Чертежи фрезерного стола под ручной фрезер: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Содержание

Фрезерный стол своими руками: чертежи, видео, фото

По сравнению с ручным инструментом, фрезерный стол своими руками позволяет получать более точную степень обработки материала. Жестко установленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластик, древесно-стружечные плиты с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но сделать паз, шлиц, прорезь, шип, канавку, фигурную выборку профиля.

Самодельный фрезерный стол

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

  • Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
  • Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
  • Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Разрабатывать своими руками чертеж будущего стола нужно, уже зная установочные размеры, массу фрезерной части (с двигателем). Сечение, расположение несущих элементов должны сочетать прочность и свободный доступ для монтажа, обслуживания.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Мощность электродвигателя для деревообработки начинается с 500 Вт. Полноценное фрезерование твердых пород древесины требует мощности свыше 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. В большинстве моделей присутствует регулировка частоты вращения.

Дополнительные устройства

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

  • ножовка, электрический лобзик;
  • наждак, шлифовальная машинка;
  • рубанок электрический;
  • дрель;
  • стамеска;
  • отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Составные части станка

Необходимое качество, которым обязательно должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – устойчивость при вибрации. Использование верстаков б/у не всегда решает эту задачу.

Устройство фрезерного стола

Станина

 Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ног. Здесь же размещают пульт управления.

Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в пределах 0,85 – 0,9 м.

Размер вешней рабочей плоскости в значительной мере определит габарит предполагаемого сырья. В среднем, достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, задают расстояние между опорными местами станины.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладывают монтажную пластину, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя плоскость стола должна быть без выступов и впадин. Для этого надо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты просверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву обеспечивают саморезами.

Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть вырезают в виде квадратной рамки с достаточными полями для размещения отверстий под болты крепления.

В доске стола надо сделать круглое отверстие, достаточное, чтобы прошла фреза. Слишком широкий проем закрывают добавочными кольцами — вкладышами для предотвращения задира материала во время фрезерования.

Оборудование рабочей зоны

Выдержать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначены такие устройства на фрезерном столе:

  1. Направляющие. Располагаются по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них вырезают проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет горизонтально), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и скрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью планку разрезают пополам и накладывают на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
  2. Прижимы. Допустимо сделать в виде деревянной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2×50 мм с шагом 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника нужного веса и размера.
  • Крышка. С тыльной стороны направляющих вращающуюся головку, в целях безопасности, надо закрыть.

Дополнительной опцией может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.

Последний штрих

После сборки все детали шлифуются, рабочие поверхности полируются. Бока и низ красят, вскрывают лаком. Электрическая часть закрывается металлорукавом.

Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Содержание статьи

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

  1. Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
  2. Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
  3. Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Ручным фрезером работать не всегда удобно

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

Чертеж простой столешницы под фрезер

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Стандартное устройство фрезерного стола

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Обрезают лист по размеру столешницы

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Выполняют разметку отверстия под фрезу

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

  • чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
  • если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

По разметке сверлят отверстие

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Заготовки совмещают и вставляют фрезер

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Вырезают канавки под штифты

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовление и врезка монтажной пластины

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Изготовление фиксаторов

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

По периметру столешницы крепят деревянные бруски

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Скручивают раму из брусков по размеру столешницы

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Устанавливают столешницу на место

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

  1. Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.

    Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу

  2. Крепят кронштейны опорной рейки из металлической полосы. Эти детали часто затягиваются, фанера не выдерживает значительных циклических нагрузок и прогибается, крепление ослабевает и приходится менять элементы. Под кронштейнами к столешнице для увеличения прочности также прикручены небольшие куски металлических пластин.

    Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами

  3. Металлическими уголками повышают устойчивость стола, лифт для поднятия фрезы крепится к площадке из проката.

    Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Как сделать фрезерный стол своими руками: чертежи, видео

Каждый, кто всерьез занимается обработкой дерева, знает, насколько важно наличие хорошего фрезера. Однако вовсе необязательно отдавать за этот инструмент заоблачные суммы — его вполне можно смастерить своими руками. О том, как это сделать, и пойдет речь в этой статье.

Содержание статьи:

Изготовление фрезерного стола + (Видео)

Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи. Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении. А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.

Выбор чертежей и материалов

Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию. А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым. Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см. Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера. Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.

Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании. Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла. Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм.

Из инструментов для работы понадобятся:

  • Электрическая дрель.
  • Стамеска.
  • Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
  • Рубанок.
  • Шуруповерт.
  • Лобзик.

Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть. Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия.

Этапы изготовления стола

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.

  1. Сборка станины. Именно так называется стол, на котором будут монтироваться остальные детали фрезерного станка. Если в качестве основы берется уже готовый стол, то этот пункт можно опустить. Однако, как уже говорилось, будет удобнее, если станина будет делаться с нуля. К примеру, достаточно удачным можно считать такой вариант:
  2. Установка монтажной пластины. На крышку стола необходимо установить не слишком толстую доску или текстолит. Толщина этой детали не должна превышать 8 мм. Опять же, можно взять для этой цели металлическую пластину — такая деталь прослужит долго. В ней делается отверстие, по размеру соответствующее фрезеру. Также делаются 4 отверстия по краям, с помощью которой монтажная пластина крепится к крышке стола. Важно, чтобы пластина не выступала за края столешницы, иначе за нее будут постоянно цепляться. То, как выглядит это приспособление, можно увидеть на картинке ниже.
  3. Изготовление продольного упора. Он необходим для выполнения множества фрезерных работ. Пластина, используемая в качестве направляющей, должна быть идеально ровной и строго перпендикулярной к столешнице. Удобной в использовании будет направляющая с Т-образным пазом. К станине параллельный упор крепится при помощи зажимов определенного типа. Для того, чтобы пластина оставалась перпендикулярной к столешнице, используют специальные опорные ножки. Вот как выглядит направляющая шина:

    Направляющая шина

  4. Установка паза для подвижного упора. Обычно при помощи фрезера обрабатывают продольные кромки, но порой нужно работать с пазами, расположенными поперек досок. Именно для таких случаев предназначен параллельный упор.

Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол. Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче.

 

Как сделать фрезер собственноручно + (Видео)

Большинство людей предпочитает покупать готовые инструменты, но некоторые из них вполне можно сделать своими руками. Относится к таковым и ручной фрезер. Конечно, речь не идет о сборке с нуля — это отнимает уйму времени. Зато фрезер вполне можно сделать из другого, более простого и дешевого инструмента. К примеру, из дрели. Также можно сделать этот инструмент из болгарки или перфоратора. Оптимально брать устройство мощностью от 600 до 1000 Вт ( это может быть «Фиолент» или что-то в таком духе). Вся конструкция будет состоять из мотора (то есть непосредственно дрели) и рамки, в которой он будет фиксироваться. О том, как именно будет происходить процесс, речь пойдет ниже.

Процесс изготовления фрезера

Первым делом изготавливается рамка, в которую потом надо будет установить дрель. Она вырезается из ДСП-плиты, затем сверху устанавливается специальный железный хомут для дополнительной фиксации. Части конструкции скрепляются между собой саморезами. В патрон дрели зажимается фреза. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, рамка прикрепляется к столешнице при помощи саморезов. Конечно, даже при, казалось бы, хорошей фиксации, дрель может пошатываться в рамке, что приведет к тому, что деревянные детали, обработанные на таком фрезере, будут выглядеть неаккуратно. Неплохим выходом станет размещение поворотного рычажка сбоку, а не сверху — мотор в таком случае будет меньше расшатываться при работе.

Конечно, есть у такого решения и определенные недостатки. К примеру, такое самодельное устройство не подходит для длительных работ: при постоянном использовании оно быстро выйдет из строя. А из-за небольшой мощности с помощью такого инструмента сложно обрабатывать древесину твердых пород. Но фрезер, сделанный из дрели будет стоить недорого, он простой в использовании, да и собрать его сможет даже новичок. Потому используется такая конструкция достаточно часто.

В заключение стоит отметить, что не стоит бояться делать инструменты для работы по дереву самостоятельно: дорогое заводское оборудование, несомненно, будет в чем-то лучше, но порой доступность и низкая цена играет куда большую роль. В особенности если речь идет об изделиях, где не обязательно придерживаться высокой точности. Идеально подойдет такое собранное самостоятельно изделие для тех, кто только учится работать по дереву, но порой оно может выручить и более опытных мастеров.

Фрезерный стол своими руками: чертежи, схемы

В данном материале я покажу вам, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала немного истории… Появление ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в небольших мастерских выполнять ряд работ по изготовлению мебели на совершенно ином уровне. Одновременно возникла необходимость создать стол для ручного фрезера. Тут можно изготавливать длинные пазы различной конфигурации. При наличии специальных фрез формируется нужный вид обработанной поверхности детали из древесины или иных мягких материалов.

Фрезерные столы в цехах, выпускающих изделия из дерева, применяют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг них создается необходимое пространство для выполнения работы с заготовками большой длины. В частных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в котором используется малогабаритная легкая машинка со встроенным электроприводом. Сделать для себя подобное устройство можно за пару дней. Важно определиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближайший период.

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

Малогабаритный стол для ручного фрезера

Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

В процессе фрезерование нужно осуществлять жесткое прижатие деталей к столу и упору. Для этой цели используют гребенки. Попутно показано устройство и стопорного блока.

Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

Наименование деталиОбозначения на чертежахРазмеры в чистовом исполнении, окончательныеХарактеристики полуфабрикатов
Толщина, ммШирина, ммДлина, ммВид материала для изготовленияКоличество деталей
Детали стола
Панель АА19522622Фанера березовая1
Панель Б (облицовка)B3522622Твердый ДВП1
Накладки продольные кромочные C1940660Массив клена2
Накладки боковые кромочные D1940560Массив клена2
НожкиE19292521Фанера березовая2
Стяжки F1976521Массив клена4
Планка сетевого шнура G1951420Массив клена1
Упор для стола
Стенка упора вертикальная H19152661Массив клена1
Основание горизонтальное I1976661Массив клена1
Косынки для патрубка пылеудалителяJ196479Массив клена2
Пластины торцевыеK19121191Массив клена2
Дополнительные приспособления
ДержательL19127127Массив клена1
ЩитокM670127Оргстекло1
Прижим-гребенка N1945203Массив клена2
Стопорный блок O194576Массив клена2

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:

  • при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
  • для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.

Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру. Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.

При работе используются различные фрезы

Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез

На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.

  1. Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
  2. Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
  3. Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
  4. Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
  5. Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.

Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.

Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.

Монтаж устройства для вертикального перемещения

Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.

Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.

Вариант изготовления компактного стола с ящиками

Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

Боковые стенки, центральная стенка и дно станка.

Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.

Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер

Позиция на чертежахНаименованиеРазмеры в чистовом исполнении, окончательныеКоличествоМатериал
Толщина, ммШирина, ммДлина, мм
Каркас
1Передние и задние горизонтальные рамы50407804Массив сосны
2Стойки50508604Массив сосны
3Горизонтальные боковые рамы50405504Массив сосны
4Передняя и задняя горизонталь50207502Массив сосны
5 Обрамление для боковых окон, вертикальное50503804Массив сосны
6 Обрамление для боковых окон, горизонтальное50203602Массив сосны
Панели
7Боковые панели67405182Березовая фанера
8Окна боковой панели66003932Березовая фанера
9Окно нижнее66004001Березовая фанера
Большие выдвижные ящики
10Боковая сторона ящика161405508Массив сосны
11Передняя и задняя боковина ящика291403488Массив сосны
12Фасад ящика71683484Массив ясеня
13Дно61385704Березовая фанера
Малые выдвижные ящики
14Боковая сторона ящика161005508Массив сосны
15Передняя и задняя боковина ящика291001388Массив сосны
16Фасад ящика71081384Массив ясеня
17Дно65703484Березовая фанера
Столешница
18Верхний слой187009201Березовая фанера
19Планки отделки передней и задней части10389402Массив ясеня
20Планки отделки боковых частей10387202Массив ясеня
Упор
21Стенка упора181507501Березовая фанера
22Основание упора181506401Березовая фанера
23Передняя планка упора10903802Массив ясеня
24Упор верхней грани104205501Массив ясеня

Конструктивное исполнение фрезерного стола

Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.

Вариант изготовления стола для фрезера

Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

Подробное видео о самодельном столе.

Пошаговое изготовление фрезерного стола на базе циркулярного станка

Имеется циркулярный станок промышленного производства. Решено провести его модернизацию для возможной установки фрезерного оборудования. При этом базовая конструкция не претерпевает никаким изменениям. Изготовляемая часть является достаточно простой и съемной, при необходимости ее можно убрать без каких-либо проблем. Фактически будет изготавливаться съемная столешница.

Краткое описание устройства

Технология изготовления съемной столешницы

Переворот происходит легко. Столешница устанавливается на свое место.
Она встала вровень с основным столом циркулярного станка. Если утопить фрезы, то дополнительная часть не будет мешать выполнению работ по распиловке деталей. Важно! Изготовленное приспособление ничуть не ухудшило свойства основного станка, на котором предусмотрен монтаж.
Вырезание окон и фрезерование вспомогательного пространства внутри столешницы заметно ее ослабили. Поэтому потребуется усиление. Для повышение прочности изготавливаемой приставки решено использовать дополнительные бруски. Их в нужный размер выпиливают на распиловочном станке.
Выпилив продольные и поперечные бруски, их прикручивают к столешнице. Предварительно смазывают клеем, а потом фиксируют саморезами. Все отверстия предварительно сверлятся сверлом Ø 3 мм, а затем зенкуются под головку самореза Ø 8 мм. Используются оцинкованные саморезы по дереву.
Поставив столешницу на станок, можно видеть, что параллельный упор не сможет перемещаться по своим направляющим. Требуется доработка конструкции самой столешницы.
Отмечается поверхность, которую необходимо удалить. Выполнить подобное удаление можно с помощью фрезера или с двух проходов на циркулярной пиле.
Завершив подготовку, столешницу снова ставят на место. Чтобы легче работать на данном этапе, с нее сняты фрезер и вспомогательные приспособления.
После удаления излишков параллельный упор может перемещаться по всему столу. Его решено использовать в качестве фиксатора для фрезерования. Придется только несколько доработать вспомогательные элементы.

Изготовление лифта для фрезерной столешницы

Необходимо изготовить несколько вспомогательных элементов, которые помогут двигать фрезер вверх и вниз. Показан вид изготавливаемого лифта.
Перевернув его, можно рассмотреть особенности устройства. Видны опоры и рычаги. Нужно разобраться, что и как тут будет работать.
Стрелкой показана неподвижная стойка. На нее приходится основная нагрузка от инструмента. Поэтому к ней особые требования. Она должна быть достаточно прочной. Ей придется противодействовать весу фрезера, а также возвратных пружин, которые установлены на данном инструменте.
Эта стрелка указывает на ось. Относительно нее может вращаться рычаг. На этом рычаге «висит» сам фрезер.
Конструкция рычага имеет особенность. Тут присутствует радиальная выпуклость. Она опирается на ту часть фрезера, где нет вентиляционных отверстий. Дополнительно имеет утолщение в пластмассовом корпусе, поэтому давление не будет нарушать целостность конструкции инструмента.
В показанном бруске располагается гайка. Если вращать винт, то брусок будет перемещаться. Между рычагом и бруском размещается скоба. На ее концах установлены стальные петли. Они позволяют подогнать размеры всех деталей лифта.
Еще один важный элемент. В нем расположена головка болта. Она опирается на подшипник. Поэтому ее можно вращать в любую сторону, не прилагая больших усилий.
Из фанеры толщиной 20 мм будет выпиливаться основная опорная стойка.
Чтобы стойка при работе не смещалась ни в каком направлении, ее усиливают дополнительными косынками. В результате получается изделие, напоминающее ракету. Остается только собрать подобное устройство.
«Ракета» будет устанавливаться с одной стороны от имеющегося окна.
Для установки головки болта нужно просверлить отверстие диаметром 20 мм. Здесь в дальнейшем будет использоваться торцевая головка, поэтому подготавливается отверстие с некоторым запасом. Глубина сверления составляет 16 мм (ДСП толщиной 19 мм). Важно! Снизу установлена фанера толщиной 20 мм. Поэтому прочность конструкции нарушена не будет.
После сверления глухого отверстия сверлится сквозное. Его диаметр составляет 8,5 мм. Здесь будут установлены подшипник и болт.
Между головкой болта и подшипником ставится гайка. Используется закрытый подшипник, в который не сможет попадать стружка и пыть.
Перевернув столешницу, виден длинный болт (180 мм). Его нужно зафиксировать так, чтобы он мог вращаться.
Устанавливается шайба, а потом закручивается гайка с фторопластовой вставкой. Установленный фторопласт не позволит ей раскручиваться. Плотно не ставится, остается зазор около 0,5 мм. Он позволит болту вращаться и передавать усилия в любом направлении.
Между концом болта и рычагом остается промежуток, который следует заполнить. Нужна скоба и накладные петли.
Обычных петель не хватает, потребуется установить дополнительные планки.
Подбирается длина этих планок.
В брусок вворачивают саморезы. На них будут надеваться петли.
После надевания петля самостоятельно сняться с головки самореза не сможет. В петлях имеющийся паз уже отверстия, на который надевается шляпка от метиза.
Остается собрать всю конструкцию лифта. Все конструктивные элементы, о которых говорилось ранее, изготовлены.
Установив столешницу в окне станка, можно проверить работоспособность конструкции лифта. Используется шуруповерт, в который устанавливается торцевая головка на 13. Запуская вращения в том или другом направлении, добиваются движение фрезы вверх или вниз. Используя мерительный инструмент, можно выставлять глубину фрезерования пазов на деталях.

Изготовление приспособлений для параллельного упора

Подобная съемная столешница может быть установлена в любую подходящую тумбу. Тогда получится отдельный фрезерный станок, изготовленный в домашних условиях. Это устройство отличается наибольшей простотой и надежностью.

Конструкции столов для фрезера могут быть и иными. Разные мастера оснащают свои устройства различными типами лифтов. Даже упоры в зависимости от потребностей могут иметь свое исполнение. Нужно только подобрать то, которое будет удобно для выполнения определенной работы.

Некоторые профессионалы используют разные типы упоров. Выбор определяется типом используемых фрез и назначения будущих деталей.

В ролике показан вариант самостоятельного изготовления стола для размещения фрезера.

Republished by Blog Post Promoter

Как сделать стол для фрезера своими руками? :: SYL.ru

Фрезер – самый часто используемый инструмент уважающего себя мастера. Благодаря ему можно изготовить известные нам вещи с невероятной легкостью. Существуют операции в столярном деле, которые без этого инструмента выполнить невозможно.

Фрезер состоит из двигателя, цанги для крепления сменных фрез, регулятора оборотов, вертикальной штанги. В модельном ряду любого производителя существуют множество моделей с различными мощностями. Ручной фрезер — довольно универсальный электрический прибор, у которого широкий потенциал и возможности. Улучшить фрезер становится возможным, установив его на горизонтальную поверхность, которая позволит обрабатывать довольно большие заготовки с применением минимальных усилий.

Назначение фрезерного стола

Установка фрезера в стол или верстак позволяет достичь хороших результатов при изготовлении многих изделий. В производстве мебели это незаменимый инвентарь. Поскольку этот процесс часто требует торцевания кромки полотен, изготовления фигурных пазов и углублений.

Такие столы можно найти в крупных магазинах, торгующих инструментами. Стоимость подобного оборудования напрямую зависит от функционала и материала, из которого они изготовлены. Но даже с самым минимальным набором функций, но с качественным покрытием, цена за такой товар достаточно велика. Для простого любителя, который занимается для своего удовольствия в гараже, цена недоступная. Выходом является самодельный стол для фрезера.

Прежде чем начать закупать материал для будущего стола, следует определиться с его функционалом. Рассмотрим основные возможности ручного фрезера и его станочного варианта.

Операции с ручным фрезером

  • Фигурная или прямолинейная обработка торцов или кромок заготовок.
  • Выемка отверстий различной формы для установки мебельной фурнитуры.
  • Удаление четверти толщины.
  • Шлифовка и резка заготовочных изделий.
  • Сверление.
  • Чистовая обработка места реза.
  • Выемка канавок шлицов, пазов.

Операции с фрезерным столом

Стол для фрезера своими руками позволяет выполнять такие операции, как:

  • параллельная чистовая резка;
  • торцевание поверхности и кромок большой длины;
  • выборка четверти;
  • финишная обработка кромок.

Из списка становится понятно, на фрезерном столе выполняются все те же операции, что и с обычным ручным фрезером, но только с большей точностью и качеством. К тому же размеры заготовок уже в разы больше.

Выбор ручного фрезера

Для крохотной мастерской покупка отдельного фрезера — непозволительная роскошь. Следовательно, фрезерный стол потребуется с быстросъемной конструкцией фрезера. Значит, он будет работать в двух вариантах, как на столе, так и в ручном режиме. Для этого понадобится качественный электроинструмент.

Существует две разновидности ручного фрезера:

  • погружной;
  • торцовочный.

Их названия говорят об их функционале. Поскольку торцовочный фрезер узкоспециализированный, его дальнейшее рассмотрения не будет интересным для читателя.

По мощности электрический инструмент классифицируется на:

  • малой мощности – от 500 до 1100 Ватт;
  • средней мощности — от 1200 до 1800 Ватт;
  • большой мощности – от 1900 до 2500 Ватт.

Профессионалы советуют для обработки небольших заготовок использовать фрезеры малой мощности, это позволяет добиться максимального удобства в работе. Делать проходы при этом придется в несколько подходов, снимая небольшую толщину, слой за слоем. Однако такие фрезеры не поддаются установке на специальный стол. Для этих целей подойдут фрезеры мощностью порядка 2000 Ватт.

Также при выборе следует обратить внимание на следующие возможности инструмента:

  • максимальную глубину опускания стойки;
  • плавный пуск;
  • наличие регулировки оборотов вращения шпинделя;
  • динамический тормоз;
  • поддержание количества оборотов под нагрузкой.
  • систему удаления стружки.

Все эти параметры определяют качество ручного фрезера, которые будут полезны как в ручном режиме, так и в режиме станка.

Устройство фрезерного стола

Как правило, стол для фрезера своими руками изготавливается из ручного инструмента, у которого либо истощился ресурс его платформы, либо был приобретен самый дешевый именно для этой цели. Станина ручного фрезера имеет ограниченный ресурс, после которого в его параллельных вертикальных штангах появляется паразитный люфт, который выводит инструмент из строя. По причине того, что в столе мотор с цангой жестко зафиксирован в каретке, возможно использование бывшего в употреблении электрического инструмента.

Любой фрезерный стол состоит из следующих элементов:

  • непосредственно самого фрезера;
  • столешницы;
  • параллельного упора;
  • системы удаления стружки;
  • ящиков для хранения запасных частей и различных фрез;
  • горизонтального прижима.

В зависимости от функциональных задач фрезерного стола, его возможно изготовить в таких вариантах:

  • приставная столешница с фрезером;
  • стационарная столешница;
  • стационарная столешница с параллельным упором;
  • стационарная столешница с параллельным упором, с лифтом вертикального фрезера, поперечная подача фрезы.

Материалы

Как сделать стол для фрезера? Что должен иметь в своем арсенале человек, решившийся на это дело? Для начала нам понадобится чертеж стола для ручного фрезера. Найти его несложно. Поэтому сделать стол для ручного фрезера вполне реально. Также имеется множество подробных мастер-классов и видео местных умельцев, которые хвастаются своими творениями. Встречаются модели, которые настолько многофункциональны, что совмещают в себе, помимо фрезерного, еще и сверлильный, шлифовальный и отрезной столы.

Материал для изготовления подходит практически любой. В основном используют листы ДСП, ламинированной фанеры или обычную фанеру толщиной не менее 8 миллиметров. Также понадобятся саморезы по дереву с потайной головкой, алюминиевые уголки (мебельные), клей ПВА.

Сборка

Рассмотрим, как собирается самый простой стол для фрезера своими руками. Изготовим его из ламинированной фанеры. Размер столешницы примем 400 миллиметров в ширину и 400 миллиметров в длину. Для столешницы прекрасно подойдет ламинированная доска. У нее есть ряд преимуществ по сравнению с фанерой:

  • износостойкая поверхность;
  • низкая стоимость;
  • быстрая замена.

Однако стол для ручного фрезера мы решили изготовить из ламинированной фанеры. Аккуратно ее обрезаем по намеченным размерам. Ножки будут изготовлены из того же материала. Отступает от краев по 20-30 сантиметров и скрепляем ножки со столешницей, места стыка предварительно промазываем клеем и делаем два-три отверстия для затягивания саморезов.

В столешнице проделываем следующие технологические отверстия:

  • большое круглое для выхода цанги с фрезой;
  • параллельный паз для крепления направляющей;
  • можно сделать небольшой паз для крепления линейки.

Параллельный упор можно изготовить из тех же материалов, что и столешницу. Упор состоит из двух частей, граница раздела проходит ровно по центру установленной фрезы. Двигаться они должны независимо друг от друга. Для увеличения возможностей фрезерования, желательно, чтобы параллельный упор имел две степени свободы. То есть мог наклоняться относительно столешницы, и поворачиваться параллельно ей. Это позволит делать изделия сложно формы.

Помимо прочего, с обратной стороны параллельного упора делается выемка с чехлом квадратной формы, в один конец вставляется патрубок пылесоса. Как правило, систему удаления стружки делают с двух сторон, одну сверху за упором, вторую непосредственно возле цанги фрезера.

Это самый простой стол для фрезера своими руками. В дальнейшем можно доработать и установить лифт для удобного регулирования вылета по высоте и горизонтали фрезы.

Дополнительные приспособления

Так как ручной фрезер, установленный в столе, является электрическим инструментом, то для безопасности можно вмонтировать в стол внешний выключатель. Это позволит удобно и безопасно включать и выключать аппарат, когда это будет необходимо. Здесь же можно установить дополнительные розетки для подключения переносной лампы или ручной дрели.

При достаточном свободном месте изготавливают фрезерные столы размерами 1500 на 1500 миллиметров и высотой полтора метра. Получаются полноценные верстаки. При этом в них делаются выдвижные полки, в которых удобно хранить различные фрезы и ключ для смены шпинделя. Большой стол позволяет обрабатывать большие листы фанеры или другого материала, так часто используемого при изготовлении мебели или дверей. Такой стол повышает точность обрабатываемых деталей и уменьшает процент брака при изготовлении.

Безопасность

Стоит помнить, что столы для фрезеров по дереву являются источниками повышенной опасности. Частота вращения фрезы доходит до 25000 оборотов в минуту. Любое неловкое движение приведет к непоправимым последствиям. Руки следует держать на максимально безопасном расстоянии от крутящейся головки, фрезу менять на остановленном и обесточенном аппарате.

При работе нужно надевать специальные очки, которые предохранят глаза от попадания мелкой стружки. Уровень шума при работе достаточно высокий, следует позаботиться о соответствующих мерах предосторожности. Не подпускайте к фрезеру детей.

стол для фрезера своими руками с чертежами, столик для ручного фрезера чертежи

Вопрос о том, как самому собрать стол для бытового фрезерного станка, возникает перед домашними умельцами. Это вполне логично. Это установка, на которой фрезеровочное устройство монтируется стационарно, а обрабатываемая деталь перемещается по специально изготовленному столу.

Содержание статьи

Конструкции и виды

На практике существует множество вариантов исполнения фрезерных стволов. Домашние умельцы создают своими руками неповторимые конструкции для своих нужд. Но у всех вариантов есть одна объединяющая их тонкость – габариты стола. Например, может быть использован стол с габаритами 900*480*300 мм.

Тип стола

Перед выполнением работ следует понять, какой собственно стол нужен. На практике применяют следующие типы столов:

  • постоянные;
  • переносные;
  • агрегатные.

Если в планах домашнего мастера стоит работа за пределами дома, то для него вполне подойдёт переносное изделие. Его допустимо установить на шасси и совершенно спокойно перемещать по территории мастерской. Для мастерской, размещённой в небольшом помещении, будет хорош агрегатный вариант, который представляет собой расширение столешницы пильного стола или её поворотное исполнение. Практичность применения фрезера, установленного на столе, выражается в совершенствовании и надёжности работы с деревом и, разумеется, в скорости изготовления деталей. Принцип работы этого устройства заключён в следующем – фрезер жёстко установлен, а заготовка перемещается относительно него. Такая конструкция предоставляет широкие возможности при обработке заготовок. В результате заготовки производят с качеством не меньшим чем в производственной мастерской, оснащённой соответствующим оборудованием. При создании фрезерного стола, желательно учесть возможность его модернизации. Не помешает продумать и устройство вспомогательных ящиков, которые только добавят дополнительный комфорт в работе.

Пошаговый алгоритм

Использование домашнего фрезерного устройств существенно расширяет возможности домашнего умельца по части обработки древесины и мягких материалов. Первым делом требуется основа, на которой будет установлена столешница. Для сборки каркаса под фрезерный стол применяют металлический профиль квадратного или прямоугольного сечения. Использование такого профиля придаст конструкции дополнительную жёсткость и надёжность. Для сборки станины целесообразно использовать электродуговую сварку. В обозначенном месте будет установлена монтажная пластина. Главное требование, которое предъявляется к этой процедуре — обеспечением качественной плоскости столешницы.

Посадочное место под пластинку должно иметь закругление. Это можно выполнить с применением обыкновенного напильника. После того как установочная плита подогнана, с использованием фрезера в ней проделывают отверстия, в которых будет установлен сам фрезер. В нижней части столешницы необходимо выполнить выборки, впоследствии в них будет установлен кожух пылеуловителя. Если в планах мастера стоит использование дополнительных приспособлений, то самое время изготовить под них крепёжные отверстия или пазы. После, выполненных работ можно начинать сборку стола. Последовательность действий заключается в следующем – фрезеровочный агрегат заводят снизу и фиксируют на столешнице. При этом надо заметить, что головки шурупов должны быть утоплены. После установки фрезерного инструмента можно закрепить столешницу к остову. В конструкции столешницы не помешает и наличие прижимного устройства. Оно пригодится при обработке заготовок с большими размерами. Для сборки такого устройства потребуются ролики или шарикоподшипник. Его укрепляют в удерживающем механизме, который закреплён на определённом удалении от столешницы. Использование такого приспособления обеспечит плотное прижатие полуфабриката с большими размерами, когда её пропускают при обработке. Это позволит не только увеличить точность обработки, но и повысить уровень безопасности работы.

Определяемся с конструкцией, чертёж

Самодельный фрезер – это простое, но всё же техническое устройство и перед его изготовлением желательно подготовить чертежи, если с этим возникли затруднения, то рабочие чертежи можно найти на соответствующих ресурсах в интернете.

СПРАВКА. С готовыми чертежами вам будет намного проще работать.

При большом желании можно выполнить фрезеровочный стол из обыкновенного верстака. Но, как показывает практика имеет смысл изготовить отдельную конструкцию. Это, кстати, легко объяснимо. Во время работы электрический фрезер создаёт серьёзные вибрационные нагрузку. Поэтому столешница отличается стойкостью к внешним воздействиям и прочностью. Надо помнить о том, что это устройство монтируют с нижней части и поэтому под ней должен быть определённый незанятый объём. При монтаже фрезерующего оборудования на вновь созданный стол используют установочную пластинку, обладающая необходимой надёжностью и жёсткостью. Для производства установочной пластинки желательно использовать стальной лист, листы, МДФ, фанеры или текстолита.

Конструктивно фрезеровочный станок – это остов с установленной на него столешницей. На практике, многие домашние умельцы оснащают такую конструкцию инструментальными ящиками для сохранения технологических приспособлений, требуемых для продуктивного труда.

Нельзя забывать и о локальном освещении. Для этого на плоскости инструментального стола допустимо смонтировать осветительный прибор, обеспечивающий достаточную видимость в месте фрезерования.

На основании большинства современных устройств уже проделаны пазы, их применяют для фиксации инструмента к установочной плите. Если таковых отверстий нет, то придётся их проделать и нарезать в них резьбу. При монтаже устройства на станок требуется соблюсти все меры безопасности.

Необходимые материалы

Для самостоятельного изготовления столешницы потребуется использование следующих материалов — металлического проката или брусков, изготовленных из древесины. Для их обработки потребуется использование углошлифовальной машины. Не помешает наличие ножовки по металлу, разумеется, все работы должны проводится с использованием мерительного инструмента – рулетки, стального уголка и уровня.

Остов под столешницу изготавливают из деревянных брусков или металлического профиля. Следует отметить, что деревянная конструкция будет иметь меньшую жёсткость и прочность, к сожалению, дерево может рассыхаться. Нельзя забывать о вибрации, которая возникает во время эксплуатации фрезера.

Для крепления столешницы к основанию потребуется использование резьбового крепежа, при установке её на место, необходимо сделать так, чтобы головки были утоплены в тело столешницы.

Сделайте столешницу

Одна из ключевых характеристик стола для фрезерования – её высота над уровнем пола. Современная эргономика говорит о том, что оптимальная высота расположения столешницы от пола лежит в диапазоне от 800 до 900 мм. На опоры стола можно укрепить регулируемые опоры. Они позволят регулировать высоту столешницы.

Для получения рабочего стола фрезерующего устройства берут верхнюю крышку от ненужного кухонного стола. Они изготовлены из плиты ДСП с толщиной 26 или 36 мм. Поверхность такой плиты закрыта пластиком стойким к износу. Такое покрытие обеспечивает нормальное скольжение полуфабриката во время переработки. Для стола допустимо применять плиты МДФ или ДСП толщиной от 16 мм и выше.

Отверстие для вылета фрезы сложно выполнить с использованием круглого режущего инструмента, поэтому его доработку до необходимых габаритов придётся с использованием напильника.

Сооружаем прочное основание

Нижняя часть остова должна быть спроектирована и изготовлена таким образом, чтобы рабочему ничего не мешало. По большей части станина имеет следующие размеры 900х500х1500 мм. Основание фрезерующей головки должно быть устойчиво к внешним воздействия, в частности, вибрации. Именно на эту составную часть фрезерующей установки приходится основная часть нагрузки. Основание — остов, произведённый из металлопроката или деревянных брусков. На этом каркасе и установят рабочий стол.

Многоцелевой стол начинают монтировать с установки столешницы на уже собранный остов. Установочную пластину к тому месту, где она должна быть установлена в соответствии требованиям рабочей документаций и обводят её силуэт. Затем, следуя обрису, требуется выбрать слой материала. Для этого применяют ручной фрезерный станок с фрезой на 6–10 мм. Размер впадины должен быть таким, чтобы установочная пластинка легла заподлицо с плоскостью рабочего стола.

Врезаем рабочее основание

Так как столешница имеет значительную толщину — 16 мм, то установочная плита должна быть несколько меньше. Вместе с тем она должна обладать прочностью, несмотря на то что вы изготавливаете столик для ручного использования. Для изготовления пластинки применяют листы из стали или текстолит с толщиной 4–8 мм. Габариты установочной пластинки должны соответствовать размеру основания фрезерной установки. Стыковка самого фрезеровального устройства и установочной пластинки выполняется через отверстия, которые уже имеются в основании фрезера. Если их там нет, то придётся их просверлить и нарезать резьбу.

Размеры и размещение проушин для стыковки установочной пластинки и корпуса должны быть соразмерны друг другу. Во избежание ошибок при изготовлении установочной пластинки целесообразно заблаговременно изготовить её эскиз, на котором указывают её габариты, также указаны размещение отверстий и размер резьбы.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Стол для фрезера своими руками

Ручные фрезеры, благодаря доступной цене, популярны среди домашних мастеров столярного дела. Однако работать на простом верстаке по принципу: закрепленная заготовка, подвижный инструмент, неудобно и опасно.

Промышленность выпускает столы для столярных работ, на которых можно установить рубанок, дисковую пилу, или фрезер.

Приспособление надежно и удобно, однако его стоимость сравнима с электроинструментом. Поэтому многие мастера изготавливают подобные верстаки своими руками. Поскольку наличие инструмента дает возможность изготовить стол для фрезера с высоким качеством, подобные самоделки выглядят и функционируют не хуже заводских.

Виды самодельных фрезерных столов

Общий принцип конструкции следующий: изготавливается гладкая столешница из твердого материала (чтобы не так быстро изнашивалась), на которой крепится опорная плита фрезера. Сам инструмент размещается вверх ногами.  На рабочей поверхности закрепляется направляющая для обрабатываемой заготовки.

Настольный верстак типа «скамейка»

Самая простая конструкция, не требующая наличия свободного пространства. Может храниться дома в разобранном виде, и устанавливаться на любой стол при необходимости выполнить работу. Преимущество – компактность. Недостатки: невысокая устойчивость, и ограничения по размеру обрабатываемых деталей.

Переносная столешница

Это полноценный верстак без ножек. Размеры позволяют выполнять обработку любых заготовок с высокой точностью. При этом, стол удобно хранить в вертикальном положении. Однако для приведения в рабочее состояние требуется площадка для установки. На обычный стол приспособление установить нельзя – будет мешать подвешенный снизу фрезер. Обычно верстак временно ставят на раздвижной стол, или снимают столешницу, и устанавливают панель на рамку с ножками.

Для экономии места подойдет еще один вариант: верстак крепится одной стороной на стену, под ним организуются складные опоры.

Отдельный стол для фрезера

Конструкция может объединить в себе несколько функций: верстак, комод для хранения инструментов и материалов, и собственно фрезерный стол.

Преимущества очевидны: универсальность, устойчивость, безопасность работы. Недостаток один: требуется постоянно выделенное место. Поэтому такой вариант подходит лишь для мастерской, на лоджии верстак не разместишь.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Для примера рассмотрим полноценный верстак с комодом для размещения оснастки. Разумеется, перед началом работы необходимо набросать чертеж (в соответствии с размерами вашего ручного фрезера), и составить список материалов:

  • Доски или деревянные бруски для изготовления рамы.
  • Листы ДСП или панели из массива для боковых панелей и ящиков.
  • Лист оргалита (ДВП), или тонкая фанера для перегородок.
  • Два листа фанеры толщиной 18-25 мм, или готовая кухонная столешница.
  • Шурупы, болты, конфирмат, стальные уголки для сборки.
  • Измерительный инструмент: рулетка, линейка, угол.
  • Клей ПВА.

Инструмент для обработки дерева: дисковая пила, дрель, рубанок, ключи, отвертки.

Готовим несущую конструкцию станины. Все соединения перед затяжкой шурупов промазываем клеем.

Собираем станину на ровной поверхности. Проверяем геометрию: все должно быть параллельно и перпендикулярно.

Устанавливаем перегородки (они будут выполнять роль ребер жесткости), и собираем короб для фрезера. Короб нужен того, чтобы стружка и опилки не разбрасывались по помещению. В дальнейшем, к нему можно приспособить раструб строительного пылесоса, для отвода мусора.

Устанавливаем основной элемент – рабочую плоскость. Ее можно изготовить из двух листов фанеры, склеив их между собой. Для предотвращения вибраций, толщина стола должна быть не менее 5 см.

Можно использовать готовую поверхность для кухни (имеются в продаже в мебельных магазинах). Главное, чтобы верхний слой был прочным и гладким.

На столешницу, вровень с поверхностью устанавливается стальная пластина для крепления опорной плиты фрезера. Также, в стол желательно врезать профили для фиксации направляющих.

Все свободные ниши целесообразно заполнить ящиками, в которых будет храниться оснастка и приспособления для фиксации заготовок. Некоторые ящики заменяются подставками для фрез: в толстом днище из доски сверлятся отверстия по диаметру хвостовиков, и фрезы не будут касаться друг друга.

Для обеспечения безопасности, желательно установить в рабочей зоне предохранительный кожух, как на промышленных моделях.

Торчащая из стола фреза представляет собой нешуточную опасность. Если рука соскользнет с заготовки – можно получить травму. Еще один способ обеспечить безопасность работ – ножной включатель-педаль. Собирается несложная схема: между питающим шнуром электро-фрезера и общим сетевым кабелем устанавливается розетка, которая выключается педалью. Подойдя к верстаку, вы нажимаете на педаль – мотор включается. После окончания работ, или в аварийной ситуации – нога убирается с педали, и фрезер останавливается.

Законченный стол выглядит эстетично, и позволяет грамотно организовать рабочую зону, даже в ограниченном пространстве.

Лифт для ручного фрезера

В обычном режиме эксплуатации, оператор ручного фрезерного станка опускает вал с фрезой с помощью рукояток инструмента. Речь идет об использовании устройства без станка. Когда фрезер подвешен к столешнице вверх ногами, фреза находится в так называемом парковочном режиме. Необходим механизм, приподнимающий станок в рабочее положение.

Если несколько вариантов:

  • Фиксирующая винтовая тяга. С помощью резьбовой шпильки, устанавливается необходимая глубина проникновения фрезы. При необходимости ее можно менять.

  • Рычажный механизм. Позволяет более оперативно менять высоту инструмента, даже во время работы. Расширяет возможности станка: в некотором смысле фрезер становится трехмерным.

  • Винтовая трапеция. Многие мастера используют в качестве лифта обычный автомобильный домкрат. Вы поднимаете фрезу строго на необходимую высоту. Это удобно, и фиксация положения довольно точная.

Рассмотренный вариант включает в себя все нюансы изготовления стола для фрезера. Вы можете воспользоваться методикой на все 100%, или принять на вооружение только необходимые технологии.

Трамвай головы — производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

  • Опишите, как перемещать фрезерную головку.
  • Объясните, как обозначать тиски.
  • Объясните использование пружинных цанг.
  • Опишите разницу между подъемом и обычным фрезерованием.
  • Объясните, как использовать кромкоискатель.
  • Опишите, как правильно настроить быструю коробку передач.
  • Опишите, как выровнять ложу.
  • Опишите торцевое фрезерование.
  • Опишите продвинутый рабочий холдинг.

Циферблатный индикатор — это точный инструмент, используемый для измерения незначительных отклонений между двумя поверхностями.

При перемещении стрелочный индикатор, прикрепленный к патрону, используется для определения ориентации головки мельницы относительно стола мельницы. Тот же гаечный ключ, который используется для затягивания и ослабления пиноли, можно использовать для регулировки различных болтов на головке фрезы.

Циферблатный индикатор, используемый для перемещения головы.

Трамвайное движение обеспечивает перпендикулярность головки фрезы к осям X и Y стола фрезы. Этот процесс гарантирует, что режущие инструменты и фрезерные поверхности будут перпендикулярны столу. Правильная трамбовка также предотвращает образование неправильных рисунков при фрезеровании.

Циферблатный индикатор, прикрепленный к шпинделю для точного выравнивания фрезерной головки.

Головка вертикальной фрезы может наклоняться вперед-назад и из стороны в сторону. Иногда эти настройки могут дрейфовать.Головку фрезы следует периодически проверять и регулировать, следя за тем, чтобы шпиндель был перпендикулярен столу.

  1. Снимите тиски с фрезерного стола.
  2. Присоедините циферблатный индикатор к шпинделю и сместите циферблат на шесть дюймов от оси шпинделя. Убедитесь, что индикаторный зонд направлен вниз.
  3. Поднимите фрезерный стол так, чтобы при его контакте с индикатором показания индикатора находились в диапазоне от 0,005 дюйма до 0,010 дюйма. Это значение называется предварительным натягом.
  4. Расположите циферблатный индикатор так, чтобы он был виден, затем установите безель на ноль.
  5. Вращайте шпиндель вручную, следя за индикатором.
  6. Если показание циферблатного индикатора остается на нуле, шпиндель выровнен.
  7. Если показание не равно нулю, продолжайте проталкивать головку, как показано ниже.
  1. Чтобы перемещаться вокруг оси x (направление стола мельницы слева направо, если смотреть на переднюю часть мельницы), ослабьте шесть болтов (по три с каждой стороны мельницы) с помощью фрезерного гаечного ключа.

Расположение ослабляемых болтов, позволяющих головке вращаться вокруг оси X.

  1. После ослабления болтов снова затяните их вручную плюс ¼ оборота с помощью фрезерного ключа.
  2. Регулировочный болт, который перемещает головку фрезы вверх и вниз вокруг оси x, расположен в задней части фрезы.

Регулировочный болт, используемый для позиционирования фрезерной головки вертикально вокруг оси X.

  1. Два транспортира используются для обозначения общего выравнивания.На большем транспортире на головке мельницы есть красная стрелка, которая должна совпадать с нулевым маркером на изогнутом транспортире на корпусе мельницы. Это только общее руководство, показания циферблатного индикатора необходимы для точного выравнивания.
  2. Расположите циферблатный индикатор позади стола. Обнулите циферблатный индикатор (предварительно загруженный от 0,005 ″ до 0,010 ″). Обязательно проводите измерения на нетронутой поверхности фрезерного стола. Может потребоваться сдвинуть стол, чтобы избежать пробелов в таблице.

Циферблат, указывающий вокруг оси X фрезерной головки.

  1. Когда циферблат обнулен, а шпиндель находится в нейтральном положении, поверните шпиндель так, чтобы циферблатный индикатор теперь находился на передней части стола, в идеале — на 180 градусов. Обязательно возьмитесь за зажим, прикрепленный к шпинделю (чтобы не изменить вертикальную конфигурацию шкалы).
  2. Обратите внимание на направление вращения шкалы, чтобы определить направление, в котором фрезерная головка должна двигаться. Движение по часовой стрелке требует, чтобы головку мельницы нужно было отрегулировать вверх, в то время как показание против часовой стрелки требует, чтобы головку мельницы нужно было отрегулировать вниз.

Регулировка головки фрезы по оси X.

  1. На приведенной выше диаграмме показано, как перемещение регулировочного болта соотносится с перемещением в головке фрезы. Убедившись в правильности направления, необходимо повернуть регулировочный болт, отрегулируйте головку фрезы так, чтобы разница между задним и передним измерениями была равна 1/2. Например, если заднее показание равно нулю, а переднее показание 0,010 дюйма, отрегулируйте головку фрезы так, чтобы шкала показывала 0,005 дюйма ближе к нулю.
  2. После завершения первой регулировки снова обнулите циферблатный индикатор. Рекомендуется обнулить одно и то же положение, чтобы избежать путаницы, однако в этом нет необходимости. Продолжайте процесс регулировки до тех пор, пока разница между передней и задней частью не станет больше 0,002 дюйма.
  3. После получения удовлетворительных результатов начните повторно затягивать ослабленные болты, равномерно затягивая их при вращении, чтобы предотвратить изменение центровки. Еще раз проверьте расстояние между передней и задней частью, чтобы убедиться, что фрезерная головка не сильно сдвинулась после затяжки.
  1. Чтобы начать движение вокруг оси Y, на передней части фрезы необходимо ослабить четыре болта, чтобы обеспечить перемещение головки фрезы. Болты следует ослабить, а затем снова затянуть до упора почти вручную (примерно на ¼ оборота от руки с помощью соответствующего гаечного ключа).

Расположение ослабляемых болтов, позволяющих головке вращаться вокруг оси Y.

  1. Регулировочный болт для перемещения фрезерной головки влево и вправо вокруг оси Y показан на рисунке ниже.Поворачивая этот болт по часовой стрелке и против часовой стрелки, фрезерная головка будет двигаться соответственно.

Регулировочный болт, используемый для позиционирования фрезерной головки вокруг оси Y.

  1. Стрелка-указатель на транспортирах для перемещения вокруг оси y расположена на отдельной пластине, которая соприкасается с вертикальным транспортиром. Эту стрелку-указатель и ноль на вертикальном транспортире можно использовать для оценки начальной точки прокладки трамвая.

Регулировка головки фрезы по оси Y.

  1. На рисунке выше показано, как регулировочный болт для перемещения по оси Y влияет на головку фрезы. Используйте тот же процесс, который описан для перемещения вокруг оси x, однако используйте точки слева и справа от фрезерной головки в качестве контрольных точек, в отличие от передней и задней части, как это было сделано ранее.
  2. После завершения регулировки затяните болты на головке фрезы и еще раз проверьте измерения по оси x и оси y. Возможно, движение трамвая в любом направлении могло измениться из-за повторной затяжки болтов.Убедитесь, что все размеры находятся в пределах 0,002 дюйма. Если измерения выходят за пределы допуска, придется переделывать трамбовку.
  1. Большинство заготовок удерживаются в тисках, закрепленных на столе.
  2. Важно совместить тиски с осями подачи на станке, чтобы элементы обработки совпадали с краями заготовки.
  3. Закрепите тиски на станине с помощью Т-образных болтов и плотно закрепите, при этом позволяя регулировать тиски.
  4. Установите циферблатный индикатор в шпиндель станка так, чтобы датчик был направлен в сторону от оператора.
  5. Опустите шпиндель, затем установите станину стола так, чтобы фиксированная губка тисков коснулась индикатора. Продолжайте, пока индикатор не покажет половину оборота.
  6. Установите безель циферблатного индикатора на ноль.
  7. Проведите индикатором по лицевой стороне тисков с поперечной подачей.
  8. Индикатор останется на нуле, если тиск возведен в квадрат.
  9. Если индикатор не остается на нуле, выровняйте тиски, слегка постукивая мягким молотком, пока индикатор не покажет половину своего предыдущего значения.
  10. Повторяйте процесс до тех пор, пока циферблатный индикатор не покажет ноль при полном перемещении от одной стороны тисков к другой.
  11. Надежно затяните Т-образные болты, не меняя ориентации тисков. Еще раз проверьте выравнивание тисков.

Ассортимент фрез.

  1. Фрезы со сплошным валом обычно используются в вертикальных фрезах.
  2. Фрезы с отверстиями под шпонку обычно используются в горизонтальных фрезах.
  3. Концевые фрезы используются для вырезания карманов, шпоночных пазов и пазов.
  4. Две концевые фрезы с канавками можно использовать для врезания в заготовку, как сверло.
  5. 2 и 3 канавки обычно подходят для алюминия, 4 канавки лучше для нержавеющей стали. Чем больше канавок, тем лучше режут, но они стоят дороже.
  6. Концевые фрезы с более чем двумя канавками нельзя погружать в работу.
  7. Филе можно производить с помощью шаровых фрез.
  8. С помощью фасонных фрез можно выполнить множество деталей, например закругленные кромки.

Способы удержания концевой фрезы.

  1. Если необходимо удалить инструмент, заблокируйте пиноль в самом верхнем положении.
  2. Затем ослабьте дышло гаечным ключом при использовании тормоза.
  3. Убедитесь, что резьба дышла остается в цанговом патроне.Если они не входят в зацепление, фреза упадет и может быть повреждена, когда цанга выйдет из шпинделя.
  4. Чтобы освободить цангу от шпинделя, ударьте по концу тягового стержня.
  5. Наконец, открутите дышло от цанги.
  6. Чтобы установить другой резак, поместите резак в цангу, соответствующую хвостовику.
  7. Вставьте цангу в шпиндель, убедившись, что шпоночная канавка правильно совмещена со шпонкой в ​​шпинделе.
  8. Начните ввинчивать тягу в цангу, удерживая резак одной рукой.После этого с помощью гаечного ключа затяните дышло при включении тормоза.

Важно знать разницу между обычным и подъемным фрезерованием. Использование неправильной процедуры может привести к поломке резцов и бракованным деталям.

  1. Заготовка подается против вращения фрезы.
  2. Обычное фрезерование обычно предпочтительнее для черновой обработки.
  3. Обычное фрезерование требует меньших усилий, чем подъемное фрезерование.
  4. Не требует компенсатора люфта и жестких упоров стола.
  5. Рекомендуется при обработке отливок и горячекатаной стали.
  6. Также рекомендуется при наличии твердой поверхности, образовавшейся из-за накипи или песка.

Показано выше: обычное фрезерование

  1. Подача заготовки осуществляется вращением фрезы.
  2. Этот метод дает лучшее покрытие. Стружка не попадает в заготовку, что не приводит к повреждению отделки.
  3. Светильники дешевле. Фрезерование с подъемом заставляет заготовку опускаться, поэтому можно использовать простые удерживающие устройства.
  4. Толщина стружки имеет тенденцию уменьшаться по мере приближения к кромке, поэтому вероятность поломки кромки меньше, особенно при работе с хрупкими материалами.
  5. Увеличивает стойкость инструмента. Срок службы инструмента может быть увеличен до 50% из-за скопления стружки за инструментом.
  6. Стружка удаляется легче, так как стружка отстает от фрезы.
  7. Уменьшает потребляемую мощность на 20%. Это связано с использованием фрезы с более высоким передним углом.
  8. Не рекомендуется, если заготовку нельзя надежно удерживать или если станок не может выдерживать большие усилия.
  9. Не применяется для обработки отливок и горячекатаного проката.
  10. Этот метод может втягивать заготовку в резак и от удерживающего устройства, что приводит к поломке резцов и браку заготовок.

Показано выше: Фрезерование с подъемом

  1. Скорость шпинделя изменяется в зависимости от геометрии трансмиссии.
  2. Ручная рукоятка может использоваться для регулировки скорости шпинделя на новых станках.
  3. Чтобы изменить скорость, шпиндель должен вращаться.
  4. Скорость (в об / мин) отображается на циферблатном индикаторе.
  5. На циферблатном индикаторе есть две шкалы для нижнего и верхнего диапазонов.
  6. Рычаг используется для изменения диапазона машины.
  7. Иногда требуется небольшое вращение шпинделя для правильного соединения шестерен.
  1. Кромки заготовки должны быть обнаружены перед фрезерной работой, требующей большой точности. Поиск края помогает найти края.
  2. Рекомендуется 800-1200 об / мин шпинделя.
  3. Чтобы использовать кромкоискатель, слегка сместите две половинки, чтобы они качались при вращении.
  4. Медленно переместите заготовку к кромкоискателю.
  5. Кромкоискатель центрируется, а затем внезапно теряет концентричность.
  6. Цифровой индикатор показывает положение шпинделя.
  7. Диаметр кромкоискателя 0.200 ″. Таким образом, добавление или вычитание половины этого (0,100 ″) будет центром инструмента.
  8. Если центрировать в верхнем левом углу, добавьте 0,100 ″ к оси X и вычтите 0.100 ″ от оси Y. При центрировании вверху справа вычтите 0,100 ″ по оси X и вычтите 0,100 ″ из ​​оси Y.
  9. Нулевое значение ссылки на деталь — это когда бит обнулен по осям X и X.
  10. Поиск с заостренным краем намного проще, но не так точен. Используйте искатель с заостренным краем только в том случае, если точность не требуется.
  1. Большинство ручных подач на фрезерных станках имеют шкальные индикаторы микрометра.
  2. Если длина подачи известна, циферблатный индикатор должен быть установлен на это число (тысячные доли дюйма).
  3. Чтобы освободить циферблатный индикатор, поверните стопорное кольцо против часовой стрелки. Установите циферблат и снова затяните.
  4. Перед настройкой циферблатного индикатора убедитесь, что люфт механизма привода стола компенсирован.
  5. Для более новых машин обычно используются цифровые считывающие устройства, которые предпочтительнее, поскольку они непосредственно измеряют положение стола. При использовании цифрового считывающего устройства проблемы люфта устраняются.
  1. При создании квадратного угла расположите готовую кромку в тисках вертикально и слегка прижмите ее к детали.
  2. Приложите угольник машиниста к готовому краю и основанию тисков.
  3. Совместите заготовку с квадратом, слегка постучав по нему резиновым молотком.
  4. Плотно зажать тиски.
  5. Верхний край детали готов к фрезеровке.
  1. Часто возникает необходимость фрезеровать плоскую поверхность на большой заготовке. Лучше всего это делать с помощью торцевого фреза.
  2. Следует выбрать фрезу примерно на дюйм шире заготовки, чтобы закончить облицовку за один проход.

Показано выше: Торцевое фрезерование

  1. Квадратные пазы можно прорезать концевыми фрезами.
  2. За один проход можно создать прорези с точностью до двух тысячных дюйма.
  3. Используйте концевую фрезу меньшего размера, чем желаемый паз, для большей точности.
  4. Измерьте прорезь и сделайте второй проход, чтобы открыть прорезь до желаемого размера.
  5. Глубина резания не должна превышать диаметр фрезы.
  1. Используйте V-образный блок для закрепления круглой заготовки в тисках.Его можно использовать как по горизонтали, так и по вертикали.
  2. Зажатие круглой ложи в V-образной блокировке обычно приводит к ее повреждению.
    • Цанговые блоки предназначены для удержания круглых заготовок.
    • Для фрезерования элементов с шагом 90 градусов используйте квадратный цанговый блок.
    • Для фрезерования элементов с шагом 60 градусов используйте шестиугольный блок.
  3. Наладить припуск проще всего, когда элементы перпендикулярны или параллельны краям заготовки. Если элементы не параллельны или не перпендикулярны краям, сложнее настроить заготовку.Иногда угловую пластину можно использовать для фрезерования заготовки под любым желаемым углом.
  4. Детали, которые не помещаются в тиски, можно напрямую закрепить на столе с помощью прижимных зажимов.
  5. Используйте параллели, чтобы создать зазор между работой и кроватью.
  6. Слегка наклоните зажимы вниз в рабочее положение.
  7. Поворотные столы можно поставить на кровать для создания круглых элементов.
    • Поворотные столы позволяют вращать заготовку.
    • Используйте циферблатный индикатор для точного контроля угла поворота.
  8. Используйте шарик для обработки деталей неправильной формы. Делайте только небольшие надрезы, чтобы не выбросить заготовку из тисков.
  1. Какой инструмент используется для проталкивания головы?
  2. Объясните процесс перемещения по оси X.
  3. Объясните процесс перемещения по оси Y.
  4. Какова цель обозначения тисков?
  5. Назовите три типа фрез.
  6. Объясните, как работает пружинная цанга.
  7. В чем разница между обычным и подъемным фрезерованием?
  8. Кратко опишите, как можно центрировать поворотный стол с помощью шпинделя вертикального фрезерного станка.
  9. Кратко опишите, как установить скорость шпинделя на фрезерном станке.
  10. Какой инструмент используется для фрезерования больших поверхностей деталей?

Терминология по фрезерному станку — Sherline Products

Функции вертикального фрезерного станка

Фрезерный станок — это рабочая лошадка механического цеха.По сути, вертикальный фрезерный станок похож на сверлильный станок, за исключением того, что он оснащен прочными подшипниками, способными выдерживать боковые и конечные нагрузки. Обычно до 85% операций по механической обработке требует использования фрезерного станка, а не токарного станка. В отличие от токарного станка, который вращает материал, фрезерный станок надежно удерживает материал, пока деталь перемещается поперек прядильного инструмента или прядильный инструмент опускается в деталь. Деталь перемещается очень точно с помощью стола, которым можно управлять в двух направлениях (ось X = влево / вправо и ось Y = внутрь / наружу).Третья ось обеспечивается вертикальным шпинделем (ось Z), который перемещается вверх и вниз. Фрезу можно использовать для фрезерования пазов, отверстий или карманов, сверления, профилирования, растачивания и наплавки. Большая часть фрезерования выполняется с использованием «концевых фрез», которые очень похожи на сверло, за исключением того, что они способны резать как по бокам, так и по торцу. Они удерживаются в держателе концевой фрезы и могут вырезать пазы, карманы или плоские поверхности. Патрон для сверл можно использовать для удержания сверл. Для больших поверхностей используется «фреза».Это однонаправленный инструмент, который вращается по большой дуге и проводится по поверхности детали для ее выравнивания.

4-я ось фрезерного станка — это ось вращения (называемая осью A), обеспечиваемая дополнительным поворотным столом. Мельница с поворотным столом — мощное сочетание. Технически мельница с поворотным столом — это минимальная комбинация инструментов, необходимая для самовоспроизведения: то есть для изготовления еще одной фрезы и поворотного стола.

Детали мельницы и их назначение

  • Ручка управления переменной скоростью — Регулирует скорость двигателя от 0 до 2800 об / мин.
  • Передняя бабка —содержит шпиндель в двух шарикоподшипниках с предварительным натягом.
  • Шпиндель — Шпиндель находится внутри передней бабки и приводится в движение ремнем, идущим от шкива двигателя к шкиву на заднем конце вала шпинделя. Носовая часть шпинделя имеет внешнюю резьбу для установки патронов и сужается изнутри для установки других принадлежностей.
  • Патрон для сверла — Используется для удержания сверл для сверления отверстий. (Не использовать для крепления концевых фрез!)
  • Фрезерный стол — Детали крепятся к столу с помощью тисков, зажимного патрона или зажимов и перемещаются под фрезой с помощью маховиков по осям X и Y.
  • Седло фрезы — Седло фрезы выдвигается и выдвигается (ось Y) на основании фрезы. Стол фрезерного станка перемещается влево и вправо (ось X) над опорой.
  • Седло передней бабки — Седло на вертикальной колонне, которое перемещает переднюю бабку (ось Z) вверх и вниз с помощью ходового винта и маховика.
  • Стойка мельницы — стальная колонна в форме ласточкина хвоста, которая крепится к основанию колонны мельницы и поддерживает седло оси Z и переднюю бабку.
  • Ходовой винт — Винты с резьбой, которые перемещают стол влево / вправо и внутрь / наружу, а также вертикальную ось вверх и вниз.Они приводятся в движение маховиком с отметками с шагом 0,01 дюйма или 0,01 мм.
  • Рычаг фиксации ходового винта — Расположенный на задней стороне вертикальной стойки, этот стопорный рычаг фиксируется напротив седельной гайки для предотвращения нежелательного перемещения оси Z во время операций обработки. Ручные машины оснащены стандартным рычагом блокировки включения / выключения. Станки с ЧПУ оснащены регулируемым стопорным рычагом, который можно использовать для управления люфтом по оси Z. Эта функция также доступна в качестве опции на любой ручной фрезерной машине.(P / N 4017U дюйм или 4117U метрическая система)
  • Упоры — Конические пластмассовые выступы используются на каждой оси с ласточкиным хвостом для компенсации износа по мере его возникновения. Они имеют слегка клиновидную форму. По мере того, как поперечный «перекос» развивается на оси, фиксатор утюга ослабляется, и упор продвигается немного дальше в зазор, принимая зазор. Это позволяет всегда держать машину настолько плотно, насколько этого желает оператор. Если или когда они изнашиваются, их замена стоит очень недорого.
  • Основание мельницы — Твердая основа, имеющая ласточкин хвост для перемещения седла и к которому крепится колонна мельницы.
  • Стяжной болт — Проходит через отверстие в шпинделе для втягивания патронов и других принадлежностей в конус передней бабки внутри шпинделя. Специальная шайба находится в центре отверстия шпинделя.
  • # 1 Morse Arbor — оправка ввинчивается в заднюю часть сверлильного патрона, чтобы его можно было использовать в передней бабке. Он удерживается на конусе Морзе № 1 с помощью стяжного болта.
  • Tommy Bars — Круглые стальные стержни, используемые для затягивания и ослабления зажимных патронов и других принадлежностей шпинделя.Иногда их называют «стержнями шпинделя».
  • Стопорный винт оси Y — Винт с накатанной головкой на стороне основания, который не позволяет седлу двигаться внутрь и наружу при затяжке.
  • Стопорный винт оси X — винт, который проходит через фиксатор цилиндра на передней части седла, чтобы зафиксировать стол на месте во время операций обработки, когда перемещение не требуется или не желательно.
  • Замки с люфтом — Замок работает как затягивание двух гаек друг относительно друга на валу с резьбой, чтобы уменьшить люфт в резьбе.Люфт — это пауза в движении при изменении направления вращения любой резьбовой бригады. Поскольку обе стороны резьбы не трутся о гайку одновременно (они быстро изнашиваются), одна поверхность тянет или толкает гайку при вращении винта. Когда вы останавливаетесь и меняете направление, винт немного поворачивается, в то время как резьба захватывает другую сторону и начинает перемещать гайку в другом направлении. Чем слабее прилегает резьба, тем больше «люфт». По сути, это величина, на которую вы можете повернуть маховик в обратном направлении, прежде чем произойдет перемещение по оси.По осям X и Y предусмотрена регулировка для уменьшения люфта ходового винта. Люфт не является «неисправностью» станка, это просто физическая реальность, которую необходимо учитывать при обработке. Вы настраиваете на известную или приемлемую величину, используя фиксаторы, а затем удаляете их из операции обработки, всегда приближаясь к вашему резу с одного и того же направления с уже устраненным люфтом до начала резки.
  • Шпонка для выравнивания — прецизионная шлифованная шпонка, которая вставляется в прорезь в опоре стойки и удерживает переднюю бабку ровно вверх и вниз.Также предусмотрен второй паз для установки передней бабки под углом 90 ° для горизонтального фрезерования. Удаление этой шпонки и вращение передней бабки позволяет резать фаски под любым углом. Приблизительная угловая шкала выгравирована лазером на седле для справки.
  • Распорка передней бабки — Передвигает переднюю бабку на 1,25 дюйма дальше от седла, чтобы увеличить «горловину» (расстояние между резаком и колонной). Он является необязательным для мельниц серии 5000, стандартным для мельниц серии 5400 и не требуется для мельниц серии 2000, поскольку для регулировки этого расстояния можно использовать гидроцилиндр.
  • Клиновой ремень —Уретановый ремень, армированный кевларом, который приводит в движение шпиндель через шкивы.
  • 2-позиционный шкив — В нормальном (заднем) положении двигатель понижается примерно в 2: 1 для максимальной скорости около 2800 об / мин. Положение «Высокий крутящий момент» (ближайшее к передней бабке) обеспечивает передачу примерно 4: 1 для более низкой скорости, но большего крутящего момента, когда это необходимо для тяжелых резаний.
Прочие условия фрезерования и механической обработки
  • Плунжер колонны —На мельницах серии 2000 добавлен «плунжер», который позволяет перемещать всю колонну внутрь и наружу и поворачивать из стороны в сторону.Он разработан на основе движений рабочей лошадки механического цеха — стана Bridgeport®.
  • Приставка для поворотной колонны — Эта функция позволяет вращать вертикальную колонну из стороны в сторону для выполнения углового фрезерования или сверления. Он включен в конструкцию мельниц серии 2000 или может быть добавлен в качестве опции (P / N 3700) к мельницам серии 5000/5400.
  • Регулируемые «нулевые» маховики —На станках базовой модели используются простые маховики. На них нанесена лазерная гравировка с отметками 50 (дюйм) или 100 (метрическая система) и номерами для справки.Регулируемые нулевые маховики позволяют вам остановиться в любой заданной точке, ослабить рифленое колесо в центре маховика и повернуть воротник с лазерной гравировкой обратно до нулевой отметки перед началом следующего реза без изменения положения маховика. Это означает, что каждый раз, когда вы начинаете с нуля, а не со случайного числа, упрощается расчет глубины и разреза. В конечном итоге это означает меньше ошибок. Токарные станки серий 4400 и 4500 и фрезерные станки серий 5400 и 2000 включают эти модернизированные маховики в качестве стандартного оборудования.
  • DRO — Стенды для «цифрового считывания». Цифровые считывающие устройства включают в себя электронный блок с экраном, который считывает числа, а не смотрит на деления на маховике, чтобы определить движение. Он дает два преимущества: для людей с плохим зрением его легче читать, чем маленькие отметки на маховике, и 2) он отслеживает накопленное расстояние, поэтому вам не нужно считать обороты маховика при выполнении более длинных движений. Это помогает устранить распространенный источник ошибок.Любой токарный или фрезерный станок Sherline можно заказать с УЦИ или добавить его позже. Также в считывающее устройство встроены датчик и индикатор числа оборотов шпинделя, чтобы исключить догадки относительно скорости шпинделя.
  • ЧПУ — Стенды для «компьютерного числового управления». Вместо того, чтобы вращать маховики, компьютер определяет скорость и расстояние и управляет двигателями постоянного тока, называемыми «шаговыми двигателями» или «сервоприводами», для перемещения токарного станка за вас. Любую машину Sherline можно заказать готовой для применения в ЧПУ или в виде полной системы ЧПУ с шаговыми двигателями, контроллером, компьютером, программным обеспечением и всем остальным.В дальнейшем ЧПУ также можно будет установить на любой токарный или фрезерный станок Sherline.
  • 4-я ось — При фрезеровании, в дополнение к осям X, Y и Z, 4-я ось называется осью A или осью вращения и обеспечивается дополнительным поворотным столом. Sherline предлагает ручные (P / N 3700) или ЧПУ (P / N 8700 или 8730) поворотные столы.
  • Концевые фрезы —Они выглядят как сверла, но заточены по бокам, а также по концам. Удерживаемые в держателе концевой фрезы, они используются для резки пазов, карманов или поверхностей.Концевые фрезы обычно бывают плоскими, но также доступны фрезы с круглым концом, позволяющие оставить радиус в углу кармана или паз с круглым дном. Концевые фрезы могут иметь по бокам две, три или четыре канавки (спиральные насечки). Как правило, меньшее количество канавок лучше для более мягких материалов, таких как алюминий, потому что они не так легко забиваются, в то время как большее количество канавок (и меньшая скорость резания) лучше для сталей, которые не допускают столь агрессивного резания и дают меньше стружки за одно резание.
  • Fly Cutter — оправка удерживает резец из быстрорежущей стали или твердосплавного сплава с квадратным хвостовиком 1/4 дюйма и вращает его по большому кругу (примерно 1-1.5 ”). Деталь перемещается под резак, что создает красивую ровную поверхность. Каждый последующий разрез перекрывает предыдущий примерно на 1/3 разреза, пока поверхность не будет готова.
  • Тиски для фрезерования — Небольшие тиски, которые крепятся к столу фрезерования и удерживают детали для фрезерования. Они отличаются от более распространенных тисков для сверлильных станков тем, что они затягиваются с помощью функции опускания, которая помогает удерживать деталь, а также противодействовать силам фрезерования. Он также точно обработан, поэтому его можно выровнять в станке для точных резов.
  • Прижимной комплект — Серия регулируемых зажимов, которые используются для удержания деталей на столе фрезерования для фрезерования. Их можно использовать на больших или неровных деталях, таких как отливки.
  • Расточная головка — Расточная головка вращается в передней бабке и удерживает заостренный инструмент, который вращается со смещением от центра для разметки круга. Его опускают в отверстие отверстия, чтобы увеличить отверстие до заданного размера. Точная регулировка расточной головки позволяет немного выдвигать фрезу, чтобы увеличить круг разреза.Он используется, когда требуется очень точное отверстие, например, в цилиндре двигателя или когда большое сверло необходимого размера недоступно или нецелесообразно. С помощью расточной головки вы можете делать точные отверстия диаметром до 1,75 дюйма на небольшой фрезере.

Услуги ручного фрезерования играют важную роль в обрабатывающей промышленности

Хотя Фрезерование с ЧПУ превзошло ручное фрезерование благодаря лучшей технологии и более широкому применению, ручная обработка по-прежнему занимает важное место в области механической обработки.Поэтому в этой статье мы познакомим вас с некоторыми связанными материалами о ручном фрезеровании, надеясь помочь вам.

What I s M годовой фрезерный сервис

Ручное фрезерование — это процесс обработки, в котором используется вращающийся инструмент для удаления материала под определенным углом на заготовке. Это процесс резки, при котором выполняется вертикальное движение резки.

Как работают ручные фрезерные работы

Фрезерный станок — широко используемый станок.Он может обрабатывать плоскости (горизонтальные плоскости, вертикальные плоскости), пазы (шпоночные пазы, Т-образные пазы, пазы «ласточкин хвост» и т. Д.), Зубья (шестерни, шлицевые валы, звездочки), спиральные поверхности (резьба, спиральные пазы) и различные криволинейные поверхности. Кроме того, его также можно использовать для обработки поверхностей и внутренних отверстий. При работе фрезерного станка заготовка устанавливается на рабочий стол. Вращение фрезы является основным движением, дополняемым движением подачи стола или фрезерной головки.Заготовка может получить необходимую обрабатываемую поверхность. Благодаря использованию многолезвийного прерывистого резания производительность фрезерного станка высока. Проще говоря, фрезерный станок — это станок, который может фрезеровать, сверлить и растачивать заготовки.

Преимущества ручного фрезерования

Ручное фрезерование имеет много преимуществ. Вот почему эти машины до сих пор широко используются.

Меньшая стоимость

Ручные фрезерные станки не так дороги, как фрезерные станки с ЧПУ, поэтому легче найти компании, которые предоставляют эти услуги.Нет необходимости тратить слишком много времени на программирование современных машин или оплачивать их использование.

Подходит для детализированных / небольших объектов

Ручное фрезерование идеально подходит для точной настройки и технического обслуживания.

Быстрая доставка

Для некоторых проектов ручное фрезерование занимает меньше времени, чем фрезерование с ЧПУ.

Если вам нужна отдельная, но сложная деталь с большим количеством деталей, вы можете использовать ручную обработку. В общем, если у вас крупный заказ, выбирайте фрезерование с ЧПУ.Если у вас небольшой профессиональный заказ, вам может подойти ручной фрезерный станок.

Тандемная работа

ЧПУ и ручное фрезерование не всегда следует рассматривать отдельно. Фрезерные станки с ЧПУ и ручные фрезерные станки хорошо работают вместе, особенно при работе с большими заказами с разными требованиями.

В идеале компания, в которой вы размещаете заказ, должна иметь как станки с ЧПУ, так и ручные станки. Опытные техники и операторы решат, какой метод лучше всего соответствует требованиям вашего проекта.

Ручное фрезерование на SANS

Компания SANS Machining имеет 5 фрезерных станков с револьверной головкой. Эти фрезерные станки долговечны, подходят для работы с различными компонентами разных размеров.

Револьверно-фрезерный станок — легкий универсальный металлорежущий станок с вертикальным и горизонтальным фрезерованием. Максимальный размер обрабатываемой детали составляет 1372 миллиметра на 305 миллиметров, а точность обработки может быть гарантирована на уровне 0,05 мм.

Фрезерный станок имеет широкий спектр применения.Он может обрабатывать плоскости (например, горизонтальные плоскости, вертикальные плоскости), пазы (например, шпоночные пазы, пазы, пазы «ласточкин хвост» и т. Д.), Детали шестерен (включая шестерни, шлицевые валы, звездочки) и спирали. Формованная поверхность (например, резьба, спиральная канавка) и различные криволинейные поверхности. Кроме того, с его помощью можно обрабатывать поверхность и внутреннее отверстие вращающегося тела, а также выполнять работу по обрезке.

Благодаря прерывистой резке с несколькими кромками производительность фрезерного станка высока.Короче говоря, фрезерный станок — это станок, который может фрезеровать, сверлить и растачивать заготовку. Подходит для таких отраслей, как аппаратные аксессуары, механические детали, пресс-формы и автоматизированные манипуляторы.

Операторы имеют опыт обработки более 5 лет. Степень автоматизации фрезерного станка не так высока, как у станка с ЧПУ, поэтому оператор должен иметь относительно высокий производственный опыт. У них очень сильное чувство ответственности. Если детали в смену не обрабатываются или заказчику требуются срочные продукты, они будут работать сверхурочно или работать по очереди, чтобы завершить производство в срок с хорошим качеством и точным количеством.При этом категорически запрещено относится к обработке чертежей. При обнаружении проблемы с чертежами обработки они сделают разумное предложение и сделают необходимое подтверждение связи с заказчиком.

В SANS Machining у нас есть фрезерные станки с ЧПУ и ручные фрезерные станки для решения любых задач. Наша команда прошла обучение работе с обоими типами машин, чтобы предоставлять нашим клиентам самые быстрые и точные детали.

Фрезерование и токарная обработка: что лучше использовать?

У вас есть деталь для изготовления и чертежи САПР в руках.Теперь приступаем к механической обработке. Следует фрезеровать деталь или повернуть? В конечном итоге это зависит от доступного оборудования. Если в вашем магазине есть только мельницы, вы получили свой ответ. Но ради изучения этих двух процессов я подумал, что могу провести интересный мысленный эксперимент, чтобы посмотреть на них бок о бок.

Мы будем в основном обсуждать 2D-токарную обработку и 2.5D-фрезерование, игнорируя станки и процессы, в которых токарная обработка и фрезерование могут казаться смешанными в один сложный процесс, а не два отдельных.

Это еще не все, что касается токарной и фрезерной обработки. Существуют буквально сотни книг, руководств и видео, посвященных каждому из этих процессов, и даже некоторые — обычно самые длинные — в которых рассматриваются лишь мелкие детали процесса. Чтобы сделать его коротким и легким, в этой статье мы рассмотрим только поверхность для фрезерования и токарной обработки. Для тех из вас, кто ищет дополнительную информацию, будут ссылки на другие страницы, статьи и видеоролики, которые будут более подробными.Давайте начнем.

Что получается?

Фрезерование и токарная обработка — два распространенных метода обработки с ЧПУ. Они оба являются субтрактивными, что означает, что они удаляют излишки исходного материала для достижения конечного результата — вашей детали. Помимо этого фундаментального сходства, это два совершенно разных процесса.

Токарная обработка с ЧПУ происходит на станке, называемом токарным станком, где материал вращается, но инструмент остается неподвижным.Обычно деталь удерживается во вращающемся шпинделе с помощью патрона, который может зажимать челюсти или гидравлику, чтобы удерживать деталь на месте. Во время вращения шпинделя револьверная головка, оснащенная режущим инструментом, движется к сырью и удаляет его по мере вращения материала, создавая желаемую форму. Инструменты в револьверной головке очень жесткие, и револьверная головка вращается, чтобы изменить, какой инструмент взаимодействует с материалом. Поскольку деталь вращается, пока инструменты удаляют материал, полученная форма представляет собой некоторую форму вращающегося профиля: сфера, конус, цилиндр… вы поняли.Шпиндель и револьверная головка управляются встроенным компьютером, что дает токарному станку возможность изготавливать сложные профили с высокой точностью.

Токарные центры с ЧПУ

похожи на более сложный токарный станок и могут включать в себя одну или несколько револьверных головок, вспомогательные шпиндели и различные инструменты, а также различные возможности мощности и скорости. Токарный центр с ЧПУ дороже, но производит больше за меньшее время.

Что такое фрезерование?

При фрезеровании с ЧПУ существует множество различных конфигураций станка, но обычно вы думаете, что деталь остается неподвижной, в то время как вращающийся режущий инструмент движется, чтобы вырезать желаемую форму.Обычно деталь удерживается на станине станка струбцинами или тисками. Режущие инструменты, такие как концевые фрезы или сверла, вращающиеся с высокой скоростью, срезают материал, обнажая конструктивную деталь. Представьте себе скульптора, вырезающего статую из куска мрамора, очень, очень быстро, и вы получите представление о фрезеровании. В этом сообщении блога более подробно рассматриваются различные типы фрезерных инструментов.

Мельницы

бывают разных конфигураций, которые могут усложнять и увеличивать функциональность. Даже простые конфигурации повышают ценность благодаря своей гибкости.Фрезерные станки с легкостью удаляют дерево, металл, композиты и другие материалы. Большинство мельниц предлагают модульные или гибкие зажимы для обработки деталей, и очень часто на одном станке обрабатываются нестандартные губки тисков, которые в конечном итоге будут резать деталь. В зависимости от имеющейся у вас машины вы можете изготавливать детали для таких отраслей, как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, промышленное оборудование, робототехника, деревянная мебель — список можно продолжать и продолжать. Благодаря способности создавать сложные формы, удерживать сложные формы и резать различные материалы, фрезерование обеспечивает огромную гибкость.

Когда использовать токарную обработку с ЧПУ?

Обычно, если он круглый, вы его поворачиваете. Примеры включают шайбы, болты, шариковые подшипники, ролики и даже шахматные фигуры. Посмотрите видео ниже, чтобы ознакомиться с некоторыми основными токарными операциями.

Когда использовать фрезерование с ЧПУ?


Используйте его для любых некруглых деталей — или даже если это так! Фрезерование с ЧПУ — очень распространенный метод обработки из-за его гибкости по форме, материалу, зажиму и так далее.На мельнице можно сделать практически любую нужную форму.

Машинисты используют множество различных способов фрезерования, в том числе:

  • В качестве вторичного процесса для уже изготовленной детали, например отливки, для создания точных пазов, резьбы и отверстий.
  • Для изготовления детали от начала до конца.

Результат: высокоточные детали практически любой формы с высокими допусками. Используйте фрезерование для прототипов и производственных серий любого размера.

Токарная обработка, затем токарная обработка?

С точки зрения геометрии, вы, скорее всего, будете токарно, а затем фрезеровать. Фрезерный станок может удерживать круглую деталь легче, чем вращающийся патрон или токарный станок — сложную деталь. Однако существуют «мягкие губки» для токарных патронов, которые могут удерживать сложные формы, поэтому не исключено, что сначала фрезеруют, а потом оборачивают. Обычно такие варианты процесса зависят от требований к деталям, например, от того, какие функции требуют наибольшей точности.Перемещение детали с одного станка на другой означает потерю точности от одного элемента к другому, поэтому важно учитывать расположение и окончательные требования к деталям.

Какие преимущества и недостатки фрезерно-токарной обработки?

Если все, что у вас есть, — это 2-осевой токарный станок, вы, по сути, ограничиваетесь круглыми деталями. При изнашивании токарных инструментов или пластин процесс их замены в револьверной головке выполняется вручную, поэтому производство останавливается до тех пор, пока не будет проведено техническое обслуживание.Если металлическая стружка попадет в инструмент, а не против себя, она может повредить инструмент или станок. Мониторинг микросхем, когда ваши машины работают круглосуточно и без выходных, — это искусство.

Большинство фрезерных станков позволяют легко менять инструменты и контролировать износ. При смене инструмента вы можете использовать датчик инструмента для обработки данных компенсации износа и проверки поломки с помощью всего нескольких строк кода. Если инструмент нуждается в замене, относительно просто автоматизировать станок, чтобы заменить новый инструмент, не пропуская ни одной доли.

Несмотря на всю свою гибкость, фрезерные станки по-прежнему не справляются с некоторыми задачами. Любой квадратный внутренний угол между двумя вертикальными стенами требует последующей обработки. Для высоких стен требуется инструмент такой же длины, который может значительно отклоняться и приводить к плохой отделке поверхности, требующей дополнительной отделки вручную или в другой установке.

Как для фрезерования, так и для токарной обработки выгодно проектировать галтели, чтобы движение вашего станка было приятным и плавным, и чтобы вы не загоняли инструмент в угол.Нестабильное движение инструмента и резкое увеличение зацепления могут вызвать износ и поломку, прерывая весь процесс. Скругления помогают обеспечить плавное перемещение машины между различными элементами, создавая лучшую поверхность и более стабильные нагрузки на инструмент.

Что такое траектория инструмента? Почему это важно?

Путь в пространстве, который используется инструментом для создания точной геометрии вашей детали, называется траекторией инструмента. Ваша траектория может быть двухмерной, трехмерной, четырех- или пятиосевой.Опять же, то, что вы будете использовать, скорее всего, будет зависеть от того, с чем вы можете работать.

  • Если вы хотите начать, ознакомьтесь с этим блогом, в котором рассматриваются 10 основных стратегий фрезерования.
  • Для получения дополнительной информации о трехмерных траекториях инструмента в нашем справочном руководстве подробно рассказывается о том, что делает каждая трехмерная траектория, и для каких типов геометрии каждая из них лучше всего подходит.
  • В этом руководстве рассматриваются различные типы траекторий токарной обработки, которые обычно используются, и способы их добавления в вашу программу токарной обработки.

Отлично! Что теперь?

Как я уже сказал в начале, в каждом проекте обработки есть чему поучиться и что применить. Есть такие соображения, как возможности вашей машины, инструменты, которые у вас есть, и функции, которые вы пытаетесь создать. Сравнение фрезерования с токарной обработкой немного похоже на сравнение яблок с апельсинами. Оба эти процесса могут быть вычитающими, но детали очень разные! Надеюсь, это было забавное упражнение — посмотреть на эти различия и подумать, как каждое из них повлияет на процесс обработки конечной детали.

Для начала вам обязательно понадобится программа CAM. Fusion 360 включает в себя возможности фрезерования и токарной обработки, которые помогут вам приступить к работе над любым проектом. Попробуйте Fusion 360 бесплатно сегодня.

Вертикальный фрезерный станок

Home




Фрезерные станки широко используются в металлообрабатывающих операциях.Этот может находиться в инструментальной комнате или на высокоскоростной производственной линии. Фрезерные станки Используйте сложные многозубые роторные фрезы для выполнения сложных резов. Есть четыре стандартных типа фрезерных станков. Они грядки, колонны. коленные, горизонтальные и вертикальные фрезерные станки.

Этот лист описывает порядок использования вертикального фрезерного станка. просверлить отверстие и прорезь, чтобы сделать шпоночный путь. По поводу других операций спрашивайте у своего инструктора или обратитесь к одному из множества доступных текстов.
(Изображение слева является уменьшенным изображением увеличенной версии.)

Органы управления: Органы управления вертикального фрезерования Станок в лаборатории обработки материалов состоит из следующих компонентов:

  • Магнитный выключатель питания, который необходимо сбросить, если напряжение в лаборатории прерывается.
  • Поломка шпинделя, чтобы можно было ослабить гайку шпинделя, чтобы захватить цангу. из патрона.
  • Ручка подачи иглы для ручной подачи резака в приклад.
  • Пиновый замок для фиксации резака на месте.
  • Рукоятка винта продольной подачи для перемещения ложи в резак на ось абсцисс.
  • Ручка винта с поперечной подачей для перемещения заготовки в резак по оси y.
  • Винт регулировки высоты колена для определения глубины разреза.
  • Ручка сцепления высокой и низкой скорости.
  • Ручка управления задней передачей.
  • Ручка включения механической подачи.
  • Ручка ручной подачи.
  • Ручка управления подачей.
  • Ручка переключателя подачи иглы.
  • Ручка дышла.
Примечание. На различных аксессуарах, используемых с вертикальным фрезерный станок, которые не указаны в этом обсуждении.

Операция (сверление): Фрезерование — это операция во время которого заготовка перемещается в резак по осям x, y или z, чтобы убрать сток.Все операции, описанные на этом листе, используют ручная подача. См. Следующие иллюстрации.

  1. Выберите подходящую режущую коронку.
  2. Вставьте сверло в шпиндель и убедитесь, что оно находится под прямым углом. к столу.
  3. Затяните шпиндель с помощью гайки в верхней части фрезерного станка.
  4. Поместите приклад в тиски и зафиксируйте его на месте.
  5. Убедитесь, что тиски затянуты и надежно удерживают материал, ударив ручка с резиновым молотком.
  6. Установите резак в начальной точке.
  7. Нанесите пятно масла для резки на место, которое нужно вырезать.
  8. Выберите правильную скорость резания, об / мин и скорость подачи для работы.
  9. Обрежьте материал с помощью регуляторов поперечной или продольной подачи.
  10. Перед снятием ложи выключите машину.
Примечание. Есть несколько других операций, которые можно выполнить с помощью вертикального фрезерный станок.Спросите своего инструктора и обратитесь к одной из многих ссылок для этих процедур.

Обязательно используйте тряпку для удаления резцов из патрона. потому что резцы острые. Ударьте по ручке тисков так, чтобы тиски красиво и плотно.

Возможные опасности: Из-за порога вращательное движение фрезы, существуют следующие опасности.

  • Любой контакт тела с движущимся ножом может привести к серьезным травмам.
  • Одежда или другие предметы, контактирующие с движущимся резаком, могут стать запутались и втяните оператора в резак.
  • Заготовка может вылететь из тисков, если она не затянута должным образом. и повредить резак и оператора.
  • Небольшие кусочки металлической стружки могут быть выброшены на оператора.
  • Оператор может поскользнуться и упасть на резак.
  • Резак и рабочая деталь могут сильно нагреваться.
Правила техники безопасности: Из-за этого потенциала опасности необходимо соблюдать следующие правила безопасности.
  • Обязательно выполняйте только те операции, которые умеете делать безопасно.
  • Всегда надевайте защитные очки.
  • Никогда не носите ткань или другие предметы, которые болтаются и могут зацепиться за резак.
  • Убедитесь, что вы твердо стоите на ногах.
  • Проверьте машину, чтобы убедиться, что она находится в хорошем рабочем состоянии.
  • Вытрите масло с пола вокруг машины.
  • Перед настройкой убедитесь, что стол чистый и сухой.
  • Всегда следите за тем, чтобы рабочие удерживающие приспособления, такие как тиски, угловая пластина, делительная головка или задняя бабка плотно крепятся к столу.
  • Выберите подходящий резак для работы.
  • При установке резака убедитесь, что машина выключена.
  • Перед установкой всегда проверяйте чистоту оправки, фрезы и хомута. их в шпинделе.
  • Используйте тряпку для обработки острых резаков.
  • Используйте резиновый молоток, чтобы надежно закрепить заготовку в тисках.
  • Убедитесь, что тиски или другие удерживающие устройства не касаются оправки и верхние опоры.
  • Выберите правильную скорость резания, об / мин и скорость подачи для работы.
  • При использовании автоматической подачи отсоедините ручки управления.
  • Всегда держите руки подальше от вращающегося резака.
  • Удалите стружку с резака щеткой.
  • Отключите автоматическую подачу после завершения работы.
  • Не допускайте посторонних лиц в зону безопасности машины.
  • По окончании работы очистите и протрите машину.
  • Никогда не касайтесь металлической стружки пальцами.
Ссылки:

Ленты и график скоростей вертикально-фрезерного станка

Артикул:

Джонсон, Гарольд В. (1973). Технические металлы . Час А. Беннетт Co., Inc. Пеория, Иллинойс.

Репп Виктор Э.(1994). Металлообработка: технология и практика . Glencoe Макмиллан / МакГроу-Хилл. Нью Йорк, Нью Йорк. 9-е издание.


ITT 252 — Обработка материалов
Технологический факультет
Университет Южного Мэна
Подготовила Эми Уэллетт, 6 ноября 2001 г.

Надежный фрезерный стол своими руками. Как сделать своими руками фрезерный станок по дереву

Что такое фрезерный станок, для чего он предназначен и каковы его основные особенности?
Фрезерный станок — это металлорежущий и деревообрабатывающий станок.

Фрезерный станок по дереву используется для обработки тонких и сложных плоскостей, зубчатых колес и аналогичных предметов с помощью металлообрабатывающего инструмента (фрезы).
Также этот станок за короткий промежуток времени может очень быстро обработать любые пиломатериалы в очень больших объемах.

Деревообрабатывающий станок стоит довольно дорого, если покупать его напрямую с завода, поэтому мало кто сможет его купить. Но если вы посмотрите на другую сторону медали, наличие фрезерного станка дома довольно рентабельно.По этой причине часто многие простые люди, работающие на этих станках и мастера, с большим опытом, приходят к пониманию, что: «Фрезерный станок нужно сделать самому, своими руками!» и думают правильно, потому что это вполне возможно и не так уж и сложно.

Какими знаниями нужно обладать, чтобы построить фрезерный станок по дереву своими руками?

Технические характеристики фрезерного станка

Существует множество различных вариантов установки.От самых простых до самых сложных. Для домашних условий достаточно обычной установки с фиксированным положением, которая имеет возможность вручную разбирать, регулировать и переустанавливать металлообрабатывающий инструмент (фрезер).


Для того, чтобы построить обычную установку, необходимо обязательно выяснить, из чего она состоит, ее основные компоненты и приступить к работе, опираясь на схемы устройства бытового фрезерного станка.

Устройство фрезерного станка:

Столешница
Станина
Двигатель
Фреза

Станина является основной частью всей системы.Кровать не должна быть рыхлой, она должна быть прочной и иметь хорошую опору.

Где прикреплена кровать?

Часто кровать крепят к полу комнаты с помощью металлического крепления.
Не так часто можно увидеть, когда кровать устанавливается без закрепления. В этом случае фиксация появляется за счет собственного веса устройства. Если вам нужен станок, на котором будут выполняться легкие работы по дереву, то в этом случае можно обойтись без крепления. Получится что-то вроде ручного фрезерного станка.


Без крепления работа будет быстрой и сверхмобильной.

Столешница — второй по важности компонент этой конструкции. Основная характеристика — размер.

Где крепится столешница?

Столешница крепится к кровати. Он также должен иметь горизонтальную ровную поверхность.


На столе для фрезерного станка не должно быть сучков, зазоров, на краю должен быть ограничитель под видом деревянной или металлической планки.Сбоку проделываются отверстия для установки металлообрабатывающих инструментов (фрез).

Металлообрабатывающий инструмент (фреза)

Фиксированный фрезер устанавливается таким образом, чтобы ось вращения находилась в вертикальном положении. При обработке пиломатериала важно направлять его горизонтально по упору с отверстием. Когда нужно разрезать доски или брусья, очень важно иметь возможность заменить и отрегулировать высоту ножа. Для этого нужно использовать один из 2 вариантов:

Вариант 1.Если закрепить столешницу на кровати, получится подвижная столешница. Этот вариант не очень практичен, но вполне осуществим.
Вариант 2. Закрепите металлообрабатывающий инструмент (резак) на подвижном объекте, который будет прикреплен к станине, также можно использовать винтовой подъемник, замаскированный под подъемную систему, или любой другой регулирующий механизм.

Двигатель фрезерного станка

Двигатель широкого универсального фрезерного станка должен быть расположен рядом с фрезой и подсоединен к ней.

Есть несколько способов установить:

  1. Поместить под столешницу
  2. Место над столешницей

По 1-му способу мотор необходимо усилить снизу до станины.В этом случае нет необходимости увеличивать габариты деревообрабатывающего станка.
2-й путь. В этом случае раму необходимо закрепить над столешницей, а также разместить на ней крепления двигателя.

Если вам нужен более сложный токарно-фрезерный станок, то при желании вы можете выбрать другие места расположения металлообрабатывающего инструмента (фрезы) и двигателя. Пример: сначала оборудуют горизонтальный фрезерный агрегат, но перед этим необходимо заранее подготовить чертеж фрезерного станка.

Также из соображений безопасности будет важно провести электричество к мотору и надежно закрепить его, потому что при сильной вибрации незафиксированных замков, то при больших и мощных оборотах двигатель может вылететь. устройства, так как крепления могут быть серьезно повреждены из-за большой перегрузки.

Когда пройдет этап подключения к электросети, то нужно рассчитывать на стандартное напряжение электрической сети 220 В.

Фрезеровщики — специалисты советуют никоим образом не менять обмотку двигателя, так как в этом случае КПД (КПД) не повысится, а скорее всего снизится.

Безопасность домашнего фрезерного станка

Для обеспечения безопасности необходимо, помимо оборудования с ограничителями, обеспечить хорошее освещение рабочей поверхности.

В целях производственной деятельности при обработке на фрезерных станках необходимо использовать двигатель определенной мощности:

0.5 киловатт — это самая маленькая мощность, она позволяет снять с дерева внешний слой, обшить его или выбрать прорезь;
До 1,5 киловатт — устройства с такой мощностью позволяют проводить самую глубокую обработку пиломатериалов, и эта мощность также легко подходит для повседневного использования.
2,5 Киловатт — лучший тип мощности, так как такое устройство сможет поддерживать полную производительность, комбинировать любые фрезы с разной конфигурацией или объемом, однако такие мощные устройства используют только специалисты, по этой причине новички не посоветовал установить этот двигатель.

Самодельный фрезерный станок видео

Когда самодельный фрезерный станок для дома изготовлен и установлен, то при бережном обращении с ним у любого специалиста на 100% будут все необходимые материалы, которые обязательно сделают работу как минимум удобной.

Время чтения ≈ 9 минут

Дерево считается наиболее практичным материалом для создания различных предметов, конструкций и инструментов. Это могут быть детские игрушки, мебель, жилые дома, предметы домашнего обихода и агрегаты.Дерево — натуральный и экологически чистый материал, по этой причине многие мастера отдают предпочтение ему при изготовлении самодельных конструкций. Не только любители, но и профессионалы мечтают о фрезерном станке по дереву, сделанном вручную для домашней мастерской.

Обустройство домашней мастерской

В персональной мастерской по обработке изделий из дерева могут использоваться различные станки и конструкции, есть как универсальные устройства, так и установки узкой специализации. Работа с деревом в домашних условиях имеет свои особенности и сильно отличается от работы деревообрабатывающего завода.

Обустройство деревообрабатывающего цеха

Какие устройства можно найти в домашней мастерской:


Хорошо оборудованная домашняя мастерская позволяет выполнять столярные изделия любой сложности. Самодельное оборудование ничем не уступает заводскому, если при изготовлении были использованы чертежи с точными размерами и соблюдена правильная технология эксплуатации, как показано на видео.

Характеристики фрезерного оборудования

Фрезерование — это обработка древесины за счет вращения фрез специального устройства, в котором отделяется часть стружки.Обрабатываемая плоскость может быть профильной или полностью гладкой. Фрезерный станок по дереву своими руками имеет следующий набор элементов:


Стандартный фрезерный станок имеет цилиндрическую форму и представляет собой инструмент для резки металла, весь корпус снабжен режущими кромками. Перед тем как сделать в домашних условиях обычную стационарную машину, следует знать, какие составные части устройства в ней должны быть:

Типы машин:


Все фрезы имеют важные технические характеристики, влияющие на назначение и характер использования станка: скорость вращения, мощность двигателя или приводного механизма, площадь рабочей поверхности, отсос пыли, размеры всей конструкции и ее вес.

Самодельный станок с ЧПУ

Для сборки фрезерного станка с числовым программным управлением вам потребуется нарисовать подробный чертеж с размерами и приобрести все необходимые инструменты.

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже приведены некоторые иллюстрации из инструкций по сборке оборудования.

Промежуточный этап сборки

Приступим:

  • Для изготовления фрезерного станка с ЧПУ готовый комплект не нужен, поэтому стоит обратить внимание на подробную схему станка.
  • Основой станет станок со сверлом, головка которого будет заменена на фрезерную. Также нам потребуются детали от старого принтера, а именно каретки. Они обеспечат перемещение механизма в разных плоскостях. Электродвигатель будет использоваться в качестве шагового двигателя с достаточной мощностью.

  • Механизм будущего фрезы следует создавать строго по чертежам.

  • Для изготовления несущей конструкции крепим к направляющим балку прямоугольного сечения.Соединяем детали болтами.

  • Сваривать детали между собой не стоит, так как в результате вибрационных нагрузок сварные соединения со временем деформируются и изменяют общую геометрию конструкции. Сборка фрезерного станка с ЧПУ по дереву своими руками по габаритным чертежам показана на видео в конце.

  • Для организации вертикального перемещения инструмента по оси нам понадобится алюминиевая пластина. Размеры должны соответствовать габаритам фрезерного агрегата.

  • Сборку составных элементов начинаем с установки двух шаговых электродвигателей трансмиссии, монтируем их за осью на основном корпусе станка. Каждый из двигателей будет перемещать голову в определенном направлении: вертикально и горизонтально.
  • Нам нужны три шаговых двигателя с пятью проводами, которые можно позаимствовать у старого матричного принтера. Они способны обеспечить движение механизма в трех разных плоскостях.Для проектирования привода используем шпильки и гайки, предварительно подобранные по чертежам с размерами. Вал крепится к двигателю с помощью резиновой обертки кабеля питания. Также для фиксации послужит капроновая втулка с винтом; используем при изготовлении дрель с напильником.

  • Переходим к электрооборудованию станка. Начинкой послужит грамотно написанный софт с драйверами. Подключение к агрегату осуществляется через шаговые двигатели через порт LPT.Схемы подключения показаны на рисунках.
  • После подключения всех устройств системы числового программного управления загрузите программное обеспечение и драйверы, запустите станок в пробном режиме и проследите за его работой. Если замечены какие-либо ошибки или недочеты, их следует немедленно устранять. Изготовление фрезерного станка с ЧПУ показано в тематическом обучающем видео с пошаговыми инструкциями и пояснениями по принципам работы оборудования.

Сверлильный станок

Технология сборки станка из дрели для домашней мастерской считается самой простой и понятной.Однако следует помнить, что сверлильный патрон имеет скорость вращения до 3000 об / мин, что несколько ограничивает возможности использования фрезерного станка.

Для изготовления техники в домашних условиях нам понадобится:


Алгоритм сборки компонентов:


Когда дело доходит до создания собственной мастерской, вы хотите сделать все на высшем уровне. Изготовить станки в домашних условиях несложно, главное заранее составить габаритные чертежи и подготовить все необходимые инструменты.Видеоуроки от профессиональных мастеров и фотоинструкции обязательно помогут вам в работе.

Часто возникают ситуации, когда нужно сделать паз, аккуратно обрезать край доски или сделать деталь сложной формы. Обычно эта работа выполняется с помощью роутера. В хорошо оснащенной мастерской под рукой есть все инструменты и все необходимые станки.

А что, если, например, вместо мастерской гараж и только дрель имеется. Вы можете решить проблему в ближайшем магазине электроинструментов.Но, как обычно, все зависит либо от финансов, либо от того, что фрезерный инструмент нужен лишь на время, а потом он просто пылится на полке. Как известно, из любой ситуации есть выход, а конкретно из этого — фреза из сверла своими руками.

Дрель действует как привод. Режущий инструмент (резак или дрель) зажимается в патроне и обрабатывается. В этом случае корпус электродрели крепится к какому-либо основанию или механизму, обеспечивающему необходимое расположение режущей части относительно заготовки или детали.

Принцип работы аналогичен заводским вариантам фрез. Конструкция механической части также аналогична или полностью повторяет элементы не кустарного устройства. Исключение составляют детали насадки для дрели. Кроме того, конструкция механизма зависит от материала изготовления.

Фрезерный агрегат может быть простым и содержать минимум деталей и узлов, но при необходимости ничто не мешает «расширить» возможности электродрели, построив довольно сложную конструкцию.Все зависит от собственных возможностей и требований к функциональности самодельного инструмента.

Сделать фрезу своими руками из сверла можно любыми подручными материалами. Главное требование: конструкция должна быть прочной, наличие люфтов и перекосов не допускается, электродрель должна быть надежно закреплена.

Для изготовления деталей можно использовать:

  • ДСП или фанера толщиной 12 мм;
  • обрезные доски подходящей толщины;

Также возможно использование других материалов.Например, можно использовать металл. Неплохая идея — основа из толстого оргстекла или акрила. Через такой материал будет видна обрабатываемая поверхность.

Детали соединяются при помощи саморезов. Для надежности все неподвижные стыки можно проклеить любым подходящим клеем (столярный, ПВА и др.).

Для крепления подвижных узлов могут потребоваться болты или шпильки диаметром 6-8 мм … Для них потребуются гайки, обычные и барашковые. Для некоторых соединений могут потребоваться шайбы.Возможно использование мебельной фурнитуры: направляющих механизмов, различных креплений и так далее.

В быту часто применяется вертикальный ручной маршрутизатор. У него самый простой дизайн, который можно повторить. Достаточно сделать подставку с креплением для электродрели, и прибор готов к выполнению несложных операций. Пример такого самодельного агрегата на фото ниже.

Процесс изготовления такой базы довольно простой:

  • Первой деталью, с которой нужно начать, является основание (подошва).Необходимо вырезать круглую или овальную заготовку.
  • Далее проделывается отверстие под фрезу. Его следует смещать относительно центра детали с учетом толщины боковой стойки.
  • В зависимости от габаритов электродрели изготавливается стойка необходимого размера и крепится к основанию саморезами или мебельными подтверждениями.
  • Жесткость крепления обеспечивается проставкой (ластовицей). Внутренние стороны этой детали должны иметь угол строго 90 °.
  • Следующий элемент — буровая установка. Можно использовать хомут для трубы, как показано на фото, либо сделать хомут из дерева или фанеры и закрепить саморезами.
  • В качестве дополнительной фиксации над сверлом устанавливается упор.

Этот вариант подходит для черновых работ или служит временной альтернативой полноценному инструменту. Чтобы выполнять более точные операции, вам придется разработать более сложную конструкцию.

Ничто не мешает оборудовать свою «самоделку» регулировкой вылета фрезы или возможностью изменения угла наклона. Возможно использование сверла в настольном фрезерном станке. Для этого электродрель устанавливается вертикально под рабочую поверхность.

Изготовление фрезы своими руками из сверла — не самая сложная задача. Сложности проявляются в использовании такого приспособления. Следует учитывать, что электроинструмент не рассчитан на такой способ использования и работа с ним будет иметь некоторые особенности и даже недостатки.

Первое, что нужно учитывать, — это скорость вращения. Двигатель фрезерного станка может иметь до 20 000 об / мин. С электродрелью этот показатель составляет в районе 3000. Из этого следует, что вам придется ограничиться применением фрез, рассчитанных на работу на малых оборотах, а регулятор частоты вращения должен быть на максимуме. позиция.

Аналогичная ситуация с питанием. Мотор простой электродрели потребляет порядка 500-600 Вт. Мощность роутера 1-2 кВт. Это значит, что самодельный фрезерный станок справится с обработкой не слишком твердых материалов (дерево, фанера, пластик).

Точность фрезерования тоже не идеальная. В конструкции заводского роутера отсутствуют шестеренки или редукторы. В электродрели используется зубчатая передача для передачи вращения от двигателя к патрону. Из-за этого возможно наличие люфта, а значит, может возникнуть биение и вибрация, что негативно скажется на качестве работы.

Видео: Фреза от дрели Bosch

Простая конструкция, скорее всего, не предусматривает регулировки глубины пропила. Вы можете расположить фрезу или сверло, удерживая хвостовик в патроне на необходимой высоте.

Также не стоит забывать о технике безопасности. Патрон — не самый лучший способ крепления фрезы. При высоких оборотах вибрация может привести к выкручиванию незакрепленного патрона.

Самодельная кнопка включения роутера расположится в неудобном месте.Во время работы надежно удерживайте устройство руками.

Минусов самодельной дрели из дрели, конечно, хватает, но есть и положительные стороны. Попробуйте просверлить стену обычным фрезером. Теоретически это возможно, но удобнее это делать электродрелью. Для этого достаточно снять его с крепления и использовать по прямому назначению.

Все фото из статьи

Каждый хозяин, желающий достойно обустроить свою домашнюю мастерскую, стремится установить в ней небольшую, но многофункциональную машинку.На современном рынке стоимость такого оборудования достаточно высока, поэтому вам придется изготавливать его самостоятельно. Опытные мастера утверждают, что сделать вертикальный фрезерный станок по дереву своими руками вполне реально, главное — иметь желание.

Какие есть варианты

Самодельный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской, как вы понимаете, то же самое не делается на пустом месте, поэтому придется потратиться на материалы и основные рабочие узлы.Часто цена такой конструкции зависит от стоимости основного агрегата, в который входит электропривод и собственно режущий фрезер.

Самый простой и доступный по цене фрезерный станок можно сделать из обычной электродрели или перфоратора. Если инструмент жестко закреплен на вертикальном кронштейне и зажат в патроне резца, то можно обрабатывать мелкие детали, удерживая их в руках или фиксируя в подвижных зажимах.

Важно: ручной фрезерный станок по дереву для дома может быть выполнен в двух вариантах исполнения.Первое направление предусматривает жесткую фиксацию рабочего режущего механизма, при этом сама деталь или рама с зажатой в ней деталью делают подвижной. Второй подход принципиально противоположен, здесь заготовка жестко закреплена, а режущий инструмент перемещается вокруг нее.

Между ними устанавливается деревянная площадка с жестко закрепленными на ней зажимами, в которых будет зажиматься деталь.

Платформу можно перемещать вручную или закрепить за ней рычаг.

  • Более функциональный станок можно сделать из электродрели …. Для этого используются несколько деревянных брусков и 4 гладкие металлические трубы, желательно алюминиевые. Идея состоит в том, чтобы обеспечить управляемое движение сверла в 3-х плоскостях. Вверх — вниз, влево — вправо и вперед — назад;
  • Сначала нужно построить 2 прямоугольные рамки … Рамка, лежащая на столе, отвечает за движение вперед и назад. На нем устанавливаются 2 параллельные металлические трубы, по которым будет двигаться вторая рама, находящаяся в вертикальном положении;
  • На вертикальной раме параллельно столу между прутьями прорезается следующая металлическая трубка… Эта направляющая будет отвечать за перемещение механизма по сторонам;
  • Чтобы закрепить саму дрель на такой раме, нам понадобится пара планок. Сверло будет закреплено на блоке, который монтируется между концами этих полос;
  • На другой стороне этого импровизированного рычага просверливаются планки и устанавливаются на вертикальную трубу рамы;
  • Еще одна трубка закреплена параллельно столу на штанге со сверлом … На втором конце этой трубки, строго параллельно сверлу, установлена ​​ручка для контроля и управления;
  • Размеры всех этих узлов могут быть разными, а принцип подключения показан на фото.

Использование ручного фрезерного станка

В начале статьи мы рассказали о самодельном вертикальном станке для фрезерования изделий из дерева. Это означает, что рабочий инструмент установлен в вертикальное положение. Если удобнее установить дрель вертикально над столом, то лучше стационарно монтировать ручной фрезер в стол снизу столешницы. Соответственно, прежде чем самому изготовить фрезерный станок по дереву, нужно подобрать стол или хотя бы надежную столешницу.

А вот просто прорезать отверстие и прикрутить инструмент снизу не получится. Пластина основания инструмента должна быть заподлицо с основанием стола и при этом оставаться на месте.

Поэтому, как правило, сама столешница состоит из двух слоев. В нижнем слое есть отверстие размером с роутер. А верхняя пластина состоит из двух частей: монтажной пластины для маршрутизатора и опорной пластины, которая постоянно прикреплена к столешнице.

Как видно на схеме, в центре верхней пластины вырезается широкий прямоугольный участок, после чего остаток приклеивается или прикручивается к основанию столешницы.В этом прямоугольном секторе проделывается отверстие по диаметру рабочего фрезы. Затем на инструмент навинчивается рабочая пластина. Теперь пластину можно вставить и закрепить в нише. На видео в этой статье показано несколько вариантов сборки таких конструкций.

Выход

Современная столярная мастерская — это набор удобных инструментов для обработки всех пород дерева. Немыслимо без фрезерного станка ручной сборки. Собрать стационарную установку на основе ручного инструмента довольно просто.

Конструкция

Стоит знать необходимые части конструкции для фрезерования. Основными составными частями станка своими руками являются:

  • Станина.
  • Таблица.
  • Support (поддержка).
  • Шпиндель.
  • Направляющие для перемещения заготовок.
  • Панель запуска шпинделя.
  • Control Control Technology.
  • Набор для резки.

Модели 220В имеют дополнительную каретку. Благодаря ему детали можно обрабатывать под разными углами.

Схема

Схема оборудования приведена ниже:

Необходимые инструменты

Для изготовления станины используется очень плотный кусок чугуна или нержавеющей стали. Сверху к опоре прикреплен специальный вал. Его верхняя зона через отверстие поднимается над столом. Во всех таких машинах высоту подъема вала можно регулировать.

Сверху установлен шпиндель, снабженный режущим инструментом. В промышленных моделях используется солидный режущий арсенал. Основные виды оборудования: диск, нож и резаки различной формы.

Для выполнения резки строго по прямому вектору используется специальная направляющая планка. Благодаря специальному узлу крепления он выдвигается на нужную длину. Качество обработки значительно улучшается при высокой динамике вращения шпинделя.

Классификация устройств

Всего существует три категории маршрутизаторов:

  • Professional. Обрабатываются заготовки разного размера и в больших количествах. Для этого используется широкий набор режущих инструментов.
  • Хозяйство. По функциональности подходят только для домашних мастерских.
  • Руководство.

В каждой классификации есть свои подвиды. Итак, профессиональные станки бывают следующих разновидностей:

  • Стандарт. Они используются для реализации шаблонных операций. Их оборудование позволяет выполнять множество работ и придавать заготовкам необходимую конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, сверла разного диаметра, специальные ножи.
  • Копировальные аппараты. Они выполняют художественные операции: наносят сложные изображения, размещают образцы на разных поверхностях, украшают орнаменты. В этой работе точность гарантируется, поскольку деталь закрепляется вакуумным способом.
  • Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь нарезаются пазы нужной ширины и глубины, подготавливаются крепежные детали. Детали нарезаются на необходимую длину.

  • Для горизонтальной обработки заготовок.Здесь ось шпинделя расположена горизонтально по отношению к полу. Бывают цилиндрические и концевые фрезы.
  • Проведение одновременной обработки с двух сторон. Универсальны. Здесь обрабатываются различные профили. Без этих машин не обходится ни одно производство комплектующих для мебели: подставок, ножек, опорных элементов и т. Д.
  • Оснащен устройствами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс на базе специального микропроцессора. Он содержит программу, определяющую алгоритм работы.Благодаря этому значительно повышаются точность, качество и динамика работы, а также производительность труда.

Бытовые модели имеют небольшие размеры и вес. Они реализуют основные функции (строгание, сверление, шлифование, пиление). Их виды:

  • Настольные. Он отличается простотой эксплуатации и обслуживания.
  • Руководство. Используется для работы с мелкими деталями. На нем готовятся пазы небольших размеров, которые необходимы для сочленения отдельных компонентов.

Пошаговое создание фрезерного станка по дереву своими руками

Если по каким-то причинам приобрести данное оборудование затруднительно, то вы можете построить установку самостоятельно. Учитываются все следующие компоненты:

  • Столешница.
  • Параллельный упор.
  • Шпиндель.
  • Станина.
  • Skid.
  • Пылесос для удаления стружки.

Какие комплектующие и материалы необходимы в работе

Для создания прочностных элементов используются стальные уголки и трубы с минимальной плотностью стенки 2 мм.Варианты их соединения — сварка или винты. Все металлические компоненты грунтованы и окрашены для защиты от коррозии.

Для столешниц и некоторых других элементов подходят прочные классы ДСП и фанеры. Они устойчивы к влаге, перепадам температур и другим опасностям.

Электродвигатель

Необходим, когда вы планируете создать небольшой фрезерный станок с ЧПУ. Самый главный его параметр — мощность. Лучше использовать устройство на 1100 Вт. Это позволит вам использовать самые разные фрезы.

Также можно использовать мотор от ручного электроинструмента: дрели, перфоратора или болгарки.

Тип двигателя

Для оптимальной производительности машина может быть основана на трехфазном асинхронном агрегате. Затем роутер будет подключен к сети, руководствуясь специальной схемой. Он использует алгоритм «звезда-треугольник». В результате двигатель запускается плавно и позволяет машине работать с максимальной мощностью.

Если такой двигатель подключен к сети с одной фазой, он потеряет 50% своего КПД.Если сеть не допускает такого типа подключения, то используется 1-2 фазный двигатель.

Как выбрать силовой привод фрезы по дереву для домашней мастерской

По рекомендациям специалистов для планируемой фрезы лучше использовать силовой агрегат с минимальной мощностью 1,4 — 1,6 кВт. Если планируется выполнение солидного объема работ, этот показатель складывается на 20-25%.

Мощное оборудование проработает без лишних нагрузок, вероятность поломок снизится, а срок его эксплуатации увеличится.Также на такой станок можно поставить большие фрезы.

Число оборотов

При выборе двигателя важно учитывать параметр его оборотов — частоту вращения. Оно должно быть в диапазоне от 10 000 до 35 000 об / мин.

По мере увеличения диаметра фрезы развивается угловая динамика. При превышении определенного предела из-за силы трения температура обработки резко возрастает, и заготовка покрывается темными пятнами или даже загорается.

Питание

Для мотора оно должно подходить, как в примере с трехфазным устройством. Если используется мотор от любого инструмента, рассчитанного на работу от бытовой сети, то проблем в работе станка возникнуть не должно.

Так или иначе, силовой кабель должен быть износостойким и иметь сечение, соответствующее мощности станка.

Workbench

Это специальная таблица рабочего процесса.Может оснащаться различными вспомогательными элементами. Его параметры определяются количеством свободного места в комнате. Также учитывается запланированный объем работ.

Сегодня наиболее распространенными типами верстаков для фрезерных столов являются:

  • Статические. Это полноценная рабочая площадка.
  • Портативный. Это настольная версия, быстро собирается и позволяет производить фрезерные операции.
  • Агрегат. Обладает такими особенностями, за счет которых увеличивается площадь распила.

Для бытовой мастерской п.1 оптимален. Второй тип подходит для работы с мелкими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должна быть просторная комната.

Для его изготовления требуются чертежи (хотя бы вручную), а также фасонные трубы 2,5х2,5 см. Всего их нужно 4. Свариваются вместе. С одной стороны создаваемого стола приваривается пятая труба. Требуется для перемещения параллельного упора. Ножки крепятся к трубам аналогичным способом.

Для усиления конструкции со всех сторон добавлен угол одинаковой длины. Это надежно зафиксирует столешницу в нише.

Изготовление столешницы

Для этого используется лист определенных размеров:

  • многослойная плотная фанера толщиной 1 см;
  • Плита ДСП
  • от 2,5 см, имеющая полимерный защитный слой сверху и с торцевых сторон.

Такие изделия обладают лучшей устойчивостью к агрессивным внешним факторам по сравнению с деревянными аналогами.На листе нужно сделать углубления, и поместить в них металлические профили.

Изготовление станины самодельного фрезерного станка по дереву своими руками

Процесс проходит так: шлифовальной машиной отрезаются нужные заготовки (уголки). С нижней стороны размещаются арматурные ригели. К торцевым зонам приваривают опорные элементы (пластины). В них можно проделать отверстия с резьбой. Затем в них вкручиваются болты.

Вместо уголков можно установить дополнительные опоры.Для этого к длинным сторонам крепятся две трубы. Они будут поддерживать фанеру, быть ограничителями для машины. Для лучшей устойчивости стола между его ножками на расстоянии 20 см от поверхности пола ввариваются перемычки.

Дополнительные защитные элементы

Работа на машине должна быть безопасной как для пользователя, так и для тех, кто может случайно оказаться рядом. Для этого создаются специальные ограждения из мощного оргстекла минимальной плотностью 4 мм. Вы можете построить прозрачный экран рядом с самим инструментом.

Техника, выходящая за пределы кровати, отмечена желтым цветом. Такая маркировка должна быть на быстро движущихся частях, внутренних поверхностях кожухов и дверей.

Также ваша машина должна быть оборудована защитой от перегрузки. Эта система автоматически блокирует подачу питания в опасных ситуациях (например — ступор фрезы), автоматически тормозит шпиндель после выключения привода.

Прочие функциональные детали

Их список выглядит следующим образом:

  • Опорная плита.Он гасит упругие волны.
  • Плата привода для гашения вибрации.
  • Упоры для гребней (гребешки). Нужен для нейтрализации вертикальных колебаний заготовки.
  • Статический боковой упор. Обеспечивает правильную подачу заготовки и глубину ее горизонтальной обработки.
  • Пылеуловитель.
Привод

Отверстие для размещения привода лучше сделать круглым, чтобы машина во время работы имела меньше вибраций. Двигатель не должен касаться пластины.

Установка привода в эту пластину выглядит следующим образом:

Плату привода лучше создавать из PCB или стеклопластика плотностью не менее 1,5 см.

Для плиты использована толстая фанера (1,9 см), обработанная вибропоглощающим составом.

Доска и пластина разделены зазором 0,5 — 1 мм. Желательно, чтобы на двигателе были ножки крепления, и они должны выходить за пределы корпуса. Это позволит резцу двигаться вверх. Для его крепления используются длинные моторные болты.Снятие фрезы обеспечивается следующим образом: между корпусом двигателя и подушкой подвески на болты по очереди надевают стальные шайбы с резиновыми прокладками.

Упор

Подходящим материалом для упора является толстая фанера (от 2 см). Требуется просверлить 3-5 отверстий под гребни и подступенки. Первые два находятся на расстоянии 5 мм от внешних краев среза фрезы. Остальные — через 2,5-3 см. Положение упоров зависит от параметров и качества заготовки.

Боковое перемещение фрезы можно немного отрегулировать, повернув упор и зафиксировав его зажимом.

Схема бокового упора выглядит следующим образом:

Его можно настроить так:

Системные элементы
  • Ведро на 15-20 литров. С плотной крышкой и защелками.
  • Патрубок 1 — впуск. Диаметр — 2 см. Его конец скошен на 45 градусов и повернут на 25 градусов наружу. Ставится на 2 см от борта емкости.
  • Патрубок-2 — выхлоп. Диаметр — 3 см. Ставится на ведро строго вертикально.Его выборочное окончание сужается до 1,5-2 см.
  • Пылесос.
Гребни

Для гребней используется дуб или орех, без грибка и дефектов. Они выполнены с правой и с левой стороны для облегчения подачи заготовки.

Длина первого зуба уменьшена на 3 мм. Причина в том, что он действует как пружина отскока для всего гребня. Без этого может произойти поломка.

Гребни крепятся к упору специальным болтом через продольное отверстие.

Нерабочий элемент фиксируется саморезом к тому же упору через отверстие D7.

При работе гребенку ставят так, чтобы она контактировала с заготовкой всеми зубьями, кроме начального. Затем его закрепляют ягненком.

В каком порядке собираются комплектующие

Здесь работа идет по следующему алгоритму:

  • Создание каркаса.
  • Установка столешниц и навесных деталей.
  • Конструкция кладется на бок.К нему подключаются привод и шланг пылесоса.
  • Станок находится в рабочем положении и подключен к сети.
  • Тестирую свою работу.

Варианты конструкции: изготавливаем фрезерный станок из имеющихся инструментов

Оборудование может быть построено из дрели, болгарки, «стиральной машины». Это самые популярные бытовые варианты. Устройства бывают менее мощными и ручного типа, но подходят для небольших работ.

Как сделать из обычного сверла функциональный фрезер по дереву

Здесь строится стойка и меняется оснастка. Это основные критерии для создания такой версии роутера.

Хвостовик фрезы закреплен в патроне. Можно изготовить фрезу вертикальную и горизонтальную (примеры 1 и 2). Подставка изготовлена ​​из ДСП.

Преимущества и недостатки сверла из сверла

Преимущества такого устройства:

  • Удобство использования.
  • Пыльник от работы.
  • Низкое качество результата из-за низкой скорости (3000 об / мин).
  • Очень узкий набор функций.

Как сделать фрезер из шлифовального станка

Есть два способа:

  • Цанга навинчивается на шпиндель инструмента. Работа подходит для всех оснасток с цилиндрическим хвостовиком.
  • К шпинделю прикреплен стандартный кулачковый патрон (от дрели)

Фреза от двигателя от стиральной машины

Стол создается описанным способом.Вал двигателя устанавливается на цангу. Для этого заказывается специальный переходник.

Для управления выходом инструмента создана подъемная система: двигатель и стержень с резьбой прикреплены к двум трубам.

Он идет одним концом к гайке, прикрепленной к нижней части стола, а другим к нижней стороне двигателя. На нем жестко закреплено поворотное устройство — колесо. Благодаря регулируемой высоте.

Особенности работы самодельного ручного фрезера

Работайте с данным устройством по следующим критериям:

  • Сосредоточьте все внимание на том, как едет фрезер.
  • Не перемещайте заготовку вручную — используйте специальные механизмы.
  • Защита рук и глаз перчатками и очками.
  • Дети к машине не допускаются.
  • Если роутер вышел из строя, отключите его от сети и отправьте в ремонт.

Вместо вывода

Ассортимент фрезерных станков довольно широк. Если позволяют средства, можно приобрести любую подходящую модель. Но когда у вас есть необходимые навыки и умения, собрать это оборудование самому довольно интересно.Важно понимать, для каких целей нужна установка. Если вас устраивает очень скромный роутер с узким функционалом, то он создан из домашнего электроинструмента.

Глава 8: Фрезерные станки | Metal Arts Press

Глава 8

В каждом открытии есть иррациональный элемент творческой интуиции.
—Карл Поппер

Введение

Фрезерные станки — второй по значимости станок в цехе.Вертикальный фрезерный станок в стиле Бриджпорта, также называемый револьверным станом или коленно-колонным станом , и его миниатюрный собрат, фрезерный станок Sherline, являются одними из самых популярных. В настоящее время используется больше мельниц типа Бриджпорт, чем всех других конструкций вместе взятых, из-за их простоты настройки, гибкости и рентабельности. Хотя сегодня доступно несколько небольших настольных мельниц, множество принадлежностей, доступных для Sherline, делают его хорошим выбором для этого исследования.У этих небольших станков, часто называемых коробчатыми мельницами , отсутствует подвижное перо, как у полноразмерных бриджпортов, но они являются отличным выбором для небольших работ, небольших мастерских и небольших бюджетов. См. Рисунок 8-1.

Рисунок 8-1. Стандартный фрезерный станок Bridgeport серии I (слева)
и миниатюрный фрезерный станок Sherline с УЦИ (справа).

Токарные и фрезерные станки являются дополнительными станками. В то время как токарные станки вращают заготовку и производят цилиндрический рез, фрезерные станки перемещают заготовку во вращающуюся фрезу и выполняют прямолинейный рез.Токарные и фрезерные станки могут растачивать отверстия большого диаметра, но фрезы лучше размещают отверстия в любом месте на поверхности работы. Хотя иногда можно обойтись только токарным или фрезерным станком, хорошо оборудованному цеху нужны оба станка.

Фрезерный станок Evolution

Фрезерные станки, разработанные на основе ротационных напильников , дисковых фрез с мелкими напильными зубьями, которые работают в передней бабке токарного станка. Ротационные файлы относятся к 1760-м годам и были разработаны, чтобы сократить время и усилия, необходимые для ручной подачи.

В начале 1800-х годов появились первые настоящие фрезерные станки. В этих станках использовались зубчатые фрезы, вращающиеся по горизонтальной оси, и движение стола было по двум горизонтальным осям, которые теперь называются осями x и y. Недостатком этих ранних фрезерных станков было то, что у них не было возможности для вертикального перемещения стола, и поэтому приходилось регулировать работу регулировочными шайбами, чтобы встретиться с фрезой.

В середине 1800-х годов Джон Р. Браун из компании Brown and Sharp представил универсальный фрезерный станок . Это было заметным улучшением, потому что его фрезерный стол вращался вокруг вертикальной оси и имел вертикальное движение стола.Поворотный стол позволил нарезать спирали с помощью ходового винта стола, соединенного с индексирующей головкой, что стало гигантским шагом вперед в производстве режущих инструментов, сверл и зубчатых колес. Кроме того, вертикальное перемещение стола позволило ускорить настройку.

Ранние годы 20-го века -го и годов ознаменовали появление новых инноваций в виде гайки ходового винта с противовзором , которые позволяли координатное позиционирование с точностью до 0,001 дюйма или лучше от единой опорной точки. Эта важная разработка позволила изготавливать детали непосредственно из отпечатков, а не из шаблонов.К 1930-м годам гидравлические трассирующие фрезерные станки могли изготавливать несколько деталей путем копирования с шаблона. Эти две разработки, согласованное позиционирование и отслеживание образца, заложили основу для обработки с ЧПУ, которая началась в 1950-х годах. Дальнейшее усовершенствование горизонтальных фрезерных станков привело к почти исчезновению фрезерных и строгальных станков, поскольку большая часть их работы теперь лучше выполняется на фрезерных станках.

Дизайн Бриджпорта

Еще одно важное событие произошло в 1930-х годах, когда Рудольф Банноу и Магнус Вальстрем представили вертикальный фрезерный станок Bridgeport.Хотя традиционные горизонтальные фрезерные станки имеют более высокую скорость съема металла, конструкция Бриджпорта предлагает более быстрое время наладки, экономию и универсальность. Благодаря такой универсальности сегодня существует больше фрезерных станков в стиле Бриджпорта, чем фрезерных станков любой другой конструкции. Традиционные горизонтальные фрезы в настоящее время обычно используются в производстве, где требуется высокая производительность съема металла на идентичных деталях, а не для изготовления прототипов и небольших серий.

Вертикальный станок в стиле Бриджпорта имеет много преимуществ по сравнению с горизонтальными фрезерными станками старых моделей:

  • Самым большим преимуществом является способность пиноли легко выдвигать и втягивать фрезу без проворачивания для подъема и опускания фрезерного стола.Это ускоряет производство и снижает утомляемость оператора. Выдвижное перо позволяет машинисту быстро извлекать инструмент, чтобы удалить стружку из отверстия или проверить его продвижение. Кроме того, тактильная обратная связь через ручку подачи пиноли или маховик сообщает машинисту, как режет инструмент, и позволяет ему оптимизировать скорость подачи с меньшей опасностью поломки инструмента. Вертикальное перемещение стола по-прежнему доступно для высокоточной регулировки глубины или когда требуется большее осевое усилие на инструмент.
  • Вторым по величине преимуществом является способность Bridgeport выполнять резку под углом.На горизонтально-фрезерном станке либо фреза выполняется под углом, либо работа должна располагаться под углом к ​​оси шпинделя. На станке Bridgeport оператору нужно просто наклонить шпиндель, чтобы выполнить резку под углом. Конечно, с Bridgeport вы также можете использовать угловой резак или монтировать работу под углом.
  • Вертикальные фрезерные станки должны использовать меньшие режущие инструменты, чем горизонтальные фрезы, потому что они имеют меньшие, менее жесткие отливки и двигатели с меньшей мощностью.Тем не менее, вертикальные фрезерные станки могут достигать тех же конечных результатов, что и горизонтальные, только медленнее. Фрезерные станки типа Бриджпорт обычно имеют двигатели мощностью 1–5 л.с. и меньшие размеры отливок, чем большинство горизонтальных мельниц, которые часто имеют двигатели мощностью 20–50 л.с. Из-за этого Бриджпорты обычно дешевле.
  • Вертикальные фрезерные станки с зубчатым зацеплением, расположенным на внутри головки, менее сложны, чем горизонтальные станки, поскольку цельная головка устраняет сложное зацепление горизонтальных фрезерных станков.
  • Фрезы
  • Бриджпорт обеспечивают лучший обзор концевой фрезы.

За последние два десятилетия на мельницы типа Bridgeport были добавлены цифровые устройства считывания (DRO) и системы ЧПУ. Благодаря своим дополнительным возможностям эти машины теперь могут гравировать — управлять инструментом для вырезания цифр и букв различных размеров и шрифтов — вырезать радиусы и углы без поворотного стола, делать островки, карманы и вырезать эллипсы и рамки. Ввод положения, диаметра и количества отверстий автоматизирует вырезание схемы отверстий под болты; система делает математику.Компьютер также может автоматически компенсировать уменьшение диаметра переточенных фрез, экономя время и деньги и повышая точность. Кроме того, компьютерные системы управления могут быть запрограммированы вручную через их панели управления, использовать сохраненные программы, «изучать» новые задачи, запоминая серию ручных операций, когда оператор делает первую деталь, или принимать файлы из программ САПР.

Раздел I. Конструкция фрезерного станка

Отливки

Фрезерный станок в стиле Бриджпорта имеет почти дюжину отливок из чугуна.Со временем стабильность размеров этих отливок становится критически важной для точности станка. Поскольку некоторые из этих отливок довольно большие, во время производства самый внешний литой металл охлаждается быстрее, чем внутренний металл, создавая внутренние напряжения. Эти остаточные напряжения постепенно выравниваются со временем, но при этом деформируют отливки. Вот почему отливки нельзя обрабатывать слишком быстро после заливки, иначе могут случиться неприятности.

Традиционный метод, используемый для устранения остаточного напряжения, заключался в заливке отливок, их выдержке на открытом воздухе в течение года и последующей механической обработке.Бриджпорт, как и Rolls Royce, следовали этой практике. Двенадцать месяцев естественного температурного цикла дали чугуну возможность выработать свои внутренние напряжения и стать стабильными по размерам. Сегодня многие качественные машиностроители используют отливки из меганита, которые производятся по лицензионному процессу. При добавлении запатентованных материалов в расплавленный чугун затвердевание происходит с меньшими внутренними напряжениями. Эти отливки имеют стабильные размеры и сразу же готовы к обработке. Машины, изготовленные с использованием процесса Meehanite, имеют логотип на рис. 8-2 на верхней передней части литой детали.Машины более низкого качества, которые не используют этот процесс, могут испытывать изменения размеров в первый год или около того своей жизни.

Рисунок 8-2. Логотип Meehanite находится на качественных отливках станков.

При сравнении различных мельниц всегда учитывайте их вес. Фрезерование создает большие силы на отливках станков, что может привести к смещению режущего инструмента. Когда машиностроители добавляют в свои машины больше чугуна, обычно повышается их жесткость и точность.Один из грубых способов проверки жесткости фрезерного станка — это поместить DTI на фрезерный стол так, чтобы стопа DTI была прижата к шпинделю, а затем прислониться к столу или головке и наблюдать за отклонением индикатора. Он не должен отклоняться более чем на долю одной тысячной дюйма. Меньшие станы в стиле Бриджпорта весят 1650 фунтов, большие версии с ручным управлением — 2800 фунтов, а фрезерные станки с ЧПУ — почти 4000 фунтов. Более тяжелые машины из-за их более крупных и жестких отливок могут использовать двигатели большей мощности и могут выполнять большие разрезы до того, как начнется вибрация.Кроме того, эти машины могут выполнять большие точные пропилы из-за их жесткой рамы.

Размер стола

Хотя некоторые из небольших заводов в стиле Бриджпорт имеют столы размером 8336 дюймов, то есть шириной 8 дюймов и длиной 36 дюймов, полноразмерные станки в стиле Бриджпорта начинаются с 9349 дюймов и доходят до 10350. Многие версии с ЧПУ являются 12350.

л.с.

Мощность двигателя постепенно увеличивалась с развитием мельницы в стиле Бриджпорта. Ранние фабрики имели двигатели-л.с., очень маленькие, если учесть, что у домашнего пылесоса около 2 л.с.Позже мельницы пошли на 1 л.с., затем 2 л.с., а сегодня в основном 3 и 5 л.с. В конце концов, даже маломощная мельница выполнит свою работу, но более мощная машина выполнит свою работу быстрее.

Контроль скорости шпинделя

Ранние мельницы в стиле Бриджпорта имели ремни и шкивы, которые обеспечивали восемь скоростей шпинделя — четыре с прямым приводом и четыре с задним колесом. Чтобы изменить скорость шпинделя с помощью этого устройства, фрезер должен был быть остановлен, а приводной ремень сместился с одного шкива на другой.

Следующее усовершенствование фрезерного станка, головки с регулируемой скоростью , изменило скорость шпинделя за счет использования шкивов переменной ширины.Эти шкивы имеют шкивы с V-образной канавкой, в которых ширина канавки может быть механически увеличена или уменьшена, что позволяет ремню двигаться в канавке при различных диаметрах, эффективно изменяя диаметр шкива и скорость шпинделя.

Последним усовершенствованием комбината стал частотно-регулируемый привод (VFD) . Частотно-регулируемые приводы имеют небольшие размеры — агрегат мощностью 3 л.с. — это размер обувной коробки, — и их стоимость продолжает снижаться. Многие машинисты, которые используют старые трехфазные машины, могут установить свои приводные ремни на среднюю скорость, подключить частотно-регулируемый привод и воспользоваться преимуществами этой экономящей время технологии.См. Рисунок 8-3.

ЧРП

имеют много преимуществ:

  • Преобразователи частоты исключают запутанную практику вращения двигателя шпинделя назад, чтобы заставить шпиндель вращаться вперед, когда он находится в задней части, как в традиционной конструкции в стиле Бриджпорта.
    Чертежи фрезерного стола под ручной фрезер: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *