Характеристики древесностружечных плит, виды, свойства ДСП
ДСП плиты можно назвать универсальными, так как они применяются под финишную отделку любых поверхностей – стен, пола, потолка. Характеристики древесностружечных плит практически безупречны. Их производство осуществляется путем горячего прессования измельченной древесины или отходов, получаемых при деревообработке, на лесозаготовках и пр. Связующим веществом выступают синтетические смолы.
Характеристики древесностружечных плит, особенности
Поскольку исходным составляющим древесностружечных плит является древесина, они обладают рядом свойственных ей качеств. Сюда можно отнести тепло- и шумоизолирующие свойства, сравнительно небольшой вес.
ДСП хорошо обрабатываются столярным инструментом, легки в монтаже, требуемые навыки работы с ними минимальны.
Размеры
Размеры плит древесностружечных, ГОСТ 10632-2007Плиты характерны стабильностью размеров, достаточной гибкостью, прочностью. Инертны к воздействию ультрафиолета, термоустойчивы.
Технические характеристики ДСП
По сортности ДСП выпускается трех видов – I и II сорта, третий же можно причислить к несортовке, используемой в строительных работах.
Классификация, виды ДСПЕвростандарты для древесностружечных плит значительно жестче, чем ГОСТ. Соответственно, ДСП европейских производителей более экологичны и безопасны (наличие формальдегида для П1 ограничено значением в 8%, для П2 – в 15%).
Видимый наружный слой может быть трех видов – мелко- и среднеструктурный, из крупной стружки. Крупностружечный выглядит довольно грубо, в связи с чем тоже применяется по большей части в строительстве или под шпонирование.
Выпускают плиты древесностружечные многослойные и однослойные. Различаются они тем, что в первых основная часть связующих смол усиливает внешние стороны ДСП, а во вторых равномерно распределены по всей толщине.
Средняя плотность древесностружечных листов составляет порядка 700-800 кг/м3. Многие ошибочно видят взаимосвязь между плотностью и прочностью.
В действительности на прочностные характеристики влияет только поверхностный слой ДСП – именно он является основным несущим элементом.
Разновидности
Собственная отделка поверхности ДСП:
- шлифованная;
- нешлифованная.
В основном используют клеенные плиты с обычной водостойкостью. Но с некоторых пор на рынке появилась новая интересная разработка – производитель предложил покупателю шпунтованную водостойкую ДСП, содержащую в составе добавки из влагоустойчивых полимеров или парафиновой эмульсии.
Такие плиты имеют на своих кромках четырехстороннее шпунтование в виде двух гребней и двух пазов, что очень удобно для создания ровного и плотного соединения.
Преимущества и недостатки ДСП под финишную отделку
Большинство достоинств обусловлены гомогенностью (однородностью) структуры и тем, что основой производства является древесина.
- Относительная безопасность для здоровья (при правильном выборе).
- Простота монтажа и ремонтоспособность конструкции.
- Огнестойкость при пропитке специальными составами – антипиренами.
- Хорошая способность к удерживанию крепежных элементов.
- Инертность к температурным перепадам, воздействию химических реагентов.
- Прекрасно подходит как финишный слой для установки основного пола из покрытий чистового предназначения.
Из производственных недостатков можно выделить тот факт, что листы проседают, не выдерживают высоких нагрузок на изгиб. Повышенная влажность деформирует прессованный материал. В составе присутствуют формальдегидные смолы.
Правила монтажа
В результате использования ДСП создается ровная поверхность, исключающая перепады и загибы. Работать с древесностружечными плитами можно без дополнительного оборудования и специальных навыков.
Небольшие затраты труда, времени и денег – хороший стимул для выбора ДСП в качестве основания под финишное покрытие.
Выбирая ДСП, доверьтесь своему обонянию. Некачественная, вредная для здоровья продукция, где превышено содержание формальдегида, издает явный химический запах.
Олифа или антисептик улучшают эксплуатационные характеристики плит древесностружечных П1 (марка П2 в здесь, естественно, неприменима). Рекомендуется обработать ими поверхность листов ДСП. Специальные пропитки, вроде антипирена, усиливают их пожарную безопасность.
При укладке ДСП на пол строительным уровнем устанавливается горизонталь брусьев. Лаги фиксируются на бетоне при помощи анкеров.
Из-за недостаточной прочности ДСП на изгиб, их располагают не дальше чем на 400 мм. Неровности, образовавшиеся в процессе установки лаг, компенсируются небольшими кусками фанеры или щепками.
Перед началом монтажа основание утепляется. Под брусья укладывается пароизоляция. Для утепления все пространство между лагами заполняется утеплителем из пенопласта/пенополистирола. Если они уложены на деревянное основание, то используется пергамин. Для усиления звукоизоляции применяется слой строительного войлока.
При монтаже возле стен всегда оставляют зазор не меньше 10 мм, в который устанавливают клинья. Настилают полы из ДСП шлифованной стороной вверх. Шляпки крепежа, если не используется клей, стараются утопить в полу.
Из-за слабой прочности краев плит и предупреждения их крошения, подгоняют листы один к другому максимально плотно, прикладывая один к другому с расчетом того, чтобы шов приходился на лаги.
После полного выкладывания плит приступают к монтажу чистого пола. Тут выбор большой – от ламината до паркета.
Продукция от российских производителей ДСП соответствует ГОСТ 10632-2014 и европейским стандартам. По нему ведется постоянная работа для улучшения технических характеристик.
Уже сейчас за практичность, демократичную ценовую политику, легкость в обработке и безупречные характеристики древесностружечных плит им можно присудить 9 баллов из 10.
ДСП: виды, технология производства, применение
Древесно-стружечная плита успешно используется в мебельной промышленности и строительстве, выгодно заменяет аналог из массива дерева, намного уменьшив стоимость готовой продукции. Изготавливается ДСП из стружки, полученной из отходов деревообработки. Технология изготовления не представляет особой сложности и сравнительно дешевая.
Определение и назначение ДСП
Древесно-стружечная плита – это листы из прессованных опилок и клеевой смеси. Листы бывают различной прочности, которая зависит от состава клеевой смеси на основе формальдегида. Нормативно-установленное название плит — ДСтП, которое редко используют в обиходе. Для производства ДСП берется мелкая стружка и крупные опилки. Из аналогичного материала изготавливаются плиты OSB (ОСП) — ориентированно-стружечные плиты, которые намного прочнее ДСП, благодаря послойной ориентированной укладке стружки. Внешние слои стружки ОСП укладываются в продольном направлении, а внутренние – в поперечном. Слои с ориентированной стружкой пропитываются клеем и прессуются. Благодаря такой укладке, плиты получаются намного прочнее, устойчивее к нагрузкам и изгибу, что позволило использовать эти свойства намного шире. Сегодня использование ДСП получило широкое распространение в строительстве и мебельном производстве.
ДСП имеют слабую влагостойкость, поэтому их основное назначение – изготовление бюджетной мебели, всевозможных декоративных элементов, подготовки пола к покрытию, обшивки каркасов.
Размерность листов ДСП определяется ГОСТом. Их стандартная ширина бывает такая: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Самая используемая высота – 2440, 2750, 3060 мм. Толщина листов может составлять 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм.
Характеристики материала
Панели из прессованных опилок имеют различия по плотности и прочности. Чем однороднее структура и выше плотность ДСП, тем она прочнее. Прочность ДСП и сопротивление к нагрузкам определяется ГОСТ 23234-2009.
Прочность зависит также от количества слоев плиты. При изготовлении ДСП первоначально использовали один слой. Такие плиты были не очень прочные, расслаивались на краях. Но материал пользовался популярностью из-за сравнительно невысокой стоимости. Позже, путем экспериментов, стали производить трехслойные плиты, где для формирования наружных слоев используется стружка мелкой фракции, а для внутреннего слоя – крупной. При этом слои не разделяются, а имеют сплошную, монолитную структуру. Это положительно сказалось на прочности плит, улучшило их внешний вид (мелкая стружка на внешнем слое хорошо шлифуется). Крупная стружка во внутреннем слое ДСП позволила не повышать стоимость материала. Трехслойный вариант можно считать оптимальным вариантом ДСП.
Древесно-стружечные плиты имеют два сорта. Лист с ровной, гладкой поверхностью, без дефектов относится к 1-му сорту. Такую плиту шлифуют и ламинируют, подготавливая ее для изготовления элементов мебели и других подобных целей.
2-й сорт ДСП допускает небольшие дефекты в виде трещин, небольших неровностей, расслоения композита. Если эти дефекты очень значительны, то это уже несортовая продукция, другими словами – брак. Такой материал непригоден для работы.
Виды и классы
ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.
Специальные ДСП имеют высокую огнеупорность, повышенную водо- и биостойкость. Их изготавливают под заказ для конкретных целей.
Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.
ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.
Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.
Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.
Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.
Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.
Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.
ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.
Сравнение с другими материалами
По сравнению с МДФ древесно-стружечные плиты имеют более высокую прочность, но низкие показатели экологичности. При производстве МДФ применяют только природные, экологически чистые смолы. МДФ изготавливают методом сухого прессования перетертых опилок с добавлением натуральных смол. МДФ не имеет такого широкого применения, как ДСП, но стоит дороже. Область использования этого материала — изготовление кухонных фасадов, дверей, межкомнатных перегородок, наличников. Он хорошо поддается фрезерованию, склеиванию, покраске и ламинированию.
Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования древесной пыли. Благодаря низкозатратной технологии, ДВП имеет низкую стоимость. Но в отличие от ДСП и МДФ материал используется в узкой сфере. Из ДВП делают задние стенки мебели, днища ящиков столов и другие непрочные, вспомогательные элементы.
Фанера является лидером по прочности среди древесных плит. Она изготавливается методом склеивания слоев шпона с разным направлением волокон. Это обеспечивает ей максимальную прочность и устойчивость к нагрузкам. Недостатком фанеры является ее высокая стоимость. Если выбирать материал для напольного покрытия, то можно обойтись более дешевым ДСП, а вот для изготовления комнатных перегородок или подобных конструкций, лучше всего подойдет фанера. К тому же, фанера – лидер по экологичности среди всего перечня древесных плит.
Технология производства
Для изготовления древесно-стружечных плит используют отходы, которые образуются при обработке древесины. Это некондиционный кругляк, опилки, стружка и другие отходы. Все это измельчается до размеров стружки 0.2-0.5 мм толщины, 5-40 мм длины и до 10 мм ширины.
Внешние слои плиты содержат мелкофракционную стружку, а внутренний слой – более крупную. Для этого после высушивания стружка специально сортируется и просеивается.
С помощью специального оборудования отсортированную стружку соединяют с клеящим веществом, которое оседает на стружке, поднятой потоком воздуха. Смешивание смолы со стружкой таким способом позволяет тщательно проклеить всю поверхность без перерасхода смолы.
Просмоленная стружка дозированного количества поступает на ленточный транспортер, создавая слой определенной толщины. Так поочередно укладывается три слоя, после чего массу разделяют на стандартные размеры и предварительно прессуют вибропрессом. Полученные брикеты специально нагревают до 75 градусов СВЧ-лампами. Затем начинают процесс основного прессования, где температура поднимается до 150-180 градусов и давление составляет 20-35 кгс/см2. Такие действия способствуют уплотнению материала и затвердению связующей смолы.
Отпрессованные листы охлаждаются потоком холодного воздуха и складываются в стопки на несколько суток. В течении этого времени происходит снятие внутреннего напряжения и полное естественное охлаждение материала.
Чтобы качественно повысить износостойкость, а также твердость и устойчивость к влаге, плиты из прессованных опилок поддают ламинированию (ЛДСП).
Сферы применения
Ламинированные плиты нашли применение в мебельном производстве. Благодаря широкому выбору декора, наносимого на ламинированную плиту, облицовка поверхностей обрела новый уровень качества и красоты. Из ЛДСП производят кухонную мебель, шкафы, стеллажи, гардеробы, рабочие столы. Если нужны детали большой площади — этот материал идеально подходит по всем параметрам. Ламинированная поверхность качественно повышает водостойкость плиты, не позволяя ей разбухать при избытке влаги.
Не менее успешно ДСП используют в строительстве. Это обшивка каркасов, изготовление перегородок, опалубки, временных конструкций, выравнивание полов перед чистовым покрытием. Для всех этих работ используют неламинированные плиты.
Древесно-стружечные плиты без ламинирования плохо переносят влагу. Поэтому, конструкции, упирающиеся в пол, например, перестенки в ванной комнате, должны иметь защиту от намокания. Для этого делают специальный зазор между полом и плитой высотой 10 мм и перекрывают его плинтусом. Если плиты используются как черновое покрытие пола, то для повышения влагостойкости им обеспечивают надежную гидроизоляцию.
Экологичность
Выбирая ДСП для внутренних работ, важно обратить внимание на его экологичность, определяемую специальной классификацией. Самым безвредным, содержащим наименьшее количество формальдегида, является материал класса Е0,5 и Е1. Чтобы понизить вредность, ДСП покрывают слоем ламината, который не пропускает наружу вредные вещества, а торцы покрываются лаком или шпоном. В детских учреждениях, таких как садики, школы, ясли, лечебные заведения используют только материал класса Е0,5, содержащие минимальное количество ядовитых веществ.
Выбор ДСП
Выбирая древесно-стружечную плиту, нужно обратить особое внимание на ее маркировку, ориентироваться в выборе, исходя из ее показателей. Маркировка определяет марку, сорт, водостойкость ДСП, а также другие характеристики, например, пожаробезопасность. Если на партии материала маркировка отсутствует, значит производитель не надежный. В этом случае лучше отдать предпочтение товару с опознавательными знаками.
Оценивая материал, нужно обратить внимание на его цвет. Качественный ДСП должен иметь светло-бежевый или чуть красноватый оттенок. Отклонение от стандарта –плохой признак, указывающий на нарушение технологии производства, что ухудшает ее характеристики. Если слои стружки зеленоватого оттенка, это говорит о ее повышенной влагостойкости.
Важно обратить внимание на пористость плиты. Качественный материал не будет крошиться или расслаиваться, если попробовать сковырнуть его острым предметом с торца. Если это произошло, нужно искать более качественный материал.
Класс материала обязательно указывается в маркировке или в сопровождающих документах. Если по каким-то причинам маркировка отсутствует, то сильный запах формальдегидной смолы (или его отсутствие) подскажет, подходит ли ДСП для запланированных работ.
Высококачественные трехслойные ДСП отличаются от некачественной продукции наличием крупной стружки во внутреннем слое. Можно проверить наличие перепадов толщины плиты. Это заметно по пачке плит, которая будет иметь перекос при любом отклонении в толщине какой-нибудь из плит в пачке.
Сделав правильный выбор, согласно указанным характеристикам материала, можно смело начинать запланированные работы.
ДСП — свойства и технические характеристики на высоте
Заинтересовались ДСП? Это действительно хороший материал, который сейчас широко применяется. И в этой статье мы детально рассмотрим, каковы же технические характеристики и свойства ДСП.
Слишком углубляться в сложные термины и определения мы не будем. Постараемся изложить информацию так, чтобы было просто и максимально понятно.
Итак, поехали…
Свойства ДСП
Помните, что такое ДСП? За счет того, что этот материал представляет собой массу спрессованных древесных частиц (в основном стружек) с добавлением связующих веществ, свойства его значительно отличаются от цельной древесины. И большое влияние оказывает технология производства, качество прессования, химический состав специальных добавок. Также немаловажное значение имеют размеры и форма древесных частиц.
Именно поэтому характеристики ДСП у разных производителей могут быть разные. Какие-то плиты, грубо говоря, могут и 50 лет прослужить, а другие после 10 лет в буквальном смысле разваливаются — становятся рыхлыми, трескаются и т.д.
И сейчас мы будем рассматривать свойства, значения различных параметров, которые относятся к качественным древесно-стружечным плитам.
Плотность
Чем плотнее ДСП, тем лучше будут технические характеристики этого материала. Нормальной принято считать плотность в районе от 0,5 до 1 г/см3. Условно этот показатель делят на малую, среднюю, высокую плотность. Именно изделия, изготовленные из ДСП высокой плотности, обладают наибольшим сроком службы.
Все мы помним мебель советских времен. Многие такие изделия до сих пор продолжают служить, сохраняя отличные свойства ДСП. О чем это говорит? О том, что в те времена этот материал делали действительно качественно. По своим техническим характеристикам ДСП советских времен значительно превосходит нынешние творения многих современных производителей.
Кстати, многие фирмы, занимающиеся изготовлением и реставрацией мебели, активно покупают у граждан шкафы, столы, диваны и другие изделия, произведенные в далеких 80-х, 70-х годах. Как вы думаете, почему? Вот-вот… Правильно думаете. Тогда и свойства ДСП были лучше, и вредных веществ там не было таких, как сейчас.
Влагостойкость
В принципе, качественные листы ДСП могут прекрасно себя чувствовать даже в сравнительно влажных помещениях. Однако, естественно, стойкость будет все-таки ниже по сравнению с цельной древесиной.
И в зависимости от технологии и качества изготовления, такой параметр как степень набухания в воде может находиться в весьма широком диапазоне — от 5 до 30%.
Разумеется, на стойкость к влаге влияет то, какой материал используется для облицовки ДСП — например, бумага, пластик, шпон или пленка полимерная.
Как вы наверняка догадались, наилучшие свойства во влажных помещениях будут у ДСП, облицованного пластиком. Этот материал придает плитам дополнительную жесткость и лучше защищает от влаги, чем, например, шпон и тем более бумага. Именно поэтому с давних времен для кухонной мебели наиболее часто использовались листы ДСП, покрытые пластиком.
Влажность
Это свойство присуще любым древесным материалам. Разумеется, стружки проходят этап сушки. Тем не менее, определенных процент влаги остается.
И для ДСП считается нормальным, если остаточная влажность составляет от 5 до 12%.
Предел прочности на растяжение
Этот показатель находится в диапазоне от 0,2 до 0,5 МПа. Если меньше 0,2 МПа, то такие листы ДСП считаются некачественными. Срок их службы будет меньше. Они будут хуже выдерживать растягивающие напряжения, которые неизбежно возникают при эксплуатации любой мебели.
Предел прочности на изгиб
У качественных ДСП этот показатель должен находиться в области от 10 до 25 МПа. Меньше 10 МПа — плохо. Около 25 МПа — отлично.
Эта техническая характеристика отлично проявляется, когда, например, листы ДСП используются для полок в шкафах, тумбочках и другой подобной мебели.
Почему одни листы под действием небольшого веса начинают со временем сильно изгибаться, а другие — остаются практически ровными? Потому что предел прочности разный. Потому что технология изготовления ДСП разная. Где-то недостаточно просушили материал, где-то не так спрессовали, где-то не выдержали положенную концентрацию связующего вещества и… качество ухудшилось.
Почему-то, например, корпуса старых советских телевизоров, изготовленные из ДСП, могли и «слона» выдержать. Годы шли, а они не изгибались. А некоторые современные листы ДСП (особенно кустарного производства) гнутся от веса «мухи». Утрированно, конечно.
Да, есть среди современных производителей такие, которые изготавливают ДСП с отличными свойствами и техническими характеристиками. Однако и низкосортной продукции хватает. Поэтому при покупке нужно выбирать, требоваться сертификаты качества.
Для наглядности, указанные выше свойства сведены в таблицу:
Геометрические характеристики ДСП
Листы этого материала могут иметь самую различную толщину, ширину и длину. При этом потребитель (например, компания по изготовлению мебели) может договариваться с производителем и заказывать плиты такого формата, который лучше всего подходит для их изделий.
Мы же приведем значения параметров (с допустимыми отклонениями), которые встречаются наиболее часто.
Предлагаем вашему вниманию таблицу:
Таким образом, технические характеристики и свойства ДСП позволяют использовать этот материал при изготовлении самых различных изделий. И которые, несомненно, будут значительно дешевле аналогов, изготовленных на основе цельной древесины. Главное — нужно выбирать качественные материалы.
| Параметр | ед. изм. | ПОКАЗАТЕЛЬ ДЛЯ ТОЛЩИН, мм | Метод испытания | ||||||
| 8 | 10, 12 | 16, 18 | 22 | 25 | 28 | 32,38 | |||
| Средняя плотность | кг/м3 | 740 | 720 | 680 | 660 | 640 | 630 | 600 | EN323 |
| Отклонение по средней плотности | % | +-10 | EN323 | ||||||
| Отклонение по толщине | мм | +-0,30 | EN312 | ||||||
| Отклонение подлине и ширине | мм/м | +-5 | EN324-1 | ||||||
| Отклонение от прямого угла, макс | мм/м | 2 | EN324-2 | ||||||
| Разбухание по толщине за 24 часа, макс. | % | 22 | EN317 | ||||||
| Предел прочности при изгибе, мин. | H/мм2 | 18 | 16 | 14 | 14 | EN310 | |||
| Модуль упругости на изгибе, мин | H/мм2 | 2600 | 2300 | 2100 | 1800 | EN310 | |||
| Предел прочности при разрыве, мин. | H/мм2 | 0,40 | 0,35 | 0,30 | 0,25 | EN319 | |||
| Отрыв поверхности, мин | H/мм2 | 0,80 | EN311 | ||||||
| Содержание формальдегида | мг/100г | <= 8 Класс эмиссии E1 | EN120 | ||||||
| Влажность | % | 5-13 | EN322 | ||||||
Применение ДСП в строительстве: характеристики и свойства
Древесно-стружечная плита – это листовой материал, который довольно масштабно применяется в строительстве. Производиться ДСП путем прессовки древесной стружки и отходов после обработки натурального дерева. Происходит данный процесс под горячим давлением, а в качестве связующего вещества выступает клейкое вещество (зачастую фенолформальдегидные смолы).
Свойства и технические характеристики
ДСП достаточно популярен на рынке строительных материалов и обусловлено это невысокой стоимостью деревоплитного материала. Однако цена, не единственное преимущество древесно-стружечных панелей – данный материал просто обрабатывать, он имеет небольшой вес, а различная плотность предопределяет эксплуатационные характеристики панелей, в том числе и область их применения.
Плотность материала классифицируется тремя объемами – малая, средняя и высокая. Характеристики ДСП зависят также от качества и количества клеящего вещества и многослойности плиты – производят одно-, трех, пятислойные панели.
Древесно-стружечные плиты не рекомендуют использовать там, где наблюдается повышенная влажность. Для таких помещений применяют специальные гидрофобизированные плиты, которые покрыты водоотталкивающим веществом.
Отличительные характеристики имеют также обычный шлифованный ДСП по сравнению с ламинированным. Шлифованная плита имеет одинаковое покрытие с двух сторон, тогда как на одну из поверхностей ламинированной панели нанесена меламиновая пленка. Нанесение может иметь однотонный цвет или декорировано каким-либо рисунком. Такое ДСП чаще всего используют для производства мебели, а простую шлифованную панель – в строительстве, в скрытых от обзора местах.
Отличительные особенности сортов
Древесно-стружечные плиты выпускаются двух сортов:
- Первый сорт – на данных плитах не допускается углублений, выступов и пятен (парафиновых или смоляных). По кромке панели не должно быть никаких сколов, редко допускаются единичные случаи присутствия сколов, но не более 3-х мм.
- Второй сорт – на поверхности панелей данной категории допускается наличие дефектов, которые образуются в процессе шлифования, однако общая их площадь не должна превышать 10%. Также такие плиты могут содержать включения крупных фракций стружечных отходов или коры.
Применение ДСП
Обусловленность высокими потребительскими качествами и низкой стоимостью позволило расширить область применения ДСП в различных сферах. Из данного деревоплитного материала производят:
- строительные погонажные изделия;
- ограждающие панели для строительных площадок;
- рампы для ледовых катков;
- мебельные профили и фасадные конструкции;
- панели для облицовки стен, потолков;
- подложку под черновой настил пола;
- внутренние перегородки в помещениях;
- двери межкомнатные, а также материал для облицовки входных дверей;
- выставочные стенды и архивные стеллажи;
- бюджетные кухонные гарнитуры;
- разборную опалубку для фундамента;
- компьютерные столы и некоторые изделия для детской комнаты;
- обшивочный материал для кровли крыш и прочее.
Наиболее востребованные области применения
Область применения ДСП, как видно из списка возможных сфер для эксплуатации данного материала, достаточно велика, однако наиболее распространенными являются строительство и мебельное производство.
Область строительства
ДСП активно и эффективно применяют на стройках для:
- обшивки стен снаружи здания;
- внутренней прошивки крыши;
- производства панелей для облицовки стен;
- изготовления балок и подоконников.
Зачастую в области строительства применяют плиты второго сорта, из них делают ограждающие конструкции. Если речь идет о внутренних отделочных работах, то шлифованные панели могут использоваться в качестве подстилки под напольное покрытие, для построения перегородок.
Однако стоит помнить, что древесно-стружечные панели бояться влаги, поэтому в помещении с высокими показателями по данному критерию им нет места. Иначе вы рискуете получить материал, который при малейшем намокании разбухнет, покоробиться и утратить свою прочность.
Уделить внимание также стоит и раскрою плиты. Это стоит сделать еще в момент покупки. Профессиональный раскрой ДСП, позволит избежать сколов на боковых поверхностях материала.
Область по производству мебели
Мебельная промышленность является второй по востребованности ДСП. Для производства изделий для изготовления мебели чаще используют ламинированные панели, хотя для внутренних перегородок и задних стенок могут применяться и обычные шлифованные.
Из ДСП производят бюджетную мебель – офисные шкафы, столы, стеллажи и полки. Однако ввиду хрупкости материала, с ним необходимо обходиться осторожно, так как повторное вкручивание шурупов, панель может и не выдержать. Также необходимо уделять внимание вмещению вредных формальдегидных веществ, количество которого регулируется на законодательном уровне. Информация об этом должна быть указана на упаковке – для мебельного производства подходит ДСП с маркировкой по классу “Super E”.
Влагостойкая ДСП: характеристики и особенности плит
Сегодня существует довольно много различных материалов, применяющихся для отделки помещений, изготовления мебели и других целей. Но все же особенной популярностью пользуется ДСП. С этой продукцией, пожалуй, знаком каждый человек. По сути, это древесная плита, состоящая из стружек, изготовленная путем горячего прессования. Чтобы она была прочной, производители применяют различные связующие вещества (зачастую смолы).
Что касается влагостойкой разновидности, то ее технические характеристики практически идентичны. Но при изготовлении в состав листа добавляют расплавленный парафин, благодаря которому лист и обладает таким важнейшим положительным качеством, как стойкость к повышенной влажности.
Особенности влагостойких плит
Такой материал состоит из небольших частиц дерева. Обычно это отходы деревообрабатывающего производства, но также зачастую применяются недорогие породы дерева (например, сосна, ель и т.д.), которые специально измельчаются. Для склеивания берутся синтетические смолы. Кроме того, чтобы изделие обладало таким важным достоинством, как долговечность, периметр листа шпунтуют. Благодаря этому ДСП можно быстро и легко укладывать без посторонней помощи. Помимо этого, шпунт дает возможность проводить монтаж не только на пол, но и на стены или потолки.
Но главной особенностью данной продукции является то, что в общий состав добавляют парафин или специальную эмульсию. Этот элемент как раз и необходим для того, чтобы плита могла сдерживать жидкость. Но стоит отметить, что эта продукция хоть и является влагостойкой, это вовсе не означает, что она абсолютно не боится воды. Она все-таки может разбухнуть, но в сравнении с обычной разновидностью, вероятность этого значительно снижена. Поэтому обращаться с такими изделиями все равно стоит бережно, даже несмотря на то, что они лучше противостоят влаге.
Как отличить влагостойкую ДСП от обычной?
Безусловно, многие покупатели из Москвы и других городов РФ желают приобрести данный стройматериал, ведь он является более надежным и долговечным в сравнении со своим аналогом. Именно поэтому изготовители решили выделить влагостойкую ДСП. Отличить ее от обычной продукции достаточно просто. Для этого компании еще на стадии производства добавляют в состав специальный зеленый краситель.
Поэтому, когда клиенты приходят в магазин или просматривают каталоги на сайтах, им достаточно обратить внимание на срез. Там будет отчетливо виден оттенок. Благодаря этой особенности этот вид ЛДСП еще называют «зеленой плитой».
Область использования плит данного типа
Одним из важных преимуществ влагостойкой ДСП является то, что у нее довольно широкая сфера применения. Например, она активно используется в жилых и коммерческих (офисы, административные здания) и общественных (спортзалы, холлы, выставки и т.д.) помещениях. Что касается назначения, то ДСП применяется для устройства:
- Пола. Из замковой разновидности можно изготовить фальшивый или плавающий пол. Кроме того, это может быть сухая стяжка со специальными камерами для утепления. Дополнительным плюсом является то, что при монтаже не придется использовать сыпучие стройматериалы и всевозможные смеси. Также хорошо подходит для сооружения различных подиумов, теннисных кортов, беговых дорожек и прочих конструкций, которые должны выдерживать большие нагрузки;
- Стен. Данные плиты могут служить в качестве утеплителя или выравнивающего средства под различные финишные материалы. Например, это пластиковые панели, МДФ, ламинат, массивная доска, обои, декоративная штукатурка и т.д. Также из этих листов можно соорудить перегородку, которая будет прекрасно удерживать тепло внутри помещения;
- Потолка. Данная продукция способна заменить гипсокартон, ведь она более удобна;
- Кровли. Это стало возможным благодаря таким качествам, как плотность, влагостойкость, небольшой вес и удобство при монтаже.
Но, конечно, в основном влагостойкая разновидность ДСП применяется для изготовления мебели. Практика показывает, что она крайне актуальна в тех комнатах, где наблюдается повышенная влажность. Например, в квартире или частном доме это кухня (ведь там готовятся различные блюда, моется посуда, делаются горячие напитки и т.д.) и ванная комната.
Как правильно подобрать влагостойкие плиты для мебели?
Как уже говорилось выше, ДСП отличается характерным зеленым оттенком на срезе. Это первый и главный критерий выбора. Если покупателя интересует такое качество, как стойкость к механическим воздействиям, то ему следует обратить внимание на ламинированный подвид. Что касается общего цвета и структуры, то эти параметры могут отличаться (используется имитация). Изделие может иметь как глянцевую, так и матовую поверхность.
Также при покупке следует помнить, что продукция должна:
- Быть качественной;
- Иметь привлекательный внешний вид;
- Быть цельной, без всевозможных дефектов;
- Иметь такие плюсы, как стойкость к всевозможным воздействиям.
Если вы проживаете в Москве, и вас интересует влагостойкая ДСП, то обращайтесь к нам через форму обратной связи или по телефонам:
+7 (495) 789-34-25
+7 (495) 737-60-09
Мы гарантируем высокое качество продукции, разнообразный ассортимент, разумные цены и быструю доставку.
| Параметр | ед. изм. | ПОКАЗАТЕЛЬ ДЛЯ ТОЛЩИН, мм | Метод испытания | ||||||
| 8 | 10, 12 | 16, 18 | 22 | 25 | 28 | 32,38 | |||
| Средняя плотность | кг/м3 | 740 | 720 | 680 | 660 | 640 | 630 | 600 | EN323 |
| Отклонение по средней плотности | % | +-10 | EN323 | ||||||
| Отклонение по толщине | мм | +-0,30 | EN312 | ||||||
| Отклонение подлине и ширине | мм/м | +-5 | EN324-1 | ||||||
| Отклонение от прямого угла, макс | мм/м | 2 | EN324-2 | ||||||
| Разбухание по толщине за 24 часа, макс. | % | 22 | EN317 | ||||||
| Предел прочности при изгибе, мин. | H/мм2 | 18 | 16 | 14 | 14 | EN310 | |||
| Модуль упругости на изгибе, мин | H/мм2 | 2600 | 2300 | 2100 | 1800 | EN310 | |||
| Предел прочности при разрыве, мин. | H/мм2 | 0,40 | 0,35 | 0,30 | 0,25 | EN319 | |||
| Отрыв поверхности, мин | H/мм2 | 0,80 | EN311 | ||||||
| Содержание формальдегида | мг/100г | <= 8 Класс эмиссии E1 | EN120 | ||||||
| Влажность | % | 5-13 | EN322 | ||||||
| Компоненты |
| ||||||||
| Влажность на момент поставки |
| ||||||||
| Консерванты | Отсутствуют | ||||||||
| Древесная пыль | Незначительное содержание опилок бука и дуба в результате обработки (см. компоненты). | ||||||||
| Класс эмиссии | Классификация формальдегида в соотв. до E1 в соответствии с директивами DIBt 100. По запросу возможна продукция, соответствующая CARB и JIS 4 звезды. Мониторинг выбросов формальдегида осуществляется WKI, Брауншвейг и Eph, Дрезден. | ||||||||
| Стандарт | Производство осуществляется в соответствии с EN 14755: 2005 «Экструдированные ДСП». | ||||||||
| Прочность | Значения прочности для различных типов панелей приведены в Техническом паспорте. | ||||||||
| Воспламеняемость | Класс пожара E в соотв. согласно DIN EN 13501-1: 2010 | ||||||||
| Транспортировка | Только в закрытых транспортных средствах. Товар не является опасным. | ||||||||
| Хранение | Хранить на плоских держателях в защищенном от влаги месте. Поддерживайте как можно более низкую влажность воздуха. | ||||||||
| Удаление отходов | Переработка материалов в принципе возможна. Использование энергии в соответствии с BImSchV (Немецкий закон о защите от выбросов) возможно в печах с номинальной тепловой мощностью не менее 50 кВт. | ||||||||
| Устойчивое развитие | См. Декларацию Директивы ЕС по древесине. По запросу предоставляется подтверждение производственной цепочки (как PEFC, так и FSC). |
ТИП ИЗДЕЛИЯ (ДЕРЕВО) ДСП (ДСП) ДСП FINSA UNITARY ELEMENTS FINSA. Семейство продуктов: ДСП (ДСП)
1 0 0% E C O — F R I E N D LY
100% ЭКОЛОГИЧНАЯ ЗАБОТА ОБ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ Cotto d Este Непрерывное стремление к совершенству побудило нас уважать следующие принципы в отношении окружающей среды.Все отходы, которые
ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ
ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ Glueless Engineered из натуральных древесных плит с волокном высокой плотности, микроволоконным скосом с 4 сторон и системой блокировки Rightloc. ПРОВЕРЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЯ
Устойчивое начало до конца.
f Устойчивое начало до конца.В DaVinci Roofscapes мы собираем, формуем и отделываем легкую черепицу на собственном предприятии в Канзас-Сити, штат Канзас, чтобы сэкономить энергию и транспортные расходы, а затем использовать энергию
LEED Ширина. Введение
LEED Breadth Введение По состоянию на январь 2007 года команда проекта попыталась набрать в общей сложности 50 баллов в соответствии с рейтингом
Что делает здание экологичным?
Что делает здание экологичным? Барбара Харрисон и Маралин Эшли ВВЕДЕНИЕ В этом разделе урока будут представлены и исследованы концепции зеленого строительства и зеленых рабочих мест путем исследования терминов и методологий
Образец соглашения об уровне обслуживания
Образец соглашения об уровне обслуживания Название здания Управляющая компания Дата Содержание: I.Цель II. Условия аренды III. Инициативы IV. Общая информация V. Управляющая компания — Услуги VI. Жилой
РУКОВОДСТВО ПО УСТОЙЧИВОМУ ЗАКУПКЕ
РУКОВОДСТВО ПО УСТОЙЧИВОМУ ЗАКУПКАМ Цель В соответствии с целями Стэнфорда в области устойчивого развития, цель настоящего руководства — поддерживать и облегчать покупку продуктов, услуг и материалов
Часто задаваемые вопросы
Часто задаваемые вопросы Почему я должен получить экологический сертификат? Новая зеленая экономика началась.ВСЕ отрасли должны быть сертифицированы для удовлетворения растущего спроса ваших экологически чистых клиентов. Третья сторона
ИНДЕКС. Серия LinePlus
1 ИНДЕКС 06-27 8-9 10-11 12-13 14-15 16-17 18-19 20-21 22-23 24-25 26-27 28-49 30-31 32-33 34-35 36-37 38-39 40-41 42-43 44-45 46-47 48-49 50-71 52-53 54-55 56-57 58-59 60-61 62-63 64-65 66-67 68-69 70- 71
Семинар по управлению проектами LEED
Семинар по управлению проектами LEED Али Эбзери, LEED AP BCCI Construction Introductions Game Plan Почему LEED? Преимущества LEED Online Основы LEED LEED MPR Справочные приемы и советы Действия Эффективность LEED
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ T-LIFT DESK
СТОЛ T-LIFT Стол с регулируемой высотой позволяет чередовать работу сидя и стоя.Формально минималистичный; визуально и технически основан на T-Platform. Для использования в приложениях совместного использования рабочего стола
Устойчивое строительство
Устойчивое строительство CertainTeed с виниловым сайдингом, полимерным сайдингом и отделкой Все, что вам нужно знать, чтобы сделать правильный выбор дизайна для вас и окружающей среды. Приверженность экологичным продуктам Устойчивое развитие
Пользовательский интерфейс ввода утверждений
Пользовательский интерфейс для ввода претензий Добро пожаловать на онлайн-платформу для рассмотрения претензий FSC International и Historic Futures рады сообщить, что OCP доступен для тестирования, и нам очень интересно услышать
2.9 ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ ЗАДНЕЙ
2.9 ОКОННЫЕ И ДВЕРНЫЕ ЗАДВИЖКИ Баксы обеспечивают поверхности крепления для окон и дверей, удерживая бетон от этих отверстий во время укладки бетона. Отметьте центр и края проемов при размещении
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ДИЗАЙН ОПТИМАЛЬНАЯ АКУСТИКА
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ДИЗАЙН ОПТИМАЛЬНАЯ АКУСТИКА 3 8 Возможности продуктов EnDLESS lines Откройте для себя семейство продуктов, вертикально складывающиеся рабочие стены, которые объединяют дизайн, производительность, гибкость и акустику.
Математика 2201 Глава 8 Обзор
Olga Math 2201 Глава 8 Обзор Множественный выбор 1. Пакет молока объемом 2 л стоит 3,26 доллара. Что такое удельная ставка? а. 0,83 $ / 500 мл б. $ 3.27 / 2 л. C. 0,61 $ / л д. $ 1,63 / л 2 .. проехал 346 км и израсходовал 28,7 л бензина.
Шаг 2: Определите цели проекта
Почему ЗЕЛЕНЫЙ От небольших реконструкций до крупномасштабного нового строительства и генерального планирования владельцы применяют экологически безопасные методы, чтобы уменьшить свое воздействие на окружающую среду и сократить объем производственной деятельности
Omnisports Виниловые решения
Виниловые решения для занятий спортом в помещении Наши виниловые решения стр.368-377 Комплект для бадминтона стр. 376 Решение для настольного тенниса с. 377 Идеальная универсальная поверхность — это универсальная виниловая спортивная поверхность, разработанная
Опалубка для бетона
ВАШИНГТОНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ДЕПАРТАМЕНТ УПРАВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬСТВОМ CM 420 ВРЕМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ Зимний квартал 2007 г. Профессор Камран М. Немати Опалубка для бетонной горизонтальной опалубки и проектирование опалубки
Mieco Chipboard Bhd Цена акции (MIEC)
ДСП Mieco Berhad — это инвестиционная холдинговая компания. Компания занимается предоставлением управленческих услуг. Компания работает через производство и продажу изделий из древесины. Дочерняя компания компании Mieco Manufacturing Sdn. Bhd., Занимается производством и продажей ДСП и сопутствующих товаров. Компания работает в Малайзии, Гонконге и Китае. Продукция компании включает гладкую плиту MIECO, древесно-стружечную плиту с декоративным меламиновым покрытием (MFC) MIECO, древесно-стружечную плиту с декоративным электронно-лучевым покрытием MIECO, древесно-стружечную плиту с декоративным полимерным покрытием (PFC) MIECO, столешницу MIECO и плиту с прямым постформованием (DPF) MIECO.Продукт MFC разработан на основе простого картона MIECO, ламинированного на пропитанной меламиновой бумаге. PFC — это мебельная панель, ламинированная бумагой с полимерным покрытием. Продукция компании используется в производстве мебели, офисной мебели, кухонной мебели, цветных коробок и домашней мебели, такой как стойки для телевизоров, шкафы и стеллажи.
Читать далееВаша возможность комментировать в настоящее время заблокирована из-за отрицательных отчетов пользователей. Ваш статус будет рассмотрен нашими модераторами.
Пожалуйста, подождите минуту, прежде чем вы попытаетесь комментировать еще раз.
Отказ от ответственности: Fusion Media хотела бы напомнить вам, что данные, содержащиеся на этом веб-сайте, не обязательно являются точными и актуальными в реальном времени. Все CFD (акции, индексы, фьючерсы), криптовалюты и цены Forex предоставляются не биржами, а маркет-мейкерами, поэтому цены могут быть неточными и могут отличаться от фактических рыночных цен, то есть цены являются ориентировочными и не подходят для торговые цели.Поэтому Fusion Media не несет никакой ответственности за любые торговые убытки, которые вы можете понести в результате использования этих данных. Fusion Media или любое лицо, связанное с Fusion Media, не принимает на себя никакой ответственности за убытки или ущерб в результате использования информации, включая данные, котировки, графики и сигналы покупки / продажи, содержащиеся на этом веб-сайте. Будьте полностью осведомлены о рисках и затратах, связанных с торговлей на финансовых рынках, это одна из самых рискованных форм инвестирования.
.Определениев кембриджском словаре английского языка
Это напоминание о природе дерева делает повседневный мир ДСП и ламината еще более липким по возвращении. Я полагаю, что на заводах ДСП есть принуждение к прореживанию определенного количества, кроме ели.Эти примеры взяты из Cambridge English Corpus и из источников в Интернете. Любые мнения в примерах не отражают мнение редакторов Cambridge Dictionary, Cambridge University Press или его лицензиаров.
Еще примеры Меньше примеров
Мое мнение состоит в том, что есть основания для создания дополнительных заводов по производству ДВП и ДСП .Например, за последнее десятилетие были созданы 2 целлюлозных завода, 2 завода по производству древесно-стружечных плит , и завод по производству древесноволокнистых плит на базе отечественной древесины. Однако этого нельзя сказать о ДСП .Современному стану для древесно-стружечных плит требуется от 1000 до 1500 тонн разбавления в день. Из архиваHansard
Пример из архива Hansard.Содержит парламентскую информацию по лицензии
.