Дсп характеристики: Технические характеристики ДСП, включая размеры, цвета, толщину, плотность, вес и состав

Содержание

Всё о ДСП

НЕМНОГО ИСТОРИИ

Считается, что прародителем ДСП был Эрнст Хаббард, предложивший идею создания нового, ранее неизвестного науке материала из опилок и казеинового клея. В далеком 1887 году Хаббард воплотил свои мечты в реальность и представил на суд общественности первый прототип ДСП. Разработки изобретателя пришлись по вкусу его коллегам, и уже в 1918 году была создана еще одна экспериментальная модель — плита, отделанная шпоном. В наши дни ДСП ламинированное доступно каждому. А вот во времена М. Бекмена, который впервые облачил древесно-стружечную плиту в шпон, такие изделия могли позволить себе разве что привилегированные особы. 

Знаковый момент в истории ДСП произошел в 1926 году. В это время немецкий ученый Фройденберг вывел формулу «идеальной» древесно-стружечной плиты и рассчитал оптимальное соотношение между связующим веществом и древесными опилками. По его подсчетам в древесно-стружечном «полуфабрикате» должно было содержаться от 3 до 10% вязкого вещества. Позднее выводы ученого были несколько откорректированы, поэтому сегодня в состав древесно-стружечных плит входит от 6 до 8% формальдегидных смол. К слову сказать, при производстве ДСП смолистые соединения начали использоваться только в 1933 году, спустя 7 лет после фундаментальных подсчетов Фройденберга.

Наши соотечественники тоже поработали, правда, не на родине. В 1935 году во Франции эмигрант Алексей Самсонов изготовил первые плиты из ориентированных частиц (ОСП — OSB), укладывая крест-накрест длинные полоски шпона. С этого же года в штате Айова начал свою работу экспериментальный завод по производству плит на фенольном связующем Эрнста Лётчера.

Значительно позже была произведена влагостойкая ДСП, в состав которой вошли соединения парафинов.

Что такое ламинированные древесностружечные плиты ?

Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров, являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства ( англ.- wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).

В просторечии эти плиты часто называют «ламинированными » или «ламинатом». Помимо мебели, они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.
Плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров, обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний плиты подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона . Поэтому ламинированные плиты хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.
Этим свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6 триамино- 1,3,5 — триазин .
Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит имеют самые разнообразные цвета и текстуры:
однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.
Для облицовывания ламинированных плит используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60 — 90 г/м2.


Технология ламинирования плиты:

Ламинирование плит осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20 — 35 кг/см2, температура плит 140 — 210 град. С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и приобретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется ( отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода тведая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры плиты-основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и плиты. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность , то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности облицованной плиты. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность плиты. 

Разбивая стереотипы.

Сегодня на рынке представлены ДСП самых разнообразных назначений. Они различаются между собой по толщине, плотности, износоустойчивости, составу. Это связано с тем, что древесно-стружечные плиты используются в разных областях.

Кстати, о плотности ДСП. Существует один из самых устойчивых стереотипов, распространенных среди потребителей ДСП: «Чем выше плотность плиты, тем лучше». Разберемся, в чем состоит стереотип, и в чем его опасность.

Плиты ДСП хороши тем, что их можно делать из низкосортной древесины, практически из любого мусора — из горбыля, рейки, тонкомера. Но стружка, которая укладывается в ковер, должна все же отвечать определенным требованиям:

  • Во-первых, не должно быть слишком мелкой пылеобразной фракции. 
  • Во-вторых, получаемая стружка должна иметь форму лепестка, т.е. ее сечение не должно быть квадратным — иначе резко снижаются физико-механические характеристики готовой плиты. «Квадратная» стружка служит концентратором напряжений в слое ДСП, резко ухудшая, главным образом, сопротивление на изгиб. 

Проблема ухудшения физико-механических свойств из-за качества стружки была еще в советское время частично решена за счет повышения плотности плиты. Плотность плиты повышалась за счет увеличения доли смолы в готовом изделии. Таким образом, многие отечественные производители сегодня могут «похвастаться» плитой с плотностью до 750 кг/куб.м. Этим, в действительности, удается выйти на физико-механические характеристики, удовлетворяющие требованиям ГОСТ.

Чем же приходится за это расплачиваться?

  • Во-первых, увеличение доли смолы увеличивает эмиссию формальдегида. При плотности в 750 кг/куб.м. и выше оказывается довольно сложной задачей вписаться в требования ГОСТа по уровню Е1, а требования европейской нормы Е1 становятся просто несбыточной мечтой, вне зависимости от качества используемой смолы. 
  • Во-вторых, более плотная плита при раскрое требует частой замены весьма дорогостоящего режущего инструмента и создает повышенные нагрузки на весь привод оборудования распиловки. 
  • В-третьих, увеличение плотности влечет за собой увеличение себестоимости, а также увеличение расходов на транспортировку готовой продукции. 

При оценке качества плит следует ориентироваться не на плотность, а на физико-механические показатели и на уровень эмиссии формальдегида. 

Плиты ДСП: характеристики, недостатки, размеры

Десятилетия столяры и плотники придумывали все новые и новые конструкции, чтобы покорить древесину, которая часто преподносит сюрпризы. Ведь под воздействием атмосферных осадков она коробится, усыхает, деформируется. Материалу, который позволяет забыть эти проблемы, более 90 лет. Древесно-стружечные плиты ДСП, появившиеся в 1900 году как опытные образцы и ставшие с 30-х годов серийным продуктом, состоят в большей части тоже из дерева — из мелкой и очень мелкой стружки, которая при добавлении к ней искусственной смолы (в качестве связующего компонента) при высокой температуре и сильном давлении прессуется в плиту. Стружка реагирует на влажность воздуха не так сильно, как волокна в натуральной древесине. Поэтому древесно-стружечные плиты — очень устойчивый материал. Благодаря такому качеству они подходят, прежде всего, для изготовления мебели и встроенных деталей большой площади. Правда, при одном условии: чтобы влажность воздуха не превышала «возможностей» плиты.

Недостатки ДСП

Помимо преимуществ, у древесно-стружечных плит есть и недостатки. Структура из стружки и искусственной смолы далеко не так эластична и прочна, как натуральное дерево, так что некоторые конструкции, которые обычны для древесины, из плит сделать невозможно. По краям и в местах сверления могут быть сколы, места распила часто выглядят некрасиво. Словом, чтобы не повредить поверхность древесно-стружечных плит, с ними надо обращаться очень осторожно.

Если внимательно рассмотреть отходы древесно-стружечных плит, то несложно убедиться, что они разнородны по структуре. Так, есть однослойные плиты, которые прессуются из стружки только одного размера и отличаются довольно грубой поверхностью. Трехслойная плита включает в себя средний слой из грубой стружки и два покровных — из более тонкой и плотнее спрессованной стружки. У пятислойных плит между средним и покровными слоями находится еще один слой.

Разные структуры — это не только разная поверхность. Многослойность, к примеру, повышает эластичность и прочность плиты, что, однако, не делает ее универсальной: такие сложные плиты не для всякой цели пригодны, Для некоторых строительных работ больше подойдут однослойные плиты.

В качестве связующего материала для прессованной стружки используются искусственные смолы, цемент или магнезит. Древесно-стружечные плиты, связанные цементом или магнезитом, встречаются реже. Подавляющее большинство имеющихся в продаже плит изготовлено с применением искусственных смол.

Три сорта плит

Известная всем стандартная плита предназначена для внутренних работ, она применяется только в сухих помещениях.

Есть древесно-стружечные плиты, которые могут быть использованы для наружной отделки, но только там, где нет постоянной повышенной влажности. Если такая плита намокает, она быстро высыхает.

Существуют древесно-стружечные плиты, содержащие не только устойчивые к воздействию погодных условий искусственные смолы, но дополнительно и защитный материал против грибковых поражений. Такие плиты применяют, как правило, во влажных помещениях, где условия способствуют появлению грибка.

Искусственные смолы, используемые в качестве связующего компонента в древесно-стружечных плитах, выделяют вредный для здоровья формальдегид. В зависимости от его количества древесно-стружечные плиты делятся на три класса. Для использования в жилых помещениях предпочтительнее плиты 1-го класса, выделение которыми формальдегида не превышает 0,1 мл на кубический метр воздуха.

Тому, кто хочет использовать для строительства или в качестве материала для мебели безвредные Древесно-стружечные плиты, советуем выбрать такие, у которых связующим материалом является цемент или магнезит. Правда, их пока трудно достать.

Размеры плит ДСП

Обычно в продаже имеются древесно-стружечные плиты толщиной 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25 и 28 мм. Но есть и более толстые — до 70 мм, которые используются, например, в качестве подоконника или рабочей поверхности кухонного стола.

Самый распространенный размер плиты — 217 на 207 см. В промышленных целях выпускают плиты и больших размеров, Это означает, что даже для облицовки стен можно подобрать плиты соответствующего размера. Многослойные древесно-стружечные плиты применяются, прежде всего, для изготовления мебели. Их лицевой слой из мелкой стружки позволяет использовать различные способы обработки поверхности.

Характеристики и особенности ДСП и ЛДСП

Ламинированные и шлифованные древесно-стружечные плиты широко используются в строительстве, отделке помещений и производстве мебели. Для их производства применяются новейшие технологии и современное оборудование, что позволило повысить качественные характеристики, эксплуатационные свойства, прочность и долговечность материала. Качественная ЛДСП для мебели характеризуется повышенной прочностью и влагостойкостью, устойчивостью к разным внешним воздействиям благодаря наличию ламинирующего защитного покрытия.

Особенности и преимущества ламинированной ДСП

Для производства ЛДСП используют только качественную шлифованную древесно-стружечную плиту, которую обрабатывают под высоким давлением и температурой. В качестве защитного покрытия применяют специальную бумагу, пропитанную меламиновой смолой или лак.

После прессовки плиты охлаждают, высушивают и подвергают распилу на стандартные размеры в соответствии с общепринятыми ГОСТами. Главными преимуществами ламинированной ДСП по сравнению с обычной плитой является следующее:

  • повышенная устойчивость к влаге;

  • высокая прочность и надежность;

  • жесткость и долговечность;

  • привлекательный внешний вид;

  • большой выбор фактур и цветов;

  • износостойкость.

Благодаря ряду преимуществ этот плитный материал широко применяется для изготовления мебели, которая при правильном уходе прослужит долгие годы. ЛДСП представлена в большом разнообразии цветов: однотонные гладкие и текстурные, глянцевые и фантазийные декоры, имитирующие натуральное дерево и др.

Основные характеристики ДСП

Для изготовления ДСП используются отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка и т.д.). Основными характеристиками дсп плит является прочность и жесткость, неплохие показатели тепло- и шумоизоляции. Обычные древесно-стружечные плиты не рекомендуется использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности, так как они способны впитывать влагу и деформироваться.

Такой материал не пригоден для фрезеровки и изготовления криволинейных заготовок, так как крошиться. Производители предлагают три сорта ДСП, которые отличаются ценой, характеристиками и целевым назначением. Самым качественным считается материал первого сорта, который применяется для изготовления мебели и с двух сторон покрывается защитной пленкой.

Для ДСП второго сорта допускается наличие незначительных дефектов и сколов, а третий сорт предназначен для одноразового использования (для обустройства опалубки). Древесно-стружечные плиты бывают черновыми (без облицовки), ламинированными и шлифованными.

К основным характеристикам плитных материалов относятся габаритные размеры (ширина и длина), толщина, плотность, прочность на изгиб, показатель влажности и содержания формальдегидных смол. В соответствии с ГОСТами допускается незначительное отклонение этих показателей.

Древесно-стружечная плита (ДСП): характеристики, виды, производство.

ДСП — материал, изготавливаемый из горячих прессованных древесных частиц, смешанных с неминеральными связующими. Это достаточно дешевый заменитель древесины в виде листа, широко применяемый в строительстве, производстве мебели, отделки.

Как производят древесно-стружечные плиты?
Изготавливается плита посредством прессования древесной стружки, скрепленной специальной смолой. Наполнителем являются опилки и стружки из технологических дров, отходов деревообработки, лесопиления и прочих подобных производств, а в качестве связующего элемента выступает клей на основе формальдегидной смолы. Гидрофобизирующие, антисептические и другие добавки упрочняют материал и увеличивают срок его службы.

В современном производстве производители ДСП стараются уменьшать процент вредных формальдегидных смол, заменяя их на более безопасные для здоровья человека связующие. Тем самым улучшают характеристики плит.

Процесс создания ДСП включает в себя:
1. Переработка сырья.
2. Сушка стружки.
3. Осмоление.
4. Формирование ковра.
5. Прессовка, охлаждение плит и их обрезка.
6. Финишная обработка: шлифование поверхности, торцов.

Какие виды ДСП существуют?
Всего есть два основных вида ДСП: шлифованные плиты и плиты с покрытием. Плиты с покрытием представлены ламинированными, кашированными и шпонированными ДСП. Существует множество разновидностей плит, они отличаются способом изготовления, видом наполнителя, связующего, облицовки, наличием и видом добавок. Прежде чем приобрести ДСП, необходимо изучить ее характеристики. Для этого существует следущая квалификация:

—ДСП общего назначения
Для таких плит не требуется высокая водо- и биостойкость. Они предназначаются для отделки внутри помещения в условиях отсутствия высокой влажности и температуры, воздействия воды и других неблагоприятных факторов. Помимо этого данные плиты применяются для изготовления мебели и так далее. При изготовлении таких плит в качестве связующей массы используются карбамидоформальдегидные смолы и специальные добавки не добавляются.

— ДСП для строительства
Таким плитам необходима водо- и биостойкость, хорошие тепло- и звукоизоляция, а в некоторых случаях и огнеупорство. Когда изготовляют такие плиты, то добавляют фенолформальдегидные смолы и неорганические связующие, а в некоторых случаях — карбамидоформальдегидные смолы и специальные добавки, вводимые в стружечную массу.

—ДСП специального назначения
Такие плиты изготовляются по спецзаказу, так как они обладают определенными специальными свойствами в зависимости от цели их применения. Они могут отличаться от предыдущих типов размерами, плотностью, прочностью и прочими характеристиками.

Какими характеристиками обладают ДСП?
— Конструкция
Изготавдиваются одно-, трех- и пятислойные плиты

— Марка
Плиты маркируются П-А или П-Б, все зависит от физико-механических характеристик. П-А превосходит П-Б прочностью на растяжение и изгиб, меньшей шероховатостью поверхности, водостойкостью и более низким процентом деформации.

— Сорт
Первый сорт. Этот сорт характеризуются идеально ровной поверхностью и гранями. Сколы, пятна, высмолы отсутствуют. Прекрасно подходит для облицовки.

Второй сорт. Имеются некоторые царапины, маленькие сколы, небольшие выступы, углубления и другие некоторые погрешности. Для облицовки такие плиты не подойдут. Пользуются популярностью у мебельщиков и строителей. По стоимости дешевле, чем первый сорт.

Не сортовая продукция. Имеются значительные погрешности в виде глубоких царапин, трещин, глубоких расслоениях и других. На рынке может быть выставлен как второй сорт. Из-за низкого качества используются строителями для одноразовой опалубки.

— Наружный слой, уровень обработки поверхности.
Для облицовки подойдет плита с мелкоструктурной поверхностью, для использования в строительстве — крупнозернистая. По уровню обработки выделяется шлифованная ДСП и нешлифованная.

— Класс эмиссии формальдегида.
Класс Е1. Такие плиты безвредны для здоровья человека. В 100 граммах сухого композита содержится не выше 10 миллиграммов формальдегида. Идеально подходит для производства детской мебели.

Класс Е2. Количество формальдегида может доходить до 30 миллиграммов. Это недопустимое значение. Некоторые недобросовестные производители намеренно искажают маркировку или вовсе не наносят ее.

характеристики, виды, производство и история, как выбрать ДСП

Введите ваш запрос для начала поиска.

Что такое древесно-стружечная плита ДСП, ее характеристики, виды, технология производства и история. Как выбрать ДСП, советы профессионалов.

Древесно стружечная плита дсп (правильное сокращение ДСтП, а общеизвестная аббревиатура официально относится к древесно-слоистому пластику) является конструкционным композитом, изготавливаемым горячим прессованием высушенных древесных частиц (в основном, стружки, а также технологичной щепы и опилок), смешанных с неминеральным связующим. О том, что такое плита ДВП, читайте в другой нашей статье.

Этот достаточно дешевый, прочный и удобный в использовании заменитель древесины в виде листового материала имеет широкое применение в строительстве, производстве мебели и отделочных материалов.

История создания ДСП

Прообразом современных ДСП была плита из древесной стружки, изготовленная Эрнстом Хаббардом в 1887 году. К тому времени уже выпускались плиты из переплетенных древесных волокон методом горячего прессования, без связующего. Хаббарду же пришла в голову мысль заменить волокна в плите древесными частицами, скрепив их казеиновым клеем. Прочность такой плиты, конечно же, оставляла желать лучшего, но сама идея создания дешевого материала для отделки интерьера и производства мебели из доступного «бросового» сырья была хороша. Ее подхватили предприимчивые немцы, которые сначала придумали оклейку плит шпоном, а затем высчитали оптимальное соотношение древесного наполнителя и связующего клея.

Но все-таки характеристики дсп не вполне отвечали предъявляемым требованиям, и поиск лучшей технологии продолжался. А когда в 1932 году Макс Химмельхебер по «наводке» американца Энтони попробовал применить фенольную (карбамидную) смолу вместо казеина, оказалось, что это именно то, что нужно. В 1936 году древесностружечная плита по новому «рецепту» запускается в экспериментальное производство в штате Айова, а несколько лет спустя в промышленное — в Германии.

Вскоре после этого появились трехслойные ДСП, где на наружные слои шла мелкая стружка из ольхи, березы, сосны, ели, на внутренний пласт — более грубая. Сравнительно недавно стали изготавливать водостойкие плиты с парафиновыми добавками.

В России производство ДСП на промышленном уровне началось в 1957 году на закупленных в Англии линиях. Пятая часть продукции того времени шла на экспорт: за счет еловой и березовой стружки плита имела значительную прочность. Кроме того, благодаря натуральному отвердителю — лимонной кислоте — она была еще и экологичной.

С усовершенствованием технологий появилась возможность использовать малоценную древесину мягких пород, что привело к модернизации процесса производства и расширению сырьевой базы.

Технология производства ДСП

Изготавливается древесно стружечная плита дсп прессованием древесной стружки, скрепленной полимерной термореактивной смолой. В трехслойной плите средний слой состоит из более крупной стружки.

Наполнителем служат опилки и стружки из технологических дров, отходов деревообработки, лесопиления, из любой цельной малоценной и вторичной древесины, а в качестве связующего — клей на основе формальдегидной (мочевиноформальдегидной, фенолоформальдегидной) смолы. Гидрофобизирующие, антисептические и другие добавки упрочняют материал и увеличивают срок его службы.

Современные требования экологии, предъявляемые к материалам строительной и особенно мебельной промышленности, вынуждают производителей улучшать характеристики дсп — снижать процент вредных формальдегидных смол, используя безопасные для здоровья человека связующие.

Процесс создания ДСП включает несколько технологических этапов:

  1. Переработка сырья
  2. Сушка стружки
  3. Осмоление
  4. Формирование ковра
  5. Прессование, охлаждение плит и их обрезка
  6. Финишная обработка: шлифование поверхности, торцов

Переработка сырья

На рубительных машинах производится грубое измельчение кускового сырья в щепу, из которой на роторных станках изготавливается стружка. Что касается круглых лесоматериалов, то неделовая древесина очищается от коры, нарезается на метровые отрезки и проходит гидротермическую обработку в специальных бассейнах. Непосредственно из чурок на станках нарезается стружка или же сначала изготавливается щепа, а потом уже из нее — стружка. Ее геометрия определена технологией, размеры (длина, толщина, ширина) наперед заданы. Поскольку в середине плиты должны располагаться самые крупные древесные частицы, а снаружи — самые мелкие, стружка сортируется по фракциям.

После стружечных станков стружка поступает на дробилки (молотковые мельницы) для уменьшения ширины и сглаживания по толщине. Последнее особенно важно для плит, которые в дальнейшем подлежат ламинированию. Изготовленная и поступившая с деревообрабатывающих предприятий стружка хранится в бункерах.

Сушка стружки

По пневматическому транспортеру сырая стружка из бункера подается в сушильный комплекс. Поскольку требования к влажности внутреннего пласта жестче (2—4% по сравнению с общим показателем 4—6%), для сушки используются разные камеры. Обычно это сушилки барабанного типа, где стружка проходит «вихревую сушку» горячим воздухом. В циклонной установке высушенные излишне крупные частицы отделяются и возвращаются обратно на измельчение.

Осмоление

В камере смесителя непрерывного действия сухая стружка покрывается связующим, которое в дозированном количестве распыляется из форсунок. Это самый ответственный этап (и самый сложный), поскольку осмолена должна быть каждая стружка. Не покрытые смолой стружки не склеятся, а ее избыток приведет к плохому качеству плит. Осмоленная стружка транспортерами подается в формирующие машины.

Формирование ковра

Формирующими машинами осмоленная стружка ровным слоем укладывается в форму, образовывая ковер — непрерывную ленту заданной ширины и толщины. Для дальнейшего прессования его разделяют на пакеты. На старом оборудовании формируется трехслойные ковры с крупной стружкой внутри и очень мелкой — в наружных слоях. Это разделение четко видно на срезе ДСП. Стружечный ковер на современном оборудовании получается однослойным. Благодаря разделению стружки воздушным потоком обеспечивается постепенное изменение размера стружки от самого большого в середине до самого маленького снаружи. При этом слои на срезе не выделяются.

Прессование, охлаждение, обрезка ДСП

После уплотнения подпрессовщиком брикеты поступают в горячий пресс, где из них под воздействием тепла и давления формируются листы. Они или сразу, горячими обрезаются под заданный формат, или же после охлаждения. Чаще применяется холодная обрезка.

Кроме метода горячего прессования, существуют и другие технологии производства ДСП, использующие холодное, цельное и периодичное прессование.

Шлифование

После выдержки от 5 суток на промежуточном складе поверхности и торцы плит шлифуются на шлифовальных машинах, после чего продукция под названием шлифованное ДСП готова к отправке потребителю. А те плиты, которые подлежат облицовке, направляются на следующий участок.

Виды и характеристики ДСП

Существует два основных вида ДСП: шлифованные плиты и с покрытием. Второй вид, в свою очередь, представлен ламинированными, кашированными и шпонированными древесностружечными плитами. Что касается разновидностей, то их большое количество. Отличаются плиты способом изготовления, видом наполнителя (древесины), связующего, наличием и видом добавок, облицовки. Перед тем как выбрать дсп для определенных целей, следует изучить характеристики плиты. Имеет место следующая классификация:

  • ДСП общего назначения. От таких плит не требуется высокая водо- и биостойкость. Они предназначены для эксплуатации внутри помещений в условиях отсутствия высокой влажности и температуры, воздействия воды и других неблагоприятных факторов. Эти ДСП идут на изготовление корпусной щитовой и встроенной мебели, отделку интерьера и т. д. При изготовлении таких плит в качестве связующего для стружечной массы используются карбамидоформальдегидные смолы, специальные добавки не вводятся.
  • ДСП для строительства. Таким плитам должны быть присущи водо- и биостойкость, хорошие тепло- и звукоизоляционные качества, в некоторых случаях — огнестойкость. Строительная влагостойкая древесно стружечная плита дсп изготавливается, как правило, с фенолформальдегидными смолами и неорганическими связующими, а в некоторых случаях — с карбамидоформальдегидными смолами и специальными добавками (антисептиками, гидрофобизаторами), вводимыми в стружечную массу.
  • ДСП специального назначения. Это плиты с определенными специальными свойствами, изготавливаемые по спецзаказам. В зависимости от цели их применения, от стандарта они могут отличаться размерами, плотностью, прочностью в заданном направлении, водо-, био, огнестойкостью и прочими характеристиками.

Конструкция

Изготавливаются одно-, трех- и пятислойные плиты.

Марка

В зависимости от физико-механических характеристик ДПС маркируется П–А или П–Б. Первая марка превосходит вторую прочностью на растяжение и изгиб, меньшей шероховатостью поверхности, водостойкостью, более низким процентом деформации (коробления, разбухания).

Сорт ДСП

  1. Идеально ровные поверхности и грани, какие-либо сколы, пятна и высмолы отсутствуют. Обычно весь первый сорт идет на облицовку.
  2. Имеются некоторые погрешности: царапины, маленький скол на грани, небольшие выступы, углубления, расслоение композита (незначительное). Для облицовки не годятся, стоят дешевле. Второй сорт востребован мебельщиками и строительными компаниями.
  3. Не сортовая продукция, выбраковка из сортового материала. Дефекты выражаются в перепадах толщины, серьезных царапинах, трещинах, глубоком расслоении. На рынках могут выдаваться за второй сорт. Ввиду низкого качества такие плиты используются строителями для одноразовой опалубки.

Наружный слой, уровень обработки поверхности

Мелкоструктурная поверхность подходит под облицовку полимерными материалами, обычная — для шпонирования, крупнозернистая — для использования в строительстве. По уровню обработки выделяется шлифованная ДСП и нешлифованная.

Класс эмиссии формальдегида

Это важнейший показатель с точки зрения экологии.

  • Класс E1: количество формальдегида в 100 г сухого композита не выше 10 мг. Такие плиты безвредны для человеческого организма и могут использоваться при изготовлении детской мебели.
  • Класс E2: количество формальдегида может доходить до 30 мг, превышение же этого значения абсолютно недопустимо. Некоторыми мелкими производителями эта маркировка намеренно искажается или вообще не наносится.

Водостойкость

Помимо того что у ДСП марки П–А степень деформации от воды на 11% ниже (22% против 33%), существует отдельный вид водостойкой плиты с парафиновой эмульсией или парафином, введенных в стружечную массу перед прессованием. Такая плита с показателем разбухания не более 15% подходит для изготовления мебели для эксплуатации в условиях повышенной влажности (ванные, кухни), столешниц, а также для специфических строительных работ.

Огнестойкость

Огнестойкие характеристики дсп приобретает после введения антипиренов.

Как выбрать ДСП

Речь здесь пойдет о необлицованных плитах. Руководствуясь нижеприведенными советами, вы узнаете, как выбрать дсп, какими критериями следует руководствоваться.

  • Маркировка на торце плит позволит вам подобрать композит требуемого качества с нужными характеристиками. Если на торце ничего нет, то, возможно, производитель промаркировал свою продукцию поверх упаковки пачки или же маркировка отсутствует вообще. В последнем случае вы или берете «кота в мешке», или ищете другого продавца.
  • Возможность определить класс эмиссии формальдегида существует только в условиях лаборатории, однако в грубом приближении можно воспользоваться своим носом, вернее, обонянием. Если на метровом расстоянии явственно чувствуется запах химикалий, то эмиссия весьма значительна независимо от указанного класса.
  • Осмотрите плиту, обращая внимание на фактуру стружки, наличие шелушения верхних слоев и чрезмерной сухости, оцените пористость. Если плита трехслойная, то внутренний пласт должен состоять из крупной стружки (хорошо видно на торце), тогда шурупы будут крепче держаться. Наличие шелушения свидетельствует о нарушении технологии производства. Если, на взгляд, поверхность пересушена, то у плиты низкие прочностные характеристики. Проверить плиту на пористость можно при помощи любого подходящего предмета в карманах — ключа, ручки. Прикладывая небольшое усилие, попытайтесь воткнуть его в каждую кромку. Если это удастся легко сделать, то плита низкого качества.
  • Оцените ДСП по цвету. Идеальный случай, когда каждая плита в пачке однотонна, светлого оттенка. Красноватый оттенок говорит о том, что была использована сопревшая щепа. Хотя облицовке такая плита не подлежит, тем не менее, она достаточно качественна. Темный цвет означает, что в плите много коры или что ее «пережарили» во время прессования. Такое ДСП невысокой прочности и годится лишь для нужд строительства. Если плиты в пачке разнятся по цвету, это означает, что они  обладают разными физико-химическими характеристиками.
  • Проверить на перепады толщины можно только всю пачку ДСП. Если ровная упаковка выглядит кривой, значит, перепады по толщине у какой-то части плит присутствуют. 

Что такое ДСП — что это за материал, виды ДСП

Содержание:

ДСП (древесно-стружечная плита) – материал, изготавливаемый из измельченных древесных стружек, скрепленных клеем. В зависимости от технологии производства и перечня сырьевых компонентов получают различные виды ДСП, используемые в строительстве или для изготовления мебели. Типы древесно-стружечных плит – прессованные, ламинированные, водостойкие, экструзионные.

Что такое ДСП и технология ее производства

Из чего делают ДСП? Этот композитный материал изготавливается из отходов почти любой древесины: кругляка, сучьев, горбыли, обрези, щепы.

Этапы изготовления ДСП:

  • дробление материала на стружку;
  • сортировка стружки: для наружных слоев используют более мелкую фракцию, для среднего – более крупную;
  • возврат слишком крупной фракции на дополнительное измельчение;
  • смешивание подготовленной стружки с клеем и формирование ковра, уплотняемого прессом.

Полученные листы охлаждают, шлифуют и режут на требуемые куски. Стандартные варианты – 2,22х1,22, 2,44х1,83, 2,75х1,83, 2,8х2,07 м. Толщина материала – 10, 16, 18, 22, 25 мм.

Основные плюсы и минусы ДСП

Получаемый в результате вышеописанной технологии материал – прочный и доступный по цене.

Положительные характеристики ДСП:

использование дешевого сырья;

стабильность формы и размеров полученных плит при условии их использования в допустимых условиях;

звукоизоляционные характеристики;

ровные наружные поверхности;

биологическая стойкость – материал не повреждается грызунами, грибком, плесенью;

плотная структура, благодаря которой в ней хорошо «сидят» крепежные элементы.

Внимание! Один из показателей прочности – способность удерживать крепеж. Шуруп, закрученный в лист, выдерживает нагрузку на вырывание в 3,5-5,5 кг, в торец – 3,0-4,5 кг.

Недостатки ДСП:

Сильная впитываемость влаги (не относится к влагостойкому типу и ЛДСП) – до трети от первоначального объема. Из-за воздействия влаги плиты деформируются. Панели общего назначения рассчитаны только на применение в стандартных сухих условиях.

Деформация плит общего назначения из-за теплового воздействия. Существуют модификации с повышенной тепло- и огнестойкостью.

Невозможность вставлять повторно крепежи в те же отверстия, поскольку материал начинает крошиться.

Непригодность к фрезеровке и созданию криволинейных контуров.

Слабая устойчивость плит к воздействию влаги и повышенных температур ограничивает их применение на кухне и в ванной. Однако основное отрицательное свойство ДСП – наличие в составе мочевиноформальдегидных и фенолформальдегидных смол. Эти вещества эффективно предотвращают гниение древесных материалов, но оказывают негативное влияние на здоровье человека. В 1985 году ВОЗ они были признаны канцерогенами. Современные технологии подкорректированы таким образом, что при их соблюдении получаемые материалы практически безвредны.

Эксплуатационные характеристики ДСП

Пожаробезопасность

При использовании любого материала для строительства или изготовления мебели важным фактором является пожарная безопасность. Материал относится к той же группе горючести, что и древесина, но загорается и горит медленнее, по сравнению с ней.

Экологическая безопасность

Изделия, соответствующие классам эмиссии Е0,5 и Е1, допускаются к использованию в детских комнатах. Обязательное условие – целостность кромки.

Теплоизоляционные характеристики

Материал обладает низкими теплоизолирующими свойствами. Чаще всего применяется в «сэндвичах» в сочетании с эффективными теплоизоляторами, прокладываемыми во внутреннем слое.

Паропроницаемость

Плиты имеют довольно высокий коэффициент паропроницаемости. Это качество является положительным при наружной обшивке каркасных строений под вентилируемый фасад.

Виды древесно-стружечных плит, их характеристики и области применения

Прессованные ДСП

Этот материал, производимый по стандартной технологии, отличается прочностью, низкой влаго- и теплостойкостью. Существует несколько классификаций этого вида ДСП в соответствии с ГОСТом 10632-2014.

  • По физико-механическим показателям. Р1 – продукция общего назначения, предназначенная для применении в сухих условиях, Р2 – для использования в сухих условиях внутри помещений, в том числе для изготовления мебели. Плиты Р2 обладают более высокой прочностью и устойчивостью к расслоению.
  • По процентному содержанию формальдегида. Экологически безопасным считается материал классов Е0,5 и Е1. Материал класса Е2 для применения в детских не разрешен. Европейские производители вообще его не изготавливают.
  • По состоянию поверхности. В зависимости от качества поверхности – I и II сорта, по виду обработки поверхностей – шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ).
  • По структуре. Обычная (О) и мелкоструктурная (М), чаще всего применяемая при производстве ламинированных плит.

Прессованная неламинированная плита в основном используется в строительстве – для устройства выравнивающего напольного покрытия под укладку финишного материала, сооружения перегородок, заполнения каркасов. Прессованную невлагостойкую плиту применяют только для эксплуатации в сухих условиях или при устройстве надежного гидроизоляционного слоя.

Ламинированные ДСП

Эти плиты изготовлены на базе обычных путем облицовки их поверхностей специальной декоративной бумагой плотностью 60-90 г/м2, пропитанной меламиновой смолой. Пропитка улучшает внешний вид материала и повышает его стойкость к износу, твердость. Ламинирование осуществляется в прессе. После процедуры прессования бумажный слой приобретает свойства, похожие на характеристики пластика. С наружной стороны образуется плотная глянцевая пленка.

Ламинированные плиты прочные, долговечные, хорошо держат крепеж. Еще одно достоинство ламинированной ДСП – существенное снижение испарений формальдегида. Если такую плиту раскроить и закромковать, то выделение вредного вещества в окружающую среду будет сведено к минимуму. Кромкование материала осуществляют только на специальном оборудовании.

Ламинированная ДСП – это наиболее популярный вид материалов, используемых при производстве мебели бюджетного класса. Такие панели востребован для изготовления корпусов, фасадов, столешниц, полок. Это популярный материал для изготовления традиционных распашных шкафов и современных систем-купе. Также ЛДСП применяют для сооружения внутренних перегородок и облицовки стен административных учреждений.

Шпунтованная влагостойкая ДСП

Это прессованные плиты, в состав которых при производстве вводятся гидрофобные добавки – водостойкие полимеры. Такие материалы могут использоваться на кухне и в ванной вне зон теплового воздействия, в неотапливаемых помещениях с высокой влажностью – в кладовках, на балконах, лоджиях, складах. Технологически передовой вариант – шпунтованная влагостойкая ДСП. В таких плитах две торцевые стороны имеют шипы и пазы, которые при соединении образуют пазо-гребневую замочную систему. Толщина шпунтованных листов – 12-22 мм.

Плиты с замочной системой широко используются в строительных и ремонтных работах. Панели монтируются легко и быстро. Собранный слой, хорошо работает на излом, растяжение, изгиб, поэтому такой материал прекрасно подходит для создания выравнивающего пола под финишное напольное покрытие. Плиты, уложенные на лаги и закрепленные саморезами, не скрипят и не деформируются. Из влагостойких шпунтованных плит сооружают беговые дорожки, теннисные корты, подиумы и другие конструкции, испытывающие серьезные нагрузки. Шпунтованные влагостойкие панели используются для выравнивания стен под последующую оклейку обоев, окрашивание, оштукатуривание. Такие преимущества ДСП, как хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики, обеспечивают возможность создания из них межкомнатных перегородок. Плиты фиксируют саморезами к предварительно собранному каркасу из деревянного бруса. Шпунтованная ДСП толщиной 12 мм успешно заменяет хрупкий потолочный гипсокартонный лист, а также может использоваться в качестве внутреннего слоя кровельного «сэндвича». После укладки панелей все стыки обрабатывают герметиками – мастикой, клеем, жидкими гвоздями.

Экструзионные ДСП

Отличаются от прессованных технологией производства. В процессе изготовления стружка располагается перпендикулярно поверхности панели. Такие изделия используются в основном в качестве звукоизоляционных материалов.

При выборе и покупке ДСП необходимо учитывать ее назначение и условия ее дальнейшей эксплуатации.

ДСП: виды, технология производства, применение

Древесно-стружечная плита успешно используется в мебельной промышленности и строительстве, выгодно заменяет аналог из массива дерева, намного уменьшив стоимость готовой продукции. Изготавливается ДСП из стружки, полученной из отходов деревообработки. Технология изготовления не представляет особой сложности и сравнительно дешевая.

Определение и назначение ДСП

Древесно-стружечная плита – это листы из прессованных опилок и клеевой смеси. Листы бывают различной прочности, которая зависит от состава клеевой смеси на основе формальдегида. Нормативно-установленное название плит — ДСтП, которое редко используют в обиходе. Для производства ДСП берется мелкая стружка и крупные опилки. Из аналогичного материала изготавливаются плиты OSB (ОСП) — ориентированно-стружечные плиты, которые намного прочнее ДСП, благодаря послойной ориентированной укладке стружки. Внешние слои стружки ОСП укладываются в продольном направлении, а внутренние – в поперечном.  Слои с ориентированной стружкой пропитываются клеем и прессуются. Благодаря такой укладке, плиты получаются намного прочнее, устойчивее к нагрузкам и изгибу, что позволило использовать эти свойства намного шире. Сегодня использование ДСП получило широкое распространение в строительстве и мебельном производстве.

ДСП имеют слабую влагостойкость, поэтому их основное назначение – изготовление бюджетной мебели,  всевозможных декоративных элементов, подготовки пола к покрытию, обшивки каркасов.

Размерность листов ДСП определяется ГОСТом. Их стандартная ширина бывает такая: 1220, 1500, 1750, 1830  мм. Самая используемая высота – 2440, 2750, 3060 мм. Толщина листов может составлять 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм.

Характеристики материала

Панели из прессованных опилок имеют различия по плотности и прочности. Чем однороднее структура и выше плотность ДСП, тем она прочнее. Прочность ДСП и сопротивление к нагрузкам определяется ГОСТ 23234-2009.

Прочность зависит также от количества слоев плиты. При изготовлении ДСП первоначально использовали один слой. Такие плиты были не очень прочные, расслаивались на краях. Но материал пользовался популярностью из-за сравнительно невысокой стоимости. Позже, путем экспериментов, стали производить трехслойные плиты, где для формирования наружных слоев используется стружка мелкой фракции, а для внутреннего слоя – крупной. При этом слои не разделяются, а имеют сплошную, монолитную структуру. Это положительно сказалось на прочности плит, улучшило их внешний вид (мелкая стружка на внешнем слое хорошо шлифуется). Крупная стружка во внутреннем слое ДСП позволила не повышать стоимость материала. Трехслойный вариант можно считать оптимальным вариантом ДСП.

Древесно-стружечные плиты имеют два сорта. Лист с ровной, гладкой поверхностью, без дефектов относится к 1-му сорту. Такую плиту шлифуют и ламинируют, подготавливая ее для изготовления элементов мебели и других подобных целей.

2-й сорт ДСП допускает небольшие дефекты в виде трещин, небольших неровностей, расслоения композита. Если эти дефекты очень значительны, то это уже несортовая продукция, другими словами – брак. Такой материал непригоден для работы.

Виды и классы

ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.

Специальные ДСП имеют высокую огнеупорность, повышенную водо- и биостойкость. Их изготавливают под заказ для конкретных целей.

Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.

ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем  для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.

Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.

Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.

Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.

Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.

Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП  класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.

ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.

Сравнение с другими материалами

По сравнению с МДФ древесно-стружечные плиты имеют более высокую прочность, но низкие показатели экологичности. При производстве МДФ применяют только природные, экологически чистые смолы. МДФ изготавливают методом сухого прессования перетертых опилок с добавлением натуральных смол. МДФ не имеет такого широкого применения, как ДСП, но стоит дороже. Область использования этого материала — изготовление кухонных фасадов, дверей, межкомнатных перегородок, наличников. Он хорошо поддается фрезерованию, склеиванию, покраске и ламинированию.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования древесной пыли. Благодаря низкозатратной технологии, ДВП имеет низкую стоимость. Но в отличие от ДСП и МДФ материал используется в узкой сфере. Из ДВП делают задние стенки мебели, днища ящиков столов и другие непрочные, вспомогательные элементы.

Фанера является лидером по прочности среди древесных плит. Она изготавливается методом склеивания слоев шпона с разным направлением волокон. Это обеспечивает ей максимальную прочность и устойчивость к нагрузкам. Недостатком фанеры является ее высокая стоимость. Если выбирать материал для напольного покрытия, то можно обойтись более дешевым ДСП, а вот для изготовления комнатных перегородок или подобных конструкций, лучше всего подойдет фанера. К тому же, фанера – лидер по экологичности среди всего перечня древесных плит.

Технология производства

Для изготовления древесно-стружечных плит используют отходы, которые образуются при обработке древесины. Это некондиционный кругляк, опилки, стружка и другие отходы. Все это измельчается до размеров стружки 0.2-0.5 мм толщины, 5-40 мм длины и до 10 мм ширины.

Внешние слои плиты содержат мелкофракционную стружку, а внутренний слой – более крупную. Для этого после высушивания стружка специально сортируется и просеивается.

С помощью специального оборудования отсортированную стружку соединяют с клеящим веществом, которое оседает на стружке, поднятой потоком воздуха. Смешивание смолы со стружкой таким способом позволяет тщательно проклеить всю поверхность без перерасхода смолы.

Просмоленная стружка дозированного количества поступает на ленточный транспортер, создавая слой определенной толщины. Так поочередно укладывается три слоя, после чего массу разделяют на стандартные размеры и предварительно прессуют вибропрессом. Полученные брикеты специально нагревают до 75 градусов СВЧ-лампами. Затем начинают процесс основного прессования, где температура поднимается до 150-180 градусов и давление составляет 20-35 кгс/см2. Такие действия способствуют уплотнению материала и затвердению связующей смолы.

Отпрессованные листы охлаждаются потоком холодного воздуха и складываются в стопки на несколько суток. В течении этого времени происходит снятие внутреннего напряжения и полное естественное охлаждение материала.

Чтобы качественно повысить износостойкость, а также твердость и устойчивость к влаге, плиты из прессованных опилок поддают ламинированию (ЛДСП).

Сферы применения

Ламинированные плиты нашли применение в мебельном производстве. Благодаря широкому выбору декора, наносимого на ламинированную плиту, облицовка поверхностей обрела новый уровень качества и красоты. Из ЛДСП производят кухонную мебель, шкафы, стеллажи, гардеробы, рабочие столы. Если нужны детали большой площади — этот материал идеально подходит по всем параметрам. Ламинированная поверхность качественно повышает водостойкость плиты, не позволяя ей разбухать при избытке влаги.

Не менее успешно ДСП используют в строительстве. Это обшивка каркасов, изготовление перегородок, опалубки, временных конструкций, выравнивание полов перед чистовым покрытием. Для всех этих работ используют неламинированные плиты.

Древесно-стружечные плиты без ламинирования плохо переносят влагу. Поэтому, конструкции, упирающиеся в пол, например, перестенки в ванной комнате, должны иметь защиту от намокания. Для этого делают специальный зазор между полом и плитой высотой 10 мм и перекрывают его плинтусом. Если плиты используются как черновое покрытие пола, то для повышения влагостойкости им обеспечивают надежную гидроизоляцию.

Экологичность

Выбирая ДСП для внутренних работ, важно обратить внимание на его экологичность, определяемую специальной классификацией. Самым безвредным, содержащим наименьшее количество формальдегида, является материал класса Е0,5 и Е1. Чтобы понизить вредность, ДСП покрывают слоем ламината, который не пропускает наружу вредные вещества, а торцы покрываются лаком или шпоном. В детских учреждениях, таких как садики, школы, ясли, лечебные заведения используют только материал класса Е0,5, содержащие минимальное количество ядовитых веществ.

Выбор ДСП

Выбирая древесно-стружечную плиту, нужно обратить особое внимание на ее маркировку, ориентироваться в выборе, исходя из ее показателей. Маркировка определяет марку, сорт, водостойкость ДСП, а также другие характеристики, например, пожаробезопасность. Если на партии материала маркировка отсутствует, значит производитель не надежный. В этом случае лучше отдать предпочтение товару с опознавательными знаками.

Оценивая материал, нужно обратить внимание на его цвет. Качественный ДСП должен иметь светло-бежевый или чуть красноватый  оттенок. Отклонение от стандарта –плохой признак, указывающий на нарушение технологии производства, что ухудшает ее характеристики. Если слои стружки зеленоватого оттенка, это говорит о ее повышенной влагостойкости.

Важно обратить внимание на пористость плиты. Качественный материал не будет крошиться или расслаиваться, если попробовать сковырнуть его острым предметом с торца. Если это произошло, нужно искать более качественный материал.

Класс материала обязательно указывается в маркировке или в сопровождающих документах. Если по каким-то причинам маркировка отсутствует, то сильный запах формальдегидной смолы (или его отсутствие) подскажет, подходит ли ДСП для запланированных работ.

Высококачественные трехслойные ДСП отличаются от некачественной продукции наличием крупной стружки во внутреннем слое. Можно проверить наличие перепадов толщины плиты. Это заметно по пачке плит, которая будет иметь перекос при любом отклонении в толщине какой-нибудь из плит в пачке.

Сделав правильный выбор, согласно указанным характеристикам материала, можно смело начинать запланированные работы.

Что такое ДСП и для чего он нужен?

Лаконичный и невероятно универсальный, ДСП является одним из наиболее широко используемых листовых материалов в мире, предлагая доступные и удобные решения для многих домашних хозяйств и строительных нужд. Но что такое ДСП и для чего его можно использовать? Если вы ищете листовые материалы для своего следующего проекта своими руками, читайте дальше, чтобы узнать, может ли ДСП стать идеальным материалом для работы.

Что такое ДСП?

ДСП — также иногда называемое ДСП или ДВП низкой плотности — изготавливается путем смешивания небольших древесных частиц с эпоксидной смолой, которые спрессовываются вместе под сильным нагревом и давлением для получения жесткой плиты, как правило, с гладкой поверхностью.ДСП выпускается с различной плотностью для удовлетворения различных потребностей и применений, в том числе с низкой, средней и высокой плотностью. ДСП с более низкой плотностью довольно мягкие и податливые, тогда как древесно-стружечные плиты с более высокой плотностью более жесткие и могут использоваться для более тяжелых условий эксплуатации.

ДСП как листовой материал имеет различные достоинства и недостатки. Основными преимуществами, конечно же, являются рентабельность и универсальность использования ДСП. Основным недостатком является то, что необработанная ДСП является пористой и поэтому впитывает любую воду, с которой соприкасается.Это верно для всех марок ДСП, даже самой высокой плотности, поэтому важно, чтобы необработанная ДСП оставалась сухой и обработанной, чтобы предотвратить впитывание воды и разбухание, так как это сделает плиту непригодной для использования. К счастью, ДСП очень легко обрабатывать и покрывать водостойкими фанерами, меламиновыми покрытиями и лаками, чтобы сделать их более прочными.

Для чего используется ДСП?

В зависимости от плотности, ДСП применяют для самых разных внутренних строительных и отделочных работ.ДСП высшей плотности используются для изготовления таких вещей, как:

  • Столешница кухонная (покрытая меламином)
  • Основные конструкции кухонных шкафов
  • Изоляция / подкладка для полов и полов
  • Мебель Flatpack (обычно покрытая шпоном)
  • Строительная изоляция

Более мягкая древесно-стружечная плита с меньшей плотностью также часто используется для:

  • Внутренние элементы мебели (например, днища ящиков, спинки шкафов и
  • Внутренние акценты дома e.г. Накладки на окна и двери
  • Звукопоглощение и звукопоглощение (например, динамики и стены и пол концертного зала)
  • Упаковка

Звучит ли ДСП как материал, который вам понадобится для вашего следующего проекта? Вот несколько быстрых советов о том, как работать с этой универсальной доской, в том числе о том, как безопасно ее резать и красить.

Как резать ДСП

Как и большинство древесных материалов, ДСП лучше всего подходит для резки любой механической пилой, такой как ленточная пила, настольная пила, циркулярная пила или лобзик.Из-за особого характера древесно-стружечной плиты мы не рекомендуем вам пытаться резать древесно-стружечную плиту с помощью ручной ручной пилы, так как это приведет к очень грубым краям и неточной обработке поверхности.

Если вы режете необработанную древесно-стружечную плиту, процесс резки очень прост. Однако, если вы режете ДСП с фанерным или меламиновым покрытием с одной стороны, лучше всего резать доску так, чтобы сторона с покрытием была направлена ​​вверх, так как пила может оставить шероховатый край на нижней стороне, что не будет выглядеть очень привлекательно.

Из соображений безопасности , всегда надевайте респиратор на рот и нос при резке ДСП, чтобы защитить от вдыхания мелкой пыли и эпоксидных химикатов, выделяемых из плиты.

Как покрасить и запечатать ДСП

ДСП

может быть очень универсальным и экономичным, но его может быть сложно покрасить и обработать, если вы не знакомы с правильным процессом. Вот основные шаги, как покрасить ДСП и заклеить его; Идеально, если вы планируете строить своими руками из ДСП.

1. Подготовить ДСП

ДСП не покрывает лакокрасочное покрытие, если оно не будет полностью чистым, без масляных пятен и частиц пыли. Надев перчатки, начните с тщательного осмотра поверхности ДСП и сотрите масляные пятна тканью, смоченной водой с жидкостью для мытья посуды (обязательно отожмите ее, чтобы она была влажной, чтобы не пропитать доску). Неплотно накройте доску защитной пленкой, чтобы защитить ее от дальнейшей пыли и мусора, и оставьте в хорошо проветриваемом помещении для полного высыхания на два дня, прежде чем переходить к следующему шагу.

2. Отшлифуйте доску

С помощью куска наждачной бумаги средней зернистости (или электрической шлифовальной машины для больших площадей доски) отшлифуйте всю доску, чтобы удалить любые дефекты поверхности. Шлифовка до получения гладкой поверхности также поможет вашему герметику и краске легче прилипать к доске. После того, как вы отшлифовали всю доску, протрите ее сухой тканью и удалите все оставшиеся частицы.

3. Загрунтовать ДСП

Грунтование ДСП создает защитный слой от влаги и грязи, а также создает лучшую поверхность для прилипания краски.Для начала положите доску на защищенную поверхность в хорошо проветриваемом помещении и убедитесь, что вы надели перчатки перед началом, так как вы не хотите, чтобы эти вещества попали на кожу.

Используя гладкий малярный валик, нанесите грунтовку тонким ровным слоем и дайте ей полностью высохнуть в соответствии с инструкциями к выбранной грунтовке. Повторите два или три раза, чтобы создать несколько слоев грунтовки, так как эти слои будут прилипать друг к другу и обеспечивать более прочный и более защитный барьер, чем вы получили бы с одним слоем.

4. Начните красить ДСП

Теперь ДСП готово к покраске. Лучшим типом краски для ДСП является акрил или любая краска без тяжелой воды или масла. Краски, содержащие слишком много воды или масла, могут впитаться в пористую поверхность ДСП даже после грунтования, создавая неровную поверхность. Используя свежий малярный валик, нанесите краску ровными слоями, как вы это делали с грунтовкой. Дайте полностью высохнуть перед нанесением следующего слоя — вам может потребоваться три или четыре слоя, прежде чем вы достигнете желаемого уровня покрытия.

5. Закройте ДСП

Когда краска высохнет, пора заклеить ДСП. Герметизация доски защитит вашу краску от повреждений и придаст ей привлекательный глянцевый вид, а также добавит дополнительный защитный барьер от влаги. Найдите прозрачный герметик, подходящий для ДСП, и нанесите ровным слоем чистым валиком. Дайте первому слою высохнуть, а затем нанесите второй слой для большей точности.

И все! Вот как красить ДСП — просто, если знаешь как.
Если вы ищете прочную высококачественную древесно-стружечную плиту для вашего следующего проекта напольных покрытий или мебели, ознакомьтесь с нашим ассортиментом древесно-стружечных плит и древесно-стружечных плит высокого качества здесь, в Timberworld, чтобы начать работу.

4 типа картона> Совет по картонной упаковке

Наша промышленность живет и дышит картоном. Плотная бумажная основа может быть преобразована в любое количество дизайнов, от простых картонных коробок до сложных скульптурных упаковок, которые придают ощущение роскоши и удивления. При всей этой универсальности неудивительно, что существует множество типов (или сортов) картона, из которых можно выбирать, каждый из которых обладает разными достоинствами, достоинствами и недостатками.

Вот только четыре сорта и продукты или категории конечного использования, в которых они используются наиболее часто.

1. Твердый отбеленный сульфат (SBS)

Высококачественный блестящий белый SBS имеет поверхность, покрытую глиной для высококачественной печати, и верхний слой из отбеленных волокон первичной древесины твердых пород для гладкости. Другие слои изготовлены из беленой первичной древесины мягких пород или из смеси волокон мягкой и твердой древесины. Поскольку это сплошной белый лист, SBS является предпочтительным выбором для упаковки пищевых продуктов и многих высококачественных товаров розничной торговли.Секторы, которые регулярно используют SBS, включают:

  • Косметика
  • Влажные продукты
  • Замороженные продукты
  • Табак
  • Молочные продукты (масло, мороженое, молоко)
  • Мясо
  • Скоропортящиеся хлебобулочные изделия
  • Изделия медицинского назначения
2. Небеленая крафт-бумага с покрытием (CUK)

В то время как SBS полностью белый, CUK изготавливается из неотбеленного первичного крафт-волокна, которое придает натуральный коричневый цвет. Этот сорт картона состоит в основном из различных пород южной сосны (хвойных пород) с небольшим количеством волокон твердой древесины, особенно в верхнем слое, покрытом глиной для создания гладкой белой поверхности для печати.Длинные и крупные сосновые волокна придают готовому листу отличную прочность и сопротивление разрыву. Эта прочность характеризует марку CUK. Он обычно используется для емкостей для пива и безалкогольных напитков, а также для сверхмощной розничной упаковки, такой как оборудование и концентрированные моющие средства для стирки.

3. Мелованный вторичный картон

Картон этого сорта изготовлен из вторичного волокна — волокна, полученного на предприятиях по производству и переработке бумаги, а также из вторичного сырья.Обычно он содержит верхний слой из белых волокон и покрыт глиной для улучшения качества печати. Используйте этот переработанный картон, если вы разрабатываете для следующих продуктов:

  • Мыло и моющие средства для стирки
  • Сухие хлебобулочные изделия (сухари, печенье)
  • Бумажные изделия (салфетки для лица, салфетки)
  • Сухие продукты (макаронные изделия)
  • Оборудование
  • Смеси для торта
  • Зерновые
4. Древесно-стружечная плита негнущаяся

Изготовленный из переработанной газетной бумаги и старого гофрированного картона, этот плотный картон часто используется в качестве основного материала для жестких или установочных ящиков.ДСП придает установочным коробкам жесткую конструкцию, которая не складывается и не ломается при транспортировке. После того, как ДСП вырезано и собрано в желаемую форму, на нее накладывается бумажная пленка, на которую можно напечатать, проштамповать фольгой и обработать различными способами. Благодаря своей прочности и красивой упаковке, жесткие коробки являются опорой для небольших предметов роскоши на рынках косметики, кондитерских изделий, электроники и ювелирных изделий.

Эти четыре сорта представляют собой лишь небольшую часть возможностей, доступных сегодня производителю картонной упаковки, и мы рекомендуем вам изучить их подробнее.

Чтобы узнать больше о картоне, выполните поиск по запросу «Отраслевой тег» на странице The Industry Voice.

Удельный вес ДСП, его виды, характеристики, вес и плотность. Сколько весит лист ДСП? Вес мебельного листа 16 мм

Мало кто из современных людей затрудняется сказать, что означает слово ДСП. Большинство из нас сталкивались с этим материалом при выборе или сборке мебели — ДСП (на всякий случай отметим, что это расшифровка указанной аббревиатуры) используются при производстве мебельных каркасов, полок, дверей и элементов обшивки.В нашей статье мы поговорим о том, что это за плиты из ДСП и чем они отличаются по своим техническим характеристикам.

Основные параметры ДСП

Несмотря на то, что на первый взгляд все плиты одинаковых размеров выглядят примерно одинаково, на самом деле они различаются по ряду параметров. Основные требования к ДСП содержатся в специальном стандарте (ГОСТ 10632-2007), согласно которому различают несколько различных классов этой продукции.

ДСП марки

В зависимости от качества обработки поверхности обсуждаются три типа материала:

Класс эмиссии формальдегида

При производстве ДСП используются фенолформальдегидные смолы, которые могут выделять в воздух высокотоксичные вещества, вредные для здоровья человека. Современные технологии позволяют контролировать конкретный состав этих веществ, поэтому введены ограничения ГОСТа на то, сколько формальдегида может содержаться в составе композита ДСП:

  • Класс E1 … Стандартная цифра — до 8 мг на 100 г композита. Утверждается, что это абсолютно безопасная доза, поэтому плиты этого класса разрешено использовать в любых помещениях, в том числе мебель для детских комнат.
  • E2 класс … Допустимая концентрация — до 30 мг на 100 г материала. Такие размеры примесей уже превышают допустимую дозу, поэтому эти панели производятся в небольших количествах и используются в местах, где полностью исключен контакт с человеком.

В течение долгого времени ведутся ожесточенные споры об экологичности использования древесных отходов. Некоторые авторы утверждают, что многие производители намеренно искажают данные о своей продукции — ведь измерить уровень выброса формальдегида или метанола в воздух можно только в лабораторных условиях.

В любом случае, перед покупкой ДСП лучше съездить на место его хранения: если на расстоянии метра от упаковки чувствуется стойкий химический запах, это, скорее всего, означает превышение допустимого содержания в ней вредных веществ.

Марка ДСП

Расшифровка маркировки ДСП определяется указанным выше ГОСТом. В общепринятом обозначении бренда второй символ определяет. В зависимости от механических свойств бывает двух марок:

  • П-А. Высокая прочность на изгиб, высокая влагостойкость, низкая склонность к набуханию и шероховатости;
  • П-Б. Более слабые характеристики по сравнению с маркой ПА … Однако плиты марки ПБ имеют более низкую цену, что обуславливает их широкое применение в строительстве: кладка основания пола и стен под чистовую отделку, устройство полов, формирование полов. опалубка и др.

Геометрические размеры ЛДСП

Размеры (править) ДСП листа также указаны в ГОСТ 10632-2007. В этом документе указано:

  • градация длины — от 1830 до 5680 мм — 18 нормативов;
  • градация ширины — от 1220 до 2500 мм — 9 нормативов;
  • градация толщины — от 3 и более с 1 градацией.

Нетрудно заметить, что линейные размеры ДСП задаются дискретным набором значений, а толщина ДСП может быть практически любой.

Самые популярные следующие размеры толщина:


Вес ДСП определяется габаритами листа. Плотность материала почти всегда одинакова, поэтому вес пропорционален площади листа и его толщине. Например, средний вес ДСП толщиной 10 мм и размером 2750 х 1830 мм составляет 37 кг.

Плотность ДСП

Одно из самых распространенных заблуждений — чем выше плотность ДСП, тем лучше.На самом деле это заблуждение восходит к советскому прошлому, когда качество производимой ДСП было довольно низким из-за неправильной обработки используемой стружки. В те времена недостатки технологии компенсировались повышенным содержанием формальдегидной смолы. А производители гордо заявляли, что плотность их ДСП составляет 750 кг / м3.

Фактически основным несущим элементом ДСП является его поверхность. Только она способна удерживать застежки, при этом внутренний слой по определению очень рыхлый из-за природы самого материала.

В качестве доказательства представляем показатели плотности плит ведущего производителя — Kronospan:

Легко видеть, что самые толстые листы толщиной 20, 30, 32, 38 мм имеют плотность менее 700 кг / м 3, что вполне достаточно для обеспечения очень высокого качества.

Упаковка из ДСП

Часто при покупке ДСП большого объема возникает вопрос, сколько м2 занимает площадь одного листа, сколько листов в одной пачке и сколько весит лист.Конечно, все зависит от того, какой размер у каждого листа.

Начнем с площади листа. В следующей таблице дано объяснение значений площади для наиболее популярных размеров:

Размер Площадь листа Объем листа (ДСП толщиной 10мм) Объем листа (ДСП толщиной 18 мм) Объем листа (ДСП толщиной 20 мм) Объем листа (толщина ДСП 38 мм)
2440×1830 4.47 м 2 0,045 0,080 0,089 0,170
2750×1830 5,03 м 2 0,050 0,091 0,101 0,191
3060×1830 5,60 м 2 0,056 0,100 0,112 0,213
3060×1220 3,73 м 2 0,037 0,067 0,075 0,142
3060×610 1.87 м 2 0,019 0,036 0,037 0,071

А теперь приведем средний вес тех же плит:

Толщина Размеры (редактировать)
2440×1830 2750×1830 3060×1830 3060×1220 3060×610
10 мм 26 29 33 22 11
18 мм 33 37 41 27 14
20 мм 60 67 75 50 25
32 мм 86 97 108 72 36

Обратите внимание, что самый большой рассматриваемый лист толщиной 32 мм весит более 100 кг.Двое взрослых не могут поднять его. Вес тонкой ДСП, например толщиной десять миллиметров, легко освоить в одиночку.

Для промышленной отгрузки ДСП упаковываются пачками. Количество листов в пачке зависит от толщины ДСП и подбирается таким образом, чтобы вес пачки не превышал грузоподъемность промышленного оборудования. Вот несколько цифр, показывающих, сколько весит пачка ДСП:

Это все основные технические характеристики ДСП, которые можно считать упомянутыми.Есть, конечно, специальные изделия, в том числе влаго- и огнестойкие модели, плиты с высоким содержанием формальдегида и другие эксклюзивные модели, но они редко производятся. Правильно подобрав ДСП марки, вы получаете надежный и недорогой материал для изготовления самых разных дизайнов.

Высокие темпы гражданского строительства требуют использования материалов, сочетающих простоту обработки, универсальность и доступную стоимость. Все эти качества отмечены в ДСП.Для более детального ознакомления рассмотрим наиболее распространенный вид неламинированного листа. средней плотности толщиной 16 мм.

Основными компонентами ДСП являются натуральные опилки и синтетические смолы. Смесь подвергается горячему плоскому прессованию, в результате чего получаются прочные и легкие доски. Толщина готовой продукции варьируется от 8 до 38 мм. Наиболее распространенные форматы ДСП 2,5х1,85, 3,5х1,75 м относятся к евроформату.

Малоценные отходы хвойных и лиственных пород деревьев.Характеристики древесностружечных плит напрямую зависят от формы, размера, плотности частиц, а также объема и качества склеивающих компонентов. Из-за невысокой стоимости сырья наибольшее распространение получила ДСП.

Классификация

1. Физико-механические свойства демонстрируют сопротивление деформации, сжатию, изгибу и воде. На основании полученных данных материал делится на две марки:

  • PA — плита плотностью 700-900 кг / м3, покрытая ламинацией (защитным слоем).Применяется при изготовлении мебели и при выполнении внутренних отделочных работ.
  • П-Б — лист пониженной прочности плотностью до 650 кг / м3. Используется для черновой отделки помещений и вспомогательных работ. ДСП шлифованный 16 мм используется для выравнивания поверхностей, неполированные панели служат утеплителем.

2. Сортировка произведенной готовой продукции по показателям качества.

  • полированная поверхность (Ш) надлежащего качества;
  • отсутствие дефектов;
  • точно подобранные размеры.

Сорт II — неполированные плиты с допустимыми дефектами: трещинами, сколами, неоднородностями, пятнами. Ущерб может быть вызван бракованным изготовлением или транспортировкой продукции.

3. По степени обработки различают древесно-стружечные листы с нормальной и мелкоструктурированной (М) поверхностью.

4. Степень безопасности определяется международными стандартами содержания предельно допустимых концентраций вредных веществ.По уровню выделения формальдегида на 100 г прессованной панели материал делится на классы:

.
  • Super E (до 5 мг) — ДСП, отвечающее мировым стандартам изготовления детской мебели;
  • Е-1 (до 10 мг) — лист подходит для мебельного производства;
  • Е-2 (10-30 мг) — используется для отделки как промежуточный слой;
  • Е-3 (30-50 мг) — для нежилых хозяйственных построек, утепления чердаков, контейнерного строительства;
  • Е-4 (более 50 мг) — применяется исключительно в технических целях.

На рынке строительных материалов наиболее высокий уровень экологической безопасности отмечен у ДСП толщиной 16 мм немецких и австрийских производителей.

Преимущества и недостатки

К преимуществам использования ДСП можно отнести:

  • хорошей прочности;
  • структурная однородность;
  • однородная плотность;
  • простота обработки;
  • низкая цена.

ДСП надежно удерживает фурнитуру, соединяющую конструкцию.Благодаря множеству преимуществ, ДСП толщиной 16 мм широко используется для производства мебели эконом-класса.

Чипборды имеют ряд недостатков:

1. ДСП имеет больший вес, чем натуральное дерево. Вес одной плиты от 50 до 70 кг. По прочности древесностружечные листы также уступают параметрам пиломатериалов.

2. Наличие формальдегидных смол вредит здоровью человека. Для уменьшения негативного воздействия агрессивных веществ рекомендуется тщательно подходить к выбору продукции, использовать ее строго по назначению в соответствии с заданным классом безопасности.

Цена

Цена популярного товара складывается из нескольких составляющих:

    формат
  • ;
  • толщина;
  • Марка
  • , плотность;
  • Сорт
  • ;
  • класс безопасности;
  • степень водонепроницаемости;
  • Объем закупки
  • штук.

Чаще всего продавцы указывают стоимость ДСП в двух форматах: цена за 1 лист и за квадратный метр … Это значительно упрощает расчеты покупателей.

ДСП полированное I сорт толщиной 16 мм отечественный производитель:

Стандартный размер листа Цена * руб / м 2 Цена * руб / лист
2440×1830 131-156 600-750
2500×1850 151–163 700-750
2750×1830 115–187 630-840
2800×2070 124–165 753-930
3060×1830 178-212 780-970
3500×1750 180-214 850-990

* Цены указаны с учетом механической нагрузки на транспорт.

Перечисленные виды материалов можно купить дешевле, если обратиться напрямую к производителям.

Сколько весит лист ДСП толщиной 16 мм?

Какие размеры у листа ДСП 16 мм

=== Скачать файл ===

Мало кто из современных людей затрудняется сказать, что означает слово ДСП. Большинство из нас сталкивались с этим материалом при выборе или сборке мебели — ДСП, на всякий случай отметим, что это расшифровка упомянутой аббревиатуры, используемой при производстве мебельных каркасов, полок, дверей и элементов обшивки.В нашей статье мы поговорим о том, что это за плиты из ДСП и чем они отличаются по своим техническим характеристикам. Содержание Основные параметры ДСП Класс эмиссии формальдегида Геометрические размеры ДСП Плотность ДСП Упаковка ДСП Основные параметры ДСП Хотя на первый взгляд все плиты с одинаковыми размерами выглядят примерно одинаково, на самом деле они различаются по ряду параметров. Основные требования к ДСП содержатся в специальном стандарте ГОСТ, согласно которому выделяют несколько разных классов этой продукции.При производстве ДСП используются фенолформальдегидные смолы, которые могут выделять в воздух высокотоксичные вещества, вредные для здоровья человека. Современные технологии позволяют контролировать конкретный состав этих веществ, поэтому государственный стандарт налагает ограничения на то, сколько формальдегида может содержаться в составе древесно-стружечного композита: ведутся ожесточенные дебаты вокруг экологичности древесных отходов для производства панелей. долгое время. Некоторые авторы утверждают, что многие производители намеренно искажают данные о своей продукции — ведь измерить уровень выброса формальдегида или метанола в воздух можно только в лабораторных условиях.В любом случае перед покупкой ДСП лучше подойти к месту ее хранения: Расшифровка маркировки ДСП определяется вышеупомянутым ГОСТом. В общепринятом обозначении бренда второй символ определяет. В зависимости от механических свойств различают две марки: Размеры листа ДСП также указаны в ГОСТе. В этом документе указано:. Нетрудно заметить, что линейные размеры ДСП задаются дискретным набором значений, а толщина ДСП может быть практически любой.Вес ДСП определяется габаритами листа. Плотность материала почти всегда одинакова, поэтому вес пропорционален площади листа и его толщине. Например, средний вес ДСП толщиной 10 мм и размером x мм составляет 37 кг. Одно из самых распространенных заблуждений — чем выше плотность ДСП, тем лучше. На самом деле это заблуждение восходит к советскому прошлому, когда качество производимой ДСП было довольно низким из-за неправильной обработки используемой стружки.В те времена недостатки технологии компенсировались повышенным содержанием формальдегидной смолы. По сути, основным несущим элементом листа ДСП является его поверхность. Только она способна удерживать застежки, при этом внутренний слой по определению очень рыхлый из-за природы самого материала. Часто при покупке ДСП большого объема возникает вопрос, сколько м2 занимает площадь одного листа, сколько листов в одной пачке и сколько весит лист. Конечно, все зависит от того, какой размер у каждого листа.Начнем с площади листа. В следующей таблице дано объяснение значений площади для наиболее популярных форматов: Обратите внимание, что самый большой рассматриваемый лист, толщиной 32 мм, весит более кг. Двое взрослых не могут поднять его. Вес тонкой ДСП, например толщиной десять миллиметров, легко освоить в одиночку. При промышленной отгрузке ДСП упаковываются в пачки. Количество листов в пачке зависит от толщины ДСП и подбирается таким образом, чтобы вес пачки не превышал грузоподъемность промышленного оборудования.Вот несколько цифр, показывающих, сколько весит пачка ДСП: Это все основные характеристики, которые можно считать упомянутыми. Есть, конечно, специальные изделия, в том числе влаго- и огнестойкие модели, плиты с высоким содержанием формальдегида и другие эксклюзивные модели, но они редко производятся. Правильно подобрав марку ДСП, вы получаете надежный и недорогой материал для производства самых разнообразных конструкций. От 16 мм до 38 мм — все о характеристиках листа ДСП.Марки ДСП В зависимости от качества обработки поверхности различают три марки рассматриваемого материала: Листы ДСП первого сорта.

Сколько весит лист ДСП?

Из толстых листов ДСП делают фальшпол. Как отпилить ДСП без сколов? Размер листа ДСП Egger. ДВП, ДСП, МДФ, ОСБ, Фанера … Площадь м 2:

Как долго вы можете прожить

Испытание послевоенным временем

Btsa Ultimate 12000

Сколько весит лист ДСП?

Сколько стоит поставить окна на грант

Автомобильная карта Ленинградской области подробная

Источник питания электролизера

Состав преступления статьи 127 УК

Вес и плотность ДСП

Сонник видеть ремонт

Как печатать на принтере a3

Описание медных труб

Как собрать шкаф Шк 05

График приема врачей детской поликлиники Усинск

Основные проблемы Ростовской области

Курт Сейт и Александра Настоящая история

ЛДСП — размеры от ведущих производителей

Тексты на читерство 3 класс Русский язык

Причины развития острого панкреатита

Основные разделы правописания

Вино полусладкое из домашнего винограда

Структура централизованной бухгалтерии района

Таблицы по объему и массе ДСП

Материалы (редактировать)

Сколько весит лист ДСП?

Производители мебели, использующие ДСП в качестве основного материала, обращают внимание не только на размеры ДСП и толщину каждого листа, но и на его вес.Указывая качественные характеристики той или иной марки древесных плит, производитель всегда предоставляет данные о весе изделия. Чаще всего вес указывается в килограммах на 1 квадратный метр тарелки. Соответственно, сколько весит лист ДСП , подсчитать будет достаточно легко.

Факторы, влияющие на вес ДСП

Общий вес ДСП зависит от нескольких факторов, среди которых:

  • Порода древесины, используемая в качестве сырья при производстве ДСП.

    Сколько весит ДСП?

    Каждая порода древесины имеет уникальную структуру и плотность волокон, что обуславливает разницу в весе стружки и опилок сосны, липы, дуба и т. Д.

  • Плотность прессования древесной массы в процессе формования плиты. Чем больше воздуха остается между частицами древесины, смешанными с клеем, тем легче будет окончательный вес плиты.
  • размер каждого отдельного листа ДСП — то есть количество квадратных метров в одной плите.Чем меньше длина, ширина и толщина плиты, тем меньше ее общий вес.

Вес ДСП ведущих производителей

Анализируя массу древесных плит, можно отметить, что каждый производитель в зависимости от особенностей своего технологического процесса предлагает продукцию разного веса. В приведенной ниже таблице мы постарались систематизировать информацию о массе различных форматов древесных плит от ведущих производителей.

Производитель Формат плиты, мм Масса, кг
за 1 м2 на плиту
Швейцарский поддон 2440x1830x25 16,16 72,2
2440x1830x22 14,22 63,5
2440x1830x18 12,82 57,2
2440x1830x16 11,39 50,9
2750x1830x22 14,22 71,6
2750x1830x18 12,82 64,5
2750x1830x16 11,39 57,3
2750x1830x10 7,8 39,3
Эггер 2800x2070x10 7,09 41,1
2800x2070x16 10,36 60,0
2800x2070x18 11,65 67,5
2800x2070x19 12,3 71,3
2800x2070x25 14,69 85,1

Из таблицы видно, что вес плит одного формата может существенно отличаться из-за разницы в толщине.Кроме того, древесные плиты одинаковой толщины, но от разных производителей, также имеют разный вес на квадратный метр.

Таким образом, показатель того, сколько весит лист ДСП, зависит от многих причин. Опытные производители мебели часто руководствуются ее важностью при оценке качества партии ДСП. Слишком большой вес плиты может свидетельствовать о нарушении технологии сушки при производстве ДСП, а слишком легкая плита может быть хрупкой и ломкой.

Материалы (редактировать)

ЛДСП 16 мм — размеры и производители

ЛДСП 16 мм 2500х1830

ЛДСП 16 мм 2620×1830

Толщина

16 мм Формат листа 2620 × 1830 мм Листы в пачке 36 листов Площадь листа 4.7946 кв.м Вес листа 55,75 кг Производитель Кроношпан

ЛДСП 16 мм 2750×1830

ЛДСП 16 мм 2800×2070

ЛДСП 16 мм 2800×2070

Любые размеры ЛДСП толщиной 16 мм от проверенных производителей

Производство современной корпусной и мягкой мебели практически не обходится без использования листов ЛДСП.

Детали мебели из ЛДСП 16 мм различных цветов и оттенков выглядят привлекательно и солидно, выдерживают большие нагрузки, устойчивы к большинству моющих средств, царапинам и сколам, просты в обработке. Купить именно такую ​​ЛДСП толщиной 16 мм вы можете в нашем магазине. Предлагаем Вам материал от серьезных производителей: IKEA, Kronospan, ШКДП, EGGER, Sveza.

Что нужно знать о ЛДСП

Перед тем, как совершить покупку ЛДСП или готовых деталей мебели из ЛДСП толщиной 16 мм, стоит побольше узнать об этом материале.Этот состав изготавливается из древесных опилок и стружки, пропитанных формальдегидными смолами. ДСП отличается от ДСП тем, что покрыт бумажно-смоляной пленкой.

Вес и плотность ДСП

Эта пленка изначально выглядит как обычная бумага, но после пропитки меламиновой смолой приобретает твердость и жесткость, а также характерный блеск, после чего наносится на ДСП и становится неразделимой.

Такую пленку можно наносить на ДСП двумя способами: ламинированием и ламинированием.Внешне и по цене такие листы практически не отличаются. Однако в первом случае покрытие навсегда неотделимо от основы, а во втором оно может отслаиваться и отходить в углах. По этой причине при покупке обращайте внимание не только на размер листа ДСП 16 мм, но и на способ нанесения финишного покрытия.

Также стоит спросить у продавца, к какому классу относится материал. Учитывая, что в состав плиты входят формальдегидные смолы, которыми человеку дышать крайне нежелательно, экологические нормы в данном случае имеют большое значение.Помните: в жилых помещениях допустимо использование только ЛДСП 16 мм класса Е1. Если листы относятся к классу Е2, то их используют исключительно для наружных работ и нежилых построек. У нас Вы можете купить только плиты класса Е1.

Вес ЛДСП 16 мм также может свидетельствовать о качестве материала. Если лист слишком тяжелый, то возможно, что при его сушке были допущены ошибки, а легкие изделия слишком хрупкие и хрупкие из-за малой плотности в них опилок.Небольшие колебания веса являются нормальным явлением для продуктов разных производителей из-за разной технологии производства. Например, оптимальный вес для ЛДСП EGGER 16 мм с параметрами 2800 × 2070 мм составляет 67,5 кг. Если размер ЛДСП ЭГГЕР меньше на 16 мм, то и вес, соответственно, такой же. ДСП Kronospan 16 мм будет весить столько же из-за использования аналогичной технологии производства этой компанией.

ЛДСП 16 мм 3500×1750

Производители мебели, использующие ДСП в качестве основного материала, обращают внимание не только на размеры ДСП и толщину каждого листа, но и на его вес.Указывая качественные характеристики той или иной марки древесных плит, производитель всегда предоставляет данные о весе изделия. Чаще всего вес указывается в килограммах на 1 квадратный метр тарелки. Соответственно, сколько весит лист ДСП, будет достаточно легко подсчитать.

Факторы, влияющие на вес ДСП

Общий вес ДСП зависит от нескольких факторов, среди которых:

  • Порода древесины, используемая в качестве сырья при производстве ДСП.Каждый вид древесины имеет уникальную структуру и плотность волокон, что обуславливает разницу в весе стружек и опилок сосны, липы, дуба и т. Д.
  • Плотность прессования древесной массы в процессе формования плиты. Чем больше воздуха остается между частицами древесины, смешанными с клеем, тем легче будет окончательный вес плиты.
  • размер каждого отдельного листа ДСП — то есть количество квадратных метров в одной плите. Чем меньше длина, ширина и толщина плиты, тем меньше ее общий вес.

Вес ДСП ведущих производителей

Анализируя массу древесных плит, можно отметить, что каждый производитель в зависимости от особенностей своего технологического процесса предлагает продукцию разного веса. В приведенной ниже таблице мы постарались систематизировать информацию о массе различных форматов древесных плит от ведущих производителей.

Производитель

Формат плиты, мм

Из таблицы видно, что вес плит одного формата может существенно отличаться из-за разницы в толщине.Кроме того, древесные плиты одинаковой толщины, но от разных производителей, также имеют разный вес на квадратный метр.

Таким образом, показатель того, сколько весит лист ДСП, зависит от многих причин. Опытные производители мебели часто руководствуются ее важностью при оценке качества партии ДСП. Слишком большой вес плиты может свидетельствовать о нарушении технологии сушки при производстве ДСП, а слишком легкая плита может оказаться хрупкой и ломкой.

ДСП — древесно-стружечная плита. Он имеет тонкую структуру и используется в строительных целях для изготовления мебели. Строгие параметры предъявляются к ДСП, несоблюдение которых может значительно снизить цену и качество конечного продукта. Итак, на плите первого сорта не должно быть повреждений — потемнений, трещин и изломов. Помимо видимых дефектов, плита должна соответствовать высоким критериям — она ​​должна быть прочной, эластичной, влагостойкой и содержать минимальное количество формальдегида.

Типы ДСП и их физические характеристики

ДСП изготавливается из древесины, которая измельчается, смешивается со смолой и прессуется. Древесина распиливается разными способами:

  • Стружка с лепестками.
  • Игольчатая лента.
  • Лепешка квадратная.
  • При распиловке древесины двумя последними методами получается более грубая структура. В процессе эксплуатации могут образовываться сколы и трещины. Для лучшего склеивания конечного продукта добавляется больше смолы, что соответственно увеличивает плотность ДСП.

    Сегодня стали популярны экологически чистые строительные материалы. Поэтому производители стремятся использовать меньше смолы для соединения стружки. Но, уменьшение содержания смолы приводит к снижению плотности ДСП.

    Покупатели предпочитают приобретать более плотный материал и делать из него изделия. В этом случае изделия более прочные, их можно легко собрать и разобрать несколько раз, не повредив крепеж. Недостаток — быстрый износ механического инструмента.К тому же такой материал очень сложно разрезать без трещин. Хотя экологическая мода делает свое дело — все более популярными становятся экологически чистая мебель и фасадные элементы.

    Вес и плотность ДСП Удельный вес ДСП, сфера применения и основные характеристики
    Толщина ДСП Формат Влажность Коррозия Удельный вес ДСП кг / м³ Сфера применения
    8 мм 3060 мм x 1830 мм 2750 мм x 1830 мм 2440 мм x 1830 мм От 5% до 7% До 0.5 мм 650-850 Для строительства и ремонта: пол, потолок, перекрытия. Изготовление мебельных конструкций.
    10 мм
    16 мм
    18 мм
    22 мм
    25 мм
    26 мм

    Нормальный удельный вес ДСП 16 мм и 18 мм находится в пределах 650 — 850 кг / м³, но есть незначительные отклонения от нормы.Чем выше удельный вес, тем плотнее лист ДСП и соответственно выше его цена. Есть стандарт, в котором вес листа ДСП толщиной 16 мм составляет 58,7 кг, а вес листа ДСП толщиной 18 мм — 71,4 кг. Этот стандарт обеспечивает прочность конструкции и удобство при работе с полированным материалом.

    Дэйви против ДСП: что лучше для переплетного дела?

    Если вы только начинаете заниматься созданием книг, вы, вероятно, сталкивались с обсуждениями использования Davey vs.ДСП в переплетном. При таком большом количестве различных мнений бывает трудно отличить факты от вымысла. Например, если доска Davey — лучшая, почему розничные продавцы переплетных книг, такие как MyBinding и Binding101, продают древесно-стружечную плиту? Кроме того, почему эти же розничные продавцы называют обе платы (чип и Davey) «доской для переплета»?

    Это отличные вопросы, и я собираюсь ответить на каждый из них в посте ниже. Я также дам вам все необходимое, чтобы принять решение о Davey vs.ДСП для вашего следующего переплетного проекта.

    В чем разница между Davey и Chipboard?

    Как делают Дэйви и ДСП

    Доска Davey , названная в честь компании, которая ее изготовила (The Davey Company (Davey Est 1842)), представляет собой переплетную плиту высшего качества. Он создан с использованием однослойной конструкции мокрого нахлеста, которая обеспечивает превосходную стабильность размеров и высокую степень гибкости. Высокая плотность доски затрудняет разрушение и обеспечивает высокую устойчивость к раздавливанию в углах.Для изготовления этой доски не используются отбеливающие вещества или другие химические вещества, поэтому она не содержит кислоты, не желтеет и не коробится со временем.

    ДСП — это универсальная доска для поделок из древесных отходов. Древесные отходы состоят из остатков измельчения, опилок и других частиц. Он также известен как «древесно-стружечная плита», так как оба материала производятся в рамках одного процесса. Во время производства слои древесных отходов спрессовываются и склеиваются с использованием карбамидоформальдегида и различных химикатов в зависимости от конечного использования.Поэтому ДСП может быть как кислотным, так и бескислотным.

    Характеристики Дэйви и ДСП

    Производство плит играет огромную роль в составе, прочности, гибкости и т.д. конечного продукта.

    Davey Board :

    • Высокая плотность
    • Однослойная конструкция мокрого нахлеста
    • Без кислоты (уровень pH выше 7,0)
    • Превосходная стабильность размеров
    • Высокая прочность на изгиб
    • Высокая устойчивость к раздавливанию в углах
    • Гладкая поверхность
    • Создано БЕЗ химикатов или ингредиентов считается опасным (согласно нормам OSHA)

    Все эти свойства важны при создании высококачественных книг.Если вы хотите, чтобы ваша книга использовалась для последних поколений, эта доска — выбор №1. Точно так же, если вы хотите создать книгу, которая со временем не желтеет, не ломается и не деформируется (например, альбом для вырезок с важными памятными вещами), вам подойдет доска Davey.

    ДСП — это :

    • Низкая плотность
    • Многослойная клееная конструкция
    • Низкая прочность на изгиб
    • Высокая степень разрушения (растрескивание, растрескивание и т. Д.), Особенно при старении платы
    • Гладкие и текстурированные поверхности, в зависимости от производственного процесса
    • Создано с использованием химикатов, таких как карбамидоформальдегид

    ДСП используется во многих ремеслах, например, в рамах, плакатах, декоративных предметах, тиснении, покраске, тиснении и т. д.Благодаря такой универсальности легко понять, как он нашел свое место в переплетном деле. Важно отметить, что ДСП НЕ считается доской для связующего.

    Преимущества и недостатки Davey по сравнению с чипом

    Хотя плата Davey имеет большинство преимуществ, у нее есть и недостатки:

    • Дороже
    • Труднее найти листы небольшого размера
    • Трудно резать без резака для досок из-за его плотности

    ДСП в целом может быть более низкого качества, но у нее есть некоторые преимущества:

    • Дешевле
    • Легче найти листы небольшого размера
    • Легче резать ножом Olfa или высекальной машиной

    Когда мне следует использовать Davey vs.Чип-плата?

    Доска

    Davey отлично подходит для любой книги размера , от очень маленькой до очень большой. Нет никаких ограничений, но вы должны учитывать, как долго книга должна просуществовать. Книги с недолгим сроком службы (недолговечные или детские поделки) стоит рассмотреть менее дорогую доску.

    Что касается форматов книг, у ДСП есть ограничения. Бескислотную разновидность можно использовать для создания книг размером менее 9 x 7, но доска недостаточно прочна, чтобы выдержать корешки больших книг.Для больших книг не рекомендуется использовать даже толстую ДСП, поскольку со временем она становится хрупкой. Конечно, если книга рассчитана ненадолго (недолго), смело используйте любой тип ДСП.

    Подводя итог

    • Доска Davey — это высококачественная переплетная доска, которую следует использовать в проектах, рассчитанных на длительный срок, например, в переплетном бизнесе, семейных реликвиях, прекрасных переплетах и ​​многом другом.
    • Чип-плата — это плата более низкого качества, но ее можно использовать по-разному в процессе изготовления.Его следует использовать для недолговечных проектов или украшений. Из-за слабой конструкции его никогда не следует использовать в качестве опорной конструкции.
    Изображение размеров доски Davey любезно предоставлено Talas Online

    Ресурсы

    • Узнайте все о книжной доске в моем информационном посте «Узнай разницу» | Книжная доска
      Я обсуждаю все, от 2-х и 4-х слойных до кеглей и рекомендованной толщины в зависимости от размера книги.
    • Впервые в переплетном деле
      Вы новичок в переплетном деле? Ознакомьтесь с моим новым руководством по переплету для получения полезной информации.

    Зайдите в Instagram или Facebook, если у вас есть вопросы или вам просто скучно (посмотрите, что я там делал?).

    ВСЕ мои лучшие,

    Туманный

    Просмотрите или узнайте о производимой плате, включая; МДФ, фанера, ДСП и ДВП.


    МДФ — гладкий, ровная поверхность. Легко обрабатывается и окрашивается или в пятнах. Также доступен в воде и огнестойкие формы.Изготовленная доска.


    Используется в основном для мебели и внутренней отделки. благодаря легкости обработки. Часто шпонированные или окрашенные.

    Фанера — Очень прочная доска, которая сконструирована склеенных слоев шпона или свай под углом 90 градусов друг к другу.Интерьер и доступны внешние сорта. Изготовленный доска.

    Используется для изготовления прочных структурных панелей. используется в строительстве. Изготовление мебели. Некоторые сорта используются для постройки лодок и экстерьера. Работа.


    ДСП — Изготовлен из склеенных между собой стружек. Как правило фанерованные или покрытые пластиковым ламинатом. А изготовленная доска.

    Обычно используется для кухонной и спальной мебели. фанерованные или покрытые ламинатом.Стеллажи и общие работы своими руками.


    Столярная плита — Подобно фанере, но центральный слой из планок бруса. Подходит для полок и столешницы. Изготовленная доска.

    Используется там, где необходимы более тяжелые конструкции.Обычный для стеллажей и столешниц.

    Оргалит — Очень дешевый ДСП, который иногда имеет ламинированную пластиковую поверхность. Изготовленный доска.

    Используется для спинки мебели, обшивки изогнутой конструкции, дверные панели.


    Совет по запоминанию: помните SLIM CHIMP!

    S- раздавленный
    L- слои
    I- Промышленный
    M- Искусственный

    C- ДСП
    H- Оргалит
    I- Недорого
    М- МДФ
    П — Фанера

    Что такое промышленная древесина? | Типы, применение, плюсы и минусы

    Когда дело доходит до деревянных кровель, полов, мебели, обшивки стен, люди, как правило, выбирают промышленную древесину, а не массивную древесину из-за различных качеств производимой древесины.Когда я искал хорошую древесину для изготовления двери, я понял, что искусственная древесина — это та древесина, которая идеально подходит для моих целей. Итак, я изучил производимую древесину, ее качества и уже использовал ее во многих проектах по деревообработке.

    Итак, Что такое промышленная древесина?

    Вот что я нашел:

    Обработанная древесина — это модифицированная и улучшенная древесина, которая производится путем комбинирования и прессования различных деревянных частей вместе с другими ингредиентами, такими как клей и опилки.Верхний слой производимой древесины — это натуральное дерево, покрытое меламиновой защитой, а под ним находится слой древесного композитного материала, который в основном называется древесноволокнистой плитой средней плотности (МДФ).

    Но вам нужно знать гораздо больше о том, из чего производится древесина. Работая с обработанной древесиной, вы можете встретить множество разных типов и много хороших и плохих качеств.

    Итак, в этой статье я углублюсь в горячие часто задаваемые вопросы о производимой древесине, например о том, как используется промышленная древесина, о хороших и плохих качествах производимой древесины, о различиях между производимой древесиной и массивной древесиной, и чем она отличается от инженерная древесина и многое другое.

    Итак, продолжаем!

    Виды обрабатываемой древесины

    Прямо сейчас на рынке доступно так много разных видов древесины. Самыми популярными породами обрабатываемой древесины являются,

    .
    • ДСП или ДСП
    • Древесноволокнистая плита
    • Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
    • Фанера или ламинированная плита
    • Шпон

    Итак, давайте обсудим каждый из этих производимых видов древесины с их использованием, плюсами и минусами.

    ДСП или ДСП

    ДСП — недорогая плоская плита с низкой плотностью, изготовленная путем склеивания клеев с опилками и смолой. Он популярен благодаря недорогому производству. Мастера по дереву в основном добавляют шпон, чтобы улучшить его прочность, улучшить внешний вид и сделать его более устойчивым к пятнам.

    ДСП: ,

    • Мебель низкого уровня
    • Подложка
    • Полы
    • Обшивка стен
    • Подвесной потолок
    • Материал сердечника для дверей

    Как видите, ДСП — это дешевое дерево с множеством задач, которое дает много преимуществ.Как промышленное дерево поговорим о преимуществах и недостатках ДСП или ДСП.

    Плюсы и минусы ДСП или ДСП 902 или 902 9025 Легко обслуживать
    Плюсы Минусы
    Низкая стоимость и отличный вариант для недорогой мебели Меньшая долговечность
    Гвозди легко удерживаются Меньше прочности
    Низкая водостойкость
    Возобновляемый Невозможно использовать для тяжелых нагрузок
    Можно легко ламинировать Не экологично
    Не деформируется и не вмятины Может быть токсичным
    Обеспечивает гладкую ровную поверхность

    Изучив возможности, плюсы и минусы древесно-стружечных плит, вы сможете понять, из чего производят древесину и почему они стали такими популярными в наши дни.

    ДВП

    ДВП — это более плотная плита по сравнению с другими производимыми породами древесины. Он очень устойчив к поломкам и сколам. Древесноволокнистые плиты изготавливают путем измельчения древесины на мелкие кусочки и нагревания их до образования волокон. После этого волокна высыхают и склеиваются с помощью клея, образуя древесноволокнистые плиты.

    ДВП,

    • Рубероид
    • Изготовление мебели
    • Двери, шкафы и другие предметы интерьера дома
    • Утеплитель
    • Шумоизоляция

    Итак, поговорим о плюсах и минусах использования ДВП.

    Плюсы и минусы ДВП In
    Плюсы Минусы
    Durable Нет водостойкости
    Легко окрашивать и красить Плохо держит ногти
    Экологичность Высокое время монтажа
    Легкий
    Высокая теплоизоляция

    Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

    Древесноволокнистые плиты средней плотности являются наиболее популярной древесиной из-за их прекрасных качеств.МДФ плотный и прочность тоже высокая. Относительно дешевле массива дерева. Древесноволокнистые плиты средней плотности изготавливаются из клея и опилок. Во-первых, они обезвоживают и нагревают. После этого они соединятся вместе с помощью смол, чтобы получить результат. Наконец, они будут плавно резать на гигантских станках до фиксированных размеров.

    Обшитая панелями стена за нашей кроватью, все вырезано из листа МДФ, фаски и скруглены вручную. Затем конопатил, оставив миссис творить чудеса с кистью 😍🔥 рис.twitter.com/87Te0Cm8Mf

    — Марк Эванс 🇬🇧 (@_MarkEvanss) 2 августа 2021 г.

    Когда мы посмотрим на использование МДФ, их много.

    Использование древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ),

    • Производство мебели
    • Звукоизоляция
    • Кровля
    • Мебель
    • Двери и рамы
    • Полы

    Плюсы и минусы древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)
    Плюсы Минусы
    Высокая обрабатываемость (легко сверлить) Меньшая прочность
    Гладкая поверхность Нет водостойкости
    Высокие гвозди для обслуживания
    Лучше держится на петлях Без натурального зерна
    Недорого
    Экологически чистый
    Простое изображение
    Плотность древесноволокнистых плит (МДФ) относительно выше, чем у других видов древесины для производства.

    Вот почему древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) известны как лучшая альтернатива натуральной древесине.

    Я работал с МДФ много лет, и большинство из них неплохо справлялись даже с производством и обслуживанием. При правильном уходе вы можете хранить их годами без каких-либо проблем.

    Прочтите: работает ли клей для дерева на МДФ? Все, что Вам нужно знать!

    Фанера или ламинированный картон

    Фанера считается самой прочной древесиной в производстве.Фанеру изготавливают путем наложения нескольких слоев шпона до тех пор, пока они не образуют прочную и гладкую сплошную плиту. Благодаря тому, что виниры перекрещиваются вдоль волокон, их усадочные и набухающие свойства нормализуются. Качество и свойства фанеры варьируются в зависимости от количества используемого шпона.

    Были веревки, фанера, а теперь у меня есть ящик для растений pic.twitter.com/xq0iks4d6r

    — Njoki Wa Mwihaki (@NjokiMwihaki) 31 июля 2021 года

    Использование фанеры,

    • Обшивка стен
    • Кровля
    • Полы
    • Внутренние стены
    • Изготовление мебели
    • Мебель

    Плюсы и минусы фанеры или ламинированной плиты 902 9025 Высокая износостойкость 902 Высокая водостойкость
    Плюсы Минусы
    Эстетичный внешний вид Легко снимается
    Высокая прочность Неустойчивость к насекомым
    Трудно резать
    Легко красить и полировать

    Шпон

    Шпон — это тонкая древесина, которую вдавливают в основные панели.Он выточен из натурального дерева и склеен ДСП, МДФ или фанерой. Он тоньше 1/8 дюйма. Шпон обладает множеством качеств и имеет множество применений. Он также используется в качестве ингредиента для других пород древесины.

    Первая попытка инкрустации… акрилового кота на лице из дубового шпона… # лазерная резка #lasercutgifts pic.twitter.com/aJvTN7284G

    — Studio Winford (@StudioWinford) 7 августа 2021 г.

    Использование шпона,

    • Полы
    • Стены
    • Потолок
    • Изготовление мебели
    • Произведения искусства

    Плюсы и минусы шпона Нетоксичный
    Плюсы Минусы
    Низкая стоимость Отсутствие водонепроницаемости
    Эстетический вид Высокие эксплуатационные расходы
    Высокая прочность и надежность установки

    Для чего используется промышленная древесина?

    Обработанная древесина стала настолько популярной из-за ее качественных характеристик по сравнению с традиционными породами древесины.Любой вид производимой древесины легко окрашивается и окрашивается. Они хорошо держат ногти. Добавив немного смол и клея, мы можем сделать их водостойкими и более прочными.

    Из-за этих отличных способностей к индивидуализации промышленная древесина является лучшей альтернативой большинству натуральных пород древесины. Они дешевы и удобны в использовании.

    Обычно используются обработанные породы древесины,

    • Кровля
    • Полы
    • Изготовление мебели
    • Настил

    18-миллиметровая фанерная плита размером 8 футов x 4 дюйма для крыши и пола по 35 фунтов стерлингов за штуку.На протяжении всего времени меня советовал мой близнец, который является профессиональным строителем, но один из добровольцев #Workaway, которые возводили его для меня, был на некоторое время немецким столяром, так что я был в надежных руках. Они проделали прекрасную работу. pic.twitter.com/5iPNHEAY5u

    — Брендан О’Нил (сценарист / режиссер) (@Stickleback_Pro) 1 августа 2021 г.

    Древесина для полов

    Несмотря на то, что цельная древесина является популярным вариантом, когда дело доходит до деревянных полов, промышленная древесина также выполняет отличную задачу за меньшие деньги.С некоторыми улучшениями, промышленная древесина стала популярной древесиной для напольных покрытий, в основном из-за дороговизны массивной древесины.

    Искусственная древесина обладает прекрасными качествами и высокой прочностью. Из-за наличия нескольких слоев деревянных панелей и размещения их в направлении поперечной проволоки прочность также значительно высока в изготовленной древесине, которая используется для изготовления полов.

    Самое главное, что обработанное дерево легко окрашивается и окрашивается. Он требует меньшего ухода и легко длится долго.

    Обработанная древесина тверже массивной древесины, потому что она лучше сопротивляется царапинам и вмятинам, что полезно, потому что у полов больше шансов получить вмятины и царапины.

    Обработанная древесина отлично подходит для напольных покрытий. Но для этого нужно выбрать качественную древесину. В противном случае весь пол испортится из-за одной проблемы с паркетом. Итак, всегда старается получать на рынке качественную древесину для такого важного применения, как полы.

    Таким образом, любые трещины, отверстия или что-либо еще заполняется пеной.

    В подъезде немного больше обрамления, но затем необходимо установить водопровод и электричество.

    Эти последние несколько кусков фанеры на полу были также прикреплены. pic.twitter.com/Nxs7ZmSQG9

    — Дэнни (@Danny__D) 4 августа 2021 г.

    Дешевая, экологически чистая промышленная древесина, благодаря возможности легко красить и окрашивать, является идеальным выбором для деревянных полов.

    Обработанная древесина в мебельном производстве

    Искусственная древесина практически применима для всей мебели, которую мы используем в повседневной жизни. Стулья, письменные столы, шкафы, кровати, стеллажи, диваны, ящики и многие другие предметы уличной мебели могут быть изготовлены из искусственной древесины.

    Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и фанера — популярные виды древесины в производстве мебели.

    Эстетичный внешний вид, обрабатываемость, возможность прикручивания и крепления гвоздями, гладкость поверхности, легкость покраски делают промышленную древесину лучшим выбором для изготовления мебели, чем любые другие породы древесины.

    Обработанная древесина для террасной доски

    Если вы собираетесь использовать искусственную древесину для наружных работ, например, для настила, всегда используйте обработанную древесину. Никогда не используйте необработанную древесину для наружных работ. Промышленное дерево не обладает хорошей водостойкостью.

    Настил паркетный для настилов. #wpc #flowerbox #fance #bench #pergola #floor #pvc https://t.co/iWMhYTLbMN pic.twitter.com/jlK8fPHMEk

    — деревянный пол из пластика (@ qizhenwang123) 30 марта 2016 г.

    Уровни влажности в внешняя среда может легко повредить древесину. Молекулы воды могут легко проникнуть через обработанное дерево, и оно начнет гнить.Поэтому всегда выбирайте обработанную древесину для настилов и других наружных работ.

    В чем разница между обработанной древесиной и массивной древесиной?

    Промышленная древесина изготавливается людьми, чтобы максимально использовать ее качества для недорогих и недорогих применений.

    В настоящее время промышленная древесина стала серьезным конкурентом массивной древесины, поскольку она имеет множество полезных свойств, таких же, как и массивная древесина. Итак, давайте посмотрим, чем искусственная древесина отличается от массивной во всех аспектах.

    6
    Собственность Обработанная древесина Цельная древесина
    Производство Объединение нескольких слоев древесины, шпона и опилок Настоящая массивная древесина путем вырубки полностью выросших деревьев
    Толщина Толщина от 3/8 дюйма до ½ дюйма. Стандартная толщина составляет 1 ¼ дюйма при ширине досок 5 дюймов. Обычно толщина составляет ¾ дюйма.Стандартная толщина составляет 2 ¼ дюйма при ширине досок от 5 до 11 дюймов.
    Шлифование (самая большая разница) Можно шлифовать максимум один или два раза. Потому что слои слишком тонкие. Можно шлифовать несколько раз в течение многих лет.
    Стабильность Через несколько лет древесина ослабнет и потеряет устойчивость Обладает высокой стабильностью и может использоваться гораздо дольше с меньшими затратами на обслуживание
    Установка Простота установки, легко окрашивается и окрашивается Сложная установка
    Прочность Слабее массивной древесины.Долговечность со временем снизится из-за тонких слоев и изменений окружающей среды Обладает высокой износостойкостью и может использоваться в течение многих лет без каких-либо проблем с меньшими затратами на обслуживание
    Стоимость Недорого Дорого
    Использует Отлично подходит для низких -конечные приложения Можно использовать для любого проекта деревообработки или любого другого применения
    Твердость Большая часть произведенной древесины имеет меньшую твердость Большая часть массивной древесины имеет высокую твердость
    Вес Легкий Тяжелая
    Экологичность Нет экологичности Экологичность, потому что 100% натуральная

    Из приведенной выше таблицы различий между обработанной древесиной и массивной древесиной мы можем четко сказать, что

    • Обработанная древесина тоньше цельной древесины
    • Обработанная древесина не может шлифовать несколько раз, чем цельная древесина
    • Цельная древесина имеет более высокую стабильность и долговечность, чем обработанная древесина
    • Обработанная древесина дешевле, чем большинство твердая древесина
    • Массивная древесина легче обработанной древесины

    Как видите, промышленная древесина отлично подходит для любого применения, но вам всегда нужно выбирать сорта хорошего качества.

    Я настоятельно рекомендую обработанную древесину новичку в деревообработке, потому что она недорогая, и вы можете достаточно хорошо практиковаться, пока не ступите на твердую древесину для работы.

    Сорта обработанной древесины

    Одна из самых важных вещей, которые необходимо учитывать при покупке произведенной древесины, — это ее сорта. В отличие от цельной древесины, если вы по ошибке купили низкосортную древесину для высококачественной деревообработки, у вас не будет решения восстановить ее, не построив еще одну от А до Я.

    Основное различие между сортами выпускаемой древесины — количество пустот и сучков в древесине . Количество ремонта, необходимого для устранения дефектов, определяет сорта производимой древесины. Качество клея также является одним из определяющих факторов.

    Метод APA Engineered Wood Association — лучший доступный метод для определения сортов производимой древесины. Итак, вот метод оценки,

    Класс Свойства
    A Высочайшее качество Дорогие виниры безупречны Гладкие Легко окрашиваются
    B Высококачественные Мелкие пятна Менее гладкие, чем у класса A легко ремонтировать
    C Узлы видны с 1.Диаметр 5 дюймов Обесцвечивание происходит легко Гладкие пятна
    D Качество может быть разрушено за секунды из-за дефектов Самая дешевая производимая древесина Трудно ремонтировать

    Как вы можете видеть, качество произведенной древесины сильно варьируется в зависимости от со своими сортами.

    Уровень, который вам нужно выбрать, зависит от типа приложения, которое вы собираетесь использовать. Например, когда вы планируете строить шкафы, всегда выбирайте древесину сорта А, потому что в них легко удерживаются винты и гвозди, а покраска и окрашивание также просты, чем другие сорта.Благодаря наличию нескольких тонких деревянных слоев в поперечном направлении, окончательная обработка древесины получается прочной, легкой и долговечной. Фанера отлично подходит для изготовления шкафов, потому что обладает всеми этими качествами.

    Используйте МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности), если у вас ограниченный бюджет. МДФ — самая универсальная древесина из производимой древесины, которая в значительной степени применима для большинства изделий из дерева.

    Какую бы древесину вы ни использовали, всегда следите за ней.

    • Содержите в чистоте
    • Высокое качество
    • Беречь от влаги
    • Чистая резка
    • Обеспечьте надлежащее обслуживание

    Токсична ли древесина, произведенная в производстве?

    Да, обработанная древесина токсична. Обработанная древесина содержит канцерогенный формальдегид. Они токсичны и могут вызвать дыры в озоновом слое. Вот почему некоторые люди не рекомендуют использовать древесину для внутренних работ.

    Кроме того, они содержат высокотоксичные ЛОС (летучие органические химические вещества), такие как ацетон, этанол, пропанол. Эти химические вещества имеют тенденцию выделяться с поверхности древесины через несколько лет производства и очень вредны для нашего здоровья и окружающей среды.

    ALL Шкаф из цельного дерева с отделкой в ​​белый цвет.Абсолютно НЕТ ДСП, меламина или инженерной древесины, которые сделаны с токсичным формальдегидом. #closet #homeorganizer #getorganized #interiordesign #renovation #remodeling #homedecor #dreamhome #wood #interiors pic.twitter.com/qKBMhIVGla

    — Lundia USA (@LundiaUSA) 21 октября 2019 г.

    Обработанная древесина не подлежит вторичной переработке, а также МДФ и другие материалы отходы произведенной древесины напрямую отправляются на свалки, что вызывает множество экологических проблем. Когда они сжигаются, все химические и другие токсичные вещества попадают в окружающую среду и вызывают загрязнение окружающей среды.

    Я рассказал все, о чем вы хотели знать: что такое промышленная древесина?

    Из этой статьи мы в основном сосредоточились на том, что производится из древесины, какие виды производимой древесины, каковы их применения, с преимуществами и недостатками каждого из них. Кроме того, мы показали разницу между промышленным деревом и массивной древесиной и почему иногда промышленная древесина лучше, чем массивная древесина.

    Как плотник, работающий полный рабочий день, я всегда выбираю промышленную древесину, когда я делаю недорогую мебель или когда у меня ограниченный бюджет.При правильном уходе и отделке произведенная древесина может легко превзойти по качеству массивную древесину. Но всегда убеждайтесь, что они выбирают высококачественную древесину класса А после тщательного исследования.

    Думаю, из этой статьи я ответил на все ваши вопросы о промышленном дереве.

    Итак, я настоятельно рекомендую попробовать обработанную древесину для вашего следующего проекта по деревообработке. Надеюсь, все пройдет отлично!

    Почему ДСП подходит для вашей упаковки

    ДСП: правильный ли выбор для вашей упаковки?

    Поскольку все больше и больше вариантов упаковки становится доступным для предприятий любого размера, знание того, какой тип материала использовать, может оказаться сложной задачей для непосвященного владельца бизнеса.Один из видов материала, о котором следует помнить при выборе варианта упаковки, — это ДСП.

    Понимание того, почему и когда использовать упаковку из ДСП, важно, поскольку это позволит вам убедиться, что бюджет вашего бизнеса используется правильно и эффективно.

    Что такое ДСП?

    ДСП — это картоноподобный картон, полностью состоящий из слоев переработанной или переработанной бумаги. Именно благодаря этой экологически чистой технологии производства ДСП приобретает характерный неотбеленный цвет.В отличие от своего кузена из картона, ДСП представляет собой негофрированный бумажный материал, поэтому он лучше всего подходит для использования в розничной торговле, выставочной витрине и в торговых точках, а не в тяжелых промышленных условиях.

    Дополнительной особенностью этого более тонкого материала, предназначенного для непосредственного использования, является более легко складываемый носитель для работы, что делает его хорошо подходящим для складной упаковки, такой как коробки и картонные коробки. Из-за своей универсальности древесно-стружечная плита часто используется для упаковки круп, замороженных продуктов и товаров длительного пользования, таких как детские настольные игры.Некоторые другие виды использования упаковки из ДСП включают:

    • Косметические товары
    • Упаковка лампочки
    • Амортизирующий материал для транспортировки

    ЛДСП: дополнительная возможность

    Еще один вариант, который стоит рассмотреть — это ламинированный вариант ДСП. Панели из ЛДСП представляют собой слои ДСП, склеенные вместе с помощью поливинилацетата, что добавляет прочности всей панели. Поэтому панели из ЛДСП лучше всего подходят для требований, которые превышают максимальную толщину обычных панелей из ДСП.Некоторые неупаковочные применения, которые демонстрируют силу и полезность этой увеличенной прочности и толщины, включают мусорные баки, выставочные карточки и демонстрационные цели.

    Кроме того, на обычную древесно-стружечную плиту можно наносить различные покрытия, такие как полиэтилен и силикон, для создания других слоистых материалов, придавая панели термостойкость и влагостойкость.

    Дсп характеристики: Технические характеристики ДСП, включая размеры, цвета, толщину, плотность, вес и состав

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *