Станок для резки плитки с водой – Рейтинг 7 лучших электрических плиткорезов с водяным охлаждением!

Содержание

Станок для резки плитки с водой


Как выбрать плиткорез?

Кто сталкивался с резкой плитки, знает, что это дело не простое. Плитка - не обои, и чтобы получить нужный кусок, приходится потратить куда больше сил и времени. А знаете ли Вы, что, к примеру, на обработку одной заготовки до 15 мм толщиной самым дешевым механическим плиткорезом уходят 1-5 минут, в сравнении с 10 и более минутами при резке другими инструментами?

Многие строительные магазины практикуют резку плитки на их оборудовании. Это удобно, но не всегда, так как могут возникнуть непредвиденные ситуации (не так отмерили, не все размеры учли), а ездить каждый раз в магазин вряд ли получится. Поэтому намного выгоднее иметь свое собственное устройство, используя его, когда это требуется

Подрезание заготовок в размер, создание отверстий различной формы под трубы, переключатели, вентиляцию, а также выполнение прямых и угловых резов – вот для чего служит плиткорез. Какой предпочесть – во многом зависит от толщины материала, с которым придется работать.

Для отделочных материалов толщиной до 10 - 15 мм

Механический плиткорез – компактный, простой в применении, независимый от электросети. С ним можно работать в помещениях с повышенным уровнем влажности.

Ручные механические плиткорезы могут быть двух типов. Первый представляет собой отдельный режущий валик с удобной рукояткой. Им накладывается риска, по которой заготовка затем разламывается. К некоторым моделям (Bosch PTC 1 0.603.B04.200) можно докупить специальную пильную станцию с направляющими и зажимом для плитки. Тогда резы будут идеально ровные, и не будет опасности, что заготовка сдвинется.

Ручными плиткорезами также называют «кусачки». Они скалывают небольшие куски с края плитки толщиной до 10 мм, незаменимы при вырезании углублений, но не подходят для прямых резов. Для работы с кусачками необходима определенная сноровка, поэтому рекомендуется сначала потренироваться на осколках.

Настольный механический плиткорез. Это металлическая конструкция с прочным столом-основанием и направляющими, по которым движется каретка с режущим валиком. В данном случае рез всегда получается ровным за счет того, что материал фиксируется на основании. Настольным это оборудование называют потому, что эффективнее всего его использовать стационарно (для этого все модели имеют отверстия под болты или саморезы).

Подбирают инструмент в основном по длине стола (от 300 до 600 мм), она же определяет, плитку какой длины можно будет обрабатывать. Некоторые модели могут оснащаться круговым резаком – «балеринкой».

Для отделочных материалов толщиной до 30-50 мм

Электрический плиткорез режет быстро (меньше минуты на одну заготовку), точно и, разумеется, справляется с большими нагрузками. А также, в отличие от механического, может выполнять резы под углом в 45°. При этом практически отсутствует абразивная пыль.

Электрический плиткорезный станок – стационарное оборудование, состоящее из рабочего стола, пильной головки с электродвигателем и системы водного охлаждения.

Такие станки с верхним расположением двигателя считаются одними из самых точных. Их отличает эффективная система подачи СОЖ – сверху на место соприкосновения диска и материала. Но при этом плиткорезы достаточно габаритные и их стоимость высока. Этот вариант подойдет тем, кто занимается ремонтом профессионально и режет плитку часто. Стоит отметить, что мощный электрический плиткорез (от 2200 Вт) такого рода способен обрабатывать материалы до 100 мм толщиной.

Техника с нижним расположением двигателя - более бюджетный вариант, который вполне окупит себя даже при редком использовании. Такие плиткорезы компактны, но столь же точны в работе. Ванночка с жидкостью закреплена под столом, диск во время вращения опускается в неё, охлаждаясь и очищаясь.

Ручной электрический плиткорез -  удобный и мобильный, напоминает болгарку, так как представляет собой пильную головку с абразивным диском и рукояткой. Но в отличие от УШМ это устройство имеет водяное охлаждение. В целом с ним работать очень удобно, не нужно организации специального рабочего места - можно использовать на любой ровной поверхности и легко переносить с места на место.

С помощью этих устройств можно резать не только плитку, но и стекло, и  камень. И вид обрабатываемого материала также повлияет на выбор техники. Обычную керамическую плитку и стекло можно резать и механическим ручным или настольным плиткорезом, а вот керамогранит – это твердый материал, поэтому даже при небольшой толщине его удобнее резать электрическими устройствами (станками или ручными). Для резки камня самыми эффективными будут электрические станки с высокой мощностью.

Альтернатива плиткорезу, есть ли смысл?

Как уже не раз упоминалось выше, некоторые для резания плитки используют УШМ. Да мы не отрицаем, что это вполне возможно. Но:

  • Болгарка не даст максимально ровного реза даже при большой сноровке, так как у неё нет направляющих.
  • Работать на весу не всегда удобно, особенно когда объем работы большой. Даже у ручного электрического плиткореза есть специальный упор, облегчающий эксплуатацию техники. А механические устройства имеют очень небольшую массу (около 0,5 кг).
  • При пилении с помощью УШМ образуется большое количество абразивной пыли. Работы получается на пять минут, а уборки - на полчаса, не говоря уже, что пыль летит в глаза и вдыхается вместе с воздухом. При резании механическими плиткорезами её не образуется вовсе, а в случае с электрическими большая её часть «сбивается» водным охлаждением.
  • Кстати про охлаждение. Без него пильный диск и материал очень быстро перегреваются, как следствие - заготовка и/или оснастка раскалывается. Особенно часто это происходит при обработке длинной плитки.
Что еще потребуется

Итак, допустим, что с видом техники Вы определились, теперь важно подобрать к плиткорезу подходящие принадлежности, к ним относится оснастка, без которой работа будет невозможной, защитная экипировка, обеспечивающая безопасность пользователя и прочие приспособления для работы. Рассмотрим по порядку.

Пильные диски – режущая оснастка для любого электрического плиткореза. Очень важно, чтобы диски были качественными. Не стоит использовать «безымянную» оснастку: могут появиться сколы материала и самого диска. Выбор данного вида расходных материалов производится по диаметру, назначению и посадочному отверстию (оно должно совпадать с размером фланца).

Режущие валики – основной режущий инструмент механических плиткорезных станков. На данной оснастке тем более не стоит экономить, она и без этого доступна по цене. Вы

i-perf.ru

Плиткорезы электрические и ручные со склада в Санкт-Петербурге

Выполнение разного рода ремонтных и строительных работ часто связано с необходимостью подгонки таких материалов, как кафельная плитка, керамогранит, кирпичи, блоки и т. д. Использование механических плиткорезов и другого ручного оборудования целесообразно только в домашних условиях, то есть при необходимости обработки небольшого количества материала. В остальных случаях работа обычно выполняется на профессиональных или полупрофессиональных электрических станках.

Обработка материала ручным плиткорезом требует дополнительного применения какой-либо направляющей. При этом все равно существует риск отклонения от намеченной линии реза. На станке же данная операция выполняется гораздо быстрее и с максимальной точностью. Еще одним преимуществом электрического оборудования считается возможность его применения для обработки очень твердых материалов: натурального камня, керамогранита и т. д.

При выборе камнерезного или плиткорезного электрического станка обязательно следует учитывать такие характеристики, как глубина реза на разных материалах и максимально допустимая длина обрабатываемого элемента. Лучше всего приобретать модель с небольшим запасом по эти двум параметрам. Определяющими характеристиками также являются: Мощность двигателя. Для резки тонкого и достаточно мягкого материала обычно используются модели от 0,8 кВт до 1,4 кВт. Толстую твердую плитку лучше обрабатывать на станке мощностью в 2-2,2 кВт. Для резки гранита и других твердых материалов используются камнерезные станки. Такие станки обычно имеют очень большую мощность. Длина реза при работе может достигать 900 мм, а глубина 125 мм.

Место расположения двигателя. Оборудование с нижним приводом обычно более компактно и используется для обработки легкой плитки из довольно-таки мягких материалов. Размер обрезаемых элементов при этом может быть любым. Станки с двигателем, расположенным вверху различают на мостовые (двигатель перемещается на каретке по специальным штангам, вертикальный его ход на разных моделях вполне достаточен для качественной резки даже толстой плитки) и консольные (когда режущий инструмент закреплен неподвижно, а движется стол). Длина реза на станках с верхним расположением двигателя может достигать 1500 мм. Принцип организации системы охлаждения дисков, в которую входят поддон (может иметь разные размеры) и насос.

Система передвижения двигателя по алюминиевой направляющей содержащая 6 подшипников (есть еще 8 подшипниковая система на таком же принципе) раскручена как система производящая наиболее качественны и плавный рез. Предлагаем вам реально взглянуть на вещи и услышать мнение эксперта.

В основе мифа о качестве 6 подшипниковой системы лежит сравнение ее с 4-х подшипниковой, в которой полностью отсутствует идея конструктора, хоть как-то пожалеть механические части системы перемещения. Четыре подшипника расположенные в горизонтальной плоскости скользят на торцах подшипника, а его вращение обеспечивается тем, что подшипник упирается в вертикальную часть профиля. Очевидно, что наличие трения скольжения не приводит к плавному ходу, а алюминиевая направляющая быстро приходит в негодность от трущихся стальных корпусов подшипников. Система с 6-ю подшипниками более совершенна, так как 4 подшипника в основании, все-таки катятся по плоскости профиля, а остальные упираются в верхнюю часть профиля в распор. Но, не имея боковых упоров, или другого центрующего механизма, каретка способна разворачиваться и упираться кантом или торцом подшипника в боковую плоскость профиля, сталкивая все с теми же проблемами – механическое повреждение профиля, а и даже заклиниванию при движении. Но самый главный минус с точки зрения конструирования — это соприкасающаяся и взаимодействующая пара алюминий – сталь.


Система перемещения с 4-мя подшипниками


Система перемещения с 6-ю подшипниками


Тем не менее данные системы очень распространены в России и используются в недорогих плиткорезах. Делайте выбор между ценой и качеством. Более совершенными являются итальянские системы перемещения с полимерными роликами, такие плиткорезы стоят обычно дороже. Интересным решением станут плиткорезы Fortezzo с полимерными роликами системы Master-Solo, относительно недорогие за счет использование стали вместо алюминиевых профилей для основания станка, это увеличивает вес, но снижает цену.

fortezzo.com

Станок для резки плитки — варианты оборудования, принцип работы и выбор

Качество кафеля после резки зависит в полной мере от модели используемого инструмента. То время, когда при отделке и строительстве применяли исключительно подручные средства, уже в прошлом. Сегодня особое внимание уделяется приборам, которые способны на достойном уровне обеспечить качество и правильность облицовки. Особого внимания заслуживает вопрос резки керамической плитки.

Определение квалификации плиточника и качества выполняемой им резки происходит в момент рассмотрения плиткореза, станка или другого инструмента, с помощью которого он будет резать керамическую плитку.

Важно! Стеклорезы, чертилки, плиткорез механической работы не гарантирует высококачественного результата облицовки плиточным материалом. Поэтому стоит отдать предпочтение электрической модели плиткореза.

Станок для резки плитки и камня

Невзирая на технологического прогресс, и сегодня большинство строительных бригад использует для резки керамической плитки для стен чертилку, а для пола – плиткорез механического типа. Но при облицовке сложных объектов, к примеру, большого по размеру помещения или же там, где нужно резать много кафеля для обхода трубопроводов и прочих элементов, возникают затруднения.

Настоящий профессионал должен иметь в своем арсенале электрический плиткорез. Но это не значит, что не нужно иметь понятия об остальном инструменте для резки керамической продукции. Далее мы рассмотрим все разнообразие профильного инструмента, который применяется при облицовке.

К нему относится:

  • электрический плиткорез;
  • механический плиткорез;
  • станок стационарный для резки плитки с двигателем снизу;
  • станок для резки кафеля с двигателем сверху.

Ручной плиткорез и его характеристики

Ручной плиткорез представляет собой специализированный инструмент, состоящий из станины, каретки с роликом и рукоятки. По принципу работы данный агрегат несколько напоминает стеклорез. Ролик проходит по поверхности кафеля, выполняя небольшой надрез на фрагменте. Чтобы разделить куски, кафель разламывают по линии надреза.

Ручной плиткорез для резки кафельной плитки

Важно! Практика показывает, что использовать такой плиткорез рекомендуется исключительно для напольной керамической плитки и изделий толщиной не более 1,5 см.

Встречаются ситуации, когда нужно резать плиточный материал для прокладки трубопроводов. В данном случае важно сделать отверстие для большей аккуратности. Поэтому стоит обратить внимание на модель, которая дополнительно снабжена “балеринкой”. Это приспособление представлено в виде резака кругового типа. Он позволяет вырезать отверстие нужного радиуса, не задаваясь вопросом, как из подручных средств выпилить кривую под разными радиусами.

Инструмент с “балеринкой”

Применять ручной плиткорез в работе просто. Здесь не нужно особых умений и навыков. Данным инструментом работают и профессионалы, и домашние мастера. Плюс ко всему данная модель может резать не только обычный кафель, но и керамогранитную плитку.

Перед тем как использовать режущий ручной плиткорез рекомендуется его внимательно осмотреть на наличие дефектов и неисправностей. Все элементы прибора должны быть отлично зафиксированными во избежание ранений в процессе работы. Предельно важно обращать внимание на состояние ролика. Ведь нужно, чтобы данный элемент отличался ровной формой и равномерной выработкой для хорошего вращения. Легкость движения каретки, плавность ее движения и отсутствие любого рода заеданий реализуется посредством специализированного подшипника. Перед производством резки рекомендуется устранить все загрязнения на приборе и его элементах.

Советы по обеспечению ручной резки

При ручной резке плиточного материала рекомендуется строго следовать следующим рекомендациям:

  • Для начала выполнить разметку материала посредством обычного карандаша.
  • Разложить плитку на рабочей поверхности. Причем важно обеспечить совпадение линии хода каретки с режущим роликом.

Важно! Для обеспечения ровности и аккуратности полученного разреза важно оставлять отступ от края не менее чем в 10 мм.

  • Потом одним четким движением выполнить надрез. При этом нужно приложить достаточную силу. Если переборщить, плитка разломится сразу, а если не дожать, не получится четкого надреза на поверхности глазури.
  • Переставить положение рукоятки для излома, и одним аккуратным движением разделить кафель по линии надреза на две части.

Данные рекомендации позволят выполнить резку кафеля плиткорезом даже новичку. Но вот гарантировать качественный надрез в этом случае сложно, поскольку сам инструмент не предназначен для получения идеально ровного края. Именно поэтому ширина отдельного фрагмента должна быть более 1 см.

Важно! Резка плиточного материала данной моделью ручного плана будет более аккуратной, если предварительно кафель смочить в воде. С этой же целью применяется и машинное масло. Но обработка данным средством производится исключительно по линии надреза.

Электрический плиткорез и его характеристики

Электрический плиткорез по конструкции и работе несколько напоминает циркулярную пилу. Это означает, что для резки отдельного фрагмента нужно обеспечить его перемещение вдоль направляющих.

Электрический пликорез

Этот прибор состоит с платформы и алмазного диска, внизу находится поддон для слива воды. Жидкость обеспечивает охлаждение в процессе резки материала.

Важно! Главное достоинство такого плиткореза – компактность, идеально ровный и красивый срез. Такое устройство работает быстро и четко, что позволяет его применять при больших объемах резки керамической и керамогранитной плитки.

При работе важно тщательно очистить кафель от пыли и грязи. На поверхности не должно остаться даже малейших крупиц. При этом нужно максимально плотно прижимать кафель к столу во время его разрезания.

Резка керамической плитки с помощью электрического плиткореза показана на видео:

Стационарный станок для резки плитки и камня с нижним расположением мотора

Такого рода оборудование обеспечивает качественный срез и практически полное отсутствие пыли. Станок оборудован водяным охлаждением, что одновременно спасает от пыли. Состоит такой стационарный прибор из двух частей: непосредственно самой платформы, на которой и выполняется резка и размещенного ниже бака с водой.

Станок для резки керамической плитки с нижним расположением мотора

Нижнее положение мотора обеспечивает компактность режущего оборудования, поэтому такой инструмент пользуется особой популярностью. Дополнительным плюсом агрегата считается возможность резки кафеля негабаритных размеров. Это обеспечивается отсутствием ограничителей, расширяющих рамки формата.

Главный недостаток такого рода оборудования – необходимость вести плитку вручную. Сложности в этом вопросе не должно возникать. И со временем ваши навыки улучшатся, как и качество резки. Но с увеличением габаритов кафеля работа усложняется.

Стационарный станок для резки плитки и камня с верхним расположением мотора

Данный режущий инструмент для керамической продукции профессиональный, габаритный станок сложной конструкции. Выпускается в двух вариантах:

  • Мостовой. Режущая часть подвижна и перемещается по специальным направляющим;
  • Консольный. Платформа подвижна, а консоль надежно зафиксированная.
Станок для резки кафеля с верхним расположением мотора

Говорить о том, какой станок лучше, сложно. Каждый мастер подбирает инструмент под себя. Но в любом случае электрический инструмент отличается следующими моментами:

  • присутствием насоса;
  • возможностью резки под углом в 45 градусов;
  • регулировкой толщины надреза керамической плитки;
  • присутствием специализированных фиксаторов, в том числе направляющих и шин.

Выбирая тот или иной станок, уделяйте особое внимание каждому отдельному элементу оборудования, поскольку от конструктивных особенностей инструмента зависит качество линии среза кафеля и эстетичность отделки.

Резка кафеля с помощью стационарного станка показана на видео:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

laminatepol.ru

Станок для резки плитки – ровные края и красивый срез

Станок для резки плитки необходим практически всегда, когда речь идет об облицовке стен или пола кафелем. Этот инструмент предназначен для совершения разрезов: прямых, криволинейных под разным градусом, фигурных и кругообразных. Существует два основных вида – электрический и механический.

Электрический плиткорез

Прежде чем разбираться, как пользоваться плиткорезом, очень важно понять, как он устроен. Электрический станок по принципу действия походит циркулярную пилу. Для того чтобы разрезать им кафельную или напольную плитку, необходимо перемещать ее вдоль направляющей. Данный инструмент представляет собой платформу, с закрепленным диском с алмазным покрытием. Снизу у этого устройства находится поддон. В него наливается вода, когда осуществляется резка плитки. Жидкость попадает на нож и обильно увлажняет его.

Подобная конструкция позволяет не только охладить материал и предотвратить растрескивание, но и удалить продукты резки. К тому же поддон с водой позволяет сделать рабочий процесс максимально чистым, за счет того, что пыль не разлетается в воздухе.

Несомненным преимуществом, которым обладает электрический станок по сравнению с ручным, является чистый аккуратный срез, имеющий немного закругленные и гладкие края. При работе с механическим плиткорезом они более острые.

Электрический плиткорез работает очень быстро и точно, что позволяет использовать его при больших объемах работы.

Скорость разрезания кафельной плитки с его помощью равняется скорости распила доски обычной пилой. Только при работе с таким плиткорезом двигается не нож, а кафель.

Последовательность операций и рекомендации

Алгоритм работы с электрическим станком, как правило, следующий:

  1. Перед тем как резать плитку плиткорезом, нужно начертить линию на ней.
  2. Разместить кафель на рабочей поверхности станка строго параллельно направляющей, отклонения быть не должно ни на один градус.
  3. Запустить алмазный диск и подачу воды – во многих моделях обе операции активируются нажатием одной кнопки.
  4. К диску пододвинуть кафель, удерживая его обеими руками. Резка керамической плитки на этом этапе требует особого внимания. При подводе плитки нажатие на нее должно быть незначительным, иначе могут возникнуть существенные вибрации и материал треснет. Далее, после момента врезания нажатие стоит усилить, а при завершении резки — снизить. Это поможет избежать сколов и неровностей.
  5. Отложить разрезанные части в сторону.
  6. Выключить инструмент.

RUBI DIAMANT DU-200-L BL

Существуют некоторые советы, к которым желательно прислушаться. Резка плитки должна проводится на чистой поверхности без малейших посторонних крупиц. Кафель максимально прижиматься к столу. Такое расположение предотвратит появление вибраций и защитит лезвие от заедания при распиле центрального участка материала.

Резка плитки должна осуществляться при фиксации и надавливании обеими руками. Это важно, так как при удержании ее с одной стороны, она может наклониться вбок, что чревато получением неровных краев со сколами. Либо диск вырвет плитку полностью и отбросит.

Немаловажной является рекомендация по поводу воды в поддоне: ее необходимо менять как можно чаще. В противном случае пыль и осколки плитки будут попадать на вращающийся диск и могут привести к нестабильной работе и даже его поломке. В целях безопасности, используя в работе электрический инструмент, надевайте защитные очки, а также наушники – они защитят от шумовой нагрузки.

Обязательно следите за состоянием диска. Перед тем как пользоваться плиткорезом, осмотрите внимательно пилу. Она должна быть чистая. В случае загрязнения поработайте со шлифовальным камнем, который используется для керамической плитки – это поможет очистить диск. Также обратите внимание на его фиксацию – располагаться он должен строго перпендикулярно поверхности плиткореза, градусов отклонения быть не должно. При сильном износе пильного элемента, его следует заменить.

Ручной плиткорез

SIGMA 3B2K SERIE 3 KLICK KLOCK

Ручной плиткорез – это инструмент, который включает в себя станину, каретку с роликом, а также рукоятку. Его принцип действия схож со стеклорезом – ролик, проходя по поверхности плитки, делает надрез в глазури. Для того чтобы разделить части, материал разламывается. Как правило, ручным станком можно разрезать напольную или кафельную плитку толщиной до 15 мм.

Резка керамической плитки довольно часто предполагает создание круглых отверстий – для укладки труб или установки розеток. Поэтому существует инструмент, который оснащается «балеринкой». Это приспособление представляет собой круговой резак. С его помощью создаются отверстия требуемого диаметра, при этом не придется думать, как создать кривую под разным градусом.

Так как правильно резать плитку ручным станком довольно просто, его применяют и начинающие, и мастера с опытом. Использоваться он может не только для работы с кафельной плиткой, но и с керамогранитом.

Перед тем как пользоваться плиткорезом, следует внимательно его осмотреть. Инструмент должен быть хорошо зафиксирован, а все его составляющие не иметь существенных повреждений. Очень важно состояние ролика. Эта деталь должна легко вращаться и быть правильной формы. Нормальное движение каретки – плавное, без рывков и заеданий, обеспечивает это специальный подшипник. Перед работой следует удалить с поверхности загрязнения.

Технология ручной резки – рекомендации

EINHELL TH-TС 618

Резка плитки ручным станком состоит из следующих этапов:

  1. Осуществляется разметка материала при помощи карандаша.
  2. Кафель располагается на рабочей поверхности. Линия разметки должна совпадать с ходом каретки с режущим роликом. Расстояние между краем материала и разрезом должно быть не меньше 1 см, в противном случае срез может быть неаккуратным.
  3. Далее одним (и не более) четким движением проводится надрез. Нажим не следует делать сильным. Ролик должен выполнить борозду в глазури необходимую для разлома. При сильном нажатии плитку можно просто раздавить.
  4. Рукоятка выставляется в положение для излома и уверенным движением разделяется цельный материал на две части по проделанному ранее разрезу.

Существуют советы и рекомендации мастеров по работе с ручным станком. Его устройство таково, что качественно выполнить отрез небольшой части довольно проблематично. Поэтому ширина каждой из частей должна превышать 10 мм.

Резка керамической плитки проводится более эффективно, если материал перед работой намочить.

С этой же целью используют машинное масло – достаточно каплю нанести на линию разреза и край будет ровным.

Использование различных инструментов

Процесс резки

Тем, кто интересуется, как резать плитку стеклорезом, следует знать, что использовать этот инструмент можно только в том случае, если необходимо обработать лишь несколько штук кафеля. Несмотря на то, что этот способ самый примитивный и совсем неудобный, разрез может быть не только параллельный краям, но и криволинейным под различным градусом. После проведения разметки, кафель помещается на ровную твердую поверхность, вдоль линии укладывается жесткая планки и, надавливая на ролик стеклореза, выполняется резка керамической плитки. Разлом проводить можно следующим образом: плитка помещается на кромку стола так, чтобы проделанная канавка совпадала с краем. Одной рукой следует придерживать кафель на столе, а другой – резко надавить на свисающую часть.

Щипцы – это также инструмент для обработки плитки, с виду напоминающий плоскогубцы. Щипцами пользуются в тех случаях, когда предстоит незначительный объем работ. При помощи режущего круга, который является составляющей щипцов, получают глубокий надрез. Излом производят также ими, аккуратно отламывая ненужные части.

Черновую резку кафеля можно осуществлять при помощи шлифовальной машины, так как резать плитку болгаркой довольно сложно, но в некоторых случаях можно использовать и этот инструмент.

Верстак Bosch GTD 1

Основным его недостатком является довольно высокая скорость вращения диска. Это приводит к тому, что края получаются неровные, со сколами. К тому же при подобной работе образуется много пыли. Хотя вырезать можно не только по ровным линиям, но и по начерченным под различными и градусами кривых.

При необходимости можно изготовить плиткорез своими руками. Для этого потребуется прочная доска, стальные уголки, подшипники, часть вала, подходящая под подшипники, стальная труба, лоскуты жесткой резины. Из инструмента – электросварка. Если нужен электрический станок, то потребуется еще и электропривод.

Заключение

Станок для разрезания плитки – вещь довольно простая в применении. При желании освоить работу на нем сможет каждый. Сделать прямой разрез или фигурный, линия которого пройдет под разным градусом, вполне реально. Единственное, что следует учитывать, если работа предстоит впервые – купите на несколько плиток больше, к сожалению, в начале работы брака, не избежать.

Автор: Семен Князев

Поделиться материалом:

Комментарии и отзывы к материалу

polmechty.ru

Камнерезные станки для резки плитки и керамогранита с водой

Содержание статьи:

Камень и его производные широко применяются в строительстве. Обработка горных пород связана со значительными усилиями и затратами энергии, поэтому для облегчения процесса созданы специальные камнерезные станки. Это очень надежные устройства, которые используют для раскроя глыб горных пород, плитки, керамогранита и любых других материалов толщиной более 6 сантиметров, кроме металла.

Виды камнерезных станков

маятниковый камнерезный станок с диаметром диска 100 см

Станки для обработки гранита, мрамора, бетона и керамогранита делятся на две категории:

  • для прямой резки;
  • для фигурной резки.

Камнерезный станок для прямой резки предполагает пиление под углом от 0 до 45 градусов. Электрические камнерезы могут быть камнекольными, калибровочными и отрезными.

Отрезные станки используют для разделения глыб на отдельные плиты необходимых габаритов и форм, создания слэбов (заготовок с необработанными торцами). Подача пилы в таких механизмах реализуется снизу, фронтально или маятниковым способом. Существует два вида отрезных станков по камню и керамограниту: распиловочные и окантовочные.

Калибровальный камнерезный станок предназначен для выравнивания плоскостей плит. Среди них есть электрические механизмы с гидроабразивной резкой. Поверхность обрабатывается струей из смеси жидкости и абразивной крошки, в процессе чего создаются сложные узоры и орнаменты. Струя воздействует на породу под управлением числового программатора, поэтому возможно наносить самые разнообразные резы.

Камнекольные станки используют для изготовления колотой брусчатки или облицовочного материала с натуральным сколом. Материал раскалывается под давлением острых и прочных лезвий.

Устройство камнерезных станков

консольный камнерезный станок

Камнерезные станки состоят из основания, к которому на шкив прикреплена пила. Станина может быть напольной или настольной. Привод работает от бензина или электрической тяги. Электрический требует наличия электрической проводки, зато не выделяет вредные выхлопы.

Бензиновый двигатель автономен, но на практике используется нечасто, так как требует качественной вытяжки. Как правило, такие инструменты используются для работы на выезде, в труднодоступных местах и на открытых пространствах.

Камнерезный станок оснащается исполнительным инструментом — алмазным диском или ленточной пилой различных размеров. За счет наклона пилы угол распила изменяется в пределах 45 градусов. От электрического двигателя на пилу движение передается через ременную передачу.

Каменная плита подается на резак суппортом, который двигается по направляющим с помощью ручной тяги (винтовая передача) или автоматически. Винтовая передача обеспечивает плавную и постепенную подачу материала. На станке плита закрепляется металлическими зажимами, внутренняя часть которых прикрыта деревянными плашками для лучшего сцепления.

Во время работы станки претерпевают большие нагрузки, поэтому особое внимание уделяется, например, подшипникам. Менее надежны и долговечны подшипники скольжения, снижающие точность настроек. Оптимальные — шарикоподшипники с сальниками, которые не нужно смазывать.

Станки для мокрой резки оснащается системой подачи воды. Охлаждение водой продлевает срок эксплуатации алмазного диска, предупреждая его перегрев и разрушение. Непрофессиональные камнерезные станки не имеют такой опции и режут насухо.

Наличие муфты сцепления позволяет изменять скорость пиления и предупредить заклинивание пилы в толще материала. В среднем резка природного камня происходит на скорости 5 миллиметров в минуту. Она зависит от толщины режущего инструмента и твердости камня.

Чтобы обеспечить максимальную точность пиления, необходимо подбирать параметры вала, диска и фланцев, которые фиксируют пилу. Так, при работе с диском до 115 мм желательно подобрать вал до 15 мм и фланцы на 75 мм.

Регулировка скорости движения пилы необходима при работе с материалом разной плотности, а также в конце распиловки. Когда поперечное сечение заготовки уменьшается, снижается сопротивление и часто кусок камня откалывается. Этого можно избежать, изменив скорость движения пилы.

Станки для обрезки плитки

Электрические плиткорезы

стационарный электрический плиткорез с верхним расположением пильного диска

Электрический камнерезный станок выполняет работу быстро и аккуратно, но достаточно громоздкий и тяжелый. Плиткорез на электроприводе — это упрощенный калибровальный камнерезный станок невысокой мощности и с переносной станиной. Поэтому его используют для резки плитки или керамогранита толщиной более 1,5 см.

Преимущества электрического плиткореза:

  • мощный, справляется с толстым материалом;
  • ровные закругленные спилы получаются благодаря тому, что распиливается вся толщина керамогранита;
  • безотходная работа в отличие от ручного инструмента, работу которого не всегда можно гарантировать;
  • электрические плиткорезы работают с охлаждением водой.

Модели электрических плиткорезных станков различают по размещению пильного диска и электрического двигателя:

  • сверху — резка получается очень точной. Удобно работать с плиткой небольшого формата. Вода для охлаждения подается насосом сверху, собирается в бачке и идет наверх;
  • снизу — более компактные, легкие и дешевые устройства, которыми можно резать керамогранит, плитку и стекло любых форматов. Плитка укладывается на направляющие и вручную подвигается к диску, выступающему из столешницы. Поддон с водой расположен под диском. Часть пилы постоянно находится в воде, очищаясь от пыли и охлаждаясь.

Большее распространение на стройплощадках получили ручные плиткорезы. Это отдельная категория оборудования, которую иногда классифицируют как вид камнерезов.

Ручной плиткорез

компактный ручной плиткорез

Станок для резки плитки состоит из основания с направляющими и упором, рукоятки, маленького алмазного резца в виде ролика, каретки и рычажного механизма для разлома. Плитку можно предварительно не размечать, потому что большинство моделей снабжено линейкой.

Ролик с нажатием прокатывают по керамограниту или плитке, делая надрез. По полученной линии материал без усилий отламывают. Плиткорез компактен и легок, поэтому очень удобен для работы на стройплощадке. Ручной настольный или напольный инструмент справляется с материалом толщиной до 1,5 см.

Плюсы ручных плиткорезов:

  • автономность. Это экономия средств на оплату электричества, а также возможность работы во влажных помещениях, на улице и даже в дождь;
  • компактность. Чаще всего для установки плиткореза необходим только участок пола или верстак, а не отдельные помещения, в которых нуждаются стационарные камнерезы;
  • малый вес. Его можно переносить в большой сумке, потому что механический плиткорез весит не более 9 килограмм.

Видеопособие по эксплуатации ручного плиткореза:

stanokgid.ru

Как сделать станок для резки плитки своими руками

Керамическая плитка – это одно из самых непривередливых покрытий. Она не боится влаги и резкой смены температурных режимов, проста в уходе и укладке. Правда, монтажные работы предполагают обрезку плитки. Чтобы срезы аккуратно выглядели необходимо использовать специальное оборудование, которое называется плиткорез.

Виды плиткорезов

На сегодняшний день на рынке представлено несколько вариантов станков, которые предназначены для обрезки плитки. Условно их можно разделить на две группы: механические и электрические. Первые используются в том случае, если речь не идет о промышленных масштабах работы.

Скажем, для ремонта в своей квартире достаточно вооружиться механическим инструментом. А вот если ремонт – это профессиональная деятельность, то лучше один раз приобрести хороший электрический инструмент.

При использовании механического инструмента источник питания не нужен. Всю работу осуществляет человек, приводя в действие несложный механизм. Такие станки не рекомендуют использовать в том случае, если толщина плитки больше 1.5 см. Есть модели, предназначенные для работы с керамической плиткой, длина которой не превышает 40 см.

Как правило, такой инструмент без проблем справляется с настенной плиткой, ширина которой составляет в среднем 8 мм. Но срезы получаются далеко не идеальными. Есть многофункциональные станки, при помощи которых можно не только разрезать плитку на части, но и вырезать круглые отверстия.

Механические плиткорезы, в свою очередь, делятся на настольные и ручные. Настольные станки предназначены для того, чтобы делать прямые срезы. Их можно зафиксировать на столе и использовать как стационарный инструмент. Небольшой вес оборудования позволяет использовать его и в качестве переносного станка. При помощи ручного плиткореза можно делать фигурные вырезы.

Электрические станки целесообразно использовать в том случае, если нужно работать с толстой плиткой или же работы не ограничиваются обрезанием 10-20 плиток. Электрические плиткорезы имеют достаточно большой вес, что усложняет их транспортировку.

При выборе электрического оборудования стоит обратить внимание на наличие емкости для воды. Если такового не имеется, то во время резки керамической плитки будет много пыли. Наличие емкости с водой частично решает эту проблему. К тому же такой инструмент будет служить дольше.

Плиткорезы имеют разную ценовую политику. Это инструмент, на котором не стоит экономить. Дешевые станки не будут долговечны. Да и срез, сделанный на таких станках, смотрится не особо эстетично. Если же не хочется отдавать кругленькую сумму, то можно сделать плиткорез своими руками. Причем можно сделать как механический станок, так и электрический.

Делаем механический плиткорез своими руками

Ручной плиткорез является безопасным инструментом, и не требует подключения к электрической сети. Эти два фактора и обеспечивают популярность этой модели. Кроме того, такой инструмент ввиду достаточно небольшого веса легко транспортировать и на его изготовление не придется потратить много средств.

Ручной плиткорез состоит из платформы, на которой нужно располагать непосредственно саму керамическую плитку, направляющих, режущего элемента и ручки, при помощи которой весь механизм приводиться в действие. Основной элемент конструкции – режущий элемент.

В качестве последнего целесообразно использовать самый обычный стеклорез. Но, с него нужно предварительно снять головку, на которой располагается непосредственно режущий элемент.

Помимо режущего элемента необходимо подготовить:

  • 2 подшипника и вал под них;
  • трубку из стали, диаметр которой идентичен диаметру вала;
  • 2 стальных уголка, размером 40Х40 см и 4 уголка размером 20Х20 см (длина каждого элемента должна составлять в среднем 60 см)
  • материал для изготовления рабочей поверхности;
  • резину и клей.

Помимо строительных материалов нужно вооружиться сварочным аппаратом. Без него сделать механический плиткорез своими руками не получится.

Из 1 уголка размерами 40Х40 и 2 уголков размерами 20Х20 сооружается половина необходимого устройства. Берем больший по размерам уголок и к его концам с внешней стороны привариваем меньшие уголки. Аналогично нужно сделать вторую часть устройства.

Первая и вторая часть плиткореза должны быть симметричны по отношению друг к другу. Эти элементы закрепляются на платформе. Их нужно закрепить таким образом, чтобы режущая часть конструкции свободно двигалась между ними.

В качестве платформы может выступать обычная доска. Но поскольку дерево неустойчиво к механическим повреждениям на рабочую часть платформы необходимо установить металлические планки. Для их установки используют шарнирный элемент. Поскольку режущий элемент будет опускаться ниже самой керамической плитке посередине платформы должно быть углубление. В противном случае при первом же использовании повредится платформа.

Последний этап – создание режущего элемента конструкции. К стальной трубке необходимо приварить с одной стороны ручку, а с другой – фиксатор для режущего элемента. По большому счету на этом работы практически закончены. При нажатии на ручку алмазный диск должен доставать до керамической плитки.

Затем, плавно перемещая за ту же ручку подвижную часть конструкции, алмазный диск оставляет ровный надрез на плитке. Чтобы конструкции свободно двигалась подвижную часть необходимо оснастить подшипниками. Для лучшей фиксации кафеля на рабочей поверхности оборудования, можно по ее краям приклеить резиновые полоски.

Делаем электрический плиткорез

Сделать электрический плиткорез своими руками гораздо проще, чем кажется. Нужно приготовить металл и режущий электрический инструмент. В качестве последнего лучше использовать болгарку. Начинают работу с изготовления рабочей поверхности. В качестве последней может выступать самый обычный стол.

Можно сварить столик самостоятельно. При этом столешница изготавливается из листа металла. Поскольку в качестве режущего элемента будет выступать круг от используемого электрического прибора, по центру рабочей поверхности должно быть углубление. Оно позволит двигаться режущему элементу и при этом не повредить платформу. Такой инструмент получится стационарным.

Устанавливается болгарка на крепления, которые нужно предварительно установить на платформе. Также нелишним будет установить ограничитель. Он не даст керамической плитке съезжать в процессе обрезки. Это самый простой вариант электрического плиткореза, созданного самостоятельно. Альтернативой болгарке может выступать электродвигатель.

Полученное оборудование будет напоминать циркулярную полу. Электродвигатель устанавливается под платформой плиткореза. В рабочей платформе делается разрез. После установки диска, который выступает в качестве режущего элемента, он должен на несколько сантиметров быть выше платформы. После того как оборудование будет подключено к электрической сети, начнет вращаться диск, который и делает ровный надрез на поверхности керамической плитки.

Инструмент для резки керамической плитки сделать самостоятельно достаточно просто. При этом на его создание уйдет минимум средств. Покупка же заводского оборудования обойдется в немалую сумму. А изнашивается оборудование достаточно быстро.

dekormyhome.ru

Гидроабразивная резка керамогранита — технология, плюсы и минусы

Существует несколько технологий, позволяющих резать керамогранит. Каждая из них удобна для определенного направления и объема работ. Для небольших объектов, скажем, кабинки ванной комнаты, подойдет ручной плиткорез или болгарка, а для больших залов и торговых помещений не обойтись без электрического плиткореза. Но таким инструментом можно делать только прямолинейные резы, а вот для художественного раскроя или создания орнаментов применяется гидроабразивная резка керамогранита. Это один из самых лучших методов для раскроя твердых материалов. Технология позволяет вырезать любые фигуры, рисунки, а также создавать фальшь мозаику.

Как происходит резка

Для раскроя плитки и другого отделочного материала в качестве режущего инструмента используется станок, который при помощи воды и абразива вырезает в керамограните различные рисунки. Для этого насосы под высоким давлением подают в резак воду и абразив, которые, в свою очередь, осуществляют резку. В этой технологии заложен принцип эрозионного влияния на структуру твердых материалов Иногда можно услышать название водная или водяная резка.

Нарезка керамогранита станком происходит по принципу воздействия двухфазной струи на частички плитки, которые выбиваются по линии реза. Благодаря такому методу получается идеальный ровный край обрезанной плитки.

Скорость выходящей смеси из резака составляет около 1 километра в секунду. Что позволяет резать керамогранит без сколов и зазубрин.

Принцип работы станка

Станок для резки керамогранита имеет достаточно сложный механизм. Насосом высокого давления по специальным каналам подается вода и абразив в смесительную камеру резака, а из нее уже готовая смесь выходит из твердосплавного сопла. Диаметр струи может варьироваться, в зависимости от назначения и настройки программы станка и составлять от 0.2 до 0.4 мм. Калибр самого сопла имеет размеры 0.5—1.3 мм.

Гидрорезка способна разрезать:

  • Известняк.
  • Железобетон.
  • Стекло.
  • Композиционные материалы.
  • Металлические изделия.
  • Керамическую плитку.
  • Природный камень.
  • Керамогранит.
  • Мрамор.

Подаваемая под высоким давлением струя воды производит резку керамогранитной плитки без образования зубчатой кромки. Благодаря особенностям конструкции гидроабразивный станок способен резать керамогранит под углом в 45° и более.

В отличие от механического и электрического плиткореза гидроабразивная резка камня является самой качественной работой по раскройке отделочного материала.

Устройство станка

Из чего состоит это оборудование:

  • Часть оснащения станка, где происходит сама резка, называется — рабочая ванна. В эту емкость с водой погружаются плитки, гидроабразивная струя тем временем, производит раскрой материала.
  • Система перемещения позволяет юстировать элементы конструкции для точной резки плитки, настраивая заданные параметры пользователем. Что позволяет выставлять нужную толщину струи и угол наклона для реза.
  • Панель управления позволяет дистанционно управлять устройством и настраивать все необходимые параметры, чтобы водная резка вырезала заданный контур на плиточном материале.
  • Контейнер для абразива представляет собой стальной бак с датчиком, который следит за уровнем абразива в емкости.
  • Угловая головка является частью конструкции с функцией направления резака в нужную плоскость.
  • Контрольные датчики сканируют качество реза и следят за фаской на кафеле.
  • Прибор для удаления абразива представляет собой специальный насос, очищающий покрытие керамогранита от абразивной крошки после окончания раскройки материала.

Достоинства и недостатки гидрорезки

Благодаря технологии гидрорезки, может производиться фигурная резка керамогранита, замысловатые узоры и рисунки на плитке. Такое оборудование чаще всего используется на производственных предприятиях, которые предлагают свои услуги по раскрою напольных материалов.

Во время отрезных работ напольное покрытие не нагревается и кроме этого существует несколько факторов:

  • Гидроабразивным резаком можно резать керамогранит толщиной 30 см.
  • В процессе обработки кафеля абразивно-водной смесью края плитки не чернеют и не оплавляются, как это часто бывает при работе с электрическим инструментом или когда производится лазерная резка керамогранита. Водный раскрой способен осуществить резку тонких листовых изделий.
  • После работы гидрорезкой шероховатость кромки на керамограните составляет всего Ra6.
  • Безопасность раскроя позволяет не опасаться за воспламенение или взрыва покрытия во время резки.

Но, как и у любой технологии у гидрорезки есть свои недостатки, о которых следует упомянуть:

  • Довольно высокая цена оборудования, что влечет за собой высокую стоимость услуг. Иными словами, если требуется резать керамогранит в больших объемах или создавать сложные панно использование гидрорезки оправдано. В бытовых ситуациях, когда объем работ небольшой или требуется нарезать обычный кафель, проще использовать плиткорез.
  • Ограниченный срок работы некоторых комплектующих.
  • Низкая скорость раскроя листового материала.

Резка гранита более трудоемкое занятие, чем, скажем резка керамической плитки. Но все же предварительно лучше соотнести бюджет работ со своими финансовыми возможностями. О том, как раскроить керамогранит более простыми инструментами вы можете узнать в отдельной статье на нашем сайте.

Выбирая дорогое оборудование для резки плитки из керамогранита, следует отдавать предпочтение только тем производителям, чья продукция пользуется популярностью и спросом у строителей.

Некоторые производители станков

Австралийская компания Techni Waterjet производит оснащение способное обрабатывать материал толщиной до 400 мм. Благодаря качественным высокомощным насосам из сопла резака выходит мокрый нож со скоростью более 1 км в секунду.

STM Австралийский производитель выпускает продукцию для 3D резки керамогранита, благодаря чему существует возможность делать художественную резку покрытие под разным углом.

Немецкая фирма Maximator JET изготавливает сверхмощные станки для гидроабразивной резки напольного покрытия с 6 осевыми установками. Что способствует обработке не только листовых материалов, но и фасонных.

 

plitka.guru

Станок для резки плитки с водой – Рейтинг 7 лучших электрических плиткорезов с водяным охлаждением!

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о