Блоки фундаментные фбс гост: Блоки фундаментные ФБС ГОСТ 13579-78

Содержание

ГОСТ 13579-2018 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия

Текст ГОСТ 13579-2018 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC,

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ Технические условия

Издание официальное

*ж_.—- ..

ммжжя

СтМ1ЛфТМ1фП[М

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «ЦНИИЭП жилища — Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий» (АО «ЦНИИЭП жилища»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. № 109-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Коя страны по МК(ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Киргизия

KG

Кыргыэстандарт

Россия

RU

Росстацдарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2018 г. N9 709-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13579—2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 13579-78

Информация об изменениях х настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационномуказатбле«Национальныестандарты».Вслучаепбресмотра(замены)илиотмбны настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 13579—2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

Дата введения — 2019—05—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также лег* кого и плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10060—2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180—2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10922—2017 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические

соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12730.0—78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности.

водопоглощения. пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.2—78 Бетоны. Метод определения влажности ГОСТ 12730.3—78 Бетоны. Метод определения водопоглощения ГОСТ 12730.5—84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015—2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624—2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105—2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718—84 Материалы строительные. Диалькометрический метод определения влажности ГОСТ 22690—2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего

контроля

ГОСТ 26433.0—85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 34028—2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

Издание официальное

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет иш по ежегодному информационному указателю «Национагъные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Конструктивный сборный элемент или изделие прямоугольной формы, массой от десятка килограммов до нескольких тонн, изготовляемый обычно в заводских условиях.

3.2 бетонный блок: Блок, прочность которого в стадии эксплуатации обеспечивается одним бетоном. Блок считается бетонным, если е нем имеется конструктивное армирование или рабочая арматура на ограниченных участках — зонах концентрации усилий.

3.3 бетонный блок для стен подвала: Бетонный блок, применяемый для устройства стен подвала или технического подполья здания.

4 Типы и конструкция блоков

4.1 Блоки подразделяют на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев:

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

4.2 Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рисунках 1.2.3 и в таблице 1.

А — блоки шириной 300 мм

Б — блоки шириной 400, 500,600 мм

1-1 А

Рисунок 2 — Блоки типа ФБВ


2-2

R45 при Ь = 400

Рисунок 3 — Блоки типа ФБП


П2 — монтажные петли

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блоха, мм

Длина 1

Ширина b

высота b

ФБС

2380

300

400

500

600

580

1180

400

500

600

400

500

600

280

880

300

400

500

600

580

ФБВ

400

500

600

ФБП

2380

400

500

600

580

Примечание —Допускается изготовлять блоки размерами, отличными от указанных в настоящей табгм-це. на действующем оборудовании по согласованию между заказчиком и предприятием-изготовителем.

4.3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:


Рииври блока в дмтютрос Длина (округленно)

Шфнна

высота (округленно)

Вир батоне:

тажягый-Т

летний-Л

ПШЛМв (МЛИЖТНЫН-С Обозначение натвищжо стандарта

Пример условного обозначени я (марки) блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579—2018

То же. типа ФБВ длиной 880 мм. шириной 400 мм и высотой 580 мм из легкого бетона:

ФБВ 9.4.6-Л ГОСТ 13579—2018

То же. типа ФБП длиной 2380 мм. шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:

ФБП 24.S.6-C ГОСТ 13579—2018

Примечание — Допускается принимать обозначения марок блоков в соответствии с рабочими чертежами типовых конструкций.

4.4 Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2. из легкого бетона — в таблице 3. из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2—4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не более В15 и не менее:

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетонов;

В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание — В условное обозначение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2—4, следует вводить соответствующий цифровой индекс перед буквой В. обозначающей вид бетона.

4.5 Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рисунках 1—3. Конструкции монтажных петель приведены на рисунке А.1 приложения А.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

Таблица 2

Марка

блока

Класс бетона по

прочности

ия сжатие

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Масса бетона (справочная),

т

Марка

Количество.

шт.

Бетон.

„3

Стал*.

«г

ФБС 24.3.6-Т ФБС 24.4.6-Т

П2а

0.406

0.543

1.46

0.97

1,30

ФБС 24.5.6-Т ФБС 24.6.6-Т

ПЗ

0,679

0.815

2.36

1.63

1.96

ФБС 12.4.6-Т ФБС 12.5.6-Т ФБС 12.6.6-Т

П2

0.26S

0.331

0.398

1.46

0.64

0.79

0.96

ФБС 12.4.3-Т ФБС 12.5.3-Т ФБС 12.6.3-Т

В7.5

П4

2

0,127

0.159

0.191

0,74

0.31

0.38

0.46

ФБС 9.3.6-Т ФБС 9.4.6-Т

ФБС 9.5.6-Т

П1

0.146

0.195

0.244

0.76

0.35

0.47

0.59

ФБС 9.6.6-Т

П2

0.293

1,46

0.70

ФБВ 9.4.6-Т

ФБВ 9.5.6-Т

ФБВ 9.6.6-Т

П1

0.161

0.202

0.243

0.76

0.39

0.49

0.58

ФБП 24.4.6-Т ФБП 24.5.6-Т ФБП 24.6.6-Т

В 12.5

П2

0.439

0.526

0.583

1.46

1.05

1.26

1.40

Примечание — Значения массы приведены с учетом изготовления блоков из тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/м3.

Таблица 3

Мари

блока

Класс бетона по

прочности

ио сжатие

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Масса бетона {справочная).

I

Марка

Количество.

шт.

Бетой,

м3

Сталь.

кг

ФБС 24.3.6-Л ФБС 24.4.6-Л ФБС 24.5.6-Л

П2а

0.406

0.543

0,679

1.46

0.73

0.98

1.22

ФБС 24.6.6-Л

ПЗ

0.815

2.36

1.47

ФБС 12.4.6-Л

П1

0.265

0.76

0.48

ФБС 12.5.6-Л

П2

0.331

1.46

0.60

ФБС 12.6.6-Л

П2

0.398

0.72

ФБС 12.4.3-Л ФБС 12.5.3-Л ФБС 12.6.3-Л

В7.5

П4

2

0.127

0.159

0,191

0,74

0.23

0.29

0.35

ФБС 9.3.6-Л ФБС 9.4.6-Л ФБС 9.5.6-Л ФБС 9.6.6-Л ФБВ 9.4.6-Л ФБВ 9.5.6-Л ФБВ 9.6.6-Л

П1

0.146

0.195

0.244

0.293

0.161

0,202

0.243

0.76

0.26

0.35

0.44

0.53

0.29

0.37

0.44

ФБП 24.4.6-Л ФБП 24.5.6-Л ФБП 24.6.6-Л

В12.5

П2

0.439

0.526

0.583

1.46

0.79

0.95

1.05

Примечание — Значения массы, а также марка монтажных петель приведены с учетом изготовления блоков из легкого бетона средней плотности 1800 кг/м3.

Таблица 4

Мари

блока

Класс бетона по

прочности

не сжатие

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Масса бетона (справочная), т

Марка

Количество.

шт.

Бетон.

м3

Стань.

кт

ФБС 24.3.6-С ФБС 24.4.6-С ФБС 24.5.6-С

П2а

0.406

0.543

0.679

1.46

0.81

1.09

1.36

ФБС 24.6.6-С

ПЗ

0.815

2.36

1.63

ФБС 12.4.6-С

П1

0.265

0.76

0.53

ФБС 12.5.6-С ФБС 12.6.6-С

П2

0.331

0,398

1.46

0.66

0.80

ФБС 12.4.3-С ФБС 12.5.3-С ФБС 12.6.3-С

В15

П2а

2

0.127

0.159

0.191

0,74

0.25

0.32

0.38

ФБС 9.3.6-С ФБС 9.4.6-С ФБС 9.5.6-С ФБС 9.6.6-С ФБВ 9.4.6-С ФБВ 9.5.6-С ФБВ 9.6.6-С

П1

0.146

0.195

0.244

0.293

0.161

0,202

0.243

0.76

0.29

0.39

0.49

0.59

0.32

0.40

0.49

Окончание таблицы 4

Мерка

блока

Класс бетона по прочности

на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Массе бетона

Марка

Количество.

шт

Бетон.

мэ

Стала.

кг

(сл рааочная)«

т

ФБП 24.4.6-С ФБП 24.5.6-С

В15

П2

2

0.439

0.526

1.46

0.88

1.05

ФБП 24.6.6-С

0.583

1.17

Примечание — Значения массы, а также марка монтажных петель приведены с учетом изготовления блоков из силикатного бетона средней плотности 2000 кг/м3.

Примечание к таблицам 2—4 — Справочные значения показателей расхода стали приведены для определения сметной стоимости изделия.

4.6 При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

5 Технические требования

5.1 Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

5.2 Бетон

5.2.1 Фактическая прочность бетонных блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

5.2.2 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует обозначить в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно нормативным документам на тяжелый и легкий бетоны1 и плотный силикатный бетон2, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.2.3 Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов3, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, а также дополнительным требованиям для блоков из плотного силикатного бетона нормативных документов2, действующих на территории государства — участника Соглашения. принявшего настоящий стандарт.

5.2.4 Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости. а при необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см. 5.4) должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

5.2.5 Поставку блоков потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. 5.1).

5.2.6 Значение нормируемой отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать не менее:

50 — для бетона класса В15 и выше:

70 — для бетона класса В12.5 и ниже:

100 — для бетона автоклавного твердения.

Знамение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документа* ции на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, проводят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

5.2.7 При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

5.3 Арматурные изделия

5.3.1 Монтажные петли блоков следует изготовлять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А240 марок ВСтЗпс2 и ВСтЗсп2 или периодического профиля класса АсЗОО марки 10ГТ по ГОСТ 34028.

Арматуру из стали марки ВСтЗпс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40 *С.

5.3.2 Требования к маркам сталей для арматурных изделий (в том числе монтажных петель), а также к защите от коррозии открытых поверхностей арматурных изделий — по ГОСТ 13015.

5.3.3 Форма и размеры арматурных изделий и их положение в блоках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

5.3.4 Сварные арматурные и стальные закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

5.4 Точность геометрических параметров блоков

5.4.1 Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

по длине………………………………..±13:

по ширине и высоте………………………..±8;

по размерам вырезов……………………….±5.

5.4.2 Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всей длине и ширине блока.

5.5 Качество поверхностей блоков

5.5.1 Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.

Устанавливаются следующие категории бетонной поверхности блоков:

АЗ — лицевой, предназначенной под окраску:

А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора:

А6 — лицевой, неотделываемой;

А7 — нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.

5.5.2 В бетоне блоков, принимаемых согласно разделу 6. не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0.1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетонов и 0.2 мм — в блоках из легкого бетона.

5.5.3 Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

6 Правила приемки

6.1 Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

6.2 Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

6.3 Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

6.4 Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

6.5 Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверх* ности блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

6.6 Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам выборочного контроля.

6.7 Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков методами неразрушающего контроля фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

7.2 Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

7.3 Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

7.4 Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять е соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

7.5 Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков дизлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

7.6 Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетонных блоков следует определять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

8 Маркировка, хранение и транспортирование

8.1 Маркировка

8.1.1 Маркировку блоков следует проводить по требованиям ГОСТ 13015.

8.1.2 Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией — автором

проекта конкретного здания вместо марок наносить на блоки их сокращенные условные обозначения, принятые е проектной документации конкретного здания.

8.2 Хранение и транспортирование

8.2.1 Хранить и транспортировать плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

8.2.2 Блоки следует хранить в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков должна быть не более 2.5 м.

8.2.3 При хранении и транспортировании каждый блок следует укладывать на прокладки.

Прокладки должны быть расположены по вертикали одна над другой в местах, указанных в рабочих чертежах, а при отсутствии таких указаний — между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков следует укладывать ло плотному, тщательно выровненному основанию.

8.2.4 Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

8.2.5 При транспортировании блоки должны быть надежно закреплены от смещения.

высоту штабеля при транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки.

8.2.6 Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует проводить с соблюдением мер. исключающих возможность их повреждения.

8.2.7 Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю. — по ГОСТ 13015.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

9 Гарантии изготовителя

Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта и технических условий при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования. а потребителем — условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

Приложение А (обязательное)

Монтажные петли

На рисунке А.1 и в таблице А.1 приведены монтажные петли П1. П2. П2а. ПЗ. П4.



Рисунок А.1 —Монтажные петли П1. П2. П2а. ПЗ. П4

Таблица А.1 — Спецификация и выборка стали на одну монтажную петпо

МОРЮ)

монтажной

петли

Позиция

Класс

арматуры

Диаметр.

мм

Длина.

нм

Количество.

шт

Масса.

кт

П1

1

А240

в

970

0.38

П2. П2а

2

А240

10

1180

4

0,73

ПЗ

3

А240

12

1330

1

1.18

ГМ

4

А240

8

940

0,37

УДК 691.328.1.022*413:006.354 МКС 91.080.40

Ключевые слова: блок бетонный, блок подвала, длина и ширина, марка, бетон, класс, технические требования, монтажная петля

БЗ 6—2018/57

Редактор Л.С. Зимипова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная верстка И.А. Напейкиной

Сдано в набор 08.. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 1.86. Уч.-иад. л. 1.68.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении . 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31. к. 2. wwbv.gostinfo.ru

1

В Российской Федерации действует СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01—2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

2

В Российской Федерации действует СП 95.13330.2016 «СНиП 2.03.02—86 Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона».

3

В Российской Федерации действует СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11—85 Защита строительных конструкций от коррозии».

ГОСТ 13579-78

ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов» распространяется на блоки, изготавливаемые из тяжелого, а также легкого и плотного силикатного бетонов средней плотности (не менее 1800 кг/м3)и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий. Сплошные блоки ФБС допускается применять для фундаментов.

Блоки фундаментные железобетонные по ГОСТ 13579-78 – это конструкции, которые используются в качестве сборных фундаментов при возведении малоэтажных зданий и сооружений. Также с помощью фундаментных блоков строятся подземные помещения различной глубины, где блоки выступают в качестве стенок (подвальные и цокольные помещения, технические подполья зданий и др.).

Жб фундаментные блоки по ГОСТ 13579-78 применяются при возведении столбчатых или ленточных фундаментов – они укладываются по периметру и осевым линиям предполагаемой постройки. Стык между блоками заполняется специальным раствором, обеспечивающим прочность соединения блоков и защиту от повреждений, вызываемых окружающей средой (влажность, смена температуры воздуха, климатические осадки и т.д.).

Основное направление, где фундаментные блоки по ГОСТ 13579-78 нашли применение, – это промышленное строительство. Однако небольшой вес и универсальность блоков позволяет использовать их и в частном строительстве – без необходимости привлечения тяжелой техники можно в кратчайшие сроки устроить фундамент любой площади и конфигурации. Фундаментные блоки используются также в дорожном строительстве, где они выполняют функцию постоянных или временных барьерных преград на проезжей части автомобильных дорог и в местах, которые не предназначаются для заезда транспорта.

Жб фундаментные блоки по ГОСТ 13579-78 подразделяются на три типа:

  • ФБС – сплошные;
  • ФБВ – сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;
  • ФБП – пустотные (с открытыми вниз пустотами).
  • Железобетон способен легко и максимально долго переносить различные нагрузки, которые воздействуют на сооружение. Помимо этого железобетон обладает высоким порогом водонепроницаемости: поверхность бетона не разрушается под действием влаги и активных химических соединений, в избытке содержащихся во влажной среде. Поэтому его применение в качестве материала для изготовления подземных фундаментов вполне обосновано: фундамент из сборных бетонных блоков по ГОСТ 13579-78 полностью выполняет свою функцию — восприятие нагрузок от веса здания на его основание и последующее распределение этих нагрузок в грунт.

    Фундаментные блоки по ГОСТ 13579-78 изготавливаются из тяжелого, легкого или плотного силикатного бетона. Класс бетона по прочности на сжатие принимается от В3,5 до В15 – для блоков из легкого и тяжелого бетонов, В12,5 – для блоков из плотного силикатного бетона. Классы бетона по морозостойкости и водонепроницаемости назначаются в зависимости от проекта и климатических условий в районе строительства.

    Фундаментные блоки по ГОСТ 13579-78, как правило, не армируются. Но в некоторых случаях блоки имеют арматурные выпуски, например, для установки ленточного фундамента: блоки жестко связываются между собой и объединяются в единую рамную конструкцию. Монтажные петли блоков изготавливаются из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ. Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже -40°С.


    ФБС 12-6-3 т по стандарту: ГОСТ 13579-78

    Фундаментные блоки сплошные ФБС 12-6-3 т – это надежная основа. Прочность, стойкость и долговечность – это лишь часть свойств, которым должна отвечать основа дома.

    Фундаментные блоки ФБС 12-6-3 т – «суровый» строительный материал, который представляет собой железобетонный краеугольный камень. Широкое применение этих элементов для строительства фундаментных конструкций не оставляет сомнений, что это действительно подходящий для этого материал. Может быть произведено строительство как жилых, так и производственных зданий.

    1.Варианты написания маркировки.

    Обозначение фундаментных блоков ФБС 12-6-3 т осуществляется согласно ГОСТ 13579-78 и включает две группы: буквенная – тип изделия, цифровая – размеры и класс по прочности. Написание маркировки производится следующими вариантами (ошибки в любом случае – нет):

    1. ФБС 12-6-3 т т ;

    2. ФБС 12-6-3 т п ;

    3. ФБС 12-6-3 т ш ;

    4. ФБС 12-6-3 т с ;

    2.Основная сфера применения.

    Блоки сплошного сечения ФБС 12-6-3 т используются для строительства сборных фундаментов для зданий различного назначения. Это могут быть как жилые дома, так и производственные строения. Блоки данного вида могут быть использованы и для дачного строительства, где заливка фундаментной конструкции не может быть произведена вручную. За счет особой формы этих железобетонных изделий строительство объекта сокращается по срокам вдвое.

    Технология укладки блоков ФБС 12-6-3 т в качестве фундамента и стен подвального или технического подземного помещения полностью оправдывает себя на практике, как наиболее простая и быстровозводимая. Подвалы могут иметь различную глубину. Фундаментные блоки ФБС 12-6-3 т могут быть применены для возведения технических зданий и неотапливаемых помещений. Монтаж фундаментных элементов производится при помощи спецтехники, для подъема на высоту используют монтажные петли. В качестве захватов используют однорогие крюки с защелкой.

    3.Обозначение маркировки изделий

    Фундаментные блоки сплошного сечения ФБС 12-6-3 т маркируют согласно ГОСТ 13579-78. В группе обозначений указывают тип изделия, размерный ряд. Габаритные размеры блока составляют 1180х600х280 , где соответственно указаны длина, ширина и высота.

    Рассмотрим обозначение ФБС 12-6-3 т, где маркированы следующие параметры:

    1. ФБС – фундаментный блок сплошной;

    2. 12 – длина, указывается в дц.;

    3. 6 – ширина, указывается в дц.;

    4. 3 – высота, указывается в дц.

    Дополнительные данные для характеристики фундаментных блоков сплошного сечения:

    1. Масса – 460 ;

    2. Геометрический объем изделия – 0,1982 ;

    3. Объем бетона, расходуемый на один элемент – 0,19 ;

    Маркировочные знаки, дата изготовления и вес изделий должны быть нанесены на торцевую грань несмываемой черной краской. Дополнительно может быть указан товарный знак компании-производителя.

    4.Основные материалы для изготовления и характеристики.

    В качестве основного материала для изготовления блоков сплошного сечения ФБС 12-6-3 т используется пористый бетон. Это прочный и долговечный материал, который проявляет высокие свойства стойкости к действию различных сред. Пористая структура изделий обеспечивает их высокую теплопроводность. Малый вес позволяет не обустраивать внушительное основание для фундамента. Высокая несущая способность (могут быть построены стены в 1,5 кирпича) значительно расширяет сферу использования фундаментных блоков сплошного сечения. Так как «работа» производится под действием постоянных сдавливающих и сжимающих деформаций, блоки должны быть армированы. Плотность должна соответствовать величине – не менее чем 1800 кг/м3. Марка по прочности на сжатие должна соответствовать пределам М100, допускается применять марки М50 и М200. Бетон должен также отвечать требованиям по водонепроницаемости и морозостойкости (температурный диапазон достигает до -70 градусов), так как эксплуатация осуществляется в достаточно жестких условиях. Не допускается к закладке в фундамент элементов с трещинами, наплывами, сколами и торчащими элементами арматурной сетки. Армируется в редких случаях, используется стальная углеродистая проволока класса А1 и А111. Подобные дефекты снижают несущую способность готового элемента и приводят к его быстрой негодности (под действием пучения грунтов и в условиях постоянного действия грунтовых вод). На выходе

    блок ФБС 12-6-3 т должен соответствовать заявленным качествам согласно
    ГОСТ 13579-78
    .

    5.Хранение и транспортировка.

    Хранение блоков сплошных ФБС 12-6-3 т производится в штабелях. Послойно укладывают деревянные подкладки. Под штабель обустраивается щебенчато-песчаная подушка. Предпочтительна сортировка по видам и сортам изделий. Транспортирование железобетонных блоков для фундаментов производится посредством спецтранспорта с надежным закреплением каждого изделия. Не допускается перегрузка транспорта, обязательно учитывается грузоподъемность машины.

    Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер. Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ). Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52

    Блоки Фундаментные (ФБС ГОСТ 13579-78)

    Фундаментные блоки предназначены для возведения фундамента и равномерного распределения нагрузки, а также для возведения стен подвалов. Чаще всего используются ФБС (блоки стеновые из тяжелого бетона). Блоки армируются монтажной арматурой, имеют прямоугольную форму. 

    Отличаются низким водопоглощением и долго сопротивляются разрушительному воздействия грунтовых вод. Деформационные характеристики и устойчивость к воздействию влаги позволяет блокам ФБС стать идеальным материалом для подвальных стен и других объектов технических подполий. Блок из тяжелого бетона не крошиться, не гниет, не стареет, не выделяет токсичных веществ, а также отличается повышенной морозостойкостью.

    Универсальность блоков не только в разнообразии форм и размеров, которые позволяют реализовать любое инженерное решение, но и в том, что блоки можно эксплуатировать в различных климатических условиях.

     

    Наименование

    Размеры (мм)

    Масса (кг)

     

    Длина

    Ширина

    Высота

     

    ФБС 24-3-6

    2400

    300

    600

    970

    ФБС 24-4-6

    2400

    400

    600

    1300

    ФБС 24-5-6

    2400

    500

    600

    1630

    ФБС 24-6-6

    2400

    600

    600

    1960

    ФБС 12-3-6

    1200

    300

    600

    480

    ФБС 12-4-6

    1200

    400

    600

    640

    ФБС 12-5-6

    1200

    500

    600

    790

    ФБС 12-6-6

    1200

    600

    600

    960

    ФБС 9-3-6

    900

    300

    600

    350

    ФБС 9-4-6

    900

    400

    600

    487

    ФБС 9-5-6

    900

    500

    600

    611

    ФБС 9-6-6

    900

    600

    600

    735

    ФБС 6-3-6

    600

    300

    600

     

    ФБС 6-4-6

    600

    400

    600

     

    ФБС 6-5-6

    600

    500

    600

     

    ФБС 6-6-6

    600

    600

    600

     

    Блоки ФБС ГОСТ: фундаментные блоки 13579 78


    Фундаментальные блоки – это один из самых популярных видов изделий из бетона, которые изготовляются заводским путем. На практике ФБС можно встретить в строительных проектах фундаментов, цокольных и подвальных помещений здания. Стоит учесть, что при выполнении установки обязательно нужно предусматривать заглубления, которые влияют на прочность основания. Фундаментальные блочные устройства вне зависимости от количества этажей помещения могут монтироваться как для основания, так и для второстепенных составляющих здания. Производительность и качество материала регламентируется Гост 13579 – 85 и Гост 13579 – 78. Обо всех особенностях ФБС мы и поговорим в нашей статье.

    Понятие ФБС

    ФБС – это прочный и надежный материал, который применяется как в частном, так и коммерческом строительстве

    ФБС – это прочный и надежный материал, который применяется как в частном, так и коммерческом строительстве. Среднестатистического потребителя такие блоки привлекают в качестве материала для монтажных работ по созданию жилых домов. Данная аббревиатура имеет такую расшифровку: фундаментные блоки стеновые. Более экономичного и практичного материала на сегодняшний день не существует.

    Данные изделия, создаются из цемента выше М 50, который имеет высокую прочность и стойкость к морозу. Производство происходит выливанием их в формах, от которых и отталкиваются размеры ФБС. Стоит отметить, что данные требования прописаны в 78 и 85 статье Гост 13579.

    Свойства блоков

    Для того, чтоб сделать правильный выбор, нужно знать все достоинства и недостатки деталей

    Для того, чтоб сделать правильный выбор, нужно знать все достоинства и недостатки деталей. Среди плюсов функционирования следует выделить такие характеристики:

    Рекомендуем к прочтению:

    • Высокий уровень прочности, долговечности и устойчивости к деформации;
    • Фундаментные блоки не поддаются воздействию биологической среды, а именно таких процессов как плесень, грибки и другие типы бактерий;
    • Обладают устойчивостью к морозу;
    • Имеет высокие показатели по экологическим нормам;
    • Огромный ассортимент, который различают размеры и формы ФБС.

    Технология изготовления

    Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления

    Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления. Выбор подхода зависит от наполнителя бетона. Так, на рынке можно встретить такие способы:

    • Керамзитобетонные или силикатные модели. Плотность составляет 1800 кг на куб. м, и определяет размеры веса блоков.
    • Фундаментные блоки, сделанные из высококачественного бетона;
    • Блок из цемента М 100 – это одна из самых дешевых категорий.

    Согласно Гост, 78 отлив ФБС должен происходить в специальных формах  или методом сиюминутной распалубки.  Для второго способа характерно сечение, трапециевидной формы. Стоит учесть, что помимо цемента, в состав блоков входят пластификаторы и присадки.

    Внимание! Все делали и составляющие конструкции, а также их размеры регулируются стандартами.

    Размеры и маркировка

    Если принято решение покупать фундаментные составляющие, то необходимо смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение

    Помимо плотности, стойкости к морозу, весу конструкции очень важную роль играют размеры блоков. Для определения величины нужно рассчитать площадь основания дома, толщину стен и перекрытий.

    Внимание! Стандартными и самыми популярными являются прямоугольные и кубические модели блоков (6).

    Если принято решение покупать фундаментные составляющие, то необходимо смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение. Например, блоки 6-4-6 означают показатели высоты, длины и ширины. Стоит отметить, что 6 означает 60 см или 0,6 метра.

    Рекомендуем к прочтению:

    Общие черты применения блоков

    Прежде, чем начать закладку фундамента нужно провести геодезический анализ почвы, который проверяют сочетаемость ее с планом проекта

    Прежде, чем начать закладку фундамента нужно провести геодезический анализ почвы, который проверяют сочетаемость ее с планом проекта. Затем этой организацией выдается разрешение на покупку и дальнейшую установку блоков. Ведь для каждого типа грунта существуют определенные виды ФБС. Гост. 78 выдвигает список требований и рекомендаций относительно различных земельных типов:

    • Если на территории песчаные грунты, то блоки нужно устанавливать неглубоко, до 0,7 метров;
    • Для щебневой почвы наоборот, нужно помещать ФБС глубоко;
    • Для почвы с примесями глины нужно выбирать самые прочные модели, например, ФБС 24.

    Внимание! При таких устройствах реально возведение подвального пространства, которое можно еще и обогревать.

    В данной статье описана блочная конструкция для фундамента, которая на сегодняшний день считается одной из самых востребованных технологий возведения основания. Также мы изучили типы сборных элементов, размеров, особенности регулирования производства и маркировки. Надеюсь, представленная информация пригодится вам в практической деятельности.

    Блоки ФБС ГОСТ | Фундамент для Дома

    Основой любого построения является его фундамент, от надежности которого зависит, сколько продержится и не потревожит вас данное здание. В строительстве домов, будь то одноэтажные или многоэтажные сооружения, очень часто используются фундаментные блоки керамзитного, тяжелого или силикатного бетона.
    Фундаментные блоки ФБС – блоки из бетонного раствора, которые используются в сооружении стен для подвалов, армируются при этом монтажной арматурой.

    Данные блоки имеют форму прямоугольника, различные размеры, а при установке заполняются пеной.

    Применение блоков ФБС (ГОСТ)

    Использование в строительстве фундаментных блоков ФБС обеспечит вашему офису, дому либо промышленному зданию уверенность и твердость в земле, а также повысит пожаростойкость помещения. Экологические свойства данных блоков увеличат долговечность фундамента и не подвергнут его коррозии, гниению, старению либо другому процессу распада.

    Использование блочной системы фундамента значительно упрощает, удешевляет и ускоряет укладку фундамента. Стоит отметить, что блочный фундамент по своим характеристикам ни чуть не проигрывает монолитному.

    Высококачественно выполненная работа по монтажу ФБС обеспечит высокую прочность вашему фундаменту. Такая работа под силу любому частному застройщику, даже не имеющему специальных навыков.

    Все показатели фундаментных блоков должны совпадать с техническими требованиями, выдерживать большие нагрузки, соответствовать ГОСТ. Блоки фундаментальные в основном изготовляются на заводах, а при их транспортировке в комплект заказчику ложится паспорт качества.

    Основные характеристики блоков ФБС

    Документ, который регламентирует изготовление блоков ФБС, ГОСТ 13579. Данный документ действует с 01.01 1979 года.

    Акт содержит правила по изготовлению фундаментных бетонных блоков, используемые в качестве стен в подвалах, подпольях, из плотного, легкого, тяжелого силикатного бетона плотностью более 1800 кг/м3.

    ГОСТ выделяет 3 типа блоков:

    1. ФБС сплошные монолитные, цельные блоки.
    2. ФБВ – блоки с вырезом для установки коммуникаций, перемычек.
    3. ФБП — пустотные с приоткрытыми отверстиями вниз блоки.

    Каждое изделие имеет буквенно-числовую маркировку. Например, ФБС 24-4-3т (ФБС – тип бетонного блока, 24 – это длина блока в дециметрах; 4 – ширина блока; 3 – высота блока; т – вид используемого бетона, применяемого в изготовлении).

    Стандарт 13579 разрешает применение сплошных фундаментных блоков из легкого, плотного, тяжелого бетона для сооружений во всевозможных строительствах, а также для возведения фундаментов зданий.

    ГОСТ 18105 – документ, содержащий требования к характеристикам бетона, используемого в изготовлении блоков. Водонепроницаемость изделий морозостойкость установлена в СНиП 2.03.01 и зависит от районов применения.

    ГОСТ 5781 содержит стандарты, которым должны соответствовать монтажные петли ФБС. Они должны быть изготовлены из горячей, гладкокатанной арматуры (класс А-I, марки ВСт3пс2, ВСт3сп2), арматуры с периодическим профилем (класс Аc-II, марка 10ГТ).

    Блоки ФБС (ГОСТ) имеют 4 градации поверхности бетона:

    А7 – поверхность не видно при использовании;

    А6 – бетон применяется без отделки;

    А5 – поверхность можно использовать при укладке керамической плитки;

    А3 – поверхность предназначена для покраски.

    Блоки ФБС (ГОСТ13579-78) могут иметь некоторые отклонения: 0,13 см для длины, 0,8 см. для высоты и ширины, 0,5 см. для вырезов, 0,3 см — прямолинейности профиля. Блоки не должны иметь трещин, за исключением поверхностных. Уровень сжатия бетона также проверяется на соответствие ГОСТ. Блоки фундаментные необходимо хранить в штабелях (высота до 2,5 метра) по маркам и партиям плотно друг к другу. При перевозках ФБС кладутся на вертикально уложенные деревянные подкладки толщиной не менее 0,3 см.

    Размерные характеристики ФБС

    Главной характеристикой размера фундаментных сплошных блоков является ширина, второстепенными же – длина и высота, которые также устанавливает ГОСТ. Блоки фундаментные разбиты на 3 типа по длине: 880 мм, 1180 мм и 2380 мм.   По высоте фундаментные блоки бывают двух видов: 280-миллиметровые и 580-миллиметровые изделия. При этом высота ФБС в 280 мм используется при длине изделия в 1180 мм.

    По ширине фундаментные блоки разделены на четыре вида со следующими габаритами: 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм. Таким образом, размер самого маленького фундаментного сплошного блока будет составлять 580х330х880 мм (ширина, высота, длина). Самый большой фундаментный блок ФБС будет иметь следующие параметры: 580х600х2380 мм.

    Блоки ФБС (фундаментный блок стеновой) по ГОСТ 13579-87

    Блоки марки ФБС (блоки фундаментные сплошные по ГОСТ 13579-78) производятся из бетонов тяжёлых марок.

    Их применяют для сооружения интернет казино топ подвальных стен (редко — для возведения основных несущих стен) и обустройства фундаментов сооружений.

    ФБС-блоки изготавливаются играть бесплатно без регистрации в вулкан со стальными ушками (петлями) для удобства крепления, обвязки, монтажа и разгрузки.

    Ниже приведены основные типоразмеры блоков ФБС из тяжёлых бетонов с указанием весов изделий.

    !

    Для заказа/приобретения фундаментных блоков марки ФБС, получения информации о наличии / цене изделий Вы можете выбрать следующие игра казино бесплатно без регистрации способы:

    По телефону/факсу в г. Самара:

    8 (846) 97-97-370

    8 (846) 97-97-050

    8 (846) 97-97-052

    8 (846) 97-97-063

    По электронной почте:

    [email protected]

    Воспользуйтесь БЛАНКОМ ЗАКАЗА и ожидайте ответа специалиста!

    НаименованиеРазмеры, ммВес ед., кгОбъём 1шт., м.куб.
    ФБС 8.3.6-Т780 x 300 x 5802900,128
    ФБС 8.4.6-Т780 x 400 x 5803900,172
    ФБС 8.5.6-Т780 x 500 x 5804900,215
    ФБС 8.6.6-Т780 x 600 x 5805900,258
    ФБС 9.3.6-Т880 x 300 x 5803510,146
    ФБС 9.4.6-Т880 x 400 x 5804700,195
    ФБС 9.5.6-Т880 x 500 x 5805900,244
    ФБС 9.6.6-Т880 x 600 x 5807050,293
    ФБС 12.3.6-Т1180 x 300 x 5805000,203
    ФБС 12.4.3-Т1180 x 400 x 2803100,127
    ФБС 12.4.6-Т1180 x 400 x 5806400,265
    ФБС 12.5.3-Т1180 x 500 x 2803820,159
    ФБС 12.5.6-Т1180 x 500 x 5807900,331
    ФБС 12.6.3-Т1180 x 600 x 2804590,191
    ФБС 12.6.6-Т1180 x 600 x 5809600,398
    ФБС 24.3.6-Т2380 x 300 x 5809700,406
    ФБС 24.4.6-Т2380 x 400 x 58013000,543
    ФБС 24.5.6-Т2380 x 500 x 58016300,679
    ФБС 24.6.6-Т2380 x 600 x 58019600,815

    +7 (846) 97-97-370   +7 (846)

    +7 (846) 97-97-063   +7 (846)

    Блоки фундаментные по ГОСТ 13579 78. Блоки бетонные для стен подвала

    ГОСТ 13579-78
    Имя Размеры (ДхШхВ, мм) объем, м3 Масса, т Цена за 1 шт. с НДС, руб.
    ФБС 24.3.6-т 2380х300х580 0,406 0,97 1787 г.
    ФБС 24.4,6-т 2380x400x580 0,543 1,3 2394
    ФБС 24.5.6-т 2380x500x580 0,679 1,63 2988
    ФБС 24.6.6-т 2380x600x580 0,815 1,96 3587
    ФБС 12.3.6-т 1180х300х580 0,197 0,48 905
    ФБС 12.4,6-т 1180x400x580 0,265 0,64 1178
    ФБС 12.5.6-т 1180x500x580 0,331 0,79 1472
    ФБС 12.6.6-т 1180x600x580 0,398 0,96 1770
    ФБС 12.4.3-т 1180x400x280 0,127 0,31 664
    ФБС 12.5,3-т 1180x500x280 0,159 0,38 757
    ФБС 12.6.3-т 1180x600x280 0,191 0,46 877
    ФБС 9.3.6-т 880x300x580 0,146 0,35 779
    ФБС 9.4.6-т 880x400x580 0,195 0,47 981
    ФБС 9.5,6-т 880x500x580 0,244 0,59 1107
    ФБС 9.6.6-т 880x600x580 0,293 0,7 1281

    Блоки фундаментные полнотелые изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и применяются для устройства фундаментов, тех. подземные и подвальные стены. На сегодняшний день блоков фундамента ФБС применяется в сборных железобетонных фундаментах малоэтажных зданий.Как правило, это частные дома, гаражи и т. д.

    Основными функциями блоков ФБС после окончания строительства будут передача нагрузки всей строительной конструкции на грунт, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков ФБС можно строить вне зависимости от погоды, он не требует установки опалубки, времени на набор бетоном необходимой прочности и в целом более экономичен, чем его монолитный вариант.Но необходимо помнить, что стеновые блоки подвала можно использовать не для каждого типа грунта. Например, они хорошо подходят для песчаных грунтов, а вот в случае рыхлых и мягких грунтов придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.

    Блоки ФБС

    с внутренней и внешней стороны требуют гидроизоляции, например битумной мастикой. При повышенной влажности в районе строительства фундамента гидроизоляционный слой можно укладывать непосредственно под первый ряд блочной кладки.Итак, приступим к монтажу фундаментных блоков. Сначала выкапывается траншея на глубину промерзания грунта, при этом часть грунта рабочие специально оставляют для обратной засыпки. Перед установкой блоков делается песчаная основа. Далее идет подушка. Он может быть как монолитным, так и сборным, состоящим из плит ленточного фундамента. Эти сборные подушкообразные плиты за счет своей формы увеличивают площадь опоры и укладываются вплотную друг к другу. Затем по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС.Для того чтобы получилась перевязка блоков, они должны чередоваться по углам. Те. в одном ряду конец блока одной стены идет в угол, а в другом ряду конец блока другой стены. При монтаже блоки фундамента ФБС укладываются на раствор; в некоторых случаях для повышения надежности возможна дополнительная кладка кладочной сетки. В качестве надстроек можно использовать 2 варианта: кладку строительным кирпичом, либо заливку монолитной вставкой. Швы между блоками также заполняются раствором.Как и при кирпичной кладке, монтаж фундаментных блоков ФБС предполагает перевязку – вертикальные швы не должны совпадать, они должны находиться посередине верхнего и нижнего блоков.

    В ряде случаев дополнительным способом экономии при строительстве сборного фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты снова заполняются обычным красным строительным кирпичом. Такая экономия не повлияет на несущие характеристики малоэтажных зданий.

    Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации (IGU)

    Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ISC,

    Internatate

    стандартный

    бетонные блоки для подвальных стен Технические характеристики

    Официальное издание

    Mmzhya

    STM1LFTM1FP М

    Предисловие

    Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Межгосударственные стандарты. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, переоформления и отмены»

    Информация о стандарте

    1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «ЦНИИЭП Жилье — Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий» (ОАО «ЦНИИЭП жилище»)

    2 ВНЕСЕН Технический комитет по стандартизации ТК 465 «Строительство»

    3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г.109-П)

    4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2018 г. N 9 709-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13579-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

    5 ЗАМЕНА ГОСТ 13579-78

    Информация об изменениях в настоящий стандарт публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и дополнений — в ежемесячном информационном справочнике «Национальные стандарты».Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в системе публичного информирования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

    © Стандартинформ. Регистрация. 2018

    В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

    ГОСТ 13579-2018

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    Блоки бетонные для стен подвалов

    Технические условия

    Блоки бетонные для стен подвалов.Технические условия

    Дата введения — 01.05.2019

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого* и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/ м 3 и предназначен для стен подвалов и технических подпольев зданий.

    Настоящий стандарт устанавливает виды и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним.

    Сплошные блоки могут использоваться для фундаментов.

    Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов.

    8 настоящего стандарта использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

    ГОСТ 10060-2012 Бетон. Методы определения морозостойкости

    ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности контрольных образцов

    ГОСТ 10922-2017 Изделия арматурные и закладные, их сварные, вязаные и механические соединения

    для железобетонных конструкций… Общие технические условия

    ГОСТ 12730.0-78 Бетон. Общие требования к методам определения плотности, влажности.

    водопоглощение. пористость и водонепроницаемость

    ГОСТ 12730.2-78 Бетон. Метод определения влажности ГОСТ 12730.3-78 Бетон. Метод определения водопоглощения ГОСТ 12730.5-84 Бетон. Методы определения водонепроницаемости

    ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства.Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

    ГОСТ 17624-2012 Бетон. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105-2010 Бетон. Правила контроля и оценки прочности

    ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диалкометрический метод определения влажности ГОСТ 22690-2015 Бетон. Определение прочности механическими методами неразрушающими

    Контроль

    ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

    Правила измерения. Общие положения

    ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

    Правила измерения. Элементы сборные

    ГОСТ 34028-2016 Арматура для железобетонных конструкций. Технические условия

    Официальная редакция

    Примечание — При использовании настоящего стандарта целесообразно проверять действительность эталонов в общедоступной информационной системе — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или в соответствии с годовой информационный указатель «Национальные стандарты», который издан по состоянию на 1 января текущего года, и о выпусках ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.Если эталонный стандарт заменен (изменен), то при использовании этого стандарта следует руководствоваться заменяющим (модифицированным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменяется без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

    3 Термины и определения

    В настоящем стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями:

    3.1 блок: Конструкционный сборный элемент или прямоугольное изделие массой от десятков килограммов до нескольких тонн, обычно изготавливаемое на заводе.

    3.2 бетонный блок: Блок, прочность которого на этапе эксплуатации обеспечивается только бетоном. Блок считается бетонным, если он имеет конструктивную арматуру или рабочую арматуру на ограниченных участках — зонах сосредоточения усилий.

    3.3 бетонный блок для стен подвала: Бетонный блок, используемый для возведения стен подвала или технического подполья здания.

    4 Типы и конструкция блоков

    4.1 Блоки подразделяются на три типа:

    ФБС — сплошные;

    ФБВ — с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев:

    ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

    4.2 Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рисунках 1.2.3 и в таблице 1. 2 — Блоки типа ФБВ

    Р45 при b = 400


    Рисунок 3 — Блоки типа ФБП

    П2 — петли крепления

    Таблица 1

    4.3 Структура условного обозначения (маркировки) блоков следующая :

    ТКифлно»а(е*.4.i)

    Рииври блок в дмтутрос Длина (округлая)

    Высота (округленная)

    Вир батон:

    герметичный-Т

    ПШЛМв (МЛИЖТНИН-С Обозначение стандарта

    (Пример условного обозначения) марка) из блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

    ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579-2018

    Также тип ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из легкого бетона:

    ФБВ 9.4,6-л ГОСТ 13579-2018

    Также. Тип FBP длиной 2380 мм. шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:

    ФБП 24.С.6-С ГОСТ 13579-2018

    Примечание — Обозначения марок блоков допускается принимать в соответствии с рабочими чертежами стандартные конструкции.

    4.4 Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2. из легкого бетона — в таблице 3. из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

    При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в табл. 2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

    В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

    В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

    Примечание — Условное обозначение Б блоков из бетона с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в таблицах 2-4, перед буквой Б следует вводить соответствующий цифровой индекс.с указанием типа бетона.

    4.5 Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать показанному на рисунках 1-3. Конструкция монтажных петель приведена на рисунке А.1 приложения А.

    Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блок и заподлицо с его верхней плоскостью.

    таблица 2

    Класс бетона по

    прочность

    ия сжатия

    Петля монтажная

    Бетонная масса (эталон),

    Примечание — Значения массы даны с учетом изготовления блоков из тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

    Количество.

    ФБС 24.3.6-Т ФБС 24.4.6-Т

    ФБС 24.5.6-Т ФБС 24.6.6-Т

    ФБС 12.4.6-Т ФБС 12.5.6-Т ФБС 12.6.6-Т

    ФБС 12.4.3-Т ФБС 12.5.3-Т ФБС 12.6.3-Т

    ФБС 9.3.6-Т ФБС 9.4.6-Т

    ФБП 24.4.6-Т ФБП 24.5.6-Т ФБП 24.6.6-Т

    Таблица 3

    Класс бетона по

    прочность

    ио сжатие

    Монтажная петля

    Масса бетона (справочная1

    ).

    Количество.

    FBS 24.3.6-L FBS 24.4.6-L FBS 24.5.6-L

    ФБС 24.6.6-Л

    ФБС 12.4.6-Л

    ФБС 12.5,6-л

    ФБС 12.6.6-Л

    FBS 12.4.3-L FBS 12.5.3-L FBS 12.6.3-L

    FBS 9.3.6-L FBS 9.4.6-L FBS 9.5.6-L FBS 9.6.6-л FBV 9.4.6-л FBV 9.5.6-л FBV 9.6.6-л

    FBP 24.4.6-L FBP 24.5.6-L FBP 24.6.6-L

    Примечание — Значения массы, а также марки монтажных петель даны с учетом изготовления блоков из легкого бетона средней плотностью 1800 кг/м 3 .

    Таблица 4

    Класс бетона по

    прочность

    несжимающая

    Петля монтажная

    Расход материала (справочная)

    Масса бетона, 1

    Количество.

    ФБС 24.3.6-S ФБС 24.4.6-S ФБС 24.5.6-S

    ФБС 24.6.6-С

    ФБС 12.4.6-С

    ФБС 12.5.6-С ФБС 12.6.6-С

    FBS 12.4.3-S FBS 12.5.3-S FBS 12.6.3-S

    ФБС 9.3.6-S FBS 9.4.6-S FBS 9.5.6-S FBS 9.6.6-S FBV 9.4.6-S FBV 9.5.6-S FBV 9.6.6-S

    Конец таблицы 4

    Примечание к таблицам 2-4 — Справочные значения показателей расхода стали приведены для определения сметной стоимости продукции.

    4.6 При применении специальных захватных устройств для подъема и монтажа блоков допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.

    5 Технические требования

    5.1 Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, указанных в настоящем стандарте, и соответствовать применимым стандартам или техническим условиям на эти материалы.

    5.2.1 Фактическая прочность бетонных блоков (в расчетном возрасте и выпуске) должна соответствовать потребной прочности, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показатель фактической однородности прочности бетона.

    5.2.2 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует указывать в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства в соответствии с нормативными документами на тяжелые и легкие бетоны 1 и плотные силикатные бетоны 2, в силу на территории государства-участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

    5.2.3 Бетон, а также материалы для изготовления бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов 3, действующих на территории государства-участника Соглашения, принявшего настоящую стандарта, а также дополнительные требования к блокам из плотного силикатного бетона нормативных документов 2, действующих на территории государства-участника Соглашения.принятие этого стандарта.

    5.2.4 Классы бетона по прочности на сжатие, марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости. а при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см. 5.4) должны соответствовать проектным требованиям, указанным в заказах на изготовление блоков.

    5.2.5 Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. 5.1).

    5.2.6 Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать не менее:

    50 — для бетона класса В15 и выше:

    70 — для бетона класса В12,5 и ниже:

    100 — для автоклавного бетона.

    Знак нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации* на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

    Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам контрольно-испытательного образцы бетонной смеси изготовляют рабочим персоналом и хранят в условиях по ГОСТ 18105.

    5.2.7 При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

    5.3 Арматурные изделия

    5.3.1 Монтажные петли блоков следует выполнять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А240 марок ВСтЗпс2 и ВСтЗсп2 или периодического профиля класса АсЗОО марки 10ГТ по ГОСТ 34028.

    Арматуру из стали марки ВСТЗпс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40*С.

    5.3.2 Требования к маркам стали для арматурных изделий (в том числе монтажных петель), а также для защиты от коррозии открытых поверхностей арматурных изделий — по ГОСТ 13015.

    5.3.3 Форма и размеры арматурных изделий и их положение в блоках должны соответствовать указанным на рабочих чертежах.

    5.3.4 Сварная арматура и стальные закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

    5.4 Точность геометрических параметров блоков

    5.4.1 Отклонение расчетных размеров блоков не должно превышать, мм:

    по длине ……………………………….. ± 13:

    по ширине и высоте …………………………… ± 8;

    по размеру вырезов…………………………….. ± 5.

    5.4.2 Отклонение от прямолинейности профиль поверхностей блока не должен превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

    5.5 Качество поверхности блоков

    5.5.1 Требования к качеству поверхности блоков — по ГОСТ 13015.

    Установлены следующие категории бетонных поверхностей блоков:

    АЗ — лицевые, предназначенные под покраску:

    А5 — лицевые, предназначенные для отделки керамической плитки, уложенной на растворный слой:

    А6 — лицевые, необработанные;

    А7 — нелицевая, не видна в условиях эксплуатации.

    5.5.2 В бетоне блоков, принятых в соответствии с разд. 6, не допускаются трещины, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

    5.5.3 На монтажных петлях не должно быть скоплений бетона.

    6 Правила приемки

    6.1 Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

    6.2 Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легких бетонов, а также по водопоглощению бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по по результатам периодических испытаний.

    6.3 Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

    6.4 Контроль отпускной влажности легких бетонов следует проводить не реже одного раза в месяц по результатам испытаний проб, отобранных из трех готовых блоков.

    Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности проб, отобранных из него.

    6.5 Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория бетона поверхности* блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

    6.6 Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборки.

    6.7 Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков следует проводить сплошным контролем с отбраковкой блоков с дефектами по заданным показателям.

    7 Методы контроля и испытаний

    7.1 Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

    При испытании блоков методами неразрушающего контроля фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690. а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

    7.2 Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

    7.3 Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочий состав.

    7.4 Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    7.5 Влажность легких бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

    Из каждого блока следует взять не менее двух образцов.

    Допускается определять влажность бетонных блоков методом дизельметра по ГОСТ 21718.

    7.6 Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширина проема технологических трещин, размеры раковин, наплывов и огибов бетонных блоков следует определять по методикам, установленным ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

    8 Маркировка, хранение и транспортирование

    8.1 Маркировка

    8.1.1 Маркировку блоков следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

    8.1.2 Маркировку и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией — автором

    проекта конкретного здания вместо марок наносить на блоки их сокращенные обозначения, принятые в проектной документации конкретного здания.

    8.2 Хранение и транспортирование

    8.2.1 Хранить и транспортировать плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

    8.2.2 Блоки должны храниться штабелями, отсортированными по сортам и партиям, и укладываться близко друг к другу.

    Высота штабеля блоков должна быть не более 2,5 м.

    8.2.3 При хранении и транспортировке каждый блок должен быть помещен на прокладки.

    Прокладки должны располагаться вертикально одна над другой в местах, указанных на рабочих чертежах, а при отсутствии таких указаний — между рядами блоков.

    Подложки под нижний ряд блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

    8.2.4 Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

    8.2.5 При транспортировке блоки должны быть надежно зафиксированы от смещения.

    Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобиля и допустимых погрузочных габаритов.

    8.2.6 Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер.исключая возможность их повреждения.

    8.2.7 Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю. — по ГОСТ 13015.

    Кроме того, документ о качестве блоков должен содержать марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению (если эти показатели указаны в заказе на производство блоков).

    9 Гарантия изготовителя

    Изготовитель должен обеспечить соответствие поставляемых агрегатов требованиям настоящего стандарта и технических условий при соблюдении транспортными организациями правил перевозки.а потребителем — условия использования и хранения агрегатов, установленные настоящим стандартом.

    Приложение A (обязательное)

    Монтажные петли

    На рис. A.1 и в таблице A.1 показаны монтажные петли P1. П2. Р2а. ПЗ. Р4.

    Рисунок А.1 — Монтажные петли П1. П2. Р2а. ПЗ. П4

    Таблица А.1 — Спецификация и выбор стали для одной монтажной плиты

    УДК 691.328.1.022*413:006.354 МКС 91.080.40

    Ключевые слова: блок бетонный, блок фундаментный, длина и ширина, марка, бетон, класс, технические требования, монтажная петля

    Editor L.. Гарнитура Ариал. КОНВ. распечатать л. 1,86. Уч.-иад. л. 1,68.

    Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

    Создано в единственном варианте. 117418 г. Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, стр. 2. wwbv.gostinfo.ru

    В РФ СП 63.13330.2012 СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

    ГОСТ 13579-78

    УДК 691.327-412:006.354

    Группа W33

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ СТЕНЫ ПОДВАЛОВ

    Технические условия

    Блоки бетонные для стен подвалов.

    Дата введение 1979-01-01

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН

    Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и опытного проектирования жилья (ЦНИИЭП Жилища) Госгражданстрой

    Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

    ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре при Госстрое СССР

    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

    3. ЗАМЕНА ГОСТ 13579-68

    4. СПРАВОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Артикул

    Артикул

    ГОСТ 5781-82

    ГОСТ 13015.0-83

    ГОСТ 13015.1-81

    ГОСТ 13015.2-81

    ГОСТ 10060.3-95

    ГОСТ 13015.3-81

    ГОСТ 18105-86

    ГОСТ 12730.0-78

    ГОСТ 12730.2-78

    ГОСТ 12730.3-78

    СНиП 2.03.01-84

    ГОСТ 12730.5-84

    СНиП 2.03.11-85

    5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

    Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (высушенные до постоянного веса) не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.

    Для фундаментов можно использовать сплошные блоки.

    1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

    1.1. Блоки делятся на три типа:

    ФБС — твердый;

    ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

    FBP — пустотный (с открытыми вниз пустотами).

    1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на чертеже. 1-3 и в табл.один.

    Блоки типа FBS

    Блоки шириной 300 мм

    Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

    Блоки типа ФБВ

    Блоки ФБП типа

    Таблица 1

    1.3. Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

    Тип блока (стр.1.1)

    Размеры блока в дециметрах:

    длина (закругленная)

    высота (округлая)

    Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; силикат плотный — С

    Символ настоящего стандарта

    Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

    ФБС24.4.6 -Т ГОСТ 13579-78

    То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

    ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

    То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

    ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

    Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доп.), принятых в утвержденных ранее 01.01. типовые проекты зданий на время реализации этих проектов.

    1.4. Марки и характеристики тяжелых бетонных блоков приведены в табл. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. 4.

    При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4. При этом во всех случаях не более В15 и не менее:

    В3.5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

    В12.5 — «»»»плотный силикатный бетон.

    Примечание. В условном обозначении бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4, перед буквой, характеризующей марку бетона, необходимо ввести соответствующий числовой индекс.

    стол 2

    Марка блока

    Класс прочности бетона на сжатие

    Монтажная петля

    Расход материалов

    Масса блока (справочная), т

    Количество

    Бетон, м 3

    Сталь, кг

    Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

    Таблица 3

    Марка блока

    Класс прочности бетона на сжатие

    Монтажные петли

    Расход материалов

    Масса блока (справочная), т

    Количество

    Бетон, м 3

    Сталь, кг

    Примечание.Масса блоков, а также марки монтажных петель даны для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м 3 .

    Таблица 4

    Марка блока

    Класс прочности бетона на сжатие

    Монтажная петля

    Расход материалов

    Масса блока (справочная), т

    Количество

    Бетон, м 3

    Сталь, кг

    Примечание.Масса блоков, а также монтажных петель дана для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м 3 .

    1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рис. 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

    Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

    При применении специальных захватных устройств для подъема и монтажа блоков допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.

    1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изменение № 1).

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или ТУ на эти материалы.

    2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (в расчетном возрасте и выпуске) должна соответствовать потребной прочности, назначаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя прочности. Фактическая однородность прочности бетона.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует назначать в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства в соответствии со СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 — для плотного силикатного бетона. .

    2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона для блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительные требования СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

    2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указанным в нарядах на изготовление блоков.

    2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п.2).

    2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков в процентах от класса прочности на сжатие следует принимать равным:

    50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;

    70 — «»» класса В10 и ниже;

    80 — «керамзитобетон» В10 и ниже;

    100 — «Бетон силикатный плотный.

    При поставке блоков в холодный период года допускается увеличение значения нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса прочности на сжатие, но не более;

    70 — для бетона класса В12.5 и выше;

    90 — «» «B10 и ниже.

    Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

    Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов изготавливается из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях по ГОСТ 18105.

    2,5-2,7. (Измененная редакция, Изменение № 1).

    2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.

    2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из горячекатаной стержневой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ац-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

    Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

    2.10. Отклонения в мм расчетных размеров блоков не должны превышать:

    2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

    2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

    А3 — лицевой, предназначенный под покраску;

    А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, укладываемой на слой раствора;

    А6 — лицевая, необработанная;

    А7 — нелицевой, незаметный в условиях эксплуатации.

    Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    2.13. (Исключен, Изменение № 1).

    2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

    2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

    3.2. Приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, выделение влаги керамзитобетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

    3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.

    3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний проб, отобранных из трех готовых блоков.

    Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги отобранных из него проб.

    3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпускную прочность), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

    3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одномоментного выборочного контроля.

    3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить сплошным контролем с отбраковкой блоков с дефектами по заданным показателям.

    сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

    4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

    4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

    При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на испытания бетона методы.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    4.2. (Исключен, Изменение № 1).

    4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

    4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

    4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    4.6. (Исключен, Изменение № 1).

    4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

    Из каждого блока следует взять не менее двух образцов.

    Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение шарниров крепления, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.

    5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

    5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.2.

    Маркировку и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

    (Измененная редакция, Изм.1).

    5.2. Блоки должны храниться штабелями, отсортированными по сортам и партиям, и укладываться близко друг к другу.

    Высота штабеля блоков должна быть не более 2,5 м.

    5.3. При хранении и транспортировке каждый блок должен быть уложен на деревянные прокладки, расположенные вертикально друг над другом между рядами блоков.

    Подкладки для нижнего ряда блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

    5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

    5.5. Блоки необходимо транспортировать с надежным креплением, предохраняющим их от смещения.

    Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобилей и допустимого размера загрузки.

    5.6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

    5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, соответствуют ГОСТ 13015.3.

    Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть указаны марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков).

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    6.1. Изготовитель должен обеспечить соответствие поставляемых агрегатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения агрегатов, установленных стандартом.

    ПРИЛОЖЕНИЕ

    Обязательно

    МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

    Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

    Технические условия

    ГОСТ 13579-78

    Госстрой СССР

    Москва

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    Дата введения 01.01.79

    Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий. В качестве фундамента можно использовать монолитные блоки.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    1.1. Блоки делятся на три типа:

    ФБС — твердый;

    ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

    FBP — пустотный (с открытыми вниз пустотами).

    1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на — и в табл. один.

    Таблица 1

    Блочный

    Основные размеры блока, мм

    Длина л

    Ширина б

    Высота ч

    Блоки типа FBS

    А.Блоки шириной 300 мм

    При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

    В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

    В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

    Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей марку бетона, следует проставлять соответствующий цифровой индекс.

    1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

    Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

    1,3 — 1,5.

    Марка блока

    Класс прочности бетона на сжатие

    Монтажная петля

    Расход материалов

    Масса блока (справочная), т

    Торговая марка

    Количество

    Бетон, м 3

    Сталь, кг

    Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

    2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

    50 — для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

    70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

    80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

    100 — для плотного силикатного бетона.

    При поставке блоков в холодное время года допускается повышение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

    70 — для бетона класса В12,5 и выше;

    90 — для бетона класса В10 и ниже.

    Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

    Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов изготавливается из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях по ГОСТ 18105.

    2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Дополнение No.1).

    2.8. При доставке блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ац-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

    Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

    2.10. Отклонение конструктивных размеров блоков не должно превышать, мм:

    по длине 13

    по ширине и высоте 8

    по размеру выреза 5

    2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

    (Пересмотренное издание).

    2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

    А3 — лицевой, предназначенный под покраску;

    А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, укладываемой на слой раствора;

    А6 — лицевая, необработанная;

    А7 — нелицевая, не видна в условиях эксплуатации.

    Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    2.13. (Исключен, Изменение № 1).

    2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

    3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

    3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

    3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

    3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.

    Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги отобранных из него проб.

    3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

    3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборки.

    3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

    сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

    4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

    При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на испытания бетона методы.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    4.2. (Исключен, Изменение № 1).

    4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

    4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

    4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    4.6. (Исключен, Изменение № 1).

    4.7. Влажность легких бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

    Из каждого блока следует взять не менее двух образцов.

    Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

    Технические условия

    ГОСТ 13579-78

    Госстрой СССР

    Москва

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    Дата введения 01.01.79

    Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.В качестве фундамента можно использовать монолитные блоки.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    1.1. Блоки делятся на три типа:

    ФБС — твердый;

    ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

    FBP — пустотный (с открытыми вниз пустотами).

    1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на — и в табл. один.

    Таблица 1

    Блочный

    Основные размеры блока, мм

    Длина л

    Ширина б

    Высота ч

    Блоки типа FBS

    А.Блоки шириной 300 мм

    При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

    В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

    В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

    Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей марку бетона, следует проставлять соответствующий цифровой индекс.

    1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

    Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

    1,3 — 1,5.

    Марка блока

    Класс прочности бетона на сжатие

    Монтажная петля

    Расход материалов

    Масса блока (справочная), т

    Торговая марка

    Количество

    Бетон, м 3

    Сталь, кг

    Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

    2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

    50 — для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

    70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

    80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

    100 — для плотного силикатного бетона.

    При поставке блоков в холодное время года допускается повышение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

    70 — для бетона класса В12,5 и выше;

    90 — для бетона класса В10 и ниже.

    Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями.

    Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов изготавливают из бетонной смеси рабочего состава и хранят в условиях по .

    2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Изменение № 1).

    2.8. При доставке блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ.

    Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

    2.10. Отклонение конструктивных размеров блоков не должно превышать, мм:

    по длине 13

    по ширине и высоте 8

    по размеру выреза 5

    2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

    (Пересмотренное издание).

    2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

    А3 — лицевой, предназначенный под покраску;

    А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, укладываемой на слой раствора;

    А6 — лицевая, необработанная;

    А7 — нелицевая, не видна в условиях эксплуатации.

    Требования к качеству поверхностей блоков — согласно.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    2.13. (Исключен, Изменение № 1).

    2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

    3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями и настоящим стандартом.

    3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

    3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

    3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.

    Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги отобранных из него проб.

    3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

    3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборки.

    3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

    сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

    4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся при заданных условиях.

    При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом или механическими приборами согласно, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    4.2. (Исключен, Изменение № 1).

    4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по .

    4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

    4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями и на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    4.6. (Исключен, Изменение № 1).

    4.7. Влажность легкого бетона следует определять путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

    Из каждого блока следует взять не менее двух образцов.

    Поделись статьей с друзьями:

    Похожие статьи

    ГОСТ 13579 78 Блоки бетонные для стен подвалов.Фундаментные блоки фбс и гост

    ГОСТ 13579-78

    УДК 691.327-412:006.354

    Группа W33

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ СТЕНЫ ПОДВАЛОВ

    Технические условия

    Блоки бетонные для стен подвалов.

    Дата введение 1979-01-01

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН

    Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и опытного проектирования жилья (ЦНИИЭП Жилища) Госгражданстрой

    Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

    ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре при Госстрое СССР

    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

    3. ЗАМЕНА ГОСТ 13579-68

    4. СПРАВОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Артикул

    Артикул

    ГОСТ 5781-82

    ГОСТ 13015.0-83

    ГОСТ 13015.1-81

    ГОСТ 13015.2-81

    ГОСТ 10060.3-95

    ГОСТ 13015.3-81

    ГОСТ 18105-86

    ГОСТ 12730.0-78

    ГОСТ 12730.2-78

    ГОСТ 12730.3-78

    СНиП 2.03.01-84

    ГОСТ 12730.5-84

    СНиП 2.03.11-85

    5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

    Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (высушенные до постоянного веса) не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.

    Для фундаментов можно использовать сплошные блоки.

    1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

    1.1. Блоки делятся на три типа:

    ФБС — твердый;

    ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

    FBP — пустотный (с открытыми вниз пустотами).

    1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на чертеже. 1-3 и в табл.один.

    Блоки типа FBS

    Блоки шириной 300 мм

    Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

    Блоки типа ФБВ

    Блоки ФБП типа

    Таблица 1

    1.3. Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

    Тип блока (стр.1.1)

    Размеры блока в дециметрах:

    длина (закругленная)

    высота (округлая)

    Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; силикат плотный — С

    Символ настоящего стандарта

    Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

    ФБС24.4.6 -Т ГОСТ 13579-78

    То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

    ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

    То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

    ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

    Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доп.), принятых в утвержденных ранее 01.01. типовые проекты зданий на время реализации этих проектов.

    1.4. Марки и характеристики тяжелых бетонных блоков приведены в табл. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. 4.

    При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4. При этом во всех случаях не более В15 и не менее:

    В3.5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

    В12.5 — «»»»плотный силикатный бетон.

    Примечание. V условное обозначение блоков из бетона с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4, перед буквой, характеризующей марку бетона, необходимо ввести соответствующий числовой индекс.

    стол 2

    Марка блока

    Класс прочности бетона на сжатие

    Монтажная петля

    Расход материалов

    Масса блока (справочная), т

    Количество

    Бетон, м 3

    Сталь, кг

    Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

    Таблица 3

    Марка блока

    Класс прочности бетона на сжатие

    Монтажные петли

    Расход материалов

    Масса блока (справочная), т

    Количество

    Бетон, м 3

    Сталь, кг

    Примечание.Масса блоков, а также марки монтажных петель даны для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м 3 .

    Таблица 4

    Марка блока

    Класс прочности бетона на сжатие

    Монтажная петля

    Расход материалов

    Масса блока (справочная), т

    Количество

    Бетон, м 3

    Сталь, кг

    Примечание.Масса блоков, а также монтажных петель дана для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м 3 .

    1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рис. 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

    Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

    При применении специальных захватных устройств для подъема и монтажа блоков допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.

    1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изменение № 1).

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, указанных в настоящем стандарте, и соответствовать действующим стандартам или ТУ на эти материалы.

    2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (в расчетном возрасте и выпуске) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и показателя фактической однородности прочности. прочность бетона.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует назначать в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства в соответствии со СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 — для плотного силикатного бетона. .

    2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона для блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительные требования СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

    2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указанным в нарядах на изготовление блоков.

    2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п.2).

    2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков в процентах от класса прочности на сжатие следует принимать равным:

    50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;

    70 — «»» класса В10 и ниже;

    80 — «керамзитобетон» В10 и ниже;

    100 — «Бетон силикатный плотный.

    При поставке блоков в холодный период года допускается увеличение значения нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса прочности на сжатие, но не более;

    70 — для бетона класса В12.5 и выше;

    90 — «» «B10 и ниже.

    Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

    Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов изготавливают из бетонной смеси рабочего состава и хранят в условиях по ГОСТ 18105.

    2,5-2,7. (Измененная редакция, Изменение № 1).

    2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.

    2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из горячекатаной стержневой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ац-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

    Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

    2.10. Отклонения в мм расчетных размеров блоков не должны превышать:

    2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

    2.12. Установите следующие категории блоков бетонной поверхности:

    А3 — лицевой, предназначенный под покраску;

    А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

    А6 — лицевая, необработанная;

    А7 — нелицевой, незаметный в условиях эксплуатации.

    Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    2.13. (Исключен, Изменение № 1).

    2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

    2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

    3.2. Приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, выделение влаги керамзитобетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

    3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.

    3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний проб, отобранных из трех готовых блоков.

    Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги отобранных из него проб.

    3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпускную прочность), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

    3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одномоментного выборочного контроля.

    3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по заданным показателям.

    сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

    4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

    4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

    При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на испытания бетона методы.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    4.2. (Исключен, Изменение № 1).

    4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

    4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

    4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    4.6. (Исключен, Изменение № 1).

    4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

    Из каждого блока следует взять не менее двух образцов.

    Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение шарниров крепления, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.

    5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

    5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.2.

    Маркировку и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

    (Измененная редакция, Изм.1).

    5.2. Блоки должны храниться штабелями, отсортированными по сортам и партиям, и укладываться близко друг к другу.

    Высота штабеля блоков должна быть не более 2,5 м.

    5.3. При хранении и транспортировке каждый блок должен быть уложен на деревянные прокладки, расположенные вертикально друг над другом между рядами блоков.

    Подкладки для нижнего ряда блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

    5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

    5.5. Блоки необходимо транспортировать с надежным креплением, предохраняющим их от смещения.

    Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобилей и допустимого размера загрузки.

    5.6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

    5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, соответствуют ГОСТ 13015.3.

    Кроме того, документ о качестве блоков должен содержать марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков).

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    6.1. Изготовитель должен обеспечить соответствие поставляемых агрегатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения агрегатов, установленных стандартом.

    ПРИЛОЖЕНИЕ

    Обязательно

    МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

    Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли

    При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

    В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

    В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

    Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей марку бетона, следует проставлять соответствующий цифровой индекс.

    1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на -.Конструкции монтажных петель приведены в.

    Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

    1,3 — 1,5.

    Марка блока

    Класс прочности бетона на сжатие

    Монтажная петля

    Расход материалов

    Масса блока (справочная), т

    Торговая марка

    Количество

    Бетон, м 3

    Сталь, кг

    Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

    2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

    50 — для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

    70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

    80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

    100 — для плотного силикатного бетона.

    При поставке блоков в холодное время года допускается повышение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

    70 — для бетона класса В12,5 и выше;

    90 — для бетона класса В10 и ниже.

    Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

    Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов изготавливается из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях по ГОСТ 18105.

    2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Дополнение No.1).

    2.8. При доставке блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из горячекатаной стержневой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ац-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

    Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

    2.10. Отклонение конструктивных размеров блоков не должно превышать, мм:

    по длине 13

    по ширине и высоте 8

    по размеру выреза 5

    2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

    (Пересмотренное издание).

    2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

    А3 — лицевой, предназначенный под покраску;

    А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, укладываемой на слой раствора;

    А6 — лицевая, необработанная;

    А7 — нелицевая, не видна в условиях эксплуатации.

    Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    2.13. (Исключен, Изменение № 1).

    2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

    (Измененная редакция, Изм.1).

    2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

    3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

    3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

    3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

    3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.

    Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги отобранных из него проб.

    3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

    3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборки.

    3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

    сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

    4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

    При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на Методы испытаний бетона.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    4.2. (Исключен, Изменение № 1).

    4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

    4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

    4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    4.6. (Исключен, Изменение № 1).

    4.7. Влажность легких бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

    Из каждого блока следует взять не менее двух образцов.

    Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    ГОСТ 13579-78

    Группа W33

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ СТЕНЫ ПОДВАЛОВ

    Технические условия

    Блоки бетонные для стен подвалов. Технические характеристики

    МКЦ 91.080.40 ОКП 58 3500

    Дата введения 1979-01-01

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН ЦНИИ

    типовой и опытный проект жилого помещения (жилого помещения ЦНИИЭП) Госгражданстрой

    Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

    ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре при Госстрое СССР

    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234

    3. ЗАМЕНА ГОСТ 13579-68

    4. СПРАВОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Артикул

    ГОСТ 5781-82

    ГОСТ 10060.0-95

    ГОСТ 10060.1-95

    ГОСТ 10060.2-95

    ГОСТ 10060.3-95

    ГОСТ 10060.4-95

    ГОСТ 10180-90

    ГОСТ 12730.0-78

    ГОСТ 12730.2-78

    ГОСТ 12730.3-78

    ГОСТ 12730.5-84

    ГОСТ 13015-2003

    2.7, 2.12, 3.1, 4.8, 5.1, 5.7

    ГОСТ 17624-87

    ГОСТ 18105-86

    ГОСТ 21718-84

    ГОСТ 22690-88

    СНиП 2.03.01-84

    СНиП 2.03.11-85

    5.ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г.

    (ИУС 3-86)

    Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (высушенные до постоянной массы) не менее

    1800 кг/м и предназначен для стен подвалов и технических подпольев зданий.

    Для фундаментов можно использовать сплошные блоки. (Измененная редакция, Изменение N 1).

    1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

    1.1. Блоки подразделяются на три типа: ФБС — сплошные;

    ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

    FBP — пустотный (с открытыми вниз пустотами).

    1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рис. 1-3 и в табл. 1.

    Черт 1. Блоки типа ФБС

    Блоки типа FBS

    Блоки шириной 300 мм

    Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

    Блин 1 (продолжение)

    Блин 2.Блоки типа ФБВ

    Блоки типа ФБВ

    Черт. 3. Блоки ФБП типа

    Блоки ФБП типа

    Таблица 1

    Тип блока

    Основные размеры блока, мм

    300; 400; 500; 600

    300; 400; 500; 600

    1.3 Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

    Блочный тип (пункт 1.1)

    Размеры устройства в дециметрах: длина (округленная)

    высота (округлая)

    Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; силикат плотный — С

    Символ настоящего стандарта

    Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

    ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

    То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

    ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

    То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

    ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

    Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доп.), принятых в типовых проектах зданий, утвержденных до 01.01.1978 г., на срок действия этих проектов.

    1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2, из керамзитобетона — в таблице 3, из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

    При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в таблицах 2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

    В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона; В12.5″»»плотный силикатный бетон.

    Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в таблицах 2-4, перед буквой, характеризующей марку бетона, должен быть проставлен соответствующий цифровой индекс.

    стол 2

    Крепление

    Грузовой блок

    бетон на

    материалы

    (ссылка),

    прочность

    для сжатия

    ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

    Технические условия

    ГОСТ 13579-78

    Госстрой СССР

    Москва

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    Дата введения 01.01.79

    Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий. В качестве фундамента можно использовать монолитные блоки.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    1.1. Блоки делятся на три типа:

    ФБС — твердый;

    ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

    FBP — пустотный (с открытыми вниз пустотами).

    1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на — и в табл. один.

    Таблица 1

    Блочный

    Основные размеры блока, мм

    Длина л

    Ширина б

    Высота ч

    Блоки типа FBS

    А.Блоки шириной 300 мм

    При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

    В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

    В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

    Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей марку бетона, следует проставлять соответствующий цифровой индекс.

    1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

    Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

    1,3 — 1,5.

    Марка блока

    Класс прочности бетона на сжатие

    Монтажная петля

    Расход материалов

    Масса блока (справочная), т

    Торговая марка

    Количество

    Бетон, м 3

    Сталь, кг

    Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

    2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

    50 — для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

    70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

    80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

    100 — для плотного силикатного бетона.

    При поставке блоков в холодное время года допускается повышение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

    70 — для бетона класса В12,5 и выше;

    90 — для бетона класса В10 и ниже.

    Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

    Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов изготавливается из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях по ГОСТ 18105.

    2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Дополнение No.1).

    2.8. При доставке блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ац-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

    Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

    2.10. Отклонение конструктивных размеров блоков не должно превышать, мм:

    по длине 13

    по ширине и высоте 8

    по размеру выреза 5

    2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

    (Пересмотренное издание).

    2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

    А3 — лицевой, предназначенный под покраску;

    А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, укладываемой на слой раствора;

    А6 — лицевая, необработанная;

    А7 — нелицевая, не видна в условиях эксплуатации.

    Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    2.13. (Исключен, Изменение № 1).

    2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

    (Измененная редакция, Изм.1).

    2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

    3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

    3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

    3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

    3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.

    Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности отобранных из него проб.

    3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

    3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборки.

    3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

    сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

    4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

    При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на Методы испытаний бетона.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    4.2. (Исключен, Изменение № 1).

    4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

    4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

    4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    4.6. (Исключен, Изменение № 1).

    4.7. Влажность легких бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

    Из каждого блока следует взять не менее двух образцов.

    Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

    (Измененная редакция, Дополнение №1).

    Фундамент

    ФБС блочный: плюсы и минусы

    Сборные фундаменты в отечественном ИЖС довольно большая редкость. Тем не менее такая система базового обустройства не лишена достоинств. Сегодня мы разберем устройство фундаментов из ФБС, преимущества использования этой технологии и возможные подводные камни, поджидающие неопытного застройщика.

    Организация производства работ

    Сборные железобетонные фундаменты применяются там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удаленности бетонного узла и неблагоприятных климатических условий до простого нежелания застройщика столкнуться с трудности опалубки, армирования и заливки глубоко заглубленных конструкций.

    При этом фундамент ФБС имеет гораздо более высокую скорость возведения при значительном снижении трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного основания под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требует привлечения землеройной и погрузочной техники, тщательного расчета порядка укладки блоков и соблюдения последовательности строительных работ.

    Общий порядок устройства фундамента из ФБС следующий:

    1. Планировка участка согласно проекту строительства и схеме обвязки.
    2. Земляные работы: выемка грунта на глубину промерзания, устройство наклонных стенок карьера по проектной призме обрушения.
    3. Заливка монолитного основания, либо подушки, либо фундамента.
    4. Последовательная укладка блоков с обвязкой их цементным раствором и армирующей сеткой в ​​углах и стыках.
    5. Выдержка фундамента до завершения усадки.
    6. Заливка армированного сейсмопояса и устройство перекрытия первого этажа.
    7. Возведение стен первого этажа.
    8. Устройство гидроизоляции и утепления фундамента.
    9. Обратная засыпка грунта.

    Состав и порядок работы могут незначительно отличаться. В частности, при высоком уровне грунтовых вод может быть выполнен искусственный дренаж строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть проложена как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой.Однако после изучения особенностей устройства сборно-блочных фундаментов большинство вопросов о технологии и этапах их возведения отпадут сами собой.

    Несущие качества и устойчивость фундамента

    Недостаточная монолитность сборных фундаментов значительно снижает их конструктивную прочность. Основное разрушающее воздействие оказывают боковые деформации грунта и силы морозного пучения. Несмотря на то, что блочные фундаменты хорошо выдерживают сжимающие нагрузки, их сопротивление смещению очень низкое, если основание не испытывает достаточно высокой степени давления со стороны расположенных выше строительных конструкций.В свою очередь, отсутствие общего армирующего каркаса делает сборный фундамент очень восприимчивым к изгибающим и скручивающим усилиям. слоя или ниже глубины промерзания, что исключает подъем конструкции силами морозного пучения.

  • Устранение бокового воздействия от земли до того момента, когда сжимающее воздействие станет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.
  • При этом также требуется нивелировать разницу в плотности слоя грунта, на который опирается фундамент. Делается это путем установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, выполняющую функцию распределения нагрузки от сопротивления грунта.

    Предпочтительные типы грунтов

    Сборные фундаменты не подходят для просадочных и сильнопучинистых грунтов из-за слабой степени сопротивления изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда опорное основание собирается из ФБС, и варианты использования блоков для возведения стен подвала.В последнем случае несущую функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

    Укладка фундаментных блоков на монолитную плиту

    Устройство фундамента из блоков по базовой технологии показано для сухих и жесткопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых по площади опоры и массе здания, обеспечивает коэффициент надежности порядка 1,2–1,4. В целом можно рекомендовать закладку сборного фундамента без ростверка с несущей способностью грунта не ниже 4.5 кг/см 2 .

    Устройство монолитного армопояса для кладки блоков ФБС

    Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8-4 кг/см 2 (супесчаные, жирные глины) или в пересчете на массу и площадь опоры не гарантирует положительный коэффициент надежности, фундамент следует укладывать поверх песчано-гравийной подготовки трапециевидного профиля. При коэффициенте запаса менее 1 ФБС его можно укладывать только на ростверк или, по крайней мере, на расширенный фундамент.

    Разновидности фундаментных блоков

    Ассортимент ФБС не очень широк. По ГОСТ 13579–78 при высоте блоков 30 или 60 см их ширина может быть от 30 до 60 см с шагом 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом стандартный шов переплета уже заложен в размеры длины и высоты, то есть в реальности блоки на 20 мм короче и ниже.

    Размеры блоков ФБС

    Фундаментные блоки по умолчанию не армированы, за исключением закладных монтажных петель.В качестве основного материала используется бетон класса прочности от В7,5 до В15. В то же время при изготовлении нестандартных блоков по стандартным формам не существует ограничений по укладке в бетон линейной или сетчатой ​​арматуры, либо использованию смеси с особыми параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

    Блок ФБС с облицовкой

    Для возведения бетонных фундаментов и несущих стен подвалов применяют стеновые фундаментные блоки (ФБС), в ряде случаев их изготавливают из тяжелого бетона.Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона непригодны для несущих и ответственных конструкций. В свою очередь, фундаментные блоки могут маркироваться ФБВ (с наличием продольного паза) или ФБП (с пустотами на манер шлакоблока).

    Комбинированные системы устройства

    Итак, в классическом варианте фундамент ФБС невероятно прост и даже примитивен: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное количество рядов блоков, но обычно не более 4 –5.Такой тип фундамента оптимален для зданий без цоколя и технического подпола, то есть блоки опираются со всех сторон на грунт, исключается их выдавливание внутрь.

    Устройство верхнего армопояса фундамента из ФБС

    При наличии цоколя или цокольного этажа горизонтальные сжимающие нагрузки можно компенсировать двумя способами:

    1. Армирование стыков арматурной сеткой 8 мм для компенсации для внутренней зоны растяжения.
    2. Монтаж внутренних перемычек стен.

    Также возможна укладка ФБС на неустойчивых грунтах, но, как уже было сказано, только при наличии системы распределения нагрузки – свайно-ростверкового или ленточного фундамента. При желании вырезы плит ФБВ можно использовать для обустройства сборно-монолитных фундаментов. При этом вырезы блоков служат лотками для заделки перемычками или поясами заливки, за счет чего обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этих же целей можно достичь, используя обычные блоки ФБС, между которыми через 1–2 ряда по присоединяемой опалубке отливают армированные пояса..

    Фундамент комбинированный: ленточный и блоки ФБС

    Проблемы утепления и гидроизоляции

    Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их низкая локализующая способность. При необходимости обустроить сухой подвал стыки между блоками представляют серьезную проблему, а это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

    Есть несколько способов решения. Основной из них – вырезание наружных сторон стыков и укладка в них бентонитового шнура.Однако даже таких усилий будет недостаточно, если при производстве блоков не применялся специальный бетон с низким водопоглощением. на сшитом полипропилене или стекловолокне. При этом гидробарьер необходимо временно закрепить в верхней зоне фундамента выше уровня УГВ, иначе велик риск расслоения из-за атмосферных воздействий, т. к. фундамент останется открытым практически до окончания строительства.

    Решить проблему разморозки низкосортного бетона можно также путем утепления наружных поверхностей фундамента и отмостки. Для этих целей используется обычный недорогой ПСБ низкой плотности, который временно приклеивается к блокам поверх утеплителя, а затем поддерживается засыпным грунтом.

    Пошаговая инструкция и советы по выбору материала

    Рассказываем, как выбрать строительные блоки, разработать конструкцию и выполнить монтажные работы по закладке фундамента быстро и качественно.

    Как сделать фундамент из блоков ФБС

    Классификация материала

    Рекомендации по хранению и транспортировке

    Дизайн в домашних условиях

    Достоинства и недостатки ФБС

    Как выполнять монтажные работы

    • Делаем разметку
    • Траншея или котлы
    • Устройство подошвы
    • Как производить кладку
    • Дополнительные меры Каждый дом не большой, ровный необходимая для опоры, без которой оно упадет, уйдет на землю под действием собственной массы, либо рухнет из-за подвижек грунта, который всегда находится в движении, если, конечно, здание не стоит на огромной каменной плите.Фундамент сооружений, предназначенных для круглогодичного проживания, из кирпича или тяжелых бревен устраивают несколькими способами. Каждый из них имеет определенные преимущества и недостатки. Ниже будет пошаговая инструкция возведения фундамента из блоков ФБС, а также сравнительный анализ, позволяющий сравнить его с другими технологиями.

      Классификация типов блоков

      Изделия различаются размерами, массой и прочностью, а также наличием или отсутствием пустот для проводки и других коммуникаций.В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, на этапе производства арматура не закладывается в раствор, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, но эти мероприятия требуются не всегда, а только при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

      В качестве материала используются три вида бетона: тяжелый, силикатный и глинистый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м3.От этого параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображаются в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть на глине; «С» — силикат.

      Класс По прочности на сжатие указан в табл.

      М50 В7.5 98.2. M100 B12.59 163.7 163,7 M150 B15 19615 1965 M200 M2009999999

      Размеры блоков FBS для фундамента различаются широко. Наряду с классом, массой и видом материала они отображаются в обозначении изделий по ГОСТу.

      Морозостойкость свыше 50 циклов замораживания и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно соприкасаться с теплым воздухом, не позволяющим ей промерзать, срок службы становится намного больше, чем у самых надежных типовых построек.

      Водонепроницаемость W2 надежно защищает от влаги, если кладочный раствор не подведет, а расчет проекта выполнен без ошибок.

      Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы на них можно было подобрать кран. При установке они легко гнутся и не создают проблем, но возможно изготовление и без них.

      Существующие стандарты допускают нестандартные размеры и массу.

      Хранение и транспортировка материала

      Хранение должно осуществляться в штабелях высотой не более 2 м.5 м, изолированные на твердой и гладкой поверхности. Каждый ряд должен лежать на деревянных планках толщиной 3 см. То же правило справедливо и для транспорта. Груз должен быть хорошо закреплен в кузове таким образом, чтобы исключить его перемещение. Высота штабеля зависит от грузоподъемности автомобиля.

      Дизайн дома

      С 1 марта 2019 года загородная недвижимость разделилась на две категории:

      • садовый домик;
      • Объект индивидуального жилищного строительства (ИЖС).

      В первом случае постройка может быть любой: от небольшой постройки для сезонного проживания до коттеджа. Во втором – это полноценное жилье, в котором его владелец имеет право получить регистрацию как в городской квартире. Для такого вида собственности действуют такие же санитарно-технические нормы и нормы, как и для всех жилых домов. Чтобы получить документ, позволяющий считать такой объект полноценным жильем, проект должен быть создан и утвержден в государственных инстанциях.Его разработкой, в том числе расчетом подземной части, должна заниматься организация, имеющая соответствующую лицензию.

      Для садового домика, каким бы он ни был с инженерной точки зрения, такое согласование не понадобится. При незначительной массе стен и крыши технические параметры можно закладывать на свой страх и риск, руководствуясь личным опытом. Если садовый дом планируется возводить на век с возможностью его переноса на ИЖС, лучше обратиться в проектную организацию.

      Опытные инженеры должны сначала обследовать грунт на территории, где планируется строительство. В глиняном слое, который отличается подвижностью и глубоким промерзанием, необходимо заложить тяжелое основание на глубину 0,7 м. Для песка достаточно, глубина 0,5 м. Здесь разрешены более легкие конструкции. Подошву следует располагать ниже линии промерзания, так как при охлаждении до отрицательных температур грунт начинает расширяться. Глубина заделки также напрямую зависит от уровня грунтовых вод.Возможно, обследование покажет, что использование того или иного инженерного решения на участке недопустимо. Также представляют собой линзы воды — скопления подземных вод, образовавшиеся на глинистом слое, покрытом песком. Обнаружить их способна только специальная инженерная техника.

      Ширина и высота, а также все конструктивные особенности не должны бросаться в глаза. Сделать правильные выводы на основе необходимых замеров и расчетов могут только квалифицированные специалисты.

      План фундамента дома является частью его проекта.Это горизонтальный разрез по верхнему краю. Как правило, берется масштаб 1:200 или 1:400. На плане должны быть отмечены все коммуникации, место их ввода. Информация должна отображаться в технической записке. В графической части указано расположение сборных элементов на всех ярусах. Если предполагаются монолитные сечения, их также следует отметить на чертеже вместе со всеми техническими данными.

      Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

      В малоэтажном строительстве применяются в основном два вида несущих конструкций для домов, возводимых из тяжелых бревен, кирпича и других материалов со значительным весом:

      • Бетонная монолитная подушка, создание которых предполагает использование опалубки;
      • Упрощение блокировки.

      Монолитная лента более прочная, но менее гибкая, поэтому у нее меньше шансов уцелеть при прогибе грунта. Преемственность второго способа заключается в его удобстве. При тех же финансовых вложениях и масштабах строительства, в случае его применения, работы будут выполняться в несколько раз быстрее, так как не нужно будет ждать четыре недели, когда раствор в опалубке создастся и наберет необходимую прочность.

      Еще одной отличительной чертой является возможность использования блочной кладки в зимнее время.Следует помнить, что смесь при отрицательных температурах хуже промерзает и набирает меньшую прочность, чем в сухую теплую погоду. Однако даже его ухудшенных характеристик будет достаточно при устройстве ленточного фундамента. Если время поджимает, неважно, что показывает градусник на улице – плюс или минус. Ждать весны не приходится.

      Важным бонусом является возможность сборки из использованных продуктов. Их запас нахвачен более 100 лет.

      Стадия проекта упрощена, так как проще заложить известный типовой размер, чем правильно рассчитать параметры опалубки.

      Неудобство в том, что для установки потребуется подъемный кран, который необходимо разместить на площадке. Хорошо, если есть ручная лебедка или самодельный подъемный механизм, но нельзя не признать, что закладывать раствор в опалубку лопатой или насосом гораздо удобнее.

      Как выполнять работы по сооружению площадки

      Как мы убедились, сделать все своими руками не получится — для получения расчетных данных нужны специальные приспособления, а снимать со штабелей, делать и точно устанавливать груз весом около тонны может быть только краном или строительной бригадой.

      Делаем разметку

      Начать нужно с подготовки территории. Необходимо заранее рассчитать, куда будет подниматься кран, где будет располагаться место хранения.

      После устранения всех помех и наличия четкого плана действий производится разметка периметра. Дома есть углы будущего, в эти места вбиваются колышки с флажками, а между ними натягивается шнур. Колышки должны находиться посередине проектируемой бетонной ленты на одинаковом расстоянии от ее внутренней и внешней сторон.Вбить их на метровом расстоянии от края, чтобы они не упали вместе с шаркающей почвой. Флаги нужны для того, чтобы кран и экскаватор лучше их видели.

      Затем указываются остальные важные элементы, наличие которых повлияет на базовое устройство. Если здание имеет сложный периметр и планировку, разметку делают краской, мелом или известью. Параллельно идет закупка и доставка материалов. Количество сборных элементов и их расположение в кладке определяется на этапе проектирования.

      Траншейный или наклонный?

      Ленточный фундамент из блоков ФБС укладывается в траншею или лаваш. Последний вариант уместен, если планируется цокольный этаж, или если грунт сползает. Также требуется подкопать его при укладке под основную конструкцию специальных горизонтальных плит ФЛ, имеющих форму усеченной трапеции, что позволяет им лучше распределять нагрузку.

      В первом случае ширина около 1,5 м с учетом места под дренаж, тепло- и гидроизоляцию и глубина 0.5-0,9 м, у второго разброс значительно больше. В обоих случаях эти параметры следует принимать согласно проекту. В холодных регионах, где почва промерзает на несколько метров, не стоит углубляться в глубину. Добавление лишних 20-30 см нецелесообразно.

      Грунт лучше откидывать подальше от площадки, чтобы он не перекрывал доступ техники и не мешал передвижению.

      Устройство подошвы

      В зависимости от свойств грунта либо щебеночная, либо песчаная подушка, либо пояс из плит ФЛ.Первый вариант подходит для малоподвижных почв, второй – для подвижных с большим содержанием глины. Он требует значительных вложений, но обеспечивает необходимую устойчивость конструкции. Вместо плит часто применяют опалубочный метод. Он дешевле, но при его использовании придется ждать 3-4 недели, пока раствор схватится и потянет винтажную крепость. Тем не менее, предпочтение отдается в основном ему. Рассмотрим его более подробно. Поверхность выравнивается и на ней устраивается пятнадцатисантиметровая подушка из песка.Сверху насыпается 15 см щебня. Для повышения эффективности этого приема каждый слой следует герметизировать каждым слоем с помощью ручного трамвая или вибрационного. Материал уплотняется быстрее, когда он смачивается. При слабой подвижности грунтов на такое основание можно класть блоки. Предположим, что в грунте содержится большое количество глины, а нам еще нужно сделать бетонную подошву.

      Опалубка собирается из гладких досок, чтобы смесь не вытекала.Их укрепляют кольями и подпорками, чтобы они не прогибались под давлением и не падали. Внутри укладывается арматурный каркас, состоящий из толстых горизонтальных стержней диаметром 10-15 мм, оббитых по краям сверху и снизу и образующих четыре грани. С помощью проволоки их связывают между собой более тонкими горизонтальными вертикальными прутьями или скобами, идущими с шагом 10-20 см. Каркас должен быть заглублен в раствор и изолирован от контактов с окружающей средой во избежание его коррозии, поэтому его подвязывают к небольшим металлическим стойкам, чтобы он находился на высоте 1-2 см над землей.Это позволит ему полностью погрузиться в смесь не столько сверху, сколько снизу. Дно можно закрепить на дешевый гидроизоляционный материал, чтобы жидкая фракция не уходила вниз.

      Заливка осуществляется медленно и равномерно. Для уплотнения смеси и устранения пустот необходимо постоянно подсыпать лопатой или металлическим стержнем. На завершающем этапе поверхность выравнивается. В жаркую погоду его придется постоянно смачивать. В противном случае при резкой и неравномерной усадке образуются трещины.

      Как производить кладку

      На основание укладывается бетон марки М100. В среднем расходуется 10 литров. Чтобы все сборные элементы стояли ровно, веревка протягивается от края к краю стены. Блоки выставляются по уровню так, чтобы их стороны находились на одной высоте. Швы между ними заливаются раствором. Каждый ряд следует укладывать сверху вниз, двигаясь от внешних несущих конструкций к внутренним.

      Дополнительные мероприятия

      Фундамент даже в южных районах, где выпадает мало осадков, нуждается в гидроизоляции.В земле всегда скапливается влага, которая может вызвать коррозию материала, выходя из щели, разрушая его. Чтобы этого не произошло, можно использовать жидкую мастику. В средней полосе, где почва влажная, рекомендуется сделать дополнительную оболочку из резиноида.

      Конструкция станет прочнее и долговечнее, если поверх опалубки использовать еще один слой бетона толщиной около 25 см. Нагрузка от здания будет изгибающей, сверху сдавливающей, снизу растягивающей, поэтому снизу лучше ставить дополнительные стержни арматуры.

      Подробную инструкцию смотрите в видео.

      ТОО «Стройкомбинат»

      Компания ТОО «Стройкомбинат» в настоящее время известна многим казахстанцам как крупнейший производитель керамзитового гравия, и занимает одно из ведущих мест по производству железобетонных изделий и конструкций из легкого и тяжелого бетона, а также готовых — бетонная смесь. Компания имеет высокую репутацию на рынке строительных материалов. Казахстанский рынок успешно развивается, компания строит долгосрочное сотрудничество со своими постоянными клиентами и предоставляет широкий ассортимент продукции.

      ТОО «

      Стройкомбинат» производит керамзитовый гравий насыпной плотностью 250-450кг/м3 и керамзитовый щебень насыпной плотностью 300-800 кг/м3 согласно КГ РК 948-92. Керамзитовый гравий является теплоизолятором, который минимизирует потери тепла при использовании керамзита в строительстве. Предприятие производит бетонные стеновые камни из керамзита по КГ РК 945-92, фундаментные блоки разных марок ФБС по ГОСТ 13759-78 и железобетонные многопустотные плиты перекрытия длиной от 2 м до 7.2 м, шириной от 1 м до 1,5 м согласно КГ РК 949-92.

      В настоящее время ассортимент продукции ТОО «Стройкомбинат» включает более семисот наименований изделий и конструкций, пользующихся большим спросом как у крупных компаний Западно-Казахстанской области, так и у частных лиц.

      На предприятии запущена линия по производству вибробетонных опор, предназначенных для опор воздушных линий электропередачи напряжением 0,38-20 кВ марки СВ 105-5 и забивных железобетонных свай длиной 1 м. до 24 м.Железобетонные сваи позволяют значительно усилить фундамент и гарантировать высокое качество строительства вне зависимости от состояния грунта, на котором оно ведется.

      Вся продукция проходит строгий контроль, современное оборудование и квалифицированный персонал позволяют поддерживать высокий стандарт качества. Высокое качество железобетонных изделий подтверждено соответствующими сертификатами.

      Компания имеет собственную аккредитованную лабораторию, которая не только проводит испытания своей продукции, но и дает заключение о качестве практически всех используемых строительных материалов и железобетонных, железобетонных конструкций.Испытательная лаборатория оснащена высокотехнологичным оборудованием и высококвалифицированным персоналом.

      Купить блоки фундаментные под опоры освещения в Украине, блоки бетонные под опоры освещения

      Фундаментные блоки для надежности опор освещения

      Что необходимо для того, чтобы опоры освещения стояли надежно, не раскачивались и не представляли опасности для здоровья и жизни проходящих мимо людей, чтобы не было возможности разрушения близлежащих зданий при неблагоприятных погодных условиях? Конечно, правильная установка колонок необходима! В этом вам помогут современные фундаментные блоки.О том, какие они и где их выгоднее всего купить, мы поговорим далее.

      Несколько слов о фундаментных блоках

      Раньше для установки опор освещения необходимо было в месте установки вырыть большой глубокий котлован, затем заполнить его бетонной массой и дождаться полной фиксации опоры. Специалисты заметили, что такой процесс не только сложный и трудоемкий, но и не всегда надежный. На помощь пришли новые технологии. Так появились первые бетонные фундаментные блоки для опор освещения.Их установка проста и быстра. Фундаментные блоки просто вкапываются в землю и фиксируются небольшим количеством бетона. Для одних видов блоков требуется специальное оборудование, а для других достаточно и обычных инструментов, которые есть в арсенале домохозяйки. Сама установка происходит в кратчайшие сроки, практически бесшумна и не требует больших трудозатрат.

      Фундаментные блоки для опор освещения (ФБС) представляют собой специальную металлическую конструкцию. Он состоит из трубы заданного сечения, к которой приварены фланцы.Такие блоки не работают самостоятельно, только в связке со столбами освещения.

      Особенности выбора фундаментных блоков

      Чтобы фундаментный блок (ФБС) надежно сохранял стойкость как в жару, так и в холод, необходимо подобрать модель с правильными характеристиками. Несущая способность, размеры и тип агрегата определяются специалистами исходя из следующих факторов:

      • тип почвы;
      • глубина промерзания грунта и грунтовых вод;
      • назначение поддержки;
      • ветровая категория района;
      • тип установки освещения и прокладки силового кабеля;
      • расстояние между опорами;
      • тип системы управления освещением;
      • длина кабеля электросетей и др.

      Выбирая их, следует обращать внимание не столько на цену бетонных блоков для опор освещения, сколько на их антикоррозионные свойства. От этого параметра, класса бетона и болтовых окончаний будет зависеть долговечность ФБС. Также существуют блоки, которые можно покрыть битумной мастикой, порошковой краской или оцинковать горячим способом для дополнительной защиты от коррозии.

      Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание при покупке фундаментных блоков, — это бренд.Доверять нужно только тем брендам, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке. Советуем купить бетонные блоки для опор освещения у Розы. Они не только имеют надежную конструкцию, долгий срок службы, но и созданы с учетом всех нормативных документов (ГОСТ). Стоимость фундаментных блоков Rosa вполне приемлема.

      Обратите внимание: монтаж бетонных плит и опор освещения должен производиться только специалистами. Это может привести к дополнительным затратам, но они с лихвой окупят надежность конструкции опор освещения и их длительную безупречную работу.Только они смогут правильно оценить возможность установки опор в конкретном месте, определить безопасность эксплуатации, а также посоветовать наиболее подходящие для них бетонные блоки и сделать все необходимое в соответствии со строительными нормами и правилами.

      Если вы ищете людей, которые могли бы установить уличное освещение, свяжитесь с нами. В интернет-магазине Stolb работают специалисты с большим опытом работы в данной сфере. Они установят фундаментные блоки (ФБС) и опоры освещения в кратчайшие сроки.При этом услуги наших специалистов обойдутся вам совсем недорого.

      Идеальное место для покупки фундаментных блоков

      Stolb.com.ua может похвастаться не только профессиональным персоналом, но и широким ассортиментом фундаментных блоков. Здесь каждый найдет для себя необходимую модель. Купить фундаментные блоки здесь – дело нескольких минут. Чтобы оформить заказ онлайн, вам нужно будет сделать следующее: зайти на сайт stolb.com.ua, выбрать модель, нажать «купить» и заполнить необходимые поля в появившейся форме заказа.

      Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время для уточнения деталей заказа и отправки продукции по указанному Вами адресу. Обратите внимание: доставка фундаментных блоков, а также других товаров из каталога возможна во все крупные и малые населенные пункты Украины, будь то Харьков, Житомир, Львов, Днепр или любой другой город. Жители Киева могут забрать заказ самостоятельно из пункта самовывоза.

      Есть вопросы? Звоните, и мы постараемся ответить на каждый из них.

      УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФУНДАМЕНТ FBS

      taageero Dhismayaasha waa qayb ka mid ah dhismaha, kaas oo lagu wareejiyo load si salka dhismeedka вышележащий ах. Его nooca wakeaa ka go’an inta lagu guda jiro design dhismayaasha. Isagu waa inuu yahay mid aad u xooggan oo la isku halayn karo.

      aasaaski FBS ваа воск су саарка ла таабан каро угу caansan. Маанта, ваа воск ка дхисмаха аасаасига ах и лоо истимаало дхисмаха ийо раагая ксуджинта дхисмаха сальдхигга, си ай у абуураан сальдхиг, оо дербиядида хустииса.

      аасааска су саарай ка ФБС ат дхирта гаар ах технология блок-самейнта ияда оо ла раакайо шуруудаха ГОСТ. Его воск soo saarka si joogto ah wakeaa gacanta ku Warshadii OTC leexashooyinkaasi joomatari oo tayada kale. блоки wakeaa la Sameeyey ee la taaban Karo, taas oo ka mid ah dhagax adag la jajabiyey, qayb xoog iyo xoojinta of jir ee sii kordhaya. Су-саареяаша аяа вашай соосаараан шахаадо оо келия алаабта оо тайо саре лех.

      aasaaska codsiga Его ка FBS laga helay dhismaha oo baaxad weyn, iyo kuwa gaarka ah.Waxa loo isticmaalaa in carradu oo dhan. Iyada oo ku xidhan nooca ciidda kala duwan yihiin oo kaliya si qoto dheer ee ugu cadcad inuu. PBS waa la heli karaa in miisaanka iyo tirada kala duwan. Для продажи waa tiro balaadhan oo ah soo saarka — waa blocks oo kala duwan oo adag aasaaska, tiirka iyo cajalad.

      HADDII AASAASKA KA KA FBS FBS LOO Baahan Yahay Gaar AH Размер IYO Гурьяха, Сааляряша Каадато Далабада Амарада Шакси.ау rakibaadda fuliyay по технологии dhagaaxda — waa tolay лигирование таксана хоре, ау gacanta ку goobta saxda ах ee блоков си ixtiraam лех в мидба мидка капусты. fiiro gaar ah wakeaa la siiyaa set ugu horraysay ee xubno ka, kaas oo wakeaa la geeyaa meel gaar ah loo diyaariyey.

      aasaas ка блоки FBS Waxaa la dhigayaa on sibidhka dheeriga ah ee ciid. Waxaa loo isticmaali karaa для этого ujeedada, xabagta gaar ah, laakiin inta badan ka qaalisan waa, si doorasho ugu horeysay ka badan la aqbali karo waa.Xalku waa isku dhafan si toos ah на сайте. Ку Rakibidda Saxda ах миша shaqada ка мид ах dhismayaasha ай dhacdo в dhaqdhaqaaqa ee ciidda ама biyaha dhulka.

      dhismaha aasaas ка FBS nooca suunka Waxay ku bilaabmaa ka qoday meel in qoday si qoto dheer loo baahan Markaas wakeaa ku dednaa ciid, tamping adag, oo kaliya markaas unugyada ku rakiban yihiin. Си ай у fuliyaan dhismaha shuqullada ку луг qalab gaar ах oo qodaya ee бог oo wiish для блоков Sargaal, fiicni ла taaban каро, iyo koox ка мид ах shaqaalaha.Waa in aynaan illoobin in shuqulka oo dhan ka hor inta design khasab iyo iyada oo la tixgelinayo oo dhan тонкости ee shaqada: joogitaanka tirada loo baahan yahay iyo tayada qalabka dhismaha, iyo sidoo kale tirada iyo goobta FBS ee safafka.

      Блоки фундаментные фбс гост: Блоки фундаментные ФБС ГОСТ 13579-78

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.