Для чего нужны рейсмусовые и фуговальные станки?
Среди деревообрабатывающих станков выделяется категория продольно-фрезерных, к которым относятся фуговальные и рейсмусовые.
С их помощью можно осуществлять обработку пиломатериалов на чистовую. Станки убирают все виды дефектов, если они возникли при обработке дерева. Для них нужно брать только ту древесину, что была хорошо высушена. Чем отличаются друг от друга данные виды инструментов, и для каких целей лучше всего использовать фуговальные, а для каких рейсмусовые станки?
Для досок, щитов и брусков необходимо использовать рейсмусовые станки. Они позволяют выстругивать материалы определённого размера, ориентируясь на нужную толщину изделия и разделывая его на две полоски, параллельные друг другу. Они очень похожи на фрезерные станки с ЧПУ. Ножевой вал находится над столом. Эта группа инструментов нужна для серийного или мелкосерийного создания различных столярных изделий, когда нужно точно соблюдать сохранение параметров. Их главная отличительная черта – большая и тяжёлая жёсткая станина. Это необходимо для качественного погашения возможной вибрации. Инструменты могут осуществлять подачу заготовок со скоростью от 4 и до 10 метров в минуту. Ещё одно важное преимущество рейсмусовых станков – звукопоглощающие кожухи, делающие работу практически бесшумной. Одни виды станков способны обрабатывать лишь одну сторону заготовки, поэтому её придётся переворачивать, другие могут обстругивать древесину полностью. Рейсмусовые станки могут быть двусторонними или односторонними.
Фуговальные станки для обработки дерева необходимы для создания ровной поверхности без единой шероховатости. На них установлен ножевой вал, который оборачивается внутри стола. Инструмент может обстругивать материал по углам или по плоскости. Станки этого типа, как и рейсмусовые, могут быть односторонними и двусторонними. Последние примечательны тем, что позволяют обстругивать одновременно кромку и пласт изделия. В функции фуговальных станков входит предварительная обработка материала, которые имеют значительные покоробленности. Затем заготовки можно стругать на рейсмусовом станке. Чтобы проверить, насколько хорошо обработаны детали, нужно сложить две деревяшки. Если они прилегают друг к другу как влитые, без единого зазора, значит, обстругивание выполнено качественно. Маленькие детали помогает придерживать при обработке специальный вал.
Существует смешанная разновидность станков, фуговально-рейсмусовые, которые объединяют в себе преимущества обоих видов инструментов.
Автоматическая подача заготовок на оба вида станков осуществляется благодаря трём типам механизмов: конвейерного, каретного или вальцового. Возможно и подавание заготовок вручную.
Уход за станками нужно осуществлять регулярно. Перед тем как начать работу на станке, необходимо проверить состояние фрезов и ножей, насколько они правильно установлены. Если они затупились, то их нужно заточить. В противном случае на изделии появится неприятная мшистость, сколы и вырывы.
seniga.ru
Что такое рейсмус и для чего он нужен. Станок рейсмусовый для чего нужен
Исходное значение слова «рейсмус» («рейсмас») определяет инструмент для разметки, тем не менее, в последнее время термин всё чаще используется для обозначения представителей обширного класса оборудования — рейсмусовых станков. В данной статье речь идет именно о разметочных рейсмусах.
Разметочный рейсмус — это инструмент, предназначенный для проведения измерений и нанесения (прочерчивания) линий разметки параллельно базовым линиям в процессе подготовки изделий к обработке. Применяется рейсмус и при перенесении размеров на заготовку с чертежей, измерительных инструментов, или с уже обработанных эталонных изделий.
Конструктивную основу большинства разметочных рейсмусов составляют стойка (штанга, в случае штангенрейсмуса) и зажим, который можно перемещать и фиксировать в различных положениях на стойке (штанге).
Виды рейсмусов
Существует достаточно много разновидностей рейсмусов, при этом применимость и возможности того или иного конкретного инструмента чаще всего не ограничивается лишь одним видом обрабатываемого материала. Тем не менее все-таки принято деление рейсмусов на столярные (применяемые при обработке древесины) и слесарные (используемые в металлообработке).
Столярный разметочный рейсмус
В классическом исполнении, рейсмус, применяемый в деревообработке, состоит из колодки с ровной плоской поверхностью, на которой перпендикулярно плоскости расположены два сквозных отверстия с подвижными брусками (рейками). На одном из концов каждого бруска в поперечном направлении располагаются острые металлические штыри-чертилки (шпильки, иглы), которыми непосредственно и процарапываются линии по материалу обрабатываемой детали. Обе рейки обычно имеют прямоугольное сечение, исключающее их проворачивание в прямоугольных отверстиях колодки. Фиксирование размера выполняется в колодке с помощью клина, вставляемого с натягом в отверстие колодки, между и перпендикулярно относительно отверстий с рейками, надежно удерживая их таким образом от произвольного перемещения.
Основные элементы столярного рейсмуса, кроме чертилок, могут изготавливаться из древесины. С целью предотвращения быстрого износа инструмента, в процессе разметки заготовок, используются твердые породы дерева. Кроме древесного сырья для изготовления деталей столярного рейсмуса в последнее время всё чаще применяются твердые пластмассовые компоненты и даже металл, существенно продлевающие срок службы разметочных инструментов без потери их точности из-за изнашивания.
В деревообработке двухреечный разметочный рейсмус применяется, в частности, для разметки шиповых соединений, значительно уменьшая затраты времени на подготовительные наметочные работы перед механической обработкой пазов, гнёзд и шипов.
С сохранением ключевых особенностей, всё же существуют конструкции столярного рейсмуса, отличающиеся от классической, самой по себе достаточно универсальной, которые могут воплощаться в более специализированных инструментах этого вида. Например, предназначенных для обработки какого-либо одного класса изделий, или для очень больших заготовок, или наоборот, мелких деталей.Частным случаем упрощения конструкции столярного рейсмуса можно считать применение в его качестве скобы — цельного деревянного приспособления с выемкой в качестве ступеньки-упора, а также одним, двумя, или несколькими мелкими гвоздями, выполняющих роль чертилки, и забитых (вставленных с натягом в отверстия) на заданном расстоянии от упора. При отсутствии готового столярного разметочного рейсмуса, скобу можно изготовить самостоятельно, пользуясь простейшими инструментами вроде пилы, молотка, линейки, карандаша. Скобой удобно пользоваться если нужно провести много параллельных линий, без изменения расстояния между ними.
Большое распространение получили и рейсмусы, колодка которых имеет порой не два, а всего одно сквозное отверстие, с расположенным в нем стержнем (стойкой) круглого сечения. На торце стержня закрепляется (винтом) чертилка в форме шайбы-лезвия с острой кромкой по всей окружности. Стойка удобно зажимается болтом или винтом с рифленой головкой, резьбовая часть которого ввинчивается в колодку через резьбовое отверстие, ось которого пересекает под углом 90° ось основного отверстия, где находится стержень. Выполняется подобный рейсмус из таких материалов, как: дерево, пластики (включая слоистые), металлы или их сочетания. Впрочем, конструкция с одним цилиндрическим стержнем в целом скорее расширяет сферу применимости инструмента, нежели делает его узкоспециализированным.
Вместо заостренных металлических штырей-чертилок в некоторых моделях столярных рейсмусов для разметки применяется карандаш, для которого предусмотрено соответствующее крепление.
Слесарный рейсмус
В отличие от инструмента для разметки деревянных заготовок у классического слесарного рейсмуса стойка по большей части одна и неподвижна, хотя и может иметь возможность установки под наклоном (но без продольного перемещения в каком-либо отверстии, как это реализовано в столярном инструменте).
Стойка крепится на основании с плоской поверхностью. Длинный стержень чертилки заострен с обоих концов, один из которых имеет криволинейный изгиб острия. Чертилка крепится винтом в одном из отверстий зажима. Вторым отверстием зажим охватывает стойку. Соответственно размер устанавливается перемещением зажима вдоль стойки, а также изменением положения чертилки.
Можно отнести к слесарным рейсмусам и штангенрейсмус (штангенрейсмас), в случае которого стойка представляет собой штангу с прямоугольным сечением, либо выполняется в виде двух отдельных параллельных стержней, при этом в любом случае исключено проворачивание зажима (кронштейна) вокруг стойки. Штангенрейсмус может оснащаться, как простыми устройствами отсчета, вроде нониуса с линейной или круговой шкалой, так и цифровыми индикаторами.
Применение разметочного рейсмуса
Не зависимо от конструкции рейсмуса его использование хотя и может иметь на практике ряд специфических различий, но в целом настройка и основные приемы разметки сходны у разных видов и моделей.
На любом рейсмусе сначала производится установка размеров, заключающаяся в настройке расстояния между острым концом (концами) чертилки/карандаша и плоскостью колодки или основания. После чего непосредственно прочерчиваются линии.
Пожалуй, ключевое различие лишь в том, что у столярного рейсмуса плоскость колодки, при нанесении разметочных линий, скользит по поверхности детали, в то время как при использовании слесарных рейсмусов (в том числе и штангенрейсмусов) характерно перемещение основания по поверхности плиты, на которой установлена размечаемая заготовка.
При разметке необходимо ограничивать подвижность заготовок. К примеру, перед применением столярного рейсмуса, обрабатываемую доску можно упереть рукой в клин верстака, или воспользоваться струбцинами.
Хотелось бы упомянуть, что рейсмус, особенно оснащенный устройством отсчета, вполне может использоваться не только для разметки, но и в качестве измерительного инструмента, например, для контрольного уточнения намеченных линий или промеров расстояний между уже обработанными элементами изделия.
Точность измерений рейсмусом зависит от используемого устройства отсчета. Штангенрейсмусом с нониусным механизмом можно провести замеры с точностью 0,05-0,10 мм. Для круговых шкал — 0,02-0,05 мм. Для цифровых устройств — 0,01-0,05 мм. У столярных рейсмусов цена деления линейной шкалы часто имеет деления 1, или даже 2 мм.
Применение рейсмуса позволяет облегчить труд и существенно повысить производительность технологического процесса за счет сокращения времени, отводимого на разметку. Важным моментом является также улучшение качества изделий благодаря в среднем большей точности разметки, особенно если пользоваться рекомендацией наносить метки по возможности от одной и той же базовой поверхности.
Рейсмусовый станок является широко распространенной разновидно
celinrmo.ru
Что такое рейсмус и рейсмус-калибр?
Рейсмусы становятся все более популярными. Эти переносные станки обеспечивают идеальную поверхность и миллиметровую точность. Но можно ли их назвать настоящим строгальным универсалом?
На фото:
Назначение рейсмуса
Калибровка досок по толщине. Что такое рейсмус и для чего он нужен? Рейсмус — это станок (переносной или массивный стационарный), предназначенный для чистового строгания досок под заданную толщину. Рейсмус пропускает доску через себя, строгая верхнюю пласть широким валом с лезвиями. На выходе пользователь получает доску нужной толщины с ровной гладкой поверхностью. Рейсмусы востребованы в первую очередь в столярном деле, так как позволяют откалибровать заготовки под стык заподлицо: детали одинаковой толщины образуют ровную поверхность. Важно понимать, что рейсмус не делает из кривых досок прямые, его назначение — обеспечить нужный размер. При этом у заготовки хотя бы одна сторона должна быть ровной изначально.
Конструкция рейсмуса
На фото: рейсмусный станок DW733 компании DeWALT.
Механизм регулировки, автоподача. Рейсмусы оснащены мощным двигателем, который при помощи ременной передачи вращает вал с ножами. Верхняя часть станка подвижная, ходит по вертикальным направляющим. Чтобы задать желаемую толщину доски, используют механизм настройки с миллиметровой и дюймовой шкалами.
Большинство станков имеет автоматическую подачу заготовки: два вальца (перед ножевым валом и за ним) двигают доску со скоростью порядка 7-8 метров в минуту. От пользователя требуется положить заготовку на стол, подать ее в станок и получить с обратной стороны. Эта функция очень полезна, так как позволяет сэкономить силы. У некоторых моделей имеется две скорости автоподачи: высокая обеспечивает быстрое выполнение работы, а низкая позволяет получить максимально качественную поверхность.
Технические характеристики
Мощность, размеры заготовки, вес. Мощность у рейсмусов, как правило, составляет 1500-1800 Вт. Ширина строгания и максимальная толщина заготовки — это своего рода калибр рейсмуса. Данные характеристики описывают допустимые размеры доски. Предельная ширина, как правило, составляет 310-330 мм, а толщина — 150-152 мм. Кстати, по максимальной толщине видно, насколько широкую доску вы сможете обработать, если поставите ее на ребро. Приведенные цифры, конечно, не означают, что рейсмус предназначен для строгания очень массивных длинных досок (их станок даже не сможет протащить). Оптимальный калибр рейсмуса — это сравнительно небольшие заготовки.
На фото: рейсмусный станок P13F компании Hitachi.
Глубина строгания показывает, какой слой древесины станок способен снять за раз. У рейсмусов максимальная глубина доходит до 3-3,2 мм. Обратите внимание: широкие доски не рекомендуется строгать с предельной глубиной — чем размашистее заготовка, тем меньше с нее надо снимать за один проход.
Частота вращения ножевого вала у рейсмусов находится в диапазоне от 8000 до 10000 об/мин. Чем выше скорость, тем качественнее получается строганная поверхность. Впрочем, на практике качество обработки зависит от целого ряда факторов.
Отвод стружки
Лучше работать с пылесосом. Во время работы рейсмус выбрасывает очень большое количество стружки, которую лучше удалять при помощи строительного пылесоса. Если этого не делать, то отходы будут забиваться в станке. Они могут приникнуть в подвижные механизмы и попадут в область строгания, что значительно снизит качество обработки (поверхность не получится гладкой). В конце концов, чистота на рабочем месте — это тоже важно.
В статье использованы изображения: metabo.ru, dewalt.ru, hitachi-pt.ru
www.4living.ru
К деревообрабатывающим станкам относится группа продольно-фрезерных, к которым, в свою очередь, относятся рейсмусовые и фуговальные. Вам необходимо купить рейсмусовый станок? Основным направлением деятельности компании «ДЮКОН» является продажа промышленного оборудования и инструмента от ведущих производителей. В том числе к продаже представлены рейсмусовые станки. Перейдя по ссылке на сайт derevo.dukon.ru вы сможете узнать более подробную информацию о деятельности компании и приобрести необходимое оборудование. Благодаря им можно выполнить обработку пиломатериалов. Если возникли какие-либо дефекты при обработке дерева, станки уберут их. Для них необходимо брать отлично высушенную древесину. В этой статье мы поговорим о том, для чего нужен рейсмусовый станок. Этот вид станков нужно использовать для брусков, щитов и досок. Рейсмусовый станок позволяет получать материалы определенного размера, беря во внимание необходимую толщину изделия и разделывая его на 2 полоски, которые параллельны между собой. У них есть определенная схожесть с фрезерными станками с ЧПУ, т.к. над столом расположен ножевой вал. Данная категория инструментов предназначена для мелкосерийного и серийного производства столярных изделий. Их основной отличительной чертой является жесткая и большая станина. Инструменты осуществляют поступление заготовок со скоростью до 10 метров/минуту. Еще одной положительной стороной рейсмусовых станков являются кожухи с функцией звукопоглощения. Рейсмусовые станки подразделяются на односторонние и двусторонние. Стоит отметить, что есть комбинированный тип станков — фуговально-рейсмусовый, который объединяет в себе все положительные параметры обоих видов инструментов. Доставка заготовок на обе разновидности станков в автоматическом режиме осуществляется посредством вальцового, каретного или конвейерного механизмов. Дата: 18 ноября 2013 Популярные материалы
|
Для строгания всевозможных досок, реек, плоских заготовок, щитков, брусков и т. д. применяется рейсмусовый станок. Именно это оборудование позволяет добиться ровной поверхности и точных размеров детали, без данной техники не обходится ни одно деревообрабатывающее производство. Да и умелые народные мастера без узкопрофильного образования прибегают к услугам рейсмусового станка, ведь он является превосходной альтернативой обычному рубанку. Кроме того, используя рейсмусовые станки по дереву вы не только снимаете с заготовки стружку, но и регулируете нужную толщину среза.i-perf.ru
назначение конструкции, сооружение своими руками и наладка рейсмуса
Рейсмусовые станки часто используют во время выполнения строительных работ. По сути, такое оборудование представляет собой усовершенствованный вариант карандаша и линейки. При желании рейсмус можно сделать своими руками из обычного электрорубанка. Для этого достаточно иметь базовые навыки и немного терпения.Назначение рейсмуса
Рейсмусовый станок представляет собой инструмент, позволяющий выполнять точные линии практически на любых поверхностях. При этом удастся избежать большинства ошибок, которые наблюдаются при применении линейки и карандаша. Даже если сделать рейсмусовый станок своими руками из подручных материалов, получится избежать неровных или обрывистых линий. Точность инструмента составит 100%, ведь здесь предусмотрено очень острое лезвие.
Рейсмус действительно актуален во время масштабного строительства, ведь он позволяет обрабатывать своими руками огромное количество досок разной ширины. Стоит отметить, что у современных станков смена ножа осуществляется более просто, а значит, удастся снимать стружку определенных размеров. Этому способствует и наличие контроля глубины нарезки.
Важно учитывать тот факт, что древесину нужно предварительно обработать на фуговальном станке. Если же планируется работа с полимерами, утеплителями и пластиком, то подойдут только те рейсмусы, у которых подающие вальцы покрыты слоем резины.
Подобное оборудование незаменимо в плотницком деле и мебельной промышленности. Однако стоит помнить, что при условии сооружения рейсмусового станка своими руками вряд ли удастся обработать тонкие заготовки, ведь качество поверхности может ухудшиться из-за возникающей вибрации.
Подготовка к изготовлению станка
Перед сооружением станка из электрорубанка стоит определиться с размерами деталей, которые впоследствии будут подвергаться обработке. Это поможет выбрать необходимую ширину корпуса устройства, габариты всех направляющих, а также длину шпильки.При разработке чертежа следует убедиться в наличии всех основных составляющих:
- фиксаторы;
- штанга;
- лезвие, то есть шпилька;
- колодки.
Особое внимание стоит уделить расположению шпильки, поскольку именно она отвечает за движения электрорубанка. Соответственно, устанавливать этот элемент в центральной части корпуса не стоит. Чтобы обеспечить прочную фиксацию и удобство применения станка, важно поставить шпильку между двумя ручками. Помимо этого, стоит убедиться в подвижности данной детали. Достаточно расположить подшипник качения вверху, а ближе к середине приварить гайку. Подобная фиксация позволит точно отрегулировать высоту шпильки.
Чтобы изготовить конструкцию из электрорубанка своими руками, стоит подготовить деревянные бруски, выполняющие функцию направляющих, и листы фанеры. Особое внимание важно уделить проектированию нижней плоскости. Добиться ровных линий можно лишь при условии, что обрабатываемое изделие передвигается параллельно острым лезвиям.
Создание устройства своими руками
Изготовление конструкции из электрорубанка выполняется в строгой последовательности с учетом заранее подготовленного чертежа:
- Сначала электрорубанок фиксируют на бруске, а затем зажимают при помощи струбцин и оставляют зазор, размеры которого должны соответствовать толщине заготовки.
- Для надежного крепления стоит взять 4 струбцины. 2 элемента держат основание, а еще 2 – сам электрорубанок.
- Между основным элементом и нижней поверхностью устанавливают небольшой промежуток, поворачивая шпильку.
- После выставления нужной высоты агрегат подключают к сети и начинают обработку деревянных изделий.
Если выполнить все действия правильно, то рейсмус позволит получить в итоге идеально ровную поверхность. При этом важно очень аккуратно давить на заготовку, иначе устройство может выйти из строя.
Наладка готового станка
Перед началом обработки заготовок следует наладить рейсмус своими руками, ведь при наличии даже незначительно неточности возможны дефекты обработки и даже снижение производительности оборудования. Чтобы избежать этого, следует всегда заниматься наладкой и избегать распространенных ошибок:
- Если на рабочем столе будет перекос, то поверхность после обработки не будет гладкой.
- В случае когда валик расположен слишком низком, возможно образование поперечных вмятин.
- Особое внимание следует уделить размещению нижних валиков. Если они будут находиться чуть выше, возникнет вибрация, в результате которой строгание получится недостаточно гладким.
- Важно убедиться в том, что задняя колодка не оказывает давления на обрабатываемую заготовку. В противном случае сила подачи снизится, а ножи продолжат работать. Соответственно, на обрабатываемой поверхности останется небольшой желобок. Стоит отметить, что подобный дефект появляется даже при короткой остановке агрегата.
- Если в процессе обработки стружка будет сыпаться на задний валик, появятся вмятины. Также возможна задержка детали. К таким дефектам чаще всего приводит неправильная установка накидного козырька.
Рейсмус по праву считается одним из наиболее распространенных инструментов, которые задействуются в деревообрабатывающей сфере. Выполнить такой станок можно самостоятельно из обычного электрорубанка. Несмотря на простоту конструкции, агрегат поможет сделать обработку деталей очень точной и удобной.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!stanok.guru
Рейсмусовые станки – принцип работы и правильная наладка…
В принцип работы рейсмуса заложена методология плоского строгания доски. Основным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или же вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножиками, и, в итоге получаются детали, практически одинаковые по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, для того чтобы опрятно и точно снимать строго необходимый слой.
На сегодняшний день можно купить односторонний или же двусторонний рейсмус. У первых – присутствует один ножевой вал. В двусторонних моделях есть ещё и добавочный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка весьма схожи между собой. Нередко двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола — для фуганка сверху, а так же для рейсмуса снизу.
Традиционно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае применения подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить необходимую конусность.
В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства пользователя фирмами-изготовителями увеличена длина стола. Именно поэтому, брус имеет существенную площадь опоры, а изделия обрабатываются намного точнее. Для того чтобы заготовка по столу нормально скользила, в них делают особые канавки, сокращающие силу трения. Подобные модели ранее применялись преимущественно на производстве, а на данный момент эти принципы обширно внедряются и в любительские рейсмусовые агрегаты.
Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается при помощи подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок, а так же сравнительно большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Именно поэтому, для того чтобы добиться гладкой поверхности, нужно делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если конечно же станком предусмотрена регулировка.
Рейсмусовый станок является одним из особенно высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки при помощи линейки и подъемника, и вся партия изделий будет идентичной, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 — 160 миллиметров, кроме особых станков, предназначенных для строго определенных видов работ.
О наладке рейсмусового станка
Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Фактически любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или же приведет к уменьшению эффективности станка. Чаще всего наблюдаются следующие упущения в наладке рейсмусов:
Перекос на рабочем столе.
Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.
Рифленый валик располагается весьма низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания.
Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.
Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем необходимо, на 0,1-0,2 миллиметра.
В результате этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножиков, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным, а так же не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.
Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит.
По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Поскольку ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, то в результате здесь появляется желобок во всю ширину строгания.
Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки достаточно часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при весьма низком размещении верхнего заднего валика, а так же при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или же остановки детали бывают: недостаточный нажим на изделие подающих валиков, слишком высокое расположение нижних валиков, сильное засорение стола при обработке сосновых деталей смолой.
Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или же неисправностей эксгаустера.
По этим причинам на строганной поверхности появляются вмятины, иногда задержка детали.
Именно поэтому, при наладке рейсмусового станка необходимо помнить, что при существенном заполнении стола, например, при строгании широкого щита или же одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, так как в этих случаях сопротивление резанию существенно возрастает. При строгании узких деталей или же при маленьком заполнении стола необходимо уменьшить давление подающих вальцов, для того чтобы избежать смятия дерева.
В заключение…
К особенно распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- , а также криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок, оконных блоков. В том случае, если Вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то Вам обязательно стоит отдать предпочтение именно — рейсмусу.
mirax.ua
Как выбрать рейсмусовый станок?
Достаточно часто мастера, которые любят выполнять работы по дереву, или же владельцы дачных домиков, сталкиваются с необходимостью строгания множества досок, для того чтобы придать им вид визуальной привлекательности. Необходимо выровнять толщину материала, вывести размеры досок и щитов, получить гладкую поверхность заготовок, из которых позднее предстоит смастерить мебель, либо использовать их для отделки пола или помещения. Решением проблемы может стать приобретение рейсмуса, ведь агрегат с автоматической подачей заготовок и ножевыми валами из быстрорежущей стали существенно ускоряет и облегчает процесс строгания древесины.
Для чего необходим рейсмусовый станок?
Рейсмусовые станки предназначены для плоскостного строгания заготовок — щитов, брусков и досок по толщине в заданный размер, именно поэтому, они и являются основными на деревообрабатывающих предприятиях. К тому же рейсмусы имеются фактически у каждого столяра. Основное предназначение рейсмусовых станков состоит в равномерном обслуживании досок и прочих деревянных изделий по всей площади, а так же получении заготовок, которые имеют равную толщину по всей ширине и длине.
Рейсмусы при использовании в строительстве за один проход способны обрабатывать в большом количестве широкие доски. В отличие от индустриальных агрегатов, любительские рейсмусы являются небольшими по размерам и гораздо легче, что делает их транспортировку более удобной. К тому же современные модели имеют облегченную систему смены рабочих ножиков и увеличенный контроль глубины резания, для того чтобы точно выверивать толщину снимаемой стружки.
Как правило, перед проведением данной процедуры деревянные поверхности подвергают заблаговременной обработке на фуговальном станке. Для нестандартных разновидностей материала (полимеры, мягкие пластики, утеплители на вспененной основе) предназначаются рейсмусовые станки с обрезиненными металлическими подающими вальцами, которые не способны портить поверхности заготовок.
Секционные подающие вальцы, которыми по своей конструкции оснащено данное оборудование, позволяют на входе в станок одновременно подавать разнотолщинные заготовки. Рейсмусовый станок представляет собой одну из наиболее важных установок в плотницком деле и строительстве, а также в мебельной промышленности, позволяя изготовить точные планки для гарнитуров из древесины либо рейки для обшивки кухни.
Стоит отметить, что на слишком уж бюджетном рейсмусовом станке нельзя строгать весьма тонкие заготовки, так как возникают вибрации, что сказываются на качестве обрабатываемой поверхности. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна на 100 миллиметров быть большей расстояния от переднего до заднего подающего валка. Если необходимо фрезеровать более короткий материал, то его следует надежно закреплять на основании. При помощи соответствующих приспособлений на рейсмусовых станках получится обработать даже клинообразные заготовки, а так же выровнять непараллельные плоскости.
Глубина пропила показывает срез рейсмуса за один проход: данный показатель колеблется в пределах 1 — 3 миллиметров, зависимо от ширины материала. Ширина заготовки характеризует возможности обработки изделий, что имеют определенный размер: оптимальное решение — 30 — 330 миллиметров. На эффективность работы оказывает влияние мощность станка. Для частных мастерских подходит рейсмусовый станок в 1,9 кВт. Агрегаты, мощность которых выше 1,8 кВт, пригодятся для строгания твердых пород древесины — ели, бука, груши, вяза, ясеня.
Конструкция рейсмусового станка
Рейсмусовым станком называют особое устройство, которое относится к категории деревообрабатывающих станков, способных удачно справиться с плоскостным, объемным, а так же профильным фрезерованием прямо- и криволинейных заготовок, исполненных из массивного дерева.
По конструкции различают:
— Односторонние рейсмусовые станки, на которых осуществляется строгание только с верхней стороны;
— Двухсторонние рейсмусовые станки, где строгаются одновременно две противоположные стороны — нижняя и верхняя;
— Особые рейсмусы — трех-, четырех- и много-ножевые.
Наибольшее распространение получили односторонние рейсмусовые станки, которые являются более простыми по конструкции и, соответственно, в эксплуатации. Их устройство мы сегодня и будем более подробно рассматривать.
Стол рейсмусового станка в отличие от фуговального станка кроется из одной сплошной плиты, которая точно выстрогана и отшлифована, а также он не имеет в своей конструкции направляющей линейки. Помимо горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как особая фреза, представленная несколькими отдельными ножиками и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим.
Станина для рейсмусового станка чугунная, пустотелая, цельнолитая, на ней крепят все детали, а так же механизмы станка. Опорным столиком может служить металлический уголок размерами 100 на 100 миллиметров и длиной не менее 1000 миллиметров. Эта длина объясняется мерами безопасности. Опорный столик навешивают на технологические уголки станка, крепят с одной стороны болтами, с иной — струбцинами. По высоте стол можно перемещать по направляющим салазкам при помощи подъемного механизма.
Над столом расположен ножевой вал. Механизм подачи заготовки представлен двумя парами валиков. Первая из них располагается перед ножевым валом, иная — за валом. Нижние валики устанавливают точно под верхними. Вращаются верхние валики от электрического мотора через зубчатую передачу, следовательно, они называются приводными, питающими либо подающими. Нижние валики устанавливаются свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Эти валики — поддерживающие либо направляющие. В двусторонних рейсмусовых станках ножевые валы располагаются в столе и над рабочим столом.
Предназначение нижних валиков заключается в упрощении подачи на ножики материала, они выступают над поверхностью рабочего стола на 0,2-0,3 миллиметра. Строгаемый материал при более высоком расположении нижних вальцев вибрирует от ударов ножиков, тонкий будет прогибаться, и строгание получится неровным. Передний верхний валик принято делать рифленым для наилучшего сцепления с нестроганой поверхностью заготовки. Такой валик устанавливается на 2-3 миллиметра ниже поверхности материала, что подается на ножики.
Верхний задний валик должен быть гладким, так как рифление способно портить строганную поверхность дерева. Размещают его ниже на 1 миллиметр режущих кромок ножей. Валики механизма подачи располагаются параллельно, следовательно, в рейсмусовый станок одновременно можно подавать только детали идентичной толщины. Изделия меньшей толщины, даже на 2-3 миллиметра, дойдя до ножевого вала, получат мощный удар в торец ножом и вылетят обратно.
Для одновременного строгания пиломатериалов, которые имеют различную толщину, в схему рейсмусового станка вводят рифленый валец секционный, что позволяет использовать всю ширину станка , а также резко увеличивать его эффективность. Состоит секционный валик из 12 рифленых колец, которые насажены на общую ось и объединены с ней пружинами. При прохождении под валиком изделия, толщина которого больше толщины других, что одновременно обрабатываются, секции, которые надавливают на него, смещаются кверху и сохраняют сцепление с материалом под действием пружин.
Перед подобным рифленым валиком располагаются подвески, предназначение которых кроется в том, чтобы не допустить обратного вылета детали из станка. Сверху ножевой вал закрыт подъемным массивным колпаком, который служит надежным ограждением и представляет собой — добротное приспособление, которое направляет стружку в воронку эксгаустера. Кроме того, колпак совершает подпор волокон при строгании, нижняя его кромка для этого подведена к самым ножам.
В качестве инструмента помимо фрезы можно использовать гладкий барабан, что обтянут шлифовальной шкуркой. Выточить барабан получится из термостойкого пластика, алюминия либо твердой древесины. Наиболее подходящие размеры: диаметр 80 миллиметров, длина 100 миллиметров. На одном из торцов делают проточку под гайку с шайбой. На боковой поверхности для прикрепления шкурки прорезан продольный паз, что имеет трапециевидную форму, под прижимную планку аналогичной формы. Просверливают в планке три отверстия для винтов с потайными головками.
Подача проводится верхними вальцами — задним гладким и передним рифленым. Два гладких вальца, которые свободно вращаются в подшипниках, способны сокращать трение при движении по столу материала. Типовая максимальная ширина обрабатываемого изделия от 315 до 1250 миллиметров, толщина – от 5 до 160 миллиметров, диаметр ножевого вала от 100 до 165 миллиметров, имеется на валу 2 — 4 ножика. Мощность электрического мотора достигает 1 — 44 кВт.
Чем быстрее будут вращаться валовые ножики, тем чище и ровнее получается поверхность заготовок сразу же после строгания. Выбирать для применения можно агрегаты со скоростью вращения 6 — 10 тысяч оборотов в минуту. Вес, устройство рейсмусового станка, а также компактность рейсмуса характеризуют напрямую возможность перемещения оборудования. Суперкомпактные станки, которые имеют вес 27 — 39 килограммов, являются самым отличным выбором.
При определенном расстоянии рабочего стола от ножевого вала строгают заготовку в размер, который показан на шкале, укрепленной на станине станка. Прижимы устанавливают по двум сторонам ножевого вала, они способны предотвратить вибрацию заготовок. Стружколоматель, расположенный перед ножевым валом, содействует надламыванию стружки и оптимально прижимает к столу заготовку, образуя полость для накопления стружек вместе с прижимом.
mirax.ua