Пружина для вибростола: Пружины для вибростола: параметры, советы по выбору

Содержание

Вибростол своими руками для тротуарной плитки

Этот механизм является основой любого производства, связанного с изготовлением тротуарной плитки, заборных панелей, искусственного камня, скульптур и других изделий из литьевого бетона.

Вибрация позволяет качественно и с минимальными затратами уплотнить бетонную смесь, вытеснив из нее воздух. В результате получается однородная структура, в которой цементное молоко обволакивает щебень и песок, равномерно распределенные по всему объему формы.

Принципиальное устройство вибростола довольно простое. Его основой служит жесткая станина, по краям которой закреплены 4 мощные пружины.

На них устанавливается металлическая платформа (столешница) с бортами. Снизу к платформе крепится электродвигатель с эксцентриком. При его вращении возникают вибрационные колебания, передающиеся на форму и бетон, который в ней находится.

В цехах, где изготавливается тротуарная плитка, обычно используется два вида вибростолов: формовочный и выбивочный (распалубочный). В первом происходит уплотнение литьевой бетонной смеси, а второй используют для отделения готового изделия от формы. Принципиальной разницы в их конструкции нет.

Основное отличие состоит в том, что на расформовочном столе устанавливаются насадки с отверстиями, повторяющими контур выбиваемого изделия. Перевернув форму, ее кладут на насадку. Под действием вибрации изделие легко отделяется от формы, выпадает на транспортерную ленту или в руки рабочему.

Расформовочный вибростол

Для домашнего производства вполне хватает и одного формовочного вибростола, поверхность которого отлично подходит для отделения изделий от форм. Для этой цели можно использовать самодельные расформовочные насадки, которые крепятся к столешнице с помощью резьбовых соединений.

Самостоятельное изготовление вибростола

Пользуясь сварочным аппаратом, болгаркой и дрелью, вибростол для производства тротуарной плитки можно изготовить в домашних условиях. Главную деталь этого механизма – вибродвигатель лучше купить отдельно.

В противном случае вам придется экспериментировать с весом эксцентрика, количеством оборотов и мощностью мотора.

Для небольшого вибростола, используемого для формовки тротуарной плитки или столешниц из декоративного бетона, подойдет однофазный площадочный вибратор ВИ-99/Е мощностью 0.5 кВт при 2775 об /мин.

В его конструкции предусмотрена возможность изменения силы вибрации за счет регулировки положения эксцентриковых грузов. Если вы решили приспособить для этих целей обычный электромотор, то при его выборе ориентируйтесь на указанные параметры мощности и количества оборотов.

Решая, как сделать вибростол своими руками, нужно сначала начертить его схему, на которой указать основные размеры и участок, где будет зафиксирован вибромотор. Поскольку вибрация раскручивает резьбовые соединения не хуже гаечного ключа, позаботьтесь о том, чтобы они были снабжены фиксаторами (контргайками и шплинтами).

К работе вибростола предъявляется несколько важных требований:

  • Размах колебаний не должен быть слишком большой, а вибрация на всей поверхности столешницы должна быть одинаковой интенсивности. Уплотняемый бетон должен равномерно распределяться в форме, а не отбиваться ее стенками или «кипеть».
  • Необходимо точно загружать бетонную смесь в форму. Если ее будет мало, то плитка получится неодинаковой по толщине.

Небольшой самодельный вибростол для удобства в работе должен иметь высоту не менее 80 и не более 90 см. Размеры столешницы подбирают в зависимости от габаритов форм, которые будут использоваться для вибролитья.

Станину такого стола можно сварить из уголка 80 мм, сделав на его ножках площадки для крепления к анкерам. Без такого дополнения ваш стол под действием вибрации будет «гулять» при работе как ему вздумается.

Для изготовления столешницы лучше взять стальной лист толщиной не менее 6 мм. В этом случае вам не придется приваривать к нему снизу косынки для увеличения жесткости. К краям листа нужно приварить стальной уголок 50 мм для создания бортиков.

Стаканы и пружины станины вибростола

Если металла нужной толщины вы не нашли, можно взять более тонкий лист и усилить его, приварив по периметру и в центральной части квадратную трубу или уголок 40х40 мм. В центральной части столешницы нужно приварить два отрезка швеллера с отверстиями для крепления вибромотора.

Стаканы, в которых будут установлены пружины, приваривают по углам станины. Перед тем, как зафиксировать сваркой стаканы на столешнице, нужно точно разметить их положение относительно стаканов станины, чтобы избежать перекоса пружин.

Для изготовления стаканов подойдут отрезки труб длиной 5-7 см и диаметром немного большим, чем диаметр используемых пружин.

Завершив все сварочные работы, к швеллерам под столешницей при помощи болтовых соединений крепится вибродвигатель.

После завершения сборки вибростола, нужно провести его испытание для корректирования амплитуды вибрации, проверки устойчивости и жесткости пружин.

Полезное видео по теме:

Вибростол — Проекты в работе

Сейчас дописывю статью по вибростолам. Пока рано выкладывать, но тезино попробую:

 

В этой теме пишу о том, как сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки и других изделий.

 

2 причины, по которым пишу.

 

1) Хорошенько покопавшись в и-нете, не нашёл нормального описания работающих столов.

Как будто все прячут друг от друга секреты.

 

2) Столы мы производим. Вибростол есть самая простая и,наверное поэтому, самая малодоходная позиция. Большого интереса

как для производителя он не представляет.

 

Зачем он нужен? На вибростоле (при наличии нескольких десятков пластиковых форм) можно неспеша сделать

кучу плитки и уложить двор. Потом можно продать или наладить небольшой бизнес. Вариант выкладываю

проверенный и работоспособный. Может быть использован в промышленных цехах. Повторен много раз.

 

Итак, начинаем строить стол. Правильный и рабочий.

Для начала нужно сварить раму из угла 63х63х5(6) или 75х75х6. Именно раму (как в аквариуме), а не стол с ножками.

Раму усиливаем косынками 100х100х5(6). То, что раму сварить нужно ровно и прочно — рассказывать не буду.

Это обязательно.

 

Еще нужна столешница. Она будет из 8-10мм листа. Размер — 1000х1000, 1200х800 или что-то около того. Меньшие размеры

неудобны для размещения форм, большие — более затратны. Столешница должна быть прочной и ровной — тоже аксиома.

Столешница усиливается сверху бортами, а снизу — швеллерами. Сдесь важно не «накосячить», ибо потом исправлять тяжело.

Мы делаем так. На готовую раму кладём лист 10мм и прихватываем.Затем кладём швеллера №10-12. Тоже не абы-как. Швеллера

кладутся по диагонали стола (не доходя по 100-150мм до краёв). Один длиннный, второй — из двух половин. Всё

прихватываеся, а потом обваривается крепко, но не «сплошняком». Чтобы лист не превращался в «пропеллер», нужно варить от

центра к краям и чередуя швеллера, а не приваривать один, затем другой. Столу даём остыть, привариваем бортики, отрезаем

от рамы, переворачиваем. Уровнем или правИлом проверяем «ровность» плиты. И по сторонам и по диагоналям. Стараемся не вы

ходить за 1мм на 1м.

 

Теперь нужно прикрепить вибратор. И он крепится тоже не абы-как. Не буду заниматься рекламой, но мы стараемся

использовать ИВ-99 завода «Красный Маяк». Украинские аналоги дешевле и менее качественные. Китайские не рассматриваем.

Согласно паспорта на вибратор, он должен быть установлен на плиту 12мм размером 250х200мм. И уж только потом — плита

приваривается к столу.

 

Далее — самое главное. Нужно связать раму и столешницу. Проще всего поставить пружины. Но делать этого не стоит

ни в коем случае. Пружина имеет один недостаток. Она работает на сжатие, аккумулируя энергию. На обратном ходу эта

энергия высвобождается и складывается с энергией вибратора. При этом края стола начинают подскакивать вместе с формами,

а в центре стола вибрации почти нет. Есть такая хорошая вещь, как опора двигеля ВАЗ-2101 (но лучше ВАЗ-2121). Это

резиновая подушка с двумя пружинами внутри. Пружины работают на сжатие, а резина — на растяжение. Именно она не

позволяет столешнице взлетать по углам. Вибрация распределяется более равномерно. Стол работает тише и мягче.

 

Грунтовка и покраска — по вкусу.

 

 

Предвидя вопросы, рассмотрим разные варианты изготовления.

 

Удешевить стол можно, применив тонкую столешницу (2-3мм). Вибрация — штука сильная, плюс ещё знакопеременная нагрузка.

Швеллер от такой столешницы отрывается «с мясом» очень быстро.

 

Подвесить стол можно на ремнях и на транспортёрной ленте. Тоже вариант, но есть одна особенность. Столешница должна

быть строго горизонтальна (иначе формы будут убегать в угол, а плитка будет иметь косое дно). Если рама не

горизонтальна — как всё это отрегулировать, учитывая, что все ремни должны быть одинаково натянуты?

 

Вместо достаточно дорогого вибратора можно применить вибровал + двигатель. Мощность двигателя нужна 250-370 Вт. Обороты

1500 или 3000 об/мин.Только вибровал должен быть на таких же (или бОльших) подшипниках.

 

 

Отдельная тема — вибростол 2000х700мм для формовки плит и столбов еврозаборов. Столешница держится не на 4, а на 6

виброподушках. Швеллера располагаются вдоль стола. Борта делаются вдоль длинных сторон.

Как выбрать детали для самодельного вибростола

Перед тем, как начать укладывать плитку каждый сам для себя решает, нужно ли ее покупать или можно сделать самостоятельно, а, может быть, на ней можно еще и заработать? Отличная идея заработка для районов новостроек упирается в основном в материалы.

Что стоит учитывать в первую очередь?

Практически все методы изготовления такого вибростола одинаковы, но имеют небольшие нюансы, которые стоит учитывать во время производства такого инструмента. Учитывая некоторые детали на стадии проектирования, вы избегаете вероятности испортить сборку.

Двигатель для вибростола

Конечно, можно опять же сходить в магазин и приобрести двигатель для вибростола – в продаже достаточно большой ассортимент. Но, возможно, у вас в гараже найдется старый двигатель или же у знакомых есть старая стиральная машина. Тут вам необходимо учитывать соответствие мощности двигателя и габаритов вибростола. Так, например, для стола до 250кг и порядка двух метров в длину необходим двигатель 0,75 – 1,1кВт, а для моделей поменьше размером, скажем, 1х1м, хватит двигателя 0,23кВт.

Но вбирая маломощный двигатель, вы должны учитывать, что крупное производство невозможно с такими мощностями. Максимум, на что они способны, — это произвести порядка 30 циклов. После этого нужен небольшой ремонт – замена подшипников и укрепление разболтавшейся оси.

Столешница для вибростола

Для такого инструмента гораздо проще взять металлическую столешницу, поскольку, ее гораздо проще и быстрее очистить от грязи, но можно рассмотреть и плиту ОСП в качестве основы для столешницы.  При выборе ОСП, вы облегчаете всю конструкцию, поскольку, сама плита не будет нести конструкционную нагрузку, а будет исполнять свою непосредственную функцию – защиту двигателя вибростола, а также механизма вибрации от раствора, который нужен для производства плитки.

Если же вы решитесь использовать в качестве материала для столешницы металл, то обратите внимание на вес получившейся плиты. Стоит также смотреть и на толщину материала. Чтобы снизить нагрузку на конструкцию, вы предпочтете более тонкий материал, но если он окажется недостаточно прочным, а двигатель мощным, то столешницу просто сорвет. А вот в сочетании с двигателем от стиральной машинки толстый материал будет совершенно бесполезен, поскольку, вы не добьетесь необходимой вибрации.

Основание вибростола

Вибростолы, как и обычные, имеют основанием четыре ножки, но возможен вариант основания в виде буквы Н. Такая форма основания устойчива и надежна, а также имеет возможность подхода с любой стороны. Работник не будет цепляться за перегородки во время перетаскивания плитки, да и расходы на изготовление существенно сократятся. Классический вариант основания требует дополнительного укрепления крестообразными планками, помимо основной рамы.

А вот для изготовления секционного бетонного забора необходим овальный вибростол размерами более двух метров, в то время, как для изготовления плитки достаточно всего лишь столешницы с минимальными габаритами – 50х50см. высота стола подбирается исходя из удобств – кому-то необходимо выше 1,2м, кому-то достаточно и метровой высоты.

Что взять – резиновые подушки или пружины?

Это основной вопрос, который возникает при устройстве вибростола. Но вы должны понимать, что если в случае с двигателем от стиральной машины будет достаточно резиновых подушек, то для изготовления заборов и массового производства все же рекомендуется ставить пружины.

Дело в том, что стол во время процесса изготовления находится в постоянной вибрации, а резина постоянно сталкивается со столешницей. Если не приварены ножки, то вибрация дает некоторые толчки и по всей станине, что также негативно сказывается и на всем столе, и на поверхности, на которой он стоит.

Для нашей конструкции вполне подойдут обычные пружины от мопеда или авто, которые можно распилить пополам. Высота пружины в среднем 8-12см. есть, конечно, и мягкие пружины, но они имеют вероятность сжатия, что крайне не рекомендуется в такой работе.

Для диагностики пружин необходимо нагрузить их двойным весом предполагаемой нагрузки. Если при этом груз не соприкасается сто станком, то пружины можно считать годными.

Проблема выбора мотора

К сожалению, и здесь есть свои нюансы, которые необходимо учитывать. Можно найти пару старых моторов и попытаться установить их, но будут ли они работать – вот в чем вопрос. Да, будут, но при условии, если они абсолютно одинаковы. Разные частоты моторов могут привести к «закипанию» материала, из которого изготавливаются заборы и плитка.

Если вы надеетесь, что сможете выровнять частоту и мощность мотора вручную, то вы должны помнить, что с помощью эксцентриков сделать частоту можно, но на это может понадобиться достаточно много времени и сил, а в процессе экспериментов один из моторов может попросту сгореть.

Вибростол своими руками — видео

Вибростол | Магвелл Индастриз

MAGWELL предлагает широкий выбор вибростолов. Бетонный вибрационный стол состоит в основном из шасси платформы, пружинных компонентов вибратора, мезы и шасси. Они используются в химической, пищевой, пластмассовой, фармацевтической, металлургической, стекольной, строительной, пищевой, минеральной, абразивной, керамической и других отраслях промышленности.

Основное применение вибростола заключается в равномерном заполнении формы, удалении пузырьков воздуха и уплотнении продукта для достижения превосходной прочности формы и более высокого качества поверхности.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Бетонный вибрационный стол был сварен со стальным листом и сталью, вибрационный стол — это тот же двигатель плюс пара эксцентрикового состава. И через пару муфты пилона, установленной на мезе (обратном) центральном положении, плавно воспроизводится процесс уплотнения вибрации и функция вертикального направления.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

При использовании вибростола вы можете отрегулировать вибрационную силу вибрационного двигателя в зависимости от платформы на материале для достижения желаемой формы.

  • Хорошая герметизация, отсутствие перелива пыли
  • Непрерывное производство, одно- или многослойное, фильтрация с автоматической классификацией
  • Энергосберегающий и малошумный с вибрационным двигателем
  • Начните быстро и плавно остановитесь
  • Простая установка, простота в эксплуатации и обслуживании
  • Высокая мощность, большая платформа; максимальная мощность 7,5 кВт, возбуждающее усилие 80 кН, песочница выдерживает вес 8 т
  • Стол с регулируемой высотой, подходит для использования на сборочной линии, трехмерная вибрация, сложная полость для литья
  • Переменный процесс моделирования без повреждения помещения для достижения наилучших результатов уплотнения
  • Поскольку функция блокировки, производственная линия обеспечивает точное позиционирование

ПРИМЕНЕНИЙ:

Подходит для просеивания любого сухого материала от 0.74 мм-5 мм., наибольший размер частиц 10 мм. Он широко используется в химической, пищевой, пластмассовой, фармацевтической, металлургической, стекольной, строительной, пищевой, удобрениях, абразивах, керамике и других отраслях промышленности.

  • Пищевая промышленность: сахар, соль, щелочь, порошок для гурманов, крахмал, сухое молоко, сухие дрожжи, пыльца, пищевые добавки, бобовое молоко, сок и т. д.
  • Производство абразивных материалов и керамики: строительный песок, слюда, глинозем, абразив, огнеупорный материал, шлам и т. д.
  • Химическая промышленность: полимерный пигмент, медицина, жир, краска, палитра и т. д.
  • Бумажная промышленность: суспензия с покрытием, выхлопная жидкость, жидкость для производства бумаги, регенерация сточных вод и т. д.
  • Металлургия и горнодобывающая промышленность: кварцевый песок, руда, оксид титана, оксид цинка и др.
  • Машиностроение: литейный песок, порошковая металлургия, электромагнитные материалы и металлический порошок и т. д.
Принцип работы вибрационного грохота

Когда необходимо классифицировать более мелкую породу, используется вибрационный грохот. Простейший вибрационный грохот Принцип работы можно объяснить, используя однодековый грохот и поместив его на наклонную раму.Рама установлена ​​на рессорах. Вибрация создается из-за неуравновешенного маховика. При вращении этого колеса возникает очень беспорядочное движение. Вы найдете эти простые экраны на небольших предприятиях и в каменоломнях, где размер не так важен. Поскольку производительность этого типа грохота недостаточна для удовлетворения требований большинства операций по добыче полезных ископаемых, были разработаны два варианта этого грохота.

В большинстве случаев типы грохотов, с которыми вы будете работать, будут либо горизонтальными, либо наклонными вибрационными грохотами.Названия этих экранов не отражают угол, под которым они расположены, они отражают направление движения, создающего вибрацию.

Шаблоны вибрации экрана

Вибрация горизонтального дека грохота направлена ​​вперед и назад, а наклонный вибрационный грохот имеет круговую форму.

Существуют различные способы создания самой вибрации. В горизонтальном грохоте используется система двойного противовеса.

Противовес будет попеременно усиливать и замедлять направление вибрации в зависимости от того, где в пределах каждого оборота противовесы противостоят друг другу.

В наклонном вибросите используется эксцентриковый вал. Существует преимущество использования этого метода генерации вибрации по сравнению с первым упомянутым методом неуравновешенного маховика. Вибрация несбалансированного маховика очень сильная. Это приводит к механическому разрушению и структурным повреждениям. Система с четырьмя подшипниками значительно уменьшает эту проблему. Эти экраны вибрируют, чтобы убедиться, что руда соприкасается с экраном. При вибрации экрана камень будет отскакивать от него.Это означает, что к тому времени, когда камень пройдет всю длину экрана, у него будет возможность удариться о сетку экрана под правильным углом, чтобы проникнуть сквозь нее. Если камень достаточно мал, он будет удален из цепи. Большой камень, конечно же, перейдет на следующую стадию процесса.
В зависимости от тоннажа и размера корма для каждой машины может быть два комплекта сит.

Каждый набор экранов будет называться ПАЛУБОЙ.

 

Причиной использования двух дек является увеличение площади поверхности, с которой должна соприкасаться руда. Верхняя дека будет иметь большие отверстия в сетке экрана. Размер руды, которую он будет удалять, будет больше, чем на дне. Только небольшой камень, который может пройти через нижний экран, будет удален из цепи. В большинстве случаев большой камень, который был наверху каждого экрана, снова смешивается вместе.

 

Основной причиной механических повреждений дек грохота является вибрация.Это влияет даже на раму, кузов и подшипники. Чем больше экран, тем сильнее эффект. Вибрация кристаллизует молекулярную структуру металла, вызывая развитие так называемой УСТАЛОСТИ МЕТАЛЛА. Первым признаком того, что оператор указал на то, что усталость в теле деки грохота находится почти на критической стадии развития, являются микротрещины, которые появляются вокруг точки возникновения вибрации. За подшипниками на больших экранах нужно следить внимательнее, чем за большинством других, так как они имеют тенденцию внезапно выходить из строя.Это тоже из-за вибрации.

Конструкция вибрационного грохота

При проектировании заводов перед вторичной дробилкой обычно устанавливают грохот, чтобы обойти любую руду, которая уже была достаточно измельчена, и, таким образом, освободить ее от ненужной работы. Очень тщательное просеивание не требуется, и вполне можно использовать какой-либо вид движущегося стержня или кольцевого колосника, но современный метод заключается в использовании для этой цели мощного вибрационного грохота типа Хаммера, у которого нет внешних движущихся частей, подверженных износу; вибратор полностью закрыт, и единственной частью, подверженной износу, является поверхность экрана.

Экран Hummer , показанный на рис. 6, представляет собой машину, обычно используемую для работы, поскольку она предназначена для тяжелых и тяжелых условий эксплуатации. Он состоит из неподвижной рамы, установленной на склоне, поперек которой плотно натянут плетеный экран из проволоки или стержней большого диаметра из специального износостойкого сплава. Металлическая полоса, изогнутая под нужным углом, крепится по длине каждой стороны экрана так, чтобы его можно было прикрепить к раме при правильном натяжении с помощью подпружиненных крюкообразных болтов.Вибрационный механизм, прикрепленный к середине грохота, сообщает его поверхности быстрые колебания малой амплитуды, заставляя руду, поступающую сверху, проходить по нему равномерным подвижным потоком. Подпружиненные болты, которые можно увидеть в разрезе на рис. 7, перемещаются шарнирно, обеспечивая неограниченное перемещение всей экранирующей поверхности, не передавая вибрации на раму.

Один, два или три вибратора, в зависимости от длины грохота, устанавливаются поперек рамы и через арматуру соединяются со стальной полосой, надежно закрепленной посередине грохота.Мощный вибратор Тип 50, используемый для тяжелых работ, показан на рис. 7. Движение якоря напрямую управляется катушкой соленоида, которая соединена внешним кабелем с источником 15-тактного однофазного переменного тока. ; это создает переменное поле в катушке, которое вызывает движение якоря вверх и вниз со скоростью тридцать колебаний в секунду. В конце каждого обратного хода он ударяется об ударный блок и сообщает грохоту рывок, который отбрасывает более крупные куски руды наверх слоя и дает мелким частицам больше шансов пройти через ячейки в течение оставшейся части процесса. цикл.Движение может регулироваться спиральными пружинами, управляемыми маховиком, что позволяет регулировать интенсивность вибрации в узких пределах. Никакой смазки не требуется ни для вибрационного механизма, ни для какой-либо другой части сита, а 15-тактный переменный ток обычно подается специальной мотор-генераторной установкой, расположенной в месте, недоступном для пыли.

Экран типа 70 обычно имеет ширину 4 фута и длину от 5 до 10 футов. Для грубой работы, описанной выше, можно рассчитывать на производительность от 4 до 5 тонн на квадратный фут при просеивании примерно на ½ дюйма.и устанавливают под наклоном от 25 до 30 градусов к горизонтали. Вибратор Тип 50 требует около 2 л.с. для его эксплуатации.

Вместимость экрана

Определение емкости экрана — очень сложный вопрос. Существует много теории на эту тему, которая была разработана за многие годы изготовления экранов и большого изучения результатов их использования. Тем не менее, все же необходимо проверить результаты новой установки, чтобы быть достаточно уверенным в емкости экрана.

Общее эмпирическое правило хорошего грохочения заключается в следующем: «Глубина слоя материала на разгрузочном конце грохота никогда не должна превышать в четыре раза размер отверстия на поверхности грохота для материала весом 100 фунтов на кубический фут или в три раза для материала весом 100 фунтов на кубический фут. материал весом 50 фунтов на кубический фут. Глубина конца подачи может быть больше, особенно если сырье содержит большой процент мелких частиц». Другими взаимосвязанными факторами являются:

  1. скорость перемещения или скорость материала на экране;
  2. характеристики вибрационного удара — амплитуда, направление вращения, тип движения и частота; и
  3. поверхностная влажность.

Вибрация создается на наклонных грохотах круговым движением в плоскости, перпендикулярной грохоту с от одной восьмой до ½ дюйма. амплитуда 700-1000 циклов в минуту. Вибрация поднимает материал, вызывая расслоение. А если экран находится под наклоном, материал будет скатываться вниз по склону, создавая вероятность того, что частицы либо пройдут через отверстия экрана, либо над их поверхностью.

Производительность грохота зависит от типа, доступной площади, чистоты грохота и просеиваемости заполнителя.Ниже приведено общее руководство по определению емкости экрана. Значения могут быть использованы для высушенного заполнителя, где не возникает засорения (закупорки отверстий сетки), скопления влаги или других проблем с просеиванием. В этой таблице предполагается, что примерно 25% нагрузки на грохот сохраняется, например, если производительность грохота составляет 100 т/ч (т/ч), приблизительная нагрузка на грохот составит 133 т/ч.

Емкость вибросита

Размер экрана Отверстие, число или дюйм

т/ч за квадратный фут

т/ч для размера платформы, указанного

3 фута x 8 футов

4 х 10 футов

4 фута х 14 футов

№8

1,25 30 50 70

1/8

1,5 36 60 84

3/16

2 48 80 112
0,25 2,5 60 100

140

3/8

3,25 78 130 182
0.5 3,75 90 150

210

5/8 4,25 102 170

238

0,75

4,75 114 190

266

7/8 5,25 126 210

294

1

5.75 138 230 322

Возможно, на экране недостаточно материала, чтобы он был эффективным. При очень малых скоростях подачи эффективность грохота увеличивается с увеличением веса на грохоте. Слой негабаритного материала поверх маргинальных частиц — расслоение — препятствует их чрезмерному подпрыгиванию, увеличивает количество попыток пройти через экран и помогает протолкнуть их. Однако за пределами оптимальной точки увеличение веса на грохоте вызывает довольно быстрое снижение эффективности грохота, чтобы он служил своей цели.

Два распространенных метода расчета эффективности грохота зависят от того, является ли желаемый продукт «лишним» или «сквозным» с деки грохота. Если считается, что негабаритный продукт является продуктом, операция просеивания должна удалять как можно больше материала меньшего размера. В этом случае производительность экрана зависит от «эффективности удаления меньшего размера». Когда «проходы» считаются продуктом, операция должна извлекать как можно больше материала меньшего размера. В этом случае производительность экрана основана на «эффективности восстановления меньшего размера».

Эти определения эффективности требуют взятия пробы сырья на деку грохота и одного из материалов, который проходит над декой, то есть не проходит через нее. Эти образцы подвергаются ситовому анализу для определения градации материалов. Результаты этих испытаний приводят к эффективности. Уравнения для эффективности экрана следующие:

1. Эффективность удаления недодела,

2. Эффективность извлечения мелкой фракции,

, где: f0 и f1, из анализа подачи на деку грохота, а fp и fs — из анализа подачи, проходящей над решеткой или через нее.

Полезны примеры, показывающие, как используются эти уравнения. Они могут быть проиллюстрированы простыми схемами и стрелками для потока материала в следующих случаях:

Случай 1 — количество крупногабаритного материала невелико, поэтому расслоение плохое, а эффективность просеивания низкая.

Случай 1 — если негабаритный материал небольшой:

Случай 2 — большое количество негабаритного материала способствует лучшей стратификации и эффективности просеивания.

Случай 2 — при относительно большом размере негабарита:

В обоих случаях количество непроклеенного материала, входящего в состав материала, который идет на сито, относительно невелико. В Случае 1 «недостаточный размер», проходящий через сито, составляет 19 – 10 = 9 т/ч, тогда как в Случае 2 «недостаточный размер», проходящий через сито, составляет 55 – 50 = 5 т/ч. Это предполагает, что эффективность грохота при удалении мелкозернистого материала почти одинакова. Однако именно доля малоразмерного материала, находящегося в материале, прошедшем через сито, то есть не прошедшего через сито, определяет эффективность сита.

В первом случае продуктом является негабаритный материал, подаваемый на сито и проходящий через него. Эффективность грохота зависит от того, насколько хорошо удаляется непроклеенный материал с «оверсайз». В остальных случаях продукцией считается некрупный материал, подаваемый на сито, то есть «проходы». А эффективность зависит от того, сколько недосортного материала извлекается в «сквозных каналах». Эффективность этого экрана определяется приведенным выше уравнением . Пример, использующий случай 1 для «сквозных» продуктов, дает новый случай, который следует учитывать для эффективности экрана.

Как правило, производители одно-, двух- или трехъярусных просеивающих устройств указывают множество размеров, которые могут представлять интерес для пользователя, включая общую высоту, необходимую для углов просеивания 10-25° от горизонтали. Очень немногие производители указывают в своих технических характеристиках сита ожидаемую производительность в т/ч на квадратный фут площади сита. Если они указывают пропускную способность для различных отверстий сита, основаниями является то, что сырье представляет собой гранулированный сыпучий материал с удельным весом 100 фунтов на кубический фут.Кроме того, ситовое полотно будет иметь 50 % или более открытой площади, 25 % всего корма, проходящего через деку, 40 % — половину размера, а эффективность грохота — 90 %. И все эти условия относятся к однопалубному блоку с наклоном палубы от 18° до 20°.

Определяющими факторами для выбора экрана являются:

  1. Максимальное количество просеиваемых тонн в час, т. е. требования к продукту, указанные или иным образом установленные.
  2. Размерный состав материала, определенный ситовым анализом; Анализ грохота продукта из любой дробилки сильно различается в зависимости от материала, условий карьера, количества мелких частиц или размера продукта в исходном сырье на момент отбора проб — причины, по которым производители не указывают пропускную способность грохота.
  3. Тип материала и его вес на кубический фут в измельченном или сыпучем состоянии.
  4. Желаемое разделение материала на каждой деке.
  5. Поверхностная влага, содержащаяся в материале, если просеивание должно проводиться всухую, или количество воды с кормом, если просеивание должно проводиться во влажном состоянии.

Как уже обсуждалось с эффективностью грохота, на первых проходах будет несколько «накладок», которые будут содержать материал меньшего размера, но не пройдут через грохот. Этот материал будет продолжать циркулировать, пока не пройдет через сито.Это называется циркуляционной нагрузкой. По определению циркуляционная нагрузка равна общей подаче в систему дробления с грохотами за вычетом новой подачи в дробилку. Он указывается в процентах от нового сырья, подаваемого в дробилку. Уравнение для процента циркуляционной нагрузки:

R = 100/E/r-1
где R = циркуляционная нагрузка, %
E = эффективность грохота, %
r = % негабарита в продукте дробилки

Чтобы лучше понять это определение и использование уравнения, возьмем в качестве примера 200 тонн исходного или нового материала в дробилку.Предположим, что эффективность грохота составляет 100 %, а на входе в дробилку превышен размер на 30 %. Для последовательных циклов циркуляционной нагрузки:

Пройти через

Негабаритный материал

тонн в час

1

200 х 0,30 = 60,0

2

200 х 0,30 х 0,30 = 18,0

3

200 х 0.30 х 0,30 х 0,30 =

5,40

4 200 х 0,30 х 0,30 х 0,30 х 0,30

1,62

5

200 (0,30)(0,30)(0,30)(0,30)(0,30) 0,49

85,7 т/ч

R = 100/(100/30-1)  = 100  /2,33 = 42 9%

Следовательно, циркуляционная нагрузка = новая подача в дробилку, умноженная на R = 200 X 0.429 = 85,8 т/ч

Значения процентной доли циркуляционной нагрузки могут быть представлены в виде таблицы для различных типичных показателей эффективности грохота и процентного содержания негабарита в продукте дробилки от 1 до 99%. Это ускорит определение циркуляционной нагрузки в дробилке замкнутого цикла и системе сортировки.

Одним из ключевых факторов, которые необходимо учитывать при определении требуемой площади экрана, является коррекция деки. Вместимость верхнего яруса должна быть определена в результате испытаний и тестирования выпускаемой продукции, но вместимость каждого последующего нижнего яруса будет уменьшена на 10 % из-за меньшего количества негабарита для расслоения на следующих ярусах.Например, третья колода будет на 80% эффективнее верхней. Промывочная вода или брызги повысят эффективность экранов с отверстиями размером менее 1 дюйма. На самом деле, дека с водяным распылением на отверстиях 3/16 дюйма будет более чем в три раза эффективнее, чем тот же размер без водяного распыления.

ПРОСМОТР

Для эффективного мокрого или сухого грохочения — высокая производительность, конструкция с двумя подшипниками. Грузы маховика уравновешивают эксцентриковый вал, обеспечивая движение экрана по «истинной окружности».Пружинные подвески несут нагрузку. Подшипники воспринимают только вес вала. Экран может свободно «плавать» и следовать положительному движению просеивания без энергозатратных потерь на трение. Экономит до 50 % мощности по сравнению с типами с 4 подшипниками. Размеры от 1 x 2 до 6 x 14 футов, одноярусные или двухъярусные, подвесные или напольные блоки. Также вращающиеся (барабанные) экраны. Для шлихтовки, обесшламливания или очистки. Размеры от 30″ x 60″ до 120″.

Вибрационный грохот быстро стал лидером в области калибровки и обезвоживания горнодобывающей и промышленной продукции.Его почти неограниченное использование варьируется от скрининга по размеру продуктов дробления до точного определения размера медицинских гранул. Вибрационный грохот также используется для мокрой калибровки, когда грохот работает на подъеме, нижний конец которого находится под поверхностью жидкости.

Главной особенностью Вибросита является запатентованный механизм. При работе вал экрана вращается на двух эксцентрично установленных подшипниках, и это эксцентричное движение передается на корпус экрана, вызывая истинное круговое бросковое движение, радиус которого эквивалентен радиусу эксцентриситета на эксцентричной части вала.Простота этой конструкции позволяет изготавливать экран с легким, но прочным механизмом, который имеет низкую начальную стоимость, низкие затраты на техническое обслуживание и электроэнергию, но при этом обладает высокой положительной производительностью.

Вибрационный грохот доступен в одноярусном и многоярусном исполнении для напольного или подвесного монтажа. Боковые панели снабжены фланцами с прецизионными отверстиями для болтов, так что в будущем можно будет добавить дополнительную палубу, просто прикрепив новую палубу болтами к верхней или нижней части исходной палубы.Преимущество этой функции заключается в том, что дополнительная мощность достигается без покупки отдельного механизма, поскольку изначально поставляемые механизмы предназначены для этой функции. Используется положительный метод поддержания надлежащего натяжения экрана, зависящий от используемого диаметра проволоки. Сетчатые полотна крепятся на покрытых резиной изогнутых стержнях, слегка изогнутых для равномерного распределения.

Стандартные экраны снабжены подвесными стержнями или тросами, либо кронштейнами для крепления к полу.Первоначальное покрытие стандартной стальной ситовой тканью включено для сепарации до 20 меш. Подвесная рама, мелкоячеистая проволока и пылезащитный кожух поставляются за небольшую дополнительную плату. Узлы с электроприводом включают полностью закрытые двигатели на шарикоподшипниках. Вибрационный грохот может управляться с любой стороны. Ведомый шкив входит в комплектацию агрегатов без привода.

В следующей таблице показано множество доступных размеров. Стандартные экраны, перечисленные ниже, доступны в одноярусных и двухъярусных устройствах.Трех- и четырехъярусные блоки состоят из двухъярусных блоков с дополнительной палубой или палубами, прифланцованными к исходной палубе. Пожалуйста, проконсультируйтесь с нашим опытным штатом инженеров по скринингу для получения дополнительной информации и рекомендаций по вашим проблемам с скринингом.

Емкость вибросита

Вибросито ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  1. Ведомый шкив и балансировочные колеса находятся на центральной линии вала. Вал не несет никакой другой нагрузки, не изгибается и не изгибается и свободно вращается вокруг своей центральной оси.Ведомый шкив может быть установлен на любом конце вала в зависимости от того, нужен ли правый или левый привод.
  2. Для грохота Dillon требуются только два усиленных антифрикционных подшипника. Смазка под давлением к центру обеспечивает полную промывку. Смазочные уплотнения защищают подшипники от грязи и влаги.
  3. Съемный блок можно полностью снять с любой стороны. Весь корпус экрана совершает положительное и равномерное вращение по полному кругу, радиус которого равен эксцентриситету вала.
  4. Толстые боковые пластины снабжены фланцами для дополнительной прочности и жесткости. Во фланцах имеются перфорированные отверстия для болтов, точно выровненные для крепления дополнительных дек грохота, пылезащитных крышек и разгрузочных бункеров.
  5. Натяжение легко поддерживается на быстро заменяемых ситах. Формованные угловые пластины, надежно удерживающие экран, крепятся стандартными болтами с квадратным подголовком. Конструкция механизма натяжения зависит от диаметра проволоки используемого экрана.
  6. Амортизирующие стержни с резиновой прокладкой изгибают секцию грохота и предотвращают биение и чрезмерную вибрацию.
  7. Полноразмерные клиновидные панели палубы с глубоким профилем точно размещают и скрепляют боковые панели.
  8. Вся сборка надежно зафиксирована с помощью плотно прилегающей муфты S.A.E. машинные болты.
  9. Вторую и третью деки можно легко добавить к первой деке в полевых условиях, а третью деку можно легко добавить к двухъярусному блоку в полевых условиях.

Плавающее круговое движение

Что это такое

Чрезвычайно простой положительный метод придания равномерной «вибрации» корпусу экрана.При использовании только двух подшипников и без собственного веса, поддерживаемого ими, вал фактически «плавает» на двух подшипниках для тяжелых условий эксплуатации.

Как это работает

Установка состоит из свободно подвешенного корпуса грохота и узла вала, закрепленного на корпусе грохота. Рядом с каждым концом вала повернута эксцентриковая часть. Вал уравновешен утяжеленными маховиками, противодействующими весу экрана и нагрузкам, которые могут на него воздействовать. Когда вал вращается, эксцентричное движение передается от эксцентриковых частей через два подшипника на раму экрана.

Запатентованная конструкция вибрационных грохотов Dillon требует всего двух подшипников вместо четырех, используемых в обычных механических грохотах, что обеспечивает простоту конструкции и вдвое снижает затраты на электроэнергию для любой работы по просеиванию; снижает эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание.

Благодаря этой упрощенной и легкой конструкции вся мощность направляется на полезную работу, поэтому грохот может работать на более высоких скоростях, когда это необходимо, обеспечивая большую производительность просеивания при меньших затратах энергии.
«Жало» положительной высокоскоростной вибрации исключает забивание отверстий сетки.

ИЛЛЮСТРАЦИЯ СЛЕВА: ТРЕХЭТАЖНАЯ ГРИТМА, ПРЕОБРАЗОВАННАЯ ИЗ ДВУХЭТАЖНОЙ СИТИ DILLON

Двухъярусная конструкция, преобразованная из одноярусной — подвесной тип

Методы крепления полотна вибрационного грохота

На приведенных ниже рисунках показаны четыре стандартных способа крепления ткани экрана к экрану Диллона.Выбор метода обычно зависит от диаметра проволоки экрана. Рекомендуется следовать следующему руководству:

Тип I: Гнутый металлический усиливающий кожух вокруг изогнутого экрана, образующий загнутый край. Для использования на экранных проводах диаметром менее одной восьмой дюйма.

Тип II: Проволока изогнута в виде крючка и не имеет металлического усиления корпуса. Для использования на экранных проводах диаметром от одной восьмой дюйма до одной четверти дюйма.

Тип III: Полудюймовый квадратный стержень приваривается к краю сетчатой ​​ткани. Для экранных проволок диаметром от одной четверти дюйма до трех восьмых дюйма.

Тип IV: Для экранной проволоки диаметром три восьмых дюйма и выше.

Двухъярусный вибрационный грохот — напольный

Теория и выбор вибрационного экрана
Принципы отбора и определения размеров

Источник: Эта статья представляет собой репродукцию отрывка из документов, находящихся в открытом доступе, хранящихся в частной библиотеке 911Metalurgy Corp.

просеивающая способность
разрешение экрана
выбор типа вибрационного экрана

Размер кадра экрана и проблемы масштабирования

Основные компоненты экрана

Теперь, по сути, вы можете разбить экраны на три основных компонента, а именно:

  1. Активная рама (боковые пластины и поперечины).
  2. Вибратор (Сердце).
  3. Монтажные детали (стальные катушки или резиновые пружины).

Представляется уместным изучить и связать, как каждый из этих компонентов вырос за последние 70 лет.

  1. Боковые пластины: от 1/8″ до 3/16″ до ¼” до 5/16″ до 3/8″ до ½” до 5/8″ плюс вертикальные ребра жесткости.
    а. Плюс углы верхней хорды до 6″.
    б. Плюс углы нижнего пояса до 6″.
  2. Вибраторы:
    а. Одиночный вал с подшипниками 40 мм вплоть до подшипников 240 мм.
    б. Двойные валы с подшипниками от 60 мм до 200 мм.
    с. Четырехвальные горизонтальные грохоты с восемью подшипниками от 130 до 160 мм.
    д. Горизонтальные грохоты с шестью валами и двенадцатью 130-мм подшипниками на вибратор с вибрацией 82 000 фунтов.
    эл. Наклонные грохоты с четырьмя валами и восемью 140-мм подшипниками.
    ф. Возможно, есть и другие комбинации, которые не привлекли моего внимания.

Основы выбора размера вибросита

Перед началом разделения нам необходимо поместить мелкие частицы в нижнюю часть штабеля рядом с отверстиями деки грохота, а крупные частицы поднять наверх. Без этого явления все большие частицы блокировали бы отверстия, а мелкие частицы оставались бы на них и никогда не проходили бы сквозь них.

Когда у нас есть расслоение, мелкие кусочки принимаются и проходят, в то время как крупные отбрасываются и проходят через деку грохота.

Необходимо констатировать, что 100-процентная эффективность, то есть прохождение каждой частицы меньшего размера и каждой частицы большего размера, невозможна. Если вы пропускаете через себя 95% деталей меньшего размера, то мы, работающие в ширмовом бизнесе, называем это коммерчески совершенным.

  1. Формула эффективности:
    а. Проще говоря, формула выглядит следующим образом:
    Процент корма, который фактически проходит/Процент корма, который на самом деле меньшего размера и должен пройти через
    b.Загрязнение продукта Overs происходит, если у вас низкая эффективность удаления мелкого размера.
    с. Вы также можете иметь загрязнение сквозного продукта, если отверстия слишком велики.

 

 

Глубина кровати

 

Техническое обслуживание пружин вибрационного технологического оборудования

Опубликовано 28 июня 2019 г. автором Carrier Vibrating

Вибрационное оборудование является рабочей лошадкой большинства перерабатывающих предприятий, где его можно использовать для сушки, охлаждения, сортировки, просеивания, подачи и транспортировки.Литейное вибрационное оборудование используется для извлечения из формы и встряхивания, подачи песка или отливок и охлаждения отливок без их растрескивания или повреждения. Когда предприятие полагается на вибрационное оборудование для обеспечения эффективности и высокого качества продукции, становится важным, чтобы самая важная часть оборудования обслуживалась и работала должным образом — пружины.

В вибрационном оборудовании пружины повышают эффективность оборудования за счет увеличения вибрации, при этом в некоторых конструкциях требуется только периодическое увеличение мощности, чтобы поддерживать вибрацию оборудования; пружины делают большую часть работы, как только они начинают работать.Огромные конвейеры могут работать с одним двигателем из-за того, что пружины берут на себя большую часть работы за счет использования принципов собственной частоты. Пружины также поддерживают вес оборудования и того, что обрабатывается. Они также предотвращают передачу вибраций на основание и окружающую конструкцию, особенно в изолированных и сбалансированных конструкциях.

В вибрационном технологическом оборудовании используются три основных типа пружин: стальные винтовые пружины, резиновые болотные пружины и листовые рессоры.

Стальные цилиндрические пружины

бывают самых разных размеров и способны выдерживать огромные веса, а при правильных условиях требуют минимального обслуживания и долговечны в течение длительного срока службы.

Мягкие пружины

Marsh изготовлены из высококачественной резины, их можно сжимать, а затем восстанавливать их первоначальную трубчатую форму. Поскольку они резиновые, они бесшумны, устойчивы к коррозии, их можно мыть водой, но их нельзя использовать в местах с высокой температурой.

Листовые рессоры

представляют собой плоские отрезки материала и обычно используются для легких условий эксплуатации. Первоначально изготовленные из листов дерева, современные листовые рессоры изготавливаются либо из стекловолокна и эпоксидной смолы, либо из стали.

Со временем и по мере использования все эти конструкции пружин могут изнашиваться или повреждаться, а также терять часть упругости, которая необходима для правильной работы оборудования. Пружины следует проверить, чтобы убедиться, что они имеют ту же высоту, что и все остальные пружины, что они чистые и на них нет скоплений грязи или копоти, а также что на них нет признаков повреждения.Металлические пружины могут получить вмятины и царапины, которые значительно ослабят их, резиновые пружины могут получить трещины или резина может высохнуть, а стекловолокно может со временем покрыться трещинами из-за изгибающих напряжений. Все эти проблемы должны быть устранены до того, как они приведут к выходу пружины из строя и вызовут более серьезные повреждения или нагрузки на вибрационное оборудование.

Carrier Vibrating Equipment имеет на складе более 8000 запасных частей, которые доступны для отправки в течение 24 часов, и предлагает программу сервисного соглашения для наших клиентов, чтобы гарантировать, что их оборудование находится в хорошем состоянии, а любое профилактическое обслуживание выполняется быстро и эффективно до возникновения проблем. .Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем помочь с обслуживанием пружин вашего вибрационного оборудования.

Резиновые сильфоны ORIA для пищевой промышленности на вибрационных столах

Пневматические сильфоны Oria также применимы для вибрационных столов/грохотов. Этот резиновый материал очень эффективен в этих типах приложений. При тестировании этих деталей мы можем видеть, что большая часть вибраций, исходящих от вибрационной платформы, поглощается пневматической пружиной, когда мы используем машину для разделения продуктов, разделения спутанных продуктов, встряхивания песка, разделения горнодобывающего шлама и т. д.

Вибросито | Пневматические сильфоны

Резиновые сильфоны используются в качестве изоляторов в машинах пищевой промышленности! Просеивающие устройства и вибрационные столы являются одним из наиболее распространенных применений резиновых сильфонов в пищевой промышленности.

Вы ищете изолятор, соответствующий стандартам FDA?

В ORIA мы производим продукт, который соответствует правилам гигиены и чистоты. Мы поставляем необходимые компоненты, настраивая резиновые сильфоны, чтобы соответствовать стандартам FDA.

Мы производим резиновый сильфон из различных типов резиновых смесей (хлоропрен, NBR и т.д.) и металлических компонентов из материалов из нержавеющей стали (AISI-304 и AISI-316).

Какой тип антивибрационной системы вы бы использовали, если хотите регулировать уровень изоляции?

Во многих изоляторах нет возможности регулировать степень изоляции. С помощью резинового сильфона вы можете отрегулировать внутренний воздух, который находится в резиновом корпусе пружины сильфона, следовательно, вы можете отрегулировать требуемый % изоляции.

На следующем изображении мы видим реальный пример резинового сильфона ORIA, используемого для пищевой промышленности, в данном конкретном случае мы можем наблюдать, что резиновый сильфон используется в качестве изолирующего элемента для поглощения вибраций при работе просеивателя. для пищевой промышленности.

Резиновые сильфоны ORIA для обработки пищевых продуктов в просеивающих устройствах

Пневматические пружины защита вибрационных столов чувствительные металлические компоненты

основная причина механических повреждений в этом приложенииДаже рама и кузов от этого страдают. Вибрации вызывают усталость металла и, следовательно, большинство чувствительных металлических деталей начинают повреждаться, и в качестве первого признака в пораженной области можно увидеть микротрещины. Кроме того, необходимо тщательно проверять подшипники на больших ситах , учитывая, что они легче повреждаются.

Ниже мы видим очень похожее применение резиновых сильфонов, используемых для пищевой промышленности .

Резиновый сильфон ORIA для обработки пищевых продуктов в просеивающей машине

По этой причине чувствительные компоненты машины защищены благодаря способности воздушного сильфона минимизировать эти вибрации до 99% виброизоляции.

Пневматические резиновые пружины также могут использоваться для подъема и опускания вибрирующего стола , чтобы его можно было установить, например, на существующие роликовые конвейеры.

На следующем рисунке показаны различные части вибростола:

Пневматический резиновый цилиндр в виброгрохоте

Вибростол

Вибрационный стол
Вибрационный стол для бетона в основном используется для лабораторного ударного формования образцов и изделий из бетона.Вибростол для бетона серии HZJ в основном состоит из рабочего стола, рамы, пружин и других компонентов встроенного вибратора. Стол с кронштейном, приваренным из стальной пластины, вибродвигателем и двумя такими же эксцентриковыми колесами, через муфту двух подвесок, установленных в столе снизу, плавным отводом.

подробно

99 Номер модели:

Внешний

3

3

Место происхождения:

Гранан, Китай (Mainland)

Марка Имя:

YONGQING

ZDP

Тип:

External

Режим привода:

Электрический Вибратор

Частота:

50 / 60HZ

Вибрирующая амплитуда:

Регулируемый

Длина гибкого вала:

Для дизайна

Материал ::

Углеродистая сталь 905A

Фаза ::
Напряжение ::

110V / 220V / 380V / 460V

Размер ::

1000*1000 мм

А.Принцип работы:

В процессе использования частица может быть доведена до идеального состояния путем регулировки силы возбуждения вибрационного двигателя. Вибрационный стол в основном используется для смоляного песка, потерянной пены. И т. Д. Машина вибрирует от вибрационного двигателя, чтобы песок уплотнялся и обогащал форму. Его можно комбинировать с роликовым конвейером для формирования поточной производственной линии.

 

B. Функции:

 И в основном используется в процессе преобразования порошка в частицы.Есть несколько пневматических пружин, которые можно использовать для соединения доски стола с основанием двигателя. Таким образом, он имеет лучший эффект амортизации и более низкий уровень шума. И он имеет большую технологичность и экологичность.

 

C. Класс использования:

Вибрационный стол широко используется в пищевой, химической, строительной, металлургической промышленности и т. д.

 

Вибростол не стандартной серии. Таким образом, он может быть разработан в соответствии с вашими требованиями. Что касается выбора вибрационного двигателя, он должен соответствовать весу подшипника стола.

Вибрационные пружины — вибрирующие пружины покупатели, поставщики, импортеры, экспортеры и производители

05-11 93269099 93269099 93151 Anti Vibration Products M / O Steel (100% EOU) Вешалки, WSH-A150 93269099 93269099 93269099 93269099 93151 Анти-вибрационные продукты M / O Сталь (100% EOU) Вешалки, WSH-A50 93151 Antibration Products M / O Steel (100% EO) Вешалки, WSH-B250 93269099 93169099 93269099 93269099 93269099 93151 Анти вибрационные продукты M / O Сталь (100% EO) Весенние крепления, SMC-A100 93269099 93269099 93169099 93269099 93269099 93269099151 1455.0 93269099 93269099 93269099 93269099 93269099 93269099 93269099 94669390151 2247.0 991.040151 84151 36151 0.422 93269099 93269099 93151 Продукты против вибрации M / O Steel (100% EOU) Весенние горы Psights.Model Total-2C3200sm 93151 Анти-вибрационные продукты M / O Сталь (100% EOU) Весенние горы.Model Total-B200SM 93151 Anti Vibration Products M / O Steel (100% EOU) Весенние горы. Models Total-B300SM 93269099 93269099 93151 Анти вибрационные продукты M / O Сталь (100% EO) Spring Mounts.model Total-C600SM
Дата HS Code Описание продукта Происхождение Порт Порт назначения Количество стоимость (INR в миллион) на единицу (INR)
2016-04-20 2016-04-20 84849000 84849000 Анти вибрационные монтирования — резиновая воздушная пружинная модель -Драс 3 с домом M16 Delhi Air Cargo Bangkok 5 0.0313 Н.О.У. Товары Статья железа и стали Анти вибрационные продукты Открыть весенние крепления, SMF-B300 SS 316HW Rajasansi (Amritsar) Dubai 16 0.0268 NOS 1675.0
2016-05-06 73269099 АНГЛ. ТОВАРЫ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ АНТИКИБРАЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ОТКРЫТОЕ ПРУЖИННОЕ КРЕПЛЕНИЕ, SMF-B400 SS 316HW Раджасанси (Амритсар) ДУБАЙ 51 0.0855 NOS 1675.0
2016-05-11 84678990 84678990 Вибрационный блок 250/110 (наряду с руководством, давлением и ударным кольцом) AHMEDABAD Port Elizabeth 3 0.24 набор 79989.0 79989.0
2016-05-11 73269099 73269099 Анти вибрационные продукты M / O Сталь (100% EO) Вешалки, WSH-A100 Ludhiana Манама 140 0 .0784 PCS 559.0 559.0
2016-05-11 73269099 73269099 Ludhiana Манама 70 0.0456 PCS 651.0 651.0
2016-05-11 73269099 Анти вибрационные продукты M / O Сталь (100% EOU) Весенние вешалки, WSH-A200 Ludhiana Манама 140 0.0913 PCS 651.0 651.0
2016-05-11 73269099 Ludhiana Манама 140 0.071 PCS 507.0 507.0
2016-05-11 73269099 73269099 73269099 73269099 Ludhiana Манама 30 0.0261 PCS 869.0
2016-0516 2016-05-11 73269099 73269099 Antibration Products M / O Steel (100% EO) Вешалки, WSH-B300 Ludhiana Манама 30 0.0318 PCS 1060.09
2016-05-11 73269099 73269099 Анти вибрационные продукты M / O Сталь (100% EO) Весенние вешалки, WSH-B400 Ludhiana Манама 30 0.03140140 PCS 1060.0 1060.0
2016-05-11 73269099 73269099 Ludhiana Manama 120 0.1075 PCS 895.0
2016-05-11
73269099 Анти вибрационные продукты M / O Сталь (100% EOU) Весенние крепления, SMC-A150 Ludhiana Манама 120 0.1177 шт. 981.0 981.0
2016-05-11 73269099 73269099 Анти-вибрационные изделия M / O Сталь (100% EO) Весенние крепления, SMC-A200 Ludhiana Манама 360 0.3532 PCS 981.0 981.0
2016-05-11 73269099 73269099 Anti Vibrowate Products M / O M / O M / B400 Ludhiana Manama 120 0.1746 PCS 1455.0
2016-05-11 73269099 73269099 Анти вибрационные продукты M / O Сталь (100% EO) Весенние крепления, SMC-C500 Ludhiana Manama 60160140 0.1174 PCS 1955.0
2016-05-11 73269099 73269099 Анти вибрационные изделия M / O Сталь (100% EOU) Весенние крепления, SMC-C600 Ludhiana Манама 30 0.0587 PCS 1955.0
2016-05-11 73269099 Анти вибрационные продукты M / O Сталь (100% EO) Весенние крепления, SMC-C700 Ludhiana Манама 24 0.0526 PCS 2192.0 2192.0
2016-05-11 73269099 73269099 Anti Vibrowate Products M / O Сталь (100% EOU) Весенние крепления, SMC-C800 Ludhiana Manama 24 0.0526 PCS 2192.0 2192.0
2016-05-12 8466939040151 Антириаловый монтируют резиновые воздушные весенние модели Dras-1 (с болтом M10) Delhi Air Cargo Seoul 28 0.0385 NOS 1374.0 1374.0
2016-05-12 84669390 Антириаловый монтирование резиновые воздушные весенние модели Dras-2 (с болтом M12) Delhi Air Cargo Seoul 12 0.027 NOS 2247.0
2016-05-12 2016-05-12 84669390 84669390 Антивибрационные крепления резиновые воздушные весенние модели Dras-3 (с болтом M16) Delhi Air Cargo Seoul 40 0.1401 Н.У.К. 3503.0
12.05.2016 84818090 КОМПЛЕКТ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ТУРБИН; СОСТОИТ ИЗ (ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ I/P-1NOS ЗАПАСНЫЕ ДАТЧИКИ ВИБРАЦИИ-2 ПРУЖИНЫ ОТКЛЮЧЕНИЯ NOSOVER SPEED & VALUE-1 NO) Banglore Air Cargo DHAKA 1 0.0104 Лот 10361.0 10361.0
2016-05-13 2016-05-13 84834000 Горизонтальный Вибратор Вибратор Geared Hearics 150od X 118 ID x 16 Проводов Dia x Бесплатная длина 225 мм Nhava Sheva Sea APAPA 8 0.0079 NOS 991.0
2016-05-24 84749000 84749000 Запчасти для вибрационного экрана V12X40 / II Поставляется Vide S.O.6802002: 1.02.5600.0.01 Спиральная пружина (8 NOS / Set) Bombay Авиагруз ДЖАКАРТА 1 0.0387 набор 38748.0
2016-05-25 2016-05-25 84669390 Антивибрационные монтирующие резиновые воздушные весенние модели Dras-1 (с болтом M10) Delhi Air Cargo Seoul 0.1159 NOS 1380.0 1380.0
2016-05-25 2016-05-25 84669390 Антивибрационные монтирующие резиновые Воздушные весенние Модель Dras-2 (с болтом M12) Delhi Air Cargo Seoul 0.0812 NOS 2255.0
2016-05-25 2016-05-25 2016-05-25 84669390 Антивибрационные монтирующие резиновые Воздушные весенние Модель DRAS-3 (с болтом M16) Delhi Air Cargo Seoul 120 120 NOS 3516.0
2016-05-28 2016-05-28 73269099 73269099 Анти вибрационные продукты M / O Сталь (100% EOU) Весенние горы. Mode Clothertal-2C2400SM Ludhiana Dubai 6 0.0352 PCS 5860.0
2016-05-28 2016-05-28 73269099 73269099 Ludhiana Dubai 6 0.0442
PCS 7371.0 7371.0
2016-05-28 73269099 73269099 73269099 Ludhiana Dubai 40 0.0517 PCS 1292.0
2016-05-28 2016-05-28 73269099 73269099 Ludhiana Dubai 80 0.1204 PCS 1504.0 1504.0
2016-05-28 2016-05-28 73269099 73269099 Анти-вибрационные продукты M / O Сталь (100% EOU) Весенние горы.Model Total-C1000SM Ludhiana Dubai 300 0.8373 PCS 2790.0
2016-05-28 2016-05-28 73269099 73269099 Анти вибрационные продукты M / O Steel (100% EO) Spring Mounts.model Total-C1200SM Ludhiana Dubai 60 0.1675 PCS 2790.0 2790.0
2016-05-28 2016-05-28 73269099 73269099 73269099 Анти вибрационные продукты M / O Сталь (100% EOU) Весенние горы Весна. ModeL Total-C500SM Ludhiana Dubai 48 0.0939 PCS 1955.0
2016-05-28 2016-05-28 73269099 Ludhiana Dubai 48 0.0939 PCS 19550
2016-05-28 2016-05-28 73269099 73269099 Анти вибрационные продукты M / O Сталь (100% EOU) Весенние горы.Model Total-C800SM Ludhiana Dubai 180 0.4081 ШТ. 2267.0

Пневматические пружины, подушки безопасности, вспомогательные пневмопружины

Устройство, которое вызывает действие или движение, при этом сжатый воздух является средой, через которую передается мощность. По функциям аналогичен воздушному цилиндру.

Гибкий элемент пневматической пружины в комплекте с концевыми запорными элементами (фиксаторами), готовый к установке на место и использованию в качестве пневматического привода или опоры для виброизоляции.Также называется пневматической пружиной или воздушной подушкой.

Акт усиления; увеличение; увеличение.

Пневматическая пружина с одним, двумя или тремя витками в гибком элементе.

Приспособление для крепления утоплено в фиксаторе, закрытом снизу для предотвращения утечки воздуха. Болт или шпилька с буртиком могут быть вставлены для крепления пневматической рессоры к оборудованию.

Кольцо, используемое для крепления определенных гибких элементов сильфонного типа к монтажной поверхности.Используется вместо обычных верхних и нижних обжимных фиксаторов.

Внутренняя компрессионная остановка. Как правило, формованная резиновая деталь, прикрепленная внутри узла пневматической рессоры. Это помогает предотвратить внутреннее повреждение узла пневматической рессоры из-за больших нагрузок в сочетании с сильным сжатием, а также помогает предотвратить повреждение в случае утечки воздуха.

В пневматической рессоре сильфонного типа та часть гибкого элемента, которая образует кольцевой выступ, больший, чем О.D. концевых фиксаторов или опоясывающего кольца(ий).

Циклы в минуту — единица измерения частоты любых колебаний.

Этот тип узла пневматической рессоры, в котором гибкий элемент постоянно прикреплен к концевым фиксаторам путем механического изгиба фиксаторов вокруг бортовой проволоки, отформованной в гибкий элемент.

Сплошное металлическое кольцо, используемое для крепления гибкого элемента сильфонного типа с формованной втулкой к концевым фиксаторам путем обжатия гибкого элемента между обжимным кольцом и концевым фиксатором.

Конкретная площадь, определяемая путем деления нагрузки, поддерживаемой пневматической пружиной, на ее внутреннее давление газа в любом заданном положении пружины. Эффективные площади узлов кулачков качения и рукавов более постоянны в течение хода, чем у сильфонов. Тем не менее, все пневматические рессоры обычно имеют уменьшающуюся зону действия при растяжении.

Резинотканевый элемент в пневматическом рессоре, состоящий из специальных армирующих шнуров, зажатых между резиной.

Число колебаний в единицу времени внешней силы, действующей на массу. Иногда называется тревожной или возбуждающей частотой и измеряется в CPM или герцах. Также см. Собственная частота.

Покрытый резиной пучок проводов, который ограничивает диаметр гибкого элемента в месте крепления, образуя двойные или тройные витки.

Размер, всегда измеряемый линейно вдоль хода узла пневматической рессоры между параллельными плоскостями поверхностей крепления верхнего фиксатора и нижнего фиксатора или поршня.

  1. Высота контакта бампера: высота, на которой бампер касается противоположного фиксатора.
  2. Высота в сжатом состоянии: высота, на которой отклонение узла пневматической рессоры должно быть ограничено внешними средствами, чтобы предотвратить возможное повреждение узла пневматической рессоры. Также упоминается как «Сжатая высота без бампера».
  3. Расчетная высота: выбранная рабочая высота пневматической пружины, когда она смонтирована и надута с массой в состоянии покоя.
  4. Диапазон расчетной высоты: заданный диапазон высот, в пределах которого следует выбирать расчетную высоту для оптимальной работы в качестве изолятора.
  5. Предел высоты (привод): предел выдвижения узла пневматической рессоры. При превышении этого предела возможно сокращение срока службы из-за повторения высококонцентрированных напряжений. Требуются ограничители расширения.
  6. Максимальная высота в увеличенном положении: максимальная рабочая высота узла пневматической рессоры. Превышение этой высоты может привести к повреждению конструкции узла пневматической рессоры. Требуются ограничители расширения.
  7. Высота металла по металлу: высота, на которой узел пневматической пружины сжимается до точки соприкосновения металлических или пластиковых фиксаторов.

Циклов в секунду (Гц) — единица измерения частоты любых колебаний.

Устройство, используемое для соединения одного объекта с другим и до некоторой степени ограничивающее передачу вибрации.

Наибольший диаметр узла пневматической рессоры будет достигнут при внутреннем давлении 100 фунтов на квадратный дюйм или менее, включая коэффициент увеличения с течением времени.

Наибольший диаметр узла пневматической рессоры будет достигнут при внутреннем давлении 100 фунтов на квадратный дюйм или менее, включая коэффициент увеличения с течением времени.

Та часть гибкого элемента лопастных и гильзовых пневматических рессор качения, которая изгибается (реверсирует) при переходе от рабочего диаметра к диаметру поршня.

Расстояние, измеряемое от нижней части мениска до нижней части поршня. Применяется только к пневматическим рессорам с вращающимися кулачками и втулками.

Число циклов в единицу времени, которое масса колеблется на своей пружинной среде.Обычно считается только в вертикальном режиме и выражается в герцах (циклы в секунду) или CPM (циклы в минуту).

Это одно- или двухзначное число, которое следует за R, S или B в описании продукта. Это приблизительный рабочий диаметр сверхмягкой пневматической пружины.

Американский национальный стандарт Сухое уплотнение Трубная резьба N = национальный (американский) стандарт, P = трубная, T = конусная, F = топливная и масляная. Goodyear рекомендует всегда использовать подходящий герметик для резьбы, например тефлоновую ленту, для дополнительной защиты от утечек.

Жесткая конструкция, по которой катится гибкий элемент. Контур поршня влияет на рабочие характеристики узла пневматической рессоры.

Фунты на квадратный дюйм, абсолютные значения.

Фунты на квадратный дюйм, манометр. Давление, измеряемое манометром в закрытой системе. Ноль PSIG = 14,7 PSIA на уровне моря.

Выдвижение пневматической пружины выше расчетной высоты.

Структура шнуров, встроенных в гибкий элемент, для управления его формой и для усиления структуры стенки против внутреннего давления газа. Обычно это два косых слоя синтетического шнура.

Жесткий цилиндр, прикрепленный одним концом к плоскости закрепленной массы. При согласовании размеров для ограничения наружного диаметра. пневматической рессоры, она также обеспечивает дополнительную боковую поддержку. Это может устранить необходимость в более сложных механизмах обеспечения стабильности.

Явление, проявляющееся в колебательной системе, которая реагирует с максимальной амплитудой под действием гармонической силы. Резонанс возникает, когда вынужденная частота равна собственной частоте вибрирующего тела.

Пневматические рессоры с вращающимися кулачками включают поршень, который позволяет гибкому элементу катиться по поверхности поршня при изменении сил. Также называется пневматической рессорой «поршневого типа».

Концевой корпус узла пневматической рессоры.В каждом узле пневматической рессоры используются два фиксатора. Обычно изготавливаются из металла и снабжены заглушками, выступающими болтами или их комбинацией для облегчения монтажа узла на оборудование.

а. Верхний фиксатор: относится к фиксатору, в котором находится воздушный фитинг. Он не должен быть в верхнем положении.
б.

Нижний фиксатор: Относится к фиксатору без воздушного фитинга.В узле с вращающимся кулачком бортового типа нижний фиксатор проходит сквозь поршень или прикрепляется к нему.

Резьбовой болт с буртиком, который можно загнать в глухой метчик только на определенную глубину. Плечо ограничивает глубину и предотвращает разрушение дна глухого крана.

Гибкий элемент пневматической рессоры, изготовленный без внутренней бортовой проволоки.

Узел с вращающимся лепестком, в котором используется гибкий элемент без формованных внутри бортовых проволок.

Разница между максимальной выдвинутой высотой и сжатой высотой.

Та часть полного хода, которая может неоднократно использоваться в приводах. Он измеряется, начиная с высоты сжатия, и представляет собой разницу между высотой сжатия и предельной высотой привода.

Резьбовой болт, который можно постоянно прикреплять к фиксатору или вставлять в заглушку в фиксаторе.Также см. плечевой шпилька.

Этот тип узла пневматической рессоры, в котором гибкий элемент постоянно прикреплен к концевым держателям с помощью обжимных колец. Гибкий элемент сжимается между концевым фиксатором и обжимным кольцом за счет механического уменьшения диаметра обжимного кольца, создавая тем самым герметичное уплотнение.

Отношение передаваемой силы к возбуждающей силе.

Пружина для вибростола: Пружины для вибростола: параметры, советы по выбору

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.