Самоделки для столярки своими руками: Столярные работы, самоделки из дерева

Станки для столярки своими руками

С помощью данных устройств вы с легкостью сможете воплотить в жизнь то что задумали. В очередной раз мы представляем самодельные приспособления, которые создали наши читатели. Надеемся что выберете для себя нужное вам полезное приспособление и оно поможет вам.

Как шлифовать кромки с помощью эксцентриковой шлифмашины
Увлечение столярным делом привело меня в профессию реставратора мебели. В этой деликатной работе мне часто требуется шлифовать кромки небольших деталей. Поэтому я превратил обычную эксцентриковую шлифмашину в настольный станок с помощью нескольких обрезков МДФ-плиты. Самое долгое – точно подогнать контуры выреза к шейке корпуса шлифмашины, остальное я сделал быстро. Машина вставляется в зажим, фиксируется болтом и можно приступать к шлифовке.

Требуется лишь пара минут, чтобы установить машину в зажим или освободить ее. Но я редко вынимаю ее из приспособления.

Удобная стойка для токарных резцов
При токарной работе приходится часто менять инструмент, но не так-то просто сразу найти нужный среди беспорядка и гор стружки.

В своей мастерской место я не могу выделить для постоянного большого стенда с резцами, и мне пришло в голову такое решение.

Изготовил коробку-держатель для токарных резцов. Простой Г-образный зацеп надевается на ролик телескопической складной опоры. Когда нужно, я устанавливаю ее рядом со станком и регулирую по высоте для комфортной работы. Когда работа закончена, коробка с резцами вешается на стену, удерживаясь зацепом.

Еще один способ использования японской ножовки
Я испытал все возможные методы подрезки излишков кромочных накладок из тонкого шпона, от фабричных приспособлений до бритвенных лезвий, от рубанков до шлифовальных колодок. Но ни с одним из них мне не удавалось добиться того, чтобы на шпоне не появлялись сколы или трещины.

Наконец я решил применить японскую ножовку с подкладкой из доски, прижатой к кромке полки. Свободный край шпона был легко удален без сколов, трещин и отслоений, а еле заметные неровности я быстро сгладил шлифовальной колодкой.

Накладки на губках трубных струбцин удерживаются магнитами
В моем арсенале есть струбцины разных типов, но для склейки больших проектов я предпочитаю использовать трубные. У этих струбцин есть существенный недостаток: их трудно удерживать на месте накладки, устанавливая положение губок. Это неудобно, когда детали лежат горизонтально, а склейка вертикальных деталей превращается в настоящую пытку. Мне, наконец, удалось справиться с проблемой, сделав магнитные накладки на губки струбцин.

Для их изготовления я выпилил из 6-миллиметровой фанеры квадраты размером 50×50 мм и высверлил углубления-цековки 12×3 мм в центре каждого из них. Осталось вклеить редкоземельные магниты эпоксидным клеем. Накладки надежно удерживаются на губках струбцин, и их можно хранить на любой стальной поверхности, которая имеется в мастерской.

Круговое приспособление для фрезерного стола
Выпилив ленточной пилой круглую заготовку для сиденья, нужно чисто обработать кромки и сохранить форму правильной окружности. Для этого стоит сделать простое приспособление к фрезерному столу.

Сначала в крышке фрезерного стола выберите паз перпендикулярно переднему краю и на одной линии с фрезой. Затем по размерам этого паза изготовьте из обрезка твердой древесины рейку-ползун. Вставьте ее в паз и отметьте на ней радиус заготовки, измеряя от лезвий установленной фрезы, и просверлите в этом месте отверстие для осевого штыря (его роль выполняет гвоздь с откушенной шляпкой).

Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

Столярное оборудование

«Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

1. Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
2. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
4. Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
5. Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины.

На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры.

Конструкция устройства простая:

• рабочий стол;
• скобы с возвратной пружиной;
• платформа для крепления болгарки;
• упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.

Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселение староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения оборудованы воздуховодами от огромного компрессора, на каждом верстаке есть точка подключения пневмоинструментов. Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

В мастерской огромные окна, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины. Без определённой защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много, о мини-станках можно узнать в этой статье. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

• электродрель;
• болгарка;
• фрезер;
• электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

Архив рубрики «Самодельное оборудование и приспособления для столярных и токарных работ»

Самодельный лобзик.

Самодельный лобзиковый станок.

Каждый из Вас, кто в теме «Столярное дело» прекрасно понимает о значении электрического лобзика в деревообработке.

Да, есть в продаже прекрасные фирменные электрические лобзики различных моделей, но все они, на мой взгляд, имеют один недостаток.

Детали малых размеров выпилить таким лобзиком достаточно проблематично, а некоторые и вовсе не выпилишь. Приходится придумывать дополнительные приспособления для фиксации лобзика в перевернутом состоянии и т.д.

Настольный электролобзик.

Стол для лобзика

Хочу рассказать Вам как обычный, ручной электролобзик можно превратить в настольный электролобзик. Как можно очень просто и быстро изготовить стол для лобзика. Естественно, возникает вопрос, а зачем он нужен?

Так вот, тот из Вас, кто уже работал лобзиком и пытался изготовить небольшие по размеру детали, уже сталкивался с проблемой крайнего неудобства в работе. Приходится «ломать голову» по закреплению выпиливаемой заготовки, её многократному пере закреплению на рабочей поверхности. Контролировать линию реза тоже очень неудобно. Далее…

Самодельный фрезерный стол.

Как сделать фрезерный стол.

В этой статье речь пойдет о конструкции самодельного фрезерного стола, который сконструировал краснодеревщик из Шотландии К. Маклафлин. Этой конструкцией самодельного фрезерного стола, а именно технологией его изготовления он любезно делится с нами.

И так, изготавливать самодельный фрезерный стол начнем с общего описания конструкции. Материалами для изготовления служат самые доступные и простые в обработке: древесина, пластик и крепежные детали. Сама фрезерная машина может крепиться на самодельном фрезерном столе, как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости.

Могу с уверенностью сказать, что большинство из нас, «Самодельщиков», привыкли к работе фрезера закрепленного на столе в вертикальном положении. Далее…

Вертикальный пресс

Конструкция вертикального пресса.

Склеивающий вертикальный пресс для сжатия заготовок из древесины – решение многих проблем в столярном деле.

В производстве применяются различные конструкции пресса и их достаточно много, но так как тема моего блога связана только с изготовлением столярных изделий и другими работами по обработке древесины в домашней мастерской, то я сегодня расскажу о конструкции пресса, которая, на мой взгляд, является самой подходящей для наших условий. Далее…

Пресс для склейки бруса

Как сделать пресс

В этой статье речь пойдет о достаточно необходимом приспособлении в столярном деле. Без него, выполнение большей части столярных работ просто невозможно. Да, это не хитрое приспособление называемое прессом для склейки бруса и деревянных щитов, а его прямое назначение – сжимать заготовки из древесины при склеивании. Я уверен, что у любого столяра, даже в маленькой домашней мастерской, имеются прототипы конструкции пресса (ваймы, струбцины и т.п.). Все они исполняют роль пресса и применяются в основном для соединения деталей при их склеивании.

Страница 1 из 11

В сегодняшнем мире у прилежного мастера нет особых проблем с выбором магазинов, где вы можете купить что-то для дома. Но это не означает, что все покупают эту вещь в магазине, многие предпочитают делать свой собственный продукт.

Но для этого нужны не только желание и умение, вам нужна хорошо организованная работа и надлежащее оборудование.

Возможно, вы уже сделали семинар, но вы не полностью удовлетворены тем, как все организовано в нем.

Вы не всегда можете найти что-то, потратить свое время и нервы, вместо того, чтобы делать свой собственный шедевр своими руками.

Аксессуары для столярного цеха

Как вы можете просто доставить удовольствие?

Как оборудовать мастерскую

В следующей статье обсуждается, как следует оснащать современный цех. Вы узнаете, как правильно организовать пространство, предназначенное для работы, и как организовать хранение инструмента, чтобы его можно было легко получить во время работы, но сам процесс приносит только положительные эмоции.

Для этого сделайте все, что описано ниже в наших советах.

Основным преимуществом такой работы является то, что все всегда на месте и поэтому легко и удобно работать.

Сделать мастерскую собственными руками не так сложно, если вы действуете в соответствии с нашими советами.

1. Макет и оформление стен

Сначала вам нужно решить, что именно вы намерены делать в своей следующей мастерской.

Если вам не нужна непрерывная резка больших листов или работа с длинными материалами (они могут быть обработаны во дворе), вам необходимо место с площадью не менее 3-4х6-7м. У вас будет достаточно места для рабочих целей, и все будет необходимо под рукой.

Например, специальный шкаф для памяти идеально подходит для инструмента. Также целесообразно изготовить стенное покрытие из раллийных панелей.

Это очень важный момент, потому что электроинструмент нуждается в большом количестве электроэнергии, поэтому важно иметь качественную электропроводку в помещении.

Лучше оборудовать мастерскую кабелем с перекрестным краем, так как в будущем опытный владелец увеличит количество используемых электроинструментов.

В этом случае идеально подходит для того, чтобы один кабель был помещен под самые сильные электроинструменты (например, под сварочный аппарат), другой для других целей (менее мощный электроинструмент) и для освещения.

Со временем вы не сможете подключить любой электроинструмент, не отключая его.

Чтобы избежать таких проблем, несколько блоков насадок должны быть выполнены по всей окружности мастерской.

Многие электроинструменты будут постоянно подключены к сети, но вам всегда понадобится правильно установленный беспроводной разъем для чего-то другого.

Не забывайте о качественном освещении вашей мастерской.

В конечном счете, плохое освещение может вызвать быстрые передозировки глаз, что делает рабочий процесс более продолжительным и продолжительным.

Поэтому он отвечает всем современным требованиям безопасности.

В идеале используйте сильный бытовой пылесос. Некоторые даже устанавливают специальный воздуховод, и только соединяют устройство с самонарезающим фильтром.

Этот подход помогает очистить пространство.

Не игнорируйте этот момент, более приятно работать в чистой мастерской и, что самое главное, более полезно для здоровья.

Оборудование и инструменты

Если площадь вашей будущей мастерской невелика — всего 3-4х6-7 м, вам нужно правильно поставить мебель, чтобы по возможности вы использовали все полезное пространство.

В идеале основная часть инструмента размещается на стойках вокруг вас.

Вы можете сделать это, как показано на рисунке ниже.

Лучше всего разделить их в соответствии с их назначением, поэтому для определенной работы нужны только определенные стенды.

Например, все ключи установлены на одной стойке.

Стенд представляет собой столярный инструмент.

Аналогичным образом, вам нужно будет разместить остальную часть инструмента.

Workshop at Home предлагает самые передовые решения для вашей работы.

Приспособы для столярки

Столярка-приспособления…

Мастерская «сделай сам»

В Сан-Франциско и Нью-Йорке есть ювелирный салон-мастерская, в которую любой желающий может прийти и сам сделать себе кольцо. Или кольца. Например, на свадьбу. Конечно же, под руководством опытного мастера.

Заплатив определенную сумму за расходные материалы, аренду оборудования и инструментов и, собственно, мастер-класс от профи, американские женихи и невесты получают на выходе оригинальные, сделанные своими руками кольца. Кто-то, возможно, влюбится в ювелирное искусство и захочет и дальше заниматься изготовлением авторских украшений, а кому-то одного раза окажется достаточно, чтобы понять, что ювелирка – не его призвание.

Конечно, оборудовать свою ювелирную мастерскую – роскошь, доступная единицам хэндмейдеров.

Но если посмотреть на эту бизнес-идею с бюджетных позиций, то ее вполне можно переложить на наши реалии и сделать приемлемым решением малого бизнеса для многих из вас, дорогие мастера бисера, открыток, кукол и прочего.

Идею ювелирного салона, в котором клиенты своими руками делают себе украшения, можно взять за основу и реализовать на ее примере мастерскую по изготовлению украшений из бисера и бус.

Или по изготовлению открыток, по изготовлению сувениров из пластики, мягких игрушек… Лично я, если рассматривать меня как обычного клиента такой мастерской, с удовольствием воспользовалась бы ее услугами. Сделать за пару часов оригинальный подарок своими руками, но при этом не потратить на поиск исходных материалов и инструментов лишнего времени и денег, – отличный вариант для занятых, но жаждущих творчества людей.

Для такой мастерской можно снять совсем небольшую площадь – уголок в уже имеющемся магазине товаров для рукоделия, например.

Договориться с хозяином магазина о том, что клиенты будут использовать для своих работ определенные образцы товаров (одновременно хорошая реклама самому магазину!) – бисер, пряжу, ткани, материалы для скрапбукинга и т. п. Конечно, исходный материал будет включаться в стоимость изготовления самого продукта, за которым пришел клиент. В стоимость также будет включаться и ваша работа как консультанта. При наличии постоянного спроса на такие услуги можно открыть отдельную мастерскую, арендовав для этих целей небольшое помещение с комнатой-витриной товаров, которые можно приобрести как для самостоятельного рукоделия, так и для изготовления индивидуальной вещи здесь и сейчас под руководством мастера.

Индивидуальность и ручная работа ценятся все больше, а покупать дорогостоящие инструменты и материалы ради создания нескольких вещиц или даже просто ради того, чтобы проверить – твое ли это хобби или нет, «простые смертные» не станут.

Хорошая реклама в своем городе, постоянное проведение мастер-классов и другие мероприятия, нацеленные на популяризацию вашей хэндмейд-мастерской, могут сделать свое дело.

Идея уроков «сделай сам», на самом деле, не нова. Многие магазины, особенно специализирующиеся на продаже товаров для скрапбукинга, приглашают мастеров для проведения мастер-классов для своих клиентов. Но отличие мастерской «сделай сам» от мастер-классов, организуемых как сопутствующие услуги, заключается в том, что в мастерскую можно прийти в любой день и час, а не по предварительной записи.

Мотивы у людей могут быть самые разные – проходил мимо, есть немного времени, любопытно попробовать свои творческие силы, интересно освоить на практике тот или иной инструмент, интересно попробовать новую технику, хочется удивить друга… В мастерской можно проводить индивидуальные, а не коллективные мастер-классы, работать с каждым клиентом отдельно. И стоимость услуги будет разнится в зависимости от того, какие материалы и какой сложности технику захочет использовать клиент в своей работе.

Не знаю, с какими трудностями можно столкнуться на практике при реализации этой бизнес-идеи, но если кого-то она заинтересует, было бы интересно услышать о ходе ее воплощения.

В любом случае, приглашаю всех читателей поделиться своими мыслями о состоятельности подобного бизнеса у нас в России.

Натяжные потолки: установка

Совсем недавно натяжной потолок считался роскошью. В принципе оно так и было. Ведь, стоимость такой отделки находилась на довольно высоком уровне. На сегодняшний же день натяжные потолки являются…

Виды гардеробных вешалок

Гардеробные вешалки в настоящее время пользуются большим спросом, что абсолютно не удивительно.

Можно с уверенность сказать, что они будут востребованными если не всегда, то ближайшую тысячу лет…

Что делать, когда сломалось сиденье для унитаза.

Как выбрать новый аксессуар

Времена, когда сломанная крышка или сидение для унитаза становились проблемой, и приходилось прилагать массу усилий для поиска замены, прошли и сейчас производители «выстраиваются в очереди» чтобы…

Вешалка из плечиков

Для начала, скажем, это не просто вешалка для одежды, данный предмет являет собой нечто большее…

Каркасная сауна: оптимальный выбор!

Если вы запланировали построить каркасную сауну, вы не ошиблись – это решение поможет вам получить эффективно работающую сауну без лишних затрат, причем в совсем краткие сроки….

Как сшить наволочку на молнии

Сшить наволочку сможет каждая.

Отметим и то, что для этого не требуется ничего сверхъестественного.

Домашняя мастерская своими руками

Кстати, будет лучше, если вы сразу сделаете по две наволочки на каждую из подушек….

Укладка плитки своими руками

Первым делом необходимо определить в доме поверхности, которые необходимо покрыть плиткой. Обычно это ванная и туалетная комнаты, рабочая зона на кухне, прихожая или коридор.

В зависимости от размера…

Самостоятельное строительство веранды

Одно из весомых, положительных качеств веранды заключается в том, что вы можете перенести в него из основного помещения дома такие предметы, как: диван, стол, шкафчик и остальное, так как такие вещи…

Как сшить женские брюки

В этом руководстве мы решили рассказать о том, как самостоятельно пошить женские брюки…

Как сделать письменный стол

В этой статье мы в подробностях рассказали о том, как своими руками сделать очень неплохой письменный стол…

Настольный держатель для кухонной утвари

В этом мастер-классе мы рассказали о том, как своими руками сделать держатель для кухонной утвари…

Столярка — Своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Существует масса механизмов, в которых используются шестерёнки. Наверняка, Вы понимаете важность этой детали, и хотите научиться самостоятельному изготовлению таких…

Подробнее »

Приветствую всех любителей самоделок и гостей сайта. Сегодня представляю вашему вниманию вариант изготовления компактной торцовочной пилы. Конструкция чем-то напоминает отрезной…

Подробнее »

Доброго Всем времени суток! Представляю Вам небольшую самоделочку, а именно угловую полку под декор в комнату отдыха бани, но так…

Подробнее »

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Все, кто использует в своей практике ручной фрезер, прекрасно знают, насколько полезен и незаменим этот электроинструмент. Для расширения…

Подробнее »

Приветствую все любителей самоделок и тех, кто просто заглянул на сайт. Сегодня вашему вниманию представлю самоделку оного автора, которая наверняка…

Подробнее »

Не так просто выбрать хороший задний фон при проведении стрима. Если стрим проходит на улице, то здесь все гораздо проще,…

Подробнее »

Приветствую всех любителей самоделок и тех, кто просто заглянул в гости к самоделкину. Как-то я уже рассказывал, как смастерить роскошную…

Подробнее »

Симпатичный журнальный столик сделал мастер. Столешница этого стола сделана из на 1/3 из клена, на 1/3 из ореха и на…

Подробнее »

Привет всем самоделкиным! Сегодня мы рассмотрим, как сделать своими руками необычную лампу, из гибкой фанеры. Итак, для создания данной самоделки, нам понадобятся:…

Подробнее »

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! При создании самых разных устройств, станочков или приспособлений, достаточно часто требуются винты или гайки с так называемыми…

Подробнее »

ожидания и реальность / Блог компании Mail.ru Group / Хабр

Зачем вообще делать столярную мастерскую? Однозначного ответа у меня нет. Если вам просто хочется делать что-то руками из дерева, то есть мастерские, в которые можно прийти, заплатить деньги за аренду станков и рабочего места, и сделать всё там. Необязательно иметь свое помещение и собственное оснащение. Если же вы хотите заниматься деревообработкой как бизнесом, то конкуренция здесь высокая, найти свою нишу сложно. Поэтому я начну с объяснения моих собственных мотивов.

Началось всё в 2015 году, когда я понял, что мой старый сарай на даче скоро развалится и нужно построить новый. Я посчитал нужную площадь, количество материалов, ориентировочные расходы и время на постройку. Залил фундамент, на следующий год купил древесину и вместе с другом начали строить. Изначально я не намеревался делать мастерскую. Я лишь строил новый сарай взамен старого, чтобы хранить инструменты и оснастку.

Естественно, в процессе строительства всё пошло не так. Друг сказал: «у нас такие классные шестиметровые брусья, зачем мы будем их резать?» И предложил построить сарай двухэтажным.
Если вы когда-нибудь строили каркасное строение, то видите, что мы совершили кучу ошибок. Сейчас я постепенно укрепляю и переделываю сарай. Следующим подвохом стало желание сделать подвал: «пока не зашили, давай выкопаем и зальем бетон?». В общем, на подвал я потратил в сумме два календарных года. Из-за него я не мог закрыть пол на первом этаже, хотя у меня уже стоял обшитый, полностью готовый сарай. Вот только на втором этаже был пол, а на первом — яма. Её пару раз затапливало, в общем, было очень весело. Поэтому мой совет: не делайте подвалы, если они вам не нужны. В моём подвале сейчас стоят два ящика с яблоками, я его, по сути, не использую.

Площадь сарая получилась около 80 м². Я начал задумываться, зачем мне такое большое помещение? Хочется организовать какую-то мастерскую, но какую? Начал думать. Тут я вспомнил, что мне от деда достался отличный универсальный деревообрабатывающий станок. Мы его достали, собрали и подумали, что теперь начнём делать мебель, берегись, Ikea! Сейчас докупим ещё станки, будем приезжать и в своё удовольствие что-нибудь делать.

Мы хотели делать мебель, и это стало первым неочевидным для меня препятствием. Деревообработка — достаточно сложное занятие. Здесь нужно много специфических знаний, которые по наитию можно обретать очень долго. Поэтому советую почитать профильную литературу или где-то поучиться. А тогда я этого совершенно не понимал: «у меня есть станок, есть немного денег, куплю другие станки и всё сделаю». Естественно, так не вышло.

Я начал разбираться, какие манипуляции с деревом мне нужно производить и что для этого нужно покупать.

Пиление

В первую очередь, заготовки нужно торцевать — делать ровные отпилы, перпендикулярные заготовке. Не важно, какую мебель вы делаете, табуреты или корпусные гарнитуры. Важно иметь возможность распиливать точно, в идеале — ещё и под определёнными углами.

Если вы серьёзный энтузиаст, то можете это делать вручную  с помощью стусла. Но всё же торцовочная пила — это must have в столярной мастерской. Без нее придётся туго.

Желательно, чтобы пила была с протяжкой, то есть позволяла распиливать достаточно широкие заготовки. Инструмент хороший и не особенно дорогой. Главное, как и в любом другом инструменте, чтобы не было люфтов и можно было выставить нужные вам углы.

Ещё дерево нужно распускать или кромить, то есть распиливать вдоль. Для этого нужна циркулярная пила, желательно, установленная в раскроечный стол. Можно распускать и ручной циркуляркой с параллельным упором или по направляющей шине, но гораздо удобнее и производительнее делать это на столе.

Со строганием дерева всё обстоит сложнее, потому что ручным рубанком отстрогать достаточно широкую заготовку непросто. Для этого нужно долго нарабатывать навык, снимать древесину в разных направлениях, учитывая расположение волокон, постоянно контролируя равномерность снятия по всей ширине и длине заготовки. Упростить себе жизнь — но не улучшить качество обработки! — можно с помощью фуговального и рейсмусового станков.

Важно: рейсмусовый станок не заменяет фуговальный, а дополняет! Фуганок позволяет сначала получить одну ровную плоскость у заготовки, а рейсмус на основе этой плоскости выравнивает противоположную сторону. Новичкам эта связка из двух станков позволяет легко получать ровные заготовки относительно большой длины и ширины, равномерные по толщине. Это очень важно при изготовлении мебели. Но покупать два станка весьма дорого и для любителя зачастую избыточно. Поэтому в сети есть куча руководств, как из обычного ручного рубанка и двух брусочков сделать рейсмус или фуганок.

Точение

Описанные три операции — торцевание, фугование и рейсмусование — позволят вам сделать только какие-то очень простые изделия. По-хорошему, ещё нужно освоить токарное дело, то есть вытачивать заготовки, представляющие собой фигуры вращения. Например, круглые ножки для табуретки или стола, вазы, чаши, какие-то другие изделия. И без токарного станка в таком случае не обойтись. Конечно, можно обратиться к опыту поколений и из говна и палок сделать адаптер, с помощью которого на циркулярной пиле вытачивать цилиндрические заготовки, но это путь тупиковый.

Если вы захотите делать что-то сложнее цилиндра, то придётся купить токарный станок. К счастью, это один из самых простых станков, он представляет собой чугунную раму, двигатель, цангу и упор для стамески (подручник). На вторичном рынке можно найти много интересных моделей, есть и достаточно новых современных моделей.

Чтобы у вас получилась достаточно качественная мебель, если вы хотите делать её для себя или продавать, то придётся оснастить мастерскую многим другим оборудованием.

Сушка

Дерево нужно сушить, причём сушить по определённой методике. Обычно дерево продают «естественной влажности», то есть оно содержит около 25 — 40 % влаги. Если вы из такой древесины что-то изготовите, то по мере высыхания изделие будет коробить и трескаться. Вне зависимости от того,  сколько слоёв лака вы на него нанесёте. Вообще говоря, дерево — материал живой и подверженный сезонным изменениям влажности воздуха, из-за чего его линейные размеры в течение года колеблются: в длину (по волокнам) колебания крайне незначительны, а в ширину древесная заготовка может разбухать и усыхать на десятки миллиметров, в зависимости от общего размера изделия.

Поэтому главное правило — древесина должна быть сначала высушена до 8 — 12 % влажности, только после этого её можно использовать.

Как сушить дерево в квартире? Как можно дальше от батарей аккуратно сложите доски, переложите слои брусками одинаковой ширины и сверху чем-нибудь прижмите. Желательно промазать торцы краской, поскольку здесь интенсивнее всего испаряется влага и могут пойти трещины вдоль досок. Замечательно, если вы сможете покупать уже высушенную древесину камерной сушки, это поможет избежать многочисленного брака, если станете сушить сами.

Изгиб

Наверное, почти все из вас видели такие красивые столы и стулья с гнутыми ножками.
Выглядит очень эффектно. Если такие ножки вырезать-выпиливать, то они получатся гораздо менее прочными, потому что будет нарушена продольная целостность волокон. Лучше всего добиваться такой формы с помощью изгибания древесины. А чтобы заготовки не ломались, нужно сначала повысить их пластичность. На производствах используется химическая пластификация дерева, а любителям обычно доступен только один способ: сначала увлажнить древесину, а затем нагреть, после чего можно постепенно изгибать заготовку.

Фрезерование

Очень полезная, и зачастую необходимая операция в деревообработке. Если мы говорим о мебели, то, как минимум, вам придётся фрезеровать кромки изделий, скругляя их (вариант с ручной обработкой калёвками я не рассматриваю). Для этого вам понадобится ручной фрезер, который хорошо бы дополнить фрезерным столом с установленным в нём более мощным аппаратом. Впрочем, на первых порах более чем достаточно одного фрезера средней мощности, при необходимости ставя его в стол или используя вручную.

Сверление

Чтобы соединять детали, нужно будет делать в них отверстия под крепёж — винты или шканты. Обычной ручной дрелью вы вряд ли это сделаете ровно и аккуратно, к тому же часто нужно сверлить отверстия в торцах. В идеале, у вас должен быть сверлильный станок. Вариант «для бедных»: стойка, в которую зажимается ручная дрель, которая опускается вручную. Оба варианта помогут вам делать отверстия гораздо точнее и аккуратнее, а то и просто делать.

Фанерование

Раньше этим термином называли процедуру обклеивания столярных изделий фанерой — тонкими листами древесины других, более ценных сортов. Сейчас мы понимаем под «фанерой» многослойные клееные щиты, а тонкие древесные листы называем «шпоном». Соответственно, вместо «фанерования» сегодня многие говорят «шпонирование». С помощью шпона можно придать красивый, даже изысканный вид изделиям из «простых» сортов древесины, произрастающих в наших широтах. Например, шпоном дуба можно обклеивать мебель из берёзы. К слову, сегодня очень многие образцы мебели, в том числе «элитной» зарубежной, на самом деле обклеены шпоном более ценных пород и продаются как изготовленные из массива, по гораздо более высоким ценам.

Новичкам я не рекомендую сразу заниматься наклейкой шпона, поскольку задача эта нетривиальная, требующая навыка, терпения, а в случае с большими деталями — ещё и серьёзного оснащения в виде мощных прессов или ваккуумных мешков для равномерной приклейки шпона.

Склейка и защитно-декоративное покрытие

Это основные операции после изготовления и сборки самих деталей. А для их выполнения нужны определённые условия. Сарай — не дом, он не отапливается. Когда я начал заниматься столяркой, то понял, что ни поклеить, ни покрасить не смогу, потому что на улице уже зима и в мастерской слишком холодно, при такой температуре нельзя даже материалы хранить. При этом в холодной мастерской и работать некомфортно.

Это, конечно, меня очень огорчило, потому что утеплять сарай было бы достаточно дорого. А вам я рекомендую либо сразу озаботиться утеплением, либо в холодное время года заниматься склейкой и покраской в других помещениях, тёплых.

Соединения

В столярном деле существует множество видов соединения деталей друг с другом, различающихся практичностью, прочностью, эстетикой и долговечностью. Подробно рассказывать обо всех видах я не буду, это тема для целой книги. Чаще всего детали механически соединяют друг с другом с помощью пазо-шиповых или шкантовых соединений, которые промазываются клеем.

Про чисто механические соединения все знают: детали крепятся друг к другу с помощью винтов, саморезов, эксцентриковых соединений, иных металлических приспособлений.

Обустройство мастерской

Потратив пару лет на сарай с ненужным подвалом, я расставил все станки по мастерской и сделал установку для пылеудаления: взял строительный пылесос и на двухсотлитровую металлическую бочку установил циклонный фильтр. Класс! Теперь пыли не будет. А потом сообразил: пылесос потребляет 1,5 кВт, торцовочная пила ещё 2 кВт, не считая других приборов, с грустью посмотрел на провод, через который к сараю подведено электричество, и понял, что ничего у меня не получится. Обратился к электрикам и попросил их провести мне трёхфазную линию. Эти чудесные ребята динамят меня уже долго, и думаю, что победить их не смогу, придётся обращаться в другое место.

Обустройство мастерской я начал с верстака. Причем в итоге сделал его не там, куда подвёл пылеудаление, и пришлось переносить пылесос.

Торцовочная пила углублена, чтобы её собственный стол был вровень с верстаком. Благодаря откидной столешнице сюда помещается целый лист фанеры, который можно удобно раскраивать.

Потом я установил тиски, потратил на это немало времени. Стойка для дрели ещё не закреплена, но тоже встроена в столешницу, её удобно использовать для сверления торцевых отверстий.

Из-за недостаточного электропитания станок я даже не запускал, буду дальше воевать с энергетиками.

А вот всё, что я успел пока сделать своими руками — стол для рисования песком для дочери:

Сделал я его достаточно быстро, где-то за 20 часов, потому что к тому времени уже были все нужные инструменты и оснастка. Причём около 6 часов ушло на обработку заготовок, чтобы придать им форму параллелепипеда.

Стол простой: коробка, в ней 8 метров светодиодной ленты, контроллер и блок питания. Сначала я обработал доски, фрезой обработал кромку и склеил всю конструкцию. Получилось очень криво. Если приглядеться, на фотографии видно, что швы на стыках я заполнял смесью опилок и клея ПВА. Но держится крепко.

Отсек для инструментов и для песка прикручен с помощью четырёх гаек-бочонков. Именно здесь я осознал всю пользу стойки для дрели, потому что сверлить в торец очень сложно.

Здесь виден сам экран, который установлен под оргстеклом.

На него, поверх алюминиевого скотча, на термоклей наклеена светодиодная лента. Я думал, что скотч будет работать как отражатель, а оказалось, что он «разбавляет» спектр света.
Оргстекло достаточно просто монтировать. После первичной грунтовки и покраски вставил металлические шкантики, положил стекло и залил эпоксидкой. Оно сидит там как родное и никуда не денется.

Хочу сделать ещё два стола, уже есть заготовки для них, и попробовать продать, потому что себестоимость получается очень низкая. В них самое дорогое — контроллер и светодиоды. Заодно отработаю навыки обработки таких мелкосерийных деталей.

Пылесос для мастерской | Мастер-класс своими руками

Процесс механической обработки деревянных заготовок всегда сопровождается выделением пыли или разбрасыванием стружки и опилок. В современных электроинструментах предусмотрена возможность подключения каких-либо установок для сбора и отвода древесных отходов, но их приобретение для бытовых нужд не всегда оправдано. На домашнем уровне с проблемой пылеудаления успешно справляется самодельное устройство. Рассмотрим подробно порядок изготовления пылесоса для мастерской.

Необходимые материалы и инструменты

Основой для реализации проекта служит старый бытовой пылесос, от которого используют следующие компоненты:

• Моторную часть;
  
• Регулятор мощности;
  
• Провод электропитания;
  
• Всасывающий шланг;
  
• Насадки.

Для корпуса самоделки подбирают полиэтиленовую бочку емкостью 50–80 литров, обязательно с фиксируемой крышкой. Также понадобится:

• Кусок пластиковой канализационной трубы диаметром 50 мм;
  
• Фанера толщиной 5–10 мм;
  
• Болты и гайки М6 – по 14 штук;
  
• Полоса оцинкованной жести;
  
• Фильтр воздушный от микроавтобуса;
  
• Выключатель на 220 Вольт;
  
• Шпилька резьбовая с шайбами и гайками;
  
• Герметик строительный;
  
• Наждачная бумага;
  
• Стержни клеевые;
  
• Сливной гофрированный шланг для стиральной машины;
  
• Гофра электромонтажная ПНД 32.

Стыковочные узлы изготавливают из пластмассовых трубок и фитингов, подбираемых в зависимости от размеров патрубков на инструментах и диаметров заборных шлангов пылесоса.Перечень используемых инструментов:

• Клеевой пистолет;
  
• Дрель;
  
• Ключи слесарные;
  
• Отвертки;
  
• Кусачки;
  
• Электрический лобзик;
  
• Острый нож;
  
• Напильники;
  
• Пистолет для герметика.

Процесс изготовления пылесоса для мастерской

Отступив от верха примерно 100 мм, на стенке бочки размечают отверстие под входной патрубок и высверливают его с помощью дрели. Затем ножом придают дырке овальную форму таким образом, чтобы внутренний конец трубы разместился вплотную к стенке и был направлен вниз под небольшим углом. Обезжиривают соединяемые поверхности и, используя клеевой пистолет, фиксируют патрубок на месте.

Тем же «горячим» способом на наружной части трубы закрепляют переходник для засасывающего шланга.

Лобзиком вырезают из фанеры два круга диаметром, немного меньшим, чем у крышки бочки. В заготовках делают сначала два отверстия под болты и закрепляют ими детали с обеих сторон крышки. Далее просверливают остальные дырки, снимают круги и шкуркой удаляют заусенцы. Наносят по периметру заготовок герметик, размещают детали на крышке и полностью устанавливают крепеж. По центру фанерных кругов выполняют отверстие под шпильку, а чуть в стороне – под забор воздуха моторным блоком.

С воздушного фильтра кусачками удаляют металлическую сетку, иначе она будет забиваться опилками и мешать очистке пылесоса. Один торец цилиндра закрывают заглушкой из фанеры.

Подготовленный фильтрующий элемент закрепляют на шпильке барашковой гайкой.

Моторная часть, как правило, имеет круглые формы. Поэтому для удобства монтажа из корпуса старого пылесоса вырезают пластиковые части, в которых находился двигатель. Благодаря им для закрепления агрегата на крышке бочки потребуется лишь один хомут, изготавливаемый из полоски жести.
Рядом с двигателем размещают выключатель и регулятор мощности, поместив последний в подходящую коробку. Остается соединить элементы между собой проводами и подключить кабель с вилкой. Убедившись в правильности соединений и в отсутствии оголенных контактов, подают питание и проверяют работу устройства.

Стандартный всасывающий шланг бытового пылесоса слишком короткий – его наращивают гофрированной трубкой для прокладки проводки или другим подобным изделием.

Изготовление насадок и переходников

Чистота в мастерской начинается с верстака. Для уборки рабочего места приспосабливают типовую щетку, идущую в комплектации бытового прибора.

Подсоединяют насадку посредством резинового переходника, отрезанного от соответствующей по калибру трубки, например, от патрубка системы охлаждения автомобиля.

Одним из самых мусорящих электроинструментов является электрорубанок. Выкидной штуцер у инструмента достаточно большой, скорее всего, шланг пылесоса подсоединится без проблем.

Для ручной плоскошлифовальной машины потребуется изготовить переходник, припаиваемый к фиксатору пылевого мешка.

В этом случае пригодится более тонкий шланг от слива стиральной машины и возможность электронного снижения мощности всасывания пылесоса, чтобы корпус не сжимался.

Эта же гофра подходит для отсоса стружки из рабочей зоны ручного фрезера.

Методом подбора находят соответствующие детали и для поддона круглопильного станка.

Конструкция не предусматривает датчика наполнения – первое время следует почаще заглядывать внутрь, не допуская переполнения пылесоса.

Чистота и порядок в домашней мастерской – результат выполненной своими руками работы, достигнутый с минимумом денежных вложений.

верстак нужная вещь в хозяйстве

Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с  максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака.  Сделать его по силам в домашних условиях.

Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

Преимущества создания верстака своими руками

Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает  взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если  он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него.  Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.

1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.

Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.

Виды столов

Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины. Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью. На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
3. Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую  зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

• рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
• хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
• верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
• предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.

Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.

Выбор материала

Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл. Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.

Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

Найдет применение  в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

Использование  имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

• уголок металлический;
• полоса из стали и лист оцинкованного железа;
• фанера;
• шурупы;
• анкерные болты;
• труба квадратная;
• деревянные доски;
• саморезы по металлу;
• краска.

И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

Какие инструменты понадобятся

Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.

Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

• отвертка;
• рулетка;
• болгарка;
• электролобзик или ручная ножовка;
• молоток.

В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

Где поставить?

Прежде чем приступать к работе, важно сразу  определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы  определят его размеры, материал и порядок изготовления.

 

Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак  своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь  свободно  размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.   Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

Главное – усилить все 90° соединения.

Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

ВИДЕО: верстак своими руками.

Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

Небольшая столярка в гараже и как обустроить ее самостоятельно

Для мужчины автогараж и его состояние, что гардеробная комната для барышни – одновременно и хобби, и отдых, и средство самореализации. Здесь присутствует особая аура с запахами моторного масла, опилок и резины. Довольно часто гаражное пространство становится многоцелевым. Оно может быть как стоянкой, так и мини-цехом для мелких столярных работ. Собственно, каждый владелец в состоянии самостоятельно оборудовать любимое место сообразно своим потребностям. Однако не стоит забывать некоторые тонкости, о которых сегодня и поговорим.

Что учесть и как обустроить удобную столярку в гараже: основные требования

 

Минимальные требования безопасности и комфорта вынуждают, чтобы площадь помещения для столярной деятельности была не менее 10 «квадратов». Пустой же бокс будет не менее 20 м², но даже на десяти можно разместить столярный верстак и сверлильный станок.

Перед тем, как обустроить мастерскую в гараже, важно помнить пять факторов, которые гарантируют безопасную и комфортную работу:

• Противопожарная устойчивость.
• Эффективное отопление.
• Полноценное освещение.
• Продуктивная звукоизоляция.
• Бесперебойная вентиляция.

Противопожарная безопасность

Качественное заземление в частном доме – обязательная вещь, но и в нашем случае без нее не обойтись. К заземляющему контуру подключают все станки. Кроме этой меры желательно присутствие следующих элементов:

• Порошковый огнетушитель – должен соответствовать классу АВС и иметь емкость не менее 4,5 кг. Располагают средство огнетушения в доступном месте.
• Емкость с песком – дополнительная мера для борьбы с огнем. Ящик или бочку с песком ставят у входа.

Отопление

В случае, то вопрос обогрева помещения весьма важен. Если вас интересует, как выглядит столярка в гараже и как ее обустроить, то в первую очередь внимание стоит уделить отоплению. Это особенно актуально, когда мастерить вы собираетесь круглый год. С теплым микроклиматом мы получаем как минимум несколько положительных моментов:

1. Древесина сохраняет свои качества.
2. Самочувствие и работоспособность остаются на высоком уровне.
3. Инструмент надолго остается в рабочем состоянии.

Разумеется, подключать объект к централизованному отоплению не имеет смысла. А вот масляный обогреватель будет в самый раз. Неплохим вариантом будут тепловентиляторы или инфракрасные обогреватели. Перечисленные приборы быстро обогреют хоть маленькую столярную мастерскую, хоть большую. По возможности уделите внимание теплоизоляции строения.

 

Звукоизоляция

Если вы уже делали звукоизоляцию стен квартиры, то уже знаете эффект от такого мероприятия. Это важно, когда гараж расположен рядом с домом или вовсе под одной крышей с ним. Для реализации идеи можно воспользоваться стандартными средствами.

Освещение

Хороший свет – это половина дела. От него зависит не только безопасность труда, но и сохранность зрения. В условиях плохой видимости резко возрастает вероятность травм при работе с деревообрабатывающим инструментом. Поэтому дополнительная подсветка рабочей площади просто необходима.

Важно! При недостаточном естественном освещении стоит воспользоваться конфигурацией из осветительных приборов различного спектра. По традиции лампы дневного света используют для общего освещения, а обычные лампы накаливания – для подсветки рабочего места. Применение однотипных осветительных ламп негативно влияет на состояние зрения.

Перед тем, как обустроить качественную мастерскую в гараже, важно учесть нужное сечение электрокабеля для подвода питания к станкам и оборудованию. Проводку необходимо укладывать трубы или короба из металла, чтобы снизить вероятность пожара при коротком замыкании в цепи.

Вентиляция

При осуществлении планировки помещения обязательно принимают в расчет места для вентиляционного оснащения. Даже самая элементарная принудительная вентиляция способна сделать часы вашей работы приятнее. Вдыхать древесную пыль не придется, а ведь она может вызвать не только раздражение органов дыхания, но и их заболевания.

Если планируется установка деревообрабатывающих станков, то монтаж специального стружкоотсоса поможет решить несколько актуальных проблем:

• Наличие большого количества древесной пыли в воздухе грозит воспламенением от малейшей искры.
• Зимой теплый воздух остается в помещении.
• Оперативное подключение агрегата и простота обслуживания.
• Отсутствует необходимость в организации специального места для аппарата.
• Занимает минимум площади помещения.

 

Планировка или как обустроить столярную мастерскую в гараже около дома

Если в начале организационных мероприятий были учтены все вышеприведенные требования, то места хватит для всех необходимых для работы зон:

• Стеллажи для инструмента и заготовок.
• Площадь под станки.
• Место для сборочного стола и верстака.
• Отделение для хранения уборочного инвентаря.
• Бак для хранения отходов.
• Навесные конструкции для хранения ножовок, рулеток и прочего.
• Пространство для хранения пиломатериалов и готовых изделий.
• Вешалка или шкаф для спецодежды.

Чтобы сэкономить немного пространства многие мастера делают откидные верстаки. Вот прямой ответ на вопрос, как обустроить небольшую столярку в гараже, потому что такое оборудование позволяет свободно ставить здесь на стоянку и личный автомобиль. Габаритные предметы лучше ставить вдоль стен или по возможности монтировать прямо на них.

Для определения минимальной свободной зоны около станка нужно площадь, занимаемую самим аппаратом умножить на два. Инструменты, которые используются по технологической схеме совместно, должны располагаться рядом друг с другом. В целом, основные правила организации рабочего пространства заключаются в следующих пунктах:

• К любому верстаку или станку обязателен свободный доступ с трех сторон.
• Пол должен быть ровным и сухим, а в качестве покрытия используются только нескользкий материал.
• Для мусора необходимы два контейнера: один для опилок, а другой – для остального мусора.
• Аптечку и запас воды размещают на видном месте.
• Пустое пространство столярки должно быть больше площади, занятой станками и стеллажами.

Важно! В процессе работы не забываем об индивидуальных средствах защиты: очки, респиратор, спецодежда должны быть в наличии.

Чем и как обустроить рабочее место в собственном гараже: инструменты

Столярный инструмент – это важнейший атрибут, который способствует качественной работе. В хозяйстве многих мастеровитых мужчин уже имеются шуруповерт, электрический лобзик и даже циркуляционная пила. Но полноценно работать с деревом таким скудным набором вряд ли получится.

Как зачастую показывает практика, лучше покупать инструмент средней ценовой категории. Недорогие образцы мы не рассматриваем, поскольку у них страдает качество сборки. Профессиональные компоненты дороги, а их функции в бытовых условиях практически не востребованы, поэтому нет смысла их покупать.

Мастера, знающие, как обустроить рабочее место в гараже, уверяют, что кроме полок для хранения насадок для оборудования, понадобятся, как минимум, следующие инструменты:

• Рейсмус – электрорубанок, закрепленный стационарно на отдельной станине. Дает возможность обрабатывать доски по заданной толщине.
• Циркуляционная погружная пила с шиной – позволяет быстро раскроить любой листовой материал, чем заменит форматно-раскроечный станок.
• Ленточный пильный станок – используется для криволинейных резов и выпиливания нестандартных узоров.
• Торцовочная пила – применяется для подгонки заготовок и обработки торцов. Агрегат нуждается к подключению к стружкоотсосу, поскольку в процессе образуется масса пыли и опилок.

• Фуганок – делает ровной всю поверхность заготовки. Важны такие параметры как длина стола и ширина строгания.
• Шлифмашина – это может быть как ручная машина, прикрученная к столу, так и полноценный станок, который намного дороже. Выбор за вами.
• Ручной фрезер – помогает в сверлении отверстий и формировании кромок и узоров. Расширить функционал инструмента можно благодаря небольшой станине, которую изготавливают самостоятельно.
• Стружкоотсос – представляет собой двигатель и емкость для стружек. Весьма желателен для мастерских с несколькими станками.

Многое оборудование для небольшого столярного цеха вполне можно доработать самостоятельно. Все зависит от требований мастера и выполняемых им задач.

Все о рыбалке самоделки снасти

Рыбацкие самоделки и рыболовные хитрости

Одна из составляющих досуга людей, увлечённых охотой на обитателей водных глубин – это изготовить для рыбалки самоделки: всевозможные поплавки и кормушки. Занятие это требует определённых навыков и усидчивости. Предметы, с которыми приходится иметь дело, небольших размеров, и только аккуратность выполнения операций может привести к желаемому результату.

Конечно, в магазине можно приобрести всё, но у рыбаков по отношению к приманкам покупным существует предубеждение: им кажется, что на сделанную своими руками наживку рыба будет брать лучше. И иногда это действительно так.

Увлечение мастерством

Эта страсть к самоделкам на рыбалке заложена в каждого рыбака-любителя, и времени на это занятие никто не жалеет.

Своими руками можно сделать многое, но целесообразность изготовления того или иного атрибута позволяет сформировать три направления приложения собственных сил и умения:

• элементы оснастки;
• вспомогательные принадлежности;
• прикормки.

Наиболее часто предметом самоделки для рыбалки являются именно составляющие оснащения удочки: удилище, леска, крючок с наживкой, поплавок и грузило. С леской особо не пофантазируешь, а вот в отношении других элементов имеется широкий выбор реализации своих задумок. Так, экспериментировать можно в части длины и материала, количества секций и колец, моделей катушек, устанавливаемых на удилище. А уж разнообразие имитаторов живых насадок вообще не счесть, их можно смастерить в виде различных конструкций и расцветок.

Вспомогательная оснастка – это рыболовные самоделки, помогающие любителю, к примеру, в случае вываживания крупного экземпляра, к ним относятся подсаки и багорики, а для хранения улова – садки или куканы. При глубоком заглатывании крючка пользуются экстрактором. Все эти элементы могут быть изготовлены самостоятельно.

И, наконец, прикормки – здесь у каждого уважающего себя рыбака имеется свой секретный компонент, который он хранит и не выдаст никому. Очень часто вместо готовой прикормки при сборах на рыбалку предпочитают комплектовать отдельные ингредиенты, чтобы уже на выбранном для ужения участке готовить наиболее подходящую к условиям смесь.

Нередко рыбацкие самоделки приносят удачу во время рыбной ловли. Но более существенный результат – это моральное удовлетворение от самого творческого процесса, от занятий любимым делом.

Изготовление основных элементов оснастки

Начать следует с крючка – безусловно, никто не собирается его делать самостоятельно, но то, что он имеет свойство со временем притупляться знает даже начинающий любитель. И заточку приходится выполнять иногда в полевых условиях: кто-то затачивает просто о камень, а опытные рыбаки всегда имеют при себе самодельное точило.

Причиной схода рыбы после поклёвки часто становится притуплённое жало. Чтобы предотвратить такие случаи, надо периодически проверять крючок: острый легко втыкается в ноготь и фиксируется.

Восстановить свойства несложно, для этого достаточно иметь при себе полезные вещи – что-либо из следующих предметов:

• тонкий надфиль;
• нулевую наждачную бумагу;
• точило из твёрдого материала с бороздкой под размер крючка.

В любом из случаев достаточно двух или трёх движений, чтобы орудие лова вновь обрело свою остроту. В местах с каменистым дном не обойтись без умения точить жало. Проверять степень заострённости надо после каждого зацепа.

Сделать поплавок

Этот сигнализатор поклёвок рыбы – типичный объект самостоятельного изготовления: многие сегодняшние рыболовы в детстве мастерили поплавок из гусиного пера или бутылочной пробки и брали самоделку на водоём.

Помимо названных вещей, материалами для указателя могут быть любые другие лёгкие воздушные предметы:

• пенопласт;
• пластиковая трубка;
• древесный стержень или брусок.

Для изготовления снасти понадобятся также кусочки проволоки, резинки и краски. Инструмент подойдёт любой из имеющихся в доме приборов.

Пенопластовый и пробковый плав – очень чувствительный, делается в форме шара или капли. Обрабатывается канцелярским ножом и зачищается наждачной шкуркой. По готовности макета он обдувается от пыли и покрывается краской, а когда просохнет по центру протыкается отверстие под стержень. Он может быть из любого подходящего по размеру тонкотрубчатого предмета: перо, пластиковая трубочка для коктейля, шпажки для бутербродов. В нижней части оси крепится петелька из проволоки или ушко от крючка для продевания лески.

Гусиное перо как поплавок хорошо ведёт себя на волне, чувствительный и прост в изготовлении. Для начала его следует очистить от ости, не повредив корпуса. Вершинка в самом тонком месте срезается, а к нижней части крепится колечко. По центру стержня для прикрепления к леске размещается резинка по диаметру трубки. Теперь можно самоделки красить или покрыть лаком.

Плав из пластиковой трубочки изготавливается по аналогии с гусиным пером. Сначала запаиванием её концов достигается сходство со стержнем пера, а затем все операции выполняются тем же порядком.

Раскрашенные в яркие цвета поплавки самоделки на рыбалке хорошо заметны на воде и чувствительны к поклёвкам даже небольшой плотвички.

А их положение по отношению к поверхности регулируется подбором грузил

Изготовление вспомогательных принадлежностей

Одним из необходимых дополнительных приспособлений при ловле крупной рыбы является багорик. Для его изготовления можно использовать старые заброшенные удилища или рукоятки от домашних бытовых инструментов наподобие швабры. Крюк можно смастерить из подходящей упругой проволоки или вязальной спицы.

Последовательность действий при устройстве самоделки в домашних условиях:

1. Рукоятка багорика деревянная, в ней насверливается отверстие с одной стороны под трубку, а с другой – под крепление шнура. Последний крепится в отверстии посредством резьбовой пробки.
2. Затем трубка вставляется в подготовленный паз в ручке с креплением на эпоксидной смоле. В трубку подбирается выдвижной вставыш меньшего диаметра для создания длины багорика – в сложенном состоянии это 50 см., а в рабочем 90. Перемещение внутри трубки должно быть свободным.
3. Крюк выгибается по крупности рыбы и фиксируется на выдвижной части болтовым соединением. Как правило, величина изгиба находится в пределах 3–6 см. На кончик самого крюка для безопасности натягивается резиновая трубочка.

Опробовав лёгкость сборки-разборки устройства, можно брать самоделку на рыбалку и при этом быть уверенным, что инструмент не подведёт. Ведь изготовлен багорик своими руками и за каждую деталь можно поручиться.

 Прикормки

Чтобы приготовить смесь для рыбалки своими руками необязательно закупать ингредиенты в магазине – можно использовать те продукты, которые имеются на кухне квартиры. Убедиться в этом достаточно на примере подбора компонентов прикормки для леща. Чтобы еда была для рыбы желанной, надо знать предпочтения будущего трофея.

А они зависят от нескольких факторов:

• количество и качество естественной питательной среды водоёма;
• сезонность в части преимущественного рациона;
• погодные условия.

Существуют некоторые рыбацкие хитрости создания композиции для приманки: при просеивании составляющих продуктов через сито смесь становится аэрированной и свободной от комочков. За счёт этого происходит более скорое рассредоточение корма по зоне заброса. Аромат – это важная составляющая в привлекательности привады, но здесь нужна мера: резкий запах может создать отрицательный эффект.

Самодельную приманку на леща обычно делают на жмыхе, хотя можно для этой цели применять семена рапса, тыквы, конопли и льна, а также размолотые сухари или толчёные. В состав её включаются и отруби в качестве разрыхлителя при скатывании кормовых шаров.

Как связующее добавляют глину, муку из зерновых или гороха и овсяные хлопья. Ароматизаторами могут быть пахучие семена некоторых растений, масла и эссенции.

Отдельные составы для определённых условий

Как уже говорилось выше, кормовая смесь должна соответствовать конкретным условиям рыбалки.

Сработать приманки самоделки своими руками можно по следующим рецептам:

1. Летний микс на озеро – по 300 граммов толчёных сухарей, отрубей и варёного пшена. Поджаренные и размолотые семечки подсолнечника – 200 г. и чайная ложечка коричного порошка. В качестве связующего вещества использовать глину, добавляя её до необходимой густоты.
2. Летняя же смесь, но для реки – по 200 г. подсолнечного жмыха, проросшего гороха и варёных овсяных злаков, а также 100 г. панировочных сухарей. Как ароматизатор – 3 чайных ложки порошка кориандра.
3. Прикормка осенняя – подсолнечный жмых, толчёные сухари, варёный рис и ржаные отруби, всех по 100 г. По 50 – мотыль, опарыш и мелко порезанное сало, для аромата добавить чайную ложечку кориандра.
4. Весенняя смесь самоделка на рыбалку также изготавливается на основе жмыха подсолнечника (100 г.) и добавляются по 0,1 кг отрубей ржаных и пшена варёного. Кормового мотыля приобщают 80 г. и кориандра молотого – 2 чайных ложки. Для связки и разубоживания смеси подмешивают глину с песком.

Таким образом, смастерить какую бы то ни было самоделку рыболову не в тягость, а в удовольствие. Да и в плане познавательном в части рыбной ловли это приносит много нового, и процесс охоты становится более успешным.

orybalke.com

Самоделки для рыбалки

Летняя жерлица

Жерлица — пассивная снасть для ловли хищника на живца. Она бывает разных конструкций и делится на два главных типа — летнюю и зимнюю. Применяется для ловли щуки, сома и…

Водомёт для лодки своими руками

Моторная лодка в значительной мере расширяет тактические возможности рыбака — позволяет удить в местах, которые до этого были недоступны. Некоторые предпочитают покупать…

Снасти для ловли карпа своими руками

Ловля карпа — современная и популярная разновидность рыбалки. Поймать его не так легко, что придаёт процессу тем больший азарт. Этот вид встречается как в природных, так…

Как сделать поплавок

Поплавок – из основных элементов поправочной удочки, что и отразилось в названии последней. До недавнего времени его конструкция отличалась простотой и дешевизной. Видов…

Самодельные блесны на окуня

Окунь – мелкий, но бойкий хищник, живущий практически во всех наших водоемах. Традиционной приманкой для ловли полосатого является блесна, причем многие рыболовы…

Клей для ремонта резиновых лодок

Резина по многим параметрам подходит для изготовления рыболовных лодок. Она эластична и водонепроницаема. Но есть и отрицательные качества. К ним относится склонность к…

Якорь для лодок ПВХ своими руками

Конструкций этого устройства придумано много; они продолжают появляться и дальше. Какими бывают самодельные якоря Видов таких приспособлений, используемых рыбаками для…

Тюнинг лодки ПВХ

Очень популярное понятие «тюнинг» многих завораживает только названием. Сразу создается впечатление, что плавсредство после тюнинга станет удобнее, дороже,…

Как сделать тент на лодку ПВХ

Найти тент, точно соответствующий размеру конкретной модели лодки, не всегда возможно. Да и стоит он немало. Гораздо проще изготовить его самостоятельно, тем более, что…

Силиконовые приманки своими руками

Мягкие приманки из силикона давно завоевали любовь рыбаков из-за их уловистости и доступности. Однако они и сегодня достаточно дороги и остаются мечтой для многих…

Сушилка для рыбы своими руками

Устройство, предназначенное для вяления улова, приготовления из пойманной рыбы «тараньки».  В таком состоянии рыба может храниться долго и употребляться в пищу…

Вязание мушек

Мушка (иногда называют стримером) – искусственная приманка, используемая в ловле рыбы. Применяется в нахлыстовой и спиннинговой рыбалке. Чаще всего с ней охотятся на…

Прикормка для карпа своими руками

Использование прикормки при ловле карпа – залог практически 100-процентного успеха рыбалки. При условии, конечно, что ее состав подходит для условий ловли, времени года…

Сигнализатор поклевки своими руками, видео

Как собрать электронный сигнализатор поклевки своими руками Время разных механических сигнализаторов потихоньку проходит. Все больше рыбаков обзаводятся их электронными…

Как сделать блесну, видео

Коробка для воблеров

Как хранить воблеры решать каждому рыболову самому. Можно все свалить в отделения рыболовного ящика и потом, при необходимости, мучиться, отыскивая нужную приманку. А…

Зимние блесны своими руками

В рыболовных магазинах, на рынках сегодня можно купить практически любую зимнюю блесну, необходимую рыболову. Однако многие любители рыбной ловли продолжают отдавать.. .

Ремонт спиннинга

Поломка не  редкое явление. Если рыболов финансово самодостаточен, он идет в магазин и покупает себе новое удилище. А как быть тем, кто долго собирал деньги, чтобы…

Самодельные карабины для рыбалки

Рыболовы для обустройства оснасток очень часто используют карабины. В магазинах их моделей много, каждый может найти подходящую. Они отличаются размерами, формами,…

Сигнализатор поклевки своими руками

Электронный сигнализатор своими руками Для изготовления электронного сигнализатора требуется: корпус: лучше использовать пластиковую коробочку с размерами примерно…

Как сделать спиннербейт своими руками

Спиннербейт — универсальная спиннинговая насадка, которая позволяет облавливать чистые и заросшие растениями участки акватории. Стоят спиннербейты недешево, да и…

Прикормка для леща своими руками

Среда обитания данной рыбы широкая. Лещ встречается как в реках и озерах, так и в искусственных водоёмах. Несмотря на это, поймать его достаточно сложно. Лещ осторожен и…

Поролоновая рыбка

Постоянный рост цен на насадки для спиннинговой ловли требует от рыболов изыскания новых или возрождения старых идей. К тому же они оказываются порой более эффективными…

Прикормка своими руками

Прикормка имеет немаловажное значение для рыболовов, которые хотят достичь впечатляющих результатов. Поэтому очень важно знать досконально весь процесс приготовления…

Джиг головки своими руками

За последние 10-15 лет джиговые приманки приобрели популярность. Секретом этого является их универсальность, приемлемая цена и достаточно высокая эффективность. С целью…

Самодельный Кастмастер

Настоящий рыболов должен держать свои рыболовные снасти в полной готовности вне зависимости от того, какое время года на улице. Конечно, если вы новичок, то стоит…

Прикормка для карася своими руками

Успех рыбалки зависит от того, как вы приманиваете рыбу к месту лова прикормочными смесями. Выбор в торговой сети этого продукта обширен. При этом некоторых рыболовов…

Как сделать блесну

Элемент, необходимый в каждой рыбалке. Речь идет о специальном приспособлении, металлической пластине, которая имеет заданную форму. Основа такого изделия – кусок…

Самодельная зимняя удочка

Так уж повелось, что поговорка, гласящая что «если хочешь сделать что, то хорошо, делай это сам», обычно оказывается правдивой. Вот и самодельная зимняя удочка,…

lovitut.ru

Самоделки для рыбалки

         А зимой, да еще когда клев или «жор» на льду бывает яблоку упасть негде, и у каждого второго, а может и у первого часть рыболовных снастей, наверняка, самодельные, изготовленные с любовью и с надеждой на то, что именно вот это-то точно будет сегодня «работать» и уловы не заставят себя ждать.

        А многие рыбачат и в межсезонье, причем имея немалые уловы и получая огромное удовлетворение и от процесса и от погоды. 

        И, конечно, одним из этапов рыбалки является подготовка снастей. Даже, если вы не занимаетесь самодельными приманками и снастями, а используете только покупные, то в любом случае хотя бы леску к крючку вы привязываете сами, а это уже самоделка, и именно самоделка для рыбалки.Поверьте, от самостоятельного привязывания лески до создания самоделок для рыбалки всего то один шаг, если не половина……

       Зачастую занятие рыбалкой перерастает в увлечение, что-то постоянно изготавливать своими руками, порой из немыслимых материалов, и если это, что-то сделанное начинает работать, то приносит незабываемую радость. Ну, а если не работает, то следующим вечером рыбак сядет снова что-то переделывать и мастерить, затем снова испытания на водоеме летом или зимой, и т.д. Процесс изготовления рыболовных самоделок для зимней и летней рыбалки зачастую бесконечен, тем самым замечателен и прекрасен…..как сама рыбалка.

 Выбери самоделку для рыбалки по душе, сделай своими руками, и рыба отблагодарит тебя.

        Выше представлена фотогалерея популярных самоделок нашего сайта для летней и зимней рыбалки. Изготовление многих рыбацких принадлежностей, приманок, рыболовных снастей своими руками довольно простое и под силу даже начинающему самодельщику. Ну, а есть, конечно, некоторые самоделки для рыбалки, которые невозможно сделать без соответствующей материальной базы и наличия свободного времени. 

samodelkifish.ru

Рыбацкие хитрости и самоделки: интересные идеи и рекомендации :

Самоделки для рыбалки и охоты человечеством используются с самых древних времен. Ведь эти промыслы были освоены людьми одними из самых первых. И сегодня, несмотря на богатый ассортимент специализированных магазинов, любители провести свое время с удочкой или спиннингом делают и, скорее всего, и дальше будут делать самоделки для рыбалки своими руками. И в этом деле умельцы приобрели огромный опыт, которым не против поделиться со всеми.

Классификация

Существующие на сегодняшний день рыбацкие хитрости и самоделки могут быть разделены на несколько категорий, каждая из которых отличается своим практическим применением. В первой из них находятся различные снасти. Это могут быть изделия, успешно копирующие зарубежные аналоги, стоимость которых просто баснословна, или настоящие изобретения любителей ловли. В эту группу входят поплавки и крючки, поводки и блесны, донки, мормышки и многое другое.

Во второй категории находятся рыбацкие хитрости и самоделки, которые уже достаточно проверены опытом. Сюда же входят прикормы, различные виды наживок и насадок, а также изобретенные методы и способы ловли. Это достаточно большая тема, в которой обсуждаются вопросы, как ловить рыбу в том или ином месте и в ту или иную пору года.

В третью, достаточно обширную группу входят различные аксессуары — либо придуманные, либо скопированные с уже существующих образцов. Они представляют собой разнообразные приспособления, позволяющие:

— увеличить сроки хранения рыбы при жаркой погоде;- правильно одеться, чтобы не замерзнуть на льду зимой;

— сберечь мотыля и прочую наживку, поместив ее в специальные емкости.

Итак, что же представляют собой самые популярные рыбацкие хитрости и самоделки, которые изготавливаются из подручных материалов?

Попперы из зубной щетки

Очень часто рыбацкие хитрости и самоделки буквально поражают игрой фантазии сделавшего их умельца. Вот и эта поверхностная приманка зарубежного производителя может стоить довольно дорого. Именно поэтому есть смысл в ее самостоятельном изготовлении. Попперы, которые называют еще и уокерами, будучи поверхностными приманками, не должны тонуть. Допустимо лишь их небольшое притапливание. Какой же можно применить материал, который будет хорошо держаться на воде? Это зубные щетки, которые, в первую очередь, проверяются на плавучесть. Сделать это довольно просто. Достаточно набрать в обыкновенное ведро воды и бросить туда щетку. Она должна держаться на поверхности и не тонуть.

Работа производится с помощью небольшой шлифмашинки со сменными насадками, которая внешне напоминает микроболгарку. Изготовление этой хитрой снасти для рыбалки начинается с отпиливания от щетки части со щетиной. Получившийся край должен быть обработан насадкой с наждачкой. В верхней и в нижней части понадобится сделать небольшое отверстие. Оно необходимо для крепления тройника кольцом с вертлюжком. Далее самодельную приманку нужно подкрасить. Цвета должны быть непременно яркими, например, зеленым и красным. В практически готовое изделие вставляют тройники. Если испытать полученную конструкцию в ванной, то окажется, что из-за большого веса ее тянет ко дну. Избежать этого позволит наклеенная сверху с помощью суперклея узкая полоска из пенки. В таком варианте поппер будет хорошо держаться на воде и перестанет тонуть.

Воблеры

В мастерской рыбака рыбацкие хитрости самоделки могут быть изготовлены из самых разных материалов. Однако для воблеров лучше всего взять березу. Это дерево великолепно обрабатывается и в процессе работы не колется. На первом этапе изготовления будущей приманки ее тело вытачивается с помощью резца. После этого полученную заготовку обрабатывают сначала грубой, а затем — мелкой наждачкой. В таком случае воблер получится гладким, и не будет иметь никаких заусенцев.

Изделие потребует крепежных петель, которые можно изготовить из карнизной струны. Проволока изгибается в виде немного извилистой буквы «П» (чтобы держалась получше). Кроме того, для прочности один конец буквы должен быть несколько длиннее другого. Далее скоба вбивается в воблер. Для этого используют «гвозди», нарезанные из проволоки такого же диаметра.

Воблер должен иметь определенный вес. Именно поэтому его огружают, вставляя в вырезанное треугольное углубление в брюшке небольшую оловянную пластину.

На следующем этапе воблеры раскрашивают с помощью гуаши. В наиболее ответственных местах желательно применить гелевую ручку, которая придаст окраске четкость. После этого приманку следует покрыть лаком в 2-3 слоя.

В последнюю очередь вставляется лопасть. Она может быть изготовлена из ненужных компьютерных дисков с одной стороны которых при помощи иголки снята краска. Далее в диске ручным лобзиком делается пропил и деталь вставляется в воблер.

Блесна на судака

Рыбацкие хитрости и самоделки для рыбалки могут быть изготовлены из чего угодно. Порой применяют для этого даже поломанный пинцет. Сам по себе этот инструмент является качественным и выполняется из нержавейки. Именно поэтому он может послужить отличной блесной для судака. Как известно, эта рыба является хищником, которых отличает узкая глотка. Так что блесна нужна также неширокая. Пинцет в этом случае подходит просто идеально. От одной ножки этого косметического инструмента понадобится отрезать заготовку необходимой длины. Ее немного шлифуют. Это позволяет придать детали нужную форму и избавить ее от мелких заусенец.

Следующим этапом работы является сверление отверстий. Они нужны для присоединения лески и тройника с помощью вертлюжков и колец. Стоит иметь в виду, что данная процедура непроста. Выбранный материал является достаточно прочным, и тоненькое сверло может в процессе работы даже сломаться.

По окончании данного этапа прикручивается тройничок. Сделать это лучше с самой тяжелой стороны, иначе блесна будет плохо держаться в воде. Для тех, кто пожелает придать своему изделию эстетичный вид, рекомендуется нарезать на нем чешуйки. На этом кусочке пинцета уже есть поперечные прослойки. Останется сделать только несколько продольных равномерных надрезов и блестящая блесна на окуня или судака будет полностью готова к ловле рыбы. Стоит отметить, что такие самоделки ничем не хуже фирменных. А выполненную из пинцета даже можно назвать лучшей. Ведь в ней тройник расположен с самой тяжелой стороны, что позволяет избежать переворотов блесны и захлестов.

Летние мелочи

Существует множество рыбацких хитростей и придумано огромное количество самоделок, которые используются не только новичками, но и опытными рыбаками в теплое время года. Летняя ловля обладает своей спецификой. Во время ее проведения особого внимания требует сохранение улова. Ведь рыба в жару быстро портится, и к вечеру ее, возможно, придется просто выбросить.

Сохранение пойманного

После того как рыба была вытащена из воды на берег, ее следует аккуратно (чтобы не пережать внутренности) избавить от крючка. А если добыча была сильно травмирована, то ее не стоит помещать в ведро с остальным уловом. Такие действия приведут к тому, что уже через несколько часов на жаре испортится вся рыба.

Раненая добыча должна быть умерщвлена и выпотрошена, после чего завернута в свежую траву (лучше крапиву). Хранить такую рыбу лучше в тени, где она будет обдуваться ветерком и находиться в прохладе. Если такого места поблизости нет, то выпотрошенная добыча должна быть просто присолена.

Живое хранение

Для многих рыбаков важно принести домой живой улов. Для этого рыба должна храниться в воде, находясь при этом в кукане или в садке. Сетка последнего не должна быть металлической, так как добыча будет предпринимать попытки выбраться в водоем, что приведет к ее сильному травмированию. Вешать садок нужно в тени, заглубляя его в воду настолько, чтобы позволить рыбам не биться при плавании друг о друга. Кроме того, в тесноте улов находится в опасности самоотравления продуктами, выделяемыми в результате обмена веществ.

Самодельный садок

Этот предмет для ловли предлагается всеми специализированными магазинами. Однако если садок является фирменным, то цена на него устанавливается такая, что далеко не каждый рыбак сможет позволить себе его приобретение.

Для летней поры года этот аксессуар может быть сделан самостоятельно. При этом он будет достаточно широким, длинным, и при желании складным.

Как выполнить эту рыбацкую самоделку? Для этого нужно взять прочную проволоку. Можно использовать уже готовые металлические кольца. Для создания компактной снасти их понадобится сразу три, но с разными диаметрами – большим, средним и маленьким. Также нужна будет капроновая сетка. Пригодится та, которую ранее использовали для окон в качестве защиты от комаров. Из такой сетки сшивается изделие, похожее на носок. Оно должно соответствовать диаметру колец. На них нужно такой носок надеть и прикрепить с помощью мелких стежков. Для удержания в садке рыбы понадобится еще и крышка. Ее делают из натянутой на еще одно проволочное кольцо капроновой сетки. Для крепления всей конструкции рыбаком должны быть использованы маленькие хитрости. Они состоят в применении капроновой веревки, привязанной к конструкции надежным узлом. В противном случае садок с уловом может уплыть по течению. А чтобы добыча не шла ко дну, к верхнему кольцу можно прикрепить небольшой детский спасательный круг.

Поплавки своими руками

Это небольшое приспособление, которое сигнализирует о поклевке, рыбаки любят изготавливать собственноручно. Прежде всего, потому что нет смысла покупать то, что можно сделать самому. К тому же рыбацкие самоделки и хитрости своими руками – это хобби многих любителей водной охоты. И это вовсе не означает, что покупка поплавка в магазине невозможна из-за его высокой стоимости. Многие рыбаки могу позволить себе приобрести самое лучшее, что предлагает современный производитель. Однако особенности рыбацких хитростей и снастей, сделанных в домашних условиях, заключаются в том, что они порой являются самым подходящим вариантом для успешной ловли.

Для многих рыбаков самодельные поплавки намного лучше покупных. Ведь сделать их можно любой формы и раскрасить в самый приятный для глаза цвет. А изготовить эту снасть довольно просто. Только стоит иметь в виду, что первые изделия вряд ли окажутся идеальными. Но затем, по мере получения опыта, каждый рыбак сможет дорабатывать свои поделки, а также придумывать различные и самые необычные варианты поплавков.

Хороши подобные снасти из гусиных перьев. Данный материал легко найти на любом водоеме, который предпочитают эти птицы. Потерянные ими перья порой просто плавают на поверхности воды. Остается нагнуться и поднять этот уникальный природный материал.

Изготовленные собственноручно поплавки могут быть разных размеров. Большие предназначаются для крупной рыбы, и наоборот. От пера нужно будет отрезать все ненужное, и оставить только его основу. В результате в руках останется только легкая, тонкая, но в то же время достаточно прочная палочка. С ее верхней стороны также должно быть отрезано все ненужное. Снизу, то есть в том месте, где перо должно крепиться к коже птицы, трогать его нельзя. В противном случае полученный поплавок будет постоянно намокать. Для выполнения этих работ, которые позволят изготовить основную часть поплавка, понадобится острый канцелярский нож. После окончания работ изделие раскрашивают в яркие цвета, что позволит ему быть намного заметнее на воде. Проще выполнить это лаком для ногтей, который обладает водостойкостью. В обрезанной части поплавка предусматривается крепление для лески.

Ловля карася

Эта рыба является одной из самых популярных у профессионалов и начинающих любителей ловли, так как обитает практически в каждом водоеме. Обеспечить себе удачное времяпровождение с удочкой можно, если использовать несколько хитростей для ловли карася.

И начать следует с прикорма. Стоит иметь в виду, что карась весьма чувствителен к запахам. Именно поэтому он не всегда реагирует на тот прикорм, который предлагается специализированными магазинами. Маленькие хитрости рыболовов при ловле карася состоят в использовании обычного комбикорма, в который добавлены предварительно растертые обжаренные семечки. Такая смесь предварительно смачивается. Это позволяет ей осесть на дно водоема. Не очень активно клюет карась при использовании обычного теста на зерновой муке. Для исправления ситуации можно добавить в прикорм немного настойки валерьянки.

Одним из необычных способов получения отличного улова является опаливание на костре копыт крупного рогатого скота. Еще дымящимися их забрасывают в воду, что способствует отличному клеву.

Существуют и другие рыбацкие хитрости и самоделки на карася. Так, для хорошего улова часто используются так называемые соски-пружинки. Подобная снасть рассчитана на то, что карась любит корм со дна всасывать в рот. Именно поэтому берутся крючки на коротких поводках и затем прячутся в прикормку, находящуюся в кормушках, изготовленных из бутылочных пробок, а также из свитой в пружину проволоки с вогнутой свинцовой пластиной. Во время кормления карась заглатывает прикормку, а вместе с ней и крючки.

В холодную пору

Существуют также зимние рыбацкие хитрости и самоделки. Они облегчают ловлю и создают определенный комфорт при нахождении человека в сложных погодных условиях. Одним из аксессуаров, который совсем несложно изготовить своими руками, является багор. Для него понадобится ручка от старого зонтика и заточенный металлический стержень. Можно взять электрод, с которого предварительно сбивается изоляционный слой. Один конец такого металлического стержня должен быть заточен и изогнут в форме крюка, а второй расплющен на наковальне. Еще для багра понадобится пластиковый дюбель. Его надевают на стержень, сдвигая до его расплющенной части. Далее дюбель вставляется в трубку зонта. Он закрепляется на ней при помощи сплющивания.

Многие рыбацкие хитрости и самоделки для зимней рыбалки защищают человека с удочкой от различного рода опасностей. Так, каждому рыбаку, перемещающемуся по льду, нужно носить с собой так называемые спасалки. Это две деревянных рукоятки, выточенных на токарном станке, в каждой из которых с помощью эпоксидного клея закрепляется стальной заточенный штырь. Эти детали соединяются между собой веревкой, длина которой на 30-50 см меньше роста рыбака. «Спасалки» носятся на шее. Если рыбак провалился под лед, он должен воткнуть штыри в кромку у воды и взобраться наверх, встав на веревку как на ступеньку.

Многие рыбацкие хитрости и самоделки, идеи которых представлены выше, активно используются удильщиками многих стран уже не один десяток лет.

www.syl.ru

Станки для столярки своими руками

С помощью устройств вы можете воплотить в жизнь то что задумали. В очередной раз мы представляем самодельные приспособления, которые создают наши читатели. Надеемся что выберете для себя нужное вам полезное приспособление и оно поможет вам.

Как шлифовать кромки с помощью эксцентриковой шлифмашины
Увлечение столярным делом привело меня в профессию реставратора мебели.В этой деликатной работе мне часто требуется шлифовать кромки небольших деталей. Поэтому я превратил обычную эксцентриковую шлифмашину в настольный станок с помощью нескольких обрезков МДФ-плит. Самое долгое — точно подогнать контуры выреза к шейке корпуса шлифмашины, остальное я сделал быстро. Машина вставляется в зажим, фиксируется болтом и можно приступать к шлифовке.

Требуется лишь пара минут, чтобы установить машину в зажим или освободить ее. Но я редко вынимаю ее из приспособления.

Удобная стойка для токарных резцов
При токарной работе приходится часто часто инструмент, но не так-то просто менять сразу среди беспорядка и гор стружки. В своей мастерской место я не могу для постоянного большого стенда с резцами, и мне пришло в голову такое решение.

Изготовил коробку-держатель для токарных резцов. Простой Г-образный зацеп надевается на ролик телескопической складной опоры. Когда нужно, я устанавливаю ее рядом со станком и регулирую по высоте для комфортной работы.Когда работа закончена, коробка с резцами вешается на стену, удерживаясь зацепом.

Еще один способ использования японской ножовки
Я испытал все возможные методы подрезки излишков кромочных накладок из тонкого шпона, от фабричных приспособлений для бритвенных лезвий, от рубанков до шлифовальных колодок. Чтобы на шпоне не появлялись сколы или трещины, ни с одним из них не удавалось.

Наконец я решил применить японскую ножовку с подкладкой из доски, прижатой к кромке полки.Свободный край шпона был легко удален без сколов, трещин и отслоений, а еле заметные неровности я быстро сгладил шлифовальной колодкой.

Накладки на губках трубных струбцин удерживаются магнитами
В моем арсенале есть струбцины разных типов, но для склейки больших проектов я предпочитаю использовать трубные. У этих струбцин есть существенный недостаток: их трудно удерживать на месте накладки, установитья положение губок. Это неудобно, когда детали лежат горизонтально, а склейка вертикальных деталей превращается в настоящую пытку.Мне, наконец, удалось справиться с проблемой, сделав магнитные накладки на губки струбцин.

Для их изготовления я выпилил из 6-миллиметровой фанеры квадраты размером 50 × 50 мм и высверлил углубления-цековки 12 × 3 мм в каждом центре из них. Осталось вклеить редкоземельные магниты эпоксидным клеем. Накладки надежно удерживаются на губках струбцин, и их можно хранить на любой стальной поверхности, которая имеется в мастерской.

Круговое приспособление для фрезерного стола
Выпилив ленточной пилой круглую заготовку для сиденья, нужно чисто обработать кромки и сохранить форму правильной окружности.Для этого стоит сделать простое приспособление к фрезерному столу.

Сначала в крышке фрезерного устройства выбора паз перпендикулярно переднего краю и на одной линии с фрезой. Затем по размерам этого паза изготовьте из обрезка твердой древесины рейку-ползун. Вставьте ее в паз и отметьте на ней радиус заготовки, измеряя от лезвия установленной фрезы, и просверлите в этом месте отверстие для осевого штыря (его роль гвоздь с откушенной шляпкой).

Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую.Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо рассмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

Столярное оборудование

«Продвинутые» мастера хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые необходимы для изготовления мебели:

1. Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно.Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
2. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
4. Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
5. Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины.На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняется абразивная резка металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

• рабочий стол;
• скобы с возвратной пружиной;
• платформа для крепления болгарки;
• упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из углака 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного линии реза.

Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить шарнирную стальную полосу, на которой закреплена болгарка.Для возвратаного действия применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселения староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения пневмоводами от огромного компрессора, в каждом подключении есть точка подключения.Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

В мастерской огромные, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины.Без установленной защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которому комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшие толщины пиломатериал очень удобно, высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать толщину до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров.Для этого по краям листа на всю длину приварить уголка. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена ​​из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В нее вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки.До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много, о мини-станках можно узнать в этой статье. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и установить на изделие:

• электродрель;
• болгарка;
• фрезер;
• электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно link горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепить его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном.Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только помещением и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимые для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

Архив рубрики «Самодельное оборудование и приспособления для столярных и токарных работ»

Самодельный лобзик.

Самодельный лобзиковый станок.

Каждый из Вас, кто в теме «Столярное дело» прекрасно понимает о значении электрического лобзика в деревообработке.

Да, есть в продаже прекрасные фирменные электрические лобзики различных моделей, но все они, на мой взгляд, один недостаток.

Детали малых размеров выпилить таким лобзиком достаточно проблематично, а некоторые и вовсе не выпилишь.Приходится придумывать дополнительные приспособления для фиксации лобзика в перевернутом состоянии и т.д.

Настольный электролобзик.

Стол для лобзика

Хочу рассказать Вам как обычный ручной, электролобзик можно превратить в настольный электролобзик. Как можно очень просто и быстро изготовить стол для лобзика. Естественно, возникает вопрос, а зачем он нужен?

Так вот, тот из Вас, кто уже работал лобзиком и пытался изготовить небольшие по размеру детали, уже сталкивался с проблемой крайнего неудобства в работе.Приходится «ломать голову» по закреплению выпиливаемой заготовки, многократному пере закреплению на рабочей поверхности. Контролировать линию реза тоже очень неудобно. Далее…

Самодельный фрезерный стол.

Как сделать фрезерный стол.

В этой статье речь пойдет о конструкции самодельного фрезерного стола, который сконструировал краснодеревщик из Шотландии К. Маклафлин. Этой конструкцией самодельного фрезерного стола, а именно технологией его изготовления он любезно делится с нами.

И так, изготавливать самодельный фрезерный стол начнем общего с описания конструкции. Материалами для изготовления самых доступных и простых в обработке: древесины, пластик и крепежные детали. Сама фрезерная машина может крепиться на самодельном фрезерном столе, как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости.

Могу с уверенностью сказать, что большинству из нас, «Самодельщиков», привыкли к работе фрезера закрепленного на столе в вертикальном положении. Далее…

Вертикальный пресс

Конструкция вертикального пресса.

Склеивающий вертикальный пресс для сжатия древесины — решение многих проблем в столярном деле.

В производстве применяются различные конструкции пресса и их достаточно много, но так как тема моего блога занимается только с изготовлением столярных изделий и другими работами по обработке древесины в домашней мастерской, то я сегодня расу конструкции пресса, которая, на мой взгляд, является самой подходящей для наших условий. Далее…

Пресс для склейки бруса

Как сделать пресс

В этой статье речь пойдет о достаточно необходимом приспособлении в столярном деле.Без него, выполнение большей части столярных работ просто невозможно. Да, это не хитрое приспособление называемое прессом для склейки бруса и деревянных щитов, а его прямое назначение — сжимать заготовки из древесины при склеивании. Я уверен, что у любого столяра, даже в маленькой домашней мастерской, имеются прототипы конструкции пресса (ваймы, струбцины и т.п.). Все они исполняют роль пресса и применяются в основном для соединения деталей при их склеивании.

Страница 1 из 11

В современном мире у прилежного мастера нет особых проблем с выбором магазинов, где вы можете купить что-то для дома.Это не означает, что все покупают этот продукт в магазине.

Но для этого нужны не только желание и умение, вам нужна хорошо организованная работа и надлежащее оборудование.

Возможно, вы уже сделали семинар, но вы не полностью удовлетворены тем, как все организовано в нем.

Вы не всегда можете найти что-то, потратить свое время и нервы, вместо того, чтобы делать свой собственный шедевр своими руками.

Аксессуары для столярного цеха

Как вы можете просто доставить удовольствие?

Как оборудовать мастерскую

В следующей статье обсуждается, как следует оснащать современный цех.Вы узнаете, как правильно организовать пространство, организовать его, чтобы его было легко получить во время работы, но сам процесс приносит только положительные эмоции.

Для этого сделайте все, что описано ниже в наших советах.

Основным преимуществом такой работы является то, что все всегда на месте и поэтому легко и удобно работать.

Сделать мастерскую собственными руками не так сложно, если вы действуете в соответствии с нашими советами.

1. Макет и оформление стен

Сначала вам нужно решить, что именно вы намерены делать в следующей мастерской.

Если вам не нужна непрерывная резка больших листов или работа с продолжающимися материалами (они могут быть обработаны во дворе), вам необходимо место с площадью не 3-4х6-7м. У вас будет достаточно места для рабочих целей, и все будет необходимо под рукой.

Например, специальный шкаф для памяти идеально подходит для инструмента. Также целесообразно изготовить стенное покрытие из раллийных панелей.

Это очень важный момент, потому что электроинструмент нуждается в большом количестве электроэнергии, поэтому важно иметь качественную электропроводку в помещении.

Лучше оборудовать мастерскую кабелем с перекрестным краем, так как в будущем опытный владелец увеличит используемое количество электроинструментов.

В этом случае идеально подходит для того, чтобы один кабель был помещен под самые сильные электроинструменты (например, под сварочный аппарат), другой для других целей (менее мощный электроинструмент) и для освещения.

Со временем вы не сможете подключить любой электроинструмент, не отключая его.

Чтобы избежать таких проблем, несколько блоков должны быть выполнены по всей окружности мастерской.

Многие электроинструменты будут постоянно подключены к сети, но вам всегда понадобится правильно установленный беспроводной разъем для чего-то другого.

Не забывайте о качественном освещении вашей мастерской.

В связи с этим, плохое освещение может вызвать быстрые передозировки глаз, что делает рабочий процесс более продолжительным и продолжительным.

Поэтому он отвечает всем современным требованиям безопасности.

В идеале сильный бытовой пылесос. Некоторые даже устанавливают специальный воздуховод, и только соединяют устройство с самонарезающим фильтром.

Этот подход помогает очистить пространство.

Не игнорируйте этот момент, более приятно работать в чистой мастерской и самое главное, более полезно для здоровья.

Оборудование и инструменты

Если площадь вашей будущей мастерской невелика — всего 3-4х6-7 м, вам нужно правильно поставить мебель, чтобы по возможности вы использовали все полезное пространство.

В идеале основная часть размещается на стойках вокруг вас.

Вы можете сделать это, как показано на рисунке ниже.

Лучше всего разделить их в соответствии с их назначением.

Например, все ключи установлены на одной стойке.

Стенд представляет собой столярный инструмент.

Аналогичным образом, вам нужно будет link остальную часть инструмента.

Workshop at Home предлагает самые передовые решения для вашей работы.

Приспособы для столярки

Столярка-приспособления…

Мастерская «сделай сам»

В Сан-Франциско и Нью-Йорке есть ювелирный салон-мастерская, которую может прийти любой желающий и сам сделать себе кольцо. Или кольца. Например, на свадьбу. Конечно же, под руководством опытного мастера.

Заплатив определенную сумму за расходные материалы, аренду оборудования и инструментов и, собственно, мастер-класс от профи, американские женихи и невесты получают на выходе оригинальные, сделанные своими руками кольца.Ювелирное дело, ювелирное дело, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство

Конечно, оборудовать свою ювелирную мастерскую — роскошь, доступные единицы хэндмейдеров.

. Но если посмотреть на эту бизнес-идею с бюджетными позициями, то ее вполне можно переложить на наши реалии и сделать приемлемым малым бизнесом для многих из вас, дорогие мастера бисера, открыток, кукол и другое.

Идею ювелирного салона, в котором клиенты своими руками делают себе украшения, можно за основу взять и реализовать на ее примере мастерскую по изготовлению украшений из бисера и бус.

Или по изготовлению открыток, по изготовлению сувениров из пластики, мягких игрушек… Лично я, если рассматривать меня как обычного клиента такого мастерской, с удовольствием воспользовалась бы ее услугами. Сделать за пару часов оригинальный подарок своими руками, но при этом не потратить на поиск исходных материалов и инструментов лишнего времени и денег, — отличный вариант для занятых, но жаждущих творчества людей.

Для такого мастерской можно снять совсем небольшую площадь — уголок в уже имеющемся магазине товаров для рукоделия, например.

Договориться с хозяином магазина о том, что клиенты будут использовать для своих работ образцы товаров (одновременно хорошая реклама самому магазину!) — бисер, пряжу, ткани, материалы для скрапбукинга и т. п. Конечно, исходный материал будет включаться в стоимость изготовления самого продукта, за выбранный клиент. В стоимость также будет включаться и ваша работа как консультанта.При наличии спроса на такие услуги можно открыть отдельную мастерскую, небольшое помещение с помощью-витриной товаров, которые можно приобрести как для самостоятельного рукоделия, так и для изготовления индивидуальной вещи здесь и сейчас под руководством мастера.

Индивидуальность и ручная работа ценятся все больше, а покупать дорогостоящие инструменты и материалы для создания нескольких вещиц или даже просто ради того, чтобы проверить — твое ли это хобби или нет, «простые смертные» не станут.

Хорошая реклама в своем городе, постоянное проведение мастер-классов и другие мероприятия, нацеленные на популяризацию вашей хэндмейд-мастерской, могут сделать свое дело.

Идея уроков «сделай сам», на самом деле, не нова. Многие магазины, специализирующиеся на продаже товаров для скрапбукинга, приглашают мастеров для проведения мастер-классов для своих клиентов. Но отличие мастерской «сделай сам» от мастер-классов, организуемых как сопутствующие услуги, заключается в том, что в мастерскую можно прийти в любой день и час, а не по предварительной записи.

. -классы, работать с каждым клиентом отдельно. И стоимость услуги будет разнится в зависимости от того, какие материалы и какой сложности технику захочет использовать в своей работе.

Не знаю, какими трудностями можно столкнуться на практике при реализации этой идеи, но если она будет интересно услышать о ходе ее воплощения.

В любом случае, приглашаю всех читателей поделиться мыслями о состоятельности подобного бизнеса у нас в России.

Натяжные потолки: установка

Совсем недавно натяжной потолок считался роскошью. В принципе оно так и было. Ведь, стоимость такой отделки находилась на довольно высоком уровне.На сегодняшний день натяжные потолки являются…

Виды гардеробных вешалок

Гардеробные вешалки в настоящее время пользуются большим спросом, что абсолютно не удивительно.

Можно с уверенность сказать, что они будут востребованными если не всегда, то ближайшую тысячу лет…

Что делать, когда сломалось сиденье для унитаза.

Как выбрать новый аксессуар

, когда сломалась или сидение для унитаза становились проблемой, и приходилось крышка прилагала массу усилий для поиска замены, прошли и сейчас производители «выстраиваются в очереди», чтобы…

Вешалка из плечиков

Для начала, скажем, это не просто вешалка для одежды, данный предмет являет собой нечто большее…

Каркасная сауна: другой выбор!

Если вы запланировали построить каркасную сауну, вы не ошиблись — это решение поможет вам получить эффективную работу сауну без лишних затрат, причем в совсем краткие сроки….

Как сшить наволочку на молнии

Сшить наволочку каждую.

Отметим и то, что для этого не требуется ничего сверхъестественного.

Домашняя мастерская своими руками

Кстати, будет лучше, если вы сразу сделаете по две наволочки на каждую из подушек….

Укладка плитки своими руками

Первым делом необходимо определить в комнате поверхности, которую необходимо покрыть плиткой. Обычно это ванная и туалетная комната, рабочая зона на кухне, прихожая или коридор.

В зависимости от размера…

Самостоятельное строительство веранды

Одно из весомых, положительных качеств веранды заключается в том, что вы можете перенести в него из основного помещения такие предметы, как: диван, стол, шкафчик и остальное, как такие вещи…

Как сшить женские брюки

В этой игре мы решили рассказать о том, как самостоятельно пошить женские брюки…

Как сделать письменный стол

В этой статье мы в подробностях рассказали о том, как своими руками сделать очень неплохой письменный стол…

Настольный держатель для кухонной утвари

В этом мастер-классе мы рассказали о том, как своими руками сделать держатель для кухонной утвари…

Столярные самоделки и приспособления — Яхт клуб Ост-Вест

Архив рубрики «Самодельное оборудование и приспособления для столярных и токарных работ»

Самодельный лобзик.

Самодельный лобзиковый станок.

Каждый из Вас, кто в теме «Столярное дело» прекрасно понимает о значении электрического лобзика в деревообработке.

Да, есть в продаже прекрасные фирменные электрические лобзики различных моделей, но все они, на мой взгляд, один недостаток.

Детали малых размеров выпилить таким лобзиком достаточно проблематично, а некоторые и вовсе не выпилишь. Приходится придумывать дополнительные приспособления для фиксации лобзика в перевернутом состоянии и т.д.

Настольный электролобзик.

Стол для лобзика

Хочу рассказать Вам как обычный ручной, электролобзик можно превратить в настольный электролобзик. Как можно очень просто и быстро изготовить стол для лобзика. Естественно, возникает вопрос, а зачем он нужен?

Так вот, тот из Вас, кто уже работал лобзиком и пытался изготовить небольшие по размеру детали, уже сталкивался с проблемой крайнего неудобства в работе. Приходится «ломать голову» по закреплению выпиливаемой заготовки, многократному пере закреплению на рабочей поверхности.Контролировать линию реза тоже очень неудобно. Далее…

Самодельный фрезерный стол.

Как сделать фрезерный стол.

В этой статье речь пойдет о конструкции самодельного фрезерного стола, который сконструировал краснодеревщик из Шотландии К. Маклафлин. Этой конструкцией самодельного фрезерного стола, а именно технологией его изготовления он любезно делится с нами.

И так, изготавливать самодельный фрезерный стол начнем общего с описания конструкции.Материалами для изготовления самых доступных и простых в обработке: древесины, пластик и крепежные детали. Сама фрезерная машина может крепиться на самодельном фрезерном столе, как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости.

Могу с уверенностью сказать, что большинству из нас, «Самодельщиков», привыкли к работе фрезера закрепленного на столе в вертикальном положении. Далее…

Вертикальный пресс

Конструкция вертикального пресса.

Склеивающий вертикальный пресс для сжатия древесины — решение многих проблем в столярном деле.

В производстве применяются различные конструкции пресса и их достаточно много, но так как тема моего блога занимается только с изготовлением столярных изделий и другими работами по обработке древесины в домашней мастерской, то я сегодня расу конструкции пресса, которая, на мой взгляд, является самой подходящей для наших условий. Далее…

Пресс для склейки бруса

Как сделать пресс

В этой статье речь пойдет о достаточно необходимом приспособлении в столярном деле.Без него, выполнение большей части столярных работ просто невозможно. Да, это не хитрое приспособление называемое прессом для склейки бруса и деревянных щитов, а его прямое назначение — сжимать заготовки из древесины при склеивании. Я уверен, что у любого столяра, даже в маленькой домашней мастерской, имеются прототипы конструкции пресса (ваймы, струбцины и т.п.). Все они исполняют роль пресса и применяются в основном для соединения деталей при их склеивании.

Страница 1 из 11

В современном мире у прилежного мастера нет особых проблем с выбором магазинов, где вы можете купить что-то для дома.Это не означает, что все покупают этот продукт в магазине.

Но для этого нужны не только желание и умение, вам нужна хорошо организованная работа и надлежащее оборудование.

Возможно, вы уже сделали семинар, но вы не полностью удовлетворены тем, как все организовано в нем.

Вы не всегда можете найти что-то, потратить свое время и нервы, вместо того, чтобы делать свой собственный шедевр своими руками.

Аксессуары для столярного цеха

Как вы можете просто доставить удовольствие?

Как оборудовать мастерскую

В следующей статье обсуждается, как следует оснащать современный цех.Вы узнаете, как правильно организовать пространство, организовать его, чтобы его было легко получить во время работы, но сам процесс приносит только положительные эмоции.

Для этого сделайте все, что описано ниже в наших советах.

Основным преимуществом такой работы является то, что все всегда на месте и поэтому легко и удобно работать.

Сделать мастерскую собственными руками не так сложно, если вы действуете в соответствии с нашими советами.

1. Макет и оформление стен

Сначала вам нужно решить, что именно вы намерены делать в следующей мастерской.

Если вам не нужна непрерывная резка больших листов или работа с продолжающимися материалами (они могут быть обработаны во дворе), вам необходимо место с площадью не 3-4х6-7м. У вас будет достаточно места для рабочих целей, и все будет необходимо под рукой.

Например, специальный шкаф для памяти идеально подходит для инструмента. Также целесообразно изготовить стенное покрытие из раллийных панелей.

Это очень важный момент, потому что электроинструмент нуждается в большом количестве электроэнергии, поэтому важно иметь качественную электропроводку в помещении.

Лучше оборудовать мастерскую кабелем с перекрестным краем, так как в будущем опытный владелец увеличит используемое количество электроинструментов.

В этом случае идеально подходит для того, чтобы один кабель был помещен под самые сильные электроинструменты (например, под сварочный аппарат), другой для других целей (менее мощный электроинструмент) и для освещения.

Со временем вы не сможете подключить любой электроинструмент, не отключая его.

Чтобы избежать таких проблем, несколько блоков должны быть выполнены по всей окружности мастерской.

Многие электроинструменты будут постоянно подключены к сети, но вам всегда понадобится правильно установленный беспроводной разъем для чего-то другого.

Не забывайте о качественном освещении вашей мастерской.

В связи с этим, плохое освещение может вызвать быстрые передозировки глаз, что делает рабочий процесс более продолжительным и продолжительным.

Поэтому он отвечает всем современным требованиям безопасности.

В идеале сильный бытовой пылесос. Некоторые даже устанавливают специальный воздуховод, и только соединяют устройство с самонарезающим фильтром.

Этот подход помогает очистить пространство.

Не игнорируйте этот момент, более приятно работать в чистой мастерской и самое главное, более полезно для здоровья.

Оборудование и инструменты

Если площадь вашей будущей мастерской невелика — всего 3-4х6-7 м, вам нужно правильно поставить мебель, чтобы по возможности вы использовали все полезное пространство.

В идеале основная часть размещается на стойках вокруг вас.

Вы можете сделать это, как показано на рисунке ниже.

Лучше всего разделить их в соответствии с их назначением.

Например, все ключи установлены на одной стойке.

Стенд представляет собой столярный инструмент.

Аналогичным образом, вам нужно будет link остальную часть инструмента.

Workshop at Home предлагает самые передовые решения для вашей работы.

Приспособы для столярки

Столярка-приспособления…

Мастерская «сделай сам»

В Сан-Франциско и Нью-Йорке есть ювелирный салон-мастерская, которую может прийти любой желающий и сам сделать себе кольцо. Или кольца. Например, на свадьбу. Конечно же, под руководством опытного мастера.

Заплатив определенную сумму за расходные материалы, аренду оборудования и инструментов и, собственно, мастер-класс от профи, американские женихи и невесты получают на выходе оригинальные, сделанные своими руками кольца.Ювелирное дело, ювелирное дело, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство, ювелирное искусство

Конечно, оборудовать свою ювелирную мастерскую — роскошь, доступные единицы хэндмейдеров.

. Но если посмотреть на эту бизнес-идею с бюджетными позициями, то ее вполне можно переложить на наши реалии и сделать приемлемым малым бизнесом для многих из вас, дорогие мастера бисера, открыток, кукол и другое.

Идею ювелирного салона, в котором клиенты своими руками делают себе украшения, можно за основу взять и реализовать на ее примере мастерскую по изготовлению украшений из бисера и бус.

Или по изготовлению открыток, по изготовлению сувениров из пластики, мягких игрушек… Лично я, если рассматривать меня как обычного клиента такого мастерской, с удовольствием воспользовалась бы ее услугами. Сделать за пару часов оригинальный подарок своими руками, но при этом не потратить на поиск исходных материалов и инструментов лишнего времени и денег, — отличный вариант для занятых, но жаждущих творчества людей.

Для такого мастерской можно снять совсем небольшую площадь — уголок в уже имеющемся магазине товаров для рукоделия, например.

Договориться с хозяином магазина о том, что клиенты будут использовать для своих работ образцы товаров (одновременно хорошая реклама самому магазину!) — бисер, пряжу, ткани, материалы для скрапбукинга и т. п. Конечно, исходный материал будет включаться в стоимость изготовления самого продукта, за выбранный клиент. В стоимость также будет включаться и ваша работа как консультанта.При наличии спроса на такие услуги можно открыть отдельную мастерскую, небольшое помещение с помощью-витриной товаров, которые можно приобрести как для самостоятельного рукоделия, так и для изготовления индивидуальной вещи здесь и сейчас под руководством мастера.

Индивидуальность и ручная работа ценятся все больше, а покупать дорогостоящие инструменты и материалы для создания нескольких вещиц или даже просто ради того, чтобы проверить — твое ли это хобби или нет, «простые смертные» не станут.

Хорошая реклама в своем городе, постоянное проведение мастер-классов и другие мероприятия, нацеленные на популяризацию вашей хэндмейд-мастерской, могут сделать свое дело.

Идея уроков «сделай сам», на самом деле, не нова. Многие магазины, специализирующиеся на продаже товаров для скрапбукинга, приглашают мастеров для проведения мастер-классов для своих клиентов. Но отличие мастерской «сделай сам» от мастер-классов, организуемых как сопутствующие услуги, заключается в том, что в мастерскую можно прийти в любой день и час, а не по предварительной записи.

. -классы, работать с каждым клиентом отдельно. И стоимость услуги будет разнится в зависимости от того, какие материалы и какой сложности технику захочет использовать в своей работе.

Не знаю, какими трудностями можно столкнуться на практике при реализации этой идеи, но если она будет интересно услышать о ходе ее воплощения.

В любом случае, приглашаю всех читателей поделиться мыслями о состоятельности подобного бизнеса у нас в России.

Натяжные потолки: установка

Совсем недавно натяжной потолок считался роскошью. В принципе оно так и было. Ведь, стоимость такой отделки находилась на довольно высоком уровне.На сегодняшний день натяжные потолки являются…

Виды гардеробных вешалок

Гардеробные вешалки в настоящее время пользуются большим спросом, что абсолютно не удивительно.

Можно с уверенность сказать, что они будут востребованными если не всегда, то ближайшую тысячу лет…

Что делать, когда сломалось сиденье для унитаза.

Как выбрать новый аксессуар

, когда сломалась или сидение для унитаза становились проблемой, и приходилось крышка прилагала массу усилий для поиска замены, прошли и сейчас производители «выстраиваются в очереди», чтобы…

Вешалка из плечиков

Для начала, скажем, это не просто вешалка для одежды, данный предмет являет собой нечто большее…

Каркасная сауна: другой выбор!

Если вы запланировали построить каркасную сауну, вы не ошиблись — это решение поможет вам получить эффективную работу сауну без лишних затрат, причем в совсем краткие сроки….

Как сшить наволочку на молнии

Сшить наволочку каждую.

Отметим и то, что для этого не требуется ничего сверхъестественного.

Домашняя мастерская своими руками

Кстати, будет лучше, если вы сразу сделаете по две наволочки на каждую из подушек….

Укладка плитки своими руками

Первым делом необходимо определить в комнате поверхности, которую необходимо покрыть плиткой. Обычно это ванная и туалетная комната, рабочая зона на кухне, прихожая или коридор.

В зависимости от размера…

Самостоятельное строительство веранды

Одно из весомых, положительных качеств веранды заключается в том, что вы можете перенести в него из основного помещения такие предметы, как: диван, стол, шкафчик и остальное, как такие вещи…

Как сшить женские брюки

В этой игре мы решили рассказать о том, как самостоятельно пошить женские брюки…

Как сделать письменный стол

В этой статье мы в подробностях рассказали о том, как своими руками сделать очень неплохой письменный стол…

Настольный держатель для кухонной утвари

В этом мастер-классе мы рассказали о том, как своими руками сделать держатель для кухонной утвари…

Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую.Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо рассмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

Столярное оборудование

«Продвинутые» мастера хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые необходимы для изготовления мебели:

1. Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно.Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
2. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок.С её помощью это делается элементарно и точно.
4. Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
5. Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины.На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняется абразивная резка металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

• рабочий стол;
• скобы с возвратной пружиной;
• платформа для крепления болгарки;
• упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из углака 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного линии реза.

Работает механизм следующим образом . Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить шарнирную стальную полосу, на которой закреплена болгарка.Для возвратаного действия применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселения староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения пневмоводами от огромного компрессора, в каждом подключении есть точка подключения.Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

В мастерской огромные окна , так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины.Без установленной защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которому комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшие толщины пиломатериал очень удобно, высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать толщину до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров.Для этого по краям листа на всю длину приварить уголка. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена ​​из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В нее вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель . Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне.Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

• электродрель;
• болгарка;
• фрезер;
• электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно link горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепить его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном.Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только помещением и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимые для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

• Опубликовано в 21.08.2019

# Иван_Баев # Работа_токарно_копировального_станка # Самодельные_станки_Ивана_Баева Понадобилось 37 шт балясинок на дивана. Материал — Канадский клён. Работал на своём самодельном станке.

• Опубликовано в 10.07.2019

# Иван_Баев # Самодельные_станки_Ивана_Баева # Станок_для_полировки_стамесок_резцов Двигатель: https://elektroplata.ru/kollektornyj-dvigatel?utm_source=youtube&utm_medium=латаvigatel&utm_source=youtube&utm_medium=лата_partnery&utm_mpaignate=лата_partnery&utm_kampaigny&utm_campaignру: https://www.youtube.com/channel/UCSEHWZzaUG7paRZnID8CIbg Доброго всем! Произошла накладка с ютубом и это видео я вынужден был удалить, проблема разрешилась в мою пользу, в итоге я…

• Опубликовано в 13.06.2019

# Иван_Баев # Самодельные_станки_Ивана_Баева # Токарно_копировальный_станок Поработав на токарно — копировальном станке, выявилось то, что я узел держателя шаблона изготовил не совсем в работе. Требует от дополнительного времени и лишних телодвижений…

• Опубликовано в 29.05.2019

# Иван_Баев # Самодельные_станки_Ивана_Баева # Станок_для_заточки_ножей_фуганка Станок не закончил, но вынужден прекратить с ним работу, поскольку нужно ещё и работать на * дядю *. Но свои функции он уже функционирует. Изготовление станка: №1 — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw №2…

• Опубликовано в 26.05.2019

# Иван_Баев # Самодельные_станки_Ивана_Баева # Самоделки # Станок_для_заточки_строгальных_ножей Продолжаю работать над станком.Первые неудачи, разочарования, позади, что будет впереди, один Бог знает. Первая часть — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw&t=3s Вторая часть — https://www.youtube.com/watch?v=zBOoMVS75vY&t=514s Третья часть — https://www.youtube .com / watch? v = XnztHgZ4hMQ & t = 1s

• Опубликовано в 18.05.2019

# Иван_Баев # Самодельные_станки_Ивана_Баева # Станок_для_заточки_ножей_фуганка_рейсмуса Первая часть — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw&t=3s Вторая часть — https: // www.youtube.com/watch?v=zBOoMVS75vY&t=4s Доброго всем здоровья! Продолжаю изготовление станка для заточки строгальных ножей фуганка, рейсмуса. Заданная длина заточки — 700 мм. В…

• Опубликовано в 16.05.2019

• Опубликовано в 10.05.2019

# Иван_Баев # Самодельные_станки_Ивана_Баева # Заточной_станок_ножей_фуганка_рейсмуса Александр Лукинский — https://www.youtube.com/channel/UCdxtnj8dRpDvs81GJ3GDJkg Доброго всем здоровья! И снова дикое железо.На этот раз занался изготовлением заточного станка для строгальных ножей. Всё железо частью из центрального склада,…

• Опубликовано в 26.04.2019

В этом видео Александр Брюкнер покажет, как сделать приспособление для установки фуговальных ножей быстро, точно и просто. Портал Труды Мастеров — http://worksofmen.ru/

• Опубликовано в 26.03.2019

# Иван_Баев # токарно_копировальный_станок # Самодельные_станки_Ивана_Баева # Станок_своими_руками Всё никак не закажу на патрон 140 мм планшайбу с хвостовиком 150 мм длиной.Сейчас прижало, вышел из положения показанным в ролике способом. Купить патроны -…

• Опубликовано в 05.02.2019

• Опубликовано в 02.02.2019

В этом видео я собрал станок с кругом из кожи, для доводки токарный резцов и не только, всё, что угодно можно на нём полировать. Регулировка оборотов двигателя, с мощностью мощности,…

• Опубликовано в 24.11.2018

Закончил делительную головку для моего токарно-копировального станка.С её помощью я смогу гнать каннелюры не только в центрах, но и в патроне, например на чашах или вазах.

Столярка — Своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Существует масса механизмов, в которых используются шестерёнки. Наверняка, Вы понимаете эту деталь, и хотите научиться самостоятельному изготовлению таких деталей…

Подробнее »

Приветствую всех любителей самоделок и гостей сайта.Сегодня представляю вашему вниманию вариант изготовления компактной торцовочной пилы. Конструкция чем-то напоминает отрезной…

Подробнее »

Доброго Всем времени суток! Представляю Вам небольшую самоделочку, именно угловую полку под декор в комнату отдыха бани, но так…

Подробнее »

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Все, кто использует в своей практике ручной фрезер, прекрасно знают, насколько полезен и незаменим этот электроинструмент.Для расширения…

Подробнее »

Приветствую всех любителей самоделок и тех, кто просто заглянул на сайт. Сегодня вашему вниманию представлю самоделку оного автора, которая наверняка…

Подробнее »

Не так просто выбрать хороший задний фон при проведении стрима. Если стрим проходит на улице, то здесь все гораздо проще,…

Подробнее »

Приветствую всех любителей самоделок и тех, кто просто заглянул в гости к самоделкину.Как-то я уже рассказывал, как смастерить роскошную…

Подробнее »

Симпатичный журнальный столик сделал мастер. Столешница этого стола сделана из на 1/3 из клена, на 1/3 из ореха и на…

Подробнее »

Привет всем самоделкиным! Сегодня мы рассмотрим, как сделать своими руками необычную лампу, из гибкой фанеры. Итак, для создания данной самоделки, нам понадобятся:…

Подробнее »

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! При создании самых разных устройств, станочков или приспособлений, достаточно часто требуются винты или гайки с так называемыми…

Подробнее »

ожидания и реальность / Блог компании Mail.ru Группа / Хабр

Зачем вообще делать столярную мастерскую? Однозначного ответа у меня нет. Если вам просто хочется делать что-то руками из дерева, то есть мастерские, в которую можно прийти, заплатить деньги за аренду станков и рабочего места, и сделать всё там. Необязательно иметь свое помещение и собственное оснащение. Если же вы хотите заниматься деревообработкой как бизнесом, то конкуренция здесь высокая, найти свою нишу сложно. Поэтому я начну с объяснения моих мотивов.

Началось всё в 2015 году, когда я понял, что мой старый сарай на даче скоро развалится и нужно построить новый. Я посчитал нужную площадь, количество материалов, ориентировочные расходы и время на постройку. Залил фундамент, на следующий год купил древесину и вместе с другом начали строить. Изначально я не намеревался делать мастерскую. Я лишь строил новый сарай взамен старый, хранить инструменты и оснастку.

Естественно, в процессе строительства всё пошло не так.Друг сказал: «у нас такие классные шестиметровые брусья, зачем мы будем их резать?» И хорошо построить сарай двухэтажным.
Если вы когда-нибудь строили каркасное строение, то видите, что мы совершили кучу ошибок. Сейчас я постепенно укрепляю и переделываю сарай. Следующим подвохом стало желание сделать подвал: «пока не зашили, давай выкопаем и зальем бетон?». В общем, на подвал я потратил в сумме два календарных года. Из-за него я не мог закрыть пол на первом этаже, хотя у меня уже стоял обшитый, полностью готовый сарай.Вот только на втором этаже был пол, а на первом — яма. Её пару раз затапливало, в общем, было очень весело. Поэтому мой совет: не делайте подвалы, если они вам не нужны. В моём подвале сейчас стоят два ящика с яблоками, я его, по сути, не использую.

Площадь сарая получилась около 80 м ² . Я начал задумываться, зачем мне такое большое помещение? Хочется организовать какую-то мастерскую, но какую? Начал думать. Тут я вспомнил, что мне от деда достался отличный универсальный деревообрабатывающий станок.Мы его достали, собрали и подумали, что теперь начнём делать мебель, берегись, Икеа! Сейчас докупим ещё станки, будем приезжать и в своё удовольствие что-нибудь делать.

Мы хотели делать мебель, и это стало первым неочевидным для меня препятствием. Деревообработка — достаточно сложное занятие. Здесь нужно много специфических знаний, которые наитию можно обретать очень долго. Поэтому советую почитать профильную литературу или где-то поучиться. А тогда я этого совершенно не понимал: «у меня есть станок, есть немного денег, куплю другие станки и всё сделаю».Естественно, так не вышло.

Я начал разбираться, какие манипуляции с деревом мне нужно производить и что для этого нужно покупать.

Пиление

В первую очередь, заготовки нужно торцевать — делать ровные отпилы, перпендикулярные заготовке. Не важно, какую мебель вы делаете, табуреты или корпусные гарнитуры. Важно иметь возможность распиливать точно, в идеале — ещё и под определенными углами.

Если вы серьёзный энтузиаст, то можете это делать вручную с помощью стусла.Но всё же торцовочная пила — это должно быть в столярной мастерской. Без нее придётся туго.

Желательно, чтобы пила была с протяжкой, то есть позволяла распиливать достаточно широкие заготовки. Инструмент хороший и не особенно дорогой. Главное, как и в любом другом инструменте, чтобы не было люфтов и можно было выставить нужные вам углы.

Ещё дерево нужно распускать или кромить , то есть распиливать вдоль . Для этого нужна циркулярная пила, желательная, установленная в раскроечный стол.Можно распускать и ручной циркуляркой с параллельным упором или по направляющей шине, но гораздо удобнее и производительнее делать это на столе.

Со строганием дерева всё обстоит сложнее, потому что ручным рубанком отстрогать достаточно широкую заготовку непросто. Для этого нужно долго нарабатывать навык, снимать древесину в разных направлениях, систему волокон, постоянно контролируемую равномерность снятия по всей ширине и длине заготовки. Упростить себе жизнь — но не улучшить качество обработки! — можно с помощью фуговального и рейсмусового станков.

Важно: рейсмусовый станок не заменяет фуговальный, а дополняет! Фуганок позволяет сначала получить одну ровную плоскость у заготовки, а рейсмус на основе этой плоскости выравнивает противоположную сторону. Новичкам эта связка из двух станков позволяет легко получать ровные заготовки относительно большой длины и ширины, равномерные по толщине. Это очень важно при изготовлении мебели. Но покупать два станка весьма дорого и для любителя избыточно.Поэтому в сети есть куча руководств, как из обычного ручного рубанка и двух брусочков сделать рейсмус или фуганок.

Точение

Описанные три операции — торцевание, фугование и рейсмусование — позволят вам сделать только какие-то очень простые изделия. По-хорошему, ещё нужно освоить токарное дело, то есть вытачивать заготовки, представляющие собой фигуры вращения. Например, круглые ножки для табуретки или стола, вазы, чаши, какие-то другие изделия. И без токарного станка в таком случае не обойтись.Можно обратиться к опыту поколений и из говна и палок сделать адаптер, с помощью которого на циркулярной пиле вытачивать цилиндрические заготовки, но это путь тупиковый.

Если вы захотите делать что-то сложнее цилиндра, то придётся купить токарный станок. К счастью, это один из самых простых станков, он представляет собой чугунную раму, двигатель, цангу и упор для стамески (подручник). На вторичном рынке можно найти много интересных моделей, есть и достаточно новых современных моделей.

Чтобы у вас получилась достаточно качественная мебель, если вы хотите сделать её для себя или продавать, то придётся оснастить мастерскую многим другим оборудованием.

Сушка

Дерево нужно сушить , причём сушить по определенной методике . Обычно дерево продают «естественной влаги», то есть оно содержит около 25 — 40% влаги. Если вы из такой древесины что-то изготовите, то по мере высыхания изделие будет коробить и трескаться.Вне зависимости от того, сколько слоёв лака вы на него нанесёте. Вообще говоря, дерево — материал живой и подверженный сезонным изменениям воздуха, из-за чего его линейные размеры в течение года колеблются: в длине (по волокнам) колебания крайне незначительны, а в ширину древесная заготовка может разбухать и усыхать на десятки миллиметров, в зависимости от общего размера изделия.

Поэтому дерево должно быть сначала нужно сначала использовать до 8 — 12% винограда, только после этого ее можно использовать.

Как сушить дерево в квартире? Как можно дальше от батарейки аккуратно сложите доски, переложите слои брусками одинаковой ширины и сверху чем-нибудь при использовании. Желательно промазать торцы краской, поскольку здесь интенсивнее всего испаряется влага. Замечательно, если вы сможете покупать уже высушенную древесину камерной сушки, это поможет избежать многочисленного брака, если станете сушить сами.

Изгиб

Наверное, почти все из вас видели такие красивые столы и стулья с гнутыми ножками.
Выглядит очень эффектно. Если такие ножки вырезать-выпиливать, то они получатся гораздо менее прочными, потому что они будут нарушены продольной целостностью волокон. Лучше всего добиваться такой формы с помощью изгибания древесины. А чтобы заготовки не ломались, нужно сначала повысить их пластичность. Сначала используется химическая пластификация дерева, а затем обычно используется один способ: сначала увлажнить древесину, а затем нагреть, после чего постепенно изгибать заготовку.

Фрезерование

Очень полезная, зачастую необходимая операция в деревообработке. Если мы говорим о мебели, то, как минимум, вам придётся фрезеровать кромки изделий, скругляя их (вариант с ручной обработкой калёвками я не рассматриваю). Для этого вам понадобится фрезер, который хорошо бы дополнить фрезерным столом с установленным в нём более мощным аппаратом. Впрочем, на первых порах более чем достаточно одного фрезера средней мощности, при необходимости его в стол или вручную.

Сверление

Чтобы соединять детали, нужно будет делать в них отверстия под крепёж — винты или шканты. Обычной ручной дрелью вы вряд ли это сделаете ровно и аккуратно, к тому же часто нужно сверлить отверстия в торцах. В идеале, у вас должен быть сверлильный станок. Вариант «для бедных»: стойка, которую зажимается ручная дрель, которая опускается вручную. Оба варианта помогут вам делать отверстия гораздо точнее и аккуратнее.

Фанерование

Раньше этим термином называли обклеивания столярных изделий фанерой — тонкими листами древесины других, более ценных сортов.Сейчас мы понимаем под «фанерой» многослойные клееные щиты, тонкие древесные листы называем «шпоном». Соответственно, вместо «фанерования» сегодня многие говорят «шпонирование». С помощью шпона можно придать красивый, даже изысканный вид изделия из «простых» сортов древесины, произрастающих в наших широтах. Например, шпоном дуба можно обклеивать мебель из берёзы. К слову, сегодня очень многие образцы мебели, в том числе «элитной» зарубежной, на самом деле обклеены шпоном более пород и продаются как изготовленные из массива, по более высоким ценам.

Новичкам я не рекомендую заниматься наклейкой шпона, поскольку задача нетривиальная, требующая навыка, терпения, в случае больших деталей — ещё и серьёзного оснащения в виде мощных прессов или ваккуумных мешков для равномерной приклейки шпона.

Склейка и защитно-декоративное покрытие

Это основные операции после изготовления и сборки деталей. А для их выполнения нужны определенные условия. Сарай — не дом, он не отапливается. Когда я начал заниматься столяркой, то понял, что ни поклеить, ни покрасить не смог, потому что на улице уже зима и в мастерской слишком холодно, при такой температуре даже материалы хранить.При этом в холодной мастерской и работать некомфортно.

Это, конечно, меня очень огорчило, потому что утеплять сарай было бы достаточно дорого. А вам я рекомендую либо сразу озаботиться утеплением, либо в холодное время года заниматься склейкой и покраской в ​​других помещениях, тёплых.

Соединения

В столярном деле существует множество видов деталей друг с другом, различающихся практичностью, прочностью, эстетикой и долговечностью. Подробно рассказывать обо всех полном я не буду, это тема для целой книги.Чаще всего детали механически соединяют друг с другом с помощью пазо-шиповых или шкантовых соединений, которые промазываются клеем.

Про чисто механические все знают: детали крепятся друг к другу с помощью винтов, саморезов, эксцентриковых соединений, используемых металлических приспособлений.

Обустройство мастерской

Потратив пару лет на сарай с ненужным подвалом, я расставил все станки по мастерской и сделал установку для пылеудаления: взял строительный пылесос и на двухсотлитровую металлическую бочку установил циклонный фильтр.Класс! Теперь пыли не будет. А потом сообразил: пылесос потребляет 1,5 кВт, торцовочная пила ещё 2 кВт, не считая других приборов, с грустью посмотрел на провод, через который к сараю подведено электричество, и понял, что ничего у меня не получится. Обратился к электрикам и попросил их провести мне трёхфазную линию. Эти чудесные ребята динамят меня уже долго, и думаю, что победить их не смогу, придётся обращаться в другое место.

Обустройство мастерской я начал с верстака. В итоге в итоге сделал его не там, куда подвёл пылеудаление, и пришлось переносить пылесос.

Торцовочная пила углублена, чтобы ее собственный стол был вровень с верстаком. Благодаря откидной столешнице сюда помещается целый лист фанеры, благодаря которому можно удобно раскраивать.

Потом я установил тиски, потратил на это немало времени. Стойка для дрели ещё не закреплена, но тоже встроена в столешницу, её удобно использовать для сверления торцевых отверстий.

Из-за недостаточного электропитания станок я даже не запускал, буду дальше воевать с энергетиками.

А вот всё, что я успел сделать своими руками — стол для рисования песком для дочери:

Сделал я его достаточно быстро, где-то за 20 часов, потому что к тому времени уже были все нужные инструменты и оснастка . Причём около 6 часов ушло на обработку заготовок, чтобы придать им форму параллелепипеда.

Стол простой: коробка, в ней 8 метров светодиодной ленты, контроллер и блок питания. Сначала я обработал доски, обработал кромку и склеил всю конструкцию.Получилось очень криво. Если приглядеться, на фотографии видно, что швы на стыках я заполнял смесью опилок и клея ПВА. Но держится крепко.

Отсек для инструментов и для песка прикручен с помощью четырёх гаек-бочонков. Именно здесь я осознал всю пользу стойки для дрели, потому что сверлить в торец очень сложно.

Здесь виден сам экран, который установлен под оргстеклом.

На него, поверх алюминиевого скотча, на термоклей наклеена светодиодная лента.Я думал, что скотч будет работать как отражатель, а оказалось, что он «разбавляет» спектр света.
Оргстекло достаточно просто монтировать. После первичной грунтовки и покраски вставил металлические шкантики, положил стекло и залил эпоксидкой. Оно сидит там как родное и никуда не денется.

Хочу сделать ещё два стола, уже есть заготовки для них, и попробовать продать, потому что себестоимость получается очень низко. В них самое дорогое — контроллер и светодиоды.Заодно отработаю навыки обработки таких мелкосерийных деталей.

Пылесос для мастерской | Мастер-класс своими руками

Процесс механической обработки деревянных заготовок всегда сопровождается выделением пыли или разбрасыванием стружки и опилок. В современных устройствах используется возможность подключения каких-либо установок для сбора и отвода древесных отходов, но их приобретение для бытовых нужд не всегда оправдано. На домашнем уровне с проблемой пылеудаления успешно справляется самодельное устройство.Рассмотрим подробно порядок изготовления пылесоса для мастерской.

Необходимые материалы и инструменты

Основой для реализации проекта служит старый бытовой пылесос, от которого используют следующие компоненты:

• Моторную часть;
  
• Регулятор мощности;
  
• Провод электропитания;
  
• Всасывающий шланг;
  
• Насадки.

Для корпуса самоделки подбирают полиэтиленовую бочку емкостью 50–80 литров, обязательно с фиксируемой крышкой.Также понадобится:

• Кусок пластиковой канализационной трубы диаметром 50 мм;
  
• Фанера толщиной 5–10 мм;
  
• Болты и гайки М6 — по 14 штук;
  
• Полоса оцинкованной жести;
  
• Фильтр воздушный от микроавтобуса;
  
• Выключатель на 220 Вольт;
  
• Шпилька резьбовая с шайбами ​​и гайками;
  
• Герметик строительный;
  
• Наждачная бумага;
  
• Стержни клеевые;
  
• Сливной гофрированный шланг для стиральной машины;
  
• Гофра электромонтажная ПНД 32.

Стыковочные узлы изготавливают из пластмассовых трубок и фитингов, подбираемых в зависимости от размеров патрубков инструмента и диаметров заборных шлангов пылесоса.Перечень используемых инструментов:

• Клеевой пистолет;
  
• Дрель;
  
• Ключи слесарные;
  
• Отвертки;
  
• Кусачки;
  
• Электрический лобзик;
  
• Острый нож;
  
• Напильники;
  
• Пистолет для герметика.

Процесс изготовления пылесоса для мастерской

Отступив от верха примерно 100 мм, на стенке бочки размечают отверстие под входной патрубок и высверливают его с помощью дрели. Затем ножом придают дырке овальную форму таким образом, чтобы внутренний конец трубы разместился вплотную к стене и был направлен вниз под небольшим углом. Обезжиривают соединяемые поверхности и, используя клеевой пистолет, фиксируют патрубок на месте.

Тем же «горячим» способом на наружной части трубы закрепляют переходник для засасывающего шланга.

Лобзиком вырезают из фанеры два круга, немного меньшим, чем у крышки бочки. В заготовках делают сначала два отверстия под болты и закрепляют ими детали с сторонних крышек. Далее просверливают остальные дырки, снимают круги и шкуркой удаляют заусенцы. Наносят по периметру заготовок герметик, размещают детали на крышке и полностью устанавливают крепеж. По центру фанерных кругов выполняют под шпильку, а чуть в стороне — под забор воздуха моторным блоком.

С воздушным фильтром кусачками удаляют металлическую сетку, иначе она будет забиваться опилками и мешать очистке пылесоса.Один торец цилиндра закрывают заглушкой из фанеры.

Подготовленный фильтрующий элемент закрепляют на шпильке барашковой гайкой.

Моторная часть, как правило, имеет круглые формы. Для монтажа из корпуса старого пылесоса вырезают пластиковые части, в которых находился двигатель. Благодаря им для закрепления агрегата на крышке бочки потребуется лишь один хомут, изготавливаемый из полоски жести.
Рядом с двигателем размещают выключатель и регулятор мощности, поместив последний в подходящую коробку.Остается соединить элементы между собой проводами и подключить кабель с вилкой. Убедившись в правильности подключений и услуг оголенных контактов, питание и проверяем работу устройства.

Стандартный всасывающий шланг бытового пылесоса слишком короткий — его наращивают гофрированной трубкой для прокладки проводки или другим подобным изделием.

Изготовление насадок и переходников

Чистота в мастерской начинается с верстака. Для уборки рабочего места приспосабливают типую щетку, идущую в комплектации бытового прибора.

Подсоедините насадку посредством резинового переходника, отрезанного от этого по калибру трубки, например, от патрубка системы охлаждения автомобиля.

Одним из самых мусорящих электроинструментов является электрорубанок. Выкидной штуцер у достаточно большого, скорее всего, шланг пылесоса подключается без проблем.

Для ручной плоскошлифовальной машины потребуется изготовить переходник, припаиваемый к фиксатору пылевого мешка.

В этом случае пригодится более тонкий шланг от слива стиральной машины и возможность электронного снижения мощности всасывания пылесоса, чтобы корпус не сжимался.

Эта же гофра подходит для отсоса стружки из рабочей зоны ручного фрезера.

Методом подбора находят соответствующие детали и для поддона круглопильного станка.

Конструкция не предусматривает наполнения — первое время почаще, заглядывать внутрь, не допуская переполнения пылесоса.

Чистота и порядок в мастерской — результат выполненной своими руками работы, достигнутый с минимумом денежных вложений.

Небольшая столярка в гараже и как обустроить ее самостоятельно

Для мужчин автогараж и его состояние, что гардеробная комната для барышни — одновременно и хобби, и отдых, и средство самореализации.Здесь присутствует особая аура с запахами моторного масла, опилок и резины. Довольно часто гаражное пространство становится многоцелевым. Оно может быть как стоянкой, так и мини-цехом для мелких столярных работ. Собственно, каждый владелец в состоянии самостоятельно оборудовать любимое место сообразно своим потребностями. Однако не стоит забывать некоторые тонкости, о которых сегодня и поговорим.

Что учесть и как обустроить удобную столярку в гараже: основные требования

Минимальные требования безопасности и комфорта вынуждают, чтобы площадь помещения для столярной деятельности была не менее 10 «квадратов».Пустой же бокс будет не менее 20 м², но даже на десяти можно link столярный верстак и сверлильный станок.

Перед тем, как обустроить мастерскую в гараже, важно помнить пять факторов, которые гарантируют безопасную и комфортную работу:

• Противопожарная устойчивость.
• Эффективное отопление.
• Полноценное освещение.
• Продуктивная звукоизоляция.
• Бесперебойная вентиляция.

Противопожарная безопасность

Качественное заземление в частном доме — обязательная вещь, но и в нашем случае без нее не обойтись.К заземляющему контуру подключают все станки. Кроме этой возможности желательно наличие следующих элементов:

• Порошковый огнетушитель — должен соответствовать классу АВС и иметь емкость не менее 4,5 кг. Располагают средство огнетушения в доступном месте.
• Емкость с песком — дополнительная мера для борьбы с огнем. Ящик или бочку с песком ставят у входа.

Отопление

В случае, то вопрос обогрева помещения весьма важен. Если вас интересует, как выглядит столярка в гараже и как ее обустроить, то в первую очередь стоит уделить отоплению.Это особенно актуально, когда мастерить вы собираетесь круглый год. С теплым микроклиматом мы получаем как минимум несколько положительных моментов:

1. Древесина сохраняет свои качества.
2. Самочувствие и работоспособность остались на высоком уровне.
3. Инструмент надолго остается в рабочем состоянии.

Разумеется, подключать объект к централизованному отоплению не имеет смысла. А вот масляный обогреватель будет в самый раз. Неплохим верх будут тепловентиляторы или инфракрасные обогреватели.Перечисленные приборы быстро обогреют хоть маленькую столярную мастерскую, хоть большую. По возможности уделите внимание теплоизоляции строения.

Звукоизоляция

Если вы уже делали звукоизоляция стен квартиры , то уже знаете эффект от такого мероприятия. Это важно, когда гараж расположен рядом с крышей с ним. Для реализации идеи можно воспользоваться стандартными средствами.

Освещение

Хороший свет — это половина дела.От него зависит не только безопасность труда, но и сохранность зрения. В условиях плохой видимости резко возрастает вероятность травм при работе с деревообрабатывающим инструментом. Поэтому дополнительная подсветка рабочей площади просто необходима.

Важно! При недостаточном естественном освещении стоит ситуация из осветительных приборов различного вида. По традиции лампы дневного света используют для общего освещения, а обычные лампы накаливания — для подсветки рабочего места.Применение однотипных осветительных ламп негативно влияет на состояние зрения.

Перед тем, как обустроить качественную мастерскую в гараже, важно учесть нужное сечение электрокабеля для подвода питания к станкам и оборудованию. Проводку необходимо укладывать трубы или короба из металла, чтобы снизить вероятность пожара при коротком замыкании в цепи.

Вентиляция

При выполнении планировки помещения обязательно принимают в расчет места для вентиляционного оборудования.Даже самая элементарная принудительная вентиляция способна сделать часы вашей работы приятнее. Вдыхать древесную пыль придется не только раздражение органов дыхания, но и их заболевания.

Если планируется установка деревообрабатывающих станков, то монтаж специального стружкоотсоса поможет решить несколько актуальных проблем:

• Наличие большого количества древесной пыли в воздухе грозит воспламенением малейшей искры.
• Зимой теплый воздух остается в помещении.
• Оперативное подключение агрегата и простота обслуживания.
• Отсутствует необходимость в специальном месте для аппарата.
• Занимает минимум площади помещения.

Планировка или как обустроить столярную мастерскую в гараже около дома

Если в начале организационных мероприятий были учтены все вышеприведенные требования, то места хватит для всех необходимых для работы зон:

• Стеллажи для инструмента и заготовок.
• Площадь под станки.
• Место для сборочного стола и верстака.
• Отделение для хранения уборочного инвентаря.
• Бак для хранения отходов.
• Навесные конструкции для хранения ножовок, рулеток и прочего.
• Пространство для хранения пиломатериалов и готовых изделий.
• Вешалка или шкаф для спецодежды.

Чтобы сэкономить немного пространства многие мастера делают откидные верстаки. Вот прямой ответ на вопрос, как обустроить небольшую столярку в гараже, потому что такое оборудование позволяет свободно ставить здесь на стоянку и личный автомобиль.Габаритные предметы лучше ставить вдоль стен или по возможности монтировать прямо на них.

Для определения минимальной свободной зоны около станка нужно площадь, занимаемую самим аппаратом умножить на два. Инструменты, которые используются по технологической схеме совместно, располагаться рядом с другом. В целом, основные правила организации рабочего пространства заключаются в следующих пунктах:

• К любому верстаку или станку обязателен свободный доступ с трех сторон.
• Пол должен быть ровным и сухим, а в качестве покрытия используются только нескользкий материал.
• Для мусора необходимы два контейнера: один для опилок, а другой — для остального мусора.
• Аптечку и запас воды размещают на видном месте.
• Пустое пространство столярки должно быть больше площади, занятой станками и стеллажами.

Важно! В процессе работы не забываем об индивидуальных средствах защиты: очки, респиратор, спецодежда должны быть в наличии.

Чем и как обустроить рабочее место в собственном гараже: инструменты

Столярный инструмент — это важнейший атрибут, который может помочь качественной работе. В хозяйстве многих мастеровитых мужчин уже имеются шуруповерт, электрический лобзик и даже циркуляционная пила. Но полноценно работать с деревом таким скудным набором вряд ли получится.

Как часто показывает практика, лучше покупать инструмент средней ценовой категории. Недорогие образцы мы не рассматриваем, поскольку у них страдает качество сборки.Профессиональные компоненты дороги, а их функции в бытовых условиях практически не востребованы, поэтому нет смысла их покупать.

Мастера, знающие, как обустроить рабочее место в гараже, уверяют, что кроме полок для хранения насадок для оборудования, понадобятся, как минимум, следующие инструменты:

• Рейсмус — электрорубанок, закрепленный стационарно на отдельной станине. Дает возможность обрабатывать доски по заданной толщине.
• Циркуляционная погружная пила с шиной — позволяет быстро раскроить любой листовой материал, чем заменит форматно-раскроечный станок.
• Ленточный пильный станок — используется для криволинейных резов и выпиливания нестандартных узоров.
• Торцовочная пила — применяемые для подгонки заготовок и обработки торцов. Агрегат нуждается к подключению к стружкоотсосу, поскольку в процессе образуется масса пыли и опилок.

• Фуганок — делает ровной поверхности заготовки. Важны такие параметры как длина стола и ширина строгания.
• Шлифмашина — это может быть как ручная машина, прикрученная к столу, так и полноценный станок, который намного дороже.Выбор за вами.
• Ручной фрезер — помогает в сверлении отверстий и формировании кромок и узоров. Расширить функционал инструмента можно благодаря небольшому станине.
• Стружкоотсос — представляет собой двигатель и емкость для стружек. Весьма желателен для мастерских с станками.

Многое оборудование для небольшого столярного цеха вполне можно доработать самостоятельно. Все зависит от требований мастера и выполняемых им задач.

верстак нужная вещь в хозяйстве

Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в ​​любой момент, что позволит максимально использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и поможет рабочий стол, известный еще под верстака.Сделать его по силам в домашних условиях.

Для мужчин, гараж является «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

Преимущества создания верстака своими руками

Не каждый хозяин считает, что верстак нужен постоянно в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если он является собственником домовладения, стоящего на земле.Появившийся в хозяйстве столярный верстак настоящим подспорьем для него. Смастерив такую ​​конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ по сравнению с использованием верстака, взятого в строительном супермаркете.

1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую можно будет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, можно пользоваться им в любое время.

Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо link стеллажи и рабочее место.

Виды столов

Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначать для первичной обработки древесины.Для него понадобится столешница трехметровой длины в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатываются стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда заменить одно место на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью.На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
3. Сборный на соединениех с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным предметом и необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

И как правило — он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенности помещения.

Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

• рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
• будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
• верстак понадобится, проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
• обязать использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

Форма и размеры рассматривают конфигурацию помещения.

Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все инструменты держать под рукой.

Выбор материала

Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл.Если право изготовить стол, то для него будет небольшая подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 — 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, частично — металл.

Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной письменный стол.Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

Найдет применение в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментами и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

Использование в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

Стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится набор своих материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа.

А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

• уголок металлический;
• полоса из стали и лист оцинкованного железа;
• фанера;
• шурупы;
• анкерные болты;
• труба квадратная;
• деревянные доски ;
• саморезы по металлу;
• краска.

И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

Какие инструменты понадобятся

Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность — лист оцинковки.

Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

• отвертка;
• рулетка;
• болгарка;
• электролобзик или ручная ножовка;
• молоток.

В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

Высота верстака должна быть такая, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

Где поставить?

Прежде чем приступать к работе, важно сразу определить, для чего и как часто будет местный стол, где будет размещен.Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы определят его размеры, материал и порядок изготовления.

Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

определяющих параметры будущей конструкции. Несмотря на нормальные размеры стола, если мастерить столярный верстак своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и существующего места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь свободно размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Еще один важный параметр — высота верстака. Существуют различные способы определения, начиная с точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего оптимальным показателем конечной точки согнутой в локте руки до пола. Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального угла, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов.Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

Из необходимого оборудования на верстаке обязательно найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий.Если в работе часто бывают крупные детали, есть установка установить несколько тисков разных размеров.

Главное — усилить все 90 ° соединения.

Под верстаком можно смонтировать полки, где link различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет домашним приспособлением для работы.

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

ВИДЕО: верстак своими руками.

Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

.