Фрезерный станок своими руками по металлу: чертежи самодельного фрезера, шпиндель для мини-станков и других. Как сделать ручной фрезер самому?

alexxlab Разное Комментариев нет

Содержание

Фрезерный станок по металлу своими руками для дома

Если возникла идея изготовить самодельный фрезерный станок по металлу, то возникают определенные вопросы. Их необходимо решить перед началом работы.

Какие операции будет выполнять этот агрегат? Класс задач, предполагаемый для исполнения? Тип оборудования: горизонтальный или вертикальный? Нужна ли делительная головка? Что использовать в качестве основы? Какого размера нужно иметь станок: напольный или настольный?

  1. Фрезерование деталей в домашних условиях
  2. Современные новации в индивидуальном производстве
  3. Основные инструменты для фрезерования
  4. Выбор рабочей головки для фиксации инструмента
  5. Сверлильный станок
  6. Токарный станок для фрезерования
  7. Использование ручного фрезера
  8. Фиксация детали и рабочее перемещение
  9. Этапы проектирования
  10. Пошаговое изготовление простейшего фрезерного станка своими руками
  11. Инструмент
  12. Этапы изготовления станка
  13. Заключение

Фрезерование деталей в домашних условиях

Определяясь с типом станка, нужно отталкиваться от работ, которые можно выполнять с его помощью.

Фрезеровать можно:

  1. Поверхности деталей, добиваясь получения нужных плоскостей.
  2. Создавать пазы, в которые в последующем будут устанавливаться шпонки, например, для монтажа шкивов или зубчатых колес на валах.
  3. Нарезать зубья на шестернях или звездочках, эти детали применяют в трансмиссиях машин или коробках перемены передач.
  4. Придавать оригинальную форму литым или кованым изделиям, фрезерование производится по специальным программам или моделям (оригиналам).
  5. Пропиливать углубления для прохода жидкостей или газов в специальных устройствах.
  6. Изготавливать оригинальные медали, жетоны, значки и другие эксклюзивные малоразмерные изделия.

Современные новации в индивидуальном производстве

В домашней мастерской современные мастера по заказу для крупных предприятий выполняют обработку деталей согласно прилагаемым чертежам. Подобная подработка выгодна и предприятиям: отпадает необходимость задействования дополнительного технологического оборудования в цеху для выполнения рутинных операций.

Домашний мастер производит работу по контракту с заказчиком, проблемы доставки заготовок и деталей он решает самостоятельно. В результате накладные расходы основного производства снижаются. Рабочее место создается самим исполнителем.

Для организации производства доходов достаточно создать индивидуальное предприятие (ИП), чтобы иметь официальный статус (облегчаются финансовые расчеты). В настоящее время подобных организаций достаточно, они выполняют солидные объемы заказов.

Основные инструменты для фрезерования

Станок для фрезерования металла создается под определенный вид фрез. Здесь у мастера имеется солидный выбор:

  • Пальчиковый инструмент используется для формирования пазов. Ширина и глубина будущей проточки по заданным параметрам выполняется за один или несколько проходов.
  • Торцевые фрезы могут обрабатывать плоскости. Крепление производится за хвостовик с внутренней резьбой. Дополнительная фиксация осуществляется за счет конуса Морзе.
  • Фасонное фрезерование, а также изготовление зубьев для механических передач выполняется с помощью специальных фрез. Они могут иметь пальчиковый или дисковый вид.
  • Для получения спиральных канавок дополнительно используют делительные головки. В зависимости от расположения стола обрабатывается определенная часть цилиндрической заготовки. Каждое линейное перемещение детали сопровождается ее поворотом на заданный угол.

Выбор рабочей головки для фиксации инструмента

Самостоятельно электродвигатель никто не сделает. Используются готовые электромоторы. Чтобы передать крутящий момент от вращающегося вала к инструменту, нужно иметь специальную муфту. В ней должно быть коническое отверстие для крепления хвостовика или иметься цанговый патрон.

Сверлильный станок

Изготавливать подобные приспособления довольно сложно. Гораздо проще взять за основу узлы, в которых присутствуют необходимые элементы. Чаще всего используют фрагменты настольных сверлильных станков.

У сверлильного оборудования имеется отдельный вал. Он получает привод от электродвигателя через блок клиноременных шкивов. Сравнительно просто регулируется частота вращения главного вала при постоянных оборотах двигателя. Нужно только переместить ремень с одного ручья в другой. Он одновременно перемещается на ведомом и ведущем валах.

Если принято подобное решение, то остается доработать патрон для фиксации инструмента. Обычный трехкулачковый патрон можно оставить. Однако, потребуется модернизировать его, добавив резьбовое крепление хвостовика.

Внимание! Возникающее в процессе фрезерования касательное сопротивление движению обязательно будет вырывать инструмент из патрона. При увеличении подачи (перемещения инструмента за один оборот) сопротивление растет пропорционально квадрату роста скорости продольного движения.

Сверлильно-фрезерный станок сможет выполнять работу в двух разных режимах. По такому пути идет большинство мастеров, желающих иметь сложное технологическое оборудование в мастерской.

Токарный станок для фрезерования

Сделать фрезерный станок по металлу на базе токарного оборудования.

Наличие удобного трехкулачкового патрона на токарном станке позволяет закреплять в нем конический крепеж для фрез. Деталь фиксируется с помощью струбцин или ручных тисков к суппорту, на котором устанавливают резцедержатель. Мощность обычно измеряется десятками кВт, а коробка скоростей обеспечивает значительное количество вариантов частот вращения главного вала.

В подобном варианте пользователь получит токарно-фрезерный станок. Процесс переделки не займет много времени. Потребуется.

  1. Снять резцедержатель.
  2. Установить вспомогательную плиту.
  3. Закрепить на плите прижимы или приспособить струбцины.
  4. Внутри патрона установить фрезу.
  5. Зафиксировать деталь на плите.
  6. Определить ход фрезерования.
  7. Подвести деталь к инструменту и производить обработку по заданным параметрам.

Использование ручного фрезера

Ручные электрические фрезеры выпускаются для обработки древесины и мягких металлов. Их приспосабливают для обработки твердых материалов. Для этого проектируют достаточно мощные опоры, способные выдерживать значительные касательные (боковые) нагрузки. Необходимо обеспечивать жесткость самой конструкции агрегата.

Используют стальные уголки или профильные прямоугольные трубы с толстыми стенками. Из них сваривают стойки для крепления фрезера (в нем имеется шпиндель для крепления хвостовиков фрез).

У большинства фрезеров имеются специальные площадки, которые можно закрепить на стойке. Так как габариты обрабатываемых деталей могут заметно отличаться друг от друга, то опоры выполняются в виде консоли или портала.

Для домашней мастерской консольные конструкции не могут иметь большой вылет в горизонтальной плоскости. Только крупные напольные станки позволяют располагать фрезу на удалении от стойки. Для настольных агрегатов имеются ограничения.

Портальные конструкции могут иметь значительный вынос для инструмента. Но и тут следует подходить разумно. Крупные детали на фрезерном станке обрабатывают редко. В домашних условиях изготовить подобный станок сложно.

Фиксация детали и рабочее перемещение

Наличие в составе оснастки механизма для осевого перемещения позволяет задавать перемещение инструмента на заданную глубину. Некоторые мастера создают универсальное оборудование, которое может быть использовано для обработки разных видов материалов.

Задачей проектирования будет разработка стола. На нем нужно закрепить обрабатываемую заготовку. Механизация должна позволять перемещать верхнюю часть относительно инструмента в двух направлениях.

Поэтому в конструкции предусматривается неподвижная и подвижная части. Чаще между собой они связаны с помощью клиновых пазов. При перемещении в подобных условиях зазор выбирается до минимума. Жесткая относительная фиксация гарантирует качество выполняемой работы.

Движение подвижных частей происходит за счет ходовых винтов. Вращая маховичок, фрезеровщик заставляет двигаться верхнюю часть стола с закрепленной деталью. Наличие двух ходовых винтов, расположенных под углом 90⁰, позволяет позиционировать деталь относительно фрезы в любом месте.

Этапы проектирования

Многие мастера работают, только используя эскизы. Окончательная подгонка расположения деталей производится только при установке их на станину. Уже по месту сверлятся необходимые отверстия, а потом производится монтаж. Довольно часто приходится изменять взаимное расположение узлов. Просверленные отверстия заваривают. Затраты времени довольно большие.

Современная компьютерная техника дает в руки проектировщиков мощный инструмент – трехмерное моделирование с помощью инженерных программ. Выбор программного обеспечения большой. Освоить любую несложно, достаточно установить на свой компьютер и просмотреть уроки, опубликованные в сети.

  • Чтобы проще производить виртуальный монтаж, создаются трёхмерные модели твердых тел. Производится измерение имеющихся деталей и узлов.
  • С помощью инструментов компьютерной программы разрабатываются аналоги с точными размерами (в пределах разумного допуска).
  • Проектируется сцена – моделируется место будущего размещения станка в мастерской.
  • На виртуальной сцене размещаются станина и узлы.
  • По модели можно перемещать элементы, добиваясь рациональной установки по высоте, ширине и в пространстве сцены.
  • Некоторые узлы могут быть спроектированы по месту, применительно к имеющейся модели.
  • После завершения моделирования создаются рабочие чертежи. Эта процедура занимает немного времени. Достаточно перенести проекции сборочных узлов и деталей на координатные плоскости и расставить размеры.
  • При необходимости для лучшего понимания особенностей конструкции выполняют разрезы и сечения. Они помогают разобраться во взаимодействиях между отдельными деталями и их устройстве.

Пошаговое изготовление простейшего фрезерного станка своими руками

Инструмент

Перед началом изготовления нужно подобрать необходимые комплектующие. Они будут использованы в процессе работы. Понадобится инструмент:

  1. Сварочный аппарат поможет изготовить сварную станину будущего оборудования.
  2. Электродрель и сверлильный станок с набором сверл позволит изготовить необходимые монтажные отверстия.
  3. Набор ключей и отверток необходим для соединения деталей и узлов при сборке конструкции.
  4. Покраска с помощью краскопульта придаст изделию промышленный вид.

Этапы изготовления станка

На рабочем столе станка будут установлены координатные тиски. Их особенность заключается в том, что зафиксированная деталь может перемещаться в нужном направлении.

Чтобы гарантированно производить фрезерование в разных направлениях в подстолье предусматривается поворотная опора. Ее можно сориентировать под любым углом, а затем закрепить выбранное положение.

В качестве электродвигателя будет использоваться электрический миксер. Мощность составляет 1300 Вт. Имеется втулка, чтобы на резьбе присоединить патрон и пальчиковую фрезу.

Миксер может получать вращения с разной частотой вращения вала. Используется встроенный регулятор.

Наличие специальной площадки позволяет крепить инструмент на стойке.

Выполняется доработка: вытачивается специальный валик с резьбой М10.

Хвостовики фрез будут фиксироваться в трехкулачковом патроне. Решено использовать патрон с максимальным диаметром 16 мм.

Для большинства типоразмеров фрез такой диаметр достаточен.

Изготовлена станина. В ней использованы швеллер и пластинчатый радиатор отопления. Для удобства использования общая длина радиатора обрезана наполовину.

С помощью косынок усилены сварные швы. При сварке использован специальный кондуктор, который обеспечил перпендикулярное расположение сварных заготовок между собой.

Станина покрашена грунтовкой на алкидной основе. Поверх нанесена алкидная эмаль.

Использован швеллер № 18. Выполнена разметка под верхнюю планшайбу. Просверлены отверстия для установки планшайбы миксера на вертикальной стойке станины.

В нижней части стойки видны отверстия для крепления нижней опоры. К ним будет крепиться основа под цилиндрическую вращающуюся опору.

Полная высота стойки составляет 980 мм. При проектировании были смоделированы условия фрезерования возможных деталей. После анализа трехмерных моделей определены оптимальные размеры стойки.

На нижней опоре видны отверстия. В них будут устанавливаться трубчатая опора и корпус подшипника для механизма привода вертикального перемещения рабочего стола.

Ширина нижней опоры составляет 550 мм, в глубину опора имеет размер 500 мм. На подставке будет предусмотрено пространство для установки подобной опоры.

Измерение глубины опорной плоскости.

Вид снизу. По углам приварены болты. К ним будут крепиться резиновые башмаки. С их помощью будет устраняться вибрация станка.

Имеются роликовые натяжители цепи, их роль будет описана при установке цепного привода в механизме вертикального перемещения стола.

Резиновые башмаки крепятся на резьбе. Внутри башмака методом вулканизации закреплена гайка М10.

Длина болта выбрана так, чтобы она составляла 60% от высоты резинового башмака. Эластичная опора будет надежно удерживаться на основании станины.

Показаны элементы трубчатых опор. Одна вставляется в другую. Цилиндр с фланцем предназначен для крепления сверху пластины стола.

Нижняя опора имеет приваренную перпендикулярно трубу с фланцем. Он необходим для дополнительного крепления основы опоры к вертикальной стойке. Подобная конструкция обеспечивает дополнительную жесткость всей конструкции станка.

Внутри трубчатой опоры имеется опора. К ней устанавливается ходовой винт. При его вращении будет перемещаться внутренняя труба.

Вместо фланца приварена звездочка, на нее можно установить цепь. Будет организован цепной привод. С его помощью внутренняя труба со столом сможет перемещаться по вертикали вверх и вниз.

Установка опоры на нижнюю плоскость. Дополнительная фиксация ее к вертикальной стойке станины.

Виден дополнительный фиксатор. Он необходим для последующей фиксации трубчатого подъемника в определенном положении.

Теперь установлен и трубчатый подъемник рабочего стола. Сверху располагается фланец. Он будет нужен для установки пластины стола.

Еще один вид. На нижней опоре видно отверстие. Оно необходимо для установки механизма управления вертикальным перемещением стола.

Рабочий стол – это пластина, которая будет закреплена к фланцу на трубе. Выше будут размещаться координатные тиски.

Процесс установки пластины на трубчатый подъемный элемент.

Показано, как будет производиться установка координатных тисков. Маховичок привода перемещения расположен за пределами пластины, при его вращении будет обеспечено продольное горизонтальное перемещение.

Тиски будут удерживать обрабатываемую деталь, не позволяя ей смещаться.

Теперь нужно подумать о том, как управлять положением стола по высоте. Устанавливается корпус подшипника. Через него пройдет вал, сверху будет установлен маховик.

Вот это валик пройдет через подшипник. На одном конце имеется шпоночный паз для крепления маховика, на другом – приварена цепная звездочка.

Вращая маховик, можно управлять вертикальным положением рабочего стола. Найден эбонитовый маховичок. Рукам будет приятно касаться его поверхности при работе на станке.

Сам маховичок устанавливается поверх опорной пластины. Им будет несложно пользоваться в процессе эксплуатации оборудования.

Снизу соединяется цепь. Маленькая звездочка управляет большой. Поэтому маленькая – это ведущая, а большая – это ведомая.

Теперь видно, как работают натяжители цепи. Они поддерживают требуемое натяжение, что не позволяет цепи падать вниз.

Настал черед установки фрезерной головки. Доработанный миксер размещается на вертикальной стойке.

Планшайба миксера крепится к отверстиям, просверленным в стойке. Дополнительно изготовлена рамка, она помогает разместить рабочую головку в положении перпендикулярном к рабочему столу.

Для визуального контроля над положением стола устанавливается микрометрическая головка. Она поможет оператору выставлять нужную глубину обработки металла.

Станок выставляется на специальную тумбу. Видно, что рабочий стол ненамного возвышается над поверхностью верстака. При эксплуатации фрезеровщику не нужно высоко поднимать руки. Размеры оборудования подобраны правильно.

Закрепив уголок в координатных тисках, можно на нем фрезеровать паз. Используется пальчиковая фреза диаметром 8 мм.

Подобные операции часто выполняются на валах. В последующем на них устанавливают шестерни или шкивы. Операция востребована для редукторов.

Поверхностное фрезерование с помощью торцевой фрезы. Такие операции нужны для придания деталям плоских поверхностей. Чаще всего подобная операция нужна при обработке алюминиевого или чугунного литья.

При необходимости можно установить простейший механический привод для вращения маховика координатных тисков. Его часто оснащают простейшим ЧПУ. Тогда работа будет частично автоматизирована. Фрезеровщику останется только устанавливать и снимать детали на столе.

Видео: фрезерный станок по металлу своими руками.

Заключение

  • Выполнен анализ конструкций фрезерных станков, изготавливаемых своими руками, для оснащения домашних мастерских.
  • Представлена пошаговая инструкция изготовления простейшего станка.

Republished by Blog Post Promoter

Тяжелый фрезер своими руками

Все привыкли к тому, что самодельный фрезеры с ЧПУ легкие и представляют собой механизмы для обработки дерева, в крайнем случае — для гравировки металла.

Но в этой статье речь пойдет об изготовлении ЧПУ станков для обработки стали.

Посмотрите на картинку выше, впечатляет, не правда ли? Вот об изготовлении таких красавцев мы и будем вести речь ниже.

Всякое изготовление самодельных станков, как ЧПУ, так и обычных начинается с проектирования.

Программы можно использовать любые, благо сейчас есть выбор, от SketchUp до Autodesk Fusion 360 и другого ПО. Практически ко всем ним можно найти библиотеки готовых деталей и материалов. И вам не придется отрисовывать тот же профиль, рельсы или крепеж для шагового двигателя.

Многие программы 3D моделирования позволяют создать связи механизмов между собой и посмотреть — как будет работать готовое устройство.

Если кто то думает, что сделать самодельный ЧПУ фрезер для обработки металла — это бюджетное решение, то стоит вас разочаровать! Да, тяжелый фрезер выйдет дешевле, чем его продающаяся в магазине версия, но, все равно придется вложиться финансами и не мало, так как при изготовлении используются массивные заготовки из стали.

Тяжесть — это хорошо, тяжесть — это надежно! (с) Именно так! Для станкостроения массивность деталей имеет решающее значение, а все потому, что чем массивнее деталь и толще металл в заготовке, тем меньше будет влияние изгибающей нагрузки передающейся от фрезы при работе станка.

Рама самодельного фрезера изготавливается из профильной трубы, оцените размеры профтрубы — такие используются при строительстве многоэтажных домов!

Соединение заготовок рамы производится с помощью сварки. Если решите повторить — то помните, сначала прихватываем со всех сторон, проверяем и павим геометрию, а уже затем провариваем.

Это делается таким образом потому, что, если начать проваритваь сразу, то шты будут изгибать конструкцию, геометрия & quot;поплывет» и на восстановление параллельности и перпендикулярности уйдет много времени и сил. А в некоторых случаях и вовсе — проще выбросить поведенную сварочными швами конструкцию и сделать заново.

Сваривать основание лучше полуавтоматом, но можно и обычной электродной сваркой.

Когда основание готово, можно заняться изготовлением осей. На мощную пластину наносится разметка отверстий, засверливается, нарезается резьба и устанавливаются рельсовые направляющие.

Стоит отметить, плоские рельсовые направляющие наиболее предпочтительны для изготовления мощного ЧПУ фрезера, так как они меньше подвержены деформации во время работы.

При установке необходимо добиться параллельности направляющих, иначе при движении осей они будут подклинивать, а это грозит быстрым износом и искажениями в готовых деталях обрабатываемых на станке.

Проще всего проверять параллельность с помощью часового индикатора — катаем его по одной оси и подправляем вторую ось добиваясь четкого нуля на индикаторе при движении по всему ходу оси.

Как я уже писал выше — тяжесть это хорошо! Но для сборки придется воспользоваться лебедкой или закрепленным на стреле блоком уменьшающим усилие по подъему тяжести.

Электронику управления ЧПУ станком лучше всего собрать на небольшом самодельном щитке. Можно использовать и готовый из магазина, но в самодельном тоже нет ничего сложного — кусок фанеры и динрейки.

Преимущество щитка в том, что все провода будут аккуратно распределены между собой, не создавая хаоса в виде спагетти. если возникнет какая либо проблема с электроникой ее легко будет локализовать.

Где разместить ПК для управления самодельным фрезером по металлу — вопрос удобства. Как вариант — можно сделать небольшую передвижную стойку с монитором, полочкой под мышку и клавиатуру и тумбочкой под сам ПК.

Теперь о самом главном — шпинделе для мощного фрезерного станка по металлу.

Для того что бы хорошо и бвстро обрабатывать металл необходим мощный мотор и это не обсуждается.

Он должен и нагрузки выдерживать и мощности иметь достаточно, что бы не завязла фреза при обработке стали. Да и для уменьшения погрешностей необходимо использовать не патрон, а фрезы с конусом Морзе.

А вот крепеж шпинделя — самодельный.

Режется, варится, красится и крепится на ось Z.

Как говорится — мощному фрезеру и шпиндель мощный! Если планируются долговременные работы на фрезерном станке, то необходимо озадачится и организацией охлаждения шпинделя.  

Активное охлаждение не только позволит увеличить срок службы фрезерного шпинделя, но и позволит увеличить скорость работы станка за счет его непрерывной работы.

Шпиндель закреплен, можно начинать проверку станка.

Если станок собран без косяков и вся электроника настроена, то точность его работы превзойдет самые смелые ожидания.

 

Посмотрите видео работы станка и его сборку.

Согласитесь, такой самодельный фрезер с ЧПУ оправдывает вложения на его сборку! Времени и материалов(причем совсем небюджетных) потребуется немало,но и результат получается достойным!

Конечно, при желании кое какие детали можно и удешевить, не все детали испытывают нагрузку, а значит и не везде нужна сталь, в иных местах можно использовать и пластик, при этом, часть деталей сложной формы можно напечатать на 3D принтере.  

Этот фрезерный станок с ЧПУ сделан с использованием деталей напечатанных на 3D принтере, на его работе — точности и скорости обработки заготовок, это никак не сказывается.

Вы можете выбрать любой путь построения своего ЧПУ фрезера для гаража или мастерской — сделать полностью стального монстра или разбавить сталь пластиком.

Самодельный ЧПУ станок

Фрезерный станок

— Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

( 1000+ релевантных результатов, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше. )

  • IndyMill — самодельный станок с ЧПУ по металлу с открытым исходным кодом — Indystry.

    cc

    IndyMill — это проект, начатый Никодемом Бартником как модернизация станка с ЧПУ Dremel. Основная идея этого проекта состоит в том, чтобы создать простой в сборке станок с ЧПУ, который сможет воспроизвести любой человек во всем мире. Использование популярных и легкодоступных компонентов — лишь одна из многих проблем в пути. Хорошая документация так же важна, как и хороший дизайн, эти два компонента должны собраться вместе, чтобы создать выдающийся проект, и это цель. Ниже Вы можете увидеть актуальный список видео и несколько фотографий этого проекта, а также список файлов и деталей. Также подпишитесь на рассылку, чтобы быть в курсе:

    Список деталей

    Ниже вы можете найти таблицы со всеми деталями, которые я использовал для сборки IndyMill. Таблица разделена на механику и электронику, если вы предпочитаете лист Excel, который можно легко распечатать, экспортировать и открыть на своем компьютере, вы можете найти его здесь:
    Лист Excel — детали IndyMill

    Сборка IndyMill на основе этого списка деталей имеет рабочая зона около 520х400х115мм. Внешние размеры 760х660х360 мм. Конечно, используя более длинные профили, линейные направляющие и шарико-винтовые пары, вы можете сделать его больше.

    Некоторые детали, необходимые для сборки IndyMill, можно купить в моем магазине. Это оказалось отличным способом упростить сборку машины для всех и поддержать разработку будущих проектов. Благодаря заказу большими партиями я могу предложить детали по более низкой цене, чем если бы вы заказали услугу лазерной резки.

    • Детали, напечатанные на 3D-принтере IndyMill

      $55,00

      В корзину

    • Комплект стальных пластин IndyMill

      $129,00

      В корзину

    • Винты и подшипники IndyMill

      $59,00

      В корзину

    • IndyShield – Arduino Shield с ЧПУ

      $10,00

      В корзину

    • Комплект стальных пластин IndyMill

      $189,00

      В корзину

    Механика

    9 0194 9019 5 https://amzn.to/3zmz3Mj 90 195 https:// amzn.to/3gAvYB5 9 0195 https://amzn. to/3mx2RT7 9019 5 https://amzn.to /3sN7hGB
    Наименование Количество Banggood 9019 8 Aliexpress Amazon
    Профиль 20×40 600 мм 2 https:/ /bit. ly/3iGGfdM https://bit.ly/30VoyRv https://amzn.to/3B9BG4G
    Профиль 20×40 666 мм 2 https://bit.ly/2XYn3QE https://bit.ly/3kC0ZoJ https://amzn.to/3B9BG4G
    Профиль 20× 80 600 мм 2 https://bit.ly/2Y03gQL https://bit.ly/2PRw7Cs https://amzn.to/3B9BthU
    Tra пезоидальный ходовой винт 220 мм 1 https://bit.ly/2PS5r4C https://bit.ly/31Nef0Z https://amzn.to/3zpXgS4
    ШВП SFU1605 650 мм 1 https://bit. ly/3fR7yQJ https://bit.ly/2xpnVTR https://amzn.to/3mB ftym
    ШВП SFU1605 600 мм 2 https://bit.ly/2PQIXkg https://bit.ly/2xpnVTR https://amzn.to/3yeHyrH
    Line Рельс MGN12 600 мм 2 https://bit.ly/2DSsF85 https://bit.ly/2XY4ADA https://amzn.to/2UQD0dp
    Линейный рельс MGN12 650 мм 2 https://bit.ly/2DSsF85 https://bit.ly/2XY4ADA https://amzn .to/3yjJ7o4
    Линейная направляющая MGN12 200 мм 2 https://bit. ly/3gVz94w https://bit.ly/3fWvn9N
    Линейный рельсовый блок MGN12H 12 https://bit.ly/3gVz94w https://bit.ly/3gVSOBm https://amzn.to/3zmosBh
    6000RS Подшипник 3 https://bit.ly/30RjJsl https://bit.ly/30Uv0by 901 98 https://amzn. to/3BtqgsX
    6201RS Подшипник 6 https://bit.ly/3h7TWSF https://bit.ly/2E44Tpj https://amzn.to/ 2Y0GRWv
    608RS Подшипник 1 https://bit. ly/33Wh6Hz https://bit.ly/2XYrk6t https://amzn.to/3kvRVCz
    Муфта от 8 до 10 мм 3 https://bit.ly/30SUCoV https://bit.ly/3gWQAS3
    Закрытый ремень GT2 200 мм 1 https://bit.ly/3aoq69M https://bit.ly/2Yfwmfl https://amzn.to/3DgIe3z
    Шкивы GT2 8 мм 2 https://bit.ly/31Ms1RH https://bit.ly/31KuTym https://amzn.to/3BfyXXv
    Стопорная муфта с трапециевидным ходовым винтом 3 https://bit. ly/2Fn9y6E https://bit.ly/3gVOySf https:/ /amzn.to/3koSoX7
    Угловые соединители 2 https://bit.ly/3fVVIVc https://bit.ly/3kGIdfO https://amzn.to/ 3mEnug2
    Винты M3x16 мм 14 https://bit.ly/31QrePG https://bit.ly/3fUVyh2 https://amzn.to/3DhWYyZ
    Винты M3x10 мм 60 https://bit.ly/31QrePG https://bit.ly/2PSy3e0 90 198 https://amzn .to/3Bf5rRQ
    Винты M3x8 мм 26 https://bit. ly/31QrePG https://bit.ly/30TJGHN https://amzn.to /3krYgyL
    Гайка M3 4 https://bit.ly/3uPUI04 https://bit.ly/3HQZ7U5 https://amzn.to/3mCoMIu
    Т-образная гайка M3 22 https://bit.ly/2E5v3rN https://bit.ly/30WttBP https://амзн. to/3DkI6jr
    Винты M5x20 мм 24 https://bit.ly/31PSNZh https://bit.ly/2CnrOvo https://amzn.to /3mxdEg0
    Винты M5x16 мм 6 https://bit. ly/31PSNZh https://bit.ly/2CnrOvo https://amzn.to/3mBVaLs
    Винты M5x12 мм 28 https://bit.ly/31PSNZh https://bit.ly/2CnrOvo
    Винты M5x10 мм 4 https://bit.ly/31PSNZh https://bit.ly/2CnrOvo https://amzn.to/3 джлуМ6у
    Т-образная гайка M5 20 https://bit.ly/2FnQDIX https://bit.ly/30WttBP https://amzn.to/3mBuNW2
    Гайка M5 24 https://bit.ly/31Sl3KX https://bit. ly/2PSv710
    Винты M6x12 мм 20 https://bit.ly/3fWm2yL https://bit.ly/2E1ev4t https://amzn.to/ 3yoLbLR
    M12x1 гайка с мелкой резьбой 3 – https://bit.ly/2FhzHDH https://amzn.to/3mAdhRL

    Электроника

    901 94
    Наименование Количество Banggood Aliexpress Amazon
    Шаговый двигатель Nema23 4 https:// bit. ly/2Y0BnrI https://bit.ly/2xpnVTR https://amzn.to/3BnVMtp
    IndyShield 1 – 9019 8 – –
    Драйверы шаговых двигателей TB6600 4 https://bit.ly/33VQFSs https://bit.ly/2PSt2lG https://amzn .to/3sK9QJR
    Arduino UNO 1 https://bit.ly/3gVqtLs https://bit.ly/3gVqtLs https://amzn.to/3Lxr1qx
    Источник питания 1 2В 30А 1 https://bit.ly/30RaqZA https://bit. ly/3kJOtDu https://amzn.to/3gKI6Ps
    Розетка переменного тока 1 https://bit.ly/30Tk2mr https://bit.ly/30REsfK https://amzn.to/3gOcb0B
    Кабели – https://bit.ly/2PQ2qlc https://bit.ly/3kH9TBh https://amzn.to/3Jzmz97
    4-контактные разъемы 4 90 198 https://бит .ly/30UUpSi https://bit.ly/3am7dUU https://amzn.to/3LzjFCO
    Шпиндель 500 Вт 1 https://bit.ly/3gVpcnx https://bit. ly/3iCR4NJ https://amzn.to/3rOxHIY
    Шпиндель 1,5 кВт 1 https://bit.ly/3kGN4O7 https://bit.ly/2PMiLHE https://amzn.to/3mzGw7i
    Инвертор для шпинделя 1,5 кВт 1 https:/ /bit.ly/2E0aHQO https://bit.ly/2PMiLHE https://amzn.to/3mzGw7i

    Инструкция по сборке

    Приведенный выше список деталей и файлы внизу — это все, что вам нужно для сборки IndyMill. Это с открытым исходным кодом, поэтому вам не нужно ничего платить за файлы или дизайн. Но я подумал, что сделаю подробную инструкцию, чтобы кому-то из вас было проще собрать этот проект и заодно поддержать мою работу. Это 40 страниц, более 60 рисунков и много полезной информации о процессе сборки. Это PDF-файл, поэтому вы можете поместить его на свой компьютер, смартфон, планшет или даже распечатать. И это всего 10 долларов. Повторюсь, для сборки этого проекта он вам не нужен, но если вы хотите упростить процесс сборки и одновременно поддержать мою работу, вы можете получить инструкцию здесь:

    Купить на

    Ниже вы можете скачать файлы DXF, вы можете использовать эти файлы для заказа лазерной резки деталей. Их нужно вырезать из 6-мм стали или алюминия (и всего две маленькие детали вырезать из 8-мм стали или алюминия, см. таблицу ниже).
    Если вы собираетесь заказать или изготовить его самостоятельно, просто отправьте эти файлы в компанию, у которой есть лазерный резак, способный резать сталь. Убедитесь, что они могут вырезать все отверстия. Вам нужно каждый файл вырезать только один раз. Все файлы DXF имеют формат мм.

    Металлические пластины IndyMill Файлы DXF Загрузить файлы DXF

    Я также продаю комплект стальных пластин для IndyMill. Комплект имеет порошковое покрытие RAL5019, и я вручную нарезаю все отверстия, чтобы комплект был готов к сборке прямо из коробки. Также доступен комплект из неокрашенной и нетронутой стали. Если у вас есть какие-либо вопросы по комплектам, пожалуйста, дайте мне знать!

    Наименование Количество Толщина материала
    Пластина шпинделя 500 Вт.dxf 1 6 мм
    Опора двигателя левая.dxf 1 6 мм
    Опора двигателя правая.dxf 90 198 1 6 мм
    Винтовая опора левая.dxf 1 6 мм
    Винтовая опора справа. dxf 1 6 мм
    Ось X.dxf 1 6 мм
    Ось Y, левая.dxf 1 6 мм
    Ось Y справа.dxf 1 6 мм
    Опора двигателя оси Z.dxf 1 6 мм
    Рельсовая опора оси Z1.dxf 1 8 мм
    Опора оси Z2.dxf 1 8 мм

    3D-печатные детали, вы можете найти все файлы STL в ZIP-архиве ниже. Настройки, которые я использую для их печати: заполнение 40%, 3 периметра, высота слоя 0,3 мм (с соплом 0,6 мм).

    IndyMill-STLЗагрузить файлы STL

    Название детали Количество
    600 0 держатель.stl 3
    Блок шарико-винтовой передачи, заслонка по оси X.stl 1
    Шарико-винтовой блок, ось X.stl 1
    Шарико-винтовой блок, ось Y, закрылок.stl 2
    Шарико-винтовой блок, ось Y.stl 2
    Держатель гайки оси X.stl 1
    Держатель гайки оси Y, левый.stl 1
    Держатель гайки оси Y, правый. stl 1
    Держатель подшипника оси Z.stl 1
    Держатель гайки оси Z.stl 1

    Если у вас нет 3D-принтера и вы не можете распечатать детали, вы можете заказать их в моем магазине:

    9 0007 Видео

    Вот все видео, которые я сделал об IndyMill (плюс обновления ниже). Я настоятельно рекомендую просмотреть их все, прежде чем начинать создавать что-то одно. В каждом из них много полезной информации и пошагово показан процесс сборки. Кроме того, вы можете более подробно рассмотреть сбои, процесс проектирования и некоторые решения проблем 🙂

    IndyShield

    IndyShield — это плата Arduino UNO с винтовыми клеммами для упрощения подключения электроники к фрезерному станку с ЧПУ. Он разработан для работы с GRBL, поэтому вы можете легко использовать его не только для IndyMill, но и для любого другого станка с ЧПУ, который вы хотите построить. Вы можете скачать дизайн печатной платы ниже, и если вы хотите купить его, зайдите в мой магазин:

    Конечно, поскольку мой проект с открытым исходным кодом, ниже вы можете найти ZIP-архив со всеми файлами дизайна IndyShield (разработанными в Eagle). Не стесняйтесь изменять его и делиться с другими, только не забудьте поставить ссылку на мой проект 🙂

    IndyShield V2 – indystry.ccСкачать

    Если вы хотите поддержать мои проекты (буду очень признателен!) Вы можете сделать это через Patreon (ссылка ниже). Вы также можете поддержать меня через PayPal!

    Стань покровителем!

    Обновления

    Я решил добавить концевые выключатели, датчик z, аварийную кнопку, светодиодную подсветку и доску с резьбой, так как считаю эти обновления наиболее полезными для меня. Я работаю над зажимной системой для этой доски и пылезащитного башмака (я хочу создать очень универсальный и простой в изготовлении пылезащитный башмак для шпинделя мощностью 500 Вт). Файл stl держателя концевых выключателей можно найти в ZIP-архиве со всеми файлами STL в разделе файлов выше. Здесь у вас есть ссылки на некоторые вещи, которые я использовал для обновлений:

    Название Количество Banggood Aliexpress 9 0198 Amazon
    Концевые выключатели 3 https://bit.ly/368SJHr https://bit.ly/3fEjhDu https://amzn.to/3oODmgl
    Кнопка экстренного вызова 1 https://bit. ly/39fvbmi https://bit.ly/ 2ВеЛож https://amzn.to/3oORy8S
    Светодиодная лента 0,5 м https://bit.ly/3mdu620 https://bit.ly/3lapRTC https:// амзн. to/3pbzNBd
    M8 Забивные гайки 30-50 https://bit.ly/368rL2K https://bit.ly/2JnrIqE https://am зн.к/3rNrZqW

    Самодельные крышки для шариковых винтов

    Я сделал очень простые самодельные телескопические крышки для шариковых винтов из ПВХ, чтобы защитить винты и сохранить все в рабочем состоянии в течение длительного времени. Ниже вы можете увидеть мое видео, где я объяснил, как я это сделал, и вы также можете найти прямо там ZIP-архив со всеми файлами STL, необходимыми для добавления этого обновления в ваш IndyMill!

    Файлы STL для самодельных крышек шариковых винтовСкачать файлы STL

    Пылезащитный башмак шпинделя 500 Вт

    Я спроектировал и изготовил собственную универсальную версию пылезащитного башмака для шпинделя мощностью 500 Вт (очень популярный китайский шпиндель). Это очень просто сделать и работает очень хорошо. Вы можете найти больше информации о моем пыльнике в видео ниже. Вы также можете скачать бесплатно файлы, которые вы можете использовать, чтобы сделать это самостоятельно (эти файлы также находятся на моем GitHub).

    Файлы дизайна пылезащитного башмакаСкачать файлы

    Шпиндель мощностью 1,5 кВт, новый пылезащитный башмак, компьютерный стол, подсветка шпинделя и многое другое

    Я добавил множество обновлений в IndyMill, в том числе новый огромный и мощный шпиндель (обновление, о котором многие просили) зверя мощностью 1,5 кВт, который делает его просто оооочень легко обрабатывать алюминий. Поскольку я заменил шпиндель, мне также пришлось переделать пылезащитный башмак, концепция в основном та же, но я сделал его немного больше. Я также добавил некоторые обновления для шпинделя мощностью 500 Вт, освещение шпинделя — простую печатную плату со светодиодами, которую вы можете напрямую прикрепить к шпинделю и получить еще больше света во время обработки, а другим обновлением была простая схема для управления шпинделем мощностью 500 Вт с помощью GRBL. Этот должен пройти еще несколько тестов, но уже должен работать правильно.

    Возможно, не так заметно, но невероятно важным обновлением стала замена блока питания 12 В на 36 В и сразу после этого замена драйверов TB6600 на DM556.

    Я также добавил несколько небольших (но все же крутых!) апгрейдов, таких как компьютерный стол, систему охлаждения и, наконец, переработал файлы для 3D-печати (новые файлы обновляются в разделе файлов). Вы можете увидеть все обновления и некоторую другую информацию в видео: