Сколько в 1 м3 кг керамзита: Ничего не найдено для d1 81 d0 ba d0 be d0 bb d1 8c d0 ba d0 be d0 b2 d0 b5 d1 81 d0 b8 d1 82 d0 ba d1 83 d0 b1 d0 ba d0 b5 d1 80 d0 b0 d0 bc d0 b7 d0 b8 d1 82 d0 b0 10 20

Содержание

Вес керамзита 5-10

Удельный вес керамзита — вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотность

Керамзит, сегодня, является одним из главных компонентов для изготовления бетона. Обусловлено это тем, что данный вид материала увеличивает теплоизоляцию и повышает долговечность бетона. Однако, строительство качественных и надежных конструкции подразумевает наличие точных вычислений. Сделать последнее без анализа характеристик строительных материалов невозможно. Поэтому, для правильного приготовления, крайне важно точно знать, каков вес керамзита.

Под значением удельного веса керамзита понимается отношение веса твердых сухих частиц к их объему. Этот параметр зависит от нескольких характеристик:

— Размер зерна керамзита. От размера фракции удельный вес керамзита изменяется: чем больше зерна – тем меньше будет удельный вес. Проследить это можно на примере керамзита марки плотности м600 в таблице №1.
Удельный вес и вес керамзита в зависимости от вида и фракции

Вид керамзитаУдельный вес (г/см3)Вес керамзита в 1 м3 (кг)
Фракция 0 – 5 мм, песок керамзитовый0,55 – 0,6550 — 600
Фракция 5 – 10 мм0. 4 – 0,45400 – 450
Фракция 10 – 20 мм0,35 – 0,4350 – 400
Фракция 20 – 40 мм0,25 – 0,35250 — 350

Таблица веса куба керамзита в зависимости от его плотности.

— Марка плотности. В зависимости от марки плотности по ГОСТу удельный вес м3 керамзита, также отличается: чем больше плотность керамзита, тем больше вес материала в общем. Это можно проследить, а также узнать приблизительный вес мешка керамзита по марке плотности в таблице №2.

— Плотность керамзита. Более плотные марки будут иметь значение удельного веса выше чем значение, меньшого по прочности керамзита, в следствии низкой пористости. ГОСТ также устанавливает различные марки прочности. Для вычисления по прочности, а также веса мешка поможет таблица №3.
Удельный вес и вес мешка керамзита в зависимости от марки

Марка плотности/Марка прочностиУдельный вес (г/см3)Вес мешка керамзита (42 л)
М250 / П-250,2 – 0,258,4 – 10,5
М300 / П-30, П-500,25 – 0,310,5 – 12,6
М350 / П-500,3 – 0,3512,6 – 14,7
М400 / П-500,35 – 0,414,7 – 16,8
М450 / П-75, П-1000,4 – 0,4516,8 – 18,9
М500 / П-100, П-1250,45 – 0,518.9 – 21
М600 / П-125. П-1500,5 – 0,621 – 25,2
М700 / П-150, П-2000,6 – 0,725,2 29,4
М800 / П-2000,7 – 0,829,4 – 33,6
М900 / П-2000,8 -0,933,6 -37,8
М1000 / П-2000,9 – 137,8 – 42
М1100 / П-2001 – 1,142 – 46,2
М1200 / П-2001,1 – 1,246,2 — 50,4

Средние значения удельного веса керамзита в зависимости от его марки.

Из вышесказанного следует, что определить точный удельный вес м3 керамзита практически невозможно, слишком много зависит от точных характеристик материала.

Однако, среднее значение установить достаточно просто. Усредненный показатель керамзита в общем составляет 400 кг/м3 или 0.4 г/см3, вес мешка при этом выходит ~16.8 кг. При подсчете числовых показателей для каждой фракции можно составить таблицу определенных значений:

  • Керамзит фракции 0-5 ~600 кг/1м3 или ~0.6 т/1м3
  • Керамзит фракции 5-10 ~450 кг/1м3 ~0.45 т/1м3
  • Керамзит фракции 10-20 ~400 кг/1м3 ~0.4 т/1м3
  • Керамзит фракции 20-40 ~350 кг/1м3 ~0.35 т/1м3
  • Однако эти числа являются сугубо приблизительные, вычисляются без учета марки плотности, прочности и дают того значения для точного определения количества материала, но дают примерное представление веса в целом.

    Смотри так же:

    — область применения керамзита

    naruservice.com

Стоимость

Керамзит – это доступное сырье, которое продается на большинстве предприятий, специализирующихся на выпуске легких бетонов.

Керамзит – цена за 1 м³:

  • россыпью – от 950 до 1850 р. Чем меньше фракция материала, тем выше его стоимость;
  • керамзит в мешках – цена составляет 58-104 р. В одном мешке примерно 0.04-0.05 м³ материала.

Если необходимо приобрести готовый керамзитобетон, цена за 1 м³ будет варьироваться от 3.1- 3.9 т.р, что зависит от марки и класса материала.

Расчет себестоимости керамзитобетонного блока позволит понять выгодно ли приобретать готовый материал или лучше организовать собственное мини-производство. Вычисления проводятся на основе объема, рыночной стоимости всех компонентов, расхода электричества и трудозатрат. Практика показывает, что самостоятельное приготовление материала позволяет сэкономить 30-35% от его отпускной стоимости с завода-изготовителя.

Если мастер планирует организовать самостоятельное производство керамзитобетона, пропорции на 1м³ подбираются в зависимости от области применения материала.

О составе керамзитобетонных блоков и керамзитобетона для стен и пропорциях на 1м3 рассказано в видео:

Вес керамзита разных фракций в 1 м3, характеристики, цены

Керамзит относится к легкому сыпучему стройматериалу из обожженной глины или глинистых сланцев в форме песка, кубического щебня, округлого или овального гравия. Размер фракций варьируется от 0 до 40 мм, удельный вес зависит от марки и изменяется от 250 до 1000 кг/м3. Он используется в качестве насыпного утеплителя, наполнителя легких бетонов, декоративной подсыпки или прослойки в дренажных системах. Керамзит чаще всего реализуют в кубометрах, при расчете нагрузок строительных конструкций или количества приобретаемого материала важно знать, сколько весит один куб.

Удельный вес разных фракций

Данный показатель характеризует отношение массы гранул в сухом состоянии к занимаемому ими объему, из-за пористости и неправильной формы частиц он всегда в разы меньше истинной плотности. Технические требования к керамзиту регламентированы ГОСТ 9757-90, этот стандарт выделяет марки гравия и щебня от 250 до 600 кг/м3 (по согласованию заказчика с производителем допускается изготовление марок М700 и М800 для замеса тяжелых керамзитобетонов) и песка и песчано-гравийных смесей от 500 до 1000. В первом случае размер фракций варьируется от 5 до 40 мм, во втором – 0-10. Для расчетов используются следующие значения объемного насыпного веса керамзитовых гранул:

Тип наполнителяРазмер фракций, ммОбъемный вес, кг/м3
Керамзитовый песок0-5600
Округлые гранулы или дробленый щебень5-10450
10-20400
29-40350
Несортированный керамзит450

К нестандартным размерам фракций относят смеси гравия или щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 40 и песчано-гравийные от 0 до 10 мм. По умолчанию масса 1 куба таких марок принимается равной 450 кг. В отличие от других видов наполнителей высокое значение удельного веса керамзита не является показателем его качества, скорее, наоборот: чем он больше, тем ниже пористость гранул и тем хуже их теплоизоляционные способности. Но все зависит от назначения, каждая марка используется с определенной целью, так, для создания конструкционных блоков приобретают более плотные виды, для засыпки материала в качестве утеплителя – самые легкие, и, соответственно, крупные. Последнее условие важно учитывать как в плане усиления температурного сопротивления строительных конструкций, так и с целью снижения весовых нагрузок.

Узнать о весовых характеристиках песка вы можете из этой статьи.

Теоретически, чем меньше гранулы, тем больше весит 1 кубометр керамзита. Но следует учитывать возможность изменения внутренней пористости при отклонениях температуры обжига или других условиях. На практике единственным способом получения точного значения насыпного веса керамзита считается взвешивание 1 куба. Последним фактором, оказывающим влияние на величину показателя, является влажность, но ей обычно пренебрегают. Гранулы обожженной глины считаются относительно устойчивыми к промоканию, водопоглощение варьируется в пределах 8-20%, не более, скорость вывода влаги не уступает ее впитыванию.

Стоимость материала

Основные расценки приведены в таблице ниже. Каждая марка имеет свое целевое назначение:

  • Керамзитовый песок (0-5 мм) или мелкий гравий (5-10 мм) используется для изготовления растворов для стяжек и строительных блоков, дренирования переувлажненных грунтов.
  • Фракцию керамзита 10-20 рекомендуют купить при теплоизоляции полов и перекрытий.
  • Крупные гранулы (20-40) используются с целью утепления водных магистралей. Один кубометр самой распространенной марки М450 в этом диапазоне весит не более 350 кг, она хорошо подходит для утепления кровельных систем и подвальных помещений.
  • Формат поставкиРазмер фракций, ммОбъем поставки, м3Цена, рубли
    Опт (от 5 кубов и выше)Розница
    В мешках0-50,04125130
    5-10105110
    10-200,058085
    20-40
    Россыпью0-51 куб30003050
    5-1021502200
    10-2013501320
    20-4013301380

    На стоимость керамзита в первую очередь оказывает влияние объем поставки: партии свыше 500 м3 обходятся дешевле. Это же относится к услугам транспортировки. Помимо этого, величина расценок зависит от сезонности, способа отгрузки, себестоимости продукции и размера гранул.

    В процессе доставки керамзит слегла утрамбовывается, согласованный с потребителем коэффициент уплотнения составляет не более 1,15. Его используют при проверке объема отгрузки крупных партий.

    stroitel-lab.ru

    Основные характеристики

    После того как вам стало известно, как производится изготовление керамзита, можно переходить к изучению основных характеристик материала. Среди них следует выделить морозоустойчивость, влагоотталкивающие характеристики, долговечность, оптимальное соотношение стоимости и качества, а также высокий уровень прочности.

    Данный материал используется еще и с целью повышения звуко- и теплоизоляционных качеств конструкций. Рассматривая керамзит, плотность которого будет упомянута ниже, следует обратить внимание еще и на то, что он обладает химической инертностью. Материал не боится воздействия огня, а также не может стать местом, где будут происходить гнилостные процессы. Однако не стоит полагать, что данный строительный материал состоит из одних лишь достоинств.

    Удельный вес керамзита — кг на м3

    Керамзитом называют строительный материал, используемый в качестве утеплителя и для приготовления легких марок бетона. В зависимости от формы гранул и их среднего размера различают три вида керамзита:

    1. песок с размером гранул до 5 мм, используемый для приготовления бетона;
    2. гравий с гранулами округлой формы размером до 40 мм для изготовления бетона, легкобетонных блоков и как теплоизоляционный материал;
    3. щебень с гранулами размером до 40 мм преимущественно угловатой формы, используемый для звукоизоляции, создания бетона и бетонных конструкций.

    Удельный вес керамзита

    Для приобретения керамзита, расчета нагрузок на строительные конструкции, создаваемые с его использованием, и в процессе изготовления керамзитобетона необходимо знать вес керамзита. Он зависит от множества факторов, даже от влажности воздуха (чем она выше, тем большим будет вес керамзита). В нормативной литературе имеются таблицы, в которых можно найти удельный вес керамзита в кг/м3 для разных фракций, вычисленный как результат деления величины веса его гранул на занимаемый ими объем. Знание этого параметра позволяет определять сколько весит 1 м3 керамзита. На практике используется два значения удельного веса:

    1. для керамзита;
    2. для керамзитобетона.

    Плотность керамзита

    Сколько в одном кубе керамзита килограмм определить можно по значению его насыпной плотности, то есть по маркировке. В зависимости от величины этого параметра керамзит разных фракций подразделяют на 10 марок. К примеру, для керамзита марки М400 насыпная плотность равняется 400 кг/м3. Значит, масса керамзита в 1 м3 приблизительно равна 400 кг. А для керамзита марки М600 с максимальным значением насыпной плотности в 600 кг/м3 вес 1 м3 будет равняться 600 кг. Получается, что узнать сколько керамзита в 1 м3 можно без измерений и использования нормативных данных — достаточно знать его маркировку. Следует понимать, что чем больше марка керамзита, тем выше его прочность, так как увеличение удельного веса связано с повышением плотности, а с ростом плотности увеличивается и прочность.

    Объемный вес керамзита

    Продажа керамзита осуществляется россыпью или в мешках, а в качестве единицы измерения используется один кубометр. Зная, сколько весит куб керамзита, можно легко определить вес одного мешка или всей реализуемой партии керамзита. Для расчета требуемого объема используются следующие значения объемного веса для различных фракций керамзита:

    • 600 кг для гранул с размерами до 5 мм;
    • 450 кг для керамзита с размерами гранул до 10 мм;
    • 400 кг, если размер гранул не превышает 20 мм;
    • 350 кг для керамзита с максимальными размерами гранул (до 40 мм).

    Где купить керамзит?

    Зная, сколько весит 1 м3 керамзита, можно точно рассчитать нужный объем и заказать его приобретение в нашей компании. Мы предлагаем покупать керамзит у нас, так как его качество соответствует всем требования ГОСТа 9757 от 1990 г. и 32496 от 2013 г. Мы реализуем керамзит самовывозом или транспортом нашей компании, россыпью, в мешках или в биг бегах. Звоните и заказывайте доставку.

    idealnerud.ru

    Сколько керамзитобетонных блоков в кубе?

    Вначале нужно ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны производителя, и могут быть:

    • по длине от 120 до 450 мм;
    • по ширине – от 70 до 490 мм;
    • по высоте — 190 или 240 мм.

    В зависимости от размеров доступных в вашем городе блоков производиться расчет их количества на 1 м 3 .

    Для примера возьмем стандартные отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490×290×240 мм. Сразу нужно перевести их в метры: 0,49×0,29×0,24 м.

    Вначале необходимо узнать объем одного блока:

    Vблока=0,49×0,29×0,24=0,034104 м 3

    Затем следует 1 м 3 разделить на полученный объем блока:

    Nблоков в м3=1/0,034104=29,3≈29 штук.

    Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как при расчетах не была учтена толщина швов, ведь материал при строительстве укладывается на цементный раствор.

    Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона приходиться на 1 м 3 . По этому примеру можно считать требуемое количество других строительных материалов.

    Вес керамзита в 1 м3 разных фракций и марок, цены

    Материал является идеальным наполнителем в легких бетонах: имея малый вес, занимает большие объемы, а пористость делает его хорошим теплоизолятором. Произведенные из него блоки убыстряют строительство; кладка, да и само сооружение, обходятся дешевле.

    Фракции и их плотность

    Пройдя предварительное гранулирование и обжиг в печи, спекшиеся частицы глины имеют неодинаковый размер. Их величина колеблется в пределах 0-40. Окатыши 0-5 миллиметров называются песком; 5-40 ― гравием, а если их раздробить ― щебнем.

    Наблюдается закономерность: чем мельче фракция, тем она плотнее и, следовательно, тяжелее, то есть имеет больший насыпной вес.

    НазваниеРазмер, ммОбъемный вес, кг/куб.м
    Песок0-5600
    Гравий5-10450
    10-20400
    20-40350

    Числа из таблицы также называют удельным весом керамзита. Это величина не постоянная, она измеряется и вычисляется в каждом конкретном месте во время использования. Он зависит от того, частицы с какими свойствами были засыпаны в один кубометр. В этот объем могли попасть гранулы из других фракций, или же на их вспучивание повлияла разная продолжительность нахождения в печи обжига, поэтому только взвешиванием куба, а не расчетами через плотность, где пустоты и поры не берутся в расчеты при вычислениях, можно определить вес кубометра.

    Как раз этот объемный насыпной вес и лежит в основе маркировки керамзита. Следующая таблица показывает ее зависимость от массы куба:

    МаркаУд. вес в г на см3Масса 1 м3, в кг
    М 1000от 0.90 до 1.00901-1000
    М 900от 0.80 до 0.90801-900
    М 800от 0.70 до 0.80701-800
    М 700от 0.60 до 0.70601-700
    М 600от 0.50 до 0.60501-600
    М 500от 0.45 до 0.50451-500
    М 450от 0.40 до 0.45401-450
    М 400от 0.35 до 0.40351-400
    М 350от 0.30 до 0.35301-350
    М 300от 0.25 до 0.30251-300
    М 250от 0.20 до 0.25200-250

    Хотя марка определяет не прочность, а сколько весит один куб такого материала, взаимосвязь между этими характеристиками есть. Ведь понятно, что однородное вещество, но с большим удельным весом, будет плотнее, а у твердых тел это свойство напрямую связано с прочностью.

    Для керамзитового песка марки указываются от М500 до М1000. Вообще-то гравий производится в промышленных масштабах до М600, то есть с насыпной плотностью до 500-600 кг/м3. Выше этой величины, вплоть до М1200 стройматериал изготавливается по потребительскому заказу.

    Стоимость

    На цены влияют несколько факторов.

    1. Завод-производитель. У каждого из них неодинаковые условия: удаленность от сырья или потребителя, затраты на заготовку глины, энергообеспеченность.

    2. Сезонность. Строят в основном летом, вот в это время растет спрос и цены.

    3. Метод отгрузки. Поставлять гранулы можно навалом или в мешках. Покупатель сам решает, что для него целесообразнее: с большими объемами работ предпочтительнее брать россыпью в кубометрах, если немного ― лучше фасованный, так как малых количеств на развес никто не продаст. В мелкую розницу товар дороже: сюда входит стоимость услуги и упаковки. Мешок в среднем весит 18-20 кг.

    4. Объем поставки. С большими партиями товара сокращаются транспортные издержки на единицу продукции, поэтому цена за куб уменьшается.

    5. Фракции. Песок из него всегда будет дороже гравия. Причина проста: плотность, а, значит, и вес керамзита в единице объема выше. Соответственно, и стоимость тоже: больше весит ― выше цена.

    А в каких случаях следует купить тот или иной ассортимент? Песок или мелкий гравий 5-10 используется для бетонных стяжек, производства блоков и дренажа переувлажненных почв. Фракция керамзита 10-20 нужна для утепления межэтажных перекрытий и полов. Самый крупный, 20-40, используют для термоизоляции гидросетей с холодной и горячей водой; в этой ситуации преследуются сразу две цели: растет КПД тепломагистралей и облегчается доступ к трубопроводам. Крыши и подвалы зданий также теплоизолируют крупным гравием 20-40 мм.

    Вот средние цены в зависимости от объемов поставок и размеров фракций (в них уже включен НДС):

    НаименованиеСвыше 5 м3, рублиСвыше 20 м3, рублиСвыше 100 м3, рубли
    Россыпью, 5-10 мм330026002500
    Россыпью, 10-20 мм230016001540
    Россыпью, 20-40 мм230016001540
    В мешках, 5-10 мм140125120
    В мешках, 10-20 мм1259085

    www.spets-stroy-portal.ru

    Сколько весит куб керамзита 10 20: объем мешка

    Таблица 2. Сколько удельный вес керамзита фракции 5-10 мм, точная масса материала в 1 кубе, насыпная плотности и объемная масса 1 м3, таблица составлена с учетом марки утеплителя по плотности. Приводятся такие марки объемной плотности керамзитового камня и крошки ( песок, гравий, щебень ), как: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450. Для каждой марки насыпной плотности указан удельный вес и масса некоторых объемов в килограммах.
    Керамзитовый гравий фракции 5-10 часто называют мелким керамзитогравием (керамогравием, керамическим гравием, легким гравием), считая мелким гравием фракцию 5-10 мм. По внешнему виду на фото — это достаточно большие зерна, гранулы, частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри, диаметром 5-10 мм. Округлая, сглаженная, без граней и острых углов, форма гравия напоминает природную гальку или натуральный галечный камень. С чем связано другое название (не ГОСТовское, бытовое) керамзитогравия — керамзитовая галька фракции 5-10. Таким образом, галька из керамзита — это не отдельный, особый вид камней, а просто бытовое народное или торговое название керамогравия.

    Керамзит фракции 5-10, на предприятиях изготовителях, на заводах по его производству, делают главным образом в виде керамзитового гравия. Это самый массовый, из существующих в продаже, материал. Большинство людей именно так его себе и представляют внешне, почти на всех фото керамзита опубликованных в интернете мы видим только гравий. Зерна его имеют округлую форму, поэтому часто называются окатышами, хотя с технологической точки зрения — это не правильно, но очень уж похоже внешне на фото керамзита. Структура керамзитогравия 5-10 пористая, шероховатая, не совсем гладкая, на ощупь воспринимается рукой как мелко ячеистая. На поверхности керамического гравия 5-10 имеется более плотная корочка, внутренняя часть напоминает пемзу. «Естественный» цвет керамзитового гравия 5-10, сделанного из глины, без нарушения технологии производства, обычно темно-бурый, больше похож на коричневый.

    Интересно, что цвет керамзитогравия 5-10 в изломе меняется. Если поверхность керамзита коричневая, что внутри, на изломе, окраска более темная, без красноватого оттенка, почти черная или черновато-серая. Технология производства. Керамзитогравий фракции 5-10 делают на заводе, а получают вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающих печах. По свойствам и физическим характеристикам, керамзитовый гравий с размерами зерен 5-10 мм морозоустойчив, имеет низкую теплопроводность и высокие теплоизоляционные качества, огнестоек, не впитывает воду (низкое водопоглащение) и не содержит вредных для цемента примесей.

    Керамзитогальку и керамзитовый гравий фракции 5-10 используют в качестве утеплителя, теплоизолятора, изолятора, подсыпки, засыпки, изотяции, наполнителя штукатурки, заполнителя при изготовлении легкого бетона ( монолитных легкобетонных конструкций на основе цемента).

    Керамзитовый щебень фракции 5-10 — это мелкий щебень. Название керамзитощебня основано на его характерной форме, с углами, гранями, изломами, пластинами, напоминающей природный камень — натуральный щебень получаемый дроблением горных пород (гранита, мрамора, известняка). По цвету и характеристикам керамзитощебень фракции 5-10 мм, не отличается от керамзитового гравия, но его форма визуально не так хорошо смотрится и не ассоциируется с природной галькой. Поэтому керамзитовый щебень фракции 5-10 не используют в декоративных целях, например: для подсыпки дорожек, в ландшафтном дизайне. Основное использование керамзитового щебня фракции 5-10 связано с применением в качестве подсыпки утеплителя под будущую стяжку. Ну и конечно же керамзитощебень 5-10 — это тоже заполнитель для легкого бетона. Его использование позволяет изготавливать легкие и «теплые» бетонные конструкции на основе цемента монолитным способом, любой, произвольной формы. Вес керамзита фракции 5-10 мм рассмотрен в таблице 1 и таблице 2.
    ОТЗЫВЫ. Сколько уд. масса керамзита фр 5-10 мм.
    Прочесть отзывы или оставить свой отзыв, комментарий по теме: удельный вес керамзита фракции 5-10. Сколько уд. масса керамзита фр 5-10 мм. Обратите внимание на то, что такие названия как керамзитовый камень, галька, керамзитовая крошка, дренаж, керамзитовая засыпка, смесь, керамзитовый утеплитель, теплоизоляция, керамзитовая подсыпка, изоляция, керамзитовые гранулы, дробленка, керамзитовые окатыши, керамзитовые шарики, не являются официальными ГОСТовскими определениями для сыпучего материала. На самом деле — это торговые названия или обиходные определения, связанные с рекламой или областью использования сыпучего материала. С физической точки зрения, ГОСТ 9757-90 считает это разновидностями керамзитового песка, керамзитового щебня и керамзитового гравия, исходя из формы гранул и их размера соответствующего одной из фракций.

    Какой удельный вес керамзита фракции 5-10 (фр 5-10 мм) в килограммах. Масса следующих разновидностей сыпучих материалов: керамзитовый камень, песок, керамзитовая изоляция, дробленка, керамзитовая крошка, гравий, керамзитовая галька, теплоизоляция, керамзитовая засыпка, щебень, керамзитовый утеплитель, дренаж, керамзитовая подсыпка. Общие сведения: сыпучий груз представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения с небольшой плотностью, низким водопоглощением, уплотненной поверхностью, характерной камневидной формой в виде гравия напоминающего на вид природный, реже в виде щебня похожего на каменный, изготавливаемый на заводском оборудовании при обжиге легкоплавких глинистых пород (глины), способных вспучиваться при быстром нагревании их до высокой температуры. Температура разогрева глины от 1050 до 1300 градусов Цельсия, время нагрева при изготовлении: в течение 25–45 мин. Качество щебня и гравия характеризуется размером его зерен, объемным весом (насыпной плотностью) и прочностью. В зависимости от размера зерен в мм керамзитовый гравий и щебень делят на следующие фракции: 5 – 10, 10 – 20 и 20 – 40 мм, материал с размером зерна менее 5 мм но более 0.1 мм, относят к керамзитовому песку. Материал с размером зерна от 0 до 0.1 — это пыль. Обычно используется в виде разделенном по фракциям при помощи специальных сит, пылевая фракция удаляется. В некоторых случаях фракции комбинируются в нужной пропорции, составляется смесь. Объемный вес смеси фракций керамзита рассчитывается по пропорции, в соответствии с долей каждой фракции в составе смеси.
    Удельный вес керамзита фракции 5-10 (фр. 5-10 мм) зависит от марки по насыпной плотности, марки по прочности и влажности сыпучего материала.Удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 кубе, 1 метре кубическом, 1 кубометре, 1 м3 — это насыпная или объемная плотность.
    Одной из важных характеристик сыпучего материала (гравия, песка, щебня, гальки, крошки, дробленки) является насыпная плотность, определяющая удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 м3

    . Обычно, для практических целей и при выполнении строительных работ, она измеряется в таких единицах как кг/м3 или т/м3.

    Удельный вес керамзита — вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотность

    Гораздо реже ее нужно узнать в таких единицах как г/см3. Самыми точными значениями объемной плотности керамзита всегда оказываются ГОСТовские. Если мы захотим посмотреть характеристики керамзита фракции 5-10 по ГОСТу 9757-90, то с объемной плотностью выяснится некоторая «загвоздка».

    Оказывается, что ГОСТ 9757-90 не регламентирует насыпную плотность четко по фракциям керамзитовых материалов

    , а требует соблюдения ее только для марок объемной плотности керамзита. Нас это не совсем устраивает. Почему? Казалось бы, смотрим на маркировку на таре (мешке), если материал фасованный или узнаем марку по паспорту, сертификату и можем узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10. Теоретически это так, а практически, есть одна тонкость.

    Дело в том, что марка керамзитового материала дает нам достаточно точные характеристики объемной массы 1 куба для мелкой фракции, например: песка, дробленки, крошки. А для средней и крупной фракции, нужна дополнительная корректировка. Чем больше фракция керамзита, тем сыпучий материал легче, так как в объеме вместе с ним оказывается большее количество воздуха, что снижает массу 1 куба, при заявленной по ГОСТу 9757-90 насыпной плотности этой марки. Как сделать такую корректировку самостоятельно?

    Узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10

    для конкретной партии материала можно только путем контрольного взвешивания. Справочные данные дают нам только допустимый интервал массы керамзита в объеме 1 м3 для каждой марки. Практики строители и продавцы сыпучих керамзитовых материалов (изоляции, смесей, дренажа, засыпки, дробленки, гальки, камня, подсыпки, теплоизоляции, песка, крошки, утеплителя, гравия и щебня),
    часто пользуются средним удельным весом керамзита фракции 5-10 мм. Смотри таблицу 1
    . Это удобно, в большинстве случаев вполне оправданно и дает более или менее реальное представление о массе объема материала. Однако,
    если вам нужны точные данные в килограммах, для конкретной марки, приходится смотреть большую таблицу, выписку из ГОСТа 9757-90. Смотри таблицу 2: удельный вес керамзита фракции 5-10
    .
    Вес керамзита 5-10 и влажность керамзита.
    Как и любой другой сыпучий материал, керамзит фракции 5-10 мм, существенно меняет плотность в зависимости от его влажности. Поэтому, керамзит должен храниться и продаваться только с определенной влажностью, считающейся нормальной. В любом другом случае, его масса будет гораздо больше чем заявленная в ГОСТе 9757-90. Какая влажность керамзита фракции 5-10 мм считается нормальной? ГОСТ 9757-90 определяет нормальную влажность керамзита не более 2%. Благодаря тому, что керамзитовый материал: галька, щебень, гравий, не впитывает воду, имеет низкое водопоглощение, его можно сушить, если нарушены условия хранения керамзита или транспортировки утеплителя.
    Вес керамзита 5-10 и прочность керамзита.
    Вес керамзита фракции 5-10, по ГОСТу 9757-90, не связан прямо с его прочностью. Непосредственной аналогии марок прочности и марок объемной плотности по ГОСТу нет. Однако приблизительное соответствие можно найти. Но такое условное, что лучше не определять вес керамзита 5-10 только на основе марки прочности — это плохая практика. Какие марки керамзита фракции 5-10 по прочности можно встретить в продаже? Обычно это: П 25, П 35, П 50, П 75 и П 100. Хотя по спец заказу, керамзитовый завод может изготовить керамзит фракции 5-10 с такими марками прочности, как: П 125, П 150, П 200, П 300, П 350, П 400. Вряд ли вы сможете найти их в продаже.

    Таблица 1.
    СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ ПРИНИМАЕМОЕ ОБЫЧНО В СПРАВОЧНОЙ ЛИТЕРАТУРЕ ДАСТ НАМ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНУЮ ОЦЕНКУ ДЛЯ САМЫХ ПОПУЛЯРНЫХ МАРОК. Сколько средний удельный вес керамзита фракции 5-10 в кг/м3 — объемный вес 1 м3 для керамзитового песка, гальки, щебня, гравия, изоляции, смеси, засыпки, дренажа, крошки, утеплителя, теплоизоляции, подсыпки, камня, дробленки.

    Сколько весит керамзит 1 м3 В СРЕДНЕМ.Сколько вес 1 литр (литровая банка) в кг.Сколько вес 1 ведро емкостью 10 литров (стандартное).Сколько литров в 1 кубе (одном кубическом метре).Сколько килограмм в кубе — масса 1 м3, объемная плотность, уд. вес.
    Какой уд. вес или какая объемная плотность в гр/см3Количество кубов в тонне керамзита.СРЕДНИЙ уд. вес керамзита фракции 5-10 мм (фр 5-10)
    . Галька, щебень, гравий.0.4 — 0.45 кг4 — 4.5 кг1000 л400 — 450 кг/м30.40 — 0.45 г/см32.5 — 2.22Сколько весит керамзит 1 куб. Точное значение массы 1 м3 по ГОСТу 9757-90.
    Ск. килограмм в кубе — масса 1 м3, объемная плотность, удельный вес.
    Какой удельный вес или какая объемная плотность в гр/см3Количество кубов керамзита в одной тонне, для каждой из марок по ГОСТу 9757-90. Пересчет тонн в м3.Размер зерен от 5 до 10: керамзит фракция 5-10. Марка по насыпной плотности М 250
    . Керамзитовый гравий, гальки и щебень.200 — 250 кг/м30.20 — 0.25 г/см35 — 4Размер зерен от 5 до 10: фракция 5-10. Марка по насыпной плотности М 300
    . Керамзитовый гравий, гальки и щебень.251 — 300 кг/м30.25 — 0.30 г/см34 — 3.33Размер зерен от 5 до 10: фракция 5-10 Марка по насыпной плотности М 350
    . Керамзитовый гравий, гальки и щебень.301 — 350 кг/м30.30 — 0.35 г/см33.33 — 2.86Размер зерен от 5 до 10: фракция 5-10. Марка по насыпной плотности М 400
    . Керамзитовый гравий, гальки и щебень.351 — 400 кг/м30.35 — 0.40 г/см32.86 — 2.5Размер зерен от 5 до 10: фракция 10-20. Марка по насыпной плотности М 450
    . Керамзитовый гравий, гальки и щебень.401 — 450 кг/м30.40 — 0.45 г/см32.5 — 2.22
    © ЧП Колесник 2010-2011
    Наш адрес: Днепропетровск, ул. Карла Либкнехта 57 Телефон по Украине: (063) 796-79-32 или (063) 796-19-32

    stroyvolga.ru

    Водопоглощение керамзита

    Водопоглощение – это относительный показатель. Его выражают в % от веса сухого гравия. В начальный период эксплуатации керамзитовые зерна имеют меньшее водопоглощение. Это связано с тем, что поверхностный слой гранулы в первое время способен предотвращать попадание воды внутрь. Между водопоглощением керамзита и его прочностью, таким образом, существует тесная связь. Чем выше прочность, тем ниже водопоглощение материала – в среднем коэффициент корреляции равен 0.46.

    Керамзитовый гравий – это строительный материал, получаемый из глины, путем обжига и представляющий из себя фрагменты округлой формы с порами внутри и оплавленной поверхностью.

    Документом, регламентирующим требования к керамзитовому гравию: технические параметры, правила приемки, методы испытаний, транспортировку и хранение – является Межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 “Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия”.

    Производство керамзитового гравия осуществляется в специальных печах-барабанах, где сырье, в качестве которого выступают монтмориллонитовая и гидрослюдистая глины, доводится до определенного структурного состояния, после чего, охлаждается.

    Фасовка керамзита от ООО «АКЗ»

    18.10.2016
    Керамзит — гранулированный сыпучий материал, который используется в качестве заполнителя для бетонных смесей при теплоизоляции жилых и производственных зданий в качестве сырья, при изготовлении перегородочных блоков и для многих других целей.


    В зависимости от объёма выполняемых работ гранулы можно приобрести россыпью или расфасованными в мешки. В последнем случае часто возникает вопрос: сколько мешков в кубе керамзита?

    Чтобы ответить на этот вопрос, достаточно провести несложные математические расчёты. Для фасовки материала обычно используются мешки объёмом 20, 30, 40 или 50 литров. Если учесть, что в одном кубическом метре — 1 000 литров, тогда достаточно разделить это число на объём мешка, чтобы получить искомую величину. В результате получится, что в одном кубе керамзита:

    • 50 мешков объёмом 20 литров;
    • 33 мешка объёмом 30 литров;
    • 25 мешков объёмом 40 литров;
    • 20 мешков объёмом 50 литров.

    Такие простейшие расчёты позволяют заказать точное количество материала для выполнения определённых работ, правильно выбрать транспорт для его доставки.

    Ещё одним важным показателем, на который необходимо обращать внимание при покупке керамзита, является насыпная плотность. В зависимости от этого параметра материал классифицируется по нескольким маркам, он же определяет вес одного кубического метра. Наибольшее распространение в строительстве получил керамзит марки М250, куб которого весит около 250 кг.

    Следует учитывать, что материал с высокой насыпной плотностью имеет более плотную структуру и является более прочным. Более пористые гранулы имеют низкую насыпную плотность и отлично подходят для теплоизоляции.

    Чтобы купить качественный керамзит, обращайтесь в ООО «Алексинский керамзитовый завод» по телефону +7 (920) 7-555-555.

    www.keramzit-aleksin.ru

    Свойства

    Как показывает практика, постройки из жженого кирпича уютнее по сравнению с бетонными зданиями. Глина, которая в процессе производства претерпевает соответствующую обработку, довольно плохо проводит тепло и холод. Строительный керамзит имеет аналогичные свойства благодаря своей пористой структуре. Но если вы собираетесь использовать данный утеплитель в качестве насыпной термоизоляции, то вам должно быть известно о его теплопроводности. Для данного материала она в среднем составляет 0,12 Вт/Км. Однако вы должны учитывать, что размеры гранул могут быть разными.

    Но это не все характеристики, о которых следует знать перед началом проведения работ. Например, важно учесть плотность. При проведении тестов на сжатие стало известно, что 13 процентов объема разрушается. Это позволяет получить дополнительное уплотнение слоя.

    Сколько весит куб бетона из керамзита: удельный, объемный вес

    Керамзитобетон применяют при обустройстве стен внешнего вида и перекрытий. Материал отличается легкостью и экологической чистотой, представляя собой подвид легкой бетонной массы. Керамзитобетон считается полностью безопасным, ему отдают предпочтение при строительстве школ, детских учреждений, больниц, многоквартирных домов, межкомнатных перегородок. Стены из такого материала способны «дышать», пропуская через себя воздушные массы, не накапливать влагу. Основным компонентом считается керамзит, к которому добавляют связующие составы в виде цементной массы, смолы или гипса. Блоки получаются прочными, хорошо сохраняют тепло внутри помещения, не реагируют на температурные перепады, отличаются удобством монтажа. Сегодня попробуем узнать, сколько весит куб бетона из керамзита, чтобы правильно определять потребность в данном материале.

    Удельный вес одного кубометра бетона

    Наиболее распространенным способом, по которому классифицируют вес кубометра бетонной массы, считается разделение по удельной массе.

    Учитывая объемную массу, бетоны делят на несколько видов:

    1. Особо легкий – максимальная масса одного куба не превышает пятисот килограмм. Для такого бетона характерно содержание ячеек с воздухом, диаметр которых составляет 1 – 1.5 мм, пористая основа. К таким составам относятся пено- и газоблочный материалы, в основе которых содержатся не только просеянный песок и цементный материал, но и образователь пены, формирующий воздушные ячейки. Это дает возможность создать небольшую массу и отличные теплоизоляционные способности.
    2. Легкий – бетонные составы, заполненные облегченным пористым материалом. Наполнителя может не быть, но структура массы все равно остается пористой. Куб материала в этом случае весит 500 – 1 800 кг, шестьсот килограмм в котором приходится на песок – главный и обязательный элемент.
    3. Тяжелый – наиболее распространенный вариант строительного раствора. Из него устраивают основные элементы объекта, стяжки, ограждения и т. п. В составе содержатся крупнофракционные наполнители – песок, щебенка, гравий, на которые приходится основной объем материала. Кубический метр такого бетона весит от 1.8 до 2.5 т.

    4. Особо тяжелый – для его изготовления применяют металлический наполнитель, чтобы придать готовой продукции массивность. Весит один куб материала от 2.5 до 3 тонн. В состав входит цементная масса повышенного уровня прочности. Как правило, из такого материала возводят специальные объекты.

    Как правило, легкий бетон применяется в виде готового строительного блока.

    Расчет массы

    Для определения веса бетона и керамзитобетона существует специальная формула

    g бс = V кр g окр + V п g оп + 1,15Ц, в которой:

    g бс — ожидаемая максимальная объемная масса керамзитобетона в сухом состоянии, выраженная в кг/м. куб;

    g окр и g оп — массы крупного и мелкого наполнителя, кг/м. куб;

    V кр и V п — расходное количество крупного и мелкого заполнителя на 1 кубометр уложенного бетонного состава, м. куб;

    Ц — количество вяжущего на 1 м.куб выложенного керамзитобетона, кг.

    Чтобы определить массу блока, необходимо знать его форму, размеры и вес материалов, применяемых для производства. И если взять блок с параметрами 20 х 20 х 40 см, то масса его будет составлять от 6 до 29 кг.

    Керамзитобетон принято разделять на три подвида:

    • теплоизоляционный;
    • конструкционный;
    • конструкционно-теплоизоляционный.

    Вес бетона из керамзита определяют по размерам пор наполнителя и количеству его в бетонной массе.

    Объемный вес

    Масса применяемых материалов зависит от особенностей их применения:

    • для возведения наружной стены;
    • под стяжку пола;
    • на утепление чердака.

    Когда керамзитобетон применяется в качестве утеплительного материала, то песок добавлять не следует. В состав входят цементная масса, чистая вода, керамзитный камень крупных и легких фракций. Выход составляет от 500 до 550 кг на куб – именно то, что требуется для утепления стены. Добавление песка придаст тяжесть и понизит уровень тепловой проводимости. Для приготовления одного кубометра керамзитобетона потребуется 280 кг цементного состава, марка которого составляет м400. Зная исходные данные, можно определить, сколько весит куб бетона м300 с керамзитом.

    Чтобы изготовить облегченный керамзитобетон, допускается добавление в массу опилок хвойных древесных сортов.

    От количества цемента в керамзитобетоне будет зависеть прочность и вес материала.

    Чтобы приготовить раствор, потребуются следующие компоненты:

    • цементный состав;
    • песок промытый;
    • керамзитный камень;
    • чистая вода;
    • пластификаторные добавки в виде жидкого мыла или стирального порошка.

    Удельная масса сухого керамзитобетона представляет собой соотношение веса сухого материала ко всему объему. Зависит все от размера керамзитовых зерен. Как уже было сказано, масса керамзитобетона определяется уровнем пористости материала и количеством его объема в бетонной массе.

    Легкость компонентов оказывает влияние на понижение расходов, связанных с перевозкой материала, снижает стоимость готовой продукции.

    Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1м 3 раствора?

    Их расчет будет примерно такой же, как и предыдущие вычисления, с одной лишь разницей: на количество штук рассматриваемого материала будет влиять плотность заполнителя. Чем мельче будут гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала, и увеличит расход бетона. Керамзитобетон дает маленькую усадку, поэтому ею при расчетах можно пренебречь. При производстве работ по заливке раствора бетона в формы, происходит потеря материала — это примерно 0,1% на 1 м 3 . Обязательно учитывайте это.

    Керамзитобетонные блоки получают вибропрессованием, после этого процесса выходят плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями. В каждой форме предусмотрены пустотообразователи. Они занимают 25-30% от объема блока.

    При расчете чистого объема керамзитобетона для блоков с размерами 490×290×240 мм, получается:

    Если плотность керамзитобетона марки М200 равна 1600 кг/м 3 , то масса одного блока будет равна:

    А 1м 3 раствора керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем, что:

    N=1600/38,4=41,7 шт., учитывая потери раствора при заполнении форм, можно считать, что из 1м 3 получается 41 штука.

    Удельный вес керамзита — вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотность

    Важно до начала строительства правильно вычислить вес 1 м3 керамзита в зависимости от марки материала, поскольку это важный компонент бетонной смеси.

    Вес куба керамзита в зависимости от марки

    Данные о весе керамзита прописаны в его маркировке. При весе менее 250 кг/м3 – марка керамзита будет М250, вес 600-700 кг/м3 – марка М700 и так далее. Самая тяжелый керамзит М1000, его вес будет около одной тонны на 1 метр кубический. Керамзиты марки свыше М600 производятся по индивидуальным промышленным заказам, на регулярное основе выпускаются только марки М250-М600.

    Соотношение марки керамзита и его веса представлено в таблице. Из нее можно сделать вывод, что вес керамзита примерно совпадает с его маркой.

    Вес керамзита различной фракции

    Вес 1м3 варьируется из-за фракции: чем меньше размер гранул (фракция) – тем выше вес материала в 1м3.

    Правильный подбор фракции снижает расход цемента, показатели фракции учитываются в сфере работ (стяжка, стены, перегородки и др.).

    Если марку керамзита не идентифицировать, то примерный вес материала можно определить исходя из размера гранул.

    Песок (менее 5мм) – 500 кг и больше Мелкий (5-10мм) – 400-500 кг Средний (10-20мм) – 350-400 кг Крупный (20-40мм) – 250-350 кг

    Марка керамзитаВес керамзита в 1 м3
    М250≤ 250 кг
    М300250-300 кг
    М350300-350 кг
    М400350-400 кг
    М450400-450 кг
    М500450-500 кг
    М600500-600 кг
    М700600-700 кг
    М800700-800 кг

    Похожие материалы:

    • Фракция керамзита для стяжки пола
    • Сколько килограммов керамзита в кубе?
    • Что лучше керамзитобетонные блоки или пеноблоки?
    • Как правильно класть керамзитобетонный блоки?
    • Как сделать керамзитобетон? Пропорции
    • Как класть керамзитоблоки?

    Источник: http://keramzitt.ru/ves-kuba-keramzita/

    Область применения

    Готовый продукт получают в результате обжига глины при температуре 1200–1350°C. Произведенный товар обладает теплоизоляционными, гидроизоляционными и звукоизолирующими свойствами. Особыми достоинствами вещества является легкость и пористость. Вес керамзита в объеме 1 м3 не превышает 450 килограмм.

    Используется как сыпучий стройматериал для покрытий дорог и парковых дорожек. Особую популярность получил как наполнитель легких бетонов. В домашнем хозяйстве используется как декоративная засыпка для цветов.

    Использование керамзита для покрытия парковых дорожек

    Источник: http://specnavigator.ru/materialy/keramzit/skolko-vesit-1-m3.html

    Удельный вес керамзита различных видов и фракций

    Продукцию в основном классифицируют по диаметру зерен в составе. Как раз этот фактор влияет на стоимость. Фракции бывают следующими:

    Фракция (мм)Удельный вес (г/см3)Вес (кг в 1м3)
    0-0,50,55-0,6550-600
    5-100,4-0,45400-450
    10-200,35-0,4350-400
    20-400,25250-350

    Чем крупнее зерна, тем меньше удельный вес и вес 1 кубометра. При заказе товара это стоит принимать во внимание.

    Источник: http://tg-stroy.ru/plotnost-keramzita/

    Достоинства и недостатки материала

    К достоинствам материала относятся:

    • Повышенная прочность.
    • Долговечность.
    • Хорошая теплоизоляция.
    • Морозоустойчивость.
    • Небольшой вес керамзита.
    • Огнеупорность.
    • Химическая инертность.
    • Экологичность.
    • Низкая стоимость.

    Преимущества керамзита

    Недостатками вещества являются:

    • Низкая кислоустойчивость.
    • Благоприятная среда для размножения вредных насекомых.

    Источник: http://specnavigator.ru/materialy/keramzit/skolko-vesit-1-m3.html

    Вес мешка керамзита

    Очень часто покупателям гораздо удобнее покупать керамзит в мешках. Это обуславливается многими очевидными преимуществами, например если вам требуется небольшое количество керамзита или вы например делаете в квартире стяжку с керамзитом, так же можно сэкономить на доставке и месте для его хранения, например вы можете привезти его самостоятельно, разгрузка и погрузка так же облегчается, перевозить керамзит в мешках действительно очень удобно.

    Удельный вес мешка с керамзитом — это 0.05 м3. В 1 м3 — 20 мешков керамзита. Вес керамзита фракции 5 10, в мешках объемом 0.05 м3 составляет 23-28 кг.

    Источник: http://lesprom-08.ru/raschety/skolko-vesit-kub-keramzita.html

    Получение керамзита

    Получение керамзита происходит в процессе обжига специализированной глины. Первоначально данное сырье проходит всю необходимую обработку, а затем оно подвергается резкому термическому воздействию. Примерно за 20-40 минут температура с 1050 градусов повышается до 1300 градусов.

    Благодаря этому сырье вспучивается и приобретает новую структуру – ячеистую или, другими словами, пористую. При этом поверхность самих гранул расплавляется, вследствие чего появляется практически идеальная герметичная оболочка. Именно поэтому гранулы обладают столь высокой прочностью и становятся намного менее восприимчивыми к механическим воздействиям.

    Источник: http://dzgo.ru/proizvodstvo/plotnost-keramzita.html

    Сортировка материала по фракциям

    Главной характеристикой является удельный вес керамзита. Расчетная величина показателя зависит от размеров частиц.

    Для сведения. Под удельным весом понимают отношение массы вещества к занимаемому объему.

    Выбор фракций керамзита

    Заводскую продукцию сортируют по размерам частиц. Деление по фракциям проводят согласно данным представленной таблицы. Основанием классификации служит Государственный стандарт (ГОСТ) № 32496-2013 от 01.01.2015 г. «Заполнители пористые для легких бетонов».

    Вид заполнителяРазмеры фракций в мм
    Песокдо 5 включительно
    Раздробленный щебень (округлые гранулы)свыше 5 до 10 включительно
    свыше 10 до 20 включительно
    свыше 20 до 40 включительно

    Песок применяется как наполнитель для изготовления тяжелых бетонных растворов.

    Щебень или гравий мелких фракций используют для утепления чердачных покрытий.

    Продукт более крупных фракций применяется при строительстве автомобильных и железнодорожных магистралей.

    Источник: http://specnavigator.ru/materialy/keramzit/skolko-vesit-1-m3.html

    Вес керамзита

    Керамзитом называют строительный материал, используемый в качестве утеплителя и для приготовления легких марок бетона. В зависимости от формы гранул и их среднего размера различают три вида керамзита:

    1. песок с размером гранул до 5 мм, используемый для приготовления бетона;
    2. гравий с гранулами округлой формы размером до 40 мм для изготовления бетона, легкобетонных блоков и как теплоизоляционный материал;
    3. щебень с гранулами размером до 40 мм преимущественно угловатой формы, используемый для звукоизоляции, создания бетона и бетонных конструкций.

    Источник: http://lesprom-08.ru/raschety/skolko-vesit-kub-keramzita.html

    Как рассчитать вес 1 куба керамзита

    В среднем, в 1 кубе керамзита содержится около 200-400 кг материала. Однако не всегда это значение верно, так как керамзит может быть крупнее/мельче, различаться по плотности. Существуют различные таблицы, в которых приводится уже рассчитанная масса керамзита разных марок и фракций, однако даже они не всегда предоставляют актуальную информацию. Самый простой способ узнать вес 1 куба керамзита – обратиться к продавцу, у которого есть все нужные документы и который знает, какие условия хранения у его материала.

    Впрочем, недобросовестные продавцы могут обманывать покупателей и указывать завышенные цифры. Поэтому не лишним будет знать, как самостоятельно рассчитать вес одного кубического метра керамзита. Первое, от чего зависит вес керамзита – это размер его зерна.

    Источник: http://stroyvolga.ru/сколько-весит-куб-керамзита-10-20/

    Удельный вес керамзита

    Для приобретения керамзита, расчета нагрузок на строительные конструкции, создаваемые с его использованием, и в процессе изготовления керамзитобетона необходимо знать вес керамзита. Он зависит от множества факторов, даже от влажности воздуха (чем она выше, тем большим будет вес керамзита). В нормативной литературе имеются таблицы, в которых можно найти удельный вес керамзита в кг/м3 для разных фракций, вычисленный как результат деления величины веса его гранул на занимаемый ими объем. Знание этого параметра позволяет определять сколько весит 1 м3 керамзита. На практике используется два значения удельного веса:

    1. для керамзита;
    2. для керамзитобетона.

    Источник: http://lesprom-08.ru/raschety/skolko-vesit-kub-keramzita.html

    Применение в строительстве керамзита

    При укладке керамзита, его следует защитить от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и т.п.).

    Как видите, сфера применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве многообразна, что объяснимо отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпуч и принимает любую форму, им можно заполнять любые среды. При правильном использовании, позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75 %.

    (5,00 из 5)

    Источник: http://nipalki.ru/keramzit-ves-v-1m3/

    Объемный вес керамзита

    Продажа керамзита осуществляется россыпью или в мешках, а в качестве единицы измерения используется один кубометр. Зная, сколько весит куб керамзита, можно легко определить вес одного мешка или всей реализуемой партии керамзита. Для расчета требуемого объема используются следующие значения объемного веса для различных фракций керамзита:

    • 600 кг для гранул с размерами до 5 мм;
    • 450 кг для керамзита с размерами гранул до 10 мм;
    • 400 кг, если размер гранул не превышает 20 мм;
    • 350 кг для керамзита с максимальными размерами гранул (до 40 мм).

    Источник: http://lesprom-08.ru/raschety/skolko-vesit-kub-keramzita.html

    Керамзит 1м3 вес в кг. Вес керамзита в 1м3

    [REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

    Какие марки керамзита фракции по прочности можно встретить в продаже?

    Сколько керамзита в мешке?

    Хотя по спец заказу, керамзитовый завод может изготовить керамзит фракции с такими марками прочности, как: П , П , П , П , П , П Вряд ли вы сможете найти их в продаже. Таблица 1. Таблица 2. Сколько удельный вес керамзита фракции мм, точная масса материала в 1 кубе, насыпная плотности и объемная масса 1 м3, таблица составлена с учетом марки утеплителя по плотности. Приводятся такие марки объемной плотности керамзитового камня и крошки песок, гравий, щебень , как: М , М , М , М , М Для каждой марки насыпной плотности указан удельный вес и масса некоторых объемов в килограммах.

    Керамзит — сколько весит 1 метр кубический

    Керамзитовый гравий фракции часто называют мелким керамзитогравием керамогравием, керамическим гравием, легким гравием , считая мелким гравием фракцию мм. По внешнему виду на фото — это достаточно большие зерна, гранулы, частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри, диаметром мм.

    Округлая, сглаженная, без граней и острых углов, форма гравия напоминает природную гальку или натуральный галечный камень. С чем связано другое название не ГОСТовское, бытовое керамзитогравия — керамзитовая галька фракции Таким образом, галька из керамзита — это не отдельный, особый вид камней, а просто бытовое народное или торговое название керамогравия. Керамзит фракции , на предприятиях изготовителях, на заводах по его производству, делают главным образом в виде керамзитового гравия.

    Это самый массовый, из существующих в продаже, материал.

    Сколько весит керамзит 1 м3 – Вес керамзита в 1 м3, разных фракций

    Большинство людей именно так его себе и представляют внешне, почти на всех фото керамзита опубликованных в интернете мы видим только гравий. Зерна его имеют округлую форму, поэтому часто называются окатышами, хотя с технологической точки зрения — это не правильно, но очень уж похоже внешне на фото керамзита.

    Структура керамзитогравия пористая, шероховатая, не совсем гладкая, на ощупь воспринимается рукой как мелко ячеистая. На поверхности керамического гравия имеется более плотная корочка, внутренняя часть напоминает пемзу. Интересно, что цвет керамзитогравия в изломе меняется.

    Сколько весит керамзитобетонный блок и мешок керамзита

    Если поверхность керамзита коричневая, что внутри, на изломе, окраска более темная, без красноватого оттенка, почти черная или черновато-серая. Технология производства.

    Керамзитогравий фракции делают на заводе, а получают вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающих печах. По свойствам и физическим характеристикам, керамзитовый гравий с размерами зерен мм морозоустойчив, имеет низкую теплопроводность и высокие теплоизоляционные качества, огнестоек, не впитывает воду низкое водопоглащение и не содержит вредных для цемента примесей.

    Керамзитогальку и керамзитовый гравий фракции используют в качестве утеплителя, теплоизолятора, изолятора, подсыпки, засыпки, изотяции, наполнителя штукатурки, заполнителя при изготовлении легкого бетона монолитных легкобетонных конструкций на основе цемента. Керамзитовый щебень фракции — это мелкий щебень.

    Вес керамзита

    Название керамзитощебня основано на его характерной форме, с углами, гранями, изломами, пластинами, напоминающей природный камень — натуральный щебень получаемый дроблением горных пород гранита, мрамора, известняка. По цвету и характеристикам керамзитощебень фракции мм, не отличается от керамзитового гравия, но его форма визуально не так хорошо смотрится и не ассоциируется с природной галькой.

    Поэтому керамзитовый щебень фракции не используют в декоративных целях, например: для подсыпки дорожек, в ландшафтном дизайне.

    Плотность керамзита зависит от величины его зерен. Чем крупнее гравий, тем меньше его насыпная плотность. Это связано с тем, что керамзит крупной фракции включает более вспученные при обжиге гранулы. И именно этот показатель помогает определить расход керамзита при планировании строительного проекта.

    Основное использование керамзитового щебня фракции связано с применением в качестве подсыпки утеплителя под будущую стяжку. Ну и конечно же керамзитощебень — это тоже заполнитель для легкого бетона. Вес керамзита фракции мм рассмотрен в таблице 1 и таблице 2.

    Прочесть отзывы или оставить свой отзыв, комментарий по теме: удельный вес керамзита фракции Сколько уд. Обратите внимание на то, что такие названия как керамзитовый камень, галька, керамзитовая крошка, дренаж, керамзитовая засыпка, смесь, керамзитовый утеплитель, теплоизоляция, керамзитовая подсыпка, изоляция, керамзитовые гранулы, дробленка, керамзитовые окатыши, керамзитовые шарики, не являются официальными ГОСТовскими определениями для сыпучего материала.

    На самом деле — это торговые названия или обиходные определения, связанные с рекламой или областью использования сыпучего материала. С физической точки зрения, ГОСТ считает это разновидностями керамзитового песка, керамзитового щебня и керамзитового гравия, исходя из формы гранул и их размера соответствующего одной из фракций.

    Наш адрес: Днепропетровск, ул. Карла Либкнехта 57 Телефон по Украине: или Керамзитом называют строительный материал, используемый в качестве утеплителя и для приготовления легких марок бетона.

    В зависимости от формы гранул и их среднего размера различают три вида керамзита:. Для приобретения керамзита, расчета нагрузок на строительные конструкции, создаваемые с его использованием, и в процессе изготовления керамзитобетона необходимо знать вес керамзита.

    Он зависит от множества факторов, даже от влажности воздуха чем она выше, тем большим будет вес керамзита. Знание этого параметра позволяет определять сколько весит 1 м3 керамзита.

    На практике используется два значения удельного веса:. Сколько в одном кубе керамзита килограмм определить можно по значению его насыпной плотности, то есть по маркировке. В зависимости от величины этого параметра керамзит разных фракций подразделяют на 10 марок. И именно этот показатель помогает определить расход керамзита при планировании строительного проекта. Удельный вес любого вещества не является постоянной величиной и зависит от места и условий его измерения.

    Таким образом, точно узнать, сколько весит керамзит, можно только путем его взвешивания в данный момент и в конкретных условиях хранения или применения.

    Керамзит относится к легкому сыпучему стройматериалу из обожженной глины или глинистых сланцев в форме песка, кубического щебня, округлого или овального гравия. Он используется в качестве насыпного утеплителя, наполнителя легких бетонов, декоративной подсыпки или прослойки в дренажных системах. Данный показатель характеризует отношение массы гранул в сухом состоянии к занимаемому ими объему, из-за пористости и неправильной формы частиц он всегда в разы меньше истинной плотности. В первом случае размер фракций варьируется от 5 до 40 мм, во втором — К нестандартным размерам фракций относят смеси гравия или щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 40 и песчано-гравийные от 0 до 10 мм.

    Для этого показателя также используют термин «объемный вес керамзита», так как он показывает вес на единицу объема керамзита. Вес мешка керамзита обычно составляет кг. Показатель теплопроводности гравия может быть разной в зависимости от производителя, качества сырья и технологии изготовления.

    Керамзит — это широко используемый в строительной сфере материал. Он имеет небольшой вес и низкую степень теплопроводности. Данный насыпной материал, который хорошо поглощает и отдает влагу. Для него свойственны оптимальные тепло- и звукоизоляционные показатели.

    Среднее значение этого показателя варьируется от 0. Для утепления зданий и сооружений часто используют керамзит.

    Вопрос: Сколько литров в килограмме керамзита? Ответ: 1 литр керамзита равен 0. Решения: Быстро решить эту простейшую математическую операцию можно с помощью нашей онлайн программы. Таблица 1. Сколько весит керамзит в килограммах — объемный вес 1 м3 для керамзитового песка, гальки, щебня, гравия, изоляции, смеси, засыпки, дренажа, крошки, утеплителя, теплоизоляции, подсыпки, камня, дробленки. Сколько вес 1 ведро емкостью 10 литров стандартное.

    Удельный вес керамзита

    Сколько килограмм в кубе — масса 1 м3, объемная плотность, удельный вес. Точное значение массы 1 м3 по ГОСТу Количество кубов керамзита в одной тонне, для каждой из марок по ГОСТу Пересчет тонн в м3. Марка керамзита по плотности расфасованного в мешки.

    Удельный вес керамзитобетона и вес 1 м3

    Хозяева, планирующие возводить свой дом самостоятельно, должны знать все тонкости и основные параметры материала, с которым предстоит работать. Керамзитобетон является отличным выбором, особенно если покупать готовые блоки.

    Когда вы уже определились с основным материалом стен, следует рассчитать его необходимое количество, а также вес. Эти данные используются для подбора фундамента и определения общей стоимости будущего строения.

    Поэтому точно нужно знать сколько весит куб этого материала и какой его удельный вес.

    Далее мы рассмотрим такие понятия, как:

    • Объемный вес, кг/м3;
    • Удельный вес, Н/м3;

    Керамзитобетон ценится в строительстве за свою надежность и низкую стоимость. Он относится к легким бетонам. Основой этого материала является цемент с песком или гипс. Заполнителем здесь является керамзит — он имеет небольшой вес и плотность, за счет него эти блоки можно отнести к классу легких бетонов. Используется для частного и промышленного строительства.

    Виды керамзитобетона и его назначение

    Прежде чем рассматривать, сколько весит куб кермзитобетона и каков его удельный вес, необходимо разобраться в каких целях его можно применять.

    Отличается материал по назначению:

    1. Конструкционный — используется для производства высокопрочных стеновых и дорожных плит.
    2. Теплоизоляционной — наносится на несущие стены с внутренней или внешний стороны для повышения теплоизоляционных характеристик и производства блоков используемых в малоэтажном строительстве.
    3. Конструкционно-теплоизоляционный — отличается от стандартного теплоизоляционного тем, что закладывается при возведении несущих конструкций.

    Объемный вес или габаритный размер блоков

    Под этим понятием подразумевается вес блоков, которые занимают определенный объем, например один кубический метр. В зависимости от плотности бетона, блоки имеют разный вес, поэтому один куб теплоизоляционного бетона значительно легче конструкционного. Блоки, которые используются для теплоизоляции, имеют наименьший объемный вес он варьируется в диапазоне от 500 до 900 кг/м3. От этого типа не требуется высокой надежности и прочности, при этом он не создают излишнюю нагрузку на несущие стены и перегородки.

    Что касается конструкционного типа, то его куб весит от 1400 до 1900 кг/м3. Показатели конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона должен варьироваться от 900 и до 1400 кг/м3. Обычно в промышленном строительстве выбирают блоки с оптимальным весом, который не будет делать конструкцию чересчур тяжелой, но при этом обеспечит достаточную прочность. К примеру, в панельных домах сегодня чаще всего используют 800 кг/м3.

    Отдельно стоит рассмотреть конструкционный вид. Он обладает наиболее высокой прочностью, если сравнивать с другими видами, при этом его объемная масса достаточно низкая. Это связано с тем, что в строительстве этот вид применяют для облегчения несущей конструкции. Также стоит сказать и про прочность на сжатие, которая составляет от 200 до 400 кг/см2. При необходимости конструкционный керамзитобетон армируют, для этого используется как обычная арматура, так и напряженная. Второй тип можно применять с маркой М200 или выше. В некоторых ситуациях требуется повысить показатели упругости и прочности — для этого используют кварцевый песок, который добавляется при изготовлении раствора.

    При выборе подходящего материала для возведения дома рекомендуется выполнить более прочные марки, так как частные дома обычно строятся на 2–3 этажа. В любом случае, оптимальной маркой будет 900–1200 кг/м3.

    Удельный вес

    Мы разобрали, сколько весит куб теплоизоляционного и строительного керамзитобетона. Удельный вес — отношение объема твердых частиц к их массе, очень часто этот параметр путают с плотностью. Расчет проводится при сухом состоянии материала. Есть ряд факторов, которые существенно влияют на удельную массу, наиболее важный из которых — это размер зерен.

    В промышленном строительстве существует три фракции этого наполнителя:

    • Песок — размер его фракций составляет 0–5 мм.
    • Гравий — разделяется на 3 вида: 5–10, 10–20, 20–40 мм.
    • Дробленая фракция — ее размер составляет 5–40 или 0–10 мм.

    Почему же мы рассматриваем удельный и объемный вес? Дело в том, что от выбора фракции будет зависеть, сколько вест куб этого материала. По государственному стандарту 9757-90 выставляется марка, соответствующая плотности. К примеру, марка M250 имеет объемный вес 250 кг/м3.

    Также будет полезно знать формулу, с помощью которой можно получить максимальную массу керамзитобетона:

    gбс=Vк*gк+Vм*gм+1,15Ц

    Где:

    • gбс — max возможный объемный вес сухого керамзитобетона, кг/м3;
    • gк и gм — объемный вес крупного и мелкого заполнителя, кг/м3;
    • Vк и Vм — расход крупного и мелкого заполнителя на 1 м3 раствора, м3;
    • Ц — расход вяжущего на 1 м3 замешенного керамзитобетона, кг.

    Чтобы вычислить массу керамзитобетона, необходимо брать в расчет массу материалов, которые используются при создании раствора, форму и размер. Для примера можно взять стандартные блоки 200х200х400 мм, они могут быть от 6 до 30 кг. Их объемная масса будет около 300 кг на куб.

    Сколько весит куб керамзита? Зависимость массы от фракции

    Керамзит считается одним из наиболее востребованных строительных материалов, которые используются в качестве наполнителя. Благодаря небольшой массе и пористой структуре данный материал способен занимать большие объемы и выполнять роль хорошего теплоизолятора.

    Фракции и их влияние на массу материала

    Керамзитовый наполнитель имеет естественное происхождение и получается из глины, которую подвергают предварительному гранулированию и последующему обжигу. Вполне естественно, что спекшиеся частицы глины имеют неодинаковый размер в пределах до 40 мм. При этом окатыши, размеры которых составляют до 5 мм будут называться керамзитовым песком, частицы размером от 5 до 40 мм – гравием, а раздробленные окатыши – щебнем.

    В данной ситуации масса керамзита будет напрямую зависеть от того, какой размер имеют частицы спекшейся глины. Чем мельче окатыши, тем они имеют меньшую пористость и большую массу.

    Для определения массы керамзита в 1 куб. м важную роль будет иметь такой показатель, как насыпная плотность. Действует ГОСТ №9757-90, согласно которому к производителям выдвигаются определенные требования по маркировке керамзитовых наполнителей. На основании данного норматива определены конкретные марки материала.

    Наименьшей насыпной плотностью, и соответственно массой, обладает керамзит марки М250, и вес 1 куб. м материала будет соответствовать 250 кг. В целом же, маркировка керамзита прямо указывает на массу материала в 1 куб. м. Если речь идет марке М450, то, следовательно, масса материала будет составлять 450 кг, если М1000 – то в 1 кубометре материала будет находится 1000 кг.

    По сути, марка будет определять не прочность материала, а его массу. Впрочем, как утверждают аналитики, взаимосвязь между данными параметрами имеется. Материал с меньшим показателем пористости будет иметь более значительную массу. И, следовательно, из-за отсутствия воздушных прослоек его прочность будет в разы выше.

    Если вы намерены приобрести керамзитовый наполнитель для строительных целей, приглашаем вас обратить внимание на предложение нашей компании. Мы сотрудничаем только с проверенными производителями, которые предлагают товар наивысшего качества. И потому вы всегда можете быть уверены не только в доступных и лояльных ценах, но и в высоком качестве товара.

    Если у вас возникли вопросы относительно выбора керамзитового наполнителя, задать их вы можете нашим ведущим менеджерам в телефонном режиме по номеру +7 (343) 207-19-91 или же по электронному адресу [email protected]

    Керамзитобетон ГОСТ, сколько весит, вес куба, характеристики, керамзитобетона, 25820 2014, 2000, состав, марки

    Производство керамзитобетона по ГОСТу является обязательным условием для получения качественного и надежного материала. При несоблюдении соотношения компонентов, температурных условий, или использовании некачественного сырья, существует огромный риск получить смесь плохого качества и, соответственно, недолговечную конструкцию.

    Керамзитобетон ГОСТ 258202014 определяет технические условия легких бетонов, область применения, классификацию по прочности, структуре, теплопроводности, основному назначению. Так же включает в себя характеристику по маркам,классам, требованиям к добавкам и воде.

    Керамзитобетон ГОСТ 25820200 встречается при изучении характеристик смеси. Срок его истек в 2015 году, и заменен он на ГОСТ 258202014.

    Керамзитобетон состав по ГОСТу

    • Портландцемент марки М400. Он должен быть свежим. Чем больше количество цемента в смеси, тем она плотнее.
    • Кварцевый песок, который прошел очистку от посторонних примесей.
    • Вода, предварительно пропущенная через систему очистки.
    • Керамзит крупных и мелких фракций.

    Для получения правильного раствора используют только качественные и чистые компоненты, которые смешивают между собой в специальных бетоносмесителях до однородного состояния.

    Керамзитобетон характеристики

    • Прочность обозначается буквой «М» с цифрой. Один из самых важных показателей, который определяет, какую максимальную нагрузку выдерживает материал.
    • Плотность зависит от соотношения компонентов. Она варьируется от 500 кг/м3 до 1800кг/м3
    • Пористость определяется фракцией керамзита. Чем крупнее компонент, тем больше в нем пустот, а соответственно материал более пористый.
    • Теплопроводность — способность материала сохранять тепло. Она зависит от плотности материала и колеблется от 0,8 до 0,25 Вт/(мС)
    • Морозостойкость — количество циклов заморозки-разморозки. Для керамзитобетона это значение достигает F100.

    Марки керамзитобетона ГОСТ

    • М100. Прочность его В7,5 и плотность от D900 до D1300. С его помощью создают перекрытия и стеновые блоки, а так же применяют при заливке стяжки.
    • М150 используется для изготовления несущих конструкций и стеновых блоков. Плотность его — D1000-D1500, а прочность — В10-В12,5.
    • М200 обладает хорошей устойчивостью к химическим воздействиям и влаге. Он подходит для перекрытий с небольшой нагрузкой и для изготовления блоков. Имеет класс прочности В5.0 и плотность D1600.

    Сколько весит керамзитобетон

    Вес керамзитобетона будет зависеть от соотношения компонентов и типа материала. Он бывает нескольких видов и весит по-разному. Теплоизоляционный керамзитобетон является самым легким (300-900 кг/м3). Самый тяжелый — конструкционный(1800 кг/м3).

    Несмотря на такой весовой разброс, керамзитобетон считается одним из самых легких материалов, но достаточно прочным для изготовления перекрытий и стеновых панелей. Несомненным плюсом является его способность сохранять тепло, что немаловажно при частном строительстве малоэтажных домов и при возведении высотных жилых зданий.

    Компания «НИКС-К» производит качественный керамзитобетон. Более 10 лет мы сотрудничаем с крупными предприятиями и частными покупателями. Так же попутно мы реализуем щебень, песок, чернозем и торф. Обратившись к нам на завод, вы получите консультацию специалистов. Менеджер поможет оформить заказ, выбрать нужный материал и расскажет сколько весит куб керамзитобетона.

    Преимущества сотрудничества с компанией «НИКС-К»

    • Сертифицированная лаборатория для контроля качества каждой партии выпускаемой продукции.
    • Доставка по Москве и области при помощи собственной специализированной техники.
    • Загрузка товара автоматизированным весовым комплексом с точностью до килограмма.
    • Скидки от объема заказа.
    • Бесперебойная работа завода при отсутствии электроэнергии.

    Сколько весит куб бетона из керамзита: удельный, объемный вес

    Керамзитобетон применяют при обустройстве стен внешнего вида и перекрытий. Материал отличается легкостью и экологической чистотой, представляя собой подвид легкой бетонной массы. Керамзитобетон считается полностью безопасным, ему отдают предпочтение при строительстве школ, детских учреждений, больниц, многоквартирных домов, межкомнатных перегородок. Стены из такого материала способны «дышать», пропуская через себя воздушные массы, не накапливать влагу. Основным компонентом считается керамзит, к которому добавляют связующие составы в виде цементной массы, смолы или гипса. Блоки получаются прочными, хорошо сохраняют тепло внутри помещения, не реагируют на температурные перепады, отличаются удобством монтажа. Сегодня попробуем узнать, сколько весит куб бетона из керамзита, чтобы правильно определять потребность в данном материале.

    Удельный вес одного кубометра бетона

    Наиболее распространенным способом, по которому классифицируют вес кубометра бетонной массы, считается разделение по удельной массе.

    Учитывая объемную массу, бетоны делят на несколько видов:

    1. Особо легкий – максимальная масса одного куба не превышает пятисот килограмм. Для такого бетона характерно содержание ячеек с воздухом, диаметр которых составляет 1 – 1.5 мм, пористая основа. К таким составам относятся пено- и газоблочный материалы, в основе которых содержатся не только просеянный песок и цементный материал, но и образователь пены, формирующий воздушные ячейки. Это дает возможность создать небольшую массу и отличные теплоизоляционные способности.
    2. Легкий – бетонные составы, заполненные облегченным пористым материалом. Наполнителя может не быть, но структура массы все равно остается пористой. Куб материала в этом случае весит 500 – 1 800 кг, шестьсот килограмм в котором приходится на песок – главный и обязательный элемент.
    3. Тяжелый – наиболее распространенный вариант строительного раствора. Из него устраивают основные элементы объекта, стяжки, ограждения и т. п. В составе содержатся крупнофракционные наполнители – песок, щебенка, гравий, на которые приходится основной объем материала. Кубический метр такого бетона весит от 1.8 до 2.5 т.
    4. Особо тяжелый – для его изготовления применяют металлический наполнитель, чтобы придать готовой продукции массивность. Весит один куб материала от 2.5 до 3 тонн. В состав входит цементная масса повышенного уровня прочности. Как правило, из такого материала возводят специальные объекты.

    Как правило, легкий бетон применяется в виде готового строительного блока.

    Расчет массы

    Для определения веса бетона и керамзитобетона существует специальная формула

    g бс = V кр g окр + V п g оп + 1,15Ц, в которой:

    g бс — ожидаемая максимальная объемная масса керамзитобетона в сухом состоянии, выраженная в кг/м. куб;

    g окр и g оп — массы крупного и мелкого наполнителя, кг/м. куб;

    V кр и V п — расходное количество крупного и мелкого заполнителя на 1 кубометр уложенного бетонного состава, м. куб;

    Ц — количество вяжущего на 1 м.куб выложенного керамзитобетона, кг.

    Чтобы определить массу блока, необходимо знать его форму, размеры и вес материалов, применяемых для производства. И если взять блок с параметрами 20 х 20 х 40 см, то масса его будет составлять от 6 до 29 кг.

    Керамзитобетон принято разделять на три подвида:

    • теплоизоляционный;
    • конструкционный;
    • конструкционно-теплоизоляционный.

    Вес бетона из керамзита определяют по размерам пор наполнителя и количеству его в бетонной массе.

    Объемный вес

    Масса применяемых материалов зависит от особенностей их применения:

    • для возведения наружной стены;
    • под стяжку пола;
    • на утепление чердака.

    Когда керамзитобетон применяется в качестве утеплительного материала, то песок добавлять не следует. В состав входят цементная масса, чистая вода, керамзитный камень крупных и легких фракций. Выход составляет от 500 до 550 кг на куб – именно то, что требуется для утепления стены. Добавление песка придаст тяжесть и понизит уровень тепловой проводимости. Для приготовления одного кубометра керамзитобетона потребуется 280 кг цементного состава, марка которого составляет м400. Зная исходные данные, можно определить, сколько весит куб бетона м300 с керамзитом.

    Чтобы изготовить облегченный керамзитобетон, допускается добавление в массу опилок хвойных древесных сортов.

    От количества цемента в керамзитобетоне будет зависеть прочность и вес материала.

    Чтобы приготовить раствор, потребуются следующие компоненты:

    • цементный состав;
    • песок промытый;
    • керамзитный камень;
    • чистая вода;
    • пластификаторные добавки в виде жидкого мыла или стирального порошка.

    Удельная масса сухого керамзитобетона представляет собой соотношение веса сухого материала ко всему объему. Зависит все от размера керамзитовых зерен. Как уже было сказано, масса керамзитобетона определяется уровнем пористости материала и количеством его объема в бетонной массе.

    Легкость компонентов оказывает влияние на понижение расходов, связанных с перевозкой материала, снижает стоимость готовой продукции.

    Заключение

    Бетонный раствор считается главным компонентом любого строительства. Он отличается высоким уровнем прочности, для улучшения характеристик в изготовлении применяются разные добавки.

    В процессе строительных работ сначала определяют вес бетона, который напрямую зависим от компонентов, используемых в виде наполнителей – щебенки, гальки, керамзита и т. д. Кроме того, в замесе учитывают объемную массу воды. Именно она способна снизить марку и показатель плотности готового раствора.

    Керамзитобетон считается легким материалом, привлечение дополнительной техники не требуется. Он отлично подходит для строительства жилых помещений, школ и больниц.

    При работе специалисты пользуются термином «объемный вес». Данная характеристика считается переменной, в полной мере зависит от состояния бетонной массы.

    Легкий керамзитобетонный заполнитель – обзор

    7.4.4.1 Технические свойства

    При переработке алюминия образуются шлак и окалина , которые обычно классифицируются как опасные отходы, которые могут образовываться через керамические изделия. Свойства побочного алюминиевого шлака обсуждаются в главе 6.

    Несмотря на его потенциально опасный характер, содержание глинозема является привлекательным аспектом, способствующим его переработке. Наиболее изучены две области повторного использования (Yoshimura et al., 2008): (i) огнеупоры и (ii) композиты (композиты Al-глинозем).

    Легкие керамзитовые заполнители были произведены из отходов переработки натуральной пластичной глины и алюминиевого лома (ASRW), которые были получены в результате извлечения металлического Al из черного шлака с использованием обычного металлургического процесса (Bajare et al., 2012). АСРВ содержит нитрид алюминия (AlN — в среднем 5 мас. %), хлорид алюминия (AlCl 3 — в среднем 3 мас. %), хлориды калия и натрия (всего 5 мас. %) и сульфит железа (FeSO 3 — на в среднем 1 мас.%).Его средний химический состав приведен в таблице 7.25, а элементный анализ — в таблице 7.26.

    Таблица 7.25. Средний химический состав отходов утилизации алюминиевого лома (WT%) (Bajare et al., 2012)

    O
    Loi, 1000 ° C AL 2 O 3 SIO 2 CAO SO 3 TIO 2 Na K O K O K MGO Fe 2 O 3 Другое
    6.21 63.19 7.92 2,92 2,92 0.36 0.36 0.53 3.84 3,81 4,43 4.54 и GT; 2.6

    Таблица 7.26. Элементный анализ отходов переработки алюминия (WT%) (Bajare et al., 2012)

    AL Si CA MG Fe Na K CL S Cu Pb Zn
    34.4 4,4 1,32 2,44 3,60 1,69 2,31 4,23 0,07 0,99 0,14 0,6

    Разложение летучих элементов, присутствующих в нитрид, сульфиты и хлориды будут выделять газы при сжигании, а отходы переработки алюминиевого лома могут действовать как порообразующий агент. Керамические заполнители были изготовлены из смесей углеродистой глины и АСРВ в различных пропорциях (АСРО от 9 до 37.5% масс. Подготовленные заполнители сушили в течение 3 ч при 105°С, а затем прокаливали в течение 5 мин при различных температурах в диапазоне от 1150°С до 1270°С. Скорость нагрева поддерживали постоянной (15°С/мин). Затем были оценены физические и микроструктурные свойства спеченных заполнителей.

    Кажущаяся плотность агрегатов колебалась от 0,4 до 0,6 г/см 3 . Структура пор показана на рис. 7.7 и состоит из макропор со средним диаметром 1 мм и микропор (размером менее 0,2 мкм).

    Рис.7.7. Пористая структура заполнителей, изготовленных из смесей глины, измельченных отходов и отходов переработки алюминиевого лома (показан вес. %), обожженных при различных (заданных) температурах (Bajare et al., 2012).

    Согласно Pereira et al. (2000a), солевой шлак, образующийся при выплавке вторичного алюминия, можно использовать в огнеупорных кирпичах. Соблюдались типичные промышленные условия обработки. Введение шлака имеет тенденцию улучшать физические и механические характеристики керамического материала благодаря его флюсующему действию.Допустимы более высокие уровни включения (около 10% масс.). Те же авторы испытали включение богатого алюминием солевого шлака в огнеупоры бокситного типа (Pereira et al., 2000b). Сделан вывод о возможности включения промытых шлаков солей алюминия в огнеупоры бокситного типа. Как правило, физические свойства обожженного материала улучшаются с увеличением содержания шлака (например, более высокая прочность на изгиб). Этот эффект можно объяснить свойствами флюса шлака. С функциональной точки зрения допустимы значительные уровни включения (18 мас.%).

    Процессы анодирования и порошкового покрытия поверхности требуют больших затрат воды не только в каждой последующей партии химикатов, но и для надлежащей промывки деталей между ними. Как прямое следствие, образуется огромное количество сточных вод, которые после надлежащей очистки превращаются в чистую воду и большое количество твердых отходов, называемых алюминиевым шламом (BREF, 2006; Magalhães et al., 2005).

    Керамическая промышленность по производству глиняных кирпичей может представлять собой интересную альтернативу захоронению шлама в земле.Маркес и др. (2012) стремились разработать термостойкий кирпич путем переработки алюминиевого шлама при производстве кирпича. Они использовали производственный цикл кирпичного завода и провели натурные испытания в кирпичной кладке, выпустив 10 тонн настоящего кирпича. В заключение можно сказать, что добавление анодирующего шлама улучшает тепловые характеристики кирпича на 26% без увеличения себестоимости производства кирпича, что приводит к явному улучшению теплового комфорта зданий. Остальные физико-механические свойства (водопоглощение и прочность на сжатие) кирпича по-прежнему имеют приемлемые значения (Marques et al., 2012).

    Цель Khezri et al. (2010) заключалась в том, чтобы найти применение для утилизации шламового кека установок анодирования алюминия с целью предотвращения загрязнения окружающей среды и получения экономической выгоды для заводов. Для этого были изготовлены кирпичи с различным сочетанием шлама, глины и песка, которые были испытаны в соответствии с имеющимися стандартами. Результат показал, что кирпичи, содержащие 40 % масс. шлама, имеют лучшие и ближайшие стандартизированные параметры качества по сравнению с обычными внутренними кирпичами. Эти кирпичи имеют меньший вес, чем кирпичи того же объема и более низкую цену, а также предотвращают распространение шлама в окружающей среде.

    Ozturk (2014) изучил использование шлама анодирования, который производится в больших количествах на одном из алюминиевых предприятий в Турции (таблица 7.27). Целью исследования было получение муллитовой керамики из шлама, богатого алюминием, который содержит 15–30 мас. % твердого вещества (90 мас. % твердого вещества составляет бемит (AlOOH), а остальное — тенардит (Na 2 SO 4 ) и барит (BaSO 4 )).

    Таблица 7.27. Химический состав Al-Beather Alodizing Sloден (WT%, XRF) (OZTURK, 2014)

    O
    AL-BEAD SLOUD AL 2 O 3 SIO 2 Fe 2 O 3 SOO SO Na K O K 2 O MGO Bao
    9 70.9 0.78 0.31 0.31 2.06 20.2 2,95 0.03 0.97 1.20
    1,20

    Mullite является стабильной кристаллической алюмосиликатной фазой в AL 2 O 3 — SiO 2 и способствует высокой прочности, сопротивлению ползучести, химической инертности и термической стабильности керамических материалов (Martins et al., 2004).

    Ozturk (2014) применил процесс промывки, фильтрации и сушки шлама анодирования для удаления натрия перед производством муллитовой керамики.Цикл удаления натрия повторяли до полного удаления натрия из шлама. Затем порошок без натрия прокаливают при 1400°С в течение 1 ч при скорости нагрева 5°С/мин с получением порошка с фазой альфа-оксида алюминия (α-Al 2 O 3 ). Полученный порошок α-Al 2 O 3 смешивали (42 мас.%) с каолином, диатомитом и глиной в пропорциях 15, 28 и 15 мас.% соответственно. Смесь прессовали всухую и спекали при 1450–1550 °С в течение 1–5 ч (код образца М1).Результаты сравнивают с другими смесями, приготовленными с использованием коммерчески доступного порошка Alcoa α-Al 2 O 3 (код образца M2). В результате работы было установлено, что при соответствующей обработке и смешивании с природными минеральными добавками шлам анодирования может быть использован в производстве керамических материалов на основе муллита (таблица 7.28) (Озтурк, 2014).

    Таблица 7.28. Физико-механические свойства спеченных образцов M1 и M2

    Состав Условия спекания Прочность изгиба (MPA) плотность (G / см 3 ) пористость (%) ) Уплотнение (%)
    M1 1450°C—1 ч 53 2.02 26,1 12,88 63,9
    1500 ° С-1 ч 54 2,27 13,1 5,76 71,8
    1550 ° С-1 ч 80 2,47 0,72 0,29 78,2
    1550 ° С-3 ч 81 2,49 0,71 0,29 78,8
    1550 ° С-5 ч 84 2.49 0,72 0,29 78,8
    М2 1450 ° С-1 ч 72 2,15 0,81 0,81 70,3
    1500 ° С-1 ч 80 2,13 1,02 1,02 68,7
    1550 ° С-1 ч 75 2,11 1,69 1,69 66,8
    1550 ° С-3 ч 72 2.11 1.75 1.75 66.8 66.8
    1550 ° C-5 H 72 2,10 6.36 2,36 66.59

    RIBEIRO et al. (2004a,b, 2006), Ribeiro and Labrincha (2008) и Labrincha et al. (2006) провели подробные исследования использования шлама алюминиевого анодирования в производстве огнеупорной и электроизоляционной керамики. Огнеупорные керамические материалы на основе муллита и кордиерита были получены из составов, содержащих 42 и 25 мас.% шлама соответственно.Каолин, шариковая глина, диатомит и тальк завершали составы. Цилиндрические образцы, обработанные одноосным сухим прессованием, спекали при различных температурах. Были оценены свойства материалов после обжига (усадка при обжиге, водопоглощение, прочность на изгиб, коэффициент теплового расширения, огнеупорность, микроструктура СЭМ) и показано, что оптимальные свойства достигаются при 1650°С для муллита и 1350°С для кордиеритовых тел (Рибейро и Лабринча, 2008). Последние можно использовать до 1300°C в качестве огнеупорных кирпичей.

    Составы, полностью состоящие из шлама, также были изготовлены и испытаны, что выявило образование α-оксида алюминия и β-оксида алюминия (NaAl 11 O 37 ) на образцах, спеченных при температуре 1450 °C или выше (Ribeiro et al., 2004a). ,б). Об их электроизоляционных характеристиках сообщается в отдельных работах (Labrincha et al., 2006; Ribeiro et al., 2004a,b). Составы на основе муллита (содержащие 42 мас. % шлама) демонстрируют электропроводность примерно на четыре порядка выше, чем составы на основе оксида алюминия (100 % шлама).Последние демонстрируют изоляционные характеристики, сравнимые с образцами оксида алюминия чистотой 90%. На рис. 7.8 показаны кузова, обработанные в ходе этих работ.

    Рис. 7.8. Тела на основе алюминиевого шлама, обработанные методом экструзии и шликерного литья (Ribeiro et al., 2004a).

    Тот же шлам был также исследован в рецептуре неорганических пигментов (Leite et al., 2009; Hajjaji et al., 2009), в некоторых случаях в сочетании с другими отходами (например, шламы волочения проволоки Fe и хром/никелевого покрытия). , мраморная резка/полировка шлама/мелкости).Составы, полностью основанные на отходах, образуют стабильные структуры при более низких температурах, чем коммерческие (химически чистые реагенты) пигменты, и могут быть получены различные цвета, как показано на рис. 7.9 (Hajjaji et al., 2012; Costa et al., 2007).

    Рис. 7.9. Отдельные пигменты, приготовленные из отходов (Hajjaji et al., 2012).

    твердых веществ — плотности

    плотность твердых веществ:

    9,0707 6 9070 6 900 900877 90067 9006 9006 90062 1,35 9006 9006 1,2 90069 карбида
    плотность (10³ кг / м³) 7
    ABS — сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола 1.06
    Ацетали 1,42
    Агатовые 2,5 — 2,7
    Акриловые 1,19
    Агатовые 2,6
    алебастр карбонат 2,7 — 2,8
    Alabaster Сульфат 2.3 2.3
    Alum, Comwy 0.881 0.881
    0.752 0.752
    глинозема (оксид алюминия) 3.95 — 4.1
    Алюминиевый 2,7
    Алюминий Бронза 7,7
    Альбит 2,6 — 2,65
    Сплавы
    Янтарный 1,06 — 1,1
    Amphiboles 2.9 — 3.2
    Andesite, Solid 2,77
    Anorthite 2,74 — 2.76
    Антимония, Chast 6.7
    Мышьяк 4,7
    Искусственный Шерсть 1,5
    Асбест 2,0 — 2,8
    Асбест, измельченные 0,35
    Асбест, твердые 2,45
    Ashes 0.65 0.65
    Асфальт, уплотненный 2.36
    асфальт, измельченный 0.72
    Bakelite 1.36
    Разрыхлитель 0,72
    пробкового дерева 0,13
    Барит, измельченный 2,89
    Барий 3,78
    Кора, деревянные отходы 0,24
    Barytes 4.5 45
    Basalt 2.4 — 3.1
    BAUXITE, раздавленные 1.28
    Beeswax 0.96
    берилл 2,7
    берилли 3,0
    Бериллий 1,85
    биотит 2,7 — 3,1
    Висмут 9,8
    котла Шкала 2,5
    Кость 1,7 — 2,0
    Кость измельченная 0,88
    Латуни 8,47 — 8,75
    Бронзы 8,74 — 8,89
    Браун железная руда 5,1
    Кирпич 1,4 — 2,4
    Кирпич, огонь 2.3
    кирпич, жесткий 2
    22
    кирпичная кладка в цемент 1.8
    Кирпичная кладка в растворе 1.6
    Масло 0,86 — 0,87
    Кадмий 8,64
    Каламин 4,1 — 4,5
    Кальций 1,55
    Calcspar 2,6 — 2,8
    Camphor 1 1
    Carbon 3.51
    Caouthouc 0,9 — 1
    70061
    0.7
    чугун 7.2
    Celluloid 1.4
    целлюлоза, хлопок, деревовая целлюлоз, регенерированные 1.48 — 1.53
    Целлюлоза Acetat, Folded 1.22 — 1.34
    Ацетат целлюлозы, листовой 1,28–1,32
    Нитрат целлюлозы, целлулоид 1,35–1,44
    цемент, набор 2,7 — 3
    Мел
    Chalk 1.9 — 2.8
    Reabboal, дуб 0,6
    Угля, сосна 0.3 — 0.4
    Chromium 7.1
    Оксид Chrom 5.21
    Cinnabar 8.1
    глиняный 1.8 — 2.6
    угля, антрацит 1.4 — 1.8 9006 1,4 — 1.8
    Уголь, битум 1,2 — 1.5
    Cobalt 8,8
    Coaoa, масло 0.9 0.9
    Кокс 1 — 1.7
    Бетон, легкий 0,45 — 1.0
    Бетон, средний 1.3 — 1.7
    Бетон, плотный 2.0 — 2.4
    9006 9006
    1 — 1.15
    Медь 80067
    Cork 0,2 — 0,25
    Пробка, Линолеум 0.55
    CORUNDUM 40
    Хлопок 0.08
    CPVC — хлорированный поли винилхлорид 1.6
    Свинец Кристалл 3,1
    Алмазный 3 — 3,5
    Доломит 2,8
    Duralium 2.8
    Земли, рыхлый 1,2
    Земля, утрамбованная 1.6
    Эбонит 1.15
    Эмери 4
    8
    Эпидот 3.2 — 3.5
    эпоксидный эпоксидная смола 1,11 — 1,4
    Эпоксидная стекловолокна 1,5
    Пенополистирол 0,015 — 0,03
    шпат 2.6 — 2.8
    Огнеупорный кирпич 1.8 — 2.2
    Кремень 2.6
    Галена 7.3 — 7.6
    Галлий 5,9
    Гуммигут 1,2
    Гранат 3.2 — 4.3
    Газ углерода 1,9
    Gelatin 1.3
    5.32 5.32
    Стекло, распространенные 2,4 — 2.8 2,4 — 2.8
    Стекло, Flint 2.9 — 5,9
    стекло, пирекс 2,21
    Стеклянная вата 0,025
    Клей 1,3
    Гнейс 2,69
    Золото 19,29
    Granite 2.6 — 2.8
    Graphite 2.3 — 2.7
    ГУМа арабский 1,3 — 1.4
    Гипс 2.3
    Оргалит 1,0
    Гематит 4,9 — 5,3
    Роговая 3
    Лед 0,917
    Утюг, отлитый 7,0 — 7,4
    Iodine 4.95 495
    IRIDIUM 22,5
    IVORY 1,8 — 1.9
    Kaolin 2.6
    Свинец 11,35
    Кожа, сухая 0,86
    Известь, гашеную
    Известняк 2,7 -2,8
    Линолеум 1.2
    Литий 0.53 0.53
    Magnesia 3.2 — 3.6 3,2 — 3.6
    Magnesium 1.74
    Магнетит 4.9 — 5.2
    малахитовый 3,7 — 4,1
    Марганец 7,43
    мрамор 2,6 — 2,8
    Meerschaum 1 — 1,3
    Металлы
    MICA 2.6 — 3.2 2,6 — 3.2
    Минеральная шерстяная одеяло 0,05
    MolyBdenum 10.2
    Muscovite 2.8 — 3
    Nickel 8.9
    NYLON 6 1.12 — 1.17
    NYLON 6,6 1.13 — 1.15
    Oak 0.72
    ORER 3.5
    OPAL 2.2
    OSMIUM 22.48 22.48
    Palladium 12.0
    Paper 0.7 — 1,15
    Парафиновые 0,9
    Торф блоки 0,85
    Фенольные литой смолы 1,24 — 1,32
    Phosphorbronce 8,8
    Фосфор 1,82
    pinchbeck 8006 9008 8002
    Pitch 1.1
    Pit Coal 1.35
    Гипсовая доска 0.80
    Платиновый 21,5
    Фанера 0,54
    Полиакрилонитрил 1,16 — 1,18
    Полиамиды 1,15 — 1,25
    PC — поли карбонат 1,2
    PBT — полибутилентерефталат 1,35
    LDPE — полиэтилен низкой плотности 0,91
    HDPE — (PEH) — highdensity poly96
    PET — полиэтилен Терефталат 1.35 1,35
    POM — поли окси метилен 1.4
    PP — Poly Propylene 0,91 — 0,94
    PPO — поли Penylene Ether 1.1
    PS — поли стирол 1.03 1,03
    PTFE — поли тетра фтор тьфу, тефлон 2.28 — 2,30
    ПУ — поли пена уретана 0,03
    ПВДФ — поли винилиденфторида 1,76
    Фарфор 2,3 — 2,5
    Порфирий 2,6 — 2,9
    Калий 0.86 0.86
    0.19
    PVC — поли винилхлорид 1.39 — 1.42
    Pyrex 2.25
    Пирит 4,9 — 5,1
    Кварц 2,65
    Радий 5
    сурика 8.6 — 9.1
    Красный металл 8,8
    Resin 1.07 1,07
    REENIUI 21.4
    Rhodium 12.3
    Rock Salt 2.2
    Rock Weath 0.22 — 0.39
    ROSIN 1,07
    Rubber, Hard 1.2
    Резина, Мягкие коммерческие 1.1
    Резина, чистая резинка 0.91 — 0.93
    Резина, пена 0.070
    1,52
    Sand, сухой 1,4 — 1.6
    Sandstone 2.1 — 2,4
    Сапфир 3,98
    Селен 4,4
    Серпантин 2,5 — 2,65
    кремнезем, плавленый прозрачный 2,2
    Кремнезем, полупрозрачный 2.1
    Carbide Carbide 3.16
    Silicon
    Silicon 2,33
    Silver 10.5
    SLAG 2 — 3.9
    шифера 2,6 — 3,3
    Snow 0,1
    Стеатит 2,6 — 2,8
    натрия 0,98
    почвы 2,05
    Припой 80068 8,7 — 9.4
    SOOT 1.6 — 1.7
    SPERMACETI 0.95
    1.5
    STOATITE 2,6 — 2.7
    Сталь 7.82
    Камень 2,3 — 2,8
    Sulfur, Cryst. 2,0
    Сахар 1,6
    Тальк 2,7 — 2,8
    Тэллоу, говядина 0,95
    Тэллоу, баранину 0,95
    Тантал 16.6
    Тар 1,05
    Тефлон 2,20
    Теллур 6,25
    тори 4,16
    Торий 11,7
    пиломатериалы
    TIN 7.28 7.28
    Titanium 4,5
    TOPAZ 3,5 — 3.6
    Tourmaline 3 — 3.2
    вольфрама 19,2
    Вольфрам 14,0 — 15,0
    Уран 19,1
    пенополиуретановой (Мочевина формальдегида пены) 0,08
    Ванадий 6.1
    Вермикулит 0,12
    Воск, герметизация 1,8
    Белый металл 7,5 — 10
    Вуд (заправленный)
    Древесная шерсть плиты 0 .5 — 0.8
    Zinc 7.12 7.12
          • 1 кг / м 3 = 0,001 г / см 3 = 0,0005780 унций / в 3 = 0,16036 Унция / Гал (Imperial) = 0,1335 унций/гал (США) = 0,0624 фунт/фут 3 = 0,000036127 фунт/дюйм 3 = 1,6856 фунт/ярд 3 = 0,010022 фунт/гал (британский) = 0,008344 /yd 3

          * Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используются в качестве меры плотности в США.С., фунты действительно являются мерой силы, а не массы. Слизняки — верная мера массы. Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32,2 , чтобы получить приблизительное значение в слагах.

          (PDF) Влияние предварительного увлажнения керамзитобетона на морозостойкость керамзитобетона

          Влияние предварительного увлажнения керамзитобетона на морозостойкость керамзитобетона … 9

          [4] Еврокод EN 1990: Основы проектирования конструкций.(2002).

          [5] Gao, X.F., Lo, Y.T., & Tam, C.M. (2002). Исследование микро-

          трещин и микроструктуры высокопрочного легкого заполнителя

          бетона. Строительство и окружающая среда, 37 (5), 485–489.

          https://doi.org/10.1016/s0360-1323(01)00051-8

          [6] Haug, A.K., & Fjeld, S. (1996). Плавучая бетонная платформа

          Корпус из легкого заполнителя. Машиностроение

          Конструкции, 18(11), 831–836.https://doi.org/10.1016/0141-

          0296(95)00160-3

          [7] Джо, Б., Парк, С., и Парк, Дж. (2007). Свойства бетона марки

          с легким заполнителем из активированной щелочью золы-уноса (AFLA).

          Цементные и бетонные композиты, 29(2), 128–135. https://дои.

          org/10.1016/j.cemconcomp.2006.09.004

          [8] Jóźwiak-Niedźwiedzka, D. (2005). Сопротивление окалине высокоэффективных бетонов

          , содержащих небольшую часть предварительно смоченного легкого мелкого заполнителя

          .Цемент и бетон

          Композиты, 27(6), 709–715. https://doi.org/10.1016/j.

          cemconcomp.2004.11.001

          [9] Кокал, Н. У., и Озтуран, Т. (2011). Прочность легких бетонов

          с легкими зольными заполнителями. Строительство

          и Строительные материалы, 25(3), 1430–1438. https://дои.

          org/10.1016/j.conbuildmat.2010.09.022

          [10] Кухарчикова Б., Кершнер З., Поспичаль О., Мисак П.,

          и Вымазал Т.(2010). Влияние циклов замораживания-оттаивания на значения параметров разрушения легкого бетона

          . Procedia

          Engineering, 2(1), 959–966. https://doi.org/10.1016/j.

          proeng.2010.03.104

          [11] Кухарчикова, Б., Кершнер, З., Поспичаль, О., Мисак, П., Данек,

          П., и Шмид, П. (2012). Зависимость предварительного замачивания пористого заполнителя в

          от морозостойкости бетона с легким заполнителем

          . Строительство и строительные материалы, 30, 761–766.

          https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.12.067

          [12] Малайскене Ю., Скрипкюнас Г., Вайчене М. и Карпова Е.

          (2017). Влияние типа заполнителя на водоцементное отношение

          на прочность и другие свойства бетона. IOP Conference

          Серия

          : Материаловедение и инженерия, 251, 1-6. https://

          iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/251/1/012025.

          [13] Мао, Дж., и Аюта, К. (2008). Морозостойкость

          легких бетонов и заполнителей при различных скоростях замерзания

          .Журнал материалов в гражданском строительстве, 20 (1), 78–84.

          https://doi.org/10.1061/(asce)0899-1561(2008)20:1(78)

          [14] Невилл, А.М. (2011). Свойства бетона (5-е изд.). Харлоу:

          Pearson Education Ltd.

          [15] Озгувен А. и Гундуз Л. (2012). Экспертиза действующих параметров

          для производства керамзитобетона.

          Цементные и бетонные композиты, 34(6), 781–787. https://дои.

          орг/10.1016/к.cemconcomp.2012.02.007

          [16] PN-B-06265:2018-10. Конкретный. Спецификация, производительность, производство

          и соответствие. Внутреннее дополнение PN-EN

          206+A1:2016-12. (на польском языке)

          [17] Полат, Р., Демирбога, Р., Каракоч, М.Б., и Туркмен, И. (2010).

          Влияние легкого заполнителя на физико-

          механические свойства бетона, подвергнутого замораживанию-оттаиванию

          циклов. Наука и технологии холодных регионов, 60 (1), 51–56.

          https://doi.org/10.1016/j.coldregions.2009.08.010

          [18] Поспичаль О., Кухарчикова Б., Мисак П. и Вымазал,

          Т. (2010). Морозостойкость бетона с пористым заполнителем

          . Procedia Engineering, 2 (1), 521–529. https://дои.

          org/10.1016/j.proeng.2010.03.056

          [19] Рашад, А. М. (2018). Легкий керамзитобетонный заполнитель

          как строительный материал – Обзор. Строительство и

          Строительные материалы, 170, 757–775.https://doi.org/10.1016/j.

          conbuildmat.2018.03.009

          [20] Topçu, İ. Б. и Ишикдаг Б. (2008). Влияние вспученного перлита

          на свойства легкого бетона. Журнал

          Технология обработки материалов, 204 (1–3), 34–38. https://дои.

          org/10.1016/j.jmatprotec.2007.10.052

          [21] Юм, К.-С., Мун, Дж., Чо, Дж.-Ю., и Ким, Дж.Дж. (2016).

          Экспериментальное исследование прочности и долговечности легкого бетона с заполнителем

          , содержащего микрокремнезем.Строительство и

          Строительные материалы, 114, 517–527. https://doi.org/10.1016/j.

          conbuildmat.2016.03.165

          [21] Амран, Ю.Х.М., Фарзадния, Н., Али, А.А.А. (2015). Свойства

          и

          применения пенобетона; Обзор. Строительство

          и Строительные материалы, 101, 990–1005. https://дои.

          org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.112

          (PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзитобетона: обзор

          Конструкционный бетон с использованием керамзитобетона: обзор

          Indian Journal of Science and Technology

          (16) | Апрель 2018 | www.indjst.org

          10

          8. Ссылки

          1. Payam S, Lee JC, Mahmudc HM, Mohammad AN.

          Сравнительное исследование свойств свежего и затвердевшего бетона

          с нормальным весом и легким заполнителем. Журнал

          строительной техники. 2018; 15: 252–60.

          2. Коринальдези В., Морикони Г. Использование синтетических волокон в самоуплотняющихся легких заполнителях

          Бетоны. Журнал

          Строительство. 2015 г.; 4: 247–54.

          3. Стандартные технические условия ASTM C330-05 для легких заполнителей

          для конструкционного бетона. ASTM International,

          Западный Коншохокен, Пенсильвания. 2005.

          4. Маркус Б., Харальд Дж., Хильде Т.К. Влияние добавок на свойства

          легких заполнителей, изготовленных из глины.

          Композиты цементные и бетонные. 2014. С. 53. С. 233–238.

          Перекрёстная ссылка.

          5. ASTM C330/330M, Стандартные технические условия на легкие заполнители

          для конструкционного бетона, ASTM International,

          West Conshohocken, PA, US.2014.

          6. Бонаби С.Б., Джалал Кахани Хабушан Дж.К., Кахани Р., Аббас Х.Р.

          Изготовление металлической композитной пены с использованием керамических

          пористых сфер. Легкий керамзитовый заполнитель методом литья

          . Материалы и дизайн. 2014; 64:310–15. перекрестная ссылка

          7. Suraneni P, Fu T, Azad VJ, Isgor O B, Weiss J. Pozzolanicity

          мелкомолотых легких заполнителей. Цемент и

          Бетонные композиты. 2018; 1(5):214–8. перекрестная ссылка

          8.Сергей АМ, Анна Ю. Z, Галина СС. Технология производства водостойких пористых заполнителей на основе силиката щелочного металла

          и невспучивающейся глины

          для бетонов общего назначения. Цемент

          и бетонные композиты. 2015 г.; 111: 540–4.

          9. Пиоро Л.С., Пиоро И.Л. Производство керамзитобетонного заполнителя

          ворот для легких бетонов из несамовспучивающихся глин.

          Композиты цементные и бетонные. 2004 г.; 26:6392–43.

          Перекрёстная ссылка.

          10.Гита С., Рамамурти К. Свойства спеченного зольного остатка с низким содержанием кальция

          и глиняными вяжущими. Строительство

          и Строительные материалы. 2011 г.; 25:2002–13. перекрестная ссылка

          11. Керамзитовый заполнитель. 2018 12 января. Доступно по адресу:

          https://en.wikipedia.org/wiki/Expanded_clay_aggre-

          ворота.

          12. Тот М.Н., Чаки И.Б. роль группы стеатита в процессе вздутия живота

          . Зигель Индастриз. 1989 год; 5: 246–50.

          13.Мигель CS, Педро DS. Экспериментальная оценка цементных растворов

          с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий заполнитель керамзита

          . Строительство и

          Строительство. Материалы. 2014; 63:89–96. перекрестная ссылка

          14. Александра Б., Геофри П., Ле А.Д., Дузан О., Амар Б.,

          Фредерик Р., Фьерри Л. Гигротермические свойства блоков

          на основе эко-заполнителей: экспериментальное и численное исследование

          . Строительство и строительство.Материалы. 2016;

          125:279–89. перекрестная ссылка

          15. Александр М.Г., Миндесс С., Заполнители в бетоне.

          Тейлор и Фрэнсис, 270 Мэдисон Авеню, Нью-Йорк. 2005.

          с.1–448.

          16. Цуй Х.З., Ло Т.И., Мемон С.А., Сюй В. Влияние легких заполнителей

          на механические свойства и хрупкость бетона с легким заполнителем

          . Констр. Строить. Матер. 2012 г.;

          35:149–58. перекрестная ссылка

          17. Zhang MH, Gjorv E, Микроструктура межфазной зоны

          между легким заполнителем и цементным тестом.Цемент

          и исследования бетона. 1990 г.; 20(4):610–8. перекрестная ссылка

          18. Аризон О., Килинц К., Карасу Б., Кая Г., Арслан Г., Тункан А.,

          Тункан М., Киврак С., Коркут М., Киврак С. А Предварительное

          Исследование свойств легкого керамзита

          агрегат

          . Журнал Австралийского керамического общества. 2008 г.;

          44(1):23–30.

          19. Реал С., Гомеш М.Г., Родригес А.М., Богас Дж.А. Вклад

          конструкционного бетона с легким заполнителем в снижение эффекта теплового моста в зданиях.Строительство

          и Строительные материалы. 2016; 121: 460–70. перекрестная ссылка

          20. Хубертова Б., Хела Р. Прочность легкого керамзитобетона

          . Процедиа Инжиниринг. 2013;

          65:2–6. перекрестная ссылка

          21. Chiou K, Wang CC, Lin Y. Легкий заполнитель

          из осадка сточных вод и сжигаемой золы. Управление отходами.

          2006; 26 (12): 1453–1461. перекрестная ссылка PMid:16431096.

          22. Легкие заполнители для бетона, раствора и раствора

          . Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора.

          2002 Май. Доступно по адресу: https://shop.bsigroup.com/Prod

          uctDetail/?pid=0000000000301187942002.

          23. Свами Р.Н., Ламберт Г.Х. микроструктура заполнителей Lytag TM

          . Международный журнал цементных композитов

          и легкий бетон. 1981 год; 3(4):273–85. перекрестная ссылка

          24. Уильям Д.А., Грегор Дж.Г., Клаус П. Термомеханические испытания на месте

          зольных геополимерных бетонов, изготовленных с использованием кварца

          и керамзитобетона.Цемент и бетон

          исследования. 2016; 80:33–43. перекрестная ссылка

          25. Богас Дж.А., Брито Дж.Д., Кабасо Дж. Долговременное поведение бетона

          , изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона

          . Строительство и строительные материалы.

          2014; 65:470–9. перекрестная ссылка

          26. Аслама М., Шах П., Ализаде Н.М., Джумаата М.З.

          Производство высокопрочного бетона с легким заполнителем

          с использованием смешанных крупных легких заполнителей.Журнал

          строительной техники. 2017; 13:53–62.

          27. Сергей А.М., Александр Г.С., Галина С.С., Роман В.Д. Некоторые

          аспекты разработки и применения силикатных

          расширенных заполнителей в легкобетонных конструкциях.

          Процедиа Инжиниринг. 2016; 153: 599–603. перекрестная ссылка

          %PDF-1.5 % 1 0 объект> эндообъект 2 0 объект> эндообъект 3 0 obj>/Метаданные 741 0 R/Страницы 6 0 R/StructTreeRoot 361 0 R>> эндообъект 4 0 объект> эндообъект 5 0 объект> эндообъект 6 0 объект> эндообъект 7 0 объект> эндообъект 8 0 объект> эндообъект 9 0 obj>/MediaBox[ 0 0 595.276 841.89]/Parent 6 0 R/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]>>/StructParents 0/Tabs/S>> эндообъект 10 0 объект> эндообъект 11 0 объект> эндообъект 12 0 объект> эндообъект 13 0 объект> эндообъект 14 0 объект> эндообъект 15 0 объект> эндообъект 16 0 объект> эндообъект 17 0 объект> эндообъект 18 0 объект> эндообъект 19 0 объект> эндообъект 20 0 объект> эндообъект 21 0 объект> эндообъект 22 0 объект> эндообъект 23 0 объект> эндообъект 24 0 объект> эндообъект 25 0 объект> эндообъект 26 0 объект> эндообъект 27 0 объект> эндообъект 28 0 объект> эндообъект 29 0 объект> эндообъект 30 0 объект> эндообъект 31 0 объект> эндообъект 32 0 объект> эндообъект 33 0 объект> эндообъект 34 0 obj>/MediaBox[ 0 0 595.276 841,89]/Parent 6 0 R/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]>>/StructParents 1/Tabs/S>> эндообъект 35 0 объект> эндообъект 36 0 объект> эндообъект 37 0 объект> эндообъект 38 0 объект> эндообъект 39 0 объект> эндообъект 40 0 объект> эндообъект 41 0 объект> эндообъект 42 0 объект[ 45 0 R] эндообъект 43 0 объект> эндообъект 44 0 объект> эндообъект 45 0 объект> эндообъект 46 0 объект> эндообъект 47 0 объект> эндообъект 48 0 объект> эндообъект 49 0 объект> эндообъект 50 0 объект> эндообъект 51 0 объект> эндообъект 52 0 объект> эндообъект 53 0 объект> эндообъект 54 0 obj>/MediaBox[ 0 0 595.276 841,89]/Parent 6 0 R/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]>>/StructParents 2/Tabs/S>> эндообъект 55 0 объект> эндообъект 56 0 объект> эндообъект 57 0 объект> эндообъект 58 0 объект> эндообъект 59 0 объект> эндообъект 60 0 объект> эндообъект 61 0 объект> эндообъект 62 0 объект> эндообъект 63 0 объект> эндообъект 64 0 объект> эндообъект 65 0 объект> эндообъект 66 0 объект> эндообъект 67 0 объект> эндообъект 68 0 obj>/MediaBox[ 0 0 595,276 841,89]/Parent 6 0 R/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]>>/StructParents 3/Tabs/S>> эндообъект 69 0 объект> эндообъект 70 0 объект> эндообъект 71 0 объект> эндообъект 72 0 объект> эндообъект 73 0 obj>/MediaBox[ 0 0 595.276 841,89]/Parent 6 0 R/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]/XObject>>>/StructParents 4/Tabs/S>> эндообъект 74 0 объект> эндообъект 75 0 объект> эндообъект 76 0 объект> эндообъект 77 0 объект> эндообъект 78 0 объект> эндообъект 79 0 объект> эндообъект 80 0 объект> эндообъект 81 0 объект> эндообъект 82 0 объект> ручей xSWsNUSuNծ/B$H»&ƘHVUĄEEAQ I8″(rs0̅

          Устранение структурных дефектов, вызванных проникновением воды

          1. Введение

          Быстрый рост строительных работ и урбанизация привели к увеличению спроса на строительные материалы, которые связаны с идеей устойчивости, экологичности и низкой обработки. затраты (Ash & Paste, 2020).На выбор строительных материалов для строительства влияют такие факторы, как климат, эстетика, рентабельность, доступность, желаемая прочность, твердость и т. д. (Irwan et al., 2016). Влияние вышеперечисленных факторов видно на физико-химических свойствах материалов, таких как прочность на сжатие, прочность на изгиб, водопоглощение, долговечность и др. (Alsayed & Amjad, 1996; Chahal et al., 2012; Kim et al. al., 2012; Kamseu et al., 2015; De Schutter & Audenaert, 2004).

          Водопоглощение является одним из важнейших параметров горных пород, влияющих на физико-механические свойства. Это в первую очередь важно для строительных камней, качества с точки зрения гигиены, эстетического вида и безопасности конструкции. Таким образом, водопоглощение бетона объясняется той долей воды, которая может быть поглощена камнем или другим крупным заполнителем бетона при определенных условиях погружения, что приводит к снижению прочности, износостойкости и морозостойкости бетона в зависимости от системы пор ( Балакришна и др., 2019; Матарул и др., 2016; Мд Нур и др., 2017; Шайх, 2016).

          Долговечность бетона — это способность бетона служить долго без значительного износа (Parthiban et al., 2017). Водопоглощение, объем пустот и сорбционная способность обычно используются для проверки долговечности бетона (Bogas & Sofia, 2019).

          Прочность бетона на сжатие является наиболее распространенным показателем эффективности, используемым инженерами-строителями при проектировании зданий, в то время как прочность бетонного материала на изгиб необходима, чтобы убедиться, что материал достаточно прочен для использования в конструкциях (Zhou et al., 2020).

          Бетон имеет более высокую прочность на сжатие и долговечность. Но он имеет низкую прочность на растяжение, плохую ударопрочность, плохую ударную вязкость и низкую прочность на растяжение. Тем не менее, его можно улучшить, смешав бетон с базальтовым волокном в качестве армирующего материала (Gamal & Chiadighikaobi, 2019) и с керамзитобетонным заполнителем, гранитом и т. д. (Ciadighikaobi et al., 2019). Эти материалы могут улучшить прочность бетона на сжатие, а также сопротивление сдвигу и разрушению (Kim et al., 2011; Хай и др., 2015; Лю и др., 2006; Мональдо и др., 2019).

          Базальтовое волокно, полученное из вулканических пород, имеет широкий спектр источников сырья, хорошую термическую стабильность (диапазон температур конечного использования от -263°C до 900°C), теплоизоляцию (теплопроводность составляет приблизительно 0,04 Вт/( м·K)), хорошая экологичность, высокая прочность на растяжение и высокий модуль упругости (ASTM C1585–13, 2013; ГОСТ 10180–2012, 2013; LECA). Рубленое базальтовое волокно — это композит из базальтового волокна, согласно исследованиям, который изготавливается с использованием процесса гель-покрытия и без него и погружается во влагопоглощающее устройство при температуре 80°C на срок более 100 дней (LECA).

          Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) представляет собой легкий заполнитель. Но малый объемный вес, высокая водопоглощающая способность и низкая прочность являются основными трудностями при проектировании, производстве и строительстве. Однако их можно модифицировать, добавив рубленое базальтовое волокно. Рубленое базальтовое волокно служит примесью или армированием. И керамзитобетонный заполнитель (ЭКА), и базальтовое волокно (БВ) являются бетонными материалами с высокой степенью водопоглощения. Эти материалы отлично подходят для использования в местах, где наблюдается много заболачивания, проникающего через бетонные стены и перекрытия полов (LECA).ЭКА представляет собой инертное легкое вещество, не содержащее вредных веществ, имеет естественное значение pH около 7. Не повреждается водой, влагонепроницаемо, негорюче, биоразлагаемо и не разлагается в тяжелых условиях. (РИЛЕМ ТС-196, 2007 г.). Бетон или раствор LECA имеет более низкий модуль упругости, что приводит к меньшей склонности к растрескиванию из-за более низкого растягивающего напряжения, вызванного той же деформацией (Lopez et al., 2008).

          Важным свойством LECA является водопоглощение, которое играет важную роль при дозировании бетонных смесей.Керамзит (EC) демонстрирует высокое водопоглощение по сравнению с обычными заполнителями. Такое высокое водопоглощение связано с пористой структурой его зерен (ASTM C127–15, 2015; Ажани и др., 2018). Напротив, обычные заполнители обычно поглощают менее 2% влаги. Эта характеристика хорошо согласуется с проведенными исследованиями поглощающих свойств расширенных сланцевых и глинистых заполнителей, где водопоглощение за 24 часа зарегистрировано от 6,0% до 30,5% (ASTM C128–15, 2015; Moravia et al., 2006).

          Если сравнивать ECA с гранитом, то гранит классифицируется как непроницаемый для воды и менее впитывающий, чем некоторые изделия с твердой поверхностью (пластик). Гранит широко используется в качестве строительного материала для высотных зданий из-за его способности противостоять ураганным ветрам и дождям. Обычно он известен своей естественной способностью противостоять влаге. Он обладает естественной водостойкостью, которая помогает защитить его. Поскольку у него есть поры, он все равно будет поглощать немного влаги, что приведет к повреждению (производитель гранита, 0000).

          Одной из проблем в строительстве является эффект проникновения воды в стены и плиты цокольного этажа, что приводит к разрушению конструкции и снижению прочности конструкции (рис. 1). Водопоглощение при погружении и общий объем пор считаются лучшими показателями при оценке потенциальной долговечности бетона, чем капиллярное поглощение (Levy & Helene, 2004). Несмотря на успехи в исследованиях и использовании строительства, такие пробелы, как долговечность, все еще нуждаются в дополнительном покрытии характеристик керамзита и базальтового волокна (Guo et al., 2018; Мональдо и др., 2019 г.; Сим и др., 2005). Проникновение воды и непроницаемость некоторых бетонных стен и полов приводят к более быстрому износу (рис. 1) здания и влияют на его функциональность, а также вызывают затхлый запах или рост плесени в помещении (Марутупандиан, 2018).

          Таким образом, эта статья исследует и предлагает лучший материал с помощью лабораторных экспериментов для решения проблем проникновения воды на стены и плиты. В экспериментальном исследовании используются ЭКА и дисперсные рубленые материалы BF для исследования прочности на сжатие, прочности на изгиб, водопоглощения и долговечности (гидрологические свойства образцов на сжатие и изгиб).

          2. Экспериментальная установка

          Следующие процедуры и материалы были использованы для подготовки образцов бетона для экспериментов и анализа.

          2.1. Материалы

          Экспериментальные исследования проводились в соответствии с Межгосударственным стандартом СНГ ГОСТ 10180–2012 (ГОСТ 10180–2012, 2013).

          Характеристики, связанные с материалами, использованными в экспериментах, указаны в этом разделе:

          Глина высушивается, нагревается и обжигается во вращающихся печах при температуре 1100–1300°C, обладая такими важными свойствами, как легкий вес, изоляционные свойства, прочность, негорючесть , и огнестойкий, чрезвычайно стабильный и прочный, натуральный материал для устойчивого строительства, универсальность и высокая дренажная способность (Md.и др., 2016; Сепер и др., 2014; Слейтер и др., 2012). Химический состав LECA по анализам разных авторов проиллюстрирован в табл. 1.

          • Бетон Крупный заполнитель Щебень гранитный фракции 5–20 мм для обычного бетона (рис. 3).

          • Песок кварцевый мелкозернистый 0,4–0,6 мм фракции 0,4–0,6 мм.

          Керамзитобетон с базальтовой фиброй: устранение структурных дефектов, вызванных проникновением воды https://doi.org/10.1080/23311916.2020.1868128

          Опубликовано онлайн:
          07 января 2021

          большой модуль крупности до М3,5, а кварцевый песок имеет окатанную часть с низким содержанием глинистых включений и включений мягких пород. Полученный кварцевый песок подвергается дополнительному обогащению и сушке. Влажность до 0.2% (фракционированный кварцевый песок). Химический состав кварцевого песка представлен в табл. 2. Таблица 2. Химический состав песка кварцевого ( Песок кварцевый фракционированный)

          Характеристики портландцемента Holcim М500 Д20 ЦЕМ II 42,5 Н. М – марка, 500 – цифра, показывающая среднюю прочность на сжатие за 28 дней в кг/см2 , Д – добавки, 20 – допустимое количество добавок в % (до 20 %), ЦЕМ II – цемент, содержащий добавки, содержание добавок 6–20 %, добавки I типа, известняк, 42.5-й класс прочности на сжатие в течение 28 дней должен быть не ниже этого значения, а В-быстротвердеющий. В таблице 3 представлены физические и химические свойства портландцемента Holcim.

          Керамзитобетон с базальтовой фиброй: Решение структурных дефектов, вызванных проникновением воды

          Уникальными свойствами кварцевой муки Silverbond среди других наполнителей являются твердость и стойкость к истиранию, высокая химическая стойкость, антикоррозионные свойства, низкое маслопоглощение и низкий коэффициент теплового расширения.Кварцевую муку получают путем измельчения химически чистого природного кварцевого песка до мелкодисперсного состояния. Используемая технология гарантирует стабильность химического состава при помоле и позволяет получить постоянный гранулометрический состав кварцевой муки. Измельченная кварцевая мука представлена ​​округлыми частицами с неровными, обломанными краями. Кварц отличается от других минеральных наполнителей твердостью, абразивной и химической стойкостью, антикоррозионными свойствами, низким коэффициентом теплового расширения.Кварц — химически стабильный минерал; растворим только в плавиковой кислоте. При низкой маслоемкости и малой площади поверхности частиц использование кварцевой муки позволит получить систему с высокой степенью наполнения. Таблица 4 иллюстрирует составы и свойства кварцевой муки.

          Керамзитобетон с базальтовой фиброй: устранение структурных дефектов, вызванных проникновением водыСоставы и свойства кварцевой муки

          Механические свойства бетона значительно улучшаются при использовании базальтового волокна длиной от 12 мм до 24 мм и содержанием от 0,1% до 0,5% от общего объема (Сами Эльшафи, 2015). Он имеет модуль упругости и предел прочности при растяжении 89 ГПа и 4840 МПа соответственно. Модуль упругости измеряет жесткость материала и связан с атомными связями и не зависит от прочности. В целях обеспечения качества обычно можно использовать предел прочности на растяжение.Для данной экспериментальной работы от производителя были получены данные о прочности и модуле упругости базальтового волокна. БВ, обладающий более высокой прочностью на растяжение, обычно обеспечивает более высокую прочность на изгиб (Фракционированный кварцевый песок, 0000; Сами Эльшафи, 2015; SILICA FUME MK-85, 0000; Томас, 2007). Проценты BF для этого исследования составляют 0,45%, 0,9%, 1,2%, 1,6%. На рис. 4 показан используемый БФ.

          Рубленое базальтовое волокно служит дисперсным армированием в бетоне. Химический состав и свойства приведены в таблицах 5 и 6 соответственно.

          Керамзитобетон с базальтовой фиброй: Устранение структурных дефектов, вызванных проникновением воды Глино-базальтовый фибробетон: Устранение структурных дефектов, вызванных проникновением водыСвойства рубленого базальтового волокна

          Химический состав микрокремнезема и золы-уноса в процентах (%) приведен в таблице 7. Микрокремнезем является продуктом ферросплавного производства и образуется при выплавке ферросилиция и его сплавов. По гранулометрическому составу средний размер частиц микрокремнезема примерно в 100 раз меньше среднего размера зерна цемента.

          Керамзитобетон с базальтовой фиброй: устранение структурных дефектов, вызванных проникновением воды https://doi.org/10.1080/23311916.2020.1868128

          Опубликовано онлайн:
          07 января 2021

          В бетоне тысячи сферических микрочастиц окружают каждое цементное зерно, уплотняя цементный раствор, заполняя пустоты продуктами сильной гидратации и улучшая сцепление с заполнителями гораздо эффективнее, чем другие минеральные добавки, такие как цеолитовый туф, доменный и котельный шлаки.Используется как высокоактивная добавка к бетону. Он предназначен для приготовления специального высокосортного бетона по прочности и водонепроницаемости, пенобетона, сухих строительных смесей, резины, керамики, черепицы, черепицы, огнеупорных масс (Сами Эльшафи, 2015). Введение микрокремнезема позволяет снизить расход цемента (до 200–450 кг/м 3 ). В результате физико-химического воздействия происходит благоприятное изменение микроструктуры теста, связанное со значительным снижением пористости в зоне капиллярных пор.Изменение структуры пор в бетоне рассматривается многими исследователями как основной фактор влияния микрокремнезема на механические свойства и прочность бетона. Эти изменения отражаются в снижении проницаемости бетона. Пониженная водопроницаемость повышает устойчивость бетона к агрессивным средам. Высокие свойства микрокремнезема улучшают такие характеристики бетона, как прочность на сжатие, адгезионную и износостойкость, морозостойкость, химическую стойкость, значительно снижают водопроницаемость.

          Зола-унос. Использование летучей золы может привести к значительному замедлению времени схватывания, а это означает, что операции по отделке придется отложить. При нормальных температурах скорость пуццолановой реакции ниже, чем скорость гидратации цемента, и бетон с летучей золой необходимо правильно вылечить, чтобы реализовать все преимущества ее включения. При использовании большого количества летучей золы обычно рекомендуется, чтобы бетон выдерживался во влажном состоянии в течение как минимум 7 дней.Было рекомендовано, по возможности, увеличить продолжительность отверждения (например, до 14 дней) или установить отверждающую мембрану через 7 дней отверждения во влажном состоянии. Если адекватное отверждение на практике не может быть обеспечено, количество летучей золы, используемой в бетоне, должно быть ограничено. Требования к отделке и отверждению бетона с большим объемом золы-уноса, подвергающегося циклическому замораживанию и оттаиванию в присутствии противогололедных солей, обсуждаются в разделе «Влияние золы-уноса на долговечность бетона» (SILICA FUME MK-85, 0000).

          • Суперпластифицирующая и водоредуцирующая добавка Sika Plast для бетона в жидкой форме = 8 л/м 3 .

          • Водопроводная вода комнатной температуры, пригодная для питья, обычно считается пригодной для смешивания и отверждения бетона. Поэтому для приготовления всех образцов бетона использовалась питьевая вода.

          Рисунок 2. Керамзитовый заполнитель

          Рисунок 4. Рубленое базальтовое волокно

          2.2. Состав опытной бетонной смеси и подготовка образцов

          Экспериментальные испытания проводились на трех образцах из каждой серии на 28-й день периода твердения.Еще по три образца из каждой серии погружали в дистиллированную воду на 96 часов. Испытания бетонов на водопоглощение проводились в соответствии со стандартом ASTM C1585–13 (2013 г.) и Британским стандартным методом испытаний затвердевшего бетона на другие характеристики, кроме прочности, Британский институт стандартов, Лондон (1970 г.). Среднее значение для каждого набора образцов было оценено и использовано для анализа. Кубические бетонные образцы для всесторонних испытаний были изготовлены с размерами 100x100x100 мм, а бетонные прямоугольные призматические образцы для испытаний на изгиб были изготовлены с размерами 40 х 40 х 160 мм.Обычный 7–14-дневный анализ бетона для проверки прироста прочности в данной исследовательской работе не проводился, так как было установлено, что прочность легкого керамзитобетона (LECC) и обычного бетона увеличивается в периоды 7 и 14 дней. суток и более при добавлении в бетон базальтовой фибры (Чиадигикаоби, 2020).

          Материалы, используемые в бетонной смеси этого эксперимента, описаны ниже.

          • LECA с фракциями 5–8 мм = 200 кг/м 3 .

          • Гранит фракции 5–20 мм.

          • Песок кварцевый с модулем крупности 2,7 = 585 кг/м 3 .

          • Мука кварцевая 50 мкм = 100 кг/м 3 .

          • Портландцемент CEM I 42,5 N = 500 кг/м 3 .

          • Микрокремнезем = 62,5 кг/м3 и летучая зола = 62,5 кг/м 3 .

          • SikaPlast®Concrete в жидкой форме = 8 л/м 3 .

          • Водопроводная вода = 255 л/м 3 для смешивания.

          • Рубленое базальтовое волокно.

          Испытание бетона на изгиб проводилось с использованием трехточечного испытания на нагрузку (ASTM C78/C78M-18, 2018 г.) или испытания на центральную нагрузку (ASTM C293/C293M-16, 2016 г.). Метод испытаний, описанный в этой статье, соответствует стандарту ASTM C78/C78M-18 (2018). Испытание на сжатие бетона проводилось по поверхностному давлению (ASTM C1585–13, 2013). Регистрировали максимальную нагрузку, приложенную к образцам. Средние значения были взяты в качестве репрезентативных для партий.Все образцы керамзитобетона выдерживали в цифровом бетоносмесителе для выдерживания образцов при температуре 19–22°С и относительной влажности воздуха (95 ± 5) %.

          Экспериментальные исследования образцов бетона проводились на гидравлическом прессе MATEX усилием до 1500 кН при испытании на сжатие и 150 кН при испытании на изгиб в лаборатории гражданского строительства Инженерной академии Российского университета дружбы народов, г. Москва.

          3. Анализ результатов

          По результатам экспериментальных испытаний было выбрано базальтовое волокно.В керамзитобетон (ЭКБ) добавляли базальтовую фибру в концентрациях 0,45, 0,9, 1,2 и 1,6 %. После заливки на 7-е сутки были проведены испытания на прочность при сжатии.

          Прочность на сжатие керамзитобетона, армированного дисперсной рубленой базальтовой фиброй (табл. 8), показывает постепенное снижение прочности на сжатие 1,6% базальтовой фибры при сохранении наилучшего базальтового процент волокна для концентрации по сравнению с добавлением 1,2% базальтового волокна.

          Керамзитобетон с базальтовой фиброй: устранение структурных дефектов, вызванных проникновением воды https://doi.org/10.1080/23311916.2020.1868128

          Опубликовано в сети:
          07 января 2021

          Рисунок 6. Кубики керамзитобетона с 1,6% базальтовой фибры на прочность на сжатие на дополнительные 96 часов в воде

          Керамзитобетон с базальтовой фиброй: Устранение структурных дефектов, вызванных проникновением водыОбразцы прямоугольной призмы из керамзитобетона с 1,6 % базальтовой фибры для испытаний на прочность при изгибе

          структурные дефекты, вызванные проникновением воды6% на изгиб на дополнительные 96 часов в воде

          по проникновению водыhttps://doi.org/10.1080/23311916.2020.1868128

          Опубликовано онлайн:
          07 января 2021

          На рисунках 5 и 6 показаны кубические образцы, а на рисунках 7 и 8 — прямоугольные призматические образцы.

          Приведенные ниже экспериментальные результаты представляют собой сравнение прочности ECC с обычным бетоном с дисперсным рубленым базальтовым волокном и без него. В таблицах 9, 10, 11 и 12 представлены результаты испытаний образцов, проведенных на 28-й день отверждения, а в таблицах 13, 14, 15 и 16 представлены результаты испытаний образцов, проведенных после погружения в воду еще на 96 часов после 28-го дня отверждения. период. Прочность на сжатие как керамзитобетона, так и обычного бетона увеличилась при добавлении в смесь измельченного базальтового волокна.Прочность на сжатие кубических образцов ECC на 28-й день увеличилась на 71%, в то время как у обычного бетона — на 77%. Тем не менее, вес и плотность увеличились как для керамзитобетона, так и для обычного бетона, что связано с увеличением процентного содержания рубленого базальтового волокна, добавленного в бетон. Прочность на изгиб увеличилась, а количество базальтового волокна увеличилось как для керамзитобетона, так и для обычного бетона.

          Керамзитобетон с базальтовой фиброй: устранение структурных дефектов, вызванных проникновением воды https://doi.org/10.1080/23311916.2020.1868128

          Опубликовано онлайн:
          07 января 2021

          Водопроницаемостьhttps://doi.org/10.1080/23311916.2020.1868128

          Опубликовано онлайн:
          07 января 2021

          структурные дефекты, вызванные проникновением воды https://doi.org/10.1080/23311916.2020.1868128

          Опубликовано в сети:
          07 января 2021

          Проникновение https://doi.org/10.1080/23311916.2020.1868128

          Опубликовано в сети:
          07 января 2021

          структурные дефекты, вызванные проникновением воды https://doi.org/10.1080/23311916.2020.1868128

          Опубликовано онлайн:
          07 января 2021

          : Устранение дефектов конструкции, вызванных проникновением воды 28 период выдержки

          Керамзитобетон с базальтовым волокном: Устранение структурных дефектов, вызванных проникновением водыhttps://doi.org/10.1080/23311916.2020.1868128

          Опубликовано онлайн:
          07 января 2021

          Бетон: Устранение структурных дефектов, вызванных проникновением воды на 96 часов после периода отверждения на 28-й день

          Образцы прямоугольных призм из керамзитобетона, погруженные в воду на 96 часов после периода отверждения на 28-й день, имели увеличение веса при погружении в воду.Аналогичным образом, для обычных кубических образцов бетона, погруженных в воду через 96 часов после 28-го дня.

          , где R S — прочность на сжатие, R f — прочность на изгиб.

          3.1. Прочность на сжатие

          Керамзитобетон обладает большей прочностью, чем обычный бетон. Случаи аналогичны до и после погружения кубических образцов в воду. Количество воды, поглощаемой керамзитобетоном, больше, чем у обычного бетона.Образцы бетона теряют прочность на сжатие после погружения в воду. В дальнейшем плотность кубических образцов увеличивалась.

          Кубические образцы обычного бетона до и после прессования демонстрируют четкую вариацию прочности на сжатие, в то время как кубические образцы из керамзитобетона не показали больших изменений.

          Прочность на сжатие увеличивалась с увеличением содержания базальтового волокна (0–1,6 %). Для керамзитобетона (не залитого) прочность на сжатие увеличилась с 21.от 92 МПа до 34,71 МПа при содержании базальтового волокна 0 % и 1,6 % соответственно. Точно так же для обычного бетона, погруженного в воду, прочность на сжатие увеличилась с 15,37 МПа до 29,97 МПа при содержании базальтового волокна 0% и 1,6% соответственно (см. рис. 9).

          В случае керамзитобетона с погружением в воду наблюдались более низкие характеристики по сравнению с образцами керамзитобетона, не погруженными в воду. Однако при содержании базальтового волокна 1,6% прочность на сжатие одинакова.Это почти как 37,38 и 37,41 МПа.

          Керамзитобетон с базальтовой фиброй: устранение структурных дефектов, вызванных проникновением воды с содержанием базальтового волокна от 0 до 1,6 %

          2. Прочность на изгиб

          Прочность на изгиб или модуль разрушения бетона определяют путем приложения разрушающей нагрузки к призматическому образцу через 28 дней (рис. 10). Прочность на изгиб керамзитобетона больше, чем у обычного бетона. На рис. 7 и 8 показан результат испытаний образцов после испытания на изгиб для керамзитобетона, армированного дисперсным рубленым базальтовым волокном, не пропитанным водой, и керамзитобетона, армированного дисперсным рубленым базальтовым волокном, пропитанным водой.Таблицы 11, 12, 15 и 16 показывают, что хотя керамзитобетон поглощает больше воды, чем обычный бетон, керамзитобетон все же сохраняет свою высокую прочность. Образцы бетона теряют прочность на изгиб с увеличением плотности после погружения в воду.

          В целом прочность на изгиб увеличивалась с увеличением содержания базальтового волокна (0–1,6 %). Для всех бетонных образцов прямоугольной формы наблюдалась тенденция к увеличению при увеличении содержания базальтового волокна.Для образцов прямоугольной призмы из керамзитобетона, которые не были погружены в воду, прочность на изгиб увеличилась с 0,571 МПа до 2,921 МПа при содержании базальтового волокна 0 % и 1,6 % соответственно. Подобно обычным образцам прямоугольной призмы из бетона, прочность на изгиб увеличилась с 0,279 до 1,733 при содержании базальтового волокна 0% и 1,6% соответственно. Рис. 10. Результаты прочности на изгиб бетонных прямоугольных призматических образцов с содержанием базальтового волокна от 0 до 1,6 %.

          Керамзитобетон с базальтовой фиброй: устранение структурных дефектов, вызванных проникновением воды https://doi.Рисунок 10. Результаты прочности на изгиб бетонных прямоугольных призматических образцов с содержанием базальтового волокна от 0 до 1% образцов бетонных прямоугольных призм с содержанием базальтового волокна от 0 до 1%

          Прямоугольные призмы из керамзитобетона в погруженном состоянии имеют очень небольшие отличия от не погруженных. Но в обоих случаях прочность на изгиб увеличилась с 0.от 562 МПа до 2,895 МПа. Результаты показывают, что прочность бетона на изгиб увеличивается с увеличением содержания базальтового волокна. Керамзитобетон показывает лучшие характеристики, чем обычный бетон.

          3.3. Водопоглощение

          Бетон погружали в воду на 96 часов после 28-дневного периода отверждения и измеряли водопоглощение. Водопоглощение определяется как количество воды, поглощаемой бетоном при полном погружении в воду. Водопоглощение оценивают, используя следующее уравнение (1).(1) wa=w2−w1w1∗100(1)

          , где wa — водопоглощение, w1 — вес кубических образцов бетона до погружения, а w2 — вес кубических образцов бетона после погружения.

          Водопоглощение всех кубических образцов бетона имеет тенденцию к снижению при увеличении содержания базальтового волокна. Для керамзитобетона, используемого для испытаний на прочность при сжатии. В кубе из керамзитобетона (а), использованном для испытания на прочность при сжатии, графики водопоглощения существенно не изменились от 0.от 45% до 0,44% для 0% и 1,6% содержания базальтового волокна соответственно. Но для обычного бетонного куба (а), используемого для испытания на прочность при сжатии, водопоглощение снижается с 0,2% до 0,12% при содержании базальтового волокна 0% и 1,6% соответственно.

          В целом, из результатов на рисунке 11 видно, что керамзитобетон поглощает больше воды, чем обычный бетон, из-за высокой водопоглощающей способности керамзита и базальтового волокна. Видно, что бетоны без базальтового волокна поглощают меньше воды.

          Керамзитобетон с базальтовой фиброй: устранение структурных дефектов, вызванных проникновением воды и обычные бетонные образцы. Где: (a) представляет собой кубический образец для испытания на прочность на сжатие и (b) = образец в виде прямоугольной призмы для испытания на прочность на изгиб

          Рисунок 11. Результаты испытаний на водопоглощение для образцов из керамзитобетона и обычного бетона.Где: (a) представляет собой кубический образец для испытания на прочность на сжатие и (b) = прямоугольный призматический образец для испытания на прочность на изгиб

          3.4. Прочность

          Базальтовое волокно значительно улучшило показатели прочности и трещиностойкости бетона. Повышающее действие базальтовой фибры на прочность бетона на сжатие ниже, чем на прочность на растяжение и прочность на изгиб.

          Плотность сильно повлияла на его механические свойства. На рисунках 12 и 13 показаны вес и плотность кубических образцов бетона после погружения в воду.Более плотный концертный куб будет иметь небольшие пустоты и более высокую прочность. Чем ниже он содержит пустоты, тем менее проницаем для воды и растворимых элементов (Carolina, 2015). Следовательно, это повышает его долговечность (Afroz et al., 2017; Reddy et al., 2013). Кроме того, пустоты влияют на проникновение воды и сорбционную способность. Глубина проникновения воды не должна превышать 25 мм, иначе образец не выдержит испытания на проницаемость (Parthiban et al., 2017). Скорость всасывания можно определить с помощью теста на сорбцию при капиллярном отсосе.

          Керамзитобетон с базальтовой фиброй: Устранение структурных дефектов, вызванных проникновением воды 96 часов после 28-го дня периода отверждения

          Рисунок 12. Вес кубических образцов, погруженных в воду на 96 часов после 28-го дня периода отверждения

          , где ECC означает керамзитобетон, а CC означает обычный бетон.

          Чем ниже процент добавления базальтовой фибры в бетонную смесь, тем ниже водостойкость бетона, и наоборот.

          Керамзитобетон с базальтовой фиброй: устранение структурных дефектов, вызванных проникновением воды вода в течение 96 часов после 28-го дня периода отверждения

          Рисунок 13.Плотность кубических образцов, погруженных в дистиллированную воду на 96 часов после 28-го дня периода отверждения

          Плотность бетона различается из-за процентного содержания BF, добавляемого в бетонную смесь для каждого образца. Таким образом, плотность добавляемого волокна влияет на плотность бетона.

          бетон и 1,6% базальтового волокна на испытаниях на прочность при сжатии

          Керамзитобетон с базальтовым волокном: устранение структурных дефектов, вызванных проникновением водыhttps://doi.org/10.1080/23311916.2020.1868128

          .Кубики керамзитобетона с 1,6% базальтовой фибры на прочность при сжатии на дополнительные 96 часов в воде

          Практические правила садоводства Aquaponic | Источник Aquaponic

          Сильвия Бернштейн и доктор Уилсон Леннард

          Многие в нашем сообществе аквапоники-садоводов отметили, что нам нужны некоторые основные практические правила аквапоники.Почему? Потому что новичкам среди нас может понадобиться помощь, чтобы начать работу, не тратя недели на изучение того, что делать. За последние несколько недель я имел честь сотрудничать с доктором Уилсоном Леннардом из Австралии именно в таком наборе руководящих принципов.

          В 2006 году д-р Леннард получил одну из немногих в мире докторскую степень в области аквапоники. После этого он спроектировал, сконструировал и управлял Minnamurra Aquaponics, первой в Австралии системой аквапоники действительно коммерческого масштаба. Доктор Леннард много писал об аквапонике как для научных, так и для отраслевых журналов.

          Ничто из того, что мы скажем ниже, не высечено на камне, и существуют исключения почти для каждого из перечисленных практических правил при определенных условиях. Тем не менее, они предлагают набор общепринятых принципов, соблюдение которых поможет вам встать на путь успешного аквапонного садоводства.

          Последнее предостережение. Эти правила предназначены только для медиа-систем на заднем дворе или для хобби. Если вы подумываете о коммерческом аквапонике, мы настоятельно рекомендуем вам пройти курс Flourish Farms Aquaponic.

          Начнем

          Тип системы – Медиа-грядка рекомендуется для новичков-любителей. Почему не NFT или глубоководная культура (также известная как плот или DWC)?
          Фильтрующий слой выполняет три (3) функции фильтрации:

            1. механический (удаление твердых частиц)
            2. минерализация (расщепление твердых веществ и возврат в воду)
            3. биофильтрация

          Поскольку среда для выращивания растений также выступает в качестве места для выращивания растений, она, по сути, объединяет все в одном компоненте, что упрощает задачу.

          • Среда также обеспечивает лучшую поддержку растений и более тесно связана с традиционным почвенным садоводством, поскольку есть среда для посадки.
          • Стоимость построения системы ниже из-за меньшего количества компонентов.
          • Легче понять и выучить.

          Кровать для выращивания

          • Промышленный стандарт должен иметь глубину не менее 12 дюймов (30 см), чтобы можно было выращивать самые разнообразные растения и обеспечивать полную фильтрацию.
          • Должен быть изготовлен из материалов, безопасных для пищевых продуктов, и не должен изменять pH вашей системы (опять же, остерегайтесь бетона).

          Аквариум

          • Если у вас есть гибкость, 250 галлонов (1000 литров) или больше, кажется, создают самую стабильную систему аквапоники. Большие объемы лучше подходят для начинающих, потому что они дают больше места для ошибок; при больших объемах все происходит медленнее.
          • Должен быть изготовлен из материалов, безопасных для пищевых продуктов, и не должен изменять pH вашей системы (остерегайтесь, например, бетона).

          Плотность чулок

          • 1 фунт рыбы на 5–7 галлонов воды в аквариуме (0,5 кг на 20–26 литров)

          Этапы планирования вашей системы

          1. Определение общей площади грядки в кв. футах (или кв. м)
          2. По площади грядки определите требуемый вес рыбы (в фунтах или кг), используя правило соотношения 1 фунт (0,5 кг) рыбы на каждый 1 кв. фут (0,1 кв. м) поверхности грядки, при условии, что грядки глубиной не менее 12 дюймов (30 см).
          3. Определите объем аквариума по приведенному выше правилу плотности посадки (1 фунт рыбы на 5–7 галлонов объема аквариума или 0,5 кг на 20–26 литров). Когда ваша рыба молода и мала, уменьшите количество растений пропорционально размеру рыбы и соответствующей скорости кормления/отходам.

          Например, если вы планируете иметь 2 грядки размером 2’x4’, то у вас будет 16 кв. футов площади для выращивания. Планируйте зарыбление, чтобы у вас был взрослый вес 16 фунтов рыбы, для которой требуется аквариум на 80–112 галлонов.

          СМИ

          • Должен быть инертным, т. е. не разлагаться и не изменять рН системы.
          • LECA (легкий керамзитовый заполнитель, также известный как Hydroton), лавовый камень и гравий являются наиболее широко используемыми типами наполнителей. Если вы выбираете гравий, знайте его источник и избегайте известняка и мрамора, так как они могут повлиять на ваш pH.

          Расход воды

          • Вы должны затопить, а затем осушить грядки. Дренажное действие пропускает кислород через грядки.Наименее сложный способ создания надежной системы водоотвода — использование таймера. Хотя сифоны более сложны, они также являются отличным вариантом для аквапоники.
          • Если вы используете систему с таймером, вы должны запустить его на 15 минут во включенном состоянии и на 45 минут в выключенном состоянии.
          • Вы хотите, если это возможно, каждый час пропускать весь объем вашего аквариума через грядки для выращивания. Таким образом, если вы запускаете помпу на 15 минут каждый час (см. выше) и у вас есть бак на 100 галлонов, вам понадобится помпа с производительностью не менее 400 галлонов в час (галлонов в час).Теперь подумайте о «подъемной силе» или о том, как далеко против силы тяжести вам нужно переместить эту воду, и используйте скользящую шкалу, которая находится на упаковке насоса, чтобы увидеть, насколько больше мощности вам нужно сверх 400 галлонов в час.

          Запуск системы или «зацикливание»

          • Цикл без рыбы рекомендуется, потому что он создаст прочную бактериальную базу и позволит вам полностью заселить аквариум за пару недель по сравнению с традиционным методом использования рыбы, который занимает больше месяца и является очень стрессовым для рыб.
          • Инструкции см. в записи блога Aquaponic Gardening о езде на велосипеде без рыбы.

          Аммиак, нитриты, нитраты – после циклирования,

          • Уровни аммиака и нитритов должны быть менее 0,75 частей на миллион
          • Если вы видите, что уровень аммиака резко повышается, возможно, у вас в аквариуме мертвая рыба.
          • Если вы видите повышение уровня нитритов, возможно, вы повредили бактериальную среду в своей системе.
          • В случае возникновения любого из вышеперечисленных обстоятельств прекратите кормить рыб до тех пор, пока уровни не стабилизируются, и, в крайнем случае, произведите подмену воды на 1/3, чтобы разбавить существующий раствор.
          • Уровень нитратов может подняться до 150 частей на миллион, не вызывая проблем, но намного выше этого уровня вам следует подумать о добавлении в вашу систему еще одной грядки для выращивания.

          Кислород

          • Убедитесь, что в вашем аквариуме достаточно кислорода. Вы можете сделать это с помощью отдельного аэрационного устройства и путем отвода части воды от затопления и слива грядок прямо в аквариум.
          • Единственный способ, которым вы можете получить слишком много кислорода в аквариуме, это если вы буквально выдуваете свою рыбу из аквариума.
          • Если в ваш аквариум поступает недостаточно кислорода, ваша рыба будет задыхаться у поверхности воды, но если вы достигнете этой стадии, вы, возможно, нанесете непоправимый ущерб дыхательной системе вашей рыбы.

          Когда добавлять растения

          • Как только вы начнете зацикливать свою систему, но примите во внимание, что они могут плохо расти в течение нескольких недель, необходимых для зацикливания.
          • Если вы добавите в аквариум жидкие морские водоросли Maxicrop при посадке (австралийцы называют это Seasol) из расчета 1 литр на 250 галлонов (1000 литров), ваши растения приживутся гораздо быстрее.

          Когда добавлять рыбу, если вы используете цикл без рыбы

          • Добавьте рыбу, как только появятся нитраты, а уровни аммиака и нитритов достигнут максимума и опустятся ниже 1,0 ppm.

          Скорость подачи

          • Столько, сколько ваша рыба съест за 5 минут, 1-3 раза в день. Взрослая рыба съедает примерно 1% своего веса в день. Мальки рыб (дети) съедают до 7%. Будьте осторожны, чтобы не перекормить рыбу.
          • Если ваши рыбки не едят, они, вероятно, находятся в состоянии стресса, температура выходит за пределы оптимального диапазона или им не хватает кислорода.

          Черви

          • Добавьте горсть компостируемых красных червей на каждую грядку после того, как ваша система полностью заработает и будет добавлена ​​рыба.

          рН

          • Доведите уровень pH до нейтрального или 7,0 в вашей системе аквапоники. Это компромисс между оптимальными диапазонами содержания рыб, растений и бактерий.Для рыб это рН от 6,5 до 8,0. Для растений это рН от 5,0 до 7,0, а для бактерий — от 6,0 до 8,0.
          • Проверяйте pH не реже одного раза в неделю и не реже 3–4 раз в неделю с помощью основного набора API Freshwater Master Test Kit.
          • Во время цикла pH будет повышаться.
          • После циклирования ваших систем рН, вероятно, будет регулярно падать ниже 7,0 и потребует буферизации. Если вам нужно понизить pH, это обычно связано с источником воды (например, жесткой грунтовой водой) или с тем, что в вашей системе есть базовый буфер (яичная скорлупа, устричная скорлупа, ракушечник, неправильная среда).
          • Лучший метод повышения (буферизации) pH, если он падает ниже 6,6
            • Гидроксид кальция – «гашеная известь» или «строительная известь».
            • Карбонат калия (или бикарбонат) или гидроксид калия («жемчужная» или «поташ»)
            • Если возможно, чередуйте эти два продукта каждый раз, когда вашей системе требуется повысить уровень pH. Они также добавляют кальций и калий, которые оценят ваши растения.
            • Пока они работают, будьте осторожны при использовании натуральных продуктов из карбоната кальция (яичная скорлупа, раковины улиток, морские раковины).Вреда они не приносят, но долго растворяются и влияют на рН. Итак, вы добавляете его, через два часа проверяете рН, ничего не изменилось, поэтому добавляете еще. Затем внезапно pH подскакивает, потому что вы добавили так много.
          • Лучшие методы снижения pH, в порядке предпочтения, если он превышает 7,6
            • pH Down для гидропоники (будьте осторожны при использовании версии для аквариума, так как она содержит натрий, вредный для растений).
              Сколько в 1 м3 кг керамзита: Ничего не найдено для d1 81 d0 ba d0 be d0 bb d1 8c d0 ba d0 be d0 b2 d0 b5 d1 81 d0 b8 d1 82 d0 ba d1 83 d0 b1 d0 ba d0 b5 d1 80 d0 b0 d0 bc d0 b7 d0 b8 d1 82 d0 b0 10 20

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *