Самоделки станки: Делаем самодельные станки и инструменты своими руками

Содержание

фото и описание изготовления самоделки

Самодельный токарный станок по дереву сделанный своими руками.

Доброго времени суток! Вот казалось бы, что человеку надо? Мастерская есть, инструменты тоже — работай себе в удовольствие! Так нет же, все ему мало, подавай ему еще чего-то лучшего.
Прошло немного времени после покупки токарного станка по дереву JET 1014i и я захотел другой, более массивный и мощный станок. Станок, на котором я смог бы точить большие, не меньше 30 см в диаметре изделия.

Изучив все возможные варианты, пришел к решению, что лучшее — это сделать токарный станок по дереву своими руками.

Ознакомившись с теорией и прикинув различные варианты исполнения станка, приступил к поиску комплектующих.

И в первый же день мне повезло — сосед по гаражу презентовал самодельную циркулярку с электродвигателем (ЭД), которая ему была без надобности. Циркулярка представляла собой вал, вращающийся на двух подшипниках и установленный на опоры. Это была практически передняя бабка будущего станка. Но нужно было провести ревизию всего этого хозяйства.

Электродвигатель

Начал с ЭД. Шильдик на ЭД был очень затерт, но основная, нужная мне информация сохранилась. Часто бывает, что шильдик затерт совсем или его нет. В этом случае нужно снять одну из крышек и внимательно изучить расположение обмоток статора. А именно, какую часть окружности статора занимает обмотка. Если половину окружности — это ЭД на 3000 об/мин, одну треть окружности — 1500 об/мин, одну четвертую — 1000 об/мин.

Более подробную информацию по этому вопросу можно найти в интернете. В моем случае ЭД был на 1,5 Квт и на 1425 об/мин. ЭД трехфазный, для подключения к сети в 220 В обмотки соединены треугольником. Прекрасные характеристики, именно то, что нужно.

Забегая вперед скажу, что я нашел еще один ЭД с похожими характеристиками, но обмотки у него были соединены звездой. В этом случае ЭД нужно разобрать, обмотки перекоммутировать на соединение треугольником, тщательно их уложить в статор, обвязать бичевкой, промазать краской и просушить, что я и сделал.

Итак, разобрал ЭД, проверил состояние обмоток, ротора, подшипников, все вычистил, просушил, в подшипники заложил новую смазку ЛИТОЛ-24.ЭД трехфазный, а сеть подключения однофазная, поэтому ЭД нужно подключать через конденсатор.

Как подобрать конденсатор и какой емкости он должен быть?

Лучше использовать конденсаторы марок МБГО, МБГП, МБГЧ, КГБ напряжением не менее 250В. Емкость на практике подбирают так : на каждые 100 Вт мощности берут 6,6 — 7 Мкф. Мой ЭД стал запускаться уже с 30 Мкф. Тогда я включил в цепь питания ЭД амперметр и стал отслеживать величину потребляемого тока при разных емкостях. Минимальный ток потребления соответствовал емкости конденсаторов в 90 Мкф. Это и есть оптимальная емкость для запуска трехфазного ЭД через однофазную цепь питания в 220 В.В дальнейшем, уже при эксплуатации ЭД, эту емкость можно подкорректировать.

Если ЭД под нагрузкой (при точении) греется, то емкость нужно уменьшить. Если падает мощность — емкость увеличиваем. С сердцем самодельного токарного станка по дереву закончено, теперь переходим к оборудованию.

Передняя бабка.

Разобрал, промыл подшипники и заложил новую смазку. Вал укоротил до нужной мне длины. Токарь нарезал на укороченном валу новую резьбу и выточил под эту резьбу корончатый центр и переходник на резьбу М33х3,5, чтобы можно было пользоваться план-шайбой и токарным патроном. Они у меня с резьбой М33х3,5. Нужно было еще выточить два трехручейковых фланца : один на вал ЭД, другой на вал передней бабки (ПБ).

Учитывая опыт работы на токарном станке по дереву JET 1014i, я решил, что три скорости мне будет достаточно : примерно 500, 800 и 1100 об/мин.

Как рассчитать диаметры шкивов?

Диаметр считаем по дну ручейка, на который укладывается ремень. Допустим, диаметр шкива на валу двигателя 40 мм, число оборотов двигателя 1400 об/мин. Тогда диаметр шкива на валу ПБ, соответствующий 500 об/мин будет равен :

1400х40/500 = 110 мм

По этой же формуле высчитываются и остальные диаметры шкивов.

Для вала двигателя я выбрал трехручейковый шкив с диаметрами ручейков 40, 50 и 60 мм. Для 500, 800 и 1100 об/мин. вала ПБ диаметры шкивов на валу ПБ должны быть соответственно 110, 90 и 80 мм. Конечно, есть небольшая погрешность в вычислениях, так как число оборотов двигателя взято не 1450, а 1400 об/мин. Это в теории, а как на практике — можно проверить стробоскопом. Но у меня его нет.

Стол

Стол для станка должен быть устойчивым и массивным. Это одно из условий качественного выполнения токарных работ.

Стол сварил из 63 мм уголка. Нижнюю обвязку прикрутил к полу глухарями, набросал туда обрезков всякого железа, щебня и залил вровень с полом бетоном. Полку и крышку стола выполнил из 50 мм доски. Стол получился основательным и массивным, каким и должен быть стол для токарного станка по дереву.

Станина

Станина выполнена из двух швеллеров метровой длины 150 х 60 мм, поставленных на ребро.

Станина из двух швеллеров

В полке каждого швеллера просверлил по три отверстия диаметром 10 мм под крепление к крышке стола болтами. Швеллер в пяти местах стянул металлическими пластинами и стержнями на сварке. Ширина станины сделана по ширине основания ПБ — 150 мм. Для лучшего перемещения по станине подручника верх швеллера отполировал. При монтаже станины нужно обратить внимание на то, чтобы швеллеры были строго параллельны.

Подручник

Посмотрел, как устроен подручник у моего станка JET.Устройство простое, его я и применил для своего подручника. Взял профиль прямоугольного сечения 40 х 25 мм, прорезал внизу его паз по всей длине. Торцы заварил заглушками, просверлил в них отверстия под эксцентриковый вал диаметром 15 мм.

Задняя бабка

В какой-то момент времени я посчитал, что уже сделал основную, главную работу и заднюю бабку доверил выточить токарю.

От себя только могу добавить следующее. Некоторые мастера считают, что задняя бабка может быть и не массивной, мол, она только поддерживает заготовку. Это мнение неверное. Через осевое давление на заднюю бабку распределяется часть массы заготовки. И если бабка будет хилая, это в итоге скажется на качестве токарных работ. Анатолий Иванович выточил мне устойчивую и тяжелую бабку. А конструкцию бабки можно посмотреть в интернете, можно придумать самому, ничего сверхсложного в этом нет. На вращающийся центр рекомендую ставить два подшипника : один вращения, а второй упорный. И диаметр центра не делать очень большим, чтоб это не мешало точить внутри заготовки, когда еще задняя бабка не убрана.

В заключение

Проверил станок в работе. Выявилось биение вала. Проверка показала, что корончатый упорный центр и переходник для крепления план-шайбы и токарного патрона выточены с грубой ошибкой — налицо была овальность. Вносил свою лепту и сам вал ПБ. Выбросил бракованные детали и попросил токаря выточить новый вал. Заодно он поменял подшипники и выточил новый упорный центр и переходник. Теперь мой самодельный станок по дереву работает, как часы, точить на нем можно большие и тяжелые заготовки и получать при этом удовольствие. Не жалею затраченного времени и денег. Во-первых узнал что-то новое для себя, а денег было потрачено всего ничего.

Самодельные станки и приспособления своими руками домашние самоделки

  1. Держатель делают из проволоки в виде спирали. Для этого разгибают проволочную вешалку для одежды.
  2. Проволоку наматывают на цилиндрический предмет, диаметром 1,5 – 2 см. Подойдёт ручка стамески или другого инструмента.
  3. С одной стороны пружины оставляют свободный конец проволоки.
  4. Конец сгибают круглогубцами в петлю.
  5. Для основания подставки берут доску 200 х 100 х 20 мм.
  6. В основании просверливают сквозное отверстие ø 4 мм.
  7. С тыльной стороны доски отверстие рассверливают большим сверлом – под потай головки винта.
  8. Винт продевают снизу вверх.
  9. На винт одевают петлю пружины и затягивают гайку.
  10. В доске коронкой вырезают круги под размер чашечки для свечей либо аналогичных изделий.
  11. Стамеской делают выборку древесины в 3 углублениях.
  12. В проёмы вставляют чашечки, которые заполняют припоем, оловом и салфеткой для очистки жала.
  13. Паяльник вставляют в пружину.
  14. В доске делают небольшое отверстие для крепления гибкого стального шнура от светильника.
  15. На конце шнура закрепляют зажим, которым фиксируют различные детали для пайки.
Среди самодельных хозяйственных поделок и оборудования можно выделить:
  • столярные изделия;
  • верстак;
  • табурет;
  • полки;
  • стеллажи.

Верстак

Высота поверхности столешницы должна быть такой, чтобы работник стоя мог оперировать инструментами и оборудованием. Высоту верстака хозяин мастерской определяет сам – соответственно своему росту. Высота рабочего стола колеблется в пределах от 75 см до 80 см.Размер столешницы определяется площадью подсобного помещения. Стол не должен препятствовать свободному проходу вокруг него.Дерево
Часто используют деревянный стол. Верстак делают из бруса и досок. Ноги стола для надёжности скрепляют диагональными поперечинами.Столешницу делают в виде щита из сбитых досок отрезками бруса. Щит опирают на ножки стола и скрепляют гвоздями или шурупами. Детали соединений делают из стального уголка.Варианты сборки деревянного верстака разные, но в одном они едины – конструкция стола должна быть устойчивой и выдерживать статические и динамические нагрузки.Если поверхность верстака будет подвергаться случайным воздействиям режущих и острых инструментов, то столешницу оббивают жестью или кладут сверху металлический лист.Металл
Самая надёжная конструкция рабочего стола – это верстак, сваренный из металлопрофиля. Изготовление сварного изделия подразумевает наличие сварочного аппарата и опыта работы с ним.Опорную раму и ножки стола сваривают из стального уголка и полосы. Для подсобных деталей используют отрезки арматуры.Столешницу делают из металлического листа, толщиной 8 – 12 мм. Толстый лист значительно увеличит вес верстака, что сопряжено с трудностями при его перемещении.

Табурет

Табурет сделать своими руками совсем просто:

  1. Из бруса 40 х 40 мм делают 4 опоры, длиной 50 см.
  2. Ножки на середине длины скрепляют поперечинами.
  3. В опорах стамеской делают пазы.
  4. На концах поперечных планок стамеской вырезают выступы по размеру пазов.
  5. Выступы смазывают столярным клеем и вставляют в пазы.
  6. На время высыхания клея опоры стягивают ремнем.
  7. Сидение выпиливают дисковой пилой из широкой доски толщиной 30 мм.
  8. Сидение размером 300 х 300 мм прибивают гвоздями или прикручивают шурупами к ножкам табурета.

Полки

Полки делают из доски, ДСП или МДФ. Они бывают открытыми или с боковыми стенками. Для крепежа используют навесные мебельные петли.В стене просверливают отверстия, в которые вбивают дюбели. Шурупы вкручивают в дюбели не до конца, чтобы на них можно одеть петли полки.Петли прикручивают к тыльной стороне полки. Полки навешивают на стену, одевая петли на головки шурупов.

Стеллажи

Стеллажи – это целый комплекс полок разных размеров. Их хорошо делать из ДСП. Решётчатое сооружение опирают на пьедестал или просто ставят на пол. Для устойчивости стеллажа, к боковым сторонам мебели прикручивают уголки. Свободные полки уголков с отверстиями прибивают дюбелями к стене.
Если поверхность верстака будет подвергаться случайным воздействиям режущих и острых инструментов, то столешницу оббивают жестью или кладут сверху металлический лист.

Приспособления

Среди самодельных хозяйственных поделок и оборудования можно выделить:
  • столярные изделия;
  • верстак;
  • табурет;
  • полки;
  • стеллажи.

Верстак

Размеры верстакаВысота поверхности столешницы должна быть такой, чтобы работник стоя мог оперировать инструментами и оборудованием. Высоту верстака хозяин мастерской определяет сам – соответственно своему росту. Высота рабочего стола колеблется в пределах от 75 см до 80 см.Размер столешницы определяется площадью подсобного помещения. Стол не должен препятствовать свободному проходу вокруг него.Материал верстакаДерево Часто используют деревянный стол. Верстак делают из бруса и досок. Ноги стола для надёжности скрепляют диагональными поперечинами.Столешницу делают в виде щита из сбитых досок отрезками бруса. Щит опирают на ножки стола и скрепляют гвоздями или шурупами. Детали соединений делают из стального уголка.Варианты сборки деревянного верстака разные, но в одном они едины – конструкция стола должна быть устойчивой и выдерживать статические и динамические нагрузки.Если поверхность верстака будет подвергаться случайным воздействиям режущих и острых инструментов, то столешницу оббивают жестью или кладут сверху металлический лист.Металл Самая надёжная конструкция рабочего стола – это верстак, сваренный из металлопрофиля. Изготовление сварного изделия подразумевает наличие сварочного аппарата и опыта работы с ним.Опорную раму и ножки стола сваривают из стального уголка и полосы. Для подсобных деталей используют отрезки арматуры.Столешницу делают из металлического листа, толщиной 8 – 12 мм. Толстый лист значительно увеличит вес верстака, что сопряжено с трудностями при его перемещении.

Табурет

Табурет сделать своими руками совсем просто:
  1. Из бруса 40 х 40 мм делают 4 опоры, длиной 50 см.
  2. Ножки на середине длины скрепляют поперечинами.
  3. В опорах стамеской делают пазы.
  4. На концах поперечных планок стамеской вырезают выступы по размеру пазов.
  5. Выступы смазывают столярным клеем и вставляют в пазы.
  6. На время высыхания клея опоры стягивают ремнем.
  7. Сидение выпиливают дисковой пилой из широкой доски толщиной 30 мм.
  8. Сидение размером 300 х 300 мм прибивают гвоздями или прикручивают шурупами к ножкам табурета.

Полки

Полки делают из доски, ДСП или МДФ. Они бывают открытыми или с боковыми стенками. Для крепежа используют навесные мебельные петли.В стене просверливают отверстия, в которые вбивают дюбели. Шурупы вкручивают в дюбели не до конца, чтобы на них можно одеть петли полки.Петли прикручивают к тыльной стороне полки. Полки навешивают на стену, одевая петли на головки шурупов.

Стеллажи

Стеллажи – это целый комплекс полок разных размеров. Их хорошо делать из ДСП. Решётчатое сооружение опирают на пьедестал или просто ставят на пол. Для устойчивости стеллажа, к боковым сторонам мебели прикручивают уголки. Свободные полки уголков с отверстиями прибивают дюбелями к стене.

Габариты верстака подбирают из практических соображений. Учитывается высота устройства, которая должна рассчитываться под рост человека, стол длиной не менее одного метра, ширина 80 сантиметров.

Что находится в мастерской?

Среди наиболее востребованных домашних приспособлений своими руками, наибольшую популярность завоевали:

  • Столярный верстак.
  • Точило для режущих.
  • Сверлильный станок.
  • Отрезное дисковое устройство.
  • Пресс.
Начало работы заключается в составлении проекта. Прежде чем составлять чертёж обычного верстака, самого габаритного приспособления, необходимо решить какие виды работ планируется выполнять. Какой нужен инструмент и оборудование?
Первым в списке приспособлений стоит верстак для столярных работ. Такой стол отличающийся повышенной прочностью, на поверхности которого закрепляются тиски, фиксируются заготовки при обработке рубанком, места для установки самодельных станков и приспособлений.Габариты верстака подбирают из практических соображений. Учитывается высота устройства, которая должна рассчитываться под рост человека, стол длиной не менее одного метра, ширина 80 сантиметров.

Верстак своими руками

Для изготовления рабочей поверхности данного приспособления используют деревянную толстую доску. Материалом может быть древесина дуба, бука или граба, пропитанная предварительно олифой. Для сооружения опор применяют сосновый брус размерами 15х15 см и длиной 130 см. Между ними для соединения крепятся перемычки из доски, закрепляемы на расстоянии от пола 20-30 см. Под крышкой верстака делаются полки для хранения инструмента, иногда их делают в виде тумбы с дверкой. На стене над верстаком располагают полки-щиты.
Верстаки бывают стационарные, разборные и передвижные. В случае первого варианта ножки стола на 20 см углубляют в землю. Кроме деревянных исходных материалов иногда используется металлический каркас. Такой экземпляр прочнее, и выдержит удар кувалды. Из профильной трубы делают тиски для верстака.

Чтобы сконструировать их, надо подготовить:
  • длинный винтовой металлический стержень с нарезанной резьбой, метизы и бруски;
  • в деревянном сосновом брусе толщиной 5 см просверлить центральное отверстие, а внизу просверливают отверстия для шпильки;
  • первые губки тисков стационарно закрепляют на поверхности стола;
  • вторые губки делают аналогично, но с другими размерами;
  • через губки пропускают штырь. Чтобы элементы не смещались, их укрепляют шпильками;
  • на винтовой стержень устанавливается ручка.

Деревообрабатывающий станок

Перед созданием приспособления для деревообработки разбираются в составляющих элементах.

  1. Станина — основной элемент станка своими руками. Её изготавливают из профильного металла (металлический уголок или труба), иногда используется древесный брус. Каркас укрепляют в полу, и утяжеляют нижнюю часть. Этот элемент обладает высокой прочностью.
  2. Для передней бабки используют головку от мощной дрели.
  3. Задняя бабка обеспечит подачу каждой заготовки вдоль с помощью кулачкового шпинделя.
  4. Упор надёжно закрепляет и перемещает резцы в сторону заготовки, это обеспечивает винтовой стержень.
  5. На станине организовывается стол, рабочая поверхность, где разложены резцы и вспомогательные предметы.
  6. Создать вращающий момент поможет привод, для него подойдёт двигатель от старой стиральной машины. Используется принцип временной передачи, со шкивами на валу.
Используются резцы, изготовленные самоделками из арматуры стали, напильников, рессоры машины.
Заготовки затачиваются, для черновых работ используют режущие полукруглые кромки, при обработке начисто применяют резец с прямым лезвием. Для разных работ могут пригодиться фасонные, проходные резцы со специфической заточкой. Режущая часть резцов подвергают закалке, для этого её нагревают, а после окунают в машинное масло.

Циркулярная пила

Циркулярную пилу делают из болгарки. Вся работа заключается в следующих пошаговых действиях:
  1. Главный элемент приспособления — крепкий стол с листовой металлической столешницей и каркасом. Чтобы создать прочность, привариваются рёбра жёсткости из кусочков уголков. На столешнице расположены: диск режущий, регулирующие и упорные элементы, направляющие детали.
  2. На поверхности прорезается отверстие, в которое будет вставляться диск.
  3. Закрепляются упоры из дерева.
  4. Для регулировки резательного процесса устанавливается специальная шкала.
  5. Струбцины устанавливают для фиксации направляющих элементов и отдельные заготовки. Снизу стола закрепляется болгарка, в прорезь вставляют диск.

В личной мастерской можно установить приспособление для циркулярной пилы, изобретённое с использованием дрели.Этот универсальный многофункциональный станок объединяет несколько действий:

  • пилы;
  • шлифовального устройства;
  • точила;
  • приспособления.

Заточка ножей в хозяйстве пригодится

Ни одна хозяйка не обходится на кухне без ножей. А чтобы они не тупились, надо регулярно затачивать лезвие.
Правильно выполнить эту функции не так легко, как кажется. Надо соблюдать определённый угол заточки лезвия, но без особого приспособления это не получится. Из старой стиральной машины берут двигатель, который пригодится в сборке точильного станка. Чтобы собрать установку, понадобится мотор мощностью 200Вт. Кроме него надо приготовить металл для кожуха, небольшой патрубок для изготовления фланца, точило, электрокабель, метизы, механизм пуска, брус, уголок.

Для создания приспособления выполняются следующие действия:

  1. Сначала надо изготовить фланец — элемент перехода между двигателем и точильным камнем. На одном конце трубки нарезать резьбу длиной, соответствующей двум диаметрам патрубка. Резьба делается при помощи метчика. Другой конец насаживается на вал путём нагрева, и скрепляется болтовым соединением, как вариант, приваривается. В трубе и в вале просверливается отверстие насквозь. Проще всего выточить такую деталь у токаря, предоставив ему чертёж с указанием всех размеров.
    При нарезании резьбы и надевания круга на вал двигателя учитывают направление, в которое вращается круг. Чтобы гайка не раскрутилась при работе приспособления, резьба имеет направление, противоположное вращению вала двигателя.
  2. Следующий этап — подключить двигатель к проводу, на конце которого вилка. У двигателя от стиралки найти обмотки, используя при этом мультиметр. Производят замеры сопротивления в обеих обмотках, у рабочей сопротивление меньше. Её выводы подключают к кабелю. Точильный круг будет вращаться от ручной подачи. Чтобы рука не уставала, придумали кнопку пуска. В случае использования двигателя старой автоматической машины, тогда нет необходимости в такой кнопке, станок начнёт работать при включении его в сеть.
  3. Завершит работу последний этап изготовления станины, на которой крепится станок. Над кругом должен находиться кожух для защиты. От точильного камня могут лететь мелкие металлические частицы и пыль. Чаще всего его делают из металла.

Основание может быть различным, из металлического уголка получается более прочная и надёжная основа. Установка бывает настенной или передвижной (мобильной).Кроме заточного станка с двигателем, можно соорудить простое приспособление без него. Взяв два одинаковых деревянных бруска и заточной камень, хорошо отшлифовать дерево наждачной шкуркой. К линии разметки прикрепить точило для придания остроты лезвию. Сделать небольшие надпилы, в выпиленных выемках закрепить бруски правильно, чтобы пазы совпали, закрепить болтами.

Изготовить домашнее точило можно различными способами. Надо выбрать подходящий и создать его самостоятельно.
Такая полка-щит закрепляется на стене с помощью дюбелей.

Топ самых крутых самоделок на видео

Полезные и самодельные изобретения для частного строительства и домашнего хозяйства, смотрим:
[yvideo number=»pNSdrlE8Xmw»]
Интересные идеи для домашних станков и приспособлений:
[yvideo number=»rp-d74bOKMw»]
Еще подборка новых изобретений, инструментов и самоделок для домашнего мастера:
[yvideo number=»gR9LuFfijTQ»]
Домашняя мастерская дает возможность проведения многих работ по своему дому (смотрите: типы частных домов) и гаражу, не привлекая специалистов. Расширить возможности можно, обустроив ее самодельными станками и приспособлениями разного назначения. Многие из них сделать достаточно просто своими руками, учтя рекомендации опытных мастеров.

Самоделки для мастерской своими руками видео

САМОДЕЛЬНЫЕ СТАНКИ и ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Своими Руками

В наше время сложно встретить человека, который не хотел бы иметь собственный загородный дом. Каждый, кто строит дом, открывает для себя большие перспективы. Это и вечера, проведенные на свежем воздухе, и наличие своего огорода, где можно выращивать всё, что душе угодно. И возможность отдохнуть и оздоровиться.

Загородный дом — это возможность уйти от надоевшей цивилизации и уединиться с природой и самим собой. Остается только подобрать подходящее для Вас место, здесь помогут объявления по земельным участкам post.su/obiavleniia/showlist/52 . Запомните, каждый, кто построил свой загородный дом, сделал огромный в клад в своё здоровье и здоровье своих близких!


Крутые идеи для самоделок. Интересные станки, приспособления и системы хранения инструмента.

Самодельный Инструмент Приспособление Для Резьбы

Самодельные приспособления для гаража #инструмент

Самодельные Станки и Приспособления. Домашние самоделки.

Крутые инструменты, станки и приспособления. Самоделки и не только, достойные внимания.

Крутые идеи для самоделок. Интересные станки, приспособления и системы хранения инструмента.

САМОДЕЛЬНЫЕ СТАНКИ и ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Своими Руками

Самодельный Инструмент Приспособление Для Резьбы

Самодельные приспособления для гаража , ПОДКАТНОЙ ДОМКРАТ

Скважина вручную своими руками ( самодельные инструменты и приспособления для бурения скважин).

Столярные хитрости и самодельные приспособления своими руками от мастера самоделкина сделай сам

Самодельные приспособления для домашней мастерской и гаража

№15 Самодельные приспособления для гаража

Крутые идеи для самоделок. Интересные инструменты, станки, приспособления.

Самодельное приспособления для сверлильного вертикального станка Канал Столярные Мастера

Самодельное приспособление для сварки пластика в домашних услових

Самодельные приспособления для работы с металлом изготовленные своими руками мастером самоделкиным

Под инструмент — полезные самоделки для гаража своими руками

Как изготовить приспособление для сварки труб своими руками

Самодельные приспособления для сверлильного станка.Мебель из дерева своими руками.mp4

Самодельные плотницкие приспособления.

Простое и необходимое приспособление для дрели за несколько минут своими руками

Мое самодельное приспособление для откручивания кранов с БОЛЬШИХ газовых баллонов на даче.

##Лайфхак, самодельные инструменты,приспособления##

Обзор столярной мастерской: инструменты и приспособления

Самодельные Станки и Приспособления На Которых Можно Заработать

Самодельное столярное приспособление изготовленное своими руками мастером краснодеревщиком 2015 Yo

Приспособление для заточки сверл

Крутые инструменты и приспособления. Самоделки, которые точно захочется иметь в своем арсенале

ПРОСТОЕ САМОДЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ Для Мастерской

Крутые идеи для бензопилы. Интересные приспособления и насадки. Необычное применение бензопилы.

Удаление заготовки из патрона токарного станка по дереву. Самодельное приспособление.

Дачные самодельные приспособления для хранения садового инструмента на садовом участке 2015

Мое самодельное приспособление для изготовления заклепок из цветных металлов дедовским методом

Самодельные приспособления для фрезера Ремонт ручного фрезера своими руками Фрезы по дереву 2015

Столярное мебельное самодельное приспособления для ручного фрезера Поделки из дерева на токарном Y

Крутые Самодельные Станки и Приспособления Своими Руками Обзор Гибочного Станка

Люнет из фанеры. Самодельные приспособления для мастерской

Новости

Многие утверждают, что качественная любительская съемка с телефона невозможна, либо это по крайней мере затруднительно при неидеальных условиях. Вероятно, многие профессиональные фотографы бы с этим

Монтаж оборудования Когда оборудование доставлено к заказчику и выгружено, его необходимо установить. Именно на этом этапе вам обязательно понадобится команда опытных монтажников. Почему именно команда, а не один или несколько

Рулонные шторы на окна Рулонные шторы сегодня очень популярны благодаря своей практичности и удобству в использовании. Они надежно защитят помещение от солнечных лучей, просты в управлении, не требуют особого ухода и будут

Ковролин Когда делается ремонт жилья или рабочего помещения, непременно встает вопрос о замене напольного покрытия. Сегодня многие предпочитают для этой цели ковролин купить. В наше время этот недорогой напольный

Экспедирование и доставка 1. Техобслуживание. Перед тем как вы будете готовы начать свое путешествие вам надо проверить срок очередного техобслуживания, постараться припомнить дату и пробег автомобиля при котором вы делали

Электрик В ОС Windows есть одна крайне полезная служебная программа под названием «Индекс производительности». Это приложение производит замеры показателей вашего ПК, показывает оценку каждого и, конечно же, в

Советники форекс Я изучаю валютный рынок и занимаюсь трейдингом c 2012 года, совмещая автоматическую систему с использованием ручной системной торговли. В этом материале я решил порекомендовать вам лучшие прибыльные советники

Пеноплекс Для того, чтобы можно было назвать дом комфортны, прежде всего, он должен являться теплым. Основным нюансов в этом вопросе является утепление. Если все сделано правильно, то в доме всегда будет тепло

Линолеум Вид напольного покрытия во многом определяет эксплуатационные характеристики помещений и их эстетичность. При выборе подходящего материалы следует учитывать множество нюансов, от технических и стилистически

Аудиторская проверка В России зарегистрировано более 4 млн юридических лиц. Часть из них подлежит обязательному ежегодному аудиту. Юрист юридической компании » Налоговик» Дина Сверчкова рассказывает о том, какие

В каждом доме обычно имеется определенный набор инструментов. Но бывает так, что возникает потребность в тех приспособлениях для мастерской, которых нет в наличии. Сегодня в специализированных магазинах представлен широкий ассортимент различных приспособлений и оборудования, но все они стоят денег, поэтому такая покупка может быть просто не по карману. Также бывает так, что такого инструмента просто нет в продаже. Что делать в этой ситуации? На помощь приходят подручные материалы, из которых и можно изготовит полезное приспособление своими руками.

На нашем сайте опубликованы фотографии, видео материалы самодельных инструментов, приспособлений для гаража и мастерской. Также к некоторым самоделкам есть пошаговая инструкция изготовления. Если у вас есть новые идеи по созданию полезных механизмов, приблуд своими руками, вы можете разместить их инструкции изготовления в этом разделе.

Отдельное место в разделе занимают самоделки для гаража, а именно – какие можно сделать приспособления для гаража и гаражные самодельные станки, которые облегчают труд человека. К обустройству гаража необходимо относиться чрезвычайно серьезно, потому что для некоторых мужчин – это второй дом.

Благодаря полезной информации, которая размещена в этом разделе, вы узнаете, как сделать полезное приспособления своими руками, что станет вашим помощников в любой работе по дому в мастерской. У нас вы найдете чертеж приспособления и подробное описание каждого из представленных инструментов. Домашние приспособления своими руками заменят вам дорогой инструмент, купленный в специализированном магазине.

Важно, чтобы сделанный вами инструмент соответствовал всем необходимым требованиям безопасности. Самодельные приспособления не должны приносить вред.

Самоделки из двигателя от стиральной машины:

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него
2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки
3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины
4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат
5. Гончарный круг из стиральной машины
6. Токарный станок из стиральной машины автомат
7. Дровокол с двигателем от стиральной машины
8. Самодельная бетономешалка

Полезные самоделки для мастерской своими руками (видео)

1. Самодельный миксер для бетона

2. Самодельный пылесос «Циклон» для мастерской

3. Восстановление аккумуляторов шуруповерта

EuroSamodelki.ru — это огромное количество самоделок, которые сопровождаются подробными иллюстрированными инструкциями для самостоятельного изготовления. В нашем каталоге насчитывается уже более 2500 самоделок. Присоединяйтесь к нам, вступайте в нашу социальную группу ВКонтакте. Мы Вас ждем! Сделайте что-нибудь полезное для себя, для своего дома, для своих близких.

Делайте самоделки своими руками как мы, делайте лучше нас!

Станки самоделки по дереву: описание, чертежи, фото

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками

 
Фрезерование является частным случаем строгания и осуществляется на фрезерных станках. В то время как строгальные станки по дереву применяются главным образом для обработки плоских поверхностей, фрезерные станки служат преимущественно для фасонной обработки материала как по прямому, так и по кривому контуру.
Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками image139
Рис. 250. Фрезерный станок. 1-станина, 2 – салазки со шпинделем, 4-направляющие для салазок, 5-стол, 3-основной шпиндель, 6-вставной шпиндель. 9-маховичок подъема шпинделя, 7-верхний упор на кронштейне, 8-направляющие линейки, 10-винт подъема.

Рабочим инструментом фрезерных станков является быстро вращающаяся ножевая головка, чаще всего расположенная вертикально.
Из большого количества разнообразных конструкций фрезерных станков в промышленности применяются следующие:
1)одношпиндельные обыкновенные (с вертикальным шпинделем),
2)одношпиндельные с наклоняющимся столом или шпинделем,
3)копировальные с верхним шпинделем,
4)копировальные с горизонтальным шпинделем (применяются при обработке деревянных воздушных винтов).
Во всех перечисленных конструкциях, за исключением последней, подача материала ручная.
Привод в большинстве современных станков электрифицированный.
Фрезерные одношпиндельные станки
Устройство станка (рис. 250). На чугунной станине 1 укреплен горизонтальный точно выстроганный стол 5 с двумя шпунтовыми гнездами для крепления направляющих линеек. Под столом на салазках 2, передвигающихся по направляющим 4, установлен на двух подшипниках и подпятнике шпиндель 3, несущий в верхней своей части вставной шпиндель 6, на который насаживается режущий инструмент. При помощи винта 10 с маховичком или конической зубчатой передачи с маховичком 9 салазки со шпинделем можно опускать и подымать. Шпиндель приводится во· вращение посредством ременной передачи от мотора, от контрпривода или непосредственно от вала мотора. Чтобы сделать самодельный фрезерный станок по дереву своими руками необходимо:
Для придания шпинделю большей устойчивости при фрезеровании деталей, имеющих большую высоту, или при повышенных нагрузках на шпиндель на столе станка устанавливается и закрепляется на кронштейне верхний упор 7. Для направления изделия при обработке пользуются направляющей линейкой 8 или направляющим кольцом.

Фрезерные станки бывают с горизонтальным столом или же с наклоняющимся столом или шпинделем. Станки последнего типа кроме выполнения обыкновенных фрезерных работ позволяют обрабатывать материал под углом при помощи ножевых головок значительно меньшего диаметра (рис. 251) и давать более равномерную и чистую поверхность.
Станок с наклоняющимся шпинделем более удобен и безопасен в работе, чем станок с наклоняющимся столом.
В ряде случаев при обработке кривых деталей во избежание закола древесины необходимо менять направление вращения резца (шпинделя) или же переставлять изделие. Для этой цели очень удобны двухшпиндельные фрезерные станки (рис. 252). Шпиндели этих станков вращаются в противоположных направлениях.
Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками image140
Рис. 251. Форма фрезы для обработки одного и того же профиля при работе на обычном фрезерном станке а и на станке с наклонным столом или шпинделем б.
Основные элементы конструкции этих станков те же, что и обыкновенного одношпиндельного станка.
Характеристики фрезерных станков приведены в табл. 106.
Обычные скорости резания на фрезерных станках t=19-50 м/сек, подача с=5-20 м/мин.
Вставные фрезерные шпиндели.
Для установки режущего инструмента на фрезерных станках применяются вставные шпиндели (рис. 253). Шпиндель № 1 допускает установку только плоских ножей в радиальном направлении. Шпиндели № 2 и 3 применяются для работы плоскими ножами, устанавливаемыми тангентально между шайбами, и для работы с круглыми ножевыми головками и с фрезами. Для установки фрезы или ножей на нужной высоте, на шпиндель надевается ряд колец.
Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками image141
Рис. 253. Вставные шпиндели фрезерного станка.
Шпиндель № 4 применяется для установки квадратных ножевых головок и специальных самоцентрирующихся патронов (букс).
Рабочий диаметр шпинделя обрабатывается по 2-му классу точности для скользящей посадки.
Хвостовик шпинделя обрабатывается под конус Морзе.
Типовые данные вставных шпинделей.
Шпиндель № 1. С центральным креплением ножа, диаметр рабочей части 31 мм, длина рабочей части 180 мм, паз для установки ножа 118×6 мм,
Шпиндель № 2. Диаметр рабочей части 25 мм.
Допускает установку двух ножей между шайбами. Для установки ножей на фланце шпинделя отфрезерованы параллельные пазы, расстояние между которыми равно 16 мм. К шпинделю прилагается шесть колец для крепления ножей различной высоты. Наружный диаметр кольца 43 мм. Наибольшая высота ножей 90 мм.
Шпиндель № 3. Диаметр рабочей части 19 мм. Шпиндель по назначению аналогичен шпинделю № 2, но несколько легче. Расстояние между ножами12,5 мм. Наибольшая высота ножа 65 мм. Наружный диаметр кольца 35 мм.
Шпиндель № 4. Диаметр рабочей части 25 мм. Предназначен для установки квадратных и круглых ножевых головок высотой до 100 мм.
Квадратная головка применяется для установки ножей толщиной до 12 мм. Высота головки 100 мм. Диаметр отверстия для шпинделя 25 мм.
Затяжка гайки при установке ножей, фрез или ножевых головок на шпинделе производится ключом от руки доотказа. Применение рычагов для затяжки недопустимо.
Гайка должна полностью находить на резьбу. Выступающий конец резьбы должен быть не короче 1 мм.
Одношпиндельные копировально – фрезерные станки с верхним шпинделем
Применяются для производства различного рода копировальных работ, не требующих большой мощности. На них можно выполнять как фрезерные, так » сверлильные работы, поэтому эти станки очень удобны для выполнения ажурных работ, так как заменяют одновременно сверлильный и фрезерный станки и лобзик. В качестве рабочего инструмента применяются специальные чисто режущие фрезы, которые при большом числе оборотов шпинделя дают исключительно чисто обработанную поверхность.
Одношпиндельные копировальные фрезерные станки с верхним шпинделем с большим успехом могут применяться для изготовления ажурных рам, калибровки бобышек, книц, стенок нервюр и т. п.
Устройство станка
Основой станка является солидная чугунная станина, верхняя часть которой имеет серповидно изогнутую форму и служит кронштейном для установки на ней электромотора. Последний устанавливается в направляющих и при помощи системы рычагов может перемещаться по ним вверх и вниз при действии на педаль, имеющую стопорное приспособление. Вал ротора мотора соединен со шпинделем, на котором укрепляется американский или специальный самоцентрирующийся патрон с рабочим инструментом.
В нижней части станины на подвижном кронштейне установлен стол, который может перемещаться в вертикальном направлении по направляющим при помощи маховичка. В некоторых конструкциях стол можно перемещать вертикально и в процессе работы, нажимая на педаль. В этих конструкциях электромотор со шпинделем остается неподвижным.
Стол может передвигаться или только в вертикальной плоскости или же плита стола делается передвижной – в горизонтальной плоскости (вправо, влево, вперед и назад).
Первоначальная установка станка в рабочее положение производится в соответствии с высотой (толщиной) обрабатываемого изделия маховичком, а затем уже подача осуществляется или перемещением мотора или перемещением стола при помощи педального механизма.
Характеристика станка
Фирма Оливер (Oliver Machinerγ СО) США (рис. 254). Модель № 55.
Привод электрифицированный, мощность мотора 1,5 квт
Шпиндель станка перемещается при помощи педали
Размер стола   800 х 800 мм
Вылет рабочего шпинделя      600 мм
Число оборотов рабочего шпинделя 20000 об/мин.
Площадь, занимаемая станком            800 х 1400 мм
Вес станка         650 кг
Самое низкое положение стола (от пола)      865 мм
Самое высокое положение стола (от пола)   1300 .
Ход стола о·педали      245 мм
Общая высота станка. 1750
Площадь фундамента.               610 × 1170 мм
Для направления копира служит штифт, имеющийся в центре стола. При помощи дополнительной педали шпиндель станка может быть зафиксирован в любом положении по высоте.

**
 
Фрезерный станок своими руками
 
Станок для фрезерования дерева и других материалов — очень полезная вещь для домашнего хозяйства. Сейчас не проблема найти подходящее оборудование, однако стоит оно неприлично дорого. А вот сделать фрезерный станок своими руками, не тратя большие деньги на фирменный или китайский аналог, под силу любому хозяйственному человеку. Для этого нужен электродвигатель подходящей мощности, стол и направляющая конструкция.
Привод для самодельного фрезерного станка
Проектируя несложный самодельный фрезерный станок, стоит обратить внимание на электропривод. Первый фактор – это мощность. Если станок делается для не глубокой выборки деревянных заготовок, то подойдёт и мотор с максимальной мощностью 500 Ватт. Однако такой станок будет часто глохнуть и не оправдает времени и средств, сэкономленных на приобретении маломощного двигателя. По наблюдениям, оптимальный вариант – поставить мотор с мощностью, начиная от 1100 Вт. Привод на 1 – 2 киловатта позволит применять любой тип фрез и делать обработку древесины в обычном режиме. Здесь подойдёт как стационарные электромоторы, так и приводы мощных ручных электроинструментов, таких как болгарка, дрель, ручной фрезер. Второй немаловажный фактор – оборотистость. Чем выше количество оборотов, тем чище и равномернее будет рез. Если двигатель рассчитан под бытовую сеть 220 вольт, то фантазировать на тему подключения не придётся. А вот трёхфазный асинхронный двигатель нужно подключать по особой схеме – звезда-треугольник, гарантирующей плавный запуск и выдачу максимально возможной в этой ситуации мощности (при включении трёхфазного электромотора в однофазную сеть, теряется от 30 до 50 процентов КПД).
Собрать самодельный фрезерный станок из подручных материалов – это полдела. Важно сделать его. Это даст возможность выставить рез фрезы по высоте без особых усилий, не тратя много времени. На фото показан способ сборки простого регулировочного лифта, выполненного из толстых фанерных листов. Сама конструкция крепится к крышке стола. Станок получится без шкивов и ремней, а фрезы будут насаживаться на вал самого двигателя. Поэтому привод изначально должен быть с высокими оборотами. Лифт для фрезерного станка состоит из несущего корпуса, каретки, скользящих полозьев, резьбовой оси и фиксирующего винта. При вращении оси каретка с мотором перемещается вверх или вниз по оси. Полозья исполняют роль направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом закрепляют каретку неподвижно после выставления по высоте. Несущий корпус удерживает всю конструкцию и крепится к крышке верстака снизу. Важно, чтобы каретка с двигателем не шаталась в корпусе, иначе при фрезеровании выборка древесины будет неравномерной и не красивой. Такое приспособление для фрезерного станка обеспечивает плавное регулирование вылета сменной фрезы над поверхностью стола. Для большего удобства можно снабдить лифт самодельными шестернями и вынести поворотный рычаг сбоку, а не сверху.
Самодельный стол для фрезерного станка
 
Если нет готового стола, и Вы самостоятельно его изготавливаете, то нужно учесть, что разные материалы по-разному ведут себя во время эксплуатации. Например, самодельный стол для фрезера, сделанный из дерева, боится влаги, зато деревянные конструкции проще изготовить и они частично поглощают вибрации. Как видно на фото, направляющие для упора обрабатываемой заготовки, также можно сделать из ДСП или фанеры с возможностью регулировки положения в горизонтальной плоскости. Что касается стружки, то в самодельных конструкциях часто применяют старый ненужный пылесос. Не стоит забывать о технике безопасности – всё неиспользуемое в работе пространство вокруг вращающейся фрезы должно быть закрыто. Также не лишним будет сделать прижимной механизм, для фиксации проталкиваемой по ходу заготовки.

 

Фрезерный стол

 
Столяры с уважением относятся к своим фрезерным столам. И для этого есть веская причина. Часто фрезерные столы позволяют добиться результатов, ранее доступных только профессиональным мебельным мастерским, имеющим фрезерные станки. Профилирование кромок и изготовление соединений делаются с их помощью легко, аккуратно и безопасно. Поэтому неудивительно, что многие фирмы бросились утолять неукротимый аппетит столяров, производя широкий ассортимент фрезерных столов и аксессуаров к ним. Однако и самодельные фрезерные столы порой не уступают фирменным, а сделать простой фрезерный стол своими руками сможет любой любитель.
Независимо от того, хотите ли Вы сделать фрезерный стол своими руками или купить фирменный, нужно ориентироваться в их конструкциях, чтобы в результате получить стол наиболее подходящий к размерам мастерской, особенностям работы и соответствующий бюджету. Изготовление фрезерного стола своими руками дает уникальную возможность получить желаемое. Вы сами выбираете опции, которые хотели бы иметь, включая размер стола и конструкцию основания.
Тип фрезерного стола. Прежде всего, должно быть ясное представление о том, какой тип фрезерного стола Вам требуется: отдельный (стационарный), настольный (портативный) или являющийся боковым расширением пильного стола (агрегатный). Если приходится работать вне мастерской или использовать фрезерный стол лишь изредка, подумайте о портативном варианте. Для экономии места его можно убрать или повесить на стену. Если места достаточно, отдельно стоящий фрезерный стол обеспечит максимум удобства. Поставьте его на колеса и располагайте там, где удобнее. Отдельно стоящий (или портативный) фрезерный стол можно настроить на выполнение операции и оставить на время, при этом он не будет мешать другим устройствам, станкам и инструментам.
Материал крышки стола. Производители предлагают фрезерные столы с крышками из различных материалов. Большинство делают крышки из МДФ-плит, оклеенных пластиком или с меламиновым покрытием. Они плоские, недорогие и долговечные. Кроме того, их легко резать и обрабатывать, если нужно усовершенствовать фрезерный стол. Так как пазы в МДФ-плите довольно быстро изнашиваются, производители оснащают такие крышки алюминиевыми профилями для продольного и подвижного упоров. Помните также, что МДФ впитывает влагу и может разбухать при повышенной влажности. Для уменьшения влагопоглощения уплотните все открытые кромки МДФ-плиты.
Некоторые производители изготавливают крышки фрезерных столов из фенольного пластика, очень прочного, твердого и долговечного. Такие столы имеют идеально ровные и плоские крышки, совершенно невосприимчивые к влаге. Фенольные пластики хорошо обрабатываются, давая возможность сделать пазы для подвижного упора и алюминиевых профилей с Т-образным пазом или щелевые отверстия для крепления продольного упора. Недостатком таких крышек является более высокая цена — на 10-20 % дороже, чем МДФ.
Если Вы предпочитаете надежность металла, на Ваш выбор предлагаются крышки из алюминия, листовой стали и чугунного литья. Они гладко отшлифованы, имеют ровные плоскости и очень прочны. В большинстве случаев в них есть паз для подвижного упора-каретки. Имейте в виду, что придется предохранять стальные и чугунные крышки от ржавчины. Алюминиевые крышки не ржавеют, но также подвержены коррозии. Алюминий без специального покрытия (плакировки) может оставлять грязные следы на заготовках.
Паз для подвижного упора. Фрезерные столы предназначены преимущественно для обработки продольных кромок заготовок. Если же требуется отфрезеровать паз поперек доски, то у большинства фрезерных столов имеется встроенный профиль с пазом для стандартного подвижного упора-каретки, приобретаемого отдельно. Этот паз также служит удобным местом для установки дополнительных приспособлений, например прижимных гребенок Некоторые мастера вместо подвижного упора, скользящего в пазу крышки, используют самодельные салазки, которые движутся вдоль продольного (параллельного) упора. С такими салазками деталь бывает перпендикулярна продольному упору независимо от того, параллелен он пазу в крышке или нет.
Крепление фрезера. Большинство фрезерных столов имеют монтажную пластину для крепления фрезера, устанавливаемую в проем крышки с фальцами. Фрезер через отверстия в основании крепится винтами к пластине, которая обычно изготавливается из фенольного пластика, алюминия или поликарбоната. Пластины можно приобрести отдельно и подогнать их к фрезерному столу.
Крепление фрезера к съемной пластине имеет два преимущества перед креплением непосредственно к нижней стороне крышки стола. Во-первых, пластина экономит от 6 до 10 мм глубины фрезерования, в отличие от варианта с креплением фрезера к крышке толщиной 25 мм или более. Во-вторых, пластина позволяет легко вынуть фрезер. Вы ощутите это преимущество, когда потребуется заменить фрезу.
Пластина должна располагаться вровень с поверхностью крышки фрезерного стола. Если это не так, обрабатываемые детали будут цепляться за выступающие края. Убедитесь, что в крышке стола или пластине имеются регулировочные винты или другое выравнивающее устройство для установки пластины вровень с поверхностью крышки.
Некоторые производители делают пластины слегка выпуклыми. Прогибаясь под весом тяжелого фрезера, такие пластины становятся плоскими, а не вогнутыми.
Фрезы могут иметь диаметр менее 3 мм и более 76 мм, поэтому выбирайте пластину со сменными кольцами для изменения диаметра проема, как показано на фото.
Если хотите иметь более совершенное устройство, приобретите пластину, оснащенную лифтом (см. «Фрезерные лифты»).
Продольный упор. Если не использовать фрезы с подшипниками, то для большинства фрезерных операций требуется продольный (параллельный) упор, направляющий заготовку. Для правильной работы он должен быть как минимум ровным по всей длине, перпендикулярным поверхности стола и легко настраиваемым. Его подвижные лицевые накладки, сдвигающиеся и раздвигающиеся для регулировки зазоров вокруг фрезы, дают значительное преимущество в работе. Возможность сдвигания одной из накладок на некоторых моделях позволяет фуговать кромки заготовок (фото справа). Эта опция будет востребована, если нет строгального станка.
Еще стоит выбрать продольный упор с Т-образным пазом или другой системой крепления для прижимных гребенок, боковых упоров и специальных приспособлений. Если упор не оснащен патрубком для пылесоса, приобретите его отдельно. Подключив шланг пылесоса или циклона, можно уловить большую часть пыли и стружки, образующихся при работе фрезера. Большинство коммерческих продольных упоров оснащены такими патрубками, так же как самодельный упор, описанный в статье «Продольный упор для фрезерного стола».
Самый простой вариант самодельного фрезерного стола — это лист, например ДСП с отверстием для фрезы, и доска выполняющая роль направляющей, фиксируемая струбцинами. Ниже на фото не самый рациональный пример: доска может быть гораздо тоньше и уже, а большая площадь листа не используется.
Делать ли ножки, чтобы поставить эту конструкцию на стол, или крепить её между двумя столам, или между двумя табуретками, или ещё как-то — это кому как удобнее. Такого приспособления достаточно, если хочется опробовать свой фрезер в качестве фрезерного станка.
Далее идет подробное описание изготовления этого самодельного фрезеровального стола, поэтому если Вас устраивают простые варианты, дальше можно не читать, и приниматься за изготовление простого фрезерного стола.
Крышка фрезерного стола. Выпилите кусок березовой фанеры для панели (A) и кусок бумажно-слоистого пластика для покрытия (B) по указанным в «Списке материалов и деталей» размерам, не забыв добавить припуск 25 мм по длине и ширине.
Руководствуясь инструкциями на банке, нанесите контактный клей на обратную сторону пластика и верхнюю сторону фанеры. Приклейте пластик к фанере, отступив от её угла около 3 мм. Плотно прикатайте пластик резиновым валиком.
Прижимая к параллельному (продольному) упору пильного станка свободные от пластика края фанеры, опилите с противоположных краев около 6 мм материала, пропиливая фанеру и пластик одновременно. Теперь, прижимая к упору уже опиленные начисто кромки, обрежьте противоположные стороны детали (A/B) до окончательного размера.
Выпилите длинные (C) и короткие (D) кромочные накладки с припуском около 25 мм. Сделайте на их концах скосы, чтобы закрыть края крышки. Приклейте их к краям крышки и зафиксируйте струбцинами, выровняв верхние стороны с поверхностью пластика. Для этого, изготовьте выравнивающие блоки, сделав вырезы 50×50 мм на четырех кусках фанеры 19x100x100 мм (вырезы позволяют видеть угловые стыки). Закрепите их струбцинами на крышке, как показано на фото ниже. Чтобы струбцины не мешали работе, поместите под их нижние губки обрезки досок. Теперь приклейте к крышке кромочные накладки, прижимая их к выравнивающим блокам.
Установите в пильный станок пазовый диск толщиной 19 мм и прикрепите к параллельному (продольному) упору деревянную накладку высотой около 250 мм. Отрегулируйте положение диска и упора для выборки в кромочных накладках (D) шпунтов для установки алюминиевого профиля. Проверьте сделанные настройки на обрезках и, если требуется, измените их. Прижимая к упору покрытую пластиком сторону крышки, выпилите шпунты в кромочных накладках (D). Используйте подпорный брусок для предотвращения сколов на выходе пильного диска.
Тем же самым пазовым диском выпилите шпунт в пробном обрезке доски и проверьте, как входит в него ползун углового упора. Он должен свободно перемещаться вдоль шпунта с минимальным люфтом. Скорректируйте настройки, если требуется. Положите крышку пластиком вниз и выпилите в ней паз для углового упора. Чтобы не было сколов на выходе пильного диска, используйте подпорный брусок.
Отверстие для монтажной пластины. Чтобы сделать вырез в крышке для монтажной пластины фрезера, выполните шаги, показанные ниже.
Шаг 1. Выпилите монтажную пластину по размерам и положите ее точно посередине крышки с отступом 125 мм от переднего края.
Шаг 2. Обведите контуры пластины на крышке.
Шаг 3. Разметьте и начертите линии выреза внутри обведенного контура.
Шаг 4. Просверлите входное отверстие для пилки электролобзика и выпилите вырез по разметке.
Шаг 5. Приклейте монтажную пластину внутри обведенного контура двухсторонним скотчем.
Шаг 6. Струбцинами закрепите направляющие планки вокруг пластины, вставляя прокладки из тонкого картона.
Шаг 7. Удалите пластину и прокладки. Установите в цангу фрезера копирующую фрезу с верхним подшипником. Опирая подошву фрезера на направляющие планки, установите глубину фрезерования 3 мм в крышке стола.
Шаг 8. Начните фрезерование фальца, ведя подшипник фрезы вдоль кромок направляющих планок. Сделайте несколько неглубоких проходов, увеличивая вылет фрезы до достижения глубины на 0,5 мм больше толщины монтажной пластины.
Выровнять монтажную пластину фрезера вровень с поверхностью стола несложно, если установить самоконтрящиеся гайки в углах углубления. Сделав углубление, просверлите в каждом его углу отверстие диаметром 11 и глубиной 6 мм для самоконтрящейся гайки. Убедитесь, что гайки в отверстиях не выступают наружу. Просверлите в центре отверстий для гаек сквозные отверстия для винтов, а затем выполните четыре простые операции, показанные на фото ниже, для монтажа системы регулировки.
Когда клей затвердеет, замените винт длиной 50 мм винтом длиной 13 мм. Чтобы производить регулировку без помощи инструмента, используйте регулировочный винт с увеличенной головкой.
Гладко отшлифуйте кромочные наладки (C), (D) наждачной бумагой зернистостью 220 единиц. Острые края пластика вокруг углубления для монтажной пластины и вдоль паза для углового упора-каретки слегка притупите циклей.
Основание фрезерного стола. Выпилите ножки (E) и стяжки (F) указанной длины, оставив припуск около 25 мм по ширине. Наклоните диск пильного станка на 12° и опилите скосы на кромках стяжек и краях ножек. Выпилите по указанным размерам планку для сетевого шнура (G).
Приклейте стяжки (F) к ножкам (E) и зафиксируйте их струбцинами. Просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через стяжки. Вверните шурупы и удалите струбцины. Приклейте планку для сетевого шнура к стяжке, зафиксировав её струбцинами. Гладко отшлифуйте собранные ножки наждачной бумагой зернистостью 220 единиц.
Положите перевернутую крышку на верстак и приклейте к ней собранные ножки, прижимая их струбцинами. Просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через стяжки в крышку. Вверните в них шурупы 4,5×32 мм с потайной головкой.
Продольный упор. Чтобы упор получился ровным, необходимо тщательно отфуговать кромки перпендикулярно пластям. Вначале выпилите по указанным размерам сам упор (H) и его основание (I) (см. рисунок ниже), добавив припуски около 12 мм по ширине и 25 мм по длине. Отфугуйте одну кромку каждой доски. Установите продольный упор пильного станка, прибавив к окончательной ширине деталей 0,8-1,0 мм, и опилите нестроганные кромки. Установите на строгальном станке соответствующую глубину строгания и отфугуйте только что опиленные кромки. Измерьте точно длину готовой крышки фрезерного стола и прибавьте к этому размеру 1 мм. Опилите упор и его основание по длине в соответствии с полученным размером (добавочный миллиметр позволяет упору двигаться легче). Ленточной пилой или электролобзиком сделайте вырезы 38×38 мм для фрезы в середине обеих деталей. Приклейте упор к основанию и зафиксируйте склейку струбцинами.
Выпилите две заготовки размерами 19x120x190 мм для торцевых пластин (K). Соедините обе заготовки в блок при помощи двухстороннего скотча. Разметьте на верхней заготовке диагональную линию распила и центр отверстия диаметром 6 мм в соответствии с рисунком ниже. Сделайте распил, отшлифуйте кромки до линии разметки и просверлите отверстие. Разъедините торцевые пластины.
Приклейте торцевые пластины (K) к упору (H/I), выровняв их кромки по передней стороне упора, и зафиксируйте склейку струбцинами. Просверлите сквозь торцевые пластины направляющие отверстия в указанных на рисунке местах, раззенкуйте их и вверните шурупы. Пазовым диском, настроенным на ширину алюминиевого профиля с Т-образным пазом, выпилите в собранном упоре (K/H/K) спереди паз. Окончательно отшлифуйте готовый упор абразивом зернистостью 220 единиц.
Выпилите косынки (J) для монтажа патрубка пылеудаления по размерам, указанным на рисунке ниже. Временно установив косынки на упоре, определите и отметьте их точное положение. Затем приклейте их к упору, зафиксировав струбцинами. Когда клей высохнет, приложите к косынкам патрубок с фланцем и отметьте центры монтажных отверстий для шурупов.
Щиток. Выпилите по указанным размерам (см. рисунок ниже) держатель щитка (L). Сделайте закругления радиусом 12 мм на его верхних углах. Чтобы сделать щелевые отверстия, просверлите в указанных местах отверстия диаметром 7 мм, проведите касательные линии от одного отверстия до другого и сделайте вдоль этих линий пропилы, используя лобзиковый станок или электролобзик. Окончательно отшлифуйте держатель наждачной бумагой зернистостью 220 единиц.
Выпилите по указанным размерам щиток (M) из прозрачного акрилового оргстекла толщиной 6 мм. С помощью шлифмашины сделайте на его внешних углах закругления радиусом 12 мм. Двухсторонним скотчем приклейте щиток к держателю, выровняв задние стороны. Просверлите и раззенкуйте монтажные отверстия сквозь щиток (M) в держатель (L). Снимите щиток и отложите его в сторону.
Прижимная гребенка. Из прямослойной кленовой доски толщиной 19 мм выпилите заготовку 51×457 мм для прижимных гребенок. С помощью углового (подвижного) упора на пильном станке сделайте скосы под углом 30° на обоих концах заготовки (см. рисунок ниже). Проведите косые линии поперек заготовки, отступив от концов 67 мм, а затем разметьте радиусы верхних концов обоих прижимов.
Установите в пильный станок обычный диск толщиной 3 мм и поднимите его на высоту 50 мм над пильным столом. Отодвиньте продольный упор на 2 мм от диска. Прижмите к упору длинную кромку заготовки и сделайте пропил до линии разметки, затем осторожно отведите доску назад. Хорошим подспорьем для этой операции будет толкатель с резиновой накладкой, использующийся со строгальным станком. Разверните заготовку на 180° и повторите операцию на другом конце. Отодвиньте продольный упор на 5 мм и сделайте новые пропилы на обоих концах. Повторяйте операции, делая пропилы через равные интервалы до отметки 45 мм. Когда продольный упор будет установлен на этой отметке, опустите пильный диск до высоты 25 мм и опилите кромку заготовки до окончательной ширины.
Просверлите в прижимах (N) отверстия диаметром 7 мм для подвески и щелевых отверстий. Разметьте края щелевых отверстий параллельными линиями и выпилите их с помощью электролобзика или лобзикового станка, затем ленточной пилой выпилите закругления на верхних концах прижимов. Отшлифуйте прижимные гребенки наждачной бумагой зернистостью 220 единиц.
Выпилите по указанным размерам стопорные блоки (O) и просверлите в центре отверстия диаметром 7 мм. Отшлифуйте стопорные блоки наждачной бумагой зернистостью 220 единиц. Стопорные блоки устанавливают вплотную к длинным кромкам прижимных гребенок, чтобы предотвратить их поворот при подаче заготовки.
Есть простой и быстрый способ регулировки давления прижимной гребенки на обрабатываемую заготовку. Сделайте первую пластинку прижима на 3 мм короче остальных. При настройке гребенки прижмите эту первую укороченную пластинку к заготовке. Теперь выровняйте нижние концы остальных пластинок параллельно поверхности фрезерного стола и закрепите гребенку, затянув винт.
Монтажная пластина. Работа с фрезерным столом станет более удобной и безопасной, если диаметр отверстия в монтажной пластине будет лишь немного превышать диаметр фрезы. Можно приобрести готовую пластину со сменными кольцами, подходящими к различным диаметрам фрез и пригодными для большинства случаев. А можно сделать пластину, точно соответствующую диаметру фрезы. Пластина из березовой фанеры обойдется недорого, а для более солидного варианта рекомендуем выбрать литой поликарбонат. Положите пластину на ровную поверхность лицевой стороной вверх. Снимите с фрезера пластиковую подошву и приклейте ее двухсторонним скотчем к пластине также лицевой стороной вверх. Удостоверьтесь, что подошва расположена точно по центру пластины и ориентирована так, что с установленным в стол фрезером будет удобно работать. Установите в сверлильный станок сверло такого же диаметра, как монтажные отверстия в подошве. Используя их, как направляющие, просверлите через них в пластине соответствующие отверстия. Удалите подошву и раззенкуйте просверленные монтажные отверстия. Теперь прикрепите пластину винтами к выключенному фрезеру и поставьте его на верстак. Зажмите в цанге фрезера короткое сверло диаметром 8 мм и опустите двигатель, чтобы кончик сверла коснулся пластины. Несколько раз поверните цангу рукой, чтобы отметить центр. Снимите монтажную пластину с фрезера. Установите в патрон сверлильного станка кольцевую пилу-коронку или кольцевой резак и по готовой метке сделайте в пластине центральное отверстие требуемого диаметра.
Отделка и добавление фурнитуры. Дополнительно отшлифуйте места, которые в этом нуждаются. Следуя инструкциям на банке, нанесите два слоя проникающего масляного покрытия на все деревянные детали, включая углубление для монтажной пластины фрезера и паз для углового упора. По сравнению с лаком или краской масляные покрытия легче освежить, нанеся их повторно. Они также надежно пропитывают пазы, отверстия и углубления, не уменьшая их размеры.
Ножовкой по металлу отпилите куски алюминиевого профиля с Т-образным пазом в соответствии с длиной стола и параллельного упора. У опиленных концов придется просверлить и раззенковать новые монтажные отверстия. Через них в профиле просверлите направляющие отверстия в крышке стола и упоре; закрепите оба отрезка профиля шурупами.
Установите дополнительный кнопочный выключатель.
Прикрепите предохранительный щиток (M) к держателю (L) латунными шурупами 4,5×25 мм с потайной головкой. Установите собранный щиток, прижимные гребенки со стопорными блоками на параллельный упор, а его в свою очередь — на фрезерный стол, используя для крепления болты с шестигранной головкой, шайбы и ручки-маховички с гайками, как показано на рисунках. Прикрепите шурупами патрубок пылеудаления к косынкам на задней стороне упора.
Вверните в самоконтрящиеся гайки регулировочные винты. Шлифовкой углов монтажной пластины фрезера добейтесь ее плотной посадки в углубление крышки стола.
 
 

Фрезерный станок своими руками

 
Станок для фрезерования дерева и других материалов — очень полезная вещь для домашнего хозяйства. Сейчас не проблема найти подходящее оборудование, однако стоит оно неприлично дорого. А вот сделать фрезерный станок своими руками, не тратя большие деньги на фирменный или китайский аналог, под силу любому хозяйственному человеку. Для этого нужен электродвигатель подходящей мощности, стол и направляющая конструкция.
Привод для самодельного фрезерного станка
Проектируя несложный самодельный фрезерный станок, стоит обратить внимание на электропривод. Первый фактор – это мощность. Если станок делается для не глубокой выборки деревянных заготовок, то подойдёт и мотор с максимальной мощностью 500 Ватт. Однако такой станок будет часто глохнуть и не оправдает времени и средств, сэкономленных на приобретении маломощного двигателя. По наблюдениям, оптимальный вариант – поставить мотор с мощностью, начиная от 1100 Вт. Привод на 1 – 2 киловатта позволит применять любой тип фрез и делать обработку древесины в обычном режиме. Здесь подойдёт как стационарные электромоторы, так и приводы мощных ручных электроинструментов, таких как болгарка, дрель, ручной фрезер. Второй немаловажный фактор – оборотистость. Чем выше количество оборотов, тем чище и равномернее будет рез. Если двигатель рассчитан под бытовую сеть 220 вольт, то фантазировать на тему подключения не придётся. А вот трёхфазный асинхронный двигатель нужно подключать по особой схеме – звезда-треугольник, гарантирующей плавный запуск и выдачу максимально возможной в этой ситуации мощности (при включении трёхфазного электромотора в однофазную сеть, теряется от 30 до 50 процентов КПД).
Собрать самодельный фрезерный станок из подручных материалов – это полдела. Важно сделать его. Это даст возможность выставить рез фрезы по высоте без особых усилий, не тратя много времени. На фото показан способ сборки простого регулировочного лифта, выполненного из толстых фанерных листов. Сама конструкция крепится к крышке стола. Станок получится без шкивов и ремней, а фрезы будут насаживаться на вал самого двигателя. Поэтому привод изначально должен быть с высокими оборотами. Лифт для фрезерного станка состоит из несущего корпуса, каретки, скользящих полозьев, резьбовой оси и фиксирующего винта. При вращении оси каретка с мотором перемещается вверх или вниз по оси. Полозья исполняют роль направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом закрепляют каретку неподвижно после выставления по высоте. Несущий корпус удерживает всю конструкцию и крепится к крышке верстака снизу. Важно, чтобы каретка с двигателем не шаталась в корпусе, иначе при фрезеровании выборка древесины будет неравномерной и не красивой. Такое приспособление для фрезерного станка обеспечивает плавное регулирование вылета сменной фрезы над поверхностью стола. Для большего удобства можно снабдить лифт самодельными шестернями и вынести поворотный рычаг сбоку, а не сверху.
Самодельный стол для фрезерного станка
 
Если нет готового стола, и Вы самостоятельно его изготавливаете, то нужно учесть, что разные материалы по-разному ведут себя во время эксплуатации. Например, самодельный стол для фрезера, сделанный из дерева, боится влаги, зато деревянные конструкции проще изготовить и они частично поглощают вибрации. Как видно на фото, направляющие для упора обрабатываемой заготовки, также можно сделать из ДСП или фанеры с возможностью регулировки положения в горизонтальной плоскости. Что касается стружки, то в самодельных конструкциях часто применяют старый ненужный пылесос. Не стоит забывать о технике безопасности – всё неиспользуемое в работе пространство вокруг вращающейся фрезы должно быть закрыто. Также не лишним будет сделать прижимной механизм, для фиксации проталкиваемой по ходу заготовки.


 
http://tool-land.ru/frezernyy-stol.php
http://ukrlot.com/frezernyj_svoimi_rukami.html
http://brigadeer.ru/instrument-stolyara/frezernye-stanki-i-frezerovanie.html
 

полезные приспособления, изготовленные своими руками

Домашние поделки

Чтобы сделать что-то интересное и полезное своими руками, совсем не обязательно тратить на это много сил и времени. Главное в этом деле — желание. Даже если вы чего-то не умеете делать, этому всегда можно научиться!

Собственноручно изготовленные «мелочи» и полезные идеи помогают обустроить окружающее пространство в доме конкретно под ваш вкус: комнату, гостиную, коридор, кухню, санузел и даже балкон — все это можно сделать особенным и индивидуальным.

Детали интерьера и мебель

На нашем сайте вы найдете идеи и советы мастеров, как сделать оригинальными любой дом или квартиру. Причем в большинстве случаев для этого не требуется обладать опытом в строительстве и ремонте.

Например, мы рекомендуем обратить внимание на классные идеи и решения по декорированию поверхности стен. Делая такой декор, вы сможете добиться потрясающего результата. Но тут нужно экспериментировать.

Если же вы хотите попробовать свои силы в самостоятельном изготовлении мебели для дома, то на нашем сайте вы найдете для себя много интересного: начиная от того, как склеивать столешницы и собирать полки или шкафы, и заканчивая более «деликатными» работами — например, как своими руками наклеить пластиковую кромку на мебель, или сделать мусорное ведро из баллона.

И это лишь малая часть того, что мы можем вам предложить! Для тех, кто постоянно теряет ключи в доме, мы можем предложить сделать органайзер с магнитным держателем для ключей. А если хотите сделать приятный сюрприз жене, то, наверняка, вас заинтересует туалетный столик с подсветкой и зеркалом.

Разные полезности для кухни

Самоделки для кухни призваны не только помогать в процессе приготовления пищи, но также способны украсить интерьер помещения! Мы предлагаем только самые смелые решения и идеи, которые вас обязательно заинтересуют.

Все приспособления и аксессуары отличаются между собой по уровню сложности. Если топорик для рубки костей из старой дисковой пилы сможет сделать далеко не каждый (тут нужен и опыт, и оборудование соответствующее), то, чтобы сделать, к примеру, разделочный столик с металлическим подносом, тут много опыта не потребуется.

В рубрике самоделки для кухни мы рады представить вашему вниманию мощную овощерезку из старого редуктора, этажерку для рассады из отрезков ПП трубы или, например, магнитный держатель для кухонных ножей. В общем, каждый найдет здесь что-то для себя.

Самоделки для домашней мастерской

Практически в любом доме всегда найдется какой-нибудь набор необходимых для хозяйства инструментов. Но иногда возникают ситуации, когда для работы в собственной мастерской или гараже требуется какое-либо приспособление, которое-либо невозможно приобрести в магазине или оно стоит очень дорого. В этом случае выход можно найти, изготовив его собственноручно.

Кузнечный горн из баллона


Это приспособление для нагрева металла станет незаменимым помощником в домашней мастерской. Горн можно смело использовать для изготовления оригинальных предметов с помощью художественной ковки. Это будут поистине уникальные кованые предметы.

Для горна лучше всего использовать пустой баллон из-под газа емкостью 25 л. Его торцы срезаются болгаркой, а из обрезанных частей будет изготовлена дверца горна и его задняя часть. Внутренняя часть баллона покрывается огнеупорной керамической ватой, которая способна выдерживать температуру более 12000 C. Сверху она обмазывается шамотной глиной (футеруется), выдерживающей температуру до 15000 C. На дно горна после футеровки укладываются шамотные плиты или огнеупорные кирпичи.

Сверху просверливается отверстие и вставляется небольшой сгон, позволяющий вставить сопло горелки, работающей от газа, которая может создать в горне температуру более 10000 C — вполне достаточной для нагрева металла до определенной температуры, пригодной для ковки.

Разборная гаражная кран-балка

При изготовлении такого подъемника денежные расходы будут намного меньше, чем покупка заводской модели. Для ее изготовления придется потратиться только на материалы, половина которых, возможно, найдется и в гараже.

Материалы, необходимые для сборки подъемника:

  1. Две стойки — профильная труба 100х100х2350.
  2. Поперечная штанга — стальная труба произвольной длинны диаметром 100 мм.
  3. Четыре опоры для штанги — труба профильная 100х100х600.
  4. Основание и раскосы — уголок с полками по 100 мм.
  5. Два металлических ролика для троса.
  6. Четыре колесика для передвижения.

Для подъемного механизма лучше всего использовать ручную лебедку с червячной передачей с максимальной нагрузкой до 500 кг, которая крепится к одной из стоек кран-балки.

Конструкция не занимает много места в мастерской, легко передвигается по твердому покрытию и является довольно удобной для снятия двигателя с автомобиля.

Передвижной инструментальный стеллаж


Основная изюминка этого стеллажа заключается в его небольшом размере, но при этом на нем можно разместить большое количество инструментов, а если потребуется — быстро переместить его в любое место или соседнее помещение. Очень удобно использовать такой стеллаж в своей мастерской или при ведении строительно-ремонтных работ в больших помещениях, особенно когда требуется часто переносить инструменты.

Стеллаж можно собрать на базе разборного стеллажа из пластика, установленного на самодельную платформу с колесиками (тележку). Платформа изготавливается четко под размеры стеллажа из металлического уголка с полками 45х45 мм или листа фанеры толщиной не меньше 10 мм. Для передвижения используются мебельные металлические колесики.

К стеллажу дополнительно можно изготовить и закрепить крепления для строительных уровней, удлинителей и прочих инструментов, которые можно хранить в висячем положении.

Раскладной столик для мастера

1. Начнем с раскладного стола, который станет отличным помощником в маленькой мастерской. Поможет сэкономить и так небольшую площадь. В столе предусмотрен отсек для всякой мелочевки. Полка, на которые можно разложить необходимый инструмент. Благодаря большому количество отверстий с помощью струбцины можно удобно и быстро фиксировать обрабатываемые заготовки. В них вставляются упоры. Удобно фиксировать детали в вертикальном положении. Если вставить в направляющие болты, то получим дополнительные упор. Имея набор струбцин и такой стол, можно комфортно выполнять разнообразные работы.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Раскладной стенд самоделкина

2. Весьма оригинальная идея раскладного стенда для ручного инструмента. Все лежат на своих местах. Он не занимает много места. В основе конструкции лежат мебельные направляющие. Фиксатор удерживается стенд в верхнем положении. Выпадение инструментов из своих лож предотвращают неодимовые магниты. Отличная идея для Самоделкиных, которые любят все творить своими руками.

Съемник для яблок

3.Садоводам будет интересен съемник для фруктов. Его преимущество перед аналогами является абсолютная бесплатность и простота изготовления. Совсем не трудно найти пластиковую бутылку, веревку и срезать палку. 5 минут и можно идти за яблоками.

Кустарный пресс для яблок

4. Если урожай большой, то возникает вопрос, куда его девать? Отличный вариант – яблочный сок. Для покупных соковыжималок яблоки нужно резать и чистить, что неудобно. Терка, представленной ниже, справиться с целыми яблоками. Дали только остается отжать полученную массу под прессом. В итоге получаем натуральный вкусный сок и практически сухой жмых.

Вторая часть

Тележка для инструментов

5. Передвижная тележка для инструмента весьма удобно для мастерской. Когда, например, верстак завален деталями. Или его вообще нет. Загрузив в неё всё необходимое на данный момент, получаем весь инструмент в одном месте под рукой.

Самоделки для дома, о которых вы ещё не знали

Валик для покраски — пользоваться валиком для покраски намного удобней, чем обычной кистью. А переделанным валиком, как на картинках, работать ещё проще и быстрей, ведь краска автоматически поступает прямо на рабочую поверхность валика.

Для переделки валика нужно всего лишь просверлить отверстия, там, где надевается рабочая поверхность. Другой конец трубки, следует закрепить в пробке от пластмассовой бутылки, таким образом, чтобы через неё не проступала краска. При осуществлении лакокрасочных работ, краска с бутылки поступает по трубке и выходит через отверстия расположенные у основания валика.

Выкорчевыватель саженцев и сорняков из угольника для самодельщиков

Сегодня покажу вам устройство, которое я с успехом использовал практически всю весну и лето и прослужит еще, дай Бог, не один сезон. Корчеватель своими руками Для изготовления взял угольник со стенками 40 на 40 мм, длиной 220 мм. Специально такую длину не отрезал, таких обрезков у меня оставалось множество от других строительных работ. 
 По стенкам провел две косые линии к углу угольника. Вырезав, получилась такая рогатина. Во внутреннюю часть угольника приварил трубу диаметром 25 мм. Со внешней стороны приварил квадрат прямо по середине угольника. Вместо, квадрата можно приварить угольник, но мне показалось, что так будет удобнее. 
 В трубу установил металлический черенок, чтобы при нагрузке не ломался, потому что усилие приходится в основном именно на рукоять. Работая плоскорезом, некоторые виды сорняков все равно прорастают через определенное время, особенно после дождей. А выдрав его с корнями, я исключил такую возможность и мой огород стал ухоженным и красивым. Не повреждая корневую систему, им можно еще вынимать саженцы для пересадки, что я и делал в начале сезона с клубникой и другими растениями. 

Простое копеечное самодельное приспособление для сбора ягод

Рекомендуем это приспособление для Самоделкиных.

Крыжовник – ягода вкусная и полезная. Само по себе растение вполне неприхотливое, никакого особенного ухода не требует. Ягоды вырастают крупные, собирать их достаточно удобно. И все бы ничего, если бы не колючие ветки крыжовника. Из-за этих огородных “кактусов” раньше руки постоянно были в мелких царапинах. И несколько раз еще подумаешь “а надо ли оно тебе – столько ягод” прежде чем полезешь вглубь куста за урожаем. Но несколько лет назад муж облегчил мне жизнь. Он подсмотрел в интернете одно очень простое, но полезное приспособление для сбора ягод. Для чего оно пригодится и чем полезно? 

На самом деле такой сборщик можно использовать не только для сбора крыжовника. Я использую его и для сбора любых других ягод/фруктов в труднодоступных местах, куда так просто рукой не дотянуться. Например, чтобы снять сливы, вишни или яблоки с высоких веток. Как сделать приспособление для сбора крыжовника?Все гениальное – просто! Берем пластиковую бутылку и сбоку вырезаем отверстие в форме капельки. В зависимости от того, для каких ягод/фруктов у вас предназначен сборщик, такой и делаем диаметр капли. Для крыжовника достаточно и 5-7 см, для яблок и слив побольше, чтобы не приходилась долго целиться и стараться попасть в плод. Объем бутылки будет также зависеть от того, что вы будете собирать. Для ягод лучше подойдет бутылка 0,5 л. 

Носик капельки должен быть направлен ко дну бутылки. Можно еще сделать надрез пару сантиметров в продолжение носика, чтобы лучше захватывалась веточка. Все, наше приспособление готово! Собирать ягоды будем держа его за горлышко.

С ним делать это действительно гораздо проще. Мало того, что руки остаются без царапин, так еще и работа идет быстрее. Ведь собранный урожай будет ссыпаться в верхнюю часть бутылки. Соответственно не нужно после каждой ягодки “вылезать” из куста, складывать урожай в бидон или банку и лезть снова. Плюс мы сможем достать ягоды даже с самых труднодоступных мест. А самое главное – что такое приспособление делается за 3 минуты, не стоит ни копейки, а жизнь упрощает в разы. Если оно потеряется, испачкается, не беда – без проблем сделаем другое! Так что, садоводы, берите на вооружение! Если статья была вам полезна, ставьте “палец вверх” и подписывайтесь на канал для дачников и садоводов “САДОёЖ”.
Источник

Рештак для раствора из тракторной покрышки

Ну а если вам негде замешивать бетон или цементный раствор, например, при отсутствии бетономешалки и корыта, то вы всегда можете сделать вот такое приспособление. Сделать его очень просто, и все что понадобится иметь, так это большую старую покрышку, от трактора или другой спецтехники.

Также необходимо будет иметь под рукой лобзик или болгарку, для того, чтобы срезать одну из боковин покрышки. Вниз, чтобы вода при изготовлении раствора не вытекала, нужно поместить кусок целлофана или линолеума. Таким образом, всего лишь за несколько часов, можно сделать довольно вместительную ёмкость для изготовления бетона в домашних условиях.

Коптильня и мангал из газовых баллонов

Ну а если вы большой любитель полакомиться копчёностями и шашлыком, то, наверняка, вы не обойдёте стороной данное приспособление для дома. Два в одном, коптильня и мангал из газовых баллонов, позволят жарить и коптить: рыбу, мясо, а также, другие продукты. Как сделать коптильню из бочки, читайте на сайте samastroyka.ru .

Принцип работы встроенной коптильни в мангал прост. Через отверстие сбоку мангала дым попадает в вертикально расположенную коптильню. Чтобы была тяга, как видно на картинке, коптильня из газового баллона имеет небольшую дымоходную трубу. Дымоход должен быть выполнен из металла, а для его фиксации к газовому баллону, необходимо использовать сварку.

Приспособление для намотки садового шланга

Следующая самоделка обязательна к изготовлению всем тем, кто живёт в частном доме и регулярно занимается поливом огорода. Этим людям не нужно рассказывать, как трудно порой скручивать шланг, который никак не хочет поддаваться. С данным же приспособлением, намотка и хранение садового шланга, обойдутся без особых проблем.

Чтобы его сделать понадобится проволока и сварочный аппарат (инвертор). Однако, как видно на картинке, от сварки можно и вовсе отказаться, если использовать запальческую проволоку или любую другую, подходящего диаметра и выполненную из меди — алюминия.

Процесс изготовления следующий. Используя металлическую проволоку, я взял катанку, нужно сделать четыре кольца, два больших и два маленьких. Чтобы кольца не сгибались, их следует укрепить кусками проволоки, а после соединить всю конструкцию, так, чтобы получилось что-то наподобие катушки.

Оценить статью и поделиться ссылкой: (4 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка…

Миниатюрный шлифовальный станок

Такая самоделка для дома пригодится в том случае, если вы занимаетесь моделированием или изготовлением поделок. В её основе лежит небольшой 12 вольтовый двигатель от шуруповёрта или любой другой, работающий от аккумулятора.

На штоке двигателя закреплена деревянная бобина, на которую, в свою очередь, наклеена шлифовальная лента. Для удобства работы, мини станок для шлифовки можно оснастить кнопкой включения и выключения.

Электрозажигалка из батарейки

Ну а следующая самоделка понадобится для разжигания костра или камина. Чтобы её сделать, потребуется батарейка «Крона» на 12 Вольт, два болта с гайками, и небольшой кусок тонкой нихромовой проволоки.

Процесс изготовления электрозажигалки своими руками достаточно прост:

  • Сначала, используя клеевой пистолет, нужно зафиксировать болты на батарейке;
  • Затем при помощи медной проволоки их нужно соединить с контактами питания «Кроны»;
  • После этого, на конце болтов, используя по две гайки, необходимо закрепить кусок нихромовой проволоки.

Один из проводов идущий к минусовому контакту батарейки нужно разорвать по цепи и подключить к нему кнопку вкл/выкл.

Таким образом, получится миниатюрная электрозажигалка, которая позволит использовать её по своему прямому назначению.

Фонарь с металлическим кожухом

Данная самоделка для дома понравится не только автолюбителям, которым часто приходится ковыряться под капотом своего авто. Для её изготовления потребуется металлическая банка и патрон под обычную лампу накаливания.

Используя ножницы или нож, нужно будет срезать в банке боковину, а в дне банки, проделать отверстие под патрон. На этом все, бюджетный фонарь для гаража готов!

Колун для дров

Если в доме есть печь или камин, то все время приходится иметь дело с заготовкой дров на зиму. Ускорить данный процесс поможет самодельный колун для дров из старого автомобильного диска. Все что потребуется, так это приварить к диску, друг напротив друга, две трубы, а между ними, примерно посередине, вварить кусок заточенной стали.

Сверху труб, чтобы поленья не вываливались из колуна, нужно будет приварить металлический круг.

Гамак из покрышек

В интернете можно найти различные самоделки для дома, например, такие как этот гамак из покрышек. Для его изготовления понадобятся старые автомобильные скаты, арматура и стальные прутья.

Корпус гамака металлический, он изготавливается из арматуры и декорируется вырезанными полосками резины со скатов. Сверху каркаса, также сплетённое из полосок резины, фиксируется основание. Такой себе резиновый гамак отличается не только удобством использования, но и своей оригинальностью.

Самодельные станины

Основой любого станка (неважно — заводского исполнения или самодельного) является станина, на которой он располагается.

Когда собирают самодельные станки из дерева своими руками или станки по металлу, то само собой делают сразу и станину для них.

Но иногда основой станка является какой-либо заводской инструмент (болгарка, электрорубанок, дрель и т.д.) — тогда требуется изготовить только саму станину.

Изготавливая станки из дерева своими руками, станины для них тоже можно сделать из соответствующих (недорогих) материалов: из фанеры своими руками или деревянные.

Тратить металл в данном случае нецелесообразно. Да даже для металлических станков станину можно сделать из дерева. Вот вам пример: самодельная тумба для сверлильного станка.

А вот, например, для ручной ленточной пилы лучше сделать станину из металла — она будет более устойчивой и надежной. В работе с таким инструментом как раз то, что нужно.

Многие мастера предпочитают делать станки из дерева своими руками, потому что они получаются в итоге недорогими и легкими. И станины для них изготовить проще.

Один из таких вариантов — это облегченная станина из фанеры для установки электрического рубанка. В итоге получается очень удобный станок по дереву своими руками.

Материалы для изготовления станков

Если нужно сделать станки из дерева своими руками, то понятно, что основным материалом для их изготовления будет дерево. Это могут быть доски, заготовки из листовых пиломатериалов: фанеры, ДСП или OSB.

В качестве привода для деревообрабатывающих станков допускается использовать различный аккумуляторный или же электроинструмент: УШМ, дрель, шуруповерт, ручной фрезер.

Самодельные станки из дерева своими руками популярны тем, что их изготовить под силу даже начинающим мастерам. Ну и самый главный плюс — все материалы доступны и стоят недорого.

Однако если нужен мощный станок, то вместо дерева уже используется металл. Ну и, помимо стандартного набора инструментов для работы потребуется сварочный аппарат и болгарка.

Таким образом, различные станки и приспособления, изготовленные из металла, потребуют от вас больших вложений, но на выходе они получаются более надежными и функциональными.

Некоторые мастера, которые делают станки из дерева своими руками, используют кроме дерева другие материалы: например, пластик или оргстекло. В некоторых случаях это вполне оправданно.

Станки для обработки металла

Для работы с металлом (особенно в мини цехах по производству металлоконструкций) используются самые разные станки и приспособления, и многие из них вполне можно сделать своими руками.

Для обработки металла делать станки из дерева своими руками нецелесообразно по той причине, что они попросту не справятся с нагрузкой.

Например, самодельный гибочный станок (чтобы делать полудуги и кольца) делают только из черного металлолома. Конструкция должна быть надежной.

Также дополнительно используется автомобильный гидравлический домкрат, так как силы рук, чтобы согнуть заготовку, однозначно не хватит. А с домкратом устройство становится по-настоящему функциональным.

Изготовить станок из дерева своими руками (а точнее только станину для него) для обработки/резки металла можно только в ряде случаев.

Например, это можно реализовать при сборке отрезного станка на базе маленькой болгарки. В данном случае основание изготовлено из ЛДСП (можно взять фанеру).

Но все равно, если будете делать станок для резки металла, то основание для него лучше сделать более надежное и прочное. Здесь не стоит экономить на материале — экономия может выйти боком.

Можно сварить простой каркас из профильной трубы с усилением в центральной части, а затем сверху приварить или прикрутить на болты подходящий по размеру металлический лист.

Гибочный станок для гибки прутков и полос из металла также нуждается в очень прочном основании.

Если бы вместо листа металла была дощечка из фанеры, то станок попросту не способен был бы справляться со своей задачей.

Поэтому делать станки из дерева своими руками для обработки металла можно только в тех случаях, когда нагрузка на основание (станину) будет незначительной. Например, сверлильная стойка или отрезной станок.

Станки по дереву

В зависимости от поставленной задачи, конструкции станков для домашней мастерской могут быть самыми разными, ровно как и используемыми материалы для их изготовления.

Например, самодельный станок по дереву (для распиловки) можно изготовить целиком и полностью из металла. В качестве привода используется электродвигатель, а распил заготовок производится с помощью шины с цепью от бензопилы.

Рекомендуем более подробно прочитать, как сделать такой распиловочный станок по дереву своими руками.

При работе в столярной мастерской часто выполняемой операцией по обработке дерева является шлифовка. Вручную осилить большой объем материала сложно, и поэтому на помощь приходят шлифовальные станки. Конечно же, самодельные.

Советуем вам прочитать обзор: как, используя недорогие материалы, изготовить своими руками разборной шлифовальный станок. Его основная фишка в том, что после работы станок можно разобрать и положить на стеллаж или убрать в ящик стола.

Для работы с деревом в некоторых случаях также может понадобиться простой лобзиковый станок. Изготовить его можно из сабельной пилы. Станина в данном случае — из ЛДСП.

На нашем сайте вы найдете огромное количество самодельных станков как универсальных (шлифовальных, сверлильных и др.), так и для обработки конкретных материалов: металла или дерева.

Для удобства все этапы работ описаны пошагово, а схемы упростят изготовление отдельных элементов.

Обратите внимание: в конце каждого тематического обзора дополнительно встроен видеоролик, просмотрев который, вы сможете лучше разобраться во всех нюансах.

Поделись на FaceBookДобавь в ВкПоделись с одноклассникамиОтправить в Whatsapp

Для строительства собственными силами

Тема строительства или ремонта, наверное, волнует каждого. И, естественно, каждый, кто им занимается, желает закончить его побыстрее с минимальными финансовыми затратами. Поэтому, если вы хотите сэкономить, можно некоторые материалы для строительства изготовить собственными силами. Например, это могут быть стеновые СИП-панели или такой полезный инструмент, как виброплита, необходимость в которой часто возникает у многих владельцев приусадебного участка.

Самодельные СИП-панели


Для их изготовления нужно приготовить ровную жесткую площадку. Уложив на нее лист ОСП толщиной 10−12 мм резиновым шпателем с зубцами нанести на него клей.

Затем на клей уложить листы пенопласта марки 25−30. После этого сверху на уложенный пенопласт, так же, как и на нижнюю плиту ОСП, наносится клеевая масса, а сверху укладывается второй лист ОСП.

Если изготавливается одновременно несколько плит, укладываемых стопкой, работу следует производить быстро, пока клей не застынет. Обычно таким способом можно заготовить не больше 4−5 панелей за один раз.

После заготовки для сформированных плит нужно создать давление с помощью пресса. Так как в домашних условиях, естественно, гидравлического пресса нет, его можно заменить толстым фанерным листом, уложенным на заготовленные СИП-плиты по всей плоскости и пригруженным на 2−3 часа, например, несколькими мешками с цементом, песком или другим грузом. Можно воспользоваться даже легковым автомобилем, заехав на фанерный лист по заранее сделанной эстакаде.

После того как клей окончательно засохнет, самодельные панели будут готовы, их можно складывать в отдельную стопку и приступать в заготовке новых панелей. Изготовленные панели должны пролежать уже без груза еще сутки, после чего их можно использовать по назначению.

Изготовление виброплиты

Чтобы изготовить самодельную виброплиту, нужно будет приготовить:

  1. Электрический двигатель с эксцентриком марки ИВ-98Е, который является основной деталью виброплиты.
  2. Стальной лист, толщиной не менее 8 мм размером 450х800 мм. Его можно заказать на любой металлобазе.
  3. Два куска швеллера длинной не более 400 мм.
  4. Дюймовую трубу для рукоятки и две резиновые втулки для ее крепления.
  5. Из инструментов понадобится аппарат для сварки, болгарка и набор гаечных ключей.


С узких сторон плиты, отступив от краев по 80−100 мм, сделать надрез болгаркой примерно на глубину около 5 мм. После этого загнуть края в сторону надреза под углом примерно 250 и приварить их сваркой. Загибы нужны для того, чтобы виброплита не погружалась в уплотняемый ею материал и свободно перемещалась по его поверхности.

Затем поперек плиты на определенном расстоянии, рассчитанном под крепление электродвигателя, привариваются два швеллера полками вниз. Через заранее просверленные отверстия в швеллере, с помощью болтов М10, к ним крепится электровибратор.

Рукоятка, изготовленная из трубы, крепится к вибратору через мягкие резиновые втулки, которые можно купить в магазине автозапчастей или в строительном магазине в отделе крепежных деталей.

Таким образом, можно своими руками изготовить массу полезных в хозяйстве вещей, потратив на это лишь часть тех денег, что пришлось бы заплатить при покупке готового изделия. Надо лишь приложить некоторые усилия и обладать определенными умениями.

Источники


  • https://sdelairukami.ru/
  • https://tokar.guru/samodelkin/kakie-samodelki-dlya-domashnego-hozyaystva-mozhno-sdelat-svoimi-rukami.html
  • https://izobreteniya.net/samodelkinyi-sozdayut-instrumentyi-i-prisposobleniya-svoimi-rukami/
  • https://samastroyka.ru/samodelki-dlya-doma.html
  • https://samastroyka.ru/poleznye-prisposobleniya-dlya-doma.html
  • https://sdelairukami.ru/samodelnye-stanki-dlya-domashnej-masterskoj/

Самодельные станки для холодной ковки с электроприводом: с ручным и автоматическим режимом, для изготовления различных элементов: завитки, корзинки, волюты

Холодная ковка — технология, позволяющая придавать заготовкам из круглых и квадратных прутков, полос, профильных труб различные формы, без нагрева металла. Для обработки деталей используется:

  • Универсальное оснащение.
  • Ручные и электрические станки для холодной ковки, которые при наличии определенных знаний и свободного времени возможно сделать своими руками. Среди данных устройств особой популярностью пользуется улитка, предназначенная для изготовления завитков. Сборка данного агрегата, а также других механизмов: фонарик, волна, твистер, глобус самостоятельными силами позволяет сэкономить финансы и сделать модель для решения определенных задач, для реализации конкретных проектов по холодной ковке своими руками.
  • Инструменты и приспособления, в большинстве случаев создающиеся самостоятельно, под собственные нужды каждого мастера. В данной категории особенно выделяется кондуктор, применяемый для производства спиралей, волют, колец и завитков.

Видео

Далее представлены обзоры, демонстрирующие процесс производства самодельных станков для холодной ковки с электроприводом.

В видео представлен электрический станок, выполненный из имеющихся материалов, металлолома, с педалью для управления, редуктором 1:43, двигателем.

Обзор посвящен станку для холодной ковки, собранному своими руками, с редуктором 1:40, рамой из уголков, съемными кондукторами, пультом управления и педалью для автоматического и ручного режима, двигателем.

Автор ролика представляет электрический самодельный станок для холодной ковки. Каркас и опоры выполнены из труб разного сечения. Процесс сборки отдельных частей устройства также продемонстрирован. Управление осуществляется с помощью кнопочной панели.

Не все исполнители обладают нужными знаниями и необходимым временем для самостоятельного производства устройств. В подобных случаях целесообразно рассмотреть возможность покупки станка: ручного или электрического. В отдельный раздел вынесены компании, предлагающие механизмы типа улитка.

3 русских самодельных станка, которые можно купить в Интернете

Иногда я сижу и тоскую по старым добрым временам в России. Вы знаете, когда вам приходилось использовать локти, занимая очередь в 3 часа ночи, или саран завернуть сумку, чтобы получить доступ к продуктовому магазину.

В наши дни жизнь в России кажется слишком легкой. Вы можете совершать большую часть своих бюрократических махинаций в Интернете, а в те моменты, когда вам нужно посетить соответствующее государственное учреждение, вы обычно можете «взять номер».Есть, конечно, доставка на дом из ресторана, а также практически любая другая услуга, которую вы можете себе представить. Недавно я видел сервис, который даже вынесет за вас мусор. Все это скучно… и унизительно, если не сказать больше.

Если серьезно, русские в наши дни больше спешат, реже пьют чай часами и больше заняты зарабатыванием денег. Иногда кажется, что они взяли капитализм и посадили его на стероиды. Не могу сказать, что я их виню, но мне тоже кажется, что что-то ценное пропало.

Еще одна фантастическая черта русской культуры, которой, кажется, особенно не хватает в Москве, — механическая изобретательность. Помню тормозную систему моего новенького УАЗа, которую в конце 90-х в лютый январский мороз на пустынной уральской трассе накрутили случайным куском проволоки (явно не мной, а русским). Но в России 21 века все больше людей склоняются к американскому способу не использовать какие-либо механические навыки, а просто звонить в придорожную службу.

Ввиду ухудшения технической изобретательности я решил зайти на Авито, российский онлайн-портал объявлений, чтобы получить столь необходимое подтверждение того, что Россия по-прежнему держится в руках гениального вундеркинда русской деревенской инженерии. И вот несколько предметов, которые я нашел, которые вы тоже можете приобрести по правильной цене:

Самодельный трактор:

Если у вас есть достаточно запасных частей, благодаря чуду эволюции они могут собраться вместе в правильной конфигурации для создания полезного оборудования.

В качестве альтернативы вы можете получить что-то вроде этого:

Представьте, что вы подъезжаете к деревенской дискотеке на этом плохом парне в пятницу вечером. Вы были бы Васей №1 в своем районе, и все местные Тани требовали бы прокатиться.

Зачем тратить с трудом заработанные деньги на купленный в магазине трактор, если всегда можно найти работу по ремонту, чтобы занять любое свободное время в своей жизни?

Отсутствие кажущейся полезности в этой конкретной модели компенсируется, гм, индивидуальностью? Это чудо деревенской техники, согласно объявлению, может похвастаться новыми шинами и может стать вашим по одной низкой цене в 46 000 рублей.Это эксклюзивное предложение, доступное только в поселке Орлик, знаете ли, поселке Орлик Белгородской области. В рекламе не упоминается, будут ли курица и собака частью сделки.

Самодельный грузовой автомобиль:

Если сельское хозяйство не ваша чашка водки, и вы больше занимаетесь транспортом и логистикой, но с ограниченным бюджетом. Вы можете сделать грузовой автомобиль своими руками. Или, чтобы не тратить время на сборку самостоятельно, можно купить эту красоту.

С ценником подозрительно ниже самодельного трактора скоро можно возить урожай Родины всего за 36 000 руб.

По объявлению требуется доработка тормозной системы, НО задний мост от Студебеккера. И теперь, как это часто бывает в этой великой стране, у меня осталось больше вопросов, чем ответов.

Bonus Самодельный грузовой автомобиль: Получите больше металла и случайных ведер с краской, чем вы знаете, что нужно. делать с? Проведите свои субботы, комбинируя два, и вот результат:

Это напоминает мне автомобиль, на котором я однажды катался по Тунису.Обратите внимание на дворники и флажки. Я чувствую, что мне нужно встать и снять шляпу.

Самодельный снегоход :

Возможно, вы больше любите отдых на свежем воздухе, чем любую работу? А зима не за горами!

А может потому, что ты русский, у тебя и колес не валяется, одни лыжи.

Ну вот:

Этот изящный песец обойдется вам в 41 000 рублей, но реклама может похвастаться двигателем Honda и массой развлечений как для детей, так и для взрослых.

Альтернативная популярная модель самодельного снегохода:

Россия, пожалуйста, никогда не прекращайте строить любую идею, которая случайно пришла вам в голову. Только вы знаете, как совместить юмор и находчивость таким образом, чтобы вызвать веселье и немного страха у товарищей по всему миру. Никогда не переставай это делать.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Невероятная самодельная мастерская Микки Хадспета

Микки Хадспет — инструктор урок резьбы по чипсу предлагается в Highland Woodworking в ноябре.

Я инженер-электрик на пенсии (штат Миссисипи, 1956 г.). Вся моя трудовая деятельность была в индустрия земных станций спутниковой связи. В первые годы я участвовал в проектирование, изготовление и монтаж антенных систем слежения за спутниками и другие космические аппараты. В последующие годы я занимался передачей данных, аудио, и видео через спутник для основных радио- и телевизионных сетей.

Работа по дереву была моим хобби более 30 лет, а гольф занимал второе место. я член Гильдия столяров Джорджии и бывший президент Гильдии. Я увлекся резьбой в 1985 году и провел неделю, изучая стружкодробление под руководством г-на Уэйна Бартона в его альпийской школе искусств. Резьба по дереву в Парк-Ридж, штат Иллинойс. После изучения основ чип-карвинга и выполнив множество тренировочных досок, табличек и тарелок, я начал применять чип-карвинг к другим деревянные предметы, такие как миски, столы, сундуки, ящики и другие предметы.Эти части были очень хорошо приняты, и некоторые из них стали победителями Best of Show на различных выставках на юго-востоке. Некоторые из моих работ были опубликованы в журналах Chip Chats и Woodwork (май 1992).

Мой магазин занимает целый подвал в моем доме, и, как вы увидите на фотографиях ниже, он хорошо оборудованный для практически любого типа обработки дерева и металла. Пока в нем много Дельта-машины, такие как пылесборник, столярный станок, строгальный станок, настольная пила, большинство других инструментов самодельные версии, которые я сделал за последние 25-30 лет.Просматривая фотографии, вы заметил много красных машин. Это самодельные станки, кроме южного изгиба металла токарный станок, который я купил.

Когда я работал, я сделал большую часть машин из металлолома. Один из первых машин, которые я купил, был токарный станок по металлу в Саут-Бенде, и я использовал его, чтобы сделать все остальные те, которые вы можете увидеть окрашенными в красный цвет на фотографиях. Некоторым машинам уже около 30 лет. они все еще используются.Я проделал большую работу по проектированию машин с помощью AutoCad, и как бы адаптировал дизайн к различному металлолому, который я нашел в бочках для металлолома компании где я работал.

Большая часть моей работы по дереву связана с изготовлением деталей, которые нужно вырезать. Сюда входят ящики, миски, сундук, столы, некоторые из которых выставлялись в Highland Woodworking.

Некоторые примеры моих работ можно посмотреть на моем сайте по адресу www.achiphereachipthere.com

Подпишите здесь за Ноябрьский урок резьбы по стружке в Хайленде.

Вид на магазин со столом для фрезерования, местом для хранения зажимов
и барабанный шлифовальный станок.
Delta Joiner, система пылеудаления и рубанок.
Северный вид магазина. Северо-западный вид магазина.
Еще один вид магазина. Металлообрабатывающая стена с изображением электросварщика, газосварщика, ножовки с электроприводом и сверлильного станка.
Еще один вид магазина. Токарный станок по дереву.
Это смежное помещение с магазином.Это стена для заточки ножей и разделочный стол справа. Южный вид магазина.
SouthBend 9-дюймовый токарный станок по металлу с 4-футовой станиной и
функция обрезки протектора.
Конечный вид на СаутБенд
с изображением шестерен для нарезания резьбы.
Колеса для заточки ножей — Используются бумажные колеса и
шлифовальные составы.
Самодельный станок для расчистки кожи ножом.
Самодельный 1-дюймовый ремень шлифовальный станок с наклонным столом. Самодельный 10-дюймовый диск шлифовальный станок с наклонным столом.
самодельный 3 колеса ленточная пила. Использует 11-футовый отвал, имеет регулируемую скорость и наклонный стол. Управление ленточной пилой: снизу колеса — это скорость и
элементы управления наклоном. Верхние меньшие колеса предназначены для регулировки высоты, которая составляет около 14 дюймов.
Нижний вид изнутри ленточной пилы, показывает контроль скорости
и механизм наклона.
Внутренний вид ленточной пилы. Используются 8-дюймовые колеса, глубина горловины
составляет около 22 дюймов.
Самодельная машина для мокрой шлифовки. Самодельный лобзик. Используются штифтовые пилы.
Самодельные кругло-шлифовальные станки, проволочный круг и лепестковая шлифовка. Самодельный формирователь дерева. Ручка впереди поднимается и
опускает нож.
Самодельная электроножовка. Самодельная спиральная пила.
Самодельный радиально-сверлильный станок.

3 идеи для сборки простых машин дома

Простая машина — это инструмент, который поможет вам в работе.Другими словами, простые машины облегчают задачу подъема или перемещения объекта.

Семь типов простых машин

Прежде чем мы перейдем к трем идеям, давайте поговорим о семи типах простых машин.

1. Рычаг

Рычаг представляет собой жесткий стержень, который может свободно перемещаться в фиксированной точке. Рычаги часто используются для подъема вещей, например, с помощью плоского куска металла, чтобы открыть банку с краской, с помощью тачки, чтобы переместить грязь, или с помощью лопаты, чтобы оживить большой камень.

2. Колесо и ось

Колесо и ось имеют два диска или цилиндра, каждый с разным радиусом. Простая машина с колесом и осью часто используется для поворота или вращения вещей, например, с помощью отвертки для поворота винта или с помощью рулевого колеса транспортного средства.

3. Шестерни

Шестерни представляют собой зубчатые колеса, сцепляющиеся попарно; каждый помогает управлять следующим. Шестерни часто используются для последовательного управления объектом, например, часами.

4. Наклонная плоскость

Наклонная плоскость — это наклонная поверхность, которая помогает перемещать объекты по наклону. Наклонные плоскости обычно представляют собой пандусы, которые можно использовать для перемещения тяжелого объекта с нижнего уровня на более высокий уровень.

5. Клин

Клин – это объект V-образной формы, стороны которого представляют собой две наклонные плоскости. Клинья, такие как ножи, топоры и молнии, облегчают разделение двух предметов.

6. Винт

Винт представляет собой наклонную плоскость, обернутую вокруг цилиндра; эту плоскость также называют резьбой винта.Эти простые механизмы, включая винты, гайки и болты, упрощают ввинчивание одного предмета в другой.

7. Шкив

Шкив имеет канат, который входит в канавку колеса. Шкивы облегчают тягу тяжелого груза прямо вверх.

3 идеи для создания собственных простых машин дома

Вот три упражнения, которые вы можете использовать со своими учениками, чтобы воочию убедиться в преимуществах использования простых машин.

Сборка № 1 — Колесо и ось

Вам понадобится следующее:

  • толстая, тяжелая книга
  • круглые карандаши
  • гладкая поверхность

Предложите учащимся попробовать толкнуть книгу по поверхности и посмотреть, сколько усилий для этого потребуется.Затем попросите их выстроить карандаши вдоль поверхности как путь для книги. Затем попросите их еще раз толкнуть книгу по поверхности и отметить разницу.

Расширение — Предложите учащимся повторить этот процесс на шероховатой поверхности.

Сборка №2 — Винт

Вам понадобится следующее:

  • деревянный брусок
  • гвоздь
  • винт

Предложите учащимся попытаться как можно глубже вбить гвоздь в кусок дерева, наблюдая за тем, сколько усилий для этого требуется.Затем пусть учащиеся попытаются вкрутить гвоздь в дерево, вкрутить шуруп в кусок дерева как можно дальше, отмечая разницу в усилии. Предложите учащимся измерить количество гвоздя и шурупа, которые все еще торчат из дерева, и сравнить разницу.

Удлинитель . Предложите учащимся попробовать разные размеры гвоздей и шурупов, чтобы убедиться, что их результаты одинаковы.

Сборка №3 — Рампа

Вам понадобится следующее:

  • кирпич или бетонный блок
  • деревянная доска
  • лестница

Предложите учащимся взять кирпич или блок и поднять его на 6 ступенек, отмечая, сколько усилий для этого требуется.Затем попросите их установить деревянную доску в качестве пандуса по 6 ступеням, которые они только что подняли. Теперь пусть они толкают кирпич или блокируют пандус, наблюдая за разницей усилий.

Удлинитель — Добавьте несколько колес под кирпич, чтобы увидеть, влияет ли это на усилие, необходимое для перемещения кирпича по пандусу.

Простые машинные ресурсы

Вот еще несколько ресурсов, которые вы можете использовать при изучении простых машин:

Получайте удовольствие, изучая простые механизмы со своими учениками!

Легкая самодельная система шкивов | 3 Самодельные канатные тренажеры (трицепсы и широчайшие)

Когда вы думаете о канатных блоках, первые две тренировки, которые приходят на ум, — это трицепс и спина.Тем не менее, помимо отжиманий на трицепс и проработки широчайших, вы можете выполнять гораздо больше упражнений.

Хорошей новостью является то, что вы можете сделать свой собственный станок для канатных шкивов, и это быстрее, чем вы думаете.

В этой статье мы покажем вам 3 метода, которые вы можете использовать, чтобы сделать простую систему канатных шкивов для домашнего спортзала.

Мы включили видеоролики и письменные инструкции, которые помогут вам пройти этапы.

Первый способ — это суперпростой самодельный шкив (название говорит само за себя).Второй вариант – домашняя тяга на трицепс.

Оба этих самодельных домашних тренажерных зала настолько просты, что вы, вероятно, сможете найти большинство материалов в своем гараже.

Третий метод — это самодельный регулируемый кроссовер, который немного сложнее, но позволяет выполнять больше упражнений.

Мы также описали инструменты и расходные материалы, которые вам понадобятся, а также простые пронумерованные шаги, которым вы можете следовать.

Самодельный тросовый станок — вот почему он вам нужен

Мы знаем, что вы заинтересованы и хотите начать делать свою собственную систему шкивов как можно скорее, но давайте еще больше вас порадуем, перечислив некоторые преимущества.

Одна из основных проблем упражнений со свободными весами заключается в том, что они работают только против силы тяжести.

Не поймите нас неправильно, мы тоже любим свободные веса. На самом деле, мы уже показывали, как делать собственные веса (что мы настоятельно рекомендуем), но упражнения с тросами воздействуют на ваши мышцы по-другому.

Гантели отлично подходят для движений, включающих подъем вверх, например, сгибание рук на бицепс. Но с помощью блочного тренажера вы можете выполнять упражнения, в которых вы толкаетесь вниз, например, тяга вниз для трицепса и тяга для широчайших мышц.

С канатной машиной вы, по сути, обращаете гравитацию вспять, что позволяет более эффективно воздействовать на мышцы, создавая постоянное напряжение во время движения.

Мы предлагаем три вида самодельных шкивов, второй — регулируемый шкив «сделай сам». Если вы соберете два таких шкива, то, по сути, получите самодельный функциональный тренажер. Возможно, он не работает так же, как лучшие функциональные тренажеры, но он может выполнять свою работу и стоит намного меньше, чем домашний функциональный тренажер.

Наличие канатной машины с регулируемой исходной точкой дает вам гораздо больше углов и плоскостей движения.Это означает, что вы можете выполнять больше упражнений и нацеливаться на большее количество групп мышц.

Если ваш домашний тренажерный зал или место для тренировок дома ограничено, ваша цель состоит в том, чтобы выполнять как можно больше упражнений, используя одно и то же оборудование, регулируемый блок, сделанный своими руками, отвечает всем требованиям.

Точный контроль, который дает вам сопротивление кабеля, также отлично подходит, если вы хотите изолировать и нагрузить определенные мышцы. Например, с самодельным подтягиванием на трицепс вы можете поднять больший вес с хорошей техникой, чем с разгибанием трицепса над головой, и с гораздо меньшей опасностью для головы.Чем больше вес, тем больше трицепс и быстрее.

Это также поможет защитить вас от проблем с мышцами и спиной. Если вы попытаетесь поднять гантель, которая слишком тяжела для вас, другие ваши мышцы попытаются включиться, и ваша спина может прогнуться, чтобы сместить центр тяжести. Особые углы системы тросовых шкивов обеспечивают правильную форму и предотвращают травмы, вызванные дисбалансом или компенсацией.

Еще одним важным преимуществом является то, что вы можете получить постоянное сопротивление от системы тросовых шкивов.Свободные веса имеют тенденцию терять сопротивление в определенных точках, обычно в верхней и нижней части большинства движений. Сопротивление кабеля остается неизменным на протяжении всего движения. Это помогает дать вам дополнительный ожог, что делает ваши мышцы более рельефными.

Если вы предпочитаете не идти по пути «сделай сам» и не возражаете потратить немного больше денег, шкив Spud Inc является популярным вариантом с максимальной нагрузкой 550 фунтов и кабелем длиной 75 футов, или Продукт не найден . домашняя система широчайших шкивов.

Однако, если вы хотите сэкономить деньги и, возможно, даже получить удовольствие от изготовления собственного тренировочного снаряжения, продолжайте читать.На самом деле, продолжайте читать в любом случае, потому что эта статья полна полезных советов!

О, и мы не хотим забывать, что если вы хотите накачать более толстую спину, мы рекомендуем вам также делать подтягивания и подтягивания. И нет, покупать не надо. Изготовление собственного турника для подтягиваний — один из самых простых способов построить тренажерный зал дома.

3 DIY Playe Systems

1. Супер простые DIY Playle

Tools

Tools

Tools
  • плоскогубцы
    • Lightiver
    поставки
    • 1 нейлоновая веревка, примерно вдвое высоту структуры где вы будете подвешивать свой шкив, плюс еще немного для завязывания узлов.Он должен быть достаточно тонким, чтобы проходить через шкив, но достаточно прочным, чтобы удерживать вес, который вы хотите поднять.
    • 1 блок
    • 1 фут из ПВХ или металлической трубы для ручки
    • 3 фута из оцинкованной проволоки
    • 1 S-образный железный крюк
    • 1 карабин
    • Что-то тяжелое, что можно прикрепить к утюгу крюк в качестве груза
    ШАГИ
    1. Разрежьте оцинкованную проволоку пополам с помощью кусачек.
    2. Начиная с середины одного из отрезков проволоки, туго оберните ее несколько раз вокруг середины трубы с помощью плоскогубцев.Затем скрутите оставшиеся свободные концы проволоки в самодельную петлю. Вы можете сначала скрутить проволоку вокруг себя, чтобы сделать петлю вдвойне прочной. Теперь у вас есть руль с петлей.
    3. Завяжите узел на одном конце нейлоновой веревки. Используйте зажигалку, чтобы расплавить конец узла, чтобы он не развязался.
    4. Завяжите второй узел сразу за узлом с расплавленным концом и завяжите его вокруг одной стороны S-образного железного крючка.
    5. Найдите высокую конструкцию, которую можно использовать для подвешивания шкива.Можно использовать открытые брусья в потолке сарая или гаража, высокую ветку дерева или балку крыльца.
    6. Проденьте оставшуюся часть оцинкованной проволоки через петлю в верхней части шкива, затем плоскогубцами плотно оберните концы проволоки вокруг прочной высокой конструкции. Оберните столько раз, сколько необходимо для безопасности.
    7. Проденьте открытый конец нейлоновой веревки через подвесной шкив. Как только это будет сделано, завяжите и расплавьте узел на этом конце.
    8. Завяжите второй узел на этом конце и закрепите его вокруг карабина.
    9. Возьмитесь за ручку трубы, из середины которой теперь торчит проволочная петля. Зацепите петлю за карабин. Теперь у вашей самодельной системы шкивов есть ручка.
    10. Прикрепите S-образный крюк на другом конце нейлоновой веревки к чему-то тяжелому и накачайте мышцы!
    СОВЕТЫ
    • Если у вас есть лишняя нейлоновая веревка, вы можете сделать приспособление для вытягивания веревки для канатной машины. Используйте веревку длиной около двух футов, завяжите и расплавьте узел на каждом конце. Чтобы использовать его, снимите ручку трубы с карабина и прикрепите вместо нее эту ручку веревки.
    • В качестве весового стека вы можете использовать ведро с камнями, кувшин с песком или даже настоящую весовую пластину с отверстием посередине.
    • Вот хорошая дискуссия на Reddit о том, какой тип шкива лучше всего использовать.
    • Несколько советов о том, как правильно выбрать веревку и другие материалы.

    2. Домашнее TriceP Dilldown

    Инструменты

    Ничего, кроме веб-браузера, чтобы посмотреть, как завязать сильный узел

    поставки
    • 1 поворотной шкив
    • 1 Вытащить панель или другие высокая горизонтальная конструкция для крепления шкива
    • Полая труба длиной 1 фут (металлическая или ПВХ), которая надевается как оболочка на перекладину для подтягивания
    • Утяжеляющий диск или другой тяжелый предмет для подъема
    • 30 футов веревки, достаточно прочной, чтобы ее удерживать вес и достаточно тонкий, чтобы пройти через шкив
    • 1 Ремень или короткий стержень для использования в качестве рукоятки
    ШАГИ

    Это поистине любительская система шкивов, сделанная своими руками.Возможно, у вас уже есть веревка и куски трубы, и в этом случае вам нужно будет купить только поворотный блок.

    1. Если вы используете перекладину для крепления шкива, сначала надвиньте полую трубу на перекладину. Это распределит вес вашей системы шкивов по большей площади, чтобы избежать поломки стержня. Если ваша высокая конструкция уже достаточно прочна сама по себе, вы можете пропустить этот шаг.
    2. Отрежьте веревку длиной около одного фута и используйте ее, чтобы привязать поворотный блок к перекладине для подтягивания, покрытой трубой, или другой высокой конструкции.Убедитесь, что вы используете самый крепкий узел, который вы можете найти, чтобы избежать травм или повреждения имущества.
    3. Отрежьте подходящую длину веревки, достаточную для того, чтобы пройти через шкив и удерживать весовой стек на одном конце и ручку на другом. Проденьте веревку через установленный шкив.
    4. Привяжите один конец веревки к утяжелителю, а другой конец к ремню или ручке. Убедитесь, что эти узлы также максимально крепкие и тугие, чтобы вес и ручка не могли соскользнуть и что-то повредить.
    5. Напрягите трицепсы!
    СОВЕТЫ
    • Вы можете положить стул, коврик или что-нибудь мягкое под блин. Таким образом, если вы будете подниматься до отказа, вам не придется беспокоиться о том, что вес приземлится и испортит пол.
    • Вот еще полезная информация на Reddit о том, какую веревку и другие аксессуары использовать для долговечной системы шкивов.

    3. DIY Cable Crossover с высоким и низким шкивом Setup

    Регулируемый шкив Тренировка всего тела

    В этом видео показана тренировка всего тела с использованием регулируемого шкива:

    Самодельная система шкивов [Простая механика]

    Сегодня мы с детьми поговорим о том, как сделать шкив!

    Ваши дети никогда не будут слишком маленькими, чтобы узнать о таких простых механизмах, как шкив.Несмотря на то, что шкивы выглядят простыми и элементарными, на самом деле они представляют собой мощные машины, лежащие в основе многих машин, с которыми мы взаимодействуем каждый день.

    Давайте сделаем самодельный шкив, чтобы изучить простую механику!

    Мы в блоге Kids Activity Blog считаем, что наука для детей должна быть практической и всегда веселой. Это одна из причин, почему мы так любим науку. Это игра!

    Простые механизмы всегда очаровывали моего сына. Он любит их строить и исследовать.

    Простые машины — основа всех машин!

    Простые машины

    Что такое простая машина?

    Простые механизмы окружают нас повсюду и облегчают нашу работу. При объединении простых машин получается составная машина. —НАСА

    Простая машина, любое из нескольких устройств с небольшим количеством движущихся частей или без них, которые используются для изменения движения и величины силы для выполнения работы. Это самые простые известные механизмы, которые могут использовать рычаг (или механическое преимущество) для увеличения силы.— Британника

    Идентифицировано 6 простых машин. Попросите детей следить за тем, что их окружает:

    1. Шкив
    2. Рычаг
    3. Колесо и ось
    4. Клин
    5. Наклонная плоскость
    6. Винт

    Сегодня мы хотим исследовать шкив!

    Шкивы могут облегчить работу за счет рычага.

    Изготовление шкива  

    Сделав ему мобиль для комнаты сына, я посмотрела на пустую катушку с лентой, которая осталась от ленты на мобиле.Было бы идеально, я решил сделать шкив.

    Мы с сыном собрали еще несколько материалов, чтобы сделать самодельный шкив для катушки с лентой.

    Расходные материалы, которые мы использовали для самодельной системы шкивов

    Обязательно замените то, что есть в доме! Это простая машина, которую можно сделать из самых разных вещей.

    • Два пластыря
    • Пустая катушка с красящей лентой
    • Пластиковая чашка для яблочного пюре
    • Палочки для еды
    • Пряжа
    • Дырокол
    • Пластиковые солдатики
    Наш самодельный блок из веревки, дюбеля и корзины с игрушками!
    Как сделать шкив своими руками
    1. Проделайте три отверстия в чашке для яблочного пюре.
    2. Отрежьте три куска пряжи одинаковой длины.
    3. Протяните один конец каждой нити через отверстие в стаканчике.
    4. Свяжите свободные концы пряжи вместе.
    5. Привяжите очень длинный кусок пряжи к трем деталям, которые вы только что связали вместе.
    6. Прикрепите другой конец длинной нити к внутренней стороне катушки с лентой.
    7. Оберните пряжу вокруг катушки с лентой.
    8. Наклейте лейкопластырь на каждый конец палочки для еды. Пластыри предотвратят трение палочки для еды о дерево перил или там, где вы закрепляете шкив.
    9. Наденьте катушку с лентой на палочку для еды.
    10. Найдите место, где можно использовать шкив. Длина ваших палочек для еды может определить это.
    Дети могут узнать о простых машинах, изготавливая шкив!
    Наш опыт изготовления шкива

    После того, как вы создали блок, вам нужно установить его в том месте, где вы хотите его использовать. Мы установили блок на лестнице. Палочки для еды были размещены за двумя секциями наших перил. Если у вас есть изголовье кровати или стула с рейками, вы можете установить там свой шкив.

    Для работы со шкивом мой сын одной рукой толкал катушку к себе и держал один конец палочки для еды. Простое скручивание рулона ленты тоже сработало бы.

    Веселее, когда есть что поднять блоком. В свой мы поместили пару пластмассовых армейцев. Они легкие и маленькие. Они сделали отличные предметы для подъема.

    Какой шкив будешь делать следующим?

    Другие занятия для детей по науке и STEM

    Существует несколько типов простых механизмов, и даже маленькие дети могут с удовольствием изучать их, выполняя правильные практические действия.Мы будем рады узнать, пытался ли ваш ребенок сделать блок.

    Мы думаем, вам понравятся эти идеи для более увлекательных занятий с детьми:

    Каким получился ваш самодельный шкив?

    Лучшие хлебопечки для домашних пекарей в 2022 году

    Выпечка — не самое простое хобби.Изготовление буханки занимает много времени, требует пристального внимания к деталям, и одно неверное движение может превратить хрустящую корочку с жевательными внутренностями в плоский, тяжелый кусок теста. Если вы не уверены, что у вас есть все, что нужно для измерения, замешивания, расстойки и выпекания только для куска свежего хлеба (и это не говоря уже об огромном количестве уборки, связанной с выпечкой хлеба с нуля), есть кратчайший путь. : приготовление потрясающего домашнего хлеба с помощью хлебопечки.

    Все, что вам нужно сделать, это смешать сухие и влажные ингредиенты прямо в приборе, а остальную работу сделает хлебопечка.Поиск лучшей хлебопечки для того типа хлеба, который вы хотите испечь, какой производительности вы ищете и что будет соответствовать вашему бюджету на хлебопечку, требует немного больше усилий. Большинство хлебопечек спроектированы так, чтобы выпекать несколько разных стилей хлеба, и имеют настройки и программы, которые помогут вам приготовить ржаной, заквасочный или многозерновой хлеб, но между разными брендами и моделями есть различия, заслуживающие изучения. Вы также можете потратить кучу денег на хлебопечку, если у вас есть лишняя монета, но есть недорогие хлебопечки, которые отлично работают, поэтому пока не снимайте весь этот стимулирующий чек.

    Подробнее : Лучшие кухонные подарки для домашнего повара или гурмана

    Если вы ищете качественную хлебопечку, мы составили этот список лучших хлебопечек. Хотя каждая модель не тестировалась лично, мы основывали наши предложения на глубоких исследованиях, включая отзывы пользователей и сравнение характеристик. Мы будем периодически обновлять этот список, добавляя в него лучшие доступные хлебопечки, в том числе новые модели, появившиеся на рынке. Ведь никто никогда не устает от свежего хлеба.

    Уильямс Сонома

    Примечание:  Поскольку во время продолжающейся пандемии популярность домашнего свежеиспеченного хлеба резко возросла, некоторые из этих хлебопечек могут отсутствовать на складе , но все еще находятся в производстве, так что следите за обновлениями.

    На что обратить внимание при покупке хлебопечки

    Приступая к выбору хлебопечки, вы обнаружите, что они существенно различаются по форме, размеру и цене.Есть несколько факторов, которые способствуют этим различиям в вариантах хлебопекарных машин, и вы должны рассмотреть, какие функции наиболее важны для ваших потребностей в выпечке хлеба.

    Во-первых, автоматические хлебопечки бывают разных размеров. Это относится не только к физическому пространству устройства для выпечки хлеба (которое может быть значительным), но и к размеру буханки, которое оно может испечь. Обычные размеры хлебопечек включают модели буханок весом 1 и 2 фунта — если вы печете буханку хлеба только для себя, хлебопечка меньшего размера может работать отлично, в то время как большим семьям могут понадобиться буханки большего размера, чтобы все остались довольны утешением. углеводы

    Вам также следует подумать о форме внутренней формы для выпечки хлеба, так как она будет определять форму буханки хлеба. Многие хлебопекарни имеют квадратные формы, которые выпекают квадратные батоны, но вы также можете найти модели для выпечки хлеба, которые делают горизонтальные батоны, которые ближе к тому, что вы покупаете в магазине.

    Хотите испечь разные виды хлеба? Хлебопечи могут выпекать только определенные виды хлеба в зависимости от хлебной муки и настроек, поэтому, если вы хотите испечь пшеничный, цельнозерновой, французский хлеб, белый хлеб, хлеб на закваске или другие сорта, вам понадобится машина, которая подходящие настройки для вашего рецепта хлебопечки.Если вы хотите хлеб без глютена, вам следует купить хлебопечку без глютена. В некоторых хлебопечках есть специальные настройки, например, для торта.

    Наконец, хлебопечки часто имеют дополнительные функции, которые позволяют персонализировать конечный продукт. Популярные настройки включают цвет корочки, отложенный старт, дозаторы для смешивания и даже разные размеры хлеба. Об этом нужно много думать, поэтому, чтобы сделать выбор в пользу хлебопечки немного проще, мы прочесали Интернет в поисках самых лучших хлебопечек, принимая во внимание характеристики, популярность, рейтинги покупателей и профессиональные обзоры.

    Зодзируши

    Если вы готовы отказаться от продуктового хлеба в прошлом, хлебопечка Zojirushi Home Bakery Supreme — одна из лучших хлебопечек, которые вы можете купить сегодня.В отличие от многих других моделей, хлебопечка Zojirushi выпекает традиционные 2-фунтовые прямоугольные буханки, похожие на те, что вы покупаете в магазине, и может похвастаться множеством функций выпечки хлеба, которые позволяют вам создавать удивительный хлеб с минимальными усилиями.

    Этот прибор может выпекать множество видов домашнего хлеба различных видов, включая белый, многозерновой, цельнозерновой, безглютеновый, без соли, без сахара и веганский хлеб, а также имеет двойные лопасти для замешивания для превосходного контроля. Вы можете управлять автоматическими настройками хлебопечки с помощью большого ЖК-экрана, регулируя такие параметры, как тип хлеба, настройки корочки и таймер задержки.Хлебопечка Zojirushi оснащена большим стеклянным смотровым окном, которое позволяет вам видеть, что происходит внутри во время процесса выпечки, и прочной внутренней формой для хлеба, а также функцией быстрой настройки, позволяющей приготовить белый или цельнозерновой хлеб за два с половиной часа. .

    Эта хлебопечка поставляется с мерным стаканом для жидкости, мерной ложкой, а также книгой рецептов для хлебопечки. Хотя эта хлебопечка Zojirushi является более дорогой, отзывы покупателей говорят, что она делает абсолютно вкусный хлеб, который конкурирует с буханками ручной работы.

    Гамильтон Бич

    Высококачественные хлебопечки могут стоить несколько сотен долларов, и если вы выпекаете хлеб только один раз за голубую луну, возможно, вам не захочется опустошать свой кошелек ради одной.К счастью, есть популярная цифровая хлебопечка Hamilton Beach, которую вы можете назвать своей собственной менее чем за 80 долларов.

    Эта автоматическая хлебопечка позволяет выпекать буханки весом 1,5 или 2 фунта и имеет настройки для белого, французского, быстрого, цельнозернового и сладкого хлеба, режим без глютена, а также дополнительные функции, такие как варенье и кексы. Если вы спешите, вы также можете воспользоваться экспресс-программами, которые выполняются примерно за час. Большой цифровой дисплей включает в себя таймер задержки, и вы можете выбрать одну из трех настроек корочки, в зависимости от ваших предпочтений.Внутренняя форма для выпечки этой хлебопечки имеет антипригарное покрытие и ее можно мыть в посудомоечной машине, что упрощает ее очистку, а если вы хотите добавить орехи или фрукты в свое творение, есть звуковое напоминание о процессе выпечки, когда это нужно сделать.

    Согласно отзывам покупателей, цифровая хлебопечка Hamilton Beach дает впечатляющие результаты, особенно с учетом ее доступной цены. Многие отмечают, что он прост в использовании и отлично справляется со всеми видами хлеба. Единственный отмеченный недостаток — это то, что хлебопечка немного шумит.

    Зодзируши

    Как упоминалось выше, высококлассные хлебопечки могут быть довольно дорогими, и хотя хлебопечка Zojirushi Home Bakery Maestro определенно недешева, она того стоит.Эта достойная роскоши 1-фунтовая хлебопечка делает все это с широким выбором вариантов хлеба, пользовательскими настройками памяти и даже с автоматическим дозатором для смешивания ингредиентов.

    Эта продуманная хлебопечка может выпекать практически любой вид хлеба: мультизерновой, цельнозерновой, быстрый цельнозерновой, безглютеновый, без соли, без сахара и веганский, а также тесто для хлеба, тесто для пиццы и тесто для макарон. Из него даже можно приготовить торт или варенье. Кроме того, Zojirushi Maestro имеет три настройки памяти, которые позволяют вам устанавливать собственное время замешивания, подъема и выпекания, чтобы создать личный рецепт хлеба.Эта хлебопечка также оснащена дозатором ингредиентов, который автоматически добавляет орехи, фрукты или другие добавки в ваш хлеб в нужное время.

    Домашняя пекарня Zojirushi Хлебопечка Maestro оснащена 13-часовым таймером отсрочки, контролем корочки и экспресс-настройкой, а также мерным стаканом для жидкости и мерной ложкой. Если верить восторженным отзывам покупателей, этот хлебопекарный прибор вполне может изменить вашу жизнь, позволяя выпекать вкусные буханки хлеба, которые удивят вашу семью и друзей.

    Уильямс Сонома

    Нельзя ограничиться одним видом хлеба? Тогда вам нужна модель автоматической хлебопечки, такая как хлебопечка Cuisinart, которая может похвастаться 12 различными предварительно запрограммированными настройками, позволяющими вам испечь любую буханку, соответствующую вашему настроению.Эта универсальная хлебопечка может выпекать буханки весом 1, 1,5 или 2 фунта, но имейте в виду, что ее вертикальная конструкция позволяет выпекать высокую, тонкую буханку хлеба — не обязательно лучший вариант для бутербродов.

    Что умеет хлебопечка Cuisinart? В нем есть программы для белого хлеба, французского, цельнозернового, ультрабыстрого, сладкого и безглютенового хлеба, а также тесто, ремесленное тесто для ремесленного хлеба, джем, упакованная хлебная смесь, торт и выпечка (только на случай, если вы находитесь в настроение месить руками). Есть три варианта цвета корочки, и вы можете отложить цикл выпечки до 13 часов.Кроме того, лопатка для замешивания и форма для хлеба имеют антипригарное покрытие, что упрощает их очистку — и все это по разумной цене.

    Уильямс Сонома

    Хлебопечка Breville Custom Loaf, пожалуй, самая универсальная хлебопечка в этом списке благодаря множеству настроек.Это одна из немногих хлебопекарных машин, которая позволяет вам выбирать из четырех разных размеров буханки от 1 до 2,5 фунтов, а также имеет 13 автоматических и ручных настроек, а также девять пользовательских настроек для хранения ваших собственных рецептов выпечки хлеба.

    Эта автоматическая хлебопечка может выпекать простой, цельнозерновой, быстрый, безглютеновый, хрустящий хлеб, бездрожжевой и сладкий хлеб, а также имеет программы для пиццы и теста для макарон, варенья и выпечки. Он имеет три варианта цвета корочки, 13-часовой таймер задержки и кнопку паузы, но одной из самых инновационных функций приготовления хлеба является складная лопатка для замешивания, которая сводит к минимуму отступ, который вы часто видите на хлебе, испеченном в машине.О, и хлебопечка Breville Custom Loaf также оснащена автоматическим дозатором фруктов и орехов. По сути, какой бы вид хлеба вы ни захотели испечь, эта машина вам поможет.

    Остер

    Большинству хлебопечек требуется около трех часов, чтобы смешать, замесить и испечь буханку хлеба, но если вам нужен более быстрый вариант, хлебопечка Oster 2-Pound Expressbake — лучшая хлебопечка для вас.Как следует из названия, эта модель выпекает 2-фунтовые буханки хлеба менее чем за час с настройкой Expressbake. Однако его также можно использовать для создания множества других видов хлеба, таких как белый, цельнозерновой, сладкий и французский хлеб.

    Эта модель хлебопечки для экспресс-выпекания оснащена 12 вариантами хлеба и тремя режимами корочки, а также большим ЖК-экраном, стеклянным смотровым окном и 13-часовым таймером отсрочки. У него даже есть функция подогрева, чтобы ваш хлеб оставался поджаренным до тех пор, пока вы не будете готовы к еде.Oster Expressbake поставляется с мерной чашкой и ложкой, и рецензенты говорят, что это надежная базовая хлебопечка для людей, которые не хотят тратить слишком много денег.

    Кузинарт

    Конвекционные печи — лучшие друзья пекарей, поэтому неудивительно, что хлебопеки любят двухфунтовую конвекционную хлебопечку Cuisinart.Когда вы печете на этой уникальной хлебопекарной машине, функция конвекции обеспечивает циркуляцию горячего воздуха вокруг буханки, придавая ей превосходный цвет и текстуру корочки. Кроме того, этот хлебопекарный прибор оснащен функциями, в том числе тремя размерами буханки, тремя цветами корочки и 16 настройками, включая варианты рецептов с низким содержанием углеводов и без глютена.

    Другие заслуживающие внимания особенности конвекционной хлебопечки Cuisinart включают 12-часовую отсрочку запуска, звуковой сигнал для подмешивания и стеклянное смотровое окно. Рецензенты говорят, что эта хлебопечка эстетична благодаря гладкому корпусу из нержавеющей стали, и большинство согласны с тем, что она проста в использовании и дает вкусные буханки свежего хлеба.

    Еще для вашей кухни

     

    Эта история была впервые опубликована Камрин Рабидо для Chowhound.

    Самодельные станки с кастаньетами

    Это вид спереди на станок с кастаньетами, который я сделал в старшей школе.Кастаньеты стандартные бакелитовые из каталога Людвига 1960-х годов. Рейка представляет собой сосновый дюбель диаметром 1-1/4 дюйма.

    Несколько месяцев назад я получил по электронной почте следующее:

    Вопрос: Хочу сделать кастаньетный станок. Хочу использовать в школах (детям 10-12 лет) Можете подсказать как сделать, как у вас?

    Мой ответ: Свою первую машину для изготовления кастаньет я сделал, когда учился в старшей школе. Необходимые материалы — кроме кастаньетов — можно легко найти в большинстве хозяйственных магазинов, а основные необходимые инструменты — ручная пила, немного наждачной бумаги и электрическая дрель — очень широко доступны.

     

    Машина для изготовления кастаньет, которую я сделал в старшей школе, вид сзади.

    Вместо того, чтобы составлять лист конкретных инструкций, я надеюсь, что будет полезнее просто предоставить фотографии, показывающие крупным планом несколько машин с кастаньетами, которые я сделал за эти годы.

    Эта машина с кастаньетами была сделана, когда я учился в музыкальной школе Истмана. Кастаньеты были найдены в импортном магазине, а рейка представляет собой сосновый дюбель диаметром 1-1/4 дюйма.

    Самая сложная часть конструкции – просверлить отверстия в опорной рейке.Отверстия сначала просверливаются с верхней поверхности примерно на половину толщины рельса. Во-вторых, отверстия должны быть просверлены в задней поверхности рельса под небольшим углом вверх, чтобы каждое из них соответствовало соответствующему отверстию вниз. Конечным результатом является то, что все отверстия имеют своего рода ленивую L-образную форму внутри рельса, при этом каждое отверстие позволяет струне проходить через верхнюю часть рельса, а затем выходить из задней части рельса.

    Остальное зависит от вас. Используйте свое воображение и экспериментируйте, пока кастаньеты не будут звучать так, как вам нравится.Если ваши первые усилия не увенчались успехом, не отчаивайтесь. Вместо этого упорствуйте; подумайте, что необходимо для улучшения желаемого результата, а затем воплотите его в жизнь.

     

    Машина с мексиканскими кастаньетами, вид сзади.

     

     

     

     

     

     

    Эта машина для кастаньетов была изготовлена ​​для «Самсона и Далилы» К. Сен-Санса, когда я работал в Рочестерской филармонии. Партитура требует кастаньеты из дерева и металла.Деревянные кастаньеты из Испании, а металлические кастаньеты — это пальчиковые тарелки.

    Вид сзади станка для кастаньет для «Самсон и Далила». Рейка из сосны 1″ X 3″.

    Кастаньеты для этой машины были куплены в музыкальном магазине в Мадриде, Испания. Они среднего размера (в магазине были выставлены и более крупные размеры), а высота звука значительно ниже, чем обычно можно услышать в репертуаре оркестра.

    Самоделки станки: Делаем самодельные станки и инструменты своими руками

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.