Дровокол из стиральной машины своими руками: Как сделать дровокол из двигателя стиральной машины своими руками

Как сделать дровокол из стиральной машины своими руками?

Рейтинг автора

Написано статей

Автор статьи

Пишу про ремонт и эксплуатацию бытовой техники

Просмотров: 383

Опубликована: 15-5-2018

Изменена: 15-5-2018

Время на прочтение: 4 минут

У этой статьи: 0 комментариев(я)

Совместно с газовыми и электрическими котлами часто используются твердотопливные системы отопления. Постоянно подкладывать в топку уголь — занятие дорогое. Поэтому большинство жителей разбавляют его дровами. Чтобы превратить бревна в дрова, можно использовать топор, но это длительная и утомительная работа. Поэтому мы предлагаем изготовить дровокол с двигателем от стиральной машины своими руками.

Что нужно для создания дровокола?

Станок с электромотором подходит для рубки, пилки и заготовки дров в размере 3 кубометров всего за 1–2 часа. Если выполнять работу топором вручную, понадобилось бы 2–3 дня.

Чтобы разобраться с конструкцией дровокола, нужно определиться со сферой его применения и разновидностью. Колющие станки разделяют:

• По сфере использования. Например, для больших предприятий или частной работы.
• По типу закладки материала. Это могут быть горизонтальные или вертикальные станки.
• В зависимости от разновидности мотора: бензиновые, электрические, смешанные.
• По принципу работы: гидравлический, реечный или конусный.

Повышенным спросом в домашних условиях пользуется конусный или винтовой колун.

Конструкция максимально проста в исполнении, устойчива и надежна. Состоит из таких элементов:

• Станины (основание).
• Конуса.
• Мотора (можно использовать от старой стиральной машины).
• Приводного ремня.

В основе изделия лежит двигатель, который, запускаясь, приводит в движение привод. Последний передает вращающий момент на шкив, а с него — на вал. На другом конце вала находится винт. Его остроконечное строение завершает резьба на поверхности. Изготавливать конус своими руками — сложная затея. Вам понадобится виртуозное владение токарным станком. Вот пример чертежа:

Шаг резьбы обязательно должен соответствовать скорости вращения вала. В домашних условиях расстояние шага может быть меньше, а резьба мелкой, если крепить конус непосредственно на вал. При использовании редуктора, наоборот, применяется глубокая и широкая резьба. Приобрести деталь лучше в специальном магазине либо заказать у мастера.

Чтобы винт выдерживал возлагаемые нагрузки, важна закалка металла. Сначала изделие нагревается в печи до 860 градусов около 30 минут. А после погружается в соленую воду.

Самодельный прибор для распиловки горбыля требует точных расчетов и замеров.

Как сделать станок для колки дров: чертежи, инструкции

Разработайте чертеж дровокола с точными замерами. Расчеты выводятся исходя из наличия и качества материала. Вот пример:

Определитесь с набором инструментов. Вам понадобится:

• Сварочный аппарат и электроды (3 мм).
• Болгарка и дрель.
• Плоскогубцы.
• Круг для шлифовки.
• Набор отверток.
• Тиски, наковальня.

Материалы для изготовления:

• Конус (приобретайте заранее).
• Двигатель (от старой машинки, лучше асинхронного типа).

• Приводной ремень, вал, шкивы (большой и маленький), подшипники (приобретаются отдельно).
• Уголок 4,5 м х 40 см.
• Листовой металл 900 х 450 мм.
• Кардан (можно с любого автомобиля, например ВАЗ-2101).
• Колеса для транспортировки (с велосипеда, коляски).
• Крепежные материалы.

Сборка конструкции начинается со станины:

1. Используя болгарку, разделите уголок на такие части: 2 куска по 140 см, 4 — по 20 см, 1 — по 45 см.
2. Две части (140 см) расположите напротив друг друга. Расстояние между ними не менее 45 см.
3. Скрепите их концы куском (45 см) с помощью сварки.
4. Отмеряйте от крепления 90 см и прикрепите часть кардана.
5. Между карданом и основанием уложите металлический лист. Закрепите с помощью сварочного аппарата.
6. По углам прикрепите ножки (части по 20 см). По желанию к двум опорам закрепите колеса для удобного передвижения.

Рама готова. Приступаем к установке редуктора:

1. Установите вал в подвесной кардан. На один его конец поставьте большой шкив. Чтобы запрессовать его на основание, вал нагревают паяльником.
2. На вал мотора закрепите малый шкив.
3. Установите двигатель под карданом, чтобы малый шкив оказался под большим.
4. Закрепите приводной ремень.
5. На другой конец вала (для винта) наденьте подшипники и закрепите их с металлическим листом.

Подключите и проверьте работу мотора. Если механизм исправно работает, не клинит, тогда наденьте конус.

В предыдущей статье мы описывали «Как подключить двигатель от старой стиральной машины».

Важно! Работать с рубильным аппаратом нужно правильно. Полено подается на винт строго вертикально, а не горизонтально. В первом случае полено расколется, а во втором, его часть застрянет между конусом и рамой, что приведет к поломке.

Подробнее о принципе работы с дровоколом смотрите на видео:

Используя подручные материалы, можно изготовить механизм, который пригодится в хозяйстве. Домашний станок для колки дров сэкономит ваше время, силы, а также семейный бюджет.

Дровокол своими руками из стиральной машины

Посидеть возле камина, где трещат сгорающие дрова, одно удовольствие. Прогревшись в баньке, которая топится дровами, получаешь удовольствия не меньше. Единственный неприятный в этих мероприятиях момент – это колоть вручную дровишки. Махать приходиться топором иногда долго, особенно, когда разговор заходит о растопке бани. Чтобы снизить трудоемкость данного процесса, инженеры давно изобрели специальный станок, который называется дровокол. Правда, стоит он не так дешево, как хотелось бы. Поэтому стоит рассмотреть совершенно уникальную конструкцию дровокола из стиральной машинки.

Необходимо отметить, что рубить дрова можно разными способами, используя разные инструменты. Поэтому и дровоколы имеют разные конструкции.

• У которых приводной механизм основан на технологии гидравлики.
• В основе которых лежит реечный механизм.
• И так называемый ступенчато-винтовой дровокольный аппарат.

Третий вариант дровокола, как раз подходит для того, чтобы сделать его своими руками, используя некоторые детали и узлы обычной стиральной машинки.

Детали от стиральной машинки для дровокола

Итак, из нее для дровокола понадобится электродвигатель со шкивом, шкив, который устанавливается на крыльчатке, вращающей воду внутри бака, и ремень, соединяющий два шкива. Кстати, в стиральной машинке всего лишь два шкива и есть, поэтому они оба и понадобятся.

Чтобы все это превратить в дровокол, необходима основа, на которую сборочные детали будут устанавливаться и крепится. Ее сделать можно из металлических профилей (даже б/у) в виде рамы. Важно – чтобы состоялась соосность между используемыми от стиральной машинки шкивами. Приблизительно должно получиться так, как показано на рисунке снизу.

Кроме запчастей от стиралки потребуются еще несколько деталей. Это вал, на который будет насаживаться шкив большого размера и конус с другой стороны. Этот конус и является основным рабочим инструментом дровокола, с помощью которого будет разрубаться деревянная чурка. Чтобы вал находился в горизонтальной плоскости на одном месте и к тому же вращался, необходимы два подшипника, которые устанавливаются на небольшом расстоянии друг от друга и закрепляются тоже к раме.

Самая большая проблема из всех вышеперечисленных изделий, это конус для дровокола. Во-первых, его можно изготовить только на токарном станке, потому что это просто конус. Во-вторых, на нем необходимо нарезать резьбу с небольшим шагом. Опять без станка не обойтись. Поэтому придется искать токаря, чтобы он сделал данную деталь точно под необходимые размеры. В-третьих, его придется закалить, потому что эта деталь должна быть очень прочной. Здесь опять потребуется специалист.

Есть другой более простой вариант. Это купить готовый конус в интернет-магазине, благо такая возможность сегодня предоставляется. Главное – подобрать его по размеру. Кстати, сегодня можно приобрести целый комплект для самодельного дровокола. Останется лишь собрать раму под него. Правда, все это стоит денег, так что дешевле будет разобрать старую стиральную машинку и уже из нее сделать дровокол. И еще один момент – вал также надо будет заказать токарю, при этом предоставить ему подшипники, чтобы он точно под них изготовил деталь.

Сборка дровокола

В первую очередь на раму устанавливаются подшипники и вал. Очень важно соотнести выступ вала за станину, чтобы он по длине соответствовал длине выступающей части вала электрического двигателя. Все дело в том, что на обоих концах двух валов будут устанавливаться шкивы. А они должна располагаться в одной плоскости.

Крепить подшипники придется, используя специальные корпуса, которые в своей конструкции имеют лапки со сквозными отверстиями. На фото ниже это хорошо видно. Хотя вариантов крепления немало, можно выбрать и попроще.

Далее монтируется электродвигатель. Он устанавливается на нижней платформе рамы.

Внимание! Чтобы получить точную соосность двух шкивов, необходимо под крепеж электродвигателя сделать не отверстия, а пазы (продолговатые сквозные канавки), с помощью которых можно перемещать движок вместе с крепежами.

Теперь на шкивы надевается ремень, после чего двигается электродвигатель в направлении, чтобы оба элемента оказались в одной плоскости. Ремень должен встать вертикально. После чего питающий провод от мотора надо включить в розетку. Если все работает, как надо, то после отключения присоединяется и сам рабочий инструмент – конус.

Чтобы деревянные чурки хорошо разделялись, нужно установить под резьбовым конусом металлический клин. Его можно изготовить своими руками из металлической полосы толщиною 3-4 мм, заострив один из концов. Клин приваривается электросваркой к раме прямо под конусом. Кстати, на видео это будет хорошо видно, и будет понятно, как он работает.

Технология рубки дров

Самодельный дровокол готов к эксплуатации, можно провести тестовую рубку дров. Берется чурка и устанавливается «на попа», то есть на торец. Затем подается к конусу руками боком. Так как конус имеет резьбу, то он моментально начнет врезаться в древесину, натягивая ее на себя. В принципе, станок будет работать практически в полуавтоматическом режиме.

При этом сухое дерево начнет трескаться, а клин врезаться в тело чурки, разделяя ее пополам. Кстати, подносить полено торцом к дровоколу нельзя. Потому что деревянная болванка будет очень длиной и может попасть между конусом и валом. Отчего станок просто заклинит. Хорошо, если не сгорит электродвигатель, но может сломать подшипники или их крепежное устройство.

Заключение

Вот так можно сделать дровокол своими руками из обычной старой стиральной машинки. Несложная конструкция, минимум вложений, зато на участке появится свой собственный станок, с помощью которого можно легко, быстро и много нарубить дров. Вообще, стиральная машинка – это уникальный агрегат, из которого можно сделать большое количество нужных для загородного участка вещей. При этом сэкономив немало денег.

Дровокол с двигателем от стиральной машины своими руками

И в XXI веке полная газификация России остается уделом далекого будущего. Не только отдаленные села, но многие малые города вынуждены рассчитывать на дровяные печи, для которых нужно каждый год заготавливать много топлива, ведь зима длинная и холодная.

Если есть силы и здоровье, то можно и топором помахать, а если нет сил или не хочется тратить их на тупую однообразную работу по раскалыванию суковатых чурок? Можно включить голову, посмотреть видео или прочитать нашу статью и сделать дровокол с двигателем от стиральной машины.

Выбор конструкции

По сравнению с ручной колкой дров, работать на дровоколе одно удовольствие. Не нужно тратить силы на раскалывание чурок, поднимать тяжелый колун, обливаться потом и проклинать печное отопление. Работая с дровоколом, вы лишь подаете ему чурки, а вся тяжесть труда по их раскалыванию перекладывается на механизм. Прежде чем собирать самодельный дровокол своими руками, необходимо определиться с тем какая конструкция будет вами реализована. Существует как минимум три конструкции дровоколов, принципиально отличающихся друг от друга:

• дровокол с гидравлическим механизмом;
• дровокол с реечным механизмом;
• ступенчато-винтовой дровокол.

Рассмотрев все варианты, наши специалисты пришли к выводу, что лучше начинать изготавливать чертеж винтового дровокола. Его конструкция, проще, компактнее, имеет меньше элементов, а потому дешевле. Благодаря винтовому дровоколу, процесс колки дров значительно ускоряется. Что представляет собой винтовой дровокол?

Данный агрегат состоит из нескольких основных элементов:

1. рамы;
2. двигателя от стиральной машины;
3. приводного механизма;
4. специального конуса.

Суть его работы сводится к следующему. Двигатель от стиральной машины вращает малый шкив. Посредством ременной передачи работа передается большому шкиву, который надет на вал. На другом конце вала одет специальный острый конус с резьбой. Вал вместе с конусом располагаются параллельно земле и вращаются. Чурку толкают на вращающийся конус строго боком, конус вкручивается в чурку сбоку, быстро раскалывая ее пополам. Вот такую конструкцию нам предстоит воплотить в жизнь своими руками, но прежде давайте подберем необходимые инструменты и материалы.

Важно! Если подать чурку на конус торцом, дерево попадет между рамой и конусом, заклинит и сломает его, приведя дровокол в негодность.

Подбираем все необходимое

Чтобы собрать самодельный винтовой дровокол потребуется сравнительно небольшой набор инструментов, минимальные навыки работы с электросваркой и мультиметром, а также материалы. Что нужно из инструментов?

• Электросварка с набором электродов 3 мм.
• Дрель.
• Болгарка.
• Пассатижи.
• Шлифовальный круг.
• Тиски, наковальня.
• Разные отвертки, напильники.
• Линейка, карандаш.

С материалами все сложнее. В настоящее время в сети достаточно много видео, на котором демонстрируется работа винтового дровокола. На этих видео демонстрируется как минимум несколько вариантов сборки агрегата, но суть у всех вариантов одна. Сначала нужно найти главную деталь – конус. Такую вещь в магазине не купишь, и изготовить самостоятельно очень сложно, ведь конус сначала вытачивается, на нем нарезается резьба с коротким шагом. Далее конус раскаляют докрасна и поддерживают в таком состоянии в печи в течение получаса, затем резко охлаждают в теплой подсоленной воде.

С изготовлением конуса могут возникнуть проблемы, но не отчаивайтесь, существуют интернет-магазины в которых можно сравнительно недорого приобрести готовые закаленные конусы, специально предназначенные для самодельных дровоколов. Там же можно купить и все необходимые детали для редуктора, как то: вал, малый и большой шкив, ремень и подшипники. Если вы сами имеете опыт изготовления редукторов и у вас есть запчасти для них, то можно ограничиться покупкой конуса, во всех остальных случаях наши специалисты рекомендуют купить «набор для самодельного винтового дровокола».

Помимо редуктора и конуса нам понадобится прочная и надежная станина, ее мы сварим из стальных уголков, листа, а также некоторых деталей старого советского автомобиля. Заготовьте заранее примерно 4,5 м стального уголка на 40 мм, прямоугольный лист металла 900х450 мм и подвес кардана ВАЗ 2101,02,03,04,05,06 или 07. Если нет в гараже деталей от таких машин, то все что нужно можно взять на разборе за копейки. Также для удобства перемещения дровокола можно приварить к станине два колеса от медицинской каталки, детского велосипеда и т.п., их также нужно приготовить.

К сведению! Для наших целей можно взять часть кардана от любого заднеприводного советского или российского автомобиля.

Остается еще одна деталь, без которой наш винтовой дровокол работать не будет – двигатель. Мы делаем дровокол с двигателем от стиральной машины, поэтому нам нужно разобрать любую старую стиральную машину с коллекторным двигателем, извлечь последний, с помощью мультиметра убедится, что он работает и приготовить его. Ну, вот в общих чертах все. Помимо всего вышеуказанного нам потребуется различный крепеж, но о нем можно отдельно не говорить и так понятно, переходим к самому интересному – изготовлению конусного дровокола.

Собираем изделие

Соберем своими руками конусный дровокол, который превратит заготовку дров из пытки в удовольствие. А начнем мы с изготовления станины. Нарезаем болгаркой уголок, 2 куска по 1400 мм, 4 куска по 200 мм и один кусок 450 мм. Укладываем  два уголка по 1400 мм параллельно на расстоянии 450 мм друг, концы длинных уголков соединяем буквой «П» коротким уголком 450 мм и свариваем соединение. Далее отступаем от сварного соединения 900 мм и привариваем между уголками элемент подвеса кардана. Между подвесом и первым сварным соединением кладем наш прямоугольный стальной лист (он точно подойдет по размеру), и привариваем его.

Теперь нам осталось приварить 4 ножки (4 куска по 200 мм) по краям конструкции, к двум ножкам приделать колеса и станина готова. Далее займемся редуктором. В элемент подвеса вставляем вал, с одной стороны надеваем на него большой шкив.

Важно! Для того, чтобы запрессовать конус и шкив на вал, последний придется сильно нагреть с помощью паяльной лампы.

Следующий этап очень ответственный. Нужно надеть малый шкив на вал двигателя, и закрепить двигатель под приваренным подвесом так, чтобы малый шкив оказался точно под большим. Крепите двигатель как можно надежнее, поскольку конструкция во время работы будет сильно вибрировать. Соединяем шкивы ремнем. Свободный конец вала (предназначенный для конуса) снабжаем «ушастыми» подшипниками, последние нужно надежно прикрутить болтами к металлическому листу.

Далее своими руками подключаем два провода двигателя к автомату, а к нему уже подключаем сетевой провод и проверяем, как будет работать двигатель в паре с редуктором, будут ли проскальзывания, заклинивания. Если все в порядке устанавливаем конус и проверяем, как будет работать наш новый дровокол. Работа окончена. Если двигатель по какой-то причине не работает или возникли проблемы с его подключением, почитайте статью Как подключить двигатель от стиральной машины. Там все расписано, а если и так будет не понятно, посмотрите поясняющее видео.

Обратите внимание! Прежде чем начать использовать новый винтовой дровокол, посмотрите на видео как это правильно делать, не хотелось бы, чтоб вы испортили с трудом изготовленную своими руками вещь.

В заключение, отметим, мы только что привели вам еще один вариант отличного хозяйственного применения двигателя от стиральной машины. Надеемся, вам удастся воплотить эту идею в жизнь и собрать прекрасный винтовой дровокол. Прочитав текст этой публикации, обязательно посмотрите видео размещенное ниже. Удачи!

   

Винтовой дровокол с двигателем от стиральной машины легко сделать своими руками

Несмотря на всеобщую газификацию и наступление электрических котлов – печное отопление по-прежнему востребовано в сельской и пригородной зоне. Малая механизация давно пришла в эту область жизни, и вручную колют дрова лишь консервативные «староверы».

Дровокол с двигателем позволяет наколоть три куба дров за несколько часов, в то время как традиционный способ отнимет несколько дней. К тому же, работа топором, в отличие от дровокола травмоопасна.

Самодельный дровокол с электромотором – популярная конструкция

Существуют три вида дровоколов с электроприводом:

1. Гидравлический колун. Электродвигатель используется в гидронасосе;
2. Реечный дровокол;
3. Дровокол конусный.

На последнем остановимся подробней. Это самый недорогой вариант приспособления, отсюда популярность и массовое применение в домашнем хозяйстве.

Существует множество предложений колунов промышленного изготовления. Ценовая категория зависит от мощности и удобства использования.

Причем именно винтовой (его еще называют – дровокол морковка, из-за характерной формы рабочей насадки) пользуется повышенным спросом. Помимо готовых станков, изготовители предлагают отдельно конус винт, поскольку это самая сложная часть конструкции.

Для оценки сложности изготовления – приводим чертеж конуса. Размеры и шаг резьбы указаны произвольно, это не универсальные показатели.

На простом токарном станке такой инструмент не выточить. К тому же шаг резьбы рассчитывается под обороты вращения вала. Многие самодельщики для удешевления не устанавливают редуктор, и крепят конус для дровокола непосредственно на вал двигателя. При таком исполнении шаг должен быть мелким, а сама резьба неглубокой.

В конструкциях с редуктором напротив, применяется глубокая резьба с крупным шагом.

Это делается для уравнивания производительности конструкций с разной скоростью вращения вала. К тому же без редуктора и с высокими оборотами, крутящий момент на двигателе будет низкий. Соответственно мелкая резьба позволит легко вкручиваться в твердую древесину.

Конус – единственная деталь самодельного дровокола, которую следует приобрести у профессиональных производителей. Помимо правильной формы и рассчитанной резьбы, металл винта должен быть закален по определенной методике. Заготовка нагревается до 840° — 860°, и выдерживается в печи 30 минут.

Затем погружается в подсоленную воду. Повторить процедуру с использованием газовой горелки можно лишь при диаметре конуса менее 50 мм.

После приобретения необходимых компонентов, вы можете изготовить винтовой дровокол своими руками. Сборка станины не представляет особой сложности. Следующий элемент, который вы вряд ли создадите своими руками – электродвигатель.

Обычно используют мотор, который удалось достать бесплатно или недорого купить. Типичный донор в таких случаях – старая стиралка.

Как сделать дровокол с двигателем от стиральной машины

Общие принципы конструкции

Чертеж дровокола выглядит следующим образом:

Рисунки показывают концепцию, точный чертеж выполняется по месту исходя из материалов и выбранного варианта движителя.

ВАЖНО! При проектировании необходимо учесть принципиальную особенность винтового дровокола – а именно, положение бревна относительно конуса. Заготовка устанавливается вертикально, и ни как иначе!

На иллюстрации видно, если под конус попадет часть бревна – он отломится или погнется вал. Для предотвращения такой ситуации (дрова могут попасть под винт случайно), многие производители устанавливают своеобразный киль.

Он гарантированно не позволит затянуть под конус полено, и заодно предотвратит прокручивание при заклинивании. Это убережет оператора от травм. По поводу установки этого элемента единого мнения нет.

Помимо защиты рабочего наконечника – киль выполняет еще одну задачу. Если буравчик попадет в твердые слои дерева, например, сучок – полено может прижать руку к столу, нанеся травму. С другой стороны – рука может попасть между килем и винтом, что также опасно.

Все же лучше будет установить этот элемент, пусть даже для сохранения колуна.

Изготовление станины

Любой станок базируется на основании, вокруг которого собрана вся конструкция. Станина варится из профиля или квадрата. Достаточно размера 2*4 или 3*5см. Площадку надо разделить на две зоны – рабочую и силовую.

На силовой стороне изготавливаем подиум для электродвигателя. Он должен составлять одно целое со станиной, поскольку к этому элементу рамы будет прилагаться основная нагрузка.

Внутри этой зоны размещается блок управления двигателем. Все электрические компоненты размещаются на диэлектрической пластине, по возможности их надо упрятать в отдельный пластиковый корпус.

Рабочая зона представляет собой стол из стального листа 2-3 мм толщиной. В месте разделения зон устанавливается постамент для крепления вала конуса-колуна.

ВАЖНО! Крепить колун непосредственно на вал мотора нельзя. Даже если вы делаете жесткое соединение – у вала должна быть собственная опора в виде подшипников.

Силовые опоры можно взять от подвеса карданного вала заднеприводного автомобиля – например, ВАЗ классики. Они жестко привариваются к станине.

Для демпфирования рывков при работе, а также аккумулирования запаса крутящего момента – рекомендуется оснастить вал маховиком. Подойдет одноименная запчасть от автомобиля. Просто подберите подходящий диаметр.

Силовую часть желательно закрыть кожухом. Для этого к станине приваривается две дуги из профиля. Снизу делаются прочные ножки, высотой не более 20 см. Вопрос высоты стола – предмет непрекращающихся дискуссий между самодельщиками и производителями. Одни считают, что работать нужно на уровне пояса, с прямой спиной.

Противники напротив, утверждают, что поднимать бревна-заготовки на такую высоту – нагрузка для поясницы. Лучше будет работать практически на уровне пола.

Обе концепции имеют плюсы и минусы. Каким будет ваш дровокол шуруп – решайте сами. Если высота будет на уровне живота – необходимо сварить прочное основание с длинными ножками. На это уйдет дополнительное количество профиля, но станок должен быть устойчивым.

Подключение мотора от стиральной машины

Вне зависимости от марки машины донора – принцип организации питания, и конструкция электродвигателя схожие. Принципиально схема подключения разнится лишь на машинках разных поколений.

Вообще существуют три разновидности электромоторов от стиралок:

1. Коллекторные;
2. Асинхронные;
3. С электронным управлением (работают только со своим управляющим модулем).

Наиболее распространены асинхронные моторы. Рассмотрим способы подключения старого и нового поколения.

Старые асинхронные двигатели имеют отдельную обмотку для пуска.
Чтобы определить нужную – замеряйте тестером их сопротивление. У пусковой обмотки показатель будет выше. На схеме видно, как организовать стартовое устройство для асинхронного мотора старого образца.

ПО – пусковая обмотка (создает первичный крутящий момент в нужную сторону).
ОВ – рабочая обмотка (обмотка возбуждения).
SB – кнопка старта (нефиксируемая).

Для запуска мотора кратковременно нажимают на кнопку пуска. Для выключения – разрывают цепь подачи напряжения 220 вольт. Для смены направления вращения следует поменять местами точки подключения пусковой обмотки.

Современные моторы запускаются проще.

На общей схеме показано, какие выводы за что отвечают, и как их коммутировать. Тахогенератор и термозащита в нашем случае не применяется. Включение/выключение можно организовать с помощью обычного бытового автомата.

Заодно и защита от короткого замыкания добавится. Вместо кратковременного подключения пусковой обмотки (как на старых моторах), мы соединяем последовательно две обмотки с помощью перемычки.

Схема включения для прямого вращения:

Перемычка указана зеленым цветом. При необходимости организовать вращение вала в обратную сторону (например, для выкручивания заклинившего буравчика из смолистого сучка), вместо перемычки устанавливается переключатель – коммутатор.

Схема включения обратного вращения.

Так же, как и в асинхронном двигателе – выводы второй обмотки подключаются наоборот.
На видео пример работы конусного дровокола, который легко справляется с березовыми поленьями большого диаметра.

About sposport

View all posts by sposport

Дровокол с двигателем от стиральной машины своими руками

Это специальное устройство, необходимое для колки дров, изготавливается в нескольких конструктивных вариантах. Разделяют их на профессиональные и домашние, а также классифицируют по рабочему принципу. Сегодня рассмотрим, как самостоятельно изготовить дровокол с двигателем от стиральной машины.

 

Предназначение и принцип действия устройства

Дровоколы используются не только в бытовых условиях, но и на промышленном уровне. Представлены они гидравлическими прессами, конусными либо винтовыми приспособлениями. Рабочий принцип каждого из видов оборудования зависит от вида ножа и варианта его действия.

 

Гидравлический

Такой тип конструкции отличается легкостью использования и существенными эксплуатационными характеристиками. Главным достоинством агрегата считается плавность при работе, сочетающаяся с достойным уровнем эффективности и минимальными рисками вероятных отказов. Конструктивно устройство состоит из основы, рабочей цилиндрической части, упорного механизма, ножа, бачка для масла, насоса, распределителя давления, бензинового либо электрического двигателя от стирального оборудования.

В данном виде оборудования энергия через гидравлический цилиндр передается к штоку, приводя в действие упор. Плавным движением лезвие ножа входит в древесину и раскалывает чурку на части. Если мощности оказывается недостаточно, цилиндр останавливается, насос начинает выполнять холостые вращения, предотвращая выход из строя всего оборудования.

Конусное либо винтовое устройство

Сборка выполнена с помощью болтов и гаек, установка отличается надежностью и неплохим показателем мощности. Характерная особенность – крепление скользящего упорного элемента на станине, расположенной горизонтально. Движение выполняется посредством шарнирной шпильки с электрическим двигателем. Раскол выполняется конусом, а не лезвием ножа.

Достоинством можно назвать простоту устройства, легкость в обслуживании, продолжительный эксплуатационный период. Но двигатель должен иметь достаточную мощность.

По типам приводов такие колуны могут быть электрическими либо бензиновыми, использоваться в быту и в промышленной сфере.

Как самостоятельно сделать винтовой дровокол

Главная проблема при изготовлении заключается в том, что приходится долго искать подходящий по размерам конус. Приобрести его можно в специализированном магазине либо изготовить своими руками, используя металлическую заготовку.

Чтобы выточить конус, необходимо:

• насадить стальную болванку на шкив электрического двигателя;
• во время свободного вращения с заготовки снять лишний объем металла;
• по поверхности болванки устроить упорную резьбу с левым направлением.

Заключительным сборочным этапом считается насадка шурупа на предварительно приготовленный вал, фиксация штифтом. После этого с противоположного конца вала надеваем фланец, в оснащении которого имеется мотоциклетная звездочка.

 

Делаем дровокол с двигателем от стиральной машины

Предварительно составляется чертеж будущего устройства, в котором учитывается принципиальная особенность винтовой конструкции, заключающаяся в расположении древесины по отношению к конусу. Обращаем внимание, что заготовка должна устанавливаться строго вертикально.

Проблема в том, что, если часть бревна оказывается под конусом, он ломается, либо вал гнется. Чтобы предотвратить подобную ситуацию и исключить попадание дров под конус, большинство пользователей устанавливают специальный киль, сохраняющий целостность вала. Такое приспособление гарантирует, что полено не затянет под конус, и предотвращает прокручивания вала в момент заклинивания. Отметим, что это помогает избежать оператору травмирования.

Кроме того, что киль защищает рабочую часть конуса, на него возлагается дополнительная задача. Когда наконечник конуса упирается в твердый слой древесины, то чурку не прижмет к столу. Но здесь необходимо беречь руки, чтобы они не попали между винтом и килем.

И все же, данный элемент рекомендуется установить, чтобы сохранить целостность конуса.

Любая установка базируется на каркасном основании, по которому выполняется монтаж. Станину сваривают из профиля либо делают из металлического листа. Примерные ее размеры – 2 на 4 либо 3 на 5 см. Площадка делится на две зоны – силовую и рабочую.

Силовая часть предназначена для подиума под электрический двигатель от стиральной техники. Он и станина представляют собой одно целое, потому что на данный элемент основания приходится основное воздействие нагрузочного характера.

В данной зоне располагается блок, отвечающий за управление двигателем, снятым со старой стиральной машины. Вся электрическая часть располагается на диэлектрической пластинке. Если есть возможность, ее следует спрятать в корпус из пластикового материала.

Рабочей зоной служит металлический стол толщиной в два – три миллиметра. Для разделения двух зон используют постамент, на котором крепится вал конуса. Отметим, что на сам вал конус не крепится. Даже при жестком соединении вал должен иметь свою опору из подшипников. Ее можно взять от подвески кардана транспортного средства с задним приводом и жестко приварить к станине.

Чтобы демпфировать рабочие рывки и аккумулировать запас момента кручения, вал рекомендуется оснастить маховиком, для чего разрешается использовать одноименную деталь от автомобиля, подходящую по диаметру.

Силовую зону рекомендуется защитить кожухом, для чего к станине наваривают пару профильных дуг. В нижней части устраиваются надежные ножки, высота которых не должна превышать двадцати сантиметров. Рекомендованная высота стола – по уровню вашего пояса, чтобы во время работы спина оставалась в выпрямленном положении. Но здесь есть один недостаток – крупные заготовки высоко поднимать над уровнем пола затруднительно. Из-за этого многие мастера изготавливают дровокол максимально низко.

Теперь посмотрим, как выполнить подключение электрического двигателя, снятого со стиральной машины. Отметим, что, несмотря на модель и марку машины, электрическая схема двигателей схожа, но незначительные отличия все же имеются.

Как правило, от старых машин используют три вида двигателей – коллекторный, асинхронный и с электронным управлением (в комплекте с управляющим модулем).

Чаще всего используют асинхронный вариант, способы подключения которого рассмотрим подробней.

На старых двигателях этого типа на пуск имеется отдельная обмотка. Для определения нужной обмотки тестером проверяем сопротивление, которое на пусковой должно оказаться выше. Чтобы осуществить запуск двигателя, нажимается пусковая кнопка, а выключение выполняется разрывом цепи, по которой подается напряжение. Чтобы поменять направление вращения, точки подсоединения обмотки пуска меняются местами.

Современный асинхронный двигатель от стирального агрегата приводится в работу проще, для чего понадобится обычный бытовой автомат. Соединение выполняется последовательно, перемычкой через две обмотки.

 

Варианты изготовления других моделей

Рассмотрим несколько примеров.

 

Конусный дровокол

Простейшая конструкция с конусом. Состоит из домкратной части, конуса и рамы в форме буквы «П». Бревно закладывается между конусом и штоком, за счет поступательного движения выполняется раскол.

Оснастка монтируется на вал или редуктор, вращающийся медленно. Древесина ввинчивается на конус и разваливается на части. К сожалению, таким оборудованием невозможно колоть дуб или березу, образцы с повышенной волокнистостью. Есть еще один недостаток – конусная оснастка отличается сложностью исполнения.

 

Гидравлическое устройство

Состоит из гидроцилиндра с толкателем, насоса и элементов управления. Рама изготавливается из стального уголка, профильных труб, швеллера. Можно при проектировании предусмотреть установку рамы на колесную базу. Электрический двигатель от стиральной машины не применяется, вся работа по расколу выполняется гидравлическим домкратом. Режущий элемент представляется стальной полоской толщиной в три сантиметра, которая затачивается клином. Режущая часть по направляющим крепится тремя болтами.

 

Механическое устройство для колки дров

Его называют колуном на пружинках. Изготавливается просто, пользоваться им удобно. Монтаж осуществляется по следующей технологии:

1. бетонируется вертикальная стойка;
2. горизонтально навешивается балка с шарнирным элементом сверху и амортизаторным устройством снизу;
3. на свободном участке фиксируется небольшая стойка с оснасткой;
4. устанавливается рабочая колодка.

Главное преимущество состоит в отсутствии применения двигателя от старой стиральной машины, но одновременно с этим механическое приспособление обладает низкой производительностью, да и от работника потребуются немалая физическая сила.

Заключение

Чтобы знать, как правильно сделать своими руками дровокол, рекомендуется внимательно изучить чертежи и рабочие схемы. Кроме того, придется внимательно отнестись к выбору расходных материалов, делая акцент на их качестве и долговечности. Особое внимание придается устойчивому состоянию оборудования, чтобы работать было не только удобно, но и безопасно.

Заметим, что самодельный дровокол обойдется значительно дешевле по сравнению с заводской конструкцией и отлично подойдет в домашнем применении. Но если предстоит переколоть большой объем древесины, следует приобрести дровокол, изготовленный в заводских условиях.

Кроме этого из б/у стиральной машины так же можно сконструировать:

• газонокосилку,
• траворезку,
• электровелосипед,
• медогонку,
• гончарный круг,
• фрезер,
• насос для полива,
• бетономешалку,
• токарный станок,
• соковыжималку,

Как сделать дровокол из двигателя стиральной машины

Устали рубить дрова топором? Предлагаем вам изготовить самодельный дровокол с двигателем от стиральной машины. Этот несложный механизм позволит легко справиться с расколом больших бревен и оперативно заготовить дрова на зиму.

Чтобы сделать станок для колки дров, вам понадобится минимум деталей. Поэтому на выходе получается производительная и недорогая конструкция.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 403
Источник: https://cosmo-frost.ru/stiralnye-mashiny/samodelki/kak-sdelat-drovokol-iz-dvigatelya-stiralnoj-mashiny-svoimi-rukami/

Самодельный дровокол с электромотором – популярная конструкция

Существуют три вида дровоколов с электроприводом:

1. Гидравлический колун. Электродвигатель используется в гидронасосе;
2. Реечный дровокол;
3. Дровокол конусный.

На последнем остановимся подробней. Это самый недорогой вариант приспособления, отсюда популярность и массовое применение в домашнем хозяйстве.

Существует множество предложений колунов промышленного изготовления. Ценовая категория зависит от мощности и удобства использования.

Причем именно винтовой (его еще называют – дровокол морковка, из-за характерной формы рабочей насадки) пользуется повышенным спросом. Помимо готовых станков, изготовители предлагают отдельно конус винт, поскольку это самая сложная часть конструкции.

Для оценки сложности изготовления – приводим чертеж конуса. Размеры и шаг резьбы указаны произвольно, это не универсальные показатели.

На простом токарном станке такой инструмент не выточить. К тому же шаг резьбы рассчитывается под обороты вращения вала. Многие самодельщики для удешевления не устанавливают редуктор, и крепят конус для дровокола непосредственно на вал двигателя. При таком исполнении шаг должен быть мелким, а сама резьба неглубокой.

В конструкциях с редуктором напротив, применяется глубокая резьба с крупным шагом.

Это делается для уравнивания производительности конструкций с разной скоростью вращения вала. К тому же без редуктора и с высокими оборотами, крутящий момент на двигателе будет низкий. Соответственно мелкая резьба позволит легко вкручиваться в твердую древесину.

Конус – единственная деталь самодельного дровокола, которую следует приобрести у профессиональных производителей. Помимо правильной формы и рассчитанной резьбы, металл винта должен быть закален по определенной методике. Заготовка нагревается до 840° – 860°, и выдерживается в печи 30 минут.

Затем погружается в подсоленную воду. Повторить процедуру с использованием газовой горелки можно лишь при диаметре конуса менее 50 мм.

После приобретения необходимых компонентов, вы можете изготовить винтовой дровокол своими руками. Сборка станины не представляет особой сложности. Следующий элемент, который вы вряд ли создадите своими руками – электродвигатель.

Обычно используют мотор, который удалось достать бесплатно или недорого купить. Типичный донор в таких случаях – старая стиралка.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2334
Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/drovokol-s-dvigatelem-ot-stiralnoj-mashiny.html

Классификация дровоколов

Колющие станки в домашнем хозяйстве могут значительно облегчить жизнь. Больше не нужно будет самому раскалывать тяжелые чурки – достаточно подставить колоду дровоколу, и он быстро расколет ее на части. Вам останется лишь собирать и складывать.

Перед изготовлением нужно определиться с конструкцией механизма. Для этого ознакомьтесь с классификацией дровоколов:

• По сфере эксплуатации они могут разделяться на частные или применяемые для больших предприятий.
• По способу закладки дерева устройства делятся на горизонтальные, вертикальные и смешанные.
• В зависимости от типа мотора: бензиновые, электрические, смешанные.
• По методу установки: стационарные и передвижные.
• Тип работы в зависимости от механизма: гидравлический, винтовой (конусный), реечный.

Механизм устройства для распиловки дров изготовляют с электромотором или бензиновым двигателем. 

В статье рассмотрим, как сделать своими руками винтовой дровокол. Его конструкция наиболее проста в сборке, поэтому прибор получится дешевым.

С помощью такого станка вы за 2-3 часа заготовите несколько кубометров дров, тогда как, работая вручную, потратите на это 3-4 дня.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1146
Источник: https://cosmo-frost.ru/stiralnye-mashiny/samodelki/kak-sdelat-drovokol-iz-dvigatelya-stiralnoj-mashiny-svoimi-rukami/

Как самостоятельно сделать винтовой дровокол

Главная проблема при изготовлении заключается в том, что приходится долго искать подходящий по размерам конус. Приобрести его можно в специализированном магазине либо изготовить своими руками, используя металлическую заготовку.

Чтобы выточить конус, необходимо:

• насадить стальную болванку на шкив электрического двигателя;
• во время свободного вращения с заготовки снять лишний объем металла;
• по поверхности болванки устроить упорную резьбу с левым направлением.

Заключительным сборочным этапом считается насадка шурупа на предварительно приготовленный вал, фиксация штифтом. После этого с противоположного конца вала надеваем фланец, в оснащении которого имеется мотоциклетная звездочка.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 734
Источник: http://stiralkainfo.ru/aksessuary/drovokol-s-dvigatelem-ot-stiralnoj-mashiny-svoimi-rukami.html

Станина

Естественно, держать дровокол в руках в процессе работы вы не будете, да и никто не будет, уж больно это опрометчиво, недальновидно и попросту страшно и опасно. Логично предположить, что, помимо аппарата, надо будет изготовить еще и основание, то есть станину, сварить основание самостоятельно.

Учитывайте, что готовую станину придется поделить на 2 зоны: одна будет силовой, а вторая – рабочей. Силовая сторона будет нужна для того, чтобы превратить ее в держатель двигателя агрегата. Делать все нужно предельно аккуратно, чтобы не повредить руки и не покалечиться. Если вы не уверены, что вы сможете это сделать, то лучше обратиться к тому, кто разбирается в работе такого рода, или купить уже готовое изделие. Собственно, сама рабочая зона – небольшой кусок листа из стали, толщиной всего несколько миллиметров, по линии разделения зон нужно установить постамент, на котором и будет держаться конус. Обратите внимание, если вы приладите сам конус к мотору, ничем хорошим это не кончится, в любом случае понадобятся подшипники, которые будут исполнять роль опоры.

Так мы подошли к самой важной и ответственной части – к моменту подключения мотора от старой или не очень старой стиральной машины. Во-первых, процесс подключения целиком и полностью зависит от того, какой марки была машина при жизни. После того, как мотор поставлен на свое законное место, следует провести тестовое испытание агрегата.

Помните о технике безопасности, важно еще раз проверить надежность крепления всех частей дровокола и только потом давать старт. Следите за тем, чтобы во время работы дровокола поблизости не было детей, одно неосторожное движение может стать причиной серьезной травмы или настоящей трагедии. Используйте аппарат осторожно, малейшая оплошность может и для вас стать роковой!

Если в зоне поражения никого нет, и все детали крепятся надежно, то можно доставать заготовки и включать чудо-машину! Всего несколько секунд и заготовка превратилась в дрова, и все это без лишних усилий и сложностей. Все просто, удобно и автоматически. Дровокол пригодится не только в глухой таежной деревушке, но и на даче, если вы все еще не провели центральное отопление или не сделали свою собственную систему отопления. Полезная в хозяйстве вещь, которая ощутимо облегчит жизнь, а главное, сэкономит массу драгоценного времени, ведь, как известно, на даче или в частном доме всегда есть чем заняться.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2398
Источник: http://1stiralnaya.ru/sovety/drovokol-s-dvigatelem

Как сделать станок для колки дров: чертежи, инструкции

Весь механизм должен опираться на раму или станину, которую нужно изготовить. Вам понадобится:

• Металлический уголок размером 4,5 м на 4 см.
• Металлический лист размерами 90 на 45 см.
• Подвес кардана ВАЗ 2102, 03 – 07. Либо можно найти другую подходящую деталь.

Сборка станины:

1. С помощью болгарки нужно нарезать уголок на такие части: два по 140 см, четыре по 20 см, один 45 см.
2. Сварите конструкцию по форме буквы «П» из двух уголков по 140 см и одного 45 см.
3. Отступите от верхней части 90 см и приварите кардан. Между элементом кардана и соединением (кусок 45 см) уложите металлический лист и приварите.
4. Из оставшихся четырех частей по 20 см сделайте ножки. Для удобства передвижения установите колеса.

Площадка станины разделяется на две части – рабочую и силовую. На силовой стороне устанавливается двигатель и остальная электроника. Рабочая часть – это стол из металлического листа.

Сборка конструкции

На подвесе установите вал и наденьте на одну сторону большой шкив. Рекомендуется во время запрессовки нагреть вал паяльником – для надежной установки шкивов.

Далее поступите так:

• На вал мотора наденьте малый шкив. Расположите и закрепите мотор под подвесом. Поскольку конструкция будет сильно вибрировать, его нужно прочно зафиксировать.
• Малый и большой шкив объединяются ремнем.
• На другой конец вала наденьте подшипники и зафиксируйте их винтами на металлической столешнице.

Прежде чем устанавливать конусную часть, нужно подключить и проверить мотор. Желательно выбирать асинхронный движок, но можно и коллекторный. На схеме ниже показано, как правильно подключить асинхронный электромотор старого образца:

По следующей схеме подключаются более современные двигатели:

Для прямого вращения мотора следуйте схеме ниже:

Если вам нужно, чтобы двигатель вращался в обратную сторону, тогда поменяйте местами провода, как показано на рисунке:

После подключения мотора к сети вы можете убедиться, насколько качественно работает самодельный дровокол. Если все нормально, можно установить конус и приступить к работе.

Обратите внимание! При подаче бревна на конус ставьте его вертикально, иначе при горизонтальном движении части древесины могут застрять в механизме, что приведет к заклиниванию.

Таким нехитрым способом можно приспособить старые детали стиральной машины и соорудить полезную технику. Теперь заготовка дров на зиму не будет вам в тягость. Главное – соблюдайте технику безопасности.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 2498
Источник: https://cosmo-frost.ru/stiralnye-mashiny/samodelki/kak-sdelat-drovokol-iz-dvigatelya-stiralnoj-mashiny-svoimi-rukami/

Сборка дровокола

Смастерить дровокол своими руками можно довольно быстро. Благодаря такому устройству можно забыть об изнурительной работе по колке дров. Начинать работу следует с выполнения прочной станины. Для этого при помощи болгарки необходимо нарезать уголок:

• 2 части – по 1,4 м;
• 4 части – по 20 см;
• один кусок – 45 см.

После этого необходимо уложить 2 части по 1,4 на пол параллельно. Их необходимо расположить на расстоянии 45 см. Концы длинных уголков свариваются буквой «П». Затем следует отступить от сварного соединения 90 см и приварить между уголками деталь карданного подвеса. Затем укладывается и приваривается стальной лист. Остается сделать ножки. Их располагают по краям станины. Впоследствии к ним приделываются колеса. После этого можно заняться редуктором. В элемент подвеса следует вставить вал. На него надеваются шкивы.

Наиболее ответственным является следующий этап. Затем малый шкив надевается на вал мотора. Закреплять мотор необходимо таким образом, чтобы он был установлен максимально надежно. Это обусловлено тем, что в процессе работы вибрация дровокола неизбежна. Шкивы соединяются при помощи ремня. На свободный конец вала следует надеть «ушастые» подшипники. И надежно прикручивают к металлическому листу. После этого двигатель подсоединяют к автомату. К нему впоследствии можно подключить сетевой провод. Как только эта работа будет выполнена, следует проверить, как мотор работает в паре с редуктором. Если заклиниваний и проскальзываний не замечено, можно устанавливать конус.

Внимание! Перед началом использования нового дровокольного аппарата следует посмотреть видео, как правильно с ним работать.

Винтовой дровокол является отличным помощником в хозяйстве. Он экономит время и силы. При его использовании можно забыть о тяжелой работе по заготовке дров. Чтобы не запутаться во время сборки, можно нарисовать примерную схему конструкции.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1880
Источник: https://fermilon.ru/instrumenty-i-tehnika/drovokol-iz-dvigatelya-stiralnoj-mashiny-svoimi-rukami.html

Варианты изготовления других моделей

Рассмотрим несколько примеров.

Конусный дровокол

Простейшая конструкция с конусом. Состоит из домкратной части, конуса и рамы в форме буквы «П». Бревно закладывается между конусом и штоком, за счет поступательного движения выполняется раскол.

Оснастка монтируется на вал или редуктор, вращающийся медленно. Древесина ввинчивается на конус и разваливается на части. К сожалению, таким оборудованием невозможно колоть дуб или березу, образцы с повышенной волокнистостью. Есть еще один недостаток – конусная оснастка отличается сложностью исполнения.

Гидравлическое устройство

Состоит из гидроцилиндра с толкателем, насоса и элементов управления. Рама изготавливается из стального уголка, профильных труб, швеллера. Можно при проектировании предусмотреть установку рамы на колесную базу. Электрический двигатель от стиральной машины не применяется, вся работа по расколу выполняется гидравлическим домкратом. Режущий элемент представляется стальной полоской толщиной в три сантиметра, которая затачивается клином. Режущая часть по направляющим крепится тремя болтами.

Механическое устройство для колки дров

Его называют колуном на пружинках. Изготавливается просто, пользоваться им удобно. Монтаж осуществляется по следующей технологии:

1. бетонируется вертикальная стойка;
2. горизонтально навешивается балка с шарнирным элементом сверху и амортизаторным устройством снизу;
3. на свободном участке фиксируется небольшая стойка с оснасткой;
4. устанавливается рабочая колодка.

Главное преимущество состоит в отсутствии применения двигателя от старой стиральной машины, но одновременно с этим механическое приспособление обладает низкой производительностью, да и от работника потребуются немалая физическая сила.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1738
Источник: http://stiralkainfo.ru/aksessuary/drovokol-s-dvigatelem-ot-stiralnoj-mashiny-svoimi-rukami.html

Заключение

Чтобы знать, как правильно сделать своими руками дровокол, рекомендуется внимательно изучить чертежи и рабочие схемы. Кроме того, придется внимательно отнестись к выбору расходных материалов, делая акцент на их качестве и долговечности. Особое внимание придается устойчивому состоянию оборудования, чтобы работать было не только удобно, но и безопасно.

Заметим, что самодельный дровокол обойдется значительно дешевле по сравнению с заводской конструкцией и отлично подойдет в домашнем применении. Но если предстоит переколоть большой объем древесины, следует приобрести дровокол, изготовленный в заводских условиях.

Кроме этого из б/у стиральной машины так же можно сконструировать:

• циркулярку
• и многое другое.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 750
Источник: http://stiralkainfo.ru/aksessuary/drovokol-s-dvigatelem-ot-stiralnoj-mashiny-svoimi-rukami.html

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 18937
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

1. http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/drovokol-s-dvigatelem-ot-stiralnoj-mashiny.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2334 (12%)
2. https://cosmo-frost.ru/stiralnye-mashiny/samodelki/kak-sdelat-drovokol-iz-dvigatelya-stiralnoj-mashiny-svoimi-rukami/: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 4047 (21%)
3. http://stiralkainfo.ru/aksessuary/drovokol-s-dvigatelem-ot-stiralnoj-mashiny-svoimi-rukami.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 5030 (27%)
4. https://fermilon.ru/instrumenty-i-tehnika/drovokol-iz-dvigatelya-stiralnoj-mashiny-svoimi-rukami.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 5128 (27%)
5. http://1stiralnaya.ru/sovety/drovokol-s-dvigatelem: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2398 (13%)

Источник: m-strana.ru

Дровокол из стиральной машины и другие приспособы | Записки Старого Строителя

Старые стиральные машины просто выбрасывают, хотя они могут принести вам пользу. Если не сами машинки, то двигатели точно.

Для этого нужно снять двигатель и постараться сделать, что-то для себя нужное и полезное.

Отрезной станок по металлу

Этот станок сделать просто, для его изготовления не нужно много дополнительных материалов. Правда, представленный на видео отрезной станок еще не совершенен, но, главное он работает и работает неплохо.

Смотрите видео с канала самоделки 76

Дровокол

Очень неплохая конструкция, очень небольшой дровокол с двигателем от стиральной машины.Массовой заготовкой дров с таким не займешся, но для дома вполне подойдет. Электроэнергии много не расходует и колет неплохо.

Видео о дровоколе, взятое с канала Kanistra дровоколы

Вибростол

Очень интересная и простая конструкция. Изготовить такой вибростол не сложно, если есть в нем необходимость. Практически его можно сделать из того, что есть под руками.

Вот ниже видео о том как его сделать и как он работает.

Взято с канала Виталий Евсеев

Бетономешалка с двигателем от стиралки

Эта бетономешалка сделана очень просто. Применены старые детали от автомобиля. Сама бочка укреплена и особенно в горловой ее части. Лучше всего использовать для бетономешалки бочки старого изготовления, они более прочные.

Взято с канала Роман Моргорский

Чертежи и прочее легко найти в интернете, набрав в поиске, “бетономешалка с двигателем от стиральной машины”

Существует и еще множество всевозможных поделок с двигателем от старой стиральной машины и поэтому прежде чем ее выкидывать подумайте, что можно из нее сделать.

Технологии для заработка в домашних условиях. Сборник технологий «от А до Я». Хотите узнать подробнее? Просто нажмите сюда.

Дровокол из стиральной машины своими руками — Совет

Многие владельцы частных квартир и домов в современной России вынуждены использовать для отопления дрова или уголь. Дровяные печи сегодня широко используются для обогрева различных помещений. Чтобы зима не была холодной, необходимо заготавливать дрова.

Если есть здоровье и время, то можно воспользоваться топором, однако, если нет возможности, то можно включить фантазию и сделать дровокол из старой стиральной машины.

Выбор исполнения

По сравнению с ручным колением дров работать с дровоколом намного проще и удобнее. Для такой работы не требуется больших усилий, чтобы поднять колодки и раскачать тяжелый инструмент. При работе дровоколом нужно только подавать пеньки.Всю тяжелую работу выполняет машина. Прежде чем собрать дровокол своими руками, следует ознакомиться с инструкцией и особенностями проведения работ. Во-первых, следует определиться с конструкцией устройства. Есть несколько распространенных вариантов:

• дровокол, оборудованный гидравлической системой;
• устройство, имеющее реечный механизм;
• Дровокол со ступенчатой ​​конструкцией шнека.

После рассмотрения всех вариантов можно прийти к выводу, что винтовой дровокол можно выполнить проще и быстрее.Он компактен и прост в сборке. Элементов в нем немного, процесс расщепления отличается высокой скоростью. Благодаря шнековому дровоколу работу можно значительно ускорить. Для начала нужно разобраться с конструкцией дровокола.

Такое устройство имеет несколько основных деталей:

• рама;
• конус;
• двигатель, позаимствованный у стиральной машины;
• приводной механизм.

Принцип работы самодельного дровокола очень прост.Мотор от стиральной машины будет передавать мощность на малый шкив. Культя толкается вбок на конусе. В результате он распадается пополам. Конструкция легко собирается своими руками. Однако перед началом работы следует подобрать определенные материалы.

Подборка материалов

Для выполнения работы потребуется подготовить небольшой список инструментов. Кроме того, необходимо иметь базовые навыки работы с электросварочным оборудованием.Из инструментов необходимо подготовить:

• сварочный аппарат и электроды;
• плоскогубцы;
• дрель;
• наковальня и тиски;
• линейка;
• шлифовальный круг;
• напильники и отвертки.

Найти все подходящие материалы будет сложнее. Одной из главных деталей конструкции является конус. Такой товар обычно не продается в магазине. Однако создать его в бытовых условиях достаточно проблематично. Сначала эту часть нужно вывернуть, нарезать на конус резьбу, подержать в духовке и охладить в воде.Эта технология создает определенные трудности для изготовления конуса своими руками. Однако есть и другой вариант. В любом городе можно найти магазины, в которых продаются конусы, разработанные специально для самодельных лесорубов. Кроме того, там можно найти все необходимые запчасти для такого устройства. Приобретите большой и малый шкив, подшипники, шестерню и вал.

Помимо таких элементов вам нужно будет создать прочную кровать. Его можно сварить из металлических уголков.Кроме того, для кровати вам понадобится стальной лист и кардан старой машины. Его можно приобрести на разборе за символическую цену. Для того чтобы дровокол было удобно перемещать, к раме потребуется прикрепить колеса. Лучше, чтобы они были от каталки или велосипеда. Осталось найти еще одну деталь — мотор. Его можно взять из старой стиральной машины. Работа устройства невозможна без двигателя. По этой причине следует найти старую стиральную машину и снять с нее электродвигатель.Вы должны использовать мультиметр, чтобы убедиться, что он работает. Кроме того, для скрепления деталей между собой потребуется запастись болтами и гайками.

Сборка дровокола

Сделать дровокол своими руками можно довольно быстро. Благодаря такому устройству можно забыть об изнурительной работе по рубке дров. Работу следует начинать с изготовления прочной грядки. Для этого с помощью болгарки нужно вырезать уголок:

• 2 детали — 1.по 4 м каждый;
• 4 детали по 20 см каждая;
• одна деталь — 45 см.

После этого необходимо уложить на пол параллельно 2 штуки 1,4. Их необходимо размещать на расстоянии 45 см. Концы длинных уголков свариваются буквой «П». Затем следует отступить от сварного шва 90 см и приварить карданную деталь между уголками. Затем стальной лист укладывается и сваривается. Осталось сделать ножки. Их размещают по краям кровати.Впоследствии к ним крепятся колеса. После этого можно заняться коробкой передач. В элемент подвески следует вставить вал. На него надеваются шкивы.

Следующий шаг самый важный. Затем небольшой шкив надевается на вал двигателя. Закрепить мотор необходимо таким образом, чтобы он был установлен максимально надежно. Это связано с тем, что во время работы неизбежна вибрация дровокола. Шкивы соединены ремнем. Наденьте «ушастые» подшипники на свободный конец вала.И надежно прикручены к металлическому листу. После этого двигатель подключается к машине. Впоследствии к нему можно подключить сетевой кабель. После того, как эта работа будет выполнена, следует проверить, как работает мотор в паре с коробкой передач. Если заедания и проскальзывания не замечено, конус можно ставить.

Внимание! Прежде чем начать пользоваться новым дровоколом, стоит посмотреть видео о том, как правильно с ним работать.

Винтовой дровокол — отличный помощник по хозяйству.Это экономит время и усилия. При его использовании можно забыть о тяжелой работе по заготовке дров. Чтобы не запутаться при сборке, можно нарисовать примерную схему конструкции.

Посмотрите видео: Обзор 10-тонного ручного дровокольного станка Harbour Freight (февраль 2022 г.).

Делитель своими руками из стиральной машины. Как сделать дровокол из двигателя стиральной машины Дровокол своими руками из стиральной машины своими руками чертежи

Посидеть у камина, где потрескивают сгоревшие дрова, одно удовольствие.Попарившись в бане, которая топится дровами, получаешь не меньше удовольствия. Единственный неприятный момент в этих мероприятиях — рубить дрова вручную. Иногда долго топором махать, особенно когда дело касается растопки бани. Чтобы уменьшить сложность этого процесса, инженеры давно изобрели специальный станок, называемый сплиттером. Правда, это не так дешево, как хотелось бы. Поэтому стоит рассмотреть совершенно уникальную конструкцию дровокола от стиральной машины.

Следует отметить, что дрова можно распиливать по-разному, используя разные инструменты. Поэтому дровоколы имеют разную конструкцию.

• Какой приводной механизм основан на гидравлической технологии.
• Основаны на реечном механизме.
• И так называемый ступенчато-винтовой дровокол.

Третий вариант разветвителя как раз подходит для изготовления своими руками, используя некоторые детали и узлы обычной стиральной машины.

Детали от стиральной машины для дровокола

Итак, от него, для дровокол, потребуется электродвигатель со шкивом, шкив, который крепится на крыльчатке, вращающей воду внутри бака, и ремень, соединяющий два шкива. Кстати, шкивов в стиральной машине всего два, поэтому понадобятся оба.

Для того, чтобы все это превратить в дровокол, необходим фундамент, на который будут устанавливаться и закрепляться сборочные детали.Его можно сделать из металлических профилей (даже бывших в употреблении) в виде каркаса. Важно, чтобы между шкивами, используемыми от стиральной машины, была соосность. Примерно должно получиться так, как показано на рисунке ниже.

Помимо запчастей от стиралки потребуется еще несколько деталей. Это вал, на который будет крепиться большой шкив и конус с другой стороны. Этот конус является основным рабочим инструментом дровокола, с помощью которого будет резаться деревянная чурка.Для того чтобы вал находился в горизонтальной плоскости на одном месте, а также вращался, необходимы два подшипника, которые устанавливаются на небольшом расстоянии друг от друга и также закрепляются на раме.

Самая большая проблема всех вышеперечисленных продуктов — это конус для разветвителя. Во-первых, его можно сделать только на токарном станке, потому что это просто конус. Во-вторых, необходимо нарезать резьбу с мелким шагом. Опять же без машины не обойтись. Поэтому придется искать токаря, чтобы он сделал эту деталь точно по требуемым размерам.В-третьих, его придется закаливать, ведь эта деталь должна быть очень прочной. Здесь снова требуется специалист.

Есть еще вариант попроще. Именно купить готовый конус в интернет-магазине, благо такая возможность сегодня предоставляется. Главное подобрать его по размеру. Кстати, сегодня можно купить целый комплект для самодельного разветвителя. Осталось только собрать под него раму. Правда, все это стоит денег, поэтому дешевле будет разобрать старую стиральную машину и уже делать из нее сплиттер.И еще — вал тоже нужно будет заказывать токарю, при этом предоставив ему подшипники, чтобы сделать деталь именно под них.

Дровокол в сборе

В первую очередь на раму монтируются подшипники и вал. Очень важно соотнести выступ вала за станиной так, чтобы он по длине соответствовал длине выступающей части вала электродвигателя. Дело в том, что на обоих концах двух валов будут установлены шкивы.И располагаться они должны в одной плоскости.

Подшипники придется монтировать с помощью специальных корпусов, которые в своей конструкции имеют выступы со сквозными отверстиями. На фото ниже это хорошо видно. Хотя вариантов крепления много, можно выбрать и попроще.

Внимание! Чтобы получить точное соосность двух шкивов, необходимо сделать отверстия под крепеж двигателя, а не канавки (продолговатые сквозные пазы), с помощью которых можно будет перемещать двигатель вместе с креплениями.

Теперь на шкивы надевается ремень, после чего электродвигатель двигается в таком направлении, чтобы оба элемента находились в одной плоскости. Ремень должен стоять вертикально. Затем кабель питания от двигателя необходимо включить в розетку. Если все работает как надо, то после отсоединения крепится сам рабочий инструмент, конус.

Для того, чтобы деревянные чурки хорошо отделялись, под резьбовой конус необходимо установить металлический клин. Его можно сделать своими руками из металлической полосы толщиной 3-4 мм, заточив один из концов.Клин электрически приварен к раме непосредственно под конусом. Кстати, на видео это будет хорошо видно, и будет понятно, как это работает.

Техника для рубки дров

Самодельный дровокол готов к эксплуатации, можно провести пробную рубку дров. Берется колодка и ставится «на обух», то есть на обух. Затем подается к конусу руками вбок. Так как конус имеет резьбу, то он моментально начнет врезаться в древесину, затягивая ее на себя.В принципе машина будет работать почти в полуавтоматическом режиме.

Самоделка из двигателя от стиральной машины (видео, фото, схемы)

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него

Не все «стиральные» моторы будут работать с конденсатором.

Существует 2 основных типа двигателей:
— с конденсаторным пуском (постоянно на конденсаторе)
— с пусковым реле.
Как правило, «конденсаторные» двигатели имеют три вывода обмотки, мощность 100-120 Вт и число оборотов 2700-2850 (центробежные двигатели для стиральных машин).

А двигатели с «пусковым реле» имеют 4 выхода, мощность 180 Вт и обороты 1370 — 1450 (привод активатора стиральной машины)

Подключение «конденсаторного» двигателя через пусковую кнопку может привести к потере мощности .
А использование постоянно подключенного конденсатора в двигателе, рассчитанном на пусковое реле, может привести к перегоранию обмоток!

2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машины

Сегодня мы поговорим о переделке асинхронного электродвигателя от стиральной машины в генератор.В общем давно интересовался этим вопросом, но особого желания переделывать электродвигатель не было, так как на тот момент я не видел возможности генератора. С начала года ведется работа над новой моделью подъемника. Подъем у меня хороший, но кататься под музыку гораздо веселее, поэтому мне быстро пришла в голову идея сделать такой генератор, чтобы зимой на склоне использовать его для зарядки аккумулятора.

У меня было в запасе три электродвигателя от стиральной машины, причем два из них были абсолютно исправны.Вот один из таких асинхронных электродвигателей я решил переделать в генератор.

Забегая немного вперед, скажу, что идея не моя и не нова. Опишу только процесс переделки асинхронного двигателя в генератор.

За основу был взят электродвигатель стиральной машины мощностью 180 Вт производства КНР в начале 90-х годов прошлого века.

Магниты заказывал в ООО «НПК Магниты и системы», до этого уже покупал магниты при строительстве ветряной электростанции.Неодимовые магниты, размер магнита 20х10х5. Стоимость 32 штук магнитов с доставкой 1240 руб.

Переделка ротора заключалась в удалении сердечника (углубления). В образовавшееся углубление будут установлены неодимовые магниты. В начале на токарном станке удалили 2 мм сердечник — выступ над боковыми щеками. Затем было сделано углубление на 5 мм под неодимовые магниты. Результат переделки ротора можно увидеть на фото.

После измерения окружности получившегося ротора были произведены необходимые расчеты, после чего изготовили шаблонную полосу из жести.С помощью шаблона ротор был разделен на равные части. Между рисками потом будут приклеены неодимовые магниты.

8 магнитов на полюс. Всего на роторе получилось 4 полюса. С помощью компаса и маркера для удобства были отмечены все магниты. Магниты были приклеены к ротору «Суперклеем». Я скажу, что это кропотливое дело. Магниты очень сильные, при приклеивании их приходилось крепко держать. Были случаи, когда магниты отрывались, пальцы защемлялись, а клей в глаза попадал.Поэтому клеить магниты нужно с применением защитных очков.

Полость между магнитами решил залить эпоксидкой. Для этого ротор с магнитами был обернут несколькими слоями бумаги. Бумага фиксируется скотчем. Концы для дополнительной герметизации промазываются пластилином. В скорлупе вырезается отверстие. Вокруг отверстия в пластилине горлышко. В отверстие в корпусе залили эпоксидную смолу.

После затвердевания эпоксидной смолы оболочка была снята. Ротор зажимается в патроне дрели для дальнейшей обработки.Шлифовка производилась наждачной бумагой средней зернистости.

4 провода вышли из электродвигателя. Нашел рабочую обмотку, и отрезал провода от пусковой обмотки. Установил новые подшипники, так как старые вращались туго. Болты, стягивающие корпус, также устанавливаются новые.

Выпрямитель собран на диодах Д242, в качестве контроллера зарядки используется контроллер SOLAR, купленный несколько лет назад на Ebay.

Тестирование генератора можно посмотреть на видео.

Для зарядки аккумулятора достаточно 3-5 витков генератора. На максимальных оборотах дрели из генератора выжималось 273 Вольта. Увы, залипание приличное, поэтому ставить такой генератор на ветряк нет смысла. Разве что ветряк будет с большим винтом или шестерней.

Генератор будет стоять на подъемнике. Полевые испытания этой зимой.

Источник www.konstantin.in

4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины

Производство контроллера:

Настройка контроллера:

Проверка регулятора:

Регулятор на кофемолке:

Скачать:

5.Гончарный круг от стиральной машины

6. Токарный станок от стиральной машины

Как сделать бабку токарного станка по дереву из мотора от стиральной машины. и регулятор скорости с поддержанием мощности.

7. Дровокол с двигателем от стиральной машины

Самый маленький однофазный винтовой скалыватель с двигателем от стиральной машины мощностью 600 Вт. с регулятором скорости
Рабочие обороты: 1000-8000 об/мин.

8.Самодельная бетономешалка

Простая самодельная бетономешалка состоит из: бочки 200 л, двигателя от стиралки, диска от классических жигулей, редуктора, сделанного от казачьего генератора, шкива, ведомого волчицей от стиралки машина, малые гравитационные шкивы, барабанный шкив из того же диска.

Подготовлено и собрано: Максиман

И в 21 веке полная газификация России остается уделом далекого будущего.Не только отдаленные деревни, но и многие небольшие города вынуждены полагаться на дровяные печи, которые требуют ежегодно заготавливать много топлива, потому что зима долгая и холодная.

Если есть силы и здоровье, то можно махать топором, а если сил нет или не хочется их тратить на унылую, однообразную работу по раскалыванию унылых чурбаков? Вы можете включить голову, посмотреть видео или прочитать нашу статью и сделать сплиттер с двигателем из стиральной машины.

Выбор дизайна

По сравнению с ручной колкой дров, работа на дровоколе доставляет удовольствие.Не нужно тратить энергию на колку чурки, поднятие тяжелого тесака, потение и проклятие печного отопления. При работе с дровоколом вы отдаете ему только колодки, а вся тяжесть труда по их раскалыванию перекладывается на механизм. Прежде чем собрать самодельный дровокол своими руками, необходимо определиться, какую конструкцию вы будете реализовывать. Существует не менее трех конструкций разветвителей, принципиально отличающихся друг от друга:

• Разветвитель с гидравлическим механизмом;
• разветвитель реечной передачи;
• ступенчато-винтовой разветвитель.

Рассмотрев все варианты, наши специалисты пришли к выводу, что лучше для начала сделать чертеж винтового дровокол. Его конструкция проще, компактнее, имеет меньше элементов, а значит, дешевле. Благодаря винтовому дровоколу процесс колки дров значительно ускоряется. Что такое винтовой делитель?

Этот блок состоит из нескольких основных элементов:

1. рамы;
2. двигатель от стиральной машины;
3. приводной механизм;
4. специальный конус.

Суть его работы заключается в следующем. Мотор от стиральной машины вращает небольшой шкив. С помощью ременной передачи работа передается на большой шкив, надетый на вал. На другом конце вала находится специальный острый конус с резьбой. Вал с конусом параллельны земле и вращаются. Подушка надвигается на вращающийся конус сбоку, конус ввинчивается в подкладку сбоку, быстро раскалывая ее пополам. Вот и предстоит реализовать эту конструкцию своими руками, но сначала подберем необходимые инструменты и материалы.

Важно! Если поставить клин на конец конуса, дерево упадет между рамой и конусом, заклинит и сломает его, что сделает дровокол непригодным для использования.

Подбираем все необходимое

Для сборки самодельного винтового дровокол вам понадобится сравнительно небольшой набор инструментов, минимальные навыки работы с электросваркой и мультиметром, а также материалы. Что нужно из инструментов?

С материалами все сложнее.В настоящее время в сети есть множество видеороликов, демонстрирующих работу винтового дровокольного станка. Эти ролики демонстрируют как минимум несколько вариантов сборки агрегата, но суть всех вариантов одна. Для начала нужно найти основную часть — конус. В магазине такую ​​штуку не купишь, а сделать самому очень сложно, потому что сначала вытачивается конус, на нем нарезается резьба с коротким шагом. Далее конус раскаливают и выдерживают в таком состоянии в печи в течение получаса, затем быстро охлаждают в теплой подсоленной воде.

Могут возникнуть проблемы с изготовлением конуса, но не отчаивайтесь, есть интернет-магазины, в которых можно относительно недорого приобрести готовые закаленные конусы, специально предназначенные для самодельных дровоколов. Там вы можете купить все необходимые детали для редуктора, такие как: вал, малый и большой шкив, ремень и подшипники. Если вы сами имеете опыт изготовления редукторов и у вас есть запчасти к ним, то можно ограничиться покупкой конуса; во всех остальных случаях наши специалисты рекомендуют купить «комплект для самодельного винтового дровокол».

Кроме редуктора и конуса нам понадобится крепкая и надежная станина, сварим ее из стальных уголков, листа, а так же некоторых деталей старого советского автомобиля. Заранее подготовьте примерно 4,5 м стального уголка 40 мм, прямоугольный лист металла 900х450 мм и подвеску кардана ВАЗ 2101,02,03,04,05,06 или 07. Если в гараже нет запчастей от таких машин, то все что нужно бери на разбор за копейки. Также для удобства перемещения дровокола можно приварить два колеса от медицинской каталки, детского велосипеда и т.п.ко сну их тоже нужно подготовить.

Внимание! Для наших целей можно взять часть карданного вала от любого заднеприводного советского или российского автомобиля.

Осталась еще одна деталь, без которой наш винтовой дровокол работать не будет — двигатель. Делаем дровокол с двигателем от стиральной машины, поэтому нужно разобрать любую старую стиральную машину с коллекторным двигателем, снять последний, с помощью мультиметра убедиться в его работоспособности и сварить.Ну это в общих чертах. Помимо всего вышеперечисленного, нам понадобится различный крепеж, но о нем нельзя говорить отдельно, и так понятно, переходим к самому интересному – изготовлению конусного разветвителя.

Собираем изделие

Соберем конусный дровокол своими руками, который превратит заготовку дров из мучения в удовольствие. И начнем мы с изготовления кровати. Отрезаем угол болгаркой, 2 отрезка 1400 мм, 4 отрезка 200 мм и один отрезок 450 мм.Укладываем два уголка 1400 мм параллельно на расстоянии 450 мм каждый, концы длинных уголков соединяем буквой «П» с коротким уголком 450 мм и привариваем в стык. Затем отступаем от сварного шва 900 мм и привариваем между уголками элемент карданной подвески. Между подвесом и первым сварным стыком кладем наш прямоугольный стальной лист (он точно подойдет по размеру), и привариваем его.

Теперь осталось приварить 4 ножки (4 штуки по 200 мм) по краям конструкции, прикрепить к двум ножкам колеса и рама готова.Далее займемся коробкой передач. В элемент подвески вставляем вал, с одной стороны надеваем на него большой шкив.

Важно! Для того чтобы напрессовать конус и шкив на вал, последний придется очень сильно нагреть паяльной лампой.

Следующий этап очень ответственный. На вал двигателя необходимо надеть малый шкив, а двигатель закрепить под сварной подвеской так, чтобы малый шкив находился точно под большим. Закрепите двигатель настолько надежно, насколько это возможно, так как конструкция будет сильно вибрировать во время работы.  Соединяем шкивы ремнем. Свободный конец вала (предназначенный для конуса) снабжаем «ушастыми» подшипниками, последние нужно надежно прикрутить болтами к металлическому листу.

Далее своими руками подключаем два провода двигателя к машине, а к нему уже подключаем сетевой кабель и проверяем как двигатель будет работать вместе с коробкой передач, не будет ли пробуксовок, заеданий. Если все в порядке, устанавливаем конус и проверяем, как будет работать наш новый разветвитель.Работа окончена. Если двигатель по каким-то причинам не работает или возникли проблемы с его подключением, читайте статью. Там все расписано, а если все равно не понятно, посмотрите поясняющее видео.

Внимание! Перед тем, как начать пользоваться новым винтовым дровоколом, посмотрите видео, как правильно это сделать, не хотелось бы, чтобы вы испортили вещь, которую с трудом сделали своими руками.

В заключение отметим, что мы только что привели вам еще один вариант отличного экономичного использования двигателя от стиральной машины.Надеемся, что у вас получится воплотить эту идею в жизнь и собрать красивый винтовой дровокол. Прочитав текст данной публикации, обязательно посмотрите видео ниже. Удачи

Вместе с газовыми и электрическими котлами часто применяют твердотопливные отопительные системы. Постоянно подкладывать уголь в топку – затратная затея. Поэтому большинство жильцов разбавляют его дровами. Чтобы превратить бревна в дрова, можно использовать топор, но это долгая и утомительная работа.Поэтому предлагаем сделать дровокол с двигателем от стиральной машины своими руками.

Что нужно для создания разветвителя?

Станок с электродвигателем подходит для резки, распиловки и заготовки дров в количестве 3 куб.м всего за 1-2 часа. Если делать работу топором вручную, то на это уйдет 2-3 дня.

Чтобы разобраться в конструкции разветвителя, необходимо определить область его применения и разновидность. Количество швейных машин:

• По сфере применения.Например, для крупных предприятий или частной работы.
• По типу материала закладки. Это могут быть горизонтальные или вертикальные машины.
• В зависимости от типа двигателя: бензиновый, электрический, смешанный.
• По принципу работы: гидравлический, реечный или конусный.

Конический или винтовой скалыватель пользуется большим спросом в быту.

Конструкция максимально простая, стабильная и надежная. Состоит из следующих элементов:

• Кровати (основание).
• Конус.
• Мотор (можно от старой стиральной машины).
• Приводной ремень

В основе изделия лежит двигатель, который при запуске приводит в движение привод. Последний передает крутящий момент на шкив, а от него на вал. На другом конце вала находится винт. Его остроконечная структура дополнена резьбой по поверхности. Изготовление конуса своими руками – непростое мероприятие. Вам потребуется виртуозное владение токарным станком. Вот пример чертежа:

Шаг резьбы должен соответствовать скорости вращения вала.В домашних условиях шаг может быть короче, а резьба мелкой, если конус насажен непосредственно на вал. При использовании редуктора, наоборот, используется глубокая и широкая резьба. Лучше приобрести вещь в специальном магазине или заказать у мастера.

Чтобы шуруп выдерживал прикладываемые нагрузки, важна закалка металла. Сначала изделие нагревается в духовке до 860 градусов примерно 30 минут. А потом погружают в соленую воду.

Самодельная продольная пила требует точных расчетов и замеров.

Как сделать машинку для колки дров: чертежи, инструкция

Создайте чертеж дровокола с точными размерами. Расчеты производятся исходя из наличия и качества материала. Вот пример:

Определитесь с набором инструментов. Вам понадобится:

• Сварочный аппарат и электроды (3 мм).
• Болгарка и дрель.
• Плоскогубцы.
• Шлифовальный круг.
• Набор отверток.
• Тиски, наковальня.

Материалы для изготовления:

• Конус (приобретается заранее).
• Двигатель (от старой машины, лучше асинхронного типа).

• Приводной ремень, вал, шкивы (большой и малый), подшипники (продаются отдельно).
• Уголок 4,5 м х 40 см.
• Листовой металл 900 х 450 мм.
• Кардан (можно от любого автомобиля, например ВАЗ-2101).
• Колеса для перевозки (с велосипедом, коляской).
• Крепежные материалы.

Сборка конструкции начинается с кровати:

1. С помощью болгарки разделите уголок на следующие части: 2 части по 140 см, 4 по 20 см, 1 по 45 см.
2. Поместите две детали (140 см) друг напротив друга. Расстояние между ними не менее 45 см.
3. Скрепите их концы отрезком (45 см) сваркой.
4. Отмерьте от крепления 90 см и прикрепите часть карданного шарнира.
5. Проложите металлический лист между карданом и основанием.Закрепите сварочным аппаратом.
6. Прикрепите ножки к углам (детали по 20 см). При желании закрепите колеса на двух опорах для удобного перемещения.

Рамка готова. Приступаем к установке коробки передач:

1. Установите вал в подвесной универсальный шарнир. Поместите большой шкив на один конец. Чтобы прижать его к основанию, стержень нагревают паяльником.
2. Закрепите малый шкив на валу двигателя.
3. Поместите двигатель под кардан так, чтобы малый шкив находился под большим.
4. Закрепите приводной ремень.
5. Наденьте подшипники на другой конец вала (для винта) и закрепите их металлическим листом.

Подключить и проверить работу двигателя. Если механизм работает исправно, не клинит, то ставьте конус.

Несмотря на повальную газификацию и появление электрокотлов — печное отопление по-прежнему востребовано в сельской и пригородной местности. В эту область жизни давно пришла малая механизация, и только консервативные «старообрядцы» рубят дрова вручную.

Дровокол с двигателем позволяет наколоть три куба дров за несколько часов, в то время как традиционный способ занимает несколько дней. Кроме того, работа топором, в отличие от колуна, травмоопасна.

Самодельный дровокол с электродвигателем — популярная конструкция

Существует три типа электрических дровоколов:

1. Гидравлический дровокол. Электродвигатель используется в гидравлическом насосе;
2. Реечный дровокол;
3. Делитель конусный.

На последнем остановимся подробнее. Это самый недорогой вариант устройства, отсюда и популярность и массовое применение в домашнем хозяйстве.

Есть много предложений разветвителей промышленного производства. Ценовая категория зависит от мощности и удобства использования.

Тем более, что именно шнек (его еще называют дровокол-морковка, из-за характерной формы рабочей насадки) пользуется повышенным спросом. В дополнение к готовым станкам производители предлагают отдельный конусный шнек, так как это самая сложная часть конструкции.

Для оценки сложности изготовления — приводим чертеж конуса. Размеры и шаг резьбы указаны условно, это не универсальные показатели.

На простом токарном станке такой инструмент не обработать. Кроме того, шаг резьбы рассчитан на скорость вращения вала. Многие самоделки не ставят редуктор для удешевления, а конус для дровокол крепят прямо на вал двигателя.При такой конструкции шаг должен быть мелким, а сама резьба мелкой.

В конструкциях с редуктором, наоборот, используется глубокая резьба с большим шагом.

Это делается для выравнивания производительности конструкций с разной скоростью вращения вала. Кроме того, без коробки передач и при высоких оборотах крутящий момент двигателя будет низким. Соответственно, мелкая резьба позволит легко вкручивать в массив дерева.

Конус – единственная деталь самодельного дровокола, которую следует приобретать у профессиональных производителей.Помимо правильной формы и рассчитанной резьбы, металл винта должен быть закален определенным методом. Заготовка нагревается до 840° — 860° и выдерживается в печи в течение 30 минут.

Затем погружают в подсоленную воду. Повторите процедуру, используя газовую горелку только с диаметром конуса менее 50 мм.

Приобретя необходимые комплектующие, можно сделать винтовой дровокол самостоятельно. Сборка кровати не представляет особой сложности. Следующий элемент, который вы вряд ли создадите своими руками – это электродвигатель.

Обычно используют мотор, который удалось достать бесплатно или дешево. Типичным донором в таких случаях является старая стиралка.

Обновлено: 13.04.2020

103583

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Как сделать дровокол из двигателя стиральной машины

Устали колоть дрова топором? Предлагаем вам сделать самодельный дровокол с мотором от стиральной машины.Этот простой механизм легко справится с расколом больших бревен и своевременно заготовит дрова на зиму.

Чтобы сделать станок для колки дров, вам потребуется минимум деталей. Поэтому на выходе получается производительная и недорогая конструкция.

Содержание материала:

• 1Классификация дровоколов
• 2Что нужно для создания дровокола из стиральной машины
  • 2.1Как работает устройство для заготовки дров
  • 2.2Какие инструменты понадобятся для дровокола
• 3Как сделать измельчитель веток: чертежи, инструкция
  • 3.1 Сборка конструкции

Классификация дровоколов

Швейные машины в домашнем хозяйстве могут значительно облегчить жизнь. Больше не нужно будет раскалывать сами тяжелые чурки — достаточно заменить колоду на дровокол, и он быстро расколет ее на куски. Вам останется только собирать и хранить.

Перед изготовлением необходимо определиться с конструкцией механизма. Для этого ознакомьтесь с классификацией дровоколов:

• По сфере эксплуатации их можно разделить на частные или используемые для крупных предприятий.
• По способу закладки дерева устройства делятся на горизонтальные, вертикальные и смешанные.
• В зависимости от типа двигателя: бензиновый, электрический, смешанный.
• По способу установки: стационарные и мобильные.
• Вид работы в зависимости от механизма: гидравлический, винтовой (конусный), реечный.

Механизм устройства для распиловки древесины выполняется с электродвигателем или бензиновым двигателем.

В статье рассмотрим, как сделать винтовой дровокол своими руками. Его конструкция максимально проста в сборке, поэтому устройство будет дешевым.

С помощью такой машины вы заготовите несколько кубометров дров за 2-3 часа, а на работу вручную потратите 3-4 дня.

Что нужно для создания дровокола из стиральной машины

Дровокол винтового типа имеет металлический конус, который при вращении раскалывает бревна. Кроме того, есть рама (каркас) — к ней крепится вся конструкция. Также двигатель и приводной механизм, приводящий в движение колун.

Как работает устройство для заготовки дров

Электродвигатель запускается, приводя в движение небольшой шкив. За счет приводного ремня витки передаются на большой шкив, а от него на вал, где закреплен конус для распиливания и колки дров.Когда вы приносите бревно, конус врезается в него и раскалывает на куски.

Какие инструменты потребуются для дровокола

Для изготовления дровокол потребуются:

• сварочный аппарат с электродами на 3 мм;
• болгарский;
сверло
• ;
• плоскогубцы;
• Набор отверток;
шлифовальный круг
• ;
файл
• ;
• наковальня и тиски;
линейка
• ;
• карандаш.

При подготовке материалов приобретите конус.Самостоятельно изготовить деталь очень сложно. На его поверхности сделана специальная резьба для колки дров. Оно не должно быть глубоким и с коротким шагом. Затем конус нагревают в печи и охлаждают.

Купить закаленный конус в интернет-магазине. Там же можно купить комплект для самодельного станка: вал, подшипники, шкивы и ремень.

Если у вас есть возможность, то все детали, кроме конуса, вы можете сделать сами.

Перед изготовлением приспособления для распиловки плиты необходимо подготовить подробный чертеж с расчетом всех элементов конструкции.Компоненты дровоколов перечислены на схеме.

Как сделать измельчитель веток: чертежи, инструкция

Весь механизм должен опираться на раму или раму, которую необходимо изготовить. Вам потребуется:

• Уголок металлический размером, м на 4 см.
• Металлический лист размером 90 на 45 см.
• Подвеска кардана ВАЗ 2102, 03 — 07. Или можно найти другую подходящую деталь.

Сборка каркаса:

1. С помощью болгарки нужно разрезать угол на такие части: два по 140 см, четыре по 20 см, один по 45 см.
2. Сварите конструкцию в форме буквы «П» из двух уголков по 140 см и одного 45 см.
3. Оставить сверху 90 см и приварить кардан. Между карданным элементом и шарниром (отрезок 45 см) уложить металлический лист и сварить.
4. Из оставшихся четырех кусков по 20 см делаем ножки. Для удобства передвижения установите колеса.

Платформа кровати разделена на две части — рабочую и силовую. Со стороны питания установлен двигатель и остальная электроника.Рабочая часть представляет собой стол из металлического листа.

Сборка конструкции

На подвеску установить вал и поставить с одной стороны большой шкив. В процессе запрессовки рекомендуется нагреть вал паяльником — для надежной установки шкивов.

Затем выполните следующие действия:

• На вал двигателя наденьте малый шкив. Расположите и закрепите двигатель под подвеской. Так как конструкция будет сильно вибрировать, ее необходимо прочно закрепить.
• Малый и большой шкивы объединены ремнем.
• На другой конец вала наденьте подшипники и закрепите их винтами на металлической столешнице.

Перед установкой конической части необходимо подключить и проверить двигатель. Желательно выбрать асинхронный двигатель, но можно и коллекторный. На схеме ниже показано, как правильно подключить асинхронный электродвигатель старого образца:

В следующей схеме задействованы более современные двигатели:

Для прямого вращения двигателя следуйте приведенной ниже схеме:

Если вам нужно, чтобы двигатель вращался в обратном направлении направление, затем поменять местами провода, как показано на картинке:

После подключения двигателя к сети можно увидеть, насколько хорошо работает самодельный дровокол.Если все в порядке, можно устанавливать конус и приступать к работе.

Внимание! При подаче бревна на конус располагайте его вертикально, иначе при горизонтальном перемещении части древесины могут застрять в механизме, что приведет к заклиниванию.

Таким простым способом можно приспособить старые детали стиральной машины и построить полезную технику. Теперь заготовка дров на зиму не будет вам в тягость. Главное — соблюдать технику безопасности.

Amazon.com: Сборочный комплект для разделителя бревен ToolTuff: насос 11 галлонов в минуту, муфта, крепление, болты, Huskee, Speeco и т. д. (для коленчатого вала двигателя 1/2 дюйма): патио, газон и сад

Brand NEW 11 GPM Насос Splitter журнала/2 насоса шестерни этапа

* Это такой же насос используемый SpeeCo, чемпионом, Орегоном, MTD и многими другими. Используйте в качестве замены для этих блоков или для проекта разветвителя «сделай сам»

* Двухступенчатый насос может обеспечить более короткое время цикла и более высокое возможное давление с небольшим двигателем.

* Отлично подходит для использования на дровоколах, эффективность 85%.

* Рекомендуется для двигателей мощностью 5-7 л.с.

* Технические характеристики:

* 11 GPM при 3600 об/мин.

* Деталь № CBNA-8.8/2.1

* Вал: ½” (ключ входит в комплект)

* Вход: 1” (мы не возим ¾”)

* Выход: ½” NPT

* Размеры: 5,5 ”Д x 3” В x 4” Ш

* Минимальная мощность: 5,

* Требуемая скорость вращения: 3600 для 11 галлонов в минуту, насос может быть

* работает с более низкими оборотами Только для использования с гидравлическими системами с открытым центром

* 1-я ступень: 9 галлонов в минуту при 650 фунтов/кв. дюйм

* 2-я ступень: 2 галлона в минуту при 2500 фунтов/кв.83 дюйма 4 отверстия под болты на расстоянии 2 дюймов. Диаметр отверстия под центральный болт: 0,344 дюйма. Вращение: по часовой стрелке Крепление малого насоса: Длина: 4-1/6″ Сторона насоса: 2-3/4″ окружность болтов, 2″ центр-центр (8 монтажных отверстий, так что вы можете установить насос под прямым углом или на угол 45 градусов для удовлетворения ваших конкретных потребностей — универсальность!) Сторона двигателя: окружность болтов 3-9/16″, размеры 2,5″ между соседними отверстиями центр-центр Прочная конструкция корпуса из железа Регулируемое положение насоса с шагом 45 градусов Совместимость с большинством 4- Газовые двигатели мощностью 7 л.с. Прямая замена многим 15-27-тонным дровоколам Lovejoy LO75 Муфта Этот комплект включает две половинки муфты и одну резиновую крестовину.По умолчанию установлено значение L075 1/2″ и 3/4″. Пожалуйста, сообщите нам, если вам нужен другой размер. Вы можете выбрать из L075 1/2″ 3/4″ 5/8″ 7/8. Болты крепления насоса, стопорные шайбы, гайки Включает необходимые болты, гайки и стопорные шайбы, необходимые для крепления насоса к креплению. болты крепления двигателя

Как собрать собственный дровокол

Вам надоело колоть дрова вручную? Старый добрый топор вызывает у вас мозоли на руках и болит спина?

Это может настало время рассмотреть разделитель бревен, чтобы снять часть давления.

Дровокол может быть дорогим, и не каждый может себе его позволить. Однако есть альтернатива: сделай сам!

Для тех, кто хочет попробовать создать свой собственный дровокол, эта статья расскажет все, что вам нужно знать о машине и о том, как вы можете сделать свою собственную.

В этом посте мы рассмотрим:

• Что такое разделитель логов?
• Каковы преимущества дровокола?
• Как сделать разделитель бревен?
• Как безопасно использовать разделитель бревен?

Как сделать разделитель бревен?

Когда дело доходит до изготовления дровокола своими руками, у вас есть два варианта:

• Простая модель с режущим диском, управляемым вручную лучшая производительность.

Использование дровокола может сэкономить время и энергию, когда вы пытаетесь расколоть дрова.

К сожалению, купленные в магазине разветвители могут стоить тысячи долларов за приличную машину.

Хорошей новостью является то, что вы можете сделать дровокол своими руками из собственных деталей, если вы склонны к механике и терпеливы.

Итак, вы хотите знать, как построить собственный разделитель бревен?

Главное, что вам понадобится, — это основание оси колеса, заостренный режущий клин, бак для жидкости и несколько других деталей.

Вы можете использовать ось для буксировки разветвителя и перемещения его с места на место.

Прежде чем мы перейдем к планам, давайте посмотрим, какие материалы вам потребуются для выполнения работы.

Какие материалы потребуются для изготовления дровокола в домашних условиях?

Изготовление дровокола в домашних условиях сэкономит вам немало денег. Вам понадобится довольно много деталей, но их не так уж сложно найти, если вы осмотритесь в местных хозяйственных магазинах, на свалках и на Craigslist.

Вот материалы, которые вам понадобятся:

• Цилиндр диаметром не менее четырех дюймов
• Двигатель мощностью пять или более лошадиных сил
• Широкий острый клин необходим при строительстве бревна. сплиттер. Острота позволит плавно разрезать бревно, а ширина равномерно раздвинет бревно.
• Гидравлическая система с предохранительным клапаном. Если у вас нет предохранительного клапана, он может очень быстро взорваться или сломаться. Величина создаваемого давления невероятна, поэтому используйте предохранительный клапан, чтобы сбросить давление и обеспечить безопасную работу.
• Используйте трубы, выдерживающие давление не менее 2500 фунтов на квадратный дюйм (стальные водопроводные трубы не подходят).
• В качестве масла используйте чистое гидравлическое масло или моторное масло без моющих присадок.
• При выборе гидравлического насоса убедитесь, что вы выбрали объемный насос, который может быть шестеренчатым или лопастным.
• Крепежные ремни или защелки, чтобы цилиндр всегда оставался на месте.
• Выпустите воздух из бака, чтобы жидкость не создавала слишком большое давление при включении дровокола.
• Всасывающая линия должна иметь большую ширину, чем напорная линия, потому что тянуть масло труднее, чем проталкивать.

Примечание. Вам не нужно, чтобы обратная линия была шлангом высокого давления, так как он не будет иметь дело со скоплением жидкости.

Где взять эти материалы?

Большинство перечисленных выше материалов можно приобрести в таких магазинах, как Home Depot, Lowe’s и других универмагах, где есть инструменты и оборудование.

Вы также можете купить многие товары на Amazon и в других интернет-магазинах, если хотите, чтобы они были доставлены прямо к вашей входной двери.

К сожалению, вам придется поискать на свалках и на Facebook Marketplace, eBay или Craigslist, чтобы найти ось и некоторые другие детали.

В общем, все обойдется вам гораздо дешевле, чем вы бы потратили на новый бензиновый дровокол. А еще интереснее сделать самому!

Хороший дровокол стоит от 1000 до 10 000 долларов, но вы можете сделать его сами всего за пару сотен долларов. Общая стоимость может быть еще ниже, если у вас уже есть некоторые общие детали, которые остаются у многих домовладельцев.

Простой дровокол своими руками

Чтобы построить простой дровокол, вам потребуется создать систему, которая сбрасывает лезвие на куски дерева с достаточной силой, чтобы они раскалывались.

1. Начните с прикрепления лезвия к длинной руке.
2. Установите на раму пружину, которая будет поднимать отвал в исходное положение после каждого поворота.
3. Используйте достаточно большую пружину, чтобы прикрепить к ней груз. Это придаст лезвию больше силы при опускании. Раме также понадобится способ удерживать древесину на месте, чтобы она не двигалась под действием силы лезвия.

Здесь описывается базовая модель разделителя бревен, которой необходимо управлять вручную.

Пользователю нужно будет подтягиваться при каждом взмахе, и машина опустит лезвие, чтобы расколоть кусок дерева.

Хотя это может улучшить производительность и, надеюсь, уменьшить нагрузку на спину, вряд ли это будет эффективно для больших куч дерева.

Гидравлический дровокол своими руками

Эта модель намного сложнее в сборке, но если вы проявите настойчивость, вы пожнете плоды.Эта конструкция режет древесину вертикально, что еще больше уменьшает подъем, который необходимо сделать, чтобы расколоть древесину.

1. Начните с создания прочной рамы с местом для удержания куска дерева.
2. Соберите педаль, которая будет использоваться как рычаг для срабатывания клапана, передающего энергию на бак.
3. Затем энергия будет прокачиваться через цилиндр, используя давление, чтобы опустить лезвие на кусок дерева.
4. Клапан и пружинная система возвращают лезвие в исходное положение после того, как древесина будет расколота.
5. Для использования просто нажимайте на педаль для каждого движения.

Каковы преимущества дровокола?

Использование дровокола имеет ряд преимуществ перед надежным топором. Если вы планируете создать собственный разделитель бревен, стоит ознакомиться с этими преимуществами, чтобы подтвердить его ценность.

Так будет лучше для вашего тела

Рубка дерева топором может сказаться на вашей спине и плечах, не говоря уже о твердых мозолях, которые образуются на ваших руках.

Если этого становится слишком много, подумайте о переходе на разделитель бревен. Выполнение всей тяжелой работы снимет с вашего тела большую нагрузку.

Просто убедитесь, что вы приобрели разделитель бревен нужного размера, чтобы вам не приходилось прикладывать слишком много собственной физической силы.

Это будет быстрее

Использование дровокола намного быстрее, чем раскалывание дров вручную.

Машина очень эффективно выплевывает пригодные для использования дрова; все, что вам нужно сделать, это управлять им.

Он может делать деревянные детали одинакового размера

Бревна бывает трудно расколоть, а различные сучки в древесине часто означают, что они ломаются на уникальные формы и размеры.

Упростите укладку дров, используя машину для раскалывания бревен.

Это позволит получить растопку идеального размера, которую можно легко сохранить для использования в будущем.

Может использоваться для твердой древесины

Твердую древесину практически невозможно расколоть топором. Как следует из названия, это просто твердый материал, который обычно требует больше энергии, чем у одного человека.

Здесь действительно пригодится разделитель бревен.

Забудьте о днях, когда вам приходилось бороться с топором, размахивая им над головой снова и снова, просто надеясь сделать вмятину на куске твердой древесины.

Дровокол избавит вас от этих усилий и превратит твердую древесину в маленькие полезные щепки для растопки.

Что такое разделитель логов?

Дровокол — это машина, которая поможет вам легко рубить дрова.

По сути, он берет куски дерева, которые были предварительно распилены с помощью бензопилы или пилорамы, и превращает их в полезные дрова и растопку (и все это без использования топора и больших физических усилий!).

Процесс колки дров становится намного быстрее и проще, а колоть дрова получается в несколько раз быстрее, чем топором.

Для тех из вас, кто интересуется механикой всего этого, станки для раскалывания бревен используют для работы гидравлическую энергию.

Чтобы расколоть дрова с помощью дровокол, сначала нужно поместить кусок дерева в машину. Оператор нажимает кнопку, которая переключает ходовой клапан. Это движение посылает жидкость к концу гидравлического цилиндра, что заставляет поршни двигаться вверх и вниз.

Бревно входит в станок, и за счет движения жидкости создается давление, заставляющее станок раскалывать древесину.

Каждая машина немного отличается, поэтому перед началом ее использования всегда следует обращаться к руководству по эксплуатации.

Некоторые машины работают на бензине, в то время как другие работают на электричестве.

Какой станок лучше всего подходит для вас, зависит от ваших предпочтений и требований.

Убедитесь, что вы провели исследование и определили, нужен ли вам большой или маленький дровокол, и другие критерии.

Как безопасно использовать разделитель бревен?

Эти советы обеспечат безопасность вам и окружающим вас людям при работе с дровоколом.

• Носите защитное снаряжение. Всегда надевайте защитные очки и перчатки при работе с дровоколом, в том числе с самодельной версией.
• Никогда не работайте в присутствии детей. Прежде чем приступить к работе, проверьте окрестности и очистите территорию от детей. Они могут серьезно пострадать, если встанут на пути лезвия или столкнутся с летящими обломками.
• Не работать в нетрезвом виде. Вы должны использовать дровокол только тогда, когда ваш разум ясный, и вы можете сосредоточиться.Никогда не прикасайтесь к этой машине, если вы употребляли вещества, изменяющие сознание, включая алкоголь.
• Всегда сначала проверяйте журналы. Проверяйте каждое бревно, которое вы кладете в машину. У некоторых есть различные узлы и формы, которые заставят их повернуться или отколоться.
• Работайте при соответствующем освещении. Никогда не работайте с дровоколом в темноте, если вы не видите, что делаете.

Заключение

Вот некоторые из ключевых моментов, которые вы должны вынести из этого поста:

• Дровоколы — ценные машины. Они облегчают и ускоряют распиливание дров, а также снижают нагрузку на спину пользователя.
• Дровокол может стоить дорого, но его можно изготовить самостоятельно. Есть два варианта: базовый, ручной вариант или гидравлическая система, сделанная своими руками.
• Всегда соблюдайте предупреждения по технике безопасности при работе с дровоколом. Никогда не используйте эту машину без защитной одежды, в присутствии детей или под воздействием изменяющих сознание веществ.

Руководство по аренде дровокольного станка

Если вы хотите работать умнее, а не усерднее, аренда подходящих электроинструментов поможет вам в этом. Одним из примеров этого является разделитель журналов. Но если вы никогда раньше не арендовали дровокол, возможно, вы не знаете, на что обращать внимание. Не беспокойтесь, в этом руководстве объясняются различные типы доступных вам разделителей журналов, их функции и, что наиболее важно, как найти лучший вариант для ваших нужд. Читайте дальше, чтобы узнать больше.

Сначала мы обсудим два основных типа разделителя логов.Модель с ручным приводом, также известная как «палочный» дровокол, управляется вручную. Его можно использовать для разделения длинных бревен на более мелкие части, чтобы вы могли легко разделить их для хранения или для других целей.

Второй тип дровокола – электрическая модель. Электрические модели более удобны. Однако вам нужно постоянно находиться рядом с машиной, чтобы управлять ею. Их также, как правило, немного дороже арендовать, чем модели с ручным приводом.

В зависимости от того, какой тип разделителя бревен вы хотите, стоимость также зависит от того, какие функции вам нужны.Некоторым людям просто нужен дровокол, чтобы разделить бревна на более мелкие части, чтобы их можно было легко удалить, в то время как другие будут более заинтересованы в использовании своих машин для раскалывания бревен для разведения больших костров на заднем дворе.

При аренде дровокольного станка важно, чтобы цены на аренду были доступными и разумными, а также предоставляли вам все инструменты, которые вам понадобятся для завершения вашего проекта. Эти инструменты включают в себя все необходимые детали для дровокола, а также защитное оборудование, которое вам понадобится, чтобы защитить себя от дровокольного станка во время его эксплуатации.

После того, как вы определили цену аренды, следующим шагом будет сравнение различных моделей и брендов, доступных на рынке. Потратьте время, чтобы прочитать отзывы, оставленные предыдущими клиентами, которые арендовали эти машины. Получение мнений от коллег — один из лучших способов выбрать модель, которая лучше всего соответствует вашим потребностям.

ProStar Rentals может помочь вам ответить на все эти и другие вопросы, и мы всегда обязательно очищаем и тщательно проверяем оборудование перед его сдачей в аренду.Так что не стесняйтесь звонить нам для более точной помощи, когда дело доходит до поиска подходящей аренды для вас.

By Pro Star Rental 24.09.2020

Как починить шнуровой стартер на дровоколе | На главную Руководства

Мощность, приводящая в движение гидравлический клин дровокольного станка, исходит от небольшого двигателя, подобного тому, который вы найдете на газонокосилке. Обычно он работает на бензине, и, как и у любого такого двигателя, у него есть пусковой шнур, который может порваться. Независимо от того, какой тип двигателя у вашего дровокола, замена изношенного или сломанного шнура — чаще называемого тросом — не требует много времени, потому что узел стартера обычно легко снимается и обслуживается.

Снятие корпуса стартера

Ваш дровокол может быть оснащен двигателем Briggs & Stratton, Tecumseh, Sears Craftsman или Honda, у которых обычно стартер в сборе установлен на верхней части корпуса двигателя. В большинстве случаев его можно снять, открутив три-четыре винта Phillips или Torx. На некоторых моделях вам, возможно, придется снять другую часть двигателя, например, бензобак, как часть процедуры. Стратегия снятия корпуса стартера обычно очевидна, но если вы не уверены, найдите руководство для своей модели на веб-сайте производителя.

Проверка возвратной пружины

После того, как вы сняли корпус, вы легко можете вытащить старый, порванный трос, хотя вам могут понадобиться острогубцы, чтобы отцепить узел от ступицы шкива. Если веревка не втягивается должным образом, следует проверить возвратную пружину. Обычно это можно сделать, просто сняв шкив со стойки, но на некоторых моделях вам может потребоваться сначала снять С-образный зажим. Осторожно снимите шкив, потому что пружина находится под напряжением и может сильно раскрутиться, если выпадет со своего места.Если вы заметили, что он сломан, для вас безопаснее и проще заменить весь шкив, чем пытаться заменить пружину.

Выбор размера запасной веревки

Обычно веревку предварительного размера можно заказать у производителя или в онлайн-сервисе по ремонту, но если вам нужно сделать ее самостоятельно, вы можете использовать математический прием, чтобы определить необходимую длину. Поскольку длина окружности связана с ее диаметром коэффициентом Пи, вы можете просто умножить диаметр шкива на 3, чтобы получить примерную длину веревки, необходимую для одного витка.Обычно вы наматываете веревку примерно шесть раз, поэтому умножьте длину одного витка на 6 и добавьте дополнительный фут к общей сумме. Если ваш шкив имеет диаметр 6 дюймов, следовательно, вам потребуется 18 дюймов веревки для одного витка и 108 дюймов для шести витков. Как только вы добавите дополнительный фут, это будет равно 10 футам веревки.

Намотка шнура

Для установки шнура обычно сначала необходимо шесть раз намотать шкив, чтобы натянуть пружину. Накручивать его нужно в том же направлении, в котором вращается маховик двигателя, то есть обычно по часовой стрелке.