Приспособления для ковки: приспособления для ковки

Суть процесса изготовления

Нужно неподвижно закрепить на столе часть с уголком. По центру надо вставить шток (гладкий), а также кусочки арматуры 6-ки (тоже гладкой), длинною в 200 мм. На другой стороне одеваем фланец с ручками. Затем крутим наш оборот в любую сторону, потом снимаем фаланец. После снятия получится следующее.

Если говорить на чистоту, то стоит отметить, что очень много времени тратится на зачистку арматуры (тонкой), ее нарезку и скрутку, а также сварку. В этом случае проще прикупить готовую. Но если у вас есть огромное желание и свободное время, то почему бы и не заняться этим собственноручно.

Устройства для холодной ковки: чертежи, необходимые инструменты

Внимание каждого привлекают изящные витые узлы на перилах железных лестниц, а также ажурные металлические ограды. При этом не все имеют представление о том, что такие приспособления и предметы изготавливаются методом холодной ковки.

При желании можно без труда научиться воплощать в металле такую красоту. Для этого достаточно иметь в наличии специализированные станки и обладать минимальными навыками работы с материалом.

Особенности холодной ковки

Механическое сгибание металлического прута с помощью специализированных станков, в результате которого ему придается задуманная заранее форма, называется холодной ковкой. Такие манипуляции могут осуществляться на станках как вручную с помощью рычагов, так и благодаря функционированию электромоторов. Кроме всего прочего, с помощью холодной ковки могут сгибаться трубы небольшого диаметра, выполняться витые ограды, а также украшаться жилые сооружения, украшения беседок, фонарей, изготавливаться металлические скамейки, решетки, ворота, а также балконы, лестницы и даже мебель.

Начать собственное производство можно, всего лишь освоив несложный метод холодной ковки. На начальном этапе понадобится приобрести специальное оборудование или же сделать приспособления для холодной ковки собственными руками.

Оборудование и инструменты

Для того чтобы своими руками изготовить кованое изделие, нужно иметь в наличии следующие приспособления:

• фонарик;
• твистер;
• глобус;
• улитку;
• волну;
• гнутик.

Из всех перечисленных выше приспособлений, самым главным считается гнутик, так как именно благодаря ему осуществляется изменение формы металла. Основной его функцией является изгиб детали под определенным углом. Улитка необходима для свивания детали в спирали. Фонарик используют для сгибания деталей, а волна предназначена для выполнения волнообразно выгнутых элементов.

Все инструменты, используемые для ковки изделий, очень просты в применении и с их эксплуатацией без труда сможет разобраться каждый желающий.

Преимущества станков для холодной ковки

Чтобы под механическим воздействием металл принял требуемую форму, используется метод холодной ковки. Лучше всего для таких целей подходит мягкий материал. Методу холодной ковки в основном отдается предпочтение, если требуется создавать большое количество идентичных элементов.

Еще одним неоспоримым преимуществом данного способа воздействия на металл является то, что в процессе создания не требуется наличие высочайшего мастерства. Если сравнивать холодную ковку с горячей, то она отличается следующими неоспоримыми достоинствами:

• быстрой воспроизводимостью;
• низкой стоимостью;
• высокой скоростью изготовления;
• прочностью покрытия;
• отсутствием нагрева элементов.

Несмотря на то что кованые изделия, выполненные с помощью холодной ковки, имеют множество преимуществ, есть у них и определенные недостатки. Основными из них считаются простота форм и необходимость использования громоздкого и разнообразного оборудования.

Назначение и разновидности станков

Основным предназначением любого станка является облегчение ручного труда человека. Для того чтобы осуществить ковку по холодному типу, можно использовать различное оборудование. В таком случае значительно снижаются физические усилия мастера, а также выполняются следующие действия:

• изгиб профиля под требуемым углом;
• продольное скручивание заготовок;
• изготавливаются завитки или спирали.

При использовании приспособлений для холодной ковки получаются специфические детали, которые позволяют выстраивать их в определенной комбинации и создавать художественное полотно. Все станки, предназначенные для данного способа обработки металла, подразделяются на две категории: специализированные и универсальные.

Можно ли сделать станок собственными руками?

Приобрести приспособление для холодной ковки можно только в специализированном магазине или же сделать заказ в Интернете. В таком случае весь процесс приобретения напрямую зависит от платежеспособности покупателя. Если же свободных финансов нет или отсутствует желание тратить немаленькие деньги, то в таком случае можно без труда изготовить станок собственными руками.

Можно обойтись и без станка, только в таком случае понадобится приложить максимум усилий для того, чтобы достичь желаемого результата. Соорудить приспособление для холодной ковки можно в двух вариантах:

• простом;
• универсальном.

Что касается первого, то в таком случае речь идет о тисках. Универсальная модель дополнена определенными элементами (такими как корзинка или фонарь).

Устройство станков

Все без исключения приспособления, предназначенные для холодной ковки, обладают определенными особенностями и параметрами. Для того чтобы начать заниматься этим не только увлекательным, но и прибыльным делом, требуется иметь представление о том, для чего используется каждый станок. В работе мастера применяют следующие виды приспособлений:

1. Гибочные станки. Служат для изменения размеров изгибов и волн. Сгибать на таком станке можно прутья диаметром до 16 миллиметров.
2. Твистер – агрегат, оснащенный специализированным шаблоном, непосредственно к которому придавливается обрабатываемый металл. При этом давление на него должно быть очень большим, так как именно от этого напрямую зависит эффективность работы.
3. Основание с проставками создано для выполнения узоров совершенно любой вариации. Подобные механизмы имеют очень простую конструкцию.

Как собрать станок своими руками?

Перед тем как собирать приспособление для холодной ковки своими руками, требуется позаботиться о том, чтобы его основание было достаточно прочным. Только в таком случае результат оправдает ожидания. В качестве опоры могут использоваться швеллеры или двутавры, которые предварительно свариваются между собой. Также рекомендуется обязательно к опоре прикрепить лапы из аналогичного профиля и только после этого можно приниматься за изготовление остальных узлов.

Станок «Улитка»

Если появилось желание самостоятельно изготовить станок, то в таком случае «Улитка» будет одной из самых оптимальных конструкций. Для того чтобы все сделать правильно, требуется в первую очередь иметь представление об особенностях работы станка. Если мастер поймет суть процесса, то в таком случае конструирование не вызовет никаких затруднений. С помощью чертежа, приспособления для холодной ковки своими руками изготавливаются сравнительно просто. Самое главное – следовать всем рекомендациям и внимательно осуществлять все этапы.

В первую очередь необходимо позаботиться о наличии прочного каркаса. Не рекомендуется изготавливать его из деревянных брусьев, так как он не сможет выдержать длительных нагрузок. Самым оптимальным вариантом считается использование толстостенной трубы, металлических уголков или швеллеров.

Из металлической плиты необходимо вырезать в форме круга две столешницы. Именно этот элемент приспособления для холодной ковки металла будет принимать на себя основную часть нагрузки, поэтому на его качестве ни в коем случае нельзя экономить.

Также стоит позаботиться о наличии других необходимых деталей, к которым относится рычаг и вал. Изготовить вал на самодельное приспособление для холодной ковки можно из толстостенной трубы необходимого диаметра. Непосредственно к нему крепится с помощью кольца рычаг, который вращается вокруг него. Дополнительно на рычаг требуется установить ролик для сгибания прутьев.

Как только все необходимые элементы будут готовы, можно приступать непосредственно к сборке станка. Все действия выполняются в следующей последовательности:

• сначала устанавливается каркас таким образом, чтобы до него обеспечивался беспрепятственный доступ со всех сторон;
• далее ножки станка бетонируются или закрепляются;
• затем к каркасу приваривается основная столешница;
• устанавливается главный вал и приваривается столешнице;
• элемент укрепляется специальными треугольниками и на него надевается вращающийся рычаг.
• после этого устанавливается верхняя столешница и приваривается к основному валу;
• завершается сборка монтажом на столешницу сегментов улитки.

Как только сборка приспособления для холодной ковки своими руками будет полностью завершена, проводится пробное сгибание. Эта операция делается в обязательном порядке.

Торсионный станок

Для одноосного продольного скручивания можно сделать приспособление для холодной ковки торсионного типа. Для основания в таком случае необходимо подготовить двутавр или швеллер.

После этого к нему нужно присоединить с помощью сварки железную полоску, на которую будут непосредственно установлены тиски для зажима. Они надежно закрепляются с помощью четырех болтов. Следующим этапом является наваривание на тиски рифленых пластин и установка направляющих роликов. К последним присоединяется зажимной узел, который обеспечивает подвижность заготовки.

Далее изготавливается специальная ручка, служащая для проворачивания подвижной части зажима. После завершения всех работ и полной сборки станка, он обязательно проверяется на прочность и работоспособность. Только после этого окончательно закрепляется на опорной раме.

Станок «Гнутик»

Чтобы каждое изделие было качественно изготовлено, станки и приспособления для холодной ковки в мастерской должны быть различных видов. Для формирования угла необходим «Гнутик». Он собирается из специальной стальной пластины, на которой закрепляется рычаг и два опорных вала. Изготовить такое приспособление для холодной ковки металла своими руками довольно просто.

Если было принято решение заниматься формованием изделий, то обязательно следует позаботиться о наличии станка под названием «Гнутик». Изготовить ее довольно просто. Достаточно четко следовать чертежу приспособления для холодной ковки. Также важно использовать инструментальную сталь.

Станок «Волна»

Согласно фото, приспособление для холодной ковки «Волна», состоит из закрепленных на рабочей столешнице пары стальных дисков с осью вращения.

Управляется он методом изменения расстояния между дисками. В процессе обработки прутка происходит формирование узора, затем он снимается и процесс осуществляется с другой стороны.

Станок-пресс

Для формирования наконечников прутьев необходимо иметь в наличии пресс. Для изготовления такого приспособления для холодной ковки металла своими руками нужно заказать шестерни, валы, валки и подшипниковые втулки. Все эти элементы приобретаются в магазине.

Агрегат функционирует в результате вращения штанги с грузами и отведения назад до упора винтового бойка.

Нюансы изготовления

Несмотря на то что множество станков, предназначенных для холодной ковки, сравнительно просто конструируются, перед их созданием рекомендуется ознакомиться с информацией и всеми нюансами изготовления. Это нужно сделать для того, чтобы в процессе сборки не возникло никаких непредвиденных обстоятельств, которые могут негативным образом сказаться на качестве изделия.

Перед тем как приступить непосредственно к конструированию станка для холодной ковки, необходимо составить чертеж, в котором будут в мельчайших деталях определены все особенности будущего приспособления. После того как схема будет готова, требуется приобрести и подготовить все необходимые детали. Только после этого можно приступать к сборке.

Перед изготовлением станка нужно подготовить станину для того, чтобы все детали для конструирования располагались под рукой. Все параметры нужно точно просчитать, чтобы приспособления не мешали друг другу. Для изготовления станины специалисты рекомендуют использовать только прочный материал.

Особенности соединения и покраски деталей

Как только изготовление приспособлений для холодной ковки будет завершено, можно приступать непосредственно к выполнению художественных элементов.

После изготовления деталей, их следует соединить между собой. Сделать это можно несколькими способами. Нередко элементы соединяются методом сварки. После фиксации и остывания образовавшаяся окалина стачивается.

Гораздо более красивым методом соединения считается использование хомутов, которые представляют собой проштампованные полоски металла. Как только все элементы будут зафиксированы между собой, осуществляется их окраска. Для этого используются кузнечные эмали или краски для металла на акриловой основе.

Можно также использовать и порошковые составы, но технология будет относительно дорогой. Перед тем как нанести эмаль на поверхность, последняя должна быть тщательно подготовлена. Нельзя наносить состав на ржавчину и грязь. Поверхность должна быть обезжирена и не иметь коррозии. Только в этом случае эмаль продержится максимально долго на самодельном инструменте и защитит его от воздействия влаги.

Подводим итоги

Перед тем как приступить к созданию художественных изделий из металла, нужно позаботиться о наличии всех инструментов и приспособлений для холодной ковки. Все работы должны выполняться осторожно и внимательно. Только в таком случае можно добиться идеального результата.

В большинстве случаев изготовить станки для холодной ковки намного выгоднее собственными руками. Эти приспособления играют важную роль и необходимы для производства качественных изделий. Это объясняется тем, что далеко не каждый элемент представляется возможным обработать с помощью ручных приспособлений, да и стоимость большинства станков является достаточно высокой, даже в том случае когда речь идет о самых элементарных агрегатах.

Многие мастера предпочитают самостоятельно изготавливать станки, которые помогают сделать довольно оригинальные изделия. В таком случае все в большей степени зависит от опыта мастера и его желания. Если принято решение собственными руками сконструировать станок, важно все действия выполнять в определенной последовательности, тогда результат превзойдет все ожидания.

Приспособления для ковки

Виды и назначение инструментов для художественной ковки

Оборудование для мастерских художественной ковки практически не отличается от приспособлений, применяемых в обычной кузнице. Основными устройствами являются наковальня и горн, доступ к которому должен быть обеспечен с трех сторон. Это особенно важно при изготовлении крупногабаритных изделий, их последующей укладке и выносе после нагревания.

Требования к кузнечным мастерским

Обязательное требование, предъявляемое к мастерским ручной художественной ковки — наличие хорошей вытяжки. Для данной цели может использоваться дополнительный дымоход, который будет способствовать выводу продуктов горения. Для поддержания тяги и предотвращения вероятности задымления многие мастера устанавливают в помещении вентилятор.

Наковальня надежно закрепляется на деревянной подушке или жестком чурбане. В первом случае она размещается в железной бочке, для заполнения которой может использоваться глина или песок. Для исключения риска расшатывания основание должно быть заглублено в пол. Для укрепления наковальни достаточно одного центрального шипа, расположенного снизу. Чтобы заглушить излишний шум, возникающий в процессе работы, можно уложить дополнительную прокладку, изготовленную из твердой резины. Если на поверхности подушки имеются неровности, ее необходимо выровнять.

Виды кузнечных инструментов

Важным элементом кузнечной оснастки является ручник. Его масса может варьироваться в пределах от 1 до 2,5 кг и подбирается с учетом физических данных кузнеца. Длина рукоятки должна составлять не менее 35 см.

При изготовлении более крупных изделий применяется кувалда, которую следует держать двумя руками. В процессе ковки она движется по скругленной траектории.

Для захвата нагретого материала используются клещи. Подобные инструменты состоят из двух соединенных между собой клещевин. В зависимости от формы губок они могут быть поперечными, продольными или продольно-поперечными.

Перечень оборудования, применяемых в мастерских художественной ковки, также включает в себя следующие приспособления:

• Формовочная и пробойная плита.
• Молоток для протяжки.
• Бородки.
• Подбойки для гладилки и высадки.

Лезвие кузнечного зубила может иметь различную толщину, которая подбирается с учетом особенностей обрабатываемого материала. Перед рубкой металла данный инструмент рекомендуется протирать смоченной в масле тряпкой. Это предотвратит вероятность схватывания с железом при ударах.

В крупных мастерских могут устанавливаться механические или пневматические молоты, значительно облегчающие работу кузнеца. Рукоятки инструментов должны изготавливаться из качественного дерева и быть тщательно обработаны во избежание травм.

Дополнительные приспособления

Для холодной ковки металла кузнецам необходимы дополнительные приспособления. К ним относится оборудование для разгонки, зернения, рифления и чеканки. При проведении тонких отделочных работ используются комплекты напильников, чеканочных штампов, резцов и шаберов.

В настоящее время метод горячей сварки для художественной ковки практически не применяется, поэтому в мастерских часто можно увидеть газовые сварочные аппараты. Пробивание отверстий в металлических заготовках осуществляется с помощью кузнечных бородок. Для окончательного выравнивания изделий с плоскими поверхностями используются гладилки.

Для придания поковке нужной формы могут применяться обжимки. Приспособления данного типа состоят из верхней и нижней части, причем оба конца имеют выемки. Это позволяет более быстро изготавливать изделия с заданными очертаниями.

Для выделки вогнутых поверхностей, желобков и вытяжки металла используются подбойки. Для изготовления головок у заклепок, гвоздей и болтов применяются одноместные или многоместные гвоздильни. Гнезда в них бывают шестигранными, прямоугольными или цилиндрическими. Стенки отверстий в таких приспособления имеют определенный уклон, что значительно облегчает удаление поковки.

Советы по эксплуатации

Все кузнечные инструменты должны быть правильно заточены. Перед началом работы следует проверить оборудование на предмет наличия вмятин, трещин, зарубов и других дефектов. Для очистки наковальни может использоваться металлическая щетка или скребок. В случае обнаружения неисправностей инструмент необходимо немедленно отремонтировать или заменить.

Инструменты, оборудование и запасные части для ковки металла

Ковка — это процесс горячей или холодной деформации металла, используемый для производства металлических деталей, где прочность имеет первостепенное значение, например, шатуны двигателя и ручной инструмент. Сам процесс включает использование сжимающих сил для формования и деформации металла в желаемую форму. Для большинства применений ковка влечет за собой нагрев основного металла до тех пор, пока он не станет достаточно пластичным для работы, хотя также выполняется холодная и теплая ковка.

Кузница, которую иногда называют подом, представляет собой компонент, который нагревает металл перед формовкой. В самом фундаментальном виде ковку можно понять как изготовление подков. Кузнец нагревает металл в очаге, затем ударяет его молотком по наковальне, чтобы сплющить его, изогнуть, проткнуть и вообще придать ему форму, многократно нагревая металл для сохранения пластичности. Маленькие кузницы, работающие на газе, доступны для кузнецов, хотя многие кузнецы предпочитают строить свои собственные.

Современная промышленная ковка основана на сложном тяжелом оборудовании, способном производить как мелкие точные детали, так и большие детали весом в несколько тонн. Как и в случае отливок и сварных деталей, многие поковки обрабатываются на станке после того, как они были изготовлены для достижения их окончательной формы. В этой статье обсуждаются основные инструменты, которые использует кузнец, прежде чем обсуждать более автоматизированное оборудование современного кузнечного производства, в том числе:

• Молоты ковочные
• Ковочные прессы
• Плашки ковочные

Наковальни

Наковальня — это большая металлическая пластина, обычно сделанная из стали, которая служит верстаком для кузнеца или автоматического молотка.Металл кладется на наковальню, где ему забивают правильную форму. Наковальни традиционно имеют плоскую ударную поверхность, хотя доступны изогнутые вершины наковальни. На наковальне иногда можно найти крепкое отверстие и пробивное отверстие — выносливое отверстие служит квадратным гнездом для установки хвостовика выносливого, сменного инструмента различных форм, используемых для отрезания, гибки и т. Д. зазор для пробивки отверстий в металле.

Долота

Зубила режут материалы, раскалывающие металл.Они традиционно изготавливаются из высокоуглеродистой стали и имеют длинное восьмиугольное поперечное сечение с заостренной режущей кромкой на одном конце. Есть два типа долот — горячие и холодные. Стамески для холодной штамповки обычно имеют более тонкую конструкцию и лучше подходят для холодной ковки. С другой стороны, горячее долото помогает в процессах горячей штамповки. Долота традиционно применяются при ручной ковке.

Ключи

Клещи для транспортировки нагретого металла от кузницы до наковальни.Доступно множество различных форм ключей для обеспечения надлежащего захвата различных металлических форм и размеров.

Фуллерс

Формовочные инструменты, которые создают канавки или углубления в процессе ковки, известны как долыки. Фуллеры также помогают скруглить углы и растянуть металл. Традиционно используемые попарно, долыки работают, когда один размещается под металлом, а другой — сверху. Это обеспечивает одновременное вдавливание обеих сторон металлической детали.

Ковочные молотки

Различные процессы ковки подходят для разных областей применения — такие варианты, как горячая штамповка, холодная штамповка, штамповка в закрытых штампах, штамповка с высадкой и штамповка, являются лишь несколькими примерами.Многие из этих процессов ковки требуют использования молотка для сжатия и придания металлу формы. Ковочные молотки различаются по форме, размеру и материалу в зависимости от конкретного применения, но все промышленные молоты обычно прикладывают силу с помощью большого плунжера. Два основных типа молотков:

• Отбойные молотки : гравитация позволяет тяжелому гидроцилиндру упасть на металл.
• Силовые молотки : Молот приводится в движение сжатым воздухом, гидравликой или электричеством.

Молоты способны наносить ударные удары с силой до 50 000 фунтов.в их самых больших воплощениях, также доступны блоки меньшей мощности. Для увеличения силы ковки кузнецы обращаются к прессам.

Ковочные прессы

Ковочный пресс создает силу за счет механической или гидравлической энергии, не полагаясь на вес молотка и силы тяжести для придания металлу желаемой формы. В то время как молотки формируют локализованную часть металла, кузнечный пресс может выковать все изделие сразу в процессе, известном как ковка в закрытых штампах.Ковочные прессы также дублируют действие молотков при открытой штамповке. Доступны как горизонтальные, так и вертикальные ковочные прессы. Горизонтальные прессы называются высадочными. К двум типам кузнечных прессов относятся:

• Механический ковочный пресс : Механическое устройство (часто кривошип) приводит в движение маховик с приводом от двигателя, прижимая толкатель к металлу. Механические прессы не подходят для ковки больших или сложных изделий, но полезны в приложениях, требующих простых формующих эффектов.Они способны производить усилие до 20 000 тонн.
• Гидравлический ковочный пресс : Жидкость под высоким давлением, приводимая в движение гидравлическими насосами, прижимает поршень к металлу. Гидравлические прессы могут обеспечивать более высокие усилия, чем механические, и иногда предпочтительны для приложений, которые создают большие или сложные компоненты. Для кузнечных операций доступны небольшие гидравлические прессы с усилием от 10 тонн, и с этого момента они становятся все более мощными, причем некоторые очень большие прессы работают с диапазоном усилий от 50 000 тонн и выше.

Плашки ковочные

Ковочные прессы, используемые для ковки в закрытых штампах, требуют штамповки для правильного формования металла. Плашки действуют как формы, в которые запрессовывают горячий ковкий металл. Поскольку штампы уникальны для каждого проекта штамповки, они дороги и могут привести к высоким затратам на настройку перед штамповкой — штамповка с штампами лучше всего подходит для средних и крупных производственных серий. Существует два основных типа штампов для ковки:

• Открытая матрица : Открытые матрицы похожи на кузнечный молот и наковальню и обычно доступны в формах, которые позволяют выполнять определенные задачи, такие как квадрат.Они не полностью покрывают металл, обеспечивая свободный поток везде, кроме места, где металл встречается с матрицей. Поковка в открытых штампах — хороший выбор для обработки металлов на заказ, поскольку ее можно использовать для производства всего лишь одной поковки. Это также полезно при ковке очень больших деталей. Там, где кузнец может использовать клещи для захвата горячей металлической поковки, многие большие поковки обрабатываются механическими манипуляторами из-за их огромного веса. Ковка в открытых штампах во многом зависит от умения кузнеца создавать желаемые формы.Помимо изготовления ступенчатых валов, колец и цилиндрических полостей, открытая штамповка часто используется для изготовления полусферических концов сосудов высокого давления.
• Закрытая матрица : Здесь металл полностью закрыт. Когда молоток или пресс толкает металл, металл течет и заполняет полость или полости матрицы. Как правило, предварительно кованная деталь будет иметь некоторое сходство с окончательной штамповкой перед тем, как она будет помещена в штамп, предварительно сформированная серией так называемых блокирующих штампов.

Сводка

В данной статье кратко рассматриваются инструменты и оборудование для ковки металла. Для получения дополнительной информации о других продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники. Более подробную информацию о кузнечном и кузнечном оборудовании можно найти на сайте Ассоциации кузнечной промышленности.

Прочие изделия из металла

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

различных видов кузнечного инструмента и оборудования

Использование соответствующих кузнечных инструментов и оборудования обеспечивает безупречную кузнечную работу.Эту кузницу иногда называют подом, потому что в ней используется под в качестве источника нагрева металла для легкой деформации. Современное кузнечное оборудование отличается высокой степенью автоматизации, изготовлено на высокотехнологичном оборудовании и облегчило жизнь кузнецов.

Подробнее: Что нужно знать о процессе ковки

Типы кузнечных инструментов

К типам кузнечных инструментов относятся наковальня, долото, ключ, долб, молот, пресс, матрица, плоская поверхность, пробойник и выколотка, обжимка, обжимной блок, зажимные тиски и под.

Печь или под:

Эти кузнечные инструменты используются кузнецами для нагрева металлических изделий. Обычно они состоят из четырех опор, чугунного или стального корпуса, железного дна, дымохода и воздуходувки.

Подробнее: Различные виды ковочных операций

Наковальня:

Наковальни — это кузнечные инструменты, которые служат верстаком для кузнецов. Это большая металлическая плита, обычно сделанная из стали. Он используется для выполнения различных операций, таких как шлифовка металлических поверхностей и получение форм с помощью молотка.Некоторые наковальни содержат прочные дыры и пробивают дыры. Отверстие для выносливости служит квадратным хвостовиком для выносливых, а отверстие для перфорации обеспечивает зазор для пробивки отверстия в металле.

Долото:

используется для резки и вырубки металла. Он изготовлен из высоколегированной стали с восьмиугольным поперечным сечением с заостренной режущей кромкой на одном конце. Долото, используемое при ковке, бывает двух типов: горячее и холодное долото. Горячее долото используется для горячей ковки, а холодное долото — для холодной ковки.

Тонг:

Эти типы кузнечных инструментов используются для транспортировки нагретого металла к наковальне. Доступны клещи разных типов и конструкций, чтобы обеспечить надлежащий захват металлических форм и размеров.

Фуллер:

помогает создавать бороздки или вмятины в процессе ковки. Его также используют для растяжения металла. Фуллер работает с грушами, помещая одну под металл, а другую сверху. Это позволяет одновременно производить вдавливание с обеих сторон металла.

Подробнее: Различные типы дефектов поковки, причины и способы устранения

Молот:

Молотки — это типы кузнечных инструментов, которые используются несколькими способами, в зависимости от типа ковки, которую необходимо выполнить, например, горячая ковка, холодная ковка, ковка в закрытых штампах, штамповка с высадкой, штамповка и т. Д. Молот служит используемым инструментом ковки в достижении формы на заготовках. Он используется как ударный инструмент и может быть классифицирован как ударный молот и механический молот.

• Падение отбойного молотка: тяжелый таран падает на металл под действием силы тяжести.Используется силой руки кузнеца.
• Силовой молот: источник энергии — гидравлическая система, сжатый воздух или электричество для приведения в движение молота. Используется, когда требуется большое количество работ. Мощность работает, помещая заготовку на опору, уровень используется для контроля падения тяжелого плунжера на заготовку.

Тонг:

Эти типы кузнечного инструмента используются для удержания и токарной обработки горячих металлов. Доступны щипцы разных типов и размеров. Они классифицируются по захвату клещей.

Подробнее: Различные типы ковки

Удар и выколотка:

Эти типы кузнечных инструментов изготовлены из высокоуглеродистой стали, которая помогает делать горячие отверстия на горячих металлических деталях. Этот кузнечный инструмент доступен в разных размерах и имеет общую форму. Пробойник — это пуансон большого размера, используемый для увеличения отверстий.

плоский:

этот кузнечный инструмент используется для выравнивания поверхности заготовки. Он состоит из плоской грани, соединенной с прямым хвостовиком.Материалы флейты — это высокоуглеродистая сталь.

Обжимка:

Swage — это инструмент для ковки, который придает заготовке различные формы. Он также изготовлен из высокоуглеродистой стали.

Обжимной блок:

это кузнечно-прессовое оборудование изготовлено из чугунного или стального прямоугольного блока с несколькими отверстиями. Отверстия бывают разных размеров и форм.

Подробнее: Разница между ковкой и литьем

Набор молотков:

— это кузнечный инструмент, используемый для обработки плоскости поверхности, формовки и изготовления углов.Этот инструмент для ковки имеет похожие формы с более плоским. Изготовлен из инструментальной стали. Перед использованием молотка заготовку необходимо положить на наковальню.

Зажимные тиски:

Это кузнечно-прессовое оборудование используется для удержания заготовок в кузнице. Он состоит из двух губок, пружины и плоского дна. Заготовки зажимаются между двумя губками и затягиваются, чтобы прочно удерживать их.

Утюг Bick:

это кузнечно-прессовое оборудование изготовлено из инструментальной стали и закалено.С одной стороны у него заостренный хвост, а другая часть похожа на рог наковальни. Это кузнечно-прессовое оборудование также может работать на наковальне благодаря коническому хвостовику.

Подробнее: Что такое термическая обработка металлов? его достоинства и недостатки

Пресс:

: это кузнечно-прессовое оборудование использует избыточное давление для придания металлу желаемой формы. На этом кузнечном оборудовании можно выковать сразу все изделие. Доступны прессы двух типов: ковочные механические и гидравлические.

• Механический штамповочный пресс: это механическое устройство, оснащенное двигателем, кривошипом, маховиком и т. Д., Оно легко прижимает плунжер к металлу. Это кузнечное оборудование не подходит для больших или сложных изделий, но оно полезно, когда требуются простые формообразующие эффекты.
• Гидравлический штамповочный пресс: операция выполняется с помощью жидкости под высоким давлением, приводимой в движение гидравлическими насосами для прижатия плунжера к металлу. Это ковочное оборудование обеспечивает силу при ковке изделия.Он используется и предпочтителен, когда необходимо подделать большой или сложный предмет.

Поковки:

это кузнечно-прессовое оборудование необходимо для правильного формования металла. Он служит формами, в которые прессуются ковкие металлы. Плашки важны во всех кузнечных проектах; используется для крупных производств и сложных работ. Плашки бывают двух типов: открытая и закрытая.

• Открытая матрица : открытая матрица не полностью покрывает металл, обеспечивая свободный поток везде, кроме соприкосновения металла с матрицей.
• Закрытая матрица : закрытая матрица полностью покрывает металл при ударе или прижатии к нему.

Подробнее: Термическая обработка цветных металлов

Вот и все для этого поста, где объясняются различные типы кузнечных инструментов и оборудования. Я надеюсь, что вы многое почерпнули из этой статьи, если да, любезно поделитесь с другими студентами. Спасибо за чтение, увидимся в следующий раз!

Кузнечное оборудование | Наиболее распространенное кузнечно-прессовое оборудование

Даже самому талантливому мастеру необходимо подходящее оборудование, чтобы выполнять свою работу наилучшим образом.Вот почему Canton Drop Forge вложила огромные средства в оборудование и оборудование, необходимые для создания поковок высочайшего качества. Создаваемые нами детали используются во всем: от самолетов до электростанций, от поездов до турбин — в этом случае невероятно важно, чтобы наше оборудование могло создавать поковки, достаточно прочные, чтобы выполнять эти критически важные приложения с высокими нагрузками. Мы гордимся мощностью и точностью нашего оборудования, поэтому мы собрали этот профиль на некоторых из его наиболее важных компонентов.И клиенты, и энтузиасты должны знать, что входит в создание деталей, которые делают возможными многие аспекты современной жизни.

Термическая обработка

Если вы не знаете, что такое ковка на самом деле, взгляните на эту деталь, чтобы узнать больше о процессе (и его преимуществах по сравнению с литьем). Создание детали начинается с термообработки основного металла в одной из семи печей. Из этих семи пять являются печами непрерывного типа — три из этих пяти обладают возможностями нормализации, отпуска и отжига, а два других специализируются на закалке и волочении материала.Остальные две печи являются печами периодического действия, возможности нормализации и отпуска которых были проверены и одобрены Национальной программой аккредитации подрядчиков авиакосмической и оборонной промышленности (Nadcap). В прошлом мы изучали особенности этих методов термообработки, но это все еще оставляет нам вопрос о различиях между печами непрерывного и периодического действия.

непрерывный

Проще говоря, печь непрерывного действия — это печь, конвейер которой работает с постоянной стабильной скоростью.Это дело техников, которые обслуживают это массивное оборудование, чтобы подавать материал с надлежащей скоростью, чтобы гарантировать, что он получит правильное количество теплового воздействия. Печи этого типа могут иметь прямолинейную или подковообразную форму и могут одновременно обрабатывать несколько нагрузок.

Из пяти печей непрерывного действия две содержат резервуары для закалки масла и полимера. Это позволяет контролировать охлаждение материала, и мы специально используем масло и полимер в наших резервуарах, потому что мы считаем, что они позволяют нашим техническим специалистам лучше контролировать трансформацию, которая должна произойти на этом заключительном этапе, чтобы довести материал до необходимой прочности. и долговечность.

Партия

С другой стороны, печи периодического действия могут обрабатывать только одну загрузку за раз. Положительным моментом является то, что печь периодического действия может быть изготовлена ​​с большим разнообразием форм (днище кабины, ящик, яма и колпак и многие другие) и может нагреваться с помощью электричества или прямого или косвенного сжигания газа. Кроме того, печи периодического действия могут обладать как обработкой материалов, так и контролируемой атмосферой, функциями, которые позволяют техническому специалисту проявлять большую гибкость при обращении с нагретым материалом.

Плашки

После нагрева материал подвергается процессу опускания в штамп. Хотя многие кузнечные предприятия имеют стандартные штампы, необходимые для создания множества общих деталей и компонентов, возможности создания штампов в Canton Drop Forge идут еще дальше. Наши четыре больших фрезерных станка с числовым программным управлением (ЧПУ) и несколько вертикальных токарных станков позволяют нам создавать штампы для деталей, которые должны быть откованы с точной индивидуальной обработкой деталей. Это оборудование позволяет нам контролировать процесс опускания штампа от начала до конца, устраняя путаницу, которая часто возникает из-за того, что кусок материала перемещается вперед и назад между объектами.Вы доверили нам создать прочную, долговечную деталь в соответствии с вашими точными спецификациями, и поэтому мы берем на себя ответственность за то, чтобы конечный продукт превзошел ваши ожидания.

Молотки / прессы

После того, как материал попал в матрицу, необходимо приложить давление, чтобы обеспечить его форму до выемки. Вот тут и пригодятся наши массивные молотки и прессы. Наши тринадцать молотов могут оказывать давление от 3000 до 35000 фунтов — этот диапазон необходим не только для выполнения конкретных проектов, но и для проектов из различных металлов и сплавов, каждый из которых отвечает требованиям. оказывать давление уникальными способами.Хотя мы в Canton Drop Forge специализируемся на ковке в закрытых штампах, мы также понимаем, что ковка в открытых штампах необходима для завершения определенных проектов. Вот почему наш гидравлический пресс мощностью 1200 тонн предназначен как для обрезки материала, так и для оказания помощи в процессе ковки в открытых штампах. Этот ассортимент оборудования дает нам гибкость как в создании деталей, так и в типах проектов, которые мы можем взять на себя, позиционируя Canton Drop Forge в качестве основного поставщика для производителей в самых разных отраслях промышленности.

Заключение

На многих кузнечных предприятиях имеется оборудование, аналогичное или идентичное указанному выше. Canton Drop Forge, однако, уникален тем, что в нашем первоклассном оборудовании работают только самые квалифицированные и опытные кузнечные мастера, которых может предложить отрасль. Эта комбинация делает нас уникальными для решения даже самых сложных и специфических задач ковки, чтобы создавать детали для самых критических ситуаций. Мы гордимся своей позицией лидера отрасли и призываем вас связаться с вами, если у вас возникнут дополнительные вопросы относительно возможностей нашего оборудования и сотрудников.Независимо от поставленной задачи, мы уверены, что сможем предоставить деталь, которая будет самой сильной и надежной для вашего проекта.

Ковочные станки — обзор

2.4 Измерение и контроль технического состояния станков и кузнечного оборудования

В настоящее время КМТ все чаще применяется для анализа и коррекции формы после установки инструмента на кузнечный агрегат, а также для оценки технического состояния кузнечных машин и устройств.На большинстве кузнечных заводов проверки машин выполняются в соответствии с конкретным графиком проверки. Каждой машине назначена определенная периодичность проверки, например дважды в год. Более того, графики проверок создаются таким образом, чтобы не нарушать производственные графики. В случае ковочных прессов очень важно точно измерить такие элементы, как: столы, направляющие, направляющие и т. Д., Что трудно выполнить традиционными методами из-за их большого размера и массы.Использование для этой цели современных устройств, таких как мобильная измерительная рука, позволяет проводить такие измерения непосредственно в производственном цехе, без необходимости демонтажа. Такие решения сокращают время проверки, и, таким образом, данная машина может вернуться к работе намного раньше, тогда как в случае выявления неисправности необходимые ремонтные работы могут быть выполнены немедленно [5,6,7,20, 38,45].

Фиг. 14 и 15 представлены изображения отдельных элементов кривошипного пресса Massey 25MN, которые подверглись капитальному ремонту.Последняя заключалась в замене ползуна, коленчатого вала ползуна, подшипника и нижней пластине ползуна на новые элементы, а также в регенерации верхнего соединителя и рабочего клинового стола пресса.

Рис. 14. (а) вид верхней части пресса с зубчатым колесом на валу шестерни, (б) стол прессового клина — новый (после закалки) и (в) изношенный эксцентриковый вал и новый вал перед финишная обработка эксцентриковым подшипником.

Рис. 15. (a) Нижний соединительный элемент — после регенерации, (b) задняя задняя часть с каналами для смазки — новый, (c) нижняя скользящая пластина — новая и (d) нижний скользящий соединитель — после регенерации.

На рис. 14 изображены чугунный корпус отремонтированного пресса, столешница и коленчатый вал, а на рис. 15 — элементы соединителя. Последний устанавливается между валом и ползуном. Он включает подшипник вала из бронзы (рис. 15в).

Масса пресса в сборе 171 тонна. Все элементы были измерены перед их сборкой, с целью сверки с эксплуатационной документацией и рабочими чертежами. Далее, после сборки, этих элементов были произведены контрольные замеры.Заключительный этап заключался в испытаниях приемки, а также в измерениях, связанных, в основном, с плоскостностью и параллельностью стола, прямолинейности направляющих и салазок пресса (тех элементов, которые можно было измерить), а также в анализе деформаций. колонн корпуса пресса при ковке (рис. 16).

Рис. 16. Приемные измерения: (а) прямолинейность направляющих скольжения, (б) анализ плоскостности стола, (в) измерения деформаций корпуса пресса с использованием измерительной системы и тензодатчиков.

С этой целью использовалась измерительная рука, интегрированная со сканером, а также измерительно-контрольная система, оснащенная компьютером реального времени (Compact Rio) с преобразователями сигналов и комплектом кондиционеров, а также специально смонтированными тензометрическими мостами. на колоннах в рабочей зоне.

Контрольно-измерительные системы, которые все чаще используются в кузнечных агрегатах, обеспечивают возможность непрерывного мониторинга выбранных параметров промышленных производственных процессов (измерение, архивирование и расширенный анализ коррелированных величин).Их основная цель — глубокий анализ процессов промышленной ковки (силы ковки, распределение деформации, температура инструментов и преформ), которые улучшают работу прессов и срок службы инструментов).

Кузнечно-прессовое оборудование | Станки для обработки стали

Процесс ковки

Ковка — это процесс, при котором металл прессуется, толкается или сжимается под давлением в высокопрочные детали, известные как поковки. Процесс обычно (но не всегда) выполняется горячим путем предварительного нагрева металла до желаемой температуры перед его обработкой.

Процесс ковки полностью отличается от процесса литья (литья), поскольку металл, используемый для изготовления кованых деталей, никогда не плавится и не заливается в форму (как в процессе литья), а сначала отливается в виде слитка или заготовки, а затем нагревают до ковки или прессования, растирают или сжимают для достижения желаемой формы и размера.

Этот процесс ковки позволяет получить детали, которые намного прочнее, чем могут быть произведены с использованием любого другого процесса металлообработки, благодаря тому, что поковки имеют гораздо более однородную структуру и более мелкий размер зерна, чем отливки, что приводит к более предсказуемым и однородным свойствам, а также к более высокому пределу текучести. для любого заданного уровня жесткости.Кроме того, поковки не имеют «мягких пятен», которые могут быть обнаружены в отливках и являются дефектами, которые могут перерасти в трещины. Процесс прессования, который направляет поток зерна металла, устраняет любые потенциальные «мягкие пятна», которые могут быть обнаружены в слитках или заготовках, что в конечном итоге дает каждой поковке максимально достижимую прочность.

Производство поковок

На следующих станках можно производить поковки:

1.) Гидравлические прессы для открытой штамповки и молотки для открытой штамповки

Open Die Forging не использует никаких шаблонов или фигурных штампов, поэтому нет точных форм штампа, используемого в этих прессах произвольной формы.Поковки, произведенные этим методом, имеют грубую форму, близкую к окончательной желаемой конструкции, что сводит к минимуму отходы материала. Прессы для открытой штамповки спроектированы и изготовлены в размерах до 20 000 тонн включительно. Молоты для открытой штамповки спроектированы и изготовлены в размерах до 220000 фунтов включительно. Большие валы для турбин, кораблей и большие поковки для ядерных установок — это среди многих других крупных компонентов, выкованных на этих прессах и кузнечных молотах перед обработкой.

2.) Гидравлические кузнечно-штамповочные прессы, механические кузнечные прессы и кузнечно-штамповочные молотки

Closed Die Forging использует фасонные штампы, в которых детали придают определенную форму. В отличие от систем ковки в открытых штампах, системы штамповки в закрытых штампах предлагают более точный способ изготовления сложных деталей в процессе ковки, таких как заготовки зубчатых колес и детали более сложной формы. Детали формируются путем прессования двух штампов вместе, при этом деталь полностью закрывается внутри двух штампов.Обычно верхний кубик и нижний кубик. Прессы для ковки в закрытых штампах спроектированы и изготовлены в размерах до 80 000 метрических тонн включительно. Шасси для тяжелых условий эксплуатации в авиакосмической и авиационной промышленности формуют до точной обработки.

Котировки на бывшее в употреблении кузнечное оборудование

TrueForge специализируется на тяжелом кузнечном оборудовании и оборудовании, и у нас есть отличный выбор бывшего в употреблении кузнечного оборудования. Мы покупаем и продаем бывшие в употреблении, отремонтированные или восстановленные кузнечные машины и доставляем их отечественным и международным клиентам по всему миру.Свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость любого кузнечного оборудования на нашем сайте. Все запросы направляйте по адресу [email protected].

Официальная Life is Feudal Wiki

Ковка — это ремесленный навык 2 уровня в ветке Килнинг. Позволяет создавать металлические инструменты и детали из обрабатываемых материалов. Также из руд можно выплавлять куски, слитки и слитки. Для изучения этого навыка требуется 30-й уровень Килнинга.Чтобы повысить уровень Forging выше 30, навык Kilning должен быть на уровне 60.

Требования []

Вот список предметов, инструментов и устройств, которые необходимы персонажу, чтобы использовать способности навыка.

шт. []

Кузнечные инструменты []

Устройства []

Процедура []

Вам понадобится плавильный инструмент, такой как примитивный тигель и палка.

• Поместите заготовки или древесный уголь в печь и зажгите ее.
  • Для металлических инструментов / оружия: после того, как печь зажжется, щелкните кузницу правой кнопкой мыши и перейдите в «Кузница — Металлические инструменты / Оружие».
• Добавьте руду (куски, прутки или слитки) в печь.
• Используйте сильфон, чтобы увеличить температуру до 1000 для золота, серебра и меди, 1500 для железа или стали и 2000 для Востока.
• Поддерживайте температуру с помощью заготовок или древесного угля, поскольку руда или металл начинают плавиться. Температура упадет ровно через 3 минуты после начала процесса, требующего использования сильфонов.
• Как только исходные предметы полностью нагреются, переплавьте их в желаемый предмет.

Рецепты []

Навык дает персонажу способность ковать металлические инструменты и металлические детали. Персонаж может выковывать предметы только в том случае, если у него есть кузнечный молот / примитивный молот и кузнечные устройства (такие как кузница и наковальня или кузнечная мастерская), которые питаются древесным углем или заготовками из твердой древесины.

Уровень 0 []

Уровень 30 []

Уровень 60 []

Уровень 90 []

Качество предмета []

[]

Существует три возможных ограничителя качества предмета, произведенного с помощью навыка Forging : уровень навыка, используемый материал и нелинейная функция рецепта, которой посвящен следующий раздел.

Первый ограничитель — Навык. Вы никогда не сможете создать предмет ковки с качеством выше, чем ваш уровень навыка ковки.

Второй ограничитель зависит от типа используемого материала. Создание предмета из железа или стали приведет к созданию предмета с качеством ниже, чем указано в рецепте. Предметы, изготовленные из железа, будут иметь 60% от прогнозируемого качества, а сталь — 80%. Следовательно, это означает, что верхний предел качества чугуна и стали составляет 60 и 80 соответственно. Предметы, сделанные из меди и стали Востока, не имеют множителя качества.

Нелинейная функция качества []

В отличие от большинства созданных предметов, окончательное качество предмета, созданного с помощью навыка Ковка , не обязательно приводит к качеству, предсказанному рецептом. Существует заметная экспоненциальная функция или модификатор качества производимых предметов.

Красная линия показывает качество, прогнозируемое рецептом предмета. Синяя линия — это то, что наблюдалось в игре. 1.35) / 4,5 real_quality_result = floor (min (skill_level, (min (nl_quality * shop_bonus, 100) * material_modifier)))

«material_modifier» равен 0,6 для железа, 0,8 для стали и 1 для меди и стали Востаскуса.

«shop_bonus» — это бонус к качеству от использования магазина кузнеца; «shop_bonus» составляет 1,2 при использовании магазина кузнеца. При использовании кузницы и наковальни «shop_bonus» равен 1.

Эти наблюдения также применимы к созданию компонентов брони в навыке Armorsmithing.

Видеогиды и советы по обучению []

Есть совет по эффективному обучению? Отредактируйте этот раздел и разместите его здесь!

• Выплавка куска железа и создание гвоздей — самый быстрый способ достичь уровня Ковка . Гвозди могут быть переработаны в количестве, кратном 10 для возврата материала. В качестве альтернативы можно создать метательные ножи, так как они более эффективны по стоимости.

Список литературы []

Инструменты для открытия кузнечной мастерской

Открыть кузнечную мастерскую для домашнего использования не так уж и сложно.Вы можете получить все необходимое примерно за 300-500 долларов, если купите бывшее в употреблении оборудование и сделаете то, что можете сами. Чтобы начать кузнечное дело, вам понадобятся основные инструменты: кузница, наковальня, тиски, молотки и щипцы. Одна из замечательных особенностей кузнечного дела заключается в том, что вы можете делать множество кузнечных инструментов самостоятельно в процессе работы.

Кузница для кузнечного дела

Кузница — это то, что вы будете использовать для нагрева металла, над которым работаете. Он состоит из горшка для разведения огня, рабочей поверхности и воздуходувки.Топка должна быть примерно 4-5 дюймов глубиной и может быть сделана из старого тормозного барабана. Кузница, которую я использую, сделана из кирпича и огнеупорного кирпича, и она более прочная, но я также видел кузницы на старых фермах, сделанные из бетона, залитого в покрышку трактора, с углублением для горшка. Вы можете найти воздуходувки в антикварных магазинах или собрать их из кондиционеров, сушилок для одежды или другой бывшей в употреблении техники. Первая кузница моего отца представляла собой тормозной барабан на ножках. Воздуходувка была старым феном!

Наковальня

Если у вас нет больших денег, лучше начать с использованной наковальни.Их можно найти примерно по 1-2 доллара за фунт. Даже если на наковальне есть вмятины, при необходимости ее можно очистить и выровнять, и она будет работать нормально. Объявление о розыске в газете — хороший способ найти это и другое кузнечное оборудование. Мы также нашли наковальни и другое кузнечное оборудование на распродажах фермерских хозяйств, поместьях и сельскохозяйственных аукционах.

Кузнечные молотки

Вы можете начать с обычного шарового молотка или перекрестного молотка. Обычно их можно найти в местных хозяйственных магазинах.Также вы можете заказать различные виды кузнечных молотов в кузнечном магазине. Развивая навыки кузнечного дела, вы сможете делать молоты.

Типы тисков

Существует два основных типа тисков: почтовые тиски и тиски машиниста. Поствиза — это кузнечные тиски. Он разработан, чтобы выдерживать удары молотком. Тиски машиниста, особенно маленькие, могут быть повреждены от повторяющихся ударов молотка. Места для поиска почтовых виз — это сельскохозяйственные аукционы и продажа недвижимости.Если у вас нет почтовых тисков, вы можете начать с машинистских тисков. Лучше всего приобрести тиски большего размера, которые будут хорошо выдерживать удары молотком, и вам нужно будет снабдить их гладкими губками, чтобы они не повредили заготовки.

Клещи для кузнечного дела

Со временем вам понадобится много разных клещей, по одному или два для каждой толщины металла, с которым вы работаете. Наличие щипцов, подходящих по размеру для ваших материалов, значительно упрощает удержание металла и улучшает качество вашей работы.Но для начала вам понадобится всего 1-2 пары, которые вы можете купить по 30-40 долларов каждую у кузнеца. Набравшись опыта в кузнечном деле, вы сможете делать щипцы своими руками. Обычно к концу нашего двухдневного урока кузнечного дела наши ученики готовы начать изучать навыки изготовления ключей.

Прочие инструменты для кузнечного дела

Вы также можете использовать выколотки, резцы, кернеры, крутильные инструменты и долота. Это все инструменты, которые вы сможете создать самостоятельно по мере развития своих навыков.

Где узнать больше

Мы проводим несколько уроков по кузнечному делу, которые помогут вам пройти от новичка до среднего уровня кузнечных навыков (см. Кузнечное дело I и Кузнечное дело II). Мы также проводим занятия о том, как сделать топор, как сделать кузнечные клещи и как улучшить свой молот и технику ковки.