Пример изготовления фрезерного стола своими руками, особенности и ньюансы
Современный ассортимент обрабатывающего электроинструмента удовлетворит потребности любого мастера. При этом всегда можно превратить ручной инструмент в стационарный станок.
Самый востребованный инструмент мастера по дереву – безусловно, фрезер. Ручным фрезером можно проделать большинство работ, но когда обрабатываются заготовки большого размера – возникают технические сложности.
Покупка фрезерного станка для домашнего использования слишком затратное мероприятие, поэтому мастера стараются сделать стол для фрезера своими руками.
Самодельный стол позволяет манипулировать обрабатываемой заготовкой, в то время, когда сам фрезер жестко зафиксирован на столешнице. Электроинструмент крепится снизу, фреза выступает над уровнем стола.
Самодельный фрезерный стол своими руками из деревянных брусков
Как правильно сделать стол для ручного фрезера
Главное условие – массивная конструкция, которая будет надежной при вибрациях и выдержит вес заготовки любого размера.
ВАЖНО! Поскольку работа с фрезером представляет собой повышенную опасность, падение стола может привести к травмам. Для придания устойчивости конструкции, желательно оснастить ножки стола регуляторами высоты. Тогда можно устанавливать станок на неровную поверхность.
Столешница должна быть выполнена из гладкого износоустойчивого материала, например – покрытие для кухонных рабочих поверхностей. Ножки и раму стола можно выполнить из бруса толщиной не менее 40 мм, или из фанеры 10-12 мм. Пространство под столешницей должно обеспечивать легкий доступ к фрезеру для обслуживания и смены фрезы. Либо верхняя часть делается откидной, как рояльная крышка.
Поскольку самодельный фрезерный стол является ответственным оборудованием – перед началом работ необходимо нарисовать подробный чертеж.
Обеспечение безопасности:
- Кнопка пуска фрезера делается выносной. Желательно закрыть ее крышкой, для предотвращения самопроизвольного включения. А вот кнопка экстренного обесточивания напротив, должна быть легкодоступной;
- Фрезу желательно закрыть автоматическим откидным щитком, как на циркулярных пилах;
- Вокруг стола не должно быть никаких предметов, выступающих частей интерьера, ступеней и проводов.
Во время работы можно споткнуться и получить травму; - Электропроводка укладывается в гофру, и надежно крепится на внутренней поверхности стола;
ВАЖНО! Никаких провисающих проводов питания внутри конструкции быть не должно.
- Замена фрез производится только на обесточенном электроприборе, с полным отсоединением от сети;
- Желательно предусмотреть возможность удаления стружки из рабочей зоны.
Во время работы можно споткнуться и получить травму;Как установить в стол пластину для фрезера
Самой ответственной частью конструкции, влияющей на качество работ – является пластина (или подошва) ручного фрезера. Поскольку при установке в стол, она больше не является опорным узлом, необходимо продумать надежное крепление и управляемое перемещение фрезы по вертикали.
Пластина для крепления фрезера
Крепление электроинструмента к пластине вместо стола позволяет легко демонтировать его для обслуживания или смены насадок.
Что необходимо предусмотреть при изготовлении пластины:
ВАЖНО! Все плоскости должны быть на одном уровне, ничего не должно выступать или утапливаться.
- Пластина не должна провисать под тяжестью фрезера, это может произойти со временем;
- Отверстие должно быть немногим больше диаметра фрезы. Если предполагается работа со сменными насадками – необходимо предусмотреть сменные вкладыши, укладываемые заподлицо с основной пластиной;
- Все крепежные винты с потайными головками должны быть на уровне поверхности, утапливание может привести к зацепам обрабатываемой детали;
- После сборки вместе с фрезером и крепежом, пластину необходимо отполировать.
Оптимальный вариант – сэндвичевая конструкция
Изготовить ее можно из прокатной стали или алюминия. Берем один лист толщиной 3-4 мм, и вырезаем из него обе пластины, на одной отверстие 90 мм, на другой соосно 100 мм с проушинами. Листы скрепляются между собой винтами. После окончательной сборки в пластинах сверлятся отверстия для крепления подошвы фрезера.
Из той же заготовки вырезаем вкладыши.
Образец вкладыша для крепления фрезера к столу
Крепить можно винтами впотай или неодимовыми магнитами (вариант подходит для стальных вкладышей). В центре вкладышей сверлим отверстия (строго по центру!) для различных диаметров фрез или копировальных втулок.
Копировальная втулка должна плотно входить в диаметр отверстия вкладыша
ВАЖНО! Если пластина получилась слишком толстой, придется использовать фрезы с длинной шейкой.
Затем в середине стола тем же ручным фрезером выбирается ниша для установки пластины. Если не удалось правильно выбрать глубину – можно использовать тонкие прокладки по всей плоскости пластины. Ими также можно регулировать со временем просевшую пластину.
Видео: как собрать простой самодельный фрезерный стол, за два дня
Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера
Если вы планируете делать лишь простое торцевание или сквозные пазы – фрезер можно закрепить жестко, и при необходимости регулировать высоту фрезы при помощи прокладок между плитой и башмаком.
Для полноценной работы вам понадобится лифт.
Конструкций самодельных механизмов подъема фрезера под столом придумано множество. Остановимся на самых эффективных и надежных.
Винтовая конструкция (конструкция с маховиком)
Эскиз винтового механизма с размерами
На выверенном расстоянии от рабочей столешницы устанавливается опорная пластина (например, из толстой фанеры), в которой строго по центральной оси фрезера крепится опорная гайка.
По этой гайке перемещается винтовая шпилька с жестко закрепленным маховиком. Маховик должен быть достаточно большого диаметра, а резьба по возможности с малым шагом.
Тогда можно добиться высокой точности калибровки выхода фрезы. Для того чтобы при вибрации настройка высоты не сбивалась – надо предусмотреть стопор маховика.
В качестве готового решения такого типа можно использовать заднюю бабку от списанного токарного станка, которую можно за небольшие деньги приобрести на ликвидированном заводе или в механическом цехе.
Использование автомобильного домкрата
Домкратом поджимаем фрезер к столу
Такой подъемный механизм гораздо более универсален и надежен. Приобрести домкрат необходимого размера можно на авторынке.
Опорный элемент получается компактным, изготовить его можно буквально из подручных материалов. Однако, необходимо помнить о надежности – выпавший из «гнезда» работающий фрезер может наделать немало бед.
Поэтому направляющие электроинструмента обязательно оснащаются стопорными приспособлениями.
Направляющие для упорных приспособлений
Так же, как и при использовании ручного фрезера – для самодельного станка потребуется дополнительное оборудование. Параллельный упор, направляющая шина, аналог циркуля и пр.
Приспособления для фрезера можно крепить струбцинами, или использовать специальный профиль с «Т» образным вырезом. Обычно при создании самодельных фрезерных столов своими руками применяется комплексный подход к изготовлению крепежа для дополнительного оборудования.
Чертеж самодельного фрезерного стола из фанеры и досок
Если вы имеете опыт работы с ручным фрезером – не составит большого труда самостоятельно разработать все необходимые приспособления, специализированные именно под ваши задачи.
Универсальный стол для фрезера и циркулярки
Поскольку стол не обязательно должен быть узкопрофильным – можно использовать его для смежных работ. Например – изготовить пластину под ручную циркулярную (дисковую) пилу.
Демонтируется фрезер, на его место ставится циркулярка, и вы получаете универсальный деревообрабатывающий станок. При этом вы экономите время, материалы и место в рабочей зоне.
Не забываем о том, что помимо стационарных распиловочного и фрезерного станка, вы по-прежнему можете пользоваться ручными фрезером и циркуляркой, просто демонтировав их со стола.
Преимущество такого решения в том, что при работе с дисковой пилой вы можете использовать основные приспособления для фрезера – направляющую и параллельный упор.
Подведем итог
Все вышеперечисленное осуществимо при наличии элементарных слесарных навыков и подходящего инструмента. Финансовые затраты вы регулируете самостоятельно.
ВАЖНО! При изготовлении фрезерного стола своими руками – необходимо трижды подумать о безопасном его использовании. Если вы допустите просчет – претензию предъявить будет некому.
Как собрать своими руками +Видео
Фрезерный стол. Частое явление что для работы с фрезерным станком используют обычные столы. Но они не позволяют надежно зафиксировать фрезер, что грозит неровностью работ. Существует специальный фрезерный стол, который можно изготовить своими руками. На нем будет намного комфортнее и удобнее работать чем на обычном, но чаще всего многие не хотят покупать заводской фрезерный стол.
Это очень дорого и невыгодно, ведь намного проще сделать его самому.
При использовании такого стола с ручным фрезером при работе с деревом, вы можете получить результаты не хуже профессиональных изготовителей.
При помощи стола ручным фрезером можно будет совершать обработку не только дерева, но и ДСП, МДФ-панелей, пластиковых и так далее. А так же совершать декоративные работы, проделывать отверстия, пазы, шлицы, обработка кромок и сделать канавку.
Содержание:
Перед тем, как начать
Для изготовления фрезерного стола своими руками вам не понадобится много денежных средств, но зато с обработкой дерева справится не хуже профессионального. Перед началом работ следует закрепить фрезер на специальном верстаке, это требуется для надежной фиксации инструмента.
Что потребуется для изготовки
- Четыре квадратных бруска,
- Гайки, болты, шайбы, шурупы.
- Домкрат,
- Профиль и Направляющие из металла,
- Обрезки фанеры (по заранее подготовленным меркам),
- Ручной фрезерный станок,
- Пластина из стали 6 мм,
- Напильная направляющая.
Сборка и установка
- Для основной части стола вам понадобятся обрезки из фанеры и квадратные бруски. Из обрезка ДСП будут монтироваться ножки, а из фанеры поперечный упор на них для более прочной фиксации. Сбоку правой стороны следует сделать вырез, там будет располагаться кнопка при нажатии на которую инструмент будет включаться и выключаться.
- Изготавливаем столешницу из материала ДСП. Она должна быть подниматься, для чего следует вмонтировать несколько петли и установить обрез из фанеры для опорной функции.
- Для того чтобы ровно двигался рабочий материал следует установить специальную, упорную каретку с функцией движения. Для того чтобы она могла свободно передвигаться встраиваем в столешницу направляющую.
- Упор, который будет вдоль так же изготавливается из ДСП. Делаем двигающимся для регулировки фрезы. Сверху сверлим перпендикулярно друг другу и крепим фиксаторами к столу. В центре следует вырезать маленькое отверстие для опилок, стружки и прочих отходов.
- Сзади этого упора прикрепляем короб, изготовленный из фанеры. В коробе сверлим отверстие для шланга пылесоса. Он будет выполнять функцию удаления мусора.
- Пластину из стали прикрепляем на одном уровне со столешницей, когда будете прикреплять внимательно проследите чтобы он не выступал за уровень столешницы, иначе при обработке материала он будет за нее цепляться.
- К нижней части пластины прикрепляем фрезер, для этого понадобятся болты. Установка фиксации пластины будет позволять экономить глубину выреза и заменять фрезу без лишних хлопот.
- Изготавливаем лифт фрезерного станка своими руками при помощи домкрата. Он позволит очень точно регулировать высоту фрезы.
- Вместо ручек к фрезеру прикрепляем направляющие. Их нужно соединить с домкратом.
Особенности
Для ручного фрезера рекомендуется использовать верстак который уже имеется.
Но для уменьшения вибраций, для большей устойчивости лучше соорудить другую конструкцию. Поверхность на которой будет располагаться фрезер, тоже должна быть очень устойчивой. Ведь именно на нее распределяется основная нагрузка, изготавливается из металлотруб, углов или ДСП.
Под столешницей должно быть свободное место так как там будет находится механизм фрезера. Он прикрепляется при помощи жесткой, металлической пластины. Приступать к работе следует через толщину специальной, установленной пластины. Острые углы скругляем. И благодаря глубине столешницы, пластина будет с ней на одном уровне. Посередине пластины требуется отверстие для фрезерного станка. Прикрепляем винтами потай.
Начинаем изготавливать раму для основания, для более удобной работы столешница должна выходить на расстояние 10-20 см. Высота каркаса должна быть около 85-90 см, это оптимальная высота соответствует высоте среднего роста человека, для более удобной работы с ручным станком. Для удобства снизу этой конструкторы монтируем регуляторы, для того чтобы можно было настроить нужную вам высоту.
Главное в изготовлении стола являются размеры и габариты установленного станка. То есть это может быть большой агрегат в центре столешницы, либо фрезерный инструмент отдельный.
Изготовление пластины
Толщину для пластины следует взять немного поменьше, чем столешница для усиления резки. Но при всей своей небольшой толщине она должна быть очень крепкой. Лучше всего изготавливать ее из металла. Нормальная толщина 0,6 см. Пластина должна быть в форме прямоугольника с небольшим отверстием посередине соединяющие с фрезерным станком и для крепления. Для более точной установки необходимо сначала расчертить план со всеми параметрами и установить на столе для сравнения.
Простые чертежи стола для фрезера своими руками
Обновлено: 29 июля 2019 г.
Стабильность, хранение и многое другое в этой таблице самодельных маршрутизаторов.
Следующий проект›
Семейный мастер на все руки
После того, как вы установите маршрутизатор на фрезерный стол, вы никогда не сможете его снять. Используйте эти простые чертежи фрезерного стола, чтобы построить этот фрезерный стол и изменить свой мир деревообработки.
Эксперты DIY журнала The Family Handyman Magazine
- Время
- Сложность
- Стоимость
- Многочисленные дни
- Промежуточный диапазон
- $ 101–250
Rock-Solid Rouder Rouder Table Table
9004 ANTERHELDALILE ANTERHELILE ANTERHELILE ANTERHELILE ANTERHELILE ANMERSHILE ANMERSHILLY Верно Вербол. Сторонний Rouder Rouder Table Table. Но если перевернуть его вверх дном и установить под столом, тот же маршрутизатор способен выполнять совершенно новый набор задач. Я разработал этот фрезерный стол своими руками, чтобы он был прочным, устойчивым, простым в сборке и простым в использовании.Столярные изделия — это сама простота. Только стыковые соединения и винты — никаких скосов, никакой суеты. Но не поймите меня неправильно. Простое не значит второсортное. Этот стол выдержит годы интенсивного использования и предлагает большинство функций, присущих моделям высокого класса.
Познакомьтесь с мастером по изготовлению ограждений для фрезерных столов
Дэйв Манкиттрик — полевой редактор и пилот авиакомпании, ставший профессиональным плотником.
8 Отличные характеристики фрезерного стола DIY
Двойной сбор пыли
Всасывает пыль сверху и снизу фрезы.
Суперхранилище
Храните свои фрезеры, насадки и аксессуары в одном удобном месте.
Безопасный и удобный переключатель
Внешний переключатель позволяет включать маршрутизатор, не открывая дверцу шкафа.
Полностью регулируемая направляющая
Простая, быстрая и надежная регулировка.
Подвижная, но прочная
Накладки для мебели из твердого пластика скользят по полу.
1: Двойной пылесборник Вакуумные порты в корпусе и ограждении обеспечивают всасывание как над, так и под фрезой, что делает этот фрезерный стол одним из самых чистых доступных станков.
2: Вместительное хранилище В большом и глубоком ящике можно хранить все фрезеры и аксессуары в одном удобном месте. Дверные держатели бит — просто обрезки дерева с просверленными отверстиями — позволяют мгновенно найти нужную биту.
3: Безопасный и удобный переключатель Внешний переключатель позволяет включать маршрутизатор, не открывая дверцу шкафа. При выполнении остановленных резов вы даже можете отключить его коленом, оставив обе руки свободными для удержания заготовки. Переключатель не является обязательным; можно использовать переключатель на роутере.
4: МДФ для устойчивости Корпус, верхняя часть и ограждение в основном изготовлены из МДФ, который получается плоским и остается плоским. МДФ тоже тяжелый. Дополнительный вес делает этот фрезерный стол устойчивым и гасит вибрацию фрезера.
5: Полностью регулируемая направляющая Скользящие поверхности направляющей позволяют регулировать ширину проема до 3 дюймов. Пара зажимов фиксирует упор в нужном положении — просто, быстро и надежно.
6: Прочная как камень крышка Верхняя часть представляет собой толстый сэндвич: 3/4 дюйма. МДФ между слоями 1/4 дюйма. оргалит. Он не будет деформироваться, провисать или сгибаться, независимо от того, что вы на него наткнетесь.
7: Прочные рабочие поверхности Древесина удивительно абразивна и стирает отделку и другие поверхности. Но ламинированная поверхность и поверхность упора на этом фрезерном столе останутся гладкими и гладкими в течение многих лет. Но ламинат не обязателен. Если вы пропустите это, вы сэкономите около 30 долларов и несколько шагов сборки.
8: Подвижный, но прочный Мебельные направляющие из твердого пластика позволяют легко перемещать этот фрезерный стол по полу. Но, в отличие от роликов, скользящие не будут шататься и не будут стоить вам целое состояние.
Как сделать фрезерный стол: Выбор фрезерного станка для стола
Неправильного фрезерного станка для стола не бывает. На протяжении многих лет я видел, как все виды фрезеров прекрасно работают на столах: большие, маленькие, модели с фиксированным основанием и погружные модели. Тем не менее, большинство серьезных плотников, которых я знаю, предпочитают фрезерные станки с фиксированным основанием в столах. И все согласны с тем, что чем больше, тем лучше; большинство профессионалов используют модель мощностью 3 л.с.
Если вы ищете новый фрезер, подумайте о «комбинированном комплекте» (один двигатель, фиксированное основание и погружное основание). Таким образом, вы можете установить одну базу на стол и быстро перенести двигатель на другую базу для ручного фрезерования. Также рассмотрите модель, которая позволяет регулировать высоту над столом. Вставив вал через столешницу, вы можете поднять или опустить фрезер. Очень точно, очень удобно. Craftsman, Milwaukee, Porter-Cable, Ridgid и Triton предлагают эту опцию на некоторых моделях. Дополнительные советы по покупке маршрутизатора см. в нашем обзоре маршрутизаторов среднего размера.
Тумба
Фото 1: Сборка тумбы
Соберите коробку тумбы, затем установите направляющие и дверцы ящиков. Петли типа «Wrap» облегчают подвешивание и регулировку дверей.
Я разработал этот фрезерный стол своими руками, чтобы его было легко собрать. В основном это вопрос вырезания деталей из списка вырезов и их сборки, как показано на рисунке А. Но прежде чем приступить к изготовлению шкафа, подумайте о высоте вашего стола. Я сделал свою высоту 34-1/4 дюйма, чтобы она соответствовала высоте моей настольной пилы. Таким образом, фрезерный стол может служить выходной опорой для пилы или наоборот. Если вы хотите сделать то же самое, вам, возможно, придется изменить высоту сторон и задней части.
Вырежьте все детали шкафа (детали A–G) и обвяжите их кромкой из твердой древесины (S–W). Я использовал клен. Приклеивая кромку, я использовал малярную ленту, чтобы удерживать ее на месте, пока клей не схватится, хотя были некоторые неподатливые места, где мне потребовалось дополнительное усилие зажимов. Кромка имеет две цели: она защищает края МДФ, которые склонны к сколам и вмятинам, и просто хорошо выглядит, когда фрезерный стол готов.
После того, как все детали были обрезаны, я собрал корпус с помощью винтов с шайбами. Вы можете использовать другие типы шурупов, но головки с шайбами избавляют от необходимости сверлить углубления с зенковкой, добавляют прочности и, как и окантовка, выглядят хорошо.
Важно : Перед тем, как прикрутить среднюю полку, измерьте высоту фрезера и убедитесь, что расположение полки позволяет снять двигатель фрезера с основания. Я разместил полку на расстоянии 12 дюймов от верха, но вашему маршрутизатору может потребоваться больше места. Это также может изменить высоту частей вашего ящика.
Когда шкаф готов, повесьте дверцы с помощью «накидных» петель (Фото 1). Доступно несколько стилей; просто обязательно используйте версию «с полным наложением», так как двери полностью закрывают передние края сторон. Я использовал петли под номером 00H5833 на leevalley. com. Прибейте мебельные направляющие, установите внешний переключатель и прорежьте одно отверстие для шнура питания и еще одно прямо над средней полкой, размер которого соответствует размеру вашего вакуумного шланга. Вам также придется вырезать отверстие в верхней части шкафа, но оставьте это на потом.
Столешница
Фото 2: Сделайте столешницу в виде «сэндвича»
Приклейте слои ДВП к обеим сторонам сердцевины МДФ. Сначала приклейте нижний слой, как показано здесь. Вы можете сжать детали вместе с платформой из МДФ, 2×4 и зажимами, как показано на рисунке, или с помощью штабелирования грузов на бутерброде.
Деталь «сэндвича» столешницы
Ниже показано, как использовать плиту из МДФ в качестве платформы для склеивания при использовании 2×4 и зажимов.
Фото 3: Обрезка верхней части
Отрежьте торчащую ДВП с помощью фрезы для обрезки заподлицо. Подшипник катится по сердечнику, направляя сверло так, что оно идеально бреет ДВП вместе с сердечником. Затем вырежьте отверстие для фрезера (см. Фото 5), добавьте верхний слой ДВП, как показано на Фото 2, и обрежьте его таким же образом.
Фото 4: Ламинирование столешницы
Оберните столешницу кромкой из твердых пород дерева, намажьте контактным клеем и уложите пластиковый ламинат. Скользящие палочки позволяют центрировать ламинат, прежде чем опустить его на поверхность. Как только ламинат соприкасается с верхом, он навсегда застревает; вторых шансов нет.
Фото 5: Установка основания фрезера
Снимите пластиковую пластину и ручки с основания фрезера и установите основание на столешницу. Отметьте места для винтов и просверлите отверстия, чтобы вы могли прикрутить основание к верху. Обязательно сориентируйте основание так, чтобы фиксатор глубины был обращен к передней части стола.
Думайте о верхней части как о бутерброде. Сердцевина МДФ (D) — это мясо, а 1/4-дюйм. оргалит (N) – это хлеб. Вот рецепт: во-первых, приклейте один слой ДВП (отрежьте примерно на 1/2 дюйма больше, чем окончательный размер) к основе МДФ (фото 2). Я спрессовал детали вместе, используя плиту МДФ в качестве платформы, 2х4 и зажимы. Это сложная склейка, и я настоятельно рекомендую сначала сделать пробный прогон со всеми зажимами.
Для более простого подхода используйте веса. Положите ДВП на идеально ровную прочную поверхность, нанесите клей и установите на него сердцевину МДФ. Затем установите гири на MDF — много гирь. Шесть 5-галлонных ведер воды прекрасно поместятся на бутерброде и придадут ему большой вес (только будьте осторожны, чтобы не пролить!).
Когда клей высохнет, обрежьте ДВП (фото 3) и прорежьте отверстие в ДВП и МДФ, используя основание фрезера в качестве шаблона, чтобы отметить отверстие. Вы можете центрировать отверстие в столешнице, как показано на рисунке А. Но мне нравится дополнительная опора перед фрезой, поэтому я центрировал отверстие в 8 дюймах от задней части столешницы. Когда вы прорежете отверстие, отцентрируйте столешницу на шкафу и проследите отверстие на столешнице шкафа. Затем вырежьте отверстие в верхней части шкафа как минимум на 1/2 дюйма больше, чем отверстие в столешнице. Теперь добавьте второй слой оргалита на столешницу. Но не проделывайте в нем дырку. Верхний слой ДВП образует рабочую поверхность и поддерживает фрезер.
Чтобы закончить столешницу, добавьте окантовку из твердой древесины, а затем пластиковый ламинат (фото 4). Обработайте край стола с помощью фрезы для снятия фаски, чтобы не сколоть хрупкий ламинат. Пока вы ламинируете верхнюю часть, продолжайте ламинировать и лицевую сторону забора. Если у вас есть лишний ламинат, сделайте дополнительные грани, чтобы потом заменить поврежденные.
Теперь все готово для установки маршрутизатора. Используя кольцевую пилу, просверлите отверстие под фрезу размером, подходящим для вашей самой большой фрезы. Затем отметьте и просверлите отверстия для винтов (фото 5), чтобы можно было прикрепить основание фрезера к столешнице. Когда вы просверлите в ламинате отверстия с зенковкой для головок шурупов, делайте это медленно и осторожно. Там чуть больше 1/4 дюйма материала; слишком глубоко, и у вас большие проблемы. С установленным основанием маршрутизатора столешница готова. Отцентрируйте его на шкафу и закрепите винтами, ввинченными изнутри шкафа.
Ограждение фрезерного стола
Фото 6: Изготовление сразу двух частей ограждения
Вырежьте отверстие в доске из МДФ, затем разрежьте доску пополам, чтобы получились две идеально подходящие детали: основание и рейка. Когда ограждение собрано, вырезы образуют отверстие для фрезы.
Фото 7: Прорезь в рейке ограждения
Просверлите пару отверстий в рейке ограждения, чтобы отметить концы каждой прорези. При выключенном фрезере установите рейку на фрезу. Включите фрезер и режьте, пока не дойдете до второго отверстия. Вырежьте каждый слот одинаково. Закрепите длинный деревянный лом в качестве временного забора.
Деталь прорези ограждения
Вот как использовать шланг, чтобы начать и остановить прорези прорезей.
Основание ограждения и направляющая изготовлены из цельного куска МДФ. Обрежьте эту заготовку до размера 8-5/8 x 32 дюйма и просверлите 3-дюймовое отверстие. отверстие в центре с помощью электролобзика или кольцевой пилы. Разорвите заготовку пополам, и обе части идеально совпадут (фото 6).
Теперь пришло время задействовать ваш новый стол! Вы будете использовать его, чтобы вырезать прорези в ограждении, которые позволяют граням ограждения скользить внутрь или наружу. Сначала отметьте место прорези на направляющей упора (рис. A). Затем просверлите отверстие диаметром 5/16 дюйма на обоих концах каждого паза. Патрон 5/16 дюйма. прямо вставьте в фрезер и поднимите его на высоту примерно 7/8 дюйма над столешницей. Установите направляющую на стол фрезера так, чтобы фреза выступала через первое отверстие слева от вас.
Закрепите временный упор, включите фрезер и толкайте ложу справа налево (фото 7), пока сверло не войдет в отверстие на другом конце. Выключите маршрутизатор и дайте биту полностью остановиться, прежде чем переходить к следующему слоту. (Разве вы не рады, что добавили этот внешний выключатель питания?) Соедините две половинки забора с помощью клея и винтов. Добавьте треугольные опоры забора (K) и пылесборник (P).
Для лицевых поверхностей забора требуется 3/4 дюйма. углубления для зенковки головок болтов с квадратным подголовком и 5/16-дюйм. отверстия для стержней болтов. Отверстия должны точно совпадать с прорезями на рейке ограждения, поэтому рекомендуется вырезать фальшивую поверхность ограждения из куска МДФ, просверлить отверстия и проверить соответствие. Если подгонка правильная, используйте подделку в качестве шаблона для сверления поверхностей забора. Болты на лицах, и ваш забор готов к действию.
Когда стол фрезера имеет значение
Фрезер, установленный на столе, в некоторых случаях работает лучше, чем ручной фрезер: В некоторых ситуациях проще и быстрее толкать древесину через фрезер, чем толкать фрезер по дереву. В других ситуациях крепкий стол и упор дают больше контроля и точности.
Кроме того, есть работы, которые может выполнять только фрезерный стол: например, для изготовления дверей с фальшпанелями требуются большие фрезы, которые небезопасны в ручном фрезерном станке. Другие биты, такие как те, которые вырезают блокировку дверей или стыки ящиков, требуют точности, которую может предложить только фрезерный стол. Фрезерный стол также может формировать детали, которые слишком малы для ручной фрезеровки. Для любого типа работы фрезерный стол вместе с вашим магазинным пылесосом может дать вам гораздо лучший контроль над пылью, чем вы можете получить с помощью ручного фрезера.
Завершающие штрихи
Коробку ящика я изготовил в последнюю очередь, чтобы использовать фрезерный стол для вырезания шпунтов глубиной 1/4 дюйма в боковинах ящика (BB). Но вы можете вообще пропустить шпунты и просто сделать переднюю и заднюю часть ящика (AA) на 1/2 дюйма короче. Я установил ящик на направляющие полного выдвижения, хотя другие стили также подойдут. Я покрыл ящики, дверцы и шкаф двумя слоями полиуретановой отделки внутри и снаружи. Затем я добавил дверные ручки и магнитные защелки и поздравил себя с отличным дополнением к моему деревянному магазину.
Вторым вариантом фрезерного стола может быть изготовление фрезерного стола из старой кухонной столешницы.
Рисунок A: изготовление фрезерного стола
Габаритные размеры: 34-1/4 фута в высоту, 32 фута в ширину и 23 фута в глубину.
Эти материалы доступны в большинстве центров домашнего ухода, хотя пластиковый ламинат может поставляться по специальному заказу.
Дополнительные материалы: столярный клей, винты с шайбой 2″, винты 1-5/8″, контактный клей, полиуретановое покрытие
Мы заказали на сайте rockler.com следующие позиции: предохранительный выключатель электроинструмента, № 20915; и мебельные направляющие для крепления гвоздями (упаковка из 4 шт.), № 18665.
Схема раскроя МДФ
Используйте эту схему, чтобы раскроить листы МДФ размером 4 x 8 x 3/4 фута.
Чертежи стола для настольного фрезерного стола
Необходимые инструменты для этого проекта забора стола для фрезерного стола своими руками
Подготовьте необходимые инструменты для этого самостоятельного изготовления стола для фрезерного станка перед началом работы — вы сэкономите время и нервы.
- Зажимы
- Сетевая дрель
- Зенковка
- Drill bit set
- Dust mask
- Extension cord
- Glue
- Hearing protection
- Jigsaw
- One-handed bar clamps
- Router
- Safety glasses
- Shop vacuum
- Table saw
- Tape measure
Необходимые материалы для этого самодельного забора для фрезерного стола
Избегайте походов в магазин в последнюю минуту, подготовив все материалы заранее. Вот список.
- 1-5/8 дюйма. Винты
- 2 «Винты с шайбой
- Контактный цемент
- Глищики для гвозди мебели
- Полиуретановая отделка
- Переключение энергетического инструмента
- Деревянный клет
Популярные обучающие видео
ⓘ
Как построить стол маршрутизатора
К
Камрон Сандерс
Камрон Сандерс
Камрон Сандерс — эксперт по благоустройству дома и писатель с более чем 15-летним практическим опытом строительства, реконструкции, деревообработки, ремонта домов и ландшафтного дизайна.
Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс
Обновлено 23.09.22
Рассмотрено
Дин Бирмайер
Рассмотрено Дин Бирмайер
Дин Бирмайер — опытный подрядчик с почти 30-летним опытом работы во всех видах ремонта, технического обслуживания и реконструкции домов. Он является сертифицированным ведущим плотником, а также имеет сертификат Агентства по охране окружающей среды. Дин является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома The Spruce.
Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет
Джордж Томас / flickr / CC BY-NC-ND 2.0
Обзор проекта
Итак, вы освоили свой новый маршрутизатор — или, как вы думаете. Теперь пришло время открыть следующий уровень методов маршрутизации, создав собственную таблицу маршрутизации.
Что такое таблица маршрутизатора?
Стол фрезера представляет собой плоскую рабочую поверхность с центральным креплением, которое удерживает фрезер на месте, а фреза выступает вверх сквозь стол. Это позволяет пользователю резать материал, не удерживая фрезер, что повышает контроль и точность.
Прежде чем начать
Быстрый поиск в Интернете даст, казалось бы, бесконечное количество разновидностей фрезерных столов, каждый из которых имеет свой особый дизайн, аксессуары и причины, по которым это лучший фрезерный стол. Это связано с тем, что лучший фрезерный стол для одного столяра может сильно отличаться от другого.
Шаги, описанные ниже, позволят создать фрезерный стол, который можно настроить для работы с различными рабочими поверхностями и вариантами монтажа. Его даже можно использовать в качестве переносного фрезерного стола и прикрепить к козлам, хотя мы расскажем, как построить базовую деревянную основу. Стандартные аксессуары для фрезерного стола, перечисленные ниже, будут включены, но любые дополнительные аксессуары для фрезерного стола класса люкс можно легко добавить во время строительства или позднее.
Принадлежности для стандартного фрезерного стола
Считайте, что это первый уровень опций для фрезерного стола своими руками. Это аксессуары, которые пригодятся почти каждому пользователю, от опытных столяров до начинающих домашних мастеров.
- Регулируемый упор: Регулируемая деревянная стенка, расположенная перпендикулярно столу, о который ударяется материал при резке. Это сделает фрезерный стол более быстрым и удобным в использовании, а также повысит точность пропилов.
- Вставная пластина фрезера: Пластина вторичного рынка, обычно изготавливаемая из металла, встроенная в столешницу фрезера для точного и надежного удержания фрезера на месте. Многие модели оснащены сменными кольцами, которые подходят для различных насадок.
- Защитный переключатель: Защитный переключатель используется для перемещения простого в использовании выключателя в доступное место, удаленное от маршрутизатора. Это значительно повысит безопасность устройства и улучшит удобство использования.
Роскошные аксессуары для фрезерного стола
Считайте этот «роскошный» уровень специальными аксессуарами и опциями, которые приятно иметь, но не имеют решающего значения для функционирования фрезерного стола.
- Обшивка: Featherboards — это регулируемые аксессуары, которые оказывают давление на материал, когда он подается на фрезерный стол. Это повышает точность резки и предотвращает отдачу, которая может повредить материал и создать угрозу безопасности. Перфорированные доски можно устанавливать на стол и на забор.
- Угловые салазки: Угловые салазки позволяют пользователю удерживать и толкать материал под заданным углом при подаче его через стол фрезера.
- Т-образная направляющая: Т-образная направляющая представляет собой встроенные алюминиевые направляющие с Т-образным пазом, через который аксессуары проходят и фиксируются на месте. Их можно использовать для установки регулируемого забора, перьев или угловых салазок.
- Подъемник фрезы: Подъемник фрезы обычно встроен в специальную вставку пластины фрезы и позволяет пользователю регулировать глубину резания фрезы над столом.
- Система сбора пыли: Система сбора пыли имеет порт для сбора пыли и крепление для шланга промышленного пылесоса. При правильной установке эта система будет удалять все опилки по мере их образования.
Вопросы безопасности
Маршрутизаторы, как и большинство электроинструментов, небезопасны по своей природе, и с ними следует обращаться с особой осторожностью. Фрезер, установленный на фрезерном столе, имеет быстровращающуюся фрезу, выступающую из рабочей поверхности. По этой причине никогда не носите свободную одежду, всегда завязывайте волосы сзади и отказывайтесь от рабочих перчаток, которые могут зацепиться за удила. Всегда работайте, держа руки подальше от биты, и по возможности используйте предохранительные устройства.
Оборудование/инструменты
- Митра пила
- Настольная пила
- Циркулярная пила с направляющей (опционально)
- Карандаш
- Рулетка
- Маршрутизатор
- 1/4 «прямая фреза
- 1/2-дюймовая фреза с заподлицо с верхним подшипником
- Головоломка
- Лезвия для лобзика по дереву
- Сверлить
- Сверла
- Зенковка сверла
- Зажимы
- Тряпки
- шлифовальный блок зернистостью 220
Материалы
Столешница для фрезера
- 4 фута x 8 футов x 3/4 дюйма Незавершенный МДФ
- Вставка фрезерной пластины с фурнитурой
- супер клей
- Клей для дерева
- Шурупы по дереву 2-1/2 дюйма
- 2 болта 2-1/2″ x 1/4″
- плоские шайбы 2 1/4 дюйма
- 2 1/4 «ручные ручки
- Лак-спрей
- Финишный воск
- Защитный выключатель фрезерного стола
- Шурупы по дереву 5/8 дюйма
Деревянная основа
- 1 сосновая доска 2x2x8 футов
- 1 сосновая доска 2x4x10 футов
- Шурупы по дереву 2-1/2 дюйма
- 2-дюймовые шурупы
- Клей для дерева
Как собрать фрезерный стол
Следуйте инструкциям, чтобы узнать, как построить фрезерный стол, который можно закрепить на различных рабочих поверхностях.
Столешница из МДФ
Используйте настольную пилу или циркулярную пилу с направляющей, чтобы отрезать кусок МДФ размером 36 на 24 дюйма. Отрегулируйте эти размеры по мере необходимости для вашего пространства и использования.
План установки платы фрезера
Поскольку каждая пластина маршрутизатора отличается, установка будет различаться в зависимости от того, что вы выберете. Обязательно купите пластину маршрутизатора, которая будет работать с вашим конкретным маршрутизатором.
Как правило, каждая установка пластины будет состоять из вырезания отверстия в центре верхней части МДФ, а затем второго большего отверстия, точно такой же ширины, длины и толщины, что и вставка фрезерной пластины. Это позволяет вставке располагаться на выступе, созданном между большим и меньшим отверстиями, и при этом оставаться на одном уровне с верхней частью стола фрезера.
Вырезать маленькое отверстие
Расположите пластину фрезера в центре верхней части МДФ и отрегулируйте с помощью угольника, пока она не станет идеально ровной и центрированной.
Обведите вставку карандашом, затем удалите ее. Используйте электролобзик, чтобы вырезать отверстие примерно на 1 дюйм меньше, чем вставка пластины фрезера.Создание шаблона вставки пластины фрезера
Самый простой и точный способ вырезать большее отверстие для вставки фрезерной пластины — это создать шаблон из обрезков МДФ.
Для этого положите вставку на рабочую поверхность и отрежьте две доски точно по длине вставки. Положите доски на рабочую поверхность, прижав их к вставке.
Затем отрежьте две доски по всей ширине вставки плюс ширина двух предыдущих досок. Положите доски на рабочую поверхность, прижав их к выступающим сторонам вкладыша.
Склейте доски вместе на концах и зажмите, пока клей не высохнет.
Размещение шаблона
Поместите шаблон на верхнюю часть МДФ, совместив его с контуром вставки фрезерной пластины, и закрепите на месте.
Обрезной выступ пластины фрезерного станка
Установите на фрезер заподлицо с верхним подшипником.
Таким образом, подшипник может перемещаться по шаблону при резке МДФ внизу. Отрегулируйте глубину фрезы так, чтобы она проникала в МДФ лишь немного больше, чем толщина вставки фрезерной пластины, затем аккуратно обрежьте МДФ.Наконечник
Вставки пластины фрезера почти всегда имеют регулируемое крепежное оборудование, помогающее выровнять поверхность стола фрезера, поэтому имеет смысл сделать выступ немного глубже, чем толщина вставки. Если это не относится к вашей вставке, вверните винты в выступ во всех четырех углах и используйте их для точной настройки высоты вставки, затягивая и ослабляя каждый винт.
Вставка пластины для крепления фрезера
Сдвиньте вставку на место и закрепите ее с помощью предоставленного оборудования. Отрегулируйте оборудование до идеального уровня.
Построить забор
Отрежьте два куска МДФ длиной 36 дюймов, затем разорвите их до ширины 4 дюйма. Склейте и зажмите доски вместе по длине, чтобы сформировать длинную L-образную форму.
Сотрите лишний клей.Прикрутите их вместе с помощью шести 2-1 / 2-дюймовых шурупов. Просверлите пилотные отверстия с зенкером для каждого винта, чтобы предотвратить расщепление и уберечь головки винтов от повреждений.
Макет забора и отверстий для сверления
Поместите направляющую заподлицо с одной длинной стороной столешницы фрезерного станка так, чтобы торцевые волокна не выступали на передней части направляющей, затем зажмите. Сделайте отметку в середине плоской доски, на расстоянии 6 дюймов от каждого конца. На каждой отметке просверлите упор и столешницу фрезера с помощью сверла диаметром 1/4 дюйма.
Канавки для забора
Профрезеруйте канавки, чтобы расширить 1/4-дюймовые отверстия, оставленные сверлом, позволяя забору скользить вперед и назад после установки. Для этого зажмите поверочную линейку, параллельную 24-дюймовой стороне и отстоящую от отверстия, чтобы фрезер мог двигаться по ней, затем профрезеруйте канавку прямым сверлом на 1/4 дюйма.
Остановите канавку сразу за серединой стола фрезера. Повторите с другой стороны.Монтажное ограждение
Установите упор, вставив болты с шайбами в нижнюю часть стола и закрепив их вручную затянутыми ручками.
Отделка МДФ
Удалите всю металлическую и пластиковую фурнитуру, затем слегка отшлифуйте МДФ и удалите всю пыль. Распылите на всю поверхность аэрозольный лак, следуя инструкциям производителя по нанесению и времени высыхания. После высыхания нанесите на поверхность воск и отполируйте до блеска. Это защитит МДФ и сделает рабочую поверхность гладкой, которую легко чистить. После завершения переустановите оборудование.
Крепление защитного выключателя
Вкрутите предохранительный выключатель с большой кнопкой «СТОП» в нижнюю часть МДФ, используя 5/8-дюймовые шурупы.
Совет
Если вы планируете установить столешницу маршрутизатора на стационарное основание или шкаф, рассмотрите возможность установки защитного выключателя на основание.
Как собрать основание стола для фрезерования
Чтобы построить деревянную основу для фрезерного стола, выполните следующие действия. Пропустите эти шаги, если вы планируете крепить столешницу к шкафу или сборному основанию стола маршрутизатора.
Вырежьте и прикрепите опоры для столешницы
Разрежьте 2×2 на две части по 36 дюймов. В нижней части столешницы маршрутизатора установите одну плату заподлицо с передним краем, а другую — с задним краем. Приклейте доски и зажмите их, затем прикрутите их на место с помощью 2-дюймовых шурупов. Вытрите лишний клей и снимите зажимы, как только клей высохнет.
Скошенные ножки
Используйте торцовочную пилу с углом наклона 5 градусов, чтобы разрезать 2×4 на четыре 12-дюймовые ножки с параллельными углами на каждом конце.
Прикрепить ножки
Прикрепите ножки к каждому углу, вкрутив ножки в опоры 2×2 с помощью 2-1/2-дюймовых шурупов.
Расположите углы так, чтобы ножки выступали дальше столешницы.Вырежьте и прикрепите направляющие для ног
Разрежьте 2×4 на две 24-дюймовые части. Вкрутите каждую 24-дюймовую доску в нижнюю часть правой и левой ножек. Это добавит устойчивости и обеспечит горизонтальную доску, чтобы прижать стол к рабочей поверхности.
Как установить фрезерный стол
Хотя вы можете просто купить основание фрезерного стола, существует несколько способов установить фрезерный стол. Вы можете построить стационарно установленные деревянные ножки, построить шкаф с индивидуальным хранилищем или даже прикрепить стол к предварительно изготовленному 36-дюймовому базовому шкафу. Если вам нужно что-то, что можно легко хранить, когда оно не используется, эта конструкция идеально подходит для крепления на козловых козлах во время использования, так как ее легко разобрать для компактного хранения. Кроме того, верхнюю часть МДФ можно закрепить на существующем верстаке, просто вырезав прорезь для фрезера.