Технические характеристики дсп: Технические характеристики ДСП, включая размеры, цвета, толщину, плотность, вес и состав

Содержание

ДСП — свойства и технические характеристики на высоте

Заинтересовались ДСП? Это действительно хороший материал, который сейчас широко применяется. И в этой статье мы детально рассмотрим, каковы же технические характеристики и свойства ДСП.

Слишком углубляться в сложные термины и определения мы не будем. Постараемся изложить информацию так, чтобы было просто и максимально понятно.

Итак, поехали…

Свойства ДСП

Помните, что такое ДСП? За счет того, что этот материал представляет собой массу спрессованных древесных частиц (в основном стружек) с добавлением связующих веществ, свойства его значительно отличаются от цельной древесины. И большое влияние оказывает технология производства, качество прессования, химический состав специальных добавок. Также немаловажное значение имеют размеры и форма древесных частиц.

Именно поэтому характеристики ДСП у разных производителей могут быть разные. Какие-то плиты, грубо говоря, могут и 50 лет прослужить, а другие после 10 лет в буквальном смысле разваливаются — становятся рыхлыми, трескаются и т.д.

И сейчас мы будем рассматривать свойства, значения различных параметров, которые относятся к качественным древесно-стружечным плитам.

Плотность

Чем плотнее ДСП, тем лучше будут технические характеристики этого материала. Нормальной принято считать плотность в районе от 0,5 до 1 г/см3. Условно этот показатель делят на малую, среднюю, высокую плотность. Именно изделия, изготовленные из ДСП высокой плотности, обладают наибольшим сроком службы.

Все мы помним мебель советских времен. Многие такие изделия до сих пор продолжают служить, сохраняя отличные свойства ДСП. О чем это говорит? О том, что в те времена этот материал делали действительно качественно. По своим техническим характеристикам ДСП советских времен значительно превосходит нынешние творения многих современных производителей.

Кстати, многие фирмы, занимающиеся изготовлением и реставрацией мебели, активно покупают у граждан шкафы, столы, диваны и другие изделия, произведенные в далеких 80-х, 70-х годах. Как вы думаете, почему? Вот-вот… Правильно думаете. Тогда и свойства ДСП были лучше, и вредных веществ там не было таких, как сейчас.

Влагостойкость

В принципе, качественные листы ДСП могут прекрасно себя чувствовать даже в сравнительно влажных помещениях. Однако, естественно, стойкость будет все-таки ниже по сравнению с цельной древесиной.
И в зависимости от технологии и качества изготовления, такой параметр как степень набухания в воде может находиться в весьма широком диапазоне — от 5 до 30%.

Разумеется, на стойкость к влаге влияет то, какой материал используется для облицовки ДСП — например, бумага, пластик, шпон или пленка полимерная.
Как вы наверняка догадались, наилучшие свойства во влажных помещениях будут у ДСП, облицованного пластиком. Этот материал придает плитам дополнительную жесткость и лучше защищает от влаги, чем, например, шпон и тем более бумага. Именно поэтому с давних времен для кухонной мебели наиболее часто использовались листы ДСП, покрытые пластиком.

Влажность

Это свойство присуще любым древесным материалам. Разумеется, стружки проходят этап сушки. Тем не менее, определенных процент влаги остается.

И для ДСП считается нормальным, если остаточная влажность составляет от 5 до 12%.

Предел прочности на растяжение

Этот показатель находится в диапазоне от 0,2 до 0,5 МПа. Если меньше 0,2 МПа, то такие листы ДСП считаются некачественными. Срок их службы будет меньше. Они будут хуже выдерживать растягивающие напряжения, которые неизбежно возникают при эксплуатации любой мебели.

Предел прочности на изгиб

У качественных ДСП этот показатель должен находиться в области от 10 до 25 МПа. Меньше 10 МПа — плохо. Около 25 МПа — отлично.

Эта техническая характеристика отлично проявляется, когда, например, листы ДСП используются для полок в шкафах, тумбочках и другой подобной мебели.

Почему одни листы под действием небольшого веса начинают со временем сильно изгибаться, а другие — остаются практически ровными? Потому что предел прочности разный. Потому что технология изготовления ДСП разная. Где-то недостаточно просушили материал, где-то не так спрессовали, где-то не выдержали положенную концентрацию связующего вещества и… качество ухудшилось.

Почему-то, например, корпуса старых советских телевизоров, изготовленные из ДСП, могли и «слона» выдержать. Годы шли, а они не изгибались. А некоторые современные листы ДСП (особенно кустарного производства) гнутся от веса «мухи». Утрированно, конечно.

Да, есть среди современных производителей такие, которые изготавливают ДСП с отличными свойствами и техническими характеристиками. Однако и низкосортной продукции хватает. Поэтому при покупке нужно выбирать, требоваться сертификаты качества.
Для наглядности, указанные выше свойства сведены в таблицу:

Геометрические характеристики ДСП

Листы этого материала могут иметь самую различную толщину, ширину и длину. При этом потребитель (например, компания по изготовлению мебели) может договариваться с производителем и заказывать плиты такого формата, который лучше всего подходит для их изделий.

Мы же приведем значения параметров (с допустимыми отклонениями), которые встречаются наиболее часто.

Предлагаем вашему вниманию таблицу:

Таким образом, технические характеристики и свойства ДСП позволяют использовать этот материал при изготовлении самых различных изделий. И которые, несомненно, будут значительно дешевле аналогов, изготовленных на основе цельной древесины. Главное — нужно выбирать качественные материалы.

Характеристики древесностружечных плит, виды, свойства ДСП

ДСП плиты можно назвать универсальными, так как они применяются под финишную отделку любых поверхностей – стен, пола, потолка. Характеристики древесностружечных плит практически безупречны. Их производство осуществляется путем горячего прессования измельченной древесины или отходов, получаемых при деревообработке, на лесозаготовках и пр. Связующим веществом выступают синтетические смолы.

Характеристики древесностружечных плит, особенности

Поскольку исходным составляющим древесностружечных плит является древесина, они обладают рядом свойственных ей качеств. Сюда можно отнести тепло- и шумоизолирующие свойства, сравнительно небольшой вес.

ДСП хорошо обрабатываются столярным инструментом, легки в монтаже, требуемые навыки работы с ними минимальны.

Размеры

Размеры плит древесностружечных, ГОСТ 10632-2007

Плиты характерны стабильностью размеров, достаточной гибкостью, прочностью. Инертны к воздействию ультрафиолета, термоустойчивы.

Технические характеристики ДСП

По сортности ДСП выпускается трех видов – I и II сорта, третий же можно причислить к несортовке, используемой в строительных работах.

Классификация, виды ДСП

Евростандарты для древесностружечных плит значительно жестче, чем ГОСТ. Соответственно, ДСП европейских производителей более экологичны и безопасны (наличие формальдегида для П1 ограничено значением в 8%, для П2 – в 15%).

Видимый наружный слой может быть трех видов – мелко- и среднеструктурный, из крупной стружки. Крупностружечный выглядит довольно грубо, в связи с чем тоже применяется по большей части в строительстве или под шпонирование.

Выпускают плиты древесностружечные многослойные и однослойные. Различаются они тем, что в первых основная часть связующих смол усиливает внешние стороны ДСП, а во вторых равномерно распределены по всей толщине.

Средняя плотность древесностружечных листов составляет порядка 700-800 кг/м3. Многие ошибочно видят взаимосвязь между плотностью и прочностью.

В действительности на прочностные характеристики влияет только поверхностный слой ДСП – именно он является основным несущим элементом.

Разновидности

Собственная отделка поверхности ДСП:

  • шлифованная;
  • нешлифованная.

В основном используют клеенные плиты с обычной водостойкостью. Но с некоторых пор на рынке появилась новая интересная разработка – производитель предложил покупателю шпунтованную водостойкую ДСП, содержащую в составе добавки из влагоустойчивых полимеров или парафиновой эмульсии.

Такие плиты имеют на своих кромках четырехстороннее шпунтование в виде двух гребней и двух пазов, что очень удобно для создания ровного и плотного соединения.

Преимущества и недостатки ДСП под финишную отделку

Большинство достоинств обусловлены гомогенностью (однородностью) структуры и тем, что основой производства является древесина.

  • Относительная безопасность для здоровья (при правильном выборе).
  • Простота монтажа и ремонтоспособность конструкции.
  • Огнестойкость при пропитке специальными составами – антипиренами.
  • Хорошая способность к удерживанию крепежных элементов.
  • Инертность к температурным перепадам, воздействию химических реагентов.
  • Прекрасно подходит как финишный слой для установки основного пола из покрытий чистового предназначения.

Из производственных недостатков можно выделить тот факт, что листы проседают, не выдерживают высоких нагрузок на изгиб. Повышенная влажность деформирует прессованный материал. В составе присутствуют формальдегидные смолы.

Правила монтажа

В результате использования ДСП создается ровная поверхность, исключающая перепады и загибы. Работать с древесностружечными плитами можно без дополнительного оборудования и специальных навыков.

Небольшие затраты труда, времени и денег – хороший стимул для выбора ДСП в качестве основания под финишное покрытие.

Выбирая ДСП, доверьтесь своему обонянию. Некачественная, вредная для здоровья продукция, где превышено содержание формальдегида, издает явный химический запах.

Олифа или антисептик улучшают эксплуатационные характеристики плит древесностружечных П1 (марка П2 в здесь, естественно, неприменима). Рекомендуется обработать ими поверхность листов ДСП. Специальные пропитки, вроде антипирена, усиливают их пожарную безопасность.

При укладке ДСП на пол строительным уровнем устанавливается горизонталь брусьев. Лаги фиксируются на бетоне при помощи анкеров.

Из-за недостаточной прочности ДСП на изгиб, их располагают не дальше чем на 400 мм. Неровности, образовавшиеся в процессе установки лаг, компенсируются небольшими кусками фанеры или щепками.

Перед началом монтажа основание утепляется. Под брусья укладывается пароизоляция. Для утепления все пространство между лагами заполняется утеплителем из пенопласта/пенополистирола. Если они уложены на деревянное основание, то используется пергамин. Для усиления звукоизоляции применяется слой строительного войлока.

При монтаже возле стен всегда оставляют зазор не меньше 10 мм, в который устанавливают клинья. Настилают полы из ДСП шлифованной стороной вверх. Шляпки крепежа, если не используется клей, стараются утопить в полу.

Из-за слабой прочности краев плит и предупреждения их крошения, подгоняют листы один к другому максимально плотно, прикладывая один к другому с расчетом того, чтобы шов приходился на лаги.

После полного выкладывания плит приступают к монтажу чистого пола. Тут выбор большой – от ламината до паркета.

Продукция от российских производителей ДСП соответствует ГОСТ 10632-2014 и европейским стандартам. По нему ведется постоянная работа для улучшения технических характеристик.

Уже сейчас за практичность, демократичную ценовую политику, легкость в обработке и безупречные характеристики древесностружечных плит им можно присудить 9 баллов из 10.

размеры, толщина, вес и плотность

Мало кто из современных людей затруднится сказать, что означает слово ДСП. Большинство из нас встречалось с этим материалом при выборе или сборке мебели – древесно-стружечные плиты (на всякий случай упомянем, что это и есть расшифровка упомянутой аббревиатуры) используются при производстве мебельных каркасов, полок, дверей и элементов облицовки. В нашей статье речь пойдет о том, какие бывают плиты ДСП и как они различаются по своим техническим характеристикам.[contents]

Основные параметры древесно-стружечных плит

Несмотря на то, что с первого взгляда все плиты, имеющие равные размеры, выглядят примерно одинаково, на самом деле они различаются по целому ряду параметров. Основные требования к ДСП содержатся в специальном стандарте (ГОСТ 10632-2007), в соответствии с которым выделяют несколько различных классов этой продукции.

Сорта ДСП

В зависимости от качества обработки поверхности выделяют три сорта обсуждаемого материала:

  • Первый сорт. Полное отсутствие сколов на поверхности листа, идеально ровные грани, отсутствие вспучивания. Чаще всего ДСП первого сорта используется для дальнейшей обработки, в частности для ламинирования. Листы ДСП первого сорта
  • Второй сорт. Лист имеет минимальные отклонения: небольшие сколы, царапины, расслоения. Такие плиты идут в основном на производство мебели, основания для пола или обшивки под отделку.
  • Третий сорт. Это выбраковка сортового материала, которая может иметь перепады толщины, большие расслоения, низкую плотность и другие дефекты. Сколько должно быть сколов, чтобы отнести лист к третьему сорту, стандарт не указывает.

Класс эмиссии формальдегида

При производстве ДСП используются фенол-формальдегидные смолы, которые могут выделять в воздух высокотоксичные вещества, вредные для здоровья человека. Современные технологии позволяют контролировать удельный состав этих веществ, поэтому государственным стандартом введены ограничения на то, сколько формальдегида может содержаться в составе композита древесно-стружечного листа:

  • Класс Е1. Стандартный показатель – до 8 мг на 100 г композита. Утверждается, что это абсолютно безопасная доза, поэтому плиты этого класса допускается использовать в любых помещениях, в том числе и в мебели для детских комнат.
  • Класс Е2. Допустимая концентрация – до 30 мг на 100 г материала. Такие размеры примесей уже превышают допустимую дозу, поэтому эти панели производятся в малом количестве и используются в местах, где полностью исключается контакт с человеком.

Вокруг экологичности панелей из отходов древесины давно ведутся ожесточенные споры. Некоторые авторы утверждают, что многие производители сознательно искажают данные о своей продукции – ведь измерить уровень излучения формальдегида или метанола в воздух можно только в лабораторных условиях.

В любом случае, перед покупкой ДСП лучше подойти к месту ее складирования: если на расстоянии метра от пачки ощущается устойчивый химический запах, значит, скорее всего, допустимое содержание вредных веществ в ней превышено.

Марки ДСП

Расшифровка маркировки ДСП определяется упомянутым выше ГОСТом. В общепринятом обозначении марки определяет второй символ. В зависимости от механических свойств выделяют две марки:

  • П-А. Большая прочность на изгиб, высокая влагостойкость, невысокая склонность к разбуханию и шероховатость;
  • П-Б. Более слабые характеристики, по сравнению с маркой П-А. Однако плиты марки П-Б имеют более низкую цену, что обуславливает их широкое распространение в строительстве: укладка основания пола и стен под чистовую отделку, устройство перекрытий, формирование опалубки и т. д.

Геометрические размеры ДСП

Размеры листа ДСП также задаются в ГОСТ 10632-2007. В этом документе указаны:

  • градация длины – от 1830 до 5680 мм – 18 стандартных значений;
  • градация ширины – от 1220 до 2500 мм – 9 стандартных значений;
  • градация толщины – от 3 и более с градацией 1.

Нетрудно заметить, что линейные размеры ДСП задаются дискретным набором значений, а толщина ДСП бывает практически любой.

Наиболее популярны следующие размеры толщины:

  1. ДСП 8 мм. Тонкие листы ДСП используются для дверных полотен, легких элементов мебели, офисных перегородок и т. д. Плотность таких изделий обычно находится в диапазоне 680-720 кг/м
    3
    .
  2. ДСП 16 мм. Применяется для изготовления офисной мебели, чернового пола и внутренних перегородок деревянных домов.
  3. ДСП 18 мм. Используется для производства шкафов-купе, корпусной мебели и для подготовки пола под ламинат или линолеум.
  4. ДСП 20 мм. Панели толщиной 20 мм чаще всего используется для настила чернового пола.
  5. ДСП 22 мм. Используется для производства элементов мебели: столешниц, крышек, каркасов столов, а также как основания для пола.
  6. ДСП 25 мм. Толстые листы для столешниц, дверей, подоконников и элементов выставочных конструкций.
  7. ДСП 32 мм. Из таких панелей изготавливаются столешницы, полки и элементы мебели, работающие под большой нагрузкой.
  8. ДСП 38 мм. Кухонные и барные столешницы из влагостойкой ДСП большой толщины – это качество и надежность на долгие годы. Толстые листы ДСП используются для изготовления фальш-пола

Вес ДСП определяется размерами листа. Плотность материала практически всегда одинакова, поэтому вес пропорционален площади листа и его толщине. Например, средний вес ДСП толщиной 10мм, имеющей размер 2750 х 1830 мм составляет 37 кг.

Плотность ДСП

Одним из наиболее распространенных ошибочных убеждений является утверждение о том, что чем выше плотность ДСП, тем лучше. На самом деле, такое заблуждение восходит корнями к советскому прошлому, когда качество выпускаемых древесно-стружечных плит было довольно низким из-за неправильной обработки используемой стружки. В те времена недостатки технологии компенсировались повышенным содержанием формальдегидной смолы. И производители с гордостью заявляли, что плотность их ДСП составляет 750 кг/м3.

На самом деле, основным несущим элементом листа ДСП является его поверхность. Только она способна удерживать крепежные элементы, внутренний же слой является по определению очень рыхлым из-за особенностей самого материала.

В качестве доказательства приведем показатели плотности плит ведущего производителя – Кроношпан:

Плотность, кг/м3Толщина
8 мм10мм16 мм20 мм22 мм30 мм32 мм38 мм
740720680670660620600600

Нетрудно заметить, что наиболее толстые листы с толщиной 20, 30, 32, 38 мм имеют плотность менее 700 кг/м3,чего вполне хватает для обеспечения очень высокого качества.

Упаковка ДСП

Часто при покупке большого объема плит ДСП возникает вопрос о том, сколько м2 составляет площадь одного листа, сколько листов находится в одной пачке и сколько весит лист. Конечно, все зависит от того, какой размер имеет каждый лист.

Начнем с площади листа. В следующей таблице приведена расшифровка значений площади для наиболее популярных размеров:

РазмерПлощадь листаОбъем листа (толщина ДСП 10мм)Объем листа (толщина ДСП 18 мм)Объем листа (толщина ДСП 20 мм)Объем листа (толщина ДСП 38 мм)
2440х18304,47 м20,0450,0800,0890,170
2750х18305,03 м20,0500,0910,1010,191
3060х18305,60 м20,0560,1000,1120,213
3060х12203,73 м20,0370,0670,0750,142
3060х6101,87 м20,0190,0360,0370,071

Теперь приведем средний вес этих же плит:

ТолщинаРазмеры
2440х18302750х18303060х18303060х12203060х610
10 мм2629332211
18 мм3337412714
20 мм6067755025
32 мм86971087236

Обратите внимание, что самый большой из рассматриваемых листов толщиной 32 мм весит более 100 кг. Его с трудом смогут поднять два взрослых человека. Вес тонкой ДСП, например, десятимиллиметровой толщины, вполне можно осилить и в одиночку.

Для промышленной отгрузки ДСП упаковываются в пачки. Количество листов в пачке зависит от толщины ДСП и подбирается таким образом, чтобы масса пачки не превышала грузоподъемности промышленной техники. Вот некоторые цифры, показывающие, сколько весит пачка ДСП:

ТолщинаКоличество листов
8 мм90
10 мм85
16 мм54
20 мм45
26 мм36

На этом все основные технические характеристики ДСП можно считать упомянутыми. Есть, конечно, специальная продукция, включающая в себя влаго- и огнестойкие модели, плиты с повышенным содержанием формальдегидов и другие эксклюзивные модели, но они выпускаются редко. Выбирая необходимую марку древесно-стружечной плиты, вы получаете надежный и недорогой материал для производства самых разных конструкций.

Свойства и технические характеристики дсп плит

ДСП имеет свои уникальные свойства и технические характеристики, за счет которых отличается от МДФ и других листовых материалов. Сюда относятся габариты, толщина, прочность, экологичность. Рассмотрим каждый из этих параметров подробнее.

Основные габариты и толщина панелей ДСП

ДСП панели выпускаются в разных размерах, которые регламентируется ГОСТами. Так, они могут иметь следующие характеристики:

  • длина – 183-568 см;
  • ширина – 122-250 см;
  • толщина – от 3 мм.

Наибольшее распространение получили ДСП плиты такой толщины:

Толщина, мм Что изготавливают
8 Дверные полотна, перегородки в офисе, мебельные детали
16 Мебель для офиса, черновые полы, внутренние перегородки в постройках из дерева
18 Корпусную мебель, шкафы
20 Черновые полы
22 Различные мебельные детали
25 Столешницы, подоконники
32 Мебельные детали, которые должны выдерживать большую нагрузку
38 Столешницы для кухни или бара

Прочность и плотность ДСП

Прочность ДСП панелей определяется в зависимости от принадлежности к одной из подгрупп. Всего их две: Р1 и Р2. У первых прочность на изгиб составляет 10 МПа, у вторых – 11 МПа. Последние почти в 1,5 раза устойчивее к расслоению.

Одно из свойств прочности – удерживание крепежа. Закрученный в ДСП шуруп способен выдерживать нагрузку на выдергивание 3,5-5,5 кг на 1 мм длины. Но при установке в торец цифры будут меньше – от 3 до 4,5 кг на 1 мм.

Не менее важным показателем является и плотность, которая напрямую зависит от толщины листового материала.

Толщина, мм Плотность, кг/м3
8 740
10 720
16 680
20 670
22 660
30 620
32 600
38 600

Экологичность ДСП: как материал воздействует на здоровье людей

В составе ДСП плит присутствуют формальдегидные смолы. Из-за этого считается, что они вредны для людей, а также негативно влияют на окружающую среду. Но производители говорят обратное, стараясь убедить покупателей, что их продукция полностью безопасна. И кто прав?

Да, формальдегидные смолы действительно присутствуют в ДСП плитах. В 1985 году ВОЗ признала их опасными, из-за чего многие предприятия перестали их производить.

Сегодня же ДСП плиты проходят строгий контроль качества. Поэтому они делятся на 2 класса: Е1 и Е2. Первые содержат минимальное количество смол и могут использоваться для изготовления мебели (в т.ч. детской мебели). Этот факт подтверждается наличием соответствующего сертификата экологической безопасности.

А ДСП класса E2 содержит уже большое количество смол и для использования в жилых помещениях не предназначено. Они пригодны для применения только там, где нет контакта с людьми.

Заключение

ДСП плиты выпускаются в широком ассортименте и имеют разную длину, ширину, толщину. Это дает возможность каждому подбирать оптимальные по характеристикам листы для конкретной задачи.

Что касается экологичности, то ДСП плиты класса E1 считаются абсолютно безопасными для здоровья людей. Материал класса E2 используется крайне редко, да и найти в продаже практически невозможно.

Технические характеристики ДСП — компания Новатор

На сегодняшний день существует огромный выбор древесно-стружечных плит, которые на первый взгляд мало отличаются друг от друга.

Но это только первое впечатление. по характеристикам ДСП делятся на классы по качеству, эмиссии (по количеству формальдегидной смолы в составе). Кроме того, они бывают водостойкими и огнестойкими, а их параметры физико-химических показателей отражаются в маркировке.

  1. Марка П-А представлена плитами, которые имеют высокие показатели по качеству, влагостойкости, прочности и гладкости поверхности. Эти ДСП подвергаются облицовке, шпонированию и ламинированию.
  2. Марка П-Б. Плиты, относящиеся к этому типу, имеют более низкие качественные показатели. Они менее влагостойкие и прочные по сравнению с плитами марки П-А. Поэтому ДСП марки П-Б не ламинируют.

Панели ДСП делят по сортам:

  • 1 сорт ДСП. Это, прежде всего, идеально ровная и гладкая поверхность и края без смоляных пятен. Зачастую такие плиты ламинируют, и в продажу они поступают как ЛДСП, либо их закупают производители мебели.
  • 2 сорт ДСП. У таких плит ДСП могут быть незначительные дефекты от шлифования, царапины, сколы и расслоения кромок, а также небольшие включения коры и крупной фракции стружки.
  • 3 сорт ДСП. К этой категории плит относятся те, которые являются браком для 1 и 2 сортов ДСП. Третьесортные плиты легко отличить по расслоениям на значительном участке поверхности, наличию трещин и неодинаковой толщине листа. Такие ДСП применяются в строительных целях для однократного использования.

Древесно-стружечные плиты делятся на классы эмиссии по количеству выделения свободного формальдегида:

  • класс Е1 — содержание формальдегида не превышает 10 мг включительно на 100 г композита плиты. Выполнение этого условия говорит об их экологичности и безопасности плит ДСП для здоровья, что  позволяет применять такие плиты при изготовлении различной мебели;
  • класс Е2 — содержание формальдегида в ДСП находится в пределах 10-30 мг включительно на 100 г композита плиты. Такие листы отличаются резким химическим запахом и вредны для здоровья. Поэтому их используют только в местах, где невозможен их прямой контакт с людьми.

Технические характеристики и свойства ДСП

Современный мебельный рынок просто поражает: материалов для изготовления мебели очень много, что даже одно их перечисление может занять целую статью. Самой востребованной, на сегодня, является древесно-стружечная плита, или кратко, ДСП.

«Particle board» — так звучит по-английски ДСП, что дословно переводится, как «доска из частиц». Если более подробно, то это древесно-стружечная плита, которая представляет собой листовой композиционный материал. Изготавливается он методом горячего прессования различных отходов древесины (стружек, опилок) с использованием связующего вещества — формальдегидной смолы.

 

Что же касается свойства ДСП, то этот продукт отличается высокими физико-химическими показателями. К ним относятся: эстетичность, привлекательность, универсальность. Кроме того, у ДСП достаточно много преимуществ: они легкие в обработке, прочные, влагостойкие, имеют высокую плотность, устойчивость к химикатам и атмосферному воздействию, а также доступную стоимость.

Бытует мнение, что ДСП вредно для здоровья и считается «экологически опасным». Но, это не так. Благодаря развитию деревообработки и совершенствованию состава соединительных смол, плиты, сегодня, активно используются в изготовлении мебели высокого класса безопасности.

Технические характеристики ДСП зависят от нескольких факторов: производителя, форматов и назначения. Древесные плиты легко поддаются фрезеровке, сверлению, склейке и окраске. Также их очень любят дизайнеры за возможность воплощать оригинальные идеи в жизнь. Кроме того, уникальное сочетание прочности с привлекательным внешним видом и износостойкостью по праву делает ДСП лидером мебельной индустрии.

 

Специалисты делят ДСП на три вида:

  • Первого сорта. Данный вид соответствует стандарту, имеет однотонный цвет, ровную поверхность и края.
  • Второй сорт. Плиты более грубой работы. По краям они имеют незначительное отслоение или скол. Могут быть с небольшими царапинами. Во всем остальном, ничем не отличаются от первого вида.
  • Без сорта. Используются, в основном, в строительстве. Такое ДСП изготавливается из стружки коры, поэтому, имеют самую грубую текстуру.

Профессионалы-мебельщики советуют для изготовления мебели использовать плиты только первого сорта, которые проходят тщательную проверку и являются безопасными для здоровья человека. Второй и третий — больше подойдут для строительства и для отделки нежилых помещений.

Производителей, которые занимаются изготовлением ДСП достаточно много. И, порой, выбрать подходящий вариант бывает не так просто. Приглянуться стоит к таким брендам, как «Kronospan», «Egger» и «Cleaf».

виды, их применение и технические характеристики. Как правильно выбрать ДСП

Современный рынок строительных материалов предлагает огромное их количество. Однако, среди всего разнообразия, особого внимания заслуживает один – ДСП. Это самый востребованный на сегодняшний день материал для изготовления мебельной продукции и один из самых популярных для отделки. За рубежом его используют очень давно — particle board (доска из маленьких частиц), так она там называется.

ДСП – это древесно-стружечная плита, которая является листовым композиционным материалом. Производится он методом горячей прессовки из отходов различных пород дерева – это могут быть опилки, стружка и прочие. В процессе производства сюда добавляется связующие компоненты – как правило, формальдегидные смолы.

ДСП плиты используются уже почти 100 лет. Они стали лучшим экономичным вариантом, который по своим основным показателям не уступает натуральной древесине. Впервые промышленное изготовление ДСП было запущено в Германии и Швейцарии и это стало необходимым по нескольким причинам. И первой из них была острая нехватка сырья – поэтому возникла необходимость более рационально использовать древесину, включая переработку отходов этого материала.

Кроме того, было нужно удешевить и облегчить производство мебели, так как деревянная мебель является чрезвычайно массивной. Уже с 1950-х годов производство этого материала было поставлено на конвейер.

ДСП отличается отличными эксплуатационными параметрами и техническими характеристиками. Преимуществ у него также огромное количество, это:

  • Простота обработки – не потребуется специального технологичного оборудования;
  • Устойчивость к влаге, которая позволяет их устанавливать даже в особо влажных помещениях;
  • Высокая плотность, обеспечившая отличные показатели прочности;
  • Стойкость к высоким и низким температурам, а также агрессивным химическим средам;
  • Доступная стоимость;
  • Механическая стойкость и многое другое.

Эти характеристики ДСП сделали его таким популярным и распространенным. Кроме того, это универсальный материал и может быть использован во многих сферах хозяйства и строительства. 

Существует заблуждение, что данные плиты являются вредными для здоровья и опасными, так как выделяют токсические вещества. Это совершенно не так: возможно, на начальных этапах, когда они только появились, так и было, однако сегодня, благодаря развитию технологий деревообработки и совершенствования состава соединительных смол, данные плиты отличаются высоким классом безопасности. Многочисленные ГОСТы не пропустили бы в массовую продажу ДСП, если бы материал нес хотя бы какие-то риски для здоровья. Также характеристики ДСП зависят и от других факторов – изготовителя, формата и функционального назначения.

Древесно-стружечные плиты очень легко поддаются различным видам обработки – фрезерованию, сверлению, склейке и окрашиванию. Кроме того, их очень любят дизайнеры, так как ДСП позволяют воплощать различные концепции оформления в жизнь. Данный материал является уникальным сочетанием дизайна и прочности, износостойкости и надежности, благодаря чему он стал лидером в мебельной и строительной индустрии.

Существует несколько классификаций данного материала. Одним из наиболее популярных является разделение по сортаменту – от него зависит сфера использования ДСП. Так, выделяют три сорта:

  • Первый – соответствует стандартам отделочных материалов, обладает ровной поверхностью и однородной структурой;
  • Второсортный ДСП отличается более грубым исполнением. По краям может иметь небольшое отклонение или скол, также может быть незначительно поцарапанным — по остальным характеристикам от первого сорта практически не отличается;
  • Бессортовой. Такой вид используется преимущественно в строительной сфере. ДСП этого типа производятся из стружки коры дерева, поэтому обладают грубой и неоднородной текстурой.

Для изготовления мебели рекомендовано применять только материалы первого сорта. Они проходят тщательную проверку и максимально соответствуют всем экологическим стандартам, поэтому совершенно безопасны для здоровья человека. Второсортный и бессортный больше подойдут в качестве отделочного материала для нежилых помещений.

На сегодняшний день существует огромное количество производителей данного материала, однако все же наиболее популярными являются такие зарубежные бренды, как «Egger», «Kronospan» и «Cleaf».

Технология изготовления ДСП очень сложна и с каждым годом совершенствуется. Сырье, которое состоит из древесной стружки, предварительно тщательно сушится. После этого, под воздействием  высокой температуры оно прессуется и во время этого пропитывается специальными клеящими составами на основе синтетических смол. В роли таких оставов могут выступать формальдегидовые и фенол-формальдегидовые материалы.

Данные пропитки используются для значительного улучшения физических характеристик ДСП. Благодаря пропиткам увеличивается прочность, влагостойкость и защита от разнообразных механических воздействий. Кроме того, эти смолы делают материал чрезвычайно долговечным и незаменимым для осуществления различных строительных работ. Еще одним преимуществом ДСП перед натуральным деревом является то, что он не имеет никаких сучков и неровностей, полностью гладкий и весьма эластичный. И это при всем том, что ДСП является намного более дешевым материалом.

Что касается габаритов, то необходимо знать, какой толщины бывает ДСП и какие у него размеры. Это необходимо для того, чтобы правильно подобрать материал для конкретных целей. Луше всего типоразмеры продемонстрирует данная таблица:

ХарактеристикаРазмер в мм.Показатель предельного отклонения,в мм
Показатели толщиныОт 4 и более с градацией 1±0,3* (для шлифованной плиты)
?0,3/ +1,7 (для нешлифованной плиты)
Показатели длины1825, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2800, 2840, 3220
3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680
± 5,5
Показатели ширины1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2070, 2135, 2440, 2500± 5,5

Какую ДСП выбрать?

Среди большого количества предложений на современном рынке можно растеряться. Большое количество производителей предлагает свою продукцию, и каждая отличается по своим технико-эксплуатационным характеристикам. Так, согласно способам производства, различают ДСП плиты:

  • Плоского прессования, которые изготавливаются посредством прессовального усилия перпендикулярно плоскости всей плиты;
  • Экструзионные, предполагающие направление прессовочного усилия параллельно плите.

Конструктивно плиты могут выпускаться в однослойном, трехслойном и пятислойном исполнении (для плоского прессования) и однослойными сплошными, а также однослойными с внутренними каналами (для экструзионных). Однослойные плиты отличаются одинаковым содержанием связующих частиц по всей толщине, а в трехслойных и более, внешние стороны содержат большее количество связующих веществ. Такие плиты отличаются еще большей прочностью и гладкостью.

Также возможно изготовление облицованных и необлицованных плит. Первый тип предполагает нанесение специальной пленки по всей площади плиты, что позволяет сразу же собирать мебельные конструкции.

Также, выбирая ДСП, необходимо обращать внимание и на класс эмиссии. Это параметр, который характеризует содержание в плитах формальдегидной смолы, поэтому существует три класса — Е1, Е2 и Е3. Самая чистая и безопасная – это Е1, в ней содержание смолы находится в минимальных количествах, допустимых для здоровья человека (не более 10 мг) и может без проблем применяться для нежилых помещений. А вот класс Е2 уже нельзя использовать для некоторых целей, например, детской мебели. Е3 необходимо применять только в технических целях и нежилых помещениях. Это очень важный фактор при выборе данного материала. Поэтому всегда необходимо отдавать предпочтение только сертифицированной продукции. В сертификате всегда указан класс и характеристики плиты.

Совет: лучшим индикатором качества для ДСП плит может стать Ваше обоняние. Даже, если документы можно напечатать на принтере, то собственный нос не обманешь. Плиты с высокой концентрацией формальдегидов отличаются резким химическим запахом, который несравним ни с чем. Поэтому, в случае обнаружения такого запаха, лучше сразу отказаться от покупки.

Для Российской Федерации стандарты содержания смол такие:

Класс эмиссииСодержание формальдегидных смол на 100 г
Е1до 10 мг
Е210-30 мг
Е330-60 мг

Стоит отметить, что для европейских стран и Америки эти стандарты значительно более жесткие.

Виды ДСП и применение

Особого внимания среди всех видов данного материала заслуживает ламинированная ДСП. Что это такое? Это древесно-стружечная плита, облицованная специальной декоративной пленкой, которая, в свою очередь, пропитывается дополнительно слоями меламина. Такой материал является одним из самых популярных в мебельном производстве и связано это с особыми эксплуатационными характеристиками ДСП ламинат. Смолы меламина добавляют плите совершенно новые возможности – значительно увеличиваются показатели стойкости к перепадам температур и влажности, а также механическим повреждениям. Кроме того, такая плита не потребует дополнительной отделки в дальнейшем. Все эти свойства сделали материал наиболее применимым в производстве мебельных элементов

Так как ламинированная ДСП не может быть повреждена под воздействием горячих и холодных предметов, ее можно даже использовать для кухонной мебели – чаще всего это столешница. За нее можно не переживать, что она повредится при попадании брызг влаги или останутся царапины от ножа, а также следы от горячей посуды. Применяется ламинированная ДСП еще для изготовления офисной мебели.

Это связано с тем, что материал дает возможность создавать чрезвычайно износостойкие изделия, которые при этом остаются презентабельными. Широкий выбор цветов и оттенков, а также покрытий пленки дает возможность подбирать любой дизайн, в полном соответствии с любым стилем. Кроме того, материал является весьма недорогим.

Недостатков плиты не так уж и много: единственным является тот факт, что из плиты нельзя вырезать фигурные изображения или элементы, как из натурального дерева, а также невозможность тонкой обработки плиты. К преимуществам же следует отнести все перечисленные эксплуатационные характеристики и то, что плита изготавливается только из стружки высокого качества, создавая полностью однородную структуру, так как тут отсутствуют сучки, пустоты и сколы. Поэтому его можно использовать не только для мебели, но и для декора, например, укладывать в качестве напольного покрытия. Регулируется качество материала государственными стандартами (ДСП ламинированное ГОСТ 10632-2007).

Видов ламинированного ДСП может быть несколько, в зависимости от слоев и производителя, а также применения.

  • Например, влагостойкая ДСП покрывается дополнительной полимерной пленкой, которая предотвращает попадание влаги внутрь материала, а также защищает его от пара и сырости. Используется, как правило, в ванных комнатах, туалетах, банях и на кухне. ДСП шпунтованное влагостойкое – это лучший выбор для помещений с повышенным уровнем влажности;
  • ДСП для пола укладывается, чтобы защитить или выровнять поверхность, создав основу для настила чистового напольного покрытия. Тут используется просто плита, без пленки или ламинирования;
  • ДСП для стен выпускается в форме ДСП-щитов или ДСП-панелей, поэтому всегда имеет ламинацию. Также возможна форма шпунтованной ДСП – со специальными зазорами для сборки по типу конструктора.

Данный материал является действительно универсальным. На сегодняшний день древесно-стружечные плиты изготавливаются на многих производствах и наблюдается тенденция роста качественной продукции. Мировой рынок древесно-стружечных плит характеризован наличием большой конкуренции. Конструкция, исполнение и технология изготовления ДСП постоянно совершенствуется и развивается.

Свойства ДСП: что нужно знать!

Здесь мы даем краткую информацию о свойствах ДСП:

01. Вес и плотность:

Так как он состоит из древесной стружки, стружки и опилок, которые являются отходами и имеют очень меньший вес, древесно-стружечные плиты также имеют меньший вес по сравнению с ДВП или фанерой средней плотности. Благодаря легкости их легко транспортировать и использовать. Хотя они легкие, их плотность больше, чем у натурального дерева и фанеры.Древесноволокнистые плиты средней плотности и древесноволокнистые плиты высокой плотности плотнее, чем древесно-стружечные плиты.

02. Прочность:

Древесно-стружечные плиты имеют низкую прочность, поскольку они изготавливаются из таких слабых материалов, как древесная стружка и опилки. Они не выдерживают больших нагрузок и используются при меньшей нагрузке.

03. Устойчивость к воздействию влаги:

Одним из наиболее важных свойств древесностружечных плит является то, что они обладают низкой влагостойкостью. При наличии влаги плиты набухают и могут образовываться трещины.Также под воздействием влаги ДСП обесцвечивается.

04. Устойчивость к короблению:

Древесно-стружечные плиты имеют низкое сопротивление короблению, но покрытие их грунтовкой или окраска древесностружечных плит может улучшить их сопротивление. Покрытие также помогает в некоторой степени повысить его прочность.

05. Долговечность:

Из-за низкой прочности древесностружечные плиты менее долговечны по сравнению с фанерой или массивной древесиной. Они служат 3-5 лет, но при правильном уходе служат еще несколько лет.Долговечность можно увеличить, покрывая поверхность ламинатом или шпоном. Срок службы ЛДСП и шпонированных ДСП составляет 10-15 лет.

06. Изоляция:

ДСП обладают хорошими звукоизоляционными свойствами; поэтому они используются в перегородках и потолках студий звукозаписи и концертных залов.

07. Огнестойкость:

ДСП можно сделать огнестойкой, нанеся слой меламина на верхнюю поверхность.ДСП из меламина в основном используются в производстве промышленной мебели.

08. Экологичность:

ДСП являются экологически чистыми материалами, поскольку они производятся из переработанных материалов и отходов, таких как древесная щепа, стружка, опилки и т. Д. Таким образом, это в некоторой степени помогает в сохранении окружающей среды. .

Также прочтите:

Различные типы древесно-стружечных плит и их применение
7 вариантов применения древесно-стружечных плит в строительстве
Преимущества и недостатки ламинатов
Различные сорта фанеры

ДСП | Ассоциация композитных панелей

Производители ДСП для декоративных поверхностей

ДСП — это композитный панельный продукт, состоящий из целлюлозных частиц различного размера, связанных вместе синтетической смолой или связующим под действием тепла и давления.Геометрия частиц, уровни смолы, плотность картона и производственные процессы могут быть изменены для производства продуктов, подходящих для конкретных конечных целей. Во время производства могут быть добавлены добавки для улучшения характеристик, включая большую стабильность размеров, повышенную огнестойкость и влагостойкость.

Современные древесно-стружечные плиты обеспечивают промышленным пользователям неизменное качество и гибкость проектирования, необходимые для быстрых и эффективных производственных линий и качественных потребительских товаров.Панели ДСП производятся различных размеров и с широким диапазоном физических свойств, что обеспечивает максимальную гибкость проектирования для разработчиков и конечных пользователей.

Найдите производителей ДСП и найдите более подробную информацию в нашем поисковике продуктов.

ДСП обладает отличными механическими характеристиками, что важно при постформовке столешниц из ламината высокого давления. articleboard широко используется в жилых кухнях, играя роль в шкафах, стеллажах, столешницах и напольном покрытии.

Поскольку ДСП — это разновидность необработанных композитных панелей, изготовленных из остаточных древесных волокон, таких как щепа и стружка, они тщательно разрабатываются для каждого случая применения. Это приводит к созданию продуктовых решений, которые значительно дешевле, чем альтернативы.

Стандарты, правила и сертификация продукции

Американский национальный стандарт на ДСП (ANSI A208.1) — это добровольный промышленный стандарт Северной Америки, который классифицирует ДСП по физическим, механическим и размерным характеристикам, а также по уровню формальдегида.Стандарт на основе консенсуса был разработан при спонсорской поддержке Composite Panel Association (CPA) совместно с производителями, пользователями и группами общих интересов. Краткое изложение требований к собственности ANSI включено в руководство CPA для покупателей поверхностей и панелей, а копии стандарта можно получить в CPA.

Сторонняя сертификация по стандартам ANSI требуется для многих применений композитных панелей. Например, Департамент жилищного строительства и городского развития США (HUD) требует, чтобы физические свойства изготовленного настила для дома были сертифицированы третьей стороной.Кроме того, многие юрисдикции строительных норм требуют, чтобы физические свойства подложки из ДСП и ступеней лестниц были сертифицированы третьей стороной.

Правила

Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) и Агентства по охране окружающей среды США (EPA) устанавливают пределы выбросов формальдегида на уровне 0,09 ppm для ДСП. Эмиссия панели измеряется с использованием процедуры испытаний ASTM, проводимой аккредитованной лабораторией, а результаты проверяются и сертифицируются сторонним органом по сертификации.В то время как EPA TSCA Title VI является самым строгим стандартом выбросов в мире, многие производители древесностружечных плит добровольно разработали продукты без добавления формальдегида (NAF) и со сверхнизким выбросом формальдегида (ULEF). Список компаний, которые в настоящее время производят продукцию NAF / ULEF, доступен здесь.

Лабораторные и сертификационные услуги

CPA были признаны CARB и EPA. Для получения дополнительной информации о наших современных программах тестирования и сертификации щелкните здесь. Кроме того, Eco-Certified Composite (ECC) CPA является добровольным отраслевым стандартом, который устанавливает ключевые экологические критерии для композитных панелей.Чтобы получить этикетку ECC, производитель должен соответствовать требованиям CARB и EPA по выбросам формальдегида для 100% своих панелей в 100% случаев, даже если панели производятся в странах, где эти правила не применяются. Стандарт также определяет углеродный след, инвентаризацию жизненного цикла и другие поддающиеся проверке экологические методы и подчеркивает ответственное использование древесного волокна. Для получения дополнительной информации о программе ECC щелкните здесь.

Наконец, было показано, что различные покрытия и обработка поверхности значительно сокращают выбросы продукта.Для получения дополнительной информации о выбросах см. Технический бюллетень CPA «Эффекты барьера для выбросов ЛОС».

Рекомендуемая литература

В наличии в интернет-магазине CPA:

Доступно для скачивания:

  • Руководство покупателя поверхностей и панелей CPA
  • Декларация экологической безопасности древесностружечных плит (EPD)
  • Эффект барьера для выбросов ЛОС [PDF]
  • Стандартный метод измерения деформации композитных панелей [PDF]
  • Технический бюллетень «Стабильность размеров ДСП и МДФ» [PDF]
  • Минимизация коробления в ламинированных ДСП и МДФ, Технический бюллетень [PDF]
  • ДСП и МДФ для стеллажей Технический бюллетень [PDF]
  • Хранение и транспортировка ДСП и МДФ Технический бюллетень [PDF]
  • ДСП для ступеней Технический бюллетень [PDF]
  • Технический бюллетень по монтажу подложки из ДСП [PDF]

ДСП | Wood Products

ДСП изготавливается путем прессования древесной стружки с помощью клея.В древесно-стружечных плитах с плоским прессованием стружка в основном параллельна поверхности. Стружка в поверхностном слое тоньше, чем в среднем слое, поэтому поверхность ДСП более плотная и компактная, чем в середине.

В стандартных ДСП в основном используется мочевина формальдегид в качестве клея. Количество клея в древесно-стружечной плите составляет 10%, и многие изделия из мелованной плиты относятся к классу выбросов поверхностных материалов M1. Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьеров, а также их классификацию.Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.

По своим основным свойствам ДСП сопоставима с деревом. Кроме того, благодаря методу производства он имеет следующие преимущества:

  • без направления волокон
  • ДСП
  • однородна и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях.
  • динамика доски в направлении плоской поверхности небольшая.

Плотность древесностружечных плит колеблется от 650 до 750 кг / м³, поэтому они значительно тяжелее пиломатериалов хвойных пород.

КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДОСКИ

ДСП делятся на семь различных классов в зависимости от их свойств. Свойства классов ДСП определены в соответствии с общеевропейским стандартом SFS-EN 312. Классы древесностружечных плит обозначаются буквой ‘P’ и числом.

Стандарты

для древесностружечных плит не устанавливают требований к качеству поверхности плиты, но производители классифицируют плиту по качеству A и B в зависимости от ее внешнего вида.При определении качества поверхности следует учитывать такие факторы, как качество отделки, гладкость и чистота поверхности, а также дефекты по краям.

Класс

Приложение

Класс пользователя

П1

Строительные плиты для внутренних работ

1

P2

Мебельные щиты для внутренних работ

1

P3

Использование без нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита

2

P4

Устойчивые к нагрузкам плиты для внутренних работ

1

P5

Для применений, которые должны выдерживать нагрузку, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита

2

P6

Доска пола, выдерживающая серьезные нагрузки, для внутренних работ

1

P7

Для применений, которые должны выдерживать серьезные нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита

2

Стандартные ДСП — это ДСП без покрытия, предназначенные для производства мебели и строительства.Устойчивость к влаге древесностружечных плит классов P3, P5 и P7 значительно повышается за счет использования клея, армированного меламином, при производстве плиты.

ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ПЛАТЫ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Последующие продукты из древесно-стружечных плит — это в основном плиты, изготовленные для определенных целей с различными покрытиями и механической обработкой в ​​зависимости от области применения.

ДСП может иметь покрытие из множества различных материалов, например шпон, меламин, ламинат, пластик, бумагу и т. Д.Доски обычно покрываются с обеих сторон, чтобы предотвратить коробление. Также плиты изготавливаются уже загрунтованными под покраску (обработанные шпатлевкой на заводе или покрытые грунтовочной бумагой). Огнестойкость древесностружечных плит может быть улучшена с помощью алкидного наполнителя или меламинового покрытия.

ДСП с покрытием и грунтовкой используется почти в тех же сферах, что и стандартные ДСП. Покрытия улучшают не только поверхностные свойства плиты, но также ее жесткость и прочность.Самый распространенный тип ДСП с покрытием — это плита с меламиновой поверхностью. ДСП используются в облицовке стен, потолка и пола во внутренних помещениях.

Наиболее распространенные размеры плит ДСП с пазами и пазами, предназначенных для облицовки стен и потолка, составляют 600 x 2600 или 2750 мм и 1200 x 2600 или 2750 мм при толщине 12 мм. Шпунт и паз обычно находятся на длинных сторонах досок, и доски обычно уже загрунтованы.

Доски пола имеют шпунтовые и рифленые по всему периметру.Наиболее распространены размеры досок 600 х 2400 мм и 1200 х 2400 мм при толщине 22 мм.

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДАННЫХ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

С точки зрения огнестойкости ДСП являются горючими строительными материалами. ДСП без покрытия может соответствовать требованиям класса D-s2 и d2, а ДСП с покрытием (с гладкой поверхностью) может соответствовать требованиям C-s2 и d1.

ЭТАЖЕЙ

Перед установкой плиты проветривают в течение 5-7 дней, максимально приближая их к конечным условиям использования.При установке досок температура и относительная влажность в здании должны быть приближены к будущим условиям использования.

Пол с деревянным каркасом

В полах из ДСП с деревянным каркасом поверх деревянного каркаса цокольного или промежуточного пола устанавливаются ДСП с пазами и пазами (обычно толщиной 22 мм). Зазор между балками не должен превышать 600 мм, доски укладываются длинными сторонами поперек балок перекрытия.Короткие стороны и стыки досок располагаются в месте расположения балок. Доска крепится к каждой балке / опоре как саморезами или гвоздями, так и клеем. Доски также приклеиваются к соседним доскам по месту их гребня и пазов. При установке досок оставляют зазор около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. При установке плат необходимо соблюдать следующие инструкции:

  • доски крепятся к балкам горячеоцинкованными гвоздями или шурупами диаметром 75 мм, длина которых в 2½ — 3 раза больше толщины плиты
  • головки гвоздей и шурупов должны быть заглублены на глубину 2–3 мм, а отверстия, где они находятся, не должны заполняться
  • расстояние между гвоздями и шурупами по краю доски 150-200 мм, а в центре доски 250-300 мм
  • В качестве клея используется клей ПВА

Пол ДСП

В напольном покрытии из плавающих древесностружечных плит поверх изолирующего слоя устанавливаются древесно-стружечные плиты с пазами и желобками (обычно толщиной 22 мм).Фактическая несущая конструкция пола может быть, например, деревянной или бетонной. Доски склеиваются друг с другом, образуя единую поверхность у выступов и канавок, с зазором около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. Давление, необходимое для склеивания, достигается с помощью клиньев рядом с окружающими стенами. Клинья удаляются после высыхания клея. Изолирующий слой, используемый под плитами, может быть из стирокса, полиуретана, пористой древесноволокнистой плиты или достаточно жесткой минеральной ваты.При использовании пенопласта желательно между пенопластом и ДСП прокладывать полиэтиленовую пленку.

Покрытие пола ДСП

Пол из ДСП можно покрыть обычным напольным покрытием. При установке покрытия необходимо соблюдать инструкции поставщика напольного покрытия для конкретного продукта. Перед установкой покрытия желательно провести следующие подготовительные работы:

  • шероховатость на поверхности плиты отшлифована и сглажена специальным наполнителем — при необходимости производится дальнейшая шпатлевка или грунтовка, если в качестве покрытия используется липкий пластиковый мат
  • пол из ДСП перед укладкой покрытия должен высохнуть почти до его будущих условий использования
  • перед укладкой напольного покрытия необходимо удалить с поверхности доски неплотную грязь и возможные пятна в отверстиях.

Составная конструкция

В композитной конструкции используется ДСП с пазами и пазами толщиной 22 мм в качестве плиты основания для основных или промежуточных полов, поверх которой находится бетонная плита, армированная фиброй, толщиной ок.Отлит толщиной 45 мм. Перед заливкой бетонной плиты на древесно-стружечную плиту наносят влагостойкий герметик и к ней прикрепляют гвозди, укрепляющие связь между плитой и бетоном. Это решение позволяет создать жесткую конструкцию пола, которая хорошо изолирована от воздушного шума. Он также позволяет использовать полы с подогревом и подходит для влажных помещений, где можно создать необходимый уклон пола при заливке бетона.

ВНУТРЕННЯЯ ОБИВКА

ДСП отлично подходит для внутренней облицовки поверхностей стен и потолка, требующих окраски.Для облицовки стен и потолка чаще всего используются стандартные древесно-стружечные плиты толщиной 10, 11 или 12 мм или древесно-стружечные плиты с пазами и канавками по длинной стороне. Доски с пазами и пазами обычно имеют фаску по краю, образующую небольшую V-образную канавку на стыке шпунта и паза. Рассматриваемые плиты также доступны с грунтовкой или покрытой грунтовочной бумагой.

Вопросы, которые необходимо учитывать при внутренней отделке:

В сухих отапливаемых внутренних помещениях рекомендуется применять вагонку из ДСП.Поскольку древесностружечная плита представляет собой материал на основе древесины, равновесное содержание влаги в древесностружечных плитах изменяется по мере изменения относительной влажности окружающего воздуха, в результате чего плита в определенной степени «живет» в направлении ее поверхности. Это необходимо учитывать при проектировании стеновых конструкций и установке досок.

Стены или потолки из ДСП, требующие окраски, должны быть выполнены с видимыми оголенными швами. Подходящая ширина шва 3-5 мм. Соединение с V-образным пазом, которое образуется на шпунтованной и пазовой доске, не требует других мер.В углах комнат, однако, также необходимо оставить оголенный шов толщиной 3-5 мм.

Рекомендуемые пролеты при установке ДСП:

  • 300 мм, при толщине доски 6-8 мм (потолки)
  • 600 мм, при толщине доски 9-8 мм

При использовании доски с пазами и пазами шириной 600 мм крепление к каркасу стены происходит путем забивания гвоздями (например, пневматическим пистолетом для гвоздей) от шпунта и от краев доски, оставленных под плинтусом и планками карниза. .Тогда швы досок не нужно обрабатывать отдельно и шляпки гвоздей заполнять не нужно. Доски шириной 1200 мм крепятся также из центра (у несущей колонны), где шляпки гвоздей или шурупов примерно на 1 мм погружаются в плиту и заполняются. Пазогребневые соединения досок и зазор между доской и несущей колонной укрепляются клеем (клей ПВА) во время монтажа.

ЗАКАЗ

При заказе ДСП необходимо указать следующую информацию:

  • толщина как номинальная толщина (мм)
  • размер платы (мм x мм)
  • тип платы (e.г. P6) и качество поверхности согласно заявке
  • для древесностружечных плит с покрытием: название продукта или качество покрытия обеих поверхностей, методы защиты кромок (или обрешетки кромок) и цвет.

ХРАНЕНИЕ

При транспортировке и хранении доски должны быть защищены от влаги, грязи, контакта с землей, вмятин и царапин. Доски хранятся на плоском основании лицевой стороной вниз. При необходимости можно использовать опорный брус с интервалом 0.5 метров. Стопку досок накрывают защитным листом.

Перед укладкой ДСП необходимо проветрить в течение 5-7 дней, как можно ближе к их конечным условиям влажности и температуры. Во время проветривания доски отделяются друг от друга с помощью разделительных полос и, например, укладываются у стены.

ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА

ДСП можно обрабатывать всеми инструментами, подходящими для работы с деревом. Для распиливания досок, например, подойдет настольная или переносная циркулярная пила.Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурную пилку можно сделать лобзиком.

КРЕПЛЕНИЕ

Длина гвоздей, используемых для крепления древесно-стружечных плит, должна быть не менее трехкратной толщины плиты, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины плиты, но не менее 25 мм. . Доски крепятся с интервалом 100-200 мм с каждой стороны и 200-300 мм по центру. Расстояние крепежа от края доски около 10 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать. Для покраски досок подходят все общие продукты, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей.

Живопись

Окраска необработанной стандартной древесно-стружечной плиты требует грунтовки, при которой поверхность плиты окрашивается одним тонким слоем необработанной внутренней грунтовки белого цвета. Остающиеся видимыми шляпки гвоздей или шурупов заполняют и сушат, а затем шлифуют до гладкой поверхности.Наносится 1-2 слоя финишной окраски желаемого цвета. При использовании готовых грунтованных плит достаточно только покраски поверхности. Валик — лучший способ нанести краску.

Поклейка обоев

Головки гвоздей или винтов, которые остаются видимыми, заполняются и сушатся, а затем шлифуются до гладкой поверхности. Стыки плит заполняются эластичной уплотнительной лентой. После высыхания клея стыки заполняются и шлифуются до гладкости. Поклейка обоев производится согласно инструкции производителя обоев.По углам листы обоев не должны перекрываться.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Повторное использование

Если плиты целые и сухие, ДСП можно использовать повторно в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации ДСП является повторное использование.

Выбытие

Поскольку ДСП в основном представляет собой чистую натуральную древесину, от нее можно утилизировать (в соответствии с директивами местных природоохранных органов) путем закапывания в землю, компостирования, вывоза на свалку или сжигания при температуре более 800 ° C с другим древесным материалом. .

ИНСТРУКЦИИ И ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

ДСП также очень хорошо подходит для изготовления мебели на месте и для изготовления различных изделий своими руками. Специальные винты с потайной головкой, различные виды крепежа и шурупов, а также врезные соединения подходят для сборки мебели из ДСП и конструкций из плит.

Плиты толщиной 15-18 мм с покрытием (например, с меламиновым покрытием) хорошо подходят в качестве каркасных конструкций для мебели из ДСП.Для столешниц и крышек следует использовать доску толщиной 22-28 мм. В качестве подкладки подойдет тонкий ДСП или ДВП толщиной 3-6 мм.

Края ДСП, которые остаются видимыми, можно покрыть специальной полосой для трения, шпоном или деревянными планками. Наилучший результат достигается при использовании досок, уже покрытых лаком и обрезанных на заводе. Если вы хотите покрасить края, сначала их следует покрыть протирочной полосой под покраску или нанести два слоя шпатлевки и отшлифовать.

ПРИЛОЖЕНИЯ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Строительство

  • внутренняя обшивка
  • этажей
  • опалубки

Строительная промышленность

  • в качестве перегородки для балок
  • арматура и приспособления
  • в качестве основного материала для паркета
  • в качестве основного материала для покрытия планок

Мебельная промышленность

Другие приложения

  • упаковка
  • выставочно-ярмарочных сооружений
  • своими руками

Является ли лист ДСП чем выше плотность, тем лучше? — Знание

Что такое листы ДСП?

ДСП также называют древесностружечными плитами и древесно-стружечными плитами.Измельченный материал из дерева или другого лигноцеллюлозного материала. синтетическая доска, склеенная под действием тепла. и давление после нанесения клея. и также называется ДСП. используется в мебельной и строительной индустрии. и в производстве поездов и автомобилей.

Потому что структура ДСП однородна. и производительность обработки хорошая. он может быть переработан в широкоформатный лист в соответствии с потребностями. и это хорошее сырье.для изготовления мебели различных спецификаций и стилей. Готовый ДСП не нужно снова сушить, его можно использовать. и звукопоглощение и звукоизоляция также очень хорошие.

Но есть и недостатки. Потому что края грубые. и легко впитывают влагу благодаря процессу герметизации кромок. ДСП имеет особое значение. Кроме того, из-за большого объема ДСП мебель выполнена из материалов. он также тяжелый по сравнению с другими панелями.

Свойства ДСП

ДСП, состоящие из древесной стружки, связанной вместе смолой.и спрессован в плоскую прямоугольную форму. Кусочки дерева слишком маленькие, покоробленные. или иным образом дефектные для использования в качестве пиломатериалов, расколотых на мелкую стружку. и смешанный с опилками.

Добавлена ​​синтетическая смола, обычно карбамидоформальдегид. чтобы скрепить стружку и увеличить прочность. и твердость готового продукта. Затем смесь подвергается термической формовке под давлением, чтобы получить гладкую жесткую плиту. ДСП имеют следующие свойства

— без направления волокон

— ДСП однородна.и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях.

— динамика платы в сторону плоской поверхности небольшая.

— Плотность ДСП колеблется от 650 до 750 кг / м³. поэтому он тяжелее пиломатериалов хвойных пород.

-Противостоит короблению, провисанию и выкрашиванию

-Обеспечивает отличную обрабатываемость. и сила фиксации шуруповИдеальный выбор для широкого спектра применений

-Содержит переработанное / восстановленное в постиндустриальное время волокно

-Вес и плотность:

Так как он состоит из древесной стружки и стружки.и опилки, которые являются отходами и имеют меньший вес. ДСП также легки по весу, как. по сравнению с ДВП или фанерой средней плотности. Благодаря легкости их легко транспортировать и использовать. Хотя они легкие, их плотность больше, чем у натурального дерева и фанеры. Древесноволокнистые плиты средней плотности и древесноволокнистые плиты высокой плотности плотнее, чем древесно-стружечные плиты.

-Прочность:

ДСП имеют низкую прочность. изготовлены из непрочных материалов, таких как щепа и опилки.Они не выдерживают больших нагрузок и используются при меньшей нагрузке.

-Устойчивость к влаге:

Одним из наиболее важных свойств древесностружечных плит является то, что они обладают низкой влагостойкостью. При наличии влаги. доски набухают и могут образовываться трещины. Также под воздействием влаги ДСП обесцвечивается.

-Сопротивление короблению:

Древесно-стружечные плиты имеют низкую устойчивость к короблению, но покрывают их грунтовкой.или покраска ДСП, может улучшить ее сопротивление. Покрытие также помогает в некоторой степени повысить его прочность.

— Долговечность:

Из-за низкой прочности древесностружечные плиты менее долговечны по сравнению с фанерой или массивной древесиной. Они служат 3-5 лет, но при правильном уходе служат еще несколько лет. Долговечность можно увеличить, если покрыть поверхность ламинатом или деревянным шпоном. Срок службы ЛДСП и шпонированных ДСП составляет 10-15 лет.

-Изоляция:

ДСП обладают хорошими звукоизоляционными свойствами. поэтому они использовались в перегородках и потолках студий звукозаписи. и концертные залы.

— Огнестойкость:

ДСП можно сделать огнестойкой, прикрепив слой меламина к верхней поверхности. Меламиновые древесно-стружечные плиты, используемые при производстве промышленной мебели.

-Eco-Friendly:

ДСП являются экологически чистыми материалами, поскольку они производятся из переработанных материалов.и отходы, такие как древесная щепа. стружка, опилки и т. д. Таким образом, это в некоторой степени помогает в сохранении окружающей среды.

Применение ДСП

Потому что ДСП не считается «красивой» древесиной. наиболее распространенное использование включает приложения в качестве основы или фундамента. где бы сам ДСП прикрывался. Большинство столешниц из ламината имеют основу из ДСП. и многие виды ламината, укладываемые поверх ДСП. Из-за своей низкой стоимости ДСП

обычно используется для изготовления недорогой внутренней мебели.особенно те, которые поставляются в плоской упаковке. ДСП высокой плотности жесткие, прочные, тяжелые и даже трудновоспламеняемые, что делает их полезными. пока что недорогой материал.

Типы ДСП

Классифицируются в зависимости от использования: ДСП класса A, ДСП класса B.

По структуре ДСП. однослойная ДСП, трехслойная ДСП,

ДСП с градиентной структурой, ориентированно-стружечная плита, вафельно-стружечная плита, формованная ДСП.

По способу изготовления: ДСП плоское прессованное, ДСП прессованное.

В зависимости от используемого сырья. ДСП, ДСП жмыха, ДСП льняное, ДСП плиты хлопчатобумажные. бамбуковая ДСП и так далее.

Качество ДСП

Промышленность ДСП должна улучшать качество. свою продукцию и снизить затраты. и принять участие в рыночной конкуренции. Рыночное пространство для продуктов по-прежнему огромно. Помимо обеспечения поставок сырья и повышения качества продукции.компании должны увеличивать технологические инновации. переработка древесных отходов для достижения циркулярной экономики.

Будут предприняты усилия по развитию новых применений ДСП. особенно для расширения исследований в области ориентированно-стружечных плит. и популяризация использования древесностружечных плит. Чтобы улучшить качество ДСП, снизить затраты и улучшить исследования. и возможности развития, необходимо увеличение масштабов строительства проекта. Реорганизуйте небольшую фабрику по производству ДСП, чтобы отразить эффект масштаба.

В соответствии с национальным стандартом управления ДСП. стандарт ДСП определяет три размера: допуск на размер. внешний вид и физико-механические свойства:

Во-первых, допуск на размер: длина, ширина. и допуск по толщине ДСП. Национальный стандарт имеет строгие правила. и только положительный допуск разрешен по длине и ширине. и отрицательный допуск не допускается. Допуск толщины определяется по гладкости.гладкий шлифовальный продукт и шероховатая поверхность неотшлифованного продукта.

После шлифовки изделия качество высокое. и допуск по толщине доски одинаков. Нешлифованный продукт имеет более низкую точность. и допуски по толщине и толщине неодинаковы для одного и того же листа.

Во-вторых, качество внешнего вида: Судя по визуальным методам. Если поверхностный слой и внутренний слой плиты не градуированы, поверхность стружки будет шероховатой.и его физические и механические свойства плохие. что не способствует более поздней финишной обработке. Такие плиты представляют собой однослойные конструкционные плиты невысокого качества.

Если поверхность доски слоистая. или стружка меняется изнутри внутрь. плита представляет собой трехслойную конструкцию или профилированную конструкционную плиту хорошего качества. Кроме того, необходимо посмотреть на качество внешнего вида платы. некоторые дефекты, такие как повреждение углов и поломка, с металлическим мусором не допускаются.Другие дефекты, такие как вмятины. гелевые пятна, масляные пятна и т. д. разрешено минимизировать по уровню.

В-третьих, физико-механические свойства. Это ключ к проверке качества ДСП. который может быть проверен только в лаборатории. Его механические свойства связаны с плотностью и толщиной плиты. Если плотность большая, механические свойства хорошие. Толщина панели имеет низкие механические свойства. Доска тонкая и обладает хорошими механическими свойствами.

Хочу подробнее рассказать о листе ДСП.Я надеюсь, что это поможет всем, пожалуйста, нажмите на www.yspanel.com., Чтобы узнать о нашем продукте полностью.

Дополнительная литература: Как определить столярную плиту и каковы ее характеристики?

теги:

средней плотности. высокая плотность. нормальная плотность. древесные волокна. кусочки дерева. довольно мягкий. часто используемые. древесные частицы. плоская мебель. рабочие поверхности. кухонные гарнитуры. инженерная древесина. строительные материалы. древесная мука. различные виды. изделия из дерева.

Свойства ДСП, полученного из постиндустриальной UF- и PF-связанной фанеры

Фракционный состав эталонных частиц (P_CL) был следующим: 25.7, 59,1, 13,8, 1,4% для крупных, средних, мелких частиц и пыли соответственно.

В результате измельчения были получены частицы трех типов: аналогичные промышленным частицам P_CL, осколки и «слоистые частицы» (рис. 1а). Осколочные частицы имели неправильное поперечное сечение и были больше, чем частицы P_CL. «Слоистые частицы» строились из двух или трех связанных слоев. Частицы этого типа были получены путем выдирания фрагментов фанеры без отслоения соседних слоев фанеры.Некоторая часть частиц имела одну или обе поверхности, покрытые затвердевшим клеем (UF — рис. 1b; PF — рис. 1c, d), а также древесными волокнами (рис. 1b, d), что указывало на разрушение древесины по линии склеивания при измельчении. Таким образом, очевидно, что прочность как древесины, так и прочности склеивания влияет на морфологию частиц. Во всех исследованных группах были обнаружены частицы с УФ-покрытием, однако частицы с УФ-покрытием преобладали в типе «слоистых частиц». Это явление возникло из-за того, что прочность UF-связки в сухом состоянии была сравнима с прочностью древесины, в то время как прочность PF была даже выше.Доля «слоистых частиц» была низкой и не оказывала существенного влияния на различия между фракционными составами смесей UF- и PF-связанных частиц.

Рис. 1

Частицы, извлеченные из отходов фанеры: a «слоистые частицы», b Покрытые УФ и древесные волокна, c Покрытые ПФ, d Покрытые ПФ и древесные волокна

Стоит отметить, что слой отвержденного клея является механическим барьером для жидкого клея при вторичном растекании клея (Deppe and Ernst 1996; Lee et al.2002; Pocius 2002).

Фракционный состав частиц P_CL и извлеченных частиц показан на рис. 2. Было обнаружено, что гранулометрический состав каждой смеси был аналогичным, за исключением фракций 25_PF и 38_PF. Статистический анализ фракционных составов не показал существенной разницы между 10_UF и 10_PF, а также между смесями 14_UF и 14_PF. Таким образом, очевидно, что тип связующего не повлиял на фракционный состав извлеченных частиц.Поэтому измельчитель древесины, оснащенный ситами 25 и 38 мм, использовался только для измельчения фанеры, склеенной ПФ. Фракция 2,00 мм составляла большую часть (30,5–41,2%) как промышленного P_CL, так и извлеченных частиц. В смеси 38_PF преобладала фракция 10,00 мм (28,8%).

Рис. 2

Фракционный состав промышленных частиц (P_CL) и частиц, извлеченных из отходов фанеры

Использование в измельчителе сита с размером ячеек 14 мм позволило получить гранулометрический состав, аналогичный таковому у промышленных частиц P_CL.В полученной смеси крупные, средние и мелкие частицы составили 27,4, 56,4, 14,3 и 1,9% пыли соответственно. С другой стороны, использование сита с ячейками 10 мм привело к образованию 14,6, 63,8, 19,3% крупной, средней и мелкой фракции соответственно и 2,3% пыли. Такое распределение по размерам указывает на то, что использование более плотного сита дает более высокую долю более мелких фракций. Из литературы общеизвестно, что древесностружечные плиты, содержащие большое количество мелких частиц и пыли, обладают более низкими физико-механическими свойствами (Nemli et al.2007; Sackey et al. 2008 г.).

В смесях 25_PF и 38_PF было в 2 и 2,5 раза больше крупных частиц, соответственно, по сравнению с эталонными промышленными частицами P_CL. Для сит 25 или 38 мм содержание пыли было снижено до 0,4 и 0,5% (смеси 25_PF и 38_PF соответственно).

Распад фанеры происходит в зазоре между ножом и контрножом. Поскольку зазор был установлен на уровне 2,21 мм и оставался постоянным, фактором, влияющим на размер получаемых частиц, был размер ячеек сита.Таким образом, очевидно, что измельчение постиндустриальной фанеры на ситах с большей сеткой привело к снижению содержания пыли и мелких фракций, а также к увеличению содержания крупных частиц.

Содержание влаги и насыпная плотность восстановленных частиц представлены в таблице 3. Насыпная плотность промышленных частиц составляла 193 кг / м 3 для содержания влаги 6,7%. Объемная плотность восстановленных частиц была значительно выше по сравнению с промышленными эталонными частицами P_CL.Значения, определенные для смесей, полученных с ситами 10 и 14 мм, были выше на 66 и 58% соответственно. Повышенная насыпная плотность восстановленных частиц может быть объяснена уплотнением шпона во время производства фанеры, а также содержанием затвердевших связующих в материале (Wang et al. 2006). Объемная плотность также зависит от формы и размеров частиц, поэтому мелкие частицы и пыль более плотно упаковываются в единицу объема. Также постулируется, что на характеристики полученных частиц повлияло низкое содержание влаги в отходах фанеры (5.8–7,5%), что облегчило дополнительное измельчение за счет трения между частицами в камере измельчения. Поэтому образовалось значительное количество пыли и мелких фракций.

Таблица 3 Влагосодержание (MC) и насыпная плотность исследуемых частиц

Более высокая насыпная плотность рекуперированных частиц может быть преимуществом для процесса прессования мата, поскольку меньшее количество частиц будет присутствовать в единице объема мата, а общий объем пустого пространства в мате будет больше.Таким образом, теплопередача в сердцевину мата будет проще и быстрее, что может привести как к изменению реологических свойств древесных частиц, так и к профилю плотности плиты (Болтон и др., 1989; Хамфри и Болтон, 1989; Хата и др., 1990; Томен и Хамфри 2001).

Результаты показывают, что частицы 14_UF и 14_PF проявляют свойства, наиболее близкие к свойствам промышленной серии P_CL. Таким образом, эти две марки использовались для изготовления картона. Было обнаружено, что смесь частиц, используемая в центральном слое (I – V), не влияла на кривые давления мата, кривую температуры сердцевины мата или кривую толщины мата.Таким образом, тип связующего (УФ, ПФ) не был фактором, влияющим на прессование мата. Типичные изменения параметров в реальном времени показаны на рис. 3.

Рис. 3

Кривые давления, температуры сердцевины мата и толщины мата, записанные в реальном времени при прессовании

Содержание восстановленных частиц в смеси не повлияло ни на кривую давления, ни на толщину мата по сравнению с контрольными значениями, так что заданная толщина плиты (16 мм) была достигнута за 20–25 с.

Стоит отметить, что количество восстановленных частиц увеличивало динамику теплообмена. В результате заданная температура сердцевины мата была достигнута за более короткое время. Принимая во внимание феноменологию, описанную Graser (1962) и Bolton et al. (1989) максимальный эффект наблюдался в фазе II (испарение воды), которая длилась от 20 до 120 с. В результате время, необходимое для нагрева мата, содержащего 20% извлеченных частиц, до 60, 80 и 100 ° C, было сокращено на 22, 16 и 8% соответственно.В одинаковых условиях время нагрева мата, содержащего 100% восстановленных частиц, было на 29, 25 и 15% короче, чем для эталона.

Согласовано, что время прессования (t p ) можно регулировать, контролируя время гелеобразования клея (t g ) и время нагрева мата (t o ). Таким образом, из соотношения t p = t g + t o очевидно, что чем короче t o , тем короче общее может быть t p .

Представленные результаты показывают, что маты, несущие восстановленные частицы, требуют более короткого времени прессования, чем промышленные маты из частиц.Например, время прессования матов с 20 или 100% регенерированного материала сократилось на 3 и 6% соответственно.

Это явление можно объяснить увеличением насыпной плотности рекуперированных частиц на 58% по сравнению с промышленными (P_CL). Повышенная доля извлеченных частиц привела к менее плотной структуре слоя сердцевины, так что пар легко проникал через мат и ускорялась теплопередача. Многочисленные литературные сообщения согласуются с этим объяснением (Хамфри и Болтон, 1989; Болтон и др.1989; Томен и Хамфри 2001). Кроме того, восстановленные частицы представляют собой частично уплотненный материал, обладающий более высокой теплопроводностью (Kollmann 1955). Принимая во внимание, что содержание влаги в извлеченных и промышленных частицах было сопоставимым, эффектом этого можно пренебречь.

Древесно-стружечные плиты, содержащие в среднем слое 80% смеси IV, V, и древесностружечные плиты, содержащие в среднем слое 100% смеси III, IV и V (рис. 4), показали снижение плотности от 6 до 23% по сравнению к справке (644 кг / м 3 ).Вероятно, это происходит из-за недостаточного связывания покрытых PF частиц с УФ-смолой внутри слоя сердцевины, что впоследствии привело к ослаблению структуры и более низкой плотности картона.

Фиг.4

Плотность ДСП из рекуперированных частиц

Испытания на набухание по толщине (TS) показали набухание, сопоставимое с эталонным для древесностружечных плит со смесью I (8–10%). ПС плит смесей II – V увеличилось на 25–200% (рис.5). Еще более серьезный эффект наблюдался для древесностружечных плит, содержащих 100% смеси IV и V, где расслоение произошло еще до замачивания образца. Согласно стандарту EN 312 (2010) требуемый TS для плит типа P7-P3 толщиной 16 мм составляет 10–15%. Таким образом, было показано, что все древесностружечные плиты, содержащие 100% частиц с УФ-смолой, и древесно-стружечные плиты, содержащие до 20% частиц с УФ-смолой, удовлетворяли требованию.

Рис. 5

Набухание по толщине ДСП из рекуперированных частиц

Видно, что добавление рекуперированных частиц повлияло на MOR плит (рис.6). Снижение составило от 13 до 91% по сравнению с эталоном. Наблюдение можно объяснить меньшей гибкостью и плоскостностью, что привело к уменьшению площади контакта между частицами (Arabi et al. 2011). Эффект был особенно очевиден для древесностружечных плит, содержащих частицы с ПФ-смолой. Это дополнительно предполагает, что щелочной характер связующего может препятствовать УФ-отверждению (Czarnecki et al. 2003). Повышенная MOR (16%), достигаемая для плит, содержащих 20% смеси I, достигается за счет более компактной структуры среднего слоя, обеспечиваемой восстановленными частицами меньшего размера.Все плиты, содержащие частицы с УФ-смолой, и плиты, содержащие до 40% частиц с УФ-смолой, демонстрировали достаточный MOR, чтобы соответствовать требованиям стандарта EN 312. Таким образом, добавление 40% частиц PF-смолы является рекомендуемым верхним пределом для извлеченного материала.

Рис. 6

Модуль разрыва ДСП из рекуперированных частиц

Аналогичные зависимости были обнаружены для МОЭ (рис. 7). Однако результаты показывают, что влияние частиц с PF-смолой на снижение MOE было очевидным.Соответствующим требованиям стандарта EN 312 соответствовали плиты, состоящие из 20–80% смеси I, 20–60% смеси II или III и 20–40% смеси IV. Ни одна из плит, несущих смесь V, не соответствовала требованиям.

Рис. 7

Модуль упругости ДСП из рекуперированных частиц

Что касается внутреннего связывания (IB), можно видеть, что добавление 20% смеси I, II или III не оказало значительного влияния на параметр (рис.8). Более того, чем выше было содержание частиц с ПФ-смолой, тем ниже наблюдалось IB. Таким образом, соответствующее требование стандарта EN 312 (минимум IB 0,24 Н / мм 2 ) соблюдалось только для плит, содержащих 20–80% смеси I, 20–60% смеси II или III и 20–40% смеси. IV или V.

Рис. 8

Внутреннее склеивание ДСП из рекуперированных частиц

Наблюдаемые эффекты носят комплексный и, вероятно, синергетический характер, поэтому важную роль также играют химические свойства клеев PF и UF, а также размер, анизотропия, пористость и смачивание древесного материала.Полученные результаты в целом указывают на то, что частицы с покрытием PF являются плохо связывающимся материалом по сравнению с частицами с покрытием UF. Объяснение ингибирования УФ-отверждения остается в соответствии с отчетом Czarnecki et al. (2003). Более низкая адгезионная способность восстановленных частиц также может быть объяснена их более низкой пористостью, вызванной предварительным уплотнением и, как следствие, более трудным проникновением и смачиванием поверхности жидкого клея (Pocius 2002). Следовательно, тип связующего, присутствующего в переработанном материале, и его химическая природа сильно повлияли на способность связывания частиц и конечные характеристики плит.

Типы ДСП — WoodworkMag.Com

Хорошая вещь в современной деревообработке заключается в том, что есть несколько конструктивных изделий из дерева, из которых вы можете выбирать для своих проектов по деревообработке. Одним из таких изделий из дерева является ДСП. Древесно-стружечная плита также обозначается как древесно-стружечная плита , потому что она была получена из древесной щепы в сочетании с синтетической смолой и другими связующими веществами. Эти комбинированные материалы затем прессуются и экструдируются с образованием древесностружечных плит.

Многие путают ДСП с ДСП или ДСП. Конечно, древесно-волокнистая плита представляет собой древесноволокнистую плиту, в которой используются механически обработанные древесные стружки и которая обладает большей прочностью.

Тем не менее, он отличается от ДСП, и если вы прочитаете этот пост, вы поймете отличительные характеристики ДСП.

Что такое ДСП

Как упоминалось выше, ДСП — это искусственно созданная плита, а это означает, что она создана вручную с использованием человеческих технологий и изобретательности.Он создается путем смешивания древесных частиц или чешуек древесины с определенным типом смолы. После объединения полученная смесь превращается в лист. Производители древесностружечных плит используют различные типы смол, например смолы на основе аминоформальдегида, меламиновые смолы мочевины, резорциновые смолы и фенольные смолы.

ДСП, конечно, дешевле фанеры и обычного дерева. Он также демонстрирует однородное и более плотное телосложение. Поскольку ДСП дешевле фанеры, они служат менее дорогой альтернативой фанере и традиционной древесине.

Вы можете сделать древесно-стружечную плиту более привлекательной, покрасив ее или покрыв деревянным шпоном. Несмотря на большую плотность, это по-прежнему самая слабая и самая легкая из всех древесноволокнистых плит, за исключением изоляционной плиты, которая легче ДСП. ДСП также более слабая и менее плотная, чем МДФ и ДВП.

ДСП

также бывают разной плотности, поэтому они также различаются по плотности. Конечно, древесностружечные плиты с более высокой плотностью более прочные и более устойчивы к отказу винтовых креплений.

Одним из недостатков использования ДСП является то, что он подвержен обесцвечиванию и расширению, в основном, если вы не покрываете его герметиком или краской. Следовательно, не рекомендуется использовать его на открытом воздухе или в местах с повышенной влажностью.

Изготовленный из древесных отходов, он не деформируется и не изгибается, как фанера. Тем не менее, он может набухать и становится нестабильным под воздействием воды.

В основном ДСП используется в качестве подложки, мебели и в качестве подложки столешницы.Вы также можете фрезеровать древесно-стружечную плиту с помощью электроинструмента, и это дает умеренный разрыв. Однако вы найдете ДСП в основном с отделкой шпоном. Вы также можете купить древесно-стружечные плиты размером 4 x 8 футов толщиной от 1/2 до 1 дюйма.

Многие плотники в засушливых регионах предпочитают фанерованную фанеру фанеру из-за ее более низкой стоимости, стабильности и удобства использования.

ДСП различных типов

Если вы когда-нибудь решите использовать ДСП для своего деревянного проекта, вам будет полезно знать, что существуют разные типы ДСП, в зависимости от того, сколько слоев у него есть, от его плотности, смолы, использованной для его изготовления, и от его ламинирования.Ниже представлены различные типы ДСП:

1) Однослойная ДСП

Одним из видов древесно-стружечных плит является однослойная древесно-стружечная плита, которая состоит из древесных частиц одинакового размера, спрессованных вместе, в результате чего получается плоская и плотная плита. Эту доску можно облицовывать фанерой или ламинатом, но нельзя красить. Более того, он не водонепроницаем, но он водостойкий. Вы можете использовать эту доску для внутренних работ.

2) ДСП трехслойная

Вы также найдете трехслойную древесно-стружечную плиту с крупными частицами древесины между двумя слоями мелких и плотных древесных частиц.Внешний слой содержит более значительное количество смолы, чем внутренний слой. Кроме того, этот вид ДСП имеет гладкую поверхность и идеально подходит для покраски.

3) ДСП ступенчатой ​​плотности

ДСП с различной плотностью имеет особый слой крупнозернистой древесной стружки. Затем этот слой зажат двумя слоями мелких древесных частиц. Вы можете использовать этот вид ДСП для изготовления деревянной мебели и шкафов.

4) Цементно-стружечная плита

Существует также тип древесностружечных плит, в которых в качестве связующего используется цемент на основе магния.Его содержание цемента составляет около 60%, а 20% состоит из деревянной стружки, стружки и опилок. Остальные 20% состоят из воды.

ДСП этого типа устойчиво к влаге из-за содержания в нем цемента. Также он невосприимчив к термитам, гниению и огню. Кроме того, из этого ДСП можно строить стены, подвесные потолки и покрытия. Вы также можете использовать его для изготовления огнестойкой мебели.

5) ДСП меламиновая

Вы также можете купить меламиновую древесно-стружечную плиту, состоящую из декоративной бумаги, пропитанной меламином, прикрепленной к древесно-стружечной плите под высоким давлением и высокой температурой.Его древесные частицы скреплены с помощью восковой эмульсии и меламино-мочевиноформальдегидной смолы.

ДСП является водостойким и устойчивым к царапинам. В нем также есть калейдоскоп текстур и цветов. Вы можете использовать его для мебели, вагонки, стен, модульных кухонь и гардеробы.

6) ЛДСП

Ламинированная древесно-стружечная плита состоит из древесно-стружечных плит, поверхность которых имеет лист ламината. С добавлением ламината древесностружечная плита демонстрирует улучшенный эстетический вид и дополнительную прочность.

7) ДСП шпонированная

ДСП с прикрепленным к поверхности тонким слоем деревянного шпона называется шпонированное полотно. Вы можете подумать, что шпонированная древесно-стружечная плита похожа на натуральную деревянную плиту, но при этом более устойчива к деформации, чем стандартная древесно-стружечная плита.


Использование и применение ДСП

Поскольку ДСП дешевле фанеры и демонстрирует определенные качества, которые вы не найдете в обычной фанере, они также постоянно завоевывают популярность среди деревообработчиков и потребителей древесины.Кроме того, он экологичен, так как изготовлен из древесных отходов. Вы можете использовать ДСП как альтернативу фанере или МДФ, если хотите сократить расходы на строительство. Ниже приведены некоторые из типичных областей применения и использования ДСП:

Мебель для зданий

Производители мебели давно используют ДСП в своей мебели. Его используют в производстве офисной и жилой мебели. Один из видов древесно-стружечных плит, часто используемых производителями, — это древесно-стружечная плита, облицованная шпоном, поскольку она долговечна и подходит для влажных сред.Так что вы часто встретите этот ДСП в ванных комнатах и ​​на кухне. Они используются в единицах хранения, столешницах, кухонных шкафах, столешницах, гардеробных и гардеробах.

С другой стороны, вы найдете обычную древесно-стружечную плиту, используемую в внутренней мебели, такой как кровати, шкафы для хранения вещей, гардеробы, полки для обуви, книжные полки, компьютерные столы и телевизионные шкафы. Вы также найдете древесно-стружечные плиты, которые используются в серийной офисной мебели.

Шкафы

Хотя ДСП не может быть основным материалом при строительстве шкафов; тем не менее, он также подходит для создания шкафов, если вы хотите сэкономить.Дело в том, что ДСП можно использовать как полки, косяки, днища, спинки и днища шкафов.

Более того, готовое ДСП даже лучше, чем фанера. Вы можете окрасить его и покрыть двумя слоями лака для оптимальной отделки.

Расчетная маршрутизация

ДСП отличается стабильной плоской поверхностью и прочной сердцевиной. Таким образом, он идеально подходит для нанесения на него подробных чертежей. Многие производители также предпочитают его для создания фрезерованных панелей и дверей шкафов, которые идеально подходят для вставки в деревянный проект.

Используя ножи для канавок, ножи с выступом для панелей, римские биты и даже ручной инструмент с фрезером, вы можете вырезать рисунки прямо на поверхности ДСП.

Когда дело доходит до дизайна, ваше единственное ограничение — это ваше воображение, учитывая тот факт, что ДСП достаточно пластичен. Вырезав рисунки, вы можете покрасить двери или панели эмалевой краской.

Материал сердечника двери

Вы также можете использовать ДСП в качестве основного материала для дверей заподлицо и сплошных дверей.В большинстве производимых дверей используется древесно-стружечная плита, так как она имеет гладкую и плоскую поверхность и легко соединяется с дверной обшивкой. Он также может хорошо удерживать винт. Следовательно, он идеально подходит для петель по сравнению с МДФ.

Полы

Вы также найдете ДСП, используемое в материалах полов для временных конструкций. Кроме того, вы также можете использовать его для покрытия полов из твердых пород дерева в качестве дополнительной защиты для твердых пород дерева. Вы также можете использовать ламинированное полотно, чтобы добавить своему напольному покрытию эстетической ценности.


Заключение

ДСП возникла в Германии в 1887 году. Однако использование деревянного шпона восходит к древним временам. Со временем древесностружечные плиты эволюционировали, и теперь вы можете найти древесностружечные плиты различной плотности, которые содержат частицы, размер которых уменьшается по мере приближения к поверхности.

С другой стороны, ДСП, помимо рентабельности, предлагает множество преимуществ, таких как гладкость и плоская поверхность, отсутствие вмятин или деформаций, легкость и многое другое.

Однако недостатком его использования является его низкая прочность по сравнению с другими типами древесноволокнистых плит, он подвержен короблениям и повреждениям, а также не может выдерживать большие нагрузки. Тем не менее, его достоинства намного перевешивают его слабые стороны.

% PDF-1.5 % 510 0 объект > эндобдж xref 510 77 0000000016 00000 н. 0000002821 00000 н. 0000002968 00000 н. 0000003483 00000 н. 0000003620 00000 н. 0000003752 00000 н. 0000003891 00000 н. 0000004033 00000 н. 0000004513 00000 н. 0000004727 00000 н. 0000005297 00000 н. 0000005494 00000 п. 0000005521 00000 н. 0000005558 00000 н. 0000006204 00000 н. 0000006316 00000 н. 0000006430 00000 н. 0000006457 00000 н. 0000007018 00000 н. 0000007242 00000 н. 0000007645 00000 н. 0000008449 00000 н. 0000009098 00000 н. 0000009247 00000 н. 0000009422 00000 н. 0000009449 00000 н. 0000009922 00000 н. 0000010661 00000 п. 0000011387 00000 п. 0000012079 00000 п. 0000012821 00000 п. 0000013532 00000 п. 0000014095 00000 п. 0000016745 00000 п. 0000016815 00000 п. 0000016896 00000 п. 0000058876 00000 п. 0000059159 00000 п. 0000059701 00000 п. 0000059771 00000 п. 0000059852 00000 п. 0000081774 00000 п. 0000082043 00000 п. 0000082449 00000 п. 0000082519 00000 п. 0000082600 00000 п. 0000101876 00000 н. 0000107953 00000 п. 0000108246 00000 н. 0000108618 00000 п. 0000108688 00000 н.

Технические характеристики дсп: Технические характеристики ДСП, включая размеры, цвета, толщину, плотность, вес и состав

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *