Чертежи печи на отработке: Печь на отработке своими руками: чертежи с инструкциями

чертежи, видео и фото пошагово

Как правильно эксплуатировать печь на масле

Буржуйку на масле можно приобрести на рынке или изготовить самому. Такие конструкции употребляют приблизительно 2 л отработки в час. Это достаточно экономично выгодное оборудование. Но для эффективного использования требуется соблюдать определенные правила. Во время эксплуатации могут возникнуть определенные трудности.

Проблемы при использовании масляных печек:

• Неравномерный обогрев комнаты;
• Масло закипает;
• Слишком быстро сгорает топливо.

Первую проблему можно решить, подключив ко второму отсеку специальный лабиринт. От него отводится труба с вентилятором на конце. Это позволит направлять нагретый воздух в правильном направлении.

При изготовлении печи следует предусмотреть проблемы выгорания масла. При больших размерах бака топливо сгорает быстрее. Для предотвращения закипания используется масло, которое отстояло определенное время.

При правильном оборудовании и использовании печи, конструкция обеспечит теплом все помещение.

Простое устройство можно сделать самостоятельно. А все проблемы связанные с котлом можно предотвратить на этапе изготовления.

На отработке: эскизы и чертежи

Печки, работающие на отработке, можно сделать любой формы и размера. Как правило, для их изготовления своими руками используют листовой металл, обрезки труб, или отработанные кислородные баллоны. Несколько эскизов с пояснениями приведены ниже, а здесь вы можете узнать как из паяльной лампы сделать горелку на отработке.

Из металлической трубы с водяным контуром

По конструкции такая печь напоминает самовар, ее стенки не раскаляются до чрезмерно высоких температур. Поэтому ее установка рекомендуется для теплиц, построек для содержания животных и помещений с небольшими габаритами, в которых возможно случайное прикосновение и ожог от раскаленной печи. Большие размеры бака позволяют создать эффект теплоаккумулятора.

Из профилированной трубы

Для изготовления печи своими руками используют профилированную трубу квадратного сечения 180х180 мм и 100х100 мм. Отличается компактными размерами и простотой изготовления. Поверхность печи можно использовать в качестве варочной поверхности.

Из газового баллона

Водяной контур выполняют в виде котла, через который проходит дымоход.

Еще один вариант подключения водяного контура — медная трубка-теплообменник, обернутая в несколько витков вокруг корпуса печки. Нагрев в этом случае будет более слабым, но при таком способе подключения теплообменника снижается риск закипания воды в системе.

Размеры представленных печей можно незначительно изменять. Главное — соблюдать расположение основных элементов и камер.

Особенности отопительных конструкций на «отработке»

Приборы, которые описаны в данной статье, в народе часто именуют чудо-печками, ведь для их работы используются отработанные масла (моторные, трансмиссионные), которые стоят очень мало. Благодаря этому, эксплуатация подобного рода печей обходится дешево. Еще чудо-печки, которые нас интересуют, не будут функционировать на бензине, дизтопливе, керосине и прочих легко воспламеняемых смесях.

Приборы на «отработке» отапливают помещения путем непосредственного нагрева воздуха, который в них находится. С конструктивной точки зрения, такой агрегат – это два отсека горения. В отсеке No1 сжигается применяемое масло, вследствие чего образуются горючие пары. После этого пары подаются в отсек No2, где смешиваются с воздухом и, имея достаточно высокую температуру, быстро сгорают, из-за чего выделяются большие объемы тепловой энергии.

В большинстве случаев оба отсека соединятся между собой при помощи трубы

Важно, чтобы в последней были просверлены отверстия диаметром около 10-ти миллиметров – через них воздух будет поступать в отсек No2 для смешивания с горючими парами

Ниже приведены основные преимущества агрегатов на «отработке».

1. Они достаточно безопасны, поскольку сгорают в данном случае пары масла, а не само отработанное масло.
2. Такую печь вполне можно сделать своими руками, используя для этого дешевые и доступные материалы.
3. Наконец, такие приборы легко устанавливать и использовать, что не может не радовать.

Но есть и некоторые минусы, о которых должен знать каждый, кто планирует самостоятельное изготовление чудо-печки.

1. Для хранения отработанного масла должно использоваться исключительно теплое помещение. При минусовой температуре оно попросту замерзнет и лишится всех своих свойств.
2. Кроме того, это масло должно быть специально профильтрованным. Запрещается применять простую загрязненую «отработку» с автомобильных сервисов. Очистить загрязненное масло в домашних условиях почти что невозможно.

Буржуйка на отработке своими руками из газового баллона

Чаще всего масляные буржуйки выполняют из старого газового или кислородного баллона. Благодаря оптимальной толщине стенок конструкция получается прочной и долговечной. При этом такое отопление достаточно эффективное, так как печь может обогреть помещение площадью 90 кв м.

Для буржуйки на отработке не нужно выполнять принудительную циркуляцию воздуха. Передвижение горячих паров происходит путем самотека. Работа выполняется строго по чертежам. Из материалов и инструментов понадобится газовый баллон для корпуса, дымоходная труба, дрель, сварочный аппарат, болгарка, термоустойчивая краска.

Последовательность выполнения масляного котла из баллона:

1. Верхняя часть баллона с краном необходимо срезать болгаркой;
2. На нижнюю часть конструкции привариваются ножки длиной 20 см с помощью крепления ОЛХ;
3. Наверху делается отверстие, куда вставляется труба и соединяется с дымоходом;
4. Рядом оборудуется еще одно отверстие, в которое монтируется заслонка;
5. В отрезанной верхушке проделывается глазок для заливки масла размером 6 см.

Когда печь готова, ее остается только окрасить. Последовательность работ достаточно простая. Наверх конструкции можно приварить металлический диск. Его оптимальная форма – круг или прямоугольник. Данная заготовка выполняет функции плиты.

Какие печи можно соорудить самостоятельно по чертежам

Печка на отработанном масле с водяным контуром может иметь различную конструкцию:

Печь круглой формы, сваренная из стального листа. Топливный бак совмещается с камерой сгорания. Камера дожига представляет собой перфорированную трубу и верхнюю камеру, оснащённую разделительной перегородкой, рассекающей пламя. В крышке нижней камеры вырезают отверстие, куда заливают отработку, туда же будет поступать и воздух. Принцип такой: чем шире открыта заслонка, тем лучше будет гореть масло.
Печь из двух бочек. В одной (нижней) располагается бак для топлива, имеется отверстие для его загрузки. Верхняя камера сгорания состоит из трубы, которая проходит сквозь верхнюю бочку, наполненную водой. В ней имеются штуцеры для подачи воды-теплоносителя. Внешне модель очень похожа на самовар

Её корпус раскаляется достаточно сильно, поэтому обращаться с печью нужно осторожно. Устанавливают такой «самовар» только в тех помещениях, где исключено случайное прикасание к корпусу людей или животных. В этой конструкции есть большой плюс: бак большого размера выполняет роль теплоаккумулятора.
Компактная мини-печь из квадратной профилированной трубы 18х18 см и 10х10 см

Простая по конструкции, её очень легко и быстро собрать. На ней можно готовить пищу.
Практичная модель котла на отработке с водяным контуром из газового баллона со срезанной верхней частью. Здесь можно предусмотреть автоматизированную подачу отработки. Маслопровод находится в камере сгорания. Водяной контур имеет вид котла, сквозь который пропущен дымоходный канал. Либо это может быть медный змеевик-теплообменник, которым оборачивают корпус печи.

В этой конструкции есть большой плюс: бак большого размера выполняет роль теплоаккумулятора.
Компактная мини-печь из квадратной профилированной трубы 18х18 см и 10х10 см. Простая по конструкции, её очень легко и быстро собрать. На ней можно готовить пищу.
Практичная модель котла на отработке с водяным контуром из газового баллона со срезанной верхней частью. Здесь можно предусмотреть автоматизированную подачу отработки. Маслопровод находится в камере сгорания. Водяной контур имеет вид котла, сквозь который пропущен дымоходный канал. Либо это может быть медный змеевик-теплообменник, которым оборачивают корпус печи.

Размеры могут быть разными. Но местоположение главных узлов неизменно.

Дно камеры топливника и горелка

Затем я сделал дно для верхнего отсека печки. Для этого использовал лист стали 4-миллиметровой толщины.

Из стали дно вырезалПримеряю дно. Все вырезано аккуратно и соединяется почти без зазоровДонце на месте

Горелку решил делать 20-сантиметровой – этого хватит.

Это будет горелкаСверлю отверстияПодшлифовал

По окружности сделал множество отверстий, чтобы воздух мог спокойно попадать к топливу. Когда все отверстия были готовы, я отшлифовал внутреннюю часть горелки. Вы тоже обязательно сделайте это, т.к. на торчках и прочих дефектах начнет активно собираться сажа.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры, а затем установил их на положенное место. На такую полку печки можно спокойно укладывать древесину. Актуально для случаев, когда нет возможности пополнить запасы отработки.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камерыУстановил горелку

Капельная горелка

Удачным решением будет капельная горелка на отработанном масле, изготовленная своими руками. Конструкция состоит из следующих элементов:

• емкости на 5-10 л с топливом, расположенной выше места сгорания;
• тонкого шланга с краником для подачи топлива к горелке;
• горелка состоит из металлической трубы диаметром 5 мм и длиной 50 см, металлической емкости с углублением для сгорания топлива и толстостенной трубы диаметром 10 см с множеством просверленных отверстий для подачи воздуха.

Сама конструкция горелки располагается внутри буржуйки или кирпичной печи. Отработка самотеком попадает на разогретую поверхность, где воспламеняется. Необходимо предусмотреть емкость для сбора остатков продуктов сгорания.

Как правильно спрятать трубы для канализации и водопровода своими руками

Монтаж печи, работающей на отработанном масле

Фундамента для такой печи не требуется, так как конструкция очень легкая, но поверхность, на которую устанавливают печь, должна быть строго горизонтальной. Устанавливают печь таким образом, чтобы было удобно заливать топливо. Для удобства заливки топлива используют воронку (лейку). Если полы деревянные, то перед тем, как установить печь — на пол настилают металлический лист.

Среди важных аспектов, касающихся конструкции можно выделить следующие:

• внутренний диаметр дымохода должен быть не меньше 10 см, толщина стенок – не менее 1 мм;
• толщина стали для резервуаров – 4 мм, для донышка топливника и крышки верхнего резервуара – 6 мм;
• длина горелки должна быть больше значения ее диаметра;
• оптимальный объем резервуара, предназначенного для топлива, от 8 до 15 литров;
• трубы выбирают из таких материалов как: нержавеющая сталь, медь, окрашенная жесть;
• дымоход обязательно должен иметь возможность демонтажа для удобства обслуживания печи;
• допускаются наклонное положение частей дымохода, находящихся в помещении (для улучшения прогрева помещения), однако вне помещения труба должна быть строго вертикальной (чтобы предотвратить задувание ветра).

Что потребуется для работы

1. чертеж;
2. сварочный аппарат и электроды;
3. болгарка, отрезные круги для металла, напильник, наждачная бумага;
4. стальные уголки или арматура;
5. набор сверл и дрель;
6. стальные листы толщиной 4 и 6 мм;
7. трубы для дымохода и горелки;
8. молоток;
9. рулетка и уровень.

Подготовка и сборка печи (чертеж)

1. Распечатываем чертеж и начинаем подготовку к сборке. Все детали соединяем сварочным аппаратом. Исключение – элементы резервуаров, помеченные на чертеже «плотно входит». Их делаем разборными. Все сварные швы тщательно проверяем на герметичность. Окалину зачищаем болгаркой или напильником.
2. Листовую сталь раскладываем на ровной поверхности, делаем разметку и производим резку деталей болгаркой. На листогибочном станке производим гибку, подготавливая детали – стенки резервуаров. Проверяем плотность прилегания деталей.
3. Слева на фото – готовая крышка нижнего резервуара, справа – нижняя его часть. Между собой их не свариваем, детали должны остаться разборными, но плотно прилегать друг к другу. Отверстие для заливки в печь топлива выполняем около 5 см в диаметре.
4. Производим сборку верхнего резервуара (привариваем стенки к донышку).
5. Привариваем в верхнем резервуаре перегородку-отбойник (ближе к отверстию для горелки). Присоединяем выхлопной патрубок. К нему впоследствии будем подключать дымовую трубу.
6. На трубе, предназначенной для горелки, высверливаем 48 отверстий диаметром 9 мм каждое. Соединяем сваркой верхнюю камеру и горелку.
7. Проверяем размеры деталей. Монтируем уплотнительное кольцо.
8. Привариваем бак, предназначенный для заливки масла. Оснащаем его переливной трубой.
9. Из металлического уголка вырезаем три ножки длиной 20 см и соединяем их с дном печи.

Создание печи на отработанном масле своими руками — видео урок

Некоторые детали данной печи можно вырезать из толстостенной трубы, использованного газового баллона. Но если баллонов не нашлось, согнуть металл в радиус нет возможности или желания, можно смонтировать аналогичную печь, но квадратного сечения. Вырезать детали этой конструкции намного проще. В случае отсутствия болгарки используем гильотинные ножницы для металла.

1. Подготовим нижнюю часть печи. Для этого соединяем вместе ножки, дно и боковые стенки топливного резервуара.
2. Верхняя часть топливника должна герметично надеваться на нижнюю. Тщательно проверяем размеры стенок перед резкой металла. Крышечку топливного бака крепим на шуруп или стальную клепку, чтобы обеспечить возможность поворачивать крышку при необходимости.
3. В верхнем баке устанавливаем перегородку.
4. Привариваем патрубок, который будем подключать к дымоходу.

Так как дымоход будет иметь несколько участков с наклоном 45 градусов, то в местах соединения труб устанавливаем специальные отводы. В месте прохождения трубы через потолочные перекрытия дополнительно обшиваем негорючими материалами (минеральная вата) и слоем металла (в строительных магазинах для этого продается специальный элемент «проход через крышу», облегчающий монтаж). Помимо отводов пригодятся хомуты и металлический грибок, предотвращающий попадание дождя и снега внутрь трубы.

На этом мы заканчиваем, советуем вам почитать статью про то, как построить — печь бубафоню своими руками, потому, что ее конструкция напоминает, то что мы рассмотрели ваше.

Буржуйки — проверенные и простые конструкции

Буржуйки — хит 20-х годов прошлого столетия. Тогда эти печки конкурировали с кирпичными и стояли везде, даже в квартирах. Позже, с появлением централизованного отопления, они утратили актуальность, но применяются в гаражах, на дачах, для обогрева подсобных или хозяйственных построек.

Из листового металла

Буржуйки из баллона, бочки или трубы

Наиболее подходящий материал для изготовления буржуйки для гаража — пропановые баллоны или труба с толстой стенкой. Подойдут и бочки, но надо искать не очень большого объема и с толстой стенкой. В любом варианте минимальная толщина стенки — 2-3 мм, оптимальная — 5 мм. Такая печка будет служить не один год.

По конструкции они бывают вертикальными и горизонтальными. Дровами удобнее топить горизонтальную — более длинные поленья влезают. Делать проще вытянутую вверх, но топка при этом имеет небольшие размеры, придется дрова пилить мелко.

Буржуйку для гаража можно сделать из баллона или трубы с толстой стенкой

Вертикальные

Сначала о том, как сделать вертикальную печь для гаража из баллона или трубы. Выбранный отрезок делите на две неравные части. Внизу меньшая — для  сбора золы, выше — основная для закладки дров. Далее порядок работ такой:

В общем и целом, это все. Осталось собрать дымоход и можно испытывать новую печку для гаража.

Горизонтальные

Если корпус расположен горизонтально, зольный ящик обычно приваривают снизу. Его можно сварить по требуемым размерам из листовой стали или использовать кусок швеллера подходящего размера. В той части корпуса, которая будет направлена вниз, проделывают отверстия. Лучше нарезать что-то типа колосников.

Как сделать буржуйку в гараж из газового баллона

Затем в верхней части корпуса делаем патрубок для дымохода. Для этого можно приварить отрезанный кусок от трубы подходящего диаметра. После того, как кусок трубы установлен и проверен шов, металл внутри кольца вырезают.

Далее можно сделать ножки. Лучше всего подойдут отрезки уголка, к которым снизу приделывают небольшие куски металла, чтобы стояли устойчиво.

Следующий шаг — установка дверок. На поддувало можно вырезать кусок металла, приделать петли и запор. Тут без особых проблем. Зазоры по краям не мешают — через них будет поступать воздух для горения.

Не возникнет сложностей и в том случае, если вы делаете дверку из металла — приварить петли не проблема. Только тут, для того чтобы была возможность хоть немного регулировать горение, дверку надо сделать немного больше — чтобы периметр проема был закрыт.

Как установить печное литье на металлическую печку

Проблематично установить печное литье. Вдруг кому-то захочется иметь не стальную дверку, а чугунную. Тогда надо из стального уголка сварить рамку, к ней болтами прикрепить литье, и всю эту конструкцию приварить к корпусу.

Из двух бочек

Все кто пользовался буржуйкой, знают, что от ее корпуса идет очень жесткое излучение. Часто стенки раскаляются до красного свечения. Тогда рядом с ней находится невозможно. Решается проблема интересной конструкцией: две бочки разного диаметра, вставлены одна в другую. Промежутки между стенками засыпаны галькой, перемешанной с песком глиной (прокалить на огне, засыпать только остывшим). В качестве топки выступает внутренняя бочка, а наружная — это только корпус.

Такая печка будет греться дольше. Она не сразу начнет отдавать тепло, но в гараже будет более комфортно и после того как топливо прогорит, она еще пару часов будет согревать помещение — отдавая накопленное в закладке тепло.

https://youtube.com/watch?v=PEWZxL2ebXE

Материалы

Чтобы собрать своими руками печь капельницу на отработке нужно подготовить:

• газовый 50-литровый баллон б/у с целым корпусом;
• металлическую двухметровую трубу диаметром100 миллиметровс толщиной стенки не меньше3,5 миллиметров;
• для теплообменника и прочих мелких деталей — остатки равнополочного металлического уголка толщиной 40 –50 миллиметров;
• лист 4-миллиметровой стали или его обрезки нужного размера;
• тормозной диск из чугуна от автомобиля, можно б/у;
• баллон из-под фреона обычного размера с игольчатым вентилем;
• полуметровую полудюймовую металлическую трубу;
• шланг требуемого размера, который подойдет для насадки на трубу ½ дюйма и к нему хомуты;
• шаровый вентиль на полдюйма;
• дверные петли и задвижку для топочной дверцы.

Чертеж самодельной печи на отработанном масле

Существует множество средств и приспособлений, которые позволяют организовать обогрев дома, гаража, теплицы и других помещений: от газовых обогревателей до электрических конвекторов. Одним из наиболее простых и экономически выгодных решений является строительство печи на отработке.

Печь, работающая на отработанном масле, очень экономична и проста в эксплуатации, для того чтобы самостоятельно собрать ее правильно необходимо заранее произвести все расчеты и чертежи.

Достать топливо для такого агрегата очень просто. Иногда его можно получить совершенно бесплатно. А сама печка на отработке безо всяких проблем строится своими руками.

Содержание

1. Особенности конструкции и принцип действия печи
2. Основные технические показатели печи на отработанном масле
3. Пошаговая инструкция по сборке печи
4. Рекомендации по эксплуатации самодельной печи

Особенности конструкции и принцип действия печи

Печь на отработке — это предельно простой, но очень эффективный метод устройства отопления жилых и хозяйственных помещений. В качестве топлива для такой печки применяется отработка — использованное трансмиссионное, индустриальное и моторное масло. Запрещено топить печь легковоспламеняющимися жидкостями типа дизтоплива, керосина, растворителей или бензина. Так что это — настоящая чудо печь, которая проста, неприхотлива и экономически выгодна в эксплуатации. Разобраться в особенностях конструкции такого агрегата вам поможет следующий чертеж печей на отработанном масле.

Схема устройства печи на отработанном масле.

Отработанное масло не воспламеняется. Горят лишь его пары, образующиеся во время кипения. Возгорание данных паров осуществляется в верхней емкости печи на отработанном масле и в перфорированной трубе.

Нельзя вдыхать продукты горения отработки, т.к. они способны нанести серьезный вред здоровью: спровоцировать опасные заболевания нервной системы, нарушить нормальную работу сердечно-сосудистой системы и т.д.

Именно поэтому чертеж печи предусматривает обязательное устройство дымохода. Труба, предназначенная для отвода продуктов горения из печи на отработанном масле, должна быть строго вертикальной, иметь не менее 4 м в высоту (в данном случае имеется в виду промежуток между верхним краем дымохода и поверхностью, на которой стоит печь на отработанном масле), и обеспечивать хорошую тягу.

Дымоход не должен иметь наклонов и разного рода изгибов. Данное правило диктует схема устройства печи. Помимо этого, вертикальный дымоход гораздо проще чистить от копоти и сажи, откладывающейся на внутренних поверхностях трубы.

Вернуться к оглавлению

Основные технические показатели печи на отработанном масле

Печь, использующая в качестве топлива отработанное масло, имеет очень простую конструкцию.

Она состоит из верхней емкости для отработки. Данная емкость имеет отверстие, через которое заливается топливо. Верхняя часть печи на отработанном масле состоит из трубы с отверстиями. В данной трубе сгорают пары отработки. Также конструкция печи на отработанном масле включает верхнюю емкость. При работе агрегата она достаточно сильно накаляется и выполняет функции элемента обогрева.

Принцип работы печи на отработанном масле.

Над данной емкостью устанавливается патрубок. Его нужно соединить с дымоходом печи. Чертеж печи должен включать все упомянутые элементы. Это очень важно, т.к. именно на них основывается работа этого отопительного агрегата. вы можете использовать как готовый чертеж печи, так и создать собственный чертеж желаемой конструкции.

Печь изготавливается из стали толщиной от 4 мм. Для создания крышки верхнего модуля печки традиционно используется сталь толщиной 6 мм. Верхняя часть агрегата подвергается наиболее интенсивным температурным воздействиям. Со временем металл выгорает и становится тоньше.

В среднем печь на отработанном масле потребляет 0,5-2 л топлива в час. Для контроля температуры нагрева и интенсивности горения на нижней емкости конструкции устанавливается заслонка. Печь может разогреваться до температуры порядка 800°С. В условиях такой высокой температуры металл верхней части конструкции будет раскаляться докрасна, поэтому очень важно установить агрегат в пожаробезопасном месте на расстоянии не менее 50 см от стен.

Перед началом работы вам нужно будет составить чертеж печи с указанием всех размеров.

Чаще всего создается конструкция размерами 700х350х500 мм. Дымоход должен иметь не меньше 10 см в диаметре. Подобная печка будет весить порядка 30 кг. Однако вы можете создать собственный чертеж с индивидуальными размерами, изменив модификацию печи. Если же вам не хочется экспериментировать, используйте готовый чертеж с традиционными размерами.

Агрегат с такими характеристиками способен обогревать комнату объемом до 120 м³. Разница температур, при этом будет составлять порядка 20°С . Так, если температура воздуха на улице составляет -5°С, то печка сможет прогреть помещение примерно до +14-15°С. Однако на данные показатели влияет множество важных моментов, таких как место установки печки, теплоизоляция и толщина стен здания и т.д.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по сборке печи

Прежде всего, вам нужно составить чертеж печи и разобраться в особенностях ее работы. После того как вы составите чертеж с указанием всех размеров, приступайте к подготовке инструментов для работы. Купите, найдите или изготовьте самостоятельно следующее:

Схема монтажа печи на отработанном масле с размерами.

• металлические трубы и уголки;
• отрезной круг;
• металлический лист;
• воздушный компрессор;
• болгарку;
• циркуляционный насос и насос для подачи масла;
• сварочный аппарат;
• строительный уровень;
• емкость подходящего объема;
• котел со встроенным расширительным баком;
• горелку.

Вы можете взять корпус сломанного или ненужного компрессора, к примеру, от старого холодильника. Он прекрасно подойдет для изготовления топочной камеры. Если таковой отсутствует, можно взять любой старый баллон. В качестве вытяжки и радиатора подойдет металлическая труба диаметром 80-100 мм и длиной 4 м. Используйте трубу с тонкими стенками. Подготовьте еще одну 4-метровую трубу для изготовления дополнительного радиатора.

Посмотрите на свой чертеж и подберите место, наиболее подходящее для установки печи. Подготовив инструменты, чертеж и материалы для работы, можно приступать к монтажу печи на отработанном масле. Прежде всего, изготовьте ножки. Возьмите болгарку и отрезной круг и нарежьте уголок на куски длиной порядка 20 см. Приварите их к корпусу будущего отопительного агрегата.

Схема сборки печи на отработке по деталям.

Установите печку в вертикальное положение. Прорежьте в верхней части корпуса отверстие, в которое в дальнейшем будет установлена вытяжка. Диаметр отверстия определяется в соответствии с диаметром вытяжной трубы. Небольшой вырез удобнее всего сделать при помощи сварки. Приварите вертикальную трубу к созданному отверстию.

Возьмите болгарку и отрезной круг. Вам нужно будет сделать небольшие отверстия в вытяжной трубе. Шаг между отверстиями — 10 см. Их надо сделать, начиная от корпуса печи и до 50 см высоты трубы. Также в данной трубе на расстоянии порядка 100 см от пола создается аналогичное отверстие, которое будет использоваться для монтажа дополнительного радиатора. Крепление тоже выполняется при помощи сварки. Расположите вторую трубу параллельно полу, вдоль стены.

Далее вам нужно будет прорезать в верхней части корпуса будущего отопительного агрегата отверстие диаметром около 50 мм. Через него в будущем будет заливаться отработанное масло. В случае если в помещении есть достаточно свободного места, такую печку можно оснастить различными дополнениями. К примеру, вы можете прикрепить на горизонтальный радиатор лист металла и использовать его для подогрева пищи или воды.

Такая самодельная печь имеет высокую производительность и не занимает много места. вы можете с легкостью сделать ее своими руками из подручных материалов. На лето печку при необходимости можно убрать.

https://1popechi.ru/youtu.be/Lsh4B9L7tuM

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по эксплуатации самодельной печи

Печь на отработанном масле разжигается следующим образом: вам нужно будет налить в нижнюю емкость не более 2 л отработки, свернуть жгутом кусок бумаги, просунуть ее в отверстие, через которое вы заливали масло, и поджечь.

Схема печи на отработанном масле капельного типа.

Масло начнет нагреваться и закипать. В процессе его кипения будут выделяться пары. Они направятся в перфорированную трубу, начнут гореть и нагревать верхнюю часть печки.

Также печку можно разжечь при помощи ветоши, смоченной в бензине. Или же долейте немного бензина в емкость с отработкой, а затем распалите печь при помощи ветоши или бумаги. Такой розжиг может сопровождаться характерным гулом, который не утихнет до тех пор, пока не выгорит весь бензин.

Через отверстия перфорированной трубы может прорываться пламя. Это нормально, пугаться не стоит. После того как весь бензин выгорит, агрегат начнет нормально работать.

Правила пожарной безопасности требуют, чтобы в помещении, отведенном под установку печи, имелся огнетушитель или хотя бы емкость с песком. Помещение обязательно должно иметь открытые вентиляционные отверстия.

https://1popechi.ru/youtu.be/pXx1P9lDEaI

Перед тем как заливать отработку, подумайте, какое время вы будете находиться в помещении, обогреваемом такой печкой. Не лейте больше топлива, чем нужно. Печку нельзя тушить водой, так что вы не сможете покинуть помещение до тех пор, пока не будет израсходована вся отработка. В крайнем случае печь можно потушить с помощью огнетушителя.

tactic-factorio-blueprints/steel-furnace-x32-red-belt.md у мастера · tactictalisman/tactic-factorio-blueprints · GitHub

Постоянная ссылка

владелец

Тег с указанным именем ветви уже существует. Многие команды Git принимают имена как тегов, так и веток, поэтому создание этой ветки может привести к неожиданному поведению. Вы уверены, что хотите создать эту ветку?

Перейти к файлу

 

В настоящее время не удается получить участников

• Версия игры: v0.16
• Дата создания: 18 января
• Описание: Расколотая руда и уголь на входных лентах. Входы: Выходы:

Изображение (при наличии)

Формат:

Строка чертежа:

0eNqdnd1u20YQhV8l4LUVcP+XvuxFH6C9LILCcdhCgCwbklIkCPzulSOrMdJd8jtzVSSFP5/h7iyHM4fMt+Hj7vP8dNjuT8Ptt2F7/7g/Drd/fBuO27/3d7uXvzt9fZqh32F7mh+ N6XC3Pz49Hk6bj/PuNDzfDNv9p/nLcOueb1YJx9M87zZ/fT7s7+7nNz/rnz/cDPP+tD1t54uU73/4+uf+88PH+XCGL4q4GZ4ej+effdy//OYzb+P9zfD1/N/0/KLqJ5hXYe4Cy2fjVdxHY6h+f7yP30 id/0Nv98f5cDr/XZ/XXK2ixl2wuKqiK0ZPJO6r1GbcbvyRNg93u91m3p1/4WF7v3l63M0L6to0NYNcwrE6NaFc5mw1o15+gLLllIqcndAGiEtLllV5/Jxyclbxg8pVFLpbCn1S9 /7ieT+KwfKT08tpxY9Or6YVP/i8mlX84PORrP7SUeXV2xE/qbyaUvyg8oXEnZbiruKmz0uwSYyUH5tBTSd+agY5nTharvo4OqAiZ2G1gngnEsIWk4kfT4GUdkuHfCjafl8qEoNYyqYponFX4NFXUwcoaAX84gf0 fe0KOYQP9ojqeWWSvmYtZ2+dLBHsXLjd+4o5hCvkqKYQ0KRlMQkEmrk5MgBt3QqJfGeIxTZScwj4bEokQruymvHnbT9vli9J7FmEx7SkphLwjNxEpNJeCROajbxMzSPZOmXjqcs3nqELlVWs4kffZlUcFep7bijuOWXnoCyWLQJDcosZpPS6hOzyfMjKYvZJLRVM+nULbaTi3gL8vwUKWI2eX72FVLJ+aXn1RK0Le+X6KISjZ3z +/XrLwvh2n4ay8xqqcFdZYE2eNK6w6YlZZQzmMimsozyNcQwWKWiVFSloNL1HS6jXh3319J+DdvrpBK97sq3lT8V5fTecJb3Xv11B4q/u0hpJ7Xa88DwZb8ogzNtmxxY5WbtJlbNs9UKN3BN6 ctWkOaZvzzFHLu1KAtLc6IwDUteW6ZWJXSfUIIQahVCjMlLraEuCNidoy8ZZXWcZijA/6kQq5EIVAp2ECU9bmRNSIXFlztkmR+0VcF4YZ3TiFPLAC3FGPnLoCONJIKSAy6ZJRufyFyxROEHQUH7xb3bHszk4dN бутEmNogxCK7kTZuTKgqDM2KrtXL4stI47cfLt77IQZxU6mx1lPAGurUKiLIy2zmF7BYITOpntOAPPAS8c3mhKvlh0u8BzwAu3z5BsjazOCmShsdaJswi3zwtpJFa6KmMdwU62pzbC/nlGfNbRTyrbU+dgu+dgu s2JFs1Gg3GY3OfxWgz/qKrkGx+ZcTO8sNuO1djsTmAkchqMy4j9mR79G1fhaQ/oHdAzmYEJiEnbzMwI3awGYERO9oMzIid5HZDZ+GyzQ6MRBabjRmxq6330LkKk9whaYPyaHMFk5DVAfuGH6vqgh4DD8McTF5mhI5qt6ezaMnkDUYSs8nRjNDF1PrpXIKqtqc9Ham5NCqtqc6Ham5zPznMnkbECbEC C232tprpg7g+YmlDuOF2E19t078RewMdjDVYhdGwU4WizMh29FiF0ZkZ7E4I7IXu6Tt5arBYhpGAqPF6IzISWzEdkI3mZI7LJMpGQVrMiUjss2UTNCTzZSM0E5tULdXbLJZk5FEmzFemzUZOeUmeCd8No MygDtBe8BG7hwPKjM3mJkURvckAjdFAnEJ3obWblDiyZHMUo3mzyQSN0MTmKEbqafNAIPamjmfaaudHkKyYS1Q8N8PmFd14d/3SitxmXOzCxzvOZx5vkeU0g2Gybffh3/MqsKr6qv7CObbQR1scmAsek02N7JxgBkTiv28274oLgBUTiou5f74pTvreBxGXdEN8VVwT7HhJXZYd9V9vE/XZEWhhlx35PGvIyvDYikTT9DYCuNOGVfyQtqm8UdJUl7JFDwrL6gkJXWMEONCSsqu87dIVN2FIJGhCXMVRfn2ipyw 5dc7utISt3ohaVl+XaQrrXB3FpJW5ddPutKE9yCJtDTKr7P0pKEX8T2/D7yxEiz5ia6yYluU0YmTiEDjy5CRsJNQYiKx2eZF6ax1EYpMJK8KhSECGr9N1o4XvXF/LQ2JvOhix4PYwMYbeQEWHExRg7k habx8QriKix6EmyzDpPaFKyOveoi24nipgnjeNDzoBBt4sYLERV5hIF4ytYo7wWZeYyBxhRcGiFdNjcFOsJPtM8PkW4PqxP5aICC2sxl3EdvbDMeIHWx+W8SONp8wYiebsRWxs82Qi9j0i0i0cLmx0jKzPOnyEz5Goz5 t/lVEdvm/EToaPKrIrTtG7QIbfsGLUIXkzkSoavJ0onQk8kcib5UO5osnQjtLK5GRPYWJyYiB4uFEJGjxfaIyMliIUTkbLE9InKxeP8QuVr8iog8WYx26JvOo8UciMjO5LNDaG9yByK0zR+H0NHk6kPoZLKiIbTNQIfQxWRFQ2ibgQ6hJ5OFDH0FfTQZ3xDamdxaCO1NHjOEDia3FkJHk8cMoZPJZYXQ2eQMn7z+x/6f83lh4 7/MhN79epkJvfsS/Lvf5k/vfrn8hn/mw/E7JdfipimkOPnn538BOcI53Q==

Чертежи самодельных литейных печей – Новости Матери-Земли

Следуйте чертежам самодельных литейных печей, изложенным в этой статье, включая инструкции, схемы и подробности работы с металлом для изготовления инструментов для мастерских.

Забавно, как какое-то событие застревает в твоей памяти. Я отчетливо помню, как лет 20 назад держал в руке сложную на вид — и дорогую — деталь машины и думал, как трудно, должно быть, сформировать эту деталь. Однако сегодня я могу не только воспроизвести эту деталь (за копейки), но и сделать почти любой компонент, который мне нужен — оборудовать мой магазин, починить машину или просто пощекотать мое воображение — не заходя дальше, чем мой собственный задний двор! Я купил компанию по производству инструментов? Ну, не совсем. Вместо этого вы могли бы сказать, что я «основал» один, вложив около 30 долларов и время, которое мне потребовалось, чтобы на собственном опыте изучить основы домашнего литья металла.

Создание компактной литейной

Хотите верьте, хотите нет, но построить компактную литейную дома довольно просто, поскольку, если вам нравится возиться по дому, у вас, вероятно, уже есть под рукой большая часть того, что вам нужно для ее постройки. Литье металла (ремесло, которым тысячи лет занимались так называемые «примитивные» люди) не таит в себе секретов: если вы можете выстругать свисток, вы можете сделать узор… если вы когда-либо строили замки из песка, вы можете сделать форма… и если вы можете вскипятить воду, вы можете расплавить металл и залить его в эту форму. Это действительно настолько просто.

Конечно, я никогда не собирался заниматься литейным делом просто так. Кто-то (чье имя давно забыто, но чье сообщение осталось) однажды сказал мне, что токарный станок по металлу — единственная машина в магазине, которая может дублировать себя. Итак, думая о старом рецепте куриного супа, который начинается со слов «сначала получишь курицу», я подумал, что если бы я мог построить токарный станок — используя свои новые навыки литья — ничто не помешало бы мне сойти с ума и изготовить все остальные инструменты, необходимые для оснащения моей мастерской.

Однако я не рассчитывал на непрошенный заказ, который появился у меня после того, как я создал свою домашнюю литейную (и часто занимал меня слишком хорошо, чтобы отливать инструменты для себя). Когда стало известно, что я занимаюсь литьем металла, казалось, что весь чертов округ прокладывает путь к моей двери, ища меня, чтобы я делал кухонную утварь, ремонтировал детали для инструментов или изготавливал структурные элементы (для ветряных электростанций, теплиц, геодезических куполов и многого другого). ) в обмен на товары, услуги или наличные деньги. Через некоторое время я начал отливать характерные предметы искусства, которые — с помощью простой демонстрации литейного производства на месте — проложили мне дорогу зеленью на местных блошиных рынках и фестивалях ремесел, где восторженные зрители изрядно спотыкались о себя, чтобы лучше видеть и осветлять их. бумажники!

Основные компоненты металлургического завода

Когда я сказал, что для создания небольшого литейного цеха не требуется много материала, я имел в виду именно это. Например, древесный уголь является «классическим» топливом для литейного производства, хотя литейная промышленность в настоящее время использует почти исключительно природный газ. Но после неудачной попытки использовать самодельную газовую горелку я переключился на древесно-угольные брикеты и с тех пор пользуюсь ими.

Помимо того, что твердое топливо недорогое и легкодоступное, его можно использовать для работы литейного цеха, расположенного в сельской местности, где может не быть газопровода. Более того, древесный уголь можно даже изготовить прямо на даче (просто засыпать землей скирды твердых пород и дать им тлеть изнутри в течение нескольких недель). Самостоятельное изготовление имеет преимущество, помимо низкой стоимости, потому что самодельный древесный уголь не содержит связующих веществ, которые можно найти в купленных в магазине брикетах, которые в конечном итоге создают клинкеры, блокирующие поток воздуха в печи. (В процессе производства древесного угля также образуются газообразные и жидкие побочные продукты, такие как метан, древесный спирт и другие летучие вещества, которые сами по себе могут иметь ценность.)

Естественно, для эффективного использования топлива мне нужна была подходящая печь. Итак, я построил такую ​​печь из металлолома примерно за 20 долларов. Это не что иное, как барабан со съемной крышкой, футерованный со всех сторон огнеупорным огнеупорным материалом примерно на два дюйма, со встроенной в его днище трубкой для подачи воздуха и оборудованный нагнетателем с регулируемым потоком для создания необходимой тяги. для создания сильного тепла.

Прежде чем построить свою печь, я сначала определил, насколько она должна быть велика, чтобы вместить детали, которые я планировал сделать. Я бы посоветовал новичку найти сосуд размером не менее 50-фунтового контейнера с хладагентом, а затем попытаться спасти 30-фунтовую канистру из того же источника.

Возможно, еще лучше, если вы сможете найти 30-галлонную бочку и 5-галлонную ведро для краски, вы сможете построить печь, которая будет достаточно высокой, чтобы вместить большинство кусков плавильного лома, какой бы причудливой они ни были. (При литье алюминия, которое из-за низких температур является наименее трудоемким и наиболее безопасным литейным производством, я плавлю почти исключительно выброшенные автомобильные поршни. Большинство мастерских позволяют мне взять их бесплатно, и они Они изготовлены из высококачественного сплава, однако многие из них поставляются с прикрепленными шатунами, которые, как и любые другие детали из черных металлов, необходимо выловить из плавильного котла перед заливкой алюминия. )

Когда вы выбрали подходящий сосуд для печи, подготовьте его, сначала срезав его крышку — возле самого верхнего шва — затем проделав отверстие сбоку, близко к дну, достаточно большое, чтобы вместить 16-дюймовую часть 1 -1/2-дюймовая подающая труба. Привинтите колено под углом 90 градусов к внутреннему концу этого ниппеля, затем приварите сборку к стенке канистры так, чтобы колено было направлено вверх. Затем вырежьте отверстие в середине секции крышки и приварите на место короткий отрезок 2-дюймовой трубки глушителя, позволив ей немного выступать из-под кромки крышки. Затем прикрепите несколько ручек, сделанных из коротких кусков плоской заготовки размером 1/8 на 3/4 дюйма и шестидюймовых кусков трубы диаметром 1/2 дюйма, к бокам контейнера.

Из-за экстремальных температур внутри печи пол, крышка и внутренние стенки должны быть облицованы огнеупорным материалом. Paco Cast – хороший литейный огнеупорный продукт. Просто смешайте необходимое количество, следуя инструкциям на упаковке, затем заполните дно контейнера печи, пока материал не достигнет верхней части колена подачи воздуха (обычно это происходит на глубине 1-1/2 дюйма). до 2 дюймов).

Затем смажьте наружную оболочку меньшего из двух сосудов маслом (чтобы его можно было легко удалить после того, как облицовка стены застынет) и поместите его в вертикальном положении поверх колена и вылейте «пастообразную» основу, следя за тем, чтобы что он равномерно отцентрован внутри барабана печи. Затем продолжайте заполнять полость стенки огнеупором так же, как и дно, но утрамбовывайте его при заливке, чтобы препятствовать образованию пузырьков воздуха. Завершите работу, перевернув крышку и выровняв ее до уровня трубы глушителя аналогичным образом. (Подсказка: приварите несколько коротких стальных стержней к внутренней части колпака, чтобы смесь могла схватываться во время схватывания.) Когда огнеупор высохнет, снимите внутренний сосуд и «вылечите» печь, сжигая в ней древесный уголь — закрыто. — не менее 12 часов.

Сделав это, вырежьте из 1/8-дюймового просечно-вытяжного листа диск, достаточно большой, чтобы проскользнуть внутрь печи, затем прикрепите воздуходувку (моя «беличья клетка» производит около 100 кубических футов в минуту и ​​использует скользящая заслонка для регулирования потока — хотя старый фен с реостатным управлением, вероятно, будет работать примерно так же) к подающей трубе. . . с помощью муфты, сварной пластины или даже куска велосипедной камеры, если это необходимо для соединения.

Вторую по важности деталь литейного производства — флягу — вы, наверное, тоже можете построить сами. На самом деле это не что иное, как открытая коробка из двух частей, в которой находится песок, образующий форму. Размер вашей опоки (ее верхняя часть называется крышкой, а нижняя часть — тягой), конечно, будет зависеть от размера отливок, которые вы собираетесь разлить, и вы можете установить простую четырехгранную щеку между компонентами, чтобы при необходимости увеличьте глубину колбы. Тем не менее, я расскажу вам, как собрать коробку для начинающих, которая подойдет практически для любой работы, за которую вы когда-нибудь захотите взяться.

Сначала найдите чистый, прямой лист 1 на 4 и вырежьте из него восемь частей: четыре примерно по 10 дюймов в длину и еще четыре по 12 дюймов в длину. Затем отрежьте восемь 2-дюймовых ломтиков и сделайте пару коробок, используя клей и шурупы № 6 на 1-1/4 дюйма, чтобы скрепить доски. (Если вы решите построить опоку большего размера, вырежьте шпунт размером 1/4 на 1/2 дюйма на внутренней поверхности как крышки, так и волока, вокруг, чтобы дать песку возможность держаться.)

Теперь сделайте два набора ключей для стенок фляги. Важно, чтобы накладка и тяга подходили друг к другу заподлицо, чтобы форма аккуратно отделялась по линии разъема. (Некоторые люди предпочитают использовать штифты или стержни вместо конических шпонок, так как они оставляют меньше места для ошибок при подъеме.) Наконец, покройте всю древесину хорошим гидроизоляционным средством.

Вам также нужно будет смастерить загадку и скамейку для лепки, но и то, и другое сделать несложно. Первый представляет собой просто песчаный фильтр, созданный путем сбивания гвоздями рамы размером 16 на 16 дюймов, сделанной из 2 на 4, и прикрепления к ней 1/4-дюймовой аппаратной ткани (материал сетки 1/8 дюйма можно использовать). используется для отливки мелких деталей). Формовочная скамья представляет собой деревянную раму размером 2 на 4, площадью около 36 дюймов, с фанерным дном толщиной 1/2 дюйма. Наконец, сделайте по крайней мере две доски для выкройки, вырезав листы фанеры размером чуть больше вашей фляги и покрыв их герметиком для дерева.

Большинство оставшихся инструментов и расходных материалов можно найти на собственной кухне, в мастерской или, если хотите, в магазине товаров для творчества и рукоделия. Вам понадобится…

• Деревянная рукоятка молотка длиной около 10 дюймов для трамбовки
• Кусок 1/2-дюймового трубопровода или конусный штифт длиной 6 дюймов, который будет служить литниковым штифтом (не беспокойтесь). про эти термины — потом поймешь, что делают инструменты)
• Еще один гладкий дюбель, 1/2 на 6 дюймов, для штифта стояка
• Ассортимент маленьких ложек и ножевых лезвий, банка для разбрызгивания (я использую пластиковый кувшин для молока с просверленными отверстиями в крышке)
• Железный стержень с загнутым крюком на одном конце и ручкой на другом
• A 6″ чугунный горшок для фасоли, служащий тиглем
• Пара ножничных щипцов длиной не менее 24 дюймов (изготовьте их из 1/2-дюймового стержня, поворачивая — ближе к губкам, чем к ручкам — на болтом 1/4 дюйма и изогнутой стальной лентой на каждой губке, которая идеально подходит к боковой стороне тигля)
• Деревянная линейка
• Кисть для рисования из верблюжьей шерсти
• Жестяная (не алюминиевая) форма для маффинов
• Ассортимент железных кастрюль и сковородок различных размеров большая шайба с приваренной к ней стальной ручкой — или камертон)
• Шумовка, похожая на ложку, но с двухфутовой ручкой-стержнем

Вам, конечно, также понадобится песок для заливки, который Вы могли бы также подобрать на местном коммерческом литейном заводе, так как трудно найти соответствующий местный материал. Я считаю, что оливиновый песок (он коричневого цвета и содержит около 5 процентов бентонита в качестве связующего вещества) является лучшим выбором, хотя черный песок Олбани также работает довольно хорошо. Вы также захотите найти немного пемзы, которая послужит разделительной пудрой (не пытайтесь заменить тальк, потому что он имеет тенденцию поглощать влагу).

Изготовление металлической формы

Теперь вы готовы сделать простую форму. Сначала просейте пыль с ваших брикетов, поместите их на дно печи над сеткой, подожгите их и включите воздуходувку. Затем подготовьте тигель, заполнив его алюминиевым ломом (будьте особенно осторожны, особенно при плавке поршней, чтобы в расплавляемых деталях не осталась вода).

Раскалив угли, поместите тигель в печь и установите крышку. Пока вы ждете, пока сплав расплавится, приготовьте около пяти галлонов песка на своем формовочном столе, понемногу разбрызгивая в него воду и перемешивая его с двумя деревянными брусками, чтобы довести его до консистенции сухой пасты ( от 5 до 7 процентов влажности), что позволяет ему оставаться целым при сжатии, но легко ломаться при отпускании (вам, вероятно, придется немного потренироваться, прежде чем вы сможете распознать эту стадию). Еще лучше перемешать песок примерно за 12 часов до заливки, чтобы его впитывающий эффект успел равномерно распределить влагу.

Затем поместите выкройку (это может быть компонент, который вы хотите воспроизвести, или кусок дерева или пенополистирола, которому вы вырезали определенную форму) на доске для выкройки в формовочной скамье и слегка припудрите ее. встряхивание пемзы через носок. Поместите волокно вверх ногами поверх узора и, используя загадку, просейте песок в волокно. Пальцами плотно утрамбуйте зерна вокруг узора.

Когда он будет покрыт, насыпьте сверху крупнозернистый песок, пока контейнер не будет переполнен. Трамбовкой плотно утрамбуйте песок по углам, но несколько менее плотно по рисунку. Используйте одну из досок для выкройки, чтобы сжать песок в перетаскивание вращательными движениями вниз и вправо-влево. Удалите излишки материала над краем волочения линейкой, затем продуйте форму, проткнув песок — используя короткий отрезок остроконечной проволоки для плечиков — в нескольких местах выше и ниже рисунка. Соскребите весь упавший песок с волока своей формой для хлеба.

В этот момент проверьте свой тигель, чтобы увидеть, расплавился ли алюминий. Если он ярко-красный, он слишком горячий, и вам следует уменьшить поток подачи воздуха, чтобы расплавленный металл мог просто кипеть, пока вы завершаете форму.

Теперь вернитесь назад и переверните перетяжку правой стороной вверх, припудрите ее лицевую сторону (с рисунком внутри) и поместите накидку на перетяжку. Поместите вертикальный штифт (он используется для компенсации усадки во время заливки) в самую толстую часть шаблона, установите литниковый штифт в волокнистый песок в точке на дюйм или два от шаблона, держите загадку над верхом и повторите. процедуры просеивания, утрамбовки и ударов, как и прежде.

Сделав это, выкопайте ложкой небольшую ванночку глубиной около дюйма и в дюйме от литникового штифта и прорежьте канал вдвое меньшей глубины от ямы до штифта литникового литника. Снова пропустите воздух по шаблону, затем осторожно удалите стояк и штифты литника, пальцами прижмите песок вокруг резервуара (следя за тем, чтобы какой-либо материал не попал в стояк, то есть в отверстие, оставленное штифтом стояка) и отделите справиться с тягой.

Снова возьмите ложку и выкопайте бегунок в песке от литника, вдоль узора, заканчивающегося воротами (которые представляют собой соединительную канаву, ведущую прямо к узору) и придавите песок, как и раньше. (На самом деле, в некоторых случаях может использоваться более одной направляющей и литника.) Теперь нанесите кистью тонкий слой воды вокруг края рисунка и подготовьтесь к удалению оригинала, предварительно вкрутив в него небольшой шуруп. какую-нибудь удобную его часть, затем постукивая по винту вперед-назад и со всех сторон репером, пока рисунок не ослабнет и не поднимется легко. Отремонтируйте форму, если она каким-либо образом повреждена, выдуйте песок из области оттиска и аккуратно замените накладку, дважды проверив ее соответствие. Теперь вы готовы к заливке, но сначала посыпьте песком выступающую деревянную скамью вокруг опоки.

Заливка металлического литья

Откройте печь и удалите все железные частицы из тигля с помощью крюка, затем снимите шлак с поверхности расплавленного алюминия (минимально воздействуя на расплав) и бросьте его в ожидающий сосуд для железа. Поднимите тигель из духовки с помощью крючка, поставьте его на железную сковороду и крепко возьмите щипцами. Налейте расплавленный сплав в ванну и литник, пока он не выйдет из стояка, затем вылейте весь неиспользованный жидкий алюминий в форму для кексов, чтобы сформировать слитки, которые вы сможете переплавить позже.

В ожидании разделения формы (остывание отливки займет от 20 до 30 минут) вы можете повторно просеять излишек песка и хранить его в герметичном контейнере до следующего раза (сделайте то же самое с песком в форме). после завершения литья) и потушите огонь в печи (сохраните остывшие остатки углей… они сделают ваш следующий огонь особенно легким).

Когда время истечет, встряхните отливку и осмотрите ее. Не разочаровывайтесь, если первые попытки будут немного грубыми. С практикой вы сможете выполнять работу, которая постоянно подходит для нарезания резьбы, точения, фрезерования или любого другого вида обработки.

Безопасность при работе с металлом превыше всего

Это важно, поэтому я не буду смягчать слова: всегда надевайте кожаные перчатки и сапоги и защитные очки при работе с литейным цехом.