Пропорции для бетона марки 200: Как сделать бетон М200 своими руками

Содержание

состав, сколько нужно цемента на 1 куб, расход, рецепт, соотношения, количество раствора, как приготовить

Если вы хотите возвести надежный и качественный фундамент, то для этих целей вам понадобиться приготовить бетон М200, а для этого очень важно понимать, в каких пропорциях готовится состав. Именно бетон М200 считается самым оптимальным вариантом для обустройства стяжки и строительства частных домов. Но кроме этого бетон данной марки активно задействуют при изготовлении плит перекрытия, железобетонных поясов и других бетонных конструкций.

Приготовление

Как правило, бетон М200 применяют для стяжки пола и возведения основания. Причина в том, что для этой марки характерны высокие показатели прочности и стойкости к морозам. Кроме этого, материал прекрасно сочетается с арматурным каркасом. Если рассматривать бетон по восприятию нагрузки, то М200 считается среднепрочным материалом.

Какая марка бетон в25 можно узнать из статьи.

Бетон – это не что иное, как отвердевающий бетонный раствор и существуют различные маски раствора. Он обладает отличной пластичностью, которая достигается благодаря наличию в составе связующего компонента, затворителя и заполнителя различной фракционности.

Бывают случаи, когда в целях придания необходимых свойств в состав добавляют различные пластификаторы, стабилизаторы. Самым оптимальном вариантом в роли вяжущего компонента может выступать портландцемент М400 и М500.

Бетон м400 пропорции и другие технические данные указаны в данной статье.

В качестве заполнителя выступает мелкофракционный песок, у которого размер гранул достигает 0,14-3,5 мм. Заполнитель с крупными фракциями – это гравий с щебнем. Все представленные ингредиенты должны применяться в необходимой пропорции, только тогда удается получить максимальный результат. 

Если необходимо повысить прочность бетона, то выполняют его армирование при помощи стального каркаса. Перед тем как засыпать в смесь песок, необходимо его очистить от различного рода примесей. Для гравия должны быть характерны частицы, размер которых 50-70 мм. Примесь посторонних компонентов не должна превышать 1:100 всего объема материала. 

Когда вы собираетесь применять щебень, его стоит проверить, чтобы большая его часть его частиц обладала округлой формой. В этом случае не стоит применять плоские камни. Приготовление раствора осуществляется на водной основе с низким уровнем кислотности и небольшим включением сульфатов с солями. Благодаря наличию синтетических добавок удается повысить качество смеси для дальнейшего использования. 

Но для приготовления качественного продукта необходимо не только правильно подобрать все компоненты, но и совместить их в правильном соотношении. Приведем необходимое количество всех ингредиентов для бетона М200. Сколько цемента и других компонентов в нем содержится.

Каков состав бетона м200 указано в статье.

В этом случае состав его будет таков:

  • портландцемент – 265 кг;
  • песок – 860 кг;
  • гравий либо щебень – 1050 кг;
  • вода – 180 л;
  • пластификатор – 4,8.

Здесь указано время набора прочности бетона.

Если вы решили приготовить раствор собственными руками, то пользоваться такой пропорцией не удобно. Лучше всего использовать подход с соотношением частей. В этом случае необходимое количество ингредиентов будет выглядеть таким образом:

  • цемент – 1 часть;
  • песок – 2,8 части;
  • щебень – 2,8 части;
  • воде должно быть удалено 20% от общей массы смеси.

Бетон марки м200 пропорции и другие данные указаны в статье.

Приготовление для фундамента

При выборе бетонной смеси под основание необходимо принимать во внимание нагрузки, которые сможет на себя принять фундамент. Непосредственно нагрузки связаны с материалами, которые будут применяться для строительства дома, числа этажей, планируемого веса остальных конструктивных элементов. 

Применять бетон М200 можно для фундамента, на который будет вестись установка деревянного дома. Но здесь также можно воспользоваться маркой М150. Такие материала можно применять еще для фундамента под одноэтажные сооружения, для строительства которых применяют легкие ячеистые бетоны.

Бетон м200 характеристики и другие данные указаны в статье.

В целях увеличения прочностных характеристик для ленточного и монолитного вида оснований необходимо выполнить армирование. Кроме этого, бетона на фундаменте обязательно стоит покрыть гидроизоляционным слоем. Все компоненты соотносятся следующим образом: цемент:песок:щебень:вода = 1:2:4:0,5. При этом используют цемент не ниже М500.

Если необходимо получить 15 м3 бетона М200, то вам нужно приобрести 90 мешков цемента, песка – 9т, щебня – 18 т. Что касается воды, то она добавляется с таким расчетом: ½ ведра на 1 ведро цемента. Если объемы работ небольшие, то раствор для бетона стоит готовить ведрами.

В15 марка бетона и технические данные указаны в статье.

Таким образом, для 5 ведер М500 необходимо подготовит 10 емкостей песка с мелкими гранулами, 20 емкостей среднего щебня, а вода должна присутствовать в количестве 2,5 ведра.

Приготовление для других целей

Представленный продукт может быть использован не только при возведении фундамента. Порой его применяют совершенно для других целей. Например, он относится к базовым материалом при производстве плитки. В качестве заполнителя в таком продукте будет выступать гравий, фракции которого имеют маленькие размеры. Если необходимо изготовить тротуарную плитку небольшого размера, то заполнить вообще не используют при приготовлении бетона.

Какова марка бетона для отмостки, можно узнать в данной статье.

Для этих целей необходимо использовать следующие пропорции: 1:3 (цемент: песок). При добавлении гравия необходимо взять его в количестве 1,5-2 части. Для получения цветного изделия стоит поместить в бетонный раствор пигментные красители.

Если необходимо выполнить стяжку пола, то пропорция ингредиентов будет такая: 1:3:0,5 (цемент:песок:вода). Количество мелкого гравия составит 3 части.

А про расход цемента на 1 куб раствора вы можете узнать из нашей статьи.

Сравнение с другими марками

Если необходимо получить качественный бетонный раствор, то очень важно четко соблюдать установленную пропорцию, а также весь процесс изготовления. Как правило, состав раствора зависит от назначения и прочности будущего строения.

Каков прогрев бетона в зимнее время можно узнать в данной статье.

Например, для изготовления бетона М100 необходимо применять цемент в меньшем количестве, чем для М 450. Отсюда можно сделать вывод, что для каждой марки бетона используются свои пропорции ингредиентов. 

С чем это связано? Причина в том, что цемент стоит во много раз больше, чем все остальные компоненты. По этой причине в состав М100 нет необходимости помещать такое же количество цемента, какое для создания бетона М450, ведь используют эти мари для различных целей. Бетон М450 способен выдерживать более большие нагрузки по сравнению с бетоном М200 или М100, следовательно, и пропорции при получении раствора будут отличаться.

Сколько мешков цемента необходимо на 1 куб бетона, можно узнать в данной статье.

Как правило, для приготовления товарного бетона применяют вяжущее вещество марко М400 и М500. Кроме этого, добавляют песок, щебень и прочие добавки, в том числе и противоморозные. Во время расчета пропорций бетона нужно принимать во внимание необходимые качества будущего изделия, а точнее стойкость к морозу, воде, подвижности.

Бетон М200 – это достаточно качественный и прочный материал, который имеет большую сферу использования. Основными характеристиками изделия остаются морозостойкость, долговечность и прочность. Но для того, чтобы все эти качества достигались, важно соблюдать все пропорции необходимых для получения бетона компонентов. Также не стоит забывать про и качество, так как некачественные ингредиенты приведет к получению непрочного бетона, который не может противостоять различным воздействиям.

Оптимальные пропорции для бетона

Бетон — смесь из нескольких компонентов, таких как цемент, вода и наполнитель, которая при затвердевании превращается в монолитный камень.  Это один из самых популярных строительных материалов, ввиду своей универсальности и широты применения, без него не обходится не одна современная стройка, будь это гражданское строительство или какой-то промышленный объект. Но, бетон — это не просто произвольная смесь компонентов «на глаз», в зависимости от пропорций, вы получите совершенно разные смеси по своим свойствам. Качественный раствор должен готовится по строго заданной рецептуре, в которой соблюдается соотношение всех компонентов.

 

Важно учитывать что на качество приготовленного раствора, будут влиять не только пропорции составляющих, но и их качество. Как правило, для приготовления бетонного раствора используются следующие компоненты:

 

  • вода
  • песок
  • цемент
  • щебень

 

Обычно в качестве наполнителя, в бетонной смеси используют щебень разной фракции, но так же можно использовать гравий, известняк и не редко гранит.

Пропорции бетонной смеси

 

Как правило, рецептура бетонной смеси считается в килограммах, но если нет возможности измерять вес каждого компонента, то можно соблюдать правильное соотношение, воспользовавшись ведрами.

 

Пропорции бетона для марок М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400 и М450 на 1м3:

 

Марка цементаМ 500
Марка бетонаМ 100М 150М 200М 250М 300М 350М 400М 450
ЦементКг1
Вода 0,5
Песок5,84,53,52,62,41,91,61,1
Щебень8,16,65,64,54,33,63,22,5
Пропорции1 / 5,8 / 11 / 4,5 / 6,61 / 5,8 / 11 / 2,6 / 4,51 / 5,8 / 11 / 1,9 / 3,61 / 5,8 / 11 / 1,1 / 2,5

 

Разное соотношение компонентов дает широкую гамму качеств и характеристик материала. Так же, для придания особых свойств используют различные присадки и добавки, это во много раз расширяет область использования бетона.

состав, приготовление, характеристики, пропорции, применение

Дата: 20 ноября 2017

Просмотров: 3645

Коментариев: 0

Сложно представить выполнение строительных мероприятий без использования бетонного раствора. В строительной отрасли применяются различные виды бетона, отличающиеся маркировкой, эксплуатационными характеристиками, а также сферой использования. Выбор оптимальной марки раствора связан со спецификой строительных работ и условиями эксплуатации бетонных конструкций. Популярен бетон М200. Благодаря повышенным прочностным характеристикам и высокой надежности он используется для возведения различных зданий, заливки оснований, а также формирования стяжки пола.

Бетон марки М200 – главные характеристики

Широкое применение бетонного раствора с маркировкой 200 связано с его свойствами, обусловленными соблюдением рецептуры. Благодаря высоким техническим характеристикам материал широко используется для решения задач различного уровня. Он отличается доступной ценой и лидирует среди остальных марок бетона в категории цена-качество.

К основным показателям относятся:

  • прочность. Параметр характеризует способность материала сохранять целостность под воздействием сжимающих нагрузок. Стройматериал классифицируется по показателю прочности, как B15. Это соответствует нагрузке 150 кг на квадратный сантиметр площади монолита;
  • морозостойкость. По устойчивости к воздействию отрицательных температур бетонный состав обозначается F200. Цифровой индекс характеризует количество циклов глубокого замораживания и полного оттаивания, в результате которых не образуется трещин в бетонном массиве;

Наиболее востребованным в строительном мире является бетонный раствор, применимый для всех видов работ

  • удельный вес. Плотность раствора изменяется в зависимости от веса используемого наполнителя. Применение легкого щебня позволяет уменьшить удельный вес до 1,6 тонны на метр кубический. При использовании тяжелого гравия плотность возрастает до 2,4 тонны на метр кубический;
  • пластичность. Это серьезная характеристика, определяющая удобство укладки раствора. Подвижная смесь лучше заполняет угловые зоны, легче поддается вибрационному уплотнению. По уровню подвижности материал классифицируется П2–П4. Это соответствуют осадке конуса от 5 до 20 см.

По степени водонепроницаемости и устойчивости к влаге раствор обозначается W 4. Благодаря показателям, который имеет марка 200, бетон применяется для возведения прочных фундаментов, обустройства покрытий, а также заливки устойчивых к водной среде конструкций.

Приобретение эксплуатационной прочности в зависимости от внешних факторов происходит на протяжении 3–4 недель. За этот период завершается процесс гидратации, испаряется влага и монолит способен воспринимать значительные нагрузки.

Состав бетона М200

Состав регламентирован требованиями государственного стандарта, что обеспечивает высокий уровень надежности и прочность бетонных конструкций. Контроль качества бетонного раствора осуществляется специальными лабораториями, которые функционируют на специализированных предприятиях. Возможны незначительные отклонения, связанные с крупностью применяемых ингредиентов, однако состав всегда остается постоянным.

Бетон м200 имеет так называемый низкий состав

Он включает:

  • портландцемент марки М400–М500. Он применяется в составе раствора как вяжущее вещество;
  • мелкий песок, прошедший предварительную очистку от инородных примесей. Является заполнителем;
  • щебень на основе гранита, гравия или известняка. В качестве заполнителя применяются различные виды фракций;
  • воду. Обеспечивает требуемую консистенцию бетонной смеси и вводятся порционно на этапе смешивания.

В зависимости от поставленных задач бетонная смесь может включать различные виды добавок:

  • гидрофобизирующие компоненты;
  • пластифицирующие вещества;
  • специальные стабилизаторы.

Качество бетонного состава является определяющим фактором, обеспечивающим долговечность монолита и его прочностные характеристики. Именно поэтому целесообразно приобретать состав только у проверенных предприятий-изготовителей, имеющих сертифицированные лаборатории.

Пропорции для бетона М200

Не всегда имеется возможность заказать готовую смесь на специализированном предприятии. Ряд застройщиков, занимающихся возведением частных строений, самостоятельно готовят раствор. Им важно знать, как приготовить бетон 200 марки. В зависимости от того, какой применяется цемент, может изменяться пропорция.

Технические характеристики бетонной смеси зависят от входящих в нее элементов и их соотношения

Бетон марки М200 готовится в следующих соотношениях:

  • при использовании цемента М400 необходимо смешивать песок, щебень и цемент в весовом соотношении 2,8:4,8:1. При использовании объемного дозирования эта пропорция незначительно изменяется и составляет 2,5:4,2:1;
  • на основе портландцемента М500 готовится раствор, который включает на 1 килограмм цемента 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня. Объемная пропорция для этого вида цемента включает щебень, песок и цемент в соотношении 4,9:3,2:1.

Концентрация воды обычно изменяется в зависимости от влажности и крупности исходных материалов, а также необходимой степени подвижности раствора. Доля воды составляет порядка 20% от общего объема замеса. Если соблюдать рекомендуемые пропорции, бетон М200 будет качественным, что обеспечит длительный ресурс эксплуатации возводимых конструкций. Важно тщательно перемешать ингредиенты с помощью бетоносмесителя.

Бетон 200 М – преимущества популярной марки

Бетонный раствор с маркировкой 200 обладает рядом преимуществ.

Он отличается от других видов бетона:

  • широкой областью использования. Смесь применяется для промышленных целей и частного строительства;
  • доступной ценой. Благодаря пониженным затратам на приобретение раствора снижается сметная стоимость строительных работ;
  • повышенным контактом со стальной арматурой. Раствор обладает хорошей адгезией к металлу;
  • пониженным коэффициентом теплопроводности. Это позволяет уменьшить затраты на приобретение теплоизоляционных материалов.

Если строительные конструкции не подвергаются значительным нагрузкам, можно смело отдать предпочтение этой марке бетона.

Бетон м200 пользуется популярностью в строительном мире. Это тяжелый бетон с высоким уровнем прочности

В каких областях применяется бетон М 200

Бетонная смесь марки 200 применяется для различных целей:

  • возведения надежных фундаментов зданий. Прочность материала обеспечивает устойчивость возводимых строений;
  • обустройства дорожных покрытий, тротуаров и заливки стяжек. Материал после твердения устойчив к механическому воздействию;
  • бетонирования подпорных стен, а также изготовления лестничных маршей. Стройматериал отличается долговечностью, не образует трещин;
  • строительства малоэтажных зданий. На основе бетонной смеси могут возводиться несущие стены или изготавливаться перекрытия;
  • выполнения арматурных работ. Использование арматуры, с которой бетон хорошо контактирует, повышает прочность строительных конструкций;
  • заливки подъездных путей для транспортных средств. Раствор после твердения сохраняет целостность под воздействием значительных нагрузок;
  • частного строительства. На основе бетона строятся помещения для хранения транспорта, возводятся бани и беседки;
  • изготовления бордюров для автомобильных дорог, а также устройства отмостки по периметру строений. Материал также применяется для велодорожек;
  • производства дорожных плит. Материал модифицируется специальными добавками, повышающими стойкость к истиранию;
  • формирования бетонных подушек и устройства подбетонки. Монолит сохраняет целостность на проблемных почвах, склонных к пучению.

Благодаря широкой сфере использования материал популярен у профессиональных строителей и частных застройщиков. Он применяется везде, где необходимы следующие эксплуатационные характеристики – прочность, устойчивость к отрицательным температурам и влагостойкость.

Итоги

Принимая решение об использовании бетонного раствора с маркировкой 200 для выполнения конкретных строительных задач, следует обращать внимание на репутацию предприятия-изготовителя, наличие лабораторного контроля качества и соблюдение рецептуры. Это гарантирует соответствие характеристик требованиям стандартов. При самостоятельном приготовлении необходимо выполнять замес в бетономешалке, так как при ручном замесе сложно обеспечить однородность состава. Важно придерживаться пропорций, использовать качественные ингредиенты и соблюдать технологию.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

характеристики и область применения, пропорции и состав, плюсы и минусы

Разновидностей бетона огромное множество. Выбирать его стоит из соображений о том, для чего он вам будет служить и где будет эксплуатироваться. Этот материал применяется как при наружных, так и при внутренних работах. Существует так называемый жаростойкий бетон, правда, применяется он исключительно лишь в металлургической промышленности.

Бетон разделяется по маркам и классам по прочности сжатия. Каждой марке соответствует определённый класс, при этом каждая из них применяется только в определенной области. Рассмотрим подробнее марку М200, которая относится к классу В15.

Данная марка применяется в процессе строительства зданий гражданского и промышленного назначения, а именно для заливки стяжек полов. С помощью него можно отливать ленточные и простые фундаменты. Если вы занимаетесь строительством частных домов, то данный материал прекрасно подойдет для изготовления лестниц, подпорных стен, а также с его помощью можно строить дорожки для пешеходов и небольшие площадки.

Технические характеристики бетона М200

Состав этой марки бетона имеет низкую плотность и поэтому его относят к категории легких. Его плотность и объемный вес полностью зависят от того, какой наполнитель применялся при изготовлении смеси. При этом данные параметры могут колебаться в пределах от 500 до 1800 кг/м3.

При изготовлении бетона М200, пропорции должны быть строго соблюдены. Значения установлены ГОСТ и соблюдают их все производители этого строительного материала. Для того чтобы приготовить бетон данной марки, необходимо смешать вместе цемент, песок и мелкий гравий. Гравий используется в качестве наполнителя, за счет этого повышается прочность и долговечность бетонного раствора. Для того чтобы он имел наиболее высокие характеристики и большую прочность, при его изготовлении в смесь добавляются различные добавки.

Подвижность бетона колеблется от П2 до П4, показатель морозостойкости равен F100, а водонепроницаемости — W4.

Область применения бетона марки М200

Материал данной марки настолько распространён, что нашел свое широкое применение в различных областях строительства.

  • Применяется для стяжки и изготовления бетонных полов. Так как он имеет высокий показатель устойчивости к различным факторам износа, то вполне подходит для данных целей. Помимо этого, данный вид работы проводится в помещении, значит, от состава не требуется дополнительной устойчивости к различным атмосферным явлениям.
  • Используется при создании фундаментов зданий. Прочность данной марки вполне сможет выдержать и высотное здание, однако, все же рекомендуется применять его для возведения фундаментов для невысоких домов. Чаще всего его используют для строительства загородных домов и дач.
  • Широко применяется для возведения железобетонных изделий, так как может обеспечить высокие эксплуатационные параметры. Блоки и плиты, изготовленные с помощью такого бетона, не рекомендуется использовать в местах с повышенной нагрузкой, однако, их можно использовать для создания лестниц и подпорных стен.
  • Применяется для возведения площадок, дорожек и других подобных конструкций, по той причине, что имеет невысокую стоимость.
  • Применяется для изготовления дорожных плит, так как превосходно сочетается с металлическим каркасом. Для изготовления таких плит требуется, чтобы износостойкость бетонного раствора была значительно выше, чем в любых других случаях, именно поэтому в процессе приготовления в смесь добавляются различные добавки.

Пропорции и состав бетона марки М200

Для того чтобы бетонная смесь получилась высокого качества и имела хорошие технические параметры, смешивать ее необходимо в заводских условиях, тем более, если вам требуется большое количество такой смеси. В заводских условиях бетон размешивается более равномерно, за счет чего качество его улучшается, происходит это благодаря тому, что данный процесс на заводе полностью автоматизирован. В составе бетонного раствора марки М200 присутствует:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень.

Добавляется все в пропорции 1:2,8:4,8. Если рассматривать стандартные пропорции, то в его состав будет входить 30 кг цемента, 40 кг песка и 90 кг щебня (мелкого гравия). Для того чтобы смесь получилась нужной консистенции и высокого качества, объем воды должен составить около 20% от общей массы смесь.

Преимущества и недостатки бетона марки М200

Рассмотрим достоинства и недостатки бетона М200. Можно отметить его высокую прочность сжатия, по сравнению с марками меньшего класса. Данная марка имеет хорошие характеристики и область его применения очень широка, и цена на него остается наиболее приемлемой. Именно поэтому его выбирают большинство застройщиков как в частном строительстве, так и на производстве. Морозостойкость также значительно выше, чем у марок бетона с более низким классом, что позволяет применять его на открытом воздухе. Единственное, что может ограничить сферу применения данной марки, так это его водонепроницаемость, которая значительно ниже, чем у других марок.

Стоит помнить, что при заливке конструкций бетоном данной марки не стоит смесь разбавлять водой. Многие непрофессиональные работники делают это для улучшения текучести бетонного раствора, однако, необходимо знать, что разбавляя смесь водой, вы в итоге получаете раствор, марка которого на порядок, а то и на два порядка ниже. И это только в лучшем случае. В большинстве случаев, разбавляя раствор водой в итоге есть вероятность получить не бетон, а аморфный материал, который будет состоять из смеси тех компонентов, которые применяются для изготовления бетона.

Выбирая производителя бетона, для начала необходимо изучить рынок данной продукции. Ведь если столкнуться с недобросовестными производителями в итоге вы получите некачественную смесь, в результате чего все ваши труды по возведению тех или иных конструкций будут напрасны. Всегда выбирайте товар, который производится на крупных заводах, потому что в таких местах все компоненты, как правило, проходят контроль качества, в результате чего получается эффективная и качественная смесь бетона марки М200.

Отзывы

Занимались обустройством детской площадки на даче, решили сделать небольшую игровую зону, в виде беседки. Для заливки пола и для фундамента беседки использовали бетон м200. Выбрали именно эту марку, т. к. прочитали о ней много положительных отзывов, да и по цене нам как раз подошел именно этот бетон. К тому же он прекрасно подходит именно для этих целей.

Андрей

Мы вот строили дом и практически везде прораб рекомендовал брать бетон М200. Сфера деятельности у него широкая, подошел практически для всего, что было сделано из бетона.

Сергей

В загородном доме, лет 5 назад, строили летнюю кухню. Фундамент укладывали при помощи данного бетона. Рабочие сделали все на совесть и фундамент стоит до сих пор целый без единой трещины.

Евгений

Бетон марки В15 М200: характеристики, пропорции, состав

В частном домостроении бетон используется повсеместно. Из него делают фундаменты, отмостку, дорожки. Часто для этих целей применяют бетон марки В15 М200 — это оптимальный вариант во многих случаях.

Содержание статьи

Свойства

Бетон марки В15 М200 можно назвать одним из самых широко используемых в частном строительстве. Из него делают фундаменты под одноэтажные здания, если не предвидится большая нагрузка. Его применяют при заливке садовых дорожек, других бетонных работах, которые проводятся в хозяйстве.

Технические характеристики бетона в 15 м200

По новой классификации бетон характеризуется прочностью на сжатие. Марке М 200 соответствует класс B15. Это означает, что данный бетонный камень после набора проектной прочности выдержит нагрузку не менее 150 кг/см².  Такой прочности более чем достаточно для любого одноэтажного дома или дома с мансардой.

Морозостойкость — способность без ущерба переносить циклы замерзания/размерзания. Она у бетона М200 порядка 100 циклов. Еще один важный критерий — водонепроницаемость. Это способность сопротивляться проникновению воды. Марка М200 относится к разряду материалов с нормальной проницаемостью. Если вам важна защита от воды, смотрите в сторону более высоких марок.

Таблица водонепроницаемости

Два других параметра — подвижность/жесткость и плотность, определяются подбором гравия и количеством воды. Пропорции обычно дают «в среднем» для средних параметров. Но с их изменением надо быть очень аккуратными. Даже небольшое отклонение может сильно повлиять на результат. Перелив пару стаканов воды на одну бетономешалку, рискуете получить слишком жидкий раствор, который может потерять в прочности.

Вес куба бетона М200 в жидком состоянии — около 2362 кг/м³, в высохшем виде масса одного кубометра — 2162 кг/м³. Это средние значения, так как конкретная масса зависит от плотности, использования добавок и других факторов. Отличия могут составлять порядка 4-6% от названных цифр. Так что ориентироваться можно и на эти цифры.

Область применения

Из перечисленных свойств вытекает область применения бетона марки В15 М200. Основное, на что стоит обратить внимание, это на водонепроницаемость. Это может оказаться важным при заливке фундамента в условиях высокого уровня грунтовых вод. В таком случае лучше выбрать стойкий к воде состав. В остальном область использования бетона M200 такая:

В зависимости от толщины требуемого слоя выбирается размер заполнителя — щебня. Максимальный размер частиц должен быть не больше половины слоя. Поэтому различают бетон марки М200 крупнозернистый и мелкозернистый. В первом варианте гравий используют крупного размера, во втором мелкого.

Состав и пропорции

Как и все другие, бетон марки В15 М200 состоит из вяжущего — цемента, заполнителей — песка и щебня. Все эти компоненты перемешиваются и разводятся чистой водой до состояния жидкого теста или густой сметаны. Вообще, густота может быть различной в зависимости от требований. Например, в опалубку с арматурой нужен более текучий состав, так как раствор должен заполнить пространство между армирующими прутками.

Бетон М200 — пропорции для цемента М400 и М500

В таблицах даны только сухие компоненты. Вода добавляется исходя из требуемой жесткости раствора. Среднее водоцементное соотношение — 0,6. Это значит, что воды надо брать 0,6 от массы цемента. Если говорить проще, на 1 кг цемента добавить 600 мл воды. Для начала стоит отмерить такое количество. В бетономешалку добавляют сразу половину, потом небольшими порциями до нужной консистенции. В результате воды может оказаться чуть больше или чуть меньше. На ее количество влияет даже влажность песка.

Состав бетона марки 200 в таблице дан как в массовых долях, так и в объемных. При закупке удобнее оперировать килограммами, а засыпают в бетономешалку обычно ведрами или лопатами. Тут больше пригодятся объемные доли.

Расход компонентов на куб бетона

При закупке материалов на бетон сначала определяют сколько нужно раствора, а затем под него считают материалы. Песок и щебень можно брать с некоторым запасом — они все равно нужны на подсыпку, другие строительные работы. Хотя, если смотреть в среднем, на один кубометр бетона М200 идет 1060 кг щебня и 900 кг песка.

Цемент же лучше брать «в обрез». Этот материал при длительном хранении значительно теряет в прочности. Так через три месяца после даты производства его прочность становится ниже на 20%, через полгода потери — 30%, а через год — 50%. Так что, во-первых, покупать надо свежий цемент, во-вторых, лишнее лучше не брать.

Расход цемента для бетона марки М200 на один кубометр раствора

Чтобы узнать сколько всего цемента вам потребуется для работы, количество кубов перемножаем на норму расхода. Можно на килограммы или на мешки. Но учтите, что фасовка может быть и 40 кг, и 25 кг. Так что цифру в килограммах надо бы помнить.

Бетон м200 (200, в15): состав, пропорции

Из многочисленного ряда материалов для возведения монолитных изделий на основе цемента наиболее распространенным является бетон М200. Популярность этой марки объясняется высокими прочностными и специальными качествами при относительно невысокой стоимости. Это обстоятельство обусловливает использование М200 в промышленном и частном строительстве.

М200 — популярный вид товарного раствора

Бетон марки М200 — главные характеристики

Предел прочности на сжатие — показатель, который служит основой для распределения бетонов по классам и маркам. М200 обозначает среднее значение крепости 200 кг/см².

Этому показателю соответствует класс обеспеченной прочности В15, подтверждающий, что в 95% случаев изделие выдержит нагрузку 15 МПа. Говорить о бетоне Б15 будет неправильно — в обозначении класса используется буква (В) латинского алфавита.

Бетонные смеси М200 характеризуются следующими показателями:

  1. Плотность. Определяется весом крупного наполнителя и его размером. Из легкого щебня получают растворы 1,5-1,6 т/м³. Монолиты тяжелого класса до 2,5 т/м³ изготавливают с применением зерен из скальных горных пород.
  2. Пластичность или подвижность. Влияет на удобоукладываемость смеси. Осадка растворной массы после снятия конуса — 5-15 см, что соответствует категориям П2, П3. При механизированной подаче, чтобы повысить текучесть у бетона b15, в него вводят добавки и получают П4.
  3. Морозостойкость (F). Способность сохранять прочность при неоднократных заморозках и оттаиваниях. Свойство необходимо для изделий, подвергающихся воздействию низких температур. Внутри зданий используют монолиты с показателем F до 150, для наружных конструкций — F200, F250.
  4. Водонепроницаемость. Эта характеристика указывает на возможность применения бетонных изделий в обводненных условиях. Индекс W2 предполагает необходимость дополнительной гидроизоляции. Для класса В15 показатели бывают также W4, W6, стойкие к гидравлическому давлению.
М200 пользуется популярностью в строительном мире. Это тяжелый бетон с высоким уровнем прочности.

При размере щебня <10 мм бетон считается мелкозернистым. Процесс твердения смеси до набора нужной прочности занимает 3-4 недели.

Состав бетона

Требования к бетонным смесям установлены стандартом ГОСТ 7473-2010. Компонентами раствора являются вяжущее вещество, наполнители и вода. Технические условия по материалам для производства монолитов изложены в регламенте на бетоны тяжелые и мелкозернистые — ГОСТ 26633-2012.

В состав М200 входят:

  1. Цемент как вяжущий материал. Применяются марки, изготовленные на основе силикатов кальция, называемые портландцементами, — ПЦ-400, ПЦ-500.
  2. Наполнители: мелкий — песок из частиц Ø1,1-3,5 мм и крупный — щебень, гравий размером 0,5-7 см. Ценится чистота зерен, примеси глинистых частиц нормируются и отсеиваются. На плотность смеси, прочность бетона влияет форма камней: отклонения от кубического овала называют лещадностью, она снижает качество изделий.
  3. Вода. Обязательным является требование к чистоте жидкости, отсутствию растворимых примесей. Вводится влага в песок и цемент дозированно при постоянном перемешивании до достижения раствором необходимой консистенции.

В рецепты М200 включают также химические и минеральные добавки, которые изменяют в лучшую сторону характеристики бетонной смеси. Назначение присадок — повлиять на прочность, пластичность, водопоглощение, морозостойкость, иные показатели.

Различают добавки гидрофобизирующие, воздухововлекающие, стабилизирующие, пластифицирующие.

Вариант расчета в ведрах бетона.

Пропорции

После того как приготовятся все компоненты смеси, ингредиенты дозируются в нужном для получения марки М200 соотношении.

В случае весового дозирования в килограммах песок (П), щебень (Щ), цемент (Ц) берут из расчета 2,8:4,8:1, если вяжущее вещество — ПЦ-400. При использовании ПЦ-500 дозировка меняется в сторону увеличения доли наполнителей и принимает вид 3,5:5,6:1.

Чтобы получить 1 куб бетона М200, понадобится следующее количество компонентов:

  • портландцемент М400 — 1 часть=280 кг;
  • песок — соответственно 2,8 и 784;
  • щебень — 4,8 и 1344 кг;
  • вода — 20%, или 190 л.

При использовании цемента ПЦ-500 весовые распределения изменятся, но количество жидкости в 1 м3 останется прежним. Для фундаментов раствор делают более жестким, уменьшая количество добавляемой воды.

Бетон 200 М: преимущества популярной марки

Бетон имеет так называемый низкий состав.

Достоинства монолита класса прочности В15 очевидны. Основной плюс — универсальность с точки зрения использования.Применяется профессиональными строителями и частниками при самостоятельном возведении фундаментов.

Другие преимущества перед иными марками:

  • невысокая стоимость при достаточной прочности изделий;
  • хорошая адгезия — способность монолита прилипать к стальной арматуре;
  • низкая теплопроводность конструкций, за счет чего экономятся средства на теплоизоляцию.

Предпочтение бетону М200 отдается, когда присутствуют умеренные нагрузки. Так, для устройства фундамента многоэтажного дома понадобится более высокая марка монолита.

В каких областях применяется

Используется твердеющий цементный раствор с классом прочности В15 везде, где необходимо возвести фундаменты под строительство зданий, сооружений, для монтажа оборудования и опор. Эта марка применяется для изготовления элементов дома — лестничных пролетов, перекрытий, монолитных стен.

Другие области:

  • обустройство отмосток по контуру зданий и бетонирование придорожных откосов, набережных ограждений;
  • заливка цементных стяжек в производственных зданиях, полов на открытых площадках и в хранилищах;
  • строительство подпорных стенок, тротуаров, подъездных путей к новостройкам, ограждений строительных территорий;
  • изготовление дорожных плит, бордюров, фундаментных блоков, колец для колодцев различного назначения, иных железобетонных изделий.

Реконструкция и реставрация разрушенных и восстанавливаемых объектов, усиление строительных конструкций —

везде применяют марку М200.

При самостоятельном приготовлении бетонных смесей необходимо следовать рекомендованным пропорциям компонентов и применять качественные ингредиенты.

Марки бетона и пропорции

Строительство фундамента — дело непростое и требует определенных навыков и знаний. Для получения качественного бетона необходимо строго соблюдать технологию, а также придерживаться общих рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Чаще всего бетон изготавливают из цемента марок М-400 и М-500 с применением песка, щебня и иногда различных добавок, в том числе противоморозных.

 

 

Расчет пропорций бетона

При расчете пропорций бетона необходимо учитывать множество факторов, например, фракции песка и щебня, их плотность, требуемые качества будущего бетона, а именно морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность и другие.

В таблице пропорций бетона приведены усредненные данные. Соотношения между материалами устанавливаются обычно по весу или по объему. При этом вес (объем) цемента принимается за единицу, а количество других составляющих бетона выражается в числе веса или объема цемента.

Например, если на замес требуется 25 кг цемента (Ц), 75кг песка(П), 125кг щебня(Щ), то их соотношение для состава выразится так: 25:75:125=1:3:5 (по весу). Количество воды обычно выражается в частях от веса цемента. Если для приведенного состава бетона требуется 12,5 л воды, то водоцементное отношение (В/Ц) будет выглядеть следующим образом: В/Ц= 12,5:25=0,5. Прочность бетона нарастает в результате взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях.

Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает раньше времени, что непоправимо ухудшает его строение и свойства. Поэтому бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток).

Соотношение между классом и марками бетона по прочности

В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия. На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми и другими пленками. Бетон при нормальных условиях твердения имеет низкую начальную прочность и только через 7 — 14 суток приобретает 60-80% марочной прочности.

Бетон из (ц) цемента М-400, (п) песка и (щ) щебня

Бетон из (ц) цемента М-400, (п) песка и (щ) щебня

 

Области применения бетонов

М-100 (В 7.5) Применяется, в основном, при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов. Речь идет о так называемой — бетонной подготовке: на песчанную подушку укладывается тонкий слой бетона самой низкой марки, конкретно М-100, и уже потом, после застывания этого слоя, начинают производить арматурные работы. Тощие бетоны указанной марки применяют в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки и для установки бордюрного камня.

М-150 (В 12.5) Применяется в основном при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит фундаментов. Также, бетон этой марки может применяться при изготовлении стяжек, полов, фундаментов под небольшие сооружения, бетонировании дорожек и тд.

М-200 (В 15) Применяется в основном при изготовлении бетонных стяжек полое, фундаментов, отмосток, дорожек и т.д. Одна из наиболее часто используемых марок бетона. В индивидуальном строительстве, прочность бетона марки М-200 вполне достаточна для решения большинства строительных задач: ленточные, плитные и свайно-ростверковые фундаменты, изготовление бетонных лестниц, подпорных стен, площадок, дорожек, отмосток и т. д. На заводах ЖБИ и комбинатах ЖБК из бетона этой марки делают фундаментные блоки ФБС, дорожные плиты и т.д.

Значения В/Ц для бетона, замешанного на гравии. Примечание: если вместо гравия применяется щебень, то к найденному значению В/Ц следует прибавить 0.05.

М-250 (В 20) Применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в т.ч. ленточных, плитных, свайно-ростверковых; бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, малонагруженных плит перекрытий и т. д.  Занимает специфическое промежуточное место между более популярными бетонами марок М-200 и М-300.

М-300 (В 22.5) Применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов: ленточных, плитных, свайно-ростверковых; отмосток, дорожек, лент заборов, лестниц, подпорных стен, плит перекрытий, монолитных стен и т.д. Бетон М-300 (В 2Z5) — также наиболее часто заказываемая марка бетона.

М-350 (В 25) В основном применяется для изготовления монолитных фундаментов, свайно-ростверковых ЖБК, плит перекрытий, колонн, ригелей, балок, монолитных стен, чаш бассейнов и иных ответственных конструкций. Наиболее используемый бетон при производстве ЖБИ. В частности, из конструкционного бетона М-350 делают аэродромные дорожные плиты, предназначенные для эксплуатации в условиях экстремальных нагрузок. Многопустотные плиты перекрытия тоже производятся из этой марки бетона. Бетон М-350 — наиболее популярная марка бетона в современном коммерческом строительстве.

М-400 (В 30) В основном применяется для изготовления мостовых конструкций, гидро-технических сооружений, банковских хранилищ, специальных ЖБК и ЖБИ: колонн, ригелей, балок, чаш бассейнов и иных конструкций со спецтребованиями. Бетон М-400 (В 30) — довольно редко используемая марка бетона. Как правило, использование подобного бетона регламентировано специальными требованиями, связанными с условиями дальнейшей эксплуатации железобетонных конструкций, изготовленных из такого бетона. В частном строительстве — практически не применяется по ряду причин:

  • прочность бетона марки М-400 (В 30) значительно выше, нежели может понадобиться в бытовом малоэтажном строительстве;
  • ускоренное время схватывания бетона чревато серьезными проблемами при: доставке на дальние расстояния и нерасторопности строителей, принимающих бетон, которые не успевают его уложить, и как результат — не разбиваемая бетонная глыба на участке;
  • высокая стоимость подобных марок бетона из-за повышенного содержания цемента. Производство бетона М-400 допустимо только на гранитном щебне. Чаще с использованием пластификаторов и иных специальных добавок в бетон.

Цены на готовые цементные и бетонные растворы

М-450 (В 35) В основном применяется для изготовления мостовых конструкций, гидро-технических сооружений, специальных ЖБК, колонн, ригелей, балок, банковских хранилищ, метро, плотин, дамб и иных конструкций со спецтребованиями. В частном строительстве практически не применяется.

М-500 (550) (В 40) Применяется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, специальных ЖБК, колонн, ригелей, балок, банковских хранилищ, метро, плотин, дамб и иных конструкций со спецтребованиями. Во всех рецептурах, паспортах и сертификатах обозначается как бетон М-550. В просторечии же за ним укрепилась цифра 500 по неведомым никому причинам. В частном строительстве не применяется.

 

 

 

 

Что бы еще почитать?
Технические характеристики

Concrete M200. Пропорции приготовления бетона М200. Марки и классы бетона

Бетон марки

М200 является самым популярным в сфере строительства. Обладает такими качествами, как долговечность и надежность. Его можно использовать для строительства частных домов, заливать фундамент, он отлично подходит для тротуаров и участков.

Характеристики

  • Состав — цемент М500, песок, вода и щебень;
  • Пропорции: на 1 кг цемента приходится 1.9 кг. песок и 3,7 кг щебня;
  • Объемный состав на 1 л. Цемент: 1,7 л. Песок и 3,2 л. щебень;
  • класс — В15;
  • В общем из 1 л. Цемента уходит 4,1 л. конкретный;
  • Плотность бетонной смеси — 2385 кг / м3;
  • Морозостойкость — 200 ф;
  • Водонепроницаемость — 6 Вт;
  • Кабриолет — П3;
  • Масса 1 м3 — около 2,4 тонны.

Просмотры

Бетон М200 бывает:

Рамакардран.Свойства бетона. Свойства Невилла. Цемент с высоким содержанием углерода. Константин Соболев. Светлана Соболева. Мнения авторов основаны на исследованиях и наблюдениях, сделанных ими при работе над конкретными случаями и сделанными там наблюдениями. Вывод информации, представленной в этой статье, предоставлен читателям, это просто попытка авторов обнаружить дискуссии по этой теме, а не сделать какие-либо выводы. Руководство по добавке в бетон. . Цемент — незаменимый компонент при производстве бетона.

Существует пять основных типов цемента. Они представляют собой смесь или комбинацию твердых или битых зерен, природных или искусственных минералов, цементного цемента. Их качество оказывает большое влияние на бетон. Они занимают в среднем около 70% объема бетона и, таким образом, составляют основной компонент бетона по количеству.

  • мелкозернистый — применяется для фундаментов или укладки дорожных покрытий
  • тяжелый — ввиду малой усадки применяется для защиты железной арматуры от коррозии и других вредных воздействий.

Преимущества

  • Благодаря отсутствию высокой плотности обеспечивается высокая надежность.
  • Обладает низкой теплопроводностью, а значит, на теплоизоляционный материал не нужно много тратиться.
  • При высыхании сразу набирает силу.
  • Очень удобно.
  • При использовании нет трещин.

Благодаря этим качествам смесь соответствует требованиям современного рынка. строительные материалы. Заливать такой бетон можно в температурном диапазоне 5-350 градусов, и он не потеряет своих положительных качеств, а также обладает отличным сцеплением.

Естественно, зерна могут быть в форме, пригодной для производства бетона. При необходимости его обрабатывают механическими способами, такими как шлифование, просеивание, промывка. Он также искусственно производится из натуральных веществ или из побочных продуктов или отходов определенных промышленных процессов. Размер зерна 16 мм или 32 мм обычно используется для каменных зерен.

Специально для современного бетона и сложных бетонных изделий. Особый интерес представляет выбор эффекта камня.Тенденция становится все более мелкой. Все материалы, имеющие прочность зерна, достаточную для конкретного использования бетона, не препятствуют затвердеванию цемента, обеспечивают достаточную адгезию с цементным камнем и не влияют отрицательно на стабильность бетона.

M200 (B15) можно использовать в районах с сильными перепадами температур и там, где есть необходимость строительства в короткие сроки.

Приложение

Бетон М200 применяют в следующих случаях:

  • При строительстве фундамента дома бетонные стяжки или дорожки.Получается прочное стойкое покрытие без трещин.
  • Применяется для создания подпорных стен, а также лестниц.
  • Защищает железобетонные конструкции от коррозии и негативных сред.
  • Изготавливает камни для бордюров и бетонные подушки.
  • Применяется в различных арматурных работах. Из него можно строить здания с малой этажностью несущих стен или принимать перекрытия.
  • Благодаря устойчивости, сжатию появляется возможность делать из нее тротуарную плитку и строительные блоки.
  • При строительстве подъездных площадок для любых дорожно-транспортных и бытовых нападений (бани, гаражи или беседки).

Эта марка бетона в зависимости от заполнителя применяется:

Бетон — пропорции и производство

Это, в частности, зернистость, зерновой состав, форма зерна, прочность, морозостойкость и морозостойкость, а также вредные компоненты. Этот сайт предназначен только для учебных целей и является грубой предварительной версией будущего Интернет-сайта.

Состав и состав

Бетон, в который еще не залито цементное тесто, называется свежим бетоном. Во время укладки цементного теста бетон называют молодым бетоном или зеленым бетоном. После того, как цементный клей нанесен, его называют монолитным бетоном. Состав бетона характеризуется многими параметрами, классом прочности и условиями окружающей среды.

  • для жилых домов или производственных помещений;
  • для отделочных работ;
  • для работ в области дорожного строительства.

Именно состав бетонной смеси обеспечивает надежность и твердость. Бетон М200 защищен от деформации, быстро затвердевает, устойчив к сколам и трещинам.

Для получения качественного бетонного изделия необходимо строго соблюдать технологию изготовления бетона, а также придерживаться общих рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Во многом состав бетона зависит от назначения и ответственности будущей конструкции.

Консистенция свежего бетона должна быть выбрана таким образом, чтобы его можно было транспортировать, устанавливать и практически герметизировать без значительного демонтажа. Решающее значение при этом имеет свежеобетонное свойство — технологичность. Консистенция свежего бетона должна быть определена до начала строительства и должна соблюдаться во время строительства. По мере увеличения расхода бетон дорожает. Для проверки соответствия существуют стандартизированные процедуры, соответствующие строительным площадкам, испытание на расширение, испытание на падение и испытание на сжатие.

Характеристики

Бетон — пропорции и производство

Бетон — один из важнейших строительных материалов, используемых в строительстве. По сути, это искусственный камень, состоящий из смеси воды, цемента и наполнителей: щебня, песка и прочего.

Главный принцип, который неукоснительно соблюдается при варке бетона: пропорции компонентов должны соответствовать требованиям нормативных документов. Кроме того, контролируется качество самих компонентов, их герметичность, подвижность и правильная дозировка.

Последующее добавление воды в готовый свежий бетон, но готовый бетон можно смешать с флюсом для улучшения удобоукладываемости. Прочность на сжатие — одно из важнейших свойств бетона. В процессе согласования европейских стандартов эти конкретные классы прочности стандартизируются по всей Европе в соответствии со стандартами текущего поколения. Напряжение-деформация бетона разной прочности.

Бетон для строительной площадки — это бетон, который производится непосредственно на строительной площадке на отдельном заводе, в отличие от транспортного бетона, который поставляется смешанными транспортными средствами со стационарной установки.Это распространено в Германии только на строительных площадках с повышенными требованиями к бетону, которые могут быть достигнуты только на длинных подъездных дорогах. Одним из примеров является строительная площадка в Берлине вокруг Потсдамской площади.

Пропорции бетона

Набор прочности бетона происходит постепенно, при соблюдении определенных условий температуры и влажности окружающей среды.

Контролируются следующие параметры компонентов бетонной смеси:

песок должен быть нужной фракции, его влажность не должна превышать установленных значений, в нем не должно быть примесей;
Щебень проверяется на прочность, влажность и пустоту, наличие примесей, а также на соответствие требованиям к его фракции;
Цемент должен соответствовать своей марке (марке бетона), кроме того, контролируется его активность и период схватывания;
Вода не должна содержать примесей.

В последние годы возникла большая потребность в бетоне для жилых и коммерческих комплексов, уличных и подземных туннелей, а также железнодорожных вокзалов. Бетонные работы на строительной площадке, если они технически и укомплектованы персоналом, обеспечивают все классы и классы прочности бетона как стационарные установки.

Бетон — это бетон, который централизованно производится в стационарных бетоносмесителях, а затем поступает в бетоносмесители на строительных площадках. Еще одно обозначение готового бетона — это сборный бетон, потому что он уже замешан и его нужно только вставить.

Для приготовления качественной бетонной смеси необходимо учитывать характеристики всех компонентов. Особое внимание уделяется марке цемента. Например, для получения конкретного бетона от определенной марки цемента следует приготовить смесь из 50 кг цемента, 150 кг песка и 250 кг щебня (то есть в соотношении 1 × 3 × 5). Количество воды нужно брать из водоцементного соотношения 0,5; То есть — 25 литров.

Бетон — это бетон, который обрабатывается на месте на строительной площадке и обычно фиксируется в опалубке, в отличие от сборных железобетонных изделий, которые непосредственно устанавливаются в закаленном состоянии.Бетон на строительную площадку поставляется либо в виде готового бетона на строительную площадку, либо в виде строительной площадки. После заливки опалубки бетон необходимо утрамбовать, т.е.Закрытые пузырьки воздуха удаляются вибромашинами.

Напыляемый бетон — это бетон, который подается сжатым воздухом по трубам или шлангам к форсунке, где бетон наносится на поверхность аналогично и, таким образом, одновременно уплотняется. Этот процесс бетонирования особенно важен при строительстве туннелей для крепления открытых пород или поверхностей свободных пород, а также для восстановления и усиления железобетонных и железобетонных конструкций.

Оборудование

Состав высококачественного бетона

Простой метод подбора пропорций бетона для самостоятельного изготовления высококачественного бетона

Приготовление бетонной смеси, при частном строительстве, часто опирается на решение проблемы выбора бетона, т.е. определения пропорций компонентов — цемент, щебень, песок и вода. Для получения состава достаточной прочности главное условие — чтобы вяжущее средство равномерным слоем пересекало всю поверхность каждой частицы наполнителя.Правильно определить пропорции бетона «в поле» поможет предлагаемый метод, рассчитав оптимальное соотношение компонентов бетонной смеси.

Конечно, профессионалы, определяя состав бетонной смеси, используют различные методы расчетов и таблицы, но мы предложили рецепт приготовления бетона, простой в применении, легко запоминающийся и не требующий каких-либо сложных технических приспособлений. . В его основе лежит методика подбора состава бетона в абсолютных объемах, предполагающая полное отсутствие пустот при приготовлении бетонной смеси.

Подводный бетон — бетон, который укладывается под водой. Чтобы бетон при бетонировании отделился, нужны специальные методы бетонирования, например, использование стационарных воронок. Бетон должен иметь хорошее сцепление и хорошую удобоукладываемость. Подводный бетон используется в качестве барьерного слоя для плит перекрытия, особенно в щелевых стенах и в грунтовых водах.

Уплотнение осуществляется с помощью резиновых колесных роликов. Ламинированный бетон с низким содержанием цемента и большим размером зерна от 0 до 32 мм используется в основном в дорожном строительстве и промышленных полах.Центробежный бетон — это бетон, который уплотняется быстро вращающимися литрами стали. Это приводит к низкой концентрации цемента в воде 0, 3 и, следовательно, к плотному и очень прочному бетону. Используя этот процесс, трубы, мачты и сваи производят трубы.

Все, что нам нужно, это ведро, литровая банка и собственно те наполнители, из которых бетон будет, как правило, это щебень, цемент, песок, вода.

Для начала подсчитываем, сколько банок с водой умещается в ведре, наливая их туда одну за другой.Получаем, например, 10 штук. Мы пишем.

Затем наполните ведро щебня до краев и налейте в него воду с банкой с начинкой, чтобы знать, сколько воды мы налили в ведро. Когда вода достигнет краев, запомните количество водонепроницаемой воды. Это будет количество пустоты после погрузки щебня. Допустим, получили 5 банок.

Под вакуумом понимается процесс, в котором вакуум создается с помощью вакуумного насоса и всасывающих матов после бетонирования.В результате из свежего бетона удаляется часть воды, не необходимой для гидратации. Благодаря специальной обработке свежего бетона, например, появляются усадочные трещины. Это приводит к более плотным и износостойким бетонным поверхностям. Кроме того, очень рано в этом процессе достигается очень высокая прочность, в результате чего поверхность становится возможной раньше, а бетон приобретает более высокую степень морозостойкости.

Теперь мы будем извлекать из ведра, обливать банку и размещать в ведре столько банок с песком, сколько заливных ведер с щебнем, в нашем случае 5 штук.

Снова наливаем воду и рассматриваем банки, пока вода не достигнет поверхности песка. Скажем, у них 3. Эта цифра покажет нам объем цемента, который потребуется для заполнения всей оставшейся пустоты после загрузки щебня и песка.

Бетон — это бетон, который затем наносится на существующий бетон. Бетон для бетонных конструкций — это специальный бетон для изготовления полов в зданиях. Газобетон — это минеральный материал, который получают путем химического вспенивания раствора.Суспензия щелочного раствора реагирует на образование газа с оксигенированными металлическими порошками, например, поскольку карбонизированный бетон почти не содержит добавок, он не соответствует определению конкретной добавки. Перед застыванием в растянутой паре в автоклаве блоки разрезают на элементы стен, изоляционные элементы или камни.

Все в порядке. В нашем случае (для нашего щебня и песка) пропорции заполнителей и цемента для нашего бетона будут такими: щебень — 10 частей, песок — 5 частей, цемент — 3 части.

Обратите внимание, что прочность бетона на сжатие отвечает, в основном, щебня, поэтому прочность бетона будет зависеть от качества щебня. Используя тяжелый и прочный щебень, получаем тяжелый бетон с использованием легких вспененных наполнителей — легкий бетон. Желательно брать крупный щебень кубической формы, такой щебень имеет невысокую твердость и высокую прочность. В результате использования такого щебня мы улучшим такие характеристики, как: прочность, долговечность, меньшая усадка и ползучесть бетона, а также сэкономим цемент — самый дорогой компонент в бетоне.

Состав и пропорции

По сравнению с обычным бетоном, аэробетон имеет низкую прочность и низкую теплопроводность из-за низкой объемной плотности. Компоненты из газобетона, например из железобетона, могут содержать арматуру для поглощения растягивающих усилий. Помимо стеновых блоков и преимущественно незащищенных стеновых элементов, также могут изготавливаться армированные балки и элементы настила, которые собираются в виде готовых деталей на строительной площадке.

В случае фибробетона в бетон добавляют волокна для повышения прочности на разрыв и, следовательно, для предотвращения разрушения и растрескивания. Эти волокна встроены в матрицу. В случае более высокого растягивающего напряжения в бетоне появляются трещины. Благодаря использованию фибробетона, трещины распространяются во многих очень узких и, следовательно, обычно безвредных трещинах.

Мелкие заполнители отвечают за прочность бетона на сдвиг, для этого они должны равномерно и плотно заполнять пустоты между крупинками щебня.

Что касается цемента, то в целом для получения бетона определенной марки прочности необходимо брать цемент прочностью выше в два-три раза. Для портландцемента это соотношение будет ближе к 2, для остальных — к 3. Т.е. Используя цемент марки 300кг / см2 — получаем бетон марки 100-150 кг / см2.

Можно использовать короткие или длинные волокна, вставленные в направлении растяжения. Длинные волокна обычно используются в виде ковров из стекловолокна. Затем они говорят о текстильном бетоне или текстильном бетоне.Стекловолокно Обычное стекло реагирует со щелочами бетона.

В стальной фибре используется стальная фибра различных типов. Углеродные волокна Углеродные волокна имеют самый высокий модуль упругости среди волокон, указанных в этом документе. В отличие от обычного бетона Полимербетон содержит полимер в качестве связующего вещества, которое скрепляет зерна заполнителя. Цемент используется в полимербетоне, если вообще используется, только в качестве наполнителя, то есть как продолжение агрегации зерна в области мельчайших зерен, и не оказывает никакого связующего эффекта.

Достичь наиболее оптимального соотношения компонентов бетона и помогает рецепт бетона, описанный выше.

Сделай сам

Пропорции бетона

Для приготовления бетона марки 100 из цемента М400 на 1 кг цемента необходимо взять 4,6 кг песка и 7 кг щебня; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров цемента марки 400 уйдет 41 литр песка и 61 литр щебня.

.Для приготовления бетона марки 100 из цемента М500 на 1 кг цемента необходимо взять 5,8 кг песка и 8,1 кг щебня; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 потребуется 53 литра песка и 71 литр щебня.

Полимербетон в основном используется для обновления существующих компонентов. Из-за низкого срока службы полимеров можно избежать длительных периодов эксплуатации дорог и мостов менее одного дня. Наиболее широко используемой полимерной матрицей для полимербетона является ненасыщенная полиэфирная смола.При смешивании разных сортов достигается уровень наполнения до 90%. Самыми важными в Германии являются трубы и дренажные системы, полностью отлитые из полимербетона. Полимербетон имеет значительно лучшие механические и химические свойства при нанесении, чем цементный бетон.

Для приготовления бетона марки 150 из цемента М400 на 1 кг цемента необходимо взять 3,5 кг песка и 5,7 кг щебня; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров сорта 400 потребуется 32 литра песка и 50 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 150 из цемента М500 необходимо взять 4,5 кг песка и 6,6 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 понадобится 40 литров песка и 58 литров щебня.

Пропорции и состав марки бетона M200

Время гелеобразования этих смол можно регулировать индивидуально в зависимости от количества используемых катализаторов и отвердителей. Полимербетон также широко используется при производстве каркаса машин.Благодаря очень хорошему гашению вибрации достигается высокая точность на токарных или фрезерных станках. Полимер в основном состоит из эпоксидной смолы.

Шлифовальный бетон содержит мелкий гравий, а также цемент и воду. После монтажа создается система прочности сцепления, по которой может течь вода. Это снижает риск заморозков зимой. Щебень используют в дорожном и дорожном строительстве, а также при установке краевых камней и т. Д. Сегодня гипсовая штукатурка часто применяется при строительстве мостов с использованием полимерных вяжущих, так как относительно большая внутренняя поверхность приведет к быстрой промывке гидросистемы. связующих и приведет к образованию спекания в зазорах и на строительных поверхностях.

Для приготовления бетона марки 200 из цемента М400 необходимо брать 2,8 кг песка и 4,8 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее рассчитывать в объеме, то на 10 литров сорта 400 понадобится 25 литров и 42 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 200 из цемента М500 необходимо взять 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров цемента потребуется 10 литров песка и 49 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 250 из цемента М400 на 1 кг цемента необходимо брать 2,1 кг песка и 3,9 кг щебня; Если ингредиенты удобнее рассчитывать в объеме, то на 10 литров сорта 400 понадобится 19 литров песка и 34 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 250 из цемента М500 необходимо взять 2,6 кг песка и 4,5 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 потребуется 24 литра песка и 39 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 300 из цемента М400 необходимо брать 1,9 кг песка и 3,9 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров сорта 400 потребуется 17 литров песка и 32 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 300 из цемента М500 необходимо взять 2,4 кг песка и 4,3 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 понадобится 22 литра песка и 37 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 400 из цемента М400 на 1 кг цемента необходимо брать 1,2 кг песка и 2,7 кг щебня; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров сорта 400 понадобится 11 литров песка и 24 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 400 из цемента М500 необходимо взять 1,6 кг песка и 3,2 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 понадобится 14 литров песка и 28 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 450 из цемента М400 на 1 кг цемента необходимо взять 1,1 кг песка и 2,5 кг щебня; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров песка и 22 литра щебня потребуется 10 литров цемента марки 400.

Для приготовления бетона марки 450 из цемента М500 на 1 кг цемента необходимо брать 1,4 кг песка и 2,9 кг щебня; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров цемента потребуется 10 литров песка и 25 литров щебня.

Инструкция

Пропорции бетона для еврофаций

Производство

Наша компания изготавливает еврофакции типоразмеров. Ширина сборных панелей 2 метра, высота 0,25 — 0,5 метра, высота опорных столбов оговаривается с заказчиком. Максимальная высота евро вознаграждения может достигать 2,5 метра. Вес бетонного столба 35-120 кг, бетонной панели — 60-90 кг

.

Установка

Забор устанавливается вручную.После установки евро таможня штукатурка не требуется. По желанию швы между панелями и опорными столбами заделываются шпаклевкой для наружных работ. Также рекомендуется обработать всю поверхность. железобетонные плиты и опорные столбы грунтовка глубокого проникновения Для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям. С помощью акриловой водоэмульсионной краски Страху можно придать желаемый цвет с помощью различных рисунков. Еще более интересный внешний вид Евроборч получается, если в его конструкцию включить элементы кованых изделий, камня, кирпича, дерева.

Фирмы

Классификация бетона

Пропорции бетона и состав зависят от того, какой бетон необходимо получить. Бетон классифицируют по объемному весу, который зависит от таких характеристик, как прочность, плотность, теплопроводность и других. По такой классификации различают следующие типы бетона:

Особо тяжелый: Вес 1 м³ бетона превышает 2500 кг / м³. Этот материал очень плотный, содержит тяжелые агрегаты, такие как включения барита, стали и рельсов.При приготовлении особо тяжелого бетона используется большое количество химически связанной воды. Этот бетон используется для создания радиационной защиты на атомных электростанциях.
Heavy: Объемный вес — в пределах 1800 — 2500 кг / м³. Это наиболее часто используемый материал для изготовления железобетонных конструкций. Этот бетон содержит заполнитель горных пород и достаточно герметичен.
Легкий бетон: имеет объемный вес 500 — 1800 кг / м³ за счет использования легких заполнителей как естественного, так и искусственного происхождения.Бетон включает: шлакобетон, пембобетон, керамзитобетон, башмак, ячеистый бетон. Применяется для изготовления стеновых блоков, панелей и плит перекрытий.
Особо легкий бетон: насыпной вес — от 500 кг / м³. В такой бетон также входит составной бетон (пенобетон, газобетон, пелитобетон и другие). Такой бетон насыпной массой от 700 до 1200 кг / м³ называют конструктивным теплоизоляционным. Этот материал используется для изготовления армированных полов и стеновых панелей большого размера.Более легкий (до 500 кг / м³) бетон применяется для теплоизоляции фасадов зданий (теплопроводность строительных материалов).

Для получения качественного бетонного изделия необходимо строго соблюдать технологию изготовления бетона, а также придерживаться общих рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Во многом состав бетона зависит от назначения и ответственности будущей конструкции.

Пропорции бетона М200.Торговый бетон М-200 соответствует классу бетона 15, это одна из самых распространенных марок бетона в строительстве. Более чувствительные марки бетона М100 и М 150 используются для проведения подготовительных работ перед заливкой фундамента, монолитного или ленточного. На песчаную подушку наносится слой марки М100 или марки М150, и после замораживания этого слоя производятся работы по армированию. Это делается для того, чтобы слой арматуры находился внутри защитного слоя бетона, чтобы предотвратить армирование арматуры.Для создания бетонной подушки используются тонкие бетоны марки М100 и марки М150. Бетон марки М200 широко применяется для изготовления других фундаментов, бетонной стяжки полов, всяких отговорок, дорожек и так далее. Прочность бетона марки М200 достаточна для решения большинства строительных задач в индивидуальном строительстве. Бетон МАРК М 200 применяется для создания фундаментов разного типа: ленточные, плитные, свайно-столярные. Кроме того, бетон MA 200 используется для строительства бетонной лестницы.Бетон марки М200 допустимо применять для устройства подпорных стен, площадок, путей, оттосток. В промышленном производстве из бетона марки М200 делают фундаментные блоки, дорожные плиты и т. Д. Какие пропорции бетона марки М 200 зависят от того, какой марки цемента используется для приготовления бетона. Если для приготовления марки М2 200 используется цемент марки М 400, то необходимо соблюдать пропорции приготовления бетона МАМА М 200. Для этого на 1 кг потребуется 2,8 кг песка и 4,8 кг щебня. цемента.В насыпных агрегатах пропорция приготовления бетона марки М200 выглядит так: на 10 литров цемента марки М 400 нужно взять 25 литров песка и 42 литра щебня. Выпуск готовой продукции из бетона марки 200 в этом случае составит 54 литра. Для изготовления бетона МАРК М 200 с использованием цемента марки М 500 необходимо использовать пропорции бетона М 200. Для этого потребуется 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня. Пропорции бетона марки М200 из цемента М500 в объеме выглядят так: на 10 литров цемента потребуется 32 литра песка и 49 литров щебня.Модный бетонный бренд M 200 в этом с

рейвэй будет 62 литра. Если для приготовления бетона М 200 используется портландцемент М400 марки М400, то пропорции приготовления бетона марки М 200 выглядят так: портландцемент М400 286 кг, щебень 1080 кг, песок 795 кг, вода 210 л. Пропорционально состав этой смеси выглядит так: 1 часть портландцемента М400, 3,78 штук щебня, 2,78 штук песка, вода 210 литров.

Для изготовления тяжелого бетона используются различные виды цементов.Цемент выбирается исходя из требований комплексного учета к бетону (по креплению, морозостойкости, водопроницаемости, стойкости к химической коррозии, тепловыделению, усадке и другим особым свойствам). Кроме того, в них учитываются особенности конструкции и конструкции, а также условия изготовления сборных железобетонных конструкций.

Если готовы к бетонированию, то остается за малым, залить опалубку на бетон и выровнять залитый раствор.Фундамент желательно закрепить железными прутьями. Такая «фурнитура» распределит вес стены по периметру. При высыхании раствора в теплой воде вода. Не рекомендуется слишком быстрое высыхание. Между фундаментом и стеной положите изоляционный материал, он защитит стену от влаги.

Состав (рецепт) бетона. Пропорции бетона по ГОСТ

В настоящее время существует множество видов бетонных пород, различающихся по составу и эксплуатационным свойствам.Естественно возникает вопрос, как рассчитать требуемый состав бетона.

Основные требования к бетону в нашей стране были разработаны и введены в действие 25 лет назад в 1986 году, когда был утвержден ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила выбора состава». За несоблюдение стандарта преследуется закон, все бетонные заводы при подготовке придерживаются конкретных рекомендаций, указанных в стандарте.

По сути, любой бетон — это смесь трех компонентов (цемент, наполнитель и вода), которая иногда дополняется некоторыми добавками, поэтому рецепт бетона предельно прост.Требования ко всем компонентам одинаковы — они должны быть чистыми, без загрязнений и примесей. Дополнительное условие для воды — она ​​должна быть свежей.

Самое главное — правильно подобрать пропорции бетонных компонентов. Для начала определите соотношение количества воды к количеству цемента. Примерное соотношение воды к цементу — 1: 3, но часто этого недостаточно для достижения необходимой пластичности, поэтому в раствор приходится добавлять больше воды. Здесь главное не переборщить, так как это может привести к снижению прочности бетона из-за образования пузырьков воздуха после испарения остатков воды.

Следует учитывать, что для получения бетона определенной марки нужно брать цемент этой марки в 2-3 раза выше. Таким образом, для получения бетона марки М200 необходимо брать цемент, марка которого не ниже 400-600 кгс / м2.

Далее необходимо выбрать наполнитель (гравий, щебень или песок). Регулируя количество наполнителя и размер его компонентов, можно легко управлять плотностью смеси, достигая экономии цемента. Рекомендации по количеству заполнителя в бетоне следует искать в ГОСТ 27006-86.Важно помнить, что объем готовой смеси уменьшится на 30-40% относительно объема сухих компонентов смеси. Но поскольку для получения наиболее прочного бетона после замеса необходимо использовать наполнитель различных фракций (для уменьшения полостей после испарения лишней воды), зачастую необходимое соотношение компонентов в смеси можно определить только богатым опытом. в производстве бетона.

Для получения смеси необходимо тщательно перемешать части наполнителя крупных фракций в указанных пропорциях.Насыпьте песок на чистую гладкую поверхность, добавьте цемент и тщательно перемешайте. Затем обе сухие смеси перемешивают до получения сухой однородной композиции, в которую, опять же, тщательно перемешивая, добавляют необходимое количество воды.

Полученную смесь использовать в течение часа.

Получить в домашних условиях оптимальный состав бетона, обладающего необходимыми качествами и характеристиками, достаточно сложно, так как подобрать правильные пропорции в домашних условиях практически невозможно без использования современного оборудования.Поэтому проще и целесообразнее заказывать бетон с доставкой с завода прямо к вам на объект.

Марки бетона и пропорции при производстве

Возведение фундамента — дело непростое и требует определенных навыков и знаний. Для получения качественного бетона необходимо строго соблюдать технологию, а также придерживаться общих рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Чаще всего бетон изготавливают из цемента марок М-400 и М-500 с использованием песка, щебня, а иногда и различных добавок, в том числе антиорросных.

Расчет пропорций бетона

При расчете пропорций бетона необходимо учитывать множество факторов, например, фракции песка и щебня, их плотность, требуемые качества будущего бетона, а именно морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность и другие.

В таблице пропорций бетона приведены усредненные данные. Соотношения между материалами обычно устанавливаются по весу или по объему. При этом вес (объем) цемента принимается за единицу, а количество других компонентов бетона выражается через вес или объем цемента.

Например, если потребуется 25 кг цемента (С), 75 кг песка (П), 125 кг щебня (Ш), то их соотношение по составу будет выражаться следующим образом: 25: 75: 125 = 1: 3: 5 (по весу). Количество воды обычно выражается в частях от веса цемента. Если для указанного выше бетонного состава требуется 12,5 литров воды, то соотношение водонепроницаемости (В / С) будет выглядеть так: в / с = 12,5: 25 = 0,5. Прочность бетона растет в результате взаимодействия цемента с водой, которая обычно проходит в теплых и влажных условиях.

Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает раньше времени, что резко ухудшает его структуру и свойства. Поэтому с бетоном нужно соблюдать осторожность, создавая нормальные условия твердения, особенно в начальный период после укладки (до 15-28 дней).

В теплое время года влагу в бетоне удерживают поливом и укрытием. Битумную эмульсию наносят на поверхность только что найденного бетона или покрывают полиэтиленом и другими пленками.Бетон при нормальных условиях твердения имеет низкую начальную прочность и только через 7-14 дней набирает 60-80% от марочной прочности.

Области применения бетона

М-100 (при 7,5) применяется в основном при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов. Речь идет о так называемой — бетонной подготовке: на песчаную подушку укладывается тонкий слой бетона низкой марки, а именно М-100, и уже после замораживания этого слоя начинают производиться арматурные работы.Тонкие бетоны этой марки используются в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки и для устройства бордюрного камня.

М-150 (на 12,5) применяется в основном при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит фундаментов. Также бетон этой марки можно использовать при изготовлении стяжек, полов, фундаментов под небольшие конструкции, бетонирования дорожек и так далее.

М-200 (на 15) применяется в основном при изготовлении бетонных полос пустотелых, фундаментов, ступеней, путей и т. Д.Одна из наиболее часто используемых марок бетона. В индивидуальном строительстве прочности бетона марки М-200 вполне достаточно для решения большинства строительных задач: ленточных, плитных и свайно-деревянных фундаментов, изготовления бетонных лестниц, подпорных стен, площадок, дорожек, сцен и т. Д., Фундаментные блоки ФБС, дорожные плиты и др. изготавливаются из бетона данной марки.
Значения в / с для бетона, смешанного на щебне

Значения в / с для бетона, смешанного на щебне.Примечание: Если вместо гравия используется щебень, то к найденному значению следует прибавить 0,05.

М-250 (в 20) применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в т.ч. лента, плита, сваи-дровокол; Бетонные сообщения, дорожки, площадки, ленты заборов, лестницы, подпорные стены, малонагруженные плиты перекрытия и т. Д. Занимают своеобразное промежуточное место между наиболее популярными марками бетона М-200 и М-300.

М-300 (на 22,5) применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов: ленточных, плитных, свайно-дровоколесных; Соулстет, дорожки, ленты заборов, лестницы, подпорные стены, плиты перекрытий, монолитные стены и т. Д.Бетон М-300 (в 2Z5) также является наиболее часто заказываемой маркой бетона.

М-350 (на 25) в основном применяется для изготовления монолитных фундаментов, бесшумных мойщиков древесины, плит перекрытия, колонн, болтов, балок, монолитных стен, чаш бассейнов и других ответственных конструкций. Самый используемый бетон в производстве прогресса. В частности, из конструкционного бетона М-350 изготавливают аэродромные панели, рассчитанные на работу в условиях экстремальных нагрузок. Культурные потолочные плиты также производятся из этой марки бетона.Бетон М-350 — самая популярная марка бетона в современном коммерческом строительстве.

М-400 (в 30) в основном используется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, банковских складских помещений, специальных ЖКБТ и бетона: колонн, ригелей, балок, чаш бассейнов и других строительных конструкций. Бетон М-400 (30 г.) — довольно редко применяемый марочный бетон. Как правило, использование такого бетона регулируется специальными требованиями, связанными с условиями дальнейшей эксплуатации железобетонных конструкций из такого бетона.В частном строительстве — практически не применяется по ряду причин:

прочность бетона марки М-400 (в 30) намного выше, чем может потребоваться в отечественном малоэтажном строительстве;
Ускоренное время схватывания чревато серьезными проблемами: доставка на большие расстояния и неисторические застройщики принимают бетон, который не успевает его положить, и как следствие — не битый бетонный блок на участке;
Высокая стоимость таких марок бетона из-за повышенного содержания цемента.Бетон производства М-400 допустим только на гранитном щебне. Чаще используют пластификаторы и другие специальные добавки в бетон.

M-450 (B 35) в основном используется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, специальных LCBC, колонн, рулей, балок, банковских складских помещений, метро, ​​плотин, дамб и других строительных рабочих. В частном строительстве практически не применяется.

М-500 (550) (40 в) применяется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, специальных ЛБК, колонн, анкеров, балок, банковских складских помещений, метро, ​​дамб, дамб и других строительных конструкций.Во всех рецептах, паспортах и ​​сертификатах бетон марки М-550. В окрестностях цифра 500 была усилена по неизвестным причинам. Это не относится к частному строительству.

(PDF) Исследование сверхвысокопрочного бетона M150 -M200

Напряжение из-за композитного воздействия между цементной матрицей

и заделанными волокнами. Передача усилий

между этими двумя компонентами

происходит через межфазное соединение.

После растрескивания цементной матрицы волокна перекрывают

трещины, обеспечивая сопротивление раскрытию трещин

и улучшая структурные характеристики и долговечность

. Многие исследователи недавно

внесли свой вклад в характеристику поведения этих бетонных материалов при растяжении

.

Примеры таких исследований можно найти в

в Dugat et al. (1996), Ли и др. (2001), Fischer et al.,

,

и др.(2002), Нааман (2002), Парант (2003), Вилле

и др. (2011b), Вилле и Парра-Монтесинос

(2012). Среди наиболее перспективных из новых вяжущих материалов

— UHP-FRC. Хотя

разных исследователей определили UHPC и

UHP-FRC, используя несколько критериев (Rossi 2008,

Graybeal 2011, Naaman and Wille 2012),

Комитет Американского института бетона (ACI)

239 предлагает следующее определение: « Бетон со сверхвысокими характеристиками

— бетон, который имеет минимальную заданную прочность на сжатие

, равную 150

МПа (22000 фунтов на кв. Дюйм), с заданной прочностью,

, требования к пластичности и вязкости при растяжении;

волокон обычно включаются для достижения определенных требований

.

В исследованиях

, по всей видимости, есть консенсус, что хорошо спроектированный UHPFRC может быть

очень устойчивым к химическому воздействию, замораживанию —

циклам оттаивания, истиранию и проникновению хлоридов

(Graybeal 2006; Pfeifer et al. 2009; Graybeal

2011), и поэтому существует большой интерес к

в изучении свойств его материала. Недавняя работа

предполагает, что механические свойства и долговечность

UHP-FRC делают его идеальным кандидатом

для использования в разработке новых решений для

насущных проблем по поводу износа, ремонта и замены инфраструктуры

(Graybeal

2009 ).С 2000 года, когда UHP-FRC стал

коммерчески доступным в Соединенных Штатах, серия проектов

продемонстрировала очень высокие возможности материала

(Bierwagen и

AbuHawash 2005, Keierleber et al. 2008, Wipf

и др., 2009 г., Роуз и др., 2011 г.).

Хотя UHP-FRC обладает исключительными свойствами материала

, его стоимость значительно выше, чем у

бетонов нормальной прочности.Высокая стоимость материала

(примерно в 35 раз выше стоимости обычного бетона

) в сочетании со сложными и дорогостоящими процедурами строительства

препятствовали широкому внедрению UHPC

в США

(Graybeal 2013). Альтернативный UHPC

, разработанный Wille et al. (2011b) имеет потенциал

для устранения всех практических препятствий

, препятствующих широкому внедрению UHPC в

США, и, по оценкам, стоит около одной пятой от

аналогичных коммерческих продуктов UHPC.Хотя

были проведены некоторые тесты для определения статического отклика

этого материала 11 (Wille et al.

2011a, Wille and Naaman 2012, Wille and

ParraMontesinos 2012, Wille et al.2014), его динамический отклик

еще предстоит изучить.

Предлагаемая экспериментальная работа:

Производство элементов сверхвысокого давления (UHPC)

ставит перед отраслью новые задачи и

возможности.Признавая, что методы производства

должны быть повторно оценены для производства UHPC

, это фундаментальное изменение традиционных производственных процессов

. Для экземпляра

сборщики железобетонных изделий должны пересмотреть свои текущие методы дозирования

, методы литья, опыт формования

и методы обработки.

Дозирование

На сегодняшний день множество различных рецептур продуктов UHPC

были успешно загружены в

различных смесителях, от небольшого смесителя с двумя мешками

до полностью автоматизированного дозирующего устройства.Эффективность смешивания

и производительность смешивания

зависит от: типа и скорости смесителя;

запрошенное производителем время перемешивания; и

необходимого объема UHPC для производства сборного железобетона.

При настройке периодического действия для производства сверхвысокого давления на заводе сборного железобетона

необходимо учитывать введение сырья

в смеситель. Ключ

к производству высококачественной продукции UHPC — это очень точный контроль пропорции

сырья, контроль температуры

и оптимизация требований к производительности смесителя

.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
Соединенные Штаты Америки

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

Вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы предпочитаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца.Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона. Информированные граждане — фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Описание приложения — Портландцементный бетон — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожных покрытий

ПОРТЛЕНД ЦЕМЕНТ
БЕТОННОЕ ДВИЖЕНИЕ
Описание приложения

ВВЕДЕНИЕ

Покрытия из портландцементного бетона (PCC) (или жесткие покрытия) состоят из плиты PCC, которая обычно поддерживается зернистым или стабилизированным основанием, и основания.В некоторых случаях плита PCC может быть покрыта слоем асфальтобетона. Бетон из портландцемента

производится на центральном заводе и доставляется на строительную площадку в транзитных миксерах или дозируется непосредственно в автобетоносмесители, а затем смешивается на строительной площадке. В любом случае PCC затем выгружается, разравнивается, выравнивается и уплотняется, как правило, с использованием оборудования для укладки бетонных скользящих форм.

МАТЕРИАЛЫ

Основные компоненты PCC включают крупный заполнитель (щебень или гравий), мелкий заполнитель (обычно природный песок), портландцемент и воду.Заполнитель действует как наполнитель, который связывается вместе затвердевшей пастой портландцемента, образованной в результате химических реакций (гидратации) между портландцементом и водой. В дополнение к этим основным компонентам, дополнительные вяжущие материалы и химические добавки часто используются для улучшения или изменения свойств свежего или затвердевшего бетона.

Бетонный заполнитель

Крупные и мелкие заполнители, используемые в ОКК, составляют от 80 до 85 процентов смеси по массе (от 60 до 75 процентов смеси по объему).Правильная сортировка заполнителя, прочность, долговечность, ударная вязкость, форма и химические свойства необходимы для прочности и характеристик бетонной смеси.

Портландцемент и дополнительные вяжущие материалы

Портландцементы — это гидравлические цементы, которые затвердевают и затвердевают в результате реакции с водой посредством гидратации с образованием каменной массы. Портландцемент обычно составляет около 15 процентов смеси ОКК по весу. Портландцемент производится путем дробления, измельчения и смешивания выбранного сырья, содержащего в соответствующих пропорциях извести, железо, кремнезем и глинозем.Большинство частиц портландцемента имеют диаметр менее 0,045 мм (сито № 325).

Портландцемент в сочетании с водой образует цементный пастообразный компонент бетонной смеси. Паста обычно составляет от 25 до 40 процентов от общего объема бетона. Воздух также является компонентом цементного теста, занимая от 1 до 3 процентов от общего объема бетона, до 8 процентов (обычно от 5 до 8 процентов) в бетоне с воздухововлекающими добавками. В абсолютном выражении цементирующие материалы составляют от 7 до 15 процентов смеси, а вода — от 14 до 21 процента.

Дополнительные вяжущие материалы иногда используются для изменения или улучшения свойств цемента или бетона. Обычно они включают пуццолановые или самоцементирующиеся материалы. Пуццолановые материалы представляют собой материалы, состоящие из аморфного кремнеземистого или кремнисто-глиноземистого материала в тонкоизмельченной (порошкообразной) форме, аналогичной по размеру частицам портландцемента, которые в присутствии воды вступают в реакцию с активатором, обычно с гидроксидом кальция и щелочами. образовывать составы, обладающие вяжущими свойствами.Описание различных видов пуццоланов и их спецификации приведены в ASTM C618. Самоцементные материалы — это материалы, которые вступают в реакцию с водой с образованием продуктов гидратации без какого-либо активатора.

Дополнительные вяжущие материалы могут влиять на удобоукладываемость, выделяемое при гидратации тепло, скорость набора прочности, структуру пор и проницаемость затвердевшего цементного теста.

Зола уноса угля, образующаяся при сжигании битуминозных углей, проявляет пуццолановые свойства.Пары кремнезема также представляют собой пуццолановый материал, почти полностью состоящий (на 85 процентов или более) из очень мелких частиц (в 100 раз меньше, чем портландцемент), которые обладают высокой реакционной способностью.

Угольная зола, образующаяся при сжигании суббитуминозного угля, проявляет самоцементные свойства (не требуются дополнительные активаторы, такие как гидроксид кальция). Точно так же измельченный гранулированный доменный шлак реагирует с водой с образованием продуктов гидратации, которые придают шлаку вяжущие свойства.

Угольная зола и измельченный гранулированный доменный шлак могут быть смешаны с портландцементом до производства бетона или добавлены отдельно в бетонную смесь (добавка). Пары кремнезема используются исключительно в качестве добавки.

Химические и минеральные добавки

Добавка — это материал, отличный от портландцемента, воды и заполнителя, который используется в бетоне при смешивании для изменения свойств свежего или затвердевшего бетона. Химические добавки делятся на три основные категории.Они включают водовосстанавливающие агенты, воздухововлекающие агенты и закрепляющие агенты. Химические добавки для бетона описаны в ASTM C494.

Водоредуцирующие вещества — это химические вещества, которые используются для уменьшения количества воды, которое необходимо добавить в смесь, в то же время обеспечивая эквивалентную или улучшенную удобоукладываемость и прочность.

Воздухововлечение увеличивает устойчивость бетона к разрушению при замораживании и оттаивании, увеличивает устойчивость к образованию накипи (разрушение поверхности), которое возникает в результате воздействия химикатов для борьбы с обледенением, повышает устойчивость к сульфатному воздействию и снижает проницаемость.Воздухововлечение может быть достигнуто путем добавления воздухововлекающей добавки во время перемешивания. Выпускается множество промышленных воздухововлекающих добавок. Описания и спецификации описаны в ASTM C260.

Агенты для схватывания могут использоваться для замедления или ускорения схватывания бетона. Замедлители схватывания иногда используются для компенсации ускоряющего воздействия жаркой погоды или для задержки схватывания, когда укладка бетона может быть затруднена. Ускорители применяют, когда желательно как можно быстрее набрать прочность, чтобы выдержать расчетные нагрузки.Хлорид кальция — это активный материал, который чаще всего используется в качестве ускорителя. Агенты схватывания (замедлители схватывания и ускорители) более подробно описаны в ASTM C494.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Бетонный заполнитель

Поскольку заполнители, используемые в бетонных смесях, составляют примерно от 80 до 85 процентов бетонной смеси по массе (от 60 до 75 процентов бетонной смеси по объему), используемые заполнители оказывают сильное влияние на свойства и характеристики смеси в обоих случаях. пластичное и затвердевшее состояние.Ниже приводится список и краткие комментарии по некоторым из наиболее важных свойств заполнителей, которые используются в бетонных смесях для мощения:

  • Градация — гранулометрический состав частиц заполнителя влияет на относительные пропорции, цементирующие материалы и требования к воде, удобоукладываемость, прокачиваемость, экономичность, пористость, усадку и долговечность. Гранулометрический состав частиц заполнителя должен представлять собой комбинацию размеров, которая приводит к минимуму пустот.
  • Абсорбция — абсорбция и состояние поверхностной влаги заполнителей должны быть определены таким образом, чтобы можно было контролировать чистое содержание воды в бетоне.
  • Форма частиц и текстура поверхности — форма частиц и текстура поверхности как крупных, так и мелких заполнителей оказывают значительное влияние на свойства пластичного бетона. Шероховатые, угловатые или удлиненные частицы требуют больше воды для производства работоспособного бетона, чем гладкие, округлые, компактные заполнители, и в результате этим заполнителям требуется больше вяжущих материалов для поддержания того же водоцементного отношения.Угловые или плохо гранулированные заполнители могут привести к получению бетона, который будет труднее перекачивать, а также труднее отделить. Прочность затвердевшего бетона обычно повышается с увеличением угловатости крупного заполнителя, и следует избегать плоских или удлиненных крупных частиц заполнителя. Округлые мелкие частицы заполнителя более желательны из-за их положительного влияния на удобоукладываемость пластичного бетона.
  • Сопротивление истиранию — сопротивление истиранию заполнителя часто используется как общий показатель его качества.
  • Прочность — устойчивость к замерзанию и оттаиванию необходима для заполнителей бетона и связана с пористостью заполнителя, абсорбцией, проницаемостью и структурой пор.
  • Вредные материалы — заполнители не должны содержать потенциально вредных материалов, таких как комки глины, сланцы или другие рыхлые частицы, а также других материалов, которые могут повлиять на его химическую стабильность, устойчивость к атмосферным воздействиям или объемную стабильность.
  • Прочность частиц — для обычных бетонных покрытий прочность заполнителя проверяется редко.Обычно он намного больше и, следовательно, не является таким критическим параметром, как прочность пасты или связь паста-заполнитель. Прочность частиц — важный фактор в высокопрочных бетонных смесях.

В Таблице 24-5 представлен список стандартных методов испытаний, которые используются для оценки пригодности обычных минеральных заполнителей для дорожных покрытий из портландцементного бетона.

Таблица 24-5. Процедуры испытаний бетонных заполнителей.

Имущество Метод испытаний Номер ссылки
Общие технические условия Бетонные заполнители ASTM C33
Готовый бетон ASTM C94 / AASHTO M157M
Бетон, полученный объемным дозированием и непрерывным перемешиванием ASTM C685 / AASHTO M241
Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям ASTM C125
Градация Размеры заполнителя для строительства дорог и мостов ASTM D448 / AASHTO M43
Ситовой анализ мелкого и крупного заполнителя ASTM C136 / AASHTO T27
Поглощение Удельный вес и абсорбция грубого заполнителя ASTM C127 / AASHTO T85
Удельный вес и абсорбция мелкозернистого заполнителя ASTM C128 / AASHTO T84
Форма частицы и текстура поверхности Плоские и удлиненные частицы в крупном агрегате ASTM D4791
Содержание неплотных пустот в мелкозернистом заполнителе
(Под влиянием формы частицы, текстуры поверхности и градации)
ASTM C1252 / AASHTO TP33
Индекс формы и текстуры агрегатных частиц ASTM D3398
Сопротивление истиранию Устойчивость к разрушению крупнозернистого заполнителя в результате истирания и ударов в машине в Лос-Анджелесе ASTM C535
Устойчивость к разрушению мелкозернистого грубого заполнителя в результате истирания и ударов в машине в Лос-Анджелесе ASTM C131 / AASHTO T96
Прочность Совокупный индекс прочности ASTM D3744 / AASHTO T210
Прочность агрегатов при использовании сульфата натрия или сульфата магния ASTM C88 / AASHTO T104
Прочность заполнителей при замораживании и оттаивании AASHTO T103
Вредные компоненты Петрографическое исследование заполнителей бетона ASTM C295
Органические примеси в мелкозернистом заполнителе для бетона ASTM C40
Куски глины и рыхлые частицы в агрегатах ASTM C142
Пластиковая мелочь в сортированных заполнителях и почвах с помощью теста на эквивалентность песка ASTM D2419
Стабильность объема Возможное изменение объема комбинаций цемент-заполнитель ASTM C342
Ускоренное обнаружение потенциально опасного расширения строительного раствора из-за щелочно-кремнеземной реакции ASTM C227

Портлендский цемент и дополнительные вяжущие материалы

Хотя он составляет от 7 до 15 процентов от абсолютного объема бетонной смеси, это затвердевшая паста, которая образуется в результате гидратации цемента при добавлении воды, которая связывает частицы заполнителя вместе с образованием каменной массы.Следовательно, свойства бетона в пластичном и затвердевшем состоянии в значительной степени зависят от свойств цементирующего материала, который может состоять только из портландцемента или смесей портландцемента с дополнительными вяжущими материалами. Некоторые из наиболее важных свойств цементного вяжущего включают:

  • Химический состав — различия в химическом составе, особенно с дополнительными вяжущими материалами, которые могут быть менее однородными, чем портландцемент, могут повлиять на начальную и конечную прочность, выделяемое тепло, время схватывания и устойчивость к вредным материалам.
  • Тонкость помола — Тонкость цемента или дополнительных вяжущих материалов влияет на тепловыделение и скорость гидратации. Более мелкие материалы реагируют быстрее, с соответствующим увеличением раннего развития прочности, в основном в течение первых 7 дней. Мелкость также влияет на удобоукладываемость, так как чем мельче материал, тем больше площадь поверхности и сопротивление трению пластичного бетона.
  • Прочность — относится к способности цементного теста сохранять свой объем после схватывания и связана с присутствием чрезмерного количества свободной извести или магнезии в цементе или дополнительном вяжущем материале.
  • Время схватывания — время схватывания цементного теста является показателем скорости, с которой происходят реакции гидратации и увеличивается прочность, и может использоваться как индикатор того, проходит ли паста нормальные реакции гидратации.
  • False Set — ложное схватывание или преждевременное затвердевание цементного теста проявляется в значительной потере пластичности без выделения тепла вскоре после смешивания бетона.
  • Прочность на сжатие — прочность на сжатие зависит от состава и крупности цемента. Прочность на сжатие для различных цементов или цементных смесей устанавливают путем испытания на прочность на сжатие кубиков раствора, приготовленных с использованием стандартного гранулированного песка.
  • Удельный вес — удельный вес не является показателем качества цемента, но требуется для расчетов при проектировании бетонной смеси. Удельный вес портландцемента составляет примерно 3.15.

Таблица 24-6 предоставляет список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик портландцемента и дополнительных вяжущих материалов для использования в бетонных смесях для дорожных покрытий.

Таблица 24-6. Процедуры испытаний портландцемента и дополнительных вяжущих материалов.

Имущество Метод испытаний Номер ссылки
Общие технические условия Портлендский цемент ASTM C150
Гидравлический цемент с добавками ASTM C595
Расширяющийся гидравлический цемент ASTM C845
Использование пуццолана в качестве минеральной добавки ASTM C618
Технические характеристики измельченного доменного шлака ASTM C989
Технические характеристики дыма кремнезема ASTM C1240
Химический состав Химический анализ гидравлических цементов ASTM C114
Тонкость помола Тонкость помола гидравлического цемента на 150 мкм (№100) и 75 мкм (№ 200) сита ASTM C184 / AASHTO 128
Тонкость помола гидравлического цемента и сырья по ситам 300 мкм (№ 50), 150 мкм (№ 100) и 75 мкм (№ 200) мокрыми методами ASTM C786
Тонкость помола гидравлического цемента на сите 45 мкм (№ 325) ASTM C430 / AASHTO T192
Тонкость помола портландцемента с помощью прибора для определения воздухопроницаемости ASTM C204 / AASHTO T153
Тонкость помола портландцемента по мутномеру ASTM C115 / AASHTO T98
Прочность цемента Расширение автоклава портландцемента ASTM C151 / AASHTO T107
Время схватывания Время схватывания гидравлического цемента иглой Вика ASTM C191 / AASHTO T131
Время схватывания гидравлического цемента иглами Гиллмора ASTM C266 / AASHTO T154
Время схватывания гидравлического цементного раствора модифицированной иглой Вика ASTM C807
Ложный набор Раннее затвердевание портландцемента (метод строительного раствора) ASTM C359 / AASHTO T185
Раннее укрепление портландцемента
(Метод вставки)
ASTM C451 / AASHTO T186

БЕТОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Пропорции бетонных смесей для дорожных покрытий определяются в лаборатории во время испытаний конструкции смеси.Это включает определение оптимальных характеристик смеси как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии, чтобы гарантировать, что смесь может быть правильно размещена и консолидирована, доведена до требуемой текстуры и гладкости и будет иметь желаемые свойства, необходимые для характеристик дорожного покрытия. Правильно спроектированные, уложенные и затвердевшие бетонные смеси для мощения следует оценивать на предмет следующих свойств:

Свежий бетон (пластик)

  • Slump — просадка указывает на относительную консистенцию пластичного бетона.Бетон пластичной консистенции не крошится, а медленно течет без расслоений.
  • Технологичность — удобоукладываемость — это мера легкости укладки, уплотнения и отделки свежезамешенного бетона. Бетон должен быть податливым, но не расслаиваться и не растекаться.
  • Время схватывания — знание скорости реакции между вяжущими материалами и водой (гидратация) важно для определения времени схватывания и затвердевания. Время схватывания бетонных смесей не коррелирует напрямую со временем схватывания цементного теста из-за потери воды и разницы температур.
  • Air Content — количество захваченного или захваченного воздуха в пластиковом бетоне может повлиять на удобоукладываемость бетонной смеси и снизить ее склонность к кровотечению.

Закаленный бетон

  • Прочность — бетонные покрытия должны обладать достаточной прочностью на изгиб, чтобы выдерживать расчетные транспортные нагрузки (повторение нагруженных осей), которые будут применяться в течение срока службы объекта.Хотя прочность на сжатие также можно измерить, прочность на изгиб более важна для конструкции и характеристик бетонных покрытий.
  • Плотность — плотность бетонных смесей для мощения варьируется в зависимости от количества и относительной плотности заполнителя, количества захваченного или захваченного воздуха, а также содержания воды и вяжущих материалов в бетоне.
  • Прочность — затвердевшее бетонное покрытие должно быть устойчивым к повреждениям от замерзания и оттаивания, намокания и высыхания, а также химического воздействия (напр.г., из хлоридов или сульфатов в солях для борьбы с обледенением).
  • Air Content — готовый и затвердевший бетон должен иметь достаточно воздуха, захваченного затвердевшим цементным тестом, чтобы выдерживать циклы замораживания и оттаивания.
  • Сопротивление трению — для безопасности пользователя поверхность открытого бетонного покрытия должна обеспечивать адекватное сопротивление трению и стойкость к полировке при движении. Сопротивление трению зависит от используемых заполнителей и прочности бетона на сжатие.
  • Стабильность по объему — бетонные смеси для мощения должны быть объемно стабильными и не должны расширяться из-за реакционной способности заполнителя с щелочами. Бетонные смеси для мощения не должны давать чрезмерной усадки при высыхании.

Таблица 24-7 предоставляет список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик бетонных смесей для дорожного покрытия.

Таблица 24-7. Процедуры испытаний бетонных материалов для мощения.

Имущество Метод испытаний Номер ссылки
Общие технические условия Готовый бетон ASTM C94 / AASHTO M157
Бетон, полученный объемным дозированием и непрерывным перемешиванием ASTM C685 / AASHTO M241
Бетонные заполнители ASTM C33
Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям ASTM C125
Использование пуццолана в качестве минеральной добавки ASTM C618
Технические характеристики измельченного доменного шлака ASTM C989
Химические добавки для бетона ASTM C494
Воздухововлекающие агенты ASTM C260
Технические характеристики дыма кремнезема ASTM C1240
Спад Осадка гидравлического цементного бетона ASTM C143 / AASHTO T119
Технологичность Вытекание бетона ASTM C232 / AASHTO T158
Гидратация и настройка Время схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению ASTM C403
Прочность Прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона ASTM C39 / ASHTO T22
Прочность бетона на изгиб
(Использование простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке)
ASTM C78 / AASHTO T96
Предел прочности при расщеплении цилиндрических образцов бетона ASTM C496 / AASHTO T198
Содержание воздуха Микроскопическое определение параметров системы воздух-пустота в затвердевшем бетоне ASTM C457
Содержание воздуха в свежезамешенном бетоне методом давления ASTM C231 / AASHTO T152
Содержание воздуха в свежем бетоне объемным методом ASTM C173 / AASHTO T196
Удельный вес, текучесть и содержание воздуха в бетоне ASTM C138
Плотность Удельный вес, поглощение и пустоты в затвердевшем бетоне ASTM C642
Прочность Устойчивость бетона к быстрому замерзанию и оттаиванию ASTM C666
Устойчивость бетонных поверхностей к образованию накипи, подверженных воздействию химикатов для борьбы с обледенением ASTM C131 / AASHTO T96
Стабильность объема Изменение длины затвердевшего гидроцементного раствора и бетона ASTM C157
Изменение длины бетона из-за реакции щелочно-карбонатных пород ASTM C1105

СПРАВОЧНИКИ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

Руководство ACI по бетонной практике, Часть 1 — Материалы и общие свойства бетона .Американский институт бетона, Детройт, Мичиган, 1994.

Косматка, С. Х. и У. К. Панарезе. Проектирование и контроль бетонных смесей . Портлендская цементная ассоциация, Скоки, Иллинойс, 1995 г.

Невилл, А. М. Свойства бетона, четвертое издание. John Wiley & Sons, Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1996.

Предыдущая | Содержание | Следующий

Испытания и прогноз развития прочности бетона из вторичного заполнителя с крупными частицами природного заполнителя

Реферат

В этой статье был произведен новый бетон из вторичного заполнителя (RAC) из композитного грубого заполнителя и мелкого вторичного заполнителя.Составной грубый заполнитель смешивали в непрерывную градацию между крупными частицами природного заполнителя и мелкими частицами рециклированного заполнителя. Чтобы исследовать зависящие от времени изменения прочности на сжатие и прочности на растяжение при раскалывании этого нового RAC, 320 групп кубических образцов были испытаны при разном возрасте отверждения от 3 до 360 дней для измерения прочности на сжатие и расщепление. Количество крупных частиц природного агрегата варьировалось от нуля до 70% по массе от общего грубого агрегата.Соотношение вода / цемент было принято равным 0,60, 0,49, 0,41 и 0,36, чтобы представить четыре класса прочности RAC примерно при C20, C30, C40 и C50. На основе результатов испытаний построены кривые прочности на сжатие и растяжение RAC, которые изменялись с возрастом отверждения, которые четко демонстрируют, что количество крупных частиц природного заполнителя имело рациональный диапазон для различных классов прочности RAC, которые были лучше прочность на старение. Когда RAC не превышало C30 при соотношении вода / цемент 0.60 и 0,49, количество крупных частиц природного заполнителя должно быть не более 30%; когда RAC было не менее C40 при водоцементном соотношении 0,41 и 0,36, количество крупных частиц природного заполнителя должно быть не менее 50%. Наряду с общим прогнозом развития прочности всех испытанных КСМ, предложены оптимальные формулы прогнозирования развития прочности КСМ с рациональным количеством природного заполнителя. Между тем, развитие прочности RAC с рациональным количеством природного заполнителя оценивается с помощью зависимых от времени моделей, предложенных ACI Committee 209 и CEB-FIP MC 2010.

Ключевые слова: бетон из переработанного заполнителя (RAC), природный заполнитель с крупными частицами, переработанный заполнитель с мелкими частицами, мелкий переработанный заполнитель, прочность на сжатие, предел прочности при расщеплении, прогноз развития

1. Введение

С осознанием устойчивого социального развития и усиление мер по защите природных ресурсов и окружающей среды, использование переработанного заполнителя, полученного из строительных отходов и отходов сноса, а также демонтированных бетонных конструкций становится все более важным.Это ведет к новой области исследований по повторному использованию переработанного заполнителя вместо природного заполнителя для производства нового бетона, обычно называемого бетоном из переработанного заполнителя (RAC) [1,2,3]. В обширной литературе, посвященной RAC, многие исследователи использовали обычный бетон в качестве справочного материала, чтобы в основном касаться эффекта замены крупного природного заполнителя на крупнозернистый переработанный заполнитель той же классификации, где коэффициент замещения обычно принимался в качестве важного параметра для отражения влияние переработанного агрегата на производительность РАК [4,5,6,7,8,9,10,11].Из-за разницы в пропорции смеси RAC были сделаны разные результаты исследований. Например, Lotfi et al. [4] обнаружили, что на свойства RAC меньше влияла скорость замещения переработанного заполнителя, в то время как на них напрямую влияли сорт цемента и соотношение вода / цемент; Yao et al. [10] показали, что когда степень замещения грубого рециклированного заполнителя с размером частиц 19–26,5 мм изменялась от 0% до 100%, только случаи 0% и 60% приводили к максимальному пределу прочности при сжатии и расщеплении RAC. ; Лю и др.[11] с помощью численного анализа объяснили, что прочность на сжатие и изгиб RAC постепенно снижалась с увеличением количества грубого рециклированного заполнителя, а прочность на изгиб снижалась с увеличением максимального размера частиц грубого переработанного заполнителя. Таким образом, конструктивное поведение элементов RAC, как правило, слабее по сравнению с конструкциями из натурального заполнителя бетона, хотя RAC можно использовать при правильном проектировании с точки зрения поведения несущей способности.Это можно объяснить игнорированием особой морфологии переработанного заполнителя с другим размером частиц.

В отличие от природного заполнителя, переработанный заполнитель имеет особенности, характеризующиеся шероховатой поверхностью с некоторым количеством нанесенного старого цементного раствора, низкой плотностью и высокой и быстрой скоростью водопоглощения. Это связано с размером частиц, поскольку рециклированный агрегат с крупными частицами имел более неблагоприятное влияние на производительность RAC по сравнению с рециркулируемым агрегатом с мелкими частицами [2,3,4,12,13,14,15].То есть с увеличением размера частиц вероятность дефектов в совокупности постепенно увеличивалась, и свойства сцепления на границе раздела между новым цементным раствором и переработанным заполнителем ослаблялись. Например, Сео и Чой [12] показали, что, когда размер переработанного заполнителя составлял около 10 мм, определенная угловатость и адекватный старый цементный раствор, который прикреплялся к поверхности переработанного заполнителя, способствовали качеству связи между заполнителем и цементным раствором. Qiao et al.[16] продемонстрировали, что прочность на сжатие RAC сначала увеличивалась, а затем уменьшалась с увеличением размера частиц грубого рециклированного заполнителя и достигла наивысшего значения, когда размер частиц составлял 5 ~ 20 мм. Ли и Гао [17] обнаружили, что с увеличением максимального размера частиц грубого рециклированного заполнителя прочность на сжатие RAC снижается; особенно в случае более низкого отношения вода / цемент, неблагоприятное влияние размера частиц на прочность на сжатие стало более очевидным.Следовательно, переработанный заполнитель следует повторно использовать с мелкими частицами [18,19]. Однако с точки зрения технологии производства бетона, с точки зрения достижения такой же целевой прочности на сжатие и удобоукладываемости для конструкционного бетона, корректировка пропорции смеси должна производиться в пределах максимального отношения вода / вяжущее с учетом долговечности бетона [20,21] . При соответствующем дизайне смеси [22,23], разумных минеральных добавках [22,24,25,26], предварительно замоченном переработанном заполнителе и надлежащем процессе перемешивания [24,25,27,28,29] или модификации Поверхность из грубого переработанного заполнителя [30,31], производительность RAC может быть улучшена до уровня или выше, чем у эталонного бетона с натуральными заполнителями.

Между тем, по сравнению с природным песком, мелкозернистый переработанный заполнитель имел очень разные характеристики с угловатыми и неправильными частицами, высоким содержанием раствора, неоднородной морфологией, содержащей смесь формаций CSH и CH, низкой плотностью и высоким водопоглощением [2,3, 32,33]. В некоторых случаях RAC с мелкодисперсным переработанным заполнителем демонстрировал худшую удобоукладываемость, большую усадку и более низкие механические характеристики, чем эталонный бетон с натуральным песком [2,3,34,35,36]. Однако при использовании частичного мелкодисперсного рециклированного заполнителя вместо природного песка с добавлением суперпластификаторов были достигнуты такие же или превосходящие характеристики RAC с мелкозернистым рециклированным заполнителем [14,19,35,36,37,38].Несмотря на то, что в случае использования RAC только с переработанным мелким и крупным заполнителем, требуемые основные характеристики RAC могут быть получены путем комплексного использования методов предварительного замачивания переработанного заполнителя, регулирования пропорции смеси и добавления суперпластификаторов [19,34, 38,39].

На основе обзора текущих исследований и инженерного опыта производства переработанного заполнителя постепенно сформировалась инновационная концепция в нашей исследовательской процедуре. Если бы размер частиц рециклированного заполнителя был бы меньше, чем у исходного заполнителя в отходах бетона, дефекты грубого вторичного заполнителя можно было бы устранить в максимально возможной степени, особенно при удалении прикрепленного старого цементного раствора [13,14 , 18,19].Сортировка грубого заполнителя для RAC может быть идеально совмещена с использованием крупных частиц природного заполнителя и мелких частиц вторичного заполнителя [38,40]. В то же время мелкий переработанный заполнитель по-прежнему используется в качестве единственного мелкого заполнителя, чтобы получить максимальную выгоду от инженерного применения RAC [19,38,39,41]. В целом, был разработан новый RAC, в котором грубый заполнитель непрерывной сортировки был составлен из крупных частиц природного заполнителя с мелкими частицами вторичного заполнителя, и только мелкий вторичный заполнитель использовался в качестве мелкого заполнителя [40,42,43].

В связи с тем, что длительная прочность бетона имеет важное значение для надежности бетонных конструкций, необходимо исследовать развитие прочности RAC, который будет использоваться в качестве конструкционного материала. В этой статье экспериментальное исследование было проведено на основе опыта предыдущих исследований [39,44,45]. Были подготовлены четыре степени прочности RAC, представленные различным соотношением вода / цемент, и каждая из них состояла из четырех групп с различным количеством природного заполнителя.Кубические образцы RAC были изготовлены в виде 320 групп и испытаны 10 раз при разном возрасте отверждения до 360 дней, чтобы получить предел прочности при сжатии и расщеплении. На основе результатов экспериментов определено рациональное количество крупных частиц природного заполнителя в КВК с разной степенью прочности и предложены прогнозные уравнения развития прочности. Наконец, развитие прочности RAC с рациональным количеством природного заполнителя будет оцениваться с помощью моделей, зависящих от времени, указанных в кодексах ACI и CEB-FIP.

2. Материалы и методы

2.1. Сырье

Крупный переработанный заполнитель был произведен из балок из отходов бетона, испытанных ранее в лаборатории, и был рассортирован по сериям 5–10 мм, 10–16 мм, 16–20 мм и 20–25 мм в соответствии с требованиями. кода Китая GB / {«type»: «entrez-нуклеотид», «attrs»: {«text»: «T25177», «term_id»: «14329244», «term_text»: «T25177»}} T25177 [46] . Для RAC с крупными частицами природного заполнителя грубый заполнитель был составлен из переработанного заполнителя с мелкими частицами размером 5 ~ 10 мм и 10 ~ 16 мм и крупного природного заполнителя размером 16-20 мм и 20-25 мм. .Массовая доля природного заполнителя по отношению к общему количеству заполнителя была определена как 30%, 50% и 70%, соответственно. Соответствующие RAC были обозначены как RAC-N30, RAC-N50 и RAC-N70. Количества были определены в соответствии с требованием, чтобы при непрерывной градации частиц 5–25 мм в крупнозернистом заполнителе для RAC и обычного бетона [46,47] использовалось 30–70% заполнителя с размером частиц не менее 16 мм. Между тем, RAC без природного заполнителя был обозначен как RAC-N0, который был изготовлен из крупного переработанного заполнителя с размером частиц 5–25 мм.представлены физико-механические свойства крупных агрегатов. Кривые градации заполнителей представлены в границах градаций, указанных в китайских стандартах GB / T 25177 и JGJ52 [46,47]. Кривые водопоглощения агрегатов за 1 ч представлены в. По мере увеличения количества натурального заполнителя, крупные заполнители имели повышенную плотность с более низким содержанием влаги, водопоглощения и коэффициента измельчения. Это разумно из-за меньшего водопоглощения природного заполнителя.

Градуировочные кривые используемых заполнителей.

Относительное водопоглощение агрегатов за 1 час.

Таблица 1

Физико-механические свойства крупных заполнителей.

905 .1
Крупный заполнитель RA-N0 RA-N30 RA-N50 RA-N70
Природный заполнитель (%)
Кажущаяся плотность (кг / м 3 ) 2634.1 2691,5 2732,8 2735,1
Насыпная плотность (кг / м 3 ) 1345,8 1410,1 1463,2 1469,7 1469,7 ) 1452,3 1512,4 1600,2 1612,9
Содержание влаги (%) 3,2 2,1 1,7 0,9
4,7 3,2 1,9
Индекс раздробленности (%) 14,7 14,1 13,5 13,2
Содержание ила (%) 0,413 0,25 0,19

Переработанный заполнитель был произведен из образцов отработанного бетона, испытанных в лаборатории. Размер частиц грубого рециклированного заполнителя был меньше, чем у исходного заполнителя в бетонных отходах.Мелкий заполнитель представлял собой побочные продукты, сопровождаемые образованием грубого переработанного заполнителя с размером частиц менее 5 мм после разделения на сортировку в соответствии с требованиями GB / {«type»: «entrez-нуклеотид», «attrs»: { «текст»: «T25176», «term_id»: «14329243», «term_text»: «T25176»}} T25176 [48]; измеренные свойства перечислены в.

Таблица 2

Физико-механические свойства мелкого вторичного заполнителя.

Свойства Значения
Модуль дисперсности 3.5
Кажущаяся плотность (кг / м 3 ) 2395,7
Насыпная плотность (кг / м 3 ) 1330
Плотность плотного уплотнения (кг / м ) 1470
Содержание влаги (%) 5,70
Водопоглощение за 24 часа (%) 9,45
Индекс раздавливания (%) 9,335
9057 силикатный цемент марок прочности 42.5 и 52,5 использовали в качестве связующего; физические и механические свойства перечислены в. Другое сырье включало водопроводную воду и имеющийся в продаже высокоэффективный водоредуктор на основе поликарбоновой кислоты со степенью снижения содержания воды 15%.

Таблица 3

Физико-механические свойства цемента.

Класс Плотность (кг / м 3 ) Требования к воде стандартной консистенции (%) Время схватывания (мин) Прочность на сжатие (МПа) Прочность на изгиб 1331 (МПа)
Начальный Окончательный 3 дня 28 дней 3 дня 28 дней
42.5 3071 26,9 168 269 28,9 45,2 4,00 5,30
52,5 3132 9134 944 3132 29,2 6,45 8,64

2,2. Пропорции смеси RAC

Из-за разницы свойств рециклированного заполнителя и природного заполнителя пропорция смеси RAC была рассчитана на основе метода абсолютного объема [19,49].Соотношение вода / цемент и количество природного заполнителя по массе считались основными факторами. Чтобы получить хорошую обрабатываемость и ожидаемую прочность RAC, соотношение песка мелкого переработанного заполнителя к общему количеству мелкого и крупного заполнителя, использованного в этом эксперименте, было определено на основе предыдущих исследований [13,19,42] и было скорректировано после пробного смешивания. Учитывая более высокое водопоглощение переработанного заполнителя, дополнительная вода была добавлена ​​соответствующим образом на основе результатов испытаний водопоглощения, представленных в, чтобы получить такие же условия для насыщенных заполнителей при сушке поверхности в соответствии со спецификацией китайского стандарта JGJ55 [49].После регулировки пропорции смеси RAC были определены, как показано в.

Таблица 4

Пропорция смеси рециклированного заполнителя бетона (RAC).

4 R 01344 .6 944-970AC6 9135568568

4 905AC41
Смесь w / c Природный заполнитель (%) Цемент (кг / м 3 ) Вода (кг / м 3 ) RA (кг / м 3 ) / м 3 ) Грубый заполнитель (кг / м 3 ) Дополнительная вода (кг / м 3 )
Натуральная Вторичная
0 332 200 651 0 1157 54,9
RAC-N30A 0,6 30 332 200 30 332 200 55,6
RAC-N50A 0,6 50 332 200 736 508 508 50,4
70 332 200 737 712 305 45,3
RAC-N0B 0,49 0 0 9044 52,8
RAC-N30B 0,49 30 409 200 708 293 684 53,6 905AC49 50 409 200 709 490 490 51,1
RAC-N70B 0,49 70 409 43,6
RAC-N0C 0,41 0 435 180 608 0 1119 53,1 30 435 180 688 310 722 53,6
RAC-N50C 0,41 50 18044 50 48,3
RAC-N70C 0,41 70 435 180 691 691 311 43,6 905AC36 0 503 180 612 0 1089 51,2
RAC-N30D 0,36 30 9044 30 52,8
RAC-N50D 0,36 50 503 180 698 482 482 47,9 RAC-N50D 905.36 70 503 180 700 676 290 42,9

2.3. Подготовка и испытание образцов

Однорычажный смеситель принудительного действия с горизонтальным валом использовался для перемешивания свежей смеси RAC. Заполнители сначала предварительно замачивали половинной дозой воды в смесителе в течение 10 минут, чтобы в основном удовлетворять требованиям насыщенного состояния при сушке поверхности, затем добавляли цемент и остаточную воду, а также суперпластификатор и перемешивали в течение 3 мин.

Кубические образцы размером 100 мм отливали в формы, уплотняли на вибростоле и покрывали листом полиэтилена на поверхности отливки на 24 ч. После этого они были извлечены из формы и отверждены при стандартной комнатной температуре отверждения 20 ± 2 ° C и RH более 95% [50]. Подробная информация о возрасте исцеления для тестов представлена ​​в.

Таблица 5

Подробная информация о тестировании и возрасте отверждения.

Номер испытания Группы Расчетный возраст отверждения т (дни)
A, B, C, D 4 × (4 × 10) для прочности на сжатие
4 × (4 × 10) для прочности на разрыв при раскалывании
3, 7, 28, 60, 90, 150, 180, 240, 300, 360

Испытания проводились на электрогидравлическом сервоуправлении 1000 кН машина (Jinan Testing Machine Co.Ltd., Цзинань, Китай). Процесс нагружения был в соответствии со спецификацией китайского стандарта GB / T 50081 [50], и испытанная прочность на сжатие и прочность на растяжение при раскалывании были скорректированы путем умножения коэффициентов уменьшения 0,95 и 0,85, соответственно, на значения стандартного кубического образца по размеру. 150 мм.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Свойства свежего RAC

Технологичность свежего RAC измерялась с помощью теста конуса оседания [51].В этом испытании максимальный размер частиц крупного заполнителя составлял 25 мм. Чтобы обеспечить текучесть свежего бетона от пластичного до текучего, осадка была рассчитана в диапазоне 70–150 мм. Каждое значение спада, указанное в этой статье, было средним из трех показаний, полученных в каждом испытании в одних и тех же условиях. Спад свежих RAC представлен в. Как правило, свежий RAC имел хорошую когезию и удерживание воды в осадке, измеренной от 60 мм до 150 мм. Спад свежего RAC увеличивался с увеличением количества природного заполнителя.Это происходит из-за большого количества цементного теста среди частиц заполнителей, так как меньшее количество цементного теста требовалось для наматывания на натуральный заполнитель с хорошей морфологией частиц [13,19,42]. Для сравнения, свежие RAC с большим водоцементным отношением 0,6 и 0,49 имели более высокую текучесть, чем те, которые имели небольшое соотношение вода / цемент 0,41 и 0,36. Это в основном связано с более высокой дозировкой воды, как показано в, которая использовалась в соответствии с дозировкой воды для обычного бетона, имеющего только натуральный заполнитель, указанного в китайском стандарте JGJ55 [49], который связан с большим размером частиц природного заполнителя и дозировка водоредуктора.

3.2. Развитие прочности на сжатие

представляет изменения прочности на сжатие f cu, t RAC с возрастом выдержки t . Развитие прочности на сжатие прошло три периода быстрого роста до т = 28 дней, быстрое увеличение в течение т = 28–90 дней и устойчивое увеличение после т = 90 дней. Это соответствует процессу гидратации цемента в смеси [44,52,53,54]. С уменьшением водоцементного отношения стал очевиден первый период быстрого роста прочности на сжатие.Это связано с влиянием водоцементного отношения, поскольку цемент другой степени прочности оказал определенное влияние на процесс твердения. Более высокая дисперсность цемента марки 52,5 обеспечивает большую площадь поверхности раздела частиц цемента для быстрой гидратации, а более высокая начальная прочность цемента марки 52,5 способствует ранней прочности бетона [39,44,45].

Изменение прочности на сжатие RAC с возрастом отверждения. ( a ) w / c = 0,60; ( b ) w / c = 0.49; ( c ) w / c = 0,41; ( d ) w / c = 0,36.

In, количество натурального заполнителя оказало определенное влияние на прочность на сжатие RAC, что в основном связано с w / c [19,38,39,40]. Когда w / c = 0,6 и 0,49, RAC с 0% и 30% натурального заполнителя имел более высокую прочность на сжатие, в то время как те, которые содержали 50% и 70% природного заполнителя, имели более низкую прочность на сжатие. Когда w / c = 0.41 и 0,36, RAC с 50% и 70% натурального заполнителя имел более высокую прочность на сжатие, хотя 30% натурального заполнителя в RAC также улучшали прочность на сжатие. Это отражает различные функции гидратированного цемента, крупного заполнителя и их границ раздела в RAC. Для RAC с w / c = 0,6 и 0,49 прочность на сжатие была ниже и в основном зависела от прочности затвердевшего цемента и прочности сцепления поверхностей раздела. Шероховатая поверхность с большим водопоглощением переработанного заполнителя обеспечила большую емкость для хранения воды для цементирования гидратации с постепенно высвобождающейся водой [16,39,40].В этом случае крупный заполнитель оказал меньшее влияние на прочность на сжатие RAC, поскольку основной отказ RAC произошел внутри затвердевшего цемента и / или вдоль поверхностей раздела с ослабленными характеристиками сцепления [12,15]. Для RAC с w / c = 0,41 и 0,36 отказ произошел из-за отслаивания и / или раскалывания крупных переработанных агрегатов. Прочность скелета крупного заполнителя стала важным фактором прочности на сжатие RAC.С увеличением количества крупных частиц природного заполнителя коэффициент раздавливания крупного заполнителя снизился с 14,7% до 13,2% (см.). В этом случае, в сочетании с хорошими связующими свойствами поверхностей раздела с более низким соотношением вода / цемент, преимущество крупных частиц природного заполнителя проявилось в прочности на сжатие RAC.

Учитывая дискретные характеры развития прочности на сжатие, был вычислен коэффициент прочности на сжатие RAC с / без природного заполнителя в возрасте отверждения т ≥ 28 дней.Среднее значение и коэффициент вариации отношений указаны в. Отношение более 1,0 представляет собой положительное влияние естественного заполнителя с крупными частицами на прочность на сжатие RAC. Можно сделать вывод, что рациональное количество крупных частиц природного агрегата составляет 30% для RAC с w / c = 0,6 и 0,49 и 50–70% для RAC с w / c = 0,41 и 0,36.

Таблица 6

Коэффициент прочности на сжатие RAC с / без природного заполнителя.

81344 8
RAC 30A / 0A 50A / 0A 70A / 0A 30B / 0B 50B / 0B 70B / 0B 30C30 913 / 0C 913 / 0C 913/ 30C30 913 / 0C 913 / 0C 0C 30D / 0D 50D / 0D 70D / 0D
Номер 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Среднее отношение 1.063 0,949 0,954 1,036 0,945 0,944 1,044 1,129 1,158 1,014 1,119 1,146 0,037 0,05 0,042 0,030 0,055 0,036 0,031 0,044 0,025 0,034 0,031

3.3. Развитие предела прочности при расщеплении

показывает изменения предела прочности при раскалывании f st.t RAC с возрастом отверждения t . Прочность на разрыв при раскалывании развивалась аналогично прочности на сжатие, как обсуждалось выше, за исключением того, что не было очевидного влияния количества природного заполнителя, когда w / c = 0,6 и 0,49. Основная причина этого различия заключалась в различном механизме разрушения RAC при сжатии и расщеплении.Разрушение при расщепляющем напряжении RAC в основном зависело от связи границы раздела между крупным заполнителем и затвердевшим цементом. Благодаря положительному эффекту переработанного заполнителя со старым цементным раствором и шероховатой поверхности, характеристики сцепления могут быть эквивалентны этому естественному заполнителю в условиях RAC с большим соотношением вода / цемент [12,13,14,15,39 , 44]. Это приводит к независимости прочности на разрыв RAC по сравнению с композитом из грубых переработанных и природных заполнителей.В случае RAC с w / c = 0,41 и 0,36 прочность на разрыв RAC имеет тенденцию к увеличению с увеличением количества крупных частиц природного заполнителя. Это является результатом относительно совершенной поверхности природного крупного заполнителя, которая обеспечивает хорошее сцепление между затвердевшим цементом и заполнителями [15,16,17].

Изменение предела прочности на разрыв RAC в зависимости от времени отверждения. ( a ) w / c = 0,60; ( b ) w / c = 0.49; ( c ) w / c = 0,41; ( d ) w / c = 0,36.

Принимая во внимание дискретные характеры развития прочности на разрыв при раскалывании, был рассчитан коэффициент прочности при раскалывании RAC с / без природного заполнителя в возрасте отверждения т ≥ 28 дней. Среднее значение и коэффициент вариации отношений указаны в. Отношение более 1,0 представляет собой положительное влияние естественного заполнителя с крупными частицами на прочность на разрыв RAC.Прочность на разрыв RAC с w / c = 0,6 и 0,49 немного увеличивается с увеличением количества крупных частиц природного заполнителя, в то время как прочность на разрыв RAC с w / c = 0,41 и 0,36 явно увеличивается с увеличением количества крупнозернистый природный заполнитель.

Таблица 7

Коэффициент прочности на разрыв RAC с / без природного заполнителя.

81344 8
RAC 30A / 0A 50A / 0A 70A / 0A 30B / 0B 50B / 0B 70B / 0B 30C30 913 / 0C 913 / 0C 913/ 30C30 913 / 0C 913 / 0C 0C 30D / 0D 50D / 0D 70D / 0D
Номер 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Среднее отношение 0.998 0,979 1,010 0,993 1,008 1,017 1,007 1,111 1,112 1,029 1,094325 0,05 1,0943259 0,05 0,017 0,031 0,031 0,016 0,029 0,031 0,018 0,034 0,034

4.Прогноз развития силы

4.1. Прочность на сжатие

На мезоуровне бетон можно рассматривать как композит инертных заполнителей с частицами различного размера, разбросанными в однородной матрице затвердевшего цементного геля. При оптимальной конструкции типов и композита заполнителей прочность бетона на сжатие зависит от объемной доли цементного геля и сжимаемости цемента. Прочность на сжатие затвердевшего цемента может быть представлена ​​как прочность на сжатие цемента f ce через 28 дней.Объемная доля цементного геля положительно связана с плотностью цементного раствора в свежем бетоне. Ссылаясь на модель прочности цемента на сжатие [42], плотность цементного раствора в свежем бетоне может быть выражена как V c / ( V c + V w + V a ), где V c , V w и V a — это объемы цемента, воды и воздуха соответственно.Между тем, термин кинетики ( d (t) ) должен быть вставлен в уравнение прочности на сжатие, чтобы выразить влияние эффекта сцепления заполнителя и эффекта потолка с возрастом отверждения. Таким образом, модель прочности бетона на сжатие при т дней была построена как,

fcu.t = a fce (d (t) + (Vc / (Vc + Vw + Va)) b)

(1)

где a и b — коэффициенты регрессии, определенные по данным теста.

Поскольку масса обычно используется в технике, плотность воды принимается равной 1000 кг / м 3 , а плотность цемента — ρc, без учета объема воздуха и перевода объемной плотности V c / ( V c + V w ) к соотношению масс (т.е.е., соотношение вода / цемент) w / c [44]. Из-за логарифмического развития прочности на сжатие, замена d (t) на k lg ( t /28). Уравнение (2) можно преобразовать как прочность на сжатие на 28 дней этого исследования a = 2,83 и b = 1,60.

Чтобы получить общий регламент развития RAC, взяв проверенные значения каждого испытания как f cu.t, и используя lg ( t /28) в качестве оси x и ( f cu.t / (a ​​ f ce )) — (1 + 0.001 ρ c w / c ) -b в качестве оси ординат, коэффициент k может быть получен с помощью подгоночного анализа, представленного в, а значения представлены в.

Анализ данных испытаний по прочности на сжатие. ( a ) w / c = 0,60; ( b ) w / c = 0,49; ( c ) w / c = 0.41; ( d ) w / c = 0,36.

Таблица 8

Статистические результаты проверенных данных.

44 Стандартная ошибка 0.005

RAC испытания A B C D
к 0,068 0,071 0,074 0,076
Коэффициент корреляции 0,954 0,952 0,838 0,830
0,006 0,002 0,005

Связь между k и w / c может быть описана как линейная, как показано в.

Связь коэффициента k с w / c .

Следовательно, уравнение (2) можно переписать как,

fcu.t = 2,83 fce ((0,086-0,032w / c) lg (t / 28) + (1 + 0,001ρcw / c) -1,60)

(3)

Сравнение экспериментальных данных с кривыми уравнения (3) представлены в, а статистические результаты для каждой группы RAC перечислены в.Безопасный прогноз развития прочности выдается, когда отношение испытанных к расчетным значениям больше 1,0. Из этого видно, что уравнение (3) было безопасным для RAC с 0-30% природного заполнителя в случае w / c = 0,60 и 0,49, а также для RAC с 50-70% природного заполнителя в случае w / c = 0,41 и 0,36. В остальных случаях рассчитанные значения были больше тестовых данных от 1,89% до 7,24%.

Сравнение расчетных значений и проверенных значений по уравнениям (4), (5) и (6).( a ) w / c = 0,60; ( b ) w / c = 0,49; ( c ) w / c = 0,41; ( d ) w / c = 0,36.

Таблица 9

Общий статистический результат соотношений проверенных и расчетных значений.

RAC-N 0A 30A 50A 70B 30B 50B 70B
Номер 10 10 10 10 10 10 10 10
Среднее отношение 1.02 1,07 0,96 0,97 1,01 1,04 0,94 0,95
Коэффициент вариации 2,01% 3,32% 2,01% 3,32% 4,5 2,05% 4,21% 1,89%
Коэффициент корреляции 0,991 0,987 0,972 0,981 0,982 0,991 0.985 0,993
RAC-N 0C 30C 50C 70C 0D 30D 50D 70D
Номер 10 10 10 10 10 10 10 10
Среднее отношение 0.88 0,90 1,02 1,06 0,90 0,91 1,02 1,08
Коэффициент вариации 5,02% 7,24% 5,02% 7,24% 5,69 6,14% 5,21% 4,47%
Коэффициент корреляции 0,985 0,971 0,992 0,981 0,961 0,963 0.981 0,985

Таблица 10

Отдельный статистический результат отношения тестируемых значений к расчетным.

RAC-N 0A 30A 0B 30B 50C 70C 50D 70D
905 10 10 10 10 10
Среднее отношение 0.98 1,02 0,97 1,01 0,97 1,01 0,98 1,02
Коэффициент вариации 4,21% 3,72% 3,5 6,18% 4,66% 5,62%
Коэффициент корреляции 0,941 0,961 0,972 0,985 0,992 0,972 0.979 0,982

Чтобы точно предсказать прочность на сжатие RAC с рациональным количеством крупных частиц природного заполнителя, как показано на, коэффициент k был установлен отдельно для RAC N0A и N30A, N0B и N30B, N50C и N70C, N50D и N70D. Значение было последовательно 0,075, 0,077, 0,083 и 0,090. Следовательно, 0,076 для RAC с w / c = 0,60 и 0,49 и 0,086 для RAC с w / c = 0.41 и 0,36. Уравнение (2) можно переписать как уравнения (4) и (5) соответственно.

fcu.t = 2,83 fce (0,076lg (t / 28) + (1 + 0,001ρcw / c) -1,60)

(4)

fcu.t = 2,83 fce (0,086lg (t / 28) + (1 + 0,001ρcw / c) -1,60)

(5)

Сравнение экспериментальных данных с кривыми Уравнений (4) и (5) также представлено на фиг. перечислены в . Это означает, что более надежные прогнозы предоставляются для увеличения прочности на сжатие RAC.

4.2. Прочность на разрыв при расщеплении

Прочность на растяжение при расщеплении f st.28 обычно прогнозируется на основе кубической прочности на сжатие f cu.28 с выражением уравнения (6),

где c и d — коэффициенты, зависящие от данных испытаний.

Основываясь на предыдущих исследованиях [39,45,52], уравнение (6) также может быть применено для прогнозирования прочности бетона на растяжение при раскалывании при любом возрасте выдержки т дней.Таким образом, общее регулирование прочности на разрыв RAC статистически анализируется по всем данным испытаний. Унифицированные значения: c = 0,329, d = 0,548 и R = 0,945. Уравнение (6) можно переписать как уравнение (7), и можно рассчитать хорошее соответствие тестовых данных прогнозируемым значениям, как показано на.

Унифицированная пригодность по прочности на разрыв ф ст.т по прочности на сжатие ф куб.т .

Между тем, точное предсказание RAC для N0A, N30A, N0B и N30B можно сделать, взяв c = 0,173, d = 0,733 с R = 0,882; точный прогноз для RAC N50C, N70C, N50D и N70D можно сделать, взяв c = 0,182, d = 0,697 с R = 0,920. Уравнение (6) можно переписать как уравнения (8) и (9) соответственно. представляет соответствие тестовых данных кривым этих двух уравнений.

Соответствие прочности на разрыв при раскалывании f st.t с пределом прочности на сжатие f cu.t : ( a ) N0A, N30A, N0B и N30B; ( b ) N50C, N70C, N50D и N70D.

Следовательно, развитие предела прочности на растяжение всех испытанных RAC можно спрогнозировать с помощью уравнения (7) в сочетании с уравнением (3). демонстрирует соответствие тестовых данных прогнозируемым кривым. представлены статистические результаты соотношений тестируемых значений к расчетным для каждой группы RAC.Отношение в среднем не менее 1,0 означает надежный прогноз. За исключением безопасного прогноза, у других есть более крупный прогноз от 3,81% до 5,55%.

Сравнение данных испытаний с кривыми уравнений. ( a ) w / c = 0,60; ( b ) w / c = 0,49; ( c ) w / c = 0,41; ( d ) w / c = 0,36.

Таблица 11

Статистические результаты общего прогноза прочности на разрыв RAC при раскалывании.

RAC-N 0 A 30 A 50 A 70 B 0 B 30 B 5 0 B 7 0 B
Номер 10 10 10 10 10 10 10 10
Среднее отношение 1.08 1,06 1,05 1,06 1,0 1,02 1,01 0,99
Коэффициент вариации 9,17%% 9,17%% 10,38%% 10,38%%%% 3,16% 8,43% 4,89%
Коэффициент корреляции 0,989 0,978 0,975 0,978 0,975 0,978 0.924 0,966
RAC-N 0C 30C 50C 70C 0D 30D 5 0 D 7 0 D
Номер 10 10 10 10 10 10 10 10
Среднее отношение 0.89 0,92 1,02 1,04 0,96 0,95 1,05 1,06
Коэффициент вариации 3,81% 4,87% 3,81% 4,87%%%%% 5,55% 5,71% 6,21%
Коэффициент корреляции 0,942 0,944 0,959 0,951 0,893 0,933 0.954 0,933

Развитие прочности на разрыв RAC с 0–30% природного заполнителя в случае w / c = 0,60 и 0,49 можно предсказать с помощью уравнения (8) в сочетании с уравнением (4) , а показатель RAC с 50–70% природного заполнителя в случае w / c = 0,41 и 0,36 можно предсказать с помощью уравнения (9) в сочетании с уравнением (5). Сравнение прогнозируемых кривых с данными испытаний также представлено в, а статистические результаты соотношений проверенных и вычисленных значений представлены в.Они означают, что рациональные прогнозы развития прочности на разрыв RAC выдаются с этими уравнениями.

Таблица 12

Статистические результаты точного прогноза прочности на разрыв RAC при раскалывании.

RAC-N 0A 30A 0B 30B 50C 70C 50D 70D
905 10 10 10 10 10
Среднее отношение 1.04 1,02 0,96 0,98 0,96 1,03 0,97 1,02
Коэффициент вариации 8,35% 9,41%% 9,41%%%%% 9,19% 9,33% 7,21%
Коэффициент корреляции 0,921 0,935 0,951 0,974 0,961 0,955 0.947 0,940

5. Оценка по широко используемым моделям

Для инженерных приложений результаты испытаний этого исследования оценивались с помощью обычно используемых моделей, зависящих от времени. Для удобства описания и сравнения символы с одинаковым значением объединены, а значения параметров приняты такими, которые соответствуют условиям данного исследования.

Уравнения, предложенные Комитетом 209 ACI [55], следующие:

fst.t = 0.0069 [wfcu, t] 0,5

(11)

В уравнении (11) w — это удельный вес бетона. В данной статье уходит 2500 кг / м 3 .

Уравнения, предложенные Еврокодом 2 и CEB-FIP MC 2010 [56,57], следующие:

fcu.t = βcc (t) fcu, 28

(12)

fst.t = fst.28 [βcc (t)] 2/3

(13)

βcc (t) = exp { s [1- (28t) 0,5]}

(14)

В уравнении (14) s = 0,25 для цемента марки прочности 42,5 и 0.20 для цемента марки прочности 52,5.

Экспериментальные данные РАК с рациональным количеством крупных частиц природного агрегата оцениваются по приведенным выше уравнениям; сравнение выставлено в и. Для прочности на сжатие RAC почти такие же прогнозы обеспечиваются уравнениями (10) и (12), и прогнозы являются консервативными, особенно после возраста отверждения 90 дней. Относительно, уравнение (10) слишком консервативно с прогнозируемой прочностью ниже, чем испытанное из 24.0–30,3% через 3 дня. С увеличением срока лечения с 28 до 360 дней консервативные предсказанные отклонения уравнения (10) увеличиваются до максимума 11,2–16,8%. Когда срок отверждения составляет менее 180 дней, уравнение (12) обеспечивает хороший прогноз с консервативными прогнозируемыми отклонениями в пределах 10%. Прогнозируемое отклонение увеличивается с возрастом лечения и достигает максимума 11,7–14,6% в возрасте лечения 360 дней.

Оценка прочности на сжатие с помощью зависимых от времени моделей ACI и CEB-FIP.

Оценка предела прочности на разрыв с помощью моделей ACI и CEB-FIP, зависящих от времени.

Для прочности на разрыв RAC, уравнение (11) дает относительно хорошие прогнозы в возрасте отверждения в течение 28 дней. Из-за накопления консервативного отклонения прочности на сжатие, прогнозируемого уравнением (10), уравнение (11) обеспечивает довольно консервативную прогнозируемую прочность на разрыв RAC после периода отверждения в 90 дней. Максимальные консервативные прогнозируемые отклонения составляют 19,6–25.1% в возрасте отверждения 360 дней. Для сравнения, уравнение (13) дает лучший прогноз, чем уравнение (11) с максимальным прогнозируемым отклонением 15,6% в возрасте отверждения 360 дней для RAC с w / c = 0,60, 0,49 и 0,41, и лучший прогноз с максимальным прогнозируемым отклонением в пределах ± 5% для RAC с w / c = 0,36. Однако следует отметить, что прогнозируемое значение на 14,1–18,2% выше испытанного в возрасте отверждения 3 дня.Это небезопасно, когда ранняя прочность использовалась для определения процесса строительства конструкций RAC.

Исследование прочности на сжатие карьерной пыли как мелкого заполнителя в бетоне

Концепция замены естественного мелкого заполнителя карьерной пылью, которая подчеркивается в исследовании, может повысить потребление карьерной пыли, образующейся в карьерах. За счет замены карьерной пыли можно уменьшить потребность в площади свалки, а также решить проблему естественной нехватки песка.Доступность песка по низкой цене в качестве мелкого заполнителя в бетоне не подходит, и это причина поиска альтернативного материала. Карьерная пыль является причиной использования альтернативного материала в качестве замены песка по очень низкой цене. Это даже приводит к тому, что пыль с дробилки сбрасывается в одном месте, что приводит к загрязнению окружающей среды. По результатам проведенных экспериментальных исследований сделан вывод, что карьерную пыль можно использовать как замену мелким заполнителям. Установлено, что 40% замена мелкого заполнителя карьерной пылью дает максимальный результат по прочности, чем у обычного бетона, а затем снижается с 50%.Прочность на сжатие определяется количественно для различных процентных содержаний и марок бетона путем замены песка карьерной пылью.

1. Введение

Карьерная пыль — это побочный продукт процесса дробления, который представляет собой концентрированный материал для использования в качестве заполнителей для бетонирования, особенно в виде мелких заполнителей. При разработке карьеров камень дробился до различных размеров; образующаяся пыль называется карьерной пылью и образуется как отходы. Таким образом, он становится бесполезным материалом, а также приводит к загрязнению воздуха.Поэтому при строительных работах следует использовать карьерную пыль, что снизит стоимость строительства, сэкономит строительный материал и можно будет правильно использовать природные ресурсы. Большинство развивающихся стран вынуждены заменять мелкозернистый заполнитель в бетоне другим материалом, также в некоторой степени или полностью без ущерба для качества бетона. Карьерная пыль используется для различных видов деятельности в строительной отрасли, таких как строительные материалы, материалы для строительства дорог, заполнители, кирпичи и черепица.

Настоящая исследовательская работа в основном посвящена влиянию различной пропорции замещения песка карьерной пылью на свойства бетона. Настоящее исследование планируется для изучения эффектов добавления карьерной пыли в нормальный бетон и оценки скорости развития прочности на сжатие.

2. Обзор литературы

Пригодность карьерной пыли в качестве материала для замены песка показывает, что улучшаются механические свойства, а также модуль упругости.Оптимальная прочность на сжатие достигается за счет замены мелкого заполнителя карьерной пылью в соотношении 60: 40, как это сделано в Hmaid Mir [1].

Felekoglu et al. [2] отметили, что заделка карьерных отходов при том же содержании цемента в целом снизила потребность в суперпластификаторах и улучшила 28-дневную прочность на сжатие SCC. Смеси SCC нормальной прочности, которые содержат приблизительно 300–310 кг цемента на кубический метр, могут быть успешно приготовлены с использованием большого количества карьерных отходов.Сукумар и др. [3] обнаружили, что отношения были установлены для увеличения прочности на сжатие в преждевременных периодах отверждения (от 12 часов до 28 дней) для различных марок смесей SCC и сравниваются с формулой Кодекса IS для прямого бетона согласно IS: SP 23–1982. Ho et al. [4] пояснили, что гранитная мелочь может быть использована в производстве SCC. Однако важно отметить, что как отходы свойства каменной мелочи, вероятно, будут меняться со временем. Затем, после этого, тонкость гранитной мелочи может решить проблемы долговечности, такие как реакции кремнезема и щелочи.Эти два вопроса потребуют решения, если материал будет использоваться с уверенностью.

Использование карьерной пыли в бетоне рекомендуется особенно в регионах, где трудно найти песок (Dehwah [5]).

Muhit et al. [6] определили, что пропуск через сито 200 мм используется в качестве замены цемента, тогда как удерживание с сита 100 мм используется как замена песка. Цемент был заменен каменной пылью на 3, 5 и 7 процентов. Аналогичным образом, песок был заменен каменной пылью в процентном отношении от 15 до 50 с увеличением на 5 процентов.Результат испытания показывает, что прочность на сжатие формы с 35% песка и 3% цемента, заменяющего пыль, увеличивается до 21,33% и 22,76% в этом порядке по сравнению с обычной формой для раствора через 7 и 28 дней для прочности на разрыв, которая увеличилась до 13,47%.

Укпата и Эфраим [7] определили свойства прочности на изгиб и растяжение по сравнению со свойствами обычного бетона. Следовательно, конкретная пропорция латеритного песка и карьерной пыли может быть использована для строительства при условии, что в смеси сохраняется содержание латеритного песка ниже 50%.И прочность на изгиб, и прочность на разрыв увеличиваются с увеличением содержания латерита.

Согласно Soutsos et al. [8], физические характеристики переработанных агрегатов деструкции могут неблагоприятно влиять на свойства блоков. Однако уровни замены заполнителей из карьера на переработанные для разрушения заполнители определили, что это не окажет значительного вредного воздействия на прочность на сжатие.

Наблюдается постоянное увеличение прочности простого бетона, когда природный песок полностью заменяется карьерной пылью (Chitlange и Pajgade [9]).

Бетон, содержащий карьерную пыль в качестве мелкого заполнителя, может быть эффективно использован в строительной отрасли с использованием материалов хорошего качества, соответствующей дозировки суперпластификатора, соответствующих методов смешивания и надлежащего отверждения, тем самым обеспечивая устойчивое развитие против загрязнения окружающей среды (Деви и Каннан [10]) .

Исследование предполагает, что каменная пыль может быть заменена до 50% без какого-либо влияния на механические и физические свойства, а экономическая экономия также составит 56%, как обсуждалось Нанда и др.[11].

Исследование Ilangovana et al. [12] уделяет внимание физико-химическим свойствам карьерной пыли с точки зрения требований нормативных положений, которые выполняются. 100% замена песка карьерной пылью дает лучшие результаты с точки зрения исследования прочности на сжатие.

3. Испытания карьерной пыли

Карьерная пыль — это результат работы дробилок при разработке карьеров. Карьерная пыль была получена из близлежащих карьеров в таких местах, как район Паритала, Мандал Канчикачерла, Виджаявада (сельский район).Настоящие исследования направлены на изучение влияния карьерной пыли при ее частичном замещении песком в бетоне. Образцы карьерной пыли, собранные в районе Паритала, были изучены и сопоставлены с точки зрения геотехнических свойств. При исследовании прочности на сжатие использовались физические свойства зоны II после карьерной пыли. Программа предусматривает отливку и испытание образцов кубиков в каждом наборе, состоящем из 3 кубиков. Изменение стандартного отклонения прочности более 10 Н / мм 2 не учитывается для каждого набора из всей серии.Кубики были отлиты из стандартных кубиков размером 150 мм × 150 мм × 150 мм. Получен удельный вес песка и карьерной пыли 2,62 и 2,70 для классифицированного типа Зона II. Для приготовления смеси используется цемент марки 53. Отверждение производилось обычным влажным отверждением бетонной смеси. Для испытания образцов кубиков использовалась машина для испытаний на сжатие мощностью 2000 кН. Набор серий выглядит следующим образом: (a) В первой серии изучается бетон марки M30 с 20, 25 и 30 процентной заменой карьерной пыли, испытанной в течение 3 дней, 7 дней, 28 дней и 60 дней, и представлены результаты.(b) Во второй серии изучается бетон марки M25 с 20, 25 и 30-процентным замещением карьерной пыли, испытанной в течение 3, 7 и 28 дней, и представлены результаты. (c) В третьей серии , Марки M20, M25 и M30 с заменой карьерной пыли на 20, 25 и 30 процентов за счет изменения водоцементного отношения 0,45 и 0,50 изучаются, и результаты представлены. (D) В четвертой серии — M20. , Марки М30 и М40 с заменой карьерной пыли на 20, 30 и 40 процентов с водоцементным соотношением 0.45 изучены, и представлены результаты. (E) В пятой серии изучается марка бетона M20 с 10-процентным приращением до 100-процентной замены карьерной пыли, и представлены результаты.

4. Обсуждение результатов

(a) Результаты испытаний на прочность на сжатие бетона из карьерной пыли (кубики) были получены в первой серии, где бетон марки M30 с заменой карьерной пыли на 20, 25 и 30 процентов был испытан в течение 3 лет. дней, 7 дней, 28 дней и 60 дней изучается, и результаты представлены.Образцы были отлиты из обычных материалов; то есть мелкий заполнитель представляет собой натуральный речной песок марки М30 с использованием обычного портландцемента (OPC).

С увеличением возраста бетона прочность на сжатие увеличивается до 30 процентов замещения карьерной пыли как мелкого заполнителя. Частичная замена карьерной пыли дала 60-дневную максимальную прочность на сжатие при уровне замены 30%. На рисунке 1 показана прочность на сжатие марки М20 при разном возрасте бетона по степени замещения до 30%.


(b) Результаты испытаний карьерной пыли на сжатие (кубики) на сжатие были получены во второй серии, где бетон марки М25 с заменой карьерной пыли на 20, 25 и 30 процентов испытывался в течение 3 дней, 7 дней, и 28 дней изучается, и результаты представлены.

При наблюдении 20% карьерной пыли (7 дней) средняя прочность на сжатие составляет 29,62 Н / мм 2 , тогда как для природного песка — 28,44 Н / мм 2 . Для 25% карьерной пыли значение увеличилось до 30.81 Н / мм 2 . Наконец, для 30% карьерной пыли прочность увеличилась до 32,88 Н / мм 2 . Следовательно, карьерную пыль можно эффективно использовать для замены природного песка без снижения прочности бетона. Незначительное изменение наблюдается в прочности на сжатие в возрасте 3 и 7 дней в бетоне. С увеличением возраста бетона прочность на сжатие до 30 процентов замены карьерной пыли также увеличивается. Частичная замена карьерной пыли дала максимальную прочность на сжатие в течение 28 дней при уровне замены 30%.Из рисунка 2 видно, что прочность на сжатие марки М25 также наблюдалась при изменении возраста бетона по степени замещения до 30%.


(c) Результаты прочности на сжатие карьерной пыли (кубики) были получены в третьей серии, где марки бетона марок M20, M25 и M30 с заменой карьерной пыли на 20, 25 и 30 процентов, а также удобоукладываемость. изучаются путем варьирования водоцементного отношения 0,45 и 0,50, и представлены результаты.

Когда 40% песка заменяется карьерной пылью, есть отклонение от 10% до 15% прироста прочности на сжатие для 0.45 в / ц и 0,50 в / в. Частичная замена карьерной пыли дала максимальную прочность на сжатие в течение 28 дней при уровне замены 40% и уменьшалась при замене на 50%. На рисунке 3 показано соотношение прочности на сжатие как для обычного бетона, так и для бетона из карьерной пыли в возрасте 28 дней для бетона марок M30, M25 и M20 для различных соотношений в / ц 0,45 и 0,5.


Для марки M20 и вязкости 0,5 обычная удобоукладываемость бетона составляет 0,95. Для 20% карьерной пыли удобоукладываемость равна 0.94. Дальнейшая удобоукладываемость снижена до 0,93 для 30% замененного бетона. Для 40% карьерной пыли удобоукладываемость бетона составляет 0,90, а для 50% замены карьерной пыли коэффициент уплотнения составляет 0,89.

Для марки M25 и вязкости 0,5 обычная обрабатываемость бетона составляет 0,98. Для 20% карьерной пыли удобоукладываемость составляет 0,98. Дальнейшая удобоукладываемость снижается до 0,97 для 30% замененного бетона. Для 40% карьерной пыли удобоукладываемость бетона составляет 0,97, а для 50% замены карьерной пыли — 0.Фактор уплотнения 96.

Для марки M30 и вязкости 0,5 обычная обрабатываемость бетона составляет 0,97. Для 20% карьерной пыли удобоукладываемость составляет 0,94. Дальнейшая удобоукладываемость снижается до 0,93 для 30% замененного бетона. Для 40% карьерной пыли удобоукладываемость бетона составляет 0,93, а для 50% замены карьерной пыли коэффициент уплотнения составляет 0,87.

(d) Результаты прочности на сжатие бетона из карьерной пыли (кубики) были получены в четвертой серии, где марки бетона марок М20, М30 и М40 с заменой карьерной пыли на 20, 30 и 40 процентов водоцементным соотношением. из 0.45 сконцентрированы и представлены результаты.

Наблюдения также были сосредоточены на изменении марок бетона путем замены карьерной пыли. Смена марок до 40 процентов замены увеличивает прочность на сжатие. На рисунке 4 показана прочность на сжатие бетона различной марки и возраста при уровне замены до 40%. Прочность на сжатие марки М30 дает лучшие результаты, чем у бетона марки М40. Наблюдение здесь на этом графике относительно прочности на сжатие до 40% — это увеличение для изменений марки, таких как M20, M30 и M40.


(e) Результаты прочности на сжатие карьерной пыли (кубики) были получены в пятой серии, где концентрируется бетон марки М20 с 10-процентным приращением до 100-процентного замещения карьерной пыли и представлены результаты.

Целью исследования было наблюдение за прочностными характеристиками карьерной пыли при сжатии путем изменения полного процентного замещения. Результаты показывают увеличение прочности до 40 процентов, а затем дальнейшее снижение прочности на сжатие с изменением возраста для бетона марки М20.На рис. 5 показана прочность на сжатие бетона различного возраста при 100-процентном замещении карьерной пыли.


5. Выводы

Концепция замены естественного мелкозернистого заполнителя карьерной пылью, выделенная в настоящем исследовании, может улучшить использование образующейся карьерной пыли, тем самым уменьшая потребность в площади свалки и сохраняя труднодоступный природный песок. разработка. Прочность бетона в основном зависит от склеивания мелких заполнителей, заполняющих пустоты между крупными заполнителями.

Установлено, что прочность бетона выше для в / ц 0,45 по сравнению с 0,5 для в / ц. По мере увеличения количества воды прочность на сжатие уменьшается при замене карьерной пылью. Это связано с водопоглощением карьерной пыли. Хорошо известно, что соотношение в / в увеличивается с уменьшением прочности. Но наблюдение относительно прочности на сжатие карьерной пыли по сравнению с песком является нелинейным.

На основании экспериментального исследования сделан вывод, что карьерная пыль может использоваться в качестве замены мелкого заполнителя.Установлено, что 40% замена песка карьерной пылью дает максимальный результат по прочности по сравнению с обычным бетоном, а затем снижается с 50%. Результаты доказали, что замена песка карьерной пылью на 40% обеспечивает более высокую прочность на сжатие, а удобоукладываемость бетона снижается по мере увеличения замены. Таким образом, воздействие на окружающую среду и количество отходов могут быть значительно уменьшены.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

Стандартные технические условия для бетонных заполнителей

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО ПРОДУКТА ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт и подтверждаете, что вы прочитали это Лицензионное соглашение, что вы понимаете и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, незамедлительно закройте эту страницу, не вводя продукт ASTM.

1.Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляция и как отдельные стандарты, статьи и / или документы («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных Документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет права собственности или других прав на Продукт ASTM или Документы.Это не распродажа; все права, титул и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном файле, так и на бумажном носителе) принадлежат ASTM. Вы не можете удалить или скрыть уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в продукте или документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
отдельный уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одна площадка:
одно географическое положение или несколько сайты в пределах одного города, которые являются частью единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимо управляемые несколько населенных пунктов в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральной администрацией для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому продукту; если лицензия сайта, также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудником Лицензиата на Единственном или Многократном сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения для использования разрешенный и описанный ниже, каждый Продукт ASTM, на который подписан Лицензиат.

А.Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для личного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере с целью просмотра и / или печать одной копии Документа для индивидуального использования.Ни электронный файл, ни единственная бумажная копия может быть воспроизведена в любом случае. Кроме того, электронная файл не может быть распространен где-либо еще через компьютерные сети или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае поделился. Распечатка единственной бумажной копии может быть передана другим лицам только для их внутреннее использование в вашей организации; это не может быть скопировано.Отдельный документ загружен не могут быть проданы или перепроданы, сданы в аренду, сданы внаем или сублицензированы.

(ii) Лицензии для одного и нескольких сайтов:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или их частей для личного пользования Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) , если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставить печатные копии отдельных Документов для отдельных студентов (Авторизованных пользователей) в классе в месте нахождения Лицензиата;

(d) право показывать, скачивать и распространять бумажные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат берет на себя всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если несколько сайтов, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Эта Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного пользователя, по ссылке в Интернете, или разрешив доступ через свой терминал или компьютер; или другими подобными или отличными способами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять какой-либо Документ любым способом и для любых целей, кроме описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (а) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого Продукта или Документа ASTM; (б) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; (c) изменять, модифицировать, адаптировать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать производные работы на основе любых материалов. полученные из любого Продукта или Документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или в противном случае) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных затрат на печать / копирование, если такое воспроизведение разрешено. в соответствии с разделом 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в учебные пакеты или электронные резервы, или для дистанционного обучения, не разрешено данной Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиату запрещается использовать Продукт или доступ к Продукт для коммерческих целей, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, использование Продукта за плату или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; Лицензиат также не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт выходит за рамки разумных затрат на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материалов из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах на название ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Скрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер. для предотвращения запрещенного использования и незамедлительно уведомлять ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором становится известно Лицензиату. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM в расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные меры для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, которое не разрешено в соответствии с настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором он узнает или о котором сообщается.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM оставляет за собой право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM лицензию или при оплате подписки ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что исправить такое нарушение. Период исправления существенных нарушений не предусмотрен. относящиеся к нарушениям Раздела 3 или любому другому нарушению, которое может привести к непоправимому вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Уполномоченные пользователи существенно нарушат этой Лицензии или запрещенного использования материала в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный Интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат после уведомления Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут полную ответственность за установку и настройте соответствующее программное обеспечение Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения доступа в режиме онлайн. доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодической прерывание и простой для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не будет нести ответственности за ущерб или возмещение, если Продукт станет временно недоступным, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, Интернет объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать Продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и комиссии.

A. Срок действия настоящего Соглашения составляет _____________ («Срок подписки»). Доступ к продукту предоставляется только на период подписки. Настоящее Соглашение остается в силе. впоследствии на последующие Периоды подписки, если годовая абонентская плата, как таковая, может время от времени меняются, оплачиваются.Лицензиат и / или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. по окончании Срока подписки путем письменного уведомления не менее чем за 30 дней.

B. Пошлины:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверить соответствие с настоящим Соглашением, за его счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашения для проверки использования Лицензиатом Продукции и / или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в способом, который не препятствует необоснованному вмешательству в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке, и возместить ASTM для любого нелицензионного / запрещенного использования. Запуская эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из его прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или защиту своей интеллектуальной собственности путем любыми другими способами, разрешенными законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может включать определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании его пароля (паролей), а также о любом известном или подозреваемом нарушение безопасности, в том числе утеря, кража, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет полную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование продукта ASTM. Личные учетные записи / пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если иное не указано в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заявления и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарной пригодности, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отклоняются, за исключением тех случаев, когда эти заявления об ограничении ответственности считаются недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В части, не запрещенной законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любую потерю, повреждение, потерю данных или за специальные, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникшие в результате или связанные с использованием Продукции ASTM или загрузкой Документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом в соответствии с настоящим Лицензионным соглашением.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может прекратить действие настоящего Соглашения в любое время, уничтожив все копии. (на бумажном носителе, в цифровом формате или на любом носителе) Документов ASTM и прекращение любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Настоящее Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Российской Федерации. Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиниться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в связи с этим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых требований иммунитета, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение является полным соглашением между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заявления и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любого предложения, заказа, подтверждения, или иное общение между сторонами, касающееся его предмета в течение срока настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, кроме как в письменной форме. и подписано уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Назначение:
Лицензиат не имеет права уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

Пропорции для бетона марки 200: Как сделать бетон М200 своими руками

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *