Как провести отопление из полипропилена в частном доме своими руками: Монтаж отопления из полипропиленовых труб своими руками в частном доме – видео уроки и подробное описание процесса

Монтаж отопления в частном доме своими руками. Отопление из полипропиленовых труб своими руками

Для повышения эффективности и увеличения срока эксплуатации системы отопления профессионалы рекомендуют монтаж отопления в частном доме своими руками с использованием труб из полипропилена. Уже через год эксплуатации эффективность их аналогов из металла снижается, все потому, что при повышенных температурах эти трубы начинают ржаветь изнутри.

Преимущества системы отопления из полипропилена

Для данной схемы отопления имеется множество преимуществ, среди которых можно выделить следующие:

• Простота монтажа – такую ​​систему достаточно легко выполнить самостоятельно, кроме работа выполняется в короткие сроки.
• Надежность и долговечность — полипропилен считается современным материалом, срок его эксплуатации более 50 лет, он не подвержен образованию накипи, коррозии и других отложений, хорошо переносит химические и термические воздействия. За счет качественного соединения трубопроводов полностью исключена их протечка.
• Небольшая стоимость — по сравнению с системами отопления из чугунных, стальных или металлопластиковых трубопроводов, смонтированное отопление из полипропиленовых труб своими руками в частном доме обойдется в несколько раз дешевле.
• Экологичность.
• Экономичность — трубы из полипропилена обладают отличными теплоизоляционными характеристиками, что значительно снижает потери тепла и, соответственно, обеспечивает равномерный прогрев отопительных приборов и в целом повышает КПД системы.
• Бесшумность работы — полипропиленовые трубы также обладают хорошими звукоизоляционными качествами.
• Улучшить эстетический вид помещения можно — ввиду долговечности и высокой надежности монтаж отопления в частном доме своими руками можно производить внутри строительных конструкций.
• Качество монтажных работ зависит от выбранного материала: для систем отопления целесообразно использовать армированные трубы, для водопровода и канализации подходят обычные изделия.
• Трубы из полипропилена чувствительны к высоким температурам, поэтому их не рекомендуется использовать в пожароопасных зонах.

Недостатки изделий из полипропилена

Очень важно покупать полипропиленовые трубы только у проверенных производителей, так как их недостатки напрямую зависят от использования некачественного сырья, а также нарушений технологии производства.

Трубы полипропиленовые для отопления, виды и монтаж своими руками

В настоящее время строительный рынок предлагает огромный выбор изделий из полипропилена. Однако, прежде чем их купить, необходимо разобраться в их свойствах и маркировке.

Трубы ПН-10

Данные изделия имеют наружный диаметр 20-110 мм, внутренний диаметр 16,2-90 мм. Для изготовления таких труб используется тонкостенный полипропилен (толщиной 1,9-10 мм), который рассчитан на температуру системы до 20°С и рабочее давление не более 1 МПа, поэтому в отоплении не применяется. системы.

Трубы ПН-16

Допускается их применение при температуре до 80°С, но такой вид труб встречается очень редко, поэтому их почти не применяют.

Трубы ПН-20

Данные изделия имеют внутренний диаметр 10,6-73,2 мм, наружный диаметр 16-110 мм, толщину стенки 1,6-18,4 мм. Эти трубы рассчитаны на температуру до 80°С и рабочее давление не более 2 МПа. Эта категория трубопроводов является универсальной. Однако в системе отопления их можно использовать только в обратном трубопроводе, причем температура воды не должна быть выше указанной ранее.

Трубы ПН-25

Это самый оптимальный вариант для изготовления монтажа отопления в частном доме своими руками. Главной отличительной особенностью этих изделий является их многослойное исполнение (два слоя пластика, между которыми
проложен слой алюминия, обработанный клеем). Алюминиевое изделие имеет внешний диаметр 21,2-77,9 мм и внутренний диаметр 13,5-50 мм. Такой полипропилен функционирует в системе отопления с рабочим давлением не выше 2,5 МПа и температурой до 90 °С.

Наличие алюминиевой прослойки снижает коэффициент расширения трубопроводов при прохождении по ним теплоносителя. Однако при выборе армированной продукции необходимо учитывать ее расположение. Если прослойка будет располагаться ближе к внешней стороне, это усложнит процесс приклеивания, в связи с чем монтаж отопления в частном доме своими руками в этом случае потребует приобретения дополнительного оборудования (специального забоя или дрожь).

Еще один вид – стеклопластиковые трубопроводы, по качеству они аналогичны изделиям со слоем фольги. Однако первый тип характеризуется высоким показателем теплового расширения, но их монтаж несколько проще.

Соединение трубопроводов

Для соединения трубопроводов (диаметром до 63 мм) используются две основные технологии:

1. Втулочное соединение — один конец муфты вставляется в другой, специально для этого расширенный.
2. Муфта сварная — специальная деталь (муфта) включает оба конца.

Также может использоваться резьбовое соединение, для его реализации используются фитинги с раструбом.

Для соединения трубопроводов (диаметром более 63 мм) применяется технология сварки встык. В этом случае установка муфт не требуется, так как такое соединение отличается высокой надежностью. При наличии подходящих фитингов можно использовать приварные муфты.

Проектирование систем отопления

Перед отоплением в частном доме своими руками необходимо правильно его спроектировать.

Если отопление установлено в загородном доме, то котел должен быть установлен в отдельном помещении. В квартире можно разместить на кухне или в прихожей. Помещение должно быть оборудовано вытяжной системой.

При планировании системы отопления важно учитывать, что обратка не должна быть ниже подачи в котел, иначе циркуляция будет несколько затруднена или совсем невозможна. Для этого необходимо составить объемную схему трубопроводов с указанием отопительных приборов, уровней прохождения ограждающих конструкций и углов поворотов.

Стоит отметить, что сделать отопление из полипропиленовых труб своими руками в частном доме намного проще, чем любую другую систему. На плане рассчитывается длина трубопровода, количество соединительных и поворотных частей.

Виды монтажа

Монтаж системы из полипропиленовых изделий может осуществляться двумя видами:

1. Верхний разлив — самотечного типа, что обусловлено разницей температур. Такая система в частных домах наиболее распространена, так как проста, надежна и не требует установки дорогостоящего насосного оборудования.
2. Нижний разлив — движение теплоносителя по контуру отопления принудительное с помощью насоса. Основным преимуществом такой системы является возможность ее использования в многоэтажных домах. Кроме того, можно использовать трубопроводы малого диаметра, при такой конфигурации разводки это не имеет значения.

Инструменты и оборудование, необходимые для монтажа

Для проведения отопления частного дома своими руками (схема системы должна быть составлена ​​заранее) потребуются:

• Трубы полипропиленовые разного диаметра (для подключения к отопительным приборам и магистральному контуру).
• Ножницы для полипропилена.
• Паяльник с набором насадок.
• Вам может понадобиться перфоратор для штробления стен.
• Маркер.
• Рулетка.
• Настенные крепления (пластиковые зажимы или металлические скобы).
• Муфты, уголки, переходники.

Отопление в частном доме своими руками: схемы, расчет и монтаж

Главное при сборке системы полипропиленовых труб, на что необходимо обратить особое внимание, это соединения конструктивных элементов (труб, фитингов). Для этого необходимо использовать специальный сварочный аппарат.

Для монтажа системы отопления из полипропилена необходимо:

1. Сначала начертить схему расположения трубопроводов.
2. Затем рассчитываются полипропиленовые трубы. Расчет ведется по схеме, указанной в предыдущем пункте.
3. Рассчитана длина трубопроводов на каждом отдельном участке.
4. Подбирается арматура нужного размера.
5. Далее, перед монтажом отопления частного дома своими руками (схема должна быть подготовлена ​​заранее), необходимо закупить весь материал и дать ему полежать около суток при комнатной температуре. Это требуется для того, чтобы при монтаже и последующей эксплуатации на пластике не было трещин из-за резких перепадов температур.
6. На трубопроводах делаются отметки мест разделки.
7. По линиям, отмеченным маркером, делаются надрезы с помощью специальных ножниц.
8. Паяльное устройство располагают на горизонтальной поверхности, устанавливают обезжиренную насадку, равную диаметру трубопровода.
9. Паяльник нагревается до 260°С.
10. Фитинги и трубки помещаются в отверстие нагревательного элемента. После этого их нагревают.
11. Детали снимаются, и труба вставляется в фитинг. Важно, чтобы эти детали не были холодными в процессе соединения.

При водяном отоплении в частном доме схема и монтаж своими руками полностью выполнены, перед полным запуском системы необходимо ее предварительно протестировать. Трубопроводы на некоторое время (не менее двух часов) заливают водой для выявления неисправностей и своевременного их устранения.

Правила монтажа

Каждый человек, выполняя отопление частного деревянного загородного дома своими руками, должен придерживаться следующих правил:

1. Для резки труб на отдельные заготовки рекомендуется использовать
   Специальные ножницы, приспособление или острый нож. Важно соблюдать угол 90°.
2. Дополнительная установка держателей поможет повысить надежность крепления трубопроводов, а также предотвратить их возможное провисание.
3. Перед тем, как приступить к процессу установки, необходимо проверить все изделия на наличие загрязнений на внутренних стенках.
4. Наиболее оптимальная температура в помещении при монтаже системы отопления +5°С.
5. Для трубопроводов из полипропилена должна быть обеспечена защита от высоких температур и механических факторов.
6. Надежность и качество подгонки арматуры можно повысить, если использовать при монтаже ленту ФСМ.
7. Перед использованием сварочного аппарата его следует нагреть до необходимой температуры.

Полезные советы

Чтобы знать, как правильно установить отопление частного дома своими руками от А до Я, желательно ознакомиться со следующими рекомендациями:

1. Пайку полиэтиленовых труб можно производить только при температуре в помещении не менее +5 °С. В противном случае добиться идеального соединения будет совершенно невозможно, и в результате система отопления слишком быстро выйдет из строя.
2. Перед пайкой необходимо удалить всю имеющуюся грязь с краев трубы. Это можно сделать сухой чистой тряпкой. После этого поверхность протирают спиртом, который разводят водой в пропорции 1:1.
3. Время сварки и охлаждения трубопроводов определяется по специальному справочнику в зависимости от диаметра закупаемой продукции.

Заключение

Система отопления из полипропиленовых трубопроводов в настоящее время получила довольно широкое распространение среди потребителей благодаря своим преимуществам, дешевизне, надежности и простоте. Теперь и вы знаете, как установить систему отопления своими руками – из полипропиленовых изделий. Эта статья помогла вам убедиться, что монтаж данной системы отопления, включая сварку труб, вы сможете осуществить, не прибегая к посторонней помощи. И самое главное, использование такой системы возможно не только в одноэтажном строении, но и в многоквартирных домах.

Различные подходы к окрашиванию полипропилена

Факультет обработки текстиля,
Сарваяникский колледж инженеров. и тех., Сурат.

1. Введение: ^1,2,3,4 Полипропилен обладает сочетанием ряда полезных свойств, таких как высокая прочность на растяжение, низкая объемная плотность (легкость), отличная устойчивость ко многим химическим веществам, хорошая устойчивость к гниению и т. д., что делает это неотъемлемая часть современного текстильного рынка. Он удовлетворяет требованиям конечного использования для различных приложений, таких как:

(i) Обивочные ткани, тафтинговые и тканые ковры, тафтинговые и тканые одеяла и другие виды домашнего текстиля.

(ii) Промышленные текстильные изделия, такие как тканый и иглопробивной войлок, тканые и иглопробивные фильтровальные ткани, шерстяные, хлопчатобумажные и льняные ткани, кабели, сети, шнуры и т. д.

(iii) Верхняя одежда и постельные принадлежности

(iv) Тесьма, ленты, сети и бинты

(v) Одежда

Действительно, довольно часто полипропиленовые волокна описываются как нетканые волокна, потому что они не могут быть окрашены в водной ванне. Некоторые неотъемлемые свойства полипропилена, такие как максимальная гидрофобность, высокая кристалличность и стереорегулярность в его изотактической форме и полностью неполярная структура, делают полипропилен очень трудным для окрашивания. Было предпринято много попыток придать изотактическому полипропилену возможность окрашивания.

В этом документе рассматриваются некоторые важные особенности различных исследований, проведенных для придания полипропилену способности к окрашиванию.

2. Различные методы, используемые для окрашивания полипропилена:

Различные методы, используемые для окрашивания полипропилена: немодифицированные волокна

2.1 Окраска методом центрифугирования или окрашивание массой

1, 5, 6:

Органические пигменты в основном используются для окрашивания методом центрифугирования, хотя некоторые неорганические пигменты находят применение.

Помимо диоксида титана и пигментов сажи, некоторые органические пигменты, применяемые для центрифужной окраски полипропилена, классифицируются в группы I — III по критериям требований к стойкости, применению волокна и температуре обработки полимера.

Пигменты, подходящие для окрашивания центрифугированием, имеются в продаже в форме пигмента, диспергированного в носителе, в виде порошка или гранул и известны как «препарат пигмента» или «маточная смесь». Содержание пигмента в маточной смеси обычно составляет 20-40% в случае органического пигмента и около 50% в случае неорганического пигмента.

Решающими факторами стабильности пигмента для окраски методом центрифугирования являются: термостойкость, диспергируемость, прочностные свойства, особенно светостойкость и растворимость в расплавах полимеров.

Пигмент должен выдерживать условия, преобладающие в расплаве полимера, т. е. не должно быть никаких изменений цвета или других изменений.

Изменения в основном зависят от температуры прядения. Выбор пигмента становится шире с понижением температуры прядения. Пигменты группы II предпочтительны при более высокой температуре обработки около 285°С и когда требуются хорошие свойства стойкости. Пигменты из этой группы более предпочтительны для изготовления ковровых нитей БНВ и обивочных материалов. Пигменты группы I используются для процессов низкотемпературного прядения. Такие пигменты используются при производстве штапельного, щелевидного и спилкового волокна.

Пигмент должен как можно легче растворяться. Хорошая диспергируемость обеспечивает максимальную интенсивность цвета за короткий промежуток времени.

Светостойкость получаемого оттенка зависит не только от химического строения пигмента, но и от термостойкости и растворимости пигмента в расплаве полимера. Из различных исследований делается вывод, что плохая термостойкость и хорошая стабильность могут быть приравнены к плохой светостойкости волокна. Также чем выше температура, тем выше растворимость пигмента, что повышает прозрачность окраски.

2.2 Физическая модификация:

Физическая модификация полипропилена для придания ему окрашиваемости включает
i) Смешивание в расплаве
ii) Смешивание с полимерами и сополимерами
iii) Смешивание с дендритными полимерами
iv) Включение металлов 2 9018 3 9008 3 9008 1 Смешивание в расплаве ^7,8,9,10,14 :

Смешивание в расплаве полипропилена с небольшим процентным содержанием полиэфира и полистирола приводит к значительным изменениям кристалличности полипропилена.

Добавление 5% полистирола снижает кристалличность до 50%. Снижение кристалличности улучшает окрашиваемость полипропилена. В частности, обнаружено, что окрашиваемость дисперсии значительно улучшается.

Полипропилен можно смешивать с окрашиваемыми полимерами перед формованием из расплава.
Смешивание полипропилена с олигоциклопентадиеном придает дисперсионную окрашиваемость.
Смешивание с полиамидами Нейлон 6 и 6, 6 придает окрашиваемость кислотными красителями.
Дисперсный окрашиваемый полипропилен также может быть получен путем смешивания с поли(этилен-ковинилацетатом) (EVA), имеющими механические свойства, достаточные для использования в текстиле. Очевидно, что поглощение красителя, светостойкость, стойкость к стирке и т. д. зависят от доли EVA в расплавленной смеси.

Дисперсная окрашиваемость также может быть достигнута путем смешивания полипропилена с полибутилентерепталатом (PBT), в то время как смешивание с катионным окрашиваемым полиэфиром (CDPET) придает ему способность окрашиваться катионными красителями.

Однако смешивание приводит к снижению характеристик растяжения, которое можно контролировать путем тщательного подбора пропорций смешивания.

2.2.2 Смешивание с полимерами и сополимерами ¹⁶ :

Были предприняты усилия по улучшению окрашиваемости за счет введения красящих участков в объем волокна. Альтернативный практический подход заключается в том, чтобы физически модифицировать волокно путем введения добавки, фиксирующей краситель, перед экструзией. Этот метод требует, чтобы частицы окрашенной добавки были микроскопически диспергированы в массе волокна, так что все волокно создавало впечатление окрашенного. Полимерные соединения, содержащие основные атомы азота, могут действовать как добавки к красителям и придавать окрашиваемость кислым красителям. Действительно совместимая добавка должна образовывать твердый раствор с полипропиленом, что практически очень сложно из-за очень высокой кристалличности полипропилена. Частицы добавки должны быть связаны между собой, создавая сетку в полимерной матрице.

Таким образом, необходима определенная минимальная концентрация добавки для создания этой сети при определенных условиях, которые, очевидно, связаны с совместимостью волокна/добавки, молекулярными массами полипропилена и добавок, скоростью сдвига при смешивании, температурой и другими факторами.

Согласно одному исследованию, полипропилен может быть модифицирован пропимидом на основе стирол-аминной смолы, которая хорошо окрашивается кислотными красителями, несмотря на гидрофобность полипропилена.

2.2.3 Смешивание с дендритными полимерами ¹⁷ :

Чрезвычайно высокая степень разветвления является типичной характеристикой дендритных полимеров. Степень разветвленности дендримеров максимальна, а их структура совершенно регулярна. Для промышленных целей экономически целесообразны два пути синтеза: поли(пропилениминовый) дендример и сверхразветвленные полиэфирамиды.

Все дендритные полимеры обладают типичными отличительными характеристиками, такими как приблизительно сферическая форма, большое количество реакционноспособных концевых групп, большое количество точек разветвления и возможность связывать гостевые молекулы между разветвлениями. Дендритные полимеры, совместимые с полипропиленом, были получены путем взаимодействия их концевых групп с жирными кислотами. Для этой цели поли(пропилениминовые) дендримеры с концевыми аминогруппами были преобразованы в амиды жирных кислот, а гиперразветвленные поли(амиды сложных эфиров) с концевыми ОН-группами – в сложные эфиры жирных кислот.

Кислотные красители сочетаются с поли(пропилениминовыми) дендримами, модифицированными жирными амидами. Эти дендримеры содержат основную третичную аминогруппу в каждой точке ветвления, образующую сайты для молекул кислотных красителей.

Дисперсные красители могут поглощаться полипропиленами, модифицированными полипропилениминовыми дендримерами и сверхразветвленными полиэфирамидами. Он предлагает подходящие условия для взаимодействия с дисперсными красителями, такими как силы Вандерваальса, дипольные и донорно-акцепторные силы. Как впитываемость, так и прочностные свойства окрашенных материалов признаны превосходными.

2.2.4 Включение металлов ¹⁵ :

Широко используются металлоорганические соединения, содержащие поливалентные переходные металлы, способные образовывать хелаты с выбранными красителями. Никель, алюминий и кобальт при добавлении к полипропилену действуют как отличные реакционные центры для хелатирования, что обеспечивает улучшенную окрашиваемость. Механизм включает адсорбцию и диффузию красителя с последующим хелатированием in situ с металлом в волокне с образованием органокомплекса краситель-металл.

Наиболее предпочтительным является никель, так как он лучше защищает от света. Наиболее подходящими соединениями никеля являются соли высших жирных кислот, которые легко растворяются в полимере, однако могут использоваться и комплексные соединения на основе фенолятов, феносульфидов, феносульфатов и т.д. Ni-модифицированные волокна требуют для окрашивания специальных красителей. Красители должны в основном состоять из атома азота, чтобы реагировать с Ni модифицированного волокна.

С другой стороны, Cr, Al и Co могут легко реагировать с легандами, содержащими кислород. Ni-модифицированное полипропиленовое волокно требует для своей окраски дисперсных протравных красителей.

Ni-модифицированное волокно обладает хорошей светостойкостью, устойчивостью к стирке и химчистке, широкой цветовой гаммой. Однако он не свободен от недостатков, к которым относятся критичность процесса окрашивания, опасность неравномерного окрашивания и необходимость использования специальных красителей.

2.3 Химические модификации:

Химическая модификация полипропилена для придания ему окрашиваемости включает хлорирование, бромирование и прививку полипропилена.

2.3.1 Хлорирование и бромирование ^{11, 12, 13, 15} :

Хорошо подготовленный материал, будь то ткань или пряжа, можно хлорировать раствором гипохлорита натрия с концентрацией 10 г/л при pH 4,5, отрегулированном с помощью HCl, в течение 45 минут при комнатной температуре, а бромирование можно можно проводить фотобромированием, заключающимся в использовании либо раствора газообразного брома в воде, либо жидкого брома в различных пропорциях диметилформамида (ДМФА) и воды.

Как хлорирование, так и бромирование улучшают восстановление влаги с изменением механических свойств. Как хлорированный, так и бромированный полипропилен обладают хорошей окрашиваемостью основными и катионными красителями. Все катионные красители демонстрируют хорошую устойчивость к стирке на этих модифицированных полипропиленах. Однако некоторые красители демонстрируют низкую светостойкость, некоторые — умеренную, и только метиленовый синий, тиазиновый краситель проявляет хорошую светостойкость. Устойчивость к другим агентам, таким как отбеливание гипохлоритом, морская вода, кипячение соды и т. д., также становится от умеренной до хорошей.

Крашение метиленовым синим также придает волокну значительный фотозащитный эффект. Очевидно, что решающими факторами качества являются концентрация реагентов, используемых для модификации, рН красильной ванны.

Присоединение молекулы основного красителя к модифицированному полипропилену не происходит за счет образования солей. По Агстеру, в щелочных условиях основные красители реагируют с хлором или бромом, присутствующими в основе модифицированного полипропилена, и происходит образование ковалентной связи между волокном и молекулой красителя.

2.3.2 Привитая сополимеризация ^{4, 18,19,23,24,25,26} :

Еще одна интересная работа по химической модификации полипропилена — это использование технологии прививки.

Привитая сополимеризация полипропиленовых волокон с подходящим мономером, который изменяет физико-химические характеристики волокна, представляет собой очень эффективный подход к улучшению окрашиваемости.

Было использовано несколько методов для создания свободнорадикальных центров на молекулах полипропилена, которые фактически являются сайтами для прививки других мономеров.

Одним из методов является химическая инициация, т. е. использование обычных инициаторов пероксидной или азополимеризации, а другим является метод облучения с использованием УФ-излучения для инициации прививки. Различные мономеры, которые могут быть привиты к полипропилену:

Акриловая кислота (АК), метилакриловая кислота (МАА), метилметакрилат (ММА), метакрилат (МА), акриламин (ААМ), акрилонитрил (АН) и т. д.

Прививка полипропилена различными мономерами добавляет подходящие функциональные группы, чтобы придать ему способность окрашиваться основными красителями. Некоторые мономеры могут повышать окрашиваемость дисперсии за счет раскрытия структуры волокна. РИФ значения для катионных красителей значительно увеличиваются, когда полипропилен привит акриловой кислотой и метакриловой кислотой.

При использовании катионных красителей на привитых полипропиленовых волокнах, содержащих от 44 до 66% прививки АК и МАК, возможно улучшение окрашиваемости примерно в 180-1500 раз. Поглощение красителя дисперсией на привитом полипропилене оказалось сравнительно ниже.

Свойства привитого полипропилена зависят от ряда факторов, таких как тип мономера и инициатора, концентрация мономера и инициатора, температура, время, дозы облучения и, очевидно, процент прививки.

Прививка также приводит к улучшению влагоотдачи гидрофобного волокна. Однако улучшение окрашиваемости и восстановления влаги сопровождается потерей прочности на разрыв. Однако эту потерю прочности на растяжение можно контролировать, оптимизируя различные условия обработки. Снижение прочности происходит частично из-за разрыва цепи и частично из-за того, что трансплантат препятствует закрытию упаковки.

2.4 Крашение немодифицированного полипропилена ^20,21,22,23 :

Исследования по окрашиванию немодифицированного волокна доказывают возможность окрашивания немодифицированного полипропилена азоовыми и кислотными лейкокубовыми красителями. Однако от азотных кислот отказались из-за экологических и токсикологических соображений, а окрашивание полипропилена лейковиновой кислотой имело ограниченный успех. Хотя окрашивание лейко-ванной кислотой приводит к неравномерному окрашиванию в случае окрашивания пряжи из-за проблем с фильтрацией, его можно использовать при окраске одежды в барабане для ежедневного получения широкого спектра оттенков.

Еще одним важным достижением в области окрашивания немодифицированного полипропилена является разработка специального типа дисперсных красителей.

Вновь синтезированный краситель – 1,4,-бис-[октадециламин] – 9,10-антрахинон (тип С-18). Алкильные группы с длинной цепью максимизируют фиксацию за счет дисперсионных сил, а также обеспечивают возможность совместной кристаллизации молекулы красителя с волокном.

Этот краситель C-18 практически не проявляет сходства с нейлоном или полиэстером. Таким образом, краситель С-18 является настоящим дисперсным красителем для полипропилена. Уровень истощения был высоким, и можно было получить глубокие оттенки. Качество окрашивания С-18 сильно зависит от выбора вспомогательных веществ для окрашивания.

3. Заключение:

Были проведены различные исследования, чтобы сделать полипропилен окрашиваемым с помощью различных подходов, но каждый метод по сравнению с другими имеет некоторые преимущества и недостатки. Только метод массового окрашивания можно было использовать в коммерческих масштабах для окрашивания полипропилена, несмотря на его недостатки. Таким образом, широкие возможности по-прежнему заключаются либо в расширении работы, либо в принятии совершенно нового подхода в направлении придания полипропилену способности к окрашиванию путем обращения к деталям прошлой работы и разработки метода, лучшего, чем все, который был бы более приемлемым за счет преодоления недостатков. из всех методов, коммерчески более жизнеспособных и с широкой пригодностью. Область применения заключается в разработке новых красителей, таких как С-18, некоторых модификациях процесса прививки для минимизации потерь при растяжении, новых методах химической и физической модификации и подобных подходящих модификациях в других процессах.

Ссылки:

1. Х. В. Нобс, «Окраска полипропиленовых волокон», доклад, представленный на конференции Института Ширли 22 октября 1981 г.
2. «Производство и применение полипропиленовых тканей», Олдрих Пайгрт, Богуми Райхштадтер и Франтишек Шевчик, Научно-исследовательский институт шерсти, Чехословакия, Научное издательство Elsevier, Амстердам, Оксфорд, Нью-Йорк, 1983.
3. Д. Н. Шарма, А. К. Шарма, «Окрашивание полипропилена основными красителями после модификации», Textile Trends, 19 мая.90.
4. К. Рипке, «Новый способ массового окрашивания полипропиленовых волокон тонкого и тончайшего титра», доклад о полипропиленовых волокнах и текстиле, сентябрь 1987 г.
5. «Химическая обработка синтетических волокон и смесей». ”, Кешав В.-Датье и А.А. Вайдья, опубликовано John Wiley & Sons, Нью-Йорк, 1984.
Июнь 1986 г., стр. 282-285, 294.
7. Проф. (д-р) М. Д. Тели, д-р В. Ю. Рамани и д-р Адиварекар, «Смешивание расплава — лучший инструмент для придания катионной и дисперсионной окрашиваемости полипропилену», Журнал текстильной ассоциации, 19 января96.
8. Д-р Н. Секар, «Окрашиваемые полипропиленовые композиции путем смешивания — последние разработки», Colorage, август 1999 г. , стр. 53-54.
. 9. Левин М. и Веймер Р.П., Textile Chemist and Colorist, 1970(2), 269.
.
11. C. D. Shah и D. K. Jain, «Окрашивание модифицированного полипропилена: катионные красители на бромированном полипропилене», Textile Research Journal, 19 ноября.84.
12. Д. Н. Шарма и А. К. Саманта, «Окрашивание полипропилена основными красителями после модификации», Textile Trends, May 1990.
модификация полипропилена: Получение волокон, окрашиваемых дисперсными красителями», JSDC, декабрь 1999, Vol. 115.
14. А. К. Шарма и Д. Н. Шарма, «Окрашивание полипропилена азодисперсными красителями основного характера путем хлорирования», Индийский журнал исследований волокон и текстиля, Vol. 20 , 19 декабря95, с. 206-210.
15. Иржи Акрман и Мари Капланова, «Окрашивание полипропиленовых волокон кислотными красителями», JSDC, Vol. 111, май 1995 г., стр. 159-163.
16. П. Э. Фрелинг, «Дендритные полимеры; Новая концепция окрашиваемых полипропиленовых волокон», Man Made Fibre, Year Book 19, August 2001.
17. S.R. Karmakar и H.S. Singh, «Улучшение окрашиваемости полипропиленовых волокон с помощью методов прививки высокоэнергетическим излучением», Colorage Annual, 1997, P. 97.
18. С. Р. Кармакар и П. П. Кулкарни, «Улучшение окрашиваемости полипропиленовых волокон с помощью методов прививки», Синтетические волокна, октябрь/декабрь. 1994, с. 7-23.
19. Дж. Н. Эттерс, В. Гия, «Окрашивание немодифицированных полипропиленовых волокон одежды: являются ли кислотные лейкокубовые красители ответом»? American Dyestuff Reporter, март 1997 г., стр. 15-18, 66.
20. C.L. Bird, and A.M. Patel, «Окрашивание немодифицированных волокон дисперсными красителями», JSDC, ноябрь 1968 г.
21. Susan J. Mangan, «Dyeing полипропилена с антрахиноновым дисперсионным красителем», Презентация доклада в Университете Теннесси, Ноксвилл, Теннесси.
22. Берд К.Л. Журнал Общества красильщиков и колористов, Vol. 70, 19 фев.54, P. 68.
23. Берд К.Л. и Манчестер, «Окрашивание немодифицированного полипропилена дисперсными красителями», JSDC, Vol.