Деревообрабатывающий станок своими руками: Самодельный деревообрабатывающий станок — Из дерева своими руками. Мастер-классы по дереву

Деревообрабатывающий станок своими руками бытовой унивирсальный

Использование деревообрабатывающего станка распространяется далеко за пределы строго промышленной сферы или столярных мастерских. Довольно часто можно встретить подобные станки в хозяйстве обычного человека, который с его помощью может изготовить любой предмет мебели или целый дом, если конечно у данного человека есть все необходимые навыки. Приобретать в специализированных магазинах деревообрабатывающие станки довольно накладно, поэтому все чаще люди прибегают к самостоятельному изготовлению, основываясь на информации и чертежах, которые представлены в интернете.

Однако, прежде чем приступать к описанию работ, необходимых при изготовлении станка в домашних условиях, нужно разобраться в специфике данного устройства, а также некоторых нюансах, которые могут быть полезными в дальнейшем.

Содержание

• 1 Основные сведения
  • 1.1 Дополнительные части станка
    • 1.1.1 Видео
  • 1. 2 Подручные материалы
  • 1.3 Проектирование многопрофильного станка
    • 1.3.1 Сборка своими руками
    • 1.3.2 Работа и безопасность
    • 1.3.3 Советы по работе

Устройство деревообрабатывающего станка включает в себя несколько основных рабочих зон, а также дополнительных элементов. К числу основных относятся:

• станина;
• рабочая плита;
• валовый механизм;
• режущие инструменты;
• двигатель, передающий движение на другие компоненты устройства.

Дополнительные части станка

включают в себя

• области с ограждением потенциально опасного места;
• смазывающее устройство;
• агрегат, запускающий станок;
• точка, которая отвечает за подачу древесины.

Для изготовления станины используют, как правило, цельный сплав, либо другой массивный материал. Это неудивительно, ведь все остальные составляющие деревообрабатывающего станка располагаются на ней. Как правило, станина должна быть установлена на устойчивую поверхность из железобетона.

Рабочий стол в деревообрабатывающем станке отвечают за фиксацию всех рабочих компонентов Выполнен он из чугуна, который предварительно шлифуется. Конструкции рабочих столов могут быть разными, подвижного типа и нет.

Режущий элемент станка крепится к нему при помощи валового механизма. В зависимости от типа режущего элемента, валовый механизм может быть нескольких видов: ножевым, пильным и шпиндельного типа.

Что касается касается режущих элементов то они всегда изготавливается из высококачественной углеродной стали. Кроме того, данные элементы могут быть самых различных видов:

1. Круглопильные станки имеют в своей конструкции режущее устройство в форме круглого диска.
2. Пильная лента используется в ленточнопильных деревообрабатывающих станках.
3. Во фрезерных и шипорезных станках используются плоские ножи.
4. Сверла используются, соответственно, на сверлильных установках.
5. Долбежные цепи.
6. Во фрезерных и шипорезных станках, помимо плоских ножей, используются крючки, фрезы и прорезные диски.
7. Циклевальные ножи на соответствующих станках.
8. Рулонная шкурка используется на шлифовальных установках.

Видео

Подручные материалы

Прежде чем приступать к изготовлению деревообрабатывающего станка в домашних условиях, нужно удостовериться в том, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. В частности, нам понадобятся:

• патроны для сверл;
• двигатель достаточной мощности;
• механизм вала;
• регулируемая станина.

Естественно, для изготовления различных деталей нам понадобится достаточное количество стали и металла. Необходимо запастись металлическими уголками, которые будут использованы при изготовлении рамной конструкции, различными болтами, ну и, конечно же, сварочным аппаратом, без которого соединение основных составляющих частей невозможно.

К используемому двигателю также есть определенные требования. В частности, его мощность должна быть в пределах 1,3-1,5 кВт, а скорость вращения вала должна быть порядка 2500 оборотов.

Касаемо режущих элементов, то многие специалисты сходятся во мнении, что при самостоятельном изготовлении станка лучше брать заводские детали, ведь они изготавливаются из инструментальной стали, отличающейся повышенной прочностью. В домашних условиях изготовление той же фрезы будет вряд ли возможным, поэтому лучше не усложнять данный процесс, а приобрести готовую продукцию.

Проектирование многопрофильного станка

В принципе, самостоятельное изготовление деревообрабатывающего станка вполне возможно в домашних условиях. Однако, чтобы процесс работы был совершен в правильной последовательности, необходимо на первоначальном этапе сделать точный чертеж будущего станка. Подобное проектирование является одной из самых сложных задач во всей работе, поэтому нужно быть крайне внимательным на данном этапе.

Относительно деревообрабатывающих станок, то при их проектировании существуют определенные рекомендации, касающиеся составлению технической документации. В чертеже важно указать комплектацию будущего станка, обозначив все основные рабочие зоны, т.е. станину, режущие элементы и т.д.

Также на стадии проекта можно предусмотреть наличие определенного оборудования, установка которого необязательна, но в силу определенных причин она может оправданной. К примеру, можно предусмотреть освещение рабочей зоны, либо наличие различных измерительных инструментов и т.д.

Сборка своими руками

Заводской деревообрабатывающий станок является достаточно сложным техническим сооружением, выполняющим несколько работ:

Осуществление обрезки

Подобная обработка позволяет совершать формирование первичной заготовки какой-нибудь детали, либо совершать заготовку дров.

Фрезеровочные работы и шлифовка

После первичной обрезки, древесина подвергается шлифовке и прочим работам, направленным на удаление различных дефектов — заусенцев, неровностей и т.д.

Осуществление токарных работ

Считается наиболее сложным процессом, который можно совершать на станке. Это объясняется тем, что для их реализации нужны определенные знания и умения у человека, делающего данную работу, а также сопутствующий ручной инструмент.

Что касается самодельных деревообрабатывающих станков, то в большинстве случаев их функционал не такой широкий. Как правило, он ограничивается обычной обрезкой, а также минимальной обработкой древесины. Это вполне понятно, ведь чем меньше функций у устройства, тем легче его сделать, а деревообрабатывающий станок, как упоминалось ранее, довольно сложен в техническом плане. Поэтому, практически нереально изготовить в домашних условиях полноценный станок, ничем не отличающийся от заводского.

Сам процесс сборки станка

Начинается с чертежа, который можно изготовить самостоятельно, при достаточном понимании вопроса, либо воспользоваться расположенными в общем доступе, т.е. в интернете. Однако, какой чертеж бы не был, работа всегда начинается с изготовления станины, на которой в дальнейшем будут располагаться основные рабочие детали.

Для изготовления станины

Нам понадобится металлическая труба или уголок. Например, берем шесть уголков с сечением 25 на 25 мм, а также один металлический уголок, сечение которого составляет 40 на 40 мм. Длина упомянутых комплектующих должна составлять порядка 300 мм. Соединяются они элементарным образом при помощи сварки, но нужно тщательно проверять швы, ведь при эксплуатации устройства появляется значительная вибрация, которая может расшатать конструкцию.

Изготовив станину, нужно определить ее на ровную поверхность. Лучше всего залить ее основание бетоном, чтобы устойчивость станка была достаточной для осуществления работ на нем.

Для конструкции станка

Нам понадобится валовый механизм, который можно изготовить самостоятельно, либо приобрести в магазине. В нем нужно предусмотреть отверстие, предназначенное для установки патрона для сверл. Для этого подтачиваем окончание вала обычным напильником. Нужно сделать диаметр крепления немного большим, чем диаметр самого патрона. Затем подтачиваем патрон до тех пор, пока он надежно не закрепится на валовом механизме. Подгонка патрона к валу осуществляется при помощи надфиля и специального состава из абразива наждачной бумаги и масла. При этом, диаметр вала должен составлять порядка 300 мм.

На конце вала должен располагаться шкив клиноременной передачи, а на другом соответствующие приспособления, благодаря которым функционал станка становится шире. Режущий элемент в форме дисковой пилы должен быть закреплен между прижимной и упорной шайбой.

Конструкция стола

Изготавливается из стали, толщина которого должна быть прядка 10 мм. Для того, чтобы можно было изменять параметры строгания, нужно сделать стол раскладного типа, верхняя часть которого регулируется, а нижняя наоборот, должна быть жестко зафиксирована.

Внизу конструкции станка необходимо установить наш электродвигатель. Натягиваем ремень на него и на вал, расположенный сверху. Также можно сделать дополнительный уголок, с помощью которого можно выравнивать деревянный материал по отношению к режущим элементам.

Работа и безопасность

Работа на деревообрабатывающем станке должна осуществляться только теми лицами, которые знакомы с определенными правилами техники безопасности. В противном случае, такая работа может закончиться весьма плачевно для того, кто ее осуществляет.

Всего же можно выделить несколько рекомендаций, соблюдение которых является обязательным:

• Перед началом работы на станке нужно тщательно проверить свой внешний вид, т.е. не торчат ли рукава или иные части, которые могут попасть под режущие элементы.
• Производим осмотр деревообрабатывающего станка. Проверяем надежность закрепления шайб, фиксирующих режущий элемент на валу. Также нужно проверить степень заточки ножей и дисковой пилы, ведь их недостаточная наточка может привести к неприятным моментам в процессе распиливания древесины.
• Древесину нужно подавать поступательно, без лишних рывков. Если на заготовке присутствуют сучки, то при приближении к ним режущего элемента нужно немного замедлять подачу.
• Приступать к работе нужно только после того, как двигатель наберет свои максимальные обороты.
• Большое внимание нужно уделять материалу, который будет обрабатываться на станке. На нем не должно быть никаких металлических скоб, гвоздей и прочих подобных элементов.

Соблюдение элементарной техники безопасности позволяет избежать множества трагических случаев, которые, к сожалению, не являются редкостью при работе с деревообрабатывающими станками. Понятно, что избежать всех внештатных ситуаций довольно сложно, но снизить риск их возникновения полностью во власти человека.

Советы по работе

Пожалуй, единственным советом в работе с деревообрабатывающим станком является точное соблюдение техники безопасности, которая изложена выше. К данному перечню хотелось бы добавить несколько моментов, касающихся непосредственной работы. В частности, нужно знать, в каких случаях нужно выключать станок, чтобы не возникало внештатных ситуаций:

• Если вы заметили, что станок издает нехарактерные шумы и повышенную вибрацию.
• Если вышел из строя режущий элемент, либо его крепления.
• В случае попадания различного сора под режущие элементы.
• В случае перегрева электродвигателя и подшипников валового механизма.
• Естественно, если вы отходите от станка, то его также нужно отключать.

Каждый человек, вне зависимости от того, на каком именно станке он работает — самодельном или заводском, должен не забывать о том, что данная работа является потенциально опасной для его жизни, если он не будет соблюдать те правила, которые прямо прописаны в инструкциях по безопасности.

Деревообрабатывающий станок своими руками из коронки по дереву

Деревообрабатывающий станок своими руками

Содержание статьи:

• 1 Что будет нужно для изготовления деревообрабатывающего станка
• 2 Как работает самодельный деревообрабатывающий станок

До чего же наши люди умны и изобретательны. Сделать из обычного гвоздя отвёртку, а затем выполнить ею свою работу и получить за это зарплату… Такое сможет проделать не каждый американец.

В интернете давно есть интереснейшая идея с использованием коронок по дереву. Без станков и различных дорогих приспособлений, вы легко можете сделать из куска прямоугольной деревяшки, самый настоящий черенок для лопаты. В общем, смотрим, как можно сделать из обычной коронки по дереву, простейший деревообрабатывающий станок.

Что будет нужно для изготовления деревообрабатывающего станка

В принципе, назвать данное приспособление деревообрабатывающим станком, очень сложно, поскольку его конструкция проста как дважды два. Во-первых, нужна будет коронка по дереву. Диаметр коронки зависит от того, какой по толщине держатель для лопаты вам в итоге нужно сделать.

Но и это ещё не все. Коронка нужна сквозная. Поэтому, в некоторых случаях, необходимо будет срезать болгаркой её нижнюю часть, там, где крепится сверло в качестве направляющей. Также можно попробовать коронку по бетону или любую другую.

Кроме коронки нужно будет иметь два деревянных квадрата. Просто отличным вариантом в данном случае станут бруски от поддонов, к которым крепятся доски. В каждом бруске необходимо проделать отверстие строго по центру, чтобы в него можно было бы установить коронку по дереву.

В одном бруске, как это можно заметить на картинках, следует проделать сквозной рез. Смысл сего действия заключается в том, чтобы вам было легче ставить и снимать коронку по дереву.  После установки брусок зажимается в тисках, а коронка плотно сидит из-за этого в отверстии.

Второй же брусок с отверстием будет служить в качестве направляющей для обрабатываемой деревяшки. Когда она крутится и стачивается в коронке, то другим концом проходит через отверстие во втором бруске, тем самым не болтаясь и не уходя в стороны.

Как работает самодельный деревообрабатывающий станок

Для работы самодельного станка для деревообработки, кроме коронок и деревянных брусков с отверстиями, которые будут зажаты в тисках, также потребуется электрическая дрель.

Она должна быть достаточно мощной и обязательно иметь боковую рукоятку, чтобы можно было бы уверено и крепко держать инструмент в руках.

Смысл работы приспособления прост. Вы закрепляете один конец деревяшки в патроне электродрели, а второй, заточенный конец засовываете в коронку по дереву. Ну а дальше, дрель включается в работу, и деревяшка начинает стачиваться, проходя через второе отверстие в бруске.

Вот таким простым и не хитрым способом можно быстро и легко сделать черенок на лопату или ручку для молотка. Теперь нет нужды бежать в магазин и покупать кривые держатели. Зачем? Ведь самодельный держак для лопаты, вы никогда для себя не сделаете кривым или не ровным.

Смотрите другие самоделки на сайте samastroyka.ru.

При необходимости можно легко модернизировать самодельное приспособление. Сделать его стационарного типа, например, в виде столешницы с направляющими. Ну а в качестве дрели, можно легко приспособить однофазный электродвигатель, при одном важном условии, что коронка будет подвижной по всей длине столешницы.

Присылайте свои идеи самодельных станков, и вместе у нас все получится.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Деревообрабатывающее оборудование

Деревообрабатывающее оборудование

Pantorouter: машина для маршрутизации шаблонов

Pantorouter XL
для погружных фрезеров

Самодельная 16-дюймовая ленточная пила

Моя самая большая 26-дюймовая ленточная пила
сборки

Большая 20-дюймовая ленточная пила, сборка

Самодельный 12-дюймовый фуганок

Наклонный фрезерный подъемник

Малая ленточная пила / лесопилка

долбежный станок

Трехмерный пантограф
Универсальное приспособление

Копировально-фрезерный станок

Самодельная настольная пила

Самодельная настольная пила версия 2

Сборка небольшого пылесборника

Ленточная шлифовальная машина 1″x42″

Ленточная шлифовальная машина 1,5 x 48 дюймов

Ленточная шлифовальная машина 6 x 48 дюймов

Ленточно-шлифовальный станок

Самодельный токарный станок по дереву

Статьи о моей гибридной настольной пиле Delta

Пэт Хоули Толщина
шлифовальный станок

Управляемый компьютером
приспособление для соединения коробок

Стол для настольной пилы
удлинители

Сборка прочной
Настольной пилы для поперечного раскроя салазок

Самодельный горизонтально-сверлильный станок

Моя подвальная мастерская

Фото интересного деревообрабатывающего станка

Изделия, связанные с фуганком

Сборка ленточной пилы (v1)
и более на ленточных пилах

Статьи, касающиеся моего
Старая настольная пила

Как венчают шкивы
обеспечивают слежение за плоскими ремнями

Изготовление стенда токарного станка

Раскрой бухты и вычислитель стола

Асимметричная вырезка бухты
с использованием шаблона бухты

Отзыв о сверлильном станке Ryobi
WDP 1850

Строительное полое долото
долбежный эксперимент

Изготовление конических дюбелей
и шпинделей

Мобильные инструментальные базы

Настольная пила упор
микро регулировка

Ленточнопильный станок или ЧПУ
Что быстрее?

Крепление механизма регулировки высоты настольной пилы

Воздухоочиститель мастерской

Планы на некоторые мои машины

Где я беру свои моторы от

Как работают двигатели постоянного тока и универсальные двигатели

Как работают двигатели переменного тока (асинхронные)

Изготовление простого выносного выключателя

См. также:

Reader построил шлифовальные станки
Reader построил ленточнопильные станки
Reader построил пантораутеры
Больше машин Reader построил

Вернуться на главную Деревообрабатывающий указатель

Пантороутер

Пантороутер

Я называю эту машину «пантороутер», потому что она, по сути, большая. механизм пантографа с маршрутизатором в нем. Он используется для маршрутизации фигур из шаблонов 2-кратного размера. Я изначально разработал его для резки шипов, но машина очень универсальна и может использоваться для всех видов деревянные соединения.

Я изобрел и опубликовал эту машину в 2010 году. В 2014 году я построил Pantorouter XL, предназначенный для размещения погружные маршрутизаторы.

В 2018 году я переработал дизайн, добавив вертикально регулируемый шаблон. держатель, перемещение ограничителей глубины в сторону и несколько мелких изменений чтобы легче было строить. На этот раз я снимал всю конструкцию.

Сборка пантороутера: (25-минутное видео)

Как работает пантороутер и как его использовать:

Использование pantorouter
для соединения (2010)

Как это работает (2010)

Придумываем
дизайн (2010)

Резка соединений типа «ласточкин хвост»
(2010 г.