Блоки ФБС — расшифровка, вес, фото
Как правильно выбрать фундамент для конструкции и что такое ФБС в строительстве? Этот вопрос волнует каждого застройщика, ведь качественное основание для помещения любого типа стоит немало денег и занимает значительную часть в общей смете. Но если сэкономить на фундаменте, то вся конструкция подвергается риску.
Как получить надежное основание для конструкции, но при этом сэкономить средства?
Блоки ФБС, фото которых размещены на нашем сайте — это идеальный вариант для прочного и надежного фундамента.
Что такое ФБС в строительстве?
Блоки ФБС (расшифровка – фундаментные блоки сплошные) – это лучший вариант для таких конструкций, как коттеджи, гаражи, фермы и другие небольшие сооружения, которые не требуют значительных материальных и трудовых затрат.
Какими преимуществами обладают эти железобетонные изделия?
- При использовании в строительстве блоков ФБС значительно сокращается срок работы. Это происходит благодаря тому, что эти изделия не нуждаются в выдержке, как например, монолитные ленточные фундаменты. Такие блоки идеально подойдут для строительства в теплые времена года. Больше не нужно ждать целый месяц, чтобы фундамент полностью высох.
- Благодаря специальным присадкам, что добавляются при изготовлении изделия, блоки ФБС (расшифровка — фундаментные блоки сплошные) обладают отличной морозостойкостью и устойчивостью к агрессивной среде, например, к резким перепадам температуры в течение суток).
- Большой выбор моделей. Блоки изготавливаются на заводах, которые специализируются на производстве железобетонных конструкций. Создать такие блоки самостоятельно невозможно. Это связано с тем, что завод – изготовитель использует специальную технологию (вибропрессование), соблюдая все необходимые требования к конструкции.
Реализовать такой способ возможно только в заводских условиях. Производители предлагают огромный выбор блоков.
Огромный модельный ряд удовлетворит каждого покупателя, который ищет материалы, которые подойдут именно для его стройки в соответствии с проектом.
Несмотря на большое количество преимуществ, необходимо помнить, что для укладки таких изделий вам понадобится спецтехника, потому что ФБС, вес имеет очень приличный.
Размеры ФБС
Габариты ФБС (расшифровка – фундаментные блоки сплошные) закрепляют государственные нормативные документы. ГОСТ устанавливает длину, ширину, высоту, ФБС вес, а также допустимые отклонения от указанных величин.
Кроме стандартных габаритов, заводы изготавливают изделия по стандартам разных отраслей. Это позволяет строить фундаменты для различных помещений, несмотря на их размеры.
Монтаж и устройство блоков ФБС
Блоки ФБС нельзя устанавливать на грунт по той причине, что их невозможно будет выровнять относительно горизонтальной поверхности. Существует два варианта. Первый – это тщательно выровненный песок, на который укладывается сетка.
Второй вариант – это монолитная бетонная подушка, что напоминает не очень высокий ленточный фундамент.
Для того чтобы сделать такую подушку, вам понадобится опалубка, арматура, проволока, цемент, песок, щебень. Раствор для подушки делают с помощью строительного миксера. Такая подушка высыхает на протяжении одной недели, после чего делается основная работа по укладке блоков. Обращаем ваше внимание и на то, что для установки блоков ФБС необходимо вырыть котлован, а не траншею.
Блоки такого типа соединяются между собой цементным раствором, который готовится непосредственно перед работой. Для прочности и устойчивости фундамента, специалисты рекомендуют дополнительно использовать арматуру, которая укладывается между блоками, и заливается раствором. Следите за тем, чтобы не было много воды в цементном растворе.
Укладка блоков ФБС напоминает обычную кладку из кирпича. Разница в том, что эти изделия имеют большой вес, а в процессе работы необходимо использовать специальную технику. Тщательно следите за отклонением ряда, а именно, чтобы оно не превышало допустимую норму, установленную ГОСТами.
Блоки укладываются так, чтобы верхнее изделие покрывало шов между двумя нижними.
Следует обратить внимание и на швы между блоками, которые обязательно необходимо защитить от вредных воздействий окружающей среды с помощью материала для гидроизоляции. Также необходима теплоизоляция, потому что через швы выходит все тепло, а в середину просачивается холодный воздух. Если соблюдать все рекомендации, то здание станет прочным и долговечным.
Если вы планируете построить гараж или другую конструкцию, то информация о том, как правильно выбрать материал для фундамента и блоки ФБС, фото на нашем сайте станут вам весьма полезными.
Алексей Молчанов, г. Пенза.
Содержание статьи:
Сборный фундамент дома из железобетонных конструкций возводится быстро и не требует развернутых подготовительных работ в виде установки опалубки и устройства арматурного каркаса. Блоки ФБС не требуют времени для достижения прочности, бетон прошел испытания на заводе. Ленточное основание можно нагружать кладкой и делать цокольный этаж сразу после окончания монтажа.
Основные сведения и устройство блоков ФБС
Фундаментные блоки ФБС
Фундаментные блоки изготавливают из бетона в виде прямоугольной конструкции. Внутри по технологии устанавливают каркас из определенных типов арматуры. Искусственные камни делают любых размеров, вес варьируется в диапазоне 240 – 1960 кг.
Стандартные характеристики бетонных блоков:
- водостойкость W2;
- выдерживают не меньше 50 серий заморозки и оттаивания;
- плотность в пределах 2,2 – 2,5 т/м3;
- прочность 100 – 110 кг/см2;
- морозостойкость F200.
Сборные элементы снабжаются монтажными петлями из арматуры, которые предназначаются для зацепления при монтаже кранами и располагаются на верхней плоскости. Применяют бетон от класса В7,5 до В15, заполнителем служит керамзит, щебень.
Заводы производят продукцию на заказ с разными видами металлических сеток, каркасов или закладывают линейные элементы. Изготовители делают бетонные смеси с несходными качествами, благодаря специальным добавкам, увеличивающим морозостойкость или сопротивление влаге.
Обозначение разновидностей фундаментов ФБС:
- стандартные рядовые изделия сплошного наполнения — ФБС;
- с внутренними пустотами для снижения веса — ФБП;
- со сквозным отверстием под трубы — ФБВ;
- фундаментные подушки — ФЛ.
Последняя разновидность представляет собой плоские изделия трапециевидной формы из тяжелого бетона с армированием.
Блоки нужно укладывать первым рядом под прямоугольные элементы, чтобы оптимизировать и равномерно распределять давление от здания на грунт. Подушки нивелируют неровности почвы и уменьшают колебания в жестких грунтах. Железобетонная подкладка снижет трудовые затраты при строительстве фундамента.
Сфера применения
Блоки ФБС применяют для строительства зданий различного назначения при невозможности заливки монолитного основания
Сборные изделия используются для устройства фундаментов многоэтажных сооружений с большим весом и для возведения опоры дома в частном строительстве. Уровень востребованности диктует прочность фундамента из блоков, которая дополнительно обеспечивается металлическим остовом внутри каждой штуки.
Сборные основания применяют там, где заливка монолитных участков неприемлема по разным причинам:
- большая удаленность от завода по изготовлению бетонных смесей;
- неблагоприятный климат для твердения материала в открытых условиях;
- неготовность заказчика к длительному возведению нулевого цикла;
- желание сократить трудовые затраты на объекте.
Сборные элементы для протяженного фундамента не применяют на пучинистых почвах и просадочных грунтах, т.к. лента из отдельных блоков плохо сопротивляется изгибающим усилиям. В таком случае используют подложку из фундаментных подушек или делают монолитную плиту под всем домом.
В нестабильном грунте фундамент из ФБС можно сделать, если есть система разделения давления в виде свай или отдельных столбов с соединением ростверком или плитой. Нужно установить обычные блоки, чередуя их с монолитными участками для повышения прочности на изгиб, при этом делается пошаговая перевязка швов между рядами сборных элементов.
Вырезы в изделиях используют для прокладки коммуникаций, что удобно для индустриализации строительства. Из облегченных элементов производится укладка стен цоколя, подвала, используются блоки с наполнителем из шлака, керамзита, с силиконовым типом вяжущего.
Достоинства и недостатки
Достоинство блоков – высокая скорость строительства
Основным достоинством является короткий период возведения прочного основания. В частном домостроении нет необходимости тщательно замешивать компоненты, чтобы соблюсти пропорции смеси, подготавливать материалы и строить опалубку. В зимний период устройство фундамента ведется без специального обогрева бетона, что экономит средства заказчика.
Плюсы использования фундаментных блоков ФБС:
- блоки снабжаются монтажными петлями для использования оснастки подъемных механизмов;
- в боковых поверхностях есть выступающие и вогнутые пазы для более прочного соединения элементов;
- для холодных регионов в состав смеси добавляются противоморозные добавки;
- материал производят на заводе, поэтому продукция соответствует стандартам;
- срок эксплуатации приближается к пятидесяти годам;
- есть специальные типы железобетонных стаканов под колонны.
Основным недостатком считается трудность обеспечения непромокаемости соединительных стыков между плитами ФБС. Проблема решается применением бентонитового шнура на внешних сторонах соединения. Общую изоляцию от влаги делают методом наплавки с применением стеклоткани или сшитого полипропилена. Гидробарьер крепят вверху основания выше отметки стояния грунтовой влаги, чтобы пленка не отслоилась во время строительства нулевого цикла.
Низкомарочные бетоны могут промерзать, поэтому для них делается хорошая термоизоляция наружных стенок. Утеплитель низкой плотности крепят к блокам с помощью клея, затем фиксируют землей при обратной засыпке фундаментных пазух.
Подготовительные работы
Разметка участка
На местности разбивают оси базовой основы, взятые из плана раскладки блоков для фундамента. Правильный расчет размеров на участке строительства позволит избежать перекосов и выдержать требования по установке вертикальных конструкций, а также по опиранию плит перекрытий на стены и колонны.
Порядок подготовки:
- Оси здания размечает геодезист с использованием теодолита (углы строения) и нивелира (отметки низа котлована, траншеи).
- По внутреннему и наружному краю фундамента натягивается шнур, точки разметки выносят на расстояние за пределы области строительства так, чтобы при земляных работах они остались нетронутыми.
- Устраивается подложка из песка или цемента с трамбовкой и проливкой каждого слоя или ставится железобетонная подкладка из фундаментных подушек (блоки ФЛ).
- Закладные детали подкладки из железобетона свариваются, швы обрабатываются гидроизоляционными материалами.
- Проверяется правильность натяжения разметочного шнура.
Заготавливается песок, щебень и цемент, чтобы приготовить раствор для заделки стыков. Используются деревянные бруски 50 х 100 мм для прокладок при промежуточной кантовке блоков. Требуются емкости для воды и приготовления смеси, лопаты, кельмы, молотки. Горизонтальность проверяется водяным или лазерным уровнем, вертикальность установки блочного фундамента координируется отвесом.
Технология укладки
Подъемные автомеханизмы ставят так, чтобы не было обрушений стенок котлована. Первоначально укладывают блоки на углах ленточного фундамента, затем устанавливают столбчатые стаканы под колонны, если такие предусмотрены проектом.
Элементы ставят на цементно-песчаный раствор, который скрепляет их с подсыпанной или сборной подушкой. Иногда план раскладки предусматривает прокладку проволочной сетки в местах укладки фундамента из бетонных блоков. Правильность монтажа проверяют инструментами, регулируют ломом. Если перекос значительный, блок поднимают на стропах и выравнивают основание под установку.
Швы между сборными элементами заделывают раствором, предварительно проконопатив их и проштыковав для уплотнения. Второй ряд ставят на раствор так, чтобы соблюдалась перевязка вертикальных швов. Если при установке появляются незаполненные участки, в которые не помещаются стандартные блоки, их заделывают бетоном. Для этого устанавливают опалубку.
Готовую конструкцию с внешней стороны обшивают пленкой для изоляции от влаги, после этого утепляют пенопластом, пеноизолом или другими материалами с низким водопоглощением. Цокольный этаж или стена первого уровня кладется сразу после застывания раствора и обратной засыпки пазух.
Стены цоколя могут быть уже, чем лента фундамента, или нависать над ней. Это зависит от материала кладки, размеры при этом выбираются по конструктивному расчету. Если стена легкая и теплая (пенобетон, шлакобетон, газобетон), ее толщина будет небольшой. Перед кладкой делают горизонтальную изоляцию и ставят отлив из оцинковки по периметру стыка. Так дождь и снег не попадут в шов соединения.
Способ экономии средств
Плиты подушки можно укладывать с таким расстоянием, чтобы опирание вышележащего блока обоими концами приходилось на железобетонные элементы. Зазоры между сборными ФЛ забивают землей и трамбуют. Экономия от такой прерывистой установки составляет около 22 – 25%, что ведет к уменьшению стоимости строительства сборного фундамента.
Иногда применяют сухую смесь, разведенную водой, для заделки стыков между сборными конструкциями. Это удобно, но можно удешевить стоимость за счет приготовления обычного цементно-песчаного раствора в концентрации 1 : 3 (цемент и песок, соответственно).
Организация строительной площадки включает правильное складирование блоков на расстоянии вытянутой стрелы крана. Так не придется искать дополнительное место перед установкой блоков в монтажное положение и перебазировать подъемные механизмы.
На этапе возведения нулевого цикла используют небольшие автомобильные краны подходящей грузоподъемности, которые легко справятся с фундаментными блоками. Рельсовые башенные краны подключают на этапе возведения второго и дальнейших этажей, когда автокраны уже не смогут доставать до требуемой высоты.
Важно использовать технологическую карту строительства, где указывается каждый этап работ с указанием временного промежутка. Так будет меньше простаивать арендованная техника, строительство закончится в срок. Исполнитель работ должен организовать подвозку блоков с завода и монтаж их с колес, что даст ощутимую экономию средств.
При помощи фундаментных сплошных блоков (ФБС) возводят фундамент и подвальные стены жилого, промышленного и складского назначения. Кроме того, с помощью них возводятся эстакады, мосты, подпорные стены, пандусы, различные заграждения и ограждения. Крайне важно, чтобы данные стройматериалы были качественные.
В зависимости от материалов, используемых при изготовлении ФБС, можно определить, какие бывают фундаментные блоки:
- железобетонные;
- керамзитобетонные;
- из силикатного бетона с повышенной прочностью.
ФБС производятся из раствора с марками М-100, М-150, М-200. Для массивных, тяжёлых сооружений требуется использование наиболее высококачественных и высокопрочных вариантов. В малоэтажном строительстве вполне хватает марки М-100.
Блоки из железобетона считаются тяжёлыми, их большой вес обеспечивает применение высокоплотного раствора. Они могут весить от 300 кг до 2 тонн. Для различия во время маркировки наносится в конце буква «Т».
Наполнителем керамзитобетонных конструкций является керамзит. С таким составом они более лёгкие и весить могут от 260 кг до 1,5 тонны. Во время маркировки проставляется «Л» (лёгкие). Они отличаются более высокими теплоизолирующими характеристиками и более низкой стоимостью.
Такие изделия имеют неприятные отличительные особенности — высокую гигроскопичность и более низкий показатель прочности. Чтобы нейтрализовать гигроскопичность, более тщательно выполняют гидроизоляцию и мероприятия для отведения воды от здания. А вот более прочными их сделать не получится. Продукцию из керамзитобетона можно применять лишь под более лёгкие сооружения (к примеру, под деревянные бани, одноместные гаражи).
Для изделий из силикатного бетона как основной вяжущий элемент используют известь. У такого раствора средняя тяжесть, поэтому их считают лёгкими, и в конце маркировки ставится «С». По стандартам блоки имеют минимальную плотность 1800 кг/м3 и весят они от 300 кг до 1, 63 тонны.
В соответствии с ГОСТом силикатобетонные варианты не применяются в условиях, где присутствует повышенная влажность. Такие свойства не позволяют использовать их для фундамента.
Содержание статьи
Какие бывают блоки для строительства дома?
ФБС могут классифицироваться в соответствии с габаритами и бывают крупногабаритными и малогабаритными.
Для высококачественных экземпляров существует классификация по материалам с обязательным содержанием главного компонента — бетона. Отличия заключаются лишь в дополнительных компонентах и технологии изготовления:
- бетонные;
- керамзитобетонные;
- газобетонные;
- газосиликатные;
- пенобетонные;
- шлакобетонные;
- полистиролбетонные;
- керамические;
- арболитовые.
Справка! Для фундаментов зданий ФБС используются более чем в 90% случаев.
Характеристики
Типы
Разновидности блоков могут отличаться формой и профилем:
- Колонны цилиндрические применяются для свайных и столбчатых оснований и имеют обозначение «Ф».
- Заготовки трапециевидные для ленточного и столбчатого фундамента. Имеют обозначение «ФЛ».
- Прямоугольные элементы с наличием дугообразных выемок на торцевой стороне. Они маркируются буквами «ФБС»
- Изделия пустотелые — «ФБП».
- Иногда пользуются балками с маркировкой «БФ».
Размеры фундаментных блоков ФБС ГОСТ
Главный государственный стандарт для регулирования размеров фундаментных блоков (ФБС) — это ГОСТ 13759-78. В этом документе они перечислены со своими обозначениями в соответствии с размерами. Кроме того, на определение маркировки влияет класс бетона, вес, расход материала, марка монтажной петли.
Для правильного выбора параметров таких изделий правильно рассчитайте площадь основания, выясните, какая предполагается кладка. Также должна учитываться толщина перекрытий и строящихся стен. На ФБС имеется ещё и особенные маркировочные указания в виде защитного кода с информацией для покупателей. Например, нумерация ФБС 6-4-6 подразумевает, что высота изделия — 600 мм, в ширину оно — 400 мм, а в длину — 600 мм. Однако такая маркировка 24-6-6 т. будет обозначать, что длина 2400 мм, ширина и высота — 600 мм.
Разновидности и размеры блоков ФБС
Параметры железобетонных изделий также необходимо учитывать, принимая во внимание характер почвы. К примеру, на глинистую и вздувающуюся почву лучше подходят ФБС 24-6-6 и аналогичные. При подборе размеров учитывайте:
- деформацию грунта;
- нагрузку стен, трасс, колонн;
- глубину их установки.
При учёте всевозможных факторов можно добиться создания достаточно отапливаемого подвального помещения, что не всегда позволяет обеспечить другой тип основания. В случае подбора определённого вида блока ФБС с параметрами, полностью соответствующими будущему строению и с условием учёта технических характеристик, можно получить идеальную постройку, у которой будет особая прочность и привлекательный внешний вид.
Параметры ФБС влияют на массу конструкции. Учитывайте это, потому что при транспортировке и укладке нужно будет пользоваться грузоподъёмным транспортом и техникой.
Таблица с размерами ФБС
| Наименование ФБС | L | B | H | Вес (кг.) |
| 24-3-6 | 240 | 30 | 60 | 970 |
| 24-4-6 | 240 | 40 | 60 | 1300 |
| 24-5-6 | 240 | 50 | 60 | 1630 |
| 24-6-6 | 240 | 60 | 60 | 1960 |
| 12-3-6 | 120 | 30 | 60 | 485 |
| 12-4-6 | 120 | 40 | 60 | 650 |
| 12-5-6 | 120 | 50 | 60 | 810 |
| 12-6-6 | 120 | 60 | 60 | 980 |
| 9-3-6 | 80 | 30 | 60 | 325 |
| 9-4-6 | 80 | 40 | 60 | 430 |
| 9-5-6 | 80 | 50 | 60 | 540 |
| 9-6-6 | 80 | 60 | 60 | 650 |
Морозоустойчивость
Эта характерная особенность необходима на преобладающей территории нашего государства. Все такие стройматериалы способны выдержать определённое число циклов заморозок и разморозок. Чтобы увеличить эти показатели возможно добавление разных присадок.
Устойчивость к среде
Если присутствует кислый или щёлоченный грунт, то подбирается соответствующий бетон.
Важно! Определение кислотности грунта осуществляется с помощью теста, продающегося в сельхозмагазинах.
Блоки ФБС или монолит, что лучше?
Цокольный этаж из блоков ФБС
Для сравнения монолитного и блочного фундамента следует рассмотреть их устройство и особенности монтажа:
- Земляные работы будут примерно одинакового объёма, но для монолита потребуется всё же чуть больше.
- Цена у блоков и монолита аналогична.
- Блочный фундамент укладывается на цементно-песчаный раствор автокраном.
- На укладку монолита потребуется больше стройматериалов и трудозатрат.
- Монолитное сооружение обойдётся в 2-3 раза дороже блочного варианта.
Как выбрать фундаментные блоки ФБС?
Такие железобетонные изделия гораздо чаще используются для закладки фундамента, но это далеко не единственное их предназначение. Они могут использоваться в виде строительного куба для стен, укреплений, военных постов и в других областях, требующих использования кубических форм.
Для выбора ФБС следуйте существующим рекомендациям:
- У изделий должно быть заводское изготовление в соответствии с ГОСТом.
- Сделайте выбор в пользу самых прочных армированных блоков из тяжёлого прочного бетона.
- Используйте проект фундамента здания, чтобы подобрать толщину блоков и методики расчёта количества изделий, чтобы подобрать длинные и короткие блоки.
Такие блоки ФБС — это надёжный и прочный стройматериал, что очень удобно для многоэтажного строительства. Использовать эти изделия для частных построек вряд ли возможно, потому что из-за большой массы данных конструкций, самостоятельная установка невозможна.
Рейтинг автора
Автор статьи
Около 15 лет в строительстве. Накопил большой опыт в фундаментных работах и делится им на страницах нашего онлайн журнала.
Написано статей
Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментный блок строительный». Это дает полное представление о сфере использования материала. Блок применяется для возведения фундаментов, рассчитан на работы с сильными вертикальными нагрузками.
В изготовлении используется бетон и армирующий каркас. Такая комбинация делает блок в разы прочнее.
Когда покупатель собирается приобрести материал для строительства фундамента, перед ним часто встает вопрос – почему стоит выбирать именно ФБС? Мы решили провести сравнение с другими вариантами представленных на рынке материалов.
Плотность как основный показатель качества
Одним из главных параметров при выборе материала для строительства стен и фундамента остается плотность материала. Чем она выше, тем прочнее будет постройка. С ростом показателя снижается и опасность появления трещин.
У ФБС параметр доходит до 2400 кг/м3 — это один из самых высоких показателей на рынке. Для сравнения, использование в создании блоков полистиролбетона, пенобетона и газобетона не дает плотность выше 400–600 кг/м3. У считающегося одним из самых прочных типов материалов, керамзитобетона, такой параметр держится на уровне 700–1200 кг/м3. Ближайшие конкуренты — глиняный кирпич и шлакоблок тоже не дотягивают по уровню плотности. У них она доходит до 2000 кг/м3.
Обратите внимание на морозостойкость
Использование в строительстве проверенного бетона, хорошо приспособленного для условий отечественного климата, позволяет достичь показателей морозостойкости равных F200. Для строительного материала это очень внушительный параметр. Он указывает на то, сколько циклов замораживания и оттаивания способен выдерживать материал без потери прочности. ФБС выдерживают до 200 таких циклов. А теперь просто посмотрим на показатели конкурентов:
- газобетон — 100;
- пенобетон — 25;
- полистиролбетон — 25–50;
- керамзитобетон — 50;
- шлакоблоки — 15–35;
- строительный кирпич 15–20.
Нехитрая арифметика показывает, что из всех конкурентов блоки ФБС оказываются, как минимум, в два раза долговечнее. Если же сравнивать с морозостойкостью шлакоблоков или популярного и дорогого строительного кирпича, такие бетонные блоки выиграют еще больше позиций.
Меньше материала — выше экономия
Немаловажным аспектом являются и размеры блоков. Это один из самых крупных по габаритам материалов, представленных на рынке. Там, где хватает одного ФБС, нужно было бы использовать до 8 кирпичей — вы и сами понимаете, какую экономию времени это дает.
То же можно сказать и о других материалах. Строительство из блоков ведется в разы быстрее и помогает достичь лучших результатов.
Другие достоинства
Во многом характеристики блоков зависят от использованного в них бетона. Порекомендуем вам сразу проконсультироваться со строителями и выбрать материал, больше всего подходящий под ваш тип задачи.
Нам остается только перечислить другие, не менее важные достоинства ФБС. Среди них:
- Продолжительный срок эксплуатации. Прослужит такой материал не меньше 150 лет.
- Быстрое строительство с меньшими затратами сил.
- Высокая прочность фундамента и стен.
- Небольшой вес. Если вы используете бетонные блоки для строительства стен, это снижает нагрузку на фундамент
- Высокая теплоизоляция. Достигается благодаря укладке на клей, а не на раствор. Шов между блоками намного меньше, чем между кирпичами. Отсюда получаем теплоизоляцию в 2–3 раза лучше, чем у кирпичных стен
- Хорошая изоляция звука. Вы не будете слышать звуков до 50–79 дБ.
Остается прибавить сюда высокую жаропрочность, стойкость к биологическому воздействию и показатель водонепроницаемости равный W2, чтобы понять, почему материал такой востребованный в строительстве. Качественные фундаментные блоки — это тот материал строительства, который обеспечит устойчивость зданию долгие годы. Проверено на практике.
смотрите
ТАКЖЕ
Фундаментные блоки стеновые (ФБС) являются частью фундамента зданий, которые передают нагрузку непосредственно на естественное или искусственное основание. При выборе блоков необходимо руководствоваться геологическими и гидрогеологическими условиями, а также величиной нагрузки и назначением здания. При изготовлении фундаментных блоков применяется бетон конструкционного типа.
Сфера применения ФБС
ФБС чаще всего применяются при закладке фундамента, но также их можно использовать и при возведении стен или строительстве подвалов. К их изготовлению предъявляются строжайшие требования, т. к. именно от их прочности будет зависеть качество фундамента и, соответственно, долговечность самого здания.
ФБС изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579−78. Согласно данному ГОСТ при их изготовлении применяется тяжелый бетон. Также блоки оснащаются специальными монтажными петлями, которые изготавливаются (также по ГОСТ) из гладкой стержневой горячекатаной арматуры класса А-I или из периодического профиля Аc-II. Иными словами, фундаментные блоки не имеют внутренней арматуры, но в процессе производства, для удобства их подъема и транспортировки, в них закладывается монтажная петля.
ФБС применяются при закладке фундамента зданий вне зависимости от типа грунта, но рекомендуется возводить фундамент на твёрдом грунте с малым уровнем влаги. Для всех фундаментов, при закладке которых применяются ФБС, техника кладки одинакова.
ФБС, применяемые для возведения стен, изготавливаются облегчёнными, в них присутствуют пустоты.
ФБС чаще всего применяются при строительстве различных подземных помещений, таких как подвалы и погреба, технических помещений или неотапливаемых зданий.
При возведении ленточного фундамента данные изделия позволяют значительно сэкономить, т. к. отпадает необходимость в приобретении дополнительных строительных материалов. Также их использование значительно экономит и затраченное время, т. к. отпадает необходимость в ручной укладке арматурной сетки и заливки ее бетонным раствором. Но стоит отметить тот факт, что при укладке фундаментных блоков не обойтись без применения дополнительных технических средств. Это связано с тем, что вручную такие блоки уложить не представляется возможным из-за веса. Вес каждого блока колеблется от 350 до 2500 кг.
Этапы закладки фундамента с применением ФБС
Закладка фундамента с использованием ФБС проводится в несколько этапов:
- Разметка территории. По всему периметру проведения работ расставляются деревянные колышки, между которыми натягивается шнур.
- Снимается верхний слой грунта толщиной до 10 см. Данный слой не сможет в дальнейшем выдержать фундамент.
- Выравнивание. Дно необходимо тщательно выровнять, после чего на него насыпается песчаная подушка, толщина которой составляет 10 см. Она помогает придать устойчивость устанавливаемым блокам и поможет защитить их от воздействия грунтовых вод.
- Составляется схема расположения блоков. Производится их закупка и поиск необходимой техники.
- Производится заготовка опалубки. Для ее изготовления рекомендуется использование деревянных досок и влагоизолирующих материалов.
- Установка блоков. Блоки устанавливаются в несколько рядов. Это зависит от высоты и типа возводимого здания. Стыки блоков, расположенных в нижнем ряду, перекрываются блоками, располагающимися в следующем ряду. Все недостатки и швы промазываются специальным раствором.
- Установка гидроизоляции. Стены и основание промазываются мастикой и проклеиваются гидроизолом. Поверх гидроизоляции рекомендуется настил утеплительных материалов. Это необходимо из-за того, что сами блоки ФБС обладают малыми теплоизоляционными свойствами.
Ленточный фундамент, выполненный из ФБС, может послужить надёжным основанием для различных сооружений. Он может быть основой как для деревянных домов, так и для железобетонных и металлических конструкций.
Применение ФБС значительно упрощает возведение фундамента. В зависимости от проекта, из фундаментных строительных блоков конструируется ленточное основание, после чего поднимаются стены подвальных помещений. Специализированные фундаментные блоки оснащены технологическими отверстиями и щелями, предназначенными для укладки коммуникаций. Для того чтобы самостоятельно пробить в блоках необходимые для проводки коммуникаций отверстия, вам потребуется затратить большое количество времени и усилий, т. к. самостоятельно сделать это довольно сложно.
Преимущества
Основными преимуществами являются:
- Экономия времени. Эти изделия позволяют существенно сократить время, затрачиваемое на закладку фундамента. Нет необходимости в установке и снятии опалубки, а также не нужно ждать застывания и набора прочности фундаментом.
- Качество. В процессе изготовления на заводе все изделия проходят проверку ОТК на предмет соответствия их требованиям ГОСТ (к примеру, отклонение геометрических размеров блоков).
- Прочность. Процесс изготовления изделий включает пропарку и вибрирование. Это позволяет придать им необходимую прочность. Этот критерий также должен соответствовать требованиям ГОСТ.
- Дополнительные характеристики. При условии, что все изделия были изготовлены в заводских условиях, т. е. согласно ГОСТ, предусматривающих наличие специализированного оборудования, они могут обладать дополнительными свойствами. К таким свойствам можно отнести водонепроницаемость, морозостойкость, прочность на сжатие и т. д.
- Доступность. Среди прочих строительных материалов данные изделия являются одними из самых доступных материалов.
- Цена выгодно отличается от цены прочих строительных материалов.
Использование ФБС, изготовленных с учетом требований ГОСТ, в строительстве позволяет значительно сэкономить денежные средства и за минимальный отрезок времени заложить качественное основание для будущего строительства.
Каждое здание берет свое начало с проекта. Закладка фундамента является одним из самых важных этапов строительства нового дома, так как именно на нем будет держаться все сооружение.
Когда дело доходит до выбора «опоры» для него, проектная организация, как правило, предлагает на выбор два его варианта: либо фундамент из готовых блоков ФБС, либо монолитный фундамент.
У каждого варианта есть свои преимущества и недостатки, которые нужно учесть, прежде чем сделать свой выбор. Наиболее популярный вариант — фундамент из железобетонных блоков. А так же вы можете ознакомиться от чего зависит стоимость блоков для фундамента здесь.
Что такое ФБС?
Фундаментные блоки (ФБС) представляют собой специальный стройматериалы, имеющие форму параллелепипеда. Важно заранее определить, какая нагрузка будет возложена на них, так как от этого будет зависеть размер блоков. В процессе монтажных работ пазы на торцевых частях блоков заполняются специальным раствором. В настоящее время железобетонные блоки фундамента используется в строительстве весьма широко: для устройства стен в многоэтажных домах, в том числе и с переменной этажностью, в подвальных помещениях, а так же для сплошных ленточных фундаментов. Узнать больше про параметры фундаментных блоков ФБС вы сможете тут.
Блоки ФБС применимы в любом строительстве в широком климатическом поясе. Это объясняется тем, что блоки железобетонные фундаментные имеют широкий ассортимент типоразмеров, а в процессе их производства возможно добавить в бетон различные добавки. Они не теряют своих свойств в морозы и в условиях повышенной влажности. Монолитный фундамент более зависим от внешних, в том числе, погодных условий.
Состав блоков
В основе ФБС — тяжелый бетон, усиленный стальной арматурой. Главная функция таких блоков — равномерное распределение оказываемой на основание нагрузки. Это помогает обеспечивать цельность фундамента, и избежать разрушения конструкции.
На строительные объекты железобетонные блоки для фундамента доставляются уже в готовом виде, благодаря чему скорость монтажа многократно увеличивается. Как правило, в таких блоках присутствуют монтажные петли из металла. Эта маленькая деталь упрощает их транспортировку и установку.
Гарантия качества ФБС
ФБС с давнего времени изготавливаются по ГОСТ 13579-78 «Фундаментные блоки бетонные (ФБС) для стен подвалов». Блоки изготавливаются в соответствии со всеми техническими требованиями, но в то же время имеют достаточно разнообразный вид и форму.
Железобетонные фундаментные блоки, размеры которых подобраны правильно, составляют прочную опору для здания. Это помогает воплотить в жизнь самые необычные строительные проекты. За невысокую цену покупатель получает качественный товар, соответствующий всем стандартам.
Хотя данный железобетонные изделия и изготавливаются по ГОСТу, производители применяют разные технологии их изготовления. Например, по выбору может производиться пропарка ФБС блоков, или естественная сушка. Эти процессы никак не меняют качество блоков, так как главная составляющая хорошего продукта — качественный бетон. Различие между естественной сушкой и пропаркой лишь в сроках достижения необходимой прочности блока. Если в первом случае бетонный блог достигает «готовности» за 28 дней.
Преимущества ФБС
Современная технология изготовления ФБС позволяет изготовлять качественную продукцию при минимальных затратах. Поэтому железобетонные блоки для фундамента, цена которых на порядок ниже аналогичных товарах, являются лучшим вариантом покупки.
По отношению к более дорогостоящему, монолитному фундаменту, ФБС имеют ряд преимуществ. Прежде всего, железобетонные блоки на фундамент ФБС изготовляются по ГОСТу. Следовательно, изготовленные по стандартам ГОСТ блоки железобетонные фундаментные проходят строжайший контроль качества еще на заводе-изготовителе. Так же вы можете ознакомиться с основными типами бетонных блоков и их стоимость на этой странице. А так же вы можете почитать про разновидности, размеры и сферу применения блоков ФБС перейдя по этой ссылке.
Отличия и преимущества ФБС блоков:
- ФБС блоки отличаются длительным периодом эксплуатации — более 150 лет.
- Высокая устойчивость против влаги, морозов, колебаний температуры.
- Надежность и прочность.
- Возможность использовать на разных типах грунта.
- Блоки легко транспортируются, выгружаются на строительную площадку и монтируются.
- Блоки железобетонные фундаментные, цена которых намного ниже, чем цена монолитных фундаментов, станет лучшим решением для тех, чей бюджет ограничен.
Недостатки ФБС
При видимых преимуществах, фундаменты железобетонные блоки имеют и ряд недостатков, обусловленных, скорее, климатическими условиями , нежели качеством изготовления. В регионах, где перепад температур — частое явление, почва в зимнее время года проседает, а нагрузка начинает возрастать. Особенно отчетливо это проявляется на нижних рядах блоков. Как следствие, проседает вся конструкция, а здание теряет свой прежний облик.
Данная проблема решается применением плит ленточного фундамента.
Если вы склоняетесь к тому, чтобы приобрести фундамент из железобетонных блоков, видео и статьи в интернете подскажут, как правильно обращаться с данным материалом, чтобы полностью раскрыть его потенциал в работе. Приобретая качественные блоки ФБС у крупных проверенных производителей, вы сводите на «нет» возможность получить некачественный товар, который в будущем навредит строению. Так же вы можете прочитать про технические характеристики газобетонных блоков.
В тех случаях, когда по каким-либо причинам нет возможности заливать монолитный фундамент, можно рассмотреть возможность монтажа основания постройки из бетонных фундаментных блоков. В целом, с виду это обычные стандартные блоки, но с гораздо большей влагоустойчивостью и морозостойкостью.
Фундаментным блоком называют бетонное изделие, достигшее максимального уровня прочности в специальной форме. Производятся фундаментные блоки серийно, согласно нормам ГОСТа 13579-78. Применяются такие фундаментные блоки для строительства оснований различных типов, к примеру, фундаментная лента или сваи (столбы).
Блоки для фундамента при изготовлении имеют стандартные размеры:
- Ширина 200 мм
- Высота 200 мм
- Длина 400 мм
При этом вес одного блока всего 32 кг. Таким образом, блок фундаментный 200х200х400 является оптимальным материалом в том случае, когда по определенным причинам на площадке невозможно применение тяжелой стройтехники.
В основе производства фундаментальных бетонных блоков – раствор на основе бетона. В его состав вводят дополнительные компоненты, что придают готовым блокам различные функциональные характеристики. В качестве наполнителей могут применяться:
- Керамзит
- Гравий
- Щебень (твердые горные породы)
- Шлаковые отходы металлургии
Для фундаментальных бетонных блоков очень важны размеры фракций дополнительных материалов. Они не должны превышать 20 мм.
Что касается бетона, то в производстве стандартных фундаментальных блоков используются:
- Автоклавный бетон
- Тяжелый бетон
К группе автоклавных бетонов относятся растворы на основе газосиликатов и газобетона. Основными вяжущими компонентами в них выступают цемент и известь. Тяжелые бетоны отличает повышенная плотность.
При необходимости обеспечить изделия дополнительными четкими геометрическими формами и увеличить прочность готовых блоков используется добавление арматурных элементов.
Для того чтобы покупатели могли сразу же сориентироваться в качественных характеристиках бетонных блоков для фундамента и их предназначении, производители используют специальную классификацию, определяющую массу и размеры изделия, место, где оно применяется. Различают следующие виды блоков:
- Ф – блоки для фундамента стаканного типа, используются для строительства колонн.
- ФЛ – блоки, которые используются как подушка при обустройстве ленточных фундаментов.
- ФБС – используют в строительстве нулевых циклов, подвалов и подполов.
- БФ – изделия ленточного типа. Используются в строительстве наружных и внутренних стен
- ФР – блоки из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы.
- ФБП – пустотелые бетонные блоки
ОПИСАНИЕ:
Штекерный мост для клеммных блоков серии ST доступен в различных положениях.
Изготовлен из никелированной латуни с огнестойким нейлоном PA66.
Технические параметры
Терминал Модель N o. | Терминал Модель N o. | Фиксированный мост Модель № |
ST 1,5 | FBS 10-4 | |
ST 2,5 | PT 2,5 | FBS 2-5, FBS 3-5, FBS 4-5, FBS 5-5, FBS 10-5, |
ST 2.5-TW | ||
ST 2.5-QUATTRO | ||
STTB 2,5 | ||
ST 2.5-3L | ||
ST 4 | PT 4 | FBS 2-6, FBS 3-6, FBS 4-6, FBS 5-6, FBS 10-6, |
ST 4-TW | ||
ST 4-QUATTRO | ||
STTB 4 | ||
ST 6 | PT 6 | FBS 2-8, FBS 3-8, FBS 4-8, FBS 5-8, FBS 10-8, |
ST 10 | FBS 2-10 |
2 провода ST и PT Клеммные колодки для DIN-рейки L20.6 / h32.8 / W3.1mm 5 посадочных мест Разъем | |
FBS PLUG IN для клеммных колодок на DIN-рейку
1. ОПИСАНИЕ
| Тип Нет. | Детали | костюм для |
| FBS 5-5 | L24,7 / h32,8 / W3,1 мм | ST 2.5 ST 2.5-TW ST 2.5-QUATTRO STTB 2.5 ST 2.5-3L |
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Терминал Модель N o. | Фиксированный мост Модель № |
ST 1.5 | FBS 10-4 |
ST 2.5 | FBS 2-5, FBS 3-5, FBS 4-5, FBS 5-5, FBS 10-5, |
ST 2.5-TW | |
ST 2.5-QUATTRO | |
STTB 2,5 | |
ST 2.5-3L | |
ST 4 | FBS 2-6, FBS 3-6, FBS 4-6, FBS 5-6, FBS 10-6, |
ST 4-TW | |
ST 4-QUATTRO | |
STTB 4 | |
ST 6 | FBS 2-8, FBS 3-8, FBS 4-8, FBS 5-8, FBS 10-8, |
ST 10 | FBS 2-10, FBS 3-10, FBS 4-10, FBS 5-10, FBS 10-10, |
FBS PLUG IN для клеммных колодок на DIN-рейку
1. ОПИСАНИЕ
| Тип Нет. | Детали | костюм для |
| ФБС 10-8 | L80,4 / h40,8 / W3,3 мм | ST 6 |
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Терминал Модель N o. | Фиксированный мост Модель № |
ST 1.5 | FBS 10-4 |
ST 2.5 | FBS 2-5, FBS 3-5, FBS 4-5, FBS 5-5, FBS 10-5, |
ST 2.5-TW | |
ST 2.5-QUATTRO | |
STTB 2,5 | |
ST 2.5-3L | |
ST 4 | FBS 2-6, FBS 3-6, FBS 4-6, FBS 5-6, FBS 10-6, |
ST 4-TW | |
ST 4-QUATTRO | |
STTB 4 | |
ST 6 | FBS 2-8, FBS 3-8, FBS 4-8, FBS 5-8, FBS 10-8, |
ST 10 | FBS 2-10, FBS 3-10, FBS 4-10, FBS 5-10, FBS 10-10, |
FBS PLUG IN для клеммных колодок на DIN-рейку
1. ОПИСАНИЕ
| Тип Нет. | Детали | костюм для |
| FBS 3-8 | L23 / h40,8 / W3,3 мм | ST 6 |
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Терминал Модель N o. | Фиксированный мост Модель № |
ST 1.5 | FBS 10-4 |
ST 2.5 | FBS 2-5, FBS 3-5, FBS 4-5, FBS 5-5, FBS 10-5, |
ST 2.5-TW | |
ST 2.5-QUATTRO | |
STTB 2,5 | |
ST 2.5-3L | |
ST 4 | FBS 2-6, FBS 3-6, FBS 4-6, FBS 5-6, FBS 10-6, |
ST 4-TW | |
ST 4-QUATTRO | |
STTB 4 | |
ST 6 | FBS 2-8, FBS 3-8, FBS 4-8, FBS 5-8, FBS 10-8, |
ST 10 | FBS 2-10, FBS 3-10, FBS 4-10, FBS 5-10, FBS 10-10, |
- Деревянные лестницы на второй этаж своими руками фото: Лестница на второй этаж своими руками: схемы, чертежи, примеры.
- Арки смотреть межкомнатные – 50 идей оформления интерьера 2018 года