Дровокол из стиральной машины своими руками: Как сделать дровокол из двигателя стиральной машины своими руками

Как сделать дровокол из двигателя стиральной машины своими руками

Устали рубить дрова топором? Предлагаем вам изготовить самодельный дровокол с двигателем от стиральной машины. Этот несложный механизм позволит легко справиться с расколом больших бревен и оперативно заготовить дрова на зиму.

Чтобы сделать станок для колки дров, вам понадобится минимум деталей. Поэтому на выходе получается производительная и недорогая конструкция.

Классификация дровоколов

Колющие станки в домашнем хозяйстве могут значительно облегчить жизнь. Больше не нужно будет самому раскалывать тяжелые чурки – достаточно подставить колоду дровоколу, и он быстро расколет ее на части. Вам останется лишь собирать и складывать.

Перед изготовлением нужно определиться с конструкцией механизма. Для этого ознакомьтесь с классификацией дровоколов:

• По сфере эксплуатации они могут разделяться на частные или применяемые для больших предприятий.
• По способу закладки дерева устройства делятся на горизонтальные, вертикальные и смешанные.
• В зависимости от типа мотора: бензиновые, электрические, смешанные.
• По методу установки: стационарные и передвижные.
• Тип работы в зависимости от механизма: гидравлический, винтовой (конусный), реечный.

Механизм устройства для распиловки дров изготовляют с электромотором или бензиновым двигателем. 

В статье рассмотрим, как сделать своими руками винтовой дровокол. Его конструкция наиболее проста в сборке, поэтому прибор получится дешевым.

С помощью такого станка вы за 2-3 часа заготовите несколько кубометров дров, тогда как, работая вручную, потратите на это 3-4 дня.

Что нужно для создания дровокола из стиральной машины

Винтовой дровокол имеет металлический конус, который при вращении раскалывает поленья. Кроме этого есть рама (станина) – на нее крепится вся конструкция. Также двигатель и приводной механизм, который приводит колун в движение.

Как работает устройство для заготовки дров

Электромотор запускается, приводя в движение малый шкив. Благодаря приводному ремню обороты передаются большому шкиву, а с него на вал, где закреплен конус для пилки и рубки дров. Когда вы подносите полено, конус врезается в него и раскалывает на части.

Какие инструменты понадобятся для дровокола

Для изготовления рубильного станка вам понадобятся:

• сварочный аппарат с электродами на 3 мм;
• болгарка;
• дрель;
• плоскогубцы;
• набор отверток;
• шлифовальный круг;
• напильник;
• наковальня и тиски;
• линейка;
• карандаш.

Заготавливая материалы, приобретите конус. Самостоятельно изготовить деталь очень сложно. На его поверхности выполняется специальная резьба для раскола дров. Она должна быть не глубокой и с коротким шагом. Затем конус раскаляется в печи и охлаждается.

Купите закаленный конус в интернет-магазине. Там же можно приобрести набор для самодельного станка: вал, подшипники, шкивы и ремень.

Если у вас есть возможность, то все детали, кроме конуса, можно изготовить самостоятельно.

Перед изготовлением устройства для распиловки горбыля нужно подготовить подробный чертеж с расчетом всех элементов конструкции. Составляющие дровокола перечислены на схеме.

Как сделать станок для колки дров: чертежи, инструкции

Весь механизм должен опираться на раму или станину, которую нужно изготовить. Вам понадобится:

• Металлический уголок размером 4,5 м на 4 см.
• Металлический лист размерами 90 на 45 см.
• Подвес кардана ВАЗ 2102, 03 – 07. Либо можно найти другую подходящую деталь.

Сборка станины:

1. С помощью болгарки нужно нарезать уголок на такие части: два по 140 см, четыре по 20 см, один 45 см.
2. Сварите конструкцию по форме буквы «П» из двух уголков по 140 см и одного 45 см.
3. Отступите от верхней части 90 см и приварите кардан. Между элементом кардана и соединением (кусок 45 см) уложите металлический лист и приварите.
4. Из оставшихся четырех частей по 20 см сделайте ножки. Для удобства передвижения установите колеса.

Площадка станины разделяется на две части – рабочую и силовую. На силовой стороне устанавливается двигатель и остальная электроника. Рабочая часть – это стол из металлического листа.

Сборка конструкции

На подвесе установите вал и наденьте на одну сторону большой шкив. Рекомендуется во время запрессовки нагреть вал паяльником – для надежной установки шкивов.

Далее поступите так:

• На вал мотора наденьте малый шкив. Расположите и закрепите мотор под подвесом. Поскольку конструкция будет сильно вибрировать, его нужно прочно зафиксировать.
• Малый и большой шкив объединяются ремнем.
• На другой конец вала наденьте подшипники и зафиксируйте их винтами на металлической столешнице.

Прежде чем устанавливать конусную часть, нужно подключить и проверить мотор. Желательно выбирать асинхронный движок, но можно и коллекторный. На схеме ниже показано, как правильно подключить асинхронный электромотор старого образца:

По следующей схеме подключаются более современные двигатели:

Для прямого вращения мотора следуйте схеме ниже:

Если вам нужно, чтобы двигатель вращался в обратную сторону, тогда поменяйте местами провода, как показано на рисунке:

После подключения мотора к сети вы можете убедиться, насколько качественно работает самодельный дровокол. Если все нормально, можно установить конус и приступить к работе.

Обратите внимание! При подаче бревна на конус ставьте его вертикально, иначе при горизонтальном движении части древесины могут застрять в механизме, что приведет к заклиниванию.

Таким нехитрым способом можно приспособить старые детали стиральной машины и соорудить полезную технику. Теперь заготовка дров на зиму не будет вам в тягость. Главное – соблюдайте технику безопасности.

Как сделать дровокол из стиральной машины своими руками?

Рейтинг автора

Написано статей

Просмотров: 399

Опубликована: 15-5-2018

Изменена: 15-5-2018

Время на прочтение: 4 минут

У этой статьи: 0 комментариев(я)

Содержание

• Что нужно для создания дровокола?
  • Как сделать станок для колки дров: чертежи, инструкции

Совместно с газовыми и электрическими котлами часто используются твердотопливные системы отопления. Постоянно подкладывать в топку уголь — занятие дорогое. Поэтому большинство жителей разбавляют его дровами. Чтобы превратить бревна в дрова, можно использовать топор, но это длительная и утомительная работа. Поэтому мы предлагаем изготовить дровокол с двигателем от стиральной машины своими руками.

Станок с электромотором подходит для рубки, пилки и заготовки дров в размере 3 кубометров всего за 1–2 часа. Если выполнять работу топором вручную, понадобилось бы 2–3 дня.

Чтобы разобраться с конструкцией дровокола, нужно определиться со сферой его применения и разновидностью. Колющие станки разделяют:

• По сфере использования. Например, для больших предприятий или частной работы.
• По типу закладки материала. Это могут быть горизонтальные или вертикальные станки.
• В зависимости от разновидности мотора: бензиновые, электрические, смешанные.
• По принципу работы: гидравлический, реечный или конусный.

Повышенным спросом в домашних условиях пользуется конусный или винтовой колун.

Конструкция максимально проста в исполнении, устойчива и надежна. Состоит из таких элементов:

• Станины (основание).
• Конуса.
• Мотора (можно использовать от старой стиральной машины).
• Приводного ремня.

В основе изделия лежит двигатель, который, запускаясь, приводит в движение привод. Последний передает вращающий момент на шкив, а с него — на вал. На другом конце вала находится винт. Его остроконечное строение завершает резьба на поверхности. Изготавливать конус своими руками — сложная затея. Вам понадобится виртуозное владение токарным станком. Вот пример чертежа:

Шаг резьбы обязательно должен соответствовать скорости вращения вала. В домашних условиях расстояние шага может быть меньше, а резьба мелкой, если крепить конус непосредственно на вал. При использовании редуктора, наоборот, применяется глубокая и широкая резьба. Приобрести деталь лучше в специальном магазине либо заказать у мастера.

Чтобы винт выдерживал возлагаемые нагрузки, важна закалка металла.

Сначала изделие нагревается в печи до 860 градусов около 30 минут. А после погружается в соленую воду.

Самодельный прибор для распиловки горбыля требует точных расчетов и замеров.

Как сделать станок для колки дров: чертежи, инструкции

Разработайте чертеж дровокола с точными замерами. Расчеты выводятся исходя из наличия и качества материала. Вот пример:

Определитесь с набором инструментов. Вам понадобится:

• Сварочный аппарат и электроды (3 мм).
• Болгарка и дрель.
• Плоскогубцы.
• Круг для шлифовки.
• Набор отверток.
• Тиски, наковальня.

Материалы для изготовления:

• Конус (приобретайте заранее).
• Двигатель (от старой машинки, лучше асинхронного типа).

• Приводной ремень, вал, шкивы (большой и маленький), подшипники (приобретаются отдельно).
• Уголок 4,5 м х 40 см.
• Листовой металл 900 х 450 мм.
• Кардан (можно с любого автомобиля, например ВАЗ-2101).
• Колеса для транспортировки (с велосипеда, коляски).
• Крепежные материалы.

Сборка конструкции начинается со станины:

1. Используя болгарку, разделите уголок на такие части: 2 куска по 140 см, 4 — по 20 см, 1 — по 45 см.
2. Две части (140 см) расположите напротив друг друга. Расстояние между ними не менее 45 см.
3. Скрепите их концы куском (45 см) с помощью сварки.
4. Отмеряйте от крепления 90 см и прикрепите часть кардана.
5. Между карданом и основанием уложите металлический лист. Закрепите с помощью сварочного аппарата.
6. По углам прикрепите ножки (части по 20 см). По желанию к двум опорам закрепите колеса для удобного передвижения.

Рама готова. Приступаем к установке редуктора:

1. Установите вал в подвесной кардан. На один его конец поставьте большой шкив. Чтобы запрессовать его на основание, вал нагревают паяльником.
2. На вал мотора закрепите малый шкив.
3. Установите двигатель под карданом, чтобы малый шкив оказался под большим.
4. Закрепите приводной ремень.
5. На другой конец вала (для винта) наденьте подшипники и закрепите их с металлическим листом.

Подключите и проверьте работу мотора. Если механизм исправно работает, не клинит, тогда наденьте конус.

В предыдущей статье мы описывали «Как подключить двигатель от старой стиральной машины».

Важно! Работать с рубильным аппаратом нужно правильно. Полено подается на винт строго вертикально, а не горизонтально. В первом случае полено расколется, а во втором, его часть застрянет между конусом и рамой, что приведет к поломке.

Подробнее о принципе работы с дровоколом смотрите на видео:

Используя подручные материалы, можно изготовить механизм, который пригодится в хозяйстве. Домашний станок для колки дров сэкономит ваше время, силы, а также семейный бюджет.

Плохо

7

Интересно

9

Супер

23

Дробилка с двигателем от стиральной машины своими руками

И в XXI веке полная газификация России остается уделом далекого будущего. Не только отдаленные деревни, но и многие небольшие города вынуждены полагаться на дровяные печи, которые требуют ежегодно заготавливать много топлива, потому что зима долгая и холодная.

Если есть силы и здоровье, то можно махать топором, а если нет сил или не хочется их тратить на унылую, однообразную работу по раскалыванию унылых чурбанов? Вы можете включить голову, посмотреть видео или прочитать нашу статью и сделать сплиттер с двигателем из стиральной машины.

Выбор дизайна

По сравнению с ручной колкой дров работа на дровоколе доставляет удовольствие. Не нужно тратить силы на колку чурки, поднятие тяжелого тесака, потение и проклятие печного отопления. При работе с дровоколом вы отдаете ему только колодки, а вся тяжесть труда по их раскалыванию перекладывается на механизм. Прежде чем собрать самодельный дровокол своими руками, необходимо определиться, какую конструкцию вы будете реализовывать. Существует как минимум три конструкции разветвителей, принципиально отличающихся друг от друга:

• дровокол с гидравлическим механизмом;
• разветвитель реечной передачи;
• ступенчато-винтовой разветвитель.

Рассмотрев все варианты, наши специалисты пришли к выводу, что лучше для начала сделать чертеж винтового дровокол. Его конструкция проще, компактнее, имеет меньше элементов, а значит, дешевле. Благодаря винтовому дровоколу процесс колки дров значительно ускоряется. Что такое винтовой делитель?

Данный блок состоит из нескольких основных элементов:

1. рамы;
2. двигатель от стиральной машины;
3. приводной механизм;
4. специальный конус.

Суть его работы заключается в следующем. Мотор от стиральной машины вращает небольшой шкив. С помощью ременной передачи работа передается на большой шкив, надетый на вал. На другом конце вала находится специальный острый конус с резьбой. Вал с конусом параллельны земле и вращаются. Колодка надвигается на вращающийся конус сбоку, конус ввинчивается в колодку сбоку, быстро ломая ее пополам. Вот такую ​​конструкцию нам предстоит реализовать своими руками, но сначала подберем необходимые инструменты и материалы.

Важно! Если поставить клин на конец конуса, дерево упадет между рамой и конусом, заклинит и сломает его, что сделает дровокол непригодным для использования.

Подбираем все необходимое

Для сборки самодельного винтового дровокол вам понадобится относительно небольшой набор инструментов, минимальные навыки работы с электросваркой и мультиметром, а также материалы. Что нужно из инструментов?

• Электросварка комплектом электродов 3 мм.
• Дрель.
• Болгарский.
• Плоскогубцы.
• Шлифовальный круг.
• Тиски, наковальня.
• Различные отвертки, напильники.
• Линейка, карандаш.

С материалами все сложнее. В настоящее время в сети есть множество видеороликов, демонстрирующих работу винтового дровокольного станка. Эти ролики демонстрируют как минимум несколько вариантов сборки агрегата, но суть всех вариантов одна. Для начала нужно найти основную часть — конус. В магазине такую ​​штуку не купишь, а сделать самому очень сложно, потому что сначала вытачивается конус, в нем нарезается резьба с коротким шагом. Далее конус раскаливают и выдерживают в таком состоянии в печи в течение получаса, затем быстро охлаждают в теплой подсоленной воде.

Могут возникнуть проблемы с изготовлением конуса, но не отчаивайтесь, есть интернет-магазины, в которых относительно недорого можно приобрести готовые закаленные конусы, специально предназначенные для самодельных дровоколов. Там же вы можете купить все необходимые детали для редуктора, такие как вал, малый и большой шкив, ремень и подшипники. Если вы сами имеете опыт изготовления редукторов и у вас есть запчасти к ним, то вы можете ограничиться себя к покупке конуса; во всех остальных случаях наши специалисты рекомендуют купить «комплект для самодельного винтового дровокол».

Кроме редуктора и конуса нам понадобится прочная и надежная станина, сварим ее из стальных уголков, листа, а также некоторых деталей старой советской машины. Заранее подготовьте примерно 4,5 м стального уголка 40 мм, прямоугольный лист металла 900х450 мм и подвеску кардана ВАЗ 2101,02,03,04,05,06 или 07. Если в гараже нет запчастей от таких машин, то все что нужно бери на разбор за копейки. Также для удобства перемещения дровокола к станине можно приварить два колеса от медицинской каталки, детского велосипеда и т. д., их тоже нужно подготовить.

Внимание! Для наших целей можно взять часть карданного вала от любого заднеприводного советского или российского автомобиля.

Осталась еще одна деталь, без которой наш винтовой дровокол работать не будет — двигатель. Делаем дровокол с двигателем от стиральной машины, поэтому нам необходимо разобрать любую старую стиральную машину с коллекторным двигателем, снять последний, с помощью мультиметра убедиться в его работоспособности и подготовить. Ну это в общих чертах. Помимо всего вышеперечисленного, нам понадобится различный крепеж, но о нем нельзя говорить отдельно, и так оно и понятно, переходим к самому интересному – изготовлению конусного разветвителя.

Собираем изделие

Соберем конусный дровокол своими руками, который превратит заготовку дров из пытки в удовольствие. И начнем мы с изготовления кровати. Отрезаем угол болгаркой, 2 отрезка 1400 мм, 4 отрезка 200 мм и один отрезок 450 мм. Укладываем два уголка по 1400 мм параллельно на расстоянии 450 мм каждый, соединяем концы длинных уголков буквой «П» с коротким уголком 450 мм и свариваем соединение. Затем отступаем от сварного шва 900 мм и приварить между углами элемент карданной подвески. Между подвесом и первым сварным стыком кладем наш прямоугольный стальной лист (он точно подойдет по размеру), и привариваем его.

Теперь осталось приварить 4 ножки (4 штуки по 200 мм) по краям конструкции, прикрепить к двум ножкам колеса и рама готова. Далее займемся коробкой передач. В элемент подвески вставляем вал, с одной стороны надеваем на него большой шкив.

Важно! Для того чтобы напрессовать конус и шкив на вал, последний придется очень сильно нагреть паяльной лампой.

Следующий этап очень ответственный. На вал двигателя необходимо надеть малый шкив, а двигатель закрепить под сварной подвеской так, чтобы малый шкив находился точно под большим. Закрепите двигатель настолько надежно, насколько это возможно, так как конструкция будет сильно вибрировать во время работы. Соединяем шкивы ремнем. Свободный конец вала (предназначенный для конуса) снабжаем «ушастыми» подшипниками, последние нужно надежно прикрутить болтами к металлическому листу.

Далее своими руками подключаем два провода двигателя к машине, а к нему уже подключаем сетевой кабель и проверяем как будет работать двигатель в связке с коробкой, не будет ли пробуксовок, заеданий. Если все в порядке, устанавливаем конус и проверяем, как будет работать наш новый разветвитель. Работа окончена. Если двигатель по каким-то причинам не работает или возникли проблемы с его подключением, читайте статью Как подключить двигатель от стиральной машины. Там все расписано, а если все равно не понятно, смотрите пояснительное видео.

Внимание! Перед тем, как начать пользоваться новым винтовым дровоколом, посмотрите видео, как правильно это сделать, не хотелось бы, чтобы вы испортили вещь, которую с трудом сделали своими руками.

В завершение отметим, что мы только что привели вам еще один вариант отличного экономичного использования двигателя от стиральной машины. Надеемся, у вас получится воплотить эту идею в жизнь и собрать красивый винтовой дровокол. Прочитав текст данной публикации, обязательно посмотрите видео ниже. Удачи

Техническое обслуживание разделителя бревен

Разделители бревен — это мощные инструменты, разработанные и изготовленные для переноски выполнять тяжелые задачи по расщеплению самых прочных кусков бревен. Использование журнала разветвитель дает вам различные преимущества из которых наиболее важным фактором является то, что вы получаете увеличенный журнал разделение производительности с меньшими усилиями и усталостью в рамках меньшего временное ограничение. Не только эти инструменты подходят для коммерческого использования но многие владельцы домов предпочитают использовать этот инструмент для колоть дрова для своего камина.

Несмотря на всю тяжесть и мощность, эти инструменты требуют обслуживания в большой путь для того чтобы предотвратить от любого беспорядка и неправильной работы. Регулярная очистка и техническое обслуживание с проверкой износа Ваш инструмент в хорошем рабочем состоянии.

Советы по обслуживанию

После того, как вы выбрали из лучших разделителей бревен, важно регулярно проверять техническое обслуживание в виде замены деталей, смазки и т.д. График технического обслуживания важен для поддержания оборудования в отличном состоянии. условие.

Важные инструкции по безопасному обслуживанию:

Эти мощные инструменты могут привести к серьезным травмам, если вы не будете следовать им. инструкции по технике безопасности при эксплуатации и в процессе технического обслуживания. Ты должны быть хорошо подготовлены к выполнению графика технического обслуживания на вашем инструмент и убедитесь, что питание разделителя журналов отключено. Дай это машине некоторое время, чтобы остыть перед началом технического обслуживания. Свеча зажигания провод должен быть отсоединен и заземлен. Перед началом работы сделайте Убедитесь, что давление оборудования полностью сброшено.

Носите надлежащую защитную одежду:

Приготовьтесь к процессу технического обслуживания в надлежащей защитной одежде. Вам следует носить перчатки, защитные очки и подходящую обувь, чтобы не защищены во время процесса. Надев надлежащую одежду, вы сохраните обезопасить себя от всей грязи, мусора и выделений жидкости, которые могут быть освобождены во время технического обслуживания.

Техническое обслуживание двигателя:

Различные модели и марки дровоколов включают различные двигатели и, таким образом, их содержание будет отличаться. Лучше всего пройти инструктаж руководство вашего конкретного делителя и проверьте советы по техническому обслуживанию двигателя. Полный график будет указан в разделе техобслуживания сплиттер, а также различные требования к деталям, смазочным материалам, жидкостям и т. д. Техническое обслуживание двигателей отличается, так как каждый из них производится разными производителей, поэтому процедура может иметь небольшие отличия.

Проверка гидравлической жидкости:

Каждый раз перед тем, как начать использовать дровокол, важно что вы должны проверить уровень гидравлической жидкости, хранящейся в резервуар вашего оборудования. Если уровень этого топлива низкий, вы необходимо добавить достаточное количество жидкости, чтобы ваш клин для раскалывания бревна получают достаточную мощность, не напрягая двигатель. Специально для вашего модели и производителя, вы должны проверить свое руководство по эксплуатации для замены гидравлической жидкости. Большинство сплиттеров обычно требуют полного слива и замена жидкости после использования 80-100 часов для поддержания производительность вашего инструмента. Но для того, чтобы быть уверенным, вы должны проверить руководство.

Помимо времени замены жидкости, вы также должны быть полностью уверены в том, какие типы и марки одобрены для вашего типа оборудования. Замена или повторная заправка должны производиться только с одобренными типами. Если используется неправильный тип или торговая марка ненадлежащего качества, вы можете столкнуться с ваш инструмент не дает такой же производительности и производительности.

Инструкция по замене гидравлической жидкости:

• Шаг 1. Отсоедините всасывающий шланг от резервуара и слейте воду. вся жидкость в отдельной емкости для утилизации.
• Шаг 2: Промойте бак и шланги, чтобы предотвратить повреждения от загрязнения.
• Шаг 3: Залейте соответствующую рекомендованную жидкость.

Утилизация слитой жидкости или масла должна производиться в центрах утилизации которые одобрены.

Проверка гидравлического фильтра:

Во время технического обслуживания важно проверять гидравлический фильтр. Любой мусор и грязь, чрезмерно скопившаяся над фильтром при использовании может снизить производительность вашего оборудования. Замена фильтра расписание должно быть сверено с руководством по эксплуатации вашего инструмента, и вы должны строго следовать деталям замены.

Зажимы и всасывающий шланг:

Зажим и соединение возвратного шланга необходимо проверять каждый раз перед начале использования инструмента, однако соединение с всасывающим шлангом должно время от времени проверять в соответствии с рекомендациями производителя. Любые ослабленные хомуты должны быть затянуты для правильной работы, однако, если вы заметите какие-либо повреждения, вы должны договориться о замене детали перед использованием сплиттера опять таки. Зажимы являются ключевыми элементами удобства дровокола и, таким образом, нужно позаботиться.

Если вам необходимо хранить оборудование в межсезонье:

Советы: Хранение в течение сезона, когда вы не будете использовать разделитель журналов требует, чтобы вы следовали простым инструкциям, приведенным ниже: чтобы проверить упомянутые инструкции по хранению оборудования в межсезонье. Могут быть некоторые различия в техническом обслуживании с разных марок и моделей.

В общем, перед хранением разветвитель следует тщательно очистить.

Слегка смажьте его, чтобы предотвратить попадание деталей ржавчина при хранении.

Убедитесь, что оборудование хранится в сухом чистом месте и следует держать подальше от любых удобрений или материалов, которые могут вызвать горение.

Заключение

Для поддержания дровокола в отличном состоянии необходимо важно поддерживать их в хорошем состоянии. Строгое соблюдение регулярного технического обслуживания расписание сохранит ваш инструмент в отличной форме и продлит срок его службы.