Цемент с жидким стеклом: Цемент с жидким стеклом: пропорции, применение, приготовление

Содержание

Цемент с жидким стеклом: пропорции, применение, приготовление

Воздействие на бетонную поверхность негативных внешних факторов приводит к ухудшению технических характеристик покрытия. Применение жидкого стекла в бетоне поможет повысить сопротивляемость возводимой или готовой конструкции к негативному воздействию осадков, резких перепадов температур и других факторов, под влиянием которых свойства поверхностей из бетона существенно ухудшаются. Перед тем как начать использовать такую защитную смесь, рекомендуется изучить ее технические характеристики, правила приготовления, а также плюсы и минусы применения.

Содержание

Что собой представляет?
Свойства материала
Применение
Преимущества и недостатки
Приготовление раствора
Инструменты и материалы
Расчеты и пропорции
Приготовление: основные правила
Техника безопасности

Что собой представляет?

В классических бетонных смесях основными компонентами выступают:

песок;
цемент;
щебень.

Увеличить сроки эксплуатации сооружения поможет добавление в строительный раствор жидкого стекла.

Добавив к сухому составу воду, удастся получить прочный строительный материал для заливки фундамента, бетонного пола, а также возведения конструкций различного предназначения. Однако иногда физико-технических свойств такого бетона недостаточно, чтобы сооружение надежно выполняло свои функции. Для улучшения технических характеристик раствора используется специальная добавка в бетон на основе жидкого стекла. Получается надежное, устойчивое к воздействию негативных внешних факторов покрытие, благодаря которому конструкция прослужит намного дольше заявленного срока.

Свойства материала

Использование жидкого стекла в бетоне позволяет добиться таких результатов:

Увеличить влагостойкость. Такая защита необходима для сооружений, постоянно контактирующих с водой. Это может быть бассейн, сырой подвал, резервуары, кольца колодца и т. д.
Ускорить застывание. Если приготовить классический бетонный раствор с использованием пропитки, время для твердения готового состава намного сократится. Достаточно будет 24 ч., чтобы поверхность стала готовой к дальнейшим строительным работам, в то время как обычный раствор сохнет 3—5 дней.
Повысить гидроизоляционные свойства. Жидкое стекло для гидроизоляции бетона добавляют для предотвращения появления плесени и грибков на поверхности. Дело в том, что особый состав изделия имеет бактерицидное воздействие, благодаря которому шансов на развитие и размножение у микроорганизмов нет.
Повысить жаропрочность. Поверхность, на которую наносят обычный бетонный раствор, может устоять при температуре до 200 °C, если больше, штукатурный слой разрушится. Но когда добавлять в раствор жидкостекольное средство и обработать им конструкцию, оно сможет выдержать температуры 1400 градусов и больше. Поэтому при строительстве камина или печи целесообразно приготовить цементный раствор с жидким стеклом.

Применение

Водоотталкивающие свойства материала позволяют использовать его при сооружении чаш для бассейна или при гидроизоляции фундамента.

Сферы применения этого качественного материала обширные. Изделие предназначено для следующих целей:

Изготовление бетона, обладающего специальными характеристиками, такими как морозостойкость, огнестойкость, кислотоупорность.
Гидроизоляция фундамента, если он обустроен в месте неглубокого залегания грунтовых вод.
Гидроизоляция стен, подвальных помещений, стяжки полов.
Обустройство чаш бассейна, стенок колодцев.
Производство штукатурки, обладающей водоотталкивающими свойствами.
Изготовление огнеупорного раствора для оштукатуривания и заделки стыков при обустройстве каминов, печей, барбекю.

Жидкое стекло для бетона обладает рядом преимуществ, среди которых главными являются такие:

многофункциональность;
повышение адгезии;
образование на поверхности оболочки, надежно защищающей поверхность от грунтовой и атмосферной влаги;
надежная защита и укрепление обработанной конструкции;
быстрые сроки затвердения;
несложное приготовление и нанесение;
доступная цена.

Бетонная смесь с добавкой быстро затвердевает, поэтому работать с ней надо поспешно.

Однако прежде чем проводить железнение бетона жидким стеклом, необходимо взвесить все за и против, потому что помимо достоинств, такой способ защиты имеет и недостатки. Основными считаются такие:

Быстрое затвердение, из-за чего процесс заливки может утрудниться, потому что работать придется быстро.
Узконаправленность. Наносить материал в целях влагозащиты целесообразно только на бетонную и деревянную поверхность. Для других видов строительных растворов он не подходит.
Необходимость строгого соблюдения пропорции. Если инструкция приготовления смеси не соблюдается, готовый раствор получится малоэффективным.

Приготовление раствора

Инструменты и материалы

Технология изготовления бетонной смеси с добавлением жидкого стекла несложная. Сделать раствор можно и своими руками, но прежде следует подготовить инвентарь:

емкость для замешивания раствора;
специальная насадка на дрель, благодаря которой удастся быстро смешать компоненты;
кисть, валик или пульверизатор;
уровень, с помощью которого контролируется горизонталь или вертикаль обрабатываемой поверхности.

Раствор с жидким стеклом не делается в бетономешалке, потому как процесс застывания происходит раньше окончания приготовления.

Бетономешалка для смешивания компонентов раствора не подойдет, потому что раствор начнет затвердевать еще до окончания приготовления. С помощью механической мешалки можно лишь соединить все материалы, но без добавления жидкого стекла. Затем нужное количество пропитки добавляется и перемешивается вручную. Из материалов понадобятся:

цемент;
просеянный песок;
чистая вода.

Расчеты и пропорции

Чтобы правильно рассчитать пропорции жидкого стекла в общей массе раствора, важно определиться, за какой промежуток времени состав должен застыть. Исходя из этого критерия, рекомендуется изучить таблицу:

Расход жидкого стекла, %	Начальное схватывание, мин.	Окончательное застывание, час.
2	40—45	20—24
5	25—30	14—17
8	10—15	6—8
10	5—10	2—4

Распространенное соотношение цемента, песка и жидкостекольной пропитки такое:

Гидроизоляционное покрытие со специальной добавкой готовиться с разбавлением в одной литре воды.

Для изготовления надежного гидроизоляционного покрытия необходимо разводить жидкое стекло в 1 литр воды.
Для получения пластификатора универсального назначения требуется смешать цемент и песок (пропорция 1:3), затем добавить к ним силикатный материал объемом 1/5 от общего количества массы.
Если нужно покрыть и пропитать готовую оштукатуренную поверхность, вода и жидкостекольная пропитка смешиваются в соотношении 5:1 соответственно. Затем готовый раствор нужно нанести на бетон.
Для приготовления огнеупорного раствора в стандартную цементно-бетонную смесь добавляется до 5% силикатной пропитки.

Приготовление: основные правила

Обработка бетона жидким стеклом будет проходить быстро и качественно, если масса будет приготовлена правильно. Порядок действий такой:

Приготовить 10 л чистой, профильтрованной воды. Техническая вода не подойдет, потому что соли и другие примеси, содержащиеся в ней, негативно влияют на реакцию.
Набрать в стакан жидкое стекло и аккуратно лить его в воду, осторожно перемешивая состав до получения однородной консистенции.
Готовый раствор перелить в таз, а после, аккуратно перемешивая все, добавить цементно-песчаную смесь в рассчитанных пропорциях. Добавление жидкого стекла в бетон без предварительного разведения в воде запрещено, потому что готовое изделие не будет соответствовать заявленным характеристикам.
Взбить массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой.
Готовым изделием заливается горизонтальная поверхность, например, опалубка или им можно покрыть стены.

Вертикальная поверхность после обработки жидким стеклом станет абсолютно гладкой. Если планируется дополнительная декоративная отделка, то для создания шершавости и надежной сцепки с применяемым материалом, рекомендуется дополнительно покрыть стену строительным средством «Бетоноконтакт».

Техника безопасности

Жидкое стекло не относится к веществам, обладающим высоким уровнем токсичности. Но если материал попадает на кожу или слизистую, он вызывает раздражение. Чтобы избежать травмирования, во время работы следует использовать спец. одежду, на руки надевать специальные перчатки, а глаза защищать защитными очками. Помещения, где проводятся строительные работы с использованием жидкого стекла, должны постоянно проветриваться. Если случилось так, что готовый раствор попал на кожные покровы, необходимо обработать поврежденный участок слабым раствором уксуса, разведенным в чистой воде.

Жидкое стекло и цемент — пропорции приготовления смеси: tvin270584 — LiveJournal

: April 15 2022, 08:09

Categories:

Общество
Отношения
getCancelledCats().length > 0″ ng-click=»catSuggester.reacceptAll()»> Cancel

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ. Оно ускоряет твердение бетона и повышает устойчивость к проникновению влаги. В статье мастер сантехник расскажет, как правильно смешать жидкое стекло с цементом.

Особенности жидкого стекла

Применение раствора жидкого стекла

обусловлено составом материала, в его основе используется силикат натрия – это вещество без цвета, которое устойчиво к проникновению влаги. В дорогих составах применяется силикат калия, он обладает повышенными техническими характеристиками и склонен к формированию поверхностной плёнки. Для получения основных компонентов на предприятиях сплавляют соду, или поташ с кремниевым диоксидом. Без примесей материал абсолютно бесцветный, или имеет вид белых кристаллов.

Применение силикатного стекла в строительных растворах актуально в виде силикатных жидких смесей, которые относительно густые и вязкие. Затвердение состава происходит при контакте с углекислым газом, которого много в воздухе. В процессе застывания появляются аморфные гидратированные оксиды кремния.

Сферы применения

Цемент и жидкое стекло совместно используются для обеспечения устойчивости к кислотным и механическим воздействиям. Штукатурка с указанной добавкой обеспечит создание гидрофобного покрытия. Особый вид стекла применяется для обработки поверхностей из дерева и

бетона, его часто добавляют в краски. Цемент с силикатом разводятся в различных пропорциях в зависимости от необходимости водонепроницаемости покрытия, обычно в диапазоне 2-10% от общей массы.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Добавление силикатного стекла в раствор приводит к повышению его технических и эксплуатационных характеристик.

Среди основных плюсов:

Повышенная текучесть состава. Благодаря текучести продукта, он способен к проникновению в мельчайшие трещины для создания надёжной поверхностной защиты. Равномерное распределение состава происходит при нанесении как на бетон, так и дерево;

Формирует качественную, водонепроницаемую плёнку. Смесь жидкого стекла с цементом может наноситься любым удобным способом, не зависимо от метода использования, плёнка будет целостной и сплошной. Производителем разрешено наносить стекло и цемент с большим перерывом;
Небольшой расход. Этот раствор используют для закрытия трещины любого размера не зависимо от способа нанесения. Силикат с цементом можно смешивать хоть на этапе приготовления бетона, хоть для поверхностного покрытия в составе изоляционного материала;
Низкая стоимость. Цемент – это относительно дешёвый материал из-за доступности ингредиентов, ранее уже рассматривали, из чего делают цемент. Благодаря большому количеству природного материала, изготовление силикатного материала относится к недорогим процедурам. При низкой себестоимости стекло отличается качественной гидроизоляцией, по показателю водонепроницаемости не уступает остальным изоляционным покрытиям.

Средство является лидером по качеству и цене в своей сфере. В сравнении с другими материалами этот используется чаще из-за доступности и лёгкости нанесения, но у него есть недостатки.

К негативным сторонам относятся:

Ограниченное применение в строительных растворах. Помимо обработки бетона и дерева, его негде применять в строительстве;
Не используется как самостоятельное вещество. Применяется исключительно в совокупности с дополнительными веществами. Проблема кроется в хрупкости покрытия после застывания;
Сложность нанесения является относительно высокой, так как сделать раствор пригодным следует достаточно быстро. Важно иметь глубокие знания о тонкостях материала. Главная особенность – быстрое высыхание, состав готовят небольшими порциями, схватившийся материал становится непригодным к использованию. Важно понимать, сколько добавлять жидкого стекла в раствор, при превышении концентрации ухудшается качество бетона. Состав рекомендуется к использованию в течение 6 минут.

Использовать материал можно самостоятельно, а для улучшения результата можно внести пластификатор. Чтобы избежать перерасхода материала, лучше его приготовлять в малых количествах.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Преимущественно разводят силикатный состав, его развести относительно просто – добавить воду, вспомогательные компоненты и перемешать с цементом. Стоит учитывать, что в составе самого стекла уже содержится небольшое количество воды. Для строительства приготовляется состав из цемента, песка, стекла, также желательно вносить пластификаторы.

Чтобы раствор получился действительно качественным, важно придерживаться следующих правил:

Если нужно сделать водостойкую штукатурку, то следует применять 15% композит с песчано-цементным раствором, в соотношении 2,5 к 1.
Жидкое стекло применяется для гидроизоляции бассейнов. При изготовлении раствора на 10 частей добавляют одну часть жидкого стекла.
Хорошо зарекомендовали себя цемент и жидкое стекло также и для гидроизоляции колодцев. При помощи данных компонентов готовят сметанообразный раствор с добавлением песка. Соотношение песка, цемента и жидкого стекла должно быть в пропорциях 1:1:1.
Добавляют жидкое стекло в бетон. Однако здесь следует придерживаться одного правила: не более 10% от общей массы.
Для кладки печи и приготовлении обмазочных составов, которые будут обладать огнеупорными свойствами, готовится смесь

из жидкого стекла, цемента и песка в пропорциях: 1,5:1,5:4.

Цемент и жидкое стекло применяются даже для грунтования поверхностей. Для этих целей данные компоненты смешиваются в равных пропорциях.

Несмотря на всю простоту приготовления цементных растворов с добавлением жидкого стекла, важно соблюдать определённую последовательность в приготовлении:

Сначала используется чистая вода (10 л), в которую добавляется один стакан силиката;
Средство перемешивается в емкости до полного растворения;
Затем в воду вводится сухая смесь и хорошо перемешивается;
Раствор сбивается строительным миксером до полного приготовления.

При использовании жидкого стекла и цемента всегда нужно помнить о том, что скорость застывания растворов увеличивается. Сроки схватывания уменьшаются прямо пропорционально количеству добавленного в раствор жидкого стекла.

Цементный раствор с добавлением 2% жидкого стекла начинает схватываться уже через час. С добавлением в цемент 10% жидкого стекла, раствор начнёт застывать уже через пять минут.

Помните о том, что любые добавки в цементные растворы и бетон могут повлечь за собой, как улучшение свойств, так и ухудшение. Поэтому использовать их нужно с осторожностью, чтобы не испортить материалы.

Видео

В сюжете — Пример применения раствора жидкого стекла с цементом

В сюжете — Пример замазка швов в колодце

В сюжете — Как укрепить поверхность и защитить пол от механических повреждений

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Зачем добавляют клей ПВА в цементный раствор

Источник

https://santekhnik-moskva. blogspot.com/2021/07/Zhidkoye-steklo-i-tsement.html

Бетонгидроизоляцияжидкое стекло

Donate to this author

ArtMolds Силикат натрия/жидкое стекло или жидкое стекло

Силикат натрия — это общее название соединения метасиликата натрия, Na2SiO3, также известного как жидкое стекло или жидкое стекло . Он доступен в водном растворе и в твердой форме и используется в цементах, пассивной противопожарной защите, огнеупорах, текстильной и деревообрабатывающей промышленности, а также в автомобилях. Карбонат натрия и диоксид кремния реагируют при расплавлении с образованием силиката натрия и диоксида углерода. В этом техническом бюллетене обсуждаются лишь некоторые из его многочисленных применений для пользователей в керамике, изготовлении металлических форм, герметизации бетона и гипса, а также в клеях.

ОБЗОР ПРЕИМУЩЕСТВ:

● Низкая стоимость
● Негорючий
● Устойчив к температурам до 3000°F

● Без запаха и нетоксичен
● Устойчив к влаге (напр.

материалы), волокнистые материалы (например, бумага, стекловолокно), стекло, керамика
● Прочный и жесткий

Применение керамики Instant Antique Finish: Чистка поверхности брошенного горшка силикатом натрия, быстрое высыхание поверхности с помощью нагревайте фен или паяльную лампу до тех пор, пока поверхность не перестанет быть липкой, тогда расширение формы изнутри может придать глиняной посуде ауру мгновенной старины. Силикат натрия образует тонкую пленку, которая при нагревании быстро затвердевает на поверхности, покрывая поверхность и, следовательно, превращаясь в податливый глиняный цилиндр под ней. Обычно используется как дефлокулянт для литьевых шликеров, при таком использовании он быстро высыхает на ощупь под действием тепла паяльной лампы. На данный момент это как карамельное яблоко, хрустящее снаружи и так) внутри. Когда форма затем расширяется под давлением изнутри, трещины на поверхности кожи увеличиваются в размерах в зависимости от величины давления и расширения.

Остаточный силикат натрия дает слегка глазурованную поверхность, похожую на тонкую соляную глазурь. Суть процесса в скорости, с которой он выполняется, так как покрытие должно оставаться твердым и не впитывать влагу из находящейся под ним глины.

Дефлокулянт глинистого шлака: Силикат натрия является наиболее распространенным экономичным и мощным дефлокулянтом для глинистого шликера, поскольку он снижает усадку. Начальные добавки силиката натрия служат для разбавления (дефлокуляции) партии. Однако есть момент, после которого силикат натрия начинает оказывать противоположное действие, фактически делая шихту более густой (флокулируя). Трудности усугубляются тем фактом, что силикат натрия ускоряет свою эффективность по мере приближения к точке чрезмерной дефлокуляции. Например, вы можете добавить в партию одну унцию с небольшим улучшением вязкости, но четвертая добавка приведет к тому, что партия превысит лимит. Вот почему рекомендуется использовать небольшие дополнения, пока вы не освоитесь с изготовлением промахов. ; Если вы добавляете силикат натрия и шликер становится гуще, а не тоньше, значит, он чрезмерно дефлокулирован, и у вас есть два варианта: попытаться восстановить партию или выбросить ее. Если ваш лист сильно дефлокулирован, это очень трудно исправить, и это будет стоить вам больше времени и разочарований, чем покупка нового листа. Если партия немного дефлокулирована, вы можете вернуть ее, добавив больше сухого материала. Определение правильного количества будет методом проб и ошибок, но при каждом добавлении глины вы должны смешивать партию в течение полностью рекомендуемого времени (т.е. 3 часа для партии 300 фунтов). Если вы считаете, что близки к чрезмерной дефлокуляции, пришло время перейти от силиката натрия к диспергированию. Диспергирующие агенты, такие как Darvan, можно добавлять после того, как вы добавили максимальное количество силиката натрия. Типичная формула глиняного шликера: · Глиняная смесь 100 фунтов. · Карбонат бария 1/2 унции (14,75 г) · Сода кальцинированная 1 унция (23,35 г) · Вода 5 галлонов (19,50 л) · Жидкий силикат натрия 5 жидких унций.

Изготовление металлических или литейных форм Силикат натрия используется в качестве связующего для формирования форм и стержней из песка, в который заливается расплавленный металл. После добавления и смешивания с песком он вступает в реакцию либо с газообразным CO2, либо с эфирами для отверждения (кислотно-отвердевающие системы). Как использовать: Смешайте мелкозернистый песок (для начала попробуйте 100 меш) с 3-4% по весу силиката натрия ArtMolds. Смешивание можно выполнять вручную в небольшом контейнере для небольших работ. Большие партии можно смешивать в мельнице. Упакуйте обработанный песок в стержневой ящик, придав ему нужную форму. Вставьте любые провода, стержни или другие элементы поддержки по мере необходимости. Чтобы отвердить сердцевину, подайте газ CO2 из источника низкого давления, такого как баллон с газом для напитков. Газ можно подавать с помощью шланга и любой удобной насадки. Сопло может быть просто концом трубки или диффузором, например стандартной кухонной воронкой. Цель состоит в том, чтобы протолкнуть газ через керн от одного конца к другому и активировать силикат натрия, чтобы связать песок. Также целесообразно поместить всю форму стержня в пластиковый пакет и заполнить его CO2, чтобы стержень внутри выскочил. Сердечники будут готовы к использованию сразу после затвердевания.

Герметизирующий бетон и штукатурный гипс Бетон, обработанный жидким раствором силиката натрия ArtMolds , помогает значительно уменьшить пористость в большинстве кладочных изделий, включая бетон, штукатурку и штукатурку. Происходит химическая реакция с избытком Ca(OH)2 (портландит), присутствующим в бетоне, который прочно связывает силикаты с поверхностью, делая их более износостойкими и водоотталкивающими. Обычно рекомендуется применять это лечение только после первоначального лечения (7 дней или около того, в зависимости от условий). Это идеальный метод для придания штукатурке водоотталкивающих свойств. Нанесите тонкий слой на неокрашенные гипсовые или бетонные поверхности и дайте высохнуть. сухой.

Использование в качестве связующего вещества Жидкий силикат натрия ArtMolds обладает физическими и химическими свойствами, полезными для склеивания и нанесения покрытий. При нанесении тонким слоем на поверхности других материалов или между ними силикатный раствор высыхает, образуя прочную, плотно прилегающую неорганическую связку или пленку, которая может обладать следующими характеристиками: · Низкая стоимость · Негорючесть · Устойчивость к температурам до 3000oF · Не имеет запаха и нетоксичен · Влагостойкий · Связывается с металлами, частицами (например, огнеупорными материалами), волокнистыми материалами (например, бумагой, стекловолокном), стеклом, керамикой · Прочный и жесткий Нанесите тонкую непрерывную силикатную пленку между обрабатываемыми поверхностями склеены для оптимальной адгезии.

Непрозрачность и цвет Силикатные пленки можно сделать непрозрачными с помощью диоксида титана или алюминиевых пигментов. Наполнители, такие как глина, используются для полупрозрачных пленок. Стойкие к щелочам пигменты необходимы для использования с силикатными носителями. Предлагаются следующие варианты: · белый — двуокись титана; · красный – оксид железа без содержания извести; · синий — ультрамарин; · зеленый — оксид хрома; · черный — обезжиренная сажа. · желтый — охра; · коричневый — умбра или охра;

Экологическая приемлемость Силикаты натрия изготавливаются из песка и щелочи и повсеместно признаны нетоксичными и экологически безвредными для пресноводных сред. Они полностью неорганические и поэтому не представляют опасности взрыва или воспламенения.

Срок годности При правильном хранении невскрытая тара может быть годна неограниченное время. Тем не менее, мы настоятельно рекомендуем использовать продукт в течение года после даты изготовления.

Хранение Хранить в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом помещении, вдали от окислителей, кислот, активных металлов, источников тепла или воспламенения и пищевых продуктов. Убедитесь, что контейнеры надлежащим образом маркированы, защищены от физического повреждения и опломбированы, когда они не используются. Большие складские помещения должны быть соединены между собой и иметь соответствующие системы вентиляции.

Предупреждение о замерзании Лучше всего не допускать замерзания растворов силиката натрия. После того, как контейнер с силикат натрия был заморожен, его иногда можно разморозить с помощью непрямого нагрева или нагревания с низкой плотностью и восстановить путем тщательного перемешивания.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ ПРИ ОБРАЩЕНИИ Информация по технике безопасности и обращению Жидкий силикат натрия ArtMolds может вызывать раздражение или ожог кожи и глаз при контакте. Перед использованием внимательно прочитайте этикетку продукта. Рекомендуется использовать безопасные методы работы, чтобы избежать контакта с глазами или кожей и вдыхания. Следует соблюдать меры предосторожности при обращении, указанные на этикетках упаковок. Паспорта безопасности материалов доступны для всех продуктов для дальнейшего руководства.

Носите брызгозащитные очки, резиновые или ПВХ перчатки и комбинезон. При использовании больших количеств или при вероятности сильного загрязнения надевайте: фартук из ПВХ и резиновые сапоги.

Напишите свой отзыв

Вы пишете отзыв: ArtMolds Силикат натрия

Псевдоним

Резюме

Обзор

Ketac Cem, Вводный набор, порошок-жидкость, стеклоиономерный цемент, 33 г/12 мл

3М

От 253,39 $ 70,95 $ — Сэкономьте до 72%
+ доставка

ТОРГОВЦЫ	ЦЕНА	ЭКОНОМИЯ	ВЕБ-САЙТ
Dental Deals Канада	70,95 $	182,44 $	ПОКУПКА
Расходные материалы ARKS	75,99 $	177,40 $	ПОКУПКА
Canada Wide Dental	81,90 $	171,49 $	ПОКУПКА
Поставки Frontier Dental	99,99 $	153,40 $	ПОКУПКА
Канадские стоматологические принадлежности	130,00 $	123,39 $	ПОКУПКА
Наверху	169,95 $	83,44 $	ПОКУПКА
К-ДЕНТАЛ	223,99 $	29,40 $	ПОКУПКА
DentalBrands	229,95 $	23,44 $	ПОКУПКА

Информация о продукте

Ketac Cem от 3M представляет собой стеклоиономерный самоотверждающийся цемент для постоянной фиксации.