Вес белого силикатного кирпича полуторного: Масса силикатного кирпича — Справочник массы

Содержание

Вес силикатного кирпича (одинарный, полуторный, двойной), технические характеристики

Автор Георгий Русиев На чтение 3 мин Просмотров 29 Опубликовано

Силикатный кирпич относится к категории искусственных строительных материалов для возведения вертикальных ограждающих конструкций. Характеристики отличные, сфера применения широка, но не стоит забывать, что от такого параметра, как масса белого кирпича, зависит тип фундамента или опорных элементов. Поэтому даже для простейших расчетов нужно знать вес.

Виды и характеристики

Белый кирпич производится безобжиговым методом из смеси известкового вяжущего, кремнеземистого наполнителя (песок кварцевый, зола уноса, шлам и тому подобное) и небольшого количества воды для увлажнения смеси. В производственных условиях сырье прессуется и подвергается автоклавной обработке. За счет этого готовый блок набирает требуемые параметры:

1. Прочность на сжатие отмечается маркой М75-М300.

2. Теплопроводность – до 0,87 Вт/м*К.

3. Морозостойкость: выдерживает от 15 до 50 полных циклов заморозки-разморозки при полном погружении в воду.

4. Плотность: пористый или легкий до 1500 кг/м³. Изделия с индексом, превышающим этот показатель, называются плотными.

5. Водопоглощение – 6-16 %.

Заводы выпускают силикатный блок следующих габаритов:

  • Одинарный: 250х120х65 мм.
  • Полуторный или утолщенный: 250х12х88.
  • Двойной: 250х120х103.
  • Рельефный: 250х90х65.

По области применения различают рабочий или рядовой кирпич и облицовочный. Последний применяют для отделки фасадов, фундаментов, цокольных этажей, заборов.

Структура для всех размеров типовая:

  • полнотелое или монолитное изделие;
  • пустотелая продукция, с содержанием пустот до 15 % (3-пустотные), 25 % (11-пустотные) и 31 % (14-пустотные).

Вес блоков

Белый кирпич, произведенный по ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», должен иметь стандартную массу согласно таблице ниже.

ГабаритыВес 1 шт, кгКоличество на европоддоне, шт / Масса, кгКоличество в 1 куб. м, шт / Вес 1 куб. м кирпича, кг
Рядовой полнотелый
Одинарный3,7200/740513/1900
Утолщенный4,2200/840370/1554
Рядовой щелевой
Одинарный3,2200/810513/1640
Утолщенный3,7200/865370/1369
Двойной5,4200/810240/1296
Лицевой щелевой
Утолщенный3,7200/740370/1369
Двойной5200/1000240/1296

Данные из таблицы корректируются на вес вспомогательных материалов. То есть, к примеру, вес одного полуторного полнотелого силикатного кирпича, изготовленного по базовой рецептуре из извести и песка, составляет 4,2 кг/шт. Общий вес стройматериала, уложенного на европаллете, составляет 840 кг, но к этому добавляется и сам поддон, защитная пленка и фиксирующие ремни. Соответственно, подготовленный к перевозке груз будет весить примерно 846 кг.

Вес пустотелого силикатного блока 250х120х88 меньше полнотелого аналога именно за счет щелей, но в процессе стройки они будут заполняться раствором, поэтому общая масса кладки значительно вырастет. Это тоже необходимо учитывать при калькуляции проектного плана.

Перед покупкой нужно внимательно осмотреть предложенный товар. Поверхность должна быть твердой, ровной, без сколов, стесанных углов, трещин и каверн. Если изделие крошится в руке, слегка проминается, значит, оно было пересушено или недосушено, поэтому для строительства стен не подходит – быстро разрушится.

Вес белого силикатного кирпича |

На практике очень часто нужно знать, чему равен вес силикатного белого кирпича, как единичного изделия, так и всего купленного количества для дома.

Почему – понятно.

  1. Нужно выбрать правильный тоннаж машины для перевозки.
  2. Надо верно рассчитать нагрузку на фундамент.

При выяснении веса изделия могут возникнуть некоторые проблемы. Основная из которых – массу какого именно изделия нужно знать. Силикатный белый кирпич может быть нескольких видов согласно ГОСТ 379-95.

  • Рабочий полнотелый.
  1. Одинарный.
  2. Полуторный.
  • Рабочий пустотелый.
  1. Одинарный.
  2. Полуторный.
  3. Двойной.
  • Облицовочный пустотелый (лицевой).
  1. Полуторный.
  2. Двойной.

Стандартный вес белого силикатного кирпича

Он указан в следующей таблице.

Она, кстати, пригодится и при возведении перегородок.

По эти данным можно рассчитать, сколько весит любой объем приобретаемого силикатного кирпичного блока.

Если надо определить весовые параметры белого кирпича без таблицы, сразу, навскидку, то полезно помнить такое.

Для грубой оценки можно принять средний вес полнотелого белого силикатного кирпича равным 4 кг. Полуторный весит приблизительно около 5 кг.

Но есть нюансы.

Состав изделия и технология его производства могут быть различными у разных производителей. Как и геометрия. Соответственно, вес белого силикатного кирпича может немного колебаться в ту или другую сторону.

Например, кирпич размером 250х120х88 мм может весить 5,1 кг, 250х120х80 — 4.8 кг, 250х120х65 мм — 3,7 килограмм.

Таким образом, весовые параметры зависят от геометрических размеров изделия, наличия пустот, состава, плотности и т.д. У  пустотелого варианта он может варьироваться в пределах 3,7-4,2 килограмма.

Что касается стандартных размеров белого кирпича, они общеизвестны.

  • Одинарный полнотелый и с пустотами — 250х120х65.
  • Полуторный полнотелый и с пустотами — 250х120х88.
  • Двойной силикатный с пустотами — 250х120х120.
  • Рельефный — 250х96х88 мм.

Кстати, вес рельефного варианта равен 4,1 кг.

Это данные о массе 1 штуки. Однако, когда мы возводим стену, нам необходимо знать, сколько она будет весить. Называется это значение удельным весом кирпичной кладки и рассчитывается как масса 1 м³ кирпичной кладки + масса ушедшего на швы раствора.

Egor11

Вес силикатного кирпича

Использование в строительстве загородных домов, очень часто используется белый силикатный кирпич. Его использование является очень актуальным по многим причинам, начиная от его приятного внешнего вида и заканчивая тем, что купить кирпич силикатный можно по более низкой цене. Для производства силикатных кирпичей используется песок с добавлением извести и других добавок. Вес силикатного кирпича, необходимо знать по многим причинам, во первых, при проведении расчетов для фундамента, необходимо знать сколько весят стены из силикатного кирпича.

Вес 1 кирпича силикатного

Кирпич силикатный размеры вес. Средний вес силикатного кирпича (полнотелого) равен 4 кг, конечно в зависимости от состава и технологии производства, может быть небольшая разница, как в большую так и в меньшую сторону. Вес кирпича силикатного полуторного составляет в среднем 5 кг.  Например вес силикатного кирпича 250х120х88 равен 5.1 кг, а вес силикатного кирпича 250х120х80 4.8 кг, а вес силикатного кирпича 250х120х65 составляет 3.7 кг.

Связанные статьи:

Кладка цоколя из кирпича

Плотность силикатного кирпича кг м3

Размер белого силикатного кирпича

Строительство гаража своими руками из кирпича

Существует белый кирпич силикатный с пустотами, его называют пустотелый, внутри таких кирпичей, делаются полости с возухом, что приводит к снижению веса кирпича, из-за уменьшения его объема.

Белый кирпич силикатный (полнотелый) — наверное все таки наиболее популярен в строительстве таких мест дома, как нижние и цокольные этажи, поскольку его прочность выше, вес больше. Цена на кирпич силикатный пустотелый немного ниже, чем на полнотелый, в связи с тем, что его объем больше. Пустотелые силикатные кирпичи могут иметь пустоты различных форм, из-за чего и вес силикатного кирпича (пустотелого) может изменяться в зависимости от их размера.

При возведении стен, а точнее еще на создании проекта, необходимо рассчитывать, кокой будет вес кирпичной кладки. Правильно он называется удельный вес кирпичной кладки, т.е. это все одного м3 кирпичной кладки, вместе с раствором, который используется для соединения кирпичей.

Удельный все кирпичной кладки из силикатного кирпича, конечно же в большей степени зависит от веса самого кирпича, в зависимости от его веса, удельный вес кирпичной кладки может находиться в пределах от 630 кг/м3 до 1950 кг/3. В зависимости от того, сколько весит кирпич и рассчитывается требуемая прочность и конструкция фундамента.

Размер белого силикатного кирпича: основные параметры и характеристики

Размер белого силикатного кирпича определяется нормами государственных стандартов. Строгая регламентация состава, величины и других показателей основного строительного материала необходима для обеспечения комфорта и безопасности строений.

Силикатный кирпич обладает хорошими изолирующими свойствами.

Что представляет собой белый кирпич

Все кирпичи, производимые в промышленном масштабе, делятся на две категории — белые и красные. Нельзя сказать, что этот главный строительный элемент отличается разнообразием. Только два вида (не считая, конечно, саман) — это немного. Можно говорить еще и о том, что существует желтая вариация, но это действительно цветовой нюанс строительного изделия из глины. Просто он делается не из красной глины, а из желтой.

Виды силикатного кирпича.

Силикатный, он же белый, производится из очищенного кварцевого песка (90%). Этим и определяется его название. Красный производятся из глины, в которой много железа или серы. По этой причине красный может быть действительно ярко-красным. Иногда в него добавляют красители, которые создают разнообразие оттенков, но влияют на его стоимость.

Силикатный белый является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Обычно строители выбирают для возведения зданий только красный или только белый варианты. Их присутствие в одном строении носит чаще всего декоративный характер.

Такой выбор связан с обеспечением безопасности зданий, поскольку строительные элементы, созданные из разных материалов, могут снизить устойчивость конструкций.

Требования государственного стандарта

Строительная отрасль вся находится под действием государственных требований к значимым показателям всех элементов сооружений.

В России производство основного строительного материала регулируется межгосударственным стандартом, имеющим название «Кирпич и камень керамические».

Типовые размеры силикатного кирпича.

Межгосударственный уровень определяется тем, что по нему работают семь стран. С 2013 года данный межгосударственный стандарт, кроме России, действует еще в:

  • Азербайджане;
  • Армении;
  • Казахстане;
  • Киргизии;
  • Молдове;
  • Таджикистане.

Этот стандарт сформирован на основе общеевропейских правил и требований и регламентирует величину, форму, объем, вес и состав этих строительных элементов, предназначенных для возведения стен, фундаментов и сводов.

Размеры и виды белых кирпичей

Таблица характеристики кирпича для кладки и пропорций растворов.

Размеры силикатного кирпича, конечно, стандартны, но они зависят от того, к какому виду относится этот строительный материал. Существует следующий белый силикатный кирпич: одинарный, полуторный, двойной. Эта классификация напрямую связана с величиной кирпича белого, которая выражается в соотношении длины, ширины и толщины.

  1. Согласно ГОСТу, размер кирпича, относящегося к одинарной категории, измеряется длиной в 25 см, шириной — в 12, толщиной — в 6,5 см. Таким образом, формула одинарного варианта в стандарте выражается соотношением: 250х120х65.
  2. Размер полуторного белого находится в следующем диапазоне параметров: длина — 25, ширина — 12, толщина — 8,8 см. Это означает, что формула полуторного размера отражает пропорции 250х120х88 мм.
  3. Наконец, двойной вариант: его параметры проявляются по длине в 25 см, по ширине — в 120, а по толщине — в 138. Соответственно, его формула в миллиметрах будет выражена пропорциями: 250х120х138.

Таким образом, принципиальное отличие разных размерных стандартов состоит только в параметрах толщины.

Основные формы и размеры силикатного кирпича.

Полуторный вариант отличается от одинарного на 23 мм, двойной толще полуторного на 50 мм, а одинарного — на 73 мм. Для строительства зданий лучше использовать однотипные изделия. Сочетание возможно только в незначительных количествах. Например, все здание строится из одинарных вариантов, а некоторые элементы, выполняющие преимущественно декоративные функции, можно сделать из полуторных или двойных.

Отклонения от стандарта допускаются только для декоративных строительных материалов. Самые строгие требования предъявляются к облицовочным изделиям (лицевые или фасадные). Предельные отклонения от государственных стандартов допускаются в пределах 4 мм по длине, 3 мм по ширине и не более 2 мм по высоте. Так что белый кирпич, размеры и другие его параметры находятся в довольно тесных рамках требований государственного стандарта.

Вес силикатного кирпича

Сколько весит один белый кирпич? Казалось бы, ответ на этот вопрос прост и очевиден. Чем больше размеры кирпича, тем больше и его вес. Однако в кирпичах, как белых, так красных, не так все просто.

Результаты промышленных испытаний различного по составу силикатного кирпича.

При ответе на вопрос, сколько весит силикатный кирпич, следует учесть, что эти изделия имеют разную плотность.

Самое тяжелое изделие и самое большое — это не совпадающие параметры. Дело в том, что есть сплошные изделия с большой плотностью материала, а есть пустотелые. Один полнотелый кирпич не должен содержать от 5 до 13% пустот разных размеров. Из таких плотных изделий производят несущие стены.

Пустотелые изделия производятся для второстепенных облегченных конструкций. На пустоты в них приходится от 24 до 30% от всего объема. В отдельных случаях пустотелость может достигать 45%.

Дело в тепле и звукоизоляции. Чем плотнее тело, тем лучше оно проводит то и другое. Однако пустотелый материал не обладает нужной прочностью, поэтому его используют для строительства перегородок.

Вес белых кирпичей колеблется в следующих диапазонах:

  1. Полнотелый. Для одинарного вес находится на отметке 3,7 кг. Для полуторного — от 4,2 до 5 кг.
  2. Рабочий пустотелый. Одинарный — 3,2, полуторный — 3,7, двойной — 5,7 кг.
  3. Облицовочный пустотелый. Весовые показатели колеблются в пределах: для полуторного — 3,7-4,2 кг, для двойного — 5-5,8 кг.

Таким образом, самым тяжелым вариантом является, как ни странно, пустотелое изделие, но с двойными размерами, а самым легким — пустотелое рабочее одинарное. Так что величина изделия оказывает существенное влияние на его вес.

Вес силикатного кирпича и размер. Статьи компании «Строительные решения FERRUM BASI»

 

Вес белого силикатного кирпича зависит от его параметров. Ведь он может быть нескольких видов. Так же на это повлияет и марка. Данный материал делится на марки, чем она выше, тем и больше может выдержать нагрузку. При выборе никогда не спешите, в этом вопросе стоит все тщательно просчитать и взвесить. В данной статье вы найдете габариты силикатного материала и его вес. Это поможет правильно определиться с количеством его покупки правильно рассчитать нагрузку.

 

Параметры материала

Цена материала зависит от его размеров и производства. Разумеется, чем больше на него затрачено сырья, тем и цена будет выше. Ведь вес больше. Но иногда то, что дороже, более выгодно. Поэтому при выборе инструкция может быть только одна, это делать правильные расчеты.

Внимание: при расчетах обязательно следует учитывать и отходы. Они будут в любом случае. Только в отличии от глиняного материала, силикатные отходы мало куда можно применить.

Кирпич силикатный вес:

Наименование

Габариты кирпича/размер

Вес

Кирпич силикатный одинарный полнотелый (вес и размер)

Удельный вес кирпича силикатного
250 х 120 х 65

3,7 кг

Кирпич силикатный полуторный полнотелый (вес и размер)

Вес силикатного кирпича 
250 х 120 х 88

5 кг

Кирпич силикатный полуторный с пустотами (вес и размер)

Вес одного кирпича силикатного
250 х 120 х 88

3,9 кг

Кирпич силикатный двойной с пустотами (вес и размер)

Вес одного силикатного кирпича
250 х 120х120

5,8 кг

Кирпич силикатный одинарный с пустотами (вес и размер)

Вес силикатный кирпич 
250 х 120 х 65

3,2 кг

Кирпич силикатный рельефный

Силикатный кирпич вес 
250 х 96 х 88

4.1 кг

Вес кирпича силикатного колотого (вес и размер)

Вес кирпича силикатного 
250 х 120 х 65

2,5 кг

Кирпич силикатный цветной лицевой (полуторный) (вес и размер)

Вес кирпича белого силикатного
250 х 120 х 88

5 кг.

 

Силикатный кирпич

Производство кирпича силикатного выполняется на автоклавах при наличии большого давления. Это и ест одно из отличий от производства глиняного материала.

  • В состав кирпича входит песок, это в районе 92-94%. Так же в качестве добавки применяется известь. Ее объем колеблется в районе 3-5%. Так же для качества продукции применяются и разные добавки, которые составляют порядка 2%.
  • Данная технология позволяет сделать качественный и прочный материал. К примеру пустотелы материалы обладают повышенной ззуко — и тепло — изоляцией. Поэтому их можно прекрасно применять для строительства перегородок в помещениях.
  • Показатель морозостойкости колеблется в пределах 15 — 50 циклов заморозки и разморозки.
  • Данный материал может иметь практически любую раскраску. Здесь все зависит от добавляемого красителя.

Внимание: Это материал имеет существенный недостаток, он напитывает сильно влагу и поэтому него нельзя применять для изготовления фундамента и цокольной части помещения.

Вес кирпича силикатного зависит от нескольких параметров. На первом месте стоит поставить состав материала, на втором месте технология изготовления. Но средний вес кирпича в районе 2,5 килограмма.

Объемный вес кирпича силикатного на прямую зависит от его габаритов. Они довольно разные. Есть полуторный материал, так же есть и одинарный.

 

Правила выбора материала

Выбор вы делаете самостоятельно. Здесь надо будет смотреть на следующие составляющие:

  • В первую очередь определитесь с высотой стены. Здесь вам надо будет подобрать кирпич не просто по весу, но и учесть его высоту. На этом можно будет и сэкономить;
  • Строительство требует применения качественного материала. Потому не берите кирпич на поддонах отсыревший. Он очень плохо сохнет;
  • Цена цветного будет дороже. На это при выборе обратите внимание.
  • Обязательно учтите и вес, ведь для перегородок лучше взять пустотелый материал. Правда здесь вы израсходуете больше раствора. Но стена будет легче.
  • Если же вы будете делать кладку несущих поверхностей, тогда здесь лучше применить полнотелый материал. Он выдержит большие нагрузки.

Делая выбор никогда не стоит торопиться. Всегда перед покупкой идут расчеты. Посмотрите фото и видео, сделайте анализ. Строительство не терпит погрешностей. Ведь приобретя не нужный материал вы потратите не просто деньги, а можете сделать не качественное строение.

 

 

силикатный, керамический, как посчитать вес

Кирпич – распространённый вид строительного материала, который используется для монтажа и облицовки стен, а также установки каминов, печей, межкомнатных перегородок и других сооружений. Видов достаточно много и все они отличаются параметрами, в частности, весом.

Содержание страницы

Стандартный вес кирпича

@liveinternet.ru

Говоря о стандарте, мы представляем себе красный полнотелый материал, силикатный, с размерами 250х120х65 в миллиметрах. Его вес обычно составляет 3,7 кг. Но в продаже существуют и другие разновидности, которые отличаются размерами, соответственно и тяжесть будет больше.

Если задать вопрос про стандарты веса профессионалу, вы не получите ответ сразу. Он обязательно уточнит основные параметры и материал, из которого он изготовлен.

Определяя вес материала, стоит обратить внимание также на количество полостей в нём и процент влажности. Последний параметр влияет не слишком сильно, но всё же имеет место быть.

Вес белого (силикатного) кирпича

@stroyres.net

Сегодня в строительстве многоквартирных домов чаще используется белый силикатный кирпич. Он бывает полнотелым или пустотелым. От этого существенная разница в весе. Одинарный и полнотелый, также как и красный, будет весить около 3,7 кг. Если измерить паллету, она зависнет на 750–1400 кг.

Полуторная полнотелая разновидность варьируется в рамках 4,2–5 кг. Поддон такого строительного материала весит примерно 850–1400 кг. В среднем пустотелый белый стройматериал весит около 3,2 кг. Но этот параметр напрямую зависит от количества пустот внутри. Исходя из нехитрых расчётов, в зависимости от единиц изделий, на поддоне будет примерно 800–1100 кг.

Для полуторного пустотелого кирпича характерен вес в 3,7 кг. На поддоне поместится около 850 кг, в зависимости от количества.

Вес керамического кирпича

@nl.ua

Красный стройматериал, который в народе называют «керамический» обычно используют для установки межкомнатных перегородок, стен хозяйственных построек и других сооружений. Существует также огнеупорный вид красного цвета. Его применяют для обустройства печей и каминов.

Категория при взвешивании сильно варьируется в зависимости от назначения и количества пустот внутри:

  • Полнотелый одинарный зависнет примерно на 3,5 кг. Это основная модель для создания перегородок и стен внутри здания.
  • Полнотелый полуторный весит около 4,2 кг.
  • Пустотелый одинарный материал по тяжести составит около 2,4 кг.
  • Аналогичный пустотелый материал, но в полуторном исполнении – 3,1 кг.
  • Пустотелый для лицевой облицовки зданий зависнет примерно на 1,5 кг.
  • Полуторный облицовочный материал уже будет весить около 3 кг.

В отдельную категорию выделяют огнеустойчивый кирпич, который называют шамотный. Его вес составляет от 3,5 до 4 кг.

Естественно, весовая категория напрямую зависит от количества пустот внутри и назначения строительного материала.

Как посчитать вес куба кирпича

@tvoikirpichi.ru

Чтобы не переплачивать за лишние стройматериалы, высчитывают количество элементов на поддоне. Существует три стандарта подложки вес:

  • 520 х 1030;
  • 770 х 1030;
  • 1200 х 1030 (европоддон).

Чтобы посчитать количество кирпича на поддоне площадь всей паллеты делят на площадь одного кирпича. Затем полученное значение умножают на количество рядов. Обычно в одной паллете умещается от 200 – до 400 штук. Поставщик, как правило, указывает количество элементов в накладной.

Покупая строительный материал, обязательно уточните у поставщика характеристики кирпича. В том числе количество полостей, размеры всех сторон и сырьё, из которого он изготовлен. Это поможет купить нужное количество, чтобы не переплачивать за излишки.

Вес силикатного кирпича

Силикатный кирпич представляет собой штучный стройматериал, который производится из натурального сырья методом автоклава. Он достаточно крепкий и массивный, благодаря чему стойко выдерживает любые внешние изменения, радуя своих хозяев долгим сроком службы. Кирпич силикатный, вес которого намного отличается от керамического варианта, характеризуется более выигрышными коэффициентами. Он предназначен для возведения построек с продолжительным эксплуатационным периодом.

Схема устройства силикатного кирпича.

Цвет кирпича силикатного — традиционный, белый, хотя в последние годы ему стали придавать определенные оттенки. Он бывает розовым, желтым, серым. Однако на значения массы они никакого влияния не оказывают.

Основные характеристики

Кирпич силикатный производится из кварцевого песка, извести и воды. Все ингредиенты тщательно перемешиваются в нужных объемах, затем проходят прессование и затвердевают при температуре в 200° с соблюдением показателей давления в 10-12 атм. Силикат как природный минерал лежит в основе рассматриваемых образцов.

Таблица характеристик силикатного кирпича.

Совет! Такая основа отличается невысокими показателями водостойкости, поэтому использование силикатного кирпича для постройки фундаментов, цокольных этажей, сооружения каминов, печей или труб нецелесообразно. Однако этот источник успешно используется при строительстве главных стен, перегородок, он прекрасно защищает от посторонних звуков. Такой утеплитель имеет стандартный размер протяженностью в 250 м, шириной в 120 мм, высотой в 65 мм. Безупречные формы этого предмета создают отличную базу для конструирования домов, создавая объемную, цветную плоскость.

Размеры таких изделий отличаются точностью. Подобный стройматериал крепок, он принимает различные формы, отличаясь небольшими значениями теплопроводности и невероятной стойкостью к морозу.

Кирпич силикатный бывает пустотелым и полнотелым. Первый вариант обладает незначительными мерами тяжести, в результате чего происходит снижение нагрузки на фундамент. Его небольшой индекс теплопроводности оказывает влияние на то, что даже при тонких стенах в таких зданиях очень тепло.

Вернуться к оглавлению

Вес кирпича: разновидности

Виды силикатного кирпича.

  1. Полнотелый силикатный кирпич. Такое изделие имеет массу в 3,7 кг. Если пустотные разновидности снабжаются полостями, уменьшающими их объем и массу, то тяжесть полнотелого кирпича будет больше. Количество таких пустот бывает разным. При проектировании строительства домов нужно вычислить не только вес кирпича, но и всей кладки.
  2. Силикатный кирпич. Использование белого силикатного кирпича применимо к строительству домов малой этажности. С помощью этих основ возводят колонны, столбы. Вес кирпича такого рода может доходить до 4-5 кг, что намного больше, чем у других разновидностей. Материал недорог. Объемный вес этих основ определяется наличием пустот и плотностью основания. Для его определения индекс тяжести источника делят на произведение его геометрических мер. Объемный вес этой ткани снижается образованием в нем отверстий щелевидного плана, имеющих овальную, квадратную или округлую конфигурацию. Они характеризуются небольшим размером, раствор в них почти не проникает, тем самым обеспечивается оптимальный тепловой барьер. Удельная мера массы складывается в зависимости от норм качественности сырья и пористости основы. Получают это значение путем нахождения чистого объема, обретенного в результате вычитания из общих мер объема пустот. Готовое число следует разделить на коэффициент грузности такого образца.
  3. Полнотелый полуторный кирпич. Эта разновидность силикатного кирпича распространена наиболее массово в России. Подобная категория изделия имеет высокую плотность, крепость в процессе сжатия и изгиба. Каждая из представленных марок изделия имеет свои размеры и объемные признаки. Так, самое легкое изделие весит 1,3 кг, тяжелое — 7,2 кг. Объясняется такая разница спецификой работы каждого завода и наличием определенных сертификатов качества на товар.

Любой утеплитель обладает определенной массовой мерой, что характеризуется его объемом и плотностью.

При производстве силикатного кирпича используются такие методики изготовления: одинарный материал и полуторный. Мера тяжести первого варианта составляет около 3 кг, другая модель связывается с 4 кг. Объемные признаки особенно важны у полнотелых вариантов. Сейчас все чаще строители используют такую разновидность силикатного кирпича, которая имеет пустоты. Они облегчают конструкцию, создавая прекрасные признаки сохранения тепла в помещении.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/hn7NVV4P8wY

В процессе возведения любых зданий, будь то дом или баня, сведения о показателях массы рассматриваемых образцов необходимы для дальнейшей работы.Итак, вес кирпича силикатного существенно разнится у некоторых моделей. Приступая к строительству, следует просчитать все важные нюансы и аспекты.

Статьи по теме

Силикатный кирпич. Вес и другие параметры

С тех пор, как человечество научилось возводить стены и потолки, а этот процесс продолжается уже несколько тысяч лет, более надежного строительного материала, чем кирпич, оно еще не успело изобрести. Наиболее распространен в строительной практике керамический красный кирпич, но и силикатный кирпич, вес которого несколько больше, также имеет свою обширную область применения. По своему составу и ряду параметров он отличается от красного кирпича как в лучшую, так и в худшую сторону.

Кирпич силикатный: размеры, вес и особенности применения

Прежде всего, этот строительный материал отличается своим составом. В отличие от красного керамического силикатного, белый кирпич производится из песка и извести методом автоклавирования. Иногда добавлением некоторых минеральных красителей ему придают декоративные свойства. Вес силикатного одинарного кирпича варьируется от трех до трех с половиной килограммов. Разница в весе обусловлена ​​неоднородностью сырья и влажностью. Полудвойной и двойной кирпич отличаются только одним из линейных размеров и более тяжелые в полтора и два раза соответственно.На современном строительном рынке наряду с другими видами кирпича и строительных блоков потребителю предлагается силикатный кирпич, весовые и прочностные свойства которого делают его основным конструкционным материалом для возведения несущих стен и несущих блоков перекрытий. По большинству механических параметров силикатный кирпич превосходит керамический кирпич. Но сфера его применения ограничена. Из него нельзя возводить стены первого этажа, соприкасающиеся с землей, а также печи и дымоходы.

Экономические силы

Этот вид кирпича дешевле других. Именно это обстоятельство заставляет выбирать силикатный кирпич из всех возможных строительных материалов. Его вес – минус при транспортировке, но плюс при строительно-монтажных работах. Стены из силикатного кирпича способны нести гораздо большую нагрузку. Полный отказ от традиционного красного кирпича невозможен. А вот разумная замена силикатом в местах, где это возможно и допустимо, позволяет сэкономить значительные финансовые и материальные средства.

Особенности транспортирования и хранения

Чаще всего на тех разгрузочных и торговых площадках, где осуществляется оптовая торговля строительными материалами, закупается силикатный кирпич. Его вес следует учитывать при выборе транспорта. Не факт, что одна бортовая машина способна принять одинаковое количество красного и силикатного кирпича. Грузоподъемность должна соответствовать. Кроме того, силикатный кирпич требует особых условий хранения на строительной площадке. Он обязательно должен быть изолирован от осадков в виде дождя и мокрого снега.Простого покрытия полиэтиленовой пленкой может быть недостаточно. Оптимальное решение проблемы – хранение силикатного кирпича под специальным навесом.

р>>

Кварцевая мука – обзор

Добавки

Поглощение жидкости — FLA контролирует утечку в матрицу трещины или естественную трещину. Без контроля утечки трещина будет короткой и широкой, и в зависимости от характеристик пласта произойдет проникновение жидкости. При FLA трещина будет длинной и тонкой с минимальным проникновением жидкости.FLA включают:

Связующие агенты — твердые вещества — кремнеземная мука 100 меш, наносиликат.

Штукатурные материалы — Мягкий материал — смолы, крахмал, коллоидные полимеры.

Многофазные – углеводородные эмульсии или захваченные газы.

Понизители трения — Ньютоновские жидкости (например, вода и глицерин) перекачиваются под очень высоким давлением в условиях турбулентности. Добавки полимеров будут подавлять вход в турбулентность, контролируя миграцию молекул.Материалы с высокой молекулярной массой и низкой вязкостью при низких концентрациях лучше всего работают в трубах с гладкими стенками. Вязкость вредна для гладких труб, но умеренная концентрация геля лучше всего подходит для НКТ и обсадных труб. Понизители трения не работают, пока не будет достигнута турбулентность. Наиболее распространенные понизители трения основаны на химии полиакриламида.

Борьба с бактериями — Бактерии представляют собой одноклеточные микроскопические организмы. По оценкам, во всем мире насчитывается более 10 30 отдельных бактерий (Whitman et al., 1998). Различные бактерии могут развиваться в широком диапазоне условий окружающей среды, таких как:

Кислород — существуют как анаэробные, так и аэробные бактерии.

Температура — бактерии могут функционировать при температуре от 12°F до 220°F (от −11 до 104°C).

Давление. Бактерии могут функционировать при давлении от 0 до 25 000 фунтов на кв. дюйм (172 МП).

Соленость — бактерии могут функционировать при солености от 0 до 30 %.

pH — диапазон pH для выживания бактерий составляет 1,0–10,2.

К специфическим бактериальным проблемам относятся:

Разложение полимеров (секреция ферментов).

Вырабатывают сероводород, сульфатредуцирующие бактерии (СРБ).

Коррозия в анаэробных условиях.

Тампонирование как в скважине, так и на поверхности.

Глутаровый альдегид является наиболее распространенным бактерицидом на нефтяных месторождениях.Другие бактерицидные включают:

четвертичного аммония

аминные соли

Альдегиды

хлорированные фенолы

сероорганический

тяжелые металлы

тиоканатов

Комбинации

6

Комбинации вышеуказанных

выключатели — использование полимеров, сшивающих агентов , и для любого стенового строительного материала требуется деструктор перед обратным потоком.Если какие-либо остаточные материалы останутся, добыча из скважины может быть затруднена. Разрушители обычно представляют собой комбинации материалов, включая окислители, кислоты и ферменты.

Разжижители-окислители (Montgomery, 2013) включают персульфат аммония, персульфат натрия и пероксиды кальция и магния. Основным недостатком окислительных разжижителей является то, что эффективность и скорость их работы зависят от количества добавляемого химического вещества. Концентрация 0,5 фунта/1000 галлонов персульфатного деструктора снизит вязкость полимера до вязкости воды, но повредит набивку проппанта, так что останется только 20% исходной проводимости.Если мы хотим получить максимальную оставшуюся проницаемость, нам нужно перейти к концентрациям от 10 до 12 фунтов на 1000 галлонов, которые мгновенно уменьшат вязкость жидкости. Для противодействия этому и замедления высвобождения деструкторов, инкапсулированных персульфатом, были разработаны (Lo and Miller, 2002). Доступны два типа инкапсулированных выключателей. Скорость высвобождения первого типа регулируется гидростатическим давлением, повышенными температурами и рН жидкости гидроразрыва. Второй метод высвобождения заключается в раздавливании оболочки капсулы по мере закрытия трещины.

Ферментные разрушители (Montgomery, 2013) представляют собой белковые молекулы, действующие как органические катализаторы, которые прикрепляются к полимерам и расщепляют их в определенных местах вдоль полимерной цепи. Поскольку они являются катализаторами, они не «израсходованы» в процессе разложения и сохраняются до тех пор, пока не перестанет существовать полимер для переваривания. Типичные используемые ферменты включают гемицеллюлазу, целлюлозу, амилазу и пектиназу. Эти ферменты подвержены термической деградации и денатурации при воздействии очень высокого или очень низкого pH, поэтому их действие ограничено умеренными температурами ниже 150 ° F (66 ° C) и pH жидкости от 4 до 9.В недавней работе Браннона и Тьон-Джо-Пина были разработаны запатентованные GLSE (энзимы, специфичные для гуаровой связи), которые, как сообщается, работают при температурах выше 300 ° F (Брэннон и Тьон-Джо-Пин, 2003).

Стабилизаторы глины — Стабилизаторы глины препятствуют набуханию глины и возможному смещению в трещину. Следующие химические вещества — это глиняные стабилизаторы, используемые при разрабатывающих жидкостях:

хлорид натрия

хлорид аммония

Caltium Chloride

Акриламиды

7

Катионные полимеры

9002

четвертичные соединения

Отправляющие агенты — Цель отвлечения агентов — отвлечь поток в другую зону, когда стимуляция первой зоны завершено.Лучше всего работают физические отклоняющие устройства, такие как герметизаторы шаров, пакеры и техники шаров и перегородок. Химические методы могут быть успешно использованы при обработке матрицы, но менее эффективны при обработке трещин. Типичные извлечения химических веществ включают в себя:

Karaya Powder

9002 •

Масло внешнее эмульсию

Высокая концентрация линейного геля

Oyster Shells

Polymer покрыт песок

Высококачественные пены

9002 •

Flake Boric Acide

% PDF -1.4 % 38 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 38 103 0000000016 00000 н 0000002857 00000 н 0000002938 00000 н 0000003502 00000 н 0000003642 00000 н 0000003771 00000 н 0000003988 00000 н 0000004408 00000 н 0000004614 00000 н 0000005119 00000 н 0000008105 00000 н 0000008487 00000 н 0000011225 00000 н 0000013948 00000 н 0000014061 00000 н 0000017700 00000 н 0000019797 00000 н 0000020181 00000 н 0000023505 00000 н 0000026839 00000 н 0000029811 00000 н 0000029924 00000 н 0000030035 00000 н 0000030104 00000 н 0000030192 00000 н 0000036270 00000 н 0000036551 00000 н 0000036747 00000 н 0000036772 00000 н 0000037097 00000 н 0000037166 00000 н 0000037254 00000 н 0000048786 00000 н 0000049046 00000 н 0000049231 00000 н 0000049256 00000 н 0000049581 00000 н 0000051963 00000 н 0000052333 00000 н 0000060166 00000 н 0000060434 00000 н 0000089090 00000 н 0000089363 00000 н 0000105911 00000 н 0000106158 00000 н 0000145272 00000 н 0000145539 00000 н 0000165937 00000 н 0000166213 00000 н 0000166340 00000 н 0000166414 00000 н 0000167853 00000 н 0000168481 00000 н 0000172811 00000 н 0000192188 00000 н 0000209619 00000 н 0000226760 00000 н 0000243537 00000 н 0000262674 00000 н 0000281465 00000 н 0000298933 00000 н 0000315574 00000 н 0000334474 00000 н 0000352727 00000 н 0000368529 00000 н 0000386548 00000 н 0000404522 00000 н 0000422245 00000 н 0000441505 00000 н 0000459460 00000 н 0000477967 00000 н 0000495627 00000 н 0000513233 00000 н 0000532210 00000 н 0000550001 00000 н 0000564316 00000 н 0000582265 00000 н 0000600221 00000 н 0000619091 00000 н 0000637662 00000 н 0000656114 00000 н 0000673407 00000 н 0000692400 00000 н 0000708436 00000 н 0000724934 00000 н 0000742552 00000 н 0000757105 00000 н 0000775804 00000 н 0000793799 00000 н 0000812519 00000 н 0000830364 00000 н 0000849534 00000 н 0000867262 00000 н 0000871952 00000 н 0000873773 00000 н 0000875580 00000 н 0000881778 00000 н 0000897318 00000 н 0000898839 00000 н 0000917086 00000 н 0000935712 00000 н 0000954354 00000 н 0000002356 00000 н трейлер ]/предыдущая 1044652>> startxref 0 %%EOF 140 0 объект >поток hb«`f`le`g« €

Огнеупорные кирпичи – тяжелые плотные огнеупорные глиняные кирпичи

В настоящее время их называют тяжелыми и плотными Шамотными кирпичами но старые мастера до сих пор называют их шамотными кирпичами только потому, что они сделаны из простого шамота (который на самом деле является самой обычной глиной.) Огнеупорная глина может быть легко обнаружена в природе, но она должна иметь правильные огнеупорные свойства, подходящее соотношение содержания кремнезема и глинозема. Некоторые магазины называют эти кирпичи каминными кирпичами . Они используются, например, для строительства варочной камеры в дровяных печах, для создания каминов, всевозможных топок и футеровки дровяных каменок, футеровки в небольших или самых больших промышленных печах, что угодно. Шамотные кирпичи очень тяжелые/плотные, имеют низкую пористость и даже при различных повторных нагревах и под постоянным нагревом прослужат очень/очень долго.

Некоторые могут спутать их с изоляционными легкими шамотными кирпичами , которые используются в разных целях. Плотные огнеупорные кирпичи можно резать только алмазным кругом, прикрепленным к высокоскоростным ручным угловым шлифовальным машинам, на обычной строительной кирпичной пиле или пиле для резки кирпича. Огнеупорные кирпичи можно легко разрубить пополам с помощью зубила для кирпича и пары ударов более тяжелым молотком. Это весело и быстро, но если вы хотите добиться точных и красивых резов, наймите коммерческую машину или купите себе хотя бы маленькую шлифовальную машину.Перед резкой замочите кирпич в воде, окунув его в ведро с водой или в тачку, если у вас их слишком много. Оставьте кирпичи в этой воде минимум на 5 минут. Режущий алмазный круг прослужит вам долго, если огнеупорные кирпичи будут резаться мокрыми, плюс вы не будете дышать пылью, и, конечно же, резать станет намного проще и быстрее!

Когда речь идет о содержании в составе огнеупорных кирпичей и плотных огнеупорных изделий, часто рассматривается ингредиент глинозема (AL), который обычно колеблется от 18% до 40% глинозема в теле современного продукта.Процентный диапазон важен для выбора правильного продукта для правильной температуры или конуса Ортона, но в основном, если применяются высокие температуры. Глинозем сильно влияет на объемную плотность и, следовательно, на пористость или, если вам нравится, на вес огнеупорного кирпича. Нет необходимости применять выше 26% в диапазоне температур дровяной печи, но вы можете, если более низкий сорт недоступен для покупки. Абсолютно безопасно огнеупорные кирпичи с содержанием алюминия 18% можно использовать в дровяных печах (вы также можете плавить и отливать в них цветные металлы). Камера печи, построенная из 18% алюминия, будет работать и служить так же, как продукт с содержанием 30% глинозема.

Помимо более высокой стоимости, кроме того, более высокое содержание глинозема делает эти кирпичи более твердыми и ломкими (более глянцевыми, если хотите), что позволяет им поглощать меньше пара, т.е. из-под готовящейся основы теста для пиццы или теста для хлеба. Однако к готовке в такой духовке можно быстро привыкнуть.

Несмотря на то, что вы можете услышать другие слова от нескольких поставщиков, которые продают продукцию не местного производства, более высокое или более низкое содержание оксида алюминия не оказывает существенного влияния на проводимость и теплопоглощающую способность.Более высокие градации не создадут волшебной разницы температур в среде приготовления и наоборот. Основными причинами этого являются современный импорт, один высокоглиноземистый ассортимент подходит для всех видов бизнеса и областей применения, меньшее количество разновидностей на складе, более высокая наценка и маржа, вот причины, по которым кирпич с 18% до 26% не продается в магазине. Ищите продукт местного производства, более низкие сорта стоят дешевле, и они продают их дешевле. Там, где я покупаю огнеупорный огнеупорный кирпич 26% AL, он стоит 1,98 доллара за один кирпич.

Минерал

BTW Графит не содержит оксида алюминия (глинозем, формула Al2O3 – плотность: 3.95 г/см3) и вдвое легче по весу по сравнению с глиноземистым минеральным или огнеупорным кирпичом. И даже в этом случае Graphite поглощает гораздо больше тепла, чем огнеупорные кирпичи — больше информации о теплопроводности огнеупорных кирпичей.

Удобна страница замены огнеупорных кирпичей, а также отличная статья, содержащая технические данные со всеми физическими свойствами мыльного камня – мыльного камня.

  • 21% Огнеупорный кирпич из глинозема: 1850 тонн Насыпная плотность на кг/м³: Теплопроводность: 0.98 Вт/м.°К: 23 ортона 1620 градусов Цельсия = 2948 градусов по Фаренгейту
  • Огнеупорный кирпич с содержанием 24% глинозема: 1,925 тонн Насыпная плотность на кг/м³: Теплопроводность: 1,02 Вт/м.°K: 27-Ортон 1640°C = 2984°F
  • 27% Огнеупорный глиноземистый кирпич: 2 тонны Насыпная плотность на кг/м³: Теплопроводность: 1,05 Вт/м.°K: 30-Ортон 1670°C = 3038°F
  • 33% Огнеупорный кирпич из глинозема: 2,15 тонн Насыпная плотность на кг/м³: Теплопроводность: 1,07 Вт/м.°K: 31 ½ -Ортон 1700°C = 3092°F
  • Огнеупорный кирпич 38% глинозема: 2.2 тонны Насыпная плотность на кг/м³ : Теплопроводность : 1,13 Вт/м.°K : 32 ½ -Ортона 1720°C = 3128°F
  • 40% Огнеупорный кирпич из глинозема: 2,25 тонн Насыпная плотность на кг/м³: Теплопроводность: 1,13 Вт/м.°K: 32 ½ -Ортона 1720°C = 3128°F

ТИПИЧНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ – ПЛОТНЫЙ ОГНЕЗАЩИТНЫЙ КИРПИЧ

  • Насыпная плотность: 1915 кг/м³
  • Модуль разрыва: 5 МПа
  • Постоянное линейное изменение при повторном нагреве 5 часов. при 1400°C : -0,35%
  • Прочность на сжатие в холодном состоянии: 15 МПа
  • Теплопроводность при 750°C: 1.01 Вт/м.°К
  • Кажущаяся пористость: 28%
  • Глинозем: 23%
  • Кремнезем: 73%
  • Оксид железа: 1,4%
  • Дополнительные оксиды: 1,1%
  • Титания : 1%
  • Плавленые фритты (керамические композиции)

Плотность массы, объемный вес и наоборот для различных типов жаропрочных материалов можно легко рассчитать с помощью калькуляторов огнеупорных материалов.

Кто является вашим поставщиком огнеупорного кирпича или огнеупоров, есть ли у вас контакты и где вы находитесь? Вы когда-нибудь замечали, что колотые или секундные огнеупорные кирпичи продаются по более выгодной цене? Пожалуйста, оставьте свои комментарии для других ниже…

Названия огнеупорных кирпичей могут отличаться

Огнеупорные кирпичи могут называться по-разному.Это зависит от того, кто с ними работает, называет их тоже. Да разные сущности — одна круче другой 🙂

Сейчас вылетело из головы:
огнеупорный кирпич = шамотный кирпич = огнеупорный кирпич = шамотный кирпич = каминный кирпич = огнеупорный кирпич = каминный кирпич = плотный/тяжелый печной кирпич (для строительных печей) = промышленный керамический кирпич (тяжелый) .

Местонахождение: 232 — Vandyke Silica Brick Co.

ИСТОРИЯ VAN DYKE SILICA BRICK CO.

(Juniata Tribune — 23 декабря 1920 г.)

Хоуз провел переговоры с Zartman Lumber Co. о 5500 акрах горных земель в округах Джуниата и Перри и закрыл сделку с ними в 1917 году. С тех пор он добавил еще 200 акров, которые были куплены у Уильяма Нила из Гаррисберга, штат Пенсильвания. ., что составляет общее количество десятин 5700. Эти земли покрыты силикатным или ганистерным камнем, которые используются в производстве силикатного кирпича. Упомянутый кирпич используется в мартеновских сталеплавильных печах, бипродуктах, коксовых печах и секционных газовых ретортах, а также для других целей.

Когда сталелитейная промышленность работает на полную мощность, потребление этих кирпичей огромно, около полутора миллионов стандартных 9-дюймовых кирпичей используется в день. Бизнес по производству силикатного кирпича всегда симпатизировал бизнесу по производству стали. Когда затрагивается сталелитейная промышленность, это также влияет на кирпичную промышленность. Г-н Уильям Х. Хоуз вместе со своим братом Генри Ю. Хоузом из Джонстауна, штат Пенсильвания, создали совместное товарищество под названием Van Dyke Ganister Company и подняли на гору гравитационный самолет с двойной гусеницей, чтобы доставить Ганистер вниз и загрузить его на P.Автомобили RR для отгрузки различным сталелитейным и кирпичным компаниям, которые были его пользователями. Первый камень, отгруженный для отгрузки, был отправлен 12 декабря 1917 года в компанию Haws Refactories Company, Джонстаун, штат Пенсильвания, а последний отгруженный камень был отправлен компании Harbison-Walker Refactories Co, Ист-Даунингтаун, штат Пенсильвания, 29 марта 1920 года. , На сегодняшний день было отгружено и использовано около 100 000 тонн чистого камня. Причина прекращения поставок камня заключалась в том, что он мешал строительству завода по производству силикатного кирпича в Ван Дайке, штат Пенсильвания.

1 июля 1920 г. компания Van Dyke Ganister Co. была поглощена Van Dyke Silica Brick Company, корпорацией с капиталом в 500 000 долларов США в соответствии с законами Пенсильвании, регулирующими деятельность корпораций, и сразу же были заложены основания для возведения современного силикамагнезитового завода. и завод по производству хромового кирпича под руководством Уильяма Х. Хоуза из Джонстауна, штат Пенсильвания. Когда завод будет полностью завершен, его фактическая мощность составит 120 000 стандартных 9-дюймовых кирпичей или их эквивалентов в день. Теперь все соответствует мощности, но печи и они будут постепенно увеличиваться до тех пор, пока не смогут позаботиться о вышеуказанной мощности.Все 50 000 долларов уплачены. 16 января 1921 года мы ожидаем, что машина будет запущена.

Уильям Х. Хоуз, генеральный директор, после двенадцати лет экспериментов изобрел практичную машину для изготовления силикатного кирпича и силикатных профилей, которая сделает эти кирпичи однородными по размеру и плотности. Г-н Хоуз защитил это изобретение тремя патентами США. Г-н Генри Й. Хоуз и г-н Дэвид Барри приобрели по одной четвертой доли этих патентов. Компании Van Dyke Silica Brick Company будет предоставлено право использовать изобретение без уплаты роялти.Кирпич, изготовленный на этом оборудовании, будет полностью свободен от расслоений.

Внимание сталелитейных компаний будет обращено на способ изготовления силикатного кирпича, и путем фактических и практических испытаний силикатного кирпича в печи будет определено его превосходство над кирпичом, изготовленным старым способом. Все производители силикатного, магнезитового и хромового кирпича получат возможность использовать изобретение, заплатив разумный гонорар.

Когда завод заработает, мы будем рады, если на завод приедут специалисты по кирпичу и металлургии, чтобы осмотреть его и способ производства.На все вопросы с радостью ответит г-н Уильям Х. Хоуз, генеральный директор, или г-н Гарри Ф. Йенгнст, генеральный суперинтендант.

КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД ВАН ДАЙК НАЧАЛО РАБОТЫ

БОЛЬШОЙ ЗАВОД СИЛИКА КИРПИЧА СТАНЕТ КРУПНЕЙШЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ ОКРУГА ЖУНИАТА

(Juniata Sentinel & Republican, 15 декабря 1920 г.) из гангстерского кирпича был возведен вдоль железной дороги Пенсильвании на станции Ван Дайк в этом графстве.Завод, самый совершенный и современный в своем роде в стране, почти готов к запуску. Он известен как Van Dyke Silica Brick Company, корпорация, контролируемая капиталистами из Джонстауна, но работа по возведению находилась под руководством У. Х. Хоуза, который всю свою жизнь занимался гангстерским кирпичным бизнесом. Это он построил завод в Хоустоне, в Льюистаун-Нарроуз, хотя в настоящее время он там не интересуется.

Материал, используемый в производстве ганстерного кирпича, известен как белый песчаник Медины, и горы, опоясывающие округ Джуниата, полны этого материала.Г-н Хоуз, специалист по ганстерам, говорит, что количество ганистров на горе Тускарора, где новый завод будет черпать свои запасы, неисчерпаемо, а качество — лучшее, что можно найти где-либо. Компания Van Dyke Silica Brick Company теперь владеет несколькими тысячами акров, покрытыми перилами на горе Тускарора между Томпсонтауном и железнодорожной станцией Тускарора.

Изготовление и обжиг кирпича в четырех печах, построенных на новом заводе, начнутся вскоре после первого числа года.Прежде чем завод выйдет на полную мощность, количество печей будет увеличено до дюжины. Тогда там будет занято около 400 человек. Силикатный кирпич используется в черной металлургии. Им футерованы внутренние поверхности печей и емкостей для переноски расплавленного металла. А когда металлургический бизнес идет хорошо, на кирпич есть большой спрос. Металлургический бизнес всегда будет с нами, и, как следствие, всегда будет спрос на силикатный кирпич. Те, кто побывал на заводе, говорят о постоянном характере его строительства, что свидетельствует о намерении его строителей вести постоянный бизнес.

На момент переезда это будет крупнейшее предприятие округа Джуниата, и его влияние на местный бизнес во многих отношениях будет очень заметным.

Этот мединский песчаник миллиардами тонн покрывал наши горы веками без всякой ценности, по-видимому, действительно как препятствие для роста леса и лесоруба, пришелец из Джонстауна, в долине Конемо, приходит, и в язык Рассела Конуэлла, находит «Акры Алмазов».

У нас есть молоко с других холмов и других скал в графстве Джуниата, назначение которого пока неизвестно, но удача и удача тому, местный или чужой, кто сможет найти им применение.

ИМЯ ВАН ДАЙКА БЫЛО ОДНАЖДЫ СИНОНИМОМ КИРПИЧА
Кэрол Смит
(Juniata Sentinel, Highways & Byways, 6 июля 2005 г.) из кирпичей, тем самым сорвав усилия Большого Злого Волка. Существует много версий этой истории, и точные детали ее происхождения отрывочны, но местные жители могут быть уверены в одном: если бы этот умный поросенок жил в графстве Джуниата в начале 1900-х годов, его строительным материалом, вероятно, был бы Ван Дайк. кирпичи.

Согласно статье, появившейся в Juniata Tribune 23 декабря 1920 года, в 1917 году Уильям Х. Хоуз купил 5500 акров горной земли в округах Джуниата и Перри у Zartman Lumber Company, а позже добавил еще 20 акров. Земли были покрыты кремнеземом или ганистерным камнем, который использовался при изготовлении силикатного кирпича, который использовался в мартеновских сталеплавильных печах и для множества других целей.

Купленная земля включала землю в районе городка Уокер, известного как Ван Дайк, и там существовала неуклюжая железная дорога, связанная с Пенсильванской железной дорогой.Хоуз, по-видимому, использовал железную дорогу для перевозки камня, взятого с горы, к различным сталелитейным и кирпичным компаниям, но в конце марта 1920 года отгрузка камня прекратилась, потому что строился местный кирпичный завод.

Газета Juniata Sentinel and Republican сообщила 15 декабря 1920 г., что завод по производству строительного кирпича «почти готов начать работу» вдоль Пенсильванской железной дороги на станции Ван Дайк. Известный как Van Dyke Silica Brick Company, завод был описан как «самый полный и современный в своем роде в стране.

В газетных сообщениях отмечалось, что компания «контролировалась капиталистами из Джонстауна», но под управлением Хоуза, который всю свою жизнь занимался кирпичным бизнесом. Именно Хоуз построил завод, носивший его имя в Хоустон, в Льюистаун-Нэрроуз, хотя в то время, когда завод Ван Дайк был основан, он не был связан с бизнесом округа Миффлин. » и отметил, что «качество лучшее, что можно найти где угодно.

Завод начинался с четырех печей, но увеличился до дюжины, и, по оценкам, там работало 400 человек, и было отмечено, что когда-то это было крупнейшее предприятие округа Джуниата, «его влияние на местный бизнес было очень заметным». во многих отношениях.»

В то время, когда была основана компания Van Dyke Silica Brick Company, газетные отчеты рекламировали постоянный характер ее строительства, что свидетельствует о намерении его строителей вести постоянный бизнес.Однако бизнес не был постоянным. В июле 1931 года он простаивал, но возобновил работу в январе 1932 года, когда бывших сотрудников вернули на трехдневный график.

«Мы надеемся, что график скоро расширится и будет включать в себя всю неделю для этих сотрудников, так что работа будет продолжаться без помех в будущем», — отмечалось в сообщении Juniata Tribune от 7 января 1932 года.

К сожалению, этого не произошло. , поскольку деревня Ван Дайк больше не известна своим кирпичным заводом, хотя кирпичи Ван Дайк все еще можно найти в округе и, вероятно, во многих других районах страны.

 

Магний – информация об элементе, свойства и применение

Стенограмма:

Химия в ее стихии: магний

(Промо)

Вы слушаете Химию в ее стихии, представленную вам Chemistry World , журнал Королевского химического общества

2 90d 90d промо)

Крис Смит

Здравствуйте, на этой неделе мы встречаем вещество, чье химическое заявление о славе состоит в том, что оно в буквальном смысле попало в записку задницы в прошлом как лекарство от запора.Но его взрывная роль не ограничивается только толстой кишкой, потому что он также является основой зажигательных бомб и даже существования жизни на Земле. И чтобы рассказать историю Магния, вот Джон Эмсли.

Джон Эмсли

Когда-то он был разрушителем городов, а теперь экономит энергию

Летом 1618 года Англию охватила засуха, но когда Генри Уикер шел по Эпсом-Коммон, он наткнулся на бассейн с водой из которого жаждущий скот отказывался пить.Он обнаружил, что вода была горькой на вкус и при испарении давала соль, которая имела замечательный эффект: она действовала как слабительное. Это стало знаменитой солью Эпсома (сульфат магния, MgSO 4 ) и стало средством от запоров на следующие 350 лет.

Первым, кто предположил, что магний является элементом, был Джозеф Блэк из Эдинбурга в 1755 году, а нечистая форма металлического магния была получена в 1792 году Антоном Рупрехтом, который нагревал магнезию (оксид магния, MgO) с древесным углем.Он назвал элемент austrium в честь своей родной Австрии. Небольшой образец чистого металла был выделен Хамфри Дэви в 1808 году путем электролиза влажного MgO, и он предложил название магний на основе минерального магнезита (MgCO 3 ), который был получен из магнезии в Греции. Ни одно из названий не сохранилось, и в конце концов его назвали магнием.

Магний необходим почти для всей жизни на Земле — он находится в основе молекулы хлорофилла, которую растения используют для преобразования углекислого газа в глюкозу, а затем в целлюлозу, крахмал и многие другие молекулы, которые проходят по пищевой цепи.Люди потребляют около 300 мг магния в день, а нам нужно не менее 200 мг, но в скелете тела содержится около 25 г этого элемента, поэтому дефицит редко возникает.

Миндаль, бразильские орехи, орехи кешью, соевые бобы, пастернак, отруби и даже шоколад богаты магнием. Некоторые марки пива содержат много, например, йоркширский биттер Webster’s. Возможно, своим вкусом оно обязано высокому содержанию сульфата магния в воде, используемой для его варки.

Магний является седьмым по распространенности элементом в земной коре и третьим по распространенности, если принять во внимание мантию Земли, поскольку она состоит в основном из оливина и пироксена, представляющих собой силикаты магния.Его также много в морской воде (1200 частей на миллион), так что это было источником магния для бомб во время Второй мировой войны. Сам металл был получен электролизом расплавленного хлорида.

Когда магний начинает гореть, его практически невозможно потушить, так как он экзотермически реагирует с кислородом, азотом и водой. Он горит ярким светом и использовался для фотовспышек. Он был идеальным зажигательным средством, и во время некоторых воздушных налетов во время Второй мировой войны над городом разбрасывалось до полумиллиона 2-килограммовых магниевых бомб в течение часа. .Результатом стали массовые пожары и огненные бури. Объемный металлический магний нелегко воспламеняется, поэтому это должно было быть сделано термитной реакцией в центре бомбы. В результате термитной реакции между алюминиевым порошком и оксидом железа выделяется более чем достаточно тепла, чтобы заставить магниевый корпус бомбы сильно гореть.

Известно много минералов, содержащих магний; но основными из них являются доломит (карбонат кальция-магния, CaMg(CO 3 ) 2 ) и магнезит, которые добываются в объеме 10 миллионов тонн в год.Магнезит нагревают, чтобы превратить его в магнезию (MgO), которая имеет несколько применений: удобрения; кормовая добавка для крупного рогатого скота; наполнитель в пластмассах; и для огнеупорного кирпича для каминов и печей.

Сам металл производится во все возрастающих количествах. Первоначально он был представлен для гоночных велосипедов, которые были первыми транспортными средствами, в которых использовались рамы из чистого магния, обеспечивающие лучшее сочетание прочности и легкости, чем другие металлы. (Стальная рама почти в пять раз тяжелее магниевой.)

Для использования в качестве металла магний сплавляют с несколькими процентами алюминия, а также со следами цинка и марганца, чтобы улучшить прочность, коррозионную стойкость и качество сварки, и этот сплав используется для экономии энергии за счет облегчения. Его можно найти в сиденьях автомобилей и самолетов, легком багаже, газонокосилках, электроинструментах, дисководах и камерах. По истечении срока службы магний, содержащийся во всех этих продуктах, может быть переработан с минимальными затратами. Поскольку это электроположительный металл, магний может выступать в качестве «жертвенного» электрода для защиты железных и стальных конструкций, потому что он подвергается коррозии преимущественно при воздействии на них воды, которая в противном случае вызвала бы ржавчину

Крис Смит

Так что лучшие велосипеды , лучше бомбы и лучше бомжи.Большое спасибо научному писателю Джону Эмсли за рассказ о магнии. На следующей неделе поучительная история об элементе, породившем лампочку, но над своим образом действительно нужно поработать.

Квентин Купер

Если какой-либо элемент нуждается в изменении PR, то это он. Он ломкий, склонный к едкости и, возможно, тупица периодической таблицы. Даже человек, открывший осмий, относился к нему довольно пренебрежительно. От него пахло — по крайней мере, от некоторых его соединений.Теннант описал «резкий и проникающий запах» как один из «самых отличительных признаков» нового элемента . Поэтому он назвал его осмием — osme в переводе с греческого означает «запах».

Крис Смит

Это Квентин Купер, который будет раздевать для нас осмий на следующей неделе Химия в ее стихии, надеюсь, вы присоединитесь к нам. Я Крис Смит, спасибо, что выслушали, увидимся в следующий раз.

(Акция)

(Конец акции)

кирпич


Кирпич представляет собой блок керамического материала, используемый в каменной кладке и рассчитанный на укладку одной рукой с использованием раствора.

Дополнительные рекомендуемые знания

История

Самые старые из найденных фигурных кирпичей датируются 7500 г. до н.э. [ цитирования ] Они были найдены в Чайёню, месте, расположенном в верховьях Тигра на юго-востоке Анатолии, недалеко от Диярбакыра. Другие более поздние находки, датированные между 7000 и 6395 годами до н.C., родом из Иерихона и Чатал-Хююка. Судя по археологическим данным, изобретение обожженного кирпича (в отличие от гораздо более раннего сырцового кирпича, высушенного на солнце) произошло примерно в третьем тысячелетии до нашей эры на Ближнем Востоке. Будучи гораздо более устойчивым к холодным и влажным погодным условиям, кирпич позволял строить постоянные здания в регионах, где более суровый климат не позволял использовать сырцовые кирпичи.

К 1200 году нашей эры производство кирпича было распространено по всей Европе и Азии, от Атлантики до Тихого океана.На Ближнем Востоке и в Индии кирпичи используются уже более пяти тысяч лет. На равнине Тигра-Ефрата нет скал и деревьев. Таким образом, шумерские постройки были построены из плосковыпуклых сырцовых кирпичей, не скрепленных раствором или цементом. Поскольку плосковыпуклые кирпичи (округлые) ведут себя несколько нестабильно, шумерские каменщики клали ряд кирпичей перпендикулярно остальным через каждые несколько рядов. Они заполняли щели битумом, соломой, болотным камышом и сорняками.

Древние египтяне и цивилизация долины Инда также широко использовали сырцовый кирпич, что можно увидеть, например, в руинах Буэна, Мохенджо-Даро и Хараппы.В цивилизации долины Инда все кирпичи соответствовали размерам в идеальном соотношении 4:2:1. [ citation required ] Соотношение размеров кирпича 4:2:1 сегодня считается оптимальным для эффективного склеивания.

В шумерские времена подношения еды и питья приносились «богу кирпичей», который «представлялся в ритуале первым кирпичом». Совсем недавно раствор для фундамента собора Святой Софии в Стамбуле смешивали с «отваром ячменя и коры вяза» и священными реликвиями, сопровождаемыми молитвами, помещали между каждыми 12 кирпичами.

Римляне использовали обожженный кирпич, а римские легионы, которые управляли мобильными печами, принесли кирпичи во многие части империи. Римские кирпичи часто маркируются клеймом легиона, который руководил их производством. Например, использование кирпича в Южной и Западной Германии восходит к традициям, уже описанным римским архитектором Витрувием.

В досовременном Китае производство кирпича было работой скромного и неквалифицированного ремесленника, но мастера печи уважали как ступеньку выше последнего. [1] Ранние описания производственного процесса и методов остекления, используемых для кирпичей, можно найти в руководстве плотника династии Сун Yingzao Fashi , опубликованном в 1103 году правительственным чиновником Ли Цзе, которому было поручено наблюдать за общественными работами. для строительного агентства центрального правительства. Историк Тимоти Брук пишет о производственном процессе в Китае времен династии Мин (с помощью наглядных иллюстраций из энциклопедического текста Tiangong Kaiwu , опубликованного в 1637 году):

…. мастер печи должен был убедиться, что температура внутри печи остается на уровне, при котором глина мерцает цветом расплавленного золота или серебра. Он также должен был знать, когда гасить печь водой, чтобы получить глазурь на поверхности. На анонимных рабочих легли менее квалифицированные этапы производства кирпича: смешивание глины и воды, вождение быков по смеси, чтобы превратить ее в густую массу, зачерпывание массы в стандартные деревянные рамки (чтобы получить кирпич примерно 42 сантиметра в длину, 20 сантиметров в ширину). , толщиной 10 сантиметров), выравнивание поверхностей проволочной дужкой, снятие их с рам, печать лицевых и оборотных сторон штампами, указывающими, откуда кирпичи и кто их сделал, загрузка печей топливом (вероятнее всего, дровами). чем уголь), укладывая кирпичи в печь, извлекая их для охлаждения, пока печи еще горячие, и связывая их в поддоны для транспортировки.Это была горячая, грязная работа. [2]

Идея подписывать свое имя на своей работе и обозначать место, где был сделан продукт — в данном случае, кирпичи — не была чем-то новым для эпохи Мин и не имела ничего общего с тщеславием. [3] Еще во времена династии Цинь (221 г. до н.э. – 206 г. до н.э.) правительство требовало от кузнецов и оружейников выгравировать свои имена на оружии, чтобы отследить происхождение оружия, чтобы их оружие не оказалось иметь более низкое качество, чем стандарт, требуемый правительством. [4]

В 12 веке кирпичи из Северной Италии были повторно завезены в Северную Германию, где возникла самостоятельная традиция. Его кульминацией стала так называемая кирпичная готика, уменьшенный стиль готической архитектуры, который процветал в Северной Европе, особенно в регионах вокруг Балтийского моря, где нет природных каменных ресурсов. Кирпичные готические здания, построенные почти исключительно из кирпича, можно найти в Дании, Германии, Польше и России.

В эпоху Возрождения и барокко стены из видимого кирпича были непопулярны, а кирпичная кладка часто покрывалась штукатуркой.Только в середине 18 века видимые кирпичные стены вновь обрели некоторую популярность, о чем свидетельствует, например, голландский квартал Потсдама.

Перевозка сыпучих строительных материалов, таких как кирпичи, на большие расстояния была редкостью до эпохи каналов, железных дорог, дорог и грузовых автомобилей. До этого времени кирпичи обычно изготавливались как можно ближе к месту их предполагаемого использования. Было подсчитано, что в Англии в восемнадцатом веке перевозка кирпичей на лошадях и телегах на десять миль (16 км) по существовавшим тогда плохим дорогам могла более чем удвоить их цену.

Кирпичи часто использовались даже там, где был доступен камень, из соображений скорости и экономии. Здания промышленной революции в Великобритании были в основном построены из кирпича и дерева из-за возникшего беспрецедентного спроса. Опять же, во время строительного бума девятнадцатого века в городах восточного побережья Бостона и Нью-Йорка, например, по этим причинам в строительстве часто использовался кирпич местного производства, а не коричневый камень из Нью-Джерси и Коннектикута.

Возникшая в конце 19-го века тенденция строительства офисов вверх вытеснила кирпич в пользу литого и кованого железа, а затем стали и бетона. Некоторые ранние «небоскребы» были построены из каменной кладки и продемонстрировали ограниченность материала — например, здание Монаднок в Чикаго (открытое в 1896 г.) построено из каменной кладки и имеет высоту всего шестнадцать этажей, а грунтовые стены имеют толщину почти любой выше привел бы к чрезмерной потере внутреннего пространства на нижних этажах.Кирпич был возрожден для высоких сооружений в 1950-х годах после работы Швейцарского федерального технологического института и Исследовательского центра строительства в Уотфорде, Великобритания. Таким способом изготавливались восемнадцатиэтажные строения с несущими стенами толщиной не более одного кирпича (150-225 мм). Этот потенциал не был полностью раскрыт из-за простоты и скорости строительства из других материалов, в конце 20-го века кирпич использовался только в малоэтажных или средних постройках или в качестве тонкой декоративной облицовки зданий из бетона и стали или для внутренних ненесущих стен.

Методы производства

Кирпичи могут быть изготовлены из глины, сланца, мягкого сланца, силиката кальция, бетона или из добытого камня.

Глина является наиболее распространенным материалом, при этом современные глиняные кирпичи формируются одним из трех процессов: мягким шламом, сухим прессованием или экструдированием.

В 2007 году был изобретен новый тип кирпича на основе летучей золы, побочного продукта угольных электростанций.

Глиняные кирпичи

Метод мягкого бурового раствора является наиболее распространенным, так как он наиболее экономичен.Он начинается с сырой глины, предпочтительно в смеси с 25-30% песка, чтобы уменьшить усадку. Глина сначала измельчается и смешивается с водой до желаемой консистенции для формирования в форме. Глина прессуется в стальные формы с помощью гидравлического пресса. Затем формованная глина обжигается («обжигается») при температуре 900–1000 ° C для достижения прочности.

Рельсовые печи

На современном кирпичном заводе это обычно делается в туннельной печи непрерывного действия, в которой кирпичи медленно перемещаются через печь на конвейерах, рельсах или печных вагонетках для достижения одинаковых физических характеристик для всех кирпичей.В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества для ускорения горения.

Траншейные печи Быка

В Пакистане и Индии производство кирпича по-прежнему, как правило, выполняется вручную. Наиболее распространенным типом печи для обжига кирпича, используемой здесь, является Bull’s Trench Kiln (BTK), основанная на конструкции, разработанной британским инженером У. Буллом в конце 1800-х годов.

В подходящем месте выкапывается овальная или круглая траншея шириной 6-9 м, глубиной 2-2,5 м и окружностью 100-150 м.В центре устроена высокая вытяжная труба. Половина или более траншеи заполняется «зелеными» (необожженными) кирпичами, которые укладываются в виде открытой решетки для обеспечения циркуляции воздуха. Решетка закрывается кровельным слоем из готового кирпича.

При эксплуатации новые сырые кирпичи вместе с кровельными кирпичами укладываются на один конец штабеля кирпичей, а охлажденные готовые кирпичи удаляются с другого конца для транспортировки. Посередине каменщики создают зону обжига, сбрасывая топливо (уголь, дрова, масло, мусор и т. д.) через отверстия в крыше над траншеей.

Преимуществом конструкции BTK является гораздо более высокая энергоэффективность по сравнению с печами с зажимным или ковшовым печом. Листовой металл или доски используются для направления воздушного потока через кирпичную решетку таким образом, что свежий воздух проходит сначала через недавно обожженные кирпичи, нагревая воздух, а затем через зону активного горения. Воздух проходит через зону сырых кирпичей (предварительный нагрев и сушка) и, наконец, выходит в вытяжную трубу, где поднимающиеся газы создают всасывание, которое проталкивает воздух через всю систему.Повторное использование нагретого воздуха приводит к значительной экономии топлива.

Как и описанный выше железнодорожный процесс, процесс BTK является непрерывным. Полдюжины рабочих, работающих круглосуточно, могут обжечь примерно 15 000–25 000 кирпичей в день. Однако, в отличие от рельсового процесса, в процессе БТК сами кирпичи не двигаются. Вместо этого места, в которых кирпичи загружаются, обжигаются и выгружаются, постепенно перемещаются по траншее. [5]

Кирпич сухого прессования

Метод сухого прессования аналогичен сырцовому кирпичу, но начинается с гораздо более густой глиняной смеси, поэтому он формирует более точные кирпичи с более острыми краями.Большая сила нажатия и более продолжительное горение делают этот метод более дорогим.

Экструдированный кирпич

В экструдированном кирпиче глиняная смесь на 20-25% состоит из воды, которая продавливается через матрицу для создания длинного жгута материала требуемой ширины и глубины. Затем этот кабель разрезается на блоки нужной длины стеной из проводов. Большинство конструкционных кирпичей изготавливается этим методом, поскольку в результате получаются твердые и плотные кирпичи, а любые необходимые отверстия или другие перфорации могут быть сделаны с помощью штампа.Внедрение отверстий снижает необходимый объем глины на протяжении всего процесса с последующим снижением затрат на кирпич. Кирпичи также легче, с ними легче обращаться, и они имеют другие тепловые свойства по сравнению с полнотелыми кирпичами. Нарезанные кирпичи затвердевают путем сушки в течение от 20 до 40 часов при температуре 50-150°C перед обжигом. Тепло для сушки часто является отходящим теплом печи.

Кирпич из силиката кальция

Сырье для силикатных кирпичей включает известь, смешанную с кварцем, дробленый кремень или дробленую кремнистую породу вместе с минеральными красителями.Материалы смешивают и оставляют до полного гидратирования извести, затем смесь прессуют в формы и отверждают в автоклаве в течение двух или трех часов, чтобы ускорить химическое отверждение. Готовые кирпичи получаются очень аккуратными и однородными, хотя с острыми краями требуется осторожное обращение, чтобы не повредить кирпич (и каменщика). Кирпичи могут быть разных цветов, чаще всего белого цвета, но можно получить широкий спектр «пастельных» оттенков.

Кирпичи из летучей золы

В мае 2007 года Генри Лю, инженер-строитель на пенсии, объявил, что он изобрел новый кирпич, состоящий из летучей золы и воды, сжатой под давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм (27 939 кПа) в течение двух недель.Из-за высокой концентрации оксида кальция в летучей золе кирпич можно охарактеризовать как «самоцементирующийся». Кирпич упрочняется с помощью воздухововлекающего агента, который улавливает микроскопические пузырьки внутри кирпича, так что он сопротивляется проникновению воды, что позволяет ему выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания. Поскольку в производственном методе используются побочные продукты, а не глина, а затвердевание происходит под давлением, а не при нагревании, он имеет несколько важных экологических преимуществ. Это экономит энергию, снижает загрязнение ртутью, устраняет необходимость захоронения летучей золы на свалках и стоит на 20% меньше, чем традиционное производство глиняного кирпича.Лю намерен предоставить производителям лицензию на свою технологию в 2008 году.

Влияние на обожженный цвет

На цвет обожженного глиняного кирпича существенное влияние оказывает химический и минеральный состав сырья, температура обжига и атмосфера в печи. Например, кирпичи розового цвета являются результатом высокого содержания железа, а белые или желтые кирпичи имеют более высокое содержание извести. Большинство кирпичей сгорают до различных красных оттенков, при повышении температуры цвет меняется от темно-красного до пурпурного, а затем до коричневого или серого при температуре около 1300 °C.Кирпич из силиката кальция имеет более широкую гамму оттенков и цветов в зависимости от используемых красителей.

Кирпичи, изготовленные из бетона, обычно называются блоками и обычно имеют бледно-серый цвет. Они сделаны из сухого бетона с мелким заполнителем, который формуется в стальных формах путем вибрации и уплотнения либо в «яйцеварке», либо в статической машине. Готовые блоки отверждаются, а не обжигаются с использованием пара низкого давления. Бетонные блоки изготавливаются в гораздо более широком диапазоне форм и размеров, чем глиняные кирпичи, а также доступны с более широким спектром обработки лицевой стороны, некоторые из которых имитируют внешний вид глиняных кирпичей.

Непроницаемая и декоративная поверхность может быть нанесена на кирпич либо с помощью соляной глазури, в которую соль добавляется в процессе обжига, либо с использованием «шликера», представляющего собой глазурный материал, в который погружают кирпичи. Последующий повторный нагрев в печи сплавляет шликер в глазурованную поверхность, составляющую единое целое с кирпичным основанием.

Кирпичи из природного камня имеют ограниченное современное применение из-за их огромной сравнительной массы, вытекающих из этого потребностей в фундаменте, а также трудоемкости и квалифицированного труда, необходимого для их строительства и укладки.Однако они очень прочны и считаются более красивыми, чем глиняные кирпичи. Лишь немногие камни подходят для кирпичей. Распространенными материалами являются гранит, известняк и песчаник. Могут использоваться и другие камни (например, мрамор, сланец, кварцит и т. д.), но они, как правило, ограничиваются определенной местностью.

Оптимальные размеры, характеристики и прочность

Для эффективной обработки и укладки кирпичи должны быть достаточно маленькими и достаточно легкими, чтобы каменщик мог поднимать их одной рукой (оставляя другую руку свободной для мастерка).Кирпичи обычно кладут горизонтально, и в результате эффективный предел ширины кирпича устанавливается расстоянием, которое можно удобно провести между большим и указательным пальцами одной руки, обычно около четырех дюймов (около 100 мм). В большинстве случаев длина кирпича примерно вдвое больше его ширины, около восьми дюймов (около 200 мм) или чуть больше. Это позволяет укладывать кирпичи на связке в конструкцию для повышения ее устойчивости и прочности (для примера см. иллюстрацию кирпичей, уложенных на английской связке , в начале этой статьи.Стена строится из чередующихся рядов ложков , уложенных вдоль кирпичей и перемычек , уложенных крест-накрест. Перемычки связывают стену по ширине.

Подходящий кирпич для работы можно выбрать по цвету, текстуре поверхности, плотности, весу, впитывающей и пористой структуре, тепловым характеристикам, тепловому и влагодвижению и огнестойкости.

В Англии длина и ширина обычного кирпича оставались почти постоянными на протяжении столетий, но глубина варьировалась от примерно двух дюймов (около 51 мм) или меньше в прежние времена до примерно двух с половиной дюймов (около 64 мм) совсем недавно.В Соединенных Штатах современные кирпичи обычно имеют размеры около 8 × 4 × 2,25 дюйма (203 × 102 × 57 мм). В Соединенном Королевстве обычный («рабочий») размер современного кирпича составляет 215 × 102,5 × 65 мм (около 8,5 × 4 × 2,5 дюйма), который при номинальном растворном шве 10 мм образует «координацию» или установленный размер 225 × 112,5 × 75 мм, для соотношения 6:3:2.

Блоки имеют гораздо больший диапазон размеров. Стандартные согласующие размеры по длине и высоте (в мм): 400×200, 450×150, 450×200, 450×225, 450×300, 600×150, 600×200, 600×225; глубина (рабочий размер, мм) включает 60, 75, 90, 100, 115, 140, 150, 190, 200, 225 и 250.Их можно использовать в этом диапазоне, поскольку они легче глиняных кирпичей. Плотность полнотелого глиняного кирпича составляет около 2000 кг/м³: ее уменьшают за счет фрогирования, пустотелого кирпича и т. д.; но газобетон, даже в виде полнотелого кирпича, может иметь плотность в пределах 450–850 кг/м³.

Кирпичи также могут быть классифицированы как сплошные (менее 25 % перфораций по объему, хотя кирпич может быть «рифленым», имеющим углубления на одной из более длинных граней), перфорированные (содержащие узор из маленьких отверстий насквозь кирпича, удаляющего не более 25% объема), ячеистый (содержащий рисунок отверстий, удаляющих более 20% объема, но закрытых с одной стороны), или пустотелый (содержащий рисунок крупных отверстий, удаляющих более 25% объема кирпича).Блоки могут быть сплошными, ячеистыми или пустотелыми.

Термин «лягушка» для обозначения углубления на одной из плит кирпича часто вызывает любопытство относительно его происхождения. Наиболее вероятное объяснение состоит в том, что кирпичники также называют блок, помещаемый в форму для образования углубления, лягушкой. Современные производители кирпича обычно используют пластиковые крестовины, но раньше их делали из дерева. Когда они мокрые и покрыты глиной, они напоминают земноводных лягушек, отсюда и название.Со временем этот термин также стал обозначать отступ, оставленный ими. [ Matthews 2006 ]

Прочность на сжатие кирпича, произведенного в Соединенных Штатах, колеблется от примерно 1000 фунтов силы/дюйм² до 15 000 фунтов силы/дюйм² (от 7 до 105 МПа или Н/мм²) в зависимости от того, для каких целей используется кирпич. В Англии глиняные кирпичи могут иметь прочность до 100 МПа, хотя обычный кирпич для дома может иметь прочность в диапазоне 20–40 МПа.

Использовать

В начале 1900-х годов большинство улиц в городе Гранд-Рапидс, штат Мичиган, были вымощены кирпичом.Сегодня осталось всего около 20 кварталов мощеных улиц (всего менее 0,5% всех улиц в черте города). [1]

Кирпич используется для строительства и покрытия полов. В США было обнаружено, что кирпичная мостовая не выдерживает интенсивного движения, но она снова используется в качестве метода снижения интенсивности движения или в качестве декоративной поверхности в пешеходных зонах.

Кирпич также используется в металлургии и стекольной промышленности для футеровки печей. Они имеют различное применение, особенно огнеупорные кирпичи, такие как кремнеземные, магнезиальные, шамотные и нейтральные (хромомагнезитовые) огнеупорные кирпичи.Этот тип кирпича должен иметь хорошую термостойкость, огнеупорность под нагрузкой, высокую температуру плавления и удовлетворительную пористость. Существует большая промышленность по производству огнеупорного кирпича, особенно в Великобритании, Японии и США.

В Соединенном Королевстве кирпич веками использовался в строительстве. До недавнего времени многие дома почти полностью строились из красного кирпича. Брук, 20–21. Национальный научный фонд, пресс-релиз 07-058, «Следуйте по «зеленой» кирпичной дороге?», 22 мая 2007 г.

Ссылки

  • Брук, Тимоти. (1998). Путаница удовольствия: торговля и культура в минском Китае . Беркли: Калифорнийский университет Press. ISBN 0-520-22154-0
  • Кэмпбелл, Джеймс В.П. и Уилл Прайс. 2003. Кирпич: всемирная история . Лондон ; Нью-Йорк: Темза и Гудзон.
Типы дорог
Высокоскоростная
Подъезд через
развязки

Автобан · Автострада · Автомагистраль · Автострада · Автоштрассе · Авто-эстрада · Скоростная автомагистраль · Автострада · Автомагистраль

Другой доступ

Дорога 2+1 · Разделенное шоссе · Скоростная автомагистраль · Дорога от фермы к рынку · Шоссе · Бульвар · Супердва · Двухполосное шоссе · Дорога коллектора/распределителя · Экспресс-установка коллектора

Низкоскоростная
Стандартная

Магистральная дорога · Бульвар · Фасадная дорога · Дорога · Улица

Низкий трафик

Аллея · Тупик · Подъездная дорога · Переулок

Прочее

Дорога с двусторонним движением · Развязка · Дорога в полосе · Дорога концессии · Окружная дорога · Круговая развязка · Примитивная дорога · Платная дорога

Поверхности

be-x-old:Цэгла

.
Вес белого силикатного кирпича полуторного: Масса силикатного кирпича — Справочник массы

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.