Технологии изготовления своими руками: Стеллажи и полки своими руками. Материалы и технологии изготовления

Технологии и ремесла | Полезное своими руками

1) Способы изготовления искусственных цветов по виду неотличимых от живых.

2) Технология декоративной обработки органического стекла и плексигласа.

3) Технология восстановления эмалированного слоя, гладкой глянцевой поверхности и однородного цветового покрытия с устранением микротрещин на ваннах, раковинах, унитазах, посуде. С описанием нескольких способов. Специального оборудования и дефицитных материалов не требуется. После реставрации ванны и раковины выглядят как новые.

4) «Работа со стеклом» — декоративная отделка и живопись на стекле: травление, матирование, опаловое стекло, орнамент на стекле, стеклянные витражи, изготовление и ремонт зеркал, Декоративная обработка стекла под хрусталь; под мрамор; декоративно-художественное травление стекла (фотохимический способ) /фотография или рисунок на стекле/; фигурная резка стекла без алмаза (любые конфигурации: по кругу, вдоль и поперек), приготовление жидкого стекла (вассерглас), приспособление к электродрели для сверления отверстий в стекле, закалка стекла и мн.др. Возможно коммерческое применение с хорошим доходом. Брошюра.

5) Способ защиты стекол от механического разрушения (разбивания). При прямом попадании камней, ударов по стеклу палками и железками стекла не разбиваются. Уникальная технология. Возможно коммерческое применение, а заказчики будут из киосков, офисов, различных служебных помещений, в квартирах, на дачах, в теплицах и т.д.

6) «ОРИГАМИ» — японское искусство изготовления чудесных фигурок из обычной бумаги.

7) Обработка дерева: Имитация ценных пород под: светлый дуб, темный дуб, серый клен, орех, под красное, черное, розовое дерево, полисандровое, кипарисовое. Золочение, серебрение, бронзирование дерева. Обработка от загнивания и огнеупорная. Способы изготовления изделий из древесных опилок по типу ДСП и многое другое.

8) Пособие «Декоративная резьба по дереву» — старинное русское ремесло.

9) «Плетение из бересты» Способы изготовления декоративно-художественных изделий: обложки туеса, футляры, лукошки, подстаканники, сумочки, пестери, бутылки, фляжки и др.

10) «Плетение из соломы, хмеля, мочала, пеньки, куга»- бытовых и сувенирных изделий.

11) Производство гончарных изделий (домашний цех): обработка глиняной массы, сушка и обжиг приготовление глазури (12 рецептов цветов и оттенков). Тарракотовые изделия.

12) «Шликерное литье» — метод массового изготовления изделий из глины (скульптурки, статуэтки, поделки, игрушки, фигурки, посуда, панно и многое другое).

13) «ДЫМКОВСКАЯ ИГРУШКА» — Способы изготовления различных сувениров из глины.

14) «ЛЕПНИНА» — старинная технология отделки помещений, офисов, коттеджей, учреждений и др. в стиле «ампир», «модерн», «ретро» — Это сейчас очень прибыльный вид бизнеса.

15) Работа с гипсом. Как придать твердость гипсу. Способы изготовления статуэток, сувениров, барельефов и декоративных отделочных плиток, багета, рамок и многое другое.

16) Имитация слоновой кости и рога, имитация под черепаху. Изготовление декоративных дорогостоящих сувенирных изделий, пользующихся большим спросом. Простой способ изготовления барельефов, маленьких скульптур, статуэток — не отличающихся по внешнему виду от изделий из слоновой кости. Можно открыть очень прибыльное дело.

17) Работа с металлами: сталь, железо, чугун, медь, бронза, латунь, олово, свинец, цинк, алюминий, серебро, золото, хром, никель и т.д. — способы определения марок и сплавов, совместимость и термическая обработка, гибка, правка, рихтовка, клепка, сварка и паяние, оксидирование, анодирование, фосфатирование, закалка, воронение, науглероживание, травление, полировка, вощение, матирование, патинирование и многое другое. Брошюра.

18) ГАЛЬВАНОПЛАСТИКА: электролитический способ копирования барельефов, медалей, старинных монет, ювелирных декоративных украшений и мн.др. Способы изготовления мемориальных досок Способы металлизации растений, насекомых и других не металлических предметов. Как смастерить простейшую гальваническую ванну для электрохимического окрашивания металлических изделий в любой цвет. Простейшая миниатюрная установка для гальванического покрытия металлических поверхностей и рецепты электролитов для омеднения, никелирования, хромирования, оцинкования, серебрения, золочения. Графитирование, формовка, оксидирование, патинирование, наращивание цветных и драг. металлов и многое другое.

19) ХИМОПЛАСТИКА: способы химического полирования, никелирования, хромирования, золочения, серебрения и декоративного окрашивания металлов (чугуна, стали, меди, латуни, бронзы) и неметаллических предметов (пластмассы, стекла, керамики, дерева и т.д) без применения электрического тока. Новейшая технология применима в домашних условиях.

20) Гальваническая ванна на переменном токе — поможет выполнить электрохимическое травление, нанести на металл узоры, эскизы, рисунки, извлечь серебро из фиксажа и мн.др.

21) «Гравюра на металле» — как делать изображения с микроскопическими призмами отражающими свет, которое производит впечатление рельефности изображения на рисунки.

22) «Ювелирное дело» — это древнейшее ремесло, которое никогда не потеряет свою популярность. Приведены способы изготовления ювелирных изделий на дому. Вы научитесь быстро делать серьги, брошки, подвески, колье, кулоны, кольца, перстни, браслеты, цепочки.

23) Способы изготовления сплавов-имитаций драгоценных металлов: а).Сплавы похожие на золото: Нюрнбергское золото, Золото Тальми, Французское золото, Американское золото, Сплав Айха, Сусальное золото.

24) Сплавы похожие на серебро: Французское серебро, Сплав цинка с серебром, Сплав Рудольфа, Мельхиор.

25) Сплав похожий на платину: «Зубной сплав». Гравирование (нанесение надписей и узоров на драг.изделия). Как отличить настоящее золото и серебро от подделок и мн.др. Стоимость сборника «Имитация драг.металлов».

26) Способы изготовления искусственных драгоценных камней: Аквамарин, Аметист, Авантюрин, Бирюза, Гранат, Изумруд, Коралловые камни, Лазуревые камни, Малахит, Опал, Рубин, Сапфир Турмалин, Топаз, Хризолит, Хризопрас, Янтарь. Искусственный жемчуг и мн.др. Способы изготовления драгоценных изделий, бусы, серьги. Сборник «Имитация драг.камней».

27) «Ремесло художественной обработки металлов» — изготовление объемных декоративных изделий из листового металла (вазочки, подсвечники, оправы, витые гардины и мн.др.).

28) Самый простой способ изготовления чеканок (портреты, рисунки, орнаменты и т.д.)

29) Способы изготовления значков штамповкой: артисты, рок-звезды, футбольные команды, клубы эмблемы, гербы, звери, птицы, партийные значки, символические события и мн.др.

30) ЦИНКОГРАФИЯ: Способы изготовления типографского клише (рисунки, изображения, оригинал — макеты и т.д). Изготовление клише методом химического травления. Изготовление наборных шрифтов, печатей, штампов. Изготовление штампа для размножения рисунков. Способы приготовления разноцветных печатных паст. Методы размножения и копирования и мн.др.

31) ШЕЛКОГРАФИЯ: Способы изготовления сетчатых шаблонов. Отделка изделий герметиком, латексом, виксинт-компаундом, кислотными красителями и мн.др.

32) Способы нанесения объемного и набивного рисунка на ткань (холодный и горячий способы) Область применения самая разнообразная. Очень прибыльное дело.

33) Способы отделки ткани по методу «ПЛИССЕ» и «ГОФРЕ». Отделка ткани по типу «ВАРЕНКА». Расписная отделка на ткани «ПОД БАТИК»: одежда, шторы, шарфы, платки и т.д.

34) Роспись «ПОД ХОХЛОМУ»

35) Уникальный способ изготовления дорогостоящего сувенира «ПАРУСНИК В БУТЫЛКЕ»

36) «Работа с полимерами»: гетинакс, пластик, текстолит, оргстекло, стеклоткань, целлулоид, пластмассы, полистирол, винилпласт, нейлон, капрон, дедерон, акрилат и т.п. — обработка, изготовление художественных поделок и сувениров.

37) Изготовление корочек для удостоверений. Пользующихся большим спросом у малых предприятий, частных фирм, различных политических партий, религиозных организаций и т.д.

38) Способы изготовления полиэтиленовых пакетов, хозяйственных сумочек, красочных упаковочных пакетов и коробок под импортные. Специальные приспособления для проклейки.

39) Способы изготовления сувениров и декоративных поделок из эпоксидной смолы.

40) Настольная литейная (пресс, плавильная печь, литьевая установка) и литьевой прибор для изготовления изделий из пластмасс: игрушки, сувениры, декоративные поделки и мн.др.

41) Способы изготовления сувенирных, декоративных, разноцветных и прозрачных свечей: Выбор экспозиций зависит от вашего воображения: различные зверьки, фигурки, орнаменты, любые абстрактные предметы, елочки, Дед морозы, Снегурочки. Новогодние свечи и т.д.

42) Способы изготовления ажурных цепочек, сережек, кулонов, брелков и мн.др.

43) Как сделать: Фотографию на ткане, на керамике, на пластмассе, на дереве, на металле. Полимерную объемную фотографию за несколько секунд. Рельефную фотографию. Простой способ превращения полутоновой фотографии в штриховой рисунок. Изготовление фототрафаретов. Фотография без фотоаппарата /фотограмма/ и многое другое. Уникальный сборник.

44) Способы извлечения золота, серебра, платины из фотофиксажа, радиодеталей, часов.

45) Бизнес, дающий сотни долларов прибыли. Технология отбора и обработки до товарного вида желчных камней КРС. Адреса за границей и в странах СНГ для сбыта готовых ЖК КРС.

46) Сборник «Лесная замша» — технология переработки и изготовления дефицитной продукции из доступного всем и каждому — гриба тутовика. Очень прибыльное занятие.

47) «СТАРИННЫЕ РЕМЕСЛА» — Объемная резьба по дереву. Контурная резьба. Кудринская резьба. Резьба по Ганчу. Ручное ковроделие. Петельчатый ковер. Войлочный ковер. Безворсовый ковер. Художественное литье олова. Мороз по жести. Ажурное литье. Прорезная береста. Плетение из стружки. Скульптура из соломы. Русские точеные потешки. Русские кружева. Рельеф на коже. Инкрустация из кожи. Мозаика. Керамика. Сграффито. Альфейная роспись или Фрески. Маркетри. Мастичная инкрустация. Инкрустация на дереве, металле, камне, кости. Роспись стекла. Басма.

48) «Дать книге вторую жизнь» — Переплет книг, восстановление блока распавшейся книги, изготовление переплетных крышек, изготовление книг в твердом и мягком переплете, графическое художественное оформление переплета и мн.др. Имея эту технологию, вы сможете не только отреставрировать все свои книги, но и открыть свой доходный бизнес по изготовлению дипломов, рефератов, юбилейных папок с золотым тиснением и т.д.

Скачать сборник «Технологии и ремесла»

Технологии | Сделай сам своими руками

Архив рубрики Технологии

Тема этой статьи – измерение оптической силы положительных и отрицательных очковых линз, и межцентрового расстояния в домашних условиях. И те, и другие параметры нужны, как для составления рецепта, так и для выявления дефектов очков при ощущении дискомфорта.

Читаем дальше →

В этот раз мы с вами будем сваривать полиэтиленовую плёнку по простой, но весьма надёжной технологии. Эта методика может пригодиться для упаковки широкого спектра продуктов, начиная с готовых изделий и комплектующих, и кончая, гелями и жидкостями. В ролике показан процесс изготовления разных типов упаковки.

Читаем дальше →

В статье рассказано о технологии изготовлении набоек для дамских туфель, сохраняющих функцию оригинального стыковочного узла. Речь идёт о набойках, крепящихся стальными фиксаторами.

Читаем дальше →

29 Август, 2015 в Технологии | 6 Комментариев

В статье подробно описана конструкция самодельного паяльного фена, разработанного с учётом пожеланий подписчиков.

Читаем дальше →

Это инструкция по изготовлению и сборке миниатюрного паяльника, пригодного для пайки SMD и других мелких компонентов современной радиоаппаратуры.

Читаем дальше →

Паяльный фен может пригодиться для выполнения разнообразных задач в практике самодельщика. Например, с его помощью можно паять SMD компоненты, демонтировать радиодетали из печатной платы, подсушивать клеевые соединения, осаживать термоусадочную трубку, оплавлять концы синтетических канатиков, расплавлять термоклей и т.д.

Читаем дальше →

В этот раз, мы будем осваивать технологию термической гибки пластика на примере изготовления детали сложного профиля с использованием самой простой оснастки. А точнее, изготовим держатель экранной лупы для фотокамеры. Этот адаптер может помочь людям с пониженной остротой зрения улучшить контроль над резкостью цифровой камеры в режиме видеосъёмки. Сама же технология может пригодиться для изготовления и других подобных деталей.

Читаем дальше →

В этой статье я расскажу о том, как за полчаса изготовить самый простой сварочный аппарат и продемонстрирую работу этой самоделки при производстве таких работ, как сварка разных металлов, сварка термопары и проделывание отверстия в закалённой пружине.

Читаем дальше →

Короткий рассказ о ремонте разделочной доски с использованием саморезов.

Читаем дальше →

15 Август, 2014 в Технологии | 8 Комментариев

На этой странице описаны технологии отжига провода и намотки нагревательного элемента для паяльника.

Читаем дальше →

Это адреса, которые я посещал недавно, чтобы убедиться, что это серьёзные, солидные компании, а не всякий трэш. Если новости тут закончились, то можете перейти на другую страницу, нет ничего проще!

Страница 1 из 4 1 2 3 4 »

Технологии изготовления искусственного камня своими руками

Технологии изготовления искусственного камня своими руками. Искусственный камень многие из нас считают новым материалом, однако, он известен людям с незапамятных времен. Обычный глиняный кирпич, цементный, гипсовый и известковый растворы являются разновидностями искусственного камня. Популярность этого материала стала расти после того, как появились новые полимерные составы и формы, позволяющие использовать его для отделки помещений и ландшафтного дизайна. В частности, из искусственного камня можно делать плитку для облицовки стен и пола, ступени и другие элементы лестниц. Он используется для изготовления столешниц, декоративной лепнины и скульптурных композиций, бордюров и тротуарной плитки. По прочности и долговечности некоторые виды искусственного камня не уступают природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки. Данный материал можно изготовить очень тонкими плитками, что снижает его вес и уменьшает стоимость.

Для природного камня такая толщина недостижима по причине высокой хрупкости. Не уступая натуральному материалу по цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности, искусственный камень выгоднее использовать по нескольким причинам. его можно сразу изготовить идеально гладким, что исключает дорогостоящие операции по распиловке, шлифовке и полированию. транспортировать его не нужно, поскольку данный материал можно сделать своими руками на месте применения. количество отходов минимально, поскольку нет потерь на транспортировку и обработку. кроме прямоугольной формы его можно сделать фигурным или фасонным, что позволяет отделывать поверхности точно по месту без дополнительной подгонки. Виды искусственного камня.

Рассматривая вопрос, из чего делают искусственный камень, нетрудно выбрать технологию, приемлемую для использования в домашних условиях. В зависимости от исходного сырья и способов его обработки искусственный камень делится на такие виды. Керамический (изразцы) – процесс изготовления требует создания высокой температуры для обжига сырья и превращения его в монолитный конгломерат. Гипсовый (литой). Его можно сделать в домашних условиях.

Затраты на исходное сырье и производство минимальны, однако, такой камень пригоден лишь для внутренней отделки, поскольку не стоек к морозу. Бетонный формовой. По стоимости производства дороже гипсового, поскольку ресурс форм для литья бетона меньше. Пригоден для самостоятельного изготовления. Морозостоек. Бетонный армированный свободного формования. Этот искусственный камень изготавливают штучно, как правило, на месте использования (искусственные булыжники, валуны, плиты.

Полиэфирный горячего твердения. По своим механическим и декоративным характеристикам превосходит некоторые виды природного камня, но твердение синтетического компаунда идет только в вакууме при повышенной температуре. Для домашнего производства он не подходит. Литой акриловый камень холодного твердения.

Пригоден для домашнего изготовления. В температурном диапазоне от +175 до 210 термопластичен, поэтому после отливки допускает дополнительную формовку. Как сделать искусственный камень своими руками. Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.

Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок. Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала. Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом.

Силикон можно взять самый дешевый кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения. Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве. Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении.

Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки. Литьевые смеси. Гипсовый искусственный камень. Смесь для гипсового камня готовят из гипса марок Г5 – Г7. Делают ее небольшими порциями, рассчитывая их на одновременную заливку не более двух форм, поскольку время схватывания этого вяжущего не превышает 10 минут. Состав смеси: гипс, лимонная кислота для замедления затвердевания (0,3% от веса гипса), вода – 60-70% от объема гипса. Пигмент берут из расчета от 2 до 6% от веса гипса. Дозировку красящего вещества подбирают на пробных образцах отливок. Бетонный камень. Недорого и качественно сделать искусственный камень своими руками можно из бетона.

В отличие от строительства, здесь исходный состав компонентов несколько иной: на 1 часть песка берут 3 части цемента. Пропорции пигмента (нужно использовать стойкий к щелочной среде!) такие же, как и для гипсового камня. Добавление полимерных присадок снижает хрупкость этого материала и повышает его стойкость к истиранию. Акриловый камень холодного твердения. Данный материал делают на базе акриловой смолы и отвердителя. Рекомендуемый объем минерального наполнителя к акрилу составляет 3:1. Количество пигмента берут в зависимости от общего веса наполнителя (в среднем от 2 до 6. В качестве недорогого наполнителя можно брать гравий, каменную крошку или гранитный отсев. Перед приготовлением смеси наполнитель промывают гелем для посуды, затем прокаливают на огне и ополаскивают чистой водой. Процесс приготовления состоит из трех этапов: сначала пигмент размешивают с наполнителем. Затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем и добавляют в нее наполнитель с пигментом. Время, в течение которого акриловая смесь должна быть залита в форму (от момента введения отвердителя в смолу) составляет не более 20 минут. Время схватывания смеси длится от 30 до 40 минут. Для полного затвердевания изделию требуется 24 часа. Если вас интересуют столешницы из искусственного камня, то лучшими материалами для их изготовления является бетон или акрил. Бетонное изделие получается тяжелее и не позволяет создать такие же разнообразные по рисунку поверхности, как при использовании акриловой смолы. Однако, низкая стоимость исходного сырья и простота процесса отливки частично компенсируют этот недостаток. Для разных видов искусственного камня применяют различные составы для отделения формы от изделия. Для гипсового камня оптимален раствор, состоящий из искусственного или натурального воска в скипидаре в пропорции 1:7. Для этого в скипидар, разогретый на водяной бане до +50 +60 С, небольшими порциями, помешивая, добавляют восковую стружку. Для бетонного камня используют обычные консистентные смазки (литол, эмульсол, циатим). Перед заливкой акриловой композиции форму смазывают раствором стеарина в стироле (пропорция 1 к 10) или циатимом. При использовании самодельной силиконовой матрицы ее необходимо защитить от деформирования, которое происходит при нагреве твердеющего гипсового камня и акриловой смолы. Для этого перед заливкой рабочей смеси ее нужно поставить в поддон с мелким сухим песком так, чтобы толщина его слоя составляла от 2/3 до 3/4 от высоты формы. Полезное видео по теме.

Гибкий мрамор — технология производства своими руками

Гибкий камень мрамор – это тонкий, легкий и гнущийся материал, который имеет красоту натурального камня, но менее громоздкий и дорогостоящий. Существуют разнообразные формы, рисунки и цветовые решения. Его создают в цехах или своими руками.

Особенности материала

Литьевой гибкий мрамор – это эластичный материал, который применяется для наружной и внутренней отделки. В его составе полимерные смолы и наполнители. Им обычно облицовывают поверхности вместо плитки и натурального камня. Внешне гибкий камень трудно отличить от натурального. Но стоимость этого материала гораздо ниже, чем настоящего мрамора. Искусственный материал экологически чистый и устойчив к воздействию внешних факторов. Его толщина колеблется в пределах 2-3 мм. Каждый квадратный метр весит не более 3 кг. Если определенный участок потерял целостность, то его можно восстановить кусочком аналогичного материала.

Где применяется

Гибкий мрамор широко используется в интерьере. С его помощью отделывают жилые помещения, прихожие, коридоры, детские комнаты. Его применяют для изготовления кухонных фартуков с высокими эксплуатационными свойствами. Так как он близкий по внешнему виду к натуральной фактуре, материалом обшивают камины и реставрируют каминные полки. Также используют гибкий мрамор в ванной для оформления стен.

Особое внимание уделяют фрескам из него, такое исполнение позволяет сохранить изображения в прежнем состоянии в течение многих лет. В этом варианте гибкий мрамор применяют для фасада здания. Он подходит для облицовки, отделки колонн, создания функциональных и практичных покрытий. Имитация камня устойчива к непрерывному воздействию влаги, поэтому она популярна для отделки саун и бассейнов. Еще из него выполняют блоки и шары, актуальные для ландшафтного дизайна, которые размещают возле входных дверей, подъездных дорожек, на лестницах.

Виды гибкого мрамора

На профильном рынке гибкий мрамор встречается:

• в виде обоев. Это листы толщиной 1 мм и шириной до 100 см;
• в виде плитки. Его толщина в пределах 2-5 мм. Существуют разные вариации габаритов.

Существует белый, розовый, серый и много других оттенков. Формы выпуска позволяют создать уникальный дизайн. Рулонные варианты больше подходят для внутренней отделки, а для наружной целесообразно использовать толстые плиточные серии. Производство гибкого мрамора изначально держали в секрете. Но с распространением материала другие производители научились имитировать его свойства и разработали новые методики.

В зависимости от способа производства литьевого и гибкого мрамора, выделяют:

1. Классический. По первоначальному алгоритму процесс устраивали в карьере с наружными платами песчаника. Большую часть действий выполняют вручную. Сначала шлифуют песчаник до гладкости, обрабатывают его полимерным клеем и накладывают основу. Оставляют на солнце для полимеризации. После этого основу и слой сырья снимают, а заготовку высушивают. В конце получают материал с оригинальным рисунком.
2. Насыпной. Это технология производства гибкого мрамора заключается в использовании мелкофракционных материалов, которые смешивают с пигментами. На шаблон наносят стекловолокно с клеем. На обработанной ткани распределяют сырье, фиксируют его на шаблоне и трамбуют резиновым валиком. Форму просушивают, после чего материал внимают из шаблона.

Имитация камня пользуется популярностью во всем мире. Цена на материал варьируется в зависимости от способа производства, формы, компании.

Положительные и отрицательные стороны гибкого мрамора

Гибкий мрамор достоинства и недостатки имеет разные. Положительные черты материала следующие:

1. Экологически чистый.
2. Обладает антистатическим эффектом.
3. Мало весит.
4. Выдерживает воздействие высоких температур.
5. Устойчив к влаге.
6. Не содержит вредные для организма человека вещества.
7. Пластичен и легко режется.
8. Паропроницаем.
9. Простой монтаж гибкого мрамора.

Выделяют только один недостаток, связанный с тем, что слишком мало строительных фирм знакомы с материалом. Поэтому, хоть облицовка им и не вызывает трудностей, но те, кто знаком с нюансами работы требуют крупную сумму за работу. Это толкает многих изготавливать гибкий мрамор своими руками.

Как сделать своими руками

Производство гибкого камня мрамора невозможно без таких материалов и инструментов:

• мраморной пыли и хорошо просеянного песка;
• красителей. Хорошо подходят порошковые окиси металлов. Они имеют такой же размер, как и кварцевый песок, поэтому их легко смешать в однородную массу;
• гибкой подложки. Подходит гибкий полиэтилен и стеклоткань;
• жестких листов, на которых готовые изделия будут сушить;
• нескольких емкостей. В них будут смешивать компоненты.

Существует две технологии производства гибкого мрамора своими руками:

1. Первый способ. В разных емкостях смешивают песок с красителями. Чтобы получить прожилки на камне, выбирают основной цвет и в нем соединяют несколько других оттенков. После этого готовят основу из полиэтилена или стекловолокна. Также можно взять ткань и пропитать ее водоотталкивающими составами. Ее расстилают на ровной поверхности и покрывают небольшим слоем акрилового латекса. Добиться устойчивости материала можно, если не ждать высыхания поверхности, а сразу наносить узоры. Когда вся площадь будет заполнена, ее прижимают к основе листом стекла или скалкой. Заготовку оставляют на сутки сушиться. Для ускорения производства используют вентиляторы, фен.
2. Второй способ. Изготовление гибкого мрамора по этому методу предполагает использование тех же материалов и инструментов, но к списку добавляют листовое стекло и стеклянную трубочку с раструбом. Сначала готовят сухие смеси и подложку, которую закрепляют на поддоне двухсторонним скотчем. По краям прибивают планки и на них кладут стекло, закрепив монтажной лентой. Конструкцию ставят вертикально и трубкой засыпают песок, делая рисунок так, чтобы он стал похожим на натуральный камень. Когда материал полностью высохнет, его можно использовать для облицовки.

Гибкий мрамор своими руками создать не трудно, главное, соблюдать состав, пропорции и следить за технологией производства.

Кто занимается производством

Гибкий камень делают в цехах или местах залежей песчаника. Занимаются этим компании, производящие строительные материалы. Для тех, кто хочет открыть свой бизнес, достаточно купить минимальное количество инвентаря: дрель, сеялку для песка, сушильные шкафы, оборудование для резки. Процесс изготовления простой и не требует особых навыков и больших затрат. Небольшое производство может быть очень рентабельным, так как себестоимость плитки гораздо ниже, чем, если посетить строительные рынки.
Что касается оригинальной технологии, то процесс проводят в залежах песчаника. Это более трудно и требует больших затрат. Но срезы песчаника отличаются уникальным рисунком, поэтому можно получить материал с самобытной фактурой. Высокие затраты на производство связаны с применением дорогого оборудования, без которого невозможно выполнить шлифовку основы.

Хоть гибкий камень и востребован в строительстве, масштабы выпуска еще не налажены, ведь этот материал появился сравнительно недавно. На рынке можно увидеть продукцию зарубежного производителя, преимущественно Германии. Поэтому есть много перспектив для развития среднего и малого бизнеса.

Интересные факты

Мрамор издавна использовали в архитектуре. Его красота и долговечность сделала его популярным в качестве облицовочного материала, а большое разнообразие оттенков открывает множество возможностей для наружного и внутреннего декора зданий.

Существуют такие интересные факты о мраморе:

• Он практически полностью состоит из кальцината.
• Его цвет и окраска зависят от состава органических примесей.
• В переводе с греческого «мрамор» означает «блестящий камень».
• В Индии считают, что магический камень, который служит мостом между миром людей и богов.
• Некоторые шарлатаны утверждают, что его можно использовать для лечения патологий желудочно-кишечного тракта и других органов, но медицина опровергает это утверждение.
• В России мрамор добывают преимущественно в Карелии, хотя есть и множество других месторождений, но именно в этом месте его больше.

Вам может быть интересно

Изготовление арболита своими руками: технология производства и самостоятельные работы

Поэтапная технология изготовления арболита предвидит подготовку основания, определения компонентов и состава блочного материала. В данной статье рассмотрим особенности производства своими руками с применением необходимого оборудования, расчета массы и заливки.   

Оглавление:

1. Преимущества и недостатки арболита
2. Технология производства арболита
3. Подготовка основания для работы
4. Компоненты и состав арболита
5. Процесс и принципы изготовления
6. Оборудование: применение на практике
7. Блочные формы для арболита
8. Процесс производства своими руками
9. Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболитные блоки являются ценным и качественным материалом для возведения домов. Главная особенность теплоизоляционных свойств позволяет из раствора производить напольные листы. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков предоставляют арболиту некоторые преимущества:

1. Прочность материала составляет 600-650 кг/м3, что по компонентной структуре не уступает иному строительному материалу. Главной особенностью является пластичность, что формируется в результате использования древесины, которая качественно армирует блоки. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью иных материалов, а может только слегка деформироваться сохраняя общую систему конструкции.

2. Стойкость к низким температурам, что очень важно в процессе возведения дома и его эксплуатации. Дело в том, что если здание нагреется и замерзнет несколько раз, то это не повлияет на качество материала. Фактически дом из арболита может простоять минимум 50 лет в любые погодные условия. Конструкции из пеноблоков не имеют подобных свойств, ведь при постоянном замораживании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, так что не стоит беспокоиться о карбонизации блоков, ведь их структура не позволит превратиться материалу в мел.

4. Теплопроводность блоков свидетельствует о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равняется 1 метру толщины кирпичной кладке. Структура материала позволяет сохранять тепло внутри помещения даже в самые холодные зимы, что весьма экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который составляет от 0,7 до 0,6. Для сравнения древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич немного больше около 0,04-0,06.

6. Легкость материала, что позволяет сэкономить средства на заливку фундамента.

7. Арболит является экологически чистым и долговечным строительным материалом, что определяет компонентный состав блоков. После возведения дома он не образует плесень и грибок на стенах.

8. Материал является безопасным, так он не воспламенятся.

9. Арболитные блоки легко применять в строительных работах, поскольку без труда в  них можно забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрывать его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительных утеплителей.

Мы рассмотрели преимущества арболитных блоков, но для полного воссоздания картины о данном строительном материале приведем некоторые недостатки:  

1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, от чего для восстановления ровности стены используют вагонку, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяют штукатуркой.

2. Блоки не являются дешевым строительным материалом, ведь изготовление щепы для арболита требует некоторых затрат. Делая расчеты по сравнению из газобетоном, данный строительный материал обойдется только на 10-15 процентов дороже, что не формирует полное преимущество.  

Технология производства арболита

Изготовление арболита требует следованию технологиям производства с расчетом состава и объема для одного блока. Арболитные блоки представляют собой строительный материал простой по компонентному составу, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Главной основой для производства считается древесная щепа. Составная часть арболитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, что высчитывается высшим уровнем, чем у пено- или газоблоков. Производство в домашних условиях осуществить не сложно, однако необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка основания для работы

Основной составляющей для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок – 1:2 или 1:1. Все предметы хорошо высушивают, для чего их помещают на 3 – 4 месяца на свежий воздух, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр средства потребуется около 200 литров извести 15-ти процентной. В них помещают все щепы на четыре дня и перемешивают их от 2 до 4 раз на день. Все работы проводятся с целью убрать сахар с древесины, который может спровоцировать гниение блоков. Щепу приобретают в готовом виде, однако, с помощью щепорезов можно сделать самостоятельно.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является самым важным этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разновидностью приобретаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. После процесса изготовления в щепу добавляют следующие материалы, такие как:

• известь гашеную;
• жидкое стекло растворимое;
• портландцемент;
• хлористый калий;
• алюминий и сернокислый кальций.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Данная компоновка помогает сохранить огнеупорность предмета и придает пластичности.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Марка арболита	Цемент (М400)	Кол-во извести	Кол-во песка	Кол-во опилок	Получаемая плотность (кг/м3)
5	1	1,5	—	15	300-400
10	1	1	1,5	12	600-700
15	1	0,5	2,5	9	900-1000
25	1	—	3	6	1200-1300

Процесс и принципы изготовления

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита составляют 25х25х50 сантиметров. Установленные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе промышленности. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо уплотнять раствор молотком, отделанным жестью.

Излишняя масса свертывается при содействии шпателя. Выдерживается блок при температуре 18 градусов тепла на раскрытом воздухе. По истечении суток арболит выстукивается из формы на ровную поверхность, где он скрепляется на протяжении 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства необходимо разное снабжение, например, станки для изготовления арболита, которые выбираются в соответствии с объемом продукции и количества сырья. Технология промышленного процесса должна отвечать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТу 19222-84. В качестве основного материала для выработки выступают хвойные  деревья. Раздробление древесины происходит с помощью рубильных машин, таких как РРМ-5, ДУ-2, а более скрупулезное дробление осуществляется на оборудовании ДМ-1.

Арболитовую смесь подготавливают со смесителями и растворителями различного цикличного воздействия на материал. Подвозят большие объемы обработанной смеси к формам с помощью приспособления в качестве бетонораздатчиков или кюбелей. Подъем или опускание машины должно осуществляться при параметрах 15о по верхнему подъему и 10о по нижнему, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м/с. Разлив арболитовой смеси по формам делают на высоте до 1 метра.

Уплотнения раствора производят с содействием вибропреса или ручной трамбовки. Для производства небольшого количества блоков нужно применить мини-станок. Изготовление своими руками арболита не представляет особых трудностей, однако на промышленных объектах применяется специальное оборудование по смешиванию, изготовления блоков. На некоторых заводах присутствуют тепловые камеры с ИК-излучением или ТЭНом, что позволяет определить нужную температуру для высыхания блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные блочные формы для обработки арболита, а примерные величины могут составлять: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются предметы и прочих размеров, особенно для постройки вентиляционных систем, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или же подготовить все своими руками. Для этого, используют доски толщиной в 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой, или пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки применяют в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляциии и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс производства своими руками

Рассмотрев технологию изготовления состава арболита, можно приступать к выполнению работы самостоятельно. Для начала потребуются некоторые материалы и оборудование:

• специальный лоток для смеси;
• падающий и вибрирующий стол;
• стол с ударно-встряхивающим эффектом;
• разъемные формы и подставки;
• поддон из металла для форм.

Производить арболит своими руками очень сложно без использования необходимых инструментов, станков и оборудования. Как правило, на производстве потребуются некоторые приспособления:

1. Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Разумеется, в процессе можно все сделать своими руками, однако придется, много времени потратить на получение раствора необходимой консистенции.

2. Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3. При помощи станка вы профессионально измельчите щепу.

4. Используя пресс можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно убрать воздух из консистенции. В качестве приспособлений применяется вибростол.

5. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит его превратить в твердую однокомпонентную структуру.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используют армирующую сетку.

При наличии выше перечисленных приспособлений можно производить в день около 350 – 450 м3 строительного раствора в месяц. Места для монтажа потребуется около 500 квадратных метров, а затрат на электроэнергию пойдет 15-45 кВт/ч. Для самостоятельного процесса органические средства заливаются водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты отображены в таблице 1, главное чтобы вышедшая смесь была сыпучей.

Перед заливкой раствора в формы, их обмазывают с внутренней стороны молочком известковым. После этого, средство скрупулезно и аккуратно укладывают и утрамбовывают специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается с помощью шпателя или линейки и заливается раствором штукатурки на слой в 2 сантиметра.

После образованной формы арболита его потребуется тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, оббитой железом. Прочными и надежными считаются блоки, которые выстоялись и схватились на протяжении десяти дней при температуре 15о. Чтобы арболит не пересох, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а поэтому все работы провести легко при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета компонентов строительный материал получится качественным и прочным для применения.

Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Рекомендации специалистов по производству арболитных блоков основаны на практике их использования и применения. Чтобы достичь высокого качества продукции необходимо следовать некоторым факторам. В производстве рекомендуется применять не только большую щепу, но и использовать опилки, стружку из дерева. Обработка консистенции и выдавливание из него сахара позволяет избежать дальнейшего вспучивания строительного материала, что не приспускается при сооружении дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешивать, чтобы все части оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного скрепления древесины и иных материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав образует дополнительные свойства арболита, например жидкое стекло не позволяет впитывать влагу блокам, а известь служит в качестве антисептика.

Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, что не благотворно влияют на структуру. При добавлении всех компонентов стоит следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитных блоков.

Стол обеденный своими руками материалы и технология изготовления (1)

Сегодня мы подготовили статью на тему: «стол обеденный своими руками материалы и технология изготовления (1)», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Сделать обеденный стол своими руками – решение верное и перспективное. Конструкция мебельного изделия, предназначенного для принятия пищи, одна из простейших. Давайте разберемся, какие материалы могут пригодиться, какие конструкции вам под силу, определимся с размерами и технологией изготовления.

Прежде всего, когда говорят о самостоятельном изготовлении обеденного стола, подразумевается конструкция из дерева. Что и говорить, материал традиционный, проверенный, хотя мебель из сплошного массива легко подвержена царапинам, сколам, потёртостям. Однако всё это подлежит несложной реставрации: зачищается шкуркой, тонируется и покрывается лаком. Никаких границ перехода, пятен видно не будет.

Даже если обеденный стол из древесины будет находиться в стадии разрушения, его можно сделать с заменой части конструктивных элементов.

Мебель из дерева послужит нескольким поколениям вашей семьи, ее долговечность зависит от отношения к ней хозяев. Тепло древесины, едва различимый аромат, прекрасная текстура и абсолютная безвредность для здоровья позволяют потребителям многие годы наслаждаться этим прекрасным материалом. Практичнее всего сделать мебель из дуба либо ясеня, они менее восприимчивы к перепадам влаги и температуры.

• лёгкость обработки;
• экологическая чистота;
• эстетическая привлекательность.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

• высокая стоимость;
• необходимость ухода;
• восприимчивость к изменениям микроклимата в помещении.

Царапины и сколы мебельного изделия из ДСП или МДФ (ДВП) не подлежат реставрации. Повреждённый элемент можно только заменить. А уже лет через 5 ни один серьезный мебельщик не возьмётся ремонтировать стол из опилок. Дешевле обойдётся приобретение нового изделия из ДСП, чем восстановление старого.

К сведению: ламинат, ДСП, ламинированное ДСП, ЛДСП – это спрессованные древесные опилки скреплённые основой из формальдегидных смол. Снаружи они покрыты бумажно-смоляными плёнками.

У этого материала самый низкий показатель прочности. Изделия из ДСП можно подвергать разборке-сборке не более 2 раз, поскольку саморезы потеряют сцепку с полотном.

Обратите внимание! Из-за высокого содержания формальдегидных смол обеденный стол из ДСП может представлять опасность для здоровья.

Изделие из МДФ будет менее токсично. Кроме того, ДВП (древесно-волокнистая плита) примерно в 2 раза прочнее ДСП (древесно-стружечной плиты) и более влагоустойчива. МДФ, благодаря облицовке пластиком, плёнкой либо шпоном, предлагается в огромной гамме цветовых оттенков. Немаловажное соображение для многих: этот материал обойдётся дешевле ДСП и натурального дерева.

Прочие материалы, применяемые для самодельных конструкций

Сделать стол для приёма пищи можно и из фанеры. Материал экологичен, недорог, хранит естественный цвет березы (она чаще всего используется в России для изготовления фанеры), легко окрашивается в любой цвет и шпонируется. Торцы фанеры могут оставаться открытыми либо закрываться кромкой из дерева. Зашпонированная мебель из фанеры будет неотличима от деревянной. Изделие из этого материала послужит от 50 до 100 лет.

Хорошо себя покажет в эксплуатации стол из мебельного щита. Так называются склеенные деревянные строганные бруски, внешне напоминающие шахматное поле. Для щита чаще всего берётся берёза, бук, дуб, хвойные породы различной толщины и размеров. Материал прочен, экологичен, подлежит восстановлению. Срок службы изделия из мебельного щита будет продолжителен. Однако работать с ним новичку нежелательно. У склеенного из брусков щита имеется внутреннее напряжение. Неосторожное обращение чревато деформацией готового изделия.

Очень интересно будет смотреться обеденный стол из бронированного стекла. Однако из-за высокой стоимости и сложности обработки рекомендовать его для повсеместного применения не получится. Хотя прочность и долговечность изделия, устойчивость к влаге и высокой температуре будут выше всяческих похвал.

Домашнему мастеру доступно несколько конструкций обеденного стола: обычная, складная, раздвижная и откидная.

• Обычный стол круглой либо прямоугольной формы – технологически прост, однако его изготовление имеет ряд тонкостей, в которых необходимо разбираться (пользование инструментом, нанесение лака, декорирование).

• Стол-трансформер, раскладной стол. Сделать такую мебель для кухни либо гостиной не так просто, требуется качественный специализированный инструмент и умелое владение им. Самый щадящий вариант – это стол-книжка, изготовленный из ЛДСП. Подготовив чертежи, распиловку материала на части можно заказать на мебельном предприятии, а сборку выполнить самостоятельно.

• Раздвижной стол. Расцепив половинки стола, в центр вставляется дополнительная столешница, её фиксирование производится на деревянные шпунты.

• Откидной стол. Самым трудоёмким в изготовлении элементом его конструкции является система крепления к стене. Возможно применение как металлического уголка, дюбелями пришитого к стене, так и деревянного бруса в качестве основания. Подобное конструктивное решение уместно для тесной кухни.

Технология изготовления обычного стола из древесины

Процесс изготовления стационарного стола состоит из нескольких этапов:

По ходу всех этапов сборки выполняется декорирование. Всё дерево обрабатывается антисептиком, влагостойкой пропиткой и покрывается лаком. Перед лакированием доске можно придать выбранный оттенок морилкой, ведь они производятся в широком спектре расцветок.

Следующий способ изготовления ещё проще, сделать стол можно элементарно за 2-3 часа, правда, пользоваться им сразу не получится. Нужно будет подождать, пока впитается лак (лучше всего яхтный или паркетный).

Эскиз обычного обеденного стола из фанеры

Для того чтобы сделать подобный столик для кухни, понадобится 5 листов фанеры толщиной не менее 10 мм. Для несущей основы берётся 2 плоскости размерами 1100х300х10 мм для ножек, также 2 куска 400х740х10 мм, и 1 лист для столешницы 1500х800х10 мм.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Вся технология сборки состоит их двух этапов:

• Вначале листы, предназначенные для опор, скрепляем с плоскостями несущей основы. Как это сделать, показано на рисунке выше. Крепёж производится на металлические угольники сверху и снизу. Применяемые саморезы должны быть сантиметра на 2 меньше толщины фанеры.
• Затем на собранную конструкцию устанавливается верхняя крышка стола.

Данная конструкция проста и эффективна, ее размеры несложно видоизменить в зависимости от размеров помещения и ваших потребностей. После сборки следует пройтись по всей поверхности стола мелкозернистой шкуркой порядка 180-300 К. Также данную операцию можно выполнить ленточной шлиф-машиной. Осталось только нанести лак, и стол готов к эксплуатации.

Сделать раздвижной стол – задача более сложная, она под силу человеку, уже имеющему некий столярный опыт. Его размеры, приведённые на чертежах, ориентировочно-средние, меняйте их исходя из потребностей.

Конструктивно изделие состоит из основы, столешницы (2 части, раздвигаемые в стороны), направляющих, дополнительных панелей. Основа представляет собой раму, соединяющую при помощи цанг между собой ножки, и верхней панели, прикреплённой к ним.

Обе части столешницы состоят из самих панелей и закрепленных на них трёх боковинах. Механизм выдвижения изготавливается из направляющих, применяемых для полного выката ящиков.

Дополнительные панели верхней части стола по длине равны ширине столешницы, а их ширина зависит от глубины выдвижения. Исходя из потребностей, можно использовать от 1 до 3 прибавочных элементов.

А – размещение стяжек подстолья, Б – установка держателей крышки стола

Как это работает? Половинки столешницы раздвигаются по закреплённым на основе стола направляющим до упора. В освободившееся пространство ставятся прибавочные панели, формируя единую сплошную верхнюю поверхность стола.

Технология изготовления кухонного стола (стр. 1 из 4)

В настоящее время перед мебельной промышленностью поставлены задачи повышения качества и улучшения ее ассортимента, а также снижение материалоемкости и трудоемкости выпускаемых изделий. Эти мероприятия планируется выполнить главным образом за счет широкого внедрения в мебельную промышленность последних достижений науки и техники.

На конструкцию и форму мебели оказывает влияние выбранный стиль. Под стилем понимают единство применения определенных принципов архитектуры и форм украшений в разных областях жизни. Применительно к истории развития форм и конструкции мебели существуют следующие основные важнейшие эпохи стилей мебели, а именно:

– народная мебель – первая четверть XVIII в.;

– барокко – середина XVIII в.;

– русский классицизм – конец XVIII в.;

– русский ампир – с 1830 г.;

– бидермайер – с 1850 г.;

– элементы различных стилей – конец XIX в.;

– модерн и псевдорусский стиль – начало XX в.;

– функционально-конструкторский – настоящее время.

Экономический кризис, который овладел реальным сектором экономики т.е. промышленностью, коснулся и деревообрабатывающих отрасли производства. Сложившееся бедственное положение предприятий деревообрабатывающей отрасли вызвано, прежде всего, падением объемов производства, ослаблением научно-технического потенциала, сокращением инвестиционной деятельности и другими причинами.

Для того, чтобы стабилизировать сложившеюся обстановку, необходимо проводить политику поддержки отечественных производителей, одним из элементов которой является увеличение объемов инвестиций в производство. Инвестиции являются основным движущим инструментом развития производства. Они влекут за собой внедрение новых технологий, повышение квалификации работников, в целом – оживление отрасли.

Выбранную нами область деятельности мы считаем одной из наиболее перспективных. На всех этапах развития люди пытались по мере возможности как-то благоустроить свой быт. С годами потребности и требования людей увеличились и усовершенствовались.

По мере увеличения производства мебели и насыщения ею рынка резко повышаются требования покупателя к ее качеству и ассортименту. В условиях, когда дефицит на мебель стал меньше, особое значение приобретает изучение текущей и перспективной потребности и спроса населения на мебель.

Гибкость в производстве и наличие своей производственной базы всегда позволяет вовремя реагировать на изменение потребности рынка, что дает возможность всегда оставаться конкурентоспособными в данном сегменте рынка.

Очевидно, что потребность в мебели всегда больше спроса в ней. Спрос на мебель имеет неразрывную связь с планированием ее производства. Это обусловлено тем, что объем производства мебели должен приближаться или полностью соответствовать величине спроса на нее.

1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КУХОННОГО СТОЛА

1.1. Назначение кухонного стола, его устройство и классификация.

Кухонный стол предназначен для приготовления на нем пищи. В связи с назначением основными качествами кухонного стола являются:

Устройство кухонного стола:

1.2. Описание технологического процесса.

1.2.1. Выбор материала.

Вообще для изготовления кухонного стола можно применять доски. Но не любая доска для этого подойдет. Нужны доски из высокосортной древесины, без дефектов. Иначе стол не будет иметь хорошего вида. Кроме того, для получения столешницы невозможно подобрать доски нужных размеров и приходится сплачивать доски по ширине.

Необходимо помнить также и о том, что со временем доски усыхают и могут изменить свою форму, покоробиться и даже потрескаться. Поэтому более подходящими для изготовления столешницы являются полуфабрикаты в виде широкоразмерных слоистых плит из древесины.

В отличие от досок широкие плиты позволяют обходиться без трудоемкого сплачивания досок по ширине и, что особенно важно, благодаря слоистой структуре они не подвержены короблению и растрескиванию от усыхания.

Из многих разновидностей плит, выпускаемых промышленностью, для изготовления стола наиболее подходит древесностружечная плита, включающая спрессованную на клею массу из древесных стружек и облицовочные слои бумажно-слоистого пластика. (Рис. 1).

Рис. 1. Древесностружечная плита.

Размер крышки стола 500 мм по ширине и 1000 мм по длине. Толщина
плиты 20 мм.

Ножки кухонного стола изготовляют из деревянных брусков размерами 1000Х50Х50 мм. Для изготовления царги используют доски размерами 80 мм по ширине и 25 мм по толщине. Угловые сухари изготовляют из брусков 60Х30 мм.

Оптимальным выбором породы древесины для ножек и царги является сосна, т.к. она обладает достаточной твердостью при высоких водоотталкивающих свойствах.

1.2.2. Сушка древесины.

Сушка древесины – важный элемент мебельного производства. Сушка древесины атмосферная. Проводится сушка в течение 5-6 месяцев в сухом и темном помещении до нужной влажности 12%.

Для изготовления брусков и досок используется только высушенная древесина влажностью 8-10%.

1.2.3. Раскрой черновых заготовок.

Раскрой начинают с верхнего ребра торцовой кромки доски, делая первое движение пилой на себя снизу вверх. Перед пилением полотно устанавливают на ребро кромки по ногтю большого пальца левой руки. Пилить надо всеми зубьями нарезанной части полотна.

Пиление вдоль волокон при вертикально установленном материале применяют для получения черновых заготовок и деталей. Обрабатываемый материал после разметки закрепляют в верстаке прижимной коробкой так, чтобы торцовая кромка заготовки была расположена не выше уровня локтя, а долевая кромка прижата к рабочей доске верстака.

Разметку производят карандашом по линейке или рейсмусом. При раскрое черновых заготовок по ширине припуск на последующую обработку составляет не более 1 мм, шипы и проушины запиливают без припуска по нанесенным рейсмусом рискам лучковыми пилами с зубьями для продольной и поперечной распиловок. Полотно пилы должно находиться под углом 30. 45° к осям стоек.

Раскрой черновых заготовок начинают с торцовой кромки заготовки, запиливание шипов и проушин с заднего ребра торцовой кромки заготовки.

Крышку стола выпиливают по разметке 500Х1000 мм с допуском по 1 мм с каждой стороны. Толщина плиты должна быть 20 мм.

Рис. 2. Циркулярная электропила.

Крышку располагают на поддерживающих ее опорах — ножках с царгами так, чтобы образовались свесы, размеры которых обычно принимают равными 20—40 мм.

Ножки стола изготовляют из деревянных брусков размерами 50Х50 мм. Книзу размеры ножек уменьшают до 30Х30 мм. Из-за большой высоты ножек царгам тоже придают большие размеры: 80 мм по высоте, 25 мм по толщине.

Существенной особенностью ножек стола является то, что их, как правило, не соединяют проножками, так как проножки мешают удобно сидеть за столом. Поэтому очень важное значение для устойчивости стола приобретают угловые сухари. Их изготовляют из брусков 60Х30 мм и присоединяют к царгам косыми четверными шипами на клею.

Шипы изготавливают на токарном станке. Токарные станки предназначены для обработки деталей с поверхностями, имеющими форму тела вращения. Обработка деталей на токарных станках осуществляется вследствие вращения заготовки.

По устройству токарные станки аналогичны, однако некоторые узлы имеют различия. Так, для крепления заготовок в центровых станках имеются специальные центрирующие устройства, а в лобовых—планшайбы, на которых крепятся и обрабатываются заготовки. В столярно-мебельном производстве применяют токарные станки ТП40-1,
ТС40 и ТС63-1.

Обеденный стол своими руками: материал, размеры, столешница, формы обеденных столов. Пошаговая инструкция изготовления обеденного стола.

Обеденный стол по праву занимает главное место в любой кухне. На нем готовят, за ним принимают пищу, за обеденным столом собирается семья. Этот предмет мебели интенсивно эксплуатируется и постоянно находится в центре внимания. Сделать самому долговечный и качественный обеденный стол – задача вполне реальная даже для неопытных столярном деле людей. Главное – правильно и последовательно выполнять все операции и подобрать хороший материал. Ниже мы рассмотрим технологию изготовления кухонного стола своими руками, как сделать стол пошагово и из каких материалов.

Обеденный стол из массива дерева. Это, как говорится «классика». Натуральное дерево – материал, повсеместно используемый столярами для изготовления любой мебели, в том числе и кухонной. Это красивый, прочный, экологически чистый материал. Для кухонного стола лучше всего подойдут твердые лиственные породы: дуб, ясень, акация. Впрочем, за неимением таковых, можно использовать и хвойные породы, но изготовленная из них мебель долго не прослужит, так как хвойные породы прочностью не отличаются.

Любое изделие из натуральной древесины нуждается в регулярном уходе и реставрации. Кроме того, дерево не любит влагу и перепады температуры – под их воздействием изделие может потрескаться и деформироваться.

Стекло. Главная проблема в этом случае – сложность обработки материала. Кроме этого, далеко не каждое стекло можно использовать при изготовлении мебели. Для этой цели подойдет только каленое толстое стекло. Обработать такой материал в домашних условиях нельзя, так что придется покупать готовую стеклянную столешницу.

Не стоит также забывать о листовых материалах, которые используются при изготовлении мебели – ДСП и МДФ. Стоят они недорого, однако изготовленная из них мебель выглядит очень заурядно, да и служит относительно недолго.

Размер кухонной мебели, в том числе и стола, зависит, в первую очередь, от площади кухонного помещения, и места, в котором будет находиться стол. Принято считать, что человек будет чувствовать себя более-менее комфортно, если его личная зона будет составлять не менее 70-ти см, а в радиусе 35-40 см не будет никого. Таким образом, кухонный стол размером 90х90 см или 100х100 см полностью подойдет для семьи из четырех человек. Разумеется, такой стол не должен стоять у стены, чтобы каждый человек сел со своей стороны.

Если кухня небольшого размера, и установить стол посередине нельзя, то в этом случае оптимальные размеры будут следующими: 120х75 см или 120х80 см. За такой стол сядут два человека с длинной стороны, и два по коротким сторонам.
Когда размеры кухни позволяют, можно и даже нужно устанавливать большой обеденный стол, длина которого может превышать 160 см. Размеры таких столов чаще всего составляют 160х90 см или же 180х90 см. Свободного пространства вдоль длинных сторон стола вполне хватает не только для свободного размещения всех членов семьи, но и для нескольких гостей.

Ну а как же быть жильцам квартир с маленькими кухнями? Для таких помещений отлично подходят небольшие раздвижные столы и столы-трансформеры. Раздвижные столы имеют одну или несколько вставок, которые увеличивают площадь столешницы на 40-50 см минимум. Вставки располагаются внутри стола или прячутся в специальную нишу. В разложенном состоянии такой стол может иметь длину до 3-зметров. Этого вполне достаточно для размещения всех гостей, который поместятся в квартире. В сложенном состоянии такой стол занимает не больше 120-180 см.

Что касается высоты обеденного стола, то 70 см. – оптимальный размер. Эта цифра не является обязательной и может варьироваться в зависимости от роста членов семьи в большую или меньшую сторону.

При расчетах размеров будущего обеденного стола необходимо ориентироваться на отведенное под него пространство. После того, как все усядутся за стол, вокруг него должно оставаться достаточно свободного места для свободного перемещения, чтобы при этом никому не доставлять неудобств.

Этот элемент может быть выполнен как из массива натуральной древесины, (клееный щит из досок), так и из ДСП или стекла. Разумеется, что стол, выполненный целиком из натурального дерева, смотрится очень презентабельно и изысканно, чем изделия из дешевых листовых материалов похвастаться не могут. Кроме этого, торцы столешниц из листовых материалов необходимо окантовать.

Для этого срез материала должен быть идеальным. Сделать такой срез дома без специального оборудования невозможно, поэтому распиловку ДСП нужно заказать у специалистов. Кантовать столешницы лучше всего с помощью ленты ПВХ или меламиновой ленты. ПВХ лента в этом плане более предпочтительна, так как кромки меламиновой ленты довольно острые, могут испортить одежду и нанести мелкие неприятные порезы.

Толщина столешницы должна превышать 2.5 см. Лучше, если он будет составлять 3-3.5 см. Если при изготовлении столешницы используется листовой материал толщиной меньше 2-х см, его нужно обязательно усилить с помощью так называемой фальш-столешницы, сделанной из фанеры.

Круглый кухонный обеденный стол – вариант, как говорится, на любителя. Главная проблема в том, что круглый стол, как это ни странно, требует больше пространства, чем квадратный или прямоугольный. Его нельзя установить в углу и придвинуть к стене. Круглый стол подойдет для столовой или большой просторной кухни, где его можно поставить по центру помещения. Для маленьких кухонь он не подходит.

Если вы решили сделать круглый кухонный стол, то можно немного поэкспериментировать с опорой. Например, сделать одну массивную ножку или несколько опор потоньше. Обычно круглые столы для лучшей устойчивости комплектуют четырьмя ножками, которые находятся на расстоянии 10-15 см от края столешницы.

Овальный кухонный стол может иметь разные размеры – от маленького, практически детского столика для крохотной кухоньки, до огромных изделий, занимающих центр помещения. Обычно кухонные столы овальной формы имеют большие и средние размеры, так как они хорошо помещаются в обычной городской квартире и позволяют комфортно разместить большое количество гостей.

Раздвижной обеденный стол.Такие столы, за которые можно усадить большое количество гостей, можно вынести в отдельную категорию. Их форма может быть разной: круглой, овальной, квадратной, прямоугольной, и.т.д. Самыми популярными являются прямоугольный и овальные модели. В плане самостоятельного изготовления прямоугольный стол немного проще, чем овальный, так как не нужно закруглять углы столешницы.

Раздвижные механизмы могут быть разными. Например, старые, «совковые» изделия не имели роликовых направляющих элементов. Такой стол приходилось раскладывать, прилагая немалые усилия, так как деревянные детали терлись между собой. Если такой стол долго стоял сложенным, раздвинуть его бывало очень непросто.

Современные изделия укомплектованы специальными механизмами выката, которые сильно облегчают процесс трансформирования и предотвращают повреждения деталей. И поверхности стола. Все необходимые детали для изготовления раздвижного механизма можно приобрести в специализированных магазинах.

Что касается дополнительных вставок-секций раздвижного стола, то в сложенном состоянии стола их можно хранить прямо под столешницей. Самый простой вариант – изготовить для них простенькие крепежи, в которые они будут вставляться.

Обеденный стол со стеклянными деталями – стоит на деревянных ножках, но имеет стеклянную столешницу. Такой стол прекрасно подойдет для кухонь в стиле хай-тек или минимализм. Иногда столешница из стекла может устанавливаться на деревянный каркас или деревянную столешницу с отверстиями. В любом случае изделие смотрится очень современно и красиво. Кроме этого, стеклянной столешнице не требуется защитное покрытие.

Столешница должна быть сделана из каленого стекла. Такое изделие устойчиво к ударам, оно намного прочнее дерева и поверхность такой столешницы очень трудно поцарапать. Ножки к стеклянной столешнице крепятся с помощью специальных элементов. Если заказать готовую столешницу, то сделать такой обеденный стол несложно.

Деревянный стол-трансформер. Такие столы относятся к особой категории. В сложенном состоянии они представляют собой небольшую аккуратную тумбочку. Ее можно поставить в углу, возле стены, и займет она всего 50-60 см пространства. В разложенном состоянии за такой стол можно свободно усадить 10-15 человек.

Крышка-столешница крепится с помощью специальных петель. Самая распространенная форма столов-трансформеров – прямоугольная, популярностью также пользуются изделия круглой формы.

Для того чтобы самостоятельно изготавливать мебель, необходимо располагать собственной мастерской, или хотя бы свободным гаражом, так как делать это в квартире из-за пыли и мусора невозможно. В первую очередь нужно нарисовать на бумаге или в компьютере эскиз будущего изделия, все составляющие элементы стола, указать точные размеры. Распиловку материалов можно заказать в мастерской, там же могут изготовить точеные ножки для стола.

Рассмотрим процесс изготовления одного из самых простых обеденных столов.
Понадобятся следующие инструменты и материалы:

• Ножовка по дереву, электролобзик.
• Электродрель или шуруповерт.
• Фрезерная машинка.
• Электрорубанок.
• Кисточка для нанесения лака или краски.
• Крепежные элементы.
• Шлифмашинка или наждачная бумага.
• Лак или краска.
• Доска толщиной от 2-х см.
• Мебельный щит.

В первую очередь вырезаем все необходимые детали соответственно эскизу. В нашем случае стол будет стоять на самых простых прямых ножках. Ножки будут иметь вырезы, которые очень просто сделать с помощью лобзика, после чего зачистить наждачкой или шлифмашинкой и сделать фаску.

Ножки для кухонного стола, как видно на чертежах, представляют собой две горизонтальные опоры для столешницы, и два вертикальных элемента (ножки-стойки). Все детали соединяются с помощью болтов сечением 8 мм. Болты должны крепиться насквозь, с другой стороны накручивается гайка. Сборку конструкции начинают снизу, сначала крепится одна вертикальная ножка, затем вторая. Далее в предварительно сделанный паз между ножками-стойками монтируется специальная продольная доска-перемычка. Ее фиксируют вертикальными элементами ножек-опор.

Далее можно приступать к креплению столешницы. Для этого готовый мебельный щит кладут в том месте, где нужно крепить вертикальные элементы ножек и монтируют горизонтальные ребра жесткости. Эти элементы должны быть такой же длины, как и столешница. Сверху можно соорудить отбортовку из небольших деревянных брусочков. Отбортовку к столешнице через ребра жесткости крепят к столешнице несколькими саморезами.

В первую очередь бруски отбортовки крепятся на длинные стороны столешницы, после этого монтируются бруски на узкие стороны. После этого между брусками и столешницей остается свободное пространство, которое выглядит не очень привлекательно. Его можно скрыть с помощью небольшой декоративной планки. Ее крепят с помощью шкантов. Отверстия под них делают заранее.

Шканты представляют собой небольшие деревянные цилиндрики, которые еще называют нагелями. Их вставляют в отверстия брусьев отбортовки, предварительно обмакнув в клей. Далее на шканты насаживают деревянную планку, после чего столешницу можно считать готовой. Остается только прикрепить к ней ножки. Для этого можно использовать такие же болты, как и для крепления вертикальных стоек к горизонтальным опорам. Отверстия для ножек тоже нужно подготовить заранее.

Данная конструкция стола получилась разборной – после застолья ее можно без труда разобрать, раскрутив болты и спрятать в кладовку или на антресоли. Ниже вы можете посмотреть видеоролик, в котором наглядно показано, как изготовить стол пошагово.

Технология изготовления стола из дерева своими руками

Столы являются важными элементами в любом доме, причем они могут быть созданы из разных материалов, а также могут обладать разнообразными параметрами. Отличным решением считается выбор деревянного стола, поскольку он является экологически чистым, красивым, долговечным изделием. Можно даже сделать стол своими руками из дерева, который будет вписываться в интерьер. Его можно расположить в квартире или на даче. Он может обладать разными формами, размерами, но сделанный своими руками элемент будет недорогим, полностью соответствующим запросам владельцев. При желании допускается создать полноценную кухню своими руками, которая будет обладать такими же параметрами, что и другие предметы интерьера. Однако перед тем как сделать деревянный стол, важно тщательно изучить чертеж стола, чтобы в процессе работы не испортить применяемые материалы.

Предварительно важно определиться, какими размерами и конфигурацией будет обладать деревянный стол своими руками. Оптимальным считается использование некоторых рекомендаций профессионалов:

• кухонный стол своими руками должен прекрасно вписываться в площадь помещения, в котором планируется его устанавливать;
• учитывается, сколько место на кухне или в беседке уделяется для этих целей;
• если создается уличный элемент, то важно заранее определиться, сколько примерно человек одновременно будет им пользоваться;
• если планируется пользоваться изделием для большого количества гостей, то желательно выбирать раскладной вариант, который в собранном виде будет применяться семьей, а для большего количества друзей он раскладывается;
• деревянные правильно сделанные столы должны соответствовать по форме желаниям собственников;
• для каждого человека должно выделяться не меньше 70 см ширины;
• подходит значительный по размерам стол для беседки или большой кухни;
• если формируется детский стол, то учитывается возраст, рост ребенка;
• самодельный стол по высоте не должен быть меньше 70 см;
• конструкция должна обладать такими размерами, чтобы она хорошо вписывалась в отведенное для нее пространство, а при этом оставлялось много места для людей, сидящих за ней.

Квадратный Круглый Овальный Прямоугольный

Наиболее часто требуется выбрать стол для кухни. Стол на кухню должен быть красивым, вместительным, но не допускается, чтобы он мешался в процессе готовки или приема пищи.

Конфигурация стола из дерева может быть различной, но наиболее часто люди предпочитают сделать круглый стол, поскольку он удобен и привлекателен. Однако допускается создать стол из дерева своими руками, обладающий квадратной, овальной или какой-либо другой формой. Здесь важно ориентироваться на собственные предпочтения и выбранные размеры.

При выборе размеров следует учитывать количество ножек, которые обычно создаются также из древесины. Столы могут устанавливаться на разное количество ножек:

Что касается размеров, то здесь следует ориентироваться на площадь помещения, в котором планируется использовать данную мебель.

Для небольшой кухни подойдет изделие с размерами столешницы от 80х50 см до 120х60 см. Ширина столешницы чаще всего выбирается в диапазоне от 80 до 110 см. Что касается высоты, то оптимальной считается 70 см. Но при необходимости можно сделать ее выше или ниже на 5-10 см.

Таким образом, выбор размеров и формы изделия – это важный параметр, поэтому перед тем как сформировать деревянные столы на дачу своими руками, необходимо тщательно оценить эти характеристики.

Дачный стол или конструкция для дома должны формироваться только из высококачественной древесины. От правильного выбора материала зависит долговечность изделия, срок его службы и параметры. Если выбирается стол из массива, то придется подготовиться к довольно существенным тратам, поскольку это сырье считается наиболее дорогостоящим. Однако из него возможно получить действительно высококачественную и стойкую к разным факторам воздействия конструкцию.

При выборе материала учитываются рекомендации:

• плотность дерева должна быть высокой, чтобы свой предмет получился качественным и прочным;
• если выбирается мягкая древесина, то на изделии постоянно будут появляться царапины и прочие проблемы, поэтому реставрация будет выполняться часто;
• если выбрать твердые породы, то самому произвести качественную обработку будет затруднительно;
• стол для дачи может создаваться из разных пород, причем нередко выбирается недорогая сосна, однако, полученная конструкция обязательно покрывается несколькими слоями лака;
• если сделать его из массива дерева, а при этом выбрать орех, то получится прочное, массивное и тяжелое изделие;
• идеальным вариантом считается выбор дубовой древесины, поскольку она отличается повышенным показателем прочности и твердости, а также гарантируется долгий срок службы изделия, а при этом оно легко подвергается обработке, может проводиться реставрация и оно не деформируется в процессе эксплуатации.

Производство может выполняться из разных пород древесины, поэтому выбор зависит от предпочтений будущих собственников, имеющихся финансовых возможностей и опытности человека, занимающегося работой. Важно выбрать материал легкий в обработке для новичка. Неплохим выбором считается материал из среза дерева, являющийся доступным и недорогим.

Заготовки дерева для стола

Если планируется выполнять работу своими силами, необходимо тщательно изучить инструкцию, как сделать стол из дерева. Данный процесс считается несложным, причем такое изделие прекрасно подойдет для беседки из дерева, а также для дома и квартиры.

Перед началом работы рекомендуется посмотреть видео последовательного процесса. Далее подготавливаются инструменты, используемые при создании изделия:

• электрический лобзик;
• фрезер;
• шлифовальная машинка;
• шуруповерт;
• наждачная бумага разной зернистости;
• сверла различного диаметра;
• специальные растворы для обработки древесины и для устранения различных проблем на ней, а сюда относятся разные лаки, краски или шпаклевки.

Некоторые инструменты могут быть заменены подручными средствами, имеющимися в доме практически у каждого мужчины, однако, это допускается только в отношении мягкой древесины.

Работа должна проводиться по заранее сформированным чертежам. Создается схема, где показаны последовательные действия, следуя которым, обеспечивается достижение высокого и нужного результата. Фото разных чертежей можно посмотреть ниже, после чего выбирается оптимальный вариант, воплощающий в жизнь.

Если необходимо сделать уникальную конструкцию, то придется заниматься разработкой схемы и чертежей самостоятельно, а для этого можно пользоваться удобными электронными программами. После создания документов, распечатывается фото, постоянно использующееся в процессе работы.

После подготовки чертежей начинается непосредственная и ответственная работа, заключающаяся в формировании отдельных деталей. Деревянные столы своими руками, чертежи которых будут детальными и понятными, создаются просто и быстро.

Сделать самостоятельно допускается письменный стол, журнальный стол или детский стол, а также стол для дачи или обеденную конструкцию. Любой вариант считается достаточно простым и понятным.

Процесс создания деталей конструкции сводится к последовательным действиям:

• подготавливается полотно, причем его надо ошкурить и зачистить, после чего оно покрывается качественными антисептиками;
• если создается конструкция из спилов дерева своими руками, важно убедиться, что они обладают оптимальной влажностью, а также заделываются небольшие трещины, если они обнаруживаются после визуального осмотра;
• линии с имеющейся схемы переносятся на подготовленное полотно, что позволяет получить основные элементы, а сюда относятся ножки, стопор и столешница;
• те части, которые будут выступать в качестве опорных ножек и планок, укорачиваются примерно на 3 см;
• с обеих сторон ножек делаются горизонтальные надрезы.

После подготовки основных элементов собирается детский стол или письменный стол, а также журнальный стол или стол для дачи в зависимости от выбранной заранее конструкции. Если планируется сделать откидной предмет, то подготавливаются дополнительные элементы для его создания.

Перед применением любой деревянной детали важно обрабатывать ее специальными антисептиками и антипиринами, защищающими ее от гниения, воздействия огня и высокой влажности.

Подготовка деталей Подготовка и шлифовка ножек Готовая заготовка

После подготовки всех важнейших деталей начинается создание конструкции, а сюда относится журнальный стол или какое-либо другое выбранное изделие. В единый элемент скрепляются ножки и подставка, а также прикрепляется стопор.

В каждой детали создаются отверстия, после чего обеспечивается соединение элементов болтами, что гарантирует изготовление действительно прочного крепления. Дополнительно рекомендуется места креплений фиксировать качественным клеем. Если после сборки столы немного шатаются, то желательно применять утягивающие ремни, оснащенные фиксаторами для лучшего крепления основных элементов.

Сборка деталей Правила сборки Крепление ножек Крепление поперечных планок

Фото готового красивого и качественного изделия из древесины представлены ниже. Получить идеальный результат достаточно просто. После окончательных работ начинается обработка, заключающаяся в простых и последовательных действиях:

• для столешницы сглаживаются вручную края;
• вся конструкция покрывается качественным лаком, а также прекрасным решением считается покрытие краской некоторых ее частей, что обеспечит ее великолепный внешний вид;
• если в процессе работы были допущены какие-либо ошибки, то они скрываются качественной шпаклевкой, однако важно подобрать идеально подходящее по цвету средство.

Если возникает необходимость соорудить светящийся стол, то он оснащается разными небольшими встраиваемыми светильниками или яркой светодиодной лентой, причем она может не только обеспечивать обычное освещение, но и цветное.

Обработка готового изделия

Поскольку создание конструкции выполнялось своими руками, человек приобретает основы не навыки при работе с древесиной. Если возникнет необходимость осуществлять ремонт изделия, то этот процесс не составит труда. Для этого уже будут иметься все необходимые инструменты, а также достаточно воспользоваться древесиной и специальными средствами, с помощью которых осуществляется реставрация разных деталей.

Таким образом, создание стола – это достаточно простая работа, легко выполняющаяся своими силами. Если нет идей относительно того, каким внешним видом должно обладать изделие, то может быть найдена ниже подходящая фотография. По ней последовательно выполняются все работы. Если точно следовать инструкции, грамотно подобрать качественный материал и не допускать ошибок, то гарантируется получение высококачественного, долговечного, красивого и идеального по размерам деревянного стола своими руками чертежи которого представлены ниже, прекрасно вписывающегося в интерьер или экстерьер.

На видео показана технология изготовления деревянного стола своими руками.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.4 проголосовавших: 14

Технология изготовления сэндвич-панелей.

Как делают сэндвич-панели: автоматическая и полуавтоматическая технологии

Для кровельных и стеновых сэндвич-панелей важно оформление стыка друг с другом, очень важного в отношении минимизации теплопотерь, а для стеновых важен также внешний вид, позволяющих собрать аккуратный и эстетичный фасад здания. Решение обеих задач во многом зависит от того, как производятся сэндвич-панели, какое оборудование использовано для этого и какие материалы применялись в работе. 
В зависимости от набора оборудования, производства панелей с плитным утеплителем может выполняться в автоматическом или полуавтоматическом режиме. От этого не зависит состав технологических операций, но из-за определенного объема ручного труда себестоимость сэндвич-панелей при полуавтоматическом производстве заметно выше. На номенклатуру и последовательность работ влияет вид теплоизолирующего слоя, поскольку механические характеристики пенополистирола одинаковы по всем направлениям, и он укладывается плитами по размеру панели. В то же время технология производства сэндвич-панелей из минеральной ваты предполагает устройство среднего слоя из отдельных ламелей, нарезанных из плит утеплителя, ориентация волокон в которых идет перпендикулярно длине панели, что повышает механическую прочность конструкции. 

На большинстве технологических линий изготовление сэндвич-панелей происходит следующим порядком:

• рулон металла с нанесенным антикоррозийным покрытием помещается на разматывающий барабан;
• через особое устройство, которое наносит защитную пленку на окрашенную сторону листа, металл поступает в прокатный стан, он приобретает проектный профиль, проходя через систему валков, и формируются стыковые замки;
• профилированный лист располагается на сборочном стенде окрашенной стороной вниз;
• на лист автоматически или ручным способом (при полуавтоматическом производстве) наносится клеевой состав;
• на листе вплотную друг к другу, на клею раскладываются без зазоров предварительно изготовленные ламели из минераловатных плит. Стыки соседних ламелей смещается по длине. По краям укладываются фрезерованные ламели, формирующие пазогребневый стык;
• на выложенные ламели автоматически или ручным способом наносится слой клея;
• второй лист облицовки выкладывается на ламели. При полуавтоматическом изготовлении сэндвич-панелей технология предполагает перемещение вручную заранее изготовленного листа, а при автоматическом лист, который профилируется на втором прокатном стане, установленном параллельно первому, захватывается специальным устройством и размещается поверх ламелей без участия человека; 
• собранная заготовка панели размещается в прессе, где происходит полимеризация клея;
• после пресса готовые изделия упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.

У изготовленных автоматическим методом сэндвич-панелей себестоимость ощутимо ниже, да и качество выше за счет отсутствия человеческого фактора, т.ч. изделия, выпущенные крупными предприятиями, оборудованными современными технологическими линиями, пользуются более высоким спросом.
Другая технология реализуется при изготовлении сэндвич-панелей с утеплителем из пенополиуретана (ППУ). В этом случае в пространство между двумя профилированными облицовками вспенивается жидкий ППУ, который при полимеризации приклеивается к металлическим листам. В этом случае себестоимость сэндвича невысока, однако стоимость пенополиуретана и определенные ограничения из-за группы горючести этого материалы сужают сферу использования сэндвич-панелей с ППУ. 
 

Можно ли сделать сэндвич-панель своими руками

При возведении собственного загородного дома изготовить сэндвич-панели можно собственными руками. Перед началом сборки необходимо все, из чего изготавливаются сэндвич-панели: ОСП (ориентировано-стружечную панель), предназначенную для устройства облицовок и утеплитель — полистирол ПСБ-С, выбранный для того, чтобы не изготавливать ламели – процесс трудоемкий и требующий определенных навыков и инструмента, очистить от пыли, грязи и произвести заготовительные операции:

• нарезать ОСП на листы, размеры которых равны размерам сэндвич-панели в плане;
• нарезать ПСБ-С на блоки, размеры которых позволят заполнить панель без остатка.
• Последовательность изготовления панелей не отличается от технологии выпуска сэндвича с минплитой и профлистом:
• нанесение на нижний слой клея;
• укладка утеплителя;
• нанесение клея на утеплитель;
• укладка верхней облицовки на утеплитель;
• сушка под прессом.

Здесь важно учитывать необходимость быстрой работы с клеем, который сохнет достаточно быстро и важность обеспечения нагрузки на панель при сушке по всей поверхности с тем, чтобы обеспечить качественное приклеивание облицовки к утеплителю по всей площади панели.

Производственное оборудование не для DIY!

Поздравляем! Инвесторы осыпают вас деньгами, несмотря на то, что вы действительно делаете то, к чему люди могут прикоснуться. Чтобы добиться успеха, вам нужно сосредоточиться на своих технологиях и интеллектуальной собственности, и, конечно же, время выхода на рынок — это все. Как вы наилучшим образом используете «взлетно-посадочную полосу», которую предоставили вам инвесторы?

Одна из возможных интерпретаций приведенной выше таблицы заключается в том, что наличие денег означает, что какой-то поставщик нестандартного оборудования хочет их получить. И, поработав в нескольких стартапах, могу вас заверить, что это предположение по умолчанию.Но это явно НЕ цель. Не обманывайте себя; любой, кто был поставщиком стартапа, знает, что значит без предупреждения застрять с непригодным для использования инвентарём и стойками с неоплаченными счетами. Работа со стартапами — это особый навык.

Для OEM-производителей разработка продукта не убивает стартапы, — масштабирование — убивает. Разработка — это часть «ну и дела, это весело»; даже инвесторы будут в восторге от того, что считают единорогов во сне. Разработка продукта — это сборка нового велосипеда, который вам подарили к Рождеству.Scale up использует его для восхождения на Альп д’Юэз во время Тур де Франс, по обледенелой дороге, в метель. Увеличьте масштаб, , если вы добьетесь успеха. — это неумолимая, мучительная работа, которая, надеюсь, никогда не закончится. Если у вас неудачный , это будет неумолимой, мучительной работой, когда заканчивает слишком рано.

Для конечных пользователей капитальные затраты редко убивают стартапы; это эксплуатационные расходы, потому что они никогда не заканчиваются, и вы никогда не сможете их вернуть. Применяются те же общие критерии, что и в случае с более зрелыми компаниями, но имейте в виду, что расширение масштабов — это не «раз и готово».Инвесторы будут подталкивать вас к тому, чтобы стать большим или вернуться домой; они (вероятно) с радостью профинансируют капвложения. Чего они не оценят, так это того, чтобы тратить деньги на все, что вы отправляете, если вы вообще отправляете, потому что ваши эксплуатационные расходы выходят из строя. Существует целый процесс масштабирования фабрик, который начинается с ручных / настольных процессов, затем «переход» к «островкам автоматизации» и, возможно, в конечном итоге к гигантским линиям автоматизации (или даже «фабрикам с выключенным светом»). Правильный поставщик проведет вас через этот процесс и поможет выбрать правильный способ масштабирования, а не просто предоставит вам завод, который, как вы думаете, вы хотите сегодня.

Люди, процессы и навыки, которые помогли вам получить финансирование и не использовались в вашем гараже, НЕ являются людьми, процессами и навыками, которые превратят вас в прибыльную производственную компанию. Замечательно то, что этот «второй» набор людей, процессов и навыков можно арендовать, укомплектовать и подготовить к работе. Есть компании, которые специализируются на наведении мостов между небольшими компаниями через «долину смерти». Поставщики нестандартного оборудования могут взять интеллектуальную собственность, которую вы так умело разработали, и интегрировать ее в производственную систему мирового класса, независимо от того, являетесь ли вы OEM или конечным пользователем.Переход от разработки продукта к массовому производству не обязательно должен быть маршем смерти или даже особенно рискованным предприятием. Вам не нужно сжигать взлетно-посадочную полосу, разрабатывая необходимые ресурсы самостоятельно. Компромисс прост: наличные, может быть, совсем немного, аванс, но гарантированный результат с низким уровнем риска в предсказуемом графике. Или… неопределенное, долгое, дорогое, рискованное предприятие без определенного конца. Если вы настаиваете на выборе второго пути, опытным венчурным инвесторам понадобится очень веская причина.

Как стартап, вы обладаете уникальным и ценным опытом. Вот почему инвесторы засыпали вас деньгами. Любой стартап должен безжалостно сосредоточиться на своих целях и не отвлекаться на дорогостоящие развлечения, такие как команды инженеров и технологов для таких вещей, как заводское оборудование, платформы и периферийные устройства. Конструирование заводского оборудования, даже таких вещей, как платформы, — это особый навык. Но инвесторы платят вам не за специализированные навыки; вам нужно сосредоточиться на том, что делает вас уникальным.И это, вероятно, , а не , разработка скинов, совместимых с SEMI S2, для платформ fab класса 1 ISO. Нанимайте людей, которые этим зарабатывают на жизнь, только тогда, когда они вам нужны, и ровно столько, сколько они вам нужны. Хорошая дизайнерская / строительная фирма, такая как Owens Design, может быстро понять ваши потребности и интегрировать продукт / интеллектуальную собственность OEM-производителя в платформу мирового класса или разработать рациональный набор оборудования для вашего следующего этапа роста быстро и безболезненно. Конечно, за это приходится платить, но это ничто по сравнению с тем, чтобы делать все самостоятельно, не говоря уже о цене неудачи.Ваши инвесторы поймут. Они могут немного беспокоиться о первоначальных затратах, но если венчурные капиталисты ценят что-то одно, так это снижение рисков, а хорошая дизайнерская / строительная фирма может даже помочь вам доказать свою правоту.

Таким образом, привлечение экспертов по проектированию заводского оборудования, таких как Owens Design, помогло многим OEM-стартапам пересечь Долину смерти и добиться успеха. Наш опыт снова и снова показывает нам, что, уделяя особое внимание разработке, созданию и интеграции их платформ, мы позволяем нашим начинающим клиентам сохранять небольшие, ценные команды, которые неустанно сосредоточиваются на своей основной интеллектуальной собственности, обеспечивая огромную ценность для своих клиентов. .Они платят нам за то, что им нужно, и тогда, когда они в этом нуждаются; и тратят свою энергию на то, что делает их особенными. Наличие эксперта на этом этапе — огромное конкурентное преимущество.

Дизайн для самостоятельного производства | MAS.S63, MIT Media Lab, весна 2012 г.

Этот класс исследует возможности самостоятельного производства электронных продуктов. Растущая доступность процессов цифрового производства в небольших объемах, таких как лазерная резка и 3D-печать, позволяет людям проектировать и производить объекты в небольших количествах.В отличие от традиционных методов массового производства, эти процессы не требуют дорогостоящих инструментов или других крупных начальных вложений. Точно так же электронные компоненты и печатные платы доступны частным лицам в небольших количествах. Кроме того, существует ряд бесплатных и недорогих программ автоматизированного проектирования (САПР), позволяющих создать цифровую конструкцию электронной схемы и корпуса продукта. В совокупности эти тенденции делают все более возможным для человека разрабатывать и производить продукты без необходимости крупных капиталовложений или больших групп людей.Независимо от того, производят ли они каждый продукт вручную или передают изготовление и сборку на аутсорсинг, люди могут поддерживать прямой и полный контроль над дизайном и конечными продуктами.

В этом классе каждый студент в течение семестра разрабатывал электронный продукт. Они разработали и создали прототипы электроники и корпусов (или других структурных элементов), разработав как форму, так и функции своих продуктов. Студенческие проекты предназначены для производства в относительно небольших количествах с использованием цифрового производства и других процессов небольшого объема.Помимо проектирования и создания прототипов самих продуктов, студенты также разработали планы по производству первых серий своих устройств. Это включает рассмотрение необходимых материалов, компонентов и процессов, а также необходимого оборудования, рабочей силы и навыков. Теоретически каждый ученик заканчивает урок готовым производить и продавать свой продукт.

Преподаватель: Дэвид А. Меллис
Спонсор факультета: Лия ​​Бючли
Соавторы: Марсело Коэльо, Марк Фельдмайер, Нан-Вей Гонг, Димитрис Папаниколау, Надя Пик, Амит Зоран

Как сопротивление изменениям вредит инновациям в производственных технологиях

Основатель и генеральный директор Engineering Intent Corp .(Медфилд, Массачусетс).

getty

Наибольшие возможности для прибыльных инноваций в производственном секторе существуют в настраиваемых, единственных в своем роде, инженерных продуктах. Спрос на уникальные продукты и решения никогда не был таким большим, и он распространяется в самых разных отраслях промышленности, от погрузочно-разгрузочных работ до авиакосмической промышленности и от производственного оборудования до лифтов.

Поскольку это не стандартные артикулы (единицы складского хранения), они требуют дополнительных технических средств, которые при быстрой обработке позволяют получить большую прибыль.К сожалению, сопротивление изменениям пронизывает культуру производства. Руководство компании может использовать подход «сделай сам» для ускорения технических процессов, думая, что им нужно только нанять программистов и взломать решение с нуля.

Существует досадная привязанность к подобным внутренним решениям, созданным собственными силами. Недавно одна компания, занимающаяся производством игровых площадок, и одна компания, занимающаяся производством навесных стен, поделились своей гордостью своими решениями собственного производства и своим решением игнорировать передовые, рентабельные и простые новые производственные решения на заказ (ETO).

Эта эгоистичная привязанность к решениям «сделай сам» приводит к чрезмерной зависимости (а часто и чрезмерному привлечению) к ключевым внутренним ресурсам, способным к узкоспециализированному программированию, где на самом деле ничего не требуется, если готовое программное обеспечение уже доступно. Вероятно, что если эти программисты уйдут, никто не сможет поддерживать и расширять программы.

Последствия отечественной технологии сводят на нет инновации, подвергая компанию высокому риску. Стоимость групп разработки и сопровождения (часто более десятка сотрудников) усугубляет избитую и непродуманную практику ведения бизнеса.Стоимость инноваций в новых производственных технологиях для индивидуальных продуктов иногда составляет менее половины стоимости найма внутреннего персонала для создания и поддержки внутренней технологии DIY.

Гордость или, возможно, высокомерие мешает компаниям использовать доступные сейчас решения. За упрямство приходится платить. Вместо того, чтобы платить несколько сотен тысяч долларов за внедрение этих проверенных решений ETO, затраты на внутренние группы часто превышают 1 миллион долларов в виде заработной платы, времени и потери внимания к ключевой деятельности: создавать вещи и выпускать их за дверь.

Использование экспертных знаний и опыта при использовании внутренних производственных решений по индивидуальному заказу затруднено, поскольку существуют сложные производственные, инженерные и программные проблемы, время разработки которых занимает несколько лет. Продавцы продуктов в этой области могут использовать лучший опыт, а также обеспечить непрерывность использования в течение многих лет, независимо от одного или двух ключевых сотрудников. Кроме того, эти трудоемкие и длительные процессы разработки технологий часто можно сократить вдвое, что окажет прямое влияние на чистую прибыль.

Но факт в том, что сопротивление изменениям остается добровольной теорией ограничений (ToC). Программное обеспечение для автоматизации бизнес-процессов или технических процедур хорошо известно только в относительно небольшом мире. Старый аргумент в пользу создания и покупки программного обеспечения для автоматизации достиг критической точки, напоминающей 1980-е годы, когда компьютерное проектирование только становилось мейнстримом. В те дни многие компании экспериментировали с созданием собственных систем автоматизированного проектирования (САПР), и большинство из них либо потерпели неудачу, либо в конечном итоге перешли на готовые продукты.

Почему? Для большинства из них разработка программного обеспечения не входила в их компетенцию. Это были инженерные фирмы, или мастерские, или поставщики автомобилей, или любая из сотен организаций, основная работа которых заключалась в производстве вещей. Подобно руководителям, пытающимся починить сантехнику, они значительно увеличили свои риски с помощью программного обеспечения DIY.

Есть много способов выйти из строя с помощью DIY. Плохая архитектура, плохой выбор технологий разработки, плохие кадровые решения, плохое управление разработкой программного обеспечения — все это и многое другое — аллигаторы на пути к успеху.И часто упускается из виду естественная человеческая черта — оптимистично сосредотачиваться на положительных моментах раннего успеха, не принимая во внимание, сколько времени потребуется, чтобы перейти от «начинает хорошо выглядеть» к «отлично работает в производстве».

Это оптимистическое мировоззрение обычно не учитывает проверки качества. В интервью Алекса Кнаппа Махиэль ван дер Бийл, основатель Axini, компании по тестированию программного обеспечения, основанной на моделях, отмечает, что от 30 до 50 процентов времени на создание многокомпонентного программного приложения составляет тестирование.«На самом деле, я думаю, что [тестирование] сложнее, чем программирование», — сказал он. Подобное вложение почти неслыханно с программным обеспечением DIY — одна из причин того, что у него печальная история: оно выходит в онлайн, а затем удаляется несколько раз, чтобы перекодировать и обновить процедуры, которые не работали в реальной жизни.

Альтернатива, покупка у поставщика, имеющего твердую позицию на рынке, связывает данную компанию с ресурсами с конкретным опытом — и с программированием, которое было сформировано и усовершенствовано многими предыдущими клиентами.На самом деле, закупочная компания движется вперед в одном из трех миров: она может и дальше сосредотачиваться на своих сильных сторонах и опыте, быстро двигаться к автоматизации своего бизнеса и технических процессов и извлекать выгоду из гибкости и опыта, накопленных за годы работы. ответы на разнообразные потребности клиентов.

---

Деловой совет Forbes — это самая быстрорастущая и сетевая организация для владельцев и руководителей бизнеса. Имею ли я право?

---

Самостоятельное (DIY) изобретение и производство физических товаров для использования или продажи — исследовательский информационный портал VTT

Цель

В предыдущей производственной литературе мало внимания уделялось самостоятельной работе (DIY).Это может быть связано с тем, что традиционный DIY — это рынок сбыта физических товаров, которые сделаны по прогнозам, таких как наборы лодок для самостоятельной сборки и личного использования. Однако с начала двадцать первого века DIY распространился на изобретение и продажу физических товаров, а также на их сборку и использование. Цель этой статьи — внести вклад в производственную литературу, предоставив анализ изобретений DIY и производства физических товаров для использования или продажи (парадигма new-DIY).

Дизайн / методология / подход

Обзор литературы, связанной с изобретением DIY и производством физических товаров для использования или продажи; и его отличия от существующей парадигмы создания физических товаров: включая стимулирующие технологии и способствующие мышлению.

Выводы

Изобретения и производство, сделанное своими руками, могут создавать физические товары, которые являются как оригинальными, так и экономичными, с помощью открытых, распределенных, минимальных процессов. Напротив, в рамках существующей парадигмы физические товары создаются либо оригинальными, либо экономичными, посредством процессов, которые менее открыты, менее распределены и менее минимальны, чем процессы нового DIY.

Практическое значение

При создании, производстве и продаже физических товаров своими руками используются технологии, которые используются в рамках существующей парадигмы для создания физических товаров. Разница в результатах объясняется разной концепцией изобретения, производства и продаж в рамках установленной парадигмы.

Оригинальность / ценность

Оригинальность статьи заключается в том, что она дает анализ ключевых аспектов изобретений, производства и продаж DIY. Ценность статьи заключается в том, что она предоставляет отправную точку для исследователей и практиков, стремящихся определить, как практики, технологии и проблемы существующей парадигмы могут быть связаны с возможностями DIY.

Производители и производство своими руками — Paris Innovation Review

Knowledge @ Wharton — Вы открываете Makers , рассказывая историю изобретения автоматической системы полива вашего дедушки по материнской линии в 1940-х годах. Позже вы утверждаете, что, если бы он родился в 1998 году, а не в 1898 году, он был бы предпринимателем, а не просто изобретателем. С какими проблемами он столкнулся и какие условия изменились, что сделало бы его нынешний опыт таким другим?

Крис Андерсон — Эта история захлестнула меня, когда я писал книгу.Я вернулся на лето с дедом, размышляя о его и моем мире. Он был швейцарским иммигрантом, приехавшим в Голливуд. Днем он работал в студии, а ночью изобретал. Он был довольно опытным. Он был машинистом, у него была мастерская, у него было все виды металлообрабатывающего оборудования, поэтому он мог воплотить свои идеи от механического чертежного стола до прототипа. Но тогда он не знал, что еще делать. Он не знал, как вывести его на рынок, как и большинство людей.Это было сложно; вам нужно было иметь фабрику, дистрибуцию и все эти другие навыки. Он сделал то, что вы должны были делать в те дни, а именно запатентовал это, а затем попытался найти кого-то, кто лицензировал бы это. Ему повезло, и он смог найти компанию по лицензии. В конце концов эта компания выпустила продукт, который оказался очень успешным, и на этом выросло наше очень маленькое семейное состояние. Дело в том, что он был изобретателем, но он не мог стать предпринимателем, потому что эти дополнительные этапы массового производства, распространения, маркетинга и т. Д. Были по существу недоступны в те дни.Все, что вы могли делать, — это патентовать, лицензировать и надеяться на лучшее. Вы должны были потерять контроль над своим изобретением. Вы должны были передать это кому-нибудь другому. Он был счастливым человеком и одним из редких и успешных изобретателей той эпохи, но я хотел быть предпринимателем, поэтому не пошел по его пути. У меня также не было машинных навыков, поэтому я действительно не мог этого сделать.

Я вернулся к этому и подумал, что бы дедушка сделал сегодня? Я действительно решил попробовать, хотя, по иронии судьбы, у меня даже сада нет.В качестве упражнения я решил выяснить, что собой представляет автоматический ороситель Maker Movement. Я поговорил с некоторыми людьми и провел некоторое время в сообществах, рассмотрел некоторые варианты, провел небольшое исследование и в итоге получил что-то под названием Open Sprinkler. Это подключенная к Интернету … спринклерная система на основе Arduino, в которой вы можете получать бесплатные отчеты о погоде … Сегодня она существует как продукт. Отличие в том, что, конечно, мне не понадобились его навыки, чтобы сделать это, потому что сегодня все намного проще.Мне не нужно было массовое производство. Мне не нужно было иметь собственную фабрику, потому что у нас есть доступ к фабрикам в облаке. Есть службы, которые сделают это за вас, и нам не нужен был маркетинг, потому что у нас были сообщества. У нас был Интернет, поэтому сегодня можно довольно легко перейти от изобретателя к предпринимателю, не обладая специальными навыками, как это было невозможно 50 лет назад.

Что такое Движение Создателей, о котором вы упомянули?

Движение создателей — это веб-поколение, встречающееся с реальным миром.Это все эти модели сообщества, сотрудничества и инноваций в Интернете, но применительно к физическим вещам. Есть ряд поддерживающих элементов. Одним из них является тот факт, что теперь у нас есть настольные инструменты для цифрового производства, которые дешевы, просты и доступны. Это такие вещи, как 3D-принтеры и лазерные резаки. Вы можете купить швейную машину в Sears, относительно среднего класса, которая, вероятно, управляется компьютером … Раньше это были сложные промышленные инструменты, а теперь их можно купить в Sears.Это означает, что веб-поколение, чьим инстинктом является воплощение своих идей на экране, теперь имеет простой способ превратить их в физический объект. Вам не нужны навыки, потому что всю работу делает машина. Вы просто относитесь к нему как к принтеру на рабочем столе. Становится все проще просто нажать на кнопку, и вот она.

Во-вторых, доступ к производству, доступ к фабрикам и массовому производству теперь также становится все более простым. Он фактически превратился в веб-сервис, и есть такие сервисы, как Alibaba, Mfg.com или даже высококачественные услуги 3D-печати и лазерной резки … все это на расстоянии одного клика. Эти идеи зародились на экране, и их можно просто загрузить в облако и воспроизвести в любом масштабе. Вы можете заработать один, а можете заработать 10 000. Просто нажмите на нужную услугу, нажмите правые кнопки и затем введите данные своей кредитной карты. Это немного похоже на программное обеспечение для печати фотографий, которое у вас есть на рабочем столе. Вы можете распечатать копию своей фотографии на локальном принтере или загрузить ее в службу и превратить в книги или рождественские открытки для отправки друзьям.Это почти так же просто, как с физическими товарами.

Третье, что действительно определяет это понятие, — это понятие сообщества. Одна из вещей, которая характеризует веб-поколение, — это инстинкт делать что-то публично, инстинкт делиться, инстинкт сотрудничества с людьми, которых вы не знаете, инстинкт применять [создание и производство изобретений] к физическим вещам. .. что нужно производить и продавать. Это инновационная модель, которой обычно нет в традиционном производстве.Когда вы видите, что это делает веб-поколение, оно связывает все, от Kickstarter и Etsy, до более узких сообществ, таких как то, которое я возглавляю, ориентированное на дроны и воздушную робототехнику. Когда вы видите силу, которую инновационная модель привнесла в традиционное производство и физические товары, вы увидите, насколько она может быть эффективной в преобразовании реального мира так же, как мы преобразуем традиционный мир.

Вы сами являетесь производителем. Помимо печати 3D-мебели для детского кукольного домика, вы открыли собственную компанию DIY Drones.Расскажите, что вдохновило вас на открытие этого бизнеса и чего вы надеетесь достичь.

Я не занимаюсь дронами, но вот я здесь. Все началось с неудачной попытки воспитания детей. Моя дневная работа — проверять продукты, и однажды я принес домой из офиса две коробки, которые, как я думал, станут отличным выходным для GeekDad. Мы начали проект под названием GeekDad, который посвящен проектам, которые нужно делать вашим детям, чтобы увлечь их наукой и технологиями. Одна из коробок была роботизированной коробкой Lego Mindstorms, а другая — самолетом с дистанционным управлением.Думал, в субботу робота построим; в воскресенье мы полетим на самолете; это будет круто. Как я могу ошибиться? В субботу мы сделали этих роботов Lego, и я люблю Lego Mindstorms. На самом деле я какое-то время был членом консультативного совета Lego, и я просто думаю, что это лучшее, что когда-либо было. Его очень легко использовать, но в конце утра вы получаете трехколесное транспортное средство, которое в основном идет вперед, пока не видит стену, а затем отступает. Дети были просто невероятно впечатлены. Они только что видели Трансформеры.Их ожидания от роботов немного выше. Они ожидают, что [роботы] будут трехэтажными и будут стрелять ракетами, и очень трудно конкурировать с компьютерной графикой Голливуда, в которой есть своего рода испорченная робототехника для детей. Они не были впечатлены, и я подумал: «Ладно, все в порядке. Завтра мы полетим на самолете. Это будет круто, и у нас будет видеоакробатика». Заходим в парк, а он сразу уходит в дерево. Затем я унизил детей, забравшись на дерево, чтобы попытаться забрать его.Это был провальный уик-энд. На детей было сложно произвести впечатление. Мне снова не удалось увлечь их наукой и технологиями.

Я размышлял обо всем этом и подумал: «Как я мог ошибиться?» Эти Lego Mindstorms поставлялись с этими датчиками, гироскопами, акселерометрами, датчиками компаса и Blue Tooth, который вы подключаете к GPS. Бьюсь об заклад, Lego мог бы летать на этом самолете лучше, чем я. Тогда я подумал: «Ага, на самом деле, возможно, Лего мог бы летать на этом самолете лучше, чем я.«Я собрал детей в последний раз, и мы сделали автопилот Lego, немного поработали над ним, а затем разместили его на Slashdot.org, что было захватывающим событием в те дни … Дети тогда, конечно, , снова потерял интерес, вероятно, из-за того, что стал таким навязчивым.

Но я понял, что технологии в вашем телефоне, в вашем iPhone или Android — невероятные инновационные датчики, и GPS, и беспроводная связь, и камеры, и процессоры, и память, и все такое — — означало, что в основном это автопилот.Технологии дронов были у вас в кармане. На самом деле это было просто приложение, и нам, обычным людям, пора было попробовать это сделать.

Итак, я создал сообщество под названием DIY Drone и поделился своим невежеством, потому что, кстати, я ничего об этом не знал. Пять лет спустя это теперь компания, многомиллионная робототехническая компания с большими заводами в Сан-Диего и Тихуане, Мексика. Каждый год мы запускаем в воздух больше дронов, чем все вооруженные силы США имеют в своем арсенале, а я просто парень, понимаете? Пять лет назад я был отцом, который возился с Lego, а теперь я работаю в аэрокосмической отрасли, конкурируя с некоторыми из крупнейших компаний.Это все возможно, потому что инструменты — технологии и цепочки поставок — в основном открыты и доступны для всех. Это модель веб-инноваций: снижение барьеров для входа … передача инструментов производства в руки всех, применение их к физическим товарам … Если я смогу сделать это, так мало зная о предмете всего за несколько лет , Я чувствовал, что кто угодно может.

Было много разговоров о переносе производства в США и о том, как помочь малому бизнесу процветать.Движение DIY Maker или движение микропроизводства не поднималось ни в одной из этих дискуссий, насколько мы слышали, и в некотором роде более широких СМИ. Какие последствия это движение имеет для экономики США?

Я не случайно назвал книгу « Новая промышленная революция ». Я действительно думаю, что у этого есть потенциал сдвинуть иглу для американской экономики, что это именно то, что эта страна делает лучше всего. Это малый и средний бизнес, это предпринимательство, это инновации.Это веб-модель, применяемая к гораздо большему рынку, то есть к реальному миру. Прямо сейчас я бы сказал, что Движению Создателей около пяти лет … Вспомогательные инструменты, такие как 3D-принтеры, только что достигли того момента, когда, возможно, Macintosh был в 1984 или 1985 годах, когда они работают из коробки. . Вы покупаете коробку, подключаете ее и можете просто так печатать. Это просто и доступно каждому. Я думаю, что следующим шагом, вероятно, будет их поступление в школы. Верните дизайн в школьную программу, цифровой дизайн и просто распространите информацию.Когда вы посмотрите на невероятный успех таких сайтов, как Kickstarter, вы увидите, что он начинает набирать обороты. На данный момент Kickstarter — это предприятие с оборотом в миллиард долларов. Etsy — еще одно предприятие с оборотом в миллиард долларов. Такие компании, как Quirky, также находятся в таком же масштабе.

Они начинают индустриализировать Maker Movements быстрее, чем я думаю, люди думают. Произошли изменения в том, что называется Makerspaces, например, в технических магазинах, которые теперь разбросаны по всей стране. Вероятно, в ближайшем к вам городе есть сотни Makerspaces.На самом деле правительство США поддерживает это двумя разными способами. Один из них — это так называемый Закон о рабочих местах. Администрация Обамы протолкнула его, и это позволяет привлечь больше краудфандинга. На самом деле Kickstarter — это предварительная продажа, но краудфандинг также будет включать такие вещи, как поддержка краудфандинга этих проектов. Второй [путь] — это Darpa [Агентство перспективных оборонных исследовательских проектов, агентство Министерства обороны, ответственное за разработку новых технологий для вооруженных сил]. Они спонсируют создание Makerspaces в тысячах американских школ, которые со временем будут разворачиваться.Но это свидетельство того, что за этим стоит администрация. Как это меняет экономику? Во-первых, производство никогда не покидало США. Мы по-прежнему крупнейший производитель в мире. Осталось много рабочих мест на производстве.

Причина, по которой производство осталось в Соединенных Штатах, заключается в том, что оно становится все более автоматизированным, и это здорово, но именно так вы конкурируете в мире, где нет дешевой рабочей силы. Но это не корни среднего класса для миллионов американцев, как это было когда-то, и такие вещи, как цеховые классы и промышленное искусство, больше не входят в учебную программу.Способ вернуть его — снизить барьеры для входа, сделать его более доступным для веб-поколения. В Интернете было замечательно то, что все, что вам было нужно, — это ноутбук. Вы просто открываете браузер и можете создать компанию. Я думаю, что это в большей степени относилось и к физическим товарам. Вы можете открыть браузер, перейти на сайт, создать что-нибудь, нажать пару кнопок, и через пять дней у вас будет коробка с этим предметом перед вашим столом. Вам даже не нужен 3D-принтер; это просто вопрос простого доступа к инструментам, доступу к технологии, которая находится в облаке, к услугам, которые уже находятся в облаке.Этот момент означает, что у нас есть возможность вывести миллионы людей с идеями и превратить их в предпринимателей, в части сообщества, которые все вместе создают вещи, в сам «длинный хвост».

«Длинный хвост» — моя первая книга, и мы увидели, что в цифровой сфере благодаря содержанию и информационному программному обеспечению, предоставив инструменты производства в руки каждого, сделали. Теперь я думаю, что мы увидим игру длинного хвоста в физическом мире. Десятки тысяч товаров слишком малы для массового производства, но слишком велики для одного человека.Это возможности «длинного хвоста», и это то, что у нас действительно хорошо получается. Мы видели рост кустарного производства, мы видели рост бутика в таких вещах, как еда и одежда. Подумайте о тех же силах, которые проявляются в физических товарах. Сделал бы я робототехнику, велосипеды, мебель или все, что вы хотите. Зайдите на любой из этих сайтов, Kickstarter или Etsy, и вы увидите это в действии.

Тогда вы можете начать видеть, что некоторые из этих предпринимателей, некоторые из этих новаторов действительно имеют действительно хорошую идею, которую можно масштабировать, и теперь у них есть возможность это реализовать.Я могу представить себе через 10 лет, что у нас будет взрыв микро-заводов и стартапов в производственном пространстве, которые вернут больше рабочих мест и другой вид производства в США, делая то, что мы делаем очень хорошо, а это не так. недорогая рабочая сила, но частые инновации и совместная работа в веб-стиле.

Эта статья была опубликована 17 декабря 2012 г. на сайте Knowledge @ Wharton под заголовком «Создатели: Крис Андерсон о производстве своими руками». Авторское право Knowledge @ Wharton.Все права защищены. Переведено и перепечатано с разрешения.

Руководство по процессам производства пластмасс

Ротационное формование (также называемое ротационным формованием) — это процесс, который включает нагрев полой формы, заполненной порошкообразным термопластом и вращающейся вокруг двух осей для производства в основном больших полых объектов. Также доступны процессы центробежного формования термореактивных пластиков, но они менее распространены.

1. Загрузка: Пластиковый порошок загружается в полость формы, а затем устанавливаются остальные части формы, закрывая полость для нагрева.
2. Нагрев: Форму нагревают до тех пор, пока пластиковый порошок не расплавится и не прилипнет к стенкам формы, при этом форма вращается вдоль двух перпендикулярных осей, чтобы обеспечить однородное пластиковое покрытие.
3. Охлаждение: Форма медленно охлаждается, в то время как форма остается в движении, чтобы гарантировать, что оболочка детали не провиснет или не разрушится до полного затвердевания.
4. Удаление детали: Деталь отделяется от формы, любые высечки удаляются.

Ротационное формование требует менее дорогостоящих инструментов, чем другие методы формования, поскольку в процессе для заполнения формы используется центробежная сила, а не давление. Формы могут быть изготовлены, обработаны на станке с ЧПУ, отлиты или сформированы из эпоксидной смолы или алюминия с меньшими затратами и намного быстрее, чем инструменты для других процессов формования, особенно для крупных деталей.

Ротационное формование позволяет получать детали с почти одинаковой толщиной стенок. После того, как инструменты и процесс настроены, стоимость детали очень низкая по сравнению с размером детали.Также в форму можно добавлять готовые детали, такие как металлическая резьба, внутренние трубы и конструкции.

Эти факторы делают ротационное формование идеальным для мелкосерийного производства или в качестве альтернативы выдувному формованию для небольших объемов. Типичные изделия, изготовленные методом центробежного формования, включают цистерны, буи, большие контейнеры, игрушки, шлемы и корпуса каноэ.

Ротомолдинг имеет некоторые конструктивные ограничения, а готовая продукция имеет более низкие допуски. Поскольку вся пресс-форма должна быть нагрета и охлаждена, процесс также имеет длительное время цикла и является довольно трудоемким, что ограничивает его эффективность для приложений с большими объемами.

Наиболее распространенным материалом для ротационного формования является полиэтилен (ПЭ), который используется в 80% случаев, в основном потому, что ПЭ можно легко измельчить в порошок при комнатной температуре.

Обычно к пластикам, полученным роторным формованием, относятся:

• Полиэтилен
• Полипропилен
• поливинилхлорид
• Нейлон
• Поликарбонат

Технологии | Бесплатный полнотекстовый | Влияние домашнего производства своими руками с 3D-печатью на рынок игрушек и игр

3 199911 902 bolt-free- bolt-free- 90host214 1263 902 ghost-6038 Шлем Человека-муравья Микеланджело Дэвид-ин-Флоренция-Италия-2052 902 10 Маска Джокера 902ah simulant-from-destiny-14769 rifle-star- blaster-blaster wars-storm-trooper-12097

Pokemon Go aimer	pokeball-aimer-pokemon-go-23009	20583
Clash of Clans barbarian	barbarian-lv clash-of-clans-858	8107
Вольтрон рисунок	вольтрон-защитник-вселенной-22430	3881
Overwatch трассирующее ружье	трассировщик-пистолет 902-патруль 3602
Маска жнеца Overwatch	маска жнеца-19004	3457
Револьвер Overwatch McCree	updated-mccree-revolver-by-jeff-lagant-not-me-1951443	Звездные войны AT-AT	Подробное описание на 17606	3218
Последнее слово Ручная пушка судьбы	Последнее слово судьбы-экзотическая ручная пушка-6546	3140
O verwatch D.VA Light Gun	d-va-s-light-gun-18920	3135
Overwatch Дробовик Reaper	reaper-s-hellfire-shotguns-overwatch-19096	2943
	Batman cowl	batman-cowl-20596	2926
Destiny Hawkmoon gun	destiny-hawkmoon-Exotic-hand-cannon-6545	2885
Destiny thorn gun	902 4494 28-from-
Шлем штурмовика из Звездных войн VII	Звездные войны-штурмовик-vii-полностью-носимый-12992	2588
Шлем Кайло Рен	jj-Industries-kylo-ren-шлем -14106	2451
Настенная полка	Настенная розетка-полка-6382	2350
Световой меч Kylo Ren	kylo-ren-s-lightsaber-star-wars-671491
Blade Runner Blaster	Deckards-Blaster-Blaster-Runner-5694	2337
Fallout 3 T45-d шлем	fallout-3-t45-d-power-armor-шлем-15253	2318
Фигурка Венеры Милосской	Венера-де-Мило-в-Лувр-Париж-1657	2073
Warcraft Frostmourne sword	Frostmourne-from-warcraft-4156
3drobotics-iris-19615	1871
Фигурка Пьета	pieta-in-st-peter-s-basilica-vatican-3796	1862
P08-Luger Luger assembly-5545	1798
Игра престолов железный трон	игра престолов железный трон 1945	1786
Фигурка мыслителя	мыслитель в музее Роден-Франция-2127	1755
Overwatch McCree Peacemaker Gun	mccree-peacemaker-overwatch-19152	1723
Fallout 4 Pipboy 3000 MkIV	Fallout-4-pipboy-300014-mkiv2011 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 Шарнирно-сочлененный светильник	articulated-lamp-6790	1704
Overwatch throwing star	genji-s-shuriken-18918	1695
Strong bolt	bolt-free-
Mazigner Z Super Robot	mazigner-z-super-robot-24533	1570
Секретная полка	секретная полка-3504	1564
Sombra пистолет 902 sombra пистолет 902 -пистолет-25186	1544
Han Solo blaster	han-solo-s-blaster-star-wars-1546	1520
Overwatch D.Гарнитура VA	d-va-headset-22077	1502
Overwatch Mercy Staff	mercy-s-staff-22079	1484
Overwatch Mercy blaster	mercy-s-s 18912	1481
Бластер Han Solo	hans-solo-blaster-2488	1461
Gears of War Chainsaw
Destiny Duke MK.44 пистолет	duke-mk-44-hand-cannon-from-destiny-2140	1418
лазерный пистолет Fallout 4	fallout-4-laser-пистолет-18978	1417
Overwatch box	overwatch-loot-box-21670	1412
Кот в Британском музее	гейер-андерсон-кот-в-британском-музее-лондоне-4010	1364
Halo 5 assault винтовка	halo-5-assault-rifle-11734	1334
Portal gun	portal-gun-18342	1328
Destiny hawkmoon gun	hawkmoon and-moving-6863	1327
Фигурка из Clash of Clans	pekka-lv-1-clash-of-clans-857	1314
Гарри Поттер старейшая палочка	s-Elder- dumbled палочка-2057	1299
Gr oot цветочный горшок	baby-groot-flower горшок-сады-галактики-2-26442	1269
Расплавленная маска Дарта Вейдера	маска Дарта Вейдера-6685	1264
Fallout 4 10-миллиметровый пистолет	Fallout-4-10мм-пистолет-10475	1264
Статуя Керриган из Starcraft	Starcraft-kerrigan-stat-10432
1248
Фигурка короля-лича	the-lich-king-6174	1212
Micro Game Bit	micro-bit-game bit-13822	119911	1199	1199	человек-муравей-маска-носимая-5322	1193
Игра престолов Эмблема Дома	Хаус Старк Игра престолов-1154	1182
планетарные шестерни планета ary-gears-1557	1163
Фигурка короля Clash of Clans	barbarian-king-clash-of-clans-871	1160
Держатель зубной щетки	the-big-зуб-2 0-5759	1141
Шлем Halo 3 ODST	halo-3-odst-hat-wearable-cosplay-17614	1134
Фигурка протектора Fallout 4	Fallout-4-Protectron-Action фигура-15585	1129
BFG Doom	bfg-21395	1122
фигурка дискобола	дискоболус-ат-британский-1410 анонимная маска 9011 782 902 902	маска анонима Гай-Фокса 2582	1092
Маска Стража Галактики Звездный Лорд	Стражи-галактики-звездный лорд-s-маска-версия-2-3045	1091
Покебол	pokeball-high-detail-version-23506	1064
настенная табличка Witcher 3	the-witcher-3-wall-plaque-8882	1063
Overwatch widowmaker winverwatch 902- 902 снайперская винтовка-21702	1029
Боевая винтовка и дробовик Fallout 4	Fallout-4-боевая винтовка и боевое ружье-18428	1025
Давид Микеланджело	1023
Призрак судьбы	Призрак-Судьба-2396	1022
Череп трицератопса	Череп трицератопса-в-Колорадо-6225-в-Колорадо 9011 9011
Кольцо с черепом	Кольцо с черепом-20782	1014
Звездные войны NN-44 Rey’s Blaster	star-wars-nl-44-reys-blaster-17422	1012	1012	Маска Джокера-9743	1010
Опора вилки / ложки для инвалидов	Опора вилки и ложки для людей с ограниченными возможностями-5480	1007
BFG Doom	bfg-parts-19092	1006
герб Гриффиндора	герб гриффиндора настенный стол дисплей гарри поттер 11834	994
gjallarhorn-2-0-destiny-19160	985
Фигурки покемонов	low-poly-pokemon-collection-15905	983
кубик Рубика	кубик Рубика для печати -9734	980
Импульсная винтовка Destiny bad juju	destiny-s-bad-juju-Exotic-Pulse-rifle-6618	977
Fallout 4 Пистолет Келлогга	s-пистолет-пулемет Fallout-4-21556	975 902 11
Фигурка Эльфа Добби	Добби из Гарри Поттера полная модель 3294	970
Статуя Свободы	Статуя Свободы в Манхэттене Нью-Йорке 2077	960
Щелкунчик	Щелкунчик-v2-4361	946
Фигурки миньонов	миньон-фильм-трио-10140	940 Destiny Sleeper
930
Frozen Elsa Figurine	elsa-from-disney-s-frozen-6573	919
Star Wars Storm Trooper rifle	914
скульптура витрувианского человека	the-vetruvian-man-скульптура-at-belgrave-square-london-1669	908
ed209 ED209 -from-robocop-5090	904
Гарри Поттер палочка	Гарри Поттер s-wand-10391	898
Защитные кожухи кабеля	icableguards-21214235 902 902 902 902 Чашка для кубиков престолов	кубок Старка-1847	893
Световая граната Overwatch McCree	mccree-flashbang-from-overwatch-21595	890
B2 бомбардировщик-бомбардировщик -план-улучшенный-полет-с приводом от-резинки-13337	886
Звездные войны X Wing шлем	x-wing-пилот-шлем-звездные войны-эпизод-vii-сила- пробуждает-9074	859

.