Формальдегид. Насколько опасны плиты ЛДСП ?
Древесностружечные плиты выделяют фенол и формальдегид, вызывающие аллергию, некоторые другие заболевания и отрицательно влияющие на наследственность человека. Как выбрать наиболее безопасные материалы и на что обратить особое внимание ?
Безопасность ЛДСП
Споры о безопасности использования ЛДСП при производстве мебели продолжаются более 30 лет, в то время как широкое применение этого материала насчитывает уже около 50 лет. Во времена СССР их производство для строительных материалов и мебели не вызывало никакого сомнения: огромная экономия древесины, сохранение лесных ресурсов.
Широкое распространение получило производство мебели из ДСП с фенолформальдегидным связующим. Результатом стал всплеск аллергийных заболеваний у детей в начале 80-х годов.
Но отступать было уже поздно. Технологичность и низкая стоимость сделали древесностружечную плиту универсальным мебельным материалом. Только по официальной статистике в России каждый год выпускается более 2,5 миллионов кубометров ДСП.
Аналогичная технология производства ДСП существует и на Западе. И там те же проблемы. В начале 90-х годов один немецкий журнал опубликовал статью, где покупательница рассказывала, что после приобретения новой мебели ее здоровье стало вдруг быстро ухудшаться: слабость, тошнота, постоянные головные боли. Расследование показало, что причиной тому стали мебельные стеллажи, приобретенные ею в весьма уважаемом магазине известной во всем мире фирмы, которая, как потом оказалось, закупала их в Румынии.
Было доказано, что выделения формальдегида из этой мебели, изготовленной из древесностружечной плиты, превышали допустимые европейские нормы в несколько раз. Продавец был вынужден возвратить на свои склады всю проданную им аналогичную мебель и понес убытки, исчислявшиеся сотнями миллионов долларов.
Считается, что качество европейских материалов в настоящее время превосходит качество российских. По данным немецкой фирмы Egger, производителя высококачественного ЛДСП, качество немецкой ДСП обеспечивается за счет тщательного отбора компонентов. У западного производителя в плите 90% хвойных пород, а остальное – лиственные. У российского производителя – все наоборот. В Германии – специальный контроль сырья, а в России кое-где используют сучки, коренья, что по европейским правилам недопустимо.
Все большее распространение за рубежом получает специальная плита с очень низкой эмиссией формальдегида. Плита соответствует классу Е0, то есть эмиссия практически нулевая (у класса Е1 эмиссия — 10 мг со 100 г. материала; у класса Е2 эмиссия — 10-30 мг со 100 г. ДСП). Но эта плита на 60% дороже обычной ДСП и рассчитана только на специальное применение. По-существу, это материал завтрашнего дня.
Российская промышленность тоже не стоит на месте. С каждым годом все больше качественных материалов сходит с конвейеров наших производителей. Радует то, что небезопасные материалы класса Е2 и выше скоро навсегда исчезнут из нашей жизни.
Нормы по ГОСТУ
Российский ГОСТ устанавливает следующее разделение ДСП на сорта, марки и классы эмиссии формальдегида:
- по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б;
- по качеству поверхности – на I и II сорта;
- по виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
- по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
- по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
- по содержанию формальдегида — на классы эмиссии Е1, Е2.
На основе этой классификации используются и соответствующие обозначения ДСП. Так, плита марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованная класса эмиссии Е1 размерами 3500х1750х15 мм имеет следующее условное обозначение: П-А, I, М, Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632 — 89.
Эмиссия формальдегида резко снизится, если поверхности ДСП покрыть лаком или покрасить. Шпонированные и ламинированные древесностружечные плиты являются основным строительным материалом, применяемым для изготовления мебели. Поскольку лицевая сторона плиты покрыта бумажносмоляными пленками, шпоном или полимерными пленками, эмиссия формальдегида резко падает. Для последующего улучшения этого показателя необходимо загерметизировать торцы (заклеить или закрасить).
Выводы
Итак, плита ДСП, соответствующая классу эмиссии формальдегида Е1, не представляет угрозы для человека. Главное, чтобы была использована ламинированная с обеих сторон плита, и все открытые торцевые части изделия были покрыты кромочных материалом.
Компания Мебель-Стиль использует ламинированные плиты только проверенных производителей, имеющих соответствующие сертификаты качества. Все видимые торцы деталей облицовываются кромкой ПВХ. В результате чего эмиссия формальдегида уменьшается многократно и не представляет угрозы для человеческого здоровья.
Кухонные гарнитуры или шкафы-купе, изготовленные по индивидуальному проекту, будут выполнены качественно, с использованием безопасных, экологичных материалов.
Узнайте, что такое ЛДСП, в следующей статье.
КЛАСС Е1 — Дизайн Интерьер Стиль
Стандарт качества для ДСП или кухонных столешниц. Означает, что данное изделие может применяться для производства медицинской мебели (стандарт на выделение вредных субстанций, в частности канцерогенного вещества фенолформальдегида).
Химический состав связующего клея может быть одним, скажем, в ДСП и несколько другим — в МДФ. Однако сто способность «парить» формальдегидом ограничена как международным комитетом, запрещающим использование вредных химических веществ, так и министерствами здравоохранения европейских государств. С 1986 года действует международная шкала, определяющая класс эмиссии древесно-плиточных материалов. Она регламентирует содержание свободного формальдегида в продукции производящих фирм. Существуют два класса такой эмиссии: Е1 и Е2.
Класс Е1 ограничивает эмиссию 10 мг со 100 г абсолютно сухой плиты. Древесно-плиточные материалы с классом эмиссии Е1 допущены всеми странами Запада, Украины и России к использованию для изготовления мебели и жилых помещений. Технология получения плит с низкой эмиссией формальдегида предполагает введение специальных добавок в клеевой состав плит. Эти добавки химически связывают формальдегид и препятствуют его испарению.
Класс Е2 разрешает эмиссию формальдегида до 10-30 мг со 100 г плиты. Однако использовать ее в жилых помещениях запрещено министерствами здравоохранения всех стран Европы. Такая плита служит в качестве вспомогательного материала — для сооружения, к примеру, конструкций съемной опалубки или строительства временных ограждений и разборных конструкций. Выпускаются и безформальдегидные плиты, имеющие класс эмиссии Е0. Этот совершенно безвредный значительно дороже, так как для его изготовления используется более дорогой клеевой состав на основе изоцианатов — или лигнин, который выделяется при нагревании древесины.
мебель из дерева ремонт квартир дизайн интерьера кухни киев
dismebel.com
С точностью до одной сотой? — МБ, №116 — журнал «Мебельный бизнес»
ближе к делу материалыОдин из самых острых вопросов, волнующих сегодня деревообработчиков и мебельщиков, — химическая безопасность плит. С новой силой отраслевая дискуссия разгорелась в связи с принятием норматива 0,01 мг/м3 по выделению формальдегида из полимерсодержащих материалов в воздушную среду при испытании камерным методом. Этот норматив для мебели и древесных плит утверждён 28 мая 2010 года решением Комиссии Таможенного союза №229. Он же предусмотрен Техническим регламентом «О безопасности мебельной продукции», принятым 15 июня 2012 года Евразийской экономической комиссией Таможенного союза и вступающим в силу с 1 июля 2014 года.
Многие российские специалисты считают принятый норматив неоправданно жёстким и высказываются за его пересмотр. Особенно активно оппоненты упирают на то, что аналогичные зарубежные нормативы для древесных плит в 10–12 раз «демократичней» российского: в Западной Европе — 0,124 мг/куб. м, в Северной Америке — 0,11 мг/куб. м. Это действительно так. Однако будем до конца объективны: сам по себе показатель вовсе не означает, что зарубежные нормативы намного мягче российских. Всё дело в том, что условия замеров выделения формальдегида из облицованных плит в России и за рубежом существенно различаются. Так, ГОСТ 30255–95 предусматривает герметизацию всех кромок образцов древесных плит, европейская методика по EN 717–1 позволяет оставлять открытыми 37% торцевых поверхностей, а североамериканские стандарты и вовсе не подразумевают кромкооблицовки.
Три методики — три вывода
Насколько зависят результаты замеров от условий их проведения, наглядно продемонстрировали производственные испытания, выполненные в 2012 году в компании «Кроношпан» с участием ООО «Лессертика» и ЗАО «ВНИИДРЕВ». На заводе были изготовлены ламинированные ДСП двух видов: класса Е0,5 с содержанием формальдегида 2,4 мг/100 г и класса Е1 с содержание формальдегида 5,7 мг/100 г. Образцы этих плит были испытаны камерным методом на выделение формальдегида по трём методикам: по ГОСТ 30255, по EN 717–1:2004 и по североамериканскому стандарту. Результаты испытаний показали:
— для плит класса Е0,5 требования утверждённого норматива (0,01 мг/100 г) обеспечиваются при испытаниях плит по ГОСТу 30255 и по европейскому стандарту EN 717–1;
— для плит класса Е1 требования норматива обеспечиваются при испытаниях по ГОСТу 30255, но при испытаниях по европейской и североамериканской методикам эмиссия формальдегида превышает норматив;
— при испытаниях по североамериканской методике ламинированные ДСП как класса Е1, так и класса Е0,5 с полностью открытыми кромками превышают требования норматива по выделению формальдегида.
В 2010–2012 годах аккредитованный центр «Лессертика» провёл мониторинг отечественной древесноплитной и мебельной продукции более чем 80-ти предприятий. Выяснилось, что превышение норматива по выделению формальдегида в необлицованных ДСП и МДФ может достигать 25 раз. Уложиться в норматив могут только облицованные со всех сторон древесные плиты при испытаниях в соответствии с ГОСТом 30255–95.
Для ламинированных плит также характерно повышенное по сравнению с нормативом выделение формальдегида, что является одной из веских причин несоответствия мебели установленным нормам по экологической безопасности (превышение в 3 раза). Готовая мебель «фонит» ещё и вследствие негерметичности некоторых деталей — там, где остаются открытые кромки плит в сопрягаемых элементах, и в местах установки фурнитуры. Свою эмиссионную лепту вносят также необлицованные ДВП сухого способа производства, используемые для задних стенок шкафов и днищ ящиков. Поскольку при производстве мебели обеспечить полную герметичность всех деталей весьма сложно, мебельщики заведомо оказываются в очень непростой ситуации.
Какое же напрашивается решение? На наш взгляд, практические результаты проведённых испытаний дают основания утверждать, что для ламинированных ДСП и для фанеры целесообразно оставить действующий ГОСТ Р 52078 и ГОСТ 3916.1, которым установлен норматив выделения формальдегида 0,124 мг/куб. м, что гармонизировано с европейскими стандартами.
Одновременно следует изменить методику определения эмиссии формальдегида по образцу европейской. Это приведёт к серьёзному ужесточению требований к химической безопасности древесных плит и мебели. Так, в результате испытаний было установлено, что, для обеспечения европейского норматива эмиссии формальдегида 0,124 мг на кубометр воздуха, содержание формальдегида в ДСП должно быть не более 4,2 мг/100 г, в плитах МДФ — не более 3,8 мг/100 г, в фанере — не более 6,0 мг/100 г.
Всё дело в смолах
Уровень безопасности древесноплитной продукции напрямую зависит от состава связующих и композиций пропиточных составов, применяемых для изготовления плит и бумажно-смоляных плёнок. Для получения химически безопасных плит нужны низкомольные карбамидные смолы с мольным соотношением формальдегида к карбамиду не более 1,1, при этом изготавливаться они должны на территории или вблизи древесноплитных заводов.
Положение с производством формальдегидных смол для производства ДСП не выглядит критическим, но смол не хватает.
Острая потребность в формальдегидных смолах сложилась в Сибири и на Дальнем Востоке, где идёт создание древесноплитных производств. Новые заводы в Хабаровском крае — ДСП мощностью 140 тыс. кубометров в год и плит МДФ мощностью 150 тыс. кубометров в год — вынуждены завозить смолы из Китая. Началось строительство в этом регионе первого завода карбамидных смол годовой мощностью 54 тыс. тонн. Однако этого вовсе недостаточно. Уже сейчас потребность в формальдегидных смолах для обеспечения производства плит и фанеры составляет около 1,2 млн. т и к 2020 году возрастёт до 2,1–2,2 млн. т. Но дело не только в количестве. Для получения качественных плит с пониженным содержанием формальдегида производителям ДСП необходимы собственные смолы с различной реактивностью для изготовления наружных и внутренних слоёв древесно-стружечных плит. Пока что очень немногие предприятия имеют собственные смоловарни.
Не лучше обстоит дело с производством пропиточных смол для изготовления бумажно-смоляных плёнок. Такие связующие, как правило, изготавливаются на участках в составе линий импрегнирования. Они имеют срок хранения до 6 дней, что исключает возможность их поставки на другие предприятия. В настоящее время появились модифицированные пропиточные смолы с длительными сроками хранения — до 30 дней, что позволило организовать централизованные поставки этих смол. Пропиточные карбамидные и меламиносодержащие смолы для предприятий Центрального и Северо-Западного ФО предлагают ООО «Синтема» (Ивановская область), ООО «Кронохим» (Московская область), завод «Карболит» (Московская область) и ОАО «Акрон» (Новгород). Что касается Урала, Сибири, то там производства таких смол отсутствует.
Для решения проблемы химической безопасности древесных плит, фанеры и мебели необходим меламин в качестве добавок в карбамидные клеящие и пропиточные смолы. Вплоть до последнего времени в нашей стране просто отсутствовало производство меламина, что всегда создавало проблему для предприятий, нуждающихся в этом сырье. Только в 2012 году в России появилось первое производство меламина мощностью 50 тыс. тонн в год. Сейчас в Ставропольском крае на предприятии «Невинномысский азот» идёт освоение производства и проектной мощности. В соответствии с расчётами существующая потребность лесопромышленного комплекса в меламине будет полностью обеспечена созданным производством. Однако к 2020 году потребность в меламине удвоится и составит около 100 тыс. тонн в год, а потому необходимо создание новых мощностей по производству меламина.
Лёд тронулся, но до ледохода пока далеко
Несмотря на все объективные сложности, в России уже началось освоение выпуска плит Е0,5. Процесс подтолкнул шведский концерн IKEA, размещающий заказы на российских фабриках, и возросшие требования к экспортной продукции.
Технология производства плит Е0,5 внедрена на 7-ми заводах: «Волгодонский КДП», «Первая ЛПК» (Алапаевск, Свердловская область), «Дядьково-ДОЗ» (Брянская область), «ЭггерДревпродукт Гагарин» (Смоленская область), «Флайдерер» (Новгородская область), «Кроношпан» (Московская область), «Сыктывкарский ФЗ» (Республика Коми). На этих предприятиях применяют меламиносодержащие карбамидные смолы различных поставщиков и изготовителей. Содержание меламина в смолах составляет от 6% до 30%. Считается, что токсичность плит находится в прямой зависимости от количества меламина в смолах. Однако практика работы одного из заводов ДСП, имеющего собственное смольное производство, показала, что и при малом количестве меламина в смоле (6%) можно стабильно изготавливать плиты класса Е0,5 с содержанием формальдегида от 2,8 до 4,0 мг/100 г.
К сожалению, на сегодняшний день типовая технология синтеза меламинокарбамидоформальдегидных смол отсутствует, рецептуры и технологии их получения являются коммерческой тайной изготовителей, что сдерживает развитие в стране производства химически безопасных древесноплитных материалов.
В 2011–2012 годах выполнялись также производственные испытания технологий получения химически безопасных ламинированных ДСП на основе плёнок с модифицированными пропиточными составами. Испытания проводились на 9-ти заводах: ПК «Корпорация Электрогорскмебель», «Томлесдрев», «Волгодонский ЛПК», «Евростандарт», ПТК «Прогресс», «Первая ЛПК», «Кроношпан», «Шаттдекор». Выделение формальдегида составило от 0,004 до 0,01 мг/м3, что подтвердило принципиальную возможность получения ламинированных ДСП с выделением формальдегида не более 0,01 мг/м3. Для этого необходима плита-основа класса Е1 и плёнка с содержанием меламина не менее 25 г/м2. Такую плёнку можно получить пропиткой бумаги карбамидоформальдегидной смолой и меламиноформальдегидной смолой, содержащей около 300–330 кг меламина на 1 т смолы, при равном расходе пропиточных составов в первой и второй ваннах.
В организационном плане необходим широкий контроль ламинированных плит и мебели на выделение формальдегида. Целесообразно оснащение заводских лабораторий малыми камерами объёмом 225 л и 1 м3 для управления процессом производства экологически безопасных ламинированных плит. Для мебели необходимы испытательные камеры большой ёмкости — не менее 15 м3. Такая практика принята в странах ЕС и в Северной Америке. Необходимо и в России создать систему контроля токсичности мебели, включая импортную, организовав испытания в независимых испытательных центрах.
Как обеспечить норматив
В 2012 году в компании «Кроношпан» и в ПК «Корпорация Электрогорскмебель» были проведены производственные испытания технологической схемы получения химически безопасной древесной продукции, включая изготовление малотоксичных ДСП, плёнок, корпусной мебели. Мягкая мебель в том числе из кожи ткани диваны и кресла широкий выбор моделей, а материал можно выбрать при заказе. Результаты испытаний показали, что, в принципе, можно получить корпусную мебель с выделением формальдегида не более 0,01 мг/м3, изготавливаемую по ГОСТу 16371–93 без герметизации технологических отверстий и сопрягаемых элементов. Вот 2 варианта технологий получения химически безопасной мебели.
1. Для изготовления мебели используются ламинированные ДСП, полученные из плит Е0,5, и плёнки с содержанием меламина не менее 25 г/м2. Мебель проходит испытания на выделение формальдегида камерным методом в собранном виде без кондиционирования.
2. Для изготовления мебели используются ламинированные ДСП, полученные из плит Е1 с содержанием формальдегида 6–8 мг/100 г, и плёнки на основе бумаги массой 80 г/м2 с содержанием меламина не менее 35 г/м2. Для задних стенок применяются ДВП мокрого способа производства (ГОСТ 4598–86). Испытания мебели выполняются с предварительным кондиционированием (выдержкой) в собранном виде в течение не менее 20 дней.
Сколько стоит безопасность
Вовлечение меламина в производство карбамидных смол приводит к удорожанию древесноплитной продукции. Расчёты показывают, что:
— для плит класса Е0,5 себестоимость изготовления ДСП возрастёт на 15%, плит МДФ — на 20%, по сравнению с изготовлением плит Е1;
— себестоимость ламинированных плит Е0,5 увеличивается на 8–9% по сравнению с изготовлением ламинированных плит класса Е1;
— увеличение себестоимости изготовления мебели при использовании плит класса Е0,5 взамен Е1 составит не более 3%, что экономически приемлемо;
— себестоимость изготовления корпусной мебели из плит класса Е1 при герметизации кромок и отверстий возрастёт на 3–9% по сравнению с мебелью, изготавливаемой по ГОСТу 16371–93, что экономически приемлемо.
Результаты испытаний на выделение формальдегида из облицованных ДСП классов Е0,5 и Е1 по отечественной, западноевропейской и североамериканской методикам
| Вид продукции | Класс эмиссии испытаний формальдегида | Условия | Выделение формальдегида по камерному методу, мг/куб. м |
| ЛДСП | Е0,5 | С закрытыми кромками по ГОСТ 30255-95 | 0,003 |
| Е0,5 | С частично открытыми кромками по EN717-1:2004 | 0,01 | |
| Е0,5 | С открытыми кромками (американский стандарт) | 0,048 | |
| ЛДСП | Е1 | С закрытыми кромками по ГОСТ 30255-95 | 0,01 |
| Е1 | С частично открытыми кромками по EN717-1:2004 | 0,034 | |
| Е1 | С открытыми кромками (американский стандарт) | 0,138 |
Среднее содержание (выделение) формальдегида из древесных плит, фанеры и мебели по результатам испытаний в ООО «Лессертика»
| Наименование продукции | Содержание формальдегида, мг/100 г | Выделение формальдегида, мг/куб. м | ||||
| 2010 г. | 2011 г. | 2012 г. | 2010 г. | 2011 г. | 2012 г. | |
| Фанера | 1,4 | 2 | 1,9 | 0,07 | 0,04 | 0,03 |
| Необлицованные ДСП | 5,2 | 7,6 | 6,4 | 0,22 | 0,26 | 0,22 |
| Ламинированные ДСП | — | — | — | 0,022 | 0,023 | 0,011 |
| Необлицованные МДФ | 20,2 | 15,4 | 7,9 | — | — | 0,277 |
| Ламинированные МДФ | — | — | — | 0,099 | 0,08 | 0,04 |
| Мебель (наборы) | — | — | — | — | 0,08 | 0,032 |
Результаты испытаний опытных образцов изделий мебели на выделение формальдегида по ГОСТу 30255-95 в камере ёмкостью 30 куб. м в ООО «Лессертика»
| Изготовитель | Условия изготовления изделий мебели | Выделение формальдегида, мг/м3 |
| ПК «Электрогорскмебель» | Кухонная мебель из плит Е1 без герметизации отверстий и сопрягаемых кромок. | 0,01 |
| Выдержка в собранном виде — 20 дней до испытаний. | ||
| Задняя стенка — ДВП мокрого способа производства. | ||
| ООО «Кроношпан» | Корпусная мебель из ламинированных плит Е0,5 без закрытия технологических отверстий | 0,005 |
| и сопрягаемых кромок. Задняя стенка – из ДВП сухого каландрового способа производства. | ||
| Корпусная мебель из ламинированных плит Е1 без закрытия технологических отверстий | 0,03 | |
| и сопрягаемых кромок. Задняя стенка – из ДВП сухого каландрового способа производства. | ||
| Корпусная мебель из ламинированных плит Е1 с герметизацией технологических отверстий | 0,015 | |
| и сопрягаемых кромок. Задняя стенка – из ДВП сухого каландрового способа производства. | ||
| ООО «Славмебель», | Полки для мебели с облицованными поверхностями и кромками. | 0,009 |
| Смоленск | ||
| ООО «Катюша», | Корпусная мебель из плит Е0,5 без закрытия технологических отверстий | 0,008 |
| Дядьково, Брянской обл. | и сопрягаемых кромок. Выдержка в собранном виде — 60 дней до испытаний. | |
| ООО «М-Сити», | Стеллаж вертикальный без закрытия технологических отверстий и сопрягаемых кромок. | 0,007 |
28 февраля 2013 (№116)
www.promebel.com
Детская мебель ЛДСП: вредно или нет?Детская мебель ЛДСП – о ней можно услышать множество противоречивых мнений. Кто-то считает такие предметы интерьера абсолютно безвредными, ну а для кого-то она является синонимом сильнейшего яда. Детская мебель ЛДСП – о ней можно услышать множество противоречивых мнений. Кто-то считает такие предметы интерьера абсолютно безвредными, ну а для кого-то она является синонимом сильнейшего яда. Современные фабрики-изготовители предлагают покупателям широчайший ассортимент мебели, изготовленной именно из этого материала. К тому же, цена на нее очень привлекательна своей доступностью. Поэтому вопрос вреда детской мебели ЛДСП и детских ватных матрасов стоит внимания. Детская мебель ЛДСП: что такое класс эмиссииЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита) – материал, который отличается высокой прочностью, красивыми оттенками и невысокой стоимостью. Эта комбинация свойств сделала его невероятно популярным. Однако далеко не все родители знают о таком понятии, как класс эмиссии. Это процентное соотношение формальдегидных смол, которые выделяются из плиты в воздух. Почему это вредное вещество там находится? Дело в том, что в процессе изготовления плит используется клей, который обязательно содержит это вещество. Сам формальдегид является канцерогенных веществом, способным причинить серьезный ущерб здоровью. В больших дозах он вызывает онкологические заболевания и тяжелые аллергические реакции. Формальдегидные смолы содержатся в ЛДСП. Но в количествах, которые не могут нанести вреда здоровью. Детская мебель ЛДСП имеет преимущества перед ДСП, поскольку слой ламината (при условии, что он качественный) не дает выходить вредным токсинам в атмосферу помещения. Определение класса эмиссии может помочь покупателю с приобретением по-настоящему безопасной мебели для любимого малыша. ЛДСП и ДСП, обозначенные маркировкой «Е0» представляют собой наиболее желательный вариант материалов. Процентное содержание формальдегидов крайне мало. Такой материал еще могут называть медицинской ДСП, поскольку она используется в лечебных учреждениях. В лечебных заведениях используют матрасы медицинские, сделанные и экологически безопасных материалов. Производится материал в основном иностранными производителями. Отечественные фабрики предлагают своим клиентам материалы класса «Е1». Здесь содержание вредных веществ достаточно маленькое. Классы «Е2» и «Е3» крайне нежелательны в качестве сырья для использования в жилых помещениях. К сожалению, далеко не все производители честны со своими клиентами. Поэтому если при покупке в магазине или на фабрике вам не могут предоставить сертификатов качества и документов, подтверждающих экологические нормы материалов, откажитесь от такой покупки. Какой бы маленькой ни была цена и как бы привлекательно ни смотрелась детская мебель ЛДСП, без документов, подтверждающих качество, вы приобретаете яд замедленного действия своему горячо любимому ребенку. При покупке недорогих предметов мебели в спальню ребенку, стоит обратить снимание на фабрики, занимающиеся производством ватных матрасов. Детская мебель ЛДСП: правильный раскрой и поклейка кромкиА что же делать с материалами класса «Е1»? Ведь в них есть формальдегидные смолы, хоть и в малом количестве. Здесь добросовестные производители также нашли выход из положения. Это поклейка кромки. Она должна быть хорошо приклеена, ведь на нее возложена не только эстетическая роль. Как определить качество кромки и срезов? Внимательно осмотрите готовое изделие. Все торцы деталей должны быть аккуратно срезаны, без сколов и трещин. Такой брак не только дает выход формальдегиду, но и ухудшает внешний вид мебели, сокращая срок ее службы. Кромкой должны быть обработаны все детали даже в местах, не видимых глазу. К примеру, съемные полки должны быть оклеены со всех сторон, включая ту, что расположена торцом к задней стене шкафа или тумбы. Кромка является надежным барьером, не позволяющим вредным веществам проникать в воздух, которым дышит ребенок. |
vata-vatin.ru
Немецкое качество и итальянская изысканность
Для изготовления качественной мебели на заказ мы используем только экологичные материалы от лучших поставщиков и производителей, т.к. не хотим экономить на здоровье наших Заказчиков. Основной конструкционный материал для шкафов — это конечно же ЛДСП (ламинированные древесностружечные плиты).
В наших изделиях мы используем ЛДСП от таких известных производителей, как австрийская компания »Egger» (Эггер) — мирового лидера в этой области, а также продукцию российских производителей — компаний «РосПлит» и «Русский ламинат», использующих для производства ДСП только европейские оборудование и комплектующие. На текущий момент продукцию этих фирм можно с уверенностью назвать абсолютно экологичной и соответствующей всем, действующим в Европе, нормам, предъявляемым к ДСП (класс эмиссии формальдегида Е1,т.е. содержание его не должно быть более 8 мг на 100 грамм сухой массы плиты ). Ламинированное ДСП, соответствующее классу Е1 , является абсолютно безопасным для человека и рекомендовано производителями для производства детской мебели. Если вы хотите изучить этот вопрос более детально, то предлагаем Вам скачать экологическую брошюру Egger.
Таким образом, Вы можете смело выбирать для Вашего будущего изделия панели любого из этих производителей, ориентируясь прежде всего на понравившиеся декоры ЛДСП, которых только у одного Эггера насчитывается более 350 вариантов! А если Вы не сможете определиться с выбором, то наш опытный дизайнер-конструктор обязательно Вам в этом поможет!
*для просмотра декоров просто щелкните по картинке
Ниже представлены образцы современных материалов, фурнитуры и всевозможных декоров, с которыми работает наша компания. И это далеко не полный список комплектующих, без которых не обходится ни один индивидуальный проект по созданию по-настоящему красивой, практичной и современной мебели на заказ. Мы накопили огромный опыт работы со всеми представленными материалами, и готовы поделиться этим опытом с Вами в процессе проектирования мебели для Вашей квартиры или частного дома.
* для просмотра декоров просто щелкните по картинке
Внимание! Здесь мы представили основные материалы и технологии с которыми работает наша компания. В каждой категории отражена необходимая информация для ознакомления Вас с каждым из материалов, применяемых для изготовления мебели на заказ. Но в реальности выбор ещё шире! Узнавайте подробности по телефону или у дизайнера-конструктора.
Сертификаты производителей материалов и комплектующих
justo.ru
Классификация ЛДСП
Главная → Статьи → Классификация ЛДСПДанный материал сегодня является одним из наиболее популярных при производстве мебели и проведении строительных работ. Обусловлено это в первую очередь декоративными и физическими свойствами материала. Такого материала как лдсп продажа осуществляется практически повсеместно, в том числе и у нас. Данный материал имеет свои особенности, которые следует учитывать, чтобы выбрать лучшее лдсп.
Классификация плит ДСП и ЛДСП
При производстве данных материалов используются не только разные виды древесины, но также и типы связующих составов. Кроме того, технологический процесс порой может различаться довольно существенно. Именно поэтому крайне важно знать классификацию этого материала, чтобы не ошибиться со сферой его использования. К примеру, специалист только лишь по маркировке может судить о пригодности ЛДСП к использованию в качестве сырья для производства мебели или строительного материала.
Основные марки древесно-стружечных плит
Согласно государственным стандартам выделяют ЛДСП марки П-А и П-Б. ЛДСП марки П-А имеет улучшенные физико-механические характеристики по сравнению с П-Б. Также она более прочная на изгиб и растяжение, менее шероховатая и при повышении влажности разбухает намного меньше. Различия достигаются за счет использования отличающихся видов клеящих составов и древесного сырья.
Основные сорта ДСП
Выделяют первый и второй сорт материала. Также имеется несортная плита, к качеству которой особых требований не предъявляется. При производстве мебели используются плиты первого сорта. Видимых механических дефектов на поверхности плиты быть не должно, также она обладает ровными краями без сколов. Поверхность плиты должна быть тщательно отшлифована, а размер соответствовать установленным нормам. Только в данном случае поверхность плиты может быть зашпонирована или заламинирована.
Классы эмиссии формальдегида
Данный критерий является наиболее важным, так как лучшее лдсп должно быть наиболее экологичным. Выделяют классы эмиссии Е1 и Е2. Именно ЛДСП класса Е1 используется при производстве мебели.
Другие критерии классификации
Если материал облицовывается с использованием методов каширования и ламинирования, то к его названию прибавляется буква Л. Также на четвертой позиции может стоять буква Ш. Она означает не шпонирование, а то, что поверхность плиты шлифованная. Также перед ней может стоять буква М, означающая, что поверхность внешнего слоя ДСП является мелкоструктурной. Если материал отличается повышенной влагостойкостью, то это обозначается в названии буквой В. Такой материал может быть использован при изготовлении мебели для ванных комнат.
Как видно, выбрать ЛДСП, отвечающую всем основным критериям довольно трудно. Для этого требуется учитывать все пункты классификации. У нас осуществляется такого материала как лдсп продажа, как оптом, так и в розницу. Качество продукции подтверждено годами сотрудничества с наиболее крупными производителями данного материала.
10465 просмотров.
xn--b1aeby5b0a.xn--p1ai
Кто придумал ЛДСП
Привет! Всё началось во 2 веке до н.э., китайцы научились делать бумагу. С той поры 2 тысячи лет не возникало необходимости модифицировать этот продукт. И вот однажды, в 1858 году, американец Лайман запатентовал способ производства древесноволокнистых панелей.
После него в 1864 году предприниматель по имени Мюнх соорудил большую установку для изготовления волокнистых плит. В то время он использовал метод высокотемпературной прокатки между огромными валами, без использования склеивающих элементов.
Эрнст Хаббард в 1887 году догадался добавлять казеиновый клей во время прессования.И тогда события начали быстро развиваться:
- В 1918 году Немец Бекман предложил обклеивать плиту шпоном.
- Через 8 лет Фройденберг вывел количество связующего клея в процентном соотношении в плите.
- А в Америке некто Энтони в 1933 году начал применять вместо казеинового клея фенольную смолу.
- И уже в 1935 в штате Айова Эрнст Летчер запустил первый завод по производству ДСП.
- Алексей Самсонов в 1935 году во Франции производил плиты путем склеивания крест накрест длинных лент шпона.
Класс эмиссии
В современном мире ЛДСП самый востребованный материал для изготовления мебели.Но следует с особой осторожностью приобретать такой продукт. Уже для многих не секрет, что связующая смола имеет в своем составе химические элементы небезопасные для человека.
Лдсп подразделяется на классы Е1, Е2, Е3 и Е4 в которых содержание формальдегидов по выделению на 100гр. не выше 10мг. и 20,30,40мг. соответственно. Каждый класс предназначен для определенного вида работ, причем визуально плита почти ничем не отличается друг от друга.
Итог
Многие производители подвергают покупателей большой опасности. Используя плиту предназначенную для внешней отделки, для изготовления мебели.Поэтому обязательно интересуйтесь сертификатом на материал у продавца. Мебель для дома должна быть выполнена из плиты с классом эмиссии Е1 и Е2.
Если у Вас возникнет необходимость в новой мебели для дома или офиса, обращайтесь. Мы обязательно обсудим все условия сотрудничества и придём к единому мнению. За умеренный процент за свой труд, я изготовлю для Вас неповторимую мебель, в назначенные сроки.
Что бы Вам хотелось добавить к этой статье?
Расскажите мне о своём опыте в комментариях.
Мне будет очень интересно послушать Ваши истории!
С хорошими мыслями о Вас, к Вашим услугам
Ре́кун Дмитрий.
Твитнуть
Не забудьте поделиться этой статьёй в социальных сетях
bokovina.ru