Характеристика газоблок – ( ) , , , , , +

характеристики и марки газобетонных блоков

Этот строительный материал считается разновидностью ячеистых бетонов. Камень искусственного происхождения, имеющий пористую структуру, состоит из цементного материала, песка кварцевого, пудры алюминиевой, извести и чистой воды. Технологический процесс газобетонного материала считается уникальным, но встречаются умельцы, способные неавтоклавным методом изготавливать блоки, используя самодельное оборудование. Из истории известно, что впервые материал был изготовлен более ста лет тому назад в чешской столице. Удивительно то, что рецептура приготовления газоблочного материала до настоящего времени не изменилась. Сегодня рассмотрим, какие виды газобетона бывают.

Состав блока

Основные ингредиенты, используемые в производственном процессе, уже вспоминались выше. Кроме них в состав могут добавляться гипсовый материал, шлак, зола и иные отходы промышленного производства.

Газообразование достигается за счет алюминиевой пудры, взаимодействующей с негашеной известью и выделяющей водород, от которого остаются многочисленные пустотные участки. Как только газобетонная масса затвердевает, ее можно резать на камни необходимых размеров, после чего блоки подвергаются повторному твердению.

Характеристики материала

Газобетонный блок обладает следующими показателями:

• значение прочности – варьируется от 10 до 40 кгс на квадратный сантиметр. Параметр зависит от обработки в автоклаве;
• объемная масса – от 400 до 600 кг в кубическом метре;
• тепловая проводимость – 0.12 Вт;
• устойчивость к температурным перепадам – F100;
• усадка – от 0.2 до 5 мм на метр кладки;
• влагопоглощение – не более двадцати процентов;

• уровень паропроницаемости – высокий;
• устойчивость к воздействию открытого пламени – не менее семи часов;
• шумонепроницаемость – 50 Дб;
• максимальное строительство – не более трех уровней в высоту.

Газоблок имеет характеристики и по маркам. Чем больше данное значение, тем выше показатель плотности растворной массы.

Строительный рынок представляет следующие марки:

• d600 – материал применяется при строительстве объектов с навесными вентилируемыми фасадами, отличается хорошей прочностью;
• d500 – применяют блок данной марки для возведения стен монолитных сооружений;
• d400 – специалисты рекомендуют применять такие блоки при теплоизоляции, устраивать из них проемы для дверных конструкций;
• d350 – применяют их при утеплении стен. Материал отличается хрупкостью, в продаже встречается достаточно редко.

От марки газоблока зависит значение прочности материала.

Основные виды

Их всего три:

• конструкционный – блок с высоким показателем прочности, используется при возведении стен наружного типа и перегородок. Теплопроводность материала низкая, дополнительного утепления не требуется;
• теплоизоляционный – материал с низким показателем тепловой проводимости. Данная категория блоков отличается способностью сохранять тепло внутри помещения, но плохой прочностью. Материал рекомендован для утепления зданий, устройства внутренних перегородок. С его помощью можно создать дополнительную защищенность в холодный сезон; конструкционно-теплоизоляционный – прочность такого материала дает возможность возводить трехэтажные сооружения, не утепляя стены. Такой стройматериал считается популярным, так как из него можно построить частный дом с высоким теплоизоляционным показателем.

Классификация по формам

Разделяют строительный материал по его формам. По такому признаку бывают следующие разновидности газоблоков:

• прямоугольные – из такого материала возводят несущие стены и перегородки;
• армированные – нужны для обустройства потолков;
• Т-образные – из таких блоков монтируют перекрытия. U-образные – используются при обустройстве оконных и дверных проемов. С применением таких материалов значительно сокращаются денежные расходы, ускоряется рабочий процесс;
• дугообразные блоки.

Разделение материала по процессу изготовления

На основании производственного процесса различают следующие виды газоблоков:

1. Неавтоклавный – такие блоки не подвергаются специальной обработке в печи. Твердение и высыхание материала происходит в простых условиях.
   
2. Автоклавный – блок проходит обработку в специальной печи. Температурный режим при этом равен двести градусов, давление – двенадцати барам. Данный вид материала считается наиболее предпочтительным при строительстве, потому что за счет производственных технологий получает высокий уровень прочности и способность сохранять тепло внутри помещения. За счет автоклавной печи пористые участки внутри блока распределяются равномерно.

Виды блока по вяжущему компоненту

По данному признаку выделяют следующие разновидности газоблоков:

• известковые – в общей массе материала содержится не менее пятидесяти процентов извести. Сюда же добавляют гипс, шлак или цементный состав, но не более пятнадцати процентов от общего количества сырья;
• цементные – половину сырья составляет портландцемент;
• шлаковые – основу составляют шлак и гипс, который можно заменить известью или щелочью;
• зольные – основа блока – зола;
• смешанные – состоят из шлака и извести, добавляется цемент в количестве пятнадцати – пятидесяти процентов от общего веса сырья.

Виды газобетонных блоков определяются типом кремнеземистых компонентов.

Принято различать:

• произведенные на основе природного песка. Зачастую при этом используют песок кварцевый, иногда применяются и другие типы;
• изготовленные с применением вторичного сырья производственной деятельности. К ним следует отнести золу с ТЭС, вторсырье, полученное после обогащения различных видов руд.

Размеры газобетонных блоков

Исходя из параметров, материал разделяется на стеновой и перегородочный. Блок, толщина которого равна 7.5 – 20 см, считается материалом для устройства перегородок.

Блочные камни с более высокими значениями по ширине используются для строительства стен.

Достоинства и недостатки материала

Какие бывают блоки, мы выяснили. Теперь рассмотрим их несомненные качества, которыми газобетон выделяется от других строительных материалов:

• блок легче простого кирпича в три – пять раз, что дает возможность изготавливать их со значительными параметрами. Такая особенность позволяет увеличить скорость строительных работ;
• небольшой показатель тепловой проводимости зависит от количества пустотных участков;
• камень легко обрабатывается ручными инструментами. По такому признаку его можно сравнить с древесиной. Он без проблем распиливается, сверлится и строгается;
• показатель паропроницаемости позволяет стенам «дышать», за счет чего внутри помещения всегда поддерживается комфортный микроклимат;
• экологическая чистота материала.

Имеются в материале и негативные моменты:

• из него строят здания, высота которых не превышает трех этажей. Обусловлено это ограниченными возможностями газобетонного блока к сжатию;

• из-за того, что газоблок способен напитываться влагой, его внешние поверхности необходимо отделывать облицовочным материалом;
• материал неавтоклавного изготовления дает существенную усадку, оказывая негативное воздействие на прочность стен.

Область применения и особенности транспортировки блоков

Из газобетона возводят стены частных объектов с максимальной высотой в три этажа. Кроме того, строят технологические здания и помещения для офисов. В наше время материал часто применяется для наращивания этажности старых объектов, потому что он отличается небольшим весом и не создает большую нагрузку на существующую фундаментную основу и старые стены.

При перевозке таких блоков их следует укладывать на поддоны из деревянного материала, упаковывать термоусадочным полиэтиленом. Разрешается перевозить блоки открытыми платформами для транспортировки грузов. Доставку газобетона осуществляют различными видами транспорта – водным, железнодорожным, автомобильным.

Заключение

Как следует из отзывов, строительство объектов из такого материала следует поручать опытным специалистам, которые все работы выполнят оперативно и с хорошим качественным уровнем.

Кстати, при возведении кладки рекомендуется применять специальный клеевой состав, нанося его на блочную поверхность кельмами.

betonov.com

Выбираем блоки газобетонные: основные параметры

Дом из газобетонных блоков, облицованных кирпичом

Проектирование строительства любого здания, начинается с выбора материалов для него. Все чаще применяются легкие бетоны. Когда вопрос решен, и в качестве основы для возведения стен выбраны блоки газобетонные — характеристики и их основные технические параметры необходимо выяснить заранее. Рассмотрим это более подробно.

Содержание статьи

Основные параметры изделий из газобетона

Основные параметры газобетонных блоков задаются свойствами тех материалов, из которых они изготовлены, а также технологией производства.

Производство газобетонных изделий

Основными компонентами при производстве газобетона являются:

• Цемент;
• Песок;
• Известь;
• Вода;
• Газообразователь – алюминиевая пудра или, изготовленная на ее основе, паста.

Технические характеристики газобетонных блоков зависят от свойств составляющих материалов

Результатом химической реакции является образование в материале большого количества пустот – пор. Такая структура во многом определяет основные технические характеристики газобетонных блоков. От дальнейшей технологии обработки зависит тип газобетона по способу твердения.

Различают газоблоки:

• Не автоклавного твердения;
• Автоклавного твердения.

Характеристика газобетона, обработанного в автоклаве, и неавтоклавного блока

Не автоклавное твердение подразумевает естественную сушку изделий.

При таком варианте происходит:

• Значительное снижение затрат на производство;
• Блоки из газобетона: характеристики и геометрические параметры, будут несколько хуже, чем при обработке в автоклавах.

Обратите внимание! В основном теплопроводность газоблока увеличивается за счет неравномерного распределения пор в материале. Такие изделия экономически выгодно применять при строительстве временных или хозяйственных построек.

Автоклавная обработка изделий заключается в создании особых условий для затвердевания газобетона:

• наличие насыщенного пара высокой температуры;
• высокое давление в автоклаве.

Бетон автоклавного затвердевания отличается:

• большей теплоизоляцией из-за равномерного образования ячеек внутри материала;
• правильностью и точностью геометрических размеров;
• стабильными механико-физическими свойствами.

Ячеистая структура определяет основные технические характеристики газобетонных блоков

После автоклавной обработки, содержание влаги в газобетонных блоках составляет около 30 % от массы сухой смеси.

Виды и размеры

Изделия из газобетона производятся в виде:

Блоки могут быть:

• прямоугольными гладкими;
• прямоугольными с пазами и карманами;
• U-образной формы;
• Нестандартной формы.

Разнообразие форм газобетонных блоков различается также и большим количеством их размеров

Газобетонные блоки – технические характеристики

Основные технические данные блоков из газобетона

Изготовление данных материалов нормируется ГОСТом 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия». Он распространяется на газобетонные блоки без арматуры, которые используются для возведения несущих и самонесущих наружных стен при сухом, нормальном или влажном режимах эксплуатации в отсутствии агрессивных сред.

Если влажность воздуха в помещениях менее 75%, то из газобетона устраиваются также внутренние стены и перегородки.

Газобетонный блок и его характеристики

В зависимости от теплофизических и физико-механических свойств, газобетонные изделия характеризуются по:

• Средней плотности;
• Прочности на сжатие;
• Теплопроводности;
• Усадке в процессе высыхания;
• Морозостойкости;
• Паропроницаемости.

По назначению газобетон классифицируется как:

• Конструкционный;
• Конструкционно-теплоизоляционный;
• Теплоизоляционный.

Первые два варианта газобетонных блоков применяются для устройства несущих и ненесущих стеновых конструкций, последний – в качестве теплоизоляции зданий и сооружений.

Дом из конструкционных блоков

Средняя плотность и прочность газобетонных блоков

Благодаря своей пористой структуре, газобетонные изделия обладают низким весом и малой плотностью. Исходя из средней плотности бетона, ему присваивается определенная марка.

Плотность газобетона соответствует его назначению:

• Конструкционный – применяется марка выше, чем D700;
• Назначение — конструкционно-теплоизоляционный – плотность газобетонных блоков не выше марки D700;
• Газобетон теплоизоляционный – марка ниже, чем D

Класс по прочности на сжатие бетона может быть:

• Для конструкционного –В3,5 и выше;
• Для конструкционно-теплоизоляционного – В1,5 и выше;
• Для теплоизоляционного – выше В0,35.

Ячеистая структура газобетона придает ему высокую степень поглощения воды, что сильно влияет на характеристики газобетона по прочности.

Прочность газобетонных блоков зависит от степени их влажности

Газобетонные блоки используются в строительстве зданий и сооружений высотой не более четырех этажей. Прочность на сжатие у этого материала достаточно ограничена. Кроме того, лицевые поверхности изделий очень легко крошатся, устойчивость к механическим повреждениям у газобетона весьма низкая.

Прочность газобетонных блоков имеет прямую зависимость от марки газобетона.

Газобетон д 500 – характеристики по прочности: один куб может выдержать нагрузку в 500 кг.

Характеристики газобетона d500 – блок с пазами

Характеристики газобетона D600 по прочности на сжатие: от 2,5 МПа до 4,5 МПа. В качестве расчетной прочности газобетона, принимается его прочность при степени влажности изделия 10 %. Средняя плотность кладки, необходимая для расчета нагрузок на стеновую конструкцию, учитывает также толщину и плотность материала для швов.

Газобетон плотность 600 и D300

Теплопроводность газобетона

Теплоизоляционные параметры газобетона, как и любого ячеистого бетона, определяются в сухом состоянии.

Они зависят от:

• Плотности или объемной массы бетона;
• Пористости материала;
• Степени влажности;
• Минеральных компонентов состава.

Теплотехнические характеристики газобетона в зависимости от его плотности

Как правило, расчетные коэффициенты по теплопроводности согласно ГОСТ не принимают во внимание особенностей минеральных составляющих из разных регионов, где они добываются. В результате, большая часть изделий из газобетона имеет значительно меньшую теплопроводность, чем это требуется по нормативам. Поэтому, теплоизоляция зданий и сооружений из ячеистых блоков обычно обеспечивается с запасом.

Усредненное значение по теплопроводности согласно ГОСТ можно увидеть в данной таблице.

Коэффициенты газобетонных материалов по теплопроводности и по паропроницаемости

Например, газобетонные блоки d600 – характеристики теплопроводности: 0,14 Вт/(м^оС) – 0,15 Вт/(м^оС).

После 2-3 лет эксплуатации газобетон высыхает до «эксплуатационной» степени влажности, при которой и определяют реальную теплопроводность газобетонных блоков. Ее значение будет выше, чем при сухом состоянии смеси.

Эксплуатационная влажность газобетона составляет примерно 4-5 % и зависит от:

• Конструкционных особенностей стен;
• Условий, в которых эксплуатируется здание;
• Ориентации в зависимости от сторон света.

На ее значение влияют также и множество других факторов.

Коэффициенты по теплопроводности при равновесной влажности газобетона

У теплоизоляционного варианта сопротивление теплопередаче газобетона самое высокое в сравнении с конструкционным и конструкционно-теплоизоляционным типами.

Уникальные теплотехнические характеристики газобетона обеспечиваются ячеистой структурой

В сухом состоянии удельная теплоемкость газобетона составляет примерно — 0,84 кДж/кг.^оС. При степени влажности от 4 % до 5% она будет от 1,0 кДж/кг.^оС до 1,1 кДж/кг.^оС.

Газобетон – теплотехнические характеристики в отношении к другими стеновым материалам

Теплопроводность газобетона зависит от степени его влажности.

Увеличение теплопроводности газобетона марок D400 и D350 в зависимости от влажности

Высокая степень теплоизоляции самих газобетонных блоков сохранится только при правильной кладке стеновых конструкций:

• Через межблочные швы можно потерять значительное количество тепла, если они выполнены с нарушениями.
• Укладка блоков на цементно-песчаные растворы приводит к увеличению теплопроводности всей конструкции стены в общем.
• Поэтому для швов лучше применять специальные клеевые составы для газобетона.

Специальный клей для кладки газобетонных материалов

Они позволяют уменьшить толщину кладочного слоя, что значительно снижает теплопотери стеновых конструкций. Так при размере клеевого шва в 1,5 мм и до 2,0 мм обеспечивается достаточная однородность по теплоизоляции всей стены в целом. Это дает возможность устройства однослойной конструкции стен без дополнительного утепления.

Теплопроводность возрастает при толщине шва:

• В 10 мм и до 12 мм – примерно на 20 %;
• Более 20 мм – на 30 %.

Тонкошовная кладка из газобетонных стеновых блоков

Благодаря тому, что теплотехнические характеристики газобетона достаточно высокие, он может применять в качестве утеплителя взамен минеральной ваты, пенопласта и др.

Паропроницаемость конструкций из газобетона

Хорошая паропроницаемость газоблоков позволяет создавать:

• Благоприятный микроклимат внутри помещений.
• На стенах не собирается конденсат.
• Нормальный влажностный баланс.

Газобетон – технические характеристики по паропроницаемости в сравнении с другими материалами

При эксплуатации газобетонных блоков в помещениях с высокой степенью влажности требуется обязательное устройство пароизоляционного слоя.

Предотвратить проникновение водяного пара в материал блоков наружных стен необходимо в:

• Ванных комнатах и душевых помещениях;
• Кухонных зонах;
• Саунах и парилках;
• Банях;
• Помещениях для сушки.

Пароизоляцию можно выполнить при помощи:

• Укладки на внутреннюю поверхность стеновых блоков кафельной плитки с заделкой швов водонепроницаемой фугой;
• Устройством пароизоляционного слоя из специальных материалов.

Защита газобетонных блоков плиткой из кафеля.

Чем выше паропроницаемость стеновой конструкции, тем быстрее характеристики газобетонных блоков по влажности достигнут эксплуатационных параметров.

Схема высыхания газобетона в стеновых конструкциях

Если снаружи стены из газобетона обложить кирпичом без вентиляционного зазора, то высыхание газобетонных блоков будет происходить медленно, так как степень паропроницаемости получившейся системы очень низкая. В случае устройства вентилируемого фасада, либо отделки штукатуркой, высохнут стены гораздо быстрее.

Облицовка газобетонных изделий лицевым кирпичом

Звукоизоляция газобетонных изделий

Технические характеристики газобетона, как звукоизолирующего материала, достаточно высокие. Дополнительная внутренняя и внешняя отделка стен значительно улучшает эти свойства.

Так характеристики газобетона D500 по звукоизоляции составляют:

• При толщине стеновой конструкции 100 мм и двухсторонней отделке ее шпаклевкой – 39 Дб.
• Если толщина стены 150 мм при тех же условиях – 41 Дб.

Даже односторонняя обшивка стеновых блоков повышает звукоизоляцию всей конструкции на 5 – 20 Дб.

Морозостойкость

Морозостойкость газобетона во многом зависит от его влажности. Если газобетон плотность 500 имеет степень влажности более 40 % от общего объема или 80 % от всей массы, то это значение является критическим.

При воздействии отрицательной температуры окружающей среды материал теряет свои физические и механические свойства и начинает разрушаться. Если плотность газобетонных изделий составляет 400 кг/м³, то критическим будет показатель степени влажности в 45 – 50 % от общего объема, 100 – 120 % от веса.

Дом из газобетона — строительство в зимний период

При проведении строительных работ необходимо тщательно оберегать блоки от переувлажнения.

Класс газобетона по морозостойкости зависит от числа циклов по замораживанию и оттаиванию изделий, в результате которого бетон теряет в прочности на сжатие не более 15%, в весе – не более 5%.

Классы по морозоустойчивости для газобетонных изделий:

• _F15;
• _F25;
• _F35;
• _F50;
• _F75;
• _F

По марке морозостойкости газобетонные блоки должны быть не ниже:

• F25 – для блоков, которые применяются в наружных стеновых конструкциях;
• F15 – все остальные блоки из газобетона.

Усадка газобетонных изделий

Во время высыхания изделий из газобетона, их усадка должна составлять не более 0,5 мм. Данное значение распространяется на конструкционно-теплоизоляционный газобетон, а также конструкционный. Для теплоизоляционных материалов степень усадки не устанавливается.

При снижении влажности материала с 35 % до 5 % усадочные характеристики газобетона D600 составляют примерно 0,12% или 0,12 мм/м.

Обратите внимание! Когда влажность уменьшается ниже 2% отметки, то усадка блоков из газобетона значительно возрастает. Данный момент необходимо брать в расчет при устройстве технологических конструкций дымоходов из газобетонных изделий.

Основные преимущества и существенные недостатки газобетонных изделий

Пористая структура газобетона – это основа многих его достоинств. Однако, она же часто является и большим недостатком изделий из него.

Основные преимущества газобетона

Можно назвать главные достоинства применения газобетонных блоков:

• Легкий вес;
• Экономичность – не требуется большого расхода клеевых и штукатурных составов из-за четких геометрических размеров;
• Высокие теплоизоляционные свойства;
• Экологическая чистота;
• Простота обработки материалов;
• Не сложный монтаж блоков благодаря весу и ровной поверхности;
• Долговечность конструкций;
• Невысокая цена материалов;
• Пожаробезопасность;
• Большой ассортимент форм и размеров блоков.

Легкий вес газобетонных блоков

Благодаря небольшому весу газобетонных блоков обеспечивается:

• Удобство погрузочно-разгрузочных работ;
• Меньшие затраты на транспортировку;
• Простота монтажа – не требуется применение специальной техники;
• Уменьшается общий вес здания, а также нагрузка на фундамент.

Так как газобетонные блоки обладают точными геометрическими размерами, возможна укладка их на специальный клей. Кладка стен в этом случае получается более тонкошовная, чем при применении цементно-песчаного раствора. В результате снижается нагрузка на основание конструкции сооружения.

Конструкционно-теплоизоляционный газобетон

Экологическая чистота материалов из газобетона

Газобетон определенно можно назвать экологически очень чистым материалом, так как:

• Для его изготовления используются только природные, натуральные компоненты.
• При его производстве не применяются экологически вредные технологические процессы.
• Во время эксплуатации отсутствуют опасные для здоровья человека и окружающей среды выделения.
• Показатель естественной радиоактивности 54 Бк/кг намного ниже допустимого значения в 370 Бк/кг.

Газобетон принадлежит к 1-му классу по экологической безопасности.

Газобетонные блоки – сравнительные характеристики по радиоактивности

Стойкость к внешним воздействиям

Так как в состав газобетона входят минеральные компоненты, то он обладает высокой стойкостью ко многим внешним воздействиям.

Основные моменты, которые стоит выделить:

• Не подвержен гниению.
• Материал не поддается поражению грибками.
• Стойкость ко многим агрессивным средам – газобетон химически инертен.
• Обладает огнестойкостью, относится к негорючим материалам.
• Хорошо переносит перепады температуры.

Все изделия из газобетона входят в группу негорючих материалов, что подтверждается ГОСТ 30244.

Газобетон d500 характеристики по пожаробезопасности:

• При толщине стеновой конструкции 100 мм – EI 120;
• Если размер стены 150 мм – R 120, EI

Стена из газобетонных блоков после пожара — фото

Степень огнестойкости REI 240 – это возможность выдерживать в течение 4 часов действие открытого огня без потери основных физико-механических свойств газобетона. Данная характеристика является наиболее высокой среди других конструкционных материалов.

Работа с газобетонными блоками

Обработка и монтаж газобетонных блоков – достаточно простые процессы, это вполне реально сделать своими руками, без применения специального инструмента и техники. Газобетонные изделия легко пилятся, шлифуются, в них просто сверлить отверстия.

Благодаря небольшому весу, правильной форме, наличию пазов установка блоков производится:

• Достаточно быстро, так как все делается вручную, без строительной техники.
• Очень точно – наличие специальной замковой системы позволяет установить их даже не профессионалу.

При наличии системы паз-гребень у газобетонных блоков сборка стеновых конструкций выполняется достаточно легко. Инструкция производителя поможет сделать все правильно.

Срок эксплуатации зданий из газобетона

Газобетонные сооружения могут прослужить довольно много – 50-60 лет. Но для этого необходимо правильно и надежно защитить газобетонные блоки от взаимодействия с влагой, а также исключить возможность механического повреждения поверхности стен.

• Обязательно требуется надежный гидроизоляционный слой между основанием фундамента и нижним рядом газобетонных блоков.
• Внешняя сторона наружных стен нуждается в качественной защите в виде оштукатуривания или облицовки.

Многослойная структура стеновой конструкции, является надежной защитой газоблоков от внешнего контакта с влагой и от механических воздействий

Основные недостатки газобетона

Значительным недостатком является большая способность газоблоков к влагопоглощению. Структура незакрытых и взаимосвязанных пор хорошо накапливает влагу. Со временем это приводит к разрушению материала.

При армировании конструкций из газобетона, требуется обязательная защита металлической арматуры от коррозии. Из-за своей пористой структуры и довольно низкой степени щелочности он слабо защищает металл. Стержневая арматура, металлические арматурные сетки, соединительные элементы из металла, должны быть закрыты слоем газобетона или клеевого раствора.

В Европе авторитетных производителей газобетона не много и все они отвечают за качество своей продукции. Но в России вполне возможно организовать «кустарное» производство данного материала, качество которого часто оставляет желать лучшего. Однако, появляется все больше предприятий, качество продукции которых подтверждается сертификатами, в том числе и международными.

А значит вероятность выбора газобетонных блоков, которые соответствуют всем требуемым техническим параметрам, становится все больше. Дополнительную информацию об основных характеристиках газобетона можно получить, посмотрев видео в этой статье: «Газобетон – свойства и характеристики».

Расчет газобетонных блоков и клея

beton-house.com

что это такое и где применяется

Для строительства зданий применяются различные виды пористых бетонов, отличающихся ячеистой структурой бетонного массива. Многие застройщики и профессиональные строители используют для постройки домов газобетон. Использование композита для изготовления газобетонных блоков снижает сметную стоимость работ, уменьшает нагрузку на фундамент строения, а также позволяет обеспечить комфортный микроклимат в помещении. Рассмотрим свойства и характеристики газобетонных блоков (газоблоков), а также разберемся с технологией их изготовления.

Что такое газобетон и изделия из него

Большинство застройщиков имеет представление, что такое газоблок. Это изделие в виде прямоугольного параллелепипеда, изготовленное из газонаполненного бетона. Газоблок производится по автоклавной технологии с использованием алюминиевого порообразователя.

Газобетон как строительный материал приобрел в последнее десятилетие широкую популярность

Отличительные особенности газобетона:

• равномерное распределение в газобетонном массиве воздушных полостей;
• стабильный диаметр внутренних ячеек;
• концентрация ячеек в газобетонном массиве – до 70%;
• открытая форма воздушных полостей.

Ячеистая структура газобетонного массива повышает способность материала пропускать пар и положительно влияет на его теплоизоляционные свойства. Газобетон легко определить по белому цвету и шероховатой поверхности.

Газобетон отличается:

• плотностью материала;
• областью использования;
• размером воспринимаемых усилий.

В зависимости от указанных особенностей газонаполненный композит (газобетон) делится на следующие разновидности:

• теплоизоляционный;
• конструкционно-теплоизоляционный;
• конструкционный.

Блочная продукция из газобетона имеет различный размер, вес, объем. Количество газобетонных блоков для выполнения кладки несложно определить с помощью онлайн-калькулятора.

Газобетон не слишком сложен в производстве, однако для достижения высокого качества требует высокотехнологичного оборудования

Из чего изготовлен газоблок

Производство газобетона осуществляется по автоклавной технологии с использованием следующих компонентов:

• цемента с маркировкой М400 или М500, применяемого в качестве вяжущего ингредиента. Концентрация не превышает 35–45%;
• просеянного кварцевого песка, используемого как заполнитель. Содержание заполнителя в газобетонной смеси достигает 40–45%;
• гашеной извести, участвующей в реакции порообразования. При концентрации от 12 до 18% достигается требуемый размер воздушных ячеек;
• порошка алюминия, выполняющего функцию порообразующего вещества. Порообразователь добавляется в количестве до 1%;
• кальциевого хлорида в объеме 0,2% и силиката кальция в количестве 2,5%, вводимых для обеспечения требуемой структуры газобетонного массива;
• воды, подогретой до 55–60 градусов Цельсия. Вода добавляется согласно рецептуре до достижения требуемой кондиции газобетонного состава.

Процентное соотношение вводимых ингредиентов уточняется экспериментальным путем. Количество добавляемых компонентов влияет на прочностные свойства и структуру газобетона.

Основными компонентами, входящими в его состав, являются

Технология производства газобетона

Для производства газонаполненных композитов применяются специальные емкости­ – автоклавы. Они представляют собой резервуары с внутренним давлением свыше 8 атм и температурой насыщающего газобетон пара, достигающей 160 градусов Цельсия.

Технология изготовления газобетонных блоков предусматривает следующие этапы:

1. Дробление кварцевого песка в измельчителях с помощью металлических шаров.
2. Взвешивание и дозирование компонентов согласно используемой рецептуре.
3. Засыпку цемента, кварцевого песка и извести в емкость и последующее их смешивание.
4. Добавление в газобетонную смесь алюминиевой суспензии вместе с нагретой водой.
5. Заливку газобетонного состава в формовочные емкости (литформы).

Форма заполняется композитом на 60–70% от общего объема, так как состав в результате химической реакции увеличивается в объеме и достигает ее верхнего уровня. В формах алюминиевый наполнитель реагирует с известью. При этом выделяется газ, способствующий формированию пористой структуры. В результате образуются воздушные ячейки размером от 0,5 до 3 мм, равномерно распределенные по объему газобетонного массива.

Дальнейшая последовательность действий предусматривает:

1. Разрезание затвердевшего массива на блоки требуемых размеров.
2. Сбор излишков состава для повторного применения.
3. Укладку разрезанных блоков на поддоны и загрузку в автоклавную емкость.

   После газообразования и приобретения изначальной прочности газобетонная масса режется на отдельные блоки

4. Извлечение газобетонных изделий из автоклавного резервуара.
5. Укладку на готовую продукцию полиэтиленовой пленки.
6. Транспортировку блоков на склад готовой продукции.

Проверка характеристик газобетона проводится на лабораторных образцах. Автоматизированный контроль процесса пропарки обеспечивает требуемую технологией температуру и влажность, гарантирующие необходимые характеристики газоблоков.

Возможно, также, производство газоблоков по неавтоклавной технологии. Однако изготовленные таким образом газобетонные блоки обладают уменьшенной прочностью. Они также характеризуются увеличенной усадкой, что сказывается на качестве кладки газобетонных блоков. Обеспечить однородную структуру воздушных полостей и требуемые эксплуатационные свойства позволяет исключительно автоклавный способ изготовления.

Где применяются газоблоки

Изделия стеновые неармированные, изготовленные из газобетона, а также перегородочные элементы и теплоизоляционные панели применяются в области частного и промышленного строительства.

Свойства газобетона и технология строительства предусматривают возможность применения пористого стройматериала для следующих целей:

При строительстве частного дома можно обойтись без подъемных механизмов, а темп строительства увеличивается

• постройки несущих стен и межкомнатных перегородок. Применяются газобетонные изделия марки D 500, способные воспринимать значительные усилия;
• теплоизоляции кирпичных и железобетонных стен с фасадной стороны здания. Используется материал с маркировкой D300, D400 или D500;
• строительства заборных ограждений. Такие конструкции оперативно возводятся и не требуют больших расходов;
• сооружения армированного пояса по периметру стен. Применяются газобетонные изделия u-образной формы, усиленные арматурой;
• изготовления монолитных перемычек для различных проемов. Используются профильные изделия из газобетона.

Повышенные показатели теплоизоляции, габаритные размеры и высокая морозостойкость позволяют применять газоблок для возведения жилых строений, постройки гаражных помещений и строительства бань. Материал популярен благодаря надежности и долговечности. Однако стены из блоков нуждаются в гидроизоляционной защите. Запас прочности обеспечивает возможность строить дома из газоблоков высотой в три этажа.

Недостатки и достоинства газоблоков

Начнем с преимуществ газобетона. Главные плюсы:

• увеличенные габариты при небольшом весе;
• отсутствие необходимости применения грузоподъемной техники;
• простота кладки блоков на клеевой состав;
• ускоренные темпы возведения стен и перегородок;
• высокие теплоизоляционные характеристики;

Материал легок в обработке

• минимальные допуски размеров, правильная форма изделий;
• повышенные звукоизоляционные характеристики;
• стойкость к открытому огню и повышенной температуре;
• экологическая чистота газобетонного материала;
• легкость механической обработки газобетона;
• стойкость к холоду и температурным колебаниям;
• способность пропускать пар из помещения;
• продолжительный срок использования.

Слабые стороны газобетона:

• хрупкость;
• гигроскопичность;
• необходимость использования для кладки специального клея;
• сложность фиксации в пористом материале крепежных метизов.

Благодаря комплексу достоинств газобетон широко применяют в индивидуальном и производственном строительстве для решения различных задач.

Рекомендации по выбору газоблоков

Приобретая блоки, обратите внимание на следующие моменты:

• наличие сертификата соответствия;
• отсутствие сколов и трещин на блоке;
• условия хранения.

Газобетон гигроскопичность и достаточно активно поглощает влагу, как при непосредственном контакте, так и из атмосферного воздуха

Стоит посмотреть видео, как выбрать газосиликатные изделия. Консультация профессионалов поможет в принятии решения.

Влияет ли газобетон на здоровье

Отвечая на вопрос об экологичности газобетона, отметим:

• материал изготавливается из экологически чистого сырья;
• в процессе эксплуатации не происходит выделение токсичных веществ;
• входящая в состав газоблока известь превращается в ходе реакции в кальциевый силикат, безвредный для окружающих.

Вывод – газобетон безвреден для здоровья людей.

Рекомендации

Газобетонные блоки автоклавного твердения целесообразно использовать для строительства. Принимая решение о применении материала, следует изучить его свойства и разобраться, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных. Решая строить из пеноблоков, учтите, что главное отличие газобетона и пенобетона в технологии производства, влияющей на структуру массива и качество стройматериала. Определяясь с выбором материала для постройки дома, изучите также производство фибробетона. Желая использовать пескобетон, что это такое разберитесь досконально.

Решая, из какого материала лучше строить дом, выбирайте материал, обладающий повышенной прочностью, теплоизоляционными свойствами и морозостойкостью. Указанным критериям в полном объеме соответствует газобетон.

Подводим итоги

Газоблоки – современный стройматериал, обладающий комплексом достоинств и повышенными эксплуатационными характеристиками. Его используют для возведения частных домов и объектов промышленного назначения благодаря рабочим характеристикам, приемлемой цене и ускоренным темпам строительных мероприятий.

pobetony.expert

Мастера делятся опытом: газоблоки плюсы и минусы

Одним из новых строительных материалов для возведения дома является газобетон. В наше время его стали широко использовать в массовом строительстве. Для возведения дома из такого материала необходимо определить, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. Когда будут изучены свойства блоков из газобетона, можно сделать выбор материала для строительства дома.

Преимущества и недостатки газоблоков

К плюсам газоблоков относят:

Легкость материала. Такое свойство позволяет уменьшить расход на возведение массивного фундамента, т.к. вес здания из газоблоков значительно меньше, чем вес здания из любого другого материала. Однако фундамент не должен прогибаться или давать усадку. В этом случае могут образоваться трещины на стенах. Легкость газоблоков облегчает их транспортировку, а также подачу на место выполнения работ.

Прочность. В процессе воздействия на материал давления и высокой температуры, в автоклаве формируется прочность газоблоков. Образуются кристаллы гидросиликата кальция, они и дают материалу стабильную структуру и прочность.

Нельзя назвать газобетон самым прочным строительным материалом, но учитывая его малый вес, он имеет очень высокий показатель. По соотношению «прочность – легкость» — это оптимальный вариант для строительства частного дома.

Теплоизоляция. Этот показатель определяется коэффициентом теплопроводности, чем он ниже, тем выше теплоизоляционные свойства. Низкая теплопроводность не позволяет теплу выходить из помещения через ограждающие конструкции и не пропускает холод в зимнее время года, или горячий воздух – летом. Таким образом, формируется комфортный микроклимат в доме, где зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря низкой теплопроводности экономятся средства на отопление и дополнительную теплоизоляцию. Производители заявляют высокую теплоизоляцию, но на практике не всё так безоблачно.

Звукоизоляция. Структура газоблоков позволяет поглощать звуковые волны, поэтому такой материал имеет очень хорошую звукоизоляцию, которая соответствует всем строительным нормам.

Простота обработки. Изделия из газобетона легко поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить или шлифовать при помощи ручного инструмента, не прикладывая к этому особых физических усилий. Нет, необходимость покупать какое-либо специальное оборудование для обработки материала.

Простота монтажа. Простота заключается в малом весе штучного материала и наличии специальных захватов, позволяющих удобно переносить блоки. Для лучшего сцепления блоков на их поверхности устраиваются паз и гребень. Увеличивает скорость монтажа тонкий слой специального клея, который используется для кладки газоблоков, и их большие габариты; благодаря этому конструкции строящегося здания быстро возводятся.

Универсальность. Легкость обработки газоблоков и их свойства позволяют использовать такой материал для возведения стен, перегородок, лестниц, ограждений и многих других конструкций.

Геометрические параметры. Технология производства газоблоков позволяет обеспечить очень точные размеры блоков. Достигается это благодаря нарезке полуфабриката и автоклавному обжигу. После такой обработки материал не дает усадки. Точность размера блока упрощает возведение конструкции нужных размеров. Отклонение размеров составляет ± 2 мм.

Стойкость к биологическому воздействию. На поверхности газобетона не образуется плесень, грибки или гниль.

Огнестойкость. Гзобетон не горит и не поддерживает горение при контакте с открытым огнем. Температура во время пожара составляет 600 градусов, газобетон способен выдерживать вдвое большую (до 1200 градусов) температуру. В условиях пожара конструкция из газоблоков до 3-х часов не теряет своей несущей способности.

Морозостойкость. Определяется морозостойкость материала по соответствующей марке, которая обозначается буквой «F», затем указывается число обозначающее количество циклов замораживания. Газоблок выдерживает до 35 замораживаний, а это значит, что выдерживает более 35 зим. Правда, на практике этого пока нельзя проверить, т. к. дома построенные из газоблоков ещё достаточно молодые.

Комфорт. Газобетон является пористым материалом, поэтому дом из газоблока можно смело называть «дышащим». Благодаря этому выполняется циркуляция воздуха и контролируется уровень влажности. А это способствует формированию здорового микроклимата в помещении.

Экологичность. Газобетон — это экологически чистый материал, который остаётся таковым на протяжении всего срока его эксплуатации. Он не выделяет токсичных веществ и не загрязняет окружающую среду. При изготовлении штучного материала используется в 5 раз меньше сырья благодаря пористой структуре газобетона.

Защита от вредителей. В конструкции из такого материала не смогут поселиться грызуны или насекомые.

Качество. Благодаря сложности технологии изготовления и дорогостоящему оборудованию исключается кустарное производство газоблоков. В заводских условиях каждая партия продукта проходит контроль качества, поэтому все заявленные технические характеристики материала соответствуют действительности.

Газоблок обладает большим количеством преимуществ, но недостатков тоже хватает. Производители обычно о них умалчивают либо дают достаточно скудную информацию, но если человек собирается строить себе дом, он должен знать о минусах газоблоков.

Минусами газоблоков являются:

• Прочность на сжатие и изгиб достаточно низкая, что исключает возведение многоэтажных домов из газоблоков, если использовать их для возведения несущих конструкций. В многоэтажных домах стены из газоблоков используются только в качестве ограждающих самонесущих конструкций. При высокой нагрузке в материале образуются трещины. Фундамент дома не должен давать усадки.
• Водопоглощение значительно затрудняет выполнение отделочных работ, всё может закончиться отслаиванием фасадной штукатурки. Для предотвращения этого необходимо использовать специальную грунтовку, которая обеспечит более прочное сцепление с поверхностью газобетона.
• Если кладка газоблоков на клей выполнена некачественно, это приведет к потере многих достоинств материала.
• Стоимость материала не самая низкая.
• Такие показатели, как долговечность и морозостойкость нельзя пока проверить на практике.
• Металлические элементы в стене из газобетона быстро ржавеют.
• Трудно что-либо прикрепить к стене из газобетонных блоков. Крепления хорошо вкручиваются или забиваются в материал, но не держатся в нем, для этого нужны специальные крепежи.

Важно обратить внимание на все плюсы и минусы материала, чтобы определиться, стоит ли строить дом из газоблока.

Вернуться к содержанию

Классификация газоблоков

Различия по форме:

• Газоблоки гладкие. Классический вид штучного строительного материала из искусственного камня. Такие блоки имеют форму параллелепипеда со сторонами разных размеров. Этот газоблок универсальный, его можно применять для возведения конструкций различного назначения.
• Газоблок с пазом гребнем. Система монтажа «в паз и гребень» значительно упрочняет конструкцию и экономит монтажный клей. Если после возведения стены будут оштукатурены, то на торцы блоков клей можно не наносить. Каждый блок имеет паз, в который вставляется гребень следующего блока. Таким образом, обеспечивается жёсткая связка кладки.



• U-образные газоблоки. Такая конструкция необходима для строительства и значительно упрощает возведение отдельных конструкций здания. U-образные блоки применяются для устройства перемычек над проемами в стене или монолитного армированного пояса жёсткости. Ряд блоков такой образуют жёлоб. В него устраивается арматура по расчету и заливается бетон. После этого бетон уплотняется и оставляется на некоторое время для высыхания.
• Газоблоки НН-формы. Такие блоки используется как опалубка для сложных строительных конструкций.

Различия по назначению:

1. Конструкционный. Используется для устройства перегородок и других конструкций, не имеющих несущих функций. Возможно использование для строительства временных или подсобных зданий.
2. Конструкционно-теплоизоляционный. Это наиболее популярный материал, который чаще всего используется для строительства частного дома. Такие блоки имеют теплоизоляционные свойства и достаточно прочны для возведения несущих конструкций.
3. Теплоизоляционный. Имеет низкий уровень теплопроводности, что обеспечивает комфортную температуру в доме из такого материала. Но прочность этих блоков очень низкая, потому их не используют для возведения несущих конструкций. Лучше всего использовать теплоизоляционные блоки для возведения наружных ненесущих стен. Такие блоки выполняют функцию теплоизоляции и ограждения.

На сегодняшний день существует большая конкуренция среди производителей. Много фирм уже заслужили авторитет на рынке строительных материалов. Наиболее известными являются нидерландская компания «HESS AAC Systems», «Н+Н», одна из первопроходцев в России «СИБИТ», а также «АЕRОС».

Существует множество других производителей, которые предоставляют полный ассортимент блоков из газобетона. Чтобы приобрести для строительства дома нужный объем материала, необходимо определить, сколько газоблоков в 1 кубе, т. к. размеры блоков различаются. Следующая таблица поможет правильно определить сколько нужно материала.

Таблица параметров отдельных блоков и упаковки.

Продукт	Параметры			Объем блока, м3	Объем пакета, м3	Количество блоков в пакете
	Длина	Высота	Ширина
Газоблок І-го сорта. Марки D400, D500	600	200	75	0,009	1,8	200
			100	0,012	1,8	150
			150	0,018	1,8	100
			250	0,03	1,8	60
			300	0,036	1,8	50
			350	0,042	1,68	40
			375	0,045	1,8	40
			400	0,048	1,44	30

В зависимости от технологии производства и пропорций составляющих компонентов материала, газоблоки имеют различные физико-технические параметры. Соответственно этим техническим показателям, обязательно маркируется каждый продукт.

Таблица марок и их технические свойства.

Физико-техническая характеристика	D400	D500	D600	D700	D800
Класс бетона по прочности	В2	В2,5	В3,5	В5	В7
Класс бетона на сжатие	В2,5	В3,5	В5	В7	—
Теплопроводность в сухом состоянии, λ Вт/м*0С	0,095	0,118	0,137	0,165	0,182
Теплопроводность влажного материала, λ Вт/м*0С	0,1	0,127	0,15	0,192	0,215
Марка морозостойкости	F35	F35	F35	F35	F35
Паропроницаемость, µ мг/м*ч*Па	0,23	0,2	0,16	0,15	0,14
Усадка, мм/м	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3

Вернуться к содержанию

Технология изготовления газоблоков

1. Изготовление начинается из смешивания компонентов материала в следующих пропорциях:

• цемент (марка М-400; М-500) 50 -70%;
• кварцевый песок 20 – 40%;
• известь 1 – 5%;
• вода 0,25 – 0,8%;
• алюминиевая паста 0,04 – 0,09%.

Готовая смесь заливается в специальные формы и оставляется на несколько часов. В это время в материале происходит химическая реакция, в результате чего образуется большое количество пор. На этом этапе происходит первичное застывание.

Полусырой материал нарезается на отдельные блоки соответствующего размера, с помощью специального резака.

После нарезки материал отправляется в шкаф для термической сушки, где происходит процесс окончательного набора прочности.

По окончании автоклавной сушки газоблоки укладываются на поддоны и упаковываются гидроизоляционной пленкой во избежание попадания сырости. После чего материал отправляется на склад в статусе «готов к реализации».

Чтобы приобрести газоблоки для строительства дома важно учесть все их плюсы и минусы, а также определить, какой марки материал необходим в данном случае.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

dachaorg.ru

Характеристики, состав и применение газоблока

Газоблок, как и любой другой строительный материал, обладает определёнными техническими характеристиками.

Характеристики газоблока

Газобетонные блоки отличаются небольшим весом (дом из кирпича будет весить примерно в 3-4 раза больше). Кроме того, отдельно можно отметить теплосберегающие свойства. Дом из газобетона может «дышать», поэтому внутри помещения создаются отличные условия для комфортной жизнедеятельности человека.

Блоки легко подвергаются любой механической обработке (их можно пилить, резать, сверлить и колоть). Это свойство даёт возможность использовать газобетонные блоки в качестве материала для создания уникальных архитектурных конструкций.

Отличия от пеноблока

Многие ошибочно полагают, что между газоблоками и пеноблоками нет никаких различий. На самом деле они имеют место. К числу таковых относятся:

• геометрия блока. Газобетонные блоки и пеноблоки чаще всего производятся при различных промышленных условиях, которые влияют на геометрию готовой продукции и её качество.

• несущая способность. Блоки из газобетона способны выдерживать более существенные нагрузки, чем пеноблоки аналогичных размеров.

• стоимость кладки материала. Статистически данные гласят о том, что для кладки газобетонных блоков требуется в 4-6 раз меньше клея, чем цементного раствора для пеноблоков.

Если учесть тот факт, что стоимость клея всего в 2-3 раза превышает цену цементного раствора, денежная выгода от процесса кладки газобетонных блоков становится заметна невооружённым глазом.

Состав газоблока

Газобетонные блоки изготавливаются из следующих материалов:

• Портландцемент. Его марка выбирается в зависимости от того, какой вид газобетона необходимо получить. Марка 300 идеально подходит для производства теплоизоляционных газобетонных блоков, марка 400 применяется в процессе изготовления конструкционного-теплоизоляционных газоблоков, а марка 500 используется в составе конструкционных газобетонных блоков.

• Молотая известь. Она может быть как гашёной (пушонка), так и негашёной (кипелка).

• кварцевый песок.

• Алюминиевый порошок. Содержание активного металла в нём достигает 90-95 %.

• Алюминиевая суспензия. Общая доля активного металла в составе – 92 %.

• Вода. Она должна обладать определённой жёсткостью, требования к которой можно найти в соответствующем государственном стандарте (ГОСТ 23732).

Большая часть всей смеси состоит из кварцевого песка. В него добавляется алюминий, который превращает исходную массу в газобетон. Готовые блоки состоят из силиката кальция, являющегося минералом.

Как выполняется кладка

Для кладки газобетонных блоков используется специальный клей. Блоки укладываются таким же образом, как и обычный кирпич. Для того, чтобы контролировать положение ряда блоков, необходимо пользоваться уровнем.

Если в процессе кладки газобетонный блок был расположен с небольшим отклонением, то его положение можно скорректировать при помощи применения киянки из резины.

Клей для газоблока

Для укладки газобетонных блоков применяется специальный клей, выбор которого важен не меньше самого материала. Многие ограничиваются использованием обычного строительного раствора, но это не правильно.

Газоблоки являются теплоизоляционным материалом, при кладке которого происходит потеря части изолирующих качеств. Использование специального клея помогает сохранить низкую теплопроводность газобетонных блоков, которые эффективно сохраняют тепло внутри помещения.

Клей для газоблоков представляет собой сухую смесь, для работы с которой необходимо добавить немного воды. Применение клея позволяет создать качественную кладку, отличающуюся высокой прочностью даже при её небольшой толщине.

 Loading … Спасибо Вам за добавление этой статьи в:

rmnt.net

характеристики, преимущества и недостатки использования

Одним из наиболее популярных материалов для строительства перегородок и стен в малоэтажном строительстве является газобетон. Он принадлежит к облегченным ячеистым бетонам и известен как прекрасный теплоизолятор. В данной статье мы рассмотрим газобетон, характеристики его и сферы применения.

Технология производства газобетона

Газобетон известен как строительный материала еще с 1920 года, когда придумали технологию его изготовления. Но лишь в последнее время, когда были повышены требования к энергоэффективности жилых зданий (в связи с постоянным подорожанием энергоносителей), на газобетон обратили особое внимание.

Главными компонентами газобетона являются:

• портландцемент;
• кварцевый песок;
• известняк;
• вода;
• алюминиевая пудра.

Производство бетона подобно приготовлению дрожжевого теста, только здесь вместо дрожжей – алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с известняком и подымает смесь, насыщая ее мелкими порами. Для производства газобетона важно строго придерживаться технологии, потому что несоблюдение пропорций, температуры, времени выдержки или способа приготовления существенно снижают качество строительного материала. Поэтому приобретать газобетон следуешь лишь у авторитетного, надежного производителя. По типу изготовления газобетон классифицируют на автоклавный и неавтоклавый. Дороже, но и лучше по свойствам, принято считать первый тип.

Характеристики блоков

Пористость газобетона достигает 85%, что придает ему свойств камня и дерева одновременно. В связи с этим газобетон, характеристики которого во многом схожи с этими двумя материалами, является эффективным и относительно недорогим элементом строительства.

Плотность газобетона определяется его маркой. Например, газобетон марки 600 (D600) в сухом состоянии имеет плотность 600 кг/м3, а газобетон D800 -800 кг/м3. Прочность на сжатие тоже зависит от марки газобетона. Для газобетона D600 прочность соответствует 3,2 МПа, а для марки D500 – 2,5 МПа.

 

Газобетон имеет низкую теплопроводность, поэтому он служит отличным теплоизоляционным материалом. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии соответствует 0,096 Вт/(м*°С) для D400, 0,14 для D600. Для марки D500 0,12 Вт/(м*°С) в сухом состоянии, 0,145 при влажности 12%.

Морозостойкость газобетона является достаточно высокой – класс F35 и выше.

Преимущества и недостатки газоблоков

 

Газобетон обладает большим количеством преимуществ по сравнению с другими строительными материалами. Итак, основные его достоинства:

• высокая степень теплоизоляции и морозостойкость;
• легкая обрабатываемость газобетонных блоков – режется и сверлится как электрическим, так и ручным инструментом;
• небольшой вес – колеблется от 300 до 1200 кг/м3, в зависимости от плотности, что в 2-3 раза меньше веса кирпича;
• огнеупорность класса А1, которая позволяет переносить недолгое воздействие температур до 300°С, что вполне достаточно при бытовых пожарах.

Кроме перечисленных свойств, газобетон является экологически чистым материалом, который хорошо изолирует звук и не подвержен старению. Стены, возведенные из него,«дышат». Благодаря этому, в доме можно создать определенный микроклимат, ведь помещение не становится герметичным и затхлым. 

К недостаткам газобетона стоит отнести его хрупкость – материал выдерживает большие нагрузки на сжатие, но чувствителен к ударам. Если блок упадет, он, скорее всего, получит трещину. Из-за этого при транспортировке газобетона необходимо соблюдать осторожность и перевозить материал на поддонах и в заводской упаковке.

Газобетон – гигроскопичен, то есть впитывает влагу. Как результат, могут ухудшаться его теплоизоляционные характеристики и набираться вес. По этой причине его не применяют для обустройства фундаментов, а после возведения стен сразу штукатурят.

Сфера применения

Газобетон широко используют в строительстве:

• внутренние и наружные стены и перегородки зданий;
• дымоходы и вентиляционные каналы;
• заборы, подпорные стены;
• заглубленные стены, стены бассейнов и бань при условии гидроизоляции от паров воды и влаги.

Газобетон будет хорошим и надежным строительным материалом, если марку подобрать правильно под ваши нужды, и не экономить, покупая материал у производителей с сомнительной репутацией.

aquagroup.ru

Характеристики газобетона. Виды газобетона. Состав.

Газобетон – одна из разновидностей ячеистого бетона, лёгкий и прочный, имеет множество пор примерно одинакового размера. Они, в целом равномерно, распределены по всему материалу и составляют около 85% от всего объёма. Наполнителей (керамзит, щепу и пр.) газобетон не содержит.
В статье рассказывается об основных разновидностях, составе и характеристиках газобетона.

 

 

Состав газобетона

Газобетон состоит из песка, цемента, извести и воды. В дополнение к вышеуказанным ингредиентам в смесь добавляют пенообразователь (алюминиевую пудру или пасту).
Чаще всего газобетон делают на основе портландцемента. Это самая востребованная и распространённая из разновидностей цемента, состоящая более чем на 70% из силикатов кальция.
Газобетон на извести прочнее, чем вышеописанный, но водопоглощение имеет большее.
Есть ещё газобетон на зольных и шлаковых вяжущих, но они не так востребованы.

Автоклавный и не автоклавный типы газобетона

Эти две разновидности бетона имеют совершенно одинаковый химический состав, различаются лишь по способу затвердевания. Последнее оказывает значительное влияние на их физические свойства.
Неавтоклавный бетон делают как обычный бетонный раствор:
1. Перемешивают песок, цемент и другие компоненты.
2. Полученную смесь оставляют затвердевать либо формах, либо в опалубке. Во время этого процесса, в результате химической реакции алюминия в растворе, выделяется водород, который и образует поры.
Чтобы получить автоклавный бетон, необходим ещё третий этап – помещение блоков в специальное устройство, называемое автоклавом. В нём создаются оптимальные условия для максимально быстрого химического взаимодействия гидроксида кальция (гашёной извести) с оксидом кремния. В течении 12 часов бетон держат под давлением 0.8-1.5 МПа (атмосферное давление = 101 325 Па) и обрабатывают перегретым водяным паром. Температура пара может быть в пределах 175-190 C. В результате образуются двухосновные гидросиликаты, которые значительно увеличивают прочность газобетона. Описанная реакция идёт и при обычных условиях, но значительно с более низкой скоростью.

Виды газобетона по назначению

Конструкционный. Его плотность от 1000 до 1200 кг/м3. Теплоизоляционные свойства минимальные, а вот прочность наоборот высока. Благодаря этому может использоваться при строительстве достаточно крупных сооружений. При этом значительно легче обычного бетона.
Конструкционно-теплоизоляционный. Имеет плотность от 500 до 1000 кг/м3. Наилучший баланс между теплоизоляционными и прочностными характеристиками. Активно используется в частном строительстве.
Теплоизоляционный. Плотность составляет от 300 до 500 кг/м3. Используется как утеплитель для бетонных и кирпичных стен и для межкомнатных перегородок.
Характеристики газобетона

Форма и размеры

По ГОСТу имеется три разновидности газобетонных блоков по форме:
1. Блок – ширина незначительно отличается от длины:
2. Плита – толщина в разы меньше, чем длина и толщина:
3. Блок в форме «U».

По размерам блоки бывают самыми разными, нередко значительно отличаются от стандартных.
Высота стандартных прямоугольных газобетонных блоков 200 либо 250 мм, длина их составляет 600 либо 625 мм, ширина – 100-400 мм.

Ограничения на допустимые отклонения от размеров по ГОСТУ весьма строгие. У не автоклавных блоков оно должно быть не более 5 мм, у автоклавных – не более 1мм. Что позволяет делать кладку очень ровной, использовать клей а не раствор, как следствие, избежать мостиков холода, значительно улучшить теплоизоляцию помещения.

Прочность

Прочность любого ячеистого бетона не должна опускаться ниже класса B1,5. Где цифра указывает максимальное давление в МПа, которое материал выдерживает и не начинает при нём разрушаться. За исключением теплоизоляционных разновидностей, прочность газобетона составляет В2.6-3. У отдельных марок она может достигать В4.
На изгиб газобетон имеет крайне низкую прочность, начинает трескаться даже при незначительной усадке фундамента и подвижках грунта.

Плотность

Т. к. материал пористый, понятно, что она не высока. Маркируется латинской буквой D, за ней следует цифра указывающая значение плотности. Например, D800 означает, что плотность данного бетона равна 800 кг/м3.

Теплопроводность

Эта величина показывает, сколько тепловой энергии может пропустить однородный образец материала, толщиной в 1 м, за единицу времени. Измеряется в Вт/м*с. Отталкиваясь от этого показателя рассчитывают толщину стен.
Значения величины для конкретных марок приведены в таблице немного ниже.

Паропроницаемость

Мера того, насколько хорошо из-за разности парциальных давлений с наружной и внутренней стен материал способен пропускать водяные пары.
Измеряется в мг/(м*ч*Па). Формулы, я думаю приводить в данной статье излишне приведу просто таблицу значений.
Для внутренних стен, чем паропроницаемость выше, тем лучше, тем микроклимат в помещении здоровее. А вот наружные стены надо защищать.

Морозостойкость

При понижении температуры (например, ночью) пар находящийся внутри стен конденсируется. В зимнее время замерзает и расширяется т. к. лёд по объёму превосходит воду. Естественно, это постепенно, но верно разрушает стены. Данный процесс характеризует – морозостойкость. Определяется она числом циклов заморозки/разморозки после которых материал считается уже не годным к выполнению своих функций. Определяют морозостойкость в лаборатории, замораживание производится при минус 15-17 градусах по Цельсию, оттаивание – при плюс 20. Пара циклов замораживания/оттаивания в таких условиях равноценны 3-5 годичному действию атмосферы. У газобетона морозостойкость невысока. F15 или F25, в зависимости от того используется бетон для внутренних перегородок или для наружных стен. У простых бетонов морозостойкость составляет F50-F150. Последнюю величину я привёл для наглядности, чтобы было с чем сравнивать.

Усадка

У автоклавного газобетона данная величина не должна быть выше 0.5 мм/м, у неавтокавного – 2-3 мм/м.

Звукоизоляция

Насколько эффективно гасится звук при прохождении через материал. Зависит это от марки газобетона и толщины стены из него.

 

Водопоглощение

Эта величина характеризует способность материала поглощать воду. Измеряется в процентах, как отношение наибольшей массы воды, которую материал способен поглотить и удерживать в своих порах и капиллярах, к массе абсолютно сухого образца. У газобетона водопоглощение должно составлять не более 12%.

Марка по плотности	D350	D400	D500	D600	D700
Класс прочности на сжатие	B1,0-1,5	B1,5-2,5	B2,5-3,5	B3,5-5,0	B3,5-5,0
Паропроницаемость (мг*м*ч*Па)	0,245	0,23	0,2	0,16	0,14
Теплопроводность в сухом состоянии (Вт/м*С)	0,08	0,096	0,12	0,14	0,16
Марка морозостойкости	F25-30	F30-35	F35-50	F50	F50
Усадка при высыхании (мм/м)	0.24	0.24	0.24	0.225	0.225
Коэффициент влажности	0.25-0.27	0.25-0.27	0.25-0.27	0.25-0.27	0.25-0.27

Наиболее известные в России производители газобетона: ООО «Газобетон», Bonolit, ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр».
Возможно вас заинтересует статья про пенобетон.
Посмотрите видео про характеристики газобетона.

на Ваш сайт.

vybiraemtovar.ru

Характеристика газоблок – ( ) , , , , , +