Экструзионный пенополистирол технические характеристики: Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Содержание

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют сегодня создавать действительно качественную теплоизоляцию. Обладая схожими с пенопластом характеристиками, данный материал значительно превосходит его по потребительским свойствам. Он более удобен в монтаже, не крошится и не отбирает много полезного пространства в комнате.

Экструдированный пенополистирол используется для теплоизоляции потолка, стен и пола помещений

Общая информация о вспененном полистироле

Для производства экструдированного пенополистирола, характеристики которого зависят от толщины материала и его плотности, используются гранулы. Они состоят из полимера, имеющего название полистирол. В процессе производства, эти гранулы плавятся, и при определенном давлении масса начинает кипеть, образуя пену. В смесь на этом этапе добавляют специальные пластифицирующие присадки, газ фреон либо углеродные смеси. Затем жидкая масса вытекает в специальные формы, где ее спрессовывают. После полного затвердевания готовый материал разрезают на стандартные плиты. Около 90% всего объема плиты составляет воздух, что и обусловило своеобразные технические характеристики экструдированного пенополистирола.

Таблица технических характеристик экструдированного пенополистирола

Стандартные размеры плит пеноплекса имеют достаточно узкий диапазон. Длина одной плиты 1000, 1250 или 2000 мм, ее ширина 500 или 600 мм, а вот толщина варьируется в гораздо более широком диапазоне от 2 до 10 см. Кроме того они обладают и различиями в устройстве боковых поверхностей. Кроме прямых кромок имеются и конструкции «в шип», что позволяет более плотно укладывать материал при необходимости. Внутреннее строение плиты представляет собой огромное количество мелких пузырьков с воздухом подобно пенопласту, но в отличии от него, эти гранулы составляют одно целое, так как связаны между собой по всем направлениям. Именно это и не позволяет материалу крошиться, как свой предшественник.

Полезный совет! Для утепления внешних стен здания желательно использовать плиты, имеющие выступы по кромкам. Это позволит обеспечить более качественную защиту от промерзания.

Различные сферы использования экструдированного пенополистирола

Сфера применения такого материала, как пеноплекс не ограничивается чисто бытовыми нуждами. Его применяют, и с успехом, для утепления быстровозводимых конструкций торговых центров, ангаров, складов и даже зданий небольших промышленных предприятий. Экструдированный пенополистирол, технические характеристикикоторого рассмотрим чуть позже, обладает следующими, неоспоримыми никем преимуществами:

Материал производится в очень удобном для потребителя формате различной толщины, что позволяет подбирать самый походящий вариант для той или иной задачи.
Плиты очень легкие. С ростом их плотности вес изменяется от 20 до 50 кг/м³.
Производители уверяют нас, что плиты могут прослужить 50 лет без изменений в структуре.
Экологическая чистота материала.
Химическая устойчивость.
Очень низкое поглощение влаги.
И технические характеристики экструдированного пенополистирола и цена очень привлекательны. Ведь 1 м³ этого материала сегодня стоит от 60 у.е.

Плиты из экструдированного пенополистирола имеют высокую химическую устойчивость

В сравнении, например, с базальтовой ватой, пеноплекс имеет более высокую теплопроводность, что сказывается на его способности держать тепло. Кроме того, некоторые виды обладают низкой прочностью на сжатие. Эти факты можно считать недостатками данного материала. Еще, минусами можно считать:

Низкую проницаемость для пара, что создает в помещении эффект парника. В домах, где отсутствует вентиляционная система, будет очень тяжело дышать из-за духоты и придется постоянно проветривать комнаты.

Экструдированный пенополистирол, технические характеристики и цена у которого находятся в хорошем сочетании, будет иметь толщину 2 – 3 см. Такие плиты обладают очень слабыми звукоизоляционными качествами. По этой причине, они не могут использоваться для целей звукоизоляции.
Поливинилхлорид является «убийцей» пенополистирола. Длительный контакт этих веществ постепенно разрушает последний.
Пеноплекс очень слабо защищен от воздействия ультрафиолетового излучения, что делает невозможным его использование на открытых местах.

Использование экструдированного пенополистирола для утепления фундамента здания

Полезный совет! При проектировании утеплительной системы необходимо всегда обращать внимание на плотность пеноплекса. Чем она выше, тем выше и теплопроводность. Поэтому, для достижения оптимального эффекта при постоянной плотности теплозащитные качества можно изменить, увеличивая толщину листов. Это заставляет заранее просчитывать необходимый объем помещения, который будет «пожертвован» в пользу тепла.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Для полного понимания всей картины, необходимо разобраться более подробно в технических характеристиках экструдированного пенополистирола. Они более, чем достаточные для утеплителя. Задачей любого утеплителя является сохранение тепла в отапливаемом помещении. Так как скорость теплопередачи изменяется, согласно законам термодинамики, в зависимости от плотности вещества, то очевидно, что газы обладают меньшим коэффициентом теплопроводности, чем твердые вещества. Так коэффициент теплопроводности воздуха 0,026 Вт/м*°C. Пеноплекс, являясь на 90% воздушной смесью, обладает этим показателем в 0,030 Вт/м*°C. Разница просто мизерная. Это говорит о его прекрасной способности удерживать тепло.

Пенополистирольные плиты монтируются на стены с помощью специального клеевого состава

Пенополистирлол выпускается с большим диапазоном по плотности. Она варьируется у различных изделий от 25 до 47 кг/м³. Этот показатель очень сильно влияет на прочность материала, которая с увеличением плотности растет от 20000 до 50000 кг/м². Пеноплекс является материалом, который очень плохо впитывает воду. За 28 суток плита может впитать в себя жидкости только 0,4% от своего объема, а далее этот процесс прекращается полностью.

Коэффициент такого показателя, как паропроницаемость, составляет всего 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Это делает, в некоторых случаях, необязательным устройство дополнительного слоя пароизоляции при монтаже отдельных систем. Способность выдерживать низкие, до — 50°C и высокие до +75°C температуры позволяет применять данный вид утеплителя практически в любых климатических условиях. Однако, пенополистирол достаточно горюч. В зависимости от количества добавленных в него антипиренов, класс горючести может изменяться от Г1 до Г4.

Пеноплекс широко применяется для утепления балконов и лоджий

Некоторые марки экструдированного пенополистирола, характеристики которого выше всяких похвал, обладают еще и Г – образной выемкой по кромкам. Она нужна для более плотного прилегания плит друг к другу путем усиления изоляции швов. Это обстоятельство не дает образовываться между такими изделиями мостикам холода.

С пеноплексом провели испытания, заключающиеся в многократном замораживании и размораживании мокрой плиты. Большинство испытаний показало, что плита может выдержать до 80 таких циклов, что на практике может соответствовать количеству лет эксплуатации.

Пенополистирол используется как для внутренних, так и для наружных строительных работ

При сравнении рассматриваемого материала с его собратом пенопластом, в глаза сразу же бросятся разительные различия. Возникли они в результате применения при производстве пеноплекса современной уникальной технологии, которая позволила сделать этот материал более тонким и прочным. Действительно, для достижения одинакового эффекта, необходимо слой пенопласта увеличит в два раза по сравнению со слоем пеноплекса, и, к тому же, положить в два ряда, чтобы не создавались мостики холода на швах.

Если сравнивать пенополистирол с другими утеплителями, то таких характеристиках, как звукопроницаемость, он проигрывает некоторым из них. Зато по удобству монтажа, ему нет равных. Ведь гораздо проще уложить жесткие плиты, чем мучиться с мягкими рулонами минеральной ваты.

Утепление крыши мансардного помещения пенополистирольными плитами

Полезный совет! При строительстве бани или сауны никогда не используйте для утепления экструдированный пенополистирол. Характеристики его таковы, что не позволяют его помещать в условия, где температура в помещении поднимается свыше +75°C.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют ему быть использованным практически во всех областях строительной сферы, независимо от региона нахождения объекта. Он одинаково хорошо себя покажет, как на маленьком балконе или лоджии в своей квартире, так и в стенах огромного торгового комплекса. Поэтому его использование более чем оправдано.

Экструдированный пенополистирол (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Экструзионный пенополистирол, технические характеристики

Экструзионный пенополистирол, который часто называют экструдированным пенополистиролом, является одним из самых лучших теплоизоляционных материалов. ЭПС немного схож с известным всем пенопластом, но обладает значительно лучшими характеристиками теплоизоляции, прочности и водонепроницаемости.

Значительно отличается технология производства пенопласта и экструзионного пенополистирола. Для изготовления последнего используется метод экструзии. Пенополистирольные гранулы смешивают под высоким давлением и при повышенной температуре. Затем вводится вспенивающийся агент, и материал выдавливается через экструдер. Благодаря этому, поверхность ЭПС получается ровной и гладкой. Структура состоит из мелких закрытых пор размером 0,1-0,2 мм.

Область применения

Одним из достоинств экструзионного пенополистирола является его широкая область применения. Хорошие теплоизоляционные свойства и отличные характеристики позволяют использовать материал для утепления различных строений. Чаще всего ЭПС применяют для утепления внутренних перегородок или стен, а также полов, крыш разного типа. Может использоваться для обустройства теплого пола и утепления пола на первом этаже.

Нередко находит свое применение и вне жилых помещений. Используется для утепления подвальных помещений, цоколей, фундаментов. А вот для утепления фасадов не применяется. Это связано с тем, что утренний конденсат может осесть на утеплителе, вследствие чего штукатурка размокнет и отпадет.

Также экструдированный пенополистирол нашел свое применение в строительстве автомобильных и железных дорог. Его использование предотвращает промерзание грунта под дорогой и его вспучивание, что позволяет избежать деформирования грунтовой основы.

Эффективно используется утеплитель и для обустройства сельскохозяйственных построек, в том числе ферм, парников и хранилищ, а также ледовых арен, спортивных площадок и так далее. Высокие теплоизоляционные свойства помогают решить проблему сохранения холода в холодильных установках, специальных контейнерах и многом другом.

Преимущества ЭПС

Экструзионный полистирол обладает многими преимуществами, за что и получил свое широкое применение и популярность. Основными плюсами являются:

низкая теплопроводность;
высокая механическая прочность;
низкая морозостойкость;
сохранение первоначальных характеристик на протяжении длительного времени;
отсутствие водопоглощения;
простота использования;
устойчивость к воздействиям большинства химических веществ, а также грызунов, кислотам и щелочам, красителям на основе спирта.

Низкая теплопроводность гарантирует отличные теплоизоляционные свойства. Материал не боится мороза и не изменяет свои изначальные характеристики при прохождении нескольких циклов заморозки-разморозки. Это, а также механическая прочность и устойчивость к разным веществам гарантирует длительный срок службы, значительно превышающий срок службы пенопласта и многих других теплоизоляционных материалов.

Если экструзионный полистирол погрузить полностью в воду, то через 10 дней прекратиться поглощение, при этом объем впитанной жидкости составит не более 0,5% от объема. Вода проникает исключительно в верхний поврежденный слой. Внутри материал абсолютно защищен от попадания воды.

Укладка ЭПС не требует особых навыков и умений, а также специального оборудования, что упрощает работу с этим материалом. Порезать плиты полистирола нужной величины можно обычным строительным ножом.

Недостатки ЭПС

Несмотря на длинный список преимуществ, экструзионный пенополистирол имеет и недостатки:

низкая паропроницаемость;
ограничение использования в помещениях с повышенной температурой;
уязвимость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
горючесть.

Осторожно используется утеплитель на скатных крышах, а также в банях и саунах. Температура воздуха, достигающая поверхности плит, не должна превышать 75 градусов, так как это может привести к разрушению материала, как и воздействие прямых солнечных лучей. Также может подвергаться разрушению при контакте со сложными углеродами, например, поливинилхлоридом.

Из-за низкой паропроницаемости утепленное помещение нуждается в обустройстве дополнительной вентиляции.

Технические характеристики

При использовании любого материала должное внимание уделяется его характеристикам и свойствам. Технические характеристики экструзионного пенополистирола позволяют его использовать в разных эксплуатационных условиях.

Плотность материала составляет 25-45 кг/м³, благодаря чему он имеет небольшой предельный вес. А вот низкая теплопроводность (0,029-0,034) гарантирует высокие теплоизоляционные свойства. Низкое водопоглощение, не превышающее 0,2-0,4%, позволяет использовать материал в условиях повышенной влажности и перепада температуры.

По горючести ЭПС относится к классу Г3-Г4, что считается еще одним недостатком материала. Но компенсируется это способностью к самозатуханию. При горении утеплитель выделяет токсичные вещества класса Т2. К такому же классу относится паркет, поэтому можно сказать, что экструдированный полистирол не токсичный.

Предельная прочность при сжатии, и деформации зависит от плотности материала. Утеплитель можно применять в широком температурном диапазоне, но максимальная температура не должна превышать – 75 градусов.

Стоимость ЭПС и производители

На сегодняшний день известно шесть компаний, занимающихся производством экструзионного пенополистирола:

Цена за куб экструзионного пенополистирола зависит от компании-производителя, а также от характеристик материала, в первую очередь, его плотности.

Утеплитель с широкой областью применения не приносит вреда человеку во время работы с ним и эксплуатации. Исключением является горение, во время которого выделяется определенное количество токсичных веществ.

Технические характеристики пеноплекс

Сегодняшние методы производства экструдированного пенополистирола дают возможность получить уникальные технические характеристики пеноплекса. Структура получается с полностью замкнутыми маленькими ячейками, диаметром от 0,08 до 0,22 миллиметров. Отличие технических характеристик пеноплекса и методов производства от обычного, всем нам знакомого с детства пенополистирола (ПСБс или по – простому пенопласта) можно более подробно посмотреть здесь>>>

Пеноплекс, как и обычный вспененный пенополистирол получают из одного и того же вещества – гранул общего полистирола. Но при изготовлении пеноплекса используют иной метод производства. Гранулы полистирола нагревают и в итоге получается однородный жидкий расплав, в который вводят под высоким давлением газ (вспенивающий агент). Расплав, как бы, вскипает, что способствует равномерному распределению газа по всему объему жидкого вещества. Затем происходит процесс экструдирования (экструзии или выдавливания) материала через калиброванные отверстия – фильеры. Этим процессом и достигаются технические характеристики пеноплекса, которые недоступны другим видам утеплителей.

В процессе остывания плит, газ, находящийся в ячейках экструдированного пенополистирола, постепенно замещается окружающим воздухом и в итоге пеноплекс в готовом виде не содержит газов вспенивающих агентов. Кстати, в качестве вспенивающего агента компания ПЕНОПЛЭКС ® использует самый обычный СО2, т.е. углекислый газ, который окружает нас повсеместно. Поэтому, при придании уникальных технических характеристик пеноплексу, абсолютно не наносится ущерб окружающей среде.

Еще одной особенностью выдающихся технических характеристик является тот факт, что компания ПЕНОПЛЭКС ® сама производит сырье –полистирол для собственных нужд под торговой маркой «СТАЙРОВИТ®». Это говорит о том, что производство пеноплекса не зависит от сторонних поставщиков, и производитель всегда добивается неизменных технических характеристик пеноплекса.

Основные свойства Пеноплекса

— Отличные теплотехнические характеристики
— Минимальная теплопроводность
— Практически нулевое водопоглощение
— Абсолютная паронепроницаемость
— Отличные характеристики прочности на сжатие
— Невосприимчивость к большинству природных агрессивных сред
— Экологическая безопасность
— Удобство и легкость применения
— Уникальная долговечность без потери основных качеств

Выпускаемые типы Пеноплекса

Утеплитель пеноплекс выпускает несколько видов, которые несколько отличаются техническими характеристиками друг от друга.

«ПЕНОПЛЭКС КРОВЛЯ» (старое обозначение Пеноплэкс 35) — экструдированный пенополистирол, предназначенный для утепления плоских кровель больших по площади строительных объектов, таких как торгово – развлекательные центры, гипермаркеты, крытые спортивные арены и тому подобные сооружения. Основное отличие в технических характеристиках этого пеноплекса состоит в том, что материал выпускается плотностью от 28,0 до 32,0 кг/м3, прочностью на сжатие не менее 0,25 Мпа (это приблизительно 25,0 тонн на квадратный метр!) и пониженной степенью горючестью Г3 (нормальногорючие материалы) за счет введения в материал антипиренов (т.е. материалы, которые снижают степень горючести материала).

«ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ» (старое обозначение Пеноплекс 35 Стандарт), это пеноплекс, техническими характеристиками которого предусмотрено применение его в нагруженных конструкциях, под защитным слоем, т.е. во всех конструкциях фундаментов, утепленных промышленных полов под заливку цементно-песчаной либо бетонной стяжки, утепление стилобатов>>>, утепление пешеходных дорожек на пучинистых грунтах, а также в нагруженных конструкциях не принципиальных к горючести материала. Особенности технических характеристик пеноплекса Ф является повышенная прочность на сжатие при 10% деформации 0,27 Мпа (примерно 27,0 тонн на квадратный метр) плотность 28,0-32,0 кг/м3 и степень горючести Г4 (сильногорючий). В связи с его высокой горючестью утеплитель необходимо конструктивно защищать.

«ПЕНОПЛЭКС СТЕНА» (старое обозначение Пеноплекс 31) с пониженной плотностью и соответственно несколько пониженными техническими характеристиками пеноплекса, он применяется для утепления стен зданий и сооружений под различные виды покрытий – штукатурные фасады, каркасные стены, вентилируемые фасады и т. п. системы. Особенностями данного вида продукта являются горючесть Г3 и более низкая плотность материала от 25,0 до 32,0 кг/м3, соответственно и более низкой прочностью на сжатие 0,2 Мпа, что более чем достаточно в его сферах применения.

«ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ» (старое наименование Пеноплекс 31 Стандарт), специально разработанный тип экструдированного пенополистирола, применяемого для частных застройщиков. Технические характеристики пеноплекс комфорт перекрывают практически все нужды домохозяйств по тепловой защите квартир, дач, хозпостроек, саун, бань и коттеджей. Широкое применение Пеноплекс Комфорт обуславливают его низкая цена и отличные потребительские качества материала.

«ПЕНОПЛЭКС 45» — специальный тип материала, который используется в высоконагруженных конструкциях. Технические характеристики пеноплекс 45 позволяют применять его в устройствах автомобильных и железных дорог, взлетно – посадочных полос аэродромов, утепленных полов под размещение массивного оборудования и высоконагруженных станков, площадок под стоянки тяжёлого автотранспорта и прочих аналогичных проектов. Материал характеризуется повышенной плотностью от 38,0 до 45,0 кг/м3 и фантастической прочностью на сжатие при 10% деформации – 0,5 Мпа (или около 50,0 !!! тонн на квадратный метр). В данный вид материала не вводят антипирены, поэтому он нуждается в конструктивной защите.

Технические характеристики Пеноплекса

Наименование	Метод испытаний	Размерность	Показатели плит пеноплекс
Наименование	Метод испытаний	Размерность	Комфорт	Стена	Кровля / Фундамент	тип 45
Плотность	ГОСТ 17177-94	кг/м³	25,0 — 32,0	25,0 — 32,0	28,0 — 33,0	От 38,1 до 45,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее	ГОСТ 17177-94	МПа (тн/м2)	0,20 (20,0)	0,20 (20,0)	0,25 (25,0) / 0,27 (27,0)	0,5 (50,0)
Предел прочности при статическом изгибе	ГОСТ 17177-94	МПа	0,25	0,25	0,4	0,4-0,7^*
Модуль упругости	СОЮЗДОРНИИ	МПа	15	15	15	18
Водопоглощение за 24 часа, не более	ГОСТ 17177-94	% по объему	0,4	0,4	0,4	0,4
Водопоглощение за 28 суток, не более		% по объему	0,5	0,5	0,5	0,4
Категория стойкости к огню	СНиП 21-01-97	группа	Г4	Г3	Г3 / Г4	Г4
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С	ГОСТ 7076-94	Вт/(м×°С)	0,030	0,030	0,030	0,033
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А»	СП 23-101-2004	Вт/(м×°С)	0,031	0,031	0,031	0,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б»			0,032	0,032	0,032	0,032
Теплоусвоение при условиях «А» (при периоде 24 часа)			0,36	0,36	0,36	0,40
Теплоусвоение при условиях «Б» (при периоде 24 часа)			0,37	0,37	0,37	0,42
Коэффициент паропроницаемости	ГОСТ 25898-83	мг/(м×ч×Па)	0,015	0,015	0,018	0,015
Удельная теплоемкость, с_о	СП 23-101-2004	кДж/(кг×°С)	1,65	1,65	1,65	1,53
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-пеноплекс 50 мм-ГКЛ), Rw	ГОСТ 27296-87	дБ	41	41	41	—
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола	ГОСТ 16297-80	дБ	23	23	23	—
Стандартные размеры	Ширина	мм	600
	Длина		1200	1200	1200	2400
	Толщина		20; 30; 40; 50; 60; 80; 100	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100	40; 50; 60; 80; 100
Температурный диапазон эксплуатации	ТУ 5767-006-56925804-2007	°С	-50 … +75

Долговечность экструдированного пенополистирола Пеноплекс

В начале 2000-х годов, в Австрии, решили проверить экструдированный пенополистирол, который эксплуатируется уже на протяжении нескольких десятилетий в конструкциях инверсионных кровель – так называемые кровли наоборот, где гидроизоляционный ковер располагается под слоем утеплителя. Об устройстве таких кровель и об их преимуществах можно прочитать на нашем сайте здесь>>>

Были выбраны объекты Наземной станции космической связи в городе Афленц, Австрия, которая была построена в 1980 году и Центр судоходства, город Вена, Австрия, построен в 1981 году. Специалистами Австрийского НИИ Химии и техники были вскрыты кровельные пироги на указанных выше объектах, произведен осмотр и исследование технических характеристик XPS, на предмет их изменений

Также в 2004 году, в Германии, Европейским институтом теплоизоляционных материалов была проделана аналогичная работа по исследованию технических характеристик образцов XPS, взятых из инверсионной кровли административного здания в г. Гамбург (ФРГ), который был смонтирован более тридцати лет назад — в 1972 году.Фотоотчет о проделанных исследованиях мы выложили на нашем сайте здесь>>>

Исследования показали, что технические характеристики экструдированного пенополистирола не изменились в течении многих лет, и продолжают выполнять свои функции по тепловой защите кровельных конструкций до сих пор

В России проводились аналогичные исследования технических характеристик пеноплекса специалистами НИИ Строительной Физики (НИИСФ), которые пришли к выводу, что при многократном замерзании-оттаивании пеноплекс не изменяет свои теплотехнические характеристики, и срок службы его в ограждающих конструкциях, с учетом коэффициента запаса, составляет не менее 50 лет.

Дополнительные сведения к техническим характеристикам пеноплекс

Теплоизоляция пеноплекс изготовлены в виде плит длиной 1200 мм., шириной 600 мм., и толщиной от 20 до 200 мм. У плит экструдированного пенополистирола выбрана четверть по периметру (кроме плит пеноплекса толщиной 20 мм.), что сказывается на эффективности утепления, при создании сплошной теплоизоляции, не допускающего «мостики холода». Пеноплекс 45 отличается выпуском плит длиной 2400 мм с выборкой четверти по всем сторонам, а для утепления железных дорог (железнодорожный) – длиной 4000 мм и 4500 мм с прямой гранью по короткой стороне и косой четвертью по длинной стороне.

На плите пеноплекса нанесена маркировка типа материала, номер партии и дата изготовления, а также габаритные размеры. Плиты пеноплекс упакованы пачками по несколько плит, в термоусадочной полиэтиленовой пленке оранжевого цвета, для защиты от ультрафиолета. На упаковке нанесены обозначения типа пеноплекса, и наклеена этикетка с основными параметрами. Допускается кратковременное хранение пеноплекса под прямыми лучами солнца без изменения технических характеристик, но долгое хранение приводит к изменению поверхностного слоя, поэтому в процессе производства работ необходимо предпринимать меры по скорейшему укрытию пеноплекса от прямого попадания УФ лучей.

Вся продукция пеноплекс сертифицирована системой Госстандарта Российской Федерации и имеет все необходимые документы, сертификаты и разрешения.

Количество плит в упаковке, ее объем указаны в таблице.

Химическая стойкость Пеноплекса

Пеноплекс, да и вообще любой экструдированный пенополистирол, обладает высокой химической стойкостью к большому кругу материалов, используемых в строительстве. Но есть химические вещества, которые приводят к размягчению, усадке и частичному растворению плит.

Низкая химическая стойкость к следующим веществам:

— Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)
— Альдегиды (формальдегид, формалин)
— Кетоны (ацетон, метилэтилкетом)
— Простые и сложные эфиры (диэтиловый эфир, растворители на основе этилацетата, метилацетата)
— Бензин, керосин, дизельное топливо
— Каменноугольная смола
— Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)
— Масляные краски

Высокая химическая стойкость к следующим веществам:

— Кислоты (органические и неорганические)
— Растворы солей
— Едкие щелочи
— Хлорная известь
— Спирт и спиртовые красители
— Вода и краски на водной основе
— Аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан
— Фторированные углеводороды (фреоны)
— Цементы (строительные растворы и бетоны)
— Животное и растительное масло, парафин

Если после прочтения данной статьи у Вас остались вопросы, обращайтесь в нашу компанию и мы дадим Вам полные разъяснению по техническим характеристикам замечательного утеплителя Пеноплекс.

Другие статьи:

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ? БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ!+7 812 493-34-34

Основные технические показатели и эксплуатационные характеристики экструдированного пенополистирола

В настоявшее время наиболее применяемым утеплителем для наружных конструкций является уникальный экструдированный пенополистирол. С тех пор как спустя полвека назад появился этот технический, многофункциональный материал, в строительстве наступила новая эра развития.

Для производства экструзивного материала применяют вспенивание полистирольных частиц под воздействием газовых агентов. Чаще всего в таком качестве работают фреоны или окиси углерода. Эти газы не являются токсичными для человека и относятся к негорючим смесям. После выхода из экструдера получают прозрачные или окрашенные в цветовые наполнители листы, которые сушат и применяют по мере надобности.

Пластик с равномерной консистенцией, которая представляет собой мелкие закрытые пузырьки воздуха и есть экструдированный пенополистирол. Характеристики утеплителя разрешают очень широкое применение его в области строительных и отделочных работ. Замкнутая ячеистая структура позволяет материалу приобретать высокие изолирующие свойства и сохраняет достаточную прочность.

Экструзивный пенополистирол и пенопласт имеют общее начальное сырье – полистирол. Но пенопласт не проходит в процессе производства обработку экструдером. Исходный материал проходит обработку сухим паром, в результате чего гранулы прилипают друг к другу.

Пенополистирол производится под воздействием давления, высокой температуры и трения. В таких условиях он расплавляется и перемешивается до однородной гомогенизированной массы. По условиям технологического процесса экструзивная масса проходит под давлением через сетчатые фильтры и проходит через формующие головки, которые задают массе требуемую форму.

Экструдированный пенополистирол

Технические характеристики и свойства

Пенополистирол не пропускает влагу. Если поместить плиты в воду, только крайние открытые в результате порезки, ячейки наберут в себя влагу. На этом процесс заполнения водой полностью останавливается.
Теплопроводность пенополистирола ниже, чем у всех известных изолирующих материалов.
Экструдированный пенополистирол более хрупок, менее пластичен, чем просто вспененный полистирол.
Пропускает некоторое количество световых лучей.
Проявляет химическую стойкость к кислотам, щелочам, жирам, соли. Стоек к известковым составляющим, спирту, аммиаку, газам, цементу, парафину.
Экологически чистый материал.

Области применения материала

Технические характеристики пенополистирола позволяют его широкое применение в разных сферах строительства от первоначального этапа до окончательной отделки.
Применяется при возведении стен, фундаментов, перекрытий из бетона в качестве несъемной, изолирующей от влаги и утепляющей опалубки одновременно.
Для уменьшения отдачи тепла наружных стен здания, подвальных и внутренних перегородок.
Нашел широкое применение в строительстве автомобильных дорог и магистралей, где гарантирует прочность покрытия к различным деформациям и препятствует промерзанию земли.
Для устройства наружных ограждений, которые работают в жестких погодных условиях.
Прозрачные виды пенополистирола используют в качестве окон в сантехнических кабинках, теплицах, парниках, торговых павильонах и ларьках.
Для теплоизоляции при строительстве холодильных камер, прокладке траншей под любые трубопроводы и инженерные сооружения прямоугольного сечения.

Положительные качества экструдированного пенополистирола

Очень хорошо работает в условиях российских зим с крепкими морозами, благодаря своим водоотталкивающим свойствам и тому, что утеплитель не гниет.
Эта же особенность позволяет успешное применение материала при утеплении кровли. Использование пенополистирола позволяет убрать слой гидроизоляции из кровельного пирога.
Очень простой в применении. Монтировать такой утеплитель может человек с маленьким строительным опытом.
Долговечность служит приоритетом при выборе утеплителя для наружных стен в элитных строениях и дорогостоящих конструкциях. Но длительность эксплуатации пока является только теоретической, ведь срок службы, который определен в 80 лет гораздо дольше, чем срок использования этого материала после изобретения. В этом качестве пенополистирола еще предстоит убедиться.
Хранение и перевозка не являются трудоемкими и дорогостоящими. Складирование допускается на открытом воздухе строительной площадки.
Низкая стоимость делает материал доступным для использования широким слоям потребителя.
Одновременно осуществляет сбережение тепла и защиту стен от влаги.
Экономия места в помещении за счет гораздо меньшей толщины, чем другие популярные виды утеплителей.

Технические особенности использования пенополистирола

Температурными рамками использования материала считаются от 53ºС до 73ºС. В этом режиме все характеристики пенополистирола остаются в норме.

Укладывают слои утеплителя одновременно при строительстве дома, чтобы сэкономить время. Ранее выполненные постройки также утепляют с помощью пенополистирола или добавляют дополнительные слои непосредственно перед отделкой.

Целостность пенополистирола гарантируется при хранении материала на солнечной открытой местности в заводской упаковке, нагревание солнечными лучами в южных районах приводит к деформации плит.

Для надежности в эксплуатации надежно укрывают экструдированный пенополистирол от воздействия теплых солнечных лучей. Это делают с помощью оштукатуривания, цементными составами или устройством вентилируемых навесных фасадов.

Применение пенополиуретана внутри помещения ограничивается. При пожаре материал выбрасывает в окружающий воздух много едких веществ, что является дополнительным губительным фактором.

Рекомендуется применять клей для пенополистирола, использование других клеящих веществ повлечет за собой размягчение плит, изменение их формы и геометрических параметров.

К деформации материала может привести употребление клеевых составов, которые содержат растворители, смолы, ацетон, этилацетат, толуол.

Приобретение качественного материала

К выбору утеплителя для дома подходят со всей серьезностью, покупать первый попавшийся материал нельзя. Для отделки стен фасада более всего подходит пенополистирол с маркой 40. Марка 25 и ниже в строительстве и изоляции не применяется, ее используют для тары и др.

Пенопласт, имеющий марку 40, может быть различной плотности, от 25 до 40. Вся плотность в этом промежутке может быть обозначена высокой марки. Но производитель постарается вложить наименьшее количество средств. Поэтому требуют у продавца сертификат качества, в котором перечислены технические параметры материала и указана истинная плотность.

В этих документах обращают внимание на способ изготовления, экструзия или под давлением. Добиться желаемой прочности давлением нельзя, нужно только расплавление в аппаратах.

При попытке отломить кусочек материала, пенопласт и низкокачественный полистирол покажут на сломе шариковую структуру, и края будут иметь хаотичный разрыв. Экструдированный образец на месте разлома покажет четкие геометрические фигуры, по которым и будет проходить линия трещины.

Пенополистирол в качестве несъемной опалубки

Для возведения стен используются готовые пенополистирольные блоки, пустотные внутри. Эти полости служат для заполнения их бетонной смесью с армированием, которая, по сути, формирует каркас здания. При устранении пенопласта образуется здание, построенное на колоннах. В современном строительстве такие конструкционные схемы применяются очень часто, возведение стен в опалубке из пенополистирола уменьшает во много раз время постройки.
Целостность строения достигается за счет сквозных столбчатых каналов, которые пронизывают все строение. Некоторые частные застройщики выполняют опалубку под бетонирование своими руками из пенополистирола путем нанизывания плит на подготовленную вертикальную арматуру.
Несъемная опалубка позволяет одновременно ускорить строительство, выполнить энергосбережение дома и изолировать стены от губительного воздействия влаги.
Термодом, построенный по такому принципу, сохраняет все температурные и эксплуатационные показатели в норме, независимо от времени года. В нем тепло зимой и прохладно в летнюю жару. Показатели, замеренные под потолком и внизу у пола, практически не отличаются и всегда стабильны.
Уменьшается воздействие наружных шумовых эффектов на присутствующих внутри помещения людей.
Бетон внутри пенополистирола не подвергается губительному действию грибковых организмов и плесени.
Для обеспечения «дыхания» дома разработана сеть специальных каналов, по которым осуществляется естественный воздухообмен помещения внутри дома.
Конечно, преимуществ такая несъемная опалубка имеет множество, но все-таки на передний план выступает безопасность человека. Жить в полностью синтетическом доме смогут не все. Поэтому применение такого метода больше подходит для промышленных объектов и больших торговых комплексов. Но для жилья оптимальным считается полностью выполненная отделка наружных стен из экструдированного пенополистирола.

Хотя, как выяснилось, что экструзивный пенополистирол при горении выделяет много вредных веществ, он как наружный теплоизолятор на сегодняшний день приобретает все большую популярность. Высокие теплотехнические показатели, невосприимчивость к влаге, легкость монтажа и дешевизна еще нескоро позволят появиться конкурентам этого нужного в строительстве материала.

Экструдированный или экструзионный пенополистирол — технические характеристики

Экструдированный пенополистирол, являясь высокотехнологичным материалом, по праву может называться уникальным. Потому он и получил такое широкое распространение в строительстве, производстве сантехники и еще ряде областей. Ведь экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет просто-таки отменные.

Этот материал был изобретен более 60 лет назад. Второе название экструдированного пенополистирола – пенополистирол экструзионный. Он является практически универсальным изолирующим и строительным материалом. По сути, это мелкоячеистый пластик с равномерной структурой.

Особенности производства

Технология производства листов материала заключается в том, что при большой температуре и давлении смешиваются его гранулы, и вместе с этим вводится вспенивающий агент, которым является, например, двуокись углерода или смесь легких фреонов.

Далее смесь продавливается через экструдер. Потому экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого очень хороши, и получил свое название. Получившееся изделие представляет собой прозрачный или цветной лист. Готовыми к использованию эти листы считаются после того, как пройдут просушку.

Данный метод производства обеспечивает однородность структуры материала. Благодаря этому, экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет отличные. В частности, высока прочность материала и его теплоизоляционные свойства.

Химический состав экструдированного пенополистирола напоминает состав пенопласта. Объясняется это тем, что основой того и другого материала является полистирол. Однако экструдированный пенополистирол технические характеристики имеет совсем другие, нежели пенопласт.

Функциональность экструзионного пенополистирола намного лучше, чем у непрочного пенопласта. Такая значительная разница объясняется именно технологией получения материалов – пенопласт, в отличие от экструзионного пенополистирола, через экструдер не проходит.

Именно выдавливание обеспечивает то, что экструзионный пенополистирол технические характеристики получает совершенно иные, чем пенопласт. Экструзионный пенополистирол не поглощает влагу и пар, так как, в отличие от пенопласта, пор у него нет.

Область применения

Материал начали широко применять при строительстве железнодорожных путей и автодорог. Также он используется для теплоизоляции цоколей и фундаментов, для теплоизоляции слоистой кладки и т.д. ЭПП применяется и для теплоизоляции спортплощадок, катков и холодильных установок.

Помимо использования в постройке автодорог, ЭПП используется и в устройстве взлетных полос. Экструдированный пенополистирол технические характеристики для этого имеет просто отличные. Плотность этого материала – 38-45 кг/м³, высокая прочность на сжатие, низкая теплопроводность и водопоглощение, небольшой удельный вес. Значение величины теплопроводности экструзионного пенополистирола близко к коэффициенту теплопроводности воздуха.

Применение экструзионного пенополистирола в возведении зданий позволяет значительно уменьшить их вес, что ведет к значительной экономии, как благодаря тому, что строению требуется не такой массивный фундамент, так и потому что спецтехника потребляет меньше топлива в процессе работ.

Экструзионный пенополистирол по своей структуре является застывшей пеной. Он отлично противостоит воздействию агрессивных минеральных сред и влаге. Кстати, лучшую химическую стойкость имеет пенополистирол, который был получен беспрессовым способом. Хотя по механическим свойствам он уступает варианту, полученному прессовым методом.

Хорош экструдированный пенополистирол также тем, что противостоит грибку и гнилостным бактериям, грызуны ему тоже не страшны. Его рабочая температура – 60-75°C. Есть у этого материала и минус – в нем содержится горючий поробразователь. Это, к примеру, может быть изопентан. Для снижения действия порообразователя вводятся антипирены.

Еще немного о свойствах

Помимо того, что экструдированный пенополистирол используется в масштабном строительстве, он может служить и просто упаковочным материалом. Для этой роли он прекрасно подходит, так как имеет хорошие амортизационные свойства и небольшую плотность.

Благодаря тому, что экструдированный пенополистирол является безопасным в экологическом плане материалом (плюс к своей прочности и термостойкости) использоваться он может и для постройки бытовых, а не только промышленных объектов.

Звукоизоляционные свойства экструзионного пенополистирола лучше, чем у минеральной ваты или пенопласта. Осуществлять монтаж плит пенополистирола достаточно легко. Но главным достоинством материала является его высокая прочность. Благодаря своей прочности, он может служить не только утеплителем, но и полноценным стройматериалом.

Экструдированный пенополистирол: характеристики и применение

Пенополистирол — вспененный материал, основой которого является полистирол. Благодаря вспениванию гранул увеличивается количество пузырьков воздуха в его структуре, которые и обеспечивают оптимальную степень изоляции. Вспенивание может осуществляться методом экструзии или пропаривания. Экструдированный пенополистирол признан более качественным.

Пенополистирол используется для утепления внешних и внутренних стен, потолков, кровель, полов; оформления звукоизоляционных экранов и архитектурных фасадных элементов. Материал применяют для утепления быстровозводимых конструкций торговых центров, ангаров, складов и даже зданий небольших промышленных предприятий.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют создавать качественную теплоизоляцию. Обладая схожими с пенопластом характеристиками, материал значительно превосходит его по потребительским качествам. Он более удобен в монтаже, не крошится и не занимает меньше полезного пространства.

Для производства экструдированного пенополистирола, характеристики которого зависят от толщины материала и плотности, используются гранулы. Они состоят из полимера — полистирола. В процессе производства гранулы плавятся, при определенном давлении масса начинает кипеть, образуя пену. В смесь на этом этапе добавляют специальные пластифицирующие присадки, газ фреон либо углеродные смеси. Жидкая масса вытекает в специальные формы, где ее спрессовывают. После полного затвердевания материал разрезают на стандартные плиты. Около 90% всего объема плиты составляет воздух, что и обусловило технические характеристики экструдированного пенополистирола.

Стандартные размеры плит: длина 1000, 1250 или 2000 мм, ширина 500 или 600 мм, толщина — от 2 до 10 см. Плиты различаются в устройстве боковых поверхностей. Кроме прямых кромок, есть конструкции «в шип», что позволяет более плотно укладывать материал. Внутреннее строение плиты представляет собой множество мелких пузырьков с воздухом подобно пенопласту, но в отличии от последнего, гранулы составляют одно целое, что не дает материалу крошиться.

Технические характеристики

Задачей любого утеплителя является сохранение тепла в отапливаемом помещении. Так как скорость теплопередачи изменяется, согласно законам термодинамики, в зависимости от плотности вещества, то очевидно, что газы обладают меньшим коэффициентом теплопроводности, чем твердые вещества. Так коэффициент теплопроводности воздуха 0,026 Вт/м*°C. Пеноплекс, являясь на 90% воздушной смесью, обладает показателем в 0,030 Вт/м*°C, что говорит о его прекрасной способности удерживать тепло.

Пенополистирол выпускается с большим диапазоном по плотности — от 25 до 47 кг/м3. Этот показатель влияет на прочность материала, которая с увеличением плотности растет от 20000 до 50000 кг/м2. Пеноплекс очень плохо впитывает воду. За 28 суток плита может впитать только 0,4% жидкости от своего объема, далее этот процесс прекращается.

Паропроницаемость составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па), что делает, в некоторых случаях, необязательным устройство дополнительного слоя пароизоляции при монтаже отдельных систем. Способность выдерживать низкие, до — 50°C и высокие до +75°C температуры позволяет применять данный вид утеплителя практически в любых климатических условиях. Однако, пенополистирол достаточно горюч. В зависимости от количества добавленных в него антипиренов, класс горючести может изменяться от Г1 до Г4.

Некоторые марки экструдированного пенополистиролаобладают Г-образной выемкой по кромкам. Она нужна для более плотного прилегания плит друг к другу путем усиления изоляции швов, что не дает образовываться между такими изделиями мостикам холода. Такие плиты рекомендуют использовать для утепления внешних стен здания, чтобы обеспечить более качественную защиту от промерзания.

Показано, что материал может выдержать до 80 циклов замораживания и размораживания мокрой плиты, что на практике может соответствовать количеству лет эксплуатации.

При использовании данного утеплителя не требуется дополнительное обустройство пароизоляционного слоя.

Преимущества
— Небольшой вес (20-50 кг/м3)
— Долговечность (срок службы — не менее 50 лет)
— Экологичность
— Химическая устойчивость
— Низкое водопоглощение
— Удобный формат плит, удобство монтажа

Недостатки
— Низкая паропроницаемость
— Слабые звукоизоляционные характеристики
— Длительный контакт поливинилхлорида и пенополистирола постепенно разрушает последний.
— Плохо защищен от действия ультрафиолета
-Некоторые виды имеют низкую прочность на сжатие

При проектировании теплоизоляции необходимо обращать внимание на плотность пеноплекса. Чем она выше, тем выше и теплопроводность. Поэтому, для достижения оптимального эффекта при постоянной плотности теплозащитные качества можно изменить, увеличивая толщину листов. Это заставляет заранее просчитывать необходимый объем помещения, который будет «пожертвован» в пользу тепла.

область применения, долговечность и свойства материала

Обустройство отопления в квартире обходится недешево. Сделать его качественным можно, используя экструдированный пенополистирол. Технические характеристики его находятся на высоком уровне, а потому материал считается одним из лучших в своем роде. Он не крошится, считается удобным в монтаже. Обустройство его не приводит к расходу большого объема полезного пространства в помещении.

Пенополистирол – отличный вариант для качественного утепления фасада дома

Свойства материала

Материал отличается ячеистой структурой. Оболочка у него тонкая, сделана из полистирола. Примерно 98% его структуры заполнено воздухом. Это своеобразная твердая пена, вот почему его называют пенополистиролом. Внутри него имеется множество пузырьков. За счёт этого материала удаётся отлично удерживать тепло. Пребывающая без движения воздушная прослойка представляет собой хороший теплоизолятор.

За счет пузырчатой структуры – пенополистирол является хорошим теплоизолятором

Если сравнивать с минеральной ватой, показатель теплопроводности у этого материала невысокий. Коэффициент ее варьируется в пределах 0,028-0,034 ватт на метр на Кельвин. Чем плотнее пенополистирол, тем больше указанный показатель. Для экструдированного материала с плотностью 45 кг на кубометр указанный параметр составляет 0,03 Ватт на метр на Кельвин. Этот показатель актуален, если температура окружающего пространства не меньше -50 и не более +75 градусов.

Прочие особенности

Паропроницаемость экструдированного пенополистирола равна нулю. Если же речь идет о вспененном материале, то указанный показатель будет иным. Дело в том, что изготавливают его по другой технологии. Формовка его осуществляется посредством разрезания большого блока на фрагменты необходимой толщины. Через образованные вспененные шарики проникает пар. Он достигает воздушных ячеек.

Паропроницаемость экструдированного пенополистирола равна нулю, в отличии от вспененного аналога

Обычно экструдированный пенополистирол не разрезают. Из экструдера они поступают уже с гладкой поверхностью и определённой толщиной. Вот почему пар проникнуть в него не может.

Вспененный пенополистирол впитывает до 4% влаги, если его погрузить в воду. Водные виды, сделанные посредством метода экструзии, остаются почти сухими. Изделия вбирают в себя всего лишь 0,4%, то есть в 10 раз меньше воды.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) считается самым прочным. У него имеется самая крепкая связь между молекулами. Показатель прочности статического изгиба варьируется от 0,4 до 1 кг на кв. см. Вспененные разновидности по этой причине используются меньше. Метод экструзии признан более эффективным, потому что он предоставляет возможность получения современного материала с хорошими показателями влагостойкости и прочности.

Полистирольный пенопласт и экструзионный пенополистирол состоят из одного и того же вещества. Отличаются они по технологии создания гранул.

Обзор характеристик экструдированного пенополистирола представлен в данном видео:

Воздействие внешних факторов

Олифа, ацетон и определенные виды лаков могут повредить структуру материала и даже растворить его. В этом плане опасность представляют любые продукты, полученные вследствие перегонки нефти. То же самое касается отдельных видов спирта.

Воздействие лаков, спиртов может губительно сказаться на пенополистироле

На какие вещества не реагирует материал:

минеральные удобрения;
мыло;
сода;
цемент;
гипс;
битум.

Материал не любит прямых лучей солнца. Под воздействием ультрафиолетового облучения он теряет свою прочность и упругость. Дополнительным разрушающим фактором являются погодные явления, такие как дождь, ветер и снег.

Звукопоглощение и биоустойчивость

В результате исследования удалось установить, что плесень не приживается в структуре пенополистирола. Это доказали учёные из США, которые провели соответствующие опыты в 2004 году. Заказчиком их выступали фирмы-производители из Америки.

Пенополистирол не подвержен поражению грибка и плесени

Если хочется спастись от лишних звуков с улицы, пенополистирол в этом вряд ли поможет. Он способен приглушать ударный шум, но для этого надо укладывать его толстым слоем. Что касается воздушных шумов, пенополистирол справиться с ними тоже не может. Ячейки с воздухом у него располагаются жёстко. Изнутри они изолированы полностью. Вот почему для распространяющихся по воздуху звуковых волн следует обустраивать другие преграды.

Экологичность и горючесть

Продолжительность службы полистирола довольно велика. За весь период эксплуатации материал не теряет собственных свойств. Если верить испытаниям, можно много раз его замораживать и размораживать, характеристики экструдированного пенополистирола от этого не пострадают. Материал включает в себя антипирены, а потому не подвержен воздействию огня. При этом на воздухе неизбежно случается процесс окисления.

Пенополистирол является самозатухающим материалом, поэтому не подвержен действия огня

У вспененного пенополистирола структура рыхлая, к тому же он восприимчив к механическим воздействиям и износу. Экструдированный материал меньше подвержен окислению, но рано или поздно его ожидает аналогичная участь. Пенополистирол, уложенный только что, ещё и выделяет стирол, потому что на стадии производства невозможно обеспечить полную полимеризацию. Пока этот процесс не будет завершён, выработка указанного вещества продолжается.

Профессионалы часто обсуждают вопрос о вредности пенополистирола. Производители пытаются привести различные доводы в пользу изготавливаемого ими материала. В частности, они утверждают, якобы он менее вреден, нежели древесина. Компании делают акцент на том, что при горении дерево выделяет токсичные соединения, пенополистирол же образует двуокись углерода. Однако, если температура горения превысит 80 градусов, произойдет выброс паров вредных веществ. Это соединения бензола, толуола и стирола.

Горит любой материал. Производители несколько лукавят, утверждая, якобы пенополистирол способен самостоятельно затухать. Неточным является утверждение о том, что он менее опасен, чем древесина. Если заглянуть в официальное описание в ГОСТ, можно найти информацию о том, что пенопласты относятся к группе наиболее опасных веществ.

Продолжительность службы

Если использовать пенополистирол правильно, покрывая его декоративной штукатуркой, срок его службы удастся увеличить до 30 лет. Но в реальности всё оказывается не столь прекрасно, как кажется. Долговечность понижается по причине человеческого фактора. Мастера нередко обустраивают теплоизоляцию некачественно. Да и сами заказчики порой пытаются сэкономить на материалах. Если монтажом занимался неопытный работник, то вряд ли он сможет укладывать правильно пенополистирольные плиты.

Срок службы утеплителя зависит от качества материала и правильности монтажа

Распространенной ошибкой является неправильный подсчет толщины изделий. Почему-то многие думают, что если взять толстую плиту толщиной 30 см, она будет служить дольше и обеспечит дом теплом. В реальности же он больше будет страдать от температурных перепадов и покроется трещинами. Туда без особых усилий проникнет прохладный воздух с улицы. В странах Европы, согласно установленным нормам, используют пенополистирол толщиной не больше 3,5 см.

Советы по выбору

Характеристики, свойства пенополистирола должны быть тщательно изучены перед покупкой. Он считается одним из самых популярных материалов для строительных работ.

Его преимуществами являются:

легкость;
доступная цена;
способность обеспечивать комфортные температуры в помещении;
простота работы.

С каждым годом появляется все больше производителей, утверждающих, что их пенополистирол самый лучший. Потеряться в таком широком ассортименте не составляет труда.

Пенополистирол – легкий, прочный материал с высокой теплоизоляцией

Не стоит покупать первый попавшийся материал. Важно присмотреться внимательно к его параметрам. Если изделие берется для утепления фасада, необходимо отдать предпочтение модификации ПСБ-С. Ее обозначают в качестве самозатухающей. Он имеет обозначение в виде цифры 40. Если же на упаковку нанесен показатель 25 и меньше, его можно использовать разве что для упаковочных работ. Для строительства он не подходит.

Приобретая материал, надо смотреть, согласно каким стандартам его производили. Не стоит брать изделия, которые сделаны согласно ТУ, а не по ГОСТ. Плотность материала с маркировкой 40 — 28-40 кг на кубометр. Получается, что компания вводит своего покупателя в заблуждение, так как средств на пенополистирол меньшей плотности уходит намного меньше. Вот почему не стоит смотреть исключительно на число, указанное в маркировке, а спрашивать документы на товар. В них будет достоверная информация.

Перед покупкой можно попробовать отломить с края кусок материала. Если речь идёт об изделии низкого качества, он поломается с неровными краями. Полученный методом экструзии пенополистирол сформирует аккуратный разлом. На срезе можно будет увидеть полости в виде правильных многогранников, тогда как в первом случае это будут круглые шарики маленького размера.

Следует отдавать предпочтение известным и раскрученных фирмам, если хочется получить настоящее качество. Это такие компании, как BASF, Knauf, а также российская организация Теплекс.

Сфера применения

Пенополистирол используется в качестве элемента для утепления различных объектов. Это могут быть, к примеру, водопроводные трубы.

Применяют его для работ с:

оконными и дверными откосами;
кровлей;
полом;
стенами.

Пенополистирол высокой плотности требуется там, где предъявляются высокие требования к качеству конструкций. Применение для изоляции труб является оправданным в экономическом отношении. Берут блочный пенополистирол с той целью, чтобы в случае повреждения можно было с легкостью получить доступ к трубе. Для этого убирают определенный участок защитного покрытия.

Пенополистирол активно применяется при утеплении труб

Пенополистирол находит активное применение при обустройстве транспортных путей. Его применяют потому, что он понижает вертикальную нагрузку на полотно дороги при строительстве сооружений. Его задействуют и в сфере производства СИП-панелей. Можно сказать, что область использования его почти ничем не ограничена. Он отличается небольшой плотностью, поэтому недостаточно устойчив к механическим повреждениям. Это надо учитывать, выбирая его в качестве материала для работы.

Утепление стен и полов

Чтобы работать со стенами, прибегают к двум технологиям. Согласно первой, монтируют утеплитель при помощи длинных гвоздей с широкими шляпками. Вторая методика предполагает установку посредством специальных клеящих веществ. Перед нанесением очищают рабочую поверхность от грязи. Материал также тщательно зачищают. Стену надо немного намочить. Наносят клей небольшими фрагментами с промежутком 20 см. Если работы производятся на керамзитобетонной стене, его потребуется больше.

Клей обладает пластичностью, потому позволяет быстро устранять любые дефекты, придавать плите правильное положение. Необязательно склеивать плиты по стыковому шву. Пока высыхает связующее вещество, можно закидывать досками экструзионный или блочный пенополистирол, прижав его к утеплённый плоскости. Как только клей окончательно высохнет, ее покрывают штукатуркой, укладывают облицовочный кирпич или монтируют декоративные панели.

Для утепления пола плиты используют потому, что они обладают хорошей несущей способностью и жесткостью. Благодаря хорошей изоляции, потери тепла через нижние перекрытия сводятся к нулю. Уменьшается уровень шума, проникающего через их структуру.

Укрепляют плиты пенополистирола или дюбелями или клеющей смесью

Чтобы утеплить пол, используют плиты с толщиной не более 50 мм. Кладут их поверх рулонного или сыпучего материала с изолирующими характеристиками. Располагают между лагами. Обязательной является герметизация стыковых швов между ними. После этого делают бетонную стяжку слоем в 6 см. Вместо стяжки допустимо использовать древесно-стружечные плиты. Сухой пол или бетонная стяжка играет роль амортизационного компонента. За счёт такой прослойки можно исключить попадание в конструкцию пола звуковых колебаний.

Пенополистирол был и остаётся востребованным теплоизолятором, хоть и способен выделять вредные компоненты при чрезмерном нагревании. В качестве утеплителя у него есть немало преимуществ.

Изделие можно с легкостью разрезать простым ножом, да и доступен он по минимальной цене. Он практически не впитывает влагу, при этом обеспечивает квартиру оптимальным уровнем тепла.

У материала имеются определенные недостатки, но разработчики постоянно работают над формулой. Они добавляют разного рода добавки, но никому не раскрывают своих рецептов. Пенополистирол нового поколения содержит различные компоненты для борьбы с неблагоприятными условиями среды. Это антипирены, не позволяющие распространяться огню, и предотвращающие горение. Активные работы ведутся в плане долгосрочности изделий, выработки стойкости к внешнему воздействию.

Физические свойства | EPS Industry Alliance

Пониженный урон

Защитная упаковка

EPS предлагает разработчикам и пользователям широкий спектр физических свойств. Эти свойства в сочетании с удовлетворительными инженерными соображениями обеспечивают гибкость конструкции, необходимую для создания действительно экономичной защитной упаковки.

Если средний пакет обрабатывается девятью разными людьми и более 445 000 пакетов в день на одно средство распространения, риски среды распространения могут быть большими.Миллионы производителей за последние 40 лет сделали ставку на транспортную упаковку из пенополистирола из-за ее исключительных амортизирующих свойств и высокой прочности на разрыв.

Выбирая EPS, производители оригинального оборудования добиваются повсеместной экономии средств. Помимо конкурентоспособных цен на материалы, EPS — благодаря своей универсальности и легкости — может предложить экономию на проектировании и разработке, сборке продукта и расходах на распространение.

Механические свойства

Механические свойства формованного пенополистирола во многом зависят от плотности.Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности. Однако такие переменные, как сорт используемого сырья, геометрия формованной детали и условия обработки, будут влиять на свойства и производительность упаковки. Как видно из приведенной ниже таблицы, большинство свойств пен в значительной степени зависят от плотности, что позволяет процессору точно настраивать точную производительность, необходимую путем простого изменения процесса обработки, без изменения конструкции инструментов.

Типичные свойства пенополистирола

Объект	Значения
Плотность, фунт./cu.ft.	1,0	2,0	3,0
Прочность на сжатие, psi	12-17	31-37	52-56
Предел прочности при растяжении, p.s.i.	22-27	58-61	92-95
Тепловое сопротивление, Р / дюйм.	3,8	4,2	4,3

Превосходное значение изоляции

Многие чувствительные к температуре фармацевтические и медицинские продукты используют пенополистирол, поскольку сопоставимые упаковочные материалы редко могут обеспечивать такой же уровень теплоизоляции. EPS, который широко используется в пищевой промышленности, идеально подходит для перевозки скоропортящихся продуктов на большие расстояния.

EPS обладает высокой устойчивостью к тепловому потоку.Его однородная замкнутая ячеистая структура ограничивает лучистую, конвективную и кондуктивную теплопередачу. Теплопроводность (коэффициент k) формованного полистирола зависит от плотности и воздействия температуры, как показано в таблице ниже.

Типичная теплопроводность (коэффициент k)

Плотность (шт)	Среднее значение Температура (F)	Коэффициент К (БТЕ-дюймы / футы ² HR F)
1.0	0	,22
	40	,24
	75	,26
	100	,28
2,0	0	.20
	40	,21
	75	,23
	100	,25

Существенная экономия

Выбирая EPS, производители оригинального оборудования добиваются повсеместной экономии средств.Помимо конкурентоспособных цен на материалы, EPS — благодаря своей универсальности и легкости — может предложить экономию на проектировании и разработке, сборке продукта и расходах на распространение.

Водопоглощение и передача

Ячеистая структура формованного полистирола практически непроницаема для воды и не имеет капилляров.

Однако EPS может впитывать влагу, когда он полностью погружен в воду из-за своих мелких межузельных каналов внутри бусинчатой структуры.

Хотя формованный полистирол почти непроницаем для жидкой воды, он умеренно проницаем для паров при перепадах давления. Паропроницаемость зависит как от плотности, так и от толщины. Как правило, ни вода, ни пар не влияют на механические свойства пенополистирола.

Электрические характеристики

Объемное сопротивление формованного полистирола в диапазоне плотности 1,25–2,5 фунт / фут при температуре 73 ° F и относительной влажности 50%. составляет 4х1013 Ом-см. Диэлектрическая прочность составляет примерно 2 кВ / мм.На частотах до 400 МГц диэлектрическая проницаемость составляет 1,02–1,04 с коэффициентом потерь менее 5×10-4 на частоте 1 МГц и менее 3×10-5 на частоте 400 МГц.

Формованный пенополистирол

можно обрабатывать антистатическими добавками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

Химическая стойкость

Вода и водные растворы солей, кислот и щелочей не действуют на формованный полистирол. Большинство органических растворителей несовместимы с EPS. Это следует учитывать при выборе клеев, этикеток и покрытий для непосредственного нанесения на продукт.Все вещества неизвестного состава должны быть проверены на совместимость. Ускоренный тест может быть проведен путем воздействия вещества на формованный полистирол при температуре 120–140 ° F. УФ-излучение оказывает незначительное влияние на формованный полистирол. Это вызывает поверхностное пожелтение и рыхлость, но никак не влияет на физические свойства.

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум-членство Характеристика: — Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 155 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы предоставить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.

Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат

Пенополистирол, полиэтилен vs.Полиуретан

Plastifoam производит индивидуальные упаковочные решения из следующих трех категорий пеноматериалов.

1. Пенополистирол

Чрезвычайно экономичный, легкий и жесткий пенопласт
Сравните с EPS
Конструктивно прочная, влагостойкая и хорошая теплоизоляция
Резка и двухмерное формование с компьютерным управлением устраняют необходимость в дорогих штампах

2.Полиэтилен

Прочный и легкий пенопласт с закрытыми порами, используемый для упаковки более тяжелых предметов
Превосходное гашение вибрации и высокая устойчивость к химическим веществам и влаге
Ламинированный, экструдированный, полилам, сшитый полиэтилен
Простая высечка / изготовление по индивидуальному заказу или нарезка подушек и блоков

3. Полиуретан

Легкий пенопласт с открытыми порами
Устойчив к истиранию, способен поглощать удары и быстро восстанавливать форму
Идеально для защиты легких и хрупких предметов
Легко вырезать / изготовить по индивидуальному заказу, разрезать на подушечки или свернуть (ящик для яиц)

Мы приглашаем вас загрузить спецификации

Plastifoam для получения дополнительной информации.
Для получения предложений и оценок свяжитесь с Тэмми Тейлор, специалистом по продажам по телефону 603-641-9814 доб. 352 или воспользуйтесь формой, чтобы написать нам!
Упаковка из пеноматериала и упаковочные материалы доступны в переработанных, антистатических, мягких, жестких, толстых, тонких, листах, рулонах, блоках, кубах с перфорацией, насечками, разрывами и формами для вставок в коробки. В зависимости от указанной пены цвета включают черный, синий, розовый, угольный, серый, желтый, зеленый, фиолетовый, белый.
Выбор упаковочных материалов
В. Что мне нужно учитывать при упаковке продукта для отправки?
A: Существует базовая отправная точка для любого проекта упаковки.
Выберите правый внешний контейнер (и). Используйте жесткую коробку подходящей прочности.
Защитите содержимое от ударов или вибрации. Используйте достаточно легкий упаковочный материал, чтобы содержимое не двигалось при встряхивании коробки.
Q: Как выбрать лучшие упаковочные материалы для моего продукта?
A: В качестве отправной точки определите свои основные цели.
Устранить порчу?
Снижение затрат?
Новый продукт?
Есть проблемы с вашей нынешней упаковкой?
Как будет доставлен товар; ИБП, общий оператор связи и т. Д.?
Сколько стоит отправляемый товар?
Насколько важна цена упаковки по отношению к стоимости продукта?
Требуется ли для продукта индивидуальная защитная упаковка?
Должна ли нестандартная упаковка соответствовать существующей коробке?
Требуется ли для продукта антистатическая защитная упаковка?
Нужна ли защита от влаги?
Требуется ли для продукта поддержание определенной температуры?
Насколько важны трудозатраты на упаковку вашего продукта?
Насколько хрупок ваш продукт?
В: Как измерить коробку?
A: Внутренние размеры всегда используются при перечислении размеров коробки и указываются в последовательности длины, ширины и глубины (высоты).Хорошее «практическое правило» состоит в том, что глубина (высота) — это то место, где коробка открывается, если бы вы вставили ярдовую палку через отверстие в противоположный конец; это глубина. Из оставшихся двух измерений длина самая длинная, а ширина самая короткая.
В: Что такое EPS?
A: EPS — пенополистирол. Это легкий и жесткий пенопласт, который производится из твердых шариков полистирола. Чрезвычайно экономичный упаковочный материал, он влагостойкий, хороший теплоизолятор (коэффициент сопротивления изоляции 4.0 на дюйм), и он структурно прочен (прочность на сжатие 1000 фунтов на квадратный фут). Он чрезвычайно универсален и может быть изготовлен в соответствующих формах и индивидуальных формах. Системы резки Plastifoam с компьютерным управлением могут дублировать любой линейный узор, устраняя необходимость в дорогих штампах или формах.
В: Что такое полиуретан?
A: Пенополиуретан бывает двух типов: гибкий и жесткий. Гибкие пенопласты, которые мы используем, представляют собой пенопласты с открытыми ячейками, которые используются для упаковки и доступны в широком диапазоне плотности и цвета.Он обладает способностью поглощать удары и быстро восстанавливать свою первоначальную форму. Его физические характеристики делают его идеальным для защиты хрупких предметов. Его можно разрезать или изготовить во многих форматах, например, в сборе с торцевыми крышками, верхних и нижних лотках, в свернутом виде (ящик для яиц) или с обивкой по индивидуальному заказу.
Q: Что такое гофрированная пена для упаковки ящиков?
A: Это гибкий пенополиуретан, который имеет переплетенные выступы и впадины, которые мягко удерживают продукты, при этом надежно удерживая их на месте.Он доступен в различной плотности и цвете. Антистатическая розовая версия идеально подходит для амортизации печатных плат и других предметов, чувствительных к статическому электричеству.
В: Что такое полиэтилен?
A: Полиэтилен — это пластичный полимер, широко используемый в качестве упаковочной пены. Это прочный, эластичный, легкий вспененный материал с закрытыми порами, обычно используемый для амортизации относительно дорогих и умеренно хрупких предметов. Доступен в широком диапазоне плотности и цвета.Он обладает высокой прочностью на разрыв и разрыв, поэтому выдерживает длительные периоды интенсивного использования. В зависимости от плотности он обычно очень жесткий, с меньшей податливостью, чем гибкий полиуретан. Это очень прочный и эластичный амортизирующий материал, который не повреждается при первых ударах и восстанавливается, обеспечивая защиту от повторяющихся ударов. Его можно разрезать на подушечки или блоки или вырезать по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать определенной форме.
В: Что подразумевается под плотностью пены?
A: Плотность относится к внутренней структуре конкретной пены и не является мерой прочности пены.Твердая пена — это не всегда пена высокой плотности. Плотность определяется как вес в фунтах одного кубического фута материала или фунтах на кубический фут (pcf.)
Паспорт пенополистирола | Пенный завод, Inc.
Общая и техническая информация о продукте
Дата: 10.12.2014 Название: Пенополистирол из вспененного полистирола
(3шт / тип L300)
Общая информация
Пенополистирол или пенополистирол имеет различные плотности и области применения, включая декоративно-прикладное искусство, изоляцию и упаковку.

Свойство (ASTM C 578-92 (все)) Значения
(1 фунт) Значения
(2 фунта) Значения
(3 фунта)
Плотность (фунт / куб. Фут)
1.02
2,00
3,00
Теплопроводность
(БТЕ · дюйм / час · кв.Фут · ° F)
@ 25 ° F / @ 40 ° F / @ 75 ° F
0,23 / 0,24 / 0,26
0,20 / 0,21 / 0,23
0,18 / 0,19 / 0,21
Термостойкость
(R-значение @ 1 дюйм толщины)
@ 25 ° F / @ 40 ° F / @ 75 ° F
4,35 / 4,17 / 3,85
5,00 / 4,76 / 4,35
5,56 / 5,26 / 4,70
Деформация сжатия 10% (PSI)
12
29
46
Изгиб (PSI)
27
63
99
Растяжение (PSI)
18
26
34
Сдвиг (PSI)
20
36
52
Модуль сдвига (PSI)
300
620
940
Модуль упругости (PSI)
200
480
760
WVT (доп.дюйм)
3,5
1,3
0,7
Поглощение (%) об. Максимум.
4,0
2,0
1,0
Капиллярность
НЕТ
НЕТ
НЕТ
Коэффициент теплового расширения, мм./( дюйм) (° F)
0,000035
0,000035
0,000035
Максимальная рабочая температура (° F)
Долгосрочные / краткосрочные
167/180
167/180
167/180
Кислородный индекс (%)
24.0
24,0
24,0
Содержит огнестойкие добавки
Есть
Есть
Есть
1LB Полистирол
Плотность (фунт / куб. Фут) 1,02
Теплопроводность
(БТЕ-дюйм / час-кв.Ft. — ° F)
При 25 ° F / 40 ° F / 75 ° F 0,23 / 0,24 / 0,26
Термостойкость
(R-значение @ 1 дюйм толщины)
При 25 ° F / 40 ° F / 75 ° F 4,35 / 4,17 / 3,85
Деформация сжатия 10% (PSI) 12
Изгиб (фунт / кв. Дюйм) 27
Растяжение (PSI) 18
Сдвиг (PSI) 20
Модуль сдвига (PSI) 300
Модуль упругости (PSI) 200
WVT (доп.в) 3,5
Поглощение (%) об. Максимум. 4,0
Капиллярность НЕТ
Коэффициент теплового расширения, дюйм / (дюйм) (° F) 0,000035
Максимальная рабочая температура (° F)
Долгосрочные / краткосрочные 167/180
Кислородный индекс (%) №
Содержит огнезащитные добавки №
2LB Полистирол
Плотность (фунт / куб. Фут.) 2,00
Теплопроводность
(БТЕ-дюйм / час-кв. Фут — ° F)
При 25 ° F / 40 ° F / 75 ° F 0,20 / 0,21 / 0,23
Термостойкость
(R-значение @ 1 дюйм толщины)
При 25 ° F / 40 ° F / 75 ° F 5,00 / 4,76 / 4,35
Деформация сжатия 10% (PSI) 29
Изгиб (фунт / кв. Дюйм) 63
Растяжение (PSI) 26
Сдвиг (PSI) 36
Модуль сдвига (PSI) 620
Модуль упругости (PSI) 480
WVT (доп.в) 1,3
Поглощение (%) об. Максимум. 2,0
Капиллярность НЕТ
Коэффициент теплового расширения, дюйм / (дюйм) (° F) 0,000035
Максимальная рабочая температура (° F)
Долгосрочные / краткосрочные 167/180
Кислородный индекс (%) 24.0
Содержит огнезащитные добавки Есть
3LB Полистирол
Плотность (фунт / куб. Фут) 3,00
Теплопроводность
(БТЕ-дюйм / час-кв. Фут — ° F)
При 25 ° F / 40 ° F / 75 ° F 0,18 / 0,19 / 0,21
Термостойкость
(R-значение @ 1 дюйм толщины)
При 25 ° F / 40 ° F / 75 ° F 5.56 / 5,26 / 4,70
Деформация сжатия 10% (PSI) 46
Изгиб (фунт / кв. Дюйм) 99
Растяжение (PSI) 34
Сдвиг (PSI) 52
Модуль сдвига (PSI) 940
Модуль упругости (PSI) 760
WVT (доп.в) 0,7
Поглощение (%) об. Максимум. 1,0
Капиллярность НЕТ
Коэффициент теплового расширения, дюйм / (дюйм) (° F) 0,000035
Максимальная рабочая температура (° F)
Долгосрочные / краткосрочные 167/180
Кислородный индекс (%) 24.0
Содержит огнезащитные добавки Есть

Все указанные значения являются типичными. Мы не можем гарантировать применимость или точность этой информации или пригодность продукта для какой-либо конкретной цели. Этот продукт продается без гарантии, явной или подразумеваемой. (Если не указано иное.) Покупатель принимает на себя всю ответственность за убытки или ущерб, возникшие в результате обращения и использования этого продукта, независимо от того, были ли они выполнены в соответствии с инструкциями или нет.Заявления о возможном использовании этого продукта не предназначены для использования в качестве рекомендации по использованию этого продукта в нарушение каких-либо патентов.
Bluegrass Board Building: Типы пенополистирола и характеристики: XPS и EPS
Ниже приведены некоторые характеристики пенопласта для XPS, доступного в США

psi = фунты на квадратный дюйм (прочность на сжатие)
pcf = фунты на кубический фут (плотность)
Dow «Blue Foam» (XPS):

STYROFOAM ™ High Load 100–100 psi мин.прочность на сжатие (плотность 3,0 пкф)
STYROFOAM ™ High Load 60 = 60 psi мин. прочность на сжатие (плотность 2,2 пкф)
STYROFOAM ™ Высокая нагрузка 40–40 фунтов на кв. Дюйм мин. прочность на сжатие (плотность 1,8 пкф)
Изоляция квадратной кромки марки STYROFOAM ™ — 25 фунтов на кв. Дюйм (плотность, 1,6 фунт / фут)
Изоляция квадратных кромок марки STYROFOAM ™ (только в США)
Обшивка для жилых помещений марки STYROFOAM ™ (RS) — 15 фунтов на кв. Дюйм (1,3 фунт / фут)
Dow Blue Foam Densities (Центр ответов компании Dow Building & Construction)
Owens-Corning «Pink Foam» (также XPS) :

Пенопласт 1000-100 фунтов на кв. Дюйм, 3.0 pcf плотность
Пенопласт 600-60 фунтов на кв. Дюйм, плотность 2,2 фунта / фут
Пенопласт 400-40 фунтов на кв. Дюйм, плотность 1,8 фунт / фут
Пенопласт 250-25 фунтов на кв. Дюйм, плотность 1,55 фунт / фут
Пенопласт 150-15 фунтов на кв. Дюйм, 1,3 фунта / фут
Пены XPS и EPS
Dow Blue Foam («пенополистирол») и Owens-Corning Pink Foam (пенопласт) представляют собой экструдированный полистирол (XPS). XPS представляет собой непористый пенополистирол с закрытыми ячейками (становится легким за счет впрыскивания вспенивающего агента во время экструзии полистирола, который вызывает образование мелких пузырьков в полистироле, выходящем из экструзионной головки) и, следовательно, не впитывает воду.Смола плохо прилипает, потому что пена не пористая (меньшая площадь поверхности для склеивания, потому что нет соединительных проходов, открытых пространств между ячейками), и некоторое количество газа выделяется из ячеек, когда они разрываются. Некоторые производители досок для серфинга заявляют о хороших успехах в остеклении XPS после того, как профилированный сердечник (окончательный) обработан наждачной бумагой с зернистостью 20-50.
Пенополистирол — это пенополистирол. EPS изготавливается путем термического плавления шариков из полистирола. Между шариками есть воздушные промежутки, что означает, что он будет впитывать воду, но эпоксидная смола хорошо сцепляется с ним в 2.Плотность 0-2,5 фунт / фут. Его можно найти в плотностях 1.0-3.0 pcf. Плотность 2,0-2,5 фунт / фут часто используется для сердцевины досок для серфинга — сэндвич-технологии из вакуумного шпона использовались для плотностей пенополистирола менее 2,0 фунт / фут.

Требования к жиму для скейтборда из пеноматериала
Судя по многочисленным сообщениям / темам на сайте silverfishlongboarding.com , а также информации на сайте roarockit.com , вам нужна пена с минимальной прочностью на сжатие не менее 15 фунтов на квадратный дюйм для прессов / форм для скейтборда.Это связано с тем, что атмосферное давление составляет 14,7 фунтов на квадратный дюйм (для вакуумного прессования).
_____

Что такое пенополистирол?

Информацию ниже можно найти по следующей ссылке. Это хорошее краткое обсуждение пен EPS и XPS:
E.P.S. расшифровывается как «вспененный полистирол» и представляет собой легкий продукт, который производится путем расширения мелких твердых пластиковых частиц полистирола. Расширение пластичного полистирола достигается за счет небольшого количества газообразного пентана, растворенного в основном материале полистирола во время его производства.Газ бутан или пропан также можно использовать в качестве вспенивателя, однако газ Pentax является наиболее экологически чистым.
Введенный газ расширяется под действием тепла, подаваемого в виде пара, который затем превращает частицы полистирола в идеально закрытые ячейки пенополистирола. Бусины сортируются по весу и размеру и выдерживаются в течение определенного периода перед переходом к следующему этапу производства. Гранулы EPS с закрытыми порами затем формуются в различные формы, подходящие для их применения.В результате этого процесса были преобразованы шарики, которые теперь занимают примерно в 40 раз больше объема исходных гранул полистирола.
Процесс производства пенополистирола состоит из нескольких этапов для производства материалов и продуктов, которые мы все знаем.
Гранулы полистирола предварительно вспениваются под действием свободного пара, в результате чего образуются неперекрывающиеся шарики с закрытыми ячейками.
После предварительного расширения шарики все еще содержат небольшие количества конденсированного пара и газа пентана, и им позволяют остыть в больших бункерах, где воздух постепенно диффундирует в поры, частично заменяя два компонента расширения — пар и газ пентан
.
.
Бусинам дают возможность состариться и пройти через этот процесс диффузии, после чего бусинки формуют в блоки или изделия индивидуальной формы. Форма служит для придания формы и удержания гранул в предварительно заданной форме, а затем снова применяется пар, чтобы способствовать дополнительному расширению. Во время этого приложения пара и давления вызывает сплавление каждого шарика с соседними шариками, в результате чего получается однородный конечный продукт.
Как только продукту дают остыть в течение короткого времени, продукт вынимают из формы для дальнейшего кондиционирования или разрезают на различные формы с использованием устройств с горячей проволокой или других подходящих методов.
Регринд
Некоторые производители пенопласта будут использовать переработанный или измельченный вспененный материал, смешанный с их первичной пеной, что является отличным способом вторичного использования материала. Хотя экологически безопасный процесс производства некоторых продуктов, конечный продукт не будет иметь такой же структурной целостности.
Пористость пенополистирола
Пенопласт по своей природе в основном состоит из воздуха, и в зависимости от плотности пенопласта между расплавленными гранулами пенополистирола с закрытыми порами будет больше или меньше воздуха.Чем выше плотность, тем больше шариков и, следовательно, меньше места для воздуха между шариками.
Существует некоторая путаница между водопоглощением пенополистирола и плавлением гранул. Из-за пористости пены водопоглощение зависит от количества воздуха или пространства между гранулами пенополистирола с закрытыми порами. Следовательно, можно получить пену с низким водопоглощением и плохим сплавлением, что делает продукт некачественным для использования в качестве доски для серфинга или доски для серфинга.
При использовании пенополистирола с более высоким содержанием пентана гранулы могут расширяться и улучшать плавление, уменьшая при этом пористость пенопласта и, следовательно, меньшее водопоглощение.
Пена XPS
XPS расшифровывается как экструдированный полистирол и производится совершенно по другому процессу, чем пенополистирол. Пенопласт XPS начинается с гранул твердой полистирольной смолы, которую затем подают в экструдер или фильеру, где гранулы расплавляются, а затем к этой теперь вязкой жидкости смешиваются важные добавки.Затем в эту жидкость вводят вспенивающий агент, чтобы сделать материал вспениваемым. В тщательно контролируемых условиях, когда используются как тепло, так и давление, этот вспениваемый материал затем проталкивается через приспособление или матрицу, при этом происходит вспенивание. Затем жесткий пенопласт обрезается до окончательных размеров или блоков. В результате этого процесса образуется ячеистая структура, совершенно отличная от пенопласта из пенополистирола.
В результате этого процесса получается материал под названием «Пенополистирол», который является торговой маркой Dow Chemical.По ошибке большинство людей считает, что пенополистирол, который используется для холодильников и кофейных чашек, — это пенополистирол, но его следует правильно называть EPS или пенополистиролом с шариками. Dow производит голубой пенополистирол более 50 лет, и этот материал широко используется в строительстве.
Хотя этот материал можно использовать в производстве досок для серфинга, существуют некоторые проблемы. Одна из проблем заключается в том, что материал изготавливается в основном в виде листов толщиной 8 футов и толщиной всего от 6 до 8 дюймов. Это ограничивает размер проектируемой доски для серфинга.Еще одна проблема, которая может вызвать проблемы, — это дегазация пены с течением времени. Это также может вызвать расслоение ламината из стекловолокна. Несмотря на то, что были разработаны некоторые методы, позволяющие минимизировать эту проблему, она все еще остается проблемой. Произошли некоторые улучшения в производственном процессе, и проблема выделения газа может быть минимизирована и управляема.

Резаки для пены Hotwire
Клеящий / герметизирующий слой XPS?

БЕСПЛАТНЫЙ КУРС | ОгайоInsulationKing
Легкий вес — 8 футов x 4 фута x 2.5-дюймовый лист пенополистирола типа 1 обычно весит около 2,83 кг.
Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей структуры с закрытыми ячейками. Фактически, EPS на 98% состоит из воздуха! Этот воздух, заключенный в ячейках, является очень плохим проводником тепла и придает пенополистиролу превосходные теплоизоляционные свойства.
Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м3 составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.
Стандартные технические условия ASTM C578 для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.
Циклическое изменение температуры — EPS способен противостоять неправильному циклическому изменению температуры, обеспечивая долгосрочную работу. В серии испытаний, проведенных Dynatech Research and Development Co., Кембридж, Массачусетс, образцы керна, снятые с существующих стенок морозильной камеры, возраст некоторых из которых составляет 16 лет, демонстрируют, что пенополистирол выдерживает циклическое замораживание-оттаивание без потери структурной целостности или других физических свойств. .
Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением.EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.
Как правило, прочностные характеристики повышаются с увеличением плотности, однако на амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола влияет геометрия формованной детали и, в меньшей степени, размер валика и условия обработки, а также плотность.
Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров, оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды.Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.
Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая проницаемость, измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при общей плотности 20-40 кг / м3, находится в пределах 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.
Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.
Химическая стойкость — вода и водные растворы солей и щелочей не действуют на пенополистирол. Однако EPS легко растворяется в органических растворителях.
Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению.Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.
Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.
Harbor Foam EPS — это легкий и эластичный пенопласт с закрытыми ячейками, состоящий из атомов водорода и углерода.Механическая прочность пенополистирола зависит от его плотности. Наиболее важным механическим свойством изоляционных материалов и строительных материалов из пенополистирола является их устойчивость к сжимающим напряжениям, которые возрастают с увеличением плотности. EPS имеет сопротивление сжатию от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных приложений. В этом диапазоне можно производить пенополистирол, отвечающий определенным требованиям к прочности.
ASTM C578, Стандартные спецификации для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола — это основанный на консенсусе стандарт производительности, разработанный производителями пенополистирола, сторонними испытательными лабораториями, регулирующими органами и специалистами в области строительства в Североамериканском регионе.Он охватывает типы, физические свойства и размеры пенополистирола, используемого в качестве теплоизоляции для температур от -65 до 165 ° F. ASTM C578 охватывает типы теплоизоляции из пенополистирола, доступные в настоящее время, и минимальные требования к свойствам, которые считаются наиболее важными. Включены значения прочности на изгиб и сопротивления сжатию. Эти значения были определены на основе ASTM C203, Метод испытаний на разрывную нагрузку и свойства изгиба блочной теплоизоляции, и C165, Метод испытаний для измерения характеристик сжатия теплоизоляции и / или D1621 для метода испытания свойств жестких ячеистых пластиков на сжатие.
Для соответствия требованиям сопротивления сжатию, указанным в стандарте ASTM C578, теплоизоляционная плита из полистирола должна обеспечивать следующие значения прочности на сжатие при 10% деформации при испытании в соответствии с ASTM D 1621.
Типичные прочностные характеристики — теплоизоляционная плита EPS
Имущество Квартир Тест ASTM ASTM C 578 Тип
I VIII II IX
Диапазон плотности шт. C303 0.90 1,15 1,35 1,80
Прочность на изгиб фунтов на кв. Дюйм C203 25 30 35 50
Сопротивление сжатию —
при текучести или 10% деформации фунтов на кв. Дюйм C165 или D1621 10 13 15 25
Фундамент и стены
Для фундаментов и стен, в которых изоляция из пенопласта выдерживает минимальную нагрузку, ASTM C 578 Type I (номинальная плотность 0.9 фунтов на кубический фут) материала вполне достаточно. Картон EPS, произведенный в соответствии с требованиями EPS типа I, был протестирован, и было обнаружено, что его давление составляет от 10 до 14 фунтов на квадратный дюйм. Упругость изоляционной плиты EPS обеспечивает разумное поглощение движений здания без передачи нагрузки на внутреннюю или внешнюю отделку в местах стыков.
Кровля
В кровельных покрытиях материал EPS типа I обеспечивает стабильность размеров и прочность на сжатие, необходимые для того, чтобы выдерживать легкое движение по крыше и вес оборудования при достаточно высоких температурах поверхности.Изоляция из пенополистирола может претерпевать изменения размеров и свойств при воздействии температур выше 167 ° F. Тем не менее, EPS с низкой плотностью, не подвергнутый нагрузке, не будет демонстрировать заметной потери стабильности размеров при температурах до 184 ° F. Продолжительность температуры, условия внешней нагрузки и плотность являются переменными, влияющими на изоляцию из пенопласта при повышенных температурах. EPS должен быть надлежащим образом защищен от температур выше 165 ° F во время установки и может потребовать использования защитных панелей, отражающего балласта или светлой мембраны в зависимости от задействованной системы кровельного покрытия.
Оптимальные характеристики несущей изоляции часто связаны как с прочностными характеристиками, так и с упругостью. Под эластичностью понимается способность материала восстанавливать свою прочность после деформации, вызванной напряжением. Если требуется большая прочность и жесткость, можно получить сопротивление сжатию до 60 фунтов на квадратный дюйм за счет увеличения плотности изоляции EPS, чтобы удовлетворить практически любые требования к прочности на сжатие.
В связи с высокими характеристиками упругости и прочности пенополистирольный утеплитель предлагает:
Поглощение движений основания и облицовки, вызванных изменениями температуры и деформациями конструкции.
Поглощение неровностей основания.
Восстановление толщины после чрезмерных строительных нагрузок.
Подходящая реакция грунтового основания для эффективного распределения нагрузки.
Рекомендации по проектированию
Значения прочности на сжатие и изгиб для пенополистирола основаны на условиях кратковременной нагрузки в соответствии с типичными стандартами испытаний ASTM. Как и большинство несущих строительных материалов, изоляционные материалы из пенополистирола обладают ползучестью в условиях длительной постоянной нагрузки, и в критических случаях эта характеристика должна учитываться при расчетах конструкции.Специалисты по дизайну должны помнить, что пенополистирол обеспечивает более высокие прочностные характеристики за счет увеличения плотности. Доступны данные, отражающие прогиб в результате непрерывного воздействия сжимающей нагрузки для изоляции из пенополистирола.
Воздействие на пенополистирол влаги в результате таких факторов, как периодическая внутренняя конденсация или влажные грунтовые условия при строительстве фундамента, не влияет на характеристики механической прочности теплоизоляционной плиты из пенополистирола.
Экструзионный пенополистирол технические характеристики: Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Общая информация о вспененном полистироле

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол (видео)

Экструзионный пенополистирол, технические характеристики

Область применения

Преимущества ЭПС

Недостатки ЭПС

Технические характеристики

Стоимость ЭПС и производители

Технические характеристики пеноплекс

Основные свойства Пеноплекса

Выпускаемые типы Пеноплекса

Технические характеристики Пеноплекса

Долговечность экструдированного пенополистирола Пеноплекс

Дополнительные сведения к техническим характеристикам пеноплекс

Химическая стойкость Пеноплекса

Другие статьи:

Основные технические показатели и эксплуатационные характеристики экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол

Технические характеристики и свойства

Области применения материала

Положительные качества экструдированного пенополистирола

Технические особенности использования пенополистирола

Приобретение качественного материала

Пенополистирол в качестве несъемной опалубки

Экструдированный или экструзионный пенополистирол — технические характеристики

Особенности производства

Область применения

Еще немного о свойствах

Экструдированный пенополистирол: характеристики и применение

область применения, долговечность и свойства материала

Свойства материала

Прочие особенности

Воздействие внешних факторов

Звукопоглощение и биоустойчивость

Экологичность и горючесть

Продолжительность службы

Советы по выбору

Сфера применения

Утепление стен и полов

Физические свойства | EPS Industry Alliance

Пониженный урон

Механические свойства

Типичные свойства пенополистирола

Превосходное значение изоляции

Типичная теплопроводность (коэффициент k)

Существенная экономия

Водопоглощение и передача

Электрические характеристики

Химическая стойкость

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Как найти данные о собственности в MatWeb

Пенополистирол, полиэтилен vs.Полиуретан

Мы приглашаем вас загрузить спецификации

Выбор упаковочных материалов

Паспорт пенополистирола | Пенный завод, Inc.

Bluegrass Board Building: Типы пенополистирола и характеристики: XPS и EPS

БЕСПЛАТНЫЙ КУРС | ОгайоInsulationKing

Типичные прочностные характеристики — теплоизоляционная плита EPS

Фундамент и стены

Кровля

Рекомендации по проектированию

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики