Сколько газоблока в поддоне: Сколько газоблоков в поддоне

Содержание

Сколько газоблоков в поддоне

Цена газоблока при продаже указывается в метрах кубических. И для строительства используется эта же мера. Однако при всем своем удобстве и универсальности величина эта является абстрактной и, как правило, неподдающейся исчислению. Но вот пересчитать блоки поштучно вполне возможно, особенно если они аккуратно упакованы на поддоне.

Производителя все блоки для комфортного транспортирования размещают на паллетах (поддонах). Но в некоторых случаях возникает необходимость посчитать, сколько пеноблоков  или газоблоков в поддоне. При продаже продукции всегда оговаривается, сколько пеноблоков расположено в поддоне. Производство пенобетона что осуществляется кустарным способом, поэтому рассчитать, сколько пеноблоков на поддоне несколько сложней.

На один поддон газобетона помещается один м2 газобетонных блоков, а в количество штук, размещаемых на поддоне, зависит от их размеров и физико-механических особенностей. При этом вес одного поддона может варьироваться от 750 до 1050 килограммов.

Размеры газобетонных блоков

По форме газоблоки разделяют на прямоугольные и U-образные. Прямоугольные газоблоки необходимы при выкладывании стен с ровной поверхностью. Размеры таких газоблоков весьма разнообразны. Их стандартные размеры могут быть: 100х250х625 мм, 150х250х625 мм, 200х250х625 мм, 240х250х625 мм, 300х250х625 мм и 400х250х625 мм.

Блоки U-образной формы применяются при укладке оконных и дверных проемов, а также для закрепления плит в перекрытиях. Размеры этих газоблоков имеют такие параметры: 200х250х600 мм, 400х250х600 мм и т.д.

Определить размеры газоблоков для расчета их количества на поддоне можно, зайдя на сайт  производителя и найдя  готовые таблицы с конкретными значениями.

Как самостоятельно рассчитать, сколько газобетонных блоков на поддоне?

Рассчитать сколько газоблоков на поддоне не так уж сложно. При возникновении такой необходимости следует выполнить несколько математических действий. В первую очередь нужно выяснить размеры одного блока и посчитать его объем в м3. Во вторых, необходимо  один метр кубический разделить на объем одного блока, полученного ранее.

Пример. Посчитаем сколько газобетонных блоков с размерами  200х250х625 мм на поддоне. Для начала необходимо перевести размеры сторон одного блока в метры.

Объем одного блока будет равен:  0,2 *0,25 * 0,625 = 0,03125 м3.

Затем разделим 1 м3 на вычисленный ранее объем одного газоблока:

1/0,03125 = 32.

Таким образом, мы получили, что на одном поддоне будет расположено 32 штуки газоблоков размерами 200х250х625 мм.

Таблица. Сколько в поддоне газоблоков AEROC Classic.

Размер блока

Объем 1 блока

Количество м.куб. в 1 поддоне

Количество блоков в поддоне (шт)

75×200×600

0,009

1,89

210

100×200×600

0,012

1,8/1,92

150/160

200×200×600

0,024

1,68/1,92

75/80

250×200×600

0,030

1,8

60

300×200×600

0,036

1,8

50

375×200×600

0,045

1,8

40

400×200×600

0,048

1,68/1,92

35/40

75×250×600

0,011

1,89

168

100×250×600

0,015

1,92

128

200×250×600

0,03

1,92

64

240×250×600

0,036

1,728

48

300×250×600

0,045

1,8

40

365×250×600

0.055

1.752

32

375×250×600

0.056

1.8

32

400×250×600

0.06

1.92

32

Так же читайте нашу предыдущую статью: Технология кладки облицовочного кирпича

Сколько газоблоков в поддоне

Если вы запланировали постройку загородного дома из газобетонных блоков, то для вычисления потребности в строительных материалах должны владеть некоторыми данными. Сейчас рассматриваемые изделия продаются не поштучно, ведь стоимость обычно указывается за кубический метр или паллет (поддон), поэтому для вычисления необходимости материалов нужно знать, сколько таких блоков в кубе.

Сколько газоблоков размером 200×300×600 в поддоне

Методом простых расчётов можно вычислить, что на один куб объёма приходится 28 газобетонных изделий со стандартными размерами 200×300×600 миллиметров или 20×30×60 сантиметров. Для получения рассматриваемых показателей, достаточно разделить кубический метр на объём одного блока. Как известно, в кубе 1000000 см3 (получается методом умножения всех сторон 100×100×100), а в блоке 36000 см3 – 60×20×30, поэтому при делении 1000000/36000 получается 27,7 штук. Аналогичные расчёты можно проводить для материалов других размеров.

А теперь разберёмся с поддонами. Обычно на деревянной платформе помещается 0,9; 1,44 или 1,8 м3 материала. При простых вычислениях можно вычислить, что 0,9 куба – это 25 блоков; 1,44 м3 – 40 блоков и 1,8 м3 – это 50 газоблоков стандартного размера.

Количество нестандартных газобетонных блоков в поддоне

Далее разберёмся с газоблоком от производителя Стоунлайт, который грузят в поддоны нестандартного размера:

  • для простеночных блоков с габаритными размерами 7,5×20×60 сантиметров при объёме поддона 1,62 – 180 штук;
  • для каких же изделий с габаритными размерами 10×20×60 сантиметров с объёмом паллеты 2,16 м3 (считаем стандартным) – 180 штук;
  • блоки для перегородок с размерами 12×20×60 (стандартный объём поддона) – 150 штук;
  • для блоков 15×20×60 сантиметров (стандартный паллет) – 120 штук;
  • блок для возведения несущих стен зданий с размерами 20×20×60 см (поддон с аналогичным объёмом) – 90 штук;
  • изделия с габаритами 25×20×60 см (объём поддона 2,1 м3) – 70 штук;
  • блоки 28×20×60 см (объём поддона 2,016 м3) – 60 штук;
  • блок 30×20×60 см (паллет стандартного объёма) – 60 штук;
  • блок 36×20×60 см – 50 штук;
  • изделия из газобетона для несущих стен с габаритными размерами 37,5×20×60 см (объём поддона 1,8м3) – 40 штук;
  • блок 40×20×60 см при объёме паллеты 1,92 м3 – 40 штук;
  • блок для возведения несущих стен с габаритным размером 50×20×60 см при объёме поддона 2,4 м3 – 40 штук.

Сколько штук газоблока в поддоне. Cколько в поддоне газобетонных блоков

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Должно быть как минимум 6 цифр.

Купить Газобетон Бетокам D xx Информация и цены обновлены: 1 сентября г. Купить данный вид продукции Вы можете в нашей компании: позвонив по телефону ; отправив запрос по электронной почте info kirpich Блок газобетонный D xx Бетокам от Стеновые блоки. Каталог по типам:.

Строительный кирпич одинарный кирпич полуторный утолщенный Лицевой кирпич. Кирпич по видам Стеновые блоки Железобетонные изделия Строительные материалы.

Таблица размеров пеноблоков и их количество в одном кубометре

Строительный кирпич полнотелый М М М М гладкий утолщенный пустотелый одинарный утолщенный двойной силикатный строительный Кирпич по толщине: одинарный кирпич полуторный утолщенный. Лицевой кирпич полнотелый одинарный пустотелый одинарный красный светлый желтый, персик темный шоколад пустотелый утолщенный красный светлый желтый, персик темный шоколад силикатный лицевой гиперпрессованный Кирпич по цветам: красный кирпич желтый кирпич коричневый кирпич белый кирпич баварская кладка.

Паллеты или поддоны используются для удобной транспортировки материала. На поддон помещается квадратный метр газобетонных блоков, а штучное количество зависит от физических свойств материала.

Упаковочная тара может иметь вес до килограммов. Стандартные параметры паллета на миллиметров, европоддон на Перед покупкой вычисляют количество блоков на поддоне.

Газоблоки являются современным материалом, который заменяет кирпич, при возведении стен. Для того чтобы начать строительство, необходимо создать проект здания, и подсчитать точное количество нужного материала. Рассмотрим, сколько газоблоков в поддоне, и преимущества материала. Масса газоблока зависит от наполнительного компонента, который используется при производстве. Бетон может разделяться на несколько видов.

На европоддон укладывают два элемента в длину, и четыре по ширине, всего получается пять рядов. А в поддоне стандартного вида два элемента располагаются по длине, и пять по ширине, укладывают пять рядов.

Плотность и масса газоблока

При использовании обычного газоблока, имеющего стандартную величину, то есть на на миллиметров, можно легко высчитать количество материла в поддоне. Вначале вычисляют объем одного газоблока, для этого необходимо знать его размеры. Затем метр кубический делят на показатель объема одного элемента. Чтобы рассчитать необходимое для возведения дома или гаража количество кубов, нужно знать, сколько пеноблоков хх в кубе.

Узнать, сколько штук пеноблоков в 1 м3, можно, если разделить куб на объем пеноблока. Объем блока вычисляется перемножением его линейных параметров, то есть длины, толщины и ширины. Параметры берутся в метрах.

Газосиликат представляет собой легкий бетонный блок с пористой структурой. Это современный материал геометрически правильных форм, обладающий экологической чистотой.

Если разделить 1 м 3 на 0, м 3 , то получится 27,

Сколько штук газобетона в поддоне: правила расчета и размеры

По окончании строительства нулевого цикла и набора фундаментом прочности, можно приступать к возведению стен. Немаловажную роль в подготовке к этому процессу играет закупка материалов для кладки. В частности, газоблок нужно правильно рассчитать по количеству, доставить на объект, выгрузить и организовать хранение так, чтобы не повредить довольно хрупкий камень.

Закупаемый объём зависит от того, сколько штук газобетона в поддоне. На это, в свою очередь, влияет размер укладываемого блока и конечно, размер самого поддона. В статье будем разбираться в тонкостях подобных расчётов.

Количество газоблоков в одном поддоне или пачке

После того как газоблоки на заводе набрали прочность, их складывают в паллеты, обматывают термоусадочной (стрейч) плёнкой, и отправляют на склад готовой продукции, откуда и производится отгрузка покупателям. Естественно, никто упаковку не открывает, чтобы продать блоки штучно, поэтому объём одного поддона и является минимальной нормой отпуска.

Для складирования кладочных материалов могут применяться два вида паллет: стандартный с габаритами 1000*1200 мм (объём загрузки газобетона 1,8-2 м3) и европоддон с габаритами 800*1200 мм (газоблоков помещается не более 1,62 м3).

Зная норму загрузки паллеты, легко определить, сколько штук блоков в ней помещается. Для этого объём паллеты делится на объём одного блока. Чтобы его узнать, нужно просто перемножить между собой три параметра изделия в метрах: длину, высоту и ширину. Приведём ниже несколько наглядных примеров.

200х300х600

  • Вычисляем объём блока: 0,2 м*0,3 м*0,6 м = 0,036 м3.
  • Делим объём стандартного поддона на объём блока: 1,8 м3 : 0,036 м3 = 50 штук.
  • Количество в европоддоне: 1,62 м3 : 0,036 м3 = 45 штук.

600х250х300

  • Кубатура одного блока: 0,25 м*0,3 м*0,6 м = 0,045 м3.
  • Количество блоков в стандартном поддоне: 1,8 м3 : 0,045 м3 = 40 штук.
  • Количество изделий в поддоне евро: 1,62 м3 : 0,045 м3 = 36 штук.

600х400х250

  • Объём одного изделия: 0,6 м* 0,4 м* 0,25 м = 0,06 м3.
  • Количество штук в стандартной паллете: 1,8 м3 : 0,06 м3 = 30 шт.
  • Количество штук в европаллете: 1,62 м3 : 0,06 м3 = 27 штук.

Как рассчитать нужное количество газоблоков

Расчёт газоблоков на объект можно произвести самостоятельно, либо воспользоваться онлайн-калькулятором. Как показывает практика, в первом случае итог получится более точным, поэтому рассмотрим именно этот вариант.

Газоблоки чаще продают в кубах, а чтобы рассчитать количество, надо сначала узнать квадратуру кладки.

Подробнее

Принцип расчёта заключается в определении объёма стен – так же, как определяется и объём одного блока перемножением пространственных параметров. Для стен разной толщины расчёты нужно делать отдельно, ведь и блоки в этом случае будут покупаться разного размера. Чтобы сделать правильный расчёт, перед глазами нужно иметь план дома или планы всех этажей по отдельности, если их несколько. Чертёж нужен, чтобы видеть не только геометрические параметры стен, но и количество оконных и дверных проёмов.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Если у вас есть проект, с размерами проёмов можно сориентироваться по экспликации столярных изделий. При беспроектном строительстве нужно сразу определить, где и какие окна и двери будут располагаться. То есть, чертёж придётся сделать самостоятельно, а чтобы понять, как он должен выглядеть и как с ним надо работать, приведём конкретный пример.

Расчёт объёма газобетона для дома

Перед нами план этажа дома размером 12,5*9 м. На чертеже видно, что толщина внешних стен составляет 500 мм, внутренних несущих стен 400 мм, внутренних ненесущих 250 мм и перегородок 120 мм. Высота стен на плане не видна, но возьмём стандартный вариант 2,7 м.


Считаем объём каждого варианта ограждающих конструкций отдельно, но мы рассмотрим для примера только наружные стены. Остальное вычисляется по аналогии.

  1. Итак, внешние несущие стены имеют толщину 500 мм. По плану их общая длина составляет: 12,5+9+6+6+2+3+1+3,5 = 43 м. Умножив её на высоту мы получим площадь стен: 43 м*2,7 м =116,1 м2.
  2. Прежде чем вычислять кубатуру, из площади стен нужно вычесть общую площадь всех проёмов. В данном случае это: входная дверь, гаражные ворота, и 6 окон разного размера. Допустим, в сумме площадь проёмов составит 21,1 м2. Вычитаем: 116,1-21,1 = 95 м2, и получаем площадь стен без проёмов.
  3. Умножаем площадь на толщину и получаем кубатуру стен: 95 м2*2,7 м = 256,5 м3.
  4. Прибавляем 5% запаса на раскрой, получается 270 м3 газоблоков.

Для возведения стен такой толщины при однослойной кладке можно использовать блоки размером 625*250*500 мм, объём одного изделия составляет 0,0781 м3. Таких блоков на паллете помещается 1,406 м3. Разделив общий объём газобетона на вместимость одной паллеты, получаем 192 поддона. Именно на такое количество упаковок и нужно будет заказывать машину.

Особенности транспортировки газобетона

По сравнению с кирпичом или шлакоблоками, газобетон имеет не такую высокую прочность на сжатие, а потому при транспортировке или выгрузке его легко повредить. Избежать этого можно, если знать о свойствах материала и требованиях по обращению с ним. В принципе, такую информацию предоставляют все производители – нужно только с ней ознакомиться и чётко придерживаться.

Правила перевозки газобетонных блоков

Подробнее

Завод-изготовитель обязан предоставить товар, отвечающий требованиям стандарта по техническим характеристикам и допустимым отклонениям от номинальных размеров, упакованный на поддоны и укрытый для защиты от осадков термоусадочной плёнкой. Производитель или дилер отвечает за целостность упаковки ровно до того момента, как поддоны с блоками установлены в кузов автомобиля и водитель подписал соответствующий документ.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Принимая на себя ответственность за товар, водитель перед отгрузкой производит визуальный осмотр каждой паллеты и отслеживает процесс работы вилочного погрузчика. Обнаружив дефекты самого поддона, блоков или упаковки, он требует замену. Услугу по доставке обычно оказывает торгующий газоблоками дилер, у которого и был приобретён товар.

Так как доставка платная, заказчик в стремлении сэкономить на транспортных расходах, нередко старается найти машину подешевле. Даже если и так, он за свои деньги имеет право потребовать, чтобы автомобиль был оборудован приспособлениями для крепления поддонов в соответствии с требованиями производителя. Иначе довезти газоблоки в целости и сохранности не получится.

Требования к автомобилю

Вот какие требования предъявляются к машине, осуществляющую доставку газоблоков:

  1. Транспортное средство (в том числе и прицеп), должны быть оснащены пневматическими системами подвесок, которые способны автоматически выравнивать неравномерные нагрузки при движении и торможении.
  2. Минимум один продольный борт грузовика должен быть съёмным или откидным.
  3. Если имеются бортовые стойки, то они должны сниматься.
  4. Тент на автомобиле (если предусмотрен) должен либо сдвигаться, либо демонтироваться.
  5. Рабочая плоскость кузова должна быть ровной, без выбоин и технологических отверстий.
  6. В кузове должны быть ремни для фиксации паллет.

Как правило, паллеты можно устанавливать в кузове в три ряда, и каждый из них должен быть закреплён мягким текстильным ремнём. Его затягивают так, чтобы при движении и торможении машины поддоны не могли смещаться в продольном или поперечном направлении. Чтобы не повредить грани верхних блоков в крайних паллетах, между ремнём и грузом прокладывается пластиковый уголок.

Закрепляться должны не только первый и последний ряды паллет: средние тоже могут смещаться, ударяться о соседние упаковки и повреждать в них блоки. Если же груз не закреплён вообще, при повороте (особенно если это прицеп) поддон может даже выпасть из кузова.

При неполной загрузке длинномерной шаланды или тягача с полуприцепом, очень важно равномерное размещение груза с учётом допустимых нагрузок на оси.

Механизмы для погрузки и разгрузки

Производители одобряют только три типа механизмов, которые можно использовать для погрузки-выгрузки газоблоков:

Тип механизмаФото для наглядности
Автопогрузчик вилочного типа, г/п 1,5 тн. Расстояние между вилками должно соответствовать конфигурации поддонов, а это 800-870 мм. Погрузчик чаще используется на складах, при отпуске товара, так как может грузить сразу по три поддона с газоблоками.
Кран или манипулятор с С-образной вилкой, с такой же грузоподъёмностью и шириной, как и вилочный погрузчик. Выгрузка блоков из машины таким механизмом должна осуществляться только по одному поддону.
Кран или манипулятор с мягкими такелажными стропами, зафиксированными крюком. Длина чалки должна быть такой, чтобы при обхвате поддона через низ, она выходила вверх минимум на 100 см. На один поддон должно быть не менее 2-х строп. Этот способ выгрузки в России наиболее популярен, но с точки зрения сохранности блоков он не самый надёжный.

Ответственность заказчика

С ответственностью продавца и перевозчика мы разобрались — теперь обсудим, за что отвечает заказчик. Если доставка и выгрузка полностью осуществлялась дистрибьютором, он отвечает за сохранность блоков до тех пор, пока паллеты не будут сняты с машины и установлены на участке. Если для разгрузки заказчик привлёк сторонний погрузчик или кран, он принимает приехавший груз непосредственно на фуре, и за неимением претензий к водителю, подписывает транспортную накладную. С этого момента он сам отвечает за целостность блоков.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

В принципе, стандарт допускает при доставке мелких стеновых блоков бой в объёме 5% от партии. Однако выбрасывать битые блоки не придётся, их тоже можно использовать – например, для нарезки доборных элементов.

Производитель отвечает, если в поддонах слишком много блоков с большими отклонениями от заданного размера — с допусками для 1 и 2-й категории изделий можно ознакомиться, заглянув в ГОСТ 31359 (если блок автоклавный). Видеть такие дефекты в упаковке невозможно, поэтому заказчик может позднее написать прокламацию на завод. Дальше всё зависит от того, насколько правильно материал складировали и хранили.

На объекте паллеты с блоками нужно устанавливать на ровную площадку, способную выдержать нагрузку 1 тн/м2, и лучше укладывать их в один ярус. На неровном месте, да ещё в два яруса поддоны могут накрениться и упасть, а блоки поломаются или потрескаются. Поэтому, если бетонной площадки на объекте нет, нужно подготовить грунтовое основание путём отсыпки ПГС и утрамбовки. Как вариант, можно собрать платформу из брусьев, уложить асфальт, либо установить железобетонную плиту ПД или ПК.

Если готов плитный фундамент под дом, самое идеальное решение – установить паллеты с газоблоками на него. Но это нужно делать так, чтобы блоки не мешали дальнейшим работам.


Заключение

Теперь вы знаете, как правильно рассчитать количество газобетона и доставить блоки на объект. Если хранение будет недолгим и стройку планируется начать в течение 1-2 месяцев, стрейчевую плёнку, в которую упакованы паллеты, желательно надрезать по бокам. Это нужно для того, чтобы выходила производственная влага — а чем меньше её останется в газобетоне, тем быстрее можно будет после кладки начинать отделку фасада.

Калькулятор дома из газобетона

Итого по проекту

  • Приблизительная стоимость строительства
  • Общая площадь дома

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

 

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Как перевозить, разгружать и хранить газобетон

Газобетон – каменный материал с высокой прочностью на сжатие. Но его можно повредить при неправильной транспортировке или разгрузке. Увы, культура грузоперевозок в нашей стране развита плохо, а методы разгрузки, как правило, «колхозные». И водители, и крановщики, и сами частники, покупающие газобетон, нередко не знают о требованиях по обращению с этим материалом, которые чётко прописаны производителями, в частности, заводом YTONG (Xella Россия).
В результате многие блоки оказываются со сколотыми краями или вообще разбитыми. Заказчик предъявляет претензии производителю («вы продали мне некачественный товар»), а на деле блоки выехали с завода целыми и повредились за его воротами – по вине водителя, крановщика или даже самого заказчика. Давайте разберёмся, как правильно перевозить, разгружать и хранить газобетон?

За что отвечает завод?

YTONG как производитель газобетона и его дистрибьюторы обязаны предоставить покупателю качественный и хорошо упакованный товар. Блоки, все комплектующие из газобетона, а также кладочную клеевую смесь отгружают с завода в виде паллет – на деревянных поддонах и полностью закрытыми полупрозрачной термоусадочной плёнкой для защиты от осадков. Блоки и комплектующие из газобетона можно приобрести у производителя или дистрибьютора только в объёме, кратном паллетам. Габариты одной паллеты – 1,25 х 0,75 х 1,65 м, её вес зависит от плотности блоков или газобетонных комплектующих.

Завод отвечает за целостность продукции и упаковки до того момента, как паллеты установлены в кузов машины и водитель подписал протокол отгрузки.

Водитель грузовой машины должен осмотреть каждую паллету при её подаче к месту погрузки. На заводе продукцию перемещает вилочный автопогрузчик, по три паллеты одновременно.

Водитель машины может попросить водителя автопогрузчика перед погрузкой установить паллеты на землю и раздвинуть их, чтобы осмотреть каждую паллету со всех сторон.

Если обнаружены дефекты упаковки, поддона или сколы на блоках, то водитель машины обязан потребовать замену товара.

За что отвечает водитель?

Далее ответственность ложится на водителя транспортного средства: ему нужно довезти груз в целости и сохранности. Обычно услуги по перевозке оказывает дистрибьютор, у которого заказчик купил газобетон.

Но некоторые частные заказчики, стремясь максимально сэкономить, сами находят грузовой транспорт. Поскольку заказчик платит за услуги доставки, он имеет право требовать, чтобы грузовой автомобиль и способ закрепления паллет в кузове соответствовали правилам, установленным производителем.

Эти правила гарантируют, что при загрузке, транспортировке и разгрузке паллеты не будут крениться, перемещаться по кузову и ударяться друг о друга, создавая риск повреждения блоков.

Видео по правилам погрузки газобетона на заводе YTONG

Смотреть в Youtube по ссылке

Требования к транспортному средству

  • Автомобиль и прицеп должны быть оснащены пневматическими подвесками

  • На одной из продольных сторон кузова должен быть полностью откидной или съёмный борт.
  • Если у машины есть бортовые стойки, они должны быть съёмными.
  • Если машина снабжена тентом, то он должен откидываться или сдвигаться.
  • Пол в кузове должен быть ровным, без отверстий, выбоин и прочих дефектов. А также без посторонних предметов и мусора.

Требования к дополнительному оборудованию

Паллеты следует надёжно фиксировать к кузову, чтобы они не «болтались» во время движения машины. При этом нужно исключить вероятность повреждения блоков при фиксации к кузову. Отсюда следующие требования:

  • Каждый ряд паллет необходимо закреплять мягким текстильным ремнём (обычно в грузовой машине можно установить в ряд три паллеты). Ремни затягивают, чтобы паллеты не могли продольно или поперечно смещаться при транспортировке.

  • На верхних внешних углах крайних паллет в каждом ряду нужно проложить пластиковые уголки между ремнями и грузами, чтобы при затягивании ремней не повредить края верхних блоков. На один ряд паллет приходится два уголка – по одному с каждого края, где ремень прижимает груз. Допустимо применять только специализированные уголки для газобетона, шириной не менее 40 см. Их легко разместить по центру крайних паллет перед загрузкой, а затем, после загрузки, не забираясь в кузов, перекинуть через них ремень.

  • Клеевую смесь в виде сухого раствора, расфасованного по мешкам, следует дополнительно укрывать тентом или тем или иным непромокаемым материалом для защиты от осадков во время транспортировки. Это условие актуально тогда, когда мешки приобретены в количестве, не кратном одной паллете.

Характерная ошибка – фиксировать ремнями только первый и последний ряды паллет в кузове: незакреплённые паллеты могут смещаться при движении машины, ударяясь о соседние и повреждая блоки. Более того, при резком повороте прицепа на 90° незакреплённый груз вообще может выпасть из кузова.

Что же касается защиты кромок блоков уголками, то, увы, это нечастое явление для российского рынка грузоперевозок. При отсутствии уголков ремни «врезаются» в газобетон во время тряски, неизбежной при перевозке, и могут ломать кромки блоков.

Заменить специализированные пластиковые уголки какими-то аналогами проблематично. Например, металлические уголки могут порвать ремень при транспортировке. А не специализированные узкие пластиковые уголки водителю сложно прижать ремнями, не залезая в кузов.

Добавим, что вставать на паллеты запрещено. Обеспечить водителя уголками обязана организация, которая осуществляет грузоперевозку.

Особенности перевозки газобетона

Паллеты обычно перевозят на тягачах-длинномерах (еврофурах) или тягачах с полуприцепами.
Варианты расположения и закрепления на них груза показаны на схеме ниже.

Как допустимо разгружать паллеты?

YTONG разрешает только три варианта загрузки и разгрузки паллет:

  • Вилочным автопогрузчиком грузоподъёмностью не менее 1,5 тонны, при условии, что расстояние между его вилками 800-870 мм (то есть соответствует габаритам паллет, которые выходят с завода YTONG). Допустима разгрузка только по одной паллете.

  • С-образным вилочным захватом, закреплённом на манипуляторе или кране. Грузоподъёмность захвата – не менее 1,5 тонн, расстояние между вилками – 800-870 мм. Допустима разгрузка только по одной паллете. YTONG рекомендует по возможности перемещать паллеты только автопогрузчиком либо С-образным захватом, так как с их помощью проще всего обеспечить сохранность груза.

Фото: YouTube-канал “Дневник домостроителя”

 

  • Краном (или манипулятором) с двумя мягкими и широкими такелажными стропами (чалками). В этом случае каждую паллету поднимают двумя петлями, зацепленными за крюк. Грузоподъёмность каждой чалки – не менее 600 кг. Чем шире стропа, тем лучше. Кроме того, стропа должна быть такой длины, при которой она будет выходить за пределы паллеты как минимум на 1 м. Чалки должны обхватывать низ деревянного поддона с противоположных концов паллеты. Каждую стропу заводят с внутренней стороны крайнего бруска поддона (с соответствующей стороны паллеты), чтобы исключить срыв стропы с края поддона. Можно удлинять мягкие стропы цепями или стальными тросами с грузоподъемностью не менее 600 кг каждая. Но только при условии, что цепи или тросы не будут касаться углов паллеты.

Внимание: допустима разгрузка только по одной паллете!

Если переносить сразу весь ряд (3 шт.), то крайние паллеты будут давить на центральную, и, в итоге, могут повредиться блоки во всех трёх.

Разгрузка цепями или стальными тросами категорически запрещена. Также недопустимо удлинение мягких строп цепями при условии, что цепи будут касаться паллеты.

 

 

Последний способ разгрузки (то есть краном с двумя такелажными стропами) – самый распространённый в России, но и самый проблемный с точки зрения обеспечения целостности блоков.
В чем же проблема? Обычно в кузове грузовой машины можно установить три паллеты в ряд. При этом паллеты стоят вплотную друг к другу (зазор между ними – не более 2 см). Поэтому при каждой доставке на объект возникает вопрос: как раздвинуть паллеты, чтобы подцеплять их чалками и вынимать по одной? И при этом не повредить груз.

У проблемы есть решения, но они допустимы, только если не приводят к деформации блоков:

  • Можно использовать лом как рычаг. Подцеплять им деревянный поддон и аккуратно отодвигать от соседних до тех пор, пока не появится возможность продеть под него стропы.
  • Можно зацепить поддон стропой за крайний брусок и аккуратно отодвинуть в сторону краном. А затем продеть под паллету обе чалки. При этом отодвигать паллеты следует только так, чтобы не было их перекоса, отклонения от горизонтальной поверхности (когда стропа натягивается, угол паллеты не должен подниматься).

Обратите внимание: на кузове могут быть предусмотрены антискользящие полосы или другие приспособления, благодаря которым груз не перемещается по полу во время движения машины. Из-за чего раздвинуть паллеты будет проблематично. Уточните с перевозчиком этот момент заранее.

Будьте готовы к тому, что в кузове грузового транспорта паллеты установлены по три в ряд, и расстояние между ними минимальное. При этом выгружать одновременно три паллеты недопустимо. Если же это правило проигнорировано, и кран вынимал из кузова по три паллеты за один раз, то производитель не несёт ответственности за возможные дефекты блоков.

Примеры проблемы ниже — разгрузка двух или трёх паллет одновременно — из-за этого паллеты давят друг на друга, что может привести к растрескиванию блоков.

 

 

Добавим, что площадка для разгрузки, на которой находится машина с паллетами, должна быть ровной. Иначе есть риск, что паллеты при перемещении будут биться друг о друга.

Сложности с проездом длинномеров на участок

Некоторые коттеджные посёлки не разрешают въезд на свою территорию длинномерного транспорта, в то время как самый популярный способ перевозки газобетона – с помощью фур (стандартная длина прицепа – 13,5-14 м, общая длина с тягачом – до 24 м). Кроме того, фурам нередко сложно или вообще невозможно заехать в старый дачный поселок с узкими дорогами. Заказчик обязательно должен заранее сообщить дистрибьютору или перевозчику об этих особенностях, чтобы совместно выбрать оптимальный способ доставки.

Среди таких способов:

  • Фура останавливается на площадке за пределами посёлка. А от неё до участка паллеты перевозит небольшой грузовик с манипулятором.
  • Груз привозят на оснащённом манипулятором тягаче с полуприцепом. Машина также паркуется за границей поселка. Далее к участку проезжает только тягач, разгружается, а затем возвращается к полуприцепу, переносит паллеты с него в свой кузов, снова подъезжает к участку и разгружается.

Фото: YouTube-канал “Дневник домостроителя”

 

Это вполне рабочие варианты, но у них есть серьёзный недостаток: при неоднократном перемещении паллет существует риск повредить их.

За что отвечает заказчик?

Если дистрибьютор обеспечивает и доставку, и разгрузку (обычно для этого используют машину с манипулятором), то до момента установки всех паллет на участке ответственность за сохранность блоков лежит на дистрибьюторе. Однако часто разгрузку заказчик берёт на себя, поскольку дешевле оплатить дистрибьютору доставку фурой и нанять «местный» кран по выгодной цене. В этом случае заказчик должен осмотреть приехавший на фуре груз, и, если претензий к нему (а значит, и к водителю) нет, подписать транспортную накладную. В ней нужно указать, что разгрузка производится силами заказчика. С этого момента ответственность за целостность продукции ложится на него и его подрядчика-крановщика.

Обратите внимание: ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие» допускает бой газобетонной продукции в объёме не более 5% от поставки. Даже при правильной перевозке и разгрузке нельзя исключать, что какие-то блоки будут побиты. Однако не стоит выбрасывать повреждённые изделия: их можно обрезать и применить для обустройства оконных, дверных проёмов или других частей здания, где требуются обрезанные блоки.

Как правильно хранить паллеты на участке?

Производитель не несёт ответственности за дефекты блоков, если они появились из-за нарушения покупателем правил их хранения. На объекте выгружаемые паллеты нужно устанавливать в один ярус на ровную горизонтальную площадку, в том числе открытую, которая способна без деформации плоскости выдержать нагрузку не менее 1 тонны на 1 м2. Если площадка представляет собой неровный грунт, то паллета под собственным весом может накрениться или упасть, и блоки могут растрескаться.

Поэтому перед разгрузкой грунтовую площадку нужно подготовить. Например, сделать подсыпку из грунта, песка или щебня, и утрамбовать её. Или собрать платформу из деревянных брусьев, и уже на неё устанавливать паллеты. Идеальный вариант – разгружать паллеты на готовый фундамент, железобетонную плиту перекрытия, дорожное асфальтированное или бетонированное покрытие.

Фото: YouTube-канал “Дневник домостроителя”

 

Блоки лучше всего размещать таким образом, чтобы потом их можно было быстро и просто переносить на стройплощадку во время кладочных работ. Отличное решение – устанавливать паллеты на фундамент. Однако надо делать это так, чтобы они впоследствии не мешали оптической «пробивке» диагоналей и продольных частей стен, которая нужна при сооружении первого ряда кладки. Иначе придётся передвигать паллеты, открывая обзор, что довольно трудоёмко.

Если предполагается долго хранить блоки на объекте, то нужно выбирать площадку, где исключено их переувлажнение, например, из-за подтопления талой водой весной. Подтопление, помимо прочего, может привести к проседанию грунта под паллетами, из-за чего они могут накрениться и упасть, повреждая блоки. Если заказчик планирует начать строительство в течение 1-2 месяцев после доставки блоков, то имеет смысл надрезать по бокам паллеты термоусадочную плёнку, чтобы из блоков быстрее выходила производственная влага. Тогда газобетон раньше достигнет того уровня влажности, при котором можно оштукатуривать наружные стены.

Отдельный вопрос – хранение сухой клеевой смеси. Срок её годности – 6 месяцев с момента производства (дата изготовления указана на упаковке). Об этом нужно помнить, продумывая сроки хранения купленной продукции до начала строительства. Кроме того, клеевая смесь обязательно должна быть сухой. А значит, её нужно хранить либо в сухом помещении, либо под непромокаемым навесом или плёнкой, но при условии, что упаковки будут проветриваться. Иначе в них может появляться конденсат, из-за чего в смеси начнут образовываться комки.

Если остались вопросы

Более полную информацию о работе с газобетоном и технологии малоэтажного домостроения YTONG можно получить на наших бесплатных вебинарах и курсах по строительству.

Если у вас остались вопросы к нашим рекомендациям, задавайте их в форме обратной связи, размещенной ниже.

Сколько пеноблоков 200х300х600 в поддоне и кубе, правила расчета

Пеноблоки отгружаются поддонами, а продаются кубометрами. Соответственно, возникают вопросы, касательные, сколько ячеистого бетона в 1 м3 и транспортной таре. Пенобетон с параметрами 200х300х600 мм является наиболее востребованным в строительстве: за счет крупногабаритности кладка выполняется быстрее, а благодаря весу (в среднем 22 кг) конструкция не утяжеляется, и рабочий процесс проходит легче.

Оглавление:

  1. Сколько блоков в 1 м3?
  2. Стоимость
  3. Преимущества использования

Каково количество в кубе?

Сколько штук вмещает в себя 1 кубический метр, выяснить несложно. Достаточно выполнить ряд арифметических действий:

  1. вычислить объем элемента, перемножив его линейные размеры, то есть высоту, толщину, длину: 200х300х600=36000000 мм3;
  2. перевести получившееся значение в кубометры: поскольку в 1 мм3 0,000000001 м3, получается величина 0,036 м3;
  3. поделить 1 м3 на объем блока из пенобетона, определив количество в кубе: 1÷0,036≈27,8 шт.

В одном кубометре выходит 27 штук цельных элементов.

Сколько блоков 200х300х600 в поддоне?

Стандартные паллеты имеют размеры 1000х1200 мм. По общепринятым рекомендациям укладка материала должна выглядеть так: в длину идут 2 изделия, в ширину – 5, количество рядов – 5. Теперь следует перемножить эти значения: 2х5х5=50.

50 – столько штук пеноблоков располагает в себе паллета стандартного размера. Если умножить данное число на объем одного элемента, то получится узнать количество кубов в таре: 50∙0,036=1,8 м3.

Параметры европоддона несколько отличаются от «классики». Габариты здесь – 800х1200 мм, следовательно, укладывать предстоит чуть по-другому. Как в паллетах, рядов будет 5, в длину снова идут 2 изделия, но в ширину – лишь 4.

Умножив 2х4х5, итоговое число выходит равным 40. Это и будет ответ на вопрос, сколько штук блоков умещается в поддон европейского плана. Расчеты, касательные кубометров, аналогичны предыдущим: 40х0,036=1,44 м3.

Какова стоимость?

На расценки прежде всего влияют прочностные характеристики.

Плотность пенобетона (кг/м3)Цена за шт, рубСтоимость куба, рублиЦена за поддон, рубли
ЕвроСтандарт
D40068189027203400
D50081225032404050
D60093259037204650
D700105292042005250
D800122339048806100

Стоимость 1 кубометра определялась путем умножения цены за штуку на 27,8 (количество в м3). За стандартную паллету и европоддон расчеты производились с аналогично. Только показатели, обозначающие количество ячеистых блоков в них, брались другие: 40 и 50 штук.

Почему пенобетон столь популярен?

Характеристики блоков обуславливают востребованность как в профессиональном строительстве, так и при использовании обывателями. Ккэффициент теплопроводности в несколько раз ниже, чем у кирпича. Чтобы достигнуть одинакового эффекта, толщина стен из пенобетона должна быть где-то 50 см, в то время как у кирпичной постройки – не менее 120 см.

С ячеистыми бетонами и работа движется быстрее, легче. Материал негорюч, морозостоек, имеет хорошую сопротивляемость к плесенеобразованию. За счет малого веса он не обременяет конструкцию повышенной нагрузкой, фундамент допускается возводить самого простого типа.

Облицовывать можно чем угодно, но наибольшее значение при выборе мастера отдают 2 критериям: надежности и дешевизне.


 

Сколько весит один поддон газосиликатных блоков?

  • Характеристики газоблоков
      От чего зависит вес газоблока
  • Как рассчитать вес газоблока
  • Крупный формат при небольшой массе является одним из основных плюсов стеновых материалов из ячеистых бетонов, дающих возможность ускорять сроки строительства и обходиться в процессе кладки стен без грузоподъёмных механизмов. При расчёте нагрузок на фундамент, да и при организации доставки, необходимо знать, сколько весит газоблок. От чего он зависит, как определяется и каким образом взаимосвязан с другими характеристиками, будет рассказано далее.

    Сколько стоит поддон газосиликатных блоков?

    Блоки газосиликатные

    «Минский КСИ» Плотность D500. 1 категория на клей. доставка оплачивается отдельно.от 95 руб/м3
    200-250-625в поддоне 1,75 м3, 56 шт95 р/м3
    300-250-625в поддоне 1,875 м3, 60 шт95 р/м3
    400-250-625в поддоне 1,5 м3, 24 шт95 р/м3
    150-250-625в поддоне 1,875 м3, 120 шт95 р/м3

    Характеристики газоблоков

    У разных производителей характеристики газоблоков одной и той же марки могут отличаться. В частности, прочность на сжатие, которая даже у блоков синтезного твердения может быть неодинаковой из-за различного процентного содержания извести и цемента. Так же имеет значение и время выдержки изделий в автоклаве. Поэтому блоки плотностью D 400 могут как иметь класс прочности В1 и относиться к теплоизоляционному бетону, так и иметь класс В2,5 (в основном у европейских производителей), и использоваться в качестве конструктивного материала для несущих стен 1-2-х этажных домов.

    Но в среднем, расклад характеристик блоков по маркам примерно такой:

    Марка по плотностиD300D400D500D600
    Объёмная плотность кг/м³300400500600
    Класс прочности на сжатиеВ0,75-В1,5В1-В2,5В2-В3,5В3,5-В5
    Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/м*°С)0,0720,0960,120,14
    Коэффициент теплопроводности при нормативной влажности 4%(Вт/м*°С)0,0840,1130,1410,16
    Усадка мм/м0,30,30,30,3
    Марка по морозостойкостиНе нормируетсяF15-35F35F50
    Коэффициент паропроницаемости (мг/м*ч*Па)0,260,230,20,16
    Предел огнестойкостиНе менее 4 часов
    Допустимые отклонения в габаритахмиллиметрах)По длине 3 По толщине 2 По высоте 1

    От чего зависит вес газоблока

    Объемный вес газобетонных блоков – наиболее весомое преимущество. Это вес того объёма, который занимают твёрдые частицы. Существует ещё такое понятие, как удельный вес. Это вес этих же твёрдых частиц, но без пустот. По сути, величины разные, но разница в данном случае столь незначительна, что ею можно пренебречь.

    Вес газонаполненного бетона зависит от его состава, влажности и плотности. Последняя характеристика является ключевой, так как измеряется в кг/м³. Всё достаточно просто: смотрите на марку – например, D600. Это означает, что 1 м³ бетона весит 600 кг.

    Как рассчитать вес газоблока

    Зная размеры одного газобетонного блока, можно высчитать и его вес.

    1. Перемножаем длину*высоту*ширину в метрах – это будет объём одного блока. Например: 0,6*0,4*0,2 = 0,048 м³.
    2. Делим кубометр на объём блока: 1 м³:0,048 м³, получаем 20,83 шт.
    3. При марке D600, куб блоков весит 600 кг, поэтому умножаем данную цифру на объём одного блока: 600кг/м³*0,048м³= 28,8 кг.
    4. Можно проверить полученную цифру, умножив её на количество штук, и получив вес кубометра: 28,8*20,83 = 600 кг

    Предлагаем таблицу объёмов и весов основных типоразмеров газоблоков. Зная эти данные, и количество, которое помещается на поддон, можно легко подсчитать общий вес загрузки. Это поможет нанять нужный автомобиль для транспортировки.

    Параметры блока (Д*Ш*В)Объём блока (м³)Вес 1 блока при разной плотностиРазмер паллет (м)Количество на одном поддонеВес поддона с блоками при разной плотности
    D400D500D600штМ3D400D500D600
    600*200*2500,0315,619,523,41,2*1,0*1,5601,894011701400
    600*200*3000,03618,723,4281,2*1,0*1,5501,894011701400
    600*200*4000,04824,431,237,41,2*1,0*1,2301,447409401130
    600*250*1000,0157,629,811,71,2*1,0*1,51201,894011701400
    600*250*1500,022511,714,617,61,2*1,0*1,5801,894011701400
    600*250*2500,037519,524,429,31,2*1,0*1,5481,894011701400
    600*250*3000,04523,429,335,11,2*1,0*1,5401,894011701400
    600*250*3750,0562529,236,543,91,2*1,0*1,5321,894011701400
    600*250*4000,0630,483946,81,2*1,0*1,2241,447409401130
    600*250*5000,0753948,758,51,2*1,0*1,5241,894011701400
    625*250*1000,0156256,257,819,381,2*1,0*1,21201,875105013101570
    625*250*2000,031251519231,2*1,0*1,2561,7598012201470
    625*250*3000,046942329341,2*1,0*1,5401,875105013101570
    625*250*4000,06253038451,2*1,0*1,5322112014001680

    Такие таблицы на газоблоки предоставляет каждый продавец. Но даже если и нет — вы теперь и сами знаете, как просто и эффективно рассчитать вес газоблока.

    От чего зависит масса?

    Масса газоблока зависит всего лишь от двух параметров: его плотности и размеров. Как известно, есть несколько марок плотности газобетона, это понятие обозначается буквой D и колеблется от 300 до 1200. Масса одного газоблока показывает тот объем, который занимают все твердые частицы, находящиеся в его составе.

    Так как блочный газобетон изготавливается по технологии добавления специальных присадок, делающих его структуру пористой, то камень разной плотности отличается разной массой. Например, блоки с плотностью D300, применяемые в качестве теплоизоляционного материала, имеют такую небольшую плотность из-за огромного количества пустот.

    Пористость такого камня составляет до 75% от общего объема сырья. Это говорит о том, что вес такого блока будет небольшой, даже если он имеет крупные габариты.

    Та же ситуация и с камнем газобетона высокой плотности, например, D900. Камень такой плотности с размерами 625х300х250 мм будет весить больше, чем камень тех же размеров, но уже плотностью D600. Это связано также с пористостью, которая занимает до 55% в блоках указанного типа.

    Чем выше процент пористости, тем меньше будет масса камня, так как в составе блока становится меньше твердых частиц.

    Точный расчет

    Узнать вес блока можно с помощью геометрической формулы, параметры которой зависят от габаритов материала и плотности, а именно m= V умножить на р, где:

    • m — весовой показатель;
    • V — объем;
    • p — плотность.

    Для правильной организации привоза материала на стройплощадку, а именно выбора транспортного средства, необходимо знать вес блоков, содержащихся в поддоне, чтобы не возникло перегруза транспортера. Определить массовый показатель одного паллета просто, нужно количество элементов умножить на вес одного пеноблока.

    Для чего нужно знать значение?

    Массу такого строительного материала как газобетон необходимо знать по нескольким причинам:

    • чтобы не нарушать правила погрузки в транспортную технику;
    • чтобы просчитать нагрузку, которую производит весь объем сырья на фундамент;
    • чтобы проверить соответствие класса или сорта блока его цене;
    • чтобы проверить отклонение от норм по качеству.

    Правила погрузки мало относятся к процессу строительства стен, но это важный пункт, если заказчик решил сделать доставку блока на объект. При неправильном расчете объемной массы всего материала, транспорт может сломаться, груз выпадет, а так как газоблоки – достаточно хрупкий материал, то после такого падения будет огромное количество брака.

    Зная массу блочного камня можно не допустить обмана при покупке материала, а также пользуясь специальными таблицами, проверить его соответствия установленным ГОСТам. И самый важный момент: при проектировании можно правильно рассчитать нагрузку, которую стены будут оказывать на фундамент, подвал и другие конструкции, находящиеся под стенами.

    Состав: специфика производства

    Пенобетонные блоки изготавливаются на основе цемента, кварцевого мелкозернистого песка и воды, смешанных в нужных пропорциях. Метод вспенивания материала до нужного состояния проводится химическим путем -благодаря реакции на входящие в состав известь и алюминий, которые добавляются в основную массу в форме порошка, пасты или суспензии. В связи с выделяемым водородом в растворе, образовываются воздушные поры, которые при высыхании материала увеличиваются в несколько раз. Пройдя этап предварительного схватывания, монолитная смесь проходит процесс нарезки на блоки, которым придаются нужные параметры веса, длины и толщины. После этого стройматериалу придается необходимая для эксплуатации прочность, которая осуществляется двумя способами:


    Автоклавный метод широко используется для изготовления материала данного типа.

    • Автоклавным. Пресс деталей под давлением при температуре 190 градусов.
    • Сушильным. Элементы помещаются в сушильную камеру с возможностями электроподогрева.

    Что означает понятие?

    Под массой газобетонного блока понимают ту силу, с которой это изделие воздействует на опору, что препятствует падению материала.

    В данном случае рассматривается понятие веса как силы давления на стену из того же материала, из которого она выложена.


    Есть кладка из блочного газобетона, которая сделана для стен жилого дома. Каждый
    блок имеет определенную массу, зависящую от размеров и плотности материала. Этот вес напрямую воздействует на все элементы, находящиеся под ним.
    Самый большой вес приходится на те камни, которые расположены ближе к фундаменту. Именно поэтому рекомендуется для нижних рядов всегда использовать тяжелые, устойчивые к разрушению, плотные блоки.

    Масса при маркировке газобетонных блоков обозначается в килограммах. Эта расчетная величина обычно показывает плотность груза. Понятие важно при транспортировке сырья к месту продажи или строительства. При погрузке сырья транспортная техника должна выдержать нагрузку, поэтому блоки продаются в поддонах, на которых обязательно указывают общую массу всего материала.

    Отличие удельного от объемного

    Кроме стандартного понятия веса существует объемный и удельный. Чтобы выяснить различия, нужно дать определение каждому.

    Удельный вес – это отношение веса изделия к занимаемому им объему. Объемный вес – это величина, показывающая плотность изделия.

    Удельная масса часто применяется в сфере строительства или проектирования домов и нежилых зданий, когда нужно посчитать нагрузки на стены, перекрытия. Тогда вычисляют этот параметр, учитывая каждую единицу материала. Объемный же чаще используется в грузоперевозках. Курьерским службам и доставкам необходимо знать, сколько занимает определенный материал в пространстве.

    Удельный также показывает единицу объема материала в плотном состоянии, то есть тогда, когда в нем отсутствуют все поры и пустоты. Он выражается в г/см3 или в кг/м3. Единица измерения объемного веса точно такая же.

    Объемный и удельный вес имеют разницу: зачастую первый всегда меньше второго, если сравнивать материалы. В строительстве больше используют объемный вес: он помогает узнать общую массу стены, а также прочность строительных конструкций.

    Требования для разных типов фундаментов

    Фундамент для дома из газоблока должен распределять нагрузку от совокупной массы дома, куда входит и объемный вес стен. Чем менее заглублен фундамент, тем больше требований к нему предъявляется, так как его конструкция будет менее устойчивой под большой массой стен из газоблока.

    Общая нагрузка на фундамент состоит также из ветровой, снеговой нагрузки, веса кровли, отделочных материалов и других элементов. Например, газоблок D500 с толщиной 200 мм, которая подходит для возведения перегородок, будет давать нагрузку в 110 кг на квадратный метр, тогда как блок плотностью D600 и толщиной 300 мм уже окажет нагрузку 190 кг на квадрат.

    Исходя из этого, стоит понимать: чем монолитнее и глубже фундамент, тем большую массу строительного материала он должен выдержать.

    Основные параметры

    Пенобетонный блок представляет собой строительный материал, напоминающий по форме кирпич, но габариты его гораздо больше. Именно по этой причине работы по возведению зданий проходят в короткие сроки, чего не скажешь о сооружении из кирпичей. Одна единица товара самого распространенного формата (200x300x600 мм) в кладке способна заменить 13 белых и 15 красных кирпичей.

    Виды изделий

    Прежде чем определить, сколько штук пеноблока в поддоне, необходимо ознакомиться с типами продукции.

    Подразделение осуществляется, исходя из показателей плотности, так как именно это влияет на прочностные и некоторые другие характеристики, от которых зависит также применение материала.

    • Теплопроводность пеноблока достаточно низкая. Теплоизоляционные изделия активно используются для утепления боковых плоскостей несущих конструкций. Применяемые марки бетона: 400 и 500. Прочность составляет 9 кг/кв. см.
    • Конструкционно-теплоизоляционные блоки являются хорошим материалом для возведения стен и дополнительного утепления зданий. Бетонные марки: от 600 до 900. Способны выдерживать 16-35 кг/кв. см.
    • Конструкционные аналоги идеально подходят для устройства внешних стен и других несущих частей. Используемые марки бетона: 1000-1200. Могут переносить нагрузки от 50 до 90 кг/кв. см.


    Представлены стандартные размеры изделий.

    Примечание! Конечно же, от категории плотности во многом зависит цена конечного товара. Однако у застройщиков появляется великолепная возможность подобрать оптимальный вариант.

    Распространенные размеры

    Объем одной единицы материала может быть различным, что может сказываться на трудоемкости и скорости возведения, особенно если работы проводятся своими руками.

    Что касается профессиональных рабочих, то для них габариты изделия играют малую роль, так как в процессе применяется специальное оборудование и конструкции.

    • 200x300x600 мм – очень популярный формат блоков, позволяющий при кладке на ребро создавать слой 20 см для внутренних перегородок и наружных стен с дополнительной теплоизоляцией.
    • 200x400x600 мм – достаточно распространенный размер, предоставляющий возможность формировать внешние плоскости без проведения работ по утеплению и звукоизоляции.
    • 100x300x600 мм – данный формат применяется чаще всего для возведения внутренних стен.

    Рекомендация! При выборе габаритов внимание рекомендуется уделить толщине изделия, ведь именно этот параметр влияет на тепло- и звукоизоляционные характеристики создаваемой плоскости.

    Какой из них действительно сильнее?

    При выборе между конструкцией блочного поддона и конструкцией поддона со стрингером необходимо учитывать несколько соображений. Вот несколько вещей, о которых вам следует подумать.

    1. Какой товар отправляется?

    Различные продукты требуют различных спецификаций как для транспортировки, так и для хранения. Например, к поддонам для производства продуктов питания и напитков предъявляются другие требования, чем к поддонам, используемым для перевозки автомобильных запчастей. Некоторые продукты требуют обработки поддонов от плесени или вредителей, в то время как для других это не требуется.

    Кроме того, в некоторых отраслях промышленности требуются поддоны определенных размеров, и для транспортировки могут потребоваться либо блочные, либо стрингерные поддоны. Если вы не уверены, требуется ли для вашей продукции определенный размер поддона, обратитесь за разъяснениями в Международную организацию по стандартизации (ISO).

    Наконец, для вашего продукта может потребоваться определенный древесный материал для ваших поддонов. Хотя большинство поддонов изготавливается из южной желтой сосны, более тяжелые продукты могут потребовать использования твердых пород дерева, а в некоторых отраслях промышленности предпочитают поддоны из других пород дерева.

    2. Куда отправляется товар?

    Место отгрузки вашего продукта является основным фактором, когда речь идет о выборе между блочным поддоном и конструкцией поддона со стрингером. В то время как стрингерные поддоны являются наиболее часто используемыми поддонами в Соединенных Штатах, в других странах чаще используются блочные поддоны.

    Кроме того, в разных странах используются поддоны разных стандартных размеров. Хотя стандартный размер поддона составляет 48 x 40 дюймов, во многих других странах это не так.
    Вы также можете рассмотреть любые конкретные требования к размеру, необходимые для места назначения вашего продукта. Например, нужно ли будет проходить через стандартный дверной проем или будет доступен вилочный погрузчик, когда ваши продукты доберутся до места назначения?

    3. Каков вес отгружаемого товара?

    Независимо от того, выбираете ли вы блочный поддон вместо поддона со стрингером, он должен выдерживать вес вашего продукта. В некоторых случаях индивидуальный дизайн поддона является единственным способом гарантировать, что вес вашего продукта будет должным образом поддерживаться.

    4. Какая нагрузка будет на поддон?

    Часто деформация, которую должен выдержать поддон, не оценивается до тех пор, пока не произойдет отказ, но это то, что вы обязательно должны учитывать, когда решаете, хотите ли вы использовать блочный поддон или поддон со стрингерами.

    • Какие условия доставки и обработки будут применяться к вашим поддонам?
    • Ваша продукция доставляется на большие расстояния или даже за границу?
    • Будут ли они передаваться более одного раза во время транспортировки?
    • Каким образом они будут перемещаться – вилочным погрузчиком, гидравлической тележкой и т. д.?
    • Будут ли поддоны использоваться несколько раз или только один раз?
    • Будут ли они храниться в помещении или на открытом воздухе?
    • Будут ли потребители подвергаться воздействию ваших поддонов (как в складском магазине)?

    Как видите, при выборе правильного поддона для своей продукции необходимо учитывать множество факторов. Обязательно все обдумайте, прежде чем принимать решение.

    Как мы уже обсуждали ранее, широко распространено мнение, что блочные поддоны прочнее и долговечнее, чем поддоны со стрингерами.Нам посчастливилось получить отчет об испытаниях, который оспаривает это утверждение.

    Тест был заказан компанией, которая использовала блочный поддон конкурента для перевозки более тяжелого продукта (нет, мы не можем назвать вам компанию или продукт). К сожалению, блочный поддон конкурента постоянно отказывал этой компании, и они решили протестировать его лицом к лицу со стрингерным поддоном Conner.

    Вот два теста, которые были выполнены на каждом поддоне:

    • Испытательный зажим
    • Край Свободного Падения

    Любая деформация поддона считалась неисправностью, и испытания проводились сертифицированной лабораторией ISTA и авторитетным технологом CPLP.

    Как рассчитать максимальный вес поддона

    Последнее, что хотят сделать работники склада при загрузке поддонов, — это вытащить еще один поддон из штабеля. Это требует, чтобы они прекратили то, что они делают, и либо сняли тяжелый поддон с вершины высокой колонны пустых поддонов, либо подождали, пока приедет вилочный погрузчик и сделает это за них. В результате у рабочих появляется стимул загружать поддон до максимального предела веса, а иногда даже сверх предела. Но перегруженные поддоны могут быть опасны.Если поддон сломается под своим грузом, он может разлить тысячи фунтов продукта на людей и предметы поблизости. Перегруженный поддон также невероятно неэффективен, поскольку он может привести к превышению лимита веса грузовиков, что приведет к большим штрафам и большему количеству продуктов, поврежденных во время транспортировки, хранения и обработки.

    Защита прибыли означает точное знание того, как рассчитать максимальный вес паллеты. Это может сильно различаться в зависимости от типа поддона, метода, который будет использоваться для его хранения, и товаров, перевозимых на нем.Тщательное знание типов поддонов и их различной грузоподъемности поможет снизить общую стоимость бизнеса (TCOB) в долгосрочной перспективе.

    Максимальный вес на поддон в зависимости от типа поддона

    Наиболее распространенная максимальная нагрузка для поддонов всех типов составляет 2800 фунтов. Фактически это максимальный вес поддона при его загрузке в стеллаж. Однако необходимо также учитывать два других предела веса: вес, который поддон может удерживать при равномерной поддержке снизу (статическая грузоподъемность) и вес, который он может удерживать при перемещении (динамическая грузоподъемность).Приблизительный максимальный вес для трех наиболее распространенных поддонов 48×40 со спецификацией GMA в зависимости от материала и типа поддона указан в таблице ниже:

    Паллетный тип Грузоподъемность стеллажа Edge Допустимая динамическая нагрузка Максимально допустимая статическая нагрузка
    Деревянный поддон 2500 фунтов от 2200 до 2500 фунтов 2500 фунтов
    Поддон для деревянных блоков 2800 фунтов 4600 фунтов 5500 фунтов
    Пластиковый поддон 2800 фунтов 5000 фунтов 30 000 фунтов

    Следует отметить, что оба типа деревянных поддонов — стрингерные и блочные поддоны — поставляются с определенной степенью неопределенности в отношении их фактического максимального предела веса.Улучшение использования кубов на складе включает использование систем паллетных стеллажей для хранения больших объемов накладных расходов. Эти стеллажи настолько распространены в цепочке поставок, что многие производители деревянных поддонов просто присваивают крайним стеллажам максимальный вес на поддон как максимальный вес, который может выдержать поддон. Однако это отражает максимальную вместимость стеллажной системы, а не поддона. Действительно, многие производители стрингерных поддонов предлагают меньшую цифру в 2500 фунтов в качестве максимальной нагрузки, которую могут выдержать их поддоны.Компания может иметь привычку загружать поддоны на максимальную вместимость стеллажей, переключаться на более дешевые поддоны, не меняя своей практики, а затем нести повышенные убытки из-за поломки поддонов, даже не понимая, почему.

    Древесина со временем разлагается, что влияет на то, какой вес может выдержать деревянный поддон.

    С другой стороны, поддоны из деревянных блоков

    изготовлены из более прочного материала. Различные торговые точки устанавливают максимальный вес поддона для поддонов из деревянных блоков от 4000 до 5500 фунтов.Однако эта цифра скорее отражает максимальный динамический вес на поддон. Максимальный статический вес на поддон для поддона из деревянных блоков, вероятно, будет намного выше, но широко не используется из-за неопределенности в отношении точного верхнего предела.

    Древесина со временем разлагается, что влияет на то, какой вес может выдержать деревянный поддон. Многие компании, занимающиеся переработкой деревянных поддонов, пересматривают максимальный предел веса для бывших в употреблении или восстановленных поддонов. В конце концов, верхний предел веса деревянного поддона, независимо от его типа, всегда будет неточным.В результате все грузы, отгружаемые на деревянных поддонах, будут весить меньше максимального веса на поддон только для обеспечения запаса прочности. Однако эти соображения не относятся к пластиковым поддонам, для которых указаны точные данные о максимальном весе поддона во всех сценариях использования.

    Максимальный вес на поддон для пластиковых поддонов неизменен 

    В отличие от своих деревянных поддонов, пластиковые поддоны буквально созданы на молекулярном уровне из неабсорбирующего материала, устойчивого к воде и микробам.Наиболее очевидным результатом этого является то, что пластиковые поддоны имеют более длительный срок службы и не портятся. Эта согласованность приводит к более точному максимальному весу на поддон, который не меняется в течение срока службы поддона. Надежная и точная максимальная грузоподъемность для каждого сценария позволяет специалистам по планированию логистики рассчитать нагрузку без встроенного запаса прочности, чтобы учесть неопределенность в отношении поддона. В случае большинства цепочек поставок это означает, что пластиковый поддон может быть загружен настолько близко к пределу стеллажа в 2800 фунтов, насколько позволяют размеры коробки и вес отдельной упаковки.В результате пластиковые поддоны обычно могут вмещать дополнительные коробки, а в некоторых случаях даже дополнительные слои продукта. А поскольку пластиковые поддоны могут выдерживать больший вес в динамическом или статическом сценарии, чем деревянные поддоны, в целом они более универсальны, например, в случаях, когда загруженные поддоны не устанавливаются на стеллажи.

    Пластиковые поддоны значительно сокращают затраты на оплату труда, что со временем окупается.

    Пластиковые поддоны также легче, чем поддоны из деревянных блоков, и уменьшают вес всей загрузки.В то время как поддоны из деревянных блоков весят до 75 фунтов на поддон в зависимости от их конструкции и влажности древесины, высококачественные пластиковые поддоны каждый раз весят около 50 фунтов. Легкий и постоянный вес пластиковых поддонов позволяет загружать каждый прицеп ближе к его максимальной грузоподъемности. В долгосрочной перспективе это может фактически сэкономить на количестве поездок, необходимых для выполнения ваших заказов. В результате пластиковые поддоны обеспечивают значительное снижение TCOB, которое со временем окупается.Их постоянная и надежная прочность позволяет логистическому персоналу каждый раз более точно рассчитывать и загружать максимальный вес паллеты.

    iGPS Высококачественные объединенные пластиковые поддоны позволяют рассчитать максимальный вес поддона, будь то в стеллаже, в движении или в статике, с очень жесткими допусками. Чтобы переключиться, позвоните нашей команде по телефону 1-800-884-0225, напишите специалисту по телефону [email protected] или посетите нашу контактную страницу .

    Блочный поддон против поддона со стрингером: выбор платформы для вашего продукта

    Наличие подходящего транспортировочного поддона для ваших продуктов жизненно важно для обеспечения безопасного перемещения этих продуктов по цепочке поставок. Надежный поддон позволяет быстро перемещать товар с грузовика к следующему пункту назначения и собирать отдельные товары с пола приемного дока из-за поломки поддона.

    Большинство менеджеров по логистике будут рассматривать выбор поддона как вопрос блочных поддонов по сравнению с блочными поддонами.стрингерные поддоны, так как это наиболее часто встречающиеся стили поддонов. Сравнивать их поначалу относительно просто, но по мере того, как вы узнаете больше об этих поддонах, выбор может стать более сложным. Оба типа платформ имеют свои достоинства, но в конечном итоге имеют одни и те же основные недостатки. Вот почему мы также поговорим о третьей альтернативе старым резервным деревянным блокам и поддонам со стрингерами.

    Разница между блочными и стрингерными поддонами

    Самая большая разница между блочными и стрингерными поддонами заключается в опоре, используемой между верхней и нижней деками поддона.Поддоны для стрингеров скреплены тремя досками размером два на четыре, по одной вдоль каждой стороны поддона и одна через середину. Это стрингеры, давшие название поддону, и они обычно имеют насечки, чтобы обеспечить доступ вилочного погрузчика со всех четырех сторон. Блочные поддоны скреплены девятью деревянными блоками размером четыре на четыре дюйма, иногда с дополнительными досками по периметру, которые укрепляют верхнюю и нижнюю настилы.

    Вес тары Максимальная нагрузка Боковой стеллаж для загрузки Поездки на всю жизнь Материалы Вход для вилочного погрузчика
    Стрингерные поддоны от 33 до 48 фунтов. 2800 фунтов. Зависит от поддона 1-3 Часто мягкая древесина 2- или частичный 4-ходовой вход
    Блок Поддоны от 75 до 80 фунтов. 2800 фунтов. 1500 фунтов. Около 20 Часто твердая древесина 4-ходовой вход

    Поддон со стрингерами, с его базовой утилитарной конструкцией, дожил до настоящего времени как один из самых распространенных поддонов, и есть вероятность, что это именно та конструкция, о которой думает большинство людей, когда они слышат слово «поддон».Это может быть связано с тем, что это поддоны, которые часто используют в проектах DIYers и upcyclers. Они не очень долговечны и предназначены для того, чтобы совершить всего пару поездок по цепочке поставок, прежде чем их выбрасывают. Поддоны со стрингерами, как правило, накапливаются за торговыми центрами, продуктовыми магазинами и складами, потому что они действительно достаточно прочны, чтобы перемещаться по цепочке поставок только в одном направлении. Стрингерные поддоны «один и готово» требуют от компаний постоянной замены старых стрингерных поддонов новыми, чтобы поддерживать работу цепочек поставок.

    С другой стороны, блочные поддоны

    рассчитаны на большую долговечность, и по этой причине на их изготовление уходит больше древесины. У них также гораздо больше гвоздей, и эти гвозди значительно тяжелее, чем те, что находятся на стрингерных поддонах. В результате получается прочный, полностью четырехсторонний поддон, который может совершать гораздо больше перемещений по цепочке поставок, чем поддон со стрингерами. Однако прочность блочного поддона означает значительное увеличение веса и топлива, необходимого для их транспортировки.

    Когда следует использовать блочные поддоны по сравнению с поддонами с косоурами

    Хотя стрингерные поддоны менее долговечны, чем блочные поддоны, их низкая цена делает их заманчивыми для многих менеджеров цепочки поставок, и в некоторых обстоятельствах они могут быть разумным выбором. Если вы отправляете частичную загрузку в часть цепочки поставок, в которой возвращение поддонов нецелесообразно, легкая и недорогая стрингерная паллета может быть лучшей платформой для использования.

    Однако в большинстве случаев блочные поддоны являются лучшим выбором.Возможно, вы захотите рассмотреть возможность выбора блочного поддона вместо стрингера, если вы попадаете в одну из следующих категорий:

    • Грузоотправитель тяжелых грузов: такие продукты, как вода в бутылках, напитки и консервы, имеют большой вес. Блочный поддон является лучшим выбором для этих товаров, чем поддон с перекладинами, поскольку более прочная конструкция поддона из блоков выдерживает вес и движение легче, чем поддон с перекладинами, и с меньшим риском поломки.
    • Многоэтапная цепочка поставок: Блок-поддон с большей вероятностью будет держаться вместе при многократном обращении, чем поддон с ребрами жесткости, и это делает блок-поддоны лучшим выбором для сложных цепочек поставок, в которых множество продуктов переходит из рук в руки несколько раз.
    • Сокращение потерь материалов: Блочные поддоны могут совершать гораздо больше перемещений по цепочке поставок, чем типичный стрингерный поддон. Если менеджер по логистике может настроить обратную цепочку поставок, чтобы вернуть их на производственную площадку после того, как они завершили поездку по цепочке поставок, то использование блочных поддонов может уменьшить потребность в постоянном пополнении запаса поддонов. .
    • Сокращение отклоненных грузов: Розничные продавцы быстро отбраковывают грузы, поступающие на поддонах, которые они считают неприемлемыми, и стоимость этих отклоненных грузов — или стоимость перемещения груза на приемлемый поддон — быстро увеличивается.Поддоны со стрингерами гораздо чаще выбраковываются, чем поддоны из блоков; на самом деле, некоторые розничные продавцы вообще не принимают поддоны с более жесткой рамой, требуя от своих поставщиков использовать деревянные блоки или поддоны из альтернативных материалов.

    Несмотря на превосходство блочных платформ над стрингерными платформами, оба типа поддонов страдают от одних и тех же проблем: рассыпающаяся древесина и остатки гвоздей, которые могут повредить продукты, упаковку и оборудование, а также травмировать рабочих; повреждение самой платформы с течением времени, следствием чего являются растрескивание досок, осколки и даже полный выход из строя поддона; и трудная или невозможная санитарная обработка древесины, которая поглощает влагу и химические вещества и может распространять загрязнение.По этим причинам многие цепочки поставок могут лучше обслуживаться третьим вариантом поддонов: пластиковыми поддонами.

    Пластиковые поддоны сочетают в себе преимущества стрингерных поддонов с преимуществами блочных поддонов, а также добавляют немало собственных преимуществ. Пластиковые поддоны имеют долговечность, которая значительно превосходит даже поддоны из деревянных блоков, а их вес составляет менее пятидесяти фунтов, а их вес сравним с весом поддонов со стрингерами. Благодаря своей устойчивости высококачественные пластиковые поддоны могут совершать 80-100 перемещений по цепочке поставок, что во много раз превышает количество перемещений, которые могут совершать блочные поддоны.Легкий вес и возможность повторного использования пластиковых поддонов позволяют снизить нагрузку на сотрудников и оборудование, снизить затраты на транспортное топливо и устранить необходимость в постоянной поставке новых поддонов. Цепочки поставок могут воспользоваться этими преимуществами с минимальными дополнительными усилиями благодаря использованию системы объединения пластиковых поддонов, которая управляет транспортировкой и поставкой поддонов, чтобы сделать их доступными, когда и где они необходимы. Выбор поддона больше не сводится к выбору блочных поддонов по сравнению со стрингерными поддонами; объединенные пластиковые поддоны предлагают альтернативу, которая превосходит любой деревянный поддон.

    Пластиковый поддон iGPS pool предлагает высококачественные транспортировочные платформы, которые прочнее и стабильнее, чем поддоны из деревянных блоков или стрингеров. Чтобы начать работу с экономичной альтернативой деревянным поддонам, позвоните нашей команде по телефону 1-800-884-0225, напишите специалисту по телефону [email protected] или посетите нашу контактную страницу .

    Поддон Power PP30 25 кВт — ALL Power Labs


     

    Новый обновленный силовой поддон PP30

    PP30 — это последнее поколение генераторной установки Power Pallet, работающей на биомассе.На данный момент это самое большое обновление возможностей и удобства Power Pallet. Характеристики PP30:

    • Более крупный и эффективный двигатель и более эффективный генератор, что увеличивает выходную мощность до 25 кВт по сравнению с 18 кВт у PP20.
    • Стандартная функция Возможность нагрева воды ТЭЦ с использованием трех стадий рекуперации отработанного тепла для производства до 2 кВт тепловой мощности на 1 кВт электрической нагрузки
    • Стандартная функция оборудования для подключения к сети, позволяющего интегрировать все PP30 в микросеть с существующими источниками питания или основная сетка.
    • Упрощенная архитектура фильтрации, которая устраняет необходимость просеивать и подготавливать угольный фильтрующий материал, а также устраняет задачу регулярного технического обслуживания по продувке двигателя.
    • Корпус из нержавеющей стали и избирательно активируемый электрический вентилятор для снижения шума.
    • Коническая воронка с защитой от заклинивания снижает риск застревания сырья.
    • Большой золоуловитель и циклонный пылесборник.
    • Новые высокоэффективные генераторы с возможностью настройки на три фазы, 190–240 / 380–480 В фаза-фаза, 60 Гц или 50 Гц.

    Ознакомьтесь с основными рекомендациями по PP30, чтобы квалифицировать свой вариант использования.

    Руководство по эксплуатации

    PP30 доступно на странице поддержки.

    Обратите внимание, что имеющееся там Справочник техника основан на PP20 и в настоящее время обновляется, чтобы включить особенности PP30, хотя многие функции остались без изменений или похожи.


    Чем отличается

    См. сравнительный лист PP30 и PP20 здесь

    Power Pallet PP30 является кульминацией нашей долгой работы по созданию профессионально спроектированного решения для маломасштабной газификации, реалистичного для современного пользователя.В то время как газификация в личном масштабе уже давно имеет огромные перспективы, реалии того, как заставить ее работать, обычно оказываются слишком сложными для обычных смертных. Высокая планка опыта оператора и чрезвычайная чувствительность к особенностям топлива обычно сочетаются, чтобы сделать то, что кажется простым в принципе, чрезвычайно сложным на практике.

    Power Pallet значительно расширил это окно для достижения успеха, внедрив необходимый опыт оператора во встроенный электронный мозг. Эти «умные» решения дополняются многоступенчатой ​​архитектурой газификации и инновационной системой улавливания и рециркуляции отработанного тепла, которую мы называем Башней полной тепловой интеграции (TOTTI).В традиционных системах горячий выхлоп двигателя и горячий древесный газ на выходе были проблемами, требующими дополнительного пространства и охлаждающих компонентов для решения. С помощью GEK TOTTI мы превратили эту ненужную энергию в новые полезные ресурсы для процесса газификации. Это похоже на добавление нового бесплатного источника тепла, чтобы решить старые и хорошо известные тепловые проблемы газификатора.

    Термическая интеграция двигателя-газификатора значительно улучшает конверсию смолы, топливную гибкость и общую эффективность системы двигатель-газификатор.Это позволяет Power Pallet решить проблему смолы в реакторе, а не в большой последующей системе фильтрации, что значительно снижает стоимость, сложность и площадь установки в процессе.

    Двигатель и генератор

    В PP30 используется усовершенствованный 4,0-литровый 4-цилиндровый двигатель Ashok Leyland с искровым зажиганием, но основанный на их мощном дизельном промышленном двигателе.

    Двигатель соединен с генераторной головкой Marathon с автоматическим регулированием частоты напряжения и 3-кратной номинальной силой тока при помпаже для обеспечения высокой пусковой способности машин.Генераторная головка имеет 12 проводов, поэтому они могут быть сконфигурированы как однофазные, двухфазные или трехфазные, по схеме «звезда» или «треугольник», и поддерживают все распространенные глобальные напряжения: 120, 208, 240 и 400 В переменного тока с частотой 50 или 60 Гц.

    Фактическая вырабатываемая мощность сильно зависит от формы топлива, размера и содержания влаги. Твердая биомасса не является постоянным источником топлива, как мы предполагаем в случае с дизельным топливом или бензином. Мы использовали номинал «25 кВт», хотя максимальная мощность при 60 Гц на самом деле несколько выше.


    Опора

    ALL Power Labs предоставляет обширную поддержку клиентов до и после продажи, онлайн и лично, чтобы помочь вам запустить ваш проект.В том числе:

    • Документация по продукту Power Pallet
    • Предпродажная консультация доступна через контактную страницу
    • Ввод в эксплуатацию и обучение на месте за символическую плату

    Часто задаваемые вопросы

    Часто задаваемые вопросы:

    • Какую мощность может производить Power Pallet?

    Номинальная непрерывная электрическая мощность для PP30 составляет 25 кВт при 60 Гц и 22 при 50 Гц, 27 кВт и 24 кВт при подключении к сети. Со стандартным 2-ступенчатым теплообменником он производит дополнительно 1.Тепловая мощность 5 кВт на каждый кВт электроэнергии, с дополнительной 3-ступенчатой ​​схемой, 2 кВт/кВт

    • Сколько биомассы он использует?

    Скорость потребления непостоянна; это зависит от электрической нагрузки. Простое эмпирическое правило для потребления биомассы PP30: 1 кг сухого сырья будет производить 1 кВтч электроэнергии. Это соотношение регулируется уровнем влажности. Например, исходное сырье с влажностью 20% будет иметь коэффициент конверсии 1,2 кг/кВтч.

    • Как это соотносится с ископаемым топливом?

    20 фунтов (фунтов) биомассы производят примерно столько же электроэнергии, сколько 1 галлон бензина или дизельного топлива.Таким образом, 1 тонна биомассы через систему газификатор-двигатель вырабатывает примерно такое же количество электроэнергии, как 100 галлонов жидкого топлива или 1 МВтч электроэнергии. 1 кг биомассы ~ 2 фунта биомассы ~ 2 м 3 /ч древесного газа ~ 1 л.с. в час ~ 1 кВтч. Однако дополнительная тепловая энергия, получаемая от газогенератора, позволяет нашей системе комбинированного производства тепла и электроэнергии (ТЭЦ) производить гораздо больше тепла, чем мог бы генератор на ископаемом топливе, оснащенный ТЭЦ.

    • Какое сырье я могу использовать?

    Power Pallet предназначен для газификации древесной биомассы.Древесная стружка и скорлупа грецких орехов — это то, что мы используем при разработке нашей продукции, но наши клиенты также успешно используют скорлупу других орехов, таких как ядра пальмы, макадамии и фундука. Другие виды сырья, такие как кукурузные початки, были протестированы и могут работать, однако требуют дополнительного обслуживания и более частых заторов сырья. Другие непроверенные исходные материалы могут быть совместимы или могут быть обработаны, чтобы стать совместимыми, но их использование без тестирования и одобрения APL аннулирует нашу гарантию. Более подробная информация доступна на нашем веб-сайте и в нашем руководстве.

    Вот важные общие характеристики:

    Размер частиц: Размер кусочков должен составлять от 1 до 4 см (от 0,5 до 1,5 дюймов). Особенно важно не допускать попадания действительно мелких частиц, поскольку они имеют тенденцию засорять реактор и препятствовать образованию газа. Крупные куски могут заклинить механизмы подачи.

    Влажность: Максимальное содержание влаги в исходном сырье должно составлять 30 %, в идеале 15–20 %, минимум 5 %

    Дисквалификаторы: Если исходное сырье содержит какой-либо пластик или резину (например, твердые бытовые отходы, старые шины), его нельзя использовать, поскольку эти материалы размягчаются, плавятся и слипаются, а также химически несовместимы с нашим технологическим процессом.

    Зольность: Сырье должно содержать минимальное количество кремнеземной золы, а общая зольность должна быть сравнима с древесной. Материалы с высоким содержанием кремнеземной золы, такие как рисовая шелуха, миндальная шелуха, пальмовые листья и другие пальмовые отходы, не подходят, поскольку кремнезем будет сплавляться в клинкеры в реакторе, что может повредить реактор и заблокировать поток газа.

    Эти виды топлива полностью несовместимы:

      • Муниципальные твердые отходы / мусор
      • 4 уголь
      • 4
      • 4
      • навоз — корова, свинья, курица, и т.д.
      • шины
      • Какой тип измельчителя следует использовать?

      Шнековые измельчители со спиральными лезвиями, такие как производимые Laimet, дороже, чем измельчители с лопастными маховиками, но они производят очень однородную стружку, почти все из которой имеют правильный размер, что устраняет необходимость просеивания, меньше отходов и более низкие эксплуатационные расходы.Модель Laimet PS-10 является правильным масштабом для поддержки PP30, но для привода измельчителя требуется коробка отбора мощности (ВОМ), например, от грузовика или трактора. Дисковые и барабанные измельчители более распространены и менее дороги, но производят щепу разного размера, поэтому ее необходимо просеивать, чтобы получить щепу нужного размера. Это наименее дорогая установка, но она приведет к большему количеству отходов (доля исходного сырья неправильного размера) и увеличению трудозатрат и, следовательно, более высоким эксплуатационным расходам на выполнение просеивания.Мы рекомендуем дробить и сортировать/просеивать древесину перед ее сушкой. Сухая древесина имеет тенденцию образовывать осколки, которые могут вызвать проблемы с кормлением. Измельченная древесина также сохнет быстрее из-за увеличенной площади поверхности, контактирующей с воздухом.

      • Если я использую смесь различных видов сырья, действует ли на мою машину ваша гарантия?

      Да, если все они являются одобренными исходными материалами или если вы провели испытания с нашими техническими специалистами, чтобы убедиться, что новое исходное сырье совместимо.

      • Сколько технических «ноу-хау» требуется для запуска Power Pallet?

      Мы любим говорить, что для успешной газификации существует «треугольник зависимостей»: оператор, топливо и машина. Самым слабым звеном в этом треугольнике обычно является оператор. Мы предлагаем технические публикации, онлайн-курсы и видео на Youtube, чтобы предоставить необходимые ноу-хау. Мы также проведем очное обучение в процессе ввода в эксплуатацию на месте.

      • Сколько времени требуется, чтобы получить Power Pallet после заказа?

      Силовые поддоны изготавливаются в соответствии со спецификациями заказчика (мощность в кВт, фаза, Гц, напряжение и т. д.), и время доставки может варьироваться.Пожалуйста, проверьте время производства при размещении заказа и спросите о плате за ускорение, если вам нужно уложиться в срок. В обычных условиях поддоны PP30 Power обычно отправляются через 90 дней после получения оплаты.

      • Какова стоимость доставки?

      Стоимость доставки будет сильно различаться в зависимости от вашего местонахождения и от того, выберете ли вы доставку воздушным или наземным транспортом. Доставка наземным транспортом обойдется дешевле, а время доставки увеличится. Свяжитесь с нами, чтобы узнать ориентировочную стоимость доставки, или используйте указанные ниже размеры и вес, чтобы получить оценку выбранной вами курьерской службы.

      PP30 67 «x 56» x 54 « 170 x 142 x 137 8502.00880
      PP30 Hopper 33″ x 33 «x 45» 84 x 84 x 114 см 91 кг 7326.90.8588
      • Требуются ли для Power Pallets минимальные требования к нагрузке?

      Поддон Power PP30 требует минимальной нагрузки 3 кВт. В идеале электрическая нагрузка должна поддерживаться выше 5 кВт.Если вы потребляете меньше, чем минимальная электрическая нагрузка, двигатель не обеспечивает достаточного всасывания, чтобы позволить реактору работать достаточно горячим для производства чистого газа, который намного быстрее загрязнит систему, особенно фильтр.

      • Может ли Power Pallet работать непрерывно?

      Нет. Поддон Power Pallet предназначен для ежедневной работы с последующими необходимыми ежедневными процедурами технического обслуживания. Они включают как минимум опорожнение емкости для сбора золы и пылесборника циклона. Продолжительность сеансов может варьироваться от 8 до 16 часов в зависимости от электрической нагрузки и качества исходной щепы.Во избежание повреждения машины, если емкость для сбора золы или пылеуловитель циклона заполнены до отказа, машина должна быть остановлена, и они должны быть опорожнены, прежде чем она сможет работать дальше.

      • Можно ли сжать газ и хранить его для последующего использования?

      Нет. Сжатие и хранение генераторного газа слишком опасно и нерентабельно, поскольку он имеет очень низкую плотность энергии. Power Pallets не может выводить газ без всасывания и нагрева двигателя, которые являются важными характеристиками его работы.

      • Как долго он будет работать при одной загрузке бункера?

      Это зависит от особенностей вашего варианта использования. PP30 оснащен бункером из нержавеющей стали на 88 галлонов, которого обычно хватает на 6-10 часов. Однако при использовании сырья с низкой плотностью и максимальной выходной мощности (25 кВт) бункер может быть опорожнен всего за 2 часа. Точное время работы будет зависеть от вашей загрузки, а также от плотности и влажности исходного сырья. Вы можете оценить влияние влаги, увеличив стандартный расход 1 кг сухого (0% влажности) сырья на 1 кВтч в зависимости от содержания влаги в вашем сырье.Например, исходное сырье с влажностью 10 % изменит коэффициент конверсии до 1,1 кг исходного сырья на 1 кВтч, 20 % — до 1,2 кг/кВтч и 30 % — до 1,3 кг/кВтч.

      • В каком обслуживании нуждается Power Pallet?

      Ниже приведены наиболее распространенные задачи по обслуживанию, которые необходимо выполнять на Power Pallet, чтобы обеспечить его бесперебойную работу:

      • Пополняйте бункер , когда заканчивается сырье. (Это для тех, кто вручную наполняет бункер, а не для пользователей крышки бункера непрерывной подачи.) Это должно быть сделано быстро, когда машина работает (1-3 минуты), потому что бункер должен оставаться закрытым, чтобы поддерживать вакуумное давление, обеспечивающее всасывание газов через машину. Это может происходить несколько раз за сеанс выполнения, если вы используете высокую нагрузку.
      • Опорожнить емкость для сбора золы (ACV) . ACV необходимо опорожнять ежедневно. Поддон Power Pallet не может работать во время выгрузки золы из-за сильного тепла, исходящего от реактора, и возможности смешивания кислорода с горячими горючими газами.Поэтому необходимо дать Power Pallet остыть до температуры безопасного обращения, прежде чем можно будет опорожнить ACV. Как часто это нужно делать, зависит от электрической нагрузки генератора и типа используемого сырья. При высоких нагрузках ACV должен выдерживать как минимум 8-часовую сессию. При более умеренных нагрузках ACV должен выдерживать 16-часовые сеансы. Независимо от нагрузки ACV следует опорожнять ежедневно.
      • Опорожните пылесборник циклона. Этот контейнер, собирающий угольную пыль, которую циклон отделяет от газа, необходимо ежедневно опорожнять.Это также требует, чтобы машина была выключена и остыла. Мы рекомендуем опорожнять циклонный кувшин при удалении золы.

      Дополнительные принадлежности:

      Шлюзовая система непрерывной подачи

      Чтобы исключить ручное заполнение бункера, ALL Power Labs теперь предлагает воздушный шлюз непрерывной подачи в качестве опции для всех поддонов Power. Эта система, управляемая электронным блоком управления (ECU) с набором датчиков, позволяет автоматически подавать запас сырья на уровне земли с помощью стандартного сельскохозяйственного транспортера корма (не входит в комплект) в бункер через автоматический запорный клапан на крышка бункера.Горизонтальное движение линейного привода, приводящего в действие задвижку, преобразуется в вертикальное уплотняющее усилие с помощью инновационной системы листовой пружины, обеспечивающей герметичное уплотнение и надежную работу. датчики нижнего уровня и жгут проводов.
      Используя процессор с открытым исходным кодом с печатной платой, разработанной APL, ECU считывает данные с датчиков, установленных в бункере, и открывает запорный клапан, когда исходное сырье заканчивается, а затем подает сигнал моторизованному транспортеру для перезагрузки бункера.Как только он обнаруживает, что бункер заполнен, ECU отключает транспортировку корма (не входит в комплект), а затем закрывает задвижку. Эта интеллектуальная автоматика также считывает положение ворот и датчики тока двигателя, чтобы обеспечить безопасную работу как для операторов, так и для Power Pallet. При обнаружении проблем ЭБУ переводит систему непрерывной подачи в различные безопасные и стабильные режимы и запускает аварийные сигналы, чтобы предупредить оператора.



    Последние новости Сообщения в блоге

    • APL получает еще один грант SBIR 10 сентября 2021 г.
    • «Улавливание углерода с пользой»: праздничная вечеринка и день открытых дверей 12 декабря 2019 г.
    • Распродажа 40-30-20 21 ноября 2019 г.
    • Взгляд на Terra Preta и Biochar 2 сентября 2019 г.
    • Biochar and Bioenergy 2019, Форт-Коллинз, Колорадо 16 июля 2019 г.
    • Использование биоугля в компостировании молочного навоза 13 июля 2019 г.
    • Оставьте положительный след: День действий пермакультуры с Burning Man 22 июня 2019 г.
    • Летнее солнцестояние Char-B-Que День открытых дверей в Gill Tract 21 июня 2019 г.
    • Информационный бюллетень IBI: июнь 2019 г. 6 июня 2019 г.
    • Совместное компостирование с Biochar для агрономических и климатических преимуществ 6 марта 2019 г.
    • Мы выиграли! 8 декабря 2018 г.
    • Локальная углеродная сеть: запуск Терни, Умбрия, Италия 8 декабря 2018 г.

    Чугунный инструментальный блок Производитель и поставщик

    Инструментальные блоки (установка на поддоне) играют важную роль в обеспечении точности во время работы.Блоки одновременно обеспечивают более одной поверхности для точного удержания компонентов в вертикальной плоскости. Это упрощает обработку на горизонтальных обрабатывающих центрах и предотвращает любые перемещения во время работы. Специфическая конструкция наших инструментальных блоков сокращает время простоя за счет исключения многократной настройки. Каждый раз, когда таблица индексируется, получается новое лицо с новыми компонентами. Это то, что сокращает время простоя.

    Блоки инструментов для монтажа на поддонах позволяют одновременно загружать и выгружать несколько пластин крепления, что помогает сократить общее время настройки.Инструментальные блоки также находят свое применение в вертикальном зажиме компонентов на горизонтально-расточных станках, фрезерных станках, горизонтальных координатно-фрезерных станках и т. д. Если вам нужны индивидуальные требования, свяжитесь с JASH, ведущим производителем и поставщиком инструментальных блоков.

     

    Характерные особенности

    • Изготовлен из гладкого мелкозернистого серого чугуна со снятыми напряжениями, соответствующего классу FG: 220 или IS: 210 (эквивалентно GG25/F T25/35-A). Более высокие оценки предоставляются по запросу.
    • Поверхностная обработка доступна в вариантах машинной обработки и ручной шлифовки.
    • Подходит для установки нескольких крепежных пластин (поддонов) с различными характеристиками.
    • Нижнее основание может быть выполнено с просверленными отверстиями для фиксации / зажима на поддоне станка. Пожалуйста, запросите индивидуальное предложение для того же.
    • Рабочие поверхности плоские, квадратные и параллельные в пределах 25 микрон (0,001″) более 300 мм (12″).
    • Фрезерованные инструментальные блоки
    • также предлагаются с дополнительным металлом для окончательной чистовой обработки на собственных обрабатывающих центрах пользователя. Это предоставляется по запросу.
    • При необходимости также могут быть предложены специальные функции.

     

    Стандартные размеры инструментального блока (установка на поддоне)

    *Дополнительные функции

    Работа из дома означала, что мы могли разнообразить перекусы и кофе-брейки.

    Индия

    Позвоните нам: +91-91099 77702 / 03 / 04,
    +91-731-2422776
    [email protected]
    Indore,
    Khasra No.265/3, 267/3, 265/4, 267/4,
    Индор-Уджайн-роуд

    Вас может заинтересовать

    Нефтегазовая промышленность | Обработайте это, Inc.

    Америка работает на энергии, и нефтегазовые компании по всему миру должны постоянно оптимизировать свою деятельность, чтобы удовлетворить растущий спрос. От известных дистрибьюторов, таких как Krist Oil, до небольших местных нефтеперерабатывающих заводов, Handle It предлагает решение для промышленных задач любого масштаба.

    Предприятия нефтегазовой отрасли полагаются на Handle It, чтобы получить помощь в решении больших объемов и потребностей промышленности с высоким спросом. Наша компания гордится тем, что предоставляет решения для компаний в различных нишах, таких как:

    • Установки по производству природного газа, включая установки простого и комбинированного цикла
    • Объекты распределения нефти и газа
    • Хранилища нефти и газа
    • Производство автомобильных масел
    • Промышленные смазочные материалы
    • Установки по производству CO2
    • Бензиновые распределители
    • Установки по производству водорода и синтез-газа

    На береговых нефтеперерабатывающих заводах и терминалах, таких как Shell, Exxon-Mobil и Chevron, которые полагаются на наше уникальное оборудование, у Handle It есть все необходимое для предоставления высококачественных решений.Позвольте нашей команде обученных экспертов способствовать успеху во всех аспектах вашей коммерческой нефтегазовой деятельности.

    Упаковщик поддонов большого объема для нефтегазового оборудования

    Быстрые сроки выполнения и чувствительные материалы требуют тщательного рассмотрения безопасных и эффективных методов упаковки. Если во время ежедневных упаковочных циклов не используются надлежащие машины, дистрибьюторы нефти и газа могут работать с недостаточной ежедневной производительностью.

    Именно здесь на помощь приходит линия обмотчиков паллет большого объема Handle It.Наши машины с грузоподъемностью, намного превышающей вес типичной загрузки поддона, идеально подходят для удовлетворения уникального уровня производительности вашего бизнеса. Наша автоматическая поворотная башня FA 4400 производит более 50 поддонов в час и помогает предприятиям нефтегазовой отрасли полностью раскрыть свой потенциал.

    Узнайте больше об упаковщиках поддонов

    Ограждения для нефтегазовой отрасли

    Нефть и газ являются очень летучими продуктами, которые легко вызывают физические повреждения. Все, что требуется, — это воздействие одной машины, чтобы уменьшить запасы продукции и нанести дорогостоящий ущерб объектам, оборудованию или движению сотрудников.

    Линейка ограждений для нефтегазовой отрасли Handle It была специально разработана для защиты вашей продукции в любой ситуации на складе. Доступны три уровня защитных барьеров для всех уникальных сред, включая усиленные противоударные рельсы. Яркие конструкции с порошковым покрытием обеспечивают видимость и безопасность продуктов и людей.

    Узнайте больше об ограждениях

    Защита стоек для нефтегазовой отрасли

    Несчастные случаи случаются даже в самых безопасных промышленных условиях.Один инцидент может создать хаос в организации и потребовать много времени и денег для устранения. Хотя человеческая ошибка не может быть полностью устранена, ее можно успешно смягчить с помощью необходимого оборудования.

    Вот почему концевые ограждения являются одним из наиболее важных элементов оборудования для обеспечения безопасности на объектах нефтегазовой отрасли. Экономя место и укрепляя наиболее уязвимые углы ваших стеллажей и проходов, Handle It позволяет коммерческим предприятиям работать безопасно, эффективно и с минимальными затратами.

    Узнайте больше о протекторах стоек

    наиболее распространенных размеров транспортировочных поддонов от ASC, Inc.

    Поддон может показаться простым, незаметным предметом, но с момента своего появления в двадцатом веке поддон произвел революцию в способе доставки товаров. Использование поддонов значительно вытеснило старые формы ящиков, такие как деревянный ящик и деревянная бочка, поскольку они хорошо работают с современной упаковкой, такой как картонные коробки, гофрированные коробки и интермодальные контейнеры, обычно используемые для массовых перевозок.

    Для невидимого объекта они повсюду: говорят, что их миллиарды циркулируют по глобальной цепочке поставок, причем два миллиарда только в Соединенных Штатах. Около 80 процентов всей торговли в США осуществляется на поддонах. Их использование настолько широко распространено, что, по одной из оценок, на их долю приходится более 46 процентов от общего объема производства пиломатериалов лиственных пород в США.

    Излишне говорить, что они являются важной частью цепочки поставок. Они служат базой для сборки, обработки, сортировки, хранения и транспортировки грузов в виде штучных грузов.

    Поддоны: основы

    Поддон — это элемент оборудования, облегчающий механическую обработку штабелированных товаров для вилочных погрузчиков. Плоская конструкция и отверстия делают его идеальным для стабильной поддержки товаров. Поддоны можно поднимать с помощью различных машин, включая вилочные погрузчики, домкраты для поддонов, фронтальные погрузчики, спасатели или другие подъемные устройства или краны.

    Товары или транспортные контейнеры часто укладывают на поддон, закрепляют ремнями, стрейч-пленкой или термоусадочной пленкой и отправляют.Поддон не только позволяет обрабатывать товары; он также действует как запоминающее устройство. Если вы когда-нибудь были в Sam’s Club или Costco, то наверняка видели поддоны, выстроившиеся вдоль проходов.

    Поддоны для конкретных работ бывают разных конструкций, размеров и материалов. Большинство поддонов деревянные, но они также могут быть изготовлены из пластика, металла, бумаги и переработанных материалов. Деревянные поддоны обычно состоят из трех или четырех стрингеров, которые поддерживают несколько настилов, поверх которых размещаются товары.

    Типы поддонов

    Хотя поддоны бывают самых разных размеров и конфигураций, все поддоны делятся на две очень широкие категории: «стрингерные» поддоны и «блочные» поддоны.

    Поддоны со стрингерами, или «стрингеры», используют раму из трех или более параллельных кусков деревянного материала. Стрингерные поддоны по своей сути представляют собой двухсторонние платформы, что означает, что они могут перемещаться вилами с противоположных концов по ширине, хотя в них может быть прорезана выемка, обеспечивающая «четырехсторонний» вход, что позволяет вилочным погрузчикам поднимать стрингерный поддон. все четыре направления.

    Блочные поддоны

    , также известные как «четырехсторонние» поддоны, являются более прочным аналогом поддонов со стрингерами. Благодаря конструкции блочного поддона как с параллельными, так и с перпендикулярными стрингерами они используются для повышения эффективности обработки. Эти поддоны обычно тяжелее, больше и долговечнее, чем двусторонние поддоны.

    Существуют свои плюсы и минусы использования стрингера или блочного поддона, и многие организации по всему миру часто горячо обсуждают этот вопрос.

    Размеры паллет

    Общепринятых стандартов размеров поддонов не существует.Компании и организации используют сотни различных размеров поддонов по всему миру. Хотя производство поддонов не регулируется единым стандартом размеров, широко используются несколько различных размеров. Международная организация по стандартизации (ISO) санкционирует шесть размеров поддонов, как показано в таблице ниже. При измерении поддона первое число — это длина стрингера, а второе — длина настила.

    Размеры (Ш x Д) Дюймы Регион, наиболее часто используемый в
    40.00 х 48.00 Северная Америка
    39,37 х 47,24 Европа, Азия
    45,9 х 45,9 Австралия
    42,00 х 42,00 Северная Америка, Европа, Азия
    43,30 х 43,30 Азия
    31,50 х 47,24 Европа

    Таблица кредита: Википедия

    В этой статье мы сосредоточимся на наиболее распространенных измерениях в Северной Америке.Все размеры указаны в дюймах.

    Стандартный североамериканский поддон, или поддон GMA, имеет стрингеры 48 дюймов и настилы 40 дюймов. На поддоны GMA приходится около 30% всех новых деревянных поддонов, производимых в США. Он чаще всего используется в продуктовом секторе, но используется во многих других отраслях.

    Вторым наиболее распространенным размером поддона является 42 x 42, квадратная форма помогает грузу сопротивляться опрокидыванию. Он в основном используется в телекоммуникационной и лакокрасочной промышленности.

    Завершает тройку лидеров паллет размером 48 x 48, который широко используется для перевозки транспортных бочек и бочек.

    Заключение

    Поддоны являются неотъемлемой частью глобальной торговли, позволяя перемещать и хранить товары по всему миру. Хотя единого стандартного размера поддонов не существует, страны призывают работать вместе для разработки универсального решения. Пока это время не наступит, деревянный поддон размером 48 x 40 остается самым распространенным размером в Северной Америке.

    Запросите предложение по транспортировке контейнеров прямо сейчас! .
    Сколько газоблока в поддоне: Сколько газоблоков в поддоне

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.