Вес кирпича силикатного белого: Сколько весит белый силикатный кирпич: 1 полуторный и одинарный

Содержание

масса в кг и материалы

Так как ни одна стройка не может обойтись без кирпичей, то стоит знать как можно больше об этом материале. Кирпичи разнообразны по своему составу. Среди распространенных вариантов есть белый силикатный кирпич.

Содержание статьи

Особенности материала

Этот вид кирпича является в современной стройке вторым по востребованности и популярности (первый керамический). Выглядит он как искусственный камень правильной формы.

К положительным сторонам рассматриваемого материала относятся:

  1. Экологически безопасный.
  2. Низкая стоимость.
  3. Хорошо изолирует звук и шум.
  4. Устойчив к перепадам температуры.
  5. Влагоустойчивый.
  6. Прочный.
  7. Надежный.
  8. Долго служит.
  9. Широкая сфера использования.

Вес – основной параметр

Перед началом строительства важно определиться, сколько весит силикатный кирпич. Это необходимо сделать заранее, так как именно вес материала влияет на будущую прочность основания здание и его стен.

Однако, стоит помнить, что этот тип кирпича не применяют для укладки фундамента, ведь он начинает быстро поглощать воду.

Вес обычного полуторного силикатного материала – 4.9 кг. Масса одинарного кирпича – 3.5 кг. У второго варианта меньший вес из-за того, что внутри у него есть пустота. Существует также утолщенный тип силикатного кирпича, размером 250х120х80. Он пустотелый и обладает весом 4 кг. Подобный, одинарный вариант, имеет массу 3.2 кг.

Разновидности кирпичей

Силикатные материалы используют чаще всего для того, чтоб возводить стены, межкомнатные перегородки
и основные конструкции здания.

Для того, что сделать белый кирпич из силиката используют известь и песок. А для обработки применяется водяная пара, которая действует под высоким давлением. Использование стандартного обжига здесь неприменимо. Благодаря такому подходу кирпич получается четко сформированный.

По размерам можно выделить несколько видов кирпичей, которые различны по своему весу:

  • Одинарный, обладает длиной в 250 мм, шириной – до 120 мм, а его высота – 65 мм.
  • Полуторный. Размеры, кроме высоты такие же, как у предыдущего. Высота – 80 мм.

Для того чтоб увеличить прочность кладки многие заводы начали выпускать нестандартные размеры
силикатных кирпичей. Для фундамента используют размеры – 250х120х138 мм.

Также стоит обратить внимание, что на вес влияет то, каким внутри является материал – полнотелым или пустотелым. Полнотелый вначале заливают монолитом. А пустотелый имеет внутри пустоты. Они по отношения к более широкой грани расположены перпендикулярным образом.

Кладка – определение удельного веса

Определив массу изделия и силиката, важно приступить и к тому, чтоб узнать удельный вес кладки. По этому параметру можно определить качество будущей постройки. Этот вес имеет массу м3 кладки, учитывают в массе также и раствор для работы (из цемента и песка).

Для типа полнотелый одинарный кирпич характерна масса 1900 кг, вариант полуторный – 1892 кг. Состав первого варианта изделия в м3 – 513 штук, а второго – 317 кирпичей.

Для пустотелого кирпича

на 1 м3 стандартным весом является 1640 кг, а для полуторного варианта – 1400 кг. Количество этих кирпичей в м3 равное, как и для полнотелого материала.

Цена материала

Cтоимость на силикатный кирпич невысокая. Она имеет разные показатели, которые зависят от таких факторов:

  • Тип материала.
  • Марка изготовления.
  • Способ транспортировки и монтажа.
  • Существуют не только белые, но и цветные варианты кирпичей. По стоимости они будут выше обычного варианта.

Как видно, для точных расчетов просто необходимо уточнить массу кирпичей. Также стоит обратить внимание и на свойства материала, чтоб быть уверенным, что он подойдет именно для вашего строительства.

Похожие статьи

Вес силикатного кирпича (одинарный, полуторный, двойной), технические характеристики

Силикатный кирпич относится к категории искусственных строительных материалов для возведения вертикальных ограждающих конструкций.

Характеристики отличные, сфера применения широка, но не стоит забывать, что от такого параметра, как масса белого кирпича, зависит тип фундамента или опорных элементов. Поэтому даже для простейших расчетов нужно знать вес.

Виды и характеристики

Белый кирпич производится безобжиговым методом из смеси известкового вяжущего, кремнеземистого наполнителя (песок кварцевый, зола уноса, шлам и тому подобное) и небольшого количества воды для увлажнения смеси. В производственных условиях сырье прессуется и подвергается автоклавной обработке. За счет этого готовый блок набирает требуемые параметры:

1. Прочность на сжатие отмечается маркой М75-М300.

2. Теплопроводность – до 0,87 Вт/м*К.

3. Морозостойкость: выдерживает от 15 до 50 полных циклов заморозки-разморозки при полном погружении в воду.

4. Плотность: пористый или легкий до 1500 кг/м³. Изделия с индексом, превышающим этот показатель, называются плотными.

5. Водопоглощение – 6-16 %.

Заводы выпускают силикатный блок следующих габаритов:

  • Одинарный: 250х120х65 мм.
  • Полуторный или утолщенный: 250х12х88.
  • Двойной: 250х120х103.
  • Рельефный: 250х90х65.

По области применения различают рабочий или рядовой кирпич и облицовочный. Последний применяют для отделки фасадов, фундаментов, цокольных этажей, заборов.

Структура для всех размеров типовая:

  • полнотелое или монолитное изделие;
  • пустотелая продукция, с содержанием пустот до 15 % (3-пустотные), 25 % (11-пустотные) и 31 % (14-пустотные).

Вес блоков

Белый кирпич, произведенный по ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», должен иметь стандартную массу согласно таблице ниже.

ГабаритыВес 1 шт, кгКоличество на европоддоне, шт / Масса, кгКоличество в 1 куб. м, шт / Вес 1 куб. м кирпича, кг
Рядовой полнотелый
Одинарный3,7200/740513/1900
Утолщенный4,2200/840370/1554
Рядовой щелевой
Одинарный3,2200/810513/1640
Утолщенный3,7200/865370/1369
Двойной5,4200/810240/1296
Лицевой щелевой
Утолщенный3,7200/740370/1369
Двойной5200/1000240/1296

Данные из таблицы корректируются на вес вспомогательных материалов. То есть, к примеру, вес одного полуторного полнотелого силикатного кирпича, изготовленного по базовой рецептуре из извести и песка, составляет 4,2 кг/шт. Общий вес стройматериала, уложенного на европаллете, составляет 840 кг, но к этому добавляется и сам поддон, защитная пленка и фиксирующие ремни. Соответственно, подготовленный к перевозке груз будет весить примерно 846 кг.

Вес пустотелого силикатного блока 250х120х88 меньше полнотелого аналога именно за счет щелей, но в процессе стройки они будут заполняться раствором, поэтому общая масса кладки значительно вырастет. Это тоже необходимо учитывать при калькуляции проектного плана.

Перед покупкой нужно внимательно осмотреть предложенный товар. Поверхность должна быть твердой, ровной, без сколов, стесанных углов, трещин и каверн. Если изделие крошится в руке, слегка проминается, значит, оно было пересушено или недосушено, поэтому для строительства стен не подходит – быстро разрушится.

сколько весит красный, силикатный, облицовочный кирпич

К основным характеристикам такого строительного материала как кирпич относят размеры, водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и, конечно же, вес.

Стандартным вариантом является кирпич с размерами 250х120х65 мм и весом 4,3 кг. Масса  крупноформатного стенового блока может достигать 24 кг, в зависимости от размеров кирпича - высоты, длины и ширины.

Однако это вовсе не означает, что чем тяжелее материал, тем он прочнее или долговечнее. Кирпичи производятся их разных видов сырья и разными способами. Обжиг осуществляется под определенными температурами. Первостепенными считаются свойства материала, отвечающие его назначению, и лишь за тем идет такая вспомогательная характеристика, как масса.

Вес кирпича полнотелого в классическом исполнении - 3,3-4,3 кг

Его применяют для построек из керамического камня, в строительстве цоколей деревянных домов, для перевязки пенобетонной/силикатной кладки, довольно редко – в роли основного строительного материала. До того как возникли бетонных перекрытия и фундаменты, он был незаменим. Связано это с его устойчивостью к действию грунтовых вод, возможностью применения в выкладке сводов и масштабных арок и подбора под сложный фасадный декор. Однако степень теплоизоляции данного материала довольно низкая, что автоматически увеличивает толщину стен, а, следовательно, и нагрузку на фундамент.

Вес красного кирпича полнотелого одинарного составляет в среднем 3,45 кг (3,3-3,6 кг), пустотелого одинарного – 2,4 кг, масса одинарного облицовочного - 1,45 кг.

  • Строительный щелевой (пустотелый)  кирпич весит около
    2,5 кг
    , однако и он утрачивает свою популярность на строительном рынке. В учетом раствора 1 кубометр кладки весит почти 1700 кг, что гарантирует значительный вес конструкции и соответствующую нагрузку на основание дома. В малоэтажном строительстве гораздо выгоднее использовать керамический камень, обладающий высокой теплоэффективностью.
  • Силикатный  – самый тяжелый вариант. Согласно ГОСТ 379-95 вес кирпича силикатного не должен быть более 4,2 кг, но сегодня многие производители в своей работе руководствуются ТУ, по которым даже вес кирпича в 5,0 кг считаться нормальным. Неоспоримым преимуществом данного материала является ценовая доступность. К недостаткам можно отнести боязнь высоких температур и значительное водопоглощение. Вес кирпича белого силикатного полнотелого одинарного составляет в среднем 3,7 кг, одинарного пустотелого – 3,2 кг, одинарного облицовочного - 3,95 кг.

  • Поризованые блоки  - самые легкий стройматериал. Их размеры отвечают толщине стены, однако благодаря высокой теплопроводности и незначительному весу они существенно снижают нагрузку на основание дома. Обилие замкнутых пор и сквозных щелей в керамическом камне объясняет его значительные габариты и минимальную массу.
    1 кубометр такого материала весит не более 800кг.
  • Облицовочная керамика. К неоспоримым преимуществам данного варианта относят высокую морозостойкость и долговечность. Вес кирпича облицовочного составляет 1,6-4,3 кг. К самым тяжелым относят клинкерный полнотелый камень, который получают из высокопластичных глин методом спекания в монолит.

Клинкер характеризуется высокой прочностью и долговечностью, не боится температурных перепадов, на протяжении длительного времени не утрачивает свою фактуру и цвет. Учитывая тот факт, что в большинстве случаев постель облицовочных камней заужена, давление на фундамент оказывается незначительное.

Удельный вес кирпича

Учитывая то, что стандартные габариты одинарного варианта составляют 250х120х65 мм, то его удельный вес будет варьировать в пределах 1600-1900 кг/м

3. При этом объем 1 штуки – 0,25*0,12*0,65=0,00195 м3.

Минимальный удельный вес - 1600*0,00195/1=3,12 кг, максимальный – 1900*0,00195/1=3,71 кг.

Используя принцип определения удельного веса материала приведенный выше, можно рассчитать удельный вес кирпичной кладки. В подсчете данного показателя также следует учесть вес раствора, который идет на 1 кубометр стены.

Cколько кирпичей в 1 кубометре клаlки без учета шва

При условии использования одинарного варианта с размерами 250х120х65 мм – 516 шт;

Двойной камень  с габаритами 250х120х140 мм – 242 шт.

Читают также: Сколько кирпичей в 1м2 кладки

Количество кирпичей в кладке при наличии шва, толщина которого составляет 10 мм:

Для одинарного варианта 250х120х65 мм – 400 шт;

Для двойного (250х120х140 мм) – 200шт.

Вес белого силикатного кирпича |

На практике очень часто нужно знать, чему равен вес силикатного белого кирпича, как единичного изделия, так и всего купленного количества для дома.

Почему – понятно.

  1. Нужно выбрать правильный тоннаж машины для перевозки.
  2. Надо верно рассчитать нагрузку на фундамент.

При выяснении веса изделия могут возникнуть некоторые проблемы. Основная из которых – массу какого именно изделия нужно знать. Силикатный белый кирпич может быть нескольких видов согласно ГОСТ 379-95.

  • Рабочий полнотелый.
  1. Одинарный.
  2. Полуторный.
  • Рабочий пустотелый.
  1. Одинарный.
  2. Полуторный.
  3. Двойной.
  • Облицовочный пустотелый (лицевой).
  1. Полуторный.
  2. Двойной.

Стандартный вес белого силикатного кирпича

Он указан в следующей таблице.

Она, кстати, пригодится и при возведении перегородок.

По эти данным можно рассчитать, сколько весит любой объем приобретаемого силикатного кирпичного блока.

Если надо определить весовые параметры белого кирпича без таблицы, сразу, навскидку, то полезно помнить такое.

Для грубой оценки можно принять средний вес полнотелого белого силикатного кирпича равным 4 кг. Полуторный весит приблизительно около 5 кг.

Но есть нюансы.

Состав изделия и технология его производства могут быть различными у разных производителей. Как и геометрия. Соответственно, вес белого силикатного кирпича может немного колебаться в ту или другую сторону.

Например, кирпич размером 250х120х88 мм может весить 5,1 кг, 250х120х80 — 4.8 кг, 250х120х65 мм — 3,7 килограмм.

Таким образом, весовые параметры зависят от геометрических размеров изделия, наличия пустот, состава, плотности и т.д. У  пустотелого варианта он может варьироваться в пределах 3,7-4,2 килограмма.

Что касается стандартных размеров белого кирпича, они общеизвестны.

  • Одинарный полнотелый и с пустотами — 250х120х65.
  • Полуторный полнотелый и с пустотами — 250х120х88.
  • Двойной силикатный с пустотами — 250х120х120.
  • Рельефный — 250х96х88 мм.

Кстати, вес рельефного варианта равен 4,1 кг.

Это данные о массе 1 штуки. Однако, когда мы возводим стену, нам необходимо знать, сколько она будет весить. Называется это значение удельным весом кирпичной кладки и рассчитывается как масса 1 м³ кирпичной кладки + масса ушедшего на швы раствора.

Egor11

Сколько весит белый кирпич без дырок. Вес силикатного кирпича

Сколько весит белый кирпич без дырок. Вес силикатного кирпича

Силикатный кирпич является вторым по популярности после красного керамического. Изготавливается такой белый кирпич из воздушной извести, кварцевого песка и воды, а его вес напрямую зависит от формы : самый тяжелый — это полнотелый полуторный, а наиболее легкий — одинарный пустотелый.

Какой вес имеет силикатный кирпич

Данное силикатное изделие имеет массу около 4-х кг, но вес одного кирпича колеблется в зависимости от описанных выше разновидностей и структуры этого строительного материала. Пустотелый кирпич, за счет имеющихся полостей, имеет более низкий объем, а значит и вес по сравнению с более тяжелым полнотелым изделием. Пустотелый полуторный силикатный кирпич весит ровно 4 кг, а одинарный – 3,2 кг.

Вес силикатного кирпича одинарного в полнотелом исполнении составляет 3,6 кг, а полуторного полнотелого — 4,8 кг.

При проектировании и строительстве строений важным показателем является удельный вес кладки кирпича, иначе говоря – вес одного метра кубического кладки, учитывающий вес раствора. Данный параметр серьезно влияет на конструкцию фундамента, а также на вес строения. Удельный вес кладки из кирпича, зависящий, как правило, от веса кирпича, имеет разброс от 600 до 1800 кг/м3. (см.).

На приведенной выше картинке можно посмотреть не только вес одного силикатного изделия, но и вес кирпичного куба, а также – сколько штук кирпича убирается на поддон и сколько они весят, без учета массы поддона, весящего приблизительно 30-40 кг. В графе, отмеченной «*» можно посмотреть, сколько весят наиболее распространенные упаковки кирпичей на поддоне — в своем минимальном и максимальном исполнении.

Виды силикатного кирпича

Данный строительный материал в настоящее время имеет два варианта исполнения:

  1. Полнотелый кирпич.
  2. Пустотелый – имеющий пустоты, расположенные к постелям кирпича перпендикулярно. Причем эти пустоты могут быть сквозными или не сквозными.

Размеры силикатного кирпича

Различается данный кирпич и по своим размерам:

  • Одинарный, длина которого – 250 мм, ширина – 120 мм, а высота – 65 мм.
  • Полуторный силикатный кирпич, называемый, также, утолщенным, имеющий такую же длину и ширину, как у одинарного, по высоте немного больше – 88 мм.
  • Кроме одинарных и утолщенных кирпичей заводы сегодня изготавливают как силикатные, так и керамические камни нестандартного размера – 250х120х138 мм.
  • Силикатные кирпичи могут быть разные по цвету. Чаще всего можно встретить расцветки белого, серого, желтого и розового цветов.

По причине своих идеальных форм силикатный кирпич отлично поддается окраске, а также формированию рельефной поверхности. Это замечательное в декорировании свойство материала помогает легко преобразить невзрачное строение цветным либо рельефным кирпичом. Использование рельефного кирпича создает эффект природного камня, значительно улучшая архитектурный облик фасадов домов. Этот кирпич, получая полную окраску, иначе говоря — окрашиваясь и снаружи, и изнутри, дает высокую цветовую надежность.

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

  • Данный кирпич имеет строгие геометрические размеры и разнообразные формы. На стадии производства силикатный кирпич подвергается большому давлению, что позволяет достаточно точно выдерживать его вес и размеры, а также увеличивать объемную массу.
  • Этот материал имеет низкую теплопроводность.
  • Кирпич обладает отличной морозоустойчивостью, выдерживая от 15 до 50 циклов.
  • Водопоглощение силикатного кирпича, также, хорошее – 14-18%.
  • Изготовляемый из натуральных природных материалов, кирпич не наносит вреда ни здоровью людей, ни окружающей среде – это экологически чистый материал.
  • Строения, построенные из этого материала, обладают хорошей звукоизоляцией и приятным микроклиматом.
  • Белый кирпич, по сравнению с красным, менее прочен.
  • Уступает этот кирпич красному, также, в универсальности своего применения. Его применяют лишь при кладке перегородок и стен, а в цоколях, фундаментах, каминах, трубах и печах его применение не допускается.

Источник: https://milyj-dom.ru-land.com/novosti/skolko-vesit-belyy-kirpich-bez-dyrok-ves-silikatnogo-kirpicha

Вес силикатного кирпича 250х120х65. Классификация и область применения

А теперь давайте рассмотрим, каких видов бывает силикатный кирпич и на каких признаках основываются классификации изделий. ГОСТ 379 95 «Кирпич и камни силикатные» установлено, что силикатные кирпичи разделяются в соответствии с габаритами.

Размеры кирпича силикатного могут быть следующими:

  • 250*120*65. Это – размер одинарного силикатного кирпича, он является стандартным;

Какой размер кирпича силикатного: одинарные изделия

  • 250*120*88. Это – кирпич силикатный утолщенный. Он может производиться по согласованию с потребителем;

Основная информация: размер силикатного полуторного кирпича, физико-технические показатели, и ответ на вопрос: сколько весит силикатный полуторный кирпич

  • 250*120*138 . Это – кирпич двойной силикатный. Выпуск его также производится.

Размеры полуторного силикатного кирпича и двойного (в скобках)

Наверняка, у многих застройщиков возникал вопрос: сколько весит силикатный кирпич?

Вес изделий стоит в прямой зависимости от размера и пустотности материала. Так, например, вес кирпича силикатного 250*120*65 равен 3,6 кг, данное числовое значение характерно для полнотелых изделий.

Вес кирпича силикатного одинарного пустотелого – будет меньше, около 3,2 кг. Вес силикатного полуторного кирпича равен 4,9 кг для полнотелых изделий, и 4,3 кг – для пустотелых.

В таблице обозначены: вес силикатного кирпича, количество на поддоне, а так же, сколько в кубе силикатного полуторного кирпича

Также в ассортименте изделий имеются евро-изделия. Размер его – 250*85*65. Евро-кирпич силикатный полнотелый одинарный весит 2,1 кг. Как уже стало очевидным, в конструкционном отношении, кирпичи могут быть полнотелыми и пустотелыми.

Полнотелые – более прочные, обладающими большим весом. Коэффициент теплопроводности его значительно выше, однако, при этом, нагрузки он может выдержать более значительные. Используется при строительстве стен, перегородок и иных строительных конструкций, элементов.

Полнотелый силикатный кирпич, фото

Пустотелые кирпичи – легковесные, менее плотные. Способность их к сохранению тепла – повышена.

Пустотелый силикатный кирпич

Количество пустот может быть различным.

Наиболее распространенными вариантами являются:

  • Изделия 3-х пустотные;
  • 11-ти пустотные;
  • 14-ти пустотные.

Пустоты эти не должны быть сквозными.

Пустотность изделий напрямую влияет на объемный вес кирпича силикатного. Наиболее легкими являются пустотные лицевые изделия, а самыми тяжелыми – полнотелые рядовые.

Удельный вес кирпича силикатного находится в зависимости, в первую очередь, от пористости. Значение его варьируется в промежутке от 2000 до 2400 кг/м3. Снижение данных числовых показателей приводит к понижению характеристик прочности.

В соответствии с назначением изделий, кирпичи могут быть рядовыми и лицевыми. К рядовым предъявляются меньшие требования. Они могут иметь шероховатости и небольшие сколы. Применяются при возведении стен, перегородок, нуждаются в последующей отделке.

Лицевой силикатный кирпич

Лицевые изделия отличаются повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность их может характеризоваться наличием фактуры.

Кирпич облицовочный полуторный силикатный желтый

По ГОСТ, декоративных сторон должно быть 2 (ложковая и тычковая), однако, при согласовании с покупателем, это требование исполнять не обязательно.

Кирпичи могут иметь белый и слегка сероватый оттенок. При колеровке, им можно придать практически любой оттенок еще на стадии производственного процесса.

Как уже говорилось, пропорции сырья и их содержание может быть различным. В соответствии с этим, изделия могут быть:

  • Известково-шлаковые;
  • Известково-песчаные;
  • Известково-зольные.

Марка прочности изделий может быть различной, числовые значения – следующие: М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Данный показатель определяет в будущем сферу применения изделий.

Марки прочности силикатного кирпича

В соответствии со средней плотностью, полнотелые кирпичи могут быть:

  • Пористые, средняя плотность их до 1500 кг/м3;
  • Плотные, их показатель плотности – более 1500 кг/м3.

Что касается сферы применения силикатного кирпича, то она – широка. Используется он при строительстве стен, перегородок, вентканалов, заборов, различных иных конструкций и элементов в строительстве. Не используется от только для возведения фундаментов и гидротехнических сооружений.

Удельный вес кирпича. Обыкновенный кирпич

Керамический кирпичный камень получают из глины, подвергаемой обжигу. Материал отличается высоким показателем прочности, отлично сохраняет тепловую энергию, успешно противостоит воздействиям окружающей среды. При этом вес его достаточно большой – от 3.5 до 3.8 кг. Чтобы уменьшить данный показатель, изготовители начали производство пустотелого материала, сохранив его первоначальные размеры. Вес такого кирпича составляет всего 2.5 кг.

Отсюда следует, что солидные размеры готового к работе материала не всегда говорят о том, что весит он много, потому что этот показатель зависит от структурного строения камня.

Удельный вес кирпичной кладки 1 м3, выложенной из полнотелого кирпича, будет равен аналогичному объему из пустотелого материала, потому что определяют его без учета пустотных участков, а вот вес объемный будет существенно отличаться.

Кроме указанных видов, изготавливается кирпичный камень для отделки стен, отличающийся другими размерами.

Данный материал, используемый в строительной сфере, отличается давней историей происхождения, ведь раньше его делали из глины, сушили и пускали в дело. Степень прочности такого материала, как и срок эксплуатации, оставляли желать лучшего, ведь камень быстро разрушался от воздействия влаги и солнца.

Сегодня керамический материал подвергается обжигу в печных установках, создающих необходимый температурный режим. Выбирая керамический камень, следует обращать внимание на его главные параметры:

  • вес 1 м3 кирпичной кладки из керамического кирпича достигает 1.7 – 1.9 т;
  • показатель проводимости тепла равен 0.65 – 0.7;
  • коэффициент водопоглощения не превышает восьми процентов, что делается возможным только благодаря пористости структуры;
  • марка кирпичного камня зависит от его прочности и сопротивления на сжатие, обозначается числами от 75 до 200;
  • особая характеристика – морозостойкость. Определяется она циклическим способом, и, если материал качественный, он выдерживает до пятнадцати процессов замораживания и оттаивания.

Большое количество свойств кирпичного камня зависят от температуры обжига.

Белый кирпич по самой лучшей цене в городе

Технические характеристики

При возведении капитальных стен надежнее всего купить белый кирпич. Этот материал дает постройке массу преимуществ. Эстетичный внешний вид далеко не главный плюс, также помещения, при возведении которых был использован белый силикатный кирпич, имеют отличную шумоизоляцию, теплоизоляцию, надежность и долговечность. Жилые здания, ограждения территории, лоджии, бортики, фасады и цокольные этажи выполненные с помощью этого материала смотрятся безупречно. Материал с высокой устойчивостью к морозам (F35-F50), дает возможность строить объекты в районах с круглогодичными минусовыми температурами, при этом строение отличается долговременным сроком службы, более 100 лет.

Отличная теплоизоляция и облегченный вес достигается специальными пустотами в изделии. Этот строительный материал имеет обширную область применения, в основном применяясь для облицовки построек и внутренних перекрытий. О том, сколько стоит белый кирпич, вы можете узнать из прайса, прикрепленного в шапке сайта. Плюсы использования такого стройматериала, как кирпич белый, в Волгограде очевидны:

  • Цена силикатного белого кирпича за штуку доступна и обоснована простотой изготовления и дешевизной составляющий – известь, песок и присадки.
  • Надежность и устойчивость к низким температурам.
  • Купить белый кирпич в Волгограде можно разных форм и размеров.
  • Отличная шумоизоляция.
  • Идеальная геометрия блоков.
Наименование показателей Кирпич силикатный одинарный пустотелый Кирпич силикатный утолщенный пустотелый, лицевой Кирпич силикатный утолщенный полнотелый, рядовой Камень силикатный
Геометрические размеры 250*120*65 250*120*88 250*120*88 250*120*138
Пустотность, % 13,8 16,3 0 18,2
Вес, кг 3,1 4,0 4,95 6,1
Объемный вес, кг/м3 1590 1520 1880 1470

Цена на белый кирпич в Волгограде

Кирпич белый силикатный, цена которого варьируется от объема – практичный материало для возведения стен и перегородок. Изделие имеет хорошие экологические параметры, поскольку выполнено из натуральных материалов (песка и известняка). Это дешевый и надежный материал с идеальными формами. Цена за штуку на кирпич белый, выполненный с помощью прессования самая доступная в нашей компании.

Главными критериями выбора именно этих материалов являются:

  • геометрия;
  • внешний вид;
  • морозоустойчивость;
  • надежность.

Изделия подразделяются на рядовые и облицовочные. Соответственно применяются для обычной кладки и для облицовки зданий и сооружений. Классические параметры кирпича 250x120x88 мм. В Волгограде, кирпич белый, цена за штуку которого напрямую влияет на бюджет строительства, можно недорого приобрести на нашем сайте.

Почему именно мы

Предприятие ЗАО ПО ЗСК является лидером на Волгоградском рынке по продажам  стеновых строительных материалов. В штате есть технический консультант, которому можно задать любые вопросы касающиеся стеновых строительных материалов. У нас Вы найдете большой выбор блоков для возведения стен и облицовки фасадов (цена за штуку на кирпич белый в Волгограде и регионах прописана в прайсе), от обычного рядового до дизайнерских изделий.

Кроме большого разнообразия оттенков Вы можете купить полно- и пустотелый белый силикатный кирпич, а также одинарный и полуторный. Все подробности Вы можете узнать у наших специалистов по телефону, указанному в верхней части сайта. Менеджер уточнит, сколько стоит белый кирпич и доставка в определенный регион.

Размер силикатного кирпича белого - Мособлсбыт, строй материалы оптом и в розницу

Одним из популярнейших строительных материалов в мире является кирпич. В России подавляющее большинство частных домов (более 70%) – кирпичные, поскольку ни один строительный материал не сравнится по функциональности и полезным качествам с кирпичом.

На сегодняшний день наиболее используемыми можно назвать два вида кирпичей, отличающихся по способу изготовления, составу и внешнему виду: керамический (красный, изготавливается путем отжига глины или глиносодержащих смесей) и силикатный (белый, формируется в прессе из раствора извести и песка, затвердевает в автоклаве) кирпичи.

Эти факторы влияют на конечные свойства и внешний вид получающегося продукта, а значит, определяют его назначение при строительстве и влияют на долговечность построенных объектов.

Это касается и силикатного кирпича: особенности его изготовления не только дают ему ряд преимуществ, но и накладывают определенные ограничения в использовании. 

Силикатный кирпич имеет очень простой состав – кварцевый песок, вода и воздушная известь – и чаще всего изготавливается полнотелым, с прочностью150-200 кгс/см2. Соотношение ингредиентов строго определено, равно как и этапы и параметры производства: они рождены отшлифованным годами опытом и их нарушение ведет к неизбежному снижению качества продукции, производственному браку. 

В ГОСТ 379−95, главном нормативном документе при производстве силикатного кирпича, регламентируются основные требования: от размеров и основных параметров до способов хранения и транспортировки.

Цвет составляющих смеси, из которой изготавливается силикатный кирпич, определяет и его цвет. До недавних пор весь силикатный кирпич изготавливался белым (или очень светлым серым), сегодня современные красители, добавляемые в смесь при производстве, позволяют получить продукт любых мыслимых оттенков. Это свойство является важным преимуществом кирпичей из силикатной смеси перед керамическими, поскольку неоднородность цвета при обжиге последних требует в последствии подбора облицовочного материала по цвету и оттенку. 

Силикатный кирпич, как и его керамический «собрат» по своему эстетическому назначению делится на два вида: облицовочный (лицевой) и обычный строительный. Очевидно, что поверхности лицевого кирпича, из которых формируется внешняя часть стен, должен иметь идеальное качество поверхностей. Причем эти поверхности могут быть как абсолютно гладкими, так и иметь декоративные элементы: фаски, искусственные сколы, рельеф и т.п.

Кроме красивого внешнего вида, разнообразия оттенков и однородности по цвету, у силикатного кирпича есть еще несколько неоспоримых преимуществ:

  • силикатный кирпич обладает высокой прочностью, а значит, положительно влияет на прочность и безопасность построенного из него объекта;
  • повышенная плотность, кроме той же прочности, дает повышенную звукоизоляцию стен, что немаловажно для комфортного проживания в построенном из такого кирпича доме;
  • стоимость силикатного кирпича ниже, чем у керамического; учитывая количество единиц кирпича, затрачиваемых на возведение, например, частного дома, экономия получается существенная;
  • безопасность для здоровья: известь, содержащаяся в составе исходной смеси, препятствует возникновению грибка даже при повышенной влажности.

Как правило, лицевой силикатный кирпич выпускается двух размеров: одинарный (250х120х65 мм)и полуторный (250х120х88 мм). Полуторный кирпич немного удобнее в работе: из-за размера выше скорость кладки и меньше расход растворной смеси, с эстетической точки зрения – выбор исключительно за заказчиком.

У силикатного кирпича, увы, есть и недостатки, самыми существенными из которых являются повышенное водопоглощение, высокая теплопроводность и сравнительно низкая морозостойкость.

Из-за свойств исходных ингредиентов и технологии изготовления силикатный кирпич очень хорошо вбирает влагу, поэтому этот строительный материал никогда не применяют при постройке фундаментов, цоколей и объектов с повышенной влажностью. Нормой для силикатного кирпича является водопоглощение в пределах 6-16% от веса сухого кирпича. Следствием повышенной впитываемости влаги является сравнительно низкая морозостойкость, поэтому при выборе силикатного кирпича для строительства в умеренном климате необходимо, чтобы величина этого параметра была не менее 35 циклов.

Высокая теплопроводность (от 0,38 до 0,87 Вт/(м·°С)) говорит о недостаточном удержании тепла стенами из силикатного кирпича и о необходимости дополнительного утепления жилого дома в умеренной и холодной климатических зонах России. 

  Наш интернет-магазин предлагает приобрести в Москве по оптимальной цене качественный облицовочный белыйсиликатный кирпич, полнотелый, полуторный, широкого спектра использования:

  • для отделки фасадов домов и возведения декоративных сооружений;
  • при строительстве ландшафтных объектов;
  • возведение внутренних стен, с обнаженной кладкой;
  • кладка декоративных печей и фальшкаминов.

Характеристики кирпича:

Цвет силикатного кирпичабелый
Назначение силикатного кирпича:лицевой
Вид силикатного кирпича:силикатный
ГОСТ или другой НДГОСТ 379-95
Пустотность силикатного кирпича:полнотелый
Поверхность силикатного кирпича:гладкая
Фаска силикатного кирпича:нет
Марка прочности силикатного кирпича:150 кгс/см2
Морозостойкость силикатного кирпича:35 циклов
Влагопоглощение силикатного кирпича:6%
Теплопроводность силикатного кирпича0.75 Вт/м°С
Размеры силикатного кирпича:250х120х88 мм
Вес силикатного кирпича:5 кг
Кол-во на поддонах силикатного кирпича:672/665 шт
Упаковка силикатного кирпича:подд./пленка
Поддоны силикатного кирпича:невозвратные

Кирпич силикатный

Размер и вес любого строительного материала является исходной величиной для определения набора вспомогательных факторов. Такой же силикатный кирпич необходимо купить, правильно рассчитать, нанять перевозчика с грузчиками и доставить материал на строительную площадку. Все это требует вознаграждения, которое напрямую зависит от веса, размера и количества материала.

Основная учетная работа каменщика заключается в подсчете количества штук уложенного материала, реже - в кубометрах кладки.Силикатный кирпич по сравнению с керамическим блоком очень тяжелый, выше физическая нагрузка и затраты на его кладку. Цены могут колебаться и варьироваться в зависимости от марки, средней плотности класса, размера и качества кладки.

Никто не хочет подсчитывать, сколько силикатного кирпича уложено в стену после завершения работ, какой реально использованный материал и сколько бракованного. Так что перед работой следует уточнять размер, марку и вес. Это можно сделать тремя способами:

  • Tangenziale путем измерения линейных размеров высоты, ширины и длины строительного материала;
  • Доверять информации о силикатных блоках на этикетке или этикетке производителя;
  • Взвесьте стандартные кирпичи из силиката кальция на поддон, вычтите вес поддона и рассчитайте вес одного, разделенный на количество штук, указанное в счете или на этикетке.

Таким образом, в современной маркировке стройматериала обязательно указываются его название, марка, марка, средней плотности, морозостойкости, увеличенного размера или единичного размера, информация о наличии специальных пустот, фотографии. Информация о размерах или весе стандартной единичной единицы в маркировке есть, но она может присутствовать как дополнительная информация от производителя вместе с общим весом всего содержимого.

Кроме того, текущие условия предпродажной подготовки товаров требуют упаковки поддона с материалом в толстую прозрачную пластиковую пленку, которую сложно вытянуть пару единиц для измерения или осмотра.

По ГОСТ №379-2015 выделяют две основные размерные группы силикатного кирпича одинарный и крупный, ранее одинарный. Размер как по длине -250 мм, по ширине - 120, по высоте варьируется - увеличенный строительный материал -88 мм, одинарный - 65 мм.

Эти размеры имеют все виды лицевых и сырьевых материалов, вне зависимости от наличия пустот или декоративных элементов на лицевой поверхности.

Важно! Не следует путать силикатный кирпич с другими материалами из силикатной массы.Так, если увеличить высоту до 138 мм, то материал 250х120х138 правильнее назвать камнем, а при ширине склеиваемой грани более 130 мм силикатный блок.

Выбор однотонного или увеличенного материала часто делается из соображений обеспечения привлекательного внешнего вида кладки. Единый блок проще, а сцепление часто выглядит эффектно, в то время как одинарный силикатный материал позволяет увеличить скорость возведения стен почти вдвое при небольшом количестве раствора на швах.

Самым сложным и плохо контролируемым параметром силикатного материала является его вес.Известно, что средний вес единичного экземпляра обычного кирпича может варьироваться от 3,2 до 3,7 кг. Среднее тяговое усилие одного экземпляра 4,3–4,8 кг, в зависимости от конструктивных факторов.

Зависит от веса ↑

Если вы запрашиваете и проверяете вес силикатного кирпича, а также вес силикатного кирпича, который не соответствует описанию, вы должны учитывать следующие факторы:

  1. Стандарт выделяет семь основных классов средней плотности материала, которые могут быть выбраны производителем в зависимости от используемого сырья от 1000 до 2200 кг / м. Три ;
  2. В пределах одного класса силикатного кирпича плотность может варьироваться на 50 кг на куб материала;
  3. Разные условия хранения материалы из силиката имеют разную влажность материала и разный вес.

Важно! В ГОСТе не указан вес пустотелого варианта, размеры пустот и их форма определяется производителем, если только толщина наружных стен была не менее 10 мм, а прочность блока силиката соответствовала его. бренд.

Самыми популярными среди вариантов силикатных материалов для частного строительства являются:

  1. Увеличенный или матовый материал с 20% объема пустот в виде мелких ячеек с классом средней плотности 1.6. Это прочный, легкий материал с относительно хорошими теплоизоляционными характеристиками. Возведение капитальных стен двухэтажных домов;
  2. Облицовка класса single option, средней плотности 2,0 с гипсовым компаундом и гидрофобной пропиткой.

Выбор силикатного кирпича по весу ↑

Вес экземпляра материала из силиката и его прочность - вещи абсолютно взаимосвязанные. Прочность во многом определяется степенью помола исходных компонентов и сырья.Чем мельче фракция песка и извести, чем глубже и тщательнее перемешивание, тем плотнее получается силикатная масса кирпича и выше ее вес.

В производстве такой материал сложно, процесс автоклавной обработки требует повышенных затрат для обеспечения необходимой прочности камня, производство занимает больше времени. Но в теле кирпича намного меньше воздушных пор, губительно влияющих на срок службы силикатного материала.

Это связано, в первую очередь, с глубоко влажным материалом.Чем больше пор и полостей в теле силикатного материала, тем больше влаги он может впитать. Необязательно оставлять кирпичи под дождем или погружать в воду. Очень хорошо, почти как губка, материал силикатной массы может впитывать влагу от тумана, конденсата и сырости, особенно от влажной почвы.

Чем больше площадь контакта, тем быстрее происходит намокание. И полиэтиленовые пакеты на поддоне не могут остановить этот процесс. Скорее, он защищает от сильного дождя и сохраняет внешний вид кирпича от загрязнения.Поэтому купленный материал из силиката следует хранить в сухом, проветриваемом месте.

Очень хорошо подходит для гидрофобной пропитки, но держится максимум от трех до четырех лет, чем жарче климат, тем быстрее исчезает репеллентный эффект.

Важно! Благодаря высокой степени уплотнения силикатный кирпич с высокими показателями класса средней плотности намного лучше противостоит намоканию.

Стандарт определяет минимальное поглощение для силикатного кирпича 6%.На практике максимальное водопоглощение составляет от 8 - для тяжелого и плотного кирпича до 14% - для легкого и пустотелого. Это означает, что половина образца весом 4,3 кг сможет набрать дополнительно 0,5 кг или литр воды. Теоретически, находясь под дождем длительное время, связку нового материала можно выложить не менее 10%.

Соответственно увеличиваются расходы на транспортировку, но, что самое неприятное, вместо толстого тяжелого варианта можно купить мокрый легкий силикатный кирпич и даже не подозревать об этом.

Чаще всего вес блока или камня рассчитывается как среднее значение, полученное при взвешивании небольшой партии из десяти штук.

Помимо плотности и водопоглощения, на вес силикатного кирпича влияет количество циклов замораживания и оттаивания «опытного» материала. С каждым новым циклом внешняя лицевая поверхность подвергается отслаиванию и осыпанию. Стандарт требует, чтобы при заданном показателе морозостойкости, например, самом маленьком из имеющихся - F25, за двадцать пять циклов потеря веса материала не превышала 5%.

Вес и размеры силикатного кирпича требуют индивидуального контроля, как минимум, в пределах одной упаковки.Это позволит избежать потерь, связанных с недобросовестными производителями материалов из силикатных масс и тем, что большинство импортирует некачественные или контрафактные товары.

Связанные с контентом

Состав силикатный кирпич

В настоящее время силикатный кирпич является одним из самых востребованных материалов, несмотря на старую технологию изготовления и примитивный сбор сырья. С другой стороны, эти методы производства делают его простым и, следовательно, дешевым в производстве. В современном жилом фонде, построенном за последние пятьдесят лет, примерно 4/5 всех построек построены из строительных материалов на силикатной основе.

Современный состав силикатного кирпича отличается от того, что применялся в прошлом веке, не намного:

  • Песок кварцевый 80-90% состава;
  • Известь гашеная гашеная 10-15%;
  • Вода очищенная, остаток, необходимый для смачивания и увлажнения формовочного песка до пластичного состояния.

Все компоненты тщательно очищаются от примесей, смешиваются и запрессовываются в необработанную заготовку будущего блока. Кроме того, обработка сахара-сырца в автоклаве при повышенных давлении и температуре, в результате чего в растворе образуется прочное и устойчивое силикокальциевое соединение, делает материал нерастворимым в воде, имеет высокую механическую прочность и низкий коэффициент теплового расширения.Примерно дневная единица на силикатной основе, готовая к употреблению.

В современном производстве силикатеина используют несколько видов добавок, которые делают более текучесть и пластичность формовочного раствора, выдавливая воздух из пор и препятствуя расслоению масс в процессе автоклавирования.

Термические и прочностные свойства материала ↑

Учитывая климатические условия, в которых предполагается строительство из силикатного материала, серьезной проблемой является повышение морозостойкости зданий из силиката.Обычный состав обеспечивает показатель морозостойкости до 30 циклов замораживания-размораживания материала. Специальные полимерные добавки позволяют увеличить показатель до 50 единиц.

Использование специальных растворов и минеральных пигментов, устойчивых к щелочной среде, извести, позволяет создавать и расширять ассортимент цветного лицевого силикатного кирпича. Даже краситель, используемый для изготовления белых блоков. Благодаря большому содержанию в растворе извести и белого кварцевого песка натуральный цвет неокрашенного кирпича очень близок к белому.Но со временем адсорбированная пыль и смытый с поверхности слой извести придают внешней поверхности силикатно-серый оттенок. Поэтому для сохранения естественного белого оттенка в состав и поверхностные слои добавляют оксид титана.

В дорогих марках материалов на основе силикатов известных европейских брендов для получения устойчивых к солнечному свету марок и постоянных конструкций используют добавку в растворе:

  • На 5 кг цемента до Тройка формовочная смесь;
  • К 5 кг белого глиноземистого цемента м Три смеси ;
  • от 0.От 5 до 10 кг порошка полимеров на основе метакрилатных компонентов и винилароматических спиртов.

Данные добавки позволяют на десятки лет сохранить богатство и глубину первоначального цвета облицовочного материала.

Вторая, не менее важная характеристика силикатного кирпича - это способность удерживать тепло в доме. Обычный силикатный кирпич имеет относительно высокий коэффициент теплопроводности и чем выше плотность силикатного кирпича и долговечность, тем «холоднее» становится материал.Величина коэффициента теплопроводности у обыкновенного кирпича составляет 0,55 Вт / м * С по , но в кладке повреждения снижаются примерно на 29-22% за счет высокого содержания цемента в швах.

Важным условием обеспечения надлежащих жилищных условий в зданиях из силикатного кирпича является высокий коэффициент паропроницаемости, значение которого находится в пределах 10-12 мг / м * ч * Па. Это позволяет кладке «дышать», создавая климат, сравнимый с атмосферой в комнате из дерева.

Уменьшить теплопроводность силикатного кирпича можно несколькими способами:

  1. с помощью специальных добавок увеличивает количество газовых пор в композиции и снижает ее плотность;
  2. формирование в теле кирпича искусственных полостей для снижения его веса и коэффициента теплопроводности;
  3. применение гидрофобных добавок и изоляционного покрытия лицевой поверхности из силикатного материала.

Плотность силикатного кирпича определяется его прочностью, удельным весом и устойчивостью к атмосферным воздействиям.Чем плотнее кирпич, тем выше морозостойкость и меньше коэффициент водопоглощения. В среднем сухой силикатный материал со средней плотностью по классу 1,6–1,8 может поглощать 10–14% воды, при этом способность удерживать тепло может снижаться на 30%.

Прочность и коэффициент водопоглощения этого материала намного ниже стандартного образца, но для лицевых поверхностей не так важен, как для кладочных несущих конструкций.

В зависимости от крупности используемого кварцевого песка можно достаточно гибко выбирать и регулировать основные прочностные характеристики силикатного кирпича.Чем меньше фракция, тем прочнее и плотнее получается полнотелый силикатный кирпич. Но это абсолютно проницаемый материал, не пригодный для строительства - он просто не впитает необходимое количество раствора и связующих материалов кладки. Поэтому в исходную смесь в определенной пропорции добавляют и большие фракции песка, в результате чего образуются поверхностные поры и цементируются зерна силикатов кальция.

Перед использованием песок очищается от примесей, в частности от глины и слюды.Глинистые конкреции в подготовленном песке должны иметь не более 10 кг на каждые 1000 кг или 0,5 м. Три приготовленных формовочной смеси, а слюды не более 5 кг на м. Три смеси. Особый контроль осуществляется за чистотой исходного материала от серы или органических включений, благодаря чему резко снижается активность образования прочного кирпичного связующего.

Отдельный пункт по производству высококачественных силикатных материалов, контроль чистоты извести.Известь может быть нешлакированной или частично гашеной, но чаще всего в виде гидратированной гашеной формы. Особое внимание уделяется содержанию оксида магния, оно не должно быть более 5 кг на 1/2 м. Три подготовленной извести.

Для повышения морозостойкости в раствор добавлены продукты алюмокремниевых отходов металлургической промышленности. Добавление раствора 70 кг на 1 м3 Три или 1600 кг исходной смеси позволяет повысить показатель морозостойкости на 30-35%.Кроме того, добавка снижает коэффициент теплопроводности материала на 10-12%. Часто модифицированные варианты таких веществ могут добавляться в раствор кладки к силикатному кирпичу, что снижает коэффициент теплопроводности всей кладки.

Существующий стандартный силикатный кирпич делится на семь основных классов в зависимости от средней плотности материала. Самые легкие разновидности силикатного кирпича имеют удельный вес до 1000 кг / м. Три , самый тяжелый класс 2.2 имеет вес 2200 кг м3 Три . Плотность зависит от прочности и марки силикатного кирпича. Более тяжелый сорт кирпича используется для несущих конструкций многоэтажных домов, более легкий - для кладки стен. Самые легкие, особенно с искусственными пустотами, используются в качестве теплоизоляционного и облицовочного материала в кладке капитальной стены.

Силикатный кирпич

долгое время будет фаворитом среди строительных материалов, особенно в частном домостроении, заменить его на аналогичные по свойствам и прочности кирпичу или материалу уже нечем.Тем более что технологии производства развиваются и позволяют в будущем сделать силикатные материалы более дешевыми и качественными.

Связанные с контентом

кирпичей из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки

Кирпич из силиката кальция изготавливается из песка и извести и широко известен как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной отрасли, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки.В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Материалы, используемые для силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

Песок

Кирпич силикатный кальций содержит большое количество песка - около 88 - 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.

Таким образом, используемый песок должен быть хорошо отсортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые пластины и т. Д.мелкодисперсная глина может присутствовать, но только до 4%, что помогает кирпичу давить и обеспечивает более гладкую текстуру.

Лайм

Содержание извести в силикатном силикатном кирпиче колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция.

Вода

Для изготовления силикатно-кальциевых кирпичей следует использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам.Их добавляют в песок и известь при перемешивании.

Общий вес кирпича содержит от 0,2 до 3% количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Пигмент Цвет
Черный углерод Черный, серый
Оксид железа Красный, коричневый
Оксид хрома зеленый
Охра желтый

Производство кирпичей из силиката кальция

На первом этапе берутся подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешивают с 3-5% воды.Затем получается паста с формовочной плотностью.

Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм 2 .

На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав - это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м.

После размещения кирпичей в этой закрытой камере сбрасывается давление насыщенного пара, равное примерно 0.От 85 до 1,6 Н / мм 2 . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.

Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на место работы.

Преимущества кирпичей из силиката кальция

У силикатного силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно:

  • Раствор, необходимый для нанесения штукатурки на силикатный кирпич, очень мало.
  • Эти кирпичи имеют однородный цвет и фактуру.
  • Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм. 2 . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
  • Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны.
  • В случае силикатного кирпича проблем с цветением не возникает.
  • Из силиката кальция можно производить не только кирпичи, блоки и плитки.
  • Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемой формы и дизайна.
  • Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
  • Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.
  • Цветной силикатный кирпич не требует отделки стен, что снижает стоимость.
  • Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
  • Стены из силикатного силиката противостоят шуму снаружи.
  • Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

и. Затраты силикатно-кальциевых продуктов очень меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кальциево-силикатного кирпича

В некоторых условиях кальциево-силикатный кирпич не подходит и имеет следующие недостатки:

  • Если глины много, глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
  • Они не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
  • Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому не подходят для строительных печей и т. Д.
  • У этих кирпичей очень низкая стойкость к истиранию, поэтому их нельзя использовать в качестве материала для мощения.

Подробнее:

Типы кирпичей - их полевая идентификация, свойства и применение

Виды испытаний кирпича для строительных работ

Производство кирпича - методы и процессы

типов кирпичей, используемых в строительстве и гражданском строительстве

Кирпич - это универсальный строительный материал, который имеет долгую историю использования, насчитывающую тысячи лет.Это прочный материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, что делает его подходящим для использования в строительных и гражданских проектах в качестве структурного элемента для проекта, включая здания, туннели, мосты, стены, полы, арки, дымоходы, камины, патио или тротуары. . Помимо механических свойств кирпича, у материала есть еще и эстетическая привлекательность, которая способствует его использованию в архитектурных приложениях.

Многие из самых ранних форм кирпича представляли собой необожженные кирпичи, которые сушат естественным путем с использованием солнечного света и также известны как высушенные на солнце кирпичи.Как правило, они имеют меньшую прочность и поэтому не используются в современном строительстве и гражданском строительстве.

В этой статье будет представлен обзор распространенных типов кирпича с учетом их состава материала, метода изготовления и предполагаемого использования. Кроме того, в статье обсуждаются преимущества кирпича по сравнению с альтернативными материалами и освещаются некоторые физические свойства материала.

Характеристики кирпича

Кирпич можно использовать в качестве облицовочного кирпича, также называемого лицевым кирпичом, что означает, что лицевая сторона (лицевая поверхность кирпича) открыта и видна.В случае облицовочного кирпича необходимо учитывать внешний вид кирпичной поверхности, что может диктовать необходимость использования более дорогого класса кирпича, который имеет мало дефектов или не имеет никаких дефектов и демонстрирует желаемую текстуру или стиль дизайна. Подкладочный кирпич не имеет видимой грани и используется как опорная система.

Хотя многие кирпичи являются твердыми, есть перфорированный кирпич и пустотелый кирпич (также называемый пустотелым кирпичом). Перфорированный кирпич и пустотелый кирпич легче по весу, для производства требуется меньше сырья и часто используются для ненесущих нагрузок.

Преимущества кирпича

В строительстве кирпич предлагает несколько преимуществ по сравнению с альтернативными материалами, которые служат той же цели.

  • Кирпич - прочный материал, который прослужит сотни или тысячи лет
  • Кирпич пожаробезопасен и выдерживает воздействие высоких температур
  • Brick обеспечивает хорошее шумоподавление и звукоизоляцию.
  • Кирпич не требует нанесения красок или других покрытий для защиты от окружающей среды
  • В качестве компонента модульного здания проблемы с отдельными кирпичами могут быть решены без необходимости сноса и восстановления всей конструкции.
  • Поскольку глина доступна почти повсюду, кирпич можно производить на месте, что исключает расходы, связанные с их транспортировкой. Это может означать, что строительство с использованием кирпича в качестве материала может быть дешевле, чем с использованием камня, бетона или стали.
  • С кирпичом проще работать из-за его однородности по размеру, в отличие от камня, который нужно калибровать и обрабатывать.
  • Кирпич прост в обращении, и квалифицированных мастеров, умеющих строить из кирпича, предостаточно.

Виды кирпича по материалу

Существует несколько способов классификации или характеристики кирпича. в следующих разделах кирпичи характеризуются материалом, из которого они изготовлены.

Кирпич жженый глиняный

Наиболее распространенные типы кирпичей, используемых в строительстве, основаны на глине в качестве материала. К ним относятся обожженный глиняный кирпич и огнеупорный глиняный кирпич. Их обычно называют обычным кирпичом.

Обожженный глиняный кирпич изготавливается из глины, которую формуют, прессуют методом сухого прессования или прессуют, а затем сушат и обжигают в печи.Кроме того, этот тип кирпича дополнительно характеризуется классами - первым, вторым, третьим и четвертым, что касается не только внешнего вида, но также пористости и прочности. Таблица 1 ниже суммирует свойства различных классов обожженного глиняного кирпича.

Таблица 1 - Классы жженого глиняного кирпича и их свойства

Примечания:

* Поглощение измерено после погружения в воду на 24 часа

Класс

Внешний вид

Прочность на сжатие

Поглощение *

Использует

Первая

Тщательно обожженные, квадратные края, параллельные грани, без сколов, трещин и дефектов

> 1,990 фунтов на кв. Дюйм (140 кг / см2)

<20%

Наружные стены.пол

Второй

Незначительные неровности формы, цвета или размера

> 996 фунтов на кв. Дюйм (70 кг / см2)

<22%

Наружные работы с штукатуркой

Третий

Менее обгоревшие, дефекты формы или однородности

498 - 996 фунтов на кв. Дюйм (35-70 кг / см2)

22% - 25%

Временное строительство в засушливых условиях

Четвертый

Необычной формы, темного цвета из-за перегорания.

Очень хрупкий, поэтому непригоден для использования в строительстве в виде цельного кирпича

> 2134 фунтов на кв. Дюйм (150 кг / см2)

низкий

Применяется в сломанном виде в качестве заполнителя при строительстве дорог, фундаментов

Кирпич зольной пыли

Кирпич из летучей золы, также называемый глиняным кирпичом из летучей золы, создается из смеси летучей золы и глины, обожженной при чрезвычайно высокой температуре. Летучая зола представляет собой стеклообразные частицы, которые накапливаются при сжигании пылевидного угля на объектах производства электроэнергии.Добавление летучей золы создает кирпич с более высокой концентрацией оксида кальция, менее пористый, что означает более низкий уровень проникновения воды и самоцементирование. Они также имеют более высокую плотность, лучше выдерживают циклы замораживания-оттаивания, чем глиняный кирпич, и обладают высокими характеристиками огнестойкости.

Огненный кирпич

огнеупорный кирпич, называемый также огнеупорный кирпич, представляет собой тип кирпича, который построен из огнеупорной глины. Огненная глина имеет очень высокую температуру плавления (~ 1600 o C) из-за высокого содержания глинозема, которое может составлять от 24 до 34%.Эти кирпичи обладают устойчивостью к высоким температурам, низкой теплопроводностью и могут выдерживать термоциклирование и быстрые изменения температуры. Огнеупорный кирпич используется в печах, обжиговых печах, дымоходах, каминах, котлах и других подобных устройствах, где есть прямое воздействие высоких температур. Они также используются для облицовки дровяных печей и обеспечения теплоизоляции для повышения общей энергоэффективности высокотемпературных устройств. Магнезита кирпич является одним из примеров огнеупорного кирпича, который состоит из более чем 90% оксида магния.

Известковые кирпичи

Силикатный кирпич, также называемый силикатным кирпичом или силикатно-силикатным кирпичом, производится из смеси, состоящей из песка, извести и воды. В смесь часто добавляют пигмент, чтобы придать кирпичу разные цвета, которые в противном случае были бы серо-белыми - не совсем белого цвета. Общие пигменты и соответствующие им цвета показаны ниже в Таблице 2:

.
Таблица 2 - Общие пигменты силикатного кирпича

Пигмент

Цвет

Черный карбон

Черный, Серый

Оксид хрома

Зеленый

Оксид железа

Красный, Коричневый

Охра

Желтый

В отличие от обожженных кирпичей, эти кирпичи представляют собой кирпичи химического отверждения, что означает, что процесс отверждения осуществляется за счет использования тепла и давления в автоклаве для ускорения химической реакции, связанной с процессом отверждения.

Силикатный кирпич имеет ряд преимуществ перед обожженным глиняным кирпичом:

  • Они обладают превосходной несущей способностью благодаря очень высокой прочности на сжатие (1450 фунтов на кв. Дюйм или 10 Н / мм 2 )
  • Кирпичи имеют однородный цвет и текстуру к ним
  • Гладкая отделка требует меньшего количества штукатурки при использовании на видимой поверхности
  • Хорошая звукоизоляция.
  • Обладают хорошей огнестойкостью

Проблемы, отмеченные для силикатного кирпича по сравнению с глиняным кирпичом, связаны с тепловым движением и склонностью силикатного кирпича к первоначальной усадке после укладки на место в отличие от глиняных кирпичей, которые имеют тенденцию расширяться со временем.Этот факт может привести к растрескиванию поверхности конструкции, если усадка не будет учтена при проектировании. Они также обладают низкой стойкостью к истиранию, что делает их непригодными для использования при укладке дорожного покрытия.

Бетонный кирпич

Ингредиенты для бетона включают портландцемент, воду и заполнитель.

Бетонные кирпичи получают путем заливки бетона в форму для заливки и получения кирпичного продукта одинакового размера. Форма может быть спроектирована для получения различных отделок лицевой кромки кирпича в соответствии с архитектурными деталями и желаемой эстетикой.Отделка может быть гладкой или, например, имитировать внешний вид натурального камня. В процессе производства в бетон можно добавлять различные пигменты, чтобы придать кирпичу разный цвет. Пигменты, такие как оксид железа, могут быть добавлены на поверхность или могут быть смешаны по всему бетону, чтобы придать кирпичный внешний вид, отличный от внешнего вида. Внешний вид также можно изменить, используя заполнители различной текстуры, от камня до песка.

Если сравнивать бетонные и глиняные кирпичи, то глиняные кирпичи стоят около 2.В 5 - 3 раза прочнее бетонного кирпича. Средняя прочность на сжатие бетонных кирпичей составляет около 3000 - 4000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как хорошо обожженные (твердые) глиняные кирпичи имеют среднюю прочность на сжатие 8000 - 10000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонные кирпичи также более абсорбирующие, чем глиняные. Начальная скорость абсорбции (IRA) для глиняного кирпича составляет около 15-35 граммов влаги в минуту через площадь поверхности 30 квадратных дюймов. Бетонный кирпич, с другой стороны, демонстрирует значения впитывающей способности, которые примерно в 2-3 раза выше, примерно при 40-80 граммах в минуту на той же площади.

В некоторых случаях термин бетонный кирпич представляет собой продукт, отличный от так называемых бетонных блоков или CMU (бетонных блоков), как их еще называют. Основное различие, по-видимому, заключается в размере: бетонные кирпичи обычно меньше (и обычно твердые), а бетонные блоки или блоки CMU больше и часто имеют полые полости. Однако не существует абсолютного определения, которое использовалось бы последовательно, поэтому эти два термина могут использоваться разными поставщиками как взаимозаменяемые для обозначения одного и того же продукта.

Инженерный кирпич

Конструкционный кирпич специально разработан для обеспечения как высокой прочности на сжатие, так и низкой пористости. Они часто используются в строительстве, где важными факторами являются общая прочность материала, а также его устойчивость к воде и морозу.

Существует два класса инженерного кирпича, каждый с разной прочностью и пористостью. В таблице 3 ниже приведены свойства каждого из этих классов:

Таблица 3 - Свойства инженерного кирпича

Класс кирпича

Прочность на сжатие

Пористость

Класс A

125 Н / мм2 (18 130 фунтов на кв. Дюйм)

<4.5%

Класс B

75 Н / мм2 (10 878 фунтов на кв. Дюйм)

<7%

Из-за своих характеристик инженерный кирпич используется при строительстве объектов, требующих прочности, но где внешний вид не обязательно учитывается, например, в проектах туннелей или для подземных применений, где требуются влагонепроницаемые материалы, такие как в канализационных коллекторах и колодцах.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор типов кирпичей, используемых в строительных и гражданских проектах. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:
  1. https://turnbullmasonry.com/4-reasons-brick-remains-best-construction-material/
  2. https: // engineeringinsider.орг / виды-кирпичи /
  3. https://www.djroberts.com.au/index.php/blog/502-5-common-brick-types-used-in-construction
  4. https://theconstructor.org/building/types-of-bricks-identification-properties-uses/12730/
  5. https://www.championbrick.com/guide-different-types-bricks-uses/
  6. https://civilseek.com/types-classification-of-bricks/
  7. https://civiltoday.com/civil-engineering-materials/brick
  8. https://www.concreteconstruction.net
  9. https: // theconstructor.org / building / fire-bricks-properties-types-uses / 29377/
  10. https://civilseek.com/properties-of-bricks/
  11. https://www.acivilengineer.com/type-of-bricks/
  12. https://theconstructor.org/building/calcium-silicate-bricks-masonry-construction/17256/
  13. http://buildingdefectanalysis.co.uk/masonry-defects/an-introduction-to-calcium-silicate-bricks/
  14. https://en.wikipedia.org/wiki/Brick#Types
  15. http://www.gobrick.com/read-research/technical-notes
  16. https: // generalshale.com / resources / file / 54638107-31be-4bf5-9a6d-ebc42523cefd.pdf
  17. https://www.engineeringtoolbox.com
  18. https://likestone.ie/2018/08/23/purpose-and-specification-of-an-engineering-brick/

Прочие изделия из кирпича

Прочие "виды" изделий

Больше от Plant & Facility Equipment

5 типов материалов, используемых в кирпиче

В истории профессионального строительства кирпич - один из старейших строительных материалов.Он также, пожалуй, самый прочный, поскольку есть кирпичные стены, фундаменты, столбы и дорожные покрытия, построенные тысячи лет назад, которые до сих пор остаются нетронутыми. Сегодня кирпич чаще всего используют для возведения стен, особенно в качестве декоративной поверхности наружных стен.

Определенный кирпич

Официально термин «кирпич» используется для обозначения строительной единицы из формованной глины, но в наше время он используется для обозначения любой строительной единицы на каменной или глиняной основе, которая соединяется с цементным раствором при использовании в строительстве.Обычно кирпичи имеют ширину около 4, длину 8 дюймов и разную толщину. Более крупные строительные блоки из камня или глины, используемые в фундаменте, обычно называются блоками .

Как классифицируются кирпичи

Существует несколько способов классификации кирпича. Например, вы можете разделить кирпич на типы, используемые для облицовки , (открытый и видимый на внешней стороне конструкции) и подкладочного кирпича (которые используются конструктивно и скрыты от просмотра) . Еще один способ классификации кирпича - в зависимости от способа его производства: необожженный, (кирпич, отвержденный на воздухе) и обожженный (кирпич , который обжигается в печах для его затвердевания). Кирпичи также можно разделить на категории в соответствии с их типичным использованием: обычных кирпичей или инженерных кирпичей . Для жилищного строительства, как правило, наибольший интерес представляют обычные кирпичи, поскольку инженерные кирпичи чаще используются в проектах гражданского строительства, таких как строительство дорог или мостов, или при строительстве канализационных сетей.

Кирпичи также можно разделить на категории по их форме. Некоторые распространенные формы включают:

  • Кирпич облицовочный : Эти тонкие кирпичи используются для облицовки поверхностей.
  • Airbricks : Эти кирпичи содержат большие отверстия для циркуляции воздуха и уменьшения веса. Они используются в подвесных полах и полых стенах.
  • Перфорированные кирпичи : Эти кирпичи содержат множество цилиндрических отверстий, просверленных по всему кирпичу. Они очень легкие.
  • Кирпич Bullnose : Это кирпичи, отформованные с круглыми углами.
  • Кирпич для мощения : Эти кирпичи содержат большое количество железа. Они используются при укладке дорожного покрытия.
  • Кирпичи для облицовки : Эти кирпичи используются для облицовки верхних частей отдельно стоящих стен.
  • Пустотелый кирпич : Вес около одной трети обычного кирпича, он используется в основном в перегородках, где несущая способность не требуется.

Классификация кирпичей по сырью

В современной строительной практике обычные кирпичи классифицируются в зависимости от материалов, из которых они изготовлены, и метода производства. По этой классификации можно выделить пять общих типов:

  • Кирпич обожженный
  • Силикатный кирпич (кирпич силикатный)
  • Кирпич бетонный
  • Кирпич глиняный из зольной пыли
  • Огненный кирпич

Обожженный глиняный кирпич

Обожженные глиняные кирпичи - это классическая форма кирпича, которая создается путем прессования влажной глины в формы, а затем их сушки и обжига в печах.Это очень старый строительный материал - кирпич, который встречается во многих древних строениях мира. По внешнему виду эти кирпичи представляют собой цельные блоки из затвердевшей глины, обычно красноватого цвета.

Кирпичи из обожженной глины обычно продаются четырех классов, причем первоклассные кирпичи имеют лучшее качество и максимальную прочность. У этих высококачественных кирпичей из обожженной глины нет заметных изъянов, но они также будут стоить дороже.

Когда эти кирпичи используются в стенах, они требуют оштукатуривания или штукатурки.Применения обожженного глиняного кирпича включают:

  • Кладка стен
  • Фундаменты
  • Колонны

Известковые кирпичи

Силикатный кирпич (также известный как силикатный кирпич) изготавливается путем смешивания песка, летучей золы и извести. Для цвета также могут быть добавлены пигменты. Затем смесь формуют под давлением в кирпичи; материалы связываются друг с другом в результате химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления. Однако эти кирпичи не обжигают в печах так же, как обожженные глиняные кирпичи.Силикатный кирпич может иметь некоторые преимущества перед глиняным кирпичом, например:

  • Они имеют серый цвет вместо обычного красноватого цвета.
  • У них однородная форма, более гладкая поверхность, не требующая оштукатуривания.
  • Эти кирпичи обладают отличной прочностью для несущих конструкций.
  • С добавлением пигментов кирпичи можно использовать в декоративных целях.
  • При строительстве требуется меньше раствора.
  • Края прямые и точные, что упрощает сборку.
  • Кирпичи не выделяют соли и минералы.

Использование силикатного кирпича включает:

  • Конструкции фундаментов и стен
  • Открытые кирпичные стены и столбы
  • Декоративное использование (с добавлением пигментов)

Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи производятся из твердого бетона и пользуются все большей популярностью среди домовладельцев. Бетонные кирпичи обычно кладут на фасады, заборы и обеспечивают превосходный эстетический вид.Эти кирпичи могут быть изготовлены для получения разных цветов, если во время производства добавлены пигменты. Бетонные кирпичи не следует использовать в подземных помещениях.

Общие области применения бетонных кирпичей включают:

  • Заборы
  • Внутренняя (скрытая) кирпичная кладка

Кирпич из зольной пыли

Кирпич из золы-уноса производится из глины и золы-уноса - побочного продукта сжигания угля - обжигается при температуре около 1000 ° C. Поскольку летучая зола содержит большое количество оксида кальция, этот тип кирпича иногда называют самоцементным, поскольку он расширяется под воздействием влаги.Однако эта тенденция к расширению также может привести к отказу от выскакивания. Глиняный кирпич из летучей золы имеет то преимущество, что он легче по весу, чем глиняный или бетонный кирпич.

Типичные применения глиняного кирпича из золы-уноса включают:

  • Несущие стены
  • Фундаменты
  • Столбы
  • Везде, где требуется повышенная огнестойкость

Огненный кирпич

Также известный как огнеупорный кирпич , он изготавливается из специально обработанной земли с высоким содержанием оксида алюминия.После обжига эти кирпичи могут выдерживать очень высокие температуры, не влияя на их форму, размер и прочность.

Обычно для этого типа кирпича используются:

  • Футеровка дымовых труб и топок
  • Печи для пиццы и кирпичные барбекю под открытым небом

Преимущества кирпичного строительства

Использование кирпича в строительстве дает множество преимуществ.

  • Aesthetic : Кирпичи имеют естественный и разнообразный цвет, включая различные текстуры.
  • Прочность: Кирпичи обладают превосходной высокой прочностью на сжатие.
  • Пористость: Способность выделять и поглощать влагу - одно из наиболее важных и полезных свойств кирпича, регулирующее температуру и влажность внутри конструкций.
  • Противопожарная защита: При правильной подготовке кирпичная конструкция может обеспечить максимальный рейтинг противопожарной защиты 6 часов.
  • Звукоизоляция: Звукоизоляция кирпича обычно составляет 45 децибел для 4.Толщина кирпича 5 дюймов и 50 децибел для кирпича толщиной 9 дюймов.
  • Изоляция: Кирпичи могут иметь теплоизоляцию выше нормальной по сравнению с другими строительными материалами. Кирпичи могут помочь регулировать и поддерживать постоянную внутреннюю температуру конструкции благодаря своей способности поглощать и медленно отдавать тепло. Таким образом, кирпич может обеспечить значительную экономию энергии - более 30 процентов по сравнению с деревянным строительством.
  • Износостойкость: Кирпич настолько прочен, что его состав обеспечивает превосходную износостойкость по сравнению с деревом.

зданий | Бесплатный полнотекстовый | Роль стекольных смесей в автоклавном кирпиче

Строительная промышленность оказывает особое влияние на ландшафт и изменения окружающей среды в тех областях, где она построена. Производство строительных материалов в настоящее время направлено на вторичную переработку и устойчивое развитие. Этот стимул в значительной степени связан с глобальными климатическими изменениями, которые становятся все более заметными и которые были четко видны с начала 2019 года (частые пожары, дожди, аномальные наводнения и засухи в Европе, которые являются результатом повышения температуры изменения климата) [1,2].Многие решения предлагают подходы, в которых они сосредоточены на сокращении потерь тепла из зданий. Устойчивое строительство также рассматривает пути, ведущие к сокращению истощения природных ресурсов, например, за счет использования пассивных систем в зданиях [3,4,5,6,7]. В основном бетонное и монолитное строительство является наиболее распространенным методом строительства в мире [8,9]. Например, текущий уровень производства цемента составляет около 4,2 млрд тонн (2018 г.), что позволяет производить более 30 млрд тонн бетона [10,11].После автоклавного газобетона (AAC) следует автоклавный кирпич и, наконец, древесина и другие материалы [6]. Одной из самых популярных добавок (особенно в бетон) для уменьшения количества цемента является летучая зола (как важный материал для частичной замены портландцемента). Ой и все показали, что зола с очками с высоким коэффициентом пропускания сети более реактивна, чем другие [12]. Еще одна добавка с аморфной структурой - стекольный песок (ГС) из стеклобоя [13]. В последние несколько лет внедрение переработанного стекла в строительные материалы было предложено как один из способов утилизации этого типа отходов.По этой причине в данном исследовании исследуется судьба стекла в силикатных кирпичах, которые образуются в гидротермальных условиях. Этот вид кирпича используется более 140 лет [6,14]. Прорывным моментом в развитии технологии производства силикатов стал 1880 г., когда немецкий ученый В. Михаэлис изобрел и запатентовал технологию производства «белого кирпича» («Способ производства искусственного песчаника») [15,16,17]. Эти типы материалов, обычно называемые «силикатными продуктами», представляют собой строительные материалы, которые могут обеспечить прочную структуру и комфортный микроклимат в помещении.Кроме того, они также могут продвигать устойчивые экологические технологии [18,19]. Хомченко и Семейкин [20] разработали метод повышения эффективности и безопасности производства автоклавных материалов с известью. В рамках научных работ по повышению качества автоклавных продуктов была найдена добавка (медный купорос), позволяющая замедлить время гидратации извести в связующем на несколько часов [20]. Однако, несмотря на технический прогресс, этот материал за последние десятилетия не претерпел значительных модификаций.Микроструктура и структура этого типа материала также до конца не исследованы. Само производство кирпича с технологической точки зрения очень похоже на AAC, но отличается от традиционного производства бетона, потому что он производится в гидротермальных условиях (200 ° C). Таким образом, в AAC образуются кристаллические фазы, такие как тоберморит [21,22], в отличие от почти аморфного геля гидрата силиката кальция (известного как C-S-H), который встречается в традиционном бетоне, гидратированном в условиях окружающей среды или ниже окружающей среды.Из-за этих минералогических изменений данное исследование сосредоточено на взаимосвязи между физико-механическими и химическими свойствами известково-песчаных материалов, которые подвергаются гидротермальной обработке (процесс автоклавирования) и которые были изменены путем введения стеклянных компонентов (GS). Из-за структурных и текстурных различий, а также поверхности зерен и контактной поверхности между отдельными зернами информация об образовании (или ее отсутствии) связей важна для понимания физио-химической природы этих материалов [23].Кроме того, в данной работе рассматриваются термодинамические свойства минеральных компонентов и фаз, образующихся в известково-песчаном композите. Для этой цели было использовано моделирование с использованием программы, основанной на геохимическом термодинамическом равновесии [24,25]. Важный инновационный аспект представленного здесь исследования проистекает из того факта, что для производства традиционных кирпичей используется кристаллический кварцевый песок (QS), а во время процесса модификации, описанного в этом исследовании, был принят переработанный стеклянный песок с аморфной структурой.Этот песок показывает большую реакционную способность по сравнению с материалами, имеющими кристаллическую структуру. Микроструктурный кирпич, рассматриваемый в этом исследовании, состоит в основном из гидратированных силикатов кальция (фаза C-S-H, тоберморит, дженнит и т. Д.), Что аналогично тому, что мы наблюдаем в гидратированных цементных растворах [26]. Параметры процесса, такие как температура, давление и давление насыщенного пара, оказывают значительное влияние на ряд химических реакций, а также на образование и преобразование твердых гидратов.Фазовые превращения регулируются термодинамическими и кинетическими процессами, следовательно, влияя на процесс производства этого конкретного строительного материала. Известно, что термодинамические соотношения являются общими и могут применяться практически к любому материалу, независимо от типа и структуры исследуемого объекта, поэтому они были рассмотрены в этом исследовании. Особое внимание уделялось экологии и переработке материалов за счет использования битого стекла, присутствующего в форма стеклянного песка. Этот песок имеет аморфную структуру в силикатных кирпичах, которые, как известно, бедны содержанием извести (CaO не более 10% по массе).Использование стеклянных компонентов с высоким содержанием натрия может привести к образованию таких фаз, как натролит и гиролит. Литература раскрывает, что гиролит также может встречаться без замещения натрия. На сегодняшний день переработанное стекло в основном используется для модификации бетона [27,28,29]. Сообщалось, что первые попытки использовать стекло в бетоне были предприняты в 1973 году, но из-за отсутствия информации о долгосрочном поведении бетона, модифицированного таким образом, и более низкого технологического развития в то время, это исследование было прекращено. [30,31].Таха и Нанау вместе с другими [29,32,33,34] пришли к выводу, что образование щелочно-силикатного геля (ASR) происходит в бетоне только в присутствии достаточного количества ионов кальция (Ca 2+ ), которые означает, что кремнезем в реакционноспособном агрегате будет просто растворяться в растворе гидроксида щелочного металла и не будет доступен для образования какого-либо щелочно-силикатного геля, и расширение из-за ASR может быть уменьшено. Кроме того, бетон, содержащий добавку стеклянного порошка (GP) в качестве связующего, показывает очень низкую проницаемость для хлорид-ионов.В северо-восточной канадской провинции Квебек действует политика управления отходами, которая способствует рекуперации материалов из промышленных секторов и управлению ими, что способствует устойчивой экономике [35]. Их исследования показали, что в бетоне, который содержит 70% SiO 2 , приготовленный с соотношением воды и связующего вещества (w / b) 0,40, замена 20% по массе цемента стеклянным порошком (GP, тонкоизмельченный стеклобой в форма муки) замедлило растрескивание бетонного покрытия и немного улучшило несущую способность и реакцию после пика для колонн, испытанных через 28 дней.Кумар, Раджу и другие показали в своих исследованиях, что стеклянные отходы при измельчении до очень мелкого порошка проявляют пуццолановые свойства и, следовательно, могут использоваться в качестве частичной замены цемента в бетоне [36].

Усовершенствованные материалы Reade - вес на кубический фут и удельный вес (типовой)

Вес на кубический фут и удельный вес (типичный):

Материал Удельный вес фунтовза CF-
Уксусная кислота, 90% 1,06 66,3
Спирт этиловый 0,789 49,0
Спирт метиловый 0,791 49,0
Люцерна молотая 0,26 16,0
Квасцы кусковые 0.88 55,0
Квасцы, измельченные 0,75 47,0
Глинозем 0,96 60,0
Алюминий, цельный 2,64 165,0
Алюминий оксид 1,52 95
Газообразный аммиак 0.00 0,048
Сульфат аммония 0,83 52
Андезит твердый 2,77 173
Сурьма литая 6,70 418
Яблоня, сухая 0,71 44
Яблоки 0.64 40
Мышьяк 5,67 354
Асбест дробленый 0,35 22
Асбест твердый 2,45 153
Ясень, черный, сухой 0,54 34
Ясень, белый, сухой 0.67 42
Зола 0,66 41
Древесина осины 0,42 26
Асфальт дробленый 0,72 45
Бэббит 7,28 454
Багасса 0.12 7,5
Бакелит твердый 1,36 85
Разрыхлитель 0,72 45
Барий 3,78 236
Кора, древесные отходы 0,24 15
Ячмень 0.61 38
Барит дробленый 2,88 180
Базальт битый 1,96 122
Базальт твердый 3,01 188
Боксит дробленый 1,28 80
Фасоль касторовая 0.58 36
Фасоль, какао 0,59 37
Фасоль, темно-синяя 0,80 50
Фасоль соя 0,72 45
Пчелиный воск 0,96 60
Свекла 0,72 45
Бентонит 0.59 37
Бикарбонат соды 0,69 43
Береза, желтая 0,71 44
Висмут 9,79 611
Кости измельченные 0,88 55
Бура, тонкая 0.85 53
Отруби 0,26 16
Латунь литая 8,56 534
Латунь катаная 8,56 534
Пивоваренное зерно 0,43 27
Кирпич обыкновенный красный 1.92 120
Кирпич, огнеупорная глина 2,40 150
Кирпич, кремнезем 2,05 128
Кирпич хром 2,80 175
Кирпич, магнезия 2,56 160
бронза 8.16 509
Гречка 0,66 41
Сливочное масло 0,87 54
Кадмий 8,65 540
Карбид кальция 1,20 75
Каличе 1.44 90
Углерод, цельный 2,15 134
Углерод, порошкообразный 0,08 5
Двуокись углерода 0,00 0,1234
Окись углерода 0,00 0,0781
Картон 0.69 43
Кедр красный 0,38 24
Cement, Портленд ~ 1,5 1506 кг / куб.м
Цемент, строительный раствор ~ 2,65 2162 кг / куб.м
Цемент, суспензия ~ 1,44 1442 кг / куб.м
Мел твердый 2.50 156
Мел кусковой 1,44 90
Мел мелкий 1,12 70
Древесный уголь 0,21 13
Вишня, сухая 0,56 35
Каштан сухой 0.48 30
Хлороформ 1,52 95
Шоколад, порошок 0,64 40
Хромовая кислота, хлопья 1,20 75
Хром 6,86 428
Хромовая руда 2.16 135
Золы топочные 0,91 57
Зола, Уголь, зола 0,64 40
Глина сухая 1,09 68
Глина мокрой выемки 1,83 114
Глина, сухая комья 1.07 67
Глина огнеупорная 1,36 85
Глина влажная комья 1,60 100
Глина уплотненная 1,75 109
Семя клевера 0,77 48
Уголь, антрацит, твердый 1.51 94
Уголь антрацит битый 1,11 69
Уголь битуминозный твердый 1,35 84
Уголь битуминозный битумный 0,83 52
Кобальт 8,75 546
Кокос, мука 0.51 32
Кокос, измельченный 0,35 22
Кофе, свежие зерна 0,56 35
Кофе жареные в зернах 0,43 27
Кокс 0,42 26
Бетон, асфальт 2.24 140
Бетон, гравий 2,40 150
Бетон, известняк с портландцем 2,37 148
Медь литая 8,69 542
Медь катаная 8,91 556
Медный купорос молотый 3.60 225
Копра, средний 0,53 33
Копра, мука, молотая 0,64 40
Копра, молотый жмых 0,51 32
Копра, лепешка нарезанная 0,46 29
Пробка цельная 0.24 15
Пробка молотая 0,16 10
Кукуруза в початках 0,72 45
Кукуруза очищенная 0,72 45
Кукуруза, крупа 0,67 42
Семена хлопчатника, сухие, без ворса 0.56 35
Семена хлопчатника, сухие, без ворса 0,32 20
Семена хлопчатника, жмых, кусковые 0,67 42
Семена хлопчатника, шелуха 0,19 12
Семена хлопчатника, шрот 0,59 37
Семена хлопчатника, мясо 0.64 40
Хлопковое дерево 0,42 26
Криолит 1,60 100
Бойка 1,60 100
Кульм 0,75 47
Древесина кипариса 0,51 32
Доломит твердый 2.90 181
Доломит, измельченный 0,74 46
Доломит кусковой 1,52 95
Земля, суглинок, сухой, выкапанный 1,25 78
Земля влажная, выкопанная 1,44 90
Земля, мокрая, выкопанная 1.60 100
Земля плотная 2,00 125
Земля мягкая рыхлая грязь 1,73 108
Земля в упаковке 1,52 95
Земля, Фуллерс, сырая 0,67 42
Эбеновое дерево 0.96 60
Вяз сухой 0,56 35
Эмери 4,01 250
эфир 0,74 46
Полевой шпат твердый 2,56 160
Полевой шпат, измельченный 1.23 77
Удобрение кислое фосфатное 0,96 60
Пихта, Дуглас 0,53 33
Рыба, лом 0,72 45
Рыба, мука 0,59 37
Льняное семя целиком 0.72 45
Мука пшеничная 0,59 37
Плавиковый шпат твердый 3,21 200
Плавиковый шпат кусковой 1,60 100
Плавиковый шпат пылевидный 1,44 90
Мусор 0.48 30
Стекло оконное 2,58 161
Клей животных хлопьевидный 0,56 35
Клей растительный порошковый 0,64 40
Глютен, мука 0,63 39
Гнейс, кровать на месте 2.87 179
Гнейс сломанный 1,86 116
Золото, чистое 24 карата 19,29 1204
Гранит твердый 2,69 168
Гранит битый 1,65 103
Графит чешуйчатый 0.64 40
Гравий сыпучий сухой 1,52 95
Гравий с песком, натуральный 1,92 120
Гравий сухой от 1/4 до 2 дюймов 1,68 105
Гравий влажный от 1/4 до 2 дюймов 2,00 125
Гипс твердый 2.79 174
Гипс битый 1,81 113
Гипс дробленый 1,60 100
Гипс измельченный 1,12 70
Галит (соль) твердый 2,32 145
Галит (соль) дробленый 1.51 94
Соляная кислота 40% 1,20 75
Лед твердый 0,92 57,4
Лед дробленый 0,59 37
Ильменит 2,31 144
Иридий 22.16 1383
Чугун литой 7,21 450
Кованое железо 7,77 485
Пигмент оксид железа 0,40 25
слоновая кость 1,84 115
Каолин, зеленый измельченный 1.03 64
Каолин, измельченный 0,35 22
Свинец литой 11,35 708
Свинец катаный 11,39 711
Свинец, красный 3,69 230
Свинец, белый пигмент 4.09 255
Кожа 0,95 59
Бурый уголь сухой 0,80 50
Lignum Vitae, сухое 1,28 80
Лайм быстрая кусковая 0,85 53
Лайм, быстрый, мелкий 1.20 75
Лайм, камень, крупный 2,69 168
Известь, камень, ком 1,54 96
Известь гидратированная 0,48 30
Лимонит твердый 3,80 237
Лимонит битый 2.47 154
Известняк твердый 2,61 163
Известняк битый 1,55 97
Известняк измельченный 1,39 87
Льняное семя целиком 0,75 47
Льняное семя, шрот 0.51 32
Саранча сухая 0,71 44
Магнезит твердый 3,01 188
Магний твердый 1,75 109
Сульфат магния кристаллический 1,12 70
Магнетит твердый 5.05 315
Магнетит сломанный 3,29 205
Красное дерево, испанское, сухое 0,85 53
Красное дерево, Гондурас, сухое 0,54 34
Солод 0,34 21
Марганец твердый 7.61 475
Оксид марганца 1,92 120
Навоз 0,40 25
Клен сухой 0,71 44
Мрамор массивный 2,56 160
Мрамор битый 1.57 98
Мергель мокрый, извлеченный 2,24 140
Меркурий при 32 ° F 13,61 849
Слюда твердая 2,88 180
Слюда битая 1,60 100
Молоко сухое 0.45 28
молибден 10,19 636
Раствор влажный 2,40 150
Грязь упакованная 1,91 119
Грязь жидкая 1,73 108
Никель прокат 8.67 541
Нейзильбер 8,45 527
Азотная кислота, 91% 1,51 94
Азот 0,00 0,0784
Дуб, живой, сухой 0,95 59
Дуб красный 0.71 44
Овес 0,43 27
Овес прокат 0,30 19
Жмых 0,79 49
Масло льняное 0,94 58,8
Нефть нефтяная 0,88 55
Кислород 0.00 0,0892
Ракушки устриц, молотые 0,85 53
Бумага стандартная 1,20 75
Парафин 0,72 45
Арахис, очищенный от скорлупы 0,64 40
Арахис без скорлупы 0.27 17
Торф сухой 0,40 25
Торф влажный 0,80 50
Торф влажный 1,12 70
Древесина пекан 0,75 47
Фосфорит дробленый 1.76 110
фосфор 2,34 146
Сосна, белая, сухая 0,42 26
Сосна желтая северная, сухая 0,54 34
Сосна желтая южная, сухая 0,72 45
Шаг 1.15 72
Штукатурка 0,85 53
Платина 21,51 1342
Фарфор 2,40 150
Порфир твердый 2,55 159
Порфир сломанный 1.65 103
Калий 1,28 80
Хлорид калия 2,00 125
Картофель белый 0,77 48
Пемза каменная 0,64 40
Кварц, цельный 2.64 165
Кварц, кусок 1,55 97
Кварцевый песок 1,20 75
Редвуд, Калифорния, сухое 0,45 28
Смола синтетическая дробленая 0,56 35
Рис лущеный 0.75 47
Рис грубый 0,58 36
Рисовая крупа 0,69 43
Рип-Рэп 1,60 100
Канифоль 1,07 67
Резина, каучук 0,95 59
Резина, произведенная 1.52 95
Резина, лом 0,48 30
Рожь 0,71 44
Соленый пирог 1,44 90
Соль, курс 0,80 50
Соль мелкая 1.20 75
Селитра 1,20 75
Песок влажный 1,92 120
Песок влажный насыпанный 2,08 130
Песок сухой 1,60 100
Песок сыпучий 1.44 90
Песок утрамбованный 1,68 105
Песок с водой 1,92 120
Песок с гравием, сухой 1,73 108
Песок с гравием, влажный 2,00 125
Песчаник, твердый 2.32 145
Песчаник битый 1,51 94
Опилки 0,27 17
Сточные воды, ил 0,72 45
Сланец твердый 2,68 167
Сланец битый 1.59 99
Серебристый 10,46 653
Шлак твердый 2,12 132
Шлак дробленый 1,76 110
Шлак дробленый, 1/4 дюйма 1,19 74
Шлак, фельн. гранулированный 0.96 60
Сланец цельный 2,69 168
Сланец битый 1,67 104
Сланец измельченный 1,36 85
Снег свежевыпавший 0,16 10
Снег утрамбованный 0.48 30
Мыло твердое 0,80 50
Мыло, стружка 0,16 10
Мыло хлопья 0,16 10
Мыло порошковое 0,37 23
Кальцинированная сода тяжелая 0.96 60
Кальцинированная сода светлая 0,43 27
Натрий 0,98 61
Алюминат натрия, молотый 1,15 72
Нитрат натрия, молотый 1,20 75
Соя целиком 0.75 47
Ель, Калифорния, сухая 0,45 28
Крахмал, порошкообразный 0,56 35
Сталь литая 7,85 490
Сталь прокатная 7,93 495
Камень дробленый 1.60 100
Сахар коричневый 0,72 45
Сахар порошковый 0,80 50
Сахар гранулированный 0,85 53
Сахар, тростник-сырец 0,96 60
Мякоть сахарной свеклы, сухая 0.21 13
Мякоть сахарной свеклы влажная 0,56 35
Сахарный тростник 0,27 17
Сера твердая 2,00 125
Сера кусковая 1,31 82
Сера пылевидная 0.96 60
Серная кислота 87% 1,79 112
Явор сухой 0,59 37
Таконит 2,80 175
Тальк твердый 2,69 168
Тальк битый 1.75 109
Танбарк, молотый 0,88 55
Цистерна 0,96 60
Гудрон 1,15 72
Олово литье 7,36 459
Табак 0,32 20
Камень-ловушка, твердая 2.88 180
Камень-ловушка, сломанная 1,75 109
Вольфрам 19,62 1224
Дёрн 0,40 25
Скипидар 0,87 54
Орех, черный, сухой 0.61 38
Вода чистая 1,00 62,4
Вода, море 1,03 64,08
Пшеница 0,77 48
Пшеница колотая 0,67 42
Древесина ивы 0.42 26
Шерсть 1,31 82
Цинк, литье 7,05 440
Оксид цинка 0,40 25

1) Если вас интересует дополнительная информация о любом из этих продуктов, перейдите по ссылке:

ПРОЧИТАЙТЕ технические страницы продукта или обращайтесь ПРОЧИТАЙТЕ

2) Важный комментарий:

Приведенная выше информация предоставляется READE бесплатно и из соображений точности.

.
Вес кирпича силикатного белого: Сколько весит белый силикатный кирпич: 1 полуторный и одинарный

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *