как его сделать самостоятельно в домашних условиях, чертежи с размерами, фото, видео
Очень часто бывает такая ситуация, что денег на некоторое, очень нужное, оборудование (токарный станок по дереву для домашней мастерской) не хватает или вовсе нет. В то же время для работы постоянно нужно что-то точить. Вот тогда и возникает необходимость сделать токарный станок по дереву своими руками. Можно ли его сделать своими руками в домашней мастерской и затратно ли это?
Содержание:
- 1 Общая конструкция и устройство самодельного агрегата
- 1.1 Станина
- 1.2 Электрический привод
- 1.3 Передняя бабка
- 1.4 Задняя бабка
- 1.5 Подручник
- 2 Простой способ самостоятельного изготовления станины
- 3 Выбор электродвигателя для деревообрабатывающих операций
- 4 Выбор способа передачи
- 4.1 Прямая передача
- 4.2 Ременная передача
- 5 Установка передней и задней бабки
- 6 Как изготовить подручник в домашних условиях?
- 7 Как надежно закрепить заготовку
- 8 Как выбрать резцы самому?
- 9 Как изготовить резцы, видео
- 10 Какие еще типы станков можно сделать?
- 10.
1 Токарно-фрезерный - 10.2 С копиром
- 10.3 Мини
- 10.4 Из электродрели, видео
- 10.5 Из мотора стиральной машины
- 10.
- 11 Общие правила эксплуатации
- 12 Чертежи для изготовления токарного станка по дереву своими руками с размерами
Общая конструкция и устройство самодельного агрегата
Перед тем, как начать делать токарный станок по дереву своими руками можно рассмотреть два варианта конструкций: с электроприводом и без электродвигателя. Несмотря на древность метода обработки древесины с помощью мускулатуры человека, этот вариант имеет право на существование в условиях, когда необходимо обработать древесину, но возможности использовать электричество нет.
Основными конструктивными элементами токарного станка перечислены ниже.
Станина
Станина представляет собой раму всего механизма. Именно от надежности станины зависит безопасность мастера и качество будущего изделия.
Электрический привод
Привод: ротор двигателя или педаль для ножного привода.
Передняя бабка
Передняя бабка — патрон для зажима изделия и последующего его вращения. На нее через шестеренчатую передачу передается, шкивы или ремень передается вращение от двигателя. На конце бабки установлен шпиндель с планшайбой для фиксации изделия.
Задняя бабка
Задняя бабка нужна для дополнительной фиксации заготовки, что поможет повысить точность соблюдения оси вращения и избежать лишних вибраций. Она представляет собой свободно вращающееся острее, которое можно передвигать вдоль оси вращения изделия, для регулировки расстояния между бабками.
Подручник
Подручник необходим для опоры стамески во время обработки древесины. Без подставки под ручной инструмент невозможно соблюдать высокую точность попадания острия лезвия в эскизные линии и крайне сложно регулировать силу нажатия резца.
Простой способ самостоятельного изготовления станины
При изготовлении токарного станка по дереву своими руками учтите, что надежность станины ключевая характеристика станка. От свойств материала и качества соединения частей станины зависит безопасность человека и качество изделия.
Исходя из этих требований выбор падает на металлические профили, ДСП, фанеру или цельную древесину (желательно твердых парод: дуб, береза или самая распространенная: сосна).
Если при изготовлении токарного станка по дереву своими руками выбор остановился на металлической раме, то необходимо выбрать швеллер, двутавр или профильная труба будет нести несущие функции станка. Здесь выбор зависит исключительно от доступности материала, его цены и удобства монтажа. Однако металлическая станина – самая простая по конструкции: нужно только два двутавра, на которых после крепится двигатель, задняя бабка, подручник и суппорт.
Если при изготовлении токарного станка по дереву своими руками выбор-древесина или ДСП, то исходя из предварительного эскиза-чертежа с имеющимися размерами двигателя и всех прочих элементов формируется конструкция станины. Как правило, она состоит из столешницы, которая играет роль основания, стойки для задней бабки и коробки, на которой крепится мотор и ось передней бабки.
Помимо этого, между стойками бабок пускаются две параллельные рейки, на которых крепится подвижная дощечка-суппорт. Между рейками выдерживается зазор в 5 см. После необходимо сварить станину сварочным аппаратом — это придаст дополнительную прочность конструкции.
Если станок предполагается настольный, то ножки ему не к чему, однако при обработке тяжелых и массивных элементов станина должна быть независимой и ее устойчивость не должна вызывать вопросы. В таком случае необходимо предусмотреть ножки. Их изготавливают их прокатной стали, например, уголка или из бруса.
Размеры станка прежде всего зависят от целей, которые преследует мастер. Большинство операций в домашних условиях выполняются с изделиями до 80 см длиной, поэтому чаще всего габариты станка по длине равны 80 см. Если рама из металла, то две заготовки равной длины разрезаются болгаркой.
Выбор электродвигателя для деревообрабатывающих операций
Не менее важным элементом станка является двигатель. Основной характеристикой, которой необходимо уделить достаточно внимания является мощность. Независимо от типа двигателя — однофазный или трехфазный, мощность может колебаться от 1200 до 2000 Вт.
При изготовлении токарного станка по дереву своими руками отлично подходят двигатели:
От стиральной машины, если токарный станок необходим для работ небольшого объема и размер заготовки не будет превышать 30–40 см, в данном случае точная максимальная длина подбирается опытным путем. Подобные двигатели способны помогать в обработке мелких изделий, посуды, небольшие набалдашники на лестницу и тому подобные элементы интерьера.
Некоторые модели стиральных машин оборудованы асинхронным электромотором, в котором, меняя обмотку, можно ступенчато менять скорость вращения вала. Подобные двигатели ставят также в напольные вентиляторы, только там они меньшей мощности порядка 40–100 Вт. Такого мотора хватит для мини-станка для мелких бытовых изделий.
Читайте также: как сделать токарный станок по дереву своими руками из двигателя от стиральной машины?
Неплохой вариант при изготовлении токарного станка по дереву своими руками использовать двигатель от стиральной машины, так, как он выдает около 300–500 Вт, этого более, чем достаточно для средних нужд токаря по дереву. Моторы в стиральных машинах намного лучше подходят для токарных работ, так как в самом приводе узлы подшипников рассчитаны на большие нагрузки на излом вала. Это даст возможность обрабатывать стволы с небольшим отклонением от цилиндрической формы.
Выбор способа передачи
Передача крутящего момента с двигателя на заготовку, может осуществляется двумя способами.
Прямая передача
Прямая передача привода на заготовку — это самый простой способ конструкции, однако не самый совершенный. Недостатки прямой передачи при изготовлении токарного станка по дереву своими руками:
- Невозможно регулировать скорость вращения, так как мотор без дополнительных агрегатов не может менять скорость вращения посредством лишь изменения поступающего напряжения, Этот недостаток особенно заметен при работе с твердыми породами, такими как, дуб, тик или яблоня.
- Высокая нагрузка на вал двигателя и более короткий срок его службы по сравнению с приводом посредством ременной передачи. Тяжелые изделия особенно сильно будут влиять на износ мотора. Это связано прежде всего с тем, что подшипники большинства моторов (кроме двигателей в стиральных машинах) не рассчитаны на продольную нагрузку. Также более внимательно придется относиться к центрованною материала, ведь любая неточность приведет к чрезмерным вибрациям, которые при высоких оборотах могут сделать работу невыполнимой.
Ременная передача
При изготовлении токарного станка по дереву своими руками этот способ передачи вращения гарантирует более длительный срок службы мотора, дает возможность регулировать скорость вращения заготовки. При этом сам двигатель располагается со смещением от оси вращения деревянного изделия, а крутящий момент передается с помощью ремня и нескольких шкивов.
Если обеспечить станок шкивами нескольких радиусов, появится возможность менять скорость вращения передней бабки. Благодаря тремя или более шкивам разного диаметра можно смело браться за обработку твердых пород дерева. Если запастись необходимым инструментом, то можно даже работать с мягкими сплавами.
Установка передней и задней бабки
Затруднение при изготовлении токарного станка по дереву своими руками может возникнуть с передней и задней бабками. Между ними зажимается заготовка. Передняя бабка она же шпиндельная, непосредственно осуществляет вращение изделия.
Важно!
Для изготовления основы передней бабки – шпиндельного вала — необходимо обратиться к профессионалам токарям по металлу или найти готовую деталь или в целом готовые модули бабок в специализированных магазинах.
Конструкция передней баки состоит из двух подшипников типа S, V или U, которые крепятся болтами к станине вала, выточенного, из углеродистой стали диаметром 40 мм, патрон для зажима детали.
Вал оборудован тремя или четырьмя штифтами, которые способствуют ликвидации вибрации. Вал пропускается через подшипник и на него крепят штифты с креплением шпонкой или другим фиксатором цилиндрических деталей, после вал закрепляется на втором подшипнике, который уже намертво притягивается болтами к стальным уголкам или доске станины.
Задняя бабка также производит вращательные движения, однако не приводит изделие в движение. Особенно важным является зафиксировать заднюю бабку на одной оси с передней, ведь от этого будет зависеть вся последующая работа.
Справка. Для последующего контроля оси переднюю бабку можно сконструировать с юстировочными винтам, которые позволят незначительно изменять ось вращения передней бабки.
Задняя бабка состоит из следующих элементов:
- Основание из стального уголка или аналогичного материала, подобное основанию передней бабки.
- Направляющая труба.
- Внутренняя трубка или пиноль. Изготавливается таким образом, что ее можно поместить в направляющую трубу, а после пропустить через пиноль приводной винт.
- Приводной винт. Винт с гаечной резьбой под трубку пиноли. Для крепления маховика на задней части предусматривается 8 мм резьба.
Как изготовить подручник в домашних условиях?
При изготовлении токарного станка по дереву своими руками обратите внимание на опору для ведения резца вдоль ствола заготовки, ее называют подручник. Лучше всего изготовить его из стальной трубы или уголка, потому что деревянные опоры быстро стираются и не способны выдерживать столь серьезные нагрузки, как металлическая деталь того же размера.
Можно изготовить его, сварив т-образно две трубы, а можно поступить еще проще и закрепить на станине кусок доски с деревянной бобышкой, однако точность и износостойкость такой конструкции не долговечна. Главное, в обустройстве подручника — это то, что верхняя грань трубы или уголка должна соответствовать оси вращения заготовки: в таком случае риск сломать стамеску минимален.
Важно!
При работе на токарном станке можно обрабатывать только нижнюю часть заготовки! В противном случае резец может зажевать и надломить, что может привести к серьезным травмам. При работе на деревообрабатывающем станке обязательно используйте защитные очки для ликвидации риска получить травму.
Как надежно закрепить заготовку
Дерево – капризный материал: он легко расщепляется, колется и мнется. Чаще всего в переднюю бабку монтируют трезубец — этот держатель универсален и чаще всего именно им оснащаются бытовые станки и многие самодельные.
Единственное, самостоятельно изготовить трезубец крайне сложно, поэтому его лучше приобрести. Помимо, трезубца существует также винтовой патрон и зажимной патрон, который представляет собой трубку с винтовыми отверстиями по радиусу, в отверстия вкручиваются зажимные винты и крепко фиксируют заготовку.
Часто планшайбу изготавливают самостоятельно из фанеры толщиной 12–16 мм. Так, шайбу собирают из двух слоев фанеры и, с одной стороны, крепят к стальному листу толщиной около 2 мм. В таких зажимах сверлятся сквозные отверстия и вставляют туда шипы, их роль может играть острия гвоздей.
Как выбрать резцы самому?
Резцы по дереву – обязательный инструмент для обработки древесины. Их можно изготовить самостоятельно или купить в магазине. Резцы по дереву имеют одну конструкцию, хотя различную форму.
Среди резцов по дереву наиболее популярны следующие инструменты:
- Универсальный нож-косяк, который по форме похож на сапожный нож треугольной формы.
- Клюкарза – похожий на стамеску инструмент с изогнутым лезвием.
- Ложкорез – кольцеобразный резец, который используют для вырезания посуды с глубокими углублениями.
- Стамеска, наиболее распространенный тип резца по дереву.
В свою очередь, стамески бываю всевозможных форм для выполнения множества задач.
Резцы для ручного точения древесины различают на следующие типы:
- Полукруглые.
- Плоские косые.
- Отрезные.
- Отрезные с фигурной заточкой.
- Угловые.
- Фасонные.
- Резец-крючок.
- Резец-кольцо.
- Скошенный угловой.
Специальные, могут состоять из двух металлических пластин, которые можно двигать относительно друг друга, благодаря чему можно получать уникальные рез или рисунок.
Самыми востребованными резцами для токарных работ являются:
- Рейтер — инструмент с полукруглой формой режущего наконечника.
- Мейсель — инструмент со скошенным плоским лезвием.
Применяется для обработки дерева и доведения его до состояния готового изделия.
Как изготовить резцы, видео
Стоимость наборов качественных моделей высока, а самостоятельно их изготовить не составит труда. Тем более, что профессионалы предпочитают изготавливать инструмент своими силами.
Для изготовления резцов по дереву своими силами необходим электрический станок для заточки металлических инструментов или болгарка с отрезными и шлифовальными дисками.
Лезвия для резца по дереву можно изготовить из высококачественной стали.
Это может быть:
- Сверло.
- Скальпель.
- Советские напильники особенно широко применяются для изготовления самодельных резцов.
- Лезвие ножовки по металлу.
- Лезвие циркулярной пилы, углеродистая сталь так же популярна, ведь заточенные резцы из углеродистой стали дольше прочих держат заточку.
Процесс создания резца несложен:
- Первым делом болгаркой (УШМ) нарезаются полосы нужного размера.
- Болгаркой или электрическим точильным станком формируется необходимая форма лезвия.
- После посредством смены зернистости абразивных дисков затачивается заготовка и острие резца готово. Остается лишь оформить рукоятку. Наиболее твердая древесная порода – дуб отлично подходит для изготовления рукоятки. Также популярны береза и яблоня, которые не сильно уступают в своей податливости при обработке.
Лезвие помещается наполовину, раскроенного вдоль, бруска-заготовки будущей рукоятки и приклеивается столярным клеем. Можно также выбрать выемку в бруске, точно повторяющую форму острия. После бруски зажимают под прессом и склеиваются. Происходит обточка рукоятки до эргономичной формы и обжигается газовой горелкой, обрабатывается маслом или лакируется.
Оптимальными размерами рукоятки принято считать длину около 12 см, а заготовка под рукоять, может быть сечения 22*22–24 мм. После ошкуривания рукоятки на стамеску надевается зажимное кольцо, которое надежно фиксирует лезвие в деревянной ручке.
Важным этапом подготовки резца по дереву является его заточка.
Углы заточки фасок равны для всех видов резцов и достигают порядка 18–25 градусов. Длина острия в среднем равна 20–35 мм. Для сохранения остроты лезвия в процесс работы оно периодически охлаждается в емкости с холодной водой.
Заточка выполняется следующим образом:
- Посредством точильного бруска, периодически смачиваемом водой.
- Заточка на менее зернистом бруске и на наждаке самой малой зернистости.
- Полировка кожаным ремнем с пастой ГОИ. Паста ГОИ продается в любом автомобильном или хозяйственном магазине.
Какие еще типы станков можно сделать?
Прежде, чем создавать свой токарного станка по дереву своими руками следует изучить те его разновидности, которые изобрели множество заинтересованных людей. Среди станков как самодельных, так и заводских выделяют следующие типы.
Токарно-фрезерный
Подобный станок является уже мощной модификацией предыдущих вариантов станков. Чаще всего токарно-фрезерный станок оснащен ЧПУ, потому что крайне сложно вручную управлять фрезером с высокой точностью. Однако подобный станок имеет право на существование и широко применяется в бытовых нуждах. Его конструкция состоит из:
- Станины.
- Электродвигателя для вращения передней бабки.
- Ручной фрезер, поставленный на направляющие, которое обеспечивают его движение вдоль оси вращения заготовки.
С копиром
Токарно-копировальный станок необходим при создании большого количества одинаковых изделий, чаще всего можно услышать о посуде и балясинах для лестниц.
Есть несколько вариантов изготовления копировального токарного станка: с фрезером, с циркулярной пилой и со стамеской. Все эти способы подразумевают использование лекала. Лекало – это профиль будущего изделия, который вырезается из фанеры небольшой толщины.
Вдоль токарного станка крепится поручень во всю длину заготовки. За токарным станком монтируется лекало. На поручне крепится фреза или резец, движения которого регулируются благодаря упору, идущему от резца, фрезы или пила к лекалу.
Таким образом, во время вращения бруска, режущий инструмент полностью с достаточной точностью повторяет силуэт профиля из фанеры.
Мини
Для многих бытовых нужд необязательно создавать агрегат внушительных размеров, способный вращать бревно радиусом 300 мм. Бывает достаточно станка с крайне простой конструкцией, в которой двигателем может выступать привод от старого магнитофона, питающегося через блок питания. Для станины подобного станка можно использовать доску 150*20 и длинной, которая зависит только от нужд умельца.
Для такого мини-станка ременная передача будет лишней, поэтому чаще всего передняя бабка крепится прямо на вал двигателя. А в качестве планшайбы служит головка от дрели или самодельный патрон с тремя зажимными винтами.
Задняя бабка изготавливается из бруска, в центре которого точно по высоте оси мотора сверлится отверстие для вала, в роли которого может выступать дюбель-гвоздь. Если обеспечить станок блоком питания с регулировкой выходного напряжения, можно получить агрегат регулятором оборотов.
Из электродрели, видео
Электродрель можно найти практически в каждом дому. Плюсом станка с приводом от электродрели служит отсутствие необходимости покупать отдельный двигатель. Конструкция с приводом от дрели варьируется от самой элементарной, где дрель прикрепляется зажимами к столу.
Напротив, монтируется задняя бабка с помощью пары уголков и гвоздя или заточенного винта, до более совершенной, в которой дрель служит источником вращающей силы, но не участвует непосредственно в процессе вращения заготовки. Второй способ бережет мотор от перегрева и срыва при перегрузках.
На видео можете посмотреть, как сделать токарный станок по дереву своими руками из дрели.
Из мотора стиральной машины
Представляет собой стандартную схему токарного станка с двигателем, прямой или ременной передачей, станиной и двумя бабками.
При устройстве токарного станка из мотора стиральной машины необходимо помнить, что двигатель бытового прибора разработан для циркуляции с несбалансированной нагрузкой, однако это не значит, что от задней бабки можно отказаться. Ее наличие обязательно особенно при работе с длинной и тяжелой заготовкой. Устройство подобного токарного станка просто реализовать в домашних условиях. Для этого необходимо:
Сварить или скрутить болтами две трубы из стали, на одном конце закрепить двигатель от бытовой техники. Между трубами закрепить брусок с возможностью передвигать его вдоль станины, на нем будет крепится уголок подручника. На противоположной стороне обустраивается задняя бабка в соответствии с инструкциями, изложенными выше.
Общие правила эксплуатации
При работе на токарном станке соблюдение техники безопасности-залог комфортной работы.
Необходимо:
- Снять всю бижутерию, особенно цепочки или серьги. Заправить длинные волосы под спецодежду. Все, что может намотать на цилиндр изделия необходимо надежно отстранить от станка.
- Всегда перед началом работы надежно закрепить заготовку и после вынуть ключ, если таковой предусмотрен.
Важно!
Запрещается передавать предметы через работающий станок. Любая мелочь может упасть на изделие и не только попортить его, но и отскочить в непредвиденном направлении.
Чертежи для изготовления токарного станка по дереву своими руками с размерами
Токарный станок по дереву своими руками: фото, чертежи
О токарном станке мечтает любой мастер, умеющий и любящий работать с деревом. Конечно, стоит такой агрегат немало, но при большом желании его не так уж и сложно собрать из подручных материалов.
Существует множество способов художественной обработки древесины с применением этого инструмента. Используя усиленный подручник, а также ручные резцы специальной конструкции, можно обрабатывать даже мягкие металлы — латунь и алюминий.
С инженерной точки зрения устройство представляет собой простую конструкцию с минимальным количеством деталей. Такое оборудование можно соорудить из стандартного металлопроката. а необходимые для этого слесарные и электромонтажные работы не потребуют высокой квалификации.
Проектирование, общие соображения
Станок решено было делать напольный, по возможности массивный. То, что его тяжело будет передвигать с места на место, компенсируется комфортной работой и большими возможностями. Для элементов конструкции я старался максимально использовать имеющиеся в хозяйстве детали. Некоторые части собраны из элементов, подобранных в металлоломе.
Отдельно стоит сказать о скорости вращения шпинделя. Часто её стараются делать максимально возможной, поскольку боятся, что точёные поверхности заготовок могут оказаться неровными. Практика показывает: плохая обработка древесины — это результат неправильной техники точения, а не того, что шпиндель вращается слишком медленно. Стоит овладеть правильными приёмами точения и привести в порядок резцы, как результат не заставит себя долго ждать: готовые изделия будут получаться замечательно гладкими. Более того, работа на невысокой скорости (700-800 об/мин) очень комфортна. Если при этом со станка вдруг сорвётся массивная заготовка, то она просто упадёт на пол, не причинив никакого вреда оператору. Кстати, максимальный диаметр обрабатываемой болванки на моём инструменте — 400 мм.
Теперь немного о моторе. Мне повезло: двигатель достался не самый современный, но зато с хранения, а потому в заводской смазке. Мощность — 1 кВт, скорость — 800 об/мин. Почтенный возраст силовой установки — это даже хорошо, поскольку в «то время» значительно меньше экономили на стали и меди, что подтверждают и габариты механизма.
Передача вращающего момента — клиноременная. Это позволит удобно расположить мотор на раме станка и ступенчато регулировать скорость вращения шпинделя. Предусмотрено три положения: обороты шпинделя равны оборотам двигателя либо же они больше или меньше их в полтора раза.
Для обычных работ этого вполне достаточно. Существенное снижение оборотов нужно только при работе с очень крупными заготовками, размером с хороший пень. Такое замедление делается обычно дополнительным шкивом и ремнём. Возможно, в будущем их придётся установить.
Конструкция станка. Сборка
Рама была собрана из двух кусков мощной двутавровой балки (фото 1). Между балками щелевидный зазор, в него пропускается крепление вспомогательного «навесного» регулируемого оборудования станка: задняя бабка, упоры, подручники, люнет. Здесь же можно увидеть крепление натяжителя ремня и непосредственно сам натяжитель, который представляет собой отрезок резьбовой шпильки с гайкой на конце (фото 2).
Чугунные подшипниковые опоры вместе с валом были найдены на свалке. Кажется, это детали от какой-то сельскохозяйственной техники. Опоры пришлось отмыть, отчистить и приспособить для конических подшипников. Это позволило изготовить узел, воспринимающий как радиальные, так и осевые нагрузки. На фото 3 — передняя бабка в работе. Блок шкивов склеен из текстолита. Текстолит — материал пористый, после обработки требует пропитки или покраски. Впрочем, его можно заменить металлом или твёрдыми породами дерева либо склеить из хорошей фанеры.
На фото 4 — сальник-пыльник. Деревянная пыль значительно легче металлической, поэтому она может попасть в самые удалённые уголки механизма. Защите от пыли нужно уделять особое внимание, тем более там, где подшипники и смазка. Уплотнение выполнено из плотного войлока, пропитанного смазкой, поверхность вала под ним отшлифована. Вспомогательные детали сделаны из текстолита.
Пульт управления собран из двухслойной фанеры и включает в себя кнопки «Пуск» и «Стоп», а также тумблер включения местного освещения (фото 5). Кнопка «Пуск» содержит две нормально разомкнутые контактные группы. Ёмкость двух конденсаторов рассчитывал по известным формулам. Полученные значения — 100 и 150 мкФ.
Пульт установил на уже окрашенную раму, после чего сделал проводку всех необходимых кабелей (фото 6).
В жёлобе двутавровой балки смонтировал фанерный шкафчик с основным электрооборудованием. В частности, в нём находятся пускатель, конденсаторы, автоматические выключатели. Здесь же расположил трансформатор для низковольтной галогенной лампы местного освещения (фото 7).
Установка мотора, его электрическое подключение, а также установка передней бабки показаны на фото 8. Готовый, полностью собранный и уже проверенный в работе станок — на фото 9.
Через какое-то время возникла необходимость в обратном вращении шпинделя. Пришлось осуществить небольшую доработку электрической части. При данной схеме включения заставить мотор вращаться в обратную сторону — пара пустяков.
Кроме безопасной заточки возможность обратного вращения заготовки повысила качество шлифовки готовых деталей, особенно при поперечном точении.
Сергей Романов
токарный станок, станок по дереву
189 Токарный станок по дереву Стоковые векторные иллюстрации и роялти-фри Клипарт токарный станок по дереву
Значок оборудования мастерской. изометрическая иллюстрация оборудования мастерской вектор значок для веб-сайтовPREMIUM
Набор автоматизированных иконок токарного станка, простой стильPREMIUM
Токарный станок с тонкой линией, машина для формовки дерева, режущий инструмент, удаление корыPREMIUM
Логотип резчика по дереву с концепцией кругаPREMIUM
Векторная иллюстрация в a минималистский стиль основных инструментов токаря, столяра, токаря. виды режущих инструментов. набор контурных иллюстраций.ПРЕМИУМ
На этой иллюстрации показано, как использовать токарный станок для токарной обработки дерева, рисования винтажных линий или гравировки.PREMIUM
Vector black icon токарный станок, станок для формовки дерева, режущий инструмент, удаление корыPREMIUM
Значок столярной мастерской. изометрическая иллюстрация векторной иконки столярной мастерской для веб-сайтовPREMIUM
Значок токарного станка, изометрический стильPREMIUM
Логотип резчика по дереву с концепцией букв. контур векторной иллюстрации.ПРЕМИУМ
Люди деревообрабатывающие векторная иллюстрация, мультяшный плоский плотник столяр персонаж, работающий с циркулярной пилой электроинструмент оборудованиеPREMIUM
Изометрическая композиция по дереву с оборудованием и людьми на синем фоне векторная иллюстрацияPREMIUM
Значок польского шлифовального станка плоский вектор. шлифовальный инструментPREMIUM
Стальной наконечник фрезерного станка для столярных работ по деревуPREMIUM
Открытый и парковый Комплект: балюстрада. вектор от руки линейные чернила нарисованы схематичный фон в стиле античности искусства каракули перо на бумаге. крупный план с местом для текста на skyPREMIUM
Наклейка на деревянную наклейку в модном изолированном на черном фонеPREMIUM
Нож с кольцом планета дизайн логотипа значок иллюстрацииPREMIUM
Наклейка на деревянную наклейку дизайн вдохновения изолированы на белом фонеPREMIUM
Заводской шлифовальный станок значок плоский вектор. шлифовальный инструментPREMIUM
Icon Деревообработка. подходит для символа образования. глиф стиль. простой редактируемый дизайн. вектор шаблона дизайна. простая иллюстрацияPREMIUM
Тонкая линия icon токарный станок, станок для формовки дерева, режущий инструмент, шпонPREMIUM
Значок плоского вектора шлифовального станка. инструмент пилыPREMIUM
Значок шлифовального круга простой вектор. шлифовальный инструментPREMIUM
Icon Деревообработка. подходит для символа образования. стиль длинной тени. простой редактируемый дизайн. вектор шаблона дизайна. простая иллюстрацияPREMIUM
Набор иконок токарного станка, плоский вектор изолированыPREMIUM
Изометрические иконки на синем фоне изолированные векторная иллюстрацияPREMIUM
Значок шлифовальной пилы плоский вектор. шлифовальный инструментPREMIUM
Значок резака по дереву в модном плоском стиле, изолированный на мягком синем фоне. PREMIUM
Дизайн логотипа резака по дереву, векторная иллюстрация. Пильный инструментPREMIUM
Набор иконок для сверления токарных станков, стиль контураPREMIUM
Векторный черный значок производство деревообрабатывающего станка, лесопильное производствоPREMIUM
Наклейка на резак по дереву в модной линии, вырезанной на синем фонеPREMIUM
Круглая шлифовальная машина значок плоский вектор. пильный инструментPREMIUM
Иконка резчика по дереву в модном двухцветном стиле, выделенная на мягком синем фоне. PREMIUM
Иконка шлифовального станка. Плоский вектор. Пильный инструментPREMIUM
Иконка шлифовального станка с плоским вектором. ручной инструментPREMIUM
Вырезанный лазером шаблон галстука-бабочки музыкальная тема, ноты и джазовый саксофон. векторный силуэт для резки галстука-бабочки на токарном станке из дерева, металла, пластика. идея дизайна стильного аксессуара. ПРЕМИУМ
Рабочий работает на токарном станке векторная иллюстрация, мультяшный плоский токарь плотник работает, режет деревянную доску, изолированную на белом. ПРЕМИУМ
Вырезанный лазером шаблон для галстука-бабочки. векторный силуэт для резки галстука-бабочки на токарном станке из дерева, металла, пластика. Вектор контура значка кофемолки. инструмент для пилыPREMIUM
Вырезанный лазером шаблон галстука-бабочки для самостоятельной сборки. векторный силуэт для резки галстука-бабочки на станке с чпу, токарном станке из дерева, металла, пластика. идея дизайна стильного аксессуара.ПРЕМИУМ
Вырезанный лазером шаблон для галстука-бабочки. векторный силуэт для резки галстука-бабочки на токарном станке из дерева, металла, пластика. идея дизайна стильного аксессуара. PREMIUM
Набор иконок токарного станка, плоский стиль, простая концепция дизайна резчика, иллюстрация гравераPREMIUM
Значок резчика по дереву в модном стиле глифа, выделенный на мягком синем фоне.
Иконка шлифовальной машины простой вектор. инструмент для пилыPREMIUM
Вырезанный лазером шаблон галстука-бабочки для самостоятельной сборки. векторный силуэт с милыми кошачьими ушами для резки галстука-бабочки на станке с чпу, токарном станке из дерева, металла, пластика. забавная идея дизайна стильного аксессуараPREMIUM
Вырезанный лазером шаблон для галстука-бабочки. векторный силуэт для резки галстука-бабочки на токарном станке из дерева, металла, пластика. идея дизайна стильного аксессуара PREMIUM
Шлифовальный станок icon flat vector. шлифовальная пилаPREMIUM
Вектор контура значка шлифовальной пилы. шлифовальный инструментPREMIUM
Изометрические иконки на синем фоне изолированные векторные иллюстрацииPREMIUM
Значок шлифовальной пилы простой вектор. шлифовальный инструментPREMIUM
Значок шлифовального станка. инструмент, заточка, шлифовка, обработка, пластик, металл, дерево. векторный знак в простом стиле, изолированные на белом фоне. исходный размер 64×64 пикселей.ПРЕМИУМ
Сувенирный шаблон галстука-бабочки к чемпионату мира по футболу 2018 с силуэтом российского флага для вырезания на токарном станке из дерева, металла и пластика. дизайн спортивного аксессуара для футбольного болельщикаPREMIUM
Электрический шлифовальный станок значок плоский вектор. пильный станокPREMIUM
Металлический шлифовальный станок значок простой вектор. пильный инструментPREMIUM
На этой иллюстрации изображен токарный станок, который представляет собой токарный станок по дереву, рисунок винтажной линии или гравировку. PREMIUM
Иконка резака по дереву в модном стиле линии, выделенная на мягком синем фонеPREMIUM
Вектор значка заводского шлифовального станка. шлифовальный инструментPREMIUM
Значок ручной шлифовальной машины простой вектор. инструмент для пилыPREMIUM
Векторный черный значок производство деревообрабатывающего станка, лесопилениеPREMIUM
Значок углового резца плоский вектор. шлифовальный инструментPREMIUM
Вырезанный лазером шаблон для галстука-бабочки. векторный силуэт с милыми кошачьими ушами для резки галстука-бабочки на станке с чпу, токарном станке из дерева, металла, пластика. забавная идея дизайна стильного аксессуара.ПРЕМИУМ
Вырезанный лазером шаблон для галстука-бабочки с шестерней и гаечным ключом. векторный силуэт для резки галстука-бабочки на токарном станке из дерева, металла, пластика. идея дизайна стильного аксессуара PREMIUM
Значок точильщика камня простой вектор. Пильный инструментPREMIUM
Значок ручной шлифовальной машины плоский вектор. пильный инструментPREMIUM
Вырезанный лазером шаблон для галстука-бабочки. векторный силуэт для резки галстука-бабочки со звездами на токарном станке из дерева, металла, пластика. идея дизайна стильного аксессуара PREMIUM
Горизонтальные изометрические баннеры по дереву, установленные с символами калибровочной машины, изолированная векторная иллюстрация. инструмент для пилыPREMIUM
Иконка резца по дереву в модном стиле голубых глаз, изолированная на мягком синем фонеPREMIUM
Иконка шлифовального станка плоский вектор. шлифовальный инструментPREMIUM
Значок шлифовального станка простой вектор. шлифовальный инструментPREMIUM
Значок шлифовального станка простой вектор. шлифовальная пилаPREMIUM
Значок шлифовальной машины плоский вектор. пильный инструментPREMIUM
Вырезанный лазером шаблон для галстука-бабочки. векторный силуэт с милыми кошачьими ушами для резки галстука-бабочки на станке с чпу, токарном станке из дерева, металла, пластика. забавная идея оформления стильного аксессуара PREMIUM
Вырезанный лазером шаблон галстука-бабочки с сердечками. векторный силуэт для вырезания галстука-бабочки на токарном станке из дерева, металла, пластика.PREMIUM
Значок деревообработка. подходит для символа образования. плоский стиль. простой редактируемый дизайн. вектор шаблона дизайна. простая иллюстрацияPREMIUM
Плоский вектор значка шлифовального инструмента. угловая фрезаPREMIUM
Вектор контура значка шлифовального круга. шлифовальный инструментPREMIUM
Значок электрического шлифовального станка простой вектор. пила шлифовальная машинаPREMIUM
Векторная иллюстрация токарного станка в минималистском стиле. схема иллюстрации.PREMIUM
Значок углового резака простой вектор. шлифовальный инструментPREMIUM
Иконка шлифовального круга плоский вектор. шлифовальный инструментPREMIUM
Вектор контура кругового шлифовального станка. пильный инструментPREMIUM
Значок заводского шлифовального станка простой вектор. шлифовальный инструментPREMIUM
Вырезанный лазером шаблон для галстука-бабочки. векторный силуэт для резки галстука-бабочки на токарном станке из дерева, металла, пластика. идея дизайна стильного аксессуараPREMIUM
Стружка деревообработка векторная иконка мультяшная иллюстрация.PREMIUM
Наклейка деревообработка. подходит для символа образования. простой редактируемый дизайн. вектор шаблона дизайна. простая иллюстрацияPREMIUM
Значок токарного станка, изометрический стильPREMIUM
Вектор контура значка пресс-шлифовального станка. увидел инструментPREMIUM
Значок шлифовального инструмента простой вектор. угловой резакPREMIUM
Значок резака по дереву в модном стиле длинной тени, изолированный на мягком синем фонеPREMIUM
Вектор значка шлифовального станка по металлу. пильный инструментPREMIUM
Icon Деревообработка. подходит для символа образования. стиль линии. простой редактируемый дизайн. вектор шаблона дизайна. simple illustrationPREMIUM
Наклейка по линии резки дерева. подходит для символа образования. простой редактируемый дизайн. вектор шаблона дизайна. простая иллюстрацияПРЕМИУМ
Значок рабочей машины, мультяшный стильPREMIUM
Как сделать рабочий чертеж для токарного станка с ЧПУ EagleTec по дереву
Токарный станок с ЧПУ по дереву — одна из наших популярных машин, которые в основном используются в производстве римских колонн, лестничных балюстрад, мебели ноги и бейсбольные биты . Это токарный станок, который может резать квадратную древесину с высокой скоростью . Среднее время изготовления балясин составляет всего около 1 минуты. Для того, чтобы превратить различные перила, мы должны сначала иметь чертежи балясин, или это можно назвать проектными чертежами. В этом посте мы рассмотрим, как сделать чертеж для токарного станка по дереву с ЧПУ EagleTec. И надеюсь, что это полезно для вас.
Наши токарные станки по дереву могут напрямую считывать чертежи в формате ***.dxf, поэтому обычно мы используем программное обеспечение AutoCAD для создания чертежей. Пока у нас есть чертежи в формате DXF, мы можем заставить станок вращаться, больше нет необходимости создавать траекторию с помощью программного обеспечения ArtCAM. Таким образом, становится довольно легко научиться делать чертеж для токарного станка по дереву EagleTec. Хорошо, теперь начнем:
Допустим, у нас есть квадратный деревянный брусок размером 60x60x150 мм, и мы хотим сделать из него колонну на автоматическом токарном станке по дереву EagleTec. Пожалуйста, смотрите рисунок ниже, сторона — длина четырех сторон дерева составляет 60 мм, и, соответственно, длина диагонали составляет 84,85 мм. Потому что для квадрата длина диагонали в 1,414 раза больше длины стороны. (60×1,414=84,85 мм)
При рисовании мы рисуем только часть от центральной линии влево, которая является левой половиной . Наш проект заключается в том, чтобы был создан в пространстве между левой границей и центральной линией. Соответствующий размер этого пространства составляет половину диагонали, то есть 42 мм, а самая глубокая часть заготовки должна быть меньше 42 мм, иначе древесина сломается. См. рисунок ниже:
Мы просто смотрим левая половина чертежа, и, пожалуйста, постарайтесь понять пункты ниже.
Белая часть рядом с левой границей — это часть, которую нужно отрезать .
Затененная часть рядом с центральной линией должна быть сохранена .
В блоке красная линия является трассой (траекторией)
42 мм — половина диагональной линии.
18 мм — это глубина первого и последнего пропила.
100 мм — общая длина конструкции.
На фото справа показана фактическая законченная работа с левого чертежа.
Выше правило , которое следует соблюдать при рисовании. Теперь давайте посмотрим на конкретные этапы чертежа токарного станка по дереву EagleTec.
Шаг 1. В программе AutoCAD выберите линию, откройте ортогональный режим, нарисуйте две линии, перпендикулярные друг другу.
Шаг 2. Выберите линию в вертикальном направлении, щелкните смещение, введите значение 42 мм, нажмите Enter и щелкните слева от вертикальной линии, чтобы создать линию смещения. Новой линией здесь является левая граничная линия чертежа.
Шаг 3. Выберите линию в горизонтальном направлении, щелкните смещение, введите 100 мм, нажмите Enter и щелкните верхнюю часть линии, чтобы создать линию смещения. Новая линия здесь является верхней границей чертежа. Как долго вам нужно обрабатывать, введите соответствующее значение. Например, вы хотите обработать 100 мм в длину, введите здесь 100. Итак, до сих пор мы определили 4 границы рисунка. Дизайн будет нарисован в пределах четырех границ, которые представляют собой пространство, представленное заштрихованной частью изображения ниже.
Шаг 4. Нарисуйте узоры внутри 4 границ в соответствии с вашими потребностями.
Шаг 5. Нарисуйте нижнюю и верхнюю направляющие линии. (начало и конец процесса)
Шаг 6. Удалить все опорные строки. На данный момент рисунок закончен. Но есть и последний шаг.
Шаг 7. Переместите начало координат в левый нижний угол нашего готового рисунка.