Состав бетона объемный: Страница не найдена — JSNiP.ru

Содержание

Бетон

ПРИМЕРЫ И ЗАДАЧИ ПО СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

А. Расчет состава бетона

60. Рассчитать номинальный (лабораторный) состав тяжелого бетона для массивных армированных конструк­ций. Требуется бетон М 300. Материалы: портландцемент М 400 с удельным весом уц=3,1 кг/л; песок средней круп­ности с водопотребностью 7% и удельным весом уп= = 2,63 кг/л; гранитный щебень с предельной крупностью 40 мм, удельным весом ущ=2,6 кг/л и объемным весом Уоб. щ=1,48 кг/л. Заполнители рядовые.

61. Рассчитать производственный (полевой) состав тяжелого бетона, лабораторный состав которого принять по предыдущей задаче. Влажность песка и щебня равны соответственно 2 и 1%.

62. Вычислить расход материалов на один замес бе­тономешалки с емкостью смесительного барабана V6 1200 л, если расход материалов на 1 м3 производствен­ного бетона следующий: Ц — 312 кг, В — 153л, П — 612 кг, Щ— 1296 кг. Объемные веса влажных песка и щебня соответственно принять 1,6 и 1,495 кг/л, объемный вес цемента 1,3 кг/л. По лабораторным данным наиболее плотная смесь крупного заполнителя состоит из 40% щебня крупностью 10—20 мм и 60% щебня крупностью 20—40 мм.

63. Используя результаты расчетов, полученные в задачах 98 и 99, выразить номинальный и производст­венный составы бетона весовыми и объемными соотно­шениями между цементом, песком и щебнем (1:Х:У). Объемный вес сухого песка принять у0б. п=1,63 кг/л.

64. Вычислить расход материалов на 1 м3 бетонной смеси с объемным весом уоб. б.см=2300 кг/м3 и во­доцементным отношением В/Ц = 0,42, если производ­ственный состав бетона выражен весовым соотношением I : X: У= 1:2:4 (цемент: песок : щебень).

65. Рассчитать состав высокопрочного бетона марки 500 для массивного сооружения с редко расположенной арматурой. Требуемая подвижность бетонной смеси 2— 3 см. Материалы: портландцемент М 500 с удельным ве­сом 3100 кг/м3; гранитный фракционированный щебень с наибольшей крупностью 40 мм, удельным и объемным

ев весом соответственно 2600 и 1560 кг/м3. Содержание фракций 10—20 мм — 40%, 20—40 мм — 60%. Крупный песок с удельным и объемным весом соответственно 2600 и 1620 кг/м3 и водопотребностью 7%. Дополнитель­ный помол цемента повысил его активность до 600 кГ/см2.

66. По условию задачи № 98 рассчитать состав бетона, в котором вместо обычного строительного пе­ска применен песок мелкий (модуль крупности 1,1) с водопотребностью 10% и удельным весом 2630 кг/м3.

67. Определить состав бетона для дорожного по­крытия С прочностью при изгибе #6.ИЗГ = 40 кГ/см2. Осадка конуса бетонной смеси 1—2 см. Материалы: портландцемент активностью #ц. Сж=440 кГ/см2 и удель­ным весом 3100 кг/м3; песок средней крупности с удель­ным и объемным весами соответственно 2650 и 1650 кг/м3; щебень гранитный с удельным и объемным весами 2650 и 1540 кг/м3.

68. Подобрать состав бетонной смеси для тонкостен­ной железобетонной плиты. Требуется подобрать бетон М 300, удобоукладываемостью цементно-песчаной смеси 30 сек. Материалы: портландцемент М 400, песок обыч­ный строительный с модулем крупности Мкр=1,5 и удельным весом уп=2,63. Условия твердения нормаль­ные.

69. Определить состав цементно-песчаного бетона для армоцементных конструкций с отпускной прочностью 310 кГ/см2 (60% марочной). Конструкция армирована семью стальными ткаными сетками № 10. Материал: цемент М 600 (по ГОСТ 10178—62) с удельным весом 3000 кг/м3; песок классифицированный с уп=2600 кг/м3. Формование изделий вибрированием с пригрузом; твер­дение в камерах пропаривания в течение 8 ч.

70. Определить состав цементно-песчаной смеси для армоцементной кровли толщиной 2 см, армированной 5-ю слоями сеток 10×10 мм через 4 мм. Требуемая марка бетона 400. Материалы: портландцемент М 500 (по ГОСТ 10178—62) с удельным весом 3100 кг/м3; песок крупный с водопотребностью 5%, удельным весом 2650 кг/м3 и наибольшей крупностью 5 мм. Уплотнение смеси предполагается вибрированием с частотой 3000 кол/мин, твердение в нормальных условиях.

Определить допустимую по условиям армирования наибольшую крупность песка.

71. Определить состав малощебеночного бетона М300 при жесткости бетонной смеси 15—25 сек и до­пустимом перерасходе цемента 20%. Цемент М-500, удельный ъес крупного песка 2,6; щебень гранитный с удельным весом 2,6 и предельной крупностью 40 мм.

72. Определить состав малощебеночного бетона, при­меняемого вместо мелкозернистого бетона М 400 с целью снижения деформативности на 10%. Требуемая подвиж­ность бетонной смеси 1—2 см. Цемент М 600, удельный вес песка 2,65, водопотребность 8%, щебень гранитный, удельный вес 2,65, предельная крупность 40 мм.

73. В бетон, имеющий состав по весу 1 : X : У= 1:2:4 при В/Ц = 0,45 и расходе цемента 300 кг/м3, введена добавка винсола 0,04% (от веса цемента), что снизило водоцементное отношение на 10% и объемный вес бетон­ной смеси на 5%.

Вычислить расход материалов для 1 м3 бетона, объ­емный вес этого бетона, увеличение пористости, вызван­ное добавкой винсола.

74. Рассчитать состав бетона, при пропаривании ко­торого в течение 8 ч достигается прочность, составляю­щая 70% бетона М 300. Жесткость бетонной смеси 60 сек. Характеристику материалов принять из условия зада­чи 98, только вместо мелкого принять песок средней круп­ности с удельным и объемным весами соответственно 2630 и 1650 кг/м3.

75. Бетон М 300 после пропаривания должен приоб­рести 70% марочной прочности. Рассчитать состав бетона и назначить режим его тепловой обработки, если тре­буемая жесткость бетонной смеси 50 сек, вяжущим яв­ляется шлакопортландцемент М 400, пропаривание про­изводится в металлических формах. Свойства песка и щебня принять по задаче 98.

76. Подобрать состав крупнопористого бетона мар­ки 50. Материалы: портландцемент М 400 (по ГОСТ 10178—62), щебень гранитный с объемным весом 1600 кг/м3.

77. Определить расход цемента и щебня на один за­мес крупнопористого бетона в бетономешалке емкостью 500 л, если состав бетона по весу 1 :п= 1 : 10,5 при рас­ходе цемента 147 кг/м3. Объемные веса цемента и щебня равны соответственно 1250 и 1520 кг/м3.

78. Вычислить коэффициент выхода крупнопористо­го бетона состава по объему 1 :п=1 : 10 с расходом це­мента 120 кг/м3. Объемный вес цемента 1210 кг/м3.

79. Подобрать состав плотного керамзитобетона М200 с предельным объемным весом уОб. к.б=1700 кг/м3 (в сухом состоянии). Требуемая подвижность бетонной смеси 30 мм. Материалы: портландцемент М 500; песок КВарцеВЫЙ Средней КруПНОСТИ С ОбъеМНЫМ веСОМ Уоб. п = = 1500 кг/м3-, керамзитовый гравий с наибольшей круп­ностью 20 мм и уОб. к.г=400 кг/м3.

80. Насколько сократится расход известково-шлако­вого цемента на 1 м3 бетона, если его пропаривание за­менить автоклавной обработкой. Прочность бетона в обо­их случаях должна быть 220 кГ/см2 при расходе воды 185 л/м3.

Б. Формование и уплотнение бетонной смеси

81. Бетонная смесь с объемным весом у0б. б.см= = 2420 кг/м3 и водоцементным отношением 0,5 имеет ве­совой состав 1 : X : У= 1 : 2 : 4. Объемные и удельные ве­са цемента, песка и гравия соответственно равны (кг/л)-. у0б. ц= 1.3; уц=ЗД; Уоб. п=1>56; уп=2,65; уоб. г~1і5;

Уг=2,6.

Вычислить коэффициент а раздвижки зерен гравия цементно-песчаным раствором (коэффициент избытка раствора).

82. На 1 м3 бетонной смеси израсходовано цемента 300 кг, песка 685 кг, щебня 1200 кг и воды 165 л. Удель­ные веса цемента, песка и щебня равны соответственно (кг/л): 3,1; 2,65; 2,61.

Вычислить коэффициент уплотнения смеси.

83. Определить оптимальную продолжительность вибрирования бетонной смеси с жесткостью 70 сек виб­ратором при частоте колебаний 2800 кол/мин и амплиту­де 0,35 мм.

84. Для 1 м3 бетона на рядовых заполнителях и портландцементе М 400 требуется: цемента 300, песка 600, щебня 1200 кг, воды 178 л. Опытом установлено, что введением 0,2% от веса цемента добавок сульфитно-спир­товой барды (ССБ) удается снизить расход воды на 16 л с сохранением требуемой подвижности бетонной смеси. Прн твердении бетона в химические реакции с цементом вступает лишь 10% вводимой в бетонную смесь воды.

Вычислить степень повышения плотности бетона при снижении расхода воды. Насколько повысится марочная прочность бетона в результате повышения водоцемент­ного отношения?

85. Железобетонная панель толщиной А = 0,25 м формуется на виброплощадке с амплитудой колебаний А=0,5 мм и частотой л = 3000 кол! мин. Определить вели­чину максимального уплотняющего давления Рмакс. воз­никающего в толще формуемой панели, если формование осуществляется с пригрузом q= 100 Г/см2. Объемный вес бетонной смеси принять уоб. б.см=2300 кг/м3.

86. Железобетонные ненапорные трубы с внутрен­ним диаметром dBH=1000 мм и толщиной стенки 65 мм изготовляются из тяжелого бетона объемным весом 2400 кг/м3. Формование труб осуществляется центрифу­гированием.

Вычислить необходимое наименьшее число оборо­тов формы, обеспечивающее распределение и уплотнение бетонной смеси.

В. Твердение бетона в нормальных условиях и ускорение твердения

87. Состав бетона № 1: цемента 320 кг, песка 650 кг, щебня 1300 кг и воды 200 л на 1 м3. Бетон № 2 имеет та­кой же состав, но воды на 40 л меньше, т. е. 160 л/м3.

Какое влияние окажет это снижение воды на порис­тость бетона в тот момент затвердения, когда 20% воды (от веса цемента) вступят в химическую реакцию с це­ментом, а остальная вода испарится?

88. Определить конечную относительную прочность бетона (в % от Rii), если твердение его проходило при переменной температуре: 1 сутки при 15°; 3 суток при 25° и 1 сутки при 40°. Рассмотреть три вида бетона одинако­вого состава, но на разных цементах: бетон № 1 — на портландцементе М 500, бетон № 2 — на шлакопорт­ландцементе М 300; бетон № 3 — на пуццолановом порт­ландцементе М 400.

89. Какова расчетная марка бетона на портландце­менте М 500, если после пропаривания на поддоне с ме­таллическим жестким окаймлением и с укрытием сверху металлическим листом бетон получил прочность 150 кГ/см2} Жесткость бетонной смеси 30 сек, водоце­ментное отношение в/ц=0,61.

Температура в цехе 206, температура в камере при укладке изделия 40°.

90. На каких цементах бетон после 8 ч пропарива­ния при 60° наберет большую прочность, если расчетная прочность бетона 200 кГ/см2, а бетонная смесь имеет во­доцементное отношение 0,5? Рассмотреть бетон на порт­ландцементе, шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе.

91. В бетонную смесь, изготовленную на рядовых заполнителях с расходом портландцемента М 400 350 кг/м3 и водоцементным отношением 0,5, введено 2% от веса цемента хлористого кальция. При этом прочность бетона через 3 суток твердения в нормальных услови­ях с добавкой оказалась выше прочности бетона без до­бавки в 2 раза, через 7 суток на 50%, через 28 суток на 11%.

Определить Арочность бетонов. Построить графики роста прочности бетонов во времени. Вычислить расход раствора хлористого кальция на 1 м3 бетона, если плот­ность раствора 1,25 г/см3, т. е. расход СаСЬ на 1 л рас­твора 3,488 г.

92. Определить водоцементное отношение бетона сборного элемента, при котором бетон из жесткой бетон­ной смеси на высококачественных заполнителях и на портландцементе М 600 через 3 суток твердения в нор­мальных условиях наберет прочность при сжатии R3 = = 150 кГ/см2.

Г. Твердение бетоне в зимних условиях

93. Бетон с расчетной маркой R28~300 кГ/см2 был уложен подогретым до t = 30°, а затем твердел в течение 10 суток, остывая до нуля.б. см = 45°. До каких температур должны быть нагреты материалы, составляющие бетон, чтобы обес­печить эту теоретическую температуру?

Состав бетонной смеси: цемента — 312, песка — 600, щебня-— 1283 кг/м3 и воды—178 л/м3. Теплоемкости заполнителей и цемента принять равными 0,2 ккал/кгХ Хград, бетонной смеси 0,253.

97. Вычислить тепловыделение 1 кг портландцемен­та М500 за 1-й, 15-й и 30-й часы его твердения при tn= = 15°.

Построить график зависимости экзотермии цемента от времени его твердения.

98. Определить тепловыделение 1 кг портландце­мента М500 за период с 10-й по 20-й часы его твердения и отдельно за первые 72 ч (3 суток) его твердения при /ц=15°.

99. Определить длительность остывания до tfK=18° бетонной стойки железобетонного каркаса, извлеченной из камеры термической обработки с температурой /б = = 70°. Поперечное сечение стойки 30X40 см, длина 2,4 м. Объемный вес бетона 2300 кг/м3. Расход портландцемен­та М 400 Ц = 320 кг/м3.=15°.

139. Бетон М 200 на портландцементе М 300 твердеет в колонне сечением 40X40 см, остывая от 30° до нуля при температуре наружного воздуха—15°. До замерза­ния бетон должен набрать прочность не менее 100 кГ/см2.

Определить, сколько времени должно продолжаться твердение и какая тепло­изоляция опалубки обе­спечит этот срок? Объем­ный вес бетона уоб. б=

= 2400 кг/м3, теплоемкость сырого бетона Сб = 0,25; расход цемента на 1 м3 бетона Ц = 300 кг. Колон­на твердеет в деревянной опалубке толщиной 50млі.

140. Определить тем­пературы tx t2 h t4 и К в точках, указанных на рис. 5, если температура внутри помещения tBn. n =

= 20°; температура на­ружного воздуха fH. B =

= —20°. Опалубка дере­вянная с Л = 0,15, для све — жеуложенного бетона Кб =1,5; для пено, полисти­рола Лп = 0,025. Сопротивление тепловосприятию внутрен­ней поверхности ограждения ДВн=0,13 м2 • ч • град/ккал; сопротивление теплоотдаче наружной поверхности ограж­дения і? н = 0,05 м2-ч-град/ккал.

141. Вычислить теплозатраты QB на нагрев воды, идущей для изготовления бетона. Начальная температу­ра воды fH=-5°, конечная температура нагрева? к = 95°. Расход воды принять по задаче 98.

Определить теоретический расход топлива без учета коэффициента полезного действия калорифера.

142. Требуется нагреть 1 м3 щебня с объемным весом Уоб. щ=1500 кг/м3 от начальной температуры tfH= —15° до конечной температуры ґк=і15°. Влажность щебня Ц7Щ =

— б о./

— О /0 •

Определить требуемые теплозатраты (Q4).

Решить эту задачу для условия, когда начальная температура tH=5°.

143. В бетонную смесь с расчетной маркой бетона 300 кГ/см2 введена добавка хлористого кальция в ко­личестве 2% от веса цемента. Бетонная смесь была уло­жена в подогретом состоянии и твердела в течение 7 су­ток, остывая от 30° до 0. Для изготовления бетона при­менен портландцемент М 400.

Определить, какую прочность наберет бетон за 7 су­ток. Достаточна ли эта прочность для получения бето­на расчетной марки после оттаивания?

144. При температуре наружного воздуха ts=>—15° бетонируется конструктивный элемент высотой 3 м и по­перечным сечением 30X40 см в неутепленной опалубке из досок толщиной hon — Ъ см. Бетон на портландцементе М 400. Расчетная марка бетона 200, объемный вес у0б. б = =(2400 кг/м3, удельная теплоемкость 0,25 ккал/кг • град.

Назначить режим электропрогрева данного конструк­тивного элемента до получения прочности равной 50% от 28-дневной при условии, если электропрогрев бетон­ной смеси начинать с температуры? в=10°. Вычислить мощности, необходимые для нагрева бетона до требуе­мой температуры и для поддержания этой температуры на постоянном уровне до получения требуемой прочно­сти. Определить расход электроэнергии.

Д. Свойства бетона

145. При механическом испытании кубиков тяжелого бетона размером 15X 15Х’15 см после 20 суток их твер­дения в нормальных условиях средняя разрушающая нагрузка оказалась равной Р = 90 000 кГ. Бетон приго­товлен на портландцементе, заполнители удовлетворяют требованиям ГОСТов.

Установить марку бетона. Начертить график роста прочности бетона во времени, вычислив прочности бето­на после 3, б, 9 и 12 мес твердения в нормальных усло­виях. Выразить эти прочности бетона в % от марки.

146. Какие марки тяжелых бетонов возможно полу­чить на портландцементах разных марок (300, 400, 500, 600) при расходе цемента 300 кг/м3 и требуемой подвиж­ности бетонной смеси 4 см? Заполнители для бетона ря­довые, максимальная крупность гравия 80 мм.

Построить график зависимости марки бетона от мар­ки цемента.

147. Для тяжелого бетона на высококачественных заполнителях применен портландцемент М 500.

Какие марки бетона возможно получить при водоце­ментных отношениях 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7. Построить графики зависимости прочности бетона от водоцемент­ных и цементноводных отношений.

148. Для тяжелого бетона применен портландцемент М 400 при водоцементном отношении 0,5.

Установить влияние заполнителей на марку бетона и построить график, рассмотрев бетоны на заполнителях высококачественных, рядовых и пониженного качества. Решить эту задачу также для водоцементного отношения 0,35.

149. Подобрать марку портландцемента для тяжело­го бетона М 400, изготовленного на рядовых заполните­лях при жесткости бетонной смеси 40 сек (по Скрамтае — ву). Максимальная крупность гравия 20 мм, расход це­мента 300 кг/м3.

150. При испытании ультразвуком бетонного элемен­та толщиной 15 см было определено время прохождения звука. Оно оказалось равным 40 мксек. Бетон приготов­лен на гранитном щебне и твердел 7 суток.

Какова возможная марочная прочность данного бе­тона?

151. Железобетонная колонна была испытана на прочность молотком Кашкарова. Были измерены диамет­ры лунок в бетоне и на эталоне и вычислены средние. Они оказались равными: в бетоне — 9 мм, на эталоне —

4,5 мм.

Какова прочность этого бетона на сжатие?

152. По кубиковой прочности рассчитать для тяжело­го бетона М 200 и 600 призменную прочность, прочность на сжатие при изгибе, предел прочности при осевом рас­тяжении, прочность на растяжение при изгибе, предел прочности при срезе, модуль деформации при сжатии, прочность сцепления бетона с арматурой. Выразить каж­дую из этих характеристик для бетона М 600 в % от ве­личины соответствующей характеристики для бетона

М 200.

153. Для исследования прочности бетона при растя­жении существующего дорожного покрытия из послед­него выломаны куски образцов шириной 20 см и высо­той 30 см. Испытание на растяжение проводилось мето­дом, основанным на принципе раскалывания образца двумя силами через круглые стальные стержни диамет­ром по 3 мм (сжатие). Образцы были расколоты при средней нагрузке 20 300 кГ.

Определить прочность бетона дорожного покрытия на растяжение.

Е. Экономия цемента

154. Бетон № 1 на рядовых заполнителях и портланд­цементе с активностью 550 кГ/см2 за 3 суток твердения в нормальных условиях набрал прочность RI = = 100 кГ/см2. Бетон № 2 такого же состава, но с добав­кой хлористого кальция, за тот же срок набрал проч­ность в 2 раза большую.

Вычислить, при каком перерасходе цемента на 1 м3 бетона № 1 можно получить прочность 200 кГ/см2 через 3 суток без добавок СаСЬ, но при снижении водоцемент­ного отношения, т. е. при сохранении расхода воды.

155. Опытным путем установлена оптимальная доза добавки ССБ в бетон М300 — 0,2% от веса цемента. Эта добавка при сохранении марки бетона и подвижности бетонной смеси обеспечивает снижение расхода воды на 1 м3 бетона с 178 до 162 л.

Вычислить экономию цемента на 1 м3 бетона. Запол­нители бетона высококачественные, водоцементное отно­шение более 0,4.

156. Вычислить перерасход портландцемента М 500 и денежных средств на 1 м3 тяжелого бетона М 400, если в производственных условиях уплотнение бетонной сме­си довести лишь до 92% вместо 98%. Требуемая под­вижность бетонной смеси 2,5 см. Заполнители бетона рядовые. Наибольший размер крупного заполнителя 40 мм.

157. Бетон М 400 имеет состав по весу: 1 : 2,1 : 4,3 при В/Ц = 0,5. Объемный вес бетона 2500 кг/м3. Какую эко­номию цемента можно получить на каждом кубометре бетона, если по условиям сдачи сооружения в эксплуата­цию прочность 400 кГ/см2 потребуется не через 28, а че­рез 70 суток?

158. Вычислить экономию портландцемента актив­ностью 430 кГ/см2 на каждом кубометре тяжелого бето­на М 300, если производственные условия позволяют, не изменяя водоцементного отношения, перейти от малопод­вижной (жесткость 25 сек) к жесткой бетонной смеси (жесткость 100 сек по техническому вискозиметру). Для бетона применен щебень с наибольшей крупностью 20 мм. ‘

159. Как будет меняться расход цемента в бетоне М 200, если для его изготовления применять портланд­цемента различных марок (300, 400, 500), сохраняя при этом жесткость бетонной смеси 50 сек? Заполнители бе­тона пониженного качества. Максимальная крупность щебня 10 мм.

Построить график зависимости расхода цемента от его активности.

160. Как изменится расход шлакопортландцемеита М 400 на 1 м3 бетонов М 300 с жесткостью бетонной сме­си 30 сек, если бетоны изготовлены на разных по каче­ству заполнителях. Рассмотреть бетоны на высококаче­ственных, рядовых заполнителях и заполнителях пони­женного качества. Максимальный размер щебня принять 10 мм.

1. а) г/см3, кг/дм3, кг/л, кг/м3, т/м3; б) и в) отвлеченная вели­чина или в процентах; г) кГ; д) кГ/см2, кГ/мм2; е) ккал/м-ч-град; ж) ккал/кг-град; з) л/м-ч-мм вод. ст.; и) отвлеченная …

303. Изготовленная из титановых белил и натураль­ной олифы краска, содержит 45% олифы. На укрывание стеклянной пластинки площадью 200 см2 с двухцветным грунтом израсходовано 3 г этой краски. Определить укрывистость. 304. …

259. В чем сущность наименования: спокойная, кипя­щая и полуспокойная сталь? 260. Какие вредные химические примеси могут быть в стали и каково их предельное содержание по ГОСТу? 261. Написать химические реакции …

БЕТОН СВОИМИ РУКАМИ. СОСТАВ И ТЕХНОЛОГИЯ.

Приготовить самому бетонную смесь теоретически несложно, но на практике можно совершить ошибки, которые могут обернуться очень длительной и и трудоемкой  переделкой уже сделанной работы.  Поэтому давайте попробуем «пройти» весь процесс приготовления бетона, отметив важные моменты и возможные ошибки.

  1. 1.      Рецептура бетона и раствора

Составляющие бетона:

  • Песок – для фундамента необходимо использовать только морской песок, так как он наиболее чистый и не включает в себя примесей и глиняных соединений.
  • Цемент – не стоит экономить на мешках цемента, особенно для фундамента, выбирайте марку от М400 и выше, все что ниже дает не надежную прочность, и в итоге вы переплатите сотни раз. Цемент очень плохо хранится, так как умеет быстро впитывать влагу даже из воздуха, поэтому покупайте его именно столько, сколько нужны для работы на день или очень плотно закрывайте его пакетом и положите в помещении, где влажность меньше всего.
  • Щебень – для приготовления бетона рекомендуется использовать гранитный щебень  мелкой фракции 5-20мм.
  • Вода – нужна чистая вода без примесей.

 

Универсального рецепта для приготовления бетона нет, так как  как щебень и песок часто различаются в зависимости от партии. В таблицах ниже представлены усредненные соотношения. Бетон можно сделать жидким или густым в зависимости от того, куда его нужно укладывать, и есть ли вибратор. Если такового не имеется, а места укладки узкие, можно добавить воды, но столько же, сколько воды нужно добавлять и цемента, иначе снизится марочная прочность бетона.

Составляющие и их пропорции в различных марках бетона:

Составляющие и их пропорции в различных марках цементного раствора.

Кому-то удобнее весовые и объёмные пропорции, вот они:

2     
Замешивание бетона .

Мешать бетон можно  вручную или бетономешалкой,  но лучше всё-таки бетономешалкой, это будет качественнее и значительно легче и быстрее.

А)  Замешивание  вручную.

Если вы используете труд наёмных работников, то надо учесть одну маленькую хитрость, которую применяют подобные работнички.

Когда стоит вопрос о замесе чужого бетона вручную, для облегчения процесса бетон делают жидким, но чтобы ваша стройка не развалилась раньше времени оплаты, вместе с водой в бетонный раствор добавляют и цемент, компенсируя снижение прочности — тем самым, облегчая себе труд за счет хозяина. Выводы — при найме оговариваем расход цемента и воды.

Б)  Замешивание  бетономешалкой.

  1. Для примера возьмем замес бетона марки М150 — 1 часть цемента 2 части песка 4 части гравия, пластинчатый для ручной укладки.
  2. Включить бетономешалку, важный момент — это часто забывают, загруженной бетономешалку не запускают, только пустую, положение бетономешалки при этом должно быть 45 градусов.
  3. Наливаем воду, половину от цемента — полведра.
  4. Засыпаем все четыре ведра гравия, промываем гравий от пыли в течение минуты.
  5. Высыпаем весь цемент (1 ведро), образуется цементное молоко, которое обволакивает гравий.
  6. Засыпаем песок, понемногу, для того чтобы перемешивающийся гравий подминал под себя песок, равномерно распределяя его по всему объему смеси.
  7. Мешаем две-три минуты — этого достаточно, чтобы смесь стала однородной, чем больше мешалка наклонена к горизонту, тем качественнее выйдет замес.
  8. Выливаем бетон из мешалки в заранее приготовленную емкость, тачку или прямо в опалубку.
  9. Заливаем полведра воды, качая грушу, хорошо её промываем, в дальнейшем можно эту воду пустить на следующий замес.

Помните, что после работы с цементным раствором или бетоном всегда нужно тщательно чистить инструмент.

 

 

 

 

Объемный вес бетона на практике и в теории |

Каждый без исключения застройщик сталкивается с необходимостью определить объемный вес бетона. Это тот стройматериал, без которого не обходится ни одна стройка.

И здесь мы опять сталкиваемся с тем, что приходится иметь дело с объемными и удельными весами (ОВ и УВ), с которыми знакомились почти в каждой статье этой рубрики. Напомним только еще раз, что понятием «удельный вес» очень редко пользуются в практической деятельности.

А вот объемный вес представляет интерес чисто практический.

Однако, нельзя забывать, что эта величина — не константа.

Почему? да потому что параметры компонентов, входящих в состав бетона, есть величины тоже не постоянные. Меняются фракции щебня, песка, объем воды и т.д. Кроме того, один и тот же материал, приготовленный разными способами (механическим или ручным) будет весить по-разному. Но среднее значение брать для расчетов сметы строительства частному застройщику брать можно.

Теперь самое время сказать о том, что весовые характеристики бетонной смеси зависят от двух факторов.

  1. Класса бетона.
  2. Его марки.

Не стоит забывать и про типы бетона. Они следующие.

  • Тяжелые (1800—2500 кг). Имеют в своем составе тяжелые наполнители (крупнозернистый песок, щебень).
  • Особо тяжелые (2500—3000 кг). Применяются в основном в атомной промышленности и содержат включения металлических частиц.
  • Легкие (500-1800 к. В их состав входят пористые легкие компоненты (вспененный перлит, керамзит и пр.).
  • Особо легкие (до 500 кг). Как правило, крупных наполнителей не имеют, изготавливаются путем смешения песка, цемента и пенообразователя.

Зависимость между типом материала, маркой и удельным весом такова.

Такие данный как раз нужны для практической работы.

Имеется в виду случай, когда смесь готовится самостоятельно.

Соотношение между маркой и классом следующее.

Теперь попробуем разобраться, какая зависимость между объемным весом бетона и удельным. В принципе, разница такая же, о которой мы писали здесь. Т.е. ОВ в отличие от УВ учитывает массу всех компонентов, входящих в состав бетона (пустоты, воздушные прослойка, загрязнения и т.д.).

Таблица объемного веса бетона

Теперь для полноты картины нужно дать по УВ бетонной смеси.

Если внимательно присмотреться к приведенным выше таблицам, то можно заметить, что объемный вес бетона соответствующей марки приблизительно равен его УВ.

Можно ли брать эти значения для предварительных расчетов и составления сметы? В принципе да. Если же нужно быстро сделать подсчет количества материала на практике (допустим, в магазине), можно принять вес 1 куба бетона равным 2400 кг. Это будет грубое допущение, но позволяющее навскидку определить количество материала и расходы.

Главное, не следует никогда забывать о том, что в первую очередь на показатель прочности бетона влияет марка входящего в него цемента.

Egor11

Как подобрать состав бетона М350 (В25)

Состав бетона М350 (В25) отличается высокими показателями почти по всем своим параметрам. Его прочность на сжатие достигает 350 кгс/см2, а морозостойкость и водонепроницаемость находятся в пределах, позволяющих использовать такой материал в плохих погодных условиях и при контактах с водой.

Итоговые характеристики искусственного камня класса В25 зависят от дозировки и качества выбранных компонентов.

Подробнее рассмотрим их ниже:

  1. Вяжущий. Чтобы получить состав бетона М350 (В25), нужен вяжущий с марочной прочностью на один или два пункта выше. Если использовать цемент М400, то на одну долю этого элемента придется 1.9 доли песка и 3.5 части щебня. Соотношение в плане объема составит 17 к 32 для мелкого и крупного заполнителя. Соответственно, из десяти литров цемента на выходе получится всего 40 л готового раствора. Если используется более высокая марка вяжущего – М500, то на одну долю цемента понадобится 2.4 части песка и 4.3 щебня, а объемное соотношение заполнителей для получения  10 литров  смеси составит 22:37л. Повышение марки цемента позволит получить на выходе 47 литров раствора.
  2. Мелкий заполнитель. В качестве него для состава бетона М350 (В25) могут использоваться песок или известняк. Последний выбирается, если заранее известно, что конструкции предстоит минимальный контакт с водой. Несмотря на неплохую прочность, известняк отличается низкой морозостойкостью.
  3. Крупный заполнитель. Для проекта со средним бюджетом отлично подойдет гравий с прочностью в 1000 единиц, хорошей морозостойкостью и доступной ценой. Гранит используется, когда планируется сооружение крупного объекта с высоким уровнем влажности вокруг. Этот материал более дорогой.

Из указанного выше следует, что состав бетона М350 (В25) определяется маркой цемента, а его свойства – качеством и видом крупного заполнителя.

технические характеристики, состав, плотность, применение, использование

Бетон 100 широко используют при проведении большого спектра ремонтных работ. Такой материал не требует применения специального инструмента или приспособлений. Чтобы уложить бетон М 100 не понадобится прилагать много усилий, материал хорошо ложится в любые формы. Стройматериал имеет небольшую стойкость к влияниям нагрузки, по этой причине его используют при незначительных этапах. Например, подготовительная работа перед сооружением фундамента, он будет служить в роли бетонной подушки создающей барьер для цементного молочка и убережет нижние части арматурного каркаса от коррозии.

Состав бетона М 100

Для того чтобы получился качественный бетон, нужно соблюдать технологию изготовления в строгом порядке. Тощий бетон М 100 включает в себя минимальное количество цемента, который служит для скрепления заполнителя. Также рекомендуется придерживаться общих рекомендаций по составляющей и пропорциональной части. Во многом состав смеси будет зависеть от его предназначения и соответствия будущей конструкции. В состав бетона марки М 100 будет входить меньше цемента в сравнении с маркой выше. Выбирать компоненты, которые входят в состав бетонной смеси, рекомендуется, руководствуясь проверенными на практике рецептами и действующими стандартами. Согласно нормам и требованиям строительных правил, смесь готовят на таких составляющих частей:

  • портландцемент, применяют различные марки цементных порошков, которые послужат связующими компонентами для всех ингредиентов смеси;
  • промытый речной песок и песчано-гравийная смесь;
  • щебень, также применяют наполнители, основанные на известняке и средней фракции гранитной или гравийной крошки;
  • сухая смесь заливается водой и хорошо перемешивается.

Примерный состав бетона М 100 на 1 м3:

  • вода 0.23 м3;
  • песок 0.58 м3;
  • щебень 0.8 м3;
  • цемент М 400 250 килограмм.

При вопросе, сколько цемента в бетоне м100. Можно ответить, что в 1м3 входит 200-250 кг сухого компонента.

В бетонный раствор М 100, добавляют специальные вещества, которые влияют на эксплуатационные качества стройматериала.

Технические характеристики

Бетон М 100 имеет сертификат соответствия, который обладает такими эксплуатационными характеристиками:

  1. Качества плотности варьируются от 2.37 т/куб.м до 2.4 т/куб.м. Показатели зависят от габаритов используемого наполнителя.
  2. Невысокая прочность, материал способен выдержать нагрузки, которые составляют 0,098 тонны/кв.см площади поверхности;
  3. Морозоустойчивость, где показатели F50-F100 указывают на отсутствие образования трещин на монолитной поверхности от 50 до 100 циклов заморозки.
  4. Качества подвижности. Бетонные растворы обладают хорошей эластичностью и уплотнением в особенности марки П2-П4.
  5. Качества водонепроницаемости соответствуют уровню W2-W4. Эта особенность создает защитный барьер, который не допускает потерю цементного молочка.
  6. Показатели жесткости составляют Ж2-Ж4. Такой материал сохраняет форму при заливке, что способствует облегчению рабочего процесса.

От крупности наполнительного материала, зависят качества морозоустойчивости и водонепроницаемости. Применяют наполнители гранитные, гравийные, керамзитные либо известняковые, что оказывает влияние на показатели характеристик.

Бетон М 100, что это за строительный материал? Расшифровка бетон М 100: буква «М» означает марку, а 100 означает показатели прочности. Данный раствор относится к классу бетонов В 7.5 по прочностным характеристикам СНиП. Буква «В» обозначает число, которое отвечает за значение гарантированной прочности бетонного изделия при сжатии и осевое растяжение в МПа, с обеспеченностью в 95%.

Удельный вес составов основанных на различных наполнителях, также будет отличаться:

  • смесь, основанная на керамзитовых гранулах и ракушечнике, будет составлять 0,5-1,8 тонны. Этот материал относится к легким строительным смесям;
  • 1 м3 тяжелого раствора включает в себя гравий или щебень с крупной фракцией, имеет вес 1,8-2,3 тонны;
  • удельная масса особо тяжелых составов имеет металлические включения, вес равен 3 тоннам.

Данные, которые характеризуют плотность бетонной смеси, применяют при расчетах. Для сферы строительства применяют другие показатели – объемная масса марки М 100, составляет 1,84 тонны.

Пропорции для изготовления

При изготовлении бетонного раствора следует особое внимание уделить точным частям ингредиентов. Специалисты рекомендуют брать цемент марки М 400 и М 500. Например, для соотношения составных элементов берут одну часть цемента М 400 и 4.6 частей песка и 7 щебенки.

Когда применяется марка цементного раствора М 500, тогда пропорциональное число будет выглядеть таким образом: 1 к 5,8 к 8. В описании стандартов бетона М 100, количество воды не указано. Рекомендуется добавлять воду, до тех пор, пока масса не станет пластичной, сильно жидкая смесь не допустима.

Когда производят большие объемы бетонной смеси, лучше применить бетонорастворомешалку. Для этого в емкость укладывают сухие ингредиенты, производят перемешивание, а после добавляют воду, после еще раз перемешивают до образования однородной массы. Далее, чтобы получилась нужная консистенция раствора, вливается остальная вода.

Объемный вес бетона М 100 будет зависеть от пропорций наполнителя и количества затраченной воды, наличия пустот и качества замеса. На предприятиях бетонные смеси М 100 производятся по нормам ГОСТ 7473-94 (смеси бетонные).

Изготовление бетона

Бетонный раствор готовят из доступных ингредиентов, эта смесь будет незаменима при выполнении различных строительных этапов. Технология изготовления должна быть соблюдена с применением компонентов самого высокого качества. Бетон марки М 100 в своем составе имеет такие варианты наполнителя:

  • гравий;
  • известковый щебень с фракцией от 5 до 20 мм;
  • гранитные наполнители;
  • стабилизаторы и модификаторы добавлять не нужно.

Вариант получения 1 м3 раствора

Для этого потребуется такие материалы и инструменты:

  • емкость;
  • ведро;
  • лопата;
  • мотыга;
  • 200 кг цемента;
  • 750 кг песка;
  • 1200 кг щебенки;
  • вода 180 л.

Все стройматериалы высыпают в емкость и хорошо перемешивают при помощи мотыги. Вначале добавляют 10 л воды и снова перемешивают, затем постепенно вливают всю воду. Существует еще одна методика замеса. Сначала заливают воду, а затем производят смешивание с цементом, затем с песком.

Подготовка смеси для подушки

  1. Производят выравнивание площадки и дна котлована.
  2. Распределяется слой песка, а после щебень, которые составят 10-15 см.
  3. Производят тщательную утрамбовку стройматериалов, еще один вариант – залить площадь большим количеством воды.
  4. Равномерно выложить бетон слоем в 10-15 сантиметров. После выждать до полного застывания.

Где применяют

Бетон М 100, выдерживает малые нагрузки, где он применяется? Цели использования материала следующие:

  • при подготовительных работах во время заливки фундаментного основания;
  • формировка подстилающих основ для дорожных покрытий;
  • для фиксации бордюров;
  • сооружение площадок для монтажа железобетонных элементов;
  • бетон М 100, часто применяют во время проведения черновых работ в нежилых зданиях, где заливка осуществляется непосредственно на почву;
  • при бетонировании полов в подвалах и погребах;
  • благоустройство территорий;
  • внутренняя отделка помещений.

Специфика использования раствора предполагает его укладку тонким слоем на поверхностный слой грунта либо утрамбованной песчаной подушки. Если необходимо смесь укрепляют железной арматурой, которая повышает его прочностные качества. Основные характеристики бетона М 100 должны быть указаны в паспорте качества. Поэтому следует внимательным образом изучить сопроводительные документы, которые подтверждают качество. Бетон М 100 В 7,5 применяют в особых случаях, где не требуются серьезные эксплуатационные качества, а упор делается на небольшой стоимости товара.

Несмотря на низкие показатели прочности, М 100 бетон пользуется популярностью у потребителей, для чего его используют описано выше. В дополнение можно указать, что заливка смеси не потребует больших усилий. После того как материал затвердеет, будет сформирована надежная основа, которая длительное время будет сохранять свою прочность.

Применять класс бетона В 7,5, который еще называют «тощим» в сооружениях предрасположенным к высоким нагрузкам категорически не рекомендуется. Данный тип предназначен для использования при укладке железобетонных элементов.

Достоинства и недостатки

Легкий бетон марки 100 имеет такие преимущества:

  1. Доступная стоимость строительной смеси значительно снижает расходы.
  2. Надежность раствора позволяет сохранять целостность готовой поверхности при воздействиях отрицательных природных явлений.
  3. Долговечность маркировки бетона М 100 обусловлена техническими и прочностными показателями, которые не теряют свои свойства длительное время. Удельный вес бетона М 100 составляет примерно 2,494 тонны на 1м3.
  4. Строительный раствор безопасен, сырье, входящее в состав экологически чистое, не оказывает негативного влияния на здоровье человека.
  5. Бетон М 100 доступен и имеет отличные технические характеристики.
  6. Влагостойкость – раствор не подвержен разрушению при воздействии влажной среды и способен надежным образом защитить арматуру от коррозии.
  7. Широкая область применения – от строительства дорог до возведения домов.
  8. Морозоустойчивость – материал способен выдержать до 50 этапов заморозки и разморозки. Данный тип раствора можно применять в любых климатических условиях нашей страны.

Главная положительная особенность данной марки бетона – влагоустойчивость и отличное взаимодействие с грунтом, это качество позволяет заливать дорожки в садах и парках, производить установку столбов для забора, и производить различные подготовительные работы, которые связаны с непосредственным контактом с почвенным покровом.

Минусы

Основной недостаток бетонной смеси – небольшая прочность стройматериала после застывания. После того как любое основание будет подготовлено, на верхний слой бетонной стяжки М 100 укладывают арматуру, и после производят дальнейшие работы смесью более высокой марки.С множеством положительных качеств тощий бетон имеет такие недостатки:

  • имеется риск к образованиям трещин, которые нарушают эксплуатационные качества и целостность элемента;
  • характеристики прочности понижены, эта особенность не позволяет применять стройматериал для ответственной работы, связанной с бетонированием.

Чтобы увеличить прочность и снизить риски деформации, при приготовлении бетонного раствора в состав добавляют эмульсии, основанные на битуме.

Какая пропорция цемента и песка для бетона?

В соответствии с принятыми строительными технологиями для строительства или заливки разных конструкций используются бетоны разных марок. К примеру, для заливки фундамента под дом необходим прочный «текучий» бетон с добавлением крупной щебенки фракцией 20-35 мм, а для формирования подушки готовят бетон плотной консистенции, как говорят «только, только» жидкий.

Состав бетона разных марок регламентируется Государственным стандартом – ГОСТ 7473-94 и Сводом Норм и Правил – СниП.5.01.23-83. При этом, необходимо учитывать влажность и плотность каждого компонента.

Только после того, как высчитаны конкретные весовые или объемные соотношения, приступают к собственно замешиванию бетона. Чтобы не утомлять читателя поиском и изучением ГОСТов и СНиПов публикуем здесь таблицу пропорций компонентов бетонов разных марок на основе самых популярных цементов М400 и М500.

Таблица пропорций бетона на основе цемента марка М400

Марка бетонаМассовые пропорции: цемента: песка: щебенки, кгОбъемные пропорции на 10 литров цемента: песок: щебень, литры
М1001:4,5:740:60
М2001:2,7:4,724:40
М3001:1,9:3,716:30
М4001:1,2:2,511:24

Таблица пропорций бетона на основе цемента марка М500

Марка бетонаМассовые пропорции: цемента: песка: щебенки, кгОбъемные пропорции на 10 литров цемента: песок: щебень, литры
М1001:5,8:853:70
М2001:3,4:5,532:49
М3001:2,3:4,222:37
М4001:1,5:3,114:28

Совет! В связи с тем, что масса конкретного цемента, песка и щебня могут существенно варьироваться в зависимости от конкретной плотности и влажности, перед тем как начать приготовление бетона следует выполнить расчет количества компонентов в килограммах. Далее затарить (взвесить бытовым кантером или бытовыми весами) ведро или другую подходящую емкость наполненную цементом, песком и щебнем (как единицу измерения), и таким образом привести единицу измерения «килограммы» к единице измерения – «ведро/емкость». Теперь можно пользоваться ведром или емкостью для отмера компонентов бетона с учетом указанных выше соотношений.

👷 Масса бетона в 1 м3

Строительный материал на основе цемента имеет сложную композицию. От соотношения компонентов меняется нагрузка на опоры и технические характеристики бетонной смеси.

В инженерных расчетах важно учесть давление, оказываемое бетонными конструкциями, рассчитать несущую способность фундамента и перекрытий. Определяющий параметр – масса куба бетона выбранной марки.

Компонентный состав бетона – от чего зависит вес 1 м3

В зависимости от марки бетона, цементную смесь затворяют на воде. Наполнителями служат минеральные естественные сыпучие ингредиенты – песок, гравий, щебень, керамзит. Соотношение композитов определяет прочность бетона после застывания.

Каждый из минералов имеет собственную насыпную плотность, по которой и рассчитывается объем добавки, в зависимости от затворяемой марки бетона. Но, в жидком растворе их суммарное количество по массе не соответствует весу. Удельный вес 1 м3 бетона зависит от качества замеса, количества воды, наличия пустот внутри гранул.

Понятия удельного и объемного веса для бетона

Определить удельный сухого, дробленого в пыль и спрессованного остатка сложно. Поэтому учет бетона принято вести по показателю «объемный вес» в жидком и сухом состоянии, что соответствует плотности в кг на кубический метр. Объемный (плотность) и удельный вес – разные характеристики физического вещества, но в данном случае они совпадают и в маркировке обозначены буквой D.

Таблица: Объемный (удельный) вес

Маркировка Жидкое состояние (кг/м³) Сухое состояние (кг/м³)
M100 2366 2180
M150 2360 2181
M200 2362 2182
M300 2358 2183
M400 2350 2170
M500 2355 2180

Зависимость удельного веса бетона от компонентного состава

Любой бетон состоит из цемента, воды и наполнителей. Плотность его будет тем выше, чем меньше в смеси пористых материалов. А вес будет выше, если использован тяжелый фракционный состав. Поэтому бетоны делят на классы по композиционному составу и применению.

Объемный вес состава показывает, соотношение массы без пор к объему, выраженная в кг/м3 или г/см 2. С учетом применяемых наполнителей разработаны составы для бетонов малой, средней и высокой прочности.

При составлении композиции учитывается:

  • чем меньше размер наполнителя, тем меньше пустот, тяжелее состав;
  • применение наполнителя оптимальной плотности.
  • чем меньше воды сверх потребности на гидратацию цемента, тем больше пустот после застывания:
  • подогрев и уплотнение увеличивают подвижность, содействуют плотной укладке;
  • наличие пластификаторов уменьшает количество воды в замесе.

С учетом всех требований к наполнителям создают композиты, технические характеристики их отличаются, чтобы обеспечить вариативность использования. Ориентиром служит показатель прочности – марка «М» в кгс/ см2 и «В»в МПа.

Вариативность композиций позволяет получить строительные смеси разной прочности. Может использоваться гравий или щебень разной плотности крупности, песок 3 фракций, керамзит разного сечения. Все компоненты влияют на удельный вес бетона и его прочностные характеристики.

Типы цементных строительных смесей по объемному весу

В зависимости от состава наполнителей и их пропорций существует деление бетона на классы по объемному весу, прочности. Внутри класса композиты делят на марки, предназначенные для применения в конкретной сфере строительства.

Бетоны бывают:

  • Особо легкие, D50-500
  • Легкие ячеистые, D 500-1200
  • Легкие, D 1400-1800
  • Облегченные, D 1800-2200
  • Тяжелые, D 220-2500
  • Особо тяжелые, D< 2500
  • D – объемный вес кг/м3.

Характеристика и состав теплоизоляционного бетона

Теплоизоляционные бетоны характеризует малый вес наполнителя вследствие его большой пористости. Они обладают малым весом но на открытом воздухе впитывают влагу, не обладают несущей способностью. Из укладывают в качестве утепляющего слоя. В состав входит:

  • Цемент – 44-47 %.
  • Монтмориллонитовая глина с включением 0,6 % минералов, всего до 13,8 %.
  • Пенообразователь до о,5 %.
  • Чистая техническая вода – 40-43 %.

Полученный состав заливают в подготовленную засыпку из керамзита или полимерных материалов с нейтральной реакцией.

Характеристика легких бетонов

Легкими называют составы по объемному весу меньше 2000 кг/м3, ячеистые, газобетоны для малонагруженных конструкций.

По составу композитов легкие бетоны делят по видам:

  • Жирные, шлакобетоны плотного состава.
  • Тощие, со шлаком и песком.
  • Ячеистые мелкопористые газобетоны и пенобетоны.
  • Крупнопористые, без наполнителя.

Разные структуры создаются применением марки и вида цемента и использования туфа, пепла, шлака, исключая тяжелые – кирпичную крошку, щебень. Готовая смесь должна быть подвижной, но не содержать избыточного количества влаги.

Тяжелые бетоны

Цементные смеси, включающие гравий, щебень и песок относятся к тяжелым, конструкционным материалам. В зависимости от применяемых пропорций композитов получают смеси марок М100-М500. Удельный вес куба бетонной смеси изменяется в зависимости от пропорции инертных материалов и типа примененного щебня из базальта, гранита, или гравия.

Таблица изменения удельного веса от компонентного состава в кг/м3

Марка Цемент М400 Песок отсев Щебень 5-20 мм Уд. вес
М100 230 850 1200 2494
М150 270 835 1180 2463
М200 305 825 1170 2432
<300 368 775 1160 2389
М400 425 735 1080 2376
М500 483 695 1080 2298

Расход воды на куб смеси составил 140 литров.

Состав и применение особо тяжелых цементных смесей

Для ответственного строительства военных и особо опасных объектов применяют сверхтяжелый бетон. Удельный вес специального бетона зависит от наполнителей.

Использование не только специального гравия, но металла, может помочь в поглощении радиоактивного излучения. В композиции заложен минерал барит который способен поглощать радиоактивное излучение.

Объемная масса баритового бетона оставляет 3700кг/м3, его прочность 430 кг/см2. Компонентный состав сложный, затворение раствора происходит на специальных установках с применением новых технологий. При производстве используют лимонитовую, гематитовую и магнетитовую руду. В особых случаях в качестве наполнителя применяют чугунный и стальной лом.

Вывод

Показатели удельного и объемного веса бетона связаны с плотностью материала после затвердевания. Различают удельный вес бетонного теста и нагрузку от массы сооружения по истечении 28 дней. По удельному весу бетоны классифицируют как легкие, тяжелые и сверхтяжелые строительные смеси.

Смотрите также


Товарный бетон

Готовый бетон относится к бетону, который собирается для доставки с центрального завода, а не смешивается на стройплощадке. Каждая партия товарного бетона изготавливается на заказ в соответствии со спецификой подрядчика и доставляется подрядчику в пластичном состоянии, как правило, в цилиндрических грузовиках, часто называемых «бетономешалками».

Еще в 1909 году бетон доставлялся конным миксером, в котором использовались лопасти, вращаемые колесами тележки, для перемешивания бетона по дороге на строительную площадку.В 1916 году Стивен Степанян из Колумбуса, штат Огайо, разработал саморазгружающийся автобетоносмеситель, который был предшественником современного автобетоносмесителя. Разработке усовершенствованных автобетоносмесителей мешало низкое качество грузовиков 1920-х годов. В 1940-х годах наличие более тяжелых грузовиков и более совершенных двигателей позволило увеличить мощность смесительного барабана, что, в свою очередь, позволило производителям товарного бетона удовлетворить высокий спрос на бетон, вызванный Второй мировой войной.

Идеально подходит для многих работ

Товарный бетон

особенно удобен, когда требуется небольшое количество бетона или прерывистая укладка бетона. Товарный бетон также идеально подходит для крупных работ, где пространство ограничено и мало места для смесительной установки и складов заполнителя. Существует три основных категории товарного бетона: 

  • Транзитный (также известный как автомобильный) бетон, материалы смешиваются на центральном заводе и полностью смешиваются в грузовике в пути.Часто бетон частично смешивают в пути, а смешивание завершается на стройплощадке. Транзитное смешивание отделяет воду от цемента и заполнителей и позволяет смешивать бетон непосредственно перед укладкой на строительную площадку. Этот метод позволяет избежать проблем преждевременного затвердевания и потери подвижности, возникающих в результате возможных задержек при транспортировке или укладке бетона с центральным замесом. Кроме того, транзитное смешивание позволяет доставлять бетон на строительные площадки дальше от завода.Однако недостатком транзитного бетона является то, что грузоподъемность грузовика меньше, чем у того же грузовика с централизованным бетоном.
  • Термоусадочный бетон используется для увеличения грузоподъемности грузовика и сохранения преимуществ транзитного бетона. В случае усадочного бетона бетон частично смешивается на заводе для уменьшения или усадки объема смеси, а смешивание завершается в пути или на стройплощадке.

Товарный бетон часто повторно смешивают, как только он поступает на строительную площадку, чтобы обеспечить надлежащую осадку.Однако бетон, который был повторно замешан, имеет тенденцию схватываться быстрее, чем бетон, смешанный только один раз. Материалы, такие как вода и некоторые разновидности добавок, часто добавляются в бетон на стройплощадке после того, как он был замешан, чтобы обеспечить достижение заданных свойств перед укладкой.

Дополнительную информацию можно получить в Национальной ассоциации производителей товарных бетонных смесей.

Товарный бетон — Что такое готовый бетон?

Товарный бетон (ТМБ) — это тип бетона, который производится на цементном заводе или конкретно известном как бетонный завод в соответствии с заданным набором пропорций, а затем доставляется на рабочую площадку грузовиком, оснащенным миксерами. .В результате получается точная смесь, что позволяет разрабатывать специальные бетонные смеси и применять их на строительных площадках. Первый завод товарного бетона был построен в 1930-х годах; однако отрасль не начала расширяться до конца 80-х годов. С тех пор он продолжает значительно расти.

Товарный бетон иногда предпочтительнее смешивания бетона на месте из-за объема, который он может производить с точностью до пропорции смесей, а также из-за уменьшения путаницы на рабочем месте.Использование заранее определенной бетонной смеси снижает гибкость как в цепочке поставок, так и в самих компонентах бетона.

Товарный бетон

также называют индивидуальными бетонными изделиями коммерческого назначения. Товарный бетон (ТСБ) относится к бетону, специально изготовленному для доставки на строительную площадку заказчика в свежезамешанном и пластичном или незатвердевшем состоянии. Сам бетон представляет собой смесь портландцемента, воды и заполнителей, состоящих из песка и гравия или щебня.На традиционных рабочих площадках каждый из этих материалов закупается отдельно и смешивается в определенных пропорциях на месте для изготовления бетона. Товарный бетон покупается и продается по объему, обычно выраженному в кубических метрах (кубических ярдах в США).

Товарный бетон производится в контролируемых условиях, а также транспортируется и размещается на объекте с использованием сложного оборудования и методов. В 2011 году 72 924 рабочих работали в 2 223 компаниях, производивших товарный бетон в США.

Комплектация:

Процесс производства товарного бетона

Товарный бетон содержит цемент, заполнители, песок, воду и другие химические вещества, которые взвешиваются на центральном заводе для обеспечения высочайшего качества. Затем бетон доставляется на строительную площадку в транзитных миксерах и может быть использован сразу же без какой-либо дополнительной обработки. Автоматический завод контролирует дозировку, водоцементное отношение, дозировку добавки, содержание влаги с точностью для производства качественного бетона.

Все ингредиенты, используемые для приготовления товарного бетона, тщательно проверяются на качество и физические свойства в хорошо оборудованной лаборатории при заводе на соответствие соответствующим международным стандартам. Датчик влажности определяет содержание воды в песке и заполнителях. Соответственно, это помогает установить пропорцию воды, которую необходимо добавить для приготовления смеси. Пробные смеси производятся и тестируются, чтобы гарантировать, что каждая партия бетона, выходящая из завода, соответствует различным составам смесей в соответствии с требованиями клиента с различными марками бетона.

Преимущества товарного бетона

Преимущества товарного бетона:

  1. Готовая бетонная смесь (RMC) позволяет ускорить строительство благодаря запрограммированной доставке на стройплощадку, механизированной работе с последующей экономией.
  2. RMC снижает трудозатраты и затраты на надзор за объектами.
  3. RMC обеспечивает стабильное качество благодаря точному и компьютеризированному контролю заполнителей песка и воды в соответствии с составом смеси.
  4. Производство RMC помогает свести к минимуму потери цемента из-за погрузочно-разгрузочных работ.
  5. Производство RMC является относительно экологически чистым.
  6. Сокращение времени проекта, что приводит к экономии во всех аспектах.
  7. Надлежащий контроль и экономия при использовании сырья, приводящие к экономии природных ресурсов.

Недостатки товарного бетона

Ниже перечислены недостатки товарного бетона:

  1. Материалы дозируются на центральном заводе, и смешивание начинается на этом самом заводе. Таким образом, время в пути от завода до площадки имеет решающее значение на больших расстояниях.Некоторые участки находятся слишком далеко, что может привести к тому, что товарный бетон станет непригодным для использования из-за схватывания.
  2. Это создаст дополнительный дорожный трафик. Как правило, грузовики с готовыми смесями имеют большие размеры и могут охватывать большую часть дороги, блокируя движение других транспортных средств. Кроме того, подъездные пути и доступ к площадке должны быть в состоянии выдержать больший вес автобетоносмесителя плюс груз. (Необработанный бетон составляет примерно 2,5 тонны на м³.) Эту проблему можно решить, используя так называемые компании «мини-микс», которые используют смесители меньшего объема 4 м³, способные достигать более ограниченных участков.
  3. Ограниченный промежуток времени между смешиванием и отверждением бетона
  4. означает, что готовая смесь должна быть помещена в течение 210 минут после замеса на заводе. Современные добавки могут точно изменить этот промежуток времени, однако количество и тип добавки, добавляемой в смесь, очень важны.

Объемный мобильный миксер

Объемный мобильный миксер может стать хорошей альтернативой товарному бетону. Это гибридный подход между товарным бетоном и традиционным смешиванием на месте.Объемный мобильный миксер представляет собой грузовик, который содержит ингредиенты для бетона и воду для смешивания в грузовике на рабочей площадке для производства и доставки бетона в соответствии с необходимым количеством. Смешивание в грузовике на строительной площадке устраняет проблемы с товарным бетоном, такие как задержки, которые могут привести к тому, что предварительно смешанный бетон станет непригодным для использования.

О бетоне — NRMCA

Что это?

Узнайте, как натуральные ингредиенты бетона объединяются, образуя удивительно прочный, долговечный и экономичный строительный материал, который тысячелетиями приносил пользу человечеству.

Бетонные основы

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей (песок и камень). Паста, состоящая из цемента и воды, покрывает поверхность мелких (песок) и крупных заполнителей (камней) и связывает их вместе в камнеподобную массу, известную как бетон.

В этом процессе лежит ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и может быть отлит в любую форму при новом смешивании, прочен и долговечен после затвердевания.Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Ключом к получению прочного и долговечного бетона является тщательное дозирование и смешивание ингредиентов. Бетонную смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно укладывать, и она будет давать шероховатую, ячеистую поверхность и пористый бетон. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; однако полученный бетон с большей вероятностью растрескается и будет неэкономичным.

Правильно подобранная бетонная смесь будет обладать желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и требуемой долговечностью и прочностью для затвердевшего бетона. Как правило, смесь по объему составляет от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителей и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченные пузырьки воздуха во многих бетонных смесях могут занимать еще от 5 до 8 процентов.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая окружает и связывает каждую частицу песка и камня.Благодаря химической реакции цемента и воды, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность.

Характер бетона определяется качеством пасты. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное отношение – это отношение массы воды затворения к массе цемента. Высококачественный бетон производится путем максимально возможного снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона.Как правило, при использовании меньшего количества воды получается бетон более высокого качества при условии, что бетон правильно уложен, уплотнен и отвержден.

Помимо портландцемента, бетон может содержать другие вяжущие материалы, включая летучую золу, побочный продукт угольных электростанций; молотый шлак, побочный продукт производства чугуна и стали; и микрокремнезем, побочный продукт производства кремния или ферросилиция. Некоторые из этих вяжущих материалов похожи на вулканический пепел, который римляне смешивали с известью для получения цементного связующего.Некоторые из этих структур существуют до сих пор! Бетонная промышленность использует эти материалы, которые обычно должны быть утилизированы на свалках, в пользу бетона. Материалы участвуют в реакции гидратации и значительно улучшают прочность, водопроницаемость и долговечность бетона.

Другие ингредиенты

Заполнители для бетона выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер заполнителя зависят от толщины и назначения конечного бетонного изделия.Для относительно тонких секций зданий могут потребоваться мелкие крупные заполнители, хотя в больших плотинах использовались заполнители диаметром до шести дюймов (150 мм). Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

В качестве воды для затворения бетона может быть использована практически любая природная вода, пригодная для питья и не имеющая ярко выраженного вкуса или запаха. Однако некоторые воды, непригодные для питья, могут подойти для бетона.

Чрезмерное количество примесей в воде для затворения может не только повлиять на время и прочность бетона, но также вызвать высолы, появление пятен, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.

Спецификации

обычно устанавливают ограничения на содержание хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для затворения, если тесты не показывают, что вода не будет отрицательно влиять на свойства бетона.

Как это сделано?

Начало гидратации

После того, как заполнители, вода и цемент смешаны, смесь остается в жидком состоянии в течение примерно четырех-шести часов, что позволяет транспортировать, укладывать и отделывать ее в окончательном месте, после чего смесь начинает затвердевать.Все портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые схватываются и затвердевают в результате химической реакции с водой. Во время этой реакции, называемой гидратацией, кристаллы выходят наружу из зерен цемента и сцепляются с другими соседними кристаллами или прилипают к соседним агрегатам. Процесс наращивания приводит к постепенному увеличению жесткости, затвердеванию и увеличению прочности. После того, как бетон тщательно перемешан и готов к работе, его следует поместить в формы, прежде чем смесь станет жесткой. Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить потенциальные дефекты, такие как соты и воздушные пустоты.

Дозирование

Расчет состава бетонной смеси должен обеспечивать экономичное и практичное сочетание материалов для производства бетона со свойствами, требуемыми для его предполагаемого использования, такими как удобоукладываемость, прочность, долговечность и внешний вид.

Производитель товарного бетона может самостоятельно выбрать пропорции материала для обеспечения необходимых вам характеристик или может получить инструкции через технические задания, такие как минимальное содержание цемента, содержание воздуха, осадка, максимальный размер заполнителя, прочность и другие.Производитель RMC является экспертом в выборе пропорций на основе ранее разработанных рекомендаций и опыта.

Независимо от источника инструкции существуют установленные методики подбора пропорций бетона для каждой партии. Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91) , опубликованная Комитетом 211 Американского института бетона, часто используется для выбора пропорций бетона.

Вот основы хорошей бетонной смеси:

  • Цемент и вода химически соединяются, чтобы связать песок и заполнитель вместе.Зола-унос или другие вяжущие материалы, которые улучшают свойства бетона, могут добавлять часть цемента. Ключом к качественному бетону является использование наименьшего количества воды, что может привести к получению смеси, которую можно легко укладывать, уплотнять и отделывать.
  • Мелкие и крупные заполнители составляют около 70% объема бетона и придают бетону объемную стабильность. Бетонные заполнители должны соответствовать соответствующим спецификациям и в целом должны быть чистыми, прочными и долговечными.
  • Добавки, как правило, продукты, используемые в относительно небольших количествах для улучшения свойств свежего и затвердевшего бетона. Они используются для изменения скорости схватывания и набора прочности бетона, особенно в жаркую и холодную погоду. Наиболее распространенным является воздухововлекающий агент, который образует в бетоне миллионы мельчайших пузырьков воздуха, что придает бетону прочность при замораживании и оттаивании. Водоредуцирующие добавки позволяют укладывать бетон необходимой консистенции при минимизации количества воды, используемой в смеси, тем самым повышая прочность и улучшая долговечность.В бетон добавляют различные волокна, чтобы предотвратить растрескивание или улучшить сопротивление истиранию и ударам.

Как производится?

A. Транзитный смешанный (или «автомобильный») бетон

При транспортировке бетона, также называемого автобетоносмесителем или сухим бетоном, все сырьевые ингредиенты загружаются непосредственно в автобетоносмеситель. Большая часть или вся вода обычно дозируется на заводе. Барабан смесителя вращается с загрузочной (быстрой) скоростью во время загрузки материалов.Есть три варианта автобетона:

  • Бетонная смесь на стройплощадке. Во время движения к месту работы барабан вращается с перемешивающей скоростью (медленная скорость). После прибытия на место работы бетон полностью перемешивается. Затем барабан проворачивают от 70 до 100 оборотов, или около пяти минут, со скоростью перемешивания.
  • Бетонная смесь во дворе. Барабан крутится на высокой скорости или 12-15 об/мин на 50 оборотов. Это позволяет быстро проверить партию.Затем бетон медленно перемешивают по дороге на место работы.
  • Бетонная смесь в пути. Барабан вращается со средней скоростью или около 8 об/мин на 70 оборотов во время движения к месту проведения работ. Затем барабан замедляют до скорости перемешивания.

B. Термоусадочный бетон

Бетон, который частично перемешивается в заводском смесителе , а затем выгружается в барабан автобетоносмесителя для завершения смешивания, называется усадочным бетоном.Центральные смесительные установки, которые включают в себя стационарный смеситель, установленный на заводе, часто фактически используются для усадки смеси или частичного перемешивания бетона. Объем смешивания, который требуется в автобетоносмесителях, варьируется в зависимости от этих применений и должен определяться с помощью испытаний на однородность смесителя. Как правило, около тридцати оборотов в барабане грузовика или около двух минут при скорости перемешивания достаточно для полного перемешивания термоусадочного бетона.

C. Центральный бетонный завод Централизованный бетонный завод Бетоносмесительные установки включают стационарный, заводской смеситель , который смешивает бетон перед его выгрузкой в ​​автобетоносмеситель.Заводы с центральным смешиванием иногда называют заводами мокрого периодического действия или заводами предварительного смешивания. Автобетоносмеситель используется, прежде всего, в качестве транспортировочного агрегата с перемешиванием при централизованном перемешивании. Самосвалы или другие агрегаты без перемешивания иногда используются для заливки бетона с низкой осадкой и массой, поставляемого центральными бетоносмесительными заводами. Около 20% бетонных заводов в США используют центральный смеситель. К основным преимуществам относятся:

  • Более быстрая производственная мощность, чем на бетоносмесительном заводе
  • Улучшенный контроль качества и консистенции бетона и
  • Уменьшенный износ барабанов автобетоносмесителей.

Существует несколько типов миксеров для растений, в том числе:

  • Смеситель с опрокидывающимся барабаном
  • Смеситель с горизонтальным валом
  • Смеситель с двумя валами
  • Смеситель с тарелкой
  • Смеситель для навозной жижи

Смеситель с опрокидывающимся барабаном является наиболее распространенным американским центральным смесителем. Многие барабаны центрального микширования могут вмещать до 12 ярдов 3 и могут смешивать более 200 ярдов 3 в час. Они быстрые и эффективные, но требуют интенсивного обслуживания, поскольку включают в себя несколько движущихся частей, подвергающихся большой нагрузке.

Смесители с горизонтальным валом имеют стационарный корпус и вращающийся центральный вал с лопастями или лопастями. Они имеют один или два смесительных вала, которые обеспечивают значительно большую мощность при смешивании, чем обычный барабанный смеситель. Интенсивность перемешивания несколько выше, чем у смесителя с опрокидывающимся барабаном. Сообщается, что эта высокая энергия позволяет производить бетон более высокой прочности за счет тщательного смешивания ингредиентов и более равномерного покрытия частиц заполнителя цементным тестом.Из-за мощности, необходимой для смешивания, и короткого цикла смешивания, необходимого для завершения смешивания, многие из этих смесителей имеют длину 4 или 5 ярдов, и для загрузки стандартного грузовика или мешалки может потребоваться две партии.

Чашечные смесители

, как правило, представляют собой смесители с меньшей производительностью, примерно от 4 до 5 ярдов 3 , и используются на заводах по производству сборных железобетонных изделий.

Смешивание шлама
Смеситель для шлама является относительным новичком в технологии смешивания бетона. Он может быть добавлен на завод по производству сухих замесов и работает путем смешивания цемента и воды, которая затем загружается в виде суспензии в автобетоносмеситель вместе с заполнителями.Сообщается, что ему помогает высокоэнергетическое смешивание. Еще одним преимуществом является то, что смеситель для цементного раствора уменьшает количество цементной пыли, попадающей в воздух.

«Mix Mobiles» – передвижные установки объемного дозирования
«Mix Mobile» – это устанавливаемые на грузовиках установки объемного дозирования и непрерывного смешивания. Эти «заводы на колесах» часто поставляют небольшие объемы или специальные заливки и предлагают удобство свежезамешанного бетона в довольно точных количествах. Установка состоит из грузовика с бункерами песка, крупного заполнителя, цемента, воды и добавок.Бункеры для заполнителя имеют продольные ремни на дне песка, а также бункеры для крупного заполнителя, которые тянут заполнитель к отдельным регулируемым воротам в задней части бункера. Скорость лент связана с питателем в цементном бункере, и все три материала падают в смеситель. Расходомеры контролируют подачу воды и примесей.

Типы заводов и т. д.
Бетонные заводы бывают разных стилей и конфигураций, предназначенных для различных рынков, технических и экологических соображений.

  • Переносные установки Как правило, они имеют бункер для цемента и верхний бункер для песка или одного или двух крупных заполнителей.
  • Постоянные заводы Завод работает в одном и том же месте в течение относительно длительного периода времени. На заводе хранится большое количество материалов большего разнообразия. Завод, как правило, будет иметь более просторное верхнее хранилище и может иметь две полосы движения, чтобы можно было одновременно загружать два грузовика. Заводы также можно классифицировать как
  • Высокопрофильный . Традиционный штабелируемый завод представляет собой высокий завод с бункерами для хранения заполнителей и цемента, которые подаются в дозаторы или весовые бункеры под действием силы тяжести.
  • Низкий профиль – Весовые бункеры для заполнителя расположены близко к земле с ремнями для подъема заполнителя для загрузки смесителя.

Доставка товарного бетона

Автобетоносмеситель

В то время как товарный бетон может быть доставлен к месту укладки различными способами, подавляющее большинство его доставляется на строительную площадку в автобетоносмесителях с вращающимся барабаном. Автобетоносмесители имеют вращающийся барабан с осью, наклоненной к горизонтали.Внутри оболочки барабана смесителя находится пара лопастей или ребер, которые закручиваются в спиральной (спиральной) конфигурации от головки к отверстию барабана. Эта конфигурация позволяет бетону смешиваться, когда барабан вращается в одном направлении, и вызывает его разгрузку, когда направление меняется на противоположное.

Для загрузки или загрузки сырья из транзитного завода по производству смесей или бетона централизованного смешения в грузовик барабан должен очень быстро вращаться в направлении загрузки. После загрузки и смешивания бетона его обычно доставляют на место проведения работ со скоростью вращения барабана менее 2 об/мин.

С момента своего появления в середине 1920-х годов традиционный автобетоносмеситель выгружает бетон в задней части грузовика. Однако агрегаты с фронтальным выбросом быстро становятся все более популярными среди подрядчиков. Водитель грузовика с фронтальной разгрузкой может въехать прямо на площадку и механически управлять положением разгрузочного желоба без помощи персонала подрядчика. В настоящее время из-за законов о весе типичным автобетоносмесителем является блок размером от 9 до 11 ярдов 3 . Барабаны рассчитаны на номинальную максимальную вместимость 63% от общего объема барабана в качестве смесителя и 80% объема барабана в качестве мешалки.Как правило, производители товарного бетона загружают свои грузовики количеством, равным или близким к номинальной мощности смесителя. Свежий бетон является скоропортящимся продуктом, который может терять осадку в зависимости от температуры, времени доставки до места доставки на строительную площадку и других факторов.

Воду нельзя добавлять в смесь, если осадка не меньше указанной. Если добавляется вода, ее следует добавлять всю сразу, а барабан автобетоносмесителя следует провернуть минимум на 30 оборотов, или около двух минут, со скоростью перемешивания.

ASTM C 94, Спецификация товарного бетона, указывает, что бетон должен выливаться на строительную площадку в течение 90 минут и до 300 оборотов после добавления воды в цемент. Покупатель может отказаться от этого требования, если позволяют условия.

В определенных ситуациях может потребоваться добавление воздухововлекающих, водоредуцирующих, замедляющих схватывание или водоредуцирующих добавок в бетон перед разгрузкой, чтобы компенсировать потерю воздуха, высокие температуры или длительное время доставки.В таких обстоятельствах покупателю поможет производитель товарного бетона.

Проверка и испытание товарного бетона

Бетон является промышленным продуктом. В процессе производства требуются специальные контрольные испытания и оценки для производства предсказуемого высококачественного бетона. Заказчик может захотеть убедиться, что бетон соответствует спецификациям. Некоторые из важных свойств бетона, которые измеряются с помощью основных тестов контроля качества, — это прочность, температура, осадка, содержание воздуха и удельный вес.Обычно бетон испытывают с частотой 1 на 150 кубических ярдов.

Каждое испытание помогает определить качество бетона и должно проводиться в соответствии со стандартами Американского общества испытаний и материалов (ASTM). Испытания должен проводить сертифицированный специалист по полевым испытаниям бетона ACI (категория I).

Когда нет официальных спецификаций работы, например, с домовладельцем или мелким подрядчиком, важно, чтобы производитель бетона согласился предоставить бетон в соответствии со стандартом ASTM C 94 или, по крайней мере, с некоторыми критическими разделами ASTM C 94.Эта ссылка также должна быть включена в накладную.

ASTM C 94 включает ряд вещей, которые должны быть частью любого соглашения между производителем и покупателем. Некоторые из них:

  1. Определите основу покупки, кубические ярды и способ ее измерения.
  2. Определить допустимые спецификации материалов, а также приемлемую отраслевую практику и допуски.
  3. Определить процедуры испытаний на прочность и критерии приемки.
  4. Установить квалификацию персонала лаборатории.Испытательная лаборатория должна соответствовать требованиям ASTM C 1077, которые требуются в ASTM C 94.

Типы бетона

Сборный железобетон
Сборный железобетон заливается в другом месте, кроме его конечного положения. Сборные конструкции могут использоваться для производства широкого спектра конструктивных элементов, таких как стеновые панели, мостовые балки, трубы, столбы, защитные барьеры, подъемные станции и т. д. Бетон может быть армирован, слегка предварительно напряжен или предварительно напряжен в зависимости от требований.Сборные железобетонные элементы обычно транспортируются с завода на рабочую площадку по автомагистралям, железной дороге или баржами. Наклонный бетон представляет собой форму сборного железобетона и обычно называется сборным железобетоном на месте.

Откидывание вверх
Отклонение вверх — это «техника строительства, заключающаяся в заливке бетонных элементов в горизонтальном положении на строительной площадке, а затем наклоне и подъеме панелей в их окончательное положение в конструкции». Самым большим преимуществом подъемно-откидной конструкции перед монолитным бетоном является простота и скорость возведения.Как правило, бетон должен обладать высокой прочностью на изгиб на ранних этапах старения, чтобы облегчить подъем и перемещение. Наклонный бетон представляет собой форму сборного железобетона и обычно называется сборным железобетоном на месте.

Текучая засыпка
Текучая засыпка, также известная как контролируемый низкопрочный материал (CLSM), представляет собой самоуплотняющийся цементный материал, используемый в основном в качестве обратной засыпки вместо уплотненной засыпки. Прочность на сжатие должна быть ниже 1200 фунтов на квадратный дюйм и часто ниже 200 фунтов на квадратный дюйм.Поскольку материал стекает на место, не требуется уплотнения, что является значительным преимуществом по сравнению с уплотненной обратной засыпкой. Текучая засыпка может быть изготовлена ​​из очень большого количества нестандартных материалов.

Водопроницаемый бетон
Водопроницаемый бетон – это бетон, не содержащий мелкого заполнителя. Обычно он имеет содержание пустот от 15% до 35%. Это гарантирует, что бетон обладает уникальной способностью пропускать ливневые воды через свою массу в землю под ним. Проницаемый бетон предлагает значительные экологические преимущества, поскольку он снижает потребность в дренажных сооружениях.Кроме того, это облегчает пополнение грунтовых вод, а процесс фильтрации очищает воду, просачивающуюся ниже.

Сравнение товарного бетона и бетона, замешанного на месте

Бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов и состоит из трех основных компонентов: воды, заполнителей и портландцемента. Строительная промышленность использует два основных типа, которые называются товарным бетоном и бетоном, смешанным на месте. Выбор правильного типа для проекта очень важен: оба типа имеют свои особенности, преимущества и недостатки.Хотя оба типа применимы в бетонном строительстве, один может быть более выгодным, чем другой, в зависимости от условий проекта.

Товарный бетон изготавливается на заводе и доставляется на строительную площадку в незатвердевшем и пластичном состоянии, готовым к применению. Товарный бетон продается по объему, обычно выраженному в кубических метрах.


Оптимизируйте проектирование зданий и методы строительства для снижения затрат.


Бетон, замешанный на строительной площадке – это объемный бетон, который готовится на строительной площадке, как следует из его названия.Компоненты бетона смешиваются в определенных соотношениях для получения желаемой прочности. Этот метод требует использования формул для определения количества материалов и шагов для получения желаемой консистенции. Рабочие должны соблюдать осторожность и тщательно соблюдать пропорции материала, чтобы избежать проблем с качеством бетона.

Различия между товарным бетоном и бетоном, замешанным на месте

     

Оба типа бетона подходят для строительных проектов, но один из них может иметь значительные преимущества перед другим в зависимости от потребностей проекта.В следующей таблице описаны некоторые преимущества и недостатки каждого типа бетона:

Учитываемый фактор

Товарный бетон

Бетон строительной смеси

Время

Поставляется готовым к использованию и требует меньше времени.

Более медленный процесс из-за нескольких шагов, формул и времени схватывания.

Оборудование

Не требует оборудования на стройплощадке.

Требуется весовой смеситель периодического действия для приготовления бетона на месте.

Распределение

Может быть доставлен на несколько объектов в рамках проекта.

Необходимо смешивать непосредственно в месте использования во избежание загрязнения

Рекомендуемое приложение

Высотные сооружения

Малоэтажные сооружения

Требования к хранению

Не требует дополнительного места для хранения сырья

Требуется контролируемое складское помещение для управления и защиты таких материалов, как цемент и заполнители

Отходы

Отходы материалов на объекте минимальны

Некоторая потеря материала при хранении и смешивании

Качество

Стабильное качество благодаря автоматизированной и контролируемой среде.

Непрерывный контроль за согласованностью между партиями. Время схватывания может варьироваться из-за несоответствия.

Рабочая сила

Квалифицированный рабочий нужен только для заливки и уплотнения бетона.

Требуется больше человеко-часов для приготовления бетона на строительной площадке.

Отбор материала

Бетон можно рассчитать как отдельный элемент.

Материалы должны оцениваться индивидуально, и их закупка должна планироваться отдельно.

Космос

Требуется подходящий доступ для автобетоносмесителя.

Требуется место для хранения материала и смесителей периодического действия.

Размер партии

Возможна доставка больших объемов бетона.

Смешивание большого количества бетона на месте затруднено.

Расположение сайта

Если бетонный завод расположен очень далеко от строительной площадки, для предотвращения схватывания бетона потребуются замедлители и другие добавки. Транспортные расходы увеличатся, могут возникнуть проблемы с качеством.

Требуется транспортировка всех материалов и смесительного оборудования на строительную площадку.

Товарный бетон лучше подходит для многих проектов, несмотря на его более высокую стоимость.Товарный бетон обеспечивает более высокое качество, а различия между партиями минимальны, если бетон готовится в заводских условиях. Другим ключевым фактором является местоположение проекта: требования к транспортировке частично определяют, какой тип бетона больше подходит для проекта.

Товарный бетон

обычно рекомендуется для крупных проектов, требующих большого объема. С другой стороны, смешивание на месте является лучшим вариантом для небольших проектов и ремонтных работ, где объем бетона меньше.

 

Смешайте более прочную партию бетона

Малкольм Мак., Олбани, Джорджия

A: Я хорошо помню свой первый опыт работы с этим волшебным материалом. Я сформировал и залил большой набор ступенек, которые вели к парадной двери первого дома, который я реконструировал. Оглядываясь назад, можно сказать, что это был слишком большой проект для новичка. Что сказать, работа удалась не так уж и плохо!

Хорошая новость заключается в том, что бетонная смесь в мешках, которую можно купить в местных хозяйственных магазинах, является фантастическим продуктом.Человек, который изобрел его, построил свой первый завод всего в нескольких милях от дома моего детства в Цинциннати.

Важно понимать, что базовый бетон содержит всего четыре ингредиента: мелкие камни, песок, портландцемент и воду. Цемент — это клей или связующее вещество, которое скрепляет песок и камни. Когда вода добавляется к трем другим ингредиентам, начинается химическая реакция. Бесчисленные невидимые кристаллы портландцемента начинают формироваться и соединять песок и скалу вместе.

История продолжается под рекламой

Я много лет использовал бетон в мешках и добился больших успехов.Два моих последних использования были для опор в земле, которые поддерживают массивную палубу, и опор для моего гигантского двухэтажного сарая. Пирсы прослужат много десятилетий, потому что я использовал правильное количество воды для смешивания бетона. Добавьте слишком много воды, и вы испортите бетон.

Вы можете добавить больше портландцемента в бетон в мешках, чтобы сделать его прочнее. Также можно добавить гашеную известь. Чтобы сделать самый прочный бетон, песок должен быть получен из вулканической лавы с высоким содержанием кремнезема.Это не так просто найти, и я бы не беспокоился об этом. Но вы должны взять мешок чистого портландцемента и мешок извести и добавить некоторые из этих двух вещей. Оба ингредиента недорогие.

Большинство упакованных бетонов поставляется в мешках стандартного размера. Если бы я хотел сделать его прочнее, я бы взял старый кухонный мерный стакан и добавил в каждый мешок бетона 16 унций портландцемента и восемь унций сухой меры гашеной извести.

История продолжается ниже объявления

Вы хотите смешать дополнительный цемент и известь с бетоном в мешках в сухом виде.Используйте новый пластиковый мешок для смешивания и обваляйте сухие ингредиенты, прежде чем добавлять необходимое количество воды. Бетон должен иметь консистенцию густого яблочного пюре, если добавить нужное количество воды.

Тим Картер может позвонить вам по телефону, чтобы решить вашу проблему. Перейдите на его веб-сайт и заполните форму на странице askthebuilder.com/ask-tim/.

Разработка бетонной смеси стала проще

Бетонная смесь представляет собой комбинацию пяти основных элементов в различных пропорциях: цемента, воды, крупных заполнителей, мелких заполнителей (т.е. песок) и воздух. Дополнительные элементы, такие как пуццолановые материалы и химические добавки, также могут быть включены в смесь для придания ей определенных желаемых свойств. В то время как разработка бетонной смеси — это процесс выбора ингредиентов для бетонной смеси и определения их пропорций. При разработке смеси вы всегда должны учитывать желаемую прочность, долговечность и удобоукладываемость бетона для рассматриваемого проекта.

Излишне говорить, что все производители готовых смесей стремятся найти идеальные пропорции этих ингредиентов, чтобы оптимизировать свои бетонные смеси и придать им прочность, долговечность, удобоукладываемость и другие желаемые свойства.Важно оптимизировать бетон, чтобы обеспечить минимальную стоимость при сохранении максимальной прочности вашей смеси. Это далеко не просто, так как каждое добавление или вычитание бетонной смеси влечет за собой корректировку компонентов, что делает процесс очень сложным и неэффективным. Решение — приложение Concrete Hub от Giatec.

Состав бетонной смеси

Состав бетонной смеси часто ошибочно называют «конструкцией цементной смеси». Однако цемент — это всего лишь один из компонентов бетона.Это связующее вещество, которое позволяет бетону схватываться, затвердевать и прилипать к другим материалам. Поэтому его нельзя и не следует использовать взаимозаменяемо с расчетом бетонной смеси.

Расчет бетонных смесей

Бесплатное приложение Giatec Concrete Hub теперь содержит новый инструмент для смешивания, который позволяет быстро и легко рассчитать бетонную смесь. Нет необходимости иметь под рукой стандарт ACI — приложение предоставляет все рекомендации и выполняет все расчеты за вас.

Как составить бетонную смесь

Как правило, бетонные смеси должны соответствовать руководящим принципам (ACI Committee, 2009).Бетонная смесь может быть рассчитана с использованием таблиц и расчетов, приведенных в стандарте.

Все бетонные смеси обладают уникальными свойствами, процесс проектирования может быть трудоемким и сложным. Однако приложение Concrete Hub решает эти проблемы, связанные с созданием уникальной товарной бетонной смеси.

Средство проектирования бетонной смеси Concrete Hub

Приложение Concrete Hub теперь предоставляет простой, быстрый и бесплатный способ выполнения предварительного расчета смеси. В приложении также есть надстройка, позволяющая создавать пропорции для готовой бетонной смеси с использованием метода абсолютного объема или веса.

Приложение выполняет все расчеты в единицах СИ или британских единицах в соответствии со стандартом ACI 211.1-91 и предоставляет рекомендации из стандарта на каждом этапе с помощью значка справки. После завершения проектирования готовой бетонной смеси приложение создает итоговый файл, которым можно легко поделиться.

Узнайте о датчиках зрелости бетона

Готовый бетон Design Made Easy

Легко контролируйте прочность бетона с помощью SmartRock! Узнайте больше здесь!

Шаг 1: Подвижный поток

На первом этапе приложения необходимо определить максимальную и минимальную подвижность для свойств свежей смеси.

  • Если размеры потока неизвестны, вы можете использовать значок справки, чтобы определить тип элемента, который выводит соответствующие требования осадки.
  • Осадка бетона отражает текучесть/удобоукладываемость бетонной смеси. Например, более высокий спад позволяет лучше размещать в перегруженных армированных элементах.

*Руководство по справке основано на таблице 6.3.1 (таблица A1.5.3.1) стандарта ACI.

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Шаг 2: Размер агрегата

Вам также потребуется определить размер агрегата, необходимый для составления смеси.

  • Как правило, максимальный размер крупного заполнителя определяется ограничениями поперечного сечения конструкции и конструкции арматуры.
  • Увеличение крупности заполнителя обычно более экономично, поскольку при этом уменьшается количество цемента на единицу объема; однако это может повлиять на удобоукладываемость смеси. Напротив, уменьшение максимального размера крупного заполнителя позволяет вашей бетонной смеси достичь более высокой прочности при эквивалентном соотношении воды и цемента.

*Значок справки, доступный на этой странице, предлагает различные совокупные размеры в зависимости от ограничений, указанных в таблицах 6.3.3 (A1.5.3.3)

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Этап 3: Смешивание воды и воздуха

Теперь вы получаете первую оценку количества воды, необходимого для получения соответствующей удобоукладываемости. для вашей смеси, исходя из резкого потока и размера заполнителя.

  • Приложение Concrete Hub также предлагает количество захваченного воздуха, необходимого для бетона без или с воздухововлекающими элементами.
  • Вовлеченный воздух является важным параметром, когда бетонная конструкция подвергается воздействию замораживающих или противообледенительных солей. В таких условиях повышенное содержание воздуха повысит долговечность бетона, поскольку позволяет воде расширяться в захваченном воздухе при замерзании. Это снижает внутреннее давление, вызванное образованием льда.
  • Меню «Справка» на этом шаге автоматически рассчитывает вес воды и необходимое количество захваченного воздуха на основе рекомендуемых значений таблицы 6 комитета ACI.3.3/А1.5.3.3.

Бетон с воздухововлекающими добавками. Фото: Portland Cement Association (PCA)

Этап 4: Прочность бетона и водоцементное отношение

Водоцементное отношение является наиболее важным параметром при расчете бетонной смеси; он определяет прочность, долговечность и удобоукладываемость бетонной смеси. Здесь вам нужно будет ввести требуемую прочность на сжатие и соответствующее водоцементное отношение.

  • Например, уменьшение соотношения вода/цемент повысит прочность бетона и обеспечит лучшую долговечность.Однако снижение водоцементного отношения также может значительно снизить удобоукладываемость бетона. В этих случаях одним из возможных решений является добавление в смесь разбавителя воды (см. Шаг 7).
  • С помощью опции «Помощь» можно выбрать требуемую прочность на сжатие и получить соответствующее водоцементное отношение, рассчитанное на основе таблицы 6.3.4(а) А1.5.3.4(а)). Кроме того, вы получите рекомендации по максимально допустимому соотношению воды и цемента на основе экспозиции конструкции (таблица 6.3.4(б)/А1.5.3.4(б)).
  • Используя введенные вами данные, приложение рассчитает необходимое количество цемента. Обратите внимание, что количество цемента можно уменьшить, введя в смесь пуццолановые материалы.

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91) Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Шаг 4.1: Пуццолановые материалы

Летающий пепел.Фото: IndiaMart

  • Этот шаг также дает вам возможность включить в смесь пуццолановые материалы, такие как летучая зола, пары кремнезема или шлак.
  • Использование пуццоланового материала для замены части цемента более экологично и экономично. Как правило, он замедляет процесс отверждения и придает бетону улучшенные свойства.
  • Вы можете выбрать предпочтительный метод расчета. На основе удельного веса пуццоланового материала будет рассчитано новое скорректированное соотношение вода/цементный материал, количество пуццоланового материала и скорректированный вес цемента.

Шаг 5: Крупный заполнитель

Теперь вам необходимо определить удельный вес крупного заполнителя, модуль крупности и объем крупного заполнителя на объем бетона.

  • После этого приложение выдаст необходимое количество крупного заполнителя.
  • Опция «Справка» позволяет выбрать размер крупного заполнителя и модуль крупности мелких заполнителей; затем он выводит объем крупного заполнителя, просушенного в печи.
  • Расчет основан на значениях из таблицы 6.3.6/А1.5.3.6. Эта таблица основана на удобоукладываемости бетона.

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Этап 6: Мелкий заполнитель

Количество мелкого заполнителя рассчитывается по-разному в зависимости от метода расчета (по весу или по объему). ) твой выбор.

  • Объемный метод рассчитывает количество мелкого заполнителя на основе 1 ярда3 (1 м3) бетона, тогда как весовой метод выполняет расчет на основе оценки веса бетона.
  • В зависимости от типа бетона (без воздухововлекающего или воздухововлекающего) первая оценка веса бетона может быть рассчитана с использованием таблицы ACI 6.3.7.1/A1.5.3.7.1, которая представлена ​​в разделе «Помощь» шага 6.

Теперь вы получили; расчетное количество мелкого заполнителя, необходимое для предлагаемой бетонной смеси, необходимое для окончательных расчетов.

Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

Этап 7: Корректировка влажности заполнителей

На последнем этапе расчетов корректируется количество воды в составе смеси на основе введенных данных о содержании влаги и степени влагопоглощения крупных и мелких заполнителей.

  • Важно учитывать количество воды, которую заполнители отдают в смесь и извлекают из нее, поскольку это приводит к изменению соотношения вода/цемент.
  • Приложение Concrete Hub вычисляет новое количество воды, крупного и мелкого заполнителя на основе входных значений.
  • Количество воды может быть дополнительно уменьшено с помощью химических добавок, таких как разбавитель воды.
Этап 7.1: Химические добавки

На этом этапе вы можете включить в состав смеси водоразбавитель, воздухововлекающие добавки или другие химические добавки.

  • Добавление разбавителя воды позволяет поддерживать постоянное соотношение вода/цемент при меньшем соотношении цемента, снижая прочность и повышая удобоукладываемость.
  • Добавки с воздухововлекающими добавками могут быть очень полезны при попытке повысить долговечность и удобоукладываемость бетонной смеси.

Этап 8: Сводная схема

Наконец, последней частью процесса является получение сводного отчета о ваших выводах.

  • Вам будет предложено ввести необходимый объем вашей партии бетона.
  • Затем приложение отобразит подробную информацию о вашей бетонной смеси и количестве каждого материала, необходимого для указанного объема бетона.
  • Затем вы можете отправить сводный отчет о расчете смеси своей команде по электронной почте.

Приложение «Концентратор бетона» обеспечивает бесплатный, быстрый и простой процесс создания дизайна бетонной смеси.Простое и эффективное приложение выполняет все расчеты, а затем готовит сводный отчет о вашей смеси

Готовы начать? Загрузите приложение Concrete Hub по адресу:

Источники:
https://www.concrete.org/
*Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован в мае 2018 года и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

7 причин, почему товарный бетон лучше бетона, замешанного на строительной площадке

Бетон является наиболее используемым строительным материалом на планете.Он изготовлен с использованием различных натуральных ингредиентов и считается экологически чистым и пригодным для вторичной переработки. Он состоит из трех компонентов: воды, заполнителей и портландцемента.

В строительстве наиболее часто используются два вида цемента: товарный бетон и бетон, замешанный на строительной площадке. Выбор идеального для вашего строительного проекта очень важен.

Хотя оба они устойчивы для бетонного строительства, один из них более выгоден по сравнению с другим в зависимости от условий проекта.

В сегодняшнем блоге наша команда из Big D Ready Mix Concrete сравнит оба этих типа бетона, чтобы помочь вам принять правильное решение.

Почему необходима качественная бетонная смесь?

Бетонная смесь хорошего качества может создать надежную основу для прочной и надежной инфраструктуры. Это часто включает в себя некоторый уровень подготовки, при котором смесь материалов помогает обеспечить необходимую прочность и долговечность вашей бетонной конструкции.

Поскольку каждый ингредиент бетонной смеси обладает различными отличительными свойствами, вам может быть сложно разработать бетонную смесь хорошего качества.Все компоненты должны быть протестированы в первую очередь, чтобы определить текущие физические свойства ваших материалов.

Основные характеристики бетонной смеси

Бетонная смесь похожа на отличный рецепт. Помимо трех важных компонентов бетона, он также производится с использованием других химических добавок или вяжущих материалов. Некоторые бетонные смеси часто улавливают воздух, используя воздух, поступающий в смеси с цементом.

Бетонные смеси также должны содержать несколько химических компонентов, используемых для ускорения, замедления или улучшения управляемости.С помощью химических элементов бетонная смесь может без особых усилий свести к минимуму количество воды и повысить прочность.

Вот почему выбор идеальной бетонной смеси является важной задачей, которую необходимо учитывать как с точки зрения требований к укладке, так и с точки зрения общей стоимости. Бетонная смесь хорошего качества обеспечит вам целостный продукт и отличную эстетику.

Кроме того, при выборе хорошей бетонной смеси необходимо учитывать следующее:

Водоцементное соотношение

Бетонная смесь должна иметь хорошее соотношение В/Ц.Это соотношение, которое определяет соотношение и баланс между весом цемента и весом воды, добавляемой в смесь. Эти характеристики имеют прямую и линейную зависимость от общей силы вашего микса.

Выпуск тепла

Бетонная смесь также должна учитывать отсутствие тепловыделения при различных химических реакциях. Это приведет к тому, что ваша смесь исчезнет со значительной скоростью, не образуя трещин или усадки.

Обозначение марки 

Прочность вашего бетона должна быть измерена путем его испытания.Выполнение этих тестов в идеале проводится после процессов отверждения. Выбор правильной марки бетона зависит от его использования.

Размер агрегата

Перед использованием все типы заполнителей должны быть качественно откалиброваны. Эти заполнители являются важным компонентом для всех типов бетонных смесей и часто зависят от физических свойств, требуемых конструкцией вашей конструкции.

Работоспособность

Общая удобоукладываемость бетонной смеси является жизненно важным свойством, которое помогает определить ее способность уплотняться и правильно укладываться.Это позволяет вам закончить продукт, не разделяя его.

Консистенция

Это свойство помогает определить осадку бетонной смеси и ее подвижность. Резкий спад идеально измеряет эту характеристику. Чем больше у вас значение спада, тем более управляемой и большей будет его мобильность.

Плотность

Бетонная смесь также может быть классифицирована для многочисленных применений, таких как противовесы, радиационная защита, изоляция и сопротивление.Плотность является одной из наиболее важных характеристик бетонной смеси, а также наиболее популярным свойством.

Долговечность

Бетонная смесь хорошего качества позволит вам получить бетон, способный выдержать экстремальные погодные условия и частые замены без каких-либо признаков гниения. Чем он прочнее, тем более устойчивым он будет к погодным изменениям, таким как увлажнение, высыхание, нагревание и замораживание.

Бетон для строительных смесей по сравнению с товарным бетоном

При сравнении этих двух различных типов бетона необходимо учитывать несколько факторов.Эти факторы включают оборудование, время, распределение, отходы, рекомендуемое применение, оборудование для хранения, качество, рабочую силу и другие важные факторы.

Товарный бетон

Товарный бетон

в идеале изготавливается на заводе и доставляется на площадку в незатвердевшем или пластичном состоянии, готовым к использованию. Этот тип бетона идеально выражается в кубических метрах и продается клиентам по объему. Товарный бетон гарантирует более высокую прочность и устойчивость.Смесь обычно формируется в большем количестве и часто более точна, поскольку большая часть работы выполняется опытными поставщиками.

Строительная бетонная смесь

Как следует из названия, этот тип бетона обычно готовится на месте. Существуют различные компоненты, участвующие в смешивании этого типа бетона, и предполагается, что его следует смешивать в определенных соотношениях для достижения желаемой прочности.

Этот конкретный метод требует, чтобы вы использовали формулы для определения общего количества шагов и количества материалов, которые вам необходимо приобрести, чтобы получить желаемую консистенцию.Профессиональные бетонщики должны быть дотошными и осторожными с пропорциями своих материалов, чтобы избежать каких-либо конфликтов качества с их структурой.

Товарный бетон, как правило, является лучшим вариантом для большинства строительных проектов, несмотря на его возрастающую стоимость. Товарный бетон предлагает гораздо лучшее качество по сравнению с бетоном, приготовленным на месте. Одним из основных факторов является местоположение вашего проекта, поскольку ваши транспортные требования будут определять, какой тип бетона предпочтительнее для вашего проекта.

Кроме того, профессионалы часто рекомендуют товарный бетон, если вы работаете над крупномасштабным проектом, где вам потребуется больший объем. Бетонная смесь на месте — лучшая альтернатива, если вы работаете над небольшим проектом, например, ремонтом дома, где объем необходимого бетона невелик.

Готовая бетонная смесь Big D

Здесь, в Big D Ready Mix Concrete, наши специалисты помогут вам со всеми вашими потребностями в бетоне для жилых или коммерческих помещений, а также со строительными услугами для различных типов проектов.

Состав бетона объемный: Страница не найдена — JSNiP.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.