Фреза по дереву коническая – . .

Фреза конусная по дереву R0.25

Конусная фреза по дереву – используемый при работе фрезерных деревообрабатывающих станков режущий твердосплавный инструмент двухзаходного типа 75-миллиметровой длины. Он имеет хвостовик 6-миллиметрового диаметра, конусную форму режущей части 30-миллиметровой длины и сферическое завершение радиусом 0,25 мм. Угол конуса составляет 5,2 градуса на каждую сторону.

Конусные фрезы по дереву задействуется в мебельном производстве, при изготовлении деревянных лестниц и в ином связанном с деревообработкой кустарном промысле.

При изготовлении деревянных моделей, икон, сувенирных и иных изделий с помощью конусной фрезы по дереву модели R0.25 выполняются требующие повышенной точности сложные чистовые работы. Глубокие рельефные линии детали обрабатываются инструментом сразу начисто без черновой обработки. Высокая точность фрезерования обеспечивается наличием малого диаметра вершины рабочей фрезы.

Фрезы от проверенного производителя характеризуется длительным сроком службы, так как имеет поверхностное упрочняющее ALTiN напыление. Инструментом можно работать не только по дереву, но и по иным материалам, включая пластик и цветные металлы. Он отличается качественной внутренней структурой, в составе наличествует карбид вольфрама HRC55.

Покупатель имеет возможность выбора фрезерующего инструмента двух классов, отличающихся между собой используемыми при их изготовлении различными марками стали.

Менеджеры профильного сайта консультируют по всем интересующим потенциальных покупателей темам, включая вопросы оплаты и доставки. Приобретение конусных фрез по дереву возможно в значительных объемах. Оплачивать товар можно любым удобным способом. Доставка обычно выполняется партнерскими транспортными компаниями. Возможен самовывоз.

Данной фрезой можете добиться высокого качества изделия, как представлено на фото ниже:

Советуем прочитать: “Как выбрать фрезу” “Режимы резания для станков с ЧПУ”

Оплата

Вы можете выбрать любой удобный для Вас способ оплаты: банковский перевод, оплата банковской картой или наличные деньги в офисе компании.

Доставка по России

Доставка товара осуществляется ТК: СДЭК, Деловые линии, ПЭК, КиТ, ЖелДорЭкспедиция. ) — см. доставка

Доставка и отгрузка товара осуществляется транспортными компаниями, после оплаты заказа. Стоимость доставки будет рассчитана менеджером после оплаты заказа. Доставка оплачивается полностью заказчиком при получении груза.

Самовывоз

Вы можете самостоятельно забрать Ваш заказ на складе по адресу Россия, Ростовская область, г. Каменск-Шахтинский, пер. Полевой 43 (координаты для навигатора 48.292474, 40.275522). Для крупногабаритных заказов воспользуйтесь транспортным средством.

steepline.ru

инженер поможет — Фреза конусная

 Особенности работы

При работе с коническими фрезами на станках с ЧПУ очень важно точно прописать геометрические параметры кончика фрезы. Это позволяет достигать очень высоких показателей формы обработанной поверхности, т.к. основная задача использования такого инструмента это получение 3D поверхностей. Также этот инструмент позволяет производить обработку на глубину значительно превышающую диаметр ее хвостовика. Поэтому при ее использовании можно не применять в тех. процессе черновую обработку, что существенно снижает стоимость изготовления продукции. Эта интересная особенность также позволяет уменьшить парк станочного оборудования, вследсвии своей универсальности, т.е. ее можно использовать как на маленьких и слабомощных станках, так и на мощных станочных комплексах.

 

Особенности геометрии

По типу конические фрезы в академических источниках относятся к концевым фрезам. По самой конструкции чаще бывают цельными, что связано с высокими нагрузками при процессе резания. Сердцевина у них равномерно утолщается к концевику, а глубина канавки уменьшается.

 

По геометрии торца бывают

— Сферические

— С плоским торцем

 

Сферические фрезы с конической режущей частью бывают только с четным количеством зубьев. Это связано с особенностями геометрии перемычким торца. Подточка фрезы подрезается S образной подточкой, что позволяет обеспечить минимальное резание в центре фрезы. 

 

Фрезы с торцом в виде сферы могут работать с осевой и продольной подачей, что также нужно учитывать при разработке тех. процесса обработки.

 

При осевой подаче фреза с сферическим торцем фрезается в деталь и работая зубьями на торце. Ее работа в этом случае похожа на работу обычного сверла. При работе с продольной подачей коническая фреза перемещается перпендикулярно своей оси и режет зубьями расположенными на боковой поверхности режущей части.

Конические фрезы в магазинах продаются с углами заточки режущей части 15, 36, 60, 90 градусов. Выбор угла в большей части зависит от требований к геометрии получаемой детали и ее твердости. так с увеличением угла увеличивается твердость материала которого можно обработать этой фрезой.

Если Вам например нужно получить отверстие, например с углом в 60 градусов, то лучше чем использовать фрезу  с этим же углом просто не придумаешь.

 

Передние и задние угла на режущем инструменте, нужно выбирать из тех же соображений как и у обычной фрезы. 

 

Чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше передний угол и больше задний. оптимально для твердых материалов (нержавейка, титановые сплавы и подобные) использовать фрезы с передним углом 3-6 и задним 10-12 градусов. для обработки мягких материалов (например алюминий) или материалов со сливной стружкой лучше всего использовать фрезу с передним углом 8-10 градусов и задним углом в 15 -20 градусов. Ну и конечно фрезы с дополнительным покрытием имеют значительно большую стойкость, что позволяет использовать их в значительной степени без оглядки на углы резания. 

 

Для примера приведу некоторые варианты конических фрез 

Итак, начнем с твердосплавных конических шаровых фрез.

K2QXJ

Фреза твердосплавная коническая шаровая двухзаходная.

 

 

Такую фрезу применяют для операций, подразумевающих обрабатывать глубокие рельефы (там, где черновая обработка отсутствует). Высокой прочности фрезы, имеющей маленький диаметр кончика, способствует форма конуса. 

 

 

Обычно, для изготовления такой фрезы, используют карбид вольфрама с твердостью 55 HRC. Рабочая поверхность фрезы может иметь диаметр 0.2 — 8 миллиметров. 

 

K2QXР — фреза твердосплавная коническая шаровая 2х заходная, имеющая покрытие. 

 

 

Эти конические фрезы прекрасно подойдут для обработки дерева, пластика, МДФ. А также, этими фрезами можно обрабатывать 3D объекты.

KS

Является конической шаровой твердосплавной двухзаходной фрезой. Такой конической фрезой обрабатывают глубокие рельефы (черновая обработка отсутствует). Высокой прочности фрезы, имеющей маленький диаметр кончика, способствует форма конуса. Для изготовления этой фрезы в карбид вольфрама добавляют упрочняющие примеси.

Вообще, данные фрезы можно разделить на три вида. Соответственно, деление по принципу  -марки сплава, которые предназначаются для операции «обработка» материалов, имеющих твердость:

— до 45 HRC;

— 55 HRC;

— 60 HRC. 

 

 

Такой фрезой ведется обработка дерева, МДФ, пластика и невязких металлов.

KSP

Коническая шаровая твердосплавная двухзаходная фреза, твердость которой составляет 92 HRC. Прочная и долговечная. На данный момент именно эти качества обеспечивают лидирующие позиции среди конических фрез. Благодаря высокой твердости сплава, фреза может похвастать превосходной износостойкостью и долговечностью. Например, несмотря на длительное использование фрезы, состояние режущей кромки остается хорошее — она острая.

Покрытие, снижающее трение, а также, выверенная форма кромки, препятствуют нагоранию обрабатываемого материала. Подачу рекомендуется подавать 0.025 — 0.075 миллиметров на зуб. 

 

 

Что касается видов работ, которые можно выполнять такой конической фрезой, то можно отметить то, что ею можно обрабатывать глубокие рельефы (черновая обработка отсутствует) древесины (любой сорт), и производных материалов. Высокой прочности фрезы, имеющей маленький диаметр кончика, способствует форма конуса. Благодаря такой конфигурации, можно производить работу с большим вырезанием.

Конические торцевые фрезы K2LXJ  также нашли свое применение.

K2LXJ

Является твердосплавной двухзаходной конической торцевой фрезой.

Такой фрезой обрабатываются глубокие рельефы (черновая обработка отсутствует). Высокой прочности фрезы, имеющей маленький диаметр кончика, способствует форма конуса. 

 

 

Этой фрезой ведется обработка: дерева, поликарбоната, ДСП, АВС.

ZJ

Является конической твердосплавной фрезой. 

 

 

Такая фреза способствует получению наклонного торца у детали, не привлекая 3D моделирование. 

 

 

Этой фрезой ведется обработка дерева, ДСП и МДФ.

 

Фрезы конусные весьма работоспособны и при этом, их стоимость вполне приемлема. Так что можно спокойно приобретать такие фрезы для работ в мастерских и на предприятиях. 

engcrafts.com

Конусная фреза по дереву для чпу R1.5

Конусные фрезы по дереву для ЧПУ отличаются высокой прочностью при малом диаметре рабочего конца. Инструмент производят из зернистых твердосплавных металлов, что обеспечивает фрезам производительность и длительный срок службы. Острая режущая кромка гарантирует быстрое выполнение операций.

Особенности конусных фрез

Конусные фрезы по дереву для ЧПУ отличаются высокой жесткостью. Это инструмент, который подойдет для работы не только с деревом, но и с древесными композитами. При выборе фрезы нужно обращать внимание на следующие характеристики:

От параметров инструмента зависит очень многое. Кромка фрез, у которых отсутствует покрытие, более острая. Это очень важно, когда речь идет о работе с древесиной, особенно с мягкими породами. Для работы с другими материалами такой инструмент обычно не применяется — конструкция фрезы идеально приспособлена для работ с деревом.

Сфера применения

Фрезы предназначены для работ с деревом, они используются при раскрое древесины для последующего изготовления конструкций. Инструмент отличается повышенной твердостью и надежностью. Кромка фрезы для дерева всегда должна быть идеально острой, чтобы не испортить материал.

Конусные фрезы представлены в большом ассортименте, они различаются радиусом, длиной и диаметром хвостовика. Инструмент используют для раскроя и декоративных работ по дереву. Конусные фрезы по дереву для ЧПУ устанавливают в станках с программным управлением. Такие станки выполняют большую часть работ без участия человека.

Стоимость фрез зависит от характеристик. Изделия производятся из нескольких марок сплавов, и тип использованного сплава тоже влияет на стоимость инструмента.

Данной фрезой можете добиться высокого качества изделия, как представлено на фото ниже:

Советуем прочитать: “Как выбрать фрезу” “Режимы резания для станков с ЧПУ”

Оплата

Вы можете выбрать любой удобный для Вас способ оплаты: банковский перевод, оплата банковской картой или наличные деньги в офисе компании.

Доставка по России

Доставка товара осуществляется ТК: СДЭК, Деловые линии, ПЭК, КиТ, ЖелДорЭкспедиция. ) — см. доставка

Доставка и отгрузка товара осуществляется транспортными компаниями, после оплаты заказа. Стоимость доставки будет рассчитана менеджером после оплаты заказа. Доставка оплачивается полностью заказчиком при получении груза.

Самовывоз

Вы можете самостоятельно забрать Ваш заказ на складе по адресу Россия, Ростовская область, г. Каменск-Шахтинский, пер. Полевой 43 (координаты для навигатора 48.292474, 40.275522). Для крупногабаритных заказов воспользуйтесь транспортным средством.

steepline.ru

Коническая круглая фреза – для чего служит это приспособление? + Видео

Коническая круглая фреза нашла свое применение во многих областях. Чтобы правильно подобрать и использовать ее, нужно владеть информацией. Рассмотрим конструкцию фрезы, ее плюсы и минусы, производство и особенности эксплуатации.

1 Как выглядит фреза?

В первую очередь следует определиться, что такое фреза. Так называется специальный многозубый инструмент с заостренным наконечником для фрезерования. Конструктивно эти элементы делятся на конические (угол заточки составляет 15, 36, 60, 90 градусов), концевые, червячные, цилиндрические, торцевого типа и т. д. Необходимо сделать канавку? Тогда пригодится угловой инструмент по металлу, дисковые фрезы прекрасно зарекомендовали себя при резке различных материалов, а вот конусные элементы с углом 60° позволят сделать отверстие нестандартной формы.

Многозубый инструмент с заостренными наконечниками для фрезерования

Рекомендуем ознакомиться

С помощью такого инструмента можно обрабатывать дерево, мягкие металлы, особо прочные закаленные стали, чугун, а также графит. Безусловно, твердость лезвия должна соответствовать характеристикам обрабатываемого материала. В основном режущую часть делают из сплавов, отличающихся прочностью, также неплохо зарекомендовала себя быстрорежущая сталь, металлокерамика и алмаз.

Если инструмент состоит полностью из одного материала, то речь идет о цельной конструкции. В сварных, как правило, металл хвостовика и режущей части отличается. Соединяются эти два элемента посредством сварки, но еще режущий наконечник может и напаиваться. Эта конструкция, соответственно, называется напайной. А вот когда части соединяются посредством болтовых или клиновых соединений, то речь идет о сборной конструкции.

2 Преимущества и недостатки этого инструмента

Начнем с положительных сторон конического инструмента. Заслуживают уважения высокие прочностные характеристики и это с учетом незначительной площади рабочей поверхности. Фреза способна выдержать огромные нагрузки, так что можно пропустить черновую обработку, ведь инструмент может снять большой слой материала. При этом шероховатость поверхности детали сводится к минимуму. Последнему способствуют и незначительные вибрации в процессе обработки. Таким образом, отпадает необходимость последующей шлифовки, ведь поверхность и так достаточно гладкая.

Коническая фреза

Некоторые виды фрез, например, ZJ, позволяют получить наклонный торец, при этом получится избежать 3D моделирования. Зубья, расположенные с торца, одновременно с заданной операцией могут проводить и дополнительную обработку, например, зачищать канавки или дно паза, благодаря чему достигается превосходное качество поверхности.

Невероятно широк и спектр обрабатываемых материалов. Благодаря отличной износостойкости режущей части появляется возможность работать даже с закаленными сталями. Стоит отметить и отличную устойчивость к высоким температурам. А специальные элементы с углом 60 градусов позволят сделать коническое отверстие, что не под силу простому сверлу. К недостаткам можно отнести стоимость высококачественных элементов. Также стоит сказать, что это расходный материал, и все равно придет время, когда необходима будет его замена.

3 Особенности конструкции фрез

Особого внимания заслуживает концевой тип фрез со сферическим концом. В этом инструменте как бы объединены два вида: торцевой и конический. Он способен одновременно обрабатывать материал резцами, расположенными с торца, и по бокам. В отличие от сверла, которое работает лишь в осевом направлении, такая фреза не имеет таких ограничений. При осевой подаче задействованы торцевые зубья, которые работают подобно сверлу. Если речь идет о продольной подаче, то инструмент перемещается перпендикулярно оси, и в этом случае работают зубья, расположенные на боковой поверхности.

Также существуют и конические инструменты с плоским концом. В сочетании со специальным оборудованием с помощью таких фрез можно изготовить различные детали довольно сложной формы, при этом усилия человека сводятся к минимуму. Такой тип фрез используют как для черновой обработки, если необходимо удалить толстый слой материала, так и для раскроя листовых заготовок. Пользуются спросом и твердосплавные фрезы для гравера с углом 30, 60 и 90 градусов.

Твердосплавные фрезы для гравера

Сейчас уделим немного внимания конструктивным особенностям фрез по металлу. Очень часто шаг зубьев такого инструмента подбирается неравномерно. Такое решение позволяет снизить вибрации. Исключение представляют только фрезы с мелкими зубьями, в этом случае довольно проблематично сделать различный шаг. С целью улучшения отвода стружки увеличивают угол наклона винтовых зубьев. А использование усиленных хвостовиков с конусным переходом позволит повысить жесткость инструмента.

При работе с вязкими материалами, а также титановыми и жаропрочными сплавами велика вероятность пакетирования стружки. Для решения этой проблемы на каждом зубе инструмента делают специальную подточку передней поверхности, эти уступы ломают стружку. С целью снижения себестоимости фрезы рабочую часть и хвостовик изготавливают из различного материала, а затем соединяют посредством сварки.

4 Как создают эти режущие приспособления?

Узнав, что собой представляет коническая круглая фреза, следует уделить немного внимания и особенностям ее производства. В качестве исходника выступают прутья необходимого диаметра. После того как нарезаются отрезки заданной длины, заготовка поступает на токарный и фрезерный станок, где и проходит механическую обработку. Далее следует этап термической обработки. И последней идет шлифовка.

Режущая часть может изготавливаться из легированных, углеродистых, быстрорежущих сталей, а также иных твердых материалов. Легированными называются стали, содержащие специальные примеси, с помощью которых получается регулировать свойства и характеристики металла. Чаще всего в качестве легирующих элементов выступают хром, ванадий, медь, никель и азот, но на этом перечень далеко не заканчивается. Эти добавки повышают коррозионную стойкость сталей, их прочностные характеристики и сводят риск хрупкого разрушения к минимуму. К недостаткам этого материала нужно отнести только высокую стоимость.

Углеродистыми называются стали с содержанием С до 2%, а вот доля остальных примесей незначительна. К особой подгруппе относятся инструментальные. В этом случае содержание углерода не менее 0,7%. Из названия становится понятна область применения такого материала. Явные плюсы такого материала – это высокая прочность и твердость в сочетании с низкой ценовой политикой. А вот износостойкость и теплостойкость находятся на низком уровне.

Инструменты из инструментальной стали

Быстрорежущие относятся к категории легированных сталей. Они обладают прекрасными показателями твердости и прочности, при этом не боятся разрушения даже в случае температурного воздействия в отличие от углеродистых. Таким образом, быстрорежущие стали – идеальное решение для производства инструмента, работающего на высокоскоростных режимах. Но особого внимания заслуживают специальные твердые сплавы. Если углеродистые стали теряют свои характеристики уже после нагрева до 200 °С, а быстрорежущие 500 °С, то спецсплавы способны выдержать 800–1000 °С без потери свойств. Они в зависимости от состава делятся на титановольфрамовые и вольфрамовые.

Заслуживает внимания и инструмент для работы по металлу, режущая часть которого состоит из минеральной керамики. Этот материал по своим свойствам практически не уступает дорогостоящим твердым сплавам. Только в отличие от них в его состав не входят такие ценные элементы, как вольфрам, кобальт и титан. По сути, этот материал представляет собой окись алюминия, прошедшую специальную переработку и спеченную под воздействием высокого давления. Еще одним достоинством металлокерамики следует назвать и ее способность сохранять режущие свойства даже при температурах более 1000 °С. Благодаря последнему свойству появляется возможность работать даже на очень высоких скоростях. Но при столь явных достоинствах этот материал имеет и один существенный минус – чрезмерная хрупкость.

На некоторые фрезы наносят дополнительно защитное покрытие, однако следует отметить, что отсутствие этого слоя делает режущую часть более острой. Это особенно важно при работе с таким материалом, как пластик, древесина, мягкие металлы и т. д.

5 Область использования и особенности эксплуатации

Фрезерование наиболее распространенный вид механической обработки, заключающийся в быстром вращении рабочего инструмента вокруг своей оси в сочетании с медленной продольной подачей. Так можно удалить наплывы и нежелательные неровности на поверхности, зачистить ржавчину и сварочные швы, снять ненужный слой краски, удалить заусеницу и иные выступающие дефекты. Эта операция позволит отполировать поверхность, вырезать отверстия и совершать различные работы на кромках и углах. Фрезы с углом 60 градусов позволят создать отверстие не простой цилиндрической формы, а более сложное – коническое.

Процесс фрезерования

Этот рабочий инструмент, как и сама операция – фрезерование, нашел свое применение во многих областях, но главной сферой все-таки выступает машиностроение. Это незаменимые помощники как при создании новых, так и при реставрации уже вышедших из строя деталей. С их помощью можно доработать и изменить конструкцию различных предметов. Кроме того, инструмент с углом заточки 15, 60 и 90 градусов полезен при обработке мелких деталей и нанесении 3D рельефа.

Но промышленностью область использования фрез не ограничивается, они нашли свое применение еще и в медицине, а точнее, стоматологии. Режущая часть таких инструментов имеет кромки и выемки, последние образуют угол от 60 до 90°, благодаря чему предотвращается потеря костной ткани во время формирования ложа имплантата.

Эксплуатационный срок такого инструмента, как и качество обработки, во многом зависит от правильно подобранного оборудования и заданных режимов работы. В первую очередь обращаем внимание на взаиморасположение и геометрию частей обрабатываемого элемента, если есть разрывы, уточните их расположение. Еще учитывается высота бортов, радиус углублений, наиболее длинное передвижение рабочего инструмента, глубина и ширина реза, характеристики материала изделия и вид обработки.

Теперь подбираем непосредственно фрезу в зависимости от ее параметров. Важны не только геометрия, но и материал, форма зуба и тип заточки режущей части. Инструмент по металлу должен быть прочнее обрабатываемого материала, а неправильно подобранная коническая круглая фреза станет причиной обработки низкого качества.

tutmet.ru

Фрезы по дереву для ручного фрезера: виды, выбор фрез, назначение

Для изменения формы и качества деревянной заготовки могут применяться различные инструменты и насадки для них. Довольно большое распространение получили фрезы. Их предназначение заключается в снятии материала с поверхности, являются неотъемлемой оснасткой фрезеровальных и токарных станков. Фрезы по дереву для ручного фрезера сегодня можно приобрести в различных специализированных магазинах. Поверхность подобной оснастки предусмотрены сочетанием различных режущих кромок, которые расположены относительно друг друга под определенным углом. Рассмотрим особенности инструмента подробнее.

Назначение инструмента

Большая часть продукции из пиломатериалов производятся при применении ручного фрезера. Он характеризуется весьма высокой функциональностью за счет возможности смены насадки. Для подобного прибора требуется соответствующая насадка. Фрезы для фрезера по дереву можно встретить в специализированных магазинах. Назначение фрез может существенно отличаться, зависеть от формы режущей кромки. Предназначение заключается в нижеприведенных моментах:

1. Получение технологических выемок.
2. Изменение формы.
3. Доведение шероховатости поверхности до требующегося значения.

Рабочая поверхность во многом определяет то, какие могут проводится технологические операции. Распространен дисковый фрезер по дереву, являющийся функциональным инструментом.

Любая фреза по дереву для ручного инструмента используется для достижения нижеприведенных целей:

1. Кромочная обработка. Очень часто для получения готового изделия проводится создание поверхности, напоминающей шип/паз.
2. Для врезания петель в поверхность создается соответствующая ниша. Чтобы поверхность выглядела привлекательно, паз должен быть качественным и иметь точные размеры.
3. Декоративные поверхности также получаются при применении фрез различной формы.

В продаже встречаются фрезы проходные или фасонные. Кроме этого, классификация проводится по типу применяемого материала при изготовлении основной части или режущей кромки, а также некоторым другим признакам.

Широкая область применения определила появление самых различных фрез. При этом рабочая часть может иметь свою определенную форму, которая определяет конечный результат после фрезерования. К примеру, овальная фреза не является универсальным инструментом. Именно поэтому специалисты сами решают то, какие требуются инструменты для получения той или иной детали.

Виды фрез по дереву

Фрезерование предусматривает снятие определенного количества материала с поверхности. Для подобных насадок требуется соответствующий инструмент. Бывают самые различные виды фрез, что позволяет подобрать самый подходящий вариант исполнения с учетом условий обработки. Основная классификация проводится по конструктивным признакам:

1. Сборные. Сегодня торцевая фреза или иной вариант исполнения могут изготавливаться с приваренными режущим кромками. Подобный вариант исполнения довольно прост в изготовлении, за счет чего обходится намного дешевле. Сборные фрезы сегодня встречаются практически на всех производствах, где проводится обработка дерева.
2. Со сменными кромками. Профильные фрезы могут иметь сменные режущие кромки, как и многие другие варианты исполнения рассматриваемого инструмента. Это несколько усложняет их производство и повышает стоимость, но улучшаются наиболее важные эксплуатационные характеристики. Съемные кромки могут изготавливаться при применении износостойкого материала, основная часть при более дешевого. После износа рабочей части можно провести смену напаек.
3. Монолитные встречаются крайне часто. Рассматривая различные типы фрез уделим внимание тому, что монолитные обходятся дешевле и считаются более прочными, однако после частой заточки подобный тип инструмента приходится выбросить. Монолитные варианты исполнения не выдерживают перегрев, так как нагрузка может концентрироваться на самых различных участках.

Классификация также проводится по типу лезвия. Сегодня угловая фреза или иной вариант исполнения может иметь лезвия с вертикальным или наклонным расположением. Стоит учитывать, что фрезы прямые для зубьев или обработки поверхности при применении приводят к появлению сколов и других дефектов. Для выборки паза или проведения других операций применяется инструмент с двумя типам лезвий:

1. Быстрорежущая характеризуется тем, что позволяет проводить обработку при сильной подаче и большой скорости вращения. Рекомендуется отдавать предпочтение подобных фрезам только при работе с мягкими породами дерева.
2. Твердосплавные характеризуются тем, что могут выдерживать длительное воздействие. Слишком сильный нагрев может привести к повышению пластичности и снижению износостойкости. Рекомендуется выбирать этот вариант исполнения для обработки твердых пород дерева.

Довольно распространенной классификацией можно назвать область применения инструмента. Не сложно догадаться, что дисковая и горизонтальные варианты исполнения могут применяться для получения различных поверхностей. Выделяют следующие:

1. Концевые.
2. Конусная.
3. Торцевые.
4. Пальчиковые и плоские.
5. Пазовые прямые или цилиндрические.
6. Дисковые.
7. Фасонные.
8. Полукруглые.
9. Вертикальные и Т-образные.

Диаметр фрезы может варьироваться в достаточно большом диапазоне. Некоторые разновидности фрез характеризуются многими другими свойствами, которые должны учитываться.

Размеры фрез также разнообразны. Стоит учитывать, что по этому показателю также есть ограничения, для особых случаев проводится изготовление инструмента на заказ.

Сегодня фреза цилиндрическая по дереву изготавливается достаточно большим количеством различных компаний. При выборе стоит учитывать следующие моменты:

1. Допущенные ошибки при производстве становятся причиной, по которой инструмент выходит из строя или не соответствует установленным нормам.
2. Тип применяемые материалов также имеет значение. Встречается большое количество различных сплавов инструментальной или иной группы, все они характеризуются своими определенными характеристиками. Известные производители используют более дорогостоящие сплавы.
3. Точность геометрической формы также играет важное значение. Применение современного оборудования позволяет достигнуть высокой точности.

Некоторые варианты исполнения достаточно сложны в изготовлении, и их рекомендуется приобретать у известных производителей. Фрезы фигурные сегодня являются частью самых различных наборов. Стоимость изделия также может зависеть от количества используемого материала при изготовлении, за счет чего длинные фрезы обходятся намного дороже.

Концевые фрезы

Сегодня во всех домашних мастерских встречаются концевые фрезы по дереву. Их ключевая особенность заключается в расположении лезвий на торцовой части. Усилие передается за счет передачи осевой нагрузки. В результате применения этого варианта исполнения можно проводить получение различных выборок и пазов в древесине. На поверхности может быть расположено различное количество лезвий, за счет чего изменяется чистота обработки. Фрезы по дереву для ручного фрезера зачастую имеют монолитную конструкцию, но в продаже встречаются и составные варианты исполнения. В эту категорию включаются следующие варианты исполнения:

1. Борфрезы.
2. Торцевые.
3. Спиральные.
4. Сферические.
5. Конусные.
6. Профильные.

Все они могут применяться для получения пазов самой различной конфигурации. Их часто используют для получения шипа и паза. Именно поэтому подобный инструмент для дерева относятся к категории пазовых изделий.

Область применения рассматриваемой группы весьма обширна. Примером можно назвать нижеприведенный список:

1. Получение пазов со сложной конфигурацией.
2. Обработка торцевой поверхности.
3. Украшение плоской или сложной поверхности дерева различными орнаментами.

Борфрезы применяются также для получения шарошак или отверстий с определенными параметрами. Требуется они для выполнения промежуточной операции. В некоторых случаях используется для доведения изделия до финального результата.

Кромочные фрезы по дереву

Сегодня кромочный фрезер получил весьма широкое распространение. Это связано с тем, что подобный инструмент часто применяется для изготовления кромок заготовок из дерева. Фрезы кромочные пазовые встречаются в распространенных профессиональных наборах. В эту группу включены следующие варианты исполнения инструмента для фрезера по дереву:

1. Профильные используются для получения требуемой кромки. Они получили весьма широкое распространение, при изготовлении применяются самые различные сплавы, большая часть характеризуется высокой устойчивостью к износу.
2. Фасонные или калевочные применяются для закругления формы. Получаемая выпуклая форма составляет ¼ окружности.
3. Довольно часто перед специалистом стоит задача в снятии фаски строго под углом 45 градусов. Подобная операция проводится крайне часто, что определяет широкое распространение инструмента для обработки дерева.
4. Пазы в кромочной части изделия получаются при использовании дисковых фрез. Они могут изготавливаются при применении различных сплавов, некоторые обладают повышенной износостойкостью.
5. Фальцевые используются для выборки четверти в кромочной части изделия. Стоит учитывать, что при установке подшипника можно использовать инструменты при обработке прямых и криволинейных заготовок. Этот конструктивный элемент существенно повышает стоимость изделия, что стоит учитывать. Для регулировки формы паза могут устанавливаться подшипники самой различной формы. При их изготовлении применяется нержавеющая сталь с высокой прочностью. Именно поэтому инструмент прослужит в течение длительного периода.
6. Фигерейные относятся в особую группу инструментов по дереву.
7. Гальтельные получаются для вырезания специальных желобков в кромке на ¼ окружности.

Чаще всего кромочные фрезы для обработки дерева имеют упорные подшипники. Этот элемент требуется для предотвращения избыточного заглубления. Режущая часть может быть расположена выше или ниже подшипника.

Часто встречается ситуация, когда нет подшипника. Для получения требуемого результата применяется специальный шаблон или копировальная втулка, а также параллельный упор. Фигерные варианты исполнения характеризуются большим диаметром и весом, за счет чего увеличивается передаваемая нагрузка. Именно поэтому при изготовлении создается 12-миллиметровый хвостовик. Область применения заключается в применении в качестве оснастки для стационарных конструкций.

Пазовые фрезы

Часто требуется провести работу по образованию пазов. Применяемая пазовая фреза по дереву может иметь различную форму, классификация выглядит следующим образом:

1. Галтельные зачастую приобретают для получения пазов полукруглой формы. Они также весьма распространены, могут иметь различную форму и размеры. Чаще всего этот вариант исполнения применяется для декоративной отделки кромок и торцов. Зачастую при создании продукции наносятся сложные рисунки.
2. Конические сегодня получили весьма широкое распространение, так как могут применяться для получения резьбовых витков с различными параметрами. Подобные фрезы для дерева также изготавливаются при применении самых различных материалов.
3. Спиральные. Подобный вариант исполнения во многом напоминает концевые элементы. Ключевой особенностью назовем выраженную режущую кромку, которая расположена со внешней стороны. Если уделить внимание форме режущей поверхности, то она напоминает сверло.
4. Есть и фрезы пазовые для бруса, которые применяют для получения Т-образного паза.
5. Пазовые прямые подходят для получения паза, который имеет прямоугольное усечение. В этом случае подшипник может устанавливаться в верхней или нижней части. В большинстве случаев диаметр подшипника совпадает с диаметром инструмента. За счет этого он расположен заподлицо с режущей кромки. Существенно расширить область применения механизма можно за счет установки подшипника с большим или меньшим диаметром.
6. Комбинированные могут использоваться для получения соединительных элементов. Примером можно назвать получение шипа и паза. Стоит учитывать, что комбинированные варианты исполнения получили широкое распространение. За счет одного прохода получается оба требующихся профиля. Именно поэтому получаемое соединение характеризуется высокой надежностью. Однако, усложнение подобной оснастки для фрезера становится причиной увеличения стоимости.

Фреза по дереву чаще всего изготовлены в монолитном виде. Однако, встречаются также варианты исполнения со сменной режущей кромкой.

Копировальные и прямые сегодня встречаются крайне редко, но некоторые производители все же включают их в набор. Подшипник может быть расположен самым различным образом, классификация проводится по типу и количеству режущих кромок, их размеры

Галтельные насадки сегодня встречаются крайне часто, основная часть имеет закругленную форму. При применении подобного варианта исполнения можно получить паз формы «U». За счет этого углы скругляются. Чаще всего подобный паз делают для шпонок при создании различных механизмов из дерева.

Выбор фрезы по дереву

Большое многообразие инструментов определяет возникновение трудностей с их выбором. При этом различные виды фрез по дереву для ручного фрезера могут применяться для получения самых различных поверхностей.

Обеспечить высокое качество поверхности можно только при приобретении качественного набора. Именно поэтому распространенным вопросом можно назвать то, как выбрать фрезу. Основными критериями назовем нижеприведенные моменты:

1. Качество исполнения. Различные производители применяют разные технологии производства и оборудование. За счет этого качество существенно отличается.
2. Уровень термической прочности также считается наиболее важным параметром. Это связано с тем, что при правильном изготовлении фрезы по дереву она может выдерживать заявленные нагрузки.
3. Тип соединительного элемента режущей части с хвостовиком. Большинство вариантов исполнения представлено именно сочетанием крепежной части и режущей кромки. На соединительный элемент оказывается высока нагрузка. Часто можно встретить ситуацию, что из-за нарушения технологии производства промежуточная часть обламывается.
4. Материал припоя также имеет значение. При пайке могут использоваться специальные сплавы. Как правило, они обладают меньшей температурой плавления. Именно поэтому при нагреве припой может быстро изнашиваться.

Применяя торцевой фрезер по дереву и комплектующее стоит учитывать, что наиболее важным параметром является тип и качество применяемого припоя. Продольная устойчивость выдерживается исключительно при применении требующегося припойного материала. Примером можно назвать случай обработки груши, дуба, граба и других твердых пород материала.

Специалисты также выделяют в отдельную категорию целые наборы, которые подходят для ручного инструмента. Примером можно назвать продукцию итальянского производителя СМТ. Она сегодня часто встречается в специализированных магазинах.

Классический набор представлен сочетанием следующих инструментов по обработке дерева:

1. Обгонные.
2. Концевые и пазовые.
3. Для сращивания и мебельной обвязки.
4. Дисковые.
5. Т-образные.
6. Профильные.
7. Фасочные и фугольные.
8. Филенчатые.
9. Кромочные.

Встречаются наборы, которые предназначены для выполнения определенных видов работ и получения конкретных изделий. Сегодня покупатель может отдать предпочтение набору, который применяется для изготовления мебельных фасадов, вагонки и других изделий. Стоимость набора варьируется в достаточно большом диапазоне, может зависеть от нижеприведенных моментов:

1. Количества инструментов. В набор могут входить варианты исполнения, которые не только отличаются формой режущей кромки, но и размерами. Профессиональные наборы представлены сочетанием просто огромного количества различных вариантов исполнения инструментов.
2. Тип применяемого материала при изготовлении основной и крепежной части также оказывает влияние на конечную стоимость набора. В последнее время появились варианты исполнения, которые характеризуются высокой механической и температурной устойчивостью. От стоимости материала во многом зависит стоимость набора.
3. Еще одним важным моментом назовем качество бокса, в котором хранятся насадки. Они должны надежно фиксироваться, так как при переносе они могут выпадать. Качественные варианты исполнения исключают вероятность перемешивания насадок. При изготовлении бокса для хранения насадок зачастую применяется пластик, так как он не реагирует на воздействие окружающей среды. В некоторых случаях применяется дерево.
4. Популярность бренда имеет также важное значение. Известные производители вкладывают много средств в производство и проверку качества своей продукции для того, чтобы исключить продажу с браком. Однако, в некоторых случаях популярность бренда не обуславливает высокое качество набора.
5. Тип проводимой работы. Специалисты не рекомендуют сразу приобретать большие наборы, так как некоторые варианты исполнения могут не потребоваться. Именно поэтому специалисты рекомендуют набирать инструменты для обработки дерева только в процесс наладки производства.

Сегодня фреза для ПШМ может применяться при применении припоя ПС р40 и ПСр 37,5. Их особенностями можно назвать то, что в состав включено большое количество меди и серебра. При применении других сплавов есть вероятность того, что в составе есть никель, который также может обеспечить требуемую прочность. Нельзя рассматривать комплект с инструментами для фрезера, соединение рабочей и крепежной части которых проводится при применении метода сварки. Такая оснастка не может прослужить в течение длительного периода.

При выборе монолитной фрезы нужно уделить внимание твердости материала изготовления. Провести подобную процедуру можно и в домашних условиях, к примеру, при применении специального напильника. Если после механического воздействия на поверхности не остались видимы пятна, то уровень твердости находится в нужном пределе. Оптимальная твердость составляет 58-62 HRC.

В заключение отметим, что при выборе требующегося набора учитывается также и производительность, которую нужно достигнуть. Если производство проводится редко, то можно отдавать предпочтение недорогим наборам. При налаживании профессиональной деятельности рекомендуется отдавать предпочтение более дорогим наборам, так как придется проводить заточку реже. Каждый мастер определяет то, какие именно насадки требуются ему для получения готовой продукции определенного типа.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru