Диск из бумаги для болгарки: Диск для болгарки из обычной бумаги: режет пластик, дерево, гипсокартон

разновидности и критерии выбора. Как поменять и демонтировать диск

Специфика эксплуатации болгарки

Инструмент отличается повышенной функциональностью. Его можно использовать для зачистки поверхностей. Для этого необходимо оснастить болгарку специальными стальными прутками и лепестками наждачной бумаги – такой круг будет выполнять роль очистителя.

Как еще можно применять болгарку:

• для шлифовки – на инструмент навинчивается концентрическая насадка с липучкой. На последнюю крепится абразив. Непосредственно перед началом работ проверяется работоспособность соединения;
• для шлифовки абразивными кругами – последний компонент необходимо использовать крайне аккуратно. Из-за чрезмерного воздействия абразив может сломаться.

Установив специальные отрезные диски, болгарку можно будет использовать и для штробления бетона. За счет своей многофункциональности инструмент пользуется широкой востребованностью при осуществлении любого фронта работ.

Почему нужно поменять диск на болгарке?

Как показывает практика, на холостом ходу проблема возникает крайне редко. Также это актуально при работе с легкими кругами, болгарками, имеющими плавный пуск.

Непосредственно проблема начинает появляется в момент увеличения оборотов и при соприкосновении с объектом, который необходимо разрезать:

• сопротивление материала провоцирует резкое снижение оборотов и скорости вращения;
• по инерции, мотор болгарки по-прежнему вращается, цепляя редуктор, шпиндель;
• нередко, проблему усугубляет большая мощность болгарки.

Из-за вышеупомянутых проблем не всегда получается снять диск привычными способами. Поэтому мы рассмотрим все методы демонтажа расходника.

В чем причина неисправности?

Прежде чем интересоваться, как снять диск с болгарки, специалисты рекомендуют разобраться в том, почему же на УШМ закусывает гайку. Замечено, что преимущественно эта проблема наблюдается в угловых шлифовальных машинках, у которых значительный размер диска. Большим считается диск свыше 18 см. В ходе эксплуатации образуется крутящий момент. Далее, когда мастер начинает резку, происходит небольшой удар. Иными словами, на диск оказывается силовое воздействие. Если размер насадки не более 12 см, то это воздействие будет незначительным. Если же диск большой, то гайка по инерции затягивается сильнее. В результате привычным способом ее демонтировать не представляется возможным. Подробнее о том, как снять диск с болгарки, рассказано далее.

Назначение и типы дисков

Диски для болгарки — расходный инструмент в виде круга (чаши) с особой режущей, чистящей, шлифовальной или прочей кромкой и посадочным отверстием для фиксации на валу УШМ. С учетом исполнения и назначения существуют несколько разновидностей:

Отрезные

Характеризуются небольшой толщиной 1–3,2 мм при наружном диаметре 115–320 мм и специфической режущей кромкой. Нередко выделяются на фоне других аналогов определенным цветом маркировки с учетом материала, для резки которого предназначены:

• Для металла:
  Стальные круги для различных металлов и их сплавов с абразивными поверхностями из кристаллического глиноземного или синтетического корунда (электрокорунда). Основной оттенок маркировки — синий. Режут профили, трубы, арматуру и др.
  
• Для камня:
  Абразивная режущая часть из карбида кремния может быть нескольких видов:
  • сплошной — для доломитов, известняков и других мягких пород;
  • сегментированной или турбо — для базальтов, лабрадоритов и прочего твердого камня, а также плитки.

  Цвет маркировки, как правило, зеленый.
  

• Для дерева:
  Пильные круги сечением до 2 мм, напоминающие диски для циркулярных пил диаметром до 320 мм. С учетом формы зубьев производятся следующие виды:
  • переменно скошенные — универсальные;
  • прямые — для хвойных и других мягких пород;
  • трапециевидные — для древесины средней и повышенной плотности.

  Наиболее безопасны для работы универсальные пильные диски с режущей кромкой в виде цепи от бензопилы. При заклинивании режущего элемента, круг продолжает вращение, что дает возможность быстро отключить болгарку с минимальным риском травмирования.
  

• Алмазные:
  Универсальные стальные диски с ободом режущей части на основе сплава никеля, олова, цинка или кобальта, в который вкраплена алмазная крошка. Назначение износостойких кругов определяется с учетом технологии фиксации крошечных алмазов на ободе:
  • гальваника (твердая обвязка) — для песчаника и прочих относительно мягких пород;
  • лазерная сварка или спекание (мягкая обвязка)— бетон, гранит и другие твердые материалы.

  В зависимости от особенностей исполнения режущей кромки различают следующие виды алмазных кругов:

  • сегментированные — грубая резка бетона, камня и прочих высокопрочных материалов сухим или мокрым способом;
  • сплошные — высокоточная резка, в том числе металлов и камня с водяным охлаждением;
  • косые насечки (турбо) — быстрая и точная обработка различных материалов сухим методом.

  В зависимости от типа используемой разновидности искусственных алмазов могут быть монокристаллическими или поликристаллическими. Первые применяются для обработки металла или камня, вторые — для относительно мягких материалов.

Шлифовальные

Следующая по важности работа, которую мастера поручают болгарке — шлифовка и полировка. Подобную обработку применяют к металлу, дереву, пластику и прочим материалам.

Лепестковый круг по дереву: десятки наждачных лепестков быстро срезают стружку

Выбор шлифовальных дисков очень широк. Если вы реставрируете сервант, для снятия слоёв шеллака подойдёт лепестковый круг. Он захватывает большие поверхности и срезает за один проход много материала.

Шлифовальная насадка представляет собой пластиковый круг, к которому на липучке крепится наждачка

Другая насадка навинчивается на шпиндель болгарки. К ней на «липучке» (Velcro) прилепляется наждачная бумага. Для грубой обработки — P60 или P80, для более тонкой — P120 или P180. С уменьшением размера зерна шлифовка плавно переходит в полировку.

Полировальный диск, сделанный из шерсти альпака

Специально для полирования существуют насадки в виде подушек, войлочных или тканевых дисков. Перед работой на них наносят полировальную пасту, например, ГОИ.

Заточные круги

Вообще-то для заточки инструмента существуют специальные станки — точила. Тем не менее вращающийся диск болгарки способен подправить затупившийся топор или колун, нож или косу. Учитывая пожелания мастеров, промышленность выпускает для болгарок 115 и 125 мм заточные диски.

Заточные диски превращают болгарку в точило

Диски сделаны из грубого абразива, спрессованного в толстую пластину (больше 5 мм) с выпуклостью в центре. Если установить такой диск на шпиндель, фланец прячется в углублении и не выступает над плоскостью диска. Грубые заточные диски используют также для зачистки сварных швов.

Обдирочные щётки и диски

Мастера, ремонтирующие дома середины прошлого века, сталкиваются со снятием масляной краски со стен. Для такой работы подойдут проволочные корщётки.

Против такой стальной чашки не устоит ни одна краска

Корщётка представляют собой чашку, по окружности которой расположены стальные или латунные жгуты. Отличаются толщиной и жёсткостью проволоки — для грубой и тонкой обдирки. Щётка навинчивается на шпиндель по резьбе М14.

Шлифовальный диск по камню ровно срезает старый цемент

После снятия масляной краски кривую бетонную стену надо отшлифовать. С такой задачей справится только болгарка. Рабочая поверхность алмазного обдирочного диска — перпендикулярна оси вращения. Синтетические алмазы срезают и сглаживают бетон, как наждачная бумага дерево.

Фрезеровочные

Насадки этой категории производятся двух типов: круги и фрезы. В первом случае структура боковой рабочей поверхности диска напоминает рашпиль. Применяются для грубой обработки древесины. Фрезы отличаются как размерами, так и конфигурацией зубьев. Позволяют выполнять следующие операции:

• вырезка пазов;
• выборка чаш и углублений;
• обработка кромок и торцов;
• распил малогабаритных заготовок и пр.

Классификация по материалу

Диски к УШМ изготавливают из нескольких разных материалов. Каждый из них имеет свои особенности. Виды кругов для угловых шлифовальных машин:

1. Алмазный. Их изготавливают из стали, на которую наносят алмазное напыление. Этот вид насадок режет и шлифует любой металл, бетон, искусственный и натуральный камень (в том числе гранит и мрамор), керамику, стекло. Пильный алмазный диск для болгарки обеспечивает наиболее тонкий разрез. Пилить нужно маленькими резами. Новая разновидность алмазных насадок – полировальные круги на гибкой основе («черепашки»). Их поверхность имеет рифленую структуру в виде черепашьего панциря (отсюда название). Гибкие алмазные диски крепят на основу – насадку из твердой резины с липучкой.
2. Твердосплавный. Круги этого вида тоже изготавливают из металла. Они имеют по краям припой из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавками хрома и никеля. Их используют в основном при резке металлов, реже для дерева. Болгарка пригодна для работы со многими металлами. Есть диски твердосплавные, специально предназначенные для тонкой, высокоуглеродистой, нержавеющей стали, алюминия.
3. 
   Абразивный. Основой является плотная водостойкая латексная бумага с армирующей сеткой или фибра. На нее наносят слой абразивного материала – частиц оксида алюминия, карбида кремния, карбида вольфрама или корунда. Связкой для абразива является смола или полимер. Шлифовальный фибровый диск на болгарку используют в комплекте с опорной тарелкой из пластика или резины. Она служит упором и охлаждает абразив. Абразивные круги применяют как отрезные, зачистные или обдирочные. Фибровый круг пригоден для работ по дереву и бетону, обработки цветных и черных металлов. Абразивом служат цирконат или оксид алюминия, керамическое зерно. Фибровый круг идеально подходит для грубого удаления старой краски со стен, фасадов и других поверхностей.
4. Зачистной из металлической проволоки. Дисковые щетки из этого материала используют для удаления ржавчины и других видов стойкого налета.

К дискам для болгарки можно условно отнести опорные тарелки. Их называют также опорными или тарельчатыми дисками. Тарелки изготавливают из пластика или резины. Их используют в сочетании с некоторыми шлифовальными, полировальными, зачистными абразивными насадками, наждачными кругами. Необходимость использования опорного диска нужно уточнить при покупке того или иного круга для УШМ.

Особенности маркировки дисков для болгарки

Наряду со штриховым кодом страны производителя и назначением, на маркировке дисков для болгарки указываются следующие данные:

• характеристика, например, алмазный, абразивный и др.;
• размеры: внешний диаметр режущей кромки, толщина и диаметр посадочного отверстия в мм;
• максимальная угловая скорость;
• предельная скорость вращения;
• угол работы;
• какие операции запрещено выполнять;
• указания по безопасности в виде пиктограмм;
• дата изготовления и срок истечения годности.

Плюс к этому, можно узнать и другую информацию производителя. Например, соответствие определенным стандартам, нормативные документы, в соответствии с которыми изготовлено изделие и пр.

Таким диском резать уже неудобно

Диски для болгарки — расходный материал, при резании они довольно быстро стираются. Износившийся диск надо заменить. Посмотрим, как это сделать на примере нашей УШМ «Интерскол-115».

Внимание! Перед работой проверьте, что машина отключена от электрической сети!

Пошаговая инструкция

Диск крепится на шпинделе болгарки прижимным фланцем с резьбой М14. Для отвинчивания фланца в комплект болгарки входит рожковый ключ. Его штырьки цепляются в отверстия фланца.

Рожковый ключ отвинтит фланец

Чтобы отвинтить фланец, шпиндель надо зафиксировать. Для этого на противоположной от диска стороне корпуса делают фиксатор. При нажатии на кнопку шплинт входит в отверстие ведомого диска редуктора и не даёт шпинделю вращаться.

Кнопка фиксирует шпиндель

Вставляем рожковый ключ в отверстия фланца. Правой рукой нажимаем на кнопку фиксатора, одновременно левой проворачиваем ключ против часовой стрелки и страгиваем фланец с места.

Рожковый ключ вставлен в отверстия фланца

Наша болгарка вращается по часовой стрелке. Если у вас направление другое, запомните — откручивать надо в сторону вращения диска.

Если фланец поддался, откручиваем его рукой, снимаем и откладываем в сторону.

Снят верхний фланец

Снимаем старый диск. Он нам больше не нужен, его можно выбросить.

Старый диск снят

Снимаем нижний фланец.

Нижний фланец снят

При интенсивном пилении с внутренней стороны кожуха образуется наклёп из подгоревших частиц металла и абразива. Воспользуемся стальной щёткой, чтобы очистить кожух.

Щетка очищает кожух

Устанавливаем на шпиндель нижний фланец, следя за тем, чтобы лыски на фланце совпали с проточками на шпинделе. Кладём сверху прокладку.

Поставлен нижний фланец и прокладка

Если к вашей болгарке прокладки не приложены, такую шайбу можно вырезать из картона или из жести.

 Ставим на место диск, закрываем второй прокладкой.

Новый диск установлен

Благодаря прокладкам, если диск заклинит в материале и сломается, вы всё равно легко сможете открутить фланец.

От руки закручиваем верхний фланец против направления вращения круга (в нашем случае по часовой стрелке), придерживая абразивный диск. Правой рукой зажимаем кнопку фиксатора и закручиваем рукой, пока не ощутим сопротивление. Вставляем рожковый ключ и закручиваем ещё немного, не более чем на четверть оборота. Слишком сильно затягивать фланец не нужно, диск покоробится.

Диск заменен, УШМ готова к работе

На этом замена диска закончена, можно продолжать пиление. Иногда при смене диска на пути мастера встают препятствия. Что делать в таких ситуациях — рассмотрим дальше.

Методы раскручивания, если диск заклинило

Что делать, если прижимной фланец заклинило? Эта неприятность, когда закусило гайку, часто происходит, если во время работы с толстыми и прочными материалами инструмент заклинило в заготовке. При этом абразивный круг часто ломается, а продолжающий вращаться шпиндель туго затягивает прижимной фланец. Чтобы раскрутить болгарку, если зажало диск, существует несколько способов.

С помощью газового ключа

Данный способ считается не совсем безопасным, поскольку можно сломать стопор, хотя в большинстве случаев, открутить гайку удаётся. Чтобы не сломать фиксатор шпинделя, не прилагайте к газовому ключу больших усилий. Конструкция фиксатора рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.

Открутить чрезмерно зажатый фланец можно с помощью 2-х газовых ключей. Для этого обломайте торчащие концы абразивного круга плоскогубцами, чтобы можно было добраться первым газовым ключом к нижнему фланцу. Далее, зажмите оба фланца ключами и поворачивайте их в противоположных направлениях (с учетом того, какая резьба на шпинделе — правая или левая).

С применением перфоратора

Некоторые владельцы болгарок в ситуации, когда заклинило прижимную гайку, устанавливают в перфоратор насадку “зубило” или “отбойный молоток”, вставляют ее в отверстие фланца под углом и включают режим отбойного молотка без вращения. Соответственно, кнопка стопора должна быть нажата. Достаточно всего пары несильных нажатий перфоратором (чтобы не сломать фиксатор вала), и гайка начнет проворачиваться.

Разрезать прижимной фланец ножовкой

Данный способ можно назвать радикальным, поскольку придется покупать новый крепеж, и применяется он, если гайка не откручивается никакими другими методами. Чтобы распилить фланец, зажмите кнопку стопора, чтобы вал не вращался, и, применяя ножовку по металлу, разрежьте крепежную гайку.

Использование проникающей смазки

Обильно полейте место соединения фланца с валом жидкостью WD-40. Она имеет свойство проникать в межрезьбовые пространства и мелкие щели. После нанесения жидкости подождите около 5 мин и попробуйте открутить крепеж стандартным ключом.

Демонтаж гвоздем

Удалить поврежденный диск будет нетрудно при помощи ключа, изготовленного из гвоздя. По мнению специалистов, оптимальный его размер не менее 100 мм. Сначала гвоздь нужно выгнуть в П-образную форму. Важно, чтобы расстояние между его концами соответствовало двум отверстиям во фланце. Затем при помощи ножовки из «сотки» нужно аккуратно срезать шляпку и острие. Теперь самодельный ключ можно вставлять во фланец, фиксировать шпиндель и отворачивать крепление. Если так получилось, что гайку затянуло очень сильно, потребуется рычаг побольше. Нужно вставить между двумя вертикальными концами еще одну «сотку».

Стачивание заклинившего круга

Если после применение первых 3-х способов гайка не откручивается, то оставшийся абразивный круг между фланцами можно сточить. Чтобы сделать это, выполните следующее.

1. По максимуму уберите плоскогубцами остатки круга по краям гайки.
2. Зажмите в тиски кусок листового железа такой толщины, как и сам диск, включите болгарку и сточите остатки круга о торец листового железа.

Вместо железа можно зажать в тиски кусок абразивного круга. В таком случае стачивание остатков инструмента между фланцами произойдет быстрее, и гайку можно будет открутить от руки.

Но применение неподвижного абразивного круга требует большой аккуратности, ведь при стачивании остатков инструмента можно повредить геометрию фланца. Если это случится, придется торцевать гайку.

Нагрев гайки

Гайку можно нагреть при помощи газовой горелки, строительного фена или паяльной лампы. Нагретый фланец обычно получается открутить стандартным ключом для болгарки.

Как снять без ключа?

Диск болгарки, судя по многочисленным отзывам, можно демонтировать при помощи большого трубного ключа, который в народе чаще называют газовым. Мастеру в первую очередь его нужно развести настолько, чтобы можно было полностью обхватить им фланец. Во время проворачивания газового ключа с зажатым в нем фланцем шпиндель удерживается каким-либо металлическим предметом. По отзывам домашних умельцев, данный способ считается очень действенным. Если он не помог, то гайку специалисты советуют «выстучать» металлическим прутком или тонким зубилом. Шпиндель при этом также фиксируется. Гайка тронется с места, если несильно постукивать по фланцу у самого края. Удары следует выполнять в том направлении, в котором крутится диск. Как утверждают бывалые мастера, данный способ нельзя назвать безопасным. Дело в том, что можно повредить фланец, а именно отверстия, в которые вставляются штыри рожкового ключа.

Советы

Если пришлось применить газовый ключ, надо помнить об очень мощном плече такого ключа и о том усилии, которое подаётся на детали «болгарки». Если действовать неосторожно, можно сорвать фиксатор шпинделя или повредить редуктор.

Все манипуляции с диском углошлифовальной машины нужно производить при полностью отключённом электропитании (вилка должна быть вынута из розетки). Любое нечаянное нажатие кнопки пуска станет причиной включения электромотора, а скорость вращения штока весьма высока. Травм в этом случае не избежать.

Работа с «болгаркой» предполагает большое количество отходов в виде металлической или деревянной стружки и пыли. Перед началом работы необходимо надеть специальные защитные очки: они уберегут глаза от осколков самого отрезного круга в случае его заклинивания и разрушения.

Очки необходимы не только как элемент безопасности. Если глаза будут защищены, можно больше внимания уделить непосредственно работе «болгарки», обеспечить правильный рез или выбор правильного режима работы. Это позволит наиболее эффективно использовать расходный материал (отрезные круги), минимизирует возникновение нештатных ситуаций с закусыванием диска или его разрушением.

Замечательно заменит очки защитная маска, полностью закрывающая лицо — это особенно актуально для мастера с ослабленным зрением, носящего диоптрические очки, на которые защитные очки не надеть.

Диск на «болгарку» может быть установлен как «от себя», так и «на себя» в зависимости от направления вращения и, соответственно, потока стружки. В работе принципиальной разницы это не имеет. Однако «болгарка» с кругом «на себя» при закусывании диска имеет тенденцию выскакивать из реза вперёд, а не на того, кто ею пользуется. Это особенно важно при работе мощными инструментами, но и малая УШМ может представлять серьёзную опасность.

Специально смонтированный удлинитель со штепсельным гнездом, лучше без заземления, поможет быстро остановить работу вырвавшейся из рук машины.

«Болгарка» – инструмент грубой обработки и стремиться к получению идеальной поверхности в результате её работы не стоит, главное, произвести грубый рез, который позднее, если в этом будет необходимость, можно обработать другими способами.

Для работы без зажимов и заклинивания длинные металлические заготовки лучше не дорезать до конца, оставляя в резе 1–2 мм металла: их легко будет после обломить, это практически не скажется на качестве заготовки.

Мелкие заготовки лучше размещать в тисках или прижимать струбциной к верстаку или иной надёжной горизонтальной поверхности. От плотности прижатия зависит и качество реза и безопасность.

Как избежать замены диска на болгарке

Хотите избежать дорогостоящего ремонта? Тогда необходимо изначально позаботиться о безопасной и без проблемной эксплуатации устройства:

• между диском, фланцевой гайкой и головкой шпинделя подкладывать картонную или пластиковую шайбу. За счет этого вы обеспечите защиту от заклинивания;
• правильно устанавливать абразивный круг – лицевая сторона компонента монтируется на опорный фланец. При этом необходимо избегать контакта элемента с гайкой. Этот способ предполагает использование штатного металлического кольца в качестве предохранителя;
• на зажимной фланец приварить гайку. Последняя обеспечит возможность прижима расходника без использования специальных инструментов. Достаточно будет применения стандартного гаечного ключа.

Помимо вышеупомянутых рекомендаций необходимо тщательно контролировать затяжку. При установке диска на болгарку не нужно прилагать слишком большие усилия. Иначе, это в 100% случаев спровоцирует заклинивания расходника и поломку дорогостоящей болгарки.

Заключение

Огромный выбор кругов разного назначения к угловой шлифовальной машине позволяет выполнять этим инструментом множество задач. Из предлагаемого производителями ассортимента нужно лишь выбрать подходящие диаметр диска, материал, форму. При этом нужно помнить, что высокая стоимость связана с более высокой прочностью круга, а значит, увеличением срока службы инструмента иногда в несколько раз.

Источники

• https://uniform-met.ru/articles/kak-pomenyat-disk-na-bolgarke/
• https://instanko.ru/osnastka/kak-snyat-disk-s-bolgarki.html
• https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/4468-obzor-raznovidnostey-diskov-dlya-bolgarki.html
• https://tehznatok.com/kak-vyibrat/kak-vyibrat-i-zamenit-disk-na-bolgarke.html
• http://pro-instrument.com/ruchnoj/diski-dlya-bolgarki.html
• https://tehnika.expert/dlya-remonta/bolgarka/kakie-diski-byvayut-i-kak-pomenyat.html
• https://stroy-podskazka.ru/instrumenty/bolgarka/kak-stavit-disk/

Шлифовальный круг своими руками для болгарки. Наждачный диск на липучке своими руками. Как сделать шлифовальный диск: ход работ

Если абразивная поверхность заводского шлифовального круга со временем пришла в негодность, не спешите его выбрасывать на свалку, ведь можно дать ему вторую жизнь. Причем делается это очень просто, занимает минимум времени, ну и деньги можно сэкономить, особенно если вам часто приходится заниматься разными шлифовальными работами дома или в мастерской. Почему бы не попробовать?

Как сделать шлифовальный диск: ход работ

Для начала нужно удалить с поверхности диска старые абразивные элементы — сделать это можно при помощи ножа. Затем нужно хорошо отшлифовать всю наружную сторону круга, чтобы не оставалось никаких бугров и выпуклостей.

На следующем этапе потребуется подготовить новую абразивную поверхность. Для этого можно использовать кусок наждачной бумаги нужной вам зернистости. Приложите диск от болгарки к наждачной бумаге, обведите по контуру (в том числе и центральное отверстие) маркером или карандашом, а потом аккуратно вырежьте круг ножницами. Лучше сразу сделать несколько кругов, чтобы был запас. Маленькое отверстие по центру можно проделать при помощи обычного канцелярского ножа.

После этого просто устанавливаете диск на болгарку, сверху прикладываете подготовленный круг наждачной бумаги и прижимаете все быстрозажимной гайкой. Вот, собственно, и все — инструмент готов к работе. Самодельные шлифовальные диски пригодятся как дома, так и в мастерской. Самое главное — сделать их можно очень быстро и обойдутся они дешевле своих магазинных аналогов.

Если вы часто занимаетесь строительными и отделочными работами, то вам наверняка приходится очень часто зачищать какие- либо поверхности. Не секрет, что делается это обычной наждачной бумагой, которая приходит в негодность за очень короткое время. Если сравнить цену одного листика наждачной бумаги и круга на липучке, то цена будет полностью одинаковая, только круг имеет диаметр 12 сантиметров, а листик размеры в три раза больше этого круга.

Посмотрите видео, как можно сделать из листа наждачки три диска на липучке

Для работы нам потребуется:
— 1 круглый купленный диск;
— лист наждачки стандартного размера;
— двусторонний скотч;
— ножницы.

Нам нужна основа, к которой мы будем крепить наждачную бумагу и скотч.

Потом берем двухсторонний скотч и отрезаем большой кусок, который приклеиваем в самый центр нашего круга. Скотч нужно брать очень, очень липким, иначе он не будет держать

Теперь отрезаем около 8 маленьких кусочков от скотча и клеим их по периметру.

Теперь снимаем со скотча защитную пленку.

Берем наш лист наждачки и переворачиваем ее шершавой стороной к поверхности стола.

В самый уголок наждачной бумаги клеем нашу заготовку. Обязательно клеить в самый уголок, иначе у нас будет уходить очень много наждачной бумаги зря.
Теперь все это дело вырезаем.

Диск почти готов, осталось самое последние — это проделать отверстия в диске. Чтобы сделать дырки берем сверлило и любое сверло по дереву.

Теперь на стол кладем любую деревяшку, на дрели ставим реверсный ход и начинаем делать отверстия.

Все наш шлифовальный диск готов, теперь его можно цеплять на машинку и пользоваться.

У этого подхода есть несколько плюсов. Во — первых это дешево, во- вторых не нужно бегать в магазин, если у вас закончились круглые диски на липучке. В – третьих из листа можно вырезать диск, если нужной грибности нет на прилавке.

Шлифовка металлических деталей абразивным инструментом в большинстве случаев является отделочно-доводочной операцией, обеспечивающей высокую чистоту и качество поверхности. Применяют ее и для обдирочных работ — зачистка заготовок от окалины, удаление неровностей на отливках, выглаживание сварных швов, — а также при заточке всевозможного режущего инструмента.
Механизировать эту работу в домашних условиях несложно с помощью электродрели или бормашины, закрепив в патроне соответствующий абразив. Но как раз нужного-то подчас под рукой и не оказывается. Однако наиболее употребительные можно изготовить своими руками.

Для шлифовки небольших изделий часто достаточно просто наждачной шкурки, намотанной на металлическую державку. Чтобы шкурка не провертывалась, один ее край закрепляется в специальном пропиле. Намотку на стержень выполняют различными способами, получая инструмент той или иной формы. В некоторых случаях целесообразно употреблять стержни с кольцевым выступом: он препятствует сползанию листка во время работы.
Из подручных материалов и некоторых отходов удается изготовить и абразивные головки различной формы, предназначенные для обработки и доводки фасонных поверхностей. Формуют головки из абразивного порошка — пылевидных отходов, накапливающихся под заточными устройствами. Их следует осторожно промыть для удаления слишком мелких частиц и пыли от обрабатывавшихся материалов. Железные опилки извлекаются магнитом, завернутым в полиэтиленовый пакет: время от времени магнит вынимают, а налипшие на пакет опилки смывают струей воды.
Готовый порошок сушат и просеивают через мелкую металлическую сетку. Затем абразив смешивают со связующим — эпоксидной смолой или силикатным (канцелярским) клеем. Получаемая масса доводится до полной однородности. Смесь набивается в заранее подготовленные формы, близкие по конфигурации к обрабатываемой поверхности. Материалом для форм послужит и бумажный стаканчик, и фунтик из полиэтиленовой пленки или фольги, и патрончик из картона, пропитанного парафином. В заполнившей их абразивной массе выдавливается углубление или сквозное отверстие — под металлическую ножку для крепления в патроне. Такая державка вклеивается на эпоксидке, а может и запрессовываться в саму массу уже при формовке. Если готовая рабочая головка окажется не соосной с ножкой, ее следует обточить при вращении грубым абразивом.
Для заточки отрезных дисковых фрез или пильных цепей требуются тонкие диски, которые входили бы между зубьями. Их легко получить, склеив обратными сторонами два листа наждачной шкурки на тканевой основе. Лучше это делать на эпоксидном клее: он пропитает ткань и дополнительно укрепит зерна. На время отверждения смолы пакет кладут под плоский тяжелый предмет.
Получившийся диск не годится для про резания узких пазов в твердых материалах — нужны другие, с зернами не только по бокам, но и внутри. Такой инструмент также можно сделать самому.

Например, диск толщиной в один миллиметр получают, пропитав эпоксидкой четыре слоя марли, на каждый из которых через металлическую сетку просеивают абразивный порошок. После составления такого «бутерброда» его помещают между листами полиэтилена (к нему не прилипает эпоксидка) и оставляют под грузом до отверждения смолы. При необходимости так же могут быть покрыты абразивом и наружные плоскости диска. Окончательная форма придается ножницами по металлу. Готовые диски закрепляют на специальных металлических оправках или на обыкновенный болт с отрезанной головкой с помощью гаек и шайб большого диаметра.

Для окончательной высококачественной или декоративной шлифовки изготовьте вращающиеся абразивные щетки. Сначала вытачивают цилиндрическое основание (бук, дуб), в нем проделывают отвер(лия под ножку, а также и параллельные пропилы, в которые вставляют смазанные клеем ПВА полоски наждачной шкурки. Если такие работы приходится выполнять часто, основание стоит выточить из металла (дюралюминия) в виде стакана с пропилами, в него помещается резиновый цилиндр с аналогичными пропилами, в которые вставляются лепестки шкурки. Остается накинуть на осевой стержень с резьбой шайбу и гайку; при закручивании резиновый цилиндр сдавится, крепко захватив лепестки. При диаметре стакана 35 мм можно установить 16 лепестков.
После тонкой шлифовки иногда требуется отполировать изделие. Конечно, здесь незаменим войлочный круг. Однако подойдут и обрезки хлопчатобумажной или шерстяной ткани, прошитой в 6 — 8 слоев. Такие заготовки надеваются на стержень оправки до получения желаемой общей толщины.

Сначала вкратце по пунктам пробегусь, если не передумаете, тогда буду писать уже основательно. За вечер боюсь не управлюсь:)

1. Круг — цилиндр Ориентировочно ф200 Х 30 ширины — максимум. Профиль планирую потом придавать — так это делается всегда.

Ага:) Это хорошо. Прямой профиль проще всего в изготовлении.

Пресс-форма. При небольших объемах пресс-форма подвергается ТО минимум на 45 единиц. В случае увеличения объемов п/форму желательно хромировать с последующей шлифовкой. Стойкость хромированной п/формы примерно 150-200 отпрессовок.

2. Планировал попробовать обычный гранатовый песок, который к пескоструям продается. В наших краях не так просто купить то что нужно, Да и дешего это.

С компонентами нужно быть осторожнее. Если хотите иметь прогнозируемый результат, тогда лучше отработать на каком то одном/двух видах абразива. Абразив желательно заводской с нужной дисперсностью и постоянным химсоставом (паспорт о качестве желателен, но не обязателен). Лучше воздержаться от абразива, который набирают лопатой в мешки в соседнем карьере. Использование правильных основных компонентов (абразив и связка) позволит не гробить нервные клетки в дальнейшем. 🙂

3. Не знаю. Поэтому тему и создал. Думал попробовать клей какой нибудь — если подскажут, или расплав полимера. Связка мягкая должна быть, шлифовать то дерево (тоже мягкое)

Неоднозначно это. Основное требование к связке «правильно» удерживать абразив. Шлифовка идет за счет износа абразива, а не за счет связки. Связка может усилить или ослабить результат действия абразива. Для примера инструмент на керамике и ФФС. Характеристики инструмента одинаковые. Но после шлифовки инструментом на основе ФФС поверхность будет чище, т.к. смола оказывает небольшое полирующие действие.

Я попробовал обычный камень с карбидом кремния — зеленый — так забился вмиг — и усе(((.

Скорее всего, круг был твердый с низкой пористостью

4. Есть пресс, А что такое термостат применительно к ситуации? Нечто, чтоб нагреть и контролировать — у меня имеется… — набор нагревателей разной формы и овен-овский контроллер к ним.

При использовании связки, не требующей нагрева (эпоксидная смола, жидкое стекло), вопрос про термостат отпадает сам собой. При использовании связок из термопластов, и реактопластов потребуется печка позволяющая достигать температуры 200оС. При использовании фенолформальдегидных смол (бакелит, ФФС) точность поддержания температуры во всем объеме печи должна быть плюс минус 2-3 град. При использовании реактопластов (ФФС) готовый неармированный круг можно получить, как правило, двумя способами: холодное прессование и горячее. В первом случае навеску механической смеси компонентов загружают в п/форму и прессуют. Заготовку извлекают из п/формы и помещают в печку для отверждения. Во втором случае навеску смеси загружают в п/форму и прессуют на прессе, оснащенный нагревательными плитами. По истечении определенного времени из п/формы извлекают готовое изделие. Попробовав горячее прессование почти сразу отказался от него и полностью перешел на холодное прессование.

Поделись статьей:

Похожие статьи

Вторая жизнь сломанных и использованных дисков от УШМ

Привет всем любителям самоделок! В своей повседневной жизни так или иначе мы пользуемся различными электроинстументами, а в частности УШМ «болгаркой». Это очень универсальный инструмент, так как помимо отрезных дисков, на него можно ставить и шлифовальные. Срок службы таких шлифовальных дисков довольно маленький, стираются они очень быстро, но быстрее всего стирается их крайняя часть, а шлифовать или зачищать как раз таки ей удобнее всего. Поэтому после того, как стерлась крайняя часть диска, не спешите его выбрасывать. Данному диску можно дать вторую, а то и третью жизнь.

Восстановление шлифовального диска для УШМ

Как видим на фото выше, край диска сильно изношен и качество шлифовки ухудшилось и что бы его восстановить нужно взять электрическое точило и одновременно запустив точило и диск сточить изношенную часть.

Такую процедуру, на одном диске, можно выполнять до двух раз, проверено лично. После этого качество шлифовки увеличивается.

Но если же у шлифовального диска отлетели лепестки, как на фото ниже, то тоже выкидывать такой диск не стоит.

Первым делом нужно самостоятельно отделить от диска все остальные лепестки и зачистить основание.

Далее берем обычный кусок наждачной бумаги (ВНИМАНИЕ! Не берите наждачку на бумажной основе, только на тряпочной, так как бумажная не выдерживает большие обороты), прикладываем диск, обводим и вырезаем ножницами.

После этого в середине делаем отверстие, прикладываем наждачный круг к шлифовальному диску и ставим на УШМ.

После этого можно совершенно спокойно зачищать необходимые детали и по качеству он не будет уступать обычному шлифовальному диску.

Изготовление шлифовальных дисков для бор машинки

Так же помимо УШМ мы довольно часто пользуемся бормашинкой с маленькими отрезными дисками, но качество у таких маленьких дисков очень плохое, они ломаются даже от малейшего удара, поэтому можно сделать такие маленькие диски из сломанного большого. Просто прикладываем маленький диск, обводим, вырезаем ножницами по металлу, делаем отверстие в центре и можно пользоваться.

Из одного сломанного диска может получиться до 10 шт маленьких, в зависимости от размера и по качеству и прочности они будут намного лучше. Такими дисками можно отпиливать довольно толстый металл и стираться они будут меньше.

Так же советую посмотреть виде по данной теме:

Ну а на этом у меня все, надеюсь, данный пост был полезен. Если вы еще знаете, какие либо способы или идеи по данной теме, напишите в комментариях, будет интересно почитать. Всем большое спасибо за внимание и до новых самоделок!

их разновидности, особенности в работе с кругами

Современная болгарка часто применяется для выполнения различных работ в процессе ремонта, стройки. Такой инструмент можно назвать универсальным. Болгарка легко режет практически любые предметы, шлифует, затачивает, полирует и обдирает. Чтобы выполнить работу с помощью болгарки, качественно необходимо правильно подбирать диски, учитывая вид инструмента.

Диски для болгарки по дереву

Углошлифовальная машина (болгарка) выполняет большой спектр различных операций вращательными движениями сменных дисков или насадок. Наиболее часто используются круги по металлу, камню, дереву. Все они делятся на три основных группы:

1. Отрезные
2. Заточные (зачистные)
3. Шлифовальные (обдирочные)

В каждой группе есть свои разновидности дисков, которые предназначены для конкретного вида работ, в том числе и для древесины.

Диски для работы с деревом выглядят как обычный круг для циркулярки, с ними нужно уметь работать, поскольку неосторожные движения или невнимательность могут привести к серьезным травмам. Защитный кожух на диске служит неплохой защитой, поэтому его лучше не снимать с инструмента и в целях собственной безопасности применять круг с мелкими зубцами. По мнению специалистов, лучше всего с насадками по дереву работать без сильной подачи и стараться стационарно закрепить болгарку, применяя для этого специальное приспособление.

Самыми распространенными можно назвать круги по дереву — фрезы, они выглядят как металлические круги с зубцами, они специально созданы для резки древесины. Круги могут быть разными по размеру, в зависимости от толщины бруса выбирается диаметр фрезы.

Для распила древесины используются только пильные диски и правильный выбор дает широкий диапазон возможностей. Если уметь пользоваться инструментом, то можно даже сделать резание под углом.

Производство дисков

Пильные диски для болгарки по дереву бывают двух видов — монолитные и с твердоплавными напайками на концах зубьев. Если на диске-пиле есть такие напайки, то они изнашиваются не так быстро, не требуют разводки, выполняют распил более качественно, но затачивать их нужно только на специальных станках.

Для производства дисков-пил используется только твердосплавная листовая сталь. Она гарантирует изделию высокую устойчивость к механическим повреждениям и температурным перепадам. В процессе производства пильного круга уделяется большое внимание сварному шву, он соединяет тело диска с зубьями, поэтому его качество всегда под контролем.

На скорость и частоту распила влияет количество зубьев на круге, чем больше частота зубьев, тем будет качественней распил древесины, но при этом скорость работы снижается. Когда зубьев меньше на фрезе, то скорость возрастает, но чистота распила ухудшается.

Влияние зубцов диска

Конечный результат работы с древесиной зависит не только от частоты зубцов, но и от их формы. Универсальными пильными дисками можно назвать фрезы с переменными зубьями, они хорошо работают с твердыми и мягкими породами древесины. Изделия с трапециевидными зубцами подходят только для работы с мягкими материалами. Для чернового варианта подойдут круги с прямыми зубьями.

При обработке ценных пород дерева нужно применять тонкие пильные диски, они отлично подходят для распила или обработки дорогой древесины. Есть также диски «тонкий +», где используется материал с дополнительным отбойником, он уменьшает блокировку пилы во время ее эксплуатации. Такой пильный диск подходит для продольной и поперечной распилки древесины, а также других материалов. Подобные материалы с высокой точностью среза используются также в мебельном и деревоперерабатывающем производстве.

Особенности в работе с пильными дисками

При работе с пилой-диском по дереву нужно проявлять особую осторожность и умение, лучше всего надевать специальную форму и защитные очки, перчатки. Сложность работы с древесиной заключается том, что дерево легче режется, поэтому необходимо соблюдать контроль в работе инструмента. Специалисты рекомендуют применять в работе с древесиной инструмент невысокой мощности и скорости, самый оптимальный вариант — 1 000 об/ мин.

Не менее важно качество болгарки, а также фрезы, от этого будет зависеть конечный результат работы и ее безопасность. Лучше всего отдать предпочтение проверенному инструменту, услышать мнение специалистов, чтобы быть уверенным в положительном результате.

Шлифовальные круги

Для выполнения разных работ с помощью болгарки производятся шлифовально-полировочные круги, они могут быть:

1. Губчатыми
2. Войлочными
3. Со сменной наждачной бумагой
4. Матерчатые

Материал подбирается в зависимости от поверхности, которую планируется отшлифовать. Для обработки пород дерева используют лепестковые шлифовальные круги, они делаются из наждачной бумаги, которая фиксируется на жесткий остов. Наждачная бумага может быть крупной и мелкой зернистости, маркировку можно увидеть на самом изделии.

Если планируется придать древесине гладкости, то лучше всего использовать круг мелкой зернистости, для снятия небольшого слоя древесины — средней зернистости. Если нужно удалить старую краску, тогда нужно применить крупнозернистый круг.

По своей конструкции шлифовальные круги могут быть лепестковыми, подвижными и твердыми. Лепестковые дают наиболее гладкую поверхность древесине, поэтому применяются как финишные круги.

Заключение

Работая с болгаркой всегда нужно соблюдать технику безопасности. Хорошо когда инструмент оснащен упорной ручкой и защитным кожухом. Безопасными считаются приспособления, в кромке которых есть цепь от бензопилы, она там специально установлена. В случае, когда один из зубьев заклинивает, то диск вращается вхолостую, а это снижает риск травмирования.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Диски и насадки для УШМ — типы, назначение, особенности

Угловая шлифмашина (“болгарка”, или УШМ) — многофункциональный инструмент. С её помощью можно резать металл, бетон, кирпич, плитку, пластик и дерево; шлифовать, зачищать, полировать, снимать краску и ржавчину; использовать в качестве точильного станка. Для разных работ нужна различная оснастка. Давайте разберемся, какие бывают диски и насадки для УШМ.

Разновидности насадок

Обработка древесины, других поверхностей происходит различным типом инструментов. Насадки на болгарку разделяются по классу обработки, степени жесткости и грубости. К примеру, отрезные диски делятся на несколько категорий:

• Для работы с металлом применяются различный по диаметру, толщине инструмент. Распространенные размеры в диаметре составляют от 110 до 230 мм, а толщина достигает до 3 мм. Параметры зависят от целей, силы прилагаемой нагрузки.
• Распил и шлифовка каменных материалов производится дисками идентичных размеров, отличающимися параметрами образованности.
• Диски по дереву применяются с особой осторожностью, при несоблюдении техники безопасности имеется риск получить увечья. Наилучшим, безопасным вариантом является использование инструмента с мелкими зубьями. Кожух вращающегося элемента болгарки снимать запрещается. При работе по дереву оптимальным вариантом считается использование стационарного приспособления для болгарки.
• Алмазный диск получил наибольшую популярность, т.к. используется при работе с различными материалами. Применяется в основном при работе с гранитом, кафелем, камнем или бетоном. Материалы подразумевают применение различных дисков для каждого состава, отличаются структурой кромок и наличием прорезей.

При выборе отрезного диска в магазине, трудно определить прямое предназначение по внешнему виду, расположению кромок. Для того, чтобы правильно подобрать диск необходимо ознакомится с предназначением на упаковке.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности. Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

• использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
• УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
• правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
• не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Фрезерование

Насадки для фрезерования производятся в различных исполнениях, отличительной особенностью являются размеры зерен абразива. По назначению при работах, такие насадки похожи на рашпили, использование болгарки позволяет увеличить скорость обработки материала. Умельцы используют данные приспособления для финальной обработки древесины.

Фреза на болгарку

Производятся специальные фрезы, ассортимент на рынке в изобилие, каждый инструмент отличается по назначению и особенностям. Основные сферы применения:

• предварительное выравнивание кромок;
• распиловка или вырезка чаши из заготовок малого сечения;
• пазовая выборка.

При работе фрезерными и шлифованными насадками болгаркой запрещается снимать защитное приспособление — кожух инструмента. Каждый инструмент имеет техническое назначение и инструкцию, в которой четко описаны материалы, пригодные для работы, режимы работы инструмента.

Шлифовка

Основное предназначение болгарки состоит в шлифовке. Для работ по обработке материалов имеются шлифовальные круги, корд — щетки, торцевые, лепестковые приспособления. Корд — щетки применяются для шлифовки дерева грубого класса, удаления неровностей, придания заготовке требуемых размеров. Обработка торцов пиломатериалов производится путем использования торцевых дисков.

Насадка для шлифовки

Используем болгарку, как штроборез

Чтобы применять болгарку в качестве штробореза нужно иметь инструмент, который имеет возможность установки еще одного диска для распиливания материала. Также необходимо приобрести защитный кожух с возможностью подключения пылесоса, если его нет в комплекте. Пыли образуется в процессе штробления крайне много и без таких дополнение не обойтись. И снова напомним об обязательном использовании респиратора со сменными фильтрами и очков/маски для защиты глаз и органов дыхания.

Помимо того, что ваш инструмент должен иметь возможность установки еще одной насадки, его мощность не должна быть менее 1,5 киловатт, а лучше даже больше, данная цифра — это минимальный показатель для подобных работ. Только при выполнении всех этих условий вы получите ожидаемый результат.

В момент выбора диска для болгарки, обращайте внимание на размер вала – он должен быть достояно длинным иначе второй отрезной круг будет поставить просто невозможно. Без второй насадки получить противоположную стенку канавки, которая пропиливается в стене или полу – будет тоже никак нельзя и смысл штробления теряется.

Еще один параметр при покупке насадок для штробления – это размер круга. Он напрямую влияет на глубину канавки, а также на безопасность во время работы с болгаркой.

Один момент, на который стоит обратить внимание: болгарка, используемая для штробления, должна иметь две ручки. Нагрузка при такой работе неравномерна и велик риск, что она вырвется из рук оператора, нанеся серьезные травмы. Также применять инструмент необходимо либо с роликовыми подшипниками, либо игольчатые инструменты. Обычные болгарки на шарикоподшипниках из строя выйдут очень быстро – и штробление провести не сможете, и агрегат придётся в ремонт сдавать.

Во время работы направление движения должно быть вашу сторону, сторону оператора, иначе болгарка будет отталкиваться от поверхности.

Не забудьте надеть пылезащитный кожух и присоединить болгарку к пылесосу перед началом работы. Держите ее очень крепко, иначе она вырвется из рук. Если у вас совершенно нет опыта такой работы, то самостоятельно проводить штробление не стоит – велик риск получения серьёзных травм и выхода УШМ из строя.

Полировка

Придание идеально ровной поверхности, блеска деревянным заготовкам производится процессом полировки. При полировке или шлифовании болгаркой используются различное количество насадок, например войлока, наждачной бумаги мелкой зернистости или губки. Распространённое применение такие конструкции получили в виде липучек, на которые крепится основа для болгарки. В процессе отработанную часть легко сменить, не применяя специальный ключ для замены диска.

Насадка для полировки

Наждачная бумага

Наиболее универсальными приспособлениями для обработки древесины является наждачная бумага или шлифовальный круг. Основные сферы применения:

• циклование паркета;
• обработка торцов, кромок древесины;
• шлифование;
• зачистка деревянной поверхности до покраски.

Насадка на болгарку из наждачной бумаги

Конструкция насадки для болгарки представляет собой опору, которая крепится на шлифовальную машинку, наждачная бумага крепится на липучку поверх инструмента. Данный способ крепежа позволяет легко заменить отработанный элемент, выбирать зернистость.

Насадка с липучкой

Основное переназначение легкосъемных комплектов состоит в полировке различных материалов. Использовать инструмент возможно при работе камнем, металлом, деревом и другими материалами. Основные параметры, характеристики насадки – липучки:

• за основу берется площадка, диаметр которой в основном 125 мм, крепление происходит при помощи специальной липучки;
• крепление происходит на крепёжную площадку, которая закреплена на болгарке;
• зернистость наждачной бумаги для болгарки различная, от крупной с маркировкой р40, до мелкой р220.

Насадка на липучке

Существуют разновидности с дырками, они приспособлены для вибро-шлифовальных устройств. Перед покупкой необходимо обратить внимание на диаметр, зернистость.

Лепестковая насадка

Деревянные поверхности с легкостью шлифуются лепестковыми насадками. Составляющая часть имеет наложенную друг на друга наждачную бумагу по всей площади инструмента. За счет плотной конструкции, грамотного использования, возможно использовать комплект продолжительное время, в отличие от аналогов.

Лепестковая насадка

Лепестковую насадку на болгарку используют по нарастающей. На первой стадии обработки используется комплект из грубого абразива, затем среднего и мелкого сечения.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

• Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
• Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Насадки для обработки каменных поверхностей

Полировка мрамора, гранита производится насадками профессионального типа, которая используется только профессионалами. Основное применение в обработке, финишной шлифовке мраморных памятников, внешний вид походит на черепашку.

Полировка мрамора болгаркой

Производить работы необходимо на небольших оборотах, поэтому используется болгарка с регулировкой скорости вращения вала. Полировка, обработка каменных поверхностей производится разными параметрами зернистости, от 30, до 2000-3000. Существует специальная насадка маркировкой BUFF, позволяющая отполировать изделия до идеального блеска, получить эффект зеркальности.

РАЗМЕРЫ

Каждая угловая шлифовальная машина рассчитана на диски определенного внешнего диаметра. От этого параметра зависит глубина резки или площадь шлифуемой поверхности.

• 115 мм — глубина резки 20-30 мм
• 125 мм — глубина резки 30-40 мм
• 180 мм — глубина резки 50 мм
• 230 мм — глубина резки 50-60 мм

Есть еще два стандартных диаметра: 180 мм и 400 мм. Однако они редко используются.

Всегда устанавливайте на УШМ насадку соответствующего ей диаметра и перед началом работы узнавайте допустимую максимальную скорость вращения диска. Обычно это написано прямо на нём. Чем больше диаметр диска, тем на меньшее число оборотов он рассчитан. Не превышайте RPM, иначе диск может сломаться, разлететься, ранить вас и других. Кроме того, при установке большого диска придется снимать защитный кожух, что также небезопасно.

Диаметр внутреннего отверстия диска имеет стандартный размер — 22,2 мм. Об этой величине не стоит беспокоиться, она у всех одинакова.

Перед началом работы узнайте допустимую максимальную скорость вращения диска.

Насадки для шлифовки древесины

Для болгарки разработаны специальные насадки, которые позволяют производить браширование, обдирку, фрезерование, другие работы. Необходимо правильно подбирать инструмент в соответствие с материалом и типом работ. Шлифовальная насадка на болгарку используется от степени обработки материала, отличаются по форме и размерам.

Обдирочные насадки

Насадки обдирочного типа применяются в большинстве случаев для снятия верхнего слоя с поверхности или лакокрасочного покрытия. Различные виды помогают выполнять работы в соответствии с необходимыми техническими параметрами.

• Торец изделия стачивается при помощи насадки с крошкой и шипами, абразивного шлифовочного наждачного круга.
• Благодаря разновидности шипованной насадки, возможно обрабатывать поверхности разной высоты, стачивать необходимый слой.
• Насадки их витой проволоки применяются при грубой зачистке деревянных изделий, имеют различные модификации.

Шлифовка древесины болгаркой

Важно понимать, что использование грубых проволочных или обдирочных насадок для болгарки может быть небезопасным, при работе возможно зацепить гвоздь или толстый прут, что приведет к вылету инструмента из рук.

Шлифовальные и полировочные насадки

Различные поверхности, в том числе деревянные, шлифуются специальным типом насадок. Крепится комплект путем использования болта, который навинчен на вал и затянут болтом. Зачастую комплектуется специальным устройством, которое производит крепление к дрели.

Войлочные диски применяются вместо круга для шлифовки дерева, конструкция крепится на липучку, позволяющую заменять использованный инструмент без снятия с вала болгарки. Широкое распространение при обработке дерева получил лепестковый диск. Название берется от формы, расположения обрабатывающих поверхностей.

Применение болгарки или шлифовальной машинки зависит от конкретной ситуации. Для нанесения обычной краски подойдет насадка шлифовки дерева для болгарки, более глубокая обработка болгаркой не допускается, т.к. после покраски возможно заметить царапины. Продольная ленточная шлиф машинка двигается в одном направлении и использует разные зернистости наждачной бумаги.

На что нужно обращать внимание при выборе насадки на болгарку

Некоторые болгарки бывают с маленьким диаметром устанавливаемой насадки, вследствие этого мастера удаляют защитный кожух, что очень опасно при работах с древесиной. Необходимо делать перерыв при работе инструментом, т.к. деревянная крошка может забить отверстия для охлаждения в корпусе. Болгарка используется только для обработки древесины, для распила применяется специальный станок.

ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ

Резка материала — одна из главных функций угловой шлифовальной машины. Для этого существуют специальные отрезные диски. Их изобрели, чтобы быстро и точно разрезать материал компактным устройством и делать это, где угодно. УШМ + отрезные диски — это мобильность, простота использования и доступность.

Работать надо так же, как пилой. Вы включаете болгарку, слегка нажимаете на изделие и через несколько секунд оно разрезано! Однако в отличие от пилы резка отрезным диском, по сути, является тем же шлифованием. Поэтому общая длина изделия уменьшается, так как вы удаляете материал из определенной точки. Если взять шлифмашину диаметром в пару миллиметров и долго шлифовать одно и то же место, получится тот же результат.

Тонкость — это характерная черта отрезных дисков. Они напоминают DVD. Тонкость дает им возможность так легко разрезать изделия из любого материала. Они значительно тоньше всех других видов дисков для УШМ.

Чем тоньше отрезной диск, тем он опасней. Тонкие диски легко изгибаются и легче ломаются. Если вы работаете за верстаком с зажатым в тиски изделием, тонкий диск — это то, что нужно. Но если вы находитесь, например, под машиной в неудобном положении, лучше взять диск потолще (от 3 мм), который не сломается, если вы случайно шелохнетесь или потеряете равновесие.

С помощью болгарки можно разрезать практически любой материал: металл, бетон, камень, кирпич, керамическую плитку и дерево. Для каждого материала существует отдельный вид отрезных дисков.

Отрезные диски по металлу

Если вы терпеливы, можете пилить металл ножовкой. Но если требуется быстрое решение, ничто не сравнится с болгаркой в скорости. Отрезные диски по металлу сделают работу хорошо и быстро. Они используются для резки арматуры, болтов, железных ограждений, тонколистового и толстолистового металла.

Диски по металлу изготавливаются из оксида алюминия. Стоят недорого, но лучше покупать сразу пачку, так как они быстро изнашиваются. Обычно имеют синий цвет.

Отрезные диски по дереву

Предназначены для работы со всеми видами древесины. Однако они будут ограничены только этим материалом, что не совсем рационально. Лучше всё же для резки дерева приобретать диски, которые имеют возможность резать как дерево, так и металл. Это особенно полезно, если придется срезать гвозди, вколоченные в деревяшки.

ЗАЧИСТНЫЕ КРУГИ

Они же абразивные или заточные диски. Их главное отличие от отрезных кругов — толщина, которая составляет не менее 5 мм.

Наиболее распространены зачистные круги двух видов: для металла и для камня. Чаще всего используются при работе с металлом. Нужны для грубой черновой обработки. Быстро снимают большой слой материала. Используйте их, если хотите подготовить изделие к сварке, зашлифовать сварной шов или места отреза. Зачистные круги бывают разной зернистости. Чем ниже значение зернистости, тем для более грубой обработки они предназначены.

При грубой обработке на металле обычно остаются царапины и заусенцы. Их можно шлифовать с помощью лепесткового диска, чтобы материал стал гладким и блестящим.

При работе зачистным кругом образуется много искр, которые могут прожечь стекло, одежду, кожу. Поэтому будьте осторожны. Чем меньше зернистость, тем больше искры.

Болгарка с установленным на неё зачистным кругом — отличная альтернатива точильному станку. Используйте её для заточки лезвий газонокосилки, лопаты, тяпки, топора и другого садового инвентаря.

Во время заточки металлические лезвия быстро нагреваются и меняют цвет. Это может сделать металл хрупким и ломким и повредить лезвие. Чтобы избежать перегрева, применяйте только легкое давление и постоянно двигайте болгарку. Кроме того, держите под рукой ведро воды с губкой или тряпкой и периодически смачивайте металл для охлаждения. После заточки зачистным кругом дополнительно можно пройтись по лезвию шлифовальным диском.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ДИСКИ

Используются для черновой и чистовой обработки изделий из металла, дерева, пластика и других материалов. В то время как зачистной круг — это абразивный материал из прочного композита, шлифовальный диск — это симбиоз болгарки и обычной наждачки для эффективного и быстрого зашкуривания. Идеальный вариант, если надо сгладить неровные углы, убрать заусенцы и произвести финишную обработку после грубого зачистного круга. Также отлично подходит для удаления большого количества древесины.

Шлифовальные диски бывают разной зернистости. Она подбирается в зависимости от того, черновая или чистовая обработка требуется. Чем меньше зернистость, тем более грубой будет работа. Наждачка на 40, 60 и даже 80 грит будет довольно агрессивна, с ее помощью вы быстро удалите много материала. Для аккуратной финишной обработки подойдут шлифдиски с зернистостью 100-120.

Наиболее распространенными видами шлифдисков являются круги на липучке и лепестковые. Первые — это просто круги наждачной бумаги, которые крепятся с помощью липучки к базовой насадке, которая в свою очередь устанавливается на УШМ. Замена таких кругов очень проста. Как только один изнашивается, его отлепляют и приклеивают новый.

Лепестковые диски состоят из большого количества “лепестков” наждачки. С их помощью можно удалить больше материала, и они медленнее изнашиваются.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ КРУГИ

Для полировки лакокрасочных покрытий и других поверхностей существуют специальные полировальные круги. Обычно они изготавливаются из войлока, текстиля или мягких полимерных материалов. Для особенно деликатных поверхностей рекомендуется пользоваться большими болгарками на 230 мм, поскольку они работают на более низких скоростях.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ЩЁТКИ

Шлифщётки — это что-то вроде корщётки, которую закруглили и надели на болгарку. Крайне эффективная вещь для удаления ржавчины и старой шелушащейся краски. С её помощью также можно очищать инструменты и садовый инвентарь от затвердевшего цемента и грязи.

В магазинах шлифовальные щётки обычно представлены либо в виде проволочного диска, либо в виде проволочной чаши. Диски используются для щелей, узких пространств, углов и труднодоступных мест. Чаши отлично подходят для обработки поверхностей с большой площадью.

Проволока на шлифовальных щётках может быть тонкой или толстой, простой и переплетённой. Скручивание проволоки делает её ещё прочнее. Поэтому, если требуется агрессивная и грубая обработка, применяют щётки с толстой и витой проволокой. Они сделают “фарш” из большинства покрытий, поэтому используйте их только в том случае, если хотите полностью очистить поверхностный слой. Убедитесь, что изделие, с которым вы будете работать, достаточно крепкое, иначе проволочная щетка может его повредить.

Если хотите снять краску с более деликатных объектов, не исцарапать и не повредить детали, используйте менее агрессивные насадки. Например, для снятия краски с мотоцикла подойдет сочетание щётки с прямыми и тонкими щетинками и абразивного диска из нейлона, пропитанного кремнийорганическим соединением. Дешевая альтернатива пескоструйной обработке.

НЕ ПЫТАЙТЕСЬ РЕЗАТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫМ ДИСКОМ И ШЛИФОВАТЬ ОТРЕЗНЫМ ДИСКОМ

Угловая шлифмашина решает широкий спектр задач, и каждый вид диска или насадки имеет свое назначение. На каждом написано, для какого материала он предназначен, его размеры и максимальное число оборотов.

Попытавшись использовать, например, режущий диск для шлифования или наоборот, вы рискуете расколоть его, и многочисленные осколки могут нанести серьезные травмы вам и окружающим людям. Болгарка — довольно опасный инструмент и требует соблюдения техники безопасности.

24.06.2019

описание и свойства пильного диска

Угловая шлифовальная машина (УШМ), известная в народе как «болгарка», представляет собой профессиональный универсальный прибор, который используется для самых различных целей. С его помощью можно осуществлять множество работ: резку, шлифовку, полировку, спил и обработку различного сырья. При выборе подходящей модели вы должны разобраться с её конструктивными особенностями, оценить свои финансовые возможности, а также проконсультироваться со специалистом.

Из-за большого разнообразия существующих моделей, выбор идеального решения может стать настоящей катастрофой. В любом случае акцент нужно ставить на предназначение предлагаемого оборудования. Деревянные конструкции нуждаются в соответствующих шлифовальных кругах для болгарки по дереву. То же самое касается металла — его обрабатывают лишь подходящими инструментами.

Разновидности шлифовальных дисков

В настоящее время в продаже предлагается большое разнообразие дисков на болгарку, и простому обывателю бывает совсем непросто выбрать шлифовальный круг для болгарки по дереву. Чтобы более подробно разобраться с существующими типами, необходимо разделить ассортимент на такие категории:

1. Круги абразивного типа. Подобный расходный материал отличается особой универсальностью, поэтому он позволяет проводить точные и качественные мероприятия с минимальной ресурсозатратностью. К тому же присутствует возможность дополнительной полировки. За счёт таких характеристик инструменты абразивного типа — одни из самых лучших.
2. Круги с алмазным напылением — пользуются очень большой популярностью. На рынке доступны модели сегментированного и сплошного типа. В зависимости от такого варианта, сферы применения могут отличаться. Оба решения способны обеспечивать точную резку любых материалов с самой большой плотностью. В их числе: каменные, металлические и бетонные изделия.

Диски для болгарки могут напоминать большинство современных пил, однако они выполнены из других сплавов. Изначально подобные товары считались редкостью, но теперь они распространились очень широко. Идеальный вариант — сочетание карбида и вольфрама.

Диски для работ по дереву

Если вы намерены приобрести пильный диск по дереву для боларки, обязательно изучите базовый принцип работы такого устройства. Какие особенности следует учесть, приобретая диск для УШМ по дереву?

Первым делом вы должны обратить внимание на разные стандартные диаметры. Самое компактное решение имеет размер в 115 миллиметров. Однако многие специалисты предпочитают покупать диск по дереву для болгарки 125 миллиметров, что объясняется большой практичностью. К тому же именно УШМ на 125-ых кругах пользуются особым спросом не только среди представителей профессиональных сфер, но и среди домашних мастеров.

Не секрет, что такой материал, как натуральная древесина, представляет собой специфическое неоднородное сырье, поэтому для её обработки приходится задействовать различные круги. Использовать классические модели для металлических или бетонных конструкций категорически запрещено. Если не учесть это, инструмент попросту выйдет из строя или сгорит.

При выборе подходящих изделий для шлифовки, обратите внимание и на диаметр установленного вала. Стандартное значение равно 22,2 миллиметрам. Изначально существовало несколько подразделений, поэтому значение маркировки остаётся довольно большим. В настоящее время, большинство стандартных моделей обладают диаметром 125×22,2 мм.

И хоть допустимый размер УШМ равен 230 миллиметрам, отдавать предпочтение таким размерам для обработки древесины нецелесообразно. При работе с крупногабаритными изделиями, вы подвергаете себя риску получения опасных повреждений и травм. Идеальные размеры представлены диапазоном 115×22,2 — 125×22,2 миллиметра. Да и круги класса 125 самые универсальные, поэтому их можно использовать для решения обширного количества производственных операций.

После тщательного изучения специфики шлифовальных дисков для болгарки по дереву, можно переходить к поиску подходящих моделей, которые обеспечат максимально безопасную и эффективную обработку столь ценного материала, как натуральная древесина.

Виды отрезных кругов

При покупке отрезного диска, ответственно отнеситесь к выбору «правильной» модели и обратите внимание на ряд конструктивных показателей. Среди них:

1. диаметр круга.
2. глубина пропила древесины.
3. особенности зубьев (форма, количество, частота).

При желании задействовать отрезной диск учтите и такие рекомендации:

1. Если вы не намерены использовать оборудование слишком часто, а тип материала может быть самым непредсказуемым, приоритетно отдать предпочтение модели с переменно скошенными зубьями.
2. Если речь идёт о распиле хвойных и мягких пород дерева, используйте модели с прямыми зубьями. Они беспроблемно справятся даже с самой мягкой древесиной, обеспечивая высокое качество конечного результата.
3. Трапециевидные зубы отличаются универсальным применением. При выборе подобного инструмента, лучше приступать к резке древесно-стружечных массивов со средней плотностью. Если есть желание, можно задействовать и другую продукцию.

Чтобы не ошибиться с выбором подходящего решения, обратите внимание на следующие особенности выбора пильных расходных инструментов.

1. Необходимо выбирать вырезы скругленной формы, которые выполнены строго по направлению к валу.
2. Оптимальная толщина диска равна двум миллиметрам.
3. Глубина сделанных вырезов иногда достигает 20 миллиметров.
4. Вырез может быть пустым, но в некоторых случаях его наполняют составом меди.

Необходимое оборудование

Во многих случаях, работа с материалами подразумевает проведение полировочных, шлифовальных, а также обдирочных процедур.

Не секрет, что резка дерева является очень опасным занятием, но шлифовка массива под силу даже неопытному рабочему. Главное, чтобы в его распоряжении были требуемые приборы. Достаточно разобраться с базовыми принципами предстоящей работы, и всё будет успешно.

В большинстве случаев, для обдирки задействуют лепестковые диски. После тщательного изучения специфики изделия, можно убедиться в его функциональности и эффективности.

Из названия можно понять, в чём заключаются особенности и принцип работы расходного инструмента. Его рабочая зона может располагать небольшим количеством лепестков наждачной бумаги. Подобная структура может напоминать рыбью чешую. Что касается бумаг с низкой шероховатостью, то они обеспечивают мягкую шлифовку элитных пород древесины.

Показатели качества и степень обработки определяется зернистостью материала, поэтому полировку и шлифовку выполняют с учётом установленных требований.

Несмотря на большую популярность лепестковых моделей, вы можете применять и другие расходные материалы. Для примера, очень хорошим решением может стать липкий диск универсального назначения. Большинство современных насадок обладают возможностью быстрой смены липучки. Стоимость используемых липких дисков гораздо ниже, чем стоимость цельных лепестковых, однако низкая цена характеризует небольшой срок службы. В любом случае универсальные липкие модели эффективны и при обработке, и при шлифовке самых различных материалов, что и объясняет их большую популярность.

Характеристики инструмента и качество работы

Даже если вы приобрели самое дорогое полировальное и шлифовальное оборудование, это ещё не значит, что качество работы будет максимальным. С чем это связано? Всё очень просто: для успешной обработки необходимо использовать исключительно просушенную древесину. Сырой материал непригоден для подобного рода мероприятий. Если не учесть эту особенность, полученный результат может оказаться не самым приятным. При выборе диска по дереву убедитесь, что выбранное сырье соответствует установленным требованиям и стандартам.

В некоторых случаях возникает необходимость проведения работ по зачистке, для удаления старого слоя краски, лака или грибковых образований. Хорошие полировочные и шлифовальные инструменты всегда работают наилучшим образом, однако, при условии, что материал подготовлен с учётом базовых технологических требований. Вы должны понимать, что полировочные и шлифовальные диски для УШМ не подходят для первичных обработочных действий, поэтому их необходимо оснастить дополнительными обдирочными насадками.

При выборе подходящей насадки, вы сможете ощутить их эффективность в тех случаях, где нужно проводить очистку старых поверхностей, которые покрыты несколькими слоями краски. Подобный результат объясняется очень просто: большинство насадок представляют собой своеобразную металлическую тарелку, на которой находится проволочная щетина, размещенная ближе к внешней окружности радиальным или перпендикулярным диску образом.

Советы по обработке

К чистовым действиям приступают в тех случаях, когда заготовка обретает предварительные очертания. Конечный результат может определяться видами насадок, которые применяются при решении поставленной задачи.

УШМ может применяться и в качестве резака, а также в качестве шлифовальных и полировальных машин. Расширение функциональности обеспечивается применением разных типов дисков.

И так, если вы столкнулись с вопросом: «как успешно отполировать или отшлифовать конструкцию из древесины», будьте готовы ответственно подойти к изучению базовых тонкостей и рекомендаций. Что касается инструментов, которые будут применены в дальнейшем, то они включают в себя:

1. Корд щетки. Такое приспособление идеально подходит для грубых шлифовочных мероприятий. Присутствует возможность успешного выравнивания древесины с придачей оптимальной формы заготовке.
2. Торцевые диски. Их предназначение заключается в лёгком обтачивании заготовок. В большинстве случаев подобную работу проводят при выдерживании косых распилов. Работа торцевого диска может напоминать взаимодействие заготовки и пилы.
3. Лепестковые шлифовальные насадки. Представляют собой один из главных расходных материалов. Их особенности обеспечивают широкие возможности обработки разных заготовок, включая те, которые выполнены из пород натуральной древесины. Важно обратить внимание на тот факт, что зачистку деревяных элементов со сложной конструкцией, можно выполнять лишь при использовании полос радиальной формы.
4. Войлочный круг. Обеспечивает максимальную защиту от появления шероховатостей на обрабатываемой поверхности. В его основе выступает спрессованная шерсть тонкошерстного, полугрубошерстного и грубошерстного происхождения. Войлочные рабочие инструменты обеспечивают широкие возможности для качественной обработки дерева или другого материала. К тому же с их помощью можно придать дереву идеально гладкую поверхность, которую можно сравнить с зеркальной.
5. Круг для болгарки. Его предназначение заключается в шлифовании. Очень часто его путают с одноименным диском. Однако круги с липучкой отличаются особой универсальностью и могут применяться для различных целей. Разные дополнительные элементы предназначаются для конкретных задач, хотя и обычный шлифовальный круг иногда потрясает своими универсальными возможностями и высоким качеством работы.
6. Цепной диск по дереву. Представляет собой одно из самых производительных, а также грубых решений для обработки натуральной древесины.

Если вы намерены выбрать подходящее оборудование для болгарки, учитывайте не только диаметр, но и множество других маркировочных обозначений. С помощью надписей вы сможете уточнить точное назначение инструмента и подобрать лучший вариант для своих целей.

Современная болгарка представляет собой один из самых удобных и полезных приборов. Чтобы улучшить качество её работы, необходимо позаботиться о дополнительных насадках и дисках, которые сделают обработку древесины, металла, или любого другого сырья точной и полноценной.

Диски для резки металла болгаркой: размеры, материалы, классификация

Диски для болгарки по металлу подбирают с учетом ряда параметров. Значение имеют внешний и внутренний размер, для каких работ нужен круг, материал диска и абразива, характеристики абразивной крошки, предельно допустимая скорость вращения и др.

Классификация по размеру

От размеров диска зависят глубина реза, виды работ, которые можно им выполнять, срок службы (для отрезных кругов), совместимость с конкретным инструментом. Подбирать подходящий нужно с учетом марки УШМ, ее мощности и посадочного диаметра.

Возможные внешние диаметры дисков по металлу на болгарку: 115, 125, 150, 180, 230 мм. Круги большого внешнего диаметра не подходят к бытовому инструменту. Их чаще всего применяют на производстве. Внешний диаметр насадки должен подходить к соответствующему размеру защитного кожуха болгарки. Внутренний (посадочный) диаметр должен совпадать с размером вала инструмента. Самый распространенный диаметр вала бытовых угловых шлифовальных машин 22,2 мм.

Отличаются круги и по толщине. От этого параметра зависит толщина реза. Тонкий диск делает более тонкие разрезы, но и прослужит меньше, чем толстый. Возможная толщина круга: 1; 1,2; 1,6; 1,8; 2; 2,5; 3,2 мм. Использовать можно диск изношенный не более чем на 35%.

Классификация по виду работ

Виды обработки металла болгаркой:

• снятие старого слоя краски, в том числе с металлических поверхностей;
• удаление ржавчины, окалины, загрязнений;
• резка;
• обработка сварных швов;
• шлифовка и полировка.

Круги по металлу к УШМ бывают:

1. Отрезные. Они предназначены для выполнения разрезов. Отрезные диски для болгарки по металлу имеют режущий край сплошной или сегментированный. Их изготавливают из нескольких видов материалов. Разница в сроке службы, цене, особенностях работы. Существенную роль играет и толщина отрезного круга. От нее зависят толщина резов и долговечность насадки.
2. Обдирочные (шлифовальные) – для шлифовки и удаления с поверхности металла старого слоя краски, лака и т. п. Разновидность обдирочных дисков – лепестковые: торцевые, пакетные, с оправкой. Их применяют при обработке металла, зачистке сварных швов и заусенцев, снятии ржавчины и т. п. Торцевой круг пригоден для обработки под углом и обычной плоской. Пакетный диск используют при работе на большой площади. Круги с оправкой применяют при работе с полостями. Лепестковый диск работает мягче, чем обычный шлифовальный.
3. Зачистные – для удаления ржавчины, стойких загрязнений. К ним относят дисковые щетки из жесткой металлической проволоки.
4. Полировальные  – для окончательной полировки поверхностей. К ним относят полировальные сменные тканевые, поролоновые и меховые насадки. Полировку металла можно осуществлять только с помощью УШМ с регулировкой оборотов.

Использовать круги не по назначению (например, отрезной диск для болгарки вместо шлифовального) нельзя.

Классификация по материалу

Диски по металлу к угловой шлифовальной машине изготавливают из нескольких видов материалов:

1. Алмазные.
2. Твердосплавные.
3. Абразивные.
4. Из металлической проволоки

Абразивные

Основа абразивного круга состоит из фибры или плотной водостойкой латексной бумаги. Между слоями бумаги находится армирующая сетка. На основу наносят слой абразивного материала – частиц цирконата или оксида алюминия, карбида вольфрама, керамического зерна или корунда. Связующий компонент для абразива – смола или полимер. Из этого материала делают отрезные круги для болгарки и шлифовальные диски.

Достоинство абразивного шлифовального или отрезного диска – самая доступная цена. Недостатки – быстрый износ, выброс искр во время работы. Резка металла абразивным кругом сопровождается неприятным запахом.

Диск отрезной по металлу может быть изготовлен из бумаги с армирующей сеткой. Фибровые диски используют только для шлифовки и полировки, обязательно с опорной тарелкой из пластика или резины. Она служит упором и охлаждает абразив. Фибровый круг идеально подходит для грубого удаления старой краски. К абразивным можно отнести наждачные лепестковые насадки, предназначенные для обработки сварных швов.

Алмазные

Алмазные диски для резки металла изготавливают из стали. На режущий край наносят алмазное напыление. Этот вид кругов режет и шлифует любой металл. Достоинства – отсутствие искр и запаха, долгий срок службы. Недостатки – высокая цена и необходимость делать частые перерывы (алмазный отрезной круг боится перегрева).

Твердосплавные

Твердосплавные – вместо алмазного напыления имеют по краям припой из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавками хрома и никеля. В продаже есть диски твердосплавные специального назначения: для тонкой, высокоуглеродистой, нержавеющей стали, алюминия.

Из металлической проволоки

Из стальной крученой проволоки изготавливают дисковые щетки. Они предназначены для грубых зачистных работ: удаления ржавчины, окалины, старой краски, других видов стойкого налета, заусенцев, обработки швов. По форме щетки бывают двух видов: кольцевые (сплошной круг), жгутовые (из витых пучков проволоки).

Тканевые, меховые

Для полировки металла болгаркой используют различные насадки: войлочные, фетровые, меховые (овечья шерсть), поролоновые. Их можно применять в сочетании с полировальной пастой. Под насадку на УШМ устанавливают опорную тарелку из пластика или резины, к которой на липучку крепят полировальный диск.

Использовать при резке, обработке металла диски по камню, бетону, по дереву для УШМ нельзя.

Маркировка

На этикетке круга указаны срок годности, предельное количество оборотов, маркировка материала, закодированная буквами и цифрами. По истечении срока годности насадки становятся ломкими, абразив осыпается. Дата, до которой можно использовать диск, указана на этикетке, рядом с посадочным отверстием.

При покупке нужно обращать внимание на предельное количество оборотов. Оно должно быть равным или меньшим, чем у инструмента.

У абразивных дисков для болгарки обязательно присутствует маркировка материала абразива в закодированном виде. Кодировка материала расшифровывается следующим образом:

1. Материал, из которого изготовлена абразивная крошка, обозначают латинской буквой (или двумя буквами). Например, у круга с маркировкой, начинающейся с буквы А, абразив состоит из электрокорунда. Белый корунд (AS) – не режет нержавеющую сталь, карбид кремния (С) – вообще не подходит для работы с металлами.
2. Зернистость абразива обозначают цифрой, идущей следом за буквенным обозначением вида абразивной крошки. Чем больше значение, тем меньше размер частиц. Для работы с черными металлами нужны круги с крупнозернистым абразивом (до 30), для цветных металлов подходят мелкозернистые (от 40).
3. Твердость связки абразива указывают после зернистости. Ее обозначают латинской буквой. Чем дальше буква от начала алфавита, тем тверже абразив. Самая мягкая связка – А, самая жесткая – Z. Насадки с мягким абразивом используют для твердых металлов. Жесткая связка перегревает обрабатываемую поверхность, режет с трудом. Мягкая связка быстро износится.
4. Материал связки обозначают одной или двумя латинскими буквами в конце кодировки.

Например, диск с маркировкой A24R BF – абразив из электрокорунда, крупнозернистый, мягкий, связка из бакелита.

Заключение

Ассортимент дисков и насадок для угловой шлифовальной машины, предназначенных для работ по металлу, позволяет подобрать подходящее приспособление для любого вида обработки. Нужно лишь выбрать круг с оптимальными в конкретном случае характеристиками.

Лепестковые диски для шлифовки и полировки металлов

Лепестковые диски

Empire Abrasives предлагает лучшие лепестковые диски различных размеров и материалов, от мини 2 дюйма, 3 дюйма до большего 4,5 дюйма и 7 дюймов. Мы предлагаем наши заслонки из диоксида циркония, а также керамические зерна зернистостью 40, 60, 80 и 120. Кроме того, мы предлагаем специальные откидные диски, такие как диски высокой плотности, диски для кондиционирования поверхности и войлочные полировальные диски.

Типы лепестковых дисков + вопросы и ответы

Что такое откидной диск?

Лепестковый диск представляет собой абразивную насадку, состоящую из нескольких слоев «лоскутов» перекрывающихся абразивных, похожих на наждачную бумагу, секций, приклеенных к центральной ступице в конструкции колеса.

Поскольку диск используется для шлифования металла или других поверхностей, абразивный материал будет шлифовать. После того, как материал на внешнем слое израсходован, этот лист автоматически оторвется, чтобы обнажить свежий слой абразивов.

Откидной диск для использования

Лепестковые диски можно использовать для большинства тех же целей, что и обычные шлифовальные диски. Они отлично подходят для шлифования и удаления заусенцев с металлических поверхностей, удаления краски и ржавчины, удаления припасов и устранения дефектов.

Лепестковые диски

Speciality также могут использоваться для полировки и / или подготовки поверхности металлов.

Из чего сделаны лепестковые диски для угловых шлифовальных машин 4,5 ”?

Закрылки

Настоящие листы состоят из полиэфирной ткани с абразивными зернами, похожей на наждачную бумагу. Зерна доступны с различной зернистостью, а также с различными материалами, такими как диоксид циркония, оксид алюминия и керамические зерна.

Опорная плита

Опорная пластина изготовлена ​​из прочной пластины из стекловолокна. Стекловолокно обеспечивает легкую, но жесткую основу, способную поглощать значительное количество вибраций, возникающих при шлифовании любой поверхности.

Специальные лепестковые диски

Традиционно лепестковые диски имеют перекрывающиеся листы наждачной бумаги, но в последние годы новаторский дизайн был использован для создания новых продуктов за счет включения таких материалов, как австралийская шерсть для полировки и нейлоновая тесьма для подготовки поверхности. Каждая из этих разновидностей имеет одинаковую основу из стекловолокна и металлическую втулку, за исключением мини-дисков с быстрой заменой, которые используют пластиковую насадку типа R Roloc для штамповочных шлифовальных машин.

Лепестковые диски типа 27 и типа 29 (T27 и T29)

«Тип» конструкции лепестковых дисков определяет угол, под которым абразивные листы совмещены с кругом.

T27 — Плоские диски

Лепестковые диски Тип 27 плоские по всей длине диска. Это обычно является предпочтительным выбором для сглаживания / смешивания поверхностей, а также для плоского шлифования. Используя угловую шлифовальную машину, лепестковые диски T27 следует использовать под углом 0-15 ° от поверхности.

T29 — конические диски

Лепестковые диски Тип 29 имеют абразивные листы, расположенные под небольшим углом к ​​лицевой стороне диска. Такая конструкция допускает более агрессивное шлифование и обычно предпочтительна для контурной обработки и обработки поверхностей.При использовании угловой шлифовальной машины шлифовальные круги T29 следует использовать под углом 15-25 ° к поверхности.

Алюминиевые лепестковые диски для мягкого металла

Любой, кто когда-либо пытался шлифовать алюминий или другие мягкие металлы с неправильной абразивной зернистостью, знает, насколько хрупким может быть этот металл. Если вы хотите использовать лепестковый диск для шлифования алюминия, мы предлагаем специальный лепестковый диск для алюминия, который позволяет избежать нагрузки и имеет покрытие из стеарата кальция, чтобы поддерживать более низкую температуру во время шлифования.

Эти лепестковые диски из оксида алюминия могут использоваться для шлифования и шлифования всех мягких цветных металлов от алюминия и меди до цинка и никеля.

Абразивные материалы с лепестковым диском

Как и большинство других абразивных материалов, существует множество различных типов абразивного зерна, которые можно использовать для лепестковых дисков, и каждый из них имеет свое предназначение.

Цирконий — это наиболее распространенное зерно, используемое для изготовления лепестковых дисков. Это прочный абразив с высокой скоростью резания, который может шлифовать прочные металлы, такие как нержавеющая сталь и титан. Зерна являются самозатачивающимися, что значительно сокращает время простоя при работе.

Керамические лепестковые диски — еще один сильный абразив, который может шлифовать металлические поверхности от углеродистой стали до аэрокосмических сплавов.Как и диоксид циркония, керамика представляет собой рыхлое абразивное зерно, которое постоянно обнажает новые острые зерна, поэтому вы можете продолжать работу без затупляющего диска. Ключевой особенностью, которая отличает керамические лепестковые диски от других, является низкое накопление температуры по сравнению с другими материалами.

Оксид алюминия — лучший лепестковый диск для алюминия и других мягких металлов. В сочетании с покрытием из белого стеарата кальция эти диски предотвращают засорение (прилипание стружки), которое может повредить обрабатываемый мягкий металл.

Лепестковые диски высокой плотности

По своей конструкции лепестковые диски заставляют работать стабильно в течение длительного времени, постоянно обнажая свежие лоскуты наждачной бумаги. Лепестковые диски высокой плотности созданы для людей, которые много шлифуют и хотят, чтобы абразив прослужил еще дольше. Эти диски XL намного толще и имеют примерно на 50% больше закрылков на диск.

8-дюймовый водостойкий бумажный диск из карбида кремния, зернистость 800/2400 — ARC Abrasives, Inc.

8-дюймовый водостойкий бумажный диск из карбида кремния, зернистость 800/2400 — ARC Abrasives, Inc.

Технические данные

• Тип абразива Карбид кремния
• Дополнительные характеристики: Easy Peel Liner
• Материал основы: Бумага
• Поддерживающий вес C
• Тип пальто: Закрытый
• Черный цвет
• Диаметр 8 дюймов
• Зернистость 800/2400
• Материал BondResin
• Тип материала: Покрытие
• Стиль: водонепроницаемый

Абразивные диски используются в различных шлифовальных и шлифовальных операциях, от съема тяжелых материалов до чистовой обработки.Наши диски бывают самых разных размеров и материалов и используются на инструментах от орбитальных шлифовальных машин до больших шлифовальных машин с задней стойкой. Диски доступны на тканевой, бумажной и пленочной основе и могут быть изготовлены с использованием самоклеящегося клея, липучки или гладкого материала.

Особенности и преимущества

• Хорошо работает при низком давлении
• Острые зерна обеспечивают равномерный рисунок царапин
• Чувствительный к давлению клей позволяет закрепить диск на подушке или валике
• Легко удаляется без остатков клея
• Вкладыш с выступами или надрезом для легкого удаления
• Бумага основа, дающая более однородную поверхность, чем ткань

Приложение

Подготовка поверхности и смешивание

Геометрия

Металл

Инструмент

Стационарный шлифовальный станок

Отзывы клиентов

(0) На основе 0 отзывов

Какой шлифовальный диск лучше всего подходит для работы с угловой шлифовальной машиной?

Если вы решите, какой шлифовальный диск лучше всего использовать для конкретной работы, на рынке представлен огромный выбор дисков с различной зернистостью и зерном.Трудно понять, что выбрать для работы. В этой статье будет рассмотрен наиболее подходящий диск в зависимости от ваших требований.

Различные зерна наждачной бумаги

Успех вашего проекта по шлифовке зависит не только от плотности абразивного материала, но и от типа абразивного материала. Ниже приводится краткое описание наиболее распространенных типов абразивных зерен, используемых в изделиях из наждачной бумаги.

1. Оксид алюминия

Оксид алюминия (обычно коричневого цвета) представляет собой прочную синтетическую зернистость, хорошо подходит для шлифования и полировки различных типов металлов, включая бронзу и легированную сталь, а также является хорошим выбором для шлифования всех видов древесины.К сожалению, это зерно не подходит для обработки нержавеющей стали, так как это не марка INOX (без железа). По этой причине Smith & ARROW не продает шлифовальные диски с таким зерном.

2. Цирконий Глинозем

Цирконий / диоксид циркония (обычно синего / зеленого цвета) подходит для использования со всеми материалами, включая дерево, стекловолокно, металл, латунь, алюминий и нержавеющую сталь, включая окрашенные поверхности. В отличие от оксида алюминия диоксид циркония можно использовать как для мягкой, так и для нержавеющей стали, он режет быстрее и служит в четыре-пять раз дольше, чем диски из оксида алюминия.Эта текстура долговечна и хорошо подходит для шлифования заусенцев на металле и для начального шлифования грубой древесины. При шлифовании металла оксидом циркония частицы песка могут стать более острыми, поэтому вам не придется часто менять наждачную бумагу. Диски Smith & ARROW из фибры и лепестковые диски для этого типа зерна.

3. Ce рамочный

Керамическое абразивное зерно (как правило, красного цвета) является лучшим в ассортименте как с точки зрения эффективной режущей способности, так и с точки зрения срока службы дисков.Он чрезвычайно прочный, острый и долговечный и не тускнеет быстро из-за своей чрезвычайной плотности, что делает его лучшим для удаления агрессивных материалов как с дерева, так и со всеми типами металлов, включая нержавеющую сталь. Это делает керамические диски лучшим выбором для удаления материала и шлифования любых поверхностей из дерева или металла. По этой причине керамические абразивные диски обычно более популярны с более крупным зерном. Керамические абразивы долговечны и служат дольше, чем оксид алюминия и диоксид циркония.

Различные шлифовальные абразивные диски для угловых шлифовальных машин

1. Фибровые шлифовальные диски

Изготовленные из наждачной бумаги с абразивным волокном, фибровые диски представляют собой круглые диски с круглым отверстием или звездообразным рисунком в центре. Они сделаны из жесткой основы в виде карточек, покрытой различными абразивными материалами, и обычно используются с резиновой или полиуретановой подкладкой на угловой шлифовальной машине. Это рекомендуемые абразивные круги для съема средней и легкой стружки как с мягкой, так и с нержавеющей стали.Используемые на опорной плите на угловой шлифовальной машине, диски из полимерного волокна имеют широкий спектр применения, начиная от тонкого и грубого шлифования, смешивания сварных швов, удаления заусенцев и удаления ржавчины. Чаще всего шлифовальные круги из фибры используются для шлифования слоев краски, шлифования обратных сварных швов и сварочных брызг или, как правило, для возврата к голому металлу.

2. Лепестковые диски

Лепестковые диски являются очень популярным продуктом для шлифования и шлифования благодаря своей универсальности и долговечности дизайна.Прикладные непосредственно к угловой шлифовальной машине без использования шлифовальной тарелки, фрап-диски разработаны для быстрого и эффективного удаления материала в большинстве областей применения. Их конструкция позволяет режущей кромке каждой заслонки чисто отпадать после того, как абразивное зерно израсходовано, открывая свежую поверхность нового абразивного зерна на заслонке под ним. По сути, лепестковые диски предназначены для того, чтобы абразивное зерно эффективно резалось как можно дольше, а затем аккуратно высвобождалось, открывая свежее режущее зерно на заслонке под ним, обеспечивая более стабильную отделку и равномерную скорость резания.Лепестковые диски — одни из лучших абразивных / шлифовальных кругов для быстрого удаления материала, снятия заусенцев со сварных швов, а также для шлифования, смешивания и чистовой обработки одним продуктом.

3. Ленточные диски

Основное применение «полоскового диска» или «полоскового диска» — когда важно, чтобы подложка или нижележащий материал оставались практически нетронутыми. Все другие инструменты для удаления, такие как шлифовальные диски, шлифовальные диски и откидные диски, удаляют древесину или сталь под ними, например, краску после ее удаления, и повреждают эту поверхность.Ценность использования полосового диска в этой ситуации заключается в том, что он удалит ржавчину или краску с поверхности, не удаляя при этом сталь, стекловолокно или дерево, находящиеся под ним. Очень популярные для использования в автомобильной промышленности, диски с полосками удаляют краску с автомобильных панелей всего за один проход шлифовальной машины, не повреждая металлическую панель под ней и не вызывая «плоских пятен».

Различные размеры шлифовального зерна

Наждачная бумага измеряется по ее зернистости или количеству острых частиц на квадратный дюйм наждачной бумаги — чем меньше зернистость, тем лучше или жестче зернистость.Шлифовальный продукт с зернистостью 24 будет очень агрессивным при удалении материала, оставляющего грубые царапины на поверхности, в отличие от наждачной бумаги с зернистостью 600, которая предназначена для удаления менее матерриальных материалов, оставляя более гладкую поверхность. Вам нужно выбирать размер наждачной бумаги в зависимости от конкретной работы, которую вы пытаетесь выполнить. Чем выше число, тем мельче зерна и мельче зернистость наждачной бумаги. И наоборот, меньшие числа указывают на более крупное зерно и в целом более грубую наждачную бумагу.Многие работы требуют, чтобы вы «прошли через мелочь». Это означает, что вы начинаете проект с зерен с меньшим номером и по мере продвижения используете более мелкие кусочки наждачной бумаги. Каждый раз, когда вы переходите к наждачной бумаге с более высокой зернистостью, вы удаляете царапины с предыдущего слоя. Зернистость используется следующим образом:

• Зернистость 24: черновой съем. Он используется для шлифовки стали или сварных швов, а также для удаления краски и лака, которые, по вашему мнению, могут никогда не отслоиться.
• Зернистость 36/40: Агрессивное шлифование и снятие сварных швов (очень популярно), например, шлифование края застрявшей дверцы, чтобы она закрывалась заподлицо.
• Зернистость 60: Когда требуется среднее шлифование и чистовая обработка за один прием. Эта зернистость является хорошей отправной точкой для большинства проектов, связанных со сталью или деревом.
• Зернистость 80: очень похожа на зернистость 60, зернистость 80 — это немного меньше зернистости и очень популярная зернистость для большинства работ по металлообработке.
• Зернистость 120: Хороший выбор для тонкого смешивания поверхностей и финишной обработки как при обработке металлов, так и при обработке дерева.
• Зернистость 240 — 400: наждачная бумага со сверхмелкозернистым зерном используется для легкого шлифования между слоями отделки, а также для шлифования металла и других твердых поверхностей.
• Зернистость 600 и выше: сверхтонкая обработка / полировка поверхности.Идеально подходит для шлифования последнего слоя отделки на дереве или металле. Он достаточно силен, чтобы истончить участки и небольшие несоответствия в нанесении слоя, но не достаточно груб, чтобы удалить все, что нужно сохранить.

Шлифовальные диски Smith & ARROW для угловых шлифовальных машин с зернистостью 24, 36, 40, 60, 80 и 120. Если вы ищете шлифовальный диск для угловой шлифовальной машины, Smith & ARROW продаст:

Как выбрать правильный откидной диск для вашего проекта

Вы изучаете откидные диски для своего следующего проекта? Возможно, вы все это время пользовались шлифовальными кругами и упускали из виду преимущества лепесткового диска.Лепестковые диски — универсальные инструменты, которые могут удовлетворить ваши потребности в различных областях применения — от съема материала до шлифования и чистовой обработки. Многие операторы на самом деле во время работы предпочитают лепестковые диски шлифовальным кругам, и когда дело доходит до вашего следующего проекта, лепестковые диски могут быть именно тем решением, которое вам нужно.

Продолжайте читать наше руководство по покупке откидных дисков, чтобы узнать больше об этих инструментах и ​​о том, как выбрать правильный откидной диск для вашего проекта.

Что такое лепестковые диски?

Лепестковые диски состоят из нескольких перекрывающих друг друга кусочков абразивных материалов или «лоскутов», так они и получили свое название.Лепестковые диски предназначены для использования на угловых шлифовальных машинах, начиная от съема тяжелых материалов и заканчивая смешиванием поверхностей и гладкой финишной обработкой.

В то время как первые абразивные лепестковые диски для высокоскоростных угловых шлифовальных машин были разработаны в конце 1970-х годов и были в некоторой степени базовыми, сегодняшние версии предлагают множество разнообразия. Если вам нужна превосходная отделка и большая простота использования во время работы, вам следует серьезно подумать о том, чтобы использовать лепестковый диск над шлифовальным кругом.

Преимущества лепестковых дисков

Лепестковые диски универсальны: они могут шлифовать, смешивать и отделывать.Кроме того, они легкие, маневренные и требуют меньшего количества изменений с течением времени. При выполнении работ многие операторы предпочитают шлифовальные диски шлифовальным кругам из-за более низкого уровня вибрации и шума. Кроме того, они предлагают более холодную резку с минимальным царапанием.

Например, шлифовальные круги необходимо выбросить даже после износа небольшого участка абразива. Для сравнения, лепестковые диски остаются полезными даже после эрозии закрылков, что приводит к увеличению срока их службы. По сравнению с лепестковыми дисками шлифовальные круги дешевле в расчете на единицу продукции.Однако, если учесть универсальность, долговечность и простоту использования, обеспечиваемые лепестковыми дисками, в долгосрочной перспективе они более рентабельны. Благодаря этим преимуществам в последние несколько лет резко возросла популярность лепестковых дисков.

Выбор по марке

Как выбрать правильный откидной диск

Что касается откидных дисков, то сегодня на рынке доступно множество дисков. Давайте начнем с понимания различных компонентов откидного диска, чтобы вы знали, как выбрать правильный диск для правильной задачи:

Форма откидного диска

Удаление припусков ваша основная цель или вы хотите получить гладкую поверхность? Выбор правильной формы диска — это самая важная переменная, и форма поможет вам эффективно достичь ваших результатов.Лепестковые диски почти всегда используются на угловых шлифовальных машинах, и они применяются к вашей работе под углом или параллельно ей. Лепестковые диски доступны в двух формах: конической или плоской.

• Конический лепестковый диск: Конический лепестковый диск — ваши лучшие друзья, когда вам нужно удалить большое количество материала за небольшой промежуток времени. Их можно использовать как для обработки кромок, так и для обработки контуров. Заслонки в коническом пластинчатом диске расположены под углом. В результате эти диски предлагают большую площадь поверхности для съема материала на горизонтальных поверхностях.

• Плоский лепестковый диск: В то время как конические диски отлично подходят для быстрого снятия материала, плоские лепестковые диски лучше всего подходят для смешивания и превосходной чистовой обработки. В основном они используются на плоских поверхностях. Створки заслонки прикреплены к опорной пластине, что обеспечивает стабильность во время работы.

Материал лепесткового диска

Материал опорной пластины также является важным параметром, который следует учитывать при выборе лепестковых дисков для вашего применения.Стекловолокно, пластик и металл являются наиболее популярными материалами для опорной плиты:

• Стекловолокно: Стекловолокно, будучи прочным, долговечным, легким и безопасным, является наиболее популярным материалом. Стекловолокно создает прочную связь с клеями и не загрязняет рабочую поверхность. Пластина этого типа также расходуется во время использования и очень хорошо поглощает вибрацию. Помните, что основа из стекловолокна состоит из слоев стекловолокна, которые соединены сеткой и прижаты друг к другу.Благодаря большему количеству слоев и более высокой плотности сетки основа будет более прочной и долговечной — это важное соображение, когда вы исследуете подробные характеристики откидного диска.

• Пластик: Другой популярный материал основы — пластик, а нейлон — наиболее часто используемый пластик. Эти основы можно обрезать, что позволяет дольше использовать клапаны, особенно во время смешивания и отделки. В наши дни пластик становится все более привлекательным выбором из-за его приспосабливаемости и стоимости.

• Металл: Металлические опорные пластины — самый безопасный выбор, и они отлично подходят, когда вам нужна дополнительная прочность и надежная опора. Алюминий — широко используемый металл. Поскольку металлические пластины дороги, их также следует использовать там, где они наиболее целесообразны. Например, при работе с откидными дисками по бетону или камню используйте откидные диски с металлами для прочной поддержки и повышения производительности. Металлы не расходуются во время использования, но металлические пластины могут быть легко переработаны, когда откидной диск исчерпал свой срок службы.

Абразивный материал Плотность лоскута

Что означает плотность абразивного лоскута? Думайте о плотности как об общей площади абразивной поверхности, создаваемой заслонками на диске заслонок. Эта площадь зависит от количества заслонок на диске, их угла относительно центра диска и расстояния между ними. Помните, что каждая переменная может повлиять на объем дискового пространства, доступного для работы.

• Стандартная плотность: Лоскуты стандартной плотности оптимальны для быстрого удаления материала и тяжелых работ.

• Высокая плотность: Клапаны высокой плотности лучше всего подходят при выполнении криволинейных или неровных работ, а также во время чистовой обработки. Не принимайте описание плотности заслонок за чистую монету. Учитывайте количество створок, угол и расстояние, чтобы различать два диска, оба из которых могут указывать «створки стандартной плотности» или «створки высокой плотности».

Абразивно-зернистый материал

Лепестковые диски можно использовать для множества применений, будь то обработка металла или дерева, шлифовка или отделка бетона, шлифовка или отделка камня, удаление краски или ржавчины и т. Д.Чтобы получить максимальную отдачу от лепестковых дисков, важно выбрать правильный абразивный материал для конкретной работы. Давайте посмотрим на наиболее часто используемые типы абразивного зерна:

• Керамический оксид алюминия: Этот материал отлично подходит для обработки нержавеющей стали или легированных металлов. При использовании керамического оксида алюминия во время работы песчаный материал разрушается на микроуровне. Это обеспечивает постоянный запас острых режущих поверхностей. В результате он позволяет быстрее резать, позволяя использовать все зерно.Поскольку в процессе резки израсходовано все зерно, эти диски обладают большей долговечностью.

• Цирконий Глинозем: Это смесь зерен диоксида циркония и оксида алюминия, которая отлично подходит для применения в углеродистой и низкоуглеродистой стали. Циркониевый оксид алюминия стоит меньше, чем керамический оксид алюминия, и обеспечивает отличное снижение стоимости.

• Оксид алюминия: Это оригинальный зернистый материал, который использовался в 1970-х годах, когда впервые были представлены лепестковые диски.К тому же это самый дешевый вариант. Сегодня это рекомендуется для небольших работ, где производимая продукция имеет низкую стоимость.

Размер зерна

Вы, вероятно, знакомы с размером зерна, если использовали шлифовальные круги. Размер зернистости — это последняя переменная, которую вы должны выбрать в зависимости от вашей конечной цели и того, чего вы пытаетесь достичь. Для удаления припуска или обычного шлифования используйте абразивные материалы с более низким числом зерен. С другой стороны, используйте более крупную зернистость, если вы пытаетесь добиться гладкой отделки.

Таблица зернистости лепесткового диска

Использование лепесткового диска

Лепестковые диски изначально стали популярными для обработки металлов, особенно при сварке. Сегодня доступны различные откидные диски для различных поверхностей:

• Откидные диски для алюминия: По сравнению с другими металлами, алюминий имеет более низкую температуру плавления и легко плавится. Это приводит к тому, что алюминиевый материал покрывает лепестковый диск во время шлифования, покрывая зерно и обнажая только кусочки алюминия.Для удаления материала используйте конический диск T29 под углом 15 градусов, чтобы обеспечить максимальный контакт с поверхностью. Если вам нужно очистить поверхность или придать ей гладкость, используйте плоский диск T27, расположенный параллельно вашей рабочей зоне. Для достижения наилучших результатов используйте легкий и равномерный нажим, чтобы оптимизировать процесс измельчения и уменьшить нагрузку.

• Лепестковые диски по дереву: Лепестковые диски — отличный инструмент для обработки дерева. Лепестковые диски, предназначенные для обработки дерева, по своей природе аналогичны дискам, предназначенным для обработки металла.Для обработки дерева можно использовать крошку из оксида алюминия. Для дерева вам также следует использовать лепестковые диски на угловой шлифовальной машине, как если бы вы использовали шлифовальный круг. Чтобы избежать глубоких царапин, начните с крупной зернистости и постепенно переходите к более легкой зернистости (100+) для окончательной отделки. Для шлифования дерева выберите размер зерна 120, 150, 180 и 220, чтобы получить поверхность, подходящую для мебели.

• Лепестковые диски для снятия краски: У вас есть металлический предмет, который заржавел, но вы знаете, что еще можете продлить его срок службы? У вас есть старая, потрескавшаяся краска на вашем автомобиле, которую вам нужно удалить, чтобы придать ей новый вид? Лепестковые диски, особенно диски из нетканого материала, являются идеальным инструментом для удаления краски и ржавчины.Дисковые заслонки из нетканого материала или диски с оксидом алюминия могут использоваться для удаления краски или ржавчины. Как и в случае с лепестковыми дисками в целом, эти диски могут шлифовать и чистить за одну операцию, обеспечивая при этом плавное и контролируемое измельчение.

• Лепестковые диски для бетона: Для агрессивного удаления материала по бетону вам понадобятся лепестковые диски из карбида кремния или алмазы. Карбид кремния и алмаз — одни из самых твердых материалов в мире. Использование этих дисков позволит вам работать на бетонных поверхностях без необходимости высокого давления.Эти откидные диски имеют жесткую основу, и их также можно использовать на других поверхностях, таких как искусственный камень, гранит, мрамор и керамика.

Начало работы с лепестковыми дисками

Перед тем, как начать пользоваться любым торговым инструментом, вы всегда должны убедиться, что: Обеспечьте безопасную рабочую зону

Знайте, для чего вы используете свой инструмент

При работе с лепестковыми дисками вам необходимо учитывать размер и масштаб вашего проекта.Вам нужно агрессивно убирать инвентарь или гладко добиваетесь своей цели? Или вы хотите, чтобы помол был где-то посередине? Каким бы ни был ваш ответ, есть откидной диск, который подходит для вашей ситуации.

Не ограничивайте заслонку обычными металлами. Лепестковые диски также можно использовать на различных поверхностях, включая алюминий, дерево, бетон, искусственный камень, гранит и другие. Для каждого из этих применений, будь то шлифовка или чистовая обработка, убедитесь, что вы выбрали правильный лепестковый диск. Помните, что лепестковые диски конической формы отлично подходят для съема материала, а плоские — для чистовой обработки.

Материал подложки для лепесткового диска важен, так как он обеспечивает поддержку во время работы. Используйте металлические основы для бетона или искусственного камня и используйте стекловолокно или пластик для большинства работ по металлу или дереву. Также рассмотрите свой абразивный материал и выберите размер зерна для достижения желаемых результатов. Для обычного шлифования используйте абразивные материалы с более низким числом зерен. Для гладкой обработки используйте более крупную зернистость.

Использование лепесткового диска вместо традиционного инструмента может значительно повысить качество вашей работы.Вы также можете получить выгоду от более низкого уровня шума и вибрации. Лепестковые диски могут открыть вам мир новых применений, помогая достичь новых уровней эффективности и результативности.

Покупка лепестковых дисков

Когда дело доходит до покупки лепестковых дисков, у вас есть множество вариантов. Однако уважаемая компания, которая заботится о вас и вашем проекте, поможет вам добиться лучших результатов. Вы также должны чувствовать себя комфортно, запрашивая образцы, когда пробуете новые инструменты, такие как откидной диск.

National Abrasives, Inc. предлагает широкий выбор инструментов, принадлежностей и расходных материалов для удовлетворения ваших текущих потребностей и потребностей в будущем. Мы — семейная компания, которая предлагает доставку в тот же день и скидки для оптовых заказов. Просмотрите наш большой выбор лепестковых дисков торговых марок, в том числе лепестковые диски Walter Abrasives, а также угловые и настольные шлифовальные инструменты и аксессуары. Если у вас есть какие-либо вопросы, наша команда может помочь вам подобрать подходящий инструмент для вашей конкретной работы. Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать!

Купить все лепестковые диски сейчас

Узнать больше об абразивных материалах и лепестковых дисках

* Обновлено: 20 февраля 2020 г.

ПОДЕЛИТЬСЯ:

Руководство по шлифованию и полировке | Бюлер

Шлифование следует начинать с мельчайшего зерна, которое позволит получить изначально плоскую поверхность и устранить последствия расслоения в течение нескольких минут.Размер абразива 180-240 [P180-P280] достаточно крупный, чтобы его можно было использовать на поверхностях образцов, разрезанных абразивным кругом. Нарезанные ножовкой, ленточные пилы или другие шероховатые поверхности обычно требуют абразивного зерна размером 120–180 [P120-P180}. Абразив, используемый для каждой последующей операции шлифования, должен быть на один или два размера меньше, чем использованный на предыдущем этапе. Для удовлетворительной последовательности тонкого шлифования может использоваться бумага SiC с зернистостью 240, 320, 400 и 600 [P280, P400, P800 и P1200].Эта последовательность используется в «традиционном» подходе.

Как и при абразивной резке, все этапы шлифования должны выполняться во влажном состоянии при условии, что вода не оказывает вредного воздействия на какие-либо составляющие микроструктуры. Влажное шлифование сводит к минимуму нагрев образца и предотвращает нагружение абразивной поверхности металлом, удаленным из подготавливаемого образца.

Каждый шаг шлифования, хотя и сам вызывает повреждение, должен устранить повреждение предыдущего шага. Глубина повреждения уменьшается с размером абразива, но также и скорость съема металла.Для данного размера абразива глубина нанесенного повреждения больше для мягких материалов, чем для твердых материалов.

Для автоматизированной подготовки с использованием держателя для нескольких образцов начальный этап называется плоской шлифовкой. На этом этапе необходимо устранить повреждение при разрезании, установив при этом общую плоскость для всех образцов в держателе, чтобы на последующих этапах каждый образец подвергался одинаковому воздействию. Абразивная бумага на основе карбида кремния и оксида алюминия обычно используется на этапе плоского шлифования и очень эффективна.Помимо этих документов, существует ряд других вариантов. Один из вариантов — плоское шлифование образцов с помощью обычного шлифовального камня из оксида алюминия или карбида кремния. Для этого требуется специальный станок, так как для эффективной резки камень должен вращаться с высокой скоростью, ≥1500 об / мин. Камень необходимо регулярно обрабатывать алмазным инструментом, чтобы поддерживать плоскостность и обновлять абразивную поверхность для эффективного шлифования.

Другие материалы также использовались как на стадии плоского шлифования, так и впоследствии для замены бумаги SiC.Для очень твердых материалов, таких как керамика и спеченные карбиды, можно использовать один или несколько алмазных дисков на металлической или полимерной связке (традиционный тип) с размером зерна от 240 до 9 мкм. В традиционном алмазном диске на металлической или полимерной связке алмаз равномерно распределен по всей поверхности. Apex DGD и Apex DGD Color с зернистостью от 320 до 0,5 мкм также доступны в виде алмазных шлифовальных дисков со связкой из смолы, подходящие для различных областей применения. Альтернативный тип диска, диск UltraPrep, имеет алмазные частицы, нанесенные небольшими пятнами на поверхность диска, так что поверхностное натяжение уменьшается.Диски UltraPrep на металлической связке доступны с шестью размерами алмазов от 125 до 6 мкм, а диски UltraPrep на полимерной связке доступны с тремя размерами алмазов от 30 до 3 мкм. После получения плоских поверхностей существует несколько одношаговых процедур, позволяющих избежать использования более тонкой бумаги из карбида кремния. К ним относятся использование валиков, толстых тканых полотен из полиэстера, шелка или жестких шлифовальных дисков. Для каждого из них используется промежуточный размер алмаза, обычно от 9 до 3 мкм.

Шлифовальные СМИ

В качестве шлифовальных абразивов обычно используются карбид кремния (SiC), оксид алюминия (Al2O3), наждак (Al2O3 — Fe3O4), композитная керамика и алмаз.Наждачная бумага сегодня редко используется при подготовке материалов из-за ее низкой режущей способности. SiC более доступен в виде водонепроницаемой бумаги, чем оксид алюминия. Эти абразивные материалы наносятся на бумажную, полимерную или тканевую основу в виде дисков и лент различных размеров. В ограниченном количестве используются стандартные шлифовальные круги с абразивом, заделанным в связующий материал. Абразивы можно использовать также в виде порошка, заряжая шлифовальные поверхности абразивом в виде предварительно смешанной суспензии или суспензии.Частицы SiC, особенно в случае бумаги более мелкого размера, легко встраиваются при шлифовании мягких металлов, таких как Pb, Sn, Cd и Bi (см. Рис. 3.1). Заливка алмазного абразива также является проблемой для этих мягких металлов и алюминия, но в основном для суспензий при использовании безворсовой ткани, см. Рис. 3.2. Рис. 3.1. Частица SiC (стрелка), внедренная в сварную деталь из алюминия 6061-T6 (500X, водный 0,5% HF). Бумага из карбида кремния, производимая в США, обычно производится в соответствии со стандартом ANSI / CAMI (B74.18-1996), тогда как бумага, производимая в Европе, производится в соответствии со стандартом FEPA (43-GB-1984, R 1993). Оба стандарта используют одни и те же методы для определения размера абразивов и одни и те же стандарты для калибровки этих устройств (просеивание для самых крупных зерен, оценка седиментации для промежуточных зерен (240-600 [P280-P1200]) и метод электрического сопротивления для очень мелких зерен. размеры). Рис. 3.2. Частицы алмаза размером 6 мкм (стрелки), внедренные в свинец (1000X). Системы нумерации зерен различаются при зернистости свыше 180 [P180], но эквивалентные размеры могут быть определены с помощью таблицы 3.1.

На диаграмме показаны средние значения диапазонов размеров для бумаги с градацией ANSI / CAMI в соответствии со стандартом ANSI B74.18-1996 и для бумаги с сортировкой FEPA в соответствии со стандартом FEPA 43-GB-1984 (R1993). В стандарте ANSI / CAMI указаны размеры частиц SiC с зернистостью до 600. Для бумаги ANSI / CAMI с более мелким зерном размеры частиц взяты из буклета CAMI, Coated Abrasive (1996). * Классы FEPA более тонкие, чем P2500, не стандартизированы и оцениваются по усмотрению производителя.На практике приведенные выше стандартные значения являются лишь ориентировочными, и отдельные производители могут работать с другим диапазоном размеров и средним значением. Как и в случае со многими стандартами, они не являются обязательными, и производители могут изготавливать и делают некоторые из своих бумаг с разными средними размерами частиц, чем определено в этих спецификациях. В этих двух системах есть философское различие. В бумагах ANSI / CAMI используется более широкий гранулометрический состав (с центром на среднем размере), чем в бумагах FEPA. Более широкий диапазон размеров позволяет начать резку быстрее при более низком давлении, чем при более узком диапазоне размеров, поэтому выделяется меньше тепла и меньше повреждений.Однако более широкий диапазон размеров дает более широкий диапазон глубины царапин; но они должны быть удалены на следующем этапе в последовательности подготовки. Создание меньшего повреждения структуры считается более важным, чем обработка поверхности после определенного этапа шлифования, поскольку именно остаточное повреждение образца может помешать нам увидеть истинную микроструктуру в конце последовательности подготовки.

Шлифовальное оборудование

Рисунок 3.5 Повреждение препарата (стрелки) в отожженном титане CP (500X, DIC, реактив Кролла). В плоском шлифовальном станке, таком как планарный шлифовальный станок PlanarMet 300, показанный на рис. 3.3, используется фиксированный абразивный камень для быстрого шлифования образцов. Этот тип автоматического шлифовального станка производит плоские образцы за 1-2 минуты, заменяя до 3 традиционных этапов измельчения. Такие машины могут быть настольными или напольными и обычно используют те же держатели образцов, что и шлифовально-полировальные машины, чтобы обеспечить переход к следующему этапу.Стационарная шлифовальная бумага, часто используемая студентами, но редко используемая в промышленности, поставляется в виде полос или рулонов. Образец натирают о бумагу сверху вниз. Шлифование в одном направлении обычно лучше для поддержания плоскостности, чем шлифование в обоих направлениях. Для некоторых хрупких материалов эту процедуру можно проводить всухую, но обычно добавляют воду, чтобы поверхность образца оставалась прохладной и уносила остатки шлифования. Рисунок 3.3 Планарно-шлифовальный станок PlanarMet 300

Ленточно-шлифовальные станки обычно присутствуют в большинстве лабораторий.В этих типах устройств используется грубая абразивная бумага с зернистостью от 60 [P60] до 240 [P280], и они в основном используются для удаления заусенцев при разрезании, для скругления кромок, которые не нужно консервировать для проверки, для выравнивания поверхностей среза, подлежащих макротравлению, или для устранения повреждений секционирования. Рисунок 3.4 Шлифовально-полировальный станок EcoMet 250

Притирка — это абразивная техника, при которой абразивные частицы свободно катятся по поверхности несущего диска. В процессе притирки диск заряжается небольшим количеством твердого абразива, такого как алмаз или карбид кремния.Притирочные диски могут быть изготовлены из самых разных материалов; Чаще всего используются чугун и пластик. Притирка дает более плоскую поверхность образца, чем шлифование, но при этом металл не удаляется так же, как при шлифовании. Некоторые валики, называемые притирами, содержат алмазный абразив в носителе, таком как паста, суспензия на масляной основе или суспензия на водной основе. Первоначально алмазные частицы катятся по поверхности притирки (как и в случае с другими шлифовальными поверхностями), но вскоре они встраиваются и режут поверхность, образуя микрочипы.Рис. 3.5 Повреждение препарата (стрелки) в отожженном титане CP (500X, DIC, реактив Кролла).

Полировка

Полировка — это заключительный этап или этапы создания бездеформационной поверхности, плоской, без царапин и зеркальной на вид. Такая поверхность необходима для наблюдения истинной микроструктуры для последующей интерпретации, тестирования или анализа, как качественного, так и количественного. Рисунок 3.6 Точечная коррозия (стрелка) на поверхности холоднотянутого образца из латуни (Cu-20% Zn) (100X). Используемая техника полировки не должна приводить к появлению посторонних структур, таких как поврежденный металл (Рисунок 3.5), точечная коррозия (Рисунок 3.6), вытягивание включений, «хвост кометы» (Рисунок 3.7), окрашивание (Рисунок 3.8) или рельеф (разница в высоте между разными компонентов или между отверстиями и компонентами (рисунки 3.9 и 3.10). Полировка обычно проводится в несколько этапов. Рисунок 3.7 Хвосты комет на больших нитридах в отожженном образце из рабочей штамповой стали h23 (200X, DIC). Рисунок 3.8 Окрашивание (стрелка) на поверхности подготовленного образца Ti-6% Al-2% Sn-4% Zr-2% Mo (200X). Традиционно грубая полировка обычно проводилась с использованием алмазных абразивов 6 или 3 мкм, нанесенных на безворсовые ткани или ткани с низким ворсом. Для твердых материалов, таких как сквозная закаленная сталь, керамика и твердые сплавы, может потребоваться дополнительный этап грубой полировки. За этапом начальной грубой полировки может следовать полировка алмазом 1 мкм на ткани без ворса, с низким или средним ворсом.Совместимый смазочный материал следует использовать экономно, чтобы предотвратить перегрев или деформацию поверхности.

Промежуточная полировка должна выполняться тщательно, чтобы окончательная полировка могла быть минимальной. Ручная или ручная полировка обычно проводится с использованием вращающегося колеса, когда оператор вращает образец по круговой траектории, противоположной направлению вращения колеса.

Автоматическая полировка

Рисунок 3.11 Шлифовально-полировальная машина EcoMet 300 и электрическая головка AutoMet 300. Механическую полировку можно в значительной степени автоматизировать с помощью самых разнообразных устройств, начиная от относительно простых систем, рис. 3.11, до довольно сложных, программируемых устройств или даже устройств с сенсорным экраном. Единицы также различаются по производительности от одного образца до полдюжины и более одновременно и могут использоваться для всех этапов шлифования и полировки. Эти устройства позволяют оператору готовить большое количество образцов в день с более высоким уровнем качества, чем ручная полировка, и с меньшими расходами на расходные материалы.Автоматические полировальные устройства обеспечивают наилучшую ровность поверхности и удержание кромок. Есть два подхода к работе с образцами. Центральная сила использует держатель образца, при этом каждый образец жестко удерживается на месте. Держатель прижимается вниз к поверхности препарирования с силой, прилагаемой ко всему держателю. Центральная сила обеспечивает наилучшее удержание кромки и плоскостность образца. Если результаты травления неудовлетворительны, образцы необходимо поместить обратно в держатель и повторить всю последовательность подготовки.Вместо этого большинство техников повторяют последний шаг вручную, а затем повторно протравливают образец.

Во втором методе используется держатель для образцов, в котором образцы свободно удерживаются на месте. Сила прикладывается к каждому образцу с помощью поршня, отсюда и термин «индивидуальная или единичная сила» для этого подхода. Этот метод обеспечивает удобство исследования отдельных образцов во время цикла подготовки, без проблемы восстановления планарности для всех образцов в держателе на следующем этапе.Кроме того, если результаты травления будут признаны неадекватными, образец можно заменить в держателе, чтобы повторить последний шаг, поскольку плоскостность достигается индивидуально, а не коллективно. Недостатком этого метода является то, что может произойти небольшое раскачивание образца, особенно если высота образца слишком велика, что ухудшает удержание кромок и плоскостность.

Салфетки для полировки

Требования к хорошей полировальной ткани включают способность удерживать абразивный материал, долгий срок службы, отсутствие каких-либо посторонних материалов, которые могут вызвать царапины, и отсутствие каких-либо обрабатывающих химикатов (например, красителей или шлихтов), которые могут вступить в реакцию с образцом.Для полировки образцов доступно множество тканей из различных тканей, переплетений или ворса. Салфетки без ворса или с низким ворсом рекомендуются для грубой полировки алмазными абразивными составами. Для окончательной полировки используются салфетки без ворса, с низким, средним и иногда с высоким ворсом. Этот шаг должен быть кратким, чтобы минимизировать облегчение. В таблице 3.2 перечислены современные полировальные салфетки, их характеристики и области применения.

* Взаимозаменяемы многими из следующих методов.

Полировальные абразивы

Рисунок 3.13 Сравнение форм монокристаллических a) и поликристаллических b) синтетических алмазных зерен (SEM, 450X). Полировка обычно включает использование одного или нескольких из следующих абразивов: алмаза, оксида алюминия (Al2O3) и иколлидной суспензии аморфного диоксида кремния (SiO2). Для некоторых материалов можно использовать оксид церия, оксид хрома, оксид магния или оксид железа, хотя это было в конце 1920-х годов, как Хойт [7] упоминает о посещении завода Carboloy в Вест-Линне, штат Массачусетс, где он увидел полировку сапфировых подшипников. с алмазной пылью в масленке.Он использовал часть этого материала для приготовления спеченных карбидов и опубликовал эту работу в 1930 году. Алмазные абразивы впервые были добавлены в пасту-носитель, но позже появились аэрозольные и суспензионные формы. Первоначально использовался чистый природный алмаз, и он до сих пор доступен в виде алмазной пасты MetaDi. Позже был представлен синтетический алмаз, сначала в монокристаллической форме, сходной по морфологии с природным алмазом, а затем в поликристаллической форме. В алмазных пастах MetaDi II и суспензиях MetaDi используется синтетический монокристаллический алмаз, в то время как в суспензиях MetaDi Supreme и пастах MetaDi Ultra используются синтетические поликристаллические алмазы.На рис. 3.13 показаны различия в форме монокристаллических и поликристаллических алмазов. Исследования показали, что скорость резания для многих материалов с использованием поликристаллического алмаза выше, чем для монокристаллического алмаза.

Рис. 3.14. Аморфные частицы кремнезема в коллоидном кремнеземе (ТЕМ, 300 000X). Коллоидный диоксид кремния впервые был использован для полировки пластин из монокристаллического кремния, где все повреждения на поверхности пластины должны быть устранены до того, как на ней можно будет выращивать устройство.Кремнезем аморфен, и раствор имеет щелочной pH около 10. Частицы диоксида кремния на самом деле имеют почти сферическую форму, рис. 3.14, полирование происходит медленно и обусловлено как химическим, так и механическим воздействием. При окончательной полировке коллоидный диоксид кремния может быть легче получить без повреждений поверхности, чем при использовании других абразивов. Травители могут по-разному реагировать на поверхности, отполированные коллоидным кремнеземом. Например, травитель, который создает травление с контрастированием зерен при полировке оксидом алюминия, может вместо этого выявить границы зерен и двойников с помощью «плоского» травления при полировании коллоидным диоксидом кремния.Цветные травители часто лучше реагируют, когда используется коллоидный диоксид кремния, что дает более приятный диапазон цветов и более четкое изображение. Но очистить образец сложнее. Для ручной работы используйте пучок хлопка, смоченный в растворе моющего средства. Для автоматизированных систем прекратите добавление суспензии примерно за 10-15 секунд до завершения цикла и. В течение последних 10 секунд промойте поверхность ткани проточной водой. Тогда очистка проще. Аморфный кремнезем будет кристаллизоваться, если ему дать испариться.Кристаллический кремнезем поцарапает образцы, поэтому этого следует избегать. Открывая бутылку, удалите все кристаллизованные частицы, которые могли образоваться вокруг отверстия. Самый безопасный подход — отфильтровать суспензию перед использованием. Для минимизации кристаллизации используются добавки, такие как коллоидный диоксид кремния MasterMet 2, значительно замедляющий кристаллизацию.

Для рутинных обследований на последнем этапе подготовки может подойти тонкий алмазный абразив, например 1 мкм. Традиционно водные мелкие порошки и суспензии оксида алюминия, такие как порошки и суспензии деагломерированного оксида алюминия MicroPolish II, использовались для окончательной полировки тканями со средним ворсом.Суспензии (или суспензии) альфа-оксида алюминия (размер 0,3 мкм) и гамма-оксида алюминия (размер 0,05 мкм) популярны для окончательной полировки, либо последовательно, либо по отдельности. Суспензия оксида алюминия MasterPrep использует оксид алюминия, полученный золь-гель-процессом, и обеспечивает лучшую отделку поверхности, чем абразивные материалы из оксида алюминия, полученные традиционным процессом прокаливания. Абразивы из кальцинированного оксида алюминия всегда проявляют некоторую степень агломерации, независимо от усилий по их деагломерации, в то время как золь-гель оксид алюминия избавлен от этой проблемы.Суспензии коллоидного диоксида кремния MasterMet (~ 10 pH) представляют собой новейшие абразивы для окончательной полировки, которые производят комбинацию механического и химического воздействия, что особенно полезно для трудно поддающихся обработке материалов. Вибрационные полировальные машины, рис. 3.15, часто используются для окончательной полировки, особенно для более сложных в подготовке материалов, для исследований по анализу изображений или для публикации качественных работ.

Вибрационная полировка

Рисунок 3.15 Вибрационная полировальная машинка VibroMet 2. Как и электрополировка, вибрационная полировка обеспечивает отличную чистоту поверхности без деформации и с минимальными трудностями. Однако преимущество вибрационной полировки перед электрополировкой состоит в том, что она не требует использования опасных химикатов и подходит для любого материала или смеси материалов. Полировальный станок VibroMet 2 генерирует высокочастотные колебательные движения переменной амплитуды, которые почти на 100% являются горизонтальными без вертикальных движений. Образец отполирован без напряжений.Через несколько минут или несколько часов без дальнейшего вмешательства образцы полируются с превосходной обработкой поверхности и четко очерченными краями.

Рис. 3.16. Линии Кикучи, полученные с помощью EBSD-анализа. Полировку обычно проводят с помощью тонкодисперсных алмазных суспензий или суспензий оксидов, таких как MasterMet, MasterPrep или MicroPolish. Вибрационная полировка особенно подходит для обработки чувствительных или пластичных материалов. Образцы, отполированные с использованием этого метода, особенно подходят для высокоточных методов анализа, таких как обнаружение обратного рассеяния электронов (EBSD) или определение твердости с помощью наноиндентирования.Такие методы очень чувствительны к небольшим поверхностным деформациям, которые часто невозможно непосредственно наблюдать с помощью стандартных методов подготовки. В таблице 3.3 показано улучшение контраста дифракционной полосы за счет вибрационной полировки. На рис. 3.16 показана полированная ферритная сталь.

Методика подготовки

Рис. 3.17. Свинцовый сплав, полученный методом виброполировки. Перед вибрационной полировкой образцы должны быть должным образом подготовлены с использованием методов, описанных в этой книге, включая окончательную полировку.Подготовка образцов высокого качества — основная отправная точка для этого метода. Как уже объяснялось выше, вибрационная полировка предназначена для тонкодисперсных алмазных или оксидных суспензий, обычно от 1 до 0,02 мкм. Рисунок 3.18 Вибрационная полированная ферритная сталь, электронное изображение, наложенное на карту ориентации, нормальное направление Фаза α — Железо.

В качестве рекомендации используйте ту же полировальную суспензию, что и на заключительном этапе стандартного метода механической подготовки. Если в процессе используются химические добавки, такие как перекись водорода или другие травители, добавление будет необязательным для VibroMet 2.Вибрационное полирование обычно проводится без каких-либо дополнительных химических добавок. Суспензия должна быть достаточно диспергирована на полировальной ткани, и при использовании оксидных суспензий следует уделять особое внимание тому, чтобы полировальная ткань оставалась хорошо увлажненной на протяжении всего цикла полировки. Если этого не сделать, то некоторые полировальные суспензии могут кристаллизоваться. Популярным составом для вибрационной полировки является MasterMet 2 — суспензия коллоидного кремнезема 0,02 мкм, содержащая добавку для предотвращения кристаллизации.

Таблица 3.3: Контрастность полосы (0-255).

Полировальная ткань должна быть ворсистой или ворсистой (например, MicroFloc, MicroCloth, MasterTex или VelTex), поскольку волокна в таких тканях облегчают перемещение образца по валику и помогают обеспечить однородный результат полировки. Рис. 3.19. Подготовка проб собственным весом.

Давление на образец прикладывается за счет веса самого образца или путем добавления дополнительных грузов. Образцы должны быть достаточно жесткими и обычно должны иметь минимальную общую массу 4 Н [0.4 кг]. Если вес слишком мал, образцы могут подвергнуться коррозии или потускнению во время полировки.

Не существует фиксированного правила для времени вибрационной полировки, так как оно зависит от многих факторов. Одним из основных факторов является сила амплитуды, которая регулируется на приборе. Это значение изменяет силу или интенсивность вибраций, что напрямую влияет на время полировки. В случае новых или неизвестных материалов время может быть определено эмпирически. Обычно, если условия полировки правильные, значительное улучшение можно увидеть менее чем за 30 минут вибрационной полировки.Затем образцы можно исследовать под световым микроскопом или с помощью сканирующего электронного микроскопа. Если качество полировки не улучшилось в достаточной степени, вы можете повторить цикл полировки или изменить условия полировки. Рисунок 3.20 Подготовка с держателем образца и добавлением веса.

Электролитическая полировка и травление

Электролитическая полировка и травление Электролитическая полировка или травление достигается завершением электрической цепи через электролит.Образец устанавливается в качестве анода в цепи. Подача тока запускает окислительную химическую реакцию на аноде, чтобы достичь растворения металла на поверхности образца, где он контактирует с электролитом.

Условия, при которых происходят такие реакции, могут существенно повлиять на результат реакции. Это включает: Рис. 3.21. Влияние плотности тока и напряжения на образец. Оптимальная зона для полировки заштрихована. При низких напряжениях образец травится.Избыточное напряжение создает пустоты в электролите, и возникает эффект точечной коррозии из-за неравномерной плотности.

Плотность тока (относящаяся к полируемой области)
• Напряжение
• Время
• Состав электролита, вязкость и температура
• Движение электролита («освежение» электролита в зоне реакции)

Рисунок 3.21 — схематическая диаграмма, показывающая соотношение между плотностью тока и напряжением в такой полировальной ячейке. При низких напряжениях быстрое растворение металла приведет к травлению, поскольку разные участки материала удаляются с разной скоростью. Рис. 3.22. Электрополированная ферритная сталь, исследованная с помощью EBSD [Электронное изображение, наложенное на карту ориентации, направление нормали Фаза: α — Железо.

При повышении напряжения процессы пассивации изменяют характер реакции и возникает эффект полировки.В этом случае пики на поверхности преимущественно растворяются, микроскопически сглаживая поверхность. Поскольку это чисто химический эффект, этот процесс не вызывает никаких механических повреждений. Таким образом, электролитически полированные поверхности особенно полезны для поверхностно-чувствительных тестов, когда даже небольшие количества поверхностной деформации недопустимы.

При дальнейшем увеличении напряжения пассивирующий слой разрушается и выделяется кислород, что приводит к образованию язв на поверхности образца.Рис. 3.23. Алюминий в литом состоянии с окрашенными дендритами, выявленными при анодировании реактивом Баркера 40 В в течение 460 секунд (поляризованный свет, 25X). Процессы электролитической полировки и травления могут быть быстрыми и эффективными, а также хорошо воспроизводимыми при правильном выполнении. Исторически сложилось так, что большинство применений электролитической полировки в металлографии находилось в процессе проверки материалов, которые трудно полировать и протравливать химическими травителями, таких как суперсплавы и нержавеющая сталь, хотя мягкие материалы также являются идеальными кандидатами, поскольку механическое полирование в соответствии с высокими стандартами может быть трудным.В последние годы этот процесс особенно вырос в металлографии из-за растущих требований к кристаллографическим исследованиям, таким как EBSD, и испытаниям характеристик поверхности, таким как определение твердости нано-вдавливанием, оба из которых требуют наличия поверхности, свободной от деформации, для достижения наилучших результатов.

Оптимизация воспроизводимости процессов электролитической полировки и травления требует хорошего контроля условий. Этого легче всего достичь с помощью специального оборудования, состоящего из блока питания хорошего качества и ячейки для полировки или травления, которая эффективно контролирует движение электролита, а также площадь образца.На рисунке 3.24 показана такая ячейка. Рекомендуется использовать оборудование со встроенным контролем температуры и охлаждением электролита, поскольку во время процесса может выделяться тепло. Рис. 3.24. Электролит перемещается циркуляционным насосом между катодом (-) и образцом (+). За счет равномерного потока электролита обломки материала смываются, и образец равномерно смачивается. Встроенное охлаждение гарантирует, что электролит не станет слишком горячим. Одним из распространенных химикатов, используемых при электролитической полировке, является хлорная кислота, которая может стать нестабильной при более высоких температурах (> 100 ° F [38 ° C]) или более высоких концентрациях, или если более высокие концентрации возникают из-за чрезмерного испарения.Избегайте использования хлорной кислоты в контакте с органическими материалами, такими как монтажные среды, поскольку нестабильные перхлораты могут образовываться и накапливаться в электролите.

Типовая последовательность электрополировки ферритного материала:

• Шаг 1: Шлифование с использованием SiC-бумаги 400 [P800] и 600 [P1200] на шлифовальном станке (каждые 60 сек.)
• Шаг 2: Электролитическая полировка на системе электрополировки ElectroMet 4 (рис. 3.25) при 30 В постоянного тока в течение 60 секунд.

Рисунок 3.25 ElectroMet 4 Электролитический травитель / полировщик. Иногда электрополированные поверхности бывают волнистыми, и это может вызвать проблемы при большем увеличении. Электрополировка будет иметь тенденцию округлять края или поры и вымывать неметаллические включения. Сплавы с двумя или более фазами полировать труднее, потому что фазы будут преимущественно повреждены. Следовательно, электролитическая полировка не рекомендуется для анализа отказов, но может использоваться в течение нескольких секунд в качестве заключительного этапа полировки для удаления последней существующей деформации.

Анодирование

Процесс анодирования связан с электролитической полировкой и травлением, поскольку образец устанавливается в качестве анода в электрической цепи. Однако в этом случае цель состоит в том, чтобы нарастить оксидный слой на поверхности. Оксидный слой при просмотре в поляризованном свете вызывает интерференционные эффекты, которые могут вносить контраст и цвет между фазами или кристаллографическими ориентациями. Это особенно распространенный процесс для алюминиевых сплавов, но он также использовался для других материалов, таких как сплавы титана и циркония.

Клейкие задние диски из карбида кремния

Арт. № Название позиции Кол-во Добавить 50-10045 Карбид кремния бумага, зерно 60 (P-60), 8-дюймовый клейкий задний диск (Pk / 100) 50-10046 Бумага из карбида кремния, зерно 80 (P-80), 8-дюймовый клейкий задний диск (Pk / 100) 50-10050 Бумага из карбида кремния, зернистость 120 (P-120), задний клейкий диск 8 дюймов (Pk / 100) 50-10055 Карбид кремния бумага, зерно 180 (P-180), 8-дюймовый клейкий задний диск (Pk / 100) 50-10060 Бумага из карбида кремния, зернистость 240 (P-280), задний клейкий диск 8 дюймов (Pk / 100) 50-10065 Бумага из карбида кремния, зернистость 320 (P-400), задний клейкий диск 8 дюймов (Pk / 100) 50-10070 Бумага из карбида кремния, зернистость 400 (P-800), задний клейкий диск 8 дюймов (Pk / 100) 50-10074 Бумага из карбида кремния, мелкое зерно 600 (P-1200), 8-дюймовый клейкий задний диск (Pk / 100) 50-10075 Бумага из карбида кремния, зернистость 600 (P-1200), 8-дюймовый клейкий задний диск (Pk / 100) 50-10076 Бумага из карбида кремния, зернистость 800 (P-2400), 8-дюймовый клейкий задний диск (Pk / 100) 50-10077 Бумага из карбида кремния, зернистость 1200 (P-4000), 8-дюймовый клейкий задний диск (Pk / 100) 50-10078 Бумага из карбида кремния, мелкое зерно 1200 (P-4000), 8-дюймовый клейкий задний диск (Pk / 100) АССОРТ-ПСА Ассортиментный набор бумаги из карбида кремния, 8 дюймов (200 мм) клейкий задний диск, по 25 штук: 180 (50-10055), 320 (50-10065), 600 (50-10075) и 1200 (50-10077) зернистостью

В чем разница? »Молоток для рукоделия

Когда ты используете вашу угловую шлифовальную машину для проектов DIY, что является одним из самых важных соображений какой тип насадки вы собираетесь использовать.Круги шлифовальные, шлифовальные диски и шлифовальные диски являются одними из самых распространенных насадок для шлифовальных машин, но они используется для самых разных типов проектов.

Типичный использование шлифовального круга включает удаление материала, в то время как лепестковый диск является Первый выбор для шлифовки металла. Если вам нужно отшлифовать дерево или другой материал вашей угловой шлифовальной машине, шлифовальный диск — это то, что вам нужно, хотя результаты в основном будут уступать результатам настоящей шлифовальной машинки.

Прочтите, чтобы узнать детали каждого из этих приспособлений шлифовального станка.Прочтите эту статью о том, как пользоваться кофемолкой, чтобы узнать подробнее о резке плитки и шлифовании дерева или стали.

Чем отличаются Использование шлифовальных кругов, лепестковых и шлифовальных дисков?

Хотя все эти типы насадок предназначены для использования с угловыми шлифовальными машинами, результаты и материалы, с которыми они могут работать, различаются. В следующей таблице приведены различия в их использовании.

Перейдите к следующим разделам, чтобы узнать больше о характеристиках каждого из этих типов насадок, а также получить практические советы по их использованию.

Шлифовальные круги

Шлифовка Колеса бывают разных размеров и толщины. Убедитесь, что колеса вы правильного размера, чтобы они подходили к защитному кожуху угловой шлифовальной машины. Они также должна быть около четверти дюйма в толщину. Любой тоньше, чем это, и ты может смотреть на отрезной диск вместо шлифовального диска.

Что такое шлифовальные круги Используется для?

А стандартный шлифовальный круг предназначен для быстрого удаления металла. Используйте это для приготовления металл для сварки MIG, очистить и обрезать старые сварные швы и удалить сварочный шлак.Они доступны в зернах разного размера, как и наждачная бумага. С нижним номером крупность крупнее и быстрее удаляет металл, в то время как более крупная крупа предназначена для чистовой обработки работа, чистка и полировка. Для шлифовального круга с более высоким зерном может потребоваться немного времени. дольше, чтобы закончить работу, чем меньший размер, но это будет безопаснее и удобнее так как будет образовываться меньше крупных искр.

Круг шлифовальный.
Проверить цены на Amazon.

Низкая зернистость шлифовальные круги производят большие и очень горячие искры.Если они попадут на вашу кожу, они слегка неудобны, как укус небольшой пчелы. Однако они достаточно горячим, чтобы расплавить одежду, особенно искусственные волокна, и, если приземлиться на стекло, их можно встраивать в стекло. Защита глаз или маска для лица должны всегда использоваться.

Со временем шлифовальные диски будут постепенно уменьшаться в размерах, и их следует заменять соответствующим образом. Если диск неправильно используется или подпрыгивает во время использования, он может быть поврежден и должен быть немедленно заменен в целях безопасности.Более дешевые диски могут быть повреждены, а затем не смогут полностью разлететь летающие части диска в воздух. Это может привести к повреждению и быть очень опасным, если не используется защитное снаряжение.

Специальный диски шлифовального станка с полотнами цепной пилы доступны для специальной резки и формовка дерева. Также доступны шлифовальные диски с зубьями на внешние кромки, которые также предназначены для обработки дерева.

Лепестковые диски

Лепестковые диски — это абразивные диски, изготовленные из небольших лоскутов перекрывающейся ткани с абразивным покрытием, сформированной в форме круга.Дисковые заслонки более эффективны в использовании, чем использование плоской наждачной бумаги, поскольку диски заслонок изнашиваются с внешней стороны, равномерно распределяя износ по всему диску. Длина каждой заслонки может быть полностью изношена перед заменой диска, поэтому круг может быть полезен, поскольку заслонки размываются, в отличие от плоского абразивного листа, который необходимо выбросить, даже если выветривается только небольшая часть листа. Лепестковые диски служат до 25 раз дольше, чем фибровые диски

Преимущества лепестковых дисков во время использования заключаются в том, что каждая отдельная заслонка атакует заготовку под очень немного другим углом, который также зависит от угла шлифовальной машины.Это позволяет избежать общих проблем с плоской наждачной бумагой, которая может легко создавать идентичные повторяющиеся царапины в процессе работы.

Лепестковые диски.
Проверить цены на Amazon.

Какие используются лепестковые диски Для?

Они используются для придания формы и контуров металла и могут использоваться как альтернатива шлифовальным кругам для удаления сварочных отложений и шлака. Они медленнее удаляют металл и образуют меньше искр, чем шлифовальные круги. Лепестковые диски менее прочны, чем шлифовальные круги, и их можно легко повредить, если не соблюдать осторожность.Поскольку они состоят только из кусков покрытой абразивом ткани, приклеенных к твердой основе смолой, меньше кусков, которые могут быть повреждены и отлетать, поэтому они обычно безопаснее, чем шлифовальные круги. Они легче, чем шлифовальные круги, поэтому производят меньше вибрации и просты в эксплуатации.

Шлифовальные диски

Шлифовальные диски различной зернистости.
Проверить цены на Amazon.

Угол шлифовальные машины можно использовать для шлифования как дерева, так и металла, а также других типов материал.Если вам нужно отшлифовать много древесины, можно использовать шлифовальный диск. идеально. Однако для древесины ротационное шлифование на угловых шлифовальных машинах не дает таких хорошая отделка, полученная при случайном орбитальная шлифовальная машина или орбитальная шлифовальная машина для дерева, но обычно это приемлемо для многих домашних работ. Чтобы получить гладкую шероховатую древесину, начните с наждачной бумаги с низким зерном. и продолжайте движение вверх, осторожно поглаживая угловую шлифовальную машину по поверхности древесины. каждый раз.

Как можно использовать шлифовку Диски?

Обычно шлифовальные диски крепятся к угловым шлифовальным машинам с помощью мягкого пенопласта с липучкой.Подушечка имеет приспособление, которое навинчивается на винт угловой шлифовальной машины, а шлифовальные диски на липучке прикрепляются к передней пластине. Когда шлифовальные диски израсходованы, и вам нужно их заменить, достаточно просто разделить две поверхности на липучках и прикрепить новую.

Шлифовка диски доступны с любым размером зерна, о котором вы только можете подумать. Они предназначены для использовать в конце задания или проекта для завершения перед полировкой. Тем не мение, они не идеальны для интенсивного использования или удаления большого количества металла.

Использование шлифовальные диски, как правило, самый безопасный тип насадки для угловой шлифовальной машины, потому что в случае выхода из строя диска будет выброшена только бумага. Тем не мение, шлифовальные диски, используемые для обработки стали, могут по-прежнему давать много искр, особенно если используется низкая зернистость. Следует соблюдать меры безопасности, в том числе и для глаз. защита, маска для лица и защитные перчатки.

Шлифовка диски не рекомендуется чистить сварные швы или удалять шлак, так как это может повредить диск быстро. Они предназначены для использования на плоских поверхностях для полировки, снятия от ржавчины и краски и для отделки не только металла, но и пластика, керамика и стекло.Со стеклом следует соблюдать особую осторожность и меры безопасности. сделано, чтобы избежать травм.

Обратите внимание, что более твердые материалы, такие как сталь, стекло или бетон, требуют специальной шлифовки диски. Они бывают с более твердыми и прочными абразивами, например алмазного инструмента.

Заключение

Угол шлифовальный станок, вероятно, является одним из самых универсальных ручных инструментов, если вы используете его с приспособления, подходящие для конкретной цели. Если нужно снять и обрезать материал, вы захотите пойти на шлифовальные круги.Лепестковые диски идеальны для шлифования металлические поверхности, и они также производят меньше искр, чем шлифовальные круги. Шлифование диски доступны для различных материалов, и они обычно используются для шлифовка и отделка.

Диск из бумаги для болгарки: Диск для болгарки из обычной бумаги: режет пластик, дерево, гипсокартон