Как спаять отопление из полипропилена схема фото: Самостоятельный монтаж отопления из полипропиленовых труб в частном доме

Введение в сварку пластмасс

Пластмассы, которые можно сваривать, называются «термопластами», что означает, что при нагревании до достаточно высокой температуры они размягчаются и, следовательно, могут свариваться.Наиболее распространенными типами термопластов являются полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ), полиуретан и акрилонитрилбутадиенстирол (АБС).

Сварка горячим воздухом наиболее эффективна, если толщина материала превышает 1/16 дюйма. При хорошем сварном шве соединение будет примерно таким же прочным или прочным, как исходный материал.

Перед тем, как приступить к реальному проекту, необходимо потренироваться на ломе, чтобы получить «ощущение» сварки пластмасс.Сварка пластика требует такой же практики, как и сварка металла.

Основной материал и сварочный стержень

Сварочный стержень должен быть из того же материала, что и материал, который вы пытаетесь сварить.

В некоторых случаях вы можете определить материал, с которым вы работаете, по информации, предоставленной производителем продукта; в других случаях вы этого не сделаете.

Один из методов определения типа пластика — это «Тест на горение». Это достигается путем наблюдения за тем, как он горит, за цветом пламени и запахом дыма.Может потребоваться удалить небольшую полоску материала для проведения испытания на горение.

В следующей таблице представлены описательные характеристики термопластов, подвергнутых «испытанию на горение».

После того, как вы определили свариваемый материал, вы можете выбрать подходящий сварочный стержень.

Температура сварки

Правильная температура воздушного потока от тепловой пушки очень важна для получения хорошего сварного шва. Слишком сильный или недостаточный нагрев приведет к слабым сварным швам.

Ниже показаны правильные температуры сварки для различных типов термопластов:

Чтобы проверить выходную температуру, нагрейте выбранный сварочный стержень.Если температура правильная, стержень должен стать липким, а затем очень мягким. Если стержень начинает разжижаться, температура слишком высокая.

Типы сварных швов

Пластиковые сварные швы по внешнему виду очень похожи на металлические сварные, и используются многие из тех же методов сварки. Учтите, что края свариваемых деталей имеют фаску. Это важно для получения гладкого шва. На следующих рисунках показаны различные типы обычных сварных швов.

STEINEL Пластиковые сварочные сопла и аксессуары

Регулятор температуры должен быть установлен между 7 и 8 на моделях HL 1802 E и HL 2002 LE.Регулировка температуры на HL 1800 E должна быть установлена ​​между 2 и 3, а на колесике с накатанной головкой HG 2000 E она должна быть установлена ​​между 2 и 3 отметками.

Сварка пластмасс

Осторожно: Сварка пластмасс требует практики. Практика даст вам «почувствовать» правильное давление на стержень, скорость перемещения по сварному шву и то, что нужно искать, чтобы определить прочность сварного шва.

На следующих рисунках показано, как могут выглядеть правильные и неправильные сварные швы:

В чем разница между пайкой, пайкой и сваркой?

Пайка, пайка и сварка — это все методы соединения двух или более металлических частей и некоторых других материалов.Они также используются для заполнения зазоров в металлических деталях.

При сварке два металла (или термопласт) должны быть одинаковыми. Например, медь нельзя приваривать к стали. При сварке используются высокие температуры для плавления и соединения двух металлических частей. Также часто используется присадочный металл. Когда все сделано правильно, готовый сварной шов будет таким же прочным, как и окружающий металл. Но если процесс не выполняется и сварщик применяет слишком много тепла, это может изменить свойства металла и ослабить сварной шов. Существует несколько различных типов сварки, включая сварку в среде инертного газа (MIG), дугу, электронно-лучевую сварку, лазер и трение при перемешивании.Сварка также широко используется для разрезания больших металлических конструкций путем их проплавления.

Пайка соединяет два металла путем нагрева и плавления присадки (сплава), которая соединяется с двумя металлическими частями и соединяет их. Наполнитель, очевидно, должен иметь температуру плавления ниже, чем у металлических деталей. Пайка может соединять разнородные металлы, такие как алюминий, серебро, медь, золото и никель. При пайке часто используется флюс. Это жидкость, которая способствует смачиванию, позволяя наполнителю течь по соединяемым металлическим деталям.Он также очищает детали от оксидов, чтобы наполнитель более плотно прилегал к металлическим деталям. Кроме того, флюсы используются при сварке для очистки металлических поверхностей.

Правильно спаянные соединения могут быть прочнее, чем соединяемые детали, но не такими прочными, как сварные соединения. Пайка также оказывает минимальное воздействие на две металлические части.

Пайка — это низкотемпературный аналог пайки. Согласно определению Американского общества сварщиков, пайка происходит с использованием наполнителей (также известных как припои), которые плавятся при температуре ниже 840 ° F (450 ° C).Металлы, которые можно паять, включают золото, серебро, медь, латунь и железо. Наполнитель, называемый припоем, плавится. Когда он затвердевает, он приклеивается к металлическим частям и соединяет их. Связь не такая прочная, как паяное или сварное. Когда-то припой делали в основном из свинца, но экологические проблемы подталкивают промышленность к использованию бессвинцовых альтернатив.

используется при пайке, а также при пайке и сварке для очистки металлических поверхностей и облегчения стекания припоя по соединяемым деталям.

Пайка также используется для соединения электрических компонентов. Соединение не обязательно является прочным или конструктивным, но электрически соединяет детали с помощью проводящего припоя.

Соединение пластмасс — знаете ли вы свои варианты?

Разработчики и производители продукции сталкиваются с постоянными проблемами при разработке и экономически выгодном производстве высококачественного медицинского оборудования и устройств для всего, от мониторинга до доставки лекарств, ежедневного ухода, ухода за ранами, хирургического и терапевтического использования.

Часто моя работа поддерживает их производственные операции, помогая им выводить на рынок новые разработки продуктов. Он часто начинается с оценки концепций и идей — часто в форме прототипа — чтобы помочь производителям выбрать и реализовать процесс сборки / соединения, который соответствует характеристикам, качеству, чистоте и стоимости продукта.

Хотя некоторые технологии соединения более популярны и широко используются, чем другие, мой подход всегда является «нейтральным с точки зрения процесса». Это означает, что необходимо непредвзято рассматривать всю задачу сборки продукта и учитывать возможности и ограничения всех доступных процессов соединения.

Одной из самых популярных форм соединения пластмасс является сварка пластмасс, семейство методов соединения, которые сочетают тепло (или тепло, генерируемое трением) и давление для создания прочных соединений. Методы сварки пластмасс идеальны для сборки, когда используемые пластиковые материалы совместимы и процесс ( см. Диаграмму в конце этой статьи ) и приложение требует неразъемного соединения или уплотнения между компонентами. В отличие от механических и клеевых методов соединения, при сварке пластмасс не используются расходные материалы, такие как крепежные детали или клей.Как правило, единственные затраты на сварку пластмасс включают в себя первоначальные капитальные вложения для покупки сварочного аппарата и создания инструмента для конкретных деталей, а также дополнительные затраты на электроэнергию для его работы.

Технологии сварки пластмасс эволюционировали, чтобы удовлетворить ряд требований по сборке. В примерном порядке их популярности в области медицинского оборудования эти технологии включают:

• Ультразвуковую сварку.
• Лазерная сварка.
• Сварка вращением.
• Вибрация и «чистая» вибрационная сварка
• Термическая обработка
• Чистая инфракрасная технология

Давайте кратко рассмотрим каждую из них.

Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сварка — очень надежный и экономичный метод сборки. Посредством последовательности компонентов — источника питания, преобразователя, усилителя, рупора и исполнительного механизма — он обеспечивает высокочастотную механическую вибрацию с относительно низкой амплитудой с направленной вниз силой. Это движение создает тепло трения на границе раздела деталей, которое плавит пластик, в то время как прижимная сила сжимает соединение, создавая прочное соединение. Ультразвуковая сварка описывает ряд продуктов, которые работают на частотах от 15 до 40 кГц, из которых 20 кГц является наиболее распространенной.Продолжительность вибрации, известная как амплитуда, обычно определяется прикладным инженером в зависимости от свариваемых материалов.

Когда ее можно использовать, ультразвуковая сварка предлагает преимущества скорости (большинство сварочных циклов завершается менее чем за секунду), возможность обрабатывать небольшие или хрупкие детали, отсутствие расходных материалов, отсутствие времени на установку деталей, низкое капитальное оборудование. затраты и простая интеграция в автоматизированные производственные процессы. Пределы процесса сосредоточены в первую очередь на относительно узком диапазоне материалов, которые не могут быть соединены, меньшем размере деталей и контурах / геометрии деталей.В медицинской промышленности ультразвуковая сварка часто используется для изготовления шприцев, катетеров и корпусов (например, глюкометров, мочи для катетеров).

Для материалов, которые «легко» сваривать ультразвуком, таких как АБС, детали диаметром более 6 дюймов можно соединять с помощью устройства для ультразвуковой сварки с частотой 15 кГц. (Примечание: большие части = более низкая частота). Когда детали изготовлены из материалов, которые сложнее поддаются ультразвуковой сварке, таких как нейлон, размер свариваемой детали уменьшается примерно до 3.Квадрат 5 дюймов (или диаметр). Детали с глубокими контурами также могут оказаться трудными для сварки, поскольку эти особенности могут повлиять на диапазон и производительность ультразвукового процесса. ( Сводка преимуществ и ограничений приведена в таблице ниже. )

Лазерная сварка

Из-за более высокой начальной стоимости оборудования лазерная сварка обычно не является первым решением, которое выбирают производители. Но те, кому это нужно, быстро узнают, что эта технология для чистых помещений удивительно универсальна и хорошо подходит для медицинских приложений.Он соединяет детали, изготовленные из огромного количества материалов самых разных форм и размеров, при этом не образуя твердых частиц и вспышек.

При лазерной сварке используется тепло, выделяемое источником лазерного света в диапазоне 780–980 нм. Этот свет концентрируется через пучки волоконно-оптических кабелей, подключенных к сварочной оснастке, а затем распределяется по площади сварного шва деталей в соответствии с требуемой плотностью нагрева. Поскольку он не требует вибрации или относительного движения между деталями, он соединяет мелкие детали и хрупкие компоненты без риска повреждения, обеспечивая при этом чрезвычайно точное выравнивание и межчастичное уплотнение.Таким образом, он идеально подходит для сборки устройств для диагностики in vitro (IVD) и микрожидкостных устройств, но также может использоваться для более крупных и менее деликатных приложений.

По сравнению с ультразвуковой сваркой, лазерная сварка соединяет гораздо более широкий спектр материалов. Есть только два требования к конструкции детали: во-первых, каждая сборка должна иметь одну деталь, материал которой является «пропускающим» или «прозрачным» для используемой длины волны лазера, а материал сопрягаемой части — «абсорбирующим» или «черным» для этой длины волны. Во-вторых, геометрия детали и набор должны обеспечивать прохождение лазерной энергии через передающую часть в зону сварного шва, где расплав происходит в верхней части абсорбирующей части.( См. Рисунок 1 ниже. )

Выполнить эти требования к конструкции несложно. Существует множество «прозрачных» пластиковых материалов, в том числе окрашенных материалов, которые легко пропускают лазерный свет, даже если кажутся непрозрачными. То же самое и с впитывающими частями. Помимо технического углерода, существует целый ряд цветных пигментов, поглощающих лазерный свет. Чтобы убедиться в правильности сочетания цветов деталей и пигментов, проконсультируйтесь с поставщиком сварочного оборудования. ( См. Таблицу под рисунком, в которой перечислены преимущества и ограничения.)

Вверху: Рис. 1: Лазерный источник тепла, подключенный к сварочной оснастке, направляется через слой пропускающей части в слой поглощающей части, где происходит плавление. Сила, направленная вниз от инструмента, завершает лазерную сварку.

Центробежная сварка

Процесс центробежной сварки, как и ультразвуковая сварка, представляет собой метод соединения на основе трения. Спиновые сварные швы достигаются путем вращения одной половины детали относительно второй, неподвижной половины под зажимной нагрузкой.Вращение создает тепло, необходимое для плавления материалов. Как только вращение прекращается, привод на короткое время продолжает давление вниз, чтобы закрепить соединение, а затем отпускает деталь. Естественно, стык между двумя свариваемыми деталями должен быть круглым.

Этот процесс объединяет многие термопласты, включая детали, сформированные в различных процессах формования (например, литье под давлением, экструдирование или выдувное формование), при условии, что температуры плавления и показатели текучести сопрягаемых материалов аналогичны.При вращательной сварке также применяются сварные швы «дальнего поля» — сварные швы, сопрягаемые поверхности которых расположены относительно далеко (> дюйма) от поверхности соприкосновения с рупором, что является преимуществом по сравнению с ультразвуковой сваркой.

Спиновая сварка обычно используется для относительно небольших круглых деталей, таких как колпачки шприцев, колпачки для цилиндрических фильтров и хирургические троакары, хотя части большого диаметра также могут быть соединены. ( См. Сводку преимуществ и ограничений в таблице ниже. )

Вибрация (и «Технология чистой вибрации») Сварка

Вибрационная сварка является близким родственником ультразвуковой сварки, хотя в ней используется возвратно-поступательное линейное движение. , а не вертикальное движение, плюс давление вниз для соединения двух частей.Частоты, используемые при вибрационной сварке, значительно ниже, чем при ультразвуковой сварке, в диапазоне от 100 до 240 Гц, но амплитуда колебаний больше, в диапазоне от 0,030 дюйма до 0,160 дюйма. Таким образом, соединяемые детали обычно больше и больше. крепкий.

Вибросварка довольно универсальна. Он может соединять практически все типы пластмасс и обрабатывать сложные формы и большие размеры. Процесс и его инструменты масштабируемы, поэтому за один цикл можно сваривать несколько деталей.

Достижения в области вибрационной сварки привели к недавней инновации, называемой технологией чистой вибрации (CVT). CVT использует инфракрасный источник тепла для точного предварительного нагрева свариваемых поверхностей перед их вибросваркой. Предварительный нагрев снижает количество вибрации, необходимой для достижения плавления, ограничивает образование вспышек и твердых частиц и намного более щадящий для сборок, которые могут содержать печатные платы или другую чувствительную электронику. Хотя CVT по сути похож на вибрационную сварку с точки зрения загрузки деталей и обращения с ними, процесс предварительного нагрева увеличивает время цикла и увеличивает потребление энергии.В то время как цикл вибросварки составляет 3-5 секунд, время цикла обычно составляет от 25 до 40 секунд для сварных швов CVT.

Технология вибрации или чистой вибрации обычно используется в медицинском производстве для более крупных систем, состоящих из двух частей, таких как мониторы пациента, инфузионные насосы или сосуды для сбора жидкости. ( Краткое описание преимуществ и ограничений см. В таблице ниже. )

Термическая обработка

Термическая обработка — это еще один метод соединения, который часто используется в медицинских изделиях, требующих термического закрепления: размещение металлических элементов в пластик.Нагревание — это процесс, используемый для закрепления печатных плат, язычков батарей или других электрических компонентов в пластмассовых компонентах или корпусах. По сути, металлический компонент нагревается до температуры, а затем вдавливается в пластик, который плавится, а затем затвердевает, чтобы закрепить компонент. ( См. Сводку преимуществ и ограничений в приведенной ниже таблице. )

Металлические компоненты с термообработкой необходимы для продуктов с батарейным питанием, таких как портативные или носимые счетчики или другие устройства.(Связанный термический процесс, сварка горячей пластиной, использует нагретую плиту для нагрева лицевых кромок двух деталей перед их сжатием. Однако этот процесс не является обычным для медицинского производства.)

Чистая инфракрасная технология

Чистая инфракрасная технология позволяет сваривать детали любого размера, хотя чаще всего она используется для больших деталей и узлов. Облицовочные поверхности обогреваются контурными бесконтактными инфракрасными излучателями. После размягчения материала эмиттеры удаляются, и детали сводятся вместе под давлением.В результате получается чистый, эстетичный сварной шов, практически без частиц.

В дополнение к сварке самых разных материалов и деталей, чистая инфракрасная технология настолько бережна, что позволяет соединять сложные сборки, не повреждая предварительно собранные внутренние детали. Однако инфракрасные инструменты обычно сложнее и дороже в разработке, а циклы относительно продолжительны. Таким образом, чистая инфракрасная технология выборочно используется в медицине. Один из примеров — фильтры крови.( См. Сводку преимуществ и ограничений в таблице ниже. )

Итак, какой процесс подходит для вашего медицинского продукта?

Практически каждая сборка продукта имеет ключевые характеристики или требования к производительности, которые приводят к первоначальному рассмотрению одного или двух конкретных методов соединения. Кроме того, инженер может предпочесть конкретный процесс присоединения, исходя из прошлого опыта. Но независимо от того, как начинается процесс оценки и отбора, этот процесс должен охватывать ряд факторов:

• Материалы. Материал детали является основным фактором, поскольку он должен соответствовать требованиям процесса соединения. Когда изделие объединяет небольшие пластмассовые детали, почти всегда учитывается ультразвуковая сварка. Однако эффективность ультразвуковой сварки может быть ограничена, если детали изготовлены из олефиновых материалов (например, полипропилена или полиэтилена), сильно модифицированных материалов, стеклонаполненных материалов или композитов. Для таких деталей производители могут рассмотреть альтернативные материалы, которые можно сваривать ультразвуком.Или они должны выбрать среди других процессов, которые будут более эффективно соединять материалы детали.
• Размер детали. В то время как вибрационная сварка и вариатор подходят для больших деталей, ультразвуковая сварка — нет, учитывая ограничения ее акустически настроенного инструмента. Лазерная сварка, безусловно, способна соединять более крупные детали и производить чистые и эстетичные сборки, хотя производители часто ограничивают ее использование небольшими деталями из-за ее относительно высокой стоимости.
  Для небольших устройств, которые необходимо производить в большом количестве, часто выбирают ультразвуковую сварку.Как правило, производители используют более высокие частоты / более низкие амплитуды (и меньшие прижимные силы) для сборки небольших хрупких деталей. Например, многие производители устройств могут использовать ультразвуковой сварочный аппарат с частотой 40 кГц с очень небольшой прижимной силой для успешной сборки устройств без изгиба, отклонения или даже растрескивания хрупких деталей. Ультразвуковая технология последнего поколения может регулировать прижимную силу (силу, необходимую для начала сварки) с гораздо большей чувствительностью и предвидением, чем когда-либо прежде. А поскольку для соединения требуется всего лишь доля секунды, циклы выполняются очень быстро и с очень низким энергопотреблением.
  По мере того, как детали становятся несколько крупнее и прочнее (более толстые стенки, более длинные поверхности и т. Д.), Частота уменьшается, но увеличивается амплитуда и прижимная сила, а также прижимная сила, используемая для удержания детали на месте. Таким образом, многие детали среднего размера можно сваривать ультразвуком в диапазоне от 30 кГц до 20 кГц, снижаясь до 15 кГц до тех пор, пока не будет достигнут предел размера этого процесса. Тогда для более крупных и прочных деталей логическим ответом будет вибрационная сварка или вариатор, которые используют гораздо более низкую частоту и большую амплитуду.
• Форма или геометрия детали. Любой процесс соединения, в котором выделяется тепло за счет трения — ультразвуковой, вибрационной или вращательной сварки — должен иметь детали со сравнительно прямыми или плоскими соединяемыми поверхностями, чтобы инструмент мог соприкасаться и через деталь передавалось вибрационное движение. Для центробежной сварки требуется круглая деталь с контуром или выемкой, которую можно использовать для захвата детали и приложения силы вращения.
  Процессы, основанные на прямом нагреве, такие как вариатор или инфракрасная сварка, являются более универсальными, поскольку их инструменты и поверхности теплопередачи могут иметь форму, подходящую для деталей практически любого размера и геометрии.
• Чистота / эстетика деталей. Очевидно, что медицинские изделия и устройства часто должны соответствовать высоким требованиям чистоты и чистоты. Многие из них производятся и упаковываются в условиях чистых помещений с деталями деталей и путями потока, которые практически не допускают попадания примесей, таких как вспышки и твердые частицы.
  Когда чистота превыше всего, лазерная сварка часто является ответом, особенно для медицинских устройств, которые требуют качества без твердых частиц. Однако, если сопрягаемые поверхности деталей могут быть спроектированы с элементами, содержащими вспышку расплава и твердые частицы, ультразвуковая сварка, вибрационная сварка или вариаторная трансмиссия могут дать еще более экономичный ответ.

Вверху: эта диаграмма иллюстрирует вероятность хорошего результата соединения по процессам, основанная на опыте Emerson с различными характеристиками деталей и материалов. Исключения случаются. Материалы и детали с «ограниченной» вероятностью соединения часто зависят от конкретных факторов применения или материала. Проконсультируйтесь со специалистом по соединению пластмасс, чтобы узнать больше.

• Внутренние компоненты. Рынок диагностики in vitro и имплантируемых медицинских датчиков, анализаторов и устройств для доставки лекарств стремительно растет.В подобных приложениях, где сборки содержат электронные компоненты, требуются щадящие методы соединения, поэтому вероятными кандидатами являются высокочастотная ультразвуковая сварка (40 кГц) или безвибрационная лазерная сварка. Лазерная сварка обеспечивает эстетически привлекательное соединение, не вызывая деформации сложных деталей или мелких деталей. Он также создает герметичные уплотнения между мелкими деталями без образования минимального количества вспышек или частиц, качество, необходимое для продуктов, которые требуют сборки и упаковки качества чистых помещений и которым доверяют, чтобы обеспечить точную терапию с доставкой инсулина, гормонов или лекарств.А поскольку при этом не возникает вибрации или механического движения между деталями, лазерная сварка обеспечивает исключительно точное совмещение сварных швов и герметизацию между деталями. Сварные швы бывают быстрыми, идеально чистыми, с нулевым минимальным содержанием твердых частиц и отсутствием вспышки.
• Скорость производства. С циклами сварки, измеряемыми в долях секунды, ни один процесс соединения не может быть быстрее, чем ультразвуковая сварка, поэтому он идеально подходит для массового производства медицинских изделий и устройств, отвечающих требованиям по размеру и материалам. Его родственники — вращательная и вибрационная сварка — также способны быстро соединять детали с типичными циклами от одной до нескольких секунд.Из методов соединения, при которых к деталям применяется прямой или косвенный нагрев, лазерная сварка является самой быстрой, за которой обычно следуют вариатор и чистая инфракрасная технология.
• Капитальные затраты. После того, как вы выбрали высококачественный дизайн продукта и оптимальный метод соединения, окончательно примите во внимание фактическую стоимость соединительного оборудования.

Лучший вариант при выборе наиболее выгодной технологии для вашего приложения — непредвзято подходить к процессу принятия решений и быть «нейтральным к процессу».”Поймите преимущества и ограничения каждого доступного процесса и работайте в тесном сотрудничестве с поставщиками оборудования / решений, чтобы разработать решение, которое лучше всего подходит для ваших производственных и прикладных требований.

Обзор методов и нюансов Инструкция по нагреванию, значение времени выдержки

Каменные дома популярны с давних времен, потому что они надежны и долговечны.Спустя несколько веков мы можем наблюдать постройки из этого природного материала, которые сохранились до сих пор. Сегодня натуральный камень для отделки дома по-прежнему востребован и диктует новые стилевые условия. Отделку можно произвести, комбинируя несколько видов натуральных материалов. В результате вы получите надежное стильное укрытие, выдерживающее воздействие внешней среды и негативные механические нагрузки. Больше нет такой необходимости полностью строить дом из камня. Натуральный камень идеально подходит для отделки дома и требует гораздо меньше материала, чем для полного возведения стен.Ассортимент камней достаточно велик, каждый может выбрать материал по своему вкусу, как по цвету, так и по фактуре. Преимущества облицовки Если сравнивать облицовку камнем с другими материалами, то на их фоне она безусловно выигрывает не только по прочности и долговечности, но и по внешнему виду. Также стоит отметить, что натуральный материал экологически чистый и положительно влияет на здоровье …

Похожие услуги:

1. Схемы водоснабжения и канализации промышленных предприятий и населенных пунктов в целях достижения……
2. Ведра водозаборные При необходимости от ……
3. Устройства для приема воды с поверхности ……
4. Водопроводные краны и краны Разбор хоз ……
5. Водоснабжение домов, дач, коттеджей. Фирма О ……
6. Режим работы системы подачи и распределения …
7. Рассчитаем тепловую энергию для отопления дома за отопительный период на примере реального дома. Расчет производится по формуле: Qop = Qlim / op + Qinf / op, где: Qlim / op — теплопотери через ограждающие конструкции для…
8. Котельная теплоснабжения: Трубы медные для отопления Разновидности газовых котлов BAXI Преимущества отопительного оборудования ……
9. Отопление, водоснабжение котельная: Отопление: антифриз или вода Монтаж отопления дома / коттеджа Радиаторное отопление коттеджа Солнечное ……

Многие задаются вопросом, как сваривать и какие ошибки можно допустить при сварке полипропилена трубы? Ответы на эти вопросы изложены в этой статье. Для монтажа и ремонта сантехнических и отопительных систем используются не только металлические элементы, но и детали из различных видов пластмасс: полипропилена, или.В настоящее время эти материалы популярны: их установку легко выполнить своими руками, не прибегая к услугам специалистов. Сварка полипропиленовых труб (сварка ПП) имеет ряд преимуществ:

• Трубы из них не подвержены коррозии.
• Стоимость их ниже металлических.
• Они легкие.
• Их можно установить несколькими способами.
• Быстрая сборка при работе в одиночку. Работа с партнером может ускориться.
• Простые способы пайки. Соблюдая определенную последовательность действий и соблюдая основные правила, можно самостоятельно получить готовое подключение.
• Длительный срок службы. Современные модели изделий из полипропилена могут служить несколько десятков лет.

Сварка полипропиленовых труб: выбор инструмента

Может быть нескольких видов: ручной, полуавтоматический или автоматический. Последний вид будет самым дорогим по стоимости. При работе с конкретным агрегатом следует придерживаться правил, изложенных в этой статье, а также инструкции к нему.

Кроме паяльной машины вам потребуются:

• специальные ножницы для резки полипропиленовых труб необходимого размера.
• маркер для разметки деталей.
• спирт жидкий для обезжиривания поверхности краев.
• фитинги (например муфты).

Для муфт и труб рекомендуется выбирать одного производителя. Если выбрать разные, есть риск, что детали не будут соответствовать друг другу по размеру или составу материала.

ПП трубы делятся на типы в зависимости от назначения и технологии использования:

• Для водопроводных систем: как холодных, так и горячих.
• Для системы отопления применяется специальная технология сварки полипропиленовых труб для отопления.

Также они подразделяются на разновидности в зависимости от маркировки.

• Маркировка PN 10 применяется для холодного водоснабжения с температурой до 20 °, а также для обогрева полов до 45 °.Маркировка
• PN 16 применяется для водопроводных систем с холодной водой, а также горячей водой до 60 °.
• Полипропилен с маркировкой PN 20 необходимо приобретать для горячего водоснабжения до 95 °.
• Маркировка PN 25 применяется для горячего водоснабжения, а также для отопления до 95 °.

Сварка полипропилена и полиэтилена: различия

• Температура плавления полипропилена выше, чем у полиэтилена.
• ПП более прочный и менее гибкий.
• ПП более термостойкий и морозостойкий.

Отличия пропиленовых труб в зависимости от цвета

• В доме установлены белый и серый цвета, использовать их на улице запрещено. Они идеально подходят для водопроводных и отопительных систем.
• Материал черного цвета содержит вещества, которые придают дополнительную стабильность и износостойкость. Это отличный вариант для использования в канализационных системах.
• Зеленые ПП применяют, как правило, для орошения посадок.Некоторые современные экологически чистые продукты можно использовать и для холодной воды.

Подготовка к работе

Детали необходимо очистить и обезжирить непосредственно перед пайкой специальными спиртовыми растворами. На них не должно быть посторонних предметов, пыли, грязи и заусенцев. Для работы нужно подготовить не только сами детали, но и само место работы: оно не должно быть грязным, пыльным, рекомендуется отсутствие посторонних и посторонних предметов.

Примерная температура для работы с паяльником примерно 260-270 градусов.Все детали необходимо подготовить заранее, до того, как оборудование будет нагрето до нужной температуры. Процесс подключения занимает несколько секунд. Необходимо следить за тем, чтобы детали располагались ровно, тогда шов получится качественным и плотным. Точное время соединения может варьироваться в зависимости от толщины детали и состояния сварочного оборудования. При этом следует учитывать, что если паяльник не сильно нагревается, время нагрева необходимо увеличить. Не начинайте работу с низкотемпературным оборудованием.Соединение может быть неплотным. Соединяемые между собой элементы должны нагреваться одновременно.

Перегрев элементов характеризуется тем, что материал становится очень мягким и может деформироваться при контакте друг с другом.

В таблице ниже указаны приблизительные температуры пайки в зависимости от толщины детали, времени сварки и охлаждения.

Сварка полипропиленовых труб

Когда пластик расплавится, детали необходимо снять с сопел паяльника и осторожно соединить.Это нужно делать быстро. Запрещается сильно их давить и перекручивать. Вам нужно держать элементы ровными. Если по каким-то причинам шов некачественный, разделить его уже невозможно. Можно только ножницами разрезать этот шов и перепаять края.

Типы пайки пластиковых труб

Существует три типа соединения пластиковых деталей:

Стыковый метод — результат соединения расплавленных кромок. Детали крепятся друг к другу с помощью специального аппарата для стыковой сварки.

Муфта — это метод пайки с использованием муфт. Муфта — это специальное устройство, предназначенное для соединения деталей друг с другом. Метод сцепления также осуществляется с помощью специального сварочного оборудования.

Способ подключения осуществляется с помощью специальных электрических муфт. Оборудование нагревает электромуфты, а точнее спираль внутри себя. Обычно пайка полипропиленовых труб этим методом применяется при необходимости стыковки изделий большого диаметра и / или в местах с возможностью сейсмической активности.

Для каждого из вышеперечисленных типов подключения в продаже есть определенные типы сварочного оборудования. Существуют общие правила использования такого сварочного оборудования, а также инструкция по сварке полипропиленовых труб с конкретной моделью.

В свою очередь подразделяется на ручной, полуавтоматический и автоматический. Переносное оборудование применяется при соединении элементов, работающих под средним и низким давлением. Их управление полностью зависит от человека, его функции не автоматизированы, нет возможности фиксации (логирования) данных.Полуавтоматическое оборудование автоматизировано, но не полностью. Обычно речь идет о возможности записи данных о температуре. Автоматика не требует человеческого контроля и управления. Вам просто нужно выставить необходимые параметры, и аппарат самостоятельно подберет необходимый режим сварки. Последний вид сварочного оборудования самый дорогой, но и самый эффективный. Это исключает возможность ошибок или дефектов.

В современном строительстве почти 70% труб изготавливаются из полипропилена.Их используют не только при прокладке новых трубопроводов, но и при обновлении старых систем. При установке системы необходимо соблюдать технологические правила сварки и учитывать все нюансы для достижения наилучшего результата, в том числе и температуру сварки полипропиленовых труб.

Свойства полипропиленовых труб

Этот вид труб в настоящее время является наиболее распространенным, так как в этих трубах сочетаются отличные технические качества и невысокая цена.Полипропиленовые трубы прочны, долговечны и выдерживают коррозию.

Обладая такими качествами, изделия из полипропилена могут использоваться в различных сферах:

• при прокладке водо- и газопроводов;
• для водостоков;
• для удаления и транспортировки различных агрессивных жидкостей.

Для сварки полипропиленовых труб необходим следующий комплект:

• термометр;
• ножницы для резки труб;
• обезжиривающее средство;
• ветоши старые из натуральных волокон;
• рулетка, маркер;
• скребок;
• специальный аппарат для сварки полипропиленовых элементов диаметром более 50 мм.

Также при работе могут понадобиться подручные инструменты: нож, ножовка по металлу, если нет возможности работать труборезом или ножницами.

Вернуться к содержанию

Подготовка аппарата и материала для сварки полипропиленовых труб

Прежде чем приступить к сварке полипропиленовых труб, важно правильно подготовить оборудование.

Сначала прочно прикрепите нагревательные сопла к сварочному устройству.С помощью термостата установите температуру 250-270 градусов и подключите прибор к электросети. Необходимое время прогрева прибора устанавливается с учетом температуры в помещении. Чтобы не повредить рабочий слой форсунок, перед нагревом их необходимо протереть тряпкой.

Сварку можно начинать, если на индикаторе или контактном термометре отображается требуемая температура.

Перед началом сварки полипропиленовых труб необходимо провести визуальный осмотр, так как поверхностный слой элементов не должен иметь дефектов, арматура должна быть в рабочем состоянии.Все резьбы необходимо проверять изделиями с противоположной резьбой.

Трубы и приварные ниппели необходимо тщательно очистить и обезжирить. Все фитинги следует проверять на герметичность. Ослабленные и не подходящие по размеру фитинги выбрасываются.

Все трубы необходимо тщательно измерить и разрезать. Если они были отрезаны ножовкой по металлу, то края тоже следует обработать от заусенцев.

Используя предназначенное для этого оборудование или острый нож, трубы обрезают на конце свариваемой кромки под углом примерно 45 градусов.Эти манипуляции в основном проводятся с крупногабаритными изделиями (сечением более 40 мм). Этот разрез необходим, чтобы избежать расслоения материала, когда конец трубы вставляется в фитинг.

Перед тем, как приступить к пайке объемных элементов, необходимо проверить их окружность.

Перед тем, как приступить к сварке труб, важно удалить с них окисленный слой по всему орезу стыка, так как оксид негативно влияет на качество сварных швов.

Важно перед пайкой вставить трубу в фитинг и отметить глубину ее ввода, но с учетом того, что труба вставляется до упора. Во избежание сужения трубы в шве необходимо оставить зазор в 1 мм.

Вернуться к содержанию

Температура нагрева сварочного аппарата

По сравнению со сваркой встык, при которой детали нагреваются поверхностно и при низких температурах и в течение длительного времени, чтобы избежать напряжения внутри материала, при сварке пропилена муфтой температура аппарата завышена, и он нагревается быстрее.Выбор температуры нагрева свариваемого устройства осуществляется с учетом нескольких ограничений:

1. Оплавление свариваемых поверхностей должно производиться быстро, трубы могут потерять свой первоначальный вид, и их будет сложно соединить. В этом причина высокой температуры нагрева аппарата.
2. При перегреве свариваемого устройства полипропиленовые элементы могут подвергнуться термической деформации.
3. Тефлоновое покрытие, которым покрыта рабочая часть устройства, остается в отличном состоянии, если его эксплуатировать постоянно при температуре 260 градусов, но если использовать более высокие температуры, устройство постепенно выходит из строя.

С учетом всех нюансов раструбной сварки оптимальная температура нагрева рабочей поверхности форсунок была установлена ​​на уровне 260 градусов, с отклонениями плюс / минус 10 градусов.

Этот режим нагрева может отрицательно повлиять на внутреннее напряжение в точках стыковки. Но это компенсируется почти двойной стенкой трубопроводной системы в местах стыков и максимальной площадью сварки.

Многие модели аппаратов для раструбной сварки полипропиленовых труб оснащены регулятором температуры.Термостат сконструирован таким образом, что при установке соответствующей температуры она соответствует температуре на приваренных форсунках. Температура нагревателя на 15 градусов выше.

Большинство моделей сварных аппаратов устарели и не имеют ручки регулятора, а их температурный режим устанавливается производителем сразу на 260 градусов. С учетом рабочей технологии, по мнению мастеров, это правильно, так как ручка регулятора, скорее всего, установлена ​​для увеличения популярности.

Довольно много видов ремонтных работ предполагают полную замену труб. Для устройства многих типов трубопроводов (водопровода и др.) Сегодня используются полипропиленовые комплектующие. Эти изделия отличаются достаточной прочностью и длительным сроком использования, стоят недорого. Они соединяются специальным методом сварки полипропилена, предназначенным для соединения материалов схожего состава.

Этим элементом могут выступать различные конструкции. Муфты изготавливаются для прямых участков.

Для поворота используйте специальный угольник. В продаже есть фитинги с резьбой: одна часть присоединяется к полипропиленовой трубе, другая крепится к металлической трубе или сантехническому узлу.

Тип и количество необходимой арматуры необходимо продумать и определить заранее, поэтому желательно сделать чертеж проектируемого трубопровода.

Пайка полипропиленовых труб: наряд

Полиэтиленовые трубы: холодная сварка

Поскольку речь идет о сварке труб, не лишним будет вспомнить холодный способ … Холодная сварка обычно закаляется сталью. Применяется для быстрой и надежной герметизации стыков, ремонта и восстановления утраченных элементов изделий из черных и цветных металлов, эксплуатируемых при t от минус 60 до плюс 150.

Этот способ отлично подходит для ремонта, например, отопления в квартире. Его можно использовать даже в помещениях с очень высоким уровнем влажности. Этот метод отличается отличной адгезией к влажным и масляным поверхностям. Сами пластиковые трубы будут находиться в пластичном состоянии не более пяти минут от начала процесса.

Любое современное жилье, будь то частный особняк или городская квартира, обязательно оснащено самыми разными инженерными коммуникациями. А если так, то либо во время строительства, либо при ремонте или реконструкции, рано или поздно перед собственниками придется столкнуться с проблемой установки или замены труб — и системы отопления. Мало кого сейчас привлекает трудоемкий и достаточно сложный монтаж стальных труб ВГП. Они дороги сами по себе, требуют значительных дополнительных затрат на транспортировку, а их обработка и подключение связаны со специфическими операциями, которые под силу не каждому — резка, гибка, электрическая или газовая сварка, нарезание резьбы и т. Д.Кроме того, требуется особый подход к «набивке» каждого резьбового соединения, чтобы соединительный узел был качественным, без протечек.

Хорошо, что современные технологии позволяют обойтись без всех этих хлопот, используя полипропиленовые трубы. При правильном выборе материала и качественном монтаже контуры водоснабжения и отопления практически ни в чем не уступают стальным, по многим позициям намного превосходят их. К тому же сама пайка полипропиленовых труб не так уж сложна, инструкция по выполнению которой будет рассмотрена в данной публикации.

Прежде чем приступить к рассмотрению инструкции по монтажу полипропиленовых труб, имеет смысл дать хотя бы общее представление об этом материале, в частности, о его разновидностях и сферах применения. Совершенно неприемлем выбор труб по принципам «какие дешевле» или «какие были». Последствия для неразборчивого домашнего мастера могут быть очень печальными — от деформации проложенного трубопровода до его разрыва или появления протечек в соединительных узлах.

Разницу в диаметре объяснять не нужно — в разных системах и в разных их сечениях используются их размеры, которые задаются гидравлическими расчетами. Диапазон диаметров от 16 до 110 мм позволяет реализовать практически все возможные варианты. Причем практика показывает, что для дома или квартиры обычно достаточно сортимента до 40 мм, гораздо реже — до 50 ÷ 63 мм. Трубы большего диаметра, скорее, основные, и имеют определенные особенности монтажа, но домашнему мастеру вряд ли придется с этим иметь дело.

Разница в цвете некоторых типов труб сразу бросается в глаза. Это то, на что меньше всего обращать внимание — белые, зеленые, сероватые и прочие стены — ничего не скажешь. Видимо, это просто решение производителей как-то выделить свою продукцию на общем фоне. Кстати, для отопительных контуров однозначно будет предпочтительнее белый цвет, так как трубопровод ненавязчиво впишется в любой интерьер, не создавая дисгармоничного цветового «пятна».

Но цветные полосы, если они есть, уже несут информативную нагрузку, понятную каждому. Синяя полоса — труба предназначена исключительно для холодного водоснабжения, красная — способна выдерживать повышенные температуры. Однако даже эта цветовая маркировка (которая, кстати, очень часто вообще отсутствует) является лишь очень приблизительной, не раскрывая полностью эксплуатационные возможности той или иной трубы. Помогает просто не ошибиться при установке системы.Кстати, продольная линия хороша еще и тем, что становится хорошим ориентиром при соединении сопрягаемых деталей во время пайки.

Гораздо больше информации дает буквенно-цифровая маркировка, которая, как правило, наносится на внешнюю стену. Здесь уже стоит присмотреться.

Международное сокращение полипропилена — PPR. Существует несколько типов материала, и вы можете встретить обозначения PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 и другие. Но чтобы полностью не запутать потребителя, существует более четкая градация труб — по типу, в зависимости от допустимого давления перекачиваемой жидкости и ее температуры.Всего таких типов четыре: ПН-10, ПН-16, ПН-20, ПН-25. Чтобы долго не рассказывать о каждом из них, можно дать табличку, характеризующую эксплуатационные возможности и область применения труб.

трубы полипропиленовые

Конечно, чтобы труба могла выдерживать более высокие давления и температуры, у нее должны быть более толстые стенки. Значение толщины стенки и соответственно номинальный диаметр полипропиленовых труб разных типов — в таблице ниже:

При всех достоинствах полипропилена у него есть еще и довольно существенный недостаток — очень значительное линейное расширение при нагревании. Если для холодных трубопроводов, расположенных внутри здания, это не так важно, то для труб горячего водоснабжения или для контуров отопления такая особенность может привести к провисанию, провисанию длинных участков, деформации сложных стыков, возникновению внутренних напряжений в теле трубы. труба, сокращающая срок ее службы.

Чтобы свести к минимуму эффект теплового расширения, используется усиление труб. Это может быть алюминий или стекловолокно.

Армирующая лента из стекловолокна всегда располагается примерно по центру толщины стенки трубы и никак не влияет на технологию пайки.

А вот с алюминием несколько сложнее. Существует два типа армирования этого типа. В одном случае слой фольги расположен в непосредственной близости от внешней стенки трубы (на иллюстрации внизу слева).Другой вариант — армирующий пояс проходит примерно по центру стены. Для каждого из видов такой арматуры существуют особые технологические нюансы монтажа, о которых пойдет речь ниже.

Армирование стекловолокном и алюминием значительно снижает линейное расширение полипропиленовых труб. Кроме того, слой алюминия выполняет еще одну функцию: он становится преградой против диффузии кислорода — проникновения молекул кислорода из воздуха через стенки трубы в теплоноситель.

Проникновение кислорода в жидкую среду теплоносителя может вызвать ряд негативных последствий, среди которых основными являются повышенное газообразование и активация коррозионных процессов, что особенно опасно для металлических частей котельного оборудования. Армирующий слой способен значительно снизить этот эффект, поэтому такие трубы чаще всего используют именно для контуров отопления. В сантехнических системах вполне можно обойтись армированием стекловолокном, которое не оказывает существенного влияния на диффузию.

На рисунке ниже показан пример маркировки полипропиленовой трубы:

1 — в первую очередь обычно идет наименование производителя, наименование модели трубы или ее артикул.

2 — материал изготовления и конструкция трубы. В данном случае это однослойный полипропилен.На трубы со стекловолокном обычно наносят маркировку PPR-FG-PPR, на алюминиевых — PPR-AL-PPR.

Могут встречаться армированные трубы с внешним слоем полипропилена и внутренней стенкой из сшитого полиэтилена. У них будет такое обозначение, как PPR-AL-PEX или PPR-AL-PERT. На технологию пайки это не влияет, так как внутренний слой в ней не участвует.

3 — стандартный размерный коэффициент трубы, равный отношению внешнего диаметра к толщине стенки.

4 — номинальные значения наружного диаметра и толщины стенки.

5 — вышеуказанный тип трубы по номинальному рабочему давлению.

6 — список международных стандартов, которым соответствует товар.

Трубы обычно продаются стандартной длины 4 или 2 метра. Большинство торговых точек практикуют продажу в количестве, кратном 1 метру.

Для всех продаваемых труб представлены многочисленные аксессуары — фитинги с резьбой для перехода на другой тип труб, с внешней или внутренней резьбой или с накидной гайкой американского типа, муфты, тройники, переходы диаметров, отводы пола с углом 90 и 90 °. 45 градусов, заглушки, байпасные петли, компенсаторы и другие необходимые детали.Кроме того, есть возможность приобретения кранов, вентилей, коллекторов, «косых» фильтров для грубой очистки воды, предназначенных для непосредственной впайки в полипропиленовые трубопроводы.

Одним словом, такое разнообразие позволяет выбрать наиболее удобную схему сборки системы практически любой степени сложности. Стоимость большинства этих деталей очень низкая, что позволяет приобретать их с определенной наценкой, хотя бы для того, чтобы провести небольшое тренировочное занятие перед началом практической установки — так сказать «набить руку».

Полипропилен — термопластичный полимер — при нагревании его структура начинает размягчаться, а при соединении двух равномерно нагретых до определенной температуры фрагментов происходит взаимная диффузия, а точнее даже полифузия, то есть взаимопроникновение материала. При охлаждении свойства полипропилена не меняются, а при качественном соединении — обеспечении оптимального нагрева и необходимой степени сжатия, после обратной полимеризации границы как таковой быть не должно — получается полностью монолитный блок.

Именно на этом свойстве основаны основные технологические приемы соединения полипропиленовых труб — этот метод часто называют полифузионной сваркой.

Такая сварка (пайка) может осуществляться гильзовым или стыковым методом.

• Муфтовая сварка — это как раз та технология, которая чаще всего применяется при устройстве водопровода или контуров отопления в доме или квартире. Предназначен для труб малого и среднего диаметра, до 63 мм.

Его смысл в том, что любой соединительный узел предполагает использование двух частей — это сама труба и муфта, внутренний диаметр которой немного меньше внешнего диаметра трубы.То есть в обычном, «холодном» виде детали не поддаются спариванию. Муфта может выступать не только, простите за тавтологию, самой муфтой, но и монтажным участком тройника, ответвления, метчика, резьбового штуцера и других комплектующих.

Принцип такой сварки показан на схемах ниже.

Труба (поз. 1) и муфта или любой другой соединительный элемент (поз. 2) одновременно надвигаются на нагревательные элементы сварочного аппарата.

На самом рабочем нагревателе предварительно соосно устанавливается пара необходимого диаметра, состоящая из металлической втулки (поз.4), в которую будет вставляться труба, и оправки (поз.5), на которую необходимо подсоединить элемент надевается.

В период нагрева вдоль внешней поверхности трубы и внутренней — муфты (поз. 6) образуется лента из расплавленного полипропилена примерно одинаковой ширины и глубины. Важно выбрать правильное время нагрева, чтобы процесс плавления не охватил всю стенку трубы насквозь.

Обе части одновременно снимаются с нагревателя и соосно с усилием соединяются между собой. Внешний слой расплавленного пластика из полипропилена позволяет трубе плотно входить в гильзу до упора по длине нагретого участка.

На этом этапе происходит процесс полифузии, охлаждения и полимеризации. В результате получается надежное соединение, которое хоть и показано на схеме заштрихованным участком (поз.7), собственно, если посмотреть на разрез, то его вообще не видно — это практически монолитная стена.

• Стыковая сварка выполняется немного иначе.

Одним из основных отличий является то, что детали обязательно идентичны по внутреннему и внешнему диаметрам.

Первый шаг — отрегулировать концы, чтобы они идеально подходили друг к другу.

Трубы прижимаются с двух сторон фаской — вращающимся диском (поз. 2) с точно выровненными ножами (поз.3)

Трубы снова прижимаются к центру, а на концах по всей толщине стенки образуются участки плавления полипропилена (поз. 5).

И, как и в предыдущем случае, по мере остывания сварного шва он полимеризуется, создавая надежное соединение между двумя трубами.

Принцип кажется простым, но это только на первый взгляд. При такой технологии сварки решающее значение имеет наиболее точное выравнивание сопрягаемых деталей.Кроме того, при сварке рукавов требуемая степень сжатия сопрягаемых расплавленных участков в большей степени обеспечивается разницей диаметров деталей. В этом случае требуется значительная внешняя сила, направленная строго по оси соединяемых труб. Все эти условия могут быть выполнены только при использовании специального достаточно сложного аппарата машинного типа.

Существует множество устройств для стыковой сварки, но почти все они имеют мощную раму с направляющими и зажимами для зажима труб на разный диаметр — для обеспечения совмещения соединения, съемный или наклонный облицовочный инструмент и нагреватель, механизм для создания требуемое сжатие — ручное, гидравлическое, с электроприводом и др..NS.

Данная технология применяется, как правило, только профессионалами при прокладке магистральных труб, и вероятность столкнуться с ней на бытовом уровне практически нулевая.

Есть еще метод «холодной» сварки — с использованием клея на основе сильного органического растворителя. Дело в том, что при обработке таким составом поверхностные слои полимера размягчаются. В это время части могут быть соединены в желаемом положении, и, поскольку растворители обычно очень летучие, они быстро испаряются.затем достаточно быстро начинается процесс обратной полимеризации.

Эта технология больше подходит для труб из поливинилхлорида (ПВХ), которые не обладают должной термопластичностью. Кроме того, у подобного способа соединения, пожалуй, больше недостатков и ограничений в использовании, чем преимуществ, поэтому он не пользуется особым спросом, тем более что существует простая и доступная каждому технология сварки полифузионных муфт.

Итак, в дальнейшем мы будем рассматривать исключительно сварку (пайку) полифузионных рукавов.Чтобы самостоятельно справиться с этой задачей, нужно подготовить ряд инструментов и аксессуаров.

• Прежде всего, это, конечно же, аппарат для сварки полипропиленовых труб. Такой инструмент того стоит — не такой уж и дорогой, и у многих ретивых владельцев он уже есть в домашнем «арсенале».

Сварочный аппарат должен сопровождаться наборами «муфта-оправка» требуемых диаметров. Большинство устройств позволяют одновременно разместить на своем ТЭН две, а иногда и три пары рабочих насадок, что позволяет без перерывов на замену установить систему, в которой используются трубы различного диаметра.

Если у вас нет собственного устройства, и обстоятельства на данный момент не позволяют вам его приобрести, то многие магазины, салоны практикуют краткосрочную аренду с посуточной оплатой — вы можете воспользоваться этой возможностью.

Если вы решили купить аппарат для сварки полипропиленовых труб …

Все сварочные аппараты сконструированы примерно одинаково и работают по схожему принципу, однако имеют некоторые отличия в компоновке и функциональности.Полезная информация для тех, кто решит совершить такую ​​покупку, размещена в статье нашего портала, специально посвященной.

В тексте можно встретить определение аппарата для пайки труб — но это всего лишь «игра слов». В данном случае разницы между этими понятиями нет.

• Для резки трубы требуются специальные ножницы. Причем они должны быть остро заточены, с исправным храповым механизмом, обеспечивающим плавный рез.Лезвие не должно иметь зазубрин или кривизны.

Конечно, можно разрезать трубу ножовкой, просто металлическим листом или даже болгаркой, но это совершенно не профессиональный подход, так как необходимой точности и ровности реза такими инструментами добиться не удастся.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб

• Необходимо подготовить разметочный инструмент — рулетку, линейку, строительный угольник, маркер или карандаш. Чтобы правильно разместить трубы, придется прибегнуть к использованию уровня.
• Если вы планируете паять полипропиленовые трубы с алюминиевой арматурой, то вам понадобятся дополнительные инструменты.

— если труба имеет внешнее армирование, то потребуется бритва, которая очистит алюминиевый слой в месте провала.

— если алюминиевый армированный слой расположен глубоко в толще стены, то труба все равно требует предварительной подготовки, но в этом случае облицовочный инструмент уже используется.

Внешне фаска часто похожа на бритву, но между ними есть разница — она ​​заключается в расположении ножей.У бритвы разрез идет по касательной параллельно оси трубы, а у фасовщика, как понятно даже их название, нож обрабатывает стык и снимает небольшую фаску.

Прочтите полезную статью, а также ознакомьтесь с разновидностями и критериями выбора на нашем портале.

Остановимся на этом моменте подробнее при рассмотрении технологии пайки труб.

• Многие забывают об этом, но сварные участки труб и муфт необходимо очистить от грязи, пыли, влаги, а затем обезжирить.Это означает, что вам нужно приготовить чистую тряпку и растворитель на спиртовой основе (например, обычный этиловый или изопропиловый спирт).

Но нельзя использовать растворители на основе ацетона, сложных эфиров, углеводородов, так как полипропилен к ним не устойчив, а стенки могут плавать

• Также необходимо позаботиться о защите рук. Им придется работать в непосредственной близости от нагревательного элемента аппарата, а получить серьезный ожог проще простого.

Замшевые рабочие перчатки лучше всего подходят для этого дела — они практически не стесняют движений, не тлеют от контакта с горячим обогревателем, надежно защищают руки.

И еще одно важное предупреждение. Большинство монтажных работ часто можно провести не к месту, но, например, на верстаке в мастерской — некоторые устройства даже имеют специальные кронштейны с зажимами для надежной фиксации на столе. Это удобно в том смысле, что собранный блок потом быстро устанавливается, например, в тесноте и неудобных условиях ванны или туалета.

В любом случае, где бы ни проводилась пайка, необходимо обеспечить высокоэффективную вентиляцию. При нагревании полипропилена выделяется газ с резким запахом. Запах — не самое страшное — при длительном вдыхании может возникнуть серьезное опьянение. Поверьте, это было испытано «на собственной шкуре». Автор этих строк провел сутки с температурой 39 ° после семи часов работы в достаточно просторном совмещенном санузле, с вроде бы исправной вентиляционной форточкой.Не повторяйте ошибок!

• В первую очередь начинающий мастер должен четко понимать, на что он собирается монтировать. Необходимо подготовить подробный схематический чертеж с указанием размеров и конкретных деталей — этот же «документ» станет основанием для приобретения необходимого количества труб и принадлежностей.
• Если позволяют условия, например, в помещении, где будет проводиться монтаж, еще нет отделки, то схему лучше перенести прямо на стены — так будет нагляднее, и можно будет замерить требуемый отрезки трубы буквально на месте.

Залог успеха — попытаться сделать максимально возможное количество узлов в удобном рабочем положении, на рабочем месте. Работать с паяльной машиной прямо на месте, и даже в одиночку, без помощника — задача крайне сложная, и очень легко допустить ошибку. Понятно, что полностью избежать таких операций не удастся, но их количество следует свести к возможному минимуму.

• Паяльная машина готовится к работе.Рабочие пары — муфты и оправки необходимых для работы диаметров надеваются и затягиваются винтом на его нагревателе. Если предполагается работа с одним типом трубы, то тут нечего мудрить — надевается одна пара, как можно ближе к торцу утеплителя.

Есть сварочные аппараты с цилиндрическими ТЭНами — у них несколько иное крепление рабочих элементов, как у хомута. Но разобраться в этом нетрудно.

• Работать будет намного удобнее, если прибор будет жестко закреплен на рабочей поверхности верстака.Очень здорово, если в конструкции предусмотрен винт зажимного типа для крепления к краю столешницы. Но даже с обычным аппаратом можно попробовать придумать какую-то фиксацию. Например, если позволяет поверхность, ножки стенда прикручиваются к верстаку саморезами.

Даже с фиксированной опорой устройство может в ней «раскачиваться» — люфт обязательно будет. Здесь тоже можно предусмотреть свое крепление — просверлить отверстие и вкрутить саморез.Когда для удаленной работы нужен паяльник, снятие этого крепления — дело нескольких секунд.

• Паяльник подключен к сети. Если в нем есть терморегулятор, то он выставлен примерно на 260 ° С — это оптимальная температура для работы с полипропиленом. Не стоит никого слушать, что для 20-й трубы нужно 260 градусов, для 25 — 270 градусов и так далее — возрастающие. Температура такая же, меняется только время нагрева сопрягаемых деталей.В любом случае таблицы, которые производитель прилагает в паспорте изделия, и которые будут размещены ниже в этой статье, рассчитаны именно на такой уровень нагрева.
• На паяльнике обычно есть световая индикация. Горящий красный свет указывает на то, что нагревательный элемент работает. Зеленый — устройство вышло в рабочий режим.

Однако многие модели имеют свои особенности индикации. Некоторые устройства даже имеют цифровой дисплей с индикацией температуры.В любом случае прибор «даст вам знать», что прогрелся до необходимого уровня.

• Ответные части готовятся к работе — отрезается необходимый отрезок трубы, подбирается соединительный элемент, согласно схеме монтажа.

• Не многие этим занимаются, а пока технология требует — обязательной очистки места подключения от возможных грязи и пыли, обезжиривания. К тому же совершенно недопустимы даже мельчайшие капельки воды или влажная поверхность — водяной пар может попасть в слой расплава, создать там пористую структуру, и этот соединительный узел рано или поздно рискует протечь.
• Следующий шаг — разметить соединение. На трубе необходимо отмерять от конца и карандашом (маркером) отметить длину пенетрационной ленты. Именно до этого момента труба вставляется в нагревательную муфту, а затем в соединительную деталь. Каждый диаметр имеет свое значение — оно будет указано в таблице ниже.

Вторая отметка наносится, если относительное положение сопрягаемых частей имеет значение. Например, с одной стороны отрезка трубы уже приварен отвод на 90 °, а с другой необходимо установить, скажем, тройник, но так, чтобы его центральный канал располагался под углом к ​​отводу. относительно оси.Для этого сначала точно определяется положение деталей, а затем риск применяется через границу к обоим.

Времени на выбор правильного положения при пайке не так уж много, а такая «хитрость» поможет точно расположить сопрягаемые детали.

• Следующим шагом будет прямая пайка соединения. Он, в свою очередь, также включает несколько этапов:

— С обеих сторон труба одновременно вставляется в гнездо паяльника, а на оправку надевается соединительный элемент.Труба должна доходить до сделанной отметки, штуцер — до упора.

— После того, как труба и соединительный элемент полностью вставлены, начинается время прогрева. У каждого диаметра есть свой оптимальный период, которого нужно придерживаться.

— По истечении времени обе части снимаются с нагревательных элементов. У мастера буквально несколько секунд, чтобы придать деталям правильное положение и, конечно же, соосность, с усилием вставить одну в другую и довести до одной отметки.Простая регулировка, без поворота вокруг оси, разрешается только в течение одной-двух секунд.

— В этом положении детали должны удерживаться без малейшего смещения в течение указанного периода фиксации.

— После этого собранный узел не должен подвергаться никакому напряжению в течение указанного периода охлаждения и полимеризации полипропилена. И только тогда его можно будет считать готовым

Теперь — об основных параметрах, которых необходимо придерживаться при установке.Для удобства восприятия они сведены в таблицу:

Об уменьшении установленного времени прогрева не может быть и речи (за исключением случая, указанного в примечании к таблице) — качественного подключения не получится, да и узел обязательно потечет со временем . Но что касается незначительного увеличения — у мастеров нет единства взглядов. Мотивация здесь в том, что трубы у разных производителей могут немного отличаться по материалу, то есть есть более жесткий или, наоборот, мягкий полипропилен.Но у мастеров накоплен опыт, точное знание используемого материала, и новичку следует брать за основу рекомендуемые показатели.

Полезный совет — при покупке труб и комплектующих возьмите небольшой запас самых дешевых соединительных элементов и проведите эксперимент — обучение. Вы можете подготовить несколько отрезков трубы и выполнить пробную пайку.

При качественной пайке по окружности соединительного блока создается аккуратный хомут высотой около 1 мм, который не будет мешать свободному прохождению воды.С внешней стороны также образуется аккуратный воротник, который не портит внешний вид соединения.

ножницы для труб

Но перегрев уже чреват получением неисправного соединения. Расплавленный полипропилен начинает продавливаться внутрь при соединении частей, где образуется и затвердевает «юбка», которая в значительной степени закрывает проход. Напор воды в такой системе водоснабжения можно снизить, а кроме того, такой дефект часто со временем становится местом засора.

Проведение такого практического занятия поможет точно определить все параметры пайки и избежать ошибок.

Как уже было сказано выше, здесь возможны два варианта — армирующий слой располагается у поверхности трубы или в глубине стены. Соответственно, различаются и способы подготовки трубы к сварке.

• Понятно, что алюминиевый слой, расположенный на поверхности, просто не позволит полноценно прогреть и подключить агрегат.К тому же такие трубы всегда имеют чуть больший диаметр, и просто не войдут ни в нагревательную втулку, ни в соединительный элемент. Это означает, что необходимо очистить этот слой до «чистого» полипропилена.

Для этого используется специальный инструмент — бритва. В него вставляется кусок трубы и они начинают вращаться — установленные ножи аккуратно последовательно срезают верхнее полимерное покрытие и находящийся под ним алюминий.

Обработка ведется до упора трубы в нижней части инструмента — размеры бритвы предусмотрены таким образом, чтобы она разрезала фольгу точно по той полосе, которая требуется для сварного шва заданного диаметра, то есть , вам даже не нужно проводить соответствующую маркировку.

При пайке всю очищенную зону нужно прогреть, а затем полностью вставить в соединительную деталь. Запрещается оставлять снаружи даже тонкую полоску защищенной трубы.

• Если алюминиевая фольга спрятана в обшивке материала, то казалось бы, что качественной пайке она никак не подходит. Но здесь уже есть еще один нюанс.

Если труба не защищена с торца, то проходящая под давлением вода будет пытаться ее расслоить, найти выход между алюминиевым слоем и внешней полипропиленовой оболочкой.Алюминий к тому же может начать коррозию и потерять прочность. Результатом этого расслоения сначала являются «пузыри» на теле трубы, которые затем обязательно заканчиваются крупной аварией.

Выход — создать такие условия, чтобы при сварке торец трубы и алюминиевый слой полностью покрывались расплавленным полипропиленом. А добиться этого можно обработкой специальным инструментом, о котором говорилось выше — фрезой.

Внешне он может быть похож на бритву, но ножи у него расположены иначе — точно выровняют торец, срежут фаску и снимут тонкую полоску алюминиевой фольги по окружности примерно 1.5-2 мм от края. В процессе нагрева и стыковки деталей образовавшийся валик расплавленного полипропилена полностью закроет конец трубы, и сборка получит необходимую надежность.

Трубы с армированием стекловолокном не имеют монтажных особенностей.

• Процесс пайки, как уже говорилось, лучше всего проводить на удобной просторной рабочей площадке, собирая по максимуму готовые узлы водопровода (отопительного контура), а уже потом устанавливая и подключая их на место.

Работа «у стены» всегда более сложная, трудоемкая и нервная, поскольку приходится удерживать достаточно тяжелый аппарат одной рукой, одновременно обеспечивая нагрев обеих сопрягаемых частей. Часто без помощника такое сварное соединение практически невозможно. Поэтому стоит сократить количество таких операций до минимума.

Но при этом важно не ошибиться. Для подключения агрегата необходимо обеспечить определенную степень свободы сопрягаемых деталей — их нужно развести, чтобы между ними установить сварочный аппарат (плюс греющая пара тоже имеет определенную ширину), затем осторожно, без перекоса вставить в оправку и муфту, после прогрева обеспечить поступательный отвод, а затем — соединение.Необходимо заранее предусмотреть этот момент — хватит ли имеющегося люфта для выполнения всех этих манипуляций.

• Бывает, что неопытные мастера, не предвидя этого нюанса, сталкиваются с тем, что остается последний сварной шов, а доделать его нет возможности. Что делать?

Выходом может быть вварка в разрез трубы разборной соединительной пары — штуцера с резьбой и муфты с накидной гайкой — «американка».Соединение получается надежным, и паять такие элементы уже не сложно даже в таких сложных условиях.

• Если хоть какой-то узел при установке вызывает хоть малейшее сомнение, без сожаления его следует вырезать, а остальные части приварить. Поверьте, это не займет много времени и не повлечет серьезных затрат. Но если со временем такой сомнительный участок вдруг протечет, последствия могут быть очень печальными.
• Следующая группа ошибок уже упоминалась выше — это нарушение технологии пайки труб.Это включает недостаточный или чрезмерный нагрев. Усилие, прилагаемое к деталям во время соединения, должно быть умеренным. Слишком сильное сжатие создаст внутреннюю «юбку». Не менее опасно и недостаточное приложение силы — труба не входит в раструб соединительной детали до конца, остается небольшой участок увеличенного диаметра и утоненная стенка — потенциальное место прорыва!

• Не забывайте очищать свариваемые детали от грязи и жира.Возможно, это покажется незначительным, но на практике случаев, когда такое пренебрежение впоследствии обернулось слабым соединением и образованием течи, вполне достаточно.
• Попытки изменить положение деталей в период схватывания и остывания стыка очень опасны. Внешне это может и не появиться, но в соединительном шве появляются микротрещины, которые впоследствии приводят к авариям. Связанный узел мне не нравится — «в топку» его, и сделай новый, но не пытайся его менять!
• При очистке армированной трубы даже крошечный фрагмент фольги не должен оставаться в очищенной области — это может стать потенциальным местом утечки в будущем.
• Еще одна рекомендация. Понятно, что материал должен быть качественным — не стоит гнаться за дешевизной, так как можно потерять гораздо больше, тем более что даже фирменные полипропиленовые трубы и комплектующие к ним не такие уж и дорогие. Но бывают случаи, когда при монтаже качественных труб, проводимом со строгим соблюдением технологии, со временем все же начинали выходить из строя соединительные узлы. А причина проста — использован действительно качественный материал, но от разных производителей.На первый взгляд незначительные различия в химическом составе и физико-технических характеристиках полипропилена дали столь неожиданный результат — полноценной диффузии расплавов добиться не удалось.

Поэтому последний совет: используйте качественные трубы от одного производителя. Вероятно, очевидно, что все компоненты также должны быть одной марки.

В конце публикации — информативное видео о пайке полипропиленовых труб:

Почему полипропилен нельзя сваривать с ABS

Почему полипропилен нельзя сваривать с ABS

Для сваривания двух материалов существует три основных требования.

Материалы должны быть химически совместимыми (т.е. полимерные цепи должны иметь возможность образовывать вторичные связи).
Некоторые пластики совместимы таким образом, однако в основном это разные типы аморфных пластмасс, которые совместимы друг с другом. АБС, аморфный пластик, совместим с ПВХ и ПММА. Полукристаллический пластик PP совместим только сам с собой.

Аморфный полимер имеет случайно упорядоченные полимерные цепи. Полукристаллический полимер имеет несколько аморфных (случайно упорядоченных) областей и несколько кристаллических (упорядоченных) областей.

Материалы должны иметь аналогичный индекс текучести расплава.
Чтобы полимерные цепи смешались, расплавленный пластик должен иметь аналогичную вязкость (или толщину). Вы можете думать об этом, как о попытке смешать воду с медом. Вода довольно хорошо обтекает мед и настоящего перемешивания нет. Однако, если мед нагреть (например, в горячей воде), он станет менее вязким (более жидким), и их можно будет смешать. Точно так же вода комнатной температуры не смешивается с холодным маслом, но они хорошо смешиваются, если масло нагревается.

Индекс текучести расплава — это показатель того, какой объем расплавленного пластика при определенной температуре можно протолкнуть через отверстие определенного диаметра за определенный период времени. Для этого теста используются стандарты, обеспечивающие сопоставимые измерения. Типичное требование — индекс текучести расплава должен быть в пределах 10% для смешивания под давлением.

на Интернет-ресурс с информацией о материалах:
АБС-материалов имеют диапазон текучести расплава 0.08-80 г / 10 мин
ПП материалы имеют диапазон текучести расплава 0,2-1200 г / 10 мин

Как видите, это очень широкий диапазон. Даже в пределах одного и того же основного полимера некоторые сорта материалов могут быть несвариваемыми друг с другом. Вот почему важно соблюдать осторожность при работе с несколькими сортами материалов в одной сборке.

Материалы должны иметь одинаковую температуру плавления.
Для большинства методов сварки температура стыка одинакова для обоих материалов.Следовательно, оба материала должны плавиться при довольно близкой температуре. В противном случае один материал расплавится, а другой — нет, и смешение полимерных цепей не произойдет.

Один из повседневных примеров этого — горячий клей. Горячий клей часто делают из пластика с низкой температурой плавления, включая полиолефины и полиуретаны. Когда горячий клей используется для изготовления дизайна на пластиках с более высокой температурой плавления, таких как, например, тефлон, склеенная форма может быть легко удалена с пластиковых поверхностей, поскольку не происходит плавления поверхности.

Можно сваривать материалы с разными температурами плавления (и расходами расплава), используя сварку горячей пластиной. Это достигается путем нагревания двух материалов до разной температуры перед их сжатием. Однако большинство методов сварки зависят от температуры стыка, одинаковой для обеих частей.

У аморфных полимеров, таких как ABS, нет строгой точки плавления. У них есть температура стеклования, после которой материал постепенно размягчается и становится менее вязким по мере добавления большего количества тепла.С другой стороны, полукристаллические материалы, такие как полипропилен, имеют как температуру стеклования, так и четкую точку плавления. Обычно температура стеклования полукристаллических материалов довольно низкая, а температура плавления довольно высока.

Температура стеклования — это температура разрыва вторичных связей в аморфных областях полимера. Температура плавления — это когда вторичные связи в кристаллических областях разрываются.

Аморфные полимеры для сварки необходимо нагревать значительно выше температуры стеклования, примерно на 160 ° C выше.Для сварки полукристаллические материалы необходимо нагреть до температуры примерно на 60 ° C выше, чем их температура плавления. Для сваривания двух материалов температура сварки должна быть в пределах 20 ° C.

на Интернет-ресурс с информацией о материалах:
ABS-материалы имеют диапазон температур стеклования 105-109 ° C
PP-материалы имеют диапазон температур плавления 61-220 ° F

Следовательно, АБС нельзя приваривать к ПП, потому что:

1. Маловероятно, что полимерные цепи образуют вторичные связи
2. Маловероятно совпадение диапазонов текучести расплава
3. Маловероятно совпадение температур сварки

Я использую вышеупомянутое слово «маловероятно», потому что, вероятно, есть какой-то способ заставить его работать, но не способ, который будет дешевым и последовательным — и то, и другое жизненно важно для производства.

Примечание:
Я видел приложения, «сваривающие» два несовместимых материала, главным образом, с использованием соединения «гребень и паз», где более низкая температура плавления и менее вязкий материал заставляют язычок, который затем плавится и заполняет паз на другом материале, создавая механический стык благодаря отличной заливке.