Вес воздуховода из оцинкованной стали калькулятор: Расчет воздуховодов онлайн — калькулятор от производителя

Содержание

Вес оцинкованного листа, таблица расчета веса стального оцинкованного листа

Таблица расчета веса стального оцинкованного листа, теоретический вес метра квадратного


Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу лист стальной:

• ОЦИНКОВАННЫЙ 0,45 — 3 мм

Первый поставщик листового металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси, в том числе, и в выходные дни.

 

Толщина листа, ммМетров квадратных в 1 т Вес 1 м2, кг
0,40299,403,34
0,45267,923,73
0,50242,424,13
0,55221,364,52
0,60203,674,91
0,65188,605,31
0,70175,595,70
0,75164,26,09
0,80154,326,48
0,90137,657,27
1,00
124,22
8,05
1,10114,098,83
1,20103,959,62
1,5083,5111,97
2,0062,8915,90
2,5050,4519,82

 

Смотрите также: Online-калькулятор расчета веса и стального оцинкованного листа в зависимости от марки стали, ее вида, толщины листа и размеров.

Сколько весит стальной оцинкованный лист? Ответ на этот вопрос вы найдете в приведенной выше таблице расчета веса металлического оцинкованного листа в зависимости от его толщины. Вес оцинкованной жести, теоретический вес 1 метра квадратного, количество метров квадратных листа оцинкованного в 1 тонне.

На сайте металлобазы «Аксвил» вы можете купить оцинкованный лист в Минске оптом и в розницу.

Смотрите также: Металлопрокат по размерам и типам.

Прямоугольные воздуховоды от компании «КлиматКонтроль»

Одним из направлений деятельности компании «КлиматКонтроль» является производство прямоугольных воздуховодов из оцинкованной стали и вентиляционных коробов для вытяжки. У нас вы можете купить конструкции с различной площадью сечения и длиной. Мы реализуем как стандартные варианты, так и занимается изготовлением продукции под заказ. Длина нестандартных воздуховодов варьируется от 150 до 2500 мм. В качестве фланца применяется соединение шина-рейка.

Воздуховоды прямоугольного сечения для вентиляции позволяют экономично и в сжатые сроки смонтировать прочную и герметичную систему. Они выполнены с применением современных технологий, позволяющих обрабатывать металлические листы без нарушения цинкового слоя на фальцевом соединении. При поточном выпуске или при большом сечении изделий (ширина одной стороны превышает 1100 мм) применяется специальная автоматизированная производственная линия.

Особенности изготовления прямоугольных воздуховодов

Прямолинейные участки воздуховодов производятся типовой длины 1500, 2000 или 2500 мм. Эти значения обуславливаются размерами стандартных листов из оцинкованной стали, поставляемых металлургическими комбинатами. Возможно производство прямоугольных воздуховодов меньшей длины. При этом следует учесть, что подобное решение приведет к увеличению количества стыков, что, в свою очередь, влечет удорожание системы.

Для соединения элементов применяется рейка с угловыми элементами. Она обеспечивает большую жесткость воздуховодам прямоугольного сечения для вентиляции и предотвращает их повреждение при транспортировке. По желанию заказчика стыки можно укомплектовать фланцами из уголков размером 25х25 или 32х32 мм. Для обеспечения необходимой жесткости для изделий сечением более 400 мм² по периметру конструкции выполняются диагональные перегибы или зиги через каждые 200–300 мм.

Характеристики прямоугольных воздуховодов

Мы используем оцинкованную сталь толщиной 0,4 – 1 мм, для производства воздуховодов – черную сталь толщиной 1 – 1,2 мм. Толщина используемого металла зависит от сечения воздуховода:

  • От 200 до 700 мм – 0,5 мм (стандарт по ГОСТ 14918-80).
  • От 750 до 1550 мм – 0,7 мм (стандарт по ГОСТ 14918-80).
  • От 1600 до 3000 – 1 мм (стандарт по ГОСТ 14918-80).

Возможно изготовление любого изделия по Вашему чертежу.

Спирально-навивные и прямошовные воздуховоды

В зависимости от сечения воздуховода используется металл следующей толщины:

  • Сечение от 100 до 350 мм – 0,4 – 0,5 мм (стандарт по ГОСТ 14918-80).
  • От 355 до 720 мм – 0,6 – 0,7 мм (стандарт по ГОСТ 14918-80).
  • От 800 до 1250 мм – от 0,9 мм – 1 мм (стандарт по ГОСТ 14918-80).

Возможно изготовление любого изделия по Вашему чертежу.

Воздуховоды из оцинкованной стали изготавливают согласно требованиям СНиП 41-01-2003 без нарушения. Для повышения степени герметичности системы и предотвращения утечки воздуха при монтаже воздуховода из оцинкованной стали применяется герметик или резиновый уплотнитель.

Плотность прямоугольных воздуховодов

Изделия могут быть двух классов плотности:

  1. Н (нормальный). Этот вариант является стандартным. Он рассчитан на предел давления и разрежения 1000 Па.
  2. П (плотный). Для достижения данного класса необходимо при установке использовать герметик или уплотнитель для швов.

Прямоугольные воздуховоды из оцинкованной стали изготавливают согласно требованиям СНиП 41-01-2003 без нарушения. Для повышения степени герметичности системы и предотвращения утечки воздуха при монтаже воздуховода из оцинкованной стали применяется герметик или резиновый уплотнитель.

Наши производственные площади и проектные отделы находятся на территории Москвы и Московской области.

Воздуховод круглый спирально-навивной , d=250 мм (оцинкованная сталь 0,7 мм)

Воздуховод круглый спирально-навивной , d=250 мм ,(оцинкованная сталь 0,7 мм) предназначен для монтажа прочной и хорошо герметизированной вентиляционной системы в зданиях промышленного, производственного, сельскохозяйственного, коммунального и прочего назначения.

Воздуховоды из оцинкованной стали круглого сечения спирально-навивные (спиральнозамковые) изготавливают на специальных станах путем спиральной навивки стальной ленты шириной 137 мм.
Кромки ленты соединены между собой в замок по спиральной образующей.
Спирально-замковые воздуховоды обладают хорошей жесткостью и плотностью.
Для придания дополнительной жесткости воздуховодам большого диаметра на них в процессе изготовления прокатывается дополнительное ребро жесткости по спиральной образующей.

Цинковое покрытие стали с двух сторон обеспечивает надежную антикоррозийную защиту материала при изготовлении и эксплуатации воздуховодов. Цинковое покрытие обладает уникальным свойством образовывать гальваническую пару со стальной основой при «холодной» обработке материала.
При резке оцинкованного материала ручным или механическим инструментом в месте среза образуется пленка, которая является непроницаемой для влаги.

Стандартная длина воздуховодов 3,0 м обычно используется для монтажа систем вентиляции в административно-бытовых и торговых помещения.
Длина 6,0 м применяется для монтажа систем вентиляции в промышленных зданиях и сооружениях.
Возможно изготовление спирально-навивных воздуховодов длиной менее 3м.

При необходимости нарезка воздуховодов размером менее 3,0 м может осуществляться в процессе монтажа прямо на объекте электроинструментом.

Преимущества:
Стандартный типоразмерный ряд Ø 100 мм — Ø 1400 мм
Длина воздуховодов — без ограничений. Стандартная L=3000 мм 6000 мм 12000 мм
Материал: тонколистовая холоднокатанная оцинкованная сталь толщиной 0,7 мм, ГОСТ 14918-80
Воздуховоды изготавливаются в соответствии со СНиП 41.01.2003

Круглые воздуховоды прямошовные из оцинкованной стали

Круглые воздуховоды из оцинкованной стали прямошовные

Воздуховоды из оцинкованной стали занимают первое место по популярности. Это объясняется их высокими утилитарными свойствами, а именно:

  • стойкостью и прочностью к внешним воздействиям, которые являются причиной длительной эксплуатации и коррозионной устойчивости;
  • небольшим весом, который способствует легкости монтажа;
  • демократичными ценами.

Именно такие воздуховоды из оцинкованной стали предлагает наш интернет — магазин Vent-Style.ru, с помощью которых можно произвести монтаж вентиляции в зданиях любого типа и любого назначения. Круглые воздуховоды могут быть спиральнонавивными или прямошовными.

По способу изготовления воздуховоды из оцинкованной стали подразделяются на:

  • прямошовные, которые изготавливаются непосредственно из листа и обладают повышенной стойкостью к внешним воздействиям;
  • спирально-навивные. Они изготавливаются из оцинкованной ленты методом скручивания, что является причиной повышенной прочности воздуховода и жесткости.


Круглые прямошовные воздуховоды изготавливаются диаметром от 80 мм до 1250 мм. . Обычно длина прямошовных круглых воздуховодов составляет 0,5, 1,0 -1,25 м. При длинных участках  воздуховода более 1,25 м рекомендуется использовать спиральнонавивной воздуховод.

Материалом для производства служит оцинкованный лист толщиной от 0,5 или 0,7 мм.

Толщина металла зависит от назначения вентиляции и диаметра воздуховода.
Лист загибается под нужный диаметр, и получившийся прямой шов соединяется фальцевым (лежачим) или сварным швом. 
Воздуховоды круглого сечения по умолчанию изготавливается стык в стык, то есть один конец воздуховода имеет наружный диаметр, другой — внутренний.
Этот способ изготовления удобен в монтаже и помогает сэкономить на соединительных муфтах.
По желанию заказчика возможно изготовление на ниппельном соединении.
По заказу мы также можем изготовить воздуховоды на фланцевом соединении.
При изготовлении круглых воздуховодов используется качественная сталь. 
При необходимости мы можем также поставить вам крепежные и расходные материалы для монтажа круглых воздуховодов.

Для повышения плотности места соединения круглых воздуховодов применяется резиновый уплотнитель или герметик в месте соединения воздуховодов и фасонных частей.

Для заказа воздуховодов круглого сечения необходимо указать следующие параметры:

  • длину (мм),
  • диаметр (мм),
  • толщину стали (мм)
  • и количество.

Круглые воздуховоды имеют ряд преимуществ перед воздуховодами прямоугольного сечения. Во-первых, они более экономичны, поскольку при одинаковой площади сечения, на круглые воздуховоды требуется меньше металла. Во-вторых, воздуховоды круглого сечения имеют меньшее аэродинамическое сопротивление. В результате чего, они создают меньше шума при большей скорости перемещения воздуха. Круглые воздуховоды обладают высокой герметичностью, весят меньше прямоугольных и гораздо удобнее и быстрее монтируются. В результате, выбирая круглые воздуховоды, вы экономите на монтаже, стоимости самих воздуховодов и крепежных материалах.

Для повышения плотности места соединения круглых воздуховодов применяется резиновый уплотнитель или герметик в месте соединения воздуховодов и фасонных изделий.

S= 3.14 x D x L

Вес стали оцинкованной листовой

Теоретический расчет количества квадратных метров в 1 тонне листовой оцинкованной стали

Толщина оцинкованной
стали, мм
Кол-во кв.метров в 1 т
оцинкованной стали
Вес 1 кв.м
оцинкованной стали, кг
0,40299,403,34
0,45267,923,73
0,50242,424,13
0,55221,364,52
0,60203,674,91
0,65188,605,31
0,70175,595,70
0,75164,26,09
0,80154,326,48
0,90137,657,27
1,00124,228,05
1,10114,098,83
1,20103,959,62
1,5083,5111,97
2,0062,8915,90
2,5050,4519,82

 

Расчет веса оцинкованной стали. Торговый Дом «Профиль»

Как расчитать вес оцинкованной стали?

  • Плотность железа — 7,85 т/м3
  • Плотность цинка — 7,13 т/м3
  • Толщина холоднокатаного субстрата для цинкового покрытия 1 класса меньше толщины готового проката на 0,05мм, 2 класса — на 0,03мм

Вес 1 м2 считается по формуле: M=t*l*h*ρ, где t-ширина, l-длина, h- толщина, ρ-плотность.

Пример расчета веса 1 м2 оцинкованного проката толщиной 0,5мм, 2 класс покрытия:

 m=0,47 х 1 х 1 х 7,85+0,0216 х 1 х 1 х 7,13=3,84кг

Пояснение: толщина холоднокатаного субстрата в мм, умножается на площадь листа (1х1м) и на плотность железа (7,85 т/м

3) — получается вес подката. Прибавляется вес оцинкованного покрытия — толщина оцинкованного слоя при 2 классе покрытия (из таблицы справа) умножается на площадь и на плотность цинка (7,13 т/м3).

 

Класс цинкового покрытия

Толщина цинкового покрытия, мм

1

0,0381

2

0,0216

Z100

0,0208

Z140

0,0212

Z180

0,026

Z200

0,0297

Z275

0,0405

Z350

0,0529

 

Теоретический расчет количества квадратных метров в 1 тонне листовой оцинкованной стали со 2 классом покрытия.

 

Толщина оцинкованной стали, мм

Кол-во кв.метров в 1 тонне

Вес 1 кв.м оцинкованной стали

0,4

327,26

3,06

0,45

290,01

3,45

0,5

260,37

3,84

0,55

236,23

4,23

0,6

216,19

4,63

0,65

199,28

5,02

0,7

184,82

5,41

0,75

172,32

5,80

0,8

161,40

6,20

0,9

143,25

6,98

1

128,77

7,77

1,1

116,95

8,55

1,2

107,12

9,34

1,5

85,54

11,69

2

64,04

15,62

2,5

51,18

19,54

Калькулятор веса оцинкованного листа

| MachineMfg

Оцинкованный лист относится к стальному листу со слоем цинка на поверхности.

Цинкование – часто используемый экономичный и эффективный метод защиты от коррозии. Около половины производимого в мире цинка используется в этом процессе, чтобы предотвратить коррозию поверхности стального листа и продлить срок его службы.

В соответствии с различными методами производства и обработки оцинкованный стальной лист можно разделить на горячеоцинкованный стальной лист, легированный оцинкованный стальной лист, электрооцинкованный стальной лист, односторонний оцинкованный стальной лист и двухсторонний дифференциальный оцинкованный стальной лист, легированный и композитный оцинкованный стальной лист, а также цветной оцинкованный стальной лист, оцинкованный стальной лист с печатным покрытием, оцинкованный стальной лист, ламинированный ПВХ, и т. д.

Однако чаще всего используется горячеоцинкованная жесть.

Существует три типа покрытия поверхности, а именно: обычное цинкование, маленький цинковый цветок и без цинкового цветка.

Согласно действующему национальному стандарту непрерывного горячего оцинкованного стального листа и полосы (GB / t2518-2008), номинальная толщина оцинкованного листа составляет 0,3 ~ 5,0 мм, номинальная ширина 600 мм ~ 2050 мм и номинальная длина 1000 мм ~ 8000мм.

Оцинкованный лист обычно поставляется в соответствии с теоретическим весом, а полоса из оцинкованной стали обычно поставляется в соответствии с фактическим весом.

Так как оцинкованный лист оцинковывается на основе холоднокатаного или горячекатаного стального листа, теоретический вес оцинкованного листа также включает две части: одна — это теоретический вес холоднокатаного или горячекатаного стального листа (основы) для обработки оцинкованного листа, а другой — теоретическая масса оцинкованного слоя.

Вы можете использовать калькулятор веса оцинкованного листа ниже, чтобы рассчитать вес оцинкованного листа.

Диапазон номинальной массы покрытия

Форма покрытия Применимая структура поверхности покрытия Диапазон номинальной массы покрытия (г/м2)
Чистое цинковое покрытие (Z) Покрытие из цинково-железного сплава (ZF)
Покрытие одинаковой толщины Н,М,Ж,Р 50~600 60~180
Дифференциальное покрытие Н,М,Ж 25 ~ 150 (с каждой стороны) — 

Примечание: N, M и F представляют собой покрытия из чистого цинка.N указывает на то, что структура поверхности покрытия представляет собой обычный цинковый цветок, M указывает на маленький цинковый цветок, а F указывает на отсутствие цинкового цветка; R — это обычный цинковый цветок покрытия из сплава цинка и железа.

Номинальная масса покрытия и соответствующий код покрытия

Тип покрытия Форма покрытия Рекомендуемая номинальная масса покрытия (г/м²) Код покрытия
Чистое цинковое покрытие (Z) Покрытие одинаковой толщины 60 60
80 80
100 100
120 120
150 150
180 180
200 200
220 220
250 250
275 275
350 350
450 450
600 600
Покрытие из цинково-железного сплава (ZF) Покрытие одинаковой толщины 60 60
90 90
120 120
140 140
Чистое цинковое покрытие (Z) Дифференциальное покрытие 30/40 30/40
40/60 40/60
40/100 40/100

Калькулятор веса металла — вес стали, листового металла, вес трубы и многое другое.

Калькулятор веса металла — вес стали, листового металла, вес трубы и многое другое.

Расширенное веб-приложение может быть рассчитано путем определения материала веса профиля.

До сих пор расчет был 2 672 520

Лучший и самый продвинутый онлайн-сайт для расчета веса металла в этой области. На нашем сайте вы можете рассчитать вес различных материалов по металлу максимально приближенный к реальному. Процедуры расчета очень просты и гибки. Когда вы начнете им пользоваться, вы не будете искать другие сайты, потому что он вам не понадобится.Все необходимые расчеты есть на wcalcul.com.

  • онлайн-калькулятор веса металла
  • Калькулятор веса металла
  • Калькулятор веса стали
  • Калькулятор веса трубы
  • калькулятор веса материала
  • Калькулятор веса стального листа
  • мс калькулятор угловых весов
  • Калькулятор веса пластин
  • ms Калькулятор веса тарелок
  • Калькулятор веса алюминия
  • стальной груз
  • Калькулятор веса трубы
  • Калькулятор веса листа
  • i Калькулятор веса балки
  • ms калькулятор веса трубы
  • стальной расчет
  • груз стальной пластины
  • металлический калькулятор
  • стальной калькулятор
  • Калькулятор веса конструкционной стали
  • Калькулятор веса квадратной трубы
  • вес стали
  • Калькулятор веса стальной трубы
  • Калькулятор веса мягкой стали
  • Калькулятор веса сталь
  • ms Калькулятор веса листа
  • Калькулятор веса из нержавеющей стали
  • Калькулятор веса стальной трубы
  • Калькулятор веса
  • для стали
  • расчет веса трубы
  • формула расчета веса материала
  • Калькулятор веса квадратной трубы
  • Калькулятор веса круглого прутка
  • Гибкий калькулятор веса
  • Калькулятор веса алюминия
  • Калькулятор веса двутавровой балки
  • Калькулятор веса меди
  • как рассчитать вес стали
  • Калькулятор веса полой трубы
  • Калькулятор веса стального уголка
  • Расчет веса стального листа
  • ms формула расчета веса трубы в кг
  • Калькулятор веса металл
  • Калькулятор веса прямоугольной трубы
  • Калькулятор веса круглой трубы
  • Калькулятор веса штанги
  • вес стального листа
  • приложение для расчета веса металла
  • мс расчет веса тарелки
  • расчет веса стали
  • Калькулятор веса алюминиевого листа
  • как рассчитать вес стали
  • Калькулятор веса материалов
  • Формула веса квадратного стержня
  • Калькулятор веса равнобедренного тройника
  • Формула расчета веса шестигранного стержня
  • верхний профиль
  • профиль вверх
  • Металловес

Пожалуйста, посетите свой рабочий стол
[Закрыть]

Калибровка стальных труб — www.itieffe.com

Размеры стальных труб

Размеры стальных труб

Процесс, который позволяет, исходя из потенциала системы, определить оптимальный диаметр трубы на основе скорости жидкости.

Мощность может быть указана в: кВт, ккал/ч, БТЕ и МДж.

Дельта t доступна для редактирования.

Как действовать

1 — первое, что необходимо сделать, это выбор единицы измерения мощности системы (БТЕ — кВт — ккал/ч — МДж).

2 — укажите ∆t (дельта t в °C) по таблице в левой нижней части.

3 — найдем DN (номинальный диаметр) необходимой трубы исходя из скорости воды, выбрав максимальное указанное в таблице справа внизу.

Возьмем пример

Размеры стальных труб

У нас есть радиаторная система с радиаторами мощностью 350.000 ккал/ч — используемая нами температура равна 10°C.

Давайте прочитаем результаты:

, если это труба основного распределения, можно было бы безопасно использовать трубу DN 80 со скоростью 1,87 м/с (красная рамка) — если бы мы использовали меньшие диаметры, у нас были бы более высокие скорости, которые привели бы к тянущим шумам;

, если, с другой стороны, мы рассчитываем второстепенную ветвь, рекомендуется использовать DN 100 со скоростью 1,11 м/с;

тем не менее, обратитесь к следующей таблице за более подробной информацией о рекомендуемых скоростях.

Повторить для остальных веток раздачи.

Легче

хорошая работа

itieffe.com >>> Смотреть видео ▼

Посмотрите другие бесплатные программы, предлагаемые itieffe ▼

Методы расчета затрат на воздуховоды

Методы расчета затрат на воздуховоды

Существует несколько методов расчета трудозатрат на установку воздуховодов, однако мы рассмотрим три наиболее распространенных метода, которые обеспечивают согласованные и точные результаты: метод часов на штуку, метод часов на фунт.Метод и метод часов на квадратный фут для специальных воздуховодов (ПВХ, FRP, стекловолокно, Flex и т. д.). Метод расчета количества часов на единицу продукции основан на фактическом количестве трудозатрат, необходимых для изготовления или установки каждой конкретной детали и типа воздуховода, заранее определенных и применяемых к различным размерам и типам воздуховодов на взлетной площадке. Исходя из этого, изменения размера и типа каждой детали воздуховода и воздуховода рассматриваются как часть формулы расчета трудозатрат. Этот метод основан на трудовых исследованиях для различных типов и размеров изготовленных воздуховодов, а также на опыте оценщиков, знании процесса изготовления листового металла и связанного с ним труда и установки.Исследования производственного труда чаще всего используются в качестве основы для определения стоимости труда. Важным соображением, касающимся этого метода, является то, что трудозатраты будут различаться, в некоторых случаях значительно в зависимости от типа и размера воздуховода. Метод фунта в час для расчета рабочей силы основан на количестве часов на фунт производительности труда при изготовлении и установке. В качестве примера мы будем использовать типичный пример производительности оцинкованного воздуховода низкого давления при норме 44 фунта. в час или «часов за фунт» изготовленных или установленных воздуховодов».Если вы используете эту формулу, вы берете 44 фунта в час, разделенных на 1 = 0,023 часа на фунт. С помощью этого основного метода оценщик может разработать формулу для расчета рабочей силы в магазине. Метод Square Ft Per Hour является полезным способом сравнения трудозатрат для различных типов и размеров воздуховодов в качестве прямого сравнения, независимого от расчетов поштучно или формул в фунтах в час. Если вы переведете типичную производительность оцинкованного воздуховода низкого давления 24 калибра в квадратные футы, используя эту формулу, вы получите: 44 фунта в час / 1.156 = 38 квадратных футов в час и скорость установки 25 фунтов. в час/1,156= 22 SF/час. Эту базовую формулу можно использовать для перекрестной проверки метода часов на фунт и метода квадратных футов на фунт. Предоставленные методы и примеры обеспечивают основу для оказания помощи оценщикам в количественном определении трудовых и материальных затрат.

 

 

Диапазоны допусков по толщине ASTM-AISI – Conklin Metal Industries

.0236 plus .008 считается 24 ga
.0236 plus .004 считается номиналом для 24 калибра

.0236 + .004 = .0276
.0276 * 41,88 фунта (вес углеродистой стали) на кубический фут * 40 кв. футов (лист 4’x10’) = 46,24#

Actual Weight – фактическая весовая масса рулона

Теоретический номинальный вес (TNW) – вес основан на линейной длине в футах с использованием номинального веса на фут.

Теоретический минимальный вес (TMW) – вес рулона, если он был прокатан точно по минимальной толщине, заказанной с использованием .2833#/дюйм. 3 как вес стали.  


Фактический и номинальный вес

Робби Томпсон

Я знаю, что существует много путаницы в отношении фактического веса и номинального веса. Фактический вес настолько прост, насколько это возможно. Это фактический вес катушки. Поставьте его на весы, и он будет весить столько же!

Однако толщина 24 калибра может варьироваться от 0,0236 до 0,0316, согласно ASTM.Так что же весит больше 100 фунтов калибра .0216 или 100 фунтов калибра .0316? Хммм — вопрос с подвохом! Весят они, конечно, одинаково… но один определенно намного короче другого.

Обратите внимание на разницу в кадрах катушки 24 Ga 60″ весом 10 000 фунтов, которая микшировала 0,0236″, и катушки 0,0316″. Оба будут весить 10 000 #, но у первой катушки будет 2077 линейных футов, а у другой — только 1551. Это большая разница! Можете ли вы представить, что платите точно такую ​​же фактическую цену за каждый змеевик, но на 526 футов меньше воздуховодов??!! Я знаю, что подрядчик потеряет деньги с этим.0316 тяжелая катушка, хотя технически это все еще 24 Ga согласно ASTM.

Таким образом, номинальный вес был способом придумать стандартную отраслевую методологию для гарантии выхода (или линейного метража) конкретной катушки. На самом деле это не имеет никакого отношения к тому, сколько весит катушка. Это стандартный для отрасли вес, основанный на линейной длине рулона.

Номинальный вес (также называемый теоретическим весом) для каждого манометра использует среднюю точку диапазона ASTM этого манометра для расчета так называемого номинального веса на фут.Поскольку 24 Ga имеет диапазон ASTM от 0,0236 до 0,0316, средняя точка составляет 0,0276. А поскольку ВСЯ сталь весит примерно 41,88 фунта на кубический фут, номинальный вес материала 24 Ga шириной 60 дюймов составляет 0,0276 * 41,88 * 5 футов… или 5,78 фунта. за фут.

Опять же, номинальный вес — это способ для подрядчика гарантировать, какова будет его стоимость за фут рулона. Когда вы делаете воздуховоды, это все, что имеет значение.

Вот почему, когда мы продаем катушку номинального веса, мы рассчитываем вес, используя LnFt катушки и умножая его на номинальный вес на фут этого конкретного калибра.

 

Изделия из листового металла: как рассчитать себестоимость продукции

На современных конкурентных рынках понимание структуры затрат на продукт необходимо для улучшения процесса, а также для правильной стратегии ценообразования.

Производственный цикл изделия из листового металла включает несколько этапов от сырья до готового к отгрузке изделия, которые включают: резку , профилирование , гибку , сварку , штамповку , лазерную резку , сборка возможных аксессуаров , покраска и упаковка .

Мои предыдущие статьи посвящены:

  1. Понимание доли брака, создаваемой различными процессами резки
  2. Как рассчитать почасовую стоимость и тариф системы производства листового металла
  3. Как рассчитать производительность и эффективность системы производства листового металла

Мы видели, как некоторые из этих параметров, например Эффективность машины или ее Почасовая стоимость , зависят от ряда оценок и стратегических решений, которые должен принять предприниматель.Мы всегда должны помнить, что все эти решения повлияют на результат расчета.

Здесь я воспользуюсь некоторыми концепциями и идеями, изложенными в этих статьях, и предложу метод оценки себестоимости производства одного изделия из листового металла и полной партии.

 


 


Dallan разрабатывает эффективные технологии и машины для улучшения производственного цикла и снижения производственных затрат. Это возможно благодаря оптимизации использования сырья (до 100%) и снижению затрат на техническое обслуживание.

Откройте для себя все технологии и производственные системы Dallan:
 

 


 

Шаг первый: разделение производственного цикла

Формулы, описанные в предыдущей статье, предназначены для расчета почасовой стоимости и эффективности отдельной машины или системы.

Поскольку производственные циклы могут сильно отличаться друг от друга и могут включать разные фазы, нам необходимо сократить производственный цикл до более простых процессов, как показано на рисунке ниже.

Таким образом, продукция Машины 1 становится входом Машины 2, сохраняя свою производственную стоимость, как если бы это было новое сырье.

Теперь можно сосредоточиться на одном из этих производственных циклов за раз. Начнем с машины 1.

Шаг второй: расчет стоимости сырья

Для производства одного продукта требуется один или несколько видов сырья.

Например, для автономного профилегибочного станка для стоек гипсокартона требуются рулоны оцинкованной стали.В случае полной системы с профилированием и упаковкой сырьем будут: металлические рулоны, ленты и деревянная плитка.

На этом этапе нам нужно рассчитать или оценить количество сырья, которое потребуется для производства одного продукта, включая лом, образующийся в процессе. В первой статье я показал, как Elleci может получить среднюю прибыль в размере 15,9% от затрат на сырье, переведя ряд изделий на более эффективные технологии.

Возьмем в качестве примера произведение F а.м. статья. Изделие имеет размеры 415х685мм, толщину 1мм и изготовлено из листового металла размерами 1000х2100. В этот лист умещаем 6 деталей, с браком 19%. В данном случае надо учитывать, что количество сырья на одну штуку — это плита размерами 700х500мм, толщиной 1мм.

Стоимость сырья за штуку определяется по следующей формуле:

В предыдущем примере, принимая 0,7 евро за кг в качестве стоимости материала за кг и плотности стали 7,8 кг/дм3, получаем:

СТОИМОСТЬ СЫРЬЯ = 7 * 5 * 0,01 * 7,8 * 0,7 = 1,91 евро

Эту процедуру необходимо повторять для каждого сырья, поступающего в процесс.

Шаг третий: добавление стоимости обработки

На данный момент нам нужны следующие данные:

  • Почасовая стоимость машины или системы, рассчитанная методом, показанным во второй статье. На этом этапе мы не будем учитывать накладные расходы.
  • Производительность (время цикла) и Эффективность системы, рассчитанные в моей третьей статье.

 

Формула для расчета стоимости механической обработки следующая:

Например, при времени цикла 12 секунд, КПД 80,5% и часовой стоимости машины 77,3 евро получаем:

СТОИМОСТЬ ОБРАБОТКИ = 77,3 * 12 / 0,805 / 3600 = 0,32 евро

Таким образом, общие прямые затраты на производство на одну штуку составляют:

А в нашем примере:

ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ ПРОДУКТА В МАШИНЕ 1 = 1,91 + 0,32 = 2,23 евро

В этом случае стоимость механической обработки составляет всего 14% от общей стоимости продукта, тогда как стоимость сырья составляет остальные 86%.Эти проценты могут варьироваться, но ясно, что любая экономия сырья (с оптимизацией или устранением брака) может быть очень выгодной для общей стоимости производства.

В некоторых производствах нам может потребоваться изготовление специальной оснастки, которая не всегда может быть рассчитана как часть станка.

В этом случае я предпочитаю рассматривать это как часть инвестиций для завершения производства N деталей и использовать эту формулу:

(Общие производственные затраты) = N*(Стоимость сырья) + N*(Часовые затраты)*(Время цикла на одну деталь) /(Эффективность) + Затраты на инструменты

Обратите внимание, что эта формула немного отличается от той, которую я предложил в статье о почасовой стоимости, поскольку о времени настройки уже заботится Эффективность.

 


 

Dallan разрабатывает системы бережливого производства и высокоэффективные машины. Последняя инновация касается лазерной резки листового металла, применяемой для производства в рулонах. Многолетний опыт Dallan в области поточных производственных систем позволил нам разработать революционный станок для лазерной резки, который сочетает в себе гибкость и экономичность резки волоконным лазером с эффективностью и производительностью рулонного производства.


 

Шаг четвертый: повторение расчета для разных фаз производственного цикла

Теперь, когда мы рассчитали себестоимость от сырья до выпуска машины 1, мы можем повторить процедуру для других машин или фаз, завершающих производственный цикл.

Выход каждой машины несет затраты, связанные с предыдущими процессами, до тех пор, пока не будет достигнут конец линии и продукт не будет готов к доставке.

Правило 80/20, применяемое к структуре себестоимости продукции

Простая методология, описанная в этой статье, может привести к существенному пониманию структуры себестоимости продукта, а также помочь определить, где действовать, чтобы повысить прибыльность продукта или линейки продуктов.

В приведенном выше примере, когда стоимость сырья составляет 86 % от общей стоимости, становится ясно, что любой % экономии сырья (например, за счет сокращения процента брака) приведет к пропорциональному снижению общая стоимость продукта.

В производственном цикле, состоящем из нескольких фаз, можно будет понять, какой вклад каждая фаза вносит в общие производственные затраты, что позволит руководителю производства определить приоритеты вмешательств для улучшения процесса.

 


 



Будучи знатоком процессов обработки листового металла, компания Dallan сосредоточила свои разработки на высокоэффективных производственных системах и технологиях. Поточная философия с рулонной подачей обеспечивает высочайшую оптимизацию использования сырья, что означает меньше брака и больше прибыли, чем традиционные системы.Кроме того, инновационные и устойчивые технологии гарантируют снижение эксплуатационных расходов и затрат на техническое обслуживание.


 

Важное примечание

Во введении к статье я указал, что результатом этой методологии является оценка общей себестоимости продукта, поскольку некоторые из используемых нами параметров являются результатом решения или оценки руководителя производства.

В дополнение к этому обратите внимание, что этот метод не учитывает логистические затраты, связанные с хранением и перемещением продуктов с одной машины или процесса на другую.Если этот процесс выполняется вручную, эти затраты могут составлять важную часть общих затрат, и их должен оценивать руководитель производства. По этой причине линейное производство всегда предпочтительнее.

В любом случае, если логистика продуктов между двумя машинами автоматизирована и осуществляется, например, машиной или автоматическим складом, эту фазу можно рассматривать как другую фазу процесса, где автоматический склад представляет собой другую машину, характеризующуюся ее почасовой ставкой. Стоимость и время цикла, которое является наибольшим из значений времени цикла машин, которые идут вверх и вниз по течению.

Выводы

Эта статья завершает серию статей, посвященных расчету почасовой стоимости станка, эффективности и проценту брака.

В предыдущих статьях я выделил факторы, которые предприниматель и руководитель производства должны учитывать при определении почасовой стоимости и ставки станков, а также важность организации производства для обеспечения высокой эффективности машин и систем.

Современные производственные системы обеспечивают быстрое, автоматическое и высокоэффективное производство, при котором время наладки для смены инструмента постоянно сокращается или, как в случае станков для лазерной резки, исключается.

Даже при наличии высокоавтоматизированной системы стоимость механической обработки часто составляет меньший процент от стоимости сырья. По этой причине любая экономия на стоимости сырья с точки зрения сокращения брака становится очень выгодной с точки зрения снижения общих производственных затрат.

Цинковое покрытие (Z) — Горячеоцинкованная сталь

Цинковое покрытие (Z), полученное с обеих сторон методом горячего цинкования, продлевает срок службы конечного продукта, защищая сталь от коррозии.

Процесс непрерывного горячего цинкования обеспечивает широкий диапазон защиты от Z100 до Z600 в дополнение к прочному соединению между покрытием и сталью. Благодаря этим свойствам цинковые покрытия хорошо подходят для формирующихся агрессивных сред и агрессивных сред.

Состав цинкового покрытия почти полностью состоит из цинка (>99%) и не содержит свинца, в результате чего получается мелкокристаллический цинковый блесток, отвечающий высоким требованиям к внешнему виду. Коррозионная стойкость, обеспечиваемая цинковым покрытием, прямо пропорциональна толщине покрытия.Покрытие Z600 (42 мкм с обеих сторон) обеспечивает срок службы до 80 лет. Таким образом, в некоторых случаях периодическое цинкование готовых компонентов может быть заменено использованием листовой стали с покрытием Z450 или Z600, что упрощает общую технологическую цепочку.

Из-за расходуемой природы цинка покрытие обеспечивает защиту от коррозии на участках открытых стальных поверхностей, таких как режущие кромки и участки, где покрытие повреждено (царапины, удары и т. д.). Полная защита от коррозии также достигается в областях, которые были сильно сформированы, потому что склонность к отслаиванию покрытия с низким коэффициентом трения и прочным сцеплением низкая.

SSAB предлагает цинковые покрытия различной толщины, качества поверхности и обработки поверхности для удовлетворения требований различных областей применения.

Толщина покрытия

Обозначение покрытия Минимальная общая масса покрытия, обе поверхности (г/м 2 ) * Ориентировочное значение толщины покрытия на поверхность, обычно (мкм)
Z100 100 7
Z140 140 10
Z180 180 13
Z200 200 14
Z225 225 16
Z275 275 20
Z350 350 25
Z450 450 32
Z600 600 42

* в тройном точечном тесте

В дополнение к толщине цинкового покрытия, определенной в соответствии со стандартом EN10346:2015, предложение включает различные асимметричные покрытия, покрытия с одинаковой минимальной массой покрытия на поверхность и другие спецификации OEM, которые доступны по запросу.

Обработка оцинкованной стали

Формовка

Как правило, цинковое (Z) покрытие выдерживает сильные деформации благодаря своей пластичности и хорошим фрикционным характеристикам. Следовательно, те же процессы формовки, что и для сталей без покрытия, обычно можно применять для сталей с покрытием на основе цинка без каких-либо существенных изменений условий процесса. Небольшие различия в поведении поверхности могут потребовать внесения некоторых изменений, например, в смазку, геометрию оснастки и силы удержания.Металлическое покрытие имеет выгодную характеристику использования в качестве смазки, которая отлично работает при низком и умеренном поверхностном давлении, имеющем место при штамповке. Прочность на изгиб оцинкованных листов с массой покрытия до 275 г/м2 можно считать равной характеристикам соответствующих листов без покрытия.

Успешное формование сталей с металлическим покрытием зависит от выбора геометрии компонента, марки стали, типа и толщины металлического покрытия, качества и защиты поверхности, а также инструмента, используемого при формовании.

Сварка

Стали с металлическим покрытием можно сваривать различными методами сварки, включая различные методы контактной сварки, лазерной сварки и дуговой сварки. При соблюдении рекомендаций по сварке механические свойства сварных соединений равны свойствам сталей без покрытия.

Методы сварки сопротивлением, такие как точечная сварка, наиболее распространены и дают отличные результаты при сварке сталей с металлическим покрытием. Положительные антикоррозионные свойства покрытия на основе цинка в основном сохраняются в зоне правильно выполненного точечного сварного шва.Точечная сварка материала с металлическим покрытием требует несколько большей силы тока и силы электрода, чем для сталей без покрытия, из-за более низкого контактного сопротивления покрытия. Точно так же увеличение толщины покрытия немного увеличивает требуемый сварочный ток. Поэтому для улучшения свариваемости и увеличения срока службы сварочных электродов рекомендуется избегать излишне толстого покрытия при сварке. Покрытие Galvannealed (ZF) рекомендуется для контактной сварки с многочисленными сварными швами.

Лазерная сварка также идеально подходит для материалов с металлическим покрытием благодаря узкому (всего несколько мм) сварному шву и низкому подводу тепла. При использовании любых методов сварки плавлением подвод тепла должен быть как можно меньше, чтобы ограничить зону нагрева в листе с металлическим покрытием. Подобно поцарапанным участкам покрытия, также в узком сварном шве протекторный эффект покрытия на основе цинка обеспечивает катодную защиту от коррозии. Тем не менее, после сварки плавлением зону сварки рекомендуется покрасить или защитить другим подходящим покрытием.

Вентиляция рабочего места должна быть организована надлежащим образом, поскольку при сварке сталей с цинковым покрытием образуются сварочные дымы, содержащие оксид цинка.

Присоединение

Все покрытия на основе цинка хорошо подходят для склеивания при условии, что поверхность соответствует используемому клею (эпоксидному, акриловому или полиуретановому клею). Одним из преимуществ клеевого соединения является то, что оно сохраняет антикоррозионные свойства покрытия, так как покрытие практически остается неповрежденным в зоне соединения.Для обеспечения хорошей адгезии любые масла или загрязнения должны быть тщательно удалены с поверхностей, подлежащих склеиванию. Совместимость поверхности с используемым клеем всегда следует учитывать в каждом конкретном случае.

Живопись 

Помимо придания желаемого цвета конечному продукту, окраска также дополнительно улучшает защиту от коррозии конечного продукта. Качество дрессированной поверхности B рекомендуется, когда требуется высокое качество поверхности для окрашенной поверхности.

Цинковое покрытие обеспечивает хорошую основу для окраски, если поверхность правильно подготовлена ​​и используются правильные краски. Для обеспечения хорошей адгезии с окрашиваемых поверхностей необходимо тщательно удалить любые масла или загрязнения. Продукт может быть предварительно обработан фосфатированием цинком или альтернативной предварительной обработкой, подходящей для стали с покрытием на основе цинка, на приемном предприятии для улучшения адгезии покрытия.

Вес воздуховода из оцинкованной стали калькулятор: Расчет воздуховодов онлайн — калькулятор от производителя

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.