Фрезерный станок для чего: Для чего нужен фрезерный станок. Cutmaster

Содержание

Для чего нужен фрезерный станок. Cutmaster

Фрезерный станок — это оборудование, позволяющее обрабатывать различные поверхности из металла, стали, дерева, камня и пластика. На фрезерном станке можно обрабатывать плоские, криволинейные и фасонные поверхности, нарезать резьбу, зубья, шлицы, производить сверлильные и расточные работы, наносить на поверхность сложный орнамент и надписи. Также на фрезерном станке можно снимать пазы, фрезеровать отверстия под петли, создавать панно и трехмерные рельефы.

Области применения фрезерных станков

Фрезерование широко применяется в ювелирной, мебельной и рекламной промышленности, в интерьере и декорировании, для производства пластиковых дверей и окон. Без фрезерования нельзя представить современное машиностроение и самолетостроение, а также производство медицинского оборудования. Стоит отметить, что фрезерная обработка обладает высокой точностью, а поверхность получается идеально чистой и гладкой.

Существуют широкий спектр работ, выполнение которых без современного фрезерного станка просто невозможно. Например, фрезеровальные станки специального назначения, используемые для нарезания зубьев на шестернях. На зубофрезерном станке можно изготовить не только прямое зацепление, но и эвольвентное зацепление, а также косозубие. Ни на каком другом станке выполнение подобных операций невозможно.

Разновидности фрезерных станков

Промышленность выпускает множество разновидностей фрезерных станков, каждый из которых выполняет определенный набор операций. Тип управления станком может быть ручным, автоматизированным, либо управляемые с помощью системы ЧПУ.

Станки с ЧПУ означают, что устройство снабжено числовым программным управлением, позволяющим автоматизировать процесс фрезеровки. Такой станок значительно повышает производительность, поскольку время обработки каждой детали значительно снижается.

В зависимости от устройства фрезерные станки бывают:

  • консольные;
  • бесконсольные;
  • продольно-фрезерные;
  • копировально-фрезерные.

Самые популярные — консольные станки. Консоль — это деталь, на которую крепится заготовка. На бесконсольных станках стол, на котором закрепляется деталь, может двигаться только в продольном или поперечном направлении.

Продольно-фрезерные станки предназначены обработки крупных заготовок. В качестве режущей инструмента применяются фрезы из быстрорежущей твердосплавной стали. Копировально-фрезерные станки позволяют выполнять по настоящему сложные орнаменты, гравировать надписи и узоры, фрезеровать фасонные профили.

При выборе фрезерного станка следует руководствоваться поставленными задачами. Выбирать следует станок, который будет выполнять только те функции, которые требуется, так как цена оборудования в первую очередь зависит от функциональной наполненности.

Назначение и классификация фрезерных станков

Назначение фрезерных станков и основные типы фрез

Фрезерный станок — это станок для обработки металлических и других деталей вращающейся фрезой при поступательном перемещении заготовки.

На фрезерных станках можно обрабатывать плоские и фасонные поверхности с прямыми и винтовыми образующими. Резание осуществляется фрезой — многолезвийным инструментом, у которого зубья расположены на поверхности тела вращения или на торце.

Ввиду многообразия работ, выполняемых фрезерованием, весьма разнообразные и типы фрез (рис. 1). Наиболее распространенными являются цилиндрические фрезы (рис. 1, a), применяемые для обработки поверхностей;

дисковые (рис. 1, б) для изготовления пазов, уступов; концевые фрезы (рис. 1, в), используемые для обработки пазов, уступов, фасонных поверхностей; торцовые фрезы (рис. 1, г) для обработки поверхностей, уступов, пазов; фасонные фрезы (рис. 1, д) для изготовления фасонных поверхностей. Стрелками на рисунках показаны направления движения, сообщаемые фрезе и заготовке в процессе резания.

Рис. 1.     Основные типы фрез и обрабатываемых ими поверхностей

Для того чтобы получить фрезерованием на детали требуемую поверхность, необходимо сообщить инструменту и заготовке вполне определенные движения, согласованные друг с другом. Эти движения в станках разделяют на основные и вспомогательные.

К основным движениям относят главное движение, называемое еще движением резания, и движение подачи.

Во фрезерных станках главное движение (вращательное) совершает фреза, а движение подачи может выполнять либо заготовка, либо фреза.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д..

Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

Классификация и расшифровка фрезерных станков

Каждая модель станка имеет цифровое или буквенно-цифровое обозначение — шифр (например, 6P12, 6Р82, 6Р82Ш, 6610 и т. д), по которому можно составить подробную характеристику станка. Шифр содержит три или четыре цифры, из которых первая обозначает, к какой группе станков относится станок, вторая— к какому типу, третья или третья и четвертая цифры характеризуют один из важнейших параметров станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (или поколение). Буква в конце цифрового шифра показывает, что на базе основной модели станка выполнен станок с небольшими изменениями. Эти станки являются модификациями основной базовой модели.

По принятой в СССР классификации все металлорежущие станки делят на девять групп. Фрезерные станки относятся к шестой группе. В свою очередь, каждая группа станков делится на типы.

(Прим. СМ) Типы станков фрезерной группы:

Расшифровка фрезерного станка 6Р12

Рассмотрим, например, обозначение станка 6Р12. Это фрезерный станок (цифра 6) , модернизированный (буква Р), вертикально-фрезерный (цифра 1), типоразмер станка № 2 (цифра 2).

(Прим. СМ) В СССР производство консольно-фрезерных станков осуществлялось согласно пяти типоразмеров: № 0; 1; 2; 3 и 4, причем для каждого типоразмера выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, совпадающее с номером типоразмера и оснащался фрезерным столом с одинаковыми размерами рабочей поверхности.

В табл. 1 представлены значения размеров рабочей поверхности стола консольно-фрезерных станков взависимости от типоразмера, а также список оборудования относящегося к определенному типоразмеру.

Размер Модели станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш, 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6М82Ш, 6Р12, 6Р82Г, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6М83Ш, 6Р83Г, 6Р13, 6Р83; 6Р83Ш, 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

Табл. 1.

Как видно из таблицы размеры рабочего стола (длина и ширина) фрезерных станков, относящихся к следующему типоразмеру, увеличиваются на одно и тоже значение - коэффициент равный 1,25.

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном направлении, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Модели станков, относящихся к одному поколению и типоразмеру

Поколение

(буквенное обозначение)

Типоразмер Год Модель
  - 2 1932 682
Б 0
1
2 1937 6Б12, 6Б82, 6Б82Г
3
К 0
1 6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
2 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
3 6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
Н 0 1969 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
1 1970 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
2 1951 6Н12, 6Н82, 6Н82Г
3 1951 6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
М 0 6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
1 1971 6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
2 1961 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
3 1961 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
Р 0 1973 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
1 1973 6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
2 1972 6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
3 1972 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш
Т 0 1986 6Т10, 6Т80, 6Т80Ш
1 1973 6Т11, 6Т11П
2 1985 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
3 1985 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
Д 0 1987 6Д10, 6ДМ80Ш
1 1990 6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
2 1987 6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
3 6ДМ83Ш

Табл. 2.

Металлорежущие станки подразделяют по степени универсальности.

Универсальные станки предназначены для выполнения различных операций на разнообразных деталях. Станки, на которых диапазон выполняемых работ особенно велик, называют широкоуниверсальными. Универсальные станки используют в единичном и мелкосерийном производстве.

Специализированные станки служат для обработки деталей в серийном производстве, сходных по конфигурации, но различных по размеру. Специальные станки предназначены для обработки деталей одного типоразмера и их используют главным образом в массовом производстве. Модели специальных и специализированных станков обозначают одной — двумя буквами, к которым добавляют порядковый номер модели станка.

В металлорежущих станках различают

пять классов точности: Н, П, В, А и С.

К классу Н принадлежат станки нормальной точности (например, 6P12).

Класс П— это станки повышенной точности, которую обеспечивают повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности (например, 676П).

Класс В — станки высокой точности, которую достигают при специальной конструкции отдельных узлов и высоких требованиях к изготовлснию, сборке и регулировке станка (например, 6А75В).

Класс А — станки особо высокой точности, которую достигают еще более высокими требованиями к качеству изготовления станка, чем в классе В.

Класс С — станки особо точные, называемые еще мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А и В. Требуемую точность достигают за счет большой степени точности обработки деталей из высококачественного материала.

Станки классов В, А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью.

По габаритным размерам и массе, которые в значительной степени определяются параметрами тех деталей, для обработки которых предназначен станок, станки делят на легкие (до 1 т) , средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т) . Последние делят на крупные (10—30 т), тяжелые (30—100 т) и особо тяжелые — уникальные (свыше 100 т)

Источник: Фрезерные станки А. Г. Ничков

Назначение фрезерных станков

Фрезерное оборудование применяется в производстве огромного количества продукции. Современные станки применяются даже в 3D обработке. Станки бывают с нижним или верхним расположением шпинделя, карусельные, копировальные и модельные. У каждого станка своё функциональное предназначение. По всем станкам можно получить консультацию у менеджера компании INTERLASER.

Известный факт, что фрезерное оборудование применяется в индустрии огромного количества всевозможных производств, а иногда без такого оборудования предприятие не может обойтись вообще. Фрезерные станки предназначены для реализации самых разных фрезерных, сверлильных, гравировальных и сверлильно-присадочных работ. Также эти станки используются с целью раскроя материала ровного и криволинейного формата, для создания художественного паркета и при изготовлении витражей.

При помощи фрезерных станков выполняют рельефные работы, например, различная резьба по дереву разных пород. Посредством данного оборудования формируют специальные формы непосредственно под вакуумную формовку. Такие станки успешно используют при изготовлении печатных плат. Фрезерное оборудование полноценно поддерживает формат 3D-обработки.

В конструкцию фрезерного станка входят:

Цельнометаллическая жесткая станина, где присутствуют шлифованные металлические Т-слоты. Данный элемент очень важен, так как имеет повышенную прочность, что непосредственно отлично подавляет вибрации. Именно благодаря этому достигаются высокие показатели качества обработки. Высокоточные рельсовые направляющие оборудования обладают элементами качения. Таким образом, осуществляются плавные и точные движения органов фрезерного станка во время рабочего процесса, что способствует значительному возрастанию ресурса агрегата.

Для увеличения показателей точности, жесткости и долговечности на всех осях фрезерного оборудования установлены шарико-винтовые передачи. Фрезерный станок можно оснастить системой ШД (шаговых двигателей) и стандартом серво двигателей. От возможности попадания стружки на направляющие агрегата и ходовые винты при обработке заготовки, разработана специальная защита, что, безусловно, продлевает срок их эксплуатации. В свою очередь для надежного крепления заготовки применяются вакуумные площадки и Т-слоты.

Как уже было сказано, фрезерные станки предназначены для рельефной, профильной и плоской обработки самых разных изделий из пластмассы, металла, дерева и других материалов, именно поэтому на сегодняшний день они считаются самым распространенным оборудованием среди обрабатывающих станков. Основная характеристика фрезерных станков – это высокая производительность, высокое качество и, конечно же, возможность обрабатывать детали произвольной формы.

Технологические классификации фрезерных станков:

Фрезерные станки бывают: с нижним и верхним расположением шпинделя, карусельные, копировальные и модельные.

Фрезерные станки, у которых шпиндель расположен внизу, предназначены для выполнения таких работ как, например: фасонная и плоская криволинейная обработка кромок деталей. Однако при этом следует учесть, что продольную резку лучше всего выполнять на специализированном фрезерно-продольном станке. Фрезерное оборудование с нижним расположением шпинделя существуют с:

  • ручной подачей для непосредственного фрезерования по линейке;
  • шипорезной кареткой, для производства на концах различных деталей специальных шипов и проушин;
  • механической подачей.

Фрезерные станки – карусельные позволяют фрезеровать кромки деталей, выполнять криволинейную обработку деталей и в том числе по контуру. Также стоит отметить и то, что такие станки позволяют производить фигурную обработку деталей непосредственно по копирам, в самых различных сферах производства. Карусельные фрезерные станки подразделяют на: карусельные с нижним расположением шпинделя и карусельные с верхним расположением шпинделя. Такие станки оснащаются шлифовальными головками, что соответственно позволяет обрабатывать детали с повышенными требованиями к шероховатости поверхности.

Модельные фрезерные станки способны фрезеровать верхние и боковые поверхности различных деталей, а также сверлить, растачивать, обтачивать литейные модели, на крупных специализированных литейных производствах. 

В настоящее время фрезерное оборудование с нижним расположением шпинделя является наиболее популярным. Благодаря своей универсальности они получили огромную популярность и востребованность практически во всех сферах промышленности. Такие фрезерные станки позволяют качественно выполнять плоское, профильное и криволинейное фрезерование кромок.

Характеристики и возможности фрезерных станков можно узнать по обусловленному шифру, а именно: первая цифра обозначает группу станка, вторая цифра ее тип, третья/четвертая цифры обозначают размеры станка. Также для более основательного ознакомления с фрезерными станками можно проконсультироваться с инженерами-менеджерами компании INTERLASER.

 

характеристики, виды, особенности использования и меры безопасности

Фрезерование — самый популярный процесс при работе с деревом. Осуществляется он фрезерным станком. Производится большое количество разновидностей инструмента и каждый год компании выпускают новые модели. Самый популярный вид фрезерного аппарата — ручной.

Особенности фрезерования

Фрезерование — процесс обработки древесины, при котором её обтачивают и обрезают. Ручной фрезерный станок позволяет обрабатывать материал так, как вам заблагорассудится. Примеры процессов:
  • Сверление пазов в плинтусах и досках.
  • Диагональны срезы.
  • Обточка брусков.
  • Отделка дверей.
  • Срезка кромки и закругление.

Все эти операции можно выполнить самостоятельно. Вам не нужна долгая практика и большой опыт работы с деревом, чтобы отфрезеровать плинтус или доску. Для более сложных действий эти навыки не помешают, но их приобретение не займёт много времени. Современный производитель проектируют свои станки, чтобы максимально облегчить процесс.

Ручные фрезерные станки по дереву

Ручные фрезерные станки отличаются от своих стационарных моделей. Эти устройства использует в бытовых работах, для обработки мелких деревянных деталей. Широко применяются при:

  • монтаже окон;
  • установке дверей;
  • обтачивании планок;
  • создании замков и пазов.

Несмотря на большие возможности, у них есть и недостатки. Аппарат используется точечно, для обработки больших деталей он не подойдёт. Но всё зависит от конкретной модели. Например, Макита выпускает дорогие станки, у которых нет этих ограничений. Они также могут использоваться для обработки пластика и металла.

Конструкция ручного фрезерного станка по дереву

Низкая ценна ручных моделей, в сравнении со стационарными, получается из-за более простых деталей. По внешнему виду напоминает крупную дрель, со стабилизирующей планкой и насадками. Двигатель расположен в металлическом или пластиковом корпусе. Современные модели используют специальный полимер, который значительно удешевляет стоимость агрегата. На миниатюрный шпиндель насаживается фреза, которых существует великое множество. Под каждую работу существует свой вид. Что вызывает большие затруднения у начинающего мастера.

Фреза вращается от двигателя, который работает на электричестве. Нужное положение станку придаётся за счёт ручек. Упор делается на пластину, прикреплённую к нижней части, которая защищает пользователя от стружки и стабилизирует аппарат. В некоторых моделях предусмотрена настройка глубины погружения.

Виды фрезерных станков по дереву

Сам по себе, ручной фрезерный станок относится к разновидности стандартного, но и у него есть свои разновидности.

По мощности двигателя:

  • тяжёлые;
  • средние;
  • лёгкие.

В лёгких аппаратах мощность двигателя не превышает 750 Вт. Таких показателей хватает для выполнения мелких работ, но для профессиональной деятельности уже будет мало.

Средние модели фрезерных аппаратов, обладают двигателями до 900 Вт. Точного определения параметров среднего класса не существует. Зачастую к ним относят инструменты с приемлемыми показателями. Широко используются для сборки мебели и декоративной обработки древесины. Если вы ищете надёжного помощника для работы по дому, то выбирать нужно в этой нише.

Тяжелы станки — профессиональные устройства. Мощность достигает 1200 Вт. По типу воздействия на материал разделяют:

  • погружные;
  • неподвижные.

Последние стоят дешевле, просты в обращении, но у них минимум функций. Это обусловлено невозможностью регулировки по высоте стабилизирующей планкой. С помощь погружного аппарата, можно создать проведение искусства из дерева. Цена на них выше, но это заслужено. Современные производители выпускают погружные фрезеры.

Фрезы

Фрезерный станок не сможет сделать никакой работы без фрезы необходимого типа, размера и формы. Выбор настолько велик, что можно растеряется. Фреза представляет собой насадку, одна сторона имеет цилиндрическую форму и вставляется в патрон. Другая сторона — фигурная, она осуществляет фрезерование. Для правильного выбора, сначала определитесь с видом работы и необходимыми характеристиками.

Фрезы делятся на:

  • цельные;
  • с направляющими подшипниками.

В первом случае она отличается высоко прочностью. Во втором, наличие подшипника меняет его свойства.

Фрезы с направляющим подшипником разделяют на:

  • конусные.
  • профильные.
  • калёвочные.
  • фальцевые.
  • дисковые.
  • гальтельные.

Конусные срезают часть бруса под углом 45°. Профильные имеют необычную форму, используются для вырезки декоративных пазов. Применяется для обработки мебели, дверей, окон. Калёвочные округляют кромку, делая её гладкой и ровной. Также применяется для скругления доски и бруска. С помощью дисковых моделей выпиливают пазы в материале. Часто применяется при строительных и отделочных работах. Фальцевые хорошо обрабатывают целые доски и бруски. Эта работа выполняется и дисковой фрезой, но так это займёт меньше времени и качество будет выше. Гальтельные создают декоративный узор на внутренней поверхности, применяется для округления четвертей.

Без направляющих, фрезы применяют для проточки досок. При использовании другого вида, обработка идёт сначала с одной стороны, потом с другой, а тут работа значительно упрощается. Инструмент можно не боятся погружать в материал, никаких повреждений не будет.

Декоративные фрезы делятся на:

  • гальтельные;
  • прямоугольные;
  • в форме буквы «V»;
  • «ласточкин хвост».

Гальтельные повторяют аналогичные с подшипником. Прямоугольные, быстро и с высокой точностью подтачивают пазы в древесине. С помощью V-образных, делают треугольные проточки в материале, а «Ласточкин хвост» вытачивает паз с внутренним расширением. Его часто используют на мебельных предприятиях для создания прочных и надёжных замков.

Меры безопасности

Все настройки фрезера нужно делать при полном отключении от электропитания. Выполняя фрезерование, прочно удерживайте аппарат в руках. Обрабатываемая деталь должна надёжно крепится, иначе фреза отбросит её с большой силой из-за обратного удара. Толщина слоя, срезаемого аппаратом, не должна быть больше 3 мм. Используйте респиратор при работе с фрезой, он защитит лёгкие от мелкой пыли.

Выбор фрезерного станка по дереву

Определите какой вид работы должен выполнять фрезерный инструмент. Мощности мотора, должно хватать для ваших нужд. Для домашнего ремонта и периодического использования, подойдёт лёгкая фреза. А если вы занимаетесь строительством и сборкой мебели, тут нужен фрезерный станок классом повыше. Выключатель питания должен оснащаться защитой от непроизвольного включения. Без такого механизма, вам придётся постоянно следить за этим, чтобы не травмироваться. Конусовидные цанги, должны быть из закалённой стали. Это исключит дребезжания станка и повысит точность обработки. Качественный фрезер, комплектуется литой подошвой из металла, отсосом пыли и механизмом регулировки.

Стол должен оснащается надёжными креплениями, регулироваться по высоте, обеспечивать безупречную видимость. Дополнительный угловой упор, позволит размножать заготовки.

Важную роль играет цена фрезерного инструмента. Не покупайте дешёвую модель от неизвестного производителя, если хотите чтобы он прослужил больше одного сезона. Обратите своё внимание на известные компании-производители Бош, Макита, Интерскол. Они долго присутствуют на рынке и заслужили хорошую репутацию своим качеством, а если инструмент выйдет из строя, то проблем с запчастями у вас не будет. А когда невозможно произвести ремонт самому, то многочисленные сервисные центры вам помогут.

Если вы планируете делать стационарный фрезеровочный станок, то тут можно не брать фирменный фрезер. Конструкция подразумевает монтаж на стол, который нивелирует все недостатки и теряется смысл в покупке дорогих моделей.

Ручной фрезеровальный станок — незаменимый инструмент для обработки дерева. Вся работа осуществляется фрезами, которых существует великое множество, под разные задачи. Чтобы не переплачивать за ненужную мощность, перед покупкой инструмента определитесь с видом предстоящих работ. Соблюдайте технику безопасности, этим инструментом легко нанести себе травму.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Фрезерные станки: устройство, принцип работы, виды

Фрезерные станки предназначены для обработки металлических и деревянных заготовок при помощи фрезы. Операция фрезерования подразумевает вращательное движения режущего инструмента, которое является главным, и поступательное перемещение заготовки или фрезерной головки, которое называется движением подачи.

1. Фрезерные станки применяются для выполнения следующих операций:

  • обработка наружных и внутренних плоских поверхностей;
  • создание фасонных поверхностей;
  • прорезание канавок, наружных и внутренних шлицев, пазов;
  • создание эвольвентных и других профилей зубчатых колес;
  • подрезание торцов и создание профилей на торцевых поверхностях;
  • отрезание.

Рассмотрим основные параметры, по которым происходит классификация фрезерных станков.

2. В зависимости от расположения и направления движения шпинделя, подразделяются на две большие группы:

  • вертикально-фрезерные;
  • горизонтально-фрезерные;
  • комбинированные.

Вертикально-фрезерные станки (рис. 1) имеют шпиндель, ось вращения которого расположена вертикально. Некоторые модификации этих станков дополнительно оснащаются механизмом поворота шпинделя вокруг горизонтальной оси. Это позволяет изменять угол приложения фрезы, что существенно расширят возможности станка. Также шпиндель на некоторых станках имеет возможность перемещаться вдоль оси вращения, а также осуществлять движения в горизонтальной плоскости, что также увеличивает технологические возможности станка.

Рисунок 1. Вертикально-фрезерный станок.

Рисунок 1. Вертикально-фрезерный станок.

В горизонтально-фрезерных станках (рис. 2) ось вращения шпинделя располагается горизонтально. Это несколько ограничивает сферу применения этого станка. Но в то же время увеличивает перечень операций, которые он способен выполнять. Например, на горизонтально-фрезерном станке можно производить плоское шлифование или полирование.

Рисунок 2. Горизонтально фрезерный станок.

Рисунок 2. Горизонтально фрезерный станок.

Комбинированные станки отличает наличие подвижной фрезерной головки, которая способна изменять свое положение, располагая шпиндель по отношению к заготовке вертикально или горизонтально в зависимости от требуемой операции.

3. В зависимости от сферы применения:

  • универсальные;
  • специализированные.

4. По наличию консоли:

  • консольные;
  • бесконсольные.

В консольных станках стол закреплен на подвижной консоли, которая может перемещаться в трех координатах. На бесконсольных версиях фрезерных станков стол установлен на станине и имеет возможность двигаться только в горизонтальном направлении по направляющим.

5. По типу управления:

  • с ручным управлением;
  • полуавтоматические;
  • автоматические (станки с ЧПУ).

Рассмотрим более детально каждый из наиболее популярных типов фрезерных станков.

Консольный вертикально-фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок с консолью является одним из самых распространенных. Такая популярность связана с тем, что, несмотря на довольно простую конструкцию, этот станок способен выполнять большинство наиболее востребованных фрезерных операций.

Рассмотрим общую конструкцию консольного вертикально-фрезерного станка (рис 3).

Рисунок 3. Конструкция консольного вертикально-фрезерного станка.

Рисунок 3. Конструкция консольного вертикально-фрезерного станка.

Вертикально-фрезерный станок с консолью состоит из следующих элементов.

  1. Консоль. Сложный механизм, обеспечивающий подачу заготовки на вращающуюся фрезу с необходимым шагом и скоростью. В большинстве случаев имеет настройки на полуавтоматический режим обработки, что позволяет выбрать направление и скорость подачи, а также глубину внедрения фрезы в зависимости от частоты вращения шпинделя.
  2. Салазки. Предназначены для перемещения стола.
  3. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
  4. Защитный щиток. Предохраняет фрезеровщика от разлета стружки.
  5. Шпиндель. Передает движение от привода станка на фрезу. Может регулироваться по высоте и углу наклона по отношению к обрабатываемой детали.
  6. Фрезерная бабка. Содержит механизмы реверса и изменения скорости вращения шпинделя.
  7. Ползун. Подвижная часть фрезерной головки. Осуществляет подачу фрезы в вертикальном направлении.
  8. Станина. Основание станка, на котором размещаются все узлы и механизмы.
  9. Кожух. Защищает узлы консоли от попадания стружки.
  10. Шкаф. Служит для размещения электрооборудования.

Вертикально-фрезерные станки могут оснащаться дополнительным оборудованием или иметь расширенные возможности благодаря внедрению дополнительных опций.

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок (рис. 4) отличает горизонтальное расположение фрезы. Как правило, фреза закрепляется неподвижно, и подача осуществляется только за счет перемещений стола.

Рисунок 4. Устройство горизонтально-фрезерного станка.

Рисунок 4. Устройство горизонтально-фрезерного станка.

Горизонтально-фрезерный станок состоит из следующих элементов.

  1. Рукоятка переключения скоростей. Служит для переключения режимов вращения шпинделя.
  2. Станина. Является несущей конструкцией станка, на которой расположены рабочие элементы.
  3. Лимб. Служит для точной настройки.
  4. Хобот. Предназначен для закрепления второго конца приводного вала фрезы.
  5. Коробка скоростей. Состоит из набора шестерен с кулисным механизмом переключения. Служит для изменения скорости вращения фрезы.
  6. Шпиндель. Предназначен для закрепления в нем приводного вала фрезы.
  7. Первая подвеска.
  8. Вторая подвеска. Предназначены обе подвески для фиксации приводного вала.
  9. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
  10. Поворотная плита. Способна осуществлять поворот вокруг горизонтальной оси.
  11. Салазки. Необходимы для обеспечения горизонтальной подачи детали.
  12. Консоль. Сложное устройство, которое выполняет функцию механизма подачи детали во всех плоскостях. Специфика работы горизонтально-фрезерного станка не позволяет в обычном случае придать подвижность фрезе. Поэтому все движения фрезы относительно заготовки осуществляются посредством консоли.
  13. Коробка подач. Служит для настройки автоматической продольной и поперечной подачи.
  14. Фундаментная плита. Основание станка. Имеет отверстия под закрепление станка на фундаменте.
  15. Рукоятка управления подачами. Управляет скоростью подачи.
  16. Лимб подачи. Предназначен для настройки подачи с увеличенной точностью.

Прочие фрезерные станки

Рассмотрим другие фрезерные станки, которые составляют меньшую группу по сравнению с двумя образцами, описанными выше.

1. Бесконсольные фрезерные станки (рис. 5). Могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя. Служат для более простой фрезерной обработки металлов и дерева в плане сложности самих фрезерных операций. Не имеет настроек по высоте подъема стола ввиду отсутствия консоли. Преимуществом является повышенная точность обработки.

Рисунок 5. Бесконсольный фрезерный станок.

Рисунок 5. Бесконсольный фрезерный станок.

2. Продольно-фрезерный станок (рис. 6). Предназначен для продольного фрезерования деталей большой длины или деталей, которым необходима простая прямолинейная обработка. Также эти станки могут работать со шлифовальными кругами.

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок.

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок.

3. Шпоночно-фрезерный станок (рис. 7.). Предназначен для прорезания шпоночных пазов на заготовках различной формы. Работают такие станки в автоматическом режиме после задания параметров шпоночного паза.

Рисунок 7. Шпоночно-фрезерный станок.

Рисунок 7. Шпоночно-фрезерный станок.

4. Зубофрезерный станок (рис. 8). Используется для создания зубьев различных параметров. Для этих станков применяются специальные фрезы, предназначенные под создание определенных профилей зубчатых колес и червячных передач.

Рисунок 8. Зубофрезерный станок.

Рисунок 8. Зубофрезерный станок.

Читайте нас также в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.

22.11.2018

Фрезерный станок с ЧПУ: ПОЛНЫЙ разбор, виды комплектация

На фрезерном станке производят изделия из металла, оргстекла, пластика, древесины и многих других. На фрезере возможна, как поперечная резка, так и создание сложных криволинейных рисунков на поверхности материала.  Не важно, хотите вы гравировать огромные памятники из камня или изготавливать небольшие шкатулки из фанеры – для любой задачи найдётся подходящий фрезерный станок с ЧПУ.  

В этой статье мы расскажем о том, как выбрать такой станок и на что обратить внимание. В первую очередь нужно отталкиваться от задач: какие изделия вы будете изготавливать на фрезерном станке? Каков объём вашего производства – штучное  или потоковое? С каким материалом вы планируете работать? От ответов на эти вопросы зависят многие характеристики станка.

Содержание:

  1. Рабочее поле
  2. Типы фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого материала
  3. Жёсткость конструкции
  4. Параметры точности станка
  5. Комплектация
  6. Управление станком
  7. Автоматическая смена инструмента
  8. Как закрепить заготовку на рабочий стол?
  9. Инструмент
  10. Элементы механических перемещений
  11. Система удаления стружки
  12. Чем различаются фрезеры A1 и M1?
  13. Многоосевые станки
  14. Рекомендации по выбору фрезерного оборудования

Рабочее поле фрезерного станка

Его размер зависит от вида изготавливаемой продукции и площади рабочего помещения. 

И в зависимости от этого выделяют два типа фрезерных станков ЧПУ:

Напольные фрезеры

Например, именно такой тип станка потребуется для фрезеровки дверей. Мы можем вам порекомендовать для этой задачи, к примеру, Wattsan A1 1325 или M1 1325. Его рабочее поле соответствует размеру заготовки - 1300х2500 миллиметров. 

На станках большего формата стол всегда неподвижен, а портал перемещается по оси Y.

Настольные фрезерные аппараты

Для производства небольших деревянных коробочек подойдут компактные варианты фрезеров - Wattsan 0404 и 0609. Кроме того, их можно использовать в небольшом мебельном производстве, для изготовления сувениров, отделки интерьера и экстерьера. 

Например, размер рабочего поля Wattsan 0404 - 400х400 мм., он поместится в небольшой мастерской. А в базовой комплектации этого станка есть всё, что потребуется для небольшого штучного производства - шпиндель 1,5 Квт и водяная помпа.  

Типы фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого материала

Кроме того, выделяется несколько типов фрезерного оборудования в зависимости от обрабатываемого материала:

Высокоскоростные фрезерные ЧПУ станки 

Они предназначены для резки и раскроя металлов, дерева, двухслойного пластика, оргстекла, ПВХ, гипса. А кроме того, на них можно фрезеровать гранит и мрамор, что часто используется в ритуальном бизнесе для обработки плит и памятников.

Например, Wattsan M2S 1325. Он оснащён вакуумным столом, системой аспирации и подачи смазки, поворотным устройством и системой СОЖ. Он подойдёт, как для 3d фрезеровки, гравировки и резки дерева, оргстекла, ПВХ, алюминия и обработки плит из гранита и мрамора.

Фрезерно-гравировальные станки 

Максимальный размер размер рабочего поля такого станка 2000х4000 мм. Имеено поэтому на них обычно работают с листовыми материалами. 

К примеру, Wattsan M1 2040. На нём можно работать с заготовками больших размеров. Он предназначен для фрезерной 3d резки, гравировки и резки дерева, оргстекла, ПВХ, композита, алюминия. 

Больше всего Wattsan M1 2040 используется в промышленном производстве композитных материалов, где требуется раскрой крупных заготовок. 

Граверы

На них возможны различные виды фрезеровки, как 2d, так и 3d. 

Например, для 3d фрезеровки широко используется станок Wattsan M1 6090.

А засчёт установки 4-х осевой поворотки возможна 4d обработка. О том, какое для этого потребуется программное обеспечение мы расскажем позже. 

Узкопрофильные станки 

Они предназначены для работы с одним материалом. 

Например, Wattsan M1 1325 RD преимущественно применяется в деревообработке. Его используют для производства мебели, элементов декора для дизайна интерьеров и сувенирного производства.

На этом станке можно работать, как с мягкой, так и твёрдой древесиной. К слову, если в первом случае станок не оставляет задиров, то на твёрдом материале он будет фрезеровать ещё лучше. 

Компактные станки с ЧПУ

Wattsan 0404 mini, Wattsan 0609 mini - небольшие настольные и функциональные фрезерно-гравировальные станки. 

На них можно выполняют фрезерную 3d резку и гравировку дерева, МДФ, ДСП, оргстекла, ПВХ, композита, алюминия. Компактные станки используются для деревообработки, лёгкой промышленности, сувенирной пормышленности, отделки интерьера и экстерьера. 

Жёсткость конструкции

Это один из главных параметров, на который нужно обратить внимание при выборе станка.  Ведь иначе скорость обработки будет низкой, и, как следствие, уменьшится производительность. 

Так же, при недостаточной жёсткости в процессе работы станок будет вибрировать, что может привести, например, к поломке инструмента и сократит срок службы самого станка. Особенно это касается граверов. 

Кроме того, жёсткость конструкции станка критична при обработке твёрдых материалов. Если, например, для фрезеровки дерева это не так важно, то для обработки металла потребуется очень жёсткий станок. 

У тех станков, где меньше меньше соединений деталей посредством болтов, конструкция более жёсткая. 

Имейте ввиду, что у станков с недостаточно жёсткой конструкцией может ухудшаться точность позиционирования, так как оборудование будет вибрировать при работе. 

К примеру, если заявленная точность вашего станка 0,0001 мм, то на самом деле она может доходить до 0,1 мм. 

Параметры точности станка фрезерного станка

Точность позиционирования

Этот показатель означает, насколько точно рабочая голова станка окажется в точке с заданными координатами. Если в управляющей программе будет задана точка 150,150, станок, в зависимости от его точности позиционирования, может приехать, как точно в заданную точку, так и, например, в точку 150.1, 149.9. 

Чем больше рабочее поле станка, тем сложнее добиться точности позиционирования. Кстати, при большой длине на этот показатель влияет ещё и температура в помещении, так как под воздействием тепла материал станка расширяется. Это так же влияет и на жёсткость станка.

Кроме того, есть ещё несколько факторов, влияющих на позиционирование станка — класс точности направляющих, система передачи движения, шаговые двигатели, у которых разница между шагами может быть до 30%. 

Точность позиционирования нашего фрезерного оборудования составляет от 0,01 до 0,05 мм. 

Повторяемость

Под этим параметром имеется в виду погрешность, с которой станок приезжает в одну и ту же точку. 

Допустим, если вы задали станку команду приехать в определенную точку, затем отправили обратно и вернули назад, и повторили несколько раз. При хороших показателях повторяемости, станок будет приезжать точно в те же координаты, с небольшим разбросом. 

Как правило, у всех станков она от 0,02-0,05 мм, что считается неплохо. 

И именно этот показатель обычно указывается в параметре “точность” у станка.

Комплектация фрезерного станка с ЧПУ

При выборе фрезерного станка этот параметр не такой важный, как, например, жёсткость конструкции и точность позиционирования. Однако, комплектующие нужно подбирать правильно.

Итак, давайт разберёмся, из чего состоит фрезерный станок. 

Как устроен шпиндель?

Шпиндель – это мощный компактный электродвигатель. Фреза зажимается в шпинделе при помощи патрона с цанговым зажимом. Цанга обжимает хвостовик фрезы со всех сторон, в отличие от того же трёхкулачкового патрона. Это важно, потому что фреза испытывает боковые нагрузки, а цанга помогает равномерно их распределить и обеспеивает более плотный зажим. 

От мощности шпинделя зависит, с каким усилием он будет фрезеровать материал. Если она мала, то будут падать обороты, уменьшится производительность, а станок может деформироваться. 

Например, на настольных станках мощность шпинделя, как правило, невелика, поэтому толстый материал он будет резать очень медленно.

У нас есть два настольных станка - Wattsan 0404 mini и 0609 mini. Мощность шпинделя у них обоих составляет 1,5 Квт.  Их, как правило, используют для 3d фрезеровки небольших изделий - клише для тиснения, пломбираторов, медалей, икон, картин, фресок.  

В этих видах обработки не требуется особое силовое воздействие.

А вот у сверхмощного станка Wattsan M9 1325 c мощностью шпинделя 7,5 Квт область применения иная - раскрой больших и толстых заготовок МДФ, ДСП, древесины в производстве мебели, наружной рекламы и многого другого. 

Кроме того, его можно использовать в ритуальном бизнесе для фрезеровки памятников из камня. 

При выборе шпинделя обратите внимание на его характеристики, указанные в техническом паспорте - мощность и количество оборотов в минуту. Выбор этих параметров зависит от материала, с которым вы будете работать.  

К примеру, для обработки листовой фанеры потребуется мощность от 800 Вт, для твёрдой древесины, лёгких металлов и пластиков – от 1500 Вт, а для фрезеровки камня – от 3000 Вт. 

Охлаждение шпинделя фрезерного станка

Поскольку шпиндель работает на полную мощность, а КПД у него, как и у любого двигателя, не 100%, он быстро нагревается и нуждается в интенсивном охлаждении. Существуют два вида систем охлаждения шпинделя:

Водяное

Оно осуществляется засчёт циркуляции воды. Для водяного охлаждения шпинделя можно использовать помпу или чиллер. 

Из плюсов такой системы охлаждения - отсутствие шума, возможность работы на минимальных оборотах и надёжное теплоотведение. 

Рассмотрим на примере гравировки магния, при которой совершается 12000-15000 об/мин. При этом для шпинделя до 3 Квт требуется подключение к сети 220V ±10% 50Hz. А если мощность шпинделя выше 3 Квт, то потребуется подключение 380 вольт.

Недостаток водяного охлаждения шпинделя состоит в сложности конструкции, так как требуется резервуар для охлаждающей жидкости. Кроме того, если это помпа, охлаждающие свойства воды будут зависеть от температуры воздуха в помещении. За то помпы компактные.

Кроме того, шпинделю с водяным охлаждением свойственна слабая антикоррозионная стойкость внутренних деталей.

Воздушное

Это система самоохлаждения шпинделя - либо крыльчатка сверху на валу электродвигателя, которая вращается вместе с ротором шпинделя, либо бесперебойный вентилятор наверху. 

Плюсы такой системы в компактности и простоте. 

А минус в том, что если вы, к примеру, фрезеруете дерево, то крыльчатка и вентилятор будет часто загрязняться пылью, и их необходимо будет менять. 

Направляющие фрезерного станка

От них зависит точность обработки и жёсткость конструкции фрезерного станка. 

Направляющие бывают:

Круглые рельсовые

 Они, как правило, идут в комплектации бюджетных станков. На них можно обрабатывать дерево, пластики, ювелирный воск и многое другое.

Прямоугольные профильные рельсовые

Это более качественные направляющие таких брендов, как AMT, PMI, Hiwin, THK. Они применяются для обработки, которая требует наибольшей точности. 

Централизованная система смазки фрезерного станка

Она упрощает смазку направляющих и подшипников. С автоматической системой смазки вам не придётся ходить с масленкой и смазывать каждую направляющую и подшипник отдельно.

Достаточно просто наполнить маслом небольшой бак и отогнать портал по диагонали в одну сторону и обратно. И всё смазано! Система смазки значительно экономит время на техобслуживание. 

Кроме того, её можно настроить по таймеру. 

Автоматическая система смазки ставится на станки с рабочим полем от 1200х1200 мм. 

СОЖ фрезерного станка

Это смазочно-охлаждающая жидкость. Она есть во всех станках, которые предназначены для обработки металлов. СОЖ охлаждает место фрезеровки. 

В состав смазочно-охлаждающей жидкости могут входить эмульсии с добавлением дисульфида и молибдена, масла с противоизносными присадками, добавками йода, серы, хлора и фосфорорганических соединений, а так же масла с добавками серы, хлора, фосфорорганических соединений. 

СОЖ выглядит таким образом. 

Кроме того существует ещё одна система охлаждения зоны обработки металла - “масляный туман”. Она оснащена компрессором, нагнетающим масло под давлением, благодаря чему при выходе СОЖ можно наблюдать туман. 

Таким образом, СОЖ не только охлаждает зону фрезеровки, но и, смазывая инструмент, предотвращает его натирание. 

Двигатели для перемещения портала фрезерного станка

Их выбор зависит от размера рабочего поля фрезерного станка. До 1200х1200 мм — достаточно шаговых двигателей, к станку с рабочим полем 2000х3000 мм — подойдут как шаговые двигатели, так и серводвигатели. Чем они различаются между собой?  

 Шаговые двигатели

Они бюджетные и простые в управлении.  Их можно использовать для многих небольших производств — шкатулки, иконы, фрески и т.д.

Но шаговые двигатели шумят и с ростом скорости могут работать неправильно. Поэтому они не используются на производстве, где нужна высокая скорость работы, например, при резке на промышленных машинах. 

Сервоприводы

У серводвигателей есть обратная связь с управляющей программой. Это исключает вероятность сбоя шагов, не сбиваются координаты на высоких скоростях, динамика работы выше, а позиционирование более точное. 

Для работы на высокой скорости на крупном производстве рекомендуем вам оснащать станок серводвигателями. 

Сравнение шаговых двигателей и сервопривода:

  • Скорость перемещения: ШД (шаговый двигатель) – 20-25 м/мин, сервопривод может перемещаться от 60 м/мин и более.
  • Скорость разгона: ШД – до 120 об/мин за 1 секунду, сервопривод – до 1000 об/мин за 0,2 секунды. 

Управление станком

Как устроена управляющая программа? 

Она представляет из себя текстовый txt-файл, где каждая строка задаёт новое перемещение фрезы по оси X, Y или Z. А инструмент в свою очередь переходит из одной точки в другую. 

Управляющая программа задаёт не только координаты движения фрезы, но и команды для шпинделя - раскрутить или остановить, а также, скорость движения инструмента и вращения шпинделя. 

Из совокупности этих программ формируется G-код. 

Он передаётся на контроллер, который отвечает за дальнейшие действия станка. Существует огромное множество систем управления станком - DSP-контроллеры, NC Studio, Mach4, Moriseiki, Syntec, Weyhong, Fanuc, HAAS, Seikos, Heidenhain и др.

Программное обеспечение

Как правило, векторный чертёж для фрезеровки создаётся в Vectric Aspire. Но есть и другие программы, например, ArtCAM, Vcarve, SheetCAM и многие другие.

Выбор программного обеспечения зависит в том числе и от того, какую вы хотите делать фрезеровку. Она бывает контурной и 3d, рассмотрим их особенности.

Различия контурной фрезеровки и 3d

2d фрезеровка

Векторный макет для плоской фрезеровки можно сделать в AutoCAD или CorelDraw. 

А настройки УП для неё не отличаются множеством команд, ведь фреза идёт в одну сторону, затем, скругляется и направляется в другую. Размер макета для 2d фрезеровки обычно весил несколько килобайт.  

3d фрезеровка

В этом случае макет создаётся в специализированных программах - 3ds Max и Solidworks.

В отличие от 2d, при 3d фрезеровке инструмент, кроме движения по двум плоскостям, меняет ещё и высоту положения.  Также, при 3d обработке дерева чаще меняется рельеф, чем при 2d. 

В управляющей программе каждое такое изменение отмечается, как точка. Соответственно фреза переходит из одной точки в другую, при этом не только двигаясь влево-вправо, но и повышаясь и понижаясь. Так создаётся 3d модель. 

Размер макета для 3d фрезеровки составляет несколько мегабайт. 

Структурно эти два вида фрезеровки ничем не различаются.  Есть отличия только в поведении станка, и они являются следствием особенностей чертежа в управляющей программе. 

Автоматическая смена инструмента во фрезерном станке

Бывает так, что фрезеровку нужно делать в несколько этапов - сначала снять верхний слой толстой фрезой, а затем нанести тонкий рисунок, для чего большая фреза точно не годится.

В процессе резки больше не нужно менять фрезу вручную, потому что есть система автоматической смены инструмента, которая представляет из себя, так называемую, станцию, расположенную над шпинделем.

На ней закрепляется несколько необходимых для работы инструментов. А управляется она в программе, где задаётся, что и какой фрезой резать. Перед каждой сменой инструмента шпиндель возвращается к станции. 

Станки с размером рабочего поля от 1500х3000 мм обычно идут с автоматической сменой инструмента, они  используются на циклах обработки 5-15 мин для контурной резки. 

Исключение - станок Wattsan M4 S 1325 с 4-мя фрезами. У него нет автосмены фрезы, зато есть сразу 4 шпинделя и функция измерения длины инструмента за одну операцию для каждого из них. То есть, каждый шпиндель со своим инструментом подъезжает к специальному датчику, где проходит калибровку, после чего инструменты работают на одной высоте. 

Порядок и очерёдность работы каждого инструмента задаётся в управляющей программе. 

Как заготовка крепится на рабочем столе фрезерного станка?

Существуют различные способы - струбцина или саморезы на столе с Т-образными пазами или – вакуумный стол. Рассмотрим два этих вида столов. Итак, 

Вакуумный стол

Он закрепляет заготовку на рабочем столе силой вакуумного насоса. К нему прилагается уплотнительный шнур, который позволяет отсекать части заготовки, не влезающие на рабочее поле станка. 

У вакуумного стола есть несколько недостатков:  

  • Не получится закрепить небольшие заготовки;
  • Он несовместим с системой охлаждения инструмента, системой удаления стружки;
  • Для закрепления дерева, МДФ, ДСП потребуется насос мощностью от 5 Квт, вследствие чего будут большие затраты на  электроэнергию. 

Но для фрезеровки больших заготовок других материалов вакуумный стол будет оптимальным выбором. 

Стол с Т-образными пазами

А вот МДФ, ДСП и дерево надёжно закрепится при помощи подойдёт стола с Т-пазами. 

Обычно на него устанавливаются накладки из ПВХ, которые иногда меняются вследствие износа. Другое название этого стола - “жертвенный”. 

Инструмент для фрезерного станка

Это фреза, и она выбирается в зависимости от задач, обрабатываемого материала и его толщины. 

Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или карбида вольфрама. Стальные фрезы быстро тупятся под нагревом. А карбидные не так сильно тупятся, они острее, но более хрупкие.  

Давайте рассмотрим основные виды фрез:

“Кукуруза”

Внешне похожа на напильник. Даёт мелкую пылевидную стружку на композитах - стеклостолите и карбоне. 

Спиральная 

Такие фрезы удаляют стружку засчёт движений вверх/вниз. Они бывают, как с одной, так и несколькими кромками. И чем их больше, тем фреза жёстче.

Однозаходными фрезами режут мягкие материалы, например, фанеру. А длинная фреза позволяет разрезать толстое дерево, но при этом, может погнуться и сломаться. Фрезы с несколькими кромками используют для обработки металла.

Если, к примеру, вы режете много деталей при отсутствии вакуумного стола, то лучше оставлять стружку. Таким образом, она будет закреплять маленькие детали на листе. Это гораздо удобнее, чем оставлять между ними перемычки, ведь так они могут выскочить и прыгать по всему рабочему столу, попадая под фрезу. 

Прямая фреза

Имеет прямую режущую кромку и оставляет стружку в поле реза.

Алмазная фреза

На её поверхность нанесена алмазная крошка. Такой фрезой можно резать и гравировать стекло и камень. Но не рекомендуем работать алмазной фрезой “на сухую”, иначе она быстро испортится и оставит после себя много пыли.

Граверная фреза

 Представляет из себя срезанную наполовину иголку с очень хрупким кончиком. Будьте осторожны, если вы режете граверной фрезой под малым углом. 

 Они применяются для нанесения надписей и тонких углублений.

Спиральная фреза с полусферическим наконечником

 У неё полусферический кончик, который оставляет едва заметные “ступеньки”, в отличие, от фрез с плоским концом. Таким инструментом режут чистовой слой у ЗД барельефов. 

Элементы механических перемещений

Рассмотрим плюсы и минусы различных способов:

Шарико-винтовая передача (ШВП)

Она применяется только для станков с небольшим рабочим полем до до 1200х1200 мм. На больших станках корпус будет расположен в средней части винта, поэтому возможен прогиб. 

Максимально допустимая длина ШВП 1,5 м.

Давайте сравним два варианта станков с ШВП с размером рабочего поля 900х600 мм. Допустим, на одном из них установлена ШВП 8 мм, а на втором 16 мм. При высокой скорости работы на тонкая шагово-винтовая передача будет вибрировать по всей длине, что может привести к поломке узлов станка и инструмента. 

А ШВП диаметром 16 мм при той же скорости будет исправно перемещать узлы станка. Это позволит увеличить производительность. 

Если вы работаете на высокой скорости, рекомендуем комплектовать станок толстой ШВП. 

Зубчатая рейка

Она используется на малых и средних скоростях на станках с рабочим полем от 1200х2400 мм  и никогда не ставится на станок с сервоприводом.  

Зубчатая передача даёт большую скорость перемещения и высокую точность позиционирования. 

Система удаления стружки

При изготовлении мебельных фасадов, гравировке декора и барельефа обычно остаётся много пыли и стружки. 

Избавится от пыли поможет система вакуум-аспирации. Она похожа на большой мешок, который при помощи гофры, присоединяется к шпинделю. Гофра ограждена специальной щёткой, защищающей от стружки. Так же, рядом со станком стоит отдельный мешок, который всасывает пыль. 

Дополнительно можно заказать систему удаления стружки, которая представляет из себя строительный пылесос. Например, у Wattsan M1 1325 она есть. 

Таким образом, при резке фанеры стружка полетит в этот пылесос. 

Обязательно ли устанавливать систему удаления стружки? Конечно, нет. Но тогда будьте готовы стоять в стружке по колено. 

А при обработке карбона и стеклотекстолита рекомендуем её не вдыхать. Поэтому устанавливайте пылесос с хорошими фильтрами. Обычный бытовой пылесос не подойдёт. 

Чем различаются фрезеры A1 и M1?

Станки с конфигурацией M1 считаются более профессиональными, чем A1. 

Линейка M1 имеет высоту портала по оси z - 300 мм, что позволяет обрабатывать высокие заготовки. Кроме того, на таких моделях есть планетарные редукторы. 

 Так же, модели М1 оснащены мощными шаговыми двигателями и качественными драйверами Leadshine. Рельсы таких станков увеличены, и возможен их выход за пределы рабочего поля. 

Станки M1 отличаются устойчивостью конструкции, отсутствием вибраций на высокой скорости работы, хорошей производительность и долгим сроком службы. 

Многоосевые фрезенрные станки

Это отдельная линейка станков для профессионалов. 

Например, станки с 4-ой осью, на которую можно поставить изделие, и оно будет обрабатываться по кругу.  

Кроме того, бывают 5-ти координатные фрезеры с 5-ю степенями свободы, и они  универсальны. На таком оборудовании можно выполнять 2d и 3d резку или гравировку на любых материалах. 

Фрезер с 5-ю степенями свободы даёт возможность работать, как на большом мебельном производстве, так и с мелкими деталями. Из достоинств такого оборудования - высокое качество и скорость работы, и он полное исключение человека из производственного процесса. 

Бывает ЧПУ оборудование и с ещё большим количеством степеней свободы - роботизированные манипуляторы. 

Рекомендации по выбору фрезерного оборудования

При выборе фрезерного станка нужно учесть множество нюансов в зависимости от вашей задачи. Поэтому перед покупкой оборудования рекомендуем вам:

Уточнять у менеджеров данные о модели

В частности, информацию о том, с какими материалами работает станок.  

Всё наше оборудование проходит тройной контроль качества. И этот процесс записывается на видео, которое можно попросить у менеджеров перед покупкой станка. 

Посетить демонстрацию

Это можно сделать бесплатно перед покупкой любого оборудования. На демонстрацию можно принести свою заготовку, посмотреть, как на ней работает станок и задать вопросы по поводу его эксплуатации. 

Проверьте комплектацию

Когда вы определились с выбором станка, обязательно проверьте комплектацию узлов оборудования. Должен присутствовать блок программного управления станком, шнуры с разъёмами соответствующей конфигурации и диски с ПО. 

Всё это и не только можно сделать в процессе пусконаладочных работ, которые проводятся в нашем сервисном центре квалифицированными инженерами. 

Мы надеемся, что помогли вам в выборе фрезерного ЧПУ станка.

Типы фрезерных станков и их назначение

На металлообрабатывающем оборудовании фрезерной группы можно выполнять различные операции обработки цилиндрическими, пазовыми, концевыми, торцевыми, фасонными фрезами, а также операции с использованием расточных резцов, сверл, разверток, зенкеров, приспособлений для нарезания резьбы. Таким образом стирается грань между оборудованием сверлильно-расточной и фрезерной групп. Спектр возможностей обрабатывающих центров еще шире: они производят, наряду с фрезерной, токарную обработку заготовок. Оснащение станков магазинами инструмента, револьверными головками, станочными приспособлениями расширяет возможности станков ЧПУ фрезерной группы, делает их более универсальными, значительно сокращает время перенастройки.

Разнообразие задач обработки металла определяет, какой тип или вид фрезерных станков нужен для реализации операций резания с требуемым качеством поверхности и необходимой точностью размеров, а также, каковы оптимальные финансовые вложения на покупку оборудования.

Основные виды фрезерных станков

Различные виды оборудования для фрезеровки характеризуются следующими особенностями конструкции:

Горизонтально-фрезерные

Оснащены горизонтальным шпинделем и рабочим столом в виде консоли. Стол совершает продольные, поперечные и вертикальные перемещения относительно шпиндельного вала и обрабатывающего инструмента (фрезы), закрепленного в нем.

Вертикально-фрезерные (консольные)

Принципиально отличаются от горизонтальных положением оси инструмента: здесь она расположена вертикально. Наличие в конструкции агрегата рабочей консоли ограничивает возможность применения горизонтально-фрезерного и вертикально-фрезерного оборудования: их назначение — изготовление деталей небольшого веса, размер заготовки также сравнительно невелик.

Универсальные и широкоуниверсальные станки

Снабжены: в первом случае поворотным столом, во втором — поворотной шпиндельной головкой. Такой тип оборудования значительно расширяет перечень проводимых фрезерных операций.

Бесконсольные фрезерные

Имеют шпиндель, совершающий вертикальные перемещения, а передвижения фрезерного стола напоминают крест (перемещаются продольно-поперечно). Такая траектория движения рабочего стола определила второе основное название оборудования этого типа — фрезерные станки с крестовым столом. Особенность таких агрегатов — это не консольное, а жесткое основание для установки заготовки; распространенное назначение — фрезерование крупногабаритных деталей значительной массы.

Продольно-фрезерные

Снабжены столом, совершающим продольные перемещения относительно оси станка. Шпиндельная бабка, в свою очередь, двигается в поперечном и вертикальном направлении, поворачивается на заданный угол (опция). Для обработки крупногабаритных заготовок из металла используют продольно-фрезерные станки портального типа с установленной на две опоры траверсой, вдоль которой перемещается шпиндельная головка. Для станков с меньшими габаритами характерно консольное устройство шпиндельной бабки.

Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)

Производят фрезеровку заготовки, считывая заданную конфигурацию с образца с помощью специального копировального инструмента.

Шпоночные фрезерные

Характеризуются планетарным движением шпинделя, стол агрегата совершает возвратно-поступательные перемещения.

Карусельные фрезерные (непрерывного действия)

Имеют один или несколько вертикальных шпинделей, последовательно обрабатывающих подающиеся к ним заготовки. В конструкции применен принцип многопозиционной обработки.

Особую нишу в промышленном производстве занимают фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры.

Фрезерные станки, оснащенные ЧПУ

При выборе и покупке фрезерного станка с ЧПУ необходимо знать определяющие технические параметры оборудования. Агрегаты, оснащенные системой числового программного управления, имеют следующие особенности компоновки:

  • Положение шпинделя. Вращение многолезвийного обрабатывающего инструмента (фрезы) производится при горизонтальном или вертикальном положении оси, либо шпиндель поворачивается и устанавливается наклонно под заданным углом к заготовке.
  • Количество шпиндельных головок. Конструктивно фрезерное оборудование может включать один, два и более шпиндельных валов, расположенных в различных плоскостях. Нередко станки с ЧПУ (например, продольно-фрезерные, универсальные или горизонтально-фрезерные) и обрабатывающие центры оснащаются дополнительной съемной шпиндельной головкой, расширяющей диапазон производимых работ и повышающих сложность получаемых поверхностей изделий из металла и других материалов.
  • Конструкция рабочего стола. В зависимости от компоновки, стол перемещается в продольном (продольно-фрезерные), продольно-поперечном (горизонтально-фрезерные и вертикальные фрезерные агрегаты), поднимается или опускается (консольные фрезерные), поворачивается вокруг своей оси (карусельные, барабанного типа). Опционно устройством для поворота заготовки могут оснащаться агрегаты со столом, совершающим продольно-поперечные перемещения (например, горизонтально-фрезерные, в том числе консольные, или универсальные). При этом поворотное устройство монтируется на рабочий стол станка или встраивается в его плоскость, позволяя обрабатывать как поверхности вращения, так и длинномерные заготовки без дополнительных затрат времени на установку/снятие оснастки.
  • Количество осей или степеней свободы. Варьируется от 2-х до 5-и. Такая особенность практически всех видов фрезерных станков по металлу определяет сложность конфигурации обрабатываемой поверхности, количество переустановок детали при проведении полного цикла фрезерных работ.
  • Точность обработки характеризуется не только жесткостью узлов агрегата и конструкции в целом, но и возможностью точного позиционирования детали, применением различных измерительных приборов для контроля конфигурации режущих кромок, перемещения инструмента, а также определения положения и размеров детали.
  • Наличие магазина инструмента и количество возможных позиций в нем. Число устанавливаемых и используемых при обработке резанием фрез доходит до нескольких десятков. Вариативность производимых операций повышает применение в конструкции таких видов фрезерных станков приводных державок для инструмента.
  • Мощность оборудования определяет тип обрабатываемого материала, его прочностные характеристики. На мощных агрегатах всех основных типов фрезерных станков при использовании твердосплавного режущего инструмента возможна обработка резанием закаленных металлов (до HRC 60…75), высокопрочных и жаропрочных сталей, титановых сплавов, твердых композитных материалов, а также применение форсированных режимов — высокой скорости резания при значительной глубине обработки.
  • Частота вращения шпинделя. Определяет диапазон материалов, поддающихся обработке, а также качество (чистоту) получаемой поверхности. Выбор станка для фрезерования зависит от того, какой материал планируется на нем обрабатывать. Например, универсальные станки с высокоскоростными режимами резания реализуют точную обработку вязких материалов, например, дюралюминия, латуни, цинкосодержащих сплавов и т.д.
  • Размеры необходимой рабочей зоны основных типов фрезерных станков определяют габариты обрабатываемых заготовок.

Если перед вашим промышленным предприятием встал вопрос, какие типы фрезерных станков приобрести для производства той или иной продукции, свяжитесь с инженерно-техническими специалистами компании «СМК» по телефонам 8 (4822) 620-620


Мега-справочник по фрезерным станкам

- что это такое, типы и особенности

🛠 Фрезерный станок - один из самых интересных инструментов для тех из нас, кто увлечен производством и обработкой.

В этой статье мы поговорим о том, что такое фрезерные станки, какие типы существуют, для чего они используются и какие типы деталей и операций можно выполнять с ними.

👇 Продолжайте читать! Вы найдете видео, персонализированные изображения…

📖 Что ты хочешь прочитать?

Что такое фрезерный станок и для чего он нужен?

Пример классического универсального фрезерного станка, модель OPTIMUM MT 230 S с цифровым отсчетом, промышленный станок.Цена около 27.000 €

Фрезерный станок - это станок для черновой обработки, резки или (даже) сверления различных твердых материалов, обычно металла. Это достигается за счет удаления стружки за счет высокоскоростного вращения фрезы и движения осей элемента или механизма.

Этот вид технологии изготовления деталей путем вырезания называется механической обработкой.

Фреза - это режущий инструмент, используемый во фрезерных станках.Фреза содержит одну или несколько режущих кромок, которые удаляют металлическую стружку при вращении инструмента. Существует множество различных типов фрез, в зависимости от типа работы, которую нужно проделать с деталью. Вот несколько примеров:

Разные типы фрез (фрезерный инструмент) для разных операций, которые можно выполнять на фрезерном станке.

До сих пор не понятно, что такое фрезерный станок и как им пользоваться? Я думаю, что эти концепции лучше всего объяснить с помощью видео. Вот обучающее видео об использовании вертикального фрезерного станка, подобного тем, о которых мы говорим в этой статье:

Детали фрезерного станка

Теперь, когда мы знаем, каковы его функции, давайте познакомимся с анатомией фрезерного станка.Для этого мы должны учитывать, что его детали и аксессуары будут различаться в зависимости от модели машины. По этой причине мы назовем самые важные из них.

Стол

Здесь мы разместим деталь, которую нам нужно фрезеровать. На столе закрепляется обрабатываемый металлический блок с использованием различных систем. Наиболее распространенная система - удерживание детали в тисках или с помощью зажимов, винтов и Т-образных гаек, так как деталь должна быть надежно закреплена и в правильном положении перед началом фрезерования.

Шатуны

Это те, которые придают движение декартовым осям. Есть по одному «X», «Y» и «Z» соответственно. С их помощью мы будем перемещать компонент, закрепленный на станине, и шпиндель, содержащий фрезу. Фрезерный станок может иметь больше этих элементов в зависимости от количества возможных перемещений, или если мы разместим четвертую ось вращения.

Голова

Он содержит устройство, которое удерживает и фиксирует режущий элемент. В некоторых случаях он может содержать кнопку питания и аксессуары, такие как лампы и шланги охлаждающей жидкости.И он содержит ось инструмента или шпиндель, вращающийся элемент, на котором размещается фреза.

Двигатель

Еще один незаменимый элемент фрезерного станка. Это сердце машины. Его мощность, обороты и крутящий момент зависят от модели и предполагаемого использования.

Существуют двигатели с регулируемой скоростью, которая осуществляется электронным способом, и двигатели с фиксированной скоростью, которые регулируют скорость и мощность с помощью системы шкивов или шестерен.

Коробка передач

Не все материалы и не все металлы режутся с одинаковой скоростью.Каждая комбинация режущего материала и обрабатываемого материала требует определенной скорости инструмента, чтобы обеспечить наилучшее качество обработки и гарантировать, что срок службы инструмента не пострадает.

Вот почему фрезерные станки имеют редуктор, который принимает мощность от двигателя и преобразует ее с различными регулируемыми скоростями или даже в разных направлениях (чтобы иметь возможность фрезеровать вертикально или горизонтально) или элементы станка (чтобы иметь возможность иметь автоматическое движение на одной из осей).

Какие бывают фрезерные станки?

Как и большинство инструментов, существуют различные фрезерные станки с определенными функциями, размерами и характеристиками.Их можно разделить на категории по разным критериям.

Вот несколько классификаций фрезерных станков в соответствии с характеристиками, которые мы считаем наиболее важными, объясненные на практике и с изображениями 👇

По ориентации шпинделя

Относится к направлению режущего инструмента. В традиционных фрезерных станках это происходит только в одном положении, которое может быть следующим:

  • Горизонтально-фрезерный станок .Ось шпинделя расположена горизонтально, фрезы установлены на горизонтальном валу, называемом оправкой.
    Эти станки являются первой разработкой фрезерных станков. У них есть горизонтальный шпиндель, мост, который поддерживает оправку в очень жестком положении, и координатный стол, который перемещается вверх и вниз по консоли (вертикальная ось).
  • Вертикально-фрезерный станок . Здесь положение на шпинделе вертикальное, перпендикулярно координатному столу. Он может иметь поворотную головку, если есть возможность наклонять шпиндель для выполнения определенных операций под углом.
    Вертикальные фрезерные станки сегодня более распространены, и они являются стандартом для фрезерных станков и центров с ЧПУ. На старых моделях деталь обычно движется вверх и вниз (так же, как на горизонтальных), но на большинстве современных фрезерных станков головка поднимается и опускается для обработки детали.
  • Универсальный фрезерный станок . Этот станок сочетает в себе два предыдущих типа и имеет возможность использовать инструмент по горизонтали и вертикали.

В зависимости от количества осей

Они будут определять типы движения нашего фрезерного станка.Чем больше количество осей, тем больше возможности обработки, а также стоимость станка и сложность программирования операций:

  • 3 оси . Это основные ортогональные направления машины с этими характеристиками. Они представляют оси X, Y, Z для обработки в трех измерениях пространства.
  • 4 оси . Это добавляет к упомянутым возможность вращения обрабатываемого объекта на столе.4 боковые поверхности могут быть фрезерованы, или также может быть установлен инструмент для фиксации 4 частей вместо одной в каждом цикле.
  • 5 осей . Добавьте к трем типичным осям стол, способный вращаться по двум разным осям. Это позволяет наклонять деталь для фрезерования со всех сторон, кроме одной, сводя к минимуму различные захваты и позволяя резчику получить доступ ко многим укромным уголкам и трещинам в детали. Как правило, 5-осевое фрезерование выполняется на обрабатывающих центрах, о которых мы поговорим позже.

По структуре

Конструкция обычного фрезерного станка

Обычные фрезерные станки имеют С-образную конструкцию , на которой распределены элементы станка.Наиболее важной особенностью конструкции фрезерного станка является жесткость, позволяющая выдерживать усилия фрезерования без деформации и выдерживать допуски на заготовку.

Classic вертикальные или горизонтальные фрезерные станки ( коленные фрезы ) обычно имеют координатный стол (X и Y), который перемещается вверх и вниз по оси Z на жесткой опоре, называемой консолью. Большинство современных фрезерных станков и вертикальных обрабатывающих центров обычно имеют неподвижные оси X и Y, и именно головка (а не деталь) перемещается вверх и вниз по независимым направляющим (станина , ).Оба имеют схожую структуру C.

Конструкции, которые поддерживают силы фрезерного станка, обычно изготавливаются из чугуна для получения очень тяжелых и жестких деталей, которые поддерживают форму фрезерного станка и поглощают вибрации. Также существуют сварные стальные рамы, которые, как правило, менее жесткие.

Передвижной мост или портал

В этом случае движется не стол, а, следовательно, и заготовка. Что действительно движется, так это структура, которая держит голову.Обычно они очень большие и используются на плоских предметах, с которыми трудно обращаться.

Фрезерный станок для колонн

В них шпиндель помещен в вертикальную колонну, по которой он движется вверх и вниз и выходит из нее и входит через плечо. Эта конструкция используется, когда детали большие или тяжелые, поскольку это машина, которая перемещается вокруг детали для ее обработки, и движения сводятся к минимуму. Расточные станки, которые специализируются на обработке отверстий с очень точными допусками, обычно представляют собой стационарные или мобильные станки с колонной.

По методу контроля

Ручные фрезерные станки

На большинстве основных фрезерных станков используются кривошипы с нониусом (шкалы для просмотра подачи), чтобы оператор мог перемещать оси при их повороте. Некоторые фрезерные станки также включают автоматическую подачу на один из валов, оператор может задействовать вал для его автоматического перемещения и завершить операцию без необходимости перемещать кривошип.

Фрезерный станок с УЦИ (цифровое считывание)

Одним из наиболее распространенных аксессуаров ручного станка является УЦИ.Считыватель указывает положение осей на экране, поэтому нет необходимости использовать нониусные кривошипы или проводить больше измерений, чем необходимо.

Короче говоря, управление по-прежнему осуществляется вручную, но у вас есть помощь читателя, который поможет вам.

УЦИ можно купить прямо на фрезерный станок или установить позже в относительно простой модификации. Вот видео о том, как использовать и установить УЦИ на фрезерный станок:

Фрезерные станки с ЧПУ (ЧПУ)

Машины этого типа имеют полностью цифровое управление.Идеально подходит для автоматизации производственных процессов. Операции резки и фрезерования предварительно разрабатываются на компьютере в программном обеспечении CAM и передаются на станок в формате GCODE.

Эти фрезерные станки можно приобрести с числовым программным управлением или преобразовать в ручной фрезерный станок, чтобы им можно было управлять с помощью ЧПУ. Вот один пример того, как преобразовать фрезерный станок в систему ЧПУ:

Фрезерные станки для любителей и небольших мастерских

Мы говорили о промышленных машинах с ценами порядка нескольких десятков тысяч евро.Вы знаете, что есть более дешевые модели для небольших мастерских и для обучения?

Мы собрали несколько обзоров существующих более дешевых моделей и типов, чтобы вы могли получить представление о вариантах, которые существуют за пределами промышленных фрезерных станков.

Тормах

Фрезерные станки Tormach значительно дороже и очень популярны в США в качестве стартовых станков или для небольших мастерских.

Фрезерные станки Grizzly

Фрезерные станки с ЧПУ

Подобно тому, как мы говорили о высококлассных фрезерных станках с большим порталом для фрезерования очень крупных деталей, этот тип конструкции также используется в станках для любителей, известных как фрезерные станки с ЧПУ .

Они не обладают жесткостью обычного фрезерного станка с чугунной рамой, поэтому их часто используют для фрезерования дерева, пластика, углеродного волокна или алюминия. Из-за больших размеров по осям X и Y и уменьшенного хода по оси Z они в основном используются для обработки простых пластин или плоских деталей. Они всегда численно контролируются.

Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой профильной структурой, модель OX CNC. Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой структурой для легкой работы с алюминием. Модель 6040.

Какие приложения есть у фрезерного станка?

Для чего используется фрезерный станок? Фрезерные станки используются для изготовления обрабатываемых деталей, которые обычно изготавливаются из металла (стали, алюминия или других металлов), хотя они также могут быть изготовлены из пластика или дерева.

Детали, изготовленные механической обработкой, могут быть единичными, короткими или средними сериями; для промышленного применения, машиностроения, аэрокосмической, медицинской промышленности ... Они также изготавливаются путем механической обработки или детали подвергаются механической обработке для массового производства, например, в автомобильной промышленности.

Фрезерные станки, которые мы представили в этой статье, в основном представляют собой открытые фрезерные станки, 3-осевые, ручные, с цифровым считыванием ... Этот тип традиционных фрезерных станков используется для небольших серий или отдельных деталей, они позволяют работать быстро и в ручном, или в автоматическом режиме. управление машиной.Обычно они используются в небольших мастерских, в инструментальных мастерских или мастерских прототипов, в школах механической обработки, мастерских…

Мастерская прототипирования с вертикальными фрезерными станками с цифровым считыванием (DRO)

Для производственных циклов в больших мастерских часто используются обрабатывающие центры с ЧПУ, которые представляют собой станки, которые по сути являются фрезерными станками, но закрытые и управляемые компьютером (ЧПУ), и обычно имеют автоматическую смену инструмента и часто более 3 осей.

Обрабатывающий цех с обрабатывающими центрами и токарными станками с ЧПУ

Детали с более сложной геометрией изготавливаются на 5-осевых обрабатывающих центрах , которые позволяют вращать деталь по двум осям вращения, чтобы фреза могла получить доступ ко всем сторонам объекта ( кроме ручки) и фрезеровать под любым углом.

Фрезерные работы

Функции этого устройства очень разнообразны и будут зависеть от характеристик каждой машины. Однако можно назвать основные.

  • Строгание.
  • Обработка канавок. Для создания точных полостей в некоторых материалах. Они могут быть прямыми или фигурными. Они будут иметь толщину, определяемую фрезой, и траекторию, ограниченную перемещением осей.
  • Бурение. Универсальность фрезерного станка позволяет делать отверстия точного диаметра и длины. Первый обычно определяется размером используемой фрезы. Эти отверстия могут быть гладкими, коническими или под винт.
  • Производство зубчатых колес. Одно из основных применений четырехкоординатного фрезерного станка с косозубой функцией - изготовление коронок, шестерен, кулачков, шестерен и всех видов деталей трансмиссии.

Чем фрезерный станок отличается от токарного?

Токарный станок и фрезерный станок - две опоры механической обработки, но они имеют совершенно разные применения и характеристики.

Токарный станок предназначен для изготовления вращающихся деталей . То есть детали, которые можно создать, повернув металлический цилиндр и удалив металл токарными инструментами.

Токарный станок появился до фрезерного станка и может использоваться для производства более дешевых деталей, если они имеют правильную форму и могут быть адаптированы к станку. Некоторые детали, такие как винты, шпиндели, валы, могут быть изготовлены только на токарном станке… С другой стороны, токарный станок - менее универсальный станок, поскольку фрезерный станок позволяет создавать большее разнообразие геометрических форм и различных деталей.

Вот видео с дополнительной информацией о токарном станке, если вам интересно узнать об этом станке:

Что такое обрабатывающий центр?

Обрабатывающие центры - это станки, которые имеют много общих характеристик с фрезерными станками. Фактически, можно сказать, что это подгруппа фрезерных станков, но они были модернизированы для производства обработанных деталей в больших объемах и с высокой точностью.

Обрабатывающие центры имеют следующие характеристики:

  • Имеют числовое программное управление (ЧПУ).
  • Они могут выполнять различные операции обработки, в дополнение к фрезерованию, нарезанию резьбы и сверлению.
  • Имеют крышку, которая закрывает их.
  • Имеется автоматическая смена инструмента.
  • . оси

Как и в случае фрезерных станков, существуют вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, хотя различие не так однозначно, как у фрезерных станков.

В настоящее время фрезерные станки обычно используются в небольших мастерских и для изготовления прототипов, отдельных деталей, крупных деталей… Обрабатывающие центры с ЧПУ - это те центры, которые несут большую часть производственной нагрузки на детали с ЧПУ.

Хотите изготавливать детали механической обработкой?

В Bitfab мы можем помочь вам с вашими проектами обработки.

Если вы зашли в эту статью в поисках дополнительной информации о механической обработке и считаете, что это правильный выбор для ваших производственных нужд, не стесняйтесь оставить нам контактное сообщение.

Связаться с Bitfab

Описание фрезерного станка, процесс и типы

Фрезерные станки, процесс фрезерования, горизонтальные и вертикальные фрезерные станки

Определение

Фрезерование - это процесс, выполняемый на станке, в котором фрезы вращаются для удаления материала с заготовки, находящейся под углом к ​​оси инструмента. С помощью фрезерных станков можно выполнять множество операций и функций, от небольших объектов до крупных.

Фрезерная обработка - один из наиболее распространенных производственных процессов, используемых в машиностроительных цехах и в промышленности для производства высокоточных изделий и деталей различных форм и размеров.

Фрезерный станок

Фрезерные станки также известны как многоцелевые станки (MTM), которые представляют собой многоцелевые станки, способные также фрезеровать и токарно обрабатывать материалы. На фрезерном станке установлен резак, который помогает удалять материал с поверхности заготовки.Когда материал остынет, его вынимают из фрезерного станка.

Процесс фрезерования

Фрезерный станок включает следующие процессы или этапы резки:

Фрезы

В процессе фрезерования используется множество режущих инструментов. Фрезы, называемые концевыми фрезами, имеют специальные режущие поверхности на своих торцевых поверхностях, поэтому их можно установить на обрабатываемую деталь путем сверления.Они также имеют расширенные режущие поверхности с каждой стороны для периферийного фрезерования. Фрезы имеют маленькие фрезы на торцевых углах. Фрезы изготовлены из высокопрочных материалов, которые отличаются меньшим трением и прочностью.

Поверхность

Любой материал, проходящий через зону резания фрезерного станка, проходит через равные промежутки времени. На боковых резцах есть правильные гребни. Расстояние между гребнями зависит от скорости подачи, диаметра фрезы и количества режущих поверхностей.Это могут быть значительные различия в высоте поверхностей.

Фрезерный станок

Это означает, что в такой установке, как горизонтальное фрезерование, задействовано более двух фрез. Все резаки выполняют единообразную операцию, или возможно, что резак может выполнять отдельные операции. Это важная операция для изготовления дубликатов деталей.

Типы фрезерных станков

Двумя основными конфигурациями операций фрезерной обработки являются типы фрезерных станков.Это вертикальная мельница и горизонтальная мельница. Более подробно они обсуждаются ниже:

Вертикальные фрезерные станки

Вертикальная фреза имеет вертикально расположенную ось шпинделя и вращается, оставаясь на одной оси. Шпиндель также может быть удлинен и выполнять такие функции, как сверление и резка. Вертикальные мельницы также делятся на две категории: револьверные и стальные.

Револьверная фреза имеет стол, который перемещается перпендикулярно и параллельно оси шпинделя для резки материала.Однако шпиндель неподвижен. С ним можно выполнять два метода резки: двигая колено и опуская или поднимая перо.

Другой - станина, в которой стол движется перпендикулярно оси шпинделя, а шпиндель движется параллельно его оси.

Горизонтально-фрезерные станки

Горизонтальная фреза также является аналогичной фрезой, но ее фрезы размещены на горизонтальной оправке. Многие горизонтальные фрезы имеют поворотные столы, которые помогают при фрезеровании под разными углами.Эти таблицы называются универсальными. Помимо этого, все инструменты, которые используются в вертикальной фрезерной машине, также могут быть использованы в горизонтальной фрезерной машине.

Что делает фрезерный станок?

Машины позволяют во многих отраслях промышленности оптимизировать свои производственные процессы. С правильным типом оборудования рабочие могут быстро и единообразно производить изделия, а предприятия могут сократить свои эксплуатационные расходы. В настоящее время производственные предприятия используют сотни различных видов оборудования.Прекрасным примером может служить фрезерный станок. По сути, это оборудование, которое рабочие используют для обработки металлических деталей желаемой формы, размера или дизайна.

Как работает фрезерный станок?

Фрезерный станок был разработан еще в 18 веке. Его предшественница использовалась для создания крошечных шестеренок внутри часов. Спустя несколько лет производители начали выпускать их для металлообрабатывающей отрасли. Более ранние модели специально разработаны, чтобы во многом полагаться на точность и аккуратность машиниста.В то время как последние или фрезерные станки с ЧПУ управляются компьютерными программами или алгоритмами.

На первый взгляд вы можете принять это за циркулярную пилу, которая просто разрезает материал на более мелкие части. Однако при ближайшем рассмотрении можно увидеть, что он вырезает заготовку определенной формы. Он также может создавать плоские поверхности, сглаживать края и сверлить отверстия с резьбой в зависимости от типа используемого крепления.

Фрезерный или режущий инструмент, вращающийся на высокой скорости, удаляет некоторые части заготовки.Машинист загружает заготовку в оборудование для достижения желаемых результатов.

Вы также можете найти резкие различия между ориентацией движущихся и неподвижных компонентов некоторых моделей мельниц.

Виды мельниц

Мельницы делятся на два основных типа: вертикальные и горизонтальные. Ключевое различие между ними - ориентация шпинделя, компонента фрезы, на котором крепится режущее приспособление. Хотя два типа мельниц работают одинаково, важно понимать, что у них разные возможности.

Вертикально-фрезерный станок

Более дешевый вертикальный вариант лучше всего подходит для тех, кому нужно изготавливать металлические детали небольшими партиями. Кроме того, хотя он относительно более удобен в использовании по сравнению с горизонтальным типом, он в значительной степени зависит от навыков оператора и навыков механики. Операторам необходимо как можно точнее следить за своими размерами, чтобы получить превосходную отделку продукта.

Вот некоторые варианты использования вертикальной фрезы:

  • Штамповка больших стальных блоков
  • Удаление заготовки на металлических пластинах
  • Индексирование и обработка пазов и отверстий

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтальный тип, с одной стороны, очень удобен для предприятий, которые хотят расширить свои производственные возможности.Однако такое оборудование обычно бывает более дорогим. В результате это менее популярный выбор. Кроме того, очень мало операторов, которые могут квалифицированно использовать горизонтальный фрезерный станок.

Ниже приведены некоторые из основных применений горизонтальной фрезы:

  • Вырезание нескольких канавок в материале
  • Работа над проектами с несколькими плоскостями или сторонами
  • Вставка канавок в тяжелые и твердые металлы, такие как медь, нержавеющая сталь и титан

Ручное или фрезы с ЧПУ

Фрезы также можно разделить на ручные или с ЧПУ.В более ранних моделях использовалась ручная система. Многие компании предпочитают использовать ручную модель, потому что она не так дорого, как модель с ЧПУ. Более того, для этого не требуется программирования, а это означает, что традиционные машинисты могут с легкостью использовать оборудование.

Однако компании, которые хотят производить более точные и однородные металлические детали, предпочитают использовать фрезерные станки с ЧПУ ручному типу. Хотя станки с ЧПУ, как правило, имеют высокую первоначальную стоимость, это позволяет производителям сократить свой бюджет на оплату труда.Фрезы с ЧПУ также являются лучшим выбором для производителей, которым необходимо производить изделия большими партиями.

Основные узлы фрезерного станка

При использовании любого оборудования очень важно понимать, как работает каждый из его компонентов. Как для горизонтальных, так и для вертикальных фрез вы можете найти следующие основные части:

  • База - Основание служит фундаментом для оборудования и резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости. Обычно он сделан из чугуна, поэтому может полностью поддерживать инструмент и заготовку.
  • Шпиндель - это неподвижная часть, которая удерживает насадки, такие как оправки и фрезы.
  • Колонна - это еще одна фундаментальная опорная часть оборудования. В нем также находятся приводные шестерни и двигатель.
  • Стол - это неподвижная часть, которая удерживает заготовку на месте, перемещая ее к режущему инструменту. Стол в основном оснащен зажимными болтами для фиксации заготовки.
  • Колено - С его помощью машинист может регулировать расстояние между заготовкой и инструментом.Он может приводиться в действие механическими частями или гидравлическими насосами.
  • Седло - Седло обеспечивает горизонтальное перемещение заготовки.
  • Беседка - Одна из механических частей оборудования. Он служит продолжением шпинделя и позволяет машинисту контролировать движение инструмента.
  • Опора оправки - Горизонтальные фрезерные станки в основном оснащены опорой оправки. По сути, он удерживает беседку и прикрепляет ее к свисающей руке.
  • Режущие инструменты - это насадки, используемые для придания формы заготовке. Каждый инструмент используется для разных целей.

При правильном использовании основных частей стана машинист может выполнить широкий спектр задач по изготовлению металла.

Что делают фрезерные станки?

Как вертикальные, так и горизонтальные мельницы достаточно универсальны. Их можно использовать как на плоских, так и на неровных рабочих поверхностях. Они также могут выполнять различные функции. Помимо обработки больших блоков материала, фрезы также могут использоваться для фрезерования, строгания, нарезания шпоночных пазов и штамповки.Ключом к универсальности оборудования является широкий выбор доступных приспособлений.

Каждый инструмент имеет определенную форму и размер, поэтому они оставляют четкие следы. Ниже приведен список обычных используемых инструментов и функций, которые они выполняют.

  • Фрезы Miller - Они используются для различных операций, таких как сглаживание поверхностей и нарезание форм на поверхности материала.
  • Зуборезки - Инструмент этого типа создает зубчатые колеса путем врезания зубьев в заготовку.
  • Концевые фрезы - Они режут материалы в осевом направлении. Они используются для прорезания пазов, торцевания кромок и врезания.
  • Фрезы для продольной резки - Создание узких прорезей или удаление материала на поверхности заготовки.
  • Фрезы для снятия фасок - Выполняет резку под углом в заготовке.
  • Фрезы со ступенчатыми зубьями - Они режут глубокие пазы и обеспечивают максимальный зазор от стружки.
  • Концевая фреза для чистовой обработки - Придает заготовке гладкую и чистую поверхность.

На многих заводах имеется множество других фрезерных станков. Некоторые известные примеры включают концевые фрезы для закругления углов, фрезы со шпоночным пазом, твердосплавные торцевые фрезы и фрезы для Т-образных пазов.

Чтобы максимально использовать оборудование, металлообрабатывающие компании часто выбирают фрезерные станки с коленом. Заводы в основном предоставляют компаниям-производителям точные спецификации для создания фрезерного оборудования на заказ.

Фрезерное оборудование WMW Machinery

Фрезерные станки полезны для многих предприятий.Их универсальность делает их хорошей инвестицией, особенно если вы работаете в сфере металлообработки. Вам нужен ручной фрезерный станок или фрезерный станок с ЧПУ? WMW Machinery может настроить его под вас. Свяжитесь с нашей командой сегодня!

фрезерных станков; Что это такое и чем они занимаются?

Фрезерные станки - одно из самых распространенных и наиболее полезных машин во многих отраслях промышленности. Тем не менее, они бывают разных вариаций с разнообразными целями, дизайном и функциональностью.В этом руководстве мы покажем вам, что такое фрезерные станки, что они делают и как работают. Мы также рассмотрим различные типы машин, чтобы у вас было более четкое представление о том, какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям.

Что такое фрезерные станки?

Фрезерные станки - это оборудование для снятия материала с заготовки с помощью фрез. Эти станки могут сверлить, растачивать и резать множество материалов. Этот процесс удаления кусков материала по оси инструмента известен как фрезерование, и поэтому станки, используемые в этом процессе, называются фрезерными станками.Фрезерные станки бывают разных типов и используются в различных отраслях промышленности.

Как работают фрезерные станки

Во многих отношениях фрезерные станки используются для достижения результатов, аналогичных токарным станкам. Однако, в отличие от токарных станков, которые вращают заготовку, фрезерные станки удерживают заготовку с помощью тисков или приспособлений. Фрезерные станки используют цилиндрические инструменты, такие как сверла и концевые фрезы, для удаления материала. Фрезерные станки в основном используются для обработки плоских поверхностей, хотя могут работать и с некоторыми неровными поверхностями.

Типы фрезерных станков

Фрезерные станки бывают разных типов, включая колонные, револьверные, c-образные, с горизонтальным копирующим управлением, станины и строгальные станки. Эти станки могут быть ручными или с ЧПУ (числовым программным управлением). Фрезерные станки с ЧПУ - это компьютерно-автоматизированные версии ручных фрезерных станков.

Давайте посмотрим на различные типы фрезерных станков:

Станки фрезерные для колонн

Колонно-фрезерный станок, который часто используется для изготовления деталей автомобилей, является одним из самых простых типов фрезерных станков.Они состоят из 5 основных частей: рабочего стола, головы, седла, колена и руки, а также используют вертикально подвешенную дрель.

Фрезерные станки револьверные

Револьверный станок - это универсальный фрезерный станок, который можно использовать для изготовления многих деталей. Кроме того, эти станки, известные как фрезерные станки типа Бриджпорта, могут быть перемещены, открывая более широкий спектр применений.

Фрезерные станки с С-образной рамой Фрезерные станки

с С-образной рамой прочные и мощные.В них используется гидравлический двигатель, и их лучше всего использовать в промышленных условиях.

Горизонтальные фрезерные станки

Названный так как он расположен горизонтально к земле, горизонтальные фрезерные станки работают за счет перемещения стола, когда заготовка размещается вбок, в то время как режущий инструмент перемещается вертикально.

Фрезерные станки с трассировочным управлением

Предназначенные для изготовления дубликатов деталей на основе эталонной модели, фрезерные станки с трассирующим управлением могут использоваться для обработки канавок и фасонных поверхностей.

Фрезерные станки со станиной

Рабочий стол фрезерного станка со станиной размещается на самой станине, а не сверху, как у других фрезерных станков. На машине со станиной колено опущено для обеспечения продольного перемещения.

Строгальные фрезерные станки

Строгально-фрезерный станок аналогичен станку со станиной. Однако этот тип фрезерного станка предлагает больше возможностей фрезерования за счет добавления фрез и головок.

Для кого предназначены фрезерные станки?

Являясь ведущим станком для резки металла, фрезерные станки широко используются для изготовления деталей в автомобильной и авиакосмической промышленности.

Хотя они бывают самых разных форм, основное назначение фрезерных станков остается прежним. Тем не менее важно выбрать подходящую машину для работы. Мы надеемся, что с помощью этого руководства вы лучше понимаете, что такое фрезерные станки и чем они могут отличаться.При выборе фрезерных станков обязательно ознакомьтесь с этим руководством, чтобы лучше определить, какие станки подойдут вам.

Для чего используется фрезерный станок?

Размеры фрезерных станков варьируются от небольших до тех, для работы которых требуются складские помещения. Используя широкий спектр инструментов, фрезерные станки вырезают и просверливают сырье для создания форм и почти готовых изделий. Они могут просверливать отверстия, добавлять резьбу для болтов или делать точные формы из любого твердого материала.Старые станки полагались на точность машиниста. Современные машины управляются компьютерами для изготовления очень точных деталей.

Детали фрезерного станка

Фрезерные станки состоят из двух основных частей. Головка удерживает цанги, которые удерживают инструменты, используемые для фрезерования материалов. Головка перемещается вверх и вниз по оси «Z», а инструменты вращаются с помощью двигателя. Двигатель - это либо двигатель с регулируемой скоростью, либо система шкивов, которые используются для изменения скорости инструмента. Стол перемещается по двум осям: X и Y.Стол перемещается вручную с помощью маховиков по плоскости X-Y для размещения материала под головкой или перемещения его к режущему инструменту.

Режущие инструменты

Различные инструменты используются для разных типов резки и для разных материалов. Сверло - это то, что большинство людей называют сверлом. Он удерживается в цанговом патроне, а головка опускается, пока сверло вращается, чтобы просверлить отверстие в фрезеруемом материале. Метчик - это инструмент для нарезания резьбы, как в гайке.После использования метчика в отверстии можно ввинтить в него болт. Фреза используется для резки материала через заготовку и вокруг нее. Для разных целей используются разные размеры и типы.

Компьютерное числовое управление

Фрезерный станок с числовым программным управлением, или фрезерный станок с ЧПУ, изготавливает точные или производственные детали с минимальным вмешательством оператора. Точные измерительные инструменты и специальные двигатели, называемые шаговыми двигателями, перемещают головку и стол, выбирают инструменты и обрабатывают детали до точных размеров, что сложно или требует слишком много времени для выполнения вручную.Оператор должен быть обученным машинистом, чтобы убедиться, что станок работает правильно, правильно настроен и имеет необходимые инструменты для выполнения задачи. Программирование может выполняться вручную на компьютерном терминале, на самом станке или исходить из программного обеспечения автоматизированного производства (CAM) в сочетании с программным обеспечением для автоматизированного проектирования (CAD).

Обработка деталей

Машинист следует чертежу для изготовления деталей или программирования компьютера. Выбирая инструменты и выполняя различные операции, он превращает заготовку материала в прецизионную деталь с допустимыми допусками.Обычны прецизионные операции с допусками в 0,005 дюйма, также возможны 0,001 или 0,002 дюйма. Знание того, какие инструменты будут лучше всего выполнять каждую задачу, - важная часть работы хорошего машиниста.

Обычные фрезерованные изделия

Блоки двигателей автомобилей сначала отливают из стали или алюминия, а затем подвергают точной механической обработке на фрезерном стане. Головка двигателя также фрезеруется перед сборкой, как и клапаны, распределительный вал и поршни. Некоторые из специальных принадлежностей, используемых на фрезерных станках, фрезеруются самим машинистом для решения конкретной задачи.Детали не должны быть большими и тяжелыми для фрезерования; многие мелкие прецизионные детали изготавливаются на фрезерных станках.

Сравнение фрезерных станков и токарных станков

Большинство современных производственных центров имеют как фрезерные, так и токарные станки. Каждый станок следует одному и тому же принципу обработки, известному как субтрактивная обработка, когда вы начинаете с блока материала, а затем формируете этот материал в соответствии с желаемыми характеристиками. Как на самом деле форма детали - это ключевое различие между двумя станками.Более глубокое понимание различий поможет установить нужную деталь в нужную машину, чтобы максимизировать их возможности.

Пример токарного станка

Пример фрезерного станка

Операция

Основное различие между фрезерным станком и токарным станком заключается в соотношении заготовки и инструмента.

Токарные станки

В токарном станке обрабатываемая деталь вращается вокруг своей оси, а режущий инструмент - нет.Это называется «точением» и эффективно для создания цилиндрических деталей. Общие операции, выполняемые на токарном станке, включают сверление, растачивание, нарезание резьбы, нарезание внутренних и наружных канавок и отрезку. Токарный станок - лучший выбор для создания быстрых, воспроизводимых и симметричных цилиндрических деталей.

Фрезерные станки

Для фрезерных станков все наоборот. Инструмент фрезерного станка вращается вокруг своей оси, а заготовка - нет. Это позволяет инструменту приближаться к заготовке во многих различных направлениях, которые требуются более сложным и сложным деталям.Если вы можете запрограммировать это, вы можете сделать это на фрезерном станке, если у вас есть надлежащий зазор и вы выберете подходящий инструмент.

Лучшая практика

Лучшая причина использовать фрезерный станок для предстоящего проекта - это универсальность. Варианты оснастки для фрезерного станка безграничны, с сотнями доступных специальных режущих инструментов и концевых фрез различных стилей, которые гарантируют, что вы от начала до конца справитесь с каждой работой. Фреза также может резать более сложные детали, чем токарный станок.Например, невозможно эффективно обработать на токарном станке что-то вроде впускного коллектора двигателя. Для успешной обработки таких сложных деталей потребуется фрезерный станок.

Хотя токарные станки более ограничены в использовании, чем фрезерные, они лучше подходят для обработки цилиндрических деталей. Хотя фрезерный станок может делать те же разрезы, что и токарный станок, для создания одной и той же детали может потребоваться несколько настроек. Когда необходимо непрерывное производство цилиндрических деталей, токарный станок превосходит мельницу и увеличивает как производительность, так и эффективность.

Команда инженеров Harvey Performance Company работает вместе над тем, чтобы каждая ваша задача обработки - от выбора инструмента и поддержки приложений до разработки идеального индивидуального инструмента для вашей следующей работы - была решена с помощью продуманного комплексного решения.

Лучший фрезерный станок для вашей домашней мастерской

Фото: depositphotos.com

В процессе фрезерования металл, дерево или пластик пропускаются через вращающуюся многоточечную фрезу на столе, который также перемещается влево и вправо как вперед, так и назад.Фрезу можно поднять или опустить, чтобы отрегулировать глубину резания, аналогично вертикальному перемещению сверлильного станка. Три оси управления инструмента позволяют выполнять точную резку по всей поверхности материала.

Фрезерные станки могут использоваться для различных целей, включая обработку плоских и фасонных поверхностей, нарезание внешней и внутренней резьбы, а также нарезание зубчатых колес и пазов. При выборе фрезерного станка учитывайте ключевые факторы, такие как размер и режущая способность, которые требуются для ваших проектов.Ниже приведен список некоторых основных опций и подробные сведения о функциях фрезерного станка, которые помогут вам найти лучший вариант для вашей мастерской.

  1. НАИЛУЧШИЕ В ЦЕЛОМ: Proxxon MICRO Mill MF 70
  2. НАБОРКА: JET JMD-15 Фрезерный / сверлильный станок
  3. НАИЛУЧШИЙ ПОЛНЫЙ РАЗМЕР: Jet JTM-2 Вертикальный фрезерный станок на 115/230 В
  4. BEST CNC: Genmitsu CNC 3018-PRO Router Kit GRBL Control

Фото: depositphotos.com

Что следует учитывать при выборе лучшего фрезерного станка

Прежде чем выбрать лучший фрезерный станок для гаража или мастерской, помните о нескольких важных характеристиках продукта, в том числе о типе фрезерного станка, размере, режущей способности, глубине шпинделя, перемещении стола и устойчивости рабочего стола.

Тип

Два основных типа фрезерных станков работают с вертикально ориентированным режущим инструментом или горизонтально ориентированным режущим инструментом.

  • Вертикальные фрезерные станки имеют режущий инструмент, установленный на вертикальном шпинделе, который можно поднимать или опускать. Этот тип фрезерного станка может просверливать или глубоко врезать материал, но он не лучший выбор для обработки плоских или фигурных поверхностей.
  • Горизонтальные фрезерные станки используют горизонтально ориентированный режущий инструмент, который может обрабатывать поверхность материалов.Этот тип фрезерного станка не предназначен для сверления, растачивания или изготовления пазов - широкий режущий инструмент не может делать узкие проникающие пропилы.

Размер

Три основных размера фрезерных станков: микро, настольные и полноразмерные. При выборе размера учитывайте доступное пространство в мастерской.

  • Микрофрезерные станки, уменьшенная версия настольного фрезерного станка, обычно имеют вертикальный режущий инструмент. Хотя обычно они имеют размер около 6 на 9 дюймов, их все же следует использовать на плоской поверхности, например на верстаке.Используйте фрезерный станок для обработки мелких деталей, нарезания резьбы, расточки или сверления дерева, пластика и тонких металлов.
  • Настольные фрезерные станки , занимающие площадь около 1 на 2 фута, имеют больший рабочий стол, чем микрофрезерные станки. Настольные фрезерные станки, созданные для работы с более прочными металлами и с вертикальным или горизонтальным режущим инструментом, могут использоваться для различных проектов.
  • Полноразмерные фрезерные станки значительно дороже, чем микро- или настольные изделия, и их обычно можно найти только в профессиональных механических цехах.Эти фрезерные станки стоят на полу мастерской и могут достигать высоты более 6 футов. Они используются в основном для работы с толстыми металлами, такими как сталь, титан и алюминий.

Режущая способность

На фрезерном станке режущая способность относится к общему размеру стола и размерам резки. Производительность зависит от нескольких факторов, включая ход стола, ход пиноли и зазор шпинделя.

  • Размер стола определяет количество материала, с которым можно безопасно работать.Если материал выходит за края стола, он может прогнуться под действием консольного веса, в результате чего машина будет создавать непреднамеренные разрезы под углом. Всегда следите за тем, чтобы размер стола был такой, чтобы поддерживать весь кусок материала. Размеры стола варьируются от 3 на 6 дюймов до 1 на 4 фута.
  • Ход стола означает расстояние, на которое стол может перемещаться влево, вправо, назад или вперед с помощью маховичка. Когда стол имеет небольшой ход, некоторые части материала нельзя класть под фрезу.Большой ход стола облегчает точное позиционирование материала и перемещение его через фрезу.
  • Ход пиноли - это расстояние, на которое пиноль, часть шпинделя, используемая для обработки труднодоступных участков по оси W, должна выходить от станка.
  • Ход шпинделя используется для измерения глубины резания на фрезерных станках. Из-за короткого хода шпинделя режущий инструмент будет испытывать трудности при полном прорезании толстых материалов.Это расстояние также называется «перемещением по оси Z».

Для наилучшей режущей способности ищите фрезерный станок с размером стола, способным поддерживать материал. Кроме того, приобретение инструмента с большим ходом стола и перемещением пиноли или шпинделя помогает гарантировать, что проект не будет ограничен инструментом.

Стабильность

В фрезерном станке стабильность очень важна. Если материал нестабилен в процессе резки, обработка шестерен и резьбы или шлифовка, вероятно, будут неуклюжими и неточными.Ищите фрезерный станок с широким и тяжелым основанием, например, из чугуна, который не смещается и не вибрирует во время работы.

Для дополнительной устойчивости рассмотрите фрезерный станок со встроенными Т-образными пазами, которые позволяют пользователю закрепить материал на столе. Фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) - хорошая идея для тех, кто планирует выполнить множество проектов. Вместо ручных настроек машина перемещается автоматически с помощью команд с компьютера.

Наши фавориты

Эти фавориты были выбраны на основе качества, цены, удовлетворенности клиентов и соображений, упомянутых выше.Прочтите этот список, чтобы узнать о некоторых из лучших фрезерных станков для ваших проектов в области металлообработки.

Фото: amazon.com

Микрофрезерный станок Proxxon работает бесшумно и без вибраций. Он предназначен для оптиков, ювелиров и любителей для точных и чистых резов деликатных материалов. Этот фрезерный станок имеет широкое чугунное основание, которое следует разместить на плоском твердом столе или верстаке, чтобы обеспечить устойчивость станка, пока шпиндель вращается со скоростью от 5000 до 20000 об / мин.

Режущая способность этого фрезерного станка включает ход по оси X, равный 5,3 дюйма, ход по оси Y, равный 1,8 дюйма, и ход по оси Z, равный 2,8 дюйма, с общей рабочей площадью 26,7 кубических дюймов. Стол имеет размеры 8 дюймов на 3 дюйма и имеет три Т-образных паза для фиксации материала во время резки или сверления.

Фото: amazon.com

Двигатель мощностью 1 л.с. на JET JMD-15 обеспечивает достаточно энергии для работы шпинделя с 12 различными настройками скорости от 110 до 2580 об / мин. Стойка и основание из чугуна помогают поддерживать устойчивость фрезерного станка и уменьшают вибрацию во время работы.Поместите его на плоский стол или верстак. Головка фрезерного станка имеет универсальный поворот на 360 градусов для более точной резки, сверления и обработки.

Этот настольный фрезерный станок оснащен большими маховичками, которыми легко управлять, и широким рабочим столом. Режущая способность фрезерного станка определяется ходом по оси X 14 дюймов, ходом по оси Y 5,5 дюймов и ходом по оси Z 3,5 дюйма. Фрезерный станок оснащен регулируемой рабочей лампой для освещения материала в условиях тусклого освещения и защитным кожухом шпинделя, который помогает защитить пользователя от разлетающихся осколков металла, дерева и другого мусора.

Фото: amazon.com

Оснастите сервисный, ремонтный или механический цех этим полноразмерным фрезерным станком от Jet, высота которого превышает 6 футов. В нем установлена ​​механическая подача по оси X, обеспечивающая точную скорость подачи материала, что упрощает создание дублирующих резов в нескольких кусках металла. Фрезерный станок весит более 2000 фунтов и имеет прочное основание, которое не смещается и не вибрирует во время использования.

Двигатель мощностью 2 л.с. обеспечивает скорость шпинделя от 80 до 2720 об / мин, а усиленный тормоз шпинделя быстро останавливает инструмент по окончании работы.Рабочий стол имеет размеры 9 на 42 дюйма и имеет ход по оси X 23,9 дюйма, ход по оси Y 12,5 дюймов и ход по оси Z 5 дюймов. Рабочий стол фрезерного станка также оснащен тремя 2,5-дюймовыми Т-образными пазами для дополнительной устойчивости.

Фото: amazon.com

Фрезерный станок с ЧПУ Genmitsu работает в соответствии с командами, которые можно вводить через программное обеспечение Arduino и GRBL. Поддержка, обучение и дополнительные руководства по использованию конкретного программного обеспечения доступны в Интернете.Хотя фрезерный станок более точен, когда он подключен к компьютеру, его можно использовать с дистанционным управлением, поэтому он не привязан к одному месту.

Этот фрезерный станок имеет общую рабочую площадь 150,8 дюйма в кубе. Его размеры 11,8 дюйма по оси X, 7,1 дюйма по оси Y и диапазон оси Z составляет 1,8 дюйма. Используйте его с пластиком, деревом, акрилом, ПВХ, печатными платами и мягкими металлами, такими как алюминий.

Часто задаваемые вопросы о фрезерных станках

Теперь, когда вы знаете больше о фрезерных станках, у вас могут возникнуть дополнительные вопросы.Продолжайте читать, чтобы найти ответы на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о фрезерных станках и их работе.

В. Как работает фрезерный станок?

Фрезерный станок прорезает твердые металлы с помощью фрезы, которую можно поднимать или опускать с помощью маховика по оси Z. В машине также используется подвижная платформа для удержания материала на месте. Эта платформа обычно может перемещаться влево или вправо, а также назад или вперед с помощью маховичка по оси Y и маховика по оси X для управления.Имея три оси управления, станок может перемещать материал через фрезу для точных и стабильных резов.

В. Производятся ли еще мельницы Бриджпорт?

Да, мельницы Bridgeport все еще производятся, но теперь они производятся Hardinge Inc.

Фрезерный станок для чего: Для чего нужен фрезерный станок. Cutmaster

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *