Станок из фанеры своими руками: Станки из фанеры своими руками от канадца чертежи

Содержание

ЧПУ станок из фанеры мы расскажем все

ЧПУ станок из фанеры мы расскажем все!

2018-02-08

Любители мастерить своими руками нуждаются в необходимом для них оборудовании. Имея мастерскую у себя дома, хочется, чтобы в ней присутствовали различные виды станков. Обычно в таких мастерских установлены токарные, фрезерные и сверлильные станки. Однако больше всего ценят станки, в которых установлено числовое программное управление, сокращенно ЧПУ. Такие станки ценны своей точностью. Они позволяют выполнять обработку на невероятно высокой точности. ЧПУ станок имеет достаточно высокую стоимость, которая обусловлена тем, что их изготавливают из металла. Для домашних мастерских такие станки, как правило, изготавливаются из фанеры. Так как этот материал позволяет самостоятельно изготовить такой станок.
Изготовление ЧПУ станка из фанеры заключается в выполнении нескольких этапов производства. Безусловно, изготовление начинается с разработки чертежей будущего станка, а заканчивается установлением и настройкой ЧПУ.

I Этап — Разработка чертежей.
Этот этап заключает в себе создание проекта будущего станка. Разрабатывая проект необходимо учесть все нюансы оборудования.
Нюансы могут быть следующими:
 виды деталей, которые будут изготовлены самостоятельно. Необходимо определиться с тем, какие детали лучше купить, а какие изготовить самостоятельно. Рекомендуется самим изготавливать те детали, которые не требуют сложных деталей и дорогостоящего материала. Такими деталями могут являться станины, столы, держатели и другие;
 необходимая толщина материала. Её необходимо учитывать для того, чтобы станок для резки фанеры с ЧПУ работал продолжительное время без поломок. Рекомендуемой толщиной фанеры  для столов и станин является толщина 10мм. При необходимости обработки на таком станке больших заготовок необходимо использовать толщину 20 мм. Для изготовления щитков и кожухов применяется фанера толщиной в 6 мм;
 каким образом детали будут соединяться между собой. При разработке проекта крепежа деталей необходимо минимизировать его. Крепеж может быть осуществлен с помощью болтов и шпилек. Однако лучшим вариантом станет соединение деталей шипом и пазом. Стоит обращать внимание на то, что нельзя использовать крепежные средства, которые приводят к появлению трещин на фанере. Такими являются гвозди и шурупы.
Для тех, кто никогда не изготавливал ЧПУ станки из фанеры своими руками или другое оборудование лучше найти готовые чертежи. Их необходимо слегка подкорректировать, чтобы добиться того результата, который является желаемым.
II Этап – Покупка и изготовление деталей.
Этот этап предполагает покупку и изготовление деталей в соответствии с разработанным чертежом. Очень важным условием является то, каким образом будет обрабатываться фанера, для того, чтобы подобрать детали высокой точности и избежать ошибок и дефектов.
Станок для резки фанеры с ЧПУ требует для изготовления следующие детали:
 валы и подшипники;
 направляющие, по которым будут передвигаться подвижные части;
 болты, гайки и другие детали для соединения;
 котроллер;
 силовые и контрольные кабеля;
 датчики и выключатели;
 ремни передачи вращения к инструменту;
 компьютер для программирования (При отсутствии возможности управлять станком, необходимо приобрести пульт запуска и остановки оборудования).
Все остальные детали можно самостоятельно изготовить из фанеры. Для обработки и изготовления деталей необходимо будет распиливать лист фанеры на необходимые части.  При выполнении распиливания необходимо правильно использовать оборудование, чтобы не повредить материал. Ручные или электрические лобзики лучше использовать для фанеры толщиной до 10 мм. При большей толщине следует воспользоваться дисковыми пилами. Для недопущения расслоения материала, его необходимо просушить. Чтобы предотвратить появление сколов можно наклеить бумажный скотч по линии распила. Если есть необходимость в изготовлении отверстий, то стоит воспользоваться сверлильным аппаратом или фрезерно-гравировальным станком. Выбор в пользу станка позволит выполнить отверстие совершенно любой формы. Шлифовать готовые детали стоит с помощью нулевой наждачки, после которой покрыть детали лаком.
III Этап – Сборка.
На этом этапе важна точность и аккуратность, так как материал не столь прочный и могу произойти сколы. Собирать стоит без применения сильных ударов, чтобы не разрушить станок во время сборки.
Сборка осуществляется по следующим правилам:
 необходимо использовать клей ПВА для проклейки шип-пах соединений по всей длине;
 чтобы в будущем не произошло раскручивание болтовых соединений, необходимо закрепить их шайбами и граверами;
 прокладка кабеля осуществляется с помощью ПВХ гофры;
 места установки подшипников необходимо закрыть при помощи крышек;
 контроллер должен быть установлен либо в специальном шкафу управления, либо за пределами рабочей зоны.
IV Этап – Настройка
Настройка ЧПУ станка из фанеры является заключительным этапом его изготовления своими руками. На этом этапе надо проверить, как перемещаются движущиеся детали, так как их перемещение должно осуществляться свободно. Производится проверка работы механизма, а также регулируются датчики и выключатели. Должно быть выставлено нулевое положение инструмента. Необходимо выполнение калибровки, а также проверяется, насколько правильно датчики обрабатывают информацию.  Настройку программного обеспечения станков для резки фанеры с ЧПУ самостоятельно сделать сложно. Стоит приобретать программное обеспечение у специалистов, после чего можно самостоятельно  устанавливать его на оборудование.
С помощью выполнения этих простых инструкций, а также соблюдения всех нюансов можно легко собрать ЧПУ станок из фанеры своими руками. Он получится гораздо выгоднее, чем купленный в магазине. Однако стоит учитывать то, для каких нужд станок будет использоваться. Так как на изготовленном ЧПУ станке из фанеры можно выполнить не все виды работ.

Как сделать портативный сверлильный станок из обрезков фанеры своими руками

Чтобы с помощью бытовой дрели точно выполнить отверстие по месту и направлению, нужна твердая рука и немалая практика. Но если сделать оснастку из двух стоек и подвижной каретки, даже начинающий мастер справится со сверлением любой точности.

Понадобится

  • Дрель;
  • круглый стержень;
  • остатки фанеры;
  • обрезки брусков из дерева;
  • винты;
  • пластины противоскольжения;
  • пружина растяжения.
Для работы нужны: инструменты для измерений и разметки, различные виды пил, два типа станков, тиски столярные и гриндер.

Процесс изготовления оснастки

Идея состоит в том, чтобы надежно «запаковать» дрель в подвижную каретку, скользящую в стойках, опирающихся на подошву-основание. Для точности сборки оснастки на заднюю часть корпуса дрели наносим точку – проекцию центра сверла, зажатого в патроне. Измеряем диаметр силового пояса спереди корпуса дрели. Выпиливаем прямоугольник из толстой фанеры заданных размеров.

И по центру выполняем отверстие приблизительно нужного диаметра.

Для доводки отверстия обрабатываем его на шпиндельно-шлифовальном станке. Из 6-мм фанеры выполняем прямоугольную заготовку шириной немного больше ширины узла с отверстием и крепим их между собой.

Под фанеру над задним торцом корпуса дрели помещаем поперечину из фанеры с выбранной выемкой для плотного прилегания к корпусу дрели.

От бруска из дерева отрезаем два равных отрезка нужной длины и сечения.

Прижимаем их вертикально по бокам к задней части корпуса дрели и упираем сверху в полоску фанеры с выемкой.

Не меняя положения элементов, прикручиваем к вертикальным стойкам планку с выемкой.

Снизу к стойкам также прикручиваем планку с небольшой выемкой для плотного прилегания к корпусу дрели.

Выступающие за пределы поперечных планок части стоек удаляем на циркулярке.

Надеваем ни силовой пояс дрели нижний поперечный узел каретки с прикрученным к нему прямоугольником фанеры, другой торец которого точно ложится на верхний узел каретки.

В таком положении «крышу» прикручиваем винтами к стойкам. Возвращаем дрель, затем заднюю поперечину на место и затягиваем винт. Подручными средствами проверяем точность расположения дрели в каретке.

Из толстой фанеры вырезаем две одинаковых стойки, в которых по центру продольно на циркулярке выполняем пазы 6×6 мм.

Стойки пазами внутрь параллельно и симметрично друг другу соединяем квадратом из 6-мм фанеры. Убеждаемся, что они собраны правильно.

В стойки сверху заводим в пазы края крышки каретки.

Из 20-мм фанеры делаем подошву, вырезая в ней полукруглую выборку с закругленными краями.

Прикручиваем основание к торцам стоек со стороны нижнего поперечного узла подвижной каретки.

К подошве с контактной стороны приклеиваем 4 пластины противоскольжения из резины.

Одну стойку и каретку соединяем пружиной сжатия для возврата дрели вверх по завершении сверления.

Дрель с оснасткой полностью готова к работе.

Смотрите видео

Электрический шлифовальный станок своими руками в домашних условиях

Электрический шлифовальный станок своими руками в домашних условиях

На первых порах многие из нас пользуются магазинными шлифовальными машинками различного типа: круговыми, плоскими, возвратно-поступательными. И нам кажется, что нет ничего лучше, удобнее и производительнее этих промышленных инструментов. Поверьте нашей практике, как только вы попробуете работать на самодельном стационарном эклектическом шлифовальном станке, то все «неоценимые преимущества» промышленных образцов существенно померкнут. Этот станочек даст вам возможность не только обрабатывать детали по плоскостям, но и торцевать их под разными углами. А именно торцевание одна из наиболее сложных операций во время изготовления изделий из дерева.

Что нужно иметь для изготовления стационарного шлифовального станка

Единственное, что вам придется купить – электрический двигатель, силовые кабели и арматуру включения и защиты. Мы советуем использовать трехфазный или однофазный (в зависимости от того, сколько фаз имеется в вашей мастерской) двигатель мощностью приблизительно 2 кВт, количество оборотов не более 1000 об/мин. Более мощный двигатель будет напрасно перерасходовать энергию, а большое количество оборотов может «прижигать» шлифуемые поверхности.

Предлагаем два вариант изготовления станка, первый вариант переносного типа, рама станка изготовлена из металлических уголков. Второй вариант – стационарный. Все несущие каркасные элементы изготовляются из дерева. Выбирайте для себя наиболее оптимальный станок и, не откладывая, приступайте к изготовлению, результаты полностью оправдают ваши усилия.

Переносной станок на металлической раме

Характеристики электрического двигателя и критерии его выбора такие же, как мы говорили выше. Шлифовальный диск изготовлен из фанеры, для того, чтобы можно было обрабатывать закругленные детали с внутренней стороны, кромки диска следует сделать овальными. Если у вас нет электрического двигателя с рекомендованными характеристиками – для снижения оборотов установите шкивы с ременной передачей. Соотношение диаметров шкивов выбирайте с учетом необходимого количества оборотов на рабочем валу. Диск можно делать из фанеры толщиной 21 мм, диаметр диска 450 мм, но эти размеры не являются обязательными, это только наши рекомендации.

С внутренней стороны большой рабочий диск фиксируется к диску меньшего диаметра – установочному (Ø 250 мм), установочный диск служит своего рода зажимной шайбой между металлическим фланцем и валом, установочный диск нужно прикрепить к фланцу металлическим болтами с потайными головками. Вся конструкция вместе надежно зажимается гайкой на валу двигателя.

Высота рабочего столика 800 мм, считаем, что это оптимальная высота, работать на таком станке можно длительное время, и не будет возникать чувство усталости. К фанерному диску приклейте шлифовальную шкурку на тканевой основе – это довольно прочная шкурка, работать с ней можно несколько месяцев в зависимости от интенсивности пользования. Сам диск перед наклейкой шлифшкурки нужно точно отцентровать, для этого пользуйтесь любыми столярными инструментами. Для приклеивания диска пользуйтесь клеем ПВА или столярным клеем. Подключение электрического двигателя к сети выполняется согласно требованиям ПУЭ.

Переносной станок на электрической раме

Схематическое устройство шлифовального станка

Небольшой стационарный шлифовальный станок

Этот станок сделать еще проще, вам не понадобится сварка и металл, крепление электрического двигателя производится с использованием только деревянных брусков. К нему можно изготовить или купить несколько сменных дисков с различными размерами шлифшкурки. На вал двигателя установите металлическую шайбу с отверстиями, к нему зафиксируйте диск меньшего диаметра при помощи болтов с потайными головками. Этот диск прижимной, в него будет упираться рабочий шлифовальный диск, затягивание нужно делать гайкой на приводном валу. Для изготовления дисков используйте фанеру толщиной 20 мм, выпиливайте их лобзиком, окончательную подгонку делайте на двигателе с использованием любых столярных инструментов.

Двигатель закрепите на отдельной площадке, из деревянных брусков изготовьте элементарную станину. Лучше использовать бруски твердых пород дерева, можно брать березу. Под основание можно взять соответствующих размеров кусок ламината, в нашем случае ламинат имеет размеры 340×370 мм, к нему зафиксируйте четыре вертикальные брусочки высотой 170 мм. Высота столбиков выбирается в зависимости от диаметра корпуса двигателя. Горизонтальные связующие бруски крепите к вертикальным в четверть, используйте саморезы. На ножки установите опорную площадку, двигатель к площадке можно крепить болтами через ножки или хомутами.

Рабочий стол станочка также можно делать из ламината или фанеры, нет этих материалов – берите ровные доски соответствующих размеров. Для этого с наружной стороны двух вертикальных стоек надо надежно закрепить горизонтальные бруски, а на бруски установить рабочую площадку. Головки саморезов на площадке обязательно утапливаются, в противном случае работать за станком будет неудобно. Оптимальное пространственное положение рабочего стола – на одном уровне с осью двигателя.

Шлифовальный стол

Крепление двигателя

Деревянный фланец крепления

Бывают случаи, что диск с наждачной «бьет», это объясняется невысоким качеством фанеры или дефектами во время его изготовления. Устранить эффект биения не очень сложно:

  • Прижмите ровный брусок торцом к поверхности диска, вручную медленно прокручивайте его, отмечайте мелом места биения диска.
  • Отпустите диск, под отмеченные места подкладывайте тонкие шайбы или любые другие предметы. Мы рекомендуем использовать кусочки наждачной бумаги, они прочно держатся в установленном месте и позволяют очень точно сбалансировать рабочий диск.
  • После исправления прочно зафиксируйте все элементы и еще раз проверьте наличие биения. Если его не удалось полностью устранить – повторите все операции еще раз.

Работа на станке безопасна, все соединения станка дают возможность выполнять быструю замену работающих элементов и изнашиваемых частей. Станок при можно «соорудить» за один день, а надежно работать он будет не один год.

Рекомендуем посмотреть:

Фанерный велосипед своими руками — #velonation

Впереди нас ждет минимум неделя, когда в Москве и других городах закроется все, кроме торговли товарами первой необходимости. Чем заняться в эти дни? Попробуйте сделать велосипед из фанеры.

Дизайн фанерного велосипеда OpenBike придумали ребята из испанской студии Arquimaña. С самого начала они решили, что выложат свою разработку в открытый доступ, чтобы любой желающий мог собрать свой собственный максимально экологичный велосипед. Это не то, чтобы очень просто, но вполне реально. Говорят, что минимум семь человек уже справились с задачей.

Для начала нужно выбрать модель на сайте по ссылке — OpenBike представлен в четырех версиях, в том числе, с низкой и высокой рамой. Рядом с каждой моделью сразу указан список материалов и инструментов, которые понадобятся. В списке материалов: фанера, лист алюминия, столярный клей ПВА и два вида заправок для 3D-принтера. В списке материалов ожидаемо значится 3D-принтер, а также фрезерный ЧПУ-станок, молоток и набор шестигранников. Подозреваю, что принтера и станка в домашнем хозяйстве может не оказаться, но в Москве есть компании, которые представляют такие услуги (легко гуглятся). Не исключено, что пока вы будете добывать материалы и искать исполнителей, карантин как раз и закончится. Туда ему и дорога. Главное, чтобы не иссяк ваш энтузиазм.

В обмен на адрес электронной почты вам пришлют инструкцию (не страшней, чем у ИКЕА) и чертежи для изготовления деталей. Авторы предлагают не воспринимать их как догму и при желании усовершенствовать (если модификация окажется удачной, пришлите им потом фотографию). Ну а дальше нужно изготовить все детали и собрать их по инструкции. Кстати, интересно, почему в списке необходимого нет никакого крепежа?

Авторы сразу предупреждают: самодельный — не значит бесплатный или даже просто дешевый. Если покупать материалы в Европе, то на уйдет около 500 евро, плюс услуги мастерских. Легким велосипед тоже не будет, он же из дерева. Зато сколько впечатлений!

Поделиться ссылкой:

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Похожее

Поделки, коробочки, шкатулки из фанеры своими руками

Шкатулочки и коробочки своими руками

 
У вас нет специально отведенного места для ювелирных украшений и в поисках любимых сережек приходиться перевернуть весь дом? Если так, то рекомендуем обзавестись специальной шкатулкой, в которой Вы сможете хранить свои драгоценности. Такую шкатулку можно купить в магазине, но гораздо приятнее сделать её самостоятельно.Такая коробочка окажет вам хорошую услугу в деле организации труда. Советуем подобрать металлическую коробку от печенья или конфет.
Оформление коробки советуем начать с крышки. Подготовительный этап непосредственно перед созданием аппликации из тканей будет заключаться в подборе лоскутов по цветовой гамме и орнаменту, создании эскиза, в котором будет найдено композиционное решение орнаментальной части крышки.
(376×328, 69Kb)
Важно только суметь так расположить элементы орнамента, чтобы оставалось достаточно пространства вокруг и не создавалось впечатления перегруженной композиции.
Сначала требуется накрахмалить ткань для аппликации. Сделайте это поэтапно.
1. Подготовьте раствор из картофельного крахмала и воды (1 столовая ложка на 1 стакан воды).
2. Налейте 1 литр воды в кастрюлю (помните о правилах безопасной работы. Не наливайте воду до края кастрюли).
3. Доведите воду до кипения.
4. Заварите крахмал обычным способом.
5. Налейте содержимое кастрюли в небольшой тазик, остудите раствор до температуры парного молока, а затем опустите в него подготовленную ткань.
6. Подержите немного ткань в этом растворе, чтобы она хорошо пропиталась им.
7. Разложите накрахмаленную ткань на клеенку или пленку из целлофана для высушивания.
8. После высушивания отутюжьте ткань.
Подготовительный этап закончен, а теперь приступайте к изготовлению аппликации на изделии.
1. Измерьте при помощи линейки внутренний диаметр крышки, если она имеет небольшой выступ по всей окружности.
2. Начертите на тонком картоне окружность с диаметром, равным внутреннему диаметру крышки. Вырежьте деталь по намеченному контуру.
3. Наложите эту деталь на изнаночную сторону большого лоскута, предназначенного для фона аппликации, хорошо прижмите рукой, чтобы ткань не сместилась, и обведите портновским мелком контур картонной детали, а затем вырежьте по намеченному контуру .
4. Нанесите на одну сторону картонной детали клей ПВА. Приклейте вырезанную деталь из ткани, предварительно наложив ее изнаночной стороной на эту деталь из картона и совместив при этом их края.
5. Вырежьте при помощи маникюрных ножниц из ткани элементы орнамента.
6. Найдите наиболее оптимальное расположение этих вырезанных деталей, прикладывая их на основу.
7. Приклейте клеем ПВА вырезанные детали орнамента поочередно, чтобы не нарушить заданное положение на основе. Сначала нанесите клей на изнаночную сторону одной детали и быстро приклейте ее. Разгладьте деталь, чтобы не образовались морщины.
8. Таким образом приклейте все остальные детали.
9. Дайте клеевому покрытию высохнуть, а затем приклейте деталь к крышке. Хорошо прижмите.
10. Отмерьте от шнура длину, равную длине внутренней окружности крышки.
11. Нанесите клей ПВА у края основы, а затем приклейте шнур.
12. Крышка готова. А теперь можно приступить к оформлению коробки.
13. Закройте коробку крышкой. Измерьте высоту коробки от основания до края крышки. Измерьте при помощи сантиметровой ленты длину окружности, т.е. обхват самой коробки.
14. Начертите на тонком картоне прямоугольник с полученными параметрами, вырежьте деталь по намеченному контуру.
15. Наложите картонную деталь на ткань (фон), обведите контур и вырежьте без припусков точно по контуру.
16. Наклейте эту ткань на картонную основу, предварительно намазав ее клеем.
17. Наклейте на ткань детали аппликации .
18. Промажьте клеем изнаночную сторону основы (картон), а затем быстро (пока не высохли приклеенные детали аппликации) приклейте ее непосредственно к декорируемому предмету, т.е. к самой коробочке.
19. Наложите на аппликацию небольшой лист целлофана, обхватите кистями рук и подержите до тех пор, пока аппликация не высохнет хотя бы на 50 %. Только в этом случае можно избежать морщин на аппликации.
20. Оставьте изделие с аппликацией до полного высыхания, а затем можете приступать к созданию дополнительных эффектов.
Рекомендуем аппликацию на крышке и самой коробке оформить еще при помощи «штриха» или водоэмульсионной краски. Для этого кистью небольшого размера (№1 или №2) нанесите точки – оживки.
Материалы и инструменты
небольшие лоскуты тканей с растительным орнаментом и один лоскут однотонного цвета, гармонирующий с цветовой гаммой орнаментальной ткани
крахмал
клей ИВА
клей «Момент»
тонкий картон
ацетон
карандаш (мягкий)
ножницы портновские и маникюрные
кисточка для клея
сантиметровая лента
линейка
циркуль
портновский мелок
утюг
ватный тампон, накрученный на палочку


 

Монтаж фанеры гвоздями и шурупами

Выбрать наиболее подходящий способ соединения листов фанеры, можно только четко зная ее предназначение: будут ли это стены, потолок, пол, отделка мебели?
Монтаж фанеры гвоздями
Панели для стен, потолка или пола из фанеры лучше крепить специальными шурупами либо гвоздями с резьбой. Лучше, чтоб шляпка была незаметной — скрытой или вдавленной. Для потайного крепления подойдут обычные проволочные гвозди. Для внешнего использования подойдут кислоупорные гвозди, которые надежно защищают от ржавчины поверхность панели из фанеры.ffanera-ru-montag2
Если конструкция предполагает устойчивость к нагрузкам, весомую роль играет прочность самой фанеры и ее фиксация гвоздями. В таком случае гвозди нужно заколачивать с определенным интервалом, расстоянием от края листа фанеры, гвозди должны быть достаточно длинными с большими шляпками. Для лучшей фиксации конструкции стоит дополнительно использовать склейку фанерных стыков. Читать полностью »
Аппликация из фанеры — преображаем мебель
Сейчас появилось очень много недорогой, шаблонной древесно-фанерной мебели, но это впечатление легко исправить, стоит лишь добавить изюминку, сделанную собственноручно. Ею и может стать, созданная с душой, декоративная аппликация из фанеры, даже если вы ничего не смыслите в художественной резьбе, в данном случае главное — иметь желание! фанера аппликация
К примеру, на картинке выше работы сделаны по технологии выпиливания аппликаций из фанеры:
колос пшеницы на дубовой балясине выделен отбеливанием,
аппликация на дверце подчеркнута морилкой,
маленькая роза демонстрирует использование контраста между светлой и темной породами древесины.
Для создания такой красоты достаточно фанеры и лобзика. Читать полностью »
Фанера: распиловка и сверление
Распиловка фанеры
Для распиловки фанеры рекомендуется использовать инструменты из твердых сплавов, резку лазерными лучами или гидравлические системы. Надо помнить, что клей на фанерной плите вызывает быстрый износ режущих инструментов.
Если вы используете ленточную или дисковую пилу, чтоб избежать расщепления надо учитывать направление волокон фанеры. Читать полностью »
Монтаж фанеры — чем лучше: винтами или болтами
Фанерные панели корпусной мебели, выставочных и торговых стендов чаще крепят винтами. Шляпка вкручиваемого в фанеру винта должна быть крупной настолько, чтоб не проникать в лицевой шпон, в противном случае стоит дополнительно использовать шайбы. монтаж фанеры винтами и болтами
Если необходимо можно сделать вспомогательные отверстия: Читать полностью »
Монтаж фанеры — виды соединений
При выборе способа крепления фанеры к конструкции важно учитывать прочность, внешний вид и условия эксплуатации.
Подготовка фанеры к монтажу
Перед монтажом фанеру нужно подготовить с точки зрения конечных условий эксплуатации. Должна ли фанера выдерживать перепады температур или влажную среду? Это надо учитывать заранее, чтоб избежать неприятных последствий: сжатия или расширения листа фанеры. фанера монтаж
Стандартным зазором в месте соединения листов считается 2 мм. Между краем панели и рамой конструкции можно использовать эластичный заполнитель. В конструкциях с подогревом желательно, чтоб фанера хорошо вентилировалась. Читать полностью »
Обработка поверхности фанеры: грунтовка, покраска, лакирование фанеры
Если фанера складировалась в условиях повышенной влажности, то перед отделкой фанеру нужно просушить до нормального состояния. Поверхность листа нужно тщательно очищать перед каждым этапом обработки. Читать полностью »
Фанера регулируемые полы
Регулируемые полы — это современная технология, которая позволяет обойтись без «мокрых» процессов, связанных с укладкой цементных растворов и нивелир-масс.
Существуют две разновидности такого способа выравнивания: пол по регулируемой фанере и пол по регулируемым лагам. Рассмотрим первый вариант.
Современные деревянные напольные покрытия: паркет, паркетные доски, доски из массива пород — обладают очень высокими качественными характеристиками. Соответственно требования к подготовке основания под эти покрытия также очень высокие.
Так, перепад основания должен быть не более 0,3 мм на 1 кв.м. В противном случае элементы напольного покрытия начинают скрипеть и могут быстро выйти из строя. Читать полностью »
Устройство полов — выравнивание пола фанерой
Выбрав напольное покрытие вы осознали, что поверхность пола далека от идеала и нуждается в выравнивании? — Не волнуйтесь, так часто бывает, выравнивание пола фанерой можно осуществить самостоятельно. устройство полов фанера
Главное, не пытаться стелить напольное покрытие на кривой пол, ведь пол — это самая эксплуатируемая поверхность помещения, потому что мы по нему ходим. Пол это основной элемент, определяющий тепловой комфорт и эстетичность помещения.
Устройство полов фанера
Перепады уровня пола в квартире достигают 10 см. Даже неспециалисту понятно, что на такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие, по крайней мере продержится оно не долго.
План такой: грунтуем, делаем стяжку, праймируем, утепляем и выравниваем полы с помощью фанеры.


 

Поделки из фанеры

 
О материале
Вы любите мастерить и создавать многое своими руками. Это – замечательно и полезно. Использовать во благо все, что находится под рукой – не только интересное занятие, такое времяпровождение облагораживает духовно, дает возможность отдохнуть, расслабиться и провести свободный день во благо собственного комфорта и уюта. А если вы – владелец своего дома или дачи, то поделки не только украсят ваш интерьер, но и дадут вам возможность почувствовать себя в незабываемой ауре добра, красоты и душевного комфорта.
Давайте поговорим о вещах, сделанных своими руками подробнее. Возьмем такой простой и, на первый взгляд, обычный материал как фанера и поделки из фанеры. На первый взгляд – стройматериал, лист из древесины. Но сколько интересного можно из него сделать, обыватель даже не догадывается! Начнем с того, что фанера – это многослойный шпон.
Шпон – это тонкий слой дерева, снятый при специальной его обработке. Фанеру изготавливают таким образом, что этот шпон склеивается пластами, как пирог, вдоль и поперек волокон. То есть, первый слой – вдоль волокон, следующий – поперек. Последующий – вдоль, и так столько, сколько слоев необходимо сделать. Фанера обычно бывает от двух до десятков слоев. Такой метод склейки «вдоль/поперек» и придает ей особую прочность.
Почти все мы в детстве выпиливали лобзиком. Даже были уроки труда – выпиливание из фанеры. Она податлива, удобна в обработке, сохраняет форму десятилетиями. А ведь из трех — пятислойной фанеры можно сделать изумительные карнизы и наличники для своего дома или дачи. Если вы наберетесь, терпения и сделаете их из фрагментов длиной в 20-50 см, покроете краской или лаком и подвесите под крышу и вокруг окон – они не только прослужат вам многие годы, но и станут украшением вашего дома.
Что можно сделать
Изделия и поделки из фанеры – это неисчерпаемая кладовая для людей с фантазией и умелыми руками. Причем, для создания интересных вещей особых навыков иметь, совсем необязательно. Достаточно желания и творческого подхода.
Поделки из фанеры Фигурки из фанеры для сада Цветок из фанеры Поделки из материала фанеры
Из этого материала можно сделать неимоверно много поделок, украшений и полезных вещей. Такие изделия из фанеры могут быть совершенно разными как по виду, так и по назначению. Подставки для светильников, доски для резки и разделки мяса и овощей, рамки для картин и фотографий, обналичники, стойки для вешалок, подоконники, вазы. Вплоть до мебели и крупных деталей интерьера. Ведь фанера – настолько податливый и благодарный материал, что и работать с ним – одно удовольствие, и служит он долго, и изделия получаются необыкновенные.
Выпиливание лобзиком из фанеры
Попробуйте сделать из фанеры фигурки для своего участка. Гномы, грибы, животные или любимые персонажи. Возьмите лобзик, перенесите с помощью кальки на лист фанеры нужный рисунок, выпилите, раскрасьте масляными красками, покройте лаком – все готово! Можно поселить сделанный с душой персонаж под кустиком или у дерева – как вам будет угодно.
Выпиливание из фанеры Фигурки из фанеры
Попробуйте сделать что-нибудь небольшое, но красивое. Например – магнитик на холодильник. Вы просто выпиливаете все, что хотите, затем обрабатываете шкуркой, раскрашиваете, приклеиваете к задней части магнит — готово!
Очень красиво и оригинально смотрятся поделки из многослойной фанеры. Если найдете фанеру толщиной в 5-10 см (такая фанера будет состоять из 5-10 слоёв, так как шпон, как правило, имеет толщину в 1мм) можно сделать оригинальную морскую раковину. Отпилите все ненужное, придайте округлую форму, затем круглым напильником проточите равномерные вмятины от краев к одной точке в центре. Слои при этом дадут интересный волнообразный рисунок. Ошкурьте и покройте лаком. Получится оригинальная раковина как украшение для письменного стола.
 
http://ffanera.ru/articles/masterclass
http://stroimdacha.ru/podelki_iz_fanery_svoimi_rukami.html
http://saida70.ru/post158693780

Как сделать шестеренки из фанеры

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Существует масса механизмов, в которых используются шестерёнки. Наверняка, Вы понимаете важность этой детали, и хотите научиться самостоятельному изготовлению таких деталей.

В данной статье Матиас, автор YouTube канала «Matthias Wandel», расскажет Вам о простом способе производства подобных шестерней из древесины, точнее из фанеры.

Ранее автор уже делал подобные шестеренки, они успешно используются в различных механизмах и приспособлениях его станков.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Листовая фанера
— Болты, шайбы, саморезы
— Столярный клей, акриловый лак, наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором.
— Ленточная пила, сверлильный станок
— Трехточечные сверла по дереву
— Ленточный шлифовальный станок
— Цифровой угломер
— F-струбцины, тиски, принтер
— Отвертка с набором бит
— Транспортир, напильник, киянка, шило, ножницы, карандаш.

Процесс изготовления.
Сначала потребуется создать бумажный шаблон — эскиз будущих шестерней. Подобные шаблоны можно создать самостоятельно, пройдя по следующей ссылке.

В данном электронном онлайн генераторе шаблонов шестерней можно подобрать нужный размер и конфигурацию шестерней для Ваших проектов.

Распечатанный на принтере шаблон вырезается и наклеивается на фанерный лист. При этом, чем меньше клея Вы используете, тем лучше — после вырезания детали бумагу в любом случае придётся удалить. Отлично подходит для этого не столярный, а контактный аэрозольный клей или канцелярский клеевой карандаш.

Затем на ленточной пиле вокруг шаблона вырезается приблизительная форма колёсика. Окружность делается с небольшим запасом на последующую обработку.

Когда круг готов накалываются центры будущих отверстий по окружности круга между каждой парой зубьев. Также делается отметина в центре шестерни.

Полученные углубления призваны направить центральное острие трехточечного сверла по дереву диаметром 8 мм так, чтобы между каждой парой зубьев получились аккуратные отверстия с минимально возможными смещениями.
Для выполнения этой операции нужно использовать сверлильный станок, либо дрель со специальной направляющей.

Далее столик ленточного станка выставляется под углом в 5 градусов. Это нужно для того, чтобы придать зубцам шестерёнок соответствующий скос, благодаря которому они смогут проворачиваться гораздо мягче и плавнее. Эту операцию можно сделать с помощью транспортира, цифрового угломера, либо смартфона с соответствующей программой.

Перед тем, как вырезать зубцы, желательно подложить под обрабатываемую заготовку лист фанеры или деревянную панель и расположить её таким образом, чтобы лезвие пилы соприкасалось с ней. Так автор сокращает количество сколов на тыльной стороне заготовки.
Этот лист фиксируется на столе парой струбцин.

При наклонённом в правую сторону столике автор вырезает левую сторону каждого зубца. В этом случае зубья будут немного сужаться к боковой стороне.

Затем столик ленточной пилы следует накренить в противоположную, левую сторону. Однако, как известно, в большинстве моделей ленточной пилы наклон столика влево не предусмотрен.

Поэтому мастер возвращает стол в исходное, горизонтальное положение. Затем подкладывает под фанеру, лежащую на столике, деревянную доску такой толщины, чтобы получилась плоскость, наклонённая примерно под углом в 5 градусов.

Фанерная подкладка снова фиксируется струбцинами с краю, и в том месте, где подложена дощечка.

Только после этого вырезается правая сторона каждого зубчика. Благодаря отверстиям, высверленным ранее на сверлильном станке, нет необходимости ровнять зубцы у их основания.

В последнюю очередь зубцы ровняются по длине.

Как видно на фотографии, благодаря фанере на обратной стороне заготовки не возникло ни одного скола.

Перед дальнейшей обработкой нужно просверлить отверстие для оси. В случае автора это будет болт М8.

Когда центральное отверстие просверлено, можно избавиться от бумажного шаблона. Автор сделал это на ленточном шлифовальном станке, но можно обойтись и широкой стамеской.

Готовую шестерню автор апробирует на своём механизме (заменяя ей изготовленную ранее). В данном случае никаких застреваний и заеданий не зафиксировано. Колесо вращается плавно.

Если же шестерни немного вязнут, можно подточить немного их зубчики напильником.
На фотографии видно, что зубья несколько сужаются в сторону зрителя. Этот эффект был достигнут благодаря наклону столика ленточной пилы.

Следующей задачей мастер делает ручку к данной шестерне. Для этого он наклеивает на боковую часть шестерёнки небольшой деревянный брусочек. К нему с помощью болта и будет крепиться рукоять.

Готовое изделие покрывается слоем прозрачного лака. Особое внимание автор уделяет поверхностям зубцов. Это дополнительно скрепит древесные волокна зубцов, и замедлит их износ.

Для самой рукояти сгодится отрез деревянного нагеля диаметром около 20 мм. В нём сверлится сквозное отверстие под шуруп, и зенкуется. Последний выбирается с гладким хвостовиком. Автор укорачивает длинный шуруп болгаркой, учитывая длину рукоятки и толщину шестерни с накладкой.

Также нужно снять фаску, восстановив резьбу на конце шурупа. Это можно сделать на точильном станке, либо напильником.

Затем для того же шурупа сверлится отверстие уже в самом колёсике. Отверстие должно быть несколько меньшего диаметра, чем сам саморез, поскольку нам нужна довольно плотная посадка.

Саморез закручивается немного не до конца, чтобы ручка могла легко проворачиваться.

И вот финальный тест. Шестерня надёжно фиксируется на инструменте. Всё работает! Быть может немного громко, но работает.

Благодарю автора за весьма простой способ изготовления шестеренок из фанеры.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Лодка из фанеры своими руками: фото изготовления

Самодельная лодка из фанеры своими руками: фото пошаговой сборки с описанием размеров и всего процесса изготовления фанерной лодки.

Если вам нужна небольшая лёгкая лодка, то самым экономным вариантом будет изготовить её самостоятельно из фанеры и деревянных брусков, как сделал автор этой самоделки. Себестоимость изготовления обойдётся намного дешевле даже резиновой лодки.

Для постройки плав средства понадобились материалы:

  • Влагостойкая фанера.
  • Доски сечением 25 х 50 мм и 25 х 75 мм.
  • Силиконовый герметик.
  • Полиуретановый клей.
  • Краска.
  • Шурупы.
  • Капроновая верёвка.

Инструменты:

  • Электрический лобзик.
  • Шприц для заделки швов.
  • Шуруповерт.
  • Струбцины.
  • Дрель.
  • Наждачная бумага.
  • Кисть для краски.

Постройка фанерной лодки.

Первым делом автор подготовил необходимые материалы.

Затем лобзиком разрезал лист фанеры на несколько частей.

Размеры частей лодки.

Дно лодки:

Носовая часть:

Транец:

Борта:

  • 310 х 2440 мм – 2 шт.

 

Автор использовал силиконовый герметик, полиуретановый клей и шурупы.

Собираем все составные части на клей и крепим их шурупами.

Фанеру крепим шурупами к брускам, предварительно покрываем места соединений клеем.

Транец усиливаем доской.

В носовой части также крепим доску.

Теперь фанерную лодку нужно обработать наждачной бумагой. Все соединения с внешней стороны покрываем силиконовым герметиком и оставляем сохнуть на сутки.

 

Затем весь корпус лодки нужно покрасить в два слоя и оставить сохнуть на пару суток.

Изготовим сидение, доски соединяются между собой через сквозные отверстия капроновыми верёвками.

Автор решил испытать свою лодку из фанеры.

Лодка выдерживает даже двоих.

Несмотря на небольшие размеры на лодку можно установить небольшой электромотор.

Вот такая лодка получилась у автора, как видите конструкция предельно проста и сделать её можно своими руками из листа фанеры и нескольких брусков.

Как сделать фанеру AA своими руками

Фанера является предпочтительным строительным материалом с множеством применений для различных видов работ. Фанера низкого качества используется в конструкционных целях, таких как обшивка крыши и фанера, часто в качестве улучшения OSB.

Высококачественная фанера может использоваться для обшивки стен, изготовления мебели и столярных изделий. Качество фанеры оценивают по системе с четырьмя градациями от А до D. Данную партию фанеры обозначают двумя буквами, например А-А или С-D.

Эти буквы обозначают марки лицевой и оборотной сторон соответственно. Древесина класса А практически не имеет пятен, трещин и сучков. Те, что есть, ремонтируются производителем синтетическим наполнителем. Вы также можете сделать фанеру своими руками в домашних условиях.

У вас может не быть промышленного режущего оборудования, используемого для строгания слоев свежих бревен. Однако, если у вас есть собственные деревянные листы, вы можете легко склеить и зажать их вместе под прямым углом.

Этап 1. Исходный пиломатериал


Фанера может быть изготовлена ​​из твердой древесины, такой как дуб, береза, клен и красное дерево.Эта древесина часто используется для изготовления мебели и отделки столярных изделий. Фанера также может быть изготовлена ​​из хвойных пород, таких как пихта, сосна, кедр, ель и красное дерево. Эта древесина чаще используется для каркаса и строительства.

Поскольку вы производите фанеру AA, вы, вероятно, захотите использовать твердую древесину. Плайи представляют собой тонкие листы древесины, вырезанные из бревна с помощью лезвия. Отстрогайте несколько листов пиломатериала или купите их в хозяйственном магазине.

Фанера сорта А не имеет сучков, а лицевые стороны отшлифованы до гладкости, чтобы подготовить их к покраске.Напротив, фанера класса B содержит небольшие сучки и трещины, но при этом остается гладкой.

Шаг 2. Приобретите клей


Решите, какой тип клея вы будете использовать для склеивания фанеры. Фанера, используемая для изготовления мебели внутри помещений, не требует высокой влагостойкости. В большинстве таких фанер используется карбамидоформальдегидный клей. Однако морская фанера также относится к классу AA.

Изготавливается с использованием фенолформальдегидного клея для повышенной влагостойкости. Возьмите клей, эпоксидную смолу или смолу, которые вы будете использовать для изготовления фанеры.

Этап 3. Укладка слоев


Отметьте область желаемой длины и ширины отделочной детали. Соберите достаточно слоев, чтобы сложить их вместе для получения желаемой толщины. Уложите первую деталь и тщательно промажьте ее клеем.

С помощью ракеля нанесите клей на волокна и соскребите излишки. Теперь положите второй слой сверху, но так, чтобы волокна его древесины были перпендикулярны волокнам первого. Продолжайте склеивать и укладывать слои, пока не закончите.

Этап 4. Зажмите и высушите


Оберните готовый лист фанеры вощеной бумагой, чтобы защитить его.Затяните деревянные зажимы на детали, чтобы скрепить слои, пока клей сохнет. Укладка большего веса на фанеру во время этого процесса поможет создать более прочную связь. Используйте кирпичи, кувшины с водой, мебель и все, что окажется под рукой.

Машины и оборудование, необходимые производителям фанеры

Шпон, вырубленный методом центрифугирования дерева и состоящий из двух или более слоев скрепленные вместе после проклейки, называются фанерой. Сегодня, Обработка фанеры Поставщик оборудования кратко расскажет об оборудовании, необходимом для производства фанера.

1. Ротационная машина для резки: Ротационная машина для резки представляет собой специальное оборудование для распиловка деревьев на шпон, а также это первый процесс изготовления фанеры. Как правило, лущеный шпон и фанера разделяются, т. строганный шпон — это фабрика, а фанера — это фабрика. Есть много типов Ротационная машина для резки шпона , но в целом можно разделить на две категории: карточный вращающийся резак и безкарточный вращающийся резак.

2. Труборезная машина: Труборезная машина представляет собой устройство, которое разрезает шпон, вырезанный из в определенный размер. Он обычно используется в ручных, ножных и электрических формах. Ручное снятие шкуры — распространенный метод снятия шкуры с небольшими вложениями и низкими затратами. эффективность. Ноги гибкие и удобные, и инвестиции не большой, но за один раз можно соскоблить только одну кожу, поэтому эффективность не высоко. Электрические тарелки могут ударить по десяткам шкурок за раз. Инвестиции немного больше, но КПД высокий, и требуются определенные условия для использования.Ручные и электрические подходят для безкартонных дисковых резаков, в то время как те, у кого есть вращающиеся резаки для карт, более гибки при движении ногой.

3. Станок для соединения шпона: При производстве фанеры, фанеры, многослойные плиты, подложки для пола, плиты для крафтовой мебели, строительные плиты с покрытием, тарные плиты, столярные плиты, площадь плиты небольшая, и несколько досок Выполните вертикальную строчку.

4. Сушилка для шпона: Сушилка для шпона представляет собой устройство для сушки нарезанного шпона. цель состоит в том, чтобы уменьшить содержание влаги в шпоне, чтобы облегчить применение клея при изготовлении фанеры. Современные сушилки для шпона включают: сетку ленточные сушилки, роликовые сушилки, сушильные шкафы для шпона, прессовые сушилки для шпона, оборудование для сушки дымохода и т. д.

5. Оборудование для производства клея: Оборудование для производства клея — это оборудование для изготовления клей для фанеры. Как правило, производители резины изготавливаются профессиональными производители, и только небольшое количество производителей делают свои собственные.А самодельная мастерская должна иметь специальную мастерскую и профессиональных техников, поэтому не рекомендуется делать это самостоятельно.

6. Машина для смешивания клея: Машина для смешивания клея представляет собой устройство для смешивания клея для фанеры. Потому что клей для фанеры не обязательно подходит, а добавки нужны для смешивание, это оборудование специально смешивает вязкость клея.

7. Машина для склеивания: Машина для склеивания представляет собой устройство для склеивания шпона. После шпон наклеен, обшивщик настилает его до определенной толщины перед применением давления.Обычно используемые клеевые машины трехвалковые и четырехроликовый, в зависимости от длины 1,3 метра и 2,6 метра.

Машина горячего прессования фанеры

8. Машина предварительного прессования: Машина предварительного прессования, также называемая холодным прессованием машина, представляет собой устройство, которое предварительно прессует фанеру, обработанную обшивкой рабочие до основной толщины заранее, чтобы эффективно использовать машина горячего прессования. Машины бывают двух видов: верхние и нижние.

9. Машина горячего прессования фанеры : Горячее прессование является основным процессом в производственный процесс фанеры, который напрямую влияет на качество фанера.

10. Станок для распиловки кромок: Станок для распиловки кромок представляет собой устройство для распиловки горячепрессованную фанеру в спецификацию. Устройство имеет два типа ручного подача и автоматическая подача в соответствии с методом подачи, и она разделена в 3×6 футов, 4×8 футов и регулируемые спецификации в соответствии с фиксированной технические характеристики.

11. Шлифовальный станок: Шлифовальный станок – это устройство для модификации поверхности готовая доска. Это оборудование связано с поверхностью продукта, поэтому это очень важно.

12. Вилочный погрузчик: Фанера не может быть отделена от вилочного погрузчика, а положение платы необходимо в любой момент отрегулировать.

Вышеуказанные машины и оборудование, необходимые производителям фанеры, I надеюсь всем помочь.

Как легко перемещать крупную бытовую технику, не повреждая пол

Нужно покрасить стены на кухне? Наконец-то сняли эти вызывающие головную боль обои? Движущийся? Вот советы, как сделать перемещение тяжелой техники проще и безопаснее.

Клиентка недавно уложила на своей кухне новый деревянный пол. Поскольку однажды она повредила виниловый пол, когда передвигала свою технику для покраски, она беспокоилась о том, чтобы не повредить его снова. Она спросила нас: «Что я могу сделать, чтобы защитить пол в следующий раз, когда мне нужно будет переместить свою технику?»

Вот несколько способов защитить пол при перемещении крупных бытовых приборов и облегчить вам работу:

Поворот = плохой

Во-первых, как правило, по возможности избегайте поворота приборов.Большинство людей по ошибке сначала пытаются это сделать, что обычно приводит к повреждению пола. Кроме того, поворот может привести к серьезному повреждению ножек прибора и других деталей.

Вымойте пол

Если у вас виниловый, керамический или деревянный пол, рекомендуется очистить его перед перемещением техники. Грязь, пыль и липкость будут создавать большее трение о любой инструмент, который вы используете, а также о ножки вашей техники. Это приводит к большей вероятности повреждения пола, такого как разрывы или царапины.

Для перемещений по комнате…

По отзывам клиентов, эти пластиковые накладки на пол отлично подходят для перемещения на короткие расстояния стиральных машин, сушилок, посудомоечных машин, холодильников, морозильников и т. д.

Как это работает:

  • Установите направляющие перед прибором.
  • Поднимите прибор и сдвиньте направляющие под него.
  • Опустите машину.
  • Двигайте прибор вперед по направляющим, пока задние ножки также не окажутся на направляющих.
  • Подсоедините каждую направляющую по мере необходимости, чтобы создать траекторию движения машины.
  • Осторожно продвигайте прибор вперед, пока не дойдете до нужного места.

Кроме того, мы также слышали от клиентов, которые клянутся, что используют толстые, высококачественные остатки ковров и фанеру в качестве самодельного устройства для перемещения бытовой техники. С остатками квадратного ковра вниз, накройте его листом фанеры. Поднимите передние ножки устройства, чтобы поставить машину на фанеру, и осторожно наклоните ее вперед, стараясь не перевернуть машину.После того, как задние ножки машины будут установлены, вы сможете легко перемещать ее по комнате. Примечание. Обязательно используйте толстый ковер и фанеру . Ножки прибора быстро проткнут тонкий ковер.

Другой вариант — арендовать устройство для перемещения бытовой техники AIRSLED®, которое использует воздух для перемещения бытовой техники, как следует из названия. Это избавит вас от необходимости поднимать тяжести. Они дорогие, поэтому лучше арендовать их, если только вы не часто перемещаете технику.

Вот как это работает:

Введите «аренда AIRSLED» или «аренда оборудования для перевозки бытовой техники» в вашей любимой поисковой системе или обратитесь в местную компанию по аренде оборудования, чтобы найти это.Здесь, в Мичигане, их можно арендовать за 20-30 долларов в день.

Для перемещения на большие расстояния…

Используйте высококачественные тележки профессионального уровня, доступные в магазинах товаров для дома, чтобы сделать перемещение бытовой техники более безопасным и легким. Эти тележки и другое полезное движущееся оборудование также можно приобрести в компаниях по аренде движущегося оборудования.

Рассмотрите возможность найма профессионала

Хотя для большинства задач мы выбираем путь «сделай сам», перемещение бытовой техники — важная и опасная работа.В зависимости от вашей ситуации, возможно, стоит нанять профессиональных грузчиков, которые имеют опыт перевозки негабаритных и тяжелых предметов. Это может избавить вас от многих хлопот и беспокойства.

Воспользуйтесь возможностью технического обслуживания

Пока ваши приборы временно перемещаются, рассмотрите возможность их тщательной очистки. Это отличная возможность добраться до труднодоступных мест.

Например, вы можете очистить змеевики конденсатора вашего холодильника.Это большие, похожие на радиаторы катушки, расположенные позади или под устройством. Они отводят тепло от холодильников и поддерживают температуру внутри. Когда на змеевиках образуется пыль и грязь, холодильник должен использовать больше энергии для отвода тепла от агрегата. Щетка с длинной щетиной и пылесос быстро и эффективно удалят грязь и шерсть с катушек.

Можете поделиться советом по перемещению бытовой техники или защите пола? Что сработало для вас? Пожалуйста, дайте нам знать в комментариях ниже.

Знаете кого-нибудь, кто это оценил бы? Пожалуйста, поделитесь им через ссылки в социальных сетях слева от этого поста. Благодарю вас!

30 самодельных проектов из фанеры, которые вы можете построить уже сегодня (с иллюстрациями)

Фанера

недорогая, легкодоступная и бывает различной толщины, толщины и дизайна. Он используется в жилищном строительстве, судостроении и имеет широкий спектр коммерческого и промышленного применения. Тщательно выбирайте отделку и стиль фанеры, и вы сможете эффективно использовать ее практически для любого домашнего проекта.

Наряду с различными стилями и даже цветами фанеры существуют различные способы использования древесины. В то время как наиболее распространенным является разрезание деталей по размеру, некоторые предметы можно изготовить, сначала сложив фанеру, чтобы придать отделке скульптурный вид.

Первые несколько предметов в нашем списке сделаны с использованием этой техники штабелирования, и мы включили 30 различных проектов «сделай сам», которые вы можете начать делать сегодня и которые используют фанеру.

1. Скамья из многослойной фанеры

Эта скамья из фанеры может использоваться в помещении или, при соответствующей обработке от атмосферных воздействий, из нее можно сделать удобную и прочную уличную мебель.Укладка фанеры в первую очередь не только придает скамейке уникальный дизайн, но и увеличивает прочность детали, так что сиденье не сминается при первом использовании.


2. Лампа из многослойной фанеры

Узнайте, как собрать многослойную лампу из фанеры, используя прямоугольную конструкцию основания, но при тщательном планировании вы можете скрутить куски дерева, изогнуть внешнюю поверхность, чтобы получился шар, или использовать любой дизайн по вашему выбору. Прямоугольный абажур завершает дизайн, и хотя лампа не обязательно должна быть такой прочной, как скамья, этот элемент достаточно прочный, чтобы прослужить долгие годы.


3. Штабелированные фанерные горшки

В этих плантаторах используются не только толстые остатки фанеры, но и техника погружения в краску. Это означает, что нижняя часть горшка погружается в жидкий краситель, вынимается и затем оставляется сохнуть. Это придает плантатору профессиональный вид, который не будет выглядеть неуместным в любом доме.


4. Картины из многослойной фанеры

Соединив несколько толстых кусков фанеры и несколько листов ткани, вы можете создать что-то вроде этого настенного рисунка.Его можно повесить в любом месте дома, офиса или другого здания, и, несмотря на то, что его действительно легко сделать, он выглядит профессионально.


5. Мебельный куб

Назовите это кубом, назовите его модульной коробкой или добавьте ткань и назовите его мягким кубом. Как бы вы это ни называли, это простая форма и ее легко сделать. Вы можете добавить колеса, чтобы упростить перемещение, а также добавить дверцу, ящик или откидную крышку, чтобы обеспечить легкий доступ. Эти детали, сделанные из фанеры, стоят очень мало.


6.Накладка

Панели для хранения Pegboard

очень популярны. Они очень универсальны благодаря своей модульной природе. Вы можете добавить полки, шкафы, стержни или подвесные предметы. Промышленный вид перфорированной доски означает, что она идеально подходит для квартиры в стиле лофт или современного дома, а также отлично подходит для домашнего офиса или коммерческого здания.


7. Часы из фанеры

Часы

действительно легко сделать, несмотря на то, что они впечатляющие, выглядят профессионально и являются очень функциональными и полезными предметами.Вы можете купить часовой механизм за несколько долларов, и все, что вам нужно, это циферблат и стрелки. Существуют различные способы использования фанеры, в том числе сложенная фанера или с эффектом погружения в краску.


8. Напольное покрытие

Фанера – это, по существу, фанерованные ДСП или другая порода дерева с отделкой из шпона. Хотя это включает в себя недорогие и потенциально тускло выглядящие конструкции, оно также может включать такие породы дерева, как тик и орех, из которых может получиться великолепный пол.


9.Полки для игрушек

Эти чертежи позволят вам спроектировать и научить вас, как построить фанерный ящик для хранения игрушек. Он имеет шесть полочек разных размеров, а наклонная конструкция ящика предотвращает слишком легкое выскальзывание игрушек. Вы можете сделать свои полки любого размера и включить любое количество ящиков, с некоторыми изменениями в планах.


10. Хранение Lego на колесиках

Хранение Lego — это то, о чем мечтают не только дети, но и многие взрослые. С помощью этого выдвижного ящика для хранения LEGO вы можете сортировать кубики по цвету и размеру, хотя мы никоим образом не можем гарантировать, что кубики вернутся в правильном порядке.


11. Мольберт

Этот мольберт выглядит намного сложнее, чем он есть на самом деле. Он сделан из цельного куска фанеры, хотя это, очевидно, будет зависеть от размера доступных вам фанерных листов.


12. Игра «Корнхол»

Доски Cornhole

— отличное дополнение к любой вечеринке в саду. Их также можно хранить в сарае или игровой комнате и доставать, когда вы захотите в них поиграть. Более того, поскольку это, по сути, просто большие деревянные доски, вы можете создавать и украшать их по своему усмотрению.


13. Простой подвесной знак

В этом знаке используется печать, сделанная в Staples, прикрепленная к тому, что в основном представляет собой просто фанерную доску, но вы можете создать знак, а затем использовать любую технику, которая вам нравится, чтобы нанести надпись и дизайн знака на фанеру, будь то травление. , клеймение, выжигание или покраска.


14. Мозаика для стен

Создайте дизайн перед тем, как начать, разбейте его на простые геометрические фигуры, а затем распилите фанеру до нужной формы и размера.Используя эту технику, вы можете создать привлекательное и индивидуальное мозаичное настенное искусство, которое займет почетное место в любом месте вашего дома.


15. Полка для вина под шкафом

Фанера из шпона дуба выглядит стильно и может выдержать большой вес, поэтому независимо от того, сколько бутылок вина вам нужно хранить, эта винная полка под шкафом выдержит вес и регулярное использование. Если у вас есть свободное место под кухонным шкафом или в подсобном помещении, вам может подойти массивная винная полка.


16. Органайзер для шкафа

Органайзер для гардероба — отличный способ навести порядок в большой гардеробной. Он предлагает отделения для одежды, а также вешалки для курток, рубашек и многого другого. Это еще одна конструкция, которую можно сделать из одного листа фанеры, и с ней удивительно просто справиться, хотя вам, возможно, придется адаптировать конструкцию в соответствии с размерами вашего шкафа.


17. Полки для книг

Для изготовления этой книжной полки из фанеры достаточно одного листа.Он может похвастаться тем, что является простым проектом, и, хотя он позиционируется как книжная полка, его можно использовать для хранения всего, от игр до обычных предметов домашнего обихода.


18. Ключница из фанеры с узором

Эта узорчатая ключница из фанеры имеет уникальный психоделический вид, напоминающий почти 1960-е годы. В нем есть небольшая полка, на которой можно хранить сложенные зонты, кошельки и другие предметы, которые понадобятся вам, когда вы выходите из дома. Крючки под полкой предназначены для хранения ключей.


19. Скамья для хранения

Скамья для хранения — это простой предмет мебели. Ведь на самом деле это просто прямоугольная коробка, но с откидной крышкой. Откидная крышка обеспечивает быстрый и легкий доступ, так что вы можете использовать ее для хранения всего, от подушек и белья до игрушек или другого оборудования.


20. Ящик для хранения

Этот ящик для хранения описывается как ящик для игрушек, сделанный своими руками, но его также можно использовать в качестве скамейки для хранения в прихожей или другой комнате в доме.Его легко сделать, он прочный и не будет выглядеть неуместным, где бы вы ни захотели его разместить.


21. Деревянный ящик

Деревянные ящики могут особенно эффектно смотреться на кухнях и в коридорах, а если их обработать соответствующей водоотталкивающей пропиткой или краской, они также могут стать прекрасным дополнением к внешнему виду дома. Этот деревянный ящик выглядит аутентично и сделан из фанеры и простых инструментов. Это не занимает много времени и не требует особых навыков работы с деревом.


22.Сиденье у окна с местом для хранения

Сиденье у окна само по себе является прекрасным дополнением к дому. Это позволяет удобно расположиться под окном и наслаждаться естественным светом и солнечным светом. Это может быть прекрасным местом для чтения, отдыха или просмотра дня. Если сиденье у окна также предлагает много места для хранения, тем лучше для вас.

23. Кровать со встроенными тумбочками

Для сборки этой минималистично выглядящей фанерной кровати требуется всего четыре электроинструмента, и помимо того, что в ней есть место, где можно прилечь, есть встроенные тумбочки, на которых можно разместить прикроватные лампы, и где можно хранить любимое чтение.


24. Изголовье

Изголовье — это просто кусок дерева, иногда с мягкой обивкой, но не обязательно, который находится за кроватью. В соответствии с минималистским дизайном кровати выше, это изголовье из фанеры имеет такой же упрощенный дизайн. Несмотря на то, что он простой, он эффективен, а полки также делают его очень функциональным.


25. Дверь амбара

В конструкции этой фанерной двери сарая также используется несколько досок 1×6, но ее легко и недорого сделать, поэтому она все еще находится в списке.Вы также можете добавить свои собственные детали дизайна, и автор чертежей предлагает деревянные прокладки, которые выглядят очень эффектно. Нам также нравится, как дверь подвешена на раздвижном механизме.


26. Современный стол

Этот современный обеденный стол имеет простой, но эффектный дизайн. Для изготовления требуется один кусок фанеры и всего два электроинструмента, поэтому большинство из нас должно быть в состоянии справиться, независимо от нашего уровня мастерства в области рукоделия и деревообработки.


27.Журнальный столик на шпильке

Шпилька относится к форме шпильки ножек стола, и они придают журнальному столику из фанеры великолепный внешний вид, а также устойчивость и поддержку, которые требуются столу. Легко сделать, планы на самом деле требуют ели, но вместо нее вы можете использовать любой стиль и отделку фанеры.


28. Консольный стол

Дизайн этого консольного столика для прихожей не может быть проще. Он имеет кромку водопада, сделан из цельного листа фанеры, и вам нужно всего лишь разрезать фанеру на три листа.Вы также можете изменить планы, включив полку внизу, если вам нужны дополнительные варианты хранения.


29. Стол с круглыми фермами

Ферма представляет собой ряд балок, которые используются для усиления конструкции предмета, в данном случае круглого стола. Таким образом, круглый стол на ферме не только отлично выглядит, но и достаточно прочен, чтобы его можно было использовать для любых целей и выдерживать регулярное и постоянное использование. Помимо фанеры для поверхности, вам также понадобится 2×4 и 4×4.


30.Столешница

Кухонная столешница может быть огромной статьей расходов, и многие из нас могли бы обойтись без нее, когда мы хотим обновить или реконструировать кухню, или если существующая столешница повреждена и нуждается в замене. Создайте свою собственную столешницу из фанеры, используя эти чертежи. Вы сэкономите деньги и будете получать удовольствие от каждого использования.

Проекты из фанеры, которые вы можете построить сегодня

Эти 30 фанерных проектов можно сделать быстро, они прослужат вам всю жизнь и могут быть изготовлены из фанеры любого стиля и с любой отделкой.Вы также можете покрыть фанеру защитой от пятен или атмосферных воздействий, предлагая дополнительные способы модификации и персонализации дизайна. Не бойтесь модифицировать дизайн, чтобы он соответствовал требуемым размерам, или просто изменить внешний вид готового проекта. Это может иметь большое значение для того, насколько эффективен предмет мебели или другой дизайн.


Избранное изображение: Cleyder Duque, Pexels

Как покрыть края фанеры —{Без специального оборудования!}

В этом посте я покажу вам, как быстро и легко покрыть края фанеры без каких-либо специальных инструментов!

Этот пост содержит партнерские ссылки.См. политики.

Фанера

используется во многих проектах по сборке мебели и шкафов. Но открытые края фанеры не всегда являются желаемой особенностью готового продукта.

.

Итак, в тех случаях, когда вы хотите покрыть края фанеры, чтобы она выглядела как массивная древесина, я предпочитаю применять утюг на кромке.

.

СВЯЗАННЫЙ: Если вы новичок в работе с фанерой, ознакомьтесь с этим полезным руководством о том, как самостоятельно вырезать листы фанеры!

Что такое кромкооблицовка?

Фанерное железо на кромке представляет собой тонкий шпон из цельного дерева с красивой, гладкой, отшлифованной стороной.

И имеет более шероховатую сторону с предварительно нанесенным клеем.

Клей расплавится при воздействии тепла, что позволяет приклеить его к фанере. Но прежде чем мы перейдем к этой части, давайте поговорим о типах кромкооблицовки.

Какой тип вам нужен для покрытия кромок фанеры?

Кромочная лента поставляется в рулонах различных размеров и типов. Лично я его много использую, поэтому покупаю в больших рулонах на Амазоне (так дешевле). Но обычно вы можете найти их в рулонах меньшего размера в местном магазине Home Depot, если вам не понадобится их много.

Они бывают почти всех пород дерева, которые только можно себе представить, и имеют размеры от ½″ в ширину до более 2″.

.

Чтобы цвета вашего готового проекта совпадали, важно выбрать тот же тип дерева, что и фанера, которую вы используете.

.

Например, если вы обшиваете края березовой фанеры, используйте березовую кромку. Если вы используете фанеру из красного дуба, используйте кромку из красного дуба и т. д.

.

Вот пример использования березовой кромки с березовой фанерой на этом письменном столе :

А вот пример кромки из красного дуба , использованной с фанерой из красного дуба на этой современной консольной тумбе :

И, наконец, вот пример кромки из гикори , которую я использовал на своих дверцах шкафа из фанеры из гикори :

Теперь он также доступен в черном или белом цвете, который можно использовать с любым типом дерева, если вы планируете покрасить свой проект.

.

Что касается размера, мне проще всего выбрать размер, ЧУТЬ шире, чем толщина фанеры, которую я покрываю.

.

Например, фанера ¾″, которую я обычно использую, на самом деле имеет размер 23/32″. Поэтому я использую кромку шириной ¾″ , потому что она на 1/32″ шире. Это просто дает мне небольшой выступ на каждом краю после применения.

.

Я могу отшлифовать его, чтобы получить красивый чистый край (подробнее об этом через минуту).ОДНАКО, вам не нужен слишком большой выступ, иначе вы будете шлифовать много ненужного материала.

.

Я рекомендую НЕ использовать кромку, которая более чем на 1/16″ шире, чем толщина вашей фанеры.

Как покрыть кромку фанеры кромочной окантовкой

Существует МНОЖЕСТВО способов обработки кромки фанеры. Многие из них требуют причудливых фрез или оборудования.

.

Но что мне нравится в утюге для окантовки кромок, так это то, что буквально все, что вам нужно, это утюг, чтобы наносить его… вроде, законно… утюг, которым вы пользуетесь для одежды.

.

ПРИМЕЧАНИЕ: Не используйте для этого хороший утюг — как бы вы ни были осторожны, в конечном итоге вы получите клей на утюге, и вы не захотите переносить его на одежду.

.

Просто выровняйте конец рулона с краем фанеры.

Нагрейте утюг в режиме «Хлопок» (без пара) и прогладьте кромку.

Если присмотреться, то можно увидеть, как начинает таять клей между кромкой и фанерой.Как только вы это увидите, вы можете переместить утюг вниз и двигаться вниз по изделию.

Самая важная часть заключается в том, что после того, как клей расплавится и вы переместите утюг, вам нужно либо использовать пальцы (он будет ГОРЯЧИМ!) потратьте пару секунд).

.

Если не прижать кромку после расплавления клея, кромка может загнуться вверх и плохо приклеиться. Мне нравится работать с небольшими участками или 6-12″ за раз и плавить клей, затем двигать блок вдоль него, затем двигаться и делать следующий участок 6-12″.

.

Если по какой-либо причине кромочная лента плохо приклеивается или смещается, просто снова нагрейте ее и переместите по мере необходимости.

.

Как только вы дойдете до конца кромки, вам нужно разрезать или разорвать кромочную окантовку. Вы можете разрезать это канцелярским ножом, но мне проще и чище просто «сломать».

Просто загните край, как показано на рисунке.

Затем сложите его назад.

И он должен довольно легко сломаться, если нет, продолжайте складывать туда-сюда и попробуйте еще раз, или просто воспользуйтесь ножом.

Повторите процесс для других открытых сторон, и когда вы дойдете до угла, дайте одной стороне НЕМНОГО перекрыть другую – позже вы сможете отшлифовать ее заподлицо.

После того, как полоса нанесена и клей успел остыть, пришло время отшлифовать — видите эти шероховатые края и выдавливаемый клей наверху?

.

Вы можете отшлифовать вручную, если хотите, но я предпочитаю использовать орбитальную шлифовальную машину с наждачной бумагой зернистостью 220 и шлифовать края, чтобы все было красиво и гладко.

Если по какой-либо причине при шлифовании вы обнаружите, что кромка отклеилась, снова нагрейте утюг и подправьте все места, где клей не держался. Просто переплавьте и прижмите его на место хорошо.

.

Я расскажу о некоторых других распространенных проблемах, с которыми вы можете столкнуться, и о том, как их исправить, ниже, но на данный момент, когда вы закончите шлифование, он готов к использованию в вашем проекте и/или окраске/морилке по желанию 🙂

Будет ли окрашивание кромки того же цвета?

Да… ЕСЛИ вы следовали тому, что я сказал ранее о соответствии кромочной ленты типу используемой фанеры.

.

Не существует специальной техники или процедуры для окрашивания или отделки кромки. Так как это натуральный шпон, он окрашивается так же, как и натуральная древесина.

.

Проверьте этот современный консольный шкаф для примера . Передние края, верх и двери были из фанеры с окантовкой и окрашены одинаково.

Современный консольный шкаф своими руками

Нужна ли вам кромкооблицовка при покраске?

Нет. Вы можете использовать другие методы, чтобы покрыть края фанеры, если вы красите, НО, я обычно все еще использую для себя кромкооблицовку.

.

Некоторые люди предпочитают зашпаклевать края и хорошо отшлифовать. Но я обнаружил, что много раз, если я смотрю под прямым углом, я все еще могу видеть слои, когда использую этот метод.

.

Итак, я все равно окантую кромку, ДАЖЕ ЕСЛИ я рисую. Но я всегда призываю вас попробовать это по-моему и по-своему, а затем выбрать, какой из них вы предпочитаете 🙂 Все, что работает для вас… работает.

.

Вот пример передней панели ящика, которую я покрасил после нанесения на нее кромки.

Что делать, если кромка пузырится?

Когда-то я заметил, что в отношении утюга на кромочной ленте за многие годы я заметил, что нанесение покрытия на водной основе выявляет любые недостатки в его применении.

.

Краски на водной основе будут пузыриться в местах, где клей не прилип к поверхности должным образом. Вы буквально увидите, как пузырь всплывает под окантовкой.

.

НЕ ПУШИСЬ. Это поправимо.

.

Чтобы решить эту проблему, во-первых, попробуйте использовать чистую, но старую тряпку (не ваш хороший материал) на этой области и приложите к ней утюг, чтобы разогреть пятно. Надавите на пузырчатое пятно и постарайтесь, чтобы оно приклеилось снизу.

.

Если это не сработает, используйте иглу или нож, чтобы сделать МАЛЕНЬКИЙ надрез или прокол на пузыре, чтобы воздух вышел, и попробуйте еще раз нагреть клей и вдавить его. Затем просто зашпаклевайте и подкрасьте маленькое отверстие если нужно.

Не отклеятся ли в конце концов края фанеры?

Может быть? Честно говоря, я не могу сказать, сколько продержится клей на кромке.

.

Но что я могу вам сказать, так это то, что я использую его (МНОГО) около 3-4 лет, и у меня не было никаких проблем, о которых я знаю, когда он отслаивался от всего, на что я его надевал.

Шкафы-купе своими руками

При правильном нанесении с хорошей адгезией я не ожидаю, что он выйдет из строя. У меня есть это на всех моих кухонных шкафах и дверцах шкафов (см. выше) , которые мы используем несколько раз в день, и у меня не было ни одной проблемы за более чем 2 года.

.

При воздействии большого количества влаги или прямого пара (например, в ванной) со временем МОГУТ возникнуть некоторые проблемы. Но, если в вашей ванной так много пара и влаги, меньше всего вас будет беспокоить кромка шкафов, ха-ха.

.

Как и в большинстве других случаев, кромкооблицовка будет становиться все легче и легче, чем больше вы будете этим заниматься. На самом деле это не «веселая» задача, но ОГРОМНАЯ разница в том, чтобы поднять ваши сборки на ступеньку выше, а не просто оставить открытые края.

СВЯЗАННЫЙ: Простая сборка книжной полки своими руками

Полка из одной листовой фанеры

Если вам интересно узнать еще несколько полезных советов, чтобы вывести свои сборки на новый уровень, я поделюсь здесь 5 секретами сборки мебели .

.

И если вам интересно, где взять кромочную ленту, это моя любимая марка и размер, который я использую для своей фанеры ¾″ в течение многих лет .

.

Я надеюсь, что этот пост о том, как закрыть края фанеры, был вам полезен, и если вы хотите сохранить его на потом, обязательно закрепите его!

И если вы хотите первыми узнавать об удивительных новых материалах в дневниках Woodshop, обязательно подпишитесь на рассылку новостей ниже.

.

До новых встреч, счастливого строительства 🙂

Facit Homes, Wikihouse и фанерный каркас

Сборные или заводские конструкции часто рекламируются как более продвинутый и современный способ строительства. “ Все остальное, что вы покупаете, было построено на фабрике, почему ваш дом должен быть другим? » — частая тема для разговоров энтузиастов сборных домов. Но чаще всего сборные дома строятся точно так же, как и их аналоги, построенные на месте.«Фабрика» часто представляет собой не что иное, как большой склад, где строители, электрики, сантехники, гипсокартонщики и т. д. вручную строят дома по одному или по два за раз, используя тот же метод сборки, материалы и инструменты, которые они использовали бы. на месте. Исключением являются высокоавтоматизированные производственные предприятия, такие как AutoVol (и даже там автоматизированная работа, вероятно, составляет относительно небольшую часть общих усилий).

Большая часть сборных конструкций начинается с существующей строительной системы (как правило, с легким деревянным каркасом или тонкой сталью) и пытается найти способ построить ее на заводе и отправить на стройплощадку.Но вы также можете сделать обратное — начать с конкретной производственной технологии или производственного процесса и выяснить, как заставить ее выдать строительную систему.

Оригинальная рама воздушного шара представляет собой такую ​​систему. Вместо лучшего способа построения стоечно-балочной конструкции продукты промышленного производства (габаритные пиломатериалы и гвозди) были объединены в совершенно новую строительную систему. 3D-печать — это другое дело: 3D-печатные дома переживают некоторый момент.

Другой такой системой является фанерный каркас с ЧПУ.И в то время как каркас из воздушных шаров вездесущ, и я не могу прожить неделю, не увидев историю о домах, напечатанных на 3D-принтере, фанерные каркасы в основном неизвестны, спрятанные в уголке строительной индустрии. Что очень жаль, так как это увлекательная часть технологии.

Фанерные рамы

Фанерные рамы используют тонкие листы фанеры [0] в качестве материала для всей структурной системы. Листы фанеры пропускаются через фрезерный станок с ЧПУ, который разрезает фанеру на специально разработанные формы. Затем фигуры соединяются вместе с помощью прорезей и выступов (которые устанавливаются с помощью больших молотков) для формирования различных структурных элементов — стен, коробчатых балок, портальных рам, колонн, — которые затем собираются (используя дополнительные прорези, выступы, зажимы и клинья) для формирования надстройки здания.Жесткие допуски обработанной фанеры означают, что все детали плотно прилегают друг к другу, что позволяет выполнять большую часть работы простыми фрикционными соединениями (хотя на практике большинство людей, использующих эту систему, также добавляют некоторые механические крепления).

Иногда его называют крупномасштабным лего, но лучшим описанием может быть крупномасштабный U-Gear.

Фанера имеет давнюю историю использования в конструкциях: напряженные панели обшивки и фанерные коробчатые балки появились еще в 1930-х годах, и она была ключевым элементом знаменитого De Havilland Mosquito.Но фанерные рамы с ЧПУ — относительно недавнее изобретение — насколько я могу судить, они были впервые описаны в 2006 году Ларри Сассом, профессором архитектуры Массачусетского технологического института. В его статье «Грамматика деревянного каркаса: генеративная система для цифрового производства» описывается метод разложения трехмерной структурной модели на серию двумерных фигур, которые можно собрать из разрезанной фанеры. Последующие разработки исследовали наилучшие структурные элементы для использования и способы их наилучшего соединения вместе, но не сильно отклонились от этой первоначальной идеи.

Разложение конструкции на формы, вырезанные из фанеры (Из Sass 2006)

Фанера может показаться далеко не идеальным материалом для поддержки веса всего здания, но у этой системы есть некоторые привлекательные особенности. Это древесина, что означает, что она легкая, дешевая (до этого года!), легко вставляется в крепеж, легко модифицируется с помощью простых ручных инструментов и не содержит углерода. Он доступен почти везде в больших количествах, его можно плотно упаковать и отправить по дешевке. Поскольку это искусственный материал, он более точен (размеры фанеры или OSB идут с шагом 32 дюйма), стабилен по размерам и прочнее, чем обычные пиломатериалы.Если вы можете предотвратить коробление (а большая часть разработки системы связана с выяснением того, как это предотвратить), секция фанеры может выдержать тысячи фунтов на фут. Она более устойчива к проблемам с цепочками поставок (до этого года!!!) — фанера производится на десятках заводов по всей стране, и если грузовик сломается, вы сможете забрать ее в Home Depot.

Важно отметить, что оборудование для изготовления рам (фрезерный станок с ЧПУ) широко доступно и относительно недорого.В то время как фрезерный станок с ЧПУ, способный резать фанеру, будет стоить десятки тысяч долларов или больше, что-то вроде профилегибочного станка CFS будет стоить сотни тысяч, если не миллионы, и будет гораздо менее гибким [1].

Разработка системы

В той мере, в какой она вообще существует, энтузиазм в отношении фанерных каркасов был сосредоточен на относительной простоте их изготовления и сборки. Требуется сравнительно немного опыта, чтобы получить материал, разрезать его и собрать структурный каркас.Большая часть усилий по развитию (например, более поздняя работа Сасса или аналогичная работа в Университете Клемсона) была сосредоточена на предоставлении сообществам и отдельным лицам инструментов для производства и строительства собственных домов.

Из всех подобных проектов наиболее развитым является wikihouse. Основанный в 2011 году в Англии, wikihouse является некоммерческой организацией, целью которой является «предоставить инструменты и знания для проектирования, производства и сборки красивых, недорогих зданий с низким уровнем выбросов углерода в руки каждого гражданина, общества и бизнеса».Он предоставляет полный набор файлов 3D-моделей с открытым исходным кодом для дома с фанерным каркасом, а также инструкции/скрипты для их экспорта на фрезерный станок с ЧПУ, все они размещены на github.

Непонятно, сколько построено викидомов, вроде бы по Европе разбросано не меньше нескольких десятков. Дизайн дома постепенно развивался с течением времени, поскольку они устранили недостатки системы (в настоящее время они развертывают то, что кажется третьей итерацией), и, что соответствует проекту с открытым исходным кодом, существует несколько параллельных ответвлений. разрабатываются аффилированными группами.

Коммерческий интерес к системе довольно ограничен. Я знаю только две компании, которые продадут вам каркасный дом из фанеры — U-Build и Facit Homes, обе расположены в Великобритании.

U-Build, соответственно, отправит вам комплект фанерной рамы с ЧПУ, который вы сможете собрать самостоятельно (используя простоту сборки, а также возможность плотной упаковки компонентов в плоской упаковке). Вы размещаете свой заказ, U-Build отправляет вам грузовик раскроенной фанеры, набор инструкций по сборке, и вы отправляетесь на гонки.У них есть несколько готовых моделей для небольших сараев и крошечных домов, но они также спроектируют (и отправят!) полноценный дом для одной семьи.

Facit Homes

Наиболее развитая версия системы фанерного каркаса используется Facit Homes. Компания Facit, основанная в 2007 году архитекторами и промышленными дизайнерами, ставит своей целью помочь архитекторам более точно воплотить их идеи в реальность. Используя программное обеспечение и цифровое производство, они стремятся исключить этап «интерпретации на месте», который происходит, когда подрядчики и бригады на месте читают набор планов, и гарантировать, что будет построено то, что они спроектировали.

Купольная крыша из фанерных коробчатых секций на Facit Home

Компания Facit спроектировала свою строительную систему таким образом, чтобы максимально использовать компоненты, которые можно изготовить с помощью программируемого оборудования. Не только несущую раму (состоящую из фанерных секций для стен, пола и крыши), но и солнцезащитные козырьки, лестницы, двери, полы, облицовку и все остальное, что может быть построено машиной, читающей файл dxf. Часто они изготавливаются из фанеры, но Facit также использует фермы перекрытий, конструкционную сталь, ICF и множество других систем и технологий, иногда производя их самостоятельно, иногда на субподряде.

Для крупных проектов Facit фактически доставит мини-цех по производству (в комплекте с фрезерным станком с ЧПУ) прямо на строительную площадку внутри транспортного контейнера и изготовит компоненты прямо там. Если какой-либо детали не хватает или необходимо внести изменения, они могут просто немедленно изготовить новый компонент, не замедляя доставку.

Чтобы обеспечить точную реализацию своего архитектурного видения, Facit действует как единая точка контакта с клиентом, контролируя и включая все строительные услуги в свой проект.Этот уровень контроля означает, что они точно знают, где будут работать системы и оборудование, что избавляет их от необходимости выяснять или переделывать вещи на месте. Стены собираются с вантовыми шлагбаумами, а ниши оставляются для механических систем, освещения, окон и т. д. Этот уровень согласования поддерживается библиотекой пользовательских компонентов, которые параметрически настраиваются в зависимости от размеров здания ( в отличие от многих промышленных строительных систем, каждый дом Facit проектируется по индивидуальному заказу).

Благодаря такому уровню контроля компания Facit значительно уменьшила неопределенность и изменчивость в процессе строительства. Это позволяет им указывать предварительные цены на свои проекты и строить с использованием контрактов с фиксированной ценой (впечатляет для строителя, который строит только дома на заказ). Их текущие цены составляют чуть более 300 долларов за фут2.

Это высокая цена, и Facit поставляет элитные дома. Обладают высокими энергетическими характеристиками (чему способствует плотная посадка коробов из обработанной фанеры), способными поразить пассивные дома.Окна с тройным остеклением, вентиляция для восстановления сердечной деятельности, полы с подогревом и высококачественная отделка входят в стандартную комплектацию. Это делает их чем-то похожим на Bensonwood (и, вероятно, миллион европейских строителей, о которых я не знаю), еще одну фирму, использующую заводские методы производства для строительства высококлассных домов с высокими эксплуатационными характеристиками.

Facit Homes — относительно небольшой застройщик — они строят менее 10 домов в год, все по индивидуальному заказу. И хотя они используют передовые технологии производства, они, похоже, не особенно заинтересованы в каком-либо массовом производстве.Их цель прямо противоположна — использовать их в качестве инструментов, помогающих архитекторам реализовать свое видение и освободить их от ограничений традиционного строительства.

Потенциал цифрового производства

Компания Facit Homes наглядно демонстрирует потенциал, который цифровое производство может предложить строительной отрасли. В типичном строительстве архитектор сначала создает свои чертежи здания. Те распределяются по различным инженерным дисциплинам, которые создают свои собственные комплекты чертежей для различных строительных систем — структурных, электрических, механических и т. д.Все эти чертежи распределяются среди различных субподрядчиков, которые затем создают ДРУГОЙ набор чертежей — рабочие чертежи, которые фактически могут быть использованы для изготовления компонентов, заливки бетона и т. д. Каждый материал или дисциплина будет иметь свой собственный набор рабочих чертежей, которые должны быть согласованы со всеми остальными.

Все эти чертежи вместе представляют собой набор инструкций, которые рабочие будут использовать при строительстве здания на месте. Этот повторяющийся процесс перевода и сопоставления цепочки зависимостей занимает невероятно много времени и подвержен ошибкам, и это большая часть того, почему строительство зданий занимает так много времени.Всякий раз, когда что-то не совпадает между различными наборами рисунков или намерение неясно, оно должно распространяться обратно вверх по цепочке для внесения изменений, а затем снова возвращаться вниз.

Facit Homes показывает потенциальный способ избежать всего этого. Для них информация о чертеже, кажется, хранится в одном месте и интерпретируется их программным обеспечением (известным как D-процесс) непосредственно в инструкции по изготовлению, считываемые фрезерным станком с ЧПУ, лазерным резаком и т. д. Затем эти компоненты могут быть установлены без посторонней помощи. необходимо выяснить, что именно должно быть построено.

Это открывает множество интересных возможностей. Это позволяет создавать/изготавливать компоненты, которые было бы слишком сложно или дорого создавать вручную. Теоретически это снижает затраты на координацию между дисциплинами (меньше усилий, затрачиваемых на обеспечение того, чтобы все было построено так, как задумано), позволяя экономить трудозатраты, такие как встроенные электрические шезлонги, блоки для механических систем и т. д. Он может упростить сборку с помощью хорошего DFMA — на Facit Homes. , соединители между деталями устроены таким образом, что вещи можно прикрепить только одним способом, что предотвращает неправильную установку.И это позволяет значительно сократить время цикла [2]. Вместо того, чтобы тратить недели на внедрение изменений, Facit может внести изменения в свои модели за час и начать их сборку в тот же день.

Разрубание сборного узла

Традиционно сборные конструкции были ограничены рядом труднопреодолимых ограничений. Вы либо строите для небольшого местного рынка (примерно в нескольких днях езды) с небольшим объемом ручного производства, либо строите большой, дорогой завод и пытаетесь заполнить его достаточным объемом, чтобы оправдать расходы, надеясь, что производите что-то. достаточно недорого, чтобы компенсировать транспортные расходы.Ни один из этих методов до сих пор не привел к резкому снижению стоимости строительства.

Но технологии цифрового производства потенциально позволяют обойти это. Оборудование достаточно недорогое и достаточно распространенное, чтобы вы могли изготовить большую часть своего здания либо самостоятельно по относительно низкой цене, либо через местного производителя. И поскольку этот процесс является гибким (фрезерный станок с ЧПУ будет резать все, что он вам скажет, и каждый раз может вырезать другую форму), он в некоторой степени освобождает вас от необходимости производить большое количество одинаковых изделий.Вместо того, чтобы выделять место на нашей диаграмме размера и сложности компонентов, он переосмысливает всю предпосылку.

[0] — Я буду использовать слово «фанера» ​​в качестве сокращения для любого вида производства конструкционного листового дерева — фанеры, ОСП и т.д.

[1] — Вальцевые станки CFS обычно могут производить только узкий диапазон профилей.

[2] — Думаю, это недооцененное преимущество такой системы. Чем быстрее вы сможете вносить изменения в дизайн, тем меньше незавершенного проектирования у вас будет, тем меньше затраты на «инвентарь» дизайна, увеличится пропускная способность и станет намного эффективнее общий процесс проектирования.

Сборка верхней части рабочей станции Maker

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Гибридный метод строительства, имитирующий ЧПУ

Обзор рабочей станции Maker • Сборка верха • Сборка основания • Мебель и аксессуары Инструкции по ЧПУ

Это первая из пяти онлайн-статей о создании рабочей станции Maker, опубликованных в июньском выпуске журнала Popular Woodworking Magazine за 2021 год.Это расширенная версия печатной статьи, призванная помочь читателям собрать верхний блок рабочей станции без использования ЧПУ. Это похоже на печатную статью, но значительно расширенную и рассказанную в пошаговом процессе. В следующих постах будет рассказано о сборке основания рабочей станции, а затем о мебели для рабочих станций, компонентах и ​​модуле тисков. Я также добавлю видеотур по рабочей станции Maker. Наконец, будет сообщение о том, как проект может быть построен с использованием больших или малых ЧПУ или ручного ЧПУ Shaper Original.

Много деталей! Хорошей новостью является то, что вы делаете только три разных вида деталей для верхнего блока и пять для основания.

Да – МНОГО деталей, но сборка НЕ ​​СЛОЖНА

В верхнем блоке всего три разных вида деталей, а в базовом — пять. В отличие от традиционной скамейки из твердых пород дерева, здесь нет традиционных столярных изделий. За исключением нескольких домино или других незакрепленных шиповых соединений, скамья скрепляется только винтами и клеем.Этот проект предназначен для столяров всех уровней опыта, от начинающих до продвинутых, если они знакомы с основными инструментами и задачами деревообработки. Под «удобством» я подразумеваю то, что вы можете безопасно использовать свои электроинструменты по назначению, иметь возможность точно измерять, резать и сверлить и следовать подробным инструкциям. Поскольку это другой вид деревообработки, важны технологические инструкции. Если вы строили другие проекты по деревообработке на основе планов и инструкций в прошлом, у вас должно быть все в порядке.

Что нужно сделать перед сборкой

  • Базовые планы, макеты фанеры и рассказ : печатная статья доступна в Popular Woodworking, июнь 2021 г. , или в виде файлов PDF в конце этой статьи
  • Руководство по слоям рабочей станции Maker : выберите нужную версию: 72 x 24 дюйма / 48 x 24 дюйма / 48 x 48 дюймов и загрузите PDF-файл в конце этой статьи
  • Восемь пластиковых скамеек 3/4 дюйма : Вы будете использовать их много, как только ваше рабочее место будет готово.Я предлагаю получить два вида, чтобы увидеть, какой вы предпочитаете. Металлические собачки работают, но я рекомендую пластиковые собачки высотой в два слоя фанеры.
  • Шаблон ЧПУ рабочей станции Maker : Вы не можете создать рабочую станцию ​​без ЧПУ или точности шаблона, изготовленного с ЧПУ. В конце этой статьи я предоставил ссылку на бесплатные файлы шаблонов для рабочей станции Maker Workstation и Worx Sidekick Stack Top/Top Plate. Они  поставляются в версиях с направляющей сверла или фрезера со смещенной втулкой.
  • Коробка из 100 шт. 1/4″-20   Т-образные гайки : Используются в отверстиях между собачками для встроенных прижимов. Они бывают трех размеров: 5/16″, 7/16″ и 9/16″. Я использовал все три в разных местах на своем верстаке, но если вам нужно было выбрать только один, 7/16″ прекрасно работает везде. Так как вам понадобится их много, лучше всего купить коробку из 100 штук.
  • Общий #8 x 2″ крупная резьба строительного типа палуба винты : маленькая коробка подойдет; используется для крепления верхней части
  • 1/4″-20 x 1″  плоская головка  Крепежные винты : требуется три дюжины; Я предпочитаю шестигранную головку с более широкими вершинами, но подойдет любой винт с плоской головкой; используется для крепления верхней части
  • 1/4″-20 x 2″  Болты и шайбы – 8 шт., необходимые для крепления верхнего блока к фанере  Основание рабочей станции Maker
  • 3/4″  Биты Форстнера – требуется 1 или 2; должны иметь ровные боковины.Не используйте причудливый вид. Они разрушат шаблон.
  • Переносная направляющая сверла Rockler : В этой статье этот новый инструмент используется в качестве направляющей для точного сверления вместо использования большого, малого или ручного ЧПУ. (Я расскажу об использовании ЧПУ в сопутствующем сообщении в блоге.)

Материалы для проекта

Рабочая станция с открытым верхом размером 24 x 72 дюйма состоит из трех слоев, 10 многослойных стоек и 14 креплений для пластин. Вам понадобится следующее:

  • Два Листы 4 x 8 футов из Фанера 3/4″
  • Один   1/2   Лист 3/4″ МДФ
  • Два дополнительных листа из фанеры для соответствующей фанерной основы

ПРИМЕЧАНИЕ. После выполнения пропилов шириной 24″ для двух слоев и длинного пропила шириной 24-1/4″ для верхней части МДФ у вас останется фанера для изготовления двух или более боковых скамеек, дополнительных верхних пластин. , стояк, боковые крепления и боковые пластины, а также множество мебели для рабочих станций.

Выбор фанеры

Помимо столешницы из МДФ, основным материалом для этого проекта является фанера. Давайте посмотрим на варианты. Первый выбор – это 3/4-дюймовая (18 мм) 13-слойная фанера из балтийской березы ВВ или В. Все слои березовые, без пустот, склеены лучше, клеи лучше, а наружные слои толще, чем у фанеры более низкого качества. Эта фанера более плоская, прочная, жесткая, лучше удерживает шурупы, столярные изделия чище, а отверстия меньше изнашиваются, что делает ее отличным выбором для этого проекта. Не переусердствуйте.Вам не нужна фанера из балтийской березы идеального сорта. Фанера марки ВВ часто имеет дефекты, заполненные небольшими участками в форме футбольного мяча.

Тем не менее, вы можете успешно создавать рабочие станции из 5-слойной тонкостенной фанеры твердых пород, обычно используемой в домашних центрах. Я построил таким образом несколько прототипов боковой скамьи, так что я знаю, что это работает. Но, если вы примете во внимание долгосрочную ценность хорошего верстака для производителя и все способы его использования, вы можете найти немного более высокую стоимость Балтийской березы хорошей инвестицией.Поскольку я построил прототипы в 2020 году, цена на фанеру для домашнего центра резко выросла, а на Балтийскую березу — нет. Проверьте местные цены на оба типа фанеры и сравните. Это может быть близко. И, скажем прямо… Фанера из балтийской березы выглядит красиво, не так ли?

Размеры рабочей станции Maker

Рабочая станция Maker имеет размеры 24 x 72 дюйма и подходит для небольших магазинов. Однако, будучи построенными на основе сетки, рабочие станции могут быть разных размеров. Чтобы использовать 23-дюймовые верхние панели, которые значительно расширяют функциональность рабочей станции и бокового стола, подумайте о шагах в 24 дюйма.72-дюймовая рабочая станция прекрасно справляется с 3 верхними панелями. Доступны дополнительные макеты для скамейки 24 x 48 дюймов или скамьи/сборочного стола 48 x 48 дюймов. Вскоре я соберу себе многоуровневый сборочный стол размером 48 x 72 дюйма, чтобы заменить изношенный стол, которым я пользовался десятилетиями.

Руководство по слоям рабочей станции maker 72″ (доступно в формате PDF в конце статьи)

Компоновки скамейки и опции

Обратите внимание: то, что рабочая станция основана на сетке, не означает, что это хорошая идея — везде делать собачьи дыры.Верх, заполненный отверстиями, является одной из причин, по которой большинство имеющихся в продаже рабочих столов менее полезны, чем могли бы быть. Больше не лучше. Хитрость заключается в том, чтобы разместить нужное количество отверстий в нужном месте, чтобы сделать сетку полезной, но не разрушительной.

72-дюймовая компоновка оптимизирована для двух свободных рабочих зон шириной 28 дюймов. Системе рабочей станции нужны отверстия для собак и точки крепления по периметру, чтобы работать, но не так много посередине, где вы получаете непрерывную рабочую поверхность.Если вам нужно больше отверстий для собак, вам помогут дополнительные верхние панели и мебель для рабочих станций. Шаблоны имеют полную сетку, чтобы помочь вам создавать пользовательские пластины и макеты приспособлений для различных нужд. При рассмотрении альтернативных макетов просто помните принцип дизайна: меньше, безусловно, лучше .


Ключом к этому проекту является точность

Хотя этот проект и не сложен, он немного отличается. Это требует приверженности работе с высоким уровнем точности, к которому многие столяры не привыкли. Почему высокая точность? Чтобы воспользоваться преимуществами прецизионной сетки, 4-дюймового расстояния между собачками, совмещения деталей, идеальных углов 90 градусов, принадлежностей для скамейки и систем верхних/боковых пластин, все они полагаются на точность сборки, чтобы все работало и идеально подходило друг к другу. .

К чему мы стремимся? С точки зрения деревообработки, плотно прилегающие врезные и шиповые соединения имеют зазор около 0,002 дюйма. Свободное соединение составляет 0,005 дюйма. Мы стремимся к 0,001–0,003 дюйма. Вы делаете это с точностью на уровне ЧПУ на каждом этапе.Если у вас есть ЧПУ, это идеальный инструмент для этого проекта. Я подробно расскажу о создании рабочей станции с ЧПУ (большими, маленькими и портативными) в сопутствующем сообщении в блоге.

Если у вас нет доступа к ЧПУ, у меня есть хорошие новости. Вы можете в принципе применить точность к этому проекту. Используя изготовленный на ЧПУ шаблон, электроинструменты и методично работая, вы можете приблизиться к точности ЧПУ. Этот метод и новый направитель Rockler Portable Drill находятся в центре внимания данной статьи.

Почему некоторые методы не работают

Извините, но смотреть на чертежи, размечать верстак карандашом, угольником и линейкой и просверливать отверстия штатными средствами в этом проекте не получится. Почему?  

Потому что конечный результат требует более высокого уровня точности и согласованности, чем требуется для большинства проектов по деревообработке. Например, если вы измерили 4 дюйма между двумя собачьими ямками и как ни старались, расстояние между следующими двумя собачьими ямками окажется равным 4.01, у вас начался каскад проблем с посадкой, которые проявляются, когда вы пытаетесь прикрепить мебель для рабочей станции или верхние панели. В качестве альтернативы вы можете начать с небольшого шаблона, в котором используются всего два отверстия для собачек, расположенных точно на расстоянии 4 дюймов друг от друга, и совмещать и перемещать шаблон по столу, пока не будут просверлены все отверстия для собачек. С помощью этого метода вы можете обнаружить, что некоторые области работают, а другие нет. Что еще более важно, поскольку вы разложили верстак небольшими шагами, некоторые позиции собак не будут выровнены или не будут квадратными.

Рабочая станция требует точности на уровне ЧПУ на каждом этапе, чтобы все подошло. Если у вас нет ЧПУ, решение состоит в том, чтобы использовать большой точный шаблон ЧПУ. Таким образом, вы будете точны на большой площади и значительно уменьшите вероятность создания небольших ошибок при перемещении шаблона из положения в положение.

Шаблон рабочей станции с шаблоном верхней панели/бокового стола сверху. Шаблон рабочей станции 24″ x26″. Другой шаблон имеет размер 23″ x 23″.

Описание шаблона

Шаблоны рабочих станций

должны иметь толщину не менее 1/2 дюйма.Это делается для того, чтобы сверло Форстнера на 3/4” можно было вставить в канавки шаблона. Я предпочитаю МДФ, но фанера из балтийской березы более прочная. Шаблоны рабочей станции имеют размер 24 x 26 дюймов, а шаблон боковой скамьи / плиты имеет квадратный размер 23 дюйма. Шаблоны представлены в двух вариантах. Один предназначен для нового Rockler Portable Drill Guide  и сверла Форстнера 3/4″ с плоской стороной, где вы будете выравнивать сверло в собачьих отверстиях шаблона. Альтернативные шаблоны предназначены для использования фрезера с втулкой 5/8″ и спиральной фрезой 3/8″.

Помимо отверстий для собак, у шаблонов есть еще одно назначение.На шаблоне Rockler Drill Guide рабочей станции 24″ x 26″ после того, как вы просверлите отверстия для собачек 3/4″ с помощью шаблона, неглубокая сторона гнезда для крепления пластины вдоль края рабочей станции требуют фрезера, 7/16” втулка и бита 1/4”.

На шаблоне с фрезерной втулкой 24 x 26 дюймов и размером 5/8 дюйма с битой 3/8 дюйма недостаточно места для карманов для крепления смещенной боковой пластины. Таким образом, небольшой второй шаблон включен только для изготовления карманов для крепления пластины . Отверстия для собачек на маленьком шаблоне совмещаются с отверстиями для собачек, вырезанными на слое, и совмещаются с двумя собачками.Как и в случае с другими шаблонами, вы будете использовать фрезер, втулку 7/16 дюйма и сверло 1/4 дюйма, чтобы вырезать карманы для пластин.

Получение шаблонов

Есть несколько способов получить шаблон для проекта. Файлы DXF для создания шаблонов рабочей станции и боковой скамьи бесплатны и доступны здесь для сверления и здесь для использования фрезера. Если вам нужно изготовить шаблон для вас, ЧПУ и услуги ЧПУ доступны в большинстве регионов. Профессиональные деревообрабатывающие мастерские, мастерские, поставщики твердой древесины, магазины вывесок часто предлагают услуги ЧПУ.Цены будут варьироваться, но шаблоны маленькие и недорогие в изготовлении. Кроме того, обратитесь в местную гильдию или клуб по деревообработке. В любой деревообрабатывающей группе обязательно должен быть член с ЧПУ. Кроме того, создание шаблонов и обмен ими было бы веселым групповым проектом.

Наконец, на моем веб-сайте woodworking.digital есть варианты заказа изготовленных на станке с ЧПУ шаблонов, а также пользовательских 3D-печатных собак и компонентов, которые я разработал для рабочей станции производителя.

Выбор материалов

Первый шаг – сделать точный 24-дюймовый разрез по длине обоих листов фанеры размером 4 x 8 футов.Поскольку вы настроены на длинные разрезы, на листе МДФ толщиной 3/4 дюйма сделайте разрез длиной 24-1/4 дюйма по всей длине листа. Затем обрежьте 24-дюймовые куски фанеры до 72 дюймов и обрежьте 24-1/4-дюймовый МДФ до 72-1/4-дюймовой длины.

Остается квадратный кусок 23-1/2 дюйма и кусок размером 23-1/2 дюйма x 96 дюймов. Отложите пока оставшиеся куски фанеры. Вы будете использовать их для изготовления столешниц боковых скамеек, креплений для пластин, боковых и верхних пластин, стояков, мебели и других верхних и нижних частей рабочей станции.

СОВЕТ: Хотя у меня есть хорошо оборудованная мастерская, у меня нет подъемника панелей, и поэтому я могу работать с полными 75-90 фунтами.листовой материал — одна из моих наименее любимых задач. В настоящее время я чаще использую гусеничную пилу для резки цельных листовых панелей, чем настольную пилу. Если у вас его нет, большинство домашних центров или складов пиломатериалов предлагают один бесплатный распил на своих вертикальных панельных пилах. Воспользуйтесь этим. Так как эти пилы никогда не бывают точными, укажите размер пропила на 1/4 дюйма больше. Для рабочей станции попросите отрезок шириной 24-1/4 дюйма по длине обоих листов фанеры и МДФ. Вернувшись в магазин, используя для справки заводскую кромку, обрежьте две полоски фанеры до ширины 24 дюйма.Оставьте МДФ на 24-1/4 дюйма. Обрежьте фанеру по длине.


Сначала подумайте о создании небольшой боковой скамьи

Среди проблем, с которыми я столкнулся при сборке своего первого верстака, была пара классических вопросов о курице и яйце столяра: Как построить верстак без верстака для его сборки? Или как его построить без магазина, полного инструментов? Я боролся с шатким товарищем по работе и слишком много времени работал на полу, используя старую пилу.Не смешно! Итак, в честь этой первой скамьи я подошел к этому проекту во многом как пилорама — как новый плотник без скамьи для сборки рабочей станции и с минимальным набором инструментов. Вот почему я рекомендую вам начать с боковых скамеек. Дизайн боковой скамьи представляет собой уменьшенную, упрощенную версию рабочей станции Maker — та же концепция, сетка, компоненты, методы сборки и конечная высота, что и у 72-дюймовой скамьи, что делает ее отличной разминкой перед главным событием. Кроме того, вы получаете боковые скамейки, соответствующие системе, которые расширяют рабочую станцию ​​производителя.

( Если вы предпочитаете начать со сборки верстака, перейдите к следующему разделу.)

Я начал с превосходного переносного рабочего стола Worx sidekick высотой 32 дюйма в качестве стабильной платформы. Я построил 23-дюймовые рабочие поверхности с открытыми сторонами, которые крепятся к Sidekick и превращают его в небольшой верстак с большинством функций полноразмерной рабочей станции. Если вы используете материал, оставшийся от двух листов фанеры, которые вы только что использовали для столешницы 72-дюймовой рабочей станции, должно быть достаточно материала для изготовления двух или более боковых скамеек, дополнительных верхних пластин, подступенков, мебели и других деталей.

Конструкция боковой скамьи аналогична рабочей станции Maker Workstation , описанной ниже. Это ключевые различия между ними.

  • Верхняя часть рабочей станции имеет ширину 24 дюйма, боковая столешница имеет квадратную форму 23 дюйма.
  • Рабочая станция состоит из 3 слоев, боковая скамья состоит из двух слоев.
  • Ламинированные подступенки имеют высоту пять слоев на рабочей станции и четыре слоя на боковых столах . Кроме того, на боковом столе требуется всего четыре стойки, и они расположены в разных положениях, чем рабочая станция.
  • Добавлены четыре дополнительных собачьих отверстия для соединения столешницы с основанием боковой опоры.

Рабочий стол Worx Sidekick универсальный, устойчивый и портативный, что делает его отличным инструментом для работы в мастерской. Со сложенными вершинами они становятся мини-рабочими станциями той же высоты, что и рабочая станция производителя.

Боковые части столешницы, готовые к сборке

Я использовал гусеничную пилу Festool, чтобы распилить детали боковых скамеек и рабочей станции.

Шаблон боковой скамьи/верхней плиты для сидения на фанерной заготовке

Прецизионная переносная дрель Rockler и шаблон облегчают сверление идеальных отверстий.


Верхняя конструкция рабочей станции Maker (продолжение)

Когда две заготовки из фанеры и МДФ готовы, самое время взять синюю ленту и пометить заготовки. Маркировка панелей может показаться тривиальной, но это не так. ОРГАНИЗАЦИЯ — ЭТО КЛЮЧ к успешному осуществлению этого проекта. В этом проекте очень легко запутаться. Этикетки помогают обеспечить точность и согласованность при использовании прецизионного шаблона и помогают избежать путаницы.

С помощью скотча и маркера поместите этикетку с левой стороны нижнего слоя фанеры с надписью «Низ — вверх» со стрелкой, указывающей слева направо к дальнему концу.Переверните фанеру снова и снова влево, влево «Низ — Вниз» со стрелкой, снова указывающей вправо. Сделайте то же самое для среднего слоя и верхней части МДФ.

Прежде чем вы начнете, найдите материал «доски для мусора», который вы поместите под области, которые вы будете сверлить. Спойлборд — это термин из мира ЧПУ. Это просто обрезки МДФ, ДСП или фанеры, которые не жалко сверлить или фрезеровать. Не используйте материал проекта, который вы отложили ранее (хороший материал), мы собираемся использовать его во время сборки.Найдите чем-то другим пожертвовать.

Ключ к успеху — организация. Пометьте все слои с обеих сторон синей лентой.

Имитация ЧПУ

Я уже упоминал, что в этом проекте важна методичная работа. Здесь начинается методичность. Сначала работайте с нижней частью среднего слоя, работая слева — там, где вы маркируете, направо — в направлении, на которое указывает стрелка. Когда средний слой готов, он становится шаблоном для верхнего слоя МДФ и шаблоном для нижнего слоя фанеры.Обратите внимание, что каждый слой верхнего блока рабочей станции не одинаков. Детали каждого слоя немного отличаются. Например, на нижнем слое есть только несколько отверстий для собак, а на верхнем слое МДФ нет карманов для пластин. Чтобы помочь вам не сбиться с пути, в конце статьи приложен PDF-файл Руководства по слоям рабочей станции Maker для рабочего места каждого размера. Я предлагаю вам распечатать один и использовать его в качестве эталона на протяжении всего проекта, чтобы вы не просверливали отверстия в неправильном месте. Хотя в шаблонах везде есть отверстия для собак и прижимы для создания пользовательских верхних пластин, которые вы можете добавить позже, сам верстак не нуждается или не хочет иметь отверстия повсюду.Большие площади верстака без отверстий — это хорошо. Используя Layer Guide в качестве справки, вы будете знать, где сверлить.

СОВЕТ. Отметьте места для отверстий перед их сверлением. Поместите шаблон в первую позицию, красным карандашом отметьте «X» в положениях собачьих отверстий, показанных на Направляющей слоя. Сделайте то же самое для второй и третьей позиции.  Теперь, когда вы готовы просверлить отверстия, вы можете посмотреть вниз через отверстия шаблона и увидеть, где нужно просверлить отверстия.Если вы не видите «X», не сверлите, проверьте руководство по слоям.

Перенести вперед

Когда вы закончите средний слой, он станет шаблоном для двух других слоев. Опять же, обратитесь к Руководству по слоям, чтобы узнать, где разместить собачьи отверстия на каждом слое. Верхний слой МДФ почти такой же, как средний слой. На нижнем слое не так много собачьих ям. Любые дополнительные местоположения отверстий не на среднем слое могут быть добавлены из исходного шаблона ЧПУ.

При работе слой за слоем помогают синие этикетки ленты.Всегда размещайте слои лицом к лицу. Нижняя часть верхнего слоя обращена к верхней части среднего слоя. Нижняя часть среднего слоя обращена к верхней части нижнего слоя. Направляющая Layer указывает, что необходимо для каждого слоя и с какой стороны размещать Т-образные гайки и слоты для боковых пластин.

Сначала выполните несколько тестов

Перед тем, как приступить к сверлению, рекомендуется сначала провести несколько тестов на высверливание на куске фанеры. Не забудьте заранее проверить отверстия для собак с помощью приобретенных вами собак-скамейк.

Работать методично

Основной задачей при сборке рабочей станции является просверливание точных, идеально выровненных и позиционированных отверстий. ЧПУ оптимальны для такого рода задач, но, вооружившись шаблоном рабочей станции с ЧПУ и новым Rockler Portable Drill Guide , вы можете делать это с помощью дрели. В отличие от направляющих в прошлом, которые были печально известны своей небрежностью, эта на самом деле работает, позволяя вам сверлить идеально вертикальные или угловые отверстия. Можно использовать и другие направляющие для прецизионных сверл от Woodpeckers, но я еще не проверял их.

Для использования направителя вам понадобится переносная дрель и сверло Форстнера 3/4 дюйма. Чтобы предотвратить повреждение шаблона, бита должна быть такой, у которой плоские стороны (а не какие-то новые причудливые). Так как эти биты недорогие, вы можете взять две или поискать более долговечные биты с зубчатым дном. С таким количеством отверстий, которые нужно просверлить, вы можете легко немного устать в этом проекте.

Еще раз убедившись, что шаблон и заготовка выровнены по краям фанеры, зажаты и закреплены, переместите направляющую сверла над одним из предусмотренных собачьих отверстий.Не запуская сверло, отцентрируйте его над отверстием шаблона и медленно и осторожно опустите сверло вниз, чтобы сверло могло полностью скользнуть в отверстие шаблона, не повредив его. Вы должны видеть только верхнюю часть бита Форстнера. Это ваша исходная позиция. Стенки шаблона диаметром 0,76 дюйма и прецизионная направляющая сверла сохраняют правильное положение сверла.

Просверлите фанеру толщиной 3/4″ достаточно глубоко, чтобы только проникнуть в нижнюю доску отвала. Установите ограничители глубины на направляющей сверла для согласованности.Часто проверяйте, чтобы сверло Форстнера не было заполнено отходами. Если это так, остановитесь и очистите по мере необходимости. Обратитесь к Руководству по слоям   , чтобы узнать расположение собачьих отверстий на левой 1/3 среднего слоя. Прежде чем снимать шаблон, пора отметить, а не сверлить, отверстия для прижимов.

Небольшие отверстия предназначены для Т-образных гаек 1/4″-20 и прижимов, для которых не требуется точность позиционирования собачьих отверстий. Кроме того, использование вращающегося стандартного сверла в направляющей сверла может быстро повредить стороны маленьких отверстий шаблона.Лучше отметить место, удалить шаблон и вернуться и просверлить отверстия позже. Для маркировки я предпочитаю использовать 1/4-дюймовый кернер. Наборы кернера недороги и очень полезны в магазине. Я всегда ношу 1/4″ в кармане фартука в магазине. Перфоратор нужного размера точно подойдет к отверстиям в шаблоне. Сверло 1/4″ будет работать как своего рода замена.

Используя среднюю направляющую в качестве ориентира и молоток, постучите по пуансону и отметьте положения Т-образных гаек, показанные на рисунке.На направляющей для слоев для среднего и нижнего слоев также есть 10 мест для подступенков с наборами из пяти отверстий 1/4 дюйма для крепления блоков. Используйте перфоратор, чтобы отметить их тоже.

После завершения разметки и сверления отверстий для собачек можно снять шаблон и переместить его в среднее положение так, чтобы он перекрывал последнюю пару отверстий для собачек. Мы собираемся использовать эти собачьи отверстия в углах конца шаблона для справки. Используйте либо плотно прилегающую верстачную собачку, либо две части 3/4-дюймового дюбеля, отшлифованные, чтобы точно подогнать шаблон с последней парой собачьих отверстий на внешних краях слоя.Дважды проверьте, чтобы шаблон был заподлицо с краями, квадратным и не скрученным. Перед зажимом нажмите на шаблон в направлении, указанном стрелкой на этикетке слоя, чтобы устранить провисание. Вот здесь-то и возникает согласованность. Всегда устанавливайте в одном направлении во всех трех положениях шаблона. Снова обратитесь к Layer Guide в качестве справки, просверлите следующий набор отверстий 3/4 дюйма и отметьте отверстия для Т-образных гаек и отверстий в блоках с помощью кернера на каждом шаге.

Повторяйте процесс сверления отверстий под собачки и разметки отверстий до тех пор, пока средний слой не будет завершен.Снимите сверло Форстнера 3/4 дюйма с направляющей сверла, вставьте в патрон обычное сверло 5/16 дюйма и просверлите отмеченные места для Т-образных гаек, а затем используйте сверло 1/4 дюйма, чтобы просверлить 10 комплектов из 5 стояков. отверстия.

Чтобы положение собаки было одинаковым от слоя к слою, готовый средний слой станет шаблоном для нижнего и верхнего слоев. Обратитесь к синим меткам ленты со стрелками, чтобы убедиться, что ваши слои всегда расположены лицом к лицу, как они будут отображаться на готовом стенде. Опять же, обратитесь к Layer Guide и добавьте или уберите отверстия по мере необходимости, плотно зажмите стопку и используйте доску для грунта внизу, когда вы сверлите.Нижний слой имеет только собачьи отверстия по краям и несколько дополнительных 5/16-дюймовых отверстий. Верхний слой МДФ имеет ту же компоновку, что и средний слой, но без позиций подступенков для слотов боковых пластин.

Портативная насадка для сверления Rockler, несколько сверл, сверло Форстнера 3/4″ и кернер обеспечивают точность.

Первая позиция шаблона готова к работе.

Поместите два регистра в ранее просверленные отверстия.

Позиция три работает так же. Шаблон совмещается с последними собачьими отверстиями в позиции два.

Прорези боковой пластины

Средний и нижний слои удерживают боковые пластины 14 рабочих мест 3″ x 4″ с областями, которые вставлены или врезаны в фанеру для их удержания. Расположение см. в руководстве Layer . Используйте 3/4-дюймовые установочные упоры или дюбели, чтобы зафиксировать шаблон заподлицо с краем в каждом месте. Для этой работы требуется фрезерный станок, спиральная вставная фреза 1/4 дюйма и втулка фрезерного станка 7/16 дюйма. Обработайте карманы глубиной 1/4” в нижней части среднего слоя и зеркально отразите их в верхней части нижнего слоя.

На рабочей станции 24″ x 72″ имеется 14 слотов для боковых пластин. Они находятся на расстоянии одного слоя фанеры толщиной 3/4 дюйма от краев. Вырежьте пазы глубиной 1/4 дюйма с помощью сверла 1/4 дюйма и втулки фрезерного станка 7/16 дюйма. Идея заключается в том, что крепления боковых панелей расположены ровно на 3/4 дюйма толщины фанеры от края.


Завершение слоев рабочей станции

Края фанеры острые. После легкой шлифовки среднего и нижнего слоев смягчите внешние края фанеры, которые можно осязать, слегка скосив их.Говоря о смягчении, поместите углы радиусом 2 дюйма на средний слой. Используйте шаблон в качестве руководства. Выровняйте и зажмите средний и нижний слои вместе и используйте насадку для обрезки заподлицо, чтобы совместить два слоя.

Столешница из МДФ имеет большие размеры и после прикрепления к собранному верхнему блоку будет обрезана заподлицо. Окончательная подготовка верхней части заключается в использовании зенковки на 1/2 дюйма в местах крепления, расположенных вокруг внешнего края верхней поверхности МДФ.

Смягчите осязаемые кромки фанеры с помощью небольшой фаски.

Поместите углы радиусом 2″ на средний слой.

Последняя подготовка перед сборкой заключается в забивании Т-образных гаек на среднем и нижнем слоях. Много их. Внимательно проверьте направляющую слоя , чтобы убедиться, что они находятся в правильных местах и ​​на правильных сторонах нижнего и среднего слоев. Обязательно обратите внимание на эти важные элементы (также отмеченные в Руководстве по слоям ):

  • Для среднего слоя Т-образные гайки находятся на нижней стороне .
  • Для нижнего слоя Т-образные гайки находятся на верхней стороне .
  • средний слой имеет дополнительный набор Т-образных гаек возле внешнего края для крепления верхней части МДФ.
  • Отверстия в середине нижнего слоя НЕ требуют Т-образных гаек. Верхний слой также НЕ требует Т-образных гаек.

Подготовка к забиванию Т-образных гаек на средний и нижний слои.

Средний уровень рабочей станции Maker.Я говорил вам, что в этом проекте используется много Т-образных гаек.

Подъемные блоки

Используя часть фанеры шириной более 23 дюймов, которую вы зарезервировали, вырежьте десять полос шириной 3 дюйма. Склейте между собой пятислойные высокие полоски, чтобы получились две ламинированные стопки. После высыхания соскребите и отшлифуйте излишки клея с краев.

Следующий шаг я предпочитаю делать с помощью торцовочной пилы. Работайте осторожно. Толстые, небольшие блоки толщиной 3 x 4 x 3-3/4 дюйма склонны к перемещению во время резки. Будьте особенно осторожны, чтобы надежно зажать стопку фанеры перед каждым резом и резать медленно.Обрежьте один конец полосы заподлицо и отрежьте блоки длиной 4 дюйма. У вас должно получиться 10 блоков.

Поскольку ваши руки будут перемещаться внутри открытой столешницы, давайте закруглим края блоков 3 x 4 дюйма. Проще всего это сделать в группах блоков. Установите блоки на их длинные края в наборе из пяти. Добавьте дополнительный кусок фанеры 3 x 4 дюйма на каждом конце, чтобы предотвратить отрыв, зажмите стопку и используйте фрезер с насадкой для закругления 3/8 дюйма, чтобы скруглить два верхних края. Поверните стопку на 180 градусов, повторите еще раз.Затем повторите процесс с другими пятью блоками.

После шлифовки сторон блоков нам нужно просверлить отверстие диаметром 5/16 дюйма в качестве регистрационного отверстия. Просверлите отверстие глубиной 1/2 дюйма или около того в центре верхней стороны каждого блока. Я использую сверлильный станок, забор и остановку, чтобы ускорить это. Использование направляющей для сверления и дополнительных блоков в качестве поддержки также будет работать.

Полосы ламината из фанеры шириной 3″ вместе сначала

Вырежьте из заготовок блоки длиной 4″. Будь очень осторожен. Это толстые куски.

Отверстие глубиной 1/2 дюйма и диаметром 5/16 дюйма в каждом вертикальном блоке используется для выравнивания их относительно слоя.

Крепления для боковых пластин

72-дюймовая рабочая станция имеет 14 боковых креплений для крепления боковых пластин. Обратите внимание на расположение отверстий 5/16 дюйма на чертеже. Они центрированы по высоте крепления и расположены на 3/4 дюйма с каждой стороны. После того, как отверстия просверлены, обрежьте один 3-дюймовый конец на 1/16 дюйма, чтобы верхняя сторона пластины была немного короче, чем нижняя. Отметьте нижнюю часть каждого неразрезанного держателя пластины, чтобы не запутаться при сборке.Более длинная необрезанная сторона войдет на полную глубину в карманы глубиной 1/4 дюйма в верхней части нижнего слоя. Закруглите длинные края пластин скругляющей насадкой 1/8 дюйма, чтобы они совпадали с закругленным внутренним углом кармана. Эта маленькая деталь важна. Если вы этого не сделаете, крепления пластины не войдут в карманы крепления пластины.

СОВЕТ ДИЗАЙНЕРА: здесь поможет немного цвета. В этом проекте много фанеры, так что пришло время для визуального перерыва. Я покрасил крепления пластин школьного автобуса в желтый цвет.Веселись. Время персонализировать.

Последним шагом является ввинчивание Т-образных гаек 1/4 дюйма с одной стороны крепления каждой боковой пластины. В конце концов! Вы готовы к окончательной сборке.

Простой способ крепления боковых панелей. Отрежьте детали размером 3″ x 4″ и просверлите отверстия для Т-образных гаек. Обрежьте один конец 1/16″. Отметьте длинную сторону внизу для сборки.

Т-образные гайки

на местах крепления пластины. Немного цвета, чтобы разбить море фанеры. Да. Это школьный автобус желтого цвета.


Окончательная сборка

После того, как все отшлифовано, а осязаемые края фанеры смягчены, мы готовы к окончательной сборке.Выравнивание и размещение блоков стояка на нижнем слое и удержание их на месте является сложной задачей. Чтобы решить эту проблему, мы собираемся использовать 10 маленьких установочных штифтов, сделанных из дюбеля на нижнем слое. Отрежьте несколько 3/4-дюймовых дюбелей от 1/4-дюймовых дюбелей. На верхней стороне нижнего слоя слегка вбейте кусок в 10 центральных блоков с отверстиями 1/4 дюйма, оставив большую часть дюбеля над поверхностью. Как только они будут на месте, мы готовы к сборке.

Это когда все происходит очень быстро, поэтому сначала потренируйтесь без клея.Используя угольник, чтобы заподлицо с краем нижнего слоя, опустите блок на булавку и подровняйте его с помощью угольника. Отверстие немного большего размера в центре блоков позволяет легко опустить стояк на штифт. Как только блок окажется под прямым углом к ​​краю — это положение, к которому мы стремимся.

СОВЕТ: Поскольку у вас есть от 1 до 2 секунд, чтобы сделать это до того, как клей CA схватится, стоит сначала потренироваться в позиционировании, выравнивании и удержании несколько раз.

Когда вы попрактикуетесь и будете готовы, вам понадобится немного клея CA (Super Glue) и распылите активатор клея CA.Как только клей попадает на область с активатором, он мгновенно схватывается. Нам просто нужно приклеить блоки к верхней части нижнего слоя, поэтому используйте всего две маленькие капли, помещенные между группой из 4 отверстий и дюбелем в центре положения стояка. МЕНЬШЕ — БОЛЬШЕ. Клей просто должен временно удерживать блоки, но при этом его можно будет снять, если рабочая станция будет разобрана.

Когда вы будете готовы к работе, распылите активатор СА на поверхность блока с центральным отверстием.Держите квадрат в нужном положении и наготове, осторожно и быстро опустите блок на штифт, выровняйтесь с квадратом и задержитесь на несколько секунд. Он застрял! Теперь вы знаете, почему я сказал, что практика — хорошая идея. Сделайте то же самое для остальных девяти подступенков.

Вставьте короткий отрезок дюбеля 1/4″ в качестве регистрационного штифта

Проверьте конец карандаша. Да, нужно всего две капли клея CA

С клеем СА и ускорителем все происходит очень быстро. Будьте готовы сложить блоки квадратом.В лучшем случае у вас есть 2 секунды до того, как клей схватится.

Временная склейка 10 подступенков проходит очень быстро

Мы прикрепили 10 подступенков к верхней поверхности нижнего слоя. Осторожно переверните нижний слой и предварительно просверлите 4 отверстия в каждом месте блока и используйте четыре шурупа длиной 2 дюйма, чтобы прикрепить 10 блоков к слою, убедившись, что головки винтов находятся заподлицо с поверхностью.

Когда блоки прикреплены к нижнему слою, переверните сборку обратно.Расположите и вставьте 14 боковых пластин в карманы по краю, убедившись, что отмеченная сторона крепления находится внизу. Должно быть плотное прилегание. Теперь начинается сложная часть — выравнивание 14 карманов в нижней части среднего слоя с креплениями пластины, чтобы средний слой мог ровно сидеть на подступенках. После нескольких сеансов сборки я обнаружил, что лучше всего работать с одной длинной стороной. Затем концы и другая сторона идут немного быстрее. После того, как все 14 карманов на среднем слое опираются на боковые крепления, а абсолютно ровно сидят на подступенках, выровняйте все четыре края среднего и нижнего слоев с помощью угольника, а затем просверлите и привинтите средний уровень, чтобы прикрепить его. к стояковым блокам.Верхний структурный блок готов.

Вставьте крепления пластины в профилированные карманы на нижнем слое

Установите верхнюю часть МДФ поверх среднего слоя. Важно выровнять верхний слой точно по среднему слою, на котором он находится. Я предпочитаю использовать от четырех до восьми 3/4-дюймовых верстачных упоров для размещения верхнего слоя. После выравнивания используйте винты с плоской головкой длиной 1 дюйм в точках крепления Т-образных гаек, которые были утоплены вокруг внешнего края верхней части. Наконец, аккуратно вставьте незаклеенные заглушки 1/2” в места расположения винтов, обрежьте заглушки заподлицо с поверхностью с помощью пилы для резки заподлицо.

Верхняя рабочая поверхность МДФ прикручивается к Т-образным гайкам среднего слоя, которые проходят снаружи. Используйте винты с плоской головкой длиной 1/4″-20 1″.

С помощью фрезера и фрезы для обрезки заподлицо обрежьте излишки МДФ вокруг верхней части, используя нижний средний слой в качестве ориентира. Чтобы предотвратить сколы верхних краев МДФ, закруглите верхнюю часть верхнего слоя сверлом 1/4” или 3/8”. Наконец, слегка скосите все отверстия на верхней части МДФ. Чтобы подготовиться к отделке, слегка отшлифуйте края верхнего блока и рабочую поверхность, уделяя особое внимание заглушенным областям, чтобы убедиться, что они находятся на одном уровне с верхом.

Обрежьте наружную поверхность большой столешницы из МДФ и закруглите край с помощью насадки 1/4″ или 3/8″.

Отделка

Верхняя часть рабочей станции МДФ нуждается в защите. Капли клея легко прилипают к голому МДФ, а несжатые края МДФ более уязвимы к повреждениям, чем сжатая верхняя поверхность. Чтобы подготовиться к отделке, начните с маскировки среднего слоя фанеры скотчем так, чтобы была отделана только рабочая поверхность МДФ.

Не используйте отделку на водной основе для МДФ.Сжатые волокна будут сильно набухать. Масла быстро смешиваются с лаком и делают поверхность слишком скользкой для верстака. Лучше всего использовать проникающие масла средней вязкости, а не жидкие масла, такие как масло Watco. Предпочтение отдается натуральному тунговому маслу. Поскольку во время создания прототипа у меня его не было, я использовал любимое покрытие Osmo Polyx-Oil. Ничего страшного, но тунговое масло — лучший выбор для этого проекта. Я предлагаю наносить и стирать 2-3 слоя масла с просушкой в ​​течение дня между слоями и легкой шлифовкой наждачной бумагой с зернистостью 300 между слоями.Не наносите отделку внутри собачьих отверстий. Когда вы закончите, поверхность из МДФ станет не только водостойкой и устойчивой к клею, но и намного прочнее.

Замаскируйте средний слой. Вам нужно только нанести отделку на верхнюю часть МДФ. Хотя я использовал Osmo Polyx Oil на прототипе, я рекомендую три слоя чистого тунгового масла для устойчивости к воде и клею.

Хорошие новости. Больше не осталось шагов, чтобы построить рабочую станцию ​​производителя, сложенную сверху. Готово! Далее, пост. Давайте построим базу рабочей станции.У меня есть две подставки на выбор: Classic или Modern .

Тим Селески


Дополнительные ресурсы


Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

Станок из фанеры своими руками: Станки из фанеры своими руками от канадца чертежи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.