Фрезеровальные станки: Фрезерные станки — купить сверлильно-фрезерные, консольно-фрезерные, мини станки

Фрезерные ЧПУ станки по камню, оборудование для фрезеровки по камню

Фрезерование — тип обработки плоских или фасонных поверхностей (фасонная поверхность — это комбинация прямых или криволинейных линий) с помощью фрез. Фрезерованием называют и изготовление пазов, фасок, углов, и нанесение 2d и 3d изображений на поверхность, и обработка торцов материала с помощью фрезеров или станков.

При фрезеровке и профильной обработке камня работа осуществляется с помощью фрез, которые совершают вращательные движения, при этом поступательные движения может совершать как сама фреза, так и стол, на который крепят камень

В камнеобработке используют только алмазные фрезы. Алмазные фрезы бывают нескольких типов: торцевые (ФАТы), профильные и малые алмазные фрезы (МАФ). Торцевые используют для шлифовки ровных поверхностей, профильные — для окантовки поверхности камня при изготовлении столешниц, а МАФы для гравировки и получения объёмных изображений.

Фрезерные станки по камню.

Фрезерные станки по камню используются для фрезеровки, профильной обработки камня и гравировки.

По конструктивным особенностям станки по камню разделяют на 3 типа: портальные, мостовые и консольные.

Портальные фрезерные станки.

Портальные — самые тяжёлые и массивные станки. Они представляют собой две вертикальные станины с закреплённой на ней траверсой. Эта траверса неподвижна, в отличии от мостовых станков, и суппорт по траверсе может передвигаться только в одном направлении. Такие станки чаще всего оборудуются мобильным столом, который может обеспечивать перемещение по другой оси. Суппорт таких станков может быть оборудован дополнительной возможностью вертикального перемещения.

Все фрезерные станки оснащены шпинделем, обеспечивающим вращение алмазной фрезы.

Мостовые фрезерные станки.

Мостовые станки похожи по своему строению на портальные, они также имеют две опорные станины, но оснащены мостом, который может передвигаться по направляющим рельсам по одной из осей. Суппорт может перемещаться по другой оси и вертикально. В мостовых станках стол закреплён неподвижно.

Консольные фрезерные станки.

Это более лёгкие станки, в отличии от предыдущих двух имеют одну опорную стойку. Рабочее вращение фрезы осуществляется от индивидуального двигателя через коническую пару или клиноременную передачу. Для установки и перемещения изделия в процессе обработки служит тележка с ручным или гидравлическим приводом перемещения.

На консольных станках выполняется преимущественно индивидуальная окантовка плит с использованием отрезных кругов малого диаметра.

По уровню автоматизации фрезерные станки по камню могут быть ручным, автоматическим и ЧПУ (численно-программным управлением).

Фрезерный станок по камню с ЧПУ (CNC).

Фрезерные станки по камню с ЧПУ наиболее универсальны, так как, помимо своего основного назначения — окантовки плит на них могут выполняться также профилировочные работы (а в некоторых случаях и шлифовка профильных поверхностей) и гравировальные работы. Поэтому их ещё называют гравировально фрезерными станками по камню.

Фрезерные станки по камню с ЧПУ принципиально отличаются тем, что у них появляется интерполяция осей, то есть возможность перемещения сразу в нескольких направлениях (от 3 до 5. 3 — оси X,Y,Z, 5 — оси X,Y,Z, возможность вращения инструмента и возможность наклона инструмента.). ЧПУ станки оценивают своё текущее положение благодаря специальным инкодерам. Но, как Вы понимаете, цены на фрезерные станки с ЧПУ на порядок выше.

возможности для бизнеса и для творчества

Фрезерные станки интересуют самых разных покупателей – владельцев небольших мастерских и собственников крупных предприятий, индивидуальных предпринимателей и мастеров, работающие с деревом для собственного удовольствия. Это оборудование способно решать самые разные задачи: от массового выпуска однотипных деталей по индивидуальному шаблону до создания уникальных художественных изделий.

Материалы, с которыми можно работать на фрезерном станке, также разнообразны – натуральная древесина, МДФ, пластик и даже мягкие металлы.

Выгода очевидна

Для многих предпринимателей серьезной проблемой становится человеческий фактор. Хотя ручная работа традиционно ценится дорого, все труднее найти настоящих мастеров, к тому же добиться стабильного качества при массовом выпуске непросто. Оптимальное решение в этом случае – заменить людей станками. Вся трудоемкая работа – изготовление и нанесение шаблона, получистовая и чистовая обработка выполняется механизмами в соответствии с созданной при помощи компьютера моделью. Так как производители все большее внимание уделяют простоте использования оборудования, обучиться работе на фрезерном станке самостоятельно вполне реально.

Фрезерный станок заметно повышает производительность труда, при этом себестоимость продукции будет ниже. Станок с ЧПУ под управлением одного оператора способен выполнять тот же объем работ, что и небольшая бригада резчиков по дереву, причем качество будет стабильным, а отличить изготовленную на станке филенку от сработанной вручную практически нереально. Каждый изгиб или завиток будут аккуратно вырезаны и отшлифованы.

Выбирайте без спешки

Приобретение фрезерного станка может стать прекрасной инвестицией в развитие вашего бизнеса, но чтобы получить ожидаемый эффект, необходимо очень внимательно подойти к выбору. Прежде всего, нужно как можно более подробно ответить на вопрос — для чего вам нужен фрезерный станок?

Стоит рассмотреть все аспекты, чтобы сделать выбор осознанно:

• какой вид продукции предполагается изготавливать?
• какие материалы нужно обрабатывать?
• какая требуется производительность?
• каковы максимальные габариты заготовок?

Кроме того, не лишним будет ознакомиться с основами устройства фрезерного станка, что позволит лучше понять, какая модель наилучшим образом соответствует вашим запросам.

Конструктивные особенности

Разновидностей фрезерных станков с механическим управлением насчитывается более десятка, но под числовым программным управлением работают только горизонтально-фрезерные и вертикально-фрезерные станки.

Вертикально-фрезерные станки наиболее популярны в силу того, что обладают высокой производительностью и могут использоваться для широкого спектра работ. При помощи такого станка можно обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоскости, растачивать отверстия и делать пазы, могут применяться торцевые, концевые и другие фрезы, однозубые и многозубые. Благодаря хорошей жесткости конструкции можно прилагать значительные механические усилия к обрабатываемой заготовке. Криволинейные поверхности получаются путем поступательного или поворотного движения фрезы.

Горизонтально-фрезерные станки могут быть консольными и бесконсольными. По сравнению с вертикальными у них есть важное преимущество – стружка с заготовки естественным образом падает вниз, и нет необходимости в принудительном удалении с обрабатываемой поверхности. Стол станка может перемещаться только параллельно или перпендикулярно оси шпинделя.

В пространстве пяти координат

При программировании фрезерного станка можно задавать координаты перемещения режущего инструмента по осям X и Y, что дает плоскую заготовку, или как иногда говорят, 2D. При добавлении перемещения по оси Z получается объемная трехмерная деталь, или 3D.

Некоторые фрезеровальные станки предоставляют возможность работы с одной или двумя дополнительными осями (модели 4D и 5D), чтобы максимально приблизить результат к ручной работе. Инструмент резчика может проникать в закрытые в проекциях полости, вырезая к примеру, загнутые листики. Этот же эффект можно получить и на станке, однако придется приложить немало усилий, чтобы запрограммировать такой рисунок.

Для серийного производства большое значение имеет скорость обработки. Один из наиболее распространенных приемов ускорения работы – обработка по векторам, которую можно задать программным путем. Значительно сокращают время обработки деталей специальные профильные фрезы, но для них нет достаточной программной поддержки.

Для умельцев: станок своими руками

Конструктивно фрезерный станок по дереву состоит из элементов, которые не составит труда приобрести или изготовить: нужны несущий стол, рабочая рама и фрезерная головка. При желании, руководствуясь схемами, которые есть на интернет-ресурсах, можно собрать несложное устройство за несколько дней.

Самодельный фрезерный станок лучше всего изготавливать строго под определенные нужды, так как добиться универсальности удается не всегда. Нередко возникают проблемы, связанные с недостаточной жесткостью опорной конструкции и вибрированием заготовки.

Целесообразность и практичность

Стоит предостеречь от ошибок, которые нередко совершают покупатели фрезерных станков:

1. Скупой заплатит не единожды. Решив обойтись затратами «по минимуму», вы рискуете получить «слабенький» станок, который не справится с нужным объемом работ.
2. Универсальность – не всегда лучший выбор. Если для обработки заготовок потребуется часто менять инструмент, затраты времени на подготовительные операции могут существенно снизить производительность. Иногда выгоднее поставить два специализированных станка, чем один универсальный.
3. Размер имеет значение, особенно когда речь идет о рабочем столе. Выбирая небольшой станок, вы существенно ограничиваете диапазон обрабатываемых заготовок. Следует учитывать, что может возникнуть потребность использовать дополнительную оснастку, которая требует места для крепления на рабочем столе;
4. Лишнего не нужно! Даже если средства позволяют, не стоит выбирать самый «навороченный» станок с максимумом возможностей, если у вас нет подготовленных специалистов. Чтобы использовать его функции, потребуется освоить специализированное программное обеспечение и работу с настройками. Стоит обратить внимание на то, готов ли продавец обучить ваш персонал, а не просто ознакомить с азами работы станка.

Если вы все же затрудняетесь выбрать фрезерный станок, наши консультанты помогут подобрать оптимальный вариант исходя из вашего бюджета и необходимой функциональности.

Фрезерные и лазерные станки. Сравнение. Преимущества и недостатки.

В настоящее время популярно два варианта резки материалов – либо на фрезерных станках, либо на лазерных. Какие преимущества и недостатки есть у этих станков? Для каких целей выбирать фрезер, а для каких лазер?

Лазерные станки имеют немало преимуществ и с каждым годом набирают все большую популярность. Однако полностью вытеснить фрезерные устройства они не смогут.

Почему? Давайте разбираться! Сравним фрезерные и лазерные виды резки, подскажем, для каких целей подходит то или иное оборудование, и поможем сделать верный выбор!
 

Принцип действия лазерного и фрезерного станка, назначение:

Фрезерный станок – с помощью режущего инструмента (фрезы), вращающейся с высокой скоростью, срезает слои материала, образуя тем самым рельеф и оставляя стружку. Фрезы бывают разными по форме и количеству зубцов. Задача специалиста — выбрать подходящий для того или иного материала и типа резки инструмент.

Лазерный станок – действует иначе. Луч лазера, воздействуя высокой температурой, будто бы расплавляет материал, создавая тем самым рисунок. При этом стружка не образуется. Однако возможности обработки значительно сокращаются.

И лазерный и фрезерный станок предназначены для резки различных материалов (дерева, фанеры, МДФ, ДСП, пластика, оргстекла, композита и т.д.). Также способны выполнять раскрой деталей и гравировку.

Система управления и в лазерных и во фрезерных станках с числовым программным управлением примерно одинакова. Траекторию движения инструменту задает ЧПУ, согласно заданной программе.

Однако из-за различных принципов действия существует немало различий между лазерными и фрезерными станками, обуславливающих те или иные преимущества оборудования. Какие именно? Смотрите ниже!
 

Материал резки:

Оба станка подходят для резки дерева, древесностружечных материалов, оргстекла, композита.

Однако лазеры запрещено применять для резки ПВХ. Дело в том, что при нагревании поливинилхлорид выделяет канцерогены, кроме того образуется серная кислота, негативно сказывающаяся на оборудовании (вызывает коррозийные процессы). А вот фрезерный станок прекрасно справляется со всеми видами пластика.

Ограничения касаются и обработки металлов. Фрезерный станок с помощью твердосплавных фрез легко режет практически любые металлы. А вот лазерный для резки металла представляет собой специальную, дорогостоящую и чрезвычайно мощную машину. Обычные станки с металлическими заготовками не справляются.

При этом фрезерные станки не способны выполнять резку по резине, тогда как лазерные – отлично ее режут. Зато фреза, в отличие от лазера, лучше подходит для обработки смолистых пород дерева (сосна, ель), с которыми лазерным станкам справится достаточно сложно.
 

Создание объемных 3D изделий:

Важное преимущество фрезерных станков – это 3d обработка материалов, то есть создание объемных трехмерных деталей, удивляющих своей оригинальностью. Фреза плавно меняет направление движения (в трех плоскостях) и глубину резки, в результате получается резьба, во многом превосходящая работу искусных мастеров.

Лазерный же луч распространяется строго прямолинейно. Поэтому трехмерные фигуры получаются ступенчатыми, что выглядит не так привлекательно и грубовато.

Толщина материала и его прочность:

Лазерному станку резка толстых материалов дается с трудом, рез получается трапецивидным, что не всегда подходит для целей заказчика. К тому же глубина реза у лазера ограничена.

Фрезерные станки способны выполнять резку, а также криволинейный раскрой и распил материалов любой толщины.

Однако лазерные станки больше подходят для миниатюрных изделий и для хрупких материалов. Они режут бесконтактно и не требуют фиксации материала. В чем несомненно выигрывают перед фрезерными устройствами.
 

Разнообразие инструментов:

Фрезерный станок обладает целым рядом разнообразных режущих инструментов, предназначенных для различных типов резки и обработки тех или иных материалов. Это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант фрезы, в зависимости от поставленных задач.

А лазерный луч способен менять лишь мощность и незначительно – угол наклона относительно заготовки.
 

Риск воспламенения и обуглившиеся края:

Ко всему вышесказанному добавим, что срез на станках с чпу остается равномерно светлым, а при резке на лазерных станках края обугливаются. В результате срез приобретает черный цвет. Что также не всегда подходит для целей заказчика.

Для предотвращения окислительных процессов во время лазерной резки используют подачу в зону резки инертных газов, например, аргона. Также подходит азот, который позволяет исключить доступ кислорода к зоне резки, что и не дает кромке обугливаться

Кроме того при лазерной резке дерева возможно воспламенение материала. Что абсолютно исключено при обработке фрезой.
 

В каких случаях стоит выбрать фрезерную резку, а в каких лазерную?

Таким образом, и лазерные, и фрезерные устройства имеют свои преимущества и недостатки и подходят для разных задач. Подведем итоги всего вышесказанного, и подскажем, в каких случаях следует выбирать обработку на фрезерных станках, а в каких — на лазерных:

1.    Если требуется 2d или 3d фрезеровка, любые виды сложной резки, то выбирайте только фрезерный станок. Для гравировки мелких деталей, надписей подойдет лазер.

2.    При раскрое, распиле или обработке деталей из толстых, плотных, прочных материалов – лучше обращаться к фрезерной резке. При обработке мелких, хрупких изделий – поможет лазерный станок.

3.    Если цвет среза должен быть равномерно светлым, то выбирайте фрезерную резку, а если, изделие будет перекрашиваться, либо от темного цвета пазов и срезов заготовка только выиграет, то смело обращайтесь за помощью к лазерному станку.

 

Наша компания выполнит резку дерева, фанеры, МДФ, ДСП и ЛДСП на фрезерных станках с чпу. Выгодная цена и достойное качество — гарантированы! Доставка изделий по всей России. Выполнение работ на заказ. Звоните!

Все о фрезерных станках — виды, классификация, применение — ООО «СТК»

Фрезерные станки по металлу — одни из самых распространенных агрегатов, работающих в сфере обработки металлических заготовок. В настоящее время их производится большое количество. И хотя общая конструкция аппаратов является стандартной, но использование в моделях дополнительных элементов увеличивает их функции и делает универсальными, многофункциональными или, наоборот, узкоспециализированными.

Что такое фрезерные станки?

Фрезерные станки представляют собой группу оборудования, назначением которого является обработка заготовок с помощью фрезы. В свою очередь, под фрезой понимается инструмент, имеющий несколько вращающихся резцов, которые погружаются в твердый материал и снимают с него определенный слой, производя в заготовке необходимые изменения.

Фрезерные станки могут быть как металлорежущими, так и деревообрабатывающими. Модели широко используются на крупных, средних и малых предприятиях. Их активно применяют в производственных цехах и ремонтах мастерских. Они отличаются высокой производительностью и четким выполнением поставленных перед ними задач.

Как работают фрезерные станки?

При работе фрезерных станков различают основные и вспомогательные операции. К основным действиям агрегата относятся:

• вращательное движение закрепленной в шпинделе фрезы,
• прямолинейная или криволинейная подача закрепленной на столе заготовки.

Суть данного процесса заключается в том, что в результате взаимодействия фрезы и заготовки при резании с изделия снимается заранее обозначенный слой материала в точно указанном технологической картой месте, что и позволяет получить в итоге деталь с нужными техническими характеристиками.

Причем при выполнении операций с крупными заготовками фреза также может перемещаться. А управлять агрегатом во всех случаях можно вручную, автоматически или с помощью системы числового программного управления.

Вспомогательные операции при функционировании фрезерных станков также очень важны. В их перечень входят работы:

• по настройке и наладке аппарата,
• по управлению процессом,
• по закреплению и освобождению деталей,
• по фиксации и снятию инструмента,
• по подводу и отводу резца к обрабатываемым плоскостям,
• по контролю за выполняемыми операциями,
• и так далее.

Для чего используются фрезерные станки?

Фрезерные станки используются для обработки твердых поверхностей, чаще всего это металл или дерево, а определенные виды оборудования могут работать и с металлическими заготовками повышенной степени прочности.

Агрегаты себя прекрасно зарекомендовали на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих предприятиях. Также сегодня различают профессиональные и бытовые фрезерные аппараты.

С помощью фрезерного оборудования можно обрабатывать:

• наружные и внутренние плоскости,
• плоские и фасонные поверхности,
• зубчатые колеса,
• уступы и пазы,
• прямые и винтовые канавки,
• шлицы на валах,
• и так далее.

Большой перечень операций, производимых на фрезерных станках, связан с использованием в процессе самых различных видов фрез. Так, устройства могут работать с фрезами:

• торцовочными,
• цилиндрическими,
• дисковыми,
• угловыми,
• шпоночными,
• фасонными,
• и другими.

Также определенные модели способы выполнять операции, применяя:

• расточные резцы,
• сверла,
• развертки,
• зенкера,
• резьбонарезные приспособления.

То есть современные фрезерные станки могут выполнять не только фрезерные операции, но также и сверлильно-расточные действия. Также многофункциональным обрабатывающим центрам подвластно выполнение и токарных функций, что делает их универсальными, позволяет выполнять большой перечень задач и быстро окупаться.

Классификация фрезерных станков

Основными видами фрезерных станков являются следующие модели:

1. Горизонтально-фрезерные станки. В агрегатах присутствуют горизонтальный шпиндель и консольный рабочий стол. Назначением выступает обработка небольших и нетяжелых изделий.
2. Вертикально-фрезерные станки. Ось инструмента в конструкциях проходит по вертикали. Есть рабочая консоль. В работу принимаются заготовки с небольшим весом и компактными размерами.
3. Универсальные фрезерные станки. В конструкцию включены поворотный стол и дополнительные устройства, что позволяет существенно расширить список выполняемых фрезерных процессов.
4. Широкоуниверсальные фрезерные станки. Аппараты оборудованы поворотной шпиндельной головкой и дополнительными приспособлениями, позволяющими максимально охватить весь перечень фрезеровочных действий.
5. Бесконсольные фрезерные станки. Производятся с вертикально перемещающимся шпинделем, перемещения стола — продольно-попереченые, что по траектории напоминает крест. Консоли нет, деталь крепится на жесткое основание. Выполняют работу с крупногабаритными и тяжелыми заготовками.
6. Продольно-фрезерные станки. В конструкцию входит совершающий продольное движение стол, а движения шпиндельной бабки являются поперечными, вертикальными или под углом.
7. Карусельные фрезерные станки. Относятся к агрегатам с непрерывным действием, функционируют по принципу многопозиционного процесса. Оборудованы одним или несколькими вертикальными шпинделями.

Использование фрезерных станков

При выполнении операций на фрезерных станках основополагающими являются следующие параметры оборудования:

1. Положение шпинделя. Шпиндель может осуществлять движение по вертикали, горизонтали или под углом к изделию.
2. Число шпиндельных головок. В конструкцию станка могут входить одна, две или большее число шпиндельных головок, а также дополнительная съемная головка.
3. Конструкция рабочего стола. Непосредственно влияет на перемещения стола: продольно или поперечно он будет двигаться, будет ли подниматься и опускаться, а также поворачиваться в разные стороны.
4. Число осей. В станках осей может быть от 2 до 5 штук. Определяют возможности сложной конфигурации обработки поверхностей деталей, а также производительность агрегата.
5. Точность обработки. Операции могут выполняться с нормальной, высокой или повышенной степенью точности.
6. Использование различных режущих инструментов. На некоторых агрегатах можно применять только небольшое количество разных фрез, а определенные станки допускают использование и нескольких десятков режущих инструментов.
7. Мощность агрегатов. Мощность непосредственно влияет на выбор заготовок с соответствующим уровнем твердости, определение скорости работы и глубину резания.
8. Частота вращения шпинделя. Позволяет определять виды материалов, допускаемых к работе, а также качество обработки поверхностей.
9. Размеры рабочей зоны. По ним определяются допустимые габариты принимаемых в обработку изделий.

Где купить фрезерные станки?

Мы предлагаем широкий выбор фрезерных станков. Купить их у нас вы можете на одних из самых выгодных условий на рынке. Ассортимент моделей позволит вам быстро определиться с нужным оборудованием. При этом качество, цена и условия доставки тоже обязательно оставят у вас только самые положительные впечатления.

Заказывайте фрезерные станки в группе компаний «Станкор». Мы работаем на высоком профессиональном уровне, и о своем выборе вы не пожалеете.

Фрезерные и гравировальные станки c ЧПУ | Компания «Форсайн»

Торцевые фрезы (с плоским торцем)	Сферические фрезы (со сферическим торцем)	Конические фрезы	Прочие фрезы
Диаметр рабочей части, мм(?) от до	Диаметр рабочей части, мм(?) от до	Диаметр рабочей части, мм(?) от до	Диаметр рабочей части, мм(?) от до
Диаметр хвостовика, мм(?) от до	Диаметр хвостовика, мм(?) от до	Диаметр хвостовика, мм(?) от до	Диаметр хвостовика, мм(?) от до
Длина рабочей части, мм(?) от до	Длина рабочей части, мм(?) от до	Длина рабочей части, мм(?) от до	Длина рабочей части, мм(?) от до
Общая длина, мм(?) от до	Общая длина, мм(?) от до	Общая длина, мм(?) от до	Общая длина, мм(?) от до
Выбор из всех торцевых фрез каталога	Выбор из всех сферических фрез каталога	Выбор из всех конических фрез каталога	Выбор из всех прочих фрез каталога
		Для композитов (алюм. сендвич панелей) (?)	Для композитов (алюм. сендвич панелей) (?)
	Сферические-конические (?)	Сферические-конические (?)	Для шпинделей с верхней загрузкой (?)
Спец. фрезы по алюминию (?)	Для раскроя дерева, фанеры, МДФ, ДСП, ЛДСП (?)	Для шпинделей с верхней загрузкой (?)
Для печатных плат (?)	Для шпинделей с верхней загрузкой (?)
Спец. фрезы по оргстеклу и пластику (?)
Для шпинделей с верхней загрузкой (?)
144 фрезы	66 фрез	25 фрез	13 фрез
Подбор	Подбор	Подбор	Подбор
Сбросить	Сбросить	Сбросить	Сбросить

Копировально-фрезерные станки — Фрезерные работы

Копировально-фрезерные станки

Категория:

Фрезерные работы

Копировально-фрезерные станки

Детали сложной конфигурации, например штампы, пресс-формы, лопатки турбин и др., в крупносерийном и массовом производстве обрабатывают на копировально-фрезерных станках концевыми фрезами. Различают контурное и объемное копировальное фрезерование.

При контурном фрезеровании фрезе или обрабатываемой заготовке необходимо сообщить одновременно движение в двух направлениях: х и у (продольном и поперечном) — по заданной программе (кривой копира). Для обеспечения точного обвода контура результирующая скорость перемещения щупа, относительно копира и режущего инструмента по заготовке детали (так называемая подача копирования) всегда должна быть направлена по касательной к контуру в данной точке.

Выполнение этого условия обеспечивается специальным устройством — синусным распределителем. Пространственно-сложные фасонные поверхности при объемном копировании обрабатываются отдельными проходами концевой фрезы с закругленными торцовыми зубьями. Во время каждого такого прохода фреза перемещается вдоль профиля обрабатываемой заготовки в данном сечении в направлении оси х (задающая подача sx). В процессе продольного перемещения фреза должна изменять свое положение в направлении оси у (следящая подача sy). Для перехода к обработке соседнего сечения необходимо периодическое смещение фрезы в направлении оси г. Такое перемещение носит название строчечной подачи sz.

Копировально-фрезерные станки имеют задающее устройство (копир, шаблон, эталонная деталь, чертеж, модель и др.), связанное через копировальное устройство (щуп, копировальный палец, копировальный ролик, фотоэлемент) с исполнительным органом, который повторяет движение копировального устройства для воспроизведения режущим инструментом формы задающего устройства.

Существуют две схемы работы копировально-фрезерных станков: без следящей системы и с ней. В первой согласование взаимного положения шупа (копировального пальца) с копиром осуществляется жесткой связью между задающим и исполнительным устройствами. Вторая система имеет следящий механизм в системе исполнения команд. В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, которые подаются в следящий механизм.

Рис. 1. Схема копировального фрезерования пространственно-сложных фасонных поверхностей

Последний сравнивает заданную программу с выполненной и при их расхождении подает сигнал исполнительному устройству для корректирования траектории режущего инструмента. Копировальные станки со следящей системой характеризуются также наличием усилительных устройств, которых нет в станках с жесткой связью. В отличие от механических копировальных устройств, в которых сила резания воспринимается копиром (шаблоном), в следящих системах следящий орган (щуп), передвигаясь по копиру, только подает команду исполнительным органам, которые осуществляют соответствующие перемещения рабочих органов станка. Поэтому следящие копировальные устройства работают с очень малым давлением на копиры (шаблоны или модели), что дает возможность применять дешевые и простые в изготовлении копиры и производить обработку крутых и точных переходов профиля фасонной поверхности. Малые давления следящего органа (щупа) на копир обеспечивают высокую точность и класс шероховатости обработанной поверхности, позволяют производить обработку при оптимальных режимах фрезерования. Наибольшее применение получили копировально-фрезерные станки с электромеханической и гидравлической копировальными системами.

Горьковский завод фрезерных станков выпустил вертикально-фрезерный консольный станок с копировальным устройством модели 6Р12-К1. На нем кроме обычных фрезерных работ возможна обработка сложных фасонных поверхностей — штампов, пресс-форм и других деталей. Станок имеет ряд конструктивных усовершенствований по сравнению с базовым модели 6Р12К. Так, предусмотрены новая конструкция консоли с коробкой подач, механизированное крепление инструмента, тормозные муфты в приводе продольного и поперечного хода стола. Скорость быстрого хода стола увеличена до 4 м/мин. Для управления муфтами копировального устройства использованы быстродействующие полупроводниковые ключи. Возможен автоматизированный обход контура обрабатываемых заготовок как по часовой, так и против часовой стрелки.

—-

Копировально-фрезерные станки с пантографом. Эти станки предназначены для выполнения копировальных работ на плоскости и по объему с использованием соответствующих копиоов и объемных моделей. На них можно производить гравирование различных фасонных профилей, орнаментов, узоров, надписей и т. п. Копирование осуществляется вручную перемещением ощупывающего пальца (трейсера) по контуру копира. Кроме того, станки могут быть использованы для легких фрезерных работ при неподвижном пантографе; подача в таких случаях осуществляется перемещением рабочего стола станка.

Рис. 2. Копировально-фрезерный станок с пантографом

Рис. 3. Шпиндель пантографа

Копировально-фрезерный станок с пантографом выполнен в виде одноколонной конструкции с вертикальной осью шпинделя и горизонтальным расположением рабочей поверхности стола. На верхней части колонны крепится пантограф, с помощью которого осуществляется копирование модели. Плечи пантографа соединяют ощупывающий палец (трейсер) и шпиндель станка. По вертикальным и горизонтальным направляющим станины перемещается рабочил стол, который имеет движение в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Обрабатываемая деталь закрепляется на рабочем столе, модель — на специальном копирном столе, расположенном на одном уровне с рабочим столом, что обеспечивает удобное для работы положение детали и копира. Привод вращения шпинделя осуществляется от отдельного электродвигателя, смонтированного снаружи колонны. Установка плеч пантографа при настройке необходима при изготовлении уменьшенных или увеличенных копий (в нужных масштабах) и производится путем совмещения соответствующих штриховых отметок на движках и плечах пантографа.

Шпиндель пантографа смонтирован на шарикоподшипниках, благодаря которым обеспечивается плавное вращение резца-фрезы без люфта как при самой низкой, так и при самой высокой частоте вращения. Правильная установка (соосность) резца-фрезы и шпинделя обеспечивается специальными разрезными конусными цангами, в которых резец удерживается гайкой. Перемещение резца-фрезы в вертикальном направлении производится путем опускания или подъема рычага шпинделя. Кроме того, вращением рычага шпинделя в горизонтальной плоскости можно дополнительно опускать или поднимать резец-фрезу, а глубину гравирования фиксировать специальным кольцом. Шпиндель пантографа допускает применение резцов-фрез диаметром до 8 мм.

Трехразмерный пантограф является основной особенностью конструкции станка. Он свободно подвешен на шарнире и позволяет производить различные объемные граверные работы. При объемных (рельефных) работах глубина гравирования после установки резца регулируется движением ощупывающего пальца по копиру. При работах же в одной плоскости (гравирование всевозможных шрифтов) глубина гравирования регулируется путем комбинированной грубой и точной перестановки резца-фрезы в шпинделе, к чему в случае надобности добавляется еще и вертикальное перемещение рабочего стола. Сначала путем опускания рычага шпинделя резец подводится к поверхности обрабатываемой детали, а затем врезается в материал и посредством последующего горизонтального перемещения продолжает резание. Нониус установки глубины имеет цену деления 0,1 мм.

Установка пантографа как при уменьшении, так и при увеличении размеров копирования осуществляется перемещением и закреплением направляющих по отметкам, выгравированным на стальных призмах.

Для получения определенного уменьшения или увеличения размеров копии с передаточным отношением, выраженным в целых числах, следует установить оба движка на плечах с пантографа и движок b — на поперечине е на соответствующих изменению масштаба рисках. Движки устанавливают так, чтобы штрих (марка) движка совпадал со штрихом плеча или поперечины.

Рис. 4. Схема пантографа: а — положение плеч пантографа при уменьшении изображения 1:2; б — положение плеч пантографа о обозначениями, необходимыми для производства расчета дробных значений масштаба и изображения

Например, для изменения масштаба в 3,5 раза нужно передвинуть движки от штриха на расстояние 75 мм. При установке необходимо обращать внимание на то, чтобы отсчет производился в нужную сторону от штриха.

По приведенной формуле можно рассчитать таблицы промежуточных положений движков для звеньев пантографов любой системы.

Площадь гравирования, охватываемая с одной установки пантографа, зависит от настройки передаточного отношения его плеч. Конфигурация рабочей площади изображена на рис. 76. Чтобы показать, какие площади изделий можно охватить гравированием, на этом рисунке в рабочую площадь вписаны прямоугольник, круг и эллипс, размеры которых, как было сказано выше, зависят от настройки плеч пантографа. Из рисунка видны размеры остающегося свободного пространства.

Рабочий и копирный столы расположены один против другого на равной высоте. Крепежные Т-образные пазы в этих столах точно параллельны друг другу. Стол для копиров вертикально перемещается маховиком и предохранен от самопроизвольного вращения шпоночным направляющим пазом, но при ослаблении крепежного болта может вращаться вокруг своей оси. Этот стол имеет возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении: к рабочему столу и от него. Рабочий стол может перемещаться вертикально при помощи маховика с микрометрическим нониусом и вдоль и поперек станины, причем его консоль снабжена литыми призматическими направляющими. На столе для копиров установлены также съемный стол с пазами, имеющими форму ласточкина хвоста, для набора вставных цифровых или буквенных шаблонов.

Рис. 5. Конфигурация рабочей площади

Рис. 6. Внешний вид станка с пантографом

Другой копировально-фрезерный станок с пантографом предназначен для выполнения копировальных работ на плоскости по шаблону. На станке можно производить гравирование различных профилей. Передвижение резца-фрезы осуществляется при перемещении копировального (ощупывающего) пальца по контуру копира. Копирование может быть в масштабах от 1 : 1 до 1 : 50. Для расширения эксплуатационных возможностей станок снабжается круглым столом с непосредственным делением окружности на 24 части. Наиболее рентабельным следует считать применение этой модели для простых граверных работ при серийном производстве, а также для легких фрезерных.

Копирующее движение на станке осуществляется шарнирно соединенными плечами пантографа и креплением его с помощью шарнирной оси к стойке, которая может устанавливаться в различных положениях на верхних направляющих станины. Изменение масштабов копирования производится смещением передвижных шарниров плеч пантографа. К станине прикреплен кронштейн, несущий рычаг и корпус шпинделя. Последний шарнирно связан с передним плечом пантографа и может перемещаться по направляющим в виде ласточкина хвоста.

На заднем удлиненном звене пантографа имеются два отверстия для установки корпуса ощупывающего пальца: одно из этих отверстий служит для копирования в масштабах от 1 : 1 до 1 : 1,9, а другое — для копирования в масштабах от 1 : 2 до 1 : 50. Прижим ощупывающего пальца к шаблону осуществляется пружиной. Шаблон или копир устанавливается и закрепляется на столе для копиров. На передней стенке станины расположены вертикальные направляющие, по которым перемещается рабочий стол пантографа. На левой стенке станины размещен электродвигатель, служащий для вращения шпинделя с двухступенчатым шкивом. Соосно с электродвигателем на станине установлен качающийся рычаг, на котором укреплен четырехступенчатый промежуточный шкив. Смена ступеней шкивов позволяет получить четыре различные частоты вращения шпинделя. Для пуска станка необходимо повернуть ручку выключателя в сторону надписи «Пуск», при необходимости остановить электропривод — повернуть ручку в сторону надписи «Стоп». На задней стенке колонны станка для местного освещения смонтирован отдельный выключатель.

Если копировальный станок с пантографом новый и еще не был в употреблении, то его необходимо запустить на холостом ходу на 2—3 ч. Это делают для приработки всех его трущихся частей.

Чтобы ощупывающий палец при изменении масштаба копирования не вышел за пределы стола, последний может быть повернут вокруг своей оси. На столе для копиров устанавливают и закрепляют копир. Во втулку вставляют ощупывающий палец, а в шпиндель — резец-фрезу. Правильное копирование может быть выполнено только в том случае, если копируемое место на заготовке установлено относительно копира в соответствии с расстоянием между осью копира и осью режущего инструмента. Режимы обработки (скорость резания, частота вращения, подача) в каждом отдельном случае зависят от обрабатываемого материала, а также от материала, из которого изготовлен режущий инструмент (резец-фреза).

Установку заготовки под режущим инструментом осуществляют горизонтальными перемещениями рабочего стола станка. Грубую установку заготовки по высоте также производят перемещением рабочего стола, но уже в вертикальном направлении. Точную настройку глубины гравирования осуществляют при помощи рычага шпинделя.

При отклонении масштаба копирования и искажений правильной формы обработанной фигуры следует произвести смещение установочных рисок на плечах пантографа, что изменит натяг элементов качения в шарнирах плеч пантографа.

Необходимыми инструментами и приспособлениями для работы на станке с пантографом являются резцы-фрезы различной формы, прижимные планки, служащие для закрепления заготовок на рабочем столе и копиров на столе для копиров, наборы цифровых и буквенных шаблонов, стойка, предназначенная для закрепления ощупывающего пальца при обыкновенном фрезеровании,

И различный вспомогательный инструмент для обслуживания станка (набор гаечных и специальных ключей, отвертки и т. п.).

Настольный станок. Он представляет собой сравнительно легкую модель настольного типа, предназначенную для выполнения плоскостных исключительно граверных работ по копиру. На станке, например, можно производить гравировку всевозможных шильдиков, панелей, плат, цифровых и буквенных обозначений и многое другое.

На рис. 6 показан общий вид станка. Копирование осуществляется передвижением ощупывающего пальца по копиру вручную посредством пантографа, несущего на своем боковом звене шпиндель с резцом-фрезой. Гравирование на этом станке может производиться с изменением натуры в масштабе от 1 : 2 до 1 : 10.

Корпус станка выполнен в виде плоской литой станины, в средней части которой помещен рабочий стол. Для крепления деталей в столе выфрезерованы пять Т-образных пазов под винты с прижимами. С левой стороны рабочего стола, в станине, на конце ходового винта закреплен накатной маховик с нониусом, при вращении которого осуществляется перемещение стола в правую или левую сторону. На станине станка установлен вертикальный вал, в верхней его части закреплен при помощи винта специальный хомут с маховиком и длинным вертикальным винтом, предназначенным для вертикального перемещения пантографа со шпинделем. Такое устройство позволяет производить граверные работы на деталях, имеющих высоту до 800 мм, и в полной мере компенсирует отсутствие вертикального перемещения рабочего стола

В нижней части вала расположен второй хомут (связанный с вертикальным винтом), являющийся опорой пантографа и точкой качения его звеньев, несущих на себе шпиндель с вертикальной осью. Непосредственно на звеньях пантографа установлен малогабаритный электродвигатель, вращающий привод шпинделя. Оригинальная конструкция крепления мотора значительно повышает маневренность пантографа, как бы компенсируя массу его звеньев.

В передней части станины расположен стол для закрепления копиров или буквенных шаблонов. Этот стол можно перемещать вертикально вверх и вниз, в поперечном направлении, вращать вокруг своей оси.

Рис. 6. Внешний вид настольного станка с пантографом

Копирующее движение на этом станке, как и других аналогичных моделей, осуществляется с помощью шарнирного четы-рехзвенника — пантографа, укрепленного шарнирной осью на вертикальном валу станка. Изменение масштаба гравирования производят смещением шарниров плеч пантографа, т. е. изменением их передаточного отношения.

Рабочий стол имеет горизонтальное перемещение с общей длиной хода 100 мм; в передней его части установлены два стопорных винта для фиксирования при настройке в определенном положении. Движение стола осуществляется по направляющим, имеющим в сечении вид ласточкина хвоста. Компенсация износа направляющих поверхностей и регулировка зазоров производится поджимом клиньев винтами.

Шпиндель установлен на одном из звеньев пантографа на шарикоподшипниках и приводится во вращение от электродвигателя бесконечным пятимиллиметровым ремнем. Натяг ремня достигается изменением расстояния между центрами шпинделя и электродвигателя с последующей их фиксацией. Шпиндель оснащен шестимиллиметровой цангой, закрепляющей резец-фрезу и зажимающей резец ввинчиванием затяжного винта, расположенного в верхней части шпинделя.

Грубая настройка глубины гравирования производится с помощью вертикального винта, опускающего при надобности весь пантограф и установленный на нем шпиндель. Точная настройка достигается путем опускания рукоятки шпинделя, а вместе с ней и резца-фрезы. Конструкция шпинделя предусматривает быстрый отвод режущего инструмента от изделия.

На поверхности стола для копиров расположены четыре паза-формы ласточкина хвоста для набора и установки цифровых или буквенных шаблонов, необходимых при гравировании какого-либо текста непосредственно с набора.

Резцы-фрезы применяются цилиндрической формы различного профиля, заточки и конструкции, однако диаметр их остается постоянным — 6 мм.

Станок приводится в движение асинхронным трехфазным электродвигателем. Электрооборудование станка состоит из электродвигателя, пускателя и выключателя местного освещения.

Приступая к гравированию на станке, необходимо заранее подсчитать и установить масштаб копирования. Для этого нужно отжать винты крепления ползушек пантографа, установить их индексные риски так, чтобы они совпали с заданными рисками шкалы масштаба переднего, заднего и шпиндельного звеньев плеч пантографа, после чего вновь зажать винты. При отклонениях масштаба копирования и искажениях правильной формы копировальной фигуры следует сместить установочные риски на плечах пантографа и произвести натяг элементов качения в шарнирах его звеньев.

В процессе испытания станка для проверки правильности геометрического построения воспроизводимых на станке гравируемых фигур наиболее показательными являются квадрат и круг. Если пантограф отрегулирован плохо, то воспроизведение указанных фигур не получится, т. е. вместо квадрата может появиться прямоугольник или ромб, а вместо круга — овал. Нормально отрегулированный пантограф дает абсолютно правильные геометрическую форму и линейные размеры вышеупомянутых фигур относительно оригинала, т. е. копира. Станок весьма удобен и прост в эксплуатации, так как деталь, закрепленная на рабочем столе, и стол для копиров находятся почти на одном уровне, удобном для обозрения и работы.

Настольный станок устанавливают на одноместном деревянном прочном столе, который рекомендуется покрыть линолеумом. Края стола должны быть ограждены специальным бортиком, чтобы исключить возможность падения инструмента на пол. Вспомогательный инструмент, как то: ключи, запасные бесконечные ремни, наборные цифровые и буквенные шаблоны и т. п. должен храниться в ящике, изготовленном для этой цели в столе, на котором установлен и закреплен станок.

При установке и подключении к электросети станок должен быть надежно заземлен и соединен с общей системой заземления механического граверного участка. В процессе эксплуатации необходимо регулярно производить осмотр электрооборудования и очистку его от пыли и грязи, а также периодически смазывать подшипники электродвигателя, предварительно промывая их в бензине.

Поверхность рабочего стола пантографа должна быть проверена по уровню, который следует расположить в средней части верхней плоскости рабочего стола. Для этой операции предусмотрены регулировочные винты. Выверка считается правильной, если уровень, поставленный в продольном и поперечном направлениях, дает нулевые показания. В порядке профилактической проверки правильности установки станка его также выверяют в двух направлениях посредством уровня, и, если требуется, дополнительно регулируют винтами.

Реклама:

Читать далее:

Делительные головки непосредственного и простого деления

Статьи по теме:

ручной малогабаритный мини фрезерный станок в Москве

Мини фрезерный станок по металлу сегодня пользуется высокой популярностью ввиду своих отменных эксплуатационных характеристик, обширной сферы применения, а одновременно с тем и компактных размеров. Малогабаритный фрезерный станок по металлу применяется для осуществления следующих процедур:

• фрезерование;
• зенкерование;
• сверление;
• растачивание отверстий в заготовках из цветных и черных металлов, а также сплавов.

Почему станки стали столь востребованными?

Оборудование данного типа наиболее удобное в своем классе для удовлетворения целей и задач мелкосерийного или единичного металлообрабатывающего производства. Также его по праву можно назвать незаменимым при благоустройстве школьных и ремонтных мастерских или же станций по обслуживанию автомобилей.
В настоящее время они широко применяются на машиностроительных и станкостроительных предприятиях и позволяют эффективно справляться с любыми участками механообработки. Ручной фрезерный станок по металлу, представленный в ассортименте компании «Русстанко», выгодно отличается от своих аналогов, имеющих схожую стоимость, по уровню качества и удобству эксплуатации.
Станки с легкостью могут быть установлены в производственных или ремонтных помещениях, имеющих малую площадь. В подавляющем большинстве случаев оборудование не требует подключения к сети в 380 В, а имеет возможность работать под стандартным напряжением в 220 В.

Преимущества и характеристики оборудования

Фрезерно-гравировальный станок по металлу имеет ряд неоспоримых преимуществ, среди которых:

• Относительно легкий вес оборудования, а также компактность его размеров.
• Простота конструкции.
• Экономичность ввиду низкого уровня энергопотребления.
• Минимальный уровень шума.
• Мобильность.

Остается лишь определиться с тем, где приобрести фрезерный станок по металлу, цена ведь в различных компаниях может варьироваться в несколько раз. Заглянув в каталог компании «Русстанко», вы сможете получить всю необходимую информацию относительно каждой из представленных моделей оборудования, а также уточнить ее стоимость и данные о наличии. Все оборудование, реализуемое компанией «Русстанко», имеет необходимые сертификаты, подтверждающие его высокое качество и степень надежности.

Микрофрезерный станок 4 x 8 дюймов на Grizzly.com

Станок для производителей моделей и других лиц, которым нужны сложные детали.

Микрофрезерный станок M1036 4 x 8 дюймов от Shop Fox идеально подходит для высокоточной обработки мелких деталей.

Цифровой индикатор глубины обеспечивает точное измерение высоты, обнуление на любой высоте и пошаговую регулировку показаний.

Регулятор скорости регулирует скорость вращения шпинделя. Диапазон высоких/низких скоростей зависит от того, на каком шкиве находится ремень.

Стол размером 3-1/2″ x 8″ можно перемещать по двум осям. Каждая ось независимо управляется кривошипной рукояткой. Каждая ручка имеет градуированные циферблаты для точного движения.

M1036 имеет традиционный рычаг подачи вниз для движения пиноли. Он также имеет микроручку подачи вниз для более точного контроля глубины пиноли.

Как и все мельницы Shop Fox, M1036 поставляется с 2-летней гарантией, которая распространяется на детали и гарантирует отсутствие заводских дефектов.

Руководство M1036 было написано нашим U.С. на базе отдела технической документации и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство облегчает сборку и обслуживание мельницы.

Отделы обслуживания клиентов и технической поддержки компании Woodstock базируются в США. Детали и аксессуары для мельницы можно приобрести в Интернете и доставить со склада запасных частей Woodstock в Спрингфилде, штат Миссури.

Сделано на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Двигатель: 1/4 л.с., 110 В, однофазный, 2 А
• Диаметр сверления: 1/4″
• Скорости шпинделя: низкий диапазон: 0-3600 об/мин, высокий диапазон: 0-5000 об/мин
• Конус шпинделя: JT-1
• Ход шпинделя: 1-1/2″
• Расстояние от шпинделя до стойки: 6-1/2″
• Поворот колонны: 360°
• Ход передней бабки: 7-3/4″
• Перемещение стола (продольное): 5-1/2″
• Ход стола (поперечный): 5-1/2″
• Размер стола: 3-1/2″ x 8″
• Приблизительный вес в упаковке: 30 фунтов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Двухлетняя гарантия!!
• Цифровой индикатор глубины
• Составной стол скольжения
• Переменная скорость, 0-5000 об/мин

На фото с дополнительными быстросъемными тисками M1038 и цангой M1037, которые не входят в комплект.

7″ x 27″ 1 HP Фреза/дрель с подставкой на Grizzly.com

Самая популярная мельница в Америке.

Фрезерная дрель G0704 7″ x 27″ 1 HP с подставкой может легко использоваться теми, кто только учится фрезеровать, а также отлично подходит в качестве специального специализированного станка в профессиональной мастерской.

Это отличное соотношение цены и качества, и оно имеет некоторые из тех же характеристик, что и более крупные фрезы. Вот почему это самая продаваемая мельница в стране!

Двигатель мощностью 1 л.с. с регулируемой скоростью приводит в движение шпиндель R-8 в диапазоне 50–1125 об/мин при низкой скорости и 100–2250 об/мин при высокой скорости. Число оборотов шпинделя можно контролировать на удобном цифровом индикаторе. Прозрачная защита от стружки на шпинделе предотвращает попадание мусора в оператора.

G0704 имеет большой стол размером 7-1/16″ x 26-5/8″, который можно перемещать с помощью маховиков как в продольном, так и в поперечном направлениях.Оба направления подачи могут быть заблокированы с помощью рычагов блокировки стола.

Модель G0704 также оснащена коническими клиньями с двойными замками, что повышает точность и жесткость, колонной типа «ласточкин хвост»; и он поставляется с собственной подставкой.

Как и все сверла Grizzly Mill, G0704 поставляется с годовой гарантией, которая распространяется на детали и гарантирует отсутствие заводских дефектов. (Расходные материалы не покрываются гарантией.)

Руководство G0704 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию.Полное и легко читаемое руководство облегчает сборку и техническое обслуживание фрезерного станка.

Отдел обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly находится в США. Детали и принадлежности для фрезерного станка доступны в Интернете и поставляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Сделано на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Двигатель: 1 л.с., 110 В, однофазный, 12 А
• Ход шпинделя: 2 дюйма
• Поворот: 15 дюймов
• Макс.расстояние от шпинделя до стола: 13″
• Перемещение стола (продольное): 18-7/8″
• Ход стола (поперечный): 6-7/8″
• Вертикальный ход головки: 11 дюймов
• Наклон головы: 90° влево/вправо
• Размер стола: 7-1/16″ x 26-5/8″
• Т-образные пазы: 3 с межцентровым расстоянием 2-1/2 дюйма, шириной 7/16 дюйма
• Конус шпинделя: R-8
• Скорость вращения шпинделя: переменная, 50–1125 об/мин, низкая, 100–2250 об/мин, высокая
• Площадь подставки: 15-3/4″ x 16-1/2″
• Приблизительный вес в упаковке: 372 фунта.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• УЦИ об/мин шпинделя
• Индикатор глубины шпинделя
• Регулятор точной подачи
• 2-ступенчатая коробка передач
• Прозрачный защитный кожух шпинделя
• Чугунная колонна типа «ласточкин хвост»
• Резиновые накладки на направляющие
• Диски установки нуля
• Циферблат показывает дюймы
• Переключатель прямого/обратного хода
• Кнопки пуска/аварийной остановки

7″ x 27″ 1 HP Фрезерно-сверлильный станок со стойкой и УЦИ в Grizzly.ком

Модернизация самого популярного в Америке фрезерного станка.

Фрезерный станок G0759 7 x 27 дюймов мощностью 1 л.с. представляет собой модернизацию самого популярного в Америке фрезерного станка с добавлением 3-осевого УЦИ.

Это доступная альтернатива большим фрезерным станкам с аналогичными характеристиками. Он прекрасно работает как специализированный фрезерный станок в профессиональном магазине или как отправная точка для тех, кто только начинает заниматься фрезерными операциями.

С этим станком вы получите все преимущества G0704, а также точное позиционирование инструмента и стола с 3-осевым DRO.

Двигатель мощностью 1 л.с. с регулируемой скоростью приводит в движение шпиндель R-8 в диапазоне 50–1125 об/мин при низкой скорости и 100–2250 об/мин при высокой скорости. Число оборотов шпинделя можно контролировать на удобном цифровом индикаторе. Прозрачная защита от стружки на шпинделе предотвращает попадание мусора в оператора.

G0759 имеет большой стол размером 7-1/16″ x 26-5/8″, который можно перемещать с помощью маховиков как в продольном, так и в поперечном направлениях. Оба направления подачи могут быть заблокированы с помощью рычагов блокировки стола.

Модель G0759 также оснащена коническими клиньями с двойными замками, что повышает точность и жесткость, колонной типа «ласточкин хвост»; и он поставляется с собственной подставкой.

Как и все сверла Grizzly Mill, G0759 поставляется с годовой гарантией, которая распространяется на детали и гарантирует отсутствие заводских дефектов. (Расходные материалы не покрываются гарантией.)

Руководство G0759 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию.

Полное и легко читаемое руководство облегчает сборку и обслуживание фрезерного станка.

Отдел обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly — это U.С. на основе.

Запчасти и принадлежности для фрезы доступны в Интернете и поставляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Сделано на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Двигатель: 1 л.с., 110 В, однофазный, 12 А
• Конус шпинделя: R-8
• Ход шпинделя: 2 дюйма
• Т-образные пазы: 3 с межцентровым расстоянием 2-1/2 дюйма, шириной 7/16 дюйма
• Ход головки: 11 дюймов
• Наклон головы: 90° влево и вправо
• Макс. расстояние от шпинделя до стола: 13″
• Поворот: 15 дюймов
• Перемещение стола (продольное): 18-7/8″
• Ход стола (поперечный): 5-1/2″
• Размер стола: 7-1/16″ x 26-5/8″
• Скорость вращения шпинделя: переменная, 50–1125 об/мин, низкая, 100–2250 об/мин, высокая
• Высота от пола до стола: 37-1/2″
• Площадь подставки: 15-3/4″ x 16-1/2″
• Приблизительный вес в упаковке: 392 фунта.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• 3-осевой УЦИ на шпинделе
• Колонна типа «ласточкин хвост»
• Регулятор точной подачи
• 2-ступенчатая коробка передач
• Прозрачный защитный кожух на шпинделе
• Резиновые накладки на направляющие
• Диски установки нуля
• Циферблат показывает дюймы
• Аварийный выключатель
• Переключатель прямого/обратного хода

ВКЛЮЧАЕТ:

• Сверлильный патрон 3–16 мм с конусом B16
• Оправка для сверлильного патрона B16 x R8
• Два Т-образных болта
• Два рожковых комбинированных ключа
• Ключ патрона
• Бутыль с маслом
• Дополнительный предохранитель
• Шестигранные ключи
• Ящик для инструментов

советов по покупке первого фрезерного станка

Если вы интересуетесь изготовлением вещей (а поскольку вы читаете это, мы предполагаем, что так и есть), вы почти наверняка испытывали желание делать металлические детали.3D-принтеры великолепны, но имеют много недостатков: ограниченный выбор материалов, отсутствие точности и длительное время печати. Если вам нужны металлические детали, которые соответствуют даже умеренно жестким допускам, фрезерный станок — ваш единственный практичный вариант. В конце концов, есть очень веская причина, по которой они необходимы для производства.

Однако любителю, не имеющему опыта обработки, может быть трудно понять, с чего начать. Какой фрезерный станок выбрать? Стоит ли покупать новый или б/у? Что, черт возьми, такое трехфазное питание, и можно ли его получить? Эти вопросы, наряду со многими другими, могут быть ошеломляющими для непосвященных.К счастью, мы — ваши друзья из Hackaday — готовы помочь вам в этом. Итак, если вы готовы учиться, то читайте дальше! Уже эксперт? Оставляйте свои советы в комментариях!

Какой фрезерный станок вам нужен?

Это вертикально-фрезерный станок с головкой, которая вращается, наклоняется и поворачивается (фото любезно предоставлено Википедией)

. что в этом руководстве мы будем говорить только о ручных фрезерных станках .Фрезерные станки с ЧПУ — это совершенно другой зверь, и они получат руководство для себя. Ручные фрезерные станки и фрезерные станки с ЧПУ имеют много общего (фрезерные станки с ЧПУ часто представляют собой просто переделанные ручные фрезерные станки), но к фрезерным станкам с ЧПУ предъявляются дополнительные требования, которые усложнили бы эту статью. Итак, в этом посте мы просто рассматриваем ручные машины.

Современные фрезерные станки делятся на два основных типа: горизонтальные и вертикальные. Это определяет, движется ли ось шпинделя станка вверх и вниз или из стороны в сторону.Оба типа машин часто имеют головки, колонны и столы, которые можно наклонять или поворачивать, а это означает, что оба типа могут использоваться для множества одних и тех же задач. Однако некоторые задачи будут выполняться на одной машине проще, чем на другой.

На практике разница между машинами более заметна, чем просто то, как они ориентированы. На вертикальном станке стол будет установлен перпендикулярно нулевому положению шпинделя, а на горизонтальном станке шпиндель будет установлен параллельно плоскости стола.Это вносит принципиальную разницу в том, какие виды работ практически применимы на каждом типе машин.

Обратите внимание, как верхний рычаг горизонтально-фрезерного станка удерживает шпиндель с обеих сторон (фото любезно предоставлено Kent USA)

Основной силой горизонтально-фрезерного станка является консоль, которая сдерживает вращающийся шпиндель с двух сторон. Это придает ему невероятную жесткость и позволяет оператору выполнять очень тяжелые пропилы, которые создают большую боковую нагрузку, чем может выдержать вертикальный станок.Прочность настолько высока, что вполне возможно (и распространено) поставить несколько фрез на оправку, чтобы разрезать, например, плоский стол с пазами за один проход. Это делает его хорошо подходящим для наплавки, вырезания канавок и пазов и подобных задач, когда деталь плоская по одной оси.

Обратной стороной, конечно, является то, что гораздо более громоздко (а иногда и невозможно) изготавливать детали, имеющие разрезы по всем осям. Вот в чем преимущество вертикально-фрезерного станка: в универсальности.Вам будет трудно найти работу, которую не может выполнить вертикальный фрезерный станок, хотя иногда он требует гораздо больше времени, чем горизонтальный фрезерный станок, в зависимости от геометрии детали.

Теперь, когда вы знаете разницу, вы, вероятно, уже знаете, какой из них вам нужен. Но, на всякий случай, скажем, что вы почти наверняка хотите вертикальную фрезу. Горизонтальные мельницы отлично подходят для небольшой части задач, но это также задачи, которые большинство любителей не часто выполняют. Универсальность вертикальной мельницы хорошо подходит для разнообразных и разнообразных задач, к которым склоняются любители, в отличие от специальных производственных работ, для которых обычно используются горизонтальные мельницы.

Особенности вертикальной мельницы, которые имеют значение

Надеюсь, вы решили, что вертикальная мельница — лучший выбор для вас, иначе этот раздел будет не очень полезен. Предполагая, что вы выбрали вертикальную мельницу, вам, вероятно, интересно, какие функции искать, и вам интересно, что на самом деле имеет значение. Освещение каждой детали по этому вопросу заняло бы целую книгу, но мы собираемся рассмотреть некоторые из наиболее важных вещей, которые следует учитывать.

Стоит ли покупать бренд?

Этот вопрос определяет многие решения о покупке, и фрезерные станки не исключение.Итак, имеет ли это значение? И да и нет. Фрезерные станки существуют уже долгое время, и когда дело доходит до их конструкции, на самом деле не существует никаких коммерческих секретов. Хорошо известно, что делает машину хорошей, а что нет. Теоретически любой производитель может следовать этим принципам проектирования и создавать высококачественные машины.

Реальность, к сожалению, не соответствует этому обещанию. На это есть две причины: качество изготовления и стоимость. Чтобы снизить затраты, многие производители экономят.Они могут использовать материалы низкого качества, двигатели с недостаточной мощностью и так далее. Даже если производитель намеренно не срезает углы, вполне возможно, что он просто не в состоянии обеспечить высокое качество производства. Плохо изготовленные ходовые винты, неточная обработка и несоблюдение допусков могут привести к тому, что вам будет неудобно пользоваться фрезой, которая не может обеспечить приемлемую точность.

Поэтому лучше покупать проверенную машину. Обычно это означает использование уважаемого бренда.Но некоторые менее дорогие бренды по-прежнему производят качественные машины (часто клоны более дорогих моделей). У них может быть меньше функций или менее надежные двигатели, но их может быть достаточно для ваших нужд. Просто не забудьте прочитать несколько отзывов от людей, которые действительно работают с ними.

Размер имеет значение

Небольшие настольные фрезерные станки могут показаться заманчивыми, но лучше их избегать, если вы планируете фрезеровать металл. Вспомните, когда вам в последний раз приходилось просверливать отверстие в стали или отрезать кусок ножовкой.Это сложная работа, и она требует много сил. Ваш фрезерный станок должен иметь возможность применять такое усилие, не изгибаясь вообще — даже небольшое изгибание лишает шансов фрезеровать деталь с приемлемыми допусками.

По этой причине рама мельницы должна быть максимально тяжелой и жесткой. Небольшой настольный станок почти наверняка не сможет фрезеровать что-либо тверже алюминия, и даже в этом случае он будет неточным. Самый мудрый выбор, если вам нужна хотя бы умеренная точность, — это купить мельницу, настолько большую и тяжелую, насколько у вас есть место.

УЦИ и силовая подача

УЦИ (цифровое считывание) — это модуль, который можно добавить к каждой оси фрезерного станка. Некоторые машины поставляются с ними, другие доступны в виде пакетов обновления. Комплекты часто доступны для модернизации заводов, которые изначально не имели их в качестве опции. УЦИ дает вам дисплей, показывающий, насколько далеко вы переместили стол (или перо), что значительно упрощает практически любую операцию.

3-осевой дисплей УЦИ и панель управления (фото любезно предоставлено Википедией)

Использование УЦИ не является строго обязательным, так как все мельницы имеют циферблаты для измерения перемещения.Однако их чтение может быть трудоемким и трудоемким. Это особенно верно, когда вы учитываете люфт (люфт в винтах), который легко компенсировать, когда у вас есть УЦИ, поскольку он показывает только, насколько стол фактически сдвинулся, а не насколько сдвинулась рукоятка.

Как и DRO, силовая подача может быть добавлена ​​к каждой оси, и многие фрезерные станки поставляются с завода. Это позволяет вам переключать небольшой двигатель, который перемещает стол за вас, так что вам не нужно самостоятельно поворачивать ручку.Это может значительно снизить утомляемость, но также может улучшить качество поверхности вашего реза, поскольку скорость остается постоянной на протяжении всего реза.

Мощность двигателя шпинделя, л.с.

Машинисты, как и автолюбители, придают большое значение лошадиным силам. И это не совсем необоснованно — последнее, что вам нужно, — это остановка двигателя посреди реза. Тем не менее, практически все мельницы будут каким-то образом понижать передачу двигателя, чтобы получить крутящий момент за счет скорости. Фрезерование стали требует высокого крутящего момента и низкой скорости, в то время как для алюминия требуется обратное.

Таким образом, вы, безусловно, можете компенсировать двигатель без тонны мощности. Это может быть хорошей идеей, так как мощность двигателя имеет огромное значение, когда речь идет о стоимости. Тем не менее, вам, вероятно, следует избегать мельниц с мощностью менее 1 HP. Также трудно найти электродвигатели высокой мощности, которые не являются трехфазными.

3 фазы? Хм?

У нас нет места, чтобы разобраться, как работает многофазное питание, каковы его преимущества и недостатки. Но, достаточно сказать, что у вас дома почти наверняка нет 3-х фазного питания.Если у вас есть промышленное помещение, у вас может быть трехфазное питание, но даже в этом случае его может и не быть. Дело в том, что многие промышленные инструменты имеют трехфазные двигатели, которые не могут работать от стандартной бытовой однофазной сети сами по себе.

Это означает, что большинство из вас будут ограничены мельницами с однофазными двигателями. Однако это часто позволяет найти трехфазное оборудование значительно дешевле, чем однофазное. Если вы найдете такой станок, который вам понравится, то можно заменить шпиндельный двигатель на однофазный или купить или построить фазопреобразователь.

А как насчет фрезерно-сверлильного станка?

Фрезерно-сверлильный станок — это, по сути, сверлильный станок, к которому прикреплен 2-осевой стол. Они значительно дешевле, чем настоящие фрезерные станки, но это не просто так. У них действительно нет жесткости, необходимой для настоящего фрезерования, и они действительно хороши только для точного сверления отверстий и очень легкого фрезерования. Кроме небольшой экономии денег, нет причин покупать его, так как настоящий фрезерный станок, безусловно, тоже может сверлить.

Покупка мельницы

К этому моменту вы уже должны хорошо понимать, что важно во фрезерном станке.Теперь пришло время погрузиться в то, как вы должны его покупать.

Новый или бывший в употреблении?

Вам следует серьезно подумать о покупке подержанного. Качественные мельницы — это машины, рассчитанные на то, чтобы десятилетиями выдерживать серьезные нагрузки, и вы можете значительно сэкономить, покупая бывшие в употреблении. Местные промышленные аукционы и Craigslist — хорошие места для поиска. Осмотр подержанной техники похож на осмотр подержанного автомобиля: убедитесь, что все работает, нет чрезмерного износа и видно, что о нем позаботились.

Грязь и копоть — это нормально, их можно очистить, если важные детали чистые, смазанные и не слишком изношенные. Убедитесь, что шпиндель вращается плавно, без люфта (измерьте биение, если возможно) и звучит хорошо. Возьмитесь за стол и покачайте его изо всех сил, убедитесь, что вы не чувствуете никакого люфта. Взгляните на винты, чтобы убедиться, что они чистые и не повреждены. Убедитесь, что направляющие (гладкий металл, по которому скользит стол) чистые, смазанные и не имеют зазубрин. Если все эти вещи в порядке, и вы не замечаете никаких других красных флажков, таких как треснутые отливки, машина, вероятно, надежна и полностью пригодна для использования.Возраст обычно не считается проблемой, пока он поддерживается и обслуживается.

Как добраться домой

Фрезерные станки тяжелые; они могут составлять от нескольких сотен фунтов на легкой стороне до нескольких тысяч фунтов на тяжелой стороне. Доставить его домой или в магазин — нетривиальная задача. Если вы перевозите его самостоятельно, убедитесь, что ваш грузовик или прицеп могут выдержать нагрузку и что он надежно закреплен. Вам также понадобится вилочный погрузчик с обеих сторон доставки (для погрузки и разгрузки машины).

Если, как и у большинства любителей, у вас нет тяжелого бортового грузовика и собственного вилочного погрузчика, вы можете нанять такелажников, которые перевезут машину за вас. Будьте готовы заплатить как минимум несколько сотен долларов (а иногда и намного больше) за его перемещение, даже на небольшое расстояние. Если вы знаете кого-нибудь, у кого есть такое оборудование, определенно стоит попросить о помощи — вам понадобятся эти деньги для инструментов.

Принадлежности и инструменты для покупки

После того, как фрезерный станок будет у вас дома, вам еще предстоит сделать ряд покупок.Прежде всего, вам понадобятся хорошие слесарные тиски. Вам не обязательно тратить сотни долларов на тиски Kurt, но вам понадобится что-то хорошо обработанное и не расшатающееся. Поворотное крепление приятно иметь, но не является необходимостью.

Далее вам понадобится способ удержания концевых фрез. Для этого вам понадобятся цанги или держатели концевых фрез, которые соответствуют оправке вашей фрезы (эта информация должна быть доступна в спецификациях). Вы, вероятно, захотите начать с двух или трех из них разных размеров, чтобы вы могли использовать концевые фрезы с разными размерами хвостовика.

Набор цанг R8 для различных диаметров хвостовика (фото предоставлено Enco)

Говоря о концевых фрезах, вам захочется заказать кучу. Вы можете дешево купить их оптом через eBay, что является хорошей идеей, когда вы только начинаете. Купите карбид и несколько разных размеров. Убедитесь, что размеры хвостовика соответствуют купленным вами цангам/держателям концевых фрез. Как правило, для алюминия рекомендуются 2 канавки, а для стали — 4 канавки. Если вы не уверены, что будете резать, вы можете приобрести по несколько фрез каждого типа или в качестве компромисса приобрести концевые фрезы с 3 канавками.Будьте готовы платить 10 долларов и выше за концевую фрезу (да, инструменты становятся дорогими).

Наконец, вы можете подумать о системе охлаждения. Они бывают нескольких различных вариаций, но, как правило, проще всего установить охлаждающую жидкость. Несмотря на название, охлаждающая жидкость делает гораздо больше, чем просто охлаждает; он также смазывает и смывает стружку. Системы охлаждения можно легко добавить к любому фрезерному станку, и многие из них поставляются с заводом.

Начать фрезерование!

Наконец-то начинается самое интересное! Вначале вам захочется много экспериментировать.Изучите подачи и скорости (и получите для них достойный калькулятор), для чего подходят разные концевые фрезы и как выполнять определенные виды операций. Не расстраивайтесь, если вы сломаете концевую фрезу, поэтому вы купили дополнительные. Практикуйтесь, практикуйтесь, практикуйтесь, и вскоре вы будете придумывать оправдания для изготовления прецизионных металлических деталей для всех ваших проектов.

Tormach – Доступные станки с ЧПУ, инструменты и аксессуары

Tormach – Доступные станки с ЧПУ, инструменты и аксессуары

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

«ПОДОЖДИТЕ. ЭТО РЕЗЕТ ТИТАН?»

МЫ ПРОИЗВОДИМ СТАНКИ С ЧПУ, КОТОРЫЕ ИДЕАЛЬНО ПОДХОДЯТ ДЛЯ ПРОТОТИПИРОВАНИЯ, ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ЛЮБИМОСТИ.

Да, Tormachs режет титан.Люди, кажется, искренне удивлены, увидев это. Они также режут нержавеющую и закаленную сталь. Не забывайте об инструментальной стали, алюминии, пластике, дереве. Что бы ни. Tormach был основан на идее, что должны существовать доступные, функциональные инструменты с ЧПУ, которые легко освоить и использовать.

РАСШИРЕНИЕ ПРАВ ЛЮДЕЙ, КОТОРЫЕ ДЕЛАЮТ ВЕЩИ.

TORMACH РАБОТАЕТ НА PATHPILOT.

PATHPILOT РАБОТАЕТ НА TORMACH.

САМОЕ ЛЮБИМОЕ В АМЕРИКЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЧПУ

PathPilot — это мозг всех станков с ЧПУ Tormach.И это эксклюзивно для Tormach. Мы разрабатываем PathPilot внутри компании, постоянно обновляем и расширяем его.

• Более интуитивный, более короткий процесс обучения. Эксклюзивный контроллер ЧПУ Tormach ускоряет резку.
• Улучшайте G-код на лету. Мощное диалоговое программирование позволяет настраивать программы и продолжать двигаться вперед.
• Если он доступен, он включен. Мы устранили головную боль, связанную с дорогостоящими обновлениями или платным ценообразованием, в котором расширенные функции скрыты за платным доступом.
• Программируйте, учитесь и тренируйтесь онлайн с помощью PathPilot HUB. Все, что вам нужно, это подключение к Интернету и веб-браузер. Войдите в систему (бесплатное членство), чтобы испытать Tormach, научиться программировать или создать полезный G-код.

Покажи мне больше

РАЗРАБОТАН И ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ В США.

КОМАНДА ЭКСПЕРТОВ ПРИШЛА ПОМОЧЬ

Онлайн-учебники и видеоролики, поддержка сообщества на форумах, посвященных Tormach, а также техническая поддержка и устранение неполадок в США.Мы вас прикрыли.

Найдите поддержку для вашей машины

Бывшие в употреблении станки для фрезерных станков для станков коленного и коленного суставов — вертикальные для продажи

ПроизводителиBridgeport (107)Cincinnati (26)Lagun (19)Kearney & Trecker (15)Sharp (13)Chevier (12)Acer (10)Jet (10)Summit (8) )Alliant (7)Okk (6)Supermax (6)Birmingham (5)Doall (5)Acra (4)Atrump (4)Republic-Lagun (4)Clauzing (3)Comet (3)First (3)Magnum-Cut (3)Millport (3)Milltronics (3)Wellsaw (3)Willis (3)Enco (2)Ex-Cell-O (2)Kingston (2)Maximart (2)Polamco (2)Southwestern Industries (2)Wmw ( 2)Ajax (1)Aptm (1)Bolton Tool (1)Brown & Sharpe (1)Camtrol (1)Cleveland (1)Dahlih (1)Diamond Multimax (1)E-Mill (1)Exacto (1)H.э.с. (1)Као Фунг (1)Кнут (1)Лилиан (1)Миллер (1)Миллман (1)Милуоки (1)Парксон (1)Пончо (1)Понтиак (1)Рамбауди (1)Рби (1)Республика — Lagun (1)Rotox (1)Sajo (1)Santec (1)Seiki Xl (1)Sinn (1)South Bend (1)Sturtevant Inc. (1)T-Drill (1)The Jet Pulverizer Co (1)Titanium (1)Tos (1)Tree (1)Vanguard (1)Vectrax (1)Wilton (1)Yamazen (1)

ModelsSERIES-I (60)SERIES-II (12)J (10)4 (6)FTV -2 (6)ФТВ-1 (5)СЕРИЯ-II-СПЕЦИАЛЬНАЯ (5)3ВК (4)3 (3)315-15 (3)3ВХ (3)3ВХ (3)ЭВС-349Б (3)ФМ-3ФС (3)ФТ-1 (3)ФТВ-2С (3)J-ГОЛОВКА (3)СЕРИЯ I (3)-3 (2)2ВС (2)3ВС (2)747 (2)ФМ-3ВХ (2)ФТВ -1S (2)ФВ-2В (2)ФВ-4В (2)JTM-4VS (2)JVM-8363 (2)MH-5VJ (2)Rh30 (2)RT2 (2)YC-1 (2)YCM -1-1/2 (2)-2 (1)-2-Д (1)-2Д (1)-3СК (1)-500ВС (1)-80 (1)04-520 (1)1 (1) )1-1/2 ВТМ (1)1-1/2ТЦВ (1)100-1597 (1)100-1599 (1)1050 (1)1050II (1)1158-5В (1)12 (1)15928 ( 1)2-VS (1)20 (1)215TF-16 (1)2CM-HU (1)2CSM (1)2H (1)2S (1)2VS085 (1)2Y4 (1)310 (1)315- 16 (1)315-16ДТ (1)320ТФ-16 (1)320ТФ16 (1)330-18 (1)3КВ (1)3КВх21 (1)3МИ (1)3ВСII (1)430-ТФ20 (1)430ТФ- 17 (1)430TF-20 (1)4CH (1)4VS (1)525TF (1)52PVS303 (1)550-20 (1)5DTDP (1)5VH (1)602 (1)640 20 В (1)745 (1)750-20 (1)AM-3V (1)AM3VVAC (1)AM4V-CNC (1)AONE3VHG (1)BPV-1054 (1)BPV-3949-C (1)BPV3949-C (1)COMET -30 (1)DL-V1600 (1)EVS-350B (1)EVS-550 (1)F3UE (1)FHMSX-7 (1)FM-33H (1)FM-43H (1)FM-4VKH (1) )ФНК25 (1)ФСС400/SX1600 (1)ФСС400Х1600 (1)ФТ-4 (1)ФТВ-2Ф (1)ФТВ-4 (1)ФВ-18 (1)ФВ-300 (1)ФЯ41М-96/80 (1)GS16V (1)H-7550-L (1)HMV (1)JMD-18 (1)JTM-1 (1)JTM-1054 (1)JTM-1254 (1)K2V (1)K3FL (1) )К3ВЛ (1)КФ-ВБМ-АЛ (1)КМА-2 (1)КМТ-4В (1)КМТ-5В (1)ЛК-185ВС (1)ЛК-185ВС-Б (1)ЛК-205ВСГ (1) )LC50RS (1)ЛЛ-1-1/2ТМ (1)ЛМВ-42 (1)ЛМВ-42К (1)ЛМВ-49К-ДВС (1)ЛМВ-49К-Н (1)ЛМВ-50 (1)ЛС -2ВС (1)М1250 (1)МДФ5В (1)МЗ-3В (1)МЗ-3VII (1)МЗ-4В (1)Мх40-ТР7 (1)МСИИА (1)МТ (1)МВМ-2 (1) )НЕТ.4-ЭП-1527 (1)OMV (1)Р-8 (1)RAM-MILL (1)RB-10 (1)Rh40 (1)S-54FE (1)SAF 165 (1)СЕРИЯ (1)СЕРИЯ -I-СТАНДАРТ (1)СЕРИЯ-J (1)SM-7VSLV/F (1)SM1-C3 (1)SUP6BVSCNCFG (1)TM-3S (1)TMV (1)TMV-1 (1)TMV-K (1)TRM (1)V-348 (1)VERCI-POWER (1)VF-54P (1)VH-3 (1)Vh4 (1)VS-350B (1)VS-550B (1)X6323A (1) )XA900-0167-81900-072 (1)XJ5525 (1)YC-1-1/2VA (1)YCM-12 (1)YCM-16VS (1)Z3CBh27 (1)

МестоположениеОгайо (82)Калифорния (45 )Мичиган (37)Айова (29)Иллинойс (23)Кентукки (16)Миннесота (15)Флорида (14)Нью-Джерси (11)Техас (11)Онтарио (9)Джорджия (7)Пенсильвания (7)Висконсин (5) Индиана (4)Юта (4)Алабама (3)Оклахома (3)Аризона (2)Массачусетс (2)Нью-Йорк (2)Теннесси (2)Колорадо (1)Коннектикут (1)Северная Каролина (1)Северная Дакота (1) )Орегон (1)Южная Каролина (1)

Состояние двигателяНовое или Б/у Только б/у (314)Только новое (25)

Фрезерный станок | ООО «Кастом Миллинг энд Консалтинг»

Некоторые из проблем современного производства включают необходимость более мелкого размера частиц и более качественных дисперсий при мокром измельчении.Компания Custom Milling & Consulting LLC из Флитвуда, штат Пенсильвания, справилась с этими задачами. Мы являемся мировым лидером и новатором в области технологии диспергирования, а также ведущим поставщиком смесителей и мельниц для мокрого измельчения для измельчения частиц. CMC предлагает долговечные и эффективные фрезерные станки, такие как мельница CMC Supermill PLUS ™ и мельница периодического действия CMC, которые помогут вам оптимизировать ваши процессы.

Измельчение продукта осуществляется путем мокрого или сухого измельчения. Сухой помол обычно не позволяет разбить продукт на части, чтобы сохранить его части для других целей.При мокром помоле вещества, подлежащие измельчению, остаются в системе, что позволяет снизить потери и увеличить разнообразие побочных продуктов. Хотя мокрый помол является более энергоемким и трудоемким процессом, а оборудование более дорогим, он предлагает более выгодное соотношение цены и качества.

CMC специализируется на производстве горизонтальных мельниц, корзиночных/периодических мельниц и другого технологического оборудования для смешивания, смешивания, компаундирования, диспергирования и измельчения частиц.

Мы также предлагаем обширные услуги по индивидуальной и давальческой обработке материалов мокрого помола. Наши фрезерные станки, смесители и высокоскоростные диспергаторы могут быть адаптированы и точно настроены для выполнения даже самых сложных задач.

Горизонтальная мельница CMC Supermill PLUS ™ — настоящая рабочая лошадка. Он имеет гибкую конструкцию, позволяющую выполнять дискретный проход, рециркуляцию с высоким расходом и каскадное измельчение. Его уникальная конструкция диска сводит к минимуму износ, имеет несколько вариантов управления и обеспечивает большое разделение экрана для материалов размером до 0.1 мм и до 4,0 мм. Медиамельница Duplex Supermill PLUS ™ имеет две камеры на одной общей раме, что устраняет необходимость в расширительном баке или отдельном подающем насосе, и может выполнять две стадии измельчения за один непрерывный проход.

Мельница периодического действия CMC представляет собой мельницу корзиночного типа, которая выполняет измельчение в одном резервуаре для широкого спектра применений. Разнообразие прорезей позволяет машине работать с носителями размером от 0,5 мм до 2,5 мм и более. Цех CMC Batch Mill решает проблемы мелкосерийных производств с быстрой переналадкой, таких как предприятия по производству дисперсионных красок.

Многочисленные мельницы, смесители и высокоскоростные диспергирующие устройства

CMC могут быть адаптированы к любой ситуации и обрабатывать все, от небольших партий в один галлон до производственных партий в 2000 галлонов. Наши возможности в области давальческого помола включают комплексные аналитические, инженерные и консультационные услуги, мокрый помол наноматериалов и сверхтонких материалов, смешивание порошков и жидкостей, классификацию и смешивание воздухом, согласование цветов и многое другое.

Если ваша компания рассматривает возможность приобретения мокрых фрезерных станков или заинтересована в платной обработке ваших материалов, свяжитесь с CMC по телефону 610-926-0984, чтобы увидеть наше фрезерное оборудование в действии.