Технические характеристики дсп – Технические характеристики ДСП, включая размеры, цвета, толщину, плотность, вес и состав

Содержание

ДСП — свойства и технические характеристики на высоте

Заинтересовались ДСП? Это действительно хороший материал, который сейчас широко применяется. И в этой статье мы детально рассмотрим, каковы же технические характеристики и свойства ДСП.

Слишком углубляться в сложные термины и определения мы не будем. Постараемся изложить информацию так, чтобы было просто и максимально понятно.

Итак, поехали...

Свойства ДСП

Помните, что такое ДСП? За счет того, что этот материал представляет собой массу спрессованных древесных частиц (в основном стружек) с добавлением связующих веществ, свойства его значительно отличаются от цельной древесины. И большое влияние оказывает технология производства, качество прессования, химический состав специальных добавок. Также немаловажное значение имеют размеры и форма древесных частиц.

Именно поэтому характеристики ДСП у разных производителей могут быть разные. Какие-то плиты, грубо говоря, могут и 50 лет прослужить, а другие после 10 лет в буквальном смысле разваливаются — становятся рыхлыми, трескаются и т.д.

И сейчас мы будем рассматривать свойства, значения различных параметров, которые относятся к качественным древесно-стружечным плитам.

Плотность

Чем плотнее ДСП, тем лучше будут технические характеристики этого материала. Нормальной принято считать плотность в районе от 0,5 до 1 г/см3. Условно этот показатель делят на малую, среднюю, высокую плотность. Именно изделия, изготовленные из ДСП высокой плотности, обладают наибольшим сроком службы.

Все мы помним мебель советских времен. Многие такие изделия до сих пор продолжают служить, сохраняя отличные свойства ДСП. О чем это говорит? О том, что в те времена этот материал делали действительно качественно. По своим техническим характеристикам ДСП советских времен значительно превосходит нынешние творения многих современных производителей.

Кстати, многие фирмы, занимающиеся изготовлением и реставрацией мебели, активно покупают у граждан шкафы, столы, диваны и другие изделия, произведенные в далеких 80-х, 70-х годах. Как вы думаете, почему? Вот-вот... Правильно думаете. Тогда и свойства ДСП были лучше, и вредных веществ там не было таких, как сейчас.

Влагостойкость

В принципе, качественные листы ДСП могут прекрасно себя чувствовать даже в сравнительно влажных помещениях. Однако, естественно, стойкость будет все-таки ниже по сравнению с цельной древесиной.

И в зависимости от технологии и качества изготовления, такой параметр как степень набухания в воде может находиться в весьма широком диапазоне — от 5 до 30%.

Разумеется, на стойкость к влаге влияет то, какой материал используется для облицовки ДСП — например, бумага, пластик, шпон или пленка полимерная.
Как вы наверняка догадались, наилучшие свойства во влажных помещениях будут у ДСП, облицованного пластиком. Этот материал придает плитам дополнительную жесткость и лучше защищает от влаги, чем, например, шпон и тем более бумага. Именно поэтому с давних времен для кухонной мебели наиболее часто использовались листы ДСП, покрытые пластиком.

Влажность

Это свойство присуще любым древесным материалам. Разумеется, стружки проходят этап сушки. Тем не менее, определенных процент влаги остается.

И для ДСП считается нормальным, если остаточная влажность составляет от 5 до 12%.

Предел прочности на растяжение

Этот показатель находится в диапазоне от 0,2 до 0,5 МПа. Если меньше 0,2 МПа, то такие листы ДСП считаются некачественными. Срок их службы будет меньше. Они будут хуже выдерживать растягивающие напряжения, которые неизбежно возникают при эксплуатации любой мебели.

Предел прочности на изгиб

У качественных ДСП этот показатель должен находиться в области от 10 до 25 МПа. Меньше 10 МПа — плохо. Около 25 МПа — отлично.

Эта техническая характеристика отлично проявляется, когда, например, листы ДСП используются для полок в шкафах, тумбочках и другой подобной мебели.

Почему одни листы под действием небольшого веса начинают со временем сильно изгибаться, а другие — остаются практически ровными? Потому что предел прочности разный. Потому что технология изготовления ДСП разная. Где-то недостаточно просушили материал, где-то не так спрессовали, где-то не выдержали положенную концентрацию связующего вещества и... качество ухудшилось.

Почему-то, например, корпуса старых советских телевизоров, изготовленные из ДСП, могли и «слона» выдержать. Годы шли, а они не изгибались. А некоторые современные листы ДСП (особенно кустарного производства) гнутся от веса «мухи». Утрированно, конечно.

Да, есть среди современных производителей такие, которые изготавливают ДСП с отличными свойствами и техническими характеристиками. Однако и низкосортной продукции хватает. Поэтому при покупке нужно выбирать, требоваться сертификаты качества.

Для наглядности, указанные выше свойства сведены в таблицу:

Геометрические характеристики ДСП

Листы этого материала могут иметь самую различную толщину, ширину и длину. При этом потребитель (например, компания по изготовлению мебели) может договариваться с производителем и заказывать плиты такого формата, который лучше всего подходит для их изделий.

Мы же приведем значения параметров (с допустимыми отклонениями), которые встречаются наиболее часто.

Предлагаем вашему вниманию таблицу:

Таким образом, технические характеристики и свойства ДСП позволяют использовать этот материал при изготовлении самых различных изделий. И которые, несомненно, будут значительно дешевле аналогов, изготовленных на основе цельной древесины. Главное — нужно выбирать качественные материалы.

vyborstm.ru

свойства, характеристики, состав, плюсы и минусы

Древесно-стружечная плита пользуется популярностью у производителей мебели, строительства и отделке помещений. Сегодня мы поговорим о том, что собой представляет ДСП, его плюсы и минусы, применение, технологичность, разновидности, отзывы.

Какой состав ДСП

ДСП – это листы, которые получают при прессовании древесной стружки, склеенной с помощью клея. Эди листы или плиты, как их часто называют, стали популярными благодаря материалам из которых изготавливаются. Отходы древесины, сжигаемые до этого, превратились в полезный материал, легко изготавливаемый и простой в применении.

Плюсы и минусы ДСП

К очевидным плюсам относят:

  • высокую прочность и жесткость;
  • однородную структуру;
  • простоту обработки;
  • сравнительно низкую стоимость.

Очевидные преимущества не могут обходится без недостатков:

  • проблемы с креплением и удержанием вкручиваемых элементов, особенно в случае повторного монтажа;
  • клей на основе формальдегидных смол, что плохо отражается на экологичности ДСП;
  • сколы и трещины в процессе эксплуатации готовых конструкций.

ДСП по видам

ДСП можно разделить по видам на:

  • прессованные;
  • ламинированные;
  • влагостойкие;
  • экструзионные.

Прессованные листы ДСП имеют хорошую прочность, они успешно применяются в строительстве и для производства мебели.

Ламинированные листы ДСП изготавливаются из прессованной плиты, с облицовкой слоем бумажного покрытия, пропитанного меламинформальдегидной смолой. Это позволяет увеличить твердость поверхности и стойкость плиты к износу. Еще одним плюсом выступает возможность декорирования ДСП по листу бумаги узорами или покраски в нужный цвет.

Влагостойкие плиты ДСП несомненно полезны для применения в ванных и на кухнях. Гидрофобные добавки делают их стойкими к влаге, насколько это возможно.

Экструзионные плиты ДСП, которые еще называют экструдированными, обладают плохой прочностью, но благодаря своей конструкции и перпендикулярному расположению стружки, обладают хорошей звукоизоляцией.

Самые популярные и востребованные виды, это не ламинированная дсп и ламинированная прессованная. Разберемся с ними подробнее.

Главные критерии для выбора прессованных плит:

Прочность. Группа Р1, Р2. Это листы общего назначения и материалы, которые используют при изготовлении мебельных изделий, применяют при внутренних работах.

Структура. Обычные и мелкоструктурные плиты ДСП (О и М) – на обычные (О) и мелкоструктурные (М).

Обработка поверхности. Прошедшие шлифовку и нет (Ш и НШ).

Качество поверхностей. Первый и второй сорт, принадлежность к которому зависит от количества дефектов ДСП.

Класс эмиссии. Е 0,5, Е 1, Е 2. Зависят от количества формальдегидных веществ в плите. Для внутренних работ лучше использовать Е 0,5, в худшем случае Е 1.

Изготовление ДСП

При изготовлении ДСП используют отходы древесины, например опилки, сучья, обрезки, стружка и прочие.
На первом этапе их измельчают на мелкие кусочки, которые сначала сушат, потом сортируют, просеивают для избавления от сторонних элементов.
Готовую стружку смешивают с клеем на основе смол, чаще всего формальдегидных. Масса пропитанная клеем смешивается и формируется в большей брикет, который нагревают до высоких температур излучением СВЧ, и прессуют. Диапазон температур в процессе изготовления 70-200 градусов Цельсия. После чего материал охлаждают несколько дней и приступают к окончательным работам по нарезке, ламинированную и т.п.

Основные размеры плит ДСП

На рынке представлены самые популярные размеры ДСП:

  • 244х122 см;
  • 244х183 см;
  • 275х183 см;
  • 280х207 см.

По толщине ДСП разделяется по таким стандартам:

  • 1 см;
  • 1,6 см;
  • 1,8 см;
  • 2,2 см;
  • 2,5 см.

Именно такая толщина применяется при производстве мебели, монтаже перегородок и прочих ремонтно-строительных работах.

Эксплуатационные характеристики ДСП

Стойкость ДСП к влаге и биологическая стойкость

Не смотря на то, что изготавливаются относительно влагоустойчивые виды ДСП, данный материал может применятся только в сухих условиях. При использовании под открытым небом или в местах, в которые попадает влага, ДСП потеряет свои свойства и начнет разрушатся. Хотя стоит сказать, что структура ДСП делает плиту довольно стойкой к грибкам, гниению и разложению.

Устойчивость ДСП к горению

Не смотря на использование смол, ДСП горит не лучше и не хуже, чем древесина. Горючесть материала высокая.

Экологичность и влияние ДСП на здоровье

Формальдегидные смолы в составе ДСП делают плиту опасной для людей, хотя многие производители и утверждают, что они не используют клей на основе этих смол, это в основном рекламный ход. Назвав клей другим словом, производители пытаются вселить в покупателя чувство безопасности благодаря отсутствию ненавистного формальдегида. Формальдегид признан ВОЗ канцерогеном в 1985 году.

Но надо учитывать тот факт, что современные листы ДСП практически безвредны, если при их изготовлении придерживаются правил, используют хорошие материалы. К сожалению, многие производители, в целях экономии, используются опасные для человека соединения. Но правильные плиты ДСП можно смело использовать везде, кроме спальни.

В любом случае по этому поводу очень много споров. И решение принимать вам.

Теплоизоляция и паропроницаемость ДСП

У ДСП в 10 раз хуже теплоизоляция чем у кирпича, который тоже не самый теплый материал. Поэтому ДСП можно использовать только для внутренней обшивки стен или утеплять стены из ДСП.

ДСП хорошо пропускает пар, поэтому он не может быть защитой от его проникновения внутрь, зато выступает хорошим паропроводником изнутри.

Текстура и цвета ДСП

Ламинирующая пленка, которой покрывают плиты, служит хорошим декоративным элементом, который можно красить и украшать.
В основном ДСП придают текстуру дерева разных пород, красят в белый, зеленый, коричневый цвета. При хорошей обработке плиты сложно отличить от натурального дерева.

Удобство и выгода

Плиты ДСП не дорогие, их очень просто использовать в работе. Например, чтоб изготовить тумбочку под телевизор, надо только раскроить листы на нужные размеры, сделать отверстия, вставить крепежи и фурнитуры. Если плита ламинированная, ее не надо красить.

Чаще всего делают мебель для кухни, письменные столы и столы для компьютера, полки, вешалки, перегородки, шкафы, стеллажи, гардеробы.

В строительстве ДСП выполняет функции обшивки каркасных домов, используется для внутренней отделки, внутренние перегородки, полы, вспомогательные конструкции.

При использовании в этих целях не ламинированных плит ДСП, важно помнить, что им необходима гидроизоляция, иначе строк службы будет минимальным.

Оценка ДСП профессионалами и отзывы

Эксперты сходятся на том, что ДСП отличный, практичный материал, который удобно использовать. Его основными недостатками называют очень плохую устойчивость к влаге и экологичность, которая оставляет желать лучшего.

Изготовители мебели жалуются на плохую устойчивость к удерживанию крепежей и других элементов, особенно если речь идет про повторную их установку.

В целом, учитывая дешевизну материала, простоту в изготовлении и использовании, ДСП заслужено популярны у мебельщиков и строителей.

remstroysam.ru

Характеристики древесностружечных плит, виды, свойства ДСП

ДСП плиты можно назвать универсальными, так как они применяются под финишную отделку любых поверхностей – стен, пола, потолка. Характеристики древесностружечных плит практически безупречны. Их производство осуществляется путем горячего прессования измельченной древесины или отходов, получаемых при деревообработке, на лесозаготовках и пр. Связующим веществом выступают синтетические смолы.

Характеристики древесностружечных плит, особенности

Поскольку исходным составляющим древесностружечных плит является древесина, они обладают рядом свойственных ей качеств. Сюда можно отнести тепло- и шумоизолирующие свойства, сравнительно небольшой вес.

ДСП хорошо обрабатываются столярным инструментом, легки в монтаже, требуемые навыки работы с ними минимальны.

Размеры

Размеры плит древесностружечных, ГОСТ 10632-2007

Плиты характерны стабильностью размеров, достаточной гибкостью, прочностью. Инертны к воздействию ультрафиолета, термоустойчивы.

Технические характеристики ДСП

По сортности ДСП выпускается трех видов – I и II сорта, третий же можно причислить к несортовке, используемой в строительных работах.

Классификация, виды ДСП

Евростандарты для древесностружечных плит значительно жестче, чем ГОСТ. Соответственно, ДСП европейских производителей более экологичны и безопасны (наличие формальдегида для П1 ограничено значением в 8%, для П2 – в 15%).

Видимый наружный слой может быть трех видов – мелко- и среднеструктурный, из крупной стружки. Крупностружечный выглядит довольно грубо, в связи с чем тоже применяется по большей части в строительстве или под шпонирование.

Выпускают плиты древесностружечные многослойные и однослойные. Различаются они тем, что в первых основная часть связующих смол усиливает внешние стороны ДСП, а во вторых равномерно распределены по всей толщине.

Средняя плотность древесностружечных листов составляет порядка 700-800 кг/м3. Многие ошибочно видят взаимосвязь между плотностью и прочностью.

В действительности на прочностные характеристики влияет только поверхностный слой ДСП – именно он является основным несущим элементом.

Разновидности

Собственная отделка поверхности ДСП:

  • шлифованная;
  • нешлифованная.

В основном используют клеенные плиты с обычной водостойкостью. Но с некоторых пор на рынке появилась новая интересная разработка – производитель предложил покупателю шпунтованную водостойкую ДСП, содержащую в составе добавки из влагоустойчивых полимеров или парафиновой эмульсии.

Такие плиты имеют на своих кромках четырехстороннее шпунтование в виде двух гребней и двух пазов, что очень удобно для создания ровного и плотного соединения.

Преимущества и недостатки ДСП под финишную отделку

Большинство достоинств обусловлены гомогенностью (однородностью) структуры и тем, что основой производства является древесина.

  • Относительная безопасность для здоровья (при правильном выборе).
  • Простота монтажа и ремонтоспособность конструкции.
  • Огнестойкость при пропитке специальными составами – антипиренами.
  • Хорошая способность к удерживанию крепежных элементов.
  • Инертность к температурным перепадам, воздействию химических реагентов.
  • Прекрасно подходит как финишный слой для установки основного пола из покрытий чистового предназначения.

Из производственных недостатков можно выделить тот факт, что листы проседают, не выдерживают высоких нагрузок на изгиб. Повышенная влажность деформирует прессованный материал. В составе присутствуют формальдегидные смолы.

Правила монтажа

В результате использования ДСП создается ровная поверхность, исключающая перепады и загибы. Работать с древесностружечными плитами можно без дополнительного оборудования и специальных навыков.

Небольшие затраты труда, времени и денег – хороший стимул для выбора ДСП в качестве основания под финишное покрытие.

Выбирая ДСП, доверьтесь своему обонянию. Некачественная, вредная для здоровья продукция, где превышено содержание формальдегида, издает явный химический запах.

Олифа или антисептик улучшают эксплуатационные характеристики плит древесностружечных П1 (марка П2 в здесь, естественно, неприменима). Рекомендуется обработать ими поверхность листов ДСП. Специальные пропитки, вроде антипирена, усиливают их пожарную безопасность.

При укладке ДСП на пол строительным уровнем устанавливается горизонталь брусьев. Лаги фиксируются на бетоне при помощи анкеров.

Из-за недостаточной прочности ДСП на изгиб, их располагают не дальше чем на 400 мм. Неровности, образовавшиеся в процессе установки лаг, компенсируются небольшими кусками фанеры или щепками.

Перед началом монтажа основание утепляется. Под брусья укладывается пароизоляция. Для утепления все пространство между лагами заполняется утеплителем из пенопласта/пенополистирола. Если они уложены на деревянное основание, то используется пергамин. Для усиления звукоизоляции применяется слой строительного войлока.

При монтаже возле стен всегда оставляют зазор не меньше 10 мм, в который устанавливают клинья. Настилают полы из ДСП шлифованной стороной вверх. Шляпки крепежа, если не используется клей, стараются утопить в полу.

Из-за слабой прочности краев плит и предупреждения их крошения, подгоняют листы один к другому максимально плотно, прикладывая один к другому с расчетом того, чтобы шов приходился на лаги.

После полного выкладывания плит приступают к монтажу чистого пола. Тут выбор большой – от ламината до паркета.

Продукция от российских производителей ДСП соответствует ГОСТ 10632-2014 и европейским стандартам. По нему ведется постоянная работа для улучшения технических характеристик.

Уже сейчас за практичность, демократичную ценовую политику, легкость в обработке и безупречные характеристики древесностружечных плит им можно присудить 9 баллов из 10.

otdelkadom-surgut.ru

Применение ДСП в строительстве: характеристики и свойства | ТехСтройИнвест

Древесно-стружечная плита – это листовой материал, который довольно масштабно применяется в строительстве. Производиться ДСП путем прессовки древесной стружки и отходов после обработки натурального дерева. Происходит данный процесс под горячим давлением, а в качестве связующего вещества выступает клейкое вещество (зачастую фенолформальдегидные смолы).

Свойства и технические характеристики

ДСП достаточно популярен на рынке строительных материалов и обусловлено это невысокой стоимостью деревоплитного материала. Однако цена, не единственное преимущество древесно-стружечных панелей – данный материал просто обрабатывать, он имеет небольшой вес, а различная плотность предопределяет эксплуатационные характеристики панелей, в том числе и область их применения.

Плотность материала классифицируется тремя объемами – малая, средняя и высокая. Характеристики ДСП зависят также от качества и количества клеящего вещества и многослойности плиты – производят одно-, трех, пятислойные панели.

Древесно-стружечные плиты не рекомендуют использовать там, где наблюдается повышенная влажность. Для таких помещений применяют специальные гидрофобизированные плиты, которые покрыты водоотталкивающим веществом.

Отличительные характеристики имеют также обычный шлифованный ДСП по сравнению с ламинированным. Шлифованная плита имеет одинаковое покрытие с двух сторон, тогда как на одну из поверхностей ламинированной панели нанесена меламиновая пленка. Нанесение может иметь однотонный цвет или декорировано каким-либо рисунком. Такое ДСП чаще всего используют для производства мебели, а простую шлифованную панель – в строительстве, в скрытых от обзора местах.

Отличительные особенности сортов

Древесно-стружечные плиты выпускаются двух сортов:

  • Первый сорт – на данных плитах не допускается углублений, выступов и пятен (парафиновых или смоляных). По кромке панели не должно быть никаких сколов, редко допускаются единичные случаи присутствия сколов, но не более 3-х мм.
  • Второй сорт – на поверхности панелей данной категории допускается наличие дефектов, которые образуются в процессе шлифования, однако общая их площадь не должна превышать 10%. Также такие плиты могут содержать включения крупных фракций стружечных отходов или коры.

Применение ДСП

Обусловленность высокими потребительскими качествами и низкой стоимостью позволило расширить область применения ДСП в различных сферах. Из данного деревоплитного материала производят:

  • строительные погонажные изделия;
  • ограждающие панели для строительных площадок;
  • рампы для ледовых катков;
  • мебельные профили и фасадные конструкции;
  • панели для облицовки стен, потолков;
  • подложку под черновой настил пола;
  • внутренние перегородки в помещениях;
  • двери межкомнатные, а также материал для облицовки входных дверей;
  • выставочные стенды и архивные стеллажи;
  • бюджетные кухонные гарнитуры;
  • разборную опалубку для фундамента;
  • компьютерные столы и некоторые изделия для детской комнаты;
  • обшивочный материал для кровли крыш и прочее.

Наиболее востребованные области применения

Область применения ДСП, как видно из списка возможных сфер для эксплуатации данного материала, достаточно велика, однако наиболее распространенными являются строительство и мебельное производство.

Область строительства

ДСП активно и эффективно применяют на стройках для:

  • обшивки стен снаружи здания;
  • внутренней прошивки крыши;
  • производства панелей для облицовки стен;
  • изготовления балок и подоконников.

Зачастую в области строительства применяют плиты второго сорта, из них делают ограждающие конструкции. Если речь идет о внутренних отделочных работах, то шлифованные панели могут использоваться в качестве подстилки под напольное покрытие, для построения перегородок.

Однако стоит помнить, что древесно-стружечные панели бояться влаги, поэтому в помещении с высокими показателями по данному критерию им нет места. Иначе вы рискуете получить материал, который при малейшем намокании разбухнет, покоробиться и утратить свою прочность.

Уделить внимание также стоит и раскрою плиты. Это стоит сделать еще в момент покупки. Профессиональный раскрой ДСП, позволит избежать сколов на боковых поверхностях материала.

Область по производству мебели

Мебельная промышленность является второй по востребованности ДСП. Для производства изделий для изготовления мебели чаще используют ламинированные панели, хотя для внутренних перегородок и задних стенок могут применяться и обычные шлифованные.

Из ДСП производят бюджетную мебель – офисные шкафы, столы, стеллажи и полки. Однако ввиду хрупкости материала, с ним необходимо обходиться осторожно, так как повторное вкручивание шурупов, панель может и не выдержать. Также необходимо уделять внимание вмещению вредных формальдегидных веществ, количество которого регулируется на законодательном уровне. Информация об этом должна быть указана на упаковке – для мебельного производства подходит ДСП с маркировкой по классу «Super E».

tsi-plit.ru

характеристики, виды, производство и история, как выбрать ДСП

Введите ваш запрос для начала поиска.

Что такое древесно-стружечная плита ДСП, ее характеристики, виды, технология производства и история. Как выбрать ДСП, советы профессионалов.

Древесно стружечная плита дсп (правильное сокращение ДСтП, а общеизвестная аббревиатура официально относится к древесно-слоистому пластику) является конструкционным композитом, изготавливаемым горячим прессованием высушенных древесных частиц (в основном, стружки, а также технологичной щепы и опилок), смешанных с неминеральным связующим. О том, что такое плита ДВП, читайте в другой нашей статье.

Этот достаточно дешевый, прочный и удобный в использовании заменитель древесины в виде листового материала имеет широкое применение в строительстве, производстве мебели и отделочных материалов.

История создания ДСП

Прообразом современных ДСП была плита из древесной стружки, изготовленная Эрнстом Хаббардом в 1887 году. К тому времени уже выпускались плиты из переплетенных древесных волокон методом горячего прессования, без связующего. Хаббарду же пришла в голову мысль заменить волокна в плите древесными частицами, скрепив их казеиновым клеем. Прочность такой плиты, конечно же, оставляла желать лучшего, но сама идея создания дешевого материала для отделки интерьера и производства мебели из доступного «бросового» сырья была хороша. Ее подхватили предприимчивые немцы, которые сначала придумали оклейку плит шпоном, а затем высчитали оптимальное соотношение древесного наполнителя и связующего клея.

Но все-таки характеристики дсп не вполне отвечали предъявляемым требованиям, и поиск лучшей технологии продолжался. А когда в 1932 году Макс Химмельхебер по «наводке» американца Энтони попробовал применить фенольную (карбамидную) смолу вместо казеина, оказалось, что это именно то, что нужно. В 1936 году древесностружечная плита по новому «рецепту» запускается в экспериментальное производство в штате Айова, а несколько лет спустя в промышленное — в Германии.

Вскоре после этого появились трехслойные ДСП, где на наружные слои шла мелкая стружка из ольхи, березы, сосны, ели, на внутренний пласт — более грубая. Сравнительно недавно стали изготавливать водостойкие плиты с парафиновыми добавками.

В России производство ДСП на промышленном уровне началось в 1957 году на закупленных в Англии линиях. Пятая часть продукции того времени шла на экспорт: за счет еловой и березовой стружки плита имела значительную прочность. Кроме того, благодаря натуральному отвердителю — лимонной кислоте — она была еще и экологичной.

С усовершенствованием технологий появилась возможность использовать малоценную древесину мягких пород, что привело к модернизации процесса производства и расширению сырьевой базы.

Технология производства ДСП

Изготавливается древесно стружечная плита дсп прессованием древесной стружки, скрепленной полимерной термореактивной смолой. В трехслойной плите средний слой состоит из более крупной стружки.

Наполнителем служат опилки и стружки из технологических дров, отходов деревообработки, лесопиления, из любой цельной малоценной и вторичной древесины, а в качестве связующего — клей на основе формальдегидной (мочевиноформальдегидной, фенолоформальдегидной) смолы. Гидрофобизирующие, антисептические и другие добавки упрочняют материал и увеличивают срок его службы.

Современные требования экологии, предъявляемые к материалам строительной и особенно мебельной промышленности, вынуждают производителей улучшать характеристики дсп — снижать процент вредных формальдегидных смол, используя безопасные для здоровья человека связующие.

Процесс создания ДСП включает несколько технологических этапов:

  1. Переработка сырья
  2. Сушка стружки
  3. Осмоление
  4. Формирование ковра
  5. Прессование, охлаждение плит и их обрезка
  6. Финишная обработка: шлифование поверхности, торцов

Переработка сырья

На рубительных машинах производится грубое измельчение кускового сырья в щепу, из которой на роторных станках изготавливается стружка. Что касается круглых лесоматериалов, то неделовая древесина очищается от коры, нарезается на метровые отрезки и проходит гидротермическую обработку в специальных бассейнах. Непосредственно из чурок на станках нарезается стружка или же сначала изготавливается щепа, а потом уже из нее — стружка. Ее геометрия определена технологией, размеры (длина, толщина, ширина) наперед заданы. Поскольку в середине плиты должны располагаться самые крупные древесные частицы, а снаружи — самые мелкие, стружка сортируется по фракциям.

После стружечных станков стружка поступает на дробилки (молотковые мельницы) для уменьшения ширины и сглаживания по толщине. Последнее особенно важно для плит, которые в дальнейшем подлежат ламинированию. Изготовленная и поступившая с деревообрабатывающих предприятий стружка хранится в бункерах.

Сушка стружки

По пневматическому транспортеру сырая стружка из бункера подается в сушильный комплекс. Поскольку требования к влажности внутреннего пласта жестче (2—4% по сравнению с общим показателем 4—6%), для сушки используются разные камеры. Обычно это сушилки барабанного типа, где стружка проходит «вихревую сушку» горячим воздухом. В циклонной установке высушенные излишне крупные частицы отделяются и возвращаются обратно на измельчение.

Осмоление

В камере смесителя непрерывного действия сухая стружка покрывается связующим, которое в дозированном количестве распыляется из форсунок. Это самый ответственный этап (и самый сложный), поскольку осмолена должна быть каждая стружка. Не покрытые смолой стружки не склеятся, а ее избыток приведет к плохому качеству плит. Осмоленная стружка транспортерами подается в формирующие машины.

Формирование ковра

Формирующими машинами осмоленная стружка ровным слоем укладывается в форму, образовывая ковер — непрерывную ленту заданной ширины и толщины. Для дальнейшего прессования его разделяют на пакеты. На старом оборудовании формируется трехслойные ковры с крупной стружкой внутри и очень мелкой — в наружных слоях. Это разделение четко видно на срезе ДСП. Стружечный ковер на современном оборудовании получается однослойным. Благодаря разделению стружки воздушным потоком обеспечивается постепенное изменение размера стружки от самого большого в середине до самого маленького снаружи. При этом слои на срезе не выделяются.

Прессование, охлаждение, обрезка ДСП

После уплотнения подпрессовщиком брикеты поступают в горячий пресс, где из них под воздействием тепла и давления формируются листы. Они или сразу, горячими обрезаются под заданный формат, или же после охлаждения. Чаще применяется холодная обрезка.

Кроме метода горячего прессования, существуют и другие технологии производства ДСП, использующие холодное, цельное и периодичное прессование.

Шлифование

После выдержки от 5 суток на промежуточном складе поверхности и торцы плит шлифуются на шлифовальных машинах, после чего продукция под названием шлифованное ДСП готова к отправке потребителю. А те плиты, которые подлежат облицовке, направляются на следующий участок.

Виды и характеристики ДСП

Существует два основных вида ДСП: шлифованные плиты и с покрытием. Второй вид, в свою очередь, представлен ламинированными, кашированными и шпонированными древесностружечными плитами. Что касается разновидностей, то их большое количество. Отличаются плиты способом изготовления, видом наполнителя (древесины), связующего, наличием и видом добавок, облицовки. Перед тем как выбрать дсп для определенных целей, следует изучить характеристики плиты. Имеет место следующая классификация:

  • ДСП общего назначения. От таких плит не требуется высокая водо- и биостойкость. Они предназначены для эксплуатации внутри помещений в условиях отсутствия высокой влажности и температуры, воздействия воды и других неблагоприятных факторов. Эти ДСП идут на изготовление корпусной щитовой и встроенной мебели, отделку интерьера и т. д. При изготовлении таких плит в качестве связующего для стружечной массы используются карбамидоформальдегидные смолы, специальные добавки не вводятся.
  • ДСП для строительства. Таким плитам должны быть присущи водо- и биостойкость, хорошие тепло- и звукоизоляционные качества, в некоторых случаях — огнестойкость. Строительная влагостойкая древесно стружечная плита дсп изготавливается, как правило, с фенолформальдегидными смолами и неорганическими связующими, а в некоторых случаях — с карбамидоформальдегидными смолами и специальными добавками (антисептиками, гидрофобизаторами), вводимыми в стружечную массу.
  • ДСП специального назначения. Это плиты с определенными специальными свойствами, изготавливаемые по спецзаказам. В зависимости от цели их применения, от стандарта они могут отличаться размерами, плотностью, прочностью в заданном направлении, водо-, био, огнестойкостью и прочими характеристиками.

Конструкция

Изготавливаются одно-, трех- и пятислойные плиты.

Марка

В зависимости от физико-механических характеристик ДПС маркируется П–А или П–Б. Первая марка превосходит вторую прочностью на растяжение и изгиб, меньшей шероховатостью поверхности, водостойкостью, более низким процентом деформации (коробления, разбухания).

Сорт ДСП

  1. Идеально ровные поверхности и грани, какие-либо сколы, пятна и высмолы отсутствуют. Обычно весь первый сорт идет на облицовку.
  2. Имеются некоторые погрешности: царапины, маленький скол на грани, небольшие выступы, углубления, расслоение композита (незначительное). Для облицовки не годятся, стоят дешевле. Второй сорт востребован мебельщиками и строительными компаниями.
  3. Не сортовая продукция, выбраковка из сортового материала. Дефекты выражаются в перепадах толщины, серьезных царапинах, трещинах, глубоком расслоении. На рынках могут выдаваться за второй сорт. Ввиду низкого качества такие плиты используются строителями для одноразовой опалубки.

Наружный слой, уровень обработки поверхности

Мелкоструктурная поверхность подходит под облицовку полимерными материалами, обычная — для шпонирования, крупнозернистая — для использования в строительстве. По уровню обработки выделяется шлифованная ДСП и нешлифованная.

Класс эмиссии формальдегида

Это важнейший показатель с точки зрения экологии.

  • Класс E1: количество формальдегида в 100 г сухого композита не выше 10 мг. Такие плиты безвредны для человеческого организма и могут использоваться при изготовлении детской мебели.
  • Класс E2: количество формальдегида может доходить до 30 мг, превышение же этого значения абсолютно недопустимо. Некоторыми мелкими производителями эта маркировка намеренно искажается или вообще не наносится.

Водостойкость

Помимо того что у ДСП марки П–А степень деформации от воды на 11% ниже (22% против 33%), существует отдельный вид водостойкой плиты с парафиновой эмульсией или парафином, введенных в стружечную массу перед прессованием. Такая плита с показателем разбухания не более 15% подходит для изготовления мебели для эксплуатации в условиях повышенной влажности (ванные, кухни), столешниц, а также для специфических строительных работ.

Огнестойкость

Огнестойкие характеристики дсп приобретает после введения антипиренов.

Как выбрать ДСП

Речь здесь пойдет о необлицованных плитах. Руководствуясь нижеприведенными советами, вы узнаете, как выбрать дсп, какими критериями следует руководствоваться.

  • Маркировка на торце плит позволит вам подобрать композит требуемого качества с нужными характеристиками. Если на торце ничего нет, то, возможно, производитель промаркировал свою продукцию поверх упаковки пачки или же маркировка отсутствует вообще. В последнем случае вы или берете «кота в мешке», или ищете другого продавца.
  • Возможность определить класс эмиссии формальдегида существует только в условиях лаборатории, однако в грубом приближении можно воспользоваться своим носом, вернее, обонянием. Если на метровом расстоянии явственно чувствуется запах химикалий, то эмиссия весьма значительна независимо от указанного класса.
  • Осмотрите плиту, обращая внимание на фактуру стружки, наличие шелушения верхних слоев и чрезмерной сухости, оцените пористость. Если плита трехслойная, то внутренний пласт должен состоять из крупной стружки (хорошо видно на торце), тогда шурупы будут крепче держаться. Наличие шелушения свидетельствует о нарушении технологии производства. Если, на взгляд, поверхность пересушена, то у плиты низкие прочностные характеристики. Проверить плиту на пористость можно при помощи любого подходящего предмета в карманах — ключа, ручки. Прикладывая небольшое усилие, попытайтесь воткнуть его в каждую кромку. Если это удастся легко сделать, то плита низкого качества.
  • Оцените ДСП по цвету. Идеальный случай, когда каждая плита в пачке однотонна, светлого оттенка. Красноватый оттенок говорит о том, что была использована сопревшая щепа. Хотя облицовке такая плита не подлежит, тем не менее, она достаточно качественна. Темный цвет означает, что в плите много коры или что ее «пережарили» во время прессования. Такое ДСП невысокой прочности и годится лишь для нужд строительства. Если плиты в пачке разнятся по цвету, это означает, что они  обладают разными физико-химическими характеристиками.
  • Проверить на перепады толщины можно только всю пачку ДСП. Если ровная упаковка выглядит кривой, значит, перепады по толщине у какой-то части плит присутствуют. 

stroy-masterden.ru

Технические характеристики ДСП, включая размеры, цвета, толщину, плотность, вес и состав

Технические характеристики ДСП

Сильные и слабые стороны ДСП

К положительным качествам материала относятся:

  • Высокая прочность и жесткость.
  • Наличие однородной структуры.
  • Легкость в обработке.
  • Доступная стоимость.
  • Не очень высокая способность удерживания крепежных элементов, особенно в случаях, когда закручивание производится неоднократно.
  • Наличие формальдегидных смол.
  • Подверженность к возникновению сколов в торцевых частях при обработке и эксплуатации.

Состав и особенности изготовления

По своему внешнему виду и свойствам древесно-стружечные плиты могут быть довольно разнообразными, но в основном, их принято делить на несколько категорий и классов по способу прессовки. виду используемого древесного сырья и связующих компонентов и виду облицовки.

  • Получение древесной стружки.
  • Подготовка для дальнейшей обработки и сортировка.
  • Перемешивание стружки с клеевым составом.
  • Создание стружечного ковра.
  • Горячее прессование с последующим охлаждением полученных плит.
  • Шлифование плит, их раскройка и упаковка.

Сорта и марки в соответствии с ГОСТом

Современная промышленность выпускает различные виды древесно-стружечных плит, различающиеся между собой по технико-физическим характеристикам и размерам.

В частности, в зависимости от качества производимой плиты, ДСП делят на три основных сорта:

  • Первый. У листов такого типа отсутствуют сколы и изъяны на поверхности, грани идеально ровные. Как правило, данный сорт материала подвергается дополнительной обработке, например, ламинированию, шпонированию или оклеиванию.
  • Второй. Отклонения в структуре минимальны. Допускается присутствие небольших сколов, расслоений и царапин. Используется для изготовления мебели, а также в качестве материала для монтажа оснований под дальнейшую отделку.
  • Третий. Представляет собой выбраковку сортового материала, в которой могут присутствовать перепады толщины, сколы, расслоения и другие дефекты. Имеет одноразовое применение, например, при изготовлении опалубки.

Помимо плит стандартного типа ряд производителей осуществляет выпуск небольших партий ДСП с улучшенной влаго- и огнестойкостью. Влагостойкие плиты маркируются буквой «В» и используется для изготовления мебели для помещений с повышенной влагостойкостью (ванных, санузлов и т.д.). При этом влагостойкость таких плит составляет порядка 15 % в отличие от ДСП стандартного типа, у которого этот показатель равняется 22-33 %.

Огнестойкие древесно-стружечные плиты в своем составе содержат антипирены, препятствующие возникновению возгорания материала. Их основные показатели прописаны ГОСТом 201 97.

В соответствии с основными физико-техническими параметрами ДСП разделяется на следующие марки:

  • П-А. Данная марка свидетельствует о высоком качестве материала, а также о его хорошей прочности на изгиб-растяжение и достаточной влагостойкости. Такие плиты имеют наибольшее распространение и чаще всего подвергаются различным видам облицовки (ламинированию и т.д.).
  • П-Б. Обладает несколько худшими качественными показателями и низкой стоимостью. Плиты такого типа не облицовываются.

Размеры и толщина

ДСП выпускается в размерном диапазоне, регламентируемом ГОСТ 10632-2007, в соответствии с которым допустимая градация параметров плит может быть следующей:

  • Длина: 1830 – 5680 мм (включает 18 стандартных значений).
  • Ширина: 1220-2500 мм (включает 9 стандартных значений).
  • Толщина: 3 мм и более, с шагом 1.

При этом самыми востребованными на строительном рынке считаются стандартные листы следующей толщины:

Проанализировав информацию, представленную в таблице, можно сделать вывод, что плотность листов в самой большой толщиной у ДСП Кроношпан составляет менее 700 кг/м3, однако это ни коем образом не отражается на качестве этого материала.

Вес ДСП пропорционален его площади и толщине и зависит от размеров листа материала. Например, у листа с габаритами 2750 х 1830 мм и толщиной 10 мм он составляет 37 кг.

Текстура и цвета

Для улучшения внешнего вида и придания большей декоративности ДСП, использующийся для изготовления мебели, покрывается слоем ламинирующей пленки, имитирующей различные породы дерева, цвета и текстуры.

Самыми популярными оттенками цветовой гаммы ДСП считаются: белый, ваниль, дуб, береза, венге, клен, вишня, бук, кальвадос, красное дерево и т.д.

Изделия из древесно-стружечных плит имеют текстуру, свойственную натуральной древесине с аналогичным строением и направлением волокон. Этот момент необходимо учитывать при раскройке материала.

Варианты текстур ДСП:

  • Матовый шелк. Поверхность абсолютно гладкая, ровная, как будто покрытая слоем лака.
  • Диамант. Присутствуют мелкие вкрапления в виде гранул и зерен. Имеет небольшой блеск.
  • Древесные поры. С присутствием хорошо выраженных древесных пор.
  • Офис. Очень ровное и гладкое покрытие шагреневого типа с привлекательным внешним видом.
  • Мелкие поры. На поверхности имеется небольшое количество неглубоких древесных пор, расположенных в отдалении друг от друга.
  • Матекс. Поверхность с чередованием матовых и блестящих полос, имитирующих древесину.

Экологичность и воздействие на здоровье человека

Из-за присутствия в составе ДСП формальдегидных смол существует утверждение о том, что он потенциально опасен для человека и окружающей среды. Однако его производители убеждают потребителей в обратном, утверждая, что производимая ими продукция абсолютно безопасна.

Доводы и тех, и других имеют под собой ряд обоснованных фактов. Древесно-стружечные плиты, действительно, содержат формальдегид, из-за которого в 1985 году этот материал был признан канцерогенным Всемирной Организацией Здравоохранения, вследствие чего некоторые предприятия отказались от его производства.

Но, сегодня, в связи с усилением контроля качества производства этого материала, эта проблема практически сведена к нулю. Его без всякого опасения можно использовать в жилых помещениях, при покупке убедившись в наличии у ДСП сертификата экологической безопасности.

Мебель из ДСП — ищем безопасную:

Кроме того, при эксплуатации изделий из ДСП, следует соблюдать технику безопасности, проветривая помещения, в которых они находятся, и своевременно утилизируя мебель, пришедшую в негодность и имеющую сколы и повреждения, возникшие в процессе использования.

Оценки и отзывы

Согласно отзывам экспертов и простых потребителей, использующих ДСП в повседневной жизни, этот материал является достаточно практичным и удобным в использовании. В числе его основных недостатков при этом отмечается наличие в его составе вредных летучих соединений, а также недостаточная влагостойкость.

Отрицательной оценки заслужила его низкая способность удерживать крепежные элементы, особенно при их повторном вкручивании. Но внешние характеристики, долговечность и удобство в работе были оценены положительно.

Таким образом, оценивая ДСП по общепринятой шкале с пятибалльной градацией, ему можно присвоить оценку «пять» в категории практичности, доступной стоимости и простоте в монтаже. Что касается экологичности и особенности обработки, то за это древесно-стружечным плитам можно поставить «четверки».

О проекте

StroyRes.NET - это интернет журнал о строительных материалах. У нас Вы найдете их описание и физико-химические свойства. Мы рассказываем о сферах применения с практическими уроками, а также затрагиваем вопросы производства, доставки и хранения материалов.

http://stroyres.net

legkoe-delo.ru

Виды и размеры ДСП

На данный момент рынок строительных и отделочных материалов очень разнообразен. Постоянно появляется новая продукция, но востребованность ДСП остается неизменной. Такие изделия принято относить к мебельной промышленности, но сфера их применения намного шире. Это объясняется хорошими техническими характеристиками, размерами и доступной ценой.

Разновидности древесно-стружечных плит

Существует несколько основных видов продукции, различающихся декоративным покрытием:

  1. Необработанные (шлифованные) ДСП. Применяются для черновых мероприятий по облицовке различных поверхностей внутри дома.
  2. Ламинированные. Самый популярный вид стружечных панелей. Для создания верхнего покрытия используется специальная пропитанная смолами бумага, состоящая из нескольких слоев. В результате горячего прессования она буквально «въедается» в основание, позволяя имитировать различные покрытия. Альтернативой могут быть лакированные изделия.
  3. Шпонированные. В качестве облицовки применяется тонкий срез дерева ценных пород. Обладает отличной декоративностью, но стоимость такого материала может значительно превосходить предыдущий.
  4. Кашированные. Бумага нужного оттенка наклеивается на хорошо подготовленное основание. Встречается редко вследствие низкой износостойкости.

От вида покрытия во многом зависит назначение материала

Изделия из ДСП бывают шпунтованные (имеющие замковое соединение, что значительно облегчает монтаж) и влагостойкие (пропитываются специальными веществами, после чего становятся более стабильными даже при высокой влажности).

Также материал разделяется по классу эмиссии формальдегида: Е1 и Е2. На данный момент чаще встречается первая разновидность.

Замковое соединение значительно облегчает процесс монтажа

Стандартные размеры

Габариты выпускаемой продукции опираются на нормативные документы. Так, для простых древесно-стружечных плит без обработки существует ГОСТ 10632-2014.

Размеры ДСП-листа (шлифованного и нешлифованного):

  • Длина – не менее 180 см, с дальнейшей градацией 10 мм.
  • Ширина – не меньше 120 см.
  • Толщина – от 1 мм с возрастанием на 1 мм.

Под каждую толщину листа существует свой размерный ряд

На заметку! Точные параметры определяются на заказ или с учетом востребованности.

Размер ЛДСП согласно существующему стандарту:

  • Длина – от 183 см, максимальная – 568 см.
  • Ширина – 122–183 см.
  • Толщина – от 3 мм до 40 мм, с градацией 1 мм.

В любом стандарте имеются свои допуски и допустимые отклонения

Параметры и характеристики ЛДСП (ЛДСтП) определяются ГОСТом 32289-2013 и техническими условиями 5534-002-54482892-02. Наиболее востребованные размеры ламинированного материала: длина – 244 и 275 см, ширина – 183 см и толщина – 6, 8, 10 и 16 мм. Соответственно, площадь листа составляет около 5 м2.

Область применения в зависимости от толщины ДСП

Древесно-стружечные плиты чаще всего применяются для изготовления мебели, но также активно используются в других сферах:

  1. Панели из ЛДСП толщиной 6 и 8 мм подходят для внутренней облицовки стен и возведения перегородок. Также продукция применяется при устройстве системы алюминиевых раздвижных дверей для шкафов-купе: они вставляются в раму, обеспечивая жесткость конструкции и придавая декоративность. Такую же функцию материал выполняет в рамочных фасадах.
  2. Шлифованные или нешлифованные элементы толщиной от 16 до 18 мм подходят для обустройства пола с последующей облицовкой ламинатом или ковролином. Такого же результата можно достичь при использовании двух тонких плит по 8 мм. Их располагают в разном направлении, обеспечивая большую жесткость.

    Для пола используются более толстые панели, нежели для стен

  3. Лист ЛДСП в 16 мм – это основной мебельный материал. Его кроят до нужного размера и получают детали для всех частей корпусной мебели, в том числе фасадов. Фрагменты предметов интерьера, изготовляемые в европейских странах, чаще всего имеют толщину 18 мм.
  4. Изделия толщиной 22 мм применяются для крышек комодов и столешниц компьютерных столов с 4 точками опоры. Необработанные изделия подходят для подшивки горизонтальных ненавесных конструкций.
  5. Продукция толщиной 25 мм используется для производства крышек офисных столов и в качестве внутреннего подоконника.

    Самым плотным и высококачественным материалом считаются панели, используемые под столешницу

  6. Плиты толщиной 28 мм подходят для столешниц кухонных гарнитуров и барных стоек. Минимальный размер такого изделия бывает 26 мм, но эти детали принято относить к разряду «эконом». Для большей надежности и декоративной привлекательности предметов кухни используется материал толщиной 32–38 мм.
  7. При отсутствии нужного варианта можно сращивать два элемента толщиной 16 или 22 мм.

На заметку! Часто встречающиеся крупные детали европейской мебели называются «тамбурат». Сверху их покрывают тонкими панелями ЛДСП или другим материалом, а внутренняя часть имеет ячеистую структуру.

Тамбурат — новое слово в мебельной промышленности

Расчет материала

Для определения нужного количества продукции следует учитывать область применения:

  • Облицовка стен. Замеряется ширина и высота поверхности, подбирается подходящий древесно-стружечный материал. Самый простой вариант – вычисление площади. Если размеры основания 5 м и 2,5 м, то площадь составит 12,5 м2. Габариты листа – 183 и 275 см, поэтому площадь одного фрагмента равна 5 м2.
    12,5/5 = 2,5 (3 целых панели).
  • Обшивка пола. Наиболее эффективный, но очень кропотливый метод – составление схемы. Для этого замеряется ширина и длина горизонтальной конструкции, данные переносятся в нарисованный план. Далее, исходя из возможных размеров листа ДСП, подгоняется материал. Это позволит учесть все нюансы и избежать лишней подрезки.
  • Изготовление мебели. Это ответственная работа, требующая навыков. Если предмет интерьера выполняется по индивидуальным параметрам, то составляется подробный чертеж. Затем последовательно определяются габариты каждой детали, с учетом ее расположения по отношению к другим элементам. Все полученные размеры переносятся в программу раскроя, позволяющую точно определить нужное количество плит.

Для работы с древесно-стружечными плитами используется качественный высокооборотный инструмент

ДСП прекрасно подходит для создания мебели и обшивки внутренних поверхностей дома, что объясняется доступностью и хорошим качеством материала.

dekormyhome.ru

Технические характеристики дсп – Технические характеристики ДСП, включая размеры, цвета, толщину, плотность, вес и состав

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *