Двп ламинированная белая: Плита ДВП оргалит 3,2×1373х1220 мм

Содержание

Белый оргалит - виды и сферы применения

Оргалит — это облагороженная древесноволокнистая плита. Поэтому белым оргалитом называют любую ДВП с белым покрытием. Оно может быть получено различными способами. Выделим виды этого материала, расскажем о его особенностях и сфере применения.

Каким бывает белый оргалит

Древесноволокнистые плиты бывают мягкими (ЛДФ), средними (МДФ) и твердыми (ХДФ). Белые листы ДВП изготавливают только из материала средней и высокой плотности. По типу облицовки выделяют 3 вида белого оргалита:

  • Плита ДВП белая ламинированная. Получают путем напрессовывания на лицевую поверхность листа бумаги, пропитанной смолой на основе меланина. Под высоким давлением смола превращается в термореактивный полимер, а плита сцепляется с бумагой, образуя с ней единое полотно.
  • ДВП белая кашированная. Получают путем накатывания на лист декоративного рулонного материала с использованием специального клея. Внешне она мало отличается от ламинированного аналога, но прочность ее декоративного покрытия ниже. Оно легко отслаивается.
  • ДВП крашеная белая. Получают путем окрашивания поверхности плиты лакокрасочными материалами или нанесения на нее белой грунтовки.

Внимание! Иногда оргалитом ошибочно называют мазонит — тонкие твердые ДВП с сетчатой поверхностью с одной стороны, образованные во время мокрого прессования.

Где применяют белый оргалит

Основное назначение белого ДВП — мебельное производство и внутренняя отделка домов, офисов и других помещений. Кашированные МДФ панели применяют для обшивки стен. Из ламинированных древесноволокнистых плит делают подоконники, двери и прочие элементы интерьера. Они подходят для изготовления мебельных фасадов. Тонкие листы ДВП применяют в качестве декоративной задней стенки стеллажей и шкафов с открытыми полками.

Белый мебельный оргалит внешне напоминает цветную ламинированную фанеру, которая также применяется для изготовления мебели. Различаются эти материалы физико-механическими характеристиками и стоимостью. Фанера обладает более высокими прочностными показателями прочности. Ламинированная ДВП несильно уступает ей по прочности. Несмотря на это, при одинаковых толщинах и форматах она стоит меньше фанерных листов, что существенно удешевляет производство мебели.

что это такое? Расшифровка аббревиатуры материала, белые мягкие облагороженные и другие плиты. Как выглядит цветная ДВП? Плотность

Древесина в последние годы редко используется в деревообработке. Это дорогой материал, поэтому при проведении строительных и ремонтно-отделочных работ всё чаще в ход идут побочные продукты переработки древесины. Одним из наиболее распространённых стала ДВП.

Что это такое?

Расшифровка аббревиатуры ДВП — древесно-волокнистая плита. Это листовой стройматериал с демократичной стоимостью. Может иметь разные параметры плотности: бывает твёрдой, мягкой и полутвёрдой. Толщина в коридоре от 2 до 13 мм, у отдельных моделей — до 40 мм. Сырьём для производства ДВП становятся отходы деревообработки и лесораспила. Путём размола и пропаривания грубый материал перерабатывается до состояния волокон нужной структуры. В качестве основных связующих компонентов к ним добавляют полимерные смолы. Для увеличения параметров влагоустойчивости в древесно-волокнистую субстанцию вводят специальные добавки.

Выпуск ДВП считается одним из наиболее экономически выгодных методов использования отходов деревообработки. Этот материал получил широкое распространение — его активно применяют в строительстве и облицовке внутренних помещений, обустройстве тепло- и шумоизоляции стен, создании мебели.

Плюсы ДВП очевидны:

  • высокая теплоизоляция;
  • хорошее звукопоглощение;
  • простота обработки;
  • длительный эксплуатационный период;
  • малые параметры веса и толщины при высоком уровне жёсткости;
  • доступная цена;
  • широкий размерный диапазон плит.

ДВП имеет износостойкое покрытие. Оно легко поддаётся уходу, его можно очищать любыми моющими средствами, в том числе агрессивными.

Несмотря на внушительный перечень преимуществ будет неверным сказать, что ДВП – универсальный материал, у него имеются и свои минусы:

  • низкая стойкость к поперечной нагрузке на изгибе;
  • при покупке несертифицированного товара велик риск присутствия токсичных соединений в клеевой составляющей.

Особенности изготовления плит не позволяют выполнить их с одинаковой стойкостью на изгиб в разных направлениях. При поперечном сгибе не исключён излом плиты. Поэтому при изготовлении сложных конструкций, где необходимо выгибать радиус, действовать следует с большой аккуратностью. При обшивке вертикальных поверхностей с ДВП, материал надо прижимать к основанию максимально плотно, исключая образование зазоров — присутствие воздушных подушек часто приводит к заломам. Также следует иметь в виду, что древесно-волокнистые листы довольно тонкие, поэтому при сильном механическом воздействии могут разрушаться.

Производство

Сырьём для производства ДВП становятся любые отходы деревообработки:

  • опилки;
  • щепа;
  • задревесневшие фрагменты стеблей прядильных культур.

Сырьё тщательно моется и очищается от любых посторонних примесей, потом подсушивается и поступает в дефибраторы и рафинаторы, где происходит его дробление. Величина помола бывает самой разной. Дальше материал прессуется, обычно используется мокрая либо сухая технология. Мокрый метод считается экологичным, поскольку расходуется меньше связующих компонентов. Иногда производство обходится вовсе без введения полимерных добавок. Однако, это трудоёмкий и энергоемкий процесс, поэтому на выходе материал получается более дорогим. На просушивание одного листа уходит порядка 15-20 минут – это существенно ограничивает производительность оборудования, соответственно, также влияет на себестоимость материала.

При мокрой прессовке в измельчённый древесно-волокнистый материал вводятся все основные добавки, а также вода. Сырьё перемещают в дозатор, а оттуда ровным слоем выкладывает состав на сетчатую ленту.

Отдельные сорта ДВП во влажном прессовании изготавливаются без композитных добавок. Под действием давления в сочетании с интенсивным термовоздействием из древесных волокон выделяется вещество лигнин, оно и выступает как натуральное связующее. Особенно много его содержится в хвойных сортах древесины. При сухом прессовании в сырьевую массу вводят композитные смолы, они связывают волокна древесины между собой. В этой технике можно изготовить ДВП максимальной толщины до 40 мм. На обработку сухой массы и её уплотнение требуется гораздо меньше времени, чем при мокрой технике — всего 3-6 минут в зависимости от параметра толщины плиты. В сухую заготовку не подливают воду – это предотвращает вымывание добавок. Комплекс этих факторов приводит к уменьшению себестоимости готового материала.

Для обеспечения максимального сцепления древесных волокон между собой сформированные плиты перемещаются в специальную камеру, где под воздействием повышенной температуры идёт дозревание материала. В ней листы лежат несколько часов до тех пор, пока волокнистый материал не станет крепким, прочным и однородным. Из камеры плиты выходят с минимальной влажностью и тут же принимаются интенсивно впитывать воду из воздуха — как следствие, края листов начинают загибаться. Чтобы не допустить деформации, материал тут же перемещают в другую установку, где его медленно доводят до оптимальной влажности. Лишь после этого материал поступает на установки для прокрашивания либо отправляется на полки магазинов.

Впервые техника создания ДВП была разработана ещё 200 лет назад. Изначально плиты получали без использования связующих компонентов. В 30-х гг. прошлого века была разработана мокрая техника, она позволила многократно повысить устойчивость и прочность готового материала. Современная технология производства листов остаётся неизменной уже в течение полувека.

Сравнение с МДФ

За долгую историю выпуска ДВП производство было поставлено на поток, технология постоянно совершенствовалась. В отдельную линию было выделено изготовление МДФ. Невзирая на то, что и ДСП, и МДФ изготавливаются из отходов лесопереработки, тем не менее эти два материала отличаются. Разница, в первую очередь, касается исходного сырья. Так, для создания ДВП в ход идут отходы деревообработки; для изготовления МДФ используются целые деревья, предназначенные на вырубку, либо цельные куски древесины. ДВП изготавливают горячим прессованием стружек и опилок. В производстве МДФ прессуется измельчённая дисперсионная стружка.

На выходе МДФ получается влагостойким, такие материалы можно использовать в помещениях с высоким уровнем влажности. ДВП под действием влаги довольно быстро разрушается.

Вреден ли материал для здоровья?

Каждый человек при выполнении ремонта в своём доме и покупке мебели старается приобрести только самые экологически безопасные материалы, чтобы оградить себя и своих родных от опасных для здоровья воздействий. Качественная ДВП имеет высокий класс безопасности. В качестве сырья используются только натуральные материалы — щепа или целлюлозные отходы. И те и другие являются абсолютно безвредными. В качестве связующих компонентов в древесно-волокнистую массу вводят:

  • парафин;
  • эмульсии синтетических смол;
  • канифоль;
  • битум;
  • глинозём;
  • пектол;
  • гипс.

Все эти добавки не выделяют абсолютно никаких токсичных испарений. Формальдегиды, которых так боятся потребители, уже давно запрещены для применения, и этот запрет подтверждён в соответствующем нормативном акте ГОСТ 4598-86. Вредные для жизни и здоровья вещества могут присутствовать только в «левой» продукции, выполненной с нарушением установленных нормативов.

А вот при горении отдельных компонентов могут выделяться нежелательные для человеческого организма компоненты и причинять вред здоровью. Так, если вы будете утилизировать ДВП через сжигание, то это может закончиться отравлением. Таким образом, древесно-волокнистая плита абсолютно безопасна, но лишь в том случае, если вы выбрали товар добросовестного производителя и правильно его эксплуатировали.

Обзор видов

По назначению выделяют древесно-волокнистые плиты общей и специализированной группы. Последние обладают особыми параметрами, их можно разбить на три категории:

  • влагостойкие — в данном случае при изготовлении рабочей смеси в неё вводятся компоненты, повышающие стойкость к воде;
  • трудносгораемые — изготавливаются с добавлением антипиренов, которые многократно уменьшают горючесть древесных плит;
  • отделочные — такие ДВП задекорированы, обычно это окрашивание или оклеивание полимерной плёнкой с имитацией натурального материала (камня, кирпича либо древесины).

По характеристикам плотности выделяют следующие разновидности.

  • ДВП мягкая — плиты с малой прочностью, сниженной теплопроводностью и повышенными параметрами плотности. Толщина этих плит колеблется в коридоре 8-25 мм, параметр плотности — 150-350 кг/м3. Эти плиты не используют как базовый стройматериал, чаще они идут в ход для создания шумоизоляции основных стен, полов, а также потолков. Можно сказать, что это некий аналог ГКЛ, но более пластичный и простой в монтаже. Да и стоит такая установка намного дешевле, нежели ГКЛ аналогичных габаритов. Мягкие плиты можно уложить как подстилку под ламинат либо линолеум. При создании мягких плит полимерные связующие компоненты не применяют, соответственно, материал на 100% экологичен — именно поэтому его нередко покупают для облицовки комнат людей с аллергическими болезнями и детских помещений.
  • ДВП полутвёрдая — в сравнении с мягкими листами, данная разновидность ДВП имеет чуть более высокие характеристики плотности и прочности, они соответствуют 450-750 кг/м3, при этом толщина листа колеблется в границах 6-13 мм. Эта разновидность ДВП нашла повсеместное распространение при создании задних стенок мебельных модулей, выдвижных полок шкафов и рабочих столов.
  • ДВП твёрдая — уровень твёрдости таких ДВП варьируется в границах от 800 до 900 кг/м3. Толщина соответствует 2,5-6 мм. Такие плиты востребованы при выпуске мебельных конструкций.
  • ДВП сверхтвёрдая — подобные листы характеризуются высочайшими параметрами плотности, она составляет примерно 950 кг/мз. Это высококачественный материал, простой в обработке и лёгкий в установке. Подобная прочность достигается за счёт введения в сырьевую массу пектола. Сверхтвёрдые ДВП нашли своё распространение при монтаже арок и межкомнатных перегородок. Кроме того, они актуальны при создании напольных покрытий. Ещё одна характеристика подобных плит — высокая электроизоляция позволяет использовать их для оборудования щитков и электропанелей.

Очень часто поверхность твёрдых древесно-волокнистых плит облагораживают меламиновыми или синтетическими плёнками, они имеют глянцевую либо матовую структуру или имитируют природные материалы. Декоративные ДВП характеризуются повышенной стойкостью к истиранию и действию влаги. За счёт уникальной технологии производства они имеют эстетичный вид. В ходе производства применяется техника многослойного нанесения покрытия на наружную поверхность. Плита сначала проходит предварительную обработку, потом на её верхний слой накладывается грунтовка, а после создаётся рисунок.

По оформлению выделяют множество других типов ДВП: кашированная, шпонированная, декорированная и шлифованная. Он может быть белой или цветной. Многие изделия имитируют текстуру натуральной древесины венге, камня либо кирпича. Декор может быть одно- и двухсторонним.

Размеры и вес

В зависимости от функционального предназначения предлагается несколько типов ДВП.

  • Плиточный — как правило, имеет компактные габариты. Его продают в форме квадратов от 30х30 до 100х100 см. На торцах предусмотрен механизм шип-паз, это существенно упрощает монтаж плит.
  • ДВП под вагонку — такие модификации повторяют габариты классической вагонки, имеют механизм шип-паз на торцах. Эти плиты характеризуются быстрым монтажом, устойчивостью к короблению и выглядят намного лучше, нежели пластиковая вагонка.
  • Листовой — продаётся в стандартных типоразмерах. Его формат в точности соответствует характеристикам ГКЛ, ДВП и МДФ.

О размерах листовой ДВП можно говорить исключительно в связи с типовыми плитами и листами. В соответствии со стандартами толщина плиты может варьироваться от 2 до 40 мм. Все остальные параметры определяются следующим образом:

  • ширина —1220 мм, 1700 мм;
  • высота — 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Большинство фирм также выпускает неформатные листы. В ходе формования их подрезают, порой в функционировании оборудования происходят сбои и приходится обрезать края меньше или больше, чем обычно. Из-за этого листы могут получиться более короткими, хотя по качеству они практически ничем не отличаются. А вот цена на них намного ниже. Поэтому если типовой размер вам не принципиален — лучше отдать предпочтение «дефектным».

Популярные производители

В последние годы появилось много кустарных производств, на которых древесно-волокнистые плиты изготавливают без надлежащего контроля за качеством готовой продукции. Современный рынок переполнен панелями, которые могут содержать опасные для здоровья компоненты. Чтобы избежать неприятных последствий, отдавать предпочтение лучше всего известным маркам, зарекомендовавшим себя на рынке в качестве производителей продукции высочайшего качества.

  • ЗАО «Изоплит» — уже почти пять десятилетий занимается выпуском листов ДВП.
  • Княжпогостский завод — один из крупнейших изготовителей в России.
  • ЛПК «Полеко» — производит экологичные ДВП на лигнине. Продукция комбината отвечает самым жёстким требованиям западноевропейских стандартов, поэтому она продаётся не только в нашей стране, но и за рубежом.
  • SteelBoard — ассортимент состоит из плит с уникальным параметром водопоглощения и разбухания.

Сферы использования

Стены

При планировании ремонтно-отделочных работ на любых вертикальных поверхностях обычно используют ламинированные ДВП. Они отличаются эстетичным дизайном, лёгкостью обслуживания, а также удобством обработки. Преимущества такого типа отделки очевидны:

  • не нужно никакой дополнительной подготовки поверхностей, поскольку монтаж панелей выполняется на каркас из деревянного бруска либо металлопрофиля;
  • для облицовки не нужен специальный инструмент или особые навыки работы;
  • ДВП-панели для крепления на стенах обычно имеют механизм шип-паз, это существенно облегчает их состыковку;
  • стеновые ДВП в готовом виде могут иметь имитацию древесины либо принт, при этом не требуют никаких дополнительных работ по облицовке.

Для обшивки вертикальных поверхностей можно использовать любую древесно-волокнистую панель с гладким покрытием. В таком случае на неё можно нанести любой другой облицовочный материал, включая обои. Кстати, несмотря на то, что поклейка обоев на ДВП — процесс весьма трудоёмкий и занимает немало времени, демонтаж устаревших покрытий не составляет никаких трудностей, и в этом несомненные достоинства материала перед гипсокартоном.

Из облагороженных ДВП часто делают фартук на кухне.

Пол

Это самый перегруженный элемент комнаты, поэтому использование любых листовых композитов нужно продумывать с учётом интенсивности эксплуатации покрытия. Чаще всего ДВП применяют при фиксации на уже существующее покрытие из досок, на лаги ДВП укладывают реже. В первом случае ДВП выполняют задачу выравнивания поверхности. Во втором выравнивание достигается за счёт лаг, но нагрузки на такую поверхность должны быть минимальными. Чаще всего древесно-волокнистые плиты применяются как подкладка под линолеум или другие напольные покрытия.

Потолок

Для облицовки потолочной поверхности можно использовать ламинированную плиту в чистом виде или под отделку. Во втором случае можно выполнить черновую отделку мягкой плитой – это многократно увеличивает шумопоглощение и теплоизоляцию. Кроме того, мягкая ДВП хорошо пропускает воздух. Древесно-волокнистые плиты для отделки потолочных поверхностей имеют свои преимущества:

  • простота монтажа;
  • экологичность;
  • паропроницаемость.

Такие панели отличаются влагостойкостью, однако прямое попадание на них воды не рекомендовано.

В быту

Древесно-волокнистые плиты широко востребованы не только в строительстве, но также и в изготовлении мебели, монтаже дверей и всевозможных перегородок. Это прочный, но при этом лёгкий материал с большой площадью поверхности листа. ДВП часто покупают для изготовления ульев для пчёл. В таком случае деревянный каркас обшивают плитами ДВП, а промежутки заполняют любым утеплителем. Такие ульи существенно выигрывают у стандартных пчелиных домиков своей дешевизной — это особенно актуально в условиях большой пасеки.

Ещё одна сфера использования ДВП — изготовление мебели. Чаще всего материал идёт на заднюю стенку ящиков корпусных модулей. Словом, сфера использования обширная. Недостаток у плит только один — в условиях повышенной влажности без специальных гидрофобных добавок этот материал начинает деформироваться и разбухать, идёт волнами и при высыхании остаётся деформированным. Поэтому в неотапливаемых или сырых помещениях использование такой мебели не рекомендовано. Хотя некоторые марки с высокой влагостойкостью используют для обшивки балконов и уличных дверей.

Правила работы с плитами

Во время работы с ДВП возникает несколько вопросов — чем резать плиты, как их прикрепить и каким инструментом обрабатывать. К примеру, мало кто знает, как склеить плиты ДВП между собой — эпоксидный клей и жидкие гвозди зачастую не могут справиться с подобной задачей. В данном случае на помощь придут специальные составы для склейки ДВП или ПВА. Резать ДВП в бытовых условиях можно ножовкой по металлу или обычным монтажным ножом. Обращаем внимание на то, что лезвие обязательно должно быть как можно более острым. Распил выполняют аккуратными движениями – в противном случае велик риск срыва лезвия и получения травмы.

Особого рассмотрения заслуживает вопрос об облицовке поверхности древесно-волокнистых плит. Здесь возможны два варианта — покраска в разные цвета и поклейка обоев. ДВП плохо принимает влагу, другими словами, к поверхности древесно-волокнистых плит плохо прилипает краска. По этой причине перед окрашиванием плиту обязательно нужно грунтовать. Если вы планируете оклеить ДВП обоями, то сначала нужно промазать поверхность плиты краской, поскольку обойный клей может вызвать коробление, а уже на окрашенные поверхности клеить обои. Таким образом, можно использовать любые варианты отделки, но важно правильно подготовить поверхность панелей.

При эксплуатации изделий из древесно-волокнистой плиты на них могут появиться вмятины и царапины. Их заделывают просто: нужно только зашпаклевать повреждённую поверхность, а затем покрасить.

О том, чем правильно крепить ДВП, смотрите в следующем видео.

ДВП ламинированное, окрашенное и кашированное

По способу финишной отделки лицевой поверхности листа все облагороженные виды ДВП можно условно подразделить на три типа: окрашенные, кашированные и ламинированные.

Окрашенный оргалит

Окрашивание ДВП в производственных условиях выполняется в несколько этапов. Вначале лицевая сторона листа пропитывается грунтовкой. Этот слой обеспечивает максимальное сглаживание поверхности оргалита и подготавливает его к дальнейшему нанесению краски. Благодаря специальному составу грунтовки, создаются предпосылки качественной адгезии (сцеплению) красящих составов и древесно -волокнистой плиты.

Различные варианты окраски ДВП

После просушивания приступают к механической обработке ДВП – грунтованную поверхность шлифуют и обдувают, очищая от мельчайших пылевидных частиц. Такая операция повторяется дважды, после чего листы готовы к покраске.

Окрашивание ДВП производят красками на основе акриловых составляющих. Цвета могут быть разными, как нейтральными (серебро, титан, глубокий черный, коричневый), так и довольно яркими (красный , небесно-голубой, яркий лайм). Декоративная поверхность закрепляется обработкой в лаконаливной машине, где последовательно с просушкой наносится несколько слоев лака, чтобы уберечь ДВП от царапин.

Вместо сплошного монохромного окрашивания на поверхность листа методом печати может быть нанесен рисунок, чаще всего имитирующий волокна всевозможных древесных пород.

Окрашенные листы оргалита могут быть использованы как в мебельном производстве (для изготовления задних стенок шкафов, выдвижных ящиков или иных конструкционных мебельных составляющих), так и создания различных элементов интерьера.

Необходимо отметить, что цена на окрашенное двп довольно демократична, а функциональность и долговечность выпускаемой продукции выгодно отличается от материала, подвергнутого покраске своими руками. Именно поэтому, если вам не приходится прибегать к режиму жесткой экономии, при отделочных работах в своей квартире, желательно отдать предпочтение «заводскому» ДВП.

Ламинированная ДВП

Ламинированные древесноволокнистые плиты наиболее востребованы в мебельном производстве, используются они и для финишных отделочных работ в строительстве, при изготовлении стеновых панелей и межкомнатных дверей раздвижного типа.

При изготовлении ламинированного оргалита, основа (лист ДВП) производится по классической методике, из древесных волокон и формальдегидных связующих компонентов. Готовые листы ДВП обрабатываются, для того чтобы обеспечить им необходимую плотность.

Некоторые варианты ламинированного ДВП

После подготовки поверхности, листы подаются на горячий пресс, в котором для поддержания температуры непрерывно циркулирует разогретое минеральное масло. К прессу прикреплена матрица с нанесенной текстурой рисунка, который обуславливает вид будущего теснения (древесные поры, шагрень, “под кирпич” и т.д.). Подающиеся листы ДВП покрываются специальной меламиновой пленкой с низкой степенью отвердевания, после чего нагретый пресс впечатывает их в поверхность древесно-волокнистой плиты. Под воздействием давления и высокой температуры происходит частичное расплавление меламиновых смол, которые проникают в поверхность оргалита, скрепляясь с ним без использования какого-либо клея.

При необходимости, лист ДВП может подвергаться ламинированию с обоих сторон.

Такая технология пропитки обеспечивает влагоустойчивость материала, очень привлекательный внешний вид и отличные функционально-эксплуатационные качества.

Необходимость использования дорогостоящего оборудования и энергоемкость производства приводят к тому, что цена на ламинированный продукт далеко не бюджетна. Кроме того, она зависит и от толщины обработанного листа, оригинальности расцветки и глубины теснения.

Следует заметить, что качество полученной продукции напрямую зависит от состава пропиточного материала, содержащего целый комплекс различных добавок (поверхностно-активных веществ, катализаторов, пластификаторов, смол определенного вида).

Вот почему приобретать материал следует у проверенного производителя, продукция которого давно зарекомендовала себя с положительной стороны. Фирмы-однодневки зачастую экономят на расходных материалах, в результате попытавшись сэкономить вы можете приобрести продукт ненадлежащего качества.

Кашированные древесно-волокнистые плиты

Кашированные плиты ДВП получают путем приклеивания на поверхность декоративных облицовочных материалов. Каширование ДВП производится в заводских условиях:

  1. холодным способом, при этом листы ДВП сначала обрабатываются щеточными валиками, затем на них наносится клей и рулонный отделочный материал. Для прочного соединения поверхность прокатывается специальными вальцами. После затвердевания клея в процессе просушки, листы складируются и могут быть отправлены на реализацию.
  2. горячее каширование (термокэширование) предполагает предварительный нагрев обрабатываемых плит перед нанесением на них клеящего состава. Для разогрева используются инфракрасные излучатели. Кроме того, прикатывание декоративной пленки тоже происходит горячими валами (каландрами). В результате качество (и, соответственно, цена) полученной продукции получается гораздо выше.

Обычно плиты, подвергнутые кашированию поверхности – гладкие, фактурное теснение (эффект апельсиновой корки, древесных волокон и т.п.) им не придается.

Кашированное ДВП

В качестве клеящего материала используется мочевидно-формальдегидные смолы или расплавы.

Технология каширования, по сравнению с процессом ламинирования имеет все же более упрощенную схему. Поэтому цена мебели, выполненной из кашированного ДВП несколько ниже. Однако следует учесть, что ее износостойкость, сопротивление ультрафиолету и механическая прочность тоже уступают ламинированным изделиям.

Чем отличаются МДФ, ДСП или меламин? - Мебель.му

1. Древесноволокнистые плиты

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ - это древесный материал, состоящий из лигноцеллюлозных волокон в сочетании со смолой и воском в присутствии высокого давления и температуры. На рынке древесноволокнистые плиты классифицируются по плотности.В процессе их изготовления наблюдаются колебания давления и температуры, что приводит к разной плотности материала. Например, HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) потребует большего давления и температуры.

ДВП этого типа находится между ДВП высокой плотности (HDF) и ДСП. ДСП - это древесноволокнистая плита самой низкой плотности. Кроме того, МДФ не имеет пустот и прочнее ДСП.

Преимущества МДФ

  • МДФ придает гладкость всему материалу.
  • МДФ
  • дешевле фанеры.
  • Он использует древесные остатки на этапе их обработки, что позволяет лучше сохранять деревья.
  • В отношении отделки МДФ легче покрасить, чем обычное дерево, поскольку некоторые цвета для него не подходят.
  • МДФ может иметь различную форму. Постоянная гладкость материала облегчает резку с использованием таких инструментов, как лобзик и ленточная пила.
  • Для шпона это отличная основа.
  • МДФ не уступает и по прочности.

Недостатки МДФ

  • Если МДФ не будет должным образом и полностью герметизирован, он впитает воду, разбухнет и сломается. Чтобы этого не произошло, используйте подходящий герметик, например грунтовку на масляной основе.
  • Это тяжелый материал по сравнению с фанерой.
  • Во время резки и шлифования рекомендуется использовать маску для частиц. Причина в том, что МДФ содержит формальдегид, который может вызвать раздражение или аллергию.Формальдегид также увеличивает шансы заболеть раком, поскольку выделяет определенные газы. Со временем в мебели из МДФ этих веществ будет меньше. Правительство США и Великобритании установило минимальное содержание формальдегида в домашней мебели на уровне 0,11 и 0,07 частей на миллион соответственно. Для новой мебели из МДФ желательно изолировать ее до исчезновения запаха. Также следует поощрять воздушный поток в комнате, чтобы свести к минимуму воздействие.
  • Обработка края МДФ шурупами может привести к его расколу.Кроме того, МДФ плохо держится на шурупах и впоследствии может с них отслоиться.
  • Трудно отремонтировать колотый или колотый МДФ, в отличие от массива дерева

ДВП высокой плотности (HDF)

HDF изготовлен из древесных волокон, склеенных смолой под высоким давлением и температурой. Он тверже и прочнее, чем древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Этот материал бывает разных размеров с плотностью около 900 кг / м3.HDF можно наносить на различные поверхности, такие как двери, шкафы, полы и другие многочисленные конструкции домов.

Преимущества HDF

  • Он имеет гладкое постоянное ощущение.
  • HDF прочнее МДФ и ДСП.
  • Он дешевле массива дерева.
  • Как и МДФ, ХДФ легко режется.
  • HDF легко красить, в отличие от массива дерева.

Недостатки HDF

  • Как и МДФ, ХДФ подвержен воздействию воды.Если он не водонепроницаем, он разбухнет и сломается.
  • HDF требует замены через пять лет, поэтому не долговечен.
  • HDF плохо держат винты и могут отслоиться

ДСП

ДВП с наименьшей плотностью. ДСП можно использовать в мебели, вагонке и напольных покрытиях. Более того, ДСП - самая слабая из древесноволокнистых плит.

Преимущества ДСП

  • Это самый дешевый из всех ДВП.
  • Он дешевле, чем массив дерева.
  • Обладает гладкостью на ощупь.
  • ДСП имеет несколько разновидностей.
  • Не все древесно-стружечные плиты содержат формальдегид.
  • ДСП легче по весу.
  • Может удерживать шурупы больше, чем МДФ и ХДФ.

Недостатки ДСП

  • Он деформируется при насыщении водой.
  • Это самая слабая из всех древесноволокнистых плит.
  • Это наименее прочный вид ДВП.
  • Влага оказывает на него большое влияние, как и на другие древесноволокнистые плиты.
  • Не предназначен для тяжелых нагрузок из-за своей низкой прочности.

2. Фанера

Фанера - это доска, состоящая из слоев или листов настоящего дерева, склеенных между собой. Расположение этих листов с зернами будет определять прочность всего материала. Есть множество примеров, когда фанера используется для разных целей. Некоторые из его применений - полы, крыши, мебель, изготовленная на заказ, стены и кухонные шкафы.Ниже представлены виды фанеры:

Фанера из твердых пород дерева

Этот вид фанеры отличается большой прочностью и жесткостью. Обладая большой ударопрочностью, для стеновых конструкций используется фанера из твердых пород дерева. Несмотря на то, что для получения гладкого привлекательного вида потребуется отделка, при изготовлении мебели можно использовать фанеру из твердых пород дерева. Фанера из твердых пород дерева может быть из дуба, красного дерева, березы или клена.

Фанера хвойных пород

Фанера из хвойных пород - это продукт, полученный из таких деревьев хвойных пород, как пихта, кедр и ель.Фанера из хвойных пород в основном используется в производстве мебели, а древесина твердых пород - в строительстве. Кроме того, фанера из хвойных пород дешевле фанеры из твердых пород древесины, но менее долговечна, чем последняя.

Фанера тропических пород

Этот вид фанеры производится из древесины тропических пород. Она имеет лучшую прочность и качество, чем фанера хвойных пород. Это привело к увеличению спроса на нее во всем мире. Его цена также выросла, поскольку покупатели ищут надежные источники в Азии и Африке.

Преимущества фанеры

  • Обладает большой однородной прочностью. Создавая чередующийся узор для волокон, фанера может приобретать однородную прочность.
  • В отличие от массива дерева, он доступен в нескольких больших размерах.
  • Слои фанеры можно изменять, чтобы придать им красоту и прочность.
  • В отличие от массивной или натуральной древесины, фанера максимально использует доступное сырье. Его изготовление способствует сохранению деревьев.
  • В зависимости от вида фанера является универсальным материалом.
  • Фанера из твердых пород древесины служит дольше из-за ее высокого качества и прочности. В целом фанера более долговечна, чем ДВП (МДФ, ХДФ и ДСП)
  • Фанера стоит дешевле массива дерева.

Недостатки фанеры

  • Покупателю необходимо приобрести водостойкую фанеру, если в результате ее последующего использования она подвергнется воздействию влаги. Это потому, что слои могут отслоиться.
  • При покупке материала необходимо найти надежный источник. Тип древесины, используемой для внешних слоев, легко определить, но не для внутренних.
  • Обработать края фанеры, где наблюдаются слои. Чаще всего это происходит при использовании фанеры в качестве материала для изготовления мебели на заказ. В этом случае покрытие края деревянными полосками после нанесения клея может помочь.
  • Фанера менее прочна, чем массив дерева.
  • Фанера дороже ДВП.
  • Мебель из фанеры приходится делать вручную, что отнимает много времени.
  • Не рекомендуется использовать гвозди для фанеры, так как они могут вызвать раскалывание материала. Шурупы - лучший способ закрепить материал с помощью правильной техники, например, сверления.
  • Фанера может расслаиваться в регионах с жарким климатом.

3. Ориентированно-стружечная плита

Другие термины для ориентированно-стружечных плит - это чистый картон или древесно-стружечная плита.Эта инженерная древесина изготавливается из хлопьев, прессованных с помощью клея. OSB получают из быстрорастущих деревьев небольшого диаметра.

Преимущества OSB

  • Если говорить о цене, OSB дешевле фанеры.
  • OSB
  • не только плотнее фанеры, но и прочнее.
  • OSB
  • может изготавливаться из более крупных панелей по сравнению с фанерой.
  • OSB
  • может быть адаптирована под покупателя.
  • OSB
  • имеет гвозди, которые значительно облегчают установку.

Недостатки OSB

  • Если OSB имеет незащищенные края, она может разбухнуть под воздействием влаги. Это происходит, когда делаются надрезы, обнажающие новые незащищенные участки.
  • Клеи, используемые при производстве материала, могут выделять формальдегид. К счастью, можно найти производителей, которые производят материалы, не содержащие формальдегид.
  • OSB трудно покрасить, но все же можно. Для этого упражнения используйте масляную краску.
  • Известно, что фанера после воздействия влаги равномерно набухает и быстрее сохнет.Это очень маловероятно, когда речь идет об OSB, так как для высыхания потребуется много времени.
  • OSB
  • тяжелее фанеры, что снижает ее удобоукладываемость.

Покрытие

1. Меламин

Меламиновая смола, изначально представлявшая собой органическое соединение, образуется в результате полимеризации как твердый и прочный пластичный материал. Он обладает высокими характеристиками термостойкости и огнестойкости и обычно наносится на ДСП, фанеру или МДФ.Его можно найти в различных цветах, узорах, размерах и толщинах.

использует

  1. Используется на шкафах, полах, прилавках, мебели и досках.

Преимущества

  1. На выбор предлагается широкий выбор цветов и рисунков меламина.
  2. Покрытие не только водонепроницаемо, но также устойчиво к растрескиванию и царапинам.
  3. Он предлагает гармоничную отделку.
  4. Экономичен, так как используется для покрытия других изделий из дерева.
  5. Это легкий материал.

Недостатки

  1. Как покрытие, оно подвержено сколам.
  2. В некоторых случаях при использовании гвоздей и шурупов может произойти скалывание.

2. Бумага

Изготовлен из акрила и других смол, предназначенных для увеличения внутренней прочности сцепления. Бумажные покрытия - это легкие бумаги, которые используются на поверхностях в декоративных и защитных целях.На них нанесена печать, а их верхняя часть покрыта мочевиной, полиэстером или меламином для повышения долговечности и производительности. Они существуют в различных узорах и цветах древесины на выбор.

использует

  1. Бумажное покрытие используется в производстве мебели, домашней и офисной мебели, износостойких ламинатных полов, панелей, ламинирования ДСП и фанеры и других изделий из дерева.

Преимущества

  1. Их очень легко чистить.
  2. По сравнению с массивной древесиной, они обладают превосходной устойчивостью к пятнам и царапинам.
  3. Они доступны по цене.

Недостатки

  1. Не совсем жаростойкий.
  2. В отличие от натурального дерева, поврежденное бумажное покрытие невозможно отремонтировать шлифованием.

3. Фольга

Он состоит из слоев бумаги, покрытой лаком или предварительно пропитанной акриловыми и меламиновыми смолами. Это приводит к образованию очень непроницаемой и глянцевой поверхности, на которой можно красить или печатать.Лаковое покрытие - экологически чистое, твердое и защитное покрытие. Существуют простые древесные пленки и пленки с оболочкой, которые в основном используются для покрытия изделий из дерева. Разновидности в соответствии с породами древесины и стилем включают ясень, бук, вишню, орех и дуб.

использует

Используется в дверях, шкафах, мебели и интерьерах.

Преимущества

  1. Они не требуют особого ухода, поскольку фольга устойчива к появлению пятен. Кроме того, их легко чистить.
  2. Предлагает множество эстетичных цветов и узоров.
  3. Они водонепроницаемы и устойчивы к царапинам.
  4. Фольга - это не только прочный, но и недорогой материал.

Недостатки

  1. В случаях, когда фольга неправильно установлена ​​или не обслуживается, она может отслоиться.
  2. Пленка не является термостойкой, поэтому ее следует защищать от источников тепла.

4. Шпон

Тонкие кусочки дерева, приклеенные к деревянным панелям, например МДФ и ДСП, для получения плоских панелей.Шпон получают путем нарезки стружки или обрезки стволов деревьев на токарно-карусельных станках или на отрезных станках. Внешний вид волокон шпона зависит от породы дерева, например, красного дерева, черного дерева или тика. Классы шпона включают фанеры на фенольной основе, необработанные, древесные на древесине, укладываемые, восстановленные и шпоны на бумажной основе. Шпон часто можно отличить от цельного дерева, так как любая резьба должна быть окрашена, поскольку кольцо из натурального дерева на шпоне не может быть прижато к резьбе. Более того, посмотрев в просверленное отверстие для шурупов или петель, мы можем увидеть, является ли внутренний материал МДФ, ДСП или массивом дерева!

использует

  1. Добавление внешнего вида дерева ко всему, например, к мебели.
  2. В качестве декоративного материала для деревянных конструкций.
  3. Шпон также является одним из видов производимой плиты

Преимущества

  1. По сравнению с деревом вероятность растрескивания и раскалывания значительно снижена.
  2. Клей, используемый при укладке шпона, придает дереву дополнительную прочность.
  3. Шпон экологически безопасен, поскольку в мебели, изготовленной из шпона, используется меньше древесины по сравнению с мебелью из только натурального дерева.
  4. Из-за перепадов температуры и влажности массивная древесина может не подходить для некоторых проектов.Виниры - лучшая альтернатива из-за их превосходных характеристик расширения и сжатия.
  5. Виниры обеспечивают высокое качество отделки.

Недостатки

  1. Продолжительное воздействие влаги может повредить деревянный шпон.
  2. Чтобы они прослужили дольше, им потребуется больше ухода, например полировка и лакировка.
  3. Деревянный шпон не подлежит ремонту, если он поврежден.

Что такое меламин? - Объяснение использования и конструкции

Давайте поговорим о меламине!

Меламиновый ламинат - это твердая смола, обычно используемая в качестве покрытия для строительных материалов, таких как МДФ или фанера.В своей основной форме меламин представляет собой органическое соединение, которое в сочетании с формальдегидом образует прочный термореактивный пластик. Затем этот «пластик» добавляется к бумажной основе, чтобы сформировать ламинат, покрывающий различные материалы и предметы домашнего обихода.

Мебель для дома и офиса

Меламин против ламината

Меламин - это ламинат , но не все ламинаты являются меламиновыми. Читает? Когда производятся ламинаты из меламина, они создаются путем формования комбинации меламин / формальдегид в прочный пластиковый лист. Это делается путем приложения к ламинату определенного давления на квадратный дюйм. Однако величина приложенного давления меняет классификацию ламината. Меламин - это ламинат низкого давления (LPL), потому что он производится под давлением 300-500 фунтов на квадратный дюйм. Ламинат высокого давления (HPL), также называемый Formica, производится с давлением более 1400 фунтов на квадратный дюйм.

Что такое мебель из меламина?

Мебель из меламина изготавливается из древесной основы, такой как МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) или фанера, покрытая ламинатом из меламина. Меламиновая смола придает этим материалам более низкого качества очень прочную и привлекательную отделку! Это то, что делает меламиновую мебель, такую ​​как шкафы, офисные столы и витрины, такой популярной! Хотя мебель из 100% натурального дерева имеет свои преимущества, во многих случаях использование ламинированной мебели из меламина является наиболее экономичным, легким и удобным выбором.

Преимущества строительства из ламината меламина

  • Durable - устойчивый к царапинам и ударам, водонепроницаемый
  • Недорогой - покрывает недорогие подложки, такие как МДФ или фанера
  • Choice - может быть произведен в большом разнообразии цветов и отделки

Хотя меламин сам по себе является водонепроницаемым, если вода попадет на стружечную плиту под ним, влажность может вызвать деформацию меламина.Точно так же, хотя меламин очень долговечен, если вы неправильно установите или соберете предмет мебели из ламината, повредив его ДСП, это может привести к растрескиванию меламина.

Как это сделано!

Посмотрите, как работают продукты из меламина и ламината!

композитных панелей | Hood Distribution

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистая плита средней плотности - это панель, которая изготавливается путем взятия тонких волокон твердой или мягкой древесины и их прессования вместе с клеем под нагретым прессом.Из МДФ получаются самые плоские и ровные панели с обрабатываемыми краями. МДФ имеет среднюю плотность 49 фунтов на кубический фут. CARB Phase I & II, без добавления формальдегида мочевины (NAUF), влагостойкость (MR), огнестойкость (FR) и сертифицированные лесным попечительским советом (FSC) спецификации могут быть выполнены по запросу.

1/8 ″ - 49 × 97
1/4 ″ - 49 × 97 Бусины 1,5 ″ OC
1/4 ″ - 49 × 97 G1S Окрашены в белый цвет
1/4 ″ - 49 × 97, 61 × 97 3 / 8 ″ - 49 × 97, 61 × 97
1/2 ″ - 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 121
5/8 ″ - 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 121
11/16 ″ - 49 × 97, 49 × 121, 61 × 97, 61 × 145
3/4 ″ - 49 × 97, 49 × 121, 49 × 145, 61 × 97, 61 × 121, 61 × 145
15/16 ″ - 49 × 97, 61 × 97
1 ″ - 49 × 97, 61 × 97, 61 × 121
1-1 / 8 ″ - 49 × 97, 61 × 97
1-1 / 4 ″ - 49 × 97, 61 × 97


МДФ, двойное облагораживание (дверной сорт)

МДФ дверного типа разработан специально для окрашенных и прессованных дверей для дверной промышленности шкафов.Стандарты качества на этот продукт обеспечивают лучшую обрабатываемость без вздутия волокон. Это достигается за счет более равномерной плотности по всей доске с более плоским профилем. 1/2 ″ - 49 × 97, 61 × 97 5/8 ″ - 49 × 97, 61 × 97 3/4 ″ - 49 × 97, 61 × 97


МДФ, легкие и сверхлегкие

Легкий МДФ и средняя плотность 34 фунта на кубический фут. Он специально разработан для приложений, чувствительных к весу. Продукт обеспечивает гладкую безупречную поверхность и гладкий профиль плотности.Легкий МДФ - идеальный выбор для столярных изделий и ламинирования, когда вес готовой продукции имеет значение. 1/2 ″ - 49 × 97, 49 × 121 5/8 ″ - 49 × 97, 49 × 121 3/4 ″ - 49 × 97, 49 × 121 1 ″ - 49 × 97


МДФ, Стеллажи 3/4 ″ x 11-1 / 4 ″ x 145 ″ - полка Raw & White Redi 3/4 ″ x 11-1 / 4 ″ x 194 ″ - Raw 3/4 ″ x 15-1 / 4 ″ x 145 ″ - Белый Redi-Shelf 3/4 ″ x 15-1 / 4 ″ x 194 ″ - Raw


КАЛИБРОВАЯ ПАНЕЛЬ ТЕПЕРЬ ПЕРЕВОЗКА FENIX!

Чтобы узнать больше, нажмите здесь


Cal Panel - ведущий дистрибьютор лучших деревянных панелей и ламината Formica ® в Южной Калифорнии.Мы гордимся тем, что обслуживаем деревообрабатывающую промышленность с 1917 года.

Обязательства комиссии по калибровке:

  • Специальное обслуживание с качественной продукцией по конкурентоспособным ценам

  • Специалисты по обслуживанию клиентов помогут вам и ответят на ваш
    вопросы

  • Внешние специалисты по продажам, обладающие знаниями и опытом, которые помогут вам справиться с проблемами современного рынка

  • Консультации по архитектуре и дизайну от опытных профессионалов

  • Ежедневная доставка по всей Южной Калифорнии

Мы стремимся к вашему успеху

«Зеленое» преимущество Cal Panel: Дистрибьютор цепочки поставок FSC®

Код лицензии FSC®: FSC-C005435

  • CARB-совместимые изделия из дерева - В НАЛИЧИИ

  • Композитные панели NAUF - В НАЛИЧИИ

  • Продукты, участвующие в программе LEED - В НАЛИЧИИ

  • «Зеленые» строительные изделия - В НАЛИЧИИ

  • Продукция, сертифицированная FSC® - В НАЛИЧИИ

Соединение Cal Panel Formica ® - с 1950

Самый полный перечень ламината, металла, шпона и материалов с твердыми поверхностями Formica ® в Южной Калифорнии.

Линейка продуктов Cal Panel:

  • Фанера хвойных пород

  • Фанера из твердых пород дерева

  • Специальная фанера

  • МДФ


  • ДСП

  • Декоративные панели

  • Шпон

  • Специальные продукты

Cal Panel - Ваш универсальный поставщик для всех ваших потребностей в деревянных панелях и декоративных изделиях.

ЛАМИНИРОВАННЫЕ ПАНЕЛИ

Профессиональные результаты на
конкурентные цены.

Понедельник - Пятница

Будем звонить Часы работы:
с 7:00 до 16:00

Обычные часы:
с 7:00 до 17:00

ЗАКРЫТО:
суббота и воскресенье

Панели МДФ | Древесноволокнистая плита средней плотности

Американский национальный стандарт для древесноволокнистых плит средней плотности (ANSI A208.2) является добровольным отраслевым стандартом в Северной Америке, который классифицирует МДФ по физическим и механическим свойствам и определяет классы продукции. Технические характеристики, указанные в Стандарте, включают физические и механические свойства, допуски на размеры и пределы выбросов формальдегида. Стандарт на основе консенсуса был разработан при спонсорской поддержке Composite Panel Association (CPA) совместно с производителями, пользователями и группами общих интересов. Краткое изложение требований к собственности ANSI включено в руководство CPA для покупателей поверхностей и панелей, а копии стандарта можно получить в CPA.

Сторонняя сертификация по ANSI A208.2 требуется для многих применений композитных панелей.

Правила Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) и Агентства по охране окружающей среды США (EPA) устанавливают пределы выбросов формальдегида 0,11 ppm для МДФ. Эмиссия панели измеряется с использованием процедуры испытаний ASTM, проводимой аккредитованной лабораторией, а результаты проверяются и сертифицируются сторонним органом по сертификации. Чтобы удовлетворить потребности рынка, многие производители ДСП добровольно разработали продукты без добавления формальдегида (NAF) и со сверхнизким выделением формальдегида (ULEF).Список компаний, которые в настоящее время производят продукцию NAF / ULEF, доступен здесь.

Лаборатория и сертификационные услуги CPA были признаны CARB и EPA. Для получения дополнительной информации о наших современных программах тестирования и сертификации щелкните здесь. Кроме того, Eco-Certified Composite (ECC) CPA является добровольным отраслевым стандартом, который устанавливает ключевые экологические критерии для композитных панелей. Чтобы получить этикетку ECC, производитель должен соответствовать требованиям CARB и EPA по выбросам формальдегида для 100% своих панелей в 100% случаев, даже если панели производятся в странах, где эти правила не применяются.Стандарт также определяет углеродный след, инвентаризацию жизненного цикла и другие поддающиеся проверке экологические методы и подчеркивает ответственное использование древесного волокна. Для получения дополнительной информации о программе ECC щелкните здесь.

Наконец, было показано, что различные покрытия и обработка поверхности значительно сокращают выбросы продукта. Для получения дополнительной информации о выбросах см. Технический бюллетень CPA «Эффекты барьера для выбросов ЛОС».

Как сделать водостойким МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности)

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, представляет собой универсальный недорогой древесный продукт, который находит множество применений, включая стеллажи, стеллажи, мебель и молдинги.Изготовленный из подвергнутых термическому прессованию вторичных древесных волокон и смолы, он доступен в вариантах отделки ламинатом, шпоном и краской, он очень прочный, с ним легко работать, и он с меньшей вероятностью разорвется и сколется. Однако, если у вас есть проект в зоне с высокой влажностью, вы должны использовать или создать водостойкий МДФ, иначе материал начнет разрушаться при постоянном воздействии воды и сырости.

Хотя его никогда не следует использовать на открытом воздухе или там, где он регулярно подвергается воздействию воды, существует два подхода к «гидроизоляции» МДФ, чтобы он мог выдерживать влагу в зонах с высокой влажностью: использовать устойчивый к воздействию мочевины (MR) МДФ или сделать его водостойким. сопротивляться себе.Следует отметить, что какой бы метод вы ни использовали, МДФ влагостойкий, , не водостойкий и не водостойкий, и по-прежнему склонен к набуханию и деформации при прямом контакте с элементами.

Первый и самый простой способ - приобрести MR MDF, который хорошо работает во внутренних помещениях, где влажность является проблемой. По сравнению со стандартным МДФ, влагостойкий МДФ по-прежнему легко шлифуется и фрезеруется, хорошо переносится с большинством клеев, фанеры и красок, но изготовлен из влагоотталкивающей смолы.Он идеально подходит для кухонь, ванных комнат, котельных и прачечных, и хотя он немного дороже, чем стандартный МДФ, благодаря своей влагостойкости он стоит вложенных средств.

Вы также можете создать водостойкий МДФ, добавив высококачественный герметик для дерева, лак, морилку или влагостойкую краску, чтобы ваш проект мог противостоять угрозам влаги и влажности. Не используйте полиуретан на водной основе, так как он может плохо сцепляться с поверхностью МДФ.

Вам нужно будет начать с латексной грунтовки или грунтовки, разработанной специально для МДФ.Используйте 3/8-дюймовый малярный валик, чтобы нанести грунтовку, и кисть, чтобы добраться до тех участков, которые иначе были бы недоступны. Дайте грунтовке высохнуть в течение шести часов.

Шаг второй: нанесите герметик или водостойкую краску с помощью 3/8-дюймового валика. Используйте кисть, чтобы закрасить углы и края. Этот слой должен высохнуть примерно за четыре часа.

Шаг третий - последний слой краски или герметика; дайте МДФ просохнуть не менее трех дней, чтобы он стал влагостойким.

Четыре основных вида гофрированного картона, которые вам нужно знать.

Гофрированный картон, также называемый гофрированным картоном.Материал - крафт-бумага или CCNB, ламинированная гофрированной средней бумагой.
1. Смотрите по цвету. Гофрокартон варьируется от коричневого крафт-картона, белого крафт-картона до белого ламинированного картона CCNB.
2. См. Толщину, диапазон гофрированного картона от 1 мм до 13 мм. Разная толщина имеет другой код канавки.
Гофрированный картон состоит из одного или двух внешних слоев (коричневого / белого цвета) с 1-5 крафт-бумагой и гофрокартоном.

Код канавки Доступна поставка, как показано ниже:

905

BE215 905
Код канавки Толщина Код канавки Толщина Код канавки Толщина
A канавка 420 420 905 мм C канавка 3.8 мм
E канавка 2 мм F канавка 1 мм AB канавка 7 мм
BC канавка 7,8 мм канавка BE215 3 мм
Канавка ABB 10 мм Канавка AEF 7 мм Канавка BEF 6 мм

В заключение, более толстый гофрированный картон, более гибкий и более гибкий гофрированный картон это так, но качество менее жесткое.Наоборот. Более толстый картон подходит для упаковки легких продуктов и тяжелых условий транспортировки. Более тонкий материал идеально подходил для упаковки тяжелых продуктов в надлежащих условиях транспортировки. Для однослойной флейты наиболее практичной является флейта B. Канавка BE для двухслойной и канавка ABB для трехслойной (одинарный / двойной / тройной слой также называется одинарной / двойной / тройной стенкой)

Решение для упаковки в коробку: гофрированный картон всегда применяется в гофрированной коробке, упаковочном материале и бумажной коробке.

Двп ламинированная белая: Плита ДВП оргалит 3,2×1373х1220 мм

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *