Размеры трубогиба для профильной трубы своими руками: Трубогиб для профильной трубы чертежи и размеры

Содержание

Трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, размеры, подробное описание

Подробное описание изготовления станка трубогиба своими руками.

Доброго времени суток! Думаю, многим домашним умельцам, приспособление для гибки труб, было бы весьма кстати, но покупать такой станок не каждому по карману.

Можно пойти иным путем и собрать ручной трубогиб для профильной трубы из доступных подручных материалов, имея базовые навыки металлообработки и используя нашу инструкцию.

Материалы для станины

Хотя для сгибания труб используется прокатка с небольшим приложенным усилием, основание станка должно быть прочным и устойчивым. Иногда есть смысл закрепить инструмент на жестком полу, чтобы при обработке массивных деталей сложной формы установка не опрокинулась.

Одно простое правило поможет правильно подобрать материал:

станина по конструкционной мощности должна быть сопоставима с обрабатываемой трубой, иначе деформироваться будет сам станок. Если станина набирается из нескольких элементов, они должны иметь как продольные, так и поперечные ребра жесткости.

В быту проще всего разжиться угловой сталью 80х80х7, 100х100х8 или около того.

Из четырех отрезков длиной по 60–80 см свариваются две Т-образные детали, при такой сборке их можно (и нужно!) хорошо проварить по обоим продольным швам.

Получившиеся профили соединяются двумя накладками в передней и задней части. Накладной уголок длиной 320–400 мм (в зависимости от ширины полок) накладывается ребром кверху, таким образом получается удобная плоскость, чтобы качественно выполнить соединение и получить 2 поперечных ребра жесткости. Еще 4–5 коротких (по 160–200 мм) фрагмента угловой стали устанавливаются снизу для еще лучшего скрепления половинок между собой и придания поперечной жесткости.

Для надежного соединения детали предпочтительно сваривать с изнанки, разложив их на заведомо плоской поверхности. Помните, что от сварки детали «ведет», поэтому сперва собираем станину на 5–6 мм прихватах, выравниваем, а затем обвариваем полностью. Примечательно, что при отсутствии сварки соединение можно выполнить на болтах, но они должны иметь диаметр не менее 12–14 мм, то есть возникает трудность сверления.

Прокатные валки — купить или изготовить

Во многих проектах трубогибов подразумевается использование шарикоподшипников, что не совсем верно. Их минус в неспособности выдерживать значительную радиальную нагрузку, подшипники будут «укатываться» достаточно быстро за исключением роликовых и многорядных.

Вы не пожалеете, если потрудитесь найти полиуретановые или полиамидные ролики, которые обычно встречаются среди комплектующих для грузовых тележек. Оптимальный типоразмер — 60–80х90–100 мм, то есть продолговатой формы. Подшипник внутри должен быть, как мы уже выяснили, роликовым и необслуживаемым. Подшипника может не быть вовсе, мы рассмотрим и такой вариант.

Валки с полимерной обкладкой лишены недостатка стальных — они практически не проскальзывают по детали во время работы. Таким станком можно будет гнуть также хромированные или окрашенные детали, не повреждая покрытие. По поводу долговечности беспокоиться не следует — колесная продукция описанных типоразмеров рассчитана на нагрузку в 0,75–1 тонну и выше, то есть станок сможет выдержать прижимное усилие не менее 2 т, чего вполне достаточно.

Примечание: никто не отрицает достоинств металлических валков, в целом они подходят даже лучше полиуретановых. Но специальные ролики для трубогибов достаточно сложно встретить в ассортименте комплектующих, а их изготовление не каждому под силу, к тому же их поверхность должна подвергаться цементации.

Рассматриваемая конструкция приспособлена для прокатки профильных труб квадратного сечения, но, имея несколько комплектов роликов с разной формой поверхности, можно успешно гнуть и овальные, и круглые трубы, и даже сложный профиль, если нужно. Ну а способов придать ролику нужный форм-фактор имеется множество, лишний повод навестить знакомого токаря.

Механизм прижима

Делим станину пополам по длине и намечаем у боковых краев места установки вертикальных стоек. Их изготавливаем из отрезков такого же уголка, как и на станине, складывая их квадратом. Стойки нужно сместить чуть ближе к центру, примерно на 20–25 мм. Таким образом, получается просвет шириной 120–160 мм. Более чем достаточно.

Высоту стоек подсчитать несложно. Диаметр двух роликов, просвет для трубы в 100–120 мм и еще примерно 100 мм для свободного хода — итого примерно 400–450 мм. Варьируйте это значение в зависимости от габаритов используемого механизма сжатия. Стойки накрываются перекладиной, имеющей вертикальное ребро жесткости. Для этих целей неплохо обзавестись небольшим отрезком швеллера 70х40х8 мм.

Вторая часть механизма — основа для закрепления прижимного ролика. Ее лучше изготовить в виде рамки из уголка номинального размера, которая будет скользить по стойкам как по направляющим. Между рамкой и перекладиной размещается механизм прижима. Это может быть обычный трапецеидальный винт или автомобильный гидравлический домкрат — вы сами выбираете и тип и метод крепления, благо условия станины позволяют сделать это несколькими способами.

Ролик крепится под рамку на двух обычных уголках, повернутых друг к другу с отверстиями под ось в вертикальных полках. Ролик на прижимном механизме может использоваться с подшипником, ну а приводные устроены несколько иначе.

 

Синхронизированный привод

Один из недостатков валков с подшипниками — сложность передачи вращающего усилия. На деле гораздо проще разместить валок без подшипника на закаленной шпильке соответствующего диаметра, а ее — в двух корпусных подшипниках, жестко закрепленных на станине. Обычно высота вала у таких подшипников вполне соответствует радиусу полиуретановых роликов, они помещаются с запасом 15–20 мм без дополнительных подкладок.

Два ролика без подшипника крепятся на разных концах станины так, чтобы в боковой проекции отступы между крайними и центральным роликом составляли по 1,5–2 их собственных диаметра.

Если вы практикуете профессиональный подход — сделайте в станине небольшие прорези 120–140 мм длиной, чтобы регулировать положение роликов в зависимости от толщины обрабатываемой детали и желаемого радиуса изгиба. Это также потребует установки натяжного ролика для цепи, провис которой будет постоянно меняться.

Сам приводной механизм предельно прост: шпильки с обеих сторон ограничены стопорными кольцами, канавки можно нарезать дрелью и ножовкой по металлу. С одной стороны шпильки выступают примерно на 40–60 мм, к ним приварены обычные однорядные цепные звездочки. Перед сваркой разнородных металлов может быть полезно их слегка погреть и отпустить.

Рычаг привода выполняется обычным воротком, одна ось которого закреплена в трубке примерно равного внутреннего диаметра. Ее достаточно просто приварить под низ станины, продеть вороток и зафиксировать его конец стопорным кольцом. Естественно, предварительно на ось должна быть посажена и приварена приводная звездочка. Звездочки для натяжения и успокоения цепи можно закрепить прямо в станине, в этом случае шестерня под цепь должна иметь ступицу для посадки на вал или подшипник. Ось успокоителя достаточно легко приваривается к внутренней полке крайнего уголка станины.

Как усовершенствовать станок

Трубогиб описанной конструкции ничем не уступает аналогам, продающимся на рынке: прочный, надежный, комплектующие легко достать. Для большего удобства его рекомендуется поднять на уровень пояса, закрепив на верстаке или установив на ножки. Также не будут лишними ограничители наклона трубы, чтобы изгиб велся по окружности, а не по спирали.

Помните, что изготовленный вами станок — это достаточно прочная база с хорошим потенциалом модернизации. Если вы планируете серийное производство или хотите повысить точность, дополните станок простейшей гидравлической системой, чтобы сделать прокатку более легкой и равномерной.

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками


Многим домашним умельцам приспособление для гибки труб было бы весьма кстати, но покупать такой станок не каждому по карману. Можно пойти иным путем и собрать ручной трубогиб для профильной трубы из доступных подручных материалов, имея базовые навыки металлообработки и используя нашу инструкцию.

Подбираем материалы для станины

Хотя для сгибания труб используется прокатка с небольшим приложенным усилием, основание станка должно быть прочным и устойчивым. Иногда есть смысл закрепить инструмент на жестком полу, чтобы при обработке массивных деталей сложной формы установка не опрокинулась.

Одно простое правило поможет правильно подобрать материал: станина по конструкционной мощности должна быть сопоставима с обрабатываемой трубой, иначе деформироваться будет сам станок. Если станина набирается из нескольких элементов, они должны иметь как продольные, так и поперечные ребра жесткости.

В быту проще всего разжиться угловой сталью 80х80х7, 100х100х8 или около того. Из четырех отрезков длиной по 60–80 см свариваются две Т-образные детали, при такой сборке их можно (и нужно!) хорошо проварить по обоим продольным швам. Получившиеся профили соединяются двумя накладками в передней и задней части. Накладной уголок длиной 320–400 мм (в зависимости от ширины полок) накладывается ребром кверху, таким образом получается удобная плоскость, чтобы качественно выполнить соединение и получить 2 поперечных ребра жесткости. Еще 4–5 коротких (по 160–200 мм) фрагмента угловой стали устанавливаются снизу для еще лучшего скрепления половинок между собой и придания поперечной жесткости.

Для надежного соединения детали предпочтительно сваривать с изнанки, разложив их на заведомо плоской поверхности. Помните, что от сварки детали «ведет», поэтому сперва собираем станину на 5–6 мм прихватах, выравниваем, а затем обвариваем полностью. Примечательно, что при отсутствии сварки соединение можно выполнить на болтах, но они должны иметь диаметр не менее 12–14 мм, то есть возникает трудность сверления.

Прокатные валки — купить или изготовить.

Во многих проектах трубогибов подразумевается использование шарикоподшипников, что не совсем верно. Их минус в неспособности выдерживать значительную радиальную нагрузку, подшипники будут «укатываться» достаточно быстро за исключением роликовых и многорядных.

Вы не пожалеете, если потрудитесь найти полиуретановые или полиамидные ролики, которые обычно встречаются среди комплектующих для грузовых тележек. Оптимальный типоразмер — 60–80х90–100 мм, то есть продолговатой формы. Подшипник внутри должен быть, как мы уже выяснили, роликовым и необслуживаемым. Подшипника может не быть вовсе, мы рассмотрим и такой вариант.

Валки с полимерной обкладкой лишены недостатка стальных — они практически не проскальзывают по детали во время работы. Таким станком можно будет гнуть также хромированные или окрашенные детали, не повреждая покрытие. По поводу долговечности беспокоиться не следует — колесная продукция описанных типоразмеров рассчитана на нагрузку в 0,75–1 тонну и выше, то есть станок сможет выдержать прижимное усилие не менее 2 т, чего вполне достаточно.

Примечание: никто не отрицает достоинств металлических валков, в целом они подходят даже лучше полиуретановых. Но специальные ролики для трубогибов достаточно сложно встретить в ассортименте комплектующих, а их изготовление не каждому под силу, к тому же их поверхность должна подвергаться цементации.

Рассматриваемая конструкция приспособлена для прокатки профильных труб квадратного сечения, но, имея несколько комплектов роликов с разной формой поверхности, можно успешно гнуть и овальные, и круглые трубы, и даже сложный профиль, если нужно. Ну а способов придать ролику нужный форм-фактор имеется множество, лишний повод навестить знакомого токаря.

Механизм прижима

Делим станину пополам по длине и намечаем у боковых краев места установки вертикальных стоек. Их изготавливаем из отрезков такого же уголка, как и на станине, складывая их квадратом. Стойки нужно сместить чуть ближе к центру, примерно на 20–25 мм. Таким образом, получается просвет шириной 120–160 мм. Более чем достаточно.

Высоту стоек подсчитать несложно. Диаметр двух роликов, просвет для трубы в 100–120 мм и еще примерно 100 мм для свободного хода — итого примерно 400–450 мм. Варьируйте это значение в зависимости от габаритов используемого механизма сжатия. Стойки накрываются перекладиной, имеющей вертикальное ребро жесткости. Для этих целей неплохо обзавестись небольшим отрезком швеллера 70х40х8 мм.

Вторая часть механизма — основа для закрепления прижимного ролика. Ее лучше изготовить в виде рамки из уголка номинального размера, которая будет скользить по стойкам как по направляющим. Между рамкой и перекладиной размещается механизм прижима. Это может быть обычный трапецеидальный винт или автомобильный гидравлический домкрат — вы сами выбираете и тип и метод крепления, благо условия станины позволяют сделать это несколькими способами.

Ролик крепится под рамку на двух обычных уголках, повернутых друг к другу с отверстиями под ось в вертикальных полках. Ролик на прижимном механизме может использоваться с подшипником, ну а приводные устроены несколько иначе.

Синхронизированный привод

Один из недостатков валков с подшипниками — сложность передачи вращающего усилия. На деле гораздо проще разместить валок без подшипника на закаленной шпильке соответствующего диаметра, а ее — в двух корпусных подшипниках, жестко закрепленных на станине. Обычно высота вала у таких подшипников вполне соответствует радиусу полиуретановых роликов, они помещаются с запасом 15–20 мм без дополнительных подкладок. Два ролика без подшипника крепятся на разных концах станины так, чтобы в боковой проекции отступы между крайними и центральным роликом составляли по 1,5–2 их собственных диаметра.

Если вы практикуете профессиональный подход — сделайте в станине небольшие прорези 120–140 мм длиной, чтобы регулировать положение роликов в зависимости от толщины обрабатываемой детали и желаемого радиуса изгиба. Это также потребует установки натяжного ролика для цепи, провис которой будет постоянно меняться.

Сам приводной механизм предельно прост: шпильки с обеих сторон ограничены стопорными кольцами, канавки можно нарезать дрелью и ножовкой по металлу. С одной стороны шпильки выступают примерно на 40–60 мм, к ним приварены обычные однорядные цепные звездочки. Перед сваркой разнородных металлов может быть полезно их слегка погреть и отпустить.

Рычаг привода выполняется обычным воротком, одна ось которого закреплена в трубке примерно равного внутреннего диаметра. Ее достаточно просто приварить под низ станины, продеть вороток и зафиксировать его конец стопорным кольцом. Естественно, предварительно на ось должна быть посажена и приварена приводная звездочка. Звездочки для натяжения и успокоения цепи можно закрепить прямо в станине, в этом случае шестерня под цепь должна иметь ступицу для посадки на вал или подшипник. Ось успокоителя достаточно легко приваривается к внутренней полке крайнего уголка станины.

Как усовершенствовать станок

Трубогиб описанной конструкции ничем не уступает аналогам, продающимся на рынке: прочный, надежный, комплектующие легко достать. Для большего удобства его рекомендуется поднять на уровень пояса, закрепив на верстаке или установив на ножки. Также не будут лишними ограничители наклона трубы, чтобы изгиб велся по окружности, а не по спирали.

Помните, что изготовленный вами станок — это достаточно прочная база с хорошим потенциалом модернизации. Если вы планируете серийное производство или хотите повысить точность, дополните станок простейшей гидравлической системой, чтобы сделать прокатку более легкой и равномерной.
 


Источник: www.rmnt.ru

Узнаем как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками

Так как профильная труба обладает прямоугольным или квадратным сечением, она получила довольно широкое распространение при проведении самых разных работ. Однако при ее эксплуатации можно столкнуться с проблемой. Для многих изделий и построек необходимо, чтобы этот материал имел криволинейную форму. Согнуть трубу руками или другими подручными средствами практически невозможно. Для решения такой задачи можно собрать трубогиб для профильной трубы своими руками.

Особенности простейшей модели

Наиболее примитивный трубогиб можно изготовить из такого материала, как дерево. Такое приспособление называется шаблоном. Особенность заключается в том, что он будет иметь точно такой радиус изгиба, который необходимо перенести на трубу. Возможность регулировки отсутствует, а потому шаблонная модель считается разовой. Здесь очень важно учесть такой параметр, как размеры. Трубогиб для профильной трубы своими руками должен быть собран из такой древесины или фанеры, которая по толщине будет несколько превосходить габариты самой трубы. Для того чтобы избежать срыва изделия при работе с ним, стоит закрепить несколько ограничителей.

Работа и недостатки

Прежде чем начать использовать такую шаблонную модель, ее необходимо довольно жестко зафиксировать на основании. Упор должен быть закреплен сбоку на максимально близком расстоянии к шаблону. Закрепить нужно таким образом, чтобы впоследствии можно было вставить профиль в этот промежуток. Вставленный профиль должен изгибаться плавно и медленно. У собранного своими руками трубогиба для профильной трубы такого типа имеется два недостатка, однако они очень существенны.

  • Первый существенный минус — это уникальность. Шаблон не может быть подвергнут каким-либо изменениям. Это означает, что на такой модели можно получать заготовки лишь с одним определенным изгибом.
  • Если сечение трубы 20х20 мм или более, то изгиб заготовки существенно затрудняется.

Можно установить ручную лебедку на опорную поверхность шаблона. Это может несколько увеличить диапазон сечения для труб, которые нужно согнуть. Во время процесса сгиба могут возникать такие проблемы, как деформация стенок или же их разрыв. Чтобы этого избежать, необходимо внутрь трубы насыпать, к примеру, песок, а торцы забить деревянными клиньями, чтобы он не просыпался.

Прокатный тип приспособления

Можно собрать своими руками трубогиб для профильной трубы прокатного типа. Такое оборудование является более универсальным и более удобным в плане эксплуатации.

У данного устройства имеются три ролика. Два из них называются прокатными, а один прижимной. Здесь важно отметить, что располагаются они в форме треугольника относительно друг друга. Именно между этими роликами и будет прокатываться изгибаемая заготовка. Радиус изгиба зависит от расположения роликов. Чем ближе к центральной оси будет располагаться прижимной ролик, а также чем меньше расстояние будет между прокатными, тем меньший радиус изгиба будет получен в итоге и наоборот.

Что потребуется для сборки

Для того чтобы успешно собрать такую модель с роликами для трубогиба профильной трубы своими руками, обязательно наличие навыков в области слесарных работ. Для того чтобы облегчить процесс изготовления, настоятельно рекомендуется начертить хотя бы один общий чертеж, на котором будет изображен сам трубогиб, а также указаны размеры роликов и нанесено их примерное расположение. Для того чтобы максимально расширить функционал изделия, можно сделать продолговатые пазы для монтажа роликов. В таком случае появится возможность перемещать их, изменяя радиус изгиба до нужного значения.

Для изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками понадобится купить листы стали, дюралюминия или фанеры (толщина 12 мм). Эти материалы будут использоваться для создания прочного основания. Чтобы повысить жесткость конструкции, с внешней стороны в будущем можно будет добавить ребра жесткости.

Конструирование изделия

Работа начинается с того, что необходимо создать корпус для устройства по заданным размерам. Трубогиб для профильной трубы своими руками создать будет проще, если воспользоваться небольшой хитростью. Необходимо в натуральную величину распечатать ранее созданный чертеж. После этого он наклеивается на тот материал, который был выбран в качестве основного. После этого работа сводится к тому, что нужно лишь выпилить все нужные детали по контуру чертежа. Для этого можно использовать лобзик с пилой по дереву, если выбрана фанера, или с пилой по металлу, если используется сталь или дюралюминий.

Далее необходимо сформировать пазы для роликов:

  • Чтобы успешно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, необходимо правильно обустроить пазы. Для этого можно использовать электрическую дрель, с помощью которой нужно просверлить отверстия нужного диаметра в заранее отмеченных местах.
  • Весь материал, который останется между пазами, необходимо удалить при помощи лобзика.

В том случае, если толщина заготовки под основание достаточно большая, а мощность инструмента подходящая, можно сразу вырезать обе стороны корпуса, предварительно соединив их струбцинами между собой.

Ролики для изделия

Чтобы успешно завершить сборку простого трубогиба для профильной трубы своими руками, необходимо правильно подобрать и смонтировать ролики. Есть два варианта. Первый — это купить такие детали подходящего диаметра на рынке. Второй вариант — изготовить ролики самостоятельно, на токарном станке. В качестве материала хорошо подойдет сталь, дюралюминий, фанера, прочный пластик. Главное требование заключается в том, что ролик должен обладать достаточной прочностью. По центру роликов выполняется плоский паз. Габариты его должны быть либо аналогичными, либо несколько больше, чем сечение заготовок, которые нужно гнуть. Тут важно отметить, что у большинства покупных моделей данный паз имеет форму полукруга. Это не слишком хорошо, так как в этом случае возникает риск появления смятий на трубе. Поэтому при первой возможности его стоит сразу сточить до плоского.

Чтобы ролики скользили максимально хорошо, их можно снабдить подшипниками. Металлическая резьбовая шпилька отлично справится с ролью оси, если пропустить ее через продолговатые пазы. Чтобы снизить риск заклинивания, можно установить шайбы на ось.

Установка приспособления

Сборка трубогиба для профильной трубы своими руками, фото которого будет представлено, не заканчивается на изготовлении самой модели. После того как был сконструирован основной узел изделия, необходимо заняться его креплением. Закреплять его необходимо на надежном основании и перпендикулярно относительно него. В качестве фиксации можно использовать стальные уголки или же сварку. Далее необходимо установить еще одну пластину. Она должна располагаться над прижимным роликом. На этой пластине должна быть зафиксирована гайка.

Регулировка трубогиба

Ручные трубогибы для профильной трубы, своими руками собранные, нуждаются в определенных работах по регулировке. Данной процедуре необходимо подвергнуть прижимной ролик устройства. Чтобы осуществить эту операцию, необходимо изготовить деталь, которая в профиль будет похожа на букву «П». В этом элементе нужно просверлить 3 отверстия. Два из них должны быть расположены в основании детали. Служат они для того, чтобы была возможность закрепить П-образную деталь на основании трубогиба. Верхнее же отверстие, которое проделывается в горизонтальной перекладине, должно быть соосно с гайкой, которая крепилась ранее на специальную пластину. В это отверстие крепится натяжной болт и соединяется с гайкой. Закручиванием болта будет регулироваться степень прижима верхнего ролика. Вследствие этого будет изменяться радиус изгиба заготовки.

Стоит добавить, что к болту можно прикрепить, к примеру, поперечную рукоятку, чтобы было удобнее его поворачивать.

Настройка изделия

Сделать трубогиб для профильной трубы своими руками — это еще не все. Необходимо провести еще несколько дополнительных работ.

Сам процесс прокатки на таком станке можно осуществлять как вручную, так и используя рукоятку, которая крепится к одному из роликов. Здесь очень важно отметить, что в зависимости от места установки данной рукоятки будет существенно изменяться способ крепления самих роликов, а также будет изменяться количество усилий, которые придется тратить на прокатку профильной трубы.

Если рукоятка крепится на прижимном ролике, то его ось должна быть жестко зафиксирована. В таком случае прокатные ролики должны свободно вращаться. Естественно, что если рукоятку крепить на одном из прокатных элементов, то все должно быть наоборот. Также стоит обратить внимание на то, что иногда вращать рукоятку довольно сложно. Чтобы снизить количество необходимых усилий для вращения, можно смонтировать звездочки и цепную передачу.

Применение электрической модели

Помимо ручных моделей, существуют еще и электрические трубогибы для профильной трубы. Своими руками изготовить их также реально, однако уже гораздо сложнее. Кроме того, такие устройства рационально собирать только в том случае, если необходимо получать заготовки высокого качества, а также выполнять сложные задачи. Электрический трубогиб отличается большей производительностью. Из-за этих качеств чаще всего такие приспособления используются лишь на производствах. Но если это необходимо, то эксплуатировать можно и в домашних условиях.

Особенностью электрического оборудования является то, что не требуется большого применения человеческих сил. Всю физическую работу выполняет гидравлическая установка. Именно за счет этого и появляется возможность выполнять более сложные задачи. Еще одно существенное различие в том, что ручные станки имеют лишь один определенный разъем под радиус изгиба, очень редко два. Электрические же, в свою очередь, относятся к универсальным трубогибам.

Что касается принципа работы, то он такой же, как и у ручного. Разница заключается лишь в том, что здесь применяется не механическое вращение, а гидравлический шток. Валы этого элемента работают не от цепной передачи, как в случае ручного изделия, а от электрического привода, который передает крутящий момент на эти штоки.

Особенности конструирования

На ровном основании, которое играет роль станины, нужно установить подающий вал. С торца этого элемента необходимо установить шкив. Он будет использоваться для крепления ременной передачи от ротора двигателя. На этот же шкив со второго торца нужно установить еще звездочку, которая будет служить для монтажа цепной передачи. Она же и будет являться ведущей. После этого нужно немного отступить и установить второй шкив. На его торце также нужно установить звездочку, чтобы соединить цепную передачу. Здесь нужно отметить, что этот шкив будет ведомый.

Рекомендации к эксплуатации

Использование каждого вида трубогиба целесообразно в конкретном случае.

Если сечение профильных труб не будет превышать 3 см, то лучше всего использовать ручные устройства. Их плюс состоит в том, что они достаточно маленькие, а значит и легкие. Это позволяет беспрепятственно перемещать их во время работы. Что касается гидравлических изделий, то их можно применять для сгиба труб с самыми разными параметрами. Так как мощность таких устройств гораздо выше, чем у ручных, то и производительность гораздо выше. Стоит обратить внимание на то, что они также могут быть переносными или же стационарными. Применение стационарных моделей эффективно лишь в том случае, если заготовки будут иметь сечение более 10 см. В противном случае можно использовать переносные установки. Габариты их небольшие, что позволяет легко их перевозить, но при этом они весят достаточно много — около 60 кг.

Отличие электрических моделей

Что касается электрических моделей, то их существенный плюс заключается в более высоком уровне точности. То есть они намного лучше соблюдают угол сгибания. Погрешность для такого оборудования составляет максимум 1 градус. Еще одно существенное отличие в том, что изгиб осуществляется методом намотки на колодку. Радиус этого элемента равен тому, который нужно получить в итоге для заготовки. Этот метод необходим для того, чтобы сохранить первоначальную прочность трубы.

как сделать для профильной трубы своими руками, самодельный профилегиб, а также гибка изделий без станка

Изгибание круглой или профильной трубы требует особого подхода, а неумелые действия приведут к повреждениям и деформациям. Трубогибы помогают решить данную проблему, обеспечивая изгибание по нужному радиусу с высоким качеством.

Это приспособление можно приобрести в готовом виде, но можно сделать и своими руками, избегая ненужных затрат (смотрите другие инструменты для строительства и ремонта).

Предназначение приспособления

Трубогиб – это приспособление, которое обеспечивает качественное изгибание по заданному диаметру (при изгибании профильной трубы – профелегиб). Для чего он нужен? Его необходимость объясняется тем, что трубная конструкция представляет собой полый элемент, при изгибании которого происходит неравномерная деформация внутренней структуры.

При свободном изгибе возможны такие проблемы:

  • верхняя часть подвергается значительному растяжению, вплоть до разрыва металла;
  • нижняя часть сжимается с огромным усилием, что приводит к образованию «гармошки»;
  • в поперечном сечении происходит сплющивание трубы, что существенно ухудшает проходимость внутреннего канала;
  • изгиб очень трудно обеспечить строго по заданному диаметру – возникают разнонаправленные поперечные деформации.

Трубогиб (профлегиб) создает строгое направление деформации по окружности и равномерно перераспределяет нагрузки, что обеспечивает изгиб с заданными параметрами и без нарушения проходимости изделия.

Данное приспособление широко используется при монтаже любых конструкций из круглых и профильных труб (ангары и теплицы с арочным перекрытием, шпалеры, перголы, аттракционы, тренажеры, каркасы, ограждения и т.д.), при прокладке и ремонте трубопроводов, изготовлении различного оборудования и станков.

[stextbox id=’warning’]Еще по теме: Как быстро и правильно возвести каркас из профильной трубы[/stextbox]

Необходимые элементы конструкции

Конструкция трубогиба должна удовлетворять следующим основным требованиям – исключение деформаций по сечению и в поперечном направлении, угол изгиба до 180 º, возможность изгиба стали и цветных металлов. Такие требования удовлетворяются только при наличии таких обязательных элементов в конструкции устройства:

  1. Цилиндрическая поверхность с необходимым диаметром снизу, по которой обеспечивается изгибание. Обычно устанавливается ролик соответствующего диаметра.
  2. Прижимное устройство вверху для исключения движения трубы при изгибании в вертикальном направлении.
  3. Направляющие элементы для исключения деформации в поперечном направлении. Данная проблема решается лузой на роликах непосредственно в месте изгиба и деталями, направляющими и фиксирующими изгибаемый элемент на определенном удалении.
  4. Механизм для создания необходимого усилия. Он может отсутствовать при ручном гибе за свободный конец. Конструкция механизма определяется видом привода трубогиба (механический, электрический, гидравлический).

[stextbox id=’info’ defcaption=»true»]Изгиб ограничивается минимально допустимым диаметром.[/stextbox]

Для стальных труб до 20 мм при стенке менее 2 мм он устанавливается 4D (где D – диаметр), свыше 2 мм — 3D; размером 20-35 мм – 5 и 3D, соответственно; труб 35-60 мм со стенкой более 2 мм — 4D; труб свыше 60 мм – 5D.

Конструктивные разновидности устройств

Работа любого трубогиба или профлегиба основана на одинаковом принципе — фиксация трубы в месте наибольшего напряжения и гнутие по определенному диаметру с допустимым усилием. Однако реализация его может осуществляться разными конструктивными решениями. Выделяются такие основные конструкции профлегибов – намоточного, вальцовочного и арболетного типа.

Приспособления с прижимным роликом

Приспособления с прижимными роликами или вальцовочного типа. Основу конструкции составляют 2 ролика – опорный и обкатывающий. Нижний опорный ролик устанавливается стационарно в металлическом каркасе. Он имеет лузу с размерами трубы, а его диаметр соответствует диаметру изгиба. Сверху в контакт с опорным роликом входит обкатывающий ролик, который имеет возможность двигаться по его поверхности с прижимающей нагрузкой.

Угол изгиба трубы зависит от расстояния, пройденного обкатывающим роликом. Например, для изгиба на 90 °, он должен пройти четверть длины окружности опоры, а на 180 ° – половину. Для создания нужного изгибающего усилия подвижный элемент соединен с рычагом, который управляется обычно вручную.

Устройства намоточного типа

Принцип намотки на цилиндр реализуется таким образом. Один конец трубы надежно фиксируется. В месте изгиба она зажимается между опорным роликом и стационарным прижимным устройством. Оптимальный вариант – 2 неподвижных ролика с лузой нужной формы и размера.

Изгибание осуществляется за счет приложения нагрузки к свободному концу трубы. Она наматывается на опорный ролик. При изгибании трубы малого размера процесс можно обеспечить вручную, но для изгибания большой необходим гидравлический привод.

Приспособления арболетного типа

Арболетный трубогиб работает с использованием 3-х роликов. Труба в месте изгиба устанавливается на двух опорных роликах одинакового диаметра. Сверху на нее давит третий ролик, ось которого располагается строго посредине между осями опорных элементов.

Изгиб происходит по диаметру верхнего ролика, имеющего возможность вертикального перемещения, а фиксация обеспечивается опорными роликами. Технология изгибания не изменится, если перевернуть систему – опорные ролики сверху, а изгибающий ролик – снизу. В то же время, такой вариант позволяет создать усилие с помощью домкрата.

Как сделать своими руками?

Для бытовых условий можно изготовить наиболее простой ручной трубогиб, работающий по принципу намотки.

Он собирается в таком порядке:

  1. На ровной горизонтальной или вертикальной поверхности закрепляется шаблон в форме полукруга с диаметром, равным диаметру изгиба. Его проще сделать из дерева. Толщина этой детали должна превышать размер трубы на 1,5-2 см.
  2. В месте заведения трубы на торец шаблона надежно крепится упор в виде деревянного или металлического бруска, толщиной примерно равной или большей толщины шаблона. Расстояние между упором и шаблоном должно быть равно диаметру. Идеальный вариант – изготовление в упоре проточки (лузы) по размеру трубы.
  3. Труба пропускается в зазор между упором и шаблоном, а один из ее концов закрепляется в тисках.
  4. Изгибание производится вручную за счет усилия, прикладываемого к свободному концу трубы.

Как облегчить процесс?

При необходимости изгибания труб большого диаметра требуются значительные усилия, что осложняет работу. Существуют определенные хитрости для облегчения гибки:

  1. Наиболее распространенный вариант – удлинение рычага. Внутрь круглой трубы следует вставить металлический стержень. При изгибании профильного изделия чаще удлинитель одевается сверху, чтобы не деформировать профиль.
  2. При работе с трубой, имеющей сварной шов, его надо располагать сбоку. Если он окажется снизу или сверху, то вероятность разрушения велика.
  3. Нагревание намного облегчает процесс. Его можно осуществить с помощью газовой горелки. Рекомендуется нагревать круглые трубы свыше 50 мм и профильные – при высоте более 30 мм.

Особенности гибки профильных труб

Профильные трубы изгибаются аналогично круглым изделиям, но во время работы по выгибанию следует учитывать определенные нюансы:

  1. Профильное сечение более подвержено деформации, причем добавляется крутящее искажение и сплющивание боковых стенок. Для исключения этого луза роликов должна строго соответствовать форме и размерам профиля. В обычной круглой лузе вероятность деформации велика.
  2. Минимальный диаметр изгиба определяется по высоте профиля (h). Когда надо согнуть трубу с высотой менее 20 мм, диаметр изгиба должен быть более 2,5h, а при высоте более 20 мм – 3,5h. При толщине стенки 1 и менее мм, гнуть не рекомендуется, т.к. велика вероятность деформации. Придется использовать сварку.
  3. Особое внимание сварному шву. Он должен располагаться только сбоку.

Возможности изгибания без станка

Трубогиб или профлегиб необходим при строгом нормировании диаметра изгиба и при значительном размере трубы. Если диаметр изгиба не очень важен, а необходимо обеспечить определенный угол изгиба, то операцию можно осуществить вручную без специальных приспособлений.

Используются такие варианты:

  1. Заполнение полости трубы песком. Применяется мелкозернистый песок, который плотно засыпается внутрь. Торцы следует закрыть заглушками. Такое наполнение не позволит деформироваться материалу, а потому трубу можно гнуть по любому цилиндру вручную. Диаметр цилиндра, по которому производится гибка, не должен быть меньше минимально допустимого.
  2. Заполнение водой. Лучший вариант – заполнение полости с последующей заморозкой воды. Если концы трубы надежно загерметизированы, то ее можно смело гнуть по любому цилиндрическому шаблону.
  3. Роль амортизатора может эффективно исполнить пружина. Если надо согнуть трубу небольшой длины, то можно в ее внутренний канал ввести стальную пружину, которая будет плотно сидеть в полости. Такую пружину следует самостоятельно намотать из стальной проволоки.
  4. Изогнуть трубу без станка, по шаблону можно после предварительного нагрева с помощью газовой горелки.

Полезные видео

Размеры и чертежи самодельного трубогиба для профильной трубы:
[yvideo number=»eoWdXK1XdCI»]
Как сделать своими руками по чертежам, все элементы конструкции — свои, в том числе ролики, за исключением одной детали — протяжного вала, видео будет интересно тем, кто обустраивает домашнюю мастерскую, либо хочет сэкономить во время строительных работ:
[yvideo number=»vhUNvapJ4fQ»]
Самодельный гибочный станок из подручных материалов, цель — изготовление дуг для теплицы, смотрим:
[yvideo number=»uLPqia3Asv0″]
При изгибании необходимо помнить о том, что она склонна к деформации и повреждениям при такой операции. Для исключения этого следует использовать такое приспособление, как трубогиб. Оно может иметь разную конструкцию и изготавливаться своими силами.

для профильной трубы с размерами, чертежи, как сделать для круглой трубы, из тисков

На чтение 14 мин. Опубликовано

Сгибание трубы – полого цилиндра с определённой толщиной стенок – сопряжено с рядом неудобств. Из курса физики известно, что трубка из какого-либо материала почти не уступает в прочности сплошному пруту. Зато намного выигрывает у него в материалоёмкости и массе.

Поэтому труба в строительстве и изготовлении различных конструкций используется очень часто. И не менее часто требуется эту трубу согнуть, чтобы она смогла выполнить возложенную на неё функция. Для этого был придуман такой аппарат как трубогиб. Что он собой представляет, какова его конструкция и можно ли смастерить трубогиб своими руками?

Что это такое и для чего он нужен?

Трубогиб(трубогибочный станок) – это особое устройство, предназначенное для придания прямому участку трубы изогнутой формы.

Простейший способ согнуть трубу, если она имеет небольшой диаметр, тонкие стенки и сделана их относительно мягкого, пластичного материала – это согнуть её руками.

Но кроме простоты и быстроты, больше никаких плюсов у этого способа нет.

Стальная трубка с толщиной стенок более 2 мм мускульной силе среднестатистического мужчины уже не поддаётся. Радиус кривой изгиба неравномерен, к тому же существует опасность сплющивания трубы в месте её деформации.

Трубогиб решает две основные задачи – делает искривление трубы прогнозируемым, а также компенсирует недостаточную мускульную силу техническими приспособлениями. Область применения трубогиба очень обширна. Он становится основным инструментом, где фигурирует трубопровод – то есть, где по полой трубе осуществляется подача жидкости или газа.

Отопление, водоснабжение, канализация, кондиционирование – вот далеко не полный перечень областей применения трубогиба. Он также используется в различных конструкциях и механизмах. Например, выхлопные трубы мотоциклов, глушитель автомобиля, рули велосипедов, рамы спортивных тренажёров, на теплицах – всё это примеры применения трубогиба.

Пример работы

Устройство

Трубогибы бывают разными по типу привода и по устройству, но их объединяет одно: применение механической силы, деформирующей трубу необходимым образом. Конструктивно в подобных агрегатах выделяют следующие элементы:

  • Стальная рама, на которой смонтирован гибочный механизм;
  • Планки из прочного металла, фиксирующие ролики;
  • Сами ролики, служащие для фиксации заготовки;
  • Прижимной механизм с пуансоном необходимой кривизны и радиуса;
  • Опоры, поддерживающие систему над полом для удобства работы.

Это описание лишь пример, так как в зависимости от типа привода и источника силы, которая сгибает трубу, трубогибы имеют значительное отличие в конструкции.

Виды

Человек изобрёл и разработал множество видов трубогибов, которые принято различать по параметрам.

Например, в зависимости от типа привода выделяю следующие разновидности гибочных систем:

  • Электромеханические;
  • Гидравлические;
  • Ручные механические;
  • Комбинированные.

В первых энергию, затрачиваемую на программируемую деформацию трубы, даёт электрический ток, подключаемый к устройству. Электромеханические трубогибы передают механическое воздействие на металлическую или пластиковую трубу через редуктор, который подключён к электродвигателю. Редуктор уменьшает крутящий момент, но за счёт этого увеличивает силу деформации.

В гидравлических машинах основа всего – гидроцилиндр, заполненный специальным маслом. Усилие, передаваемое на поршень гидроцилиндра, увеличивается по законам физики. Такой аппарат гнёт трубу постепенно. Это работает за счёт ступенчатого нагнетания давления масла в системе. Как правило, гидравлические трубогибы имеют ручной привод в виде рычага. Нажимая на рычаг и возвращая его в исходное положение, оператор обеспечивает плавное продвижение штока, на котором закреплён пуансон.

Ручные механические трубогибы не имеют в своей конструкции гидроцилиндра. Вместо них труд слесаря облегчают передаточные механизмы, которые за счёт большего расстояния позволяют получить выигрыш в силе. Достаточно простой и при этом распространённый вид таких гибочных машин – роликовый трубогиб с цепной передачей.

Ролик прижимается мощным винтом, а круглая или профилированная заготовка протягивается между прижимным и опорными роликами путём вращения рукоятки, которая приводит в действие весь механизм. Валы роликов связаны друг с другом шестернями. Шестерни подобраны так, чтобы сделав большее число оборотов рукояти, можно было бы подвинуть изделие ненамного, но с большой силой. Тот же самый принцип используется в понижающей передаче велосипеда при движении в гору.

Комбинированные типы гибочных устройств могут в различных вариациях соединять ручной, электрический и гидравлический компоненты. В качестве примера можно привести классический станок с гидроцилиндром, где перемещение поршня обеспечивается не качанием рычага, а насосом высокого давления с электродвигателем. В этом случае человек только контролирует процесс, а работу выполняет электропривод, продвигающей шток за счёт растущего давления в цилиндре.

Следует отметить, что трубы большого диаметра из крепких марок стало практически невозможно согнуть без утраты прочности и образования мест повышенного напряжения металла. Для гибки больших прочных труб помимо механического воздействия на заготовку, применяют ещё и термическое. Трубу разогревают либо особой спиралью, либо индукционными токами докрасна, а потом постепенно придают ей нужную форму. Для этого используют крупногабаритные электромеханические станки большой мощности. Нагретая и затем отпущенная или закалённая труба не будет иметь в себе напряжения. На ней не скажется усталость металла, а изгиб будет плавным и ровным.

Стоит отметить, что нагревание очень редко требуется при гибке труб малого диаметра, поэтому оснащать самодельный гибочный станок спиралью или греть пропановой горелкой ни к чему. Однако нагрев докрасна продолжает использоваться при отсутствии станка, когда равномерность кривизны изгиба не имеет большого значения.

Принцип работы

В основе принципа работы любого трубогиба лежит оказание давления на трубу, в результате которого она принимает криволинейную форму.

Распространённый вариант фабричного трубогиба – гидравлический с рычагом.

С одной стороны цилиндр сделан глухим, в нём имеется только клапан для долива масла в систему. С противоположного конца из цилиндра выходит шток с надетым на него пуансоном. В заводских моделях производитель представляет несколько пуансонов, которые позволяют получить трубы с разным радиусом изгиба.

Труба вставляется в агрегат поперёк хода поршня. Совершая возвратно-поступательные движения рычагом, пользователь нагнетает давление в цилиндре до тех пор, пока шток с пуансоном не упрётся в трубу по центру. По бокам от штока труба удерживается двумя упорами. Выборки на упорах соответствуют профилю трубы: круглому или прямоугольному в сечении.

Диаметр гидроцилиндра и длина рычага подобраны таким образом, чтобы минимизировать мускульное усилие. При качании рычага шток продавливает трубу между упорами. Если нужно получить изгиб большой длины, труба вручную перемещается вдоль всего аппарата.

В ручном аппарате труба или профиль укладываются на два ролика, сверху прижимаются третьим роликом через винт. Винт оснащён длинными рукоятями, что помогает изгибать трубу. Второй ворот смонтирован на одном из роликов, а тот, в свою очередь, связан с другими цепной передачей через шестерни. Вращая роликовый блок, мастер подаёт трубу по механизму, равномерно сгибая её по всей длине. Если полученная кривизна слишком крута либо труба толстостенная, может потребоваться не один проход, а постепенное продавливание за несколько раз.

Для профильной трубы

Профильная труба часто применяется для сборки каркасов теплиц, беседок, ворот и калиток, навесов и много другого.

Поэтому и у владельца гаража или дачного участка рано или поздно встаёт вопрос, как согнуть профтрубу в домашних условиях.

На помощь придёт трубогиб.

Однако готовые решения стоят больших денег. Поэтому лучший вариант – сделать его своими руками.

Для изготовления такого приспособления потребуются следующие инструменты:

  • Углошлифовальная машина, в просторечии – болгарка;
  • Дрель с набором свёрл по металлу;
  • Сварочный аппарат, лучше всего – бытовой электродный инвертор;
  • Набор ключей или головок.

Прежде, чем приступать к работе, нужно оформить чертёж будущей гибочной машины, чтобы все детали соотносились друг с другом.

Основными элементами домашнего трубогиба являются:

  • Рама, сваренная из стального швеллера или двутавра толщиной не менее 4мм;
  • Валы роликов;
  • Сами ролики;
  • Звёздочки для подключения цепной передачи;
  • Цепь для привода со старого велосипеда или газораспределительного механизма;
  • Винт, опускающий прижимной ролик;
  • Рукоятки вращения прижимного винта и валов – пустотелая стальная трубка или цельный прут;
  • Различная фурнитура: гайки, болты, шайбы, гровера, шплинты.

Сразу стоит оговориться, что если у вас в арсенале отсутствуют ролики и валы, изготовить их самостоятельно без токарного станка не представляется возможным. В крайнем случае, можно обрезать существующие металлические стержни до нужных размеров и отшлифовать. В качестве роликов можно использовать бочонки с внутренним отверстием.

Ещё один вариант – старые подшипники. Если их посадить на вал, предварительно разогрев в пламени пропановой горелки, а потом проварить, чтобы они вращались вместе с валом, то получится ролик с идеальной круговой поверхностью.

С центральным роликом

Последовательность действий при сборке самодельного трубогиба с центральным прижимным роликом будет следующей:

  1. С помощью болгарки раскроите швеллер или двутавр на части нужного размера. Прихватите их точечно, а затем, когда рама будет готова, проварите по всей длине. После из эстетических соображений можно зашлифовать швы заточным кругом.
  2. Предусмотрите либо ножки из обрезков того же швеллера, либо крепёжные отверстия под болты, которые позволят прихватывать станок к верстаку.
  3. Просверлите отверстия под валы. Также с помощью дрели и болгарки сделайте прорези в вертикальной части рамы. В них будет ходить вверх и вниз вал прижимного ролика. Вставьте валы с надетыми роликами в проделанные отверстия и зафиксируйте их шплинтами.
  4. Резьбовое соединение штока прижимного ролика и глухой рамы делается либо с помощью токарного станка, либо с помощью метчика. Помните, что резьбу большого диаметра нарезать очень сложно. Обязательно используйте отработку или иную дешёвую смазку при нарезке резьбы.
  5. Внешнюю часть валов аккуратно сточите с двух сторон, чтобы на них можно было надеть звёздочки. Цепь надевайте с лёгким провисом, если сделать охват слишком тугим, на преодоление сопротивления будет тратиться дополнительная сила.
  6. Присоедините к одному из валов рычаг – для фиксации используйте тот же замок, что и для звёздочек. Если есть желание укрепить рычаг на валу – просверлите отверстие и нарежьте внутреннюю резьбу. После вкручивания туда болта рычаг зафиксируется, а выкрутив болт, рычаг всегда можно будет снять для транспортировки. Вращая рычаг, можно будет протягивать заготовку через вальцы. Закручивая прижимной винт, можно изменять радиус кривизны сгибаемой трубы.

Чертежи и размеры самодельной конструкции:

С переломной рамой

Не менее популярным при изготовлении своими руками является схема трубогиба с переломной рамой. Конструктивно он отличается тем, что все ролики в нём неподвижны, то есть только вращаются, но двигаются вверх-вниз.

Давление на трубу происходит путём приподнимания части рамы, где смонтирован один из крайних роликов. Процесс сборки похож на предыдущий, но имеет свои нюансы:

  1. Раму для переломного трубогиба сделайте не цельной, а состоящей из двух частей. Две части можно соединить шпилькой с двумя гайками.
  2. Подъём концевого ролика очень удобно осуществлять с помощью винтового подъёмного устройства или домкрата.
  3. Для вращения звёздочек некоторые умельцы приспосабливают электродвигатель переменного тока или даже бензиновый, снятый с мотоблока или топливного генератора.

Но чаще всего такие агрегаты всё же используют мускульную силу пользователя. В этом случае они не требуют практически никаких ресурсов. В этом их ценность: такое устройство очень просто сложить в багажник автомобиля и привезти на стройку, где ещё нет электричества.

Ниже приведены чертеж и размеры самодельного трубогиба:

Еще пример:

Простой трубогиб

В условиях домашней мастерской можно изготовить несколько типов трубогибов. Многое здесь зависит от потребностей пользователя устройства. В ситуации, когда человеку нужно постоянно гнуть медную трубку небольшого диаметра под прямым углом, изготовление стационарного трубогиба с переломной рамой на основе домкрата представляется излишней тратой времени и сил.

Ниже приведены самые простые и лёгкие в изготовлении виды трубогибов для различных нужд.

Для круглой трубы

Простейший трубогиб с минимумом деталей – это ручное устройство, состоящее из основы, двух шкивов, упора и рычага.

Он предназначен для сгибания труб круглого сечения под прямым углом или меньше.

Основа может быть простой металлической плитой. В ее центре неподвижно крепится шкив. На оси первого шкива закреплён П-образный кронштейн. Конец кронштейна продолжается рычагом, а в середине на очи закреплён второй шкив, который свободно вращается. Внизу от первого шкива располагают упор, который предотвращает проворачивание трубы.

Механизм такого трубогиба предельно прост. Круглая труба вставляется между упором и первым шкивом. Кронштейн одним из краёв касается упора, и труба получается зажатой между двух шкивов. Поворачивая кронштейн рычагом, мастер оказывает давление на конец трубы и постепенно второй шкив описывает окружность вокруг первого, неподвижного. Зажатая между ними труба искривляется по радиусу неподвижного шкива.

Из тисков

Большие стационарные тиски с успехом могут быть использованы вместо прижимного устройства.

Задача сборки облегчается тем, что тисковый трубогиб не требует рамы, соединяющей верхний прижимной и нижние упорные ролики. Для него хватит двух швеллеров достаточной глубины, чтобы в стенках можно было просверлить отверстия под валы роликов.

На широком основании монтируются упорные ролики на расстоянии минимум 400-600 мм друг от друга. На узком основании собирается один ролик, вращаемый рычагом достаточной длины. Затем конструкция вставляется в тиски, между роликами помещается труба и затягивается. Вращая рукоять рычага, трубу или профиль протягивают через роликовые вальцы.

Эта модель удобна тем, что является максимально портативной и может извлекаться из ящика с инструментами лишь по необходимости.

Самодельный роликовый

Роликовый трубогиб может иметь различную конфигурацию. Это может быть как простейший ручной механизм, состоящий из двух рычагов, шкива и прижимного ролика, так и достаточно сложное прокатное устройство с электрическим или даже бензиновым приводом.

Ключевой особенностью этого трубогиба являются ролики, которые либо обжимают трубу, прокатываясь по ней, либо сдавливают её с разных сторон. В зависимости от поперечного сечения роликов устройство будет заточено под круглую либо профильную трубу.

В первом случае внутренняя поверхность ролика между двумя гребнями будет вогнутой, во втором – ровной.

Чертежи:

Из домкрата

Гидравлический домкрат удобно использовать для поджима трубы. Его использование оправдано с круглой и профильной трубой из стали, больших диаметров или с толстыми стенками. Учитывая, что гидравлическим домкратом можно вывесить более трёх тонн, получается, что диаметр и толщина трубы, которую вы сможете согнуть, ограничивается скорее конструкцией самой системы и тем, сможете ли вы прокрутить рычаг, протаскивая заготовку.

Чертеж и размеры:

 

При достаточной длине рычага ручки вращения роликов этот вид трубогиба требует меньше всего физической силы при работе с серьёзными материалами.

Арбалетного типа

В трубогибе арбалетного типа отсутствует механизм протяжки профиля.

Он используется, когда изделие гнётся на небольшую длину.

Своё название трубогиб получил за металлическую треугольную раму, расположенную параллельно земле.

В вершинах этой рамы две опоры, ориентированные на круглую либо профильную трубу (это зависит от формы выемки на упорах). В третьей вершине находится шток с пуансоном, то есть дугой, выгнутой наружу. Для прижима пуансона к трубе, которая деформируется между двумя упорами, обычно применяют гидроцилиндр. В быту его легче всего заменить гидравлическим домкратом.

Чертеж самодельного трубогибочного станка арбалетного типа:

Таким образом, для изготовления арбалетного трубогиба, оснащённого гидродомкратом, нужно сварить треугольную раму, в вершинах которой будут располагаться упоры и прижимной шток.

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Трубогиб-улитка получил своё название из-за детали, которая служит силовым трафаретом при изгибе трубы.

В процессе гибки труба прижимается к улитке специальным роликом, который описывает окружность.

В целом, конструкция такого трубогиба напоминает закаточную машинку для стеклянных банок.

Улитка самодельного агрегата может представлять круг из стали толщиной 3-4 мм, на который ребром приварена спирально закрученная толстая стальная лента. В изготовлении такой улитки не обойтись без пропанового резака, которым греют заготовки, чтоб согнуть, а потом закаляют.

В заводских агрегатах улитка поделена на сегменты, соединённые штифтами или болтами. Каждая из частей улитки может отгибаться, что даёт более крутой и красивый изгиб.

С помощью трубогиба-улитки можно гнуть не только трубу, но и прутья, арматуру, прежде всего, для художественного оформления и для завитков.

Пример можно увидеть на чертеже:

Заключение

Трубогиб – полезный инструмент, который может пригодиться при прокладке металлических трубопроводов в системах отопления и кондиционирования, изготовлении металлических каркасов всевозможных видов и многого другого.

Высокая стоимость на заводские устройства побуждает людей, владеющих навыками ручного труда, к самостоятельному изготовлению трубогибов. Устройства, изготовленные своими руками, ничем не уступают фабричным и могут иметь самую разнообразную конфигурацию.

Как сгибать трубы и трубки: полное руководство

Трубопровод: Глава 3

Деталь гибки трубы — 1

В этом модуле мы узнаем, как найти правильный угол изгиба по чертежу. Мы также узнаем об инструментах, используемых для гибки трубы под нужным углом.

Перейти к викторине!


Определение угла изгиба


Напомним, что трубы используются для высокотемпературных применений в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.ipes переносят высокотемпературные жидкости, такие как хладагент, от одного компонента к другому.

Напомним, что хладагент проходит от испарителя к компрессору по трубам. Эти компоненты расположены вдали друг от друга. Чтобы убрать препятствия на их пути, нам нужно согнуть трубу.

Изгиб трубы означает кусок трубы, изогнутый под некоторым углом. Мы изгибаем трубу на основе:

Мы пользуемся чертежом в случае коммерческих систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Напомним, что длина трубы определяется исходя из доступного места.Угол изгиба труб также может определяться свободным пространством между двумя компонентами.

Например, если пространство для изгиба узкое, может потребоваться изгиб под углом 45 градусов. Однако, если пространство более узкое , то изгиб лучше всего подходит для занятия в этом пространстве. Как видно на изображении, для этой цели используется изгиб на 90 градусов.

Напомним, что чертеж — это карта системы ОВКВ. Мы также можем найти угол трубопровода на основе чертежа. Давайте посмотрим, как мы можем использовать план для определения угла изгиба.

На изображении показан чертеж системы HVAC. К нему подключены разные трубы. Угол изгиба указывается рядом с изгибом.

Например, угол изгиба зеленой трубы составляет 90 градусов. Аналогично сгибается синяя труба под углом 45 градусов.

Инструменты для гибки


Теперь мы знаем, как определить угол изгиба. Давайте посмотрим, как согнуть трубу до нужного угла изгиба.

Гибочный инструмент используется для гибки трубы.Эти инструменты управляются вручную и не требуют электричества.

Существует несколько типов гибочных инструментов, включая:

  • Пружинный гибочный станок,

  • Храповой гибочный станок и

  • Ручной гибочный станок

  • 0

    Изгиб пружины


    Изгиб пружины представляет собой большую пружину. Эта пружина может быть размещена снаружи трубы. Мы также можем вставить пружину внутрь трубы, чтобы согнуть трубу.

    Когда вы вставляете гибкую пружину в трубу или над трубой, она поддерживает поверхность трубы. Затем мы можем начать сгибать трубу вручную вокруг колена. Пружина предотвращает слишком большой изгиб или разрыв трубы.

    В зависимости от положения пружины существуют два типа пружинных трубогибов:

    Пружинные трубогибы используются в зависимости от размера трубы. Нам нужно выбрать правильный размер пружинного гибочного станка в соответствии с размером трубы.

    Например, внешний пружинный изгиб используется на трубах диаметром менее 0.6 дюймов. Внутренний пружинный изгиб используется для диаметра в диапазоне от 0,6 дюйма до 0,8 дюйма.

    Таким образом, мы всегда должны измерять диаметр трубы перед использованием пружинного гибочного станка. Пружинный гибочный станок не может сгибать трубы диаметром более 0,8 дюйма. Это потому, что мы не можем согнуть толстые и прочные трубы вручную.

    Внешний пружинный изгиб вставляется снаружи трубы. Вот почему он называется внешним пружинным изгибом.

    У пружины с внешним изгибом конусный конец шире. Это облегчает нам вставку трубы внутрь пружины.Давайте посмотрим, как использовать их для гибки труб.

    Вставьте трубу в пружину через более широкий конический конец. Прижмите концы трубы и осторожно сформируйте нужный изгиб.

    Обратите внимание, что слишком быстрое или сильное изгибание приведет к образованию складок на трубе. На изображении виден морщинистый изгиб.

    Сдвиньте пружину с трубы. Если вам это покажется трудным, попробуйте покрутить пружину, когда будете тянуть.

    Внутренний пружинный изгиб вставляется внутрь трубы.Вот почему они называются внутренними пружинными изгибами.

    Конический конец внутренней изгибаемой пружины немного тоньше. Это позволяет с легкостью подавать пружину в трубу.

    Пружина для внутреннего изгиба трубы будет иметь кольцо на одном конце. Это позволяет прикрепить к нему кусок проволоки или веревки. Это позволяет легко извлекать пружину после каждого использования.

    Вставьте пружину в трубу через более узкий конический конец. Убедитесь, что вы оставили конец кольца снаружи, чтобы потом можно было снова его достать.

    Если вам нужно полностью вставить трубогибочную пружину в трубу, прикрепите кусок прочной веревки или проволоки к кольцевому концу. Мы можем вытянуть пружину с помощью веревки или проволоки.

    Найдите место, где вы хотите согнуться. Приложите его к колену. Аккуратно потяните за концы трубы, пока не будет создан желаемый угол.

    Извлеките пружину из трубы. Напомним, что скручивание пружины при снятии помогает ослабить пружину. Потяните проволоку или веревку за конец кольца, чтобы снять пружину.

    Пружинный гибочный станок очень прост в эксплуатации по сравнению с другими гибочными инструментами. Нам нужно только вставить пружину в трубку или поверх трубки.

    Пружинный сгибатель может повредить колени пользователя, если сгибание происходит ежедневно. Кроме того, гибочная пружина не может сгибать трубы диаметром более 0,8 дюйма. Эти трубы слишком толстые и прочные, чтобы их можно было сгибать исключительно вручную.

    Чертеж представляет собой карту системы HVAC. Используется для определения угла изгиба трубы. Наружный пружинный изгиб используется на трубах диаметром менее 0.6 дюймов. Внутренний пружинный изгиб используется для диаметра в диапазоне от 0,6 дюйма до 0,8 дюйма.

    Деталь для гибки трубы — 2

    Что такое пружинный гибочный станок, мы видели в предыдущем модуле. В этом модуле мы рассмотрим другие гибочные инструменты, используемые для гибки трубы:

    — Трубогиб с храповым механизмом и

    — Ручной трубогиб

    Мы также узнаем о безопасности при использовании этих инструментов.

    Перейти к викторине!

    Трубогиб с храповым механизмом

    Напомним, что пружинный гибочный станок используется для гибки труб вручную.Так, они не могут делать точные изгибы. Мы рассмотрим более совершенный инструмент для гибки труб, называемый храповым трубогибом.

    Трубогиб с храповым механизмом — это инструмент, используемый для гибки труб под нужным углом. Они могут согнуть трубу от до на 90 градусов. Вместо применения ручного усилия для изгиба трубы используется рычаг.

    Этот тип трубогиба полезен в ограниченном пространстве. В стесненных условиях невозможно согнуть трубу вручную из-за нехватки места. Кроме того, может оказаться невозможным использовать или обращаться с другими трубогибами.

    Представьте, что вы сгибаете трубу, которая уже прилегает к стене. В таких местах легко поместится трубогиб с храповым механизмом.

    Трубогиб с храповым механизмом состоит из следующих частей.

    • Башмак для гибки,

    • Поперечина в сборе,

    • Храповой спусковой крючок и

    • Рукоятка


      61 9

      Башмак трубогиба с храповым механизмом используется для формирования трубы под нужным углом.Он крепится к рукоятке храпового трубогиба.

      На гибочном башмаке указаны размеры труб. Вам необходимо выбрать правильный размер обуви в соответствии с диаметром трубы.

      Например, нам нужно выбрать гибочный башмак ½ дюйма для трубы ½ дюйма. Это обеспечит посадку трубы внутри ботинка.

      Поперечина поддерживает трубу при изгибе. Есть два боковых блока, которые крепятся на поперечине.

      Эти боковые блоки необходимо отрегулировать, поворачивая по часовой стрелке.Это гарантирует, что боковые блоки выровняют трубу, которую вы сгибаете. Когда вы сгибаете трубу, они удерживают трубу на месте.

      Триггер с храповым механизмом соединен с рукояткой инструмента. При каждом сжатии башмак для гибки продвигается вверх.

      Рукоятка с храповым механизмом имеет квадратный металлический стержень . Гибочный башмак соединен с этим металлическим стержнем. Давайте посмотрим, как использовать этот инструмент, чтобы согнуть трубу.

      Как видно из видео, начните с определения правильного размера башмака для гибки.Прикрепите башмак для гибки к трубогибу с храповым механизмом.

      Теперь прикрепите поперечину в сборе к храповой рукоятке. Отрегулируйте направляющие блоки, чтобы убедиться, что они выровнены с башмаком для гибки.

      Поместите трубу между скользящими блоками и башмаком для гибки. Несколько раз нажмите на спусковой крючок, чтобы начать сгибание. Продолжайте сжимать рычаг, пока изгиб не будет завершен.

      Чтобы снять трубку, потяните храповой механизм от себя. Слегка нажмите на гибочный башмак, чтобы вытащить трубу.

      Ручной Гибочный станок

      Ручной гибочный станок имеет длинную ручку, которую тянут для создания изгибов. Ручные гибочные станки можно использовать для гибки трубы под углом и более 90 градусов . Они могут сгибаться до 180 градусов.

      Рука Бендер состоит из следующих запчастей:

      • поросных зажимов,

      • Bender Die,

      • Трубка защелкой, и

      • Перевозка и формы Ручка

      ручной сгибатель в одном месте.Эта функция полезна при гибке длинных трубок.

      Напомним, что гибочный башмак трубогиба с храповым механизмом используется для формирования трубы под нужным углом. Гибочная головка также формирует трубу под нужным углом.

      Защелка трубки используется для зажима трубки. Это ограничивает движение трубки при изгибе.

      Напомним, что рычаги — это увеличение силы. Длинная рукоятка тележки позволяет сгибать трубу ведущей рукой. Рукоятка формы используется для захвата гибочного станка другой рукой.

      На концах каркаса и несущей ручки имеется шкала. Шкала, прикрепленная к концу ручки каретки, представляет собой несущую шкалу . Шкала, прикрепленная к концу ручки формы, является прежней шкалой .

      Первая шкала используется для обозначения угла изгиба. Принимая во внимание, что несущая шкала показывает начало изгиба.

      Например, нам нужно пометить трубу на нужном расстоянии (X) от конца трубы. Это местонахождение центра изгиба. Если длина изгиба от конца трубы находится слева от центра изгиба, необходимо совместить метку расстояния «X» с «L» на несущей шкале.

      Аналогично, если длина изгиба от конца трубы находится справа от центра изгиба, необходимо совместить метку расстояния «X» с «R» на несущей шкале. Таким образом, весы держателя полезны для определения начала изгиба для точной длины начала изгиба от конца трубы.

      При использовании инструмента для удаления заусенцев необходимо выполнить следующие шаги:

      Шаг 1: Возьмите трубогиб за рукоятку формы или закрепите его в тисках.

      Шаг 2: Отодвиньте ручку каретки от ручки формы.

      Шаг 3: Откройте защелку трубки и вставьте трубку.

      Шаг 4: Закройте защелку трубки.

      Шаг 5: Поверните ручку каретки вокруг ручки формы.

      Вращается до тех пор, пока линия «0» на шкале каретки не совпадет с желаемой степенью изгиба на прежней шкале. Таким образом, мы сгибаем трубу с помощью ручного трубогиба.

      Отметьте трубку на нужном расстоянии (X) от конца трубы. Это расстояние является центром изгиба от конца трубы.Поместите трубку в трубогиб, как описано в шагах 1-5 выше.

      Если изгиб слева от метки, совместите метку на трубе с линией «L» на шкале каретки. Если изгиб находится на вправо от метки, совместите метку на трубе с линией «R» на шкале каретки.

      Совместив метку на трубке, переместите ручку каретки. Нам нужно перемещать его до тех пор, пока линия «0» на шкале каретки не совпадет с линией 90 градусов на шкале формы.Мы также можем сделать изгиб на 45 градусов аналогичным образом. Давайте посмотрим, как это сделать.

      Повторите ту же процедуру для помещения трубки в трубогиб, как описано в шагах 1-5 выше. Совместите метку на трубе с линией «L» или «R» на шкале каретки.

      Совместив метку на трубке, переместите ручку каретки. Нам нужно перемещать его до тех пор, пока линия «0» на шкале каретки не совпадет с линией 45 градусов на шкале формы. Таким образом, сгибаем трубу под углом 45 градусов с помощью ручного трубогиба.

      Безопасность трубогиба

      Мы всегда должны следовать общим правилам техники безопасности при гибке трубы. Защита себя с помощью средств индивидуальной защиты (СИЗ) является обязательным условием на рабочем месте.

      Мы всегда должны использовать защитные очки, чтобы снизить риск повреждения глаз. Надевайте перчатки, чтобы защитить руки от порезов об острые края труб и инструментов. Используйте защитную обувь, чтобы избежать травм от острых предметов, которые могут уколоть ваши ноги.

      Мы должны осматривать трубогиб перед каждым использованием на наличие повреждений.Бендер должен быть правильно очищен. Это предотвратит выскальзывание рукояток из рук во время использования.

      Нам необходимо смазать все соединения трубогиба, чтобы обеспечить его плавную работу. Нам нужно убедиться, что трубогиб полностью и правильно собран.

      Мы не должны превышать мощность или размер трубы, указанные производителем трубогиба. Прочтите руководство пользователя трубогиба, чтобы узнать его мощность.

      Не следует использовать удлинители рукояток, такие как кусок трубы, в качестве рычага.Если он соскользнет или оторвется, это может увеличить риск серьезной травмы.

      Трубогиб с храповым механизмом может сгибать трубу до 90 градусов. С помощью ручных трубогибов можно согнуть трубу под углом более 90 градусов. При использовании любого из этих инструментов соблюдаются меры безопасности.

      Вопрос №1: На чертеже показано _________. (Выбрать все, что применить)

      1. Угол изгиба трубы

      2. длина трубы

      3. Материал трубы

      4. Температура трубы

      Прокрутите вниз для ответа…

      Ответ: Угол изгиба трубы

      Длина трубы

      Чертеж представляет собой карту системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Он показывает расположение, длину и угол изгиба трубы, используемой в системе HVAC.

      Вопрос № 2: Внешний пружинный изгиб вставляется внутрь трубы.

      1. True

      2. False

      Прокрутите вниз, чтобы найти ответ…

      Ответ: False

      0338

      Вопрос №3: Как оттянуть пружину с места после изгиба?

      1. скручивания пружины во время удаления

      2. с использованием пружинного удаления

      3. с использованием BluePrint

      4. Размещение пружины на коленях

      5. 5

        прокрутите вниз для ответа …

        Ответ: Скручивание пружины при снятии

        Скручивание пружины при снятии помогает ослабить пружину.Это поможет пружине легко оторваться.

        Вопрос № 4: Для чего нужен башмак для гибки?

        1. для формирования трубы

        2. для удаления трубы

        3. для поворота трубы

        4. для прикрепления боковых блоков

        прокрутите вниз для ответа …

        Ответ: Для формирования трубы

        Башмаки трубогиба с храповым механизмом используются для формирования трубы под нужным углом.Он крепится к рукоятке трубогиба с храповым механизмом. Башмаки для гибки маркируются трубками различных размеров.

        Вопрос №5: Какова функция боковых блоков?

        1. Для придания формы трубе

        2. Для фиксации трубы во время гибки.

        3. Чтобы повернуть трубу

        4. Чтобы ослабить трубу

        Прокрутите вниз, чтобы найти ответ…

        Ответ: Чтобы удерживать трубу на месте во время изгиба.

        Напомним, что боковые блоки нужно регулировать, поворачивая по часовой стрелке.

        Удерживают трубу на месте во время изгиба.

        Вопрос № 6: Храповой спусковой крючок имеет квадратный металлический стержень, который используется для соединения башмака для гибки.

        1. True

        2. True

        3. False

        4. 5

          Прокрутите вниз для ответа …

          Ответ: False

          Напомним, что ручка Ratchet имеет квадратный металлический бар .Гибочный башмак соединен с этим металлическим стержнем.

          Вопрос № 7: Как снять трубу после завершения гибки?

            1. Rotate Cross Bar Assumber

            2. Вытащите трещровку спускового крючка от вас

            3. Сдвиньте трубку в сторону

            4. Удерживайте ручку срабатывания и поворотный ботинок изгиба

            Прокрутите вниз для ответа. ..

            Ответ: Потяните храповик от себя

            Чтобы снять трубку, потяните храповик от себя.Слегка нажмите на гибочный башмак, чтобы вытащить трубу.

            Вопрос №8: С помощью ручного гибочного станка можно согнуть трубу под углом _________.

              1. 90 градусов

              2. более 90 градусов

              3. 75 градусов

              4. -60 градусов

              5. -60 градусов

              6. 5

                Прокрутите вниз для ответа …

                Ответ: Более 90 градусов

                Ручные гибочные станки можно использовать для гибки труб под углом более 90 градусов.

                Трубогиб с храповым механизмом может сгибать трубу до 90 градусов.

                Вопрос № 9: Какая польза от прежней шкалы?

                1. , чтобы показать длину трубы

                2. , чтобы показать угол изгиба

                3. для показать прочность на каретую ручку

                4. , чтобы сделать маленькие круги

                5. прокрутки вниз для ответа …

                  Ответ : Чтобы показать угол изгиба

                  Напомним, что шкала, прикрепленная к концу ручки формы, является прежней шкалой . Эта шкала используется для обозначения угла изгиба.

                  Вопрос № 10: Для чего используются весы?

                  1. , чтобы показать начало изгиба

                  2. , чтобы показать угол изгиба

                  3. , чтобы показать прочность на каретую ручку

                  4. , чтобы сделать небольшой кружкий кружок вниз для ответа …

                  Ответ: показать начало изгиба

                  Напомним, что шкала, прикрепленная к концу ручки каретки, является несущей шкалой . Эта шкала используется для обозначения начала изгиба.

                  Вопрос №11: Как можно выполнить изгиб на 100 градусов с помощью ручного гибочного станка?

                  1. Поворачивая ручку каретки до тех пор, пока линия «0» на шкале каретки не совместится с отметкой 100 на прежней шкале.

                  2. Изгиб не более 90 градусов.

                  3. Используя гибочную матрицу на 100 градусов

                  4. Вращением ручки каретки до тех пор, пока линия «0» на шкале каретки не совпадет с отметкой 10 на предыдущей шкале.

                  Прокрутите вниз, чтобы найти ответ…

                  Ответ: Вращая ручку каретки до тех пор, пока линия «0» на шкале каретки не совпадет с отметкой 100 на прежней шкале.

                  Ручка каретки поворачивается до тех пор, пока линия «0» на шкале каретки не совпадет с желаемой степенью изгиба на шкале.

                  В этом случае для 100 градусов линия «0» на шкале каретки должна совпадать с отметкой 100.

                  Трубогиб профильный своими руками.Как сделать профильный трубогиб

                  Если вы любите заниматься строительством и владеете дачей, то рано или поздно встает вопрос о покупке трубогиба. Этот механизм позволяет сгибать профильные трубы под нужным углом и делать это без малейших погрешностей. Зачем нужны трубы на даче? Из них строят каркасы для теплиц и беседок, а также другие полезные сооружения. Но купить приспособление для сгибания труб вполне последовательно, поэтому трудолюбивым владельцам сразу приходит на ум: «А почему бы не сделать его своими руками?».В этой статье мы поговорим как раз на эту тему и подробно расскажем, как сделать трубогиб для профильной трубы.

                  Устройство и принцип действия

                  Трубогиб – это специальный механический станок, придуманный для работы с металлическими изделиями. Позволяет красиво и быстро гнуть профильные и обычные трубы по установленному радиусу.

                  Потребность в гнутых трубах возникает при монтаже систем отопления, водоснабжения, изготовлении всевозможных каркасов, деталей сложной формы и других строительных нужд.Самый распространенный пример – теплица или обустройство веранды на даче. Работая вручную, абсолютно невозможно контролировать радиус изгиба трубы. Трубогиб изгибается в соответствии с заданными настройками и имеет равномерное усилие, что приводит к сохранению прочности и долговечности металла. Сгибать профильную трубу несложно, но если делать это около колена, то вы просто испортите изделие.

                  Самая распространенная разновидность – это треугольный профильный трубогиб ручной работы.Он состоит из нескольких роликов, расположенных в виде равнобедренного треугольника. Ширина этих роликов равна или превышает сечение обрабатываемой металлической заготовки. Они соединены друг с другом в основании цепной передачей. Расположенный в вершине треугольника ролик сообщается с винтовым зажимом или прессом и может перемещаться по вертикали вперед и назад. Заготовку кладут на два ролика в основании треугольника и плотно прижимают сверху, затем поворачивают ручку лебедки и протягивают трубу.После того, как она пройдет механизм в первый раз, мастер слегка подкручивает прижимной винт и снова проводит заготовку по изгибу трубы, при этом радиус изгиба уменьшается. Цикл повторяется до тех пор, пока труба не приобретет нужную форму.

                  Изготовление и принцип работы профильной трубы — на видео ниже:

                  В простых одноразовых конструкциях изгиб получают с помощью стержней, зафиксированных сбоку из металла или дерева. Трубу гнут за раз, прилагая только силу собственных рук, и памал на станине, контролируя радиус.Станину обычно делают из деревянного поддона, бетонной или металлической плиты или просто ровного участка земли, в который вбивают стержни. Конечно, о высоком качестве гнутого изделия в данном случае говорить не приходится, так как в большинстве случаев профильная труба «морщится».

                  Разновидности механизмов

                  Выбор гибки для профильной трубы по большей части зависит от того, из чего изготовлена ​​сама труба и для каких целей ее необходимо сгибать. Так, для сантехнических работ в квартире или частном доме могут понадобиться не только металлопластиковые, но и металлические трубы.Тогда предпочтение стоит отдать гибке труб для металлопродукции. Для холодной гибки бесшовных труб используют профильную трубогибку, а для медных — трубогиб с ручным приводом для гибких изделий. Последнее не подходит для труб из стали, так как медь более мягкий и пластичный материал.

                  В зависимости от способа работы различают следующие механизмы:

                  1. Арбалетного типа — в роли изгибающей части выступает форма заданного диаметра.
                  2. Пружина с ручным приводом — создана для металлопластиковых труб и воздействует на материал мощными пружинами.
                  3. Сегментные — в этих конструкциях изгиб происходит за счет оборота трубы вокруг определенного сегмента.
                  4. Дорниш — используйте для работы с тонкостенными трубами, которые нужно согнуть по маленькому радиусу. Дорн может быть изготовлен из латуни, пластика или стали.

                  Изделия различного диаметра, толщины и состава имеют индивидуальные возможные радиусы изгиба, что следует учитывать при эксплуатации.Ознакомиться с допустимым радиусом можно в соответствующих справочниках. При несоблюдении этих правил может пострадать не только качество гиба, но и эксплуатационные характеристики самой трубы.

                  Производство отводов

                  Кажется, что согнуть трубу очень просто, но на деле все получается с точностью до наоборот. При неправильном понимании инструмента возникают искривления, трещины, морщины, труба теряет свои качественные характеристики.В этой главе мы расскажем, как сделать гибку профильной трубы своими руками и обсудим несколько вариантов конструкции.

                  Простейшая трубогибка

                  Легче всего согнуть металлическую или металлопластиковую трубу по заранее заданному шаблону. Стоит отметить, что описанный ниже метод применим для гибки не только алюминиевых, но и прочных стальных труб.

                  Для изготовления схемы профильной трубы и изготовления выкройки возьмите деревянные доски из прочной древесины (бук, береза).Толщина досок должна быть немного больше диаметра трубы, которую нужно согнуть. Для фиксации трубы на шаблоне во время работы нарежьте доски с небольшим наклоном внутрь.

                  Сложите доски друг с другом и зафиксируйте на ровной статической поверхности. Это может быть стол или любое другое основание, на котором помимо самого шаблона можно закрепить гибку для удержания гибкой трубы. Таким простым способом вам удалось сделать простейший трубогиб.

                  Теперь можно приступать к работе — вставить конец трубы между приложенной выкройкой и упорной частью.Возьмите трубу за противоположный край и разгладьте, но сильными движениями согните. Этот процесс можно упростить, используя рычаг. В качестве рычага можно применить обычный арматурный стержень — просто вставьте его в трубу и потяните.

                  Важный момент: Не пытайтесь согнуть трубу по центральной части шаблона. Во-первых, это сложнее сделать. Во-вторых, труба может лопнуть.

                  Таким же образом впринципе можно сделать не деревянный, а металлический крючок по выкройке.Закрепите их на куске фанеры, проведя нужную линию сгиба. У этой конструкции есть одно важное преимущество – вы можете регулировать линию изгиба, перекидывая крючки с места на место.

                  С помощью такой простой трубогибки можно гнуть даже толстостенные изделия, но в этом случае придется приложить немало усилий или использовать ручную лебедку.

                  Чтобы сделать трубогиб для толстостенных изделий, звуковой сигнал делать не нужно. Фиксация будет осуществляться установкой нескольких ограничителей.

                  Многие мастера эксплуатируют вот такие отводы:

                  Такой механизм можно изготовить собственноручно. Самое сложное в этом деле – правильно подобрать и изготовить шаблоны и детали роликов, так как качество гиба напрямую зависит от диаметра трубы. Если вам нужна самодельная профильная труба для гибких изделий, то вместо стальных роликов и шаблона можно использовать деревянные. Для этого лучше выбирать твердые породы – дуб, березу, бук, ясень.

                  Если ролик металлический, то вытаскивается на токарном станке, если деревянный — вырезается электролобзиком.В последнем случае нужно вырезать круги разного диаметра и макет из фанеры, а затем соскребать их друг с другом высокопрочным клеем. Лыжа будет играть роль нити. Обработайте деталь наждачной бумагой и укрепите металлическими пластинами с торцов.

                  При необходимости гибки труб под большой радиус целесообразно использовать вальцевание труб. Технически их конструкция чрезвычайно сложна, чем у описанного выше механизма. На самом деле сложность конструкции трубогиба зависит от материала, из которого изготовлены трубы – чем он прочнее, тем сложнее будет устройство.

                  Прокатная труба

                  Если вы планируете работать с тонкостенными или гибкими трубами, то все основные детали (шаблон и ролики) можно вырезать на токарном станке из дерева. Таким образом, стоимость механизма и сложность его сборки будут минимальными.

                  Самая ответственная задача — сделать крышки для подшипников и роликов. Если у вас нет опыта и оборудования для таких работ, закажите эти детали в слесарной мастерской. Размер вала зависит от звездочек и подшипников.Можно вообще не использовать первый, создав однооливковый диск, но в этом случае есть риск того, что конструкция будет проскальзывать. Вместо прижимного винта можно использовать обычный автомобильный домкрат.

                  Важный момент: Расстояние между роликами определяет усилие, которое необходимо приложить для изгиба трубы, а также радиус ее изгиба. Чем больше расстояние, тем меньшая сила необходима для изгиба и прогона трубы через механизм, но больше минимальный радиус изгиба, больше необработанный участок на конце трубы, а также ход прижимного ролика .Чтобы сделать машину более универсальной, можно на этапе чертежа регулировать размер профильной трубы и задавать несколько положений нижних роликов.

                  Особенности станка для производства гибких труб:

                  1. Подшипники подойдут самые обычные, но лучше приобрести самоцентрирующиеся с опорами. Они не очень дорогие, но качество намного лучше. Шестерни и цепь тоже должны быть соответствующего класса.
                  2. В токарной мастерской можно заказать необходимые детали по чертежу профильной трубы.
                  3. Шестерни будут защищены ключом. Просверлите отверстия в кольцах и резьбе, чтобы обеспечить надежную фиксацию. Сделайте канавки для ключа, чтобы закрепить шестерню.
                  4. Удалите отверстия в ограничительных кольцах и сделайте резьбу под затянувшиеся болты.
                  5. Разливная часть канала под вал прижимной лапки.
                  6. Вырежьте одну полку, чтобы она не мешала креплению домкрата.
                  7. Удалите отверстия и сделайте резьбу для крепления подшипников.
                  8. Соберите конструкцию вместе и впереди машины «Ноги» с помощью сварочного аппарата.
                  9. Ввернуть нажимной вал, отрегулировать его положение и развести гайки под пружины.
                  10. Наденьте накладку на пружины. Сверху упор заодно прикрепить болтами, чтобы было легче демонтировать напорный вал в случае необходимости.
                  11. Проделайте отверстия и прикрутите нижние валы.
                  12. Соберите натяжитель цепи. Удержание можно сделать из магнитного уголка.
                  13. Закрутите звездочку, предварительно вставив шпонку. Их можно заказать в гравировальной мастерской. Закрепите натяжитель цепи.
                  14. Не делайте ручку вращающейся с крутящейся ручкой, иначе сразу наденете мозоль. Привариваем пару болтов к кузову и устанавливаем домкрат на место.
                  15. Теперь можно переходить к испытаниям самодельной ручной гибки профильной трубы. Если вы все сделали правильно, то изгиб будет ровным и без замятых «морщин» на дуге.
                  16. Осталось только покрыть все металлические детали антикоррозийным составом, краской или эмалью.

                  Увлажняющий профильный трубогиб своими руками, вы не только значительно ускорите процесс возведения металлоконструкций или сборки трубопровода, но и значительно удешевите эту процедуру. Такое решение понравится трудолюбивым и экономным хозяевам.

                  Трубогиб профильный: фото

                  На изображениях ниже вы найдете чертежи вращающейся трубы.

                  Более продвинутая модель:

                   

                  Как сгибать трубы и когда это делать

                  Когда нужно сгибать трубки и как это делать правильно

                  Майк Гейгель, специалист по стратегическим услугам, Swagelok Pittsburgh, и инструктор отдела усовершенствованной гибки труб, компания Swagelok

                  При проектировании и сборке новой жидкостной системы или при замене компонентов в существующей необходимо принимать множество решений.Одно из первых решений, которое необходимо принять, заключается в том, должна ли система быть построена из труб из нержавеющей стали или трубы.

                  Хотя резьбовая труба исторически была надежным выбором в жидкостных системах, трубка является выгодной альтернативой по целому ряду причин. Одной из таких причин является возможность легкого изгиба и прокладки трубок, что может помочь операторам создать более сложную и эффективную конструкцию жидкостной системы с меньшим количеством точек соединения.

                  Запрос дополнительной информации об обучении гибке труб

                  Трубка против.Краткий обзор труб
                  Изогнутые трубки

                  могут обеспечить значительные преимущества по сравнению с традиционными трубами в различных промышленных жидкостных системах, в том числе:

                  • Меньше соединений. Меньшее количество отдельных компонентов означает меньшее количество потенциальных мест утечки, что может повысить эффективность и уменьшить разливы и неорганизованные выбросы.
                  • Экономия времени. Трубные системы не только обеспечивают более простую установку, но и изгибы труб могут сэкономить время оператора, устраняя необходимость резать, удалять заусенцы и устанавливать новый фитинг для каждого простого изменения направления.
                  • Меньше турбулентности. Изгибы позволяют жидкости течь легче, чем через серию нескольких фитингов.
                  • Меньшая занимаемая площадь. Изгибы труб и низкопрофильные трубки обеспечивают более компактную площадь основания системы и облегчают доступ к расположенному рядом оборудованию для обслуживания.

                  Передовой опыт в области гибки труб

                  Чтобы максимально использовать преимущества гибки труб, важно быть уверенным, что вы понимаете, как определить, где изгибы труб наиболее применимы в ваших системах, передовые методы изготовления высококачественных гибов и как использовать правильное оборудование.Ниже приведены рекомендации по принятию решения о том, когда следует сгибать трубы и как обеспечить безопасность и эффективность системы.

                  1.) Определите, будет ли трубка предпочтительнее трубы. Здесь необходимо сделать несколько замечаний. Чтобы выполнить желаемый участок с использованием трубы, трубу необходимо разрезать, очистить от заусенцев и нарезать резьбу. Вся наружная резьба должна быть обмотана лентой из ПТФЭ или покрыта герметиком. Затем фитинги затягиваются гаечным ключом. Хорошо построенная система может обеспечить высокую надежность, но процесс сборки может занимать значительное количество рабочего времени, особенно для сложного системного приложения.Кроме того, каждое новое введенное фитинговое соединение является потенциальной точкой утечки, даже если оно было собрано опытным сборщиком, а дополнительные точки утечки могут привести к увеличению выбросов.

                  Здесь трубка может дать некоторые преимущества. Его также необходимо обрезать и удалить заусенцы, но большинство изменений направления можно выполнить с помощью изгиба вместо нового фитинга. Одна изогнутая труба может выполнять несколько изменений направления, в отличие от трубы, где требуется много различных участков и фитинговых соединений.Кроме того, по сравнению с отводом трубы, изгиб трубы создает меньшую турбулентность при протекании через него системной среды. Трубка также легче трубы и не требует большого количества дополнительных опор.

                  2.) Определите, как вы будете выполнять изменения направления . Изменение направления будет осуществляться за счет изгибов или соединения отдельных отрезков труб с помощью высококачественных трубных фитингов. Изгибы применимы для многих изменений направления, но ваш выбор между изгибом или фитингом во многом зависит от ситуации.

                  Простые изменения направления на 90 градусов (как показано здесь), которые полезны для любых необходимых смещений в вашей линии, часто могут быть наиболее эффективно выполнены с помощью изгибов. Например, если трубопровод должен проходить через панель, не препятствуя легкому доступу (как показано здесь), эффективным может быть ряд изгибов под углом 90 градусов. Изгиб также удобен в ограниченных пространствах, где несколько отрезков трубы должны менять направление в непосредственной близости друг от друга. Также могут применяться более сложные методы, такие как прокатка со смещением, параллельные, сложные и сегментированные изгибы, которые могут потребовать продвинутых навыков и опыта в области гибки.

                  Изгибы применимы не везде. Требуется минимальная длина трубки, чтобы согнуть ее, но при этом обеспечить безопасную установку трубки в трубный фитинг. Если вы имеете дело с несколькими короткими отрезками труб, более целесообразно использовать фитинговые соединения для изменения направления. Кроме того, если определенное требуемое изменение направления потребует более сложного изгиба, чем вам удобно делать, может быть полезно использовать фитинг. Эта ситуация показывает, почему следование передовым методам так важно для создания безопасных, эффективных и экономичных систем с изогнутыми трубками.

                  3.) Убедитесь, что у вас есть необходимые навыки для гибки труб. Гибка труб — это не только мастерство, но и искусство, требующее от техников мыслить в трех измерениях, чтобы превратить проекты на бумаге в физические системы.

                  Операторы также должны знать, как использовать трубогиб и другое оборудование для выполнения точных и качественных изгибов. Есть два распространенных вида оборудования, которые применимы во многих случаях гибки: ручной трубогиб и настольный трубогиб.В следующих видеороликах вы можете найти практические инструкции по использованию каждого типа трубогиба:

                  Как пользоваться ручным трубогибом:

                  Из этого видео вы узнаете, как использовать ручной трубогиб для точного и эффективного изгиба труб на 90° и 180°. Ручные трубогибы Swagelok ® обеспечивают стабильные высококачественные изгибы труб, изготовленных из большинства материалов, используемых с трубными фитингами Swagelok.


                  Как пользоваться настольным трубогибом:

                  Из этого пошагового обучающего видео вы узнаете, как использовать настольный трубогиб Swagelok ® для получения точных, воспроизводимых и высококачественных изгибов труб, изготовленных из большинства материалов.

                  Соблюдение передовых методов, изложенных в этих видеороликах, может помочь техническим специалистам избежать множества распространенных дефектов, которые могут поставить под угрозу целостность даже самых простых изгибов, что приведет к пустой трате времени, труда и денег.

                  Учебные курсы могут иметь неоценимое значение для обучения техников практическим знаниям, необходимым для создания безопасных и эффективных жидкостных систем с изогнутыми трубками. Вот почему компания Swagelok разработала учебные курсы по гибке труб — от основ до более продвинутых методов — чтобы помочь специалистам по жидкостным системам освоить практические навыки, которые они могут применять на своих предприятиях.Если вы хотите узнать больше о том, как мы можем помочь вам улучшить ваши навыки гибки труб, свяжитесь с нашей командой сегодня.

                  Запрос дополнительной информации об обучении гибке труб

                  Профильный трубогиб своими руками: чертежи и советы по изготовлению

                  Рекомендации



                  Из этой статьи вы узнаете, как собрать трубогибочный станок самостоятельно. Также в статье вы найдете информацию о том, как сделать трубогиб своими руками, видео и чертежи с комментариями по сборке и использованию станка.Мы расскажем вам о нюансах монтажа и поделимся секретами.

                  Трубогибочные станки необходимы не только для профессиональных, но и для домашних работ. Особенно актуальны изгибы труб по большому радиусу – их используют для изготовления кромок каркасов теплиц, навесов, парников. Как сделать простые трубогибочные станки мы расскажем в этой статье.

                  Чем отличается гибка круглых труб от профильных

                  Трубы прямого и круглого сечения изначально имеют разное назначение – круглые для водопровода (иногда столбы ), прямо в кадр.Поэтому требования к герметичности и безопасности стены для них другие – круглая труба должна максимально сохранять свои свойства. В связи с этим упорные колеса и оправки всегда имеют канавку под определенный диаметр. Колеса и бабка для профильной трубы имеют либо прямоугольный паз, либо вообще «зуб» по всей окружности. Он вдавливает стенку трубы внутрь и тем самым сохраняет размеры поперечного сечения. Это актуально потому, что прямой профиль сгибают под малым радиусом, в основном, для получения декоративных элементов так называемой «холодной ковки».

                  Профильный трубогиб на роликах своими руками

                  Самодельный вариант этого станка схематично взят с заводских моделей. Конструкция максимально упрощена и под силу начинающему мастеру. По принципу работы вальцовые машины делятся на два основных типа – с прикатывающими роликами и с подъемной площадкой (платформами). При этом базовая конструкция практически совпадает, разница лишь в том, какой элемент будет задавать радиус арки.Мы рассмотрим простую конструкцию с подъемной площадкой.

                  1, 3 – швеллер; 2 – стойки; 4 – ролики; 5 – петля; 6 – домкрат

                  Для создания станка потребуются три пары подшипников с посадочным диаметром не менее 30 мм – это будет основание катков. Также к ним должны быть подобраны сами валы, чтобы они сели в подшипники (лом, круг, заводские валы, автозапчасти). Остальной материал — швеллер, стальной лист 10 мм, уголок — можно варьировать в зависимости от наличия на складе.

                  Выполнение работ:

                  1. Возьмите надежную основу, например, толстостенный швеллер 100-150 мм, длиной 800 мм.
                  2. Платформы нужно сделать из того же швеллера – две секции по 300 мм.
                  3. В 500 мм от одной из сторон вертикально привариваем центральную стойку высотой 350 мм из квадратной трубы или сдвоенного швеллера.
                  4. Сверху строго горизонтально приварить неподвижную площадку и заднюю стойку к ней.
                  5. Наращиваем стены из профильной трубы на высоту 120 мм.Высота должна быть выдержана таким образом, чтобы размер на чертеже был не меньше максимальной толщины изгибаемой трубы.
                  6. Для создания подвижной платформы нужно сделать петлю. Подбираем трубу и «пальцем» входим в нее без люфта. Нарезаем трубу по ширине канала и делим на три части. Два крайних привариваем к станине, а третий (средний) к отрезку швеллера 300 мм. Монтируем соединение «на палец».
                  7. Привариваем подшипники с обеих сторон к обеим частям площадки в 50 мм от края, а также на выступающих стенках.Укрепляем уголками.

                  Внимание! Обратите внимание на соосность подшипников – несоосность помешает установке вала.

                  1. Устанавливаем ролики в подшипники. На средний барабан монтируем съемный кривошип, например велосипедную педаль.
                  2. В конце подвижной платформы нужно запустить регулирующий механизм. В идеале — гидравлический домкрат, но можно обойтись и резьбовым домкратом (тяга от машины, нога от подмостей).Подъемник также крепится болтами к основанию.
                  3. По запросу к основанию могут быть приварены ножки для крепления на болтах.

                  Трубогиб бытовой, видео

                  Профилегиб гидравлический малорадиальный

                  Трехточечный станок отличается от других видов трубогибов не столько приводом (гидравликой), сколько способом приложения усилия. Принцип действия этого устройства предельно прост – отрезок трубы, закрепленный упором в двух точках, проталкивается посередине (в третьей точке) радиальной оправкой с канавкой, постепенно принимая форму.

                  Этот трубогиб удобен тем, что его можно собрать на подвижной платформе с колесами для транспортировки. Платформа понадобится в любом случае, так как усилие, прикладываемое к оправке, нужно будет компенсировать упором. Давление такой силы может быть оказано механическим (резьбовым) или гидравлическим домкратом.

                  Для изготовления трубогиба потребуется материал:

                  1. Пластины стальные 10 мм размерами 600х150 мм – 2 шт, 300х80 – 1 шт.
                  2. Полоса или нарезка из пластины 6-10 мм, длиной 450 мм – 4 шт.
                  3. Болты с гайками Ø 10 мм и 20 мм.
                  4. Пружины растяжения 200 мм.

                  Инструмент:

                  1. Сварщик и слесарь – мощная шлифовальная машина, сварочный аппарат, дрель от 850 Вт (станок).
                  2. Измерение и разметка – рулетка, угольники, маркер, кернер.
                  3. Расходные материалы – отрезные и шлифовальные диски по металлу, сверла по металлу 6, 10 и 16 мм.

                  Машина будет состоять из пространственно жесткой рамы и съемного автомобильного домкрата. Главным преимуществом сборно-разборного станка является возможность использования домкрата отдельно — его не нужно приобретать специально для трубогиба.В принципе, силовым приводом может быть хоть дизельный двигатель внутреннего сгорания. Его основная задача – выдать усилие, достаточное для преодоления сопротивления трубы.

                  Изготовление каркаса

                  Каркас состоит из двух зеркальных элементов – стенок каркаса – и пяты, на которую будет устанавливаться домкрат. Конструктивные элементы располагаются согласно чертежу.

                  1 – болты; 2 – домкрат; 3 – оправка

                  Рабочая пластина размечена от вертикальной оси (если рама вертикальная).Первые нижние отверстия расположены в 40 мм от края и в 75 мм от оси. Оси внешних отверстий находятся на расстоянии 25 мм от внешнего края. Разметив таким образом первое и крайнее отверстия крыла, можно построить оси промежуточных отверстий, затем разделить ее на равные отрезки. Пересечения меток и наклонной оси будут осями отверстий.

                  Отверстия Ø 22 мм лучше сверлить в несколько проходов, постепенно увеличивая диаметр (например, О 6, О 10, О 18, О 22).Это особенно актуально, если в вашем распоряжении нет сверлильного станка, а только дрель.

                  Внимание! Помните, что чем больше диаметр, тем меньше скорость вращения сверла и сильнее давление.

                  Зеркальная пластина изготовлена ​​таким же образом. Равномерно по осям разметить нижнюю упорную пластину и обозначить места отверстий для крепления домкрата. Пятка домкрата всегда имеет стандартные монтажные отверстия.

                  Высота конструкции определяется размерами существующего домкрата и расстоянием от низа желоба оправки до контактной поверхности упорного ролика (бабки) строго по вертикали (размер а на чертеже).Расстояние a должно составлять примерно 20 мм при полностью втянутой тяге домкрата (без нагрузки). Это необходимо для установки трубы минимального диаметра (15-16 мм).

                  Свободные углы (выделены желтым цветом) можно обрезать. Все края и торцы следует отшлифовать болгаркой, желательно потом пройтись диском «лепестком».

                  Сборка станка

                  Расстояние между зеркальными пластинами должно быть на несколько миллиметров больше максимального диаметра изгибаемой трубы. Для этого типа станка оптимальным максимумом является 50 мм.Всего между пластинами 53–55 мм. Упорные ролики должны быть точно такого же размера (высота цилиндра) и должны быть установлены перед сваркой. Определив расположение стальных полос на пятке, свариваем конструкцию между собой.

                  Затем в нижней трети определяем оптимальное положение промежуточной полки и крепим к ней возвратную пружину. Крепление пружины к тяге домкрата подбирается индивидуально, исходя из конструкции домкрата и подручных средств.

                  Спецэлементы

                  В трехточечном трубогибе есть один нюанс – одну деталь в домашних условиях сделать нельзя и придется обращаться к токарю или покупать. Это мандрен. Изготовление одной оправки стоит от 10 до 25 долларов США. е. в зависимости от размера и сложности. Цена оправок в магазине от 20$ у.е.

                  Особого внимания заслуживают упорные ролики. Им может быть мощная стальная втулка под ось 20 мм (болт). На внешней плоскости можно приварить самодельные оправки для основных диаметров — 25, 32, 38 и 50 мм или профили.Оправку упорного ролика можно изготовить, вырезав ее из трубы большего размера и обточив ее молотком.

                  Упрощенные варианты станка

                  Для большого объема работ с тонкими (16-25 мм) трубами, а также тонкостенными (медь, алюминий, нержавеющая сталь) можно собрать простой вариант описываемого станка буквально из несколько полос металла. Такой станок будет во много раз легче, но диапазон диаметров заготовок ограничен. Основное отличие состоит в том, что отверстия расположены в ряд перпендикулярно штоку домкрата.

                  Если гидравлический домкрат недоступен, вы можете заменить его домкратом с резьбой, установив его на место в упоре рамы. Для этого в нем нужно прожечь отверстие и приварить гайку под резьбовой стержень, аналогично тому, как был сделан трубогиб, видео которого находится ниже.

                  Трубогиб ручной трехточечный с резьбовым домкратом на видео

                  Удобство конструкции заключается в том, что ее можно полностью видоизменить, сохранив основной принцип трех точек касания.В итоге можно получить такой же трубогиб, но из разных материалов. В стационарном варианте это может выглядеть так:

                  Трубогиб трехточечный вертикальный см. видео

                  Вершиной удобства и технологичности, без сомнения, станет электрогидравлический домкрат. Это «высший пилотаж» домашнего мастера, но вполне возможный вариант при продвинутых навыках и доступе к токарному цеху. Эти модели есть в продаже.

                  Для того, чтобы собрать трубогиб своими руками, важны не столько чертежи, сколько наличие инструментов и подручного материала – металла, колес, подшипников и т.д.Воспользовавшись нашими советами и собственной сноровкой, это вполне по силам домашнему мастеру.

                  ПРОСТО ЛУЧШИЕ ГИБКИ!

                   

                  Компания Eagle Bending Machines, Inc. располагает и поддерживает обширную линейку профилегибочных станков, секционных гибочных станков, универсальных вальцегибочных станков, угловых вальцов, а также трубогибочных станков и трубогибов. У нас есть стандартные инструменты, специальные инструменты и детали, готовые к отправке. Хотя вальцегибочные станки Eagle технически представляют собой вальцы для гибки профилей, их часто называют трубогибами, профильногибочными станками, трубогибочными станками, гибочными вальцами или просто вальцегибочными станками.Наша дочерняя компания, Carell Corporation, поставляет листовые валки, горизонтальные прессы, декоративные прутки, угловые валки с двойным защемлением и многое другое.

                  Гибочные станки Eagle Section

                  используются для гибки всех типов материалов и форм профилей. Наши вальцегибочные станки работают с мягкой сталью, нержавеющей сталью, алюминием, титаном, бронзой, латунью, медью и другими сплавами. Более 7500 наших гибочных станков используются для производства морских поручней, алюминиевых оконных рам, стальных профилей, декоративного и декоративного железа, рам и компонентов мотоциклов, выхлопных труб и многого другого. Наши прокатные станки обрабатывают плоский пруток, квадратный пруток, квадратную и прямоугольную трубу, круглый прут, швеллер и тавровый пруток с использованием стандартных инструментов, поставляемых вместе с машиной. С дополнительными инструментами гибочный станок Eagle будет прокатывать уголки, круглые трубы и трубы, овальные трубы, гнутые профили, алюминиевые профили и специальные профили. Для декоративных работ Роликовые гибочные станки Eagle могут быть оснащены дополнительными инструментами для гибки прокрутки, инструментами для скручивания пикетов и насадками для спиральных лестничных перил. Если вы планируете приобрести ручной гибочный станок, гидравлический гибочный станок, трубогибочный станок с ЧПУ или трубогибочный станок любого типа, Eagle может удовлетворить ваши производственные потребности. В наличии более 60 профилегибочных станков, готовых к быстрой доставке. Наши секционные гибочные станки доступны во всех размерах, от небольших экономичных портативных трубогибов до больших мощных трубогибов, которые соответствуют вашему бюджету прокатки.

                  E В сервисном отделе компании Agle Bending Machines работают опытные специалисты, прошедшие обучение на заводе, для обслуживания запасных частей, ремонта и технических нужд .Имеем в наличии инструмент и запасные части. Наш механический цех с ЧПУ может изготовить любой необходимый вам инструмент в кратчайшие сроки. Мы производим оснастку для кольцевых роликов и профилегибочных машин других марок. Для гибки больших объемов валков или деталей с несколькими радиусами подходят вальцегибочные станки с ЧПУ серии Eagle BA с прямым вводом радиуса, которые позволяют перейти на следующий уровень с высочайшей точностью, повторяемостью и скоростью.

                  Наши высококачественные OEM-компоненты не являются патентованными и доступны по всему миру. Гарантия на наши вальцегибочные станки не имеет себе равных. Основные рамы имеют ограниченную пожизненную гарантию! Мы уверены в превосходном качестве Eagles. Независимо от ваших потребностей и бюджета на вальцегибочный станок, вы выиграете, выбрав Eagle. Наши Истинное качество и целостность указаны в разделе «Детали» каждого вальцегибочного станка Eagle. Сравните и убедитесь сами, почему Eagle Bending Machines является самой уважаемой торговой маркой в ​​отрасли гибки валков. Мы поддерживаем гибочные станки, выпущенные более 30 лет назад. Посетите наш демонстрационный зал, испытательный центр и станочный цех с ЧПУ, чтобы увидеть «Детали» из первых рук и
                  Почувствуйте разницу с Eagle!

                  Робитек | Трубогибочные станки

                  Мы производим ваш трубогибочный станок

                  Являясь одной из ведущих мировых компаний по производству и разработке гибочных станков, мы предлагаем вам индивидуальные решения для вашего индивидуального трубогибочного станка.

                  Наш ассортимент продукции для гибки труб включает машины и системы для различных областей применения. Практически во всех отраслях промышленности, в которых используется трубогибочный станок, можно использовать наши станки.

                  Наш ассортимент продукции включает, среди прочего:

                  • Трубогибочные станки для труб диаметром от 4 до 420 мм. (от 1/8 до 16 дюймов)
                  • Трубогибочные станки с программным управлением и ЧПУ
                  • Трубогибочные станки с двумя гибочными головками для сложных трубных систем
                  • Трубогибочные станки для производства на заказ и небольших партий
                  • Трубогибочные станки для крупносерийного производства

                  Излишне говорить, что каждый трубообрабатывающий станок собственного производства отвечает самым высоким требованиям качества в отношении дизайна и изготовления.Наша система управления качеством подтверждена TÜV Rheinland (глобальным поставщиком технических услуг, услуг по безопасности и сертификации в Германии) и регулярно проходит сертификацию ISO. В 2003 году мы взяли на себя инициативу привести себя в соответствие со стандартом ISO 9001.

                  Наши трубогибочные станки доступны в различных исполнениях:

                  • гидравлические гибочные станки
                  • электрические гибочные станки
                  • полуэлектрические гибочные станки
                  • гибридные гибочные станки

                  Кроме того, имеется большой выбор дополнительных опций. – оптимизированы в соответствии с вашими требованиями.

                  Принцип работы трубогибочного станка

                  При использовании метода холодной гибки возникает множество факторов, таких как растяжение, удлинение, предел текучести, растягивающие усилия и силы сдвига. Эти факторы, помимо материала и его свойств, требуют особого внимания. Например, силы сдвига, возникающие в процессе гибки, могут быть поглощены пресс-формой. Одновременно эта нажимная матрица стабилизирует прямой конец трубы в процессе гибки.

                  Тонкостенные трубы обычно изготавливаются из очень восприимчивых материалов, таких как алюминий и титан, и в процессе формовки они чрезвычайно требовательны и склонны к растрескиванию. В то время как обычные трубы могут иметь толщину стенки, т.е. г., 60 х 1 мм, эти специальные трубки могут иметь размеры только 60 х 0,6 мм. Для этого конкретного процесса гибки труб мы увеличили скорость транспортировки нашего трубогибочного станка и соответствующим образом отрегулировали гибочные инструменты. Это гарантирует, что наши машины оптимизируют ваши требования к гибке труб.

                  Например, если он оснащен узлом пресс-формы с регулируемой высотой по вертикали, изгибающие усилия воздействуют точно на тонкостенные трубы. Благодаря улучшенной регулируемости усилий трубогибочный станок позволяет добиться наиболее точных результатов гибки, даже если используются тонкостенные трубы из титана, алюминия, меди или нержавеющих сталей типа № 1.4509 или 1.4512.

                  Кроме того, так называемое «упружинивание», возникающее после завершения процесса гибки, является еще одним фактором, который можно компенсировать только путем перегибания заготовки.Это необходимо учитывать при изготовлении гибочного инструмента для трубогибочного станка. Само собой разумеется, что эта характеристика заложена при разработке вашего трубогибочного станка, изготовленного по индивидуальному заказу.

                  Современные трубогибочные станки способны сгибать практически любые трубы с радиусом изгиба от прибл. От 1 x D до 5 x D в процессе холодной штамповки.

                  Выберите трубогибочный станок Категория:

                  Трубогиб 15 мм 22 мм Памятник Инструменты Сделано в Великобритании

                  Трубогиб 15 мм 22 мм или трубогиб является важной частью набора инструментов для любого инженера по отоплению или сантехнике.

                  Хорошо задокументировано, что припаянные фитинги и компрессионные фитинги прерывают поток воды вокруг системы отопления. Изгиб медной трубы обеспечивает неограниченный поток воды , а также может создавать привлекательную искусную отделку на установках.

                  Трубогиб продается компанией Monument с 1930-х годов, начиная с комбинированной версии 15 мм и 22 мм (код памятника 2600K) и заканчивая трубогибами с большими стойками. В фирменном каталоге Monument® и Shetack® от июня 1933 года четко показана версия портативного трубогиба / трубогиба, которая продавалась более 85 лет назад.

                  Купить Памятник Бендеру

                  Одноразмерный – 1215K-XV 1315-XVE (1315Longarm-XVL)  1222G-XXII  1322Extended-XXIIE

                  Когда Monument занимается разработкой, производством и продажей нового продукта, мы стремимся создавать продукты, которые сэкономят время инженера . В данном конкретном случае мы разработали трубогиб меньшего размера и веса , чем стандартный ручной трубогиб с комбинацией 15 и 22 мм.

                  Monument изменили дизайн, ранее невиданный на рынке Великобритании.The (запущено в июне 20200 ) трубопроводных бенжеров, 1215K XV 15 мм труба труба, 1315XVE 15 мм (1315Longarm XVL 15 мм) , 1222G XXII 22 мм и 132222-м и 132222Sexted Chips Benders усилие для изгиба трубы в той же плоскости, что и изгиб . Традиционные комбинированные гибочные машины, такие как Hilmor® GLM или Irwin® GLM или Monument® MON2600, смещены от плоскости гибки.

                  Нейлоновые направляющие встроены в трубогиб, что предотвращает их потерю или повреждение в сумке для инструментов.Коды этих запасных направляющих: 1216N 15 мм запасная нейлоновая направляющая и 1223J 22 мм запасная нейлоновая направляющая .

                  Единые размеры каждого трубогиба с более короткими гибочными рычагами и из легкого алюминиевого литья под давлением облегчают переноску каждого трубогиба, а конструкция 15mm-XV достаточно мала, чтобы поместиться в сумке для инструментов.

                  Мы включили углов изгиба 30 45 60 и 90 градусов для версий XV и XVL 15 мм и дополнительных углов 75 градусов для версии 22 мм; эти хорошо видны на формирователях каждого гибочного станка.

                  Мы также разработали рукоятки-удлинители для гибки , чтобы увеличить рычаг для гибки медных труб диаметром 15 мм и 22 мм. Эти удлинители с короткой резьбой , код 1224M , подходят как к 15-мм версиям XV, XVE и XVL, так и к 22-мм версиям XXII. Для дополнительного рычага можно добавить одну или несколько удлинительных ручек.
                  Резиновые ножки доступны под кодом 2607F , которые подходят для моделей 1215K, 1315XVE, 1315Longarm, 1222G, 1322Extended. Две резиновые ножки включены в версии 22 мм.Резиновые ножки также подходят для комбинированного гибочного станка Monument 15/22 мм 2600K.

                  Стандартная отделка трубогибов блестящая цинковая пластина на Руки с грохот алюминий Бывший и Рычаг отливки. Мы также будем выпускать специальные выпуски с различной отделкой отливок. Некоторые из мастеров-памятников получили отливок с лазерной гравировкой и полированных отливок , которые выглядят фантастически!

                  Отличия от комбинированного трубогиба

                  Памятник Мастера 1215K-XV , 1315-XVE , 1315-XVL 1315LONGARM-XVL , 1222G-XXII и 13222XIII и 132222SEXEDENDADED-XXIIE Создание аналогичных радиусов изгиба до памятника 2600K Combi Bender; на самом деле 1222G имеет немного более узкий радиус, чем комбинированный гибочный станок 2600K, поскольку этот радиус меньше, он создает немного другой профиль на внешней стороне изгиба по сравнению с комбинированным.
                  .

                  • менее громоздкий – вы используете трубогиб только для размера изгибаемой трубы
                  • менее громоздкий – благодаря встроенному крючку и нейлоновой направляющей ваш крюкодержатель не будет болтаться из стороны в сторону, а направляющая не выпадет
                  • лучшие линии обзора – поскольку изгиб находится в той же плоскости, что и руки гибочного станка, его легче выровнять на глаз
                  • легче в руке , чем комбинированный.Комби Памятник весит более 4 кг; XV весит 1,5 кг; XXII весит 2,3 кг
                  • 15 мм XV намного меньше , чем комбинированный; длина руки составляет 40 см по сравнению с длиной комбинированной руки 65 см. Обратите внимание, что длина рычага 15 мм XVL и 22 мм XXII составляет около 60 см
                  • .
                  • образование трещин происходит при испытаниях XV, XVE (XVL) XXII, XXIIE, а также Monument 2600K и Hilmor® GLM
                  • 15 мм XVE (XVL ) с их более длинными плечами дают больше механических преимуществ по сравнению с 15 мм XV

                   

                  Купить Памятник Бендеру

                  Обзоры Tooltalk

                   

                  Сделано в Великобритании

                  Памятник Masters 1215K, 1315XVE ( заменяет 1315Longarm ) , 1222G и трубогиб 1322Extended #MadeInBritain .Первые модели нового трубогиба были спроектированы и напечатаны на 3D-принтере в инженерном цехе «Монумента». Мы стандартизировали диаметр рукоятки для обоих размеров.

                  Бывшие и Отливки рычагов , Рычаги и Нейлоновые направляющие — все #MadeInBritain . Отливки производятся с использованием расплавленного алюминия и литья под высоким давлением. Каждая отливка затем проверяется сразу после отливки. Каждая отливка затем подвергается рентгеновскому излучению, чтобы убедиться, что отливка не повреждена. Arms — это CNC, обработанный . Нейлоновые направляющие отлиты под давлением. Все детали , кроме штифта, гайки и болта, имеют номер #MadeInBritain .

                  Инструкция по применению

                  В комплект поставки входит инструкция по применению. Трубогиб прост в использовании:

                  1. Отметьте на трубе место начала изгиба. Поместите трубу в форму под фиксирующий крюк. Расположите начало изгиба вертикально на одной линии с поворотным штифтом.

                  2. Поместите рычаг рычага на установленную трубу и поместите крюк рычага на шарнирные штифты, убедившись, что нейлоновая направляющая села на место.

                  3. Закройте рычаги гибочных станков и продолжайте, пока не будет достигнут требуемый угол изгиба, поверните рычаг обратно на начальный угол, чтобы освободить два рычага.
                  Перед тем, как снять трубу с опалубки, проверьте угол изгиба; снимите трубу, если она правильная, или, если необходимо, снова установите рычаг и увеличьте угол изгиба.

                  Часто задаваемые вопросы Часто задаваемые вопросы

                  Для чего нужны черные колпачки?
                  Они защищают штифт во время транспортировки и должны быть удалены перед использованием.

                  Почему отливки не подходят друг другу?
                  На нескольких гибочных станках мы перетянули гайку и болт из нейлока, что уменьшило зазор на рычаге. Просто отверните гайку на 1/2–1 оборот, и трубогиб готов к работе. Мы пытались сделать его плотным, но, похоже, он слишком плотно прилегает. См. изображение с оранжевыми и зелеными стрелками.

                  По вашему опыту, почему медная труба рябит, когда ее сгибаешь?
                  Мы задали этот вопрос через приложение Tooltalk (см. все ответы в приложении, доступном для iOS или Android AOS).
                  Некоторые ответы приведены ниже………

                  A. Если у вас тонкостенная труба, а оборудование загрязнено (Ответ от Colin Stainer Plumbing & Heating от 27 января 2021 г.)

                  A. Пара причин, направляющие и формирователи не чистые и не смазанные или дешевая тонкостенная импортная медь. С тех пор, как я заказал моих монументальных бендеров, эта проблема больше не возникает. (Отвечено компанией A Daughtry Plumbing & Heating Ltd 26 января 2021 г.)

                  A. Стенка трубы стала намного тоньше, чем раньше, плюс формирователь трубогиба может быть жестким (Ответ отдела сантехники и отопления D S от 26 января 2021 г.)

                  А. Дешевая тонкостенная медь не решает проблему, несколько лет назад была партия, которая действительно ломалась. Это могут сделать и поврежденные шпангоуты или сама направляющая на трубогибе. Или направляющие, шпангоуты нечистые (ответил PG Plumbing 26 января 2021)

                  A. За прошедшие годы было несколько причин, главная причина, по которой я нахожу медь низкого качества! Другая причина, по которой грязь на направляющих обычно хорошо очищается, и масло или dw40 устраняют ее, однажды с трубогибом, который упал, и он был слегка искривлен (Ответ B Hheating Solutions от 26 января 2021 г.)

                  А. Дешевая тонкая медь, но даже дорогая медная рябь. Но есть большая разница, если сначала намотать проволочную вату на направляющие. Держите их в чистоте. Обнаружил, что крошечные сгибатели памятников не так сильно рябят трубу. Великие крошечные бендеры (ответил Рой Миллар, сантехника и отопление, 26 января 2021 г.)

                  Какие размеры у одноразмерных трубогибов Monument?
                  Размеры одноразмерного трубогиба Monument показаны на изображении. Стандартная версия 15 мм составляет приблизительно 460 мм, а стандартная версия 22 мм составляет приблизительно 670 мм.

                  Комбинированный трубогиб 2600K MON2600

                  Памятник 2600К 15 мм и 22 мм — самый продаваемый трубогиб. Они доступны под торговой маркой Monument, широко доступной в Великобритании у продавцов сантехники и в интернет-магазинах  MON2600 2600K,  Instinct® торговой марки INST2600 у независимых продавцов сантехники PHG, а также у продавцов сантехники UKPS, включая Plumbase под Entity® торговой марки ENT2600 . При первоначальном запуске на рынок Великобритании Monument позаботился о том, чтобы стопор крюка был изменен, чтобы не оставлять следов на трубе.
                  Модель 2600K включает алюминиевые направляющие 15 мм и 22 мм. Эти направляющие доступны в качестве запасных частей: 15 мм 2601N и 22 мм 2603T. Эти направляющие также подходят для Irwin® и Hilmor® GLM.

                  Купить Памятник Бендеру

                  См.

                  Размеры трубогиба для профильной трубы своими руками: Трубогиб для профильной трубы чертежи и размеры

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.