Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками
СодержаниеНастольный ручной станок, оснащенный ЧПУ и предназначенный для обработки металла, в домашнем хозяйстве является очень полезной вещью.
Кроме того, сделать такое устройство своими руками можно прилагая к этому небольшое количество усилий.
Для этого понадобятся такая оснастка и составляющие, как электродвигатель с подходящим уровнем мощности, стол и направляющая конструкция.
Читайте также: как сделать гибщик арматуры своими руками?
ГДЕ КУПИТЬ Привод для самодельного станка
Собираясь сделать несложный ручной переносной или ручной настольный малогабаритный фрезерный станок по металлу с ЧПУ своими руками, в первую очередь внимание стоит обратить на электропривод.
Главный и решающий фактор здесь – это уровень мощности. Большинство самодельных фрезерных станков по металлу, сделанных своими руками изготавливается для произведения неглубокой выборки металлических заготовок.
В таком случае агрегат можно сделать с помощью мотора российского производства, который обладает мощностью, равной 500 Ваттам.
Однако такой агрегат, снабженный ЧПУ время от времени будет глохнуть и едва ли оправдает те ресурсы времени и средств, которые были в него вложены.
Наиболее оптимальным вариантом общепризнанно считается тот, при котором настольный ручной малогабаритный станок по металлу, сделанный своими руками, оснащается двигателем, мощность которого, в среднем, составляет 1100 Ватт.
Привод станка с ЧПУ обладающий мощностью, равной 1-2 киловаттам способствует применению любого типа фрезы. Особенностью специализированного электродвигателя такого типа является оснащение усиленными подшипниками для длительного сопротивления большим нагрузкам, возникающим в продольном и поперечном направлении оси вращения.
Обработка металлических заготовок при этом будет производиться в обычном режиме. Для фрезера по металлу, собранного своими руками и оснащенного ЧПУ может подойти как стационарный электромотор, так и привод, который прежде использовался в мощных ручных электроинструментах.
Самодельный фрезерный станок
Эту деталь можно позаимствовать из болгарки, дрели, или ручного фрезера. Еще один значимый фактор при создании фрезерного агрегата по металлу своими руками – это количество оборотов.
Читайте также: сферы применения универсальных фрезерных станков по металлу.
Чем оно выше, тем большей чистотой и равномерностью будет обладать выполненный рез. Никаких проблем не возникнет, если двигатель, используемый в станке с ЧПУ, рассчитан на работу в бытовой сети в 220 вольт.
В том случае если Вы решите сделать агрегат, оснащенный трехфазным асинхронным двигателем, подключать его придется с ориентировкой на особую схему.
Она выражена в алгоритме подключения по типу «звезда-треугольник». Благодаря реализации такой схемы мотор будет производить плавный запуск и выдачу максимально возможной мощности.
Стоит учитывать, что в том случае, когда трехфазный электродвигатель будет подключен к однофазной сети, он потеряет 30-50% своего КПД.
к меню ↑
Как сделать самодельный лифт для фрезера?
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>
Осуществить сборку самодельного фрезерного станка с ЧПУ по металлу можно достаточно легко. Особое внимание следует уделить регулировочному лифту, который можно собрать с применением обычных толстых листов фанеры.
Вся конструкция должна быть закреплена на крышке рабочего стола. При этом сам агрегат не нужно будет оснащать шкивами и ремнями.
Настольный фрезерный станок, сделанный своими руками
Насадка фрезы на настольные фрезерные станки по металлу будет осуществляться прямо на вращающийся вал электродвигателя. Здесь важно применять такой привод, который будет обладать способностью к вращению на высоких оборотах. Сам лифт, собираемый под фрезерные станки по металлу дома, состоит из таких деталей, как:
- корпус;
- каретка;
- скользящие полозья;
- резьбовая ось;
- фиксирующий винт.
Когда ось будет вращаться, то каретка с присоединенным мотором сможет перемещаться вверх и вниз по направлению оси.
Полозья используются для того, чтобы выполнять функцию направляющих ограничителей. При помощи фиксирующего винта каретку нужно будет закрепить для придания ей высокой степени неподвижности, после того, как она будет выставлена по высоте.
Крепления несущего корпуса, который будет удерживать всю конструкцию, осуществляется к нижней крышке верстака.
При выполнении этих действий нужно будет тщательно следить за тем, чтобы каретка и двигатель не расшатывались, находясь в корпусе. Это может привести к тому, что во время фрезеровки выборка металла будет неровной.
Читайте также: как работает фрезеровочный станок по дереву?
Представленное приспособление для фрезерного агрегата сможет обеспечить плавную регулировку вылета сменной фрезы над поверхностью рабочего стола.
Самодельный фрезерный по металлу с нуля
Для обеспечения высокой степени удобства можно оснастить лифт самодельными шестернями. При этом поворотный вертикальный рычаг можно будет разместить сбоку, а не с верхнего края.
Читайте также: особенности и возможности фрезера с ЧПУ по дереву.
Если готового рабочего стола дома нет, то при самостоятельном его изготовлении важно учитывать индивидуальные особенности каждого отдельно взятого материала под фрезерные станки по металлу.
К примеру, тот стол под ручной настольный фрезерный станок по металлу по металлу, который будет изготовлен из дерева, боится попадания влаги. Однако наряду с этим деревянную конструкцию легче всего изготовить, к тому же оснастка способна эффективно поглощать вибрации.
Направляющие, которые будут обеспечивать упор заготовки, подвергнутой обработке можно сделать дома из фанеры или ДСП. Также предусматривается регулировка положения оснастки с ориентировкой на горизонтальную плоскость. Для сбора металлической стружки можно применить обычный старый бытовой пылесос.
Читайте также: какими методами происходит процесс фрезерной резки фанеры на станках с ЧПУ?
к меню ↑
Изготавливаем крышку
В качестве материала для крышки необходимо использовать фанеру с параметром толщины, равным 19 миллиметрам.
При этом длина крышки должна равняться 0,6 метрам, а ширина – 0,5 метрам. Для того чтобы значительно улучшить базовые характеристики самодельного фрезерного станка по металлу нужно в первую очередь увеличить прочность стола.
Для этого делается облицовка из текстолита с толщиной, равной 2 миллиметрам. С этой целью нужно будет вырезать лист с такими же размерами, как и первый вырезанный из фанеры.
Важно помнить, что в процессе вырезания крышки и облицовки для нее к уже указанным размерам следует прибавить припуски равные 2,5 сантиметрам.
Создание рамы для станка из подручных материалов
После этого нужно нанести тонкий слой клея на текстолитовую поверхности и верхнюю часть фанерной крышки.
При этом нужно отступить от края фанеры на 0,3 сантиметра и выполнить приклеивание текстолита. После присоединения поверхностей по ним нужно будет пройтись резиновым валиком.
Полученная заготовка и оснастка устанавливается на отрезной станок или на циркуляционную пилу. Это производится таким образом, чтобы край листа фанеры смог плотно прижаться к упору.
Далее от края упора нужно отступить 6 миллиметров и произвести отпил фанеры и облицовки из текстолита одним лезвием. После этого нужно перевернуть полученную заготовку и проделать те же действия с противоположным краем.
Подвергшиеся обработке края передвигаются до самого упора и обрезаются для того, чтобы придать плите необходимую форму. Из фанерного листа нужно вырезать накладки продольного и бокового типа с ориентировкой на строго фиксированные размеры.
Ширина продольной накладки должна равняться 0,4 сантиметрам при длине в 70 сантиметров. Ширина боковой – 0,6 см, при длине в 60 сантиметров.
Алюминиевая рама для самодельногоо фрезерного станка
Читайте также: устройство и выбор модели ручного кромочного фрезера.
Далее нужно заняться изготовлением вспомогательной детали для того, чтобы ровно произвести приклейку кромочных накладок. При этом важно соблюдать правильную последовательность действий:
- Берется четыре куска фанеры с параметрами размеров 10×10 см.
- В каждом куске вырезаются пазы с размерами 5×5 см.
- Производится их закрепление при помощи струбционов по всем углам изготовленной крышки.
- Прикрепление накладок выполняется при помощи клея, фиксация – с помощью струбцинов.
к меню ↑
Монтаж упора
Накладки и оснастка прижимаются к уже смонтированной вспомогательной детали, после чего они приклеиваются к верхней кромке крышки. Сквозь заранее проделанные пазы можно рассмотреть, насколько правильно произошла стыковка накладок по всем углам.
После этого производится установка 19-ти миллиметровой дисковой фрезы на отрезной настольный станок. Упор присоединяется с помощью изготовленной деревянной накладки с высотой в 25 сантиметров.
Читайте также: виды, особенности и самостоятельная сборка фрез для мотоблока.
Настойку фрезы и упора нужно проводить таким образом, чтобы появилась возможность для выбора шпунтов, помещающихся в кромочные накладки. Точность настроек должна быть практически идеальной. Для этого лучше потренироваться на неиспользуемых обрезках.
Мини токарный станок по металлу своими руками
Крышку нужно плотно прижать к упору той стороной, которая изначально была покрыта текстолитом. Потом нужно будет выбрать все шпунты в кромочных накладках расположенных по бокам.
Фрезерный станок по металлу и оснастка понадобится для того, чтобы поспособствовать установке алюминиевого профиля. Для этого в отрезке любого размера нужно выпилить шпунт при помощи дисковой фрезы.
После чего следует убедиться в том, что ползунок в нем проходит до самого углового упора. Если он без затруднений будет перемещаться при нормальном люфте, то в крышке нужно будет выпилить паз такого же размера и разместить его фанерой к верху.
к меню ↑
Как работает самодельный настольный фрезерный станок по металлу? (видео)
Предложения компаний
Главная страница » Фрезерныеostanke.ru
особенности изготовления и установки самодельного станка своими руками
Многие любители делать всё своими руками мечтают заполучить в свой арсенал самые различные инструменты и приспособления и в особенности самодельный фрезерный станок для обработки металла. Такое многофункциональное оборудование даёт возможность заниматься не только обработкой металлических изделий, а и дерева. В промышленной сфере такие агрегаты используются уже очень давно.
Естественно, промышленные станки – изделия сложные и многофункциональные, но и самодельное фрезерное устройство позволяет выполнять множество манипуляций по обработке металла и древесины. При наличии всего необходимого инструмента и расходных материалов такое устройство возможно смастерить своими руками, причём достаточно быстро. Самым простым агрегатом считается вертикальный фрезерный станок, собранный из подручных и, главное, недорогих материалов.
Предназначение самодельного фрезерного оборудования
Если человек постоянно что-либо мастерит из металла, то походы к специалистам со временем выльются в круглую сумму. Поэтому целесообразно смастерить металлообрабатывающее оборудование своими руками. При должном подходе к данному процессу вполне можно собрать оборудование не во многом уступающее промышленному. Изготовив самодельный фрезерный станок, человек сможет обрабатывать как металлические заготовки, так и изделия из дерева.
Изготовление самодельного лифта для фрезера
- корпуса;
- каретки;
- скользящих полозьев;
- резьбовой оси;
- фиксирующего винта.
В процессе вращения оси каретка с подсоединённым двигателем может передвигаться вертикально по отношению оси. В свою очередь, полозья используются для обеспечения фиксации направляющего ограничителя. С помощью винта-фиксатора каретка будет закрепляться в неподвижном состоянии после непосредственного её выставления на необходимую высоту.
Монтаж несущей части корпуса, предназначенного для удержания всей конструкции, выполняется на нижней крышке фрезерного станка. Выполняя данные мероприятия
Если готовой конструкции стола для фрезерного оборудования по металлу, изготавливаемого своими руками нет, то при его сборке нужно учесть особенности материалов, используемых, для его изготовления. Например, древесина боится влаги, зато качественно поглощает вибрацию и легко обрабатывается. Металл, более прочный, но если такой стол не закрепить, то он будет сильно вибрировать при работе фрезера.
Самостоятельное изготовление крышки станка
В большинстве случаев для изготовления крышки используют листы фанеры толщиной 2 см. Заготовка должна соответствовать 60 см по длине и 50 см по ширине. Для улучшения базовых характеристик металлообрабатывающего оборудования необходимо добиться максимальной прочности рабочего стола, для чего проделать несложные мероприятия.
- Из текстолита 2 мм толщины изготавливается облицовка. Для этого вырезается деталь по размерам, соответствующим фанерной заготовке. При этом нужно учитывать, что при вырезании обеих частей станка нужно не забыть оставить припуск 25 мм.
- На следующем этапе наносится тонкий слой клеевого состава на поверхность текстолитовой детали и крышки из фанеры. В процессе необходимо отступить от крайней части фанерной крышки на 30 мм и только затем клеить текстолит.
- Полученную деталь монтируют на циркуляционный распиловочный станок. Выполняется это так, чтобы крайняя часть фанерного листа плотно прижималась к упору. Затем от крайней части упора делается 6 мм отступ и выполняется отпил заготовки из фанеры и текстолита.
- На следующем этапе заготовка переворачивается и аналогичная процедура повторяется, но на противоположном краю.
- Из листа фанеры выполняется вырезание продольных и боковых накладок. По ширине продольная накладка составляет 4 мм, а по длине 700 мм. В свою очередь, боковая деталь равна 6 мм по ширине и 600 мм по длине.
Далее изготавливается вспомогательная деталь для ровной приклейки кромочной накладки. Для чего существует определённый план действий.
- Подготавливаются четыре фанерные заготовки размерами 100 на 100 мм.
- В каждой детали вырезается паз 50 на 50 мм.
- Для укрепления их фиксируют струбцинами по всем углам крышки.
- Отдельные элементы соединяются соответствующим клеевым составом.
Установка упора станка
После заготовки крышки и лифта переходят к монтажу упора
, для чего придерживаются определённой последовательности действий.- Накладка прижимается к установленной дополнительной части и приклеивается к верхней кромке. Такие манипуляции выполняются со всеми элементами.
- Через заблаговременно подготовленные пазы можно проконтролировать, как происходит состыковка накладок в углах.
- На следующем этапе, на отрезном станке устанавливается дисковая фреза. Присоединение упора выполняется посредством подготовленной накладки из дерева высотой 250 мм.
- Фреза и упор настраиваются так, чтобы была возможность выбрать шпунты, помещённые в кромочную накладку.
- Точность настройки имеет очень большую важность. Для этого можно попрактиковаться на ненужных обрезках.
- Крышка прижимается к упору со стороны, на которой наклеен текстолит. Далее, в боковых кромочных накладках выбираются шпунты. Это делается с целью дальнейшего монтажа профиля из алюминия. Для этого выпиливается шпунт с помощью фрезы дискового типа.
- На финишном этапе необходимо проверить прохождение ползунка до крайнего упора на углу. Если его перемещению ничего не препятствует при незначительном люфте, то в крышке выпиливается паз таких же размеров, который размещается вверх фанерной стороной.
Как можно понять из статьи, проектирование и изготовление самодельного фрезерного станка по металлу своими руками – процесс не слишком сложный, в особенности если к нему подойти с должной ответственностью и прислушиваться рекомендаций профессионалов. Придерживаясь точной последовательности и технологических особенностей сборки станка, в конечном счёте получится качественный металлообрабатывающий агрегат, по своим характеристикам приближенный к заводскому аналогу.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!stanok.guru
Фрезерный станок по металлу своими руками: устройство и чертежи, видео
Большинство умельцев мечтают иметь в своем хозяйстве самое разное универсальное оборудование, а значит, им будет интересно узнать, как собираются фрезерные станки по металлу своими руками.
Такой мощный агрегат позволит самостоятельно выполнять множество самых разных специфических операций не только с металлом, но и работать по дереву.
Устройство такого типа уже давно используется в промышленной сфере для выполнения самых разных изделий.
Конечно, промышленный фрезерный агрегат обладает достаточным количеством функциональных возможностей и большим потенциалом работы, однако и в условиях дома можно сделать станок для работы по металлу и дереву.
Следует отметить и то, что при наличии всех необходимых составляющих, можно быстро собрать и токарно-фрезерное устройство ручного типа. Для этого потребуется копировальный фрезер и многое другое.
Наиболее простой вариант самодельного фрезерного устройства — это вертикальный мини агрегат из ручной дрели, сделать который можно максимально быстро.
Более продвинутый фрезерный станок при правильном подходе также собирается своими руками за короткий промежуток времени.
Принцип работы самодельного фрезерного агрегата должен полностью соответствовать принципу работы промышленного оборудования, а для этого необходимо рядом иметь соответствующий чертеж и знать технологию сборки.
Основное предназначение
Очень часто случается так, что домашний умелец сталкивается с необходимости обработать заготовку из дерева или металла, а в наличие нет подходящего оборудования.
Конечно, можно обратиться за помощью в соответствующую мастерскую, однако за это придется заплатить приличную сумму денег.
В этом случае приобретает актуальность самодельный фрезерный агрегат, сборка которого не отнимет много времени.
Устройство при правильном подходе к делу и наличие всех необходимых составляющих, позволит работать как по дереву, так и по металлу.
Стоит отметить, что и токарно-фрезерный станок при наличии соответствующей технологии, можно сделать в максимально короткие сроки.
а – общий вид; б- кинематическая схема;
1, 5- направляющие линейки; 2- зубчатый сектор; 3- фреза; 4- ограждение; 6 – пульт управления; 7- дополнительная опора шпинделя; 8- кронштейн; 9- маховичок подъема кронштейна; 10- маховичок натяжения ремня; 11- электродвигатель; 12- шпиндель; 13- маховичок настройки шпинделя по высоте; 14- станина; 15- переключатель частоты вращения шпинделя; 16- выключатель; 17- стол
Легче всего сделать мини устройство из обыкновенной ручной дрели, принцип работы которого практически ничем не будет отличаться от профессионального токарно-фрезерного оборудования.
Более универсальный и функциональный токарно-фрезерный станок собирается не из дрели, а на базе двигателя с достаточными мощностными показателями. Кроме этого, потребуются и некоторые специфические составляющие.
Собранный по правилам и в соответствии с технологией самодельный фрезерный станок по металлу, позволит легко и быстро вырезать практически любую криволинейную поверхность.
Кроме этого, с помощью такого оборудования можно будет самостоятельно изготовить заготовку с неправильной формой и конфигурацией.
Мастер сможет в любой момент своими руками выбрать пазы, фальцы, а также самые разные шлицы.
Такой самодельный станок из дрели поможет выполнить поперечное сечение, а также ряд других сложных операций, как по дереву, так и по металлу.
Конечно, функциональный набор самодельного мини агрегата, собранного из ручной дрели, будет значительно меньше более сложного фрезерного станка, однако и ему настоящий умелец найдет применение.
Специалисты рекомендуют непосредственно перед тем, как начинать работу, хорошо изучить принцип действия и конструкцию данного вида оборудования из дрели или нет, составить подробный чертеж и подготовить все требуемые материалы и инструменты.
На видео, которое размещено ниже, показан универсальный самодельный станок в действии.
Видео:
Устройство и принцип действия
Профессиональное фрезерное оборудование имеет достаточно сложную конструкцию и состоит из множества механизмов и узлов.
Станок, собранный в домашних условиях, будет иметь достаточно простую конструкцию и минимальный набор обязательных элементов.
В любом случае, самодельное устройство ручного типа должно состоять из некоторых обязательных элементов и узлов, которые позволят ему выполнять свои функции по прямому назначению.
Любой агрегат ручного типа в обязательном порядке должен иметь достаточно жесткую и прочную станину, которая сможет выдержать определенную нагрузку.
Также в состав самодельного фрезерного агрегата необходимо включить привод, который будет отвечать за вращение.
Для этих целей можно воспользоваться обыкновенной ручной дрелью, а можно взять двигатель несколько мощней, что только увеличит его общую производительность.
Обязательным элементом любого оборудования фрезерного типа является рабочий стол, на котором следует разметить своими руками и элементы крепления для заготовок .
Конечно же, в состав любого агрегата фрезерного типа входит режущий инструмент, в роли которого, как правило, выступает остро наточенная фреза.
Конечно, домашний мастер будет стремиться сделать достаточно функциональный агрегат при минимальных вложениях, однако, рекомендуется использовать только качественные составляющие, выполненные из прочных материалов.
В любом случае, на технические характеристики и возможности фрезерного самодельного агрегата будут влиять некоторые факторы и параметры.
В первую очередь, это габариты рабочего стола, а также максимальные вес и размеры заготовки, которые в дальнейшем можно будет обрабатывать на станке.
Также на рабочие параметры фрезерного устройства будет оказывать влияние мощность установленного привода и число максимальных оборотов.
Большое значение будет играть и правильность сборки самодельного мини-агрегата своими руками, а также правильно составленный чертеж.
На видео, которое размещено ниже, подробно рассказано о том, как своими руками собрать фрезерный станок для работы с металлом.
Видео:
Начало сборки
Одним из важнейших элементов мини-станков данного ручного типа является стол, и его сборке следует уделить особое внимание.
Для его самостоятельной сборки потребуются лист фанеры, который можно заменить оргстеклом или листовым металлом.
Кроме этого, необходимо будет приобрести качественный контактный клей и двухсторонний скотч.
Также потребуется и большое количество наждачной бумаги. Необходимо будет приобрести копировальный фрезер, метизы и струбцины.
Копировальный фрезер должен обладать высокой точностью и иметь острую и гладкую поверхность.
От того, какой именно копировальный фрезер будет использоваться, во многом зависят функциональные возможности самодельного станка.
Сборки начинают с изготовления крышки. Крышка собирается преимущественно из фанеры, которую нарезают на необходимые заготовки и монтируют между собой.
Далее следует установка крепежных элементов, также монтируется копировальный фрезер и все остальные необходимые элементы.
Всю работу необходимо будет сделать с максимальной точностью и аккуратностью.
Видео:
После самостоятельной сборки плиты для самодельного фрезеровального устройства, переходят к установке монтажной плиты.
Для этого в рабочем столе делается углубление определенных размеров и конфигурации.
Далее в сделанный вырез следует уложить саму монтажную пластину и прочно зафиксировать при помощи скотча.
Также по контуру пластины следует в определенной последовательности уложить прокладки и зафиксировать их при помощи струбцин.
Особое внимание следует уделить установке подшипников непосредственно под копировальный фрезер.
Все необходимые технологические отверстия на рабочем столе легче всего делать при помощи ручной дрели.
Все деревянные поверхности будущего станка необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
На следующем этапе собирается основания, для чего необходимо взять чертеж и выполнить всю работу в соответствии с ним.
С особой тщательностью необходимо провести работы по монтажу упора и прижимной гребенки.
Данные составляющие имеют большое значение для фрезерного станка, а поэтому работу необходимо выполнять с максимальной точностью и в соответствии с технологией.
Заключительный этап
На заключительном этапе выполнения работ по сборке самодельного универсального станка по металлу и дереву, необходимо все деревянные составляющие тщательно покрыть специальной пропиткой на основе масла.
Это позволит их защитить от внешнего атмосферного воздействия, тем самым повысив долговечность.
Кроме этого, следует установить все необходимые выключатели и органы управления в доступном месте.
Также следует защитить и копировальный фрезер, для чего необходимо изготовить и смонтировать специальный рукав.
Дальше устанавливается параллельный упор, а также пылеудаляющий патрубок, который будет отвечать за удаление мелких стружек.
Особое внимание следует уделить монтажу выбранного типа привода. Для этих целей лучше всего использовать мотор с достаточной мощностью.
На видео, которое размещено ниже, показано, как собрать фрезерный агрегат самостоятельно, принцип работы которого будет схож с профессиональным оборудованием.
Видео:
При сборке своими руками агрегата для фрезерования в домашних условиях, следует обязательно иметь перед глазами соответствующий подробный чертеж.
Также необходимо соблюдать технологию сборки и установленную последовательность.
Если вся работа будет выполнена правильно и аккуратно, то самодельное фрезерное оборудование будет обладать хорошей функциональностью и работоспособностью.
rezhemmetall.ru
Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу своими руками? — Дом и Сад
Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.
Самодельный фрезерный станок по металлу
Самодельный фрезерный станок по металлу своими рукамиДомашний фрезер является отличным помощником для обработки металлических или деревянных изделий в тех случаях, когда использование ручного инструмента не принесет желаемого результата. Можно в таком случае обратиться в мастерскую, но такие услуги не всегда стоят дешево. Обладая определенными навыками, можно собрать своими руками фрезерный станок по металлу простейшего типа или более сложную модель. Соответственно, у более простого типа станка, собранного на основе обычной дрели, функционал будет скромнее, чем у более сложного, оснащенного большим количеством комплектующих и работающего на основе электродвигателя. Если следовать инструкциям и чертежам, на основе которых собирают промышленные образцы фрезеров, для домашней мастерской можно соорудить станок, способный выполнять сложные технологические операции: вырезать изделия из металла или дерева, обрабатывать поверхности различной конфигурации, изготавливать пазы, фальцы, шлицы и т.п. При сборке станка можно опираться на видео-инструкции, которые можно найти в большом количестве в интернете.
Конструкция и принцип работы
Фрезерный станок по металлу своими руками чертежиОсновой фрезеровочного станка является станина, которая должна быть жестко закрепленной и достаточно прочной для того чтобы выдерживать необходимую нагрузку.
Вторым важным элементом является ручная дрель или электродвигатель, выполняющие функцию привода для рабочего инструмента, которым служит остро заточенная фреза. Для фиксации заготовок из металла или дерева, а также их размещения для обработки используется фрезеровочный стол, оснащенный специальными креплениями. Все комплектующие должны быть высокого качества, поскольку от этого будет зависеть эффективность работы станка. Мощность фрезера, так же, как и его производительность, зависят от мощности привода и максимального числа его оборотов. Минимальная мощность домашнего станка должна составлять 500 вт, а для работы с более твердыми металлами понадобится двигатель мощностью 1,2-2 квт.
Работа оборудования может осуществляться вручную или автоматически. Второй тип станка оборудован модулем ЧПУ, позволяющим свести к минимуму участие человека при обработке, заточке и прочей работе с металлом.
Мини-фрезерный станок по металлу своими руками
Мини фрезерный станок по металлу своими рукамиМини- фрезер ручной сборки состоит из электропривода из дрели, прикрепленной к станине. Чтобы собрать мини-фрезер, понадобятся следующие материалы:
- Металлические уголки № 25
- Швеллер
- Автомобильный домкрат
- Квадратная труба профилем на 20
- Штырьки из металла для осей
- Плотная фанера
- Конус Морзе
- Электропривод мощностью 400 вт
- Сверлильный патрон
Первым делом необходимо изготовить станину из швеллера, в итоге должна получиться сварная конструкция в виде буквы П. Далее, из металлического уголка, который прикрепляется болтами к колонне, изготавливаются вертикальные направляющие для передвижения фрезерной консоли. Непосредственно вертикальное передвижение консоли фрезера будет осуществляться с помощью автомобильного ромбовидного домкрата по амплитуде в 10см. Направляюще консоли изготавливаются из профильной трубы, к которой прикрепляются штырьки из металла с резьбой. Амплитуда перемещения вбок составляет 13 см, а по горизонтали – примерно 9 см.
Из толстой фанеры изготавливается рабочий стол, который закрепляется к металлическому каркасу винтами. Чтобы добиться максимальной прочности рабочей поверхности, фанеру облицовывают текстолитом. Для этого вырезается заготовка в соответствии с размерами фанеры с припусками 25 мм. На текстолитовую деталь, а также на поверхность фанеры наносится клей, после склеивания процедура повторяется на оборотной стороне.
Из уголка и профильной квадратной трубы нужно сварить тиски, которые устанавливаются на столешницу, прикрепляясь саморезами. К приваренным перемычкам в станине прикрепляется дрель шпинделем книзу. К нему присоединяется конус Морзе со сверлильным или цанговым патроном. С помощью такого мини-агрегата можно обрабатывать или изготавливать изделия из мягких металлов – бронзы, алюминия.
Данная модель фрезера отличается тем, что сама дрель неподвижна, а перемещается только консоль с деталью. Существует второй вариант подобного фрезера, когда изделие находится неподвижно, а дрель перемещается с помощью лифта вдоль станка. Чтобы изготовить лифт, необходимо вырезать из текстолита опорную пластину, установить на столешницу. К пластине прикрепляется пара параллельных стоек, по которым будет передвигаться каретка (с помощью толкающего механизма) с прикрепленным мини-фрезером. Лифт должен быть устойчивым, жестким, чтобы не возникало ни малейшего люфта, который может испортить изделие при обработке.
ЧПУ фрезерный станок по металлу своими руками
Чпу фрезерный станок по металлу своими рукамиСтанок ЧПУ технологически является более сложным, чем мини-фрезер, инструментом, состоящим из следующих комплектующих:
- Шарико-винтовая передача
Она используется для изменения вращательных движений в возвратно-поступательные и наоборот.
- Вертикальные, поперечные и продольные направляющие.
Они предназначены для приведения в движение портала со шпинделем по вертикали, рабочего стола вправо-влево и передвижения его по станине.
- Основание для крепления всей оснастки.
- Шпиндель, в котором закрепляется фреза для обработки металлических изделий.
- Рабочая поверхность (стол)
- Охлаждающая система для фрезы и шпиндельного узла.
ЧПУ-фрезер работает с помощью программного обеспечения, установленного на компьютер. В программе создается будущее изделие, рассчитывается в специальные коды, распознаваемые контроллером. Затем команда поступает к шаговым двигателям, которые перемещают шпиндель или фрезер в соответствии с контурами заготовки. Сам станок собирается по следующим этапам:
- Первым этапом сборки чпу фрезера является сборка электропривода и станины, на которой будут располагаться комплектующие и сам станок. Она должна иметь прочную и жесткую конструкцию, располагаться на ровной поверхности. Мощность электропривода станка с чпу должна составлять 1-2 квт. В его роли можно использовать стационарный электромотор или электропривод из любого мощного ручного инструмента с большим количеством оборотов.
- Устанавливается фрезеровочная консоль, колонны, все направляющие и шаговые двигатели. На этом этапе необходимо следить за тем, чтобы скольжение по направляющим производилось плавно и гладко. Кроме того, на этом этапе сборки чпу фрезера проверяется надежность крепления всех механизмов и их работоспособность. Название и точное количество необходимых элементов необходимо смотреть в точной инструкции и чертежах.
- На заключительном этапе проверяется работоспособность всего станка в целом перед установкой программного обеспечения.
- Элементы контроллера подсоединяются друг к другу в соответствии со схемой, подключаются к компьютеру, на котором установлено программное обеспечение и все необходимые драйверы. Когда программное обеспечение будет установлено, необходимо загрузить нужные эскизы деталей. После этого выбирается нужный материал, устанавливаемый на рабочую поверхность, а также тип фрезы для этого материала.
Работа на оборудовании должна производиться только после ознакомления с правилами техники безопасности. Это касается как чпу фрезера, так и мини-агрегата. Во-первых, необходимо использовать средства защиты глаз и открытых частей тела от попадания металлической стружки. Во-вторых, нужно следить за тем, чтобы фрезерный узел не перегревался, иначе он может разлететься на куски, причинив вред здоровью. В-третьих, вся электроника и сеть должны иметь заземление, а электрическая сеть должна быть защищена от возникновения короткого замыкания.
Фрезерный станок по металлу своими руками: видео
Запись Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу своими руками? впервые появилась СтройПомощник.
©
Смотрите также:
Чтобы не пропустить новые статьи, подпишитесь на сайт:
Похожие статьи:
dom-and-sad.ru
Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу своими руками?
Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.
Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками
Домашний фрезер является отличным помощником для обработки металлических или деревянных изделий в тех случаях, когда использование ручного инструмента не принесет желаемого результата. Можно в таком случае обратиться в мастерскую, но такие услуги не всегда стоят дешево. Обладая определенными навыками, можно собрать своими руками фрезерный станок по металлу простейшего типа или более сложную модель. Соответственно, у более простого типа станка, собранного на основе обычной дрели, функционал будет скромнее, чем у более сложного, оснащенного большим количеством комплектующих и работающего на основе электродвигателя. Если следовать инструкциям и чертежам, на основе которых собирают промышленные образцы фрезеров, для домашней мастерской можно соорудить станок, способный выполнять сложные технологические операции: вырезать изделия из металла или дерева, обрабатывать поверхности различной конфигурации, изготавливать пазы, фальцы, шлицы и т.п. При сборке станка можно опираться на видео-инструкции, которые можно найти в большом количестве в интернете.
Фрезерный станок по металлу своими руками чертежи
Основой фрезеровочного станка является станина, которая должна быть жестко закрепленной и достаточно прочной для того чтобы выдерживать необходимую нагрузку. [/wpmfc_cab_si]
Вторым важным элементом является ручная дрель или электродвигатель, выполняющие функцию привода для рабочего инструмента, которым служит остро заточенная фреза. Для фиксации заготовок из металла или дерева, а также их размещения для обработки используется фрезеровочный стол, оснащенный специальными креплениями. Все комплектующие должны быть высокого качества, поскольку от этого будет зависеть эффективность работы станка. Мощность фрезера, так же, как и его производительность, зависят от мощности привода и максимального числа его оборотов. Минимальная мощность домашнего станка должна составлять 500 вт, а для работы с более твердыми металлами понадобится двигатель мощностью 1,2-2 квт.
Работа оборудования может осуществляться вручную или автоматически. Второй тип станка оборудован модулем ЧПУ, позволяющим свести к минимуму участие человека при обработке, заточке и прочей работе с металлом.
Мини-фрезерный станок по металлу своими руками
Мини фрезерный станок по металлу своими руками
Мини- фрезер ручной сборки состоит из электропривода из дрели, прикрепленной к станине. Чтобы собрать мини-фрезер, понадобятся следующие материалы:
- Металлические уголки № 25
- Швеллер
- Автомобильный домкрат
- Квадратная труба профилем на 20
- Штырьки из металла для осей
- Плотная фанера
- Конус Морзе
- Электропривод мощностью 400 вт
- Сверлильный патрон
Первым делом необходимо изготовить станину из швеллера, в итоге должна получиться сварная конструкция в виде буквы П. Далее, из металлического уголка, который прикрепляется болтами к колонне, изготавливаются вертикальные направляющие для передвижения фрезерной консоли. Непосредственно вертикальное передвижение консоли фрезера будет осуществляться с помощью автомобильного ромбовидного домкрата по амплитуде в 10см. Направляюще консоли изготавливаются из профильной трубы, к которой прикрепляются штырьки из металла с резьбой. Амплитуда перемещения вбок составляет 13 см, а по горизонтали – примерно 9 см.
Из толстой фанеры изготавливается рабочий стол, который закрепляется к металлическому каркасу винтами. Чтобы добиться максимальной прочности рабочей поверхности, фанеру облицовывают текстолитом. Для этого вырезается заготовка в соответствии с размерами фанеры с припусками 25 мм. На текстолитовую деталь, а также на поверхность фанеры наносится клей, после склеивания процедура повторяется на оборотной стороне.
Из уголка и профильной квадратной трубы нужно сварить тиски, которые устанавливаются на столешницу, прикрепляясь саморезами. К приваренным перемычкам в станине прикрепляется дрель шпинделем книзу. К нему присоединяется конус Морзе со сверлильным или цанговым патроном. С помощью такого мини-агрегата можно обрабатывать или изготавливать изделия из мягких металлов – бронзы, алюминия.
Данная модель фрезера отличается тем, что сама дрель неподвижна, а перемещается только консоль с деталью. Существует второй вариант подобного фрезера, когда изделие находится неподвижно, а дрель перемещается с помощью лифта вдоль станка. Чтобы изготовить лифт, необходимо вырезать из текстолита опорную пластину, установить на столешницу. К пластине прикрепляется пара параллельных стоек, по которым будет передвигаться каретка (с помощью толкающего механизма) с прикрепленным мини-фрезером. Лифт должен быть устойчивым, жестким, чтобы не возникало ни малейшего люфта, который может испортить изделие при обработке.
ЧПУ фрезерный станок по металлу своими руками
Чпу фрезерный станок по металлу своими руками
Станок ЧПУ технологически является более сложным, чем мини-фрезер, инструментом, состоящим из следующих комплектующих:
- Шарико-винтовая передача
Она используется для изменения вращательных движений в возвратно-поступательные и наоборот.
- Вертикальные, поперечные и продольные направляющие.
Они предназначены для приведения в движение портала со шпинделем по вертикали, рабочего стола вправо-влево и передвижения его по станине.
- Основание для крепления всей оснастки.
- Шпиндель, в котором закрепляется фреза для обработки металлических изделий.
- Рабочая поверхность (стол)
- Охлаждающая система для фрезы и шпиндельного узла.
ЧПУ-фрезер работает с помощью программного обеспечения, установленного на компьютер. В программе создается будущее изделие, рассчитывается в специальные коды, распознаваемые контроллером. Затем команда поступает к шаговым двигателям, которые перемещают шпиндель или фрезер в соответствии с контурами заготовки. Сам станок собирается по следующим этапам:
- Первым этапом сборки чпу фрезера является сборка электропривода и станины, на которой будут располагаться комплектующие и сам станок. Она должна иметь прочную и жесткую конструкцию, располагаться на ровной поверхности. Мощность электропривода станка с чпу должна составлять 1-2 квт. В его роли можно использовать стационарный электромотор или электропривод из любого мощного ручного инструмента с большим количеством оборотов.
- Устанавливается фрезеровочная консоль, колонны, все направляющие и шаговые двигатели. На этом этапе необходимо следить за тем, чтобы скольжение по направляющим производилось плавно и гладко. Кроме того, на этом этапе сборки чпу фрезера проверяется надежность крепления всех механизмов и их работоспособность. Название и точное количество необходимых элементов необходимо смотреть в точной инструкции и чертежах.
- На заключительном этапе проверяется работоспособность всего станка в целом перед установкой программного обеспечения.
- Элементы контроллера подсоединяются друг к другу в соответствии со схемой, подключаются к компьютеру, на котором установлено программное обеспечение и все необходимые драйверы. Когда программное обеспечение будет установлено, необходимо загрузить нужные эскизы деталей. После этого выбирается нужный материал, устанавливаемый на рабочую поверхность, а также тип фрезы для этого материала.
Работа на оборудовании должна производиться только после ознакомления с правилами техники безопасности. Это касается как чпу фрезера, так и мини-агрегата. Во-первых, необходимо использовать средства защиты глаз и открытых частей тела от попадания металлической стружки. Во-вторых, нужно следить за тем, чтобы фрезерный узел не перегревался, иначе он может разлететься на куски, причинив вред здоровью. В-третьих, вся электроника и сеть должны иметь заземление, а электрическая сеть должна быть защищена от возникновения короткого замыкания.
Фрезерный станок по металлу своими руками: видео
sami-stroim.com
Самодельный фрезерный станок по металлу основные этапы
Фрезерный станок по металлу – довольно востребованное среди мастеров оборудование. К сожалению, позволить себе купить даже б/у агрегат может далеко не каждый. Но конструкция этого станка не настолько сложна, чтобы человек, способный работать руками, не был в состоянии собрать агрегат своими силами. Самодельный фрезерный станок по металлу – это более чем реально. И в этом вы убедитесь сами, ознакомившись с нижеприведенным алгоритмом его сборки.
С чего начать? В первую очередь нужно найти основные комплектующие, такие как мощный электрический мотор, рабочий стол и направляющая конструкция.
Мотор
Электрический привод – важная деталь любого мини-фрезерного станка по металлу. Первое, на что стоит обращать особое внимание, — это номинальная мощность силового агрегата. Если вы планируете осуществлять неглубокую выборку, то вам стоит ориентироваться на устройства мощностью 500-1000 Вт. К сожалению, практика показывает, что подобные электродвигатели демонстрируют проблемы с запуском, часто глохнут и, в итоге, не оправдывают инвестированные в них ресурсы.
Де-факто, все сэкономленные на покупке маломощного устройства деньги пойдут на ремонт и обслуживание этого самого агрегата, что ни для одного мастера не выгодно. Поэтому специалисты рекомендуют при создании самодельного фрезерного станка по металлу ориентироваться на силовые электромоторы номинальной мощностью в 11кВт и более. Идеальный выбор – 2-киловаттный привод, который даст возможность использовать все типы фрез и совершать качественное фрезерование любой заготовки.
Какой двигатель лучше выбирать для установки в мини-фрезерный станок по металлу? Это может быть как стационарный аппарат, так и агрегат, используемый в электрических инструментах. Также нужно обращать внимание на такой параметр как максимальная частота оборотов. Чем оно выше, тем чище и точнее будет обработка заготовки.
Подключение силового агрегата – непростая задача. Если мотор рассчитан работу в сети 220В, то задача упрощается. Но если при сборке самодельного фрезерного станка по металлу вы отдали предпочтение 3-фазному асинхронному мотору, то нужно помнить, что он подключается по специальной схеме. Использование звезды-треугольника обеспечит уверенный запуск и максимизирует мощность. Если же трехфазный двигатель подключать напрямую к однофазной сети, то он теряет до половины своей производительности.
Лифт
Простой регулируемый лифт – это конструкция, которая сделает работу за вашим самодельным станком максимально удобной, приятной и продуктивной. Его установка позволит выставлять рез фрезы на нужном уровне, причем без лишних усилий.
Подъемник можно изготовить из крепких толстых фанерных листов. Зафиксировать конструкцию можно непосредственно на столе. При этом ремни и шкивы будут отсутствовать, а фрезы установятся непосредственно на вал мотора. Вот почему стоит выбирать привод с повышенными оборотами.
Конструкция лифта включает каретку, корпус, полозья, фиксирующий винт и резьбовую ось. Двигатель и каретка перемещаются в вертикальной плоскости. Полозья выполняют функцию ограничителей. Специальный винт необходим для фиксации каретки после того, как ее высота отрегулирована мастером. Корпус блока необходим для фиксации всей конструкции. Он располагается под крышкой стола, к которой крепится снизу.
При конструировании станка нужно следить за тем, чтобы каретка с силовым агрегатом не вибрировали в корпусе. В противном случае результаты работы за фрезерным станком вас не удовлетворят из-за неравномерной неэстетичной обработки металла.
Самодельные шестерни для лифта станка – идеальное дополнительное решение, которое моментально отразится на удобстве работы. Дело в том, что расположение поворотного рычага сбоку повышает эргономичность всей конструкции.
Рабочее место
Если у вас нет отдельного рабочего стола, и вы намерены изготавливать его своими руками – помните о важности правильного выбора материала. К примеру, древесина, которая боится влаги, но при этом гасит вибрации, является идеальным выбором для стола. Некоторые элементы (в частности, направляющие для упора можно изготавливать из фанеры, что позволит сэкономить бюджет.
При проектировании рабочего места не забывайте о том, что пространство вокруг крутящейся фрезы должно закрываться, так как в противном случае работа за станком будет небезопасной. В качестве дополнительной опции можно установить прижимной механизм, который будет эффективно фиксировать заготовку.
Опытный мастер всегда заботится о порядке. А поскольку в процессе фрезерования образуется металлическая стружка, нужно заранее позаботиться о том, как вы будете удалять ее с рабочего места. Оптимальный выбор – старый б/у пылесос.
Выводы
Как видно, самостоятельное проектирование и сборка самодельного фрезерного станка – дело нетрудное, особенно если подойти к нему ответственно, ориентируясь на рекомендации специалистов. Пользуясь вышеприведенными советами, теперь вы сможете самостоятельно собрать надежный металлорежущий станок, который будет близок по эксплуатационным характеристикам к заводским аналогам.
Рекомендуем почитать
prostostanok.ru
Фрезерный станок с ЧПУ по металлу своими руками: сборка, схема
Фрезеровочное устройство предназначено, чтобы путем обработки металлов фрезером, изготовлять различные изделия из них. Можно найти множество причин, почему люди желают создавать фрезерные станки с ЧПУ по металлу своими руками, и это имеет смысл.
Действительно, не всем по карману их приобрести в торговой сети, или непосредственно от производителя: цены на них немаленькие. Но есть люди, получающие максимум удовольствия от того, что работают своими руками, создавая что-то уникальное. Например, ЧПУ фрезер под конкретные задачи, не предусмотренные агрегатами заводского изготовления. Хотя работа их строится по сходному принципу, а конструкции во многом схожи.
Приступать к работе, имея инструкцию
Фрезерные станки с ЧПУ стационарного типа, задействованные на предприятиях, выполняют масштабные работы. Поэтому у них огромные габариты и возможность выполнять обработку толстых листов металла большого формата. У настольных станков – маленькие размеры и есть возможность производить серийные партии продукции высокого качества.
Самодельный фрезерный станок ЧПУ, созданный из средств, которые есть под рукой, по сути, может служить прототипом бытовых и настольных агрегатов. А это также существенная экономия семейного бюджета.
Совет: независимо от формы заготовки, обрабатываемой на станке, надо знать свойства материала, который подлежит обработке. В связи с этим стоит правильно рассчитать жёсткость будущей конструкции!
Когда планируется сборка самодельного агрегата, но бюджет его ограничен, то для механической части конструкции будущего станка подбирают элементы, которые подходят по цене. Чтобы обеспечить полноценную работу электроники, следует найти нужные узлы. Если компьютер уже есть, устанавливается профессиональная программа типа ArtCAM, Mach4, Machine и Kcam4.
Варианты
Все это потребует и финансовых вложений, и затрат времени. Но возможность обладать оборудованием, работающим эффективно и точно обрабатывающим заготовки, и которое доступно по цене, – того стоит. Чтобы сделать токарный станок по металлу или фрезерный, существует два варианта:
- Приобрести готовый набор со специально подобранными элементами, и собрать его по схеме.
- Комплектующие извлекаются из старых сканеров и принтеров, а устройство, которое бы полностью удовлетворяло все чаяниям умельца, собирается собственноручно.
Главное, чтобы иметь инструкцию по сборке самодельных устройств (фрезерного или токарного) с ЧПУ, где указаны:
- используемые материалы;
- список необходимых комплектующих;
- перечень инструментария;
- чертежи комплектующих;
- цены на приобретение элементов (приблизительно).
Но есть один минус: чтобы прочесть хорошие инструкции – надо знать английский. Хотя, по мнению многих умельцев, разобраться в чертеже и схеме, даже не владея языком, – несложно. Главное – остановиться на оптимальной схеме для работы мини-оборудования.
Что понадобится для сборки
В перечне компонентов фрезерных станков или для токарных работ нужно иметь:
- шарико-винтовую передачу (ШВП) оси Z. Она нужна, чтобы преобразовать вращение и движение стало возвратно-поступательным, и наоборот;
- вертикальные и поперечные направляющие – с их участием портал со шпинделем агрегата движется по вертикали; а рабочий стол – направо и налево;
- продольные направляющие расположены на станине и обеспечивают движение рабочего стола по длине колонны;
- колонну – в ней есть противовес для того, чтобы компенсировать нагрузку шпиндельного узла;
- основание, на нем располагают оснастку;
- шпиндель – в нем закрепляется рабочий инструмент;
- рабочий стол – в его плоскости выполняют фрезерование и токарные работы;
- системы охлаждения фрезера, резца и шпинделя от перегрева.
Простейшая схема создания устройства
Фрезерное устройство с числовым программным управлением может иметь своей основой б/у станок, на нем вместо рабочей головки со сверлом, ставят фрезер. Затем надо будет сконструировать механизм, который бы обеспечил передвижение в координатных плоскостях. Его собирают, взяв каретки от бывшего в употреблении принтера, и этим уже обеспечится работа в 2-х плоскостях.
К устройству без проблем подключается ПУ. Но оно сможет лишь работать с пластиковыми заготовками, из дерева, тонких металлических листов. Причина – недостаточная жесткость конструкции. Это, по сути, будет модификация станка, работающего с мягкими материалами. Чтобы сделать полноценный программируемый станок, который способен фрезеровать заготовки из любых материалов, достаточно двух мощных шаговых двигателей. Их реально сконструировать, немного доработав, из электромоторов.
Они хороши тем, винтовая передача не нужна, функционал самодельной конструкции не ухудшатся. Если решено пользоваться кареткой с принтера, лучше поискать его крупногабаритную модель. Соединяют вал фрезерного устройства и зубчатые ремни, чтобы избежать проскальзывания на шкивах.
Собираем самодельное оборудование
Сначала фиксируем на направляющих балку с прямоугольным сечением. Для несущей конструкции устройства нужна достаточная жесткость. Лучше обойтись без сварного соединения всех элементов, применяя винты и болты. Швы, образовавшиеся при сварке, плохо переносят вибрацию. И рама способна быстро разрушиться.
В фрезерном станке, или же токарном, собранном собственноручно, необходимо иметь механизм, способствующий тому, что рабочий инструмент перемещается в плоскости, расположенной вертикальной. С этой целью применяют винтовую передачу.
Что касается вертикальной оси, она легко изготовляется из плиты алюминия. Нужно только параметры оси идеально подогнать к габаритам будущего устройства. Если умелец располагает муфельной печью, конструкция алюминиевой оси изготовляется самостоятельно: для ее отливания пользуются отраженными в чертеже габаритами.
Сборку начинают с ШД. Чтобы их смонтировать, оба двигателя закрепляют позади вертикальной оси на корпусе. Первый несет ответственность за то, чтобы фрезерная головка перемещалась в горизонтальном направлении, а другой, – образно говоря, «опекает» вертикальную. И уже затем начинается монтаж оставшихся узлов.
Для обеспечения вращения всех механизмов служат ременные передачи. Перед подключением к станку ПУ, нужна проверка (выполняется в ручном режиме) его работоспособности и устранение по ходу выявленных недостатков.
Использование старых ШД
Конструкциям станков с ЧПУ не обойтись без ШД, обеспечивающих движение инструмента в 3D. Иногда в их изготовлении используют электромоторы из матричного принтера. Большая часть устаревших моделей была оснащена мощными электродвигателями. Со старого принтера извлекают стержни из стали с высокой прочностью, которые будут использованы в конструируемых станках.
Для изготовления фрезерного программируемого станка, работающего с металлом, нужен не один шаговый двигатель, а целых три. Из матричного принтера мы снимем два, поэтому будет разобрано еще одно старое печатное устройство.
Совет: Выполняя сборку, важно проследить за процессом скольжения каретки относительно всех направляющих. Когда не достигнута плавность, а это наблюдается в случае неграмотной сборки, реально в момент запуска сломать станок или же испортить заготовку.
Желательно, чтобы у двигателя было пять проводов управления, это расширит функционал мини-агрегата. Изучаются параметры ШД: какой угол выполнения одношагового поворота, определяется величина таких показателей, как напряжение питания и сопротивление обмоток. Подключая каждый из двигателей, их нужно обеспечить индивидуальными контроллерами.
Несложно и с приводом, его собирают из шпильки и гайки нужных размеров. Чтобы вал движка зафиксировать, и он был присоединен к шпильке, можно взять резиновую обмотку от электрокабеля достаточной толщины. Фиксатор лучше сделать в виде винта, его вставляют во втулку из нейлона. Изготовляя эти несложные элементы конструкции, можно воспользоваться наборов напильников и применить в работе дрель.
Разберемся с электронной «начинкой» устройства
Управлять станком с ЧПУ, сделанным собственноручно, призвано программное обеспечение. Для правильного выбора ПО (часто его пишут самостоятельно), нужно позаботиться о включении драйверов для контроллеров, если хотят иметь функциональное устройство.
Электронный блок, который ним управляет, подключается к порту LPT, а униполярные ШД для 3-х координатного ЧПУ станка – по специальной схеме. Что касается электронных комплектующих, то нужны только качественные, если умельцу важно добиться точности в выполнении технологических операций. После их подключения, выполняется загрузка нужного ПО одновременно с драйверами. И уже за этим последует проверка работы загруженных программ, посредством пробного запуска станка, с последующим выявлением и устранением недоработок.
12 шагов к построению станка
Надо знать, что есть немало самодельных чертежей станка с ЧПУ, предлагаются различные подходы к решению некоторых задач. Чтобы в этой информации не «заблудиться», опытные специалисты разработали руководство, в котором сформулировано 12 главных шагов для создания функционального агрегата.
Воплощая станок в металле, нужно определиться:
- С ключевыми конструктивными решениями, учитывающими бюджет.
- Основанием и элементами Х-оси.
- С правильным проектированием козловой оси Y.
- Схемой сборки оси Z.
- Линейной системой движения.
- Компонентами механического привода.
- Выбором двигателей.
- Конструкцией режущего стола.
- Параметрами шпинделей и системы охлаждения.
- Электронной начинкой и источниками питания.
- Параметрами контроллера ПУ.
- Выбором необходимого ПО.
Заключение
Многие умельцы уже пользуются станками координатно-расточной группы собственного изготовления, обрабатывающими металлы. На них несложно создавать детали со сложными конфигурациями, так как станок перемещается в трех плоскостях. Важно лишь иметь определенные навыки, инструменты, подробные схемы и набор элементов будущей конструкции, а также желание воплотить свою мечту в жизнь.
vseochpu.ru