Вес колец бетонных: Объем железобетонных изделий для колодцев

Содержание

Расчет бетонного кольца - онлайн калькулятор

Инструкция к калькулятору по расчету бетонных колец

Размеры укажите в миллиметрах:

H – высота бетонного кольца, выбирается исходя из его назначения (для обустройства канализационного септика, водопроводных и газопроводных сетей) и варьируется в широких пределах от 70 до 1000 мм и больше. Размерные характеристики регламентируются ГОСТ 8020-90 (ДСТУ Б В.2.6-106:2010).

D – диаметр кольца (внешний) следует выбирать, учитывая варианты применения, руководствуясь, ГОСТ 8020-90 (700-2000 мм). Для канализационных коллекторов предпочтительнее диаметр больше, в таком случае ниже находится уровень влаги и лучше дренаж сточных вод. Для колец водоносного колодца стоит выбирать небольшой диаметр, поскольку в этом случае потребуется меньший объём земляных работ. В то же время слишком малый размер затруднит обслуживание и чистку колодца.

A – толщина кольца варьируется в пределах 70-140 мм. С увеличением толщины стенок повышается расход бетона и масса изделия. Использование армирующей сетки позволяет уменьшить толщину до 60-80 мм, несколько снизить массу, количество используемого бетона для кольца и не ухудшить прочность. Снижение веса кольца дает возможность не использовать грузоподъемную технику для перемещения и монтажа.

Черно-белый чертеж:

Отметив пункт «Черно-белый чертеж» Вы получите приближенный к требованиям ГОСТ чертеж и сможете его распечатать, не расходуя зря цветную краску или тонер.

Нажмите «Рассчитать».

Результаты расчета:

Объем бетона – позволяет выяснить нужное количество раствора для отливки кольца заданных размеров и закупить компоненты для его приготовления: цемент (М-400), кварцевый песок и гранитный щебень (размер фракции – 1/4 толщины стенки изделия).

Внутренний диаметр определяет фактическую внутреннюю полость, позволяет оценить удобство проведения работ внутри кольца.

Расчет внутреннего объема бетонного кольца показывает вместительность кольца, такие данные пригодятся при вызове ассенизаторской машины необходимой емкости или приготовления реагентов для периодической обработки колодца, обеспечивающего водой.

Высота, ширина и площадь арматурной сетки – необходимые параметры для приобретения армирующего каркаса, регламентированного ГОСТ 23279-2012 или его самостоятельного изготовления. Зная высоту, подготавливают 10-12 стержней из стали 8-10 мм и равномерно располагают по окружности формы (между стенками опалубки) вертикально. Исходя из рассчитанного значения ширины, нарезают стальной проволоки диаметром 5-8 мм, и обвивают ею вертикальные стержни с шагом 160-200 мм. Арматуру фиксируют между собой сваркой или вязальной проволокой. Перед заливкой арматурную сетку обязательно необходимо очистить от ржавчины.

размеры, вес и порядок отливки

Кольца бетонные для канализации

Содержание статьи

Эксплуатационные характеристики колец 

Эти изделия используются во время монтажа канализационных систем и для обустройства традиционных деревенских колодцев. Бетонные элементы имеют свои преимущества и недостатки.  

Преимущества колец 

  1. " data-font="" data-listid="2" aria-setsize="-1" data-aria-posinset="1" data-aria-level="1">Большой срок эксплуатации. Если не допускать воздействия критических механических нагрузок, то срок службы колец практически неограничен. Бетон – уникальный строительный состав, который набирает окончательную максимальную прочность через сотни лет. Все известные строителям материалы со временем ухудшают свои первоначальные параметры.

    Срок службы колец практически неограничен

  2. Низкая цена. Невысокая себестоимость изготовления колец делает цены на них доступными всем потребителям. Существующие сегодня пластиковые конструкции обходятся намного дороже при практически одинаковых возможностях.  
  3. Универсальность применения.  Бетонные кольца можно применять для обустройства канализации и колодцев, разводок инженерных коммуникаций, смотровых и технических сооружений. 

    Бетонные кольца универсальны

  4. Простота изготовления. При наличии простейшей формы элементы можно делать самостоятельно, при этом качество полученных изделий по всем техническим параметрам приближается к заводским аналогам.  

Недостатки колец 

  1. Негативная реакция на ударные нагрузки. Такое свойство усложняет процесс транспортировки колец, надо предусматривать комплекс специальных мер для предупреждения разрушения.

    Разбитое бетонное кольцо

  2. Большой вес. Значительная масса заметно усложняет их монтаж.  Работы рекомендуется делать при помощи подъемной техники, это могут быть не только автомобильные краны, но и экскаваторы с длинными ковшами и иные землеройные или погрузочные механизмы, имеющие гидравлический насос и цилиндры. Ручная установка требует много физической силы и сопряжена с повышенными рисками травматизма. Кроме того, кольца могут упасть и расколоться. В зависимости от степени разрушения принимается решение о возможности их дальнейшего использования. 

    Вес и объем бетонных колец

Классификация колец 

Технические требования должны отвечать положениям ГОСТа 8020-90 и ГОСТа 13015-2012. Контролируются свойства колец по таким параметрам: 

  • прочность, устойчивость к образованию трещин, жесткость;  
  • водонепроницаемость и морозоустойчивость; 
  • толщина по периметру и максимальные поля допусков.  

Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей.

ГОСТ 8020-90

Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. 

ГОСТ 13015-2012

При необходимости погрузки/разгрузки изделий в них должны устанавливаться ходовые скобы, которые должны выступать на 120 мм и располагаться на расстоянии 300 мм. 

Транспортировка колец и их хранение должно выполняться только в рабочем положении.

Транспортировка колец

Категорически запрещается складирование в лежачем состоянии, это может стать причиной появления трещин и существенного понижения параметров прочности. 

Правильное хранение колец в рабочем положении

Бетонные кольца очень редко используются как отдельные и полностью самостоятельные элементы, чаще они монтируются совместно с другими изделиями, что обеспечивает их оптимальную эксплуатацию.

Как классифицируются бетонные кольца и дополнительные конструкции? 

Наименование элемента Краткое описание технических параметров и назначения 

Кольцо  

Внутренний диаметр колеблется в пределах 1000–2000 мм, толщина стенок 80–100 мм, высота 590–890 мм. Производители могут незначительно корректировать контролируемые параметры в зависимости от специальных требований заказчика. Изменения указываются в договоре и согласовываются обеими сторонами.

Плита перекрытия

Закрывает кольца, предупреждает засорение и проникновение нежелательных лиц. В зависимости от конкретных условий эксплуатации подбираются технические параметры, внешний диаметр учитывает размеры бетонных колец, максимально возможную нагрузку на поверхности и климатический регион монтажа.  

Крышка люка

Закрывает техническое или смотровое отверстие, может иметь различный внешний диаметр (663 мм и 80 мм) и толщину (50 мм и 60 мм). Устанавливается на плиту перекрытия.  

Днище 

Применяются в качестве опорного элемента по время монтажа колец. За счет большой площади увеличивается устойчивость сооружения, кольца со временем не оседают, не нарушается горизонтальность положения верхних кромок, не ухудшаются эксплуатационные свойства конструкции. Толщина может колебаться в пределах 100–200 мм, диаметр 1500–2500 мм.  

Отечественные стандарты, в отличие от европейских, не предусматривают создание замка, что намного усложняет процесс монтажа. Кроме того, появляются риски нарушения целостности колодца из-за горизонтальных подвижек грунтов. Профессиональные строители настоятельно рекомендуют не пользоваться отечественными стандартами, а изготавливать кольца по европейским нормативам. При опускании колец они надежно связываются замками, прочность гарантирует длительную и безопасную эксплуатацию колодцев.

Кольца с замком

Пошаговая инструкция по самостоятельному изготовлению колец 

Технология не имеет никаких сложностей, это элементарные бетонные работы.  Главная проблема – форма для литья. 

Как может выглядеть форма для производства ЖБИ колец

Что надо знать о форме?  

  1. Для изготовления применяется листовой металл толщиной 2 мм и профильная труба 20×20 мм. Лист тоньше использовать не рекомендуется, он быстро деформируется – на поверхности застывает бетон, чистить его приходится большим молотком или кувалдой.  
  2. Профильную трубу надо гнуть только на профессиональном станке. Ручные методы не могут выдерживать точный радиус.  
  3. Толщина стенки не менее 8 см для неармируемых колец. Железобетонные самостоятельно делать не стоит, слишком сложно правильно связать и установить на место каркас. Толщина контролируется простейшими деревянными или металлическими распорками.  
  4. Для облегчения разборки формы имеют вставки небольшой ширины. Вначале вынимаются эти элементы, потом широкие сегменты внутренней части, на заключительном этапе демонтируется внешнее кольцо.  
  5. Если есть сомнения в прочности, то можно установить регулируемую распорку.  

Делать форму для личного пользования нецелесообразно, приспособление лучше одолжить у профессионалов. Если она у вас есть, то можно приступать к изготовлению колец. 

Шаг 1. Соберите форму, подготовьте ее к заливке. Делается это в несколько этапов.  

  1. Определитесь с местом работы, оно должно быть ровным, на землю желательно положить металлический лист.  

    Форма для бетонного кольца

  2. Соедините внутренние полкольца и установите на место распорку. Она требуется для облегчения процесса разборки после застывания бетона.  Намажьте металл отработкой, можно пользоваться любыми маслами. Есть предупреждение только для колец, используемых для обустройства колодцев с питьевой водой. Если у вас именно такая ситуация, то рекомендуется пользоваться растительным маслом, его расход небольшой, на себестоимость бетонных колец влияния почти не оказывает. 

    Соединение внутренних полуколец и нанесение отработки

  3. Соберите внешнее кольцо. Оно состоит из двух равных половинок, фиксация делается болтовым соединением. Поверхности также предварительно смазываются. Если кольца для колодца, то надо вставить несколько трубочек, сквозь них поступают грунтовые воды.  

    Сборка внешнего контура

  4. Выставьте внутреннее и внешнее кольцо строго симметрично. Пользуйтесь специальными распорками, они не только контролируют правильное положение, но и не допускают смещения во время заливки бетона. Если распорок нет, то точность проверяется рулеткой. 

    Выставление колец симметрично

Проверьте правильность сборки, если все в норме, то можно заниматься бетоном.  

Шаг 2. Приготовьте бетон. Он должен быть особо прочным, используйте только качественные материалы. Состав –на одну часть цемента надо добавлять две части отсева и одну часть щебня. 

Приготовление бетона

Практический совет. Бетон настоятельно рекомендуется готовить мешалкой, вручную очень сложно добиться идеального перемешивания составляющих.

Цены на популярные модели бетоносмесителей

Бетономешалки

Это оказывает негативное воздействие на прочность, бывают случаи, когда такие кольца во время установки трескаются.   

В мешалку всегда первой наливается вода, для начала дается примерно 1/3 от объема. Затем добавляется половина порции крупного щебня и только после этого можно сыпать цемент. Щебень полностью разбивает все комки и не позволяет материалу налипать на стенки бетономешалки. Постоянно контролируйте состав и по мере необходимости добавляйте оставшиеся компоненты.  

Шаг 3. Насыпьте готовый бетон в тачку и подвезите его к кольцу.

Выгрузка бетона

Совковой лопатой или ведром наполняйте форму. Работайте осторожно, не изменяйте первоначальное расположение колец. Насыпать смесь надо постепенно по всему периметру, только так можно добиться максимальной прочности кольца. 

Заполнение формы

Шаг 4. Если толщина слоя достигла 25–25 см, то надо приступать к его уплотнению. Лучше пользоваться электрическим вибратором, если его нет, то подойдет и обыкновенная палка соответствующей длины. 

Важно. Работайте вибратором умело, контролируйте время уплотнения.   

Дело в том, что слишком длительное вибрирование приводит к тому, что бетон распределяется на фракции: крупный щебень опускается вниз, а сверху остаются лишь высевки. Прочность бетона уменьшается. 

Шаг 5. После заполнения формы мастерком выровняйте верхний торец.

Заполненная уплотненным бетоном форма

Делайте его максимально горизонтальным, в противном случае при установке колец друг на друга они будут отклоняться от вертикальности. Это большая проблема, придется каждое кольцо отдельно выставлять, а потом принимать меры для надежной фиксации. Выше мы уже упоминали, что лучше сделать приспособление для изготовления замка по европейскому стандарту – с минимальными усилиями решаются все технологические проблемы, появляющиеся во время монтажа колодца.

Теперь надо оставить бетон для застывания, минимальное время 48 часов.  

Цены на различные виды цемента

Цемент

Разборка формы 

Делается в несколько шагов, соблюдать рекомендованную очередность обязательно. Конкретные действия могут немного отличаться с учетом конструктивных особенностей формы, но алгоритм для всех случаев почти не меняется.  

Шаг 1. Достаньте из внутреннего кольца распорку. Она может просто вытягиваться вверх или перед этим нужно открутить соединительные болты.  

Шаг 2. Начинайте вынимать внутренние полукольца. Их надо постепенно приподнимать, если есть заедания, то немного покачивайте влево/вправо. 

Выемка внутреннего полукольца

Важно. Помните, что для набора бетоном примерно 50% прочности надо ждать минимум две недели, работайте очень внимательно.  

Двое суток очень мало для набора безопасной прочности, не прилагайте чрезмерных усилий, кольцо может дать трещину. Причем она необязательно будет заметна на поверхности, а размещаться в толще стенки и проявить себя лишь во время монтажа.  

Шаг 3. Если в толще кольца были технологические трубки, то достаньте их. Немного прокручивайте и тяните на себя, элементы должны выйти без проблем.   

Шаг 4. Освободите от фиксации внешнее кольцо, раздвиньте половинки и полностью освободите изделие. 

Разъединение внешнего контура

Разъединение формы

По такой же технологии изготавливайте все кольца. 

Готовое бетонное кольцо

Практические советы 

Есть несколько правил, выполнение которых считается обязательным условием. Ничего не надо придумывать самостоятельно, технология используется многие столетия, за это время мастера встречались с различными ситуациями и на основании имеющегося опыта разработали универсальные рекомендации.  

  1. Сразу после демонтажа формы ее надо помыть и тщательно очистить от остатков бетона. Делать это надо не после полного окончания работ, а регулярно. Дело в том, что потом бетон наберет большую прочность, намертво приклеится к форме. Удалить его очень сложно, не помогают даже сильные удары кувалдой.  Не говоря уже о том, что такие воздействия наносят форме большой вред: деформируются стенки, нарушается целостность сварных швов и иных соединений. Неровные стенки внутреннего кольца намного усложнят процесс их вынимания. 

    Форму после разборки нужно очистить

  2. Тщательно смазывайте поверхности формы отработкой, лучше больше, чем меньше. На подготовку формы уходит несколько минут, а процесс изготовления укоряется в разы. Мы уже упоминали, что демонтаж конструкции выполняется на сыром бетоне, чрезмерные усилия при доставании формы могут полностью разрушить кольцо.  
  3. Выбирайте рабочее место под навесом, не допускайте попадания на форму прямых солнечных лучей. Металл сильно нагревается и быстро передает тепло бетону, он не схватывается за счет химических реакций, а просто высыхает. Как следствие – внешний слой крошится, толщина брака зависит от конкретных условий.

    Изготавливать бетонные кольца на открытом воздухе (без навеса) не рекомендуется

  4. Если кольца будут монтироваться на большом удалении от места изготовления, то обязательно надо вставлять ходовые скобы для зацепов грузоподъемных механизмов. Делаются они из катанки диаметром ≈ 6 миллиметров. Начальная длина проволоки не менее высоты кольца, затем она сгибается пополам, нижние концы еще раз подгибаются под углом 90°. За счет такой конструкции усилия распределяются немного ниже оси симметрии кольца, что исключает вероятность опрокидывания во время подъема, а большой слой бетона предупреждает вырывание зацепов.  

Для колодца требуется до 10 колец, с помощью одной формы их можно сделать примерно за 12 дней.  

Видео – Изготовление бетонного кольца для колодца

виды, размеры и масса, как правильно подобрать

Без бетонных колец сложно представить колодец, они составляют его главную и неотъемлемую часть. Их диаметр зависит от типа и колеблется от 70 до 200 см, высота в среднем 50 см, но в случае крайней необходимости её можно увеличить до 180 см. Все кольца обязательно должны быть обозначены марками соответствия требованиям ГОСТа. Состоит такая марка из буквенно-цифровых групп, в некоторых случаях разделённых дефисом.

Бетонные кольца, произведённые по всем стандартам качеств должны пройти необходимые испытания стойкости кразличным факторам среды: водонепроницаемости, морозостойкости и водопоглащения материала. Прочность бетона на сжатие проверяется ультразвуковым методом или механическим воздействием.

Виды бетонных колец для колодца

Колодцы делятся на несколько видов, такие как: водопроводные, канализационные и колодцы газопроводных сетей.

 

Существует несколько видов:

  • Доборные, вспомогательные— необходимы, в случае если обычные кольца не подходят, так как эти имеют не стандартные размеры и делаются под заказ.
  • Железобетонные — необходимы для монтажа систем коммуникаций, хорошо подходят для дренажных колодцев, канализационных, сетевых, водопроводных и газопроводных.
  • Стеновые — чаще всего благодаря им формируется горловина, используются для любых видов колодцев.
  • Также существуют следующие виды колец: с замком, сборные, с днищем, с плитой перекрытия и т. д.

Для того чтобы кольца не смещались после установки, на них заранее установлены специальные пазы, которые не допускают момент смещения.

Армирование

Армирование колец не обязательное условие в их изготовлении, но благодаря такому способу производства они становятся в разы крепче и служат больше времени. Изготавливают их при помощи вибропрессования, впрочем, как и обычный вид. После прессовки изделия становятся плотными и однородными, что позволяет держать им свою форму и быть водонепроницаемыми.

При монтаже армированные кольца скрепляются между собой при помощи цементного раствора, это позволяет максимально сократить попадание воды в грунт. Производство — задача не сложная, с ней могут справиться люди, не имея должного образования, в современном мире многие занимаются изготовлением подобных изделий и зарабатывают на этом хорошие деньги.

Всё что необходимо для получения качественного изделия — соблюдение заводских условий. Современные методы позволяют добиться идеально ровную поверхность изделий, а также надёжность в эксплуатации. При покупке железобетонных колец в малознакомой компании будьте внимательны, чем больше диаметр, тем дороже оно будет вам стоить.

Размеры

В зависимости от типа колодца, нужно подобрать необходимые по размерам кольца для него. Перед тем как решить выкопать яму у себя во дворе, хорошо просчитайте затраты воды на всю семью. Только после этого по выбранному диаметру следует подбирать кольца. Также, важно знать последовательность, по которой будут опускаться кольца, первым идёт железобетонное кольцо с днищем, что обеспечит прочность конструкции, во вторую очередь стеновые элементы, а уже потом крышка и люк. Каждая деталь должна быть равной следующей, иначе колодец будет пропускать воду, именно поэтому следует строго проследить за этим ещё во время заказа.

Подобрать необходимый размер колец неопытному человеку практически невозможно. Для того чтобы проблем с монтажом не было из-за неправильной подборки, кольца имеют маркировку, в которой указаны все необходимые значения: высота, диаметр. Таблица, представленная ниже, подскажет неопытному строителю подобрать эти железобетонные изделия.

Пример обозначения: Кольцо К-10−9 равняется 10 (дм)-(100см) — диаметр.

Таблица: параметры бетонных колец

Наименование изделияРазмеры (см)Масса (кг)Цена (руб)
ВысотаТолщина стенкиДиаметр внутр.
КС-7−11087046339
КС-7−1,51587068379
КС-7−335870140589
КС-7−550870230897
КС-7−6601070250910
КС-7−9908704101287
КС-7−101008704571495
КС-10−55081003201259
КС-10−66081003401279
КС-10−99081006401769
КС-12−10100812010502730
КС-15−66091509002340
КС-15−990915013503059
КС-20−6601020015503835
КС-20−9901020023004745
КO-67125860369

*Указаны средние цены с НДС и с доставкой по Москве

Что ещё нужно приобрести

Для того чтобы колодец был удобным в использовании и лёгким в монтаже, существуют дополнительные аксессуары. Некоторые из них могут идти в комплекте при покупке колец, но бывают и случаи когда покупать такие изделия необходимо дополнительно.

Кольца с дном. Наличие нормального дна, важный элемент в обслуживании колодца. От этого зависят многие факторы, которые влияют на правильный поток воды. Не важно, какой колодец будет возводиться, пусть это вентиляционная шахта или что-то иное, важно проследить, чтобы дно было хорошим, поскольку это позволит устранить проблемы до их появления. Для удобства монтажа все размеры колец с дном идентичны стандартным размерам.
  • Кольца с замком. Замком называются стыки — механическая связка. Благодаря оснащению изделий фальцами (замками) они полностью обеспечивают надёжное соединение. От обычных колец отличаются во многом, начиная от стоимости, заканчивая сроком службы колодца. Этот вид обеспечивает в разы повышенную водонепроницаемость, и максимально снижают риск возможных горизонтальных смещений в сторону.
  • Крышки колодцев. С первого взгляда — обычные железобетонные изделия. На самом деле крышки с отверстием под люк играют большую роль в использовании. Существует 3 вида разных крышек/люков: тротуарный, магистральный и полимерный люк. В зависимости от этого вида выпускается соответствующая крышка, которая подойдёт ему. От обычных декоративных крышек отличаются усиленными модификациями, такая крышка может выдержать максимальную нагрузку.
  • Днища. Важно не путать с дном. Днища необходимы для ровной поверхности дна, зачастую это необходимо для строительства туннелей при создании тупиковых стен. По размерам подходят под стандартные кольца.
  • Плиты перекрытий. Служит для равномерного распределения внешней нагрузки, что делает колодец максимально безопасным для окружающих людей. Плиты перекрытия считаются необходимыми элементами в монтаже. Внешне они представляю собой обычную бетонную панель с небольшим округлым отверстием. Отверстие необходимо для люка, через который человек будет доставать воду.
  • Опорное кольцо. Устанавливаются непосредственно на горловину уже готового колодца. Опорные кольца позволяют поднять люк с крышкой на проектную величину. Часто применяются при ремонте автомобильных дорог, где служат уровнем дорожного покрытия. Возвести колодец без опорного кольца возможно, но только если рядом нет проезжих частей и пешеходов.
  • Колодезные домики. Служат для декорации колодца снаружи. Домик, сделанный профессионалами, прослужит много лет. Они отлично смотрятся и благодаря домикам гораздо легче поднимать воду.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями! Смотрите также:

Железобетонные кольца , все размеры


Кольца из железобетона изготовляются для сооружения канализационных, водопроводных и газопроводных колодцев. Данные изделия производятся на вибропрессовочном оборудовании и проходят процедуру пропаривания. Это позволяет обеспечить высокую прочность и долговечность железобетонных колец.

В среднем при морозоустойчивости и стойкости к механическим или химическим воздействиям, такие кольца способны служить не менее 25 лет. 

Стандартные бетонные кольца имеют массу 600 кг и следующие размеры: высота – 90 см, толщина стенок – 80 мм, внутренний диаметр – 100 см. Также производятся кольца других габаритов: их масса может варьироваться в диапазоне от 250 кг до 1 тонны. Стоимость изделий зависит от диаметра и толщины стенок, а также, вида арматуры.

Для армирования колец используется высококачественная проволока. Крышки и днища колец армируются с помощью стальной арматуры. 

 

Железобетонные кольца обладают следующими преимуществами:

Удобство монтажа. При устройстве колодца с помощью бетонных колец можно легко создать гидроизоляцию.

Надежность. Кольца оборудованы специальными замками (фальцами), которые обеспечивают прочную фиксацию колец друг с другом. Это означает, что смещение колец в процессе эксплуатации полностью     исключено.

Устойчивость к внешним воздействиям. В процессе изготовления кольца проходят обработку влагостойкими и морозостойкими добавками.

Долговечность. Средний срок службы колец – 60-70 лет.

 

Таблица соотношения объёма ЖБ-кольца с его диаметром

НаименованиеОбъём, м3Толщина стенки, смМасса, кгВысота, смВнутренний диаметр, см
КС 7-9 15]">0,1573809070
КС 7-60,172506070
КС 10-90,23860090100
КС 10-3 1]">0,1820030100
КС 10-60,16840060100
КС 7-30,0571303070
КС 15-3 14]">0,14932030150
КС 20-90,591014790200
КС 15-60,26967060150
КС 15-9 4]">0,4996090150
КС 20-60,391098060200

Ввиду большой массы железобетонных колец для их установки требуется специализированная техника и оборудование.


 

Представительство «Мособлкомплект» в г.Москве
125476, Москва, ул. Василия Петушкова, д.8
8 (495) 642-43-87 (многоканальный), 8 (495) 949-56- 20


Технология изготовления бетонных колец | Технотраст

Содержание

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа - это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс - оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:
  • Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
  • Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.
Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе. 

Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах  колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Изготовление жб колец в виброформе

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе  механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.


Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка


Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса - бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.


К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика
Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.


После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.


Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.


После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.



Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.


Полное видео изготовления жб колец в вибропрессе

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Пропаривание бетонных колец

Пропаривание колодезных колец после формования - достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап - стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Складирование жб колец

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.


3Японский канмэ 貫 目 Китайский lìfāng mǐ 立方米 Китайский gngjīn 公斤

Вычислитель бетона откалиброван с точностью 23,60 кН / м. 3 удельный вес на объем бетона. Что, согласно международному определению, является тяжелым обычным железобетонным материалом. В единицах USCS (единицах обычной системы США) его вес составляет ~ 150 фунтов / фут 3 и ~ 2400 кг / м 3 при измерении в метрической системе СИ. Конвертер бетона может применяться в строительстве и проектировании конструкций для замены объемов бетона на их эквиваленты по массе.3 для наиболее распространенной / обычной прочности бетона при ~ 4000 фунтов на квадратный дюйм = 4000 фунтов силы / (кв. Дюйм). Используемый заполнитель, прочность бетона и то, насколько тонкий или полусухой бетон приготовлен, зависят от веса бетона. Несмотря на то, что заполнитель плотнее и тяжелее воды (в бетоне содержится 4 части заполнителя - добавьте 1 часть сухого цемента + вода, 4: 1 всегда по объему - это обычное соотношение смеси для стандартного бетона ), влажный свежий бетон до схватывания не будет ни тяжелее, ни легче на единицу объема, поскольку присутствие воды увеличивает его общий вес.Хотя, если быть точным, существует предельная усадка при высыхании, вызванная испарением воды из свежего бетона, что вызывает небольшую разницу в весе между мягким и затвердевшим состоянием бетона ... читайте далее.

Справочная информация по смешиванию бетона 1 с известью 4: 1: 1 и смешиванию бетона 2 огнеупорным и бетонным смешениям 3 легкого веса с вермикулитом 5: 1

Сколько весит свежий влажный бетон?

Разница в весе между только что смешанным влажным жидким бетоном и бетоном в твердом состоянии? Считайте с потерей веса ~ 5% после испарения воды.Следует учитывать аспект усадки бетона . Сначала он пластиковый и мягкий. Позже он схватывается и затвердевает. После того, как бетон полностью затвердел, он сохраняет около 95% своего первоначального веса по сравнению с временем во влажном состоянии - отсюда и предельная размерная усадка бетона при схватывании (процентный преобразователь при необходимости). Что важно знать, решить очень легко, как с этим справиться, было полностью описано на предыдущих страницах.

Вопрос :
Почему в технических чертежах просят укреплять перекрытия, если свежий влажный бетон не весит значительно больше, чем сухой бетон? Чем он отличается?

Ответ :
Нижние упоры или подпорки должны быть на месте, чтобы поддерживать тяжелый бетон.Потому что, когда он свежий или новый, бетон не имеет никакой прочности, кроме тяжелого веса. Бетон сначала необходимо должным образом застыть, а затем все опоры можно разобрать и удалить.

Калькулятор веса бетона

- оценка веса бетонной конструкции

Узнайте, сколько весит бетон, указав объем ниже. Воспользуйтесь нашим калькулятором бетона, чтобы определить объем бетона.

Сколько весит бетон

Типичная бетонная смесь весит 150 фунтов на кубический фут, 4050 фунтов на кубический ярд или 2400 кг на кубический метр.Вес бетона определяется его плотностью, которая может варьироваться в зависимости от количества заполнителя, воды и воздуха в смеси.

Определите плотность бетона

Плотность - это мера массы данного объема, определяемая по формуле:

плотность (p) = масса (м) ÷ объем (В)

Плотность бетона составляет 3,15 г / см 3 , а плотность заполнителя зависит от типа используемого камня. Например, гравий имеет гораздо более высокую плотность, чем вермикулит.Плотность типичной бетонной смеси составляет 2,4 г / см 3 или 150 фунтов / фут 3 .

В различных бетонных смесях также используется больше или меньше заполнителя. Например, предпочтительная бетонная смесь для столешницы будет иметь меньше заполнителя, чем смесь для проезжей части, что повлияет на плотность и, следовательно, на вес бетона.

Плотность бетона в разных единицах измерения
Объем Вес
1 дюйм 3 1.39 унций
1 фут 3 150 фунтов
1 ярд 3 4050 фунтов
1 м 3 2400 кг

Определите вес бетона

Плотность бетона определяется массой и объемом, так как плотность известна, формула для массы может быть изменена путем умножения плотности на объем.

масса (м) = объем (V) × плотность (p)

Пример: Найдите вес 25 кубических футов бетона.


вес = объем × плотность
вес = 25 × 150
вес = 3750 фунтов

Пример: Найдите вес 3.5 кубических ярдов бетона


вес = 3,5 × 4050
вес = 14,175 фунтов

Также проверьте наш калькулятор веса воды.

% PDF-1.4 % 1 0 obj > endobj 7 0 obj / Создатель /Режиссер / CreationDate (D: 20171015005343Z ') / Компания (Ноттингемский университет) / Ключевые слова () / ModDate (D: 20110407170519 + 01'00 ') / SourceModified (D: 20110310111016) /Тема () /Заглавие () >> endobj 2 0 obj > endobj 3 0 obj > / Содержание 323 0 руб. >> endobj 4 0 obj > endobj 5 0 obj > endobj 6 0 obj > поток 2011-04-07T17: 05: 19 + 01: 002011-04-02T14: 28: 45 + 01: 002011-04-07T17: 05: 19 + 01: 00Acrobat PDFMaker 9.1 Версия слова uuid: 73b9eb90-68d3-4e0f-8fca-a02f6352be3fuuid: ca90a95a-cd7d-4b96-8f58-8db7d36e2c91

  • 12
  • application / pdf
  • SMSS Dermatology
  • Библиотека Adobe PDF 9.0D: 20110310111016 Ноттингемский университет конечный поток endobj 8 0 объект > endobj 9 0 объект > endobj 10 0 obj > endobj 11 0 объект > endobj 12 0 объект > endobj 13 0 объект > endobj 14 0 объект > endobj 15 0 объект > endobj 16 0 объект > endobj 17 0 объект > endobj 18 0 объект > endobj 19 0 объект > endobj 20 0 объект > endobj 21 0 объект > endobj 22 0 объект > endobj 23 0 объект > endobj 24 0 объект > endobj 25 0 объект > endobj 26 0 объект > endobj 27 0 объект > endobj 28 0 объект > endobj 29 0 объект > endobj 30 0 объект > endobj 31 0 объект > endobj 32 0 объект > endobj 33 0 объект > endobj 34 0 объект > endobj 35 0 объект > endobj 36 0 объект > endobj 37 0 объект > endobj 38 0 объект > endobj 39 0 объект > endobj 40 0 obj > endobj 41 0 объект > endobj 42 0 объект > endobj 43 0 объект > endobj 44 0 объект > endobj 45 0 объект > endobj 46 0 объект > endobj 47 0 объект > endobj 48 0 объект > endobj 49 0 объект > endobj 50 0 объект > endobj 51 0 объект > endobj 52 0 объект > endobj 53 0 объект > endobj 54 0 объект > endobj 55 0 объект > endobj 56 0 объект > endobj 57 0 объект > endobj 58 0 объект > endobj 59 0 объект > endobj 60 0 obj > endobj 61 0 объект > endobj 62 0 объект > endobj 63 0 объект > endobj 64 0 объект > endobj 65 0 объект > endobj 66 0 объект > endobj 67 0 объект > endobj 68 0 объект > endobj 69 0 объект > endobj 70 0 объект > endobj 71 0 объект > endobj 72 0 объект > endobj 73 0 объект > endobj 74 0 объект > endobj 75 0 объект > endobj 76 0 объект > endobj 77 0 объект > endobj 78 0 объект > endobj 79 0 объект > endobj 80 0 объект > endobj 81 0 объект > endobj 82 0 объект > endobj 83 0 объект > endobj 84 0 объект > endobj 85 0 объект > endobj 86 0 объект > endobj 87 0 объект > endobj 88 0 объект > endobj 89 0 объект > endobj 90 0 объект > endobj 91 0 объект > endobj 92 0 объект > endobj 93 0 объект > endobj 94 0 объект > endobj 95 0 объект > endobj 96 0 объект > endobj 97 0 объект > endobj 98 0 объект > endobj 99 0 объект > endobj 100 0 объект > endobj 101 0 объект > endobj 102 0 объект > endobj 103 0 объект > endobj 104 0 объект > endobj 105 0 объект > endobj 106 0 объект > endobj 107 0 объект > endobj 108 0 объект > endobj 109 0 объект > endobj 110 0 объект > endobj 111 0 объект > endobj 112 0 объект > endobj 113 0 объект > endobj 114 0 объект > endobj 115 0 объект > endobj 116 0 объект > endobj 117 0 объект > endobj 118 0 объект > endobj 119 0 объект > endobj 120 0 объект > endobj 121 0 объект > endobj 122 0 объект > endobj 123 0 объект > endobj 124 0 объект > endobj 125 0 объект > endobj 126 0 объект > endobj 127 0 объект > endobj 128 0 объект > endobj 129 0 объект > endobj 130 0 объект > endobj 131 0 объект > endobj 132 0 объект > endobj 133 0 объект > endobj 134 0 объект > endobj 135 0 объект > endobj 136 0 объект > endobj 137 0 объект > endobj 138 0 объект > endobj 139 0 объект > endobj 140 0 объект > endobj 141 0 объект > endobj 142 0 объект > endobj 143 0 объект > endobj 144 0 объект > endobj 145 0 объект > endobj 146 0 объект > endobj 147 0 объект > endobj 148 0 объект > endobj 149 0 объект > endobj 150 0 объект > endobj 151 0 объект

    .
    Вес колец бетонных: Объем железобетонных изделий для колодцев

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *