Фрезерный стол по дереву своими руками видео: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

видео-инструкция как сделать ручной инструмент для домашней мастерской самому, чертежи, фото и цена

Статьи

Каждый хозяин, желающий достойно обустроить собственную домашнюю мастерскую стремится установить в ней небольшой, но многофункциональный станочек. На современном рынке стоимость подобного оборудования достаточно высока, поэтому приходиться делать его самостоятельно. Бывалые мастера утверждают, что сделать вертикальный фрезерный станок по дереву своими руками вполне реально, главное иметь желание.

Фото самодельного станка из дрели.

Какие существуют варианты

Самодельный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской, как вы понимаете, то же делается не из воздуха, поэтому потратиться на материалы и основные рабочие узлы придется. Зачастую цена такой конструкции зависит от стоимости главного узла, в который входит электропривод и собственно сама режущая фреза.

Самый простой и доступный по стоимости фрезерный станок можно сделать из обычной электрической дрели или перфоратора. Если инструмент жестко зафиксировать на вертикальном кронштейне и зажать в патрон фрезу, то можно обрабатывать мелкие детали, удерживая их в руках или фиксируя в подвижных струбцинах.

Заводской копировально-фрезерный станок.

Важно: ручной фрезерный станок по дереву для дома можно делать в двух вариантах. Первое направление предусматривает жесткую фиксацию рабочего режущего механизма, в то время как сама деталь или станина с зажатой в ней деталью делается подвижной. Второй подход кардинально противоположный, здесь обрабатываемая деталь жестко фиксируется, а режущий инструмент двигается вокруг нее.

Ручной фрезер.

Выбор принципа работы, размеров и функциональных возможностей оборудования зависят от того какие именно детали вы собираетесь обрабатывать. Из той же электродрели можно сделать станок с подвижной рабочей головкой для вырезания качественных пазов в объемных изделиях, типа деревянных дверей. В этом варианте вы получаете фрезерно-сверлильный станок.

Еще одним распространенным направлением является использование в качестве основного узла ручного фрезера. Конечно цена такого инструмента зачастую выше, нежели у дрели, но его плюс в том, что он изначально приспособлен для качественного фрезерования, вы лишь делаете под него станину и расширяете его функциональные возможности.

Станина с подвижным резцом сверху.

Теоретически в качестве электропривода можно использовать любой электродвигатель. Но нормальная дрель или ручной фрезер имеют встроенный редуктор, соответственно могут безболезненно выдерживать горизонтальные и вертикальные нагрузки. Подшипники, удерживающие вал обычного двигателя могут не выдержать таких испытаний и быстро высыпаться.

Совет: не стоит брать электропривод с мощностью менее 1 кВт. Для периодического использования и работы с небольшими деталями достаточно двигателя мощностью до 1,5 кВт. Если же вы собираетесь работать на станке ежедневно, то используйте фирменный фрезер с мощностью от 2 кВт.

Принципы сборки

Чтобы грамотно выполнить чертежи фрезерного станка по дереву своими руками, нужно иметь инженерное образование, а оно, как известно не у всех есть. Но и станок — не космический корабль, здесь зачастую достаточно хорошего эскиза.

Подробный эскиз фрезерного стола.

Использование дрели

Для большинства домашних мастеров не требуется отдельная инструкция, чтобы жестко закрепить дрель в вертикальном положении на штоке. Кроме самого штока, здесь достаточно 2–3 металлических хомутов. Но называть такое приспособление станком можно, только если сделать подвижную платформу для обрабатываемой детали.

В принципе это не так сложно. На стол, непосредственно под дрелью нужно закрепить две параллельные направляющие, в самом простом варианте для этого подойдут деревянные бруски.

Между ними устанавливается деревянная платформа с жестко закрепленными на ней струбцинами, в них будет зажиматься деталь.

Платформу можно двигать вручную или приделать позади нее рычаг.

Жестко зафиксированная дрель.

• Из электрической дрели можно сделать и более функциональный станок. Для этого используется несколько деревянных брусков и 4 гладких металлических трубки, желательно из алюминия. Идея заключается в том, чтобы обеспечить контролируемое движение дрели в 3 плоскостях. Вверх – вниз, влево – вправо и вперед – назад;
• Для начала придется соорудить 2 прямоугольные рамки. За движение вперед–назад отвечает рамка, лежащая на столе. На ней устанавливаются 2 параллельные металлические трубки, по которым будет двигаться вторая рамка, находящаяся в вертикальном положении;
• На вертикальной рамке, параллельно столу, между брусками врезается следующая металлическая трубка. Эта направляющая будет отвечать за движение механизма по сторонам;
• Чтобы закрепить на такой раме саму дрель, нам понадобится пара планок. Дрель будет фиксироваться на бруске, который монтируется между концами этих планок;
• С другой стороны этого импровизированного рычага, планки просверливаются и надеваются на трубку вертикальной рамки;
• Еще одна трубка фиксируется параллельно столу на бруске с дрелью.
  На втором конце этой трубки, строго параллельно дрели монтируется ручка для контроля и управления;
• Размеры всех этих узлов могут быть разными, а принцип соединения показан на фото.

Подвижная дрель.

Использование ручного фрезера

В начале статьи мы говорили о самодельном вертикальном станке для фрезерных работ по дереву. Это значит, что рабочий инструмент устанавливается в вертикальное положение. Если дрель удобнее вертикально устанавливать над столом, то ручной фрезер лучше стационарно вмонтировать в стол снизу столешницы. Соответственно, перед тем как сделать фрезерный станок по дереву самому, нужно подобрать стол или хотя бы надежную столешницу.

Но просто вырезать отверстие и прикрутить снизу инструмент нельзя. Опорная пластина инструмента должна находиться на одном уровне с базовым столом и при этом быть надежно зафиксированной.

Поэтому, как правило, сама столешница состоит из двух слоев. Нижний слой имеет отверстие по размеру фрезера. А верхняя пластина делается из двух частей, монтажной для фрезера и базовой, которая стационарно крепится к столешнице.

Принцип стыковки деталей.

Как видно на схеме, в верхней пластине по центру вырезается широкий прямоугольный участок, после чего остаток приклеивается, или прикручивается к базовой столешнице. В этом прямоугольном секторе делается отверстие по диаметру рабочей фрезы. Далее, рабочая пластина прикручивается к инструменту. Теперь можно вставлять и крепить пластину в нишу. На видео в этой статье показано несколько вариантов сборки таких конструкций.

Вывод

Как видите фрезерные станки по дереву своими руками собирать вполне реально. Если у вас есть желание поделиться своим опытом или задать вопросы по данной теме, пишите в комментарии снизу, такое общение для нас очень ценно.

Самодельный напольный фрезерный станок.

Обзор на фрезерные столы | Полезная статья

Источник: журнал «ПОТРЕБИТЕЛЬ» объединенный выпуск № 04’2017, рубрика обзор, название статьи: «Фрезерные столы Belmash и оснастка к ним».
В текущем году компания Belmash значительно расширила ассортимент предлагаемой продукции. Если ранее основной областью её деятельности было производство деревообрабатывающих станков и дополнительных приспособлений к ним, то сейчас компания начала развивать ещё несколько направлений, причём не только «станочных», но также и ручной электрический, и аккумуляторный инструмент. Станки, впрочем, тоже не забыты — выпущена новая «флагманская» модель, модернизированы ранее выпускавшиеся. Все эти и другие новинки от Belmash представлены на этих и соседних страницах. Здесь мы рассмотрим линейку фрезерных столов Belmash. Подобные устройства на рынке практически не представлены — хотя бы «что-то подобное» если и предлагается, то в очень ограниченных количествах.

Ручной фрезер — инструмент, которым пользуются как любители, так и профессионалы. Он используется при финальной обработке разнообразных деревянных заготовок, кромок, при изготовлении мебели, выборке пазов, соединении заготовок. В этих областях возможности фрезера, по большому счёту, ограничиваются только типами и формами фрез, а их на рынке предлагается огромное количество. Но есть ещё один «ограничитель» — при обработке небольших заготовок и «длинномеров» вроде узких реек или боковин мебельных щитов работать фрезером оказывается не так-то просто. И даже при обработке габаритных заготовок в начале и конце фрезерования велика вероятность ошибиться — и испортить их. Тут «в общем» можно выразиться так: фрезер прекрасно работает тогда, когда габариты заготовки позволяют надёжно опереть его на основание — так, что при работе исключена возможность «завалить» инструмент. Если опора недостаточна, возрастает вероятность ошибок. Конечно, в таких случаях многое зависит и от мастера, но понятно, что работа «на весу» и работа «с упором» — это совсем разные по сложности задачи. В этом отношении гораздо удобнее оказывается стационарный фрезерный станок со столом (у деревообрабатывающих станков привод фрезы обычно находится ниже уровня стола).

Но стоят такие станки весьма дорого, применять их есть резон только на уровне как минимум крупной мастерской. Есть и более простое решение. Берётся обычный фрезер, переворачивается и монтируется в подходящий стол. Этот вариант обходится значительно дешевле, многие мастера даже делают подобные столы самостоятельно. Купить такой стол тоже в принципе можно, но их ассортимент весьма ограничен — буквально несколько видов. И теперь к этому ассортименту добавились ещё два стола Belmash, настольная и напольная разновидности с целым рядом аксессуаров к ним.

Основания фрезерного станка BELMASH RT600/ RT800

Основание со столом — основа любого станка, именно на него ставится привод и необходимое для работы дополнительное оборудование. Belmash предлагает две разновидности оснований — напольную и настольную версии. Настольная разновидность, Belmash RT600, представляет собой металлический сварной каркас, напольная — Belmash RT800 — сборный металлический каркас. В остальном по своим особенностям они идентичны.

На каркас крепится текстильный чехол-стружкосборник с боковыми карманами, в которых можно хранить необходимые для работы аксессуары, инструменты и другую «мелочовку». Чехлы оборудованы откидными клапанами для обеспечения доступа вовнутрь. Каркасы установлены на четырёх регулируемых ножках. Сверху на каркас крепится рабочий стол с пазом 19×9,5 мм. В центре стола есть прямоугольный вырез, закрытый съёмной пластиной с отверстием. К этой пластине снизу можно прикрепить обычный фрезер или специальный фрезерный двигатель Belmash. Электрическое подключение фрезера или фрезерного двигателя производится «через основание». Проще говоря, на основании смонтированы отдельный выключатель, сетевой кабель с вилкой и розетка. В комплект столов входит ещё несколько деталей и узлов. Наиболее востребован параллельный упор, снабжённый патрубком для отвода стружки. Кстати, патрубками для подключения к строительному пылесосу или стационарной системе пылеудаления в мастерской снабжены и чехлы столов — в «напольной» версии их два, диаметром 63 и 100 мм, в «настольной» — один.

Конечно, можно обойтись и без системы пылеудаления, запрета на такое нет, но при постоянной работе желательно подключиться хотя бы к верхнему патрубку. Ну а при использовании станка в условиях деревообрабатывающей мастерской есть смысл задействовать и «нижний» патрубок, без этого попавшую внутрь чехла стружку придётся время от времени выгружать вручную. Кстати, наличие чехла, в который собирается попавшая «вниз» стружка,– очень полезная особенность, на небольших фрезерных столах она обычно не предусмотрена. У тех чаще всего система пылеудаления подключается только «сверху». Из других элементов, входящих в комплект поставки оснований, можно отметить проставочное кольцо и два боковых одинарных прижима. Впрочем, о них будет рассказано ниже — эти детали также предлагаются и в качестве аксессуаров. Эти основания и входящие в их комплект принадлежности — необходимый минимум для превращения имеющегося у пользователя фрезера в портативный фрезерный станок. Но станки отличаются от ручных инструментов ещё и тем, что к ним практически всегда предлагаются разнообразные аксессуары для упрощения работы и проведения различных дополнительных операций. Основания Belmash — не исключение, и предлагаемые к ним аксессуары рассмотрены далее.

Основания фрезерного станка Belmash RT600

РАЗМЕР СТОЛА:	600×400 мм
ВЫСОТА (по столешнице):	530 мм
РАЗМЕР ПЛАСТИНЫ:	298,5×235 мм
ДИАМЕТР ПОСАДОЧНОГО ОТВЕРСТИЯ:	106,7 мм
ГАБАРИТЫ:	600×400×640 мм
ВЕС:	15,0 кг

Основания фрезерного станка Belmash RT800

РАЗМЕР СТОЛА:	800×600 мм
ВЫСОТА (по столешнице):	860 мм
РАЗМЕР ПЛАСТИНЫ:	298,5×235 мм
ДИАМЕТР ПОСАДОЧНОГО ОТВЕРСТИЯ:	106,7 мм
ГАБАРИТЫ:	920×600×1040 мм
ВЕС:	40,0 кг

Двигатель фрезерный Belmash 1800F

Концепция «берём фрезер, переворачиваем, монтируем его в основание — получаем фрезерный станок» достаточно проста и понятна.

Но у Belmash в линейке дополнительного оборудования есть пара аксессуаров, позволяющих обойтись без собственного фрезера. Первый из них — фрезерный двигатель, то есть фактически электромотор с выключателем и цанговыми зажимами для фиксации фрез. Двигатель «высокооборотистый», частота вращения вала может регулироваться в широких пределах. Для универсальных фрезеров наличие регулировки — практически обязательная особенность, с её помощью подбирают оптимальную для конкретных задач частоту. Основной критерий тут — результат: чем выше частота, тем выше качество обработки. Точнее, качество больше зависит не от частоты, а от окружной скорости фрезы: с возрастанием диаметра окружная скорость тоже растёт. Но одновременно с ростом частоты возрастает риск «подпалить» обрабатываемую поверхность, а в особо запущенных случаях — испортить не только заготовку, но и фрезу. Регулятор частоты размещён на корпусе двигателя, неподалёку от его выключателя. Двигатель можно установить напрямую в «штатную» съёмную пластину фрезерного стола. Правда, при таком варианте возможности станка ограничены — вертикального хода у фрезы не предусмотрено, использовать можно не все фрезы, и не для всех задач. Чтобы в полной мере обеспечить станку с двигателем универсальность, потребуется ещё один аксессуар — фрезерный лифт.

Двигатель фрезерный Belmash 1800F

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ:	1800 Вт
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (холостой ход):	10000–22000 об/мин
ДИАМЕТР ЦАНГИ:	6 и 13 мм
ГАБАРИТЫ:	120×120×230 мм
ВЕС:	3,75 кг

Лифт фрезерный Belmash D033A

Это приспособление предназначено для использования совместно с фрезерным двигателем, устанавливается в основание фрезерного стола вместо «штатной» съёмной пластины. Оно позволяет перемещать фрезерный двигатель по вертикали с высокой точностью. Интересно то, что регулировка перемещения производится «сверху», то есть со стороны фрезы. Для этого на основании устройства есть отверстие, куда вставляется специальная рукоятка. Вращая рукоятку, изменяют вылет шпинделя, дополнительной фиксации положения не требуется. Для обычных фрезеров возможность регулировки «со стороны подошвы» не характерна. Вернее, она встречается, но крайне редко, только у моделей, специально адаптированных для установки во фрезерные столы. Так что в этом отношении комплект из двигателя и фрезерного лифта окажется даже удобнее, чем обычный фрезер, установленный «в стол». Приспособление комплектуется необходимым набором крепежа, инструментами и проставочным кольцом.

Лифт фрезерный Belmash D033A

РАЗМЕР ОСНОВАНИЯ:	298,5×235 мм
ДИАМЕТР ПОСАДОЧНОГО ОТВЕРСТИЯ:	106,7 мм
ВЕС:	5,2 кг

Упор подвижный Belmash D032A

По назначению этот упор напоминает так называемые угловые упоры, массово применяющиеся на разнообразном станочном оборудовании. Правда, те выглядят проще — как эдакий «транспортир», который можно перемещать по пазу (или пазам) на рабочем столе станка. Но у фрезерования своя специфика, и конструкция подвижного упора для этого станка совсем иная. Крепится он не к столу, а к параллельному упору, установленному на основании стола, подвижная часть перемещается по трубчатой направляющей.Такой упор более универсален, чем угловой — «транспортир», обеспечивает более высокую точность обработки, а также удобен при проведении поперечного фрезерования небольших узких заготовок. При отсутствии необходимости в нём упор просто откидывается — поворачивается вокруг направляющей и не мешает дальнейшей работе.

ДЛИНА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ:	710 мм
УГОЛ ПОВОРОТА:	±45°
ХОД ПОДВИЖНОГО УПОРА:	450 мм
ВЕС:	6,5 кг

Упор подвижный Belmash D032A

Прижимы боковые Belmash D030A | D031A

В этой категории имеется две разновидности прижимов — одинарный и двойной. Назначение у них, впрочем, одинаково — для фиксации заготовок сверху и/или сбоку при фрезеровании. Для этого прижимы устанавливают в пазы на параллельном упоре и столе. Такие прижимы также называют гребенчатыми или перьевыми. Пластиковые «перья», расположенные под наклоном, создают постоянное усилие, практически полностью исчезает вероятность обратного удара. К тому же они не оставляют следы на заготовке. Эти аксессуары особенно удобны, если речь идёт о поточной обработке одинаковых заготовок. Пара одинарных прижимов входит в комплект поставки оснований фрезерных столов Belmash, при необходимости можно приобрести и ещё несколько.

Прижимы боковые Belmash D030A | D031A

ДЛИНА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ:	710 мм
УГОЛ ПОВОРОТА:	±45°
ХОД ПОДВИЖНОГО УПОРА:	450 мм
ВЕС:	6,5 кг

Набор колец проставочных Belmash D029A

Кольца полезны при проведении точных фрезерных работ на небольших заготовках. По одному кольцу уже входит в комплект оснований каждого из фрезерных столов и фрезерного лифта, а в этом комплекте предлагается ещё четыре кольца — различающиеся внутренним диаметром. При использовании кольца подбирают по диаметру устанавливаемой фрезы — она должна свободно, с минимальным зазором проходить через кольцо. Задач у колец, по большому счёту, две. Основная — в том, что на них опирается заготовка в зоне резания. Чем меньше расстояние между точкой опоры заготовки на столе (то есть на кольце) и рабочей поверхностью фрезы — тем меньше вибрация при фрезерования, а значит — выше точность. Вторая задача кольца — уменьшить попадание стружки во внутренний объём основания. Как уже говорилось ранее, патрубками пылеотвода снабжены и параллельный упор, и текстильный чехол, но возможны и ситуации, когда пылеотвод подключён только «сверху».

Набор колец проставочных Belmash D029A

Тогда правильно подобранное кольцо приведёт к тому, что «разгружать» чехол от мусора придётся реже. Вообще говоря, использование колец — это уже «высший пилотаж»: без них, конечно, можно, но с ними лучше и удобнее.

Планы

Router Tables | Планы кузнеца

---

Таблицы маршрутизатора

Настольная пила/настольная тележка для фрезерного станка

С этой удобной рабочей станцией вы получите большие результаты в небольшом пакете. Он превращает вашу портативную настольную пилу и фрезер в трудолюбивые «стационарные» инструменты.

Таблицы маршрутизатора

Модульный фрезерный стол

Этот фрезерный стол выполняет двойную функцию. Это может быть настольный маршрутизатор или автономная маршрутизаторная станция.

Таблицы маршрутизатора

Стол Quick & Easy Router

Этот простой фрезерный стол поможет вам быстро начать работу по дереву, но позже вы можете добавить несколько опций, чтобы получить еще больше возможностей!

Таблицы маршрутизатора

Шкаф для хранения фрезерного стола

Заполните неиспользуемое пространство под столом фрезера шкафом для хранения всех фрез и аксессуаров.

Таблицы маршрутизатора

Складной фрезерный стол

Этот пакет размером с портфель трансформируется в полнофункциональный настольный фрезерный стол за считанные минуты и так же быстро складывается для хранения.

Таблицы маршрутизатора

Комбинированный фрезерный стол

Откидная верхняя часть добавляет новый угол к маршрутизации стола. Результатом стала уникальная рабочая станция «два в одном» для окончательной обработки и столярных работ.

Таблицы маршрутизатора

Многофункциональный инструмент 3-в-1

Фрезерный стол, долбежный станок, кромкооблицовочный станок — в этом компактном, простом в сборке проекте есть все.

План видео

Таблицы маршрутизатора

Стол маршрутизатора

Благодаря выбору оснований, прочному столу и аксессуарам, устанавливаемым на заборе, этот проект так же полезен, как и в использовании.

Таблицы маршрутизатора

Настенный шкаф для фрезерного стола

Этот компактный магазинный шкаф для хранения выполняет двойную функцию в качестве первоклассного фрезерного стола, а также вмещает все ваши аксессуары.

План видео

Таблицы маршрутизатора

Фрезерный стол выдвижного крыла

Максимально используйте преимущества этого важного инструмента, не жертвуя ценным пространством в вашем магазине.

Таблицы маршрутизатора

Ultimate Router Table

Этот фрезерный стол может быть лучшим из тех, что вы когда-либо собирали… у него есть место для хранения, система сбора пыли и ограждение с микрорегулировкой.

Таблицы маршрутизатора

Компактный фрезерный стол

Не обманывайтесь его маленькими размерами. Этот портативный стол-маршрутизатор обладает множеством важных функций.

Маршрутизатор за 100 долларов | Популярные Деревообработка

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Простота использования и сборки.

Примечание редактора. Первоначально эта статья была опубликована в мартовском номере журнала American Woodworker за 2008 год. С поправкой на инфляцию правильным заголовком будет «Столик маршрутизатора за 121,49 доллара»

Иногда меньше значит больше. Возьмем, к примеру, таблицы маршрутизации. Совсем несложно купить готовый фрезерный стол за 1000 долларов в комплекте с новым фрезером, отличающимся удобством, долговечностью, регулируемостью и точностью.

Но для меня привлекательной чертой фрезерного стола является то, что он превращает переносной электроинструмент в стационарный электроинструмент и, таким образом, расширяет его полезность и универсальность.

Когда столешница поднята вверх, можно легко открыть зажим основания и потянуть двигатель, чтобы заменить насадки.

Фрезерный стол может быть простым и недорогим в изготовлении без ущерба для функциональности. Базовая таблица может быть такой же универсальной, точной и простой в использовании, как и одна из этих грандов за 1000 долларов, но стоить гораздо меньше.

Встроенные зажимы остаются на ограждении, но позволяют регулировать его с одного конца за раз. Большие пластиковые барашковые гайки удобны для пальцев.

Я только что закончил стол маршрутизатора стоимостью 100 долларов (без маршрутизатора). Я купил большую часть материалов и оборудования в местном домашнем центре.

Переходники, изготовленные в заводских условиях, повышают безопасность фрезерного стола практически бесплатно.

Нет платы для крепления маршрутизатора; маршрутизатор крепится непосредственно к откидной верхней части.

В КОМПЛЕКТЕ

Пылесборник встроен в ограждение и под стол.

Это не простой стол, он оснащен замечательными функциями, такими как легко регулируемая направляющая с нулевым зазором и жертвенными поверхностями, смещенное крепление фрезера, позволяющее использовать большую часть стола для рабочей поддержки, вставки стола для размещения различные размеры фрез, откидная верхняя часть для легкого доступа к фрезеру и быстрой замены фрез (даже с погружным фрезером), а также встроенный пылесборник.

Регулируемые поверхности ограждения расточены с обеих сторон, что дает вам четыре поверхности, которые можно перевернуть, когда концы будут пережеваны.

Конечно, есть множество улучшений для базового стола маршрутизатора, включая улучшенный сбор пыли под столом, переключатель на передней панели и даже место для хранения битов.

При смещенном расположении маршрутизатора маршрутизатор находится рядом с вами для львиной доли операций маршрутизатора с таблицей.

Все эти дополнения описаны в конце статьи.

Переверните забор к задней стороне верхней части для большого смещения. Дополнительная опора идеальна для подъема панели.

100$ Список фрезерных столов

Габаритные размеры: 24″ Д x 36″ Ш x 34-1/2″ В

Кол-во шт. Размеры Материал

A Столешница 1 3/4″ x 24″ x 36″ МДФ

B Рама передняя/задняя 2 3/4″ x 2 1/2″ x 27 1/2″ твердая древесина

C Концы рамы 2 3 /4″ x 2 1/2″ x 17 1/8″ твердая древесина

D Носилки 2 3/4″ x 1 3/4″ x 17 1/8″ твердая древесина

E Ножки 4 1 1/4″ x 2 1/4″ x 33″ 2 x 6

F Боковые фартуки 2 3/4″ x 16″ x 15 3/16″ фанера1

G Задний фартук 1 3/4″ x 13 1/8″ x 29 3/ 16″ фанера1

H Нижняя часть 1 3/4″ x 18 15/16″ x 29 3/16″ фанера2

J Кромочная лента 1 3/4″ x 1/4″ x 29 3/16″ 2 x 63

K Ограждение основание 1 3/4″ x 3 1/2″ x 42″ твердая древесина

L Неподвижная поверхность 1 3/4″ x 3 1/2″ x 42″ твердая древесина

M Скользящие поверхности 2 3/4″ x 4″ x 24″ МДФ

N Блок для сбора пыли 3 3/4″ x 3 1/2″ x 3 1/2″ твердая древесина4

P Колпачок для сбора пыли 1 1/4″ x 3 1/2″ x 3 1/2″ 1/4 дюйма МДФ

Q Зажимные губки 2 1 1/2″ x 2 1/2″ x 3 1/2″ 2 x 63

1 Угол скоса 87°

2 Кромки со скосом под углом 3°

3 Вырезание из обрезков

4 Стек и клей

СОЗДАНИЕ ОСНОВЫ

Вырежьте заготовки для ножек (F) увеличенного размера из пиломатериала 2×6, выдержанного в вашем магазине в течение двух недель или более.

Отрежьте 3-градусные скосы на верхней и нижней части ножек. Все разрезы производятся с наклоном головы на 3 градуса. Разделите ноги на 2 пары, состоящие из одной передней и одной задней ноги.

Разрежьте фанерные панели (G-J). Во-первых, распилите 30-3/4 дюйма. деталь из листа фанеры. Разорвите его на 19- дюймовая широкая деталь для днища, 13-дюймовая. широкий кусок для заднего фартука и 16-дюймовый. широкий кусок для боковых фартуков. Разрежьте деталь бокового фартука пополам.

Наклоните полотно настольной пилы на 3 градуса и срежьте фаски на всех четырех краях нижней панели, уменьшив ее до конечной длины и 1/8 дюйма. застенчивый его окончательной ширины.

РИСУНОК A. ВИД В СБОРЕ

Приклейте 1/8-дюйм. планка из массива дерева до переднего края нижней панели. Обрежьте заподлицо после высыхания клея.

ДЕТАЛЬ 1 ЗАЖИМНЫЙ БЛОК

Верните полотно настольной пилы на 90 градусов и установите угловой упор на 3 градуса. Обрежьте сужающиеся концы на боковых и задней панелях.

Разметить метки для прорезей для печенья на концах бокового и заднего фартуков. Совместите ножки с фартуками и перенесите метки.

1. Приклейте и зафиксируйте две боковые части. Используйте обрезки от сужения фартуков в качестве уплотнителей, чтобы зажимы имели параллельные поверхности для адресации.

Разложите прорези для печенья на нижней полке и перенесите их на нижний край фартуков.

Вырежьте прорези для печенья. Установите столярный упор на 87 градусов, чтобы прорезать скошенные края нижней панели. Склейте и закрепите вместе две боковые части (, фото 1), а также заднюю и нижнюю панель в сборе.

2. Приклейте и прикрепите боковые части к заднему фартуку и нижней полке. Используйте конические уплотнения, чтобы зажимы не соскальзывали при затягивании.

Присоедините две ножки к сборке задней и нижней панели (, фото 2). Используйте малярную ленту, чтобы прикрепить конические обрезки панелей к ножкам, чтобы зажимы имели параллельные опорные поверхности.

СБОРКА СТОЛЕШНИЦЫ

3. Отметьте расположение крепежных винтов маршрутизатора на верхней части с помощью пробойника — также известного как корректировщик.

Разрежьте панель столешницы (A). Снимите фаски со всех четырех краев, сверху и снизу, чтобы свести к минимуму сколы.

Наметьте положение отверстия под сверло сверху (рис. A).

Установите фрезу с V-образной канавкой и припаркуйте фрезер так, чтобы фреза находилась на отмеченном карандашом перекрестии. Расположите маршрутизатор именно так, как вам нужно — из стороны в сторону, спереди назад или по диагонали. Отметьте центральные точки для крепежных винтов ( Фото 3).

Просверлите и раззенкуйте монтажные отверстия в верхней части. Установите маршрутизатор на столешницу.

4. Перенесите отверстия под крепежные болты в раме на верхнюю часть МДФ с помощью пробойника.

Вырежьте детали опорной рамы (B, C и D). На концах переда и спинки сделайте шпунты.

Сухая сборка рамы на столешнице. Используйте основание фрезера, чтобы определить расстояние между носилками. Разметьте пазы и шпунты в передней и задней частях рамы, а также вырез спереди.

Обработайте переднюю и заднюю направляющие. Затем соберите раму на ровной поверхности.

Сверло 1/4 дюйма. отверстия по краям рамы. Установите раму на столешницу и перенесите расположение отверстий на столешницу ( фото 4).

5. Обрежьте резьбу в верхней части метчиком 1/4″-20. Используйте 13/64-дюймовый. сверло для бурения 5/8-дюйм. глубокое остановленное отверстие на каждой отметке, в первую очередь. Убедитесь, что вы убрали всю стружку из отверстий. Затем поверните кран в отверстие до упора.

Просверлите и нарежьте резьбовые отверстия в МДФ для крепежных винтов 1/4–20 (, фото 5). Резьбовой МДФ имеет лучшую удерживающую способность, чем шурупы, вбитые в направляющие отверстия.

6. Переместите раму на столешницу и закрепите ее винтами с плоской головкой 1/4″-20. Я использовал семь 3-дюймовых винтов в элементах рамы по периметру и два 2-дюймовых винта в подрамниках.

Установите столешницу на раму ( фото 6). Вы можете склеить раму, но если вы когда-нибудь меняли маршрутизаторы, вам нужно будет делать новую верхнюю часть.

7. Расположите и просверлите два 3/8-дюйм. отверстия для шарнирных болтов в раме. Закрепите резервный лом внутри рамы, чтобы предотвратить выброс.

Просверлите отверстия для шарнирных болтов в раме ( фото 7, рис. A). Нарезать резьбу в остальных отверстиях под болты 1/4 – 20.

8. Просверлите отверстия для петель в задних ножках. Приклейте прокладки шириной 3/4″ к верхним краям подставки и положите на них столешницу. С помощью дырокола отметьте места отверстий для шарнирных болтов на задних ножках, затем просверлите.

Установите крышку на подставку. Используйте прокладки между верхним краем подставки и верхней частью МДФ. Это позволяет верхней части парить над подставкой, поэтому весь вес верхней части приходится на нижний каркас.

9. Сначала установите откидную опору на подставку. Измерьте вниз 1 дюйм. от верхнего края подставки и начертите линию. Держите сложенную опору на линии так, чтобы она не касалась передней ножки, и отметьте положение винта.

Перенесите отверстия под болты шарниров с верхней рамы на задние ножки подставки. Просверлите отверстия для шарнирных болтов в задних ножках ( Фото 8). Установите шарнирные болты и опорные болты.

10. Прикрепите опору к верхней части. Зафиксируйте стойку в этом положении зажимом. Вы сами определяете степень наклона, которая вам подходит.

Установите подпорку, чтобы держать верхнюю часть открытой ( фото 9 и 10).

СОЗДАНИЕ ОГРАЖДЕНИЯ

11. Приклейте и зажмите основание и неподвижную поверхность вместе.

Вырежьте основание ограждения (L) и неподвижную поверхность (M).

Вырежьте отверстия для бит в двух частях упора. Отверстие 2-1/4 дюйма. отверстие по центру 1 дюйм. от края с помощью сверла Форстнера или кольцевой пилы. С ближнего края подпилите отверстие, превратив его в U-образную выемку.

Соберите основание и забор. Приклейте край основания к лицевой стороне стойки ( фото 11).

12. Просверлите отверстие диаметром 2-1/4″ в корпусе пылесборника с помощью сверла Форстнера или кольцевой пилы.

Закруглите внешние углы на концах забора на ленточной пиле, затем отшлифуйте до гладкости.

Вырежьте и склейте обрезки твердой древесины, чтобы сформировать блок для сбора пыли (P).

Отверстие 2-1/4 дюйма. отверстие в блоке ( Фото 12).

На ленточной пиле вырежьте U-образное отверстие и внешний профиль блока. Отшлифуйте отпиленную поверхность до гладкости.

13. Приклейте и закрепите пылесборник на ограждении. Обмотайте лентой лом через отверстия на лицевой стороне, чтобы обеспечить опорную поверхность для зажимов.

Разрежьте колпачок пылесборника (Q). Просверлите отверстие для шланга пылесборника. Приклейте колпачок к пылесборнику и саму решетку к упору ( фото 13).

14. Соедините склеенный упор так, чтобы лицевая сторона совпадала с основанием. Сначала соедините базовую поверхность, чтобы выровнять ее; затем соедините поверхность забора с основанием против забора фуганка.

Подровняйте поверхность ограждения к основанию на фуговальном станке ( Фото 14)

Вырежьте из обрезков две зажимные губки (R) (рис. A, деталь 1). Отшлифуйте грани и края.

Разметьте и просверлите отверстия для крепежных болтов в основании ограждения и губках зажима (рис. A).

15. Просверлите глухое отверстие в основании ограждения, которое будет удерживать головку установочного винта и удерживать зажимной блок перпендикулярно поверхности стола. Чтобы отметить отверстие, затяните зажимной блок на месте так, чтобы головка установочного винта врезалась в основание.

Вверните винт с круглой или плоской головкой в ​​блок рядом с отверстием для болта, чтобы он действовал как установочный винт. Просверлите отверстия большего размера для болтов в основании ограждения и добавьте неглубокое отверстие для размещения головки установочного винта (, фото 15).

16. С помощью упора вырежьте потайные канавки на регулируемых поверхностях.

Изготовьте регулируемые накладки (N) из остатков МДФ. Обрежьте поверхности по размеру, затем используйте новый фрезерный стол для фрезерования остановленных пазов для монтажных болтов ( Фото 16).

Просверлите монтажные отверстия для регулируемых накладок в ограждении (рис. A).

Используйте самую большую фрезу для фрезерования отверстия в столешнице. Вырежьте узкий шлиц вокруг отверстия, его глубина должна соответствовать толщине материала, который вы используете для вставок.

Вырежьте одну вставку, которая хорошо и плотно сидит, и используйте ее в качестве шаблона для фрезерования еще полдюжины. Когда вы проделываете отверстие во вставке, укажите его диаметр.

Расширение 1

A) ПЫЛЕСБОРНИК ПОД СТОЛОМ Улавливает летучую пыль

Собрать всю стружку и пыль, образующиеся при операциях с маршрутизатором, — непростая задача. Сборщик, установленный на заборе, важен, но без подборщика под столом большая часть пыли ускользнет от захвата.

Вы можете использовать подрамники опорной рамы в качестве основы очень эффективного пылесборника. Сделайте двухсекционную крышку из обрезков МДФ или фанеры. Вставьте закругленные перегородки, чтобы закрыть углы, в которых скапливается пыль. Установите колпачки как можно ближе к основанию маршрутизатора и просверлите отверстие для разъема пылесборника ( Фото А).

B)

Вытяните шланг из этого канала под столом и вставьте его в шланг от установленного на ограждении подборщика с помощью тройника. Оставьте достаточное провисание шланга, чтобы можно было наклонить столешницу (, фото B).

Расширение 2

ВНЕШНИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ОБЕСПЕЧИВАЕТ БЕЗОПАСНОСТЬ И УДОБСТВО

Включение маршрутизатора, установленного на столе, с помощью переключателя обычно доставляет неудобства. И многим из нас неловко искать незаметный переключатель в экстренной ситуации. Таким образом, коммутатор, устанавливаемый на передней панели, является достойным дополнением к любому столу маршрутизатора. Я подключил выключатель к удлинителю. Обмотка шнура изготовлена ​​из обрезков древесины лиственных пород.

Расширение 3

УДОБНОЕ ВСТРОЕННОЕ ХРАНЕНИЕ ДЛЯ БИТ

Хранение бит является практичным дополнением к столу, и осталось достаточно фанеры, чтобы построить небольшой ящик для двух или трех ящиков. Фронты ящика требуют дополнительных 4 футов. кусок 1-в. х 4 дюйма дуб. Дно ящиков изготовлено из фанеры толщиной 1/4 дюйма и обрезано достаточно широко, чтобы поместиться в прорези, вырезанные в боковых сторонах коробки.

Дно двух ящиков просверлено на 1/2 дюйма. и 1/4 дюйма. хвостовики; вместе они вмещают около 80 бит. В верхнем ящике хранятся гаечные ключи, цанги, вставки для открывания бит и другие аксессуары. Он открывается, когда столешница наклонена вверх для легкого доступа во время смены насадок.

 

Woodcraft, www.woodcraft.com (800) 225-1153, 2 — ручки-крылышки, № 85J94, 4 доллара США.

Дополнительные обновления:

Switch Jet, www.

Фрезерный стол по дереву своими руками видео: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото