1 куб керамзита сколько килограмм: Сколько весит куб керамзита? Зависимость массы от фракции

Вес керамзита разных фракций в 1 м3, характеристики, цены

Керамзит относится к легкому сыпучему стройматериалу из обожженной глины или глинистых сланцев в форме песка, кубического щебня, округлого или овального гравия. Размер фракций варьируется от 0 до 40 мм, удельный вес зависит от марки и изменяется от 250 до 1000 кг/м3. Он используется в качестве насыпного утеплителя, наполнителя легких бетонов, декоративной подсыпки или прослойки в дренажных системах. Керамзит чаще всего реализуют в кубометрах, при расчете нагрузок строительных конструкций или количества приобретаемого материала важно знать, сколько весит один куб.

Удельный вес разных фракций

Данный показатель характеризует отношение массы гранул в сухом состоянии к занимаемому ими объему, из-за пористости и неправильной формы частиц он всегда в разы меньше истинной плотности. Технические требования к керамзиту регламентированы ГОСТ 9757-90, этот стандарт выделяет марки гравия и щебня от 250 до 600 кг/м3 (по согласованию заказчика с производителем допускается изготовление марок М700 и М800 для замеса тяжелых керамзитобетонов) и песка и песчано-гравийных смесей от 500 до 1000.

В первом случае размер фракций варьируется от 5 до 40 мм, во втором – 0-10. Для расчетов используются следующие значения объемного насыпного веса керамзитовых гранул:

Тип наполнителя	Размер фракций, мм	Объемный вес, кг/м3
Керамзитовый песок	0-5	600
Округлые гранулы или дробленый щебень	5-10	450
	10-20	400
	29-40	350
Несортированный керамзит	—	450

К нестандартным размерам фракций относят смеси гравия или щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 40 и песчано-гравийные от 0 до 10 мм. По умолчанию масса 1 куба таких марок принимается равной 450 кг. В отличие от других видов наполнителей высокое значение удельного веса керамзита не является показателем его качества, скорее, наоборот: чем он больше, тем ниже пористость гранул и тем хуже их теплоизоляционные способности.

Но все зависит от назначения, каждая марка используется с определенной целью, так, для создания конструкционных блоков приобретают более плотные виды, для засыпки материала в качестве утеплителя – самые легкие, и, соответственно, крупные. Последнее условие важно учитывать как в плане усиления температурного сопротивления строительных конструкций, так и с целью снижения весовых нагрузок.

Узнать о весовых характеристиках песка вы можете из этой статьи.

Теоретически, чем меньше гранулы, тем больше весит 1 кубометр керамзита. Но следует учитывать возможность изменения внутренней пористости при отклонениях температуры обжига или других условиях. На практике единственным способом получения точного значения насыпного веса керамзита считается взвешивание 1 куба. Последним фактором, оказывающим влияние на величину показателя, является влажность, но ей обычно пренебрегают. Гранулы обожженной глины считаются относительно устойчивыми к промоканию, водопоглощение варьируется в пределах 8-20%, не более, скорость вывода влаги не уступает ее впитыванию.

Стоимость материала

Основные расценки приведены в таблице ниже. Каждая марка имеет свое целевое назначение:

• Керамзитовый песок (0-5 мм) или мелкий гравий (5-10 мм) используется для изготовления растворов для стяжек и строительных блоков, дренирования переувлажненных грунтов.
• Фракцию керамзита 10-20 рекомендуют купить при теплоизоляции полов и перекрытий.
• Крупные гранулы (20-40) используются с целью утепления водных магистралей. Один кубометр самой распространенной марки М450 в этом диапазоне весит не более 350 кг, она хорошо подходит для утепления кровельных систем и подвальных помещений.

Формат поставки	Размер фракций, мм	Объем поставки, м3	Цена, рубли
			Опт (от 5 кубов и выше)	Розница
В мешках	0-5	0,04	125	130
	5-10		105	110
	10-20	0,05	80	85
	20-40
Россыпью	0-5	1 куб	3000	3050
	5-10		2150	2200
	10-20		1350	1320
	20-40		1330	1380

На стоимость керамзита в первую очередь оказывает влияние объем поставки: партии свыше 500 м3 обходятся дешевле. Это же относится к услугам транспортировки. Помимо этого, величина расценок зависит от сезонности, способа отгрузки, себестоимости продукции и размера гранул.

В процессе доставки керамзит слегла утрамбовывается, согласованный с потребителем коэффициент уплотнения составляет не более 1,15. Его используют при проверке объема отгрузки крупных партий.

Удельный вес керамзитобетона и вес 1 м3

Хозяева, планирующие возводить свой дом самостоятельно, должны знать все тонкости и основные параметры материала, с которым предстоит работать. Керамзитобетон является отличным выбором, особенно если покупать готовые блоки.

Когда вы уже определились с основным материалом стен, следует рассчитать его необходимое количество, а также вес. Эти данные используются для подбора фундамента и определения общей стоимости будущего строения.

Поэтому точно нужно знать сколько весит куб этого материала и какой его удельный вес.

Далее мы рассмотрим такие понятия, как:

• Объемный вес, кг/м³;
• Удельный вес, Н/м³;

Керамзитобетон ценится в строительстве за свою надежность и низкую стоимость. Он относится к легким бетонам. Основой этого материала является цемент с песком или гипс. Заполнителем здесь является керамзит — он имеет небольшой вес и плотность, за счет него эти блоки можно отнести к классу легких бетонов. Используется для частного и промышленного строительства.

Виды керамзитобетона и его назначение

Прежде чем рассматривать, сколько весит куб кермзитобетона и каков его удельный вес, необходимо разобраться в каких целях его можно применять.

Отличается материал по назначению:

1. Конструкционный — используется для производства высокопрочных стеновых и дорожных плит.
2. Теплоизоляционной — наносится на несущие стены с внутренней или внешний стороны для повышения теплоизоляционных характеристик и производства блоков используемых в малоэтажном строительстве.
3. Конструкционно-теплоизоляционный — отличается от стандартного теплоизоляционного тем, что закладывается при возведении несущих конструкций.

Объемный вес или габаритный размер блоков

Под этим понятием подразумевается вес блоков, которые занимают определенный объем, например один кубический метр. В зависимости от плотности бетона, блоки имеют разный вес, поэтому один куб теплоизоляционного бетона значительно легче конструкционного. Блоки, которые используются для теплоизоляции, имеют наименьший объемный вес

— он варьируется в диапазоне от 500 до 900 кг/м³. От этого типа не требуется высокой надежности и прочности, при этом он не создают излишнюю нагрузку на несущие стены и перегородки.

Что касается конструкционного типа, то его куб весит от 1400 до 1900 кг/м³. Показатели конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона должен варьироваться от 900 и до 1400 кг/м³. Обычно в промышленном строительстве выбирают блоки с оптимальным весом, который не будет делать конструкцию чересчур тяжелой, но при этом обеспечит достаточную прочность. К примеру, в панельных домах сегодня чаще всего используют 800 кг/м³.

Отдельно стоит рассмотреть конструкционный вид. Он обладает наиболее высокой прочностью, если сравнивать с другими видами, при этом его объемная масса достаточно низкая. Это связано с тем, что в строительстве этот вид применяют для облегчения несущей конструкции. Также стоит сказать и про прочность на сжатие, которая составляет от 200 до 400 кг/см2. При необходимости конструкционный керамзитобетон армируют, для этого используется как обычная арматура, так и напряженная. Второй тип можно применять с маркой М200 или выше. В некоторых ситуациях требуется повысить показатели упругости и прочности — для этого используют кварцевый песок, который добавляется при изготовлении раствора.

При выборе подходящего материала для возведения дома рекомендуется выполнить более прочные марки, так как частные дома обычно строятся на 2–3 этажа. В любом случае, оптимальной маркой будет 900–1200 кг/м³.

Удельный вес

Мы разобрали, сколько весит куб теплоизоляционного и строительного керамзитобетона. Удельный вес — отношение объема твердых частиц к их массе, очень часто этот параметр путают с плотностью. Расчет проводится при сухом состоянии материала. Есть ряд факторов, которые существенно влияют на удельную массу, наиболее важный из которых — это размер зерен.

В промышленном строительстве существует три фракции этого наполнителя:

• Песок — размер его фракций составляет 0–5 мм.
• Гравий — разделяется на 3 вида: 5–10, 10–20, 20–40 мм.
• Дробленая фракция — ее размер составляет 5–40 или 0–10 мм.

Почему же мы рассматриваем удельный и объемный вес? Дело в том, что от выбора фракции будет зависеть, сколько вест куб этого материала. По государственному стандарту 9757-90 выставляется марка, соответствующая плотности. К примеру, марка M250 имеет объемный вес 250 кг/м

3.

Также будет полезно знать формулу, с помощью которой можно получить максимальную массу керамзитобетона:

g_бс=V_к*g_к+V_м*g_м+1,15Ц

Где:

• g_бс — max возможный объемный вес сухого керамзитобетона, кг/м³;
• g_к и g_м — объемный вес крупного и мелкого заполнителя, кг/м³;
• V_к и V_м — расход крупного и мелкого заполнителя на 1 м³ раствора, м³;
• Ц — расход вяжущего на 1 м³ замешенного керамзитобетона, кг.

Чтобы вычислить массу керамзитобетона, необходимо брать в расчет массу материалов, которые используются при создании раствора, форму и размер. Для примера можно взять стандартные блоки 200х200х400 мм, они могут быть от 6 до 30 кг. Их объемная масса будет около 300 кг на куб.

Механические свойства легкого бетона с использованием легкого керамзитобетона

Авторы: Абхишек Кумар Сингх, Р. Ниведа, Ашиш Ананд, Аджай Ядав, Дивакар Кумар, Гаурав Верма

Ссылка DOI: https://doi.org/10.22214/ijraset.2022.43168

Сертификат: Посмотреть сертификат

Abstract

В этом исследовании изучается влияние частичной замены крупного заполнителя легким крупнозернистым материалом (LECA). Во многих аспектах LECA отражает свойства крупного заполнителя. Поскольку собственный вес составляет большую часть общей нагрузки, прикладываемой к конструкции, LECA используется в бетоне для снижения потребности в крупнозернистом заполнителе и при проектировании бетонных зданий. Это имеет решающее значение в таких обстоятельствах, как бедные почвы и высокие конструкции. Он также предлагает значительные преимущества с точки зрения снижения плотности бетона, что повышает производительность труда. Легкий бетон имеет меньшую плотность, чем стандартный бетон, и обеспечивает лучшую теплоизоляцию. Основная цель этого исследования — изучить весовые и прочностные характеристики бетона, такие как кубическая прочность на сжатие, разделенные цилиндры прочности на растяжение и прочность на изгиб легкого бетона по сравнению с обычным бетоном путем замены натуральных заполнителей LECA на 25%, 50%. , 75% и 100% соответственно. Уже более двух тысячелетий легкие заполнители успешно используются.

Введение

I. ВВЕДЕНИЕ

Бетон является наиболее широко используемым строительным материалом в мировом строительном секторе. Большой собственный вес бетона является одним из недостатков традиционного бетона. Плотность рядового бетона колеблется от 2200 до 2600 кг/м3. Из-за большого собственного веса он требует больших несущих частей и фундаментов, что делает его неэкономичным материалом. В прошлом проводились эксперименты по снижению собственного веса бетона с целью улучшения его конструкционной приспособляемости. В результате появился легкий бетон с плотностью от 300 кг/м3 до 1850 кг/м3. В последние годы популярность легкого бетона возросла благодаря многочисленным преимуществам, которые он дает по сравнению с традиционным бетоном. Легкий бетон имеет ряд преимуществ, в том числе снижение статической нагрузки, увеличение темпов строительства и снижение затрат на погрузочно-разгрузочные работы. Сравнительно низкая теплопроводность и сильная звукоизоляция — еще две ключевые характеристики легкого бетона. Существует три основных метода производства легкого бетона. путем замены традиционного минерального заполнителя легким заполнителем. Добавление газа или пузырьков воздуха в раствор. Это называется «газобетон». Не включая песчаную фракцию в заполнитель. Этот тип бетона известен как бетон без мелких частиц. В результате они редко используются в производстве легкого бетона. Пемза, диатомит, шлак, вулканический пепел, опилки и рисовая шелуха являются одними из естественных легких заполнителей, причем обычно используется только пемза.

II. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Томас Таму и его коллеги [9], Чтобы исследовать качества легкого бетона, такие как прочность на сжатие и растяжение. Гранулы пенополистирола используются в качестве частичной замены крупных заполнителей в количестве 5, 10, 15, 20, 25 и 30%. Прочность бетона на сжатие и растяжение снижается по мере увеличения количества гранул пенополистирола в смеси. Неструктурное использование включает стеновые панели, перегородки и т.п.

В.Хонсари, Э.Эслами и Ах.Анвари [4]. Свойства вспученного перлитового заполнителя (EPA) включают чрезвычайно низкую объемную плотность, высокую яркость, высокое поглощение, низкую тепло- и акустическую проводимость и негорючесть. Результаты испытаний стальной фибры выявили линейную зависимость между прочностью на сжатие и прочностью на раскалывание-растяжение.

Mahyar Arabani et al. [10], Легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) использовался в качестве мелкого заполнителя для улучшения механических характеристик пористого асфальта. Для проведения эксперимента в этом исследовании использовались три различные комбинации каменного материала и LECA (0, 10 и 20% LECA). Результаты испытаний на восприимчивость к влаге показали, что добавление LECA к пористой асфальтобетонной смеси может улучшить устойчивость смеси к повреждению влагой.

Sivakumar и B.Kameshwari [8], Экспериментальное исследование бетонной смеси M20 выполнено путем замены цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитовым заполнителем (LECA) в пропорции 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35%. Результаты показывают, что замена 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитобетонным заполнителем (LECA) дала удовлетворительные результаты прочности на сжатие.

Пол, Сачин Ганеш Бабу [7], В этом исследовании (LECA) исследуются механические характеристики легкого геополимерного бетона, полученного путем замены обычного крупного заполнителя легким заполнителем из керамзита. Однако структурное применение LECA с плотностью 1700 кг/м3 было ограничено 60% заменой крупного заполнителя. Как прочность на разрыв, так и прочность на изгиб снизились примерно на 35 процентов, когда крупный заполнитель был заменен на LECA на 40 процентов, хотя они все еще находились в пределах структурных ограничений.

III. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДОЛОГИЯ

A. Цемент

Использовался «обычный портландцемент» (OPC) (марка 43), который имел 34-процентную нормальную консистенцию и соответствовал IS: 8112-1989. Цемент имеет удельный вес (SG) 3,14 и модуль крупности 4% соответственно.

B. Крупный заполнитель

В качестве грубого материала использовался «щебень», соответствующий IS 383 – 1987. Были определены физические параметры, а также значения насыпной плотности в свободном и уплотненном состоянии крупных заполнителей, которые составили 4,417 кг и 4.905кг соответственно тоже определялись. Установлено, что удельный вес составляет 2,74

C. Мелкий заполнитель

На протяжении всего эксперимента «в качестве мелкого заполнителя использовался обычный речной песок», который соответствовал классификации «зона III». Проведением испытаний по ГОСТ 2386(часть-1)-1963 можно определить качества песка. Значение удельного веса – 2,65.

D. Легкий керамзитовый заполнитель (LECA)

«LECA» размером 10-20 мм. Насыпная плотность применяемого легкого керамзитобетона составляет от 300 до 750 кг/м3, водопоглощение от 18 до 20% от крупности. Удельный вес леки составляет 0,60.

E. Вода

Поскольку вода активно участвует в химических реакциях с цементом, она является важным компонентом бетона. Бетонная смесь была приготовлена ​​с использованием чистой питьевой воды, соответствующей стандартам IS 456 – 2000.

F. Летучая зола

Летучая зола представляет собой мелкодисперсный остаток, образующийся при сжигании пылевидного угля, который уносится выхлопными газами из камеры сгорания. Летучая зола с низким содержанием кальция (класс F по ASTM) была закуплена на тепловой электростанции для данного исследования. Летучая зола имеет удельный вес 2,36 и крупность 4%.

G. Расчет бетонной смеси

В работе использовали марку М25 с расчетной смесью по ИС 456-2000. Для бетонной смеси объемом 1 м3 используйте весовую пропорцию и соотношение «вода-цемент» «0,45». Соотношение смеси, полученное для обычного бетона марки М25 и 100-процентного легкого бетона, составляло 1:1,37:2,6 и 1:1,37:0,49 соответственно. Процент 25%, 50%, 75 и 100%. Процент летучей золы 20% использовался в качестве частичной замены цементного бетона и частичной замены природного крупного заполнителя.

H. Литье и испытания

При этом LECA был заменен натуральным заполнителем на 25, 50, 75 и 100 процентов. Для определения затвердевших свойств бетона кубы и цилиндры были сформированы для каждого процента замены LECA в виде крупного заполнителя. Для каждой доли свежего бетона проводится испытание на осадку. Окончательная прочность куба и цилиндра измеряется через 7 и 28 дней отверждения. Затем рассчитываются средние значения прочности на сжатие и растяжение для каждой фракции смеси, которые объясняются в окончательном результате. Кроме того, для количественной оценки прочности, увеличенной по сравнению с обычным бетоном, прочность бетона с легким заполнителем сравнивается с прочностью обычного бетона.

IV. РЕЗУЛЬТАТЫ

A. Прочность на сжатие

Гистограмма отображает прочность на сжатие обычного бетона и бетона с легким заполнителем с использованием LECA для различных марок. Результаты прочности на сжатие составляют 24,64 Н/мм2, 22,04 Н/мм2 и снижение прочности на 14,44% и 23,47%, где для LECA25 и LECA50 соответственно эти проценты замены относятся к легкому бетону с плотностью от 1100 до 2100 кг/м3. Эта смесь также может быть использована для строительства конструкций. Замечено, что бетон, изготовленный с заполнителями LECA, маргинален по сравнению с обычным бетоном.

B. Прочность на растяжение при разделении

Результаты прочности при растяжении при разделении 2,20 Н/мм2, 1,90 Н/мм2. Прочность на разрыв при разделении снизилась на 22,26% и 32,86% при замене 25% и 50% LECA соответственно.

C. Плотность

Таблица 1 показывает плотность обычного бетона и бетона с легким заполнителем с использованием LECA. Разница в плотности оценивается примерно в 1250 кг/м3.

D. Удобообрабатываемость

Удобоукладываемость бетона с легким заполнителем с LECA была измерена с использованием обычного испытательного прибора с осадкой конуса. Подробная информация о результатах представлена ​​в Таблице 2.

Заключение

LECA (легкие керамзитовые заполнители) представляют собой тип изготовленного легкого заполнителя, который имеет широкий спектр применения и стал хорошо известным материалом в проекты гражданского строительства. LECA обладает уникальными свойствами, которые делают его отличным конструкционным и геотехническим материалом. LECA используется для строительства легких бетонных зданий, легких насыпных, дренажных и изоляционных материалов для насыпей автомобильных и железных дорог и других транспортных зон, а также легкой обратной засыпки для подпорных стен и в качестве фундамента для сооружений и сельскохозяйственных угодий. Согласно полученным данным, увеличение процентного содержания легкого заполнителя снижает массу кубов с 8,21 до 4,03 кг. 1) Результаты исследования показывают, что по мере увеличения количества леки прочность куба на сжатие снижается. 2) С увеличением количества леки прочность на отрыв при растяжении постепенно снижается. 3) При замене указанного выше процента обычного заполнителя на лека плотность бетона снижается. 4) Когда 50% леки заменяется обычным заполнителем, прочность на сжатие, прочность на растяжение и плотность улучшаются по сравнению с другими пропорциями смеси. 5) В результате мы делаем вывод, что бетон, изготовленный с этими заполнителями, может быть использован в строительном секторе для уменьшения собственного веса бетона в многоэтажных зданиях. 6) Из приведенного выше результата мы также можем сделать вывод, что его можно использовать как: а) Стяжки и утолщения общего назначения, в частности, когда такие стяжки или утолщения используются для поддержки веса полов, крыш и других конструктивных элементов. b) Стяжки и стены, где необходимо прибить древесину. c) Использование конструкционной стали в качестве покрытия в архитектурных целях или для защиты от огня и коррозии. г) Изоляция крыши и стен для обогрева. д) Изоляция водопроводных труб. е) В каркасных конструкциях строить перегородки и панельные стены. g) Поверхность, отрендеренная для наружных стен небольшого дома,

Ссылки

[1]. Легкий бетон с заполнителями из промышленных отходов Диана Баяре, Янис Казжонов*, Александр Корякин Рижский технический университет, Строительный факультет, ул. 1, LV-1658, Рига, Латвия [2]. Джихад Хамад Мохаммед, Али Джихад Хамад, 2014 г., Классификация легкого бетона: материалы, свойства и обзор приложений, Международный журнал передовых инженерных приложений, том 7, выпуск 1, 2014 г. , стр. 52–57. [3]. Сивакумар С. и Камешвари Б., 2015 г., Влияние летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя на бетон, Достижения в области материаловедения и инженерии [4]. Рэймонд Т., Хеммингс, Брюс Дж., Корнелиус, 2009 г., Сравнительное исследование легких заполнителей, Конференция World of Coal Ash, май 2009 г. [5]. Пармар А., Пател У., Вагашия А., Пармар А. и Пармар П. Свойства свежего бетона легкого бетона с использованием EPS и LECA в качестве замены обычных заполнителей International Journal of Engineering Development and Research 4 663–6, (2016) [6]. Боднарова Л., Хела Р., Хубертова М. и Новакова И. Поведение легкого керамзитобетона при воздействии высоких температур Международный научный индекс, Гражданское и экологическое строительство 1, 2014 498, (2014). [7]. Ариоз О., Килинц К., Карасу Б., Кая Г., Арслан Г., Тункан М., Тункан А., Коркут М. и Киврак С. Предварительное исследование свойств легкого керамзитового заполнителя Журнал Австралийского керамического общества 44 23–40, (2008) . [8]. С.Сивакумар1 и Б.Камешвари2, Влияние летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в бетоне [9]. Томас Таму и др., Частичная замена крупных заполнителей гранулами пенополистирола в бетоне. Строительство и строительные материалы, Том-3, 2014 г. [10]. Махьяр Арабани*1 , Голам Хоссейн Хамеди2 , Хасан Джаефари3 , Оценка влияния легкого керамзитобетона на механические свойства пористого асфальта. Текущие достижения в области гражданского строительства. [11]. Мохд Рожи Самиди (19 лет)97). Первый отчет исследовательского проекта по легкому бетону, Технологический университет Малайзии, Скудай, Джохор-Бару. [12]. Сиамак Боудагпур и Шервин Хашеми, Исследование легкого заполнителя из израсходованной глины (LECA) с геотехнической точки зрения и его применение при выращивании теплиц и зеленых крыш. Международный геологический журнал, том 2, 2008 г. [13]. O. Arioz1*, K.Kilinc1 и др. Предварительные исследования свойств легкого керамзитобетона, J. ​​Aust. Керам. соц. 44 [1] (2008) 23-30. [14]. Серкан Суба_?, Влияние использования летучей золы на высокопрочный легкий бетон, изготовленный с керамзитовым заполнителем. Научные исследования и эссе Vol. 4 (4) стр. 275-288, апрель 2009 г.. [15]. В.Хонсари, Э.Эслами и Ах.Анвари, Влияние вспученного перлитного заполнителя (EPA) на механическое поведение легкого бетона. Корейский институт бетона, 2010 г. [16]. Хемант К. Сарье, Амол С. Аутаде, «Исследование характеристик легкого бетона», Международный журнал последних тенденций в области техники и технологий, ISSN: 2278-621X, том 4, выпуск 4, ноябрь 2014 г., стр. 139-141.

Copyright

Copyright © 2022 Абхишек Кумар Сингх, Р Ниведа, Ашиш Ананд, Аджай Ядав, Дивакар Кумар, Гаурав Верма. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Механические свойства легкого бетона, армированного полипропиленом и волокном, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона

1 Введение

Прогресс технологий и повышение эффективности в бетонной промышленности способствовали быстрому росту производства строительных материалов. Следовательно, разработка и строительство этих зданий и инфраструктуры требует огромного количества материалов. Таким образом, бетон, несомненно, является наиболее важным и экономичным строительным материалом, и он практически незаменим (Flatt et al., 2012). Ежегодно закупаются огромные количества различных типов легкого бетона, в том числе бетона с легким заполнителем, бетона с мелким заполнителем и пенобетона (Zhao et al., 2020; Hasan et al., 2021). Среди нескольких типов LWC, бетон с легким заполнителем (LWAC) является одним из наиболее распространенных методов, производимых исследователями (Polat et al., 2010; Yew et al., 2021).

В настоящее время многие исследователи из разных стран пропагандируют переработку отходов, чтобы снизить степень загрязнения Земли, например чрезмерное использование невозобновляемых источников энергии. Страны, которые проводят такие действия, — Австрия, где самый высокий уровень переработки — 63% всех отходов вывозятся со свалок. Кроме того, наша соседняя страна, Сингапур, отправляет почти 59% своего мусора или отходов на повторное использование, переработку и т. д. (General Kinematics Corporation, 2016). Кроме того, проведение экологически чистых мероприятий в строительстве или морских областях, таких как использование переработанных материалов, использование побочного заполнителя и энергосбережение в области строительства, является одной из основных стратегий устойчивого развития, поскольку оно имеет отношение к воздействию на окружающую среду (Bogas и др., 2015). Следовательно, сохраняйте и сохраняйте доступность дефицитных сырьевых ресурсов и обеспечьте строительство, пригодное для вторичной переработки.

Среди всех типов бетона легкий бетон имеет огромную рыночную стоимость, особенно в плане оптимального проектирования, поскольку стоимость, время и качество всегда являются главными проблемами в строительстве. Сообщалось, что ежегодно во всем мире производится более 10 миллиардов тонн бетона, содержащего мелкий песок, крупный гранитный щебень (Kanojia and Jain, 2017). Таким образом, спрос на легкий бетон постепенно растет из-за его новых уникальных характеристик. Применение легкого бетона в качестве конструктивных элементов, таких как балка, колонна и плита, в качестве каркаса строительной конструкции может значительно снизить постоянные нагрузки, следовательно, общая стоимость проекта может быть снижена. В текущем исследовании было проведено неэкспериментальное исследование путем включения полипропиленового волокна barchip в сочетании с технологией дробленого легкого керамзитового заполнителя (CLECA) для изучения его воздействия на механические свойства легкого бетона.

2 Материалы и методы

2.1 Материалы

2.1.1 Обыкновенный портландцемент

Обыкновенный портландцемент (OPC) Тип 1, 28-дневное f _c МПа 42,5 Это цемент ORANG KUAT OPC плотностью и крупностью 3150 кг/м ³ и 3170 см ² /г соответственно. Этот продукт соответствует стандарту Малайзии MS 522: Часть 1: 2003 и сертифицирован MS ISO 14001.

2.1.2 Вода и суперпластификатор

Питьевая вода из местной водопроводной сети в г. Каджанг, Малайзия со значением pH 6 использовался как для смешивания, так и для отверждения. Суперпластификатор на основе поликарбонового эфира (PCE), степень снижения содержания воды в котором составляет 25%, был добавлен во все смеси для облегчения удобоукладываемости.

2.1.3 Мелкий и крупный заполнитель

В качестве мелкого заполнителя используется речной песок с модулем крупности 2,75. Ситовой анализ проводят в соответствии со стандартом ASTM C 136-01, чтобы получить класс мелкого заполнителя, использованный в этом исследовании. Распределение песка получено путем проведения ситового анализа, как показано в таблице 1. Все пропорции смеси были смешаны с речным песком для улучшения удобоукладываемости легкого бетона.

ТАБЛИЦА 1 . Ситовой анализ песка.

В этом исследовании в качестве крупного заполнителя использовались как дробленый гранит, так и дробленый легкий керамзит (CLECA), как показано на рис. 1. Этот переработанный CLECA был собран в заповеднике Therapeutic Garden Sanctuary в Селангоре, Малайзия. Компания сообщила, что ежегодно производится более 15 тонн CLECA. Согласно Ю и соавт. (2021), измельченные заполнители из скорлупы твердой пальмы (OPS) способны обеспечить значительное улучшение прочности на сжатие по сравнению с заполнителями без дробленого заполнителя. Кроме того, все эти крупные заполнители должны иметь размер, чтобы задерживаться на сите 4,75 мм.

РИСУНОК 1 . Щебень гранитный (А) и щебень LECA (В) .

2.1.4 Волокна

Полипропиленовое волокно barchip (BPP) показано на рисунке 2, а его физические свойства перечислены в таблице 2.

РИСУНОК 2 . Полипропиленовое (BPP) волокно Barchip.

ТАБЛИЦА 2 . Физические свойства волокна BPP.

2.2 Пропорции смеси

Пропорции смеси для всех смесей легкого заполнителя CLECA (LWAC) с различным процентным содержанием объемных долей волокна (0, 0,15, 0,3 и 0,45%), которые использовались в этом исследовании, показаны в таблице 3. Это отмечается, что крупнообъемная фракция (V _f ) имеет тенденцию «забиваться» смесью и создавать проблемы с удобоукладываемостью (Kosmatka et al., 2002). Таким образом, в этом эксперименте использовали полипропилен (BPP) с низким содержанием V _f (<0,5%).

ТАБЛИЦА 3 . Пропорции смеси CLLWAC-BPP

2.3 Методы испытаний

Испытание на осадку было проведено в соответствии с BS EN: 12350 — Часть 2: 2009 для определения удобоукладываемости дробленого фибробетона с легким заполнителем LECA (CLLWAFRC) с различной объемной долей. (0, 0,15, 0,3 и 0,45%). На все поверхности форм перед отливкой наносили масло. Формы, заполненные осадками, встряхивали на встряхивающем столе для обеспечения однородности смеси. Образцы бетона извлекали из формы через 24 +/- 4 часа после укладки. Все извлеченные из формы образцы были полностью погружены в воду комнатной температуры в резервуаре для отверждения до тех пор, пока они не достигли желаемого возраста испытаний.

Машина для испытаний на сжатие с нагрузкой 3000 кН была изготовлена ​​компанией Unit Test Scientific Sdn. Bhd. Была установлена ​​постоянная скорость нагрузки 3,0 кН/с в соответствии с BS EN 12390 — часть 3 (2009 г.). Та же машина использовалась для испытания на растяжение при раскалывании со скоростью нагрузки 1,5 кН/с в соответствии с BS EN 12390 — часть 6 (2009 г.). Для каждого образца смеси отливали кубики размерами 100 мм × 100 мм × 100 мм для испытания на прочность при сжатии через 7 и 28 дней. Прочность на отрыв образцов смеси на 7 и 28 сутки исследовали, отливая их в цилиндры диаметром 100 мм и длиной 200 мм. Кроме того, три призмы (длина: 500 мм, ширина: 100 мм, глубина: 100 мм) используются для определения поведения прочности на изгиб на 7 и 28 день.

3 Результаты и обсуждение

3.1 Свойства свежего бетона (удобоукладываемость)

Удобоукладываемость CLLWAC с различным процентным содержанием полипропиленового волокна (BPP) представлена ​​нормальным значением осадки, как показано на рисунке 3.

РИСУНОК 3 . Соотношение свежей плотности, затвердевшей плотности и осадки с различным процентным содержанием волокна BPP.

Добавление полипропиленового волокна в CLLWAC отрицательно влияет на удобоукладываемость. Значения осадки заметно снижаются с увеличением % волокна BPP. Падение снижается постепенно на 4,6, 13,6 и 27,3% при включении 0,15, 0,30 и 0,45% волокна BPP соответственно. Точно так же для поддержания определенной обрабатываемости требуется больше воды для смазки в случае более высокого процентного содержания волокна. Суперпластификатор также можно использовать для компенсации отрицательного влияния волокна на удобоукладываемость.

Добавление фибры снижает удобоукладываемость бетона таким образом, что связывает и удерживает цементную матрицу, образуя сетчатую структуру в бетоне. Таким образом, эта структура способствует когезии и адгезии между матрицами. По мере увеличения содержания волокон увеличивается площадь поверхности цементного теста, что способствует большему внутреннему трению и требованиям к выполнению работы. Следовательно, вязкость смеси увеличивается, а самотековое течение затрудняется. Согласно Yew et al., 2015, хорошо известно, что включение волокон напрямую влияет на удобоукладываемость и текучесть простого бетона. Однако включение CLLWAC волокна BPP от 0 до 0,45% позволило достичь высокой обрабатываемости со значением осадки от 140 до 200 мм.

3.2 Плотность

Плотность после извлечения из формы (DD) и плотность после сушки в печи (ODD) были измерены для всех смесей, как показано в таблице 4. DD рассчитывается по весу образцов, измеренному после извлечения из формы; в то время как ODD рассчитывается по весу образцов, измеренному после сушки в печи в течение 24 ч. Все образцы в этом исследовании были отнесены к DD и ODD в диапазоне 1965–1995 кг/м 90 155 3 90 156 и 1908–1984 кг/м 90 155 3 90 156 соответственно. В результате достигнута цель получения OPSLWC с ODD менее 2000 кг/м 9 .0155 3 . Образцы также соответствовали требованиям для конструкционного применения в качестве конструкционного легкого бетона (SLWC), определяемого как бетон с ODD не более 2000 кг/м ³ (Newman and Owens, 2003).

ТАБЛИЦА 4 . Свежие и закаленные свойства CLLWAC с различной объемной долей волокна BPP.

ниже В целом наблюдается небольшое увеличение всех плотностей по мере увеличения объемной доли волокна BPP. Это может быть связано с теорией плотности упаковки, согласно которой волокна BPP удерживают цементную матрицу близко друг к другу, вызывая эффект упаковки. Таким образом, добавление волокнистого материала, занимаемого в единице объема, увеличивает общую плотность. Как правило, плотность увеличивается по мере увеличения включения волокна. Из предыдущего исследования Bagherzadeh et al. (2012) сообщили об аналогичном результате.

3.3 Прочность на сжатие

3.3.1 Непрерывное отверждение во влажной среде

Прочность на сжатие каждой смеси через 1, 7 и 28 дней, как показано в Таблице 5. Прочность на сжатие через 28 дней всех смесей находилась в диапазоне 28 –37 МПа, что соответствует требованиям к конструкционному легкому бетону (SLWC) (Ю и др. , 2020). Включение волокон BPP повысило прочность на сжатие на 5,7–27,6% через 7 дней и на 2,5–31,0% через 28 дней. Это явление может быть связано с эффектом перемычки волокон BPP. С точки зрения геометрии волокно BPP является более жестким и более эффективным в сдерживании крупных трещин. Соединительный мостик между волокнами и цементной матрицей может предотвратить растрескивание, вызванное боковым растяжением, вызванным сжимающей нагрузкой (Yap et al., 2017 и Shafigh et al., 2011). Этот процесс объясняется способностью волокна BPP останавливать трещины или эффектом перекрытия в бетоне (Yew et al., 2021). На рисунке 4 показан тип разрушения кубических образцов со стороной 100 мм из простого бетона и CLLWAC-BPP0,45% соответственно.

ТАБЛИЦА 5 . Прочность на сжатие каждой смеси в разном возрасте.

РИСУНОК 4 . Схема разрыва CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0,45% (справа) .

3.4 Прочность на растяжение при расщеплении

На рисунке 5 представлена ​​прочность на растяжение при расщеплении CLLWAC с различными объемными процентами добавления волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

РИСУНОК 5 . Прочность на разрыв при расщеплении CLLWAC с различным процентным содержанием объемной доли волокна BPP через 7 и 28 дней.

underТенденция увеличения прочности на растяжение при расщеплении ясна, что представляет собой увеличение прочности при увеличении процентного содержания волокна BPP, как показано на рисунке 5. Прочность на растяжение при раскалывании растет экспоненциально с увеличением процентного содержания волокна до пика 2,86 МПа через 7 дней. возраст отверждения и 3,12 МПа через 28 дней отверждения. Прочность на растяжение при раскалывании развивается медленнее, чем прочность на сжатие в течение всего периода отверждения. Процентные улучшения: 5,69, 5,63, 4,93 и 9.0,25% с процентным содержанием клетчатки 0, 0,15, 0,30 и 0,45% соответственно.

Добавление волокна BPP значительно влияет на режим и механизм разрыва бетонного цилиндра. Это явление может быть связано с остановкой трещин волокнами BPP, поэтому бетон может подвергаться очень большим деформациям до полного неконтролируемого разрушения. Можно заметить, что CLLWAC без армирования волокном имеет тенденцию разрываться таким образом, что при разрушении он разделяется сразу на две половины, в то время как CLLWAC, армированный волокном, растрескивается только вдоль продольной части бетонного цилиндра. Можно заметить, что CLLWAC-BPP0,45% склонен к отказу в более пластичном режиме. Это особенно верно, когда фибра продлевает способность бетона выдерживать нагрузку и выдерживать большие деформации без разрушения на куски. Аналогичное поведение было зарегистрировано для легкого бетона OPS с волокнами полипропилена и ПВХ (Yew et al., 2015; Yew et al., 2016; Loh et al., 2021). Характер отказов CLLWAC-BPP0% и CLLWAC-BPP0,45% показан на рис. 6.9.0003

РИСУНОК 6 . Режим разрыва между CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0,45% (справа) .

3.5 Модуль упругости

Согласно исследованию, все образцы до разрыва нагружаются в двух точках. На рисунке 7 показаны результаты MOR CLLWAC с различными объемными долями волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

РИСУНОК 7 . Модуль разрыва CLLWAC с разным процентным содержанием волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

На основании рисунка 7 можно заявить, что MOR увеличивается пропорционально увеличению объемной доли волокна SPP. MOR варьировался от минимального 2,53 МПа до максимального 3,53 МПа через 7 дней и от 2,70 МПа до 3,91 МПа через 28 дней. Изменения MOR в процентах от CLLWAC-BPP0% составляют 39,40% через 7 дней и 45,01% через 28 дней. Таким образом, CLLWAC-BPP0,45% показал самый высокий MOR, аналогичный в случае прочности на сжатие и прочности на растяжение при расщеплении. На Рисунке 7 показаны режимы разрушения простого CLLWAC и CLLWAC, армированного волокном. Было снято несколько видов для изучения их вариаций в характере растрескивания при разрушении изгиба.

При сравнении рисунка 8 основное заметное различие заключалось в том, как трещина распространялась через призму 100 мм × 100 мм × 500 мм при изгибе. Когда бетон подвергается изгибу, поведение при растяжении склонно определять его прочность, поскольку бетон является хрупким и слабым при растяжении. Из рисунка 8 видно, что присутствие волокна препятствует распространению трещины (внизу). Однако трещина быстро распространяется параллельно приложенной нагрузке, разделяя призму на части в случае без волокна. Внезапное разрушение обычно происходило в случае бетона с легким заполнителем с более низкой прочностью на растяжение, особенно при изгибе.

РИСУНОК 8 . Схема разрыва между CLLWAC-BPP0% (вверху) и CLLWAC-BPP0,45% (внизу) .

Наличие волокон в бетоне интегрирует цементные матрицы, чтобы свести к минимуму распространение трещин. По мере постепенного приложения нагрузки начинается развитие трещин, волокна приспосабливаются к поверхностям трещин и контролируют ширину или раскрытие трещин. Волокна обеспечивают эффект моста, вытесняя мелкие трещины с образованием связующего моста, удерживающего отверстия. Растяжение волокон позволяет распределить напряжение и способствует дополнительному механизму поглощения энергии. Эти механизмы задерживают разрушение, в то же время допуская большую деформацию. Таким образом, можно сделать вывод об увеличении прочности бетона на растяжение.

Помимо объемной доли, геометрии и соотношения сторон, распределение и ориентация волокон в цементной матрице также влияет на прочность бетона на растяжение. Состояние дисперсии волокна является случайным из-за влияния агрегатов и самой силы тяжести волокна, однако гомогенное распределение обычно может быть обеспечено при более высоком содержании волокна. Ориентация волокна перпендикулярно приложенной нагрузке приводит к более высокой прочности на растяжение. В противном случае параллельные волокна снижают прочность на растяжение, поскольку параллельное расположение увеличивает слабую межфазную переходную зону между волокнами и цементным тестом (Jin, 2016).

4 Заключение

На основании экспериментальных результатов этого исследования включение волокна BPP в CLLWAC оказало положительное влияние на механические свойства. Это помогает остановить распространение трещин за счет эффекта перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию. Таким образом, можно сделать следующие выводы:

1) Включение полипропиленового (BPP) волокна barchip оказывает незначительное влияние на плотность. Наблюдается небольшое увеличение плотности по мере увеличения процентного содержания волокна BPP.

2) Включение волокна BPP в CLLWAC снизило удобоукладываемость, где скорость осадки увеличивалась по мере увеличения содержания волокна.

3) Включение волокна BPP в CLLWAC положительно сказалось на механических свойствах. Это помогает остановить распространение трещин за счет эффекта перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию.

4) Развитие прочности на растяжение при раскалывании ускоряется по мере увеличения объемной доли волокна BPP в CLLWAC. Прочность на растяжение при расщеплении увеличивалась экспоненциально, достигая 2,86 и 3,16 МПа соответственно через 7 и 28 дней для волокна с 0,45% BPP.

5) Чем выше процент волокна BPP в CLLWAC, тем выше MOR. При максимальном содержании волокна BPP 0,45% прирост MOR на 7 и 28 день достигает 39,4 и 45,0% соответственно.

Заявление о доступности данных

Необработанные данные, подтверждающие заключение этой статьи, будут предоставлены авторами без неоправданных оговорок.

Вклад авторов

«Концептуализация, MKY и MCY; методология, YL и FL; программное обеспечение, JB и SH; проверка, JB, MKY, MCY и YL; формальный анализ, SH и FL; расследование, MKY и JB; ресурсы, MKY и MCY; обработка данных, MKY; написание — подготовка первоначального проекта, MKY и MCY; написание — обзор и редактирование, MKY, MCY и JB; визуализация, FL, YL и SH; авторский надзор, МКУ и МКУ; администрирование проекта, MKY и MCY; приобретение финансирования, MKY Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Примечание издателя

Все утверждения, изложенные в этой статье, принадлежат исключительно авторам и не обязательно представляют претензии их дочерних организаций или издателя, редакторов и рецензентов. Любой продукт, который может быть оценен в этой статье, или претензии, которые могут быть сделаны его производителем, не гарантируются и не поддерживаются издателем.

Благодарности

Авторы выражают благодарность за финансовую поддержку Университета Тунку Абдул Рахман в рамках Исследовательского фонда Университета Тунку Абдул Рахман (UTARRF).

Ссылки

Багерзаде Р., Пакраван Х. Р., Садеги А. Х., Латифи М. и Мерати А. А. (2012). Исследование по добавлению полипропиленовых волокон для армирования легких цементных композитов (LWC). J. Ткани из инженерных волокон 7 (4), 13–21. дои: 10.1177/155892501200700410

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Google Scholar

Богас, Дж. А., де Брито, Дж., и Фигейредо, Дж. М. (2015). Механические характеристики бетона, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона. Дж. Чистый. Произв. 89, 187–195. doi:10.1016/j.jclepro.2014.11.015

CrossRef Full Text | Google Scholar

BS EN 12390 (2009). Часть 3, испытание затвердевшего бетона – прочность на сжатие образцов для испытаний . Великобритания: Британский институт стандартов.

Google Scholar

Flatt, R. J., Roussel, N., and Cheeseman, C. R. (2012). Бетон: экологический материал, который нуждается в улучшении. Дж. Евро. Керам. соц. 32 (11), 2787–2798. doi:10.1016/j.jeurceramsoc.2011.11.012

CrossRef Полный текст | Google Scholar

General Kinematics Corporation (2016). 10 лучших стран мира по переработке отходов. [онлайн] Доступно по адресу: https://www. generalkinematics.com/blog/top-10-recycling-countries-around-world/ (по состоянию на 3 мая 2018 г.).

Google Scholar

Хасан М., Саиди Т. и Афифуддин М. (2021). Механические свойства и гигроскопичность легкого бетона с использованием легкого заполнителя из диатомита. Строительный строительный материал. 277, 122324. doi:10.1016/j.conbuildmat.2021.122324

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Джин, Б. (2016). Исследование механических свойств и микроструктуры высокопрочного полипропиленового фибробетона с легким заполнителем. Строительство Строительный материал. 118, 27–35.

Google Scholar

Каноджиа А. и Джейн С. К. (2017). Использование скорлупы кокосового ореха в качестве крупного заполнителя в бетоне. Строительный строительный материал. 140, 150–156. doi:10.1016/j.conbuildmat.2017.02.066

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Косматка С. Х., Керхофф Б. и Панарез В. К. (2002). Разработка и контроль бетонных смесей . 14-е изд. США: Портленд Джем Ассоти.

Google Scholar

Ло, Л. Т., Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Ли, Ф. В., Лим, С. К., и др. (2021). Механические и термические свойства легкого бетона из синтетического полипропилена, армированного волокном из возобновляемых источников масличной пальмы. Materials 14 (9), 2337. doi:10.3390/ma14092337

PubMed Abstract | Полный текст перекрестной ссылки | Google Scholar

Ньюман Дж. и Оуэнс П. (2003). «Свойства легкого бетона», в Advanced Concrete Technology. Процессы . Редакторы Дж. Ньюман и Б. Чу (Оксфорд: Баттерворт — Хайнеманн), 3–29. doi:10.1016/b978-075065686-3/50288-3

CrossRef Full Text | Google Scholar

Полат Р., Демирбога Р., Каракоч М.Б. и Туркмен И. (2010). Влияние легкого заполнителя на физико-механические свойства бетона, подвергающегося воздействию циклов замораживания-оттаивания. Холодные регионы Науч. Тех. 60, 51–56. doi:10.1016/j.coldregions.2009.08.010

Полный текст CrossRef | Академия Google

Шафиг П. , Махмуд Х. и Джумаат М. З. (2011). Влияние стальной фибры на механические свойства легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Матер. Дес. 32, 3926–3932. doi:10.1016/j.matdes.2011.02.055

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Яп С.П., Аленгарам У.Дж., Мо К.Х. и Джумаат М.З. (2017). Характеристики пластичности стальных фибробетонных балок из скорлупы масличной пальмы при изгибной нагрузке. евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский инж. , 1–13. Дои: 10.1080/19648189.2017.1320234

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ю М.К., Бин Махмуд Х., Анг Б.К. и Ю М.К. (2015). Влияние низкой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона с оболочкой масличной пальмы. Доп. Матер. науч. англ. 2015, 1–11. doi:10.1155/2015/425236

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Ю М.К., Бин Махмуд Х., Анг Б.К. и Ю М.К. (2015). Влияние низкой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона с оболочкой масличной пальмы. Доп. Матер. науч. англ. 2015, 1–11. doi:10.1155/2015/425236

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Ю М. К., Махмуд Х. Б., Шафиг П., Анг Б. К. и Ю М. К. (2016). Влияние полипропиленовых витых пучковых волокон на механические свойства высокопрочного легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Матер. Структура 49 (4), 1221–1233. doi:10.1617/s11527-015-0572-z

CrossRef Full Text | Google Scholar

Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Со, Л. Х., Ли, Ф. В., и Нг, Т. К. (2020). Текст научной работы на тему «Влияние высокоэффективного полипропиленового волокна и термообработанной оболочки твердой пальмы на прочностные свойства легкого бетона» Евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский инж. , 1–20. doi:10.1080/19648189.2018.1509022

CrossRef Full Text | Google Scholar

Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Со, Л. Х., и Лим, С. К. (2021). Влияние предварительно обработанной оболочки на твердую оболочку и оболочку из тенера на высокопрочный легкий бетон.