Пропорции марки бетона 200: Бетон М200 своими руками: пропорции и характеристики

Содержание

Бетон М200 своими руками: пропорции и характеристики

Одним из самых распространенных стройматериалов считается бетон м200. Он славится своей приемлемой стоимостью и завидными характеристиками в области применения наружных и внутренних работ. Марка бетона М200 дает возможность сделать любому застройщику раствор, который будет совмещать в себе свойства долговечности и надежности. Смесь, созданная на основе бетона м200, качественно отличается от аналогов, имеющих более низкую марку.

Преимущества данного раствора, подтверждаются его применением в следующих отраслях строительства:

  • стяжка полов;
  • заливка площадок до производства дорожных покрытий;
  • возведение фундаментов.

Нужно отметить, чтобы улучшить качественные характеристики бетона м200, выбирают способ приготовления, в пропорциях которого присутствуют пластификаторы. Именно данный компонент в разы увеличивает сопротивление к агрессивному воздействию внешних факторов. Такое качество значительно повышает эксплуатационные характеристики и срок службы возводимых сооружений и конструкций.  Правильно приготовленный состав позволяет применять марку бетона М200 в различных климатических условиях.

Корректные пропорции – залог успеха

Существуют различные способы приготовления бетонной смеси. Чтобы сделать раствор нужной консистенции, следует не только понимать область применения, но и учитывать такие аспекты:

  • марка цемента;
  • характеристики наполнителей;
  • податливость и крепость смеси, которую собираетесь получить;
  • соответствующие пропорции.

Учитывая правильные составляющие, возможно получить оптимальный замес. В зависимости от прочности, подразумевают следующие варианты раствора бетона м200:

  1. При использовании цемента марки м500, песка и щебня, требуется соотношение пропорций в таком виде: 1:3,5:5,6.
  2. Применяя цемент м400 с такими же составляющими, нужно произвести замес, соответствующий таким пропорциям: 1:2,8:4,8.

Чтобы получить 1 куб раствора марки бетона М200, обычно используют составляющие с такой массой:

  • цемент – 328 кг;
  • щебень – 1251 кг;
  • очищенный песок – 595 кг;
  • вода – 178,5 л.

При подсчете составляющих, выходит число, превышающее 1 м3. Однако на практике получаем именно 1 кубометр раствора, поскольку вода и песок устраняют воздух из щебня, тем самым удаляя пузыри и наполняя пространство. Преимуществом соблюдения способа приготовления, является получения качественного бетона без каких-либо усилий.

Особые характеристики бетона м200

Чтобы приготовить высококачественный бетон м200, опытные застройщики используют качественный цемент, марка которого должна быть не ниже м400, а также речной песок, специальные добавки, и пластификаторы. Конечный продукт имеет следующие качественные характеристики:

  • класс прочности бетона В15;
  • морозостойкость варьируется в пределах F100–150;
  • подвижность находится в пределах П1-5;
  • водонепроницаемость достигает отметок: W2-W6.

Благодаря данным показателям прочности бетон м200, он хорошо применяется в различных строительных областях. Следует понимать что, проводя заливку раствора, его максимальный уровень прочности достигает спустя 28 дней после проведения обусловленных работ.

Параметр морозостойкости для марки бетона М200 достаточно хорош, чтобы применять строительный материал при средних температурных нагрузках. Раствор данного типа справится с раствором бетона М150 замерзаниями и оттаиваниями. Преимуществом работы с таким бетоном представляется его использование на открытых площадках и в закрытых помещениях.

Стоит отметить, что в силу своего пониженного уровня водонепроницаемости, область применения м200 ограничивается в работах с высокой степенью влажности. Проводя строительство с этим типом бетона, рекомендуется использовать надежную гидроизоляцию. Такой подход обезопасит от негативного воздействия воды на металлические элементы внутри конструкции.

Универсальное применение бетона м200

Благодаря демократичной стоимости бетона марки м200 и его хорошим показателям прочности, данный раствор имеет завидную область применения:

  1. Закладка фундамента.
  2. Производство стяжек.
  3. Заливка полов.
  4. Создание подпорок и лестничных пролетов.
  5. Производства бетонных плит, служащих основой для пешеходных переходов и дорог.

Правильный способ приготовления раствора, гарантирует создание качественных конструкций любой сложности. Многозадачность бетона м200 позволяет его применять, как в домашнем, так и в промышленном строительстве. В любом случае, всегда следует использовать предусмотренные рецептом пропорции основных компонентов. Однако, чтобы избежать тягомотины с просчетами составляющих, можно воспользоваться особым преимуществом застройщика, и заказать готовый раствор к себе по адресу.

Марка бетона м200 пропорции. Особенности бетона марки М200

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Погрешность возникает из-за щебня разная форма и вес партий. При ручном замесе могут возникнуть еще большие неточности, часто в меньшую сторону — у обывателей может получиться раствор с массой одного куба до кг. Разумеется, такая смесь после затвердевания не будет соответствовать заявленным техническим характеристикам. Бетон М В15 — достойный материал для строительства одноэтажных легких зданий и дорожных покрытий пешеходных зон.

Готовим бетон: пропорции в ведрах

Его легко приготовить, он обладает оптимальным сочетанием цена-качество. Бетоном М можно заменить М и хорошо сэкономить на строительстве, если заранее провести проектные расчеты. При этом качество и долговечность объекта не пострадают. Бетон м Оценка статьи:. Пока оценок нет. Пластификатор для бетона с3.

Беспыльные бытовые и промышленные полы из бетона. Цемент, вода и пгс для изготовления бетона. Технология укрепления и железнения пола из бетона.

Чем и как отмыть бетон. Такие изменения изделие испытывает весной или осенью, когда наиболее часто подвергается размораживанию с замораживанием.

Обычно используют бетон F — F Водопроницаемость — это свойство изделия не пропускать сквозь себя воду под давлением, от W2 до W Высокий коэффициент W позволит сэкономить на гидроизоляции. Морозоустойчивость с водопроницаемостью повышают путем внесения добавок, а также использованием напрягающего или гидрофобного цемента.

Пропорции бетона М с использованием щебня портландцемент : песок : щебень для цемента — 1 : 2. Однако здесь не учитывается количество добавленной воды, которое имеет очень большое значение. При замешивании бетона основным показателем является соотношение объема воды и количества цемента.

Ведь прочность изделия отличается при неточном соблюдении соотношения этих компонентов. Водоцементное соотношение пропорции количества воды к количеству цемента для нужной марки можно брать из такой таблицы:. Из таблицы видно, что для марки бетона М водоцементная пропорция равна 0,56 марка цемента — ; 0,62 и 0,71 марки цемента соответственно и — наиболее применяемые в строительстве марки портландцемента. Уменьшение водоцементной пропорции делает бетон несколько прочнее, повышая его прочность.

Поэтому для удобства, а также получения некоторого запаса прочности берем пропорции для соотношений соответственно 0,55, 0,6 и 0,7. Для примера, если необходимо замешать своими руками 1 м3 бетонной смеси М малой подвижности из имеющихся цемента , песка, гравия, то пропорции берем из первой таблицы осадка от 0 см до 6 см для гравия — 1 : 2.

На л воды нужно кг цемента марки , смешать его с 0,44 м3 песка и 0,83 м3 гравия.

Приготовление раствора: пропорции бетона М200

В процессе изготовлении небольших количеств бетона, мерой объема, как показывает практика, обычно является ведро. Составные компоненты обладают различным объемным весом. Масса ведра цемента объемом 10 л 0,01 м3 — около 13 кг, песка — 16 кг, гравия — 17 кг.

Масса ведра цемента объемом 12 л 0, м3 — около 15,6 кг, песка — 19,5 кг, гравия — 20,4 кг.

Поэтому объемный состав нужной смеси цемент , мелкий наполнитель, крупный наполнитель в литрах будет 1 : 2. Для цемента — 1 : 3. При этом подвижность следует регулировать количеством добавляемой воды в соответствии с необходимым водоцементным соотношением.

Но лучше для одного замеса указанной бетонной смеси с малой подвижностью взять 2 десятилитровых ведра воды, добавить 2 ведра цемента с верхом, перемешать, всыпать 3 с половиной ведра песка и, перемешивая, добавить 6 ведер гравия.

Пропорции для приготовления бетона м200

В итоге получится около л 0, м3 бетона М с малой подвижностью. По истечении 28 дней после заливки изделие приобретет расчетную прочность. При правильном обслуживании со временем эта прочность будет еще увеличиваться.

Бетонные растворы применяются во всех видах строительных работ. Корректный состав бетона М на 1м3 или М обеспечит качество и удобство использования стройматериала. Строителями рассчитаны средние нормы закладки основных компонентов смеси, но при необходимости допускается небольшая корректировка количества ингредиентов. Бетон является основой всех конструкций. Корректно рассчитанное количество используемых материалов гарантирует качество и долговечность полученной постройки.

Бетон является одним из древнейших видов строительных материалов, который используется и в наше время. При этом существует огромное количество его типов, отличающихся особыми свойствами и характеристиками.

Поэтому чтобы иметь представление об этом материале, стоит рассмотреть одну из самых популярных его марок, а именно бетон М Для начала стоит упомянуть о том, что этот вид материала является одним из самых практичных, хотя некоторые его характеристики оставляют желать лучшего.

При этом в обычном строительстве он проявил себя с самой лучшей стороны благодаря отличному сочетанию цены и качества. Самостоятельное изготовления смеси определенной марки не может гарантировать сохранение всех технических характеристик продукции. По желанию заказчика в состав можно добавить другие компоненты, которые придадут ему дополнительных качеств и характеристик. Однако стоит помнить, что это отразится на цене.

Бетон М200: состав, приготовление, пропорции

Популярность этого материала среди строителей просто огромная и многие компании стали выпускать отдельные сухие смеси с таким составом. Обычно класс бетона марки соответствует виду В Это означает, что он может выдерживать нагрузки на сжатие около 15 кг на сантиметр кубический. Важно упомянуть о том, что данный материал обладает довольно разной морозостойкостью, которая может колебаться от 50 до Некоторые производители в своих прайсах сразу указывают характеристики изготавливаемой продукции, со стоимостью при учете доставки.

Влагостойкость такого бетона относительно невелика, но этого вполне достаточно, чтобы изготавливать его своими руками с последующим произведением гидроизоляции. Отличие — в использовании компонентов из дорогой ценовой категории.

Характеристика бетона М200

В итоге строитель имеет прочный бетон, простой в работе. Применяется при строительстве детских площадок, монолитных фундаментов под многоэтажные конструкции. Хорошо взаимодействует с железом.

Используют для заливки автомобильных дорог для крупногабаритного транспорта. Для точного расчета на мешках указана таблица.

Основными компонентами раствора М являются:. В строительстве наиболее часто используют раствор на 1 куб бетона. Количества хватает для проведения основных работ, при этом смесь гарантированно не застынет раньше времени.

Пропорции основных компонентов в кубе бетона М составляют ,,9, где указаны цементная часть класса М, щебень и песчаные крупинки соответственно.

Для выполнения небольших строительных работ количество компонентов удобно измерять в ведрах. Так проще и быстрее замесить бетон хорошего качества.

Приготовление раствора: пропорции бетона М200

Сколько ведер материалов потребуется для того, чтобы приготовить рабочий состав, зависит от объема работ. Отмерив компоненты, начинают приготовление бетонного раствора м, который можно использовать как для заливки фундамента, так и для стяжки полов, возведения крылец и пр. Воду в бетонный состав, как правило, добавляют в количестве, равном половине объема цемента.

Приготовление рабочего раствора производят непосредственно перед началом бетонирования в том количестве, сколько его планируется выработать за 2 часа.

Тем, кто намерен изготовить качественный и надежный бетонный раствор для фундамента или пола, необходимо узнать пропорции бетона М, поскольку именно эта марка, являясь оптимальным вариантом для обустройства стяжки, бывает наиболее востребованной в промышленном и частном домостроении. Но помимо устройства полов бетон М находит свое применение для производства плит перекрытий, железобетонных поясов, дорожных плит и прочих бетонных изделий. Бетон М чаще всего используется для стяжек пола и строительства фундаментов, благодаря отличным показателем прочности и морозостойкости. Хорошо сочетается с арматурным каркасом.

Для возведения легких каркасных строений вполне достаточно фундамента столбчатого типа. Поэтому бетонная масса для его заливки не предполагает сверхвысокой прочности. Слишком все приблизительно, так как в каждом конкретном случае составные части имеют различную влажность и размеры фракций.

Остается одно — придерживаться рекомендуемых пропорций. Соотношение компонентов по объему удобнее отмерять ведрами. Измерение компонентов ведрами удобно производить непосредственно на строительной площадке.

технические характеристики, состав и пропорции, особенности применения и варианты замены

Общая информация

По своим характеристикам бетон марки М200 относится к группе тяжелых. Предыдущие марки имеют подготовительное предназначение при любых видах строительства, в то время как М200 служит основным материалом для фундаментальных и каркасных армированных конструкций и сооружений. Также этот бетон получил широкое распространение при обустройстве заливных дорожек, на которые оказывается средний уровень нагрузки при эксплуатации, фундаментные составляющие элементы и плиты для дорожного покрытия с применением арматурного каркаса.

Различают несколько подвидом бетона этой марки, а именно:

  • по типу вяжущего материала: цементный, гипсовый, силикатный или с добавлением полимеров;
  • по размеру наполнителей: мелкозернистый и крупнозернистый;
  • по консистенции: плотный, пористый и специального назначения;
  • по условиям достижения кондиции (созревания): автоклавные, с естественным затвердеванием;
  • по объемной массе: облегченный и тяжелый;
  • по виду вяжущего материала: тощие, где превалируют крупные фракции заполнителей, полные с уменьшенным количеством заполнителя и товарный, с нормированным количеством и качеством заполнителя.

Технические характеристики

Прочность бетона на сжатие является одной из самых его важных характеристик. До недавнего времени оценкой прочности бетона была цифровая маркировка с буквой «М».

Современные строительные технологии акцентируют внимание на классе прочности бетона. В строительной документации по утвержденным стандартам и нормам применяется именно класс бетона по прочности, а не его марка. Класс прочности обозначается литерой «В» и цифровым коэффициентом, соответствующим той или иной марке бетона.

Описываемая марка бетона М200 имеет класс прочности В15, при котором средняя прочность декларируется показателями в 196 кгс/кв.см.

Пропорции составляющих бетона М200, как и при изготовлении других марок, могут меняться в зависимости от применяемого сорта цемента. К примеру, при использовании цемента М400 пропорции компонентов будут выглядеть следующим образом:

  • 10 литров цемента;
  • 23-25 литров песка;
  • 40 литров гравия или щебня.

Использование объемных единиц измерения составляющих является наиболее верным, поскольку масса одного и того же объема может изменяться под влиянием внешних факторов таких как уровень влажности, слеживаемость и т.д. Общий объем бетона на выходе будет меньшим чем сумма объемов составляющих, поскольку при добавлении воды и перемешивании более мелкие частицы песка или цемента заполняют пространство между частицами щебня.

Более подробные технические характеристики бетона М200 представлены в нижеприведенной таблице:

Класс прочности

В15

Расчетная прочность

196 кгс/кв.см

Уровень подвижности (осадка конуса)

П2 (5-9 см), П3 (10-15 см), П4 (16-20 см)

Уровень морозостойкости

F100

Плотность бетона, при использовании легкого щебня

1600 кг/м.куб

Плотность бетона, при использовании тяжелого щебня

2400 кг/м.куб

Уровень водонепроницаемости и устойчивости к водной среде под давлением

W4

Время полного затвердевания

от 15 до 28 суток в зависимости от внешних условий

Нормативная регламентация

ГОСТ 7473-94

Средняя стоимость, в зависимости от наличия добавок и их качества, при доставке специальным бетоносмесительным транспортом

от 3100 до 4200 р. за 1 м/куб.

В соответствии со стандартами, при производстве описываемой марки бетона должен применяться щебень известнякового, гранитного или гравийного происхождения.

Состав и пропорции

Как было отмечено ранее, за основу следует брать не массовые части, а объемные. На практике идеальная долевая пропорция составляющих бетона марки М200 должна выглядеть так:

  • цемент – 1 часть;
  • песок – 3,80 части;
  • гравий или щебень – 2,78 части.

Если сопоставить использование различных марок цемента, то можно выделить нижеследующее соотношение:

При использовании 400-го цемента

Компонент

Масса (кг)

Объем (л)

Цемент

1

1

Песок

2,8

2,5

Щебень

4,8

4,2

При использовании 500-го цемента

Компонент

Масса (кг)

Объем (л)

Цемент

1

1

Песок

3,5

3,2

Щебень

5,6

4,9

Составляющая доля воды обычно составляет около 20 %, но может варьироваться в зависимости от состояния и качества составляющих материалов.

Особенности применения и варианты замены

Ввиду того, что бетон марки М200 довольно распространен и востребован, временами появляются проблемы с его заказом в необходимом количестве ввиду отсутствия у производителей. В этом случае возникает вопрос о возможном использовании других аналогов, не уступающих по своим техническим и качественным показателям. К таким вариантам можно смело отнести бетон марок М150 класса В12,5 и М250 класса В22,5. Более низкая марка возможна при работах, например, по стяжке пола, а марка выше классом – для более ответственных объектов, при этом общая стоимость этапа работы будет выше, но разница окажется несущественной.

Совет: Следует отметить, что для достижения большего уровня текучести раствора ни в коем случае нельзя добавлять воду в уже готовый раствор. Ее избыточное наличие может только повредить качеству смеси и окончательной прочности результата работы, в этом случае марка бетона будет понижена в несколько раз. Для увеличения пластичности раствора специалисты добавляют разнообразные добавки — так называемые пластификаторы. За счет их химических характеристик бетонный раствор становится податливым и более текучим, уровень вязкости заметно снижается и при этом без нанесения вреда его качеству.

М200, М250, М300 и М500

Содержание статьи:

Пропорции бетона разных марок: М200, М250, М300 и М500

Чтобы получить качественный бетон, нужно четко придерживаться рекомендаций по технологии его изготовления, а также учитывать качество составляющих материалов и соблюдение необходимых пропорций. Исходный состав и свойства бетона зависят от предназначения конструкций, из него изготовленных.

Что нужно для приготовления

Чаще всего для изготовления бетона применяется цемент марок М400 и М500. Так, рецепт бетона М200 требует цемента не ниже марки М400.

Помимо цемента в бетон добавляют разные наполнители: песок, щебень, ПГС, отсев, керамзит, в некоторых видах бетона используют различные пластификаторы и прочие добавки.

Как происходит расчет

Рассчитывая верные пропорции бетона, нужно учитывать многие на первый взгляд незначительные факторы: размер зерен щебня или отсева, фракцию песка, чистоту песка и количество воды при замесе цементной смеси. Также учитываются качества, которые нужно придать бетону: упругость, стойкость к деформациям, морозо — и влагостойкость и прочие и все это можно использовать и для приготовления М 300.

Пропорция на пропорции

Для каждой марки цемента существуют свои пропорции, чтобы получилась нужная вам марка бетона. Так, чтобы приготовить из цемента марки М400 бетон М200, пропорции должны быть следующие: 1 часть цемента, 2,8 части песка и 4,8 части щебня. В этом рецепте, как и в последующих, указаны массовые соотношения материалов.

Пропорции бетона М250:

  • 1 часть цемента,
  • 2,1 части песка
  • и 3,9 части щебня.

При этой пропорции из 10 л цемента у вас получится 43 л бетона.

Миксер для раствора

Из цемента марки М400 можно приготовить бетон М300, пропорции материалов таковы: по-прежнему 1 часть цемента, 1,9 части песка и 3,7 части щебня.
Пропорции бетона М500 предполагают большое содержание цемента, что обуславливает высокую прочность бетона этой марки. Вообще эту марку бетона используют довольно редко. Да и называется она по паспорту бетон М550, но в народе за ним прочно укрепилось название М500 по непонятным причинам.

Где используется

Бетон этой марки используют для строительства мостов, гидро-технических конструкций, ЖБК, дамб, плотин и других конструкций с повышенными требованиями. Его изготавливают только из гранитного щебня с применением самой высокой марки цемента.

Отдельно хочется сказать о фракции щебня. Чтобы бетон любой марки получился качественным, нужно использовать щебень с размером зерна 5-20 мм. Песок для бетона должен быть максимально чистым и лишенным всяческих примесей в виде ила, глины или известняка, можно использовать и отсев.

При приготовлении цементной смеси старайтесь, чтобы цемент полностью впитал в себя воду, чтобы она не была в свободном состоянии. Тогда ваша бетонная конструкция будет прочной и прослужит вам долгие годы.

Приготовление бетона м200: пропорции в ведрах

Тем, кто намерен изготовить качественный и надежный бетонный раствор для фундамента или пола, необходимо узнать пропорции бетона М200, поскольку именно эта марка, являясь оптимальным вариантом для обустройства стяжки, бывает наиболее востребованной в промышленном и частном домостроении. Но помимо устройства полов бетон М200 находит свое применение для производства плит перекрытий, железобетонных поясов, дорожных плит и прочих бетонных изделий.

Бетон М200 чаще всего используется для стяжек пола и строительства фундаментов, благодаря отличным показателем прочности и морозостойкости.

Хорошо сочетается с арматурным каркасом. По восприятию нагрузок относится к среднепрочным материалам. Рассмотрим, как готовится бетонный раствор для разнообразных нужд.

Составляющие бетонной смеси

Бетоном именуют отвердевающий бетонный раствор. Он представлен смесью с хорошей пластичностью, включающей связующий компонент, затворитель и заполнители разной фракционности. В некоторых случаях для придания требуемых свойств в него добавляют разные пластификаторы, стабилизаторы, гидрофобизаторы. Оптимальным вариантом в качестве вяжущего выступает портландцемент (цемент М400, М500), затворяемый посредством воды.

Заполнителем мелкофракционным является песок с размером песчинок 0,14-3,5 мм. А в качестве крупного выступает гравий с щебнем. Все компоненты смешивают в требуемых пропорциях и смесь может уже использоваться.

Компоненты бетонной смеси.

В случае надобности повышения прочностных показателей бетона производят его армирование каркасом из стали (стальной сеткой).

Перед засыпанием в готовящуюся смесь песка производят очистку просеиванием и удалением больших по размерам инородных включений.

Гравий как крупный заполнитель должен обладать размерами частиц порядка 50 мм, максимум 70 мм. Примесь посторонних частиц должна быть не более чем 1:100 всего объема материала.

При планировании применения щебня проверяют, чтобы в большинстве своей массы он имел округлую форму. Плоские камни для этих целей непригодны. У гравия размер фракций также должен быть соответствующим предъявляемым требованиям к данному материалу.

Раствор готовят на основе водопроводной воды с низкой кислотностью и незначительным включением сульфатов с солями.

Синтетические добавки (помимо указанных выше также и ингибиторы коррозии) дают возможность повысить качество смеси для эксплуатации.

Вернуться к оглавлению

Марки и классы бетона

Марка бетона показывает его уровень прочности. Класс обозначают буквой В с идущим за ним числом, которое указывает на удельное давление (МПа), выдерживаемое материалом данного класса. Класс прочности на сжатие для материала М200 приравнивается к В15 (или 150 кг/см³).

Таблица марок и классов бетона.

Марку обозначают литерой М с идущей за ней цифрой (максимальная прочность на сжатие, кг/см²). Например, бетон М200.

Марка морозостойкости — литера F с идущим за ней числом, определяющим максимальный предел оттаиваний и промерзаниий материала, переносимый определенным типом бетона. Бетон М200 имеет марку морозоустойчивости F100.

Бетонные марки водонепроницаемости — литера W с давлением, выдерживаемым образцом на испытаниях. Для бетона марки М200 данный показатель приравнивается к W4 при существующих значениях W2-W20.

Вернуться к оглавлению

Приготовление бетонной смеси М200

Проектирование бетонной с отменным качеством смеси предполагает не только заготовку всех составляющих, но и совмещение их в нужном соотношении.

Далее приведен полный перечень всех ингредиентов для бетона М200 с отметкой количества каждого материала для изготовления 1 м³ раствора.

Состав бетона по ГОСТу будет таков (кг/м³):

  • портландцемент — 265 кг;
  • песок — 860 кг;
  • гравий либо щебень — 1050 кг;
  • вода — 180 л;
  • пластификатор — 4,8.

Инструменты для приготовления бетона.

Однако такие пропорции очень неудобны для расчетов тому, кто решил сделать бетон собственноручно.

Гораздо удобнее применить подход с соотношением частей. В данном случае рецепт бетона М200 будет выглядеть по-другому:

  • цемент — 1 часть;
  • песок — 2,8 части;
  • щебень — 2,8 части;
  • воде должно быть выделено 20% от общего объема смеси.

Вернуться к оглавлению

Бетон для фундамента

Выбор марки бетонной смеси под возведение фундамента связана с нагрузками, которые примет на себя основание.

Нагрузки же прямо связаны с материалами, из которых будет строиться дом, количества его этажей, планируемой массы прочих внутренних конструктивных элементов. Марка бетона М200 прекрасно подойдет для фундамента, который будет удерживать деревянное сооружение. Однако тут можно применить и марку 150. Эти разновидности уместны и для основ под одноэтажные постройки из легких ячеистых бетонов.

Строящиеся здания с несколькими этажами из пеноблоков или газоблоков вкупе с малоэтажными постройками из кирпича требуют марки бетонного раствора не ниже М250-М300 (или В20-В22,5).

Более основательные сооружения из железобетонных изделий либо кирпича требуют применения марок не ниже В25 (М350).

Структура бетона для фундаментных работ должна быть такой, какая отмечена выше.

Схема структуры бетона.

Для увеличения прочности ленточного и монолитного типа фундамента бетон обязательно армируют. Помимо этого бетон на фундаменте в обязательном порядке покрывают гидроизоляционным материалом.

Соотношение компонентов для основания с предполагаемыми высокими нагрузками составляет: 1:2:4:0,5, где 1 доля — цемент, 2 доли отводится песку, 4 — щебню и 0,5 — воде. Цемент берут не ниже М500.

Например, требуется приготовить 15 м³ бетона М200. Тогда приобретают 90 мешков с портландцементом (4500 кг), песка — 9 т и щебня — 18 т. Воду добавляют с таким расчетом: 0,5 ведра на 1 ведро цемента.

Для малых объемов работ бетонную смесь готовят ведрами.

Например, для 5 ведер цемента М500 требуется 10 ведер чистого песка с мелкой фракцией, 20 ведер среднего щебня либо гравия круглого и воды чистой из водопровода — 2,5 ведра.

Вернуться к оглавлению

Бетонный раствор для иных нужд

Бетонный раствор бывает часто незаменим не только при строительстве основ, но и в совершенно иных целях. Например, он является базовым материалом при изготовлении тротуарной плитки.

Заполнителем в таком бетонном растворе будет являться гравий с мелкозернистыми фракциями. А при незначительных габаритах тротуарных плиток заполнитель и вовсе не включают в структуру бетона.

Пропорции составляющих элементов для плитки: часть цемента (М400) на 3 части песка. Если добавляют гравий, его часть будет приближаться к значению 1,5-2. Чтобы получить цветную плитку, в бетонный раствор на этапе замешивания вводят пигментные красители.

Для стяжки пола соотношение компонентов бетона такое: 1 часть цемента, 3 части песка строительного и 0,5 части очищенной воды. Доля мелкого гравия при его внесении составляет 3 части.

Пропорции бетона | Статьи

В этой небольшой статье рассказывается об основных свойствах и характеристиках бетона, его укладке, сроках схватывания и других потребительских качествах этого незаменимого в строительстве материала.

Состав бетона.

Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон — подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности). Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси примерно таково: Цемент -1 часть, Щебень 4 части, Песок — 2 части, Вода — 1/2 части. Например: цемент — 330 кг., щебень — 1250 кг., песок — 600 кг., вода — 180 литров. Естественно, эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т.д. и т.п.
Например: при использовании цемента м-400, бетон с таким составом покажет марку м-250. При цементе м-500, марка бетона будет уже м-350. Цифры условны! При производстве бетона на бетонном заводе, учитывается не один десяток параметров и характеристик.

Цемент и вода — главные компоненты бетона. Собственно на них возложена основная функция — связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) — главнейшая задача в производстве бетона. Речь ведь не только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим, как раз, всё просто. Важно учесть все нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п. Цемент, взаимодействуя с водой (гидратация цемента), способен схватываться и твердеть, образуя так называемый цементный камень. Многие наверно сталкивались с этим самым камнем, когда откупоривали мешок цемента, оставшийся лежать в сарае с прошлого лета 🙂 Ну и что же получается. Цемент и вода — сами себе камень. Как-будто — вполне самодостаточный материал. А вот и нет. Цементный камень при затвердевании деформируется. Объемная усадка достигает 2 мм/м. Вроде и не много, но из-за неравномерности этих усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины. Эти микротрещины практически не видны, но прочность и долговечность цементного камня снижается. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители:


Крупные заполнители: щебень


Мелкие заполнители: песок

Роль этих заполнителей — создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате — готовый бетон даёт меньшую усадку. Также увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций конструкции под нагрузкой), уменьшает ползучесть (когда бетон необратимо деформируется при длительных нагрузках). Заполнители существенно удешевляют бетон. Ведь цемент стоит значительно дороже чем щебень и песок.

В начале статьи Вы читали о примерных пропорциях основных компонентов бетонной смеси. Давайте теперь переведём весовые доли в объемные и посчитаем:


Цемент 0.25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)


Вода 0.18 куб.м. (180 литров.)


Щебень 0.9 куба (1250 кг. При насыпной плотности 1350 кг на куб.м.)


Песок 0.43 куба (600 кг. При насыпной плотности 1400 кг/куб.)

Итого, если всё разложить и разлить по разным посудинам, мы получим общий объем 1.76 кубометра! Как же это всё помещается в один куб бетона. Просто. Берём литровую банку и засыпем её щебёнкой по горлышко. Между отдельными зернами будет много свободного места (межзерновая пустотность). И вот эту саму пустотность мы засыпаем двумя стаканами песка, одним стаканом цемента, и стаканом воды, при этом, потряхивая и помешивая. И всё влезет! В результате подобных манипуляций мы получаем совершенно плотную субстанцию. Все поры заполнены, все заполнители упёрлись друг в друга. Если бетон не шевелить и не трогать, он довольно быстро начинает твердеть (застывать). При вибрировании, перемешивании, бетон снова переходит в пластичное состояние. (тиксотропия). Как Вы только от него отстанете — он снова начнёт превращаться в плотную упругую массу.

Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона — всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Прочность же щебня — не растёт со временем. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности. Как говорится — на всякий пожарный. Вот выкладка из ГОСТ 26633-91, про соотношение марки щебня и марки бетона.

Кратко об основных видах щебня.


Известняк. Средняя прочность (марка) 500-600. Отдельные виды известняковых наполнителей (до 800) вполне пригодны чтобы изготовить бетон вплоть до марки М-350, но в виду более низкой морозостойкости, известняк как правило используют для производства бетонов марок м-100 — м-300.


Гравий. Прочность основных видов гравия (800-1000) достаточна для изготовления марки бетона вплоть до М-450. (обычно, не выше м-400) Самый распространённый вид наполнителя. Обладает всеми хорошими качествами, необходимыми для получения большинства бетонных смесей. Для индивидуального строительства я выбрал бы его. Бетон на гравии — дешевле. Для тех марок бетона, которые используют в частном строительстве — прочность более чем достаточна. Да и радиационный фон меньше чем у гранита.


Гранит. Наиболее прочный из перечисленных наполнителей. Из дополнительных преимуществ перед предыдущими имеет более высокие показатели (м до 1400), низкое водопоглощение и в следствие этого — повышенную морозостойкость. Например, при строительстве дорог, современными ГОСТ-ми разрешено использовать только гранитный щебень.

Конечно, не всё так просто со щебнем. Есть ещё много нюансов, вносящих свои коррективы: лещадность, % зерен слабых пород и т.д. и т.п. Но об этом, как-нибудь в следующий раз.

Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-. Давайте вкратце расскажу про каждый из этих параметров.

Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы.

Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется Вашим проектом. Если проекта нет, то можно доверится рекомендациям Ваших строителей. Они могут посоветовать бетон той или иной марки или класса. Если у Вас есть некоторые сомнения в компетентности Ваших строителей, можно попытаться разобраться самостоятельно.

Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

В современных проектах бетон обозначается в классах. В общем и целом, класс бетона — параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах — прочность с гарантированной обеспеченностью с коэффициентом вариации 13%. Впрочем, для Вас это не имеет какого-либо значения. Не буду Вам морочить голову с коэффициентами вариации прочности, и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: бетон какого класса должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Уж не знаю — насколько это соблюдается, потому как 90% строительных организаций почему-то заказывают бетон в марках :-).

Для Вас главное — чтобы привезённый Вам бетон соответствовал той марке, которую Вы собственно заказывали. Проверить конечно можно, но не сразу. Что стоит сделать.

При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 10х10х10 см. или 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера. Перед тем как залить бетон в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента. Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем-то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места (раковины), вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Отлитые кубики храните при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).

Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию. Вам там всё это подавят и вынесут вердикт — соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток. В течение первых 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности (естественно при условии нормальной температуры) В сырое и холодное время года сроки схватывания бетона и период его твердения существенно увеличиваются.

Какие нюансы могут возникнуть при заборе и хранению проб-кубиков:


Не разбавляйте бетон водой в автобетоносмесителе.


Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.


Тщательно уплотняйте бетонную смесь в формах штыкованием


Храните пробы в надлежащих условиях: лучше в прохладном подвале, или просто в тени.

Вот и всё про кубики. Если Вы вдруг забыли взять пробы, а знать, что у Вас всё в порядке хотелось бы, — обратитесь в независимую лабораторию, которая может провести замер прочности на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: проверка методами ударного импульса прибором склерометром. В народе называется — простучать бетон. Так же используются ультразвуковые и иные методы определения прочности.

Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса.

Все эти термины, в общем, говорят об одном и том же. Обозначение в накладных и паспортах бетонной смеси в виде буквы П с коэффициентом от 1 до 5 ( пример: П-3) либо так: осадка конуса 10-15 см. Для практического применения важно знать следующее:
Для стандартных монолитных работ применяется бетон подвижности П-2 — П-3. При заливке густоармированных конструкций, узких опалубок, колонн и прочих подобных узких полостей, труднодоступных для заполнения бетоном, желательно использовать бетон с подвижностью п-4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Подобная бетонная смесь может называться — литой бетон. (в эпоху развитого социализма литым считался бетон с осадкой конуса от 12 см.- чуть больше чем п-2) Подобные виды бетонной смеси хорошо переносят укладку в опалубку, без использования вибратора. Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки бетонной смеси используется бетононасос

Есть ещё такое понятие как — жесткость бетона. Обозначается буквами Ж1-Ж4. В основном, когда говорят о жестком, имеют в виду тощий бетон, используемый, в основном, в дорожном строительстве. Он отличается пониженным содержанием воды и цемента. Про сверхжесткие виды я писать не буду. Вряд ли Вам это понадобится.

Для облегчения заливки и при отсутствии на объекте вибраторов, прорабы и строители зачастую увеличивают подвижность, разбавляя бетон в бетоносмесителе водой, что делать категорически не стоит! Ибо, водоцементное отношение — одна из ключевых пропорций, от которой напрямую зависит окончательная прочность бетона. Причём, даже незначительное разбавление смеси водой способно существенно снизить прочность на одну-две марки. Бетон расчётной марки м300, в результате разбавления водой, может легко показать м100 м200.

Увеличение подвижности бетонной смеси до показателей П4, П5, осадка конуса более 16 см. достигается исключительно за счёт применения на заводе добавок пластификаторов. Только так можно получить литой бетон, предназначенный для укладки в опалубку с плотным каркасом из арматуры, либо при монолитных работах с применением бетононасоса. Разбавив бетонную смесь водой, Вы непременно ухудшите его качество.

Коэффициент морозостойкости бетона.

Обозначается буквой F с цифрой от 25 до 1000 и говорит о количестве циклов замораживания-размораживания, при котором бетон сохраняет свои изначальные прочностные характеристики (с допустимыми отклонениями). Какую практическую ценность этот параметр имеет для Вас? Ну если кратко, то: циклы замораживания оттаивания — это переходы влагонасыщенной бетонной конструкции из мокрого состояния, в состояние замерзшее и обратно.

Чем это чревато. Возьмём стандартную картину: увлажнение бетонных конструкций на примере капиллярного подсоса влаги из земли фундаментом дома. Вода, тающий снег, влажная земля и т.д., заполняет микропоры бетона по принципу, сродни фитилю в керосинке. Бетон здесь выступает в роли впитывающей губки. Затем эта вода в микропорах замерзает, а замерзнув — расширяется, раздирая всё, что ей мешает. Вот тут то и происходят изменения в структуре бетона: микротрещины и т.д. Причём, в следующий раз, вода, заполнив эти микротрещины и замерзнув, разорвёт их ещё больше.

Безусловно, всё происходит не так страшно, как я тут расписал, ведь фундаменты, как правило, защищены гидроизоляцией, отмостками, гидрофобизаторами. Увлажнение происходит не так интенсивно, не на всю толщину бетона и т.д. Но хотелось бы, чтобы Вы более-менее понимали природу процесса. На бетонных заводах и бетоносмесительных узлах различных комбинатов, производящих ЖБИ, испытания контрольных образцов проводятся в критических режимах. Бетонный кубик буквально вымачивают в воде ( или спец растворе) с влагонасыщением по полной программе, и замораживают разом до -18. И так — с промежуточными замерами, до достижения критической точки, а именно — потери расчётной прочности. Количество таких циклов вода-лёд и есть коэффициент F. В таком режиме частично работают фундаменты на влагонасыщенных грунтах, опоры мостов, стоящие в воде, ну и прочие гидротехнические сооружения.

Для увеличения морозостойкости, бетонные заводы используют различные добавки в бетон, например воздухововлекающие и т.д. Но морозостойкость, увеличенная воздуховолекающими добавками (сверх нормы для этой марки бетона) — уменьшает его прочность. Там нашли тут потеряли. Наиболее хороших результатов в увеличении морозостойкости можно добиться, используя в затворении бетона гидрофобный или напрягающий цемент. Все основные циклы происходят осенью и весной, когда перепады температур происходят каждый день из плюса в минус и обратно. В обычном строительстве, среднестатистическая морозостойкость F100-F200.

Коэффициент водонепроницаемости.

Обозначается в накладных или паспортах на бетон, как коэффициент с буквой W. (W4,W8,W12, от 2 до 20). Водонепроницаемость бетона — способность не пропускать через себя воду под давлением. Если интересно узнать про методы опеределения водонепроницаемости — почитайте ГОСТ 12730.5—84. Для увеличения водонепроницаемости (сверх стандартной нормы для этой марки), в бетон, при его изготовлении вводят уплотняющие и гидрофобизирующие добавки, либо используют в затворении смеси всё тот же гидрофобный или напрягающий цемент. В чем актуальность данного параметра для частного строительства? У бетона с высоким коэффициентом W есть пара плюсов таких как:


Возможность изготовления, без дополнительной гидроизоляции, подвалов в районах с высоким уровнем грунтовых вод. Актуально, если заливка полов и стен произведена грамотно, без швов и перерывов в бетонировании. Вроде бы казалось, почему бы не проще сделать стандартную гидроизоляцию? Однако, качественно и технично её сделать — не так просто. Я не беру в расчёт профессионалов этого дела. Их мало, услуги их недёшевы. Чаще всего заказчику приходится иметь дело со всезнающими и всеумеющими строителями, от которых и стоит ожидать различных сюрпризов в процессе эксплуатации построенного. Скорее всего, косяки Вам налепят в области сопряжения пола и стен. Потому как — сначала сделают, а потом подумают, как всё это склеить.


Такой бетон, в принципе не боится морозов-оттепелей. Коэффициенты морозостойкости у него, очень высоки и рассчитаны на многолетнее использование в обычных условиях. Это может быть особо актуально для открытых, незащищённых конструкций, таких как бетонные дорожки, отмостки, ленты заборов, а так же, для свайных фундаментов на влагонасыщенных грунтах.

Есть альтернатива в виде самостоятельного использования специальных добавок, но где гарантия, что добавки введены в нужной пропорции, что они тщательно перемешались в бетоне. Опять же сомнение — добавлялись ли они вообще, или строители про них забыли, а затем вылили под кустик… Довольно часто, сам процесс строительства контролируется заказчиком весьма поверхностно. В основном контролируют результат, а что и как там внутри — мало кому известно. Об этом узнают лишь потом — в процессе эксплуатации: там потекло, а тут лопнуло. Ну да не будем о грустном.

В принципе, я упомянул лишь основные, но на мой взгляд — самые главные свойства бетона, которые могут быть актуальны для частного застройщика. На самом деле, бетон обладает ещё множеством различных свойств и характеристик.


В результате разбавления бетона водой на объекте. Сиё действо является родовой болячкой кустарей-прорабов и их подопечных. Густой бетон укладывать тяжелее чем жидкий. Как говорят на стройке: Водички добавь, он сам разольётся. Этого делать категорически не стоит. Избыточная вода в бетонной смеси не вступает в в хим. реакцию с цементом (цемент забирает столько воды, сколько ему необходимо для гидратации). Эта лишняя вода остается в бетоне в свободном виде. В дальнейшем, она испаряется, высыхает, а в структуре бетона образуются пустоты и поры. Они и снижают марочную прочность бетона.


В результате так называемого сваривания бетона, что чаще всего происходит из-за увеличенного времени миксера в пути, несвоевременной разгрузки, жаркой погоды и т.д.


В результате некачественного уплотнения бетонной смеси (укладка без вибрирования). В не уплотнённой бетонной смеси содержится существенное количество воздуха. Эти воздушные поры, пустоты, раковины, если их не ликвидировать вибрированием, могут существенно снизить марку бетона.

Бетон М200 — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 02.04.2014

В строительстве применяются различные составы растворов, каждый из которых используется для своих целей. Одни – преимущественно для заливки фундаментов, другие – для полов. С этой точки зрения бетон М200 можно считать универсальным. Он используется не только для возведения новых конструкций, но и в процессе их ремонта, реставрации. Именно поэтому среди частных застройщиков является наиболее популярным.

Оглавление:

  1. Готовим пропорцию своими руками
  2. Цена за куб бетона, таблица
  3. Рекомендации перед покупкой

Особенности

  • При аналогичности составов с такими недорогими марками, как «100» и «150», характеристики бетона тяжелого В15 м200 значительно выше. Прочность – 196 кгс/см2 при плотности 2250 кг/м3 (согласно ГОСТ 7473 – 1994 г.).
  • Универсальность материала состоит и в том, что он может применяться для строительства любой части дома. В зависимости от предъявляемых требований к конкретному элементу конструкции можно изменять отдельные свойства М200.
  • Обладает достаточными характеристиками по морозоустойчивости и водонепроницаемости.
  • Удобен в монтаже, имеет хорошую текучесть, что обеспечивает относительно невысокий расход бетона по сравнению со многими аналогами (расход цемента см. здесь).
  • Приемлемое соотношение качества и стоимости материала.

Применение

  • Промышленное изготовление ж/б изделий – фундаментные камни (блоки), дорожные плиты, колонны, бордюры и некоторые другие.
  • Возведение внутридомовых стен, не несущих повышенной нагрузки.
  • Сооружение различных типов фундаментов при индивидуальном строительстве, заборов, устройство полов, стяжек, бетонных лестниц, пешеходных дорожек, отмосток, бетонирование колодцев и тому подобное.

Приготовление раствора

Обязательными компонентами бетонной смеси являются вода и цемент. Существует правило, согласно которому его марка должна в полтора-два раза превышать эту характеристику у приготовляемого состава. Для смеси берется цемент не ниже «400». Но здесь есть нюанс. Можно взять марку и более низкую (и дешевую), но тогда придется долю цемента в общей массе увеличить.

Не рекомендуется применение материала с индексом более «500». Полученный бетон в процессе эксплуатации будет растрескиваться.

При самостоятельном приготовлении раствора для М200 нужно учитывать, что его объем должен быть таким, чтобы использовать за раз. Готовить «про запас», на следующий день, нельзя, так как он отвердеет и к дальнейшему использованию будет непригоден.

Пропорции бетона марки 200 при изготовлении на месте производства работ лучше подбирать опытным путем, в зависимости от места укладки и прочих условий. Но существуют общие рекомендации, которых следует придерживаться.

В качестве наполнителя применяются песок и щебень (в том числе, и гранитный), гравий. Реже – кирпичный бой, керамзит и некоторые другие материалы. Для М 200 выдерживают следующее соотношение: 1 – 2,8 – 4,8 (цемент, песок, гравий или щебень). Хотя эти данные ориентировочные. В среднем на 1 м3 бетона М200 пойдет 230 – 240 кг цемента «400». Но это марка для фундамента. Для кладки – порядка 100 кг, стяжки – 250 –300. Вода берется из расчета 0,5 от массы цемента. Остальные компоненты – исходя из указанного соотношения.

Кстати, количество воды также определяет прочностные характеристики бетона. Поэтому брать меньшую пропорцию не рекомендуется.

Ориентировочные цены за куб бетона товарного М-200 приведены в таблице:

Марка бетона

Наполнитель

Цена (руб/м3)

М-200 В15 П4 F100 W4

гранит мелкой фракции

3 300

П3 (П4)

гравий

3 600 (3 700)

П3 (П4)

гранит

3 800 (3 850)

От чего зависит стоимость?

На процесс ценообразования влияют многие факторы:

1. Характеристика составных частей. Например, размер гранул наполнителя. Чем крупнее щебень, тем больше пустот образуется при заливке раствора в форму (опалубку). Это меняет не только прочность конструкции, но и другие свойства материала, в том числе, и способность накапливать влагу.

2. Температурный диапазон применения (морозоустойчивость). Наиболее часто в индивидуальном строительстве используется М-200 (F100) с учетом, что глубина промерзания почвы принимается равной не более 2 м (расчет для фундаментов).

3. Влагостойкость (кгс/см2). Наиболее потребный бетон с показателем W4.

4. Для транспортировки на место производства работ используется спецтранспорт («народное» название – миксер). Бетон (цемент) м 200 с доставкой стоит дороже. При заказе необходимо уточнять оплату не только транспортных расходов, но и времени вынужденного простоя машины по вине Заказчика. Иногда это вызвано вполне объективными причинами, но «счетчик» начинает работать. И довольно неплохо – от 1350 руб/час.

Кроме того, прежде чем купить бетон марки М 200, нужно выяснить и конкретное время его доставки (прибытие транспорта + разгрузка). Ведь он имеет определенный срок годности для применения.

5. Для повышения ряда свойств приготовленного продукта в бетонную смесь добавляют различные присадки, которые увеличивают конечную стоимость. Например, для повышения морозостойкости. Такие составы повышают цену на 120 руб/м3 и более.

Практические советы

  • Как уже указывалось, на качество бетона влияет множество факторов, в том числе, и количество добавленной воды. Поэтому целесообразно сначала поэкспериментировать с малыми порциями. Опытным путем можно добиться требуемого результата.
  • Желательно в качестве наполнителя брать материал разных фракций. Для бетона М200, кроме гранул среднего размера, применять и мелкие. Это позволит добиться большей плотности состава за счет снижения количества пустот.
  • Если раствор готовится для заливки фундамента, то лучше использовать гранитный щебень. Кроме того, есть бетоны гидрофобные. Их стоимость несколько выше, зато можно сэкономить на гидроизоляции.
  • Цемент имеет срок хранения. При этом ухудшаются его свойства. Это требуется учитывать и увеличивать его долю в общем объеме, если он изготовлен более 2-х месяцев назад.

какова доля бетона марки М200 и М300

сколько кубических футов в 50 кг (1 мешок) цемента?

20 ответов АТС,


как начать базовое проектирование в структуре..процедура, чтобы узнать Как начать проектирование конструкций в гражданской сфере?

2 ответа


как рассчитать цемент на 1 кубический метр бетона 1: 2: 4

2 ответа


Сталь ТМТ

2 ответа


что такое прочность кирпича на раздавливание (PSI)?

0 ответов



для тахометра добавочная и умножающая постоянные 0 и 100 100 и 0 0 и 0 100 и 100

4 ответа Рамки,


Я заключаю инженерный контракт с ГОИ.Я купил определенные материалы за пределами Махараштры и заплатил за них CST @ 5,25%. Сообщите, пожалуйста, буду ли я платить НДС или НДС по контракту на выполнение работ.

0 ответов МЭС,


сколько соотношение м15, м25 ……. и т.д

3 ответа B.Tech, L&T,


Сколько стали использовано на 100 квадратных футов

3 ответа Мартин,


Что такое паста:

1 ответов Future Group, г.


Я не очень хорошо знаю английский, чтобы говорить, на собеседовании, если они просят представиться, значит, как ответить на английском?

2 ответа GMR,


сколько мешков с цементом требуется на 1 куб. М кирпичной кладки размером кирпича 20х10х10.

1 ответов Casa Grande,


% PDF-1.5 % 1731 0 объект> эндобдж xref 1731 301 0000000016 00000 н. 0000008761 00000 н. 0000006316 00000 н. 0000008945 00000 н. 0000009077 00000 н. 0000009114 00000 п. 0000009453 00000 п. 0000009574 00000 н. 0000009600 00000 н. 0000009626 00000 н. 0000009652 00000 п. 0000009860 00000 п. 0000010555 00000 п. 0000010769 00000 п. 0000011387 00000 п. 0000012598 00000 п. 0000013819 00000 п. 0000014626 00000 п. 0000015490 00000 н. 0000016420 00000 п. 0000017336 00000 п. 0000018539 00000 п. 0000018695 00000 п. 0000019099 00000 п. 0000019295 00000 п. 0000019351 00000 п. 0000020337 00000 п. 0000021358 00000 п. 0000022341 00000 п. 0000023054 00000 п. 0000069410 00000 п. 0000126143 00000 н. 0000151118 00000 н. 0000151336 00000 н. 0000151532 00000 н. 0000151606 00000 н. 0000151695 00000 н. 0000151805 00000 н. 0000151987 00000 н. 0000152043 00000 н. 0000152167 00000 н. 0000152261 00000 н. 0000152439 00000 н. 0000152495 00000 н. 0000152592 00000 н. 0000152719 00000 н. 0000152814 00000 н. 0000152870 00000 н. 0000153027 00000 н. 0000153083 00000 н. 0000153173 00000 н. 0000153265 00000 н. 0000153422 00000 н. 0000153478 00000 н. 0000153601 00000 н. 0000153735 00000 н. 0000153888 00000 н. 0000153944 00000 н. 0000154066 00000 н. 0000154203 00000 н. 0000154357 00000 н. 0000154412 00000 н. 0000154540 00000 н. 0000154618 00000 н. 0000154771 00000 н. 0000154826 00000 н. 0000154972 00000 н. 0000155110 00000 н. 0000155256 00000 н. 0000155311 00000 н. 0000155401 00000 н. 0000155497 00000 н. 0000155596 00000 н. 0000155651 00000 н. 0000155751 00000 н. 0000155806 00000 н. 0000155908 00000 н. 0000155963 00000 н. 0000156063 00000 н. 0000156117 00000 н. 0000156212 00000 н. 0000156265 00000 н. 0000156367 00000 н. 0000156420 00000 н. 0000156473 00000 н. 0000156577 00000 н. 0000156632 00000 н. 0000156687 00000 н. 0000156742 00000 н. 0000156830 00000 н. 0000156923 00000 н. 0000157074 00000 н. 0000157129 00000 н. 0000157257 00000 н. 0000157390 00000 н. 0000157445 00000 н. 0000157541 00000 н. 0000157623 00000 н. 0000157678 00000 н. 0000157772 00000 н. 0000157827 00000 н. 0000157925 00000 н. 0000157980 00000 п. 0000158035 00000 н. 0000158090 00000 н. 0000158174 00000 н. 0000158273 00000 н. 0000158328 00000 н. 0000158433 00000 н. 0000158488 00000 н. 0000158543 00000 н. 0000158598 00000 н. 0000158698 00000 н. 0000158753 00000 н. 0000158857 00000 н. 0000158912 00000 н. 0000159022 00000 н. 0000159077 00000 н. 0000159188 00000 п. 0000159243 00000 н. 0000159298 00000 н. 0000159353 00000 н. 0000159443 00000 н. 0000159530 00000 н. 0000159585 00000 н. 0000159693 00000 н. 0000159748 00000 н. 0000159803 00000 н. 0000159858 00000 н. 0000160008 00000 н. 0000160063 00000 н. 0000160160 00000 н. 0000160248 00000 н. 0000160417 00000 н. 0000160472 00000 н. 0000160570 00000 н. 0000160658 00000 н. 0000160713 00000 н. 0000160813 00000 п. 0000160868 00000 н. 0000160970 00000 н. 0000161025 00000 н. 0000161129 00000 н. 0000161184 00000 н. 0000161301 00000 н. 0000161356 00000 н. 0000161472 00000 н. 0000161527 00000 н. 0000161582 00000 н. 0000161637 00000 н. 0000161737 00000 н. 0000161792 00000 н. 0000161893 00000 н. 0000161948 00000 н. 0000162053 00000 н. 0000162108 00000 н. 0000162225 00000 н. 0000162280 00000 н. 0000162396 00000 н. 0000162451 00000 н. 0000162506 00000 н. 0000162561 00000 н. 0000162649 00000 н. 0000162736 00000 н. 0000162791 00000 н. 0000162895 00000 н. 0000162950 00000 н. 0000163060 00000 н. 0000163115 00000 н. 0000163225 00000 н. 0000163280 00000 н. 0000163335 00000 н. 0000163390 00000 н. 0000163509 00000 н. 0000163587 00000 н. 0000163730 00000 н. 0000163786 00000 н. 0000163869 00000 н. 0000163947 00000 н. 0000164002 00000 н. 0000164143 00000 н. 0000164199 00000 н. 0000164283 00000 н. 0000164437 00000 н. 0000164493 00000 н. 0000164591 00000 н. 0000164690 00000 н. 0000164835 00000 н. 0000164891 00000 н. 0000164997 00000 н. 0000165095 00000 н. 0000165232 00000 н. 0000165288 00000 н. 0000165372 00000 н. 0000165515 00000 н. 0000165571 00000 н. 0000165663 00000 н. 0000165755 00000 н. 0000165856 00000 н. 0000165911 00000 н. 0000166020 00000 н. 0000166075 00000 н. 0000166170 00000 н. 0000166225 00000 н. 0000166324 00000 н. 0000166379 00000 н. 0000166434 00000 н. 0000166489 00000 н. 0000166544 00000 н. 0000166600 00000 н. 0000166656 00000 н. 0000166712 00000 н. 0000166768 00000 н. 0000166824 00000 н. 0000166880 00000 н. 0000166935 00000 н. 0000167079 00000 п. 0000167135 00000 н. 0000167219 00000 н. 0000167275 00000 н. 0000167331 00000 н. 0000167421 00000 н. 0000167510 00000 н. 0000167566 00000 н. 0000167622 00000 н. 0000167678 00000 н. 0000167761 00000 н. 0000167839 00000 н. 0000167894 00000 н. 0000168035 00000 н. 0000168090 00000 н. 0000168174 00000 н. 0000168317 00000 н. 0000168372 00000 н. 0000168456 00000 н. 0000168558 00000 н. 0000168613 00000 н. 0000168722 00000 н. 0000168777 00000 н. 0000168872 00000 н. 0000168927 00000 н. 0000169025 00000 н. 0000169080 00000 н. 0000169135 00000 н. 0000169190 00000 н. 0000169245 00000 н. 0000169300 00000 н. 0000169380 00000 н. 0000169461 00000 н. 0000169608 00000 н. 0000169664 00000 н. 0000169745 00000 н. 0000169824 00000 н. 0000169880 00000 н. 0000169982 00000 н. 0000170038 00000 н. 0000170144 00000 п. 0000170200 00000 н. 0000170320 00000 н. 0000170376 00000 н. 0000170480 00000 н. 0000170536 00000 н. 0000170643 00000 п. 0000170699 00000 н. 0000170755 00000 н. 0000170811 00000 н. 0000170867 00000 н. 0000170923 00000 п. 0000171004 00000 н. 0000171083 00000 н. 0000171139 00000 н. 0000171248 00000 н. 0000171304 00000 н. 0000171409 00000 н. 0000171465 00000 н. 0000171576 00000 н. 0000171632 00000 н. 0000171730 00000 н. 0000171786 00000 н. 0000171909 00000 н. 0000171965 00000 н. 0000172055 00000 н. 0000172111 00000 н. 0000172215 00000 н. 0000172271 00000 н. 0000172378 00000 н. 0000172434 00000 н. 0000172490 00000 н. 0000172546 00000 н. 0000172654 00000 н. 0000172710 00000 н. 0000172766 00000 н. 0000172822 00000 н. 0000172963 00000 н. 0000173019 00000 н. 0000173075 00000 н. 0000173131 00000 н. 0000173237 00000 н. 0000173293 00000 н. 0000173349 00000 н. 0000173405 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 1733 0 obj> поток xX {lS? gn \ 8 # 1NB`k @ BIҖG @x RJBZm] Ƕ> T-RFU! UC ۤ mZw \; ls; ﻖ &

Как сделать соотношение бетонной смеси: Калькулятор красоты бетона

Калькулятор соотношения бетонной смеси: Наша повседневная жизнь в строительной отрасли много раз говорит нам о В чем прелесть соотношения бетонных смесей? Потому что сегодня большинство чудесных архитектурных проектов воплощаются в реальность с красотой бетонных технологий.Мы используем эту формулу соотношения бетонной смеси для многих предложений в строительной отрасли. Существует множество терминов, например, соотношение бетонной смеси для фундамента или объемное соотношение бетонной смеси и т. Д.

Сколько мне нужно смеси бетона ???

Сегодня мы познакомимся с некоторыми интересными фактами и цифрами, касающимися нормативов соотношений бетонных смесей. Как человек строительной индустрии, я думаю, что эта красиво вырезанная текстура из бетона с техническими характеристиками, с точки зрения фактов и цифр, вам понравится.2. Смесь — это определенное соотношение, в котором смешиваются цемент, мелкий (песок) и крупный заполнитель (гравий).

  • M5 = 1: 4: 8
  • M10 = 1: 3: 6
  • M15 = 1: 2: 4
  • M20 = 1: 1.5: 3
  • M25 = 1: 1: 2

Прозрачное соотношение покрытия смеси к основному армированию.

Бетонное покрытие для армирования требуется для защиты арматуры от коррозии и обеспечения сопротивления огню. Толщина покрытия зависит от условий окружающей среды и типа элемента конструкции.Минимальная толщина арматурного покрытия указана на чертежах или может быть получена из соответствующих практических правил. Ниже приведены характеристики арматурного покрытия для различных элементов конструкции в различных условиях.

  • ЛАПКИ: 50 мм
  • ПЛОТ ФУНДАМЕНТ.ВЕРХ: 50 мм
  • ПЛОТ ФУНДАМЕНТ НИЖНЯЯ / СТОРОНЫ: 75 мм
  • СТРЕЛКА: 50 мм
  • ПЛИТА МАРКИ
  • : 20 мм
  • КОЛОНКА: 40 мм
  • СТЕНКА С НОЖНИЦАМИ: 25 мм
  • ЛУЧ: 25 мм
  • ПЛИТЫ: 15 мм
  • ПЛОСКАЯ ПЛИТА: 20 мм
  • ЛЕСТНИЦА: 15 мм
  • RET.СТЕНА: 20/25 мм по земле
  • ВОДОЗАЩИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ: 20/30 мм.

Соотношение бетонной смеси Вес стержня на метр длины:

В каждой пропорции бетонной смеси указан процент стали и доступное пространство для размещения этих стальных стержней. Вы можете проверить таблицу веса арматуры или стальных стержней на метр здесь.

Диаметр Вес на метр.
  • 6 мм = 0,222 кг
  • 8 мм = 0,395 кг
  • 10 мм = 0,616 кг
  • 12 мм = 0,888 кг
  • 16 мм = 1.578 кг
  • 20 мм = 2,466 кг
  • 25 мм = 3,853 кг
  • 32 мм = 6,313 кг
  • 40 мм = 9,865 кг
  • 1 мешок цемента-50кг
  • 1 фут-0,3048 м
  • 1 мес. — 3,28 фута
  • 1кв.м-10.76кв.кв
  • 1ку.м-35.28ку.м.¬т
  • 1 акр-43560кв.ф ¬т
  • 1цент-435.6кв.ф ¬т
  • 1га-2,47 га
  • 1 акр-100цент-4 ¬046.724кв.м
  • 1земля-2400кв. ¬ft
  • 1шт-100ку.фут- ¬2,83кв.м 1кв.-100кв.f ¬t

Стальной стержень длиной 1 м. Его объем.

V = (Pi / 4) * Диаметр x ДиаметрX L = (3,14 / 4) x D x DX 1 (для длины 1 м) Плотность стали = 7850 кг / куб.м Вес = Объем x Плотность = (3,14 / 4) x D x DX 1 × 7850 (если D в мм) So = ((3,14 / 4) x D x DX 1 × 7850) / (1000 × 1000) = Dodd / 162,27

Соотношение бетонной смеси для проектной смеси:

Расчет соотношения бетонной смеси — это процесс выбора подходящих ингредиентов и определения их относительных пропорций с целью производства бетона , имеющего определенную минимальную удобоукладываемость, прочность и долговечность как можно более экономично.

Что такое бетонная смесь M10? (1: 3,92: 5,62)
  • Цемент: 210 кг / м 3
  • 20 мм Желе: 708 кг / м 3
  • 12,5 мм Желе: 472 кг / м 3
  • Речной песок: 823 кг / м 3
  • Общее количество воды: 185 кг / м 3
  • Плотность свежего бетона: 2398 кг / м 3
Что такое бетонная смесь M20? (1: 2.48: 3.55)
  • Цемент: 320 кг / м 3
  • 20 мм Желе: 683 кг / м 3
  • 12,5 мм Желе: 455 кг / м 3
  • Речной песок: 794 кг / м 3
  • Общее количество воды: 176 кг / м 3
  • Примесь: 0.7%
  • Плотность свежего бетона: 2430 кг / м 3
Что такое бетонная смесь M25? (1: 2.28: 3.27)
  • Цемент: 340 кг / м 3
  • 20 мм Желе: 667 кг / м 3
  • 12,5 мм Желе: 445 кг / м 3
  • Речной песок: 775 кг / м 3
  • Общее количество воды: 185 кг / м 3
  • Примесь: 0,6%
  • Плотность свежего бетона: 2414 кг / м 3
  • Примечание: песок 775 + 2% влажности, вода 185-20,5 = 164 литра,
  • Примесь = 0.5% это 100 мл
Что такое бетонная смесь M30? (1: 2: 2,87)
  • Цемент: 380 кг / м 3
  • 20 мм Желе: 654 кг / м 3
  • 12,5 мм Желе: 436 кг / м 3
  • Речной песок: 760 кг / м 3
  • Общее количество воды: 187 кг / м 3
  • Примесь: 0,7%
  • Плотность свежего бетона: 2420 кг / м 3
  • Примечание: песок = 760 кг при влажности 2%
  • (170,80 + 15,20)
Что такое бетонная смесь M35? (1: 1,79: 2.57)
  • Цемент: 410 кг / м 3
  • 20 мм Желе: 632 кг / м 3
  • 12,5 мм Желе: 421 кг / м 3
  • Речной песок: 735 кг / м 3
  • Общее количество воды: 200 кг / м 3
  • Примесь: 0,7%
  • Плотность свежего бетона: 2400 кг / м 3
  • Примечание: песок = 735 + 2%, вода = 200-14,7 = 185,30,
  • Примесь = 0,7%
Что такое бетонная смесь M40? (1: 1,67: 2,39)
  • Цемент: 430 кг / м 3
  • 20 мм Желе: 618 кг / м 3
  • 12.5-мм желе: 412 кг / м 3
  • Речной песок: 718 кг / м 3
  • Соотношение воды и цемента: 0,43
  • Примесь: 0,7%
  • Примечание: песок = 718 + насыпной возраст 1%
Что такое бетонная смесь M45? (1: 1,58: 2,26)
  • Цемент: 450 кг / м 3
  • 20 мм Желе: 626 кг / м 3
  • 12,5 мм Желе: 417 кг / м 3
  • Речной песок: 727 кг / м 3 + насыпной возраст 1%
  • Соотношение воды и цемента: 0,43
  • Примесь: 0,7%
Что такое бетонная смесь M50? (1: 1.44: 2.23)
  • Цемент: 450 кг / м 3
  • 20 мм Желе: 590 кг / м 3
  • 12,5 мм Желе: 483 кг / м 3
  • Речной песок: 689 кг / м 3 + насыпной возраст 12%
  • Соотношение воды и цемента: 0,36 (188 кг)
  • Примесь: 1,20% 3
  • Микро кремнезем: 30 кг
  • Супер текучесть 6,7% цемента.

1 кубический метр содержит 500 кирпичей.

  • Стандартный размер кирпича 1-го класса составляет 190 мм x 90 мм x 90 мм, а толщина стыка двигателя должна быть 10 мм. Таким образом, кирпич с двигателем = 200 x 100 x 100.
  • Объем кирпича 1 класса = 0,19 х 0,09 х 0,09 = 0,001539 м3
  • Объем кирпича 1-го класса с двигателем = 0,2 х 0,1 х 0,1 = 0,002 м3
  • Кол-во кирпичей на 1 куб.м = 1 / объем кирпича 1-го класса с двигателем = 1 / 0,002 = 500 штук кирпича

СТАНДАРТНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ.

  • ДЮЙМ = 25,4 МИЛЛИМЕТРА
  • ФУТОВ = 0,3048 МЕТРА
  • ДВОР = 0,9144 МЕТРА
  • МИЛИ = 1,6093 КИЛОМЕТРА
  • АКРЕ = 0,4047 ГА
  • ФУНТОВ = 0.4536 КИЛОГРАММА
  • ГРАДУСОВ Фаренгейта X 5/9 — 32 = ГРАДУС ЦЕЛЬСИЯ
  • МИЛЛИМЕТР = 0,0394 ДЮЙМА
  • МЕТРОВ = 3,2808 ФУТОВ
  • МЕТРОВ = 1.0936 ЯРД

Веревка длиной 100 см. С помощью этой веревки можно сформировать любую форму (например, треугольник, прямоугольник и т. Д.). Какая форма будет покрывать максимальную площадь?

  • 1 Ньютон = 101971 кг.
  • 100 мм2 = 2000N
  • 1 мм2 = 0,01 см2
  • 2000 Н = 203,942 кг, Итак, 20 Н / мм2 = 203.942 кг / см2
  • 1 см2 = 100 мм2
  • 20 Н = 1 мм2.
  • 1 см2 = 2000 Н.

СООТНОШЕНИЕ СМЕСИ БЕТОНА 1: 1,5: 3,

  • , тогда объем равен 1 + 1,5 + 3 = 5,5, и тогда общий объем для использования СООТНОШЕНИЕ СМЕСИ БЕТОНА = 1,57 м3.
  • Требуется
  • цемента = 1 / 5,5 * 1,57 = 0,285 м3 * 1440 = 411 кг. (8 + сумка)
  • песок = 1,5 / 5,5 * 1,57 = 0,471 м3
  • Требуемый агрегат
  • = 3 / 5,5 * 1,57 = 0,853 м3

Стандартный объем сухой смеси = 1,57. Вы также можете проверить это в коде IS.

  • Тогда объем равен 1 + 1,5 + 3 = 5,5, а общий объем используемой смеси = 1,57 м3, тогда
  • Требуется
  • цемента = 1 / 5,5 * 1,57 = 0,285 м3 * 1440 = 411 кг. (8 + мешок)
  • песок = 1,5 / 5,5 * 1,57 = 0,471 м3
  • Требуемый агрегат
  • = 3 / 5,5 * 1,57 = 0,853 м3.

РАСЧЕТ МАТЕРИАЛА В СООТНОШЕНИИ СМЕШИВАНИЯ БЕТОНА: ЦЕМЕНТ В МЕШКАХ

  • PCC 1: 5: 10 1440/5 * 0,45 129,60 кг 2,59
  • PCC 1: 4: 8 (M 7,5) 1440/4 * 0,45 162,00 кг 3,24
  • PCC 1: 2: 4 (M 15) 1440/2 * 0.45 324,00 кг 6,48
  • PCC 1: 3: 6 (M 10) 1440/3 * 0,45 216,00 кг 4,32
  • RCC 1: 2: 4 (M 15) 144/2 * 0,45 324,00 кг 6,48
  • RCC 1: 1,5: 3 (M 20) 1440 / 1,5 * 0,45 32,00 кг 8,64
  • RCC 1: 1: 2 (M 25) 370,00 кг 7,40
  • RCC M 30 410,00 кг 8,20
  • RCC M35 445,00 кг 8,90
  • RCC M40 480,00 кг 9,60
  • Влагостойкий слой CM1: 3,20 мм tk 1440/3 * 0,022 10,56 кг 0,21
  • 2 ″ tk сборная плита M15 324 * 0,05 16,20 кг 0,32
  • 3 ″ tk сборная плита M15 324 * 0.075 24,30 кг 0,49
  • GC Masonry CM 1: 7 1440/7 * 0,34 70,00 кг 1,40
  • Кирпичная кладка CM 1: 6 1440/6 * 0,25 60,00 кг 1,20
  • Кирпич CM 1: 4, 115tk 1440/4 * 0,25 * 0,115 10,35 кг 0,21
  • Grano Flooring CC 1: 1,5: 3 1440 / 1,5 * 0,45 * 0,05 21,60 кг 0,43
  • Штукатурка CM 1: 3, 12 мм tk 1440/3 * 0,014 6,72 кг 0,13
  • Штукатурка стен CM 1: 4, 12 мм tk 1440/4 * 0,014 5,00 кг 0,10
  • Укладка прессованной плитки на CM 1: 4, 20 мм tk 1440/4 * 0,022 7,92 кг 0,16
  • Керамическая плитка, мрамор, гранит, плита Caddapah CM 1: 4, 20 мм tk 1440/4 * 0.022 7,92 кг 0,16
  • Кладка из пустотелых блоков CM 1: 6, 200 мм тк / м 2¬ 10,00 кг 0,20

РАСЧЕТ ПЕСКА ДЛЯ СООТНОШЕНИЯ СМЕШИВАНИЯ БЕТОНА (CFT):

  • Любое соотношение бетонной смеси Работа (PCC, RCC) 0,45 * 35,315 = 20,00
  • Влагостойкий слой CM `1: 3, 20мм tk 1.00
  • 2 ″ tk Сборная плита M15 1,00
  • 3 ″ tk Сборная плита M15 1,50
  • SS Каменная кладка в CM 1: 7 15.00
  • Кирпичная кладка в СМ 1: 6 15.00
  • Работа с кирпичом в CM 1: 4,115 мм tk 2.00
  • Grano Flooring в CC 1: 1.5: 3 1,00
  • Штукатурка в CM 1: 3, 12 мм tk 1.00
  • Штукатурка стен CM 1: 4, 12мм tk 1.00
  • Укладка прессованной плитки на CM 1: 4, 20 мм tk 1.00
  • Керамическая плитка, мрамор, гранит, плита Cuddapah CM 1: 4, 20 мм tk 1.00

РАСЧЕТ МАТЕРИАЛА ДЛЯ СООТНОШЕНИЯ СМЕШИВАНИЯ БЕТОНА:

  • Любое соотношение бетонной смеси Работа 32.00 куб. Фут
  • Grano Flooring CC 1: 1.5: 3, 50 мм tk 1.60cft
  • Grano Flooring in CC 1: 1.5: 3, 75 мм tk 2.40cft
  • Grano Flooring в CC 1: 1.5: 3, 100 мм tk 3.20cft
  • Кирпичей / куб. М 450.00 №№
  • Размер Камень / куб. М 90.00 Nos
  • Грубый камень 10.00 кубических футов
  • Bond Stone / cum 10.00 Nos
  • Цементная краска / 100 футов 2,00 кг
  • Белый цемент / 100 футов 2,00 кг
  • Janathacem / 100 футов 1,50 кг
  • Эмаль
  • /100 футов — 2 слоя 1,25 л
  • Шпатлевка для стен / 100 футов 10,00 кг
  • Штукатурка Париж / 100 футов 25,00 кг
  • Distember / 100 Sft 2,00 кг
  • Цементная грунтовка 0.60 литров 0,40 литра
  • Weathering Course Lime 12,50 кг Кирпичные биты 32,00 кг
  • Подача песчано-гравийной смеси — Кумпеску 20,00 куб. Футов Гравий 40,00 куб. Фут.
  • WBM — 75 мм tk — 1-й слой — 10 кв.м. (60-40 мм) 35,00 Cft Гравий 10,00 Cft
  • Прессованная плитка — 20,00 кв.м. №
  • Пустотелый блок — 200 мм tk 14.00 №

ТАБЛИЦА ПРЕОБРАЗОВАНИЯ СООТНОШЕНИЯ СМЕСИ БЕТОНА:

  • 1 RM 3.28 Rft
  • 1 кв.м 10,76 Sft
  • 1 диплом 35.32 Cft
  • 1 дюйм 2.54 см
  • 1 фут 0,09 кв.м
  • 1 акр 0,04 га
  • 1 Га 2,47 соток
  • 1 куб. Фут 0,028 куб. М
  • 1 фут 12,00 дюймов
  • 1 фут 0,305 M
  • 1 Cum 1000.00 Литр

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ВЕСА:

  • Соотношение бетонной смеси 25 кН / м3
  • Кирпич 19 кН / м3
  • Сталь 7850 кг / м3
  • Вода 1000 л / м3
  • Цемент 1440 кг / м3
  • 1 галлон 4,81 литра
  • Звено 8 ″ = 200 мм
  • 1 Га 2.471 акр (10000 м2)
  • 1 акр 4046,82м2 = 100 центов

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ РАЗВИТИЯ:

  • Сжатие 38d
  • Напряжение 47 и 60d
  • 1 цент 435,60 Sft
  • 1 метр 3.2808 футов
  • 1 м2 10,76 фут2
  • 1 фут 0,3048 м
  • 1 кН 100 кг
  • 1кН 1000Н
  • 1 тонна 1000 кг = 10,000 Н = 10 кН
  • 1 кг 9.81N

M5 = 2,54 г / м3, M7,5 = 3,18 г / м3, M10 = 4,32 г / м3, M20 = 8.64 г / м3, M25 = 12,9 барр. / М3, M40 = 500 + 100 кг / м3, 1 м3 Conrete = 0,9 м3 желе + 0,55 м3 песка + 0,225 м3

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КИРПИЧА:

  • Вес = 3,17 — 3,80 кг
  • Водопоглощение от 12 до 15%
  • Прочность на сжатие = 36 кн / см2
  • стена 230 мм / м3 = 460 кирпичей + 20 кубических футов песка + 66 кг цемента
  • SSM 1: 7 / м3 = Слайз 95 + Загрязнение 8 Cft +60,5 кг
  • Ток = 1000 Вт = 1 единица, 25 Вт * 40 ч = 1 единица
  • Солнцезащитный козырек = 65 мм — 0.56 пакетов / м2, = 90 мм — 0,78 пакетов / м2
  • Плитка, Котта, Мрамор — 0,33 пакет / м2
  • Press Tiles — 0,22 пакета / м2
  • Соотношение бетонной смеси для штукатурки потолка и RCC 1: 3 — 0,13 пакет / м2
  • Стенка 1: 5 — 0,09 пакет / м2
  • Smoothplast 1: 3 — 0,18 пакет / м2,
  • Кирпич кромочный — 0,08 / Rmt
  • Тротуар 75 тк — 0,49 / м2
  • Отделка пола CM 1: 4 — 0,15 пакетов / м2

АРМАТИВНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ БЕТОНА СООТНОШЕНИЕ СМЕСИ — кг / м3:

  • Колонна = 125, опора = 75, плита = 65, балка = 120
  • Ж / б стена = 80, мин.Площадь участка для утверждения = 95м2

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТАЛЬ (ФЕРМЫ + ПУЛИН):

  • пролет 20-30 м 1м2 = 25 кг,
  • 40 м и более 1 м2 = 33 кг,
  • UG Поддон = 12 Кл (3 * 2 * 2 м) = 24 Кл (4 * 2,5 * 2,5 м)
  • Вывод колонны для Resi — 2,0 т / м2 на этаж

Пропорции

Пропорция означает, что два соотношения (или дроби) равны.

Пример:

Итак, 1 из 3 равно 2 из 6

Коэффициенты одинаковы, поэтому они пропорциональны.

Пример: веревка

Длина каната и масса пропорциональны.

Если 20 м каната весит 1 кг , тогда:

  • 40 м из этой веревки весит 2 кг
  • 200 м из этой веревки весит 10 кг
  • и т. Д.

Итак:

20 1 знак равно 40 2

Размеры

Когда формы «пропорциональны», их относительные размеры одинаковы.

Здесь мы видим, что отношения длины головы к длине тела одинаковы на обоих рисунках.

Значит, они пропорциональны .

Слишком длинная или короткая голова будет выглядеть плохо!

Пример. Международные форматы бумаги (например, A3, A4, A5 и т. Д.) Имеют одинаковые пропорции:

Таким образом, любой рисунок или документ можно изменить, чтобы он поместился на любом листе.Очень аккуратный.

Работа с пропорциями

ТЕПЕРЬ, как нам это использовать?

Пример: вы хотите нарисовать голову собаки … какой длины она должна быть?

Запишем пропорцию с помощью соотношения 10/20 сверху:

? 42 знак равно 10 20

Сейчас решаем специальным методом:

Умножить на известные углы,
затем разделить на третье число

И получаем это:

? = (42 × 10) / 20
= 420/20
= 21

Итак, вам следует нарисовать голову длиной 21 .

Использование пропорций для вычисления процентов

Процент — это на самом деле соотношение! Сказать «25%» на самом деле означает «25 на 100»:

25% = 25 100

Мы можем использовать пропорции для решения вопросов, связанных с процентами.

Уловка состоит в том, чтобы поместить то, что мы знаем, в эту форму:

Часть Целая = Процент 100

Пример: что составляет 25% от 160?

Процент 25, целое 160, и мы хотим найти «часть»:

Деталь 160 = 25 100

Умножьте на известные углы, затем разделите на третье число:

Часть = (160 × 25) / 100
= 4000/100
= 40

Ответ: 25% от 160 это 40.

Примечание: мы также могли бы решить эту проблему, выполнив сначала разделение, например:

Часть = 160 × (25/100)
= 160 × 0,25
= 40

Любой метод работает нормально.

Мы также можем найти процент:

Пример: сколько будет 12 долларов в процентах от 80 долларов?

Укажите, что мы знаем:

$ 12 $ 80 = Процент 100

Умножьте на известные углы, затем разделите на третье число.На этот раз известные углы — верхний левый и нижний правый:

.

Процент = (12 × 100) / 80
= 1200/80
= 15%

Ответ: 12 долларов — это 15% из 80 долларов

Или найдите все:

Пример: продажная цена телефона составляла 150 долларов, что составляло всего 80% от нормальной цены. Какая была нормальная цена?

Укажите, что мы знаем:

$ 150 Всего = 80 100

Умножьте на известные углы, затем разделите на третье число:

Всего = (150 $ × 100) / 80
= 15000/80
= 187.50

Ответ: у телефона нормальная цена была 187,50 $

Использование пропорций для решения треугольников

Мы можем использовать пропорции для решения подобных треугольников.

Пример: Какой высоты у дерева?

Сэм попытался использовать лестницу, рулетку, веревки и другие вещи, но так и не смог определить, насколько высоким было дерево.

Но тут Сэму пришла в голову умная идея … похожие треугольники!

Сэм измеряет палку и ее тень (в метрах), а также тень от дерева, и вот что он получает:

Теперь Сэм делает набросок треугольников и записывает соотношение «Высота к длине» для обоих треугольников:

Высота: Длина тени: h 2.9 мес. = 2,4 м 1,3 м

Умножьте на известные углы, затем разделите на третье число:

h = (2,9 × 2,4) / 1,3
= 6,96 / 1,3
= 5,4 м (с точностью до 0,1)

Ответ: дерево 5,4 м высотой.

И ему даже лестница не понадобилась!

«Высота» могла быть внизу, если она была внизу для ОБОИХ соотношений, например:

Попробуем соотношение «Длина тени к высоте»:

Длина тени: Высота: 2.9 м ч = 1,3 м 2,4 м

Умножьте на известные углы, затем разделите на третье число:

h = (2,9 × 2,4) / 1,3
= 6,96 / 1,3
= 5,4 м (с точностью до 0,1)

Это тот же расчет, что и раньше.

A «Бетон», пример

Коэффициенты могут иметь более двух чисел !

Например, бетон получают путем смешивания цемента, песка, камней и воды.

Типичная смесь цемента, песка и камней записывается как соотношение, например 1: 2: 6.

Мы можем умножить все значения на одинаковую величину и при этом получить то же соотношение.

10:20:60 совпадает с 1: 2: 6

Итак, когда мы используем 10 ведер цемента, мы должны использовать 20 ведер песка и 60 камней.

Пример: вы только что засыпали 12 ведер камней в миксер. Сколько цемента и сколько песка нужно добавить, чтобы получилась смесь 1: 2: 6?

Разложим в таблице для наглядности:

Цемент Песок Камни
Необходимое соотношение: 1 2 6
У вас: 12

У вас 12 ведер с камнями, но в соотношении 6.

Это нормально, у вас просто вдвое больше камней, чем число в соотношении … так что вам нужно вдвое больше из всего , чтобы сохранить соотношение.

Вот решение:

Цемент Песок Камни
Необходимое соотношение: 1 2 6
У вас: 2 4 12

И соотношение 2: 4: 12 такое же, как 1: 2: 6 (потому что они показывают те же относительные размеры )

Итак, ответ: добавьте 2 ведра цемента и 4 ведра песка. (Вам также понадобится вода и много перемешивания ….)

Почему у них одинаковое соотношение? Ну, соотношение 1: 2: 6 говорит о :

  • вдвое больше песка, чем цемента (1: 2: 6)
  • В 6 раз больше камней, чем цемента (1: 2: 6)

В нашем миксе:

  • вдвое больше песка, чем цемента (2: 4: 12)
  • В 6 раз больше камней, чем цемента (2: 4: 12)

Так должно быть в самый раз!

Это хорошая вещь о соотношениях.Вы можете увеличивать или уменьшать количество, и если относительные размеры и одинаковы, то соотношение будет таким же.

Разработка бетонной смеси: дозирование — Национальная ассоциация сборного железобетона

Фрэнк Боуэн и Пол Рамсбург

Примечание редактора: это пятая статья в годичной серии статей, в которых исследуется наука о бетоне, чтобы лучше понять конструкцию смесей.Сериал написан Полом Рамсбургом, техническим специалистом по продажам Sika Corp., и Фрэнком Боуэном, представителем по развитию бизнеса Rosetta Hardscapes. Щелкните здесь, чтобы увидеть четвертую статью из этой серии.

Создание дизайна смеси — это больше, чем просто пропорции. Он включает в себя весь процесс от выбора подходящих материалов и их соединения таким образом, чтобы удовлетворить инженерные требования к готовому продукту, до удовлетворения потребностей тех, кто должен размещать, отделывать отливки и управлять ими.

Помимо желаемых свойств затвердевшего сборного железобетона, идеальный состав смеси включает четыре основных аспекта: дозирование, последовательность, периодичность замеса и план отверждения. План PFC — это совокупность лучших производственных практик, направленных на устранение вероятности производственных ошибок, связанных с оптимальной пластической стабильностью бетона за счет отверждения конструкции до того, как она вступит в свой срок службы. Один дизайн смеси может иметь два разных плана коррекции коэффициента мощности — один для зимы и один для лета, но это не требует дополнительных испытаний.

В предыдущих четырех статьях этой серии мы обсуждали различные элементы, из которых состоит бетон. Пришло время собрать их вместе. Начнем с обзора пропорций конструкции бетонной смеси. Для понимания последовательности, времени пакетного цикла и планов PFC обратитесь к соответствующим разделам в предоставленных проектах смесей.

Контроль пропорций бетонной смеси имеет решающее значение при производстве качественных сборных железобетонных конструкций. Фотография файла NPCA.

Математика дозирования для правильного выхода

На протяжении всей истории производства бетона, смеси создавались с использованием самых разных методов.На самом деле не так давно мы использовали метод дозирования 1-2-4 по объему — 1 мерную ложку цемента, 2 ложки песка и 4 ложки камня. Панамский канал был построен с использованием этого устаревшего метода объемного расчета смеси.

Примерно 100 лет мы используем метод расчета смеси абсолютных объемов. Этот метод отличается от метода 1-2-4 использованием математических расчетов, чтобы гарантировать, что состав смеси обеспечивает желаемый выход независимо от используемых материалов. Прежде чем продолжить, рекомендуется прочитать Американский институт бетона 221R, «Руководство по использованию заполнителей нормального и тяжелого веса в бетоне.”

Вот несколько терминов, которые мы должны понять, прежде чем приступить к проектированию бетона:

Насыщенная сухая поверхность — SSD — это состояние абсорбирующего материала, при котором материал пропитан, но его поверхность является сухой. Заполнитель SSD не впитывает воду и не вводит воду в бетонную смесь. Обычно это достигается только в лабораторных условиях.

Удельный вес — Удельная плотность любого материала — это удельный вес этого материала, деленный на единицу веса воды при комнатной температуре.Заполнитель с удельной массой 2,50, таким образом, будет в 2,5 раза плотнее воды. Чтобы понять эту концепцию, представьте, что железную наковальню бросают в ванну с водой и быстро опускают на дно. Наковальня тонет, потому что удельная плотность железа больше, чем удельная плотность воды. Теперь, если бы ванна была наполнена ртутью вместо воды, железная наковальня плавала бы, потому что удельная плотность железа меньше, чем у ртути.

Абсолютный объем — AV гранулированного материала — это объем, состоящий только из твердого вещества в данном пространстве.Он не включает объем пустот между частицами. AV материала рассчитывается следующим образом:

AV = вес материала / (удельная масса материала x удельный вес воды)

Например, удельная плотность определенного крупнозернистого заполнителя, высушенного в печи, составляет 2,75. Удельный вес воды составляет 62,4 фунта / фут. 3 . Абсолютный объем 90-фунтовой пробы совокупности будет:

AV = 90 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта / фут 3 ) = 0,524 фута 3

AV бетонной смеси можно определить, если известны вес и удельная масса компонентов.Для бетонной смеси, содержащей 90 фунтов крупного заполнителя с удельной массой 2,75, 60 фунтов мелкого заполнителя с удельной массой 2,61, 25 фунтов цемента с удельной массой 3,15 и 12 фунтов воды (с удельной массой 1), AV рассчитывается следующим образом:

Крупный заполнитель = 90 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта / фут 3 ) = 0,524 фута 3
Мелкозернистый заполнитель = 60 фунтов. / (2,61 x 62,4 фунта / фут 3 ) = 0,368 фута 3
Цемент = 25 фунтов. / (3,15 x 62,4 фунта / фут 3 ) = 0.127 футов 3
Вода = 12 фунтов. / (1 x 62,4 фунта / фут 3 ) = 0,192 фута 3
Общий объем = 1,211 фута 3

ACI 211.1, «Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массового бетона», был принят бетонной промышленностью в качестве стандартной процедуры для дозирования смеси. Если вы проектируете бетонные смеси, это обязательно к прочтению. Этот стандарт обеспечивает отправную точку, которая представляет собой базовую конструкцию, которую необходимо протестировать и отрегулировать для ваших конкретных материалов.

Большинство заводов по производству сборного железобетона имеют долгую историю использования своих материалов и понимают, как они работают с бетоном. Чтобы приступить к разработке новых смесей для вашего завода, может быть проще основывать свои проекты на исторических данных, которые вы уже собрали. ACI 211.1 может быть лучшей отправной точкой, если предыдущие конструкции смеси не были протестированы или подтверждены для использования на вашем предприятии. Когда дело доходит до регулировки соотношений мелкого и крупного заполнителя, одобрение может быть подтверждено только в ходе заводских испытаний со всем остальным местным сырьем.

Давайте рассмотрим пример. Вам нужна смесь с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм и содержанием воздуха 5%, и вы должны иметь возможность снимать продукты с форм за 15 часов. Исторически сложилось так, что для аналогичных смесей вы использовали 555 фунтов цемента и 120 фунтов летучей золы на кубический ярд бетона. Обычно вы используете около 1560 фунтов крупного заполнителя. Для этих материалов и для достижения адекватной прочности на снятие изоляции в течение 15 часов вам необходимо иметь максимальное водоцементное отношение 0,40, включая все вяжущие и пуццолановые материалы.

Допустим, вы пробуете новый песок и хотите подобрать смесь для своего растения. Во-первых, нам нужно знать удельную плотность каждого материала. Удельная плотность портландцемента обычно составляет 3,15; однако вам потребуется получить удельную плотность другого сырья у поставщиков материалов. В нашем примере, допустим, удельная плотность летучей золы составляет 2,23, удельная плотность крупного заполнителя составляет 2,75, а удельная плотность песка составляет 2,61. Также нам нужно будет рассчитать объем увлеченного воздуха в смеси. Рассчитав объем каждого материала, мы должны их сложить.

Фрэнк Боуэн (справа) и Пол Рамсбург экспериментируют в лаборатории, чтобы найти оптимальные пропорции для своих образцов бетонной смеси.

Пример задачи

Крупный заполнитель = 1560 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта / фут 3 ) = 9,091 фут 3
Цемент = 555 фунтов. / (3,15 x 62,4 фунта / фут 3 ) = 2,82 фута 3
Летучая зола = 120 фунтов / (2,23 x 62,4 фунта / фут 3 = 0,862 фута 3
Вода = 0.40 x (555 фунтов + 120 фунтов) = 270 фунтов; 270 фунтов. / (1 x 62,4 фунта / фут 3 ) = 4,327 фута 3
Воздух = 5% x 27 футов 3 = 0,05 x 27 футов 3 = 1,35 фута 3
Общий объем = 18,45 футов 3

В нашем примере общий объем всех материалов, кроме песка, составляет 18,45 футов. 3 . Поскольку в кубическом ярде 27 футов 3 , вы можете вычесть 18,45 из 27, чтобы определить объем песка, необходимый для завершения проектирования.В результате получается 8,55 футов 3 песка. Чтобы определить вес песка, вам нужно умножить объем песка на удельную плотность песка и на 62,4 фунта / фут. 3 . Полная конструкция состоит из 535 фунтов цемента, 120 фунтов летучей золы, 270 фунтов воды, 1560 фунтов крупного заполнителя и 1392 фунтов песка.


Разъяснение по математике

Как мы получили 270 фунтов воды при соотношении воды и воды 0,40?
Умножение 675 фунтов порошка на 0.Соотношение 40 в / ц равняется 270 фунтам.

Если вы производите дозировку по галлонам, а не по фунтам, сократите это как:
270 фунтов / 8,33 фунта / галлон. = 32,41 галлона.


Это чрезмерное упрощение разработки смеси для обучения математике уступки. Для получения информации о важности различных свойств материалов и их влиянии на структуру смеси, обратитесь к прошлым статьям этой серии.

Given Mix Дизайн

Когда мы преподаем на курсах микс-дизайна, мы чаще всего получаем такой комментарий: «Просто дайте мне микс-дизайн.«Поступить так будет считаться неподобающим, даже глупым. Никто этого не делает, потому что успешная разработка бетонной смеси на одном заводе не всегда работает на другом. Весь бетон считается и всегда должен быть локализован для конкретного производителя. Поскольку сырье, особенно агрегаты, различается по удельной плотности от источника к источнику, они могут изменять выход смеси. Зная это, мы по-прежнему считаем информативным изучение дизайнов смесей, используемых другими производителями. Вы можете многому научиться, наблюдая за тем, как ваши коллеги создают свои миксы, и пробуя эти идеи самостоятельно.Важно отметить, что вы всегда должны следить за правильным выходом смеси — 27 футов 3 на ярд. 3 +/- 0,01 фут 3 или как указано иначе.

Кроме того, конструкция смеси всегда должна проверяться перед ее использованием в производстве сборных железобетонных изделий. Тем не менее, справа и ниже показаны две идеальные конструкции сборной бетонной смеси. Смесь 1 — это традиционная смесь, которая обычно используется в более крупных изделиях с материалом нормального веса, а Смесь 2 — это ускоренная самоуплотняющаяся бетонная смесь, которая используется в изделиях меньшего размера с плотным межформным интервалом (стены шириной 2 дюйма) и без армирования. .

Микс 1

Программное обеспечение для проектирования предоставлено Concrete Mix Evaluator

Дозировочная

Цемент — 570 фунтов.
Зола-унос (SG = 2,23) = 120 фунтов.
67 Камень (SG = 2,75) = 1560 фунтов.
Песок (SG = 2,61) = 1402 фунта.
воды = 276 фунтов. / 33 галлона.
Воздухововлекающая добавка = 5 эт. унция.
Воздушная цель = 5%

Секвенирование

1 ярд³ для противоточного тарельчатого миксера, который уже смешал аналогичную партию в тот день (т.е.е. предварительно кондиционированные или с маслом):

  1. Агрегаты / воздухововлекающая добавка
  2. Вяжущие материалы
  3. Цикл сухого смешивания:
    • Минимальное время замеса сухой смеси: 60 секунд
    • Максимальное время замеса сухой смеси: 200 секунд
  4. Вода (общий вес должен быть определен после расчета влажности без агрегатов)
  5. Цикл влажного смешивания:
    • Минимальное время замеса влажной смеси: 90 секунд
    • Максимальное время замеса влажной смеси: 300 секунд
  6. Размер и время открытия выпускного затвора на расстоянии 1 ярда.³ размер:
    • Открытие 20% за первые 10 секунд
    • 100% открыто на оставшееся время
План PFC

Условия

  • Допустимо для использования в изделиях, армированных сталью
  • Температура свежего бетона: 75 F +/- 10 F
  • Формы, предназначенные для заливки этой смесью: коробчатые водопропускные трубы, жироуловители и септики
  • Рекомендуемое время предварительного нагрева заполнителя зимой:
    • 20-30 F = 15 минут
    • 30-40 F = 12 минут
    • 40-50 F = 9 минут
    • 50-60 F = 6 минут

Размещение

Уложите бетон на расстоянии 1 ярда.³ грейфер, воронка с центральной разгрузкой. Если бетон транспортируется в бункере с помощью вилочного погрузчика, а не крана, необходимы дополнительные меры предосторожности, чтобы избежать ненужного уплотнения. Бетон следует укладывать в течение 20 минут после выхода из смесителя. Чтобы избежать чрезмерного захвата воздуха, эта смесь должна иметь максимальное расстояние падения 48 дюймов. Формы, для которых требуется расстояние падения более 48 дюймов, потребуют соответствующих пластин или желобов для отвода потока. Вибрация необходима. Ознакомьтесь с инструкциями по отливке на заводе, найдя серийный номер формы.

Чистовая

Эту смесь следует затереть вручную сразу после проверки уплотнения, стяжки и текучести формы.

Отверждение

Для наружных и внутренних форм используйте непрозрачный пластиковый брезент толщиной 6 мил или больше для покрытия во время первоначального отверждения. Удаление формы оболочки не должно производиться до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм. Продукт не следует вынимать из формы до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 2200 фунтов на квадратный дюйм.

Отверждение отливок в помещении должно происходить как минимум в течение четырех часов после извлечения из формы, когда температура окружающей среды в среднем превышает 55 F, и не менее 20 часов после извлечения из формы, когда температура наружного воздуха составляет или ниже 55 F.

Микс 2

Программное обеспечение для проектирования предоставлено Concrete Mix Evaluator

Дозировочная

Цемент (SG = 3,15) = 575 фунтов.
Зола-унос (SG = 2,23) = 150 фунтов.
89 Камень (SG = 2.75) = 1587 фунтов.
Песок (SG = 2,61) = 1208 фунтов.
Вода = 280 фунтов. / 33,6 галлона.
Поликарбоксилатный пластификатор = 33 унции.
Ускоритель кальция = 150 унций.
Воздухововлекающая добавка = 6 эт. унция.
Воздушная цель = 6%

Секвенирование

1 ярд³ для противоточного тарельчатого миксера, в котором в тот день уже была смешана аналогичная партия (т. Е. Предварительно кондиционированная или смазанная маслом):

  1. Агрегаты / воздухововлекающая добавка
  2. Вяжущие материалы
  3. Цикл сухого смешивания:
    • Минимальное время замеса сухой смеси: 75 секунд
    • Максимальное время замеса сухой смеси: 200 секунд
  4. Вода (общий вес должен быть определен после расчета свободной влажности заполнителя)
  5. Добавка ускоряющая
  6. Пластификатор поликарбоксилатный
  7. Цикл влажного смешивания:
    • Минимальное время замеса влажной смеси: 75 секунд
    • Максимальное время замеса влажной смеси: 200 секунд
  8. Размер и время открытия выпускного затвора на расстоянии 1 ярда.³ размер:
    • Открытие 20% за первые 6 секунд
    • 100% открыто на оставшееся время
План PFC

Условия

  • Допустимо для использования в изделиях, армированных сталью
  • Температура свежего бетона: 75 F +/- 10 F
  • Формы, предназначенные для заливки этой смесью: большой сборный модульный блок
  • Рекомендуемое время предварительного нагрева заполнителя зимой:
    • 20-30 F = 15 минут
    • 30-40 F 12 = минут
    • 40-50 F 9 = минут
    • 50-60 F 6 = минут

Размещение

Уложите бетон на расстоянии 1 ярда.³ двустворчатый бункер с воронкой с центральной разгрузкой или бункер с боковой разгрузкой 1/2 ярда³, если производится партия размером 1/2 ярда³. Не перевозите бункер вилочным погрузчиком после его заполнения. Эта смесь предназначена только для укладки с помощью крана, чтобы избежать ненужного уплотнения. Бетон следует укладывать в течение 15 минут после выхода из смесителя.

Чтобы избежать чрезмерного захвата воздуха, максимальная дальность падения этой смеси составляет 36 дюймов. Формы, для которых требуется расстояние падения более 36 дюймов, потребуют соответствующих пластин или желобов для отвода потока.

Не подвергайте эту смесь вибрации после укладки. Некоторые формы могут нуждаться в легком постукивании резиновым молотком в критических областях. См. Инструкции по отливке на заводе для этого рецепта, найденные при поиске серийного номера формы.

Чистовая

Эта смесь должна быть разглажена сразу после укладки. Вместо стяжки можно использовать ручной шпатель, чтобы облегчить заполнение углов формы.

Отверждение

Для наружных и внутренних форм используйте непрозрачный пластиковый брезент толщиной 6 мил или более для покрытия неформованных поверхностей продукта во время первоначального отверждения, если это применимо к указанной форме.Удаление формы оболочки не должно производиться до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм. Продукт не следует вынимать из формы до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 2200 фунтов на квадратный дюйм.

Отверждение отливок в помещении должно происходить как минимум в течение четырех часов после извлечения из формы, когда температура окружающей среды в среднем превышает 55 F, и не менее 20 часов после извлечения из формы, когда температура наружного воздуха составляет или ниже 55 F.

Попробуй, попробуй еще раз

По мере того, как вы экспериментируете и совершенствуете дизайн смеси, обязательно используйте свои отношения с техническими представителями по добавкам и цементу, потому что большинство из них могут предложить ту или иную форму обучения.Практическое обучение один на один на вашем собственном предприятии невероятно ценно и часто не используется.

Попробуйте изменить пропорции двух смесей, приведенных в этой статье, для ваших собственных материалов. Отправляйтесь в лабораторию, тестируйте и улучшайте свои проекты. Расширяйте границы, записывайте свои выводы и результаты и учитесь на своих ошибках.

Пол Рамсбург работает в отрасли производства предварительно напряженного железобетона с 1988 года и в настоящее время является техническим специалистом по продажам в Sika Corp.

Фрэнк Боуэн, выпускник Master Precaster 2013 г., получил степень M.Б.А. окончил Государственный университет Среднего Теннесси по программе повышения квалификации в сфере управления бетонной промышленностью в 2014 году и является представителем по развитию бизнеса в Rosetta Hardscapes в Шарлевуа, штат Мичиган.

Ресурсов:
  • В главе 9 справочника Портлендской цементной ассоциации «Проектирование и контроль бетонных смесей» объясняется метод абсолютного объема для дозирования обычных бетонных смесей.
  • ACI 211.1, «Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона»
  • ACI 201.2R-16, «Руководство по прочному бетону»
  • ACI 221R-96, «Руководство по использованию заполнителей нормального и тяжелого веса в бетоне»
  • Concrete Mix Evaluator 2.0, защищенное авторским правом программное обеспечение, разработанное Гэри Найтом

История бетона — InterNACHI®

Ник Громико, CMI® и Кентон Шепард

Период времени, в течение которого был впервые изобретен бетон, зависит от того, как интерпретировать термин «бетон». Древние материалы представляли собой неочищенный цемент, сделанный путем дробления и обжига гипса или известняка.Известь также относится к измельченному обожженному известняку. Когда к этим цементам добавляли песок и воду, они превращались в строительный раствор, который представлял собой гипсовидный материал, используемый для склеивания камней друг с другом. За тысячи лет эти материалы были усовершенствованы, объединены с другими материалами и, в конечном итоге, превратились в современный бетон.

Сегодняшний бетон изготавливается с использованием портландцемента, крупных и мелких заполнителей камня и песка, а также воды. Добавки — это химические вещества, добавляемые к бетонной смеси для контроля ее схватывания и используемые в основном при укладке бетона в экстремальных условиях окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, ветреные погодные условия и т. Д.

Прекурсор бетона был изобретен примерно в 1300 году до нашей эры, когда строители Ближнего Востока обнаружили, что, когда они покрывали внешние поверхности своих крепостей из толченой глины и стены домов тонким влажным слоем обожженного известняка, он вступал в химическую реакцию с газами в воздухе. для образования твердой защитной поверхности. Это не был бетон, но это было началом развития цемента.

Ранние цементирующие композитные материалы, как правило, включали измельченный в строительный раствор, обожженный известняк, песок и воду, которые использовались для строительства из камня, в отличие от заливки материала в форму, что, по сути, является тем, как используется современный бетон. бетонные формы.

Цемент, как один из ключевых компонентов современного бетона, существует уже давно. Около 12 миллионов лет назад на территории современного Израиля естественные отложения образовались в результате реакций между известняком и горючими сланцами, образовавшимися в результате самовозгорания. Однако цемент — это не бетон. Бетон — это композитный строительный материал, и ингредиенты, из которых цемент является лишь одним из них, изменились с течением времени и меняются даже сейчас. Рабочие характеристики могут изменяться в зависимости от различных сил, которым бетон должен будет противостоять.Эти силы могут быть постепенными или интенсивными, они могут исходить сверху (гравитация), снизу (пучение почвы), по бокам (боковые нагрузки) или могут принимать форму эрозии, истирания или химического воздействия. Ингредиенты бетона и их пропорции называются дизайнерской смесью.

Раннее использование бетона

Первые бетонные конструкции были построены набатейскими торговцами или бедуинами, которые оккупировали и контролировали ряд оазисов и создали небольшую империю в регионах южной Сирии и северной Иордании примерно в 6500 году до нашей эры. .Позже они открыли преимущества гидравлической извести, то есть цемента, который затвердевает под водой, и к 700 г. до н.э. они построили печи для производства раствора для строительства домов с каменными стенами, бетонных полов и подземных водонепроницаемых цистерн. Цистерны держались в секрете и были одной из причин, по которым набатеи смогли процветать в пустыне.

При изготовлении бетона Набатеи понимали необходимость сохранять смесь как можно более сухой или с низкой оседанием, так как избыток воды создает пустоты и слабые места в бетоне.Их строительные практики включали утрамбовку свежеуложенного бетона специальными инструментами. В процессе утрамбовки образуется больше геля, который представляет собой связующий материал, образующийся в результате химических реакций, происходящих во время гидратации, которые связывают частицы и агрегатируются вместе.


Древнее здание Набатеи

Как и у римлян, 500 лет спустя, у Набатеи был доступный на местном уровне материал, который можно было использовать для создания водонепроницаемого цемента.На их территории были крупные поверхностные месторождения мелкодисперсного кварцевого песка. Просачивание грунтовых вод через кремнезем может превратить его в пуццолановый материал, представляющий собой песчаный вулканический пепел. Чтобы сделать цемент, набатеи обнаружили отложения, зачерпнули этот материал и соединили его с известью, а затем нагрели в тех же печах, которые они использовали для изготовления своей керамики, поскольку целевые температуры лежали в том же диапазоне.

Примерно к 5600 году до нашей эры вдоль реки Дунай на территории бывшей Югославии дома были построены с использованием бетона для полов.

Египет

Примерно за 3000 лет до нашей эры древние египтяне использовали грязь, смешанную с соломой, для изготовления кирпичей. Грязь с соломой больше похожа на саман, чем на бетон. Тем не менее, они также использовали гипс и известковые растворы при строительстве пирамид, хотя большинство из нас считает раствор и бетон двумя разными материалами. Для постройки Великой пирамиды в Гизе потребовалось около 500 000 тонн строительного раствора, который использовался в качестве подстилки для облицовочных камней, образующих видимую поверхность законченной пирамиды.Это позволило каменщикам вырезать и устанавливать облицовочные камни с открытыми швами не более 1/50 дюйма.


Облицовочный камень пирамиды


Китай

Примерно в то же время северные китайцы использовали форму цемента при строительстве лодок и при строительстве Великой китайской стены. Спектрометрические испытания подтвердили, что ключевым ингредиентом строительного раствора, использованного в Великой китайской стене и других древних китайских сооружениях, был клейкий клейкий рис. Некоторые из этих построек выдержали испытание временем и противостояли даже современным попыткам сноса.


Рим

К 600 г. до н.э. греки открыли природный пуццолан, который при смешивании с известью приобрел гидравлические свойства, но греки были далеко не так успешны в строительстве из бетона, как римляне. К 200 г. до н.э. римляне очень успешно строили из бетона, но это не было похоже на бетон, который мы используем сегодня. Это был не пластиковый текучий материал, налитый в формы, а больше похожий на зацементированный щебень. Римляне строили большинство своих построек, складывая камни разных размеров и вручную заполняя промежутки между камнями раствором.Над землей стены как внутри, так и снаружи были облицованы глиняными кирпичами, которые также служили формой для бетона. Кирпич имел небольшую структурную ценность или не имел ее вообще, и их использовали в основном в косметических целях. До этого времени и в большинстве мест того времени (включая 95% Рима) обычно используемые растворы представляли собой простой известняковый цемент, который медленно затвердевает от реакции с переносимым по воздуху углекислым газом. Истинной химической гидратации не произошло. Эти минометы были слабыми.

Для более грандиозных и искусных построек римлян, а также для их наземной инфраструктуры, требующей большей прочности, они делали цемент из вулканического песка с естественной реакцией под названием harena fossicia .Для морских сооружений и сооружений, подверженных воздействию пресной воды, таких как мосты, доки, ливневые стоки и акведуки, они использовали вулканический песок под названием пуццуолана. Эти два материала, вероятно, представляют собой первое крупномасштабное использование действительно цементирующего вяжущего. Pozzuolana и harena fossicia химически реагируют с известью и водой, гидратируются и затвердевают в каменную массу, которую можно использовать под водой. Римляне также использовали эти материалы для строительства больших сооружений, таких как римские бани, Пантеон и Колизей, и эти сооружения сохранились до сих пор.В качестве добавок они использовали животный жир, молоко и кровь — материалы, которые отражают очень элементарные методы. С другой стороны, помимо использования природных пуццоланов, римляне научились производить два типа искусственных пуццоланов — кальцинированную каолинитовую глину и кальцинированные вулканические камни, которые, наряду с впечатляющими строительными достижениями римлян, являются свидетельством высокого уровня технической сложности для того времени.

Пантеон


Построенный римским императором Адрианом и завершенный в 125 году нашей эры, Пантеон имеет самый большой из когда-либо построенных неармированных бетонных куполов.Купол 142 фута в диаметре и имеет 27-футовое отверстие, называемое окулусом, на вершине, которая находится на высоте 142 фута над полом. Он был построен на месте, вероятно, начав над внешними стенами и создав все более тонкие слои по мере продвижения к центру.


Пантеон имеет внешние фундаментные стены шириной 26 футов и глубиной 15 футов, сделанные из пуццоланового цемента (известь, химически активный вулканический песок и вода), утрамбованного поверх слоя плотного каменного заполнителя.То, что купол все еще существует, — это случайность. Оседание и движение в течение почти 2000 лет, наряду со случайными землетрясениями, создали трещины, которые обычно ослабляли бы структуру настолько, что к настоящему времени она должна была бы рухнуть. Наружные стены, поддерживающие купол, содержат семь равномерно расположенных ниш с камерами между ними, которые выходят наружу. Эти ниши и камеры, изначально спроектированные только для минимизации веса конструкции, тоньше основных частей стен и действуют как контрольные соединения, контролирующие расположение трещин.Напряжения, вызванные движением, снимаются за счет трещин в нишах и камерах. Это означает, что купол по существу поддерживается 16 толстыми, структурно прочными бетонными столбами, образованными частями внешних стен между нишами и камерами. Другим методом снижения веса было использование очень тяжелых заполнителей с низкой структурой и использование более легких и менее плотных заполнителей, таких как пемза, высоко в стенах и в куполе. Стенки также сужаются по толщине, чтобы уменьшить вес наверху.

Римские гильдии

Еще одним секретом успеха римлян было использование ими торговых гильдий. У каждой профессии была гильдия, члены которой отвечали за передачу своих знаний о материалах, методах и инструментах ученикам и римским легионам. Помимо боевых действий, легионы обучались самодостаточности, поэтому они также обучались методам строительства и технике.

Технологические вехи

В средние века технология производства бетона поползла назад.После падения Римской империи в 476 году нашей эры методы изготовления пуццоланового цемента были утеряны, пока в 1414 году не было обнаружено рукописей, описывающих эти методы, и возродился интерес к строительству из бетона.

Только в 1793 году технология сделала большой шаг вперед, когда Джон Смитон открыл более современный метод производства гидравлической извести для цемента. Он использовал известняк, содержащий глину, которую обжигали до тех пор, пока она не превратилась в клинкер, который затем измельчал в порошок.Он использовал этот материал при исторической перестройке маяка Эддистон в Корнуолле, Англия.

Версия Смитона (третья) маяка Эддистоун, завершенная в 1759 году.

Спустя 126 лет он разрушился из-за эрозии скалы, на которой он стоял.

Наконец, в 1824 году англичанин по имени Джозеф Аспдин изобрел портландцемент путем сжигания мелко измельченного мела и глины в печи до удаления углекислого газа.Он был назван «портлендским» цементом, потому что он напоминал высококачественный строительный камень, найденный в Портленде, Англия. Широко распространено мнение, что Аспдин был первым, кто нагрел глинозем и кремнезем до точки стеклования, что привело к плавлению. В процессе стеклования материалы становятся стеклоподобными. Аспдин усовершенствовал свой метод, тщательно распределив известняк и глину, измельчив их, а затем обожгив полученную смесь в клинкер, который затем измельчили в готовый цемент.

Состав современного портландцемента

До открытия портландцемента и в течение нескольких лет после этого использовались большие количества природного цемента, который производился путем сжигания смеси извести и глины природного происхождения.Поскольку ингредиенты натурального цемента смешаны по своей природе, его свойства сильно различаются. Современный портландцемент производится по строгим стандартам. Некоторые из многих соединений, содержащихся в нем, важны для процесса гидратации и химических характеристик цемента. Его получают путем нагревания смеси известняка и глины в печи до температур от 1300 ° F до 1500 ° F. До 30% смеси становится расплавленным, но остальная часть остается в твердом состоянии, претерпевая химические реакции, которые могут быть медленными.В конечном итоге смесь образует клинкер, который затем измельчают в порошок. Добавляется небольшая часть гипса, чтобы замедлить скорость гидратации и сохранить бетон более пригодным для обработки. Между 1835 и 1850 годами были впервые проведены систематические испытания для определения прочности цемента на сжатие и растяжение, а также первые точные химические анализы. Только в 1860 году были впервые произведены портлендские цементы современного состава.

Обжиговые печи

В первые дни производства портландцемента печи были вертикальными и стационарными.В 1885 году английский инженер разработал более эффективную печь, которая была горизонтальной, слегка наклонной и могла вращаться. Вращающаяся печь обеспечивала лучший контроль температуры и лучше справлялась с перемешиванием материалов. К 1890 году на рынке преобладали вращающиеся печи. В 1909 году Томас Эдисон получил патент на первую длинную печь. Эта печь, установленная на цементном заводе Edison Portland Cement Works в Нью-Виллидж, штат Нью-Джерси, имела длину 150 футов. Это было примерно на 70 футов длиннее, чем используемые в то время печи. Промышленные печи сегодня могут достигать 500 футов в длину.


Вращающаяся печь

Вехи строительства

Хотя были исключения, в течение 19 -х годов века бетон использовался в основном для промышленных зданий. Он считался социально неприемлемым в качестве строительного материала по эстетическим соображениям. Первое широкое использование портландцемента в жилищном строительстве было в Англии и Франции между 1850 и 1880 годами французом Франсуа Куанье, который добавил стальные стержни, чтобы предотвратить распространение наружных стен, а затем использовал их в качестве элементов изгиба.Первым домом, построенным из железобетона, был коттедж для прислуги, построенный в Англии Уильямом Б. Уилкинсоном в 1854 году. В 1875 году американский инженер-механик Уильям Уорд завершил строительство первого дома из железобетона в США. Он до сих пор стоит в Порт-Честере, штат Нью-Йорк. Уорд усердно вел записи о строительстве, поэтому об этом доме известно очень много. Он был построен из бетона из-за страха его жены перед огнем, и, чтобы быть более социально приемлемым, он был спроектирован так, чтобы напоминать каменную кладку.Это было началом того, что сегодня является отраслью с оборотом в 35 миллиардов долларов, в которой только в США работает более 2 миллионов человек.


Дом, построенный Уильямом Уордом, обычно называют Замком Уорда.

В 1891 году Джордж Варфоломей залил первую бетонную улицу в США, и она существует до сих пор. Бетон, используемый для этой улицы, испытан на давление около 8000 фунтов на квадратный дюйм, что примерно в два раза превышает прочность современного бетона, используемого в жилищном строительстве.


Корт-стрит в Беллефонтене, штат Огайо, которая является старейшей бетонной улицей в США.S.

К 1897 году Sears Roebuck продавала бочки импортного портландцемента емкостью 50 галлонов по цене 3,40 доллара за штуку. Хотя в 1898 году производители цемента использовали более 90 различных формул, к 1900 году базовые испытания — если не методы производства — стали стандартизованными.

В конце 19, 9, 12, 20, 9, 12, 21 века, использование железобетона более или менее одновременно осваивалось немцем Г.А. Уэйсс, француз Франсуа Хеннебик и американец Эрнест Л.Выкуп. Рэнсом начал строительство из железобетона в 1877 году и запатентовал систему, в которой использовались скрученные квадратные стержни для улучшения связи между сталью и бетоном. Большинство построенных им построек были промышленными.

Компания Hennebique начала строительство домов из армированной стали во Франции в конце 1870-х годов. Он получил патенты во Франции и Бельгии на свою систему и добился большого успеха, в конечном итоге построив империю, продавая франшизы в крупных городах. Он продвигал свой метод, читая лекции на конференциях и разрабатывая стандарты своей компании.Как и Рэнсом, большинство построек, построенных Хеннебиком, были промышленными. В 1879 году Уэйсс купил права на систему, запатентованную французом по имени Монье, который начал использовать сталь для армирования бетонных цветочных горшков и контейнеров для растений. Уэйсс продвигал систему Уэйсс-Монье.

В 1902 году Август Перре спроектировал и построил в Париже многоквартирный дом, используя железобетонные конструкции для колонн, балок и перекрытий. В здании не было несущих стен, но у него был элегантный фасад, который помог сделать бетон более социально приемлемым.Здание вызвало всеобщее восхищение, и бетон стал более широко использоваться как архитектурный материал, а также как строительный материал. Его дизайн повлиял на проектирование железобетонных зданий в последующие годы.


25 Rue Franklin в Париже, Франция

В 1904 году в Цинциннати, штат Огайо, было построено первое бетонное высотное здание. Его высота составляет 16 этажей или 210 футов.


Здание Ингаллса в Цинциннати, Огайо

В 1911 году в Риме был построен мост Рисорджименто.Его ширина составляет 328 футов.


Римский мост Рисорджименто

В 1913 году первая партия товарной смеси была доставлена ​​в Балтимор, штат Мэриленд. Четыре года спустя Национальное бюро стандартов (ныне Национальное бюро стандартов и технологий) и Американское общество испытаний и материалов (ныне ASTM International) установили стандартную формулу портландцемента.

В 1915 году Matte Trucco построил пятиэтажный автомобильный завод Fiat-Lingotti в Турине из железобетона.На крыше здания находился автомобильный испытательный полигон.


Автозавод Fiat-Lingotti в Турине, Италия

Эжен Фрейссине был французским инженером и пионером в использовании железобетонных конструкций. В 1921 году он построил два гигантских ангара для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже. В 1928 году он получил патент на предварительно напряженный бетон.


Ангар для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже, Франция


Строительство ангара для дирижаблей

Воздухововлечение

В 1930 году количество воздухововлекающих агентов значительно увеличилось. устойчивость бетона к замерзанию и улучшенная его удобоукладываемость.Воздухововлечение стало важным шагом в улучшении долговечности современного бетона. Воздухововлечение — это использование агентов, которые при добавлении в бетон во время перемешивания создают множество очень маленьких пузырьков воздуха, расположенных близко друг к другу, и большинство из них остаются в затвердевшем бетоне. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого гидратацией. Для гидратации бетон должен иметь минимальное водоцементное соотношение 25 частей воды на 100 частей цемента. Вода, превышающая это соотношение, является избыточной водой и помогает сделать бетон более пригодным для укладки и отделочных работ.По мере высыхания и затвердевания бетона излишки воды испаряются, оставляя поверхность бетона пористой. В эти поры может попадать вода из окружающей среды, например дождь или талый снег. Морозная погода может превратить эту воду в лед. Когда это происходит, вода расширяется, создавая небольшие трещины в бетоне, которые будут увеличиваться по мере повторения процесса, что в конечном итоге приведет к отслаиванию поверхности и ее разрушению, называемому отслаиванием. Когда бетон увлекается воздухом, эти крошечные пузырьки могут слегка сжиматься, поглощая часть напряжения, создаваемого расширением, когда вода превращается в лед.Вовлеченный воздух также улучшает удобоукладываемость, поскольку пузырьки действуют как смазка между заполнителем и частицами в бетоне. Захваченный воздух состоит из более крупных пузырьков, застрявших в бетоне, и не считается полезным.

Тонкая оболочка

Опыт в строительстве из железобетона в конечном итоге позволил разработать новый способ строительства из бетона; Метод тонкой оболочки включает в себя строительные конструкции, такие как крыши, с относительно тонкой оболочкой из бетона.Купола, арки и сложные кривые обычно строятся этим методом, так как они имеют естественные формы. В 1930 году испанский инженер Эдуардо Торроха спроектировал для рынка Альхесирас невысокий купол толщиной 3½ дюйма и шириной 150 футов. Стальные тросы использовались для образования натяжного кольца. Примерно в то же время итальянец Пьер Луиджи Нерви начал строительство ангаров для ВВС Италии, как показано на фото ниже.


Монтируемые на месте ангары для ВВС Италии

Ангары были отлиты на месте, но большая часть работ Nervi использовала сборный бетон.

Вероятно, наиболее опытным человеком, когда дело дошло до строительства с использованием методов бетонной оболочки, был Феликс Кандела, испанский математик-инженер-архитектор, который практиковал в основном в Мехико. Крыша лаборатории космических лучей в университете Мехико была построена толщиной 5/8 дюйма. Его фирменной формой был гиперболический параболоид. Хотя здание, показанное на фотографии ниже, не было спроектировано Канделой, это хороший пример гиперболической параболоидной крыши.


Гиперболическая параболоидная крыша церкви в Боулдере, штат Колорадо


Та же строящаяся церковь

Некоторые из самых ярких крыш в мире были построены с использованием тонкослойной технологии, как показано ниже.


Сиднейский оперный театр в Сиднее, Австралия. другие сооружения, связанные с плотиной. Имейте в виду, что это произошло менее чем через 20 лет после того, как была установлена ​​стандартная рецептура цемента.


Колонны блоков, заполняемые бетоном на плотине Гувера в феврале 1934 г.

Инженеры Бюро мелиорации подсчитали, что если бетон был помещен в единую монолитную заливку, строительство дамбы потребовалось бы 125 лет. остыть, и напряжения от выделяемого тепла и сжатия, которое происходит при застывании бетона, могут привести к растрескиванию и разрушению конструкции.Решение заключалось в том, чтобы залить плотину серией блоков, образующих колонны, при этом некоторые блоки были размером до 50 квадратных футов и высотой 5 футов. Каждая секция высотой 5 футов имеет ряд установленных труб диаметром 1 дюйм, по которым перекачивается речная вода, а затем механически охлажденная вода для отвода тепла. Как только бетон перестал сжиматься, трубы залили раствором. Образцы бетонных кернов, испытанные в 1995 году, показали, что бетон продолжает набирать прочность и имеет прочность на сжатие выше среднего.


Верхняя часть плотины Гувера показана в момент ее первого заполнения

Плотина Гранд-Кули

Плотина Гранд-Кули в Вашингтоне, построенная в 1942 году, является крупнейшей бетонной конструкцией из когда-либо существовавших. построен. Он содержит 12 миллионов ярдов бетона. Раскопки потребовали удаления более 22 миллионов кубических ярдов земли и камня. Чтобы уменьшить количество грузовых перевозок, была построена конвейерная лента длиной 2 мили. В местах фундамента цементный раствор закачивали в отверстия, пробуренные глубиной от 660 до 880 футов (в граните), чтобы заполнить любые трещины, которые могли ослабить землю под плотиной.Чтобы избежать обрушения выработки под весом покрывающих пород, в землю были вставлены 3-дюймовые трубы, по которым закачивалась охлажденная жидкость из холодильной установки. Это заморозило землю, сделав ее достаточно стабилизированной, чтобы строительство могло продолжаться.


Плотина Гранд-Кули

Бетон для плотины Гранд-Кули укладывался теми же методами, что и плотина Гувера. После помещения в колонны холодная речная вода перекачивалась по трубам, встроенным в затвердевающий бетон, снижая температуру в формах с 105 ° F (41 ° C) до 45 ° F (7 ° C).Это привело к сокращению дамбы примерно на 8 дюймов в длину, и образовавшиеся щели были заполнены цементным раствором.


Строящаяся плотина Гранд-Кули

Высотное строительство

За годы, прошедшие после постройки Ингаллс-билдинг в 1904 году, большинство высотных зданий были построены из стали. Строительство в 1962 году 60-этажных башен-близнецов Бертрана Голдберга в Чикаго вызвало новый интерес к использованию железобетона для строительства высотных зданий.

Самое высокое сооружение в мире (по состоянию на 2011 год) было построено из железобетона. Бурдж-Халифа в Дубае в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ) имеет высоту 2717 футов.

Вот несколько фактов:

  • Это многофункциональная структура с гостиницей, офисными и торговыми помещениями, ресторанами, ночными клубами, бассейнами и 900 резиденциями.
  • В строительстве использовано 431 600 кубических метров бетона и 61 000 тонн арматуры.
  • Вес пустого здания составляет около 500 000 тонн, примерно столько же, сколько миномет, использованный при строительстве Великой пирамиды в Гизе.
  • Бурдж-Халифа может одновременно вместить 35 000 человек.
  • Чтобы преодолеть 160 этажей, некоторые из 57 лифтов перемещаются со скоростью 40 миль в час.
  • Жаркий влажный климат Дубая в сочетании с кондиционированием воздуха, необходимым для поддержания наружной температуры, превышающей 120 ° F, производит столько конденсата, что он собирается в сборном баке в подвале и используется для орошения ландшафтов.


Бурдж-Халифа в Дубае

Великая пирамида в Гизе была самым высоким сооружением в мире, созданным руками человека, около 4000 лет назад.Строительство здания на 568 футов выше Бурдж-Халифа планируется завершить в 2016 году в Кувейте.

************************

Эта статья является первой из серии, которая поможет инспекторам InterNACHI понять характеристики и визуально осмотреть бетон.

Глава 5 — Зола-унос в текучей насыпи. Факты о золе-уносе для дорожных инженеров. Вторичная переработка.

Факты о летучей золе для дорожных инженеров

Глава 5 — Зола-унос в текучей насыпи

Общие

Текучий наполнитель включает в себя семейство продуктов, обычно состоящее из воды, летучей золы, портландцемента, а иногда и грубых или мелких заполнителей, либо того и другого.Текучий наполнитель — это самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и неоседающий материал наполнителя с контролируемой прочностью. Этот материал также известен как:

  • Заполнение с контролируемой плотностью (CDF)
  • Контролируемый материал низкой прочности (CLSM)
  • Зола текучая
  • Зольный раствор с высокой степенью осадки
  • Раствор для жидкого бетона
  • Засыпка из обедненной смеси
  • Наполнитель безусадочный

Рис. 5-1: Текучая заливка, используемая в траншеях инженерных коммуникаций.

Текучие заполняющие смеси составляют класс конструкционных материалов, характеристики и применения которых совпадают с характеристиками и применением широкого ряда традиционных материалов, включая уплотненный грунт, грунт-цемент и бетон. Следовательно, текучие засыпки распределяются, смешиваются и доставляются в форме, напоминающей хорошо поддающийся обработке бетон; и они обеспечивают продукт на месте, который эквивалентен высококачественному уплотненному грунту, без использования оборудования для уплотнения и соответствующего труда.

Практически любую угольную золу можно использовать в текучих смесях. Летучая зола не должна соответствовать требованиям спецификации AASHTO M 295 (ASTM C 618), поскольку бетонная добавка подходит для использования в текучей засыпке, подходит даже летучая зола с высоким LOI или содержанием углерода. Отдельные агентства могут иметь применимые спецификации или правила, касающиеся наполнения текучей летучей золой. Независимо от типа обращения, летучая зола для текучей засыпки может использоваться в сухой или кондиционированной форме.Летучая зола, извлекаемая из прудов-накопителей, успешно используется. Для текучих смесей заполнения с использованием летучей золы с высоким содержанием кальция может не потребоваться цемент. Тестирование конструкции смеси и ее эксплуатационных характеристик обычно проводится для определения пригодности летучей золы и других ингредиентов для конкретных требований к текучести.

Для сравнения, текучие засыпные материалы обычно имеют экономическое преимущество по сравнению с затратами на укладку и уплотнение земляных засыпок. В зависимости от условий работы и затрат возможна значительная экономия.Чем ближе проект к источнику текучей заливки, тем больше потенциальная экономия средств. Текучая засыпка также становится более экономичной, чем обычная земляная засыпка, если опалубка и / или уклон траншеи необходимы для безопасности рабочих в пределах выемки. При использовании текучей насыпи рабочие не должны находиться в котловане, что приводит к экономии затрат за счет меньшего количества земляных работ и отсутствия опалубки.

Рисунок 5-2: Текучий наполнитель исключает необходимость ручного уплотнения.

Рисунок 5-3: Текучая насыпь может использоваться для засыпки очень узких траншей.

Требования к конструкции и техническим характеристикам смеси

Текучие наполняющие смеси обычно содержат летучую золу, портландцемент и воду. Другие цементные смеси (например, зола класса C, цементная пыль и т. Д.) Могут использоваться вместо портландцемента в определенных областях применения. В смеси также могут использоваться наполнители, такие как зольный остаток, песок (включая некоторые формовочные пески) или другие заполнители.Текучий характер этих смесей обусловлен сферической формой частиц летучей золы или распределением сферических и неправильных форм и размеров частиц в комбинациях летучей золы и песка при смешивании с достаточным количеством воды для смазывания поверхностей частиц.

Летучая зола может быть основным ингредиентом текучей заполняющей смеси. Он может быть дешевле песка. В текучих заполнителях можно использовать летучую золу небетонного сорта, которую можно получить по сниженным ценам. Однако, когда песок более экономичен, летучая зола может быть ограничена до 300 или меньше килограммов на кубический метр (500 или меньше фунтов на кубический ярд).Требования к воде для текучести смеси будут зависеть от параметров поверхности всех твердых частиц в смеси, однако диапазон от 250 до 400 литров на кубический метр (от 50 до 80 галлонов на кубический ярд) удовлетворит большинство комбинаций материалов. Портландцемент добавляется, как правило, в количествах от 30 до 60 килограммов на кубический метр (от 50 до 100 фунтов на кубический ярд), чтобы обеспечить слабую вяжущую матрицу.

Два основных типа текучих смесей наполнителя — это высокое содержание летучей золы и низкое содержание летучей золы.Смеси с высоким содержанием летучей золы обычно содержат почти всю летучую золу с небольшим процентным содержанием портландцемента и достаточным количеством воды, чтобы смесь стала текучей. Смеси с низким содержанием золы-уноса содержат высокий процент мелкозернистого заполнителя или наполнителя (обычно песок), низкий процент летучей золы, достаточный для того, чтобы способствовать течению частиц песка, небольшой процент портландцемента (аналогично тому, который используется в высокой летучей золе. содержимое смеси) и достаточное количество воды, чтобы смесь стала текучей.

Комитет ACI 229 определил смеси с низким содержанием летучей золы, которые содержат высокий процент мелкозернистого заполнителя, как CLSM.Согласно определению ACI, CLSM имеет верхний предел прочности на сжатие 8300 кПа (1200 фунтов на квадратный дюйм), однако прочность может быть рассчитана до 345 кПа (50 фунтов на квадратный дюйм). Большинство текучих заполняющих смесей рассчитаны на достижение максимальной прочности от 1000 до 1400 кПа (от 150 до 200 фунтов на квадратный дюйм), что позволяет проводить выемку грунта в более позднее время. Важно помнить, что текучие засыпные смеси с пределом прочности в диапазоне от 345 до 480 кПа (от 50 до 70 фунтов на квадратный дюйм) имеют по крайней мере в два-три раза большую несущую способность, чем хорошо уплотненный земляной материал для засыпки.

Обычно составы текучей заполняющей смеси рассчитываются на основе процентного содержания летучей золы в пересчете на сухой вес. Смеси с высоким содержанием золы-уноса обычно содержат 95% золы-уноса и 5% портландцемента. В некоторых районах 100% цементирующего материала составляет самоцементная летучая зола. Поскольку смеси с низким содержанием летучей золы содержат дополнительный ингредиент (песок или наполнитель), существует гораздо более широкий диапазон пропорций смеси. Некоторые типичные конструкции смесей для смесей с высоким и низким содержанием летучей золы включены в Таблицы 5-1 и 5-2.Наиболее важными физическими характеристиками текучих заполняющих смесей являются: развитие прочности, текучесть, время отверждения и просачивание / оседание.

(фунт / ярд)
Таблица 5-1. Смеси с высоким содержанием золы.
Компонент Диапазон Смешанный дизайн
кг / м 3 (фунт / ярд 3 ) кг / м 3
Летучая зола 949 до 1542 (от 1600 до 2600) 1,234 (2,080)
Цемент 47-74 (80 9075 759) 907 104)
Добавленная вода От 222 до 371 (от 375 до 625) 247 (416) *
1,543 (2600)68 (2600)68 (2600)68 909 литров (50 галлонов)

(фунт / ярд)
Таблица 5-2.Смеси с низким содержанием летучей золы.
Компонент Диапазон Смешанный дизайн
кг / м 3 (фунт / ярд 3 ) кг / м 3
Летучая зола * от 119 до 297 (от 200 до 500) 178 (300)
Цемент от 30 до 119 (от 50 до 200) (100)
Песок от 1,483 до 12,780 (от 2,500 до 3,000) 1,542 (2,600)
Добавленная вода 198 до 494 (от 333 до

)

(500) **
2,076 (3500)

* Летучая зола с высоким содержанием кальция используется в меньших количествах, чем летучая зола с низким содержанием кальция.

** Равно 227 литров (60 галлонов)

Развитие силы. Развитие прочности текучих заполняющих смесей напрямую зависит от количества вяжущего материала и содержания воды. В летучей золе с низким содержанием CaO (класс F) содержание цемента и воды напрямую связаны с увеличением прочности. При использовании летучей золы с высоким содержанием CaO (класс C) цемент может не потребоваться, а прочность напрямую зависит от содержания летучей золы и воды. Для большинства смесей с высоким содержанием золы-уноса требуется только от трех до пяти процентов портландцемента от сухой массы золы-уноса для достижения 28-дневной прочности на сжатие в диапазоне от 345 до 1000 кПа (от 50 до 150 фунтов на квадратный дюйм).Долгосрочная сила может постепенно увеличиваться за пределы 28-дневной силы. Содержание воды в смеси также влияет на развитие прочности. Вода добавляется для достижения желаемой текучести или оседания. При заданном содержании цемента повышенное содержание воды обычно приводит к небольшому снижению прочности на сжатие с течением времени. При высоком уровне текучести заполняющих смесей (более 20 процентов) содержание воды снижается, а прочность ограничивается наличием воздушных пустот.

Текучесть. Текучесть в основном зависит от содержания воды и увлеченного воздуха. Чем выше содержание воды и воздуха, тем более текучая смесь. Обычно желательно сделать смесь как можно более текучей, чтобы воспользоваться преимуществами самоуплотняющихся свойств текучего наполнителя. Типичные текучие заполняющие смеси с высоким содержанием воздуха показаны в Таблице 5-3.

(фунт / ярд)
Таблица 5-3. Текучие наполняющие смеси с высоким содержанием воздуха.
Компонент Диапазон Смешанный дизайн
кг / м 3 (фунт / ярд 3 ) кг / м 3
Летучая зола от 119 до 297 (от 200 до 500) 160 (350)
Цемент от 30 до 119 (от 50 до 200) 30 50)
Песок от 1,483 до 1,780 (от 2,500 до 3,000) 1,365 (2300)
Вода от 115 до 150 (от 30 до 40) (от 30 до 40) 35)
Содержание воздуха,% от 20 до 30 от 20 до 30

Время отверждения .Время затвердевания напрямую зависит от содержания цемента. Типичные текучие заполняющие смеси с высоким содержанием летучей золы, содержащие пять процентов цемента, достигают достаточного схватывания, чтобы выдержать вес среднего человека примерно за три-четыре часа, в зависимости от температуры и влажности. В течение 24 часов строительная техника может перемещаться по поверхности без видимых повреждений. Некоторые текучие наполняющие смеси с низким содержанием летучей золы, содержащие летучую золу с высоким содержанием кальция, как сообщается, достаточно схватились, чтобы позволить ямочный ремонт улиц в течение одного-двух часов после размещения.

Кровотечение и проседание. Просачивание и проседание возможно в текучих смесях наполнителя с высоким содержанием летучей золы и относительно высоким содержанием воды (что соответствует осадке 254 мм / 10 дюймов). Испарение сливной воды и поглощение окружающей почвой часто приводит к просадке насыпи примерно на 11 мм / м (1/8 дюйма / фут). Эта усадка может происходить как в поперечном, так и в вертикальном направлении, но после первоначального схватывания не происходит дополнительной усадки или длительного оседания текучего наполнителя.Перед затвердеванием текучие заливочные смеси самовыравниваются.

Поскольку текучую заливку обычно получают от производителей товарного бетона, контроль качества заливки легко осуществляется с помощью весов для материалов и дозирующих устройств, уже используемых на бетонном заводе. Доставка обычно осуществляется обычными автобетоносмесителями. Текучий наполнитель также можно перекачивать или размещать с помощью ведра, конвейера или шланга. Обычно он не отделяется, даже если его уронить со значительной высоты или перекачать на большие расстояния.

Применения текучей засыпки включают, но не ограничиваются: засыпкой опор мостов, водопропускных труб и траншей; насыпь для насыпей, цоколей и цоколей; подстилки для плит и труб; изоляционный наполнитель; насыпь для кессонов и свай; и заполнить заброшенные резервуары для хранения, шахты и туннели.

Важным требованием к текучей насыпи во многих областях является то, что ее можно удалить с помощью обычного землеройного оборудования. Это означает, что прочность на сжатие должна быть ограничена от 700 до 1400 кПа (от 100 до 200 фунтов на квадратный дюйм) с механическим оборудованием и до 345 кПа или меньше (50 фунтов на квадратный дюйм) для ручных земляных работ.Из-за комбинированной технологии бетон / грунт, связанной с текучими смесями, к их использованию применялись различные контрольные испытания, в том числе текучесть, измеренная по конусу осадки бетона, проточному цилиндру или конусу потока раствора, а также удельному весу. как меры прочности на сжатие, несущей способности или сопротивления проникновению (ACI 229R).

Рисунок 5-4: Засыпка опоры мостовидного протеза с текучей заливкой.

Как и в любом строительстве, контроль качества и обеспечение качества (КК / ОК) материалов и смеси чрезвычайно важны.Хороший QC / QA максимально использует преимущества текучей заливки.

Коррозия. Методы испытаний, разработанные для оценки возможности коррозии металлов в засыпках грунта, могут использоваться для оценки потенциала коррозии текучих засыпок. ACI 229R описывает несколько методов испытаний, специфичных для материала, контактирующего с текучей начинкой.

Рис. 5-5: Мост заменен водопропускными трубами и текучей насыпью.

Ссылки на проектирование и изготовление

См. Приложение C.

.
Пропорции марки бетона 200: Бетон М200 своими руками: пропорции и характеристики

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *