Столярные приспособления своими руками: Столярные приспособления, без которых не обойтись в мастерской

Содержание

Столярные приспособления, без которых не обойтись в мастерской

Чаще всего начинающие столяры уделяют особое внимание тому, чтобы оборудовать мастерскую необходимыми инструментами, и на это уходит основная часть бюджета. Однако необходимо учитывать и определённые столярные приспособления, которые весьма полезны, а в некоторых случаях – совершенно необходимы в столярном деле.

Что вы узнаете

В этой статье мы расскажем про основные столярные приспособления, которые следует иметь в любой мастерской. Как вы увидите далее, некоторые из них вы можете смастерить сами. А кое-какие изначально не предназначены исключительно для столярного дела, но в мастерской также могут очень пригодиться.

Столярные приспособления: верстак с тисками

Пожалуй, самое полезное приспособление в этом списке – это столярный верстак, оборудованный тисками. Верстак – это устойчивый стол с толстой столешницей из твёрдых пород древесины. На столешнице проделан ряд отверстий, предназначенных для крепления упоров. Верстак снабжён тисками, которые вместе с упорами позволяют надёжно зафиксировать изделие для работы.

Читайте также: Как сделать верстак своими руками

Столярные приспособления: передвижной рабочий стол

Второе по важности приспособление в мастерской – это длинный рабочий стол. Мы бы посоветовали рабочий стол, который можно передвигать по мастерской. Он должен быть лёгким и иметь выдвижные колёса. Тогда если необходимо передвинуть стол, вам просто нужно выдвинуть колёса, а когда его необходимо зафиксировать на одном месте – снова убрать их.

Столярные приспособления: пильные козлы

Любому плотнику или столяру порой необходимые пильные козлы. Их можно использовать для сотен различных задач, в том числе и как базу для распиловочного станка. Лучше отдавать предпочтение складным и прочным козлам. Как только они появятся у вас в мастерской, вы и сами найдёте им множество применений.

Читайте также: Возможности складного верстака

Приспособления для хранения инструментов

Когда у вас появится достаточное количество как ручных инструментов, так и станков, вам понадобится место, для того чтобы где-то их хранить, пока вы ими не пользуетесь. Вы можете смастерить шкаф с дверцами и выдвижными полками или простой стеллаж. Как бы то ни было, любая система хранения должна быть продумана с учётом площади вашей мастерской.

Читайте также: Организация хранения в мастерской

Столярные приспособления: струбцины

Если собака – это лучший друг человека, то струбцина – это лучший друг столяра. Струбцины бывают разных видов и иногда стоят недёшево. Но, как гласит аксиома столяра – «Струбцин НИКОГДА не бывает достаточно». Всегда старайтесь пополнять запасы, если у вас есть такая возможность. Лучший способ хранить струбцины – это доска, приколоченная горизонтально к стене в мастерской.

Приспособления для сбора пыли

Чтобы поддерживать порядок и чистоту в мастерской, лучше не жалеть денег на хорошее приспособление для сбора пыли. Большинство аппаратов можно подключать к пылесосу. Кроме того, их и сами можно использовать как пылесос с функцией как сухой, так и влажной уборки.

Чем дальше вы будете продвигаться в оснащении мастерской, тем больше вы захотите приобрести более комплексную систему сбора пыли. Некоторые производители зачастую предлагают системы сбора пыли с переносными трубами, которые можно прокладывать по мастерской. Благодаря таким системам, дышать в мастерской гораздо легче.

Приспособления для заточки инструментов

Мало кто рассматривает точильный станок как столярный инструмент. Ну что же, технически они правы. Однако для ряда задач точильный станок просто незаменим. Особенно для заточки стамесок и других столярных инструментов. Точильный станок стоит недорого (по иронии судьбы – примерно столько же, сколько стоит очень хорошая струбцина), однако это весьма ценное и полезное дополнение к оборудованию мастерской.

Столярные приспособления: гребенчатый прижим

Гребенчатый прижим предназначен для того, чтобы зафиксировать деталь напротив режущей головки, будь то пильный диск распиловочного станка или фреза у фрезерного станка. Гребенчатые прижимы незаменимы для вырезания сложных форм, например, зубчатой кромки. Гребенчатые прижимы можно заказать или купить в строительном магазине. Однако их легко и быстро можно изготовить самостоятельно из остатков материала.

Столярные приспособления: кондукторы

Пользу кондукторов в столярном деле невозможно переоценить. И чаще всего вы можете изготовить их самостоятельно. Кондукторы – это довольно простые самодельные приспособления, которые позволяют выпиливать различные формы.

Так, например, кондуктор прямого реза обеспечит прямой угол при вырезании панели. Кондуктор для круглых форм позволит вам вырезать идеальные круги из заготовки. Конусообразный кондуктор поможет выпилить на распиловочном столе ножки конусной формы. Существует множество других видов кондукторов. И вы непременно выберете то, что пригодится вам в работе.

Какие столярные приспособления используете вы? Может, некоторых из них нет в нашем списке? Делитесь своим опытом в комментариях!

Автор статьи:

Изучаю инженерное проектирование, механику, архитектуру и дизайн. Люблю создавать вещи своими руками

Приспособления для столярной мастерской » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)

Полезные приспособления /28-сен,2014,19;12 / 82689
С помощью данных устройств вы с легкостью сможете воплотить в жизнь то что задумали. В очередной раз мы представляем самодельные приспособления, которые создали наши читатели. Надеемся что выберете для себя нужное вам полезное приспособление и оно поможет вам.

Как шлифовать кромки с помощью эксцентриковой шлифмашины
Увлечение столярным делом привело меня в профессию реставратора мебели. В этой деликатной работе мне часто требуется шлифовать кромки небольших деталей. Поэтому я превратил обычную эксцентриковую шлифмашину в настольный станок с помощью нескольких обрезков МДФ-плиты. Самое долгое - точно подогнать контуры выреза к шейке корпуса шлифмашины, остальное я сделал быстро. Машина вставляется в зажим, фиксируется болтом и можно приступать к шлифовке.

(Нажимаем-увеличиваем)


Как шлифовать кромки

Требуется лишь пара минут, чтобы установить машину в зажим или освободить ее. Но я редко вынимаю ее из приспособления.

Удобная стойка для токарных резцов
При токарной работе приходится часто менять инструмент, но не так-то просто сразу найти нужный среди беспорядка и гор стружки. В своей мастерской место я не могу выделить для постоянного большого стенда с резцами, и мне пришло в голову такое решение.

(Нажимаем-увеличиваем)


стойка для токарных резцов
Изготовил коробку-держатель для токарных резцов. Простой Г-образный зацеп надевается на ролик телескопической складной опоры. Когда нужно, я устанавливаю ее рядом со станком и регулирую по высоте для комфортной работы. Когда работа закончена, коробка с резцами вешается на стену, удерживаясь зацепом.

Еще один способ использования японской ножовки
Я испытал все возможные методы подрезки излишков кромочных накладок из тонкого шпона, от фабричных приспособлений до бритвенных лезвий, от рубанков до шлифовальных колодок. Но ни с одним из них мне не удавалось добиться того, чтобы на шпоне не появлялись сколы или трещины.


Наконец я решил применить японскую ножовку с подкладкой из доски, прижатой к кромке полки. Свободный край шпона был легко удален без сколов, трещин и отслоений, а еле заметные неровности я быстро сгладил шлифовальной колодкой.

Накладки на губках трубных струбцин удерживаются магнитами
В моем арсенале есть струбцины разных типов, но для склейки больших проектов я предпочитаю использовать трубные. У этих струбцин есть существенный недостаток: их трудно удерживать на месте накладки, устанавливая положение губок. Это неудобно, когда детали лежат горизонтально, а склейка вертикальных деталей превращается в настоящую пытку. Мне, наконец, удалось справиться с проблемой, сделав магнитные накладки на губки струбцин.


Для их изготовления я выпилил из 6-миллиметровой фанеры квадраты размером 50x50 мм и высверлил углубления-цековки 12x3 мм в центре каждого из них. Осталось вклеить редкоземельные магниты эпоксидным клеем. Накладки надежно удерживаются на губках струбцин, и их можно хранить на любой стальной поверхности, которая имеется в мастерской.

Круговое приспособление для фрезерного стола
Выпилив ленточной пилой круглую заготовку для сиденья, нужно чисто обработать кромки и сохранить форму правильной окружности. Для этого стоит сделать простое приспособление к фрезерному столу.

Сначала в крышке фрезерного стола выберите паз перпендикулярно переднему краю и на одной линии с фрезой. Затем по размерам этого паза изготовьте из обрезка твердой древесины рейку-ползун. Вставьте ее в паз и отметьте на ней радиус заготовки, измеряя от лезвий установленной фрезы, и просверлите в этом месте отверстие для осевого штыря (его роль выполняет гвоздь с откушенной шляпкой).


Затем на задней стороне заготовки сделайте осевое отверстие в центре. Наденьте заготовку на осевой штырь и придвиньте к фрезе. Включив фрезер, подайте заготовку вперед и поверните на 360°, чтобы избавиться от следов пиления на кромках.

Самодельные приспособления для столярных работ

Это продолжении серии видео канала “Столярные изделия своими руками”. В первой части его автор рассказал о наиболее популярных приспособлениях для ручной дисковой пилы, а именно о доработанном штатном параллельном упоре, приспособлении для перпендикулярного поперечного распила, торцевания досок и направляющей шине для распила листового материала. В этом видео ютуб еще о двух приспособлениях: установочных брусках и регулируемой направляющей для столярных работ. Они также изготовлены мастером своими руками.

Установочные бруски — самое примитивное, но очень полезное приспособление. О нем рассказывается в одном из первых номеров журнала «Wood-Мастер». Предназначено для настройки положения любой направляющей относительно заданной линии реза с учетом расстояния от края пильного диска до края подошвы пилы. Показано, как его сделать, и как пользоваться.

Распродажа: с 23 августа 10:00 по 28 августа 09:59 (МСК) Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.

В качестве заготовки возьмем доску. Сначала выровняем ее торец. Теперь к нему саморезами прикрепим брусок. Просверлим два направляющих отверстия. Получилась такая конструкция. Брусок станет боковым упором для подошвы пилы. Закрепим изделие струбциной, глубину пропила на дисковой пиле установим 3–5 мм и, ведя пилу вдоль бокового упора, сделаем неглубокий пропил в заготовке. Теперь отсоединим брусок. Это — расстояние от края подошвы пилы до диска. Теперь с помощью параллельного упора распилим часть заготовки пополам. Теперь отпилим от доски полученные половинки приспособления.

В этом китайском магазине раздолье для столяров. 

Итак, получили пару установочных брусков. То, что они получились неодинаковыми по ширине, не важно. Главное, что расстояния от торца до пропила у них одинаковые. Для чего мы все это делали? Сейчас надо опилить лист OSB по этой линии. Направляющая здесь – алюминиевая рейка длиной 2 м. Установим рейку сверху на лист, выровняем ее относительно линии пропила бруском и закрепим струбциной. С другой стороны листа вторым бруском сделаем то же. Только длины рейки не хватает. Прижмем ее бруском. Еще раз проверим правильность установки направляющей двух сторон.

Теперь можно приступить к распилу. Переставим направляющую, настроим ее положение и закончим распил. Когда длины шины не хватает, направляющей можно сделать заводскую кромку листового материала. Она распилена на заводе и по определению должна быть ровной. Эту кромку будем использовать как направляющую для пилы. Положение кромки от линии распила установим брусками.

Регулируемая направляющая для распила под углом

Последнее приспособление, о котором хочу рассказать — направляющая, применяющаяся для распила заготовок под углом. Придумал ее, когда из двух досок сечением 50 на 200 мм делал скамью на терассе дома. Здесь возникла задача стыковать доски в углу.

Регулируемая направляющая для распила

Итак, приспособление состоит из упора, собственно направляющей, меняющей свой угол относительно упора, и рейки с продольным пазом для фиксации этого угла. Диапазон изменений угла механизма относительно упора от 14 до 166 градусов. Если требуется перевернуть упор, то делается это просто. Разбираем приспособление, собираем его заново в другой конфигурации. Диапазон будет тем же.

Допустим, надо распилить лист под определенным углом. Прочертим линию реза. В ходе столярных работ возьмем приспособление, выставим направляющую по этой линии. Зафиксируем положение направляющей винтом «барашек». Теперь угольником и установочным бруском выровняем относительно линии реза. Закрепим устройство струбциной и дисковой пилой, выполним рез.

Помимо распила под углом, направляющей удобно выполнять разметку, выбирать пазы в тетиве лестниц. Один раз настроив её угол, далее остается только сдвигать ее вдоль кромки тетивы, выполнять резы в нужных местах в процессе столярных работ.

прижимы и упоры своими руками

Обработка заготовок на столярном верстаке будет удобной при использовании различных приспособлений, фиксирующих детали на поверхности стола. Своими руками реально сделать как простейшие упоры и прижимы, так и универсальные системы, позволяющие закреплять заготовки любых конфигураций.

Простые деревянные упоры для столярного верстака - чертеж, пример

Самодельные верстачные упоры из древесины не тупят инструмент и не портят торцы деталей. Приспособления разделяются по типу стержня и вставляются в отверстия соответствующей формы.

Прямоугольные клинья не вращаются и обеспечивают абсолютную неподвижность заготовки. Сами упоры изготовить легко, но на выдалбливание квадратных гнезд уйдет много времени и усилий. Эти отверстия целесообразно устраивать в столешницах из массива доски на стадии изготовления столярного верстака.

В рабочих поверхностях, сделанных из листового материала, правильнее использовать упоры с цилиндрическим стержнем. Такие приспособления удобны для закрепления криволинейных деталей, а отверстия для них всегда можно высверлить в нужном месте. Жесткая фиксация прямоугольных заготовок достигается установкой дополнительной планки с двумя стержнями.

Как сделать упор с круглым стержнем

Для стержня верстачного упора подходит береза, вишня, клен или орех. Верхняя планка изготавливается из той же твердой древесины или из фанеры. Низкопрофильный упор можно сделать из ламинированной панели высокой плотности, оставшийся после укладки напольного покрытия.

Определитесь с диаметром стержня. Если планируете позднее приобретать готовые фиксаторы, выберите стандартный размер 19 мм. В случае уверенности в дальнейшем самостоятельном изготовлении приспособлений для столярного верстака используйте диаметр 21 мм. Такой наружный размер имеют полудюймовые водопроводные трубы, из которых изготавливают самодельные прижимные струбцины. Примерно такой же величине соответствует условный проход трех четвертных труб, подходящих для изготовления круглых стержней из дерева.

Возьмите обрезок трубы диаметром 3/4 дюйма, длиной в 60–80 мм и с резьбой не менее 20 мм. Заточите кромки с одного торца и наверните гайку на другой.

Вставьте приспособление в дюймовую трубу и прогоните через него березовую палку, ударяя сверху тяжелым молотком.

Подрезайте древесину, когда щепки упрутся в гайку. Может показаться, что проще взять трубку длиннее, но пробивать тогда будет намного тяжелее.

Прогнав палку, снимите заусенцы наждачной бумагой. Сделанные таким образом деревянные стержни могут иметь незначительные изъяны, не влияющие на общую форму цилиндра. В начале обустройства домашней мастерской, когда еще нет специальных станков, вы не найдете более простого способа изготовления круглой палки своими руками.

Начертите на заготовках верхние части упоров в нужном количестве и отметьте центры сверления отверстий.

Чертеж верстачных упоров из древесины.

Сделайте перовым сверлом углубления в половину толщины материала. Начинайте сверлить на небольших оборотах, слегка нажимая на дрель. В момент касания на поверхности появятся риски, по которым будет видно, куда следует отклонить инструмент для перпендикулярного сверления.

Распилите заготовки, отшлифуйте торцы и раззенкуйте отверстия под шурупы.

Нанесите столярный клей на стержень и в углубление.

Соедините детали, прижмите их руками и вытрите излишки клея. Вставьте стержень в отверстие столешницы и закрутите шуруп.

Через десять минут осторожно вытащите упор, выталкивая снизу и не сдвигая детали. Оставьте приспособление до полного высыхания клея.

Сверлите отверстия для верстачных упоров там, где считаете необходимым. Чаще всего они нужны в левой части стола для строгания заготовок и рядом с тисками для совместного использования. Расстояние между центрами отверстий должно быть везде одинаковым и соответствовать размеру длинных упоров. Перед высверливанием прикрепите снизу ненужную доску, чтобы не было сколов при выходе сверла.

 Как сделать упор для распила досок

Расположенный сбоку столешницы упор удобен для поперечного распила досок. Когда он не нужен, его поворотная часть опускается и не мешается. Используйте приспособление вместе с длинным верстачным упором, надежно прижимая доску одной рукой, а другой, работая ножовкой.

Вырежьте деревянные элементы упора из остатков твердой древесины. Сделайте два раззенкованных отверстия в неподвижной части и одно в поворотной планке, точно соответствующее диаметру используемого шурупа.

Схема бокового упора.

Отметьте на торце стола месторасположение подвижной детали на одной линии с верстачным упором.

Закрепите сначала поворотную планку, добавив при необходимости брусок для увеличения толщины столешницы. Далее перпендикулярно ей установите неподвижную деталь.

Универсальные верстачные прижимы

Подвижные крепления позволяют фиксировать на столярном верстаке различные заготовки и съемные рабочие панели. Прижимы передвигаются во врезанных заподлицо с поверхностью стола металлических направляющих с т-образным желобком (Т-слотах), которые могут быть алюминиевыми или стальными.

Схема прижимных приспособлений.

Как сделать направляющие своими руками

Аналог заводских рельс с т-образным пазом легко изготовить из металлической трубы прямоугольного или квадратного сечения. Подходит профиль высотой не более половины толщины столешницы. Сразу подберите болты и разметьте вырез на одной стороне трубы соразмерно диаметру болта.

Вырежьте паз болгаркой, подровняйте края напильником и закруглите кромки наждачной бумагой.

Подберите подходящие обрезки профилей для изготовления слайдеров, если шестигранная головка меньше желоба и проворачивается в нем.

Просверлите отверстия для болтов и нарежьте скобы, рассчитывая их высоту на 1–2 мм меньше, чем внутренний проход профиля.

Как врезать направляющие в столешницу

Используйте ручной фрезер для выборки углубления в столешнице. Если врезаемый профиль шире фрезы, делайте паз за два подхода.

Начертите на поверхности разметку и установите параллельно ей ровную панель. Для предотвращения сколов при выходе фрезы прикрепите вплотную к торцу деревянную рейку.

Настройте ограничитель глубины фрезерования и выберите паз за несколько проходов.

Переставьте панель, вырежьте оставшийся материал и отшлифуйте углубление абразивной шкуркой.

Закрепите направляющие шурупами, сделав в металле углубления под шляпки.

Как сделать простую прижимную планку

Настраиваемые системы зажимов предоставляют множество вариантов закрепления деталей на столярном верстке. Самая простая конструкция – прижимная планка, фиксируемая скользящими в Т-образных треках болтами.

Напилите полосы фанеры, прибавив 20 мм к указанной на чертеже ширине деталей, чтобы позднее обрезать склеенную заготовку и получить идеально ровные торцы. Для средней части сгодятся фанерные обрезки одинаковой толщины.

Чертеж заготовок прижимной планки.

Склейте детали, просверлите зенковкой отверстия на удаление 25 мм от краев и закрутите саморезы с обеих сторон. После высыхания клея отпилите заготовку до чистовых размеров циркулярной пилой.

Вырежьте фанерные шайбы диаметром чуть больше ширины прижимной планки.

Аккуратно рассверлите в них отверстия под болты.

Разместите приспособление на поверхности столярного верстака, наденьте шайбы и закрутите гайками барашкового типа.

Прижимная планка отлично подходит для удерживания больших заготовок, а также в качестве бокового упора, вдоль которого можно направлять инструмент, например, при фрезеровании продольного паза.

Как сделать прижимные скобы из фанеры

Простые и удобные прижимы в виде скоб закрепляются на верстаке в тех же Т-слотах, легко перемещаются и позволяют фиксировать разнообразные детали в любых положениях.

Приспособление состоит из фанерной части с пазом, болта со слайдером, шайб, гайки-барашка и металлической втулки.

Для изготовления деревянных элементов потребуется шаблон, его легко начертить на бумаге руководствуясь нашей инструкцией.

Порядок изготовления шаблона

Обведите шаблон на фанере и отметьте шилом центр сверления.

Сделайте отверстие перовым сверлом диаметром 22 мм.

Подготовьте остальные заготовки и соедините их вместе с помощью столярного клея и шурупов. Отшлифуйте торцы, уделяя особое внимание верхней полуокружности и нижним закругленным частям.

Возьмите полудюймовую трубку, отмерьте на ней отрезок длиной в толщину фанерной скобы. Высверлите по центру отверстие для болта и обрежьте втулку по размеру. Сточите напильником металлические заусенцы и зачистите наждачной шкуркой поверхности.

Соберите прижим, подложив под гайку шайбы.

Прижимная скоба на фото ниже более проста и изготавливается подобным образом. При использовании этой конструкции приходится класть под второе плечо рычага подкладку примерно такой же толщины, иначе будет перекос болта, приводящий к деформации направляющей рельсы.

Увеличьте возможности прижимной системы, изготовив из профильной трубы еще один Т-образный трек. Располагая направляющую между врезанными в столе рельсами, вы сможете закреплять детали в любом месте столярного верстака.

Фиксируется такая дополнительная планка по краям короткими болтами, а во внутри профиля находятся небольшие фанерные вкладыши с отверстиями.

Рассмотренные приспособления для столярного верстака просты в изготовлении и подходят для закрепления большинства обрабатываемых заготовок. Дальнейшее занятие столярным делом потребует новых упоров или прижимов, придумать которые поможет смекалка, а сделать позволит приходящий постепенно опыт.

Изделия Своими Руками

Молдинг фрезером, из дерева, можно изготовить с помощью комбинаций из фрез. Когда дело доходит до их изготовления то один из Продолжить чтение →

Метки: заготовка, молдинга, молдинги, приспособление, профиль, фрез, фрезер

Ножки для стола, иногда в проекте они имеют искривленные части и это означает, что вы не сможете профрезеровать деталь на фрезерном столе. Чтобы Продолжить чтение →

Метки: ножка, овал, приспособление, фреза

Пила циркулярная, инструмент который работал, работает и будет еще очень долго работать. Оно умеет делать прямолинейные и Продолжить чтение →

Метки: дисковая пила, циркулярка, циркулярная пила

Кондукторы для сверления отверстий под шканты — такие приспособления помогают вам работать, а не наоборот. Часто соединения шкантами имеют плохие Продолжить чтение →

Метки: кондуктор для мебели, кондуктор для сверления отверстий, кондуктор для шкантов

Сборка рамок, филенок обычно включает в себя серию одинаковых приемов в работе и для таких действий, целесообразно изготовить сборочные приспособления, как на Продолжить чтение →

Метки: кондуктор для сборки рамок, кондуктор для сборки рамок своими руками, сборка рамки

Я часто наслаждаюсь созданием своих собственных зажим струбцина в мастерской. Когда то мне понадобилось несколько зажим струбцин для проекта, для этого я Продолжить чтение →

Метки: быстрый зажим струбцина, зажимы струбцины своими руками, струбцины (зажимы)

Направляющая шина для дисковой пилы служит для выравнивания краев у доски. По сути это просто длинный кусок фанеры (ламината). Внизу расположена рейка (бегунок), которая скользит по Продолжить чтение →

Метки: направляющая для циркулярной пилы, пила циркулярная настольная, шина направляющая

На фрезерование шипа и паза Вам не нужна циркулярная пила с лезвием Дадо. Нужен только фрезерный стол и несколько общих деталей (фрез). Шпоночно-пазовые соединение образует прочное, взаимозаменяемое соединение с большим количеством Продолжить чтение →

Метки: паз, фреза, фрезерном столе, фрезерный, шип

Хорошая «фирменная» столярная струбцина стоит недёшево. Проблема усугубляется ещё тем, что их нужно не 2-3 штуки, а хотя бы штук двадцать, а лучше сорок. Струбцин много не бывает. И если посчитать то сумма набегает равная хорошему станку. Понятное дело, что на Продолжить чтение →

Метки: столярная, столярную струбцину, струбцина, уголок, щит

Моя торцовочная пила видила много разных действий при изготовление рамок для картин. Чтобы облегчить себе жизнь, я сделал это регулируемое приспособление, скользящий упор. Оно предназначено для резки большого количества деталей одинаковой длины. Продолжить чтение →

Метки: паз, упор

Сверлить точные угловые отверстия дрелью, под углом вручную, действие не из простых. Особенно тогда, когда вы используете ручную дрель с простым сверлом или сверлом Форстнера. Созданная Продолжить чтение →

Метки: дрель, отверстие, приспособление, угол

Защелка — ручка, идея создать ее для этого шкафа возникала спонтанно. Хотя дверцы имеют традиционный вид, почему бы не придать защелкам — ручкам ультрасовременный штрих? Когда закрыто, они будут вровень друг Продолжить чтение →

Метки: дверь, защелка, защелку ручку, ручка

Когда в работу вступает настольная пила, большинство из нас думают о ней, как о инструменте только для резки заготовок. Но, довольно часто бывает, нужно сделать рез до определенного места. Существует большое количество Продолжить чтение →

Метки: заготовка, настольная, пила, рез, реза, упор

Существуют многие виды клейких лент, которые используются для деревообработки. Иногда клейкую ленту просто невозможно заменить. Хотите навсегда закрепить деталь, временно соединить пару деталей, есть Продолжить чтение →

Метки: виды клейких, клейкий, клейких лент, лента, малярную ленту

Работая фуганком, у меня часто были неудачи. Основная из них заключалась в том, как по всей длине доски получить прямую линию. В моем расположении есть новый фуганок. Много времени было потрачено на тщательную настройку ножей, но и это не помогло. Продолжить чтение →

Метки: доска, край, стол, Фуганок

Сделать ленточной шлифовальной машиной ровную деревянную панель (филенку) — это быстрый и эффективный способ сгладить неровности на склеенной детали. Но поскольку, шлифовальная машинка очень Продолжить чтение →

Метки: ленточный, машиной, панель, шлифовальный, шлифовать

 Я всегда считал, что отделка начисто должна пройти «тактильный тест», это когда, проводя рукой по нему, вы ощущаете безупречно ровную, шелковисто гладкую поверхностью То неизбежно портится первое впечатление от высокого качества дизайна. Продолжить чтение →

Метки: кисть, отделка, Отделка начисто, пыль, слой

Угловая струбцина для деревянных изделий и не только. Така упрощенная струбцина может служить и для стяжки металлических изделий. Управляется она простыми винтовыми рычагами с подшипниками. Совместно они создают легкое и умеренное Продолжить чтение →

Метки: струбцина, угловая струбцина, угловая струбцина деревянных изделий, угловой

Статьи рубрики - Столярные работы

Мир не стоит на месте, а фантазия человека тем более. В настоящее время дизайн и разновидность современных стеллажей для книг настолько велик, что можно подобрать под любые эстетические и функциональные запросы. Как всегда есть два пути: заказать современную полку для книг у …

Паркетный пол используется уже более трех веков. Правда, в те далекие времени оформление напольного покрытия натуральным деревом считалось непозволительной роскошью, привилегией знати. Сегодня паркетный пол — один из наиболее распространенных и востребованных видов напольного покрытия, потому что удачно сочетает в себе элегантность, стиль, …

На что только не способны искусные мастера-резчики! Даже скучный безжизненный пень благодаря их вдохновенным усилиям может обрести второе дыхание, превратившись в изысканную скульптуру. Познакомимся с одним из таких рукотворных шедевров – огромная сова, сделанная из пня засохшего дерева, уютно обосновалась на одном …

Перефразируя классика, можно сказать: на даче все должно быть прекрасно — и цветники, и сад, и даже ворота. Ведь именно с них начинается дачный участок. Превратить ворота в произведение искусства может каждый. И необходимо для этого всего три вещи: материал, инструмент и …

Специально для ценителей индивидуального стиля в интерьере, которые не прочь поработать своими руками, предлагается эта креативная идея. Как вам такой оригинальный небольшой сервант из готовых модулей и деталей сделанный своими руками? Серванты служат для хранения не только предметов, достойных демонстрации, но и …

Деревянный пол из досок смотрится красиво и хорошо подходит для загородных домов и дач. Но можно сделать его эксклюзивным и придать более выраженную текстуру древесины. Для чего его необходимо искусственно состарить. Существует несколько распространенных технологий искусственного состаривания древесины, но, как правило, применяют …

Аэрограф или небольшой окрасочный пистолет востребованы и популярны в любой мастерской, где периодически необходимо выполнять работы по окрашиванию небольших поверхностей. Небольшой аэрограф поможет быстро и равномерно нанести защитное или декоративное покрытие на изделие, при минимуме затрат. Если вы до сих пор не …

Сложность арочных форм требует достаточного мастерства для изготовления подобных архитектурных конструкций в домашних условиях. Межкомнатная дубовая арка, изготовление которой мы рассмотрим сегодня, выглядит очень красиво. На первый взгляд, такая конструкция межкомнатной арки может показаться слишком сложной, однако, разделив ее опытным взглядом на …

Имея лишь наждачную бумагу и это простое самодельное приспособление для заточки, можно в считанные минуты сделать стамеску и другие ваши инструменты острыми как бритва. Вы откладываете заточку ваших инструментов, пока они совсем не затупятся? Есть простой и дешевый способ вернуть им прежнюю …

Как правило, на даче у всех есть веранда, открытая или закрытая, это уже не так важно. Утром на веранде все любят позавтракать, а после обеда там можно отдохнуть и переждать полуденную жару, вечером всем вместе попить чайку и посмотреть на закат. Вполне …

Струбцина столярная своими руками - инструкция и видео

В процессе деревообработки без столярной струбцины в большинстве случаев не обойтись. Необходимо ли склеить деревянные заготовки, закрепить лист, доску, плиту во время раскроя – струбцина обязательно понадобится. В продаже подобные изделия есть, но, по отзывам опытных мастеров, они характеризуются двумя существенными недостатками – ограничением по типоразмеру и невысокой прочностью, так как в основном для их производства используются мягкие металлы (сплавы), с целью снижения себестоимости.

Те, кому приходится работать с древесиной довольно часто, предпочитают самодельные столярные струбцины. Как своими руками сделать такое приспособление, на что обратить внимание и учесть – об этом и рассказывается в статье.

Существует множество модификаций столярных струбцин – угловые, G-образные, кромочные, универсальные. Одни используются для постоянной работы с различными заготовками (по площади, толщине), другие изготавливаются под конкретную технологическую операцию (для одноразового применения).

Автор считает целесообразным остановиться лишь на тех, которыми чаще всего пользуются «домашние умельцы». Если станет понятен принцип их функционирования, то своими руками получится сделать любую разновидность столярной струбцины, под собственные запросы. Если, конечно, «включить» фантазию и хорошенько подумать.

Автор сознательно не указывает линейные размеры зажимов. Одно из преимуществ их самостоятельного изготовления заключается в возможности произвольного выбора формы и габаритов столярных струбцин. Какого-то стандарта на такие приспособления не существует. Да и «разжевывать» элементарные вещи человеку, который привык (и умеет) все делать своими руками, вряд ли целесообразно. Главное – дать идею, «натолкнуть на мысль», а все остальное – на собственное усмотрение.

Вариант №1

Простейшая модификация зажима. Делается довольно быстро, но применение такой столярной струбцины несколько ограничено. Хотя в большинстве случаев, при работе с малогабаритными образцами, ее бывает вполне достаточно.

За основу приспособления берется рамка ножовки по металлу. Элементы крепления полотна заменяются длинными стержнями с резьбой, на одном конце которых – железный «пятак» (как вариант – гайка), на другом – или съемная ручка, или оголовок под рожковый ключ.

Так как рамка может регулироваться по длине, такая струбцина позволит фиксировать заготовки различной толщины. В основном применяется при склеивании деталей (о выборе хорошего клея читайте здесь), так как корпус приспособления сам ни на какой поверхности закрепить не получится. Единственное, что нужно учесть – если рамка складная (старая модификация «ножовки»), то придется в месте изгиба наложить «шину» (например, обмотать клейкой лентой). В эксплуатации такая струбцина не совсем удобна, но за неимением чего-то более подходящего – неплохое решение проблемы.

Вариант №2

Также довольно простая модель струбцины. Она своими руками делается сравнительно быстро. Устройство приспособления понятно из рисунка. Все, что понадобится – металлический уголок и пара длинных винтов или резьбовых шпилек.

Если изготовить несколько подобных струбцин, то с их помощью получится выполнять различные столярные работы. Например, склеивать длинные заготовки. Для этого достаточно выставить зажимы с определенным интервалом, а между упорами и обрабатываемым образцом проложить металлические полосы или рейки из дерева твердой породы. Как вариант – закрепить сборку на верстаке. То же самое касается и раскроя заготовок.

Перед распиловкой они фиксируются на столешнице, и их неподвижность будет гарантирована. Такую конструкцию можно и доработать, приварив к уголкам металлические пластины. Этим значительно увеличивается площадь прижима.

По сути, для бытового применения такая модификация столярной струбцины – одна из лучших. У опытных мастеров под рукой всегда имеется готовый комплект из нескольких приспособлений с разными габаритами. В зависимости от специфики работы, может понадобиться прижимное устройство из уголка или на 25, или 45.

Универсальность подобной модификации в том, что она из металла, следовательно, характеризуется достаточной прочностью. В отличие от струбцин деревянных, здесь можно регулировать силу прижима в большом диапазоне, да и работать не только с древесиной, а и с другими материалами – стеклом, пластиками, «железом». Чем в быту нередко и приходится заниматься.

Такую конструкцию можно несколько видоизменить. Например, при обработке бревен на мини-пилораме (роспуск на доски, распиловка) их необходимо также фиксировать. В этом случае подойдет усовершенствованная модификация такой столярной струбцины. Достаточно за ее основу взять полосовое железо, на концах которого приварить те же уголки.

Разновидности и модификации

Вот еще несколько разновидностей столярных струбцин. Все эти зажимы несложно собрать своими руками.

Вопрос в другом – насколько целесообразно использование в качестве исходного материала древесины? Есть аргументы и «за», и «против». Но если для основы столярной струбцины выбирается дерево, то оно должно соответствовать определенным критериям.

  • Порода – только твердая (груша, дуб, орех и аналогичные). В противном случае о какой-либо силе прижима говорить не приходится. Да и долговечность струбцины их «мягкого» дерева вызывает определенные сомнения.
  • Влажность – минимальная. Только после качественной просушки материала его можно использовать для изготовления деталей зажимного приспособления.

Основные рекомендации и идеи даны. Хорошему хозяину этой «информации к размышлению» достаточно, чтобы принять решение, какая модель столярной струбцины ему более подойдет. А как именно ее сделать – понять несложно.

Удачи вам, читатель, в изготовлении своей собственной струбцины. Не бойтесь фантазировать, и все у вас получится!

Как собрать верстак

Джеффри Уэстбрук / Студия D

.

POP Projects - это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней серии Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, что наиболее важно, создайте что-то свое.


Верстак своими руками может быть утилитарным и сложенным вместе, или он может быть красиво собран вручную.Оба могут функционировать примерно одинаково, но более вероятно, что последним примером будет приятно пользоваться и владеть.

Когда Popular Mechanics попросил меня спроектировать и построить верстак как проект и как центральный элемент его нью-йоркской мастерской и студии, я знал, что скамья должна отражать бренд и его серьезное наследие. Я хотел, чтобы у него были четкие линии и приятные пропорции. Но самое главное, он должен был быть функциональным. Было бы здорово, если бы скамейка каким-то образом отражала ассоциацию журнала с домостроением.«Популярная механика» освещает эту тему более века и опубликовала книги о строительстве собственного дома.

Итак, я решил построить скамейку из строительного пиломатериала - чистой пихты Дугласа, балок LVL (которые похожи на большие листы фанеры), распиленных на узкие полосы, а затем приклеенных к плите, и MDO, формы фанеры с ламинированной поверхностью. .

Скамейка амбициозна, но ее может построить домашний мастер, у которого есть небольшая настольная пила и настольный строгальный станок. Вот как построить его для себя.

Сначала вам понадобятся инструменты

Тиски для деревообработки

Yost M7WW - быстродействующий тип. Его челюсти раскрываются на семь дюймов, что более чем достаточно для типичной скамейки в мастерской.

Зажимы Quick-Grip

Они отлично подходят для склеивания и зажима небольших деревянных брусков или удержания заготовки, чтобы вы могли провести ее край.

Шлифовальный станок со случайным вращением

DeWalt 199,00 долл. США

$ 150.45 (24% скидка)

На полной скорости это была самая быстрая и агрессивная машина в нашем тесте. Тем не менее, он по-прежнему имеет очень слабую обратную связь с пользователем.

Комплект компактного маршрутизатора

Макита

Небольшие размеры и вес этого маршрутизатора Makita позволяют легко обрабатывать прорезь, выемку или декоративную форму на кромке.

Компактная настольная пила

Dewalt amazon.com

Эта настольная пила особенно эффективна из-за своего небольшого размера - ее можно хранить даже на полке. Это лучшая настольная пила для небольших магазинов.

Далее, поговорим о материалах

Джордж Рецек / Кори Кеннеди

Теперь о скамейке

Джеффри Уэстбрук / Студия D

Скамейку построить несложно, но требует методичного строительства.Если вы будете тщательно следовать процедуре, вы получите массивный верх, плоский, квадратный, который практически не нуждается в очистке после склеивания. В верхней части просверлены четыре ряда отверстий под собачьи скамейки. В эти отверстия помещается специальная фурнитура, называемая собачками, и в сочетании с другими аксессуарами и нашими деревообрабатывающими тисками Yost столешница может удерживать заготовку практически любой формы и разумного размера.

Каждая балка LVL разрезается на три части.Кусочки разрывают на полоски, которые склеивают.

Популярная механика

Изготовление верхушки начинается на лесном складе. Мы приобрели две балки LVL. Это как массивные листы фанеры. Каждый имеет размеры 13⁄4 дюйма x 91⁄2 дюйма в ширину и 16 футов в длину. Чтобы сделать их более управляемыми, мы разрезали их на лесном складе на два 62-дюймовых отрезка. Длина оставшегося обрезка составляла 68 дюймов.

Затем я установил на мою настольную пилу комбинированное продольно-поперечное полотно с 50 зубьями.Это идеальное лезвие для аккуратной резки. Благодаря глубоким впадинам в основании зубьев лезвие остается холодным, что помогает предотвратить появление следов ожогов на пиломатериалах.

💡Lee Valley & Veritas производит аксессуары, размер которых подходит для отверстий диаметром ¾ дюйма.

Начнем строить

Ричард Романски

(1) Начало резки: Установите упор пилы на 3 1⁄8 дюйма и выполните первый проход продольной резки.Обязательно используйте толкатель, когда будете приближаться к концу разреза. Сделайте по одному проходу на каждую из шести частей LVL. Используйте угольник и линейку, чтобы проверить надрезанный край на прямоугольность и плоскостность.

(2) Повторный разрыв: Теперь выключите пилу и установите упор на 3 дюйма. Возьмите каждую из шести отрезанных частей, поместите свежеспиленный край напротив упора пилы и снова пропустите кусок через пилу. Таким образом получается шесть штук LVL с двумя распиленными кромками и без заводской кромки.Зачем беспокоиться? Этот метод распиловки устраняет заводскую кромку и ее мелкие дефекты.

      (3) Строгание: Разрежьте оставшиеся части LVL до ширины 3 дюймов. Всегда кладите свежеспиленный край вплотную к упору настольной пилы.

      Когда вы закончите, выберите четырнадцать лучших деталей шириной 3 дюйма. У каждого должно быть два аккуратно распиленных и идеальных края.

      Затем внимательно осмотрите лицевую сторону (шириной 3 дюйма) каждой детали и используйте плоскость для блоков, чтобы удалить любые небольшие неровности, в которых два куска шпона перекрывают друг друга.Выполняя чрезвычайно легкий надрез, пропустите каждую деталь через настольный строгальный станок, чтобы получить неизменно ровную и прямую поверхность без парафинистого защитного покрытия, нанесенного на балки на стане.

      (4) Клей: После строгания разрежьте детали на торцовочной пиле с помощью упора для получения постоянной длины.

      Теперь перенесите четыре детали LVL на надежно ровную рабочую поверхность и нанесите клей на лицевую сторону каждой детали, используя валик для пенообразования. Скрепите детали вместе, используя остальные детали столешницы в качестве опорной плоскости и зажимного блока.

      Ричард Романски

      (5) Выровнять: Используйте угольник для стропил, чтобы детали оставались выровненными.

      (6) Зажим: Используйте уплотнители (прочные куски пиломатериалов, которые вы зажимаете через верхнюю часть сборки), чтобы убедиться, что сборка остается плоской. Накройте герметики вощеной бумагой, чтобы на них не прилипал клей.

      Когда клей затвердеет, повторите эту процедуру, чтобы приклеить следующие три части верха (не приклеивайте первые четыре части к следующим трем частям).Зажмите этот сборочный узел из трех частей между сборкой из четырех частей с одной стороны и остальными свободными частями столешницы с другой стороны.

      Повторите это со следующими тремя LVL и оставшимися четырьмя. У вас должны остаться две сборки из трех частей и две сборки из четырех частей. Если вам хочется пропустить этот многоступенчатый процесс, не делайте этого. Маленькие сборки легче склеивать, чем большие.

      (7) Отверстия: Затем положите склеенные узлы на ровную поверхность.Измерьте и отметьте центральные линии отверстий для упоров скамейки по схеме на противоположной странице. Разделите части и продолжите контрольную линию для отверстий для собак на скамейке по лицевой стороне каждой части. Установите 3⁄4-дюймовую коронку в сверлильный станок и отметьте контрольную линию на его упоре, чтобы она совпадала с центром сверла. Теперь возьмите каждую склеенную сборку из трех и четырех частей, совместите каждую отметку для отверстия для скамейки с отметкой на заборе и просверлите отверстия на его краю.

      (8) Маршрутизатор: Завершите верх, склеив и скрепив четыре секции вместе.После зажима с помощью шкафа-скребка удалите затвердевшие капли клея.

      Теперь переверните верх и отметьте контур монтажных площадок для тисков Yost. Столешница толще, чем предназначены для тисков, поэтому вам нужно вырезать для нее углубление глубиной 5⁄8 дюйма. Относительно этих линий зажмите линейку на столе, чтобы направить фрезер для прорезания выемки.

      Отшлифуйте столешницу наждачной бумагой с зернистостью 100, 120 и 150, протрите лаком Watco Danish Oil Finish и установите тиски.

      Ричард Романски

      (9) Сделайте основание, установите верх: Начните с поперечной резки пиломатериалов 2 x 4 и 4 x 4 для основания, используя торцовочную пилу и стопорный блок. Затем пропустите эти укороченные секции через строгальный станок, чтобы уменьшить их толщину. Каждая часть 4 x 4 уменьшается до 3 3⁄8 дюйма в обоих размерах, а 2 x 4 уменьшаются до 1 3⁄8 x 3 3⁄8 дюйма.

      Установите лезвие дадо в настольную пилу и используйте некоторые обрезки от 4х4, чтобы проверить настройку, затем вырежьте дадо и выемки на ножках скамейки.

      Наша скамья была построена с задней панелью исключительно из эстетических соображений. Это не служит никакой структурной цели. Вы можете опустить эту функцию, но если вы решите ее использовать, вырежьте неглубокую канавку глубиной 3⁄8 дюйма в ножках, используя фрезер с фрезой диаметром 3⁄4 дюйма и забором.

      (10) Зажимные ножки: Затем соедините ножки и поперечные опоры, зажав их вместе. Для проверки сборки используйте стропильный угольник. Не снимая деталей, просверлите сквозные отверстия для болтов с квадратным подголовком.Отшлифуйте ножки и поперечные опоры наждачной бумагой зернистостью 100 и 120. Воспользуйтесь небольшим фрезером и фрезой для снятия фаски, чтобы облегчить углы на ножках и поперечных опорах.

      (11) Шлифовальные ножки: Отшлифуйте ножки и поперечные опоры наждачной бумагой с зернистостью 100 и 120. Используйте небольшой фрезер и сверло для снятия фаски, чтобы облегчить углы на ножках и поперечных опорах.

      (12) Отделка ножек: Протрите покрытие Watco Danish Oil Finish на ножках и поперечных опорах, затем скрепите основание болтами.Теперь смонтируйте верх. Столешница прилегает к внешней поверхности основания сзади. Отцентрируйте верхнюю часть основания слева направо, просверлите 1⁄4-дюймовые пилотные отверстия через поперечные опоры в верхней части. Вверните 3⁄8-дюймовые винты с шестигранной головкой в ​​верхнюю часть.

      Теперь, когда верстак готов, создайте что-нибудь отличное.

      Кресло для отдыха своими руками | Как сделать стул из адирондака

      Бен Гольдштейн

      .

      POP Projects - это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней серии Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, что наиболее важно, создайте что-то свое.


      Газон - это место для отдыха, а для этого нужен хороший стул. Но зачем покупать его, если его можно построить? Вот что вы можете построить, что не требует доступа к станку с ЧПУ за 25000 долларов. На самом деле вам понадобится немного больше, чем циркулярная пила и аккумуляторная дрель.

      Посмотрите, как это делается
      Шара МакКуистон из Woodshop Diaries учит, как построить свой собственный классический шезлонг.

      Этот дизайн основан на деревенском, но удобном дощатом кресле Westport, которое превратилось в современный стул Adirondack. Томас Ли построил оригинал в 1903 году во время отпуска в Вестпорте, штат Нью-Йорк, в парке Адирондак. Легенда гласит, что Ли использовал доску из сосны, которую он срубил на своем участке. Должно быть, это была большая плита; для большинства планов Westport требуется около четырех досок шириной 10 дюймов.

      Но, следуя духу легенды, вы можете построить этот стул всего из двух деревянных кусков размером 1 дюйм x 10 дюймов x 10 футов. Это займет у вас пару часов.

      Во-первых, материалы ...

      Бен Гольдштейн

      .

      Далее, Инструменты ...

      Лучший результат

      Мастер CMCD721

      Для постоянных клиентов Craftsman.

      Лучшее для начинающих

      Ryobi P1815

      Недорогой, но функциональный инструмент с магнитным лотком для бит на борту.

      Лучшее для длинных винтов

      Милуоки 2801-20

      500 дюйм-фунт крутящего момента для длинных шурупов по дереву.

      Лучшее с ограниченным бюджетом

      Риджид R9603

      Включает ударный шуруповерт, две батареи, зарядное устройство и футляр!

      Выбор редакции

      DWE575SB

      DEWALT амазонка.ком

      Эта пила профессионального уровня отличается неизменно высокой мощностью и прочным резиновым шнуром, прикрепленным к двигателю.

      Лучшее соотношение цены и качества

      SPT67WM-22

      ПИЛА amazon.com

      98,99 долл. США

      Пила Skilsaw с плавным ходом обеспечивает высокую производительность за свои деньги.

      Самый прочный

      HS7600

      Эта компактная пила проста в обращении, отличается превосходным балансом и отличным обзором.

      Самый компактный

      R3204

      РИДГИД homedepot.com

      74,99 доллара США

      Для рамной пилы Ridgid чрезвычайно компактен, что упрощает обращение с ним.

      Теперь купите правильные доски

      Чтобы проверить, нет ли изгибов, изгибов и перекручиваний, поместите один конец бруса на землю и держите другой на уровне глаз.закройте один глаз и посмотрите вниз на доску, чтобы посмотреть на деформацию.

      Если вы распиливаете пиломатериалы на более мелкие части, вы можете обойтись слегка деформированными досками. в противном случае избегайте любых деформаций на 1⁄2 дюйма или более на длине 10 футов.

      Лук

      Сплошная деформация по лицевой стороне платы.

      Крук

      Сквозная деформация по краю платы.

      Твист

      Углы не выровнены из-за неравномерного перекоса.

      Чашка

      Искривление от края до края по лицевой стороне доски.

      Затем начните резать доски ...

      Джордж Рецек

      Как и в большинстве мебельных проектов, сначала вырежьте из пиломатериала все детали.Затем вы создадите подсборки, из которых будет получен стул.

      Чтобы сделать более узкие части, более эффективно разрезать всю доску за один проход, а затем разрезать части до нужной длины. Но прежде чем вы это сделаете, отрежьте кусок во всю ширину размером 25 дюймов. Это не разорвано пополам; подробнее об этом позже.

      Вырежьте все 14 частей из двух досок 1 x 10 с помощью циркулярной пилы. У вас не будет много лома - ровно столько, чтобы развести костер.

      .

      Разорвите оставшуюся часть посередине, чтобы у вас остались две доски шириной чуть менее 4⅝ дюймов. Чтобы линия отреза оставалась прямой, используйте другую 10-футовую доску в качестве ориентира. Расположите эту направляющую сверху доски, чтобы опорная пластина пилы проходила вдоль края направляющей, а лезвие прорезало середину доски. Для большинства пил это означает смещение направляющей на 1½ дюйма от центра. Прикрепите направляющую парой саморезов; вы можете обрезать отверстия позже.

      Возьмите кусок, который вы отрезали от первой доски, и разорвите его до 5½ дюймов под углом 30 градусов.Если вам нужна направляющая, прижмите один из подлокотников к доске. Более широкая часть - передние носилки; другой - поддержка спины.

      Сделайте надрез под углом 20 градусов на переднем конце каждой заготовки для задней ножки. Поместите точку поворота стропильного квадрата в верхний угол ноги и поверните его по часовой стрелке, чтобы его отметка под углом 20 градусов совпала с краем доски. Отрежьте по линии. На заднем конце ножки вырежьте треугольник размером 3 x 1 дюйм от нижнего угла.

      Создайте обе опоры рычага с помощью одного конусообразного надреза.Разметьте линию, прижмите заготовку к рабочей поверхности и аккуратно сделайте надрез.

      Наконец, соберем все вместе.

      Джордж Рецек

      Мне нравится сжимать детали, прежде чем скрепить их. Это предотвращает скольжение деталей, когда я закручиваю винты. Это как лишняя пара рук.

      Постройте узлы опор. Присоедините каждую переднюю ногу к задней ноге так, чтобы верхний угол задней ноги находился на высоте 14 дюймов от земли.Удерживайте стропильный угольник под углом 20 градусов к краю передней ноги, чтобы убедиться, что он закреплен под правильным углом. Прикрепите четырьмя винтами.

      Прикрепите детали сиденья к узлам ног. Установите передний край сиденья заподлицо с верхними углами задних ножек и оставьте зазор ⅛ дюйма между двумя досками сиденья. Прикрепите передние подрамники так, чтобы их скошенный край спускался вниз. Не ввинчивайте винты в торцевую поверхность задних ножек, а в боковую поверхность передних ножек, где они будут лучше держаться.

      Давайте построим что-нибудь еще!

      Прикрепите конические опоры для рук к передним ножкам и прикрепите подлокотники так, чтобы они выступали на ¾ дюйма спереди и с внутренней стороны передних ножек. Вверните два винта в каждую переднюю ножку и по два в каждую опору для рук.

      Прикрепите заднюю опору скошенной стороной вверх к подлокотникам. Они должны быть расположены на расстоянии 18 дюймов друг от друга так, чтобы их концы были заподлицо с внешней стороной задней опоры. Держите монтажный квадрат. Вверните пару шурупов через каждую руку в заднюю опору, стараясь не выдуть заготовку.

      Установите спинки сидений, ввинтив по два винта в каждую заднюю ножку и по три винта в каждую спинку сиденья и в опору спинки. Не заходите слишком глубоко, иначе вы пробьете другую сторону.

      Завершите работу со стулом, обрезав задние внешние углы подлокотников.

      Основы плотницких работ | DoItYourself.com

      Если вы хотите заняться плотницкими или деревообрабатывающими работами в качестве хобби или заняться своими делами по дому, вам повезло! Мы собрали всю необходимую информацию по основам столярного дела.Продолжайте читать, чтобы узнать, какие навыки и инструменты вам понадобятся для начала!

      Практика сверления