Резцы токарных станков: цены, фото, описание, характеристики. Купить стамески и резцы для токарных станков в Москве – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

цены от 64 руб, доставка в Москве и по РФ

Другой город Абакан Алдан Александров Алексин Анапа Ангарск Апрелевка Армавир Архангельск Асбест Астрахань Балабаново Балаково Балашиха Балашов Барнаул Батайск Бежецк Белгород Бердск Березники Березовский Бийск Благовещенск Бор Борисоглебск Братск Бронницы Брянск Брёхово Бугульма Бугуруслан Бузулук Великие Луки Великий Новгород Верхняя Пышма Видное Владикавказ Владимир Волгоград Волгодонск Волжский Вологда Волоколамск Воронеж Воскресенск Воткинск Выборг Вышний Волочек Вязники Вязьма Геленджик Глазов Голицыно Горячий Ключ Грозный Гусь-Хрустальный Дзержинск Димитровград Дмитров Долгопрудный Домодедово Донской Дубна Егорьевск Екатеринбург Елабуга Елец Ессентуки Железногорск Железнодорожный Жигулевск Жуковский Звенигород Зеленоград Зеленодольск Златоуст Иваново Ивантеевка Ижевск Иркутск Истра Йошкар-Ола Казань Калуга Каменка Пензенская обл. Каменск-Уральский Каменск-Шахтинский Камышин Касимов Кашира Кемерово Кимры Кингисепп Кинешма Киржач Кириши Киров Кирово-Чепецк Кировск Клин Клинцы Ковров Коломна Кольчугино Конаково Копейск Королев Костомукша Кострома Котельники Красногорск Краснодар Красноярск Кропоткин Крымск Кстово Кузнецк Курган Курск Кыштым Лабинск Липецк Лиски Лобня Луховицы Лыткарино Люберцы Магнитогорск Майкоп Малоярославец Махачкала Миасс Михайловск Мичуринск Можайск Москва Московский Мурманск Муром Мытищи Набережные Челны Нальчик Наро-Фоминск Нахабино Невинномысск Нефтекамск Нижнекамск Нижний Новгород Нижний Тагил Новая Адыгея Новокузнецк Новокуйбышевск Новомосковск Новороссийск Новосибирск Новочебоксарск Новочеркасск Ногинск Обнинск Обь Одинцово Озерск Октябрьский Омск Оренбург Орехово-Зуево Орск Орёл Остров Пенза Первоуральск Переславль-Залесский Пермь Петрозаводск Петушки Печора Подольск Покров Прокопьевск Протвино Псков Пушкино Пятигорск Раменское Реутов Ржев Россошь Ростов-на-Дону Рыбинск Рязань Салават Салехард Самара Санкт-Петербург Саранск Сарапул Саратов Саров Сасово Северодвинск Семикаракорск Сергиев Посад Серов Серпухов Славянск-на-Кубани Смоленск Солнечногорск Сортавала Сочи Ставрополь Старая Купавна Старый Оскол Стерлитамак Ступино Сургут Сходня Сызрань Таганрог Тамбов Тверь Темрюк Тимашевск Тольятти Томск Троицк Московская обл. Туапсе Тула Тюмень Ульяновск Усть-Лабинск Уфа Ухта Фрязино Химки Чайковский Чебоксары Челябинск Череповец Черкесск Чехов Шатура Шахты Шуя Щекино Щелково Щербинка Электросталь Элиста Энгельс Юрьев-Польский Ярославль

Ваш город
Самара

Выбрать город Другой город Абакан Алдан Александров Алексин Анапа Ангарск Апрелевка Армавир Архангельск Асбест Астрахань Балабаново Балаково Балашиха Балашов Барнаул Батайск Бежецк Белгород Бердск Березники Березовский Бийск Благовещенск Бор Борисоглебск Братск Бронницы Брянск Брёхово Бугульма Бугуруслан Бузулук Великие Луки Великий Новгород Верхняя Пышма Видное Владикавказ Владимир Волгоград Волгодонск Волжский Вологда Волоколамск Воронеж Воскресенск Воткинск Выборг Вышний Волочек Вязники Вязьма Геленджик Глазов Голицыно Горячий Ключ Грозный Гусь-Хрустальный Дзержинск Димитровград Дмитров Долгопрудный Домодедово Донской Дубна Егорьевск Екатеринбург Елабуга Елец Ессентуки Железногорск Железнодорожный Жигулевск Жуковский Звенигород Зеленоград Зеленодольск Златоуст Иваново Ивантеевка Ижевск Иркутск Истра Йошкар-Ола Казань Калуга Каменка Пензенская обл. Каменск-Уральский Каменск-Шахтинский Камышин Касимов Кашира Кемерово Кимры Кингисепп Кинешма Киржач Кириши Киров Кирово-Чепецк Кировск Клин Клинцы Ковров Коломна Кольчугино Конаково Копейск Королев Костомукша Кострома Котельники Красногорск Краснодар Красноярск Кропоткин Крымск Кстово Кузнецк Курган Курск Кыштым Лабинск Липецк Лиски Лобня Луховицы Лыткарино Люберцы Магнитогорск Майкоп Малоярославец Махачкала Миасс Михайловск Мичуринск Можайск Москва Московский Мурманск Муром Мытищи Набережные Челны Нальчик Наро-Фоминск Нахабино Невинномысск Нефтекамск Нижнекамск Нижний Новгород Нижний Тагил Новая Адыгея Новокузнецк Новокуйбышевск Новомосковск Новороссийск Новосибирск Новочебоксарск Новочеркасск Ногинск Обнинск Обь Одинцово Озерск Октябрьский Омск Оренбург Орехово-Зуево Орск Орёл Остров Пенза Первоуральск Переславль-Залесский Пермь Петрозаводск Петушки Печора Подольск Покров Прокопьевск Протвино Псков Пушкино Пятигорск Раменское Реутов Ржев Россошь Ростов-на-Дону Рыбинск Рязань Салават Салехард Самара Санкт-Петербург Саранск Сарапул Саратов Саров Сасово Северодвинск Семикаракорск Сергиев Посад Серов Серпухов Славянск-на-Кубани Смоленск Солнечногорск Сортавала Сочи Ставрополь Старая Купавна Старый Оскол Стерлитамак Ступино Сургут Сходня Сызрань Таганрог Тамбов Тверь Темрюк Тимашевск Тольятти Томск Троицк Московская обл. Туапсе Тула Тюмень Ульяновск Усть-Лабинск Уфа Ухта Фрязино Химки Чайковский Чебоксары Челябинск Череповец Черкесск Чехов Шатура Шахты Шуя Щекино Щелково Щербинка Электросталь Элиста Энгельс Юрьев-Польский Ярославль Продолжить

Резцы токарные и сменные пластины для станков

Полезная информация

Сменные токарные пластины – это сегменты, которые являются рабочей частью токарных резцов. Они служат расходным материалом при обработке изделий на станке и по мере стачивания кромок подлежат замене. По сравнению с твердосплавными напайками имеют гораздо больший ресурс.

Что собой представляют изделия?

Любая сменная пластина для токарного станка – это сегмент с несколькими гранями и режущими кромками. Изделия имеют различную геометрию: квадрат, ромб, прямоугольник, трапеция. В зависимости от этого определяется их назначение: для нарезания резьбы, проточки, снятия фаски, выборки пазов, выполнения канавок, отрезных работ и т.д. Заменяется пластина в посадочном гнезде на конце токарного резца. Крепление может осуществляться несколькими способами в зависимости от ее формы:

  • без отверстия – прихватом,
  • с цилиндрическим отверстием – рычажным механизмом,
  • штифтом и прихватом,
  • с тороидальным отверстием – винтом.

Изготавливаются пластины твердосплавные сменные из твердых сплавов металлов и, как правило, имеют защитное покрытие, например, из нитрита титана. Поэтому их твердость в 1,4 – 1,7 раз выше твердости обрабатываемого материала. Также резцы с  пластинами из твердых сплавов отличаются теплостойкостью и при повышенных температурах обработки сохраняют рабочие свойства. Такой оснасткой можно обрабатывать цветные металлы, стали, чугун и другие труднообрабатываемые материалы.

Преимущества применения резцов со сменными пластинами

  • Удобство использования – рабочая оснастка со сменными твердосплавными сегментами помогает добиться максимальной унификации насадок за счет взаимозаменяемости составных элементов. Легко получать стружку нужной формы, правильно выбрав канавки, что особенно важно в автоматизированном процессе обработки.
  • Повышение производительности – при использовании твердосплавных пластин  удается снизить температуру и силу резания на 20 – 40%, что повышает стойкость режущей оснастки более чем в 2 раза. Следовательно, можно увеличить скорость обработки на 20 – 60% с гарантией получения качественных изделий.
  • Экономия времени – если резцы с пластинами затупились, не надо затачивать или напаивать рабочую часть – достаточно заменить сегмент на новый или перевернуть его в посадочном отверстии другой гранью. При этом увеличивается и срок службы самой державки резца – до 400 смен режущих кромок.

Советы по выбору

Чтобы подобрать подходящие сменные пластины, необходимо знать размер посадочного гнезда резцов, с которыми вы работаете. Исходя из этого выбирайте сегменты с такими же параметрами. Обычно указывается длина, ширина и высота, например, 9,52 мм, 9,52 мм и 4,1 мм, соответственно. Также обратите внимание на совместимость пластин с резами по стандарту DIN. Например, сегмент SCMT 09Т304 Optimum подходит для установки в оснастку стандартов DIN SSSC R1212J11 и SSSC R1616J11. Продаются элементы, как правило, в наборах по несколько штук.

В нашем интернет-магазине вы можете купить пластины для токарного станка. Выбирайте нужные элементы из каталога на сайте и делайте заказ. Мы предлагаем только фирменные расходные материалы, поэтому будьте уверены в качестве обработки и высоком ресурсе оснастки. Если у вас есть вопросы по выбору, задайте их в карточке товара на сайте или позвонить менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.

Мы предлагаем токарные резцы и сменные пластины по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

Токарные резцы — типы и конструкция.

Токарный резец — самый распространенный режущий инструмент при обработке металла. Резцом обрабатывают цилиндрические и фасонные поверхности, нарезают резьбу, отрезают готовые детали.

От правильного выбора резца зависит форма стружки. Токарь должен подобрать рабочий инструмент так, чтобы образующаяся стружка была безопасной и не создавала помех при резании.

Различные типы производства и станочного оборудования требуют определенного вида стружки, что в результате повышает производительность труда.

Конструкция токарного резца

Основой резца является стержень, закрепляемый в резцедержателе. В передней части стержня установлен режущий элемент — головка. Резец имеет несколько поверхностей. По передней поверхности сходит стружка. Задние поверхности, главная и вспомогательная, обращены к детали. Главная режущая кромка, лежащая на пересечении передней и главной задней поверхностей, выполняет резание металла.

Классификация резцов

Токарные резцы различаются:

  • По направлению подачи. Правые резцы перемещаются при рабочей подаче от задней бабки к передней (справа налево). Левые совершают обратное рабочее движение.
  • По виду рабочей головки: прямые, отогнутые резцы.
  • Выпускаются токарные резцы цельными и составными. Составной резец выполнен с присоединяемой головкой из дорогостоящей стали.
  • По геометрическому сечению стержня.

Режущая часть токарных резцов может быть изготовлена из углеродистых и твердосплавных сталей («Победит»), алмазных и минералокерамических материалов.

Определить рабочее направление резца просто. При установке режущая кромка должна быть направлена к обрабатываемой детали.

Типы токарных резцов

Проходные. Применяются для обработки внешних цилиндрических поверхностей. Выполняются для рабочего прохода в обоих направлениях. Отогнутый проходной резец может обрабатывать торцы при поперечной подаче.

Проходные упорные. С их помощью обрабатывают ступенчатые детали, выполняют подрезку торцов. Такие резцы обеспечивают перпендикулярность смежных плоскостей ступенек. Могут быть как правыми, так и левыми. Изготавливаются из твердых сплавов напайкой на стержень.

Подрезные. Протачивают ступенчатый профиль детали, подрезают торцы, буртики, способны обрабатывать внешние цилиндрические поверхности. Твердосплавная режущая часть выполняется методом напайки на основание.

Расточные. Увеличивают (растачивают) диаметр отверстий, подготовленных сверлением. Расточка осуществляется в несколько приемов с образованием на торце ступенчатой поверхности. Затем, используя поперечную подачу, срезают ступеньки до образования перпендикулярных поверхностей.

Отрезные. Отделяют готовую деталь от заготовки, протачивают канавки, пазы. Обработка ведется под прямым углом к детали рабочей частью, выполненной из быстрорежущих и твердых сплавов.

Нарезание внутренней и наружной резьбы проводится резьбовыми резцами. Фасонные

точат поверхности сложной формы и канавки.

Револьверно-автоматные резцы

Применяются на токарно-револьверных станках-автоматах при серийном производстве.

Резцы продольного точения. Автоматные резцы из быстрорежущей стали выполняются напайкой или механическим креплением режущей части к стержню. Инструмент, в зависимости от установки по отношению к детали, бывает радиальным и тангенциальным, что обеспечивается специальной заточкой, а также конструкцией державки, установленной в револьверной головке. Поворачивая державку, резцы устанавливаются под различными углами по отношению к обрабатываемой детали.

Прорезные и отрезные резцы. Устанавливаются на поперечных суппортах станков-автоматов. Имеют конструкцию аналогичную резцам для токарных станков обычного исполнения. Так как станки-автоматы в основном работают с прутковыми заготовками, то отрезной резец, имея специфическую заточку, не только отрезает готовую деталь, но и обрабатывает торец следующей детали.

Выбор токарных резцов

Токарный резец, являясь на первый взгляд сравнительно простым инструментом, требует к себе серьезного подхода. Для качественной обработки металла к нему предъявляется ряд требований:

  • Правильный подбор материала и геометрических размеров режущей части инструмента.
  • Достаточная виброустойчивость державки.
  • Соответствие пластины инструментального материала для конкретного вида обработки: форма и размер, способ крепления. Выбор геометрии и конструкции места для крепления пластины.
  • Способ стружколомания.

Все эти факторы определяют качество будущей детали, скорость выполнения операций.

Геометрические размеры резцов должны обеспечивать:

  • Максимальное время работы режущей части до величины максимального износа — стойкость инструмента.
  • Сохранение всех первоначальных настроек. Это особенно актуально при работе станков-автоматов.
  • Качество обрабатываемой поверхности.
  • Недопущение чрезмерного уровня вибраций.

Точного соблюдения всех условий и параметров достичь невозможно. Поэтому для обработки конкретных изделий проводится оптимизация всех критериев, в результате чего готовая деталь должна соответствовать заданным размерам и шероховатостям.

Заточка резцов

Важным условием качественного изготовления деталей является их своевременная заточка. Этот процесс выполняется на точильно-шлифовальных станках при постоянном охлаждении.

Заточка резца осуществляется в строгой последовательности. Сначала доводится главная поверхность с переходом на заднюю и вспомогательную плоскость. Затем получают ровную режущую кромку передней поверхности.

Резцы из быстрорежущей стали затачиваются электрокорундовым шлифовальным кругом. Точильный инструмент из карбида кремния используется для резцов из твердых сплавов. Применение шаблонов значительно облегчает доводку резцов.

Токарные резцы, виды токарных резцов и их назначение

Резцы для токарных станков являются одним из наиболее часто используемых видов оснастки. Резец необходим для обработки цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей, нарезания резьб и других операций выполняемых на токарных металлообрабатывающих станках. А так как именно токарный станок является наиболее распространенным и функциональным из металлообрабатывающего оборудования, то и резцу, как его основному рабочему инструменту, следует уделить особое внимание.

Виды токарных резцов

По своему технологическому назначению резцы для токарных станков подразделяются на следующие категории:

  1. Проходные – данные резцы используются для обработки цилиндрических и конических наружных поверхностей.
  2. Отрезные – отрезание заготовки или части детали по нужному размеру.
  3. Фасонные – используются для обтачивания фасонных поверхностей.
  4. Расточные – подразделяются на упорные и проходные и используются для расточки сквозных и глухих отверстий.
  5. Прорезные – используются для проточки кольцевых канавок.
  6. Резьбовые – нарезка внутренних и наружных резьб.
  7. Галтельные – обработка переходных поверхностей.

Помимо этого, резцы для токарных станков подразделяются по характеру обработки на черновые, получистовые и чистовые; по движению подачи – на правые и левые. По конструкции можно выделить щие виды токарных резцов:

  1. цельные;
  2. со съёмной пластиной;
  3. с несъёмной (приваренной) пластиной.

В первом случае резец в целом и режущая часть изготавливаются из одного материала, в остальных – могут различаться. Также резцы отличаются и по форме державки. Чаще всего она бывает квадратной или прямоугольной, но встречаются и цилиндрические державки.

Резцы для токарных станков – на что обратить внимание

Выбирая данный металлорежущий инструмент необходимо обратить внимание на следующие основные параметры:

  1. материал и геометрия режущей части;
  2. способ стружколомания;
  3. прочность и устойчивость к вибрации режущих кромок и державки;
  4. форма и размеры съёмной или привариваемой пластинки;
  5. геометрия, конструкция и шероховатость гнезда для пластины;
  6. стойкость и размерная стойкость резца;
  7. углы резца;
  8. обеспечение заданной шероховатости обрабатываемой поверхности.

Все виды токарных резцов вы можете приобрести в Интернет-магазине «Мекка Инструмента». Для вас – огромный ассортимент, приятные цены и оперативная доставка в любой регион России.

 

Резцы для токарных станков – качественная технологическая оснастка

От того насколько износостойкими являются резцы, которые вы используете для токарной обработки изделий напрямую зависит качество полученных изделий. Надёжная технологическая оснастка позволит справиться даже со сложной производственной задачей, делая её простым и удобным занятием.

Предлагаем вам наборы резцов, в которые в зависимости от комплектации включены следующие виды инструментов:

  1. Отрезные резцы. Эта технологическая оснастка необходима для того, чтобы отделить готовую деталь от заготовки, а также выполнить такие производственные операции, как проточка канавок и вырубка пазов;
  2. Проходные резцы. Используются для выполнения обработки внешних цилиндрических поверхностей. Отогнутый проходной резец позволяет заниматься обработкой торцов при поперечной подаче;
  3. Подрезные резцы необходимы для проточки ступенчатого профиля обрабатываемой детали, подрезки торцов. Благодаря данной технологической оснастки вы сможете заниматься обработкой внешних цилиндрических поверхностей;
  4. Канавочные резцы. Применяются для проточки внутренней канавки;
  5. Расточные резцы для сквозных и глухих отверстий. Расточка выполняется в несколько приёмов с образованием на торце ступенчатой поверхности;
  6. Резьбовые резцы нужны для создания резьбового соединения.

При подборе данной технологической оснастки необходимо учитывать множество параметров:

  • Важно, чтобы подбор материала и геометрических размеров режущей части рассматриваемого инструмента был оптимальным и в точности соответствовал поставленной производственной задачи;
  • Державка отличалась достаточной виброустойчивостью;
  • Режущая часть инструмента должна отличаться износоустойчивостью. Необходимо учитывать максимальное время её работы.

Вы можете купить резцы для токарных станков обратившись к нашему менеджеру. Рассматриваемая технологическая оснастка выполнена в соответствии с ГОСТом, что подтверждено соответствующими сертификатами.

Для получения подробной информации позвоните по номеру, который указан на сайте. Опытный менеджер поможет подобрать качественное токарное оборудование, а также технологическую оснастку к нему.

Резцы для токарных станков по металлу

На сайте интернет-магазина KORVET.SU — Продажа станков и оборудования мы собрали большой ассортимент Резцы для токарных станков по металлу по низким ценам.

В каталоге представлены Для токарных по металлу — Резцы для токарных станков по металлу от ведущих российских и мировых производителей. Вы можете ознакомиться с фотографиями, видео, описанием товаров, отзывами покупателей, техническими характеристиками, найти информацию о сервисных центрах, сделать расчет междугородней транспортировки, а также сравнить понравившиеся модели и выбрать лучшую стоимость.

Если у Вас возникли какие-нибудь вопросы, Вы можете задать их нашим консультантами по телефону, email, через on-line чат и через WhatsApp.

Для того чтобы купить Резцы для токарных станков по металлу, достаточно оформить заявку на сайте или отправить письмо с заявкой на email.

Читать дальше

Артикул: 82833
  • Набор токарных резцов 8х8 из 10 шт
  • Пластины из твердого сплава Т5К10
  • Без упаковки
  • Сделано в России

3100 руб

В наличии

Артикул: 82844
  • Набор токарных резцов 10х10 из 10 шт
  • Пластины из твердого сплава Т5К10
  • Без упаковки
  • Сделано в России

3100 руб

В наличии

4020 руб

В наличии

Артикул: 23362

Набор резцов 10х10мм

3590 руб

В наличии

4820 руб

В наличии

5620 руб

В наличии

Артикул: 17237

Набор токарных резцов по металлу 16 мм из 11 шт

5050 руб

В наличии

7550 руб

В наличии

Артикул: 17239

Набор токарных резцов по металлу 20 мм из 11 шт

6760 руб

В наличии

9160 руб

В наличии

Артикул: 16894

Набор токарных резцов по металлу 10 мм из 11 шт

4180 руб

Уточнить наличие

1810 руб

Уточнить наличие

2010 руб

Уточнить наличие

Артикул: 17053

Набор токарных резцов по металлу 12 мм из 11 шт

3300 руб

Уточнить наличие

Артикул: 50000071
  • Размер хвостовика — 8*8 мм

4080 руб

Уточнить наличие

Артикул: 16894

Набор токарных резцов по металлу 10 мм из 11 шт

4180 руб

Уточнить наличие

4420 руб

Уточнить наличие

Артикул: JE50000094

7560 руб

Уточнить наличие

Артикул: JE50000956

7560 руб

Уточнить наличие

Артикул: JE50000954

7560 руб

Уточнить наличие

Артикул: 17054

Набор токарных резцов со сменными пластинами ММ по металлу 12 мм из 7 шт

8390 руб

Уточнить наличие

Артикул: 16895

Набор токарных резцов со сменными пластинами ММ по металлу 10 мм из 7 шт

7620 руб

Уточнить наличие

Артикул: 17240

Набор токарных резцов со сменными пластинами ММ по металлу 16 мм из 7 шт

8970 руб

Уточнить наличие

Артикул: JE50000953

12000 руб

Уточнить наличие

Показано 1 — 24 (всего позиций: 24)

Страницы: 1

что это такое, виды, геометрия, заточка, установка

Резец токарный: конструкция и разновидности. Основные элементы: державка, плоскости, кромки и углы. Виды токарного инструмента и их назначение. Заточка лезвия: правила и используемые абразивы. Настройка при установке на станок.

Точение различных изделий на токарном оборудовании выполняют посредством инструмента, который носит обобщающее название резец токарный. Резцовый инструмент классифицируется главным образом по функциональному назначению, от которого напрямую зависят конструктивные особенности отдельных видов, конструкция и конфигурация их лезвий. Другие классифицирующие признаки относятся к его ориентации во время рабочего процесса, виду режущей части, а также материала, из которого он изготовлен. Кроме токарных станков для металлообработки, существует аналогичное оборудование для точения изделий из дерева, резцы которого имеют отличную конструкцию и пригодны только для работы с древесиной и пластиками. Чтобы различать их с резцовым инструментом для токарной обработки металлов, в названии последнего часто употребляют словосочетание «резец по металлу». Типоразмеры и конструктивные характеристики токарных резцов регламентируются государственными и международными стандартами и в виде специального кода указываются на их маркировке.

Конструктивные элементы токарного резца


Основная часть токарного резцового инструмента имеет примерно одинаковую компоновку и конфигурацию основных частей. В основном они отличаются геометрией режущей части, что связано с функциональным назначением конкретного типа резцового инструмента. Кроме того, существует несколько технологий сочленения державки и режущей части, от которых зависит базовая конструкция токарных резцов. Тем не менее все модели имеют примерно одинаковый набор рабочих плоскостей и граней головки резца, участвующих в процессе резания. Кроме основных, непосредственно реализующих процесс снятия припуска, к ним также относятся элементы, ответственные за направленный отвод слоя удаленного металла, формирование и ломку стружки и пр. На рисунке ниже представлены классические элементы резца и их расположение на режущей части.

Одной из особенностей токарной обработки является то, что горизонтальное продольное движение резцового инструмента может осуществляться в двух направлениях: от шпинделя (вправо) и по направлению к нему (влево). Смена направления движения требует изменения ориентации режущих поверхностей, поэтому инструментальная промышленность производит токарный инструмент в обоих вариантах. Чтобы определить, правый это или левый резец, нужно поместить на него правую ладонь пальцами в сторону лезвия. Если большой палец будет справа от вершины, то это правый, а если нет — левый.

Плоскости резания


Угловые параметры резцового токарного инструмента рассчитываются с помощью системы координатных плоскостей, среди которых базовыми являются основная, резания и главная секущая. Их взаимный наклон формирует углы заточки режущей части, обеспечивающие токарную обработку на расчетных режимах. Таким образом определяются следующие углы: главный передний (γ), главный задний (α), угол заострения (β), а также ряд других углов (см. правый рис. ниже).

Углы резца

Работа токарного инструмента в процессе резания определяется угловыми параметрами передней и задней поверхностей. Поэтому основные углы резца — это главный передний (γ) и главный задний (α). При увеличении первого снижаются затраты мощности на выполнение резания, улучшается стружкоотвод и снижается шероховатость. С другой стороны, при увеличении переднего угла снижается толщина лезвия, что приводит к ухудшению его прочностных характеристик, усилению выкрашивания и уменьшению скорости отвода тепла. Основное назначение заднего угла — это снижение трения между поверхностью резания и главной задней. Кроме главных по функциональности углов α и γ при расчете определяется еще несколько углов, чьи величины влияют на класс чистоты токарной обработки, процесс формирования стружки и другие технические характеристики.

Виды резцов для токарного станка и их назначение


При описании видов токарного инструмента обычно применяют несколько классифицирующих признаков. По конструктивному исполнению он делится на две разновидности: цельный и сборный. В первом случае все изделие выполнено в виде монолитного бруска металла. А во втором в роли лезвия выступают съемные или паяные твердосплавные пластинки. По технологическому назначению токарные резцы делят на специальные, которые используют для обработки различных профилей и резьбонарезания, и изделия общего назначения, применяемые для наружного и внутреннего точения, отрезки и торцевой подрезки. Еще один различительный признак токарного инструмента — это конфигурация режущей части, которая зависит от его режимов эксплуатации и вида токарных работ. Для токарной обработки труднодоступных мест обычно используют изогнутый резец, имеющий несколько разновидностей, отличающихся длиной режущей части, формой изгиба, заточкой и назначением (петушковые, отогнутые, обратные резцы и прочие).


Еще один вариант классификации — это деление токарного инструмента по принципу чистоты обработки. Здесь обычно выделяют два класса: черновой и чистовой. Первый предназначен для обдирочных работ или предварительной токарной обработки, а второй — для финишных операций. Если черновой инструмент, за редким исключением, довольно однотипен, то среди чистового существует ряд разновидностей с собственными названиями. В качестве примера можно привести лопаточный и радиусный резцы с дугообразным лезвием, назначением которых является точное чистовое точение. Еще один отдельный вид — это алмазный резец, применяемый для токарных работ по сверхтвердым материалам. Ни на что не похожую конструкцию имеет чашечный токарный резец с круговой режущей поверхностью, который может работать долгое время без переточки.

Кроме стандартной классификации, существует множество названий специфического токарного инструмента, как правило, отражающего особенности его конструкции или технологии применения. К таким относится пружинный резец с изогнутой в виде волны резцовой частью, которая пружинит во время токарной обработки жестких и неровных материалов.

Отдельной категорией резцовых изделий для токарных станков являются строгальные резцы. При токарных операциях с их использованием подача осуществляется на неподвижную деталь. При этом припуск не срезается, как при вращении, а удаляется строганием. В такой конфигурации токарный станок выполняет ту же функцию, что строгальный или долбежный.

Проходные прямые, отогнутые и упорные


Самая распространенная токарная операция — это обточка внешних частей цилиндрических заготовок. При этом используют три базовые разновидности резцового инструмента, представленные на рисунке ниже.

Упорный резцовый инструмент предназначен для обточки длинных и нежестких изделий, т. к. его конструкция способствует меньшему изгибанию детали. Отогнутый резец имеет лезвие, расположенное под углом к державке, поэтому им можно работать на продольной подаче. Все резцы этого типа фиксируются в резцедержателе так, чтобы их вершина находилась напротив главной оси вращения станка. Одна из разновидностей прямого типа — пружинный резец, который имеет удлиненную и изогнутую режущую часть, пружинящую в процессе обработки. Проходной резцовый инструмент является наиболее массовым и универсальным, поэтому часто изготавливается неразборным из быстрорежущей инструментальной стали.

Подрезные резцы


Основное предназначение данного инструмента — подрезка торцов и формирование уступов на вращающихся заготовках. Подрезные резцы работают на обоих направлениях подачи и поэтому могут формировать уступы под различными углами. Конструктивно это чаще всего быстрорежущие резцы сборного типа. На фото ниже — подрезка торца бронзовой заготовки.

Отрезные резцы


Этот вид токарного инструмента относится к группе канавочных и отрезных резцов. От проходных и подрезных его отличает специфическая форма режущей части. На ее лезвии по бокам от основной рабочей кромки располагаются две вспомогательные, обеспечивающие резание боковых плоскостей канавки. Помимо этого для снижения трения о боковые поверхности прорезаемого паза режущая часть имеет трапецеидальную форму с сужением в сторону державки. Головка такого инструмента, как правило, имеет усиленную форму, часто выгнутую вверх (т. н. петушковый резец). Отрезку рекомендуется производить как можно ближе к зажимному патрону, при этом режущая кромка должна устанавливаться точно против оси вращения, а корпус инструмента — строго перпендикулярно к плоскости резания. Отрезные работы выполняются на меньших скоростях, чем обточка, а при резании стали и твердых металлов в зону обработки обязательно должна подаваться СОЖ. На фото ниже — отрезка.

Резьбонарезные внутренние и внешние резцы


Если при токарной обработке необходима высокая точность соотношения оси резьбы с другими плоскостями изделия, то в этом случае рекомендовано использовать резьбонарезные резцы. Технология нанесения резьбы резцовым инструментом основана на точном соответствии геометрических параметров его режущей части и резьбового профиля изделия. Независимо от вида резьбы при таких операциях подача должна быть обязательно синхронизирована с оборотами шпинделя. Конструктивно резцовый инструмент, используемый для наружной резьбы, является прямым, а для внутренней — отогнутым. На фото ниже — внешнее резьбонарезание.

Расточные резцы


Этот вид инструмента предназначен для токарной обработки внутренних цилиндрических поверхностей с целью достижения точной соосности с осью вращения детали. При токарной расточке затруднены стружкоудаление, отвод тепла и применение СОЖ, поэтому инструмент находится в более сложных условиях, чем при выполнении наружной обточки. Вследствие этого такое точение производится на меньших скоростях и небольших глубинах. Существует две основных разновидности резцового расточного инструмента: упорные и проходные. Первые предназначены для тупиковых отверстий, а вторые — для сквозных. Для расточки больших диаметров обычно используют инструментальные державки различной конфигурации, в которые в том числе могут устанавливаться и расточные резцы. На фото ниже — расточка.

Сборный инструмент


Конструктивно токарные резцы выпускаются в двух основных разновидностях: цельнометаллическими и сборными. В первом случае все изделие выполнено из единого металлического бруска, на торце которого затачивается лезвие. Во втором цельнометаллическим является все, кроме лезвия, которое в таком изделии представляет собой режущую пластинку, зафиксированную на торце головки инструмента. Режущие пластинки в этом виде токарного инструмента могут крепиться напайным или механическим способом. В первом случае ее фиксируют с помощью пайки или сварки, а во втором — различными механическими приспособлениями, среди которых самые распространенные — это резьбовые элементы, прижимы и эксцентрики. Напайки и пластины для резцов изготавливают из специальных режущих материалов, среди которых основные — это инструментальная сталь, твердотельные сплавы и порошковые композитные материалы.

Главные правила при выборе токарного резца по металлу

При выборе токарного инструмента в первую очередь нужно четко представлять, для каких целей его предполагается использовать и на каких режимах он будет эксплуатироваться. Кроме того, важным критерием является и производственное назначение, от которого зависит и его стоимость. Инструмент, используемый при разовых токарных работах в ремонтном цехе, и тот, что применяется в серийном производстве, обладают разными эксплуатационными характеристиками и, соответственно, имеют разную цену.

Однако при прочих равных ключевым параметром все-таки является стойкость резца, которая зависит от материала его лезвия. Токарные резцы со сменными пластинами во многих случаях имеют самые лучшие характеристики, но при выходе из строя лезвия оно не точится, а подлежит замене. Цельнометаллический инструмент в этом отношении практичнее, т. к. износ резца ведет только к его переточке. Кроме того, форму режущей кромки у такого изделия можно задать по своему желанию.

Когда требуется заточка резца


Необходимость в заточке резцов для токарного станка возникает в двух ситуациях: при изготовлении нового инструмента и в случае его износа в процессе эксплуатации. Работать изношенным или неправильно заточенным резцовым инструментом нельзя, т. к. это ведет к резкой потере точности токарной обработки и снижению качества поверхности детали. Другими следствиями проблем с заточкой являются вибрация и избыточный нагрев.

Правила выполнения заточки

Целью заточки токарных резцов является приведение их поверхностей к заданным геометрическим характеристикам и придание надлежащей остроты режущим кромкам. Чтобы правильно заточить токарный инструмент, необходимо соблюдать технологию заточки и применять соответствующие материалу изделия абразивные круги. Также важно, чтобы заточной станок был оборудован регулируемым подручником, позволяющим фиксировать затачиваемый инструмент под необходимыми углами. Порядок заточки токарного резца выглядит следующим образом: первыми выводятся углы обеих задних поверхностей, а после их проверки и замера затачивается передняя. Последней операцией является доводка участков всех поверхностей в тех местах, где они прилегают к режущей кромке лезвия.

Применяемые инструменты


На станке для заточки токарных резцов должны быть установлены два шлифкруга с разными абразивами: из электрокорунда и зеленого карбида кремния. Первый предназначен для заточных работ по инструментальной стали, а второй круг применяют при заточке твердосплавных материалов. Притирка и доводка, которая является финишной операцией, производится на отдельном точильно-шлифовальном станке с минимальными биением и высокими оборотами. Здесь абразивным инструментом служат эльборовые или алмазные шлифкруги.

Как установить резец на станке

Токарный инструмент крепится на каретке подвижного суппорта с помощью одинарного или многопозиционного резцедержателя. Чтобы правильно установить резец, его необходимо точно выверить относительно главной оси станка в перпендикулярном и параллельном направлениях. Режущая кромка большинства токарных резцов должна находиться строго напротив оси вращения, что требует настройки инструмента по высоте. Для этого обычно используют пластины из мягкой стали разной толщины, которые подкладывают под его основание. Важным условием установки также является жесткая фиксация резца, поэтому он должен зажиматься без люфтов и зазоров.

Если кто-нибудь из читателей имеет опыт работы на токарном станке, подскажите, пожалуйста, сколько токарного инструмента и какого типа необходимо иметь в домашней мастерской. Ждем вашего ответа в комментариях к этой статье.

различных типов токарных инструментов, которые можно использовать в токарной обработке с ЧПУ

Токарные режущие инструменты — это инструменты, которые можно использовать с токарными станками для производства токарных деталей и придания материалам нужной формы. Они являются важной частью обработки с ЧПУ. Тем не менее, о них недостаточно знаний по их использованию, поскольку существует множество типов режущих инструментов.

Таким образом, в этой статье мы подробно остановимся на различных типах токарных инструментов, используемых при токарной обработке с ЧПУ. И вы также можете узнать, как выбрать правильные типы режущих инструментов, что такое токарный станок и различные операции токарной резки из этого руководства.Давайте погрузимся прямо в дело.

Что такое токарный станок?

Токарный станок — это обрабатывающий инструмент, который может вращать металл или дерево до нужной формы. В нем используются стационарные режущие инструменты токарного станка для выполнения нескольких операций, таких как токарная обработка, подрезка, накатка, сверление, торцевание, растачивание и резка. А токарный станок часто используется для удаления излишков материала с заготовки для достижения заданного размера и формы заготовки.

Стандартные операции с токарными режущими инструментами

В зависимости от токарного станка существуют различные операции токарной резки, которые можно выполнить, чтобы получить желаемую форму.Ниже приводится краткое объяснение общих операций, которые вы используете в своем проекте обработки с ЧПУ.

·
Торцевание

Торцевание — это первый шаг в большинстве токарных операций. Он включает в себя обрезку металла с конца, чтобы он располагался под прямым углом к ​​оси.

·
Конусность

Конусность включает резку металла до конической формы с помощью составного суппорта. В зависимости от требований вы также можете изменить угол, отрегулировав составной суппорт.

·
Параллельная токарная обработка

Параллельная токарная обработка включает резку материала параллельно оси.Это важная операция, используемая для уменьшения диаметра материала.

·
Отрезка

Отрезка — это удаление детали так, чтобы она была обращена к концу. Это включает в себя использование инструмента для пробора, который мы представим позже. Вы можете сделать разрез глубже, вытащив отрезной инструмент и перенеся его на сторону разреза.

Классификация режущих инструментов токарных станков

Существуют три основные классификационные категории режущих инструментов токарных станков: материал, применение и метод подачи.Ниже приведено подробное описание трех различных классификаций и распространенных типов режущих инструментов.

Классификация по материалам
·
Инструмент из быстрорежущей стали

Как следует из названия, токарный станок изготовлен из быстрорежущей стали (HSS), которая может сохранять твердость, хотя находится в эксплуатации температура до 1000 ° F (588 ° C). Поэтому они идеально подходят для черновой и получистовой обработки.

·
Твердосплавный инструмент

Режущая кромка твердосплавного инструмента изготовлена ​​из твердого сплава.Поэтому они идеально подходят для резки железа, пластика, стекла, камня, стали и других сложных материалов.

·
Алмазный диск

Алмаз — очень твердый и износостойкий материал. Он имеет низкий коэффициент трения, высокий модуль упругости, высокую теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения. Следовательно, токарные инструменты с алмазной режущей кромкой идеально подходят для прецизионной обработки хрупких, износостойких, подходящих и твердых материалов, таких как графит.

·
Прочие материалы

Режущая кромка этих токарных станков изготавливается из других материалов, таких как кубический нитрид бора и керамика. Поэтому они идеально подходят для черновой обработки и резки твердых сплавов.

Классификация токарных режущих инструментов по применению
·
Токарный инструмент

С точки зрения их использования, существует два основных типа токарных режущих инструментов: инструменты для черновой токарной обработки и инструменты для чистовой токарной обработки.

Инструменты для черновой токарной обработки

Инструменты для черновой токарной обработки используются для удаления больших частей заготовки за очень короткое время. У них есть угол шлифования, позволяющий снимать, и они могут выдерживать максимальное давление резания.

Инструменты для чистовой токарной обработки

Инструменты для чистовой обработки — это токарные станки, которые используются для удаления мелких деталей из заготовки. Уголок отшлифован, и, судя по названию, конечный продукт имеет гладкую и аккуратную поверхность.

·
Расточный инструмент

Растачивание — это токарный инструмент, используемый для увеличения отверстия. Эти токарные режущие инструменты вставляются в уже существующее отверстие и используются для увеличения диаметра отверстий.

·
Инструмент для снятия фаски

Инструмент для снятия фаски — это токарный токарный режущий инструмент, используемый для создания бороздки на детали. Его также можно использовать для создания гладких или опасных кромок на заготовке.

·
Инструмент для накатки

Инструмент для накатки — это тип токарного инструмента, который может изготавливать детали токарного станка с накаткой путем создания определенного рисунка в круглом сечении.Таким образом, вы можете использовать их как захват для ручек или крепежа, такого как гайки.

·
Инструмент для отрезки

Инструмент для отрезки — это инструмент с узким лезвием, используемый для отрезания кусков материала от заготовки. Он имеет множество форм и широко используется, что указывает на его функции как токарный и режущий инструмент.

·
Инструмент для нарезания резьбы

Инструмент для нарезания резьбы применяется для нарезания резьбы на детали токарного станка. Есть две основные формы: нарезание внутренней и внешней резьбы.Нарезание внешней резьбы предполагает, что заготовка удерживается в патроне или устанавливается между двумя центрами. Однако при нарезании внутренней резьбы деталь удерживается в патроне, в то время как инструмент движется по нему в линейном формате, удаляя стружку с детали, когда она проходит мимо нее.

·
Инструмент для торцевания

Инструмент для торцевания — это токарный станок, используемый для резки плоской поверхности, перпендикулярной оси вращения детали. Держатель инструмента, расположенный на каретке токарного станка, удерживает инструмент во время процесса, так что он может подавать перпендикулярно оси вращения детали.

Классификация режущих инструментов токарных станков по способу подачи корма
·
Инструмент правый

Инструмент правосторонний удаляет материал при движении справа налево (требуется только вид сверху, при этом передняя поверхность остается наверху) . Название «правый инструмент» было использовано на основе аналогии с человеческой рукой. Большой палец правой руки показывает направление подачи инструмента. Таким образом, основная режущая кромка инструмента находится с левой стороны инструмента.

·
Левосторонний инструмент

В отличие от правостороннего инструмента, левосторонний режущий инструмент удаляет материал при движении слева направо (при виде сверху поверхность граблей остается видимой).Большой палец левой руки показывает направление подачи инструмента. Таким образом, основная режущая кромка инструмента находится с правой стороны инструмента.

·
Инструмент с круглым наконечником

Инструмент для токарной обработки с круглым наконечником не имеет задней или боковой грабли. Таким образом, инструмент подается слева направо или справа налево от станины токарного станка. Однако в некоторых случаях инструмент с круглым носом может иметь небольшую заднюю кромку. Из-за закругленной кромки токарные инструменты с круглым концом являются популярными инструментами при чистовой токарной обработке.

Как выбрать токарный станок

При выборе токарного режущего инструмента необходимо учитывать определенные факторы, связанные с оборудованием, и ниже приведены очень важные факторы, которые необходимо учитывать.

Тип материалов

Тип обрабатываемого материала с ЧПУ является одним из важных факторов, поскольку он определяет тип токарного инструмента, который вы можете использовать. Важные свойства, на которые вы должны обратить внимание перед выбором токарного станка, включают: твердость, износостойкость, ударную вязкость и жесткость.Эти свойства могут определять тип режущего инструмента, используемого в токарных станках. Например, для очень твердых материалов необходимы твердосплавные или алмазные инструменты.

Форма инструмента

Форма инструмента также является еще одним фактором, который следует учитывать при выборе. Расположение режущей кромки также определяет направление, в котором инструмент будет резать (правые инструменты, левые инструменты и инструменты с круглым концом).

Желаемая форма

Все типы токарных инструментов, перечисленные в классификации по использованию, могут иметь заданную форму.Следовательно, вы должны интегрировать желаемую форму в требуемые токарные станки. Из-за сложности большинства продуктов для обработки с ЧПУ вам может потребоваться выбрать несколько режущих инструментов.

Выбор правильных типов инструментов для токарных станков может быть немного проблематичным, если вы новичок в токарных процессах с ЧПУ. Однако вместо того, чтобы беспокоиться о том, сколько вам нужно знать, почему бы не воспользоваться услугами профессионалов в такой области. В RapidDirect есть инженеры с многолетним опытом обработки с ЧПУ, которые разбираются в различных типах токарных режущих инструментов и их применении.Выбирая нас, вы получаете доступ к многолетнему опыту и отношению к качественной доставке. Просто свяжитесь с нами. Мы к вашим услугам!

Загрузите файлы и начните работу с RapidDirect уже сегодня!

Заключение

Режущие инструменты токарного станка являются важной частью любой обработки с ЧПУ или токарной обработки с ЧПУ. Тем не менее, существует множество типов режущих инструментов в токарных станках, которые не различаются между собой для многих инженеров. Чтобы упростить его, в этой статье были продемонстрированы различные классификации токарных инструментов и способы их выбора.Если вы все еще не уверены, какой тип токарных станков может привести к желаемой форме, вы можете загрузить файл САПР, чтобы получить профессиональные предложения от нашей группы экспертов, или свяжитесь с нами по электронной почте прямо сейчас.

Часто задаваемые вопросы Для чего используются режущие инструменты?

Режущие инструменты, также известные как фрезы, представляют собой инструменты, используемые для удаления частей заготовки. Они устанавливаются на токарный станок, который используется для обработки материалов и придания им желаемых форм. Примеры режущих инструментов: расточные инструменты, инструменты для снятия фасок и т. Д.

Какие бывают типы токарных режущих инструментов?

Токарные станки можно разделить на разные категории. К наиболее распространенным классификациям относятся:
Использование: токарный инструмент, расточный инструмент, инструмент для снятия фасок, инструмент для обработки канавок и т. Д.
Материал: инструмент из быстрорежущей стали, твердосплавный инструмент, алмазный диск, другие материалы и т. Д.
Способ подачи подачи: правый -ручный инструмент, левый инструмент, инструмент для круглых шлангов.

Как использовать 5 основных типов токарного инструмента

Понимание токарного инструмента, того, что он делает и как работает, является важной частью улучшения отделки и максимального увеличения износа инструмента.Есть много вариантов, поэтому это может показаться запутанным, но на самом деле это не так, если вы понимаете основы.

Существует пять типов токарного инструмента: внешние токарные инструменты, расточные оправки, сверла, инструменты для нарезания резьбы и отрезные инструменты. Сначала поговорим о внешнем токарном инструменте. Они великолепны в том, что подразумевает название, срезая внешний вид вашего изделия. Сюда входят черновые или чистовые работы. Вторым в нашем списке были скучные штанги. Вы можете узнать их по круглой полосе.Они бывают разных размеров с одной основной целью — увеличить уже существующее отверстие или улучшить отделку отверстия.

Расточная оправка закреплена в зажимном приспособлении группы.

Чтобы проделать это начальное отверстие, вам понадобится сверло. Если вы новичок в токарной работе, вы можете представить это как сверло с электроинструментом, но вместо того, чтобы станок врезал режущий инструмент в заготовку, все обстоит с точностью до наоборот. Заготовка движется очень быстро, а сверло зафиксировано в неподвижном положении.Расточные оправки для отверстий имеют более грубую поверхность, но если вы собираетесь нарезать резьбу позже, это прекрасно.

Сверло закреплено в комплекте держателя инструмента.

Инструменты для нарезания резьбы могут добавлять резьбу как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность вашей заготовки. Например, если вам нужно сделать заготовку, в которую можно ввинтить винт, вы можете использовать инструменты для нарезания внутренней резьбы после предварительного сверления отверстия. Если вы хотите сделать винт с резьбой, вы также можете сделать это с помощью инструмента для нарезания наружной резьбы.Вы должны убедиться, что в обоих случаях ваши программы CAD и CAM включают в себя операцию нарезания нитей, прежде чем нажимать кнопку go.

Инструмент для нарезания резьбы закреплен в блоке крепления.

Напоследок — инструменты для отрезки. Инструменты для разделения также очень важны и делают гораздо больше, чем следует из их названия. Эти инструменты могут отрезать, протыкать и отрезать заготовки, обеспечивая при этом стабильную гладкую поверхность. Это то, что вы будете часто использовать, выполняя детальную внешнюю работу.

Отрезной инструмент закреплен в револьверной головке.

Вы также можете слышать о левостороннем, правостороннем и нейтральном инструментах. Это описывает, как режущий инструмент обращен к заготовке и в каком направлении ваш токарный станок вращает заготовку. Обычно наш токарный станок вращается по часовой стрелке. Легко отличить инструменты для левой руки от инструментов для правой руки, потому что, если вы кладете инструменты вставкой вверх, инструменты для левой руки изгибаются вправо, а инструменты для правой руки изгибаются влево, что-то вроде того, что делают ваши искатели, если вы делаете с ними.Это также всегда входит в обозначение инструмента токарного станка, которое вы можете найти выгравированным на боковой стороне вашего инструмента. Если у вас все еще есть вопросы о том, какой инструмент лучше всего использовать в различных ситуациях, без ответов, мы только что начали проводить семинар по основам токарного станка, где вы могли узнать обо всем, начиная с методов работы на токарном станке, обработки заготовок, а также инструментов и выбора пластин. Посмотрите эту ссылку в комментариях, и мы будем рады поговорить с вами о токарных инструментах в комментариях!

Токарные станки с ЧПУ для токарных станков Карбидные инструменты для токарных ножей

Предложение действует с: 11 апреля 2016 г.

Этот токарный станок по дереву с ЧПУ представляет собой новый токарный нож с ЧПУ для токарного станка по дереву, он используется с токарным станком по дереву с ЧПУ, значительно сокращает время смены инструмента в течение одного рабочего дня.Этот токарный станок по дереву с ЧПУ избавляет от необходимости частой заточки, которая очень распространена при токарной обработке дерева. Повышена производительность и снижена стоимость производства.

Сменное твердосплавное токарное полотно для токарного станка, которое, как никакой другой инструмент, снижает усталость, безопасность и эффективность. Эти ножи для токарного станка с ЧПУ по дереву предназначены для легкого удаления большого количества материала на любом токарном станке по дереву без необходимости заточки.

Токарно-токарные станки с ЧПУ Материал:

Корпус ножа: сталь 40Cr, размер 20 * 20 * 150 мм или 25 * 25 * 150 мм

Лезвие ножа: высококачественный твердый сплав

Длина лезвия: 40 мм

Угол резания: 17 градус

Радиус кончика лезвия: 1 мм или 1.5 мм или 2 мм

Толщина лезвия: 13 мм

Твердость лезвия: 91-91,5 HRC

Режущее лезвие для токарного станка с ЧПУ Характеристики:

1, супер износостойкость

Мы используем твердосплавные пластины в наших токарных инструментах с твердосплавным покрытием, которые имеют возраст не менее 20 в разы более устойчива к износу, чем быстрорежущая сталь, которая обычно используется в более совершенных токарных инструментах по дереву. Твердость лезвия из твердого сплава долот токарных станков по дереву до 91 HRC, супер противоизносные свойства.

2, Высокая точность

Линейная ошибка в пределах 0.1 мм, кончик фрезы сглаживается более чем на 95%, обеспечивает отличную поверхность, когда станок использует два набора токарных фрез.

Токарный станок по дереву с ЧПУ Применимые материалы:

Красное дерево, розовое дерево, твердая древесина, древесина средней твердости, пластик, акрил, углеродное волокно, смола и т. Д. Также можно получить хорошую поверхность при работе с мягкой и мягкой древесиной.

Нож для токарного станка с ЧПУ Уведомление:

Поскольку этот резец по дереву для токарного станка с ЧПУ изготовлен из твердого сплава с высокой твердостью, он более хрупок, чем быстрорежущая сталь.Чтобы избежать повреждения инструментов, нам лучше избегать контакта с песком, мелкими камнями, гвоздями, уплотнениями и т. Д. Когда тогда нож для токарного станка по дереву с ЧПУ не острый, нам лучше заменить его, чтобы избежать повреждения лезвия.

При заточке твердосплавных токарных инструментов по дереву шлифуйте алмазным кругом и водой.

Оплата может быть произведена через Western Union, Paypal, T / T.

Добро пожаловать на ваш запрос!


Этот токарный станок по дереву с ЧПУ представляет собой новый токарный нож с ЧПУ для токарного станка по дереву, он используется с токарным станком по дереву с ЧПУ, значительно сокращает время смены инструмента в течение одного рабочего дня.Этот токарный станок по дереву с ЧПУ избавляет от необходимости частой заточки, которая очень распространена при токарной обработке дерева. Повышена производительность и снижена стоимость производства.

Сменное твердосплавное токарное полотно для токарного станка, которое, как никакой другой инструмент, снижает усталость, безопасность и эффективность. Эти ножи для токарного станка с ЧПУ по дереву предназначены для легкого удаления большого количества материала на любом токарном станке по дереву без необходимости заточки.

Токарно-токарные станки с ЧПУ Материал:

Корпус ножа: сталь 40Cr, размер 20 * 20 * 150 мм или 25 * 25 * 150 мм

Лезвие ножа: высококачественный твердый сплав

Длина лезвия: 40 мм

Угол резания: 17 градус

Радиус кончика лезвия: 1 мм или 1.5 мм или 2 мм

Толщина лезвия: 13 мм

Твердость лезвия: 91-91,5 HRC

Режущее лезвие для токарного станка с ЧПУ Характеристики:

1, супер износостойкость

Мы используем твердосплавные пластины в наших токарных инструментах с твердосплавным покрытием, которые имеют возраст не менее 20 в разы более устойчива к износу, чем быстрорежущая сталь, которая обычно используется в более совершенных токарных инструментах по дереву. Твердость лезвия из твердого сплава долот токарных станков по дереву до 91 HRC, супер противоизносные свойства.

2, Высокая точность

Линейная ошибка в пределах 0.1 мм, кончик фрезы сглаживается более чем на 95%, обеспечивает отличную поверхность, когда станок использует два набора токарных фрез.

Токарный станок по дереву с ЧПУ Применимые материалы:

Красное дерево, розовое дерево, твердая древесина, древесина средней твердости, пластик, акрил, углеродное волокно, смола и т. Д. Также можно получить хорошую поверхность при работе с мягкой и мягкой древесиной.

Нож для токарного станка с ЧПУ Уведомление:

Поскольку этот резец по дереву для токарного станка с ЧПУ изготовлен из твердого сплава с высокой твердостью, он более хрупок, чем быстрорежущая сталь.Чтобы избежать повреждения инструментов, нам лучше избегать контакта с песком, мелкими камнями, гвоздями, уплотнениями и т. Д. Когда тогда нож для токарного станка по дереву с ЧПУ не острый, нам лучше заменить его, чтобы избежать повреждения лезвия.

При заточке твердосплавных токарных инструментов по дереву шлифуйте алмазным кругом и водой.

Оплата может быть произведена через Western Union, Paypal, T / T.

Добро пожаловать на ваш запрос!


Количество: 5

Тип блока: Шт. / Шт.

Условия оплаты: T / T (банковский перевод)

Токарные станки — формы режущего инструмента

Существует множество режущих инструментов из быстрорежущей стали, используемых для токарные операции.В большинстве режущих инструментов, используемых в промышленности, используются некоторые вид карбида в качестве основного материала. Это когда нам нужны странные или разные инструменты для фигурной резки, которые вы увидите из быстрорежущей стали, одноточечный режущие инструменты шлифуются в промышленности. Независимо от формы одноточечный режущий инструмент, он должен иметь правильный рельеф и передний край углы резать правильно. Этот урок в основном посвящен различные формы одноточечных режущих инструментов из быстрорежущей стали.В Рельефный и передний углы рассматриваются в другом блоке. Некоторые типичные формы одноточечных режущих инструментов показаны на предстоящие цифры. Изучите их формы и способы использования.
Инструмент на рисунке A используется для поворота в полуквадратный уступ. Этот инструмент из-за угла режущей кромки квадратной стороны направляет сила резания направлена ​​назад, противоположно направлению резания. Его можно использовать для черновой обработки, если за режущей кромкой достаточно материала.


Рисунок A

Инструмент на рисунке B представляет собой стандартный токарный инструмент с углом врезания. Угол подъема позволяет выполнять тяжелые черновые пропилы. Вы также можете повернуть инструмент для создания полуквадратного плеча.


Рисунок B

Токарный инструмент на рисунке C имеет очень большой радиус при вершине.В большой радиус при вершине позволит получить прекрасную отделку как на свету, так и на тяжелые порезы. Этот инструмент также можно использовать с различными радиусами для формирования угловой радиус.


Рисунок C


Рисунок D

У инструмента, показанного на Рисунке D, острие направлено к боковой режущей кромке.В этом положении инструмент настроен на свет. финишные пропилы по диаметру и лицевой стороне плеча.
Инструмент на рисунке E является инструментом формы. Форма, которая измельчается в инструмент воспроизводится по детали.


Рисунок E

Инструмент на рисунке F представляет собой торцевой инструмент.Инструмент можно использовать для лицевой стороной к концу заготовки удерживается полуцентром. Половина центра представляет собой сплошной центр задней бабки, у которого половина наконечника отшлифована для зазора инструмента.


Рисунок F


Рисунок G

Инструмент, показанный на рисунке G, называется инструментом для обработки канавок или подрезания канавок.Он используется для вырезания канавок, как показано на рисунке. При правильном зазоры, инструмент может врезаться или резать влево или вправо.
Инструмент на рисунке H представляет собой отрезной или отрезной инструмент. Этот инструмент используется для обрезки заготовки до готовой длины, пока деталь держится в патроне. В этом отрезном инструменте используется предварительно отформованное лезвие и держатель.


Рисунок H

Инструмент на рисунке I представляет собой инструмент для нарезания резьбы 60 градусов.Резьба инструмент — это еще один тип инструмента формы.


Рисунок I

Высокоскоростные токарные станки по стали и твердосплавные фрезы — снова

Эта тема была накрыта до смерти, но несколько лет назад распродажа, объявленная в каталоге Enco, побудила провести несколько экспериментов с инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными пластинами. Этот пост предназначен для HSM и посвящен тому, что хорошо работает на небольших токарных станках, которые обычно можно найти в домашнем магазине.Вот материалы, которые были оценены, и их стоимость:
  • Заготовка из быстрорежущей стали 1/4 M2, отшлифованная вручную по 1,10 долл. США за штуку (Enco 383-5316, производитель: Interstate) с заводским держателем в 4-позиционной стойке, инструмент всегда по центру (без регулировочных шайб)
  • Резцедержатели 5/8 для пластин, набор из 5 предметов 35,00 долл. США (Enco TG250-1402) с 3/8 I.C. твердосплавные пластины, 10 по 3 доллара за штуку (Enco TG340-1014, производитель: Interstate). Державки были изменены таким образом, что фрезы всегда находятся по центру (без прокладок).

(Обратите внимание, что сменные державки + фрезы можно приобрести по более низкой цене у других дистрибьюторов.)

Вот пять различных держателей инструмента; есть правый и левый инструмент для обработки уступа, правый и левый угловой «черновой» инструмент (идентичный первым двум, за исключением того, что режущая поверхность ориентирована под углом 30 градусов) и «своего рода» резьбонарезной инструмент (не не имеет достаточного бокового рельефа, чтобы нарезать крупную резьбу).

Мое первое впечатление заключалось в том, что некоторые из этих державок могут не понадобиться, в зависимости от стойки токарного станка. Слегка повернув стойку инструмента, два инструмента для поворота под прямым углом («под прямым углом» в том смысле, что они обычно расположены под углом 90 градусов к оси поворота) могут выполнять те же операции, что и два угловых державки.

Резцедержатель «нарезной» также может быть заменен другими в комплекте — одна и та же пластина используется для всех державок (угол 60 градусов). Единственная причина для предпочтения любого из инструментов (кроме правого или левого) — это удобство, такое как близость / пересечение с патроном или задней бабкой.

Державки, предназначенные для «заплечика», могут не пригодиться для HSM, если глубина резания не мала. Большинство небольших токарных станков не любят делать такой пропил (режущая кромка параллельно уступу) без жалоб: типичное явление — чрезмерный стук и следы инструмента.Чтобы выполнить операцию запрессовки без вибрации, частота вращения шпинделя должна быть ЗАМЕДЛЕНА, что иногда сводит на нет цель твердосплавного инструмента по сокращению времени обточки.

Однако есть альтернатива для небольших токарных станков. Можно повернуть с желаемой скоростью / подачей почти до заплечика, а затем выключить двигатель, оставив подачу включенной (это также способ, которым я подхожу к некоторым работам с одноточечной резьбой на небольшом токарном станке).

После того, как шпиндель намотан, шпиндель / заготовку можно вращать вручную, пока не будет достигнут размер заплечика — в этот момент отключите подачу и продолжайте вращать шпиндель вручную, пока не получите чистую поверхность без вибрации. .Обычно это занимает всего один или два хода.

Более традиционный метод — вероятно, тот, который использует большинство из нас — это повернуть диаметр к уступу с помощью фрезы, расположенной под углом (так, чтобы поверхность была слегка вогнутой), без учета вибрации. Затем вытащите режущий инструмент (с поперечным суппортом), повернув его к уступу на размер без следов вибрации и перпендикулярно оси токарного станка.

Я не использую резцедержатель QC на моем меньшем токарном станке; они снижают жесткость на малых токарных станках , IMO.Заказанные мною державки нужно было модифицировать, чтобы они подходили к моей 4-ходовой части, чтобы пластины находились точно на центральной линии шпинделя (я не использую прокладки). Я специально купил набор большего размера, чтобы можно было подогнать их под свой токарный станок.

Чтобы режущая кромка держалась близко к краю четырехходового резцедержателя, а не свешивалась слишком сильно, мне нужно было удалить 1,50 дюйма из длины хвостовика. Чтобы установить режущий инструмент на осевой линии шпинделя, необходимо было удалить около 0,060 с нижней части державок.

Ни одна из этих модификаций не создала бы проблемы, если бы державки были изготовлены из (типичного) полутвердого материала, такого как 4140. Но, к моему удивлению (и радости), державки были ЗАВЕРШЕННЫМИ — я не ожидал этого от скромно- ценовой набор. Обычно лишнюю длину можно отрезать абразивным отрезным кругом в шлифовальном станке, но мой шурин позаимствовал мой компрессор примерно на месяц назад для проекта автоматического восстановления (примечание для себя: когда компрессор возвращается, снимите колеса и выбросьте их, чтобы не брать взаймы в будущем).

Я установил абразивно-отрезной круг в обрезной фрезер и вырезал хвостовик держателя. Резцедержатель был помещен в тиски фрезы (перевернутым, на параллели), и толщина уменьшена до размера в вертикальной фрезере. (Эту операцию можно было бы выполнить в три раза быстрее и с лучшими результатами на горизонтальном стане, но на момент написания статьи у меня не было твердосплавного инструмента для этого станка.)

Скорость шпинделя фрезы составляла 3200 об / мин, и в цангу была установлена ​​твердосплавная концевая фреза с 4 зубьями 1/4 дюйма.С державкой, прочно зажатой в тисках фрезы, перемещение всех салазок было сведено к минимуму за счет затягивания / фиксации фиксаторов клинка. Половину лишнего материала удалили за три продольных прохода со скоростью около двух дюймов в минуту. Более мелкая подача удаляла остаток материала (четыре прохода со скоростью около одного дюйма в минуту).

Тонкая подача была необходима, чтобы избежать напряжения на конце хрупкой концевой фрезы. Как мы знаем, вертикальный фрезерный станок не является жестким станком, поэтому следует проявлять осторожность… даже при вытаскивании фрезы из разреза все еще может быть достаточный изгиб, чтобы сколоть режущую кромку, если используется быстрая подача.Вот урезанный держатель со вставкой, установленный в четырехходовой стойке для инструментов; обратите внимание на опору под углом стойки инструмента:

Вы также можете просмотреть эти сообщения:

http://www.hobby-machinist.com/threads/sharpening-cutting-tools.32987/

http://www.hobby-machinist.com/thre … ting-tools-on-small-токарные станки. 32266 / # post-273258

Мы знаем, что есть две основные причины для выбора твердосплавных режущих инструментов по сравнению с быстрорежущей сталью:

  • Воспользуйтесь преимуществом более высокого шпинделя скорости (в три раза быстрее, чем HSS).
  • Способность обрабатывать материал, который слишком твердый для инструмента из быстрорежущей стали (как в приведенном выше примере, где закаленные хвостовики державок можно было подобрать только твердосплавным резцом, шлифовальным станком или электроэрозионным электроэрозионным инструментом).
Я хотел подумать, насколько полезным может быть твердый сплав для повышения производительности (быстрое удаление металла) в моем домашнем магазине. Я ограничился рассмотрением низкоуглеродистой стали — фрезы HSS вполне подходят для обработки цветных металлов, за некоторыми заметными исключениями, с которыми большинство из нас не столкнется.

Я не так хорошо знаком с современной твердосплавной оснасткой, но практическое правило, которое я использовал для настройки скорости, составляет около 300 SFPM — по сравнению с примерно 100 SFPM для HSS. Это примерно соответствует скорости шпинделя (в об / мин) 1200 / диаметр, где диаметр — это диаметр заготовки (для токарных станков) или диаметр фрезы (для фрез и инструментов для резки по всему периметру) в дюймах.

Мы могли бы оценить практичность использования твердого сплава, рассмотрев заготовку СРЕДНЕГО диаметра (та, которая удовлетворяет 75% наших потребностей).В моем случае это, вероятно, будет около 0,5 дюйма в диаметре. Используя мое эмпирическое правило, это означает, что скорость шпинделя составляет 2400 об / мин. Мой маленький токарный станок старый, и максимальная скорость шпинделя составляет около 2200 об / мин. Это достаточно много, так что карбид, очевидно, пригодится для повышения производительности в моем случае.

Для тех из вас, кто регулярно обрабатывает детали меньшего размера, ваш токарный станок может не иметь достаточно высоких оборотов шпинделя, чтобы сделать твердый сплав хорошим выбором — вам нужно будет иметь возможность вращать до 4800 об / мин, чтобы в полной мере использовать твердосплавные инструменты. поворот 0.Например, заготовки диаметром 25 мм.

Вот примерная оценка среднего диаметра стальной заготовки, которая может эффективно использоваться с твердым сплавом на основе максимальной частоты вращения вашего токарного станка:

  • Если ваша максимальная частота вращения шпинделя составляет 1200 об / мин, наименьший диаметр, при котором можно эффективно использовать карбид, будет около одного дюйма
  • Если максимальная частота вращения шпинделя составляет 2400 об / мин, наименьший диаметр, при котором можно эффективно использовать твердый сплав, составляет около 0,5 дюйма
  • Если ваша максимальная частота вращения шпинделя составляет 3600 об / мин, наименьший диаметр, при котором можно эффективно использовать твердый сплав, составляет около 0.3 дюйма
С помощью твердосплавного инструмента легко повысить производительность, когда заготовка БОЛЬШАЯ (без прерывистого резания). Но если вам нужно обточить МАЛЕНЬКИЕ диаметры, большинство токарных станков не имеют достаточной скорости, поэтому использование твердого сплава практически не дает / не дает никаких преимуществ, если не требуется точить твердый материал.

Хотя твердосплавные режущие инструменты очень твердые, они не очень острые. Из-за хрупкости материала бессмысленно пытаться получить лезвие бритвы (даже если возможно), которое будет скалываться при первом контакте с заготовкой.

Это означает, что трудно добиться жестких допусков и чистовой обработки тонких заготовок из-за отклонения заготовки (из-за давления инструмента) и «хлыста», вызванного увеличением числа оборотов шпинделя. Однако это может и не быть проблемой, если вы не боитесь глубины резания.

Жесткий малый токарный станок может обрабатывать низкоуглеродистую сталь с глубиной резания (DOC) 0,250 острым инструментом с тонкой подачей. Вывод: снимите материал за один проход, если возможно, верно? Компромисс — прогиб (деталь становится конической).Это может не быть проблемой для многих приложений — конечно, в зависимости от конуса.

И это то, что мы собираемся исследовать в этой очень краткой оценке. Все эксперименты будут проводиться на моей маленькой «восьмерке». Эта машина очень жесткая, потому что отношение длины направляющих к ширине направляющих невелико (около 5: 1), он довольно тяжелый, а четырехходовой инструментальный стержень имеет хорошую опору. Этот станок, вероятно, более жесткий, чем средний 12-дюймовый азиатский токарный станок с резцедержателем QC.Это старое фото машины:

Я купил подержанный токарный станок более тридцати лет назад, и в то время он казался дорогим, но на нем можно было производить точные детали в разумные сроки. Токарный станок обычно удаляет кубический дюйм мягкой стали в минуту с помощью острого инструмента из быстрорежущей стали, и мы скоро узнаем, как он работает с твердосплавными пластинами.

Хотя токарный станок, кажется, установлен на хрупкой конструкции, основание было подставкой для 100-галлонного аквариума (содержащего около 600 фунтов воды).Стенд был дополнительно усилен за счет приваривания опор канала под верхом и приварки распорок из черной трубы ко всем опорам. (Токарный станок 8 x 18 весит около 450 фунтов.)

Простые тесты, которые я разработал для сравнения практического качества режущей кромки, не включают в себя эзотерические измерения углов или исследование режущих кромок под микроскопом — даже стойкость инструмента. Обычно они не подходят для гаражных машинистов, LOL, как я.

Я просто собираюсь сравнить пластину с достаточно острой фрезой из быстрорежущей стали, сделав легкий рез (что сложно сделать с твердосплавными инструментами, когда требуется точность), используя оба типа инструментов на длине стального кабелепровода 3/4. без поддержки конца.Я сделал одно небольшое изменение в инструменте HSS: я сделал небольшой радиус на кончике так, чтобы он приближался к форме кончика вставки. Если бы я этого не сделал, сравнение качества поверхности было бы бесполезным.

Ожидается, что материал будет отклоняться от режущей кромки, поскольку длина неподдерживаемого кабелепровода будет установлена ​​на три дюйма. Я использовал инструмент из быстрорежущей стали при 415 об / мин, а твердосплавную пластину — при 1330 об / мин. Они консервативны для соответствующих материалов инструмента, но я ограничен доступными комбинациями шкивов на моем самом маленьком токарном станке.После выполнения одного прохода при DOC около 0,035 и скорости подачи 0,005 ipr была измерена величина сужения от конца до конца, как показатель отклонения (и, следовательно, остроты инструмента).

Инструмент из быстрорежущей стали 1/4 отклонился на 0,00055 радиальных дюймов, чистота поверхности оценивается примерно в 32 микродюйма

Инструмент 3/8 I.C. Твердосплавная пластина отклонена на 0,00155 радиальных дюймов, качество поверхности оценивается от 32 до 63 микродюймов

Никаких сюрпризов: HSS обеспечила меньший прогиб и более качественную поверхность, как и следовало ожидать, в то время как твердосплавная пластина удаляла такое же количество материала примерно в три раза быстрее с в три раза большим прогибом.Несомненно, чистовая обработка твердосплавной пластины могла быть улучшена путем хонингования наконечника алмазным напильником, но это могло произойти за счет увеличения стойкости инструмента.

(Интересно, что измерение диаметров трубопровода было затруднительным из-за тонкой толщины стенки, остающейся после поворота. Небольшая сила, создаваемая крутящим моментом микрометрового наконечника, была достаточной для небольшого отклонения стенки трубопровода, поэтому был использован метод «годен / не годен».)

Следующий тест, также связанный с резкостью кромок, предложит относительное количество энергии, необходимое для удаления одного и того же объема материала с одинаковых стержней с помощью различных инструментов.Давайте задумаемся об этом … простые тесты измеряют потребление тока электродвигателем токарного станка, как показатель проделанной работы.

Я, конечно, мог бы это сделать, но результаты могут оказаться бесполезными — сопротивление обмотки двигателя будет меняться по мере нагрева, поэтому потребление тока также изменится, если только двигатель не охладится в течение длительного периода времени. Моей целью было провести тесты за тридцать минут, а затем потратить тридцать минут на запись результатов (кстати, я не справился).

Я решил использовать методы, аналогичные методам Ньютона и других первых экспериментаторов, работающих с мощностью и энергией, путем измерения количества тепла, производимого режущим инструментом. Я провел инфракрасные измерения температуры деталей до и после удаления фиксированного количества материала обоими типами режущих инструментов. Предполагается, что повышение температуры дает хорошее представление об объеме работы, выполняемой каждым инструментом.

Испытуемая заготовка представляет собой CRS диаметром 3/4, длина реза составляет 2 дюйма с использованием тех же скоростей шпинделя, которые указаны выше при токарной обработке стального канала.Один проход 0,100 DOC и 0,005 ipr был сделан для каждого инструмента, и разница в температуре была отмечена сразу после выполнения резки. Это был первый тест, в котором были проблемы, которые будут описаны ниже. Вот фотография инструмента из быстрорежущей стали 1/4, который готовится к повороту стержня 3/4:

Измерения температуры и прогиба во время первого испытания не дали смысла. Инструмент из быстрорежущей стали плавно резал без СОЖ, в то время как твердосплавная пластина мгновенно вызывала ужасный стук (помните, что заготовка не поддерживается на конце) и требовала СОЖ для всего резания; нет смысла измерять повышение температуры.

Дребезжание снова указывало на отсутствие острого края на твердосплавной пластине — заготовка имела тенденцию отклоняться и создавать вибрацию, которая требовала применения охлаждающей жидкости для «успокоения». FWIW съем материала составил 0,42 куб. Дюйма / мин для фрезы из быстрорежущей стали и 1,36 куб. Дюйма / мин для твердосплавной пластины.

Я просверлил две тестовые заготовки так, чтобы они могли опираться на заднюю бабку, и повторил два теста, за исключением использования 0,050 DOC без изменения скорости вращения шпинделя для соответствия меньшим диаметрам (напомним, что образцы для испытаний были уменьшены с.От 750 до 0,550 диаметра). Ни на одной из деталей не использовалась охлаждающая жидкость, и при поддержке работы не наблюдалось вибрации.

Обработка поверхности была похожа на чистоту поверхности, о которой сообщалось на двух кусках кабелепровода, повернутых ранее. То есть, HSS давала немного более гладкую поверхность, чем твердосплавная пластина, и то и другое было приемлемым для требований к чистоте 63 микродюймов.

Повышение температуры детали с использованием инструмента из быстрорежущей стали составило 16 градусов Цельсия, в то время как температура детали, обработанной твердосплавной пластиной, поднялась на 32 градуса.Можно сделать (довольно разумное) предположение, что для удаления того же количества материала твердосплавной пластиной требовалось примерно в два раза больше мощности.

Для приложений HSM это может не иметь смысла с экономической точки зрения (стоимость электроэнергии обычно не имеет значения). Но это предполагает дополнительную нагрузку на вашу машину из-за необходимости работать вдвое тяжелее для достижения того же результата. Опять же, это неудивительно, это было общеизвестно на протяжении десятилетий.

Было интересно сравнить твердосплавные пластины с твердосплавными инструментами с квадратным припоем 3/8 дюйма, которые я обычно использую.Пластины кажутся более острыми (в зависимости от качества поверхности), хотя это может происходить за счет увеличения стойкости инструмента. Однако с тремя режущими поверхностями на каждой пластине я бы ожидал, что пластина прослужит столько же, сколько твердосплавный инструмент (при условии, что ни одна из них не была заточена в течение срока службы). Первоначальные затраты на инструмент между пластиной и твердосплавной фрезой примерно равны.

Что касается качества резки, стоимости и износа на токарном станке, HSS выигрывает, если только заготовку не слишком сложно резать без использования твердого сплава или если не учитывать время.Прогиб заготовки при использовании твердого сплава почти в три раза больше, чем при использовании HSS, в то время как скорость вращения может быть в три раза выше, ЕСЛИ ваш токарный станок может выдерживать более высокие обороты. Чаще всего это не относится к токарным станкам с углом поворота более 10 дюймов, поэтому преимущество в производительности может быть потеряно для работы с малым диаметром.

Я не вижу причин менять свою давнюю привычку черновой обработки твердым сплавом, если необходимо удалить большое количество металла (кубические дюймы), и чистовой токарной обработки с использованием быстрорежущей стали.Однако столкновение могло бы быть другим делом. Я определенно могу использовать эти пластины для обработки больших заготовок, когда я не хочу беспокоиться о замене ремней при изменении диаметра резания. Мне кажется, что эти пластины производят не в три раза больше, а примерно в 1-1 / 2 или вдвое большую эффективность.

Когда необходимо удалить менее одного кубического дюйма материала, нет особых причин отдавать предпочтение твердому сплаву перед HSS, учитывая преимущества последнего в отношении отделки поверхности и чистовой обработки.Как и при каждой новой работе, целесообразно иметь набор инструментов, способных выдержать 95% материалов и операций, с которыми, вероятно, придется столкнуться. Я не мог работать только на HSS. Точно так же я не мог работать только с твердосплавными пластинами, будь то пластинки или припой.

Это, вероятно, то, как мой 4-ходовой резцедержатель (на моем самом маленьком токарном станке) какое-то время будет выглядеть: 1/4 HSS в держателе, 3/8 I.C. твердосплавная пластина в державке, отрезной инструмент из быстрорежущей стали 3/32 x 1/2 в державке и одна станция для заготовок для любых деталей…

Обратите внимание, что этот тест был ОЧЕНЬ ограниченным по объему, основанным только на одной конфигурации и твердосплавном материале.У меня нет текущих знаний о твердосплавных инструментах, поэтому вполне может быть лучший выбор, чем набор инструментов и вставки, которые я купил.

Токарные станки оптом — Купить дешево оптом у поставщиков из Китая с купоном

токарные фрезы в продаже онлайн

4 5 5 отзывов + Больше

Разочарованы тем, что не можете найти подходящие токарные фрезы? Не надо! В контрольном списке Dhgate доступно более 104 наименований.Кроме того, у него есть функция, позволяющая вам получать доступ к различным вещам с помощью инструментов поиска. Поторопитесь и начните отгрузку. Наши клиенты полностью удовлетворены услугами Dhgate и гаечными ключами. Стремясь предоставить лучшее для всех, мы предлагаем высокое качество подъема грузов по наиболее конкурентоспособным ценам.

Здесь вы найдете самых надежных поставщиков в Китае, которые собрались вместе, чтобы предоставить вам гаечные ключи премиум-класса по сниженным ценам.Люди во всем мире всегда склонны беспокоиться о качестве продукции и, верьте мне или нет, DHgate состоит из 25 обзоров, которые помогут вам преодолеть свой страх.Мы — идеальное место для покупок, где вы сможете купить много товаров высочайшего качества в удивительном разнообразии, предлагаемых по оптовым ценам. Сэкономьте огромные деньги и время. Искать доступное и модное окно для ремонта на Dhgate очень просто, поскольку вы попали в нужное место. Почувствуйте влияние покупок в интернет-магазине, который заботится о ваших покупках, потому что DHgate стремится изменить ситуацию к лучшему.

Не ждите больше и просматривайте обширные товары в разделе Общие инструменты, предлагаемые ведущими брендами в Интернете, через простую, удобную и безопасную платформу — DHgate.Вам будет сложно сравнить нас с другими розничными продавцами, особенно когда дело доходит до покупки высококлассных токарных фрез по оптовым ценам. Не ищите токарные фрезы где-либо еще, когда бестселлер Dhgate заполнен самыми желанными товары, которые нравятся людям. Начните делать покупки прямо сейчас! Мы надеемся завоевать ваше доверие, особенно после того, как вы просмотрели наш инвентарь и проверили эти заслуживающие доверия отзывы наших реальных клиентов. Мы продаем в розницу с купонами, и поэтому только мы продаем их по самым низким ценам.Dhgate развеивает миф о дешевых товарах; продаем качественную продукцию по низким ценам!

Купите дешевые токарные фрезы в Интернете по лучшей цене

+ Больше

Магазин лучших предложений по токарным и токарным фрезам на Dhgate. Мы поможем вам найти лучшее от известных поставщиков в Китае и предоставим вам возможность выбрать гаечные ключи и грузики для гаечных ключей от ваших лучших мировых брендов. Просмотрите и выберите свои лучшие продукты из нашего инвентаря, который содержит более 104 наименований в нескольких категориях.Одна из категорий, которые мы представляем в нашем ассортименте, — это общие инструменты.

RC-V Карбидный токарный станок с ЧПУ по дереву Токарные фрезы Ножевые инструменты

RC-V Карбидный токарный станок с ЧПУ по дереву Токарные фрезы Ножевые инструменты

Этот токарный станок по дереву с ЧПУ представляет собой твердосплавный токарный станок по дереву новой конструкции, он используется с токарными станками по дереву с ЧПУ, автоматическими токарными станками с ЧПУ, токарными станками по дереву копировальные станки, такие как автоматическое перемещение с ЧПУ, Cosen CNC, Intorex, Beaver, Unique CNC, StyleCNC, Laguna и т. д., значительно сокращают время смены инструмента в течение одного рабочего дня.

Этот нож для токарного станка по дереву устраняет необходимость в частой заточке, которая очень распространена при токарной обработке дерева. Повышение производительности и снижение производственных затрат.

Сменное твердосплавное токарное полотно для токарного станка, которое, как никакой другой инструмент, устраняет усталость, безопасность и эффективность. Эти токарные станки по дереву с ЧПУ предназначены для легкого удаления большого количества материала на любом токарном станке по дереву без необходимости заточки.

Токарные станки с ЧПУ Материал:
Держатель ножа: сталь 40Cr, размер 20 * 20 * 150 мм или 25 * 25 * 150 мм
Лезвие ножа: высококачественный твердый сплав
Длина лезвия: 40 мм
Угол резания: 17 градус
Радиус кончика лезвия: 0.5 мм или 0,75 мм, или 1 мм, или 1,5 мм, или 2 мм, или 5 мм
Толщина лезвия: 13 мм
Твердость лезвия: 91-91,5 HRC

Твердосплавные токарные ножи серии RC-V Модели:

RC-V20R0.5 ( 20 * 20 * 150 мм, R0.5)
RC-V20R0.75 (20 * 20 * 150 мм, R0.75)
RC-V20R1.0 (20 * 20 * 150 мм, R1.0)
RC-V20R1.5 (20 * 20 * 150 мм, R1.5)
RC-V20R2.0 (20 * 20 * 150 мм, R2.0)
RC-V25R0.5 (25 * 25 * 150 мм, R0.5)
RC-V25R0. 75 (25 * 25 * 150 мм, R0,75)
RC-V25R1.0 (25 * 25 * 150 мм, R1.0)
RC-V25R1.5 (25 * 25 * 150 мм, R1,5)
RC-V25R2.0 (25 * 25 * 150 мм, R2.0)

Выберите нужную модель.

Карбидные фрезы для токарных станков по дереву Характеристики:
1, супер износостойкий
Мы используем твердосплавные пластины в наших токарных инструментах с твердым сплавом, которые по крайней мере в 20 раз более устойчивы к износу, чем быстрорежущая сталь, которая обычно используется в более продвинутых станках. токарный инструмент по дереву. Твердость лезвия из твердого сплава долот токарных станков по дереву до 91 HRC, супер противоизносные свойства.
2, Высокая точность
Погрешность линии в пределах 0,1 мм, кончик фрезы сглаживается более чем на 95%, обеспечивает отличную поверхность, когда станок использует два набора токарных станков для токарной обработки.

Токарные фрезы по дереву Применимые материалы:
Красное дерево, палисандр, лиственная древесина, древесина средней твердости, пластик, акрил, углеродное волокно, смола и т. Д. Также можно получить хорошую поверхность при работе с мягкой и мягкой древесиной .

Твердосплавные полотна для токарных станков по дереву Уведомление:
Поскольку это дерево для токарного станка с ЧПУ изготовлено из твердого сплава с высокой твердостью, оно более хрупкое, чем быстрорежущая сталь.Чтобы избежать повреждения инструментов, нам лучше не прикасаться к песку, мелким камням, гвоздям, затвердениям и т. Д. Когда нож для токарного станка с ЧПУ по дереву не острый, нам лучше заменить его, чтобы избежать повреждения лезвия.

При заточке твердосплавных токарных инструментов по дереву шлифуйте алмазным кругом и водой.

Оплата может быть произведена через Western Union, Paypal, T / T.

Резцы токарных станков: цены, фото, описание, характеристики. Купить стамески и резцы для токарных станков в Москве – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *