300 марка бетона пропорции: таблица, пропорции и все своими руками

Содержание

таблица, пропорции и все своими руками

Привет, читатели! Сегодня мы поговорим о составе бетона М300, рассмотрим таблицы на 1м3, сколько расходуется бетона, как его приготовить самостоятельно и дадим в конце полезные рекомендации. После прочтения вы будете в курсе пропорций и узнаете некоторые трюки. За дело!

Если кто не помнит, в состав 1 куба бетона входят цемент (200 кг), щебень (800 кг), песок (200 кг) и вода (100 л). Ниже мы подробнее расскажем и покажем в таблицах пропорции бетона М300 для цемента М400 и М500. А сейчас разберёмся, почему в состав входят именно эти ингредиенты и какими характеристиками обладает бетон.

Каждый компонент выбран не просто так. Щебень выполняет роль крупного заполнителя. Песок заполняет пустое место между крупными камушками. Всё это связывает цемент с водой. Вот такой прочный союз.

Так же напомним, что значит М300. У бетона много разных характеристик и все они помечаются разными буквами. Например, морозостойкость обозначается как «F». У бетона М300 она равна F150. Это значит, что 150 раз нужно заморозить и разморозить конструкцию, чтобы она начала разрушаться. Водонепроницаемость – «W». Она равна W4-W6. Дожди и сырость для бетона марки М300 не помеха. Удобноукладываемость – «П». Наиболее подходящая подвижность примерно П4 − П5, если вы делаете укладку не вручную. От воды в смеси и пластификаторов будет зависеть подвижность. «М» — марка бетона, а также его прочность на сжатие. Что это значит? Берём один бетонный кубик со сторонами 15 см, который твердел в нормальных условиях 28 суток, кладём под пресс и сжимаем до тех пор, пока он не даст трещину. Смотрим на показания прибора. Именно такую нагрузку сможет выдержать будущая конструкция.

За 28 суток бетон твердеет не полностью, а на 95%. Окончательно процесс завершится только через полгода.

Теперь конкретно, где и какие марки использовать, чтобы не было перерасхода денежек, но и ничего не рассыпалось. Бетон М150 и М200 применяется для дорожек на участке, парковок. М300 и М400 – самые популярные, особенно у людей, чья профессия далека от строителей. Используются они для заливки фундаментов. Марки М-500 и выше используются для строительства объектов, со специфическими требованиями: выдержать большой напор воды, огромные нагрузки на фундамент, эксплуатация с повышенным уровнем вибрации.

Почему именно марка бетона М300? Это самое оптимальное сочетание качества и цены. Мы будем применять данный раствор на примере строительства фундамента одноэтажного жилого дома.

Расход материалов: таблица, пропорции бетона на 1 м3

В приготовлении бетона необходимо понимать в каких соотношениях брать песок, щебень, воду и цемент. На глазок полагаться не стоит. Иначе или бетон выйдет слишком рыхлым и не вынесет давления «ответственности», или будет перерасход материала. Зачем вам фундамент под одноэтажный жилой дом, когда он отлично подойдёт под строительство метрополитена?

Где же найти рецепт состава бетона М200 или М250 на 1м3? Сколько килограмм ингредиентов потребуется на куб бетона?

Средние пропорции компонентов в бетоне, которые сразу назовут большинство рабочих – 1 к 3 к 5

На самом деле всё прописано в ГОСТах. Например, ГОСТ 26633-2012. Но он не единственный и таблиц достаточно много. Поэтому ниже будут приведены таблицы, по которым можно произвести расчёт на один куб бетона. Если интересно ознакомиться конкретно с каждым заполнителем, как они проверяются, какие разновидности бывают, то стоит рассмотреть ГОСТ.

Теперь на конкретных примерах. Пропорции бетона М300 на 1 куб с использованием цемента М500 в вёдрах приблизительно следующие: 1:2:4 (цемент/песок/щебень). Воду заливают приблизительно в количестве половины от объёма цемента. Соотношение для бетона М200 будет следующее 2:5:9. Если опираться на таблицу цемента М400, то на 1м3 в кг потребуется 1 кг цемента, 2,7 кг песка, 4,9 кг щебня.

Компоненты подобраны так, чтобы заполнить всё пространство по максимуму, поэтому объём отдельных компонентов будет меньше объёма итоговой смеси.

Согласно СНиП 2.03.01-84 бетоны отличаются друг от друга по классам, которые обозначаются буквой «В». Класс бетона как раз показывает прочность на сжатие в Паскалях, а если быть точным в мегапаскалях (мПа). Какая марка по прочности соответствует какому классу можно увидеть из таблицы.

Порядок приготовления раствора

Состав одного куба бетона выяснили. Теперь разберёмся, а как же его готовить.

Для приготовления бетона своими руками нам нужна бетономешалка. Её можно одолжить у соседа или взять на прокат. Помимо неё лопаты, вёдра, возможно, мерные ёмкости, но можно обойтись без них. Воду заливаем в бетономешалку. Изначально бетономешалка будет сухая, поэтому воды берём примерно на 1 литр больше. То есть не 7 литров, а 8. Можно добавить 0,8 литра пластификатора.

Потом засыпаем 4 ведра щебня. После намокания, добавляем 2 ведра песка и половину мешка 25 кг. цемента М500. По объёму выйдет ведро.

У каждого мастера свои тонкости и у каждого своё мнение на то, в каком порядке добавлять компоненты. Данный более оптимален потому, что если вы вместо щебня в первую очередь засыпьте песок и цемент в воду, то компоненты начнут прилипать к стенкам оборудования и потом будет очень тяжело всё это отксребать.

Жидкость и песок с щебнем должны быть в разных вёдрах, чтобы в мокром от воды ведре песок не налипал на стенках. Материал перемешивается до однородной смеси. На это потребуется 5 минут. Когда вылили бетон из бетономешалки, сразу же заливаем воду на новый замес. На последующие замесы берите по 7 литров. Если нужно добавляйте жидкость по чуть-чуть. Вообще по правилам нужно брать 5 литров, но смесь получается сухая. Подливать лучше по пол литра, иначе выйдет жижа.

При использовании бетономешалки на 180 литров за 20 подходов получилось 50 литров раствора, чего хватает на один куб бетона М300. На один подход тратилось 15 минут.

Полезные рекомендации

Как и обещали, в конце несколько рекомендаций от строителей:

  • При некачественной заливке внутри состава появятся пустоты, которые поможет убрать только специальное оборудование – пакеры и насосы. С их помощью проводят инъектирование – заполнение пустот. Поэтому будьте аккуратны при выполнении работ.
  • Для создания ленточного фундамента строители рекомендуют бетон М200.
  • Если стройка затянулась до осени и начинаются холода, заливать фундамент нельзя. Вода не смешается с другими ингредиентами, а замёрзнет. Как известно из уроков физики, вода при замерзании расширяется, то есть внутри появятся пустоты и трещины. А это приведёт к разрушению конструкции, в нашем случае – фундамента.
  • После заливки материала, ему нужно время, чтобы набрать прочность. Бетон лучше накрыть полиэтиленом, если температура воздуха опустилась до 5 градусов по Цельсию. Полиэтилен сохранит тепло, так как температура не очень низкая, и не будет образовываться лёд.
  • На стройке удобно замерять компоненты вёдрами. Но когда вы приобретаете материалы, они измеряются не в вёдрах, а в килограммах. Как узнать, сколько нужно материалов по весу? Определяем пропорции, в которых берутся компоненты для бетона М300, а затем рассчитываем вес.
  • Когда вы заливаете фундамент летом, его нужно сбрызгивать водой. Из-за жары влага начнёт испаряться, фундамент начнёт трескаться. Поэтому дополнительно увлажняем его сверху.

Понравилась статья? Делитесь своим мнением в комментариях и задавайте вопросы, если они появились. До новых встреч и удачи!

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

Таблица «Пропорции бетона на 1м3». Качественные бетонные смеси

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Ни одна площадка промышленного и жилого строительства не обходится без использования бетона. Качество этого искусственно полученного материала напрямую зависит от последовательности смешивания и соотношения используемых компонентов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3» сориентирует в максимально правильном распределении составных частей раствора для использования его в тех или иных конструкциях.

В зависимости от предназначения, могут использоваться различные пропорции приготовления бетонного раствора

Технические характеристики бетона

Цемент и вода, входящие в состав бетона, образуют при смешивании массу, которая, затвердевая, превращается в цементный камень. В таком виде этот материал легко деформируется, в нем образуется множество микротрещин, что приводит к значительной усадке.

Добавление в состав цементной смеси наполнителей (щебня, песка, гравия и др.) способствует образованию своеобразной арматуры, которая принимает на себя внутреннее напряжение. Благодаря этому улучшаются показатели прочности, ослабевает подвижность смеси и деформация от усадки.

Различные наполнители придают бетону прочность и увеличивают его технические характеристики

Учитывая степень прочности бетона, материал делится на классы (обозначается «В») и марки (обозначается «М»). Чем выше числовые значения марок бетона (например, М200, М300 или М400), тем более прочным считается материал. От класса и марки зависит, в каких видах конструкций он будет применяться.

Если строительство вашего объекта подкреплено проектом, то в нем уже предопределены марки бетона, необходимые для устройства фундамента или других конструкций.

Таблица показателей прочности бетона:

 Марка бетона М75М100М150М200М250М300М350М400
 Нагрузка (нормативная), кгс/см2 6598 131 196262 294 327 393

 

Соответствие марки применению бетона

Бетонные смеси с разными марками используются для разнотипных сооружений.

В таблице приведена сфера возможного использования бетона в зависимости от марки:

 Марка
М100-М150
 Марка
М200-М250
 Марка
М300
 Марка
М350
 Марка
М400
 Основа (подложка) под стяжку, фундамент, плитку или дорожку из бетона. Фундаменты одноэтажных зданий, стяжка, отмостка, площадки, лестницы. Ленточные фундаменты, монолитные стены,
стяжка, отмостка,
площадки, лестницы.
 Отливка ж/б конструкций
(балки, опорные колонны, ригеля, перемычки, плиты перекрытий,
бассейны).
 Гидросооружения (дамбы, мосты), фортификационные объекты (бункеры, хранилища).

 

Расход и пропорции основных ингредиентов бетона зависит от многих факторов. Что касается песка, то следует учитывать его влажность, крупность, содержание примесей. Для щебня и гравия имеет значение показатели влажности, загрязнения, пустотности, нестандартных включений (мусора).

Для цемента учитывается его марка. Также учитывается вид работ, для которых готовится бетонный раствор: бетонная стяжка, заливка фундамента, возведение стен и др.
Основная составляющая бетонного раствора — цемент. Соотношение расхода этого материала выражает марку бетона. Марка бетона выше, чем больше в его составе цемента.

Для приготовления бетонной смеси используются различные марки цемента

Традиционно бетонирование производят в период, когда температура воздуха имеет плюсовое значение. Это способствует качественному затвердеванию раствора.

Полезный совет! Не рекомендуется выполнять бетонные работы при отрицательных температурах, ввиду возможной вероятности получения некачественного по прочности материала.

Работая с бетоном в холодный период года есть вероятность, что вода в составе раствора заледенеет и станет источником разрушения внутри материала. Таким образом, снизится прочность.

Схватывание бетона происходит в период 12 ч, в двухнедельный срок бетон накапливает 80% прочности. Эксплуатация готовой конструкции становится возможной через месяц.

Испытание готовой бетонной конструкции на скалывание с помощью специального прибора

Основные компоненты бетонной смеси

Приобретая составные ингредиенты для приготовления раствора, убедитесь (насколько возможно) в их качестве:

  • вода: применяется пресная;
  • песок: не должен в своем составе содержать глину, визуально проверить можно по цвету. Если песок желтого насыщенного цвета — значит содержание глины в нем велико. Для раствора используется белый или серый песок;
  • цемент: на ощупь мешки с цементом не должны иметь затвердевшие части и материал должен быть изготовлен не раньше четырех месяцев от даты приобретения;

Полезный совет! Приобретая цемент, обращайте внимание на маркировку. Только у проверенных производителей маркировка на мешке соответствует качеству содержащегося в нем цемента.

Цемент — первая и главная составляющая бетонного раствора

  • щебень: используется чистый материал, без пыли и других включений. В противном случае сцепление с раствором будет недостаточным, что негативно скажется на прочности бетона. Идеально подойдет щебень гранитной породы;
  • кроме щебня, в качестве крупного наполнителя для бетонной смеси, используют гравий (обычно применяется для марки 450), известняк (подходит для марок 100 и 300), гранит (отличается прочностью, морозоустойчивостью и низким поглощением воды).

Для приготовления смеси используют чистый щебень, без загрязнений и посторонних примесей

Расход материалов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3»

Расходование компонентов для приготовления 1м3 бетона напрямую зависит от назначения конструкций и марки цемента, участвующего в изготовлении. Для этого обобщили значения пропорций состава 1м3 бетона.

Ниже представлены две таблицы пропорций бетона на 1м3.

Таблица №1 — пропорции бетона для марок М100, М200, М400 и М400:

Марки бетона: М100, М200, М300, М400

Таблица №2 — пропорции бетона для марок М150, М250, М350 и М450:

Марки бетона: М150 — М450

Таким образом, если необходимо произвести бетон М200, пропорции будут составлять на
1 м³ раствора — 1 / 3,5 / 2,6 (кг), для бетона М300, пропорции составят — 1 / 2,4 / 4,3 (кг), пропорции бетона М400 — 1 / 1,6 / 3,2 (кг).

Для примера можно рассчитать количественный состав компонентов, учтенных таблицей пропорций для приготовления бетона М400 с использованием цемента М500. Возьмем 20 ведер цемента. Песок по пропорциям будет составлять (20 х 1,6) = 32 ведра. Щебень соответственно — (20 х 3,2) = 64 ведра. И вода — (20 х 0,5) = 10 ведер. Зная плотность всех компонентов можно легко перевести требуемое количество ведер в те единицы измерения, по которым происходит реализация материалов. Так, ведро емкостью 10 литров, наполненное цементом, будет весить 12 кг (10 х 1200), где 1200 кг/м³ — плотность цемента при насыпании, ведро песка — 14 кг (10 х 1400), где 1400 кг/м³ — плотность песка, такой же объем гравия будет весить 15 кг, учитывая его плотность.

Заливка ленточного фундамента бетонной смесью

Пропорции состава бетона для фундамента

Если бетонные работы производятся в малых объемах, например, при частном строительстве или разовых мелких работах, целесообразно придерживаться пропорций бетона в ведрах. Такие количественные меры применяются, если нет возможности расположить на строительном участке специальную технику, а также когда раствор заливают небольшими порциями.

При производстве бетона под конструкцию фундамента, необходимо придерживаться следующих пропорций бетона на фундамент, приведенных ниже.

Таблица пропорций бетона на фундамент в ведрах, для марок М100, М200, М300 и М400:

При использовании цемента марки 400 и 500 на объем 10 литров

Порядок приготовления раствора

В условиях индивидуального строительства бетонный раствор для фундамента готовят, отмеряя части компонентов ведрами. Следует учитывать, что ведро и лопата для цемента должны быть исключительно сухими. Для получения более точных пропорций, состав песка и щебня в ведре немного уплотняют и ровняют по краю ведра. Отмеренные щебень с песком хорошо перемешивают в удобной широкой таре, формируя канавки, куда высыпают подготовленный цемент. Все ингредиенты (количество которых подобрано из таблицы пропорций) изрядно перемешивают до получения равномерной по цвету массы.

Статья по теме:

Сколько весит куб бетона? Основные характеристики и состав. Определение веса. Разновидности бетонов в зависимости от материала. Виды бетонов (легкие и тяжелые). Что влияет на вес бетона?

Полученную массу формируют под конус, в середине устраивают углубление, куда и заливают воду. Постепенно ссыпают смесь с краев в середину, пока вода полностью не впитается. Как только первая порция воды пропитается, процедуру с водой повторяют до образования нужной консистенции бетонного раствора.

Приготовление цементного раствора своими руками путем замешивания

Полезный совет! Не рекомендуется нарушать водоцементное отношение, стремясь получить более жидкий раствор. Избыток воды будет оставлять пустоты, в результате чего уменьшится прочность бетона.

Придерживаясь таблицы пропорций приготовления бетона, можно получить состав из однородной, пластичной смеси. Это послужит залогом прочности и долговечности бетона в эксплуатации.

Выполнение технических норм в приготовлении бетонных смесей способствует сохранению основных показателей, необходимых в строительстве.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка... ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Способы приготовление бетона М300 своими руками

Содержание статьи:

Бетон – это незаменимый в строительстве материал. Но многие до сих пор думают, что бетон – он и в Африке бетон, то есть всегда и везде одинаков. Но это далеко не так. Бетон подразделяется на многочисленные классы и марки за разными показателями. Самый распространенный показатель – это прочность бетона, которая обозначается буквой М и цифровым значением (М150, М200, М300 и т. д.).

Заливка бетоном опалубки

Почему именно М 300

Бетон М300 – это самая распространенная марка бетона с самым широким спектром использования. Плотность бетона М300 позволяет применять его в строительстве дорожных и аэродромных покрытий, мостов, фундаментов, разнообразных ЖБК, гидротехнических конструкций и проч.

Состав бетона М300 ничем особо не отличается от близких к нему марок. Тот же цемент, вода, песок и наполнитель. Для приготовления бетона М300 используются разные виды наполнителей:

  • гравийные,
  • известняковые,
  • гранитные.

Для замеса бетона этой марки используют цемент марок М400 или М500. Для того чтобы получить качественный бетон, нужно придерживаться технологии вымешивания раствора, использовать только качественные наполнители и строго соблюдать пропорции состава.

Самостоятельное приготовление бетона марки М300

Многие строители-любители принципиально не хотят покупать готовые бетонные смеси, так как стремятся все делать сами. Надо сказать, что приготовить бетон М300 своими руками не составляет особого труда.

Пропорции для приготовления бетона М300 такие. Если вы располагаете цементом марки М400, то вам нужно взять: цемент – 1 часть, песок – 1,9 части и щебень – 3,9 части. Пропорции указаны исходя из массы.

Расчет по объему

Если вам удобнее рассчитывать количество материалов по объему, то следует взять 1 часть цемента М400, 1,7 частей песка и 3,2 части щебенки.

Если вы хотите делать бетон из марки цемента М500, то пропорции нужны другие. Для изготовления бетона М300 из цемента марки М500 потребуется: цемента 1 часть, песка 2,4 части и щебня 4,3 части, это идеальный выход для бетона на фундамент под дом.

Пропорции по объему: 1 часть цемента, 2,2 части песка и 3,7 части щебенки.

В любом цементном растворе воды берется половина от количества цемента. То есть воды всегда нужно брать 0,5 части.

В помощь вам, мы предоставим калькулятор для онлайн подсчета, который покажет сколько нужно материала, а на этом основании вы сможете и посчитать, в какую цену вам все обойдется.

Самое главное – это тщательно вымешать сначала цементный раствор, а затем и бетон до состояния полной однородности. Тогда ваш бетон будет качественным и прочным, с правильными пропорциями.

А видео в этой статье продемонстрирует, насколько простым может быть рецепт бетона.

Бетон М300 - состав, пропорции и характеристики

Бетон М300 – это самая популярная и часто встречающаяся марка с обширной сферой применения. Благодаря плотности данного материала, его используют при кладке дорожного полотна и аэродромных покрытий, мостов, фундаментов и много другого.

Бетон – это искусственный камень, в состав которого входят вода, цемент, мелкие и крупные заполнители. Трудно представить стройку без этого материала. Существует заблуждение, что данный материал везде одинаков, не имеет разновидностей, одинаков по характеристикам и свойствам. На самом деле это не так. Существует много разновидностей и марок этого изделия, и в каждом конкретном случаем нужно подбирать подходящий тип. Обычно это делают при помощи общепринятого свойства – прочности. Ее обозначают заглавной буквой М и числовым значением. Диапазон марок начинается с М100 и кончается М500.

Состав этого бетона схож с рядом расположенными к нему марками.

Сферы применения:

  • строительство стен,
  • устройство различных типов фундаментов монолитного типа
  • может использоваться для изготовления лестниц, заливки площадок.

Для изготовления М300 применяются различные типы заполнителей:

  • гравийные,
  • известняковые,
  • гранитные.

Для получения смеси этой марки применяют цемент типа М400 или М500.

Чтобы в итоге получить высококачественный продукт, необходимо строго соблюдать технологию вымешивания раствора, применять исключительно доброкачественные наполнители и очень точно придерживаться заданных пропорций всех компонентов.

Многие строители-любители, стремясь сэкономить или из принципа, не приобретают приготовленные бетонные смеси, а изготавливают их самостоятельно. Изготовить данный строительный материал самостоятельно не сложно и не требует специальных навыков.

Во всех растворах цемента объем воды выбирается как половина от количества цемента. Таким образом, порция воды - это 0,5.

Очень важно старательно перемешать вначале раствор цемента, а потом и сам бетон до однородной массы. В этом случае приготовленный продукт будет высококачественным и надежным.

Состав бетона м300 на 1м3

Приготовление бетона – очень важная и ответственная задача, от правильности выполнения которой напрямую зависят эксплуатационные характеристики, прочность и надежность, долговечность конструкций и зданий. Бетон используется при выполнении самых разных задач, рецептов с точным указанием пропорций компонентов множество и важно найти тот, что актуален для конкретного типа ремонтно-строительных работ.

Качественные характеристики бетона зависят от объемов и вида компонентов, правильного смешивания. Разные пропорции составляющих бетона дают возможность приготовить раствор с нужными показателями прочности (определяется маркой и классом), морозостойкости, пластичности, плотности и т.д. Несмотря на важность всех показателей, основополагающими считаются марка (обозначается буквой М и цифровым индексом) и класс (буква В и цифра).

Бетонный раствор замешивается на базе двух основных компонентов – цемента в качестве вяжущего и воды для затворения. Эти два ингредиента позволяют создать твердый цементный камень, который на практике используется очень редко. Для применения в разных сферах замешивают бетон, куда, кроме цемента и воды, для прочности добавляют наполнители – мелкие (песок) и крупные (гравий, щебень). Также усилить материал можно арматурными прутьями, каркасом или сеткой.

Любой рецепт бетона предполагает указание марки – в зависимости от того, какой показатель указан в проектной документации или СНиПе, ТУ, согласно которым осуществляются ремонтно-строительные работы, подбирается правильный рецепт.

Часто для получения нужной марки важно не только соблюсти объемы компонентов из расчета на 1 м3 раствора, но и учесть пожелания касательно качества, фракции составляющих (цемент должен быть определенной марки, песок и щебень нужной величины).

Для качества бетона и соответствия его нужным характеристикам важно соблюдать соотношения и правила проведения работ. Так, если заливка бетона М250, к примеру, осуществляется при минусовой температуре, то его прочность будет значительно ниже указанной.

Работать с бетоном лучше всего при температуре +5 градусов и выше. Далее раствор застывает в течение 12 часов, потом твердеет и набирает прочность в течение 28 суток. Лишь после этого конструкция или элемент готовы к эксплуатации, проведению дальнейших работ и т.д.

Технические характеристики бетона

В соответствии со степенью прочности выделяют классы (В10, В15) и марки (М200, М300, М400 и т.д.). Чем выше числа возле обоих индексов, тем более прочным и стойким к разным нагрузкам является бетон. Именно класс и марка определяют сферу применения материала. Любая таблица пропорции бетона указывает, исходя из марки и класса.

Обычно эти два показателя взаимодействуют между собой (конкретной марке отвечает соответствующий класс). В проектной документации чаще всего указывается марка, а в разного типа инструкциях, ТУ – классы.

Соответствие марки применению бетона

Бетонные растворы разных марок используют в определенных сферах, для тех или иных конструкций, объектов, зданий. Так, к примеру, состав бетона М400 не актуален для выполнения подбетонки или черновой стяжки (обойдется дорого, а технические характеристики смеси просто не нужны). В то время, как бетон М100 не подойдет для сооружений гидротехнической конструкции.

Ниже в таблице представлено соответствие марок бетона сфере использования:

Специалисты не советуют менять указанную в проекте или просто соответствующую типу работ марку бетона на другую ни в сторону понижения, ни в сторону повышения. Более низкая марка бетона – это меньше прочности и стойкости к разным воздействиям, что может привести к быстрой деформации монолита, появлению трещин, полному разрушению конструкции из-за неспособности выдерживать возложенные нагрузки.

С другой же стороны, надеясь на более высокое качество здания или элемента, иногда готовят раствор более высокой марки, что совершенно неоправданно с точки зрения финансов. Так, состав бетона М200 предполагает использование цемента определенной марки и в нужном объеме, наполнителей подходящих фракций и качества.

Если же взять более дорогой цемент в большем количестве, потратиться на высококачественный наполнитель (в котором нет необходимости по рецепту), бетонный монолит получится более прочным и стойким. Но сфера применения не позволит использовать по максимуму все эти показатели и приготовление материала обернется просто неоправданными расходами.

Разные марки бетона соответствуют типу работ, условиям эксплуатации, предполагаемым нагрузкам, климатическим особенностям и массе других факторов, которые нужно учитывать при выборе оптимального состава и марки раствора.

Основные компоненты бетонной смеси

Для получения рецепта приготовления бетонного раствора лучше всего использовать таблицы – в них указывается, сколько и каких компонентов нужно взять на 1 куб раствора. Так, к примеру, для бетона М200 на 1 куб нужно меньше цемента (и, возможно, более низкой марки), чем в случае с приготовлением бетона М400 на 1м3.

Кроме пропорции, немаловажно изучить как общие, так и специфические требования к материалам. Специфические касаются точной величины (фракции) наполнителя, марки цемента и т.д. Общие же относятся ко всем видам цементного раствора и учитываются вне зависимости от того, готовят ли цемент на заводе или на объекте своими руками.

Требования к компонентам бетонного раствора:

  1. Цемент

    – должен быть произведенным как можно ближе к дате приготовления раствора. Лучше, если меньше 3-4 месяцев тому, в противном случае цемент наверняка уже потерял часть своей прочности (при условии правильного хранения). Если же материал хранился неправильно, в нем могут быть комки, которые уже не вернутся в исходное состояние и значительно ухудшат качество раствора. Лучше покупать цемент непосредственно перед использованием у проверенного производителя или поставщика, обязательно проверив дату изготовления.
  2. Вода

    – пресная, без примесей (после тщательной очистки). Многие мастера игнорируют данный компонент, считая, что воду можно брать любую, но это не так. Качество смеси во многом зависит и от этой составляющей, которая отвечает за прохождение реакции схватывания, затвердевания.
  3. Песок

    – обязательно очищенный, без каких-либо примесей (особенно опасна глина, которая ухудшает свойства адгезии), белого или серого цвета (но не желтого, что говорит о наличии глины в материале).
  4. Щебень

    – чистый, без дополнительных включений, мелкого мусора и пыли. Желательно, чтобы это был гранитный щебень. Также могут подойти гравий либо известняк, но гранит считается лучшим выбором ввиду высокой морозостойкости и низкого водопоглощения.
  5. Дополнительные добавки

    – вводятся для изменения в лучшую сторону определенных характеристик бетонной смеси или уже застывшего монолита: пластификаторы улучшают пластичность и делают материал более комфортным в работе, гидроуплотнители защищают от повышенной влажности, противоморозные присадки дают возможность работать при минусовой температуре, обеспыливатели повышают прочность сырья и понижают его истираемость, замедлители твердения продлевают время застывания смеси.

Цемент и вода – основные связующие компоненты в растворе, поэтому считаются главными составляющими. Очень важно верно учесть отношение цемента к воде в соответствии с уровнем влажности мелких и крупных наполнителей. Поглощающая способность также зависит от сорта компонентов. Вычислить это все самостоятельно очень трудно, поэтому проще посмотреть в таблице, сколько и чего должно содержаться в одном кубе бетона определенной марки.

Мелкие и крупные наполнители создают структурный каркас бетона и будущего монолита, благодаря которому обеспечиваются нужные показатели прочности. Также наполнители нужны для понижения риска деформаций и стойкости к разным нагрузкам, воздействиям.

Расход материалов: таблица, пропорции бетона на 1м3

Чтобы приготовить куб бетона, важно знать, какая марка смеси нужна для выполнения конкретной задачи, а потом посмотреть в таблице пропорции и требования к компонентам. Ниже представлены таблицы – в них можно отыскать и компоненты для смеси М100, и состав бетона М300 на 1м3 (таблица предоставляет информацию по самым распространенным маркам):

Стандартная бетонная смесь, которая часто используется в частном строительстве для заливки фундамента, монолитных перекрытий и прочего, предполагает такие пропорции: 0.5 части воды, 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня.

Важные факторы, которые учитывают при выборе пропорции:

  1. Способ укладки раствора в опалубку

    – с использованием строительной техники или собственными силами. Если своими руками, то состав должен быть пластичным, если с применением техники, смесь может быть более плотной.
  2. Бюджет

    – материалы для приготовления бетона стоят немало, поэтому нужно найти баланс между желаемым качеством и стоимостью, для основных работ (фундамент, перекрытия и т.д.) подбирая смеси высоких марок, а для ненагруженных конструкций и работ, где прочность не так важна, готовя раствор более низкого класса.
  3. Тип возводимой конструкции, условия эксплуатации

    – во многих случаях проектную марку бетона повышают из-за неустойчивости грунтов, каких-то отдельных требований и особенностей.

Ниже представлены пропорции бетона для замеса раствора марок М100, М200, М300, М400:

Получается, что если нужно приготовить бетон (1 м3) марки М200, то берут 1 часть цемента марки М400, 2.7 части песка, 4.9 частей щебня. При этом, если взять для приготовление раствора той же марки М200 цемент М500, пропорции уже иные: на 1 часть цемента понадобится 3.5 части песка и 5.2 части щебня. Другие соотношения работают для остальных марок бетонного раствора.

Чтобы получить данные в ведрах, достаточно знать плотность материалов. Так, одно ведро емкостью 10 литров будет весить 12 килограммов цемента (10 х 1200, так как насыпная плотность цемента составляет 1200 кг/м3), 14 килограммов песка (плотность 1400 кг/м3), 15 килограммов гравия и т.д. Достаточно просто поделить взятое число килограммов по пропорции на число килограммов, вмещаемое в ведро и мерять все этой емкостью.

Пропорции состава бетона для фундамента

При выборе соотношения компонентов для приготовления раствора с целью заливки фундамента не берут каких-то особых значений. Просто для основания и других ответственных (нагруженных) конструкций выбирают бетон высоких марок – как минимум М300, а то и М400, М500. Смесь готовится по обычному алгоритму, с четким соблюдением пропорций в соответствии с таблицей.

Порядок приготовления раствора

Если бетонную смесь не планируется заказывать на заводе (в Москве и практически во всех регионах есть возможность заказать нужный объем раствора указанной марки с доставкой на объект), то до начала замеса следует изучить основные правила.

Обычно компоненты отмеряют ведрами, это самый простой и доступный вариант. И в таком случае не актуально указание пропорций в килограммах – желательно сразу считать ведрами, чтобы не переводить объем каждого компонента (для чего нужно знать плотность материалов как минимум).

В таблице указаны объемы материалов в ведрах для замешивания бетона разных марок:

Основные правила приготовления бетонной смеси в домашних условиях:

  • Ведро для отмеривания и лопата для смешивания компонентов должны быть сухими.
  • Чтобы получить более точные пропорции, щебень и песок в ведре аккуратно уплотняют, ровняют по краю емкости.
  • Сначала отмеряют песок и щебень, их тщательно смешивают в широкой таре, делают канавки, в них высыпают цемент, снова все смешивают, пока масса не станет однородной и ровного цвета.

  • Из массы формируют конус, внутри делают углубление, в него заливают нужный объем воды (сначала лучше порцию, потом добавить по необходимости). Смесь с краев емкости постепенно ссыпают в средину, чтобы вода полностью пропитала всю массу. Далее заливают вторую порцию и так до тех пор, пока смесь не приобретет нужную консистенцию.
  • Водоцементное отношение, указанное в рецепте, лучше не нарушать (иногда мастера делают слишком жидкий раствор, с ним легче работать), так как лишняя влага при испарении будет оставлять пустоты, понижая прочность монолита.

Если делать все по рецепту и технологии, то получить качественный раствор с нужными характеристиками для выполнения любой задачи вполне реально самостоятельно. Главное – не экономить на компонентах, следовать инструкции и пропорциям.

Таблица пропорций и марок бетона на 1м3

Качественный бетон получается благодаря правильным пропорциям. Основными элементами раствора являются песок, щебень, цемент. Пропорции помогают создать надежный бетон, найти правильное соотношение элементов в составе. Изготавливать раствор на глаз не рекомендуется, получится плохое качество строительного материала. Придерживаясь рекомендаций, выйдет бетон необходимой прочности.

    • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М100
    • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 5,8 : 8,1
    • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
    • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,8 кг
    • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8,1 кг
    • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М150
    • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 4,5 : 6,6
    • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
    • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,5 кг
    • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,6 кг
    • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М200
    • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 3,5 : 5,6
    • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
    • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,5 кг
    • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,6 кг
    • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М250
    • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 2,6 : 4,5
    • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
    • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,6 кг
    • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,5 кг
    • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М300
    • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 2,4 : 4,3
    • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
    • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,4 кг
    • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,3 кг
    • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М350
    • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 1,9 : 3,6
    • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
    • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,9 кг
    • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,6 кг
    • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М400
    • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 1,6 : 3,2
    • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
    • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,6 кг
    • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,2 кг
    • Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М450
    • Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 1,1 : 2,5
    • Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
    • Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,1 кг
    • Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,5 кг

Подходящие марки бетона

Количество добавок зависит от марки бетона, она показывает прочность строительного материала. Все расчеты проводятся по соотношению на 1М3. Состав любой марки требует наличия цемента М500, в количестве один килограмм. Остальные элементы добавляются в разных размерах. Бетон класса М100 требует 6 кг песка, 8 килограммов щебеня. Требуется тщательно перемешивать раствор, следить за его консистенцией.

Марка М150 состоит из 4 килограммов песка, 6 кг щебня. Похожие пропорции имеет класс М200. Раствор содержит 3,5 килограмма песка, 5,5 кг щебня. Популярный класс бетона М250 включает:

  1. Цемент М500 (применяется для всех марок бетона).
  2. Песок – 2,6 килограмма.
  3. Щебень – 4,5 кг.

Класс М300 используется для строения различных строений, состав содержит песок 2,4 килограмма, щебень 4,3 килограмма. Меньше затрат у марки бетона М350. Необходимо добавить к цементу два кг песка, 3,6 килограмм щебня. Класс М400 содержит 1,6 килограмма песка, 3,2 кг щебня. Последняя марка бетона – М450. Раствор изготавливается из одного килограмма песка, 2,5 килограмма щебня.

Заказать качественный бетон в компании «Бетонная индустрия»

Купить бетон с доставкой поможет компания «Бетонная индустрия». Фирма изготавливает любые марки строительных материалов на собственном производстве. Используется современное оборудование, готовый бетон проверяется на качество, прочность. Приемлемые цены позволяют сэкономить денежные средства. Продаем бетон для строительства, кладки, штукатурки.

Гарантируем высокое качество продукции, доставка осуществляется специальной техникой, присутствует собственный автопарк. Оформить заявку можно онлайн, используя официальный сайт организации. Заказать товар предлагается и по телефону горячей линии +7 (925) 450-11-97.

Пропорции цемента для бетона марки М300

Так, прежде чем отвечать на вопросы, давайте разберемся, что цемент и бетон это не одно и то же, хотя они действительно тесно связаны. Цемент – составляющая часть бетона, который задействован в любом строительстве. Начиная от скрепления глобальных конструкций и заканчивая обычной кладкой кирпича на даче.

СодержаниеСвернуть

  • Подготовка к работе или простые пропорции
  • Интересные итоги и подсказки начинающему строителю

Поняв это, стоит поговорить о цифрах на упаковках цемента, а точнее о том, что они означают. Цифры 300, 400, 500, обозначают, какую нагрузку может выдерживать данный материал, т.е. 300кг/м2, 400 кг/м2, 500 кг/м2 соответственно.

Подготовка к работе или простые пропорции

Но здесь тоже есть подводные камни, ведь из цемента М – 500, можно сделать другой бетон, если правильно соблюдать все правила изготовления. Итак, как из цемента М – 500, сделать бетон М – 300. А точнее поговорим про бетон марки 300 – пропорции из цемента М – 500.

Итак, для ответа на данный вопрос стоит соблюдать данный пропорции. За основу 1 мешок цемента М – 500, весом в 50 кг.

 Пропорциикг
Цемент М – 500150
Вода0.525
Песок2.4120
Щебень4.3215
Результат8.2410

Итак, из одного мешка цемента М – 500, можно получить 410 кг готового бетона М 300. Теперь давайте просчитаем пропорции бетона М -300, из цемента М 500 для более реалистичной картины, взяв за основу 5кг цемента М 500.

ПропорцииКг
Цемент М – 50015
Вода0.52.5
Песок2.412
Щебень4.321.5
Результат8.241

Теперь картина более понятно простому человеку, не связанному с глобальным строительством. Безусловно, выгодно делать бетон по данной пропорции, если марка 300 подходит для постройки.

Но иногда, необходим вовсе и не бетон марки М 300, а и того меньше – М 200. Теперь узнаем пропорции бетона м200 из цемента м500. Для этого стоит и тут вывести определенное соотношение составляющих. Опять же, изначально возьмем за меру 50кг цемента М 500.

ПропорцииКг
Цемент М – 500150
Вода0.525
Песок3.5175
Щебень5.6280
Результат10.6530

А теперь снова возьмем более приземленные 5кг бетона марки М – 500.

ПропорцииКг
Цемент М – 50015
Вода0.52.5
Песок3.517.5
Щебень5.628
Результат10.653

Интересные итоги и подсказки начинающему строителю

Вот такие результаты можно получить, если правильно смешать все необходимые материалы в правильных пропорциях. Нужно заметить, что по данным пропорциям можно посчитать любое количество бетона М 200 и М 300 из цемента марки 500.

Также из марки цемента М 500 можно получить такие виды бетона:

  • М500
  • М400
  • М300
  • М250
  • М200
  • М100

Подводя краткий итог, стоит сказать, что экономически это выгодно, а при правильных соотношениях бетон получится высококачественным и долговечным. Главное здесь – тонкий расчет и внимательность, которой так часто не хватает нашим строителям!

Расчет конструкции бетонной смеси

- M20, M25, M30

🕑 Время чтения: 1 минута

Проектирование бетонной смеси - это процесс определения правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения заданной прочности конструкций. Итак, проект бетонной смеси можно сформулировать как Бетонная смесь = Цемент: Песок: Заполнители. Дизайн бетонной смеси включает в себя различные этапы, расчеты и лабораторные испытания для определения правильных пропорций смеси. Этот процесс обычно применяется для конструкций, требующих более высоких марок бетона, таких как M25 и выше, и для крупных строительных проектов, где количество потребляемого бетона огромно.. Преимущества конструкции бетонной смеси заключаются в том, что она обеспечивает правильные пропорции материалов, что делает бетонную конструкцию экономичной с точки зрения достижения необходимой прочности конструктивных элементов. Поскольку для больших конструкций требуется огромное количество бетона, экономия на количестве материалов, таких как цемент, делает строительство проекта экономичным. Состав бетонной смеси марок М20, М25, М30 и выше можно рассчитать на примере ниже.

Дизайн бетонной смеси

Данные, необходимые для расчета бетонной смеси

(i) Условия проектирования бетонной смеси (a) Нормативная прочность на сжатие, требуемая в полевых условиях при обозначении класса 28 дней - М 25. (б) Максимальный номинальный размер заполнителя - 20 мм. (c) Форма CA - Угловая (г) Требуемая степень обрабатываемости на площадке - 50-75 мм (осадка). (e) Степень контроля качества, доступная на объекте - Согласно IS: 456 (f) Тип воздействия, которому структура будет подвергаться (как определено в IS: 456) - Легкое. (g) Тип цемента: PSC в соответствии с IS: 455 (h) Метод укладки бетона: бетон, пригодный для перекачивания.
(ii) Данные испытаний материала (подлежат определению в лаборатории) (а) Удельный вес цемента - 3.15 (б) Удельный вес ТВС - 2,64 (c) Удельный вес CA - 2,84 (d) Предполагается, что заполнитель находится в сухом состоянии с насыщенной поверхностью. (e) Мелкие заполнители подтверждают Зону II IS - 383.

Методика расчета бетонной смеси для бетона M25
Шаг 1 - Определение целевой прочности Константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1,65. В данном случае стандартное отклонение берется из IS: 456 против M 20 составляет 4,0.

f цель = f ck + 1.65 х S

= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н / мм 2

Где, S = стандартное отклонение в Н / мм 2 = 4 (согласно таблице -1 IS 10262-2009)
Шаг 2 - Выбор соотношения вода / цемент: - Из Таблицы 5 IS 456 (страница № 20) Максимальное водоцементное соотношение для условий умеренного воздействия = 0,55. Исходя из опыта, принять водоцементное соотношение 0,5. 0,5
Шаг 3 - Выбор содержания воды Из таблицы 2 IS 10262-2009, Максимальное содержание воды = 186 кг (при номинальном максимальном размере заполнителя - 20 мм)
Таблица поправки на влажность
Параметры Значения согласно стандартным исходным условиям Значения в соответствии с настоящей задачей Отъезд Поправка на содержание воды
Спад 25-50 мм 50-75 25 (+3/25) х 25 = +3
Форма заполнителя Угловой Угловой Нет
Всего +3
Расчетное содержание воды = 186+ (3/100) x 186 = 191.6 кг / м 3
Шаг 4 - Выбор содержания цемента Водоцементное соотношение = 0,5 Скорректированная влажность = 191,6 кг / м 3 Содержание цемента = Из таблицы 5 IS 456, Минимальное содержание цемента для мягких условий воздействия = 300 кг / м 3 383,2 кг / м 3 > 300 кг / м 3 , следовательно, ОК. Это значение необходимо проверить на соответствие требованиям к долговечности IS: 456. В данном примере при слабом воздействии и для железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг / м 3 , что меньше 383.2 кг / м 3 . Следовательно, принятое содержание цемента = 383,2 кг / м 3 . По п. 8.2.4.2 МС: 456 Максимальное содержание цемента = 450 кг / м 3 .
Шаг 5: Оценка доли грубого заполнителя: - Из таблицы 3 IS 10262-2009, Для номинального максимального размера заполнителя = 20 мм, Зона мелкого заполнителя = Зона II И для w / c = 0,5 Объем крупного заполнителя на единицу объема совокупного заполнителя = 0,62
Таблица поправок в оценке доли крупного заполнителя
Параметр Значения согласно стандартным исходным условиям Значения согласно текущей проблеме Отъезд Поправка в грубой степени Примечания
Вт / с 0.5 0,5 Нет См. Примечание 1
Технологичность бетон бетонный -10% См. Примечание 2
Итого -10%
Примечание 1: На каждое изменение в / ц на ± 0,05 доля крупного заполнителя должна быть изменена на 0,01. Если w / c меньше 0.5 (стандартное значение) объем крупного заполнителя необходимо увеличить для уменьшения содержания мелкого заполнителя. Если w / c больше 0,5, объем крупного заполнителя необходимо уменьшить, чтобы увеличить содержание мелкого заполнителя. Если крупный заполнитель не имеет угловой формы, на основании опыта может потребоваться соответствующее увеличение объема крупного заполнителя. Примечание 2: Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры доля крупного заполнителя может быть уменьшена до 10%. Следовательно, Объем крупного заполнителя на единицу объема общего заполнителя = 0.62 х 90% = 0,558 Объем мелкого заполнителя = 1 - 0,558 = 0,442
Шаг 6: Оценка ингредиентов смеси
а) Объем бетона = 1 м 3 б) Объем цемента = (Масса цемента / Удельный вес цемента) x (1/100) = (383,2 / 3,15) x (1/1000) = 0,122 м 3 c) Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000) = (191,6 / 1) x (1/1000) = 0,1916 м 3 г) Общий объем агрегатов = a - (b + c) = 1 - (0,122 + 0,1916) = 0,6864 м 3 д) Масса крупного заполнителя = 0.6864 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1087,75 кг / м 3 е) Масса мелких заполнителей = 0,6864 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 800,94 кг / м 3
Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 1 Цемент = 383,2 кг / м 3 Вода = 191,6 кг / м 3 Мелкие заполнители = 800,94 кг / м 3 Крупный заполнитель = 1087,75 кг / м 3 Вт / ц = 0,5 Для пробной заливки бетона в лаборатории, для проверки его свойств. Он удовлетворит долговечность и экономичность. Для испытания отливки -1 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3 Цемент = (383,2 x 0,016878) кг / м 3 = 6,47 кг Вода = (191,6 x 0,016878) кг / м 3 = 3,23 кг Крупный заполнитель = (1087,75 x 0,016878) кг / м 3 = 18,36 кг Мелкие заполнители = (800,94 x 0,016878) кг / м 3 = 13,52 кг
Этап 7: Исправление из-за впитывающего / влажного заполнителя: - Поскольку заполнитель имеет насыщенную поверхность в сухом состоянии, коррекция не требуется.
Шаг 8: Пробные бетонные смеси : -

Пробная смесь бетона 1: Пропорция смеси, рассчитанная на шаге 6, составляет пробную смесь1. При такой пропорции бетон изготавливается и испытывается на соответствие требованиям к свойствам свежего бетона, т. Е. Удобоукладываемости, текучести и отделочным качествам. В этом случае, Величина просадки = 25 мм Коэффициент уплотнения = 0,844 Итак, по результатам теста на спад мы можем сказать: Смесь является когезивной, пригодной для обработки, имеет истинную просадку около 25 мм, не подвержена расслоению и кровотечению.Желаемая просадка = 50-75 мм Таким образом, в пробной смеси 1 необходимы модификации для достижения желаемой технологичности.

Пробная смесь бетона 2: Для увеличения удобоукладываемости с 25 мм до 50-75 мм необходимо увеличить содержание воды на + 3%. Скорректированное содержание воды = 191,6 x 1,03 = 197,4 кг. Как упоминалось ранее, для корректировки свойств свежего бетона водоцементное соотношение не изменяется. Следовательно Содержание цемента = (197,4 / 0,5) = 394,8 кг / м 3 Что также удовлетворяет требованиям к долговечности.Общий объем = 1 - [{394,8 / (3,15x1000)} + {197,4 / (1 x 1000)}] = 0,6773 м 3 Масса крупного заполнителя = 0,6773 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1073,33 кг / м 3 Масса мелкого заполнителя = 0,6773 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 790,3 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 2 Цемент = 384,8 кг / м 3 Вода = 197,4 кг / м 3 Мелкий заполнитель = 790,3 кг / м 3 Крупный заполнитель = 1073,33 кг / м 3 Для испытания отливки -2 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3 Цемент = (384,8 x 0,016878) кг / м 3 = 6,66 кг Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг Крупный заполнитель = (1073,33 x 0,016878) кг / м 3 = 18,11 кг Мелкие заполнители = (790,3 x 0,016878) кг / м 3 = 13,34 кг В этом случае, Величина просадки = 60 мм Коэффициент уплотнения = 0,852 Итак, по результатам теста на спад мы можем сказать: Смесь очень вязкая, работоспособная и имела истинную просадку около 60 мм.Он практически тек во время вибрации, но не демонстрировал сегрегации и кровотечения. Желаемая просадка = 50-75 мм Таким образом, достигается желаемая технологичность, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм. Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-3.

Пробная смесь бетона 3: В случае пробной смеси 3 водоцементное соотношение изменяют на + 10% при постоянном содержании воды. В данном примере водоцементное соотношение повышено до 0,55 с 0,5. Увеличение 0.05 в ж / к повлечет за собой уменьшение фракции крупного заполнителя на 0,01. Следовательно, грубый агрегат как процент от общего агрегата = 0,558 - 0,01 = 0,548. Вт / ц = 0,55 Содержание воды будет постоянным. Содержание цемента = (197,4 / 0,55) = 358,9 кг / м 3 Следовательно, объем всего в совокупности

= 1 - [{(358,9 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,688 м 3

Масса крупного заполнителя = 0,688 x 0,548 x 2,84 x 1000 = 1070,75 кг / м 3 Масса мелкого заполнителя = 0.688 x 0,452 x 2,64 x 1000 = 821 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси в пробной смеси 3 Цемент = 358,9 кг / м 3 Вода = 197,4 кг / м 3 FA = 821 кг / м 3 CA = 1070,75 кг / м 3 Для испытания литья -3 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь. Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3 Цемент = (358,9 x 0,016878) кг / м 3 = 6.06 кг Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг Крупный заполнитель = (1070,75 x 0,016878) кг / м 3 = 18,07 кг Мелкие заполнители = (821 x 0,016878) кг / м 3 = 13,85 кг В этом случае, Величина просадки = 75 мм Коэффициент уплотнения = 0,89 Итак, по результатам теста на спад мы можем сказать: Смесь устойчива, когезионна и работоспособна, а истинная просадка составляла около 75 мм. Желаемая просадка = 50-75 мм Таким образом, достигается желаемая технологичность, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм. Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-4.

Пробная смесь бетона 4: В этом случае водоцементное соотношение уменьшается на 10% при постоянном содержании воды. Вт / ц = 0,45 Уменьшение в / ц на 0,05 повлечет за собой увеличение фракции крупного заполнителя на 0,01. Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568 W / c = 0,45 и влагосодержание = 197,4 кг / м 3 Содержание цемента = (197,4 / 0,45) = 438,7 кг / м 3 Объем всего в совокупности = 1 - [{438,7 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,664 м 3 Масса крупного заполнителя = 0.664 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1071,11 кг / м 3 Масса мелкого заполнителя = 0,664 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 757,28 кг / м 3

Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 4 Цемент = 438,7 кг / м 3 Вода = 197,4 кг / м 3 FA = 757,28 кг / м 3 CA = 1071,11 кг / м 3 Для испытания литья -4 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь. Объем бетона, необходимый для 4 кубиков = 4 x (0,15 3 x1.25) = 0,016878 м 3 Цемент = (438,7 x 0,016878) кг / м 3 = 7,4 кг Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг Крупный заполнитель = (1071,11 x 0,016878) кг / м 3 = 18,07 кг Мелкие заполнители = (757,28 x 0,016878) кг / м 3 = 12,78 кг К этим пропорциям снова применяется местная поправка на влажность заполнителя. С исправленными пропорциями отливают три бетонных куба и испытывают 28 дней на прочность на сжатие. Сводка всех пробных смесей приведена в следующей таблице.

Рекомендуемое соотношение ингредиентов в смеси для марки бетона M25: Из графика зависимости прочности на сжатие от в / в для прочности цели 31,6 МПа получаем, Вт / ц = 0,44 влажность = 197,4 кг / м 3 Содержание цемента = (197,4 / 0,44) = 448,6 кг / м 3 Объем всего в совокупности = 1 - [{448,6 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,660 м 3 Уменьшение в / ц на 0,05 повлечет за собой увеличение фракции крупного заполнителя на 0,01. Доля крупного заполнителя = 0.558 +,01 = 0,568 Объем мелкого заполнителя = 1 - 0,568 = 0,432 Масса крупного заполнителя = 0,660 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1064,65 кг / м 3 Масса мелкого заполнителя = 0,660 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 752,71 кг / м 3

Все, что вам нужно знать о прочности бетона

Бетон многие считают прочным и долговечным материалом, и это справедливо. Но есть разные способы оценки прочности бетона.

Возможно, что еще более важно, каждое из этих прочностных свойств придает бетону различные качества, что делает его идеальным выбором в различных случаях использования.

Здесь мы рассмотрим различные типы прочности бетона, почему они важны и как они влияют на качество, долговечность и стоимость бетонных проектов. Мы также демонстрируем разницу в прочности между традиционным бетоном и новой инновационной технологией бетона - бетоном со сверхвысокими характеристиками (UHPC).

Терминология: Прочностные свойства бетона и почему они важны

Прочность бетона на сжатие

Это наиболее распространенное и общепринятое измерение прочности бетона для оценки характеристик конкретной бетонной смеси.Он измеряет способность бетона выдерживать нагрузки, которые уменьшают размер бетона.

Прочность на сжатие испытывают путем разрушения цилиндрических образцов бетона в специальной машине, предназначенной для измерения этого типа прочности. Он измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi). Тестирование проводится в соответствии со стандартом C39 ASTM (Американское общество испытаний и материалов).

Прочность на сжатие важна, поскольку это главный критерий, используемый для определения того, будет ли конкретная бетонная смесь соответствовать потребностям конкретной работы.

Бетон, фунт / кв. Дюйм

фунтов на квадратный дюйм (psi) измеряет прочность бетона на сжатие. Более высокое значение psi означает, что данная бетонная смесь прочнее, поэтому обычно она дороже. Но эти более прочные бетоны также более долговечны, то есть служат дольше.

Идеальный бетонный фунт на квадратный дюйм для данного проекта зависит от различных факторов, но абсолютный минимум для любого проекта обычно начинается от 2500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм. Каждая бетонная конструкция имеет обычно приемлемый диапазон фунтов на квадратный дюйм.

Бетонные опоры и плиты на уровне грунта обычно требуют плотности бетона от 3500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Подвесные плиты, балки и фермы (часто встречающиеся в мостах) требуют от 3500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Традиционные бетонные стены и колонны, как правило, имеют диапазон от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как для дорожного покрытия требуется от 4000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонным конструкциям в более холодном климате требуется более высокое давление на квадратный дюйм, чтобы выдерживать большее количество циклов замораживания / оттаивания.

Прочность на сжатие обычно проверяется через семь дней, а затем снова через 28 дней для определения psi.Семидневный тест проводится для определения раннего прироста силы, а в некоторых случаях его можно проводить уже через три дня.

Но конкретный фунт на квадратный дюйм основан на результатах 28-дневного испытания, как указано в стандартах Американского института бетона (ACI).

Предел прочности бетона на разрыв

Прочность на растяжение - это способность бетона противостоять разрушению или растрескиванию при растяжении. Это влияет на размер трещин в бетонных конструкциях и степень их возникновения.Трещины возникают, когда растягивающие усилия превышают предел прочности бетона.

Традиционный бетон имеет значительно более низкую прочность на разрыв по сравнению с прочностью на сжатие. Это означает, что бетонные конструкции, испытывающие растягивающее напряжение, должны быть усилены материалами с высокой прочностью на разрыв, такими как сталь.

Непосредственно проверить прочность бетона на разрыв сложно, поэтому используются косвенные методы. Наиболее распространенными косвенными методами являются прочность на изгиб и разделенная прочность на растяжение.

Прочность бетона на раздельное растяжение определяют с помощью испытания на раздельное растяжение бетонных цилиндров. Испытание следует проводить в соответствии со стандартом ASTM C496.

Прочность бетона на изгиб

Прочность на изгиб используется как еще один косвенный показатель прочности на разрыв. Он определяется как мера неармированной бетонной плиты или балки, способная противостоять разрушению при изгибе. Другими словами, это способность бетона противостоять изгибу.

Прочность на изгиб обычно составляет от 10 до 15 процентов прочности на сжатие, в зависимости от конкретной бетонной смеси.

Существует два стандартных теста ASTM, которые используются для определения прочности бетона на изгиб - C78 и C293. Результаты выражаются в модуле разрыва (MR) в фунтах на квадратный дюйм.

Испытания на изгиб очень чувствительны к подготовке, обращению с бетоном и его отверждению. Испытание следует проводить, когда образец влажный. По этим причинам результаты испытаний прочности на сжатие чаще используются при описании прочности бетона, поскольку эти числа более надежны.

Дополнительные факторы

Прочие факторы, влияющие на прочность бетона, включают:

Соотношение вода / цемент (Вт / см)

Относится к соотношению воды и цемента в бетонной смеси.Более низкое соотношение воды и цемента делает бетон более прочным, но также затрудняет работу с ним.

Необходимо соблюдать правильный баланс для достижения желаемой прочности при сохранении удобоукладываемости.

Дозирование

Традиционный бетон состоит из воды, цемента, воздуха и смеси песка, гравия и камня. Правильная пропорция этих ингредиентов является ключом к достижению более высокой прочности бетона.

Бетонную смесь со слишком большим количеством цементного теста легко залить, но она легко потрескается и не выдержит испытания временем.И наоборот, при слишком малом количестве цементного теста получается шероховатый и пористый бетон.

Смешивание

Оптимальное время перемешивания важно для прочности. Хотя прочность имеет тенденцию увеличиваться со временем перемешивания до определенного момента, слишком долгое перемешивание может фактически вызвать испарение избыточной воды и образование мелких частиц в смеси. В результате бетон становится труднее работать и становится менее прочным.

Не существует золотого правила для оптимального времени перемешивания, так как оно зависит от многих факторов, таких как: тип используемого миксера, скорость вращения миксера, а также конкретные компоненты и материалы в данной партии бетона.

Методы отверждения

Чем дольше бетон остается влажным, тем он прочнее. Для защиты бетона необходимо соблюдать меры предосторожности при выдерживании бетона при очень низких или высоких температурах.

Неопровержимые факты: традиционный бетон против UHPC

Доступна новая технология производства бетона, которая имеет более высокие прочностные характеристики, чем традиционный бетон, во всех диапазонах прочности. Этот инновационный материал называется бетоном со сверхвысокими характеристиками (UHPC), и он уже внедряется во многих инфраструктурных проектах штата и федерального правительства, учитывая его исключительную прочность и долговечность.

UHPC очень похож на традиционный бетон по составу. Фактически, примерно от 75 до 80 процентов ингредиентов одинаковы.

Что делает UHPC уникальным, так это интегрированные волокна. Эти волокна добавляются в бетонную смесь и составляют от 20 до 25 процентов конечного продукта.

Волокна варьируются от полиэстера до стержней из стекловолокна, базальта, стали и нержавеющей стали. Каждое из этих интегрированных волокон создает все более прочный конечный продукт, причем сталь и нержавеющая сталь обеспечивают наибольший прирост прочности.

Вот более подробное сравнение UHPC с традиционным бетоном:

  • Прочность на растяжение —UHPC имеет предел прочности на разрыв 1700 фунтов на квадратный дюйм, в то время как у традиционного бетона обычно измеряется от 300 до 700 фунтов на квадратный дюйм.
  • Прочность на изгиб —UHPC может обеспечить прочность на изгиб более 2000 фунтов на квадратный дюйм; Традиционный бетон обычно имеет прочность на изгиб от 400 до 700 фунтов на квадратный дюйм.
  • Прочность на сжатие - Повышенная прочность на сжатие UHPC особенно важна по сравнению с традиционным бетоном.В то время как традиционный бетон обычно имеет прочность на сжатие в диапазоне от 2500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, UHPC может иметь прочность на сжатие до 10 раз больше, чем у традиционного бетона.

После всего 14 дней отверждения UHPC имеет прочность на сжатие 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Это число увеличивается до 30 000 фунтов на квадратный дюйм при полном отверждении в течение 28 дней. Некоторые смеси UHPC даже продемонстрировали прочность на сжатие 50 000 фунтов на квадратный дюйм.

Другие преимущества UHPC включают:

  • Устойчивость к замерзанию / оттаиванию - Исследования показали, что UHPC выдерживает более 1000 циклов замораживания / оттаивания, в то время как традиционный бетон начинает разрушаться всего за 28 циклов.
  • Ударопрочность —UHPC может поглощать в три раза больше энергии, чем обычный бетон. При ударной нагрузке UHPC был вдвое прочнее обычного бетона и рассеивал до четырех раз больше энергии. Это делает материал отличным кандидатом для сейсмостойких мостов и зданий.
  • Влагостойкость — Из-за более высокой плотности, чем у традиционного бетона, воде труднее проникать в UHPC.
  • Пластичность —UHPC может растягиваться на более тонкие секции под действием растягивающего напряжения, в отличие от обычного бетона.
  • Более длительный срок службы —UHPC служит более 75 лет по сравнению с 15–25 годами для традиционного бетона.
  • Меньший вес —Несмотря на то, что UHPC прочнее, требуется меньше материала, поэтому торцевая конструкция легче, что снижает требования к опорам и опорам.

Неудивительно, что UHPC используется во многих американских инфраструктурных проектах для ремонта стареющих мостов и дорог страны. Материал увеличивает срок службы мостов, снижая общую стоимость жизненного цикла этих конструкций.UHPC предъявляет более низкие требования к техническому обслуживанию, учитывая его увеличенный срок службы, что еще больше способствует снижению затрат на срок службы.

Идеальное применение для UHPC:

При оценке конкретной бетонной смеси для проекта важно знать различные прочностные свойства этой смеси. Знание этих цифр и того, какие свойства прочности бетона обеспечивают проекту, является ключом к выбору правильной бетонной смеси.

Бетонные инновации, такие как UHPC, превосходят традиционный бетон во всех областях прочности, что делает его разумным выбором для любых бетонных проектов.Уменьшение затрат на техническое обслуживание и увеличенный срок службы UHPC обеспечивает беспроигрышную надежность и более низкие затраты на жизненный цикл.

Фотография предоставлена ​​Peter Buitelaar Consultancy, дизайн - FDN в Эйндховене, Нидерланды.

Бетонные смеси и прочности

Соотношения и прочность бетонной смеси

Бетон - это самый важный компонент строительства и строительства, который используется во всем мире для строительства чего угодно, начиная от зданий, дорог, гаваней, мостов и т. Д.

Что такое бетон? Бетонная смесь очень важна , чтобы убедиться, что она достаточно прочная .

Здесь мы посмотрим на смесь бетона и , как она влияет на прочность . Для проверки смеси мы используем испытание на осадки и испытание на твердость .


Что такое бетон?

Бетон - самый важный компонент для строительства и строительства, который используется во всем мире для строительства чего угодно, начиная от зданий, дорог, гаваней, мостов и т. Д.

Цемент - это, конечно же, связующее, которое скрепляет кирпичную кладку, сделанную из обожженного известняка, превращая ее в силу.

При смешивании с песком и водой получается раствор, который используется для склеивания кирпичей, бетонных блоков или других компонентов кладки.

Если вы смешаете цемент с гравийным заполнителем (куски щебня), песком и водой, вы получите бетон, который, несомненно, является наиболее часто используемым строительным материалом в современном мире. Бетон - очень полезный материал, потому что он заливается на место в виде густой суспензии или шлама, но затвердевает, как камень.Он невероятно гибкий и может использоваться для создания сложных форм в виде отдельных компонентов кладки.

Портлендский цемент - немного истории

Когда и кем был впервые открыт цемент, неизвестно, но известно, что древние македонцы делали бетон, используя вяжущее из обожженной извести за несколько сотен лет до Рождества Христова. Три века спустя римляне широко использовали бетон на основе извести для строительства акведуков, мостов и других зданий.

После падения Римской империи не было большого развития бетона в течение нечетного тысячелетия или около того, но затем, в 19 веке, когда пришла промышленная революция, резать камень для строительства было слишком дорого, поэтому люди начинали сжигать смеси глины и мела для изготовления новых видов цемента на основе извести.

Несколько фальстартов привели к появлению нескольких различных рецептов, но в конце концов парень по имени Исаак Джонсон разработал технологию производства портлендского цемента, получившую свое название от сходства с белым камнем из Портленда в Дорсете. Запатентованный в 1824 году портландцемент изготавливается путем нагревания известняка с некоторыми другими добавками, включая глину, в печи до температуры 1450 градусов. Известняк - это карбонат кальция, который при нагревании выделяет углекислый газ, оставляя оксид кальция, более известный как негашеная известь.Он охлаждается в виде «клинкера», который затем измельчается до порошка и смешивается с небольшим количеством гипса, чтобы получить то, что стало самым популярным из цементов, которые мы используем сегодня.

При смешивании цемента с водой происходит химическая реакция, известная как гидратация. По мере схватывания цемент медленно поглощает углекислый газ и снова образует карбонат кальция. Сцепление кристаллов в структуре цемента придает ему значительную прочность.

Теперь мы добавляем песок и несколько небольших камней (заполнитель), и у нас есть бетон.

Типичный бетон схватывается примерно через 6 часов, он начинает набирать прочность через 24 часа и продолжает набирать прочность в последующие месяцы и годы, особенно если его держать во влажном состоянии. Гипс замедляет реакцию, давая время бетону или раствору уложиться до того, как он начнет схватываться.

Если вы хотите прочное здание, бетонная смесь очень важна

Довольно предыстории, перейдем к самому важному. Замешивание бетона похоже на выпечку торта.У вас должно быть правильное соотношение ингредиентов, иначе вместо фруктового торта вы получите подливку.

Очень важно при строительстве дома в промышленной среде, где будет использована любая возможность сэкономить немного денег. Важно, чтобы в смеси было достаточно цемента, чтобы заполнить пустоты и связать песок и заполнитель. К сожалению, из-за того, что цемент стоит значительно дороже, чем песок, строители склонны использовать как можно меньше песка, чтобы сэкономить деньги.В результате многие здания в Индонезии слабее, чем предполагалось.

Это не может быть лучше продемонстрировано, чем катастрофа во время землетрясения в Йогья в 2006 году, когда 135 000 домов либо рухнули, либо были сильно повреждены. Строительный раствор, скрепляющий кирпичи, из которых были сделаны стены многих из этих домов, содержал всего лишь 1 часть цемента на 10 частей песка. Обычно считается, что для получения эффективного раствора 1 часть цемента следует смешать только с 2 или 3 частями песка.

Смесь для бетона обычно состоит из 3 частей заполнителя, 2 частей песка и 1 части цемента.

Очевидно, что смесь цемента, песка и заполнителя очень важна, но в бетоне есть еще один ингредиент, который так же важен, как и другие - вода.

Слишком много воды ослабляет бетон

Количество используемой воды имеет решающее значение и определяет, насколько прочным будет бетон. В следующий раз, когда вы увидите строительный раствор, смешивающий строительный раствор или бетон, вы, вероятно, обнаружите, что они наугад бросают какую-то смесь и плеснут в воду.Часто вы можете заметить, что они заканчиваются добавлением большого количества воды, чтобы смесь стала водянистой и ее легче было укладывать. Это катастрофа для бетона, если бы мама делала это при приготовлении йоркширского пудинга, она бы получила грибной суп.

Для бетона важен даже способ смешивания ингредиентов. Перед добавлением воды необходимо хорошо перемешать нужное количество сухих ингредиентов. После того, как вода добавлена, ее нельзя слишком перемешивать, и не следует добавлять воду позже.

Чтобы указать, насколько важна смесь, в следующей таблице указана прочность бетона, которую можно получить из различных смесей.Цифры представляют собой килограммы каждого ингредиента на кубический метр бетона.

Сравнение прочности небольших вариаций бетонной смеси

Марка бетона K200 К250 К300 K400 K500
Прочность на сжатие 20 25 30 40 50
Цемент кг 360 380 400 420 460
Вода кг 234 190 192 181 184
Песок кг 705 705 705 705 705
Агрегат кг 1100 1100 1100 1100 1100

Интересно отметить, что при увеличении количества цемента на 28% и уменьшении количества воды всего на 22% прочность бетона увеличивается в два с половиной раза.

Интересно также отметить, что количество воды относительно невелико.

Видно, что большая часть так называемого бетона, используемого для строительства домов, - это всего лишь видимость настоящего бетона.

Испытание бетона - испытание на осадку и испытание на сжатие

На серьезных строительных работах бетон постоянно проверяется по ходу строительства. Обычно используются два теста. Первый называется тестом на спад. Отливается конус из влажного бетона, и пока он еще влажный, форма удаляется, и количество «оседаний» бетона (капель из исходной формы конуса) показывает, сколько в нем воды.Слишком влажный или слишком сухой бетон забракован. Также проводится второй тест. По мере заливки бетона заливаются цилиндрические блоки из бетона. Им дают застыть в течение 24 часов, а затем помещают в пресс и сжимают до тех пор, пока они не сломаются, чтобы увидеть, насколько прочен бетон. Через 24 часа бетон полностью не затвердевает, однако скорость затвердевания хорошо известна, и путем испытания прочности уже через 24 часа можно точно предсказать конечную прочность.

Если вы строите, очень важно, чтобы бетон был правильно замешан.Этого нетрудно добиться, если предпринять шаги по стандартизации процесса смешивания. Во-первых, нужно настоять на том, чтобы строитель использовал бетономешалку, а не смешивал вручную. Это обеспечит правильное смешивание ингредиентов. Что еще более важно, вы можете настоять на том, чтобы строитель использовал ведра для измерения количества заполнителя, песка, цемента И ВОДЫ в бетономешалке. Это простой и эффективный способ получения точной смеси.

Однако у вас может быть битва, средний рабочий-строитель не будет ценить, когда ему говорят, как делать свою работу.Как только вы отвернетесь, вы можете поспорить, что ваша жизнь уйдет на второй план. Будьте настойчивы, потому что конечный результат будет иметь огромное значение для способности вашего дома противостоять землетрясениям.

Избегать загрязнения бетона

Еще две вещи, на которые следует обратить внимание. Во-первых, если бетон загрязнен, например, использование соленой воды или использование морского песка, который не был промыт и содержит соль, может разрушить бетон и вызвать коррозию любой арматурной стали в бетоне.

Во-вторых, если вы заливаете новый бетон на существующий бетон, даже если он только что был залит, в бетоне будет шов, который будет слабой стороной. Вся прелесть бетона в том, что вся конструкция представляет собой единое целое, поэтому вам нужно отлить все сразу.

Фил Уилсон
Авторское право © Фил Уилсон, август 2012 г.
Эту статью или любую ее часть нельзя копировать или воспроизводить без разрешения владельца авторских прав.

Как делают бетон

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей, или горных пород.Паста, состоящая из портландцемента и воды, покрывает поверхность мелких (мелких) и крупных (крупных) заполнителей. В результате химической реакции, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и пластичен при повторном смешивании, прочен и долговечен при затвердевании. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Дозирование

Ключ к получению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно разместить, и она приведет к образованию шероховатых поверхностей и пористого бетона. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; тем не менее, получаемый бетон не является рентабельным и может более легко треснуть.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает каждую частицу камня и песка - агрегаты. В результате химической реакции, называемой гидратацией, цементное тесто затвердевает и приобретает прочность.

Качество пасты определяет характер бетона. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение - это вес воды для затворения, деленный на вес цемента.Высококачественный бетон получают за счет максимально возможного снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона, что позволяет его должным образом укладывать, укреплять и выдерживать.

Правильно подобранная смесь обладает желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона. Обычно смесь содержит от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителя и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченный воздух во многих бетонных смесях может составлять от 5 до 8 процентов.

Прочие ингредиенты

В качестве воды для замешивания бетона можно использовать практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса или запаха. Избыточные примеси в воде для смешивания могут не только повлиять на время схватывания и прочность бетона, но также могут вызвать выцветание, окрашивание, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности. Спецификации бетонной смеси обычно устанавливают пределы содержания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для смешивания, если не могут быть проведены испытания для определения влияния примесей на конечный бетон.

Хотя большая часть питьевой воды подходит для смешивания бетона, заполнители выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер используемого заполнителя зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта.

Относительно тонкие строительные секции требуют небольшого крупного заполнителя, хотя заполнители диаметром до шести дюймов использовались в больших плотинах. Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц.Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Начало гидратации

Вскоре после объединения заполнителей, воды и цемента смесь начинает затвердевать. Все портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые затвердевают в результате химической реакции с водой, вызывающей гидратацию. Во время этой реакции на поверхности каждой частицы цемента образуется узел. Узел растет и расширяется, пока не соединится с узлами других частиц цемента или не прилипнет к соседним агрегатам.

После того, как бетон тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует укладывать в формы, пока смесь не станет слишком густой.

Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить возможные дефекты, такие как соты и воздушные карманы.

Для плит бетон оставляют стоять до тех пор, пока пленка поверхностной влаги не исчезнет, ​​затем используется деревянная или металлическая ручная терка для сглаживания бетона. Плавление дает относительно ровную, но слегка шероховатую текстуру, которая имеет хорошее сопротивление скольжению и часто используется в качестве окончательной отделки фасадных плит.Если требуется гладкая, твердая, плотная поверхность, после затирки следует затирка сталью.

Отверждение начинается после того, как открытые поверхности бетона достаточно затвердеют, чтобы противостоять образованию повреждений. Отверждение обеспечивает постоянную гидратацию цемента, так что бетон продолжает набирать прочность. Бетонные поверхности обрабатывают путем опрыскивания водяным туманом или использования влагоудерживающих тканей, таких как мешковина или хлопчатобумажные коврики. Другие методы отверждения предотвращают испарение воды за счет герметизации поверхности пластиком или специальными спреями, называемыми отвердителями.

Для защиты бетона используются специальные методы отверждения в очень холодную или жаркую погоду. Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее и долговечнее он станет. Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, влажности и температурных условий. С возрастом бетон продолжает укрепляться. Большая часть гидратации и увеличения прочности происходит в течение первого месяца жизненного цикла бетона, но гидратация продолжается медленнее в течение многих лет.


Узнайте, как цемент и бетон формируют мир вокруг нас>

Узнайте больше о преимуществах устойчивости цемента и бетона>

Хозяйственные постройки ... - Ch4 Строительные материалы: Бетон

Хозяйственные постройки ... - Ch4 Строительные материалы: Бетон
Бетон

Содержание - Предыдущая - Следующая

Бетон - строительный материал, изготовленный путем смешивания цементного теста. (портландцемент и вода) и заполнитель (песок и камень).В цементная паста - это «клей», который связывает частицы в совокупность вместе. Прочность цементного теста зависит от об относительном соотношении воды и цемента; более разбавленный паста слабее. Также относительные пропорции цементного теста а агрегат влияет на прочность; более высокая доля паста, делающая бетон более прочным. Бетон затвердевает через химическая реакция между водой и цементом без необходимости воздух. После первоначального схватывания бетон хорошо затвердевает. под водой.Сила набирается постепенно, в зависимости от скорости химической реакции.

В бетонную смесь иногда добавляют добавки для добиться определенных свойств. Арматурная сталь используется для добавления прочность, особенно при растягивающих напряжениях.

Бетон обычно смешивают на строительной площадке и кладут в формы желаемой формы в том месте, которое займет агрегат готовая конструкция. Единицы также могут быть сборными либо на на стройплощадке или на заводе.

Свойства бетона

Бетон ассоциируется с высокой прочностью, твердостью, прочность, непроницаемость и пластичность. Это плохой термальный изолятор, но обладает высокой теплоемкостью. Бетон не легковоспламеняющийся и имеет хорошую огнестойкость, но есть серьезный потеря прочности при высоких температурах. Бетон из обычный портландцемент имеет низкую стойкость к кислотам и сульфаты, но хорошая стойкость к щелочам.

Бетон - относительно дорогой строительный материал для фермы. конструкции. Стоимость может быть снижена, если часть портленда цемент заменяется пуццоланом. Однако когда пуццоланы химическая реакция протекает медленнее, а прочность увеличивается. задерживается.

Прочность на сжатие зависит от пропорций ингредиенты, то есть соотношение цемент-вода и цемент совокупный коэффициент. Поскольку заполнитель составляет основную часть затвердевшего бетон, его прочность также будет иметь некоторое влияние.Прямой предел прочности на разрыв, как правило, низкий, всего от 1/8 до 1/14 от прочность на сжатие и обычно не принимается во внимание при проектировании расчеты, особенно при проектировании железобетона.

Прочность на сжатие измеряется дроблением кубиков длиной 15 см. с каждой стороны. Кубики выдерживаются в течение 28 дней при стандартных условиях. температуры и влажности, а затем измельчают в гидравлическом прессе. Характерными значениями прочности через 28 дней являются те, ниже которых выпадает не более 5% результатов тестирования.Используемые оценки: C7, C10, Cl5, C20, C25, C30, C40, C50 и C60, каждый из которых соответствует с характеристической прочностью на раздавливание 7,0, 10,0, 15,0 Н / мм2, пр.

Таблица 3.11 Типичное увеличение прочности бетона

Возраст в тест

Средняя прочность на раздавливание

Обычный портландцемент

Хранение на воздухе 18C 65%, R H Н / мм2 Хранение в воде Н / мм2
1 день 5.5
3 дня 15,0 15,2
7 дней 22,0 22,7
28 дней 31,0 34,5
3 месяца 37,2 44,1

(1 цемент - 6 заполнитель, по весу, 0.60 вода - цемент соотношение).

В некоторых литературных источниках требуемая марка бетона обозначается как пропорции цемент - песок - камень, так называемые номинальные смеси а не прочность на сжатие. Поэтому некоторые общие Номинальные смеси включены в Таблицу 3.12. Обратите внимание, однако, что количество воды, добавленной в такую ​​смесь, будет иметь большое влияние на прочность на сжатие затвердевшего бетона.

Более бедная из номинальных смесей, указанных напротив C7 и C10 классы пригодны для работы только с очень хорошо отсортированными агрегатами в диапазоне до довольно больших размеров.

Состав

Цемент

Обычный портландцемент используется в большинстве хозяйственных построек. Это продается в бумажных мешках по 50 кг или примерно 37 литров. Цемент необходимо хранить в сухом, защищенном от земли месте. влажность, и на периоды, не превышающие одного-двух месяцев. Даже сыро воздух может испортить цемент. Это должна быть консистенция порошка при использовал. Если образовались комки, качество снизилось, но все еще можно использовать, если комки могут быть раздавлены между пальцы.

Таблица 3.12 Предлагаемое использование для Различные марки и смеси бетона

Марка Номинальная смесь Использовать
C7

C10

1: 3: 8

1: 4: 6

1: 3: 6

1: 4: 5

1: 3: 5

Ленточные опоры; заполнение траншеи фонды; основания стоек; неармированные фундаменты; наружный бетон и перемычки под плиты; этажи с очень легкий трафик; массивный бетон и др.
Класс 5

C20

1: 3: 5

1: 3: 4

1: 2: 4

1: 3: 3

Фундамент стены; подвал стены; конструкционный бетон; стены; усиленный пол плиты; полы для молочного и мясного скота, свиней и птица; полы в зерновых и картофельных складах, сенокосах, и машинные магазины; септики, резервуары для хранения воды; плиты для навоза с двора фермы; дороги, проезды, тротуары и прогулки; лестницы.
C25

C30

C35

1: 2: 4

1: 2: 3

1: 1.5: 3

1: 1: 2

Весь бетон в доении доильные залы, молочные заводы, силосные бункеры и кормово-поилки поилки; полы, подверженные сильному износу и погодным условиям, или слабые растворы кислот и щелочей; дороги и тротуары часто используется тяжелой техникой и грузовиками; небольшой мосты; подпорные стены и дамбы; подвесные полы, балки и перемычки; полы, используемые тяжелыми, мелколесными оборудование, например автопогрузчики; столбы ограждения, сборные железобетонные изделия.
C40

C50

C60

Бетон в очень сильное воздействие; сборные элементы конструкции; предварительно напряженный бетон.

Совокупный

Заполнитель или балласт - это гравий или щебень. Те заполнители, проходящие через сито 5 мм, называются мелкими заполнителями. или песок, и те, что задерживаются, называются крупным заполнителем или камнем.Заполнитель должен быть твердым, чистым, не содержать соли и растительное вещество. Слишком много ила и органических веществ делает заполнитель непригоден для бетона.

Тест на ил выполняется путем помещения 80 мм песка в 200 мм высотой. прозрачная бутылка. Добавьте воды до высоты 160 мм. Встряхните энергично перемешайте бутылку и дайте содержимому осесть до тех пор, пока следующий день. Если слой ила, который будет оседать на поверхности песок, менее 6 мм песок можно использовать без дополнительных лечение.Если содержание ила выше, песок необходимо промывают.

Тест на органические вещества проводится путем помещения 80 мм песка в Прозрачная бутылка высотой 200 мм. Добавьте 3% раствор натрия гидроксид до 120мм. Обратите внимание, что гидроксид натрия, который может быть куплен в аптеке, опасен для кожи. Закупорите бутылку и энергично встряхните в течение 30 секунд и оставьте до следующего дня. Если жидкость на песке превратится темно-коричневого или кофейного цвета, песок использовать нельзя.«Соломенный» цвет подходит для большинства работ, но не для тех, кому требуется максимальная прочность или водонепроницаемость. Однако учтите, что некоторые соединения двухвалентного железа могут реагировать с гидроксид натрия и вызывают коричневый цвет.

Сортировка совокупности относится к дозированию различных размеры заполнителя и сильно влияют на качество, проницаемость и удобоукладываемость бетона. С хорошо рассортированный заполнитель, частицы различных размеров перемешиваются между собой оставляя минимальный объем пустот для заполнения дорогостоящая цементная паста.Частицы также легко сливаются, то есть заполнитель является работоспособным, что позволяет использовать меньше воды. Классификация выражается в процентах от массы заполнителя. проходя через различные сита. Хорошо оцененный агрегат будет иметь довольно равномерное распределение размеров.

Содержание влаги в песке важно, так как соотношение смеси песка часто относится к кг сухого песка и максимальному количеству воды включает влагу в совокупности. Влажность составляет определяется путем взятия репрезентативной пробы массой 1 кг.Пример точно взвесить и тонко разложить на тарелке, пропитанной спирт (спирт) и обгорел при перемешивании. Когда образец охлажденный, он снова взвешивается. Снижение веса сводится к весу воды, которая испарилась, и выражается как процентов путем деления потерянного веса на вес высушенного образец. Нормальная влажность естественно влажного песка от 2,5 до 5,5%. В бетонную смесь добавляется гораздо меньше воды.

Плотность - это вес на единицу объема твердой массы без учета пустот и определяется путем помещения одного килограмма сухого заполнителя в один литр воды.Плотность - это вес сухого заполнителя (1 кг), разделенного на объем воды, вытесненной из место. Нормальные значения плотности заполнителя (песок и камень) от 2600 до 2700 кг / м3 и для цемента 3100 кг / м3.

Насыпная плотность - это масса заполнителя на единицу объема. включая пустоты и определяется взвешиванием 1 литра совокупный. Нормальные значения для крупного заполнителя - от 1500 до 1650. кг / м3. Совершенно сухой и очень влажный песок имеют одинаковый объем, но из-за свойства набухания влажного песка он имеет большую объем.Насыпная плотность типичного естественно влажного песка составляет 15 на 25% ниже, чем у крупного заполнителя из того же материала, т. е. От 1300 до 1500 кг / м3.

Размер и текстура заполнителя влияет на бетон. Чем больше частицы крупного заполнителя не могут превышать одной четверти минимальная толщина бетонного элемента. В железобетон, крупный заполнитель должен пройти между арматурными стержнями, 20 мм обычно считается максимальный размер.

Агрегат с большей площадью поверхности и шероховатой текстурой, т.е. щебень, позволяет развить большую силу сцепления, но будет дают менее податливый бетон.

Груды заполнителя должны находиться близко к месту смешивания. Песок и камень следует хранить отдельно. Если твердой поверхности нет в наличии, нижняя часть стопки не должна использоваться во избежание осквернение землей. В жарком солнечном климате тень должна быть при условии, или агрегат обрызгивают водой для охлаждения.Горячий заполнители делают бетон плохим.

Дозирование

Измерение производится по весу или по объему. Дозирование по весу точнее, но используется только на крупных строительных площадках. При строительстве хозяйственных построек применяется дозирование по объему. Точное дозирование более важно для более высоких сортов конкретный. Дозировка по весу рекомендуется для бетона марки C30 и выше. Проверка насыпной плотности заполнителя позволит обеспечивают большую точность, когда марка C20 или выше дозируется объем.Мешок с цементом 50 кг можно разрезать пополам. через середину верхней стороны сумки, лежащую на пол. Затем мешок берется за середину и поднимается так, чтобы сумка делится на две половины.

В качестве мерной единицы можно использовать ведро или ящик. Материалы должен располагаться в измерительном блоке неплотно и не утрамбовываться. Кубический ящик со сторонами 335 мм удобно построить, так как он будет вмещать 37 литров, что составляет объем одного мешка цемент.Если ящик сделан без дна и размещен на платформа для смешивания при заполнении, она легко опорожняется просто подняв его. Ингредиенты никогда не следует измерять лопату или лопату.

Рисунок 3.19 Связь между комплексная прочность и водоцементное соотношение

Сумма объемов ингредиентов будет больше, чем объем бетона, потому что песок заполнит пустоты между крупный заполнитель. Материалы обычно имеют от 30 до 50% больший объем, чем у бетонной смеси; От 5 до 10% допускается отходы и разливы.Добавляемый цемент заметно не увеличивается громкость. Приведенные выше предположения используются в примере 1 в примерно оценивая количество необходимых ингредиентов. В примере 2, более точный метод расчета количества бетона получено из ингредиентов.

Пример 1

Рассчитайте количество материалов, необходимых для строительства прямоугольный бетонный пол 7,5 на 4,0 м и толщиной 7 см. Использовать номинальная смесь 1: 3: 6.50 кг цемента равняется 371.

Общий требуемый объем бетона = 7,5 м x 4,0 м x 0,07 м = 2,1 м

Общий объем ингредиентов с учетом 30% уменьшения объем при смешивании и 5% отходов = 2,1 м + 2,1 (30% + 5+) м = 2,84 м

Объем ингредиентов пропорционален количество частей в номинальной смеси. В этом случае есть всего 10 частей (1 + 3 + 6) в смеси, но цемент не влияет на объем, поэтому только 9 частей для песка и камня используются.

Цемент = (2,89 x 1) / 9 = 0,32 м или 320

Песок = (2,84 x 3) / 9 = 0,95 м

Камень = (2,84 x 6) / 9 = 1,89 м

Количество мешков с цементом = 320/37 = 8,6 мешков, т.е. нужно купить 9 пакетов.

Требуемый вес песка = 0,95 м x 1,45 т / м = 1,4 тонны

Требуемый вес камня = 1,89 м x 1,60 т / м = 3,1 тонны

Максимальный размер камней = 70 мм x 1/4 = 17 мм

Пример 2

Предположим, что цементно-песчано-каменная смесь 1: 3: 5 по объем с использованием естественно влажных заполнителей и добавления 62 литров воды.Какая будет основная крепость и объем смеси быть, если используются 2 мешка цемента. Дополнительные предположения:

Влажность песка: 4%

Влажность камней: 1,5%

Насыпная плотность песка: 1400 кг / м

Насыпная плотность камней: 1600 кг / м

Плотность заполнителя: 2650 кг / м

Плотность твердого цемента: 3100 кг / м

Плотность воды: 1000 кг / м

1 Рассчитайте объем заполнителя в смеси.

2 мешка цемента имеют объем 2 x 37л = 74л

Объём песка 3 х 74л = 2221

Объем камней 5 х 74л = 3701

2 Рассчитайте вес агрегатов.

Песок 222/1000 м x 1400 кг / м = 311 кг

Камни 370/1000 м x 1600 кг / м = 592 кг

3. Рассчитайте количество воды, содержащейся в совокупный

Вода в песке 311 кг x 4/100 = 12 кг

Вода в камнях 592 кг x 1.5/100 = 9 кг

4 Отрегулируйте количество в партии для содержания воды в совокупный.

Цемент 100 кг (без изменений)

Песок 311 кг - 12 кг = 299 кг

Камни 592 кг - 9 кг = 583 кг

Общее количество сухого заполнителя = 299 кг + 583 кг = 882 кг

Вода = 62 кг + 12 кг + 9 кг = 83 кг

5 Расчет водоцементного отношения и цемента к заполнителю соотношение.

Водоцементное соотношение = (83 кг воды) / 100 кг цемента = 0 83

Соотношение заполнитель - цемент = (882 кг заполнителя) / 100 кг цемент = 8.8

Водоцементное соотношение указывает на то, что смесь имеет базовая прочность, соответствующая смеси C10. См. Приложение V: 12.

6 Рассчитайте «твердый объем» ингредиентов в смеси, исключая воздушные пустоты в заполнитель и цемент.

Цемент 100 кг / 3100 кг / м = 0,032 м

Заполнитель 882 кг / 2650 кг / м = 0,333 м

Вода 83 кг / 1000 кг / м = 0.083м

Итого = 0,448 м

Общий объем смеси 1: 3: 5, полученный из 2 мешков цемент 0,45м.

Обратите внимание, что 0,45 м бетона - это только 2/3 от общей суммы объемов компонентов - 0,074 + 0,222 + 0,370.

Таблица 3.13 Требования на куб. Счетчик дозирования бетонных смесей номинального размера

Пропорции по Цемент Нет.50 кг Естественно влажный заполнитель 1 Совокупный: цемент Песок в всего
Песок Камни
Объем мешков м тонна м тонна передаточное отношение%
1: 4: 8 3.1 0,46 0,67 0,92 1,48 13,4 31
1: 4: 6 3,7 0,54 0,79 0,81 1,30 11,0 37
1 5: 5 3.7 0,69 1,00 0,69 1,10 10,9 47
1: 3: 6 4,0 0,44 0,64 0,89 1,42 10,0 31
1: 4: 5 4.0 0.60 0,87 0,75 1,20 9,9 41
1: 3: 5 4,4 0,49 0,71 0,82 1,31 8,9 35
1: 4: 4 4.5 0,66 0,96 0,66 1.06 8,7 47
1: 3: 4 5,0 0,56 0,81 0,74 1,19 7,7 40
1: 4: 3 5.1 0,75 1.09 0,57 0,91 7,6 54
1: 2: 4 5,7 0,42 0,62 0,85 1,36 6,7 31
1: 3: 3 5.8 0,65 0,94 0,65 1.03 6,5 47
1: 2: 3 6,7 0,50 0,72 0,74 1,19 5,5 37
1: 1: 5: 3 7.3 0,41 0,59 0,82 1,30 5,0 31
1: 2: 2 8,1 0.60 0,87 0.60 0,96 4,4 47
1: 1: 5: 2 9.0 0,50 0,72 0,67 1.06 3,9 40
1: 1: 2 10,1 0,37 0,54 0,75 1,19 3, .3 31

Эти количества рассчитаны с учетом песка. имеющий насыпную плотность 1450 кг / м и камень 1600 кг / м.В плотность агрегатного материала 2650 кг / м3.

Смешивание

Механическое перемешивание - лучший способ замешивания бетона. Партия мешалки с опрокидывающимся барабаном для использования на стройплощадках. доступны в размерах от 85 до 400 литров. Мощность для барабана вращение обеспечивается бензиновым двигателем или электродвигателем тогда как наклон барабана осуществляется вручную. Грушевидный барабан имеет лопасти внутри для эффективного перемешивания.Смешивание должно быть дается продолжаться не менее 2,5 минут после всех ингредиентов были добавлены. Для небольших работ в сельской местности это может быть Достаточно сложно и дорого достать механический миксер.

Таблица 3.14 Смешивание воды Требования к плотному бетону разной консистенции и Максимальные размеры заполнителя

Максимум

размер из

в совокупности 3

Вода требование 1 / м бетон
1 / 2–1 / 3 1 / 3–1 / 6 1/6 -1/2
Высокая

технологичность

Средняя обрабатываемость Пластичная консистенция
10 мм 245 230 210
14 мм 230 215 200
20 мм 215 200 185
25 мм 200 190 175
40 мм 185 175 160

3 Включает влажность в совокупности.Количество вода для смешивания - максимум для использования с достаточно хорошо угловатый крупный агрегат правильной формы. 2 См. Таблицу осадки. 3.15.

Рисунок 3.20 Смеситель периодического действия.

Простой ручной бетоносмеситель может быть изготовлен из пустую масляную бочку, установленную в каркас из оцинкованной трубы. Рисунок 3.21 показывает ручную рукоятку, но привод можно легко преобразовать в мощность машины.

Рисунок 3.21 Самостоятельная постройка бетономешалка.

Ручное смешивание обычно применяется для небольших работ. Смешивание должно делать на закрытой платформе или бетонном полу рядом с там, где нужно укладывать бетон, а не на голую землю из-за загрязнения земли.

Рекомендуется следующий метод смешивания вручную:

  • 1 Измеренные количества песка и цемента смешиваются переворачивать лопатой не менее 3 раз.
  • 2 Около трех четвертей воды добавляется в перемешивайте понемногу.
  • 3 Перемешивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородный и работоспособный.
  • 4 Измеренное количество камней ,. после смачивания с частью оставшейся воды, распределяется по смесь и перемешивание продолжалось, все ингредиенты были переворачивался не менее трех раз в процессе, используя как как можно меньше воды, чтобы получилась работоспособная смесь.

Все инструменты и платформу следует мыть водой при есть перерыв в перемешивании, и в конце дня.

Испытание на оседание

Испытание на осадку дает приблизительное указание удобоукладываемость влажной бетонной смеси. Заполните конусообразный ведро с мокрой бетонной смесью и тщательно утрамбовать. Перемена ведро вверх дном на смесительную платформу. Поднимите ведро, поместите его рядом с бетонной кучей и измерьте осадку, как показано на рисунке 3.22.

Размещение и уплотнение

Бетон следует укладывать с минимальной задержкой после смешивание завершено, и обязательно в течение 30 минут.Особый следует соблюдать осторожность при транспортировке влажных смесей, так как вибрации движущейся тачки могут вызвать разделять. Смесь не должна стекать или падать. в нужное положение с высоты более 1 метра. Бетон укладывать лопатой слоями не глубже 15 см и уплотняется перед нанесением следующего слоя.

При заливке плит поверхность выравнивается стяжкой. доска, которая также используется для уплотнения бетонной смеси, как только он был помещен для удаления любого захваченного воздуха.Менее работоспособный чем смесь, тем она пористее и тем больше уплотнение необходимо. На каждый процент захваченного воздуха бетон теряет до 5% его прочности. Однако чрезмерное уплотнение мокрой смеси переносят мелкие частицы наверх, в результате чего получается слабый пыльный поверхность.

Ручное уплотнение обычно используется при строительстве фермы. здания. Может использоваться для смесей с высоким и средним удобоукладываемость и для пластических смесей. Мокрые смеси, используемые для стен, уплотняется при помощи обрешетки, палки или куска арматурный стержень.Также помогает стук опалубки. Меньше рабочие смеси, такие как те, что используются для дверей и дорожных покрытий, лучше всего уплотняется трамбовкой.

Рисунок 3.22 Осадка бетона Тесет.

Таблица 3.1 5 Осадка бетона для Различное использование

Согласованность Спад Использовать Метод уплотнения
Высокая обрабатываемость 1/2 - 1/3 Конструкции с узкой проходы и / или сложные формы.Сильно усиленный конкретный. Ручная
Средняя обрабатываемость 1/3 - 1/6 Обычное использование. Неармированный и нормально армированный бетон. Ручная
Пластик 1/6 - 1/12 Открытые конструкции с достаточно открытая арматура, которую тяжело обрабатывают вручную для уплотнение полов и дорожных покрытий.Массовый бетон. Ручное или механическое
Жесткий 0–1 / 2 Без армирования или редко армированные открытые конструкции, такие как полы и тротуары, которые механически вибрируют. Заводское изготовление ЖБИ. Бетонные блоки. Механический
Влажный 0 Заводская сборка ЖБИ. Механическое или давление

Рисунок 3.23 Руководство уплотнение фундамента и плиты перекрытия.

Более густые смеси можно тщательно уплотнять только механические вибраторы. Покерный вибратор для стен и фундамента (вибростойка) погружается в уложенную бетонную смесь на точки на расстоянии до 50 см друг от друга. Полы и тротуары вибрируют лучевой вибратор.

Рисунок 3.24 Механический вибраторы.

Строительные соединения

Литье следует спланировать так, чтобы работа над элементом могла быть завершенным до конца дня. Если остался литой бетон более 2 часов схватится настолько, что нет прямого продолжение между старым и новым бетоном. Суставы потенциально слабые и должны быть спланированы там, где они повлияют на сила члена как можно меньше. Суставы должны быть прямой, вертикальный или горизонтальный.При возобновлении работы старую поверхность необходимо придать шероховатость и очистить, а затем обработать густая смесь воды и цемента.

Опалубка

Опалубка обеспечивает форму и текстуру поверхности бетона. элементов и поддерживает бетон во время схватывания и затвердевания.

Самая простая форма возможна для кромок тротуара, плиты перекрытия, дорожки и др.

Рисунок 3.25 Простой тип опалубка для бетонной плиты.

В больших бетонных плитах, таких как пол, обычно возникают трещины. в ранний период схватывания. В обычной плите, где водонепроницаемость не важна, ее можно контролировать, укладывая бетон в квадратах с швами между допусками бетона слегка двигаться, не вызывая трещин в плите. Расстояние между стыками не должно превышать 3 метра. Самый простой вид это так называемый сухой шов. Бетон заливается прямо против уже затвердевший бетон другого квадрата.

Более сложный метод - это заполнение шва. Зазор 3 мм между квадратами оставляется минимум и заливается битумом или любой сопоставимый материал.

Опалубки для стен должны иметь прочную опору, потому что бетон, в мокром состоянии оказывает сильное давление на боковые доски. Чем больше чем выше высота, тем больше давление. Бетонная стена не будет обычно тоньше 10 см или 15 см в случае армированного материала. конкретный. Если он выше одного метра, он не должен быть меньше толщиной более 20 см, чтобы можно было уплотнить бетон правильно с тампером.Стыки опалубки должны быть плотными. достаточно, чтобы предотвратить потерю воды и цемента. Если поверхность готовая стена должна быть видна, дальнейшая обработка не требуется. ожидаемые, шпунтовые и рифленые доски, строганные с внутренней стороны использоваться для получения гладкой и привлекательной поверхности. Альтернативно Можно использовать фанерные листы толщиной 12 мм. Размеры и расстояние между шпильки и стяжки показаны на рисунке 3.26. Правильный интервал и установка стяжек важна для предотвращения перекоса или полный отказ форм.

Формы должны быть не только хорошо закреплены, но и закреплены. надежно предотвратить их всплытие, позволяя бетону сбежать снизу.

Формы смазать маслом и тщательно полить. перед заливкой бетоном. Это сделано для предотвращения попадания воды в бетон от впитывания деревянными досками и предотвратить прилипание бетона к формам. Растворимое масло лучше всего, но на практике используется моторное масло, смешанное с равными частями дизельное топливо - самый простой и дешевый в использовании материал.

Деревянные формы при осторожном обращении можно использовать несколько раз. прежде, чем они будут оставлены. Если возникает повторная потребность в Такой же формы выгодно делать формы из стальных листов.

Форму работу можно забрать через 3 дня, но оставив ее в течение 7 дней помогает поддерживать бетон во влажном состоянии.

Для экономии материала на опалубку и ее несущая конструкция, высокие силосы и колонны отлиты с помощью шпонки форма.Форма не рассчитана на всю высоту силоса, но на самом деле может быть всего несколько метров в высоту. Как заливка бетона продолжается форма приподнята. Работа должна идти в быстром темпе что позволяет бетону затвердеть до того, как он покинет нижнюю часть форма. Эта техника требует сложной конструкции. расчеты, квалифицированный труд и авторский надзор.

Твердый бетон

Бетон схватится за три дня, но химическая реакция между водой и цементом продолжается намного дольше.Если вода исчезает при испарении, химическая реакция прекращается. Поэтому очень важно, чтобы бетон оставался влажным (влажным). минимум 7 дней.

Преждевременное высыхание также может привести к растрескиванию из-за усадка. Во время отверждения прочность и непроницаемость увеличивается, и поверхность затвердевает от истирания. Полив бетон должен начинаться, как только поверхность станет достаточно твердой во избежание повреждений, но не позднее, чем через 10 - 12 часов после заливки.Покрытие бетона мешками, травой, гессианом, слоем песка. или полиэтилен помогает удерживать влагу и защищает поверхность от сухих ветров. Это особенно важно в тропический климат.

Температура также является важным фактором при отверждении. Для температурах выше 0 C и ниже 40 C Развитие прочности функция температуры и времени. При температуре выше 40С застывание и отверждение могут происходить быстрее, чем хотелось бы, и приводит к снижению прочности.

Приблизительное время отверждения, необходимое для достижения характеристик прочность на сжатие при различных температурах отверждения для бетона смеси обыкновенного портландцемента. Показать на рисунке 3.27

Рисунок 3.26 Размеры и расстояние между стойками и стяжками в опалубке стен.

Рисунок 3.27 Время отверждения для бетона.

Отделка по бетону

Поверхность свежеуложенного бетона не подлежит обработке. пока не произойдет какая-то настройка.Тип отделки должен быть совместим с предполагаемым использованием. В случае пола Желательна нескользящая поверхность для людей и животных.

Трамбовка: трамбовка оставляет грубую волнистую поверхность при он был использован для уплотнения бетона.

Отделка, нанесенная трамбовкой: возможно образование менее выраженной ряби перемещая слегка наклоненную трамбовку на хвостовой части над поверхность.

Брумчатая отделка: над свеже утрамбованная поверхность для получения довольно шероховатой текстуры.

Отделка под дерево: для получения гладкой песчаной текстуры бетона. после утрамбовки можно гладить по дереву. Поплавок используется с полукруглое подметание, передняя кромка слегка поднятый; это сглаживает рябь и создает поверхность с мелкая зернистая текстура, покрытие, часто используемое для полов в животных дома.

Стальная затирка: затирка стали после затирки древесины дает более гладкую поверхность с очень хорошими износостойкими качествами.Однако во влажных условиях он может быть скользким.

Поверхности с обнаженным заполнителем можно использовать для декоративных целей, но может также дать шероховатую, прочную поверхность на горизонтальном плиты. Эту поверхность можно получить, удалив цемент и песок. разбрызгивая воду на новый бетон или устанавливая заполните вручную незатвердевший бетон.

Железобетон

Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на сжатие. напряжение.Нижняя сторона нагруженной балки, например, перемычка над дверь, находится в напряжении.

Рисунок 3.28 Напряжения в бетонная перемычка

Бетон, подверженный растягивающим нагрузкам, необходимо армировать стальные стержни или сетка. Количество и вид арматуры должны быть тщательно рассчитанным или, альтернативно, стандартным дизайном полученный из надежного источника, следует выполнять без вариация.

Важные факторы относительно железобетона:

  • 1 Стальные стержни следует очистить от ржавчины и грязи. прежде, чем они будут размещены.
  • 2 Для получения хорошей адгезии между бетоном и стальные стержни, стержни должны перекрываться там, где они соединяются как минимум на сорок раз больше диаметра. Когда используются простые стержни, концы стержней должны быть зацеплены.
  • 3 Арматурные стержни должны быть хорошо связаны между собой и поддерживаются, поэтому они не будут двигаться при укладке бетона и уплотненный.
  • 4 Стальные стержни должны находиться в зоне растяжения и покрыты с бетоном толщиной в три раза больше диаметра или минимум на 25 мм для защиты от воды и воздуха что вызывает ржавчину.
  • 5 Бетон должен быть хорошо уплотнен вокруг стержней. 6 Бетон должен быть не менее C20 или 1: 2: 4 номинальной смеси и иметь максимальный размер заполнителя 20 мм.

Бетонные полы иногда армируют сварной сталью сетка или проволочная сетка, размещенная на расстоянии 25 мм от верхней поверхности бетон, чтобы ограничить размер трещин. Однако такие Распределительная арматура необходима только при нагрузках тяжелые, нижележащая почва ненадежна, или когда растрескивание должно быть сведено к минимуму, как и в резервуарах для воды.

Рисунок 3.29 Размещение арматурные стержни.


Содержание - Предыдущая - Следующая

Так же просто, как 1-2-3 | Журнал Concrete Construction

Плоская лопата с цементом, две полные лопаты с песком, три полные лопаты для камня, достаточно воды, чтобы сделать ее работоспособной, и вуаля - магия, вокруг которой вращается бетонная профессия. Бетонная формула моего дедушки 1-2-3, переданная мне примерно в 12 лет, была моим введением в мир высоких технологий бетона.Пятьдесят лет спустя в большинстве монолитных проектов используются некоторые вариации этого сочетания.

В возрасте 30 минут ярд 4-дюймового бетона 1-2-3 обычно будет содержать около 6½ мешков цемента, 1850 фунтов камня, 1220 фунтов песка и 300 фунтов (36 галлонов) воды. Через 28 дней его 0,49 водяного столба обеспечат прочность на сжатие 4500 фунтов на квадратный дюйм. Несмотря на то, что он немного прекрасен и имеет несколько зазоров, он будет накачивать, если вам это нужно, и будет работать примерно так же, как большинство одобренных инженерами смесей для плит.

Если традиционная формула 1-2-3 кажется слишком простой, чтобы передаваться по наследству, тогда как мой внук может быть представлен к тайнам проектирования и производства бетонных смесей? Простое изображение по-прежнему может быть лучшей отправной точкой. Представьте себе 6-дюймовую плиту без воздухововлекающих добавок, в которой ингредиенты уплотнены в отдельные слои, сложенные в соответствии с их плотностью. Насколько глубоким будет каждый слой и где он будет располагаться в стеке?

Цемент, по сути, образует 11/16-дюймовый слой внизу.Затем следует слой камня толщиной 2½ дюйма, слой песка толщиной 1 5/8 дюйма, слой воды толщиной 1 1/16 дюйма и верхний слой воздуха толщиной 1/8 дюйма. Потому что воображаемые слои, присущие большинству современных смесей пола, будут иметь примерно одинаковую глубину:

Правило № 7a: В типичной 6-дюймовой плите без воздухововлекающих добавок более 1 1 / 4 дюймов глубины плиты составляют вода и воздух.

Более того, поскольку теоретическое водоцементное соотношение, необходимое для гидратации цемента, составляет всего около 0.30, или только около трех пятых общего содержания воды, получается следующее:

Правило № 7b: В типичной 6-дюймовой плите без воздухововлекающей сделать смесь работоспособной.

Поскольку объединенные жидкости (цемент плюс водная паста и воздух) только примерно на две трети плотности твердых тел - пока бетон остается пластичным, - камни и песок имеют тенденцию опускаться, заставляя излишки жидкости стекать в сторону поверхность.Эта естественная сегрегация проявляется в быстром движении, когда бетон оседает и пузырится в ответ на вибрацию. Чтобы избежать разбавления цементного клея на поверхности, всю сточную воду необходимо удалить (обычно путем испарения) перед тем, как приступить к отделке. Однако, поскольку объем плиты должен уменьшаться при потере этих жидкостей, и такому уменьшению дополнительно способствуют только начальные проходы теркой и шпателем, очевидно, что:

Правило № 7c: Все плиты сжимаются.

Именно этот факт сделал старый допуск по толщине плиты ACI + 3/8 дюйма, -¼ дюйма настолько нереалистичным, потому что каждая хорошо оторванная плита неизбежно должна быть тоньше, чем ее заданная номинальная толщина.

Наклон, который регулярно возникает на стыках строительных конструкций, часто ошибочно приписывается скручиванию, в первую очередь является результатом этого явления. Чтобы избежать разбрызгивания бетона, обычно необходимого для восстановления опускающихся краев до высоты формы:

Правило № 7d: установите подкладку на конец линейки на кромке формы вверх 1 / 32 дюймов на каждый дюйм глубины плиты и намеренно ударьте по бетону по краям выше формы.

Сдвиньте края, чтобы паста снова втянулась в пол, и пандусы исчезнут.

Allen Face - изобретатель системы чисел F, системы F-min, щупа, F-метра, D-метра и разравнивающей рейки. Он также является членом ACI и давним членом комитетов ACI 302, 360 и 117.

Соотношение бетонной смеси 35 МПа

Бетон 65 МПа доступен с размерами заполнителя 10 мм, 14 мм и 20 мм, в то время как 80 и 100 МПа доступны только с размером заполнителя 10 мм и 14 мм.0000007916 00000 n Оба вышеуказанных процесса (утечка дополнительной воды) приводят к образованию пустот в бетоне. Таблица соотношений бетонной смеси 0000053309 00000 n Это соотношение бетонной смеси из 1 части цемента, 1 части песка и 3 частей заполнителя дает бетонную смесь приблизительно от 2500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм. При смешивании воды с этим цементом, песком и заполнителем образуется паста, которая будет связывать материалы вместе, пока смесь не затвердеет. Эти прочностные свойства бетона обратно пропорциональны водоцементному соотношению.https://civilengineering-ideas.blogspot.com/2015/10/concrete-mix-design.html Как легко понять поправочный коэффициент при проектировании смеси, почему стандартное отклонение считается равным 1,91, тогда как оно должно приниматься как 5 для M35, О нас | Требуются материалы 7 шт. Цемент: 3.15 ... причина того, что последнее поколение цемента марки 53 OPC дает прочность от 65 до 70 МПа в течение 28 дней. 3. Чтобы узнать о конструкции бетонной смеси, выполните следующие действия: - Термин «цемент» используется для описания ряда вяжущих материалов, наиболее… водоцементного отношения4.0000004182 00000 п% PDF-1.3 % ���� Мы благодарны Er. 0000005518 00000 n Бетон представляет собой смесь цемента, песка и заполнителя. Политика авторских прав | Удельный вес 15 МПа. Это низкопрочная бетонная смесь, которая подходит для фундаментов домов без армирования, а также для ограждающих и отдельно стоящих подпорных стен. Чтобы получить 1 кубический метр бетона 15 МПа, вам необходимо смешать 5 1 / 2 мешка цемента с 0,75 куб.м песка и 0,75 куб.м камня. Требования к прочности и пропорции смеси, рекомендованные… Водообменное соотношение рассчитывается на основе веса материалов, например, бетон с 300 кг цемента и 180 литрами воды имеет водосодержащее отношение 0.6 (например, мелкий заполнитель: 2,62, содержание песка в процентах от общего количества заполнителей = 36%, соотношение воды и цемента = 0,43 для бетона марки M35, (из IS: 10262 для заполнителей номинальным размером 20 мм Максимальное содержание воды = 186 кг / M3), следовательно, содержание цемента = 172 / 0,43 = 400 кг / м3. Используйте бетон для любых применений, требующих прочности 32 МПа. Вот таблица, показывающая соотношение бетонной смеси различных марок бетона, таких как M5, М7.5, М10, М15, М20, М25, М30, М35, М40.M45 Design Mix 45 МПа 6525 фунтов на кв. Дюйм. Gr. Тип заполнителя: измельченный 1. Пропорции смеси для раствора. Пропорция каждого материала в смеси должна соответствовать типу выполняемой работы. 0000004297 00000 n 0000006833 00000 n Пропорции бетонной смеси - это пропорции компонентов бетона, таких как цемент, песок, заполнители и вода. Ишану Каушалу за эту ценную информацию. Данные испытаний для материала: Эти соотношения компонентов смеси определяются в зависимости от типа конструкции и конструкции смеси. a0 = процентное содержание воздуха в бетоне (согласно IS: 10262 для номинального размера 20 мм, следовательно, 1000 (1-0.02) = {(400 / 3,15) + 172 + (Fa / 2,62 x 0,36)}. Марка бетона: M35 M25 1: 1: 2 25 МПа 3625 psi Какова история цемента? Песок должен быть чистым, хорошо рассортированным, без излишков глины, органических материалов и мелкого ила. Крупный заполнитель. Часто используемый технический термин «водоцементное соотношение» - это соотношение веса. Он доступен с прочностью на сжатие 25 МПа, 30 МПа, 35 МПа и 40 МПа. б. Оценка M7.5. 0000004152 00000 n После отверждения в течение 28 дней ваш бетон должен иметь прочность на сжатие, превышающую 32 МПа.Какое соотношение бетонной смеси у бетона 25 МПа? Например, для бетонной смеси марки М20 ее прочность на сжатие через 28 дней должна составлять 20 Н / мм2. Все вышеперечисленные смеси дают количество бетона немного больше, чем количество крупного заполнителя в смеси. Соотношение бетонной смеси обычно представлено качеством различных материалов на кубический метр бетона или количественным соотношением различных материалов. 0000009132 00000 n Пример расчета Оцените количество цемента, песка и каменного заполнителя, необходимого для 1 кубического метра бетонной смеси 1: 2: 4.трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 548 0 объект > >> / LastModified (D: 20040127145427) / MarkInfo> >> endobj 549 0 объект > эндобдж 584 0 объект > поток Cement Content6. 0000004823 00000 n Заявление об отказе от ответственности | 0000008447 00000 n обычное соотношение марка-c20-c25-c30-бетонная смесь, выполняются следующие методы расчета. 0000001131 00000 n Включите миксер и перемешивайте все ингредиенты в течение примерно пяти минут. Соотношение 1: 3: 3. 0000001847 00000 n Если мы говорим о бетоне M10, это означает, что бетон имеет характеристическую прочность на сжатие 10 Н / мм2 через 28 дней.Бетон высокой прочности (30 МПа) подходит для изготовления железобетонных элементов и сборных элементов, например, бетонных плит. Для производства кубического ярда бетона 3000 фунтов на квадратный дюйм (27 кубических футов) соотношение бетонной смеси составляет: 517 фунтов цемента или (234 кг) 1560 фунтов песка или (707 кг) 1600 фунтов камня или (725 кг) 32-34 галлона воды. или (132L) Это соотношение смешивания даст вам бетонную смесь, которая будет прочной, долговечной и подходящей для большинства бетонных проектов. 0000008925 00000 п 1.1.1. Gr. 0000006171 00000 n При температуре окружающей среды около 20 ° C или более однодневная прочность обычно составляет порядка 20–25 МПа, и это считается достаточным для удаления опалубки.Буква «M» обозначает конструкцию бетонной смеси, за которой следует число прочности на сжатие в Н / мм 2. «Смесь» обозначает соответствующие пропорции ингредиентов: цемент: песок: заполнитель или цемент: мелкий заполнитель: крупнозернистый заполнитель. Ответ Бетон особого класса. 180 ÷ 300 = 0,6). M30 Design Mix 30 МПа 4350 фунтов на кв. Дюйм. Характеристическая прочность (Fck): 35 МПа. На современном уровне техники бетон, который имеет желаемую 28-дневную прочность на сжатие минимум 2,5 МПа, может быть получен с использованием подходящего соотношения ингредиентов с использованием обычных методов уплотнения смесей.Марка бетона: M35 Характеристическая прочность (Fck): 35 МПа Стандартное отклонение: 1,91 МПа * Расчетная средняя прочность: T.M.S. = Fck +1,65 x S.D. Пропорция смешивания 1: 4: 8 (1 часть цемента: 4 части песка: 8 частей заполнителя). 0000002324 00000 n А развитие пустот всегда снижает его прочность. 326 кг цемента. (от I.S 456-2000) = 35+ 1,65 × 1,91 цемента) + содержание воды + Ca / Sp. 0000049773 00000 n 867 кг песка Чтобы облегчить понимание, мы находим конструкцию Бетонной смеси из бетона класса M20.Влияние избытка воды на бетонную смесь. 2. 28 дней, МПа бетон, бетон 45 0,38 0,30 40 0,42 0,34 35 0,47 0,39 30 0,54 0,45 25 0,61 0,52 20 0,69 0,60 15 0,79 0,70 Таблица 9-3 (метрическая). СМИ | 0000004234 00000 n 0000001869 00000 n Стандартное отклонение: 1,91 МПа * Соотношение между соотношением воды и цементирующего материала и прочностью бетона на сжатие основано на цилиндрах, отвержденных во влажной среде 28 дней в соответствии с ASTM C 31 (AASHTO T 23). Вы также можете посмотреть наше видео здесь: Видео о соотношении бетонной смеси различных марок бетона.0000017324 00000 n Бетон и удобоукладываемость в соответствии с требованиями строительства. 0000008846 00000 n Состав смеси для бетона марки M35 для свайных фундаментов, представленный здесь, предназначен только для справки. Вы можете указать себя здесь, отправив нам темы, связанные с гражданским строительством. Формула для пропорции смеси мелкого и крупного заполнителя: 1000 (1-a0) = {(Содержание цемента / Sp. Высокая прочность 65 МПа, 80 МПа, 100 МПа. = 38,15 МПа 0000006855 00000 n 0000001604 00000 n 1000 (1-0,02) = {(400 / 3,15) + 172 + (Са / 2.67 х 0,64)}. Марка бетона определяется в МПа, где М обозначает смесь, а МПа обозначает общую прочность. Содержание: Методика расчета бетонной смеси класса M40 1. 0000001468 00000 n * Pc)}, Pf = Содержание песка в процентах от общего количества заполнителей. H��� [o1��� + 汕 �Y�� # E���� @ �����h������� VD���e s��x���bTV� p {{7 (EQN4ԛ�o? ��KAЀ (Ƴ����7 + W� պ Y̞�M �F��qE���S�D�2�k9B�j��B����F1���r�, g�_�? �9��s��. Стандартный сорт бетона. Политика конфиденциальности | 0000004275 00000 n 0000007340 00000 n Бетон повышенной прочности.Мелкий […] Из комбинированной градации крупнозернистых заполнителей было обнаружено, что пропорция 53:47 для заполнителей 20 мм и 10 мм дает наилучшую градацию согласно IS: 383. 0000007362 00000 n Песок. Свяжитесь с нами | Цемент. Крупнозернистый заполнитель: 2,67 0000003529 00000 n 0000004845 00000 n Используется в основании для предотвращения прямого контакта между грунтом и бетоном фундамента. 0000050631 00000 n мешка 50 кг цемента, 0,42 м 3 песка и 0,83 м 3 каменного заполнителя. Основные требования для расчета соотношений бетонной смеси: соответствие классу прочности бетонной конструкции.Добавьте оставшуюся воду до достижения желаемой консистенции. Бетон 25 МПа эквивалентен бетонной смеси с давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм. 0000005540 00000 n Таким образом, соотношение смеси 1: 2: 4 представляет собой цемент: песок: заполнитель - 1: 2: 4 (по объему) ... 1 куб. М = 35,31 куб. Футов. Соотношение смеси бетона определяет соотношение цементного песка и заполнителя по объему в указанном порядке. Марка бетона, соотношение смеси, прочность на сжатие, МПа (Н / мм2) psi. Соотношение бетонной смеси для бетона марки М20 составляет 1: 1,5: 3, что означает 1 часть цемента, 1.5 частей песка (мелкий заполнитель) и 3 части заполнителя (щебня) по объему и затем дозирования для перемешивания. Соотношение - это объемы каждого компонента. fa`�pȕb`Xz � � ��� конечный поток эндобдж 585 0 объект 143 эндобдж 550 0 объект > / ExtGState> / Font> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] >> / Contents [561 0 R 563 0 R 565 0 R 567 0 R 569 0 R 571 0 R 573 0 R 575 0 R] / MediaBox [0 0 612 792] / CropBox [0 0 612 792] / Повернуть 0 / StructParents 0 >> endobj 551 0 объект > эндобдж 552 0 объект > эндобдж 553 0 объект > эндобдж 554 0 объект > эндобдж 555 0 объект > эндобдж 556 0 объект > эндобдж 557 0 объект / DeviceGray endobj 558 0 объект [/ Проиндексировано 559 0 р. 255 581 0 р.] эндобдж 559 0 объект [/ ICCBased 582 0 R] эндобдж 560 0 объект 446 эндобдж 561 0 объект > stream 0000003934 00000 n «M» обозначает смесь, а число после M (M10, M20) Указывает на прочность на сжатие бетона после 28 дней выдержки и испытаний.. M обозначает пропорцию таких материалов, как цемент: песок: заполнитель (1: 2: 4) или цемент: мелкий заполнитель: крупный заполнитель. Обсуждается процедура расчета смеси для бетона класса M40 в соответствии с методом ACI. M40 Design Mix 40 МПа 5800 фунтов на кв. Дюйм. БЕТОННАЯ СМЕСЬ С ВОЗДУХОМ 25 МПа, 30 МПа, 35 МПа или 40 МПа ОПИСАНИЕ: БЕТОННАЯ СМЕСЬ С ВОЗДУХОМ представляет собой предварительно смешанную смесь мелкого и крупного заполнителя и портландцемента типа 10, расфасованных в мешки по 30 кг и на один кубический ярд (0,76 куб. м3) насыпные мешки. Gr. H�b``f``sa`c`�wb` @ (��Q�p����d����A���9�3��� 瀄 �C� �� | âL� \ @ e2��30�> ax * @ �e�c`��� b? Gr.При давлении 30 МПа (номинальное значение на 28 дней) эта бетонная смесь подходит для подвесных конструкционных балок и плит; а также сборные железобетонные изделия, такие как плиты и сверхпрочные поверхности, такие как полы в мастерских. Требуемые данные 2. Обычно используется для проектов, требующих высокопрочного бетона с вариантами расчетной просадки от 140 до 200 мм. Цемента) + Содержание воды + (Fa / Sp. 3. Таким образом, была сделана попытка сохранить «Водноцементный коэффициент» как можно более низким для получения прочной и плотной бетонной смеси. 0000036505 00000 n Целевая средняя прочность: T .M.S. = Fck +1,65 x S.D. Во-вторых, нужно выбирать по назначению бетона. 0000003744 00000 n 0000006149 00000 n 0000007894 00000 n M35 Design Mix 35 МПа 5075 фунтов на кв. Дюйм. Выберите подходящую пропорцию смеси из Таблицы 2 и добавьте содержимое в миксер в следующем порядке: от половины до двух третей воды. Марки бетона обозначаются М10, М20, М30 в соответствии с их прочностью на сжатие. 0000008425 00000 n Нормальные марки бетона a. Пропорция смешивания марки M5 составляет 1: 5: 10 (1 часть цемента, 5 частей песка и 10 частей заполнителя).961 кг камня (заполнители) 3. Соотношение смеси такое же, как указано выше: 1 часть цемента; 3 части камня; 2,5 части песка; Если я разложу вес до кубического метра бетона, то получится: 1. Количество бетона на кубический метр. Фактические условия на площадке различаются, и, следовательно, это должно быть скорректировано в зависимости от местоположения и других факторов. Бетонные смеси имеют возрастающее число 5, начиная с 10, и показывают прочность бетона на сжатие через 28 дней. Прочность на сжатие 5 МПа. 3. Марка М40 - бетонная смесь с характеристической прочностью на сжатие 40 Н / мм2.Таким образом, 1: 2: 4 представляет собой бетон, полученный в результате смешивания 1 метра в кубе цемента с 2 метрами куба песка и 4 метра в кубе заполнителя. Замешивайте цемент не менее двух минут ... Состав смеси для бетона класса M35 для свайных фундаментов, представленный здесь, предназначен только для справки. Число после «М» представляет прочность на сжатие этой бетонной смеси в Н / мм 2 через 28 дней. Грубое совокупное содержание 7. 547 0 объект > endobj xref 547 39 0000000016 00000 n 1 часть высокопрочного цемента AfriSam + 3 части крупного песка + 3 части камня.Цемент: песок: крупные агрегаты = 1: 1,6: 2,907. Поскольку песок относится к зоне II, регулировка песка не требуется. Соотношение бетонной смеси относится к пропорции компонентов в бетоне. * Pf)}, 1000 (1-a0) = {(Содержание цемента / Sp. Содержание воды и содержание воздуха5. Pc = Содержание грубых заполнителей в процентах от общего количества заполнителей. Большие партии бетонных смесей. В бетоне с высокими эксплуатационными характеристиками достаточно раннего возрастные и более поздние - возрастные прочности могут быть достигнуты при правильном подборе количества и качества смеси в пропорциях.0000003303 00000 n Средняя расчетная прочность 4. Фактические условия на объекте различаются, поэтому их следует скорректировать в зависимости от местоположения и других факторов. 0000002944 00000 n 2. Для получения хорошей прочности необходимо использовать как можно более низкое соотношение воды и металла, которое влияет на удобоукладываемость смеси. Отзывы, конструкция бетонной смеси - марка бетона M 20, конструкция смеси марка M40, разработанная в соответствии с IS 10262: 2009 и IS 456: 2000, конструкция смеси, оценка степени M25, разработанная в соответствии с IS 10262: 2009 и IS 456: 2000, конструкция смеси, степень M30 разработан в соответствии с IS 10262: 2009 и IS 456: 2000, смешанный дизайн класса M35 разработан в соответствии с IS 10262: 2009 и IS 456: 2000, бесплатные журналы по гражданскому строительству и официальные документы, примечания по гражданскому строительству от университетов, геотехническое исследование строительной площадки , Кратко объясните различные типы оценок, расчет конструкции изолированного основания, типы договоров по управлению строительством, факторы, влияющие на прочность и удобоукладываемость бетона.

300 марка бетона пропорции: таблица, пропорции и все своими руками

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *