Соответствие марок бетона классам: Класс бетона и марка. Класс и марка бетона таблица, соотношение класса бетона и марки соответствие.

Чтобы подобрать материал для строительства нужно знать, какие марки бетона бывают. Согласно СП 63.13330.2012, ГОСТ 7473-2010 этот показатель может изменяться от М100 до М500. Также существуют смеси, с узким диапазоном применения. Расшифровка маркировки бетонных растворов позволяет определить пропорции компонентов, которые в них входят. Для этого используются специальные таблицы. В зависимости от характеристик определяется стоимость материала. Чем выше марка, тем дороже будет раствор.

Что такое класс?

Класс бетона – гарантированная по прочности на сжатие нагрузка, которая им выдерживается, измеряется в МПа (мегапаскалях). Эта характеристика введена, чтобы уточнить свойства застывшего раствора, поскольку для одной марки они могут разниться. Этот параметр позволяет определить его фактическую прочность, так как рассчитывается для случаев, когда она будет подтверждаться не менее чем в 95%.

Класс бетона по прочности обозначается символом «В» с индексами от 5 до 60, которые показывают значение давления в мегапаскалях, выдерживаемого материалом до разрушения. Этот показатель соотносится с маркой, более привычной для строителей.

Соответствие марки и класса

При строительстве зданий или других объектов, нужно уметь разбираться в соотношении марок и классов применяемого бетона, что позволит исключить ошибки. Классы и марки заносятся в таблицы, которые можно найти в специализированной литературе.

Необходимо учитывать, что марочная прочность бетона допускает отклонения. Например, у М350 может быть устойчивость давлению в МПа В25 и В27,5, поэтому эта характеристика считается точнее. Иногда классы и марки современного бетона по его прочности определяются как допустимые параметры снижения качества раствора при сохранении технических и эксплуатационных характеристик. На это влияют пропорции и взаимосвязи компонентов раствора, рекомендуемых для изготовления согласно ГОСТ. Например, для смеси со средним показателем прочности М250 или В20 требуется соотношение цемента, песка и щебня по массе 1:4,6:7,0.

Характеристики и применение разных марок

Подбирая марку бетона и соответствующий ей класс бетона, необходимо понимать, где они будут применяться. Учитываются нагрузка на конструкцию, условия, где эксплуатируются здания и сооружения, другие сопутствующие факторы.

В проектной документации чаще указывается показатель В, как более точный параметр.

Кроме того, учитываются водонепроницаемость (W) и морозоустойчивость (F). Образец материала, водонепроницаемостью W2 и морозоустойчивостью F50 соответствует раствору М100-М150.

Основные области применения марок бетона, их характеристики:

• М100 – тощие растворы, используется при устройстве дренажей, тонких стяжек, подготовке основания под фундамент;
• М150 – легкий бетон, применяется для бордюров, пешеходных дорожек, стяжек;
  М200 – подходит для стяжки пола, строительства подпорных элементов, фундаментов под одноэтажные здания;
• М250 – популярна в частном строительстве, обладает достаточной прочностью для возведения частных домов;
• М300 – повышенная устойчивость, применяется для производства дорожных плит, лестничных маршей;
• М350 – необходима при строительстве многоэтажных зданий и высотных сооружений, производства перекрытий с пустотами, устройства бассейнов, взлетно-посадочных полос, других объектов с повышенной нагрузкой;
• М400 – сверхтяжелый раствор для промышленных зданий, возведения основ под сооружения на болотистых и влажных грунтах;
• М450-М500 – применяются для строительства гидротехнических объектов, тоннелей, мостов и других спецсооружений.

Несмотря на то, что марка — менее точный показатель, чем класс, именно она считается главным показателем прочности.

Классы бетона и марка по прочночти, таблицы характеристик

Бетон это каменный строительный материал, получаемый в результате твердения залитой в форму и уплотненной полужидкой смеси. Его приготавливают путем перемешивания сухого вяжущего вещества, фракционных заполнителей и воды. В качестве вяжущего элемента наиболее часто применяется цемент, заполнители – щебень, гравий, керамзит, галька измельченный шлак.

Кроме этого физические характеристики бетонных материалов предусматривают маркировку по водопроницаемости и морозостойкости. Первый показатель очень важен при строительстве гидротехнических и подземных сооружений, а второй в значительной мере определяет долговечность строительных конструкций, построенных в холодных и умеренных климатических зонах.

Класс и марка бетона по прочности, влагостойкости и морозостойкости

Числовое обозначение класса бетона выражает измеренную прочность образца в мегапаскалях (МПа) и обозначается буквой «B». В диапазон возможных значений входят показатели от 3,5 до 40. Наиболее широко применяемые марки имеют значения от B10 до B40. Например, маркировка B30 означает, что данный строительный материал гарантированно выдержит испытательное давление до 30 МПа.

Марка обозначается буквой «M» и измеряется в кг/см². В диапазон применяемых марок входят бетонные смеси M50-M1000, что означает среднюю прочность в диапазоне от 50 до 1000 кг/см².

Таблица соотношения марки и класса

Соответствие класса, морозостойкости и водонепроницаемости

Водонепроницаемость бетона обозначается буквой «W» и показывает давление воды, которое способна удерживать поверхность конструкции, не пропуская ее через имеющиеся поры. Величина этого показателя находится в пределах W2-W20. Для обычных зданий и сооружений водонепроницаемость обычно не превышает W4.

Морозостойкость определяет возможное количество последовательных циклов замораживания и оттаивания у бетонов во влажном состоянии. Допустимое нарушение прочности при таких испытаниях не должно превышать 5%. Обозначается буквой «F» и цифровым значением от 50 до 300 циклов. При наличии специальных добавок максимальное значение «F» может быть увеличено, но такие бетонные смеси в массовом строительстве не применяются.

Факторы, влияющие на повышение класса бетона

На прочность застывшей бетонной смеси оказывают влияние следующие факторы:

• марка и количество используемого цемента;
• чистота, качество и размер фракции наполнителей;
• объемное соотношение воды и цемента в приготавливаемой смеси;
• качество перемешивания составляющих компонентов и плотность укладки при формировании конструкций;
• температура окружающего воздуха во время приготовления и использования бетона.

Как видно из перечисления основных факторов, качество бетона напрямую зависит от точного соблюдения принятых в строительстве технологий. Достижение нормативной прочности и соответствие классу на 90% бетонная смесь достигает через 72 часа после заливки в форму.

Определение прочности на сжатие

На заводах, где изготавливаются бетон и железобетонные изделия, прочность на сжатие определяется в лабораторных условиях при исследовании затвердевших контрольных образцов, размеры которых соответствую Государственным стандартам 10180-2012 и 28570-90.

Для определения показателей прочности бетона на сжатие в условиях строительной площадки необходимо:

• изготовить 12 кубических форм с размером грани 100 мм;
• залить отобранную пробу бетонной смеси в подготовленные формы;
• уплотнить состав на вибрационном столе, или хорошо простучав поверхность форм, если их прочность позволяет сделать это;
• установить формы с бетоном для твердения при температуре не ниже 20˚C и влажности не менее 85%;
• выполнить промежуточные испытания бетонных кубических образцов прессовым давлением на 3-й, 7-й и 14-й день, для предварительного заключения о качестве материала;
• окончательные испытания проводятся на 28-й день после помещения бетона в форму.

При отсутствии пресса на строительной площадке, образцы передаются в лабораторию, оснащенную необходимым оборудованием.

Проведение данных мероприятий позволяет определить реальную прочность бетона, используемого для монтажа монолитных конструкций, во время строительства. При этом передача бетонных образцов в испытательную лабораторию позволяет получить данные не только о классе материала, но и другие технико-физические показатели.

Другие способы испытания бетона на прочность

Развитие современных технологий позволило создать приборы для быстрого определения прочности бетона без использования лабораторного прессового оборудования. Для этого используется специальный прибор – склерометр или молоток Шмидта.

Требования к технологии подобных неразрушающих измерений определены в ГОСТ 22690. Способ измерения основан на определении прочности бетона с использованием метода упругого отскока. Металлический боек молотка с определенным поперечным сечением ударяет с заданной силой в бетонную поверхность и отскакивает от нее вверх. Высота отскока фиксируется склерометром. В ходе испытаний производится несколько ударов, и результат вычисляется по среднеарифметическому показателю.

Данный результат менее точный, чем лабораторные испытания. На точность измерений влияет шероховатость поверхности, толщина испытуемого образца плотность бетонной массы. Однако молоток Шмидта позволяет получать оперативные данные, не задерживая производства строительных работ. У исправного прибора погрешность показателей прочности обычно не превышает 5%.

Прочность бетона на сжатие – важнейший показатель качества материала

Точное соблюдение технологии приготовления бетонной смеси и ее правильная укладка в опалубку обеспечат высокое качество строительных конструкций. Однако контроль прочности материалов и соответствие необходимого класса и марки должен проводиться в обязательном порядке определенном стандартами и нормативными требованиями. Обеспечить такой контроль, можно только определяя показатели прочности на сжатие или используя неразрушающие методы проверки.

Применение различных классов бетонных смесей

Применение этого материала в строительстве строго регламентировано стандартами, которые мы уже упоминали выше. Но, что бы не вникать в эти нормативы, можно выделить следующие положения, в зависимости от места бетонирования и класса применяемого для этого бетона.

Видеообзор классов и марок

Марки бетона, таблица пропорций, характеристики

Что такое бетон и его первостепенные показатели

Бетон — это смесь цемента с водой, песком и щебнем. Эта смесь твердеет после укладки. Помимо песка при приготовлении бетонной смеси используют гравий, гранит и известняк.

Первостепенные показатели бетона – марка и класс – одни из основополагающих характеристик при выборе строительного раствора. Применение различных марок варьируется в зависимости от ряда зашифрованных значений в буквенно-цифровом формате. Готовая смесь обычно заказывается по марке – здесь заложена главная характеристика – прочность будущего монолита.

1. В проектной документации марка указывается заглавной буквой М и показателем предельной прочности бетона в кгс/см2. Существуют марки бетона от М50 до М1000, но применение чаще всего ограничивается М100-М450.

2. Класс бетона, буква В (В 3,5 – В 60). Подразумевает гарантированное значение прочности, то есть нагрузка в мегапаскалях, которую монолит обязан выдержать в 95 % случаев. В эксплуатации чаще всего встречаются классы В 7,5 – 35.

3. Показатели морозостойкости, водонепроницаемости, подвижности, жесткости уступают вышеуказанным, но также имеют важное значение в ряде конкретных случаев.

Разновидности бетона

При строительстве зданий и сооружений могут использоваться следующие марки этого материала:

• суперлегкие;
• легкие;
• тяжелые;
• очень тяжелые.

По типу наполнителя (щебня) бетон можно расделить на 3 вида:

• бетон на гравии;
• граните;
• известняке.

Марка бетона

Этот показатель определяется в лабораториях опытным путем. Для того чтобы узнать, какую марку имеет бетон, отливают куб со сторонами 15 см и сдавливают под прессом с измерителем давления.

Марка бетона обозначается буквой М и цифрой, показывающей, какое давление в кгс на см² может выдерживать материал. Так, к примеру, бетон М200 способен сохранять целостность под нагрузкой в 200 кгс/см².

Характеристики марок бетона будут представлены в таблице ниже.

Класс бетона

Марка бетона по прочности связана напрямую с классом этого материала. Однако последний при этом является значением более точным и конкретным. Ведь на качество готового бетона, помимо наполнителя и марки цемента, может влиять множество других факторов. К примеру, разновидность и чистота наполнителя, затворителя и связующего, а также способы заливки, условия затвердевания и т. д.

При определении класса бетона учитывается его марка, а также поправочные коэффициенты. Рассчитывается он по формуле:

B = R*(0,0980655*(1 – 1,64*V)),

где R – средняя прочность материала (марка),

V – коэффициент вариации.

Мы выяснили, что существует такое понятие, как марки бетона. И их характеристики (таблица соответствия наглядно это покажет), и сфера использования в большинстве случае с классами совпадает. Однако обозначается последний показатель не в кгс/см², а в паскалях. Параметр 0,0980655 в указанной выше формуле – это как раз переходный коэффициент от одной единицы измерения к другой.

Итак, определенная марка бетона по прочности обычно соответствует конкретному ее классу. Однако иногда показатели средней и фактической прочности этого материала различаются довольно-таки значительно. В этом случае марка и класс могут не совпасть. К примеру, бетон марки М200 из-за не слишком высокого качества наполнителя или цемента может обозначаться как В10, а не В15. Цифра в классе материала показывает его способность выдерживать определенные нагрузки в МПа. Так, бетон В25 без вреда для себя переносит давление в 25 МПа.

Соответствие марки и класса

При проведении разного рода строительных работ зачастую нужно знать, какими свойствами отличается тот или иной вид раствора. Рассмотрим, какие имеют качества конкретные марки бетона. И их характеристики (таблица, представленная ниже, наверняка будет полезна многим строителям), и сфера применения, как уже упоминалось, в большинстве случаев соответствуют свойствам определенного класса.

Таким образом, мы с вами в общих чертах рассмотрели, что представляют собой марки бетона и их характеристики. Таблица показывает, что сфера применения этого материала зависит в основном именно от его прочности. Далее, давайте поподробнее разберемся с тем, как конкретно используется каждый класс.

Бетон М100 и М150

Материал марки М100 не обладает высокой прочностью. Эта марка обычно используется для оштукатуривания стен, проведения подготовительных работ при заливке дорожного полотна. Для возведения фундамента М100 подходит в качестве подбетонки – ровной площадки, на которую устанавливают арматурный каркас.

Также возможно применение бетона этой марки при монтаже бордюрного камня, не подвергающегося особым нагрузкам, заливке тротуарных дорожек малой проходимости, т.е все то, что не требует высоких прочностных нагрузок.

Бетон марки М150 примерно такой же по прочностным характеристикам, как М100. Материал довольно прочный для возведения конструкций, не подвергающихся высоким нагрузкам, но недостаточно надежный для заливки «серьезных» объектов.

Марка М200

Из бетона класса В15 (М200) обычно изготавливают бетонные полы и стяжки. Также эта марка неплохо подходит для заливки небольших лестниц, дорожек, площадок. Иногда владельцы загородных участков возводят с помощью такого раствора даже фундаменты под дома со стенами из легких материалов. Однако использоваться марка бетона М200 с этой целью может только на устойчивых почвах. При этом грунтовые воды должны залегать достаточно глубоко.

Бетон М300

Марка М300 – популярный вид бетона у владельцев загородных участков.

Раствор этого состава – отличный ответ на вопрос о том, какой марки бетон для фундамента подходит лучше всего. Также из материала этого класса часто отливают подпорные стенки, лестницы и заборы. Неплохо этот вариант подходит и для строительства монолитных стен малоэтажных зданий жилого и хозяйственного назначения.

Бетон М350

Заливка фундамента и монолитных стен – это то, для чего в основном используется данная марка бетона (и класс бетона). Таблица показывает, что материал такой прочности применяется также для изготовления ЖБИ-изделий. Это могут быть балки, плиты перекрытия и т. д. Помимо этого, бетон М300 часто используют для заливки стяжек и пола. Иногда из него изготавливают и самодельные монолитные перекрытия в опалубке.

Бетон М400

Это очень прочный вид материала, используемый в основном при возведении зданий и сооружений особого назначения — стойки и полотна мостов, банковские сейфы, плотины ГЭС, заливка взлетно-посадочных полос аэродромов.

Морозостойкость бетона

Морозостойкость бетона указывается литерой F (25 – 1000), означает количество циклов заморозки и разморозки, во время которых смесь не дает деформации. Исключительно важен этот показатель для фундаментов в сильно влажных почвах, мостовых конструкций, где происходит постоянный контакт с влагой, особенно осенью и весной в период перепадов температур.

Различные производители дополнительно вводят в состав противоморозные добавки для повышения резистентности материала к перепадам температур. Обычно подобная добавка – это гидрофобный (напрягающий) цемент. Важно: злоупотребление подобными средствами повлечет за собой убыток прочности бетона. Для нашей климатической зоны подходит использование бетона с морозостойкостью F 100-200.

Водонепроницаемость

Водонепроницаемость – характеристика бетонной смеси по прочности связи внутри материала. Важность заключается в том, что вода, проникая в микротрещины, при замерзании разрушает его изнутри.

Водонепроницаемость обозначается знаком W от 2 до 20 – это числовой показатель сопротивляемости проникновению влаги в толщу под действием давления. Для достижения необходимых характеристик гидросопротивления используется все тот же гидрофобный цемент либо другие уплотняющие и гидрофобные добавки.

Стоит отметить, что при этом цена получится значительно выше, зато появится ряд положительных качеств:

• возможность сэкономить на гидроизоляции оснований в местности с близким залеганием грунтовых вод;
• продление срока службы ввиду повышения морозостойкости, применительно к незащищенным конструкциям, таким как заборы, отмостки, бетонные дорожки.

Пропорции цемента, песка и щебня для получения бетона определенной марки

Для расчета соотношения составляющих бетона, объем цемента принимается за 1 часть. Объем других составляющих определяется согласно с информацией в таблице ниже.

Таким образом, пропорция на 1м3 для марки М200 с применением цемента М400 весом 280 кг, песка 740 кг и щебня 1250 кг примет такой вид: 1: 2,8: 4,8. Обязательным условием для получения хорошего цемента является содержание воды 20% от общего объема (180 л).

Таблица пропорций для получения бетона определенной марки

Бетон: вопросы и ответы (ВИДЕО)

Нечеткий метод контроля соответствия прочности бетона на сжатие на основе расчетно-численного анализа

Результаты анализа численного моделирования легли в основу проведения нечеткой классификации бетона. Результаты проверки соответствия прочности бетона на сжатие можно рассматривать как случайное событие и критерии соответствия значений с нечеткими границами. Меры соответствия, на основании которых оценивается качество бетона, скорее всего, будут иметь вероятностный характер, при котором случайное событие будет в области с нечеткими границами (по Заде) или нечетким числом (с известным функция принадлежности, соответствующая вероятности того, что событие будет до определенного диапазона (по Ягеру) [7].Прочность бетона на сжатие f _с , отвечающий критериям двойного соответствия, можно записать с помощью нечеткого набора (4):

$$ f_ {c} = [\ mu_ {f, C} (f_ {cm}), f_ {c}], \ quad \ mu_ {f, C}: F_ {c} \ to [0,1] $$

(4)

Где: μ _{f , C} ( ф _см ) — функция принадлежности, присваивающая каждому элементу набора прочности f _с ∊ F _с уровень принадлежности к нечеткому множеству f _с из интервала [ 0,1 ].

Решение о включении партии бетона в проектный класс бетона зависит, как правило, от выполнения условия, накладываемого на среднюю прочность образца f . _см . Иногда решающим условием является уменьшение минимальной прочности образца f . _ci [8–11].

Статистически-нечеткая классификация бетона

Двойные по стандартам критерии соответствия выпускаемой бетонной партии заданному классу можно записать в виде (5) и (6):

• для образца n = 3 :

  $$ \ left.\ begin {align} f_ {cm} \ ge f_ {ck} + 4 \ hfill \\ f_ {ci} \ ge f_ {ck} — 4 \ hfill \\ \ end {align} \ right \} = K $$

  (5)

• для образца n = 15 :

  $$ \ left. \ begin {array} {l} f_ {cm} \ ge f_ {ck} + 1,48 \ sigma \ hfill \\ f_ {ci} \ ge f_ {ck} — 4 \ hfill \\ \ end {array} \ right \} = K $$

  (6)

Характеристики теста K — нечеткое значение с функцией принадлежности μ _FC ( ф _см ), который может быть определен для определенных классов бетона на основе статистического и нечеткого эксперимента.

Аппроксимация функции принадлежности

Для определения функции принадлежности для указанных классов бетона (трех соседних сегментов) использовался нечетко-статистический (трехфазный) метод [12]. Представленный анализ является расширением предложений Волинского [13].

Первым этапом статистических нечетких методов является определение параметров граничных распределений, поэтому были определены случайные величины ξ и η .Переменная ξ представляет собой точку распределения значений испытательных характеристик K для рассматриваемого и более низкого класса бетона, а η представляет собой точку распределения рассматриваемого и более низкого класса бетона. Предполагалось, что пара ( ξ, η ) является двумерной нормальной случайной величиной, для которой маргинальные распределения p _ξ ( к ) и п. _η ( k ) случайных величин ξ → N ( м _ξ , σ _ξ ) i η → N ( м _η , σ _η ) можно определить. {2}}) dz $$

(12)

С помощью функции принадлежности тестовых характеристик для различных классов бетона и средней прочности соседних классов, оцененных на основе случайного моделирования, можно указать степень принадлежности рассматриваемой партии бетона к разным классам.В зависимости от значения μ _К ( ф _см ) может быть принято решение о включении данной партии бетона в соответствующий класс бетона. Это решение может быть более или менее осторожным, в зависимости от качества производимого бетона и его влияния на обеспечение безопасности текущего строительства.

Пример применения статистико-нечетких критериев совместимости

Для рассмотренных критериев соответствия для рассмотрения в виде расчетов было выполнено формирование 100000 групп случайных чисел размером n = 3 совместимых с нормальным распределением , путем рисования класса бетона (бетон трех соседних сегментов Ci − 1, Ci, Ci + 1 — одинаковая вероятность выбора 1/3), стандартного отклонения и дефектности.Для генерации случайных чисел со стандартным нормальным распределением используется полярный метод Box и Muller . [14]. Была построена таблица функций вероятностного распределения случайного вектора (ξ, η) и построена гистограмма граничных распределений, суммирующая строки и столбцы: первая (сумма строк) — путем классификации в соответствии с рассматриваемыми и более низкий класс бетона, второй (сумма колонн) путем классификации по рассматриваемому и более высокому классу бетона.Функциональные диаграммы предельных плотностей распределения вероятностей p _ξ (x _n ) и p _η (x _n ) послужили основой для обозначения функции принадлежности тестовых характеристик для каждого класса бетона [14].

На основе моделирования для конкретного класса C16 / 20 путем создания 100000 групп случайных чисел размером n = 3 , совместимых с функциями плотности нормального распределения маргинальных распределений и нечеткими функциями принадлежности тестовых характеристик каждого класс бетона (три смежных класса бетона).

Рассмотрения проводились для конкретного класса C16 / 20 со следующими оценками параметров маргинального распределения случайной величины ξ → N (m _ξ , σ _ξ ), т.е. и C16 / 20, м _ξ = 10,19 МПа, и σ _ξ = 3,29 МПа. Параметры предельного распределения случайной величины η → N (m _η , σ _η ), точка главы для классов бетона C16 / 02 и C20 / 25 оценена как m _η = 21,72 МПа. i σ _η = 2,18 МПа.

Функции плотности пересекаются в различных точках, что подразумевает большое количество классов, представленных в стандарте, что затрудняет четкое понимание его классификации. На рисунке 4 представлены другие классы бетона для более широкой классификации.

Функции принадлежности для каждого класса и функции плотности предельных распределений для рассматриваемого класса бетона C16 / 20 и всех остальных классов

На основании определенной функции принадлежности (рис.3), можно сделать вывод, что партии бетона, для которых средняя прочность образца составляет 15,8 МПа, могут быть со степенью достоверности 0,82 отнесены к классу C16 / 20. Когда партии бетона имеют средний диапазон прочности на сжатие (10; 15,8) МПа, полученный бетон со степенью достоверности от 0,5 до 0,82 может быть отнесен к классам C16 / 20 или C8 / 10. Когда значение коэффициента находится в диапазоне от 15,8 до 22,0 МПа, его можно отнести к категории C25 / 30 со степенью достоверности от 0.08 до 0,5.

(PDF) Критерии соответствия для конкретного подхода BS и EN — пример

Труды симпозиума CECB, 2018

167

Результаты испытаний рассчитаны на основе средней прочности

двух образцов, изготовленных из одной партии, и диапазон

тестовых значений более 15% от среднего значения

не учитываются в анализе. Доступные результаты теста

разделены на 4 основные группы на основе

1.Бетонный завод

2. Марка

3. Дизайн смеси

4. Объем производства

для оценки соответствия / соответствия

точки зрения производителя и спецификатора. Первоначально данные

анализируются с точки зрения производителя с использованием уравнения 4

и таблицы 6 для подхода BS, а таблица 4 —

, используемого для подхода EN. И затем фактическая марка бетона

, произведенная на каждом бетонном заводе, составляет

, определяемая отдельно для каждого бетонного завода, марки и конструкции смеси

.Затем данные для каждой

соответствующей оценки анализируются в точке зрения спецификатора

с использованием таблицы 6 для подхода BS, в то время как таблица 5

критериев идентичности используется в подходе EN с учетом

каждого набора объемов отдельно. В дальнейшем фактическая оценка

определяется с точки зрения специалиста, и результаты

сравниваются для определения риска производителя и

спецификаторов. Во всех случаях данные анализируются для

критериев BS и EN

Результаты и обсуждение

Бетон марки 30 производится на 3 отдельных бетонных заводах

, и это показывает, что поставленный бетон

соответствует требованиям.Однако более высокое содержание

наблюдается на заводе готовой смеси 2, где

значительно меньшее количество результатов испытаний доступно по сравнению с другими заводами. Кроме того, критерии

для начального производства применяются в этом случае для требований соответствия

с использованием подхода BS EN 206-1: 2000

, поскольку доступно менее 15 результатов испытаний

. См. Таблицы 7, 8 и 8a. Таким образом, минимальная полученная марка бетона

составляет 33 в соответствии с BS 5328-4: 1990

последовательных средних четырех критериев, в то время как 35 в случае

BS EN 206-1: 2000 последовательных средних 15 критериев

в завод готовых смесей 1, где доступны 57 результатов испытаний

для анализа.Однако в случае средних трех критериев

, как указано в BS EN 206-1: 2000, минимальная оценка

снова будет 31, и она также получена на заводе по производству готовых смесей

1. Но, если мы используем формулу BS методов, он

показывает более высокие оценки по сравнению с предыдущими значениями

, например, минимальная оценка составляет 37, что на

ближе к характеристической прочности, полученной из fm-

1,64σ, поскольку учитывается среднее значение для всей генеральной совокупности.

С другой стороны, если мы рассмотрим каждый конкретный объем производства

отдельно, чтобы оценить соответствие

с точки зрения специалиста, нам нужно перейти к

с таблицей 6 в подходе BS и таблицей 5 в подходе EN

как сказано в литературном обзоре. Также следует отметить, что в подходе BS не делается четких различий между производителем и спецификатором

по сравнению с подходом EN

, который вызывает большее беспокойство по поводу стендов производителя

балла.

Итак, если мы возьмем первые два результата и последовательные

средние 4 критериев результатов отдельно, когда в серийном производстве доступно менее 4

результатов, минимальная полученная оценка

будет 34 и 36, в то время как это 33 в

случай последовательных средних четырех рассматривается с использованием

таблицы 6 критериев 1. Но, используя таблицу 5, критерии 1, 34,

также ближе к подходу BS.

Кроме того, наблюдается, что на каждом бетонном заводе

производится бетон с различными стандартными значениями отклонения

, что составляет 5 на заводах по производству готовых смесей 1, 3.7 на

завод готовых смесей 2 и 4,6 на заводе готовых смесей 3, который варьируется от

от 3,7-5. Это ясно показывает, что одно и то же значение для стандартного отклонения

не может быть принято в проекте смеси

, когда спецификатор получает бетон от

различных дозирующих заводов, и проект смеси должен быть

, соответствующим образом скорректированный в случае использования подхода BS для

критерии соответствия.

Но, что касается критериев EN, он дает

более широкое и практическое руководство для оценки критериев соответствия

и возлагает на производителя

больше ответственности, чем на спецификатора, поскольку проекты

продвигаются в наши дни. основа гарантии качества.

Однако из-за отсутствия записей оценочного периода

предполагается, что имеющиеся данные

получены без каких-либо данных из

предыдущего производства, и средние значения 15 используются для нахождения

стандартного отклонения. , S15. Тем не менее, S15 сравнивается

с предполагаемым стандартным отклонением до тех пор, пока не будет доступно 35 результатов

, чтобы найти S35, который применим после начала непрерывного производства

.Таким образом, стандартное отклонение

варьируется от 3,3 до 5,9 на заводе готовой смеси 1 и

, только одно значение 5 доступно на заводе готовой смеси 2.

Если мы применим уравнение 7, чтобы найти диапазон. Оно составляет около 3,2

–6,9 со стандартным отклонением 5, что удовлетворяет требованию

. Но производство на заводе по производству готовой смеси

2 должно оцениваться только по исходным критериям производства

, если не имеется достаточного количества результатов испытаний или если

не требуются некоторые предыдущие записи для завершения анализа.

РАЗРАБОТАННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА — Конструктор

🕑 Время считывания: 1 минута

Разработанный бетон — это бетон, для которого производитель несет ответственность за выбор пропорций смеси для достижения требуемых характеристик, указанных спецификатором. Поэтому важно, чтобы при составлении спецификации разработчик учитывал:

• Использование свежего и затвердевшего бетона
• Условия отверждения
• Размеры конструкции, это влияет на выделение тепла
• Воздействие окружающей среды условия
• Обработка поверхности
• Максимальный номинальный размер заполнителя
• Ограничения пригодности материалов

Наиболее распространенной формой спроектированного бетона является тот, который определяется характеристической прочностью на сжатие через 28 дней и определяется классом прочности.Например, класс M30 (C25 / 30 согласно британским стандартам) — это бетон, имеющий характеристическую кубическую прочность на сжатие 30 Н / мм ² . Тот же бетон имел бы характеристическую прочность 25 Н / мм ² через 28 дней, если бы для испытаний использовались цилиндры, как в некоторых европейских странах.

Однако сама по себе прочность не обязательно определяет требуемую долговечность, а для конструкционного бетона BS8500 указывает минимальный класс прочности, максимальное отношение свободной воды / цемента и минимальное содержание цемента, которые требуются для различных степеней воздействия.Максимальное соотношение свободной воды / цемента, минимальное содержание цемента и типы составляющих материалов являются основными факторами, влияющими на долговечность.

Если спецификация для разработанного бетона должна выполняться правильно, необходимо включить следующие детали:

• Требование соответствия BS 5328 или BS EN 206-1 и BS 8500-2
• Класс прочности на сжатие
• Предельные значения состава, например максимальное соотношение свободная вода / цемент, минимальное содержание цемента или соответствующий химический класс, если необходимо.
• Тип цемента или карбонизация
• Максимальный размер заполнителя
• Класс хлорида
• Класс консистенции.

Могут быть включены дополнительные элементы, такие как целевая плотность легкого бетона, тепловыделение или другие технические требования, перечисленные в BS 8500: Часть-1.

На момент публикации рекомендуется использовать Форму A в BS 5328: Часть -2 при указании проектируемого бетона.

Соответствие разработанного бетона обычно определяется испытанием на прочность кубов 100 мм или 150 мм, а в BS 8500 это ответственность производителя. Рекомендации по требуемой скорости отбора проб приведены в BS 5328 и BS EN 206-1.Производитель будет реагировать на спецификацию, создав дизайн смеси, который удовлетворяет всем указанным требованиям.

Готовый бетон | NSAI

В последние годы качество и консистенция бетона стали более жестко регулироваться, в основном европейскими стандартами. В ответ на запросы клиентов NSAI ввело в действие схему сертификации продукции, охватывающую товарный бетон.

Текущий европейский стандарт для готовых бетонных смесей — I.S. EN 206-1: 2013, Бетон — Часть 1: Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие.

Настоящий стандарт является частью группы строительных стандартов. Ирландский вариант — перед ним инициалы И.С. — EN 206-1 состоит из основного текста европейского стандарта и национального приложения.

Фон

И.С. EN 206-1 возлагает значительную ответственность на производителей товарного бетона за демонстрацию соответствия ряду установленных требований.

I.S. 326 разрешено для проверки на соответствие. Теперь производители должны выпустить формальную декларацию соответствия вместе с документацией, прежде чем они смогут отправлять товарный бетон.

Что делает стандарт?

И.С. EN 206-1 требует большей ясности в отношении элементов, важных для качества, долговечности и согласованности, таких как:

• Консистенция смеси
• Марка или класс прочности на сжатие, как это определено в Стандарте.
• Стандарт также явно рассматривает следующие элементы дизайна:
• Сбор информации по конструктивному и противопожарному проектированию
• Определение предполагаемого срока службы
• Определение соответствующих классов воздействия
• Определение других требований к бетону (e.г. эстетические соображения; минимизация растрескивания; справляться с перепадами температур и т. д.).

Процесс сертификации

NSAI’s I.S. Схема сертификации EN 206-1 включает следующие процедуры:

Оценка регистрации

Это влечет за собой первичный осмотр бетонного завода по:

• Руководство по производственному контролю и степень соответствия I.S. EN 206–1 и национальное приложение
• Проверка соответствующей документации
• Сооружения и оборудование
• Обучение, опыт и знания персонала.

Выдача сертификата соответствия

Вся соответствующая информация, полученная при первоначальной проверке и оценке системы, задокументирована в отчете об оценке NSAI. Этот отчет будет выпущен после прохождения заводом первичной проверки вместе с сертификатом соответствия I.S. EN 206-1: 2002 и Ирландское национальное приложение.

Ведение регистрации

Для поддержания сертификации квалифицированный персонал NSAI будет продолжать проводить регулярные проверки.Как минимум, будут проверены:

• Отбор проб и процедуры испытаний
• Записанные данные
• Получены результаты испытаний для производственного контроля в период проверки
• Периодичность необходимых тестов или процедур
• Плановые проверки и техническое обслуживание производственного оборудования
• Плановое обслуживание и калибровка испытательного оборудования
• Действия, предпринятые в отношении любого несоответствия
• Билеты на доставку и декларацию соответствия, если применимо.
  Мы также обязаны брать постоянные выборочные пробы для проверки точности стандартных процедур тестирования производителя.

Уведомление NSAI об изменениях

Производитель несет ответственность за поддержание системы контроля производства.

В случае значительных изменений производственных мощностей, системы или руководства производитель должен уведомить об этих изменениях в NSAI. После проверки NSAI может решить, что повторная проверка на месте уместна.

Льготы

Основные преимущества по сравнению с предыдущей системой:

• Последовательность подхода
• Качество выше
• Ясность требований от спецификации до поставки
• Синхронизация с системами менеджмента качества ISO 9000.

Узнать больше

Для получения дополнительной информации о сертификации готовых смесей бетона в NSAI, пожалуйста, напишите в NSAI

. Вы также можете связаться с вашей торговой ассоциацией для получения совета по внедрению стандарта.

Как купить Стандарт

И.С. EN 206-1: 2002 и Ирландское национальное приложение можно приобрести по адресу:
NSAI Standards Sales
T: +353 1857 6730/31
E: [email protected]
W: www.standards.ie

Прочность бетона на сжатие и испытания бетона

Прочность бетона на сжатие и испытания бетона должны быть известны при проектировании конструкций.Прочность на сжатие сначала проверяется путем расчета смеси, чтобы убедиться, что марка бетона, учитываемая при проектировании конструкции, была достигнута. Испытания бетонных кубов или цилиндров проводятся для проверки развития прочности бетона.

Другими словами, мы тестируем бетон, чтобы проверить, достиг ли он характеристической прочности бетона , принятой в проекте, или развился за ее пределы.

По результатам испытаний можно проверить соответствие требованиям соответствующих стандартов.В этой статье мы обсуждаем методы, предусмотренные в BS 5328 и BS EN 206-1. В этой статье рассматриваются следующие области.

• Скорость отбора проб бетона
• Метод отливки бетонных кубов / цилиндров
• Испытания бетонных кубиков и цилиндров
• Критерии соответствия согласно BS 5328
BS
• Критерии соответствия EN 206-1

Скорость отбора проб бетона

Скорость отбора проб зависит от количества бетона , которое необходимо залить в конкретный бетон.Для бетона меньшего размера частота отбора проб выше по сравнению с бетоном большого объема.

Следующая таблица извлечена из BS 5328: Часть 1 указывает нормы, которые необходимо учитывать при отборе проб бетона.

Обычно объем бетона зависит от типа бетонируемых элементов. Следовательно, описанный выше метод можно использовать для всех типов элементов.

Существует два типа отливок испытательных образцов .

1. Образец с двумя кубиками / цилиндрами
2. Образец с тремя кубиками / цилиндрами.

Оба метода общие в строительстве. Однако в больших конструкциях чаще всего можно наблюдать метод двух кубов.

Метод литья кубов / цилиндров

Давайте посмотрим на размеры кубов и цилиндров для испытаний бетона

• Куб — 150 мм x 150 мм x 150 мм
• Цилиндр — диаметр 150 мм и высота 300 мм

Следующая процедура может быть используется для отливки тестовых образцов

• Собрать случайные образцы.Сбор может производиться на основе результатов теста на просадку и на основе случайного метода. Например, если частота выборки составляет 20 м ³ и каждая дорожка содержит 5 м ³ , то будет четыре дорожки. Если в этом нет сомнений, инженер может случайным образом выбрать сэмплы из этих четырех треков.
• Залить бетон в кубики в 3 слоя.
• Каждый слой должен быть уплотнен 35Nos. ударов.

• После уплотнения обработайте верхнюю поверхность затиркой.
• Через 24 часа осторожно извлеките образец из формы, не повредив его.
• Необходимый идентификационный номер или обозначение должны быть нанесены на куб для справки.
• Образцы должны быть погружены в чистую воду до тех пор, пока они не будут взяты на испытания. Это стандартный метод отверждения, который использовался при испытании бетона.
• В зависимости от количества отлитых образцов для образца испытания могут проводиться через 7 или 28 дней.
• Если есть быстротвердеющий бетон там, где требуется ранний набор прочности, испытания могут быть проведены раньше, чем за 7 дней, в зависимости от проекта.
• Кроме того, существуют бетоны с низким набором прочности, которые проходят испытания в течение 28 и 56 дней. Эти испытания должны проводиться в соответствии с конкретной спецификацией проекта.

Влияние продолжительности отверждения в воде на прочность бетона

Отверждение в воде , и время отверждения , оказывают значительное влияние на достижение прочности бетона. Кроме того, отверждение влияет на прочность бетона .

Эффект влажного отверждения можно выразить следующим образом.

• Обеспечение немедленного высыхания бетона до достижения только 40% прочности
• Трехдневное отверждение увеличивает прочность только до 60%
• 7-дневное отверждение увеличивает прочность до 75%
• 28-дневное отверждение в воде увеличивает прочность до 95 %.

Эти факты показали важность сохранения влажности бетона для достижения необходимой прочности.

Что еще более важно, тестовые кубики хранятся под водой до тех пор, пока они не начнут тестировать.Таким образом, они получают максимальное лечение. Однако во время строительства бетон в большинстве случаев не застывает в указанные выше сроки. Следовательно, ожидаемая прочность не может быть развита в реальных условиях в течение 28 дней.

Кроме того, существует определенных рисков, когда подопытные детеныши незначительно достигают требуемой силы, так как на месте она не могла развиться из-за отсутствия лечения . Поэтому при проверке результатов тестового куба следует проявлять должную осторожность.

Тестирование бетона — кубы и цилиндры

Как обсуждалось выше, сроки тестирования будут варьироваться от проекта к проекту, хотя обычно они проходят через 7 дней и 28 дней.Бетонные испытания проводятся, чтобы убедиться в соблюдении предполагаемой характеристической прочности при проектировании.

Что такое прочность на сжатие?

Прочность бетона при сжимающей нагрузке. Давление с точки зрения напряжения измеряется, чтобы определить напряжение сжатия, которое может выдержать бетон.

Почему важна прочность на сжатие?

Прочность на сжатие — это параметр, который представляет бетон в конструкции конструкции. В основном в смеси присутствуют два материала, такие как бетон и сталь.Поэтому знание прочности на сжатие крайне важно для дизайнера.

Факторы, влияющие на прочность бетона на сжатие

Есть много факторов, влияющих на прочность бетона. Семь из них перечислены ниже.

• Качество материалов, таких как цемент, крупный заполнитель, мелкозернистый заполнитель и вода

• Раствор для воды Цемент
• Воздухововлечение
• Суммарное предложение (грубое: мелкое)
• Отношение заполнителя к цементу
• Использование добавок
• Период отверждения
• Время после бетонирования

Процедура испытания

• Убедитесь, что испытательный куб или цилиндр сухой
• Измерьте вес образца
• Поместите образец в опорные плиты машины как показано на следующем рисунке.

• Правильно совместите пластину с осью нагрузки.Сохраняйте точность ± 1% от размера образца между центральной осью образца и нижней пластиной.
• Постепенно увеличивайте нагрузку, пока она не выйдет из строя. Скорость нагружения составляет 0,6 ± 0,2 Н / мм ² / с
• Запишите максимальное усилие от машины

Такая же процедура применяется и при испытании бетонных цилиндров.

Прочность на сжатие можно рассчитать по следующему уравнению

Прочность на сжатие = приложенная максимальная нагрузка / площадь верхней поверхности образца

Метод разрушения

Метод разрушения куба или цилиндра учитывается при получении результатов данный.Если куб или цилиндр вышел из строя неудовлетворительно, испытательный образец не принимают во внимание.

Следующие критерии, приведенные в BS EN 12309-3, могут использоваться для определения удовлетворительных / неудовлетворительных режимов отказа.

Удовлетворительное разрушение бетона

Неудовлетворительное разрушение образцов куба

Удовлетворительное разрушение образцов цилиндра

Неудовлетворительное разрушение образцов 9000 цилиндров перед испытанием очень важно 9000 и испытание 9000 образцов 9119